1、xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目 项目代码项目代码 无 建设单位联系人建设单位联系人*联系方式*建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十、金属制品业：67、金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类 建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项2、目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准项目审批（核准/备案）部门（选填）备案）部门（选填）无 项目审批（核准项目审批（核准/备案）文号（选填）备案）文号（选填）无 总投资（万元）总投资（万元）100 环保投资（万元）环保投资（万元）10 环保投资占比（环保投资占比（%）10 施工工期施工工期 无 是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）5757.00 专项专项评价设置情评价设置情况况 表表 1-1 专项评价设置原则表专项评价设置原则表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英3、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及，因此无需开展大气专项评价 地表水 新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水为间接排放，因此无需开展地表水专项评价 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害物质和易燃易爆物质存储量未超过临界量，因此无需开展环境风险专项评价 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及，因此无需开展生态专项评价 1 xx县xx金属制品有限公司4、化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目，因此不需要开展海洋专项评价 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物(不包括无排放标准的污染物)2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则(HJ169)附录 B、附录 C。综上所述，本项目无需开展专项评价。规划情况规划情况 xx县新兴产业园控制性详细规划调整，审批机关：xx县人民政府，文号：平政发201914号 规划环境影响规划环境影响 评价情况评价情况 xx5、省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书，审查机关：xx省生态环境厅，文号：浙环函2018433号 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性1、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整（1）功能定位 控规调整后，本规划区块功能定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，宜业宜游的现代产业园区，是促进xx县产xx级和提升的重要平台。6、（2）规划结构 控规调整前，规划结构为“一心、一轴、两带、三片”。控规调整后，规划结构为“一心、一带、两轴、三片”。一心，即产业园区公共服务中心，位于基地几何中心、产业区块与居住配套区块之间，并依托云海河设置。一带，即靠近新堤塘和沿山脚布置的农林防护绿带。两轴，即城市对外联系轴和工业发展轴。三片，即规划形成的工业片区、配套片区和休闲片区。（3）排水工程规划 本区污水排入东海污水处理厂进行处理，东海污水处理厂预留 7.81ha的建设用地，与调整前污水系统规划相同。本区污水均沿道路自西往东收集后排入东海污水处理厂进行处理。化工园区、电镀园区需在园区范围内选择合适地点建污水处理厂，将园区污水集中处理7、，达到相关排放标准后方可排入市政污水管道，再进入2 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性东海污水处理厂处理。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内有调整。图图 1-1 xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规划调整xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规划调整-用地规用地规划图划图 项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，根据xx县经济开发区滨海新兴产业园控制性详细规划调整-用地规划图，企业所在地块用途为工业用地，符合该规划的要求。2、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围8、垦区）控制性详细规、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规本项目本项目 3 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性划调划调整环境影响报告书整环境影响报告书（1）规划环评概况 xx经济开发区管理委员会于2017 年编制了xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整，为了对原规划环评中未明确细化调整及建议进行深入分析，并结合当前规划环评要求对相应内容进行补充完善，xx经济开发区管理委员会委托xxxx环境科技有限公司编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围9、垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书(审查稿)并通过xx省环境保护厅审查（浙环函2018433 号）。引用报告书结论可知：xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整后总用地面积为 677.19 公顷，与调整前相比减少 191.04 公顷。区域发展定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，宜业宜游的现代产业园区，是促进xx县产xx级和提升的重要平台。因此，规划区开发应循序渐进，在开发建设和日常运转管理中，切实落实本评价提出有关环境保护对策和措施。落实本评价提出各项环境影响预防与减缓对策措施，加强环境管理和监督情况下，10、规划实施可以满足规划所在区域环境功能要求，具有环境可行性。由于规划基础条件不确定性、规划本身不确定性等，这些不确定性直接影响规划今后具体实施给规划环境影响评价造成一定困难，影响规划环评结论准确性。同时，规划区在开发过程将经历各种不确定性和多变性因素影响，在开发过程中必将出现新问题，今后环境影响复杂而深远，建议定期开展跟踪评价，及时修正规划不足。（2）规划环评环境准入条件清单 表表 1-2 环境准入条件清单环境准入条件清单 区域 分类 行业清单 工艺清单 产 品 清单 制订依据 本规 划区 禁止准入类产电镀 行业 除电镀、印 染、化工医 1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能(含氰预镀除外)；211、六价铬钝化、电镀锡铅合金；3、含硝酸褪镀等工艺，使高消耗、高污染、低 附 加值 电 镀加 工 产品；电镀行业：浙 江省电镀产业 环境准入指导 意见（修订）、关于印发浙 江省电镀行业 4 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性业 药、橡胶制 品及其它符 合园区产业 规划外的三 类工业项目 用铅、镉、汞等重污染化学品；4、自动化生产线镀槽容积小于总容积的 80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于 0.04t12、/m2；7、金属原料综合利用率锌5%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）90%；8、单位产品废水排放：单层镀100L/m2，多层镀200 L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。污染整治方案 的通知、平 阳县人民政府 办公室、xx 县电镀园区建 设及电镀企业 入园实施方案 的通知、关 于印发xx市 重污染行业整 治提升三年行 动计划(2016-2018 年)的通知、平 阳县环境功能 区划、规划 目标和定位及 产业导向；印染 行业 1、新建或改扩建印染生产线总体水平不能达到或接近国际先进水平；2、使用国家明确规定的淘汰类落后生产13、工艺和设备，使用达不到节能环保要求的二手设备；使用年限超过15 年的浴比大于 1:10 的棉及化纤间歇式染色设备；未经改造的 74 型染整设备；蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽；印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的 L 型退煮漂履带汽蒸箱；3、间歇式染色设备浴比不能满足 1：8 以下工艺要求；4、印染企业水重复利用率低于 40%；不配备淡碱回收装置的丝光工艺。5、未配置逆流、高效漂洗及热能回收装置的连续式高消耗、高污染、低 附 加值 的 印染 纺 织产品；产 品 质量 不 能符 合 国家或行 业 标 准要求，产品 合 格率 低 于95%。印染行业：印 染行业规范条 14、件（2017 版）、xx省印染 产业环境准入 指导意见（修 订）、温 州市重点行业 落后产能认定 标准指导目录(2013 年 版)、关于印 发xx县印染 行业污染整治 实施方案的通 知（平政办【2012】188号）、xx 县环境功能区 划、规划目 标和定位及产 业导向；5 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性水洗装置；6、未设置温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的拉幅定形设备；7、小规模、低效产能建设项目；8、棉、麻、化纤及混纺机织物新鲜水取水量大于 1.8吨水/百米，单位产品基准排水量大于 1.615、2 吨水/百米；真丝绸机织物（含练白）新鲜水取水量大于 2.5 吨水/百米，单位产品基准排水量大于 2.25 吨水/百米；纱线、针织物新鲜水取水量大于90 吨水/吨，单位产品基准排水量大于 81 吨水/吨；精梳毛织物新鲜水取水量大于 18 吨水/百米，单位产品基准排水量大于 16.2 吨水/百米；9、在印染园区现状基础上新增印染园区整体第一类污染物排放量的建设项目；10、工艺装备达不到 印染行业规范条件（2017 版）、xx省印染产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx县印染行业污染整治实施方案的通知（平政办【2012】188 号）的建设项目。化工 医药 行业 1、在化工园区（化工集聚区）以16、外新上化学合成类的传统化工项目（原则上）；2、生产过程中涉及光气及光气化、氯碱电解、氯化、硝化、合成氨、裂解、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、碳化、聚合、烷基化等 15 种危险工艺的；3、染料生产过程反应工序涉及液态物料人工投料，固1、生产、使用监控 化 学品名录中第一、二 类 监控 化 学品 及 第三 类 监控 化 学品 中 光气、氰化化工医药行业：xx 省化学原料药产业环境准入指导意见（修订）、xx 省农药产业环境准入指导 意见(修订)、xx省染料产业环境准入指导意见(修订)、浙6 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分分析析 规划及规划环境规划及规划环17、境 影响评价符合性影响评价符合性体投料采用非密闭投料器；分散染料重氮化反应需采用传统亚硝酸钠硫酸法工艺；分散染料砂磨工序采用釜式砂磨机；压滤工段采用明流式压滤机，采用石灰或电石渣中和产生硫酸钙污渣的治理工艺处理分散染料酸母液；干燥工序采用老式循环烘箱及滚筒干燥；4、化学原料药、农药生产过程使用压缩空气、真空压吸的方式输送易燃及有毒、有害化工物料；含有有机气体的物料烘干采用老式热风循环烘干设备；5、其它工艺要求和装备达不到xx省化学原料药产业环境准入指导意见（修订）、xx省农药产业环 境 准 入 指 导 意 见(修订)、台州市医药化工行业挥发性有机物污染整治规范、xx省染料产业环境准入指导意见(18、修订)、关于印发xx县化工行业污染整治实施方案的通知的新建项目。氢、氯化氰、三氯硝 基 甲烷 等 特定 化 学品 的 建设项目 2、生产、使用危险 化 学品 名 录（2015版）中爆炸 物 第1.1 项的建 设 项目 3、新建生产危险 化 学品目（2015版）中剧 毒 化学 品 的建 设 项目 4、新建列入环境 保 护综 合 名录（2015年版）高污染、高 环 境风 险 产品 名 录的项目 江省化工行业整 治 提 升 方案、关于印发xx 县化工行业污染整治实施方案的通知、台州市医药化工行业挥发性有机物污 染 整 治 规范、xx省挥发性有机物污 染 整 治 方案、xx县环 境 功 能 区划、规划19、目标和定位及产业导向；橡胶 制品 行业 1、橡胶制品企业生产车间未采用整体密闭化并换风；2、打浆、浸胶、喷涂、烘干应采用未采用密闭设备和密闭集气；采用敞开式运输浆料设施；3、密炼机未单独设吸风管；高消耗、高污染、低 附 加值 的 橡胶制品 橡胶制品行业：xx 省挥发性有机物污染整治方案、台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机7 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 分析分析 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性影响评价符合性分析分析 进出料口未设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线无密闭设施；炼胶工序未优先采用水冷工序 4、硫化罐未设置抽负压装置；5、20、未采用清洁、环保型原辅料。再生胶生产企业使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂；6、有机溶剂未进行密闭贮存，无配套废气收集处置装置。物污染整治规范、xx县环 境 功 能 区划、规划目标和定位及产业导向；涂装 行业 1、彩钢涂装采用直燃加热固化炉加热；2、汽车维修涂装过程采用环境友好型涂料比例低于50%，采用未密闭的喷涂房和烤漆房；3、汽车制造涂装过程采用环境友好型涂料比例低于50%，汽车涂料中 VOCs 含量未满足 汽车涂料中有害物质限量（GB24409-2009）要求。小型乘用车制造使用溶剂型底涂工艺；4、墙壁开关元件生产行业紫外(UV)光固化涂料使用21、比例未达到 50%；5、家具生产企业使用环境友好型涂料比例低于 50%。水性涂料的清漆中 VOCs含量80g/L，色漆中 VOC含量70g/L，腻子中VOCs含量10g/kg；粘合工序未在密闭车间内进行；家具产品进行露天和敞开式喷涂、晾干作业。高消耗、高污染、低 附 加值 的 含涂 装 工序 的 产品 涂装行业：浙江省涂装行业挥发性有机物污 染 整 治 规范、嘉兴市涂装（家具）行业挥发性有机物污染整治规范、xx省挥发性有机物污 染 整 治 方案、xx县环 境 功 能 区划、规划目标和定位及产业导向；印刷 包装 行业 1、即用状态下溶剂型油墨日用量大于 630L 的企业在无集中供料系统时，其涂墨22、涂胶、上光油等作业未高消耗、高污染、低 附 加值 的 印印刷包装行业：xx 省印刷和包装行业挥发性有机物污8 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 采用密闭的泵送供料系统；2、未设置密闭的回收物料系统；3、承印物清洗、设备洗车时采用高挥发和低沸点的清洁剂 刷产品 染整治规范、xx 县环境功能区划；规划目 和定位及产业导向；塑料 制品 行业 1.使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料；2.进口的废塑料不能达到进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料（GB16487.12-2005）要求；增塑剂等含有 VOCs 组分的物料 未密闭储存。3、露天焚烧废塑23、料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。高消耗、高污染、低 附 加值 的 塑 料制 品 塑料制品行业：xx省 挥发性有机物 污 染 整 治 方案、台州市塑料行业挥发性有机物污 染整治规范、平阳县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向 本规 划区 限制 准入 产业 电镀 行业-手动电镀生产线（特殊工艺要求）-化工 医药 行业-印染 行业 采用使用年限超过 5 年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备 橡胶 制品 行业 再生法采用水油法、油法等产生二次污染的工序。涂装 行业 客车、货(卡)车制造使用溶剂型底涂工艺（有特殊工艺要求确实需使用溶剂型涂料的）印刷 包装 行业 采用多组分溶剂的油墨 24、塑料 制品 行业 破碎工艺采用湿法破碎技术 其它入驻行业，参照xx县环境功能区划准入执行。（3）本项目与规划环评符合性 项目为铝氧化生产线中的化抛工艺技改项目。项目不涉及上表环境9 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 准入清单中的禁止准入和限制准入的工艺清单和产品清单内容。因此，本项目建设符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书准入要求。其他符合性分析其他符合性分析 其他符合性分析其他符合性分析 1、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析符合性分析 根据xx县“三线一单”生态环25、境分区管控方案，本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：1、生态保护红线及生态分区管控 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点管控单元，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省“三线一单”生态环境分区管控方案、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线目标（1）大气环境质量底线目标 以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大26、气环境质量底线：到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。根据2021 xx市环境状况公报，2021xx县PM2.5年均浓度为22g/m3，符合xx县2021 环境空气质量目标要求，本项目废气经收集处理后其排放浓度能满足相关排放要求，因此不会突破项目所在区域大气环境质量底线。（2）水环境质量底线目标 按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污27、染防治目标责任书以及关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。10 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 梳理xx县涉及10 个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面 2020 年、2025 年和 2030 年的环境质量底线目标，详见表 1-3。表表 1-3 xx县xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元28、 断面 所在水体 水质目标 2020年 2025年 2030年 1 飞云江流域 飞云江温州控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xxxx控制单元 江口渡*xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 注：注：*“水十条考核断面水十条考核断面”由监测数据分析可知，本项目附近内河环境质量能够满足类地表水功能要求，项目附近水体质量现状良好。（3）土壤环境风险防29、控底线目标 按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染11 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 地块30、安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，通过对厂区地面硬化、防渗等措施，项目的实施对土壤环境影响较小，不会突破项目所在地的土壤环境风险防控底线。3、资源利用上线目标（1）能源（煤炭）资源上线目标 到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。本项目能源主要来自市政电网，总体能源消耗不大，且不属于淘汰落后产能和压减过剩产能，因此符合能源资源利用上线目标。（2）水资源利用上线目标 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 31、亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。本项目用水来自市政给水，整体用水量不大，项目建成后通过内部管理、设备的选用和维护、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，不会突破区域水资源利用上线目标。（3）土地资源利用上线目标 衔接自然资源、规划32、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、林地保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因素，作为土地资源利用上线要求。到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78万亩，永久基本农田保护面积不少于41.10万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。12 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 其他符合性分析其他符合性分析 本项目利用名下已建厂房实施技改，不新增用地，符合土地资源利用上线33、目标。4、环境管控单元准入清单 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020年 12 月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点管控单元，具体单元管控空间属性及准入清单要求见下表。表表 1-4 环境管控单元分类准入清单环境管控单元分类准入清单 管控单元编码 ZH33032620007 管控单元名称 xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元 空间布局约束 执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划34、及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合 理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。污染物排放管控 严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。环境风险防控 在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。资源开发效率要求/本次技改项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，从事金属制品表面处理及热处理加工，属于园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业，且位于电镀园区，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到35、同行业国内先进水平，且园区在居住区和工业区之间设置防护绿地，故本项目符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。综上所述，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月）。2、国家及本省、市产业政策符合性国家及本省、市产业政策符合性分析分析 本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单中的限制类和淘汰类，也不属于xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）中的限制类、淘汰类和禁止类。因此，项目的13 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建设符合国家和省市产业政策的要求。14 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺36、技改项目环境影响报告表 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1、项目由来、项目由来 xx县xx金属制品有限公司座落在xx县滨海新区电镀园区，为工艺礼品、奖牌以及汽摩配件的生产及电镀加工生产企业。企业于 2013 年 6 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区C06 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书，已经过xx市生态环境局xx分局（原平阳县环保局）审批（平环建2013111 号文）。项目投产时，厂区内电镀生产线数量、各镀种及其镀容、电镀辅助槽规格等方面发生改变，于 2015 年 6 月委托xx市环境保护设计科37、学研究院编制xx县滩涂围垦区C06 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）备案（备案号：2015020）。企业于 2016 年 8 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产 800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目环境影响报告书，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）审批（平环建2016126号文）。企业于 2017 年 8 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产 300 万件电泳自动生产线技改项目环境影响报告书，已经xx市生态环境局xx分局（原xx38、县环保局）审批（平环建2017137号文）。企业于 2019 年 1 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产 5000 吨金属表面新材料处理助剂项目环境影响报告表，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）审批（平环建201921号）。企业于 2019 年 5 月 30 日开展阶段性竣工环境保护验收并报管理部门备案。xx县xx金属制品有限公司目前铝氧化工艺中的化学抛光工序使用磷酸和硫酸，但在实际生产中发现，仅使用磷酸和硫酸的情况下化抛槽和挂具（均为钛合金）会产生腐蚀现象，不利于正常生产且增加了企业生产成本，化抛槽壁腐蚀变薄后存在较大的安全生产隐患。在此基础上，企业39、需对铝氧化工艺中的化学抛光工序进行技改，技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加 1.5%浓硝酸，起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。此外，企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机。技改后企业仅铝氧化工艺中的化学抛光及企业供热工程生产设备、生产工艺和原辅材料发生变化，其他生产规模、生产工艺、原辅材料等均不变。技改后项目总投资 10015 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 万元，资金全部由企业自筹解决。根据中华人民共和国环境保护中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）的有关规定，该项目40、必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GBT4754-2017）及修改单，项目应属于“C3360 金属表面处理及热加工”类项目（指对外来的金属物件表面进行电镀、镀层、抛光、喷涂、着色等专业性作业加工），对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目应属于“三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，因此项目需編制环境影响报告表，详见表 2-1。表表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录建设项目环境影响评价分类管理名录（部分）（部分）类别 报告书 报告表 登记表 本项目 本项目报告类型 三十、金属制品业41、 33 67 金属表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目仅涉及化抛工艺的技改，属于其他类 报告表 91 热力生产和供应工程（包括建设单位自建 自用的供热工程）/燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量 1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气20172 号高污染燃料目录 中规定的燃料）/天然气锅炉总容量 1吨42、/小时（0.7兆瓦）以上的 报告表 对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），企业排污许可证类别归入“二十八、金属制品业 33”中的“81：金属表面处理及热处理加工 336”中“纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的”类，企业实行排污许可重点管理，企业已于 2017 年 12 月 20 日申领国家排污许可证，编号91330326591757303G001P，于 2020 年 12 月 30 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月30 日，本次技改企业排污许可证需43、及时进行相应变更。16 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 2.2、建设项目基本情况、建设项目基本情况 项目名称：xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目。建设性质：技改。建设地点：xx省xx市xx县滨海新区电镀园区。项目周边环境概况：本项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区，本项目周边均为电镀园区内工业企业，周边环境概况见附图 3 2.3、建设内容和生产规模、建设内容和生产规模 2.3.1、建设项目工程组成、建设项目工程组成 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，技改项目环保设施、仓储等全部依托现有已xx程，项目工程组成详见44、表2-2。表表2-2 建设项目工程组成一览表建设项目工程组成一览表 工程类别 工程名称 工程内容 主体工程 生产车间一 1F 铝氧化生产 2F 电镀生产 3F 电泳生产 4F 电泳生产 生产车间二 1F 发黑生产 2F 挂镀生产 3F 滚镀生产 4F 处理剂生产 辅助工程 综合楼 1F 食堂 2F-5F 员工倒班宿舍、办公用房 公用 工程 给水工程 水源取自市政给水管。其中生产、生活用水由市政给水管引入，经计量水表后以枝状供水方式至各用水点。排水工程 排水采用雨、污分流制。项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；项目生活废水经厂区化粪池45、预处理达标后纳入平阳县东海污水处理厂统一处理。供配电 项目电源接自市政电网，作为常用电源。供热 由天然气燃烧机供热。原辅材料供应 氰化钠等剧毒化学品由企业向公安分（县）局治安部门依据市电镀协会核准的用量购买并按每天的核定量分发给基地各企业，企业内部不允许再自行存储氰化钠等剧毒品。其余如生产用酸、金属板材、电镀药品等原材料由企业自行向合法单位购买。环保 工程 废气处理设施 项目各电镀生产线产生的电镀废气经集气罩收集后进入相应废气处理塔处理达标后楼顶高空排放。项目喷漆工艺产生的有机废气经废气处理设施处理后楼顶高空排放。项目铝氧化、电泳生产车间产生的酸雾经收集后采用碱液喷淋吸收处理后楼顶高空排放。天46、然气燃烧废气经排气管道楼顶高空排放。项目抛光、抛丸工序产生的粉尘需经除尘器除尘后排放。17 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 废水处理 项目生产废水经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准、生活废水（食堂废水经隔油）经厂区化粪池处理达纳管标准后均排入xx县东海污水处理厂统一处理。固废处理 企业已设置危险废物专用暂存点，危险废物委托有资质单位回收处置，一般固废外售综合利用或委托清运，生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。噪声 采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应的标准要求。储运 工程 仓储 企业硫酸等原材料存储在酸库，其他原材料存储在仓库，危险47、废物在危废暂存间暂存 运输 项目运输主要是各种原辅材料、产品。项目厂外运输主要通过公路来完成，货物运输由社会运力承担。厂内货物运输各车间采用叉车和装载车运送。依托工程 技改项目环保设施、仓储等全部依托现有已xx程，生产废水依托xx县电镀园区废水处理站处理。2.3.2、项目产品方案、项目产品方案 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，技改后企业产品方案保持不变。表表2-3 项目产品方案项目产品方案 序 号 产品 项目 工艺 单位 原环评核定产量 现状 实际产能 1 工艺礼品、奖牌 xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目 电镀 万只/a 1800 1800 2 汽摩配件 万只/a48、 18000 18000 3 汽车、摩托车配件 年产 800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目 电泳 万只/a 300 300 4 装饰性铝型材 铝氧化 万只/a 500 500 5 汽车、摩托车配件（铁件）xx县xx金属 制品有限公司年产 300 万件电泳全自动生产线技改项目 电泳 万只/a 300 300 6 汽车、摩托车配件（铁件）酸洗磷化 万只/a 50 50 7 金属表面新材处理助剂 xx县xx金属制品有限公司年产 5000 吨金属表面新材处理助剂项目 生产 t/a 5000 5000 2.3.3、企业主要槽容量、企业主要槽容量 本次技改在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，49、技改后槽容量均保持不变。企业具体镀槽容量情况见表 2-6。2.3.4、主要生产单元、主要生产设施主要生产单元、主要生产设施 18 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机，同时在铝氧化工艺中的化学抛光工序增加少量的硝酸，技改后除天然气燃烧机外其他生产设备较现有项目一致。企业具体生产设备情况见表 2-82-10。2.3.5、主要原辅材料及燃料的种类用量主要原辅材料及燃料的种类用量 企业技改后原辅材料增加硝酸的消耗，供热由生物质颗粒改为天然气，其他原辅材料用量均保持不变。表表2-4 技改前后主要原辅材料年消耗清单50、技改前后主要原辅材料年消耗清单 序号 工艺 名称 单位 年用量 技改前 技改后 增减量 1 电镀 除油粉 t/a 10 10 0 2 清洗剂 t/a 5 5 0 3 片碱 t/a 10 10 0 4 铜板 t/a 61 61 0 5 镍板 t/a 42 42 0 6 锌板 t/a 15 15 0 7 盐酸（35%）t/a 50 50 0 8 硫酸（90%）t/a 35 35 0 9 硝酸（70%）t/a 2 2 0 10 铬酸酐 t/a 14 14 0 11 硼酸 t/a 3 3 0 12 氢氟酸 t/a 2 2 0 13 氰化钠 t/a 6 6 0 14 氰化亚铜 t/a 0.9 0.9 051、 15 氰铜盐 t/a 0.5 0.5 0 16 硫酸铜 t/a 31 31 0 17 硫酸镍 t/a 62 62 0 18 锡酸钠 t/a 0.5 0.5 0 19 氯化镍 t/a 12 12 0 20 焦磷酸钾 t/a 4 4 0 21 氧化锌 t/a 1 1 0 22 三价铬钝化液 t/a 2 2 0 1 铝氧化 硫酸（98%）t/a 385 385 0 2 磷酸（85%）t/a 120 120 0 3 硝酸（98%）t/a 0 2.8+2.8 4 NaOH t/a 15 15 0 5 封闭剂(硫酸镍)t/a 0.5 0.5 0 6 冰乙酸 t/a 0.04 0.04 0 7 氨水 t/52、a 0.04 0.04 0 8 有机染料 t/a 0.06 0.06 0 9 除油剂 t/a 1.5 1.5 0 10 氟化氢铵 t/a 20 20 0 19 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 11 铬酸干 t/a 1.6 1.6 0 12 装修性金属铝材 t/a 20000 20000 0 1 电泳（合计）盐酸（37%）t/a 44 44 0 2 氢氧化钠 t/a 1 1 0 3 磷化剂（锌系）t/a 12 12 0 4 电泳漆（双组分环氧树脂）t/a 30 30 0 5 碳酸钠 t/a 1.6 1.6 0 6 汽车、摩托车配件（材质为铁件）t/53、a 3000 3000 0 7 生物质颗粒燃料 t/a 396 0-396 8 天然气 万 m3/a 0 18+18 1 处理剂 乙醇 98%t/a 8 8 0 2 乙醇 t/a 4 4 0 3 氢氟酸 40%t/a 9 9 0 4 氢氟酸（55%）t/a 1.2 1.2 0 5 硫酸 98%t/a 53 53 0 6 盐酸 31%t/a 28 28 0 7 磷酸 85%t/a 16 16 0 8 硝酸镍 t/a 18 18 0 9 硝酸 68%t/a 13.1 13.1 0 10 硝酸镁 t/a 10.6 10.6 0 11 硝酸钠 t/a 2 2 0 12 双氧水 50%t/a 1 1 054、 13 脂肪醇聚氧乙烯醚 t/a 111 111 0 14 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 t/a 46 46 0 15 OP-10 磷酸脂 t/a 33 33 0 16 壬基酚聚氧乙稀醚 t/a 30 30 0 17 硼酸脂 t/a 30 30 0 18 乙二醇丁醚 t/a 19 19 0 19 壬基酚聚氧乙醚 t/a 18 18 0 20 异物醇聚氧乙烯醚 t/a 13 13 0 21 三乙醇胺 t/a 12 12 0 22 壬基酚聚氧乙烯醚 t/a 5 5 0 23 碳酸钠 t/a 134 134 0 24 氢氧化钠 t/a 122 122 0 25 五水偏硅酸钠 t/a 97 97 0 26 55、硫酸铬 t/a 62 62 0 27 氢氧化钾 t/a 50 50 0 28 元明粉（硫酸钠）t/a 56 56 0 29 葡萄糖酸钠 t/a 51 51 0 30 磷酸乙钠 t/a 40 40 0 31 十二烷基苯磺酸钠 t/a 30 30 0 32 焦磷酸钾 t/a 30 30 0 33 柠檬酸 t/a 28 28 0 20 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 34 氟化钠 t/a 25 25 0 35 三聚磷酸钠 t/a 23 23 0 36 柠檬酸钠 t/a 22 22 0 37 硫酸铝钾 t/a 21.5 21.5 0 38 钼酸钠 t/a56、 18 18 0 39 醋酸铬 t/a 16 16 0 40 苯甲酸钠 t/a 15.5 15.5 0 41 尿素 t/a 15 15 0 42 磷酸三钠 t/a 15 15 0 43 氟化氢胺 t/a 15 15 0 44 乙二胺四乙酸二钠 t/a 15 15 0 45 草酸 t/a 15 15 0 46 氨基磺酸 t/a 12 12 0 47 碳酸氢钠 t/a 10 10 0 48 硝酸铬 t/a 10 10 0 49 醋酸镍 t/a 10 10 0 50 白炭黑 t/a 8 8 0 51 氧化钴 t/a 6.9 6.9 0 52 苯并二氮唑 t/a 6 6 0 53 硼酸 t/a 5 557、 0 54 亚硝酸钠 t/a 5 5 0 55 次磷酸钠 t/a 5 5 0 56 氟锆酸钾 t/a 4 4 0 57 硼砂 t/4 4 0 58 氟化镍 t/a 4 4 0 59 醋酸钠 t/a 4 4 0 60 十二烷基硫酸 t/a 4 4 0 61 硝酸铝 t/a 2.5 2.5 0 62 焦磷酸钠 t/a 2 2 0 63 六亚甲基四胺 t/a 1 1 0 64 氧化钛 t/a 0.9 0.9 0 65 氧化硅 t/a 0.6 0.6 0 66 硫酸钴 t/a 0.4 0.4 0 67 苯并三氮唑 t/a 0.2 0.2 0 68 氨基硅烷 t/a 165 165 0 69 氟锆酸 458、5%t/a 96 96 0 70 硅酸钠 t/a 60 60 0 71 水性丙烯酸树脂 t/a 20 20 0 72 羟基乙叉二膦酸 t/a 20 20 0 73 硼胺脂 t/a 6.6 6.6 0 74 分散剂 t/a 4 4 0 75 单乙醇胺 t/a 2 2 0 76 氨水 28%t/a 0.5 0.5 0 21 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 建建设设内内容容 2.3.6、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 项目技改前后劳动定员及制度不变。企业劳动定员 100 人，厂内设有食宿，生产制度为 8 小时单班制，年工作日 330 天。2.3.7、厂区平面布置、59、厂区平面布置 企业厂区内共布置 2 幢生产车间和 1 幢综合楼，厂区出入口位于厂区东侧，整个厂区的主体建筑各楼层具体布置见下表。项目厂区平面布置和具体车间布置图详见附图。表表2-5 厂区主要建筑平面功能布置厂区主要建筑平面功能布置 车间名称 车间布置 生产车间一 1F 铝氧化生产车间 生产车间一 2F 电镀生产车间 生产车间一 3F 电泳生产车间 生产车间一 4F 电泳生产车间 生产车间二 1F 发黑生产车间 生产车间二 2F 挂镀生产车间 生产车间二 3F 滚镀生产车间 生产车间二 4F 处理剂生产车间 综合楼 1F 食堂 综合楼 2F5F 员工倒班宿舍、办公用房 22 xx县xx金属制品有60、限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.4、生产工艺流程及产污环节、生产工艺流程及产污环节 2.4.1、运营期工艺流程及产污节点、运营期工艺流程及产污节点 企业对铝氧化生产工艺进行技改，在化学抛光工序使用磷酸、硫酸作为化学抛光剂，同时添加少量硝酸，以缓解腐蚀现象，对化抛槽和挂具起到保护的作用。此外，企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机。企业其余生产工艺、原辅材料、生产设备均不发生变化。技改后项目铝氧化生产线中生产工艺如下：图图2-1 项目生产工艺流程及产污节点图项目生产工艺流程及产污节点图 除除 油油上上 架架清清 洗洗酸酸 洗洗清清 61、洗洗磷磷 化化清清 洗洗电电 泳泳10%氢氧化钠、碳酸钠氢氧化钠、碳酸钠废水废水、硫酸雾废水废水、硫酸雾10-15%盐酸盐酸磷化剂磷化剂废水废水清清 洗洗烘烘 干干成品入库燃烧废气、有机废气成品入库燃烧废气、有机废气废水废水UF电泳漆回收电泳漆回收天然气天然气 图图2-2 项目电泳生产工艺流程图（现有实际）项目电泳生产工艺流程图（现有实际）技术改造 生物质改天然气建 23 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 （1）项目技改）项目技改生产工艺说明：生产工艺说明：企业电泳生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机产生污染物主要为二62、氧化硫和氮氧化物。企业铝氧化生产工艺铝件除油后需进行抛光处理，铝件抛光有机械抛光、化学抛光和电化学抛光三种，本项目使用化学抛光。化学抛光是获得铝合金光亮表面的一种操作简单而又应用广泛的方法。技改前企业使用硫酸和磷酸混合溶液作为化学抛光溶液，但在实际生产中发现，仅使用磷酸和硫酸的情况下化抛槽（不锈钢）和挂具（钛合金）会产生腐蚀现象，因此技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加 1.5%浓硝酸，起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。由于企业其余生产工艺、原辅材料、生产设备均不发生变化，其污染物排放情况也不发生变化，因此本项目工程分析仅针对技改项目进行源强分析。（2）化学抛光槽中63、总氮指标计算：）化学抛光槽中总氮指标计算：技改前项目采用硫酸和磷酸混合溶液作为化学抛光溶液，硫酸和磷酸添加比例为 1:2（体积比）。技改后企业在原化学抛光溶液基础上加入少量硝酸，化学抛光溶液、硝酸比例为98.5:1.5（质量比），采用以下公式一计算化学抛光溶液的密度，再用公式一的结果代入公式二计算出添加硝酸后化学抛光槽中总氮的质量浓度。公式一：公式一：ml/g75.121271.1183.1mm=+=+=+=磷酸硫酸磷酸磷酸硫酸硫酸磷酸硫酸磷酸硫酸混VVVVVV 式中：混 硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液密度，单位 g/ml；硫酸 硫酸密度，取 1.83g/ml；磷酸磷酸密度，取 1.71g/ml64、；V硫酸硫酸体积，取 1ml；V磷酸磷酸体积，取 2ml；经计算得硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液密度为 1.75g/ml。公式二：公式二：mg/l1285ml/g005812.051.15.175.15.9863145.1mmmN=+=+=硝酸硝酸混混硝酸氮硝酸总MMVGN 式中：N 单位体积混合物中某组分的质量，即总氮的质量浓度，单位 g/ml；24 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 GN化抛槽中总氮的质量，g；V总 化学抛光溶液加入硝酸后的体积，ml。m硝酸硝酸混合质量，取 1.5g；m混硫酸和磷酸混合的化学抛光溶液质量，65、取 98.5g；硝酸硝酸密度，取 1.405g/ml；混硫酸和硝酸混合的化学抛光溶液密度，经公式一计算为 1.74g/ml；M氮氮的摩尔质量，取 14g/mol；M硝酸硝酸的摩尔质量，取 63g/mol；经计算得化学抛光溶液和硝酸按 98.5%：1.5%混合后，化学抛光槽中总氮的质量浓度为 5812mg/l。（3）硝酸用量计算：）硝酸用量计算：企业生产过程中硫酸在多个工艺中普遍使用，而磷酸仅在铝氧化生产的化学抛光工艺中使用，因此化学抛光槽中的磷酸和硝酸存在固定比例关系。计算磷酸体积 已知磷酸使用量为 120t，磷酸密度取 1.71g/ml，计算得磷酸体积为 70.2m3。计算化抛液质量 化抛液66、体积为磷酸体积的 1.5 倍（硫酸：磷酸比例为 1:2），则化抛液体积为 105.3m3，化抛液密度经计算为 1.75g/ml，则化抛液质量为 184.3t。计算硝酸质量和磷酸硝酸比例 化抛液和硝酸按 98.5%：1.5%质量比混合，经计算得硝酸质量为 2.8t。磷酸和硝酸比例约为 43:1。2.4.3、技改项目污染源分析、技改项目污染源分析 废水：含氮废水 废气：二氧化硫、氮氧化物（供热）、氮氧化物（化抛）噪声：企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机，铝氧化生产工艺中的化学抛光工序增加硝酸使用，不会新增噪声排放；固废：硝酸空桶 25 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境67、影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.5、与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 2.5.1、现有企业基本概况、现有企业基本概况 xx县xx金属制品有限公司座落在xx县滨海新区电镀园区，为工艺礼品、奖牌以及汽摩配件的生产及电镀加工生产企业。企业于 2013 年 6 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区C06 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书，已经过xx市生态环境局xx分局（原平阳县环保局）审批（平环建2013111 号文）。项目投产时，厂区内电镀生产线数量、各镀种及其镀容、电镀辅68、助槽规格等方面发生改变，于 2015 年 6 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区C06 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）备案（备案号：2015020）。企业于2016 年 8 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目环境影响报告书，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）审批（平环建2016126 号文）。企业于 2017 年 8 月委托xxxx环境科技有限公司编制平阳县xx金属制品有限公司年产300 万件电泳自69、动生产线技改项目环境影响报告书，已经xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）审批（平环建2017137号文）。企业于 2019 年 1 月委托xxxx环境科技有限公司编制xx县xx金属制品有限公司年产 5000 吨金属表面新材料处理助剂项目环境影响报告表，已经xx市生态环境局平阳分局（原xx县环保局）审批（平环建201921号）。企业于 2019 年 5 月 30 日开展阶段性竣工环境保护验收并报管理部门备案。企业已取得排污许可证，排污许可证编号为：91330326591757303G001P。（1）原环评情况 xx县xx金属制品有限公司原审批电镀总电镀槽容量54751L（其中自动线槽容量570、1194L、手动线槽容量 2910L，金属表面处理剂生产线为 600 升电镀容量置换，备用电镀容量 47 升），非电镀表面处理槽容量为 42000L（电泳槽容量为 12051L，铝氧化槽容量 21600L，酸洗、磷化、发黑槽容量为 8000L，备用非电镀容量 349L）。（2）实际情况 企业现有生产较原环评减少手动挂镀槽 3 个（共 2910 升），4 条已审批全自动电镀线主体槽容量略微变化，调整内容为生产车间一 2F1 条全自动挂镀生产线审批量为23948L（减少 1028 升）；生产车间二 2F2 条全自动挂镀生产线审批量为 12677L（增加26 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技71、改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 634 升）；生产车间二 3F2 条全自动滚镀生产线审批量为 8409L（增加 925 升）、6160升（增加 1232 升），预留电镀容量 1147L。将位于生产车间一 1F 电泳生产线整体搬迁至生产车间一 4F 并对其生产线中各个生产槽槽容积进行略微调整，变更后容量由 6804L 调整为 6000L，预留非电镀容量 804L；将位于生产车间一 4F 铝氧化生产线整体搬迁至生产车间一 1F 并对其生产线中各个生产辅助槽槽容积进行略微调整，变更后容量不发生改变，仍为 21600L。现有项目已用电镀容量减少 114772、L，该升数转为预留电镀容量，电镀总容量较原环评不变，仍为 54751L。已用非电镀容量减少 804L，转为预留非电镀容量，非电镀总容量较原环评不变，仍为 42000L。企业其余各条生产线均保持不变。企业调整后电镀槽总容量、员工人数等均未发生变化。企业原环评和现状生产各车间生产线变化情况见表 2-6。表表2-6 企业原环评和现有项目各车间生产线变化情况企业原环评和现有项目各车间生产线变化情况 车间 原环评 现有项目 类型 生产线 槽容量（L）生产线 槽容量（L）车间一 1F MF04 全自动电泳线 6804 MF01 半自动铝氧化线 21600 非电镀 车间一 2F MF02 全自动挂镀线 2373、948 MF02 全自动挂镀线 22920（减少 1028 升）电镀 MF02 配套手动电镀槽 2910 已拆除 0（减少 2910 升）/车间一 3F MF03 全自动电泳线 5247 MF03 全自动电泳线 5247 非电镀 车间一 4F MF01 半自动铝氧化线 21600 MF04 全自动电泳线 6000 非电镀 车间二 1F MF05 酸洗磷化线 4000 MF05 酸洗磷化线 4000 非电镀 MF06 酸洗发黑线 4000 MF06 酸洗发黑线 4000 非电镀 车间二 2F MF07 全自动挂镀线 12677 MF07 全自动挂镀线 13311（增加 634 升）电镀 车间二 74、3F MF08 全自动滚镀线 8409 MF08 全自动滚镀线 9334（增加 925 升）电镀 MF09 全自动滚镀线 6160 MF09 全自动滚镀线 7392（增加 1232 升）电镀 车间二 4F MF10 金属表面处理剂生产线（电镀容量置换废水）600 MF10 金属表面处理剂生产线（电镀容量置换废水）600 电镀 合计 总电镀容量 54751 总电镀容量 54751/已用电镀容量 54704 已用电镀容量 53557/预留电镀容量 47 预留电镀容量 1194/非电镀总容量 42000 非电镀总容量 42000/已用非电镀总容41651 已用非电镀总容40847/27 xx县xx金75、属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 量 量 预留非电镀总容量 349 预留非电镀总容量 1153/2.5.2、现有项目生产情况、现有项目生产情况（1）生产规模 企业原环评和现有实际生产规模详见表 2-7。表表2-7 原环评和现有实际原环评和现有实际生产规模生产规模 名称 原环评 现有项目 变化情况 规模/万只年 槽容量（L）规模万只/年 槽容量（L）规模万只/年 槽容量（L）工艺礼品、奖牌 电镀 1800 54751（含预留备用电镀容量47 升）1800 54751（含预留备用电镀容量 1194升）0 0 汽摩配件 电镀 76、18000 18000 0 汽车、摩托车配件 酸洗磷化、发黑 50 8000 50 8000 0 0 电泳 600 12051 600 11247 0-804 装饰性铝型材 铝氧化 500 21600 500 21600 0 0 金属表面新材料处理助剂 5000 吨 600 5000 吨 600 0 0（2）生产设备 企业原环评和现有项目主要生产设备详见表 2-82-10。28 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 表表2-8 企业原环评和现有项目企业原环评和现有项目主要生产设备主要生产设备一览表一览表 生产线 77、镀种 槽规格（mm）有效容积（L）槽数量（个）总容量（L）镀种 槽规格（mm）有效容积（L）槽数量（个）总容量（L）长 宽 有效高度 长 宽 有效高度 原环评审批 现有项目 MF02 全自动挂镀线 冲击镍 2000 810 900 1456 1 1456 冲击镍 2000 800 850 1360 1 1360 半光镍 5000 810 900 3640 1 3640 半光镍 5000 800 850 3400 1 3400 全光镍 20000 810 900 14196 1 14196 全光镍 20000 800 850 13600 1 13600 镍封 2000 810 900 1456 78、1 1456 镍封 2000 800 850 1360 1 1360 铬 5000 800 800 3200 1 3200 铬 5000 800 800 3200 1 3200 MF02 配套手动电镀槽 酸铜 3200 1000 750 2400 1 2400 拆除 镍 620 550 750 255 2 510 MF07 全自动挂镀线 镍 13900 700 730 7103 1 7103 镍 13200 700 800 7392 1 7392 8200 700 740 4247 1 4247 8200 700 800 4592 1 4592 铬 2400 700 790 1327 1 1379、27 铬 2400 700 790 1327 1 1327 MF08 全自动滚镀线 锌镍 4800 1170 540 3033 1 3033 锌镍 4800 1170 600 3369 1 3369 3800 1170 540 2400 1 2400 3800 1170 600 2667 1 2667 2350 1170 540 1485 1 1485 2350 1170 600 1649 2 3298 2360 1170 540 1491 1 1491/MF09 全自动滚镀线 锌镍 4000 1100 500 2200 2 4400 锌镍 4000 1100 560 2464 3 7392 80、3200 1100 500 1760 1 1760/表表2-9 电镀车间镀槽及辅助槽容量情况一览表电镀车间镀槽及辅助槽容量情况一览表 生产线 用途 类型 槽体有效规格尺寸（m）有效容量（L）单个设备槽个数（个）总容量（L）用途 类型 槽体有效规格尺寸（m）有效容量（L）单个设备槽个数（个）总容量（L）长 宽 液面高度 长 宽 液面高度 原环评审批 现有实际 MF07全自动前处理 超声波 1.2 1.0 0.8 960 1 960 前处理 超声波 与原环评设计一致 水洗 0.8 0.9 0.8 576 2 1152 水洗 29 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项81、项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 挂镀线 超声波 1.2 1.0 0.8 960 1 960 超声波 水洗 0.8 0.9 0.8 576 2 1152 水洗 电解 0.6 0.6 0.8 288 1 288 电解 水洗 0.8 0.9 0.8 576 2 1152 水洗 热脱槽 8.5 0.6 0.8 4080 1 4080 热脱槽 水洗 0.8 0.9 0.8 576 4 2304 水洗 除油槽 1.2 0.8 0.22 211.2 2 422.4 除油槽 镀覆处理 半亮镍 13.9 0.7 0.73 7103 1 7103 镀覆处理 半亮镍 13.2 0.7 0.8 782、392 1 7392 水洗 1.0 0.7 0.8 560 3 1680 水洗 与原环评设计一致 光亮镍 8 0.7 0.74 4247 1 4247 光亮镍 8.2 0.7 0.8 4592 1 4592 回收 1.0 0.7 0.8 560 1 560 回收 与原环评设计一致 水洗 1.0 0.7 0.8 560 2 1120 水洗 预浸 1.0 0.7 0.8 560 1 560 预浸 铬 2.4 0.7 0.79 1327 1 1327 铬 回收 1.0 0.7 0.8 560 1 560 回收 水洗 1.0 0.7 0.8 560 2 1120 水洗 MF08全自动滚镀线 前处理 除83、油槽 2.55 1.2 0.8 2448 2 4896 前处理 除油槽 与原环评设计一致 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 电解槽 1.4 1.2 0.8 1344 2 2688 电解槽 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 酸洗 1.4 1.2 0.8 1344 2 2688 酸洗 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 镀覆处理 滚镀锌镍 4.8 1.17 0.54 3033 1 3033 镀覆处理 滚镀锌镍 4.8 1.17 0.6 3369 1 3369 3.8 1.17 0.54 2400 1 2400 3.8 1.17 84、0.6 2667 1 2667 2.35 1.17 0.54 1485 1 1485 2.35 1.17 0.6 1649 2 3298 2.36 1.17 0.54 1491 1 1491/水洗 0.8 1.2 0.8 768 3 2304 水洗 与原环评设计一致 后处理 钝化 0.8 0.7 0.6 336 4 1344 后处理 钝化 与原环评设计一致 水洗 0.6 0.5 0.6 180 2 360 水洗 30 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 MF09全自动滚镀线 前处理 除油槽 2.55 1.2 085、.8 2448 2 4896 前处理 除油槽 与原环评设计一致 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 电解槽 1.4 1.2 0.8 1344 2 2688 电解槽 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 酸洗 1.4 1.2 0.8 1344 2 2688 酸洗 水洗 0.8 1.2 0.8 768 2 1536 水洗 镀覆处理 滚镀锌镍 4 1.1 0.5 2200 1 2200 镀覆处理 滚镀锌镍 4 1.1 0.56 2464 3 7392 4 1.1 0.5 2200 1 2200/3.2 1.1 0.5 1760 1 1760/水洗 0.8 186、.2 0.8 768 3 2304 水洗 与原环评设计一致 后处 理 钝化 0.8 0.7 0.6 336 4 1344 后处 理 钝化 与原环评设计一致 水洗 0.6 0.5 0.6 180 2 360 水洗 MF02全自动挂镀线 前处 理 超声波 1.2 1.0 0.8 960 1 960 前处 理 超声波 与原环评设计一致 水洗 0.8 0.9 0.8 576 2 1152 水洗 超声波 1.2 1.0 0.8 960 1 960 超声波 水洗 0.8 0.9 0.8 576 2 1152 水洗 电解 0.6 0.6 0.8 288 1 288 电解 水洗 0.8 0.9 0.8 57687、 2 1152 水洗 热脱槽 8.5 0.6 0.8 4080 1 4080 热脱槽 水洗 0.8 0.9 0.8 576 4 2304 水洗 除油槽 1.2 0.8 0.22 211.2 2 422.4 除油槽 镀覆处理 冲击镍 2 0.81 0.9 1456 1 1456 镀覆处理 冲击镍 2000 800 850 1360 1 1360 水洗 1.0 0.7 0.8 560 3 1680 水洗 与原环评设计一致 半光镍 5 0.81 0.9 3640 1 3640 半光镍 5 0.8 0.85 3400 1 3400 全光镍 20 0.81 0.9 14196 1 14196 全光镍 288、0 0.8 0.85 13600 1 13600 镍封 2 0.81 0.9 1456 1 1456 镍封 2 0.8 0.85 1360 1 1360 水洗 1.0 0.7 0.8 560 4 2240 水洗 与原环评设计一致 预浸 1.0 0.7 0.8 560 1 560 预浸 铬 5 0.8 0.8 3200 1 3200 铬 与原环评设计一致 31 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 回收 1.0 0.7 0.8 560 1 560 回收 水洗 1.0 0.7 0.8 560 2 1120 水洗 MF89、02配套手动电镀槽 前处理 活化 0.6 0.55 0.75 255 1 255 拆除 水洗 1.0 0.7 0.8 560 1 560 镀覆 处理 酸铜 3.2 1 0.75 2400 1 2400 水洗 1.0 0.7 0.8 560 1 560 镀镍 1 0.62 0.55 0.75 255 1 255 水洗 1.0 0.7 0.8 560 1 560 镀镍 2 0.62 0.55 0.75 255 1 255 水洗 1.0 0.7 0.8 560 1 560 32 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 表90、表2-10 项目变化后铝氧化自动生产线项目变化后铝氧化自动生产线主要设备清单主要设备清单 序号 设备名称 规格mmm 有效容量（L）原环评数量(只/台/套)现有项目数量(只/台/套)长 宽 有效高度 1 除油槽 0.8 0.8 1/1 0 3 1 1.2/0 2 2 化学（两酸）抛光槽 3 0.9 1/1 0 3 1 1.2/0 2 3 片碱槽 0.8 0.9 1/1 0 3 1 1.2/0 1 4 碱蚀亚光槽 0.8 0.8 1/1 0 5 中和槽 3 0.9 1/1 0 3 1 1.2/0 3 6 氧化槽 3 1 1 21600 9 0 3 1 1.2 21600 0 6 7 封闭槽 3 91、0.9 1/1 0 3 1 1.2/0 7 8 染色槽 0.8 0.9 1/7 0 3 1 1.2/0 15 9 清水槽 3 0.9 1/11 0 10 清水槽 0.8 0.8 1/9 0 11 水洗槽 3 1 1.2/0 36 12 碱抛槽 3 1 1.2/0 2 13 冷冻搅拌机/3 3 14 过滤机/3 3 15 高频电源/3 3 16 酸雾废气处理设施/2 套 2 套 17 空压机/1 1 注：原环评审批数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目环境影响报告书。实际现场生产设备氧化槽总升数不变，其余设备已发生变动。（3）原辅料及能源消耗 企业原环92、评和现有项目原辅料消耗详见表 2-11。表表2-11 企业原环评和现有项企业原环评和现有项目目原辅原辅材料材料 序号 名称 单位 原环评 现有项目 变化量 电镀线 1 除油粉 t/a 10 10 0 2 清洗剂 t/a 5 5 0 3 片碱 t/a 10 10 0 4 铜板 t/a 11 0-11 5 镍板 t/a 52 52 0 6 锌板 t/a 18 18 0 7 盐酸（35%）t/a 50 50 0 8 硫酸（90%）t/a 35 35 0 9 硝酸（70%）t/a 2 2 0 10 铬酸酐 t/a 14 14 0 11 硼酸 t/a 3 3 0 12 氢氟酸 t/a 2 2 0 33 93、xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 13 氰化钠 t/a 0 0 0 14 氰化亚铜 t/a 0 0 0 15 氰铜盐 t/a 0.2 0.2 0 16 硫酸铜 t/a 10 10-10 17 硫酸镍 t/a 82 82 0 18 锡酸钠 t/a 0 0 0 19 氯化镍 t/a 20 20 0 20 焦磷酸钾 t/a 0 0 0 21 氧化锌 t/a 3 3 0 22 三价铬钝液 t/a 2 2 0 23 油漆 t/a 4 4 0 24 稀释剂 t/a 2 2 0 25 光亮剂 t/a 4 3.8-0.2 294、6 A 盐 t/a 1 1 0 27 B 剂 t/a 1 1 0 28 酒石酸钾 t/a 1 1 0 29 氯化锌 t/a 5 5 0 30 氯化钾 t/a 2 2 0 31 双氧水 t/a 2 2 0 32 电镀原材（金属）t/a 1000 1000 0 年产 800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目（铝氧化）1 硫酸（98%）t/a 100 100 0 2 磷酸（85%）t/a 120 120 0 3 NaOH t/a 15 15 0 4 封闭剂（硫酸镍）t/a 0.5 0.5 0 5 冰乙酸 t/a 0.04 0.04 0 6 氨水 t/a 0.04 0.04 0 7 有机染料 t/a95、 0.06 0.06 0 8 除油剂 t/a 1.5 1.5 0 9 氟化氢铵 t/a 20 0-20 10 铬酸干 t/a 1.6 0-1.6 11 装修性金属铝材 t/a 20000 20000 0 12 葡萄糖酸钠 t/a 0 0.5+0.5 13 亚硝酸钠 t/a 0 2.5+2.5 年产 800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目（电泳）1 盐酸（37%）t/a 22 22 0 2 氢氧化钠 t/a 1 1 0 3 磷化剂（锌系）t/a 12 12 0 4 电泳漆（双组分环氧树脂）t/a 15 15 0 5 碳酸钠 t/a 1.6 1.6 0 6 汽车、摩托车配件（材质为铁件）t/a96、 1500（300 万只）1500（300 万只）0 7 生物质颗粒燃料 t/a 198 198 0 年产 300 万件电泳全自动生产线技改项目（电泳）1 盐酸(37%)t/a 22 22 0 2 电泳漆（双组分环氧树脂）t/a 15 15 0 3 汽车、摩托车配件 t/a 1500（300 万只）1500（300 万0 34 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （材质为铁件）只）4 生物质颗粒燃料 t/a 198 198 0 5 氢氧化钠 t/a 0 1+1 6 磷化剂（锌系）t/a 0 12+12 7 碳酸97、钠 t/a 0 1.6+1.6 2.5.3、现有项目生产工艺流程及产污环节、现有项目生产工艺流程及产污环节 企业生产工艺流程及产污环节详见图 2-22-9。35 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （1）滚、挂镀工艺：图图2-3 项目滚挂镀生产工艺流程图项目滚挂镀生产工艺流程图（原环评）（原环评）36 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 待镀件水洗酸洗镀半光镍除油活化废水表面预处理粉尘水洗废水酸雾酸雾水洗废水镀锌镍水洗废水预镀镍98、水洗酸雾活化水洗废水酸雾水洗镀光镍镀铬水洗钝化水洗烘干拉丝喷漆电泳烘干包装入库镀铬水洗烘干包装入库酸雾废水铬酸雾废水粉尘有机废气漆渣有机废气铬酸雾废水 图图2-4 项目滚挂镀生产工艺流程图（现有实际）项目滚挂镀生产工艺流程图（现有实际）37 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题（2）电泳生产工艺：除除 油油上上 架架清清 洗洗酸酸 洗洗清清 洗洗磷磷 化化清清 洗洗电电 泳泳10%氢氧化钠、碳酸钠氢氧化钠、碳酸钠废水废水、硫酸雾废水废水、硫酸雾10-15%盐酸盐酸磷化剂磷化剂废水废水清清99、 洗洗烘烘 干干成品入库燃烧废气、有机废气成品入库燃烧废气、有机废气废水废水UF电泳漆回收电泳漆回收生物质生物质 图图2-5 项目电泳生产工艺流程图项目电泳生产工艺流程图 38 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （3）铝氧化生产工艺：铝件上挂铝件上挂除除 油油清清 洗洗碱磨砂碱磨砂清清 洗洗碱蚀（打沙）碱蚀（打沙）清清 洗洗化学抛光化学抛光清清 洗洗阳极氧化阳极氧化清清 洗洗中和中和清清 洗洗染染 色色清清 洗洗纯水封闭纯水封闭除油剂温度：除油剂温度：60-70硫酸雾硫酸雾10%氢氧化钠，氢氧化钠，40-50100、15%氟化氢铵，氟化氢铵，1%铬酸，铬酸，65-70硫酸雾硫酸雾65%磷酸，磷酸，35%硫酸，硫酸，100-11085%纯水，纯水，15%硫酸，硫酸，20硫酸雾硫酸雾5%氨水氨水铝材制品铝材制品烘烘 干干成成 品品100清清 洗洗0.8%硫酸镍，硫酸镍，30-40铬酸雾、氟化氢、氮氧化物、氨气铬酸雾、氟化氢、氮氧化物、氨气 图图2-6 项目铝氧化生产工艺流程图（原环评）项目铝氧化生产工艺流程图（原环评）39 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 铝件上挂铝件上挂除除 油油清清 洗洗碱磨砂碱磨砂清清 洗洗碱抛碱抛清101、清 洗洗化学抛光化学抛光清清 洗洗阳极氧化阳极氧化清清 洗洗中和中和清清 洗洗染染 色色清清 洗洗纯水封闭纯水封闭除油剂温度：除油剂温度：60-70硫酸雾硫酸雾10%氢氧化钠，氢氧化钠，40-5090%氢氧化钠，氢氧化钠，10%亚硝酸钠，亚硝酸钠，70硫酸雾硫酸雾65%磷酸，磷酸，35%硫酸，硫酸，100-11085%纯水，纯水，15%硫酸，硫酸，20硫酸雾硫酸雾5%氨水氨水铝材制品铝材制品烘烘 干干成成 品品100清清 洗洗0.8%硫酸镍，硫酸镍，30-40 图图2-7 项目铝氧化生产工艺流程图（现有实际）项目铝氧化生产工艺流程图（现有实际）40 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项102、目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （4）金属件生产工艺：图图2-8 金属件金属件生产工艺流程生产工艺流程图图（5）真空镀生产工艺：图图2-9 真空镀生产工艺流程真空镀生产工艺流程图图 41 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 （5）酸洗磷化生产工艺：图图2-10 酸洗磷化酸洗磷化生产线工艺流程生产线工艺流程（6）酸洗磷化生产工艺：图图2-11 酸洗发黑生产线工艺流程酸洗发黑生产线工艺流程 42 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有103、有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.5.4、现有污染源分析、现有污染源分析 1、废水（1）电镀废水 表表2-12 现有电镀生产线生产用水情况表现有电镀生产线生产用水情况表（t/a）分类名称 原环评审批 现有实际 废水性质 每次 更换 量（t/次）更换 频次（d/次）平均 流量（t/h）日运 行时 间（h）用水 量（t/a）每次 更换 量（t/次）更换 频次（d/次）平均 流量（t/h）日运 行时 间（h）用水 量（t/a）MF02 全自动挂镀线 超声波 1 5/66 1 5/66 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 超声波 1 5/104、66 1 5/66 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 电解 0.3 3/33 0.3 3/33 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 热脱槽 4 5/264 4 5/264 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 除油槽 0.5 5/33 0.5 5/33 高酸高氨氮废水 半光镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 光亮镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 回收 0.5 5/33 0.5 105、5/33 含镍废水 预浸 0.5 5/33 0.5 5/33 含铬废水 铬回收 0.5 5/33 0.5 5/33 含铬废水 铬水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含铬废水 小计 13266 小计 13266/MF08 全自动滚镀线 除油槽 5 5/330 5 5/330 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 电解槽 3 5/198 3 5/198 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 43 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的106、原原有有环环境境污污染染问问题题 酸洗 3 3/330 3 3/330 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 滚镀锌镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 钝化水洗 0.6 1/10 198 0.6 1/10 198 含铬废水 小计 8316 小计 8316/MF09 全自动滚镀线 除油槽 5 5/330 5 5/330 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 电解槽 3 5/198 3 5/198 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815107、 前处理废水 酸洗 3 3/330 3 3/330 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 滚镀锌镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 钝化水洗 0.6 1/10 198 0.6 1/10 198 含铬废水 小计 8316 小计 8316/MF02 全自动挂镀线 超声波 1 5/66 1 5/66 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 超声波 1 5/66 1 5/66 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 电解 0.5 108、3/55 0.5 3/55 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 热脱槽 5 5/330 5 5/330 高酸高氨氮废水 水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 前处理废水 除油槽 0.5 5/33 0.5 5/33 高酸高氨氮废水 冲击镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 镀镍水洗/0.55 10 1815/0.55 10 1815 含镍废水 预浸 0.5 5/33 0.5 5/33 含镍废水 回收 0.5 5/33 0.5 5/33 含镍废水 镀铬水洗/0.55 10 1815/0.55 10109、 1815 含铬废水 小计 13321 小计 13321/MF02 配套手动电镀槽 活化 0.5 3/55 拆除 44 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 水洗/0.55 10 1815 酸铜水洗/0.55 10 1815 镀镍 1 水洗/0.55 10 1815 镀镍 2 水洗/0.55 10 1815 小计 7315 小计 0/废气喷淋吸收废水 1#含氰废气 5.5 10/181.5 原环评对于电镀车间废气喷淋吸收废水计算错误（如电镀车间无含氰废气喷淋塔等），因此在下方重新核算。2#综合废气 5.5 10/110、181.5 1#含铬废气 5.5 10/181.5 2#含氰废气 5.5 10/181.5 3#综合废气 5.5 10/181.5 2#含铬废气 5.5 10/181.5 7#综合废气 5.5 10/181.5 8#综合废气 5.5 10/181.5 9#综合废气 5.5 10/181.5 1#有机废气 5.5 10/181.5 DA002 喷淋水/5.5 10/181.5 综合废水 DA003 喷淋水/5.5 10/181.5 含铬废水 DA010 喷淋水/5.5 10/181.5 综合废水 DA011 喷淋水/5.5 10/181.5 综合废水 DA012 喷淋水/5.5 10/181.5111、 含铬废水 DA013 喷淋水/5.5 10/181.5 综合废水 DA014 喷淋水/5.5 10/181.5 综合废水 小计 1815 小计 1270.5/合计合计 52349 合计合计 44489.5/45 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 根据电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010），废水处理量可按电镀车间总用水量的 85%95%估算，本次按废水产生率 95%计，各生产线用水量变化统计情况如下表 2-13 所示，废水产生量见表 2-14。表表2-13 电镀生产线用水112、量情况汇总表电镀生产线用水量情况汇总表（t/a）生产线 原环评 现有实际 主要产污工序 废水种类 用水量 废水量 主要产污工序 废水种类 用水量 废水量 MF02 全自动挂镀线 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 462 438.9 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 462 438.9 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 7260 6897 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 7260 6897 镀镍配套水洗 含镍废水 3663 3479.85 镀镍配套水洗 含镍废水 3663 3479.85 镀铬配套水洗 含铬废水 1881 1786.95 镀铬配套水洗 含铬废水 1881 1786.95 小计 113、13266 12602.7 小计 13266 12602.7 MF08 全自动滚镀线 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 858 815.1 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 858 815.1 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 5445 5172.75 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 5445 5172.75 滚镀锌镍配套水洗 含镍废水 1815 1724.25 滚镀锌镍配套水洗 含镍废水 1815 1724.25 钝化配套水洗 含铬废水 198 188.1 钝化配套水洗 含铬废水 198 188.1 小计 8316 7900.2 小计 8316 7900.2 MF09 全自动滚镀线 前处理114、槽更换槽液 高酸高氨氮废水 858 815.1 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 858 815.1 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 5445 5172.75 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 5445 5172.75 滚镀锌镍配套水洗 含镍废水 1815 1724.25 滚镀锌镍配套水洗 含镍废水 1815 1724.25 钝化配套水洗 含铬废水 198 188.1 钝化配套水洗 含铬废水 198 188.1 小计 8316 7900.2 小计 8316 7900.2 MF02 全自动挂镀线 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 550 522.5 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 550 5115、22.5 46 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 7260 6897 前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 7260 6897 镀镍配套水洗 含镍废水 3696 3511.2 镀镍配套水洗 含镍废水 3696 3511.2 镀铬配套水洗 含铬废水 1815 1724.25 镀铬配套水洗 含铬废水 1815 1724.25 小计 13321 12654.95 小计 13321 12654.95 MF02 配套手动电镀槽 前处理槽更换槽液 高酸高氨氮废水 5116、5 52.25/前处理槽配套的清洗槽 前处理废水 1815 1724.25 酸铜配套水洗 综合废水 1815 1724.25 镀镍配套水洗 含镍废水 3630 3448.5 小计 7315 6949.25 小计 0 0 废气喷淋吸收废水 综合废气处理塔 综合废水 907.5 862.125 综合废气处理塔 综合废水 907.5 862.125 含氰废气处理塔 含氰废水 363 344.85 含铬废气处理塔 含铬废水 363 344.85 含铬废气处理塔 含铬废水 363 344.85/有机废气喷淋塔 前处理废水 181.5 172.425/小计 1815 1724.25 小计 1270.5 1117、206.975 合计 高酸高氨氮废水/2783 2643.9 高酸高氨氮废水/2728 2591.6 前处理废水/27406.5 26036.2 前处理废水/25410 24139.5 含镍废水/14619 13888.1 含镍废水/10989 10439.6 含铬废水/4455 4232.3 含铬废水/4455 4232.3 含氰废水/363 344.9 综合废水/907.5 862.1 综合废水/2722.5 2586.4/总计 52349 49731.6 总计 44489.5 42265.0 注：xx县xx金属制品有限公司电镀行业非重大变动环境影响分析报告中将MF08、MF09中滚镀锌镍118、清洗水归类为综合废水，实际应为含镍废水，现修正。表表2-14 企业原环评与现有实际电镀生产线各股废水产生量情况一览表（企业原环评与现有实际电镀生产线各股废水产生量情况一览表（t/a）原环评*现有实际 废水种类 废水量 废水种类 废水量 高酸高氨氮废水 2643.9 高酸高氨氮废水 2591.6 前处理废水 26036.2 前处理废水 24139.5 含镍废水 13888.1 含镍废水 10439.6 47 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 含铬废水 4232.3 含铬废水 4232.119、3 含氰废水 344.9 综合废水 862.1 综合废水 2586.4 /合计 49731.6 合计 42265 注：xx县xx金属制品有限公司电镀行业非重大变动环境影响分析报告中电镀废水产生量计算为 49796.5t/a，实际为 49731.6t/a。废水水质 企业废水水质参考xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书中的进水水质标准，则项目纳管废水水质指标如下所示。表表2-15 电镀废水污染物产生电镀废水污染物产生浓度浓度 废水种类 设计进水浓度 pH CODCr 总铬 六价铬 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L m120、g/L mg/L mg/L mg/L 含铬废水 23 80100 150300 150250-25 130 含镍废水 57 80100 1020 80250 10 1020 80 高酸高氨氮 12 100 100 10 800 80 1200 前处理废水 28 600 80 210 综合废水 35 500-50100-15 40-200 表表2-16 电镀废水污染物产生情况电镀废水污染物产生情况（单位：（单位：t/a）废水种类 水量 CODCr 总铬 六价铬 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 含铬废水 2591.6 0.259 0.777 0.648/0.065/0.337 含镍废水 241121、39.5 2.414/0.483 6.035/0.241 0.483 1.931 高酸高氨氮 10439.6 1.044/1.044/0.104 8.352 0.835 12.528 前处理废水 4232.3 2.539/0.339/0.889 综合废水 862.1 0.431/0.086/0.013 0.034/0.172 汇总 42265 6.688 0.777 0.648 1.613 6.035 0.117 9.031 1.318 15.857（2）电泳废水 根据电泳工艺过程，生产废水来源为酸洗、电泳等工艺后清洗废水等。1）废水来源 清洗废水 现有实际项目清洗废水包括酸洗、除油、磷化、电122、泳等工艺后的清洗废水等。槽液 本项目电泳生产线各工序槽液不需要更换，定期补充即可。槽液定期用过滤机过滤杂质，定期补充槽液，每年更换一次槽液（废槽液列入危险废物处理处置）。废气喷淋吸收废水 48 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 项目盐酸雾采用碱液喷淋吸收，电泳有机废气采用水喷淋吸收。根据企业提供资料，酸雾废气喷淋塔主塔药水搅拌槽规格为 L800mmW800mmH1000mm，电泳有机废气水喷淋塔吸收槽规格为 L1000mmW1000mmH1000mm。酸雾废气喷淋吸收废水和电泳有机废123、气喷淋吸收废水并入电泳清洗废水进入电镀园区废水处理站处理。过滤机滤芯和纯水机离子交换树脂冲洗水 项目槽液经过滤机过滤后的滤芯需定期进行清洗以及纯水机离子交换树脂柱需定期进行反冲洗，过滤机滤芯和纯水机离子交换树脂冲洗水并入电泳清洗废水进入电镀园区废水处理站处理。2）废水水量 企业原环评与现有实际全自动电泳生产线废水产生量详见下表。表表2-17 全自动电泳生产线废水产生量全自动电泳生产线废水产生量 序 号 分类名称 用水 性质 清洗 道数 有效 升数 L 流量（t/h）运行 时间（h/d）用水量（t/d）频次 废水 量（t/d）原环评 1 酸洗 补充/9000/0.9 1 次/10 天 0 2 水124、洗 1 清洗 1/0.12 10 1.2/1.2 3 喷淋 1 清洗 4 9004 0.12 10 1.2/1.2 4 喷淋 2 清洗 2/0.09 10 0.9/0.9 5 电泳 补充/6804/0.7 1 次/10 天 0 6 水洗 2 清洗 1/0.07 10 0.7/0.7 7 喷淋塔 更换/0.5/0.5 8 冲洗水 更换/0.5/0.5 合计/6.6/5 现有实际 1 超声波 除油槽 补充/5750/1 次/10 天 0 2 水洗 1 清洗 2/0.1 10 1/1 3 酸洗 补充/5750/1 次/10 天 0 4 水洗 2 清洗 2/0.1 10 1/1 5 磷化 补充/300125、0/1 次/10 天 0 6 水洗 3 清洗 2/0.1 10 1/1 7 电泳 补充/6000/0.6 1 次/10 天 0 8 水洗 4 清洗 2/0.1 10 1/1 9 喷淋塔 更换/0.5/0.5 10 冲洗水 更换/0.5/0.5 合计/5 项目原环评废水产生排放量数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产300 万件电泳全自动生产线技改项目环境影响报告书。49 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 根据核算，企业原环评原电泳线生产废水（电泳废水 2）产生量约 5t/d，165126、0t/a，现有实际电泳线生产废水产生量约 5t/d，1650t/a，废水产生量不变，产生的电泳线废水全部进入xx县电镀园区废水处理站处理。（3）铝氧化废水 根据铝氧化工艺过程，生产废水来源为前处理、电解抛光、化学抛光、碱磨砂、碱抛、中和、氧化、染色等各工艺后清洗废水，废气喷淋水等。1）废水来源 前处理清洗废水 铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。本项目使用酸性脱脂剂除油。除油主要是清理铝及铝合金表面附着的油污赃物，清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。除油后清洗再127、进入化学抛光工序。化学抛光、碱抛、氧化、中和清洗废水 化学抛光、碱抛、碱磨砂等工序后须清洗，清洗后进入阳极氧化工序，部分产品需染色的要先进行中和，中和后需清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。该工序铝件清洗废水中主要含有 COD、总磷、总氮、铝等污染因子。后处理清洗废水 镀层后处理主要是染色和封闭后的清洗。染色采用有机染料。染色后清洗废水主要为色度、总氮(有机物)、Ni 等污染。废气喷淋液 本项目废气主要在化学抛光和氧化等工序产生硫酸雾，采用氢氧化钠溶液喷淋处理酸雾废气。废气喷淋液按质分流排入相应管道，并一同进入电镀园区污水处理128、站处理。纯水机清洗废水 项目纯水机定期需要进行反冲洗，反冲洗废水并入铝氧化清洗废水一起处理。2)废水水量 根据表 2-4 所示，企业生产线原环评铝氧化总容量均为 21600L。因此现有实际铝氧化废水排放情况与原环评一致。清洗废水 50 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 本项目清洗废水包括前处理废水、化学抛光、碱蚀（打沙）及氧化清洗水、后处理废水和纯水机清洗水。本项目共设 1 条半自动铝氧化生产线，铝氧化槽容量共 21600L；企业年工作日以 330 天计，一班制。根据对xx市同类铝氧129、化企业正常生产情况下用水量统计，每万升铝氧化液每天所需水量约 1621t/d。为了满足当地管理部门要求，即每万升铝氧化液每天排水量不得超过16.5t/d，本项目企业通过采用先进的生产设备，氧化容量及规模集中，控制生产时间、提高节水工艺等措施，生产过程平均每万升铝氧化液每小时需水量约 1.8t，每天运行 10 小时，故平均每万升铝氧化液每天所需水量约为 18t/d，排污系数为 0.9 计，则每万升铝氧化液每天所排水量约为 16t/d。项目共设 1 条半自动铝氧化生产线，铝氧化槽容量共21600L，年工作日以 330 天计，一班制。则本项目铝氧化生产清洗水用量约为 38.88t/d，12830.4130、t/a，排污系数为 0.9 计，本项目铝氧化清洗废水排放量为 34.56t/d，11404.8t/a。注：废气喷淋液按质分流排入相应管道，纯水机清洗水并入铝氧化清洗废水一起处理。上述生产废水量已含废气喷淋液及纯水机清洗废水量。废气喷淋废水 本项目废气主要为化学抛光和氧化等工艺产生硫酸雾，采用碱液喷淋处理。废气喷淋液并入铝氧化产生废水，一同进入厂区污水处理站处理。纯水机清洗废水 本项目纯水机定期需要进行反冲洗，反冲洗废水并入铝氧化清洗废水一起处理。槽液 项目铝氧化生产线各工序槽液不需要更换，定期补充即可。新配制的氧化槽液中必须加入 1g/L 以上的铝离子才能获得均匀的氧化膜，由于膜的溶解，铝离子131、不断的积累，铝离子浓度增加会影响电流密度、电压、膜层的耐蚀性和耐磨性。铝离子浓度的积累导致游离硫酸浓度降低，导电性下降，当恒电压生产时，电流密度降低，造成膜厚度不足，透明性下降，出现白斑等不均匀现象。若无铝离子，膜层耐磨性、耐蚀性差，当 Al3+含量为 1-5g/L 时，膜层耐蚀耐磨性好，Al3+含量继续增加，耐磨耐蚀性明显下降。一般铝离子控制在 2-12g/L，极限浓度为 20g/L，大于此值必须部分更换新溶液，补充去离子水和硫酸。经调研，槽液定期用过滤机过滤杂质，定期补充槽液，无需更换槽液。着色槽液定期用过滤机过滤杂质，定期补充槽液，无需更换槽液。项目现有实际铝氧化线废水产生量与原环评设计132、一致。(2)废水水质 51 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 项目生产废水按质分流，分为含镍废水、氧化废水，根据xx县电镀园区废水处理站铝氧化废水设计方案及项目业主提供资料，各股废水排放量如下所示。表表2-18 现有项目铝氧化生产线废水排放情况现有项目铝氧化生产线废水排放情况 废水种类 主要来源 t/d t/a 氧化废水 除油、化学抛光、碱磨砂、中和、氧化、染色等工序配套的清洗槽废气喷淋废水、纯水机清洗废水 24.19 7983.3 含镍废水 封闭工艺后的的配套清洗槽 10.37 3133、421.5 合计 34.56 11404.8 废水水质 企业废水水质参考xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书中的进水水质标准，则项目纳管废水水质指标如下所示。表表2-19 铝氧化铝氧化废水污染物产生废水污染物产生浓度浓度 废水种类 设计进水浓度 pH CODCr 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 含镍废水 57 80100 1020 80250 10 1020 80 铝氧化废水 13 70100 40 200 130 表表2-20 铝氧化铝氧化废水污染物产生情况废水污染物产生情况（单位：（单位134、：t/a）废水种类 水量 COD 总铜 总镍 氨氮 总磷 总氮 含镍废水 7983.3 0.798 0.160 1.996 0.080 0.160 0.639 铝氧化废水 3421.5 0.342 /0.137 0.684 0.445 汇总 1.140 0.160 1.996 0.217 0.844 1.083 数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目环境影响报告书。（4）其他废水 项目其他废水包括电泳废水 1、酸洗磷化废水、酸洗发黑废水、设备清洗废水、废气喷淋废水、喷漆废水较原环评未发生改变。水质参考企业原环评中的水质浓度，具体详见表 2-21。表表135、2-21 其他其他废水废水污染物产生浓度污染物产生浓度情况情况 废水种类 进水浓度 pH COD 氨氮 总磷 石油类 总铁 总锌 SS mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 电泳废水 1 4.57.5 319 35.7 152 17 284 40 183 酸洗磷化废水 4.57.5 319 35.7 152 17 284 40 183 酸洗发黑废水 4.57.5 319 35.7/17 284/183 设备清洗废水 11.42 140 0.204 0.13/4 废气喷淋废水/500/喷漆废水 400.6 2000 35 /表表2-22 其他其他废水废水污染物产生136、污染物产生情况情况 废水种类 水量 COD 氨氮 总磷 石油类 总铁 总锌 SS 52 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 电泳废水 1 1970.1 0.628 0.070 0.299 0.033 0.560 0.079 0.361 酸洗磷化废水 1666.5 0.532 0.059 0.253 0.028 0.473 0.067 0.305 酸洗发黑废水 1155 0.368 0.041 /0.020 0.328 /0.211 设备清洗废水 24 0.003 0.000005 0.137、000003 /废气喷淋废水 218 喷漆废水 400.6 0.200 /汇总 5216.2 1.732 0.171 0.553 0.081 1.361 0.145 0.877 电泳废水 1 数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产800 万件电泳、铝氧化自动生产线技改项目环境影响报告书；设备清洗废水、喷漆废水数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产5000 吨金属表面新材料处理助剂项目环境影响报告表；酸洗磷化废水、酸洗发黑废水数据来源于xx县xx金属制品有限公司年产300 万件电泳自动生产线技改项目环境影响报告书。（5）废水污染源强汇总 1）原环评废水核定情况 表表2-23 原环评核定废水排138、放情况原环评核定废水排放情况 污染物名称 已审批 排放量（原）已审批 排放量（改）现有实际 排放量 增减量 水 量 电镀废水 49796.5 49731.6 42265-7466.6 喷漆废水 400.6 400.6 400.6 0 铝氧化工艺废水 11404.8 11404.8 11404.8 0 电泳工艺废水 1 1970.1 1970.1 1970.1 0 电泳工艺废水 2 1650 1650 1650 0 酸洗磷化废水 1666.5 1666.5 1666.5 0 酸洗发黑废水 1155 1155 1155 0 设备清洗废水 24 24 24 0 废气喷淋 218 218 218 0 139、总生产废水 67821.8 68220.6 60754-7466.6 生活污水 5776 5776 5776 0 合计 73819.8 73996.6 66530-7466.6 原环评生产废水重金属及总氰化物等经xxxx污水处理有限公司理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建表 2 中标准，氨氮及总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），COD 及石油类、pH 值执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准。再接管至东海污水处理厂处理，出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级 A 标准。现有140、项目依托的xxxx污水处理有限公司、xx县东海污水处理厂均已进行提标改造，排放标准发生变化。项目生活污水经化粪池处理后纳管进入xx县东海污水处理厂，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准。53 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 生产废水近期经xxxx污水处理有限公司处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行电141、镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期经xxxx污水处理有限公司处理后直接排放，污染物排放均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。项目重新核定后近期排放情况和远期排放情况见下表。54 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 表表2-24 重新核定后重新核定后项目项目原环评原环评污染物排放情况污染物排放情况（单位：浓度（单位：浓度 mg/L，排放量，排放量 t/a）项目 水量 COD 总铬 六价铬 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 SS 石油类 总142、铁 原环评排放浓度/50 1 0.2 0.5 0.5 1.5 5 0.5 15 10 1 3 电镀 高酸高氨氮 2643.9 0.132 /0.0013 /0.0040 0.013 0.001 0.040 /前处理废水 26036.2 1.302 /0.130 /0.391 /含镍废水 13888.1 0.694 /0.0069 0.0069 /0.069 0.007 0.208 /含铬废水 4232.3 0.212 0.004 0.0008 /0.021 /0.063 /含氰废水 344.9 0.017 /0.0002 /0.0005 0.002 /0.005 /综合废水 2586.4 0.143、129 /0.0013 /0.0039 0.013 /0.039 /电泳 2 电泳废水 2 1650 0.083 /0.008 /0.025 0.017 0.002 0.005 铝氧化 含镍废水 7983.3 0.399 /0.0040 0.0040 /0.040 0.004 0.120 /铝氧化废水 3421.5 0.171 /0.017 0.002 0.051 /电泳 1 电泳废水 1 1970.1 0.099 /0.0030 0.010 0.001 0.030 0.020 0.002 0.006 酸洗磷化 酸洗磷化废水 1666.5 0.083 /0.0025 0.008 0.001 0144、.025 0.017 0.002 0.005 酸洗发黑 酸洗发黑废水 1155 0.058 /0.006 /0.017 0.012 0.001 0.003 助剂生产 设备清洗废水 24 0.001 /0.0001 0.00001 0.0004 0.0002 /废气喷淋废水 218 0.011 /0.001 /0.003 /喷漆 喷漆废水 400.6 0.020 /0.002 /0.006 /员工生活 生活污水 5776 0.289 /0.029 /0.087 /原环评排放汇总 73996.8 3.700 0.004 0.0008 0.0137 0.0109 0.0138 0.370 0.016145、 1.110 0.065 0.006 0.019 表表2-25 项目近期污染物排放情况项目近期污染物排放情况（单位：浓度单位：浓度 mg/L，排放量，排放量 t/a）项目 水量 COD 总铬 六价铬 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 SS 石油类 总铁 近期排放浓度/40 0.5 0.1 0.3 0.3 1 2（4）0.3 12（15）10 1 2 电镀 含铬废水 4232.3 0.169 0.0021 0.0004 /0.012 /0.056 /含镍废水 10439.6 0.418 /0.0008 0.0031 /0.030 0.003 0.138 /高酸高氨氮 2591.6 0.104 146、/0.0072 /0.0026 0.007 0.001 0.034 /前处理废水 24139.5 0.966 /0.068 /0.320 /综合废水 862.1 0.034 /0.0005 /0.0009 0.002 /0.011 /电泳 2 电泳废水 2 1650 0.066/0.005/0.022 0.017 0.002 0.003 55 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 铝氧化 含镍废水 7983.3 0.319/0.0024 0.0024/0.023 0.002 0.106/147、铝氧化废水 3421.5 0.137/0.010 0.001 0.045/电泳 1 电泳废水 1 1970.1 0.079/0.0020 0.006 0.001 0.026 0.020 0.002 0.004 酸洗磷化 酸洗磷化废水 1666.5 0.067/0.0017 0.005 0.0005 0.022 0.017 0.002 0.003 酸洗发黑 酸洗发黑废水 1155 0.046/0.003 0.015 0.012 0.001 0.002 助剂生产 设备清洗废水 24 0.001/0.00007 0.00001 0.0003 0.0002/废气喷淋废水 218 0.009/0.000148、6/0.003/喷漆 喷漆废水 400.6 0.016/0.001/0.005/员工生活 生活污水 5776 0.231/0.016/0.077/近期排放汇总 66530 2.661 0.0021 0.0004 0.0109 0.0055 0.0072 0.188 0.008 0.882 0.066 0.007 0.012 表表2-26 项目项目远期远期污染物排放情况污染物排放情况（单位：浓度（单位：浓度 mg/L，排放量，排放量 t/a）项目 水量 COD 总铬 六价铬 总铜 总镍 总锌 氨氮 总磷 总氮 SS 石油类 总铁 远期生产废水排放浓度/80 0.5 0.1 0.3 0.3 1 1149、5 0.5 20 30 2 2 远期生活污水排放浓度/40/2（4）/12（15）/电镀 含铬废水 4232.3 0.339 0.0021 0.0004 /0.063 /0.085 /含镍废水 10439.6 0.835 /0.0031 0.0031 /0.157 0.005 0.209 /高酸高氨氮 2591.6 0.207 /0.0008 /0.0026 0.039 0.001 0.052 /前处理废水 24139.5 1.931 /0.362 /0.483 /综合废水 862.1 0.034 /0.0003 /0.0009 0.013 /0.017 /电泳 2 电泳废水 2 1650 0150、.132/0.025/0.033 0.050 0.003 0.003 铝氧化 含镍废水 7983.3 0.639/0.0024 0.0024/0.120 0.004 0.160/铝氧化废水 3421.5 0.274/0.051 0.002 0.068/电泳 1 电泳废水 1 1970.1 0.158/0.0020 0.030 0.001 0.039 0.059 0.004 0.004 酸洗磷化 酸洗磷化废水 1666.5 0.133/0.0017 0.025 0.001 0.033 0.050 0.003 0.003 酸洗发黑 酸洗发黑废水 1155 0.092/0.017/0.023 0.0151、35 0.002 0.002 助剂生产 设备清洗废水 24 0.002/0.0004 0.00001 0.0005 0.001/废气喷淋废水 218 0.017/0.003/0.004/喷漆 喷漆废水 400.6 0.032/0.006/0.008/员工生活 生活污水 5776 0.231/0.016/0.077/56 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 远期排放汇总 66530 5.057 0.0021 0.0004 0.0066 0.0055 0.0072 0.928 0.015 1.292 0.195 0.012 0.012 57 xx县xx金属制品有限公司化学152、抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 2、废气污染源强核算（1）燃料燃烧废气 现有项目电泳烘干加热工序采用生物质颗粒燃料燃烧加热项目年用生物质颗粒燃料（含硫率 S=0.1%）约合 396 吨/年（MF03、MF04 各使用 198 吨/年）。生物质燃烧废气产排情况，详见下表。表表2-27 现有现有项目生物质燃烧废气排放情况项目生物质燃烧废气排放情况 污染源 污染物 排放量 t/a DA016 生物质燃烧炉废气排放口 颗粒物 0.0198 二氧化硫 0.48 氮氧化物 0.37（2）电镀废气 1）原环评情况 项目电镀车153、间废气主要为盐酸雾、氢氰酸雾、铬酸雾。项目电镀车间废气排放情况详见下表。表表2-28 原原环评环评电镀废气排放情况一览表电镀废气排放情况一览表 污染源 污染物 排放量 kg/a 电镀酸雾 盐酸雾 34.367 氰化氢 2.191 铬酸雾 4.838 2）现有实际情况 盐酸雾 项目电镀车间盐酸雾废气主要来自于活化槽，此次调整中项目活化槽槽数和尺寸保持不变，废气处理设施工艺不变，因此盐酸雾污染源强不发生变化。氰化氢 项目电镀车间氰化氢废气主要来自于氰化镀槽，项目氰化镀槽已全部拆除，因此氰化氢废气不再产生。铬酸雾 项目电镀车间铬酸雾废气主要来自于镀铬槽，此次调整中项目镀铬槽槽数和尺寸保持不变，废气处154、理设施工艺不变，因此铬酸雾污染源强不发生变化。3）调整前后污染源强汇总 项目调整前后电镀车间废气污染源强变化情况详见下表。表表2-29 项目调整前后电镀废气排放情况汇总表项目调整前后电镀废气排放情况汇总表 单位单位：kg/a 调整前 调整后 削减量 58 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 指标 排放量 指标 排放量 盐酸雾 34.367 盐酸雾 34.367 0 氰化氢 2.191 氰化氢 0-2.191 铬酸雾 4.838 铬酸雾 4.838 0（3）电泳废气 1）原环评情况 项目155、 MF04 全自动电泳线废气主要为盐酸雾及电泳烘干废气。项目原环评电泳废气排放情况详见下表。表表2-30 原有项目电泳废气排放情况一览表原有项目电泳废气排放情况一览表 污染源 污染物 排放量 电泳废气 盐酸雾 9.9kg/a 乙二醇丁醚 0.12t/a 2）现有实际情况 盐酸雾 盐酸雾主要来自于酸洗盐酸的挥发，酸洗槽表面积约 5.75m2。盐酸雾蒸发量按照环境统计讲义中介绍的方法计算，其计算公式为：GS=M(0.000352+0.000786u)PF 式中：GS酸雾量，kg/h；M液体分子量；U蒸发液体表面上空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取0.20.5m/s 或查表确定156、；查表得 0.35m/s。P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；根据 环境统计手册；F蒸发面的面积，m2。本项目电泳生产线酸洗槽液面蒸发表面积共计为 5.75m2，故盐酸雾产生源强为0.008kg/h，25.3kg/a。废气经收集、喷淋塔吸收后通过楼顶排气筒高空排放，废吸收液与相应废水收集管网相连。在合理优化设计碱液喷淋吸收系统的情况下，酸洗槽侧吸风或集气罩集气率可达85%、喷淋吸收去除率一般均可达 90%以上，则酸雾排放源强如下。表表2-31 电泳酸洗盐酸电泳酸洗盐酸雾排放情况雾排放情况汇总汇总表表 项目 处理前源强 处理效率 排放源强（kg/a）排放量（kg/a）kg/a 157、kg/h 有组织 无组织 盐酸雾 25.3 0.008 90%2.151 3.795 5.946 电泳烘干（乙二醇丁醚）59 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 项目电泳烘干废气来自于电泳漆中的有机溶剂在固化过程中挥发，此次调整中项目电泳漆用量不变，废气处理设施工艺不变，因此电泳烘干废气污染源强不发生变化。3）电泳废气污染源强汇总 项目电泳废气污染源强变化情况详见下表。表表2-32 项目调整前后电泳废气排放情况汇总表项目调整前后电泳废气排放情况汇总表 原环评 现有实际 削减量 指标 排158、放量 指标 排放量 盐酸雾（kg/a）9.9 盐酸雾 5.946 -3.954 乙二醇丁醚（t/a）0.12 乙二醇丁醚 0.12 0（4）铝氧化废气 1）原环评情况 本项目铝氧化废气主要来自化学抛光、碱蚀（打沙）、氧化等产生的酸雾废气。项目原环评铝氧化废气排放情况详见下表。表表2-33 原有项目铝氧化废气排放情况一览表原有项目铝氧化废气排放情况一览表 污染源 污染物 排放量 铝氧化废气 kg/a 硫酸雾 176.9 铬酸雾 0.271 2）现有实际情况 硫酸雾 项目硫酸雾来自于铝氧化线除油槽、化学抛光槽、氧化槽溶液的挥发。原铝氧化生产线除油槽、化学抛光槽、氧化槽液面蒸发表面积共计为 30.3159、4m2，硫酸雾产生源强为0.282kg/h，调整后除油槽、化学抛光槽、氧化槽液面蒸发表面积共计为 30m2，故其硫酸雾产生源强为 0.279kg/h，920.7kg/a。废气经收集、喷淋塔吸收后通过楼顶排气筒高空排放，废吸收液与相应废水收集管网相连。在合理优化设计碱液喷淋吸收系统的情况下，集气率可达 90%、喷淋吸收去除率一般均可达 90%以上，则酸雾排放源强如下。表表2-34 铝氧化硫酸铝氧化硫酸雾排放情况汇总雾排放情况汇总表表 项目 处理前源强 处理效率 排放源强（kg/a）排放量（kg/a）kg/a kg/h 有组织 无组织 硫酸雾 920.7 0.279 90%82.863 92.07160、 174.933 铬酸雾 项目铝氧化生产线铬酸雾废气主要来自于碱蚀（打沙）工序，项目碱蚀槽已拆除，因此铬酸雾废气不再产生。3）原环评与现有实际污染源强汇总 60 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 项目原环评与现有实际电泳废气污染源强变化情况详见下表。表表2-35 项目电泳废气产生排放情况汇总表项目电泳废气产生排放情况汇总表 单位单位（kg/a）原环评 现有实际 削减量 指标 排放量 指标 排放量 硫酸雾 176.9 硫酸雾 174.9-2 铬酸雾 0.271 铬酸雾 0-0.271（161、5）废气污染源强汇总 1）原环评废气污染物核定情况 表表2-36 原环评核定废气排放情况原环评核定废气排放情况（t/a）污染物名称 已审批排放量 电镀废气（kg/a）氯化氢 34.367 氰化氢 2.191 铬酸雾 4.838 喷漆有机废气 VOCs 0.4 电泳废气 前处理盐酸雾（kg/a）17.16 VOCs 0.24 乙二醇丁醚 0.24 铝氧化废气（kg/a）硫酸雾 176.9 铬酸雾 0.271 氟化氢铵分解废气 少量 电泳线燃烧废气 二氧化硫 0.48 氮氧化物 0.37 烟尘 0.0198 酸洗磷化、酸洗发黑 盐酸雾(kg/a)3.63 拉丝、抛光 金属粉尘 少量 抛丸 金属粉尘162、 少量 投料、搅拌、开盖 生产废气 0.0342 VOCs 0.017 食堂厨房 油烟 少量 2）现有实际废气污染物核定情况 本项目现有实际废气污染物产生排放情况汇总情况见下表。表表2-37 重新核定后废气排放情况汇总表重新核定后废气排放情况汇总表（单位单位：t/a）污染物名称 已审批排放量 调整后排放 增减量 电镀废气（kg/a）氯化氢 34.367 34.367 0 氰化氢 2.191 0-2.191 铬酸雾 4.838 4.838 0 喷漆有机废气 VOCs 0.4 0.4 0 电泳废气 前处理盐酸雾 kg/a 17.16 13.206-3.954 VOCs（t/a）0.24 0.24 163、0 乙二醇丁醚（t/a）0.24 0.24 0 铝氧化废气（kg/a）硫酸雾 176.9 174.9-2 铬酸雾 0.271 0-0.271 氟化氢铵分解废气 少量 0/电泳线燃烧废气 二氧化硫 0.48 0.48 0 氮氧化物 0.37 0.37 0 61 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 烟尘 0.0198 0.0198 0 酸洗磷化、酸洗发黑 盐酸雾(kg/a)3.63 3.63 0 拉丝、抛光 金属粉尘 少量 少量 0 抛丸 金属粉尘 少量 少量 0 投料、搅拌、开盖 生产废164、气 0.0342 0.0342 0 VOCs 0.017 0.017 0 食堂厨房 油烟 少量 少量 0 3、噪声污染源强核算 根据生产工艺流程及生产设备分析，现有项目主要生产工艺与设备变化情况不大，企业主要噪声源不变。4、固废污染源强核算 现有项目主要生产工艺和生产产能不发生变化，相关固废源强不变，详见表 2-38。表表2-38 固废产排固废产排情况（单位情况（单位 t/a）序号 固体废物名称 属性 原环评产生量 现有实际产生量 1 生产废料 一般固废 5 5 2 漆渣、废电泳漆渣 危险废物 2.28 2.28 3 电镀废液、废退镀液 危险废物 5 5 4 酸洗磷化、酸洗发黑生产线废液、废渣165、 危险废物 11.5 11.5 5 电泳线槽液过滤杂质及废液 危险废物 8.4 8.4 6 染料、化学品后产生内包装袋 危险废物 2.2 2.2 7 废包装袋 危险废物 0.5 0.5 8 废抹布 危险废物 0.5 0.5 9 生物质颗粒燃烧灰分 一般固废 35.6 35.6 10 废交换树脂 危险废物 0.3 0.3 11 废活性炭 危险废物 22.4 22.4 12 粉尘 一般固废 0.01 0.01 13 生活垃圾 一般固废 73.5 73.5 2.6 污染源排放量调整情况污染源排放量调整情况 污染物源强调整汇总见下表。表表2-39 现有项目污染物排放汇总表现有项目污染物排放汇总表 排放166、源 污染物名称 已审批 现有实际 增减量 排放量 排放量（近期）废水 水量 电镀废水 49731.6 42265-7466.6 喷漆废水 400.6 400.6 0 铝氧化工艺废水 11404.8 11404.8 0 电泳工艺废水 1 1970.1 1970.1 0 电泳工艺废水 2 1650 1650 0 酸洗磷化废水 1666.5 1666.5 0 酸洗发黑废水 1155 1155 0 设备清洗废水 24 24 0 废气喷淋 218 218 0 总生产废水 68220.6 60754-7466.6 生活污水 5776 5776 0 62 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影167、响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 合计 73996.6 66530-7466.6 其中 COD 3.7 2.661-1.039 总铬 0.004 0.0021-0.0019 六价铬 0.0008 0.0004-0.0004 总铜 0.0137 0.0109-0.0028 总镍 0.0109 0.0055-0.0054 总锌 0.0138 0.0072-0.0066 氨氮 0.37 0.188-0.182 总磷 0.016 0.008-0.008 总氮 1.11 0.882-0.228 SS 0.065 0.066 0.001 石油类 168、0.006 0.007 0.001 总铁 0.019 0.012-0.007 废气 电镀废气（kg/a）氯化氢 34.367 34.367 0 氰化氢 2.191 0-2.191 铬酸雾 4.838 4.838 0 喷漆有机废气 VOCs 0.4 0.4 0 电泳废气 前处理盐酸雾 kg/a 17.16 13.206-3.954 VOCs（t/a）0.24 0.24 0 乙二醇丁醚（t/a）0.24 0.24 0 铝氧化废气（kg/a）硫酸雾 176.9 174.9-2 铬酸雾 0.271 0-0.271 氟化氢铵分解废气 少量 0/电泳线燃烧废气 二氧化硫 0.48 0.48 0 氮氧化物 169、0.37 0.37 0 烟尘 0.0198 0.0198 0 酸洗磷化、酸洗发黑 盐酸雾(kg/a)3.63 3.63 0 拉丝、抛光 金属粉尘 少量 少量 0 抛丸 金属粉尘 少量 少量 0 投料、搅拌、开盖 生产废气 0.0342 0.0342 0 VOCs 0.017 0.017 0 食堂厨房 油烟 少量 少量 0 固废 生产废料 5 5 0 漆渣、废电泳漆渣 2.28 2.28 0 电镀废液、废退镀液 5 5 0 酸洗磷化、酸洗发黑生产线废液、废渣 11.5 11.5 0 铝氧化线、电泳线槽液过滤杂质及废液 8.4 8.4 0 染料、化学品后产生内包装袋 2.2 2.2 0 废包装袋 170、0.5 0.5 0 废抹布 0.5 0.5 0 生物质颗粒燃烧灰分 35.6 35.6 0 废交换树脂 0.3 0.3 0 废活性炭 22.4 22.4 0 63 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 与与 项项 目目 有有 关关 的的 原原 有有 环环 境境 污污 染染 问问 题题 粉尘 0.01 0.01 0 生活垃圾 73.5 73.5 0 注：固体废物以产生量计。2.7 总量指标量总量指标量 根据企业排污许可证（证书编号：91330326591757303G001P），重点污染物核定排放量见下表。表表2-40 企业企业总量控制指标排放情况表总量控制指标排放情况表171、 污染物种类 项目 许可排放浓度限值（mg/L）许可排放量限值（t/a）已申购指标（t/a）废水 COD 500 34.022 4.055 NH3-N 35 2.382 0.477 总氮 70 4.763/总铜 0.5 0.022/总锌 1.5 0.074/总镍 0.5 0.03/总铬 1 0.061/六价铬 0.2 0.012/废气 SO2/0.247 0.48 NOx/0.37 0.4 颗粒物/0.0198/VOCs*/0.24/注：排污许可证中 COD、氨氮、总氮许可排放量为纳管量，换算成环境排放量为 3.698t/a、0.398t/a、1.02t/a。原环评核定总铬排放量 0.061t172、/a，重新核定后总铬排放量 0.0021t/a，削减的 0.0589t/a 作为保留指标备用。2.8、现有项目主要存在的环境问题：、现有项目主要存在的环境问题：1、为保证改建项目建设后污染物达标排放，须对现有环保设施进行调整调试，项目建设过程中须严格执行“三同时”制度，建成后须通过“三同时”验收后才能正式投入生产。2、待本项目实施后，企业排污许可证需进行相应变更。3、结合关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号）文件相关要求，企业改建前与xx市电镀企业污染防治措施细化要求相符性分析及整改措施详见表 2-41。表表2-41 整治提升实施方案计划表整治提升实施方案计划表 173、序号 项目名称 整改内容 落实情况 1 废水收集整改 雨水排放口安装 pH 在线监控设备 待落实 2 废气收集与处理整改 存放逸散酸雾或臭气的原材料、废酸、废渣场所废气收集处理 待落实 废水收集池/废水收集槽进行加盖密闭，废气收集、处理 废水收集池/废水收集槽已进行加盖密闭，废气收集、处理待落实 64 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 3.1、区域环境质量现状、区域环境质量现状 3.1.1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 3.174、1.2、地表水环境质量现状地表水环境质量现状 3.1.3、声环境质量现状、声环境质量现状 3.1.4、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状 3.1.5、地下水、地下水环境质量现状环境质量现状 3.1.6、生态、生态环境质量现状环境质量现状 65 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 66 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 67 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 68 xx县x175、x金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 69 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 区区 域域 环环 境境 质质 量量 现现 状状 70 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 环环境境 保保护护 目目标标 3.2、环境保护目标、环境保护目标 1、大气环境、大气环境 项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。2、声环境、声环境 项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境 项目厂界外 50176、0 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业园区内，且不新增用地，不涉及生态环境保护目标。污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 3.3、污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1、废水、废水（1）生活污水 生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的 35mg/L 和 8mg/L，总氮参照执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中的 70mg/L）后纳入市政管网进177、入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，xx县东海污 水 处 理 厂 尾 水 排 放 标 准 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表3-1 生活污水纳管标准单位生活污水纳管标准单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目 排放限值 污染物排放监控位置 执行标准 pH 69 生活污水排放口 GB8978-1996 中三级标准 COD 500 BOD5 300 SS 400 动植物油类 100 NH3-N 35 DB33/887-2013 总178、磷 8 总氮 70 GB/T 31962-2015 中的 B 等级标准 表表3-2 生活污水环境排放标准生活污水环境排放标准单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目 排放限值 执行标准 化学需氧量 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准氨氮 2（4）*71 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 总磷 0.3（DB33/2169-2018）表 1 标准 总氮 12（15）*pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 动植物油类 1*注：括号内数值为每179、年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。（2）生产废水 近期 项目生产废水近期经xxxx污水处理有限公司处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理，COD、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1的其他地区直接排放限值。表表3-3 xxxx污水处理有限公司近xxxx污水处理有限公司近期排放标准期排放标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 序号 污染物项目 排放要求 污染物排放监控位 置 直接排放 其他地区 1 总铬 0180、.5 车间或生产设施废 水排放口和废水总 排放口 2 六价铬 0.1 3 总镍 0.3 4 总镉 0.04 5 总银 0.1 6 总铅 0.1 7 总汞 0.005 8 总铜 0.3 废水总排放口 9 总锌 1.0 10 总铁 2.0 11 总铝 2.0 12 pH 值 69 13 悬浮物 30 14 化学需氧量 80 15 氨氮 15 16 总氮 20 17 总磷 0.5 18 石油类 2.0 19 氟化物 10 20 总氰化物 0.2 单位产品基准 排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀 250 排水量计量位置与 污染物排放监控位 置一致 单层镀 100 72 xx县xx金属制品有限公司化学抛181、光工艺技改项目环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 注：xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）中要求单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）：多层镀200，单层镀100。xx县东海污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表3-4 xx县xx县东海污水处理厂尾水排放标准东海污水处理厂尾水排放标准 单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外 污染物 pH COD BOD5 NH3-N SS 总磷 总氮 182、石油类 标准值 69 40*10 2（4）*10 0.3*12（15）*1.0*注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。远期 远期项目生产废水经xxxx污水处理有限公司处理后直接排放，污染物排放均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放限值。相关排放标准见下表。表表3-5 xxxx污水处理有限公司xxxx污水处理有限公司远期排放标准远期排放标准 单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲 序号 污染物项目 排放要求 污染物排放监控位 置 直接排放 其他地区 1 总铬 0.5 车间或生183、产设施废 水排放口和废水总 排放口 2 六价铬 0.1 3 总镍 0.3 4 总镉 0.04 5 总银 0.1 6 总铅 0.1 7 总汞 0.005 8 总铜 0.3 废水总排放口 9 总锌 1.0 10 总铁 2.0 11 总铝 2.0 12 pH 值 69 13 悬浮物 30 14 化学需氧量 80 15 氨氮 15 16 总氮 20 17 总磷 0.5 18 石油类 2.0 19 氟化物 10 20 总氰化物 0.2 单位产品基准 排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀 250 排水量计量位置与 污染物排放监控位 置一致 单层镀 100 73 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目184、环境影响报告表 污污染染 物物排排 放放控控 制制标标 准准 注：xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）中要求单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）：多层镀200，单层镀100。3.3.2、废气、废气 项目生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机，属于工业炉窑中的加热炉，根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）要求，“暂未制订行业排放标准的工业炉窑，根据工业炉窑大气污染综合治理方案要求，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30 毫克/立方米、200 毫克/立方米、300 毫克/立方米实施185、改造。”铝氧化加工过程中产生的各种酸雾有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 规定的大气污染物排放限值。表表3-6 电镀污染物排放标准限值电镀污染物排放标准限值 序号 污染物项目 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 1 铬酸雾 0.05 车间或生产设施排气筒 2 硫酸雾 30 车间或生产设施排气筒 3 氯化氢 30 车间或生产设施排气筒 4 氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒 5 氰化氢 0.5 车间或生产设施排气筒 因电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排186、放标准(GB16297-1996)中规定的相关规定执行，见下表。表表3-7 无组织排放监控无组织排放监控浓度限值浓度限值 污染物项目 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg/m3）氯化氢 周界外浓度最高点 0.20 铬酸雾 0.006 硫酸雾 1.2 氮氧化物 0.12 氰化氢 0.024 3.3.3、噪声、噪声 根据评价区域环境噪声的功能要求，本项目运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体指标见表 3-16。表表3-8 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 187、dB(A)3 类 65 55 3.3.4、固废、固废 项目产生的固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发200976 号）74 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 中的有关规定要求。本项目产生的危险废物，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单相关内容；一般固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及关于发布（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环境保护部2013 年第 36 号公告）的相关标准。188、总总量量 控控制制 指指标标 3.4、总量控制指标、总量控制指标 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标 根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫和氮氧化物。2、总量平衡原则（1）根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014189、 197号）及xx市初始排污权有偿使用实施细则（试行）（温政办201383号）文件中规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。（2）根据国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146 号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量190、替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。xx市属于一般控制区，实行 1.5 倍削减量替代。表表3-9 污染物产生量及排放指标污染物产生量及排放指标 单位：单位：t/a 污染物名称 现有工程 排放量 技改工 程新增 排放量 技改后总体 工程排放量 原环评 审批 排放量 已取得 排污权 指标 总量控制 建议值 近期 远期 近期 远期 近期 远期 废水 COD 2.661 5.057 0 2.661 5.057 3.70 3.695 2.661 5.057 氨氮 0.188 0.928 0 0.188 0.928 0.37 0.477 0.188 0.928 总氮 0.882 1.292 0 0191、.882 1.292/0 0.882 1.292 75 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 总总量量 控控制制 指指标标 废气 二氧化硫 0.036 0 0.036 0.48 0.48 0.036 氮氧化物 0.286 0.018 0.304 0.37 0.40 0.304 注：目前xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（注：目前xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189192、18-2002）一级）一级 A 标准，故标准，故 COD、氨氮、总氮以及总磷指、氨氮、总氮以及总磷指标较原环评核定量有所削减；标较原环评核定量有所削减；生产废水近期出水生产废水近期出水 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（污染物排放标准（DB 33/2169-2018），），其余执行电镀水污染物排放标准（其余执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期均执行电镀水污染物排放标准（）；远期均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。）。城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（城镇污水处理厂主要193、水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中氨氮、总氮分别按）中氨氮、总氮分别按 11 月月 1 日日3 月月 31 日及日及 4 月月 1日日10 月月 31 日执行标准计算（分别按全年水量的日执行标准计算（分别按全年水量的 5/12、7/12）。）。本项目为技改项目，原有项目总量控制指标为 COD3.695 吨/年，氨氮 0.477 吨/年，二氧化硫 0.48 吨/年，氮氧化物 0.4 吨/年。本次技改项目实施后，全厂排放量为：COD 近期 2.661t/a，氨氮近期 0.188t/a，COD远期 5.057t/a，氨氮远期 0.928t/a，二氧化硫 0.036t/a，氮氧化物 194、0.304t/a，其中 COD 近期、氨氮近期指标、二氧化硫、氮氧化物全厂排放量仍在已取得排污权指标范围内，故无需替代削减。远期待xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，远期COD 指标为 5.057t/a，氨氮指标为 0.928t/a，超出已取得排污权指标量为 COD3.695t/a、氨氮 0.477t/a，替代削减比例为 1：1，替代削减量为 COD1.362t/a、氨氮 0.451t/a，该部分排污权指标需通过有偿交易取得。76 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施施工工期期环环境境保保护护措措施施 4.1195、施工期环境保护措施、施工期环境保护措施 项目利用现有厂房进行技改，无施工期环境影响。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 4.2、运营期环境影响和保护措施、运营期环境影响和保护措施 4.2.1、废气污染物环境影响和保护措施、废气污染物环境影响和保护措施 4.2.1.1、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施 技改项目新增废气污染物产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施见表4-1，技改项目新增废气污染物末端处理设施排放口基本信息及执行标准见表 4-2。表表4-1 技改项目新增废气污染物技改项目新增废气污染物产污环节名196、称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表 主要生产单元 生产设施 污染物种类 排放形式 污染治理设施 排放口类型 污染治理设施 名称及工艺 是否为可行技术 供热 天然气 燃烧机 二氧化硫 氮氧化物 有组织 拉高排放 是 一般排放口 无组织/铝氧化生产线 化抛槽 氮氧化物 有组织 喷淋塔中和法 是 一般排放口 无组织/表表4-2 废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准 编号 地理坐标 排气筒高度 m 排气筒 出口内径m 烟气 温度/类型 污染物排放标准 污染物 标准名称 浓度限值（mg/m3）DA197、006 1204035090E 274035409N 20 0.2 100 一般排放口 二氧化硫 氮氧化物 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）200 300 DA014 1204035090E 274035409N 20 0.6 20 一般排放口 氮氧化物 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）200 废气源强核算结果及相关参数汇总见表 4-3，废气处理系统出现故障（包括收集系统故障、净化系统故障等），将会直接影响到废气净化系统的运行情况，本项目非正常工况按照废气收集治理措施达不到应有效率，去除率按 50%核算。非198、正常工况污染物排放情况77 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 见表 4-4。技改项目新增废气污染物自行监测方案见表 4-5。78 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 表表4-3 技改项目新增废气污染物技改项目新增废气污染物污染源强核算结果及相关参数一览表污染源强核算结果及相关参数一览表 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 风量(m3/h)污染物产 生量(t/a)产生浓 度(mg/m3)收集 效率 处理工艺 处理 效率 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)污染物排 放量(t/a)天然气燃烧机 DA006 SO2 73199、4.68 0.036 18.56 100%拉高排放/18.56 0.0136 0.036 NOx 0.286 147.28 147.28 0.1082 0.286 化抛槽 DA014 氮氧化物 7000 0.0693 3.7491 90%碱液喷淋吸收法 85%0.5624 0.0039 0.0104 无组织 氮氧化物/0.0077/0.0029 0.0077 表表4-4 非正常工况废气污染物排放量核算表非正常工况废气污染物排放量核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放量/（kg/h）单次持续时间/（h）年发生频次/次 应对措施 1 DA0014 废200、气治理设施故障*氮氧化物 2.1558 0.0151 1 1 发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可复产 注*：净化装置故障后，净化效率取 50%。天然气燃烧机污染物产生浓度可直接达标，故不考虑非正常工况。表表4-5 废气自行监测污染源、污染因子及最低监测频次废气自行监测污染源、污染因子及最低监测频次 监测点位 监测因子 监测频次 DA006 二氧化硫、氮氧化物 1 次/半年 DA014 氮氧化物 1 次/半年 厂界 氮氧化物 1 次/半年 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 79 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影201、响响和和保保护护措措施施 4.2.1.2、源强核算过程文字说明、源强核算过程文字说明 1、燃料废气（SO2、NOX）企业生产供热由生物质颗粒燃烧机改为天然气燃烧机。原项目生物质燃烧颗粒消耗量为 396t/a，根据相关资料，生物质颗粒热值为 3900 千卡/千克，则因此计算企业一年所需热量约为为 1.54105万千卡/年。参阅相关资料，1m3天然气能产生 8700 千卡热量，则计算得到需要天然气消约为 18万 m3/a（两条电泳生产线各使用 9 万立方米天然气），天然气燃烧过程中会产生燃烧废气，其主要成分为 SO2、NOx。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“4430 工业锅炉（热力生产202、和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”一表中以天然气为原料的室燃炉的排污系数：工业废气产生量为 107753Nm3/万 m3-原料，二氧化硫为 0.02Skg/万 m3-原料，氮氧化物为 15.87kg/万 m3-原料，天然气属清洁能源，烟尘产生量少，故不考虑对烟尘产排量进行核算。项目天然气用量为 18 万 m3/a，燃烧废气收集通过排气筒高空排放（DA006，20m）。项目天然气燃烧废气产排情况见表 4-6。表表4-6 燃烧废气产排情况一览表燃烧废气产排情况一览表 指标 产污系数 产生量 产生浓度 排放量 排放浓度 工业废气量 107753 Nm3/万 m3-原料 193.95 万 Nm3/203、a/193.95 万 Nm3/a/SO2 0.02Skg/万 m3-原料 0.036t/a 18.56mg/m3 0.036t/a 18.56mg/m3 NOX 15.87kg/万 m3-原料 0.286t/a 147.28mg/m3 0.286t/a 147.28mg/m3 注 1：根据 天然气（GB17820-2018）天然气一类气和二类气总硫限值分别为 20mg/m3和 100mg/m3，本环评按最不利条件，因此含硫量取值为 100mg/m3，即 S=100。2、硝酸雾（氮氧化物）技改项目仅在化学抛光槽添加少量的硝酸，产生的硝酸雾主要为氮氧化物的形式存在，氮氧化物挥发量参照污染源源强核算204、技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GSAt10-6 式中：D核算过段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算过段内污染物产生时间，h。（1 各参数的确定 80 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，参照污染源源强技术指南 电镀（HJ9842018）中附录 B-表 B.1，GS取 10.8g/（m2h），详见下表。表表4-7 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系205、数取值表单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表 污染物名称 产生量 g/（m2h）适用范围 氮氧化物 8003000 铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，随温度高低（常温、45、60）及硝酸含量高低（硝酸质量百分浓度 141-211g/L、423-564g/L、700g/L）分取上、中、下限 7500 适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具 10.8 在质量百分浓度在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等等 可忽略 在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等 备注：按照污染源206、源强核算技术指南电镀（备注：按照污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录）中附录 B-表表 B.1，项目铝氧化工艺化抛，项目铝氧化工艺化抛槽中硝酸质量百分浓度仅为槽中硝酸质量百分浓度仅为 1.5%，小于，小于 3%，可忽略氮氧化物，可忽略氮氧化物产生量。由于氮氧化物涉及总量指标，产生量。由于氮氧化物涉及总量指标，为了充分估算其源强，其产生系数取为了充分估算其源强，其产生系数取 10.8g/m2h（参照在质量百分浓度（参照在质量百分浓度 1015%硝酸溶液中清洗铝、硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等对应的系数酸洗铜及合金等对应的系数 10.8g/m2h）。）。镀槽液面面积见表 4-207、8，A 取 2.7m2；表表4-8 化学抛光槽的数量及面积汇总化学抛光槽的数量及面积汇总 车间位置 尺寸（m）面积（m2）数量 总面积（m2）化学抛光槽 L3W0.9 2.7 1 2.7 合计 2.7 核算过段内污染物产生时间，每天工作时间 8h，年工作 330d，t 取 2640h。（2）计算结果 项目 D氮氧化物=10.82.7264010-6=0.077t。因此本项目氮氧化物产生源强 0.077t/a（0.0292kg/h）。（3）氮氧化物排放情况 根据xx市环保局进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186号）、关于印发xx县电镀行业污染防治能力深化建设方案的通知（平环2208、01851号）等要求，生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施紧贴生产线设置。本项目铝氧化产生的废气经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，排气筒高度为 20m，集气效率可达 90%，根据污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中附录 F，10%碳酸钠和氢氧化钠溶液对氮氧化物处理效率85%，本技改项目氮氧化物处理效率按 85%计，则本技改项目氮氧化物污染物产生及排放情况见表 4-9。表表4-9 氮氧化物产生及排放情况表氮氧化物产生及排放情况表 产生量 t/a 有组织排放 无组织排放 总排放量 t/a 排放量 排放速率 排放浓度 209、排放量 排放速率 81 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h 0.077 0.0104 0.0039 0.5625 0.0077 0.0029 0.018 4.2.1.3、废气污染防治措施及废气排放可达性分析、废气污染防治措施及废气排放可达性分析 技改项目铝氧化工艺化抛工序产生的废气经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，根据 污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中附录 F，10%碳酸钠和氢氧化钠溶液对氮氧化物处理210、效率85%，因此项目化抛工艺氮氧化物采用碱液喷淋吸收法进行处理属于可行技术。项目天然气燃烧废气二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足标准值，因此收集拉高至楼顶排放属于可行技术。4.2.1.4、环境影响分析、环境影响分析 根据区域环境质量现状调查，本技改项目所在区域为大气环境质量达标区，本项目周边 500m 范围内无大气环境保护目标，本技改项目新增污染物氮氧化物经侧吸式集气收集进入配套废气治理设施，经二级碱液喷淋吸收处理后高空排放，排放浓度能达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准限值，天然气燃烧废气收集拉高至楼顶排放满足关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作211、有关事项的通知（温环通201957 号）相关限制要求，故本技改项目新增大气污染物排放对周边环境影响不大。4.2.2、废水污染物环境、废水污染物环境影响和保护措施影响和保护措施 4.2.2.1、废水污染物源强核算、废水污染物源强核算 技改项目在铝阳极氧化化抛槽增加硝酸使用，企业废水排放量不会发生变化，但化抛后的清洗废水总氮浓度会升高。类比同类铝氧化项目废水排放的总氮监测情况，总氮的浓度约为 130mg/L。此次技改不新增废水排放量，企业原审批的废水量为 66530t/a，则总氮产生量为 8.649t/a。其余废水污染物不新增产生量。近期项目铝阳极氧化线产生废水按质汇入xxxx污水处理有限公司集中212、处理达电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准后纳管排放，输送至东海污水处理厂处理达标后排放。xx县东海污水处理厂化学需氧量、氨氮、总氮和总磷污染物排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1 规定的标准限值，其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准。近期项目废水的产生量及排放情况见表 4-10 所示。82 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表表4-10 近期近期项目废水污染物产生及排放情213、况项目废水污染物产生及排放情况 污染物名称 产生浓度 产生量 纳管浓度 纳管量 排放浓度 排放量 mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a 生产废水 水量/66530/66530/66530 总氮 130 8.649 70 4.657 12（15）0.882 注：xx县东海污水处理厂每年4 月 1 日至 10 月 31 日氨氮、总氮指标排放限值执行 2mg/L、12mg/L，每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日氨氮、总氮指标排放限值执行 4mg/L、15 mg/L 标准。远期出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。远214、期项目废水的产生量及排放情况见表 4-10 所示。表表4-11 远期远期项目废水污染物产生及排放情况项目废水污染物产生及排放情况 污染物名称 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 mg/l t/a mg/l t/a 生产废水 水量/66530/66530 总氮 130 8.649 20 1.331 此次技改项目废水排放量不会发生变化，但化抛后的清洗废水总氮浓度会升高。由于总氮经xxxx污水处理有限公司和xx县东海污水处理厂处理后排放标准同技改前排放标准一致，故此次技改项目总氮最终排放量不新增，其余废水污染物最终排放量也不增加。表表4-12 技改前后总氮排放变化情况技改前后总氮排放变化情况 项目 215、污染物名称 技改前 技改后 变化量/废水量 t/a 66530 66530 0 近期排放 排放浓度 mg/l 0.882 0.882/排放量 t/a 0.590 0.590 0 远期排放 排放浓度 mg/l 66530 66530/排放量 t/a 1.331 1.331 0 4.2.2.2、废水污染防治措施及可行性分析、废水污染防治措施及可行性分析 目前企业生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入平阳县东海污水处理厂进一步处理后排放，电镀园区已委托深圳市创飞格环保技术有限公司对现有废水处理设施进行整改，主要针对园区内铝氧化生产线废水中的总氮指标出水浓度达标要求，目前已改216、造完成，且出水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中相关标准。4.2.2.3、依托集中污水处理厂的可行性分析、依托集中污水处理厂的可行性分析（1）纳管可行性分析）纳管可行性分析 xx电镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）xx县电镀园区建设指挥部及业主委员会委托广东新大禹环境工程有限公司进行污水处理工程设计，设计污水处理能力为 6500t/d（电镀园区日废水产生量为 6201.6t/d），占地约 20 亩，总投资约 3000 万元，处理电镀园区生产废水及生活废水。电镀废水分为含铬废83 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环217、环境境影影响响和和保保护护措措施施 水、含氰废水、含镍废水、混排废水、综合废水、前处理废水、前处理浓液及化学镀废水等。电镀园区企业各股废水采用架空管接入园区污水处理站，本项目位于电镀园区，企业生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理后纳入xx县东海污水处理厂。xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于xx县滨海新兴产业园（宋埠围垦区）东部，主要收集和处理宋埠围垦区、xx、郑楼宋桥、宋埠榆垟部分区域的污水。本项目位于xx省温州市xx县滨海新区电镀园区，根据调研，该地区目前已铺设排污管网，同时技改后项目废水排放量不会增加，因此，项目的废水经电镀园区污水处理站纳入xx县东海污水处理厂是218、可行的。（2）污水处理厂污水处理厂近期处理效果情况近期处理效果情况 xxxx污水处理有限公司近期处理效果情况：根 据 绿 色 x xx x 市 生 态 环 境 局 x x 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年上半年xx市排污单位执法监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司2021 年废水达标率 100%，废水量均在设计处理水量范围内，当前xxxx污水处理有限公司出水浓度可稳定达标排放。xx县东海污水处理厂近期处理效果情况；根 据 绿 色 x xx x 市 生 态 环 境 局 x x 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年上半年xx市排污单位执法监测219、评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司2021 年废水达标率 100%；xx县东海污水处理厂2021 年废水达标率 100%，xx县集中式污水处理厂运行负荷72.3%，当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。4.2.3、噪声污染物环境影响和保护措施、噪声污染物环境影响和保护措施 此次技改企业生产设备未发生改变，仅铝氧化生产工艺中的化学抛光工序增加硝酸使用，不会新增噪声排放。4.2.4、固体废物环境影响和保护措施、固体废物环境影响和保护措施 4.2.4.1、固体废物污染源源强核算、固体废物污染源源强核算 项目生产过程中会产生硝酸空桶，根据业主提供的资料，本项目硝酸采用 35L 铝桶220、包装。项目硝酸用量为 2.8t/a，硝酸密度取 1.405g/ml，经计算得硝酸空桶量为 57 个/a，单个硝酸空桶按 5kg 计克重，则项目硝酸空桶产生量为 0.285t/a。84 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 技改项目副产物产生情况见表 4-13。表表4-13 副产物的产生情况单位副产物的产生情况单位:t/a 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量 1 硝酸空桶 硝酸盛装 固态 铝、硝酸 0.285 4.2.4.2、副产物属性判定、副产物属性判定 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）的规221、定进行判定，固体废物属性判定结果见表 4-14。表表4-14 副产物属性判定副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于 固体废物 判定 依据 1 硝酸空桶 硝酸空桶 固态 铝 是 4.1a 4.2.4.3、固体废物环境影响分析及环境管理要求 表表4-15 技改项目固体废物利用处置方式评价表技改项目固体废物利用处置方式评价表 序号 固体废 物名称 属性 废物类别 及代码 物理性状 主要有毒有 害物质名称 环境危险特性 利用处置方 式和去向 利用或处置量 1 硝酸空桶 危险废物 HW49,900-041-49 固态 铝、硝酸 T，I 委托有资质 的单位处理 0.285t/a 根222、据国家危险废物名录（2021 版），项目硝酸空桶属于危险废物，应委托具有危险废物处理资质的专业单位处理处置。在厂区内暂存时，企业应注意封闭管理，贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关规定要求，严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的规定，与具有危险废物处理资质的单位签定接收处理协议，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。只要严格按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，本项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5、地下水、土壤环境影响和保护措施、地下水、土壤环境影响和保护措施223、 本项目为污染影响型，对土壤的最大影响来自于运营期，此次技改，企业化学抛光工艺新增硝酸使用，新增的污染主要为氮氧化物，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。项目硝酸原料储存在危化品仓库。硝酸空桶暂存于危险废物暂存间。正常工况下，本项目潜在土壤污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤影响较小；非正常工况下，项目地下水和土壤环境影响源主要为：1、硝酸原料发生泄漏，沿地面漫流渗入仓库外裸露土壤；2、硝酸空桶发生泄漏，残留硝酸沿地面漫流渗入仓库外裸露土壤。对于地上设施，在事故情况和降雨情况下产生的废水可能会发生地面漫流，进一步污染土壤。厂区内应设置事故应急池（兼做初期雨水收集池），污水总排放口及雨水224、总排放口设置截止阀。事故在事故状态下，事故废水收集于围堰或事故应急池内，全面防控事故85 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。在全面落实各项防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对地下水和土壤影响较小。本项目无地下或半地下工程构筑物，因此不存在地下或半地下工程中物料、污染物等的泄露，因此，本项目通过垂直入渗对土壤环境的影响较小。为最大限度的保障减少对土壤的环境影响面，本项目根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。对于如危险废物暂存库采取重点防渗，对于可能发生物料和污染物泄露225、的地上构筑物采取一般防渗，其他区域按建筑要求做地面处理。重点防渗区防渗层渗透系数达到危险废物填埋污染控制标准(GB18597-2001，2013 年修正)中防渗系数的要求，即基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数1010cm/s。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。过程防控：厂区内涉及化学品区域，均设置为硬化地面或围堰；根据分区防渗原则，厂区内各装置区、仓库区、危废暂存间等通226、过分区防渗和严格管理，地面防渗措施满足 环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）规定的防渗要求。跟踪监测：企业应定期进行装置区、仓库区等区域的上下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。废水管线均明管敷设，此外，企业还应加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。参考环境影响评价技术导则 地下水环境、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行），技改项目建成后跟踪监测要求如下。表表4-16 地下水、土壤跟踪监测要求地下水、土壤跟踪监测要求 项目 监测点位 监测指标 监测频次 土壤 厂址 重金属指标、氰化物 每 5 年 1 次 地227、下水 不设置跟踪监测要求 4.2.6、环境风险分析、环境风险分析 技改项目新增生产原料涉及环境风险物质主要为硝酸、硝酸空桶，结合硝酸在厂区内最大存储量，项目实际存储量为年用量的 1/10 计；硝酸空桶最大存储量按年产生量的 1/10计，天然气由管道供应，管道装载量按 100m3（约 0.075t）计，厂区内的存在量见表 4-17。86 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表表4-17 企业涉及的环境风险物质调查企业涉及的环境风险物质调查 序号 危险物质名称 所在位置 最大储存量（t）q CAS 号 1 硝酸 危化品仓库228、 0.28 7697-37-2 2 天然气 管道 0.075 68476-85-7 3 硝酸空桶 危废仓库 0.0285/根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）确定本技改项目环境风险浅势。表表4-18 建设项目建设项目Q值确定表值确定表 序号 危险物 质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 危险物质 Q 值 1 硝酸 7697-37-2 0.28 7.5 0.03733 2 天然气 68476-85-7 0.075 10 229、0.0075 3 硝酸空桶/0.0285 50 0.00057 项目 Q 值 0.0454 经计算，Q=0.04541，以 Q 表示；则本技改项目风险潜势为。环境风险识别及分析：环境风险识别及分析：技改项目在硝酸、天然气、硝酸空桶运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着污染环境和人身伤害等事故风险。评估的内容可具体划分为：存储：本技改项目硝酸、天然气、硝酸空桶在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若进入水体、大气或土壤等污染途径可能造成经济损失以及人员伤亡。天然气泄漏后可能会有窒息风险和爆燃后造成次生危害。环保230、设备事故：当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的酸雾废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。环境风险防范措施及应急要求：环境风险防范措施及应急要求：建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。环境风险分析结论231、环境风险分析结论 87 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。项目环境分析内容见表 4-19。表表4-19 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目 建设地点 xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区 地理坐标 120 度 40 分 35.090 秒，27 度 40 分 35.409 秒 主要危险物质及分布 项目主要风险物质为硝酸、天然气、危险废物232、，存储在仓库、危废贮存区。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）生产过程：本项目环境风险物质主要有硝酸、天然气、危险废物等，在储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏。发生泄漏时，可能对项目所在地造成地下水或土壤污染。天然气泄漏后可能会有窒息风险和爆燃后造成次生危害。环保设备事故：当废水、废气处理设施发生故障时，会造成废水、废气泄露到环境中，造成地表水或大气环境污染。风险防范措施要求 建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近233、水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响 4.2.7、技改项目实施前后主要污染物排放情况汇总、技改项目实施前后主要污染物排放情况汇总 技改项目污染物产排情况具体见表 4-20。表表4-20 技改项目污染物产排情况汇总表技改项目污染物产排情况汇总表 单位单位t/a 类型 污染物 产生量 削减量 排放量 废水 水量 66530 0 66530 总氮 8.649 7.767 0.882 废气 燃烧废气 二氧234、化硫 0.036 0 0.036 氮氧化物 0.286 0 0.286 化抛废气 氮氧化物 0.077 0.059 0.018 合计 二氧化硫 0.036 0 0.036 氮氧化物 0.363 0.059 0.304 固废 硝酸空桶 0.285 0.285 0 表表4-21 技改技改前后主要污染物排放量汇总前后主要污染物排放量汇总 污染物类别 技改前项目排放量 技改后项目排放量“以新带老”削减量 技改后总排放量 技改前后排放增减量 废水 生产废水 60754 60754 0 60754 0 其中 电镀废水 42265 42265 0 42265 0 喷漆废水 400.6 400.6 0 400235、.6 0 铝氧化废水 11404.8 11404.8 0 11404.8 0 电泳废水 1 1970.1 1970.1 0 1970.1 0 电泳废水 2 1650 1650 0 1650 0 88 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 酸洗磷化废水 1666.5 1666.5 0 1666.5 0 酸洗发黑废水 1155 1155 0 1155 0 设备清洗废水 24 24 0 24 0 废气喷淋液 218 218 0 218 0 生活废水 5776 5776 0 5776 0 废水总量 66530 66530 0 6236、6530 0 COD 2.661 2.661 0 2.661 0 总铬 0.0021 0.0021 0 0.0021 0 六价铬 0.0004 0.0004 0 0.0004 0 总铜 0.0109 0.0109 0 0.0109 0 总镍 0.0055 0.0055 0 0.0055 0 总锌 0.0072 0.0072 0 0.0072 0 氨氮 0.188 0.188 0 0.188 0 总磷 0.008 0.008 0 0.008 0 总氮 0.882 0.882 0 0.882 0 SS 0.066 0.066 0 0.066 0 石油类 0.007 0.007 0 0.007 0 237、总铁 0.012 0.012 0 0.012 0 废气 电镀酸雾（kg/a）盐酸雾 34.367 34.367 0 34.367 0 氰化物 2.191 2.191 0 2.191 0 铬酸雾 4.838 4.838 0 4.838 0 喷漆有机废气 VOCs 0.400 0.400 0 0.400 0 铝氧化废气（kg/a）硫酸雾 174.9 174.9 0 174.9 0 氮氧化物 0 18 0 18+18 电泳废气 前处理盐 酸雾 kg/a 17.16 17.16 0 17.16 0 VOCs 0.24 0.24 0 0.24 0 其中 乙二醇丁醚 0.24 0.24 0 0.24 0 238、电泳燃烧废气 二氧化硫 0.48 0.036 0.48 0.036-0.444 氮氧化物 0.37 0.286 0.37 0.286-0.048 颗粒物 0.0198 0 0.0198 0-0.0198 酸洗磷 化、酸洗发黑废气 盐酸雾（kg/a）3.63 3.63 0 3.63 0 拉丝、抛光 金属粉尘 少量 少量 0 少量 0 抛丸 金属粉尘 少量 少量 0 少量 0 食堂厨房 厨房油烟 少量 少量 0 少量 0 称量投料 粉尘 0.001 0.001 0 0.001 0 89 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 投料、开盖、搅拌 生产废气 0.0342 0.03239、42 0 0.0342 0 VOCs 0.017 0.017 0 0.017 0 固废 综合 生产废料 5 5 0 5 0 电泳 漆渣、废电泳漆渣 2.28 2.28 0 2.28 0 电镀 电镀废液、废退镀液 5 5 0 5 0 酸洗 酸洗磷化、酸洗发黑生产线废液、废渣 11.5 11.5 0 11.5 0 电泳 电泳线槽液过滤杂质及废液 8.4 8.4 0 8.4 0 综合 染料、化学品后产生内包装袋 2.2 2.2 0 2.2 0 处理剂 废包装袋 0.5 0.5 0 0.5 0 处理剂 废抹布 0.5 0.5 0 0.5 0 综合 废交换树脂 0.3 0.3 0 0.3 0 废气处理 240、废活性炭 22.4 22.4 0 22.4 0 处理剂 粉尘 0.01 0.01 0 0.01 0 综合 生活垃圾 73.5 73.5 0 73.5 0 铝氧化 废硝酸桶 0 0.285 0 0.285+0.285 电泳 生物质颗粒燃烧灰分 35.6 0 35.6 0-35.6 注：固废以产生量计。90 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA006 二氧化硫 氮氧化物 收集拉高排放 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业241、炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）DA014 氮氧化物 二级碱液喷淋吸收处理 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）厂界 氮氧化物/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)地表水环境 DW001 企业总排口 生产废水 总氮 进入xx电镀园区污水处理站处理 污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)中的B 等级标准 声环境 厂界 设备噪声 高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准 电磁辐射/固体废物 项目硝酸空桶属于危险废物，应委托242、具有危险废物处理资质的专业单位处理处置。土壤及地下水 污染防治措施 通过优化工艺、确保废水和废气稳定处理、强化地面防渗防漏措施等手段，从源头减少水体污染物排放；同时落实废气和废水处理设施日常管理和维护工作，应确保废水可达标排放；工业固体废物及时处置，确保固废能够得以妥善处置，从源头减少污染物的排放；根据工程生产工艺、设备布置、污染物性质、污染物产生及处理和建筑物的构筑方式，结合本项目总平面布置情况，将本项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。生态保护措施/91 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 环境风险 防范措施 建设方必须加243、强风险物质的管理，定期进行检查，将硝酸、天然气、危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响 其他环境 管理要求 1、立完善的环境管理制度，设立专门环境管理机构，xx完善的环境监测制度。2、开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化的整治等。3、生产过程244、中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。4、加强环境管理，增强清洁生产意识，提高企业的经济效益和环保效益。5、待本项目实施后，企业排污许可证需进行相应变更。92 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表 六、结论六、结论 xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目位于xx省xx市xx县滨海新区电镀园区。项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月）要求，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目生产过程中“三废”的排放量245、不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目实施技改是可行的。93 附图附图二二 项目项目地理位置图地理位置图 本项目所在地 附图附图三三 项目周边环境概况图项目周边环境概况图：本项目范围：临近水环境敏感点：临近土壤敏感点 河道河道 河道河道 本项目本项目 河道河道 农田农田 附图附图五五 A xx县xx县环境空气质量功能区划分环境空气质量功能区划分图图 项目所在地项目所在地 附图附图五五 B xx县xx县水环境功能水环境功能区划区划图图 项目所在地项目所在地 附图附图六246、六 xx县xx县“三线一单”环境分区管控示意“三线一单”环境分区管控示意图图项目所在地项目所在地 项目所在地项目所在地 附图附图七七 xx市“三线一单图集”xx市生态空间图xx市“三线一单图集”xx市生态空间图项目所在地项目所在地 附图附图八八 本项目本项目土地利用规划图土地利用规划图 本项目 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在xx程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 t/a 盐酸雾 34.367 0 0 247、0 34.367 0 氰化物 2.191 0 0 0 2.191 0 铬酸雾 4.838 0 0 0 4.838 0 喷漆 VOCs 0.400 0 0 0 0.400 0 硫酸雾 176.9 0 0 0 176.9 0 铬酸雾 0.271 0 0 0 0.271 0 氟化氢铵 分解废气 少量 0 0 0 少量 0（铝氧化）氮氧化物 0 0 0.018 0 0.018+0.018 前处理盐 酸雾 kg/a 17.16 0 0 0 17.16 0 电泳 VOCs 0.24 0 0 0 0.24 0 1 二氧化硫 0.48 0 0.036 0.48 0.036-0.444（燃料）氮氧化物 0.37248、 0 0.286 0.37 0.286-0.048（燃料）烟尘 0.0198 0 0 0.0198 0-0.0198（酸洗）盐酸雾（kg/a）3.63 0 0 0 3.63 0（拉丝抛光）金属粉尘 少量 0 0 0 少量 0（抛丸）金属粉尘 少量 0 0 0 少量 0 厨房油烟 少量 0 0 0 少量 0（处理助剂）粉尘 0.001 0 0 0 0.001 0（处理助剂）生产废气 0.0342 0 0 0 0.0342 0（处理助剂）VOCs 0.017 0 0 0 0.017 0 废水 t/a 废水总量 66530 0 0 0 66530 0 COD 2.661 0 0 0 2.661 0 249、总铬 0.0021 0 0 0 0.0021 0 六价铬 0.0004 0 0 0 0.0004 0 总铜 0.0109 0 0 0 0.0109 0 总镍 0.0055 0 0 0 0.0055 0 2 总锌 0.0072 0 0 0 0.0072 0 氨氮 0.188 0 0 0 0.188 0 总磷 0.008 0 0 0 0.008 0 总氮 0.882 0 0 0 0.882 0 SS 0.066 0 0 0 0.066 0 石油类 0.007 0 0 0 0.007 0 总铁 0.012 0 0 0 0.012 0 一般工业 固体废物 t/a 生产废料 5 0 0 0 5 0 废包250、装袋 0.5 0 0 0 0.5 0 废抹布 0.5 0 0 0 0.5 0 粉尘 0.01 0 0 0 0.01 0 生活垃圾 73.5 0 0 0 73.5 0 危险废物 t/a 漆渣、废电泳漆渣 2.28 0 0 0 2.28 0 电镀废液、废退镀液 5 0 0 0 5 0 酸洗磷化、酸洗发黑生产线废液、废渣 11.5 0 0 0 11.5 0 电泳线槽液过滤杂质及废液 8.4 0 0 0 8.4 0 3 染料、化学品后产生内包装袋 2.2 0 0 0 2.2 0 废交换树脂 0.3 0 0 0 0.3 0 废活性炭 22.4 0 0 0 22.4 0 废硝酸桶 0 0 0.285 0 0.285+0.285 注：=+-；=-4