1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-33-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-39-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-52-六、结论六、结论.-55-附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图一项目地理位置图附图二项目厂区周边环境示意图附图三厂区周边环境现状照片附图四项目厂区平面布置图附图五环境管控单元图附图六xx市中心城区xx片分区规划图附图七环境声功能区域划分图附2、件：附件：附件 1营业执照附件 2变更登记情况附件 3房产证和土地证附件 4原环评批复验收意见附件 5排污登记回执附件 6油性漆 稀释剂 MSDS附件 7危废协议附件 8检测报告附件 9客户投诉证明-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称水泵定子生产线技改项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3441 泵及真空设备制造建设项目行业类别三十一、通用设备制造业34 泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门3、（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）30环保投资（万元）18环保投资占比（%）60.00施工工期二个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况无规划情况xx市人民政府于2018年6月29日对xx市中心城区xx片分区规划进行批复（甬政发201848号）。本项目位于工业区块控制线内，规划为工业用地。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市中心城区xx片分区规划（详见附图六），项目地块规划为工业用地，根据企业提供的不动产权证，本项目所在地块用途为工业用地（详见附件2），故本项目符合用地规划。-2-其他符合性分析1、“三线一单三线一单4、”符合性分析：符合性分析：根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单，本项目所在地属xx市北仑区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元，编号为“ZH33020620012”，具体生态环境准入清单分析见表1-1，三线一单准入清单符合性见表1-2。表表 1-1 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况符合性分析空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区5、主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。对照工业项目分类表，本项目属于“34、通用设备制造业（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，符合园区定位规划及空间布局约束要求。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理6、设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并本项目技改不新增废水；产生的废气经催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒排放。本项目污染物排放量较少，满足源头控制要求。项目符合污染物排放管控要求。符合-3-配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风防控定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境7、风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好原料及危险废物的相应防控措施；同时生产车间、危废暂存间等采取地面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目不新增用水，符合资源开发效率要求。符合表表 1-2 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底8、线大气环境质量底线目标根据xx区环境保护监测站提供的 2020 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目调漆废气及沉浸胶化、固化废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响可接受。符合水环境质量底线目标根据xx区环境保护监测站提供的 2020 年常规监测数据和结论，本项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目不新增废水。符合土壤环境风险防控底线目标本项目生产场地均采用水泥硬化，并采用环氧树脂漆防腐，各设施均采取防渗漏等措施，不涉及废水渗漏的风险，不涉9、及大气沉降，对周边土地基本无影响。符合资源利用能源利用上线目标本项目生产使用电能，资源消耗量相对较小。符合-4-上线水资源利用上线目标本项目不新增用水，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用现有工业用地，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-1。符合综上，项目符合三线一单要求。2、产业政策符合性分析：、产业政策符合性分析：根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。项目用地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经10、济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。3、与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析、与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析本项目对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表。表表 1-3xx市涂装行业挥发性有机物污染治理符合性分析xx市涂装行业挥发性有机物污染治理符合性分析分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs11、 含量420g/L 的涂料。本项目使用油性漆 VOCs 含量为189.2g/L，稀释剂VOCs 含量为202g/L，混合后VOCs 含量为198g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要本项目不属于上述行业/-5-求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用浸漆工艺/4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目有机溶剂均密封保12、存符合5溶剂型涂料、稀释剂等调漆作业在立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目调漆空间密闭符合6无集中供料系统时，原辅料转移应采用密闭容器封存。本项目无集中供料系统，原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不实施密闭作业的除外）。本项目浸漆设备密闭符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及上述喷涂方式/113、0废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。上述危险废物均严格按照要求管理符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目浸漆设备密闭、调漆空间密闭符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少本项目不涉及/-6-的涂装工艺。13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目生产设备废气热能回收-烘干一体化符合废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁14、止涂装废气和烘干废气混合收集处理。1、项目调漆、浸漆烘干废气混合后温度低于45；2、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）允许混合处理。符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气均进行收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理。本项目不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目浸漆设备密闭、调漆空间密闭，调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气总收集效率为 90%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2015、00-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目不涉及/22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、RTO 装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。本项目调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气经经催化燃烧处理后通过 15m 高排符合-7-气筒排放，净化效率为 90%23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优16、先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气经经催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒排放，净化效率为 90%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。由于项目调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气最后温度低于45，故一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目经催化燃烧处理后通过15m 高排气筒排放，净化效率为90%符合26废气末端净化系统17、应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。委托有资质单位设计建设符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目不涉及/28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒按规范要求设置不低于15m，并按要求对废气处理装置进、出口设置规范化的采样口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合-8-30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1次/18、半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施符合综上所述，本项目建设符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相关要求19、。4、与xx区集中喷涂行业整治提升技术规范的符合性分析与xx区集中喷涂行业整治提升技术规范的符合性分析表表 1-4 xx区集中喷涂行业整治提升技术规范符合性分析xx区集中喷涂行业整治提升技术规范符合性分析内容序号判断依据本项目情况是否符合源头控制1鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机废气的产生。本项目因产品质量需要，使用水性漆的水泵定子质量不稳定，故企业使用油性漆VOCs含量为 189.2g/L，稀释剂 VOCs 含量为 202g/L，混合后 VOCs 含量为 198g/L 的低挥发性油性漆替代基20、本符合-9-2鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）和xx省2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L,清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料 VOCs 含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。由表 2-8 21、可知，本项目所用涂料满足要求/3严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗剂中VOCs 含量的限值应符合 2020 年 12月 1 日起实施的 工业防护涂料中有害物质限量（GB 309812020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 385082020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC 含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视22、为低 VOC 含量。本项目使用油性漆 VOCs 含量为189.2g/L，稀释剂VOCs 含量为202g/L，混合后VOCs 含量为198g/L符合4采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目采用浸漆方式符合5集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不涉及/6热源应采用集中供热或清洁能源。本项目使用电能符合-10-过程控制7表面预处理中存在酸洗等金属表面处理23、工艺的应严格按照 xx区金属表面处理行业整治提升技术规范 开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。本项目不涉及/8禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目调漆空间密闭、浸漆设备密闭符合9物料储存、转移、调配：采取密封措施，24、废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目物料储存、转移、调配均采取密封措施符合10喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目调漆空间密闭、浸漆设备密闭，调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气经经催化燃烧处理后通过15m 高排气筒排放符合污染治理11雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活废水经处理25、后纳管，并达标排放。本项目不涉及/-11-12使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO 等高效处理工艺，总处理效率应80%；烘干废气单独处理的应采用 CO/RTO/RCO、生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%。排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。本项目调漆废气和沉浸胶化废气、固化废气经催化燃烧处理后通过15m 高排气筒排放，净化效率为90%符合13具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗26、及物耗的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。本项目末端采用催化燃烧治理废气，能满足治理需求符合14生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。本项目危险废物均按要求规范存储与处置符合监督管理15生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放速率大于 3kg/h 的或排气量大于30000m3/h（含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。本项目建成后按要求安装电力27、监控、废气处理设施安装用电和温度监控符合16定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。本项目建成后按要求定期进行监测符合-12-17健全各类台账并严格管理，包括监测台账、处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。本项目建成后按要求设置各类台账符合18建立非正常工况申报28、管理制度，包括项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。本项目建成后按要求建立非正常工况申报管理制度符合综上所述，本项目建设基本符合xx区集中喷涂行业整治提升技术规范的相关要求。-13-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目报告类别确定项目报告类别确定xxxx科技有限公司成立于2002年，原名xxxx机电有限公司，主要经营范围：环保水泵、工业油泵、电机产品、卫浴、发电机及其测试设备的设计、开发和制造；太阳能分布式光伏项目的建设、运行、维护和技术咨询。为响应环保，该企业是水泵行业内较早采用水性漆自动沉浸工艺的企业。但自 2019 年 8 29、月开始陆续收到各个国家客户的投诉，主要问题集中在电机烧毁（见附见 9），烧毁比例在 10-50%。针对质量问题接连不断的发生，企业对此非常重视，多次组织相关技术人员（包括外部专家）对烧毁等原因进行分析，具体为：1、对整个工艺的每个工序逐一核查，但没有发现任何的问题。2、对于使用的物料逐一分析，更换漆包线、水性漆等生产厂家，但是问题没有改善，客户投诉有增无减。3、与同行以及不同漆包线供应商、绝缘漆厂家沟通交流，发现水泵行业使用水性绝缘漆的厂家很少，且经过相关试验证明，水性漆绝缘层在使用过程中具有一定的吸水性，且水溶性聚氨酯漆与漆包线本身的绝缘层不相容，导致漆面腐蚀而损坏。4、赴孟加拉国等国，实地30、调查电机烧毁原因，发现在使用后存放一段时间内，漆包线表面发生腐蚀和吸收潮气等情况，从而使局部绝缘层击穿，导致电机烧毁，且在高温高湿，含盐度较高的区域，烧毁情况会较为严重。综上，由于质量问题，客户投诉不断，不仅造成直接的经济损失，也影响企业开拓海外市场和品牌推广。因此，企业拟利用位于xx区恒山西路665号厂房（建筑面积3609.04m2），实施“水泵定子生产线技改项目”，项目建成后产品及产能不变，仍为年产15万套智能水泵，将15万套水泵定子浸漆工艺由水性漆改为油性漆，其他不变。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，建设项目需进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评31、价分类管理名录（2021版）中的有关内容，判定情况见表2-1。-14-表表2-1 项目环评类别判定情况表项目环评类别判定情况表综上，本项目需编制环境影响报告表。为此xxxx科技有限公司委托我单位开展环境影响评价工作。我单位接受委托后，在现场踏勘、监测数据和资料收集等的基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。2、项目项目概况概况项目名称：水泵定子生产线技改项目建设单位：xxxx科技有限公司建设地址：xx省xx区新碶街道恒山西路 665 号建设规模：项目建成后产能不变32、，年产 15 万套智能水泵，将 15 万套水泵定子浸漆工艺由水性漆改为油性漆，其他不变。项目投资：30 万元劳动定员：本项目不需要新增员工，现有员工约98人；工作制度：年生产天数300天，8小时白班制。周边环境情况：东侧隔南海路为开元龙驰汽车销售服务公司，南侧隔恒山路为xx天旗科技有限公司，西侧为xx天星精密机械有限公司，北侧为镇安工业园区和xx锦海模具塑胶有限公司。项目主要工程组成情况见下表。表表2-2 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况工程类别建设内容建设规模备注主体工程生产车间3#车间浸漆房从原来的一楼移到二楼，浸漆机（含烘干）依托原有新设调漆间，长 1.5m，宽 1.5m，高 233、m。/环评类别项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表三十一、通用设备制造业 34泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/应编制报告表-15-辅助工程办公生活区行政办公楼位于厂房 1F依托原有公用工程给水主要为生活用水，由当地给水管网供给依托原有排水企业排水采用雨、污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管道。本项目不新增生产废水，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道。依托原有供电由市政供电系统供电依托原有供气/其他本项目无食堂，无宿舍/环保工程34、废气调漆废气、沉浸胶化、固化废气：经催化燃烧处理后通过 15m 高的排气筒排放新增催化燃烧废气处理设施废水本项目不新增生产废水/噪声包括基础减震、消音等/固体废物一般固废：占地面积约 10m2，位于厂区一楼西北侧危险废物：占地面积约 10m2，位于厂区一楼西北侧依托原有3、主要产品及生产规模主要产品及生产规模技改前后，企业产品及产能不变，仍为年产 15 万套智能水泵，变化的是将15 万套水泵定子浸漆工艺由水性漆改为油性漆。4、主要生产设备及辅助设备、主要生产设备及辅助设备本项目主要生产设备不发生变化，具体见表2-12。浸漆机参数见下表。表表2-3 浸漆机参数一览表浸漆机参数一览表设备型号ZCJ35、160-26外形尺寸6m2.2m2.5m设计工位26个沉浸深度130mm吊篮承载面积850mm300mm吊篮承重80kg加热升温时间230 酸酐3521-62-8/苯乙烯100-42-5无色透明油状液体，有芳香味，不溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔点：-30.6，密度0.906g/cm3（相对密度，水=1），沸点146，易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。其对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。高浓度时有麻醉作用。过氧化叔丁酯3006-82-4/稀释剂苯乙烯100-42-5同上对苯二酚123-31-9无色晶体。以粉末或颗粒形状与空气混合，可能发生粉尘爆炸。与氢氧36、化钠激烈反应。沸点:287，熔点:172，相对密度（水=1）:1.3，闪点:165，自燃温度:515乙醇64-17-5无色液体，有特殊气味。高度易燃。沸点:78，熔点:-114，相对密度（水=1）:0.79g/cm3，闪点:12.0，自燃温度:400本项目涂料VOCs含量要求符合性详见下表。表表 2-8 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析序号涂料名称涂料类型本项目VOCs 含量限量值是否为低挥发性有机化合物涂料产品-18-1油性漆（兑和后）溶剂型涂料-工业防护涂料-机械设备涂料-底漆198g/L420g/L是由上表可知，本项目选用的37、涂料为低挥发性有机化合物涂料产品，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。7、VOCs 平衡分析平衡分析图图 2-1 技改后全厂技改后全厂 VOCs 平衡图平衡图8、厂区总平面及生产布置厂区总平面及生产布置本项目利用位于xx区恒山西路665 号的厂房，建筑面积3609.04m2，技改后，浸漆机仍在3号车间，从原来的一楼移到二楼，其他不变，厂房生产布置情况见下表，总平面图见附图四。表表2-9 本项目技改前后厂房生产布置一览表本项目技改前后厂房生产布置一览表序号建筑物名称层数建筑面积（m2）生产布置11#办公楼3F954.99办公区22#办公楼3F954.938、933#办公楼3F1013.2944#办公楼3F954.9955#办公楼3F1013.296员工生活区3F2874.48员工生活区71#车间3F2829.33精加工车间82#车间2F9655.58仓库、包装车间单位：t/a-19-93#车间2F6065.9电机线车间、组装车间、浸漆机、喷漆线10配电房1F27.5配电房11门卫1F53.02门卫-20-工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及产污环节、生产工艺流程及产污环节定子浸漆技改工艺流程图及简介图图 2-2 定子浸漆生产工艺流程图定子浸漆生产工艺流程图图图 2-3沉浸设备原理结构图沉浸设备原理结构图工艺流程简介：本次技改设备依托原有浸漆机，39、油性漆和稀释剂在调漆间内调漆后，用泵打入到浸漆区，人工装工件入吊篮，传送系统按照节拍时间自动控制吊篮传送至预热区，通过45min、60热风预烘使工件去潮降湿；随后吊篮传送工件至空冷区，经15min气流交换使其冷却回温至40-55；随后吊篮下行至浸漆区，工件慢慢没入30漆液内沉浸20min；然后吊篮上行至滴干区，等待20min即可沥干工件表面余漆；随后吊篮传至胶化固化区，再经75min、120热风固化使面漆干透，最后吊篮返回装卸区，人工下件。-21-说明：a、本项目采用连续式浸漆机对水泵定子进行浸漆处理，除上下工件装卸作业和调漆时倒漆作业由人工操作外，其余操作均由电力设备自动操作完成。b、浸漆处40、理过程，热风由电控柜预设程序自动加热排管，调漆废气对调漆间进行废气整体收集后汇至催化燃烧废气治理装置，浸漆机废气通过烘干口的通道由风机抽吸至废气治理装置催化燃烧处理后，通过15m高排气筒排放。c、漆液循环由沉浸槽、贮漆槽、循环泵及其管路组成，滴落漆液经管路回流至贮漆槽，循环泵控制沉浸槽与贮漆槽漆液平衡。2、污染源强分析、污染源强分析根据上述分析，本项目产生的主要污染物见下表。表表 2-10 主要污染工序一览表主要污染工序一览表序号污染物类型主要污染源主要污染物污染物序号1废气调漆废气非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度/2沉浸胶化、固化废气非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度/3废水/4噪声各41、设备运行过程中产生的噪声LAeq/5固体废物废油漆渣含有机物S1废包装桶含有机物S26废气治理废催化剂S33、项目技改前后工艺情况和先进性项目技改前后工艺情况和先进性本项目将15万套水泵定子浸漆工艺由水性漆改为油性漆，对技改前后工艺情况和先进性进行了对比说明，具体如下。-22-表表 2-11 技改前后工艺情况和先进性情况技改前后工艺情况和先进性情况表表项目情况技改前技改后先进性生产设备与工艺采用水性漆浸漆工艺采用油性漆浸漆工艺本项目浸漆机依托于原有，采用自动浸漆工艺，设备较为先进；本项目仅涂料发生变化，且根据涂料厂家提供的 MSDS（附件 6），油性漆当中的 VOCs 含量为198g/L42042、g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求；技改后产品耐腐蚀性、高温性增强，提高了产品生命周期资源能源利用水性漆通过60min、80预烘，经 20min 冷却，20min 浸漆，25min 沥干，90min、135烘干油性漆通过45min、60预烘，经 15min 冷却，20min 浸漆，20min 沥干，75min、120烘干烘道不变的情况下，油性漆烘干温度要比水性漆低，烘干时间要比水性漆少，减少了电能耗污染物指标水性漆产生的主要污染物为非甲烷总烃，排放量为 0.225t/a油性漆产生的主要污染物为苯系物、苯乙烯，按非甲烷总烃计，排放量为0.072t/a技改后，油性漆产生的污染物经配43、套治理设施后，污染物排放量有所降低，可削减 0.153t/a污染防治措施废气经收集后通过 15m 高排气筒排放废气经收集后通过催化燃烧后经 15m 高排气筒排放-23-与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续现有工程环保手续xxxx科技股份有限公司历次项目环保审批及验收情况见下表。表表 2-12 企业历次项目环保审批及验收情况企业历次项目环保审批及验收情况项目名称实施内容主要生产工艺审批时间、文号验收时间、文号排污许可证生产厂房项目投资 2500 万元建设部分厂房，专业从事各类水泵生产注塑、组装、焊接等2004.11.16已验收（无文号）企业于2020 年 5月 8 日办理固定污染源排44、污登记管理（登记管理编号：91330206736960792W001X）生产线改扩建项目新建一条喷漆流水线，并改磷化水洗处理工艺为超声波清洗，15 万台水泵生产规模保持不变喷漆流水线，超声波清洗2006.8.18仑环建2006353 号2008.5.7仑环验200850 号水泵定子、转子生产工艺技改项目在保持 15 万台水泵生产规模不变前提下，通过陆续增加机加设备、浸漆设备将部分外购的电机组件（定子、转子）转由自行生产机加工、浸漆等2013.12.19仑环建2013350 号2015.11.5仑环验2015234 号沉浸设备位置调整环境影响补充说明将 2013 年新增的 1台沉浸设备布置位置由45、原先的组装车间闲置场地移至电机车间后方一处钢棚结构临时厂房内部年产 15万套水泵定子生产线改造项目对现有定子生产线进行技术改造机械嵌线、油压整形、手工接线、绑扎固定、油压整形、检验、浸漆、装套等2015.11.17仑环建2015211 号2015.12.4仑环验2015264 号年产 15万套智能水泵生产线升级改造项目对现有水泵生产线进行技术改造喷漆流水线，超声波清洗2018.8（仑环建2018251 号）2018.12自主验收2 2、原项目主要设备原项目主要设备表表2-13 企业原有主要生产及辅助设备一览表企业原有主要生产及辅助设备一览表序号设备名称型号规格单位设备数量布置位置-24-1浸漆46、机ZCJ160-26台13#车间（企业原有两台浸漆机，型号为 ZCJ160-26 的浸漆机作为本项目使用，另一台目前闲置）全自动台12电机流水线SLZ-1220-01条13#车间3剥线机BF-901台14冷水机CA-2台15嵌线机/台3伺服台1伺服双头绑线台16电机差速链总装线/条17槽绝缘插入机/台38整形机/台2中间台1最终台19绑扎机XS2XJ-02台110液压机/台211冷风机LFB2台912绕线机RX13-5020台2四头八工位台213定子测试机/台114台式冲床/台215扎线机XSZX3-0Z台216水氢焊机MS-2008台117感应加热器ZJ20V-3A台118定子综合测试台QS47、T-2A2-A台119数控机床/台81#车间20普通车床/台221摩擦焊机C-40台122数控平头机KPD-400-0台1-25-23万能铣床X6132C台124轻型车床CM30台125液压机/台226钻攻两用机ZS-4台127台式攻丝机SWJ-6/12台128截断冲床JB23-63台129立式钻床H5-3C台130摇臂钻床Z3035BX13台131卧式锯床GB4230/40台132干燥箱8501-2B台133外圆磨床MM1420A台334数控钻铣床CNC/ZX25S台135自动仪表车CW-32A台136钻铣床ZX7045台137冷风机LFB2台538动平衡机GWDP-16台139高频感应加热48、机HX-GP35台140无芯磨床/台341矫直机H2J-80-1台142倒角机2T-5WEAK-1台143数控铣床2X25台144气动压力机JB/GBWN台41#车间45组装流线SIZ-34B3B条146清洗剂KJ-600台147捆绑机/台148冷风机LF2台1049自动捆绑机MH-102A台22#车间50自动喷漆线/条151自动封箱机MH-FL-IA台252空压机BLT40A-5/8台153冷压机HAD-HTF台154包装流水线SIZ-34B3B条155气动打标机/台256出厂测试机VG-160-ATE台557插纸模具/台42#车间-26-58嵌线机具/台459中整模具/台860双绑模具/台49、461注塑机xxMA3200台62#车间62xxMA2500台263烘干上料一体机松井 75kg台264松井 150kg台265松井 100kg台466机械手R900WD-5台267A750WDi/850台668粉料机/台169混色机/台170模温机/台371立式搅拌机台172自动传送喷漆线/条12#车间73自动割槽专用机床/台11#车间74自动压轴、车外圆、淡金水专用机/台175普车/台176铣床/台177PCB 分压台/台12#车间78PCB 卡簧治具/套179负压设备/套280打螺钉机/台281激光打码/台182压帽芯/台183配压台/台184槽绝缘自动插入机/台285四头八工位立式绕线50、机/台286伺服嵌线机架/台287计量加油泵/台1-27-88整形机架/台289无动力滚筒机/个290转子自动上卡簧机/台191全自动多头螺栓拧紧机/台392自动送料拧螺钉机/台393叶轮去重动平衡机/台194转子自动去重动平衡机/台195定子自动压装车止口专机/台496伺服双头绑机机架/台197专流水线/条798定子专用流线/条399转子自动生产线/条1100自动打包机/台2101自动封箱机/台2102模具/套8103综合测试台/台11#车间104空载测试台/台4105寿命测试台台2106高压测试12Bar台2107自动测试台/台2108手动测试台/台1109定子综合测试台/套13 3、原项51、目主要原辅料原项目主要原辅料原项目主要原辅料见下表。表表 2-14 原原项目主要原辅材料清单项目主要原辅材料清单序号名称单位消耗量备注-28-1清洗剂m3/a1825kg/铁桶，三乙醇胺 1%-30%，水 70%-99%2定子万套/a15/3机座万套/a15/4转子铁芯万套/a15/5转子绕组万组/a15/66m 圆钢根/a5360/7端盖万个/a15/8轴承万套/a15/9风扇万只/a15/10叶轮万只/a15/11机壳万个/a15/12水性漆（水泵喷涂）t/a13.428L/桶13皂化液t/a0.15/14磨削剂t/a0.2/15ABSt/a4.8/16PA6t/a22/17天然气万 m352、/a5.22管道，供水泵喷漆线烘干使用18机油t/a0.4/19环氧乳化浸漆树脂（定子浸漆水性漆）t/a2.520kg/桶，本次技改后全部削减4 4、原项目生产工艺、原项目生产工艺1）原有项目主要从事各类水泵生产，具体工艺流程见下图：-29-图图2-4 水泵总体生产工艺流程及产污环节图水泵总体生产工艺流程及产污环节图图图 2-5转子生产工艺流程及产污环节图转子生产工艺流程及产污环节图图图 2-6定子生产工艺流程及产污环节图定子生产工艺流程及产污环节图图图2-7 控制器生产工艺流程及产污环节图控制器生产工艺流程及产污环节图图图2-8 喷漆线工艺流程图喷漆线工艺流程图-30-2）工艺流程简介控制器53、生产工艺：将塑料粒子（ABS、PA6塑料粒子）利用注塑机注塑成型（电加热：165200，冷却水间接循环）得到控制器半成品，该半成品经人工修边后检验组装入库。转子生产工艺：外购不锈圆钢，通过冲压截断，磨削、铣削、油压整形、最后干式车削，品质检测，得到转子成品。定子生产工艺：外购定子铁芯，通过机器嵌线，通过油压整形、手工接线，再通过捆绑固定，再油压整形，再通过浸漆处理，装套机壳，最后得到定子成品。水泵总体生产工艺：首先将端盖、轴承等外协零部件与自行生产的定子、控制器、转子人工组装、拼合成型并进行性能测试，测试合格即送至超声波清洗剂表面处理，继而进行喷漆固化等表面涂装处理，再经接线装配后送至品质检验54、，合格产品经油压铆接铭牌后即可装箱入库。部分水泵表面喷涂水性漆。4 4、现有工程概况、现有工程概况1）现有工程环保审批及验收情况根据企业提供的检测数据可知，企业废气、废水、噪声均能达到相应标准，详见附件8。其中水泵喷漆废气的实际排放量根据2018年12月的检测数据，沉浸胶化、固化废气的实际排放量根据2021年3月的检测数据。表表 2-15现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总类型污染源污染物单位环评审批量实际排放量废气水泵喷漆废气非甲烷总烃t/a0.050.0487烘干废气SO2t/a0.005/颗粒物t/a0.009/NOXt/a0.097/沉浸胶化、固化废气非甲烷总烃55、t/a0.2250.078油品挥发废气非甲烷总烃t/a少量/食堂油烟废气油状颗粒物t/a少量/注塑废气苯乙烯kg/a2.59/非甲烷总烃kg/a11.86/破碎粉尘非甲烷总烃t/a少量/废生活废水废水量m3/a28802880-31-水CODt/a0.2040.204氨氮t/a0.04560.0456固体废物冲压截断金属边角料ta7.57.0干式车削金属废屑t/a7.56.8喷漆清理含漆含油废布t/a0.0250.022产品喷漆用废水性油漆桶t/a0.370.35活性炭吸附废活性炭t/a21.5水帘除漆雾废水性漆渣t/a21.8污水处理站污水站污泥t/a1.71.6铣削键槽铣削液渣t/a1.456、1.4无芯磨削磨削液渣t/a1.41.3员工生活生活垃圾t/a14.5514.55设备维护废液压油t/a0.20.22）现有工程主要污染防治措施现有工程主要污染防治措施见下表。表表 2-16 现有工程主要污染防治措施汇总表现有工程主要污染防治措施汇总表类别污染源主要污染物防治措施实际建设情况预期治理效果废气喷漆及烘干废气（DA001）非甲烷总烃收集经水喷淋装置处理后通过 15m 高排气筒排放与环评一致达标排放油品挥发废气非甲烷总烃通过加强车间机械通排风措施将其排出车间与环评一致达标排放沉浸胶化、固化废气（DA002）非甲烷总烃沉浸机设备顶部自带排废风机（风量2500m3/h），废气经整体抽吸后57、通过 15m高排气筒排放与环评一致达标排放食堂油烟废气油颗粒物经油烟净化器处理后通过排气筒高于食堂楼顶排放与环评一致达标排放注塑废气苯乙烯、非甲烷总烃加强车间通风与环评一致达标排放破碎粉尘颗粒物天然气燃烧烟气SO2、烟尘、NOX收集后通过 15m 高排气筒排放与环评一致达标排放-32-5、与本项目有关的主要环境问题及整改情况、与本项目有关的主要环境问题及整改情况企业目前危废仓库标识标牌设置不规范，此次技改项目实施后，要求企业按照规范要求完善危险废物仓库设置。同时，企业应加强日常环保管理，确保各项环保设施正常有效运行，确保各类污染物达标排放。（DA001）废水生产废水COD经厂区污水处理站处理后58、回用于生产与环评一致/循环冷却水SS循环使用不排放与环评一致/生活污水COD、氨氮等经隔油沉淀池、化粪池预处理后通过污水管排入市政污水管道与环评一致达标排放固化废物冲压截断金属边角料外售综合利用与环评一致资源综合利用干式车削金属废屑喷漆清理废水性漆渣收集暂存后，委托环卫部门及时清运、处置与环评一致安全处置产品喷漆用废水性漆桶外售综合利用与环评一致资源综合利用活性炭吸附废活性炭分类收集暂存后，委托xx市xxxx环境科技有限公司处理与环评一致无害化处理连续沉浸设备含油废布收集暂存后，委托环卫部门及时清运、处置与环评一致安全处置污水处理站污水站污泥分类收集暂存后，委托xx市xxxx环境科技有限公司处59、理与环评一致无害化处理无芯磨磨削液渣分类收集暂存后，委托xxxx环保科技有限公司处理分类收集暂存后，委托xx市xxxx环境科技有限公司处理铣削键槽铣削液渣设备维护废液压油收集后委托xxxx环保科技有限公司安全处理员工生活生活垃圾分类收集暂存后，委托环卫部门及时清运、处置与环评一致检验、修边废塑料边角料回用于生产与环评一致资源综合利用-33-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状本项目所在地属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根据 xx市xx区环境质60、量报告书（2016-2020年）有关内容，2020年度xx区环境空气质量监测结果见下表。表表 3-12020 年度xx区空气质量监测结果年度xx区空气质量监测结果污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率%达标情况PM2.5年均值203557.14达标PM10387054.29达标SO276011.67达标NO2374092.79达标CO特定百分位日均值1000400025达标O313516084.36达标注：臭氧日均值为日最大 8 小时平均值由上表分析，xx区内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，现状空气环境质量较好，为城市61、环境空气质量达标区。2、地表水地表水环境质量现状环境质量现状项目附近地表水体为岩河水系，根据xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）有关内容，岩河（岩河桥）断面的监测结果见下表。表表 3-22020 年岩河（岩河桥）水质监测结果（单位：除年岩河（岩河桥）水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面pH 值DOCODBOD5氨氮总磷石油类岩河桥最小值7.826.6920.60.030.010.01最大值7.908.1781.30.080.100.02平均值7.857.4460.90.060.040.01超率0000000由上表可知，岩河-岩河桥面中所有监测因子均可满足地表水62、环境质量标准（GB3838-2002）中的级标准，现状水环境质量较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状-34-本项目周边50米范围内无声环境保护目标，故不开展声环境质量现状调查。4、地下水、土壤、地下水、土壤环境质量现状环境质量现状本项目生产车间、原料堆放区及危废暂存间均按照要求实施防渗漏措施，且规范废气处理设施的运行管理（废气不涉及沉降），避免污染物事故排放，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。5、生态环境、生态环境项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁63、辐射，故不进行电磁辐射现状调查。-35-污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目废气主要为浸漆产生的沉浸胶化、固化废气和调漆废气，主要成分为非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度，各污染因子排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 及表 6 排放限值要求；具体见表 3-4。表表 3-3 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准污染因子适用条件排放限值（mg/m3）企业边界浓度限值（mg/m3）苯系物所有402.0总挥发性有机物（TVOC）（其他）其他150/非甲烷总烃（NMHC）其他804.0臭气浓度10002064、苯乙烯涉苯乙烯150.4厂区内的挥发性有机物排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，具体见下表。表表3-4 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、水污染物排放标准、水污染物排放标准本项目不新增废水排放。xx污水处理厂纳管标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物65、间接排放限值（DB33/887-2013），总氮指标参照执行污水排入-36-城镇下水道水质标准(GB T31962-2015)中二级标准），纳管标准见下表。表表 3-5污水排入市政污水管道标准污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2CODCr（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005动植物油（mg/L）1006总磷（mg/L）8xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）7氨氮（mg/L）35xx污水处理厂排水最终排入66、镇海-xx-大榭海域，其出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表1标准，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)中一级A标准。主要污染物排放标准限值见下表。表表3-6xx污水处xx污水处理厂排放标准理厂排放标准序号污染物标准限值备注1化学需氧量（mg/L）40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表 1 标准2氨氮（mg/L）2（4）*3总氮（mg/L）12（15）*4总磷（mg/L）0.35pH（无量纲）69城镇污水处理厂污染67、物排放标准（GB18918-2002)中一级 A 标准6BOD5（mg/L）107SS（mg/L）108石油类（mg/L）19动植物油（mg/L）1*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；3、噪声排放标准、噪声排放标准本企业位于xx区恒山西路 665 号，结合xx区声环境功能区划方案，本企业属于 0206-3-03，项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体见下表。表表 3-7 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准-37-类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65554、固体废物贮68、存、处置控制标准固体废物贮存、处置控制标准项目固体废物依据国家危险废物名录（2021 年版）和危险废物鉴别标准（GB5085.15085.6-2007）来鉴别一般工业废物和危险废物；一般工业固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（公告 2013 年 第 36 号）。总量控制指标区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据 “十三五”生态环境保护规划（国发201665号），“十三五”期间我国对CODCr、NH3-N、69、SO2和NOx共四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据关于印发2016年xx省大气污染防治实施计划的通知（浙环函2016145 号），将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求，作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。另外根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），烟粉尘、挥发性有机污染物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照该办法执行。根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号），xx市市域范围内COD、氨氮新增排放总量与削减替代量的比例70、为 1:1。SO2、NOx新增排放量的削减替代量的比例为 1:2。另据 xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCS新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内2倍削减替代，烟粉尘新增排放量则按1.1倍削减替代。-38-同时，根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。xx区 2020 年71、度区域空气质量达标，属于达标区，故 VOCs 排放量实行等量削减。根据工程分析，本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-8全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表类别污染物名称排放量（t/a）区域替代削减量（t/a）增减量（t/a）总量控制建议值（t/a）原项目本项目以新带老削减量总体工程废气VOCs0.2870.0720.2250.1340.072-0.1530.134SO20.005/0.005/0.005NOx0.097/0.097/0.097颗粒物0.009/0.009/0.009由上表分析，本项目新增VOCs排放量0.072t/a72、，原项目VOCs排放量为0.287t/a，以新带老削减量为0.225t/a，技改后VOCs总排放量0.134t/a，VOCs建议作为企业的总量控制指标，总量控制建议值为0.134t/a。-39-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用企业自有已建厂房，无施工期污染。运营期环境影响和保护措施（1）废气污染源强分析沉浸胶化、固化废气和调漆废气产生与排放量情况分析本项目在浸漆工艺过程中，调漆会产生调漆废气，浸漆烘干会产生沉浸胶化、固化废气，主要成分为非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度，沉浸胶化、固化废气通过引风机对浸漆机连接集气管，将有机废气经催化燃烧后经173、5m高排气筒排放到大气中。调漆废气通过对新设的调漆间整体收集通过管道汇至废气处理设备处理。本项目浸漆机空间和调漆间体积约35m3，换气次数约120次/h，本项目理论风量为4200m3/h。废气产排量核算根据 xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCS）排放量计算暂行方法，整个工艺过程中，调漆过程中约有3%VOCS挥发，剩余97%在浸漆烘干过程挥发。图图 4-1 油性漆使用过程中挥发性有机废气污染物产排情况图油性漆使用过程中挥发性有机废气污染物产排情况图同时，本项目产生少量臭气浓度，由于产生量较少，本报告只作定性分析，日常监测需对臭气浓度进行检测。-40-综上，经计算，本项目调漆、浸漆烘干过程中有74、机废气污染物产生、削减量、排放情况如下。工作时间按每天6小时，工作天数按300天计，风量4200m/h计。表表 4-1调漆、浸漆过程有机废气污染物达标排放情况一览表调漆、浸漆过程有机废气污染物达标排放情况一览表污染源主要污染物产生量（t/a）削减量（t/a）有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）有组织排放速率（kg/h）无组织排放速率（kg/h）调漆非甲烷总烃0.0240.0200.0020.0020.0010.001苯乙烯0.0160.0130.0010.0020.0010.001苯系物0.0160.0130.0010.0020.0010.001浸漆烘干非甲烷总烃0.7770.629075、.0700.0780.0380.043苯乙烯0.5020.4060.0460.0500.0260.028苯系物0.5320.4300.0490.0530.0270.029合计非甲烷总烃0.8010.6490.0720.0800.040.044苯乙烯0.5180.4190.0470.0520.0260.029苯系物0.5480.4430.0500.0550.0280.031表表4-2 有组织部分的调漆废气、有组织部分的调漆废气、浸漆废气达标排放情况一览表浸漆废气达标排放情况一览表污染源污染物排放量（t/a）风量（m3/h）排放浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）是否达标调漆/沉浸胶化、固化废76、气非甲烷总烃0.07242009.52480达标苯乙烯0.0476.19015达标苯系物0.0506.66740达标表表4-3 废气排放口基本情况汇总表废气排放口基本情况汇总表名称排放口类型地理坐标排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)废气温度()经度纬度调漆/沉浸胶化、固化废气（DA002）一般排放口121度48分55.328 秒29 度 55 分40.647 秒150.640废气排放环境影响分析-41-浸漆工艺所有工序，调漆、沉浸胶化、固化产生的废气经催化燃烧后经15m 高 排气 筒排 放，满 足 工 业涂 装工 序 大气 污染 物 排放 标 准（DB33/2146-2018）表 1 大气污77、染物排放限值。本项目调漆废气和沉浸胶化、固化废气经治理后能实现达标排放，对周边环境影响较小。废气治理设施的可行性分析本项目浸漆工艺产生的废气主要为调漆废气，沉浸胶化、固化废气。调漆废气，沉浸胶化、固化废气主要采用催化燃烧工艺，比较适用于小风量、低浓度的有机废气污染物的治理。参照排污许可证核发申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业中表A.6表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术中规定，本项目废气治理设施可行。表表4-4 污染物治理设施概况污染物治理设施概况产污环节污染物种类污染物治理设施处理工艺处理能力收集效率治理工艺处理效率是否为可行技术备注调漆/沉浸胶化、固化78、废气非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度催化燃烧4200m3/h90%90%是/非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修时各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。本项目浸漆工艺所有工序，调漆、沉浸胶化、固化产生的废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。本项目非正常工况废气排放按此工况考虑，在废气处理-42-设施失效的情况下（处理效79、率为 0），污染物排放见下表。表表4-5非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）序号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）处理措施1调漆/沉浸胶化、固化废气非甲烷总烃0.44511立即停产2苯乙烯0.51811立即停产3苯系物0.54811立即停产自行监测计划根据项目特点以及国家有关污染源监测技术规范有关规定，依据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1060-2020）制定如下监测计划。表表4-6 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准监测依据1废气非甲烷总80、烃、臭气浓度、苯系物、苯乙烯1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1060-2020）表 2有组织废气、监测点位、监测指标及最低监测频次表表4-7 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行标准监测依据1厂界（无组织）非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物、苯乙烯1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1060-2020）表 3 无组织废气、监测点位、监测指标及最低监测频次2厂区内（无组织）非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制81、标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs无组织排放限值（2）废水污染源强分析本项目不新增废水。（3）噪声污染源强分析噪声污染源强分析-43-本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表表 4-8噪声源及源强一览表噪声源及源强一览表序号噪声源数量/台空间位置单个声源源强（dB(A)）发声特点室内或室外所在位置相对地面高度1浸漆机1室内2 楼10m70-80间歇2风机1室外2 楼10m80-85间歇主要防治措施A、选购低噪声环保型设备；B、合理布置车间布局，高噪声设备尽量远离厂界布置；C、加强设备维护保养、避免非正常运行噪声。达标分析（182、）室内声源等效室外声源声功率级计算如下图4-2所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式4-1计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-2 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例RQLL4r4lg102wp1（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面-44-墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S为房间内表83、面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式4-2计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式7-3计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式4-4将室外声源的声压84、级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10Lg2s（式4-4）（2）室外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。距离衰减：A20Lgr+8（式4-5）LP1i(T)LP1i(T)-45-其中：r整体声源中心至受声点的距离（m）。屏障衰减Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到窗子、屋顶等85、的透声损失，此处隔声量取20dB。（3）噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第I个声源对某预测点的等效声级。本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后。项目所在厂区厂界噪声预测结果见下表。其中噪声环境背景值数据来自验收报告（2018年11月12日）。表表 4-9噪声影响预测结果噪声86、影响预测结果类别厂界预测点东南西北贡献值（dB(A)）昼间34.245.542.135.5环境背景值（dB(A)）昼间59.760.959.361.3预测值（dB(A)）昼间59.761.059.461.3标准值（dB(A)）昼间65由上表可知，本项目生产噪声建成后经过厂房墙体隔声和距离衰减后，各厂界噪声预测值符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，项目所在地位于xx省xx区恒山西路665号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑，达标排放的噪声对周边环境影响较小。监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1060-2020）的相关要求，厂界环境噪声监测计87、划如下。-46-表表4-10 厂界噪声监测计划表厂界噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周LAeq昼间，1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（4）固体废物污染源强分析本项目新增固体废物主要为废油漆渣（S1）、废包装桶（S2）、废催化剂（S3）。废油漆渣（S1）在浸漆机设备清理时，会产生少量的废油漆渣，产生量约为0.3t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12，收集暂存后委托有资质单位处置。废包装桶（S2）主要为盛装稀释剂、涂料的空桶，包装桶平均克重约为3kg，约0.88、8t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废催化剂（S3）本项目有机废气经催化燃烧后再经15m高排气筒排放，催化燃烧装置中催化剂的填装量为0.2t，由于催化剂使用过久影响效率，建议使用一年更换一次，废催化剂产生量约为0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。表表 4-11 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）S1废油漆渣设备清理固态含有机物0.89、3S2废包装桶油漆包装固态含有机物0.8S3废催化剂废气治理固态含有机物0.2根据固体废物鉴别标准 通则，判定上述产物属性情况见下表。-47-表表 4-12 固体废物属性判定表固体废物属性判定表序号副产物名称产生工序形态主要成分固废属性是否属于固体废物S1废油漆渣设备清理固态含有机物4.2(a)是S2废包装桶油漆包装固态含有机物4.2(m)是S3废催化剂废气治理固态含有机物4.3(n)是根据国家危险废物名录（2021年版）及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表 4-13 危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属危险废物废物类别废物代码S1废油漆渣设备清理是HW1290、900-252-12S2废包装桶油漆包装是HW49900-041-49S3废催化剂废气治理是HW49900-041-49产生的固体废物情况如见下表。表表 4-14 固体废物产生情况固体废物产生情况编号固体废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施S1废油漆渣HW12900-252-120.3设备清理固态含有机物含有机物半年易燃性、毒性分类收集暂存后委托有资质单位处置S2废包装桶HW49900-041-490.8油漆包装固态含有机物含有机物一周易燃性、毒性S3废催化剂HW49900-041-490.2废气治理固态含有机物含有机物91、一年毒性、感染性表表 4-15 建设项目建设项目危险危险废物贮存场所（设施）基本情况表废物贮存场所（设施）基本情况表编号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力（t）贮存周期-48-S1危废暂存间废油漆渣HW12900-252-12厂区一楼西北侧10m2桶装0.3半年S2废包装桶HW49900-041-49袋装0.5半年S3废催化剂HW49900-041-49袋装0.2一年（5）环境管理要求项目一般固废：本项目不新增一般固废。针对危险废物：本项目危险废物有废油漆渣、废包装桶，委托有资质单位收运，企业现有危废仓库位于厂区一楼西北侧，占地 10m2，危废92、仓库防风、防雨、防晒，地面高于厂房的基准地面，雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与群脚用坚固、防渗的材料建造，堆放危险废物的高度应没有超过地面承载能力。符合 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）有关规定。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填写危险废物转运单。（6）土壤、地下水污染防治措施项目防渗区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表表4-93、16 污染防渗区化汇总表污染防渗区化汇总表分区类别分区举例防渗要求简单防渗区成品仓库、办公生活区一般地面硬化一般防渗区一般固废仓库等效粘土防渗层Mb1.5m，渗透系数K10-7cm/s，或参照GB18598执行重点防渗区浸漆车间等效粘土防渗层Mb0.6m，渗透系数K10-7cm/s，或参照GB18598执行危废暂存间、原料仓库、污水处理站按照GB18597要求，或参照防渗系数K10-10cm/s本项目厂区内做好地面硬化措施，按照相关规范要求进行防渗防腐处理，加强了土壤和地下水的污染防治措施，正常工况下基本无污染途径，对地下水和土壤影响较小。（7）环境风险评价-49-根据建设项目环境风险评价技术94、导则（HJ169-2018）附录 B，全厂涉及的主要危险物质名称、最大储存量及比值（Q）如下表所示，其中临界量Qi 参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）。表表4-17 危险物料的数量、分布情况与临界量比值（危险物料的数量、分布情况与临界量比值（Q）序号分布危险物质CAS 号最大存在总量 q（t）（含在线量）临界量 Qi（t）Qi/Qi1油漆仓库油性漆（苯乙烯）100-42-50.245000.000482油漆仓库稀释剂（苯乙烯）100-42-50.565000.001123油漆仓库水性漆/25000.0044原料仓库机油/0.1825000.0000725液压油/0.22595、000.000086清洗剂（三乙醇胺）102-71-631000.0037管道天然气/0.00216100.0002168危废仓库危险废物/5500.1注：天然气存在于输送管道内，厂内天然气管道长 200 米，直径 DN80，输送压力0.3MPa，厂内不设天然气储罐，因此，存在量仅为管道中的天然气量，约为 2.16kg，即0.00216t。（标准状态下天然气密度为 0.7174Kg/Nm3）。经计算，本企业q1/Q1+q2/Q2.+qn/Qn=0.1089681，该企业环境风险潜势为，评价工作等级为简单分析。（8）物质风险识别全厂物质风险识别具体见下表。表表4-18 物质风险识别物质风险识别物96、质名称风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）油性漆（苯乙烯）稀释剂（苯乙烯）水性漆/机油液压油清洗剂/-50-天然气危险废物生产设施风险识别主要为原料仓库、危废仓库、管道、油漆仓库、废气治理设施等，具体见下表。表表4-19 生产设施风险识别生产设施风险识别生产设施名称事故原因风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）原料仓库泄漏以及遇明火引燃危废仓库泄漏以及遇明火引燃管道泄漏以及遇明火引燃油漆仓库泄漏以及遇明火引燃废气治理设施泄漏以及遇明火引燃综上，全厂可能发生的风险为泄漏、火灾、爆炸。储运过程危险、有害因素分析项目主要物料采用汽车运输，如未委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有97、可能引发车辆伤害事故甚至引发火灾爆炸、人员中毒窒息或化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶通道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害事故。项目风险源分布及环境风险分析本项目风险源分布情况见下表。表表4-20 项目风险源分布情况项目风险源分布情况环境风险源名称风险分析影响途径管道天然气泄漏，易引发火灾事故，引起爆炸大气原料仓库部分溶剂型原料易燃，易引发火灾事故，泄漏对人体造成危害大气、地表水、土壤油漆仓库部分原料易挥发，泄漏对人体造成危害大气、地表水、土壤危废仓库危险废物易燃，易引发火灾事故，废液泄漏对人体造成98、危害大气、地表水、土壤废气治理设施废气治理设施属于高温燃烧的设备，易发生火大气、地表水、-51-灾、爆炸，废气泄漏对人体造成危害土壤项目环境风险简单分析内容见下表。表表4-21 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称水泵定子生产线技改项目建设地点xx省xx市xx区（/）县xx区恒山西路665 号地理坐标经度121 度 48 分32.339 秒纬度29 度 55 分 17.328 秒主要危险物质及分布油性漆、稀释剂位于油漆仓库；废油漆渣、废包装桶位于危废仓库；废气治理设施。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、各化学品的包装发生破损、或者存放不当发99、生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故；2、危废暂存间因管理不善，引起液体危废泄漏等风险。风险防范措施要求1、对职工进行广泛系统的培训；建立完备的应急组织体系；合理布局厂区、车间位置；在生产车间化学品堆放处应设置挡板，防止液体原辅料倾倒时溢流；危废暂存间做好“四防”设施，严格按照危废管理规范要求，危废转移联单操作。2、运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等。3、生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有异常现象的应及时检修，严禁带病或不正常运转。4、应制100、定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。5、企业于 2021 年 12 月编制过环境风险应急预案并在xx生态环境局备案，要求本项目实施后，重新向xx生态环境局报送环境风险应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目危险物质数量与临界量比值 Q1，风险潜势为，周边多为企业，敏感程度较低，本项目环境风险在可接受范围内。-52-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境沉浸胶化、固化废气(DA002)非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭101、气浓度收集后经催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值调漆废气(DA002)非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度厂区内（无组织）非甲烷总烃加强车间通风挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值厂界（无组织）非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、臭气浓度加强车间通风工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值水环境/声环境生产设备运行噪声等效 A 声级1.合理布置生产设备，高噪音设备尽量远离厂界102、或环境敏感区 2.选用低振动、低噪音的环保型设备 3.布置与厂房内，通过厂房整体降噪 4.加强设备保养维护，合理安排生产时间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准固体废物废油漆渣、废包装桶分类收集暂存后委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：在各类固体废物暂存、处理和排放过程中，将继续采取严格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。-53-环境风险防范措施按照相关规范制定完善、有效103、的风险防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。其他环境管理要求1、落实台账管理，台账记录保存 5 年以上；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批。3、排污许可管理：根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目为 C3441 泵及真空设备制造，对照固定污染源分类管理名录 2019 年版中“二十九、通用设备制造业 34，其他”，故本项目排污许可申领类型为登记管理，企业排污登记号为 91330206736960792W001X。企业应当在启动本项目生产设施或发生实际排污之前及时表更排污许可证后方可排放污染物具体见表 5-1。表表5-1 固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染104、源排污许可分类管理名录（2019年版）对照表年版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十九、通用设备制造业 3483锅炉及原动设备制 341，金属加工机械制造 342，物料搬运设备制造 343，泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344，轴承、齿轮和传动部件制造 345，烘炉、风机、包装等设备制造 346，文化、办公用机械制造 347，通用零部件制造 348，其他通用设备制造业 349涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他4、应急管理：对照xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），本项目实施情况见下表。表表5-2xx市105、生态环境局xx市生态环境局 xx市应急管理局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表要求本项目情况符合性企业要切实履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合企业要对脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效容严格按要求实行。符合-54-积 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘106、治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立完善的污染防治设施稳定运行和管理责任制度；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合企业在按要求开展完全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。严格按要求实行。符合-55-六、结论六、结论xxxx科技有限公司水泵定子生产线技改107、项目位于xx市xx区恒山西路665 号，位于xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元（编号为：ZH33020620010），符合“三线一单”管控要求。项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。-56-附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量108、）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量t/a（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量t/a（固体废物产生量）变化量t/a废气非甲烷总烃0.287/0.0720.2250.134+0.072SO20.005/0.005/颗粒物0.009/0.009/NOX0.097/0.097/苯乙烯0.00259/0.047/0.04959+0.047苯系物/0.0500.050+0.050废水生活废水废水量2880m3/a/2880m3/a/COD0.204/0.204/氨氮0.0456/0.0456/固体废物金属边角料7.5/7.5/金属废屑7.5/7.5/含油废布0.025/0.025/废水109、性漆桶0.37/0.37/废活性炭2/2/废水性漆渣2/2污水站污泥1.7/1.7/-57-铣削液渣1.4/1.4/磨削液渣1.4/1.4/生活垃圾14.55/14.55/废液压油0.2/0.2/废油漆渣/0.3/0.3+0.3废包装桶（油性漆）/0.8/0.8+0.8废催化剂/0.2/0.2+0.2注：=+-；=-附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图静静风风 1.83%1.83%N NNENENENEE ESESESESES SSWSWSWSWW WNWNWNWNW项目所在地附图二附图二项目周边环境示意图项目周边环境示意图N比例尺比例尺 1:100附图三附图三项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片附图四附图四项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图附图五附图五环境管控单元图环境管控单元图本项目位置附图六附图六xx市中心城区xx片分区规划图xx市中心城区xx片分区规划图本项目位置附图七附图七环境环境声功能区域划分图声功能区域划分图本项目位置