1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx县xx金属制品有限公司 年产 400 万个扣头智能化技改项目 建设单位（盖章）：xx县xx金属制品有限公司 编制日期：2023 年 1 月 目 录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.28 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.41 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.72 六、结论六、结论.74 附表附表.75 附图 1 建设项目地理位置图 附图 2 建设项2、目平面布置图 附图 3 建设项目四至关系示意图 附图 4 环境保护目标分布图 附图 5 xx市“三线一单”环境管控分区示意图 附图 6 xx县水环境功能区划图 附图 7 xx县环境空气质量功能区划分图 附图 8 xx县生态保护红线图 附图 9 xx县水头镇城镇总体规划修编（2011-2030）镇区用地规划图 附图 10 xx县腾蛟镇南陀工业生产基地、北港创意产业园控制性详细规划修改（A-38-01、A-38-02、B-01 至 B-06 等地块）附图 11 编制主持人现场勘察照片 附件 1 营业执照 附件 2 不动产权证 附件 3 租赁合同 附件 4 xx县xx金属制品有限公司情况说明 附件 3、5 基本信息表 附件 6 化学品 MSDS 附件 7 固定污染源排污登记回执 附件 8 温环平改备【2020】1094 号 附件 9 验收检测报告 附件 10 纳管证明 附件 11 环评编制单位承诺书 附件 12 建设单位承诺书 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xx县xx金属制品有限公司年产400 万个扣头智能化技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3389 其他金属制日用品制造 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 33 66 金属制日用品制造 338 其他（仅切割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的4、除外）；建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330326-07-02-354138 总投资（万元）300 环保投资（万元）30 环保投资占比（%）10.0 施工工期 租赁厂房已建成 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）3900 专项评价设置情况 表表1-1 专项评价设置情况专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰5、化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气不涉及以上废气排放，因此无需开展大气专项评价 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及工业废水直接排放，因此无需开展地表水专项评价 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量，因此无需开展环境风险专项评价 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场本项目不涉及直接从河道取水，因此无需开展生态专项 2 和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 评价 海洋 直接向6、海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水，因此无需开展海洋专项评价 注：1、纳入有毒有害大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、附录 C。项目所在地不涉及集中式饮水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，因此不考虑设置地下水专题。综上所述，本项目不需设置专题评价。规划情况 xx县水头镇城镇总体规划修编（2011-7、2030）、xx县水头镇东南片控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 1、xx县水头镇城镇总体规划修编（xx县水头镇城镇总体规划修编（2011-2030）符合性分析符合性分析 xx县水头镇城镇总体规划修编（2011-2030）确定了水头城镇性质、规模、规划结构，并对北港新城的功能提出了要求。城镇性质：xx大都市南翼的重要组成部分，以工贸、旅游为主导功能的县域副中心城市。规模：规划至 2030 年，水头镇城镇人口 18.8 万，城镇化率为 75%。规划形成“双中心、四组团、带状发展”镇区用地布局结构。“双中心”：形成旧城中心和新区中心；其中旧城中心依托原水8、头镇区老城核心公共配套设施提供组团级服务功能，新区中心则建设在北港新城的中心位置成为水头镇域乃至xx西片区的片区级公共服务中心。“四组团”：分别指旧城组团、北港新城组团、凤卧组团和鹤溪组团。其中旧城组团引导组团级行政办公、商业金融等功能建设，加强产品创新和产业升级，优化城镇居住环境；北港新城组团以商业金融、文化娱乐、行政办公、旅游集散、居住等功能为主，强化区域中心功能；俯卧组团以居住为主辅以旅游配套功能；鹤溪组团以工业和相应的生活配套功能为主，打造新型的产业组团。“带状发展”：以水头大道、环城北路和环城南路等共同组成的交通带为主要城镇建设发展带，带动镇区整体发展。符合性分析：符合性分析：根据x9、x县水头镇城镇总体规划修编（2011-2030），该 3 地块被规划为工业用地，本项目属于“其他金属制日用品制造”类项目，为二类工业项目，根据提供的不动产权证，该地块用地性质为工业用地，因此本项目符合用地规划要求。2、xx县水头镇东南片控制性详细规划xx县水头镇东南片控制性详细规划 为了指导水头镇东南片地块的建设，落实水头镇总体规划意图，实现与周边相邻区域已编制控规的良好衔接，2013年初xx县住房和城乡规划建设局委托xx县规划建筑勘测设计院编制了xx县水头镇东南片控制性详细规划，该规划于2013年11月完成，并通过审批，审批文号为平政发201367号。原控规的范围以河道和道路为分界线，东、西10、南三面临xx，北连 57省道，用地面积约71.84公顷。符合性分析：根据xx县水头镇东南片控制性详细规划，本项目选址规划为工业用地，本项目属于“其他金属制日用品制造”类项目，为二类工业项目，根据厂房的不动产权证，该地块用地性质为工业用地，因此本项目符合用地规划要求。其他符合性分析 1、“、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）生态保护红线及生态分区管控 本项目所在地块用地性质为工业用地。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案划定的生态保护红线和一般生态空间范围，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线目标 大气环境：以改善11、城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。水环境：梳理xx县涉及10 个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面 2020 年、2025 年和 2030 年的环境质量底线目标。表表 1-2 xx县xx县10 个个市控及以上断面水环境质量底线目标市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元12、 断面 所在水体 水质目标 2020年 2025年 2030年 1 飞云江流飞云江温小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 2 域 州控制单元 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xxxx控制单元 江口渡*xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 注：*“水十条考核断面”土壤环境：按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境13、质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。项目所在地属于环境空气质量二类功能区，xx县属于达标区。项目产生的废气能做到达标排放，不会对大气环境质量底线造成冲击。本项目废水经预处理后纳管，不会对周围的水环境造成影响。项14、目建设不会对厂区及周边土壤环境造成影响。（3）资源利用上线目标 能源（煤炭）资源利用上线目标：到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。水资源利用上线目标：到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030年全县年用水总量控制在 2.15、38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 5 1.06 亿立方米以内。土地资源利用上线目标：到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。本项目采用电作为能源，用水来自工业区供水管网，土地属于工业用地。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控16、制污染。项目的水、电、土地等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单 本项目属于“其他金属制日用品制造”类项目，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（xx县人民政府）附件1“工业项目分类表”，属于二类工业项目（90、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的）。本项目废水经预处理达标准后纳管，废气达标排放、固废妥善处置，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。因此本项目符合xx市xx县一般管控单元（ZH33032630001）要求，满足生态环境准入清单要求。表表1-3xx市xx县一般管控单元（xx市xx县一般管控单元（ZH33032630001）准入清单符合性分析准17、入清单符合性分析 管控单元 管控要求 项目情况 是否符合 xx市xx县一般管控单元（ZH33032630001）空间布局约束空间布局约束：原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加管控单元污染物排放总量。建立集镇居住商业区、耕18、地本项目为迁扩建项目，属于二类工业项目，建设项目位于工业功能区-水头镇皮件工业园区内，不涉及一类重金属、持久性有机污染物排放，符合规划环评要求的产业定位要求。本项目所在地位于工业区内。同时建设围墙，与周边耕地隔离，与居住区距离较远。符合 6 保护区与工业功能区等集聚区块之间的防护带。严格执行畜禽养殖禁养区规定，根据区域用地和消纳水平，合理确定养殖规模。加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地。污染物排放管控：污染物排放管控：落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污19、染物排放量。项目落实污染物总量控制制度，本项目所在区域为达标区，项目污染物经治理后排放对环境影响不大。符合 环境风险防控：环境风险防控：加强生态公益林保护与建设，防止水土流失。禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。不涉及其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。2、关于开展xx市三类行业专项整治行动的通知关于开展xx市三类行业专项整治行动的通知（市整改协调市整改协调20220、138号）号）符合性分析符合性分析 根据关于开展xx市三类行业专项整治行动的通知（市整改协调 202138号）中附件xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南，企业符合性分析如下：表表1-4xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目 是否符合 政策法规 生产合法性 1 按要求规范有关环保手续。环保手续正在办理中 符合 工工2 采用液化石油气、天然气、电等清洁本项目采用电作符 7 艺设备 艺装备 能源，并按照有关政策规定完成清洁排放改造。为能源，按照有关政策规定完成清洁21、排放改造 合 污染防治要求 废气收集与处理 3 完善废气收集设施，提高废气收集效率，废气收集管道布置合理，无破损。车间内无明显异味。按要求执行 符合 4 金属压铸、橡胶炼制、塑料边角料破碎、打磨等产生的烟尘、粉尘，需经除尘设施处理达标排放 压铸烟尘经耐高温布袋除尘器处理达标后通过25m的排气筒DA001高空排放，后续需进行达标性监测 符合 5 金属压铸产生的脱模剂废气、橡胶注塑加工产生的炼制、硫化废气，应收集并妥善处理；塑料注塑单位产品非甲烷总烃排放量须符合相关标准要求。金属压铸产生的脱模废气随压铸烟尘一起高空排放 符合 6 车间通风装置的位置、功率设计合理，不影响废气收集效果。按要求执行 符22、合 7 采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求，合理配备、及时更换吸附剂。本项目不涉及活性炭吸附技术 符合 8 废气处理设施安装独立电表。按要求执行 符合 9 金属压铸熔化废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）；橡胶注塑废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572）；其他废气执行大气污染物排放标准（GB16297）.本项目压铸熔化废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、脱模废气执行大气污染物排放标准（GB16297-1996）符合 废水收集与23、处理 10 橡胶防粘冷却水循环利用，定期排放部分需经预处理后纳入后端生化处理系统。烟、粉尘采用水喷淋处理的，喷淋水循环使用，定期排放部分处理达标排放。本项目不涉及橡胶制品生产 符合 11 橡胶注塑废水排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；其他仅排放生活污水的执行污水综合排放标准（GB8978）本项目不涉及橡胶、注塑制品生产，项目废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）符合 工12 一般工业固体废物有专门的贮存场按要求执行 符 8 业固废整治要求 所，符合防扬散、防流失、防渗漏等措施，满足GB18599-2020标准建设要求。合 13 危险废物按照GB18597-224、001等相关要求规范分类并贮存，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。按要求执行 符合 14 危险废物应委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。按要求执行 符合 15 建立完善的一般工业固体废物和危险废物台账记录，产生量大于50吨一般工业固体废物及危险废物要纳入xx省信息平台管理（https:/ 符合 环境管理 台账管理 16 完善相关台账制造，记录原辅料使用、设备及污染治理设施运行等情况；台账规范、完备。按要求执行 符合 落实本环评提出的措施后，本项目符合 关于开展xx市三类行业专项整治行动的通知（市整改协调202138 号）的相关要求。3、25、xx省挥发性有机物污染整治方案xx省挥发性有机物污染整治方案符合性分析符合性分析 表表 1-5 xx省挥发性有机物污染整治方案符合性分析表xx省挥发性有机物污染整治方案符合性分析表 序号 适用行业 整治方案 本项目 是否符合 1 总体要求 所有产生 VOCs 污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制 VOCs 废气的产生和无组织排放 本项目采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，采用环保型原辅料、生产工艺和装备，利于从源头控制 VOCs 废气的产生和无组织排放 符合 2 鼓励回收利用VOCs 废气，并优先在生产系统内回用。26、宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采对于 5000ppm 以上的高浓度 VOCs 废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放，总净化效率达到 95%以上 本项目 VOCs 浓度低于 5000ppm 符合 对于 1000ppm5000ppm 的中等浓度VOCs 废气，宜采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化本项目 VOCs 浓度低于 1000ppm 符合 9 用适宜的方式进行有效处理，确保 VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs 总27、净化处理率不低于90%，其他行业总净化处理率原则上不低于75%。废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后达标排放，总净化效率达到 90%以上。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用 对于 1000ppm 以下的低浓度 VOCs 废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理，也可采用低温等离子体技术或生物处理技术等净化处理后达标排放。有组织废气的总净化效率原则上不低于 75%，环境敏感的区域应提高净化效率要求 项目 VOCs 废气经二级活性炭吸附处理，有组织废气的VOCs 处理效率为80%符28、合 含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后，采用水或水溶液洗涤、低温等离子体技术或生物处理技术等中低效技术处理 本项目不涉及水或水溶液洗涤吸收方式处理 符合 凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理 喷漆废气采用水帘漆雾装置+水喷淋去除漆雾 符合 对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放 不涉及 符合 10 后合理选择：3 含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在29、VOCs 和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染 本项目无高浓度挥发性有机物的母液产生。废水采用密闭管道收集 符合 4 企业废气处理方案应明确确保处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统 要求企业按要求执行 符合 凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存 3 年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据 项目废气不涉及焚烧方式处理 符合 凡采用非焚烧方式处理的重点监控企30、业，推广安装 TVOCs 浓度在线连续检测装置（包括光离子检测器（PID）、火焰离子检测器（FID）等，也允许其他类型的检测器，但必须对所测VOCs 有响应），并安装进出口废气采样设施 要求企业按要求执行 符合 5 企业在 VOCs 污染防治设施验收时应监测 TVOCs 净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的 TVOCs 排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs 排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据 企业在 VOCs 污染防治设施验收时监测 TVOCs 净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法31、获取的TVOCs 排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据 符合 6 需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存 3 年 项目应按该条要求执行 符合 11 二、各行业整治要求-（二）表面涂装行业 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 1 根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低 VOCs 含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到 50%以上 本项目采用环保型涂料；本项目不涉及汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造 符合 2 32、推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技术的使用，优化喷漆工艺与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在 35克/平方米以下 本项目属于静电喷涂 符合 3 喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业 本项目喷漆室采用全封闭围护结构，并配有相应的有机废气收集、处理系统 符合 4 烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理 本项目烘干废气浓度较低，小于1000ppm，使用吸附法是可行的 符合 5 喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上33、采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放 项目喷漆废气采用水帘漆雾装置处理漆雾后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭处理后高空排放 符合 6 使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到 90%以上 使用水性涂料，安装净化回收装置，有机废气净化效率达到 80%以上 符合 7 溶剂储存可参考“间歇生产的化工、医化行业”相关要求 溶剂储存符合“间歇生产的化工、医化行业”相关要求 符合 落实本环评提出的措施后，本项目符合xx省挥34、发性有机物污染整治方案的相关要求。12 4、挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）符合性分析符合性分析 表表 1-6挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）相关要求比对）相关要求比对分析分析 项目 序号 内容 本项目 是否符合 VOCs物料储存无组织排放控制要求 基本要求 1 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中 所有 VOCs 物料采取容器、包装袋密封存储 符合 2 盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物35、料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋存放于仓库，盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口，保持密闭 符合 3 VOCs 物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合本标准 5.2 条规定 项目不涉及储罐 符合 4 VOCs 物料储库、料仓应满足本标准 3.6 条对密闭空间的要求 按要求执行 符合 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求 基本要求 1 液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车 项目液态 VOCs 物料开桶即用，均采用密封桶装，转运时均密封转运 符36、合 2 粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移 项目不涉及粉状、粒状 VOCs 物料 符合 3 对挥发性有机液体进行装载时，应符合本标准6.2条规定 对挥发性有机液体装载符合标准 6.2 条规定 符合 工艺过程VOCs 无组织排放控制要求 含VOCs产品的使用过程 1 VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统 本项目喷漆流水线密闭废气排至 VOCs 37、废气收集处理系统 符合 2 有机聚合物产品用于制品本项目不涉及有机聚符 13 生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统 合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业 合 其他要求 1 企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年 建立完38、善相关台账，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录产生挥发性废气的油墨、洗车水等物料使用量，并确保台账保存期不少于三年 符合 2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量 要求企业排放罩按规范设置，确保收集效率 符合 3 载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统 项目建成后按要求落实 符合 4 工艺过程产生的含VOCs39、废料（渣、液）应按照本标准第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭 含 VOCs 废料收集后暂存于危废仓库，后委托资质单位处理 符合 VOCs无组织排放废气收集处理系基本要求 1 针对VOCs无组织排放设置的废气收集处理系统应满足本章要求 项目废气收集处理系统与生产工艺设备同时进行，出现故障因立即停止生产 符合 2 VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系环评要求企业做到VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设符合 14 统要求 统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能40、停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 备同步运行，一旦处理系统出现问题，立即停止生产等处理系统恢复正常后在进行生产 废气收集系统要求 1 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集 项目产生的废气可一同收集处理 符合 2 废气收集系统排风罩（集气 罩）的 设 置 应 符 合GB/T16758的规定。采用外 部 排 风 罩 的，应 按GB/T16758、AQ/T42742016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风 速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相41、关规定执行）废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758 规定 符合 3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500 mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照本标准第8章规定执行 本项目废气收集系统的输送管道为密闭管道，并且定期对管道的密闭性进行检查 符合 VOCs排放控制要求 1 VOCs废气收集处理系统污 染 物 排 放 应 符 合GB16297或相关行业排放标准的规定 VOCs 废气收集处理系统污染物排放符合GB16297 或相关行业排放标准 符合 2 收42、集的废气中NMHC初始排放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC 初 始 排 放 速 率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料本项目 NMHC 初始排放速率2kg/h，项目配置了 VOCs 处理设施且处理效率为80%，处理后满足相关排放标准 符合 15 符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外 3 进入VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式（1）换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚43、烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs处理设施，以实测质量浓度作为达标判定依符合据，不得稀释排放 按要求执行 符合 4 排气筒高度不低于15 m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定 本项目废气收集处理后由 25m 排气筒高空排放 符合 5 当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行 按要求执行 符合 记录要求 企业应建立台账，记录废气44、收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年 建立完善相关台账，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录产生挥发性废气处理设施的处理情况及废气状况，并确保台账保存期不少于三年 符合 污染物监测要求 企业应按照有关法律、环境监测管理办法和HJ 819等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周企业按照规定制定监测制定，与监测方案并且保留监测记录，并且公开监测结果 符合 16 边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公45、布监测结果 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和 污染源自动监控管理办法等规定执行 要求企业安装污染物排放自动监控设备 符合 落实本环评提出的措施后，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）的相关要求。5、关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发、关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发2018100 号）中号）中xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析符合性分析 表表 1-7xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析46、表符合性分析表 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 法规 生产合法性 1 执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 要求企业按规定执行 符合 污染防治 废气收集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）企业调配、喷漆、烘干均位于密闭喷漆流水线内，喷漆台上方设置集气罩进行集气收集；烘道进行整体集气 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭 本项目油漆调配位于喷漆流水线内，与喷漆废气一起收集处理排放 符47、合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集 要求企业排风罩按规范设置，确保收集效率 符合 5 喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 要求企业通风装置按规范设置，确保收集效率 符合 6 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）项目喷漆废气采用水帘漆雾装置处理后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭处理后高空排放 符合 7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合按相应要求执行，集气方向与污染气符合 17 大气污染治48、理工程技术导则（HJ2000-2010）要求 流运动方向一致，管路有走向标识 8 废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 企业按照环评要求落实相关收集、处置措施后，企业涂装废气排放可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求及环评相关要求 符合 废水处理 9 实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 要求企业按规范要求落实 符合 10 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB49、33/887-2013）及环评相关要求 本项目废水经厂区污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 符合 固废处理 11 各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 要求企业危废按要求妥善暂存，并设置警示标志 符合 12 危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 企业危险废物委托有危废资质单位处理 符合 环境管理 环境监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 要求企业定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、50、出口废气浓度 符合 监督管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序 要求企业合理进行车间布局，生产现场环境应整洁卫生、管理有序 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 要求企业建设废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 符合 16 企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保企业应按要求建立完善相关台账和设施运行记录 符合 18 存期限不少于三年 落实本环评提出的措施后，本项目符合 关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南51、的通知（温环发2018100 号）中xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南的相关要求。6、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110 号）号）符合性分析符合性分析 表表1-8 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析表符合性分析表 序号 判断依据 本项目 是否符合 1 1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等52、项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目属于工业涂装，项目使用的涂料符合国家相关标准要求，不涉及产业禁止或限制的工艺和装备。符合 2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目符合“三线一单”管控要求；执行新增53、 VOCs排放量区域削减替代规定，符合总量控制要求。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无54、水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目属于工业涂装行业，涂装采用静电喷涂，涂料利用率较高，符合绿色化生产要求。符合 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六项目所用涂料，满足低符合 19 条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使55、用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并安排专员进行台账管理。5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家56、要求。项目喷漆过程中的水性漆使用量占比达100%以上 符合 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。企业按综合治理方案要求落实 符合57、 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业，载有气态、液态VOCs 物料设备与管线组件密封点小于2000 58、个，因此不需开展LDAR 工作 符合 8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月本项目不属于石化、化工企业。符合 20 下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实59、施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs 综合去除效率达到 60%以上 本项目 VOCs废气治理60、采用二级活性炭吸附处理，并按要求对 VOCs治理设施进行定期排查，实现稳定达标排放。VOCs 综合去除效率可以达到 60%以上 符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求执行 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装61、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设旁路 符合 12 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工62、园区要提升溯源分析能力，分析企业按要求执行 符合 21 VOCs 组分构成，识别特征污染物。13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本企业选址位于工业集聚区 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 63、VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的 VOCs 治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。按要求执行 符合 15 推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收64、治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。本项目不涉及 符合 16 加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效 VOCs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCs 应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低VOCs 含量原65、辅材料源头替代。本项目不属于汽修行业 符合 17 推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地本项目不属于建筑行业 符合 22 坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。18 实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOC66、s 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求执行 符合 19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。按要求执行 符合 20 完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs 组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和 67、O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCs 排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设 VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。本项目不涉及 符合 21 提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCs 便68、携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。企业按需执行 符合 落实本环评提出的措施后，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）的相关要求。23 7、关于印发工业涂装等关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的）控制技术指导意见的通知（温环发通知（温环发201914 号）中号）中xx市工业涂装行业挥发性有机物（xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析控制技术指导意见符合性分析 表表 1-9xx市工业涂装行业挥发性有69、机物（xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见）控制技术指导意见符合符合性分析表性分析表 类别 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到60%以上；全面使用水性胶粘剂，到2020 年底前，替代比例达到 100%。本项目使用水性涂料，符合环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014），本项目不涉及木质家具制造。符合 2 采用70、先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。本项目采用先进静电喷涂技术。符合 废气收集 1 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQT4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s。按要求落实 符合 2 生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换71、风次数原则上不少于 8 次h。按要求落实 符合 3 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密按要求落实 符合 24 闭喷漆室风速要求。4 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，72、需进行进一步处理。喷漆漆雾先采用水帘漆雾装置去除漆雾 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放。本项目设置独立密闭的喷漆流水线，调配位于喷漆流水线内与喷漆、烘干废气一起收集处理；不涉及溶剂型涂料、稀释剂等物料。符合 6 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。按要求落实 符合 废气输送 1 收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。按要求落实 符合 2 净化系统的位置应靠近污染源集中的地方,废气采用负压输送，管道布置宜明装。按要求落实 符合 73、3 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6为宜；主管道截面风速应控制在15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗。按要求落实 符合 4 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。按要求落实 符合 废气治理 1 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光74、催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术。本项目不涉及溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等），项目喷漆废气采用水帘漆雾装置处理后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭处理后高空排放，非甲烷总烃处理效率可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求 符合 25 废气排放 1 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m。本项目 VOCs 气体通过净化75、设备处理达标后由 25m 排气筒排入大气 符合 2 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s。按要求落实 符合 3 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻力。按要求落实 符合 4 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。按要求落实 符合 设施运行维护 1 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训。按要求76、落实 符合 2 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账，记录内容包括：治理设施的启动、停止时间；吸附剂、过滤材料、催化剂等釆购量、使用量及更换时间；治理装置运行工艺控制参数，包括治理设施进、出口浓度和吸附装置内温度；水帘柜（或水幕）除漆雾设施，应做好换水台帐记录（包括换水水量、时间等），并确保换水产生的废水处理达标后排放；主要设备维修、运行事故等情况；危险废物处置情况。按要求落实 符合 原辅材料记录 1 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现77、场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账，记录内容包括：治理设施的启动、停止时间；吸附剂、过滤材料、催化剂等釆购量、使用量及更换时间；治理装置运行工艺控制参数，包括按要求落实 符合 26 治理设施进、出口浓度和吸附装置内温度；水帘柜（或水幕）除漆雾设施，应做好换水台帐记录（包括换水水量、时间等），并确保换水产生的废水处理达标后排放；主要设备维修、运行事故等情况；危险废物处置情况。落实本环评提出的措施后，本项目符合 关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）中xx78、市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析的相关要求。8、关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气、关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）符合性分析号）符合性分析 表表1-10 关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）符合性分析号）符合性分析 序号 内容 本项目 是否符合 1 重点行业治理任务（工业涂装VOCs综合治理）强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用79、水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。项目使用涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求。符合 2 加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车80、制造整车生产推广使用“三涂一烘”、“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技本项目喷漆采用静电喷涂技术，喷漆、烘干位于密闭的喷漆流水线内。符合 27 术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。3 有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用81、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工序应配备有效的废气收集系统。本项目 VOCs 物料储存和输送过程保持密闭。调配在密闭空间内进行并有效收集，多余的VOCs 物料均加盖密封。喷漆、调配均在密闭喷漆流水线内操作，烘干在密闭烘干间内，并采用废气收集措施，废气排至VOCs 废气收集系统。符合 4 推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配82、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。项目喷漆废气采用水帘漆雾装置处理后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭处理后高空排放，调漆在喷漆流水线内进行，废气计入喷漆、烘干废气中，一起收集处理排放。符合 综上根据以上分析，本项目能够符合 关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）中工业涂装VOCs综合治理要求。28 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来项目由来 xx县xx金属制品有限公司成立于 2014 年，是一家主要从事扣头生产、销售为一体的企业。企业于 83、2020 年 6 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品有限公司年产 70 万个扣头建设项目现状环境影响评估报告，并于 2020 年 7 月 7 日完成了备案（详见温环平改备20201094 号），原项目生产规模为年产 70 万个扣头，企业于xx省铸造行业产能置换实施办法实施前就已经投产（见附件 4）。根据关于开展xx市三类行业专项整治行动的通知202138 号）可知，全市开展金属压铸、塑料注塑、橡胶压铸等三类行业专项整治行动，该企业列为“规范提升一批”整治对象，同时由于原厂房无法满足企业发展要求，企业决定在xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路7 号设立分支机构，将生产线84、从xx县水头镇下林村宫边搬迁至xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路 7 号的现有厂房进行生产，迁扩建后原厂址不再生产，原厂址仅做产品销售。企业搬迁后新增喷漆流水线、湿式抛光机等设备，年新增产能 330 万个扣头，迁扩建完成后生产规模可达年产 400 万个扣头。项目总投资 300 万元，其xx保投资约30 万元，资金全部由企业自筹解决。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及修改单，项目应属于“C3389 其他金属制日用品制造”类项目，对照建设项目环境影响评85、价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十、金属制品业 33 66 金属制日用品制造 338 其他（仅切割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类项目，应编制环境影响报告表。受企业单位委托，我公司承担该项目环境影响报告表的编制工作，我公司工作人员经过现场勘察及工程分析，依据要求编制该项目的环境影响报告表，报请审查。2、建设项目组成、建设项目组成 表表 2-1 建设项目组成表建设项目组成表 名称 建设内容 主体工程 1F 生产车间 压铸、滚光、抛光、振光 2F 生产车间 喷漆、烘干、超声波清洗 3F 生产车间北侧 手工装配 储运工程 2F 生产车间86、东南侧 一般工业固废间，占地约 5m2 2F 生产车间东南侧 危废间，占地约 5m2 3F 生产车间南侧 仓库 29 公用工程 供电系统 市政电网引线接入 供水系统 当地自来水管网接入 排水系统 雨污分流，分别接入对应管网 通风系统 车间设置通风扇 环保工程 废气处理 压铸烟尘 压铸烟尘及脱模废气经耐高温布袋除尘器（TA001）处理后，经楼顶 25m 排气筒 DA001 高空排放 脱模废气 喷漆、烘干废气 喷漆废气经水帘装置除漆雾后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附（TA002）处理后，经楼顶25m 排气筒 DA002 高空排放 抛光粉尘 抛光粉尘经自带水帘除尘装置（TA003）87、处理后无组织排放 模具维修粉尘 加强车间通风，沉降粉尘及时清扫 废水处理 生活污水 生活污水经厂区已建化粪池（TW001）预处理后纳管 设备冷却水 循环使用不外排 喷漆废水 经絮凝沉淀+Fenton 氧化（TW002）处理处理后纳管 喷淋废水 振光废水 滚光废水 抛光废水 清洗废水 噪声防治 车间合理布局、设备减振降噪，加强维护管理 固废防治 厂区各固废分类收集，锌渣、边角料、废包装材料、收集的粉尘、废磨料及沉渣交由相关企业回收利用；废包装桶、污泥、废活性炭、废液压油、废液压油桶委托有资质单位处置；项目漆渣、沾染光亮剂的磨料需委托有资质单位进行鉴别，暂按危险废物进行管理，暂存于危废间，鉴别结果88、凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性xx种或一种以上危险特性的固体废物，则按危险废物处置。依托工程 废水处理 生活污水经化粪池预处理，生产废水经污水处理设施处理达标后纳管，最终进入xx县水头污水处理厂进一步处理达标后排入xx 3、主要产品及产能主要产品及产能 表表 2-2 主要产品及产能表主要产品及产能表 产品 单位 数量 规格 迁扩建前 迁扩建前后增减量 迁扩建后 扣头 万个/年 70+330 400 约 20g-30g/个 注：迁扩建后扣头产品规格发生变化。30 4、主要生产单元及工艺说明主要生产单元及工艺说明 表表 2-3 主要生产单元及工艺说明表主要生产单元及工艺说明表 主要生产单元 工89、艺说明 生产设施 1 压铸区 压铸、冷却、脱模 压铸机 2 振光区 振光 振光机 3 滚光区 滚光 湿式滚筒 4 抛光区 湿式抛光 湿式抛光机、自动抛光机 5 喷漆流水线 喷漆、烘干 喷漆流水线 6 超声波清洗 超声波清洗 超声波清洗机 7 模具加工区 钻孔、打磨、机加工 台钻、砂轮、铣床 5、主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数 表表 2-4 主要生产设施及设施参数表主要生产设施及设施参数表 序号 设备名称 单位 数量 设备参数 楼层 迁扩建前 迁扩建前后增减量 迁扩建后 1 压铸机 台 5 0 5 采用电能 1F 2 干式滚筒 台 1-1 0/3 砂轮机 台 1+1 2/4 台钻 90、台 2 0 2/5 振光机 台 0+5 5 150L/台 6 湿式滚筒 台 0+4 4 50L/台 7 湿式抛光机 台 0+6 6 除尘水槽：0.55m*0.8m*1.7m 8 自动抛光机 台 0+3 3 除尘水槽：1m*1.5m*1m 9 铣床 台 0+1 1/10 冷却塔 台 0+5 5/11 喷漆流水线 条 0+1 1/2F 12 空压机 台 0+1 1/13 超声波清洗机 台 0+2 2 水槽尺寸：1.2m*1m*0.5m 31 6、主要原辅材料及燃料的种类和用量主要原辅材料及燃料的种类和用量 表表 2-5 主要原辅材料清单主要原辅材料清单 序号 材料清单 单位 数量 最大储存量 规格91、 迁扩建前 迁扩建前后增减量 迁扩建后 1 锌合金 t/a 60+40 100/2 五金配件 t/a 0+1.5 1.5/3 水性清漆 t/a 0+3 3 3 桶 25kg/桶 4 水 t/a 0+1 1/5 抛光蜡 t/a 0+0.15 0.15/6 光亮剂 t/a 0+0.1 0.1 1 桶 20kg/桶 7 磨料石头 t/a 0+0.2 0.2/8 包装材料 t/a 0+0.5 0.5/9 液压油 t/a 0+0.34 0.34 1 桶 170kg/桶 10 脱模剂 t/a 0+0.1 0.1 2 桶 25kg/桶 12 铁针 t/a 0+2.5 2.5/13 家用洗洁精 t/a 0+092、.1 0.1/脱模剂：是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。本项目使用的脱模剂是聚烷基、烷芳基硅氧烷的水性乳液，外观为乳白色的液体，pH值约为6.08.0。主要成分为环保型有机硅乳液，使用简单方便的环保无味型脱模剂。表表 2-6 化学品化学品成分表成分表 原料名称 成分 比例（%）水性清漆 颜填料 20 水性高分子树脂 55（*其中 2%计入挥发，即 1.1%）醇醚类溶剂（以非甲烷总烃计）7.5 水 14.2 流平剂 1.5 消泡剂（以非甲烷总烃计）0.3 分散剂 1.5 光亮剂 十二烷基磺酸钠 20 椰子油二乙醇酰胺 8 硬脂酸钠 2 水 793、0*：根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，水性涂料含水性丙烯酸乳 32 液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数水性乳液（树脂）质量的 2%计，本项目游离单体挥发比例无实测数据，故本项目水性高分子树脂中游离单体挥发量按水性清漆中水性高分子树脂含量的 2%计算 表表 2-7 主要化学品原料及成分理化性质表主要化学品原料及成分理化性质表 名称 CAS 号 理化特性 危险特性 毒性毒理 水性高分子树脂 25135-73-3 沸点：285Cat760 mmHg；闪点：148C；熔点：230/醇醚类溶剂 29911-28-2 沸点：214-2194、7C；闪点：96.1C；无色液体；密度0.913g/mL 遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 急性毒性：LD50：1620L/kg(大鼠经口)；LC50：5860L/kg(兔经皮)消泡剂 9003-13-8 无色液体；密度：1g/mL；沸点：176.6Cat760mmHg；闪点：54.8 常温常压下稳定避免湿，热，高温 急性毒性：大鼠经口 LD50：9100mg/kg；兔子经口 LD50：23900 mg/kg；兔子皮肤 LD50：21200 uL/kg 分散剂 36290-04-7 黄色、棕黄色或淡棕色粉末；易溶于水、酸水、碱水、硬水/椰子油二乙95、醇酰胺 6863-42-9 淡黄色至琥珀色粘稠液体；密度 0.9g/mL；沸点：326.8 C；易溶于水，能在水中形成不透明的雾状溶液，在一定的搅拌下能完全透明。/硬脂酸钠 822-16-2 白色至灰白色粉末或颗粒；密度 1.103g/mL；沸点：359.4C；熔点：245-255C；溶解性：易溶于热水和热乙醇，缓慢地溶于冷水和冷乙醇。不溶于乙醚、轻汽油、丙酮及类似的有机溶剂中。也不溶于食盐和氢氧化钠等电解质溶液。常温常压下稳定，避免氧化物接触。能慢慢溶于冷水和冷乙醇中，非常易溶于热水和热乙醇中 最小致死量（狗，静脉）LD50:10mg/kg 十二烷基磺酸钠 2386-53-0 白色或浅黄色结96、晶或粉末，易溶于水；溶于热乙醇；和微溶于乙醚；不溶于石油醚。属阴离子表面活性剂，具有优异的渗透、洗涤、润湿、去污和乳化作用熔点：300/对鱼类的毒性半数致死浓度（LC50）220mg/l-24h 对水蚤和其他水生无脊半数效应浓度（EC50）-大型蚤(水蚤)-220mg/l-24h 项目使用的涂料需符合工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）及低挥发性有机化 33 合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求，油漆符合性分析见下表。表表 2-8 VOCs 物料中挥发性有机物含量一览表物料中挥发性有机物含量一览表 VOCs物料类型 密度g/cm3 挥发份占比%1 97、油漆：水 混合密度2 g/cm3 挥发性有机物含量g/L 水性涂料 水性清漆 1.04 8.9%3:1 1.03 93 水 1/注：1涂料中挥发份占比按供货商提供的MSDS确定，具体见表2-6；2水性涂料的挥发性有机物含量不考虑水的稀释比例；水性涂料与水混合，密度暂无数据，本环评按总质量/总体积得出。表表 2-9VOCs 物料中挥发性有机物物料中挥发性有机物限量值要求限量值要求情况表情况表 名称 挥发性有机物含量g/L 标准 标准限量值/（g/L）标准 标准限量值/（g/L）水性涂料 水性清漆 93 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）水性涂料-型材涂料（含金属底材幕墙板涂料98、）-其他 300 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）水性涂料型材涂料-其他 250 7、匹配性匹配性分析分析 设备匹配性分析 压铸设备 表表2-10设备设备产能匹配性分析产能匹配性分析 序号 设备名称 单机产能 理论总产能 实际总产能*数量 生产时间 设备产能 1 压铸机 12kg/h 5 6h/d，300d 108t/a 96t/a 注：产品规格不同，锌合金含量不同，按照平均24g/个计算实际总产能。由上表所示，项目设备能满足生产需求。喷漆设备 表表 2-11 本项目设备油漆耗量核算表本项目设备油漆耗量核算表 项目 水性清漆 备注 1 道 喷枪数量/把 199、/喷涂类型 小批量间歇喷涂型/喷枪涂料喷出量 L/min 0.05/即用状态下油漆密度 kg/L 1.03 详见表 2-8 有效时间喷涂时间 h/a 1500 5h/d，300d/a 理论喷漆规模 t/a 4.6/年实际喷漆规模 t/a 4/34 由上表所示，项目设备能满足喷漆规模。原料匹配性分析 表表 2-12 匹配核算表匹配核算表 项目 水性清漆 备注 1 道 产品 扣头/涂装方式 喷涂/喷涂面积 m2 12000 由于扣头规格大小不一，本项目以平均每个扣头喷漆面积 0.003m2计，共 400 万个扣头；漆膜厚度 m 0.0001 类比同类企业 即用状态下油漆密度 t/m3 1.03 详100、见表 2-8 上漆率%60/即用状态固份含量%57.7 根据油漆、水成分计算得出 理论即用状态油漆用量 t/a 3.6 理论即用状态油漆用量=喷涂面积*漆膜厚度*即用状态下油漆密度/上漆率/即用状态固份含量 实际即用状态油漆用量 t/a 4/由上表可知项目理论油漆耗用量与实际量基本匹配。8、主要有机溶剂平衡分析、主要有机溶剂平衡分析 根据建设单位提供的资料及工艺分析，项目生产过程中有机溶剂衡算情况详见表2-13。表表 2-13 主要有机溶剂平衡一览表主要有机溶剂平衡一览表 单位：单位：t/a 项目 名称 用量（t/a）固份 水份 VOCs 投入 水性清漆 3 76.9%14.2%8.9%2.3101、07 0.426 0.267 输出 有组织排放量 0.0104/0.048 治理设备处理量 0.1972/0.1923 无组织排放量 0.0231/0.0267 损耗量 0.6921 0.426/产品附着量 1.3842/合计 2.307 0.426 0.267 35 9、水平衡分析水平衡分析 根据项目用水、排水，及其损耗情况，绘制项目水平衡图：新鲜用水生产用水生活用水生活污水市政污水管网损耗量：60t/a300t/a240t/a300t/a462.8t/a喷漆废水喷淋废水抛光废水21.6t/a9.6t/a损耗量：2.4t/a损耗量：5.4t/a损耗量：2t/a90t/a8t/a179.8t/102、a滚光废水112.5t/a损耗量：22.5t/a清洗废水57.6t/a损耗量：14.4t/a10t/a振光废水27t/a12t/a72t/a损耗量：36t/a143.8t/a570.6t/a762.8设备冷却水损耗量：49.5t/a循环量：4500t/a49.5t/a 图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图 10、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 企业劳动定员为20人，厂区内不设食宿。全年工作日300d，白天单班制8h工作。11、厂区平面布置厂区平面布置 本项目企业租用xx市xx皮业有限公司位于xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路7号的现有厂房进行生产（该建筑共6层，本项目使用第1-103、3层作为生产车间），车间内设置有压铸、振光、抛光等区域，厂区及车间平面图见附图2。12、项目周边环境概况、项目周边环境概况 根据现场调查，项目的东侧为茂竹路隔路为xx县诚挚纺织有限公司；南侧为其他公司生产车间；西侧为xx市万好皮件服饰有限公司；北侧为兴安路隔路为xx县安顺皮具厂。项目四至关系图见附图3，建设项目地理位置图见附图1。36 工艺流程和产排污环节 1、主要工艺流程说明、主要工艺流程说明 锌合金压铸振光抛光电镀外协喷漆烘干装配滚光铁针五金配件检验包装产品清洗洗洁精磨料石头、光亮剂磨料石头废气、废水、固废、噪声废水、固废、噪声废气、废水、固废、噪声废水、固废、噪声废气、废水、固废、噪声废104、气、噪声废水、固废、噪声固废、噪声噪声 图图 2-2 扣扣头头生产生产工艺及产污流程图工艺及产污流程图 生产流程说明生产流程说明（1）压铸：首先以锌合金作原料进行压铸，熔融温度约360420，项目压铸机采用电加热。压力铸造简称压铸，是一种将熔融的合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力和循环冷却水作用下凝固而形成铸件的铸造方法。另外项目压铸过程中需要使用到脱模剂进行脱模，项目冷却采用循环塔间接水冷法，冷却水循环使用，适时添加。（2）振光：根据产品要求，扣头通过利用振光机的高频率震动旋转作用下，该过程中加入磨料石头，使工件与磨料互相摩擦，去除产品的角刺，并且加入光亮剂，提高产105、品的光泽度。（3）抛光：利用湿式抛光机、自动抛光机的抛光蜡对扣头表面进行抛光，使产品表面光滑。（4）电镀外协：委托其他公司进行电镀处理。（5）清洗：电镀返厂的工件放入超声波清洗机中进行清洗，来提高清洁度，该过程中会加入 37 少量洗洁精，清洗完成后的工件自然晾干。（6）喷漆：采用静电喷涂的方式对半成品表面进行喷涂，目的是保持产品表面光泽度。本项目喷一道漆，项目水性清漆与水进行调配后使用，水性清漆：水为 3:1。调配、喷漆、烘干均位于密闭的喷漆流水线内完成。（7）烘干：喷漆完成的产品，放在挂钩上通过烘道进行烘干处理，烘道温度为100，采用电加热，烘干位于密闭喷漆流水线内。（8）滚光：根据产品要求106、，将外购铁针和磨料石头、水一起装入湿式滚筒中，由于湿式滚筒的转动，使铁针与磨料石头进行互相摩擦、撞击，除去工件表面毛刺，整平金属表面。（9）装搭：将加工好的扣头、铁针及五金配件进行手工装配。（10）检验：装搭完成的产品进行检验。（11）包装：检验完成后的产品进行手工包装。模具维修：项目模具使用一段时间后需要进行机加工修正，主要通过砂轮机、台钻、铣床进行简单的机加工修正，该过程中主要污染为设备噪声、模具维修粉尘等。2、主要产污环节分析、主要产污环节分析 表表 2-14 项目产污环节及污染因子一览表项目产污环节及污染因子一览表 影响因素类型 污染类型 名称 产生工序 主要污染物 运营期污染影响因素107、 废气 压铸烟尘 压铸 颗粒物 脱模废气 脱模 非甲烷总烃 喷漆、烘干废气 喷漆、烘干 颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 抛光粉尘 抛光 颗粒物 模具维修粉尘 模具维修 颗粒物 废水 生活污水 员工生活 CODCr、氨氮、总氮 喷漆废水 废气处理 CODCr、氨氮、总氮、SS 喷淋废水 废气处理 CODCr、氨氮、总氮、SS 振光废水 振光 CODCr、氨氮、总氮、SS、石油类、LAS 滚光废水 滚光 CODCr、氨氮、总氮、SS 抛光废水 抛光 CODCr、氨氮、总氮、SS、石油类 清洗废水 超声波清洗 CODCr、氨氮、总氮、SS、石油类、LAS 设备冷却水 设备冷却/固废 锌渣 压108、铸 金属锌等 边角料 滚光、振光 金属锌等 废包装材料 拆包装 塑料、木材 38 收集的粉尘 废气处理 粉尘 废磨料 滚光、振光 石头 沉渣 抛光 沉渣 废包装桶 拆包装 有机溶剂、塑料桶等 污泥 废水处理 污泥 废活性炭 废气处理 有机物、活性炭 漆渣 喷漆 漆渣 废液压油桶 拆包装 机油、塑料 废液压油 机械维修 液压油 沾染光亮剂的磨料 振光 石头、光亮剂 噪声 噪声 设备运行 Leq（A）与项目有关的原有环境污染问题 xx县xx金属制品有限公司成立于 2014 年，是一家主要从事扣头生产、销售为一体的企业。企业于 2020 年 6 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品109、有限公司年产 70 万个扣头建设项目现状环境影响评估报告，并于 2020 年 7 月 7 日完成了备案（详见温环平改备20201094 号），2021 年 5 月完成了竣工环境保护自主验收，目前原项目已停产整顿。企业原有项目已进行了固定污染源排污登记（登记编号：91330326327858877A001W）（详见附件 6）。原有项目审批人数为 3 人，厂区内不设食宿，生产班制为白天 8 小时单班制，年生产天数 240天。原有企业主要原辅材料消耗见表 2-5、主要生产设备见表 2-4，原有生产规模为年产 70 万个扣头。1、原有工艺流程图、原有工艺流程图 图图 2-3 扣头扣头生产工艺流程及产污110、节点图生产工艺流程及产污节点图 图图 2-4 模具维修模具维修工艺流程及产污节点图工艺流程及产污节点图 39 2、原审批及实际排放情况、原审批及实际排放情况 根据原环评对原审批及实际排放情况进行汇总。表表 2-15 原有项目污染源源强及污染源治理措施汇总原有项目污染源源强及污染源治理措施汇总 污染物 原审批排放量（t/a）（固体废物产生量）环评要求处理方式 厂区实际情况 废水 废水量 29 生活污水经化粪池预处理后纳入水头镇下林村农村污水处理设施处理达标后排放 停产整顿 CODCr 0.01 氨氮 0.001 总氮 0.001 废气 压铸烟尘 颗粒物 0.008 压铸烟尘收集后经耐高温布袋除尘111、器处理后经排气筒高空排放 金属粉尘 颗粒物 少量 沉降粉尘定期清理 固体废物 锌渣 6 交由相关企业回收利用 边角料 1 噪声污染 设备噪声 建设项目的噪声源主要为生产车间的噪声，生产车间主要噪声设备有压铸机等。各生产设备运行噪声值为 7580dB。采用高效低噪设备、合理布局、高噪声设备采取减振、隔声、吸声、消声等措施 3、原有项目污染物总量控制指标原有项目污染物总量控制指标 原有项目主要污染物总量控制指标核定量为 CODCr0.01t/a，氨氮 0.001t/a、总氮 0.001t/a、工业烟粉尘 0.008t/a。原项目仅排放生活污水，无需进行替代削减。4、原有项目原有项目验收主要结论验收112、主要结论 监测期间xx县xx金属制品有限公司正常生产、环保设施正常运行，生产工况75%，监测结果具有代表性。（1）废水 项目冷却水循环使用，不外排；项目整改前生活污水已能够达标排放，故本项目现状验收不再进行废水监测，无相应的废水监测结论。（2）废气 验收监测期间，项目有组织废气低浓度颗粒物排放浓度符合xx省工业炉密大气污染综合治理实施方案 的通知(浙环函(2019)315号)文件“暂未制定行业排放标准的工业炉窑，原则上按照颗粒物排放限值分别不高于30毫克/立方米实施改造”限值要求。（3）噪声 验收监测期间，项目厂界东侧、西侧、北侧噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准 40 (GB12348-113、2008)2类标准。（4）固体废弃物 项目一般工业固废已妥善处理；项目生产过程中不产生危险废物。（5）排放总量 项目废水化学需氧量、氨氮、总氮年排放总量分别为0.01t/a、0.001t/a、0.001t/a，均符合现状环评提出的控制指标要求。（6）验收结论 1、进一步加强各种固体废物的管理，建立健全完善的管理台帐和相应制度，确保对固体废物进行长期、有效的管理。2、企业定期开展外排污染物的自检监测工作，及时发现问题，采取有效措施，确保外排污染物达标排放。3、在生产过程中加强管理，节省原材料消耗量，减少资源浪费，减少固体废弃物产生量，达到既节省原材料消耗，又降低成本的目的。4、重视环境风险防范措114、施，杜绝污染事故发生；加强车间环境管理，继续完善各类环保管理制度，将环保责任落实到人。4、原有项目厂区退役分析、原有项目厂区退役分析 由于企业发展需要，原有项目现已停产整顿，原项目停产整顿后不再产生废气、废水、固废等污染物。原项目在搬迁前，需将固废、废水清理完成后再进行搬迁。企业按照企业拆除活动污染防治技术规定（试行）要求，切实做好企业拆除活动污染防治方案、拆除活动环境应急预案和企业拆除活动环境保护工作总结报告的编制、备案、资料管理及拆除过程中污染风险点识别、施工区划分等工作；并参照国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135 号）等文件的要求认真做好场地清理工作，避免遗留有毒有害的115、物质危害环境，确保土地符合土地利用规划的要求。在此基础上，本项目的建设与关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知环发201466 号的要求相符合。5、现有厂房原有环境污染问题分析、现有厂房原有环境污染问题分析 本项目位于xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路7号，项目地块为工业用地，原为空地，经xx市xx皮业有限公司建设成标准厂房，截止至本项目租赁前该厂房为空置，未发现与本项目有关的原有污染情况。xx市xx皮业有限公司（原名：xx市xx五金制品有限公司）已于2014年9月委托xx市环境设计科学研究院编制了xx市xx五金制品有限公司厂房建设项目环境影响报告表，并116、与2014年10月通过审批（平环建2014117号）。41 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 1、大气环境大气环境 2、地表水环境地表水环境 3、声环境、声环境 4、生态环境、生态环境 本项目位于产业园区内，无新增用地，不涉及生态环境保护目标，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，故不对电磁辐射现状进行评价。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目租赁厂区建设内地面均已硬化，危废间规范化建设，建设项目不存在土壤、地下水污染途径，不开展土壤、地下水现状调查。环117、境保护目标 1、大气环境、大气环境 项目各厂界外 500 米范围内不涉及自然保护区、风景名胜区及文化区，仅涉及居住区和农村地区中人群较集中的区域。环境空气保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系如下表所示。表表 3-5 环境空气环境空气保护目标保护目标 名称 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂址距离（m）苦竹头村 居民 约 50 户 二类区 南侧 101 建安村 居民 约 80 户 二类区 东侧 392 下角峥 居民 约 20 户 二类区 西侧 429 埭安村 居民 约 120 户 二类区 西北侧 378 xx健安康复医院 医院 约 300 张床位 二类区 东北侧 260 规划118、为住宅用地1#/二类区 南侧 9 规划为住宅用地2#/二类区 东南侧 28 42 规划为住宅用地3#/二类区 西南侧 44 规划为住宅用地4#/二类区 东南侧 49 规划为住宅用地5#/二类区 南侧 112 规划为住宅用地6#/二类区 西南侧 148 规划为住宅用地7#/二类区 东南侧 217 规划为住宅用地8#/二类区 东南侧 470 规划为住宅用地9#/二类区 西北侧 139 规划为住宅用地10#/二类区 北侧 169 规划为住宅用地11#二类区 东北侧 161 规划为二类居住用地 1#二类区 西北侧 440 规划为二类居住用地 2#二类区 西北侧 336 规划为二类居住用地 3#二类区 119、西侧 278 2、声环境、声环境 项目厂界外50m范围内无现状声环境保护目标。3、地下水、地下水 项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 本项目不新增用地，故不涉及生态环境保护目标。43 污染物排放控制标准 1、大气、大气 本项目压铸烟尘、压铸后表面涂装喷漆及烘干废气有组织排放参照执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放限值。因xx省地标工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的非甲烷总烃有组织排放限值严于 GB397262020 表 1，同时 D120、B33/2146-2018 包括 GB397262020 表 1 未作规定的污染物（臭气浓度）及企业边界无组织排放标准，故本项目喷漆及烘干废气中有组织及企业边界无组织废气污染物非甲烷总烃、臭气浓度排放执行 DB33/2146-2018 表 1、表 6限值。脱模废气、模具维修粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值。表表 3-6铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表）表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 单位：（单位：（mg/m3）生产过程 颗粒物 NMHC TVOCb 污染物排放监控121、位置 金属熔炼（化）电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉 d 30-车间或生产设施排气筒 浇注 浇注区 30-表面涂装 表面涂装设备（线）30 100 120 其他生产工序或设备、设施 30-b 待国家污染物监测技术规定发布后实施 d 适用于黑色金属铸造。表表 3-7工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 2 非甲烷总烃 其他 所有 80 3 总挥发性有机物 其他 所有 150 4 臭122、气浓度1 所有 1000 表 6 企业边界大气污染物浓度限值 序号 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）1 非甲烷总烃 所有 4.0 2 臭气浓度1 所有 20 注1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。44 表表 3-8 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值 序号 污染物 最高允许排放浓度 mg/m3 最高允许排放速率，kg/h*无组织排放监控浓度限值 排气筒高度m 二级 监控点 浓度 mg/m3 33 非甲烷总烃 120 25 35 周界外浓度最高点 4.0 3 颗粒物 120 25 14.45 1.0 注123、*：项目 25m 排气筒最高允许排放速率由内插法得出。本项目颗粒物、非甲烷总烃厂区内无组织排放参照执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。表表 3-9铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表）表 A.1 厂区无组织排放限值厂区无组织排放限值 单位：（单位：（mg/m3）污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 颗粒物 5 监控点处 1h 平均浓度值 在厂区外设置监控点 NMHC 10 监控点处 1h 平均浓度值 30 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 项目生活污水经化粪池处理124、后，生产废水经污水处理设施处理后纳入xx县水头污水处理厂处理后排放，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，xx县水头污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A级标准。相关标准见下表。表表 3-10 污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：单位：pH 除外，除外，mg/L 项目名称 pH CODCr BOD5 SS 氨氮 石油类 总氮 总磷 LAS 三级标准值 69 500 300 400 35*20 70*8*20*注：氨氮、总磷纳管排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/88125、72013）；总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 70mg/L。表表 3-11 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：单位：pH 外均为外均为 mg/L 项目 pH值 COD BOD5 SS 石油类 氨氮 TP 总氮 LAS 一级 A 标准值 69 50 10 10 1 5（8）*0.5 15 0.5*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3、噪声、噪声 根据评价区域环境噪声的功能要求，厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，126、具体标准见下表。45 表表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（）（dB（A）类别 昼间 夜间 3 类 65 55 4、固废、固废 本项目产生的固体废物贮存、利用、处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。一般工业固体废物贮存参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597127、-2001）及其修改单中有关规定。46 总量控制指标 根据国家十三五环境保护规划，需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、氨氮、SO2、NOX。根据2016年xx省大气污染防治实施计划（浙环函 2016145号），将挥发性有机物排放是否符合总量控制要求，作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。结合本项目特征，确定本项目实施总量控制的污染物为COD、氨氮、总氮、VOCs、工业烟粉尘。本项目最终建议总量控制指标为COD0.029t/a、氨氮0.003t/a、总氮0.009t/a、VOCs0.075t/a、工业烟粉尘0.128t/a。本项目同时排放生产废水及生活污水，根据 建设项目主要污染物排放128、总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标，上一年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。温州市 2021 年度地表水国控站位均达到要求，因此新增排放化学需氧量、氨氮按 1：1 进行削减替代。根据重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；129、一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。xx市属于一般控制区，工业烟粉尘、挥发性有机物实行 1.5 倍削减量替代。表表 3-13 项目污染物排放总量控制指标排放情况表项目污染物排放总量控制指标排放情况表 单位：单位：t/a 污染物名称 迁扩建前排放量 以新带老 削减量 迁扩建项目排放量 迁扩建后全厂排放量 排放 增减量 总量控制 替代比例 替代 削减量 总量控制替代来源 总量控 制指标 COD 0.01 0.01 0.029 0.029+0.019 1:1 0.029 通过有偿交易取得 氨氮 0.001 0.001 0.003 0.003+0.002 1:1 0.003 总氮 0.001 0.0130、01 0.009 0.009+0.008/VOCs/0.075 0.075+0.075 1:1.5 0.113/工业烟粉尘 0.008 0.008 0.128 0.128+0.12 1:1.5 0.180/47 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 项目租用已建厂房作为生产用房，本项目不涉及施工期。运营期环境影响和保护措施 1、废气废气（1）废气污染源源强核算 表表 4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 核算方法 废气产生量/(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)压铸 压铸机 131、排气筒DA001 颗粒物 产污系数法 2000 17.5000 0.0630 无组织 颗粒物 产污系数法/0.0111 喷漆、烘干 喷漆流水线 排气筒DA002 颗粒物 类比法 8000 17.3000 0.2076 非甲烷总烃 12.9250 0.2106 TVOC 14.7625 0.2403 无组织 颗粒物 类比法/0.0231 非甲烷总烃/0.0234 TVOC/0.0267 抛光 湿式抛光机、自带抛光机 无组织 颗粒物 类比法/0.2000 合计 颗粒物 物料衡算法/0.5048 非甲烷总烃 0.2340 TVOC 0.2670 48 表表 4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一132、览表（续）废气污染源源强核算结果及相关参数一览表（续）治理措施 污染物排放 工艺 效率 核算方法 废气排放量/(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放时间/h 耐高温布袋除尘器 收集效率85%，处理效率 95%物料衡算法 2000 0.9000 0.0032 1800/物料衡算法/0.0111 1800 水帘+水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附 收集效率90%，有机物处理效率80%、颗粒物处理效率 95%物料衡算法 8000 0.8625 0.0104 1500 2.5875 0.0421 2400 2.9500 0.0480 2400 物料衡算法/0.0231 1200/0.02133、34 2400/0.0267 2400 自带水帘除尘装置 收集效率75%，处理效率 80%物料衡算法/0.0800 1200 合计 物料衡算法/0.128 2400 0.066 2400 0.075 2400 压铸烟尘 项目锌合金在压铸机自带熔炉进行熔化会产生熔化烟尘，熔化温度为360420，熔化烟尘产污系数根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中的“33-37，431-434机械行业系数手册-熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）”中的产污系数取值。熔化好后的金属液通过压铸机进行压铸会产生烟尘，该部分烟尘产污系数根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“33-37，431-434机械行134、业系数手册造型/浇注（重力、低压：限金属型，石膏/陶瓷型/石墨型等）”中的产污系数取值。废气产生情况见下表 表表4-2 压铸烟尘产压铸烟尘产生情况表生情况表 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 产品量（t/a）废气产生量（t/a）铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、锌合金锭、熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）所有规颗粒物 千克/吨-产品 0.525 96 0.0504 49 铝锭、铜锭、镁锭、锌锭、中间合金锭、其他金属材料、精炼剂、变质剂 模 金属液等、脱模剂 造型/浇注（重力、低压；限金属型，石膏/陶瓷型/石墨型等）所有规模 颗粒物 千克/吨-产品 0.247 96 0.0237135、 合计 0.0741 注：项目共生产400万个扣头，平均每个锌合金含量以24g计，故产量以96t计。项目在压铸机上方设置集气罩，每台压铸机集气面积约为0.3m2，风速按0.3m/s计，项目共有5台压铸机，则压铸机需设计风量为1620m3/h。项目压铸烟尘收集后经耐高温布袋除尘器（TA001）处理后通过25m的排气筒DA001高空排放，考虑到耗损，项目拟设计合计风量2000m3/h，收集效率按85%计，处理效率按95%计，压铸时间为每天6小时，即工作时间约为1800h/a。表表4-3压铸烟尘产排情况统计表压铸烟尘产排情况统计表 污染物 种类 产生量 t/a 有组织排放情况 无组织排放情况 合计排136、放量 废气量m3/h 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/m3 排放量 t/a t/a 压铸 颗粒物 0.0741 2000 0.0032 0.0018 0.9 0.0111 0.0143 脱模废气 本项目在使用脱模剂的过程中产生脱模废气，本项目使用的脱模剂主要成分为是聚烷基、烷芳基硅氧烷的水性乳液，以非甲烷总烃计，产生量较小，生产过程中脱模废气随压铸烟尘一起收集排放，对周边环境影响不大，故本环评仅作定性分析。喷漆、烘干废气 项目喷漆流水线密闭，涂装工序有机废气主要来自水性清漆所含的有机溶剂的挥发，调漆在密闭的喷漆流水线内进行，废气计入喷漆、烘干废气中，不单独进行分析，即用油漆各137、组分合计量情况见下表。表表4-4 即用油漆各组分合计量即用油漆各组分合计量情况情况 单位：单位：t/a 名称 用量（t/a）固份 水份 非甲烷总烃*合计 TVOC*即用油漆 水性清漆 3 76.9%14.2%7.8%8.9%合计量 3 2.307 0.426 0.234 0.267 注*：醇醚类溶剂、消泡剂以非甲烷总烃计；根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计 50 算暂行方法，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数水性乳液（树脂）质量的 2%计，本项目游离单体挥发比例无实测数据，故本项目水性高分子树脂中游离单体挥发量按水性138、清漆中水性高分子树脂含量的 2%计算 项目喷漆过程中油漆固份利用率按60%计，即60%的固份喷涂至工件表面，30%在喷涂操作过程中损耗最终进入喷台水槽，约10%形成漆雾，油漆中的挥发份以100%挥发计，其中喷漆过程中挥发占30%，烘干过程中挥发占70%，废气污染物产生情况见下表。表表4-5 废气污染物产生情况废气污染物产生情况 t/a 废气污染因子 颗粒物（漆雾）非甲烷总烃 TVOC 喷漆过程 喷漆 产生量 0.2307 0.0702 0.0801 烘干过程 烘干 产生量 0 0.1638 0.1869 废气处理措施：本项目设1个密闭的喷漆流水线，调漆、喷漆、烘干均在喷漆流水线内操作，作业期间139、均保持密闭，喷漆流水线尺寸为长30m*宽5m*高4m。喷漆流水线采用密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速根据涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为0.380.67m/s，本项目控制风速取0.6m/s，项目理论风量=喷漆台集气口面积3m2*控制风速0.6m/s*3600s/h=6480m3/h，设有一条烘道（1条长20m*宽1m*高1.5m），烘干房整体换气以20次/小时计，需设计风量600m3/h，合计风量为7080 m3/h，该风量可满足车间采用整体密闭的换风次数不少于8次/h的要求，考虑到耗损，合计风量为80140、00m3/h。本项目喷漆废气经水帘漆雾装置处理后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附（TA002）进行处理后通过25mDA002排气筒高空排放，喷漆废气集气率可达90%，有机废气净化率80%（第一道活性炭吸附效率按60%计，第二道活性炭吸附效率按50%计，总处理效率为80%）、漆雾净化效率95%。喷漆时间为5h/d，烘干时间为8h/d，工作天数为300d/a，则废气产生排放情况如下表。表表 4-6 废气污染物废气污染物产生产生排放情况汇总表排放情况汇总表 污染物 种类 产生量 t/a 有组织排放情况 无组织排放情况 排放时间 废气量m3/h 排放量t/a 排放速率 kg/h 排放浓141、度mg/m3 排放量t/a 排放速率 kg/h h 喷漆废气 颗粒物 0.2307 8000 0.0104 0.0069 0.8625 0.0231 0.0154 1500 非甲烷总烃 0.0702 0.0126 0.0084 1.0500 0.0070 0.0047 TVOC 0.0801 0.0144 0.0096 1.2000 0.0080 0.0053 烘干废非甲烷0.1638 8000 0.0295 0.0123 1.5375 0.0164 0.0068 2400 51 气 总烃 TVOC 0.1869 0.0336 0.0140 1.7500 0.0187 0.0078 排气筒DA142、001 颗粒物 0.2307 8000 0.0104 0.0069 0.8625 0.0231 0.0154 1500 非甲烷总烃 0.2340 0.0421 0.0207 2.5875 0.0234 0.0115 2400 TVOC 0.2670 0.0480 0.0236 2.9500 0.0267 0.0131 2400 抛光粉尘 本项目工件抛光使用湿式抛光机、自动抛光机进行抛光，抛光加工工件量约为100t/a，抛光产生的粉尘经收集后由自带水帘设备（TA003）处理后无组织排放。类比同类型环评，湿式抛光过程粉尘量以抛光工件量的0.2%计，则粉尘产生量为0.2t/a，粉尘收集效率为75%，143、处理效率80%，抛光作业时间为1200h/a，加强车间通风，沉降粉尘及时清扫。模具维修粉尘 本项目使用砂轮机对模具进行打磨维修，打磨工序会产生少量细小颗粒物，主要为金属颗粒物，金属颗粒物比重较大，基本沉降在设备周围，本环评仅做定性分析。打磨生产过程加强车间通风，沉降粉尘及时清扫，对环境影响较小。恶臭 类比同类型企业，项目喷漆、烘干等生产过程中会产生臭气，车间内恶臭强度为容易感到臭味，各废气经收集处理后，车间外恶臭强度为勉强感知臭味，远离车间约10m以上，则基本感知不到臭味，不会对周边环境产生明显影响。因此本报告仅作定性分析。（2）废气排放口基本情况 表表 4-7 废气排放口基本情况废气排放口基144、本情况 编号 名称 地理坐标 高度/m 内径/m 温度/类型 排放标准 DA001 排气筒 1202052.138E 273816.871”N 25 0.3 25 一般排放口 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002 排气筒 1202052.022E 273816.649”N 25 0.6 25 一般排放口 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）（3）废气处理设施技术可行性、废气达标排放情况分析 52 废气处理设施可行性 参照排污许可证申请145、与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表A.1废气防治可行性技术参考表、排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）表A.6表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，本项目压铸烟尘采用耐高温布袋除尘器处理颗粒物；喷漆、烘干废气采用二级活性炭处理挥发性有机物、臭气浓度；喷漆废气采用水帘装置+水喷淋处理漆雾；抛光粉尘水帘除尘装置均属于可行性技术。废气达标排放分析 a、有组织废气 对照相关标准，项目有组织废气污染物允许排放情况对照一览表详见下表。表表 4-8 废气允许排放废气允许排放情况情况对照一览表对照一览表 污染源 污染物146、项目 排放浓度 mg/m3 排放限值 mg/m3 达标/超标 标准依据 DA001 排气筒 颗粒物 0.9000 30 达标 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA002 排气筒 颗粒物 0.8625 30 达标 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃 2.5875 80 达标 TVOC 2.9500 120 达标 由上表可知，各有组织废气污染物排放情况能够满足大气污染物排放限值要求。b、无组织废气 压铸烟尘、脱模废气、喷漆、烘干废气通过有效的废气收集处理，抛光粉尘经处理后排放，可有效147、减少无组织废气及臭气浓度排放，模具维修粉尘产生量较少，加强车间通风，沉降粉尘及时清扫，对环境影响较小，可认为本项目无组织废气可达标排放。（4）非正常工况 本项目非正常工况以废气污染物防治措施净化效率0%的情况进行分析。表表 4-9 污染源非正常排放核算表污染源非正常排放核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 1 排气筒DA001 净化装置故障 颗粒物 17.5000 0.0350 1 1 2 排气筒DA002 净化装置故障 颗粒物 17.3000 0.1384 1 1 非甲烷总烃 12.9250 148、0.1034 TVOC 14.7625 0.1181 53 应对措施：企业应加强对净化装置定期的检修以及定期关注净化装置工作状态，发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可恢复生产。（5）废气排放影响 根据xx市环境质量概要（2021年度）环境空气质量报告可知：2021年项目所在区域环境空气质量为达标区域。项目所在区域环境空气中其他污染物TSP监测值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准中的浓度限值。即项目所在区域环境空气质量良好，满足二类区要求。项目附近最近规划环境保护目标为规划为住宅用地1#，距本项目约为9m；现状环境保护目标为苦竹头村，距本项目约为101m，距149、离较远，本项目废气在采取废气污染防治措施后可达标排放，故本项目废气排放对周边环境影响较小，可认为本项目大气环境影响可接受。（6）监测计划 本项目监测频次依据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）中的废气监测指标的监测频次要求，具体如下表所示。表表 4-10 有组织废气监测方案有组织废气监测方案 排放口编号 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 重点区域 DA001 排气筒出口 颗粒物 1 次/年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、大气污染物综合排放标准（GB16297-199150、6）非甲烷总烃 DA002 排气筒出口 颗粒物 1 次/年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃 TVOC 臭气浓度 表表 4-11 无组织废气监测计划表无组织废气监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行标准 厂界无组织 颗粒物 1次/年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃 1次/年 臭气浓度 1次/年 厂区内无组织 颗粒物 1 次/年 非甲烷总烃 1 151、次/年 54 2、废水废水（1）废水污染源源强核算 表表 4-12 废水废水污染源排放核算表污染源排放核算表 工序 装置 污染源 污染物 污染物产生 核算方法 产生废水量t/a 产生浓度mg/L 产生量 t/a 员工生活 员工生活 生活污水 CODCr 类比法 240 500 0.1200 氨氮 35 0.0084 总氮 70 0.0168 喷漆 水帘喷漆台 喷漆废水 CODCr 类比法 21.6 2000 0.0432 氨氮 35 0.0008 总氮 50 0.0011 SS 400 0.0086 喷淋 喷淋塔 喷淋废水 CODCr 类比法 8 1500 0.0120 氨氮 35 0.000152、3 总氮 50 0.0004 SS 200 0.0016 振光 振光机 振光废水 CODCr 类比法 90 1200 0.1080 氨氮 35 0.0032 总氮 50 0.0045 SS 400 0.0360 石油类 20 0.0018 LAS 15 0.0014 滚光 湿式滚筒 滚光废水 CODCr 类比法 9.6 1000 0.0096 氨氮 35 0.0003 总氮 50 0.0005 SS 400 0.0038 抛光 湿式抛光机、自动抛光机 抛光废水 CODCr 类比法 143.8 600 0.0863 氨氮 35 0.0050 总氮 50 0.0072 SS 800 0.1150 153、石油类 15 0.0022 55 超声波清洗 清洗 清洗废水 CODCr 类比法 57.6 700 0.0403 氨氮 35 0.002 总氮 50 0.0029 SS 200 0.0115 石油类 10 0.0006 LAS 17 0.0010 合计 CODCr 物料衡算法 570.6/0.4194 氨氮/0.0200 总氮/0.0334 SS/0.1765 石油类/0.0046 LAS/0.0024 表表 4-12 废水废水污染源排放核算表污染源排放核算表（续）（续）治理措施 污染物环境排放 处理能力 治理工艺 治理效率 排放方式 排放去向 排放规律 核算方法 排放废水量t/a 排放浓度 154、mg/L 排放量 t/a 5t/d 化粪池 COD 去除率 15%、氨氮去除率 3%间接排放 城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量稳定 物料衡算法 240 50 0.012 5 0.0012 15 0.0036 1.5t/d 絮凝沉淀+Fenton 氧化 COD 去除率 84%、SS 去除率81%、氨氮去除率20%、总氮去除率20%间接排放 城市污水处理厂 间断排放，排放期间流量稳定 物料衡算法 21.6 50 0.0011 5 0.0001 15 0.0003 10 0.0002 物料衡算法 8 50 0.0004 5 0 15 0.0001 10 0.0001 物料衡算法 90 50 0155、.0045 5 0.0005 15 0.0014 10 0.0009 56 1 0.0001 0.5 0.00005 物料衡算法 9.6 50 0.0005 5 0 15 0.0001 10 0.0001 物料衡算法 143.8 50 0.0072 5 0.0007 15 0.0022 10 0.0014 1 0.0001 物料衡算法 57.6 50 0.0029 5 0.0003 15 0.0009 10 0.0006 1 0.0001 0.5 0.00003 合计 570.6/0.029/0.003/0.009/0.0033/0.0003/0.0001 核算过程：生活污水 本项目劳动定员2156、0人，厂区内不设食宿，项目用水人均用水量按50L/d计，生产天数按300天计，则生活用水量为300t/a，取产污系数为0.8，则生活污水产生量约240t/a。据类比监测可知，生活污水的主要污染物指标值分别为COD500mg/L，氨氮35mg/L、总氮70mg/L。设备冷却水 项目压铸机在生产过程中需要进行冷却，每台冷却塔循环水量为 0.5t/h，共 5 台，工作时间为 6h/d，300d/a，则本项目年循环水量为 4500t。根据全国民用建筑工程设计技术措施（2009 57 版，给排水）计算循环水塔的补水量，本项目冷却水为敞开式系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹等计算，其中蒸发损失率取 1%，157、风吹损失率取 0.1%，则预计年补充量约 49.5t/a，冷却水定期补充，不外排。喷漆废水 本项目共1个水帘喷台，水槽长宽深尺寸为2.5m1.2m0.3m，则水槽容积为0.9m3，蓄水量约占水槽容积80%，则喷漆台水槽蓄水量为0.72m3，及时更换废水及清理漆渣，每10个工作日排放一次（即一年排放30次），则喷漆废水产生量约为21.6t/a。类比同类型企业喷漆废水水质，喷漆废水CODCr产生浓度为2000mg/L，氨氮浓度为35mg/L，SS浓度为400mg/L，总氮50mg/L。喷淋废水 本项目配有1套水喷淋塔，用于处理喷漆废气。塔内吸收液采用水吸收，塔内的循环水单独定期进入收集池，经过气浮158、池的处理，加入药剂处理后送入清水池，再送入塔内循环使用，喷淋废水每年更换四次。收集池长宽深尺寸为2m1m1.2m（水深1m），故每次排放废水约为2t，则喷淋废水排放量为8t/a。根据同类型企业调查分析，喷淋废水主要污染物浓度为：CODCr1500mg/L、氨氮35mg/L、总氮50mg/L、SS200mg/L。振光废水 本项目设有5台振光机，根据业主提供的资料，每台振光机体积为150L/台，有效容积均按80%计算，则合计有效容积为0.6m3，根据企业和同类企业沟通对比得到经验系数，该类水使用次数以2天更换一次，年更换150次，振光废水产生量约为90t/a。根据同类型企业调查分析，振光废水主要污159、染物浓度为：CODCr1200mg/L、氨氮35mg/L、总氮50mg/L、SS400mg/L、石油类20mg/L、LAS15mg/L。滚光废水 本项目设有4台湿式滚筒，根据业主提供的资料，每台滚筒体积为50L/台，有效容积均按80%计算，则合计有效容积为0.16m3，根据企业和同类企业沟通对比得到经验系数，该类水使用次数以5天更换一次，年更换60次，滚光废水产生量约为9.6t/a。根据同类型企业调查分析，滚光废水主要污染物浓度为：CODCr1000mg/L、氨氮35mg/L、总氮50mg/L、SS400mg/L。抛光除尘废水 本项目设有6台湿式抛光机、3台自动抛光机，湿式抛光机、自动抛光机抛160、光过程中会产生抛光除尘废水。根据业主提供的资料，每台湿式抛光机除尘水槽尺寸为0.55m*0.8m*1.7m，每台自动抛光机除尘水槽尺寸为1m*1.5m*1m，有效容积均按80%计算，则合计有效容积约为7.19m3，根据企业和同类企业沟通对比得到经验系数，该类水使用次数以15天更换一次，年更换20次，抛光除尘废水产生量约为143.8t/a。根据同类型企业调查分析，抛光除尘废水主要污染物浓度为：58 CODCr600mg/L、氨氮35mg/L、总氮50mg/L、SS800mg/L、石油类15mg/L。超声波清洗 项目部分工件需采用清洗以去除细微处的污垢和表面油脂，此工序中会产生清洗废水。本项目超声161、波清洗机水槽尺寸：1.2m*1m*0.5m，设有两台超声波清洗机，容量为1.2m3，储水按80%容积计算，则一次性储水量约为0.96m3，清洗废水每工作5天更换1次，年排放60次，年产生量为57.6t/a。根据同类型企业调查分析，清洗废水主要污染物浓度为CODCr700mg/L，氨氮35mg/L，SS200mg/L，石油类10mg/L、总氮50mg/L、LAS17mg/L。项目生活污水经化粪池预处理，生产废水经污水处理设施（絮凝沉淀+Fenton氧化）处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网，送至xx县水头污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(G162、B18918-2002)一级A标准后排放。项目废水及污染物产排污情况汇总见表4-13。表表 4-13 本本项目废水污染源汇总项目废水污染源汇总 废水类型 污染物类型 污染物产生量 污染物纳管量 污染物排放量 浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水240t/a CODCr 500 0.1200 425 0.102 50 0.012 氨氮 35 0.0084 34 0.0082 5 0.0012 总氮 70 0.0168 70 0.0168 15 0.0036 喷漆废水21.6t/a CODCr 2000 0.0432 320 0.163、0069 50 0.0011 NH3-N 35 0.0008 28 0.0006 5 0.0001 总氮 50 0.0011 40 0.0009 15 0.0003 SS 400 0.0086 79 0.0017 10 0.0002 喷淋废水 8t/a CODCr 1500 0.0120 240 0.0019 50 0.0004 NH3-N 35 0.0003 28 0.0002 5 0 总氮 50 0.0004 40 0.0003 15 0.0001 SS 200 0.0016 38 0.0003 10 0.0001 振光废水 90t/a CODCr 1200 0.1080 192 0.01164、73 50 0.0045 氨氮 35 0.0032 28 0.0025 5 0.0005 总氮 50 0.0045 40 0.0036 15 0.0014 SS 400 0.0360 79 0.0071 10 0.0009 石油类 20 0.0018 20 0.0018 1 0.0001 LAS 15 0.0014 15 0.0014 0.5 0.00005 59 滚光废水9.6t/a CODCr 1000 0.0096 160 0.0015 50 0.0005 氨氮 35 0.0003 28 0.0003 5 0 总氮 50 0.0005 40 0.0004 15 0.0001 SS 400165、 0.0038 79 0.0008 10 0.0001 抛光除尘废水143.8t/a CODCr 600 0.0863 96 0.0138 50 0.0072 NH3-N 35 0.0050 28 0.004 5 0.0007 总氮 50 0.0072 40 0.0058 15 0.0022 SS 800 0.1150 152 0.0219 10 0.0014 石油类 15 0.0022 15 0.0022 1 0.0001 清洗废水57.6t/a CODCr 700 0.0403 112 0.0065 50 0.0029 氨氮 35 0.002 28 0.0016 5 0.0003 总氮 5166、0 0.0029 40 0.0023 15 0.0009 SS 200 0.0115 38 0.0022 10 0.0006 石油类 10 0.0006 10 0.0006 1 0.0001 LAS 17 0.0010 17 0.001 0.5 0.00003 合计570.6t/a CODCr/0.4194/0.1499 50 0.029 NH3-N/0.0200/0.0174 5 0.003 总氮/0.0334/0.0301 15 0.009 SS/0.1765/0.034 10 0.0033 石油类/0.0046/0.0046 1 0.0003 LAS/0.0024/0.0024 0.5 167、0.0001（2）废水排放口基本情况 表表 4-14 废水排放口基本情况废水排放口基本情况 编号 名称 地理坐标 类型 排放标准 项目 限值单位mg/L 标准来源 DW001 厂区综合废水总排口 1202052.563E,273816.768N 一般排放口 CODCr 500 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 SS 400 LAS 20 石油类 20 氨氮 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值 60 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）（3）废水达标排放情况、废水处理设施技术可行性分析 废水168、达标排放情况 本项目废水主要为生活污水为排放量为240t/a，0.8t/d，生产废水排放量为330.6t/a，1.1t/d。生活污水依托厂区化粪池处理设施进行处理，考虑到不确定因素，故厂区内化粪池需剩余5t/d的处理能力，因此如化粪池处理能力不具备条件时需进行扩容，直到满足要求后方可投产运行，污水处理设施负荷为1.5t/d，可满足处理负荷。项目生活污水经化粪池（化粪池COD处理效率15%，氨氮处理效率为3%），污染物排放浓度COD可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮可达工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值、总氮可达污水排入169、城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），故项目废水可满足纳管标准；生产废水经污水处理设施（COD去除率84%、SS去除率81%、氨氮去除率20%、总氮去除率20%），污染物排放浓度COD、SS、石油类、LAS可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮可达工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值、总氮可达污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），故项目废水可满足纳管标准。废水处理设施技术可行性分析 参照排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），项目生活170、污水采用化粪池（沉淀+厌氧发酵），生产废水采用污水处理设施（絮凝沉淀+Fenton氧化）属于可行技术。（4）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目位于xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路7号，属于xx县水头污水处理厂纳污范围。本项目产生的废水经处理达相应纳管标准后可纳入该污水处理厂进一步处理。xx县水头污水处理厂选址水头镇周山村，总规模 5万m3/d，占地68323m2。近期工程规模为3万m3/d，占地33289m2；其xx、二期规模各 1.5万m3/d，采用粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+水解池+氧化沟+二沉池+高密度沉淀池+纤维转盘滤布滤+紫外消毒池。根据xx市排污单位执法监测评价报告（171、2021年全年）（http:/ 根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污单位自行 61 监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）中的废水监测指标的监测频次要求，具体如下表所示。表表 4-15 废水废水监测计划表监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行标准 废水总排放口 pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS 1次/年 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值；总氮执行污水排入城镇下水道水质标172、准（GB/T31962-2015）3、噪声噪声（1）噪声源调查及相关参数 本项目噪声源调查及相关参数见表 4-16表 4-17。表表 4-16 项目新增噪声源强调查清单及预测参数（室外声源）项目新增噪声源强调查清单及预测参数（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声功率级/dB(A)1 风机 1#/34 48 2 78-83 减振、消声 昼间 2 风机 2#/33 41 6 80-85 减振、消声 昼间 注：定义点厂区西南侧为坐标 XYZ（0，0，0）点。表表 4-17 设备噪声源强设备噪声源强 序号 建筑 物名 称 声源 名称 型号 173、声源 源强 声源 控制 措施 空间相对 位置/m 距室内 边界距 离/m 室内边 界声级/dB(A)运行 时段 建筑物 插入损 失/dB(A)建筑物外噪声 声功率 级/dB(A)X Y Z 声压级/dB(A)建筑物 外距离 1 1F 生产车间 压铸机/80-85 减振 38 48 1 23.26 51.36-56.36 昼间 20 31.36-36.36 1m 2 压铸机/80-85 减振 35 42 1 18.44 53.75-58.75 昼间 20 33.75-38.75 1m 3 压铸机/80-85 减振 34 50 1 20.81 50.87-55.87 昼间 20 30.87-35.174、87 1m 4 压铸机/80-85 减振 37 53 1 25.00 49.92-54.92 昼间 20 29.92-34.92 1m 5 压铸机/80-85 减振 36 44 1 19.92 52.88-57.88 昼间 20 32.88-37.88 1m 6 砂轮机/73-78/31 56 1 22.80 44.17-49.17 昼间 20 24.17-29.17 1m 7 砂轮机/73-78/30 54 1 20.62 44.68-49.68 昼间 20 24.68-29.68 1m 62 8 台钻/74-79/30 53 1 19.85 45.95-50.92 昼间 20 25.95-175、30.95 1m 9 台钻/74-79/29 52 1 18.44 46.2-51.2 昼间 20 26.20-31.20 1m 10 振光机/75-78 减振 33 37 1 16.03 54.28-59.28 昼间 20 34.28-39.28 1m 11 振光机/75-78 减振 30 32 1 14.32 57.41-62.41 昼间 20 37.41-41.41 1m 12 振光机/75-78 减振 28 29 1 14.21 59.07-64.07 昼间 20 39.07-44.07 1m 13 振光机/75-78 减振 28 27 1 15.56 60.75-65.75 昼间 2176、0 40.75-45.75 1m 14 振光机/75-78 减振 26 23 1 17.49 60.75-65.75 昼间 20 40.75-45.75 1m 15 湿式滚筒/75-78 减振 18 6 1 32.02 50.99-55.99 昼间 20 30.99-35.99 1m 16 湿式滚筒/75-78 减振 16 3 1 35.01 49.69-54.69 昼间 20 29.69-34.69 1m 17 湿式滚筒/75-78 减振 14-1 1 39.12 48.32-53.32 昼间 20 28.32-33.32 1m 18 湿式滚筒/75-78 减振 13 3 1 35.23 4177、9-54 昼间 20 29.00-34.00 1m 19 湿式抛光机/75-78 减振 8 7 1 32.28 48.52-53.52 昼间 20 28.52-33.52 1m 20 湿式抛光机/75-78 减振 9 10 1 29.12 49.24-54.24 昼间 20 29.24-34.24 1m 21 湿式抛光机/75-78 减振 11 13 1 25.71 50.29-55.29 昼间 20 30.29-35.29 1m 22 湿式抛光机/75-78 减振 13 17 1 21.38 51.53-56.53 昼间 20 31.53-36.53 1m 23 湿式抛光机/75-78 减振178、 15 22 1 16.12 52.7-57.7 昼间 20 32.70-37.70 1m 24 湿式抛光机/75-78 减振 18 26 1 12.04 53.98-58.98 昼间 20 33.98-38.98 1m 25 自动抛光机/75-78 减振 19 30 1 8.25 53.66-58.66 昼间 20 33.66-38.66 1m 26 自动抛光机/75-78 减振 21 35 1 5.00 52.85-57.85 昼间 20 32.85-37.85 1m 27 自动抛光机/75-78 减振 23 39 1 6.08 51.91-56.91 昼间 20 31.91-36.91 179、1m 28 铣床/70-75 减振 38 58 1 29.00 42.61-47.61 昼间 20 22.61-27.61 1m 29 冷却塔/55-60 减振 29 53 1 19.21 34.92-39.92 昼间 20 14.92-19.92 1m 30 冷却塔/55-60 减振 29 51 1 17.69 35.49-40.49 昼间 20 15.49-20.49 1m 63 31 冷却塔/55-60 减振 28 48 1 14.87 36.36-41.36 昼间 20 16.36-21.36 1m 32 冷却塔/55-60 减振 27 44 1 11.66 37.65-42.65 昼180、间 20 17.65-22.65 1m 33 冷却塔/55-60 减振 26 42 1 9.85 38.29-43.29 昼间 20 18.29-23.29 1m 34 2F 生产车间 喷漆流水线/75-80 减振 30 38 4 13.00 55.34-58.34 昼间 20 35.34-38.34 1m 35 空压机/83-88 减振 30 52 4 19.10 51.16-56.16 昼间 20 31.16-36.16 1m 36 超声波清洗机/65-70 减振 12 14 4 24.52 45.65-50.65 昼间 20 25.65-30.65 1m 37 超声波清洗机/65-70 181、减振 11 8 4 30.59 44.4-49.4 昼间 20 24.40-29.40 1m 注：定义点厂区西南侧为坐标 XYZ（0，0，0）点；根据预测结果，项目西侧厂界处噪声贡献值最大，因此本表中“距室内边界距离”、“室内边界声级”、“建筑物外噪声”均为西侧厂界相关参数。（2）噪声预测 本项目周边50m范围内无现状声环境保护目标，规划声环境保护目标噪声排放执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类声环境功能区标准，项目营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，项目仅在昼间进行生产，仅判定厂界昼间噪声排放达标情况。本次评价噪声预测采用声182、场仿真软件EIAProN进行预测，根据EIAProN2021技术说明，该软件所采用的模型算法为按照 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）、户外声传播衰减计算方法（GB/T17247.1-GB/T17247.2）等相关标准的有关公式建立。本环评的预测，EIAProN调用了包括工业噪声预测计算模型，以及户外声传播的衰减模型等相关预测模型，能满足导则（HJ2.4-2021）需求。采取减振和通过建筑外墙、厂房阻挡隔声及距离衰减后（隔声量取20dB(A)），厂界噪声最大预测值如下表所示，并相应给出相应的昼间等声级线图4-1。表表 4-18 项目各厂界噪声预测结果与达标分析表项目各厂界噪声183、预测结果与达标分析表 序号 声环境 保护目 标名称 噪声背景值/dB（A）噪声现状值/dB（A）噪声标准/dB（A）噪声贡献值/dB（A）噪声预测值/dB（A）较现状增量/dB（A）超标和 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1 东厂界-65-56.00-达标-2 南厂界-65-50.46-达标-3 西厂界-65-57.51-达标-4 北厂界-65-54.27-达标-5 规划为-60-48.31-达标-64 住宅用地 1#6 规划为住宅用地 2#-60-46.16-达标-7 规划为住宅用地 3#-60-27.64-达标-8 规划为住宅用184、地 4#-60-42.73-达标-根据上表预测结果，本项目厂界的昼间噪声贡献值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，规划声环境保护目标噪声贡献值排放满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类声环境功能区标准。因此对周边环境影响不大。项目夜间不生产，故不对夜间环境影响进行分析。图图 4-1 昼间噪声预测昼间噪声预测等声级线图等声级线图（3）监测计划 本项目监测频次依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中的噪声监测指标的监测频次要求，具体如下表所示。1#3#2#4#8#7#6#5#65 表表 4-19 项目监测计划项目监测计划 类185、别 编号 监测项目 最低监测频次 监测单位 执行标准 噪声 厂界噪声 Leq 1次/季度 委托有资质的第三方检测单位 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 4、固体废物固体废物（1）本项目产生的副产物如下：锌渣：铸造熔化会产生锌渣，锌渣产生量约为原料用量的2.5%，原料用量为100t/a，则产生量为2.5t/a。边角料：项目滚光、振光过程中会产生了一定量的边角料，类比同类型企业，该部分边角料产生量约占原料量的1%，原料量（锌合金、铁针）约为102.5t/a，边角料含水率为60%，则边角料产生量约为2.56t/a。废包装材料：在原辅材料拆包、包装过程中会用到塑料包装等186、包装材料，根据业主提供的资料，该过程中产生的废包装材料约占原料用量的0.2%，项目原料量为104.95t/a，则废包装材料产生量约为0.21t/a。收集的粉尘：根据工程分析压铸烟尘经耐高温布袋除尘器处理后的排放量为0.014t/a，废气产生量为0.0741t/a，则收集的粉尘量约为0.06t/a。废磨料：滚光、振光过程中需要加入石头进行研磨，需定期对石头进行更换，根据业主提供的资料，更换量为0.2t/a，项目磨料在使用过程中会沾染上光亮剂，约占10%，则未沾染的磨料约为0.18t/a。沉渣：根据工程分析，抛光粉尘处理量约为0.12t/a，经自带水帘除尘处理后会产生一定量的沉渣，沉渣含水率为60187、%，则沉渣产生量为0.3t/a。废包装桶：本项目使用的水性清漆、脱模剂为25kg装的塑料桶，空桶重量约为2.5kg/个，光亮剂为20kg装的塑料桶，空桶重量约为2kg/个，水性清漆、脱模剂使用量合计为3.1t/a，光亮剂使用量为0.1t/a，则废包装桶产生量约为0.32t/a。污泥：生产废水经处理后，会产生少量的废水处理污泥，产生量约为废水量的0.1%，污泥含水率为60%，生产废水产生量为330.6t/a，则产生量约为0.827t/a。废活性炭：项目有机废气采用二级活性炭吸附处理后排放，根据工程分析，由活性炭处理的废气总量约为0.1923t/a，参照VOCs废气处理情况，0.15tVOCs需要188、用到1t活性炭吸附处理，则饱和吸附状态下活性炭产生量为约为1.282t/a。根据xx市生态环境局关于加强2022年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213号）及xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行），TA001废气处理设施根据 66 风量和VOCs初始浓度范围明确活性炭一次最小填充量为1t，则活性炭更换频次约为2次，项目设备运行时间按2400h/a计，不满足活性炭不应超过累计运行500小时或3个月要求，应按500h计算更换频次，约为5次/年，则废活性炭产生量约为5.2t/a。漆渣：项目喷涂过程中，油漆固份利用率约60%，其余30%189、油漆固份在喷涂过程中损耗直接进入喷台水槽，10%形成漆雾经水帘除雾装置收集处理，最终均形成漆渣，则损耗部分产生量约为0.6921t/a，净化部分产生量约为0.1972t/a，漆渣含水率约60%，则漆渣总产生量约为2.223t/a。废液压油：企业机械维修需用到液压油，在使用到一定程度后需更换，损耗量约20%，则废液压油产生量为0.272t/a。废液压油桶：本项目使用的液压油为170kg装的铁桶，空桶重量约为20kg/个，项目液压油使用量为0.34t/a，则废液压油桶产生量约为0.04t/a。沾染光亮剂的磨料：振光过程中需要加入磨料、光亮剂进行研磨，需定期对磨料进行更换，过程中会有少量磨料沾染光亮190、剂，约占10%，每年更换的量约为0.02t/a。表表 4-20 本项目本项目副产物属性判定副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固体废物 判定依据 1 锌渣 熔化 固态 金属锌等 是 4.2章节b）2 边角料 滚光、振光 半固态 金属锌等 是 4.2章节a）3 废包装材料 原料拆包 固态 塑料、木材等 是 4.1章节h）4 收集的粉尘 废气处理 固态 粉尘 是 4.3章节a）5 废磨料 滚光、振光 固态 石头 是 4.1章节h）6 沉渣 抛光 半固态 沉渣 是 4.3章节a）7 废包装桶 拆包装 固态 有机溶剂、塑料桶等 是 4.1章节c）8 污泥 废水处理 半固态 污191、泥 是 4.3章节e）9 废活性炭 废气处理 固态 有机物、活性炭 是 4.3章节l）10 漆渣 喷漆 固态 漆渣 是 4.3章节e）11 废液压油 机械维修 液态 液压油 是 4.1章节h）12 废液压油桶 拆包装 固态 液压油、金属桶 是 4.1章节c）13 沾染光亮剂的磨料 振光 固态 光亮剂 是 4.1章节c）67 表表 4-21 本项目本项目固固废情况汇废情况汇总总 产生环节 名称 属性 主要有毒有害物质 物理性状 危险特性 产生量（t/a）贮存方式 最终去向 处理量（t/a）熔化 锌渣 一般工业固废 I10/330-008-10/固态/2.5 桶装 外售物 资回收 单位处 理 2.192、5 滚光、振光 边角料 一般工业固废 I10/330-008-10/半固态/2.56 桶装 2.56 原料拆包 废包装材料 一般工业固废 I07/330-008-07/固态/0.21 桶装 0.21 废气处理 收集的粉尘 一般工业固废 VI66/900-999-66/固态/0.06 袋装 0.06 滚光、振光 废磨料 一般工业固废 VI99/999-999-99/固态/0.18 桶装 0.18 抛光 沉渣 一般工业固废 VI66/900-999-66/半固态/0.3 桶装 0.3 拆包装 废包装桶 危险废物 HW49/900-041-49 有机溶剂、塑料桶等 固态 T/In 0.32 堆放 委193、托有 资质单 位处置 0.32 废水处理 污泥 危险废物 HW17/336-064-17 污泥 半固态 T/C 0.827 桶装 0.827 废气处理 废活性炭 危险废物 HW49/900-039-49 有机物、活性炭 固态 T 5.2 桶装 5.2 喷漆 漆渣*/有机物 固态/2.223 桶装 2.223 机械维修 废液压油 危险废物 HW08/900-218-08 液压油 液态 T，I 0.272 桶装 0.272 拆包装 废液压油桶 危险废物 HW08/900-249-08 液压油、金属桶 固态 T，I 0.04 堆放 0.04 振光 沾染光亮剂的磨料*/光亮剂 固态/0.02 桶装 0194、.02 注：*项目漆渣、沾染光亮剂的磨料需委托有资质单位进行鉴别，暂按危险废物进行管理，暂存于危废间，鉴别结果凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性xx种或一种以上危险特性的固体废物，则按危险废物处置。表表4-22 本项目本项目固体固体废物贮存场所（设施）基本情况表废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所名称 名称 危险废物类别 危险废物代码 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危废间 废包装桶 HW49 900-041-49 5m2 堆放 5t（最大贮存量为4.45t）150d 2 污泥 HW17 336-064-17 桶装 150d 3 废活性炭 HW49 900-039-49 195、桶装 150d 68 4 漆渣/桶装 150d 5 废液压油 HW08 900-218-08 桶装 150d 6 废液压油桶 HW08 900-249-08 堆放 150d 7 沾染光亮剂的磨料/桶装 150d 8 一般工业固废间 锌渣/5m2 桶装 5t（最大贮存量为3.0t）150d 9 边角料/桶装 150d 10 废包装材料/桶装 150d 11 收集的粉尘/袋装 150d 12 废磨料/桶装 300d 13 沉渣/桶装 150d（4）环境管理要求 本项目产生的固废存储场所严格按照国家有关规定进行防渗、防雨处理，加强对项目一般工业固废的回收、处理、处置等情况进行监督，严格管理，防止其随196、意倾倒，按一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）管理台账。环卫部门定期清运生活垃圾，减少环境污染。项目设置5m2危废间，危废间内分区存储，并设有导排设施。根据建设项目危险废物环境影响评价指南等要求，对于其收集、贮存和外运等，采取以下措施：企业应及时将生产过程产生的各种危险废物进行委外处置，在未处置期间，应集中收集，专人管理，集中贮存，各类危废应按性质不同分类进行贮存。危废间的危险废物贮存设施应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。要关注“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），做好防渗，张贴警示标识。公司应设置专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，197、主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等，并按月向当地环保部门定期报告。危险废物的转移和运输应按危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025）、危险废物转移管理办法等规定报批危险废物转移计划，填写好五联单转运手续，合理规划运输路线，并必须交由有资质的单位承运。危险废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。69 危险废物处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时198、处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。危废间严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001199、）及其修改单的有关规定进行设计，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造。总之，按照上述规定对固废进行妥善处置后，在加强管理，并在落实好各项污染防治措施和固体废物综合利用等安全处置措施的前提下，本项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。5、地下水及土壤、地下水及土壤（1）影响途径 项目厂房已建成，厂区地面已做好硬化，项目拟对主要产生废气污染物的生产设施采取集气、配套废气治理设施，故项目不存在对地下水及土壤的污染途径。但需防止发生泄漏等非正常情况下对地下水及土壤可能造成的污染。（2）污染防治措施 表表4-23地下水污染防渗地下水污染防渗分区参照表分区参照表 防渗分区 天然包气带防污性能 污染控制难易200、程度 污染物类型 防渗技术要求 重点防渗区 弱 难 重金属、持久性有机物污染物 等效黏土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照GB18598执行 中-强 难 强 易 一般防渗区 弱 易-难 其他类型 等效黏土防渗层Mb1.5m，K10-7cm/s；或参照GB16889执行 中-强 难 中 易 重金属、持久性有机物污染物 强 易 简单防渗区 中-强 易 其他类型 一般地面硬化 70 表表4-24污染控制难易程度分级参照表污染控制难易程度分级参照表 污染控制难易程度 主要特征 难 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理 易 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时201、发现和处理 表表4-25天然包气带防污性能分级参照表天然包气带防污性能分级参照表 分级 包气带岩土的渗透性能 强 岩（土）层单层厚度Mb1.0m，渗透系数K10-7cm/s，且分布连续、稳定 中 岩（土）层单层厚度0.5mMb1.0m，渗透系数K10-7cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度Mb1.0m，渗透系数10-7cm/sK10-4cm/s，且分布连续、稳定 弱 岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件 根据工程生产工艺、设备布置、物料输送、污染物性质、污染物产生及废水收集和建筑物的构筑方式，结合拟建项目总平面布置情况，参照上表进行相关等级的确定，将拟建项目区分为重点防渗区、一般防202、渗区及简单防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。本次将危废间、涉水区设为重点防渗区，生产车间设为一般防渗区，其余仓库等均设置为简单防渗区。其中危废间还应满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)的相关要求，一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。6、环境风险环境风险 本项目涉及危险物质的使用、储存，项目运行期可能发生突发性事故，参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）计算危险物质的临界量。（1）风险调查 企业生产过程中涉及环境危险物质在厂区内的存在量见下表。表表4-26 企业涉及的环境企业涉及203、的环境危险物质危险物质调查调查 原料名称 最大储存量（t）储存桶数(桶)桶规格（kg）储存方式 储存地点 储存条件 危险废物 4.45/桶装 危废间 保持容器密闭，储存于阴凉、通风的库房 液压油 0.17 1 170 桶装 仓库（2）环境风险潜势初判 表表 4-27 企业涉及的环境企业涉及的环境危险物质危险物质临界量及最大存在总量临界量及最大存在总量 序号 危险源名称 CAS 号 最大存在总量 qn（t）临界量 Qn（t）危险物质 Q 值 1 危险废物/4.45 50 0.089 2 液压油/0.17 2500 0.000068 项目 Q 值 0.089068 注：危险废物临界量参照附录 B 204、表 B.2 中其他危险物质临界量推荐值中健康危险急性毒性物质（类别 2、类别 3）的临界量 50t 计算，液压油临界量参照附录 B 表 B.1 中油类物质的临界 71 量 2500t 计算。（2）危险物质及风险源情况 本项目涉及危险物质的使用、储存，项目运行期可能发生突发性事故。本次企业涉及环境危险物质存储量未超过临界量。根据上表项目所涉及的风险物质判断，项目主要环境风险类型为火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放，可能影响的途径为大气环境；危险废物的暂存可能造成泄漏，可能影响的途径为土壤、地下水环境。（3）风险防范措施 建设方必须加强对风险原料、危险废物的管理，定期进行检查，将火灾、泄漏等的可能205、性控制在最低范围内。仓库、生产作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花；危废间做好防渗处理，及时检查是否有破损情况。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。7、生态、生态 本项目使用已建厂房进行生产，不新增用地，对生态环境无影响。8、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，故不206、涉及电磁辐射影响。72 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 排气筒 颗粒物 压铸烟尘及脱模废气收集后经耐高温布袋除尘器处理后通过 25m的排气筒 DA001高空排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002 排气筒 颗粒物 喷漆废气经水帘装置除漆雾后与烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附处理后，经楼顶25m 排气筒DA002 高空排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、工业涂装工序大气207、污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃 TVOC 臭气浓度 无组织 压铸烟尘 颗粒物 集气收集 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）脱模废气 非甲烷总烃 喷漆、烘干废气 颗粒物 集气收集 非甲烷总烃 TVOC 臭气浓度 抛光粉尘 颗粒物 抛光粉尘经自带水帘除尘装置处理后无组织排放 模具维修粉尘 颗粒物 加强车间通风，沉降粉尘及时清扫 地表水环境 DW001/废水总排放口 CODCr 生活污水经化粪池预处理、生产废水经絮凝沉淀+Fenton 氧化208、处理后纳管 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放 SS 石油类 LAS 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-73 2013）间接排放浓度限值 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）声环境 厂界 设备噪声 车间合理布局、减振、墙体阻隔 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 电磁辐射/固体废物 厂区各固废分类收集，锌渣、边角料、废包装材料、收集的粉尘、废磨料及沉渣交由相关企业回收利用；废包装桶、污泥、废活性炭、废液压油、废液压油桶委托有资质单位处置；项目漆渣、沾染光亮剂的磨料需委托有资质单位进209、行鉴别，暂按危险废物进行管理，暂存于危废间，鉴别结果凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性xx种或一种以上危险特性的固体废物，则按危险废物处置。土壤及地下水污染防治措施 本次将危废间、涉水区设为重点防渗区，生产车间设为一般防渗区，其余仓库等均设置为简单防渗区。其中危废间还应满足 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)的相关要求，一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生态保护措施/环境风险 防范措施 加强对风险原料、危险废物的管理，定期进行检查，将火灾、泄漏等的可能性控制在最低范围内。仓库、生产作业场所设置消防系统210、，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花；危废间做好防渗处理，及时检查是否有破损情况。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。其他环境 管理要求 企业应做好各项环保台账的记录管理工作。74 六、结论 xx县xx金属制品有限公司年产400万个扣头智能化技改项目位于xx省xx市xx县水头镇皮件工业园区茂竹路7号，项目所在地块为工业用地，污染物排放符合国家和xx省规定的污染211、物排放标准和主要污染物排放总量控制指标，造成的环境影响符合项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求，符合“三线一单”要求。符合产业政策及相关规划要求。经分析，在采取严格的科学管理和环保治理措施后，可控制环境污染，对周边环境影响不大。项目须全面落实本环评提出的各项环保措施，切实做到“三同时”，并在使用期内持续加强环境管理。从环境影响角度来看，本项目的建设是可行的。附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位 t/a 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放212、量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物/0.008/0.128/0.128+0.128 工业烟粉尘/0.008/0.128/0.128+0.128 非甲烷总烃/0.066/0.066+0.066 VOCs/0.075/0.075+0.075 废水 废水量/29/570.6/570.6+570.6 CODCr/0.01/0.029/0.029+0.029 NH3-N/0.001/0.003/0.003+0.003 总氮/0.001/0.009/0.009+0.009 SS/0.0033/0.0033+0.0033 石油类/0.0003/0.0003+0.0003 LAS/0.0001/0.00213、01+0.0001 一般工业固体废物 锌渣/2.5/2.5+2.5 边角料/2.56/2.56+2.56 废包装材料/0.21/0.21+0.21 收集的粉尘/0.06/0.06+0.06 废磨料/0.18/0.18+0.18 沉渣/0.3/0.3+0.3 危险废物 废包装桶/0.32/0.32+0.32 污泥/0.827/0.827+0.827 废活性炭/5.2/5.2+5.2 漆渣/2.223/2.223+2.223 废液压油/0.272/0.272+0.272 废液压油桶/0.04/0.04+0.04 沾染光亮剂的磨料/0.02/0.02+0.02 注：=+-；=-附图附图 1 建设项目214、地理位置图建设项目地理位置图 本项目 附图附图 2 建设项目平面布置图建设项目平面布置图 DW001:废气处理设施:废水处理设施TA001TA002TA0031-3F：本项目生产TW001TW002 压铸机*5台砂轮机*2台台钻*2台振光机*5台湿式滚筒*4台湿式抛光机*6台自动抛光机*3台铣床冷却塔*5台喷漆流水线空压机超声波清洗机*2台仓库装配区1F2F3F10m78.4m 每层楼高 4m：一般工业固废间：危废间 排气筒 DA001 排气筒 DA002 附图附图 3 建设项目四至关系示意图建设项目四至关系示意图 xx市万好皮件服饰有限公司xx市万好皮件服饰有限公司 xx县诚挚纺织有限公司x215、x县诚挚纺织有限公司 xx安顺皮具厂xx安顺皮具厂 其他公司生产车间其他公司生产车间 本项目本项目 附图附图 4 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 环境空气现状保护目标分布图（500m）500m 环境空气规划保护目标分布图（500m）500m 声环境保护目标分布图（50m）附图附图 5 xx市“三线一单”环境管控分区示意图xx市“三线一单”环境管控分区示意图 本项目 附图附图 6 xxxx县水环境功能区划图县水环境功能区划图 本项目所在地 附图附图 7 xxxx县县环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 本项目 附图附图 8 xx县xx县生态保护红线图生态保护红线图 本项目本项目 本项目所在地 附图附图 9 xx县xx县水头水头镇镇城镇城镇总体规划总体规划修编修编（2011-2030）镇区用地规划镇区用地规划图图 本项目 附图附图 10 xx县xx县水头镇水头镇东南片控制性详细规划用地规划图东南片控制性详细规划用地规划图 本项目 附图附图 11 编制主持人现场勘察照片编制主持人现场勘察照片