1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.30 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.38 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.79 六、结论六、结论.82 附表附表.83 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.83 附图附图.84 附图一 项目地理位置图.84 附图二 厂区平面布置图.85 附图三 周边环境示意图.90 附图四 声环境功能区划图.91 附图五 xx滨海经济开发区工业集聚2、区一二三期控制性详细规划图.92 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.93 附件附件.错误!未定义书签。附件 1 营业执照.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 2 法人证件照.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 3 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 4 不动产权证和租房协议.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 5 原辅料 MSDS.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 6 专家意见及修改说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 7 申请报告及承诺.错误错误!未定义书签未定义书签。附件 8 信息公开情况说明.错3、误错误!未定义书签。未定义书签。1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 400 万套热交换器、71.5 万台日用电器系列产品生产线项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3852 家用空气调节器制造、C3853 家用通风电器具制造、C3899 其他未列明电气机械及器材制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38”中的“家用电力器具制造 385”、“其他电气机械及器材制造 389”中其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 4、首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）12268.6 环保投资（万元）250 环保投资占比（%）2.04 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）77340.46（租赁）专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500m范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（20185、年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目污水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质储存量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害危险物质、易燃易爆物质存储量不超过临界量 否 2 生态 取水口下游 500m范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（6、不包括无排放标准的污染物）；2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市生态环境局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划的环保意见，文号慈环建2018417号 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性7、分析 本项目选址位于xx滨海经济开发区日显南路568号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划中用地规划图，项目所在地块为工业用地，因此本项目的建设符合用地规划。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，制定了xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件，本项目与其符合性分析见表1-2，见附图五。表表 1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分析符合性分析 类类别别 序序号号 涉及本项目的环境保护对策要求8、涉及本项目的环境保护对策要求 本项目情况本项目情况 是否符是否符合合 产产业业导导向向 1 符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等。符合国家及地方产业政策。符合 2 符合 市场准入负面清单草案（试点版）。符合 市场准入负面清单草案（试点版）。符合 3 符合所属行业有关发展规划。无所属行业规划。符合 4 符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”。本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内。符合 规规划划1 选址符合各项环境功能区划。选址符合 各项环境功能区划。符9、合 3 选选址址 2 选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目位于xx滨海经济开发区日显南路568号，选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。符合 环环境境保保护护 1 符合行业环境准入要求。符合行业环境准入要求。符合 2 项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。符合 3 建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。本项目主要污染物排放量符合总量控制要求。符合 4 废水集中纳管排放，工业园区内试行集中供热。本项目废水纳管排放 符合 5 实施技改项目的企业近三年未发生重大污10、染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件 企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件 符合 表表 1-3 与规划环评中与规划环评中“环境准入条件清单环境准入条件清单”符合性分析符合性分析 区域区域 分类分类 行业清单行业清单 工艺清单工艺清单 产品清单产品清单 依据依据 工业工业集聚集聚区一区一二三二三期工期工业区业区块块 禁止准入产业 石油加工、炼焦业 84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划 非金属矿物制品业 石棉、石墨、碳素 环境功能区划 化学原料和化学制品制造业 85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯11、混合和分装外的）；环境功能区划 黑色金属冶炼和压延加工 43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划 有色金属冶炼和压延加工 48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划 煤炭开采和洗选业 27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产 环境功能区划 限制类 农副食品加工业 所有 与规划定位不符 食品制造业 所有 与规划定位不符 纺织业 涉及手工印花工艺的 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大 纺织服装、服饰业 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业 皮革、毛皮、制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加 产业低端 4 羽毛及其12、制品和制鞋业 工 电气机械和器材制造业业 新建涉及电镀或喷漆工艺的 产业低端 化学原料和化学制品制造业 基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大 化学纤维制造 粘胶纤维 恶臭污染 橡胶和塑料制品业 新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造 含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎 VOCs 排放量大、恶臭污染 非金属矿物制品 新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造；沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污13、染 金属制品表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染 电气机械和器材制造业 铅酸蓄电池 重金属污染 废弃资源综合利用业 新建废旧资源加工、再生利用 附加值低 仓储业 涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险 其他 不符合国家和地方相关产业政策的项目 /表表 1-4 与规划环评中与规划环评中“生态空间清单生态空间清单”的符合性分析的符合性分析 序序号号 清单内容清单内容 本项目情况本项目情况 符合符合性性 1 调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量；本项目电气机械和器材14、制造业，属于二类工业项目 符合 2 禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规本项目电气机械和器材制造业，符合 5 划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；属于二类工业项目 3 新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；本项目为新建二类工业项目，工艺废气经处理后排放，生产废水经厂内污水处理设施处理后排放，生活污水化粪池处理后纳管排放，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平 符合 4 合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全；本项目电气机械和器材制造业，属于二类工业项目，最近敏感点15、为项目厂界北侧约700m处的伏龙湖社区，居住区与工业区之间设有绿化带等。符合 5 禁止畜禽养殖；本项目不涉及 符合 6 加强土壤和地下水污染防治；本项目位于工业园区内，且租赁厂房已地面硬化，硅烷化线架空地面设置，本项目排污无土壤及地下水污染途径 符合 7 保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造 不涉及 符合 本项目为电气机械和器材制造业，属于二类工业项目，不涉及电镀及喷漆，故不在禁止准入产业的“行业清单、工艺清单”内；项目所在地为工业用地，生产过程中产生的工艺废气收集处理后排放，生产废水经厂内污水处理设施处理后纳管排放，生活污16、水经化粪池处理后纳管排放，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，在采取本环评要求的治理措施后，各污染物均能得到有效控制，符合生态空间清单要求。综上，本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划及规划环评中的要求。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33028220029）。生态环境准入清单具体分析见表1-5，“三线一单”符合性分析见表1-6。本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，即符合“三线一单”要17、求。表表 1-5 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 6 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业，最近敏感点为项目厂界北侧约 700m 处的伏龙湖社区。居民区与工业区之间有绿化隔离带等。且不属于该区域禁止的项目。符合 污染物排放管控 严18、格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目实施雨污分流，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。工艺废气集气经处理后排放，2022 年项目所在地xx市环境空气质量为不达标区，超标因子为臭氧，本项目产生的 NOx、VOCs 通过区域替代削减，不会增加污染物排放。项目所在区19、域为工业区，污水管网已到位，本项目生产废水经厂内污水处理设施处理达标后纳管排放。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。要求企业落实生产过程风险管控措施，加强风险防控体系建设 符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水来自市政给水，能源来自市政电网，不采用煤炭供热。符合 表表 1-6 三线一单符合性对照20、表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区5 个，海洋生态保护红线小区 3个。本项目位于xx滨海经济开发区内，不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目工艺废气经收集处理后排放，减少对周围环境的影响，不会影响限期达标规划的实现。符合 水环境质量底线目标 本项目生产废水经厂内污水处理设施处理达标后与经过化粪池处理后的生活污水一同纳管排放，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目硅烷化先架空设置，地面均已硬化。采取必要的防腐防渗措施后，基本无土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线21、 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能、天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 7 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-5。符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见图。本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、产业政策相符性 本项目从事工业除湿机、家用除湿机、太阳能空调、热交换器的生产，对照 产业结构调22、整指导目录（2021 年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。3、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性分析 表表 1-7 xx市xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素 优化优化配置配置推动推动制造业制造业高质量高质量发发展展实施办法的通知实施办法的通知（慈政办（慈政办发发202173 号）要求号）要求 内容内容 判断依据判断依据 本项目本项目情况情况 符符合合性性 完善差别化排污机制 对 A、B 档经营主体、平台，在排污23、权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。（牵头单位：xx生态环境局xx分局）符本项目建设单位xxxx日用电器科技有限公司尚未参与2022 年xx市工业企业“亩均效益”综合评价，租赁xxxx环境电器有限公司厂房，房东 2022 年xx市工业企业“亩均效益”综合评价为 A。合 本企业按照A档享受政策，符合xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）要求，在排污权保障方面给予优先支持24、。4、相关整治方案对照分析、相关整治方案对照分析（1 1）与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）的符合性号）的符合性分析分析 对照 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行分8 析，见表 1-8。表表 1-8 工业炉窑大气污染综合治理方案治理要求工业炉窑大气污染综合治理方案治理要求 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 工业炉窑分类 1 工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热25、处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目烘道为有机涂层产品烘干，固化或去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑)符合 重点区域范围 2 长三角地区：上海市、江苏省、浙江省、安徽省 本项目位于xx省，属于重点地区 符合 重点行业 3 包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化 不涉及/执行标准 4 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期管道天然气燃26、烧废气满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米要求 符合 对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号），本项目符合方案中所提要求。（2）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发发201655号）的符合性分析号）的符合性分析 表表 1-9 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南 类类别别 内容内容 序号序号 判断依据判断依据 本项目本项目 是否是否 符合符合 涂装行业总体要求 源头控制 1 使用水性、粉末、高固体份27、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目使用环保型塑粉 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上 不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 企业采用静电喷塑 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 不涉及/9 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在规独范立密闭间28、内完成，并满足建筑设计防火规范要求 不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 原辅料转运应采 用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置专门的喷塑车间 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统 不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料 送回调配间或储存间 不涉及/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降 低暂存时挥发性有机29、物的逸散 不涉及/11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备 本项目采用密闭型喷塑车间 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷塑 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备 本项目采用热风循环系统 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。喷塑粉尘和固化废气分类收集、处理 符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 本项目喷30、塑和固化过程均设废气收集设备 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。喷塑废气处理系统收集效率不低于 90%符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾 不涉及/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处不涉及/10 31、理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%不涉及/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%不涉及/24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目使用粉末涂料，不涉及调配废气，喷塑、固化废气分别收集后排放 符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发32、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用 不涉及/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口 按要求实施 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测33、，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求实施 符合 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施 符合 11 综上，对照xx市涂装行业挥发性有34、机物污染治理技术指南（试行），本项目基本符合上述方案所提要求。（3）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表1-10。表表1-10 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机物综合治理方案对照表 序号 判断依据 企业情况 是否符合 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂35、等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目为电气机械和器材制造业，不属于涉VOCs 重点行业，不涉及淘汰类、限制类工艺及设备。符合 2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目位于“三线一单”中的xx市xx市滨36、海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33028220029），不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求。本项目新增 VOCs 进行区域削减。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无 气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采37、用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面本项目不属于石化、化工行业，本项目喷塑采用静电喷涂的方式，为自动化喷涂线，本项目采用行业先进生产工艺装备，并合理布局。符合 12 全面提升治理水平。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型38、涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目采用粉末涂料进行喷塑，项目实施后按要求建立台账等。符合 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 V39、OCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目不涉及溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料使用/6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs40、 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。按要求实施 符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。本项目不涉及。/8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清 洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬-6 月上41、旬和 8 月下旬-9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。挥发性有机废气收集经处理后排放。确保满足安全生产和污染排放控制要求 符合 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一本项目工艺42、废气收集处理后排放，按要求足量添加、并定期更换活符合 13 治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。性炭。10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较43、生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施 或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs排放的旁路。本项目不设 VOCs排放旁路/12 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平44、，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。本项目不涉及重点开发区（园区）治理/13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设45、一批、改造 提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本项目位于工业区内 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。本项目不涉及/15 推进油品储运销治理。本项目不涉及/16 加强汽修行业治理。本项目不涉及/17 推进建筑行业治理。本项目不涉及/18 实施季节性强化减排。本项目不涉及/19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道本项目不涉及/14 路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实46、施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。20 完善环境空气 VOCs 监测网。本项目不涉及/21 提升污染源监测监控能力。本项目不涉及/从以上各项对照分析可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）整治要求。5、本项目相关制冷剂的使用和增加与本项目相关制冷剂的使用和增加与ODS相关管控政策的符合性相关管控政策的符合性 本项目使用制冷剂为制冷剂R-410a、R-290（高纯度丙烷），均不列入中国受控消耗臭氧层物质清单，因此该制冷剂的使用和增加符合相关管控政策。6、与与xx省实施细则xx省实施细则（长江办（长47、江办20227号）符合性分析号）符合性分析 根据 xx省实施细则（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。表表1-11 xx省实施细则符合性分析xx省实施细则符合性分析 序号 内容 企业概况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、浙江省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合48、浙江省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目 不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目 不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、49、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；不涉及 符合 15（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投50、资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行 不涉及 符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项51、目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及 符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不52、涉及 符合 7、与、与xx市xx市“三区三线三区三线”符合性分析符合性分析 1）生态保护红线 本项目不涉及生态保护红线。2）永久基本农田 项目不涉及占用永久基本农田。3）城镇开发边界 项目位于城镇集中建设区。16 综上，本项目符合xx市“三区三线”要求。图图 1-1 项目项目所在地与xx市所在地与xx市“三区三线三区三线”关系关系示意图示意图 17 二、建设项目工程分析 建设内容 1、工程组成、工程组成 xxxx日用电器科技有限公司注册成立于2003 年 12 月 29 日，经营范围包括制冷设备、除湿设备、加湿设备、空气净化设备、水净化设备、风扇、循环风扇等。该企业拟租赁xxxx环境电器有限公53、司位于xx滨海经济开发区日显南路 568 号的闲置厂房，实施年产 400 万套热交换器、71.5 万台日用电器系列产品生产线项目。拟建项目主要产品为热交换器、工业除湿机、太阳能空调、家用除湿机，生产工艺包括机加工、焊接、硅烷化、喷塑等，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），该项目太阳能空调、家用除湿机属于“三十五、电气机械和器材制造业 38”中的“家用电力器具制造 385”，编制报告表；热交换器、工业除湿机属于“三十五、电气机械和器材制造业 38”中的“其他电气机械及器材制造 389”，编制报告表，因此本项目编制报告表。本次项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程54、等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号序号 名称名称 工程组成工程组成 建设内容建设内容 1 主体工程 热交换器生产车间 厂房 A 1F 布设冲翅片、胀管、弯管、脱脂烘干、套环、自动焊接工序 2F 布设短 U 管清洗、弯管工序 除湿机、太阳能空调生产车间 厂房 B 1F 布设切割、折弯、焊接、破碎、注塑等工序，布设2 条组装线 2F 布设检验、返修、防摔等测试 厂房 C 2F 布设 4 条组装线，布设下料、开料等机加工工序 厂房 D 1F 布设硅烷化、喷塑、固化工序，布设热洁炉、锅炉 2 辅助工程 办公室 位于办公楼内 3 公用工程 供水55、 由市政供水系统供给 4 供汽/5 排水 采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网。本项目生产废水经厂内污水处理设施处理达标后与经过化粪池处理后的生活污水一同达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的排放限值）后排入市政污水管网，最终经xx市域东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水18 处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）56、中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 6 供电 由市政供电系统供电 7 环保工程 废气治理 脱脂废气集气经二级冷凝回收+水喷淋（乳化吸收）+高压静电+活性炭处理后于不低于 15m 高排气筒（DA001）排放 热交换器自动焊接废气集气后于不低于 15m 高排气筒（DA002）排放 注塑废气集气后于不低于 15m 高排气筒（DA003）排放 粉碎机单独布置于密闭粉碎室，粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，破碎粉尘车间无组织排放 组装过程产生的焊接废气集气后于不低于 15m 高排气筒（DA004）排放 喷塑粉尘收集后经二级滤芯回收除尘后通过不低于1557、m 的排气筒（DA005）排放 固化废气（含天然气燃烧废气）收集后通过不低于15m 的排气筒（DA006）排放 热洁炉废气集气后于不低于 15m 高排气筒（DA007）排放 锅炉废气集气于不低于 11m 高排气筒（DA008）排放 8 废水治理 共设 2 套废水处理设施。TW001（隔油+气浮+混凝沉淀）用于处理脱脂废气治理设施废水、短 U 弯管清洗废水；TW002（隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤）用于处理硅烷化废水、锅炉废水 9 噪声治理 包括基础减震、消音等 10 固废治理 一般固废储存于厂房东北角一般固废暂存区约 10m2；危废仓库储存于厂区东北角危险固废暂存区约 50m2 11 储运工程 58、原料、产品运输 车运 12 原料仓库 布置于生产车间内空闲区域 13 冷媒仓库 布置于 C 厂房外西侧仓库 13 成品堆场 布置于 A 厂房 2F；B 厂房 2F 2、主要产品及产能、主要产品及产能 具体产品方案见表 2-2。表表 2-2 项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品名称 单位 本项目设计产能 备注 1 工业除湿机 万台/年 4.25 71.5 万台日用电器 2 家用除湿机 万台/年 63.95 3 太阳能空调 万台/年 3.3 4 热交换器 万套/年 400 400 万套热交换器 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 项目主要生产设施及设施参数见表 2-3。59、19 表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 名称 数量 单位 备注 1 翅片冲床 42 台 位于 A 厂房 1F、2F 400 万套热交换器设备 2 切割机 7 台 3 自动焊接机 8 台 4 胀管机 43 台 5 套环机 23 台 6 长 U 弯管机 35 台 7 短 U 弯管机 19 台 8 烘干脱脂炉 8 台 9 短 U 清洗机 5 台 10 无屑开料机 1 台 C 栋 2F 北面 71.5 万台日用电器系列产品设备 11 双两管无屑开料机 1 台 12 数控开料管端弯管一体机 1 台 13 管端加工机 1 台 14 全自动毛细管绕制机 1 台 15 自动上下料三工位60、管端机 1 台 16 手动开料机 1 台 17 自动弯管机 11 台 18 数控开料管端弯管一体机 1 台 19 全自动毛细管绕制机 1 台 20 增压站 4 台 21 防爆安全控制柜 1 台 22 气体检测报警系统 1 台 23 光纤激光切割机 3 台 B 栋 1F 东南侧 24 折弯机 4 台 25 压铆机 1 台 26 点焊机 2 台 27 氩弧机 7 台 28 二氧化碳保护焊机 1 台 29 全自动喷塑流水线 1 条 D 栋 1F 东南角 30 手工打样喷台 1 台 31 烘箱 1 台 32 燃气锅炉（0.8MW）1 台 33 全自动硅烷化线 1 条 34 热洁炉 1 台 35 注塑机61、 35 台 B 栋 1F 北面 36 注塑机专用机械手 35 台 37 粉碎机 6 台 38 塑料混合机 4 台 39 干燥机（15-35 号注塑机供给）21 台 40 中央供料系统（1-14 号注塑机供给）1 套 41 直联旋片式真空泵 8 个 C 栋 2F 1#装配流水线 冷媒灌注机 2 个 20 防爆充注机 1 个 预装皮带线 9 条 超声波封口机 1 台 性能自动检测系统 1 套 冷媒检漏仪器 1 套 自动上底托 1 台 自动码垛机 1 台 自动绕膜机 1 台 自动封箱机 1 台 捆扎机 2 台 42 直联旋片式真空泵 8 个 2#装配流水线 冷媒灌注机 1 个 防爆充注机 1 个 超62、声波焊接机 1 台 预装皮带线 9 条 自动开箱机流水线 1 条 封箱机 1 台 捆扎机 2 台 码垛机 1 台 43 检漏设备 2 台 3#装配流水线 两器焊接板链线 1 条 四通阀焊接机 3 台 毛细管检堵机 1 台 折弯机 2 台 皮带线 4 条 直联旋片式真空泵 7 个 制冷剂增压站 1 个 数控冷媒灌注机 1 台 制冷剂充注机 1 台 防爆充注机 1 台 超声波封口机 1 台 电动托盘搬运车 2 台 电动堆高车 1 台 熵检测试系统 1 个 手提式电动打包机 2 台 吸吊机 1 台 自动封箱机 1 台 捆扎机 2 台 自动码垛机 1 台 44 热熔胶机 2 台 4#装配流水线 平面烫63、金机 1 台 码垛机 1 台 自动封箱机 1 台 皮带线 3 条 45 自动捆包机 1 台 B 栋 1F 5#、6#装配流水线 扎捆机 1 台 冷媒灌注机 2 台 直联旋片式真空泵 5 台 46 冷却塔 6 台/21 4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 项目主要原辅材料消耗见表 2-4。表表 2-4 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 铜管 t/a 15000 TP2 铜管，MSDS 见下表 400万套热交换器原辅料消耗 2 铝箔 t/a 20000 3102H26 型铝箔，MSDS 见下表 3 三通连接管 万个/a 4064、00 4 边板 万个/a 2000 6 焊环 t/a 140 7 翅片油/铜管油 t/a 300 MSDS 详见附件 5 8 钎焊丝 t/a 60 9 助焊剂 t/a 3.2 主要成分为硼酸三甲酯 70%，甲醇30%10 高压氮气 t/a 224.65 焊接保护气 11 高压氧气 t/a 421.43 焊接时天然气助燃用 12 清洗剂 t/a 1 与水 1:200 使用，用于短 U 弯管清洗，MSDS 详见附件 5 13 天然气 万 m3/a 26 管道天然气（包括脱脂、焊接的天然气消耗量）14 纸板 万张/a 1200 15 托盘 万个/a 12 16 电机 万套/年 3.3 3.3 万台太65、阳能空调（配件组装）17 离心风叶 万套/年 3.3 18 导风圈 万套/年 3.3 19 接水盘部件 万套/年 3.3 20 控制器部件 万套/年 3.3 21 蒸发器 万套/年 3.3 22 传感器 万套/年 3.3 23 面板 万套/年 3.3 24 中框、过滤网 万套/年 3.3 25 底壳 万套/年 3.3 26 压缩机 万套/年 3.3 27 冷凝器 万套/年 3.3 28 底托底盘 万套/年 3.3 29 支架 万套/年 3.3 30 轴流风叶 万套/年 3.3 31 中隔板 万套/年 3.3 32 四通阀 万套/年 3.3 33 弯角 万套/年 3.3 34 阻尼块 万套/年 66、3.3 35 感温包 万套/年 3.3 36 控制器 万套/年 3.3 37 面板 万套/年 3.3 38 左右侧板 万套/年 3.3 39 顶盖 万套/年 3.3 40 零配件 万套/年 3.3 41 电控板 万套/年 68.2 外购配件 68.222 42 线束根 万套/年 68.2 外购配件 万台除湿机原辅料消耗 43 压缩机 万套/年 68.2 外购配件 44 两器组件 万套/年 68.2 外购配件 45 紫铜管 t/a 110/46 冷轧板金 t/a 1100/47 钣金 t/a 1250/48 不锈钢 t/a 100/49 ABS t/a 2800 新料，50kg/袋 50 PP 67、t/a 355 新料，50kg/袋 51 PC t/a 45 新料，50kg/袋 52 脱脂剂 t/a 8 20kg/桶，主要成分：氢氧化钠 15%、葡萄糖酸钠 20%、十二烷基硫酸钠 5%、NP-10（表面活性剂）13%、水 47%53 硅烷剂 t/a 1.5 20kg/桶，主要成分：1,2-二（三乙氧基硅基）乙烷 42%、水分散性二氧化硅 5%、乙酸 2%、水 51%54 塑粉 t/a 35 环氧树脂粉，20kg/袋 55 天然气 万 m3/a 15 56 冷媒 R290 t/a 57.25 主要成分为丙烷，370KG/瓶 57 冷媒 R410A t/a 75 740KG/瓶 58 液压油68、 t/a 7.65 液压油 150kg/桶，设备运转、润滑使用 59 白油 t/a 0.8 60 润滑油 t/a 1.02 润滑油 170kg/桶，6 桶 61 钎焊丝 t/a 3.4 总装车间使用 62 焊锡丝 t/a 0.02 总装车间使用 63 氩弧焊丝 t/a 0.305 钣金车间使用 64 真空泵油 t/a 0.5 真空泵用油 65 热熔胶粒 t/a 0.2 总装车间使用 表表 2-5 项目主要原辅材料项目主要原辅材料MSDS 一览表一览表 序号 名称 组成 1 铜管 TP2 铜管，Cu+Ag99.85%，Sn0.01%，Pb0.005%，P0.013 0.050%，Ni0.01%，69、Fe0.05%，Sb0.002%，S0.005%，Bi0.002%，00.01%2 铝箔 3102H26 型铝箔，Mn0.150.5%，Fe0.20.9%，Si0.050.4%，Ti0.010.1%，Mg0.1%，Zn0.1%，Cu0.1%，Al 余量。图图 2-1 本项目水平衡图（本项目水平衡图（t/a）23 5、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员360人，注塑车间生产班制为三班制（24h），冲翅片、脱脂、焊接、装配等工序生产班制为2班制（16h），喷塑、固化、硅烷化等工序为单班制，年工作日300天。本项目设有宿舍、食堂。6、厂区平面布置、厂区平面布置 项目位于xx滨海经70、济开发区日显南路568号，本项目四址：东侧为xx东鼎特种管业有限公司，南侧为普洛斯慈东物流园，西侧隔日显南路为xx柏世嘉厨具有限公司，北侧隔镇龙二路为xx中哲慕尚电子商务有限公司（丰数产业园）。最近敏感点为项目厂界北侧约700m处的伏龙湖社区。项目地理位置图详见附图一，项目周边环境示意图见附图三，平面布置示意图见附图二。工艺流程和产排污环节 1、工艺流程图、工艺流程图 折弯焊接硅烷化喷塑组装钣金下料塑粉废水喷塑废气冷媒灌注抽真空检验包装入库外购配件金属边角料焊接烟尘注塑塑料粒子注塑废气喷漆（外协）焊接烟尘冷媒挥发废气残次品 图图2-2 本项目本项目除湿机除湿机生产工艺流程图生产工艺流程图 2471、 脱脂废气翅片成型铝箔长U管弯管铜管铜管穿片胀管脱脂烘干自动焊接清杂质、检堵焊接废气分割、码板包装入库清洗套环三通连接管、焊环短U管弯管清洗废水、油泥翅片油废金属边角料铜管油铜管油 图图2-3 本项目本项目热交换器热交换器生产工艺流程图生产工艺流程图 装电机装风叶固定导风圈固定接水盘装蒸发器底壳预装冷媒挥发废气装中框、过滤网、面板测试固定传感器装控制器部件装出风部件测试包装入库装压缩机装冷凝器固定支架装轴流风机固定中隔板底托底盘冷媒灌注抽真空上弯角管路焊接焊接阀门固定线圈封口包阻尼块装感温包装控制器装面板侧板测试包装入库焊接废气熔接废气 图图2-4 本项目本项目太阳能空调太阳能空调生产工艺流程72、图生产工艺流程图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 1）热交换器生产时，铝箔经过高速冲床将铝箔冲制成符合要求的翅片，铜管经过自动弯管机制成长 U 型直管，然后采用人工穿片的方式，将长 U 管穿入翅片孔中。随后，利用机械胀管的方式，通过胀管机对换热器中的长 U 管进行25 胀管，使翅片和铜管紧贴。再通过脱脂和焊接以及检验工序，得到成品的热交换器。铝箔经过高速冲床冲制成符合要求的翅片时，高速冲床自动将高挥发性铝翅片冲压成型油抹至铝箔上，铜管经自动弯管机制 U 型管时，弯管机自动将挥发油喷至铜管内壁，高速冲床、弯管机自带挥发油回收装置，挥发油一部分附着在工件上，未附着在工件上的挥发油经设备自带回收装置73、回收，通过排油孔收集至油桶内，经沉淀后上层回用，下层沉淀物委托有资质单位处置。小弯头和大弯头生产时所使用的弯管设备较为密闭，喷油过程均在设备内进行，因此挥发油的挥发量较少，且由于生产过程中难以将此工序单独隔离，该部分废气在车间无组织排放；翅片冲压过程中，挥发油使用量较大，且涂抹过程均暴露在空气中挥发量较大，要求企业将高速冲床放置在密闭的车间内，通过引风机将车间内废气进行收集，收集后的废气与后续脱脂炉废气一同处理。本项目在脱脂炉内对工件进行除油脱脂烘干，使附着于工件表面的油脂随着蒸汽挥发，脱脂过程温度约为 160170，加热时间约 5min。脱脂后的工件与焊环以及经过清洗后的短 U 铜管组装后送74、入自动焊接机内进行焊接，最后对焊接好的工件进行清腔、检堵，用切割机分割，最后检验合格的产品包装入库。短 U 铜管由于尺寸较小，无法在脱脂烘干炉内烘干脱脂，因此采用清洗机清洗后进行后续工序，清洗过程会产生清洗废水。焊接废气集气后经不低于 15m 高排气筒排放。本项目脱脂炉上方设置集气罩，工件在自动输送线上自动进入烘干炉，脱脂炉密闭，仅进出口留一条自动输送线进出口，脱脂炉脱脂废气集气经二级冷凝+喷淋+高压静电+活性炭处理后于不低于 15m 高排气筒排放。废气治理设施中冷凝设备间接冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水；乳化液喷淋废水循环使用，定期更换，约 5 天更换一次，更换下来的废水送至厂区1#污75、水处理设施处理后排放；高压静电自带清洗水槽，清洗水循环使用，定期更换，约 10 天更换一次，更换下来的废水送至厂区 1#污水处理设施处理后排放。1#污水处理工艺为隔油+气浮+混凝沉淀处理。2）除湿机生产时，外购塑料粒子注塑成外壳后，与经过机加工、硅烷化、喷塑处理后的金属件，以及外购组件组装成除湿机，然后抽真空填充冷媒，最后检验出库。冷媒填充过程，冷媒管道连接到设备，阀处于关闭状态，开启真空泵，26 达到规定真空度后关闭真空阀，开启冷媒管道阀门进行冷媒充填，待到规定容量后，管阀，断开冷媒管道。期间会有极少量冷媒挥发废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。喷塑：喷塑：本项目采用静电喷涂，静电喷涂是利用高76、压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上。本项目设 1 条喷喷塑流水线，含 2 组对冲式喷台（4 个）及 1 个手工打样小喷房（配备一台打样用小烘箱），每个自动喷台设 8 把自动喷枪，每个打样小喷房设 1 把手动喷枪。喷塑前需要进行干燥 9 分钟，干燥温度为 130左右，喷塑后需固化 20 分钟，固化温度为 200左右，均采用天然气燃烧77、供热。本项目除湿机生产过程涉及喷塑工序，不同件喷塑前在打样喷台调试喷塑参数，避免直接进入喷塑流水线造成不合格产品带来的经济、环境损失，打样喷台仅换样时实验用，日常不开启。硅烷化：硅烷化：本项目共有 1 条脱脂硅烷线，硅烷化后的烘干采用天然气燃烧加热。各个槽的工艺参数见下表。表表 2-6 硅烷化线各槽工艺参数硅烷化线各槽工艺参数 序号 硅烷线 槽名称 槽规格（mm)槽液更换时间 槽液温度 整槽更换量 t/a 年均废水排放量 t/a 长 宽 高 1 1 条硅烷化线 热水洗槽 1.8 2.2 1.0 3 天 5060 337 1401 2 预脱脂槽 1.8 2.2 1.0 2 个月 4050 17 78、3 脱脂槽 5.3 2.2 1.0 2 个月 4050 50 4 水洗槽 2.0 2.2 1.0 逆流漂洗回用上级，逆流量为 0.2m3/h 4050 480 5 水洗槽 2 1.8 2.2 1.0 常温 6 硅烷槽 4.0 2.2 1.0 2 个月 常温 37 7 水洗槽 1.5 2.2 1.0 逆流漂洗回用上级，逆流量为 0.2m3/h 4050 480 8 水洗槽 2 1.5 2.2 1.0 常温 注：槽体有效容积以 85%计，槽体采用电加热方式。硅烷化线产生的废水经 2#污水处理站处理达标后纳管排放。2#污水处理工艺为隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤处理。27 3）太阳能空调生产时，仅涉及组79、装、熔接、焊接工序，外购底壳熔接预装后，与电机、风叶、导风圈、接水盘、蒸发器、出风部件、控制器部件、传感器、中框、过滤网、面板等配件在装配流水线上依次进行组装，经检验后得到太阳能空调内机。外购底托底盘、压缩机、冷凝器、支架、轴流风机、中隔板依次在装配线上组装后，再进行阀门、管路的焊接，再依次组装弯角、抽真空、冷媒灌注、封口、固定线圈、装控制器、面板、侧板，经检验测试后得到太阳能空调外机。整个过程均在装配生产线上完成，熔接过程会产生熔接废气，车间无组织排放。装配过程焊接废气经集气罩收集后于不低于 15m 高排气筒排放。冷媒填充过程，冷媒管道连接到设备，阀处于关闭状态，开启真空泵，达到规定真空度后80、关闭真空阀，开启冷媒管道阀门进行冷媒充填，待到规定容量后，管阀，断开冷媒管道。期间会有极少量冷媒挥发废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-7。表表 2-7 本项目主要污染物环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子 类别 污染物名称 产生部位 污染因子 废气 G1 脱脂废气 脱脂工序 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 G2 热交换器焊接废气（含天然气燃烧废气）热交换器焊接 颗粒物、SO2、NOx、甲醇 G3 注塑废气 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 G4 破碎粉尘 破碎 颗粒物 G5 焊接废气 除湿机、太阳81、能空调组装焊接 颗粒物 G6 喷塑粉尘 喷塑工序 颗粒物 G7 固化废气（含天然气燃烧废气）固化工序 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 G8 冷媒灌注废气 冷媒灌注 非甲烷总烃 G9 热洁炉废气 挂件清洁 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx G10 熔接废气 太阳能空调底壳预装 非甲烷总烃 G11 锅炉废气 硅烷化线 烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx 废水 W1 短 U 弯管清洗废水 短 U 弯管清洗 CODCr、石油类、LAS、SS W2 脱脂废气治理设施废水 脱脂废气处理 CODCr、石油类、LAS、SS W3 硅烷化线废水 硅烷化线 CODCr、石油类、LAS、SS W4 锅炉排水 锅82、炉 CODcr W5 生活污水 员工生活 CODCr、氨氮 噪声 等效连续 A 声级 28 固废 S1 废金属屑 冲翅片 废金属屑 S2 废金属边角料 机加工 金属边角料 S3 废塑料边角料 注塑、破碎等 塑料边角料 S4 集成灰及废塑粉 喷塑 塑粉 S5 热洁炉残灰 热洁炉 粉末无机物 S6 废槽渣 硅烷化线 废槽液 S7 废活性炭 废气处理 沾染有机废气的活性炭 S8 废挥发油 翅片成型、弯管 废油/水混合物 S9 废液压油 设备维护 废液压油 S10 真空泵废油 真空泵用油 废油 S11 一般废包装物 包装 纸箱、塑料 S12 其他废原料桶 原料包装 沾染有机物的废桶 S13 废浮油及污83、泥 污水处理 含油、污泥 S14 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 xxxx环境电器有限公司于2020 年委托xx城际环境有限公司编制完成了年产 300 万套热交换器系列产品生产线建设项目、年产 71.5 万台环境电器系列产品生产线建设项目，在位于xx市滨海经济开发区天叙路 1 号的空地上新建厂房实施上述项目，后因企业自身发展考虑，厂房建成后xxxx环境电器有限公司未实施上述项目，考虑企业自身发展等原因，现将厂房租赁给xxxx储能科技有限公司、xxxx日用电器科技有限公司使用。目前房东（xxxx环境电器有限公司）拥有厂房合计 4 幢，分为 A 幢、B 幢、C84、 幢、D 幢，每幢厂房共 2 层。目前厂房 C 的 1F、厂房 D 的 2F 均为宁波xx储能科技有限公司使用，主要工序为装配、机加工、仓储使用。本项目租赁租赁房东闲置厂房实施生产，租赁厂房 A 的 1F、2F，厂房 B的 1F、2F，厂房 C 的 2F，厂房 D 的 1F 实施生产。本项目租赁车间无与现有相关的环境污染问题。29 30 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）常规污染物 为了解项目所在区域环境空气质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果作为85、评价依据，监测资料见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 0.017 0.15 11.3 达标 NO2 年平均质量浓度 0.023 0.04 57.5 达标 日平均第 98 百分位数 0.050 0.08 62.5 达标 PM10 年平均质量浓度 0.046 0.07 65.7 达标 日平均第 95 百分位数 0.104 0.15 69.3 达标 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.086、35 74.29 达标 日平均第 95 百分位数 0.064 0.075 85.3 达标 CO 日平均第 95 百分位数 0.8 4 20.00 达标 O3 日最大 8 小时平均值的第90 百分位数 0.164 0.16 102.5 不达标 备注：“/”表示未超标 监测数据表明，2022年xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标未达到二级标准，因此2022年项目所在地城市环境空气质量为不达标区。（2）其他污染物 本项目特征污染物主要为非甲烷总烃和甲醇，另外塑料粒子注塑中由于热解等原因会有极87、少量的苯乙烯、丙烯腈、酚类等。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。非甲烷总烃、甲醇、苯乙烯、丙烯腈、酚类等目前尚无国家及地方环境空气质量标准，因此不作现状分析。2、地表水环境、地表水环境 xx市监测站在淡水泓设有地表水常规监测点，根据xx市生态环境质量报告书（2022年），监测结果汇总见下表3-2。表表 3-2 地表水环境质量监测结果统计表地表水环境质量监测结果统计表 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 项目 pH DO 化学需氧量 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 总磷 石油88、类 淡水泓 样品数（个）6 6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 8.7 24.3 7.1 4.3 0.72 0.245 0.02 31 最大值 8.8 12.8 38 11.7 7.4 0.91 0.380 0.04 最小值 7.6 5.43 14 4.9 1.7 0.53 0.130 0.01 超（%）0 0 66.7 50.0 33.3 0 50.0 00 类别 III 根据监测结果分析：目前项目附近的淡水泓水质化学需氧量、高锰酸盐指数、BOD5、总磷超过GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质，超标原因与所在区域生活污染源及农业面源有关。3、声环境、声环境 根据建设项目环境影89、响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评价。4、生态环境生态环境 本项目租赁xxxx环境电器有限公司位于xx滨海经济开发区日显南路568号的闲置厂房实施生产，属于工业用地，不新增用地，用地范围内无生态环境敏感保护目标，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不开展环境质量现状调查。6、地下水与土壤环境地下水与土壤环境 本项目各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，大气沉降对土壤环境影响较小，可忽略不计。本项目危废仓库、生产废水处理设施区域按防渗技术要求进行防90、渗处理，硅烷化生产线各槽体要求架空于地面之上；其余生产区域为一般防渗区，要求做好地面硬化。本项目生活污水的排放，应做好化粪池和废水收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生，正常情况下对土壤、地下水的影响概率较小，结合本项目周围敏感点情况，本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3。表表 3-3 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围91、内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 32 污染 物排 放控 制标 准 1、废水 排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后排入雨水管网，最终排入附近内河。营运期产生的生产废水分别经污水处理设施处理后与经过化粪池处理后的生活污水一同达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），最终经xx市域东部污水处理厂处理达城镇污水处理92、厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体见表 3-4、表 3-5。表表 3-4 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外 项目 标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr 500 BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 NH3N 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 表表 3-5 93、城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外 序号 污染物项目 限值 标准名称 1 化学需氧量（CODCr）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1标准 2 氨氮 2（4）*3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 BOD5 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准 6 SS 10 7 动植物油 1 8 粪大肠菌群数 1000 个/L 9 石油类 1 10 LAS 0.5 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、废气（194、）喷塑、固化 喷塑废气、固化废气执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限制，工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准中未规定颗粒物的厂界浓度限值，颗粒物厂界浓33 度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值，具体见表 3-6、表 3-11。表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业边界大气污染物浓度限值 颗95、粒物 30 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）80 4.0 本项目烘道天然气燃烧废气与固化废气一同排放，因此天然气燃烧废气中颗粒物排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限制，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准。本项目位于大气污染防治重点区域，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30 mg/m3，氮氧化物300 m96、g/m3，二氧化硫200 mg/m3。表表 3-7 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类型 烟气黑度（林格曼级）烟（粉）尘（mg/m3）烟囱高度（m）干燥炉、窑 1 200 不低于 15 （2）注塑、破碎 注塑、破碎、熔接产生的废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5“大气污染物特别排放限值”及表 9 企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值。表表 3-8 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 5 限值限值 污染物项目97、 最高允许排放浓度(mg/m3)适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 酚类 15 聚碳酸酯树脂 单位产品非甲烷总烃排放0.3 所有合成树脂 34 量（kg/t 产品）（有机硅树脂除外）表表 3-9 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 9 限值限值 污染物项目 限值（mg/m3）非甲烷总烃 4.0 颗粒物 1.0 表表 3-10 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-998、3）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级 单位 臭气浓度 15 2000（无量纲）20 无量纲 （3）焊接、脱脂、冷媒灌注 焊接、脱脂、冷媒灌注工序废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，排放限值见表 3-11。表表 3-11 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高度 排放标准 颗粒物 15 m 3.5 120 1.0 非甲烷总烃 15 m 10 120 4 甲醇 99、15 m 5.1 190 12 （4）锅炉废气 本项目燃气锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）特别排放限值，详见表 3-12。表表 3-12锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）单位：单位：mg/m3 污染物 污染物排放限值 污染物排放监控位置 燃气锅炉 烟尘 20 烟囱或烟道 SO2 50 氮氧化物 150*烟气黑度（林格曼黑度，级）1*：根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月），建设单位在日常管理中，针对1t/h 的燃气锅炉，天然气燃烧废气中 NOx，按照排放限值不高于 50 mg/100、m3进行管控。根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），“燃油、燃气锅炉烟囱不低于 8m，新建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上”，本项目锅炉房位于 D 厂房，周围 200m 范围内最高建筑物约 8m，因此本项目锅炉排气筒高度应不低于11m。35（5）热洁炉废气 热洁炉废气中的烟气黑度执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准。本项目位于大气污染防治重点区域，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300101、 毫克/立方米。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30 mg/m3，氮氧化物300 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3。热洁炉废气中的非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，排放限值见表 3-11。（6）本项目 VOCs 无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），该标准规定了 VOCs 物料储存无组织排放控制要求、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求、敞开液面 VOCs 无组102、织排放控制要求，以及VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中“表 A.1 规定的特别排放限值”。具体见表 3-13。表表 3-13 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本项目位于3 类声环境功能区。东、南厂界噪103、声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB。西厂界紧邻沿海北路、北厂界紧邻镇龙二路，执行 4 类标准，即昼间 70dB（A）、夜间 55dB（A）。4、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染；一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB 185972023）的有关规定。36 总量 控制 指标 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制104、单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物实行区域备量削减。”根据关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行 2 倍削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有105、机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，故本项目挥发性有机物、氮氧化物执行 1：2 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1：1 削减替代要求。根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市为非达标区，超标因子为臭氧，故本项目 NOx、VOCs 实行倍量削减替代，COD、颗粒物、SO2新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。表表 3-14 企业主要污染物排放情况表企业主要污染物排放情况表 单位：单位：t/a 污染物 排放量（t/a）废气 颗粒物 1.463 SO2 0.224 NOx 1.487 VOCs 9.639 废水 CODcr 生产 0.079 生活 106、0.346 合计 0.425 氨氮 生产 0 生活 0.030 合计 0.030 注：项目生活污水另行排放。注：项目生活污水另行排放。表表 3-15 项目总量控制指标项目总量控制指标 项目 本项目排放量 替代削减比例 替代削减量 颗粒物 1.463 1:1 1.463 SO2 0.224 1:1 0.224 NOx 1.487 1:2 2.974 VOCs 9.639 1:2 19.278 CODcr（生产）0.079 1:1 0.079 注：注：废水仅废水仅计生产计生产废水，生活污水另行排放。废水，生活污水另行排放。37 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交107、易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、SO2、NOx 的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。38 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要内容为设备安装噪声影响，由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中，将产生一定量的装修废弃物。建108、设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾、污水须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况 项目废气产生情况见表 4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 排放 形式 产生情况 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 t/a kg/h mg/m3 G1 脱脂废气 非甲烷总烃 有组织 33.236 6.924 247.29 28000 95 98%TA001 脱脂废气处理装置 NOx 1.109、065 0.222 7.92 SO2 0.172 0.036 1.28 颗粒物 0.744 0.155 5.53 非甲烷总烃 无组织 6.844 1.426/车间无组织 非甲烷总烃 无组织 0.3 0.063/G2 自动焊接废气 颗粒物 有组织 0.046 0.010 1.209 8000 90%高空排放 SO2 0.022 0.005 0.573 NOx 0.206 0.043 5.360 甲醇 0.073 0.015 1.891 非甲烷总烃 0.073 0.015 1.891 颗粒物 无组织 0.002 0.0003/车间无组织 甲醇 0.008 0.001/非甲烷总烃 0.008 0.0110、01/G3 注塑废气 非甲烷总烃 有组织 0.604 0.084 5.59 15000 85%高空排放 苯乙烯 少量 丙烯腈 少量 酚类 少量 臭气浓度 少量 非甲烷总烃 无组织 0.106 0.015/车间无组织 苯乙烯 少量 39 丙烯腈 少量 酚类 少量 臭气浓度 少量 G4 破碎粉尘 颗粒物 无组织 少量/车间无组织 G5 组装焊接粉尘 颗粒物 有组织 少量/高空排放 G6 喷塑粉尘 颗粒物 有组织 9.45 3.938 164.063 24000 90%TA002 二级滤芯 无组织 1.05 0.438/车间无组织 G7 固化废气 SO2 有组织 0.020 0.008 1.67 5111、000 100%高空排放 NOx 0.187 0.078 15.59 颗粒物 0.029 0.012 2.38 非甲烷总烃 0.042 0.018 3.50 G8 冷媒灌注 非甲烷总烃 无组织 少量/车间无组织 G9 热洁炉废气 SO2 有组织 0.0002 0.0002 14.71/100%高空排放 NOx 0.002 0.002 137.57 颗粒物 0.0003 0.0002 21.03 非甲烷总烃 少量 G10 熔接废气 非甲烷总烃 无组织 少量/车间无组织 G11 锅炉废气 SO2 有组织 0.010 0.004 18.56/100%高空排放 NOx 0.027 0.011 50 颗112、粒物 0.008 0.003 14.85 污染源强分析：本项目废气主要为脱脂废气、热交换器焊接废气、注塑废气、破碎粉尘、焊接废气、喷塑粉尘、固化废气（含天然气燃烧废气）、冷媒灌注废气、热洁炉废气、熔接废气、锅炉废气。G1 脱脂废气 本项目翅片冲压过程，采用毛毡涂抹的方式将挥发油涂抹至铝箔上；小弯头和大弯头弯管过程中，采用瞬间喷雾的方式将挥发油喷至铜管内部。带有挥发油的翅片和大弯头在后续脱脂工序脱脂炉内，通过加热的方式除去附着于翅片或大弯头表面的挥发油，小弯头则通过弯头清洗机清洗表面挥发油。脱脂炉采用天然气加热。废气产生情况见下表 4-2，挥发油平衡图见图 4-1。表表 4-2 本项目本项目脱脂113、脱脂废气废气中挥发性有机物产生中挥发性有机物产生情况表情况表 40 图图 4-1 挥发油平衡（挥发油平衡（t/a）挥发油产生排放情况见下表 4-3。表表 4-3 本项目本项目脱脂脱脂废气废气挥发性有机物产排挥发性有机物产排情况表情况表 位置 排放形式 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）A栋2F 无组织 A栋1F 有组织 无组织 此外，部分挥发油在脱脂炉内二次燃烧，挥发油主要成分为加氢轻质烷烃（馏分油），类柴油，燃油废气中的主要污染因子为烟尘、氮氧化物和 SO2。挥发油废气排污系114、数、天然气燃烧废气排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告 2021 年第 24 号）机械行业系数手册-14 中柴油工业炉窑、天然气工业炉窑的排污系数，污染物的产污系数和产生、排放情况见表 4-4。表表 4-4 本项目挥发油、本项目挥发油、天然气燃烧废气产生排放情况天然气燃烧废气产生排放情况 位置 污染物 产污系数 实际用量 排放速率（kg/h）年排放量（t/a）41 本项目脱脂炉中脱脂废气产排情况汇总见下表 4-5。表表 4-5 本项目本项目脱脂脱脂废气废气产排产排情况情况汇总汇总表表 位置 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 t/a Kg/h mg/115、m3 t/a kg/h mg/m3 A栋2F 无组织 A栋1F 有组织 无组织 综上，本项目挥发油废气经处理后，其排放速率和排放浓度均能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准的要求。燃烧废气中的颗粒物、NOx、SO2满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。G2 热交换器焊接废气 A 栋 1F 热交换器生产过程中在脱脂后的工件需要通过焊接工序将其与短 U 型管、三通连接管焊接在一起，采用自动焊接机，钎焊丝年消耗量为 60 t/a，助焊剂年消耗量为 3.2 t/a，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中电子116、电气行业系数手册中 3899 焊接中回流焊产排污系数表：甲醇（挥发性有机物）产生系数为 0.02521 kg/kg 原料，颗粒物产污系数为 0.2772 g/kg 原料。则非甲烷总烃产生量为 0.081 t/a，颗粒物产生量为 0.017 t/a。焊接过程使用天然气，天然气消耗量约为 11 万 m3/a,SO2、NOx 和烟尘排放量分别为 0.022t/a、0.206t/a、0.031t/a。本项目在焊接机内进行焊接，焊接机上方设集气罩收集，集气效率以 90%计，单台焊接机风量以 1000 m3/h 计，共设 8台自动焊接机，合计风量为 8000 m3/h，年工作时间为 4800h，废气经收集117、后于不低于 15m 高排气筒（DA002）排放。根据排放源统计调查产排污核算42 方法和系数手册（环境部公告 2021 年第 24 号）机械行业系数手册-14中天然气工业炉窑的排污系数，产污系数见表 4-6，焊接废气产排污情况详见表 4-7。表表 4-6 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/立方米-原料 13.6 SO2 千克/立方米-原料 0.000002S*NOx 千克/立方米-原料 0.00187 烟尘 千克/立方米-原料 0.000286 注：*S 表示含硫率，mg/m3，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不118、含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），二类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，当地天然气含硫率 S100 mg/m3。表表 4-7 本项目本项目自动自动焊接废气产排情况表焊接废气产排情况表 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA 002 颗粒物 0.046 0.010 1.209 0 0.046 0.010 1.209 SO2 0.022 0.005 0.573 0 0.02119、2 0.005 0.573 NOx 0.206 0.043 5.360 0 0.206 0.043 5.360 甲醇 0.073 0.015 1.891 0 0.073 0.015 1.891 非甲烷总烃 0.073 0.015 1.891 0 0.073 0.015 1.891 无组织 颗粒物 0.002 0.0003/0.002 0.0003/甲醇 0.008 0.001/0.008 0.001/非甲烷总烃 0.008 0.001/0.008 0.001/合计 颗粒物 0.048 0.010 /0.048 0.010 /甲醇 0.081 0.016/0.081 0.016/非甲烷总烃 0.120、081 0.016/0.081 0.016/G3 注塑废气 塑料粒子的熔融温度为一般在 180以上，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃。本项目注塑粒子包括 ABS、PP、PC 新料，残留单体挥发及树脂分子链断裂会产生极少量苯乙烯、丙烯腈、酚类等，由于产生量极小，本次只作定性分析，不作定量分析。本次注塑过程产污系数参考xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法 1.1 版，非甲烷总烃的产污系数取“0.22 kg/t 原料”。塑料粒子年用量约 3200 t/a，产污系数为 0.22 产生系121、数(kg/t-原料)，每台注塑机出料口43 上方设置收集管道，单台设计风量为 400 m/h，本项目设 35 台注塑机，结合企业废气处理方案及管道损耗情况，本项目注塑车间风量按照 15000 m3/h计，考虑收集效率为 85%，废气经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA003）排放。表表 4-8 本项目注塑废气产排情况表本项目注塑废气产排情况表 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA 003 非甲烷总烃 0.604 0.084 5.59 0 0.604 0.122、084 5.59 苯乙烯 少量 丙烯腈 少量 酚类 少量 臭气浓度 少量 无组织 非甲烷总烃 0.106 0.015/0 0.106 0.015/合计 非甲烷总烃 0.710 0.099/0 0.710 0.099/注：注塑机每年工作 300 天，每天工作 24 小时 3 班制；根据计算，单位产品非甲烷总烃排放量为0.188kg/t 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配置 VOCs 处理123、设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为 0.084 kg/h 远小于 2 kg/h，因此本项目可不采取处理设施。G4 破碎废气 注塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料粉碎机将其进行粉碎后当作原料回用，本项目粉碎机单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。要求企业粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G5 组装焊接废气 除湿机、太阳能空调组装线上涉及到焊接工序（固定工位），焊接使用到焊锡丝、钎焊丝，用量为 3.42t/a124、，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中电子电气行业系数手册中 3852 焊接中产排污系数表：颗粒物产生系数为 0.4023g/kg 原料，该过程颗粒物产生量较小，本环评不对其进行定量分析，企业拟在手动焊接设备上方设集气罩，分别收集后于不低于 15m44 高排气筒（DA004）排放。B 栋 1F 除湿机生产时，钣金下料折弯后涉及到焊接工序（移动工位），焊接使用氩弧焊丝（无铅），焊丝年消耗量约 0.305t/a，焊接过程颗粒物产污系数为 0.4023g/kg 原料，则焊接过程颗粒物产生量较少，在车间内无组织排放，要求企业加强车间通风。G6 喷塑粉尘 喷塑线在独立车间内进行。项目配备 2 125、组对冲式喷台（每组含 2 个喷台，每组喷台设 8 把自动喷枪），此外还设有一台手工喷台，用于样品打样试验，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，颗粒物产生量为 300 kg/t 原料。本项目塑粉总用量为 35 t/a，喷塑粉尘分别通过集气系统（根据设计方案，喷塑线内单个喷台风量为 5000 m3/h，手工打样喷台集气风量以 4000 m3/h 计，喷台总集气风量约为 24000 m3/h）收集（集气效率以 90%计），收集的塑粉共同经过二级滤芯除尘处理后于 15 m 高排气筒（DA005，去除效率以 95%计）排放。未收集粉尘中约 126、85%经重力沉降在喷台、喷房内。则喷塑废气产排情况见下表。表表 4-9 喷塑废气产排情况表喷塑废气产排情况表 排放形排放形式式 污污染染物物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速产生速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA005 颗粒物 9.450 3.938 164.063 8.978 0.473 0.197 8.203 无组织 1.050 0.438/0.893 0.158 0.066/合计 10.500 4.375/9.870 0.630 0.2127、63/G7 固化废气（含天然气燃烧废气）项目固化工序温度约为 200，低于环氧树脂的热分解温度（300以上），因此固化过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为 1.2 kg/t 原料，塑粉使用量为 35 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.042 t/a。本项目塑粉固化加热所需燃料均使用天然气作为热源（直接加热）。企业预计天然气用量约为 10 万 m3/a；根据第二次全国污染源普查工业污染45 源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-6，烘道设置内吸128、风集气系统，收集效率较高，按其完全收集考虑，系统风量不低于 4000 m3/h，此外还设有一个打样用烘干烘箱，在烘箱顶部设集气罩，风量不低于 1000 m3/h，烘箱采用电加热，废气汇入烘道废气一同排放，项目固化工序废气收集后于 15 m 高排气筒（DA006）排放。表表 4-10 固化废气产排情况表固化废气产排情况表 排排放放形形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速产生速率（率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA 006 SO2 0129、.020 0.008 1.67 0 0.020 0.008 1.67 NOx 0.187 0.078 15.59 0 0.187 0.078 15.59 颗粒物 0.029 0.012 2.38 0 0.029 0.012 2.38 非甲烷总烃 0.042 0.018 3.50 0 0.042 0.018 3.50 G8 冷媒灌注废气 本项目冷媒填充过程，冷媒管道连接到设备，阀处于关闭状态，开启真空泵，达到规定真空度后关闭真空阀，开启冷媒管道阀门进行冷媒充填，待到规定容量后，管阀，断开冷媒管道。期间会有极少量冷媒挥发废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，因产生量较小，且冷媒性质稳定、无毒，本项目不130、作定量分析。加强车间通排风即可，对周边环境影响较小。G9 热洁炉废气 本项目设有 1 台热洁炉用于挂具清洁，每月清理一次，每次 1 小时，采用管道天然气为燃料。根据企业提供的设备参数，该热洁炉配备 1 套 50 万KCal/h 的天然气燃烧机，天然气热值为 8500KCal/Nm，热损以 15%计，则本项目挂具清洁工序理论天然气消耗量为 0.1 万 Nm/a。本项目工件在主分解室内通过第一燃烧机加热（250420，以通风式耐火炉膛隔绝火焰），使其表面的有机物在高温与缺氧的环境中逐渐分解为黑色有机气体，此过程 PLC始终自动控制分解物速率，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。有机气体进入第131、二燃烧室，并停留一段时间，在高温（二燃室温度850）下大部分被完全燃烧掉，转化成 CO2、水蒸气等，仅排放极少量挥发性有机物，该过程挥发性有机物不定量分析。残留的无机物已经成为粉末，大多数在处理过程中充分燃烧形成残灰已掉入炉中，极少量随烟气排放，该部分烟46 尘排放量极少，本环评不作定量分析，故热洁炉废气主要为天然气燃烧废气。根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，详见表 4-6，本项目热洁炉废气产生情况见表 4-11。本项目热洁炉废气通过 15m 排气筒（DA007）排放。备注：本项目经热洁炉清洁的挂具上沾染物质不含 Cl、Br 等卤素，且控制二燃室温度8132、50，基本无二噁英或苯并芘等次生燃烧污染物产生。表表 4-11 天然气燃烧废气产排污表天然气燃烧废气产排污表 天然气用量 污染物名称 产生量 排放量 排放浓度 排放情况 0.1 万Nm3/a 废气量 13600m3/a 13600m3/a/收集后通过15m 排气筒排放（DA007）SO2 0.0002 t/a 0.0002t/a 14.7mg/m3 NOx 0.002t/a 0.002t/a 137.50mg/m3 烟尘 0.0003t/a 0.0003t/a 21.03mg/m3 G10 熔接熔接废气废气 热熔胶熔接时，本项目利用热熔胶机通过热力把热熔胶粒熔解成液态，随着热熔胶枪送至太阳能空133、调底壳完成预装。该过程未达到热熔胶粒子的热分解温度，故仅产生少量有机废气，在车间无组织排放，要求企业加强车间通风，降低对车间环境影响。G11 锅炉废气锅炉废气 硅烷化线上的水分干燥采用锅炉燃烧天然气间接加热烘干，本项目设有1 台 0.8MW 的燃气锅炉（合计 1.14t/h），企业预计天然气用量约为 5 万 m3/a；燃烧过程会有少量烟尘、SO2、NOx 产生。锅炉废气低氮燃烧后经不低于 11m高排气筒（DA008）排放。其中废气量和二氧化硫产污系数按照第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中工业锅炉行业系数手册进行计算；烟尘产污系数参照环境保护实用数据手册中天然气工业锅炉产污系数（取值134、 1.6kg/万 m3）进行计算，氮氧化物总量根据xx省燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月）中低氮排放要求，按照 50 mg/m 进行计算，因此本项目天然气锅炉产污系数详见表 4-12，产排污情况见表 4-13。表表 4-12 天然气锅炉产污系数表天然气锅炉产污系数表 污染物指标 单位 产污系数 47 废气量 标立方米/万立方米-原料 107753 SO2 千克/万立方米-原料 0.02S*NOx mg/m3废气 50 烟尘 千克/万立方米-原料 1.6 注：*S 表示含硫率，mg/m3，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是135、西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），二类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，当地天然气含硫率 S100 mg/m3。本项目锅炉为 0.8MW，锅炉经低氮燃烧后，NOx 产污以产生浓度 50 mg/m3计。表表 4-13 锅炉天然气燃烧废气产生排放情况锅炉天然气燃烧废气产生排放情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）排气筒 5 万Nm3 工业废气量（万m3/a）53.876 53.876/低氮燃烧后于不低于 11m高排气筒排放（DA008）二氧化硫136、 0.010 0.010 0.004 18.56 氮氧化物 0.027 0.027 0.011 50 烟尘 0.008 0.008 0.003 14.85 注：根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），“燃油、燃气锅炉烟囱不低于8m，新建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m 以上”，本项目锅炉房位于 D 厂房，周围 200m 范围内最高建筑物约 8m，因此本项目锅炉排气筒高度应不低于 11m。食堂油烟：本项目全厂职工定员 360 人，根据类比调查，人均耗油量按20 g/(pd)计，则本项目食用油消耗量约 4kg/d，即 2160kg/a。炒137、菜时油烟挥发一般为用油量的 2%4%，评价取 3%，则油烟产生量为 64.8kg/a。厨房设基准灶头 3 个，食堂运作时间为 4h/d，食堂厨房内安装风机风量 6000m3/h，去除效率不低于 85%的脱排油烟净化器，则油烟的排放量为 9.72kg/a、排放浓度为 1.35 mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度 2.0 mg/m3的要求。（2）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表 4-12。表表 4-12 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计处理能力（m3/h）治理工艺 去除率（%）是否为 可行技术 排放138、口编号 及名称 48 TA001 脱脂废气处理设施 冷凝回收+喷淋吸收+高压静电+活性炭 28000 95%可行 DA001 脱脂废气排气筒 TA002 喷塑废气处理装置 脉冲滤芯回收装置 24000 95%是 DA005 喷塑废气排气筒 废气治理措施可行性分析：本项目采用的脱脂炉均采取二次燃烧工艺，脱脂炉内热风循环系统可将炉内大部分受热挥发的气态挥发油（90%）收集后送入燃烧室，剩余部分（10%）挥发油通过排气风机抽气收集。根据设计单位提供的脱脂废气处理方案，本项目脱脂废气采用二级冷凝+水喷淋吸收+高压静电+活性炭的组合工艺。由于企业在前道翅片成型、长 U 管弯管过程中使用油类物质较多，工件139、上带走的大部分油类物质均在脱脂炉内脱除，脱脂过程温度在 160170，因此脱脂废气具有温度高、含油烟、浓度高的特点。冷凝回收+乳化液吸收作为脱脂废气的预处理工艺，一方面能够回收部分油水混合物，另一方面能够起到降温作用，便于后续处理，冷凝回收能够冷凝约 60%的脱脂废气，冷凝下来的油水混合物作为危废委托处置。高压静电是目前市面上较成熟的油烟废气的治理工艺，活性炭作为末端保障措施，同时去除部分恶臭气体。高压静电的工作原理为：含油烟气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，对沉积于极板表面的油泥定期自动喷淋，保证设备的长期处理效果。高压静电工艺对废气中的颗粒态140、油烟具有良好的净化效率，可以保护后续活性炭吸附工艺不被油污污染，且在去除油烟的过程中，部分 VOCs 也会因为被冷却油吸收而一并去除。预计该工艺对颗粒态油烟的净化效率可达 80-95%。活性炭吸附工艺是净化有机废气及恶臭污染物的较为稳定可靠的工艺，若仅使用活性炭吸附油雾废气，活性炭很容易吸附饱和而失效，更换再生及运行成本较高。综上考虑，本项目脱脂废气采用二级冷凝+水喷淋（乳化吸收）作为脱脂废气的预处理工艺，高压静电+活性炭吸附作为脱脂废气后道的处理及保障措施，是可行的。本项目参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运 输设备制造业（HJ1031-2019）中附录 C“表 C141、.4 其他运输设备制造49 排污单位废气污 染防治推荐可行技术”可知：粉末喷涂生产单元产生的污染物颗粒物推荐可行技术为“袋式除尘”。本项目喷塑废气采用滤芯回收处理（效果等同于袋式除尘）为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航 天和其他运输设备制造业（HJ1031-2019）中的可行技术。（3）废气有组织排放情况 项目废气排放情况见表4-13。表表 4-13 项目项目有组织有组织废气排放情况废气排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h DA001 脱脂废气 颗粒物 0.744 0.155 5.53 30/NO2 1.142、065 0.222 7.92 200/SO2 0.172 0.036 1.28 300/非甲烷总烃 1.662 0.346 12.36 120 10 DA002 自动焊接废气 颗粒物 0.046 0.010 1.209 30/SO2 0.022 0.005 0.573 200/NOx 0.206 0.043 5.360 300/甲醇 0.073 0.015 1.891 190 5.1 非甲烷总烃 0.073 0.015 1.891 120 10 DA003 注塑废气 非甲烷总烃 0.604 0.084 5.59 60/苯乙烯 少量 20/丙烯腈 少量 0.5/酚类 少量 15/臭气浓度 少量/143、2000（无量纲）DA004 组装焊接废气 颗粒物 少量 120 3.5 DA005 喷塑废气排气筒 颗粒物 0.473 0.197 8.203 30/DA006 固化废气排气筒 SO2 0.020 0.008 1.67 200/NOx 0.187 0.078 15.59 300/颗粒物 0.029 0.012 2.38 30/非甲烷总烃 0.042 0.018 3.50 80/DA007 热洁炉废气 SO2 0.0002 0.0002 14.71 200/NOx 0.002 0.002 137.57 300/颗粒物 0.0003 0.0002 21.03 30/非甲烷总烃 少量 120 10144、 DA008 锅炉废气 SO2 0.010 0.004 18.56 50/NOx 0.027 0.011 50 150/颗粒物 0.008 0.003 14.85 20/注：本项目位于大气污染防治重点区域，建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控。即 DA001、DA002、DA006、DA007 中颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，50 根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行），DA008 中氮氧化物按50mg/m3管控。（4）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-14、表4-15。表表 4-14 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口145、编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 烟气流速m/s 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 排气筒 一般排放口 15 0.8 25 13.27 E：121.344967 N：30.055031 颗粒物 排气筒出口 1 年1 次 NO2 SO2 烟气黑度 非甲烷总烃 DA002 排气筒 一般排放口 15 0.4 35 17.69 E：121.344940 N：30.055120 颗粒物 SO2 NOX 烟气黑度 甲醇 非甲烷总烃 DA003 排气筒 一般排放口 15 0.6 25 14.74 E：121.345268 N：30.055274 非甲烷总烃 苯146、乙烯 丙烯腈 酚类 臭气浓度 DA004 排气筒 一般排放口 15 0.2 25 8.85 E：121.345338 N：30.055329 颗粒物 DA005 排气筒 一般排放口 15 0.8 25 13.27 E：121.350018 N：30.055599 颗粒物 DA006 排气筒 一般排放口 15 0.4 35 11.06 E：121.350002 N：30.055630 颗粒物 SO2 NOX 烟气黑度 非甲烷总烃 DA007 排气筒 一般排放口 15 0.1 35 3.54 E：121.350029 N：30.055556 颗粒物 SO2 NOX 烟气黑度 非甲烷总烃 DA008147、 排气筒 一般排放11 0.1 35 8.85 E：121.350002 颗粒物 SO2 51 口 N：30.055632 NOX 1 次/月 表表 4-15 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 车间 非甲烷总烃 加强通风 7.258 6.0 车间外 1 次/半年 厂界 非甲烷总烃/4.0 厂界 甲醇/0.008 12.0 厂界 颗粒物/0.161 1.0 厂界（5）非正常工况）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废148、气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表 4-16所示。表表4-16 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA001 废气处理设施失效 脱脂废气 非甲烷总烃 6.924 1 1 停产检修 DA005 喷塑废气 颗粒物 3.938 应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须相应停止生产。为杜绝废气的非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：产生污染物的作业在149、开始工作前，先运行各配套风机及废气处理装置；在停止相应作业后，保持废气风机及处理装置继续运转，待废气完全排出后再停止，确保在开、停工阶段排除的污染物得到有效处理；安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理设施正常运行；若处理装置发生故障，应立即停止响应产污操作，组织专人维修，在环保设施运行正常后，相应产污工序才能开工运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；综上所述，企业在及时发现故障的情况下，且设备检修期间停工，对周52 边大气环境影响较小，150、属于可控范围。非正常工况一般发生概率较小，且排放的时间较短，企业在采取一系列非正常工况的防范措施后，环境影响可以接受。2、废水、废水（1）废水产生情况 本项目废水产生情况见下表 4-17。表表 4-17 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 短 U 弯管清洗废水 0.0246 CODcr 1200 0.294 TW001 隔油+气浮+混凝沉淀 石油类 200 0.049 LAS 180 0.044 SS 200 0.049 W2 脱脂废气治理设施废水 0.0270 CODcr 1100 0.2151、97 石油类 60 0.016 LAS 50 0.014 SS 300 0.081 W3 硅烷化线废水 0.1401 CODcr 600 0.839 TW002 隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤 石油类 30 0.042 LAS 30 0.040 SS 298 0.418 W4 锅炉排水 0.00678 CODcr 50 0.003 W5 生活污水 0.864 CODcr 350 3.024 TW003 生活污水处理措施（化粪池）氨氮 35 0.302 （2）废水源强分析 本项目生产过程产生的废水主要包括短 U 管清洗废水、脱脂废气治理设施废水、硅烷化线废水、锅炉排水。共设 2 套废水治理设施，1#152、污水治理设施位于 A 厂房 2F，处理工艺为气浮+混凝沉淀，用于处理短 U 管清洗废水、脱脂废气治理设施废水；2#污水治理设施位于 D 厂房 1F（废水池均为地上构筑物），处理工艺为隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤，用于治理硅烷化废水、锅炉排水。W1 短 U 管清洗废水：本项目短 U 弯管由于规格较小，约为 2 cm 左右的短 U 弯管，不适合在脱脂机上脱脂除油，因此本项目采用滚筒清洗设备对其进行清洗除油、烘干（电烘干水分）。滚筒清洗废水槽容为 0.492m3，约 3 天排放一次，年排放量为 49.2 t/a。本项目共设 5 台短弯管清洗机，则废水产生量为 246t/a。根据53 同行业类比，废水中153、主要污染物为 COD 约 1200mg/L、石油类 200mg/L、LAS180mg/L、SS200mg/L。W2 脱脂废气治理设施废水：乳化液喷淋废水循环使用，定期更换，约 5 天更换一次，槽容约 1m3，共计 4 个喷淋塔，则年排放废水 240 t/a；高压静电自带清洗水槽，清洗水循环使用，定期更换，约 10 天更换一次，槽容约 0.5m3，共计 2 套高压静电设施，则年排放废水 30 t/a。合计脱脂废气治理设施年排放废水 270t。根据同行业类比，废水中主要污染物为COD约1100mg/L、石油类60mg/L、LAS50mg/L、SS300mg/L。W3 硅烷化线废水：本项目设1条脱脂154、硅烷线，生产废水主要为清洗槽排水和脱脂槽、硅烷化槽更换的废水，废水水质少量含油及脱脂剂、硅烷剂的废水，根据表2-5，1条线废水共计1401 t/a。据类比调查，本项目全自动硅烷清洗线废水水质情况见下表。表表 4-18 全自动硅烷清洗线废水水质、水量情况一览表全自动硅烷清洗线废水水质、水量情况一览表 废水名称 pH CODcr 石油类 LAS SS 排放量 mg/L mg/L mg/L mg/L m3/a 热水洗槽 79 800 80 80 600 337 喷淋预脱脂槽液 1013 1200 80 80 600 17 喷淋主脱脂槽液 1013 1600 80 50 600 50 水洗槽溢流排水 155、79 500 30 20 300 480 硅烷槽液 89 1000-200 37 水洗槽溢流排水 79 400-50 480 合计-1401 W4 锅炉排水 硅烷线烘干采用锅炉产生的蒸汽进行加热。根据锅炉产排污量核算系数手册中 4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表，锅炉工业废水量产生系数：工业废水量=13.56（吨/万立方米-原料），本项目燃气锅炉天然气消耗量约5万Nm3/a，则锅炉排水产生量约为67.8t/a，CODCr约为50mg/L。W5 生活污水 本项目员工人数 360 人，设员工宿舍、食堂，每人每天用水量为 100L，产污系数以 80%计算，则生活污水排放量 29 m3156、/d（8640 m3/a）。根据浙54 江省典型地区生活污水水质调查研究（科技通报2011 年 5 月），经化粪池处理后废水水质一般为 CODCr：350mg/L，NH3-N：35mg/L。（3）废水采取的治理措施 废水治理措施见表 4-19。表表 4-19 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理工艺 设计处理能力（t/a）是否为 可行技术 排放口编号及名称 TW001生产废水处理设施 隔油+气浮+混凝沉淀 900 可行 DW001 综合废水排放口 TW002生产废水处理设施 隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤 1500 可行 TW003生活污水处理系统（化粪池）生化处理（化粪池）10157、000 可行 废水处理工艺简介：废水处理工艺简介：硅烷化槽液暂存于母液槽，缓慢打入调节池，硅烷清洗线各股清洗废水收集于调节池，随后气浮除油，在混凝沉淀池内投加PAM、PAC等，使废水中悬浮的胶体及分散颗粒在分子力的作用下生成絮凝体矾花，其尺寸和质量不断增大，最后在重力作用下脱离水相沉降，达到水处理的效果，最后再经过砂滤进一步去除；沉淀池内的污泥由泵送入污泥收集池，再通过板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运委托处理，滤液则回到调节池重新处理。短U弯管清洗废水、脱脂废气处理废水经管道收集后汇入隔油调节池，再经过气浮去除浮油后进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内投加PAM、PAC等，使废水中悬浮的胶体158、及分散颗粒在分子力的作用下生成絮凝体矾花，其尺寸和质量不断增大，最后在重力作用下脱离水相沉降，达到水处理的效果，沉淀池内的污泥由泵送入污泥收集池，再通过板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运委托处理，滤液则回到调节池重新处理。55 园区污水管网PAC、PAM等等混凝沉淀池隔油调节池泥饼外运污泥池板框压滤机短U管清洗废水、脱脂废气治理设施废水气浮滤液回流PAC、PAM等等混凝沉淀池隔油调节池泥饼外运污泥池板框压滤机硅烷清洗线槽液母液池硅烷化线废水、锅炉排水气浮池砂滤 图图4-3 生产生产废水处理工艺废水处理工艺 废水处理可行性分析：废水处理可行性分析：本项目污水处理设施TW001对脱脂废气处理159、废水及短U弯管清洗废水中主要污染物COD、石油类、LAS、SS的去除效率见表4-20，污水处理设施TW002对硅烷化废水、锅炉排水中主要污染物COD、石油类、LAS、SS去除概况详见下表4-21。表表 4-20 项目主要污染物去除效率一览表（项目主要污染物去除效率一览表（TW001）项目 COD 石油类 LAS SS 隔油调节 进水浓度 mg/L 1148 127 112 252 去除效率 10%20%10%5%气浮 进水浓度 mg/L 1033 101 101 240 去除效率 10%80%30%5%混凝沉淀 进水浓度 mg/L 930 20 70 228 去除效率 50%10%60%60%160、出水浓度 mg/L 465 18 28 91 纳管标准限值 mg/L 500 20 20 400 达标情况 达标 达标 达标 达标 表表 4-21 项目主要污染物去除效率一览表（项目主要污染物去除效率一览表（TW002）项目 COD 石油类 LAS SS 隔油调节 进水浓度 mg/L 574 29 28 284 去除效率 10%20%10%5%气浮 进水浓度 mg/L 516 23 25 270 去除效率 10%80%30%5%56 混凝沉淀 进水浓度 mg/L 465 5 17 257 去除效率 50%10%60%60%砂滤 进水浓度 mg/L 232 4 7 62 去除效率 0 0 0 4161、0%出水浓度 mg/L 232 4 7 62 纳管标准限值 mg/L 500 20 20 400 达标情况 达标 达标 达标 达标 本项目生产废水采用化学混凝沉淀法属于行业推荐可行技术，最终设计出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），因此本项目废水处理技术为可行技术。（3）废水排放情况 废水排放情况见表 4-22。表表 4-22 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/162、a DW001 综合污水排放口 间接 排放 1.0624 CODcr 420 4.457 500 氨氮 28 0.302 35 石油类 10 0.107 20 LAS 9.23 0.098 20 SS 52 0.548 400 项目废水最终经xx市域东部污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.425 t/a（其中生产废水中 COD 为163、 0.079t/a）；氨氮：2（4）mg/L，0.030 t/a。（4）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表 4-23。表表 4-23 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 综合污水排放口 一般排放N：121.344726 E：30.054732 进入慈溪市域东部污水处理间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于pH 值、COD、SS、石油类、氨DW001 半年1 次 57 口 厂 冲击型排放 氮、LAS 注：根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航 164、天和其他运输设备制造业（HJ1031-2019），废水监测频次为半年 1 次。（5）项目依托污水处理厂可行性分析 容量可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市域东部污水处理厂处理后排放，目前xx市域东部污水处理厂现状处理规模为 10 万 t/d，项目排水量为 35.41 t/d，本项目约占xx市域东部污水处理厂处理规模的 0.035%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管处理要求。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市域东部污水处理厂相衔接的污水管网。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类165、LAS 等污染物，xx市域东部污水处理厂采用 A/A/O 工艺，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表 4-24、表 4-25。58 表表 4-24 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 声源源强 dB（A）声源控制措施 运行时段 1 废水处理设施（泵）/7580 采用低噪设备；合理布局 7200h 2 废气处理设施（风机）/7580 7200h 3 冷却塔/7580 7200h 表表4-25 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源166、）序号 声源名称 数量 声源源强 dB（A）声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级 dB（A）运行时段 X Y Z 1 翅片冲床 42 8085 采用低噪设备；合理布局；实体厂房隔声 40 40 0.5 10 6770 4800h 2 切割机 7 7880 80 50 0.5 5 6567 4800h 3 自动焊接机 8 6772 60 70 0.5 30 6062 4800h 4 胀管机 43 7075 38 70 0.5 20 6570 4800h 5 套环机 23 6772 60 70 0.5 30 6062 4800h 6 长 U 弯管机 35 7075 60 1167、60 0.5 10 6870 4800h 7 短 U 弯管机 19 7075 60 80 3.5 10 6870 4800h 8 烘干脱脂炉 8 6772 64 90 0.5 30 6062 4800h 9 短 U 清洗机 5 7075 55 100 3.5 10 6870 4800h 10 无屑开料机 1 6770 260 150 3.5 5 6568 2400h 11 双两管无屑开料机 1 6770 230 140 3.5 5 6568 2400h 59 12 数控开料管端弯管一体机 1 7072 245 155 3.5 5 6770 4800h 13 管端加工机 1 7075 230 1168、50 3.5 5 6772 4800h 14 全自动毛细管绕制机 1 7072 242 145 3.5 5 6770 4800h 15 自动上下料三工位管端机 1 7072 240 150 3.5 5 6770 4800h 16 手动开料机 1 6770 240 140 3.5 5 6568 4800h 17 自动弯管机 7 7075 235 145 3.5 5 6772 4800h 18 数控开料管端弯管一体机 1 7072 225 140 3.5 5 6770 4800h 19 全自动毛细管绕制机 1 7072 230 145 3.5 5 6770 4800h 20 增压站 4 6770 169、235 150 3.5 5 6568 4800h 21 防爆安全控制柜 1 6770 240 145 3.5 5 6568 4800h 22 气体检测报警系统 1 6770 245 145 3.5 5 6568 4800h 23 光纤激光切割机 3 7880 145 20 0.5 10 7578 4800h 24 折弯机 4 7075 180 25 0.5 10 6770 4800h 25 压铆机 1 7072 135 27 0.5 10 6770 4800h 26 点焊机 2 6772 130 25 0.5 10 6265 4800h 27 氩弧机 7 6772 125 25 0.5 10 170、6265 4800h 28 二氧化碳保护焊机 1 6770 120 10 0.5 5 6568 4800h 60 29 全自动喷塑流水线 1 6770 370 170 0.5 10 6365 2400h 30 全自动硅烷化线 1 6770 365 160 1.5 10 6365 2400h 31 燃气锅炉 1 6770 365 150 1.5 5 6568 2400h 32 热洁炉 1 6770 400 150 0.5 5 6568 1200h 33 注塑机 35 7075 260 140 0.5 5 6773 7200h 34 注塑机专用机械手 35 6772 260 140 0.5 5 6171、570 7200h 35 粉碎机 6 7880 130 140 0.5 5 7578 7200h 36 塑料混合机 4 6770 150 130 0.5 10 6567 7200h 37 干燥机（15-35号注塑机供给）21 6770 145 120 0.5 10 6567 7200h 38 中央供料系统（1-14 号注塑机供给）1 6770 145 100 0.5 10 6567 7200h 39 1#装配线 1 7075 220 100 3.5 5 7072 4800h 40 2#装配线 1 7075 240 100 3.5 25 6570 4800h 41 3#装配线 1 7075 26172、0 100 3.5 25 6570 4800h 42 4#装配线 1 7075 280 100 3.5 5 7072 4800h 43 5#、6#装配线 2 7075 140 70 0.5 5 707 4800h 注：以西侧门卫室为原点。61 （2）厂界达标情况 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（式1）近似求出：21(6)ppLLTL （式 1）式中：TL 隔墙（或窗户）倍频带的隔173、声量，dB。声源rLp1Lp2 图图 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 也可按式（式 2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：12410lg4pwQLLRr （式 2）式中：Q 指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R 房间常数，/(1)RS，S 为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r 声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（式 3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10.111()10lg10p ijN174、Lp ijLT（式 3）式中：1()p iLT 靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；62 1p ijL 室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N 室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（式 4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：21()()(6)p ip iiLTLTTL（式 4）式中：2()p iLT 靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；iTL 围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（式 5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。2()10lgwpLLT175、s （式 5）然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。单个室外的点声源在预测点产生的声级计算 如已知声源的倍频带声功率级（从 63 Hz 到 8 000 Hz 标称频带中心频率的 8个倍频带），预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按式（式 6）计算：()pwcL rLDA （式 6）divatmgrbarmiscAAAAAA 式中：Lw 倍频带声功率级，dB；Dc 指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于球面度（sr）立体角内的声传播指数；对辐射到自由空间的全向点声源176、，Dc=0 dB；A 倍频带衰减，dB；Adiv 几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm 大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr 地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar 声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍63 频带声压级 Lp(r)可按式（式 7）计算：0()()ppL rL rA （式 7）预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级按式（式 8）计算：80.1()A1()10lg10piiLrLiLr （式 8）式中：Lpi(r)预测点（r）处，第 i177、 倍频带声压级，dB；Li i 倍频带 A 计权网络修正值，dB（见附录 B）。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按式（式 9）和式（式 10）作近似计算：AA()wcLrLDA （式 9）或 AA0()()LrLrA （式 10）A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500 Hz 的倍频带作估算。噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声178、源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：AA0.10.1eqg11110lg1010jiNMLLijijLttT（式 11）式中：tj 在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti 在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T 用于计算等效声级的时间，s；N 室外声源个数；M 等效室外声源个数。预测结果分析 本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 6785dBA。项目位于工业区内，经德国 Cadna/A 环境噪声模拟软件系统预测，本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。64 表表 4-26 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测点 昼间 dB（A）夜间 dB（179、A）评价结果 预测值 标准值 预测值 标准值 1#东厂界 64.0 65 52.3 55 达标 2#南厂界 63.4 65 53.7 55 达标 3#西厂界 62.1 70 50.6 55 达标 4#北厂界 60.6 70 51.0 55 达标 3）监测要求 本项目噪声监测计划如表 4-27 所示。表表 4-27 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况 本项目固废主要为金属废屑、废金属边角料、废塑料边角料、集成灰及废塑粉、热洁炉残灰、废槽渣、废活性炭、废挥发油、废液压油、180、真空泵废油、一般废包装物、其他废原料桶、废浮油及污泥、生活垃圾。S1 金属废屑 项目在冲翅片过程中产生金属废屑，其产生量约 20 t/a，收集暂存后外售综合利用。S2 废金属边角料 项目在机加工工程会产生废金属边角料，按照原材料消耗的 1%计，铜管使用量为 15000 t/a，钣金、不锈钢、紫铜管使用量为 2560 t/a，因此废金属边角料约为 175t/a，收集暂存后外售综合利用。S3 废塑料边角料 注塑等过程产生的废塑料边角料约为原料使用量的 2%，因此塑料边角料产生量为 64 t/a，收集暂存后外售综合利用。S4 集成灰与废塑粉 喷塑过程脉冲式二级滤芯回收过程或产生集尘灰，根据产排污分析181、，集成灰产生量为 8.98 t/a，集尘灰中主要成分仍为塑粉，可回用于喷塑。本项目喷粉65 设备自带粉尘回收系统，自动将回收的塑粉与新粉一同送至喷粉系统。少量粉尘通过粉尘回收装置于车间排放，喷柜位于专业的粉房内，粉房密闭且为负压，因此无组织排放量很小，塑粉基本沉降于车间地面，废塑粉的产生量约为 0.2t/a，企业定期用吸尘器将沉降于地面的塑粉收集后外售。S5 热洁炉残灰 热洁炉主要用于清除静电喷塑工段挂咀上粘附的涂层，工件上的有机物充分燃烧后转化为 CO2 和水蒸气，通过排气筒排出，炉内剩下的为粉状无机物，清扫即可，残灰产生量约 0.5t/a。S6 废槽渣 本项目废槽渣主要产生于硅烷化线。根据182、企业提供的工程资料，本项目废槽渣主要产生于脱脂槽及硅烷槽，产生量按该类水的1%进行核算，则废槽渣产生量为1.47 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。S7 废活性炭 本项目脱脂废气处理过程使用活183、性炭吸附作为后续除臭等保障措施，会产生废活性炭，脱脂废气需要削减的 VOCs 为 31.57t/a，其中约 14.243 由二级冷凝回收做危废处置，剩余约 90%由高压静电系统处理，剩余约 1.42t 挥发性有机物需要用活性炭去除，按照 1 吨活性炭吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭9.5 t/a，因此吸附废气后产生废活性炭 10.92t/a。本项目布设 1 套活性炭治理设施，根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）等规范要求，本项目采用颗粒活性炭，结合风量，脱脂废气治理设施活性炭填装184、量为 2t，活性炭每年更换 6 次，因此脱脂废气处理装置则需使用新活性炭 12 t/a；废活性炭产生量（包括吸附的有机物）约为 13.42 t/a，大于理论计算量，因此合理。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其66 他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭）。S8 废挥发油 设备回收的不能再回收利用的废挥发油约，约为 52.5t/a，冷凝回收产生的废挥发油约 14.243t/a，高压静电回收的废挥发油约 1185、7.331t/a，因此本项目废挥发油产生量为 84.07 t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW09，废物代码为 900-007-09（其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液）。S9 废液压油 本项目各类机械设备内部使用过程中会添加少量机械润滑油，设备日常维护期间会产生少量废机械润滑油，其产生量约为 5.36 t/a（按照原料用量的 70%计），液压油桶由厂家回收。对照国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油）。S10 真空泵废油 186、本项目装配线上直联旋片式真空泵涉及到真空泵油的使用，约半年更换一次，则废油产生量约为 0.5t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油）。S11 一般废包装物 本项目原料使用过程产生的废塑料、废纸箱等包装物，年产生量大约为1.5t/a，外售综合利用。S12 其他废原料桶 本项目其他废原料桶主要包括废硅烷处理剂原料桶、废脱脂剂原料桶等。根据企业提供的资料，单个原料桶平均重量在 1 kg/个，全年其他废原料桶产生量为 475 个/a，则其他废原料桶产生量为 0.475 t187、/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW49，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。67 S13 废浮油及污泥 短 U 弯管清洗过程会产生废油泥，每台清洗剂约 5d 清理一次，每次约产生0.01t 油泥混合物，本项目共设置 5 台清洗机，约产生废油泥 3t/a。根据同行业类比，浮油、脱水污泥产生量约为废水处理量的 1%，本项目生产废水处理量为 1916 t/a，则产生量约为 19.16 t/a，合计产生废浮油及污泥约22.16t/a。对照国家危险废物名录（2021 年188、版），其属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）。S14 生活垃圾 本项目员工 360 名劳动人员，企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人d 计，则办公、生活垃圾产生量约 108t/a，其主要组分为果皮、纸张等，委托环卫部门处理处置。项目固废产生情况见表 4-28。表表 4-28 项目固废产生情况项目固废产生情况 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废金属屑 冲翅片 固 废金属屑 20 S2 废金属边角料 机加工 固 金属边角料 175 S3189、 废塑料边角料 注塑、破碎等 固 塑料边角料 64 S4 废塑粉 喷塑 固 塑粉 0.2 S5 热洁炉残灰 热洁炉 固 粉末无机物 0.5 S6 废槽渣 硅烷化线 液 废槽液 1.47 S7 废活性炭 废气处理 固 沾染有机废气的活性炭 13.42 S8 废挥发油 翅片成型、弯管 液 废油/水混合物 84.07 S9 废液压油 设备维护 液 废液压油 5.36 S10 真空泵废油 真空泵用油 液 废油 0.5 S11一般废包装物 包装 固 纸箱、塑料 1.5 S12 其他废原料桶 原料包装 固 沾染有机物的废桶 0.475 S13 废浮油及污泥 污水处理 固 含油、污泥 22.16 S14 生190、活垃圾 员工生活 固 果皮、塑料、纸张等 108 根据 中华人民共和国固体废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）从以下三方面对本项目中产生的固体废物进行判断：本项目中使用丧失原有使用价值的物质：因为质量原因，而不能在市场上出售、流通或者不能按照原用途使用的物68 质；因为沾染、掺入、混杂无用或者有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按原有用途使用的物质。本项目生产过程中的副产物 主要是在生产过程中产生的残余物质。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），本项目副产物属性判定情况见表 4-29。表表 4-29 本项目副产物属性191、判定本项目副产物属性判定一览表一览表 序号 副产物名称 产污工序 形态 是否属于固体废物 判定依据 1 废金属屑 冲翅片 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 2 金属边角料 机加工等 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 3 塑料边角料 注塑、修剪 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 4 废塑粉 废气处理 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 5 热洁炉残灰 热洁炉 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 b 6 废槽渣 表面处理 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 b 7 废活性炭 废气处理 固态 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 e192、 8 废挥发油 翅片成型、弯管 液态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 g 9 废液压油 设备维护 液态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 g 10 真空泵废油 真空泵润滑 液态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 g 11 一般废包装物 原料包装 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 m 12 其他废原料桶 其他液态物料使用 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 m 13 废浮油及污泥 废气处理 固态 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 e 14 生活垃圾 日常办公 固态 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h 根据工程分析以及污染物处理措施，得出本项目固废情况，同时193、依据国家危险废物名录（2021年版）和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，危险废物判定见下表。69 表表 4-30 危险废物属性判断表危险废物属性判断表 序号 固废名称 产污工序 形态 是否属性危险固废 废物代码 1 废金属屑 冲翅片 固态 否/2 金属边角料 机加工等 固态 否/3 塑料边角料 注塑、修剪 固态 否/4 废塑粉 喷塑 固态 否/5 热洁炉残灰 热洁炉 固态 否/6 废槽渣 表面处理 固态 是 HW17 336-064-17 7 废活性炭 废气处理 固态 是 HW49 900-039-49 8 废挥发油 翅片成型、弯管 液态 是 HW09 900-007-09 9 废液压油194、 设备维护 液态 是 HW08 900-218-08 10 真空泵废油 真空泵润滑 液态 是 HW08 900-217-08 11 一般废包装物 原料包装 固态 否/12 其他废原料桶 其他液态物料使用 固态 是 HW49 900-041-49 13 废浮油及污泥 废气处理 固态 是 HW08 900-210-08 14 生活垃圾 日常办公 固态 否/本项目固废具体产生量和处置方式见表4-31。表表 4-31 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 单位：单位：t/a 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 1 废金属屑 一般固废/一般固废仓库 195、外售给物资公司 20 2 金属边角料 一般固废/175 3 塑料边角料 一般固废/64 4 废塑粉 一般固废/0.2 5 热洁炉残灰 一般固废/收集后委托环卫部门清运 0.5 6 废槽渣 HW17 336-064-17 T/C 危废仓库 委托有资质单位进行安全处置 1.47 7 废活性炭 HW49 900-039-49 T 13.42 8 废挥发油 HW09 900-007-09 T 84.07 9 废液压油 HW08 900-218-08 T，I 5.36 70 10 真空泵废油 HW08 900-217-08 T，I 0.5 11 一般废包装物 一般固废/一般固废仓库 外售给物资公司 1.196、5 12 其他废原料桶 HW49 900-041-49 T/In 危废仓库 委托有资质单位进行安全处置 0.475 13 废浮油及污泥 HW08 900-210-08 T，I 22.16 14 生活垃圾 一般固废/委托环卫部门进行清运 108 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 一般固废的贮存、处置需严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录 产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物 可197、追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。在企业做到以上措施以后，项目固体废物对周围环境基本没有影响。危险固废 危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，液态危险废物采用 PE 桶装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10 厘米/秒；地198、面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地环保局批准，71 并填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为原料仓库、危废仓库、厂区污水处理设施、厂区废气处理装置和硅烷清洗车间等区域。（2）污染途径分析 本项目污水处199、理设施均为地上构筑物，硅烷化线架空于地面之上，危废仓库已按规范做好环氧地坪，地面已做好防渗、防漏等措施，正常工况下，本项目基本对土壤、地下水无影响。非正常工况下，污水处理设备中污水泄露、化学品原料仓库、危废仓库中危险废物泄露，造成渗漏液、泄漏物料渗漏到土壤、地下水中，对地下水和土壤环境造成影响。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。表表 4-32 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子 污染源 工艺流程 污染途径 污染指标 特征因子 备注 厂区污水处理设备（沉淀池）污水处理 垂直入渗 COD、石油类、LAS 等 COD、石油类（地下水）等 非正常工200、况 化学品仓库、危废仓库 化学品、危废暂存 垂直入渗 脱脂剂、硅烷剂、废油等 石油烃（土壤）、石油类（地下水）（2）污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆201、场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照72 防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表 4-33 各功能单元地下水污染相关情况判断各功能单元地下水污染相关情况判断 功能单元 污染控制难易程度 包气带防污性202、能 污染物 废水处理设备 难(泄漏后不能及时发现处理)中(包气带渗透系数 1 10-6cm/s)有机物 化学品仓库 危废仓库 其他区域 易(泄漏后可及时发现处理)表表 4-34 地下水污染防渗分区措施一览地下水污染防渗分区措施一览 序号 防渗分区 防渗技术要求 1 重点防渗区 危废仓库、化学品仓库、废水处理池、硅烷化车间 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10 cm/s。2 一般防渗区 其他喷塑、注塑、机加工、脱脂、焊接、装配等车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm203、/s 为避免项目对区域土壤及地下水的影响，本次环评提出以下防治措施：做好废气设备的日常维护、检修。确保污染物处理后符合排放标准；事故状态下产生的事故废水全部导入事故水池暂存，避免事故废水排出厂外；生产过程中做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时加强主要污染物产生环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施；涉及生产装置区、事故水池等区域应做好防渗防漏措施、及时对破损的防渗层补修。尽可能避免对土壤环境造成不利影响。项目正常工况下，不会发生化学品原料、废水、危废泄漏情况发生，也不73 会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、204、危废泄漏等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目用地属于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。8、环境风险、环境风险（1）项目涉及的205、危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-35。表表 4-35 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 最大储量/在线量（t）临界量（t）qn/Qn 危险废物 废槽渣、废活性炭、脱水污泥、废油桶、其他废原料桶、废浮油及污泥等/10.7388 50 0.2148 天然气 甲烷 74-82-8 0.05 10 0.005 硅烷剂 乙酸（占硅烷剂的 2%）64-19-7 0.0032 10 0.0003 乙烷（占硅烷剂的 42%）74-84-0 0.0672 10 0.0067 冷媒R290 丙烷 74-206、98-6 0.74 10 0.074 机械润滑油 矿物油/41.1 2500 0.0164 废油类物质 废挥发油、废液压油/21.018 2500 0.0084 Q=qn/Qn 0.3257 注：上述物质临界量根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）确定。本企业危险废物约一个季度清运一次。矿物油、硅烷剂的储存按照1个月消耗计最大在线量。R290冷媒主要成分为丙烷，厂内设2个储罐，每个罐中冷媒重379kg。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.32571，本项目不需专项74 评价。（2）环境风险防范措施及应急要求）环境风险防范措施及应急要求 A、化学品贮存过程207、风险防范措施 尽可能减少危险品储存量和储存周期。化学品储存场所等应设立检查制度。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。B、生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，硅烷清洗车间等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车208、间管理，加强通风，禁止明火。C、污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。D、危废暂存过程风险防范措施 危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定209、期检查，加强管理，禁止明火。E、火灾和爆炸事故风险防范措施 严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置75 相应的灭火装置和设施，并保持完好；定期检查管道天然气等易燃易爆物料区域，确保生产设施的正常运转，做到及时发现、及时处理；搬运时轻装轻卸，防止包装破损。F、物料泄露风险防范措施 本项目硅烷剂、脱脂剂等均为桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库内；仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。G、设置事故应急池 为防止发生火灾事故时，泄漏物料及消防废水通过雨水管道排出外环境造成污染影响，本项目应建设事故应急池。参照 化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T 504210、83-2019）和事故状态下水体污染的预防与控制技术要求 （Q/SY1190-2013）相关规定，事故应急池容量按以下公式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V2=Q消 t消 V5=10q f q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按211、平均日降雨量，mm；qa年平均降雨量，mm，取 qa=1081mm；n年平均降雨日数，取 n=110 天；f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。本项目事故主要考虑企业发生火灾和废水处理设施故障泄漏两种情况。火灾事故发生时，消防时间按 30min 进行考虑，消防设施给水流量按 20L/s 计，则发生事故时，消防数量为 36m3；废水处理设施泄漏事故发生时，必须进入收76 集系统的生产废水量按 12h 的生产废水量进行考虑，本项目实施后生产废水产生量合计约为 1916 t/a，则每天最大废水产生量为 6.4 m3。两种事故状态在所需的应急池容积如表 4-36 所示。表表 4-36 本项目212、厂区事故应急池最大容积（单位：本项目厂区事故应急池最大容积（单位：m3）序号 V1 V2 V3 V4 V5 合计(m3)1 0 36 0 6.4 0 42.4 由上表可知，本项目实施后全厂事故应急池总有效容积应大于 42.4 m3。此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过 1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见表 4-37。表表 4-37 建设项目环境风险简单分析内容表建213、设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 400 万套热交换器、71.5 万台日用电器系列产品生产线项目 建设地点 xx省 xx市 xx市 龙山镇 xx滨海经济开发区日显南路 568 号 地理坐标 经度 121.344776 E 纬度 30.054755 N 主要危险物质及分布 主要危险物质为危险废物、油类物质、甲烷、硅烷化剂等，分布于危废间、生产车间和化学品间等 环境影响途径 及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）化学品在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险；（2）车间内通风设施发生故障，导致废气在车间内214、浓度过高；（3）在生产过程中，脱脂槽、硅烷槽等槽体破损，物料进入排水系统，导致其超标排放；或泄露的化学药剂等未被有效收集而漫流至周边环境；（4）废气处理设施失效，导致超标排放；（5）化学品仓库、危废仓库发生泄漏，对周边环境造成影响。环境风险防范 措施要求（1）化学品贮存过程风险防范措施：尽可能减少危险品储存量和储存周期；库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人员每天每班多次进行周期215、性巡回检查，酸硅烷清洗、喷塑车间等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原77 则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标216、准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（5）物料泄露风险防范措施：本项目脱脂剂、硅烷剂等均采用桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库，仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目Q1，该项目环境风险潜势为 I，只进行简单分析 根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）中建立联动排查治理机制具体如下：企217、业须对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目设计污水治理，须按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143号）要求开展安全风险评估工作。企业法定代表人和实际控制人等主要负责人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人,应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。（2）环境风险分析结论）环境风险分析结论 本项目在严格落实环评提出的各项218、风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。9、排污许可、排污许可 应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续。78 79 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G1 脱脂废气（DA001）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、非甲烷总烃 集气经二级冷凝+水喷淋（乳化）+高压静电+活性炭吸附装置（TA001）处理后通过不低于 15m 高排气筒排放。甲醇、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值；烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-219、1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。G2 自动焊接废气（DA002）颗粒物、SO2、NOx、甲醇、烟气黑度 集气后于不低于 15m高排气筒排放 G3 注塑废气（DA003）非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 集气经不低于 15m 高排气筒排放 有组织执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值，无组织排放执行表 9 排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值 G4 破碎粉尘 颗粒物 车间无组织排放，粉碎时对粉碎机采220、用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G5 组装焊接废气（DA004）颗粒物 集气经不低于 15m 高排气筒排放 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值 G6 喷塑粉尘（DA005）颗粒物 收集后经脉冲滤芯式回收装置（TA002）处理后于不低于 15m 排气筒排放 颗粒物、非甲烷总烃执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气221、201956 号）相关要求。G7 固化废气（含天然气燃烧废气）（DA006）非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度 集气经不低于 15m 排气筒排放 G8 冷媒灌注废气 非甲烷总烃 车间无组织排放 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值 80 G9 热洁炉废气（DA007）烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃 集气经不低于 15m 高排气筒排放 烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。G10222、 熔接废气 非甲烷总烃 无组织排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 企业边界大气污染物排放限值 G11 锅炉废气（DA008）烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物 集气于不低于 11m 排气筒排放 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）特别排放限值 地表水环境 W1 脱脂废气处理废水 CODcr、石油类、LAS、SS 经隔油+气浮+混凝沉淀处理达标后排入市政管网 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到浙江省地方标准DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值标准，最终经xx市域东部污水处理厂处理达城镇污水处223、理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 W2 短 U 弯管清洗废水 W3 硅烷化废水 CODcr、石油类、LAS、SS 经隔油+气浮+混凝沉淀+砂滤处理达标后排入市政管网 W4 锅炉排水 CODcr W5 生活污水（DW001）CODcr、氨氮 经化粪池预处理后排入市政管网 声环境 设备 dB（A）减振、降噪 东、南厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，西、北厂界执224、行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4 类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、设置 10m2一般工业固废暂存区；2、金属边角料、塑料边角料、金属废屑、废塑粉、一般废包装物、热洁炉残灰等经收集后外售给相关单位综合利用。危险废物：81 1、设置 50m2危废暂存区；2、废槽渣、废活性炭、废挥发油、废液压油、真空泵废油、其他废原料桶、废浮油及污泥等委托有资单位进行安全处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少225、污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。（3）分区防渗：项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施（1）化学品贮存过程风险防范措施：尽可能减少危险品储存量和储存周期；库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2226、）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，酸硅烷清洗、喷塑车间等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、227、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（5）物料泄露风险防范措施：本项目脱脂剂、硅烷剂等均采用桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库，仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完善排污许可登记；2、生产项目发生重大变化，需228、要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。82 六、结论 本项目位于xx滨海经济开发区日显南路568 号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划中用地规划图，项目所在地块为工业用地，因此本项目的建设符合用地规划；本项目进行电气机械和器材制造业，属于二类工业项目，不涉及电镀及喷漆，故不在禁止准入产业的“行业清单、工艺清单”内；项目所在地为工业用地，生产过程中涉及的各废气收集处理并于 15m 高排气筒排放，生产废水经厂内污水处理设施处理达标后与经过化粪池处理后的生活污水一同纳管排放，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，在采取本环评要求的治理措施后，各污染229、物均能得到有效控制，符合生态空间清单要求，因此本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划及规划环评中的要求。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33028220029）。项目建成后将形成年产年产 400 万套热交换器、71.5 万台日用电器系列产品的生产规模，主要生产工艺为机加工、焊接、硅烷化、喷塑等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，230、因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。本项目需交易CODcr为 0.079t/a，SO2为0.224t/a，NOx为1.487t/a。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。新增颗粒物1.463 t/a，VOCs9.639 t/a，在区域内调剂削减替代。83 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（t/a）颗粒物 1.463 1.463+1.463 SO2231、 0.224 0.224+0.224 NOx 1.487 1.487+1.487 非甲烷总烃 9.639 9.639+9.639 废水（t/a）废水量 10623.8 10623.8+10623.8 COD 0.425 0.425+0.425 NH3-N 0.030 0.030+0.030 一般工业 固体废物（t/a）废金属屑 20 20+20 金属边角料 175 175+175 塑料边角料 64 64+64 废塑粉 0.2 0.2+0.2 热洁炉残灰 0.5 0.5+0.5 一般废包装物 1.5 1.5+1.5 生活垃圾 108 108+108 危险废物（t/a）废槽渣 1.47 1.47+232、1.47 废活性炭 13.42 13.42+13.42 废挥发油 84.07 84.07+84.07 废液压油 5.36 5.36+5.36 真空泵废油 0.5 0.5+0.5 其他废原料桶 0.475 0.475+0.475 废浮油及污泥 22.16 22.16+22.16 注：=+-；=-84 附图 附图一附图一 项目地理位置图项目地理位置图 北北 本项目所在位置 比例尺：1：251000 比例尺 85 附图二附图二 厂区平面布置图厂区平面布置图 北北 A 厂房 B 厂房 C 厂房 D 厂房 办公、食堂 宿舍 宿舍 仓库 冷媒 仓库 危废、一般固废仓库 1：25 比例尺 应急水桶位置 DA233、001 DA002 DA003 DA004 DA005 DA006 DA007 DA008 拟设雨水排放口、截止阀位置 西门卫 北门卫 86（A 厂房）1F A 厂房 2F 冲翅片 胀管 弯管 脱脂烘干 自动焊接、套环 冲翅片 胀管 弯管 包装区 仓库 短 U 管清洗 1#污水处理设施 弯管 87（B 厂房）1F B 厂房 2F 注塑、干燥、混料等 切割、折弯、焊接等 模具车间 仓库 组装线 破碎 88（C 厂房）1F C 厂房 2F 4 条组装线（含焊接）非本次项目用地 下料、开料等机加工 89（D 厂房）1F D 厂房 2F 2#污水处理设施 非本次项目用地 硅烷化、喷塑、固化 热洁炉 90 附图三附图三 周边环境示意图周边环境示意图 北北 本次本次项目位置项目位置 700m xx东鼎特种管业有限公司 普洛斯慈东物流园 宁波柏世嘉厨具有限公司 xx中哲慕尚电子商务有限公司（丰数产业园）伏伏龙湖社区龙湖社区 91 附图四附图四 声环境功能区划图声环境功能区划图本项目 92 附图五附图五 xx滨海经济开发区xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图工业集聚区一二三期控制性详细规划图 本项目 93 附图六附图六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目