1、目录目录一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-16-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-24-四、主要环境影响和保护措施.-30-五、环境保护措施监督检查清单.-52-六、结论.-54-附图附图附图 1 项目地理位置示意图附图 2 环境保护目标分布图附图 3 厂房平面布置示意图附图 4 xx区环境管控单元图附图 5 生态保护红线图附图 6 xx区声环境功能区划图附图 7 厂区周边环境照片附件附件附件 1 项目备案信息表附件 2 营业执照附件 3 土地证和房权证附件 4 租赁协议附件 5 法人身份证附件 6 部分原料 MSDS附表附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表2、-1-一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx金属热处理有限公司年热处理加工 25000 吨金属制品项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3360 金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 33 中的“金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2304-330206-04-01-7693、316总投资（万元）1500环保投资（万元）30环保投资占比（%）2施工工期/是否开工建设否是：用地面积（m2）7695.5专项评价设置情况无规划情况xx甬江科创区规划于 2022 年 11 月 07 日经xx市人民政府批准（甬政发202247 号）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、规规划划符符合合性性分分析析根据xx甬江科创区规划（甬政发202247号），规划提出通过“创新主导、整体管控、精明管理”的方式，保障创新空间规模，管控生产空间质量，引导生活空间多元，推进生态空间赋能，强化地下空间利用，实现对全域国土空间的高质高效利用。保障创新空间规模。规划科创用地约12平方4、公里，包含高等院校、科研院所、实验室和部分创-2-新型产业用地，空间上主要位于甬江沿线和重点产业园区，包括甬江实验室、甬江理工大学（暂名）、甬企科研总部、xx软件园等，整体形成空间紧凑、功能联动的科创集聚片区。根据xx甬江科创区规划用地规划（见图1-1），本项目位于xx省xx市xx区戚家山公园路78号，项目所在地规划为工业用地，且根据附件3土地证可知，该土地用途为工业用地，故项目选址符合要求图图1-1 xx甬江科创区规划xx甬江科创区规划-用地规划图用地规划图其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）环境管控单元生态环境准入清单根据 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案5、（甬环发202065号），本项目所在地属于“xx市xx区戚家山-小港产业集聚重点管控单元”（编号为：ZH33020620001），属于产业集聚重点管控单元，该区域环境管控单元生态环境准入清单符合性分析见下表1-1。表表 1-1 环境管控单元生态环境准入清单环境管控单元生态环境准入清单准入清单内容本项目符合性分析空间布局约束优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化等主导产业。除主导产业配套项目，橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改对照工业项目分类表，本项目属于金属表面处理及热处理6、加工，属于二类工业项目，本项目500m范围内环境无敏感点，工业企业之间本项目本项目-3-造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离。均设置防护绿地，符合园区定位规划及空间布局约束要求。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护7、管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目排放的各类污染物采取相应的防治措施并严格实施污染物总量控制要求。项目雨污分流，生活污水经处理后达标纳管。项目产生 VOCs 的工艺都配套安装高效的收集处理设施。供热为电加热，不设燃料锅炉。项目8、采取车间铺设环氧地坪防腐防渗、设备防止跑冒滴漏、等土壤和地下水环境风险防控措施后，土壤和地下水环境污染风险可控。环境风险防控定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好原料及危险废物的相应防控措施；同时生产车间、危废暂存间等采取地面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求推进工业集聚9、区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用电能，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。综上，本项目的建设符合xx市xx区戚家山-小港产业集聚重点管控单元”（编号为：ZH33020620001）生态环境准入清单要求。（2）“三线一单”符合性分析表表 1-2“三线一单三线一单”符符合性分析合性分析三线一单符合性分析生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求环境大气环境10、质量本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足-4-质量底线底线目标环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的大气污染物经处理后可实现达标排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，不触及环境质量底线水环境质量底线目标本项目生活污水经隔油池+化粪池处理后纳管，均能够满足相应的标准要求，对周围环境影响很小，不触及环境质量底线土壤环境风险质量底线目标本项目在采取车间铺设环氧地坪防腐防渗、设备防止跑冒滴漏等土壤环境风险防控措施后，土壤环境污染风险可控，本项目不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线能源利用上限目标本项目有一定量的电源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总11、量较少，不会突破地区电源消耗上线水资源利用上限目标本项目有一定量的水资源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线土壤资源利用上限目标本项目在现有厂区内实施，不涉及土地资源使用生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-1。综上，本项目的建设符合“三线一单”要求。2、xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案（浙环发浙环发202110号）符合性分析号）符合性分析本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号），其符合性详见下表。表表 1-3 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方12、案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析内容治理任务要求本项目情况相符性（一）推动产业结构调整，助理绿色发展1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目主要为金属表面处理及热处理加工项目，不涉及石化、化工、包装印刷、合成革、化纤13、纺织印染等重点行业，涉及工业涂装的涂料为余温发黑剂，属于水性涂料 VOCs 含量限值符合国家标准，涉 VOCs 污染物产生较小。符合2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年本项目选址符合“三线一单”。根据宁波市生态环境质量报告书（2021 年）相关结论，xx区上一年度为环境空气质量达标的区域，新增的 VOC 实行 1 倍符合-5-度环境空气质量达标的区域，14、对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。量削减。（二）大力推进绿色生产，强化源头控制3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企15、业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目主要为金属表面处理及热处理项目，不涉及密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术的需求，涉及涂装行业工艺是余温发黑工艺采用了新型环保工艺。符合4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的16、（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目主要为金属表面处理及热处理项目，涉及涂装工艺的余温发黑工艺选用水性涂料符合，低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并建立建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清17、洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，本项目主要为金属表面处理及热处理项目，项目涉及的溶剂型工业涂料余温发 黑 剂 属 于 低VOCs 含量的水性涂料溶剂。-6-在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强18、含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。按19、要求对 VOCs物料储罐储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）。不涉及。符合8.规20、范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。不涉及。符合（四）升级改造治理设施，实施高9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征21、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技本项目产生的油淬废气经工业油烟净化器处理后通过 P1排气筒 15m 高空排放，水淬废气经水喷淋+活性炭吸附处符合-7-效治理术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工22、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。理后通过 P2 排气筒15m 排放。10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。营运期按要求落实符合11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染23、等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。营运期按要求落实，并对涉及 VOCs 废气处理设施安装用电监控。符合3、VOCs 无组织排放的控制和管理要求无组织排放的控制和管理要求对照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中VOCs 无组织排放控制要求，具体见下表 1-4：表表 1-4 挥发性有机物无组织排放符合性分析挥发性有机物无组织排放符合性分析序号分类防24、治措施本项目情况相符性1VOCs物料储存无组织排放控制要VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目淬火油、淬火剂、切削液、甲醇、余温发黑剂和机油均采用密封包装桶储存。符合2盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场淬火油、淬火剂、切削液、甲醇、余温发黑剂和机油均存放于室内符合-8-求地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭仓储区，非取用状态下，包装口为封口状态，保持密闭。4VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物25、料时，应采用密闭容器、罐车本项目涉及液态 VOCs的为淬火油、淬火剂、切削液、甲醇、余温发黑剂和机油，运输过程采用密闭包装保存运输。符合5粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移本项目不涉及粉状、粒状 VOCs 物料。符合6工艺过程VOCs无组织排放控制要求VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统本项目产生的大气污染物均按相关要求处理26、后可实现达标排放。符合7企业应建立台账，记录含 VOCs原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年企业含 VOCs 原辅材料主要为淬火油、淬火剂、切削液、甲醇、余温发黑剂和机油，企业拟建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、使用量、回收量、废 气 量、去 向 以 及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3年。符合8通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量本项目按照相关规范采用合理的通风量。符合9工27、艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照第 5 章、第 6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭本项目盛装过 VOCs物料的废包装桶加盖密闭保存。符合10VOCs无组织排放废气收集处理系VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置本项目 VOCs 废气收集处理系统与生产工艺 设 备 同 步 运 行，VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备可停止运行，待检修完符合-9-统要求28、废气应急处理设施或采取其他替代措施 GB37822-2019毕后同步投入使用11废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GBT16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）本项目排风罩设计符合 GB/T16758 要求符合12废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输管道组件的密封点进行泄漏检测，泄 漏 检 测 值 不 应 超 过500mol/mol，亦29、不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，废气收集系统在负压下运行符合13收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%：对于重点地区，收集的废气中MMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外本项目热处理废气初始排放速率为均小于2kg/h，可不配置 VOCs处理设施。本项目为加强 VOCs 排放控制，废气收集后经工业油烟净化器或水喷淋+活性炭吸附处理，处理效率30、不低于 80%。符合14排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定本项目设置的排气筒高度为 15m符合15当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求：若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行本项目热处理废气经集气罩收集后分别通过工业油烟净化器和水喷淋+活性炭吸附处理后于 15m 排气筒高空排放，排放控制要求按最严格的规定执行符合16企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、31、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂吏换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年企业拟建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、活性炭更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年符合17企业企业边界及周边 VOCs 监控要求企业边界及周边 VOCs符-10-厂区内及周边污染监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定监 控 要 求 执 行GB16297合18地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确32、定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录 A本项目厂区内 VOCs无组织排放监控要求执行 GB37822 附录 A中的排放限值符合19企业应按照有关法律、环境监测管理办法和 H819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影晌开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果企业拟按照相关规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影晌开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果符合20新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行根据 污染源自动监控管理办法中第二条，本33、方法适用重点污染源自动监控系统的监督管理，本项目不属于重点污染源，污染物排放可不安装自动监控系统/综上，本项目 VOCs 无组织排放符合 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的控制要求。4、行业整治要求行业整治要求符合性分析符合性分析本项目涉及余温发黑工艺属于涂装工序，与 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）的相关要求符合性分析见表 1-3。表表 1-3 与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果分类 内容 序号判断依据符合性分析是否符合涂装行业总体要求源头控制1使34、用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料。本项目余温发黑剂属于水性涂料为环境友好型涂料，即用状态下 VOCs含量420g/L 的涂料。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产 品 要 求 水 性 涂 料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目所使用的余温发黑剂，可满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）规定符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/本项目不属于空气喷涂等落后喷涂工艺符合-11-混气喷涂、热喷涂工艺35、，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。余温发黑剂均密封存储，设化学品仓库符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目余温发黑剂属于水性涂料，成品采购后与水按 1:20 混合后可直接使用。符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。为密闭桶装/袋装符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目不属于敞开式涂装作业。符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供36、料系统和密闭的回收物料系统。本项目采用新型的余温发黑工艺。符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目采用新型的余温发黑工艺，无淋涂工艺。符合10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。项目营运后，其危险废物均能落实相关贮存及处置规定。符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用新型的余温发黑工艺，无喷涂工艺。符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷37、涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用新型的余温发黑工艺，属于效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目不采用。/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合15调配、涂装和干燥工艺过程必本项目余温发黑工艺中 符合-12-须进行废气收集。废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。16对喷漆废水处理过程中产生38、的含挥发性有机废气进行收集处理本项目不涉及喷漆废水。符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，39、对周围环境影响较小。符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目无喷涂漆雾。符合21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目无喷涂漆雾。符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目无烘干废气。符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合24调配废气、流平废40、气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合-13-化技术宜与吸收技术配套使用。26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。本项目余温发黑工艺中废气主要成41、分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目余温发黑工艺无废水、废过滤棉、废吸附剂等危险物质产生。符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。本项目余温发黑工艺中废气主要成分是水蒸汽和极少量有机废气，经车间通风处理后，对周围环境影响较小，无需设置排气筒。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。企业已完善环保管理制度。投产后符合30定期对废气42、处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。企业拟落实环评提出的监测监控制度，并委托有资质的第三方进行。投产后符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。企业已建立各类台账并严格管理。投产后符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事43、故等情况时，企业应及时向当地环境部门进行报告并备案。企业已建立非正常工况申报管理制度，并及时向当地环境部门报告并备案。投产后符合根据以上分析，本项目符合 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南中相关要求。5、生态环境和应急管理部门联动工作、生态环境和应急管理部门联动工作-14-根据 xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发（2021）8 号）中有关六类重点环境治理设施的联动排查要求具体如下：“企业要对脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设44、施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。经对照，本项目不涉及上述六类重点环境治理设施。6、产业政策符合性产业政策符合性a、根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于鼓励类。b、项目用地不属于限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年45、本）中的限制、禁止用地。c、本项目符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中相关要求。d、本项目行业类别为 C3360 金属表面处理及热处理加工，涉及金属涂装工艺，对照 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）附件 1 要求：金属涂装过程要求低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例70%以上，本项目使用余温发黑剂属于低 VOCs含量原辅材料，使用比例占 100%。故本项目符合该综合治理方案要求。e、项目不属于 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中禁止建设的项目。f、项目属于市场准入负面清单（2022 年版）中的许可准入类46、：（三）制造业，符合产业政策要求。-15-g、根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目属于 C3360 金属表面处理及热处理加工，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故报告不进行碳排放评价。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。-16-二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx金属热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的公司。现公司拟投资 1500 万元，租赁xxxx化学有限公司位于xx省xx市xx区戚家山公园路 78 号已建厂房（租赁建筑面积 7695.5m2）进行年热处理加工 2500047、 吨金属制品项目。本项目生产工艺主要以机加工和热处理工艺为主，根据分类管理名录属于三十、金属制品业 33 中的“金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”需编制环境影响报告表。该项目已于 2023 年 04 月 19 日由xx 区发展和改革局备案（备案文号：2304-330206-04-01-769316，见附件 1）。2、建设规模、建设规模项目建成后生产规模详见表 2-1。表表 2-1 项目项目生产生产规模一览表规模一览表序号名称生产规模1金属制品紧固件18000 吨/年2汽车配件2000 吨/年3风电产品4000 吨/年4其他五金10048、0 吨/年合计25000 吨/年本项目主要工程内容详见表 2-2。表表 2-2 本项目本项目工程内容工程内容一览表一览表工程类别单项工程名称工程内容、规模主体工程机加工车间位于厂区北侧，一层总建筑面积1716m2、设有数控车床、加工中心、搓齿机和锯床，主要进行机加工工序。热处理车间位于厂区中央，一层总建筑面积2332m2，设有连续式网带炉、中频淬火炉、高频淬火炉、箱式回火炉和喷砂机，主要进行热处理和喷砂工序，储运工程原料区位于机加工车间和热处理车间西侧，主要贮存原辅料，建筑面积约为100m2成品区位于热处理车间东侧，主要贮存成品，建筑面积约为100m2辅助工程办公室位于一层东侧和西南侧，人员办49、公，建筑面积约为100m2-17-公用工程供电市政电网供水市政给水管网排水雨污分流，生活污水纳入市政污水管网环保工程废气1#废气处理设备热处理废气（油淬）经集气罩收集后通过工业油烟净化器处理后于15mP1排气筒高空排放2#废气处理设备热处理废气（水淬）经集气罩收集后通过水喷淋+活性炭吸附处理后于15mP2排气筒高空排放3#废气处理设备喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器处理处理后于15mP3排气筒高空排放车间通风系统本项目尾气燃烧废气、发黑废气和机加工废气产生量较少，经车间通风后无组织排放废水隔油池+化粪池生活污水经隔油池+化粪池预处理后纳入污水管网噪声降噪措施合理布局、选用低噪设备声等降噪措施固废50、一般固废暂存区一般固废暂存区1个，建筑面积20m2危废间危废间1个，建筑面积20m2风险环境风险措施严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。仓储区及危废间内各类危险物质应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。危废间设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。危险物质一旦发生泄漏，应立即想办法阻断泄漏源，以免造成更大的污染。生产过程中，严格操作规程，防止投料量发生错误或操作参数设置错误。按时检修，保证设备运行正常。进一步细化事故应对措施，加强应急培训与演练。3、原辅材料原辅材料本项目主要原辅材料详见表2-3。表表 2-3 原辅材料一览表原辅材料一览表序号材料名称消耗量最大储存51、量包装规格备注1金属件25000t/a200t1 吨/袋各类金属制品及原料2淬火油18t/a1t200kg/桶成品采购，超速淬火油成分：精制石蜡基矿物油85%，用于淬火工序3淬火剂2t/a0.4t200kg/桶成品采购，水溶性淬火剂成分：聚烷撑二醇40%，使用时与水按 1:20 调配后用于淬火工序4金刚砂2t/a0.2t20kg/袋成品购买，用于喷砂工序5机油0.825t/a0.33t165kg/桶成品购买，用于机加工设备维护6切削液6t/a0.8t200kg/桶成品购买，成分：环烷基基础油3065%、蓖麻酸油酯 1%-10%、季戊四醇 2%-15%、油酸-18-2%-15%、三乙醇胺 2%-52、10%、癸二酸 1%-10%、斯盘 802%-15%和水 1%-15%。使用时与水按1:10 调配后加入设备中，用于机加工时冷却润滑。7甲醇56t/a1.7t850kg/桶成品购买，用于淬火保护气8余温发黑剂10.4t200kg/桶改性丙烯酸树脂 3040%、表面活性剂 1%、炭黑 510%、杀菌剂 25%、水 5060%和 pH 调整剂 12%，与水按 1:10 混合后用于余温发黑工序本项目原辅材料部分成分理化性质详见表 2-4。表表2-4 原辅材料原辅材料理化性质一览表理化性质一览表名称理化性质物质风险性淬火油主要成分为矿物油，棕红色微透明油状液体；相对密度（200.85g/cm3；闪点（53、开口）不低于 180。遇高温、明火等可能会起火燃烧；有害燃烧产物为浓烟、碳的氧化物，未完全燃烧产物、有害气体。属于风险导则附录 B.1 中危险物质淬火剂淬火剂是由聚烷撑二醇（Polyaleneglycol）聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质。聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，简称 PAG属于风险导则附录 B.2 中危险物质甲醇甲醇又称“木醇”，其是一种有机化合物，也是结构最为简单的饱和一元醇。外观为无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体。误饮 510 毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。甲醇常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。相对密度 0.792，熔点-97.8，沸点54、 64.5，闪点 12.22，自燃点 463.89，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa（100mmHg21.2），蒸气与空气混合物爆炸极限 636.5%（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。属于风险导则附录 B.1 中危险物质切削液一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属于风险导则附录 B.1 中危险物质机油机油能起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。机油由基础油和添加剂55、两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。属于风险导则附录 B.1 中危险物质余温发黑剂余温发黑剂属于水性涂料，主要成分是改性丙烯酸树脂3040%、表面活性剂 1%、炭黑 510%、杀菌剂 25%、水5060%等，能有效去除金属表面的油渍，保持物体外表的清洁、光泽。属于风险导则附录 B.2 中危险物质4、设备清单、设备清单本项目主要设备详见表 2-5。表表2-5 本本项目主要设备一览表项目主要设备一览表-19-编号名称型号数量（台）1连续式网带炉*6 号炉型32中频淬火炉650 型43高频淬56、火炉450 型24箱式回火炉600*1000 型25油槽2.5*4.5*3.5m36喷砂机6050 型17数控车床450*250 型228加工中心800*1200 型19搓齿机立式型110锯床圆盘锯1注：*连续式网带炉为连续式热处理设备，包含淬火炉、油槽、回火炉等设备。5、劳动劳动组织组织本项目定员 40 人，实施二班制生产（8:0021:00，16h/d），年工作 300 天。项目设有员工食堂和宿舍（宿舍定员 20 人）。6、公公用工程用工程（1）给水本项目用水均由市政自来水网供给。调配用水本项目淬火剂、余温发黑剂和切削液使用前均需要与水进行调配，其中淬火剂按 1:20 的比例进行调配，余温57、发黑剂和切削液按 1:10 的比例进行调配，本项目淬火剂用量为 2t/a，余温发黑剂用量为 1t/a，切削液用量为 6t/a，则需调配用水量为 110t/a。喷淋用水项目热处理废气（水淬）经水喷淋+活性炭处理后排放，水喷淋装置内设一个内循环水箱，喷淋塔高为 3m，直径为 2.5m，水位高度为 0.5m，水箱内循环水量约 2.5t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水，水喷淋作为废气处理前工艺，喷淋水不添加任何药剂，主要用于降低废气排放温度和吸收水汽，对水质要求不高，且项目有机废气不易溶于水，喷淋水循环-20-使用，每半年更换一次，每次 2.5t，因水汽的加入，用水蒸发损耗58、量较小约 0.1t/d（30t/a），需定期补加蒸发损耗量。生活用水本项目定员 40 人，生活用水按每人 50L/d 计，则生活用水量为 2t/d（即600t/a）。（2）排水本项目采用雨污分流制，喷淋水循环使用，蒸发损耗水量由自来水定期补充，喷淋水每半年更换一次作为危废委托有资质单位处置，生活污水经隔油池+化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其他企业”的标准）纳入市政污水管网，最终由xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1891859、-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量和氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）后排海。（3）供电本项目用电由当地供电局统一供给。7、项目总平面布置、项目总平面布置本项目租赁xxxx化学有限公司位于xx省xx市xx区戚家山公园路78 号已建厂房（租赁建筑面积 7695.5m2），项目平面布置图详见附图 3。项目东侧隔公园路为内河，南侧为xx侨泰兴纺织有限公司（建设中），西侧为宁波侨泰兴纺织有限公司，北侧为xx埃斯科光电有限公司。项目地理位置图见附图 1，项目周边环境状况图见附图 7。工艺流程和产排污环节施工期施工期本项目厂房系已建房屋，施工期仅进行设备安装60、，主要产生的污染物为施工扬尘、施工噪声、安装人员产生的生活污水和生活垃圾，由于施工期时间较短，产生的污染物量较少，随着施工期的结束其对周围环境的影响也随之消失，因此本环评不做详细分析。运营期运营期1、工艺流程、工艺流程-21-图图 2-1 工艺流程图工艺流程图工艺流程简介：表表 2-6 本项目生产工艺流程说明一览表本项目生产工艺流程说明一览表紧固件、风电产品及其他五金生产工艺流程工序工序简述污染物产生热处理（淬火、回火）本项目设置 3 条连续式网带路，其中 1 条采用油淬，2 条采用水淬，根据产品不同按工艺要求分别进入连续式网带炉生产线（淬火炉和回火炉均采用电加热），加热到 870，恒温 2 61、小时后取出工件，（其中进行网带炉热处理时还需要通入甲醇作为保护气体，甲醇在尾气出口处采用燃烧喷嘴燃烧处理，每次开机前进行手动点燃），再利用行车放入油池（钢板结构，油槽尺寸为 2.5*4.5*3.5m，容积 20m3，半镶嵌于地下；淬火油或淬火剂循环使用，定期补充不更换外排）自然冷却 10 分钟。最后取出工件在油池上方沥干后装入箱式炉，升温到 600左右进行回火工序，再次恒温2 小时后取出工件在空气中自然冷却。G1 尾气燃烧废气、G2热处理废气和 S1 淬火油及油渣余温发黑部分产品需进行余温发黑，余温发黑工艺是环保、节能、节水的新型涂装工艺，通过在回火后恒温 1 小时后温度降至 200，取出工件62、，并迅速利用行车放入由余温发黑剂和水按比例混合（余温发黑剂：水=1:10）而成的发黑剂池（钢板结构，尺寸为 1.5*2*1.2m，容积 3m3，半镶嵌于地下；余温发黑液循环使用，定期补充不更换外排）里发黑 1 分钟后取出工件；然后检验，查看工件表面是否发黑合格，合格则进入下道工序；不合格则再次进行余温发黑，直到合格。G3 发黑废气发货发黑合格后的产品和回火后自然冷却的产品经检测包装后直接发货。/汽车配件生产工艺流程热处理（淬火、回火）将汽车配件半成品装入连续式网带炉生产线（淬火炉和回火炉均采用电加热），加热到 870，恒温 2 小时后取出工件，（其中进行网带炉热处理时还需要通入甲醇作为保护气体63、，甲醇在尾气出口处采用燃烧喷嘴燃烧处理，每次开G1 尾气燃烧废气、G2热处理废气和 S1 淬火油-22-机前进行手动点燃），再利用行车放入油池（钢板结构，油槽尺寸为 2.5*4.5*3.5m，容积 20m3，半镶嵌于地下；淬火油或淬火剂循环使用，定期补充不更换外排）自然冷却10 分钟。最后取出工件在油池上方沥干后装入箱式炉，升温到 600左右进行回火工序，再次恒温 2 小时后取出工件在空气中自然冷却。及油渣机加工（精车、搓齿和截沟）根据产品要求利用数控车床、加工中心、搓齿机、锯床对采购的半成品进行机械加工，加工过程中需要使用切削液对设备刀头进行冷却。G4 机加工油雾、S2 金属边角料、S3含油64、金属屑和 S4 废切削液喷砂工序其中部分产品精加工后需喷砂机进行喷砂工序，喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度咳射束将喷料高速喷射到工件表面打磨产品表面。G5 喷砂废气二次热处理（淬火、回火）将机加工和喷砂处理后的半成品进行二次热处理，将产品放入中频/高频淬火炉加热到 870，恒温 2 小时后取出工件，再利用行车放入油池（钢板结构，油槽尺寸为2.5*4.5*3.5m，容积 20m3，半镶嵌于地下；淬火油循环使用，定期补充不更换外排）自然冷却 10 分钟。最后取出工件在油池上方沥干后装入箱式炉，升温到 600左右进行回火工序，再次恒温 2 小时后取出工件在空气中自然冷却。G2 热处理废气和 S1 65、废淬火油及油渣发货自然冷却的产品经检测包装后直接发货。/2、辅助工程及环保工程简述、辅助工程及环保工程简述（1）原辅料使用：本项目淬火油、淬火剂、机油和切削液均为桶装，使用过程会产生 S5 废包装桶。（2）废气处理：本项目热处理废气（油淬）经工业油烟净化器处理后在设备内部会产生 S6 废油，热处理废气（水淬）经水喷淋+活性炭吸附处理后会产生 S7 废活性炭和 S8 喷淋废水，喷砂废气经喷砂机自带的布袋除尘设备处理后，会在除尘器内部产生 S9 集尘灰。（3）设备维护：机加工设备需进行定期维护，机油定期补充更换，此过程会产生 S10 废机油和 S11 含油抹布。（4）食堂：厂区食堂烹饪过程中会产生66、 G6 油烟废气。（5）员工日常生活：员工日常生活会产生 W1 生活污水和 S11 生活垃圾。3、项目主要污染工序及污染因子、项目主要污染工序及污染因子表表 2-7 主要污染工序及污染物（因子）一览表主要污染工序及污染物（因子）一览表项目污染来源主要污染物处理措施废气尾气燃烧G1 尾气燃烧废气（甲醇）加强车间通风后无组织排放热处理工序（油G2 热处理废气（颗粒物和集气罩收集后经工业油烟净-23-淬）VOCs）化器处理后于 15m 排气筒高空排放热处理工序（水淬）G2 热处理废气（VOCs）集气罩收集后经水喷淋+活性炭吸附处理后于 15m 排气筒高空排放余温发黑工序G3 发黑废气（VOCs）加强67、车间通风后无组织排放机加工工序G4 机加工油雾（VOCs）加强车间通风后无组织排放喷砂工序G5 喷砂粉尘（颗粒物）经喷砂机自带布袋除尘器处理后于 15m 排气筒高空排放食堂G6 油烟废气收集后经油烟净化器处理后于屋顶烟道排放废水员工日常生活W1 生活污水经隔油池+化粪池处理后纳管排放噪声设备运行N 噪声合理布局、关闭门窗固废淬火工序S1 废淬火油及油渣委托有资质单位处置机加工工序S2 金属边角料委托专业单位综合利用机加工工序S3 含油金属屑委托有资质单位处置机加工工序S4 废切削液委托有资质单位处置原料使用S5 废包装桶委托有资质单位处置废气处理S6 废油委托有资质单位处置废气处理S7 废活性68、炭委托有资质单位处置废气处理S8 喷淋废水委托有资质单位处置废气处理S9 集尘灰委托专业单位综合利用设备维护S10 废机油委托有资质单位处置设备维护S11 含油抹布委托有资质单位处置员工日常生活S12 生活垃圾委托环卫清运处理与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染物和环境问题。-24-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境、大气环境质量现状质量现状1.1 常规污染因子根据xx省空气质量功能区划，本项目所在区域大气环境为二类环境质量功能区。根据xx市环境保护局xx市生态环境质量报告书（2021 年度）中xx区环境空气质量数据判69、定所在区域达标情况，2021 年度环境空气常规监测因子监测结果详见表 3-1。表表 3-1 2021 年年xx区xx区基本污染物环境质量现状基本污染物环境质量现状单位：单位：g/m3污染物评级指标评价标准现状浓度占标率%达标情况SO2年平均质量浓度60915达标NO2年平均质量浓度4040100达标PM10年平均质量浓度704057达标PM2.5年平均质量浓度352057达标O38h 平均第 90 百分位数16012880达标CO24h 平均第 95 百分位数4000100025达标根据表 3-1 可知，项目所在区域大气污染物六项基本污染物年评价指标均满足环境空气质量标准（GB3095-20170、2）中的二级标准，该区域空气质量较好。1.2 特征污染因子本项目选取 TSP 作为大气特征因子，为了解项目所在地周边其他特征污染因子环境空气质量现状，本环评引用xx龙利钜能新材料有限公司xx分公司年产 20 万吨改性工程塑料（可发性聚苯乙烯、可挥发性聚苯乙烯/聚乙烯共聚物）生产项目中相关评价结果进行说明（与本项目东侧距离约为 4.2km，监测时间为 2021 年 12 月 1 日至 12 月 7 日，连续监测 7 天，每天监测 4 次），监测数据见下表表表 3-2 特征因子现状监测结果统计表特征因子现状监测结果统计表单位单位：mg/m3检测地点污染物评价标准现状浓度最大占标率%超标率%xx龙利71、钜能新材料有限公司xx分公司TPS0.30.0880.19665.30-25-从上表可知，监测点 TSP 能够达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，由此可见项目周边大气质量状况良好。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状项目附近地表水属小浃江水系，根据xx市生态环境质量报告书（2021年）有关内容，小浃江（小港）断面，监测数据结果见表 3-3。表表 3-3 2021 年小浃江（小港）断面水质监测和评价结果年小浃江（小港）断面水质监测和评价结果单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外监测断面项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷石油类小浃江（小港）断面最大值811.95.872、30.950.140.02最小值75.131.50.10.060.01平均值86.84.42.30.370.1050.01标准值6-95641.00.20.05是否达标达标达标达标达标达标达标达标监测结果表明：xx河网小浃江（小港）断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，说明现状水质较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。根据现场勘查，本项目厂界 50m 范围内无敏感点，故本次评价不对声环境质73、量现状进行评价。4、地下水、土壤环境现状、地下水、土壤环境现状本项目所在厂房地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气主要污染因子为 VOCs 和颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物等。生产车间、危废间按要求做好防渗防漏工作，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响，不存在对地下水和土壤的污染途径，因此，本项目不开展地下水、土壤环境质量现状调查。5、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施，故无需进行电磁辐射现状调查。-26-6、生态环境生态环境本项目利用已建房屋，不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，不改变现有生态环境，故无74、需进行生态现状调查。环境保护目标根据现场踏勘，本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标，厂界外50m 范围内无声环境敏感保护目标，厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气废气排放标准排放标准本项目废气产生来源于尾气燃烧工序、热处理工序、余温发黑工序、机加工工序和喷砂工序。其中余温发黑属于涂装工艺无组织排放废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值，尾气燃烧废气、机加工废气和喷砂废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”，本项目热处理加热能源均采用电75、能，故废气主要为油淬时产生的油雾（颗粒物和VOCs）和水淬时产生的有机废气（VOCs），颗粒物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，同时根据关于印发的通知(环大气201956号)，重点区域原则上按颗粒物排放限值分别不高于30mg/m3，因此颗粒物执行特别排放限值要求，应工业炉窑大气污染物排放标准中没有VOCs排放标准，故热处理工序产生的废气（VOCs）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”，具体标准限值详见表3-4、3-5和3-6。表表 3-4 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 76、2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.0表表 3-5 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物名称最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级（kg/h）监控点浓度非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0-27-颗粒物120153.51.0甲醇190155.112表表 3-6 工业炉窑大气污染物排放限值要求工业炉窑大气污染物排放限值要求表 1 大气污染物特别排放限值序号污染物项目限值（mg/m3）污染物排放监控位置1颗粒物30烟囱或烟道表 2 企业77、边界大气污染物浓度限值5颗粒物5工业炉窑所在厂房门窗排放口处注：根据关于印发的通知(环大气201956 号)，重点区域原则上按颗粒物排放限值分别不高于 30mg/m3在厂房外VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表A.1标准中特别排放限值要求，具体标准值见表3-7。表表 3-7 在厂房外在厂房外 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值污染项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值本项目设员工食堂，食堂油烟废气排放执行饮食行业油烟排放标准（GB18478、83-2001）的小型规模，具体标准值见下表 3-8。表表 3-8 饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准规模规模小小型型基准灶头数1，3对应灶头总功率 108J/h1.67，5.00对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.3最高允许排放浓度（mg/m）2.0净化设施最低去除率（%）602、废水废水排放标准排放标准本项目仅排放生活污水，经隔油池+化粪池预处理达标后纳管排放。纳管标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求），最终由xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理达到城镇污水处理79、厂污-28-染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量和氨氮、执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）后排放。具体标准值见表 3-9。表表 3-9 污水排放标准污水排放标准排放口执行标准污染物单位标准限值污水纳管口污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准CODCrmg/L500SSmg/L400动植物油mg/L100工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）氨氮mg/L35污水处理厂出口城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准SSmg/L10动植物油mg/L1城镇污水处80、理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）CODCrmg/L40氨氮mg/L2（4）*注：注：括号内数值为每年括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行日执行3、噪声噪声本 项 目厂 界 噪 声排 放 执 行 工 业 企业 厂 界 环境 噪 声 排放 标 准（GB12348-2008）中的 3 类标准，详见表 3-10。表表 3-10 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）类别昼间3 类654、固体废物固体废物本项目固体废物执行标准详见表 3-11。表表 3-11 固体废物执行标81、准固体废物执行标准类别执行标准一般工业固废中华人民共和国固体废物污染环境防治法和一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）危险废物中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 修改单中的相关规定总量控制指标1、总量控制总体要求、总量控制总体要求根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事-29-项的通知（甬环发201448 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（S82、O2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。2、削减替代要求、削减替代要求根据关于印发的通知（浙环发201210 号）：新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。根据xx区环境质量报告书（2021 年），2021 年xx区83、为达标区，故化学需氧量、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-11 项目总量控制及削减替代指标统计表项目总量控制及削减替代指标统计表单位：单位：t/a总量控制因子排放量总量控制量削减比例削减替代量VOC0.2560.2561:10.256颗粒物1.1481.1481:11.148CODcr0.0190.0191:10.019氨氮0.0010.0011:10.001根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目84、新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。本项目仅排放生活污水涉及化学需氧量和氨氮指标，无需进行排污权公开交易和使用。-30-四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目用房为租用已建房屋，施工期仅进行设备安装，主要产生的污染物为施工噪声、安装人员产生的生活污水和生活垃圾，由于施工期时间较短，产生的污染物量较少，随着施工期的结束其对周围环境的影响也随之消失，因此本环评不做详细分析。运营期环境影响和保护措施1、废气废气1.1 废气源强分析85、（1）G1 尾气燃烧废气网带式淬火炉加热过程中需要通入甲醇作为保护气体，保证炉内正压，防止炉外空气进入导致工件氧化。甲醇再通过一个出气口出来，出气口处设置燃烧喷嘴，甲醇燃烧起到封门的作用，既能防止空气进入，又能保持炉体温度不损失。燃烧产物主要为 CO2和 H2O 及极少部分未燃烧的甲醇，并加强车间强制通风后对周围大气环境影响较小，本环评不对其进行定量分析。（2）G2 热处理废气本项目热处理废气主要来源于淬火油淬火回火时油雾挥发和淬火剂淬火回火时产生的有机废气。淬火油淬火、回火时时由于淬火油瞬间受热，淬火油会以油雾的形式挥发，且沥干后的工件在箱式炉中恒温回火时（600左右），附在工件上的淬火油也86、会受热挥发。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册-热处理工段-淬火油-整体热处理（淬火/回火）过程中主要污染因子为颗粒物和有机废气，颗粒物产生系数为 200kg/t-原料，挥发性有机物产生系数为0.0096kg/t-原料，本项目淬火油用量为 18t/a，年工作时间按 4800h 计，则颗粒物产生量为 3.6t/a（0.75kg/h），因有机废气产生量极少，本环评不进行定量分析。淬火剂淬火时，其主要成分为 40%的聚烷撑二醇水性淬火剂，与水按 1:20比例混合后使用，因此淬火剂里约 98%为水，聚烷撑二醇浓度约为 2%，当淬火件进入池中冷却时，淬火剂里面的水会大量挥发行程87、水雾，部分聚烷撑二醇受热挥发产生有机废气，本项目按聚烷撑二醇完全挥发计，淬火剂年用量为 2t，则有-31-机废气产生量为 0.8t/a（0.167kg/h）。（3）G3 余温发黑废气本项目部分产品回火后需进行余温发黑工序，余温发黑工艺是环保、节能、节水的新型涂装工艺，在金属件浸入后，利用工件回火余热让发黑剂中的有效成分在金属表面形成一层黑色光亮的黑色膜层，该工艺具有膜层均匀致密，有效的起到了金属防锈防腐，装饰美观的作用，使用该产品与热处理网带炉配套生产，工艺简单，便于操作，节能高效，使用前不用酸洗，发黑后不用冲洗，对环境污染影响小等特点，使用的余温发黑剂为本质上属于水溶性环保水性涂料，主要成分88、为 40%的水性丙烯酸树脂、10%炭黑色浆和 1%的助剂等，项目使用余温发黑剂时需与水按 1:10 的比例稀释混合成工作发黑液，因此工作发黑液里约 96%左右为水，只有约 4%左右为水性丙烯酸树脂和极少量助剂；当冷却 1h 至 200的工件放入发黑剂池里发黑的瞬间，工作发黑液里面的水会瞬间大量挥发形成水雾，同时可能伴随着极少量助剂挥发和改性丙烯酸树脂受热分解成挥发性有机废气，经车间通风后无组织排放，对周围大气环境影响较小，本环评不对其进行定量分析。（4）G4 机加工废气本项目利用数控车床、加工中心、搓齿机、锯床对原料进行机加工过程中需使用切削液，对设备刀头进行润滑和冷却，切削液在刀片高速旋转运89、行过程中会被撞击成小液滴和雾化，小液滴经重力作用沉降在设备内循环利用，且设备运行过程中为封闭箱状态，仅在开关设备时会有少量油雾溢出，因此加工过程中油雾产生量很少，其主要污染因子为 VOCs，废气经车间通风后无组织排放，本环评不对其进行定量分析。（5）G5 喷砂废气本项目部分产品机加工后需进行喷砂工序，主要污染物为颗粒物，产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中抛丸、喷砂、打磨、滚筒的产污系数为 2.19 千克/吨-产品。本项目处理加工金属件约为 25000t，根据建设单位提供资料，主要为汽车配-32-件需进行喷砂工艺，本环评按金属件 2000t 计算废气源强的核算，年工作时间按4890、00h 计，则喷砂粉尘产生量为 4.38t/a（0.913kg/h）。（6）G6 食堂油烟本项目劳动定员 40 人，人均食用油消耗量以 25g/人餐计，则食用油消耗总量为 1kg/d（0.3t/a），烹饪时油烟挥发量一般为用油量的 1%3%，本环评取 3%，则油烟产生量为 9kg/a。本项目食堂内设炒灶 2 个，做菜时间为 3h/d（900h/a）产生油烟废气量约 4000Nm3/h，食堂油烟经油烟净化器收集处理后至所在楼楼顶排放，净化效率在 60%以上（本环评按最低效率 60%计），则项目油烟排放量约 3.6kg/a，排放速率为 0.004kg/h，排放浓度为 1mg/m3。食堂油烟排放能达91、到 饮食行业油烟排放标准（GB18483-2001）相关要求，对周边大气环境影响较小，本环评不对其进行详细分析。1.2 废气达标性分析本项目共设置 2 套废气处理设备分别处理热处理废气（油淬）和热处理废气（水淬），参考废气处理工程技术手册（王纯，张殿印主编，由化学工业出版社于 2012 年 11 月出版发行。）表 17-4 给出的经验数值，油雾在高温状态下，几乎为上升趋势，故吸入口的风速以 0.3m/s 计。淬火槽上方集气罩尺寸为 2.54.5m，每个集气罩所需风量约为 12000m3/h（共设 4 个），回火炉上方集气罩尺寸为 1.22.5m，每个集气罩所需风量约为 3200m3/h（共设 92、3 个），考虑风量损失，故油淬废气设备设计总风量以 60000m3/h 计，采用工业油烟净化器处理后于15m 高 P1 排气筒，集气罩收集效率按照 85%计，处理效率分别按照 90%计。水淬废气产生来源主要是淬火槽，需在淬火槽上方设置 2.54.5m，每个集气罩所需风量约为 12000m3/h（共设 2 个），考虑风量损失，故水淬废气设备设计总风量为 25000m3/h 计。废气处理设施分别采用工业油烟净化器处理和水喷淋+活性炭吸附处理后于 P2 排气筒高空排放，集气罩收集效率按照 85%计，处理效率按80%计。本项目喷砂机自带布袋除尘器，内部管道连接，设备运行过程密闭，喷砂粉尘经管道抽风至布93、袋除尘器处理后，与 15m 高 P3 排气筒排放。喷砂机设计总风-33-量为 5000m3/h，收集效率按照 95%计（仅打开设备时会有少量粉尘逸出），处理效率按照 98%计。则项目废气排气筒情况见表 4-1、产排情况见表 4-2。表表 4-1 本项目本项目排气筒基本情况排气筒基本情况一览表一览表排放口（编号、名称）排放口类型高度 m内径 m温度地理坐标排气筒/DA001一般排放口151401214450.531295733.231排气筒/DA002一般排放口150.6251214450.531295733.232排气筒/DA003一般排放口150.3251214453.421295732.294、11表表 4-2 废气产生、废气产生、排放一览表排放一览表废气种类产生情况收集措施处理措施排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）收集措施收集效率处理措施处理效率有组织无组织排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率 kg/h排放量t/a尾气燃烧废气甲醇极少极少加强车间无组织通风极少极少热处理废气（油淬）颗粒物3.60.75集气罩收集85%工业油烟净化器90%0.0641.0670.306 0.1130.54VOCs极少极少极少极少热处理废气（水淬）VOCs0.80.167集气罩收集85%水喷淋+活性炭吸附80%0.0280.560.136 0.0250.12喷砂废气颗粒物95、4.380.913设备密闭运行管道收集95%布袋除尘98%0.0173.40.083 0.0460.219余温发黑废气VOCs极少极少加强车间无组织通风极少极少机加工废气VOCs极少极少加强车间无组织通风极少极少综上分析，本项目热处理废气经集气罩收集后分别通过工业油烟净化器和水-34-喷淋+活性炭吸附处理后于 15m 高排气筒 DA001 高空排放和 15m 高排气筒DA002 高空排放，喷砂废气经管道收集后通过布袋除尘器处理后于 15m 高排气筒 DA003 排放，尾气燃烧废气在炉门设置一个小火柜为废气排放口，以燃去加热工序排出的残余甲醇后车间无组织排放，余温发黑废气和机加工油雾因产生量极少96、，经车间通风后无组织排放，可满足相关排放标准，均可满足相关排放标准。1.3 措施可行性分析（1）热处理废气处理方案可行性分析热处理废气成分主要为油雾和有机废气，油淬时产生的油雾（颗粒物和有机废气）主要通过工业油烟净化器处理。工业油烟净化器采用机械净化和静电净化双重作用。废气被风机吸入管道后，首先进入初级装置一净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身的重力作用下流入油槽排出。剩余的小颗粒污染物进入次级装置一高压静电场，静电场内部分两级，第一级为电离器，强电场使微粒电荷成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立即97、被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外，对油雾处理效率约为 90%。水淬时产生的有机废气主要通过水喷淋+活性炭吸附处理，水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分随水流沉降下来，达到污染物与洁净气体分开的目的。经过水喷淋的处理后的废气再经除雾塔进行除湿，有利于后续活性炭的有效吸附。水喷淋塔的材质采用 PP 材质，水喷淋后除雾层采用 PP 填料（特拉德瑞环 R1）除雾，水雾颗粒大于 10 微米以上的除雾效率达 99%以上根据废气浓度，活性炭吸附有机废气在国内外98、广泛使用，主要用于低浓度有机废气。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量微孔，1 克活性炭比表面积高达 7001000m2/g。当气体分子进入其微孔后，利用“范德华引力”，分子间相互吸引，更多的气体分子不断被吸引进来，直至空隙填满。活性炭对有机废气的处理效率在 70%90%-35-之间，本项目处理效率取 80%。综上，本项目对于热处理废气处理措施均属于可行性技术。（2）喷砂废气处理方案可行性分析喷砂废气采用喷砂机自带的布袋除尘器处理后于 15m 排气筒高空排放。布袋除尘器主要由箱体，滤袋（含笼骨），脉冲清灰装99、置，灰斗及除灰装置组成。含尘烟气进入箱体后滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。布袋除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。故本项目喷砂粉尘采用袋式除尘处理技术属于可行性技术。1.4 非正常工况本项目的非正常工况主要为风机故障及处理设备失效，项目废气直接排入大气或处理效率过低导致项目废气排放量超标。根据本项目实际情况，本环评以风机发生故障为情景核定非正常工况排放源强，即：风机故障，设备对喷砂粉尘及热处理废气收集效率为 0%，废气在车间无组织排放，100、持续时间在 1 小时之内，非正常排放量核算详见表 4-3。表表 4-3 本本项目污染源非正常项目污染源非正常排放量核算表排放量核算表污染源非正常排放原因排放口名称污染物非正常排放非正常工况排放量/kg单次持续时间/h年发生频次/次应对措施排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量kg热处理工序（油淬）风机故障厂界无组织颗粒物0.75/0.750.7511停产维修热处理工序（水淬）VOCs0.167/0.1670.16711喷砂工序颗粒物0.913/0.9130.91311由上表可知，在非正常工况下，喷砂粉尘及热处理废气无组织排放速率较低且排放量较少，对大气环境影响较小，但较正常工况条件下的排放101、速率有所增加，-36-对环境影响相应增大。因此，建设单位应加强对废气收集设施的管理维护，杜绝发生事故性排放。企业需采取以下措施：a、确立工作程序，开始生产之前，首先运行废气处理装置，然后再开启生产工艺流程，使在生产过程中产生的废气都能得到有效收集处理；生产工作停止时，废气收集装置待工艺中的废气没有排放之后才关闭；b、对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责任制；c、建立废气治理设施运行台账，做好记录；d、制定监测计划，定期开展监测。1.5 监测要求本项目为金属表面处理及热处理加工项目，通过对照固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年本），本项目为排污简化管理范围。根据排污单位自行监测102、技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）和排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中相关要求，本项目废气监测计划如下表 4-4。表表 4-4 监测计划一览表监测计划一览表监测类别监测点位监测因子监测频次执行标准废气DA001颗粒物1次/半年执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，同时根据关于印发的通知(环大气201956号)，重点区域原则上按颗粒物排放限值分别不高于30mg/m3VOCs1次/半年执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA0103、02VOCs1次/年DA003颗粒物1次/年厂界四周甲醇1次/年执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）VOCs1次/年颗粒物厂区内VOCs1次/年执行挥发性有机物无组织排放控制-37-标准（GB 37822-2019）2、废水废水2.1 废水源强分析（1）喷淋废水喷淋水定期补充，每半年更换一次，更换下来的废水作为危废委外处理，分析见下文 4.1。（2）生活污水本项目劳动定员 40 人，年工作 300 天，生活用水按每人 50L/d 计，则生活用水量为 2t/d（600t/a），排污系数按 0.8 计，则本项目的生活污水产生量为 1.6t/d（480t/a），主要污染因子产生浓度104、为 CODCr：350mg/L，SS：250mg/L，氨氮：35mg/L，动植物油：75mg/L。项目生活污水经隔油池和化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其他企业”的标准）后接入污水管网，最终由xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）后排海。本项目水平衡图详见图 4-1。-38-图图 4-1 本项目本项目水平105、衡图水平衡图单位单位 t/a2.2 废水环境影响分析本项目生活污水经隔油池+化粪池预处理达标后纳入污水管网，最终再送至xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司净化处理达标排放，本项目废水产生及排放情况详见表 4-5。表表 4-5 本项目营运期废水产生及排放情况本项目营运期废水产生及排放情况一览表一览表废水种类主要污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施纳管排放浓度（mg/L）纳管排放量（t/a）处理措施排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水废水量/480经隔油池+化粪池预处理/480 xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司净化处理/480CODCr3500.168350106、0.168400.019SS2500.122500.12100.005氨氮350.017350.01720.001动植物油750.036750.0361极少项目废水类别、污染物及污染治理设施信息及废水间接排放口基本情况详见表 4-6 和 4-7。表表 4-6 废水废水类别类别、污染物及污染治理设施信息表、污染物及污染治理设施信息表类污染物污染治理设施排放规律排排放排放排-39-别种类放方式口编号及名称去向放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设备工艺是否为可行技术是*生活污水CODCr、NH3-N、SS 和动植物油TW001隔油池+化粪池隔油、厌氧是间断排放、排放期间流量不稳定且无规107、律，但不属于冲击性排放间接排放DW001 生活污水排放口xx经济技术开发区青峙工业污水处理有限公司一般排放口表表 4-7 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号及名称排放口地理坐标/废水排放量 t/a污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准本项目排放浓度达标判定经度纬度名称浓度限值 mg/LDW001 生活污水排放口1214454.07295732.05480CODCr500350达标NH3-N35*35达标SS400200达标动植物油10075达标*注注：氨氮执行纳管执行氨氮执行纳管执行工业企业废水氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值磷污染物间接排放限值（D108、B33/887-2013）。2.3可行性分析本项目废水经处理达标后纳入xx经济技术开发区xx工业污水处理公司处理，本项目纳管水质为生活污水主要污染物为 CODcr、NH3-N、SS、动植物油，xx工业污水处理公司处理其他工业污水工艺主要为：调节-沉淀-水解生化-催化氧化-沉淀等，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的，本项目废水量占其处理能力的极小部分，进入污水厂的水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水水质中化学需氧量和氨氮等主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1标准，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂109、污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准，对纳污海域环境影响较小。-40-2.4 自行监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）中相关要求，本项目仅排放生活污水，且生活污水纳管排向城市集中污水处理设施，属于间接排放，无需进行自行监测。3、噪声、噪声3.1 噪声源强本项目噪声来源主要是设备运行噪声。根据 噪声控制工程（高红武主编）及行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理等参考文献可知，项目主要设备噪声源强大约为 8085dB（A）。本项目噪声主要来源于各类设备的运行噪声，详见表 4-8。表表 4-8 项目噪声源强汇总表项目噪声源强汇总表序号设备110、名称设备数量/台产生强度/dB（A）叠加排放强度/dB（A）降噪措施/dB（A）持续时间1连续式网带炉38099.98-30（实体厂房隔声+减震措施）4800h/a2中频淬火炉4803高频淬火炉2804箱式回火炉2805喷砂机1856数控车床22857加工中心1858搓齿机1859锯床18510风机2853.2 达标情况分析项目四周 50m 范围内无噪声敏感目标。现为了解设备噪声对厂界的影响，采用整体声源法对其进行预测。预测模式的选择：假设设备声源在车间内的混响声场是稳定的、均匀的，则选用整体声源法进行预测。整体声源法的基本思路是：把本项目生产车间作为一个整体声源，预先求得其声功率级 LW，然111、后计算声传播过程中由于各种因素造成的总衰减量Ai，-41-最后求得整体声源受声点 P 的声级。即：LP=LW-Ai式中：LP受声点的声级；LW整体声源的声功率级；Ai声波在传播过程中各种因子衰减之和，即：距离衰减 Ad+屏障衰减Ab+空气吸收衰减 Aa。对距离衰减，其值与距离的关系为：Ad=10lg（2r2）式中:r整体声源的中心到受声点的距离。在工程计算时，简化的声功率级换算公式：LW=Lpi+10lg（2S）式中：Lpi拟建车间类比调查所测得的平均声压级；S一层车间面积。将、式代入式，忽略空气吸收衰减 Aa，得各受声点的 A 声级计算模式为：Lp=LW-Ai=Lpi+10lg（2S）-Ab112、-10lg（2r2）整体声源的有关参数的确定：本项目 Ab取 30dB（A）。本项目车间整体声源中心到各方位厂界的距离和噪声预测参数见表 4-9。表表 4-9 厂界厂界及敏感目标及敏感目标最大噪声预测结果最大噪声预测结果Lpi车间有效面积 S（m2）预测点时段距离r（m）贡献值dB（A）标准值dB（A）达标/超标99.984400东侧厂界昼间6247.5565达标夜间6247.5555达标南侧厂界昼间4533.5465达标夜间4533.5455达标西侧厂界昼间6247.5565达标夜间6247.5555达标北侧厂界昼间2142.7865达标-42-夜间2142.7855达标经预测计算，本项目四113、周厂界昼夜间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 中相关标准要求，因此本项目产生的噪声对周围声环境影响较小，为了进一步减小对周边敏感点的影响，必须做到以下措施：1）厂房四周采用实墙封闭，窗户一律采用隔声门窗，生产时窗户处于基本关闭状态，严禁随意开启，以确保建筑物隔声效果；2）在营运中加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果；3）加强管理，制定操作规范；4）禁止夜间生产。经上述措施处理后，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。3.3 自行监测要求本项目营运期厂界四周噪声参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）的要求实施常规监测，监测方案参见下表 4-10。表114、表 4-10 噪声噪声自行监测方案自行监测方案监测方案监测点位监测项目监测频率执行标准噪声厂界等效连续 A 声级1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固体废物固体废物4.1 固体废物污染源强分析（1）S1 废淬火油及油渣本项目淬火槽需定期打捞清理，该过程中会产生废油及油渣，根据类比分析，热处理淬火工艺产生的废淬火油及油渣约为淬火油用量的 10%，约 1.8t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（2）S2 金属边角料本项目机加工生产过程中会产生金属边角料，根据业主提供资料和查阅相关资料可知，金属边角料的产生量约为原料的 5%，涉及机加工工艺的产品为汽115、车配件的 2000t/a，故金属边角料产生量为 100t/a，收集暂存后委托专业单位综合利用。（3）S3 含油金属屑本项目机加工过程中除了金属边角料还有部分含油金属屑，根据业主提供资-43-料和查阅相关资料可知，含油金属屑的产生量约为原料的 0.5%，涉及机加工工艺的产品为汽车配件的 2000t/a，故含油金属屑产生量为 10t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。根据国家危险废物名录（2021 年版）豁免清单可知，其经过除油静止无滴漏后委托有资质单位收集，其利用过程可不按危废处置。（4）S4 废切削液本项目机加工中的采用切削液对机械设备进行润滑和冷却，切削液定期补充，考虑部分切削液在循环使用116、中出现性能下降、变质等情况，需对这部分废切削液进行更换，此部分废切削液产生量约为 3.5t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（5）S5 废包装桶本项目淬火油、切削液、机油、甲醇和余温发黑剂均为桶装，其中淬火油、切削液、机油和余温发黑剂空桶空桶产生量约为 130 个/a，平均重量约为 8kg/个，甲醇空桶约 95 个，重量约为 60kg/个，则废包装桶产生量约为 6.74t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（6）S6 废油本项目需定期清理工业油烟净化器，根据前文分析油雾颗粒物处理量为工业油烟净化器内部废油产生量约为 2.754t/a，收集后委托有资质单位处理。（7）S7 废活性炭根据本项117、目源强分析，本项目有机废气削减量约为 0.544t/a，活性炭吸附饱和后需定期更换。根据关于印发的通知（浙环发201730 号），吸附剂活性炭吸附率以 0.15T 有机物/1.0T 活性炭计，计算得项目所需活性炭量约为 3.6t/a，活性炭填装量 1t，更换周期为 3 个月，则废活性炭的年产生量约为 4.544t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（8）S8 喷淋废水水喷淋装置内设一个内循环水箱，喷淋塔高为 3m，直径为 2.5m，水位高度为 0.5m，水箱内循环水量约 2.5t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成-44-水量不足时自动加水，水喷淋作为废气处理前工艺，喷淋水不添加任何药118、剂，主要用于降低废气排放温度和吸收水汽，对水质要求不高，且项目有机废气不易溶于水，喷淋水循环使用定期补充，每半年更换一次，故喷淋废水产生量为 5t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（9）S9 集尘灰本项目需定期清理喷砂机布袋除尘设备，集尘灰产生量为布袋除尘器的粉尘处理量，根据前文分析，集尘灰产生量约为 4.078t/a，收集暂存后委托专业单位综合利用。（10）S10 废机油据建设单位提供资料，数控车床、加工中心等机加工设备需定期添加机油，每年需要进行更换，据建设单位提供资料，废机油产生量为 0.6t/a，经收集暂存后委托有资质单位处置。（11）S11 含油抹布本项目运行过程中，使用抹布对设119、备进行设备维护，会产生含油抹布，产生量约 0.3t/a，收集后委托有资质单位处理。（12）S12 生活垃圾项目劳动定员 40 人，年工作 300 天，职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人d计，则本项目生活垃圾产生量约 6t/a，委托环卫部门定期清运。项目固体废物产生情况见表 4-11 所示。表表 4-11 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号固体废物名称产生工序主要成份产生量 t/a贮存方式1废淬火油及油渣淬火槽维护金属、油1.8桶装、加盖密封2金属边角料机加工工序金属100袋装密封3含油金属屑机加工工序金属和油10桶装、加盖密封4废切削液机加工工序油和水混合物3.5桶装、120、加盖密封5废包装桶原料使用金属桶、塑料桶和油等6.74桶装、加盖密封6废油废气处理油、金属、絮凝物等2.754桶装、加盖密封7废活性炭废气处理废活性艳4.544桶装、加盖密封-45-8喷淋废水废气处理水、有机物5桶装、加盖密封9集尘灰废气处理金属颗粒物4.078桶装、加盖密封10废机油设备维护机油0.6桶装、加盖密封11含油抹布设备维护机油和织布0.3桶装、加盖密封12生活垃圾员工生活果皮纸屑6垃圾箱分类收集项目产生的固废和具体利用处置方式详见下表 4-12。表表 4-12 固体废物固体废物处置措施情况汇总表处置措施情况汇总表编号物质名称产生工序形态 属性危废类别/危废代码危险特性产生量t/a121、处理方式利用或处置量 t/a1金属边角料机加工工序 固态一般固废336-999-99/100专业单位综合利用1002集尘灰废气处理固态336-999-99/4.0784.0783废淬火油及油渣 淬火槽维护固、液态危险固废HW08900-203-08T1.8有资质单位处置1.84含油金属屑机加工工序 固态HW09900-006-09T10105废切削液机加工工序 液态HW09900-006-09T3.53.56废包装桶原料使用固态HW49900-041-49T/In6.746.747废油废气处理液态HW08900-203-08T2.7542.7548废活性炭废气处理固态HW49900-039-4122、9T4.5444.5449喷淋废水废气处理液态HW49772-006-49T/In52.510废机油设备维护液态HW08900-218-08T、I0.60.611含油抹布设备维护固态HW49900-041-49T/In0.30.312生活垃圾员工生活固态一般固废/6环卫清运64.2 管理要求本项目废淬火油及油渣、含油金属屑、废切削液、废包装桶、废油、废活性炭、喷淋废水、废机油和含油抹布属于危险废物，收集后委托有资质单位处理；金属边角料和集尘灰收集后委托专业单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运，处置措施符合环保要求。（1）厂区贮存环境管理要求加强固体废物收集、贮存、利用、处置等各环节的环境管123、理，一般固废和-46-危险固废分类贮存，并按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1992）设置标志，由专人进行分类收集存放。需按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求设置危废暂存间，远离厂区内外人员活动区以及生活垃圾存放场所。危废暂存间做好防雨、防腐、防渗“三防”措施，配备泄漏收集装置，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，废物定期由有资质单位的专用运输车辆运输。危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。固体废物厂区内暂存时应加强管理，日常管理中要履行申报的登记制度124、建 立台帐制度；危险废物还应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其标准修改单、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）进行控制，严格执行危险废物转移联单制度。（2）危险废物环境影响分析环境影响分析a.本项目产生的危险废物在委托有处理资质的单位处理之前，需在厂内暂存，建议建设单位建设危废暂存间进行储存。企业周边环境满足危废暂存间设置要求。建设单位须严格根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求设计建设危废暂存间。b.根据前述分析，项目产生的危险废物预计每年委托处理一次，危废暂存间可以满足危废暂存要求。c.建设单位产生的125、危废均暂存于危废暂存间，危废暂存间严格落实防风防雨、防腐、防渗漏等措施，正常情况下不会发生泄漏，极少量散落不会对地表水环境产生影响，对地下水和土壤环境基本不会产生影响。运输过程污染防治措施危险废物运输过程的环境影响主要为两方面，一是从厂区内产生工艺环节运输到贮存场所可能产生散落、泄漏所引起的环境影响，二是危废外运过程对运输沿线环境敏感点的环境影响。-47-本项目危废厂区内运输必须先将危废密闭置于专用包装物、容器内，防止散落、泄漏；厂区地面水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染。而对于危废外运过程的环境影响，根据中华人民共和国国务院令126、第 344 号危险化学品安全管理条例和危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025）的有关规定，在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：a.做好每次外运处置危废的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单存档保存。b.危废处置单位的运输人员必须掌握危险品运输的安全知识，了解所运载的危废的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。c.处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照127、所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危废运输车辆禁止通行的区域。d.危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。e.一旦发生危险废物泄漏事故，公司和危废处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。委托利用或者处置要求及环境影响分析本项目不自行处理危险废物，将委托有相应类别的危废处理资质的单位进行处理。（3128、）一般固体废物影响分析-48-由前述分析可知，一般固废中金属边角料和集尘灰收集后委托专业单位综合利用，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。此外，一般工业固废厂区内贮存时，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存的，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式贮存的应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定。企业应严格按照相关要求建设必要的固废分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存。一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临129、时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。综上所述，本项目的固废严格遵循“资源化、减量化、无害化”基本原则，通过上述措施妥善安置存放、合理利用处置，对环境影响很小。5、地下水、土壤地下水、土壤本项目所在厂房地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气主要污染因子为 VOCs 和颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物等。生产车间、危废间按要求做好防渗防漏工作，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响，不存在130、对地下水和土壤的污染途径，不会对地下水及土壤造成影响。6、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施，不会对周边环境产生电磁辐射影响。7、环境风险环境风险据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气-49-（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，131、仅需做简单分析。7.1 环境风险物质分析根据建设单位提供原料 MSDS 和建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目涉及的风险物质为油类物质（淬火油、切削液和机油）、淬火剂、余温发黑剂、甲醇和危险废物，详见表 4-13。表表 4-13 风险物质分析表风险物质分析表风险物质名称储存方式存储位置最大在线量临界值qn/Qn合计油类物质密封包装原料仓库2.13t2500t0.0010.539淬火剂密封包装原料仓库0.450t*10.008余温发黑剂密封包装原料仓库0.4t50t*10.008甲醇密封灌装原料仓库1.7t100.17危险废物*2密封包装危废仓库17.619t50t*10132、.352注：*1 储存的淬火剂、余温发黑剂和危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）（2015）中要求的临界量。*2 本项目危险废物每半年拉运一次。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）规定，Q总1，本项目环境风险潜势为 I。7.2 风险源分布及影响途径本项目风险源分布及影响途径详见下表 4-14。表表 4-14 建设项目风险源分布及影响途径一览表建设项目风险源分布及影响途径一览表序号风险源分布风险源主要危险物质环境风险类别环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1仓库、生产车间油类物质淬火油、切削液、机油、淬火剂、余温发黑剂、甲醇和危险废物泄漏以及火灾、爆133、炸引发伴生/次生污染物排放大气环境中扩散，水环境中运移扩散本项目500m 范围内无环境敏感点2淬火剂3余温发黑剂4甲醇5危废仓库危险废物7.3 环境风险分析-50-（1）泄漏对水环境和土壤环境的影响油类物质、淬火剂、余温发黑剂和危废等的泄漏或渗漏对水环境的污染较为严重，水环境一旦遭到这些物质的污染，将产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性。同时，由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量的污染物，土壤层吸附的污染物不仅会造成植物、生物的死亡，而且还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水。本报告要求项目涉及风险物质的车间、危废暂存间等进行防渗防腐处理，车间内部设导流沟及收集池134、，同时加强运营期的维护管理，采取上述措施后项目对水环境和土壤的环境影响水平可接受。（2）火灾、爆炸对大气环境的影响甲醇等一些可燃或易燃物料泄漏后若引起火灾、爆炸事故等将产生废气，对大气环境造成一定影响，燃烧产物主要为水、二氧化碳、一氧化碳等。根据项目的当地实际情况，由于防火工作落实的较好，多年未发生该类企业爆炸或着火事故，但是这种危险仍然存在，经营者应把防爆防火工作放在首位，按消防法规规定落实各项防火措施和制度，确保不发生火灾及爆炸。7.4 环境风险防范措施本项目涉及的风险物质主要通过密封容器的泄露或破裂，引起有毒、有害物质的泄露，以及伴生火灾或爆炸，燃烧及挥发产生的废气污染物扩散到大气，以及135、消防用水进入地表水体、地下水体污染环境。针对此类风险，企业应从以下几方面做出风险防范措施：（1）严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。（2）严格原料和产成品的出入库管理，在保障正常生产情况下，尽量减少生产车间的可燃物。化学品仓库、生产车间和危废仓库应配置安全设施、消防设施、灭火设备和通讯报警设施。厂区消防设施应完善，配备消防给水以及移动式灭火系统等。（3）安全储存：油类物质、淬火剂、余温发黑剂和甲醇等危险化学品储存-51-应符合常用危险化学品贮存 通则（GB15603-1995），对于甲醇这类易燃、易爆物质应设立单独储存，贮存于阴凉、干燥通风，避免阳光直射；保持容器136、紧密，未使用时亦应紧盖；远离不相容物，并于办公区隔离；远离热源、火焰或火花，杜绝火灾事故的发生。危险废物应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。原料入库时，应严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏。原料入库后，应采取适当的养护措施，储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，及时处理。（4）地面应做好硬化及“三防”措施。（5）生产过程中，严格操作规程，防止投料量发生错误或操作参数设置错误：严防超温、超压、负荷运转：生产过程xx旦发现异常情况，应视具体情况迅速采取相应的控制措施，防止事故发生：遇到紧急情况，可采取紧急停工处理。按时检修，保证设备运行正常。设备使用中严禁超设计137、参数，保证传动装置润滑良好，无震动，无泄漏。保证设备的温度和压力控制系统工作正常，防止温度和压力失控。另外，应建立设备档案，对需要长期运行的设备定期进行安全评估，一旦发现危险因素要及早采取措施，保证设备正常运行，防止事故发生。（6）进一步细化事故应对措施；平时进行员工教育和信息发布，并加强应急培训与演练；一旦发生泄露事故，则应积极组织应急处置，并做好相关善后恢复措施。（7）完善日常检查设备工作，确保设备能正常运行，一旦发生废气处理装置失效情景，立即停止工作，进行检查维修，必要时上报相关部门。目前，企业已编制完成xx捷仕泰金属热处理有限公司危险化学品储存和使用场所专项安全评估报告，根据报告结论在138、切实落实评估报告中所提出的各项整改措施，改善安全生产条件，在严格遵守现有安全管理制度和安全操作规程，保证安全设施完好、有效的前提下，本项目危险化学品储存和使用场所风险基本可控。-52-五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境厂界四周/尾气燃烧废气甲醇加强车间通风执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”P1 排气筒（DA001）/热处理工序（油淬）颗粒物和VOCs在设备上方设置集气装置，产生的废气收集后，经工业油烟净化器处理，最终通过 P1 排气筒 15m高空排放。颗粒物执行 工业炉窑139、大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，同时根据关于印发的通知(环大气201956 号)，重点区域原则上按颗粒物排放限值分别不高于 30mg/m3，VOCs 执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”P2 排气筒（DA002）/热处理工序（水淬）VOCs在设备上方设置集气装置，产生的废气收集后，经水喷淋+活性炭吸附处理，最终通过 P2 排气筒15m 高空排放。执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”P3 排气筒（DA003）/喷砂工序颗粒物喷砂机密闭运行，喷砂废气经管道进入设备自带布140、袋除尘器处理后，最终通过P3 排气筒15m高空排放。执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”烟道（DA004）/食堂油烟油烟经油烟净化器处理后通过楼顶的专设烟道排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）小型规模最高允许排放浓度限值要求厂界四周（余温发黑工序）VOCs加强车间通风执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表 6企业边界大气污染物浓度限值厂界四周（机加工工序）VOCs加强车间通风执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”厂房外VOCs加强车间通风执141、行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表 A.1 标准中特别排放限值地表水环生活污水排放口CODCr、NH3-N、SS生活污水经化粪池预处理后纳入附近市政污水纳管达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中-53-境（DW001）/生活污水和动植物油管网，最终由xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理达到标后排放。氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求，最终排放达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量和氨氮、执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标142、准（DB33/2196-2018）声环境机械设备噪声合理布局，高噪声设备远离厂界布置，在生产过程中保持门窗关闭状态；选用先进的低噪声生产设备；加强设备的日常维护、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工作状态达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施，不会对周边环境产生电磁辐射影响。固体废物本项目废淬火油及油渣、含油金属屑、废切削液、废包装桶、废油、废活性炭、喷淋废水、废机油和含油抹布属于危险废物，收集后暂存于危废间，建筑面积 20m2，定期委托有资质单位处理；金属边角料143、和集尘灰收集后委托专业单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施本项目生产车间、危废间按要求做好防渗防漏工作，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响，不存在对地下水和土壤的污染途径，不会对地下水及土壤造成影响。生态保护措施本项目不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，不产生明显影响。环境风险防范措施严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。仓储区及危废间内各类危险物质应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。危废间设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。危险物质一旦发生泄漏，应立即想办法阻断泄漏源，以免造成更大的污染。生产过程中，严格操作规程，防止144、投料量发生错误或操作参数设置错误。按时检修，保证设备运行正常。进一步细化事故应对措施，加强应急培训与演练。其他环境管理要求环境保护竣工验收：项目验收期限内，建设单位应严格遵循建设项目竣工环境保护验收暂行办法，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，并自行或委托第三方技术机构参照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制验收监测报告，同时按照规定进行公示与填报。排污许可证：根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“二十八、金属制品业 33”中“金属表面处理及热处理加工 336”中除重点管理以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬145、火或者无铬钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的，实行排污许可简化管理，按要求申领排污许可证。-54-六、结论综上所述，xxxx金属热处理有限公司年热处理加工 25000 吨金属制品项目的选址合理，符合国家、地方产业政策的要求；项目在采取本报告提出的各项环保措施后可以实现污染物达标排放，对周围的环境影响较小，区域环境质量能维持现状；并且符合“三线一单”要求。只要企业重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，落实环保治理所需要的资金，则该项目的实施能达到环境保护的目标要求。因此该项目从环保角度来说是可行的。-55-部门审批意146、见部门审批意见预审意见：预审意见：（公章）（公章）经办人（签字）：经办人（签字）：年年月月日日所在地政府意见：所在地政府意见：（公章）（公章）经办人（签字）：经办人（签字）：年年月月日日下一级环境保护行政主管部门审查意见：下一级环境保护行政主管部门审查意见：（公章）（公章）经办人（签字）：经办人（签字）：年年月月日日-56-生态环境局审查批复意见生态环境局审查批复意见附图附图 1 项目地理位置示意图项目地理位置示意图本项目本项目附图附图 2 环境保护目标分布图环境保护目标分布图厂界外 500m 范围本项目本项目xx 侨泰兴纺xx 侨泰兴纺织有限公司织有限公司xx和成液压xx和成液压元件有限公司147、元件有限公司xx 埃斯科光xx 埃斯科光电有限公司电有限公司附图附图 3 厂房平面布置示意图厂房平面布置示意图附图附图 4 4 xx区xx区环境管控单元环境管控单元图图本项目本项目附图附图 5 生态保护红线生态保护红线图图本项目本项目附图附图 6 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划图图本项目本项目项目东侧：隔公园路为内河项目南侧：xx侨泰兴纺织有限公司（建设中）项目西侧：xx侨泰兴纺织有限公司项目北侧：xx埃斯科光电有限公司7 附图附图 厂区周边环境现状图厂区周边环境现状图附件附件 1 项目备案信息表项目备案信息表附件附件 2 营业执照营业执照附件附件 3 土地证和房权证土地证和房权证附148、件附件 4 租赁协议租赁协议附件附件 5 法人身份证法人身份证附件附件 6 部分原料部分原料 Msds附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）*变化量废气VOCs0000.256t/a00.256t/a+0.256t/a颗粒物0001.148t/a01.148t/a+1.148t/a废水废水量000480t/a0480t/a+480t/aCODCr0000.019t/a0149、0.019t/a+0.019t/aSS0000.005t/a00.005t/a+0.005t/aNH3-N0000.001t/a00.001t/a+0.001t/a动植物油000极少0极少极少固体废物生活垃圾0006t/a06t/a+6t/a一般工业固废金属边角料000100t/a0100t/a+100t/a集尘灰0004.078t/a04.078t/a+4.078t/a危险废物废淬火油及油渣0001.8t/a01.8t/a+1.8t/a含油金属屑00010t/a010t/a+10t/a废切削液0003.5t/a03.5t/a+3.5t/a废包装桶0006.74t/a06.74t/a+6.74t/a废油0002.754t/a02.754t/a+2.754t/a废活性炭0004.544t/a04.544t/a+4.544t/a喷淋废水0005t/a05t/a+5t/a废机油0000.6t/a00.6t/a+0.6t/a含油抹布0000.3t/a00.3t/a+0.3t/a注：=+-；=-