1、 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 （污染影响类）项目名称：汽车泵体、垫板等各类汽车零部件 生产技改项目 建设单位（盖章）：xxxx汽车零部件有限公司 编制日期：2021 年 4 月 I 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-6-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-25-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-37-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-96-六、结论六、结论.-98-附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放2、量汇总表 附图：附图：附图一 项目地理位置图 附图二 项目厂区周边环境示意图 附图三 厂区周边环境现状照片 附图四 项目厂区平面布置图 附图五 xx市中心城区xx片区分区规划图 附图六 环境管控单元图 附件：附件：附件 1 项目备案登记表 附件 2 企业工商营业执照 附件 3 企业名称变更登记情况 附件 4 不动产权证 附件 5 原环评批复及验收 附件 6 工业废物委托处置合同 附件 7 土壤检测报告 附件 8 建设项目环境影响评价自查表 附件 9 立项底单及电磁炉采购发票-1-一、建设一、建设项目基本情况项目基本情况 建设项目名称 汽车泵体、垫板等各类汽车零部件生产技改项目 项目代码 建设单3、位联系人/联系方式/建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670汽车零部件及配件制造 C3525 模具制造 建设项目 行业类别 71、汽车零部件及配件制造 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-330206-36-03-143125 总投资（万元）1900 环保投资（万元）114 环保投资占比（%）6 施工工期 5 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）8970.04、4（建筑面积）专项评价设置情况 无 规划情况 xx市人民政府于2018年6月29日对xx市中心城区xx片分区规划进行批复（甬政发201848号）。规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 本项目为技改项目，在现有厂区内实施，产品为汽车零部件，属于二类工业项目，且用地性质未发生变化，符合xx市中心城区北仑片分区规划功能定位及用地规划。-2-其他符合性分析 1、产业政策、产业政策 本项目行业类别属于“C3670 汽车零部件及配件制造”和“C3525模具制造”，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）有关条款的决定，本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。项目5、于 2020 年 6 月经xx市xx区经济和信息化局登记同意（项目代码：2020-330206-36-03-143125）”详见附件 1。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策要求。2、选址合理性分析、选址合理性分析（1）总体规划符合性分析 本项目位于xx区大碶街道汇鑫路15号，用地未涉及饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区。因此，项目选址可行。（2）环境功能相容性分析 1）大气环境：根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告和xx市环境空气质量功能区划调整方案，项目所在地环境空气为二类功能区。2）地表水：根据地表水环境质量标准（GB3838-2002）水域功能和标准分类，目标水质为类，6、执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。3）纳污海域：项目最终纳污海域镇海-xx-大榭海域，水质目标为第三类。4）声环境：根据xx市xx区人民政府关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知，本项目厂区位于“0206-3-03”，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。项目选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求。（3）与周边环境相容性分析-3-本项目所在区域交通便捷，水电供应到位。因此，能够满足项目的建设、生产和运输的要求。项目运行过程中产生的污染物性质不含有毒有害物质，通过有效7、的处理措施后能够实现达标排放。根据预测分析，对周边环境敏感目标的影响较小。综上，项目的选址符合当地的土地利用总体规划，符合当地环境功能区划的要求，与周边环境相容，项目的选址是可行的。3、“三线一单”符合性分析、“三线一单”符合性分析（1）环境质量底线 项目所在区域大气SO2、PM2.5、PM10、CO、O3满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，NO2略有超标，与所在区域工业等污染有关；纳污海域pH、COD、石油类、汞、铜、铅、镉的平均浓度达到海水水质标准三级标准，无机氮和活性磷酸盐均有超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业、生活等排污有关。项目所在地声环境满足声环境质量标8、准（GB3096-2008）中3类区标准规定要求，因此项目所在地声环境现状良好。根据工程分析，营运期产生的各类污染物通过采取有效的污染防治措施后，均能实现达标排放，因此符合环境质量底线。（2）生态红线 本项目建设地位于xx区大碶街道汇鑫路15号，根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态红线范围内，因此满足生态红线保护要求。（3）资源利用上线 本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自工业区供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电9、等资源利用不会突破区域的资源利用上线。-4-（4）生态环境准入清单 据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单，本项目所在地属xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元，编号为“ZH33020620012”，属“产业集聚重点管控单元”具体生态环境准入清单符合性见表1-1。表表 1-1 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表 生态环境准入清?要求 本项目情况 符合性分析 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区10、发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目从事汽车零部件制造，属于“三十三、汽车制造业，71、汽车零部件及配件制造 367，其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）”，属于二类工业项目。主要污染物通过治理后能稳定达标排放，符合空间布局约束要求。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。11、加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水?染防治与厂区已实现雨污分流。本项目严格实施污染物总量控制制度，使用低（无）VOCs 含量的涂料。符合-5-修复。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康12、风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不涉及危险化学品的使用，只要加强管理，规范操作，发生环境风险事故的概率较低。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推?节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目熔化及保温使用电为能源，生产废水经污水处理站处理后回用，减少外排，符合资源开发效率要求 符合 本项目符合xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单要求。综上所述，本项目建设符合“三线一单”要求。4、平13、面布置合理性分析、平面布置合理性分析 本项目利用位于xx区大碶汇鑫路15号的已建厂房，厂房为钢筋混凝土结构建筑。厂房总平面图见附图四，技改前后厂房生产布置变化情况详见下表。表表 1-2 项目技改前后厂房生产布置变化一览表项目技改前后厂房生产布置变化一览表 序号 建筑名称 楼层 建筑面积（m2）生?布置 技改前 技改后 1 生产厂房 1F3F 6717.31 1F 机加工车间、压铸车间、模具车间；2F 仓库 1F 机加工车间、压铸车间、模具车间；2F清洗车间、喷塑车间、喷漆车间 2 综合楼 1F3F 1044.35 1F食堂、配电房、办公室；2F3F办公室 1F 检测车间、配电房；2F 食堂；314、F 办公室 3 门卫 1F 55.66 门卫 门卫 4 办公楼 1F3F 1152.72 1F3F 办公室 1F3F 办公室 -6-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目概、项目概况况 项目名称：汽车泵体、垫板等各类汽车零部件生产技改项目；建设单位：xxxx汽车零部件有限公司；建设地址：xx区大碶街道汇鑫路15号；建设规模：项目产品主要为汽车泵体、汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架、压铸模具，技改前后全厂铝合金熔化能力不变（依托现有的电磁熔化炉，铝合金熔化能力为3355吨/年），生产规模仍为汽车泵体2700吨/年，汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架350吨/年。新增压铸模15、具150副/年。项目新增压铸机及保温炉的主要原因为产品发生变化，原生产的产品结构与尺寸较大，品种单一，主要用于工程机械及大型汽车，现主要为多家汽车厂商配套生产新能源汽车泵体、垫板、基座及支架，产品尺寸小且品种多，现有的三台压铸机需频繁更换模具，不利于提高生产效率和产能，无法满足生产需要，因此通过依托现有的三台电磁熔化炉及熔铝能力（3355吨/年），新增压铸机和保温炉数量，减少压铸模具更换频次，提高生产效率，适应新产品的生产。技改前后主要产品及生产规模变化见表2-1。项目投资：1900万元；劳动定员：企业现有员工120人，本项目新增10人，共计130人；工作制度：年工作300天，24小时三班制。16、2、主要产主要产品及生产规模品及生产规模 表表2-1 项目技改前后主要产品及生产规模变化一览表项目技改前后主要产品及生产规模变化一览表 序号 产品名称 单位 生产规模 备注 技改前全厂 技改后全厂 变化情况 1 汽车泵体 吨/年 2700 2700 0/2 汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架 吨/年 350 350 0/3 压铸模具 副/年 0 150+150/3、主要设备主要设备-7-表表2-2 项目技改前后主要生产及辅助设备变化一览表项目技改前后主要生产及辅助设备变化一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 设备数量 布置位置 技改前全厂 技改后全厂 变化情况 1 电磁熔化炉 350kg 台17、 2 2 0 压铸车间 2 500kg 台 1 1 0 压铸车间 3 电磁保温炉 150550kg 台 3 11+8 压铸车间 4 压铸机/台 3 11+8 压铸车间 5 切边机/台 0 20+20 机加工车间 6 双吊钩悬挂式抛丸机/台 1 4+3 机加工车间 7 滚动式抛丸机/台 0 1+1 机加工车间 8 抛光机 台 0 2+2 机加工车间 9 数控车床/台 0 30+30 机加工车间 10 立式加工中心/台 1 50+4?机加工车间 11 振动研磨机/台 5 5 0 清洗车间 12 超声波清洗线?台 0 2+2 清洗车间 13 酸洗磷化线/条 0 1+1 清洗车间 14 喷塑流水线/条18、 0 2+2 喷漆车间 15 喷漆流水线/条 0 2+2 喷漆车间 16 电泳流水线/条 0 1+1 电泳车间 17 奥龙 X 射线数字成像检测系统*/套 1 1 0 检测车间 18 三坐标机/台 1 3+2 检测车间 19 光谱仪/台 1 1 0 检测车间 20 盐?试验机?台 0 1?1 检测车间 21 万能试验机/台 0 1+1 检测车间 22 投影仪/台 0 1+1 检测车间 23 加工中心/台 2 4+2 模具车间 24 线切割机 400*600 台 1 3+2 模具车间 25 电火花机床?台 0 3+3 模具车间 26 雕刻机/台 0 2+2 模具车间 27 普通铣床/台 0 2+19、2 模具车?28 摇臂钻/台 0 2+2 模具车间-8-29 平面磨床/台 0 4+4 模具车间 30 穿?机/台 0 1+1 模具车间 31 合模机/台 0 1+1 模具车间 32 冷却塔/套 1 2+1 厂区北侧 33 纯水制备系统/套 0 1+1 厂区北侧 34 空压机/台 2 3+1 厂区北侧 注*：X 射线需单独委托有辐射环评资质的环评单位编制环评 4、主要原辅材料、主要原辅材料 表表2-3 项目技改前后主要原辅材料及消耗量一览表项目技改前后主要原辅材料及消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 消耗量 备注 技改前 技改后 增减量 1 铝锭 t/a 3355 3355 0/2 水性脱20、模剂（原液）t/a 1 6+5 与水兑和体积比为1:100 3 液压油 t/a 0.5 0.5 0/4 电火花油 t/a 1 1 0/5 切削液 t/a 1 4+3 与水兑和体积比为 1:20 6 机油 t/a 0.5 0.5 0/7 研磨石 t/a 3 5+2/8 环氧树脂粉 t/a 0 30+30 环氧树脂 40%、聚酯树脂 30%、钛白粉 14%、硫酸钡 14%、颜料 2%9 钢丸 t/a 1 2+1/10 脱脂剂 t/a 0 5+5 由 25%柠檬酸钠、5%乙二胺二钠、30%偏硅酸钠、35%表面活?剂和 5%PH 分散剂组成 11 盐酸 t/a 0 10+10 浓度 37%12 中和剂21、 t/a 0 20+20 氢氧化钠 5%、水 95%13 胶钛表调剂 t/a 0 2+2 主要成分为纯碱?磷酸三钠有机活性剂、胶态离子 14 锌系磷化剂 t/a 0 3+3 磷酸二氢锌 40%、硝酸锌 10%、磷酸 40%、去离子水 10%15 电泳漆黑浆 t/a 0 5+5 黑浆：乳液：助剂兑和质量比为 1:4:0.15 16 电泳漆乳液 t/a 0 20+20-9-17 电泳助剂 t/a 0 0.75+0.75 18 水性环氧树脂漆 t/a 0 39+39 无需兑和可直接使用 脱模剂主要成分及质量比见下表。表表2-4 脱模剂成分及质量比一览表脱模剂成分及质量比一览表 序号 名称 单位 质量22、比 备注 1 水%63/2 异构醇醚%15 无色或淡黄色液体，易溶于水，具有优异的乳化、净洗性能。属非离子表面活性剂。3 烷基硅油%15 /4 氧化聚乙烯蜡%5/5 环氧树脂%1/6 抗磨剂%1/注：脱模剂与水 1:100 自行兑和 电泳漆主要成分及质量比见下表。表表2-5 电泳漆成分及质量比一览表电泳漆成分及质量比一览表 原?材料名称 主要化学成分 含量（%，质量?）电泳漆黑浆 环氧树脂 10 二丁基氧化锡 7 高岭土 20 乙二醇丁醚 1 碳黑 5 甲苯二异氰酸酯 1 二乙醇胺 1 聚酰胺 7 水 48 电泳漆乳液 环氧树脂 15 二乙醇胺 1 聚酰胺 10 甲苯二异氰酸酯 1.9 丙二醇23、甲醚 1 乳酸 4 水 67.1 电泳漆助剂 乙二醇丁醚 100 水性环氧树脂漆主要化学成分及质量比见下表。表表2-6 水性水性环氧树环氧树脂漆主要化学成分及质量比脂漆主要化学成分及质量比 原辅材料名称 主要化学成分 含量（%质量百分比）可挥发性 水性环氧树脂漆 环氧树脂粉末 54/甲基异丁酮 3.5 挥发 丙二醇甲醚 3.5 挥发-10-钛白粉 15/水 24/表表2-7 主要原辅材料及有害物质理化性质及危险性主要原辅材料及有害物质理化性质及危险性 有害物质名称 理化性质 危险性质 乙二醇丁醚 物理状态、外观:无色，有特殊气味。沸点:171；熔点:-70 相对密度（水=1）:0.90 水中溶24、解度:混溶 蒸汽压:20时 0.10kPa 蒸汽相对密度（空气=1）:4.1 蒸汽、空气混合物的相对密度（20，空气=1）:1.03 闪点:60（闭杯）自燃温度：238 爆炸极限:空气中 1.1%12.7%（体积）辛醇、水分配系数的对数值:0.83 化学危险性:该物质能生成爆炸性过氧化物。与强氧化剂反应，有着火和爆炸危险。甲苯二异氰酸酯 物理状态、外观:水白色或淡黄色液体，有刺激性气味。沸点:251 蒸汽密度（空气=1）:6.0 蒸汽压:20时 0.13kPa 闪点:132（闭杯）爆炸极限:空气中 0.9%9.5%（体积）辛醇、?分配系数的对数值:?1.38 化学危险性:可燃，蒸气与空气能形成25、爆炸性混合?，?明火、高热能引起燃烧或爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和?炸。二乙醇胺 物理状态、外观:无色粘性液体或结晶。沸点:268.8；熔点:28 相对密度（水=1）1.09 相对密度（空气=1）3.65 水中溶解度:易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，有吸湿性。蒸汽压:138时 0.67kPa 闪点:137（闭杯）；自燃温度：662 化学危险性:遇明火、高热可燃。受热分解出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。丙二醇甲醚 物理状态、外观:无色透明液体。沸点:120 相对密度（水=1）:0.95 蒸汽压:25时 0.05kPa26、 蒸汽相对密度（空气=1）:5.11 闪点:31.1（闭杯）化学危险性:遇明火、高热可燃。-11-爆炸极限:空气中 1.?%13.8%（体积）甲基异丁酮 物理状态、外观:无色液体。有特殊气味（有令人愉快的酮样香味）。溶于乙醇、苯、乙醚等。沸点:115.8；熔点:-83.5 相对密度（水=1）:0.80（25）水中溶解度:微溶于水，易溶于多数有机溶剂。蒸汽压:20时 2.13kPa 蒸汽相对密度（空气=1）:3.45 闪点:15.6 自燃温度：459 爆炸极限:空气中 1.35%7.5%（体积）物理危险性:易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低27、处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧时放出有害气体；流速过快，容易产生积聚静电。5、公用工程公用工程（1）给水：主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给。（2）纯水：由厂区供水管网提供自来水经纯水处理器处理后即得纯水，得水率约为70%。（3）排水：采用雨、污分流制。其中雨水经收集后排入市政雨水管道。项目生产废水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油沉淀池处理）达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行xx 省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铝参照电镀污染物排放标准（GB219028、0-2008）表3水污染物特别排放限值达标后排入市政污水管网，最终经xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排海（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准）。（4）供电 由厂区供电系统供给。（5）循环冷却水系统 设两套循环冷却水系统，由冷却塔、循环水池、水泵及管路等组成，循环水量为100t/h，主要用于熔化炉、压铸模具冷却。（6）压缩空气 设三台空压机及配套储气罐等，用于气动设备供气。-12-（7）其他 本项目有食堂，无宿舍。6、环保工程、环保工程29、 本项目总投资1900万元，新增环保投资约80万元，占总投资的4.2%，具体见下表。表表2-8 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 序号 类别 环保设施名称 数量 价格（万元）治理对象 1 废气 水喷淋塔（60000 m3/h，收集率 90%，处理率 80%）1 套 15 熔化、压铸废气治理 组合式纤维滤芯+布袋除尘装置（15000m3/h，收集率98%，处理率 99%）1 套 12 喷塑粉尘治理 15m 排气筒（6000m3/h，收集率 100%）1 根 3 塑粉固化废气收集 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置（10000m3/h，收集率 98%，处理率 90%）1 30、套 10 水性漆喷漆/烘干废气 治理 槽边侧吸/顶吸集气罩+碱液喷淋塔（6000m3/h，收集率 90%，处理率 98%）1 套 8 酸洗槽废气治理 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置（5000m3/h，收集率 95%，处理率 90%）1 套 8 电泳/烘干废气治理 布袋除尘器（3000m3/h，收集率 98%，处理率 98%）4 套 4 抛丸粉尘治理 2 废水 污水处理站（60m3/d）（原污水站拆除改造）1 座 20 生产废水治理 合计 80/-13-工艺流程和产排污环节 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节 1）汽车泵体和汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架生产工艺流程及简介（1）生31、产工艺流程及产污环节 汽车泵体和汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架等产品的生产工艺流程基本相同，具体见下图。注*：*详见超声波清洗工艺流程图、酸洗磷化线工艺流程图及电泳线工艺流程图；图图 2-1 汽车泵体和汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架生产工艺流程及产污环节汽车泵体和汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架生产工艺流程及产污环节图图 生产工艺流程简介：铝锭 电磁熔化、保温 压铸 熔化保温烟尘、废铝渣 切边 压铸脱模废气、废脱膜液 废铝边角料 机加工 异味、废铝边角料、废液压油、废切削液 抛丸 粉尘、废钢丸 振动研磨 废水 超声波清洗*酸洗磷化*喷漆 喷塑 烘干 固化 有机废气、水帘台废水、漆渣 32、有机废气 非甲烷总烃 粉尘 电泳*检验 成品 电磁感应加热 加热：800900 保温：600700 脱模剂 电加热：180220 电加热：80120-14-（2）生产工艺流程简介 外购的铝锭，依托现有的电磁熔化炉熔化后，通过转运包转移至压铸机边电磁保温炉，压铸过程中铝液通过机械手自动舀取喂料至模具加料口，并通过模具压铸、冷却成型。压铸完成后取出毛坯件，压铸机自动喷射脱模剂，清理模具内腔及表面。毛坯件经切边去料头后，转移至机加工工序，然后利用抛丸机或振动研磨机去除工件表面残留的毛刺、氧化皮、油污等。根据客户对产品的防腐需要，项目共有三种表面处理工艺，分别为喷漆、喷塑、电泳。完成后经检验合格，包装33、入库。（3）主要生产工序简介及产污环节 A、熔化、保温 即铝锭依托现有的电磁熔化炉熔化后，通过转运包转移至压铸机边电磁保温炉，其中熔化加热温度在800900、保温温度为600700，均采用电为能源。该过程产生的主要污染物为熔铝烟尘和废铝渣。B、压铸、切边 压铸过程中高温铝液通过机械手自动舀取喂料至模具加料口，并通过模具压铸、冷却成型，压铸模具系统配套有循环冷却水系统，可对模具进行降温冷却，并间接将铝液冷却固化，固化成型后的铝铸件经取出后，设备自动喷射脱模剂，清理模具内腔及表面。在此过程中，有脱模废气及喷射散落的脱膜液产生以及切边去料头产生的废铝边角料。C、机加工 去除料头的铝铸件毛坯需经加工中34、心、数控车床等车、铣、削精加工成型，该过程中有废铝边角料、废切削液、废液压油、含油废布、加工异味等产生。其中加工异味主要为切削液受热挥发产生的异味。D、抛丸 利用高速运动的钢丸连续击打工件表面，去除表层氧化皮，提高工件外观质量。该过程产生的主要污染物为粉尘和废钢丸、噪声。E、振动研磨-15-利用磨料石和工件互相研磨、抛光的作用去除工件表面毛刺、毛边，该过程产生的主要污染物为研磨废水（pH、COD、SS）和噪声。F、超声波清洗 本项目共新增2条超声波清洗线，设计尺寸均为L15m W1.5m H1.55m，采用PLC全自动控制，浸洗工艺，待清洗工件由人工装篮后依次经超声波脱脂、3道超声波水洗、烘道35、（电加热，150200）烘干后进入喷漆或喷塑，该工序产生的主要污染物为清洗废水（pH、COD、SS、石油类）。工艺流程如下：图图2-2 超声波清洗线工艺流程图及产污环节超声波清洗线工艺流程图及产污环节图图 超声波清洗各槽规格和排水方式如下：表表2-9 超声波清洗各槽规格和排水方式超声波清洗各槽规格和排水方式 槽体名称 槽体内尺寸（m）单槽有效容积（m3）配槽剂 工作方式 温度（）备注 超?波脱脂槽 L1.6W?.4H1.35 2.7 脱脂剂 浸洗 电加热4050 5 天换 1 次 超声波水洗槽?1.6W1.4H1.35 2.7 自来水 浸洗 常温 3 天换 1 次 超声波水洗槽 L1.6W1.36、4H1.35 2.7 自来水 浸洗 常温 3 天换 1 次 超声波水洗槽 L1.6W1.4H1.35 2.7 自来水 浸洗 常温 1 天换 1 次 烘道烘干 2.0m?/电加热150200/反应机理如下：RCOO3C3H5+3NaOH3RCOONa+C3H5(OH)3 Al2O3+2NaOH2Na AlO2+H2O 2Al+2 NaOH+2H2O2Na AlO2+3H2 脱脂清洗主要去除表面油污，反应中产生的氢气从铝铸件表面溢出可以使非溶性油污离开表面，达到脱脂清洗目的。G、喷漆、烘干 3 道超声波水洗 至喷漆、喷塑 烘干 装篮 废水 工件 超声波脱脂 废水 电加热：4550-16-本项目共新37、增2条水性漆喷漆流水线，全密闭，每条线分别配1个水帘喷漆室（水帘喷台尺寸均为L4.0m W2.0m H2.5m，水深均为0.3m），1个流平室、1个烘道（电加热，加热温度约80120），每个喷台设1把混气喷枪，喷枪型号均为W-71S，口径为1.3mm，喷枪流速为90mL/min，水性漆的附着度约为50%。产生的废气主要来自喷漆、烘干等工序，主要污染物为非甲烷总烃。表表 2-10 单条单条水性漆水性漆喷漆线相关设备设计参数喷漆线相关设备设计参数 名称 组成部分 具体设备 数量 外?尺寸（长宽高）备注 水性漆喷漆线 其中包括 自动水帘喷漆室 1 个 4.0m 4.0m 2.5m 喷漆及烘干废气经收38、集后采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后 15m 高排气筒排放。流平室 1 个 4.0m4.0m2.5m 烘道 1 条 10m2.0m2.5m H、喷塑、固化 本项目设2条喷塑流水线，每条线配4个喷粉室，每个喷粉室配1把手动喷枪（单把喷枪额定流量均为50g/min），总计8把喷枪，1条烘道（电加热，加热温度约180220），该工序产生的主要污染物为粉尘及固化过程产生的有机废气。表表 2-11 单条喷粉线相关设备设计参数单条喷粉线相关设备设计参数 名称 组成部分 具?设备 数量 外形尺寸（长宽高）备注 喷 粉 线 其中包括 自动喷粉室 4 个 4.0m 4.0m 2.5m 喷塑粉尘经组合式39、纤维滤芯+布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒排放 烘道 1 条 10m2.0m 2.5m 经集气罩收集后通过15m 高的排气筒排放 注：调漆均位于各喷漆室现场调配。I、酸洗磷化 本项目设1条酸洗磷化线，设计尺寸均为L20m W3.5m H3.0m，采用PLC全自动控制，吊挂自动浸洗工艺，工件由人工上挂上线后自动输送清洗，然后进入酸洗磷化线，该工序产生的主要污染物为脱脂废水（pH、COD、石油类、SS、总铝）、酸洗废水（pH、COD、石油类、SS、总铝）、磷化废水（pH、总磷、SS、总铝、总锌）、酸洗废气（盐酸雾）。工艺流程如下：-17-电泳工件上挂流水线预脱脂主脱脂水洗1酸洗磷化废水废水废40、水废气脱脂剂510%电加热：5060盐酸水洗2水洗3自来水常温逆流逆流水洗6废水水洗5水洗4逆流逆流自来水常温磷化剂水洗9废水水洗8水洗7逆流逆流自来水常温 图图2-3 酸洗磷化流酸洗磷化流水线工艺流程及产污环节图水线工艺流程及产污环节图 脱脂清洗反应机理如下：RCOO3C3H5+3NaOH3RCOONa+C3H5(OH)3 Al2O3+2NaOH2Na AlO2+H2O 2Al+2 NaOH+2H2O2Na AlO2+3H2 脱脂清洗主要去除表面油污，反应中产生的氢气从铝铸件表面溢出可以使非溶性油污离开表面，达到脱脂清洗目的。但由于脱脂清洗后铝合金表面会形成一层黑灰，较难用水冲洗干净，须用酸41、性溶液中和清洗，以达到光洁的目的，其酸洗反应机理如下：NaAlO2+HCl+H2O=NaCl+Al(OH)3 少量的盐酸与偏铝酸钠反应生产少许沉淀，以去除脱脂过程表面形成的偏铝酸钠。再经水洗后进入磷化工序，磷化采用锌系磷化剂，其磷化过程铝铸件表面发生的化学反应如下：AlAl 3+3e-（阳极区）2H+2e-H2（阴极区）H3PO4H2PO4-+H+HPO42-+2H+PO43+3H+（磷化液中）Al 3+H2PO4-+2e-Al PO4+H2（阴极区）ZnO+2H3PO4+H2OZn H2PO422 H2O（铝铸件表面）Zn H2PO422 H2OZn PO2-+H2PO4-+2 H2O+2 42、H+（铝铸件表面）-18-Zn PO4-Zn2+PO43-（铝铸件表面）3Zn2+2PO43-+4H2O+4H+4e-Zn3(PO4)24 H2O+2H2(阴极区)上述反应过程中只在铝合金表面附近发生，最终产生磷化膜主要为Zn3(PO4)24 H2O和AlPO4沉淀的混合物，部分Zn2+还会被Al还原为金属锌沉淀在铝铸件表面，形成磷化膜的一部分。各槽规格和排水方式如下：表表 2-12 酸洗磷化线各槽规格及工艺参数酸洗磷化线各槽规格及工艺参数 序号 槽体名称 槽体内尺寸 m 单槽有效容积m3 配槽剂 工作方式 温度 备?长 宽 高 1 预脱脂槽 3 1 1?.4 中性脱脂剂 浸洗 5060 三天43、换 1次 2 主脱脂槽 3 1 1 2.4 浸洗 5060 3 水洗槽 1#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 溢流 2t/d 4 2#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 逆流至上级 5 3#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 6 酸洗槽 3 1 1 2.4 盐酸 浸洗 室温 过滤沉淀后定期补充，不排放?水洗槽?#3 1 1 2.4 自?水 浸洗 室温 溢流 2t/d 8 5#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 逆?至上级 9 6#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 10 磷化槽 3 1 1 2.4 磷化液 浸洗 室温 过滤沉淀后定期补充，不排放 11 水洗槽 7#3 1?44、2.4 自来水 浸洗 室温 溢流 2t/d 12 8#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 逆流至上级 13 9#3 1 1 2.4 自来水 浸洗 室温 注：槽体名称按生产线设备走线流程排列，加热方式均为电加热。J、电泳及烘干 本项目共1条电泳流水线，在布局上与酸洗磷化线组合布置，设计尺寸为L26m W3.5m H3.0m，采用PLC全自动控制，浸没式阴极电泳方式，并配套有超滤装置（用于过滤电泳槽液浮渣，以使电泳槽液长期循环使用）、纯水机（纯水制备能力为2m3/h）等。电泳成膜一般为以下四个步骤：电解：水的电解；-19-电泳：带电聚合物分别向阴极涌动的过程；电沉积：带电聚合物分别在阴极沉积；45、电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的膜。电泳槽中通入直流电时，化学反应如下：阳极：4OH-4e-=2H2O+O2 阴极：2H2O+2e-=OH-+H2 R-NH3+OH-=RNH2+H2O 电泳过程中产生的主要污染物为电泳漆挥发的有机废气以及清洗废水（pH、COD、SS）。工艺流程如下：图图2-4 电泳流水线工艺流程及产污环节图电泳流水线工艺流程及产污环节图 各槽规格和排水方式如下：表表2-13 各槽规格和排水方式各槽规格和排水方式 序号 槽体名称 槽体内尺寸 m 单槽有效容积m3 配槽剂 工作方式 温度 时间s 换水周?废水产生量 长 宽 高 1 电泳槽 4 1.2 3.546、 12 电泳漆 浸涂 电加热，30 120 过滤后回用，不排放/2 UF 洗槽 1 3 1 3.5 8/喷淋 室温 40 逆流至上级/UF 洗槽 2 3 1 1.7 4/浸洗 40 3 纯水洗槽 2 1.2 3.5 6 纯水 喷淋 室温 60 溢流 0.6t/d 2）压铸模具生产工艺流程及简介（1）生产工艺流程及产污环节 电泳废气、电泳槽渣 溢流废水 槽恒温 30 2 电加热 电泳 UF1 水洗 UF2 水洗 纯水洗 超滤回收机组 电泳漆 超滤水 烘干 电加热，温度：180220 烘干废气 产品下挂、包装 上线-20-根据提供产品实物或模具样品，由产品研发中心通过测绘、造型设计出图，然后备料（47、根据设计采购所需规格尺寸的模具钢），生产过程xx般先将模具钢采用CNC加工中心粗加工，然后对其表面、边角等处进行钻孔、铣等机加工，得到模具雏形。经外协热处理后回厂打磨加工，然后对其进行CNC加工中心精加工，线切割机床或电火花机床对其孔、型腔等部位进行电蚀加工，以获得更精密的模具。为减少模具的开裂情况，需对模具外协热处理，以去除加工过程产生的局部应力，回厂后再对模具进行抛光打磨处理，以光滑模具内、外表面。加工完成后的模具采用三坐标定位检测仪对其进行检测，再将各类模具配件合模装配，即为成品。（2）生产工艺流程图及产污环节 工艺流程见下图。图图2-5 压铸模具工艺流程及产污环节图压铸模具工艺流程及产48、污环节图（3）主要生产工序简介及产污环节 A、CNC加工中心加工 CNC加工中心主要用于模具型腔的粗加工和精加工，可根据编入的程序自动钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。一般加工过程中需采用切削液喷淋工件冷却、润滑，产生的废物主要为金属废屑、含油废布、废液压油以及废切削液。B、线切割机床加工 图形确认 备料 CNC 粗加工、钻床、铣床 金属废屑、废切削液、含油废布、噪声 热处理（外协）磨床加工 金属废屑、废切削液、含油废布、噪声 CNC 精加工、电火花、线切割 金属废屑、废切削液、电蚀废物、废过滤棉芯、含油废布、噪声 热处理（外协）定位检测 合模组装 合格品入库-21-线切割机床49、主要用于钻孔的精加工，其原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。一般加工过程中采用切削液喷淋冷却，产生的废物主要为电蚀废物、废切削液、含油废布、废液压油。C、电火花机床加工及产污环节 电火花机床主要用于型腔的精加工，属于电加工范畴，其原理是利用具有特定几何形状的放电电极（石墨）在模具钢部件上烧灼出电极的几何形状。生产过程中需将工件浸没于电火花油或采用喷淋方式绝缘消电离、冷却。产生的废物主要为废过滤棉芯、含油废布。电火花油经过滤后定时补充即可，不更换。D、钻孔、磨、铣等加工 钻孔、磨、铣等加工属于粗加工工序，其中磨、铣主要对模具50、的表面、边角等进行加工。一般需配合切削液冷却、润滑。该工序产生的废物主要为金属废屑、废切削液、含油废布、废液压油等。与项目有关的原有环境污染问题 1、原项目概况、原项目概况 xxxx汽车零部件有限公司历次项目环保审批及验收情况如下表：表表 2-14 企业历次项目环保审批及验收情况企业历次项目环保审批及验收情况 项目名称 生产内容 主要生产工艺 审批时间、文号 验收时间、文号 汽车泵体、垫板等各类汽车零部件生产项目 年产汽车泵体2700 吨，汽车垫板、汽车前后中基座、汽车支架?50吨 熔化、压铸脱模、抛丸、振动磨洗、机加工、检验等 仑环建2017180 号 2018 年 7 月自主验收 2、原项51、目主要原辅材料及消耗量、原项目主要原辅材料及消耗量 本项目原有主要原辅材料及消耗量详见下表。表表 2-15 项目的主要原辅材料及消耗量清单项目的主要原辅材料及消耗量清单 序号 名称 单位 消耗量 备注 1 铝锭 t/a 3355/2 树脂磨料 t/a 3/3 脱模剂 t/a 0.048 与?兑和体积比为 1:100 4 液压油 t/a 0.5/5 切削液 t/a 1 与水兑和体积比为 1:20-22-6 机油 t/a 0.5/7 塑胶石 t/a 1.125/8 钢丸 t/a 1/3、原项目生产工艺、原项目生产工艺 图图 2-6 原项目原项目工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图 4、原项目污52、染源强及污染防治措施、原项目污染源强及污染防治措施 本项目原有污染物排放量及污染防治措施详见下表。表表2-16 企业原有污染物排放量及污染防治措施一览表企业原有污染物排放量及污染防治措施一览表 内容 类型 来源 污染物名称 排放量 采取的污染防治措施 预期治理效果 废气 熔化保温烟气 烟尘 有组织 0.053t/a 无组织 0.093t/a 经一套水喷淋塔净化处理后 15m高排气筒排放 达到 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 压铸脱模废气 非甲烷?烃 有组织 0.1t/a 无组织 0.18t/a 抛丸粉尘 粉尘 有组织 0.0294/a 无组织 0.03t/a 53、经布袋除尘处理后 15m 高排气筒排放 达到 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准 机加工异味 非甲烷总烃 少量 通过加强车间空气流通排出车间 食堂油烟 油烟 少量 经脱排罩收集后，再经油烟净化器处理达标后于屋顶排放 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模 废水 生产废水 废水量 600 m3/a 经厂区污水处理?处理后排入市政污水管道 污水综合排放标准（GB8978-199CODCr 0.018 t/a 铝锭 熔化 压铸脱模 电加热 加热 800900 保温 600700 脱模剂 1%间接冷却水循环 压铸脱模废气、废脱模液54、 抛丸 抛丸粉尘 振动磨洗 清洗废水 机加工 废切削液、废铝边角料、噪声 检验 成品 熔化保温烟气、废铝渣-23-生活污水 废水量 2880m3/a 经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油沉淀池处理）后排入市政污水管道 6）中的三级标准?氨氮和总磷指标参照执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）CODCr 0.0864t/a NH3 0.0086t/a 固体废物 设备维护 废机油 0.?t/a 分类收集暂存后，委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处理 安全处置 设备维护 废液压油 0.5t/?压铸脱模 废脱模液 0.48t/a 机加工 废切削液 18t/a 55、设备擦拭 含油废物 0.3t/a 熔化 废铝渣 10t/a 分类收集后外售 资源综合利用 机加工 废钢边角料及废铝屑 16t/a 抛丸 废钢丸 0.33t/a 抛丸 抛丸粉尘 1.729t/a 空桶 废油桶 0.2t/a 厂方回收 资源综合利用 员工生活 生活垃圾 18t/a 委托环卫部门统一清运 无害化处理 注：上表中的固废量指产生量。5、原项目大气环境防护距离及卫生防护距离、原项目大气环境防护距离及卫生防护距离 根据原环评，企业不需要设大气环境防护距离。根据原环评，企业生产车间应设置100米的卫生防护距离，根据现状调查，述卫生防护距离范围内主要为工业企业，无居民、学校、医院等环境敏感目标。56、卫生防护距离包络线见下图。-24-图图 2-7 卫生防护距离包络线图卫生防护距离包络线图 总之，企业现有工程总体上能较好地落实环评批复及竣工环保验收意见的要求，建议加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。N 生产车间 卫生防护距离包络线 100m -25-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状 本项目位于大碶街道，临近xx城区，根据xx区环境质量报告书（2019年）有关内容，2019年度xx区环境空气质量监测结果见下表。表表 3-1 2019 年度xx区空气质量57、监测结果年度xx区空气质量监测结果 污染物 年评价指标 现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/%达标情况 PM2.5 年均值 25 35 71.41 达标 PM10 46 70?5.71 达标 SO2 7 60 11.67 达标 NO2 42 40 10 超标 CO 特定百分位日均值 1000 4000 25 达标 O3 150 160 93.75 达标 NH3 小时平均浓度 10 200/达标 注：臭氧日均值为日最大 8 小时平均值。由上表分析，xx区内六项基本污染物中的SO2、PM2.5、PM10、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，N58、H3能满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 规定限制。NO2略有超标，为城市环境空气质量不达标区，与所在区域工业等污染有关。2、水环境质量现状、水环境质量现状 1）岩河 依据xx市生态环境质量报告书（2019年）有关内容，xx河网（岩河-岩河桥）监测点位水质监测结果见下表。表表 3-2 2019 年度xx河网（岩河年度xx河网（岩河-叶家）水质监测结果叶家）水质监测结果 项目 pH（?量纲）DO(?g/L)COD(mg/L）BOD5(mg/L）氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L）最大值 7.93 6.8 12 1.7 0.16 0.09 0.03 最59、小值 7.67 6.5 2 0.3 0.04 0.01 0.01 平均值 7.82 6.71 8 0.8 0.07 0.03 0.02 超率 0 0 0 0 0 0 0 类别 类 类 类 类 类 类 类 由上表可知，岩河叶家断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，说明现状水环境质量较好。-26-2）镇海-xx-大榭海域 本项目所在区域污水最终排入镇海-xx-大榭海域，根据xx区环境质量报告书（2019年）有关内容，镇海-xx-大榭海域（ZJ0256监测点位）2019年水质监测结果见下表。表表 3-3 2019 年镇海年镇海-xxxx-大榭海域（大榭海域60、（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测时间 层次 水温()pH 值（无量纲）DO(mg/L)无机氮(mg?L?活性磷酸盐(mg/L)COD(mg/L)石油类(mg/L?ZJ0257大榭码头 4 月 表层 15.8 7.89 8.20 1.07 0.039 1.51 7.6 底层 15.8 7.89 8.18 0.999 0.037 1.15-均值 15.8 7.89 8.19 1.04 0.038 1.33 7.6 PI/1 1 2.08 1 1 1 9 月 表层 27.0 7.98 6.37 0.918 0.050 0.92 7.7 底层 26.9 7.9961、 6.31 0.883 0.049 1.25-均值 27.0 7.99 6.34 0.901 0.050 1.09 7.7 PI/1 1 1.80 1.11 1 1 年均值/21.4 7.98 7.27 0.968 0.044 1.21 7.7 由上表分析，pH、COD、石油类、汞、铜、铅、镉的平均浓度达到海水水质标准（GB3097-1997）中的第三类标准，无机氮和活性磷酸盐均有超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业、生活等污染有关。3、声环境质量现状、声环境质量现状 为了解项目所在地周围声环境质量现状，环评期间对项目所在厂区边界环境噪声进行了监测，监测按照声环境质量标准（GB3096-62、2008）中附录B监测方法，采用AWA6218C型噪声统计分析仪，噪声监测点位图如下。-27-图图 3-1 项目项目厂界厂界声环境监测点位图声环境监测点位图 监测结果见下表。表表 3-4 项目厂界声环境质项目厂界声环境质量监测结果一览表量监测结果一览表 监测点位 噪声监测结果（LAeq，dB(A)）标准限值（dB(A)）是否达标 昼间 夜?昼间 夜间 厂界东 1#61.6 49.7 65 55 达标 厂界南 2#59.1 42.3 65 55 达标 厂界西 3#59.7 45.5 65 55 达标 厂界北 4#59.9 45.8 65 55 达标 本环评采用对标法评价，由上表分析，项目所在项目63、厂界噪声均满足 声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准（即昼间65dB(A)），说明项目所在地声环境质量现状良好。4、土壤环境质量现状土壤环境质量现状 监测日期：2020年5月16日 监测点位及监测因子：根据 环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ946-2018）要求，项目为污染影响型二级评价，需在场地内设置3个柱状样点、1个表层样点，场地外评价范围内设置2个表层样点。项目监测点位及-28-因子详见下表。表表 3-5 土壤现状监测点位和因子一览表土壤现状监测点位和因子一览表 编号 点位名称 取样位置 检测因子 备注 GT1-1 场地内柱状点 1 00.5m 基本因子+特征因64、子/GT1-2 场地内柱状点 1 0.51.5m 特征因?/GT1-3 场地内柱状点 1 1.53.0m 特征因子/GT2-1 场地内柱状点 2 00.5m 基本因子+特征因子/GT2-2 场地内柱状点 2 0.51.5m 特征因子/GT2-3 场地内柱状点 2 1.53.0m 特征因子/GT3-1 场地内柱状点 3 00.5m 基本因子+特征因子/GT3-2 场地内柱状点 3 0.51.5m 特征因子/GT3-3 场地内柱状点 3 1.53.0m 特征因子/GT4 场地内表层点 00.2m 基本因子+特征因子/GT5 场地外表层点 1 00.2m 特征因子/GT6 场地外表层点 2 00.265、m 特征因子/（2）监测结果及评价 监测结果及评价详见表3-6-1、表3-6-2、表3-6-3。环境 保护 目标 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、环境功能区划、环境功能区划 1、环境功能区划 1）大气环境：根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告和宁波市环境空气质量功能区划调整方案，项目所在地环境空气为二类功能区。2）地表水：根据xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015年），项目所在地附近地表水水功能区为岩河（泰河、沿山大河）xx工业、农业用水区，水环境功能区为工业、农业用水区，目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-20066、2）中类水质标准。3）海域水环境：根据xx省近岸海域环境功能区划（调整），项目附近海域为镇海-xx-大榭四类区海域，执行海水水质标准（GB3097-1997）中的第三类标准。4）地下水：本区域地下水尚未划分功能区，周边居民已不饮用地下水，且区域临海，尚无以地下水作为饮用水源的计划，根据地下水质量标准-29-（GBT14848-2017）中的地下水分类原则，确定项目拟建地地下水环境为类功能区，执行地下水质量标准（GBT14848-2017）类标准。5）声环境：根据xx市xx区人民政府关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知，本项目厂区位于“0206-3-03”，执行声环境质量标准（GB367、096-2008）中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。2、环境保护目标 经调查，项目评价范围内主要环境保护目标详见下表。表表 3-7 项目周边敏感点特征情况项目周边敏感点特征情况 环境要素 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m 经度 纬度 大?环境 邬隘村 121.774850 29.880953 居住区 651 户 大气二类区 SE 985 瓶壶北苑 121.770966 29.878981 居住区 850 户 大气二类区 S 1000 污染 物排 放控 制标 准 1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准 1）压铸脱模废气（非甲烷总68、烃）、机加工异味（非甲烷总烃）、酸洗废气（氯化氢）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。主要排放限值见下表。表表 3-8 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/h 无组织排放?控浓度限值 排气筒高度?m 二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 颗粒物 120 15 3.5 1.0 氯化氢 100 15 0.26 0.2 2）抛丸粉尘（颗粒物）、喷塑粉尘（颗粒物）、塑粉固化废气（非甲烷总烃）、电泳烘干废气（非甲烷总69、烃）和喷漆/烘干废气（非甲烷总烃）执行浙江省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，主要排放限值见-30-下表。表表 3-9 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准 污染物 大气污染物特别排放限值(mg/m3)企业边界大气污染物浓度限值(mg/m3)颗粒物 30/苯系物 40 2.0 臭气浓度 1 1000 20 乙酸酯类 60 0.5（乙酸丁酯）非甲烷总烃（NMHC）其他 80 4.0 总挥发性有机物（TVOC）其他 150/注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。3）熔化保70、温产生的污染物主要为烟尘，污染因子为颗粒物，排放执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值。主要排放限值见下表。表表 3-10 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准 污染物 排放限值（mg/m3）颗粒物 30 4）厂区内颗粒物、VOCs无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。主要排放限值见下表。表表3-11 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物项目 排放限值(mg/m3）?限值含义 无组织排放监控位置 颗粒物 5 监控点处 1h 平71、?浓度值 在厂房外设置监控点 非甲烷总烃（NMHC）10 监控点处 1h 平均浓度值 30 监控点处任意一次浓度值 2、水污染物排放标准、水污染物排放标准 项目生产废水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油沉淀池处理）达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总铝参照执行电镀污染物排放标准-31-（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值标准后排入市政污水管网，最终经xx污水处理厂处理后排海，其具体指标见下表。表表 3-12 项目污水排入市政污72、水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放标准三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 6 LAS（mg/L）20 7 总锌（mg/L）5.0?动植物油（mg/L）100 9 总磷（mg/L）8 xx省地方标准工业企业废水氮?磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）10 氨氮（mg/L）35 11 总铝（mg/L）2.0 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 73、水污染物特别排放限值 xx污水处理厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表1标准，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)xx级A标准。根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）规定，xxxxxx排水有限公司xx污水处理厂化学需氧量出水核算浓度为30mg/L，氨氮出水核算浓度为3mg/L。主要污染物排放标准限值见下表。表表3-13 xxxx污水处理厂排放标准污水处理厂排放标准 序号 污染物 标准限值74、 备注 1 化学需氧量（mg/L）40（出水核算 30）城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2?18)中表 1 标准 2 氨?（mg/L）2（4）*（出水核算 3）3 总氮（mg/L）12（15）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)中6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10-32-8 石油类（mg/L）1 一级 A 标准 9 动植物油（mg/L）1 10 总锌（mg/L）1.0（日均值）*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；3、噪声排放标准噪声排放标准 175、）营运期 项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体见下表。表表 3-14 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)标准限值 65 55 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金76、属等。援引xx市生态环境质量报告书（2019年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和PM2.5六项常规污染物连续两年达到国家二级标准。另据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCS新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合宁波市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内2倍削减替代，烟粉尘、VOCS新增排放量则按1.1倍削减替代。根据xx市环境保护局关于进一步规范建设77、项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），企业排入城镇污水处理厂的，根据企业性质确定核算浓度。其中属重污染行业（化工、造纸、印染、电镀、制革）的，按企业年均纳管浓度再乘以1.2富余系数计算；属其他行业的，按-33-各城镇污水处理厂的年均出水浓度计算。根据文件内容，本项目污水处理厂为xx污水处理厂，其出水核算浓度为COD：30mg/L，氨氮：3mg/L。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放CODCr1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的78、工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-15 全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 类别 污染物名称 排放量（t/a）增减量（t/a）区域替代削减量（t/a?总量控制建议值（t/a）现有工程 本项目 以新带老削减量 总体工程 废气 烟粉尘 0.232 0.491 0.232 0.491+0.259 0.285 0.491 VOCS 0.28 1.428 0 1.708+1.428 1.571 1.708 生产废水 废水量 600 3078.3 600 307879、.3+2478.3 0 3078.3 COD 0.018 0.092 0.018 0.092+0.074 0 0.092 氨氮 0 0.009 0 0.009+0.009 0 0.009 总锌 0 0.003 0 0.003+0.003 0 0.003 总铝 0 0.006 0 0.006+0.006 0 0.006 生活 污水 废水量 2880 240 0 3120+240 0 3120 COD 0.0864 0.0072 0 0.0936+0.0072 0 0.0936 氨氮 0.0086 0.0007 0 0.0093+0.0007 0 0.0093 由上表分析，项目技改后全厂生产废水排80、放总量为3078.3m3/a10000t/a，COD排放量为0.092t/a1t/a，氨氮排放量为0.009t/a0.15t/a。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）的通知（甬环发 2013112号）以及xx市大气污染防治行动计划（20142017年），上述新增污染物无需进行排污权有偿使用和交易。烟粉尘、VOCs、总锌、总铝建议作为企业的总量控制指标，严加管控排放总量。34 表表 3-6-1 土壤现状监测结果一览表土壤现状监测结果一览表 单位：单位：mg/kg 编号 断面深度 样品性状描述 砷 镉 六价铬 铜 铅 汞 镍 石油烃（C10-C40）GT1 0-0.5m 棕色81、粉质粘土 0.5-1.5m 棕色粉质粘土 1.5-3.0m 棕色粉质粘土 GT2 0-0.5m 灰色粉质粘土 0.5-1.5m 灰色粉质粘土 1.5-3.0m 灰色粉质粘土 GT3 0-0.5m 灰色粉质粘土 0.5-1.5m 灰色粉质粘土 1.5-3.0m 灰色粉质粘土 GT4 0-0.2m 棕色粉土 GT5 0-0.2m 黄褐色砂土 GT6 0-0.2m 棕色粉土 第二类用地筛选值/最大值/最小值/均值/标准差/检出率/超标率/最大超标倍数/35 表表 3-6-2 土壤现状监测结果一览表土壤现状监测结果一览表 单位：单位：mg/kg 编号 断面深度 四氯 化碳 氯仿 氯甲烷 1,1-二氯乙82、烷 1,2-二氯乙烷 1,1-二氯乙烯 顺-1,2-二氯乙烯 反-1,2-二氯乙烯 二氯甲烷 1,2-二氯丙烷 1,1,1,2-四氯乙烷 1,1,2,2-四氯乙烷 四氯乙烯 1,1,1-三氯乙烷 1,1,2-三氯乙烷 三氯乙烯 1,2,3，-三氯丙烷 氯乙烯 苯 氯苯 T1 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-3.0m T2 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-3.0m T3 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-3.0m T4 0-0.2m T5 0-0.2m T6 0-0.2m 第二类用地筛选值 最大值 最小值 均值 标准差 检出率 超标率 最大超标倍数 -36-表表 3-6-383、 土壤现状监测结果一览表土壤现状监测结果一览表 单位：单位：mg/kg 编号 断面深度 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间二甲苯+对二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 2-氯酚 苯并a蒽 苯并a芘 苯并b荧蒽 苯并k荧蒽 二苯并a，h蒽 茚并1,2,3-cd芘 萘 T1 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-2.5m T2 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-2.5m T3 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-2.5m T4 0-0.2m T5 0-0.2m T6 0-0.2m 第二类用地筛选值 最大值 最小值 均值 标准差 检出率 超标率 最大超标倍数 -37-四、84、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用已建厂房，无施工期污染。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废、废气气（1）本项目废气污染物达标排放分析与评价 1）废气产污节点及源强分析 项目产生的废气主要为熔化保温烟气、压铸脱模废气、机加工异味、抛丸粉尘、酸洗槽废气、喷塑粉尘、塑粉固化废气、电泳烘干废气、水性漆喷漆/烘干废气。A、熔铝及保温烟气 本项目铝锭熔化依托现有的电磁熔化炉熔化，然后通过转运包转移至压铸机边电磁保温炉（电磁感应加热与保温，加热温度为800900、保温温度为600700）。熔铝烟尘产生量与有组织排放量估算：参照第二次全国污染源普85、查产排污核算系数手册中“333 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”01铸造核算环节造型/浇注(重力、低压：限金属型，石膏/陶瓷型/石墨型等)颗粒物产生量为0.247kg/t铝件。本项目技改后熔铝总量不变，仍为3355t/a，经计算，项目技改后烟尘产生量为0.829t/a，相比技改前烟尘产生量未新增。熔铝能力分析及污染防治措施 本项目铝锭熔化依托现有的电磁熔化炉，共计3台，86、总容量为1.2t，按2.5小时一炉料，24小时运行计，现有的电磁熔化炉熔铝能力为3456t/a，本项目熔铝需求量为3355t/a，能满足需求。-38-根据废气治理设计方案，企业拟将熔化及保温炉产生的烟气以及压铸脱模废气分别经集气罩收集后汇总至一套水喷淋塔净化处理（现有的一套水喷淋塔因处理风量不足，拆除后重建），然后经一根15m高的排气筒（DA001）排放。设计处理风量为60000m3/h，烟气收集率不低于90%，烟尘处理率不低于80%。熔化保温烟气有组织排放及达标分析 本项目技改后全厂熔铝量不变，为3355t/a，则烟尘产生量不变，仍为0.829t/a，小时产生量为0.115kg/h。技改后熔87、铝及保温烟气有组织排放情况见下表。表表 4-1 熔铝及保温烟气有组织排放熔铝及保温烟气有组织排放及及达标分析达标分析 污染物名称 排放量(t/a)排放速率(kg/h)风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况 烟尘 0.149 0.021 60000 0.35 30 达标 熔化保温烟气主要污染物无组织排放量估算 技改后熔铝及保温烟气无组织排放情况见下表。表表 4-2 熔铝及保温烟气无组织排放量核算熔铝及保温烟气无组织排放量核算 污染物名称 无组织排放量(t/a)无组织排放速率(kg/h)烟尘 0.083 0.012 B、压铸脱模废气 压铸过程产生的废气主要为开模过88、程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。本项目技改后新增脱模剂使用量5t/a，脱模剂中挥发份的比例占35%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生量为1.225t/a（0.17kg/h）。该废气经集气罩收集后汇总至熔化保温烟气治理设施一并处理，处理风量为60000m3/h，集气罩收集率80%，非甲烷总烃去除率按50%计。压铸脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析 综上分析，压铸脱模废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放量如下：-39-表表 4-3 压铸脱模废气有组织排放量核算压铸脱模废气89、有组织排放量核算 污染物名称 产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)非甲烷总烃 1.225 0.49 0.49 压铸脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生，该作业过程时间较为短暂，且间歇操作，按平均作业24小时计，年生产天数300天计，则非甲烷总烃排放量为0.068kg/h，配套风机风量60000m3/h，则排放浓度为1.134mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。压铸脱模废气主要污染物无组织排放量估算 技改后项目脱模废气无组织排放90、量计算结果见下表。表表 4-4 脱模废气无组织排放量核算脱模废气无组织排放量核算 污染物名称 无组织排放量(t/a)无组织排放量(kg/h)非甲烷总烃 0.245 0.034 C、机加工异味 铝铸件毛坯及模具钢在机加工过程中，需向切口处喷射切削液冷却、润滑，流下来的切削液经收集、过滤后循环使用，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境。D、抛丸粉尘 铝铸件采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效率可达98%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘（按照98%除尘效率计），尾气通过一根1591、m高排气筒（DA002）集中排放，每台排风量约为3000m3/h，总排风量约为12000m3/h。本项目新增4台抛丸机，根据同行业类比，本环评引用青岛理工大学环境与市政学院在中国环境管理干部学院学报2016年第26卷第6期的喷塑行业污染源强估算及治理方法探讨中的相关数据，抛丸过程中产生的粉尘量约为钢丸量的5%6%，本项目新增钢丸用量为1t/a，则粉尘的产生量约为-40-0.06t/a，有组织排放量为0.001t/a，无组织排放量约为0.0012t/a，抛丸工序作业时间为1200h/a。抛丸粉尘主要污染物为金属颗粒物，密度较大，未经有效收集的粉尘易在设备周围及抛丸车间内沉降，对厂区外环境的影响较92、小。表表 4-5 抛丸粉尘产生量与排放量情况一览表抛丸粉尘产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 有组织排放量 排放浓度（mg/m3）无组织排放量 1 颗粒物 t/a 0.06 0.001/0.0012 2 kg/h 0.05 0.001 0.111 0.001 排放标准（颗粒物）/30/达标情况 达标/E、酸洗废气 本项目酸洗过程产生的废气主要为酸洗磷化流水线酸洗槽产生的盐酸雾（氯化氢）。根据有关资料分析，酸雾的产生量与生产规模、酸用量、酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、槽液面积大小都有密切的关系，根据环境统计手册有关资料，槽内酸雾排放速率可按以下经验公式计算：G93、Z=M（0.000352+0.000786 U）P F M液体分子量（HCl取36.5）；U蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时，可取0.20.5m/s或查表计算，本项目U值取0.3m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力(mmHg)，本项目酸洗槽内均为常温，温度约20，查表得PHCl=17.5mmHg；F蒸发面的面积（m2），本项目共2个酸洗槽，总面积为2.8m2。根据上述公式，本项目酸雾产生量见下表。表表 4-6 酸雾在常温中的产生量酸雾在常温中的产生量 名称 浓度%液体分子量 蒸汽分压力mmHg 有效蒸发面面积 m2 单位浓度产生速（kg/h）年产生94、量（t/a）氯化氢 31 36.5 17.5 2.8 1.051 1.26?-41-根据设计，上述产生的盐酸雾拟通过槽边侧吸+顶吸方式收集（收集率约90%，风量6000m3/h），然后通过1套碱液喷淋塔中和处理（酸雾去除率98%）后通过15m的排气筒（DA003）排放。经计算项目酸洗槽废气有组织排放量详见下表。表表4-7 酸洗槽废气有组织排放情况一览表酸洗槽废气有组织排放情况一览表 酸洗线名称 主要污 物 有组织排放情况 治理设施名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）酸洗废气排气筒（风量6000m3/h）氯化氢 0.019 3.167 0.023 碱液喷淋塔 本项目酸95、洗废气经上述设施处理后可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。本项目酸洗槽废气无组织排放详见下表。表表4-8 酸洗槽废气无组织排放情况一览表酸洗槽废气无组织排放情况一览表 污染源 无组织面源尺寸 污染物名称 年排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）清洗车间 90.3m42.32m18?氯化氢 0.126 0.105 F、喷塑粉尘 本项目设置2条喷塑流水线，每条流水线均设置4个喷粉台，每个喷粉台配1把手动喷枪（单把喷枪额定流量均为50g/min），总计8把喷枪，喷塑工序作业时间为1200h/a。喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、粉末导电96、率影响，工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的70%左右，即塑粉利用率为70%左右。未利用而逸散的塑粉通过滤芯回收过滤、布袋除尘处理：即粉尘由旋风回收装置离心分离后，再经组合式纤维滤芯过滤，塑粉经过滤后下落至底部的塑粉回收槽内，收集后循环喷粉使用；布袋除尘器设有脉冲反吸装置，滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内，超细塑粉得到进一步地收集，尾气最终汇总至1根15m高的排气筒（DA004）排放。相关设计参数为：收集效率不低于98%，除尘效率不低于99%，喷粉台配套风机风量为15000m3/h。-42-经计算，喷塑粉尘产生量约7.2kg/h(8.64t/a)，有组织产生量约7.056kg/h(97、8.467t/a)，产生浓度为470.4mg/m3，经二级处理后，粉尘有组织排放速率为0.071kg/h（0.085t/a），排放浓度为4.733mg/m3，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关限值要求（颗粒物30mg/m3）；未经收集逸散的粉尘通过车间通排风设施排出车间，无组织排放量为0.144kg/h(0.173t/a)。G、塑粉固化废气 本项目塑粉固化采用烘道（利用天然气燃烧产生的热量为热源），有天然气燃烧烟气产生，此外，因塑粉熔融固化，也会产生少量的固化废气。具体分析如下：本项目使用的喷塑粉尘原料一般情况下耐温性好，在烘干固化所需的温度（190200）98、条件下不会分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（环发201730号），粉末涂料中VOCs含量按树脂量的2%计算，则非甲烷总烃产生量为0.288t/a（0.24kg/h）。企业拟在烘道进出口设集气罩（收集效率为100%），经风量为6000m3/h的风机引风后通过15m高的排气筒（DA005）排放，则排放量为0.288t/a（0.24kg/h），排放浓度为40mg/m3，满99、足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关限值要求（非甲烷总烃80mg/m3）。H、电泳/烘干废气 本项目电泳过程产生的废气主要为电泳漆中挥发性有机废气，经集气罩收集后再经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的排气筒（DA006）排放。根据业主提供资料，电泳漆兑和质量比为黑浆：乳液：助剂为1:4:0.15，挥发物质主要有乙二醇丁醚、甲苯二异氰酸酯、二乙醇胺、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚。兑和前后主要成分及比例变化见下表。-43-表表 4-9 电电泳漆中的主要成分构成及泳漆中的主要成分构成及 VOCs 含量情况（质量比，含量情况（质量比，%）涂料名称 主要化100、学成分 含量（%质量百分比）可挥发性 兑和前 兑和后 电泳漆黑浆 环氧树脂 10 1.94/二丁基氧化锡 7 1.36/高岭土 20 3.88/乙二醇丁醚 1 0.19 挥发 碳黑 5 0.97/甲苯二异氰酸酯 1 0.19 挥发 二乙醇胺 1 0.19 挥发 聚酰胺 7 1.36/水 48 9.32/电泳漆乳液 环氧树脂 15 11.7/二乙醇胺 1 0.78 挥发 聚酰胺 10 7.77/甲苯二异氰酸酯 1.9 1.48 挥发 丙二醇甲醚 1 0.78 挥发 乳酸 4 3.11/水 67.1 52.1/电泳漆助剂 乙二醇丁醚 100 2.91 挥发 兑和后电泳漆 环氧树脂/13.6/二丁基101、氧化锡 1.36/高岭土 3.88/乙二醇丁醚 3.11 挥发 碳黑 0.97 甲苯二异氰酸酯 1.67 挥发 二乙醇胺 0.97 挥发 聚酰胺 9.13 丙二醇甲醚 0.78 挥发 乳酸 3.11 水 61.4 VOCs 含量 6.52 挥发 由上表分析，本项目兑和后的电泳漆VOCs含量为6.52%（约65.2g/L），根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，本项目物料中挥发性有机物总量为1.68t/a，按全部挥发计，挥发性有机物产生量为1.68t/a，本环评以非甲烷总烃计。作业时间为1200h/a，则产生速率为1.4kg/h。企业拟在烘道进出口上方设置集气罩，废气收集风量为5102、000m3/h，烘道内有机废气收集后（收集效率约95%）经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理效率约为90%，通过15m排气筒集中排放。电泳烘干废气产排情-44-况见下表。表表 4-10 电泳电泳/烘干废气主要污染物年产生量与排放量情况一览表烘干废气主要污染物年产生量与排放量情况一览表 序号 主要 污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 无组织排放量 排放浓度(mg/m3)1 非甲烷总烃/TVOC t/a 1.68 1.436 0.16 0.084/kg/h 1.4 1.197 0.133 0.07 26.6 排放标准 非甲烷总烃/80 TVOC/150 达标情况/?达标 I、喷漆/103、烘干废气 本项目部分产品需喷一道水性环氧树脂漆，喷涂工件数量按2000吨/年计，项目设2条水性漆喷漆流水线，每条流水线均含1条烘道和1个喷台，每个喷台设2把空气喷枪，喷枪型号均为W-71S，口径为1.3mm，喷枪流速为90mL/min。涂料体系溶剂构成 根据企业提供的资料，水性环氧树脂漆无需兑和可直接使用。根据企业提供的资料，涂料中的主要成分情况见下表。表表 4-11 水性环氧树脂漆水性环氧树脂漆中的中的主要成分主要成分构成情况（质量比，构成情况（质量比，%）序号 主要化学成分 含量（%质量百分比）可挥发性 1 环氧树脂粉末 54/2 甲基异丁酮 3.5 挥发 3 丙二醇甲醚 3.5 挥发 4104、 钛白粉 15/5 水 24/由上表分析，本项目水性环氧树脂漆VOCs含量为7%（约70g/L），根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，本项目物料中挥发性有机物总量为2.72t/a。喷涂过程有效工作时间核算 具体如下：-45-表表 4-12 喷枪有效工作时间喷枪有效工作时间及水性漆消耗量及水性漆消耗量核算一览表核算一览表 序号 涂料种类 喷枪流速(mL/min)喷枪运行时间（h/a)同时工作最大喷枪数量（把）核算消耗量(t/?)1 水性环氧树脂漆 90mL/min 1800 4 38.88 喷漆涂装技术参数 具体如下：表表 4-13 水性漆水性漆涂装技术参数涂装技术参数 涂料种105、类 上漆率 工况膜厚 喷涂工件数量 喷漆有效时间 烘干有效时间 年生产天数 产品平均面积 水性环氧树脂漆 50%240m 2000 吨/年 1800h/a 3600h/a 300 天 40.5m2/吨 注：水性漆密度约 1kg/L 根据上表可知，项目达产后所需水性环氧树脂漆为38.88t/a，业主提供的水性漆用量为39t/a，因此项目水性漆消耗量与实际消耗量基本相符。喷漆/烘干过程有机废气污染物产生与排放情况分析 根据同类企业生产经验，实际喷漆过程中受喷漆时间、喷枪形式、喷漆压力等影响，金属铸件表面水性漆附着量或差异较大。本项目采用混气喷漆工艺，附着量可达到50%及以上，剩余50%未能利用，分106、散在喷漆房，漆雾被水帘过滤，部分通过喷漆房输送口和门缝等处外逸。挥发性物质分别在喷漆和烘干过程中挥发，一般有机废气50%在喷漆过程中挥发，50%在烘干过程中挥发。喷漆/烘干废气治理设施设计参数如下：配套风机风量：10000m3/h；废气收集率98%；有机废气污染物治理工艺：水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理工艺；有机废气污染物总净化效率不低于90%；排气筒（DA007）高度15m，内径0.5m。综上，经计算，喷漆/烘干过程有机废气污染物产生、削减及排放情况如-46-下：表表 4-14 水性漆水性漆喷漆喷漆/烘干过程有机废气污染物产生与排放情况一览表烘干过程有机废气污染物产生与排放情况一览表 污染107、源 主要污染物 单位 产生量 削减量 排放量 有组织 无组织 喷漆过程 甲基异丁酮 kg/h 0.378 0.167 0.019 0.004 t/a 0.68 0.3 0.033 0.007 丙二醇甲醚 kg/h 0.378 0.167 0.019 0.004 t/a 0.68 0.3 0.033 0.007 非甲烷总烃/TVOC kg/h 0.756 0.334 0.037 0.008 t/a 1.36 0.6 0.066 0.014 烘干过程 甲基异丁酮 kg/h 0.378 0.167 0.019 0.004 t/a 0.68 0.3 0.033 0.007 丙二醇甲醚 kg/h 0.3108、78 0.167 0.019 0.004 t/a 0.68 0.3 0.033 0.007 非甲烷总烃/TVOC kg/h 0.756 0.334 0.037 0.008 t/a 1.36 0.6 0.066 0.014 喷漆/烘干废气（合计）甲基异丁酮 kg/h 0.756 0.334 0.037 0.008 t/a 1.36 0.6 0.066 0.014 丙二醇甲醚 kg/h 0.756 0.334 0.037 0.008 t/a 1.36 0.6 0.066 0.014 非甲烷总烃/TVOC kg/h 1.512 0.668 0.074 0.016 t/a 2.72 1.2 0.132109、 0.028 注：甲基异丁酮、丙二醇甲醚等无排放标准，均按非甲烷总烃计。说明：本环评采用喷枪流速来核算有机废气污染物产生与排放情况。主要污染物达标排放情况如下：表表 4-15 喷漆喷漆/烘干过程有机废气污染物达标排放情况一览表烘干过程有机废气污染物达标排放情况一览表 污染源 主要污染物 排放量（kg/h）风量（m3/h）排放浓度（mg/m3）标准限值 喷漆/烘干等过程 非甲烷总烃 0.074 10000 7.4 80mg/m3 TVOC 0.074 7.4 150mg/m3 综上，水性环氧树脂漆喷漆/烘干过程产生的有机废气污染物经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放，可以达110、到xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。-47-（2）本项目大气环境影响预测分析与评价 表表4-16 点源参数表点源参数表 编号 名称 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 废气流速/(m3/h)烟气温度/年排放小时数/h 排放工况 污染物排放速率/kg/h 经度 纬度 颗粒物 非甲烷总烃 氯化氢 DA001 熔化保温烟气及压铸脱模废气排气筒 121.771089 29.890553 15 1.0 60000 50 7200 正常排放 0.021 0.068/DA002 抛丸粉尘排气筒 121.771196 111、29.890381 15 0.5 12000 20 1200 正常排放 0.001/?A003 酸洗槽废气排气筒 121.771121 29.890246 15 0.3 6000 20 1200 正常排放/0.019 DA004 喷塑粉尘排气筒 121.771100 29.890190 15 0.5 15000 20 1200 正常排放 0.071/DA005 塑粉固化废气排气筒 121.771073 29.890148 15 0.3 6000 50 2400 正常排放/0.24/DA006 电泳烘干废气排气筒 121.771164 29.890325 15 0.3 5000 30 1800 112、正常排放/0.133/DA007 水性漆喷漆/烘干废气排气筒 121.770880 29.889860 15 0.3 10000 30 3600 正常排?/0.074/表表 4-17 面源参数表面源参数表 编号 名称 面源起点坐标/m 面源面源面源与正面源有效年排排放污染物排放速率（kg/h）-48-经度 纬度 海拔高度/m 长度/m 宽度/m 北向夹角/排放高度/m 放小时数/h 工况 颗粒物 非甲烷总烃 氯化氢 MF0001 生产厂房 121.770783 29.890195 4 91 43 20 5/正常排放 0.157 0.12 0.105（3）卫生防护距离 按照制定地方大气污染物排放113、标准的计算方法（GB/T13201-91）的规定计算，卫生防护距离见下表。表表 4-18 卫生防护距离计算表卫生防护距离计算表 污染源 面积（m2）年均风速（m/s）污染因子 排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）计算值（m）建议卫生防护距离（m）生产厂房 3913m2 2.9 颗粒物 0.157 0.9 6.2 50 非甲烷总烃 0.12 2.0 1 50 氯化氢 0.105 0.05 123 200 由上表分析，项目生产厂房主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢，无组织排放的卫生防护距离最大计算值依次为6.2m、1m、123m。则本项目以生产厂房的边界外延200m的范围设为卫生防护距离114、。卫生防护距离包络线范围见下图。-49-图图 4-1 卫生防护距离卫生防护距离包络线包络线（4）废气污染源强汇总 项目大气污染物有组织排放量核算表见表 4-18，大气污染物无组织排放量核算表见表 4-19，大气污染物年排放量核算见表 4-20。表表 4-19 大气污染物有组织排放量核算表大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 熔铝及保温烟气和压铸脱模废气排气筒DA001 烟尘 0.35 0.021 0.149 非甲烷总烃 1.134 0.068 0.49 2 抛丸粉尘排气筒 DA002 颗粒115、物 0.111 0.001 0.001?酸洗废气排气筒 DA003 氯化氢 3.167 0.019 0.023 4 喷塑粉尘排气筒 DA00?颗粒物 4.733 0.071 0.085 5 塑粉固化废气非甲烷总烃40 0.24 0.288-50-排气筒 DA005/TVOC 6 电泳烘干废气排气筒 DA006 非甲烷总烃/TVOC 26.6 0.133 0.16?水性漆喷漆/烘干废气排气筒 DA007 非甲烷总烃/TVOC 7.4 0.074 0.132 一般排放口合计 颗粒物 0.235 非甲烷总烃/TVOC 1.07 氯化氢 0.023 有组织排放总计 颗粒物 0.235 非甲烷总烃/TV116、OC 1.07 氯化氢 0.023 表表 4-20 大气污染物无组织排放量核算表大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/（t/a）标准名称 浓度限值/（mg/m3）1 MF0001（生产厂房）熔化保温 烟尘 加强车间通排风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值、厂区内颗粒物、VOCs 排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1中特别排放限值 1.0 0.083 压铸 非甲烷总烃 4.0 0.245 酸洗磷117、化 氯化氢 1.2 0.126 抛丸 颗粒物 1.0 0.0012 喷塑 颗粒物 1?0 0.173 电泳烘干 非甲烷总烃/TVOC xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018?表 6 企业边界大气污染物浓度限值、厂区内颗粒物、VOCs排放执行铸造工业大气污染物4.0 0.084 水性漆喷漆/烘干 非甲烷总烃/TVOC 4.0 0.028-51-排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1中特别排放限值 无组织排放总计 颗粒物 0.256 非甲烷总烃/TVOC 0.357 氯化氢 0.126 表表 4-21 大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量118、核算表 序号 主要污染物 年排放量（t/a）?颗粒物 0.491 2 非甲烷总烃/TVOC 1.428 3 氯化氢 0.149（5）自行监测计划 具体见下表。表表 4-22 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 熔化保温烟气及压铸脱模废气 DA001 烟尘、非甲烷总烃 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 中大气污染物排放限值 2 抛丸粉尘排气筒DA002 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标119、准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 3 酸洗废气排气筒DA003 氯化氢 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准 4 喷塑粉尘排气筒DA004 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 5 塑粉固化废气排气筒 DA005 非甲烷总烃/TVOC 1 次/年 工业涂装?序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 6 电泳/烘干废气排气筒 DA006 非甲烷总烃/TVOC 1 次/年 工业涂装工序120、大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值-52-7 水性漆喷漆/烘干废气排气筒DA007 非甲烷总烃/TVOC 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 表表 4-23 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂?四周 颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢 1 次/年 大气污染物综?排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表 121、A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值 2 非甲烷总烃/TVOC 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准?DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1厂区内 VOCs 无组织排放限值 3 厂房外 非甲烷总烃 1 年/次 挥发性有机物无组织排放控制标准?GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值 6）废气排放影响分析结论 根据前述分析，项目各项废气经相关环保治理措施治理后，可以做到达标排放，对周边环境空气影响较小。2、废水、废水 1）废水污染源强分122、析 本项目废水主要为熔化炉及压铸机冷却循环水、水喷淋塔更换废水、碱液喷淋塔更换废水、振动研磨废水、超声波清洗废水、酸洗磷化线废水、电泳清洗废水、水帘喷漆台更换废水和生活污水。A、熔化炉及压铸机冷却循环水 本项目熔化炉及压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为100m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约300m3/a。B、水喷淋塔更换废水-53-本项目共有3个水喷淋塔（分别来自于熔化保温/压铸脱模废气处理设施、电泳/烘干处理设施及喷漆/烘干废气处理设施），3个喷淋塔一次循环水量约10m3，一般一个月更换一次，产生量约360t/a。据123、类比调查，主要污染物为pH、COD、SS、石油类。产生浓度一般为pH910、COD20003000mg/L（1.08t/a），石油类100200mg/L（0.072t/a），SS200300mg/L（0.108t/a），收集后排至厂区污水处理站处理。C、碱液喷淋塔更换废水 本项目共有1个碱喷淋塔（来自于酸洗废气处理设施），喷淋塔一次循环水量约10m3，一般一个月更换一次，产生量约120t/a。据类比调查，主要污染物因子为pH、COD、SS、石油类，产生浓度一般为pH910、COD20003000mg/L（0.36t/a），石油类100200mg/L（0.024t/a），SS200300mg/L124、（0.036t/a），收集后排至厂区污水处理站处理。D、振动研磨废水 本项目振动研磨机设备数量不新增，依托现有设备，根据现状调查，目前振动研磨废水吨产品废水产生量约0.5t，主要用于垫片、基座、支架等小件清理，清洗量为350t，则废水量为175t/a。据类比调查，主要污染物因子为pH、COD、SS，产生浓度一般为pH910、COD10002000mg/l（0.35t/a），SS500600mg/l（0.105t/a），收集后排至厂区污水处理站处理。E、超声波清洗废水 项目共设2台超声波清洗机，参数相同，各槽废水排放情况如下。表表4-24 超声波清洗废水产生情超声波清洗废水产生情况一览表况一览表125、 序号 工序 废水量 备注 1 超声波清洗机 超声波脱脂 0.54t/d 162t/a 间歇排放，共 1 个浸洗槽，5 天更换 1 次，平均每天排水量 0.54t 2 超声波水洗 1 0.9t/d 270t/a 间歇排放，共 1 个浸洗槽，3 天更换 1 次，平均每天排水量 0.9t 3 超声波水洗 2 0.9t/d 270t/a 间歇排放，共 1 个浸洗槽，3 天更换 1 次，平均每天排水量 0.9t 4 超声波水洗 3 2.7t/d 810t/a 间歇排放，共 1 个浸洗槽，1 天更换 1 次，平均每天排水量 2.7t-54-单条线废水产生量 5.04t/d 1512t/a/两条线废水产生126、总量 10.08t/d 3024t/a/据同行业调查，超声波清洗废水主要污染因子为pH、CODCr、SS、石油类，水质一般为pH910，CODCr2000mg/L，SS300mg/L，石油类200mg/L。产生量分别为pH910，CODCr6.05t/a，SS0.91t/a，石油类0.6t/a。F、酸洗磷化线废水 项目共设1条酸洗磷化线，各槽废水排放情况如下。表表4-25 酸洗磷化线废水产生情况一览表酸洗磷化线废水产生情况一览表 序号 工序 废水量 备注 1 脱脂 1.6t/d 480t/a 间歇排放，共 2 个浸洗槽，三天更换一次，平均每天排水量为 1.6t 2 水洗 1#2t/d 600t127、/a 连续排放，逆流后溢流排水，平均每天排水量为 2t/d 3 水洗 4#2t/d 600t/a 连续排放，逆流后溢流排水，平均每天排水量为 2t/d 4 水洗 7#2t/d 600t/a 连续排放，逆流后溢流排水，平均每天排水量为 2t/d 5 总计 7.6t/d 2280t/a/据同行业调查，酸洗磷化线废水一般混合后统一处理，主要污染因子为pH、CODCr、SS、总锌、总磷、总铝，水质一般为pH46，CODCr10002000mg/L（4.56t/a），SS500700mg/L（1.596t/a），石油类150200mg/L（0.456t/a），总锌3040mg/L（0.091t/a），总128、磷150200mg/L（0.456t/a），总铝2030mg/l（0.068t/a），收集后送至厂区污水处理站处理。G、电泳流水线废水 项目共设1条电泳流水线，各槽废水排放情况如下。表表4-26 电泳流水线废水产生情况一览表电泳流水线废水产生情况一览表 序号 工序 废水量 备注 1 纯水洗 0.5t/d 150t/a 连续排放，共 1 个槽溢流排水，平均每天排水量为 0.5t/d 2 电泳/定期补充电泳漆和水，不排放 3 UF 清洗/UF 清洗废水经超滤回收机组过滤后，回-55-流至前一道电泳槽，不排放 4 小计 0.5t/d 150t/a/据同行业调查，电泳流水线废水一般混合后统一处理，主要129、污染因子为pH、CODCr、SS，水质一般为pH46，CODCr10002000mg/L（0.3t/a），SS500700mg/L（0.105t/a），收集后送至厂区污水处理站处理。H、水帘喷漆台废水 项目喷漆线两条，共有两个水帘式喷台，一般情况下定期投放絮凝剂除渣处理后，重复利用，循环利用一个月后更换，一次更换量为4.8m3，产生量为57.6m3/a。主要污染物因子为pH、COD、SS、石油类，据类比调查，水质一般为pH46，COD20003000mg/L（0.173t/a），SS200300mg/L（0.017t/a），石油类100200mg/l（0.012t/a），收集后送至厂区污水处理130、站处理。表表4-27 项目生产废水排放量及水质情况项目生产废水排放量及水质情况 序号 废水污染源 废水量（t/a）主要污染物产生量（t/a）COD SS 石油类 总锌 总磷 总铝 1 水喷淋塔更换废水 350 1.08 0.108 0.072/2 碱液喷淋塔更换废水 120 0.36 0.036 0.024/?振动研磨废水 175 0.35 0.105/4 超声波清洗废水 3024 6.05 0.91 0.6/5 酸洗磷化线废水 2280 4.56 1.596 0.456 0.091 0.456 0.068 6 电泳流水线废水 150 0.3 0.105/7 水帘喷漆台废水 57.6 0.17131、3 0.017/合计 6156.6 12.873 2.877 1.152 0.091 0.456 0.068 处理后回用水量 3078.3/处理后排放水量 3078.3/I、厂区污水处理站简介 根据污水处理站工艺设计，厂区污水处理站主要处理企业生产过程排放的水喷淋塔更换废水、碱液喷淋塔更换废水、超声波清洗废水、振动研磨废-56-水、酸洗磷化线废水、电泳流水线废水、水帘喷漆台废水等，设计处理能力为60m3/d，大于本项目单日最大废水量47.97t/d，满足日废水处理能力的需求。污水处理站设计进水水质COD3000mg/l，SS800mg/l，石油类500mg/l，总锌40mg/l，总磷300mg132、/l，总铝40mg/l。经处理后出水水质COD500mg/l，SS400mg/l，石油类20mg/l，总锌5mg/l，总磷8mg/l，总铝2.0mg/l。总去除率COD为80%，SS为50%，石油类96%，总锌为87.5%，总磷为97.3%，总铝为95%。处理工艺流程如下图：图图4-2 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 其他废水 调节池 混凝槽 絮凝槽 沉淀池 pH 回调槽 气浮池 达标排放 碱、PAC PAM 酸 污泥池 板框压滤机 泥饼、委托处置 50%回用 高级氧化 回用于生产（水喷淋、碱液喷淋、水帘台、脱脂、前道水洗等）中间池 多介质过滤 中水回用水箱 隔油沉淀预处理池 研磨废水、133、脱脂废水-57-工艺流程简介：研磨废水和含油废水预先经隔油沉淀池去除浮油和沉渣后与其他废水一并进入调节池混匀，然后由提升泵提升至高级氧化塔，加酸调节pH至23，进行芬顿高级氧化，去除COD，然后通过泵入混凝槽，通过在线pH计自控加减调节至pH8.59，投加PAC（聚合氯化铝），由搅拌机搅拌充分混合后自流进入絮凝槽内，并在絮凝槽内投加PAM（聚丙烯酰胺）充分搅拌，发生絮凝形成矾花，用于吸附SS、氟化物、金属离子和COD，然后进入平流式沉淀池内，进行泥水分离，污泥经排放口进入污泥池，上清液经pH回调后自流进入气浮池（去除SS），并在气浮池内二次泥水分离，上浮的污泥通过刮渣机进入污泥池内，清水经中间134、池达标排放。项目废水达标排放可行性分析：根据水质分析，经调节池充分混匀后水质为pH46，CODCr2027mg/l，SS479mg/l，石油类185mg/l，总锌15.8mg/l，总磷79mg/l，总铝11.8mg/l，满足污水处理站进水水质要求。该废水经厂区污水处理站处理后，其废水出水水质预处理标准为pH69，CODCr500mg/l，SS400mg/l，石油类30mg/l，总磷8mg/l，总锌5mg/l，总铝2.0mg/l，对照纳管标准，生产废水经污水处理站处理后，可以做到达标排放。J、生活污水 项目新增劳动人员10人，生活用水按每人100L/d计，生活用水量为1m3/d（即300m3/a135、），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为0.8m3/d（即240m3/a）。据类比调查，主要污染物为COD、氨氮、石油类，水质一般为COD400mg/L，BOD5 300mg/L，氨氮40mg/L，主要污染物产生量分别为COD0.096t/a、BOD50.072t/a、氨氮0.0096t/a。生活污水经化粪池预处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排海（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准），排放量分别为COD0.0072t/a、氨氮0.0007t136、/a。2）污水处理厂可行性分析-58-本项目废水属于间接排放，评价等级为三级B。目前xx污水处理厂处理能力为28万t/d，本项目排水量占xx污水处理厂处理能力可忽略，废水经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排海（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准），排放量较小且达标排放，基本不会对纳污海域水环境质量造成影响。因此本项目废水达标排放造成的影响是可以接受的。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见下表。表表 4-28 废水类别、污染物及污染治理137、设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 排放去向 排放规律 污染治理设施 排放口编号 排放口设置是否符合要求 排放口类型 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 1 生产废水 CODCr 进入城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 TW001 污水处理站 絮凝、混凝沉淀 DW001 是 否 企业总排 雨水排放 轻净下水排放 温排水排放 车间或车间处理设施排放口 2 生活污水 CODCr NH3-N 进入城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 TW002 生活污水处理系统 沉淀和138、厌氧、隔油 DW002 是 否 企业总排 雨水排放 轻净下水排放 温排水排放 车间或车间处理设施排放口 废水排放口基本情况详见表 4-28，废水污染物排放执行标准详见表 4-29。表表 4-29 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量/(万 t/a)排放去向 排放规律 间歇排放时段 受纳污水处理厂信息 经度 纬度 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1 DW001 121.771154 29.890130 0.2875 进入城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:0024:00 xx139、污水处理厂 CODCr 30 2 DW002 121.771068 29.889795 0.024 进入城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:0024:00 xx污水处理厂 CODCr 30 NH3-N 3 表表 4-30 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口 污染物国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议-59-编号 种类 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODC r 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准(其中纳管废水中氨氮、总磷达xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33140、/887-2013）间接排放浓度限值；总铝达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 水污染物特别排放限值 500 2 DW002 CODCr 500 NH3-N 35 废水污染物排放信息详见下表。表表 4-31 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1 DW001 CODCr 30 0.00031 0.0923 氨氮 3 0.00003 0.0092 总锌 1.0 0.00001 0.0031 总磷 0.5 0.000005 0.0015 总铝 2.0 0.00002 0.0062 2141、 DW002 CODCr 30 0.000024 0.0072 NH3-N 3 0.0000023 0.0007 全厂排放口合计 CODCr 0.0995 NH3-N 0.0099 综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集与治理工作，切实做到污水达标排放，对纳污水环境影响较小。3）自行监测计划 具体见下表。表表 4-32 废水废水排放排放自行自行监测计划表监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 生产废水总排放口 COD、氨氮、总锌、总铝、总磷等 1 次/年 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮142、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总铝参照电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 3 水污染物特别排放限值 3、噪声噪声 本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。-60-表表 4-33 噪声源及源强一览表噪声源及源强一览表 序号 噪声源 单位 数量 单?声源源强（dB(A)）发声特点 1 电磁熔化炉 台 3 6575 间歇 2 电磁保温炉 台 11 6575 间歇 3 压铸机 台 11 7080 间歇 4 切边机 台 20 7080 间歇 5 双吊钩悬挂式抛丸机 台 3 7585 间歇 6 滚动式抛丸机 台 1 7585 间歇 7 143、数控车床 台 30 7585 间歇 8 立式加工中心 台 49 7080 间歇 9 超声波清洗机 条 2 7080 间歇 11 酸洗磷化流水线 条 1 7080 间歇 12 喷塑流水线 条 2 7080 间歇 13 水性漆喷漆流水线 条 2 7080 间歇 14 电泳流水线 条 1 7080 间歇 15 加工中心 台 2 7080 间歇 16 线切割机 台 2 7080 间歇 17 电脉冲机 台 3 7585 间歇 18 雕刻机 台 2 7585 间歇 19 普通铣床 台 2 7585 间歇 20 摇臂钻 台 2 7585 间歇 21 平面磨床 台 4 7585 间歇 22 穿孔机 台 1 7144、080 间歇 23 合模机 台 1 7080 间歇 24 空压机 台 1 8090 间歇 本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为6590dB(A)。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算 如下图4-3所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式4-1计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：-61-图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 RQLL4r4lg102wp1 （式 4-1）式中：Q 指向性145、因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式4-2计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij室内 j 声源i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式4-3计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=146、LP1i(T)-（TLi+6）（式4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式4-4将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，LP1i(T)-62-计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10Lg2s （式4-4）（2）室外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾147、等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。距离衰减：A20Lgr+8 （式4-5）其中：r整体声源中心至受声点的距离（m）。屏障衰减Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到窗子、屋顶等的透声损失，此处隔声量取20dB。（3）噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第I个声源对某预测点的等效声级。本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。148、输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后。项目所在厂区厂界噪声预测结果见下表。表表 4-34 噪噪声影响预测结果声影响预测结果 类别 厂界 预测点 东 南 西 北 贡献值（dB(A)）44.5 44.2 43.1 44.1 环境背景值（dB(A)）昼间 61.6 59.1 59.7 59.9 夜间 49.7 45.3 45.5 45.8-63-预测值（dB(A)）昼间 61.7 59.2 59.8 60.0 夜间 50.9 47.8 47.5 48.0 标准值（dB(A)）昼间 65 夜间 55 由上表可知，本项目生产噪声建成后经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界噪声贡献值符合149、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，说明本项目对周围环境影响较小。建议企业加强日常维护，保证设备良好的运行效果。4、固体废物固体废物 本项目固体废物主要包括废铝渣、废金属边角料、废钢丸、除尘灰、废脱模渣、废切削液、废液压油、废机油、废包装桶、废漆渣、废活性炭、槽渣、污泥、含油废布和生活垃圾。A、废铝渣 主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废铝渣，产生约为铝锭消耗量的0.298%，本项目铝锭总消耗量为3355t，则产生量约为10t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-026-48（再生铝和铝材150、加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），经收集暂存后委托有资质的单位处置。B、废金属边角料 主要为切边过程产生的废铝边角料和模具机加工过程产生的废钢边角料，产生量约为110t/a，经收集暂存后外售综合利用。C、废钢丸 抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗，按总使用量的1/3计，约0.333t/a，经收集暂存后外售综合利用。D、除尘灰 抛丸粉尘经自带的布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为0.0578t/a，经收集暂存后外售综合利用。-64-E、废脱模渣 本项目脱模剂消耗量约5t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的151、模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，产生量按兑和后的脱模液的10%计算，则产生量为50t/a。企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集经沉淀过滤后循环使用，沉淀过程有混合脱膜液的沉渣产生，按脱模废液的10%计，产生量约1t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。F、废切削液 本项目切削液年消耗量为3t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:20，则切削液稀释后的152、用量为60t/a。本项目切削液经过滤后循环使用，定时补充，但长期使用冷却和润滑性能下降，微小杂质越积越多，并伴有发黑现象，因此需定期更换，更换周期一般为1030天，产生量约为兑和后切削液用量的10%，则废切削液产生量约为6t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900-006-09，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。G、废液压油 切边机等需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.9t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码153、900-218-08，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。H、废机油 压铸机等需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.9t/a，根据 国家危险废物名录（2021版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集暂存-65-后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。I、废包装桶 主要为盛装脱模剂、液压油等的空桶，产生量约1.5t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处理。J、废漆渣 喷枪清理过程154、中，会产生废漆渣等废物，此外水帘喷台、喷漆房清理过程，也会有漆渣产生，其产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW12染料、涂料废物/非特定行业/900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物（本环评建议按危险废物划分执行）。K、废活性炭 本项目喷漆/烘干废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后有1.2t/a的VOCs被去除，电泳/烘干废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后有1.436t/a的VOCs被去除。由于都是水性漆，有机废气易溶于水，且水喷淋塔一个月更换一次，为此水喷淋处理效率按50%计，活性炭吸附装置按50计。根155、据数据经验，在维持活性炭吸附效率90%的前提下，活性炭对有机废气的吸附容量为0.2t/t活性炭，本项目喷漆/烘干废气处理设施中活性炭一次装填量为0.8m3（1立方活性炭按0.5吨计），电泳/烘干废气处理设施中活性炭一次装填量为0.8m3（1立方活性炭按0.5吨计），则喷漆/烘干废气和电泳/烘干废气治理设施活性炭更换次数分别为6次和7次，废活性炭的产生量约为6t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49其他废物，废物代码900-039-49，分类收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。L、槽渣 脱脂、酸洗、磷化过程会产生少量的废槽渣，产生量约0.8t/a，根据国家危险废156、物名录（2021版），属于HW17表面处理废物，废物代码为-66-336-064-17，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。M、污泥 污水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算，则技改后污泥总产生量约为15.4t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，收集暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。N、含油废布 各种机械设备采用液压油进行润滑，需定期更换，该过程需使用抹布进行擦拭，产生的固体废物主要为含油抹布，含油抹布的产生量约为2t/a，根157、据国家危险废物名录（2021版）中的危险废物豁免管理清单，“废弃的含油抹布、劳保用品”废物类别/代码为900-041-49，其在混入生活垃圾的条件下可得到豁免，全过程不按危险废物管理。O、生活垃圾 项目新增劳动定员10人，按每人0.5kg/d计，则产生量约1.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。表表 4-35 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量（t/a）1 炉渣 熔化、保温 固态 氧化金属 10 2 废金属边角料 切边 固态 铝、钢 110 3 废钢丸 抛丸 固态 不锈钢 0.333 4 除尘灰 布袋除尘装置 固态158、 飞灰 0.0578 5 废脱模渣 压铸脱模 固态 含有机物 1 6 废切削液 机加工 液态 含有机物 6 7 废液压油 设备维护 液态 液压油 0.9 8 废机油 设备维护 液态 机油 0.9 9 废包装桶 脱模剂、液压油等空桶 固态 含油等 1.5 10 废漆渣 水帘台、喷漆房清理 固态 含漆渣 0.5-67-11 废活性炭 电泳、喷漆/烘干废气治理 固态 含有机物 6 12 槽渣 脱脂、酸洗、磷化槽清理 固态 金属颗粒、有机物等 0.8 13 污泥 污水处理站 固态 含有机物 15.4 14 含油废布 设备擦拭 固态 布、油 2 15 生活垃圾 员工生活 固态 塑料、纸张等 1.5 根据159、固体废物鉴别标准 通则，判定上述产物属性情况见下表。表表 4-36 固体废物属性判定表固体废物属性判定表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固体废物 1 炉渣 熔化、保温 固态 氧化铝等 是 2 废金属边角料 切边 固态 铝、钢 是 3 废钢丸 抛丸 固态 不锈钢 是 4 除尘灰 布袋除尘装置 固态 飞灰 是 5 废脱模液 压铸脱模 固态 含有机物 是 6 废切削液 机加工 液态 烃水化合物 是 7 废液压油 设备维护 液态 液压油 是 8 废机油 设备维护 液态 机油 是 9 废包装桶 脱模剂、液压油等空桶 固态 含油漆、油等 是 10 废漆渣 水帘台、喷漆房清理 固态 含160、漆渣 是 11 废活性碳 电泳、水性漆喷漆/烘干废气治理 固态 含有机物 是 12 槽渣 脱脂、酸洗、磷化 固态 金属颗粒、有机物等 是 13 污泥 污水处理站 固态 含有机物 是 14 含油废布 设备擦拭 固态 布、油 是 15 生活垃圾 员工生活 固态 塑料、纸张等 是 根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表 4-37 危险废物属性判定表危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 是否属危险废物 废物类别 废物代码 1 炉渣 熔化、保温 是 HW48 321-026-48 2 废金属边角料 切边 否/-68-3 废钢丸 抛丸 否/4 除尘灰 布袋除尘装置 否161、/5 废脱模渣 压铸脱模 是 HW09 900-007-09 6 废切削液 机加工 是 HW09 900-006-09 7 废液压油 设备维护 是 HW08 900-218-08 8 废机油 设备维护 是 HW08 900-214-08 9 废包装桶 脱模剂、液压油等空桶 是 HW49 900-041-49 10 废漆渣 水帘台、喷漆房清理 是 HW12 900-252-12 11 废活性炭 电泳、水性漆喷漆/烘干废气治理 是 HW49 900-039-49 12 槽渣 脱脂、酸洗、磷化 是 HW17 336-064-17 13 污泥 污水处理站 是 HW17 336-064-17 14 含油162、废布 设备擦拭 豁免类 HW49 900-041-49 15 生活垃圾 员工生活 否/产生的固体废物情况如见下表。表表 4-38 固体废物产生情况固体废物产生情况 编号 固废名称 废物类别 废物代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危废特性 污染防治措施 1 炉渣 HW48有色金属采选和冶炼废物 321-026-48 10 熔化、保温 固态 氧化金属 氧化铝 每天 R 反应性 分类收集后外售 2 废金属边角料/110 切边 固态 铝、钢/3 废钢丸/0.333 抛丸 固态 不锈钢/4 除尘灰/0.0578 布袋除尘装置 固态 飞灰/5 废脱模渣 HW09油/163、水、烃/水混合物或乳化液 900-007-09 1 压铸脱模 固态 含有机物 含化学物质 每月 T 毒性 委托宁波市-69-6 废切削液 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液 900-006-09 4 机加工 液?烃水化合物 含化学物质 每月 T 毒性 北仑环保固废处置有限公司进行安全处置 7 废液压油 HW08废矿物油与含矿物油废物 900-218-08 0.9 设备维护 液态 液压油 含石油有机物 每年 T 毒性/I易燃性 8 废机油 HW08废矿物油与含矿物油废物 900-214-08 0.9 设备维护 液态 机油 含石油有机物 每年 T 毒性/I易燃性 9 废包装桶 HW49其他废物 164、900-041-49 1.5 脱模剂、液压油等空桶 固态 含油漆、油等 含油漆、油等 每天 T 毒性 10 废漆渣 HW12染料、涂料废物 900-252-12 0.5 水帘台、喷漆房清理 固态 含漆渣 含漆渣 每天 T 毒性?11 废活性炭 HW49其他废物 900-039-49 6 电泳、喷漆/烘干废气治理 固态 含有机物 含化学物质 每月 T 毒性 12 槽渣 属于HW17表面处理废物 336-064?17 0.8 脱脂、酸洗、磷化 固态 金属颗粒、有机物等 含化学物质 每月 T 毒性/C腐蚀性 13 污泥 HW17表面处理废物 336-064-17 15.4 污水处理站 固态 含有机物165、重金属 含有机物、重金属 每月 T 毒性/C腐蚀性-70-14 含油废布 HW49其他废物 900-041-49 2 设备擦拭 固态 布、油/委托环卫部门清运 15 生活垃圾/1.5 员工生活 固态 塑料、纸张等/表表 4-39 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 编号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 废物类别 废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危险废物存放仓库 炉渣（废铝渣）HW48 有色金属采选和冶炼废物 321-026-48 危险废物堆放场所 10m2 袋装 2t 两个月 2 废脱模渣 HW09 油/水、烃166、/水混合物或乳化液 900-007-09 桶装 0.2t 半年 3 废切削液 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液 900-006-09 桶装 0.2t 半年 4 废液压油 HW08 废矿物油与含矿物油废物 900-218-08 桶装 0.2t 半年 5 废机油 HW08 废矿物油与含矿物油废物 900-214-08 桶装 1t 半年 6 废包装桶 HW49 其他废物 900-041-49 桶装 0.5t 一年 7 废漆渣 HW12 染料、涂料废物 900-252-12 桶装 0.2t 半年 8 废活性炭 HW49 其他废物 900-039-49 袋装 1t 两个月 9 槽渣 属于 HW17167、 表面处理废物 336-064-17 桶装 0.2t 两个月 10 污泥 HW17 表面处理废物 336-064-17 袋装 1t 两个月 建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒、防渗漏，地面必-71-须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。同时应做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度168、，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准及填写危险废物转运单。5、地下水环境影响分析地下水环境影响分析 根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中的相关规定，本项目属于类建设项目，不开展地下水环境影响评价。6、土壤环境影响分析土壤环境影响分析（1）评价工作等级的划分 根据环境影响评价技术导则 土壤导则（试行）（HJ964-2018），本项目对土壤的影响为污染影响型。建设项目所在地周边环境敏感程度判别依据见表4-42。表表4-40 污染影响型敏感程度分级表污染影响169、型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存在其他土壤敏感目标的 不敏感 其他情况 污染影响型评价工作等级划分见表4-43。表表4-41 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表 项目 类 类 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-不敏一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-72-感 注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。根据环170、境影响评价技术导则 土壤导则（试行）（HJ964-2018）表A.1，项目属于“制造业中的设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”，涉及“金属制品表面处理；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）”，项目类别为I类；项目利用现有厂房进行建设生产，占地规模为小型；项目周边均为工业企业，最近的环境敏感点位于项目东南侧的邬隘村，距厂区边界约985米，故项目所在地为不敏感区域。综上，项目需开展土壤环境影响评价二级工作。（2）影响分析 本项目土壤环境影响评价为二级，可采用定性描述或类比分析法进行预测评价。预测评价时段：根据土壤环境影响识别，本项目利用现有厂房生产，不涉及施工期土壤环境影响，重点预测时段171、为运营期。情景设置：根据土壤环境影响识别，设定本评价的预测情景为：盐酸、水性漆、电泳漆、油类物质及危险废物等泄漏事故。评价因子：根据土壤环境影响识别，本项目特征因子为石油烃、锌、铝。影响分析：根据对同类型的泄漏事故调查可知，当发生泄漏时，泄漏物料将迅速在地面漫流形成液池，若泄漏物料没有及时收集处理，便会发生下渗污染土壤。通过类比分析，各原料密闭存放桶内并位于车间内，储藏区要求设有围堰，地面已采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤。因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤环境。评价结论 本项目运营期发生泄漏172、时，及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不-73-会污染项目地块及周边的土壤环境。综上所述，本项目土壤环境影响可接受。（3）土壤环境保护措施 固废暂存规范化 本项目建成后，在各类固体废物暂存、处理和排放过程中，将继续采取产格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。另外，对于盐酸、水性漆、电泳漆、油类物质等化学剂储存区也应强化地表防铺设具备一定防渗功能的地面材料，防范泄漏及下渗事件。实际操作过程出现泄漏，应及时清理现场，防止污染物进入土壤，必要受污染土壤并更换新鲜土，减轻上述物质对土壤的污染，进而减少对地下水污染的可能性。地下水污染防控 针对工程可173、能发生的地下水污染，从污物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。a.源头控制措施 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。b.末端 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗原则。c.应急响应措施 包括一旦发现地下水、土壤污染事174、故，立即采取应急措施控制地下水和土壤的污染，并使污染得到治理。（4）跟踪监测计划-74-根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)要求，本项目属于二级评价。本环评建议企业每五年进行一次跟踪监测，监测指标包括土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中表1的挥发性有机物（8-34）和半挥发性有机物（35-45），表2的石油烃类（40），监测采样点位及深度参照土壤检测报告。（5）应急监测 一旦发生盐酸、水性漆、电泳漆、油类物质及危险废物等渗漏事故，企业应在事故发生后立即开展应急监测，监测指标参考跟踪监测计划的指标；在应急处置结束后，再次175、开展土壤监测；在应处置完成1年后，第三次开展土壤监测。监测点位为泄漏发生处，须采集柱状样进行检测。7、环境风险评价环境风险评价 针对本项目的工程特点，对本项目可能发生的事故风险进行环境影响分析，提出防范及应急措施，力求将环境风险降低到最低。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2.+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量（t）；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。按数值大小，将Q划分为4个水平：当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：（1176、）1Q10；（2）10Q小于100；（3）Q100。本项目主要环境风险物质为盐酸、水性漆、电泳漆、油类物质及危险废物，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）附录所列物质，本项目危险化学品实际贮存量及临界量详见下表。表表4-42 重大危险源辨识与结果重大危险源辨识与结果 物质名称 临界量（t）实际量（t）q/Q 比值-75-水性漆 甲基异丁酮 5000 0.175 0.000035 丙二醇甲醚 5000 0.175 0.000035 电泳漆黑浆 乙二醇丁醚 100 0.03 0.0003 甲苯二异氰酸酯 5 0.04 0177、.01 二乙醇胺 5000 0.03 0.000006 电泳漆乳液 二乙醇胺 5000 0.1 0.00002 甲苯二异氰酸酯 5 0.2 0.04 丙二醇甲醚 5000 0.1 0.00002 电泳漆助剂 乙二醇丁醚 100 0.12 0.0012 盐酸 37%7.5 1 0.133 油类物质（脱脂剂、切削液、机油、液压油、电火花油等）2500 10 0.004 危险废物 50 10 0.2 合计 0.3886 经计算分析，q/Q=0.3886420g/L 的涂料 本项目使用水性漆 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品178、要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上 本项目使用水性漆 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 本项目使用电泳漆浸涂和水性漆静电式空气喷涂 符合-82-4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 密封存储 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求 本项目使用水性漆/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 按要求实施/7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式179、晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置专门的喷漆室 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统 采用密闭的泵送供料系统 符合 9 应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 辅料送回调配间或储存间 不涉及/10 禁止使用火焰法除旧漆 不涉及 符合 废气收集 11 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 均设有收集系统 符合 12 所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%设计的废气处理系统收集效180、率为 98%符合 13 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识 按要求实施/废气处理 14 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式 本项目使用水性漆/15 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于 90%本项目使用水性漆/16 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%本项目使用水性漆/17 废气处理设施进口和排气筒出口安装符合 HJ/T 1-92 要求的采样固定位装置181、，VOCs 污染物排放满足 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准及环评相关要求，实现稳定达标排放 废气处理设施进口和排气筒出口设置固定采样装置 符合 监督管理 18 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求实施/19 落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于 1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参182、数核算 VOCs 处理效率 按要求实施/-83-20 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求实施/21 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施/对照xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范，本项目基本符合整治规范要求。（3）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析 本项目对照xx市环境保护局关于印发挥性有183、机物污染治理相技术指南的通 知（甬环发201655号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表。表表4-50 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目使用水性漆 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用184、比例达到 50%以上 本项目使用水性漆 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目电泳采用浸涂，水性漆使用静电式空气喷涂 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 密封存储 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求 本项目使用水性漆/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 按要求实施 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭185、作业的除外）本项目设置密闭的喷漆房 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统 采用密闭的泵送供料系统 符合 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料不涉及/-84-送回调配间或储存间 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散 按要求实施 符合 11 鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。项目在密闭装置内喷涂 符合 12 鼓励186、企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目电泳采用浸涂，水性漆使用静电式空气喷涂 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备 有条件实施/废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。本项目使用水性漆，产生浓度低，不适合分开处理/15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 本项目调配、涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 按要求实施/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不187、低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气处理系统收集效率为98%符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有专业资质的单位设计建设 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾 本项目使用水性漆/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。有水喷淋+干式过滤预处理设施 符合 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热188、力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%本项目使用水性漆/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%本项目使用水性漆/24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目废气混合后温度接近不高于 45 符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活本项目使用水性漆/-85-性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合189、国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气净化系统委托有有专业资质的单位设计建设 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理过程产生的废水定期更换和处理 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口 废气处理装置进出口设置规范化的采用口 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求实施/30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括190、所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施/31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求实施/32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施/对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目基本符合以上方案所提要求。（4）与xx省金属表191、面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的符合性分析 下列就本项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范中的整治相关要求逐一对照比较。表表 4-51 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 生产 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求实施/-86-法规 合法性 2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 按要求实施/工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 不属于192、 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 采用自动化程度较高的表面处理线，使用不含第一类重金属的环保药剂 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 采用自动化线 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 采用逆流漂洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 不涉及 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目部分生产废水处理后 50%回用于生产 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求实施/生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求实施/193、11 生产过程中无跑冒滴漏现象 按要求实施/12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求实施/13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求实施/14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求实施/15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 酸洗槽设置在地面上，并架空 0.5m 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 处理槽有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求实施/194、18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求实施/污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求实施/20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 无第一类污染物/21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 按要求实施/-87-22 设置标准化、规范化排污口 按要求实施/23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求实施/废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求实施/25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按195、要求实施/26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 不涉及/固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 按要求实施/28 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账196、，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 按要求实施/29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 按要求实施/30 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 按要求实施/环境 监管 水平 环境 应急 管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求实施/32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 按要求实施/33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求实施/34 配备相应的应急物资与设备 按要求实施/35 定期进行环境事故应急演练 按要197、求实施/环境 监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测 按要求实施/内部 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 按要求实施/-88-管理 档案 38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求实施/39 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求实施/从xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范的相关要求上来看，在本阶段，企业从选址、工艺设计、车间的防腐防渗、水质分流、三废设计处理方案上基本符合相关要求，在198、今后的建设过程中还需按照要求加强生产现场的建设，尽快完成第一轮强制性清洁生产审核，完善环境应急建设与环境管理制度。（5）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析 下列就本项目与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范中的整治相关要求逐一对照比较。表表 4-52 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求实施/2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 按要求实施/工艺装备/生产现场 工艺199、装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 不属于 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 采用自动化程度较高的表面处理线，使用不含第一类重金属的环保药剂 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 采用自动化线 符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 采用逆流漂洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直按冲洗等落后工艺 不涉及 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目部分生产废水处理后 50%回用于生产 符合 9 完成强制性清洁生产审核 按要求实施/生产现10 200、生产现场环境清洁、整洁，管理有序;危险品有明显标识 按要求实施/11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 按要求实施/-89-场 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求实施/13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求实施/14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求实施/15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 酸洗槽设置在地面上，并架空 0.5m 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 处理槽有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟(梁)或架空敷设201、，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求实施/18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求实施/19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例(国务院令第 34号)要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第 40号)要求 按要求实施/污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求实施/21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 按要求实施/22 污水处理设施排放口及污202、水回用管道需安装流量计 按要求实施/23 设置标准化、规范化排污口 按要求实施/24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 按要求实施/25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求实施/废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理改施，设施运行正常，实现稳定达标排放。按要求实施/27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定进行 按要求实施/28 锅炉(炉窑)按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)中特别排放限值 不涉及/固废处29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业203、固质暂存处置分别满足按要求实施/-90-理 一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001 要求)。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(IIJ2025-2012)技术要求 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 按要求实施/31 进行危险废物中报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 按要求实施/32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度204、 按要求实施/环境监管水平 环境应急管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求实施/34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 按要求实施/35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求实施/36 配备相应的应急物资与设备 按要求实施/37 定期进行环境事故应急演练 按要求实施/环境监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求实施/39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法(试行)要求开展土壤环境调查与评估 按要求实施/内部管理档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境205、管理和“三废”处理 按要求实施/41 建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度 按要求实施/42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求实施/（6）与xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案的符合性分析 下列就本项目与xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案中的整治相关要求逐一对照比较。表表 4-53 xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案符合性分析xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合-91-相关 政策 环保206、 手续 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求实施/2 依法及时办理排污许可证 按要求实施/3 依法进行排污许可证登记 按要求实施/4 依法、及时、足额缴纳排污费 按要求实施/选址 5 企业选址符合相关规划 项目位于工业区，符合城市规划和环境规划 符合 工艺 装备、生产 现场 工艺与装备提升 6 酸洗设备采用连续化、自动化、封闭性较强的设计 酸洗线采用连续化、自动化较强的设计，符合要求 符合 7 酸洗磷化采取污水回用、多级回收、逆流漂洗等工艺 部分酸洗废水经污水处理站处理后回用至生产 符合 8 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 不涉及 符合 9 污水回用率不低于 50%污207、水回用率为 50%符合 10 加热采用集中供热或天然气等清洁能源 加热采用电 符合 生产 现场 11 生产线或车间安装用水、用电计量装置 按要求实施/12 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求实施/13 生产过程中无跑冒滴漏现象 按要求实施/14 车间内落实防腐、防渗、防混措施，厂区道路经过硬化处理 按要求实施/15 车间内实施干湿区分离；湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求实施/16 建构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求实施/17 酸洗槽必须设置在地面上；新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。酸洗槽设置在地面上，并架空0.5208、m 符合 18 车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 按要求实施/19 雨污分流、厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰 按要求实施/污染 防治 废水 处理 20 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施 项目生产废水与生活废水分别处理，生产废水处理能力与生产能力配套 符合-92-设施 21 排放口标准规范 按要求实施/22 污水设施运行正常，生产生活污水治理后达标排放 根据工程分析可以做到达标排放 符合 废气 处理 23 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统 按要求实施/24 废气处理设施正常稳定运行，定期清理 按要求实施/固废 处理 25 按照危209、险废物特性分类进行收集、贮存。危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等纳入污水处理设施 按要求实施/26 按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标 按要求实施/27 建立工业危废管理台账，如实记录危废贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危废申报登记，如实申报危废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料 按要求实施/28 危废委托xx市xx环保固废处置有限公司利用处置；严格执行危废转移计划身旁和转移联单制度 按要求实施/清洁 生产 清洁 生产 审核 29 2011 年以后未开展强制性清210、洁生产的企业必须完成一轮强制性清洁生产审核 按要求实施/环境 应急 建设 环境 应急 设施 30 有事故应急池，其容积能容纳12h 的废水量 按要求实施/环境 应急 管理 31 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求实施/32 配备相应的应急物资与设备 按要求实施/33 定期进行环境事故应急演练/管理 制度 建设 环境 监测 34 组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、事故风险防范与应急等环境管理制度完善 按要求实施/内部 管理 35 配备专职、专业人员负责日常环保管理/对照xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案，本项目基本符合方案所提要求。-93-（7）与xx区集中喷涂211、行业整治方案的符合性分析 下列就本项目与xx区集中喷涂行业整治方案中的整治相关要求逐一对照比较。表表 4-54 xx区集中喷涂行业整治方案xx区集中喷涂行业整治方案符合性分析符合性分析 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头 控制 1 鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机废气的产生。本项目采用喷塑、电泳、水性漆喷涂工艺 符合 2 鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）和浙江省 2020 年细颗粒物和臭氧“212、双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L,清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料 VOCs含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料 VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。本项目电泳漆 VOCs 含量为 65.2g/L，水性漆为70g/L，均小于 250g/L 符合 3 严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗剂中 VOCs 含量的限值应213、符合 2020 年 12 月 1 日起实施的工业防护涂料中有害物质限量（GB 309812020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 385082020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低 VOC 含量。本项目电泳漆 VOCs 含量为 65.2g/L，水性漆为70g/L，无溶剂型涂料 符合 4 采用自214、动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目采用空气辅助/混气喷涂工艺 符合 5 集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目电泳漆与水性漆均为专线专用，且为单色，无需区分颜色 符合 6 热源应采用集中供热或清洁能源。供热采用电为能源 -94-过程 控制 7 表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化215、采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。严格按xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展设计、施工与投产 符合 8 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目涂装均采用封闭式涂装 符合 9 物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至 VOCs216、 废气收集处理系统。本项目配备有相应的VOC 治理措施（主要采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附）符合 10 喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。均在封闭的空间内操作，且配套有废气收集、治理设施 符合 污染 治理 11 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活废水经处理后纳管，并达标排放。本项目厂区217、内实行雨污分流、废水实行清污分流，并配套一座污水处理站，产生的生产废水均可得到有效治理并达标排放，无第一类污染物 符合 12 使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO 等高效处理工艺，总处理效率应80%；烘干废气单独处理的应采用CO/RTO/RCO、生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%。排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。本项目不涉及/13 具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗及物耗218、的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。本项目为水性漆，采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附能满足要求/14 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。按要求实施/-95-监督 管理 15 生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放速率大于 3Kg/h 的或排气量大于 30000m3/h（含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。按要求实施/16 定期对废气处理219、设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。按要求实施/17 健全各类台帐并严格管理，包括监测台帐、处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施/18 建立非正常工况申报管理制度，包括项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。按要求实施220、/对照xx区集中喷涂行业整治方案，本项目基本符合方案所提要求。（8）小结 本项目表面处理线及涂装线均为新建项目，从设计、施工、投入生产均按整治规范要求建设，对照xx市涂装行业挥发性有机物污染整治要求、xx省挥发性有机物污染整治方案、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范、xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范、xx市金属表面处理行业整治提升技术规范、xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案、xx区集中喷涂行业整治方案，本项目基本符合上述方案所提要求。-96-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施221、 执行标准 大气环境 熔化/保温烟气 颗粒物、非甲烷总烃 分别经集气罩收集后汇总至 1 套水喷淋塔净化处理后15m高排气筒排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1中大气污染物排放限值 压铸脱模废气 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准 机加工异味 非甲烷总烃 加强车间通排风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限 酸洗槽废气 氯化氢 通过槽边侧吸+顶吸集气罩收集后汇总至1 套碱液喷淋塔中和处理后通过15m高的排气筒排放 大气污染物222、综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准 抛丸粉尘 颗粒物 经设备自带的布袋除尘器处理后15m高排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB3?/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 喷塑粉尘 颗粒物 经组合式纤维滤芯+布袋除尘装置处理后通过15m排气筒排放 塑粉固化废气 非甲烷总烃 经集气罩收集后通过15m 高的排气筒排放 电泳/烘干废气 非甲烷总烃 收集后经 1 套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15m 高的排气筒排放 水性漆喷漆/烘干废气 非甲烷总烃/TVOC 收集后经 1 套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通223、过15m 高的排气筒排放 地表水环境 生产废水 pH、COD、总锌、总铝、总磷等 经厂区污水处理站（含中水回用设施）处理后排入市政污水管道，部分回用于生产 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总铝参照电镀污染物排放标生活污水 COD、氨氮、BOD5等 经化粪池预处理后排入市政污水管道-97-准（GB21900-2008）表 3水污染物特别排放限值 压铸机冷却循环水 SS 循环使用，不排放 声环境 生产设备运行噪声 等效 A 声级 加强日常维护，保持其良好的运行效果 工业企业厂界环224、境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 固体废物 废金属边角料、废钢丸、除尘灰外售进行资源综合利用；废铝渣、废脱模渣、废切削液、废液压油、废机油、废包装桶、废漆渣、废活性炭、槽渣、污泥属危险废物，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并委托有资质的单位安全处置；含油废布、生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。土壤及地下水 污染防治措施 土壤污染防治措施：在各类固体废物暂存、处理和排放过程中，将继续采取产格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。另外，对于化学剂储存区也应强化地表防铺设具备一定防渗功能的地面材料，防范泄漏及下渗事件。实225、际操作过程出现化学剂等泄漏，应及时清理现场，防止污染物进入土壤，必要受污染土壤并更换新鲜土，减轻油品及化学剂对土壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。环境风险 防范措施 建立一座事故应急池，容积不小于 20.5m3；建立健全安全生产操作规程，制定严格的安全生产规章制度；根据xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（浙环办函 2015146号）等有关规定，委托专业咨询机构或自行组织编制相关应急预案及演练，并报生态环境局备案。其他环境 管理要求 配备兼职环保人员，制定环境管理制度 -98-六、结论六、结论 项226、目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。I 附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位：吨/年 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 烟粉尘 0.232 0 0 0.491 0.232 0.227、491+0.259 VOCS 0.28 0 0 1.428 0 1.708+1.428 废水 COD 0.104 0 0 0.099 0.018 0.185+0.081 氨氮 0.009 0 0 0.001 0 0.009+0.001 总锌 0 0 0 0.003 0 0.003+0.003 总铝 0 0 0 0.006 0 0.006+0.006 一般工业 固体废物 废金属边角料 16 0 0 110 0 126+110 废钢丸 0.33 0 0 0.333 0 0.663+0.333 除尘灰 1.729 0 0 0.0578 0 1.7868+0.0578 危险废物 废脱模渣 0.48 0228、 0 1 0 1.48+1 废铝渣 15 0 0 10 15 10-5 废切削液 18 0 0 4 0 22+4 废液压油 0.5 0 0 0.9 0 1.4+0.9 II 废机油 0.5 0 0 0.9 0 1.4+0.9 废包装桶 0.2 0 0 1.5 0 1.7+1.5 废漆渣 0 0 0 0.5 0 0.5+0.5 废活性炭 0 0 0 6 0 6+6 槽渣 0 0 0 0.8 0 0.8+0.8 污泥 0 0 0 15.4 0 15.4+15.4 含油废布 0.3 0 0 2 0 2.3+2 注：=+-；=-1-附图一附图一 项目地理位置图项目地理位置图 -2-附图二附图二 项目周边环境示意图项目周边环境示意图-3-附图三附图三 厂区周边环境现状照片厂区周边环境现状照片-4-附图三附图三 厂区周边环境现状照片厂区周边环境现状照片 附图四附图四 厂区总平面图厂区总平面图 -5-附图五附图五 xx市中心城区xx片区分区规划图xx市中心城区xx片区分区规划图 本项目位置 -6-附图六附图六 环境管控单元图环境管控单元图 本项目位置