1、 目目 录录 一一、建设项目基本情况建设项目基本情况.1 二二、建设项目工程分析建设项目工程分析.14 三三、区域环境质量现状区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境保护目标及评价标准.40 四四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施.49 五五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单.80 六六、结论结论.83 附表附表.84 建设项目污染物排放量汇总表.84 附图附图.86 附图一 项目地理位置图.86 附图二 周边环境示意图.87 附图三 环境保护目标分布图.88 附图四 厂区平面布置图.89 附图五 xx宗汉宗庵工业区块控制性详细规划.90 附图六 xx市生态保护2、红线图.91 附图七 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元.92 附图八 xx市声环境功能区划方案（宗汉街道声环境功能区划图）.93 附件附件.94 附件 1 营业执照.94 附件 2 法人代表身份证.95 附件 3 不动产权证/房权证/土地证.96 附件 4 租赁协议.99 附件 5 原环评批复.99 附件 6 原项目验收意见.99 附件 7 立项文件.100 附件 8 大气专题评价.100 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 1000 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线扩建项目 项目代码 /建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670汽车零部件及配3、件制造 建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 36，汽车零部件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2305-330282-07-02-882845 总投资（万元）3000 环保投资（万元）50 环保投资占比（%）1.7 施工工期 90 天 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）22740（租赁面积）专项评价设置情况 表4、表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目 本项目废气涉及 有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物（甲醛）、不涉及二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气且最近敏感点为厂界东南侧约 208m 的二塘新村村民住宅 是 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目生产废水经污水处理设备处理后纳管排放；生活污水经预处理后纳管排放；注塑机间接冷却水循环使用，定5、期补充。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险本项目有毒有害危险物质否 2 物质存储量超过临界量3 的建设项目 存储量不超过临界量 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导6、则 （HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控区（环境管控单元编码：ZH33028220017）。具体生态环境准入清单分析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项7、目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业，且不属于该区域禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达本项目可实行雨污分流；本项目所在区域内污水管网铺设到符合 3 到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重8、点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。位，生活污水经化粪池预处理后可纳管排放。生产废水经污水处理站处理后纳管排放；注塑冷却水循环使用定期补充不外排；本项目废气经收集有效处理后能达标排放。环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，能有效控制环境风险 符合 资源开发效率9、要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水量不大，能源采用清洁能源电能，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。符合 表表 1-3 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区 5 个。本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村。本项目不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目产生废气经有效处理后能达标排放，对周边影响较小，不会改变环境质量现状 符合 水环境质量底线目标 本项目雨污分流；生产废水经污水处理设备处理后10、纳管排放；生活污水经化粪池预处理后纳管排放，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的做好相应的防护后，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见附图七。本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符11、合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、规划符合性分析 根据xx宗汉宗庵工业区块控制性详细规划，本项目所在地块规划的土地性质为工业用地，现状为工业用地（慈国用（2011）第181031号、浙（2021）xx市不动产权第0005836号）。因此，项目所在地块4 符合规划要求。3、产业政策符合性 本项目主要生产节能汽车电动燃油泵，根据产业结构调整指导目录（2019年本）（2021版），本项目不属于限制类和淘汰类，符合产业政策要求。4、与环境保护综合名录的比对分析 对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目未列入“高污染、高环境风险”产品名录。5、与xx市促进资源要素12、优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析 根据 xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发 2021 73 号）：对 A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据2022年度工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价工作文件结果，xxxx汽车零部件有限公司2022年度“亩均效益”综合评价工作结果为“A”，故属于排污权保障方面给予优先支持的行列。因此，本项目的建设符13、合 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求。6、与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析 表表 1-4长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022 年版年版）xx省实施细则符xx省实施细则符合性分析合性分析 序号 内容 本项目情况 符合性 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港不涉及 符合 5 口布局14、规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。不涉及 15、符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。不涉及 符合 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江16、岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目 不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升不涉及 符合 6 安全、生态环境保护水平为目的的改扩建17、除外。13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及 符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目 不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目 符合 16 禁止新建、扩建不符合国18、家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目，符合要求。7、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相符性 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关的符合性分析，符合性分析如下。表表 1-5 与与xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治19、理方案挥发性有机物综合治理方案 序号 判断依据 本项目情况及符合性 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目 根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020），本项目环氧粉属于低挥发性有机化合物含量涂料产品，符合 2 严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。VOCs 总量由企业从全市区域削减的市政府20、储备量中获得，符合 7 3 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用静电粉末涂敷机，为自动化、智能化喷涂，符合。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs21、 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量 本项目环氧粉属于粉末涂料，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品；按要求建立台账 5 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。本项目采用静电粉末涂敷机，环氧粉储存、传输等均密闭，符合 6 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织22、排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目采用静电粉末涂敷机为全密闭式，符合 7 化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上 工业涂装行业主要针对油性漆喷涂及喷漆后烘干。本项目为环氧粉为环境友好型涂料，且烘干过程中 VOCs 产生量较少，对整个行业影响很小，能满足行业VOCs 综合去除效率达到 60%以上符合 8 规范应急旁路排放管理。推本项目不设 VOCs 排放旁路，符合 8 动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。综上，通过对比分析，本项目的建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中的相关要求23、。8、行业对照行业对照分析分析 1）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行试行）相符性相符性 对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表1-6。表表 1-6 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行试行）企业治理要求企业治理要求 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量4224、0g/L 的涂料。本项目环氧粉属于环境友好型涂料 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电粉末涂敷机，属于涂装效率较高的涂装工艺 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目涂装工序不涉及上述原辅材料/5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足25、建筑设计防火规范要求。本项目不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目采用的静电粉末涂敷机为密闭式 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业 /9 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs 的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措26、施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。本项目涂装工序无危废产生 符合 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用静电粉末涂敷机，为密闭型生产成套装置 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用静电粉末涂敷机，属于涂装效率较高的涂装工艺 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目不涉及 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理27、。本项目采用静电粉末涂敷机单独经布袋除尘设施处理后排放；烘干废气经收集后排放。符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。按要求实施 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷粉废气收集效率不低于90%，静电粉末涂敷机开启时，同步启动环保设备 符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要28、求实施 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不涉及/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目不涉及/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不涉及/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目不涉及/10 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目不涉及/25 使用溶剂型涂料29、的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不涉及/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。本项目配套相应废气处理设备，能确保污染物排放达标 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目涂装工序不涉及上述危废 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施 符合 监督管理30、 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施 符合 331、2 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施 符合 综上，通过对比分析，本项目的建设符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）中的相关要求。2）xx市铝压xx市铝压（浇浇）铸行业污染整治提升实施方案铸行业污染整治提升实施方案对照分析对照分析 本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析见表 1-7。表表 1-7 铝压铝压（浇浇）铸整治提升要求符合性分析一览表铸整治提升要求符合性分析一览表 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符11 合 环境准入及选址要求 1 铝压（浇）32、铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺 为企业内部配套工业 是 2 选址原则上位于工业集聚区内 本项目位于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控区 是 3 距离住宅等环境敏感点 50 米以上 满足要求 是 提升工艺装备 4 鼓励发展先进工艺。鼓励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。电阻炉采用电作为热源 是 5 推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）本项目为电阻炉，不使用燃煤及焦炭；且原料为外购铝锭，不存在废铝的情况 是 6 必33、须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染 按要求实施 是 落实水污染防治措施 7 压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排放。按要求实施 是 落实大气污染防治措施 8 压铸脱模废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目熔化废气、压铸脱模废气配套“水喷淋”废气处理装置，并执行更严格的铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总34、烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）是 9 天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。废气采用水喷淋处理可满足要求 是 落实固废防治措施 10 产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产 按要求实施 是 12 规范化管理 11 对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度 按要求实施 是 12 整治后持续加强废气治理设施的运行管理35、，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施 是 根据上表对照分析，企业按照xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的要求进行建设，可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。9、与与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见对照分对照分析析 本项目与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）的对照，具体见表1-8。表表 1-8 与与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见 序号 内容 本项目情况 1 推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业36、结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目无落后装备，无淘汰类工艺和装备。符合 2 支持高端项目建设。推动37、落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。已完成项目备案，将按要求完成其他手续。符合 3 规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充38、分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和本项目无钢铁冶炼生产。符合 13 锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。4 加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、39、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用电加热保温熔化炉，无冲天炉，使用环保的水性脱模剂。符合 5 提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业40、严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。将按要求完成排污许可证申领并落实排污许可证 上 的 要求。本项目废气均按要求收集处理后排放。综上，通过对比分析，本项目的建设符合关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见中的相关要求。14 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目基本情况 xxxx汽车零部件有限公司成立于 2003 年 3 月，位于41、xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村，是一家专业生产汽车配件、汽车燃油泵等的企业。企业曾于 2020 年 8 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了 年产700 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目环境影响报告表，并于 2020 年 9 月 16日取得xx市生态环境局的批复（2020-0435），同时取消了 2007 年 11 月 13 日审批的“年产 200 万套汽车电动燃油泵总成生产线技改项目”、2011 年 11 月 25 日审批的“年产 300 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目”、2013 年 12 月 10 日审批的“年产 200 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目”的环42、评及验收且企业于 2022 年 4 月通过环保“三同时”竣工自主验收。现因生产需要，企业利用已建厂房并租用xxxx新材料有限公司的厂房（位于xx地块的南侧，租赁面积为 22740m2），新增设备，合理布局，拟实施“年产1000 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线扩建项目”。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号），建设项目实行环境影响评价制度，对照国民经济行业分类（GB-T 4754-2017），项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”类项目；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（部令第 16 号），本项目属于“三十三、汽车制造业 343、6，汽车零部件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外”，因此项目需编制环境影响报告表。我公司受xxxx汽车零部件有限公司委托，承担本项目的环境影响评价工作。2、工程组成 本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 本本项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 注塑车间 注塑车间（二）布置 62 台注塑机，注塑车间（三）布置20 台注塑机 压铸车间 设置 4 台电阻炉（0.1t/h）、4 台压铸机（配套机械手），3 台数控车床及 2 台液压切44、边机 喷粉车间 设置 1 台静电涂敷机及 1 台电加热烘箱 金工车间 设置 75 台数控车床及 7 台超声波清洗机及若干电烘箱 15 其余生产车间 同时设置转子车间，泵芯车间，总成车间、新品车间等 2 辅助工程 办公室 设置两幢行政楼、一幢办公楼、其余办公室分布于各生产车间中 冷却塔 共两台，一台循环水量为 200t/h（三车间中的注塑机与原有项目一车间的注塑机共用）；一台循环水量为150t/h；用于二车间注塑的注塑机间接冷却水 实验室 设置于实验大楼，配套各类试验仪器，用于测试产品物理性能 研发中心 设置于技术大楼，不配套设备，主要是项目产品开发 模具车间 用于模具研发和修补 粉碎机 5 台45、粉碎机放置于粉碎车间；其余小型粉碎机分布于注塑车间 3 公用工程 供水 由市政供水系统供给 5 排水 排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入雨水管网，最终排入附近内河。间接冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理达标后纳管；生产废水经污水处理站预处理后纳管排放。6 供电 由市政供电系统供电 7 环保工程 废气治理 注塑废气经集气罩收集后通过“活性炭”吸附装置处理后，分别通过不低于 15m 的排气筒排放（DA001-DA002）；焊接废气经集气罩收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA003）排放；激光切割废气经收集后通过“水喷淋”装置处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA46、004）排放；喷粉粉尘经自带回收系统收集后通过自带“布袋除尘”设备处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA005）排放；烘干废气经收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA006）排放；熔化废气、压铸脱模废气分别经集气罩收集后汇入“水喷淋”废气处理装置处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA007）排放。8 废水治理 生活污水经化粪池处理达标后纳管；生产废水经污水处理站预处理后纳管排放。9 固废治理 本项目新设 1 个一般工业固废仓库，面积约 70m2 本项目设置 1 个危废仓库，面积约 30m2 10 储运工程 原料、产品运输 车运 11 仓库 原辅材料仓库、半成品仓库及成品仓库分别设置于部分47、楼二层、三层、四层 12 依托工程 污水处理设备 依托原有项目 13 化粪池 依托原有项目 2、主要产品及产能 具体产品方案见表 2-2。表表 2-2 本项目本项目项目产品方案项目产品方案 序号 产品 规格/型号 单位 本项目年产量 组成 备注 1 新型节能汽车电动燃油/万套 1000 泵芯 本项目投产后产品方案 滤清器 16 泵 滤网 压力阀 转子 总成 扩建后全厂产能见表 2-3 表表 2-3 全厂全厂项目产品方案项目产品方案 序号 产品 规格/型号 单位 全厂预计年产能 组成 备注 1 新型节能汽车电动燃油泵/万套 1000 泵芯 本项目投产后产品方案 滤清器 滤网 压力阀 转子 总成 48、2 新型节能汽车电动燃油泵/万套 700 转子 原有项目产品方案 泵芯 泵壳 总成 产能匹配性分析产能匹配性分析：（1）熔化产能匹配 本项目熔化一般为单班制8h作业，本项目共有4台0.1t/h的电阻炉，按每台熔化速率0.1t/h计，则项目最大熔化能力为960t/a。项目外购新铝合金锭量约600t/a，约10%的压铸铝边角料需重熔回用，回用重熔料约60t/a，熔化量合计约660t/a，总体熔化量约占熔化能力69%，设备匹配性较为合理，整体不会突破本项目设计的年产能。（2）压铸产能匹配 压铸产能匹配表见表2-4。表表 2-4 压铸产能匹配表压铸产能匹配表 设备名称 型号 数量（台）合模时间（s）单49、台小时产量（套）年运行时间（h）年产量（万套）压铸机 250T 4 100 1050 2400 1008 由上表可知，压铸机产能可以满足企业设计产能要求（1000万套/年）。实际生产中，压铸产品部分需回炉重熔，且其产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不会超出达到它的理论设计产能。（3）注塑工序产能匹配 注塑产能分析表见表2-5。表表 2-5 注塑机注塑机针对针对部件部件产能情况产能情况 产品名称 设计产能 单台注塑机小时最大产量（套）单台注塑机最大年产量（万套）17 新型节能汽车电动燃油泵塑料件 泵芯部件 1000 万套 320 76.8 滤清器配件 100050、 万套 280 67.2 滤网配件 1000 万套 260 62.4 转子配件 1000 万套 300 72 总成配件 1000 万套 300 72 根据上述数据，各类配件总和为5000万套，而本项目最大产能为5746.56万套配件总和，设计产能占最大产能的87%，且其产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不会超出达到它的理论设计产能。3、主要生产设备 本项目主要主要生产设备及型号见表 2-6。表表 2-6 本本项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 型号/规格 数量/台 备注 1 注塑机 MA600/100MA3800/1350 82 2 压铸机51、 250T 4 3 六轴机器人 KER-F20L 4 4 电阻炉 0.1t/h 4 含熔化和保温功能 5 液压切边机 20T 2 6 双端面精密研磨机 ENTLM-9B5L/NanoSurface 9B5L/TN 4 7 数控车床 NEX-105/CK25Z 75 8 超声波清洗机 LG0328/QZD/CSB/CSBQX 7 9 数控精密电火花成型机 SA20 4 10 慢走丝 G43S/FI 240 CCS/CUT 350 7 11 静电涂敷机 JF-80 1 含一个自动喷头 12 烘箱 RD101-1B 26 13 全自动平衡机 ABS-5000V 9 14 激光切割机 SD-0906/52、11 15 压力机/97 16 激光打标机 TH-FLMS20/8 17 立式加工中心 GT-66V/NCV102AM 5 18 气液增力缸式冲压设备 PC15-04 54 19 超音波塑胶熔接机 KWB 2020 11 20 自动端子压着机 JUEE-910 5 21 多普施激光光纤打标机 DFC30A 9 22 粉碎机/39 23 模温机 MCO-6H/MCW-6L/SYCW-6L 82 24 冷水机 PC-5AC/PC-6WC/PC-6AC 21 18 25 混色机 SSM-200/STH-200KG 20 26 干燥除湿送料组合 SLEJ-380L/200SLH-160L/100 1753、 27 干燥机 SHD-80L/SHD-40L 4 28 CNC 精密自动旋盘 B0203-/B0 123 3 29 自动钻孔倒角设备 HZ-1508S-1AC-S 1 30 自动倒角设备 RK-132D/GJZDDJ-20 4 31 自动送料机 RAY323/UP163LM 20 32 精密减薄机 NanoSurface nsg-2200H 2 33 数控电火花线切割机床 DK7740/DK7732 5 34 宇青磨床 YSG-614S 7 35 坐标磨床 G-3410 1 36 抛光机/1 37 点焊机 PT700B-2/PT500B/PT500B-2/TG-SIP2A2 19 38 焊接54、机 UWLLGQHJ01 14 39 全自动双头沾锡机 JUEE-950 1 40 全自动单头沾锡机 JUEE-951 1 41 自动焊锡机 OL-H331R/KN-8535TY 6 42 伺服热板机 TSSC-400/SL300570NR/HZ1910-010 13 43 半自动触点铆接设备 LD-MJ-800 2 44 电容式充磁机 DCD-1100/2-24 15 45 自动平衡机 ABS-4000V 10 46 精车机 LHL-QSF441XC-S2/LHL-QSFA422LS-S2 15 47 粗车机 JC-200DC-S36/LHL-QSF411XC-S2 6 48 绕线机 LAW55、-5B2/LAW-5B4BLX/MR-2C-S36 19 49 自动装配设备/33 50 518 吹油打标台 518-CYDB 1 51 直轴固结式强力钢架开式压力机 OCP-80N/35N 2 52 西铁城走心机 A20 VIINCL 4 53 产品性能测试设备/50 54 多通道频谱测试仪 SHS300-1036 1 实验室设备 55 燃油泵性能测试台 CS/RYBXN 1 56 泄漏测试仪 CS/XLY 1 57 氦质谱检漏仪 NHJ-400 1 58 臭氧老化试验箱 KB-QL-150J 1 59 高低温交变试验箱 DJS4025 2 60 电子水泵高低温耐久试验箱 CHY1000CC56、ES-Y 1 19 61 快速温变试验箱 CH1000CES 3 62 三轴综合试验台 SZD 41 2 63 摆锤式冲击试验机 JC-250 1 64 垂直冲击试验台 SY11-50 1 65 电子万能试验机 CMT4204 1 66 电阻测试仪 CS/DZ 1 67 油管爆破试验台 CS/BP 1 68 滤清器爆破试验台 CS/BP 1 69 法兰气密性试验台 CS/BP 1 70 常高温耐久台 CS/GDNJ 16 表表 2-7 扩建扩建后全厂主要生产设备表后全厂主要生产设备表 编号 设备名称 现有工程审批量 本项目审批量 厂区合计 备注 1 注塑机 50 台 82 台 132 台 2 57、双端面精密研磨机 2 台 4 台 6 台 3 数控机床 50 台 0 50 台 4 数控车床 20 台 75 台 95 台 5 平面磨床 6 台 0 6 台 6 无心磨床 5 台 0 5 台 7 超声波清洗机 5 台 7 台 12 台 8 五轴联动加工中心 1 台 0 1 台 9 综合加工中心机 1 台 0 1 台 10 数控精密电火花成型机 3 台 4 台 7 台 11 慢走丝 2 台 7 台 9 台 12 精密切断研磨机 1 台 0 1 台 13 单点全自动电枢点焊机 4 台 0 4 台 14 数控绕线机 2 台 0 2 台 15 卷线机 1 台 0 1 台 16 石墨换向器转子测试台 258、 台 0 2 台 17 转子测试机 4 台 0 4 台 18 全自动转子检测机 2 台 0 2 台 19 电动燃油泵性能测试台 2 台 0 2 台 20 微机控制电子万能材料试验机 1 台 0 1 台 21 静电涂敷机 2 台 1 台 3 台 20 22 烘箱 2 台 26 台 28 台 电加热 23 全自动换向器精车机 2 台 0 2 台 24 全自动平衡机 1 台 9 台 10 台 25 激光切割机 2 台 11 台 13 台 26 压力机 20 台 97 台 117 台 27 生产流水线 10 条 0 10 条 28 气动打标机 10 台 0 10 台 29 超声波焊接机 1 台 0 159、 台 30 激光打标机 10 台 8 台 18 台 31 立式加工中心 2 台 5 台 7 台 32 气液增力缸式冲压设备 5 台 54 台 59 台 33 超音波塑胶熔接机 2 台 11 台 13 台 34 电脑切管机 1 台 0 1 台 35 自动端子压着机 1 台 5 台 6 台 36 多普施激光光纤打标机 5 台 9 台 14 台 37 实验室设备 若干 0 若干 38 粉碎机 3 台 39 台 42 台 39 压铸机 0 4 台 4 台 40 六轴机器人 0 4 台 4 台 41 电阻炉 0 4 台 4 台 42 液压切边机 0 2 台 2 台 43 模温机 0 82 台 82 台 60、44 冷水机 0 21 台 21 台 45 混色机 0 20 台 20 台 46 干燥除湿送料组合 0 17 台 17 台 47 干燥机 0 4 台 4 台 48 CNC 精密自动旋盘 0 3 台 3 台 49 自动钻孔倒角设备 0 1 台 1 台 50 自动倒角设备 0 4 台 4 台 51 自动送料机 0 20 台 20 台 52 精密减薄机 0 2 台 2 台 53 数控电火花线切割机床 0 5 台 5 台 21 54 宇青磨床 0 7 台 7 台 55 坐标磨床 0 1 台 1 台 56 抛光机 0 1 台 1 台 57 点焊机 0 19 台 19 台 58 焊接机 0 14 台 1461、 台 59 全自动双头沾锡机 0 1 台 1 台 60 全自动单头沾锡机 0 1 台 1 台 61 自动焊锡机 0 6 台 6 台 62 伺服热板机 0 13 台 13 台 63 半自动触点铆接设备 0 2 台 2 台 64 电容式充磁机 0 15 台 15 台 65 自动平衡机 0 10 台 10 台 66 精车机 0 15 台 15 台 67 粗车机 0 6 台 6 台 68 绕线机 0 19 台 19 台 69 自动装配设备 0 33 台 33 台 70 518 吹油打标台 0 1 台 1 台 71 直轴固结式强力钢架开式压力机 0 2 台 2 台 72 西铁城走心机 0 4 台 4 台62、 73 产品性能测试设备 0 50 台 50 台 74 多通道频谱测试仪 0 1 台 1 台 实验室设备 75 燃油泵性能测试台 0 1 台 1 台 76 泄漏测试仪 0 1 台 1 台 77 氦质谱检漏仪 0 1 台 1 台 78 臭氧老化试验箱 0 1 台 1 台 79 高低温交变试验箱 0 2 台 2 台 80 电子水泵高低温耐久试验箱 0 1 台 1 台 81 快速温变试验箱 0 3 台 3 台 82 三轴综合试验台 0 2 台 2 台 83 摆锤式冲击试验机 0 1 台 1 台 84 垂直冲击试验台 0 1 台 1 台 22 85 电子万能试验机 0 1 台 1 台 86 电阻测试仪63、 0 1 台 1 台 87 油管爆破试验台 0 1 台 1 台 88 滤清器爆破试验台 0 1 台 1 台 89 法兰气密性试验台 0 1 台 1 台 90 常高温耐久台 0 16 台 16 台 4、主要原辅材料的种类和用量 本项目主要原辅材料消耗见表 2-8。表表 2-8 本本项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号 原料名称 年用量t/a 成份/规格 运输方式 1 POM 塑料 1000 外购新料、颗粒状，25kg/袋 汽车运输 2 518 泵壳毛坯 700/汽车运输 3 阀球 6/汽车运输 4 阀球座 40/汽车运输 5 铜线 30/汽车运输 6 环氧绝缘粉 5 主要成分为：聚64、酯树脂、环氧树脂、颜填料、二氧化钛。汽车运输 7 除油粉 2 主要成分为碳酸钠、表面活性剂等，20kg/袋 汽车运输 8 切削液 10 180kg/桶，暂存量为 3.6t，一次添加量为2t 汽车运输 9 铝锭 600 牌号为 ADC6，主要成分为 Al：95.654，Mg：3.293 及其余金属 汽车运输 11 脱模剂 1 25kg/桶，与水配比为 1:70 后使用，暂存量 0.1t，主要成分为硅酮油，表面活性剂，高效乳化剂等，脱模剂箱体中添加量为 1t（与水配比后）汽车运输 12 无铅焊丝 1.5 实心焊锡丝，主要成分为锡 汽车运输 13 火花油 0.54 180kg/桶，暂存量为 0.3665、t，一次添加量为 0.1t 汽车运输 14 D60 测试液 20 200kg/桶，暂存量为 0.4t，一次添加量为2t 汽车运输 15 导热油 0.1 10kg/桶，暂存量为 0.03t，一次添加量为0.4t 汽车运输 16 网布 5/汽车运输 17 液压油 3 180kg/桶，暂存量为 0.36t，一次添加量为 2t 汽车运输 18 燃油泵配件 1000 弹簧、转轴、转子铁芯（磁铁）、换向器、正负极连片、正负极插片、接线端子、滤芯等 汽车运输 POM（聚甲醛）塑料：聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200，66、干燥条件80-90 2小时。23 POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10左右。可在-40100温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。D60测试液：液体、清澈、无色、微弱、可燃液体。吞咽及进入呼吸道可能致命。该产品能够累积静电荷，也许会引起点燃。该物料会释放蒸气形成可燃性混合气体，蒸气积聚若被点燃会闪火或爆炸可燃可能会刺激眼、鼻、喉及肺。反复接触可能使皮肤干燥或龟裂。导热油：是GB/T 4016-1983石油产品名词术语中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer o67、il，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。本项目导热油用于模温机中，目的是为了使注塑机维持一定温度。切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释特点。火花油：电火花机油是从煤油组分加氢后的产物，属于二次加氢产品。一般通过高压加氢及异构脱腊技术精练而成。其闪点100，密度0.765kg/L，不溶于水68、，无色透明油液，极轻微溶剂气味；表表 2-9 扩建后扩建后全厂主要原辅材料消耗表全厂主要原辅材料消耗表 序号 原料 原有项目审批量 本项目年用量 本项目实施后全厂用量 单位 1 POM 塑料 500 1000 1500 t 2 518 泵壳毛坯 290 700 990 t 3 阀球 0 6 6 t 4 阀球座 0 40 40 t 5 铜线 20 30 50 t 6 环氧绝缘粉 5.5 5 10.5 t 7 除油粉 0.5 2 2.5 t 8 皂化液 6 0 6 t 9 切削液 0 10 10 t 10 铝锭 0 600 600 t 11 脱模剂 0 1 1 t 12 无铅焊丝 0 1.5 1.69、5 t 13 火花油 0 0.54 0.54 t 24 14 D60 测试液 0 20 20 t 15 导热油 0 0.1 0.1 t 16 网布 0 5 5 t 17 液压油 0 3 3 t 18 其他外购外协配件 700 0 700 万套 19 燃油泵配件 0 1000 1000 万套 5、水平衡 图图 2-1 本本项目水平衡图项目水平衡图 25 图图 2-2 本本项目项目实施后实施后全厂水平衡图全厂水平衡图 6、劳动定员及工作制度 本项目员工人数为100人，生产班制为白天单班制，工作时间为8h，年工作日300天。本项目不设宿舍、食堂。7、厂区四址及敏感点 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/70、二塘新村，具体位置为：东侧为xx合力磁材技术有限公司；南侧为空地；西侧隔绿化带为庵宗公路；北侧隔路为xx森美金属制品有限公司。距离本项目最近的敏感点为东南侧约219m处的二塘新村村民住宅。本项目占地面积共47437.44m2，详见附图二 周边环境示意图、附图三环境保护目标分布图。本项目平面布置图见附图四。26 工艺流程和产排污环节 本项目主要产品为新型节能汽车电动燃油泵，共有6个部分组成，分别为泵芯，滤清器、滤网、压力阀、转子、总成。1、各部分工艺流程图如下：图图2-1 泵芯泵芯工工艺生产艺生产流流程图程图 27 图图2-2 滤清器滤清器工工艺生产艺生产流流程图程图 图图2-3 滤网滤网工工艺71、生产艺生产流流程图程图 28 图图2-4 压力阀压力阀工工艺生产艺生产流流程图程图 29 图图2-5 转子转子工工艺生产艺生产流流程图程图 30 图图2-6 总成总成工工艺生产艺生产流流程图程图 2、工艺流程简述：泵芯工艺泵芯工艺流程流程：外购新料 POM 通过注塑后得到泵芯部件，并进行压正负连片、正负极插片工序，随后分别进行点焊；点焊完后装上电容进行人工焊锡；外购铝锭经熔化、压铸后得到泵室及泵盖，经机加工后放入超声波清洗机进行清洗；清洗完成放入烘箱，其主要目的是为改变产品内部的应力（烘箱温度约 280）及烘干水分；泵壳经机加工、磨削加工后与转子、出油座、泵室泵盖一同组装，经测试合格后入库。注72、塑：注塑原料 POM 均为新料，注塑温度约为 180200。在注塑过程中塑料粒子基本不发生分解，仅产生少量废气，按非甲烷总烃计，同时含有少量甲醛。点焊：指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。该工序中，不使用焊丝。仅产生少量废气以颗粒物计。人工焊锡：人工焊锡过程中需用到无铅焊丝作为焊接材料。该过程会产生一定的焊锡废气，主要因子为颗粒物（锡及其化合物）。熔化：本项目每台压铸机配套一个电阻炉（电加热），外购的铝锭（主要成分Al、Mg 及其余金属），经电阻炉（温度约 660-700）73、熔化成液态。铝锭熔化时不添加任何其他物质，主要污染物为熔化废气，其主要成分为烟尘。压铸：熔化的铝液进入压室，高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型，时间约1525s。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，开模取件时需采用高压喷枪喷射脱模液。脱模液通过脱模剂和自来水配比获得，配比比例约1:70。每台压铸机配置脱模液收集系统，收集汇总至脱模液收集槽，再经沉淀、过滤、勾31 兑后重新利用，不外排。热加工：泵室及泵盖经机加工后放入烘箱，目的是为改变产品内部的应力（烘箱温度约280），该过程不产生废气。粉碎：粉碎机工作过程中加盖处理。在塑料粉碎过程中有少量粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物，呈间歇74、性排放 性能测试：泵芯需要用D60测试液进行性能测试，将组装完成后的泵芯放入测试仪中，加入D60测试液，约20分钟后即可测试完成。该过程中会产生少量油品挥发废气。滤清器工艺滤清器工艺流程流程：外购新料 POM 经注塑后得到外壳，与外购的滤芯经热板焊焊接后经测试合格后入库。焊接：滤清器焊接类型属于热板焊接，是以热板产生的热量加热，使表面呈熔融状态待焊接材料的接合表面，再通过施加压力以达到焊接效果的一种加压焊接方法。该过程会产生少量的焊接废气，以非甲烷总烃计。滤网工艺滤网工艺流程流程：外购网布经激光切割后，与注塑得到的接口和骨架进行压装；随后放入烘箱进行烘干水分；再进行超音波焊接工序和激光切边，最75、终包装入库。注塑：注塑原料 POM 均为新料，注塑温度约为 180200。在注塑过程中塑料粒子基本不发生分解，仅有少量未聚合单体挥发，产生少量废气，按非甲烷总烃计，同时含有少量甲醛。激光切割：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。该过程会产生激光切割废气，以颗粒物计。半成品烘干：目的是烘干半成品中的水分，温度约为 6070，故不考虑其他废气产生。超音波焊接：超音波塑料熔接机利用的是超音波的熔接技术，通过上焊件（上模）把超音波能量传送到塑料件的焊区，由于熔接区（两个熔接件的交界面76、）的声阻相对较大，熔接区产生局部高温。又由于塑料的导热性差，不能及时散发的热量聚集在熔接区，致使两个塑料件的接触面迅速熔化，在外部施加一定压力下融合成一体。超音波停止作用后，外部持续施加的压力使熔接面凝固成型，形成一个坚固的分子链，从而达到熔接目的，其熔接强度能接近于原材料强度。压力阀工艺压力阀工艺流程流程：阀球座机加工后与外购膜片进行铆压，随后进行超声波清洗；阀球经磨削加工，抛光后进行超声波清洗，随后放入烘箱烘干（温度约为260），主要为改变产品内应力，同时烘干水分；外购阀门机加工后与缩口后的32 阀球座、阀球一同进行组装并压封，并在进行超声波清洗后继续封边及压边；经终检和气检后入库。磨削加77、工：阀球磨削加工时会添加切削液用于冷却；抛光：利用羊毛盘对阀球表面的细微毛刺进行打磨抛光，使其表面光滑，期间会产生少量的粉尘，其主要污染物为颗粒物。超声波清洗：用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。本项目超声波清洗机每个槽的有效容积为 0.1m3，使用时添加一定量的除油粉用于除去产品表面的油污。终检：压力阀终检同样需要用到 D60 测试液进行测试。转子工艺转子工艺流程流程：外购转子铁芯，先经超声波清洗处理晾干后，进入静电喷涂线进行喷粉工序，喷粉后的转子铁芯放入烘箱烘干表面塑粉（烘箱温度约 120）；随后安装外购78、的换向器，再进行绕线工序，并在连接处进行点焊；再将转子进行注塑，后通过数控车床、数控机床以及精车机进行粗车外圆、精车外圆和车削，最后测试、打标，得到成品转子。超声波清洗：用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。本项目超声波清洗机每个槽的有效容积为 0.1m3。静电喷粉：该过程在静电涂覆机上进行。将喷涂套套在清洗过后的转子两端，并将其放在静电涂覆机螺旋导轨上，设备自动喷粉。喷粉工段配套有粉尘回收系统，绝缘分回收率在 90%以上。烘箱烘干：喷粉结束后的产品放入烘道进行烘干固化。本项目烘箱为电加热烘干固化温度约 23079、，烘干固化时间为 1 小时。喷粉粉尘原料为热固性环氧型粉末涂料，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、颜料粉等。一般情况下，环氧树脂粉耐温性好，在固化所需的温度条件下不会分解。但该物料在生产过程中因反应不完全，难免产生一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物，混入合格的产品中。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本工程使用的环氧粉在固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。总成工艺总成工艺流程流程：外购新料 POM 经注塑后与泵芯、压力阀、滤网等进行组装，经检验合格后入库。本项目 D60 测试液绝大部分是包含在产品中随产品带走；导热油循环使用，定期添加，两者均不产生80、对应废液。表表 2-10 本项目主要污染物环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子 33 类别 污染物名称 产生部位 污染因子 废气 G1 注塑废气 注塑车间 非甲烷总烃、甲醛 G2 点焊废气 点焊机 颗粒物 G3 焊锡废气 焊接 颗粒物（锡及其化合物）G4 粉碎粉尘 粉碎机 颗粒物 G5 焊接废气 热板焊接机 非甲烷总烃 G6 超音波焊接废气 超音波塑胶熔接机 非甲烷总烃 G7 激光切割废气 激光切割机 颗粒物 G8 喷粉粉尘 静电涂敷机 颗粒物 G9 烘干废气 烘箱 非甲烷总烃 G10 油品挥发废气 金工车间、测试 非甲烷总烃 G11 熔化废气 电阻炉 颗粒物 G12 压铸脱模废气 压81、铸机 颗粒物、非甲烷总烃 G13 抛光废气 抛光机 颗粒物 废水 生活污水 员工生活 CODCr、BOD5和氨氮 清洗废水 超声波清洗 pH、CODCr、石油类、氨氮、LAS 喷淋废水 水喷淋 pH、CODCr、SS、氨氮、石油类 噪声 等效连续 A 声级 固废 不能回用的塑料边角料 粉碎 塑料 金属边角料 机加工 金属 废网布 网布激光切割 布料 废布袋 布袋除尘 布袋 废环氧绝缘粉 喷粉 塑粉 废包装材料 原料包装使用 包装袋 废磨泥 机加工 金属、油类 废切削液 机加工 矿物油 废火花油 模具加工 矿物油 废液压油 机器保养 矿物油 破损的含油原料桶 原料使用 矿物油 破损的包装桶 原料82、使用 脱模剂、切削液 废活性炭 废气处理设备 有机物 废铝渣 熔化 铝灰渣 脱模剂滤渣 脱模剂过滤 铝渣、脱模剂 废滤芯 脱模剂过滤 滤芯、脱模剂 34 脱水污泥 污水处理站 污泥、有机物 生活垃圾 办公室 果皮、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 xxxx汽车零部件有限公司成立于 2003 年 3 月，位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村，是一家专业生产汽车配件、汽车燃油泵等的企业。企业曾于 2020 年 8 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了 年产700 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目环境影响报告表，并于 2020 年 9 月 16日取得xx市生态环境局的批复（202083、-0435），同时取消了 2007 年 11 月 13 日审批的“年产 200 万套汽车电动燃油泵总成生产线技改项目”、2011 年 11 月 25 日审批的“年产 300 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目”、2013 年 12 月 10 日审批的“年产 200 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目”的环评及验收且企业于 2022 年 4 月通过环保“三同时”竣工自主验收。1、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-11 表表2-11 现有现有工程环评及验收情况一工程环评及验收情况一览览表表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 备注 1 84、年产700万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目 注塑、清洗、喷粉、机加工等 2020-0435 已完成自主验收 已登记完成 登记编号为：913302007473510875001Y/2、现有项目污染防治措施一览表 表表2-12 现有项目污染物防治措施汇总表现有项目污染物防治措施汇总表 类别 污染物 环评设计治理措施 实际落实情况 废气 注塑废气 加强车间通排风 加强车间通排风 粉碎粉尘 粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖 粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖 喷粉粉尘 经过设备自带回收装置，再经过布袋过滤系统过滤除尘后高于15m排经过设备自带回收装置，再经过布袋过滤系统过85、滤除尘后高于15m排气筒35 气筒排放 排放 固化烘干废气 经收集后通过15m高的排气筒高空排放 经收集后通过15m高的排气筒高空排放 焊接废气 加强车间通排风 加强车间通排风 熔接废气 加强车间通排风 加强车间通排风 食堂油烟废气 经集气罩收集，并经油烟净化器处理后高于屋顶排放 经集气罩收集，并经油烟净化器处理后高于屋顶排放 废水 生活污水 要求经化粪池预处理后排入污水管网 经化粪池预处理后排入污水管网 生产废水 要求废水经厂区污水处理站处理达三级标准后纳管 废水经厂区污水处理站处理达三级标准后纳管 固体 废物 废环氧绝缘粉 外售综合利用 集中收集后外售 金属边角料金属 塑料边角料 生活垃圾86、 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 污水处理设备 委托有资质的单位处置并执行联单制度 委托xx大地化工环保有限公司处置 废皂化油 磨削泥 废原料桶 3、现有工程污染物实际排放核算 根据 2022 年 3 月 3 日-2022 年 3 月 4 日的验收监测数据，年产 700 万套新型节能汽车电动燃油泵生产线技改项目的废气、废水排放浓度、厂界噪声均能达标。具体数据见表 2-13表 2-17。表表 2-13 有组废气监测结果一览表有组废气监测结果一览表 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 干排气流量Nm3/h 非甲烷总烃 mg/m3 颗粒物 mg/m3 1 2022 年 03 月 03日87、 6#固化烘干喷粉废气出口 第一次 5750 47.3 15.5 2 第二次 5434 41.0 16.6 3 第三次 5560 36.7 15.0 4 2022 年 03 月 04日 6#固化烘干喷粉废气出口 第一次 5922 55.1 14.9 5 第二次 5667 51.8 16.0 6 第三次 5731 43.4 15.1 最大值/55.1 16.6 标准值/80 30 是否达标/达标 达标 表表 2-14 厂界厂界无组织无组织废气监测结果一览表废气监测结果一览表 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 颗粒物 mg/m3 非甲烷总烃 mg/m3 甲醛 mg/m3 1 2022 88、年 1#厂界上风向 第一次 0.261 0.46 0.06 36 2 03 月 03 日 第二次 0.268 0.49 0.06 3 第三次 0.272 0.50 0.06 4 2#厂界下风向 第一次 0.323 0.51 0.06 5 第二次 0.319 0.61 0.06 6 第三次 0.323 0.66 0.06 7 3#厂界下风向 第一次 0.311 0.71 0.06 8 第二次 0.317 0.71 0.06 9 第三次 0.323 0.75 0.06 10 4#厂界下风向 第一次 0.387 0.76 0.06 11 第二次 0.382 0.80 0.06 12 第三次 0.3889、4 0.87 0.06 13 2022 年 03 月 04 日 1#厂界上风向 第一次 0.268 0.63 0.06 14 第二次 0.272 0.72 0.06 15 第三次 0.277 0.73 0.06 16 2#厂界下风向 第一次 0.313 0.75 0.06 17 第二次 0.319 0.77 0.06 18 第三次 0.324 0.77 0.06 19 3#厂界下风向 第一次 0.325 0.79 0.06 20 第二次 0.328 0.81 0.06 21 第三次 0.326 0.84 0.06 22 4#厂界下风向 第一次 0.393 0.85 0.06 23 第二次 0.90、391 0.86 0.06 24 第三次 0.390 0.90 0.06 最大值 0.391 0.90 0.06 标准值 1.0 4.0 0.20 是否达标 达标 达标 达标 表表 2-15 废水监测结果一览表废水监测结果一览表 序号 采样日期 采样点位 监测项目 监测频次 及样品性状描述 pH 值 无量纲 化学需氧量 mg/L 石油类 mg/L 1 2022 年 03月03日 1#废水处理设施进口 第一次 微灰微浑液体 7.3 1.67103 242 2 第二次 微灰微浑液体 7.3 1.68103 189 3 第三次 微灰微浑液体 7.2 1.65103 180 4 第四次 微灰微浑液体 91、7.2 1.66103 183 5 日均值 7.25 1.67103 198.5 6 2#废水处理设施出口 第一次 微黄微浑液体 7.6 488 2.87 7 第二次 微黄微浑液体 7.6 472 3.25 8 第三次 微黄微浑液体 7.5 471 3.28 9 第四次 微黄微浑液体 7.6 468 2.85 10 日均值 7.57 474.75 3.05 37 11 2022 年 03月04日 1#废水处理设施进口 第一次 微灰微浑液体 7.2 1.72103 278 12 第二次 微灰微浑液体 7.2 1.70103 195 13 第三次 微灰微浑液体 7.2 1.69103 216 1492、 第四次 微灰微浑液体 7.3 1.71103 163 15 日均值 7.23 1.71103 213 16 2#废水处理设施出口 第一次 微黄微浑液体 7.5 484 3.12 17 第二次 微黄微浑液体 7.6 485 3.25 18 第三次 微黄微浑液体 7.6 460 3.07 19 第四次 微黄微浑液体 7.6 473 2.94 20 日均值 7.57 475.5 3.09 出口日均最大值 7.57 475.5 3.09 标准值 69 500 20 是否达标 达标 达标 达标 表表 2-16 噪声监测结果一览表噪声监测结果一览表 1 序号 监测日期 监测项目及时段监测点位 工业企业厂93、界环境噪声 Leq dB（A）昼间 夜间 1 2022 年 03 月 03 日 1#厂界东侧 58.8 48.1 2 2#厂界南侧 58.1 48.8 3 4#厂界北侧 59.0 48.2 4 2022 年 03 月 04 日 1#厂界东侧 58.3 47.9 5 2#厂界南侧 58.9 48.3 6 4#厂界北侧 57.8 48.5 标准值 65 55 表表 2-17 噪声监测结果一览表噪声监测结果一览表 2 序号 监测日期 监测项目及时段 监测点位 工业企业厂界环境噪声 Leq dB（A）昼间 夜间 7 2022 年 03 月 03 日 3#厂界西侧 62.8 48.7 8 2022 年 94、03 月 04 日 3#厂界西侧 62.6 49.7 标准值 70 55 根据验收监测数据，现有项目厂界东侧、南侧、北侧噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB，夜间 55dB；厂界西侧满足 4 类标准限值。现有工程污染物实际排放具体见表 2-18。表表 2-18 现有现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放情况情况汇总汇总 类别 污染源名称 主要污染物 环评审批量（t/a）实际排放量（t/a）备注 38 废气 注塑废气 非甲烷总烃 0.05 0.05 注塑废气为无组织排放，且根据验收报告，甲醛因子未检出 甲醛 0.005/粉碎粉尘 颗粒95、物 少量 少量/喷粉粉尘 颗粒物 0.0065 0.0063 根据验收报告，排放量为0.0063 固化烘干废气 非甲烷总烃 少量 0.005 原环评未进行定量，根据验收报告，排放量为0.005t/a 焊接废气 颗粒物 少量 少量 无组织排放 熔接废气 非甲烷总烃 少量 少量 无组织排放，且根据验收报告，甲醛因子未检出 甲醛 少量/废水 生活污水 废水量 4860 4860/COD 0.243 0.194 氨氮 0.0243 0.014 生产废水 废水量 12 12 COD 0.0006 0.00048 氨氮 0.00006 0.00003 固体废物 一般固废（产生量）塑料边角料 2 2/金属边96、角料 3 2.8 废环氧绝缘粉 0.85 0.8 生活垃圾 54 54 危险废物 污泥 0.06 0.01 委托xx大地化工环保有限公司处置 废皂化油 0.5 0.5 磨削泥 0.5 0.5 废原料桶 0.5 0.4 注：原环评审批时，污水通过xx市北部污水处理厂处理，CODCr、氨氮按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准中的排放限值计算；目前xx市北部污水处理厂已完成提标改造，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18997、18-2002）一级标准中的 A 标准。4、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 目前企业现有项目正常运行，企业完成了环评审批、原项目自主验收，并填报了排污许可登记管理，企业环保手续较完善。现场现有项目防治措施基本按照环评以及批复要求已落实。根据验收监测数据，废气、噪声、废水能达标排放。问题：缺少相关台账，例如一般固废、废气废水运行设施台账；危废仓库标识需更新。措施：要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废进行处置，并由39 专人进行台账的记录，且应建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理设施运行管理台账。40 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状（一98、一）区域环境质量现状区域环境质量现状 1、环境空气质量现状（1）常规污染因子现状 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解项目所在地大气环境质量现状，本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021年）xx市城区环境空气监测，监测项目有 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3，基本能反应该地区的常规大气环境质量情况，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 年评价指标 现状浓度/（g/m）标准值/（g/m）占标率(%)达标情况 PM2.99、5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 56 75 74.7 PM10 年平均 50 70 71.4 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 105 150 70.0 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 18 150 12 NO2 年平均 25 40 62.5 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 58 80 72.5 CO 年平均 600/24 小时平均 第 95 百分位数 900 4000 22.5 达标 O3 年平均 102/日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数 153 160 95.6 达标 监100、测数据表明，2021年xx市城区环境空气中PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，因此 本项目所在区域为达标区。（2）特征因子 为了解本项目周边空气中特征因子TSP的环境质量情况，本项目引用xx赛浪电器有限公司年产700万台家用煎烤盘生产线项目环境影响报告表编制期间对周边TSP监测结果作为评价，相关内容如下：41 监测点位及因子 大气环境质量现状调查中的大气环境质量现状调查中的监测点位见图3-1，监测点位、监测因子等具体信息见表3-23-3。图图3-1 环境空气监测点位图环境空气监测点位图 表表3-2 引用的特征污染物监101、测点位和监测时间信息统计情况表引用的特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表 监测因子监测因子 监测点位监测点位 监测时间监测时间 TSP 1#（东北侧，1800m）2022年8月7日2022年8月13日，每天监测日均值 监测结果及评价：监测统计结果见表 3-3。表表3-3 特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果 项目项目 监测点位监测点位 1#xxxx赛浪赛浪电器电器有限公司有限公司所在地所在地 TSP 日均浓度值范围（mg/m3）执行标准 超标率（%）最大浓度占标率（%）达标情况 达标 由监测结果可知，监测点特征污染物TSP浓度满足环境空气质量标准（GB3095-201102、2）及其修改单二级标准，说明本项目评价区范围内空气环境质量良好。另外本项目特征污染物为非甲烷总烃、甲醛。根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021 年 10 月 20 日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D、工业企业设计卫生标准（103、TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。因此本项目无需对非甲烷总烃、甲醛、锡及其化合物进行现状分析。2、地表水环境质量现状 1#本项目本项目 42 距离本项目最近的常规地表水监测点为宗汉漾山江监测，执行地表水环境质量标准(GB 3838-2002)中的IV类标准。本环评引用xx市环境质量报告书（2016-2020 年）中宗汉漾山江监测点位的数据，监测结果汇总见下表 3-4 表表104、3-4 2021年年宗汉漾山宗汉漾山江测点水质常规监测结果统江测点水质常规监测结果统计表计表 单位：除pH外mg/L 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 宗汉漾山江 样品数 6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.0 7.42 6.1 4.6 1.15 0.25 0.02 最大值 8.8 11.0 8.2 5.2 1.40 0.38 0.05 最小值 7.34 5.01 4.8 4.0 0.37 0.18 0.01 超标率（%）0 0 50.0 83.3 83.3 66.7 0 类别 根据上表的水环境质量监测结果分析：目前项目附近内河水质pH、DO、CODMn、B105、OD5、石油类、氨氮、总磷值均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类水质。3、声环境质量现状 本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标（最近敏感点为厂界东北侧约219m处的二塘新村村民住宅），故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境质量现状 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村的已建厂房中，用地范围内无生态环境保护目标，故不开展生态现状调查。5、电磁辐射质量现状 本项目无电磁辐射影响。6、地下水、土壤环境质量现状 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村的已建厂房内，地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、非重金属颗粒物、甲醛，不涉及106、土壤大气沉降相关的污染因子；本项目雨污分流，废水能纳管排放，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响，原则上不开展环境质量现状调查。43 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-5，环境保护目标分布图见附图三 表表 3-5 主要环境保护目标主要环境保护目标一览表一览表 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界最近距离/m 大气环境 元祥村村民住宅 居住区 3157 人 GB3095-2012 二级 西南、西 303 二塘新107、村村民住宅 居住区 3696 人 东南 219 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废水 本项目实行雨污分流，厂内雨水经过管道汇集后直接排入雨水管网，最终排入附近内河。本项目营运期生产废水（清洗废水、喷淋废水）经污水处理设备预处理，生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入污水管网。其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总108、磷 8mg/L。最终经xx市北部污水处理厂处理后排放。其中，CODCr、氨氮、总氮、总磷等指标执行xx省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。具体见表 3-6、表 3-7。表表 3-6 污水污水综合综合排放标准排放标准（单位单位：mg/L）项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准 CODCr 500 BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（D109、B33/887-2013）总磷（以 P 计）8 表表 3-7 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（单位单位：mg/L）序号 项目 三级标准 备注 1 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污44 2 氨氮 2（4）*染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 BOD5 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准 6 SS 10 7 动植物油 1 8 类大肠杆菌群数 1000 个/L 9 石油类 1 10 LAS 0.5 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 110、月 31 日执行。/2、废气 本项目主要废气为注塑废气、点焊废气、焊锡废气、抛光废气、粉碎粉尘、焊接废气、超音波焊接废气、激光切割废气、喷粉粉尘、烘干废气、油品挥发废气、熔化废气、压铸脱模废气。注塑废气、粉碎粉尘、超音波焊接废气、焊接废气执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 5 规定的大气污染物特别排放限值，无组织废气执行表 9 规定的大气污染物特别排放限值；点焊废气、焊锡废气、抛光废气、激光切割废气、油品挥发废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准及无组织排放监控浓度限值；喷粉粉尘、烘干废气执行工业涂装工序大气污111、染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值及表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值。熔化废气、压铸脱模废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中压铸脱模废气中的非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的特别排放限值，厂区内颗粒物无组织排放监控点浓度执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）表 A.1 厂区内颗112、粒物无组织排放限值具体见表3-83-13。表表 3-8 合成树脂工业污染物合成树脂工业污染物排放排放标准标准（GB31572-2015）45 序号 污染物 排放限值mg/m3 适用类别 污染物排放监控位置 边界大气污染物mg/m3 1 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 4.0 2 颗粒物 20 1.0 3 甲醛 5 酚醛树脂 氨基树脂 聚甲醛树脂/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）/表表 3-9 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/113、h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4 锡及其化合物 8.5 15 0.31 0.24 颗粒物 120 15 3.5 1 表表 3-10工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1 序号 污染物项目 适用条件 排放限值mg/m3 污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或者生产设施排气筒 2 非甲烷总烃（NMHC）汽车制造业 60 表表 3-11工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20114、18）表表 6 序号 污染物项目 适用条件 浓度限值mg/m3 1 非甲烷总烃 所有 4.0 表表 3-12 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准 单位单位 mg/m3 生产过程 颗粒物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉 30 车间或生产设施排气筒 其他生产工序或设备、设施 30 车间或生产设施排气筒 表表 3-13 厂区内厂区内颗粒物颗粒物 VOCs 无组织特别排放限值无组织特别排放限值 单位单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20115、 监控点处任意一次浓度值 颗粒物 5 监控点处 1h 平均浓度值 3、噪声 营运期厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55 dB。4、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥46 善处置，不得形成二次污染，一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋防扬尘等环境保护要求；危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南的公告（2017 年 第 43 号）中的有关规定。47 总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设116、项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号，2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为颗粒物、VOCs、COD、氨氮。根据核算，本项目新增总量控制指标见表 3-14。本项目实施后污染物排放控制117、总量见表 3-15。表表 3-14 本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表 污染物 本项目排环境控制总量 t/a 废水 COD 生产废水 0.014 生活污水 0.054 合计 0.068 氨氮 生产废水 0.001 生活污水 0.004 合计 0.005 废气 颗粒物 0.686 VOCs 0.21 表表 3-15 企业全厂主要污染物排放企业全厂主要污染物排放核算核算一览表一览表 t/a 项目 原有项目审批量 本项目排放量 以新代老削减量 改扩建后全厂总量 增减量 废气 颗粒物 0.0065 0.686 0 0.6925+0.683 VOCs 0.055 0.21 0 0.118、265+0.21 生产废水 废水量 12 350 0 362+350 COD 0.00048 0.014 0 0.01448+0.014 氨氮 0.00003 0.001 0 0.00103+0.001 生活污水 废水量 4860 1350 0 6210+1350 COD 0.194 0.054 0 0.248+0.054 氨氮 0.014 0.004 0 0.018+0.004 注：原环评审批时，污水通过北部污水处理厂处理，CODCr、氨氮按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A标准中的排放限值计算；目前污水通过xx市北部污水处理厂提标改造后处理，CODCr119、氨氮按照城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1标准。表表 3-16 本项目本项目总量控制总量控制情况情况（t/a）污染因子 原有项目许可排放量 本项目排放量“以新带老”削减量 改扩建后全厂排放量 项目实施后全厂污染增加量 区域替代削减比例 区域替代削减量 生产废水0.0012 0.035 0 0.0362+0.035/48 量（万m/a）CODCr 0.00048 0.014 0 0.01448+0.014 1:1 0.014 氨氮 0.00003 0.001 0 0.00103+0.001 1:1 0.001 VOCs 0.055 0.21 0 0.265+120、0.21 1:1 0.21 颗粒物 0.0065 0.686 0 0.6925+0.686 1:1 0.686 注：本项目生活污水不计入总量 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增VOCs、颗粒物在区域内调剂削减替代，总量由企业从全市区域根据削诚后市政府储备量中获得。49 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目121、不新增用地，利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中，将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令 186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，经处理后对环境产生的影响较小。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气 本项目废气污染物产生情况如下表。表表 4-1 废气废气产生情况产生情况 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率%治理设施122、名称 mg/m3 kg/h t/a 1 二车间注塑废气 非甲烷总烃 1.8 0.053 0.127 有组织 30000 70 集气罩收集后通过“活性炭”吸附装置处理后通过不低于15m 的排气筒（DA001）排放 甲醛 低浓度 低速率 少量 非甲烷总烃/0.023 0.055 无组织/甲醛/低速率 少量 2 三车间注塑废气 非甲烷总烃 1.8 0.018 0.042 有组织 10000 70 集气罩收集后通过“活性炭”吸附装置处理后通过不低于15m 的排气筒（DA002）排放 甲醛 低浓度 低速率 少量 非甲烷总烃/0.008 0.018 无组织/甲醛/低速率 少量 3 点焊废气 颗粒物/少量 123、无组织/加强车间通排风 4 焊锡废气 颗粒物（锡及其化合物）/0.006 0.015 无组织/加强车间通排风 50 5 粉碎粉尘 颗粒物/少量 无组织/粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开 6 焊接废气 非甲烷总烃/少量 有组织、无组织 8000 90 经集气罩收集后通过不低于15m的排气筒（DA003）排放 7 超音波焊接废气 非甲烷总烃/少量 无组织/加强车间通排风 8 激光切割废气 颗粒物/少量 有组织、无组织 11000 90 经集气罩收集后通过“水喷淋”装置处置后通过不低于15m的排气筒（DA004）排放 9 喷粉粉尘 颗粒物 79.2 0.4 0.124、95 有组织 5000 95 经自带回收系统收集后通过“布袋除尘”设备处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA005）排放/0.021 0.05 无组织/10 烘干废气 非甲烷总烃 4.5 0.002 0.005 有组织 500 90 经收集后通过不低于15m 的排气筒排放（DA006）/0.0004 0.001 无组织/11 油品挥发废气 非甲烷总烃/少量 无组织/加强车间通排风 12 熔化废气 颗粒物 7.6 0.11 0.274 有组织 15000 80 分别经集气罩收集汇同后通过“水喷淋”装置处理后通过不低于15m 的排气筒（DA007）排放/0.03 0.069 无组织/13 压铸脱125、模颗粒物 28.9 0.49 1.04 有组0 织 15000 80 分别经集气罩收集汇同后通过“水喷淋”装置处理后通过不低于15m 的排气筒51 废气（DA007）排放/0.11 0.26 无组织/非甲烷总烃 1.8 0.028 0.064 有组织/0.007 0.016 无组织/14 抛光废气 颗粒物 低浓度 低速率 少量 无组织/加强车间通排风（1）污染源强分析 本项目产生的废气主要为注塑废气、点焊废气、焊锡废气、粉碎粉尘、焊接废气、超音波焊接废气、激光切割废气、喷粉粉尘、烘干废气、油品挥发废气、熔化废气、压铸脱模废气、抛光废气。（1）注塑废气 本项目塑料的注塑温度为 190左右，塑料熔126、融时会产生一定的有机废气，主要是少量 POM 塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃及甲醛（参考xx省重点行业VOCS 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为 0.22kg/t 原料）。本项目外购 POM 用量共 1000t/a（其中二车间使用 750t/a，三车间使用 250t/a），根据企业提供资料，料头和可回用塑料产生量约为原料用量的 10%，即 100t/a（其中二车间使用 75t/a，三车间使用 25t/a），则非甲烷总烃产生量为 0.242t/a（0.1kg/h），（二车间产生量为 0.182t/a；三车间产生量为127、 0.06t/a），甲醛产生量为少量。本项目二车间布置 62 台注塑机、三车间布置 20 台注塑机。在每台注塑机侧方均设置一个小型集气罩（控制集气罩口断面平均风速不低于 0.3m/s，），注塑废气经收集后通过“活性炭”吸附装置处理后通过不低于 15m 的排气筒排放。根据企业设计方案，二车间单独设置一套“活性炭”废气处理装置（设计风量为 30000 m3/h，颗粒活性炭填充量为 2t）；三车间单独设置一套“活性炭”废气处理装置（设计风量为 10000m3/h，颗粒活性炭填充量为 1t）；收集效率以 70%计，处理效率以 70%计。则二车间注塑废气有组织排放量为 0.038t/a（0.016kg/128、h），排放浓度为 0.53mg/m3，无组织排放量为 0.055t/a（0.022kg/h）；三车间注塑废气有组织排放量为 0.013t/a（0.005kg/h），排放浓度为 0.54mg/m3，无组织排放量为 0.018t/a（0.007kg/h）；52（2）点焊废气 是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。该工序中，不使用焊丝，会产生少量点焊废气，其主要污染物为颗粒物。主要措施为加强车间通排风。（3）焊锡废气 本项目泵芯工序中采用人工焊接及部分自动焊锡机，焊接材料为无铅焊129、锡丝，焊锡废气的主要成分是颗粒物（锡及其化合物）。本项目无铅焊锡丝用量为 1.5t/a，类比同类厂家，颗粒物（锡及其化合物）产生量按用量的 1.0%计，则产生量为0.015t/a(0.006kg/h)。主要措施为加强车间通排风。（4）粉碎粉尘 在塑料粉碎过程中产生的粉尘无组织排放周界外浓度最高点小于1.0 mg/m3。其主要污染因子为颗粒物，呈间歇性排放。对塑料粉碎机加盖处理，粉碎作业时，使粉碎机处于封闭状态；作业完毕后静置一段时间再打开盖子，以有效控制粉尘排放。（5）焊接废气 滤清器焊接类型属于热板焊接，是以热板产生的热量加热，使表面呈熔融状态待焊接材料的接合表面，再通过施加压力以达到焊接效130、果的一种加压焊接方法。该过程会产生少量的焊接废气，以非甲烷总烃计。本项目设置13台伺服热板机，每台伺服热板焊接机自带收集装置，收集风量约为600 m3/h，则总收集风量约为8000 m3/h。废气经收集后汇集到同一个排气筒（DA003）排放。（6）超音波焊接废气 超音波焊接利用是超音波的熔接技术，通过上焊件（上模）把超音波能量传送到塑料件的焊区，使得塑料熔化。期间会有极少量的废气产生，主要成分为非甲烷总烃。主要措施为加强车间通排风。（7）激光切割废气 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现131、将工件割开。该过程会产生少量激光切割废气，以颗粒物计。本项目设置11台激光切割机，激光切割机自带收集装置（每台收集风量为1000m3/h），废气经收集后汇入“水喷淋”装置，经处理后通过不低于15m的排53 气筒（DA004）排放，排放量为少量。（8）喷粉粉尘 本项目新增一台静电涂敷机，采用环氧绝缘粉。喷粉工序在静电涂敷机内操作完成。静电涂敷机自带回收系统和配套布袋除尘装置，环氧绝缘粉通过回收系统回收及袋式除尘装置处理（根据设计相关数据，收集效率按 95%计、除尘效率以 90）回收后重新利用，处理过的喷粉粉尘最后通过同一根高于 15m 的排气筒（DA005）排放。据企业提供资料，本项目环氧粉用量132、为5t/a，喷粉时80%环氧粉粘附在挂件上，20%散落在静电涂敷机内，则喷粉粉尘产生量为1t/a（0.42kg/h）。经设备自带回收装置和配套的布袋除尘处理后（风量为5000m3/h），则有组织排放量约为0.095t/a（0.04kg/h）排放浓度为7.92mg/m3，无组织排放量为0.05t/a（0.021kg/h）。（9）烘干废气 本工序配套 1 台烘箱用于烘干环氧绝缘粉，烘干温度控制在 230左右，低于环氧粉分解温度，环氧粉在烘箱内加热固化过程中会产生少量的有机废气，主要成分为非甲烷总烃。本项目环氧粉用量为 5t/a，参考机械行业系数手册，烘干工序挥发性有机物（以非甲烷总烃计）的产污系数133、为 1.2kg/t 原料，则环氧粉固化废气的产生量为0.006t/a（0.0025kg/h）。在烘箱口上方设置集气装置，烘干废气经收集后通过高于15m的排气筒（DA006）排放。收集效率以80%计，设计收集风量约500 m3/h，故非甲烷总烃有组织排放量为0.005t/a（0.002kg/h），排放浓度为4.2mg/m3，无组织排放量为0.001t/a（0.0004kg/h）。（10）油品挥发废气 本项目金工车间机床等加工时需要用到切削液；泵芯、压力阀测试时需要用到D60测试液；模温机利用导热油进行精准控温；上述过程都会产生少量油品挥发废气，主要措施为加强车间通排风。（11）熔化废气 原料铝合134、金锭（主要成分 Al、Mg 及其余金属），在 660-700熔化温度下所产生的熔化烟尘主要为金属氧化物烟尘。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）一机械行业系数手册工艺名称为熔炼（电阻炉及其他的），颗粒物产污系数为 0.525kg/t-产品。本项目铝锭用量为 600t/a，熔化产品为铝液。考虑约 10%的压铸边角料需重熔回用，54 同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的 1%计）不进入产品，则熔化过程中实际铝液产生量（含重熔量）约 654t/a。，则颗粒物产生量约为 0.343t/a（0.143kg/h）。本项目共4135、台电阻炉，每台电阻炉上设置有1个集气罩，废气通过集气罩收集后，汇入“水喷淋”废气处理装置处理（与压铸脱模废气共用一套废气处理设备，设计总风量约为15000m3/h）最终通过不低于15m的排气筒（DA007）排放。熔化废气收集效率以80%计，处理效率以85%计，则熔化废气无组织排放量为0.069t/a（0.029kg/h），熔化废气有组织排放量为0.041t/a（0.017kg/h）。（12）压铸脱模废气 压铸废气主要为脱模时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗136、粒物。参考 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）一机械行业系数手册铸造-浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为1.99 千克/吨-产品，挥发性有机物产污系数为 0.12 千克/吨-产品（本项目以非甲烷总烃计）。本项目压铸过程中，实际铝液用量（含重熔量）约 654t/a，则压铸产生实际铝铸件量约 654t/a，则颗粒物产生量为 1.3t/a（0.49kg/h），非甲烷总烃产生量为 0.08t/a（0.03kg/h）。本项目共4台压铸机，每台压铸机上方各设置1个集气罩，废气通过集气罩收集后，汇入“水喷淋”废气处理装置处理（与熔化废气共用137、一套废气处理设备，设计总风量约为15000m3/h），最终通过高于15m的排气筒（DA007）排放。废气收集效率按80%计，颗粒物处理效率以85%计（不考虑水喷淋对非甲烷总烃的处理效率），则压铸脱模废气颗粒物有组织排放量为0.156t/a（0.065kg/h）。无组织排放量为0.26t/a（0.11kg/h）；非甲烷总烃有组织排放量为0.064t/a（0.028kg/h）。无组织排放量为0.016t/a（0.007kg/h）。（13）抛光废气 本项目针对阀球表面进行打磨抛光，根据工艺简述，期间会产生少量的粉尘，其主要污染物为颗粒物。主要措施为加强车间通排风。（2）废气防治措施、有组织排放情况 138、废气防治措施 注塑废气：注塑废气经集气罩收集后通过“活性炭”吸附装置处理后，分别通过不低于 15m 的排气筒排放（DA001-DA002）。点焊废气、焊锡废气、超音波焊接废气、油品挥发废气、抛光废气：加强车55 间通排风。焊接废气：经收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA003）排放。激光切割废气：经集气罩收集后通过“水喷淋”装置处置后通过不低于 15m的排气筒（DA004）排放。喷粉粉尘：经自带回收系统收集后通过“布袋除尘”设备处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA005）排放。烘干废气：经收集后通过不低于 15m 的排气筒排放（DA006）。粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止139、粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。熔化废气、压铸脱模废气：分别经集气罩收集后汇入“水喷淋”废气处理装置处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA007）排放。图图4-1废气废气治理图治理图 项目废气污染防治设施情况如下表。表表 4-2 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 序号 产污设施名称 污染因子 污染防治设施 治理工艺 收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术 1 注塑废气 非甲烷总烃、甲醛 活性炭吸附装置 活性炭吸附 70 70 是 2 点焊颗粒物 加强车间通排风/是 56 废气 3 焊锡废气 颗粒物（锡及其化合物）加强车间通排风/是 4 粉碎粉尘 颗粒物 粉碎时对粉碎机采用加盖140、的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开/是 5 焊接废气 非甲烷总烃 收集后通过不低于 15m 的排气筒/90/是 6 超音波焊接废气 非甲烷总烃 加强车间通排风/是 7 激光切割废气 颗粒物“水喷淋”装置 水喷淋 90 90 是 8 喷粉粉尘 颗粒物 自带回收系统及布袋除尘系统 布袋除尘 95 90 是 9 烘干废气 非甲烷总烃 收集后通过不低于 15m 的排气筒/80/是 10 油品挥发废气 非甲烷总烃 加强车间通排风/是 11 熔化废气 颗粒物“水喷淋”装置 水喷淋 80 85 是 12 压铸脱模废气 颗粒物“水喷淋”装置 水喷淋 80 85 是 非甲烷总烃/13 抛光废气 颗141、粒物 加强车间通排风/是 可行性分析：参考排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115-2020）及 排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018），本项目所采用的污染防治技术为上述技术规范中所推荐的技术，故污染防治措施可行。废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表 4-3 表表 4-3 废废气有组织排放气有组织排放情况情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%57 DA001 二车间注塑废气排放口 非甲烷总烃 0.53 0.016 0.038 60/70 甲醛 低浓度 低速率 少量 5/142、DA002 三车间注塑废气排放口 非甲烷总烃 0.54 0.005 0.013 60/70 甲醛 低浓度 低速率 少量 5/DA003 焊接废气排放口 颗粒物 低浓度 低速率 少量 60/DA004 激光切割废气排放口 颗粒物 低浓度 低速率 少量 120 3.5 DA005 喷粉粉尘排放口 颗粒物 7.92 0.04 0.095 30/90 DA006 烘干废气排放口 非甲烷总烃 4.2 0.002 0.005 60/DA007 熔化废气、压铸脱模废气排放口 非甲烷总烃 1.8 0.027 0.064 120 3.5 85 颗粒物 5.5 0.082 0.197 30/注：上述计算结果仅为理143、论计算值，不考虑本底叠加。根据合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)附录 B 中 A.3 的计算公示，注塑废气总排放速率为 0.021kg/h，产量为 0.413t/h 单位产品，非甲烷总烃排放量为 0.051kg/t 产品0.3kg/t 产品，能满足 合成树脂工业污染物排放标准 (GB31572-2015)表 5 规定的大气污染物特别排放限值。故本项目废气治理措施可行。（3）废气排放和监测要求 参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 8192017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020144、）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）及排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）中的相关要求，废气排放情况和检测要求见表 4-45 表表 4-4 项目项目废气废气排气筒排气筒信息和信息和监测监测要求要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA001 二车间注塑废气排放口 一般排放口 15 0.8 25 30000 1211313.703E 301457.524N 非甲烷总烃 废气排放口 1次/半年 甲醛 1次/年 DA002 三车间注塑废气排放口 一般145、排放15 0.5 25 10000 1211313.433E 30151.348N 非甲烷总烃 废气排放1次/半58 口 口 年 甲醛 1次/年 DA003 焊接废气排放口 一般排放口 15 0.4 25 8000 1211312.911E 301459.977N 非甲烷总烃 废气排放口 1次/半年 DA004 激光切割废气排放口 一般排放口 15 0.5 25 11000 1211312.264E 30150.710N 颗粒物 废气排放口 1次/年 DA005 喷粉粉尘排放口 一般排放口 15 0.3 25 5000 1211315.007E 301459.600N 颗粒物 废气排放口 1次146、/年 DA006 烘干废气排放口 一般排放口 15 0.1 25 500 1211315.036E 301459.166N 非甲烷总烃 废气排放口 1次/年 DA007 熔化废气、压铸脱模废气排放口 一般排放口 15 0.6 25 15000 1211312.177E 301459.552N 颗粒物、非甲烷总烃 废气排放口 1次/半年 表表 4-5 项目项目无组织废气排放无组织废气排放情况情况和和监测监测要求要求（需需开展车间外监测开展车间外监测）无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测点位 监测频次 生产车间 非甲烷总烃/6（小时值）20（一次值）厂区内，距离注147、塑车间最近点位 1 次/年 颗粒物/5 厂区内，距离压铸车间最近点位 厂界 非甲烷总烃/0.09 4 厂界，根据当日气象确定 颗粒物/0.394 1 锡及其化合物/0.015 0.24 注：为表明焊锡废气的特征因子为锡及其化合物，故单独再列一遍。（5）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。表表 4-6 非正常排放参数表非正常148、排放参数表 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 备注 二车间注塑废气 废气处理装置故障 非甲烷总烃 1.8 0.053 0.5 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停甲醛 低浓度 低速率 0.5 1 59 止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产 三车间注塑废气 废气处理装置故障 非甲烷总烃 1.8 0.018 0.5 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生149、产 甲醛 低浓度 低速率 0.5 1 激光切割废气 废气处理装置故障 颗粒物 低浓度 低速率 0.5 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产 喷粉粉尘 废气处理装置故障 颗粒物 50 0.75 0.5 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产 熔化废气 废气处理装置故障 颗粒物 7 0.105 0.5 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置150、正常运行后方可恢复生产 压铸脱模废气 废气处理装置故障 颗粒物 36.5 0.6 0.5 1 非甲烷总烃 1.8 0.028 0.5 1（6）废气排放环境影响分析 注塑废气经收集后通过“活性炭”吸附装置处理后排放，粉碎粉尘及超音波焊接废气、经有效处理后排放；焊接废气经收集后排放，废气排放能满足合成60 树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 5 及表 9 规定的大气污染物特别排放限值；激光切割废气经自带回收装置收集后通过“水喷淋”装置处理后排放；点焊废气、焊锡废气、抛光废气经有效处理排放，废气排放能满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值151、”二级标准；喷粉粉尘经自带回收系统及布袋除尘装置处理后排放，烘干废气经收集后排放，废气排放能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值；熔化废气及压铸脱模废气分别经收集后通过“水喷淋”装置处理后排放，废气排放能满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物能满足相关标准限值。2、废水（1）污染源强分析 本项目废水污染物产生情况见下表。表表 4-7 废水污染物产生情况废水污染物产生情况 编号 污染源名称152、 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a 1 生活污水 0.135 COD 400 0.54 TW001 化粪池 氨氮 35 0.047 BOD5 300 0.41 2 清洗废水 0.015 COD 400 0.06 TW002 污水处理站 石油类 80 0.012 SS 400 0.06 氨氮 10 0.0015 LAS 20 0.003 pH 79 3 喷淋废水 0.02 COD 800 0.16 SS 800 0.16 氨氮 10 0.002 石油类 100 0.02 pH 69 本项目注塑机间接冷却水循环使用，定期补充不外排；故本项目废水主要为员工153、生活污水、清洗废水、喷淋废水。生活污水 本项目员工人数为100人，平均生活用水量按50L/人d计，污水量按用水量61 的90%计，则生活污水产生量为4.5t/d（1350t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5300mg/L，NH3-N 35mg/L。清洗废水 本项目设有7台超声波清洗机，共计10个清洗槽。每个清洗槽有效容积为0.1m3。为保证产品质量，超声波清洗废水定期更换，更换频次为2天/次。则废水产生量为150t/a。参考同类型项目，该废水水质情况为COD 800mg/L、石油类80mg/L、SS400mg/L，NH154、3-N 10mg/L。喷淋废水 本项目处理激光切割废气及熔化、压铸废气时候会产生一定量的喷淋废水，根据设计方案，两套喷淋塔储水箱总容积约为2m3。为保持喷淋塔处理效率，要求企业每3天更换一次喷淋水，故产生喷淋废水约为200t/a。参考同类型项目，该喷淋废水水质约为CODCr为800mg/L，SS约为800mg/L，NH3-N 10mg/L、石油类100mg/L考虑。（2）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-8。表表 4-8 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 化粪池 厌氧发酵、沉淀/是 DW001 155、综合废水排放口 TW002 污水处理站 隔油、破乳、沉淀、气浮 3t/d 是 参考排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018），本项目所用的推荐废水处理设施工艺，可满足处理需求；且根据环评，原项目生产废水排放量为0.04t/d，本项目排放量1.17t/d，本项目实施后，企业最大废水产生量为1.21t/d，能满足处理能力的需求。本项目废水处理采用“隔油+破乳沉淀+气浮分离”治理技术。根据排放62 源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部，公告2021年第24号）机械行业系数手册，废水治理效率为COD去除率约为65%、石油类90%。此外，类比同类项目，SS去除率约为85%156、，LAS去除率约为70%表表4-9生产废水处理设施设计进出水质一览表生产废水处理设施设计进出水质一览表 项目 pH 值 COD 石油类 SS 氨氮 LAS 设计进水水质 69 400800 100 400800 10 20 处理效率%/65 90 85/70 设计出水水质 69 280 8 120 10 6 纳管标准 69 500 20 400 35 20（3）废水排放情况 废水排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001综合废水排放口（生活污水157、）间接 排放 0.135 COD 400 0.54 500 氨氮 35 0.047 35 BOD5 300 0.41 300 DW001综合废水排放口（生产废水）间接 排放 0.035 COD 280 0.098 500 石油类 8 0.003 20 SS 120 0.042 400 氨氮 10 0.0035 35 LAS 6 0.003 20 注塑机间接冷却水，循环使用，定期补充不外排。生活污水经化粪池预处理，生产废水经污水处理站预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（D158、B33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L，最终经xx市北部污水处理厂处理后排放。其中，CODCr、氨氮、总氮、总磷等指标执行xx省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。因此排环境量为：COD：40mg/L，0.068t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.005/a（4）废水排放和监测要求 参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 8192017）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 159、金属铸造工业（HJ1115-2020）。本项目废水排放情况和检测要求见下表。表表 4-11 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 63 DW001综合废水排放口 一般排放口 121138.759E 301459.745N 进入xx市北部污水处理厂厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 COD、氨氮 综合废水排放口 每季度一次 pH、石油类、SS 每半年一次（5）依托集中污水处理厂的可行性分析 1）依托xx市北部污水处理厂的可行性分析 时间和空间衔接上的可行性分160、析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可通过市政污水管网纳入xx市北部污水处理厂进行处理。容量的可行性分析 本项目纳管废水主要为生活污水及生产废水，废水总排放量为 5.7t/d（1700t/a），废水水质简单，xx市北部污水处理厂设计处理能力为 10 万 t/d，本项目约占处理能力的 0.006%，且本项目废水水质简单，不会对污水处理厂产生负荷冲击，废水进入xx市北部污水处理厂进行处理是可行的。污水处理工艺的可行性分析 本项目纳管的主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类及 SS。xx市北部污水处理厂采取分点进水 A/A/O 工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。161、3、噪声（1）噪声污染源分析 本项目噪声主要为生产车间的设备噪声，经类比调查，主要设备噪声源强见表4-12。表表 4-12 主要设备噪声源强主要设备噪声源强（室内室内）序号 建筑物名称 声源名称 数量 声源源强/dB(A)声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级 运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 注塑二车间 注塑机 62 7075 设备选型、隔声减震等 175 55 2 3 7075 昼间 10 5459 1 2 注塑三车间 注塑机 20 7075 130 197 2 4 7075 昼间 5459 1 3 注塑162、车间 模温机 79 6065 175 55 0.3 3 5964 昼间 4348 1 4 注塑车间 冷水机 21 6065 175 55 0.5 3 5964 昼间 4348 1 64 5 注塑车间 干燥除湿送料组合 17 6570 180 60 3 1 6570 昼间 4954 1 6 压铸车间 压铸机 4 7580 130 140 2 3 7580 昼间 5964 1 7 电阻炉 4 6065 130 140 1 3 6065 昼间 4449 1 8 金工车间 数控车床 75 7075 130 40 1 5 6974 昼间 5358 1 9 超声波清洗机 7 7580 130 45 1 4163、 7479 昼间 5863 1 10 模具车间 电火花 2 6065 70 130 1.5 3 6065 昼间 4449 1 11 慢走丝 7 6065 70 133 1.5 2 6065 昼间 4449 1 12 宇青磨床 4 6570 70 135 1.2 4 6469 昼间 4853 1 13 坐标磨床 1 6570 70 136 1.2 4 6469 昼间 4853 1 14 喷粉车间 静电涂敷机 1 7075 210 179 1 0.5 7075 昼间 5459 1 15 烘箱 1 5055 211 179 1 0.5 5055 昼间 3439 1 16 生产车间 激光切割机 11 164、7075 130 160 8 2 7075 昼间 5459 1 17 转子车间 精车机 6 6570 145 202 8 3 6570 昼间 4954 1 18 粗车机 18 6570 145 205 8 3 6570 昼间 4954 1 19 绕线机 33 6065 143 200 8 2 6065 昼间 4449 1 20 粉碎车间 粉碎机 39 7580 130 180 1 1 7580 昼间 5963 1 21 生产车间 各烘箱 25 5055 120 200 1 1 5055 昼间 3439 1 22 实验中心 实验分析设备 86 6065 40 30 3 8 5964 昼间 434165、8 1 表表 4-13 噪声源强调查清单噪声源强调查清单（室外声源室外声源）序号 声源名称 数量 声源源强/dB(A)声源控制措施 运行时段 1 废气处理设备（风机）6 8090 设备选型、减震 昼间 2 冷却塔 2 7080 设备选型、减震 昼间 注：取厂界西南角为坐标原点。（2）噪声预测 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。（1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减166、，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC-(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全65 向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式167、中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的A声级LA(r)可按式（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)。（A.3）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第i倍频带168、的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近66 开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频169、带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，170、m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计171、67 算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在172、预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。根据项目噪声源强预测的厂界噪声见表 4-14。表表 4-14 噪声预测结果噪声预测结果 预测地点 现状检测值 dB（A）预测贡献值 dB（A）预测叠加值（dB（A）标准限值 dB（A）评价结果 厂界东侧昼间 58.8 173、57.9 61.4 65 达标 厂界南侧昼间 58.1 58.8 61.5 65 达标 68 厂界西侧昼间 62.8 59.2 64.4 65 达标 厂界北侧昼间 59.0 58.4 61.7 65 达标 注：本项目现状检测值是引用验收时的数据（3）达标分析 本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 6590dBA。厂界外 50m范围内无声环境保护目标。根据预测结果，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，建议企业采取以下措施：高噪设备安装基础减振垫。合理布局。设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营174、运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。（3）监测要求 参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测。噪声监测要求见表4-15。表表 4-15 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物 本项目固废产生情况 本项目固废主要为不能回用的塑料边角料、金属边角料、废环氧绝缘粉、废包装袋、废布袋、废磨泥、废切削液、废火花油、废网布、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、脱水污泥、废铝渣、废活性炭、脱模剂滤渣、废滤芯、生活垃175、圾。（1）不能回用的塑料边角料：本项目塑料粉碎回用的过程中难免会产生不能回用的塑料边角料，类比同类型企业，不能回用的边角料以原料的 1%计，则产生量约为 10t/a。（2）金属边角料：本项目机加工过程中会产生部分无法进行回熔的铝边角料，及其他外购金属边角料，本项目统称为金属边角料，根据企业提供相关数据，则金属边角料产生量为 15t/a。（3）废环氧绝缘粉：本项目在喷粉过程中大部分塑粉回用于生产，无法回用的塑粉粉尘其产生量约 0.1t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。（4）废包装袋：本项目废包装袋主要是外购塑料粒子的包装袋以及各类外购69 配件的包装袋，根据企业提供资料，废包装袋的产生约为 176、4.5t/a。（5）废布袋：本项目喷粉粉尘用“布袋除尘装置”处理，会产生废布袋，参考企业自身情况，产生量约为 0.01t/a。（6）废磨泥：本项目压力阀加工过程中会产生少量磨泥，根据企业提供资料，产生量约为原材料用量的 10%，磨泥产生量约为 0.6t/a。（7）废切削液：本项目在机加工过程中部分需使用切削液，循环使用，定期补充，不外排。期间会产生少量的废切削液，产生量以原料的 5%计算，则约 0.5t/a。（8）废火花油：本项目模具加工时需要用到火花油，火花油循环使用，定期补充。期间会产生少量的废火花油，产生量以原料的 5%计算，则约 0.027t/a。（9）废网布：本项目网布激光切割时会产177、生部分废网布，即网布边角料，根据企业提供相关数据，产生量约为原材料用量的 10%，则产生量约为 0.5t/a。（10）废液压油：本项目注塑机中的液压油需要定期更换，则会产生一定量的废液压油，根据企业提供相关数据，液压油大多数为消耗，仅产生少量废液压油约为 0.18t/a。（11）破损的含油原料桶：在原料桶使用过程中难免会产生少量破损的含油原料桶（火花油桶、测试液桶、导热油桶、液压油桶），本环评按每 10 个原料桶产生 2 个破损的原料桶考虑，本项目共需用到 119 个含油原料桶，则每年约产生 24 个破损的原料桶，根据类比，破损的含油原料桶产生量约为 0.42t/a。（12）破损的包装桶：本项178、目使用过程中难免会产生少量破损的包装桶（切削液桶及脱模剂桶），本环评按每 10 个包装桶产生 2 个破损的包装桶考虑，本项目共需用到 96 个包装桶，产生约 19 个破损的包装桶，根据类比，破损的包装桶产生量约为 0.21t/a。（13）脱水污泥：污泥量按生产废水水量的 0.1%计，则污泥产生量约 0.35t/a。（14）废铝渣：本项目熔化压铸时会产生无法回熔的部分铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的 1%，则产生量约为 6t/a。（15）废活性炭：本项目废气装置需要吸附的有机废气量为 0.118t/a，吸附量按 15%计，核算出处理设备179、理论上需要消耗的新活性炭量为 0.787t/a，吸附废气后产生的废活性炭（理论值）0.905t/a。同时根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）附录 A 废气收集参数70 和最少活性炭填装量参考表，本项目二车间废气处理装置风量为 30000m/h，VOCs 初始浓度约 1.7mg/m，则废气处理装置活性炭一次性装填量应为 2t；三车间废气处理装置风量为 10000m/h，VOCs 初始浓度约 0.54mg/m，则废气处理装置活性炭一次性装填量应为 1t。根据xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）（202313 号）500 小时或者 3 个月更180、换一次的规范要求：活性炭更换频次为 1 年 4 次，则废活性炭（含吸附的有机物）产生量约为12.118t/a，大于理论计算量，因此合理。（16）脱模剂滤渣：压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂箱，回用于脱模工序，不外排；压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为占有脱模剂的铝渣。参考同类型项目，结合本项目特点，本项目产生的脱模剂滤渣约为 1t/a。（17）废滤芯：本项目脱模剂过滤时会产生少量废滤芯，参考同类型项目，结合本项目特点，则废滤芯产生量约为 0.01t/a。（18）生活垃圾：职工生活垃圾按 1kg/人d 计，本项目员工为 100 人，则生活垃圾181、产生量约 30t/a，该类固废由当地环卫部门统一清运处理。本项目固废产生情况汇总表见表 4-16。表表 4-16 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 序号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量（t/a）1 不能回用的塑料边角料 粉碎 固态 塑料 10 2 金属边角料 机加工 固态 金属 15 3 废环氧绝缘粉 喷粉 固态 塑粉 0.1 4 废包装袋 原辅料使用 固态 包装袋 4.5 5 废布袋 布袋除尘 固态 布袋 0.01 6 废磨泥 机加工 固态 金属、油类 0.6 7 废切削液 机加工 液态 矿物油 0.5 8 废火花油 机加工 液态 矿物油 0.027 9 废网布 网布182、激光切割 固态 布料 0.5 10 废液压油 设备维护 液态 矿物油 0.18 11 破损的含油原料桶 原料使用 固态 矿物油 0.42 12 破损的包装桶 原料使用 固态 脱模剂、切削液 0.21 13 脱水污泥 污水处理站 固态 污泥、有机物 0.35 14 废铝渣 熔化 固态 铝灰 6 71 15 废活性炭 废气处理设备 固态 有机物等 12.118 16 脱模剂滤渣 脱模剂过滤 半固态 铝渣、脱模剂 1 17 废滤芯 脱模剂过滤 固态 滤芯、脱模剂 0.01 18 生活垃圾 员工 固态 果皮、塑料、纸张等 30 根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）对本项目产生的副产物183、是否属于固废进行判断，属性判定情况见下表。表表 4-17 各类副产物固废各类副产物固废属性属性判断表判断表 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 是否属于固体废物 判定依据 1 不能回用的塑料边角料 粉碎 固态 塑料 是 丧失原有使用价值的物质 2 金属边角料 机加工 固态 金属 是 丧失原有使用价值的物质 3 废环氧绝缘粉 喷粉 固态 塑粉 是 丧失原有使用价值的物质 4 废包装袋 原辅料使用 固态 包装袋 是 丧失原有使用价值的物质 5 废布袋 布袋除尘设备 固态 布袋 是 丧失原有使用价值的物质 6 废磨泥 机加工 固态 金属、油类 是 丧失原有使用价值的物质 7 废切削液 机加184、工 液态 矿物油 是 丧失原有使用价值的物质 8 废火花油 模具加工 液态 矿物油 是 丧失原有使用价值的物质 9 废网布 网布激光切割 液态 布料 是 丧失原有使用价值的物质 10 废液压油 设备维护 固态 矿物油 是 丧失原有使用价值的物质 11 破损的含油原料桶 原料使用 固态 矿物油 是 丧失原有使用价值的物质 12 破损的包装桶 原料使用 固态 脱模剂、切削液 是 丧失原有使用价值的物质 13 脱水污泥 污水处理站 固态 污泥、有机物 是 丧失原有使用价值的物质 14 废铝渣 熔化 固态 铝灰 是 丧失原有使用价值的物质 15 废活性炭 废气处理设备 固态 有机物等 是 丧失原有使用185、价值的物质 16 脱模剂滤渣 脱模剂过滤 半固态 铝渣、脱模剂 是 丧失原有使用价值的物质 17 废滤芯 脱模剂过滤 固态 滤芯、脱模剂 是 丧失原有使用价值的物质 18 生活垃圾 员工 固态 果皮、塑料、纸张等 是 丧失原有使用价值的物质 根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，对上述固废是否属于危险废物进行判定，见下表。表表 4-18 危险废物属性判定表危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 是否属于危废 废物类别及代码 72 1 不能回用的塑料边角料 粉碎 否/2 金属边角料 机加工 否/3 废环氧绝缘粉 喷粉 否/4 废包装袋 原辅料使用 否/5 废布袋 布袋除尘设备 否/6186、 废磨泥 机加工 是 HW08 900-200-08 7 废切削液 机加工 是 HW09 900-006-09 8 废火花油 模具加工 是 HW08 900-249-08 9 废网布 网布激光切割 否/10 废液压油 设备维护 是 HW08 900-218-08 11 破损的含油原料桶 原料使用 是 HW08 900-249-08 12 破损的包装桶 原料使用 是 HW49 900-041-49 13 脱水污泥 污水处理站 是 HW08 900-210-08 14 废铝渣 熔化 是 HW48 321-026-48 15 废活性炭 废气处理设备 是 HW49 900-039-49 16 脱模剂滤187、渣 脱模剂过滤 是 HW08 900-210-08 17 废滤芯 脱模剂过滤 是 HW49 900-041-49 18 生活垃圾 员工 否/本项目固废产生和处置情况见表 4-19。表表 4-19 本项目固废本项目固废产生产生及处置情况及处置情况表表 序号 固废名称 产生工序 产生量(t/a)主要成分 属性 废物类别及代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 不能回用的塑料边角料 粉碎 10 塑料 一般固废/分类收集暂存 外售综合利用 2 金属边角料 机加工 15 金属 一般固废/分类收集暂存 3 废网布 网布激光切割 0.5 布料 一般固废/分类收集暂存 4 废环氧绝缘粉 喷粉 0.1 188、塑粉 一般固废/分类收集暂存 5 废包装袋 原辅料使4.5 包装袋 一般固废/分类收集73 用 暂存 6 废布袋 布袋除尘设备 0.01 布袋 一般固废/分类收集暂存 7 废磨泥 机加工 0.6 金属、油类 危险废物 HW08 900-200-08 T，I 分类收集暂存 委托有资质的单位处置 8 废切削液 机加工 0.5 矿物油 危险废物 HW09 900-006-09 T 分类收集暂存 9 废火花油 模具加工 0.027 矿物油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 分类收集暂存 10 废液压油 机器保养 0.18 矿物油 危险废物 HW08 900-218-08 T，I 分类收189、集暂存 11 破损的含油原料桶 原料使用 0.42 矿物油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 分类收集暂存 12 破损的包装桶 原料使用 0.21 脱模剂、切削液 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 分类收集暂存 13 废活性炭 废气处理设备 12.118 有机物 危险废物 HW49 900-039-49 T 分类收集暂存 14 废铝渣 熔化 6 铝灰渣 危险废物 HW48 321-026-48 R 分类收集暂存 15 脱水污泥 污水处理站 0.3 污泥、有机物 危险废物 HW08 900-210-08 T，I 分类收集暂存 16 脱模剂滤渣 脱模剂过滤 1 铝190、渣、脱模剂 危险废物 HW08 900-210-08 T，I 分类收集暂存 17 废滤芯 脱模剂过滤 0.01 滤芯、脱模剂 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 分类收集暂存 18 生活垃圾 员工生活 30 果皮、塑料、纸张等 一般固废/分类收集暂存 委托环卫部门清 环境管理要求 不能回用的塑料边角料、金属边角料、废网布、废布袋、废包装材料、废环氧绝缘粉收集后外给相关单位作综合利用；废磨泥、废切削液、废火花油、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、脱水污泥、废活性炭、废铝渣、废滤芯、脱模剂滤渣等委托有资质的单位综合处置；生活垃圾委托环卫统一清运。一般固体废物暂存应满足相应防191、渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。74 针对危险废物，建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防渗防漏，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。企业在原项目的危废仓库基础上，扩大危险废物暂存间面积，扩大后面积能达到 30m2。企业必须做好危险废物的申报登记，192、建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。5、地下水、土壤（1）污染途径分析 本项目地下水、土壤环境影响源影响因子识别见表4-20。表表 4-20 本项目主要本项目主要土壤土壤、地下水环境影响源及影响因子识别表地下水环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 特征污染因子 注塑区 注塑 大气沉降 非甲烷总烃、甲醛 喷粉区 喷粉 大气沉降 颗粒物 金工车间 机加工 地表漫流 石油烃 原料仓库、危废仓库 储存 地表漫流 石油烃193、 压铸车间 压铸 大气沉降 地表漫流 非甲烷总烃、颗粒物、石油类 废水处理设施 废水处理 垂直入渗 地表漫流 pH、COD、SS、石油烃 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、非重金属颗粒物、甲醛，不涉及重金属、持久性有机物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。企业生产设备位于生产车间内作业，厂区内地面均能做到硬化，并按照要求做好车间、危废仓库、原料暂存仓库、废水处理设备等的防渗漏措施；废水处理站要做三层防腐防渗涂层，能有效防止污染物垂直入渗，因此，在正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响；本项目各类油品、危废均分类暂存于室内，危75 废仓库、一般固废仓库均按相关要求进行设194、置，基本做到防腐防渗，在企业正常生产情况下，危险废物、一般固废及油类按要求包装完好，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。2）土壤及地下水污染防治措施 企业在项目运行期除应充分重视其自身环保落实情况外，需从源头控制、分区防护和跟踪监测等方面进一步加强对土壤、地下水环境的保护措施。（1）源头控制 在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。（2）防渗漏措施 生产场所和贮存场所规范化，按危险品和危险废物运输、贮存、使用等有关要求逐一落实，原料储存区应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。（3）分区防护 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防195、渗措施。企业在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下表4-21所示。表表 4-21 本项目防渗分区本项目防渗分区一览表一览表 装置设备区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 原料仓库、危废仓库、压铸车间、废水处理设施 难 中 非甲烷总烃、颗粒物COD、石油烃 重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按 参照 GB18598 执行。注塑区、喷粉区、金工车间 易 中 非甲烷总烃、颗粒物、石油烃 一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1196、10-7cm/s；或 按参照 GB16889 执行。厂区道路、办公楼 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化 本项目厂区污水处理设施置于地面上且悬空设置；危废仓库、原料仓库等地面进行了防渗处理，基本满足防渗分区要求；各生产车间地面均作好了硬化处置。76 建议企业加强日常管理与维护，防治污染物发生泄漏流失。（4）环境影响分析 项目正常工况下，基本不会发生原料泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物将持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统197、应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位需切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、环境风险 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-22 企业涉及的危险物质数量与临界量比值企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 油类物质（切削液、脱模剂、火花油、D60 测试液、导热油、液压198、油、皂化液）/15.35 2500 0.006 2 危废（废磨泥、废切削液、废火花油、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、脱水污泥、废活性炭、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯）/10.683 50 0.214 3 现有项目危废/0.705 50 0.0141 Q=qn/Qn 0.2341 注：要求企业半年处置一次危险废物，故最大存在总量以危废产生量的一半计；注本项目同时考虑原料贮存的风险物质（贮存量）及设备中的风险物质（一次添加量）及现有项目使用原料的在线量；经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.23411，该项目不需专项评价。本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响199、途径及相应环境风险防范措施见下表。表表 4-23 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产1000万套新型节能汽车电动燃油泵生产线扩建项目 77 建设地点（xx）省（xx）市 xx市（）县（）园区 地理坐标 经度 121.22017264 纬度 30.25059164 主要危险物质及分布 本项目危险物质主要为油类物质（切削液、脱模剂、火花油、D60测试液、导热油、液压油、皂化液）；及危废（废磨泥、废切削液、废火花油、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、脱水污泥、废活性炭、废铝渣、废滤芯、脱模剂滤渣），暂存于危废仓库中 环境影响途径及危害后果 1、油200、类物质储存区以及车间内设备正在使用的油类等易燃物质，若管理不当易引发火灾事故；2、废气处理设施故障，导致废气未经处理直接排入周围大气环境；废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；3、废磨泥、废切削液、废火花油、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、脱水污泥、废活性炭、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯等暂存间的危废易燃，易引发火灾事故；存在主要环境风险为危险废物不及时不规范处置，随意堆放导致遇雨水冲刷，造成二次污染。风险防范措施要求 1、做好原料的储存工作，配套相应的消防安全设施，且规范员工在使用原料过程中的行为。同时做好原料仓库201、防渗防漏措施，避免二次污染。2、做好危废仓库防渗防漏措施，贮存危险废物的容器或设施必须按危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023)。3、同时，加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气、废水处理装置上设置报应急处理装置，废气治理设施处理故障时，对应的设备停止生产；废水处理设施故障时尽快修理。4、加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。填表说明/根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、xx市生态环境局宁波市应急管理局关于进一步建立健202、全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水处理，需要按照xx省应急管理厅 浙江省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、xx市生态环境局xx市应急管理局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）的要求开展安全风险评估工作，将环203、境治理设施一并纳入安全评价范围。7、生态影响分析 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村，所在区域生态敏感性一般；用地内无珍稀濒危物种工程，对生态环境基本无影响。78 8、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不进行影响分析。9、本项目排污“三本账”表表 4-24 本项目实施后全厂本项目实施后全厂污染物排放情况污染物排放情况 污染物 原有项目审批排放量（t/a）本项目排放量（t/a）“以新带老”削减量 全厂排放量（t/a）增减量（t/a）废气 非甲烷总烃 0.055 0.21 0 0.265+0.21 颗粒物 0.0065 0.686 0 0.6925+0.686 甲醛 0.005 少量 0204、 0.005 少量 锡及其化合物 0 0.015 0 0.015+0.015 废水 生活污水量 4860 1350 0 6210+1350 COD 0.194 0.054 0 0.248+0.054 氨氮 0.014 0.004 0 0.018+0.004 生产废水量 12 350 0 362+350 COD 0.00048 0.014 0 0.01448+0.014 氨氮 0.00003 0.001 0 0.00103+0.001 固废 污泥 0.06 0.35 0 0.41+0.35 废皂化油 0.5 0 0 0.5 0 磨削泥 0.5 0.6 0 1.1+0.6 废原料桶 0.5 0.4205、2 0 0.92+0.42 破损的包装桶 0 0.21 0 0.21+0.21 废布袋 0 0.01 0 0.01+0.01 废包装袋 0 4.5 0 4.5+4.5 废切削液 0 0.5 0 0.5+0.5 废火花油 0 0.027 0 0.027+0.027 废液压油 0 0.18 0 0.18+0.18 废活性炭 0 12.118 0 12.118+12.118 废铝渣 0 6 0 6+6 脱模剂滤渣 0 1 0 1+1 废滤芯 0 0.01 0 0.01+0.01 79 塑料边角料 2 10 0 12+10 金属边角料 3 15 0 18+15 废环氧绝缘粉 0.85 0.1 0 0.206、95+0.1 废网布 0 0.5 0 0.5+0.5 生活垃圾 54 30 0 84+30 80 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001DA002 注塑废气排放口 非甲烷总烃、甲醛 经收集后通过“活性炭”吸附装置处理后通过不低于 15m 的排气筒排放 执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 5 规定的大气污染物特别排放限值。DA003 焊接废气排放口 非甲烷总烃 经收集后通过不低于15m 的排气筒排放 执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 5 规定的大气污染物207、特别排放限值。DA004 激光切割废气排放口 颗粒物 经收集后通过“水喷淋”装置不低于 15m 的排气筒排放 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA005 喷粉粉尘排放口 颗粒物 经自带回收系统回收和布袋除尘系统处理后通过不低于 15m 的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 规定的大气污染物排放限值 DA006 烘干废气排放口 非甲烷总烃 经收集后通过不低于15m 的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 规定的大气污染物排放限值 DA007 熔化废气208、压铸脱模废气排放口 颗粒物、非甲烷总烃 经收集后通过“水喷淋”装置不低于 15m 的排气筒排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“二级标准”点焊废气 颗粒物 加强车间通排风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值 焊锡废气 颗粒物（锡及其化合物）加强车间通排风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值 粉碎粉尘 颗粒物 对塑料粉碎机加盖处理，粉碎作业时209、，使粉碎机处于封闭状态；作业完毕后静置一段时执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 9 规定的大气污染物特别排放限值。81 间再打开盖子，以有效控制粉尘排放。超音波焊接废气 非甲烷总烃 加强车间通排风 执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 9 规定的大气污染物特别排放限值。油品挥发废气 非甲烷总烃 加强车间通排风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值 抛光废气 颗粒物 加强车间通排风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限210、值 地表水环境 DW001综合废水排放口（生活污水）CODCr、氨氮、SS 经化粪池预处理后纳管排放 达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入污水管网。其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L。DW001综合废水排放口（生产废水）pH、CODCr、石油类 经污水处理站预处理后纳管排放 声环境 注塑机、压铸机、数控车床、磨床、粉碎机、压力机等 等效A声级 减振、降噪，加强生产管理，夜间（22:0006:00）禁止装卸货物 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348200211、8）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：本项目设置一个约 70m2的一般固废仓库 不能回用的塑料边角料、金属边角料、废网布、废布袋、废环氧绝缘粉、废包装袋集中收集后外售给相关单位综合利用 危废固废：1、设置一个约 30m2的危废仓库（具体见附图三）。2、废磨泥、废切削液、废火花油、废液压油、破损的含油原料桶、破损的包装桶、废活性炭、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、脱水污泥集中收集后委托相关有资质的单位处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水 污染防治措施（1）源头控制 在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。（2）防渗漏措施 生产场所和贮存场212、所规范化，按危险品和危险废物运输、贮存、使用等有关要求逐一落实，原料储存区应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。（3）分区防护 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。企业在设计阶段，82 应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。本项厂区污水处理站放置于地面上，设施架空；危废仓库地面及应急池进行了防渗处理，基本满足防渗分区要求。建议企业加强日常管理与维护，防治污染物发生泄漏流失。生态保护措施/环境风险 防范措施 1、做好原料的储存工作，配套相应的消防安全设施，且规范员工在使用原料过程中的行为。同时做好原料仓库防渗防漏措施，避免二213、次污染。2、做好危废仓库防渗防漏措施，贮存危险废物的容器或设施必须按危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023)。3、同时，加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气、废水处理装置上设置报应急处理装置，废气治理设施处理故障时，对应的设备停止生产；废水处理设施故障时尽快修理。4、加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前对原先的排污许可登记取消，并进行排污许可证申领。2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收214、吗，最迟不超过一年。83 六、结论 本项目位于xx市宗汉街道潮塘村/二塘新村，属于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220017，企业利用自身已建空置厂房，从事节能汽车电动燃油泵的生产，主要工艺为注塑、喷塑、焊接、装配、熔化、压铸等。本项目符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发 2020 39 号）、国家产业政策、当地规划的要求。本项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，能做到各污染物的达标排放，对环境的影响在可接受范围之内，本项目的实施从环保角度来看是可行的215、。84 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（t/a）非甲烷总烃 0.055 0.21 0 0.265+0.21 甲醛 0.005 少量 0 0.005 少量 颗粒物（锡及其化合物）0.0065 0.686 0 0.6925+0.686 锡及其化合物 0 0.015 0 0.015+0.015 废水（t/a）废水量（万m/a）0.4872 0.17 0 0.6572+0216、.17 COD 0.195 0.068 0 0.263+0.068 NH3-N 0.014 0.005 0 0.019+0.005 一般工业固废（t/a）塑料边角料 2 10 0 12+10 金属边角料 3 15 0 18+15 废环氧绝缘粉 0.85 0.1 0 0.95+0.1 废网布 0 0.5 0 0.5+0.5 废布袋 0 0.01 0 0.01+0.01 废包装材料 0 4.5 0 4.5+4.5 危险废物（t/a）污泥 0.01 0.35 0 0.36+0.35 废皂化油 0.5 0 0 0.5 0 磨削泥 0.5 0.6 0 1.1+0.6 85 废原料桶（破损的含油原料桶）0217、.5 0.42 0 0.92+0.42 破损的包装桶 0 0.21 0 0.21+0.21 废切削液 0 0.5 0 0.5+0.5 废火花油 0 0.027 0 0.027+0.027 废液压油 0 0.18 0 0.18+0.18 废活性炭 0 12.118 0 12.118+12.118 废铝渣 0 6 0 6+6 注：=+-；=-86 附图 附图附图一一 项目地理位置图项目地理位置图 北北 本项目所在位置 比例尺：6km 87 附图二附图二 周边环境示意图周边环境示意图 北北 庵宗公路 xx合力磁材技术有限公司 空地 宁波森美金属制品有限公司 本项目区域 原项目区域 88 附图三附图三 环境保护环境保护目标分布图目标分布图 219m 320m 303m 元祥村村民住宅 元 祥 村 村民住宅 二 塘 新 村村民住宅 89 附图四附图四 厂区平面厂区平面布置布置图图 北北 DA001 DA002 DA003 DA004 DA005 DA006 DA007 污水处理设施 危废仓库 91 附图六附图六 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 本项目 92 附图七附图七 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元生态环境分区管控单元本项目 93 附图附图八八 xx市声环境xx市声环境功能功能区划区划方案方案（宗汉街道宗汉街道声环境功能区划图声环境功能区划图）本项目位置