1、目录1、编制依据：- 3 -2、工程概况：- 3 -2.1 设计情况：- 3 -2.2工程特点：- 4 -3、施工部署：（略）- 4 -4、施工准备：- 4 -4.1 技术准备：- 4 -4.2 机械及工具准备：- 5 -4.3材料准备：- 5 -5、主要施工方法及措施：- 5 -5.1 模板配置方案：- 5 -5.1.1 模板选用- 5 -5.1.2 隔离剂选用- 6 -5.1.3 模板配置高度- 6 -5.1.4 模板配置数量- 6 -5.2模板设计- 6 -5.2.1 垫层模板- 6 -5.2.1 独基和条基模板- 7 -5.2.2 框架梁模板- 8 -5.2.3 顶板模板- 9 -5.2、2.4 框架柱模板- 10 -5.2.5 楼梯模板- 11 -5.3 模板的安装：- 11 -5.3.1 一般要求- 11 -5.3.2 柱模板的安装- 11 -柱模板的安装- 12 -梁、顶板模板安装- 13 -5.4模板的拆除- 13 -侧模拆除的要求- 13 -底模拆除的要求- 14 -5.5 模板的维护和修理：- 14 -5.6模板施工技术控制措施- 15 -模板拼缝控制措施- 15 -5.6.2 标高控制措施- 15 -5.6.3 垂直度控制措施- 15 -5.6.4 阴阳角控制措施- 15 -5.6.5 其它措施- 15 -5.7 模板施工质量通病与防治：- 15 -6、对模板制作3、安装、拆除的有关标准、要求- 16 -6.1模板加工质量标准- 16 -6.2模板安装允许偏差和检验方法- 16 -7、质量保证措施：- 17 -7.1 技术资料控制- 17 -7.2 过程控制- 18 -7.3 模板工程应注意的质量问题及预防措施- 19 -8、安全、成品保护、环保措施- 19 -8.1基本要求- 19 -8.2 成品保护- 20 -8.3环境保护措施- 20 -附件：模板计算- 21 -1、编制依据： 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：序号名 称编号1浙江省上虞市三层办公楼2本工程施工组织设计（略）3混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗4、震设计规范GB50011-20105建筑结构荷载规范GB50009-20126砌体结构设计规范GB50010-20117建筑地基基础设计规范GB50007-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019钢筋焊接及验收规程JGJ18-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8611建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20082、工程概况： 2.1 设计情况：序号项 目内 容1名称三层办公楼2设计单位3监理单位*4施工单位*5建筑面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积4542/45426层数地上三层7层高4m8结构形5、式基础形式独立基础 + 墙下条基结构形式框架结构9楼梯结构形式现浇梁板式楼梯坡道结构形式剪力墙10抗震等级丙类抗震烈度六度11建筑结构安全等级二级12屋面防水3厚SBS改性沥青防水卷材13环境类别混凝土结构：室内环境为一类；与水土直接接触部分为三类。14结构断面尺寸（mm）基础埋置深度1000墙厚度240柱断面320320 400240 400400 400240 400320 500400 500500 640400框架梁240400 240450 240450 240600 240650 300650 240700 300800 2.2工程特点： 、整栋建筑建筑面积小、施工工艺成熟。、单层6、建筑面积1500平方米左右，模板用量相对较少。、无特殊工艺或技术要求。3、施工部署：（略）4、施工准备： 4.1 技术准备：、项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。、施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。、认真学习研究施工组织设计、相关规范7、规程、标准。 、熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。、施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。4.2 机械及工具准备：序号名称数量序号名称数量1压刨1台12激光经纬仪12平刨1台13水准仪13圆盘锯1台14锤子204砂轮切断机2台155m塔尺15电焊机3台16无线对讲机56吹风机1台1750m钢尺27手用电钻3185m卷尺108手提电刨219靠尺19手提锯220墨斗、粉线带2套10手枪钻421单头扳手2511活动扳手3022塞尺14.3材料准备：序号项目数量技术说明进场时间1底板侧模0240砖胎膜2地下室墙体模板08、18厚多层板3框架柱模板150018厚多层板5顶板、梁模板850018厚多层板5木模板主、次龙骨460m3烘干木料，次龙骨为5080mm，主龙骨为482.8钢管6支撑系统6000M482.8架子管，及可锻铸铁制作的扣件，可调U托的调节范围为0600mm7脱模剂/桶水性脱模剂8止水螺栓直径为14,成品三接头式9对拉螺栓2000M直径为14,两端套丝，配双螺母、垫片5、主要施工方法及措施： 5.1 模板配置方案：5.1.1 模板选用、墙体模板：墙体采用18mm厚胶合板拼接模板。、独立柱模板：采用18mm厚胶合板拼接模板。、顶板、梁及楼梯模板：顶板及楼梯模板采用18mm厚胶合板模板，次龙骨为50809、木方，主龙骨为482.8架子管，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，U型托调节范围为0600mm。、门洞口模板：洞口模板采用18mm多胶合板和5080木方加工成的定型框体模板。5.1.2 隔离剂选用脱模剂的选择必须根据所用模板而定。木模板采用水性脱模剂。对脱模剂的基本要求是：、容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；、涂刷方便，易干燥和清理；、对模板无腐蚀作用；、材料来源方便，价格便宜。5.1.3 模板配置高度柱、梁板一次性支模并浇筑，所以模板配置高度为：、梁模板高度梁高+18mm。、柱模板高度=层高。、楼板模板高度=板厚+18mm。5.1.4 模板配置数量基础条基，独立基础的大放脚，各梁板柱及构造柱都需10、要配置，模板的量在-左右。5.2模板设计5.2.1 垫层模板垫层厚度为 100mm ，垫层模板采用 5080mm 方木下垫高20mm，沿垫层边线设置方木，方木用12600钢筋固定，钢筋钉入地基不小于300mm，内外间隔布置。内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。图1：垫层木板做法5.2.1 独基和条基模板 根据工程特点，独立柱基础采用18mm厚胶合板。次龙骨以5080mm木方为主，间距200mm，主龙骨482.8钢管加固，间距600mm。 独立基础采用坡形截面，虽然坡度为1/6，但独立基础和条基采用整体浇筑，坡形截面顶部加模板的情况下才可保证砼的浇筑、振捣工作，如图1。条基浇筑用11、14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入条基内。竖向间距同48 钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。对拉螺栓使用如图2图2 图35.2.2 框架梁模板、侧模采用18mm厚胶合板，纵向龙骨为5080木方200，竖向短龙骨用48钢管，间距900mm，且加48钢管斜支撑900。当梁侧模高度超过600mm时，梁h/2处加M14穿墙螺栓900。、底模采用18mm厚胶合板，纵向龙骨为5080木方，底部设三道龙骨，400700/800框架梁底部设4道次龙骨。底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距900，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑12、与板支撑连接成整体。图4、梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。图55.2.3 楼板模板采用18mm厚胶合板，用482.8钢管扣件式支撑体系，模板主龙骨用482.8钢管，纵横向间距900mm；次龙骨用5080mm150mm。立杆步距900-1200mm，且底部200mm高处设有扫地杆。上部自由端高度600mm。顶板每跨纵向均设置竖向剪刀撑。图6图 75.2.4 框架柱模板、框架柱模板采用18mm厚胶合板。5080mm木龙骨作竖向背楞，400400柱设置4道，其他尺寸按200mm间距。横向背楞采用482.8钢管，最底1步距地高度200mm，柱子四个角13、用钢管扣件固定，间距为450mm。图85.2.5 楼梯模板楼梯底模、踏步和侧模均采用多层板定型多层模板.钢管采用483.5mm.图95.3 模板的安装：5.3.1 一般要求、模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。、模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。、墙、柱、梁、梁14、柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭5.3.2 柱模板的安装、模板安装顺序：安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接、模板安装技术要点a、模板在正式安装前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模板安装应遵循：先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。b、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚15、螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。c、模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海 绵条防止漏浆。d、楼梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在3mm，板下口垫的方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。5.3.3柱模板的安装、柱模板安装顺序工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。、柱模板的安装技术要点a、将配置好的柱模，照放线位置安放，利用柱周围板面上予埋的短钢筋将柱模支撑固定就位。b、板浇筑砼时，距柱边300控制16、线外2200处预埋25钢筋头外露250mm，每边两根，用于柱模加固。c、通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。d、连接各面模板的加强背楞。e、柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。5.3.4梁、顶板模板安装、模板安装顺序搭设满堂支撑架安装迟拆模板立管安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检、模板安装技术要点a、支撑系统采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆下垫设木方，立杆步距900。从墙体上1000mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安17、装。架管安装完后开始安装迟拆立管，用扣件连接形成整体。顶板模板铺设时，先铺设迟拆模板，再铺早拆板，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。、梁、顶板起拱控制当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。本工程顶板统一按照15mm起拱。当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的13起拱，本工程梁按15mm起拱。根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。5.4模板的拆除5.4.1侧模拆除的要求所有模板拆除前必须填写模板拆除申18、请书，经审批后方可进行拆除。、墙体模板的拆除墙体模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。拆模顺序遵循：先支后拆、后支先拆的原则，即先拆外侧墙、后拆内侧墙、先拆纵墙、后拆横墙，最后拆门窗洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先拆下模板与角模的连接夹具和角模固定螺栓，再拆对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。、角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝19、土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.4.2底模拆除的要求、门窗洞口模板的拆除一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1.0m的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放5080木方顶牢，支撑间距为洞口1.0m且1.5m时支2根。1.5m时支3根。、顶板模板的拆除根据现场实际情况，顶板混凝土同条件试块强度进行顶板模板拆除。且拆除后应及时进行回顶，保证顶板竖向支撑为3层。、拆模注意事项：a、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工20、作面清理干净。b、所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。c、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施d、连续支顶3层，上下立杆必须对正。e、顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。5.5 模板的维护和修理：、起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检查无误后方可施工。、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。、模板上端操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。、多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防21、止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.6模板施工技术控制措施 5.6.1模板拼缝控制措施 、墙体多层板模拼接部位接缝严密，每个接缝处附加木龙骨。、独立柱模板采用现场加工定型木模板，接缝处加设海绵条。、顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。 标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.6.3 垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于22、三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.6.4 阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正。5.6.5 其它措施模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。、模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量等部门联合验收后方进行下一道工序施工。、建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。、模板脱模剂一律采用水性脱模剂，且必须把模板上的水泥砂浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5.7 模板施工质量通病与防治：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可23、拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，内用顶模撑，校正垂直度。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫24、木，板模按2起拱6、对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求6.1模板加工质量标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺6.2模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法国家标准创优标准轴线位移基础5尺量柱、墙、梁53底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-53每层垂直度632m托线板相邻两板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺25、楔形塞尺阴阳角方正-2方尺、楔形塞尺顺直-25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10，-05、-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-67、质量保证措施：7.1 技术资料控制、严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。、图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效26、版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。、模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。、自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。、模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。7.2 过程控制、 加强各种混凝土构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次性投27、入量。、 加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。a、认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。b、认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。c、依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。d、进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。、加强技术交底工作的管理力度木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。、建立并28、严格执行样板引路制度每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。、严格执行自检、专检、交接检制度模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。、认真执行三上“29、墙”制度模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。7.3 模板工程应注意的质量问题及预防措施梁、板模板、质量问题a、板底不平、下挠b、墙、板侧模板不平直c、墙、柱上、下口涨模e、顶板标高不准、平整度不好、防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土 浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高30、控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。8、安全、成品保护、环保措施8.1基本要求、对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。、模板的堆放场地必须坚实平整。、吊装模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。、吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时要防止摇晃碰人或碰坏墙体。、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。、楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。、施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。、所有架子搭设及使用必须经安全员检查31、验收合格后方可使用。、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。8.2 成品保护、模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。、模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，端垫5050木方防止地面积水浸泡模板。 、模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。、模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。、墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，32、防止钢筋受到扰动。8.3环境保护措施、模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。顶板模板及其支撑系统的验算1）工程参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.1m支架高度3.85m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m伸出长度a0.35m钢管类型482.8面板木胶合板 厚度：18mm次33、楞方木50mm80mm，间距0.2m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.45kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载2kN/m22）模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm ，取主楞间距0.9m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 9001818/6=48600mm3；截面惯性矩I= 900181818/12=mm4；（1）强度验算1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载34、两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.1+1.10.1+0.3)+1.42.50.9=6.18KN/mq1=1.4(240.1+1.10.1+0.3)+1.40.72.50.9= 5.75KN/m根据以上两者比较应取q1= 6.18KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.90.3 =0.324 KN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.16.18KN/m0.22=0.025KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.035、80.3240.22 +0.2133.5000.2=0.150KNm取Mmax=0.112KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.112106=2.30N/mm2 f=12.5N/mm2W48600面板强度满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.9（240.11.10.10.3）=2.529KN/m；面板最大容许挠度值: 200/100=2mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6772.5292004=0.01mm 2mm100EI1004500满足36、要求!2）次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =508080/6=53333mm3；截面惯性矩 I =50808080/12=mm4（1）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=0.9m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.1+1.10.1+0.3)+1.42.50.2=1.374KN/mq1=1.4(240.1+1.10.1+0.3)+1.40.72.50.2= 1.277KN/m根据以上两者比较应取q1=37、 1.374KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：次楞间距小于0.2m时，集中荷载由两根次楞分担。模板自重线荷载设计值q2=1.20.20.3=0.072KN/m跨中集中荷载设计值P=1.41.25= 1.750KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.11.3740.92=0.111KNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0720.92+0.2131.7500.9=0.340KNm取Mmax=0.340KNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=13N/mm2；=Mmax=0.340106=0.956N/mm2 f=13N/mm2W.38、56次楞抗弯强度满足要求!（2）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.61.3740.9=0.742KN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0720.9+0.651.750=1.176KN取V=1.176KN验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.176103= 0.441N/mm2 fv=1.4N/mm22bh25080次楞抗剪强度满足要求!（3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.2（240.11.10.10.3）=0.562K39、N/m次楞最大容许挠度值:900/100=9mm；次楞弹性模量: E = 9000N/mm2；=0.677ql4=0.6770.562900.04=0.13mm 3.6mm100EI1009000满足要求!4）主楞验算主楞采用:双钢管截面抵拒矩W=8.98cm3截面惯性矩I=21.56cm4（1）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q1= 1.2(240000.1+11000.1+300)+1.415000.2=1094.4N/mq1= 1.35(240000.1+11000.1+30040、)+1.40.715000.2= 1052.7N/m根据以上两者比较应取q1= 1052.7N/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.11052.70.9/1000=1.042kN。次楞作用集中荷载P=1.042kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN.m)最大弯矩 Mmax=；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=0.841106=93.653N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q41、 = 0.2（240000.111000.1300）=562N/m=0.562N/mm；次楞最大支座力=1.1q1l=1.10.5620.9=0.556kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=0.670mm。主梁的最大容许挠度值:900.0/200=4.50mm，最大变形 Vmax =0.670mm 4.50mm满足要求!5）扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=10.150KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。6）立杆稳定性验算（1）轴向力计算按下列各式计算取最大值：1.20.454+(240.11.10.10.3)0.90.9+1.410.9042、.9=6.025kN；1.40.454+(240.11.10.10.3)0.90.9+1.40.710.90.9=6.5001kN；立杆轴向力取上述较大值，N=6.5001kN。（2）立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式:=NfAN - 轴心压力设计值(kN) ：N=6.5001kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数,12:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪43、刀撑普通型构造采用。k1(h1+2a)=1.1551.51(1.2+20.35)=3.31mk2h=1.1552.2921.2=3.18m，L0=3.31m。i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=3.98cm2；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=331/1.6=207按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.169；g=N=6.500103=96.637N/mm2 f=205 N/mm2A0.1693.98102立杆稳定性满足要求!3) 梁模板验算1）工程参数（按最大梁截面3501244、00计算）梁与支架参数梁截面宽度0.35m梁截面高度1.2m支架高度3.85m楼板厚度0.1m立杆梁跨度方向间距la0.5钢管类型482.8mm梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.5m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板18mm厚木胶合板梁底面板下次楞80100mm方木，3根梁侧次楞80100mm方木，间距150mm梁侧主楞两根双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：600mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重2.7kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.45kN/m可变荷载施工人员及设备荷载1kN/m2倾倒45、砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m22）新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.2224411.82.45=93.139 kN/m2=240.8=19.200 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取4小时； V - 混凝土的浇筑速度，取6m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两46、个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值19.200kN/m2。3）梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001818/6=54000mm3；截面惯性矩I= 1000181818/12=mm4；（1）强度验算1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=19.200kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=1.219.200+1.441=28.640KN/mq1=147、.419.200+1.40.741= 30.8KN/m根据以上两者比较应取q1=30.8KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.12530.80.202=0.154KNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.154106=2.85N/mm2 f=12.5N/mm2W54000面板强度满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 119.200=19.2KN/m；面板最大容许挠度值: 200/100=2mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.521q48、l4=0.52119.2002004=0.07mm 0.8mm100EI1004500满足要求!4）梁侧模板次楞验算次楞采用5080mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =508080/6=53333mm3；截面惯性矩I =50808080/12=mm4；（1）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下两跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=19.200kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=1.219.200+1.440.49、2=5.728KN/mq2=1.3519.200+1.40.740.2= 5.968KN/m根据以上两者比较应取q=5.968KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.125ql2=0.1255.9680.52=0.187kNm最大支座力：1.25ql=1.255.9680.5=3.73kN次楞抗弯强度设计值f13N/mm2。=Mmax=0.187106=3.506N/mm2 13N/mm2W53333 满足要求!（2）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.625q1l=0.6255.9680.5=1.865KN木材抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；抗剪强度按下式计算50、:=3V=31.865103= 0.699N/mm2 fv=1.4N/mm22bh25080 次楞抗剪强度满足要求!（3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 19.2000.2=3.84KN/m；次楞最大容许挠度值=600/100=6mm；次楞弹性模量: E = 9000N/mm2；=0.521ql4=0.5213.845004= 0.065mm 2.4mm100EI1009000 满足要求!5）梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8500mm3；截面惯性矩I =mm4；（51、1）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.48kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.336kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.336106=39.529N/mm2 205N/mm2W8500 满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.880kN，主楞弹性模量: E = N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/100=4mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.040mm N=6.52、53kN。满足要求!7）梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm。 取梁底横向水平杆间距0.9m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 901.21.2/6=21.6cm3；截面惯性矩I= 901.21.21.2/12=12.96cm4；（1）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.055m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.8+2.70.8+0.3)+1.420.9=25.91kN/mq1=1.35(240.8+2.70.8+0.3)+1.40.720.9= 28.08kN/m根据以上两者比较应取q1= 2853、.08kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.494kN;N2=4.108kN;N3=4.108kN;N4=1.494kN;最大弯矩 Mmax = 0.050kN.m梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.050106=2.315N/mm2 12.5N/mm2W21.6103满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.9（240.82.70.80.3）=19.49kN/m；计算简图(kN)面54、板弹性模量: E = 4500N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.071mm梁底模板的最大容许挠度值: 133/100 =1.33 mm；最大变形 Vmax = 0.071mm 1.33mm满足要求!8）梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=588/6= 53.333cm3；I=5888/12= 213.333cm4；（1）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.9m。次楞计算简图荷载设计值 55、q = 4.108/0.9= 4.564kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.14.5640.92= 0.370 kN.m；次楞抗弯强度设计值 f=13N/mm2；=Mmax=0.370106=6.938N/mm2 13N/mm2W53.333103次楞抗弯强度满足要求！（2）抗剪强度验算V=0.6ql=0.64.5640.9=2.465KN木材抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.465103= 0.92N/mm2 fv=1.4N/mm22bh25080次楞抗剪强度满足要求!（3）挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250 =900/250 =3.56、6 mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =2.851/0.9= 3.168N/mm；次楞弹性模量: E = 9000N/mm2；=0.677ql4=0.6773.1689004=0.733mm 3.6mm100EI1009000213.333104次楞挠度满足要求!9）梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.506kN;N2=10.193kN;N3=0.506kN;最大弯矩 Mmax=；最大变形 Vmax=0.089mm。（1）强度验算57、支撑钢管的抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.345106=81.176N/mm2 205N/mm2W4.25103满足要求!（2）挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =450/150 = 3.0mm或10mm；最大变形 Vmax = 0.089mm 3.0mm满足要求!10）梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=10.193kN。 计算简图(kN)纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。11）扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=10.193KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。12）立杆58、稳定性验算（1）立杆轴心压力设计值N计算上部梁传递的最大荷载设计值：10.193kN ；立杆承受支架自重：1.23.60.45=1.944kN 立杆轴心压力设计值N：10.193+1.944=12.137kN；（2）立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:=NfAN - 轴心压力设计值(kN) ：N=12.137kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数,12:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。k1(h1+2a)=1.1551.091(1.2+20.5)=2.77mk2h=1.1551.9511.5=3.38m，L0=3.38m。i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=3.98cm2；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=338/1.6=211按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.163；g=N=12.137103=187.086N/mm2 f=205 N/mm2A0.1633.98102立杆稳定性满足要求!