1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程二、建设项目工程分析分析.14 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.33 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.45 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.59 六、结论六、结论.60 附图 附图 1 编制主持人现场勘察照片 附图 2 项目地理位置图；附图 3 项目周边环境概况图；附图 4 项目平面布置图；附图 5 xx县环境功能区图（大气、水）；附图 6 xx县“三线一单”环境分区管控示意图；附图 7 xx市区生态保护红线图；附2、图 8 土地利用规划图。附件 附件 1 营业执照；附件 2 土地证；附件 3 房产证；附件 4 排污许可证；附件 5 原环评批文；附件 6 原环评验收文件；附件 7 废水纳入污水处理厂的说明；附件 8 建设单位承诺书；附件 9 环评单位承诺书。附表 建设项目污染物排放量汇总表。xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目 项目代码项目代码 无 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C33603、 金属表面处理及热处理加工 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十、金属制品业：67、金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类 建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准项目审批（核准/备案）部门（选填）备案）部门（选填）无 项目审批（核准项目审批（核准/备案）文号（选填）备案）文号（选填）无 总投资（万元）总投资（万元）100 环保投资（万元）环保投资（万元）10 环保投资占比（环保投资占比（%）10 4、施工工期施工工期 无 是否开是否开工建设工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）5189.48 专项评价设置情专项评价设置情况况 表表 1-1 专项评价设置原则表专项评价设置原则表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及，因此无需开展大气专项评价 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目无工业废水排放，因此无需开展地表水专项评价 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设5、项目 本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，因此无需开展环境风险专项评价 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及，因此无需开展生态专项评价 1 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目，因此无需开展生态专项评价 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界6、量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。综上所述，本项目无需开展专项评价。规划情况规划情况 xx县新兴产业园控制性详细规划调整，审批机关：xx县人民政府，文号：平政发201914号 规划环境影响规划环境影响 评价情况评价情况 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书，审查机关：xx省生态环境厅（原xx省环境保护厅），文号：浙环函2018433号 规划及规规划及规划环境划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 1、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠7、围垦区）控制性详细规划规划调整调整（1）功能定位 控规调整后，本规划区块功能定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，宜业宜游的现代产业园区，是促进xx县产业升级和提升的重要平台。（2）规划结构 控规调整前，规划结构为“一心、一轴、两带、三片”。控规调整后，规划结构为“一心、一带、两轴、三片”。一心，即产业园区公共服务中心，位于基地几何中心、产业区块与居住配套区块之间，并依托云海河设置。一带，即靠近新堤塘和沿山脚布置的农林防护绿带。两轴，即城市对外联系轴和工业发展轴。三片，即规划形成的工业片区、配套片区和休闲片区。（3）排水工程规划 本区污8、水排入东海污水处理厂进行处理，东海污水处理厂预留7.81ha 的建设用地，与调整前污水系统规划相同。本区污水均沿道路自西往东收集后排入东海污水处理厂进行处理。化工园区、电镀园区需在园区范围内选择合适地点建污水处理厂，将园区污水集中处理，达到相关排放标准后方可排入市政污水管道，再进入2 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 东海污水处理厂处理。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内有调整。图图1-1 xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规划调整xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规9、划调整-用地规用地规划图划图 项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，根据xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规划调整-用地规划图，企业所在地块用途为工业用地，符合该规划的要求。2、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细本项目本项目 3 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 规划调规划调整环境影响报告书整环境影响报告书 引用报告书结论可知：xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整后总用地面积10、为 677.19 公顷，与调整前相比减少 191.04 公顷。区域发展定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，宜业宜游的现代产业园区，是促进xx县产业升级和提升的重要平台。因此，规划区开发应循序渐进，在开发建设和日常运转管理中，切实落实本评价提出有关环境保护对策和措施。落实本评价提出各项环境影响预防与减缓对策措施，加强环境管理和监督情况下，规划实施可以满足规划所在区域环境功能要求，具有环境可行性。由于规划基础条件不确定性、规划本身不确定性等，这些不确定性直接影响规划今后具体实施给规划环境影响评价造成一定困难，影响规划环评结论准确性。同时，11、规划区在开发过程将经历各种不确定性和多变性因素影响，在开发过程中必将出现新问题，今后环境影响复杂而深远，建议定期开展跟踪（1）规划环评概况xx经济开发区管理委员会于 2017 年编制了xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整，为了对原规划环评中未明确细化调整及建议进行深入分析，并结合当前规划环评要求对相应内容进行补充完善，xx经济开发区管理委员会委托xxxx环境科技有限公司编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书(审查稿)并通过xx省环境保护厅审查（浙环函2018433 号）。评价，及时修正规划不足。（2）规划环评环境准12、入条件清单 表表 1-2 环境准入条件清单环境准入条件清单 区域 分类 行业清单 工艺清单 产品清单 制订依据 本规 划区 禁止准入电镀 行业 除电镀、1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能(含氰预镀除外)；2、六价铬钝化、电镀锡铅合高消耗、高污染、低附加值电镀加工电镀行业：浙 江省电镀产业 环境准入指导 意见（修订）、4 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 类产业 印 染、化工医 药、橡胶制 品及其它符 合园区产业 规划外的三 类工业项目 金；3、含硝酸褪镀等工艺，使用铅、镉、汞等重污染化学品；4、13、自动化生产线镀槽容积小于总容积的 80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于 0.04t/m2；7、金属原料综合利用率锌5%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）90%；8、单位产品废水排放：单层镀100L/m2，多层镀200 L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。产品；关于印发浙 江省电镀行业 污染整治方案 的通知、平 阳县人民政府 办公室、xx 县电镀园区建 设及电镀企业 入园实施方案 的通知、关 于印发xx市 重污染行业整 14、治提升三年行 动计划(2016-2018 年)的通知、平 阳县环境功能 区划、规划 目标和定位及 产业导向；印染 行业 1、新建或改扩建印染生产线总体水平不能达到或接近国际先进水平；2、使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，使用达不到节能环保要求的二手设备；使用年限超过 15年的浴比大于 1:10 的棉及化纤间歇式染色设备；未经改造的 74 型染整设备；蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽；印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的 L型退煮漂履带汽蒸箱；3、间歇式染色设备浴比不能满足 1：8 以下工艺要求；4、印染企业水重复利用率低于 40%；不配备淡碱回收装置的丝光15、工艺。5、未配置逆流、高效漂洗及热能回收装置的连续式水洗高消耗、高污染、低附加值的印染纺织产品；产品质量不能符合国家或行 业标准要求，产品合格率低于 95%。印染行业：印 染行业规范条 件（2017 版）、xx省印染 产业环境准入 指导意见（修 订）、温 州市重点行业 落后产能认定 标准指导目录(2013 年 版)、关于印 发xx县印染 行业污染整治 实施方案的通 知（平政办【2012】188 号）、xx 县环境功能区 划、规划目 标和定位及产 业导向；5 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 装置；616、未设置温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的拉幅定形设备；7、小规模、低效产能建设项目；8、棉、麻、化纤及混纺机织物新鲜水取水量大于 1.8 吨水/百米，单位产品基准排水量大于 1.62 吨水/百米；真丝绸机织物（含练白）新鲜水取水量大于 2.5 吨水/百米，单位产品基准排水量大于 2.25 吨水/百米；纱线、针织物新鲜水取水量大于90 吨水/吨，单位产品基准排水量大于 81 吨水/吨；精梳毛织物新鲜水取水量大于18 吨水/百米，单位产品基准排水量大于 16.2 吨水/百米；9、在印染园区现状基础上新增印染园区整体第一类污染物排放量的建设项目；10、工艺装备达不到印染行业规范条件（2017 17、版）、xx省印染产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx县印染行业污染整治实施方案的通知（平政办【2012】188 号）的建设项目。化工 医药 行业 1、在化工园区（化工集聚区）以外新上化学合成类的传统化工项目（原则上）；2、生产过程中涉及光气及光气化、氯碱电解、氯化、硝化、合成氨、裂解、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、碳化、聚合、烷基化等 15 种危险工艺的；3、染料生产过程反应工序涉及液态物料人工投料，固体投料采用非密闭投料器；分1、生产、使用监控化学品名录中第一、二类监控化学品及第三类监控化学品中光气、氰化氢、氯化氰、三氯硝基甲化工医药行业：xx省化学原料药产业环境准入指导意18、见（修订）、xx省农药产业环境准入指导 意见(修订)、浙江省染料产业环境准入指导意见(修订)、xx省化工行业整治提升方案、关6 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 散染料重氮化反应需采用传统亚硝酸钠硫酸法工艺；分散染料砂磨工序采用釜式砂磨机；压滤工段采用明流式压滤机，采用石灰或电石渣中和产生硫酸钙污渣的治理工艺处理分散染料酸母液；干燥工序采用老式循环烘箱及滚筒干燥；4、化学原料药、农药生产过程使用压缩空气、真空压吸的方式输送易燃及有毒、有害化工物料；含有有机气体的物料烘干采用老式热风循环烘干设备；5、19、其它工艺要求和装备达不到xx省化学原料药产业环境准入指导意见（修订）、xx省农药产业环境准入指导意见(修订)、台州市医药化工行业挥发性有机物污染整治规范、xx省染料产业环境准入指导意见(修订)、关于印发平阳县化工行业污染整治实施方案的通知的新建项目。烷等特定化学品的建设项目 2、生产、使用危险化学品名录（2015版）中爆炸 物 第1.1 项 的建设项目 3、新建生产危险化学品目（2015版）中剧毒化学品的建设项目 4、新建列入环境保护综合名录（2015年版）高污染、高环境风险产品名录的项目 于印发xx县化工行业污染整治实 施 方 案 的 通知、台州市医药化工行业挥发性有机物污染整治规范、浙江省20、挥发性有机物 污 染 整 治 方案、xx县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向；橡胶 制品 行业 1、橡胶制品企业生产车间未采用整体密闭化并换风；2、打浆、浸胶、喷涂、烘干应采用未采用密闭设备和密闭集气；采用敞开式运输浆料设施；3、密炼机未单独设吸风管；进出料口未设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线无密闭设施；炼胶工序未优先采用水冷工序 4、硫化罐未设置抽负压装置；5、未采用清洁、环保型原辅料。再生胶生产企业使用附高消耗、高污染、低附加值的橡胶制品 橡胶制品行业：xx省挥发性有机物污染整治方案、台州市 橡 胶 制 品 业（轮 胎 制 造 除外）挥发性有机物 污 染 整 治 规范、xx21、县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向；7 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂；6、有机溶剂未进行密闭贮存，无配套废气收集处置装置。涂装 行业 1、彩钢涂装采用直燃加热固化炉加热；2、汽车维修涂装过程采用环境 友 好 型 涂 料 比 例 低 于50%，采用未密闭的喷涂房和烤漆房；3、汽车制造涂装过程采用环境 友 好 型 涂 料 比 例 低 于50%，汽车涂料中 VOCs 含量未满足汽车涂料中有害物质限量（GB24409-20022、9）要求。小型乘用车制造使用溶剂型底涂工艺；4、墙壁开关元件生产行业紫外(UV)光固化涂料使用比例未达到 50%；5、家具生产企业使用环境友好型涂料比例低于 50%。水性涂料的清漆中 VOCs 含量80g/L，色漆中 VOC 含量70g/L，腻子中 VOCs 含量10g/kg；粘合工序未在密闭车间内进行；家具产品进行露天和敞开式喷涂、晾干作业。高消耗、高污染、低附加值的含涂装工序的产品 涂装行业：浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范、嘉兴市涂装（家具）行业挥发性有机物 污 染 整 治 规范、xx省挥发性有机物污染整治方案、xx县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向；印刷 包装 行业 1、即23、用状态下溶剂型油墨日用量大于 630L 的企业在无集中供料系统时，其涂墨、涂胶、上光油等作业未采用密闭的泵送供料系统；2、未设置密闭的回收物料系统；3、承印物清洗、设备洗车时采用高挥发和低沸点的清洁剂 高消耗、高污染、低附加值的印刷产品 印刷包装行业：xx省印刷和包装行业挥发性有机物污染整治规范、xx县 环 境 功 能 区划；规划目 和定位及产业导向；塑料 制品 行业 1.使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料；高消耗、高污染、低附加值 塑料制品行业：xx省 挥发性有机物 8 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合24、性影响评价符合性分析分析 2.进口的废塑料不能达到进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料（GB16487.12-2005）要求；增塑剂等含有 VOCs 组分的物料 未密闭储存。3、露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。的塑料制 品 污染整治方案、台州市塑料行业挥发性有机物污 染 整 治 规范、xx县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向 本规 划区 限制 准入 产业 电镀 行业-手动电镀生产线（特殊工艺要求）-化工 医药 行业-印染 行业 采用使用年限超过 5 年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备 橡胶 制品 行业 再生法采用水油法、油法等产生二次污染的工序。涂25、装 行业 客车、货(卡)车制造使用溶剂型底涂工艺（有特殊工艺要求确实需使用溶剂型涂料的）印刷 包装 行业 采用多组分溶剂的油墨 塑料 制品 行业 破碎工艺采用湿法破碎技术 其它入驻行业，参照xx县环境功能区划准入执行。（3）本项目与规划环评符合性 项目为铝氧化生产线中的化抛工艺技改项目。项目不涉及上表环境准入清单中的禁止准入和限制准入的工艺清单和产品清单内容。因此，本项目建设符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书准入要求。其他符合性分析其他符合性分析 1、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析符合性分26、析 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：9 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 1、生态保护红线及生态分区管控 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点管控单元，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省“三线一单”生态环境分区管控方案、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护27、红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线目标（1）大气环境质量底线目标 以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。根据2020 年xx市环境状况公报，2020 年xx县PM2.5 年均浓度为 22g/m3，符合xx县2020 年环境空气质量目标要求，本项目废气经收集处理后其排放浓度能满足相关排放要求，因此不会突破项目所在区域大气环境质量底线。（2）水环境质量底线目标 按照水环境质量“只能更好，不28、能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污染防治目标责任书以及 关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。梳理xx县涉及10 个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面 2020 年、2025 年和 2030 年的环境质量底线目标，详见表 1-3。表表 1-3 xx县xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标个市控及以上断面水环29、境质量底线目标 序流域“水十断面 所在水体 水质目标 10 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 号 条”控制单元 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xx温州控制单元 江口渡*xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 注：注：30、*“水十条考核断面水十条考核断面”由监测数据分析可知，本项目附近内河环境质量能够满足类地表水功能要求，项目附近水体质量现状良好。（3）土壤环境风险防控底线目标 按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土31、壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，通过对厂区地面硬化、防渗等措施，项目的实施对土壤环境影响较小，不会突破项目所在地的土壤环境风险防控底线。3、资源利用上线目标（1）能源（煤炭）资源上线目标 11 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。本项目能源主要来自市政电网，总体能源消耗32、不大，且不属于淘汰落后产能和压减过剩产能，因此符合能源资源利用上线目标。（2）水资源利用上线目标 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。本项目用水来自市政给水，整体用水量不大，项目建成后通过内部管理、设备的选用和维护、污染治理等多方33、面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，不会突破区域水资源利用上线目标。（3）土地资源利用上线目标 衔接自然资源、规划、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、林地保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因素，作为土地资源利用上线要求。到 2020年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。本项目34、利用名下已建厂房实施技改，不新增用地，符合土地资源利用上线目标。4、环境管控单元准入清单 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020年 12 月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点12 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 管控单元，具体单元管控空间属性及准入清单要求见下表。表表 1-4 环境管控单元分类准入清单环境管控单元分类准入清单 管控单元编码 ZH33032620007 管控单元名称 xx市xx县xx新兴产业开发产业集35、聚重点管控单元 空间布局约束 执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合 理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。污染物排放管控 严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。环境风险防控 在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。资源开发效率要求/本次技改项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀36、园区，从事金属制品表面处理及热处理加工，属于园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业，且位于电镀园区，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，且园区在居住区和工业区之间设置防护绿地，故本项目符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。综上所述，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月）。2、国家及本省、市产业政策符合性国家及本省、市产业政策符合性分析分析 本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单中的限制类和淘汰类，也不属于xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）中的限制类、淘汰类和禁止类。因37、此，项目的建设符合国家和省市产业政策的要求。13 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1、项目由来、项目由来 xx县xx金属制品有限公司位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，目前企业设有半自动发黑生产线 1 条、全自动热浸锌镀生产线 1 条、半自动铝氧化生产线 1 条、全自动电镀生产线 1 条、半自动电泳线 1 条；已审批总镀容 51746 升。企业生产规模为年电镀加工 500 万只五金制品、年阳极氧化加工 800 万只装饰性铝配件、年热浸锌镀加工 200 万只电力金具、年发黑加工 150 万只金38、属配件。企业于 2013 年完成了xx县滩涂围垦区C01 地块厂房建设工程环境影响报告书，该环评报告书于 2013 年 6 月通过审批（平环建201390 号）；于 2017 年完成了xx县xx金属制品有限公司新增铝阳极氧化、热浸锌镀、发黑等金属表面处理生产线技改项目环境影响报告书，该环评报告书于 2017 年 8 月通过审批（平环建2017102 号）；2019 年 6 月企业因工艺优化及市场需求，对内部各生产线进行调整，并委托编制了xx县xx金属制品有限公司电镀行业非重大变动环境影响分析报告，并由原xx县环境保护局备案通过。企业于 2019 年 7 月通过阶段性验收（验收监测报告编号HJH39、33190527019），阶段性验收内容为生产规模为年电镀加工 500 万只五金制品、年阳极氧化加工 800 万只装饰性铝配件。xx县xx金属制品有限公司目前铝氧化工艺中的化学抛光工序使用磷酸和硫酸，但在实际生产中发现，仅使用磷酸和硫酸的情况下化抛槽和挂具（均为钛合金）会产生腐蚀现象，不利于正常生产且增加了企业生产成本，化抛槽壁腐蚀变薄后存在较大的安全生产隐患。在此基础上，企业需对铝氧化工艺中的化学抛光工序进行技改，技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加 1.5%浓硝酸，起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。此外，企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机。技改后企业40、仅铝氧化工艺中的化学抛光及供热工程生产设备、生产工艺和原辅材料发生变化，其他生产规模、生产工艺、原辅材料等均不变。技改后企业生产规模不变，仍为年电镀加工 500 万只五金制品、年阳极氧化加工 800 万只装饰性铝配件，年热浸锌镀加工 200 万只电力金具、发黑加工 150 万只金属配件。技改后项目总投资 100 万元，资金全部由企业自筹解决。根据中华人民共和国环境保护中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照 国14 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 民经济行业分类（G41、BT4754-2017）及修改单，项目应属于“C3360 金属表面处理及热加工”类项目（指对外来的金属物件表面进行电镀、镀层、抛光、喷涂、着色等专业性作业加工），对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目应属于“三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，因此项目需編制环境影响报告表，详见表 2-1。表表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录建设项目环境影响评价分类管理名录（部分）（部分）类别 报告书 报告表 登记表 本项目 本项目报告类型 三十、金属制品业 33 67 金属表面处理及热处理加工 有电42、镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目仅涉及化抛工艺的技改，属于其他类 报告表 91 热力生产和供应工程（包括建设单位自建 自用的供热工程）/燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量 1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气20172 号高污染燃料目录 中规定的燃料）/项目天然气燃烧机为26万大卡，属于其他类 无要求 对照固定污染源排43、污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），企业排污许可证类别归入“二十八、金属制品业 33”中的“81：金属表面处理及热处理加工 336”中“纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的”类，企业实行排污许可重点管理，企业已于 2017 年 12 月 20 日申领国家排污许可证，编号91330326056897742P001P，于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月 30日，本次技改企业排污许可证需及时进行相应变更。2.2、建设项目基本情况、建设项目44、基本情况 项目名称：xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目。15 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 建设性质：技改。建设地点：xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区。项目周边环境概况：本项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，本项目周边均为电镀园区内工业企业，周边环境概况见附图 2。2.3、建设内容和生产规模、建设内容和生产规模 2.3.1、建设项目工程组成、建设项目工程组成 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，技改项目环保设施、仓储等全部依托现有已建工程，项目工程组成详见表 2-2。表表2-2 建设项目工程组成45、一览表建设项目工程组成一览表 工程类别 工程名称 工程内容 主体工程 生产车间 1F 机加工车间（抛丸机）、热浸锌生产线、盐酸仓库、化学品仓库 2F 电镀生产线、铝氧化生产线、硫酸、硝酸仓库和化学品库 3F 电镀配套工艺区（喷漆生产线、电泳线等）、油漆库房、化学品库、危废仓库 4F 电镀配套工艺区（喷漆生产线）、油漆库房、仓库 辅助工程 综合楼 1F 食堂 2F-5F 员工倒班宿舍、办公用房 公用 工程 给水工程 水源取自市政给水管。其中生产、生活用水由市政给水管引入，经计量水表后以枝状供水方式至各用水点。排水工程 排水采用雨、污分流制。项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站处理达纳46、管标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；项目生活废水经厂区化粪池预处理达标后纳入平阳县东海污水处理厂统一处理。供配电 项目电源接自市政电网，作为常用电源。供热 由天然气燃烧机供热。原辅材料供应 氰化钠等剧毒化学品由企业向公安分（县）局治安部门依据市电镀协会核准的用量购买并按每天的核定量分发给基地各企业，企业内部不允许再自行存储氰化钠等剧毒品。其余如生产用酸、金属板材、电镀药品等原材料由企业自行向合法单位购买。环保 工程 废气处理设施 电泳有机废气处理措施、酸雾碱液喷淋处理措施等 废水处理 项目生产废水经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准、生活废水（食堂废水经隔油）经厂区化粪池处理达纳管标47、准后均排入xx县东海污水处理厂统一处理。固废处理 企业已设置危险废物专用暂存点，危险废物委托有资质单位回收处置，一般固废外售综合利用或委托清运，生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。噪声 采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应的标准要求。储运 工程 仓储 企业硫酸等原材料存储在酸库，其他原材料存储在仓库，危险废物在危废暂存建暂存 16 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 运输 项目运输主要是各种原辅材料、产品。项目厂外运输主要通过公路来完成，货物运输由社会运力承担。厂内货物运输各车间采用叉车和装载车运送。依托工程 技改项目环保设施、仓储等全部依托48、现有已建工程，供热依托xx县电镀园区集中供热蒸汽进行供热，生产废水依托xx县电镀园区废水处理站处理。2.3.2、项目产品方案、项目产品方案 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，技改后企业产品方案保持不变。表表2-3 项目产品方案项目产品方案 序号 名称 单位 技改前 技改后 增减量 1 电镀加工五金制品 万只/a 500 500 0 2 阳极氧化加工装饰性铝配件 万只/a 800 800 0 3 热浸锌镀加工电力金具 万只/a 200 200 0 4 发黑加工金属配件 万只/a 150 150 0 2.3.3、企业主要槽容量、企业主要槽容量 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序49、增加少量的硝酸，技改后槽容量均保持不变。表表2-4 技改前后镀槽技改前后镀槽容量容量情况表情况表 车间 生产线 镀种 原环评 技改后 有效容量（升）槽数量（个）总镀容（升）有效容量（升）槽数量（个）总镀容（升）生产车间2F 全自动电镀生产线 氰铜 3877.76 1 3877.76 3877.7 1 3877.76 酸铜 14056.88 2 14056.88 14056.88 2 14056.88 镍 3877.76 1 3877.76 3877.76 1 3877.76 古铜 472.6 1 472.6 472.6 1 472.6 铬 472.6 1 472.6 472.6 1 472.650、 锻面镍 957.32 1 957.32 957.32 1 957.32 镀枪黑 957.32 1 957.32 957.32 1 957.32 镀仿金 472.6 1 472.6 472.6 1 472.6 电镀生产线槽容升数合计 9 25144.84/9 25144.84 备用/855.16/855.16 合计/26000/26000 表表2-5 技改前后非电镀槽容量情况表技改前后非电镀槽容量情况表 车间 生产线 名称 原环评 技改后 有效容量（升）槽数量（个）总槽溶（升）有效容量（升）槽数量（个）总槽溶（升）生产车间 2F 半自动铝氧化生产线 铝氧化 32000 4 32000 320051、0 4 32000 生产车间 3F 自动电泳线 电泳 1584 2 1584 1584 2 1584 生产车间 1F 全自动热浸锌镀生产线 浸锌 5850 1 5850 5850 1 5850 酸洗 4320 2 4320 4320 2 4320 17 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 半自动发黑生产线 发黑 3200 2 3200 3200 2 3200 酸洗 3200 2 3200 3200 2 3200 小计 13 50154/13 50154 2.3.4、主要生产单元、主要生产设施主要生产单元、主要生产设施 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光52、工序增加少量的硝酸，技改后主要生产设备均保持不变。技改前后项目主要生产清单详见表 2-62-8。表表2-6 技改前后电镀及配套电泳、铝氧化生产线设备清单技改前后电镀及配套电泳、铝氧化生产线设备清单 序号 设备名称 数量 备注（槽规格单位 mm）原环评 技改后 增减量 数量 容积 L 数量 容积 L 数量 容积L 电镀线 1 氰铜 1 3877.76 1 3877.76 0 0 L6400W730H830 2 酸铜 1 5331.62 1 5331.62 0 0 L8800W730H830 1 8724.96 1 8724.96 0 0 L14400W730H830 3 镀镍 1 3877.7653、 1 3877.76 0 0 L6400W730H830 4 古铜 1 472.6 1 472.6 0 0 L780W730H830 5 镀铬 1 472.6 1 472.6 0 0 L780W730H830 6 锻面镍 1 957.32 1 957.32 0 0 L1580W730H830 7 镀枪黑 1 957.32 1 957.32 0 0 L1580W730H830 8 镀仿金 1 472.6 1 472.6 0 0 L780W730H830 电泳等电镀辅助生产线 1 超声波清洗槽 6 10836.48 6 10836.48 0 0 L3200W680H830 4 1152 4 11554、2 0 0 L800W600H600 2 电解除油槽 2 1643.4 2 1643.4 0 0 L3300W600H830 4 1152 4 1152 0 0 L800W600H600 3 硫酸酸洗槽 8 4039.78 8 4039.78 0 0 L780W830H780 4 盐酸酸洗槽 3 1514.92 3 1514.92 0 0 L780W830H780 1 125 1 125 0 0 L500W500H500 5 钝化槽 3 6543.72 3 6543.72 0 0 L3600W730H830 6 退镀槽 3 226.8 3 226.8 0 0 L1050W600H120 2 155、76.4 2 176.4 0 0 L1050W600H140 7 电泳槽 3 1584 3 1584 0 0 L100W600H640 铝氧化生产线 1 除油槽 2 4400 2 4400 0 0 L2500W800H1100 2 化学抛光槽 2 5500 2 5500 0 0 L2500W1000H1100 3 化学磨砂槽 2 4675 2 4675 0 0 L2500W850H1100 4 碱磨砂槽 2 4400 2 4400 0 0 L2500W800H1100 5 中和槽 1 2200 1 2200 0 0 L2500W800H1100 6 氧化槽 4 32000 4 32000 0 56、0 L4000W2000H1000 18 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 7 染色槽 2 17844 2 17844 0 0 L2200W900H1100 3 3 0 L2200W800H1100 1 1 0 L4000W800H1200 4 4 0 L800W800H1000 1 1 0 L1600W800H1000 8 封闭槽 1 13968 1 13968 0 0 L4000W800H1200 1 1 0 L4000W900H200 3 3 0 L2200W800H1100 9 清洗槽 6 53050 6 53050 0 0 L4000W857、00H1200 1 1 0 L4000W900H1200 3 3 0 L2200W800H1100 3 3 0 L800W800H1000 6 6 0 L2500W800H1100 2 2 0 L2500W750H1100 1 1 0 L1300W700H700 10 储存槽 1 17662 1 17662 0 0 L4000W1100H1000 1 1 0 L3000W800H1100 1 1 0 L2500W800H1100 3 3 0 L1600W800H1000 1 1 0 L2200W1100H1100 2 2 0 L1200W800H1000 技改前后项目非电镀生产线主要生产清单详58、见表 2-7。表表2-7 技改前后技改前后非电镀生产线设备清单非电镀生产线设备清单 序号 设备名称 单位 数量 备注 原环评 技改后 增减量 热浸锌镀全自动生产线 1 碱洗除油槽 个 1 1 0 L5.0mW1.2mH1.2m 2 酸洗槽 个 2 2 0 L4.5mW0.8mH0.8m 3 助镀槽 个 1 1 0 L5.5mW1.2mH1.2m 4 锌锅（热浸锌槽）个 1 1 0 L4.5mW1.0mH1.5m 5 淬水槽 个 1 1 0 L5.0mW1.5mH1.5m 6 清洗槽 个 2 2 0 L5.0mW2.0mH1.5m 7 天吊 台 1 1 0/8 烘道（电能、120）个 1 1 059、 6m1.2m0.7m 9 酸雾处理塔 套 1 1 0/10 布袋除尘器 套 1 1 0/发黑半自动生产线 1 除油槽 个 2 2 0 L2.0mW1.0mH1.0m 2 酸洗槽 个 2 2 0 L2.0mW1.0mH1.0m 3 发黑槽 个 2 2 0 L2.0mW1.0mH1.0m 4 浸油槽 个 1 1 0 L2.0mW1.0mH1.0m 5 回收槽 个 1 1 0 L2.0mW1.0mH1.0m 19 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 6 清洗槽 个 5 5 0 L.0mW1.0mH1.0m 7 流水线 条 1 1 0/8 酸雾处理塔 套 60、1 1 0/技改前后项目配套辅助生产清单详见表 2-8。表表2-8 改前后电镀线及其配套电改前后电镀线及其配套电泳、铝氧化、喷漆工艺其他辅助设备清单泳、铝氧化、喷漆工艺其他辅助设备清单 序号 设备名称 单位 数量 备注 原环评 技改后 变化量 电泳、喷漆等 1 抛光机 台 10 10 0/2 拉丝机 台 5 5 0/3 气泵机 台 3 3 0/4 离心机 台 7 7 0/5 烘道 条 4 4 0/6 电热烘箱 台 4 4 0/7 喷漆房 个 3 3 0/8 静电喷枪 支 3 3 0/9 超声波清洗机 台 6 6 0/10 高频电源 台 22 22 0/11 过滤机 台 30 30 0/12 生61、物质颗粒燃烧机 台 1 0-1/13 电泳漆循环、回收系统 套 1 1 0/14 废气处理设施 套 6 6 0 氰化雾处理 1 套、铬酸雾 处理 1 套、酸雾处理 1 套、二级活性炭吸附 1 套、布袋除尘器 2 套 15 天然气燃烧机 台 0 1+1/铝氧化配套 1 冷冻机 台 5 5 0/2 酸回收设备 台 1 1 0/3 烘道（集中供热、90）条 1 1 0 烘道规格：9*3.2*1.8m 4 高频机 台 4 4 0/5 空压机 台 1 1 0/6 回收桶 个 1 1 0/7 冷却塔 台 7 7 0/2.3.5、主要原辅材料的种类用量主要原辅材料的种类用量 企业技改后原辅材料增加硝酸的消耗62、，供热由生物质颗粒改为天然气，其他原辅材料用量均保持不变。表表2-9 技改前后主要原辅材料年消耗清单技改前后主要原辅材料年消耗清单 单位：单位：t/a 序号 名称 储存方式 年用量（t/a）原环评 技改后 增减量 20 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 热浸锌全自动生产线 1 锌锭 袋装 450 450 0 2 盐酸（37%）桶装 20 20 0 3 氯化铵 袋装 15 15 0 4 氯化锌 袋装 5 5 0 5 氢氧化钠 袋装 30 30 0 6 电力工具（钢件）散装 200 万只 200 万只 0 发黑半自动生产线 1 除油粉 袋装 4.5 463、.5 0 2 盐酸（37%）桶装 15 15 0 3 氢氧化钠 袋装 3.5 3.5 0 4 亚硝酸钠 袋装 1 1 0 5 机械油 桶装 1.5 1.5 0 6 金属配件（钢件）散装 150 万只 150 万只 0 电镀、电泳、喷漆生产线 1 除油粉 袋装 6.5 6.5 0 2 氰化钠 桶装 5 5 0 3 除蜡水 桶装 2.5 2.5 0 4 氰化亚铜 桶装 0.5 0.5 0 5 硫酸铜 袋装 5.5 5.5 0 6 硫酸镍 袋装 5 5 0 7 氯化镍 袋装 3 3 0 8 铬酸酐 桶装 1.8 1.8 0 9 双氧水 桶装 0.15 0.15 0 10 硫酸（98%）桶装 9 9 64、0 11 盐酸（37%）桶装 1 1 0 12 硼酸 袋装 0.9 0.9 0 13 氧化锌 瓶装 0.02 0.02 0 14 焦磷酸钾 袋装 2.3 2.3 0 15 焦磷酸铜 袋装 0.7 0.7 0 16 酒石酸钾钠 袋装 0.5 0.5 0 17 电解剥离剂 桶装 0.3 0.3 0 18 光亮剂 桶装 2.4 2.4 0 19 铜板/25 25 0 20 镍/7.5 7.5 0 21 油漆（溶剂主要为二甲苯、醇、醚）桶装 3 3 0 22 油漆稀释剂（溶剂主要为二甲苯、醇、醚）桶装 0.6 0.6 0 23 电泳漆（双酚 A 型环氧树脂）桶装 5 5 0 24 五金制品（锌、铜、铝65、件）散装 500 万只 500 万只 0 25 生物质燃料颗粒 散装 198 0-198 21 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 26 天然气/0 8 万 m3+8万m3 铝氧化半自动生产线 1 硫酸（98%）桶装 200 200 0 2 磷酸（85%）桶装 200 200 0 3 氢氧化钠 袋装 30 30 0 4 硫酸钠 袋装 60 60 0 5 氟化氢铵 袋装 30 30 0 6 封闭剂（硫酸镍）袋装 1.5 1.5 0 7 硝酸钠 袋装 5 5 0 8 冰乙酸 瓶装 0.2 0.2 0 9 氨水（20%）桶装 0.5 0.5 0 10 铬酸66、 桶装 1 1 0 11 有机染料 袋装 0.2 0.2 0 12 除油剂 桶装 1 1 0 13 光亮剂 袋装 0.5 0.5 0 14 除灰剂 袋装 0.5 0.5 0 15 草酸 袋装 0.1 0.1 0 16 硝酸 桶装 0 4.61+4.61 17 装饰性铝配件 散装 800万只（约4000吨）800 万只（约400 吨）0 2.3.6、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 项目技改前后劳动定员及制度不变。企业劳动定员 100 人，厂内设有食宿，生产制度为 16 小时两班制，年工作日 300 天。2.3.7、厂区平面布置、厂区平面布置 企业厂区内共布置 1 幢生产车间和 1 幢综合楼67、，厂区出入口位于厂区西侧，整个厂区的主体建筑各楼层具体布置见下表。项目厂区平面布置和具体车间布置图详见附图。表表2-10 厂区主要建筑平面功能布置厂区主要建筑平面功能布置 车间名称 车间布置 生产车间一 1F 机加工车间（抛丸机）、热浸锌生产线、盐酸仓库、化学品仓库 生产车间一 2F 电镀生产线、铝氧化生产线、硫酸、硝酸仓库和化学品库 生产车间一 3F 电镀配套工艺区（喷漆生产线、电泳线等）、油漆库房、化学品库、危废仓库 生产车间一 4F 电镀配套工艺区（喷漆生产线）、油漆库房、仓库 综合楼 1F 食堂 综合楼 2F5F 员工倒班宿舍、办公用房 22 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改68、项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.4、生产工艺流程及产污环节、生产工艺流程及产污环节 2.4.1、运营期工艺流程及产污节点、运营期工艺流程及产污节点 企业对铝氧化生产工艺进行技改，在化学抛光工序使用磷酸、硫酸作为化学抛光剂，同时添加少量硝酸，以缓解腐蚀现象，对化抛槽和挂具起到保护的作用。企业其余生产工艺、原辅材料、生产设备均不发生变化。技改后项目铝氧化生产线中生产工艺如下：除油铝件上挂清洗化学抛光碱磨砂清洗中和清洗化学磨砂清洗硫酸雾废水硫酸雾、氮氧化物废水废水氟化氢铵分解废气、铬酸雾废水清洗铝氧化废水清洗中和废水清洗染色废水清洗中温封闭废水清洗烘干（90）废水下69、挂成品技改 图图 2-1 项目生产工艺流程及产污节点图项目生产工艺流程及产污节点图（1）项目技改）项目技改生产工艺说明：生产工艺说明：铝件除油后需进行抛光处理，铝件抛光有机械抛光、化学抛光和电化学抛光三种，本项目使用化学抛光。化学抛光是获得铝合金光亮表面的一种操作简单而又应用广泛的方法。技改前企业使用硫酸和磷酸混合溶液作为化学抛光溶液，但在实际生产中发现，仅使用磷酸和硫酸的情况下化抛槽（不锈钢）和挂具（钛合金）会产生腐蚀现象，因此技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加 1.5%浓硝酸，起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。由于企业其余生产工艺、原辅材料、生产设备均不发生变70、化，其污染物排放情况也不发生变化，因此本项目工程分析仅针对技改项目进行源强分析。（2）化学抛光槽中总氮指标计算：）化学抛光槽中总氮指标计算：技改前项目采用硫酸和磷酸混合溶液作为化学抛光溶液，硫酸和磷酸添加比例为 1:2（体积比）。技改后企业在原化学抛光溶液基础上加入少量硝酸，化学抛光溶液、硝酸比例为技改 23 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 98.5:1.5（质量比），采用以下公式一计算化学抛光溶液的密度，再用公式一的结果代入公式二计算出添加硝酸后化学抛光槽中总氮的质量浓度。公式一：公式一：ml/g75.121271.1171、83.1mm=+=+=+=磷酸硫酸磷酸磷酸硫酸硫酸磷酸硫酸磷酸硫酸混VVVVVV 式中：混 硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液密度，单位 g/ml；硫酸 硫酸密度，取 1.83g/ml；磷酸磷酸密度，取 1.71g/ml；V硫酸硫酸体积，取 1ml；V磷酸磷酸体积，取 2ml；经计算得硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液密度为 1.75g/ml。公式二：公式二：mg/l1285ml/g005812.051.15.175.15.9863145.1mmmN=+=+=硝酸硝酸混混硝酸氮硝酸总MMVGN 式中：N 单位体积混合物中某组分的质量，即总氮的质量浓度，单位 g/ml；GN化抛槽中总氮的质量，g；V总 化学72、抛光溶液加入硝酸后的体积，ml。m硝酸硝酸混合质量，取 1.5g；m混硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液质量，取 98.5g；硝酸硝酸密度，取 1.405g/ml；混硫酸和硝酸混合的化学抛光溶液密度，经公式一计算为 1.74g/ml；M氮氮的摩尔质量，取 14g/mol；M硝酸硝酸的摩尔质量，取 63g/mol；经计算得化学抛光溶液和硝酸按 98.5%：1.5%混合后，化学抛光槽中总氮的质量浓度为 5812mg/l。（3）硝酸用量计算：）硝酸用量计算：企业生产过程中硫酸在多个工艺中普遍使用，而磷酸仅在铝氧化生产的化学抛光工艺中使用，因此化学抛光槽中的磷酸和硝酸存在固定比例关系。计算磷酸体积 已知磷酸73、使用量为 200t，磷酸密度取 1.71g/ml，计算得磷酸体积为 116.96m3。24 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 计算化抛液质量 化抛液体积为磷酸体积的 1.5 倍（硫酸：磷酸比例为 1:2），则化抛液体积为 175.44m3，化抛液密度经计算为 1.75g/ml，则化抛液质量为 307.02t。计算硝酸质量和磷酸硝酸比例 化抛液和硝酸按 98.5%：1.5%质量比混合，经计算得硝酸质量为 4.61t。磷酸和硝酸比例约为 43:1。2.4.3、技改项目污染源分析、技改项目污染源分析 废水：含氮废水 废气：氮氧化物74、 噪声：此次技改企业生产设备未发生改变，仅铝氧化生产工艺中的化学抛光工序增加硝酸使用，不会新增噪声排放；固废：硝酸空桶 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.5、与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 2.5.1、现有企业基本概况、现有企业基本概况 xx县xx金属制品有限公司位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，目前企业设有半自动发黑生产线 1 条、全自动热浸锌镀生产线 1 条、半自动铝氧化生产线 1 条、全自动电镀生产线 1 条、半自动电泳线 1 条；已审批总镀容 51746 升。企业生产规模为年电镀加工 500 万只五金制品、年阳极氧化加工75、 800 万只装饰性铝配件、年热浸锌镀加工 200 万只电力金具、年发黑加工 150 万只金属配件。企业于 2013 年委托编制了xx县滩涂围垦区C01 地块厂房建设工程环境影响报告书完成整治提升，该环评报告书于 2013 年 6 月通过审批（平环建201390 号）；于2017 年委托编制完成xx县xx金属制品有限公司新增铝阳极氧化、热浸锌镀、发黑等金属表面处理生产线技改项目环境影响报告书，该环评报告书于 2017 年 8 月通过审批（平环建2017102 号）。2019 年 6 月企业因工艺优化及市场需求，对内部各生产线进行调整，并委托编制了xx县xx金属制品有限公司电镀行业非重大变动环境76、影响分析报告，并由xx县环境保护局备案通过。企业于 2019 年 7 月通过阶段性验收（验收监测报告编号HJH33190527019），阶段性验收内容为生产规模为年电镀加工 500 万只五金制品，年阳极氧化加工 800 万只装饰性铝配件。25 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.5.2、现有项目生产情况、现有项目生产情况（1）生产规模 现有项目生产规模详见表 2-2。（2）生产设备 现有项目主要生产设备详见表 2-52-7。（3）原辅料及能源消耗 现有项目原辅料消耗详见表 2-8。2.5.3、现有项目生产工77、艺流程现有项目生产工艺流程及产污环节及产污环节 1、电镀生产工艺 产品生产及电镀加工主体工艺流程图 具体电镀工艺流程图 26 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 退镀工艺流程图 图图 1-4 2、铝阳极氧化生产工艺 27 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 3、热浸锌镀生产工艺 2.5.4、现有现有污染源分析污染源分析 1、废水（1）原环评核定情况 根据原环评，废水排放情况见下表。表表2-11 原环评废水排放情况（单位原环评废水78、排放情况（单位 t/a）项目 生活污水 电镀废水 喷漆、电泳废水 铝氧化废水 热浸锌镀生产废水 发黑生产废水 合计 废水量 1728 22950 717 13830 4067 1250 44542 COD 0.09 1.15 0.036 0.69 0.2 0.06 2.226 氨氮 0.009 0.115 0.004 0.069 0.02 0.006 0.223 总氰化物/0.007/0.007 总铜/0.011/0.011 总铬/0.002/0.001/0.003 总镍/0.001/0.001/0.002 总锌/0.023/0.004/0.027 28 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺79、技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 总磷/0.007/0.007 总铝/0.041/0.041 氟化物/0.138/0.138 总铁/0.012 0.004 0.016 现有项目依托的xxxx污水处理有限公司、xx县东海污水处理厂均已进行提标改造，排放标准发生变化。项目生活污水经化粪池处理后纳管进入xx县东海污水处理厂，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准。生产废水近期经xxxx污水处理有限公司80、处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期经xx海源污水处理有限公司处理后直接排放，污染物排放均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。项目重新核定后排放情况见下表。表表2-12 重新核定后重新核定后废水排放情况（单位废水排放情况（单位 t/a）项目 近期 排放标准 近期 排放量 远期 排放标准（生产）远期 排放标准（生活）远期 排放量（生产+生活）废水量/44542/44542 COD 40 1.782 881、0 40 3.494 氨氮 2（4）0.126 15 2（4）0.647 总氮 12（15）0.59 20 12（15）0.879 总氰化物 0.2 0.009 0.2/0.009 总铜 0.3 0.013 0.3/0.013 总铬 0.5 0.022 0.5/0.022 总镍 0.3 0.013 0.3/0.013 总锌 1.0 0.045 1.0/0.045 总磷 0.3 0.013 0.5/0.022 总铝 2.0 0.089 2.0/0.089 氟化物 10 0.445 10/0.445 2、废气（1）原环评核定情况 根据原环评，废气排放情况见下表。表表2-13 原环评废气排放情况（单82、位原环评废气排放情况（单位 t/a）工序 污染物类型 产生量（kg/a）排放源强（kg/a）排放量合计（kg/a）有组织 无组织 29 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 电镀废气 盐酸酸洗、活化 盐酸雾 9.72 1.78 1.92 3.7 硫酸酸洗、活化 硫雾 998.4 127.2 148.8 276 镀铬 铬酸雾 1.44 0.19 0.24 0.43 镀氰铜、仿金和古铜 氰化氢 11.04 1.41 1.66 3.07 有机废气 二甲苯 1120 105.6 57.6 163.2 非甲烷总烃 910 83、86.4 48.0 134.4 生物质燃烧废气 烟尘 99 0.99 0 0.99 SO2 336.6 336.6 0 336.6 NOx 202 202 0 202 抛丸粉尘 少量 铝阳极氧化废气 除油、化学抛光、氧化工序 硫酸雾 1824 151 274 429 化学磨砂 铬酸雾 2.83 0.36 0.43 0.79 氰化氢分解废气 少量 热浸锌镀废气 盐酸酸洗 盐酸雾 45.6 5.76 6.72 12.48 锌锭融化 金属粉尘 1120 10 168 178 发黑废气 盐酸酸洗 盐酸雾 25.3 3.20 3.73 6.93 二次发黑 氨气 250 11 38 49 食堂废气 食堂油84、烟 13.5 5.4 5.4 10.8 3、固废（1）排污许可核定情况 根据排污许可证，固废产生及处置情况见下表。表表2-14 固废产排固废产排情况（单位情况（单位 t/a）序号 固体废物名称 属性 废物类别 及代码 物理性状 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）1 助镀工艺废液及槽液过滤物质 危险废物 336-053-17 液态、固态 xx县环源污泥处置有限公司 1.1 2 电镀废液、退镀废液 危险废物 336-053-17 液态 xx县环源污泥处置有限公司 2 3 原辅料废化学品罐（破损）危险废物 900-041-49 固态 兰溪自立环保科技有限公司 0.1 4 废活性炭 危险废物 85、900-041-49 固态 兰溪自立环保科技有限公司 4.74 5 酸洗倒槽液危险废物 336-064-17 液态、固态 xx县环源污泥处置有限公司 22 30 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （废酸）、底渣 6 铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质 危险废物 336-064-17 液态、固态 xx县环源污泥处置有限公司 2.65 7 漆渣 危险废物 900-252-12 固态 兰溪自立环保科技有限公司 0.74 8 收集的金属烟尘 危险废物 336-103-23 固态 兰溪自立环保科技有限公司 2.8 9 锌渣 86、危险废物 336-103-23 固态 兰溪自立环保科技有限公司 6 10 除油倒槽液（废脱脂液）、底渣 危险废物 336-064-17 液态、固态 xx县环源污泥处置有限公司 7.4 11 电镀废渣 危险废物 336-054-17 固态 xx县环源污泥处置有限公司 0.3 12 废钢丸及收集的金属粉尘 一般固废/固态 委托外运 1.1 13 生活垃圾 一般固废/固态 环卫清运 18 1.15、现有项目主要存在的环境问题：、现有项目主要存在的环境问题：1、为保证改建项目建设后污染物达标排放，须对现有环保设施进行调整调试，项目建设过程中须严格执行“三同时”制度，建成后须通过“三同时”验收后才能正式87、投入生产。2、待本项目实施后，企业排污许可证需进行相应变更。3、结合关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号）文件相关要求，企业改建前与xx市电镀企业污染防治措施细化要求相符性分析及整改措施详见表 2-15。表表2-15 整治提升实施方案计划表整治提升实施方案计划表 序号 项目名称 整改内容 落实情况 1 生产现场 电镀车间湿区地面改造 已按方案整改 完善生产车间管理制度 已按方案整改 2 废水收集整改 废水管道、废水收集槽标识标牌 已按方案整改 绘制废水收集管道布置图 已按方案整改 雨水排放口安装 pH 在线监控设备 待落实 3 废气收集与处理整改 完善操作管理制度88、 已按方案整改 存放逸散酸雾或臭气的原材料、废酸、废渣场所废气收集处理 待落实 废水收集池/废水收集槽进行加盖密废水收集池/废水收集槽已进行加盖31 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 闭，废气收集、处理 密闭，废气收集、处理待落实 酸洗车间集气罩整改 已按方案整改 密闭、半密闭区域安装负压检测标识 已按方案整改 废气塔整改 已按方案整改 有机废气处理整改 已按方案整改 4 危险废物贮存整改 危险废物贮存场所地做防渗防腐，设置废水导排管道或渠道 已按方案整改 5 环保管理 工况在线监控系统 已按方案整改 建立危废管理台账 已按方案整改 进行最新的清洁生产审核 已按方案89、整改 32 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 3.1、区域环境质量现状、区域环境质量现状 3.1.1、大气环境质量现状、大气环境质量现状（1）基本污染物（2）其他污染物 3.1.2、地表水环境质量现状地表水环境质量现状 3.1.3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，故无需进行声环境现状监测。3.1.4、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状 3.1.5、地下水、地下水环境质量现状环境质量现状90、 本项目周边无地下水环境保护目标，项目厂区和车间地面均已硬化，在采取源头控制和分区防渗等措施后，正常生产时不存在土壤、地下水污染途径，故不开展地下水环境质量现状调查。3.1.6、生态、生态环境质量现状环境质量现状 本项目位于工业园区内，且不新增用地，故不开展生态环境质量现状调查。33 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 环环境境 保保护护 目目标标 3.2、环境保护目标、环境保护目标 1、大气环境、大气环境 项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标91、。2、声环境、声环境 项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3、地下水环境地下水环境 项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业园区内，且不新增用地，不涉及生态环境保护目标。3.3、污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1、废水、废水（1）生活污水 生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的35mg/L 和 8mg/L，总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 92、31962-2015）中38 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 的 70mg/L）后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，xx县东海污水处理厂尾水排放标准执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表3-1 生活污水纳管标准生活污水纳管标准单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目 排放限值 污染物排放监控位置 执行标准 pH 69 生活污水排放口 GB8978-1996 中三级标准 93、COD 500 BOD5 300 SS 400 动植物油类 100 NH3-N 35 DB33/887-2013 总磷 8 总氮 70 GB/T 31962-2015 中的 B 等级标准 表表3-2 生活污水环境排放标准生活污水环境排放标准单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目 排放限值 执行标准 化学需氧量 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 氨氮 2（4）*总磷 0.3 总氮 12（15）*pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 动植物油类 1*注：括号内数值94、为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。（2）生产废水 近期 项目生产废水近期经xxxx污水处理有限公司处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放限值。表表3-3 xxxx污水处理有限公司近xxxx污水处理有限公司近期排放标准期排放标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 序号 污染物项目 排放要求 污染物排放监控位 置 直接排放 其他地区 1 总95、铬 0.5 车间或生产设施废 水排放口和废水总 排放口 2 六价铬 0.1 3 总镍 0.3 4 总镉 0.04 5 总银 0.1 6 总铅 0.1 7 总汞 0.005 39 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 8 总铜 0.3 废水总排放口 9 总锌 1.0 10 总铁 2.0 11 总铝 2.0 12 pH 值 69 13 悬浮物 30 14 化学需氧量 80 15 氨氮 15 16 总氮 20 17 总磷 0.5 18 石油类 2.0 19 氟化物 10 20 总氰化物 0.2 单位产品基准 排水量，L/m2（镀件96、镀层）多层镀 250 排水量计量位置与 污染物排放监控位 置一致 单层镀 100 注：xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）中要求单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）：多层镀200，单层镀100。xx县东海污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表3-4 xx县xx县东海污水处理厂尾水排放标准东海污水处理厂尾水排放标准 单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外 污染物 pH COD BOD5 NH3-N SS 总磷 97、总氮 标准值 69 40*10 2（4）*10 0.3*12（15）*注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。远期 远期项目生产废水经xxxx污水处理有限公司处理后直接排放，污染物排放均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放限值。相关排放标准见下表。表表3-5 xxxx污水处理有限公司xxxx污水处理有限公司远期排放标准远期排放标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 序号 污染物项目 排放要求 污染物排放监控位 置 直接排放 其他地区 1 总铬 0.5 车间或生产设施废 98、水排放口和废水总 排放口 2 六价铬 0.1 3 总镍 0.3 4 总镉 0.04 5 总银 0.1 6 总铅 0.1 7 总汞 0.005 40 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 8 总铜 0.3 废水总排放口 9 总锌 1.0 10 总铁 2.0 11 总铝 2.0 12 pH 值 69 13 悬浮物 30 14 化学需氧量 80 15 氨氮 15 16 总氮 20 17 总磷 0.5 18 石油类 2.0 19 氟化物 10 20 总氰化物 0.2 单位产品基准 排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀 250 排水量计99、量位置与 污染物排放监控位 置一致 单层镀 100 注：xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）中要求单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）：多层镀200，单层镀100。3.3.2、废气、废气 项目生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机，属于工业炉窑中的加热炉，根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）要求，“暂未制订行业排放标准的工业炉窑，根据工业炉窑大气污染综合治理方案要求，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30 毫克/立方米、200 毫克/立方米、300 毫克/立方米实施改造。”铝100、氧化加工过程中产生的各种酸雾有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 规定的大气污染物排放限值。表表3-6 电镀污染物电镀污染物排放排放标准限值标准限值 序号 污染物项目 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 1 铬酸雾 0.05 车间或生产设施排气筒 2 硫酸雾 30 车间或生产设施排气筒 3 氯化氢 30 车间或生产设施排气筒 4 氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒 5 氰化氢 0.5 车间或生产设施排气筒 因电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准(G101、B16297-1996)中规定的相关规定执行，见下表。表表3-7 无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值 污染物项目 无组织排放监控浓度限值 41 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 监控点 浓度（mg/m3）氯化氢 周界外浓度最高点 0.20 铬酸雾 0.006 硫酸雾 1.2 氮氧化物 0.12 氰化氢 0.024 3.3.3、噪声、噪声 根据评价区域环境噪声的功能要求，本项目运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体指标见表 3-16。表表3-8 工业企业厂102、界工业企业厂界环境环境噪声排放标准（噪声排放标准（GB12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 3.3.4、固废、固废 项目产生的固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发200976 号）中的有关规定要求。本项目产生的危险废物，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单相关内容；一般固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及关于发布（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环境保护部201103、3 年第 36 号公告）的相关标准。3.4、总量控制指标、总量控制指标 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标 42 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 总总量量 控控制制 指指标标 总总量量 根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N104、）、二氧化硫和氮氧化物。2、总量平衡原则（1）根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197号）及xx市初始排污权有偿使用实施细则（试行）（温政办201383号）文件中规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。（2）根据国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146 号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，105、实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。xx市属于一般控制区，实行 1.5 倍削减量替代。表表3-9 污染物产生量及排放指标污染物产生量及排放指标 单位：单位：t/a 污染物名称 现有工程 排放量 技改工 程新增 排放量 技改后总体 工程排放量 原环评 审批 排放量 已取得 排污权 指标 总量控制 建议值 近期 远期 近期 远期 近期 远期 废水 COD 1.782 3.494 0 1.782 3.494 2.226 3.08 1.782 3.494 氨氮 0.126 0.64106、7 0 0.126 0.647 0.223 0.406 0.126 0.647 总氮 0.590 0.879 0 0.590 0.879/0.590 0.879 废气 二氧化硫 0.34 0.016 0.016 0.34 0.34 0.016 氮氧化物 0.20 0.194 0.194 0.2 0.2 0.194 注：目前注：目前xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标107、准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准，故标准，故 COD、氨氮、总氮以及总磷指、氨氮、总氮以及总磷指标较原环评核定量有所削减；标较原环评核定量有所削减；生产废水近期出水生产废水近期出水 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其），其余执行电镀水污染物排放标准（余执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期均执行电镀水污染物排放标准（）；远期均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。）。城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（城镇108、污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中氨氮、总氮分别按）中氨氮、总氮分别按 11 月月 1 日日3 月月 31 日及日及 4 月月 1日日10 月月 31 日执行标准计算（分别按全年日执行标准计算（分别按全年水量的水量的 5/12、7/12）。）。本项目为技改项目，原有项目总量控制指标为 COD3.08t/a、氨氮 0.406t/a、二氧化硫0.34t/a、氮氧化物 0.20t/a。本次技改项目实施后，全厂排放量为：COD 近期 1.782t/a，氨氮近期 0.126t/a，COD远期 3.494t/a，氨氮远期 0.647t/a，二氧化硫 0.016t/a，氮氧化109、物 0.194t/a，其中 COD 近期、氨氮近期指标、二氧化硫、氮氧化物全厂排放量仍在已取得排污权指标范围内，故无需替代削减。43 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 控控制制 指指标标 远期待xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，远期COD 指标为 3.494t/a，氨氮指标为 0.647t/a，超出已取得排污权指标量为 COD0.414t/a、氨氮 0.241t/a，替代削减比例为 1：1，替代削减量为 COD0.414t/a、氨氮 0.241t/a，该部分排污权指标需通过有偿交易取得。44 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 四、主110、要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施施工工期期环环境境保保护护措措施施 4.1、施工期环境保护措施、施工期环境保护措施 项目利用现有厂房进行技改，无施工期环境影响。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 4.2、运营期环境影响和保护措施、运营期环境影响和保护措施 4.2.1、废气污染物环境影响和保护措施、废气污染物环境影响和保护措施 4.2.1.1、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施 技改项目新增废气污染物产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施见表4-1，技改项目新增废气污染物末端处理设施排放口基本信111、息及执行标准见表 4-2。表表4-1 技改项目新增废气污染物技改项目新增废气污染物产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表 主要生产单元 生产设施 污染物种类 排放形式 污染治理设施 排放口类型 污染治理设施 名称及工艺 是否为 可行技术 供热 天然气燃烧机 二氧化硫 氮氧化物 有组织 拉高排放 是 一般排放口 无组织/铝氧化生产线 化抛槽 氮氧化物 有组织 喷淋塔中和法 是 一般排放口 无组织/表表4-2 废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准 编号 地理坐标 排气筒高度 m 排气筒112、 出口内径m 烟气 温度/类型 污染物排放标准 污染物 标准名称 浓度限值（mg/m3）DA009 1204031.749E 274040.778N 20 0.2 100 一般排放口 二氧化硫 氮氧化物 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）200 300 DA003 1204031.749E 274040.778N 20 0.6 20 一般排放口 氮氧化物 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）200 废气源强核算结果及相关参数汇总见表 4-3，废气处理系统出现故障（包括收集系统故障、净化系统故障等），将会直接影响到113、废气净化系统的运行情况，本项目非正常工况按照废气收集治理措施达不到应有效率，去除率按 50%核算。非正常工况污染物排放情况45 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 见表 4-4。技改项目新增废气污染物自行监测方案见表 4-5。46 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表表4-3 技改项目新增废气污染物技改项目新增废气污染物污染源强核算结果及相关参数一览表污染源强核算结果及相关参数一览表 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 风114、量(m3/h)污染物产 生量(t/a)产生浓 度(mg/m3)收集 效率 处理工艺 处理 效率 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)污染物排 放量(t/a)天然气燃烧机 DA009 SO2 163 0.016 18.56 100%拉高排放/18.56 0.003 0.016 NOx 0.127 147.28 147.28 0.024 0.127 化抛槽 DA003 NOx 10000 0.2565 4.8580 90%碱液喷淋吸收处理 85%0.7287 0.0073 0.0385 无组织 NOx/0.0285/0.0054 0.0285 表表4-4 非正常工况废气污染物排放量核算表非正115、常工况废气污染物排放量核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放量/（kg/h）单次持续时间/（h）年发生频次/次 应对措施 1 DA003 废气治理设施故障*氮氧化物 2.7933 0.02793 1 1 发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可复产 注*：净化装置故障后，净化效率取 50%。天然气燃烧机污染物产生浓度可直接达标，故不考虑非正常工况。表表4-5 废气自行监测污染源、污染因子及最低监测频次废气自行监测污染源、污染因子及最低监测频次 监测点位 监测因子 监测频次 DA009 SO2、NOx 1 次/半年 DA003 NOx 1116、 次/半年 厂界 NOx 1 次/年 47 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 4.2.1.2、源强核算过程、源强核算过程文字说明文字说明 1、燃料废气（SO2、NOX）本项目天然气燃烧机燃料使用天然气，燃烧过程中会产生一定的烟尘、SO2、NOX。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”一表中以天然气为原料的室燃炉的排污系数：工业废气产生量为 107753Nm3/万 m3-原料，二氧化硫为 0.02Skg/万 m3-原料，氮氧化物为 15.87kg/117、万m3-原料，天然气属清洁能源，烟尘产生量少，故不考虑对烟尘产排量进行核算。项目天然气用量为 8 万 m3/a，燃烧废气收集通过排气筒高空排放（DA009，20m）。项目天然气燃烧废气产排情况见表 4-6。表表4-6 燃烧废气产排情况一览表燃烧废气产排情况一览表 指标 产污系数 产生量 产生浓度 排放量 排放浓度 工业废气量 107753 Nm3/万 m3-原料 862024 Nm3/a/862024 Nm3/a/SO2 0.02Skg/万 m3-原料 0.016t/a 18.56mg/m3 0.016t/a 18.56mg/m3 NOX 15.87kg/万 m3-原料 0.127t/a 14118、7.28mg/m3 0.127t/a 147.28mg/m3 注 1：根据 天然气（GB17820-2018）天然气一类气和二类气总硫限值分别为 20mg/m3和 100mg/m3，本环评按最不利条件，因此含硫量取值为 100mg/m3，即 S=100。2、硝酸雾（氮氧化物）（1）源强核算 技改项目仅在化学抛光槽添加少量的硝酸，产生的硝酸雾主要为氮氧化物的形式存在，氮氧化物挥发量参照污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GSAt10-6 式中：D核算过段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）；A119、镀槽液面面积，m2；t核算过段内污染物产生时间，h。（1 各参数的确定 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，参照污染源源强技术指南 电镀（HJ9842018）中附录 B-表 B.1，GS取 10.8g/（m2h），详见下表。表表4-7 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表 污染物名称 产生量 g/（m2h）适用范围 氮氧化物 8003000 铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，随温度高低（常温、45、60）及硝酸含量高低48 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环120、境境影影响响和和保保护护措措施施 （硝酸质量百分浓度 141-211g/L、423-564g/L、700g/L）分取上、中、下限 7500 适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具 10.8 在质量百分浓度在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等等 可忽略 在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等 备注：按照污染源源强核算技术指南电镀（备注：按照污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录）中附录 B-表表 B.1，项目铝氧化工艺化抛槽，项目铝氧化工艺化抛槽中硝酸质量百分浓度仅为中硝酸质量百分浓度仅121、为 1.5%，小于，小于 3%，可忽略氮氧化物产生量。由于氮，可忽略氮氧化物产生量。由于氮氧化物涉及总量指标，为氧化物涉及总量指标，为了充分估算其源强，其产生系数取了充分估算其源强，其产生系数取 10.8g/m2h（参照在质量百分浓度（参照在质量百分浓度 1015%硝酸溶液中清洗铝、酸硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等对应的系数洗铜及合金等对应的系数 10.8g/m2h）。）。镀槽液面面积见表 4-8，A 取 5m2；表表4-8 化学抛光槽的数量及面积汇总化学抛光槽的数量及面积汇总 车间位置 尺寸（mm）面积（m2）数量 总面积（m2）铝氧化车间 化抛槽 L2500W1000 2.5 2 5 合122、计 5 核算过段内污染物产生时间，每天工作时间 16h，年工作 330d，t 取 5280h。（2）计算结果 D硝酸=10.85528010-6=0.285t；因此本项目氮氧化物产生源强 0.285t/a（0.054kg/h）。（3）化抛工艺氮氧化物排放情况 根据xx市环保局进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186号）、关于印发xx县电镀行业污染防治能力深化建设方案的通知（平环201851号）等要求，生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施紧贴生产线设置。本项目铝氧化产生的废气经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，排气筒高度为 123、20m，集气效率可达 90%，根据污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中附录 F，10%碳酸钠和氢氧化钠溶液对氮氧化物处理效率85%，本技改项目氮氧化物处理效率按 85%计，则本技改项目氮氧化物污染物产生及排放情况见表 4-9。表表4-9 氮氧化物产生及排放情况表氮氧化物产生及排放情况表 产生量 t/a 有组织排放 无组织排放 总排放量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 0.285 0.0385 0.0073 0.7287 0.0285 0.0054 0.0670 4.2.1.3、废气污染防治措施及废气124、排放可达性分析、废气污染防治措施及废气排放可达性分析 技改项目铝氧化工艺化抛工序产生的废气经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，排气筒高度为 20m，集气效率可达 90%，根据49 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中附录 F，10%碳酸钠和氢氧化钠溶液对氮氧化物处理效率85%，因此项目化抛工艺氮氧化物采用碱液喷淋吸收法进行处理属于可行技术。项目天然气燃烧废气二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足标准值，因此收集拉高至楼顶排放属125、于可行技术。由上表可知，技改项目化抛生产过程中产生的氮氧化物经处理后能满足相关标准。4.2.1.4、环境影响分析、环境影响分析 根据区域环境质量现状调查，本技改项目所在区域为大气环境质量达标区，本项目周边 500m 范围内无大气环境保护目标，本技改项目新增污染物氮氧化物经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空排放，排放浓度能达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准限值，天然气燃烧废气收集拉高至楼顶排放满足关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）相关限制要求，故本技改项目新增大气污染物排放126、对周边环境影响不大。4.2.2、废水污染物环境影响和保护措施、废水污染物环境影响和保护措施 4.2.2.1、废水污染物源强核算、废水污染物源强核算 技改项目在铝阳极氧化化抛槽增加硝酸使用，企业废水排放量不会发生变化，但化抛后的清洗废水总氮浓度会升高。类比同类铝氧化项目废水排放的总氮监测情况，总氮的浓度约为 130mg/L。此次技改不新增废水排放量，企业原审批的废水量为 44542t/a，则总氮产生量为 5.79t/a。其余废水污染物不新增产生量。近期项目铝阳极氧化线产生废水按质汇入xxxx污水处理有限公司集中处理达电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排127、放标准后纳管排放，输送至东海污水处理厂处理达标后排放。xx县东海污水处理厂化学需氧量、氨氮、总氮和总磷污染物排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1规定的标准限值，其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准。近期项目废水的产生量及排放情况见表 4-10 所示。50 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表表4-10 近期近期项目废水污染物产生及排放情况项目废水污染物产生及排放情况 污染物名称 产生浓度 产生量 纳管浓度 纳管量 排放浓128、度 排放量 mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a 生产废水 水量/44542/44542/44542 总氮 130 5.79 70 3.118 12（15）0.590 注：xx县东海污水处理厂每年4 月 1 日至 10 月 31 日氨氮、总氮指标排放限值执行 2mg/L、12mg/L，每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日氨氮、总氮指标排放限值执行 4mg/L、15 mg/L 标准。远期出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。远期项目废水的产生量及排放情况见表 4-11 所示。表表4-11 远期远期项目废水污染物产129、生及排放情况项目废水污染物产生及排放情况 污染物名称 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 mg/l t/a mg/l t/a 生产废水 水量/44542/44542 总氮 130 5.79 20 0.891 此次技改项目废水排放量不会发生变化，但化抛后的清洗废水总氮浓度会升高。由于总氮经xxxx污水处理有限公司和xx县东海污水处理厂处理后排放标准同技改前排放标准一致，故此次技改项目总氮最终排放量不新增，其余废水污染物最终排放量也不增加。表表4-12 技改前后总氮排放变化情况技改前后总氮排放变化情况 项目 污染物名称 技改前 技改后 变化量/废水量 t/a 44542 44542 0 近期排放 130、排放浓度 mg/l 12（15）12（15）/排放量 t/a 0.590 0.590 0 远期排放 排放浓度 mg/l 20 20/排放量 t/a 0.891 0.891 0 4.2.2.2、废水污染防治措施及可行性分析、废水污染防治措施及可行性分析 近期企业生产废水经分流分质收集后进入xxxx污水处理有限公司处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放，出水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中相关标准。远期企业生产废水经分流分质收集后进入xxxx污水处理有限公司处理，出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排131、放标准后外排。4.2.2.3、依托集中污水处理厂的可行性分析、依托集中污水处理厂的可行性分析（1）纳管可行性分析）纳管可行性分析 xx电镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）xx县电镀园区建设指挥部及业主委员会委托广东新大禹环境工程有限公司进行污水处理工程设计，设计污水处理能力为 6500t/d（电镀园区日废水产生量为 6201.6t/d），占地约 20 亩，总投资约 3000 万元，处理电镀园区生产废水及生活废水。电镀废水分为含铬废51 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 水、含氰废水、含镍废水、混排废水、综合132、废水、前处理废水、前处理浓液及化学镀废水等。电镀园区企业各股废水采用架空管接入园区污水处理站，本项目位于电镀园区，企业生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理后纳入xx县东海污水处理厂。xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于xx县滨海新兴产业园（宋埠围垦区）东部，主要收集和处理宋埠围垦区、昆阳、郑楼宋桥、宋埠榆垟部分区域的污水。本项目位于xx省温州市xx县滨海新区电镀园区，根据调研，该地区目前已铺设排污管网，同时技改后项目废水排放量不会增加，因此，项目的废水经电镀园区污水处理站纳入xx县东海污水处理厂是可行的。（2）污水处理厂污水处理厂近期处理效果情况近期处理效果情况 xx电133、镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）近期处理效果情况：根 据 绿 色 x xx x 市 生 态 环 境 局 x x 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年上半年xx市排污单位执法监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司2021 年废水达标率 100%，废水量均在设计处理水量范围内，当前园区污水处理站出水浓度可稳定达标排放。xx县东海污水处理厂近期处理效果情况；根 据 绿 色 x xx x 市 生 态 环 境 局 x x 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年上半年xx市排污单位执法监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司2021 年废134、水达标率 100%；xx县东海污水处理厂2021 年废水达标率 100%，xx县集中式污水处理厂运行负荷72.3%，当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。4.2.3、噪声污染物环境影响和保护措施、噪声污染物环境影响和保护措施 此次技改企业生产设备未发生改变，仅铝氧化生产工艺中的化学抛光工序增加硝酸使用，不会新增噪声排放。4.2.4、固体废物环境影响和保护措施、固体废物环境影响和保护措施 4.2.4.1、固体废物污染源源强核算、固体废物污染源源强核算 项目生产过程中会产生硝酸空桶，根据业主提供的资料，本项目硝酸采用 35L 铝桶包装。项目硝酸用量为 4.61t/a，硝酸密度取 1.40135、5g/ml，经计算得硝酸空桶量为 94 个/a，单个硝酸空桶按 5kg 计克重，则项目硝酸空桶产生量为 0.47t/a。技改项目副产物产生情况见表 4-13。52 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表表4-13 副产物的产生情况单位副产物的产生情况单位:t/a 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量 1 硝酸空桶 硝酸盛装 固态 铝、硝酸 0.47 4.2.4.2、副产物属性判定、副产物属性判定 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定结果见表 4-14。表表4-14136、 副产物属性判定副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于 固体废物 判定 依据量 1 硝酸空桶 硝酸盛装 固态 铝、硝酸 是 4.1，a 根据国家危险废物名录（2021 版）以及危险废物鉴别标准进行判定，项目生产副产物硝酸空桶属于危险废物。固废属性及代码情况详见表 4-15。表表4-15 固废固废属性属性判定判定及代码及代码 序号 副产物名称 产生工序 是否属于 危险废物 废物代码 1 硝酸空桶 硝酸盛装 是 HW49，900-041-49 根据建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 第 43 号），其中危险废物汇总如下表 4-16：表表4-16 危险137、废物属性判定危险废物属性判定 名称 产生工序 形态 主要成分 危险废物 类别代码 危险 特性 产生量 污染防治措施 硝酸空桶 硝酸盛装 固态 铝、硝酸 HW49，900-041-49 T，I 0.47t/a 委托有资质 的单位处理 4.2.4.3、固体废物环境影响分析及环境管理要求、固体废物环境影响分析及环境管理要求 表表4-17 项目固体废物利用处置方式评价表项目固体废物利用处置方式评价表 序号 固体废 物名称 属性 废物类别 及代码 物理性状 主要有毒有 害物质名称 环境危险特性 利用处置方 式和去向 利用或处置量 1 硝酸空桶 危险废物 HW49,900-041-49 固态 铝、硝酸 T138、，I 委托有资质 的单位处理 0.47t/a 根据国家危险废物名录（2021 版），项目硝酸空桶属于危险废物，应委托具有危险废物处理资质的专业单位回收处理。在厂区内暂存时，企业应注意封闭管理，贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关规定要求，严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的规定，与具有危险废物处理资质的单位签定接收处理协议，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。只要严格按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，本项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。53 xx县xx金属制品有139、限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 4.2.5、地下水、土壤环境影响和保护措施、地下水、土壤环境影响和保护措施 本项目为污染影响型，对土壤的最大影响来自于运营期，此次技改，企业化学抛光工艺新增硝酸使用，新增的污染主要为氮氧化物，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。项目硝酸原料储存在危化品仓库。硝酸空桶委托危险废物资质单位回收处理，但在厂内暂存时按照危险废物的要求进行管理，因此硝酸空桶暂存于危险废物暂存间。正常工况下，本项目潜在土壤污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤影响较小；非正常工况下，项目地下水和土壤环境影响源主要为：1、硝酸140、原料发生泄漏，沿地面漫流渗入仓库外裸露土壤；2、硝酸空桶发生残液泄漏，残留硝酸沿地面漫流渗入仓库外裸露土壤。对于地上设施，在事故情况和降雨情况下产生的废水可能会发生地面漫流，进一步污染土壤。在事故状态下，事故废水应收集于围堰或事故应急池内，全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。在全面落实各项防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对地下水和土壤影响较小。本项目无地下或半地下工程构筑物，因此不存在地下或半地下工程中物料、污染物等的泄露，因此，本项目通过垂直入渗对土壤环境的影响较小。为最大限度的保障减少对土壤的环境影响面，本项目根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。对于如危险废141、物暂存库采取重点防渗，对于可能发生物料和污染物泄露的地上构筑物采取一般防渗，其他区域按建筑要求做地面处理。重点防渗区防渗层渗透系数达到危险废物填埋污染控制标准(GB18597-2001，2013 年修正)中防渗系数的要求，即基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数1010cm/s。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。过程防控：厂区内涉及化学品区域，均设置为硬化地面或围堰；根据分142、区防渗原则，厂区内各装置区、仓库区、危废暂存间等通过分区防渗和严格管理，地面防渗措施满足 环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）规定的防渗要求。跟踪监测：企业应定期进行装置区、仓库区等区域的上下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。废水管线均明管敷设，此外，企业还应加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。54 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 参考环境影响评价技术导则 地下水环境、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行），技改项目建成后跟踪143、监测要求如下。表表4-18 地下水、土壤跟踪监测要求地下水、土壤跟踪监测要求 项目 监测点位 监测指标 监测频次 土壤 厂址 重金属指标 每 5 年 1 次 地下水 不设置跟踪监测要求 4.2.6、环境风险分析、环境风险分析 技改项目新增生产原料涉及环境风险物质主要为硝酸、硝酸空桶，结合硝酸在厂区内最大存储量，极高项目实际存储量为年用量的 1/10 计；硝酸空桶最大存储量按年产生量的1/10 计，天然气由管道供应，管道装载量按 100m3计，厂区内的存在量见表 4-19。表表4-19 企业涉及的环境风险物质调查企业涉及的环境风险物质调查 序号 危险物质名称 所在位置 现实储存量（t）q CAS144、 号 1 硝酸 危化品仓库 0.461 7697-37-2 2 天然气 管道 0.075 68476-85-7 3 硝酸空桶 危废仓库 0.047/根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）确定本技改项目环境风险浅势。表表4-20 建设项目建设项目Q值确定表值确定表 序号 危险物 质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 危险物质 Q 值 1 硝酸 7697-37-2 0.461 7.5 0.06147 2 天然气 68476-145、85-7 0.075 10 0.0075 3 硝酸空桶/0.047 50 0.00094 项目 Q 值 0.06991 经计算，Q=0.069911，以 Q 表示；则本技改项目风险潜势为。环境风险识别及分析：环境风险识别及分析：技改项目在硝酸、天然气、硝酸空桶运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着污染环境和人身伤害等事故风险。评估的内容可具体划分为：存储：本技改项目硝酸、天然气、硝酸空桶在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若进入水体、大气或土壤等污染途径可能造成经济损失以及人员伤亡。环保设备事故：当废气处理146、设施发生故障时，会造成大量未处理达标的酸雾废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。环境风险防范措施及应急要求：环境风险防范措施及应急要求：55 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理147、设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。环境风险分析结论环境风险分析结论 在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。项目环境分析内容见表 4-21。表表4-21 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目 建设地点 xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区 地理坐标 120 度 40 分 32.695 秒，27 度 40 分 41.202 秒 主要危险物质及分布 项目主要风险物质为硝酸、天然气、危险废物，存储在仓库、危废贮148、存区。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）生产过程：本项目环境风险物质主要有硝酸、天然气、危险废物等，在储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏。发生泄漏时，可能对项目所在地造成地下水或土壤污染。环保设备事故：当废水、废气处理设施发生故障时，会造成废水、废气泄露到环境中，造成地表水或大气环境污染。风险防范措施要求 建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产149、火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响 4.2.7、技改项目实施前后主要污染物排放、技改项目实施前后主要污染物排放情况汇总情况汇总 技改项目污染物产排情况具体见表 4-22。表表4-22 技改项目污染物产排情况汇总表技改项目污染物产排情况汇总表 单位单位t/a 类型 污染物 产生量 削减量 排放量 废水 水量 44542 0 44542 总氮 5.79 5.2 0.59 废 气 燃烧废气 二氧化硫 0.016 0 0.016 氮氧化物 0.127 0 0.127 化抛150、废气 氮氧化物 0.285 0.218 0.067 合计 二氧化硫 0.016 0 0.016 氮氧化物 0.412 0.218 0.194 固废 硝酸空桶 0.47 0.47 0 56 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 项目技改前后污染物排放情况具体见表 4-23。表表4-23 技改技改前后主要污染物排放量汇总前后主要污染物排放量汇总 污染 类别 污染物 技改前排放量 本工程排放量 技改后排放量 以新带老削减量 排放 增减量 环境排放总量 废水 废水量 生活污水 1728 0 1728 0 0 1728 电镀废水 151、22950 0 22950 0 0 22950 喷漆、电 泳废水 717 0 717 0 0 717 铝氧化废水 13830 0 13830 0 0 13830 热浸锌镀生产废水 4067 0 4067 0 0 4067 发黑生产 废水 1250 0 1250 0 0 1250 合计 44542 0 44542 0 0 44542 COD 1.782 0 1.782 0 0 1.782 氨氮 0.126 0 0.126 0 0 0.126 总氮 0.590 0 0.590 0 0 0.590 总氰化物 0.007 0 0.007 0 0 0.007 总铜 0.011 0 0.011 0 0 0152、.011 总铬 0.003 0 0.003 0 0 0.003 总镍 0.002 0 0.002 0 0 0.002 总锌 0.027 0 0.027 0 0 0.027 总磷 0.004 0 0.004 0 0 0.004 总铝 0.041 0 0.041 0 0 0.041 氟化物 0.138 0 0.138 0 0 0.138 总铁 0.016 0 0.016 0 0 0.016 废气 kg/a 电镀及配套工序废气 盐酸雾 3.7 0 3.7 0 0 3.7 硫酸雾 276 0 276 0 0 276 铬酸雾 0.43 0 0.43 0 0 0.43 氰化氢 3.07 0 3.07 0 153、0 3.07 二甲苯 163.2 0 163.2 0 0 163.2 非甲烷总烃 134.4 0 134.4 0 0 134.4 燃烧废气 烟尘 0.99 0 0 0.99-0.99 0 SO2 336.6 16 16 336.6-320.6 16 NOx 202 127 127 202-75 127 抛光 金属粉尘 少量 0 少量 0 0 少量 铝阳极氧化废气 硫酸雾 429 0 429 0 0 429 铬酸雾 0.79 0 0.79 0 0 0.79 氰化氢 分解废气 少量 0 少量 0 0 少量 NOx 0 67 67 0+67 67 57 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目154、环境影响报告表 热浸锌镀废气 盐酸雾 12.48 0 12.48 0 0 12.48 金属粉尘 178 0 178 0 0 178 发黑废气 盐酸雾 6.93 0 6.93 0 0 6.93 氨气 49 0 49 0 0 49 食堂废气 食堂油烟 10.8 0 10.8 0 0 10.8 固废 电镀 助镀工艺废液及槽液过滤物质 1.1 0 1.1 0 0 1.1 电镀 电镀废液、退镀废液 2 0 2 0 0 2 综合 原辅料废化学品罐（破损）0.1 0 0.1 0 0 0.1 喷漆 废活性炭 4.74 0 4.74 0 0 4.74 热镀锌 酸洗倒槽液（废酸）、底渣 22 0 22 0 0 2155、2 铝氧化 铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质 2.65 0 2.65 0 0 2.65 喷漆 漆渣 0.74 0 0.74 0 0 0.74 热镀锌 收集的金属烟尘 2.8 0 2.8 0 0 2.8 热镀锌 锌渣 6 0 6 0 0 6 热镀锌 除油倒槽液（废脱脂液）、底渣 7.4 0 7.4 0 0 7.4 电镀 电镀废渣 0.3 0 0.3 0 0 0.3 机加工 废钢丸及收集的金属粉尘 1.1 0 1.1 0 0 1.1 铝氧化 硝酸空桶 0 0.47 0.47 0+0.47 0.47 注：固废以产生量计。58 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 五、环境保护措施156、监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA009 二氧化硫 氮氧化物 收集拉高排放 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）DA003 氮氧化物 二级碱液喷淋吸收处理 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）厂界 氮氧化物/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)地表水环境 DW001 企业总排口 生产废水 总氮 进入xxxx污水处理有限公司处理 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）声环境 厂界 设备噪声 157、高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准 电磁辐射/固体废物 硝酸空桶委托具有危险废物处理资质的专业单位回收处理，本环评要求企业对使用完毕的硝酸空桶在分类收集、厂内暂存等环节参照国家危险废物名录（2021 版）中“HW49，900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”进行管理，厂内临时贮存场所应符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单要求。土壤及地下水 污染防治措施 通过优化工艺、确保废水和废气稳定处理、强化地面防渗防漏措158、施等手段，从源头减少水体污染物排放；同时落实废气和废水处理设施日常管理和维护工作，应确保废水可达标排放；工业固体废物及时处置，确保固废能够得以妥善处置，从源头减少污染物的排放；根据工程生产工艺、设备布置、污染物性质、污染物产生及处理和建筑物的构筑方式，结合本项目总平面布置情况，将本项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。生态保护措施/环境风险 防范措施 建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间159、设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响 其他环境 管理要求 1、立完善的环境管理制度，设立专门环境管理机构，建立完善的环境监测制度。2、开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化的整治等。3、生产过程中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。4、加强环境管理，增强清洁生产意识，提高企业的经济效益和环保效益。5、待本项目实160、施后，企业排污许可证需进行相应变更。59 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 六、结论六、结论 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区。项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月）要求，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目在拟建地建设是可行161、的。60 附图附图二二 项目项目地理位置图地理位置图 本项目所在地 附图附图三三 项目周边环境概况图项目周边环境概况图：本项目范围：临近水环境敏感点：临近土壤敏感点 河道河道 河道河道 本项目本项目 河道河道 农田农田 附图附图四四 项目项目总平面总平面图图 附图附图五五 A xx县xx县环境空气质量功能区划分环境空气质量功能区划分图图 项目所在地项目所在地 附图附图五五 B xx县xx县水环境功能水环境功能区划区划图图 项目所在地项目所在地 附图附图六六 xx县xx县“三线一单”环境分区管控示意“三线一单”环境分区管控示意图图项目所在地项目所在地 项目所在地项目所在地 附图附图七七 xx市“162、三线一单图集”xx市生态空间图xx市“三线一单图集”xx市生态空间图项目所在地项目所在地 附图附图八八 本项目本项目土地利用规划图土地利用规划图 本项目 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 kg/a（电镀）盐酸雾 3.7 0 0 0 34.367 0（电镀）硫酸雾 276 0 0 0 2.191 0（电镀）铬酸雾 0.43 0 0 0 4.838 0（电镀）氰化氢 3163、.07 0 0 0 0.400 0 二甲苯 163.2 0 0 0 176.9 0 非甲烷总烃 134.4 0 0 0 0.271 0（燃料）烟尘 0.99 0 0 0.99 0-0.99（燃料）SO2 336.6 0 16 336.6 16-320.6（燃料）NOx 202 0 127 202 127-75（抛光）金属粉尘 少量 0 0 0 0.24 0 1 （铝氧化）硫酸雾 429 0 0 0 0.48 0（铝氧化）铬酸雾 0.79 0 0 0 0.37 0（铝氧化）氰化氢分解废气 少量 0 0 0 0.0198 0（铝氧化）NOx 0 0 0 0 0.067 0.067（热浸锌）盐酸雾 164、12.48 0 0 0 少量 0（热浸锌）金属粉尘 178 0 0 0 少量 0（发黑）盐酸雾 6.93 0 0 0 少量 0 氨气 49 0 0 0 0.001 0 食堂油烟 10.8 0 0 0 0.0342 0 废水 t/a 废水总量 44542 0 0 0 44542 0 COD 1.782 0 0 0 1.782 0 氨氮 0.126 0 0 0 0.126 0 总氮 0.590 0 0 0 0.590 0 总氰化物 0.007 0 0 0 0.007 0 总铜 0.011 0 0 0 0.011 0 总铬 0.003 0 0 0 0.003 0 2 总镍 0.002 0 0 0 0165、.002 0 总锌 0.027 0 0 0 0.027 0 总磷 0.004 0 0 0 0.004 0 总铝 0.041 0 0 0 0.041 0 氟化物 0.138 0 0 0 0.138 0 总铁 0.016 0 0 0 0.016 0 一般工业 固体废物 t/a 废钢丸及收集的金属粉尘 1.1 0 0 0 1.1 0 生活垃圾 18 0 0 0 18 0 危险废物 t/a 助镀工艺废液及槽液过滤物质 1.1 0 0 0 1.1 0 电镀废液、退镀废液 2 0 0 0 2 0 原辅料废化学品罐（破损）0.1 0 0 0 0.1 0 废活性炭 4.74 0 0 0 4.74 0 酸洗倒槽液（废酸）、底渣 22 0 0 0 22 0 铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质 2.65 0 0 0 2.65 0 3 漆渣 0.74 0 0 0 0.74 0 收集的金属烟尘 2.8 0 0 0 2.8 0 锌渣 6 0 0 0 6 0 除油倒槽液（废脱脂液）、底渣 7.4 0 0 0 7.4 0 电镀废渣 0.3 0 0 0 0.3 0 硝酸空桶 0 0 0 0 0.47 0.47 注：=+-；=-4