1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.6 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.13 四、主要环境影响和保护措施.19 五、环境保护措施监督检查清单.35 六、结论.36 附表.37 建设项目污染物排放量汇总表.37 附图.38 附图一 建设项目地理位置图.38 附图二 周边环境示意图.39 附图三 项目四周环境现状照片.40 附图四 厂区平面布置图.41 附图五 xx市生态保护红线图.42 附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.43 附图七 xx区“三区三线”划定成果图.44 附图八 xx区声环境功能区划图.45 附件 1 营业执照.46 附件 22、 原环评批复.47 附件 3 原验收意见.48 附件 4 排污许可证.52 附件 5 立项文件.53 附件 6 房产证、土地证.55 附件 7 名称变更证明.56 编制单位和编制人员情况表.58 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 新能源汽车转向系统零部件技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 71汽车零部件及配件制造 367 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项3、目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）993 环保投资（万元）30 环保投资 占比（%）3.0 施工工期 4 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 否 排放废气不含有毒有害污染物 地表水 否 废水纳管间接排放 环境风险 否 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 生态 否 无取水口 海洋 否 非海洋工程建设项目 规划情况 规划名称：xx市xx高档模具及汽配园区控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 无 规划及4、规划环境影响评价符合性分析 本项目位于官塘河路58号，根据xx市xx高档模具及汽配园区（BLZB13）控制性详细规划，项目地块规划为二类工业用地，符合用地规划。2 其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波市xx区新碶-xx-霞浦产业集聚重点管控单元”（管控单元编号：ZH33020620012），详见附图六。生态环境特征：该单元位于新碶街道、xx街道、霞浦街道，分布多个小微园区，主要产业有装备制造、纺织业、纺织服装、服饰业等。区内水体主要为岩河、中河、沿山大河。分布有市控岩河桥断面、区控乌金碶桥断面。污水管网等基础设施较为5、完善，污水排入xx污水处理厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。符合。本项目属于二类工业项6、目中 94 汽车制造，属于高端装备制造业，符合产业结构定位。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围7、内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。本项目采用雨污分流，废气经处理后达标排放，生产废水、生活污水预处理后纳管排放，厂界噪声经隔声、降噪措施后达标排放；且本项目使用水性脱模剂，并配套水喷淋装置因此本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好原料及危险废物的相应防控措施；同时危废暂存间等采取地面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求8、。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目推进节水，使用电、天然气等清洁燃料，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。3 表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，不在生态保护红线范围内。环境质量底线 大气环境质量底线目标 据xx市xx区环境质9、量报告书（2022）提供的 2022 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质量达标区。项目废气能达标排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 附近地表水叶家断面各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类水质要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标10、 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目利用已建厂房实施本项目，不新增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于淘汰类及限制类，符合国家的产业政策。对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实施细则），本项目不属于其中的禁止类建设项目，符合该实施细则的要求。4、行业政策11、对照分析行业政策对照分析 1）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见对照分析 工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部于2023年4月14日发布了关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号），本项目和指导意见中的相关内容符合性进行简要对比分析，具体见表1-4。表表 1-4 与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析 序号 重点任务 本项目指标 符合性 1 重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V 法/实型铸造、轻12、合金高压/挤压本项目采用轻合金高压铸造工艺。符合 4/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型 3D打印等先进铸造工艺与装备。2 严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻13、压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰工艺。本项目各项污染物均能做到达标排放。符合 3 推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法14、律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目严格执行环境影响审批制度，严格实施总量控制要求。企业目前已对项目开展节能评价和审查，并待项目xx后正式排污前，企业将根据要求进行排污许可重新申领。符合 4 推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等15、设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。企业已完成清洁生产、依法信息披露工作。本项目熔化炉采用清洁能源天然气，不涉及废砂再生处理，废旧金属循环再生与利用。符合 5 依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A级水平的环保标杆企业，带动16、行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。企业已按要求申领排污许可证，并按排污许可证要求进行了自行监测，填报台账、执行报告等内容。本项目废气经治理设施处理后能够达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）。符合 2）与xx市压铸行业整治提升规范符合性分析 xx市制造业高质量发展领导小组办公室于2021年6月217、2日发布了宁波市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）（甬制高办202115号），本项目和实施方案中的xx市压铸行业整治提升规范符合5 性进行简要对比分析，具体见表1-5。表表 1-5 与xx市压铸行业整治提升规范符合性分析与xx市压铸行业整治提升规范符合性分析 序号 规范要求 本项目指标 符合性 1 合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。本项目涉及铝合金熔化、压铸工序，不涉及除渣、除气工序，不使用精炼剂、覆盖剂或保护用气体。符合 2 不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物18、质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭铝壳中频感应电炉，熔化炉、保温炉采用天然气供热。符合 3 企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。本项目所有设备均按设定节拍进行运作，产能均能匹配，压铸机使用年限按要求落实。符合 4 压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。本项目配套有污水处理设施用于处理压铸产生的脱模废水，设计处理能力能够满足本项目需求，本项目危险废物依托企业现有危废仓库暂存，剩余空间可19、满足本项目使用。符合 5 压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。本项目熔化废气、压铸废气均配套有废气处理装置以及隔音降噪措施，抛丸设备自带除尘装置，能够做到达标排放。符合 6 压铸企业应依据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照GB18597危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账20、。一般固体废物按照 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。本项目实施后企业按要求制定危废管理计划并修订应急预案，将本项目内容纳入应急预案中，本项目危险废物在危废仓库内暂存后委托有资质单位安全处置，严格执行转移联单制度，一般固废在固废库暂存后外售综合利用，储存设施均满足相关标准要求。符合 由上表对比分析可知，项目建设符合xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）中的压铸行业整治提升规范要求。6 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目概况、项目概况 xxxx股份有限公司（二厂）成立于2016年2月。是一家从事汽车零部件生产21、的企业。企业于2016年委托编制了精密型腔模及涡轮增压器壳体生产项目环境影响报告表（仑环建201654号）。2019年1月委托编制了年产500万件涡轮增压器外壳生产线技改项目环境影响报告表（仑环建201946号），并于2019年9月完成自主验收。目前企业可年产500万件涡轮增压器外壳和200套精密型腔模。2、工程工程组成组成 项目主要工程组成情况见表2-1由于企业发展需要，企业拟淘汰2台可倾转式坩埚熔化炉（800kg），新购置3台集中熔化炉（1500kg、1000kg、600kg），新增熔化能力6000吨，全厂合计熔化能力9500吨、5台压铸机等其他设备，同时增加清洗工艺，并对污水处理站进行改22、造等。拟实施新能源汽车转向系统零部件技改项目，实施后可年产新能源汽车转向系统零部件650万件。企业于2023年10月18日在xx区经济和信息化局成立项并备案（项目代码：2310-330206-07-02-624078）。我单位受xxxx股份有限公司（二厂）委托，编制新能源汽车转向系统零部件技改项目环境影响报告表。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 备注 1 主体工程 生产车间 本项目设有熔化车间、压铸车间、加工车间、抛丸车间等 依托现有 2 储运工程 原料、产品运输 车运/3 仓库 本项目设置 200m2成品储存区域 依托现有 4 公用工程 23、供水 由市政供水系统供给 依托现有 5 排水 雨污分流，生活污水排入市政污水管网 依托现有 6 供电 由市政供电系统供电 依托现有 7 环保工程 废气治理 熔化烟尘、燃气废气收集后经现有旋风除尘装置处理后，通过 1根 15m高排气筒（DA001）排放；脱模废气和烘干废气经现有两套水喷淋塔处理后通过 2 根 20米排气筒（DA002、DA004）排放；抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过 1根 20m高的排气依托现有 7 筒（DA005）排放 8 废水治理 生活污水经过化粪池预处理后纳管排放 依托现有 9 脱模废液、清洗废水和喷淋塔废水经过厂区污水处理站处理后纳管排放，生活污水经过化粪池预处理后纳管排放24、 现有污水处理站进行改造 10 噪声治理 包括基础减震、消音等 新增 11 一般固废暂存 厂区西北侧设置 1间 20m2一般固废暂存间 依托现有 12 危险废物暂存 厂区西北侧设置 1间 20m2危险废物暂存间 依托现有 3、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品及产能项目产品及产能 序号 产品名称 产量 现有工程 本工程 总体工程 1 新能源汽车转向系统零部件/650万件/年 650万件/年 2 精密型腔模 200副/年/200副/年 3 涡轮增压器壳体 500万件/500万件 4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 本项目主要生产设25、备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 生产设备名称 设备型号/参数 数量（台）备注 原有 新增 合计 1 压铸机 350T1600T 11 5 16 新增 2500T、1250T、630T、2台 400T 2 切边机 SD4-30H 10 6 16/3 抛丸机/3 5 8/4 集中熔化炉 1000kg 1 3 4 新增 600kg、1000kg、1500kg 5 天然气倾转炉/2-2 0 淘汰 2 台 800kg 6 电保温炉 TEB-500 11 1 12/7 燃气式保温炉/0 4 4/8 电烘箱/0 2 2 用于铝液汤勺被覆剂的烘干 9 时效炉/0 1 126、 10 加工中心/78 90 168 11 数控车床/3 0 3/12 三坐标/3 3 6/13 线切割/8 1 9/14 电火花/6-1 5/8 15 雕铣机 Carver600TX-A13S-SM 4 1 5/16 磨床/2 0 2/17 摇臂钻/2 0 2/18 空压机/4 3 7/19 冷却水塔/1 0 1/20 超声波清洗机/1 1 设置 3 个 6m3水洗槽 21 机边清洗机/29 29 设置 0.03m3水槽 5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-4。表表 2-4 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料27、名称 单位 年消耗量 备注 原有 新增 合计 1 铝合金锭 吨 3500 6000 9500/2 切削液 吨 5 10 15/3 被覆剂 kg/80 80 主要成分：高温油、成膜剂、粘连剂、保温粉 4 脱膜液 吨 13.5 24 37.5 与水兑和 1：100（质量比）5 天然气 万 m3 31.5 54 85.5/6 电火花油 吨 2 2 4/8 钢丸 吨 7 10 17/9 机油 吨 4 4 8/10 清洗剂 吨 3 6 9 主要成分：硅酸钠、乙醇胺、表面活性剂等 11 PAC 吨 0.4 4 4.4 污水处理站药剂 12 PAM 吨 0.05 0.2 0.25 13 片碱 吨 0.1 028、.8 0.9 14 破乳剂 吨 0 2.44 2.44 依据企业提供的物质安全技术说明书（MSDS），脱模剂的主要成分和质量百分比如下。表表 2-5 各化学各化学物质物质主要成分及质量百分比主要成分及质量百分比 序号 化学品名称 主要成分名称 质量百分比（%）备注 1 脱模剂 烷基苯基合成油 15/2 植物油 5/3 高温聚合物 5/4 添加剂（助剂、乳化剂）5/5 水 70/9 6、水平衡水平衡 本项目实施后现有工程喷淋水洗工艺取消，不再产生喷淋清洗水，因此水平衡图按照本项目实施后全厂统计，见图2-1。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图 7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员29、工数：本项目新增员工 260人，全厂员工 400人。工作制度：2班24小时制，年工作时间300天，不设宿舍，依托现有食堂。8、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx区xx官塘河路58号，本项目厂区东侧为xx电力实业有限公司，南侧为xx星源卓镁技术股份有限公司；西侧为xx水上貂渔具有限公司和图冠模具；北侧为xx集团。项目周边环境示意图详见附图二，厂区平面布置图详见附图四。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 本项目主要产品为新能源汽车转向系统零部件，具体流程图见图2-2。10 图图 2-2 工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 采购铝合金30、锭，对铝合金锭进行加热熔化（铝合金锭熔铝由集中熔化炉熔化，天然气加热，熔铝温度在600-650，铝锭熔化后转移到压铸机附近的保温炉保温（用电、天然气加热）后入模具型腔压铸，压铸成型后经过切边、手工修边、抛丸，随后经加工中心、数控车床等机械设备进行机加工，部分产品需要经过机边清洗或超声波清洗，随后委外进行表面处理（喷漆、喷塑），经三座标、立式平衡机检验合格后包装入库。部分铝液转移需要采用汤勺，汤勺在使用前需要涂覆一层被覆剂（主要用于可延长工具的使用寿命，降低液态金属污染的风险），经过200烘干即完成汤勺的保护工作。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-6。表表 231、-6 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 熔化 熔化烟尘 颗粒物 G2 天然气燃烧 燃气废气 颗粒物、非甲烷总烃 G3 压铸 脱模废气 SO2、NOx、颗粒物 G4 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 G5 烘干 烘干废气 非甲烷总烃 G6 机加工 机加工异味 非甲烷总烃 废水 W1 脱模 脱模废液 pH、CODCr、石油类、LAS 等 W2 清洗、超声波清洗 清洗废水 pH、CODCr、SS、LAS、石油类等 11 W3 废气处理 喷淋废水 pH、CODCr、SS等 W4 员工生活 生活污水 32、CODcr、氨氮等 噪声 N 生产设备、装配 运行噪声 LAeq 固体 废物 S1 切边、机加工 金属边角料 S2 抛丸 废钢丸 S3 设备维护 废机油 S4 隔油 废油 S5 熔化、保温 铝灰渣 S6 压滤 污泥 S7 废气处理 除尘灰 S8 原料包装拆除 包装废料 S9 员工生活 生活垃圾 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-7。表表 2-7 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 精密型腔模及涡轮增压器壳体生产项目环境影响报告表33、 年产 200套精密型腔模、150 万件涡轮增压器壳体 仑环建201654 号 2019年 9月完成自主验收 简化管理：91330206786792205B001U 2 年产 500万件涡轮增压器外壳生产线技改项目环境影响报告表 年产 500万件涡轮增压器外壳 仑环建201946 号 2、现有、现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放核算核算 根据年产500万件涡轮增压器外壳生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告中监测数据，现有工程污染物实际排放情况见表2-8。表表 2-8 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）环评量（34、t/a）废气 熔化、压铸、燃气废气、抛丸粉尘 非甲烷总烃 0.725 1.100 颗粒物 1.591 2.007 SO2 0.057 0.063 NOx 0.53 0.589 废水 生活污水 废水量 1968 1968 CODCr 0.079 0.079 氨氮 0.006 0.006 12 生产废水 废水量 1200 1365 CODCr 0.048 0.055 氨氮 0.003 0.004 固体废物（实际产生量）金属边角料 90 废钢丸 3.5 除尘灰 10.49 熔化废渣 6 废机油 2 废切削液*4.0 废渣*8.0 污泥 3.2 包装废料 1.2 生活垃圾 21 注：本项目实施后切削回35、收液循环使用，大部分经过机边清洗后进入废水中，不再产生废切削液；现有工程喷淋废水循环使用定期除渣，本项目实施后喷淋废水处理后排放，不再产生废渣。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 企业均能较好地落实环评批复的要求，应加强环境保护管理及污染防治措施的运行维护，确保污染物长期稳定达标排放。13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于xx街道，本次引用xx区生态环境质量报告书（2022年）xx区环保大楼大气自动监测站2022年的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 2022 36、年xx区大气环境质量监测结果年xx区大气环境质量监测结果 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx 区环 保大 楼大 气自 动监 测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 O3 第 90 百分位日最大 8h 平均 160 147 91.9 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25.0 达标 由上表可知，xx区内六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2037、12）二级标准，为城市环境空气质量达标区。2、地表水环境、地表水环境（1）附近水域 岩河水域的叶家断面距离本项目较近，根据xx区生态环境质量报告书（2022年）有关内容，2022年叶家监测断面水质监测结果见表3-2。表表 3-2 2022 年年叶家叶家监测断面监测断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 监测断面 pH 值 DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 TP COD 叶家III类 最小值 8 6.2 1.2 0.7 0.025 0.01 0.02 4 最大值 8 13.7 5.5 2.4 0.19 0.01 0.17 12 均值 8 8.4 2.4 1.3 038、.11 0.01 0.05 10 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.2 20 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表可知，叶家监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III类标准。（2）镇海-xx-xx海域 本项目所在区域污水最终排入镇海-xx-xx海域，根据xx区生态环境14 质量报告书（2022年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2022年水质监测结果见表3-3。表表 3-3 2022 年年镇海镇海-xxxx-xxxx海域（海域（ZJ0256）水质监测数据统计表）水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 站位 39、监测时间 层次 pH DO 无机氮 活性磷酸盐 COD 石油类 ZJ0256金光码头 4 月 表层 8.03 8.36 0.844 0.039 1.29 23 底层 8.07 8.50 1.08 0.048 0.98-均值-8.43 0.962 0.044 1.14 23 PI 1 1 1.92 1 1 1 10 月 表层 8.0 7.7 0.755 0.053 1.24 14 底层 7.95 7.54 0.541 0.046 1.46-均值-7.62 0.648 0.050 1.35 14 PI 1 1 1.30 1.11 1 1 由上表分析可知，pH、DO、石油类、COD均达到第四类海水水40、质标准，无机氮、活性磷酸盐存在超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业、生活等污染有关。3、声环境、声环境 本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业区内，利用已建厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。6、地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目位于xx区xx官塘河路58号，厂区地面均已硬化处理，不存在地下水及土壤污染风险，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设41、项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m范围内无大气环境保护目标 15 声环境 本项目厂界外周边 50m范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目主要废气为熔化烟尘（颗粒物）、燃气废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、脱模废气（非甲烷总烃、颗粒物）、烘干废气（非甲烷总42、烃）、抛丸粉尘（颗粒物）。熔化烟尘、抛丸粉尘、燃气废气、脱模废气（颗粒物）排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）“表1大气污染物排放限值”，具体见表3-5。压铸脱模废气（非甲烷总烃）、烘干废气及厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值二级标准和无组织排放监控浓度限值”，具体见表3-6。非甲烷总烃厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1中特别排放限值，具体见表3-7。表表 3-5 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准（GB3972643、-2020）生产工序 设备 排放浓度限值 污染物排放控制位置 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物*金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400/300*车间或生产设施排气筒 清理 抛（喷）丸机等清理设备 30-其他生产工序或设备、设施 30-*注：为进一步减少氮氧化物的排放，金属熔化炉中氮氧化物排放浓度限值从严参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求（300mg/m3），该限值作为企业日常环境保护管理要求。表表 3-6 大气污染物排放限值大气污染物排放限值（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限制 排气筒高度（m44、）二级 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 表表 3-7 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）6mg/m3 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 16 2、废水、废水 本项目生产废水经厂区污水处理站处理、生活污水经过化粪池处理后纳管排放，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮45、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）。岩东污水处理厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A标准，具体排放标准见表 3-8和表 3-9。表表 3-8 项目废水排入市政污水管道标准项目废水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1946、96）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 6 LAS（mg/L）20 7 总磷（mg/L）8 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）8 氨氮（mg/L）35 9 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级标准 表表 3-9 xx污水处理厂xx污水处理厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21647、9-2018）表 1标准 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总氮（mg/L）12（15）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 石油类（mg/L）1 9 LAS（mg/L）0.5 10 动植物油（mg/L）1*注：括号内数值为每年 11 月 1日至次年 3 月 31日执行；17 3、噪声、噪声 根据xx区声环境功能区划方案，项目位于“0206-3-03”，为 3 类功能区，因此项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2048、08）3 类标准（即昼间 65dBA，夜间 55dBA）。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2023 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量49、控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx区生态环境质量报告书（2022年），2022 年度xx区内六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，故本项目颗粒物、SO2、NOx、VOCs、CODCr、NH3-N新增排放量实行区域内50、排放量等量削减替代。根据xx市生态环境局关于做如污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函(2022)42 号），目前纳入政府储备排污权出让的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项主要污染物指标。根据工程分析，本项目xx后主要污染物排放总量控制建议值如下表。18 表表 3-11 本项目实施后本项目实施后主要污染物排放总量控制指标一览表主要污染物排放总量控制指标一览表（t/a）污染物类别 污染物名称 单位 排放量 增减量 平衡方案 现有工程 本工程 以新带老削减量 总体工程 削减替代比例 替代来源 大气污染物 VOCs t/a 1.100 1.343/2.453+1.51、343 1:1 区域替代削减 颗粒物 t/a 2.007 3.083/5.090+3.083 1:1 SO2 t/a 0.063 0.108/0.171+0.108 1:1 NOx t/a 0.589 1.010/1.599+1.010 1:1 生产废水*废水量 t/a 1365 7730 960 8135+6770/CODCr t/a 0.054 0.309 0.038 0.325+0.271 1:1 区域替代削减 NH3-N t/a 0.004 0.022 0.003 0.023+0.019 1:1 生活污水 废水量 t/a 1968 3120/5088+3120/CODCr t/a 0.52、079 0.125/0.204+0.125/NH3-N t/a 0.006 0.009/0.015+0.009/注：生产废水的削减量主要为压铸后喷淋清洗工序取消。本项目纳入总量的主要污染物排放量见上表，按照前述要求，全厂的 SO2、NOx和生产废水的 CODcr、NH3-N 需要进行排污权有偿使用和交易，新增的CODcr、NH3-N、颗粒物、VOCs、SO2、NOx还需要按要求进行区域等量削减替代。19 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期污染主要来自各类设备的安装、调试过程，对周边环境影响较小。鉴于施工期较短，其影53、响会随施工结束而消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G3 脱模废气 非甲烷总烃/0.421 3.033 有组织 20000 85%TA002水喷淋塔 颗粒物/0.149 1.07 非甲烷总烃/0.162 1.167 有组织 20000 85%TA004水喷淋塔 颗粒物/0.057 0.412 G5 烘干废气 非甲烷总烃54、/少量 G1 熔化烟尘 颗粒物/0.786 5.568 有组织 16000 95%TA001旋风除尘器 G2 燃气废气 SO2/0.015 0.108 100%NOx/0.14 1.010 颗粒物/0.014 0.097 G4 抛丸粉尘 颗粒物/1.825 13.14 有组织 25000 100%TA005布袋除尘器 G6 机加工异味 非甲烷总烃/少量 无组织/本项目产生的废气为G1熔化烟尘、G2燃气废气、G3脱模废气、G4抛丸粉尘、G5烘干废气和G6机加工异味。G1熔化烟尘 本项目铝锭熔化过程会产生少量熔化烟尘，其产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册机械行业系数手册中01铸造核算55、环节，颗粒物产生量为0.943kg/t产品。本项目新增铝压铸件产能为6000t/a，年工作时间30020 天，每天24小时，则熔化烟尘产生量约为5.658t/a（0.786kg/h）。企业拟在熔化炉上方设置集气罩（收集效率95%），依托现有工程旋风除尘器处理（TA001，颗粒物去除效率70%）。最后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。G2燃气废气 本项目熔化炉、保温炉、时效炉采用天然气作为燃料，燃气过程会产生NOx、SO2及颗粒物等污染物，其产生量参考生态环境部已发布的排放源统计调查制度排（产）污系数清单及环境保护实用数据手册中的相关产污系数（天然气：废气量产污系数为136259.1756、Nm3/万m3原料、二氧化硫产污系数为0.02Skg/万 m3原料、氮氧化物产污系数为 18.71kg/万 m3原料、颗粒物产污系数为 1.6kg/万 m3原料）进行核算。根据企业提供的资料，本项目新增天然气全年消耗量为 54 万 m3。燃气废气经过一根 15m 高的排气筒（DA001）排放。表表 4-2 天然气燃烧废气产排情况一览表天然气燃烧废气产排情况一览表 生产工序 天然气用量(万 m3/a)烟气量(万 m3/a)污染物名称 产生量(kg/a)熔化炉天然气燃烧 54 735.8 SO2 108 NOX 1010.3 颗粒物 97.2 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其57、中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于100毫克/立方米，故S取值100。G3脱模废气 压铸件生产线压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂和颗粒物等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟（按非甲烷总烃计）和颗粒物。本项目新增脱模剂使用量24t/a，脱模剂中有机物的比例占25%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生量为4.2t/a（0.583kg/h）；颗粒物的产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数58、手册机械行业系数手册中01铸造核算环节，颗粒物产生量为0.247kg/t产品。则颗粒物产生量为1.482t/a（0.206kg/h）。企业拟在各压铸机上方分别采用吊顶式集气罩收集（收集效率85%），依托现有工程两套水喷淋塔处理（本项目实施后共设置16台压铸机，分成三排，分别为6台、21 6台、4台，压铸废气按三排分别收集处理，新增压铸机位于第一排和第三排，因此仅涉及TA002、TA004），净化效率80%，最后通过两根20m高的排气筒（DA002、DA004）排放。G4抛丸粉尘 本项目新增抛丸机5台，在抛丸过程中会产生含尘空气（颗粒物），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数59、手册，干式预处理件粉尘产生量为2.19kg/t原料，本项目新增需抛丸铝合金锭为6000t/a，则抛丸粉尘产生量为13.14t/a（1.825kg/h），经抛丸机自带的袋式除尘器处理后汇总通过1根15m高排气筒（DA002）排放（风量25000m3/h）。G5烘干废气 本项目烘箱主要用于铝液汤勺被覆剂的烘干，被覆剂的成分中在烘干下主要挥发物质为少量的高温油（以非甲烷总烃计），由于被覆剂的年使用量为80kg，挥发的量极少，不定量计算。烘干废气经过水喷淋塔处理（TA004）后通过一根15m高的排气筒（DA004）排放。G6机加工异味 企业使用切削液等受热挥发产生的异味废气，其主要污染因子为非甲烷总烃60、，挥发量较小。企业拟加强车间机械通排风将上述异味排出车间外。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-3。表表 4-3 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 TA001 旋风除尘器 旋风除尘 16000m3/h 70%是 DA001 熔化燃气废气排气筒 TA002 水喷淋塔 水喷淋 20000m3/h 80%是 DA002 压铸废气排气筒 TA004 水喷淋塔 水喷淋 20000m3/h 80%是 DA004 压铸废气排气筒 TA005 布袋除尘器 布袋除尘 25000m61、3/h 95%是 DA005 抛丸废气排气筒 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-4。22 表表 4-4 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 熔化燃气废气排气筒 颗粒物 14.49(23.5)0.232 1.669 30/SO2 0.94(1.48)0.015 0.108 100/NOx 8.77(13.89)0.14 1.010 300/DA002 压铸废气排气筒 非甲烷总烃 3.58(5.39)0.072 0.515 162、20 10/颗粒物 1.26(1.88)0.025 0.182 30/DA004 压铸废气排气筒 非甲烷总烃 1.37(1.98)0.027 0.198 120 10/颗粒物 0.49(0.65)0.01 0.070 30/DA005 抛丸废气排气筒 颗粒物 3.65(5.78)0.091 0.657 30/注：括号中为叠加现有工程污染源后计算排放浓度。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）和排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022），本项目xx后，废气排放情况和监测要求见表4-56。表表 4-5 项目63、废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测 频次 DA001熔化燃气废气排气筒 一般排放口 15 0.4 50 16000 E：121.756332N：29.864251 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 SO2 NOx DA002压铸废气排气筒 一般排放口 15 0.5 50 20000 E：121.756472N：29.864306 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 非甲烷总烃 DA004压铸废气排气筒 一般排放口 15 0.5 50 20000 E：121.7564、6465N：29.864735 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 非甲烷总烃 DA005抛丸废气排气筒 一般排放口 15 0.6 室温 25000 E：121.755801 N：29.864922 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 23 表表 4-6 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测点位 监测频次 厂界 非甲烷总烃/0.630 4.0 厂界 1 次/年 颗粒物/0.505 1.0 1 次/年 厂区内 非甲烷总烃/6 车间外 1 次/年 （5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目65、熔化烟尘、燃气废气收集后经旋风除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒排放，脱模废气、烘干废气经两套水喷淋塔处理后通过2根20米排气筒排放，抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过1根20m高的排气筒排放，其中颗粒物和SO2可满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求、NOx可满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求、脱模废气中非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准；油品挥发异味拟加强车间机械通排风措施排出车间外，对周边大气环境影响较小。（6）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况66、废气排放环境影响分析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见表4-7。表表 4-7 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量万（t/a）污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 脱模废液 0.072 CODCr 4000 2.880 TW001污水处理站 石油类 180 0.130 W2 清洗废水 0.566 CODCr 1500 8.490 SS 500 2.830 石油类 80 067、.453 W3 喷淋废水 0.135 CODCr 1000 1.350 SS 800 1.080 W4 生活污水 0.312 CODCr 400 1.248 TW002化粪池 氨氮 40 0.125 24 合计 1.085 CODCr/13.968/石油类/0.583 SS/3.910 氨氮/0.125 本项目废水主要为W1脱模废液、W2清洗废水、W3喷淋废水和W4生活污水。W1脱模废液 本项目脱模废液主要来自脱模剂喷射清理过程未被气化的部分，该部分脱模液回流收集过滤后克重复利用，重复利用后每周更换通过管线及配套提升泵进入污水处理站，其产生量约为用量的30%，新增产生量约2.4t/d（720t68、/a）。其主要污染因子为石油类，由于脱模液已与大量水兑合，故石油类浓度较低，一般为180mg/L，COD约4000mg/L，LAS约40mg/L。W2清洗废水 本项目清洗废水包括机边清洗废水和超声波清洗废水（原压铸后喷淋淋水洗改为机加工后的超声波清洗，同时新增机边清洗工艺）。全厂约10%的产品在机加工同时需要进行机边清洗，本项目设置机边清洗机29台，每台清洗机水槽容量约0.03m3，清洗水每天更换一次；约10%需要清洗剂的产品需要进行超声波清洗，超声波清洗过程需要添加清洗剂，本项目设置一台超声波清洗机，其中超声波清洗机设置3个清洗槽，单个槽容量约6m3，清洗水每天更换一次，则清洗废水产生量约为69、18.87m3/d（5660m3/a）。类比同类型企业，水质一般为COD1500mg/L，SS500mg/L，石油类60mg/L，LAS约60mg/L。W3喷淋废水 本项目脱模废气采用水喷淋处理，喷淋水循环使用，项目实施后三套水喷淋塔水箱每天更换一次，水箱容量约1.5m3，则喷淋废水产生量约为1350m3。类比同类型企业，水质一般为COD1000mg/L，SS800mg/L。W4生活污水 本项目新增职工人数260人，企业不设食堂和宿舍。生活用水量按50L/人d计，排污系数按0.8计。据类比调查，生活污水主要污染因子为COD、氨氮等，水质一般为COD300400mg/L，氨氮3040mg/L。生70、活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管道。25（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 A：废水处理工艺 本项目W1脱模废液、W2清洗废水、W3喷淋废水收集后通过厂区污水处理设施处理后排入市政污水管网。现有污水处理站是用于处理喷淋清洗废水和脱模废水，采用隔油沉淀，日均处理约8t/d。因此在本项目实施后需要对污水处理站进行改造，以满足更大水量及多股废水的处理要求。改造后污水处理工艺流程见下图。图图 4-1 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 B：处理能力 本项目改造后的废水处理设施专用于厂内生产废水（W1W3）的处理，采用隔油、混凝沉淀、厌氧、好氧、二沉池等方式处理，设计处理规模为40m71、3/d。根据前文计算可知，本项目生产废水总产生量约为27.12m3/d，故改造后的废水处理设施的设计处理能力完全能满足全厂生产废水的处理需求。C、设计进出水指标 本项目改造后的废水处理设施的设计进出水指标见表4-8。26 表表 4-8 废水处理废水处理设施设计进、出水水质指标设施设计进、出水水质指标 名称 pH（无量纲）CODCr（mg/L）石油类（mg/L）脱模废液进水水质 77.5 4800 200 出水 88.5 2400 100 综合废水进水水质 7.58.5 2500 100 出水水质 7.58.5 500 20 由上表可知，本项目生产废水经改造后废水处理设施处理后，主要污染物排放浓72、度均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，能满足岩东污水处理厂的进水水质要求，不会对其处理造成影响。综上，项目生产废水排至改造后的废水处理设施内进行处理是可行的。本项目废水治理措施见表4-9。表表 4-9 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001污水处理站 隔油、混凝沉淀、厌氧、好氧、二沉池 40m3/d 是 DW001生产废水排放口 TW002化粪池 厌氧/是 DW002生活污水排放口 （3）废水排放情况）废水排放情况 项目废水排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废水排放情况项目废水排放情况73、 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001生产废水排放口 间接排放 0.773 CODCr 500 3.865 500 SS 400 3.092 400 石油类 20 0.155 20 DW002生活污水排放口 间接排放 0.312 CODCr 400 1.248 500 氨氮 35 0.109 35 项目废水最终经xx污水处理厂处理达到其出水标准排放，因此排环境量为：生活污水：COD：40mg/L，0.125t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.009t/a 生产废水：COD：40mg/L，0.309t/a 氨74、氮：2（4）mg/L，0.022t/a 石油类：1mg/L，0.008t/a SS：10mg/L，0.077t/a 27（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022），本项目xx后废水排放和监测要求见表4-11。表表 4-11 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001生产废水排放口 一般排放口 N：29.865571 E：121.755740 xx污水处75、理厂 间歇排放，流量不稳定且无规律 pH DW001 1 次/年 CODCr SS NH3-N DW002生活污水排放口 一般排放口 N：29.864850 E：121.756664 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 CODCr DW002 1 次/年 NH3-N （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经污水处理站预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。同时，氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准。xx污水处理厂设计日处理能力为76、28万m3/d，项目排水量占xx污水处理厂处理规模的0.013%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管要求。综上所述，本项目纳管废水由xx污水处理厂集中处理达标后排放，xx污水处理厂完全有能力接纳建设项目排放的废水，且完全有能力处理建设项目排放的废水。28 3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目主要新增设备噪声产生排放情况见表 4-12。表表 4-12 项目新增设备噪声产生排放情况（项目新增设备噪声产生排放情况（室内室内声声源源）序号 建筑物名称 声源名称 数量/台 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（77、A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/dB（A）距声源距离/m X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 1 生产车间 压铸机 5 85 1 减震垫、实体厂房隔声 27 19 0 10 74.2 昼夜间 21 53.2 1 2 液压切边机 6 85 1 25 38 0 18 73.4 21 52.4 1 3 集中熔化炉 3 85 1 24 7 0 5 72.0 21 51.0 1 4 时效炉 1 75 1 48 43 0 8 57.2 21 36.2 1 5 保温炉 5 75 1 6 54 0 8 64.2 21 43.2 1 6 烘箱 2 70 1 45 59 0 78、3 55.2 21 34.2 1 7 加工中心 90 75 1 39 101 0 12 75.3 21 54.3 1 8 雕铣机 1 80 1 21 114 0 8 62.2 21 41.2 1 9 空压机 3 90 1 49 129 0 10 77.0 21 56.0 1 10 三座标 3 70 1 62 82 0 5 57.0 21 36.0 1 11 超声波清洗机 1 85 1 73 31 0 6 67.2 21 46.2 1 12 线切割 1 85 1 19 108 0 5 67.2 21 46.2 1 注：以厂区西南角为坐标原点（0，0，0）。29 运营 期环 境影 响和 保护 措施79、（2）厂界和保护目标达标情况）厂界和保护目标达标情况 主要防治措施 A、选用低噪声、环保型生产及辅助设备；B、合理布置厂房生产布局；C、高噪声设备底部等振动设备底部设减震基础；D、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。B、本项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目噪声监测要求见表4-13。表表 4-13 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位80、 监测因子 监测频次 执行排放标准 1 厂界 等效连续 A声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目固体废物主要有S1金属边角料、S2废钢丸、S3废机油、S4废油、S5铝灰渣、S6污泥、S7除尘灰、S8包装废料和S9生活垃圾。S1金属边角料 本项目金属边角料主要来自切边、机加工等工序，根据企业实际生产经验，产生量约为原料的1%，则约为60t/a，该部分金属边角料经收集暂存后委托综合利用。S2废钢丸 本项目抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗。据企业提供资料显示，废钢丸产生量约5t/a，81、经收集暂存后统一委托综合利用。S3废机油 本项目机械设备定期进行检修、试车运转用到机油，循环使用，定期外排，30 废机油产生量约为2t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质单位安全处置。S4废油 本项目废水需要经过隔油处理，处理过程会产生少量的废油，产生量约为0.8t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质单位安全处置。S5铝灰渣 本项目铝灰渣主要来自熔铝、保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝合金消耗量的0.2%，则产生量为12t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质单位安全处置。S6污泥 污水处理站在处理生产废水过程中会有约75%含水率的脱水污泥产生，类82、比现有工程可知，本项目污泥产生量约25t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质单位安全处置。S7除尘灰 抛丸处理过程和熔化烟尘中有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为16.53t/a，该部分除尘灰经收集后委托综合利用。S8包装废料 本项目包装废料主要来自原辅材料包装拆除、产品包装过程产生的废弃包装物。原辅材料拆除产生的包装废物主要为脱模剂、皂化油、机油原料废包装桶，铝锭原料的木托架、捆带及塑料包装袋，产生包装废料2.4t/a，其中0.6t/a废包装桶由厂家回收利用，根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质不作为固体废物管理。1.8t83、/a木托架、捆带及塑料包装袋属于一般废物，经收集后委托综合利用。S9生活垃圾 本项目新增劳动定员260人，职工生活垃圾主要为果皮纸屑等，产生量按0.5kg/人d计，则年产生量39t/a。项目固废产生情况见表4-14，固废分类和处置去向见表4-15。表表 4-14 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 金属边角料 切边、机加工 固态 金属废料 60 31 S2 废钢丸 抛丸 固态 废钢丸 5 S3 废机油 设备维护 液态 机油 2 S4 废油 隔油 液态 油类 0.8 S5 铝灰渣 熔化、保温 固态 铝渣 12 S6 污泥 压滤 固84、态 有机物等 25 S7 除尘灰 废气处理 固态 铝除尘灰 16.53 S8 包装废料 原料包装拆除 固态 木托架、捆带、塑料袋 1.8 S9 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑 39 表表 4-15 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 金属边角料 一般工业废物/袋装 收集后外售综合利用 60 S2 废钢丸 一般工业废物/袋装 收集后外售综合利用 5 S3 废机油 危险废物 HW08 900-218-08 T，I 桶装 委托有资质单位处理 2 S4 废油 危险废物 HW08 900-210-08 85、T，I 桶装 委托有资质单位处理 0.8 S5 铝灰渣 危险废物 HW48 321-026-48 R 袋装 委托有资质单位处理 12 S6 污泥 危险废物 HW17 336-064-17 T/C 袋装 委托有资质单位处理 25 S7 除尘灰 一般工业废物/袋装 收集后外售综合利用 16.53 S8 包装废料 一般工业废物/袋装 收集后外售综合利用 1.8 S9 生活垃圾 一般固体废物/桶装 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门清运 39 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固体废物 企业内部设20m2的一般工业固体废物暂存间，一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护86、要求，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险废物 企业内部设20m2的危险废物暂存间，此暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防治措施，并根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求进行了贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。32 同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做87、好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、生态影响分析生态影响分析 本项目位于工业区，使用现有厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，对生态环境影响相对较小，无需进行生态影响分析。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。7、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目主要为新能源汽车转向系统零部件生产，所有生产内容均布置于生产车间内，且地面已做硬化88、处理。本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，故对地下水、土壤环境基本无影响。8、环境风险、环境风险（1）环境风险物质调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量，本项目纳入附录B物质为天然气、危险废物等，Q值计算过程见下表。表表 4-16 本项目本项目全厂全厂 Q 值确定表值确定表 序号 危险物质名称 CAS号 最大存在总量 qn（t）临界量Qn（t）该种危险物质 Q值 1 天然气 74-82-8 1.0 10 0.1 2 危险废物/5 50 0.1 3 片碱/0.2 100 0.002 项目 Q值 0.202*注：天然气以甲烷计；危险废89、物在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值；废水处理药剂片碱考建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B.2 中其他危险物质临界量推荐值(危害水环境物质)取值。由上表知，本项目危险物质Q值为0.2021，因此本项目不需要设置风险专33 项评价，仅作简要分析。（2）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-17。表表 4-17 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 生产车间 天然气管道管线及相应阀门、焊缝等因设计不当、施工90、不合理、关闭不严、连接不当、腐蚀、失修、老化失效等原因导致管内天然气泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因废气收集或处理装置发生故障无法有效运行，废气不能被有效地处理，造成超标排放 大气环境 废水处理设施 因废水收集管路破损导致废水泄漏，会引起周围地表水环境污染；或因废水处理设施发生故障无法有效运行，废水不能被有效地处理达标而直接排放 水体、土壤环境 （3）环境风险简单分析内容表 本项目环境风险简单分析内容表见下表。表表 4-18 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目91、名称 新能源汽车转向系统零部件技改项目 建设地点 xx省xx区xx官塘河路58号 地理坐标 经度 121度45分22.055秒 纬度 29度51分54.654秒 主要危险物质及分布 天然气位于管道内，片碱位于污水处理站，危险废物位于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）项目危险废物一旦发生泄漏事件，会污染周边土壤及地下水。若天然气泄露导致火灾爆炸，火灾产生的烟尘对大气环境产生影响。环境风险防范措施要求 原辅材料贮存于专门的仓库中，不得露天堆放，仓库必须设有明显的标志，危废仓库地面做好防渗防漏处理；上岗人员必须进行专业技术培训、应急培训，提高安全意识；出入库必须检查验收登记，92、控制好贮存场所的温度和湿度；定期更换老化设备，对于老化设备及时进行处置，提高装备水平；填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中环境风险潜势划分，本项目风险评价为简单分析。（4）安全管理措施 根据xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）相关要求，“新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险、确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。”“企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综34 合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安93、全生产相关技术要求。另据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急(2023)22号）及浙应急基础2022143号，企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目生产产生的铝粉尘等具有燃爆特性，且项目设计有污水处理站，因此94、，本项目铝粉尘废气治理设施及污水处理站应委托有资质的单位进行设计，并按要求开展安全风险评估和隐患排查治理，纳入安全评价范围，确保相关设施安全、稳定、有效运行。35 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G4 抛丸粉尘 颗粒物 经设备自带的布袋除尘器装置净化处理后通过 1 根 20m高的排气筒（DA005）排放 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值要求 G1 熔化烟尘 颗粒物 分别收集后经过 1 套旋风除尘装置处理后于 1 根 15m高的排气筒（DA001）排放 G2 燃95、气废气 颗粒物 SO2 NOx 从严参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求 G3 脱模废气 颗粒物 经过 2 套水喷淋处理装置处理后分别通过 2 根 20 米排气筒（DA002、DA004）排放 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值要求 非甲烷总烃 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值和无组织排放监控浓度限值 G5 烘干废气 非甲烷总烃 G6 机加工异味 非甲烷总烃 加强通排风措施 厂界 颗粒物、非甲烷总烃 加强通排风措施 厂区内 非甲烷总烃 加强通排风措施 挥发性有机物无96、组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A中厂区内 VOCs无组织特别排放限值 地表水 环境 W1 脱模废液 pH、CODCr、石油类等 经厂区污水处理站处理后纳管排放 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级纳管标准，氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准 W2 清洗废水 pH、CODCr、SS、LAS、石油类等 W3 喷淋废水 pH、CODCr、SS 等 W4 生活污水 COD、氨氮等 化粪池处理后纳管排放 声环境 A、选用低噪声、环保型生产及辅助设备；B、97、合理布置厂房生产布局；C、高噪声设备底部等振动设备底部设减震基础；D、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。电磁辐射/固体废物 一般工业固废：企业内部设 20m2的一般工业固体废物暂存间，定点收集、妥善保管。金属边角料、废钢丸、除尘灰、包装废料。危险废物：企业内部设 20m2的危险废物暂存间，定点收集、妥善保管。废机油、废油、铝灰渣、污泥委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施 企业全厂场地已全部硬化。生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业需要按要求完成98、排污许可简化管理发证变更；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目xx投产后，原则上在3 个月内完成自主验收；4、应按要求对废气治理设施安装用电监控系统。36 六、结论 xxxx股份有限公司（二厂）新能源汽车转向系统零部件技改项目位于xx区xx官塘河路58 号，属于“xx市xx区新碶-xx-霞浦产业集聚重点管控单元”（ZH33020620012）。项目xx后可年产新能源汽车驱动系统核心组 650 万件。主要生产工艺为熔化、保温、压铸脱模、切边、修边、抛丸、机加工、清洗、检验包装等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物99、排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。37 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目xx后本项目xx后 全厂100、排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 颗粒物 2.007/3.083/5.09+3.083 SO2 0.063/0.108/0.171+0.108 NOx 0.589/1.010/1.599+1.010 非甲烷总烃 1.100/1.343/2.443+1.343 废水 水量 0.3333/1.085 0.096 1.3223+0.989 COD 0.133/0.434 0.038 0.529+0.396 氨氮 0.01/0.031 0.003 0.038+0.028 SS/0.081/0.081+0.081 石油类/0.008/0.008+0.008 一般工业101、固废 金属边角料 90/60/150+60 废钢丸 3.5/5/8.5+5 除尘灰 10.49/16.53/27.02+16.53 包装废料 1.2/1.8/3.0+1.8 危险废物 废机油 2/2/4+2 废油/0.8/0.8+0.8 铝灰渣 6/12/18+12 污泥/25/25+25 一般固体废物 生活垃圾 21/39/60+39 注：=+-；=-38 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 5km 本项目位置 39 附图附图二二 500 米米周边环境示意图周边环境示意图 40 项目东侧 项目南侧 项目西侧 项目北侧 附图附图三三 项目项目四周四周环境现状照片环境现状照片 xx集团 xx电力实业有限公司 xx星源卓镁技术股份有限公司 图冠模具 41 附图附图四四 厂区平面布置图厂区平面布置图 42 附图五附图五 xx市生态保护xx市生态保护红线红线图图 本项目 43 附图六附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 44 附图附图七七 xx区“三区三线”划定成果图xx区“三区三线”划定成果图 本项目 45 附图附图八八 xx区xx区声环境功能区划图声环境功能区划图 本项目