1、XX片区市政道路(一期）XX大街延长线K1+053.75地道工程主体结构专项施工方案一、 工程概况本工程位于XX大街延长线K1+053处,与XX大街延长线垂直相交,地道为连接道路两侧下沉广场预留。过街地道长87米，净宽12。0米，通行净高4.0米，地道排水纵坡为0。3%的单面坡，横坡为0。5的双面坡.中间站台出入口为满足坡道坡度的要求，进行了展线处理，上下行出入口净宽4.5米。要求通行净高均大于2.5米。结构型式为钢筋混凝土箱涵活U型框架.中间出入口为远期BRT站台预留。本工程质量要求：合格;工程质量目标:优良。安全目标:杜绝重大事故，一般事故控制在0。13%以内。环境保护与文明施工目标：满足2、环境保护及文明施工的要求。二、 施工工艺及流程1、 地道采用就地现浇工艺，全箱可分两次浇注，第一次浇注至底板内壁以上50,第二次浇注剩余部分，接缝处严格按照施工规范执行。2、 后浇带在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。3、 侧墙两侧的回填采用3：7灰土回填，并分层夯实，达到规范要求。三、 钢筋工程1、钢筋采购为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有3、出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度.（2)钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规4、范要求,且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)，另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样,分别5、做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3)钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚6、度（高度)不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2)半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便.（3）钢筋标识钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加工（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢7、筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意;代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈.（3）钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置.配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重8、叠1-2mm，直径18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求； HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的59、倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d.（4）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋连接（1）接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和焊接连接两种连接方法。（2）焊接连接要求 钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d.在中间部分应增加长度不小于2。5d的短焊缝,间距为100厘米.(3)钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求1）接头设置要求根据现场实际情况，直径为16、25和28的螺纹钢筋全部采用直螺纹套筒连接钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机10、械连接，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:在受拉区不超过50;2)钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。施工要点a. 钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直,若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。b。 设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度;调整剥肋挡块及滚11、压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度.c。 剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚压加工。d。 丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图:直螺纹丝头 止环规检查质量合格丝头戴保护帽e. 钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接.本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：12、标准型连接正反丝扣型连接变径型连接连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致.并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。f. 接头检验外观检查:操作人员应认真逐个检查接头的外观质量,首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收批（不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验13、。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。6、钢筋绑扎（1）准备工作1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，确定施工方法。（2)底板钢筋绑扎1）作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、后14、浇带位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2）工艺流程清理弹线底板下筋绑扎及垫垫块摆放马凳底板上筋绑扎楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。3)钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎,底板钢筋绑扎时应先绑积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋,待板筋绑扎完后,将楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。弹线:绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。网片绑扎：a. 下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块15、,间距1000mm，梅花型布置.b。 上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用20钢筋加工,马凳间距1000左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固.c. 上层钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。d. 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。（3）顶板钢筋工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 局部调整 验收交接 3）绑扎要点 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距墙边距离为50mm。 确定摆放顺序下网先摆16、放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。 锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为:下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a. 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣,搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b。 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。c。 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑,设置间距为1000mm，马凳形式如下图：d。 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。4）施工注意事项 支17、撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致,两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径,由于马凳高度相差不太明显,摆放马凳时应注意区分。 由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图),留置在满足锚固要求的高度。（5） 墙体钢筋绑扎墙体绑扎重点部位为墙连楼梯钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先端筋、后分布筋、最后为连接楼梯及洞口补强加筋。1）作业条件 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺18、钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境.2）工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接3）绑扎要点 墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢19、筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求,墙体竖向钢筋排列见下图： 墙分布筋绑扎绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定,竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求,墙水平筋在内,竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，20、水平梯子筋可周转使用,水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直.检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或柱箍筋上呈梅花状布置,间距600mm.（6）楼梯钢筋绑扎1)梁筋绑扎将楼梯梁上下筋锚入柱，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上筋交错布置)，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接连接。梯段板网片筋交点用八字扣全21、部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇注时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。9、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量,针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。（1）原材料质量控制1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。2）本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;3）钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老22、锈.钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈,在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用.（2）钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径20的部分采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用焊接连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。1)箍筋加工 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型.箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d（见下图）。 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线（见下图）. 箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸23、弯钩长度、角度符合标准(见下图)。2）直螺纹丝头加工质量 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作. 钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料,对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量. 钢筋加工时应经常添加水溶性切削液,严禁不加切削液加工丝头。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 加工完的丝头应进行自检,自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行. 丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保24、护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染.3)梯子筋、马凳的加工 墙体梯子筋及马登能很好地保证钢筋位置准确,保证混凝土浇注时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用,在加工时必须确保其尺寸准确。 梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。（3)钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外直。墙保护层控制：板和墙体钢筋保护层均采用砂浆垫块进行控制。（4）墙钢筋质量保证措施 采用合适的绑25、扎方式墙体分布筋采用“八字扣绑扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣:要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣. 墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时,应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 确定合适的绑扎顺序一般为先柱、后墙体分布筋。柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；墙体重点部位绑扎，如柱必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。（6)板钢26、筋绑扎质量保证措施a. 先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。b. 绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层,以防网片钢筋超高、保护层过小。c. 采用马凳控制上下层钢筋上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中;马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。d。 其他板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。（6）做好成品保护工作合理安排施工顺序、安27、全有效防止成品的损坏和污染.在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。1）堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm)垫高并按一头码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见下图)，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等;成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。2)墙体甩茬钢筋的校正墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位28、钢筋进行校正。调整时应按1：6打弯，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。3)绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板.钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。5）直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头.混凝土浇注前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽,浇注过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。6）隔离剂涂刷时钢筋的保护模板不得在现场涂刷脱模剂，29、脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后,用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可,当板面覆膜层破损严重时,可更换新模板,确保顶板钢筋不被脱模剂污染。8）浇注中做好及时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇注时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。四、 混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、顶板混凝土、墙体混凝土等内容。1、混凝土浇注前的准备（1)机具准备及检查:混凝土浇注前,应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实30、。对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇注前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。（2)保证水电供应：在混凝土浇注期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系.为防止停电，应备发电机.(3）掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇注质量。(4）检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇注之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求.在检查时应注意以下几点:1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求.2）所安装31、的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）混凝土浇注前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备：1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8，外加剂采用应具备缓凝功能，缓凝时间控制在6-8小时，还要保证泵送的要求。配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。2）对施工人员进行技术交底。3）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇注混凝土的强度等级、配合比、搅32、拌量、浇注时间。2、混凝土的供应（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级为S8。混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在1216范围之内。1）水泥:水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定.进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒径为5-31。5mm；细骨料采用中砂.检查内容:选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试33、验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。3）外加剂检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况,出厂合格证、检测报告、计量等。（2）混凝土的拌制、运输浇注混凝土时项目部不定期派人去混凝土生产厂家检查混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制.每次浇注混凝土时,由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇注.混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书34、要求进行转动,以保证产品质量。（3）混凝土进场的质量检验每车混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土浇注施工方法（1）施工工艺流程施工工艺流程见图7.2。4。1.模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼泵车就位搅拌站送砼签发砼浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车图7.2.4。1 混凝土浇注工艺流程（2)混凝土泵送1)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后,再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2)开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500550r/35、min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间。4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时,不要强行压送，应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。5）泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送. 6）在泵送混凝土过程中,看泵送中断时间超过30min或遇36、压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转,以防止混凝土离析或堵塞。（3)混凝土浇注根据后浇带分割,将整体分为三大部分进行混凝土施工。底板混凝土浇筑分三层，每层40，顶板混凝土浇筑分两层，每层厚度为50。必须保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土浇筑施工，可保证水化热尽量大的散发，也可保证不产生施工缝。在墙混凝土浇注前，施工缝应填以50100mm厚与混凝土同配比去除骨料的砂浆。施工缝处的钢板止水带固定必须牢固，搭接方法采用焊接，搭接长度为510.详见附图：墙体浇注混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇注厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和37、振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇注振捣。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(4)混凝土的振捣1）在浇注混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作.对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可38、改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇注混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。2）当使用插入式振动器时，应注意以下几项:振动器正确方法，应做到“快插慢拔”.在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇注时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。39、一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（5)混凝土的养护混凝土浇注完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，应及时采取有效的养护措施:1)各部位混凝土浇注完毕拆除模板后,剪力墙进行浇水养护。2)水平结构的板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天,每天40、浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。（6）混凝土的检验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的质量及强度等级符合设计要求。1)商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方可使用,否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。2)用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件41、养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求:a、结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组,且不少于3组。b、非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组. 同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处,标养试块要在现场标养室进行养护。4、混凝土结构裂缝控制技术裂缝是混凝土结构中极易出现的一种现象，它的出现不仅会降42、低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作1、凝土分项工程中常见裂缝及预防（1）干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快,变形较大，内部湿度变化较小变形较小，43、较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等.混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：1)选用收缩量较小的水泥。2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰44、比的选用,同时掺加合适的减水剂。3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（2)塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030cm，较长的裂缝可达23，宽15mm.其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快，45、造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：1)选用干缩值较小早期强度较高的水泥。2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。3)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透.4）及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。5）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。（3）温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较46、大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热,（当水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力(实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。47、在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽,夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显.此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻48、融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施：1）尽量选用低热或中热水泥。2）减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下.3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。4)改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的”三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度.6）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。7)高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。8）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关49、，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。9）加强混凝土温度的监控，针对浇筑后的构件表面及时采取覆盖,降低混凝土构件内外温差。10）加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护,适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（4）化学反应引起的裂缝及预防碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，虽然在济南地区还50、未发生此种现象,但一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：1）选用碱活性小的砂石骨料.2)选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。3）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现.五、 碗扣式支架工程支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果.本计算书编制中参考施工技术2002。3.高支撑架设计和使用安全，本工程采用碗扣式支架.(一）、51、参数信息:1。脚手架参数横向间距或排距（m)：0.40；纵距(m)：0.60;步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0.10；脚手架搭设高度(m）:4。50；采用的钢管（mm）:483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数：0。80；板底支撑连接方式：方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0。350;混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25。000；楼板浇筑厚度(m):1.000;施工均布荷载标准值（kN/m2)：1。000；3。木方参数木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2)：13。000；木52、方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.300；木方的间隔距离(mm）：300。000；木方的截面宽度(mm)：50.00;木方的截面高度(mm）:100.00;（二)、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5。00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5。00010。00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1。荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m)：q1= 25.0000.3001.000 = 7。500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m）:q2= 0.3500。300 = 0.53、105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)：p1 = （1。000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN；2。方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 1。2（7。500 + 0。105) = 9.126 kN/m；集中荷载 p = 1.40。720=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 9.1260.8002/8 = 0。932 kN。m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1。008/2 + 9。1254、60.800/2 = 4.154 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.932106/83。333103 = 11.180 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 11。180 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13。0 N/mm2，满足要求！3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0。8009。126/2+1.008/2 = 4。154 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 4154。400/（2 50。000 100.000) =55、 1。246 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪应力计算值为 1.246 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1。300 N/mm2，满足要求!4。方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 7.500+0。105=7.605 kN/m； 集中荷载 p = 0。720 kN； 方木最大挠度计算值 V= 57.605800。0004 /（3849500.0004166666。67） +720。000800.0003 /（ 489500。0004166666。67） = 1。256、19 mm； 方木最大允许挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 1.219 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3。200 mm，满足要求!（三)、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 9。1260。800 + 1.008 = 8.309 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN。m）支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图（kN)最大弯矩 Mmax = 0。468 kN.m ；最大变形 Vmax = 0。133 mm ；最大支座力 Qmax = 11。558 kN ；钢管最57、大应力 = 0。468106/4490.000=104.141 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ;支撑钢管的计算最大应力计算值 104.141 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400。000/150与10 mm,满足要求！（四）、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.55858、 kN;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! (五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力）:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容:(1）脚手架的自重(kN）:NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500。4000.800 = 0.112 kN；（3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.0001。0000.4000.800 = 8.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.887 kN;2。59、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1。000+2。000 ) 0.4000。800 = 0.960 kN；3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.008 kN；(六)、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式： 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN） :N = 12。008 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1。59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2; W - 立杆净截面模量（60、抵抗矩）(cm3):W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2); f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 （m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数,取值为1。155; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表;u = 1。700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0。1002 = 1.700 m;L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107。000 ；由61、长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12007。920/（0。537424。000) = 52.738 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 52.738 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数,h+2a = 1。700 按照表2取值1。007 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243162、。007（1。500+0.1002) = 2。128 m;Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 134.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。376 ；钢管立杆的最大应力计算值 ;=12007.920/（0。376424。000） = 75.321 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 75。321 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205。000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 根据以上计算顶板模板支撑架根据下图进行施工：墙体内墙八字角模板支撑安装：墙体模板支撑63、架根据下图进行施工：六、模板工程本工程模板施工主要包括基础底板、砖胎模、现浇板模板、现浇钢筋混凝土墙模板、楼梯模板。模板方案选择1、模板工程体系应用方案选择部位模板应用体系基础采用240厚砖胎膜钢筋混凝土墙采用12厚木胶板，50mm100mm木方背楞,483。0双钢管外楞、16450的带止水环对拉螺栓加固,双螺母。对拉螺栓间距为450450现浇板结构顶板采用12厚木胶版采用50mm100mm木方外楞,400600碗扣，扣件式钢管架支撑加可调顶托，根部用8槽钢垫底。模板施工工艺（一） 模板工程施工遵循以下工艺流程方案、交底模板选定模板进场现场验收支撑体系搭设模板支设内部验收报验拆模申请拆模模板清64、理验收（二）基础模板对于基础底板采用240厚砖胎膜。（三）现浇板模板 顶板模板安装顺序如下：搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。顶板的起拱:根据规范要求模板的弹性变形在1-3范围内，再加上非弹性变形3，本工程板的起拱控制在3。3，应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱.根据图纸设计意图，在底板、向上500处外墙设置止水钢板，底板、顶板及外墙温度后浇带两侧设置遇水膨胀支水条技术措施，将温度后浇带两侧的砼与温度后浇带的砼分隔开.模板支设时必须首先根据图纸位置固定木条，预留槽，待安装橡胶止水条时将木条剔除干净，固定橡胶止水条,进行混凝土浇筑施工.模板加工及安装注意事项165、模板制作注意事项根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角。用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出活凹进版面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量.翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用.2、模板安装注意事项 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度、稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固66、且位置准确。板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后,进入下一道工序。模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底；混泥土浇筑前认真复核模板位置，墙模板垂直度和板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑牢靠，接缝是否严密.所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸复合设计要求.混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50mm标注高程控制点，用以控制梁板标高.模板在施工过程中应注意面板的保护,且67、必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损害，以确保所浇筑混凝土的饰面效果。模板细部处理:板模板与柱面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。质量标准及要求 1.保证项目 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应具有足够的支撑面积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于1。5mm。 2。允许偏差项目见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏检验方法1轴线位移柱、墙、梁3质量检查2标高568、用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁+3 3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差0。5用直尺和尺量检查6相邻两板接缝宽度0。5用塞尺检查7表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺检查8预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查9预埋管预留孔中310预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 011预留洞中心线位移10界面内部尺寸+10 0模板拆除1.拆模条件拆模时混凝土强度应达到以下要求:墙模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于两天。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据相同条件养护试块的强度决定。虽然达到拆模强度,但69、强度不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;拆模时，梁板结构的模板通过相同条件养护的混凝土时间强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。拆模时混凝土立方体试块抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2, 8758100梁8758100悬臂构件1002。模板拆除按先支后拆的原则按支模的逆顺序进行。墙模板拆除后应再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放.楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架,保留可70、调式立柱,拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理. 1。墙体模板对拉螺栓(1）采用木胶和模板，同时采用50100方木及脚手架钢管作为背楞配合使用,竖向装。外墙采用穿墙止水螺栓，通过3形卡(山形卡用14槽钢代替、中间钻18孔)与对拉螺栓连接,其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距,承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用16制作，间距为450450，固定时用双螺母拧紧，以加强模板的稳固。(2）对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L71、0,L0=230mm,L=1460外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50503mm，根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器.1000162mm5cm5cm=3mm,5*5cm止水钢板 230230151.5 cm厚橡胶止水垫2mm5cm5cm对拉螺栓加工示意图七、 防水处理工程1、 地道整体防水采用复合土工膜防水系统，规格为两布一膜: 300g/2.0/300g，土工膜上下采用1：2.5防水水泥砂浆保护。2、 施工缝采用5204镀锌钢板止水带进行止水，镀锌钢板的搭接长度为5-10。3、 穿墙套管防水采用金属箍固定密封膏密封处理。八、 署雨期施工注意事项根据济南市气候特点72、,雨期施工时间约为每年的5月下旬至9月上旬。这样,本工程的施工将经历一个雨期。根据工程总体进度计划安排，本工程受雨期影响的主要施工项目有：土石方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。暑雨期的气候特征为高温多雨天气频繁发生，因此季节施工时，我们将采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量.特制定如下措施：(一)、做好各项准备工作1、设立专职天气预报员,主要负责收集近期天气情况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气,应及时向雨季施工小组报告,以便领导小组及时采取相应对策。2、配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料73、布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料.3、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目,应尽量避开雨期施工。4、临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。5、做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水管。(2)生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。(3)施工现场临时道路全部用混凝土硬化，利用自然地形确定场区从东向西排水方向，找出坡度74、，保持现场道路畅通,排水顺畅无积水，道路两旁要做好排水坑,排水坑与总排水管相通，并向排水方向找坡。并派专人清扫保证畅通。6、机电设备检测与防护(1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电.（2）物料提升机、塔吊应设置避雷针,塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。(3)对塔吊、物料提升机等的附墙点进行检查，加固。雨棚采用钢管支撑系统，认真做好防水。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断.（5）机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时75、均考虑防雨防潮措施,并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施.塔吊、物料提升机基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚.（7)塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。7、施工材料（1）准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。（2）进入现场设备材料避免堆在低、洼处,露天存放的垫高加彩条布盖好.堆放在现场的零星材料要归堆固定好。（3）妥善保管各种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库中存放,仓库应建在较高的地点，易被雨水冲失的材料76、要砌筑挡墙,钢材底部应垫高,露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（二）技术措施1、预报机制安排专人收听济南市气象台的天气预报和暴雨警报，作好气象预报的记录工作,发现有暴雨或大风天气时,及时向项目防汛领导小组汇报.项目领导亲自到现场值班,并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数量的水泵，派人经常检查地面排水系统,如有堵塞,及时进行处理。2、钢筋工程施工钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）的砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚77、，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。3、混凝土工程施工及时根据天气情况调整配比，雨天后应及时调整根据砂石含水情况调整配合比。浇注混凝土尽量避免在雨天进行,同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇注时遇雨;雨天浇注混凝土时,应该提前搭设防雨棚，使浇注在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖,以防止雨水进入混凝土内;如果在浇注78、混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇注过程中或浇注后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。4、砌筑工程防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖,含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用；下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖,以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重,应拆除重砌;砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。5、架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查,发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆79、，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当,脚手板上要绑扎防滑条;大风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。6、材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30厘米,地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放.7、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备;露天放置的机电设备要注意防雨、防潮,对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）80、要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值,要及时处理,对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施,使用的电动工具应采取双保险装置,即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具,同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好.电线不得浸泡在水中,也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上,要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电81、伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。(三）炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作.2、配备充足饮用水,降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段.4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。6、混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹.7、混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度.8、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。9、要注意混凝土的入模温度,温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度.(四）82、雨期安全生产措施1、加强雨期、暑天安全生产教育,使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2、充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查,发现问题及时向雨期领导小组汇报,研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。3、施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。4、所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。5、现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。6、大雨后，应对机械基础、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。7、对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准,做全面检查，及时整修。8、对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能,水泥库要架空地面，地面比路面高出20厘米以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。9、尽量改善工作环境,调整作业时间，搞好饮食卫生,做好防暑降温工作。