1、目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-9-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-31-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-37-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-59-六、结论六、结论.-61-附表附表附表 1建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目周边环境示意图附图 3 项目厂区平面布置图附图 4 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案图附图 5 xx市中心城区xx片分区规划图附图 6 xx市生态保护红线2、划定方案图附图 7 xx区声环境功能区划附件附件附件 1 项目备案登记表附件 2 营业执照附件 3 不动产权证附件 4 原部分审批项目环评批复附件 5 部分项目验收意见附件 6 危废协议附件 7 排污许可证附件 8 检测报告-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称汽车关键零部件生产线技术改造项目一期项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 36中的71、汽车零部件及配件制造367，其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首3、次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）90000环保投资（万元）200环保投资占比（%）0.22施工工期1年是否开工建设否是用地面积（m2）0（不新增用地）专项评价设置情况表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目大气排放废气含毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项4、目（槽车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理站。本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目。本项目危险物质存储量未超过临界量，无需设置环境风险专项评价。-2-生态取水口下游 500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。辐射涉及核与辐射项目。本项目不涉及。规划情况xx市人民政府于 2018 年 6月 29 日对xx市中心城区xx片分区规划进行批复（甬政发201848号）。规划环境影响评价情况无规划5、及规划环境影响评价符合性分析根据xx市中心城区xx片分区规划（详见附图 5），项目地块规划为工业区块。另根据企业提供的不动产权证（浙 2018 xx区不动产权第 0002348 号），本项目所在地块用途为工业用地（详见附件 3），故本项目符合用地规划。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单，本项目所在地属xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元，编号为“ZH33020620012”，具体生态环境准入清单分析见表 1-2，三线一单准入清单符合性见表 1-3。表表 1-2 生态环境准入清单6、要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况符合性空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。对照工业项目分类表，本项目从事汽车关键零部件的生产，属于二类工业项目中的“94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）”。本项目地块为工业用地，符合7、空间布局约束要求。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治本项目严格实施污染物总量控制制度；天然气熔化炉烟气经半密闭集气罩收集后通过两套旋风+冷却+二级耐高温布袋除尘净化装置（TA001、TA002）处理后通过两根排气筒 15m高空排放；符合-3-理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织8、排放管控。新改扩建排放 VOCs的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。电保温炉烟气、压铸脱模废气经集气罩收集后通过三套水喷淋+除湿+布 袋 除 尘 装 置 处 理（TA003、TA004、TA005）后于三根排气筒 15m高空排放；机加工异味通过加强车间通排风措施后无组织排放；厂区已实施雨污分流，生产废水纳管排放；因此本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备9、建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对原料、危险废物的相应防控措施；同时生产车间、危废暂存间等采取地面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目生产过程中采用电能和天然气等清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表 1-3 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围10、内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，本项目所在区域监测点的六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目各废气经有效处理后可以做到达标排放，对周边环境空气影响较小。符合水环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，本项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目生产废水经有效处理后纳管排放，不会对周边水环11、境质量造成影响。符合土壤环境风险防控底线目标厂区地面均已实施防渗防漏措施，防范废水渗漏的风险。本项目不涉及大气沉降，对周边土地基本无影响，符合土壤环境风险防控底线目标。符合-4-资源利用上线能源利用上线目标本项目生产使用电能、天然气，不涉及煤等能源的使用，不会突破地区能源消耗上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，不会突破地区水资源利用上线目标。符合土地资源利用上线目标本项目利用已建厂房，不涉及新增工业用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合综合表 1-2 和表 1-3 分析，本项目符合“三线一单”相关要求。2、产业政策符合性分析、产业政策符合12、性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。项目用地不属于限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上，本项目符合相关产业政策要求。3、碳排放符合性分析、碳排放符合性分析根据xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）（浙环函2021179 号），本项目属于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、工业和信息化部、工业和信息化部 13、国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动铸造生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）符号）符合性分析合性分析表表 1-4 与与（工信部联通装（工信部联通装202340 号）文件号）文件符合性对照表符合性对照表要求本项目情况符合性1.推进产业结构优化。推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电14、炉、无磁轭（本项目不涉及产业结构调整指导目录中的淘汰工艺；不涉及上述无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化符合-5-0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备；本项目采用先进工艺技术、先进设备，采用清15、洁能源，污染物产生量较少，且配套完善的处理设施。2.支持高端项目建设。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已在相关部门完成立项，企业已委托相关单16、位办理环评，将按照规定完成排污许可、安评、能评等各类手续，企业将严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，逐步推进产业结构优化升级。符合3.规范行业监督管理。规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。企业将参照铸造企业规范条件（T/CFA0310021）17、规范发展；本项目不涉及钢铁生产及上市销售。符合4.加快绿色低碳转型。加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。企业生产过程采用18、天然气、电等清洁能源，熔化依托原有项目设备，无冲天炉。采用压铸工艺，不涉及砂型铸造，无废砂产生。符合5.提升环保治理水平。提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报企业原有项目已取得排污许可证，并按要求落实自行监测、台账记符合-6-告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设19、施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。录、执行报告、信息公开。本项目产生实际排污前将及时对排污许可证进行调整；企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）等标准要求，合理配套废气、废水处理设施，确保各类污染物排放达标。6.推进行业智能化改造。推进行业智能化改造。加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模20、拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化。鼓励装备制造业龙头企业开放应用场景，加大国产工业软件应用创新，建设数字化协同平台，带动上下游企业同步实施智能制造，引导中小企业上云用平台，推进供应链协同制造和新技术新模式创新应用。大力开展智能制造示范推广，梳理遴选一批铸造和锻压领域智能制造典型场景，建设一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。强化铸造和锻压行业智能制造标准体系建设，鼓励企业开展智能制造能力成熟度评估。本项目熔化铸造生产线由机器人完成，数字化程度较高。企业将全力推进行业智能化改造。符合5、与关于转发工业和信息化部、与关于转发工业21、和信息化部 国家发展改革委生态环境部关于推动铸国家发展改革委生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知（浙经信装备造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知（浙经信装备2023122号）符合性分析号）符合性分析表表 1-5 与（浙经信装备与（浙经信装备2023122 号）号）文件文件符合性对照表符合性对照表要求本项目情况符合性一、推进行业规范发展。一、推进行业规范发展。贯彻落实工信部联通装202340 号文件要求，不再对铸造产能实行置换，原xx省铸造行业产能置换实施办法与此不符的，以此文件为准。严格执行节能、环保、质量、安全等相关法规要求和产业结构调整指导目录等政策，确保项目备案、22、环评、排污许可、节能审查等手续清晰、完备，工艺装备等符合相关产业政策。严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能。在 2025 年前全面淘汰铸造行业 10 吨/小时及以下冲天炉。推进产业结构优化，支持高端项目建本项目已在相关部门完成立项，将严格执行节能、环保、质量、安全等相关法规要求和产业结构调整指导目录等政策，确保项目备案、环评、排污许可、节能审查等手续清晰、完备，工艺装备等符合相关产业政策；本项目不涉及钢铁产能；本项目不涉及冲天炉；项目采用高端先进设备，符合-7-设，防止低水平重复建设。鼓励企业按照铸造企业规范条件，提升规范发展水平。企业将参照铸造企业规范条件（T/CFA0310021）规范发展23、；二、提升行业创新能力。二、提升行业创新能力。强化企业创新主体地位，鼓励企业加大研发投入，加强企业技术中心等企业自主研发机构建设。强化产业链上下游协同创新，推进关键核心技术攻关，突破一批行业发展急需的先进工艺和装备，补齐产业链发展短板。强化新产品新技术推广，推动先进铸造和锻压工艺与装备产业化应用，提升行业创新发展水平。企业为实现汽车关键零部件自主技术的产业化，提升国内汽车关键零部件的核心竞争力，采用先进的工艺和装备，努力提升行业创新发展水平。符合三、加快行业转型提升。三、加快行业转型提升。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，完善政策配套，加快行业集聚发展。积极推动行业绿色低碳发展，开展清洁生产24、节能诊断服务、资源再生与利用等工作，建设一批绿色低碳工厂。支持企业加快传统工艺装备及生产线数字化技术改造，提升智能制造水平和全面质量管理水平，提高产品品质。鼓励通过亩均、节能、环保、质量、安全等手段整合提升一批规模小、分散广的企业。本项目熔化铸造生产线由机器人完成，智能制造水平程度较高。企业将继续全力推进行业智能化改造，严格把控产品品质。符合6、与、与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）年）（甬甬制高办制高办202115 号号）符合性分析符合性分析表表 1-6 与与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方25、案（2021-2025 年）符合性年）符合性分析分析xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）要求本项目情况符合性鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于300 万/亩。本项目位于xx区藏龙山路 9号，规划为工业区块，符合空间规划、环保、安全要求。本项目无新增用地，熔化工序依托厂区原有集中熔化炉和翻转炉，技改后全厂压铸机数量及吨位满足要求。符合依照工业集聚区规划要求，引导工业控26、制线外压铸企业入园集聚。支持xx、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。到2025年，实现规上压铸企业入园率 80%以上。企业位于xx区藏龙山路 9 号，为压铸企业集中度较高的地区。符合鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型本项目新增设备均为高端设备，符合-8-化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给27、予财政支持。且配套完善的废气、废水治理设施。引导和鼓励企业开展“标准化+”战略，按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，不断提高压铸产品质量。推动大型压铸企业成为产业链标志性企业，通过重整重组与技术更新相结合的方式，为新能源汽车、高端模具、智能家电等关联产业链的补链强链工程提供强大支撑。鼓励压铸企业按照国家及省市相关要求，创建绿色设计产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范。企业将按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，提高压铸产品质量。符合整治生产场所不符合工业集聚区规划企业，引导小微企业入园发展。严格执行产业结构调整目录（2019版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降28、耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及产品在压铸行业的应用。聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰渣处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。依法落实压铸企业安全生产主体责任，消除高温熔融金属作业隐患，改善安全生产条件，有效防范安全生产事故。依法打击无证无照生产，整治达不到产品质量相关法律法规和标准要求的落后产能。本项目位于工业区块，不涉及落后生产设备及工艺，企业已委托相关单位办理能评。项目生产废气经处理后达标排放，生产废水经处理后达标纳管排放，危废收集暂存后委托有资质的单位安全处置。项目实施后将落实安全生产。符合-9-二29、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx科技股份有限公司前身为xxxx模具机械有限公司，成立于 2002 年 12月，2016 年改为xxxx科技股份有限公司。公司注册地址位于xx区大碶街道藏龙山路9 号，主要经营范围：精密模具、精密压铸、精密机械配件、精密仪器仪表、精密汽配的研发、制造、加工；汽配的批发、零售；汽车货用（自用）。目前企业在xx地区拥有三个厂区，分别为茅洋山路厂区、龙潭山路厂区以及藏龙山路厂区，本次技改位于藏龙山路厂区。藏龙山路厂区现主要从事轻量化汽车零部件（仑环建2020116 号）的生产。现因汽车市场发展，为适应市场需求及企业发展需要，实30、现汽车关键零部件自主技术的产业化，企业拟投资 90000 万元，利用藏龙山路厂区部分已建厂房实施汽车关键零部件生产线技术改造项目一期。本项目整合包含了企业拟建设的 11个项目（年新增 30万套汽车发动机过滤系统零部件自动化改造项目、C级轿车底盘结构件后臂托架总成铝合金挤压压铸模具研发及其产业化项目、轻量化涡轮增压器蜗壳系列核心汽车零部件数字化车间建设项目、年产 20万套轻量化汽车零部件智能化改造项目、年产 10 万套汽车核心零部件自动化技术改造项目、新能源汽车集成电驱系统总成数字化车间项目、新能源汽车集成电驱系统总成产业链协同创新项目、xxxx科技股份有限公司工程研究中心项目、新能源汽车一体化31、电驱系统关键零部件生产线技改项目、新能源汽车电驱系统压铸总成产业链协同创新项目和新能源汽车驱动系统压铸总成高精密制造数字化车间项目），相关的立项资料见附件 1。企业在保证藏龙山路厂区熔铝能力 6043t/a 不变的基础上，取消原有项目尚未建设的小吨位压铸机及配套燃气保温炉，将需该部分压铸机生产的铸件改为外购（调整之后原项目760 万套产品继续由自身压铸后进一步加工，剩余 1140 万套产品外购铸件后进一步加工），新增冷室压铸机、电保温炉、牧野加工中心、立式数控机床等尖端设备并对原有环保设施进行提升改造，将原有项目取消部分的压铸量用于 212 万套汽车关键零部件的生产。本项目建成后，企业藏龙山路32、厂区全厂可达年产 1900 万套轻量化汽车零部件和 212 万套汽车关键零部件的生产规模。根据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部 部令 第 16 号）中的有关内容，本项目判定情况见表 2-1。-10-表表 2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别环评类别项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表三十三、汽车制造业 36 汽车零部件配件制造 367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶33、剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/属于其他，应编制报告表本项目从事汽车关键零部件的生产，主要生产工艺包括熔化（依托原有项目设备）、保温、压铸、机加工、检验，不涉及电镀及涂料使用，因此评价类别为报告表。受xxxx科技股份有限公司的委托，xxxx环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理、分析计算和预测评价，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。234、项目组成及主要建设内容、项目组成及主要建设内容本项目利用位于xx区大碶街道藏龙山路 9 号的部分已建厂房（主要生产设备布置于1#厂房 1F 北侧，约 4000m2；2#厂房 1F、2F 北侧，约 8000m2；3#厂房 1F 南侧，约500m2；取消原有项目部分设备后调整布局获得空间）进行生产。项目工程内容见下表。表表 2-2 本项目工程组成一览表本项目工程组成一览表工程类别建设内容建设规模备注主体工程生产车间利用厂区现有的 1#厂房 1F 北侧（约 4000m2），取消原有项目未建设的小吨位压铸机及配套燃气保温炉，新增电保温炉、冷室压铸机、油压机等设备用于保温、压铸、切边工序；熔化工序依托35、厂区原有项目的集中熔化炉和翻转炉；利用厂区现有的 2#厂房 1F、2F 北侧（约 8000m2），新增牧野加工中心、立式数控机床等尖端设备用于本项目机加工工序；利用现有厂区的 3#厂房 1F 南侧（约 500m2），新增检测设备用于本项目产品检测。依托原有辅助工程办公生活区行政办公楼。依托原有原料仓库位于 4#厂房 3F。依托原有产品仓库位于 4#厂房 4F。依托原有公用工程给水来自市政自来水管道。依托原有排水实行雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管道；生产废水经厂区现有综合废水处理系统处理后排入市政污水管依托原有-11-网。供电由市政供电系统供电。依托原有其他有食堂，有宿舍。依托原有环保工36、程废气治理G1 天然气熔化炉烟气：保留原项目已建成的天然气熔化炉烟气废气收集、处理装置，在废气处理装置末端新增一级耐高温布袋除尘器。即 G1 天然气熔化炉烟气经半密闭式集气罩收集后通过两套旋风+冷却+二级耐高温布袋除尘装置（TA001、TA002）处理后于 DA001、DA002 两根排气筒 15m高空排放。1#风机、2#风机风量均为 12000m3/h对原有环保设施进行提升改造。技改前为两套旋风+冷却+耐高温布袋除尘装置G2 电保温炉烟气、G3 压铸脱模废气保留原项目已建成的保温炉烟气、压铸脱模废气收集、处理装置，在废气处理装置末端新增除湿装置和布袋除尘器。即 G2 电保温炉烟气、G3 压铸37、脱模废气经集气罩收集后通过三套水喷淋+除 湿+布 袋 除 尘 装 置（TA003、TA004、TA005）处 理 后 于DA003、DA004、DA005 三根排气筒 15m 高空排放，3#、4#、5#风机风量均为 70000m3/h对原有环保设施进行提升改造。技改前为三套水喷淋塔净化装置G4 机加工异味通过加强车间通风后排放。/废水治理项目员工由厂内调剂，不新增劳动定员，不新增生活污水排放。/废脱模液、喷淋废液依托厂区现有污水处理系统处理后纳入市政污水管网。依托原有噪声治理采用低噪声、低振动环保型生产及辅助设备，合理布置生产车间，设置隔声罩、减震垫、消声器等降噪措施，加强设备运行维护，保持其38、良好的运行效果。/固废治理企业已建有一座含切削液废铝屑沥干场所，占地面积约 30m2；一座危险废物暂存库，占地面积 50m2，主要用于废机油、废液压油、废油桶、污水处理浮油、污泥、除尘铝灰渣等临时堆放；一座一般工业废物暂存库，占地面积约 100m2，主要用于废金属边角料等临时堆放。依托原有3、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模本次技改后，企业藏龙山路厂区全厂可达年产 1900 万套轻量化汽车零部件和 212 万套汽车关键零部件的生产规模，具体见表 2-3。表表 2-3 项目项目建成后建成后生产规模一览表生产规模一览表厂区产品名称生产规模（万套/年）备注原项目本项目变化情况总体工程藏龙山路厂39、区轻量化汽车零部件1900001900原有项目，部分验收新能源汽车关键零部件200-200原有项目，已取消汽车关键零部件0212+212212本项目新增，主要产品为：新能源汽车集成电驱系统关键零部件、汽车发动机过滤-12-系统零部件、底盘结构件、轻量化涡轮增压器蜗壳系列核心汽车零部件等注：本次技改新增的产品整体尺寸大于原有项目产品尺寸，故需将部分小吨位压铸机更换为大吨位压铸机。4、主要生产设备、主要生产设备情况情况技改前后主要生产设备变动情况见表 2-4。表表 2-4 技改前后技改前后主要生产设备主要生产设备变动情况变动情况一览表一览表序号设备名称型号规格单位原项目审批数量原项目取消建设数量本40、次新增数量技改后全厂合计备注1集中熔化炉0.75T台1001均为汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目已审批熔化炉，本项目熔铝依托使用1T台10011.5T台10012T台20023T台20024T台1001合计台80082翻转炉0.8T台10011T台30031.5T台1001合计台50053压铸机340T台151500本项目设备；本次技改取消原有项目尚未建设的 51 台小吨位压铸机、51 台燃气保温炉（原项目剩余 30 台燃气保温炉改为电保温炉）、70台油压机，新增37 台 800-2000T压铸机、37 台电保温炉、37台油压机以及其他加工中心等尖端设备450T台161600530T台25241、005800T台1507221000T台10010201250T台0010102000T台001010合计台815137674保温炉JB-F-650台815137675油压机30T/60T/80T台1007037676伺服给汤机/台0037377冷却水塔100t/h台0011-13-8牧野加工中心J4/J4-AB/A61NX/A81NX/A40 等台001151159立式数控机床LV500RM/LV500R/LV500L/LV500LM等台00535310数控立式加工中心PS65/slim3n PC 等台00363611CNC 精密自动车床/台00151512数控卧式双主轴双工作区四/五轴镗铣42、加工中心BAW06-22台00363613数控卧式加工中心/五轴联动数控卧式加工中心A51台00363614加工专机/台00111115攻钻中心A-D21MIA台00555516发那科DDR 转台/台00555517机加工机器人上下料集成系统/套006618工业机器人/台00878719泄露检测仪F620台00909020气密检测设备/台00141421主轴拉力测试机/台003322三丰轮廓度仪/台001123粗糙度仪/台001124维氏硬度试验机/台001125动平衡仪/台0011-14-26洛氏硬度计/台001127抛丸机ORB10/12XH/08C-2/1台100010原有项目设备（汽车43、轻量化铝镁合金铸件生产技改项目）28研磨机600L/ZLQ600台10001029T5 热处理炉/台300330烧结炉6-01台100131回火炉BTF909-0150台100132电热恒温干燥箱/台100133除气机MTS1500台800834加工中心SLIM3N/S700Z1/a40/a51nx/A-D21MIA/PS65台3700037035数控M08D-II/HTM-TC16台2100021036加工专机/台55005537车床CA6140/CM6125/C6140AX100台30003038铣床LY-2000MB/VMC-1200/VMM-1500台35003539钻床Z3050*144、6/1/DH-1000台35003540磨床KGS-618M/2000S/250AH/JL-618台25002541清洗线MJGY-620/MJLH-7500B/MJLH-14400台800842清洗机CXNC765-台220022-15-SC/JRBA-102JG/KB-CS/HK-1030AF43水检测机/台30003044铝屑压饼机/台100145喷塑线/台100146硬质氧化前处理线JHHB-01-A0台100147涂装前处理线JHHB-ATDH-1台100148三坐标检测机900*1200*800/1000*1200*800/1200*1800*800台20002049在线检测机/台45、10001050锅炉WNS2.0-1.25-Q台200251注塑机/台30003052点胶机/台200253粉碎机/台10001054火花机HE130/N850/EDGE3/EDNC65台10001055线切割FW2/AR2000/DK77100Z/HQBK50台20002056合模机SX200JM-YC台200257洗模机/台200258智能工厂管理系统/台5500原有项目设备（年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目，项目取消）59精密桁架式自动化控制单元/台10100060精密集成式柔性制造单元/台21210061精密天轨式智能化制造/台212100-16-单元62智能化立体仓46、库/台110063数控加工中心/台85850064柔性协作机器人/台10100065六关节工业机器人/台20200066AGV 智物流系统/台220067热处理炉/台1001原有项目设备（新增一台热处理炉项目）熔化炉依托可行性分析：熔化炉依托可行性分析：企业原项目（汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目）已审批的熔化炉熔铝能力为 6043t/a，根据该项目第一阶段验收报告显示，企业现阶段年产 760万套轻量化汽车零部件所需熔铝量为 2412.7t/a，尚有 3630.3t/a 的熔铝能力。企业拟取消原有项目尚未建设的小吨位压铸机及配套燃气保温炉，将由该部分压铸机生产的铸件改为外购（1140 万套）47、，再自身进一步加工为成品，将该部分 3630.3t/a 的熔铝能力用于本项目汽车关键零部件的建设。本项目建成后藏龙山路厂区全厂熔铝能力 6043t/a 不会发生改变，因此本项目依托原有项目熔化炉是可行的。5、主要原辅材料及消耗、主要原辅材料及消耗技改前后主要原辅材料变化情况见表 2-5。表表 2-5 技改前后技改前后主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表序号名称单位原项目消耗量 本次新增用量 技改后合计备注1铝镁合金锭t/a604306043主要成分为铝、镁，其中镁的含量为 35%2水性脱模剂t/a45045与水兑和比=1:100，成分见表 2-63切削液t/a531366与水兑48、和比=1:84液压油t/a18826/5导轨油t/a055/6机油t/a0.60.20.8/7天然气万 m3/年3780328市政天然气管道供应8轻量化汽车零部件半成品铸件万套/年011401140外购，用于原项目1140 万套轻量化汽车零部件生产-17-9除油剂t/a1.501.5硬质氧化前处理线主要成分：Na2CO3、NaOH、Na3PO410硫酸t/a12012外购浓度为 99%（分析纯）11无镍封孔剂t/a0.500.5主要成分：硅酸钠、碳酸钠12清洗剂t/a505与水兑和体积比为1:10013尼龙塑料粒子t/a100001000新料14钢丸t/a10010抛丸介质15塑粉t/a55049、55环氧树脂粉末16脱脂剂t/a505涂装前处理线17表调剂t/a10118三价铬钝化剂t/a10119双组份胶粘剂A 胶t/a3.1503.15点胶20B胶t/a3.1503.1521电火花液t/a1.501.5与水兑和质量比 1:822线切割液t/a1.201.5与水兑和质量比 1:1023新能源汽车关键零部件半成品万套/年2000年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目，项目取消24机油t/a0.20025切削液t/a0.300其中水性脱膜剂的主要成分见下表。表表 2-6 主要原辅材料物质组成成分一览表主要原辅材料物质组成成分一览表序号原辅材料名称成分组成1水性脱模剂长链碳氢氧50、化合物 8%、聚二甲基硅氧烷 18%、长链碳氢化物 8%、乳化剂 5%、去离子水 61%6、劳动定员和工作时间、劳动定员和工作时间本项目员工由厂区内部调剂解决，不新增人员。项目实行单班 8h 制（除熔化（依托原项目）、电保温、压铸每日运行 16 小时，其余工序均为白天生产），年工作 300 天，食堂依托厂区现有。7、水平衡图、水平衡图本项目新增用水部分水平衡图见图 2-1。-18-图图 2-1 本项目新增用水部分水平衡图本项目新增用水部分水平衡图8、厂区总平面及生产布置、厂区总平面及生产布置本项目位于xx市xx区大碶街道藏龙山路 9 号，利用厂区的部分现有厂房进行生产。技改前后厂区生产布置情况51、详见下表 2-7，技改后厂区平面布置图见附图 3。表表 2-7 本项目厂区生产布置一览表本项目厂区生产布置一览表序号项目内容层数单位数值布置情况扩建前扩建后1总用地面积/m270111.6/2总建筑面积/m2113613.22/31#厂房1Fm2建筑面积 6990.75压铸、熔化、抛丸、研磨、热处理压铸、熔化（技改内容）、抛丸、研磨、热处理42Fm2建筑面积 6990.7553Fm2建筑面积 6990.7562#厂房1Fm2建筑面积 14057.675机加工机加工（技改内容）、硬质氧化、喷塑、涂装前处理72Fm2建筑面积 14057.675机加工、硬质氧化、喷塑、涂装前处理83Fm2建筑面积 52、14057.675机加工不变94Fm2建筑面积 14057.675机加工不变103#厂房1Fm2建筑面积 2646.52研发、检测、注塑、粉碎、点胶研发、检测（技改内容）、注塑、粉碎、点胶112Fm2建筑面积 2646.52办公不变123Fm2建筑面积 2646.52办公不变134Fm2建筑面积 2646.52办公不变144#厂房1Fm2建筑面积 4236.52机加工不变152Fm2建筑面积 4236.52机加工不变-19-163Fm2建筑面积 4236.52职工活动中心不变174Fm2建筑面积 4236.52空置不变18宿舍楼1F-7Fm2建筑面积 8784.58宿舍不变9、生产生产布置布置53、合理性分析合理性分析企业取消 1#厂房 1F 部分 340-530T 压铸机、燃气保温炉、油压机的建设，腾出空间放置本项目新增的压铸机、电保温炉、油压机、伺服给汤机等设备；新增的加工中心、数控车床等设备放置于 2#厂房 1F、2F 北侧；新增检测设备放置于 3#厂房 1F 南侧；原料仓库、产品仓库、一般固废仓库及危废仓库均依托厂区现有。企业 1#厂房原主要用于熔化、压铸、热处理等生产，2#厂房 1F、2F 原主要用于机加工生产，3#厂房 1F 原主要用于产品研发及产品检测。因此，本次技改所依托厂房车间主体生产功能未发生变化，经过调整布局后设备之间均可预留出原辅料运输通道以及产品转运通道，车间内54、设备摆放整齐，且项目位于成熟的工业区，周边环境敏感点与本项目较远，产生的废气、废水、噪声经治理后均能实现达标排放，对周边环境影响较小。因此，项目生产布局基本合理。-20-工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及产污环节、生产工艺流程及产污环节本次技改将原项目部分铸件改为外购（760 万套产品由自身压铸后进一步加工，剩余1140 万套产品铸件外购后进一步加工），将天然气保温炉改为电保温炉，后续加工工艺无变动，本环评不再详细分析，原项目生产工艺变动情况见图 2-2。图图 2-2 原项目生产工艺变动情况原项目生产工艺变动情况本次技改将原项目剩余的 3630.3t/a 的熔铝能力用于本次汽车关键零部件的55、生产，全厂总熔铝能力 6043t/a不变。本项目新增的汽车关键零部件生产工艺流程见图 2-3。图图 2-3 汽车关键零部件汽车关键零部件生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图2、生产工艺、生产工艺流程流程简介简介熔化：将铝镁合金锭投入熔化炉（依托厂区原有集中熔化炉和翻转炉）熔化，熔化炉均采用天然气加热，熔化温度约为730。熔化过程会有G1天然气熔化炉烟气和S1铝灰渣产生。部分铸件改为外购燃气保温炉改为电保温炉-21-保温：铝液通过转运包转移至压铸机配套的电保温炉中保温，保温采用电加热，温度约为670。保温过程会有少量G2电保温炉烟气和S1铝灰渣产生。压铸：通过伺服给汤机将电保温炉中的56、铝液送入压铸机模具型腔，经保压、冷却定型，然后开启模具，成型的铝铸件由机器人自动取件、下料。取件前需由机器人通过压铸机自带的喷枪对模具型腔自动喷涂脱模剂（由水性脱模剂与水按1：100比例调配所得），防止铸件粘附在模具上。压铸机模具冷却采用间接水冷，冷却水循环使用，定期补充即可。压铸、脱模过程会有G3压铸脱模废气、W1废脱模液、W2模具冷却水产生。另外压铸熔体表面清理会有S1铝灰渣产生；压铸设备使用过程会有S5废导轨油、S6废液压油产生；压铸设备维护擦拭会有S8含油抹布产生。机加工：铸件先通过油压机切边处理，再利用加工中心、数控机床等设备对铸件进行铣、削等机械加工，以上过程会有少量G4机加工异味57、S2边角料、S3废切削液、S4含切削液的废铝屑、S6废液压油、S7废机油和S8含油抹布产生。检验：采用气密检测设备、泄露检测仪等设备对产品进行检验，检验发现的不良品需重新通过机加工工序修整，检验过程无污染物产生。打包：检验合格的产品打包进入仓库。3、主要污染工序及产污环节、主要污染工序及产污环节根据上述分析，本次技改涉及的产污工序及对应污染物见表 2-8。表表 2-8 本项目主要污染工序及产污环节一览表本项目主要污染工序及产污环节一览表类别产污环节污染源名称主要污染物废气熔化G1 天然气熔化炉烟气SO2、NOX、颗粒物保温G2 电保温炉烟气颗粒物压铸、脱模G3 压铸脱模废气颗粒物、非甲烷总烃58、机加工G4 机加工异味非甲烷总烃废水脱模W1 废脱模液CODCr、SS、石油类模具冷却W2 模具冷却水循环使用，定期补充不外排废气处理W3 喷淋废液CODCr噪声/各设备运行过程中产生的噪声LAeq固体废物熔化、保温、压铸、滤尘S1 铝灰渣压铸、机加工S2 边角料S3 废切削液S4 含切削液的废铝屑-22-S5 废导轨油S6 废液压油S7 废机油S8 含油抹布材料包装S9 废包装材料S10 废包装桶废水处理S11废水处理污泥S12 浮油废气处理S13 废布袋与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目概况、原有项目概况（1）原有项目环评审批及验收情况xxxx科技股份有限公司藏龙山路厂区历次项目环保59、审批及验收情况如下表：表表 2-9 藏龙山路厂区历次项目环保审批及验收情况藏龙山路厂区历次项目环保审批及验收情况序号项目名称生产内容主要生产工艺环评批复验收情况备注排污许可证1汽车发动机零部件生产项目环境影响报告表年产 500 万套汽车发动机零部件压铸、机加工、注塑2015.7仑环建2015146号2018 年 05月完成第一阶段自主验收企业于2020年 1月整合编制了汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目环境影响报告表，取消以上六个项目，整合后藏龙山路厂区整体规模为年产1900 万套轻量化汽车零部件企业属于重点管理，已于2019 年 11月 29 日申领排污许可证并于2023 年 2月 16 日60、办理延续（许可证编号：91330206744967265Y001V）2汽车发动机再循环系统高精密零部件加工项目环境影响报告表年产 100 万套汽车发动机再循环系统高精密零部件机加工2016.12仑环建2016169号暂未验收3轻量化汽车零部件研发技术中心项目环境影响报告表进行铝镁轻量化汽车零部件产品和精密压铸模具的开发研制，不涉及具体生产技术研发2017.3仑环建201714号暂未验收4铝镁合金汽车零部件自动化生产项目环境影响报告表年产 10 万套铝镁合金汽车零部件熔化、压铸、机加工、硬质氧化等2019.6仑环建201740号2019 年 06月完成第一阶段自主验收5轻量化汽车零部件智能制造示61、范项目年产 200 万套轻量化汽车零部件产品机加工、抛丸、振动研磨、涂装前处理、喷塑、注塑、2018.11仑环建2018369号暂未验收-23-（2）原有项目原辅材料及消耗量汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目已完成第一阶段验收，现阶段产量为轻量化汽车零部件 760 万套/年；年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目已取消；新增一台热处理炉项目已完成自主验收。原有项目原辅材料及消耗量见表 2-10。表表 2-10 原有项目原有项目主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表项目名称名称单位环评审批消耗量阶段验收消耗量备注汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目铝镁合金锭t/a604362、2412.7主要成分为铝、镁，其中镁的含量为 35%脱模液t/a4518与水兑和质量比 1:100切削液t/a5322.1与水兑和质量比 1:8除油剂t/a1.50.6主要成分：Na2CO3、NaOH、Na3PO4硫酸t/a124.7外购浓度为 99%（分析纯）无镍封孔剂t/a0.50.2主要成分：硅酸钠、碳酸钠液压油t/a187.4/清洗剂t/a52.1与水兑和体积比 1:100尼龙塑料粒子t/a10000新料（注塑工艺暂未建设）钢丸t/a104.2抛丸介质修边、点胶等6年产 100 万套轻量化汽车零部件智能工厂建设项目环境影响报告表年产 100 万套轻量化汽车零部件机加工2019.11仑环63、建2019319号暂未验收7汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目环境影响报告表年产 1900万套轻量化汽车零部件集中熔化、压铸、机加工、抛丸、振动研磨等2020.7仑环建2020116号2023年 4月完成第一阶段验收整合报告8年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目年产 20 万套新能源汽车关键零部件机加工2020.12仑环建2020309号项目取消/9新增一台热处理炉项目新增一台热处理炉铝合金结构件的T5/T6/T7热处理工艺2022.6仑环建202243号2023年 4月完成自主验收/-24-塑粉t/a5523环氧树脂粉末脱脂剂t/a51.9钝化前处理线表调剂t/a10.4三价铬64、钝化剂t/a10双组份胶粘剂A 胶t/a3.150点胶（点胶工艺暂未建设）B 胶t/a3.150机油t/a0.40.15/电火花液t/a1.50.7与水兑和质量比 1:8线切割液t/a1.20.46与水兑和质量比 1:10天然气万 m3/年370146.8市政天然气管道供应年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目新能源汽车关键零部件半成品万套/年200外购，主要为铝锭合金机油t/a0.20/切削液t/a0.30高精度基础油70%90%，与水兑和体积比 1:5新增一台热处理炉项目天然气万 m3/年88市政天然气管道供应（3）原有项目生产设备原有项目设备清单见表 2-11。表表 2-1165、 原有项目原有项目主要生产及辅助设备清单一览表主要生产及辅助设备清单一览表项目名称设备名称型号规格单位环评审批数量目前已建数量最终数量汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目环境影响报告表（年产 1900 万套轻量化汽车零部件项目）集中熔化炉0.75T/1T/1.5T/2T/3T/4T台868翻转炉0.8T/1T/1.5T台525保温炉JB-F-650台813030压铸机530T/800T/1000T台813030油压机30T/60T/80T台1003030抛丸机ORB10/12XH/08C-2/1台10810研磨机600L/ZLQ600台10310T5 热处理炉/台303烧结炉6-01台111-266、5-回火炉BTF909-0150台101电热恒温干燥箱/条111除气机MTS1500台848加工中心SLIM3N/S700Z1/a40/a51nx/A-D21MIA/PS65台370313370数控M08D-II/HTM-TC16台21020210加工专机/台55055车床CA6140/CM6125/C6140AX100台302130铣床LY-2000MB/VMC-1200/VMM-1500台351335钻床Z3050*16/1/DH-1000台35435磨床KGS-618M/2000S/250AH/JL-618台25725清洗线MJGY-620/MJLH-7500B/MJLH-14400台867、78清洗机CXNC765-SC/JRBA-102JG/KB-CS/HK-1030AF台22822水检测机/台301130铝屑压饼机/台111喷塑线/台111硬质氧化前处理线JHHB-01-A0台111涂装前处理线JHHB-ATDH-1台111三坐标检测机900*1200*800/1000*1200*800/120台202020-26-0*1800*800在线检测机/台101010锅炉WNS2.0-1.25-Q台222注塑机/台30030粉碎机/台10010点胶机/台202火花机HE130/N850/EDGE3/EDNC65台10810线切割FW2/AR2000/DK77100Z/HQBK50台68、201120合模机SX200JM-YC台222洗模机/台202年产 20 万套新能源汽车关键零部件产业链建设项目（项目取消）智能工厂管理系统/套500精密桁架式自动化控制单元GXT10套1000精密集成式柔性制造单元RS5套2100精密天轨式智能化制造单元430A套2100智能化立体仓库ZN-1500套100数控加工中心J4套8500柔性协作机器人SCR5套1000六关节工业机器人TR8套2000AGV 智物流系统/套200新增一台热处理炉项目热处理炉/台111（4）原项目主要污染源及污染防治措施企业藏龙山路厂区原有的主要污染物排放统计见下表 2-12，污染防治措施见表 2-13。表表 2-169、2 藏龙山路厂区原有藏龙山路厂区原有项目项目主要污染物排放量一览表主要污染物排放量一览表类型污染物名称单位原环评审批量排污许可量实际排放量*1废气烟尘t/a1.2698/0.2263SO2t/a0.211/0.2078NOxt/a4.040/0.7068硫酸雾t/a0.017/0.017-27-非甲烷总烃t/a2.884/1.8971颗粒物t/a0.364/0.2205食堂油烟t/a少量/少量废水生活污水废水量t/a11550/11550CODt/a0.434/0.434氨氮t/a0.049/0.049生产废水废水量t/a11258/6188.2CODt/a0.3380.5556640.18570、6总铝t/a0.008/0.008总铬t/a0.0002160.0002160.000216固体废物一般工业固废t/a130/130危险废物t/a35/35生活垃圾t/a45/45注*1：实际排放量根据验收时检测数据核算所得。表表 2-13 藏龙山路厂区原有工程主要污染防治措施一览表藏龙山路厂区原有工程主要污染防治措施一览表类别污染源污染物防治措施预期治理效果环评情况实际建设情况废气喷塑粉尘颗粒物经集气罩收集后引入二级回收+脉冲布袋除尘系统处理后通过 15m高的排气筒排放喷塑粉尘经二级回收处理，烘干固化废气经集气罩收集后，共同经脉冲布袋除尘系统+活性炭吸附处理达标排放烘干固化废气非甲烷总烃在固71、化烘道进出口处设集气罩收集，废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理后通过 15m高的排气筒排放达标排放注塑废气非甲烷总烃加强车间通风暂未实施达标排放破碎粉尘颗粒物加盖并及时清扫暂未实施达标排放点胶废气非甲烷总烃加强车间通风暂未实施达标排放机加工异味非甲烷总烃经静电式油烟净化装置处理后排入环境与环评一致达标排放抛丸粉尘颗粒物经水喷淋处理后通过 15m高的排气筒排放经抛丸机自带的粉尘收集系统和水喷淋塔处理达标排放熔化烟尘烟尘、SO2、NOX废气经收xx入旋风+冷却+耐高温布袋除尘净化装置处理后通过 15m高的排气筒排放与环评一致达标排放-28-压铸脱模废气非甲烷总烃经集气罩收集后引入对应的水喷淋塔净化72、处理后通过对应的 15m 高的排气筒排放与环评一致达标排放烧结炉燃烧废气烟尘、SO2、NOX经水喷淋处理后通过 15m高的排气筒排放与环评一致达标排放中和废气硫酸雾经碱液喷淋处理后通过15m 高的排气筒排放与环评一致达标排放磨床废气颗粒物经旋风除尘器+脉冲布袋除尘器的组合式净化装置处理后通过 15m 高的排气筒排放与环评一致达标排放燃气锅炉烟尘、SO2、NOX收集后经 15m高排气筒排放与环评一致达标排放热处理废气烟尘、SO2、NOX收集通过 15m高的排气筒排放与环评一致达标排放废水生产废水COD 等经厂区综合废水处理站处理后排入市政污水管道与环评一致达标排放生活污水CODCr、氨氮等经化粪73、池预处理后排入市政污水管道与环评一致达标排放固体废物机加工废金属边角料分类收集后外售与环评一致综合利用喷塑粉尘治理除尘灰回用于生产与环评一致综合利用设备维护废机油委托xx万润特种油品有限公司处置与环评一致安全处置设备维护废液压油与环评一致安全处置设备擦拭含油废物委托xx市xx环保固废处置有限公司处置与环评一致安全处置废水处理污泥与环评一致安全处置钝化槽清理、氧化加工废酸及槽渣与环评一致安全处置胶料包装物废胶桶与环评一致安全处置切削液、机油等包装桶废空桶与环评一致安全处置原料使用废原料桶与环评一致安全处置注塑、修边废塑料边角料收集粉碎后回用于生产与环评一致综合利用烧结炉烧结炉废渣委托xxxx环保74、固废处置有限公司处置与环评一致安全处置烘干固化废气治理、废水治理废活性炭与环评一致安全处置抛丸粉尘治理除尘灰委托xx市佳宁环保科技有限公司回收处置与环评一致安全处置点胶不合格品委托xxxx环保固废处置有限公司处置与环评一致安全处置-29-办公、生活生活垃圾委托环卫部门统一清运与环评一致无害化处理2、主要污染物达标排放情况、主要污染物达标排放情况因企业原有项目中的“汽车轻量化铝镁合金铸件生产技改项目”部分尚未建设完毕，故企业于 2023 年 4月进行了阶段验收，对已建的环保设施进行监测，具体数据见附件 8。通过附件 8 中废水监测结果可知：综合污水处理站出口和废水总排口中 pH 值、CODcr、75、SS、石油类和氟化物以及废水总排口中 BOD5、动植物油、阴离子表面活性剂的最大日均值均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准；含总铬废水反应池出口、综合污水处理站出口和废水总排口中总铬的最大日均值均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度；综合污水处理站出口和废水总排口中总铝的最大日均值均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业污染物排放标准；综合污水处理站出口中氨氮以及废水总排口中氨氮和总磷的最大日均值符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中其他企业排放限值。通76、过附件 8 监测结果可知：压铸脱模废气、点胶废气、烧结炉燃烧废气中非甲烷总烃的最大排放浓度和最大排放速率以及抛光粉尘、磨床废气、抛丸粉尘中颗粒物的最大排放浓度和最大排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准；烘干固化废气、喷塑粉尘中非甲烷总烃和颗粒物的最大排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物特别排放限值；中和废气中硫酸雾的最大排放浓度符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中“新建企业大气污染物排放限值”标准；熔化烟尘和烧结炉燃烧废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的最大排放77、浓度均符合xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求；锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大折算浓度和烟气黑度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 特别排放限值。通过附件 8 监测结果可知：厂界无组织废气中非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾的最大排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物无组织排放浓度限值；厂区内无组织废气中非甲烷总烃的最大排放浓度符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值。通过附件 8 中噪声监测结果可知78、：本项目厂界昼夜噪声均符合工业企业厂界环境噪-30-声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准要求。综上，企业已建成部分废气、废水、噪声均能达到相应标准。企业部分尚未验收的项目，待项目实施后再逐步验收、检测。3、与本项目有关的主要环境问题及整改情况、与本项目有关的主要环境问题及整改情况企业已建成项目总体上能较好地落实环评批复及竣工环保验收意见的要求，建议加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放；部分项目已建设完成并在调试设备中，建议企业尽快完成竣工环保自主验收；部分项目尚在建设过程中，且未完成环保“三同时”验收手续，建议企业加强日常环保工作的管理。-31-三、区域环79、境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状本项目位于xx区大碶街道藏龙山路 9 号，根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。环境空气质量现状引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中的有关监测数据。具体如下表。表表 3-1 2021 年度xx城区环境空气质量现状年度xx城区环境空气质量现状污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度203557.14%达标PM10年平80、均质量浓度407057.14%达标SO2年平均质量浓度96015%达标NO2年平均质量浓度4040100%达标CO95%平均日均浓度1000400025%达标O390%最大 8h 平均浓度12816080%达标由上表分析，xx区内六项基本污染物中的 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质量达标区。2、水环境质量现状、水环境质量现状本项目附近地表水体为岩河水系，根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571 号），该水系属甬江 33，水功能区编码为 G0281、01201003022，名称为岩河（泰河、沿山大河）xx工业、农业用水区，水环境功能区编码为 330206GB06101000240，名称为工业、农业用水区，目标水质为类。该水域岩河桥监测断面距离本项目约 7.1km，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）有关内容，xx河网（岩河-岩河桥）监测点位水质监测结果见下表。表表 3-2 2021 年年岩河桥岩河桥水质监测结果（单位：除水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面pH值DOCODMnBOD5氨氮总磷石油类岩河桥最小值75.142.10.410.080.01最大值811.85.831.30.220.03均值88.85.182、2.60.830.1530.02-32-标准值695641.00.20.05是否达标达标达标达标达标达标达标达标由上表可知，岩河桥监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准，说明现状水环境质量较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，本项目声环境功能区划分编号为 0206-3-03，属于 3 类声功能区。本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境项目位于工业区内，利用已建厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度83、较低，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业目前生产车间、危废仓库、污水处理站等均已按照要求实施防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。6、辐射、辐射本项目无辐射类生产设备，无辐射影响。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表 3-3。表表 3-3 环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表环境要素保护目标坐标保护对象规模相对厂址方位相对厂84、界距离环境功能区经度纬度大气环境莘岙村1214453.35295142.92居住区1070人W440m环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准地下水环境本项目厂界外 500米范围内的无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目新增用地范围内无生态环境保护目标-33-污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目涉及废气为天然气熔化炉烟气（SO2、NOX、颗粒物），电保温炉烟气（颗粒物）、压铸脱模废气（颗粒物、非甲烷总烃）和机加工异味（非甲85、烷总烃）。天然气熔化炉烟气（SO2、NOX、颗粒物）、电保温炉烟气（颗粒物）、压铸脱模废气（颗粒物）有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放标准；厂区内厂房外无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A中表 A.1 排放限值。压铸脱模废气（非甲烷总烃）排放及厂区无组织排放的颗粒物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的最高允许排放浓度及无组织排放监控浓度限值。具体见表 3-4、表 3-5、表 3-6。表表 3-4 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染86、物排放标准（GB39726-2020）表）表 1生产工序设备排放浓度限值（mg/m3）污染物排放控制位置值浓度颗粒物二氧化硫氮氧化物*金属熔炼（化）燃气炉30100400车间或生产设施排气筒其他生产工序或设备、设施30/注*：根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）文件要求：“原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造”，因此将氮氧化物排放浓度限值要求（300mg/m3）作为企业日常环境保护管理要求。表表 3-5 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录）附录 A87、 中表中表 A.1污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC10监控点处 1h 平均浓度值30监控点处任意一次浓度值表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度 mg/m3颗粒物/周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.02、废水排放标准、废水排放标准本项目生产废水经厂区综合废水处理站处理后纳入市政污水管网，最终经岩东污水处理站处理后排入镇海-x88、x-xx海域。废水排放执行污水综合排放标-34-准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），纳管标准见下表3-7。表表3-7 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2CODCr（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005动植物油（mg/L）1006石油类（mg/L）207LAS（mg/L）208总磷（mg/L）8xx省工业企89、业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9氨氮（mg/L）35经xx污水处理厂处理后的出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准。主要污染物排放标准限值见下表3-8。表表3-8 xxxx污水处理污水处理厂厂排放标准排放标准序号污染物标准限值备注1化学需氧量（mg/L）40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1标准2氨氮（mg/L）2（4）*3总氮90、（mg/L）12（15）*4总磷（mg/L）0.35pH（无量纲）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准6BOD5（mg/L）107SS（mg/L）108动植物油（mg/L）19石油类（mg/L）110LAS（mg/L）0.5注*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；-35-3、噪声排放标准、噪声排放标准项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，具体见下表 3-9。表表 3-9 工业企业厂界噪声排放限值工业企业厂界噪声排放限值类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类6555491、固体废物贮存、处置控制标准、固体废物贮存、处置控制标准按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年 9 月 1号实施）中相关规定。总量控制指标根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制92、计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。援引xx市xx区环境质量报告书（2021 年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和 PM2.5六项常规污染物连续五年达到国家二级标准。根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。xx 2021 年度区域空气质量达标，属于达标区93、，故 VOCs 排放量实行等量削减。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量报告书（2021年），2021年xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故主要污染物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。-36-根据工程分析，技改后藏龙山路厂区主要污染物排放总量控制建议值如下表3-10。表表 3-10 技改技改后藏龙山路厂区主要污染物排放总量控制指标一览表后94、藏龙山路厂区主要污染物排放总量控制指标一览表序号污染物名称排放量（t/a）变化量区域替代削减量（t/a）全厂总量控制建议量（t/a）技改前排放量以新带老削减量技改后全厂废气颗粒物1.6340.0641.57-0.064/1.57SO20.21100.2110/0.211NOx4.04004.0400/4.040VOCs2.88402.8840/2.884生产废水CODCr0.33800.3380/0.338根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交95、易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。本项目无新增主要污染物排放，因此无需进行排污权交易。-37-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用企业自有已建厂房，无施工期污染。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）污染源强分析根据生产工艺分析，本次技改涉及废气主要为 G1 天然气熔化炉烟气、G2 电保温炉烟气、G3 压铸脱模废气和 G4 机加工异味。G1 天然气熔化炉烟气本项目熔化工序依托原有项目集中熔化炉和翻转炉，现对全厂天然气熔化炉烟气污染物产生排放情况重96、新进行分析。产生情况本次技改集中熔化炉和翻转炉天然气用量不变，天然气燃烧方式不变，因此天然气燃烧废气污染物产生量不变。另外铝锭熔化过程中会产生熔化烟气，主要污染物为颗粒物，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册”中“01 铸造”相关内容，天然气熔化炉颗粒物排放系数为 0.943kg/t-产品，本次技改后铝镁合金锭使用量仍为 6043t/a，熔化时间按每日 16 小时计，年生产天数 300 天计，则熔化过程颗粒物产生量为 5.699t/a（1.187kg/h）。排放情况为进一步减小企业对大气环境的影响，本次技改对现有环保设施进行提升改造：保留原97、项目已配套建成的天然气熔化炉烟气废气收集、处理装置，在废气处理装置末端新增一级耐高温布袋除尘器。即天然气熔化炉烟气经半密闭式集气罩收集后通过两套旋风+冷却+二级耐高温布袋除尘净化装置（TA001、TA002）处理后于 DA001、DA002 两根排气筒 15m 高空排放。1#风机、2#风机风量均为12000m3/h，收集率 90%，除尘效率 99%。因本项目天然气燃烧废气与熔化烟气一并处理，本次对环保设施提升改造后，天然气燃烧废气中的颗粒物会有所削减，SO2、NOx排放量不变。技改后 G1 天然气熔化炉烟气污染物排放情况见下表。-38-表表 4-1 天然气熔化炉烟气天然气熔化炉烟气排放情况表排98、放情况表排气筒编号污染物项目有组织排放量 t/a有组织排放速率kg/h有组织排放浓度 mg/m3无组织排放量 t/a无组织排放速率kg/hDA001颗粒物0.02750.00550.47350.3030.063SO20.0090.0020.15650.010.002NOX0.16850.0352.92550.1870.039DA002颗粒物0.02750.00550.47350.3030.063SO20.0090.0020.15650.010.002NOX0.16850.0352.92550.1870.039等效排气筒颗粒物0.0550.0110.9470.6060.126SO20.0180.99、0040.3130.020.004NOX0.3370.075.8510.3740.078G2 电保温炉烟气、G3 压铸脱模废气本次技改后全厂共 67台压铸机和 67台电保温炉，技改后熔铝量不变，因此铝液加工量不变，现对全厂电保温炉烟气和压铸脱模废气污染物产生排放情况重新进行分析。产生情况电保温炉用于维持铝液不凝固，因不涉及熔化，电保温炉烟气产生量较小，本环评不作定量分析。本次技改后全厂共 67 台压铸机，压铸工序产生的废气污染物主要为颗粒物以及喷射脱模液时产生的脱模废气。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册表 1 中的相关数据，原料为金属液等100、脱模剂时，造型/浇注工序产生的颗粒物为 0.247kg/吨-产品。铸件产量以铝镁合金锭用量的 99.5%计，约为 6013t/a，压铸工序工作时间按 16h/d 计，则颗粒物产生量为 1.485t/a（0.309kg/h）。脱模废气主要为脱模剂中油脂受热挥发产生的非甲烷总烃，本次技改后熔化产能不变，使用的水性脱模剂种类及用量均不变，因此脱模废气非甲烷总烃产生量不变。处理情况为进一步减小企业对大气环境的影响，本次技改对现有环保设施进行提升改造：保留原项目已配套建成的保温炉烟气、压铸脱模废气收集、处理装置，在废-39-气处理装置末端新增除湿装置和布袋除尘器。即电保温炉烟气、压铸脱模废气分区域（由101、于项目压铸机、保温炉数量较多，统一收集无法设计，为此企业对压铸机进行编组，共分为 3 个区域（见表 4-2）经集气罩收集后通过三套水喷淋+除湿+布袋除尘装置（TA003、TA004、TA005）处理后于 DA003、DA004、DA005三根排气筒 15m 高空排放，3#、4#、5#风机风量均为 70000m3/h，其中电保温炉烟气收集效率为 60%，压铸脱模废气收集效率为 90%，颗粒物去除率 95%。具体废气治理设施情况见表 4-2。表表 4-2 电保温炉烟气、压铸脱模废气治理设施情况一览表电保温炉烟气、压铸脱模废气治理设施情况一览表废气污染源1#压铸区2#压铸区3#压铸区设备情况22 台102、压铸机+22 台电保温炉22 台压铸机+22 台电保温炉23 台压铸机+23 台电保温炉废气治理设施编号TA003TA004TA005处理工艺水喷淋+除湿+布袋除尘水喷淋+除湿+布袋除尘水喷淋+除湿+布袋除尘风机风量70000m3/h70000m3/h70000m3/h排气筒DA003DA004DA005技改后全厂电保温炉烟气和压铸脱模废气污染物排放情况见下表 4-3。表表 4-3 电保温炉烟气、压铸脱模废气电保温炉烟气、压铸脱模废气排放情况表排放情况表排气筒编号污染物项目有组织排放量 t/a有组织排放速率 kg/h有组织排放浓度 mg/m3无组织排放量 t/a无组织排放速率kg/hDA003103、颗粒物0.02230.00470.06630.04970.0103非甲烷总烃0.36900.07701.09830.40970.0853DA004颗粒物0.02230.00470.06630.04970.0103非甲烷总烃0.36900.07701.09830.40970.0853DA005颗粒物0.02230.00470.06630.04970.0103非甲烷总烃0.36900.07701.09830.40970.0853等效排气筒颗粒物0.0670.0140.1990.1490.031非甲烷总烃1.1070.2313.2951.2290.256G4 机加工异味本项目机加工时需使用切削液冷却104、润滑，此过程中有微量的切削液受热挥发产生异味。异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，本项目不做定量分析，要求企业加强车间机械通排风设施后无组织排放。（2）技改前后污染物排放量变化情况-40-技改前后与本项目有关的主要污染物排放量变化情况见下表 4-4表表 4-4 技改前后与本项目有关的主要污染物排放量变化情况表技改前后与本项目有关的主要污染物排放量变化情况表序号污染源污染因子技改前排放量 t/a以新代老削减量 t/a技改后排放量 t/a增减量 t/a1天然气熔化炉烟气颗粒物0.9410.280.661-0.28SO20.03800.0380NOx0.71100.71102电保温炉烟气、压铸105、脱模废气颗粒物000.216+0.216非甲烷总烃2.33602.33603熔化、压铸工序合计颗粒物0.9410.0640.877-0.064SO20.03800.0380NOx0.71100.7110非甲烷总烃2.33602.3360（3）废气治理措施可行性分析本项目废气治理措施汇总见图 4-1。图图 4-1 本项目废气治理措施汇总图本项目废气治理措施汇总图本项目采用的废气治理措施均属于排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）中推荐的可行技术，见表 4-5。表表 4-5 本项目废气治理措施可行性分析一览表本项目废气治理措施可行性分析一览表污染物污染因子排放形式污染106、防治设施有组织排放口编号有组织排放口名称排放口类型设施工艺收集效率%去除率%是否为可行技术天然气熔化炉烟气颗粒物有组织旋风+冷却+二级耐高温布袋除尘装置9099是DA001DA002天然气熔化炉烟气排放口一般排放口SO2/NOX/-41-电保温炉烟气颗粒物有组织水喷淋+除湿+布袋除尘装置6095是DA003DA004DA005保温废气、压铸脱模废气排放口一般排放口压铸脱模废气颗粒物9095非甲烷总烃/（4）废气排放口基本情况本项目废气排放口基本情况见表 4-6。表表 4-6 废气排放口基本情况废气排放口基本情况排气筒编号名称排气筒底部中心坐标/m排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)废气温度()107、年排放时间(h)排放工况经度纬度DA001天然气熔化炉烟气排放口121.75513129.861484150.4404800正常排放DA002天然气熔化炉烟气排放口121.75518529.861325150.4404800正常排放DA003保温废气、压铸脱模废气排放口121.75597929.861753151.5254800正常排放DA004保温废气、压铸脱模废气排放口121.75577529.861763151.5254800正常排放DA005保温废气、压铸脱模废气排放口121.75560329.861781151.5254800正常排放（5）废气污染物排放达标性分析汇总与本项目有关的废108、气污染物排放达标情况汇总见下表 4-7。表表 4-7 与与本项目本项目有关的有关的废气污染物排放达标性分析汇总表废气污染物排放达标性分析汇总表污染源污染物名称排放形式排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标天然气熔化炉烟气颗粒物有组织0.0550.0110.94730达标无组织0.6060.126/1.0/SO2有组织0.0180.0040.313100达标无组织0.020.004/-42-NOx有组织0.3370.075.851400达标无组织0.3740.078/电保温炉烟气、压铸脱模废气颗粒物有组织0.0670.0140.19930达标无组织0.1490109、.031/1.0/非甲烷总烃有组织1.1070.2313.295120达标无组织1.2290.256/4.0/机加工异味非甲烷总烃无组织少量低速率低浓度4.0/综上，本项目环保设施正常运行的情况下，各项污染物均能达标排放。（6）非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修时各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装110、置出现故障至全部失效的情况。按废气处理设施失效的情况下（处理效率为 0）考虑，污染物排放见下表 4-8。表表 4-8 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）排气筒编号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）非正常排放浓度mg/m3单次持续时（h）年发生频次（次）处理措施1天然气熔化炉烟气颗粒物1.13694.6720.51立即停产2电保温炉烟气、压铸脱模废气颗粒物0.2783.9780.51立即停产（7）大气环境影响分析结论根据前文分析，企业所在区域为城市环境空气质量达标区，距离企业最近的环境敏感点为莘岙村，位于企业西侧 440m 111、处。本项目污染物产生量较少，产生浓度较低，且配套完善的废气收集处理措施，正常情况下大气污染物能达标排放，对周边大气环境的影响较小。（8）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）、排-43-污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等文件相关要求，本项目废气自行监测计划如下。表表 4-9 废气自行废气自行监测计划表监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001、DA002颗粒物、SO2、NOx1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1、xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值2DA003、DA00112、4、DA005颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准3厂区内颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1非甲烷总烃1 次/年4厂界颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准2、废水、废水（1）废水源强分析本项目不新增劳动定员，因此不新增生活污水。与本项目有关的生产废水主要为W1废脱模液、W2模具冷却水、W3喷淋废液。W1废脱模液主要为压铸脱模过程中未气化部分的废脱膜液，经设备周边明沟收集。本次技改后脱模液用量不变，因此废脱模液产生113、量不变仍为1350t/a，不新增废脱模液排放。根据企业原有项目情况，脱模废液的主要污染因子及其水质为CODCr50007000mg/L（取 最 大 值 9.45t/a）、SS8001000mg/L（取 最 大 值1.35t/a）、石油类300400mg/L（取最大值0.54t/a）。W2模具冷却水本项目压铸机模具需采用常温自来水间接冷却，设有1个冷却水塔，在线循环量为100t/h，年工作时间4800h，冷却水循环使用，不排放，根据消耗情况定期补充。补充水按循环量的1%计，则冷却水年补充量为4800t/a。W3喷淋废液本次技改电保温炉烟气和压铸脱模废气依托现有喷淋塔处理，喷淋废液产生量不变仍为2114、4t/a，不新增喷淋废液排放。根据企业原有项目情况，喷淋废液的主要污染因子及其水质为CODCr700800mg/L（取最大值0.019t/a）。-44-综上，本次技改前后与本项目有关的生产废水变化情况统计见下表。表表 4-10 技改前后技改前后生产废水及主要污染物产生情况一览表生产废水及主要污染物产生情况一览表（单位单位 t/a）废水污染源技改前技改后变化量废脱膜液废水产生量135013500CODCr9.459.450SS1.351.350石油类0.540.540喷淋废液废水产生量24240CODCr0.01920.01920合计废水产生量137413740CODCr9.46929.4692115、0SS1.351.350石油类0.540.540（2）废水治理设施及排放情况依托污水处理能力可行性分析本次技改不新增生产废水排放，废脱膜液、喷淋废液均由企业藏龙山路厂区现有综合废水处理系统处理（处理能力为240t/d）。结合现有项目生产情况，经综合废水处理站处理后项目废水水质为：pH69、COD500mg/L、SS400mg/L、石油类20mg/L。对照xx污水处理厂纳管标准，项目废水经综合废水处理站处理后，可以做到达标排放。废水排放情况本项目生产废水经厂区综合废水处理站处理后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化116、学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准）后排入镇海-xx-xx海域。（3）废水达标排放分析表表 4-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染治理设施排放方式排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1废脱模液、喷CODCr、SS、TW001厂区综合废水处理絮凝、除油、生物间接排放DW001是否企业总排口雨水排放口-45-淋废液 石油类系统氧化、沉淀等清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设117、施排放口表表 4-12 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标本项目废水排放量/（m3/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001121度46 分55.2秒29 度54 分7.2 秒1374进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx污水处理厂CODCr40SS10石油类1.0表表 4-13 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号 废水类别 污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议排放口编号名称浓度限值/（m118、g/L）1生产废水CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500DW001SS400石油类20综上所述，本次技改不新增生产废水排放，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（4）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等文件相关要求，本项目废水自行监测计划见下表。表表 4-14 废水自行监测计划表废水自行监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1企业总排口 DW001pH、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油119、类、LAS1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）3、噪声、噪声（1）噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表 4-15、4-16。-46-表表 4-15 本项目噪声源强调查清单本项目噪声源强调查清单（室内声源室内声源）序号建筑物名称声源名称数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置 m距室内边界距离/m室内边界声压级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/距声源距离dBXYZ声压级/dB（A）建120、筑物外距离1压铸车间压铸机3780/1选用先进的低噪设备；减震垫；实体厂房隔声；生产期间做到门窗紧闭；加强设备的维护1052501东2075.52400h（除压铸车间4800h）30昼间东：50.2南：46.9西：51.2北：51.2夜间东：45.5南：37.6西：45.5北：48.012保温炉6780/1南5067.63伺服给汤机3775/1西2075.5北1578.04机加工车间牧野加工中心11575/19512018东1577.9305立式数控机床5375/16数控立式加工中心3675/1南7064.57数控卧式双主轴双工作区四/五轴镗铣加工中心3675/18数控卧式加工中心/五轴联动数121、控卧式加工中心3675/1西1577.99加工专机1175/110攻钻中心5575/111发那科DDR 转台5575/1北1577.912机加工机器人上下料集成系统675/113工业机器人8770/1-47-14切边机3775/115CNC 精密自动车床1575/116检测车间泄露检测仪9070/1210601东2563.12517气密检测设备1470/1南1071.018主轴拉力测试机370/1西1567.519三丰轮廓度仪170/120粗糙度仪170/121维氏硬度试验机170/122动平衡仪170/1北2563.123洛氏硬度计170/124三坐标测量机1170/1表表 4-16 本项目122、本项目噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声压级/距声源距离/（dB（A）/m）声源控制措施运行时段XYZ11#风机/502900.590/1铺设聚氨脂多孔泡沫塑料；进风口设档声板4800h22#风机/1052900.590/133#风机/352500.590/144#风机/352600.590/155#风机/352700.590/16冷却塔/352552.085/1选用低噪声冷却塔，冷却塔下部落水口安装消声百叶，冷却塔顶部安装消声器注：本项目以厂界西南角顶点为原点建立空间坐标系。（2）主要防治措施1）选购低噪声环保型设备；2）合理布置车间布123、局，高噪声设备尽量远离厂界布置；-48-3）加强设备维护保养、避免非正常运行噪声。（3）达标分析根据项目建设内容及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，本项目环评采用的噪声预测模型为环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4.2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表4-17、4-18。表表 4-17 噪声影响预测结果噪声影响预测结果（昼间昼间）类别厂界预测点东南西北现有项目噪声本底值（dB（A）昼间61.062.063.061.0本项目室外声源贡献值（dB（A）124、昼间24.819.844.344.3本项目室内声源贡献值（dB（A）昼间50.246.951.251.2本项目声源贡献值（dB（A）昼间50.246.952.052.0预测值（dB（A）昼间61.462.163.361.5标准值（dB（A）昼间：65表表 4-18 噪声影响预测结果噪声影响预测结果（夜间夜间）类别厂界预测点东南西北现有项目噪声本底值（dB（A）夜间50.052.051.052.0本项目室外声源贡献值（dB（A）夜间24.819.844.344.3本项目室内声源贡献值（dB（A）夜间45.537.645.548.0本项目声源贡献值（dB（A）夜间45.537.848.049.5预125、测值（dB（A）夜间51.352.252.853.9标准值（dB（A）夜间：55注：现有项目噪声本底值参照阶段验收报告中的厂界噪声检测数据（附件8）。本项目主要为昼间生产，压铸车间夜间会进行生产。由上表可知，采取噪声综合防治措施后，各厂界噪声预测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，项目厂界50m范围内无声环境敏感目标，达标排放-49-的噪声对周边环境影响较小。4）监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）等文件相关要求，本项目需要监控昼、夜噪声，厂界环境噪声监测计划如下表4-19。表表4-19 厂界噪声监测计划表厂界噪声监测计划表序号126、监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周等效连续A 声级昼夜，1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准4、固体废物、固体废物与本项目有关的固体废物主要为 S1 铝灰渣、S2 金属边角料、S3 废切削液、S4 含切削液的废铝屑、S5 废导轨油、S6 废液压油、S7 废机油、S8 废含油抹布、S9废包装材料、S10 废包装桶、S11废水处理污泥、S12 浮油和 S13 废布袋。S1铝灰渣熔化、保温、压铸后对设备清理以及滤尘系统收集过程中会产生铝灰渣。本次技改后全厂熔铝量不变，仍为 6043t/a，根据原有项目生产情况，生产过程中铝灰渣产生量约为原料用127、量的 0.5%，约为 30.215t/a。滤尘系统收集过程中的产生量根据颗粒物产排情况核算，产生量约为 6.667t/a，则技改后全厂铝灰渣产生量约为36.882t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），均属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物。其中熔化、保温、压铸后对设备清理产生的铝灰渣危废代码为321-026-48，其利用过程不按危废管理，交由有回收金属铝资质的企业综合利用；滤尘系统收集过程中产生的铝灰渣危废代码为 321-034-48，收集暂存后委托有资质的单位处理。S2金属边角料压铸完毕后产品会进行切边，过程中会产生部分不含油污、切削液的金属边角料。根据原有项目生产情况，此部分废128、物的产生量约为原料消耗量的 1%，产生量约为 60t/a，收集暂存后外售。S3废切削液机加工过程使用切削液进行冷却润滑，会有废切削液产生。本项目新增切削液年消耗量为 13t/a，使用前与水兑和比例为 1:8，则项目切削液稀释后的用量为-50-117t/a。切削液长期循环使用，约 70%受热蒸发或被工件带走，则新增废切削液产生量约为 35.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码 900-006-09，收集暂存后委托有资质的单位处理。S4含切削液的废铝屑机加工过程中会产生含切削液的废铝屑，产生量约为铝合金毛坯件加工量的0.5%。本项129、目新增铝合金毛坯件加工量约为 3600t/a，则新增含切削液的废铝屑产生量约为 18t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码 900-006-09，属危险废物豁免类，其利用过程不按危废管理，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块，综合利用。S5废导轨油压铸设备需使用导轨油进行润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，本项目新增更换量约 4t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废导轨油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-217-08，收集暂存后委托有资质的单位处理。S6废液压油加工中心130、等设备需要使用液压油，主要起到能量传递以及对设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，本项目新增更换量约 6.4t/a。根据国家危险废物名录，废液压油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-218-08，收集暂存后委托有资质的单位处理。S7废机油主要为机加工过程中设备维护保养更换产生的废机油。本项目新增更换量约0.2t/a，根据国家危险废物名录，废机油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-249-08，收集暂存后委托有资质的单位处理。S8含油抹布本项目机加工设备维护擦拭过程产生少量含油抹布，新增产生量约为 0.1t/a，根据国家危险废物名131、录（2021 年版），属于 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49，收集暂存后委托有资质的单位处理。S9废包装材料-51-本项目产品包装以及原辅料使用过程会产生破损的包装材料，本项目预计新增产生量为 6t/a，收集暂存后外售。S10废包装桶主要为盛装切削液、液压油、导轨油等的空桶，空桶克重约 15kg/个，根据油品消耗量计算，本项目新增产生量约为 1.965t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-249-08，收集暂存后委托有资质的单位处理。S11废水处理污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关132、，以沉淀完全为条件，产生量按 2.5kg/m3污水计算，本项目生产废水约 1374t/a，则污泥产生量约为 3.435t/a，含水率约 80%。根据国家危险废物名录，属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-210-08，收集暂存后委托有资质的单位处理。S12浮油废水处理系统隔油池、气浮会产生少量浮油，本项目产生量约 0.01t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-210-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。S13废布袋本项目天然气熔化炉烟气、电保温炉烟气、压铸脱模废气均涉及布袋除尘装置处理，其布袋平均一年进133、行一次更换，废布袋产生量约为 0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。综上，与本项目有关的固体废物产生情况汇总见下表4-20。表表 4-20 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）1铝灰渣熔化、保温、压铸、滤尘收集固态铝灰、铝渣36.8822金属边角料切边固态铝603废切削液机加工液态切削液35.14含切削液的废铝屑机加工固态铝185废导轨油设备使用液态含矿物油46废液压油设备使用液态含矿物油6.4-52-7废机油设备维护液态134、含矿物油0.28含油抹布设备擦拭固态含矿物油0.19废包装材料原料使用、产品包装固态纸箱等610废包装桶原料使用固态金属、含矿物油1.96511废水处理污泥废水处理固态含有机物3.43512浮油废水处理液态含有机物0.0113废布袋废气处理固态布袋、含铝灰渣0.1根据固体废物鉴别标准 通则，判定上述产物属性情况见下表4-21。表表 4-21 固体废物属性判定表固体废物属性判定表序号副产物名称产生工序形态主要成分固废属性是否属于固体废物1铝灰渣熔化、保温、压铸、滤尘收集固态铝灰、铝渣4.2（b）是2金属边角料切边固态铝4.2（a）是3废切削液机加工液态切削液4.1（c）是4含切削液的废铝屑机加工135、固态铝4.1（c）是5废导轨油设备使用液态含矿物油4.1（c）是6废液压油设备使用液态含矿物油4.1（c）是7废机油设备维护液态含矿物油4.1（c）是8含油抹布设备擦拭固态含矿物油4.1（c）是9废包装材料原料使用、产品包装固态纸箱等4.1（h）是10废包装桶原料使用固态金属、含矿物油4.1（h）是11废水处理污泥废水处理固态含有机物4.3（e）是12浮油废水处理液态含有机物4.3（e）是13废布袋废气处理固态布袋、含铝灰渣4.3（e）是根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表4-22。表表 4-22 危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属危险废物危136、废类别危废代码1铝灰渣熔化、保温、压铸是HW48321-026-48滤尘收集是321-034-482金属边角料切边否/3废切削液机加工是HW09900-006-09-53-4含切削液的废铝屑机加工是HW09900-006-095废导轨油设备使用是HW08900-217-086废液压油设备使用是HW08900-218-087废机油设备维护是HW08900-249-088含油抹布设备擦拭是HW49900-041-499废包装材料原料使用、产品包装否/10废包装桶原料使用是HW08900-249-0811废水处理污泥废水处理是HW08900-210-0812浮油废水处理是HW08900-210-08137、13废布袋废气处理是HW49900-041-49本项目固体废物分析结果见表4-23。表表 4-23 本项目固体废物分析结果汇总表本项目固体废物分析结果汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分属性产生量（t/a）1铝灰渣熔化、保温、压铸、滤尘收集固态铝灰、铝渣危险废物36.8822金属边角料切边固态铝一般固废603废切削液机加工液态切削液危险废物35.14含切削液的废铝屑机加工固态铝危险废物185废导轨油设备使用液态含矿物油危险废物46废液压油设备使用液态含矿物油危险废物6.47废机油设备维护液态含矿物油危险废物0.28含油抹布设备擦拭固态含矿物油危险废物0.19废包装材料原料使用、产品包装固态纸138、箱等一般固废610废包装桶原料使用固态金属、含矿物油危险废物1.96511废水处理污泥废水处理固态含有机物危险废物3.43512浮油废水处理液态含有机物危险废物0.0113废布袋废气处理固态布袋、含铝灰渣危险废物0.1本项目危险废物贮存场所基本情况表见表 4-24。表表 4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表编号危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置贮存方式贮存能力（t）贮存周期1含切削液的废HW09900-006-09含切削液废铝桶装50一个月-54-铝屑屑沥干场所（1#厂房西侧），30m22铝灰渣HW48321-026-48321-139、034-48危险废物暂存库（1#厂房西侧），50m2袋装一个月3废切削液HW09900-006-09桶装一个月4废导轨油HW08900-217-08桶装半年5废液压油HW08900-218-08桶装半年6废机油HW08900-249-08桶装半年7含油抹布HW49900-041-49桶装半年8废包装桶HW08900-249-08袋装半年9废水处理污泥HW08900-210-08桶装半年10浮油HW08900-210-08桶装半年11废布袋HW49900-041-49袋装一年本项目一般工业废物收集至一般工业废物暂存库暂存后外售处理；危险废物分类收集至危险废物暂存库暂存后委托有资质的单位安全处置；140、熔化、保温、压铸后对设备清理产生的铝灰渣交由有回收金属铝资质的企业综合利用；含切削液的废铝屑依托厂区现有沥干场所堆放达到静置无滴漏状态后打包压块，综合利用。固废贮存过程中做好防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危险废物暂存库按照危险废物贮存污染控制标准的要求设置，贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运141、的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、土壤及地下水污染分析、土壤及地下水污染分析本项目排放的废气中主要污染因子为非持久性有机污染物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；厂区雨污分流，生产废水经厂区综合废水处理站处理后排入市政污水管道，最终经xx污水处理厂处理后排入镇海-xx-xx海域。危险废物暂存库按要求设置，防渗防漏，不会产生漫流、渗漏-55-现象。厂区地块土地均已硬化，正常情况下无垂直入渗影响。企业现已落实分区防控措施，其中危化品仓库、危险废物暂存库、厂区污水处理站、事故应急池均已按照重点防渗区相关要求作防渗处理，采取防渗性能不低于 6.0m 厚、142、渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层，其他区域均已按一般防渗区相关要求作防渗处理，采用防渗性能不低于 1.5m 厚、渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层。综上，本项目对地下水、土壤基本无影响。6、环境风险分析、环境风险分析（1）环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中重点关注的危险物质，技改后全厂的主要风险物质见下表 4-25。表表 4-25 全厂涉及的风险物质和分布情况全厂涉及的风险物质和分布情况序号分布危险物质最大贮存量（t）1原料仓库切削液3.62油类物质液压油1.83导轨油1.84机油0.25铬及其化合物（以铬计）0.056危化品143、仓库硫酸（99%）0.167危废仓库危险废物（本项目）15.68危险废物（原项目）8.759天然气管道天然气0.1（在线量）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）规定，计算每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2.+qn/Qn式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量（t）；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。按数值大小，将Q划分为4个水平：当Q1时，该项目环境风险潜势为I。-56-当Q1时，将Q值划144、分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018），全厂Q值计算见下表4-26。表表 4-26 全厂全厂危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）序号物质名称CAS 号最大贮存量 q（t）临界量Qi（t）qi/Qi1切削液/3.61000.0362油类物质液压油/1.825000.000723导轨油1.80.000724机油0.20.000085铬及其化合物（以铬计）/0.050.250.26硫酸（99%）7664-93-90.16100.0167危险废物/24.35500.4878天然气74-82-80.1（在145、线量）100.01qi/Qi0.75052注：危险废物临界量参考健康危险急性毒性物质（类别2、类别3）取值50t；切削液临界量参考危害水环境物质（急性毒性类别1）取值100t。经计算分析，企业危险物质数量与临界量比值Q=0.750521，风险潜势为，评价工作等级为简单分析，不需要开展环境风险专项评价。企业涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见下表4-27。表表 4-27 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称汽车关键零部件生产线技术改造项目一期建设地点xx省xx市xx区大碶街道藏龙山路 9 号地理坐标经度121 度 9 分 58.146、780 秒纬度30 度 12 分 57.481 秒主要危险物质及分布主要危险物质及分布见表 4-27环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、废气处理措施必须确保日常运行，如废气处理设施运行异常，则会对大气造成污染。2、各化学品的包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故；3、危废暂存间因管理不善，引起液体危废泄漏等风险；4、天然气泄漏易燃，易引发火灾爆炸-57-风险防范措施要求1、对职工进行系统的培训；建立完备的应急组织体系；合理布局厂区、车间位置；在生产车间化学品堆放处应设置挡板，防止液体原辅料倾倒时溢流；危废暂存间做好“四防”设施，严格按照危废管理规147、范要求，危废转移联单操作。2、运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等。3、生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有异常现象的应及时检修，严禁带病或不正常运转。4、应制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目危险物质数量与临界量比值Q1，风险潜势为，在企业加强管理的情况下本项目环境风险可防控。（2）生态环境和应急管理部门联动工作建立148、环境治理设施联动排查治理机制：根据xx市生态环境局、xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业应健全废气治理设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），实施情况见下表 4-28。表表 4-28 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知对照表关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知对照表要求本项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律149、法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。本项目涉及铝粉尘治理、污水处理设施，需按要求做好相关工作。符合企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、150、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目涉及铝粉尘治理、污水处理设施，需按要求开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。符合企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标严格按要求实行。符合-58-准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，151、强化事故应急救援处置。xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）相关要求见下表4-29。表表 4-29 与与（浙应急基础（浙应急基础2022143 号）号）文件文件对照表对照表要求本项目情况符合性企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。企业依法依规开展环境影响评价；采用尖端设备、工艺进行生产。符合企业应当委托有相应资质(建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对建设项目(含环保设施)进行设计，落实安全生152、产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按意见进行修改完善。企业需组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按意见进行修改完善。符合施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。项目竣工后，企业将按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。符合企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施153、操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进 行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监 测监控系统和联锁保护严格日常安全检 查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合-59-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素154、排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准废气机加工异味非甲烷总烃通过加强车间通排风设施后无组织排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值DA001、DA002（天然气熔化炉烟气）SO2、NOx、颗粒物经半密闭式集气罩收集后通过两套旋风+冷却+二级耐高温布袋除尘装置（TA001、TA002）处理后通过两根排气筒 15m高空排放（DA001、DA002）铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求DA003、DA004、DA005（电保温炉烟气、压铸脱模废气）颗粒物、非甲烷155、总烃经集气罩收集后通过三套水喷淋+除湿+布袋除尘装置（TA003、TA004、TA005）处理后于三根排气筒 15m高空排放（DA003、DA004、DA005）铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准厂界（无组织）颗粒物、非甲烷总烃加强环保设施维护管理，确保正常运行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值厂区内（无组织）颗粒物、非甲烷总烃加强环保设施维护管理，确保正常运行铸造工业大气污染物156、排放标准（GB39726-2020）附录 A 中表 A.1 厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值地表水环境企业总排放口（DW001）CODCr、SS、石油类、氟化物、总氮、总磷、LAS、总铝、总铬等（其中CODCr、SS、石油类为本项目涉及因子）本项目不新增生活污水、生产废水排放。生产废水依托厂区现有综合废水处理系统处理后排入市政污水管道纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）模具冷却水/循环使用，根据消耗定期补充，不外排/声环境生产设备运行噪声等效 A 声级加强日常157、维护，保持其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准-60-固体废物本项目生产过程中产生的金属边角料、废包装材料依托厂区现有一般固废仓库暂存后外售处置；本项目生产过程中产生的铝灰渣（滤尘收集）、废切削液、废导轨油、废液压油、废机油、废包装桶、废含油抹布、废水处理污泥、浮油以及废布袋等危废均依托厂区现有危废仓库暂存后委托有资质单位安全处置；熔化、保温、压铸后对设备清理产生的铝灰渣交由有回收金属铝资质的企业综合利用；含切削液的废铝屑依托厂区现有沥干场所堆放达到静置无滴漏状态下打包压块，综合利用。一般固废存放处、含切削液废铝屑沥干场所和危废临时仓位于 1#厂房158、西侧，面积分别为100m2、30m2和 50m2。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：在各类固体废物收集、暂存和转运过程中，将继续采取严格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。生产过程出现化学品等泄漏时，应及时清理现场，防止污染物进入土壤。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间、污水处理站、危废仓库等的地面防渗工作。环境风险防范措施1、原辅材料贮存于专门的仓库中，不得露天堆放，仓库必须设有明显的标志，危废仓库地面做好防渗防漏处理；2、上岗人员必须进行专业技术培训、应急培训，提159、高安全意识；3、出入库必须检查验收登记，控制好贮存场所的温度和湿度；4、定期更换老化设备，对于老化设备及时进行处置，提高装备水平。其他环境管理要求1、落实台账管理，台账记录保存5年以上；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批。3、排污许可管理：根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目主行业属“三十一、汽车制造业 36”中“85.汽车零部件及配件制造 367”中“其他”，属于登记管理；子行业属于“二十八、金属制品业 33”中“铸造及其他金属制品制造 339”中“除重点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392”，属于简化管理。因此企业应当在启动生产设施或者发生实160、际排污之前对现有排污许可证进行调整变更。4、在项目投入试生产后，及时对建设项目组织开展竣工环境保护验收工作。-61-六、结论六、结论xxxx科技股份有限公司汽车关键零部件生产线技术改造项目一期位于xx省xx市xx区大碶街道藏龙山路 9 号，属于xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元（编号为：ZH33020620012），项目符合“三线一单”管控要求，符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项161、目的建设是可行的。-62-附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：吨/年项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量 t/a在建工程排放量 t/a（固体废物产生量）本项目新增排放量 t/a（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填 t/a）本项目建成后全厂排放量 t/a（固体废物产生量）变化量 t/a废气颗粒物1.6341.634/00.0641.57-0.064SO20.2110.211/000.2110NOx4.044.04/004.040硫酸雾0.0170.017/000.0170VOCs2.88162、42.884/002.8840废水生活污水废水量1155011550/00115500CODCr0.4340.434/000.4340氨氮0.0490.049/000.0490生产废水废水量1125811258/00112580CODCr0.3380.338/000.3380总铝0.0080.008/000.0080总铬少量少量/00少量0固体废物一般工业固废130130/660196+66危险废物3535/106.1920141.192+106.192生活垃圾4545/00450注：=+-；=-63-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图本项目位置5km-64-附图附图 2 项目周边环境163、示意图项目周边环境示意图澳玛特冲压机床澳玛特冲压机床股份有限公司股份有限公司xx xx 汽车技xx xx 汽车技术股份有限公司术股份有限公司xx 市辉旺机械xx 市辉旺机械有限公司有限公司440m莘岙村莘岙村永圣机械制造永圣机械制造有限公司有限公司：项目全厂区厂界：本项目调整区域-65-附图附图 3 项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图1F1F、2F1F：本项目调整区域：本项目废气排气筒DA001DA005DA004DA002DA003-66-附图附图 4 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案图生态环境分区管控方案图本项目位置-67-附图附图 5 xx市中心城区xx片分区规划图xx市中心城区xx片分区规划图本项目位置-68-附图附图 6 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目位置-69-附图附图 7 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划本项目位置