1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.69四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.79五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.115六、结论六、结论.117附表附表.118附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图附图附图 5本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布2、图附图附图 6大气特征污染物引用点位示意图大气特征污染物引用点位示意图附图附图 7周巷镇周巷镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图8 xx市小家电智造小镇规划（土地利用规划图）xx市小家电智造小镇规划（土地利用规划图）附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照及企业名称变更核准通知书及企业名称变更核准通知书附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5企业历史审批手续企业历史审批手续附件附件 6项目项目 MSDS附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承诺附件附件 8 情况说明情3、况说明附件附件 9 xx市监测站监测数据引用情况说明xx市监测站监测数据引用情况说明附件附件 10 函审意见函审意见附件附件 11 函审意见修改清单函审意见修改清单1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 1000 万台智能环保型美容美发器生产线技改建设项目项目代码无建设单位联系人*联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3856 家用美容、保健护理电器具制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情4、形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2307-330282-07-02-689300总投资（万元）500环保投资（万元）23环保投资占比（%）4.6施工工期5 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及排放有毒有害大气污染物名录的污染物、二5、噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否2海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标6、指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况规划名称：xx市小家电智造小镇控制性详细规划审批机关：xx市人民政府文号：慈政函2018186 号规划环境影响评价情况规划名称：xx小家电智造小镇规划环境影响报告书审批机关：xx市生态环境局文号：甬环发函201870 号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx市小家电智造小镇控制性详细规划中用地规划图（具体见附图7），项目所在地块规划为工业用地，现状土地性质为工业用地（不动产权证编号为：浙（2027、1）xx市不动产权第 0004608 号）因此建设项目符合规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析xx市小家电智造小镇规划范围北至三塘横江、北侧工业用地，南至二塘横江、规划小镇南路，西至周家路江，东至余慈连接线，总规划面积 3.61 平方公里。用地规模：小镇总用地面积 360.84 公顷。规划定位：依托现有独特的小家电产业优势，引导和吸纳国内外优质家电产业资源要素向小镇集聚，重点突出高科技和大企业引领，打造“智能”（智能产品、智能制造、智能商贸、智能管理、智能产业、智能经济）和“时尚”（时尚产业、时尚设计、时尚小镇、时尚生活）两大特色，全力将小镇建设成为“中国小家电硅谷”。规划结构8、：规划形成“一心两轴三片”的空间结构。一心：以小镇客厅为核心，完善小镇商务、商业配套。两条轴线分别为中横线两侧防护绿地后退形成的生态活力轴，以及通过二塘北路与二塘横江之间的村庄改造、滨水景观营造形成的时尚体验轴。三区分别为产业创新综合服务区、智能家电产业区、家电配套产业区。工业用地：小镇范围内独立的工业用地所占比重较大，共 146.51 公顷，占城3市建设总用地的 43.52%。小镇范围内涉及到有关工业用地的混合用地主要为小镇西侧规划的一类工业/物流仓储用地，共 9.41 公顷。现状工业用地面积为 37.61 公顷，约占现状城市建设用地面积的 35.13%。现状工业多以一类工业用地为主，对小镇9、环境影响较小。现状工业用地主要为卓力电器、xx电器、天翔电器、威尔升电器、耀华电气、丰安精密、帕沃尔机械等家电行业规上企业，此类企业用地规模较大，普遍用地均 3-5 公顷左右，大型企业例如卓力、xx占地面积均在十公顷以上。此外，现状还有博精医疗、伟创电器、得能塑业、宏晟机械等小微企业集群，已建设用地 3.5 公顷。根据xx市环境功能区划本项目位于xx市环境功能区划中的xx周巷环境优化准入区，对应的xx市小家电智造小镇优化准入区负面清单见表1-2。表表 1-2xx市小家电智造小镇环境准入条件负面清单xx市小家电智造小镇环境准入条件负面清单区域分类行业清单工艺清单产品清单优化准入区禁止准入类产业制10、造业纺织业20、纺织品制造（有洗毛、染整、脱胶工段的）（技术改造项目除外）；/皮革、皮毛、羽毛及其制品22、皮革、皮毛、羽毛（绒）制品（制革、皮毛鞣制）（技术改造项目除外）；/造纸和纸制品业28、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）纸浆、溶解浆、纤维浆石油加工、炼焦业33、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；34、煤化工（含煤炭液化、气化）；35、炼焦、煤炭热解、电石；石油制品、电石等化学原料和化学制品制造36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造等制造；（除单11、纯混合和分装外的）37、肥料制造（除单纯混合和分装外的）；39、日用化学品制造（除单纯混合和分装外的）；/医药制造业40、化学药品制造；生物、生化制品制造；化学药品化学纤维制造业44、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；45、生物质纤维素乙醇生产；生物质纤维素乙醇橡胶和塑料制品业46、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶制品翻新非金属矿物制造业48、水泥制造；55、耐火材料及其制品中的石棉制品；56、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素水泥、耐火材料、石棉、石墨黑色金属冶炼和压58、炼铁、球团、烧结；59、炼钢；62、锰、铬冶炼；/4延加工业有色金属冶炼和压延加工业63、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）12、；/电力、煤气、水的生产和供应业电力、热气生产和供应业87、火力发电（燃煤）/燃气生产和供应业93、煤气生产和供应（煤气生产）/采掘业煤炭开采和洗选业129、煤炭洗选、配煤；131、型煤、水煤浆生产；/综上，本项目为电器机械和器材制造业，为原有项目配套，生产智能环保型美容美发器，不在其负面清单内，符合小家电智造小镇规划定位。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx市周巷镇周至大道588号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220020，见附图4。生13、态环境准入清单具体分析见表1-3，“三线一单”符合性分析见表1-4。表表1-3生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性单元生态环境特征包含周巷镇镇西工业园区、镇东工业园区、镇北工业园区、界塘工业园区和古旧家具工业园区，主要产业为小家电，该管控单元内有省级特色小镇xx小家电智造小镇、小微园区xx（周巷）xx智能家电园区等。该单元主要水系为三塘江水系、周江路江水系和垫桥路江水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入慈溪北部污水处理厂处理，待xx市周巷污水厂投用后逐步纳入该污水厂。本项目位于xx市周巷镇周至大道 588 号，位于xx小家电智造小镇14、。项目所在地已铺设管网，污水可纳管送xx市周巷污水厂处理。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近敏感点为厂界西北侧约240m处的大王埭村居民住宅，中间已设置防护绿地。符合另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目喷漆（水性漆）为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束条件中禁止的项目。符合污染物排放管严格实施污染物总量15、控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合5控新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于技改二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，工艺废气经收集处理后达标排放。符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项16、目所在地块已接入污水管网。生产废水经厂区废水处理站处理后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水均为自来水，用水量较少；使用电能和天然气清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表1-417、“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市周巷镇周至大道 588 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，项目所在地城市环境空气质量为达标区，说明项目周边环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量，项目在采用相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会改变环境质量。符合水环境质量底线目18、标周巷镇监测点各项水质指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类水质。本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合6上线水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准19、入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事智能环保型美容美发器的生产，为C3856家用美容、保健护理电器具制造，对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与与xx省实施细则xx省实施细则（浙浙长江办长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表1-5xx省实施细则符合性分析xx省实施细20、则符合性分析序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资21、建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省饮用水源保护条例 的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省22、农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合76在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保23、护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色24、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整 指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符25、合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（26、浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制 指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、8化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性分析号）的符合性分析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制27、，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。对照2022年度xx市规模以上企业“亩均效益”综合评价结果，xx集团有限公司为A，属于排污权保障方面给予优先支持的行列。因此本项目的建设符合 慈溪市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发 202173号）要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知符挥发性有28、机物综合治理方案的通知符合性分析合性分析表表1-6 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目采用水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)符合贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加29、大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求；不涉及纺符合9织印染（数码喷印）等行业严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并30、与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量，属达标区，本项目VOCs排放量实行等量削减，新增VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。符合3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。31、不涉及石化、化工等行业符合工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用全自动静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及上述包装印刷行业符合鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行32、工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用水性涂料进行喷涂。水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替33、代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目属于塑料涂装一家用电力器具制造，要求行业整体替代比例70%，本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，故使用低符合10VOCs 含量原辅材料比例为 100%。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材34、料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求符合6、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目水性涂料密闭储存符合生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VO35、Cs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及 VOC产生的废气分别收集处理后经通过 15m 排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以36、上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满37、足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂装线废气采用“二级水喷淋”处理，综合去除效率达到60%以上。符合11采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。按要求实施符合组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要38、求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目涂装线废气采用“二级水喷淋”处理符合到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目涂装线废气采用“二级水喷淋”处理，综合去除效率达到60%以上。符合10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治理设施发生故39、障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业已委托有资质单位，按要求设计涂装废气处理系统，本项目不设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区40、（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企业集群治理同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集41、群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一按要求实施符合12批、淘汰退出一批。14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂42、使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及/15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施43、工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测网继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs44、现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性13对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-7。表表 1-7xx市涂装行业挥45、发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，属于环境友好型涂料，本项目水性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足 环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无46、空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不使用溶剂型涂料符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不使用溶剂型涂料符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置密闭涂装线符合8无集中供料系统的47、浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭自动连续化喷漆线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较48、高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合14废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷涂废气和烘干固化废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷涂废气和烘干固化废气分类收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总49、收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷涂废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。项目采用湿式水帘+水喷淋装置除漆雾和颗粒物符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置50、或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。不使用溶剂型涂料符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不使用溶剂型涂料符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷涂废气和烘干固化废气混合后温度低于45，可收集后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资51、质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合15管理30定期对废52、气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装53、行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅针对环境保护章节），具体见表 1-8。表表 1-8 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求本项目情况是否落实1审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等正在办理环评手续，审批后进行“三同时”验收是2工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）采用自动喷漆，不属于上级明确的落后54、产能（设备）是3废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。生产车间（自动喷漆、喷房密闭，原料密闭储存）密闭是4废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。本项目喷涂、烘干过程产生的废气经分别收集后通过 1 套废气废气处理设施（采用“二级水喷淋”）处理后经 15 米高的排气筒排放。是5废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换建立专门台账记录。按要求实施是6废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）废气经处理后排放浓度和排放速率均能达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求是7固废防治对生活垃55、圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和危险废物贮存污染控制指标（GB18597-2001）要求。按要求实施是168废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。按要求实施是9废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水处理达标后纳管排放是10企业内部管理加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。本项目各类原料、产品的使用、贮存于室内，并设置规范的原料仓库56、和危废暂存间是11配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施是12定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施是注：环评仅针对环保相关要求进行对照分析，涉及国土、规划等其他要求的由其他相关部门核实。对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案，本项目符合以上方案所提要求。（4）与xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范符合性分析与xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范符合性分析企业属于大型涉塑企业，本项目新增 1 条双螺杆造粒线仅为企业四个厂区生产配套使用，不对外加工，不外购废塑料，参照xx市废塑料再生利用行业深度整治提升工作实施方案及其附件xx市57、废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范进行分析，详见下表。表表 1-9xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范序号项目具体要求本项目情况符合情况1厂区布局合理设置生产区，原料和产品分区分类堆放，严禁露天堆放。不得使用聚甲醛、聚氯乙烯等臭味较大原料，有明显异味的原料应储存于密闭仓库，仓库换风废气纳入净化设施处理生产区合理布置，造粒原料不采用臭味较大聚甲醛、聚氯乙烯原料符合2不得在违章建筑内从事生产行为均有不动产权证符合3原料和产品分类堆放，厂区生产环境保持整洁，做好防渗防漏等措施并分区划线，做好标识标志原料和产品分类堆放，厂区生产环境保持整洁，做好58、防渗防漏等措施并分区划线，做好标识标志。符合4生产管理根据 2021 年度新核定量产能变更排污许可证，原料、产量规模、生产线必须符合排污许可证相关规定，不得私自扩大或随意变更按要求落实。本项目造粒线为新建，建成后按规范落实排污许可手续，不私自扩大或随意变更原料、产量规模等。符合5禁止使用抛料和加工过程中产生较大臭味的原料（如聚甲醛、聚氯乙烯等）；禁止回收和再生利用属于医疗废物和危险废物的废塑料；禁止回收和再生利本企业对 ABS、PC 注塑产生的边角料进行造粒回用，造粒原料来源于本企业注塑产生的废边角符合17用废编织袋、水泥袋、缸脚料料，不外购塑料，不对外加工，不属于以上禁止类6推荐采用加料上楼59、加工封闭形式按要求落实，落实加料上楼、加工封闭形式符合7工艺设备主动淘汰劣势、老旧生产设备，禁止使用国家明令淘汰落后设备本项目使用双螺杆挤出机流水线，不属于淘汰落后的设备符合8原则上不得设置分选工艺，推荐采用自动上料、包装设备本项目不设置分选工艺符合9使用全自动、一体化的工艺及变频节能设备，选用高扭矩、高转速、高产能、低能耗和自动过滤装置的造粒设备，使用电、天燃气或集中供热等清洁能源选用全自动、一体化的工艺和高效低能耗的设备，使用电作为能源符合10主体生产设备做好封闭，配置强磁系统，做好节能省电、隔热和温控设计，确保传动流畅底噪生产设备做好密闭，做好节能省电、隔热和温控设计，确保传动流畅底噪60、符合11废水处理应定期更换生产废水（包括循环废水、喷淋废水、冷却水等），经预处理后回用或经过废水处理设施处理达标后纳管排放定期更换生产废水，冷却水预处理后全部回用，造粒过程无外排废水。符合12废水委托处置的，应符合xx市环境污染防治规定第二十一条相关规定不涉及废水委外处理不涉及13水环真空泵用水要求循环利用，并单独设置循环系统，循环水上方设置集气装置，废气纳入废气处理系统处理，定期更换的废水经废水处理设施处理达标后纳入市政管网或委托资质单位处置水环真空泵用水循环利用，并单独设置循环系统，循环水上方设置集气装置，废气纳入废气处理系统处理，定期更换的废水作为危废委托资质单位处置。符合14厂区雨污管61、网定期检查，满足污水零直排要求雨污管网定期检查满足污水零直排要求符合15废气处理安全管理挤出机应采用密闭隔间，在保证生产作业空间的前提下，尽量减小隔间面积，每条生产线单独隔断，单体隔断容积原则上不大于 120 立方米，确保隔间保持微负压，吸风风量应当科学合理，不得大风量稀释排放。主投料口、辅投料口、排气口、出料口及真空尾气应当收集并经废气净化设施处理达标后通过15 米以上排气筒高空排放，污染物排放应符合 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）挤出机单独隔间62、密闭，单体隔断容积原则上不大于 120 立方米，主投料口、辅投料口、排气口、出料口废气收集并经废气净化设施处理达标后通过 15 米以上排气筒高空排放，污染物排放符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）。符合1816采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，靠近污染物排放点，罩口断面平均风速不低于0.6m/s集气罩符合 排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，靠近污染物排放点，罩口63、断面平均风速不低于 0.6m/s。符合17废气处理工艺应根据废气产生量、组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择，确保生产车间和厂区内无明显异味废气治理工艺为干式过滤+活性炭吸附的复合式治理方式，确保生产车间和厂区内无明显异味符合18水喷淋工艺应按规范设计合理的喷淋水量，定期更换和排放喷淋水，保持喷淋水清洁度；活性炭吸附工艺应设置除水除湿预处理措施，装填足够量的活性炭，采购活性炭碘值规格不应低于800mg/g，活性炭应定期更换或再生本项目造粒废气采用干式过滤+活性炭吸附处理后排放。按要求采购活性炭碘值规格不低于 800mg/g，活性炭按要求定期更换符合19粉碎车间单独设置，采用干法破碎64、技术，做好隔声和废气收集设施，粉碎设备、进料等粉尘得到有效收集和处理。定期做好除尘设置的维护工作，确保废气达标排放粉碎车间单独设置，做好隔声、废气收集设施。定期做好除尘设置的维护工作，确保废气达标排放符合20粉料（如聚丙烯 PP 等）下料过程中，需保证下料管道、料斗的封闭性，避免下料过程中粉尘较大现象，下料口上方设置集尘装置，废气经布袋除尘后达标排放本项目粉碎后塑料粒子为颗粒状，不涉及粉料。符合21废气排放口必须安装符合 xx市环境保护局关于印发xx市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知要求的实时监控装置（指标包括废气流量、非甲烷总烃等），设备应当采用氢火焰离子燃烧65、法（FID），与xx市生态环境局xx分局联网。监控装置做好运行维护工作，确保正常运行根据 xx市环境保护局关于印发xx市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知，本项目造粒废气污染源不在在线监测安装建设范围内，企业造粒车间及废气处理措施需安装用电监控和视频监控。符合22噪声治理产生噪声的主要生产设备如切粒机、料头粉碎机等，应合理布局，减少噪声影响车间合理布局，减少噪声影响符合23优先选用低噪声设备，要求设置隔声、吸声、减振等工程措施，使厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008），昼间65dB，夜间55dB选用低噪声设备，车间内生产设备、设施布局合理，采66、取实体墙隔声措施等后噪声可达标排放符合24固废处理按照危险废物特性分类进行收集、贮存，含塑料单体分解产生的废料、废活性炭、废油类、废过滤网等按照危险废物特性分类进行收集、贮存符合1925危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等汇集后规范处理按要求落实，依托原有危废仓库，危废仓库地面已做好硬化，设有围堰、废水导排渠道，能够将渗滤液等汇集后规范处理符合26规范工业固废管理工作，如实记录固废贮存、利用处置相关情况；制定固废废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行固废申报登记，如实申报固废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料。生产过程中更换的67、过滤网板，按照危险废物的管理执行，严禁焚烧按照危险废物的管理执行，委托有资质单位处置，并如实做好记录。符合27执行危废转移计划和转移联单制度，危废委托有资质单位处置符合28排放标准废气排放应符合 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）；厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；按照废塑料回收及再生利用污染控制技术规范（HJ/T364-2007）和清洁生产要求，废水排放应符合污水综合排放标准（GB8968、78-1996）纳管排放废气排放符合 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）；厂界噪声符合 工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；造粒线无生产废水外排。符合29安全生产按要求制定规范的突发环境事件应急预案，并备案按要求制定规范的突发环境事件应急预案，并备案符合30企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等。符合31生产、生活区域应当满足消69、防部门相关规定的要求生产、生活区域应当满足消防部门相关规定的要求。符合32环境管理体系严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）。符合33规范环保档案管理（废水和废气处理设施运行、加药、电耗、水耗及维修记录、在线监测仪表的运维记录、原料进出台账、固废台账记录、污染物监测台帐、环保设施运行台账、活性炭更换记录等）规范环保档案管理（废水和废气处理设施运行、加药、电耗、水耗及维修记录、在线监测仪表的运维记录、原料进出台账、固废台账记录、污染物监70、测台帐、环保设施运行台符合20账、活性炭更换记录等）。34组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、风险防范与应急等环境管理制度完善组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、风险防范与应急等环境管理制度完善。符合35主要生产设备、污染物处理设施必须单独安装计量水表、电表，做好流量监控，并定期抄录台账登记主要生产设备、污染物处理设施必须单独安装计量水表、电表，做好流量监控，并定期抄录台账登记。符合36按照排污许可证定期开展污染监测和提交执行报告，频次、监测因子应当符合要求。定期与废气在线监测值进行定期比对，确保数据准确有效按照排污许可证定期开展污染监测和提交执行报告，频次、监测因子符合要求。定期与废气在71、线监测值进行定期比对，确保数据准确有效。符合37按规定进行强制性清洁生产审核按规定进行强制性清洁生产审核。符合注：未标注管理部门的由属地政府和生态环境部门验收对照表 1-8，本项目符合xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范要求。（5）与与废塑料污染控制技术规范废塑料污染控制技术规范(HJ364-2022)符合性分析符合性分析表表 1-9 废塑料污染控制技术规范废塑料污染控制技术规范(HJ364-2022)序号项目具体要求本项目情况符合情况1总体要求应加强塑料制品的绿色设计，以便于重复使用和利用处置。本项目采用本企业注塑产生的边角料进行回用符合2宜以提高资源利用率和减少环境影响为原则，按照72、重复使用、再生利用和处置的顺序，选择合理可行的废塑料利用处置技术路线。按要求实施符合3涉及废塑料的产生、收集、运输、贮存、利用、处置的单位和其他生产经营者，应根据产生的污染物采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，并执行国家和地方相关排放标准。按要求实施符合4废塑料的产生、收集、贮存、预处理和再生利用企业内应单独划分贮存场地，不同种类的废塑料宜分开贮存，贮存场地应具有防雨、防扬散、防渗漏等措施，并按 GB15562.2 的要求设置标识。本企业四个厂区产生的边角料均分类收集，分开储存于一般固废仓库中，做好防雨、防扬散、防渗漏等措施，符合5含卤素废塑料的预处理与再生利用，宜与其他废塑73、料分开进行。本项目仅对本企业对ABS、PC 注塑产生的边角料进行造粒回用，不涉及含卤素废塑料的预处理与再生符合21利用6废塑料的收集、再生利用和处置企业，应建立废塑料管理台账，内容包括废塑料的来源、种类、数量、去向等，相关台账应保存至少 3 年。本项目造粒原料来源于本企业注塑产生的废边角料，不外购塑料，不对外加工，按要求建立台账符合7属于危险废物的废塑料，按照危险废物进行管理和利用处置。不涉及属于危险废物的废塑料符合8废塑料的产生、收集、再生利用和处置过程除应满足生态环境保护相关要求外，还应符合国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法规、标准的相关要求。本项目造粒原料来源于本企业注塑产生的废74、边角料，不外购塑料，不对外加工，按要求实施符合9产生环节污染控制要求工业源废塑料污染控制要求废塑料产生企业应根据材质特性以及再生利用和处置方式，对下脚料、边角料、残次品、废弃塑料制品、废弃塑料包装物等进行分类收集、贮存，并建立废塑料管理台账，内容包括废塑料的种类、数量、去向等，相关台账应保存至少 3 年本项目造粒原料来源于本企业注塑产生的废边角料，不外购塑料，不对外加工，按要求建立台账符合10收集和运输污染控制要求收集要求废塑料收集企业应参照 GB/T 37547，根据废塑料来源、特性及使用过程对废塑料进行分类收集。废塑料收集过程中应避免扬散，不得随意倾倒残液及清洗。本项目造粒原料来源于本企业75、注塑产生的废边角料，四个厂区边角料均分类收集暂存，按要求建立台账，不产生清洗废液符合11运输要求废塑料及其预处理产物的装卸及运输过程中，应采取必要的防扬散、防渗漏措施，应保持运输车辆的洁净，避免二次污染。本项目造粒原料来源于本企业注塑产生的废边角料，四个厂区边角料均进行粉碎后用包装袋密闭包装后运输至三厂区符合12预处理污染控制要求一般性要求应根据废塑料的来源、特性、污染情况以及后续再生利用或处置的要求，选择合理的预处理方式。废塑料的预处理应控制二次污染。大气污染物排放应符合 GB 31572 或 GB 16297、GB 37822 等标准的规定。恶臭污染物排放应符合 GB 14554 的规定。76、废水控制应根据出水受纳水体的功能要求或纳管要求，执行国家和地方相关排放标准，重点控制的污染物指标包括悬浮物、pH 值、色度、石油类和化学需氧量等。噪声排放应符合 GB 12348的规定。本项目造粒原料来源于本企业注塑产生的废边角料，四个厂区边角料均进行粉碎后用包装袋密闭包装后运输至三厂区，无需进行清洗，粉碎工序噪声满足 GB 12348的规定。符合13分选要求应采用预分选工艺，将废塑料与其他废物分开，提高下游自动化分选的效率。废塑料分选应遵循稳定、二次污染可控的本项目不设置分选工艺不涉及22原则，根据废塑料特性，宜采用气流分选、静电分选、X 射线荧光分选、近红外分选、熔融过滤分选、低温破碎分选77、及其他新型的自动化分选等单一或集成化分选技术。14破碎要求废塑料的破碎方法可分为干法破碎和湿法破碎。使用干法破碎时，应配备相应的防尘、防噪声设备。使用湿法破碎时，应有配套的污水收集和处理设施。采用干法破碎，设置在密闭车间内破碎，破碎粉尘做好处理措施，粉碎机已设置防噪声设施符合15清洗要求宜采用节水的自动化清洗技术，宜采用无磷清洗剂或其他绿色清洗剂，不得使用有毒有害的清洗剂。应根据清洗废水中污染物的种类和浓度，配备相应的废水收集和处理设施，清洗废水处理后宜循环使用。本项目不设置清洗工艺符合16干燥要求宜选择闭路循环式干燥设备。干燥环节应配备废气收集和处理设施，防止二次污染。本项目不设置干燥工艺178、7废再生利用和处置污染控制要求应根据废塑料材质特性、混杂程度、洁净度、当地环境和产业情况，选择适当的利用处置工艺。按要求实施符合18应在符合产业结构调整指导目录的前提下，综合考虑所在区域废塑料产生情况、社会经济发展水平、产业布局及规划、再生利用产品市场需求、再生利用技术污染防治水平等因素，合理确定再生利用设施的生产规模与技术路线。本项目造粒线仅对本企业边角料进行造粒回用，不对外加工符合19应根据废塑料再生利用过程产生的废水中污染物种类和浓度，配备相应的废水收集和处理设施，处理后的废水宜进行循环使用，排放的废水应根据出水受纳水体功能要求或纳管要求，执行国家和地方相关排放标准，重点控制的污染物指标79、包括化学需氧量、悬浮物、pH 值、色度、石油类、可吸附有机卤化物等。定期更换直接冷却水预处理后全部回用，造粒过程无外排废水。符合20应加强新污染物和优先控制化学品的监测评估与治理。不涉及化学品使用符合21应收集并处理废塑料再生利用过程中产生的废气，大气污染物排放应符合 GB 31572或 GB16297、GB 37822 等标准的规定，恶臭污染物排放应符合 GB 14554 的规定。废气收集处理后污染物排放符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）符合22废塑料再生利用过程中应控制噪声污染，噪声排放应符合 GB 12348 的规定80、。车间合理布局，减少噪声影响，符合 GB12348 的规定。符合23废塑料中的金属、橡胶、纤维、渣土、油脂等夹杂物，以及废塑料再生利用过程中不涉及金属、橡胶、纤维等杂物，废塑料符合23产生的不可利用废物应建立台账，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋，属于危险废物的应交由有相关资质单位进行利用处置边角料收集后外售24再生塑料制品或材料在生产过程中不得使用全氯氟烃作发泡剂；制造人体接触的再生塑料制品或材料时，不得添加有毒有害的化学助剂。不涉及使用上述化学品符合25废塑料的物理再生工艺中，熔融造粒车间应安装废气收集及处理装置，挤出工艺的冷却废水宜循环使用。本项目造粒废气采用干式过滤+活性炭吸附处理后排放81、，冷却水预处理后全部回用，造粒过程无外排废水。符合26宜采用节能熔融造粒技术，含卤素废塑料宜采用低温熔融造粒工艺。采用节能熔融造粒技术符合27宜使用无丝网过滤器造粒机，减少废滤网产生。采用焚烧方式处理塑料挤出机过滤网片时，应配备烟气净化装置。本项目采用丝网过滤造粒机，废丝网作为危废委托有资质单位处理，不进行自行处理符合28化学再生要求含有聚氯乙烯等含卤素塑料的混合废塑料进行化学再生时，应进行适当的脱氯、脱硅及脱除金属等处理，以满足生产及产品质量和污染防治要求。化学再生过程不宜使用含重金属添加剂。化学再生过程使用的含重金属催化剂应优先循环使用，废弃的催化剂应委托有资质的单位进行利用或处置。废塑料82、化学再生裂解设施应使用连续生产设备（包含连续进料系统、连续裂解系统和连续出料系统）。废塑料化学再生产物，应按照 GB 34330进行鉴别，经鉴别属于固体废物的，应按照固体废物管理并按照 GB 5085.7 进行鉴别，经鉴别属于危险废物的，应按照危险废物管理。不涉及采用化学再生技术符合29使用生活垃圾等焚烧设施处置废塑料时，污染物排放应执行相应设施的排放标准。使用水泥窑等工业窑炉协同处置含卤素废塑料时，应按照 HJ 662 的要求严格控制入窑卤素元素含量。进入生活垃圾填埋场处置时，废塑料应当满足 GB 16889 中对填埋废物的入场要求。不涉及使用生活垃圾废塑料符合30运行环境管理要求废塑料的产83、生、收集、运输、贮存和再生利用企业，应按照 GB/T 19001、GB/T24001、GB/T 45001 等标准建立管理体系，设置专门的部门或者专（兼）职人员，负责废塑料收集和再生利用过程中的相关环境管理工作。废塑料的产生和再生利用企业，应按照排按要求实施符合24污许可证规定严格控制污染物排放。废塑料的产生、收集、运输、贮存和再生利用企业，应对从业人员进行环境保护培训。31项目建设的环境管理要求严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）84、。符合32废塑料的再生利用项目应严格执行环境影响评价和“三同时”制度。新建和改扩建废塑料再生利用项目的选址应符合当地城市总体发展规划、用地规划、生态环境分区管控方案、规划环评及其他环境保护要求。废塑料再生利用项目应按功能划分厂区，包括管理区、原料贮存区、生产区、产品贮存区、不可利用废物的贮存和处理区等，各功能区应有明显的界线或标识。按要求实施符合33清洁生产要求新建和改扩建的废塑料再生利用企业，应严格按照国家清洁生产相关规定等确定的生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、产品特征指标、污染物产生指标（末端处理前）、清洁生产管理指标等进行建设和生产。实施强制性清洁生产审核的废塑85、料再生利用企业，应按照清洁生产审核办法的要求开展清洁生产审核，逐步淘汰技术落后、能耗高、资源综合利用率低和环境污染严重的工艺和设备。废塑料的再生利用企业，应积极推进工艺、技术和设备提升改造，积极应用先进的清洁生产技术。按要求实施符合34监测要求废塑料的再生利用和处置企业，应按照排污许可证、HJ 819 以及本标准的要求，制定自行监测方案，对废塑料的利用处置过程污染物排放状况及周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并依规进行信息公开。不同污染物的采样监测方法和频次执行相关国家和行业标准，保留监测记录以及特殊情况记录。按要求实施符合对照表 1-9，本项目符合废塑料污染控制技术规范(HJ86、364-2022)要求。25二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项目概况xx集团有限公司的前身为xxxx电器有限公司，xxxx电器有限公司于2020 年 11 月 13 日经xx市市场监督管理局核准更名为xx集团有限公司（国）名内变字2020第 25860 号），并于 2020 年 11 月 20 日完成变更登记（变更文件详见附件 2）。因此xxxx电器有限公司相关环保手续可视为xx集团有限公司所有。企业创建于 1996 年，专业生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机等小家电，产品广销国内外。目前xx集团有限公司在周巷镇内拥有四个厂区，其中一厂位于xx市周巷镇其中一厂位于xx市周巷87、镇环城东路环城东路 953 号号、二厂位于xx市周巷镇大古塘村开发东路二厂位于xx市周巷镇大古塘村开发东路 999 号号，三厂位于xx市三厂位于xx市周巷镇周至大道周巷镇周至大道 588 号号，四厂区位于四厂区位于xx市周巷镇巷通路xx市周巷镇巷通路 128 号号。企业历次环评审批及验收情况见下表 2-1，现有工程环评审批、环保验收、排污许可手续均较为完善。表表 2-1 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目名称建设地点审批情况验收情况排污许可证1xxxx电器有限公司周巷镇环城东路 953 号生产厂区“三同时”清理整治调查报告xx市周巷镇环城东路 953号（一88、厂区）/已于2016年1月26日通过环保局整治验收，慈建整验201643 号/2xxxx电器有限公司年产 100 万套电熨斗生产线技改项目环境影响报告表于 2019 年 4月 8 日通过xx市环境保护局审批，慈环建201970 号于 2019 年 8 月 15日通过竣工验收2020 年 5 月 27 日完成固定污染源排污登记，登记编号：9133028214478019XC003W3xx集团有限公司年产 1000 万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目环境影响报告书xx市周巷镇大古塘村开发东路 999号（二厂区）于 2021 年 3月 10 日通过xx市生态环境局审批，慈环建202128 89、号于 2021 年 5 月 14日通过竣工验收2021年10月18日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC005U4xxxx电器有限公司年产 800 万台智能环保型美容美发器生产线项目环境影响报告书xx市周巷镇周至大道 588号（三厂区）于 2014 年 1月 22 日通过xx市环境保护局审批，慈环周20142 号于 2016 年 1 月 21日完成了第一阶段的竣工验收工作（慈环验201618号）；于 2021 年 2月 1 日完成了第二阶段的竣工验收工作2020年 6月 28 日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC002Q5x90、xxx电器有限公司年产 1000 万台智能环保型美容美发器生产线技改建于 2020 年 8月 19 日通过xx市生态环境局xx于 2021 年 2 月 1 日完成了竣工验收工作26设项目环境影响报告表分局审批，2020-03726xx集团年产 800万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响评价报告表xx市周巷镇巷通路 128 号（四厂区）于 2023 年 7月 3 日通过xx市生态环境局审批，慈环建2023117 号在建，未投产正在申领排污许可手续现因市场客户需求，企业拟在xx市周巷镇周至大道 588 号（三厂区）内新增一条全自动喷漆流水线（水性漆 E 线），对三厂区现有项目产品进91、行喷涂；同时新增 1条双螺杆造粒线，对企业四个厂区内的现有项目产生的边角料进行造粒回用；本次技改项目不改变企业全厂产能。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第16 号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外”，应编制环境影响报告表。2、项92、目组成项目组成表表 2-2本项目组成表本项目组成表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间造粒车间依托现有工程造粒车间位置，位于厂房 1 号楼 1F 西北区域，本次技改项目利于现有工程造粒车间内增设 1 条造粒线涂装车间依托现有工程涂装车间位置，位于厂房 5 号楼 4F 南侧区域，涂装车间增设 1 条密闭的全自动喷漆流水线（水性漆 E 线），配套设有 1 个调漆小间公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入附近内河，生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网供电系统由当地供电系统供给供气系统由当地管道天然气供给环保工程废气治理涂装废气、天然气燃93、烧废气设置密闭的涂装线，废气微负压收集，经 1 套“二级水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放造粒废气收集后经干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放废水治理间接冷却水冷却塔冷却后循环使用，定期更新排放，更新排放水作为直接冷却水的补充水，不外排。噪声防治设备减振、隔声、消声等措施27依托工程废水治理水帘柜更换废水、涂装废气喷淋废水依托厂区现有废水处理站处理，规模：10t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀造粒线直接冷却水依托厂区现有废水处理设施（隔油+混凝沉淀+过滤）处理后循环使用，不外排。固废处置一般固废依托现有一般固废暂存点（30m2）。不可回用的94、塑料边角料收集后外售综合利用。危险固废依托现有项目危废暂存间（40m2）。漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶、水环真空泵废水、废过滤网等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。事故应急池依托厂区现有事故应急水池，位于项目所在厂区西北侧，容积47m3仓库依托厂区现有的材料仓库和成品仓库办公依托厂区现有的办公楼及办公人员食堂和宿舍依托厂区现有的食堂及宿舍楼3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-3 本次技改后三厂区全厂本次技改后三厂区全厂产品方案产品方案位置产品原审批情况本次技改内容技改后全厂产量（万台/a）需喷漆量（万台/95、a）产量（万台/a）需喷漆量（万台/a）产量（万台/a）需喷漆量（万台/a）三厂区电动理发用具1002004010060电动脱毛器50100105020卷发棒15010000150100电夹板20015000200150热风梳100100010010电吹风400600300400360合计100035003501000700注：企业现有产能为 1000 万台智能环保型美容美发器，设置有 4 条全自动喷漆流水线（油性漆）进行喷涂，喷涂能力为 350 万台，其中 2 条对塑料件进行喷涂，剩余约 350 万台塑料工件需进行外协喷涂，现由于企业自行发展需要以及客户要求，部分塑料件要求采用水性漆进行喷涂96、，鉴于水性漆含水量高的特性，喷房内所有的用具均必须是不锈钢或塑料，并且不能与其他溶剂型漆系统的用具混用。故企业拟增加 1 条水性漆喷漆线，对原有外协喷漆工件进行喷涂，仅在塑料件上进行喷涂4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-4 本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一览表序号设备名称本项目数量设施参数1全自动喷漆流水线（水性漆 E 线）1 条设置 2 个喷房（底漆喷房和面漆喷房），底漆喷房设置 1 个喷台，8 把自动喷枪）；面漆喷房设置 1 个喷台，8 把自动喷枪；配备2 条烘道。2双螺杆造粒线1 条0.2t/h，自用，用以提升原材料利用率，配97、套有双螺杆挤出机、水环真空泵、冷却水槽、28切粒机等，为企业配套使用，不对外加工3冷却塔1 座10m3/h表表 2-5 本项目本项目全自动喷漆流水线全自动喷漆流水线具体参数具体参数序号设备名称型号/规格数量备注1全自动喷漆线1 条U 字型，其中包括除尘室L2.0mW1.5mH2.2m1 个设置 8 把高压静电除尘抢除尘，除工件表面灰尘等杂质预热室L14mW1.5mH2.15m1 个电加热，加热温度 45底漆喷房水帘柜L2.7mW5.0mH2.2m1 个封闭式喷涂房，水池有效容积 4.0m3自动静电喷枪60mL/min8 把流平段L11mW1.5mH2.2m1 条不加热低温烘道L91mW1.5m98、H2.2m1 条管道天然气为燃料，由 1 台20 万大卡/小时的天然气燃烧机供热，加热 60-80，温度可调，加热热风循环面漆喷房水帘柜L2.7mW5.0mH2.2m1 个封闭式自动喷涂房，水池有效容积 4.0m3自动静电喷枪60mL/min8 把流平段L10mW1.5mH2.2m1 条不加热面漆烘道L12mW1.5mH2.2m1 条管道天然气为燃料，由 1 台30 万大卡/小时的天然气燃烧机供热，加热 170-210，温度可调，加热热风循环冷却段L45mW1.5mH2.2m1 条/表表 2-6 本次技改前后本次技改前后三厂区三厂区全厂设备变化情况全厂设备变化情况一览表一览表（达产后达产后）序99、号设备名称已审批数量本项目数量技改后全厂数量1全自动喷漆流水线*4 条1 条5 条其中每条包括喷台2 个2 个2 个喷枪16 把16 把16 把2双螺杆造粒线0 条1 条1 条3色母造粒生产线（双螺杆）7 条07 条4改性造粒生产线（双螺杆）1 条01 条5混合搅拌机7 台07 台6注塑机171 台0171 台7粉碎机17 台017 台8自动烘料筒10 台010 台9自动除湿干燥机10 台010 台2910自动增压鼓风机10 台010 台11干燥筒100 台0100 台12机械手136 台0136 台13锯床2 台02 台14磨床4 台04 台15大水磨床1 台01 台16电脑切管机2 台02100、 台17车床1 台01 台18数控车床1 台01 台19气动冲床194 台0194 台20电动冲床14 台014 台21铣床3 台03 台22锐地炮塔铣床2 台02 台23深孔钻1 台01 台24摇臂钻1 台01 台25雕刻机8 台08 台26线切割10 台010 台27火花机8 台08 台28电烙铁200 台0200 台29喷漆废气处理设备4 套04 套30喷漆废水处理设备1 套01 套31移印机28 台028 台32丝网印4 台04 台33组装流水线69 台069 台34喷砂机6 台06 台35全自动磷化线1 条01 条36磷化废气处理设备1 套01 套37磷化废水处理设备1 套01 套3101、8测试设备200 台0200 台39空压机6 台06 台40冷却塔2 台1 台3 台注*：已审批 4 条全自动喷漆流水线，其中 2 条喷塑料件，2 条喷金属件5、设备产能匹配性、设备产能匹配性30（1）自动喷漆线产能匹配合理性分析表表 2-7 自动喷漆线自动喷漆线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设备产能设计产能（万只/a)实际产能（万只/a)生产负荷单条线走速(m/min)挂具间距（m）喷涂能力只/min年工作时间（h）链轨60.230240043235081.02%喷漆喷枪喷涂能力合理性分析喷漆喷枪喷涂能力合理性分析根据设计方案，因本项目喷涂件小而轻，为保证喷涂效果，喷涂过程中工件必须保持稳102、定不被喷枪的喷漆流速吹动，故每只喷枪设计喷涂速率较低，每只自动喷枪平均流速约 60mL/min，项目正常工况下使用的喷枪为专色专用，并设置相应数量的备用喷枪，项目每条线设有16 把喷枪（底漆喷房 8 把，面漆喷房 8 把），根据业主提供资料，底漆、面漆由于颜色差异，喷枪不能同时使用，每次每个喷房同时使用 4 把喷枪，故喷涂线每次运行的喷枪数量为 8 把。根据建设单位提供的资料，每天先进行调漆、工件上架后进行喷涂，调漆、上架时间约为 1h，喷涂线每天工作时间为 7h，每把喷枪在感应到工件经过时工作，在工件间距间不工作，根据企业提供的喷涂线走速为 6m/min，两个工件之间间距为 0.02m，每喷103、涂一个工件喷枪空置时间约为 0.003min，项目喷涂 350 万个工件，故一条喷涂线喷枪年空闲时间 175h，故每把喷枪年喷涂时间 1925h。经计算，8 把自动喷枪油漆年用量约 55440L/a，本项目使用油漆量为 46315.8L，未超过喷枪喷涂能力范围。（2）设置造粒线合理性和必要性根据现场踏勘，企业四个厂区均涉及塑料原料使用，注塑过程中产生的边角料均进行破碎后回用于注塑工序，但边角料仅进行破碎后直接回用利用率较低，仍然有大量边角料需外售处理，为了提高本企业的原料利用率，故拟设置一条造粒线，对现有项目产生的边角料进行造粒回用。根据厂家提供的设备核定产能，本项目所设的双螺杆造粒线最大产量104、可达 0.2t/h 吨，该生产线每年运行约 3600h，故该生产线的产能为720t/a。根据企业四个厂区现有已审批的塑料粒子用量，边角料产生量约为塑料原料用量 8%计算，原已审批的塑料粒子用量见原有项目回顾，计算出本企业四个厂区需回用造粒的塑料边角料（500t/a），满足公司产品边角料造粒线产能要求，即设置一条造粒线能够满足造粒自用可行。本项目造粒原料全部来自注塑工艺自身产生的的边角料，造粒后全部回用于本企业注塑工序。316、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料消耗情况见表2-8。表表2-8 本项目原辅材料清单本项目原辅材料清单序号名称包装规格本项目年用量厂区最大储存量主要成分1水性底漆2105、5 kg/桶13.6t/a1.2t主要成分为：羟基丙烯酸分散体60-70%、填料 5-10%、2-丁氧基乙醇 5%、去离子水 15-20%；密度 1.0-1.1，有机挥发物含量 100g/L，pH 值 8-9，根据密度折算，使用量为 12363.6L2水性面漆25 kg/桶13.6t/a1.2t主要成分为：羟基丙烯酸分散体60-70%、填料 5-10%、2-丁氧基乙醇 5%、去离子水 15-20%；密度 1.0-1.1，有机挥发物含量 100g/L，pH 值 8-9，根据密度折算，使用量约 12363.6L3水性固化剂25 kg/桶5.5t/a0.8t主要成分为：水分散型聚异氰酸酯 70%、P106、MA(丙二醇单甲醚乙酸酯)30%，密度1.0-1.1，挥发成分为 PMA(丙二醇单甲醚乙酸酯)，即为 330g/L，根据密度折算，使用量约 5000L4纯净水/11.3t/a/水性漆调漆使用，外购5天然气管道输送15.5 万Nm3/a管道在线量 0.01t气态密度 0.729kg/Nm3，6注塑产生的边角料/500t/a/企业四个厂区原有项目 ABS、PC 粒子注塑产生的边角料，厂区内自产，先经粉碎后再去双螺杆挤出机造粒，最终回用于注塑工序。注：1 根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体107、按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目水性固化剂组分中，水分散型聚异氰酸酯为聚合物，故本项目水性固化剂中可挥发组分主要为 PMA(丙二醇单甲醚乙酸酯)。2 水性漆需调配后使用，水性漆：固化剂：水=5:1:2，调配后即用状态下涂料挥发分为：（5100g/L+1330g/L）（5+1）138.4g/L（此处仅考虑水性固化剂配比，不考虑水的稀释，即本项目水性涂料与水性固化剂 5：1 调配后 VOCs 含量计算值），固体份含量为 53.1%，调配油漆密度为 0.95g/cm3。3根据企业四个厂区现有已审批的塑料粒子用量，边角料产生量约为塑料原料用量8%计算，108、原已审批的塑料粒子用量见原有项目回顾。表表 2-9本次技改前后本次技改前后三厂厂区三厂厂区全厂全厂主要原辅材料主要原辅材料变化情况一览表变化情况一览表（达产后达产后）序号原辅材料名称已审批年用量本项目年用量本次技改后全厂年用量增减量技改后全厂最大储存量1水性底漆013.6t/a13.6t/a+13.6t/a1.2t2水性面漆013.6t/a13.6t/a+13.6t/a1.2t3水性固化剂05.5t/a5.5t/a+5.5t/a0.8t4纯净水011.3t/a11.3t/a+11.3t/a/325天然气10 万Nm3/a15.5 万Nm3/a25.5 万 Nm3/a+15.5 万Nm3/a管道109、在线量0.01t6耐高温水溶性纳米搪瓷涂料（金属件漆）15t/a015t/a01.0t7色漆30t/a030t/a02.5t8清漆10t/a010t/a01.0t9稀释剂40t/a040t/a03.0t10油性固化剂10t/a010t/a01.0t11ABS 塑料粒子900t/a0900t/a0/12PC 塑料粒子250t/a0250t/a0/13颜料40t/a040t/a0/14玻璃纤维50t/a050t/a0/15聚乙烯蜡10t/a010t/a0/16钢片225t/a0225t/a0/17锡焊5t/a05t/a0/18螺钉等12.5t/a012.5t/a0/19钢板6.25t/a06.25110、t/a0/20磨削油6.25t/a06.25t/a00.51t21水性油墨3.5t/a03.5t/a00.3t22钢砂10t/a010t/a0/23电机、导线、发热丝等外购件1000 万套/a01000 万套/a0/24脱脂剂4t/a04t/a00（磷化线未投产）25盐酸1t/a01t/a026锌系磷化剂3t/a03t/a027表调剂3t/a03t/a029片碱1.5t/a01.5t/a07、项目挥发性有机物含量分析以及主要原料用量核算项目挥发性有机物含量分析以及主要原料用量核算挥发性有机物含量分析：挥发性有机物含量分析：表表 2-10 挥发性物质含量计算一览表挥发性物质含量计算一览表原材料原111、材料名称名称挥发量（取挥发量（取最大值）最大值）低挥发性有机化合物含量限值低挥发性有机化合物含量限值标准标准是否满足低是否满足低挥发性要求挥发性要求调配后水性漆138.4g/L（1）表 1 水性涂料中-工业防护涂料包装涂料270420g/L低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）是注（1）根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目采用的水性漆未列入标准中控制的产品类别，本项目水性漆参照工业防护涂料包装涂料中的要33求。主要原料用量核算：主要原料用量核算：（1）水性漆）水性漆用量核算用量核算表表 2-11 喷涂面积核算表喷涂面112、积核算表产品尺寸单台喷涂面积（m2）年喷涂量（万台）总喷涂面积（m2）电动理发用具机身直径 6.0cm长度 15cm0.0284011200电动脱毛器宽度 8cm长度 13cm0.021102080电吹风手柄直径 4.0cm长度 13cm0.015630046800机身直径 10.0cm长度 16cm0.05300150720总计210800本项目电动理发用具、电动脱毛器和电吹风尺寸和规格较多，且形状较为不规则，本次按照平均尺寸进行计算，电动理发用具、电动脱毛器和电吹风整个塑料外壳外表面均需喷涂表表 2-12 水性漆水性漆用量用量核算核算涂料种类总喷涂面积m2涂层厚度m涂料干密度g/cm3固形113、物含量%附着率%年用量（t/a）调配后的水性底漆210800251.153.15021.83调配后的水性面漆210800251.153.15021.83注：上表中涂料用量指即用状态（涂料与固化剂、稀释剂配比后）用量综上分析，本项目调配后的水性漆理论用量为43.66t/a，与业主提供的用量44t/a相匹配，水性漆用量数据合理。（2）天然气用量核算：）天然气用量核算：根据业主提供资料，本项目喷漆线共设置 2 条烘道，1 条低温烘道、1 条高温烘道，低温烘道配备一台 20 万大卡/小时的天然气燃烧机，高温烘道配备一台 30 万大卡/小时的天然气燃烧机，天然气 1m3热值=8600 大卡，燃烧机年工作114、 2400 小时，燃烧机热效率一般可达 90%以上，取 90%，则每小时天然气用量为（20+30）2400/8600/90%15.5 万 m3/a。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度企业三厂区现有员工1000人；本次技改项目由全厂现有工作人员调剂，不新增劳动定员。喷涂车间采用白班8小时工作制，造粒车间采用单班12h工作制；全年生产天数为300天。厂区内设食堂和宿舍。由于员工人数不变，故不新增生活污水和食堂油烟的排放。9、四址情况及厂区平面布置、四址情况及厂区平面布置本次项目厂区位于xx市周巷镇周至大道 588 号，具体现状四址：东侧为xx集团有限公司四厂区、巷通路和中国石化xx周巷中横115、线南加油站，南侧为周至大道，34西侧为惠通路，北侧隔绿化带为中横线。最近敏感点为西北侧约 240m 处的大王埭村居民住宅和厂界东北侧 242m 处的劳家埭村居民住宅区。项目厂界东侧为中国石化xx周巷中横线南加油站，根据企业危险化学品经营许可证核（换）发情况，中国石化xx周巷中横线南加油站许可范围为成品油：汽油90m3（30,30,30）。对照加油站等级划分标准，中国石化xx周巷中横线南加油站属于三级加油站（总容积90m3，柴油单罐容积50m3，汽油单罐容积30m3。柴油罐容积可折半计入油罐总容积）。根据汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002)（2006年版）中“表4.0.4油罐116、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防火间距（m）”可知，中国石化xx周巷中横线南加油站的安全距离为15m，根据附图3，本项目厂界距离中国石化xx周巷中横线南加油站储罐区52m，属于安全距离。企业大门位于厂区南侧，厂区内共有9幢厂房，本次喷涂车间布置于5#厂房4F，造粒车间布置于布置于1#厂房2F，厂区平面布置图见附图3。10、涂装工序、涂装工序VOCs平衡图平衡图本次技改项目涂料中 VOCs 和固体成份平衡见表 2-13。表表 2-13本次扩建项目涂料中本次扩建项目涂料中 VOCs 平衡表平衡表投入投入产出产出VOCs 平衡平衡物料物料t/a项目项目t/a水性底漆和面漆VOCs 含量 10117、0g/L2.473废气有组织排放0.392水性固化剂VOCs 含量 330g/L1.65无组织排放0.206处理削减3.525投入合计4.123产出合计4.12311、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 500 万元，环保投资约 23 万元，占总投资的 4.6%，具体见下表：表表 2-14主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理涂装废气、天然气燃烧废气1 套“二级水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m高的排气筒排放10造粒废气干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m高排气筒排放10废水处理水帘柜更换废水、涂装废气喷淋118、废水依托厂区现有废水处理站处理，规模：10t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀0造粒线直接冷却水依托厂区现有废水处理设施（隔油+混凝沉淀）处理后循环使用，不外排0固废处理一般固废依托现有一般固废暂存点（30m2）0危险固废依托现有项目危废暂存间（40m2）035隔声降噪、基础减震、消声器等3小计2312、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图36图图 2-2 本项目本项目实施后企业实施后企业水平衡水平衡图图37工艺流程和产排污环节本次技改后全厂工艺流如下：本次技改后全厂工艺流如下：图图 2-3 本次技改后三厂区本次技119、改后三厂区全厂生产工艺流程全厂生产工艺流程图图38工艺流程和产排污环节本次技改新增本次技改新增生产工艺流程生产工艺流程厂区内增加1条水性漆喷漆线以及1条回料造粒线，其他工艺无变化。本次技改涉及的生产工艺分别简述如下：图图 2-4 本项目增加水性漆喷漆线本项目增加水性漆喷漆线生产工艺流程图生产工艺流程图生产工艺流程说明：生产工艺流程说明：本项目共设 1 条全自动水性漆涂装线（E 线），生产工艺流程为：工件上挂后，先进入除尘室，利用静电枪吹扫除尘，再进入预热室预热，静电除除尘可提高除尘效率，提升产品良品率。随后进入喷房喷漆，喷房内往复机上喷枪感应后自动喷涂，工件链轨移动，随后进入流平室流平，再随链120、轨进入烘道烘干，烘道为天然气供热，固化温度约 6080，固化时间约 15 min。在喷涂完水性底漆及流平烘干后，工件需进入面漆房喷涂面漆，面漆流平后再进入烘道烘干，固化温度 130左右；本项目烘道均采用天然气直燃方式供热。本项目全自动喷漆流水线（水性漆 E 线）中，自动喷枪感应到工件后自动喷涂，可实现连续喷涂。说明：除尘：半成品放置在链轨上上通过除尘室，利用空气枪对工件静电除尘。过程工会产生少量粉尘，由于工件上附着的粉尘量很少，在除尘过程中无法定量分析，本次评价仅进行定性分析。粉嘴吹扫产生的粉尘被吸附在静电隔板上，定期清理隔板；少量粉尘在车间无组织排放。项目所用水性底漆、水性面漆均分别与水性固121、化剂、水按5:1:2调配后使用，本次技改项目配套建设有一个调漆小间（5 m3 m2.8 m），调漆在调漆小间内进行。调漆小39间为密闭结构，通过下送风、上抽风形式整体收集，收集效率可达95%以上。本项目所用涂料均为水性，用水洗枪，洗枪工序在喷房内靠近喷台处进行，清洗后的废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理，不产生洗枪废液；洗枪过程不使用溶剂，基本不产生有机废气。要求本项目全自动喷漆流水线（水性漆E线）采用全封闭处理，即喷漆线仅设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；调漆小间采用下送风、上抽风方式整体收122、集；洗枪在喷台附近进行，通过喷台抽风系统收集。涂装过程废气收集效率整体可达95%以上。原有产品已审批时，丝印和移印工序作用为在产品上印LOGO，本次技改项目不新增产能，仅在原有产品上喷涂，喷涂后的产品与原审批一致进行印刷工序，本次不增加印刷面积，不增加油墨使用量，故印刷废气不进行调整。本项目采用水性漆可行性分析原有审批时，三厂区部分塑料件采用油性漆进行喷涂工序，部分塑料工件进行外协喷涂，原有项目涂装线设计时，按照油性漆涂装技术要求进行设计，现由于发展需要以及客户要求，部分塑料件要求采用水性漆进行喷涂，鉴于水性漆含水量高的特性，喷房内所有的用具均必须是不锈钢或塑料，并且不能与其他溶剂型漆系统的用123、具混用，同时塑料件喷涂水性漆采用低温烘干，不能于金属件喷涂水性漆采用同一条线。故企业拟增加1条水性漆喷漆线，对原有外协喷漆工件进行喷涂。根据塑料件水性涂料涂装工艺Discussion on the Coating Process of WaterborneCoatings for Plastic Articles 强俊，李国波(奇瑞汽车股份有限公司，安徽芜湖 241009)、塑料用水性涂料的研究中论述，目前，市场上可应用于塑料制品的水性涂料品种和水性木器涂料类似，主要使用水溶性涂料和乳胶涂料，按树脂分类主要有水性丙烯酸、水性单组分聚氨酯、水性双组分聚氨酯等，此外还包括水性光固化类型。这些品种主124、要应用于 ABS、PS、PC/ABS、PVC 等极性塑料表面；对于非极性的 PE、PP 等表面张力很小的塑料需做特定的前期表面处理，或是将氯化聚烯烃树脂通过外乳化或其他改性方法使其水性化。同时由于塑料件良好的绝缘性，表面电阻通常1012,容易造成静电荷的积累，实际应用中0.3106即可满足生产要求。本项目采用静电喷涂，先对塑料件进行除尘预热后再进行喷涂。且均在 ABS 和 PC等极性塑料表面进行喷涂，采用水性丙烯酸涂料，同时对水性涂料的粘度以及附着力进40行测试，购置达到要求的水性漆进行喷涂，以及为积极响应xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代125、实施方案的通知要求，采用水性漆进行喷涂，按照设计方案，拟新增的喷涂线按照水性漆喷涂技术要求进行设计，故新增的喷涂线采用水性漆可行。图图 2-6 本次新增本次新增造粒生产工艺流程图造粒生产工艺流程图造粒工艺说明造粒工艺说明企业在生产过程会产生大量塑料边角料及报废注塑件，较为清净，无需进行清洗，直接经粉碎机粉碎后回用于注塑工序，考虑资源有效利用，企业拟新增 1 条造粒线，对生产过程产生的边角料进行造粒，重新回用于厂内注塑过程，仅供自用，不外售。本次对企业现有四个厂区的塑料边角料进行造粒回用，每个厂区的边角料均在各厂区粉碎后用包装袋运送到本次项目所在厂区。目前各厂区均采用破碎机干式破碎，仅在白天进行126、粉碎，粉碎机设置在密闭车间，粉碎的过程中在粉碎机上加盖进行密闭粉碎，由于塑料粉尘比重大，即便偶有碎料溅出，也会在操作区自然沉降，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。同时要求破碎完成后静置一段时间打开，以降低产尘量。原环保手续已分析粉碎粉尘，同时已落实粉尘治理措施，本次不再对粉碎粉尘进行分析。投料：粉碎后的塑料碎片利用全自动吸料机将原料通过密闭管道自动输送至搅拌机，经搅拌机搅拌均匀，原料搅拌在密闭搅拌机中进行，随后通过管道自动输送至挤出机内，该过程基本无粉尘产生，对厂区外周边环境基本无影响，故本评价不再进行分析。熔融挤出：在旋转螺杆的剪切、压缩与搅拌作用下，物料受到进一步的混炼和塑化，随着螺杆挤出机127、内部的温度和压力逐步升高，物料呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，物料被挤出成条，俗称拉丝。将挤出成条的胶条经过冷却水槽进行直接冷却，期间会蒸发少量的冷却水。造粒机熔融挤出口会产生一定量的有机废气产生。表表 2-15本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1涂装废气喷涂线非甲烷总烃、漆雾（颗粒物）、臭气41浓度G2天然气燃烧废气烘道天然气燃烧烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物G3造粒废气双螺杆挤出机非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度废水W1水帘柜更换废水水帘柜pH、CODCr、SS、石油类W2涂装废气处理喷淋废水喷漆废气处理pH、128、CODCr、SS、石油类W3间接冷却水注塑机冷却/W4直接冷却水直接冷却pH、CODCr、SS、石油类W5水环真空泵废水水环真空泵/噪声设备噪声等效连续A声级固废S1漆渣喷漆含有机物质S2脱水污泥废水处理含有机物质S3废过滤棉废气处理含有机物质S4废活性炭废气处理含有机物质S5废水性漆包装桶水性漆包装粘附水性漆S6水环真空泵废水水环真空泵水环真空泵废水S7废过滤网造粒线含有机物质S8不可回用的塑料边角料造粒线废塑料与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目环保手续落实情况、原有项目环保手续落实情况表表 2-16 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目名称建设地点129、审批情况验收情况排污许可证1xxxx电器有限公司周巷镇环城东路 953 号生产厂区“三同时”清理整治调查报告xx市周巷镇环城东路 953 号（一厂区）/已于 2016 年 1 月26 日通过环保局整治验收，慈建整验201643 号/2xxxx电器有限公司年产 100 万套电熨斗生产线技改项目环境影响报告表于 2019 年 4 月8 日通过xx市环境保护局审批，慈环建201970 号于 2019 年 8 月 15日通过竣工验收2020 年 5 月 27 日完成固定污染源排污登记，登记编号：9133028214478019XC003W3xx集团有限公司年产 1000 万台美容美发器及个人护理产品生130、产线改扩建项目环境影响报告书xx市周巷镇大古塘村开发东路 999号（二厂区）于 2021 年 3 月10 日通过xx市生态环境局审批，慈环建202128 号于 2021 年 5 月 14日通过竣工验收2021 年 10 月 18 日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC005U4xxxx电器有限公司年产 800 万台xx市于 2014年 1月22 日通过xx于 2016年 1月 21日完成了第一阶2020 年 6 月 28 日申领42智能环保型美容美发器生产线项目环境影响报告书周巷镇周至大道 588 号（三厂区）市环境保护局审批，慈环周20142 号段的竣工验收131、工作（慈环验201618号）；于 2021 年 2月1日完成了第二阶段的竣工验收工作排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC002Q5xxxx电器有限公司年产 1000 万台智能环保型美容美发器生产线技改项目环境影响报告表于 2020 年 8 月19 日通过xx市生态环境局xx分局审批，2020-0372号于 2021 年 2 月 1日完成了竣工验收工作6xx集团年产 800万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响评价报告表xx市周巷镇巷通路128 号（四厂区）于 2023 年 7 月3 日通过xx市生态环境局审批，慈环建2023117 号在建，未投产正在132、申领排污许可手续2、现有项目情况、现有项目情况、污染物达标排放分析污染物达标排放分析2.1 三厂区：年产三厂区：年产 800 万台智能环保型美容美发器生产线项目、万台智能环保型美容美发器生产线项目、年产年产 1000 万台智能万台智能环保型美容美发器生产线技改建设项目环保型美容美发器生产线技改建设项目回顾性分析回顾性分析（1）原辅材料及设备情况表表 2-17原辅材料一览表原辅材料一览表序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1ABS 塑料粒子900t800t800t2PC 塑料粒子250t220t220t3颜料40t35t35t4玻璃纤维50t40t40t5聚乙烯蜡10t9t9t6133、钢片225t200t200t7锡焊5t4t4t8螺钉等12.5t11t11t9钢板6.25t5.5t5.5t10磨削油6.25t5.5t5.5t11水性油墨3.5t3t3t12钢砂10t0013电机、导线、发热丝等外购件1000 万套900 万套900 万套14耐高温水溶性纳米搪瓷涂料（金属件漆）15t13.5t13.5t15色漆30t27t27t16清漆10t0.9t0.9t17稀释剂40t3.6t3.6t18固化剂10t0.9t0.9t19天然气10 万立方9 万立方9 万立方20脱脂剂4t004321盐酸1t0022锌系磷化剂3t0023表调剂3t0024片碱1.5t00（2）现有项目环134、保治理措施表表 2-18 三厂现有项目环保治理措施三厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物环评及批复要求治理措施验收时治理措施现状治理措施废气混料搅拌投料粉尘颗粒物经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过不低于15m的排气筒排放经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过不低于 15m 的排气筒排放经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过15m 高的排气筒（DA001）排放造粒废气非甲烷总烃、苯乙烯注塑废气非甲烷总烃加强车间通排风加强车间通排风加强车间通排风粉碎粉尘颗粒物粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间135、打开粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开印刷废气非甲烷总烃加强车间通排风经收集后通过活性炭吸附净化处理后通过不低于 15m 的排气筒排放经收集后通过活性炭吸附净化处理后通过15m 高的排气筒（DA002）排放焊接烟尘颗粒物加强车间通排风加强车间通排风加强车间通排风喷漆废气二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过25m排气筒排放4 条喷漆线每条喷漆线配备1套喷漆废气处理设施，通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过 25m排气筒排放4 条喷漆线每条喷漆线配备 1136、 套喷漆废气处理设施，通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过 25m 排气筒（DA003DA006）排放喷砂粉尘颗粒物经布袋除尘后通过不低于15m的排气筒排放尚未实施尚未实施盐酸雾HCl经碱喷淋后通过高于 15 m 排气筒排放尚未实施尚未实施天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOx收集后经20m高的排气筒排放依托所在喷漆线喷漆废气排气筒排放收集后与涂装线废气经喷漆废气处理设施处理后经排气筒（DA003DA006）排放44食堂油烟油烟经油烟净化器处理后通至楼顶排放经油烟净化器处理后通至楼顶排放经油烟净化器处理后通至楼顶排放废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池137、预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水（喷漆除漆雾废水）CODCr、SS、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网，磷化线尚未实施经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网，磷化线尚未实施间接冷却水/循环使用不外排循环使用不外排循环使用不外排直接冷却水、喷淋废水CODCr、SS、石油类经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排固废一般工业固废塑料边角料、金属边角料经收集后外售给相关单位综合利用经收集后外售138、给相关单位综合利用经收集后外售给相关单位综合利用废钢砂经收集后外售给相关单位综合利用喷砂尚未实施，该固废未产生喷砂尚未实施，该固废未产生危险废物漆渣、废磨泥和废磨削液、废抹布、废原料桶、喷丝过滤网板、废水油渣、水环真空泵废水、废过滤棉、废活性炭委托有资质的单位安全处置委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置生活垃圾生活垃圾委托环卫部门进行无害化处置委托环卫部门进行无害化处置委托环卫部门进行无害化处置（2）现有项目达标排放情况引用xx集团有限公司年产800万台智能环保型美容美发器生产线项目（第二阶段）、年产1000万台智能环保型美容美发器生产线技改建设139、项目竣工环境保护验收监测报告中的检测报告（检测单位：xx市华测检测技术有限公司，报告编号：编号H20092281、H21010217，采样时间为2020年9月28日2020年9月29日、2021年1月26日2021年1月27日）。由于验收时企业4条喷漆线废气汇集至同1套处理设施处理，后企业对废气处理设施进行改造为每条喷漆线均配备1套喷漆废气处理设施，补充引用改造后的日常检测报告（检测单位：xx瑞亿检测技术有限公司，报告编号：RYK0802003，采样45时间为2022年5月27日、2022年8月6日）。具体监测结果见下表：废气表表2-19造粒、投料合并有组织废气检测结果造粒、投料合并有组织废气140、检测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h低浓度颗粒物非甲烷总烃（以碳计）苯乙烯排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h造粒、投料合并废气排放口2020-09-28第一次113504.50.053.610.040.01第二次110913.90.043.030.030.01第三次114604.20.052.630.030.012020-09-29第一次110214.90.052.110.020.01第二次112794.50.053.290.040.01第三次113814.00.052.740.030.01执行标准（排气筒高度 2141、0m）206012注：以上表中“”表示该物质检测结果小于检出限。由检测结果可知，造粒、投料合并废气出口中非甲烷总烃的排放浓度、低浓度颗粒物的排放浓度、苯乙烯的排放浓度和排放速率满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。表表2-20喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果2采样日期采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）2022.05.27DA001排放口30低浓度颗粒物7.30.24430-非甲烷142、总烃6.020.20180-苯系物甲苯0.01434.7810-440-二甲苯2.300.0769二氧化硫30.0501200-氮氧化物30.05012400.77DA002放口30低浓度颗粒物5.70.020830-非甲烷总烃7.620.27880-苯系物甲苯0.01957.1010-440-二甲苯2.460.0896二氧化硫30.0546200-氮氧化物30.05462400.7746DA003放口30低浓度颗粒物5.00.17730-非甲烷总烃5.740.20380-苯系物甲苯0.01123.9710-440-二甲苯2.410.0854二氧化硫30.0531200-氮氧化物30.0531143、2400.77DA004放口30低浓度颗粒物5.30.20330-非甲烷总烃6.710.25780-苯系物甲苯0.01565.9810-440-二甲苯2.450.0939二氧化硫30.0575200-氮氧化物30.05752400.77表表2-21喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果2采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）DA001 排放口/0130乙酸酯类乙酸乙酯0.7080.023760乙酸丁酯0.09810.00328DA002 排放口/0230乙酸酯类乙酸144、乙酯0.7640.027860乙酸丁酯0.1140.00415DA003 排放口/0330乙酸酯类乙酸乙酯0.74700.026560乙酸丁酯0.06210.00220DA004 排放口/0430乙酸酯类乙酸乙酯0.7360.028260乙酸丁酯0.04830.00185由检测结果可知，天然气燃烧废气收集后依托喷漆废气所在排气筒排放，排气筒出口的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物（甲苯、二甲苯）、乙酸乙酯和乙酸丁酯排放浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值；氮氧化物和二氧化硫排放浓度符合工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号145、）中相关要求。表表2-22印刷废气出口检测结果印刷废气出口检测结果检测点位采样频次标干流量 m3/h非甲烷总烃（以碳计）排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h印刷废气出口2021-01-26第一次134078.780.12第二次132696.230.08第三次135441.760.022021-01-27第一次131431.850.02第二次134875.690.0847第三次133495.710.08执行标准（排气筒高度 20m）12017是否达标达标达标由检测结果可知，印刷废气出口中非甲烷总烃的排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放146、限值”二级标准。表表2-23食堂油烟排放口检测结果食堂油烟排放口检测结果采样日期采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值是否达标排放浓度（mg/m2）最高允许排放浓度（mg/m3）2022.08.06食堂油烟排放口/0120饮食业油烟1.082.0达标由检测结果可知，食堂油烟排放口废气中饮食油烟废排放符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）表 2 中大型食堂标准限值要求。表表 2-24三厂区无组织废气检测结果三厂区无组织废气检测结果采样日期采样点位采样频次检测结果(mg/m3)非甲烷总烃（以碳计）总悬浮颗粒物二甲苯苯乙烯乙酸乙酯乙酸丁酯2020-09-28厂房外1.147、25厂界上风向第一次1.050.2330.0030.0030.010.01第二次0.740.2170.0030.0030.010.01第三次0.820.2500.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.730.2830.0030.0030.010.01第二次0.700.3000.0030.0030.010.01第三次0.730.3000.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.980.2830.0030.0030.010.01第二次0.890.3170.0030.0030.010.01第三次0.800.2830.0030.0030.010.012020-09-29厂房外148、0.80厂界上风向第一次0.780.2500.0030.0030.010.01第二次0.740.2330.0030.0030.010.01第三次0.750.2330.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.780.2830.0030.0030.010.01第二次0.770.2830.0030.0030.010.01第三次0.870.3170.0030.0030.010.01厂界下风向第一次1.120.3000.0030.0030.010.01第二次1.200.2830.0030.0030.010.01第三次1.600.3000.0030.0030.010.0148执行标准4.0（厂149、房外）1.025.01.00.5是否达标达标达标达标达标达标达标注：1.以上表中“”表示该物质检测结果小于检出限；由检测结果可知，厂界无组织废气排放中非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、苯乙烯、乙酸 乙 酯、乙 酸丁 酯的 排放 浓 度满 足 工 业涂 装工 序大 气 污染 物排 放标 准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值。厂区内无组织 VOC 排放监测结果引用西侧厂界监测数据，故厂区内 VOCs 无组织排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）“表 A.1 规定的无组织特别排放限值”要求。因此，因此，三三厂区现有工程有组织和无组织废气均可实150、现达标排放。厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。废水表表2-25三厂区生产废水监测排放监测结果三厂区生产废水监测排放监测结果采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值单位2022.05.27DW001 生产废水排放口pH 值6.969无量纲悬浮物46400mg/L氨氮1.1435mg/L化学需氧量95500mg/L五日生化需氧量20.5300mg/L总磷0.128mg/L石油类1.1920mg/L阴离子表面活性剂0.1220mg/L表表2-26 生活废水监测排放监测结果生活废水监测排放监测结果采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值单位2022.05.27DW00151、2 生活废水排放口pH 值7.269无量纲悬浮物32400mg/L氨氮13.635mg/L化学需氧量231500mg/L五日生化需氧量53.3300mg/L总磷5.348mg/L石油类0.5420mg/L阴离子表面活性剂0.4220mg/L根据检测结果，生产废水和生活废水处理站出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂的排放均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮、总磷的排放均符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）表1间接排放标准限值要求。噪声表表2-27厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果152、统计表49检测点位检测日期检测结果 LeqdB（A）昼间夜间厂界东侧2020-09-2864.153.9厂界南侧63.952.6厂界西侧62.251.8厂界北侧63.152.1厂界东侧2020-09-2964.353.2厂界南侧63.552.3厂界西侧61.951.6厂界北侧63.352.3执行标准6555是否达标达标达标由检测结果可知，运营期项目厂界昼、夜间噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。固废根据调查企业三厂区各类固废妥善处置，其中金属边角料和塑料边角料收集后可外售给相关企业进行综合利用，废磨泥和废磨削液、废抹布、废原料桶、喷丝过滤网板、废水油渣153、水环真空泵废水、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。（6）现有项目总量控制指标表表2-28现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量是否超过环评审批量废气*1）VOCs7.0004.711否工业烟粉尘0.9230.763否氮氧化物0.1870.187否二氧化硫0.0100.010否水污染物*2）生产废水废水量834.6388.8否CODCr0.0410.016否生活污水废水量2700027000否CODCr1.351.08否NH3-N0.1350154、.077否固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量计算时，涂装线有效喷涂时间约为 4h 一天，年有效工作时间为 200天，其余工艺有效工作时间约为 6h 一天，年有效工作时间为 300 天。喷漆废气等涉及 4 个排气筒排放的，实际排放量为 4 个排气筒实际排放量的加和。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放，即COD、氨氮的排放浓50度为50mg/L、5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处理155、厂处理，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，即COD、氨氮的排放浓度为40mg/L、2（4）mg/L。实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。2.2 一厂区一厂区：xxxx电器有限公司周巷镇环城东路xxxx电器有限公司周巷镇环城东路953号生产厂区号生产厂区“三同时三同时”清理清理整治调查报告、整治调查报告、年产年产100万套电熨斗生产线技改项156、目万套电熨斗生产线技改项目回顾性分析回顾性分析（1）现有项目产品方案表表 2-29项目产品方案项目产品方案产品名称审批产能验收时产能现状产能备注电熨斗100 万套/a100 万套/a100 万套/a主要由底板、塑料件和其他外购件组成。（2）原辅材料及设备情况表表 2-30 原辅材料一览表原辅材料一览表 单位：单位：t/a序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1铝锭700t700t02脱模剂2t2t03细砂13t13t6t4铝板20t20t20t5塑料粒子100t100t290t6天然气47.4 万立方47.4 万立方45.9 万立方7水性特氟龙涂料5t5t5t8雾化水（蒸发镀膜材157、料）2t2t2t980#胶水（红胶）1.5t1.5t1.5t10其他外购件100 万套100 万套100 万套11油漆1.5t1.5t1.35t12稀释剂0.3t0.3t0.27t13固化剂0.2t0.2t0.18t14水性油墨0.3t0.3t0.27t表表 2-31生产设备一览表生产设备一览表 单位：台单位：台序号设备名称型号环评审批数量验收时数量现状数量备注1冷室压铸机160-200t6 台（其中 1 台备用）6 台6 台目前设备已停用2熔化炉0.15t/h，电加热6 台（其中 1 台备用）6 台6 台3半自动水性特氟龙喷涂线/1 条1 条1 条/4抛光机/1 台1 台1 台目前设备已停用158、5喷砂机/4 台4 台4 台6空压机/4 台4 台4 台/7去油烘道/1 条1 条1 条/518注塑机/58 台58 台58 台/9冷却塔/2 台2 台2 台/10削边机/6 台6 台6 台/11冲床15-40t9 台9 台9 台/12喷雾化水线/1 条1 条1 条/13手动喷台/1 个1 个1 个/14半自动油漆喷涂线/1 条1 条1 条/15丝印线/1 条1 条1 条/16废水处理设备/1 套1 套1 套/（3）工艺流程图图图 2-6 电熨斗生产工艺流程及产污图电熨斗生产工艺流程及产污图图图 2-7 电熨斗底板生产工艺流程图电熨斗底板生产工艺流程图目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用159、目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用52（4）现有项目环保治理措施落实情况表表 2-32 一厂现有项目环保治理措施一厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物原环评批复治理措施验收时治理措施现状治理措施废气注塑废气非甲烷总烃加强车间强制通排风加强车间强制通排风加强车间强制通排风油漆挥发废气醋酸丁酯、醋酸乙酯、非甲烷总烃经水喷淋+活性炭处理后通过 15 米高排气筒排放经水喷淋+活性炭处理后通过 15 米高排气筒排放通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过 15m 排气筒排放水性特氟龙挥发废气非甲烷总烃集中收集后经水淋置后排放集中收集后经水淋置后排放天然气燃烧160、废气SO2，NOX，以及烟尘集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放丝印废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风加强车间通风压铸废气非甲烷总烃、颗粒物集中收集后经水喷淋处置后排放集中收集后经水喷淋处置后排放目前设备已停用喷砂、抛光粉尘颗粒物集中收集后经布袋除尘设备处理后排放集中收集后经布袋除尘设备处理后排放目前设备已停用除油废气非甲烷总烃集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放雾化水废气非甲烷总烃集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放密封红胶挥发废气非甲烷总烃加强车间强制通排风加强车间强制通排风加强161、车间强制通排风废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水CODCr、SS、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网生产废水经污水处理站处理后排入污水管网，设置一座3t/h 的污水处理站处理生产废水，主要工艺为调节、芬顿氧化、混凝沉淀固废生产车间漆渣、废活性炭、脱水污泥、废原料桶定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作无害化处置铝渣收集后可外售给相关企业进行综合利用162、收集后可外售给相关企业进行综合利用该固废未产生塑料边角料收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用金属边角料回收利用不外排回收利用不外排回收利用不外排注塑过程厨余、纸类、果壳、塑料等委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置（5）现有项目达标排放情况53引用xxxx电器有限公司周巷镇环城东路953号生产厂区“三同时”清理整治调查报告中的检测报告（检测单位：xx 市华测检测技术有限公司报告编号：EDD37H004795R1，采样时间为2015年12月16日）和日常检测报告（检测单位：xx正泽检测技术有163、限公司，报告编号：正泽检字 第2022110803号，采样时间为2022年10月30日）。具体监测结果见下表：废气表表2-33油漆挥发废气、水性特氟龙挥发废气排气筒出口检测结果油漆挥发废气、水性特氟龙挥发废气排气筒出口检测结果采样日期采样点位及编号排气筒高度（m）检测项目样品性状检测结果2022 年10 月 30日喷漆废气出口25标干流量（m3/h）/2.84104非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）采气袋6.04排放速率（kg/h）0.172标准限值（mg/m3）80是否达标/达标乙酸乙酯排放浓度（mg/m3）采气袋0.610排放速率（kg/h）1.7310-2乙酸丁酯排放浓度（mg/m3）51164、0-3排放速率（kg/h）7.1010-5乙酸酯类（乙酸乙酯+乙酸丁酯）排放浓度（mg/m3）0.612排放速率（kg/h）1.7410-2标准限值（mg/m3）60是否达标/达标由检测结果可知，喷漆废气（包括油漆挥发废气、水性特氟龙挥发废气）排气筒排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。表表2-34天然气燃烧废气排气筒出口检测结果天然气燃烧废气排气筒出口检测结果采样日期采样点位及编号排气筒高度（m）检测项目样品性状检测结果2022 年 10月 30 日天然气燃烧废气出口25标干流量（m3/h）/1.21104低浓度颗粒物实测浓度*（mg/165、m3）滤膜9.6排放速率（kg/h）0.116标准限值（mg/m3）30是否达标/达标54二氧化硫实测浓度*（mg/m3）/3排放速率（kg/h）1.8210-2标准限值（mg/m3）200是否达标/达标氮氧化物实测浓度*（mg/m3）/3排放速率（kg/h）3.6310-2排放速率限值（kg/h）2.8标准限值（mg/m3）300是否达标/达标*根据检测单位提供的资料，由于天然气燃烧废气和涂装线烘道废气合并排放，无法进行折氧计算，以实测排放浓度进行评价。由检测结果可知，天然气燃烧废气中烟气黑度和颗粒物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，二166、氧化硫和氮氧化物排放满足 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求，即颗粒物30 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3，氮氧化物300mg/m3。表表2-35除油废气和雾化水废气排气筒出口检测结果除油废气和雾化水废气排气筒出口检测结果采样日期检测点位置排气筒高度（m）检测项目结果标准限值是否达标2015 年 12月 16 日喷雾化水排放口15非甲烷总烃排放浓度mg/m34.28120达标排放速率 kg/h1.1310-210达标2015 年 12月 16 日除油废气排放口15非甲烷总烃排放浓度mg/m317.2120达标排放速率 kg/h6.4510-210达标由检测结果可167、知，除油废气和雾化水废气排气筒中非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-36压铸废气压铸废气排气筒出口检测结果排气筒出口检测结果采样日期检测点位置排气筒高度（m）检测项目结果标准限值是否达标2015 年 12月 16 日压铸废气排放口（第一次）15颗粒物排放浓度mg/m312.830达标排放速率 kg/h0.240/达标15非甲烷总烃排放浓度mg/m34.35120达标排放速率 kg/h8.0610-210达标2015 年 12月 16 日压铸废气排放口（第二次）15颗粒物排放浓度mg/m314.030达标排放速率 168、kg/h0.268/达标15非甲烷排放浓度mg/m36.34120达标55总烃排放速率 kg/h0.12010达标由检测结果可知，压铸废气排气筒中颗粒物排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-37一厂区无组织废气检测结果（单位：一厂区无组织废气检测结果（单位：mg/m3）采样日期采样点位及编号样品性状检测项目非甲烷总烃乙酸乙酯乙酸丁酯2022 年 10 月30 日东厂界/1采气袋1.026.010-35.010-3南厂界/21.169、106.010-35.010-3西厂界/31.066.010-35.010-3北厂界/41.106.010-35.010-3标准限值4.01.00.5是否达标达标达标达标由检测结果可知，厂界无组织排放的非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。综上分析综上分析，一厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。，一厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。废水表表2-39一厂区生产废水排口检测结果（单位：一厂区生产废水排口检测结果（单位：mg/L，除，除pH值无量纲外）值无量纲外）采样日期检测点位样品性170、状检测项目检测结果标准限值是否达标2022 年 10 月30 日生产废水排口无色清pH 值7.76-9达标化学需氧量192500达标氨氮0.35435达标总磷1.078达标悬浮物6400达标石油类2.5820达标由检测结果可知，生产废水经污水处理站处理后排入污水管网，排放满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。噪声表表2-39厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果统计表检测日期测点点位及主要声源检测时段及检测结果标准限值是否达标检测时间（昼间）实测值 LeqdB(171、A)2022 年厂界东1机械噪声15:125965达标5610 月 30日厂界南2机械噪声15:195760达标厂界西3机械噪声15:315865达标厂界北4机械噪声15:395770达标由检测结果可知，企业一厂区现状厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，其中南侧厂界满足2类标准，西侧厂界满足4类标准。固废根据调查企业一厂区各类固废妥善处置，其中塑料边角料收集后可外售给相关企业进行综合利用，金属边角料回收利用不外排，漆渣、废活性炭、脱水污泥、废原料桶等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。（6）一厂区现有项目总量172、控制指标表表2-40 现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量（1）是否超过环评审批量废气*1）VOCs0.5820.523否工业烟粉尘0.3420.278否氮氧化物0.6990.699否二氧化硫0.0470.047否水污染物*2）生产废水废水量312312否CODCr0.0160.012否生活污水废水量1552.51552.5否CODCr0.0780.062否氨氮0.0080.004否固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量核算时，涂装线有效喷涂时间约 6h 一天，年有173、效工作时间为 300天，其余工艺有效工作时间约为 8h 一天，年有效工作时间为 300 天。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 50mg/L、5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处理厂处理，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值）174、，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，即 COD、氨氮的排放浓度为 40mg/L、2（4）mg/L，实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。2.3 二厂区：年产二厂区：年产 1000 万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目（1）现有项目产品方案表表 2-41项目产品方案项目产品方案57产品名称审批产能验收时产能现状产能电吹风450 万台/a450 万台/a450 万台/a直发器150 万台/a150 万台/a150 万台/a热风梳140 万台/a140 万台/a140 万台/a卷发器60175、 万台/a60 万台/a60 万台/a毛发修剪器170 万台/a170 万台/a170 万台/a美肤仪5 万台/a5 万台/a5 万台/a电动牙刷15 万台/a15 万台/a15 万台/a剃须刀10 万台/a10 万台/a10 万台/a合计1000 万台/a1000 万台/a1000 万台/a（2）现有项目原辅材料及设备情况表表 2-42原辅材料一览表原辅材料一览表 单位：单位：t/a序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1ABS 塑料粒子1300t1300t1300t2PC 塑料粒子1000t1000t1000t3PET 塑料粒子150t150t150t4POM 塑料粒子100176、t100t100t5PPS 塑料粒子60t60t60t6PP 塑料粒子100t100t100t7丙烯酸树脂色漆70t70t70t8丙烯酸树脂清漆50t50t50t9稀释剂60t60t60t10固化剂1t1t1t11UV 漆4t4t4t12丙烯酸水性漆180t180t180t13移印油墨1t1t1t14香蕉水0.6t0.6t0.6t15五金配件1000 万套1000 万套1000 万套16电机650 万只650 万只650 万只17电线800 万根800 万根800 万根18开关1500 万只1500 万只1500 万只19电热丝600 万套600 万套600 万套20电子元件1000 万套10177、00 万套1000 万套21包装盒1000 万套1000 万套1000 万套22钢板（包括模具块）3t3t3t23无铅焊锡10t10t10t24天然气20 万立方20 万立方20 万立方25抹布0.2t0.2t0.2t表表 2-43生产设备一览表生产设备一览表58序号设备名称环评审批数量验收时数量现状数量备注1注塑机100 台100 台100 台/2空压机4 台4 台4 台/3装配流水线40 条40 条40 条/4喷漆流水线3 条3 条3 条/5打样喷台2 台2 台2 台/6烘箱4 台4 台4 台/7粉碎机8 台8 台8 台/8造粒机（双螺杆挤出机）3 台00造粒机暂未到位，待造粒设备实施后另178、行验收9造粒机（单螺杆挤出机）1 台0010冷却塔2 台2 台2 台/11移印机25 台25 台25 台/12横吊6 台6 台6 台/13检测设备15 套15 套15 套/14测试中心1 套1 套1 套/15电烙铁140 台140 台140 台/16激光镭雕机7 台7 台7 台/17超声波焊接机5 台5 台5 台/18烫银机2 台2 台2 台/19冲床150 台150 台150 台/20铣床1 台1 台1 台/21车床1 台1 台1 台/22磨床1 台1 台1 台/（3）现有工艺流程图图图 2-8生产工艺流程及产污图生产工艺流程及产污图图图 2-9模具加工工艺流程图模具加工工艺流程图59（4）179、现有项目环保治理措施表表 2-44 二厂现有项目环保治理措施二厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物原环评批复治理措施验收时治理措施现状治理措施废气喷漆废气非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯经水喷淋+干式过滤棉过滤+活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于 15m 的排气筒排放3 条喷漆线各配备 1 套喷漆废气处理设施，经水喷淋+干式过滤棉过滤+活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于 15m 的排气筒排放3 条喷漆线各配备 1 套喷漆废气处理设施，经水喷淋+干式过滤棉过滤+活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于 15m 的排气筒排放注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、甲醛加强车间180、通风加强车间通风加强车间通风超声波焊接废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风加强车间通风粉碎粉尘颗粒物粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生造粒废气非甲烷总烃、苯乙烯经水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附后通过1根15m高排气筒排放未实施，该废气未产生 未实施，该废气未产生移印废气非甲烷总烃收集后通过高于15m 的排气筒直接排放收集后通过高于 15m 的排气筒直接排放收集后通过高于 15m 的排气筒直接排放锡焊废气颗粒物、非甲烷总烃收集后通过181、滤筒过滤经 15 米排气筒排放加强车间通风加强车间通风食堂废气油烟废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放天然气燃烧废气氮氧化物、二氧化硫、烟尘收集后通过高于15m 的排气筒直接排放收集后通过高于 15m 的排气筒直接排放收集后通过高于 15m 的排气筒直接排放废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水CODCr、SS、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网（间接冷却水循环使用不排放）经182、废水处理设备处理达标后排入市政污水管网（间接冷却水循环使用不排放）固废 生产车间油渣及水环真空泵废液、废过滤网定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置造粒工艺未实施，该固废未产生造粒工艺未实施，该固废未产生漆渣、废过滤棉、废活性炭、脱水污泥、废定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作无害化处置定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作无害化处置60原料桶、废抹布、废催化剂一般包装材料收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用生活垃圾厨余、纸类、果壳、塑料等环卫部门定期清运环卫部门定期清运环183、卫部门定期清运（5）现有项目达标排放情况引用xx集团有限公司年产1000万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告中的检测报告（检测单位：xx人欣检测研究院股份有限公司，报告编号：人欣检测 监R21108-03-1，采样时间为2021年03月22日、2021年03月23日）。具体监测结果见下表：废气表表2-451#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 1 出口2021 年 03月 22 日12702913.40.950.212266301184、3.61.470.3032737011.71.190.052021 年 03月 23 日1254502.153.640.462250742.320.020.123257723.030.020.12最大小时均值13.63.640.46标准限值8060是否符合符合符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算数之和表表2-462#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 2 出口2021 年 03月 22 日1157654.804.951.022151343.674.490.873185、155322.5215.50.292021 年 03月 23 日1154544.180.020.032152044.160.020.043155233.390.020.02最大小时均值4.8015.51.02标准限值806061是否符合符合符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算数之和表表2-473#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 3 出口2021 年 03月 22 日1641494.041.100.732651233.283.130.133636172.773186、.890.572021 年 03月 23 日1640133.760.020.442628692.970.830.193633403.570.960.20最大小时均值4.043.890.73标准限值8060是否符合符合符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算数之和由检测结果可知，1#、2#和3#喷漆废气处理设施排气筒出口的非甲烷总烃排放80mg/m3，乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算术之和60mg/m3，符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。表表2-48丝印废气有组织废气检测结果表丝印废气有组织废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量（187、m3/h）非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率kg/h丝印废气排气筒出口2021 年 03 月 22日1108824.544.9410-22110485.195.7310-23107923.974.2810-22021 年 03 月 23日1108824.244.6110-22106614.865.1810-23108205.596.0510-2最大小时均值5.596.0510-2标准限值12017是否达标符合由检测结果可知，丝印废气排气筒出口的非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准。表表2-49食堂废气排气筒出口废气检测结果表食堂废气排气筒188、出口废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量（m3/h）油烟 mg/m3食堂废气排气筒出口2021 年 03 月 22 日1657041.02021 年 03 月 23 日1655650.9最大小时均值1.062标准限值2.0是否达标符合由检测结果可知，食堂废气排气筒出口的油烟排放2.0mg/m3，符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）规定的大气污染物排放限值。表表2-50 天然气天然气燃烧废气出口有组织废气检测结果表燃烧废气出口有组织废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h氮氧化物二氧化硫颗粒物（烟尘）实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3实测浓度mg/m3折算189、浓度mg/m3实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3天然气燃烧废气排气筒出口2021年 03月 22日121816633123.915.1223817723133.615.1327018723123.313.52021年 03月 23日123717713133.816.6225716693133.914.8322418783133.513.6最大小时均值20783133.915.1标准限值-300-200-30是否符合符合符合符合由检测结果可知，天然气燃烧废气排气筒出口的颗粒物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足190、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，即颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物300mg/m3。表表 2-51二厂区无组织废气检测结果二厂区无组织废气检测结果序号采样日期监测项目采样点位及监测频次非甲烷总烃mg/m3甲醛mg/m3颗粒物mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m312021 年03 月 22日10#厂界东侧第一次2.420.170.3580.020.022第二次2.880.170.3600.020.023第三次2.400.170.3660.020.02411#厂界南侧第一次3.120.170.3890.020.025第二次2.510.17191、0.4130.020.026第三次2.100.170.4120.020.02712#厂界西侧第一次1.990.170.3680.020.028第二次2.210.170.3690.020.029第三次2.050.170.3750.020.021013#厂界北侧第一次1.770.170.3170.020.0211第二次1.810.170.3230.020.0212第三次1.300.170.3130.020.02132021 年03 月 2310#厂界东侧第一次2.610.170.3560.020.0214第二次2.070.170.3660.020.0263日15第三次1.760.170.3570.192、020.021611#厂界南侧第一次1.570.170.3970.020.0217第二次2.380.170.4160.020.0218第三次2.440.170.3980.020.021912#厂界西侧第一次1.580.170.3560.020.0220第二次1.810.170.3640.020.0221第三次1.990.170.3780.020.022213#厂界北侧第一次1.230.170.3140.020.0223第二次1.130.170.3240.020.0224第三次1.290.170.3290.020.02最大值3.120.170.4160.020.02排放限值1.00.24.010193、.5是否达标达标达标达标达标达标表表2-52厂区内无组织厂区内无组织VOC排放监测结果数据统计表排放监测结果数据统计表序号采样日期采样点位监测项目及监测频次非甲烷总烃 mg/m312021 年 03 月 22 日12#厂界西侧第一次1.992第二次2.213第三次2.0512021 年 03 月 23 日12#厂界西侧第一次1.582第二次1.813第三次1.99排放限值6由检测结果可知，厂界无组织的非甲烷总烃排放4mg/m3，颗粒物排放1mg/m3，乙酸乙酯排放1mg/m3，乙酸丁酯排放0.5mg/m3符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）。厂界无组织的甲醛排放0194、.2mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目喷漆车间与西侧厂界相邻，厂区内无组织VOC排放监测结果引用西侧厂界监测数据，故厂区内VOCs无组织排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）“表A.1规定的无组织特别排放限值”要求。因此，二厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。因此，二厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。废水表表2-53废水排放监测结果表废水排放监测结果表采样点位采样日期采样频次检测项目pH 值无量纲化学需氧量mg/L氨氮mg/L阴离子表面活性剂mg/L石油类mg/195、L悬浮物mg/L厂区总排放口2021 年03 月 22日18.154643.630.055.2024028.054823.700.055.6622638.094803.360.055.1423848.174643.500.055.53251日均值4783.340.055.542312021 年18.194783.120.055.122406403 月 23日28.114843.170.054.8626838.054723.260.055.0524547.984853.120.054.63237日均值4813.190.054.89248最大日均值（范围）7.988.194813.340.055.196、54248排放限值69500352020400是否符合符合符合符合符合符合符合由检测结果可知，厂区总排放口（即生产废水排放口）pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996)三级标准。氨氮排放浓度均符合 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）要求。噪声表表2-54二厂厂界噪声监测结果统计表二厂厂界噪声监测结果统计表序号采样日期监测点位监测项目及时段工业企业厂界环境噪声Leq dB（A）昼间夜间12021 年 03 月 22 日1#厂界东侧60.152.522#厂界南侧62.849.333#厂界西侧59.75197、0.244#厂界北侧60.450.552021 年 03 月 23 日1#厂界东侧57.649.662#厂界南侧60.752.273#厂界西侧58.952.984#厂界北侧59.850.8排放限值6555由检测结果可知，二厂区东、西及北侧厂界昼夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）；南侧厂界昼夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。固废根据调查企业二厂区各类固废妥善处置，其中一般包装材料收集后可外售给相关企业进行综合利用，漆渣、废过滤棉198、废活性炭、脱水污泥、废原料桶、废抹布、废催化剂等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。（6）现有项目总量控制指标表表2-55现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量是否超过环评审批量65废气*1）VOCs25.301220.020否工业烟粉尘0.0320.024否氮氧化物0.3740.117否二氧化硫0.020.02否水污染物*2）生产废水废水量20582058否CODCr0.06170.082是生活污水废水量1620016200否CODCr0.4860.648是N199、H3-N0.02430.046是固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量计算时，涂装线有效喷涂时间约为 20h 一天，年有效工作时间为 300天，其余工艺有效工作时间约为 8h 一天，年有效工作时间为 300 天。喷漆废气等涉及 3 个排气筒排放的，实际排放量为 3 个排气筒实际排放量的加和。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，排放的废水经处理后排入xx市周巷污水处理厂处理达到xx市环境保护“十三五”规划排放，即COD、氨氮的排放浓度为30mg/L、1.5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处理厂处理，出水标准按照城200、镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，即COD、氨氮的排放浓度为40mg/L、2（4）mg/L。实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。2.4 四厂区四厂区：xx集团年产xx集团年产 800 万台电熨斗万台电熨斗、蒸汽刷蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目回挂烫机数字化生产技改项目回顾性分析（已批在建）顾性分析（已批在建）（1）现有项目产品方案表表 2-56 四厂201、区四厂区已批在建项目已批在建项目产品产品方案方案序号产品名称设计产量1电熨斗300 万台/a2蒸汽刷200 万台/a3挂烫机300 万台/a（2）原辅材料及设备情况表表 2-57四厂区已批在建四厂区已批在建项目主要原辅料清单项目主要原辅料清单序号名称规格环评审批年用量/t1ABS 塑料粒子25kg/袋450t2PP 塑料粒子25kg/袋960t3PC 塑料粒子25kg/袋520t4PA 塑料粒子25kg/袋70t5液压油170kg/桶1.734t6铝锭合金ADL122460t7脱模剂200kg/桶4t8金刚砂/26t9水性高温涂料25kg/桶48t10雾化水25kg/桶4t11其他外购件/80202、0 万套12水性油墨/0.2t13丝印网版/0.1t6614天然气管道输送114 万 Nm3/a表表 2-58四厂区已批在建项目四厂区已批在建项目主要设备清单主要设备清单序号设备名称规格环评审批数量1注塑机45g-250g100 台2粉碎机/5 台3丝印线非标4 条4高频焊接机/3 台5装配流水线非标20 条6熔化炉（燃气炉）0.15t/h12 台7压铸机160-200t12 台8削边机/14 台9喷砂机/3 台10全自动水性喷漆线/2 条11喷雾化水线/1 条12冷却塔/1 套13空压机/1 套（3）工艺流程图图图 2-10四厂区四厂区电熨斗、蒸汽刷、挂烫机电熨斗、蒸汽刷、挂烫机生产工艺流程203、图生产工艺流程图67图图 2-11四厂区四厂区底板底板/蒸汽板蒸汽板/加热板加热板生产工艺流程图生产工艺流程图图图 2-12四厂区四厂区底板底板/加热板喷涂加热板喷涂工艺流程图工艺流程图（4）现有项目环保治理措施表表 2-59四四厂现有项目环保治理措施厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物原环评批复治理措施实际落实情况废气DA001 注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度集气罩收集后通过不低于 15m 排气筒排放该项目在建，未投产，“三废”暂未产生粉碎粉尘颗粒物粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，沉降完全后开盖丝印废气非甲烷总烃通过加强车204、间通排风焊接废气非甲烷总烃通过加强车间通排风DA002 熔化废气、压铸脱模废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃集气罩收集后经水喷淋除尘系统处理后通过不低于 15m的排气筒排放DA003 喷砂废气颗粒物收集后经过水喷淋除尘处理后通过不低于15m的排气筒排放DA004 涂装非甲烷总烃、臭气浓度密闭生产线，微负压收集；废68废气气经收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后通过不低于 15m 的排气筒排放DA005 天然气燃烧废气烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx引风收集后通过不低于 15 m的排气筒排放雾化水废气非甲烷总烃通过加强车间通排风废水生产废水生产废水：pH 值、CODCr、SS、石油类、205、NH3-N经生产废水处理系统（主要工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀）预处理达标后纳管生活污水生活污水：pH 值、CODCr、BOD5、NH3-N经化粪池处理达标后纳管固体废物生产车间一般包装材料、不可回用的塑料边角料、金属边角料、废金刚砂收集后外售给相关单位综合利用水性漆包装桶、水性漆渣按要求进行鉴别，在未鉴别前分别按照 HW49、HW12 类危废进行暂存和处置；废液压油、废油桶、废网版、含油墨抹布、危险废包装桶、熔化炉渣、滤渣、废过滤棉、废活性炭、隔油池废油、脱水污泥危险废物委托有资质单位安全处置员工生活生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置（5）现有项目达标排放情况企业年产 800 万台电熨206、斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目在建，尚未实施，废气、废水、固废等暂未产生。（6）四厂区现有项目总量控制指标表表 3-60四厂现有四厂现有项目总量项目总量排放情况排放情况污染物名称环评审批总量（t/a）废气颗粒物2.310SO20.228NOx2.132VOCs1.315生产废水废水量1288.2CODCr0.052NH3-N0.004生活污水废水量6750CODCr0.27NH3-N0.0223、现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况表表2-61现有工程排污情况汇总表现有工程排污情况汇总表污染物类主要污染物已批已建项目已批在建项目是否超过环评69别审批量许可排放量实际排放量许可排放207、量废气VOCs32.883225.2541.315否烟粉尘1.2971.0652.310否氮氧化物1.2601.0032.132否二氧化硫0.0770.0770.228否水污染物废水量47957.147511.38038.2否CODCr2.0331.92.752否NH3-N0.1670.1270.026否4、以新带老措施、以新带老措施1）根据印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)，现有印刷企业自 2024年 7 月 1 日起执行表 1 规定的“大气污染物排放限值”。企业印刷废气自 2024 年 7 月 1 日起执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“208、大气污染物排放限值”。根据企业的自行监测数据及验收监测数据，上述废气能达到印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”，因此不需进行废气设施的改造。2）根据本项目工程分析，塑料件上采用水性漆喷涂可行，建议企业后续逐步将油性漆更换替代为水性漆喷涂，减少 VOCs 排放量。5、现有工程存在的主要环境问题及整改措施现有工程存在的主要环境问题及整改措施1、一厂区“三同时”清理整治调查报告和日常监测均缺少厂界无组织颗粒物的监测数据，由于目前一厂区内熔化炉、压铸机和抛光喷砂设备已停用，不具备监测条件，待实施后须及时补充厂界无组织颗粒物的监测。2、企业现有项目的各类环209、保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。厂区内已设有危废暂存间和一般固废暂存间，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求，但在污染治理设施运行台账及危废台帐管理方面还有所欠缺。要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账。及时更换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。3、企业现有项目采用蜂窝活性炭并半年更换一次，饱和的活性炭未能及时脱附会导致废气去除效率不高，因此要求企业采用复合要求的高碘值活性炭，并要求累计运行500h或三个月更换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。70三、区域环境质量210、现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解项目所在地大气环境质量现状，本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）xx市环境保护监测站对xx城区 2021 年例行监测点的监测结果，见下表 3-1。表表 3-12021 年xx城区各污染物浓度达标情况年xx城区各污染物浓度达标情况污染物年评价指标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/211、m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度263574.3达标24小时平均第95百分位数567574.7PM10年平均质量浓度507071.4达标日平均第95百分位数10515070.0SO2年平均质量浓度86013.3达标日平均第98百分位数1815012.0NO2年平均质量浓度254062.5达标日平均第98百分位数588072.5CO日均浓度第95百分位数900400022.5达标O3日最大8小时平均值的第90百分位数15316095.6达标监测数据表明，2021 年xx市城区环境空气中 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095212、-2012)二级标准，因此本项目所在区域为达标区。1.2 特征污染物特征污染物本项目特征污染物为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度。根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021 年 10 月20 日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018213、）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、71大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。因此本项目只需对TSP进行现状分析。为了解本项目周边空气中特征因子 TSP 的环境质量情况，本项目引用xxxx园林工具有限公司年产 800 万套园林水枪生产线项目环境影响报告表 编制期间对周边 TSP 监测结果作为评价，相关内容如下1）监测点位及因子大气环境质量现状调查中的大气环境质量现状调查中的监测点214、位、监测因子等具体信息见表 3-2。表表 3-2 特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表监测因子监测因子监测点位监测点位监测时间监测时间TSP耕民中学南门（西南侧，3330m）2022年3月7日2022年3月9日，每天监测日均值2）监测频次监测时间为2022年3月7日2022年3月9日，每天监测日均值。监测时同步观测风向、风速、气压、气温等常规气象参数。3）监测结果及评价：监测统计结果见表 3-3。表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果项目监测点位TSP日均浓度值范围（mg/m3）执行标准（mg/m3）超标率（%）污染指215、数范围最大浓度占标率（%）达标情况由监测结果可知，监测点特征污染物TSP浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准。2、地表水环境、地表水环境距离本项目最近的地表水例行监测断面为淡周巷镇监测点，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年xx市环境保护监测站对周巷镇监测点监测结果作为评价，检测结果汇总见下表 3-4。表表 3-42021 年xx周巷镇监测点水质常规监测结果统计表（单位：除年xx周巷镇监测点水质常规监测结果统计表（单位：除 pH 值外均为值外均为 mg/L）项目pH 值DO高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷样品数6666666平均值216、7.88.285.54.71.180.020.28最大值8.6812.36.45.51.450.020.39最小值7.165.154.63.60.350.010.1772超标率（%）0016.783.383.3083.3类别根据以上监测点位的监测数据可以看出，所有监测指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求，说明附近水域现状水质良好。3、声环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时217、，应进行生态现状调查。本项目位于xx市周巷镇周至大道588号，不新增用地，周边为工业企业、道路，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍稀野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无生态环境保护目标，故无需进行生态环境现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目位于xx市周巷镇周至大道 588 号的已建厂房内，地面均已硬化。本项目营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为喷涂线生产废水、油类物质、危废暂存间渗漏导致危废渗出液通过下渗进入土壤、地下水。项目投产后生产设施均位于室内，生产废218、水经预处理达标后纳管排放；厂区、车间地面均已做到硬化；机械油密闭存放桶内并位于原料仓库，厂区已建设危废暂存间，地面建设已采取硬化防腐防渗处理，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。项目排放的少量有机废气沉降对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响。综上，本项目无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区，无地下水集中式饮用水水源和热水、219、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，主要环境保护目标见下表：表表 3-5 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保保相对相对环境功能区73护对象护内容（人）厂址方位厂界距离（m）经度纬度大气环境劳家埭村居民住宅区1210913.670301334.740居民1909东北242二类区大王埭村居民12185.260301323.456居民300西北240二类区声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无220、生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目熔融挤出废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 限值，臭气浓度和无组织苯乙烯浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。表表 3-4 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表）中表5“大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值”污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒苯乙烯20聚苯乙烯树脂ABS 树脂不饱和聚酯树脂丙烯腈0.5ABS 树脂酚类15酚醛树脂环221、氧树脂聚碳酸酯树脂聚醚醚酮树脂单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表3-5 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表）中表9“企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值”污染物项目限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0表表 3-6恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位苯乙烯/5.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲2）本项目涂装废气产生的有机废气和漆雾（以颗粒物计）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（D222、B33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-7表 3-8。由于本项目涂装废气和天然气燃烧74废气共用一根排气筒排放，故此排气筒中颗粒物排放按照工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值执行，同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒223、非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20颗粒物 2周界外浓度最高点1.0注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2 颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。3）天然气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放224、标准（GB9078-1996）表 2的二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。表表 3-9 本项目本项目天然气燃烧废气天然气燃烧废气日常管理限值一览表日常管理限值一览表污染物排放限值要求执行标准名称烟气黑度（林格曼级）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2200mg/m3NOx300mg/m34）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 5 和挥发性有机物无组织排放控制225、标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-10 所示。表表 3-10 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值752、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目间接226、冷却用水循环使用，定期补充，不外排；造粒线直接冷却水经预处理达到企业回用水要求后后循环使用，不外排；喷漆线废气处理水喷淋废水、水帘柜更换废水经废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中有关限值要求后排入污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A标准后排放。具227、体见表 3-11表 3-12。表表 3-11 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）COD500BOD5300SS400总锌5石油类20LAS20氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8表表 3-12 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2228、169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1动植物油1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声76本项目厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类65554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（20229、20 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据 xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量230、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、SO2、NOx、工业烟粉尘、COD。本次项目实施后新增污染物排放总量见表 3-14。表表 3-14 本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量2400.9CODCr0.096废气VOCs0.771颗粒物0.044SO20.031NOx0.29注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根231、据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的77通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域232、内排放量等量削减替代。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、SO2、NOx 的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代。VOCs 总量由企业从全市区域削减后储备量中获得。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-15。78表表 3-15 本项目实施前后企业各厂区污染物排放总量变化情况本项目实施前后233、企业各厂区污染物排放总量变化情况 单位单位 t/a类别污染物名称一厂区二厂区四厂区三厂区（本次项目所在厂区）技改后全厂排放量技改后全厂增减量区域平衡替代削减比例区域平衡替代削减量现有排放量现有排放量现有排放量现有排放量本次排放量以新带老削减量技改后排放量废气VOCs0.58225.30121.3157.0000.77107.77134.969+0.7711:10.771颗粒物0.3420.0322.3100.9230.04400.9673.651+0.0441:10.044SO20.0470.020.2280.010.03100.0410.336+0.0311:10.031NOx0.6990.234、3742.1320.1870.2900.4773.682+0.291:10.29生产废水CODCr0.0160.06170.0520.0410.09600.1370.268+0.0961:10.096氨氮000.0040.0070000.011+01:1079四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应235、利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程本项目废气主要为涂装废气、天然气燃烧废气、熔融挤出废气G1 涂装涂装废气废气 污染物产生量项目设有调漆、喷漆、烘干工序，过程中会产生有机废气以及漆雾（颗粒物计），其中漆雾只在喷漆工序产生，根据本项目工艺特点，上漆率约为50%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有50%附着于工件表面，剩余50%中大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，少量以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。收集废气中的漆雾经水喷淋去除后，最终排放的浓度很低，本评价不作定量分析。本项目使用水性236、漆，主要在喷漆和烘干中挥发，考虑最不利因素，按照涂料中挥发性有机物全挥发计，有机废气（以 NMHC 表征）。表表 4-1 喷漆线废气产生情况一览表喷漆线废气产生情况一览表原料名称年用量VOCs 含量年产生量（t/a）(t/a)(L/a)总 VOCs（NMHC 表征）水性底漆和水性面漆27.224727.2100g/L2.473水性固化剂5.55000330g/L1.65合计4.123项目洗枪在喷房内进行，采用水进行洗枪，调漆在密闭调漆房进行，洗枪、调漆过程产生的废气量较少，产生的废气与涂装废气一同经收集处理后排放，故洗枪、调漆过程废气计入喷漆线废气中，对洗枪、调漆废气不进行单独计算。经计算，本237、次技改项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量为4.123t/a。要求本项目全自动喷漆线采用全封闭处理，整条喷漆线仅在头、尾设工件进口和80工件出口（烘道末端），其余位置均为密闭结构，通过喷台顶部、侧面和烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目所用水性底漆、水性面漆均需调配使用，调配过程在密闭的调漆小间内进行，调漆小间通过下送风、上抽风方式整体微负压收集。调漆废气经收集后汇入喷漆废气处理设施中进行处理。根据企业提供的废气处理方案，涂装废气收集后进入 1 套“二级水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA007）排放。废气收集效率按照 95%考虑，处理效率238、 90%。则涂装废气中 VOCs 有组织排放量为 0.392t/a，0.163kg/h，6.53mg/m3；无组织排放量为 0.206t/a，0.108kg/h。排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目共设1条全自动喷漆流水线（水性漆E线），设置2个喷台，每个喷台配8把规格为60 mL/min的自动喷枪，由于颜色等需求，每次最多同时使用8把喷枪，故项目最大喷涂量为480mL/min，项目所用水性底漆及水性面漆（调配后）挥发性有机物含量均为138.4g/L，即用状态密度约为0.95g/cm3，每把枪每小时有效工作时间按45239、分钟计算，则本项目最大喷涂速率为20.52kg/h。最不利工况下调漆、流平及干燥过程废气正常排放，涂装废气的收集和处理方式不变。根据本项目水性漆废气废气的收集效率，取挥发性有机物总量的5%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目涂装废气VOCs有组织最大排放速率为0.284kg/h（11.36 mg/m3），无组织排放速率为0.15kg/h。G2 天然气燃烧废气天然气燃烧废气根据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑，产污系数见下表：表表 4-2 天然气排污系数表天然气排污系数表原料名称240、工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187颗粒物千克/立方米-原料0.000286注*：S 为收到基硫分，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，本项目以二类天然气计算。天然气燃烧机尾气产排污情况见下表81表表 4-3 烘道配套天然气燃烧机尾气烘道配套天然气燃烧机尾气产、排污表产、排污表产生节点天然气用量污染物名241、称产生量排放量排放速率排放浓度排放情况天然气15.5 万Nm3/aSO20.031t/a0.031t/a0.013kg/h0.52mg/m3收集与喷漆线废气共用1套“二级水喷淋”装置处理后通过 1 根15m 高的排气筒（DA007）排放NOx0.29t/a0.29t/a0.121kg/h4.83mg/m3颗粒物0.044t/a0.044t/a0.018kg/h0.73mg/m3由于天然气燃烧产生的颗粒物浓度较低，本次不考虑水喷淋对于颗粒物物的去除率G3 熔融挤出废气熔融挤出废气粉碎后的塑料（PC、ABS）边角料在造粒过程中，要处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到 200230左右，在此过242、程中，聚合物分子链断裂发生分解的概率极低，但有少量添加剂的挥发。本项目设置 1 条双螺杆造粒生产线，主要产污节点为挤出机熔融段出气口和挤出口。ABS 裂解温度在 270以上，聚碳酸酯（PC）裂解温度在 350以上，本项目加工温度均低于 300，均远低于各塑料的裂解温度，分解的单体量极少。本项目为注塑边角料造粒，挥发性有机物排放核算参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 4220 非金属废料和碎屑加工处理行业，造粒废气（以非甲烷总烃计）产生量按 957 克/吨原料计。本项目造粒原料为粉碎后的注塑边角料、报废塑料件，呈颗粒状，造粒原料总计为 500 吨，则非甲烷总烃产生量为 0.479t/a243、。由于熔融挤出的原料为边角料和不合格品，为废旧塑料，聚合度高，同时根据 合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为 ABS 化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，故熔融挤出时可忽略不计，ABS 挤出过程中仅有极少量苯乙烯、丙烯腈挥发，本环评不对其进行定量分析。另 PC 塑料粒子为非光气酯交换法生产（以双酚 A 和碳酸二苯酯为原料），该类PC 挤出过程特征因子还有酚类。由于 PC 塑料粒子挤出温度均远低于各塑料的裂解温度，分解的单体量极少，仅有极少量游离态酚类（非光气酯交换法生产的 PC 残留单体）挥发，本项目仅对其定性分析，不进行定量评价。综上分析，本项目熔融挤出废气以非甲烷244、总烃计。本项目共设 1 条造粒生产线，设置在密闭车间内，要求企业熔融挤出工段全封闭，水环真空泵水箱全密闭，对水环真空泵出气口安装收集管道以及在熔融挤出口处安装82集气罩，造粒生产线的总风量为 3000m3/h，年工作时间 3600h，企业拟将熔融挤出废气收集至一套“干式过滤+活性炭吸附”处理后于 15m 高的排气筒（DA008）排放。废气收集罩面控制风速在 0.6m/s 以上，废气处理装置收集率为 80%，处理效率为 80%。故熔融挤出成型废气有组织废气排放量为 0.077t/a，0.021kg/h，7.13mg/m3；无组织排放量为 0.096t/a，0.026kg/h。（2）废气产生、排放245、情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-4：83表表4-4 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准东经北纬喷涂线、天然气燃烧NMHC3.91765.28246、1.63物料衡算法有组织“二级水喷淋”装置250009590是0.3926.530.1632400150.825DA007121818.440301310.931一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法少量低浓度/1000（无量纲）SO20.0310.520.013产物系数法10000.0310.520.0132400/200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的二级标准，颗粒物满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大247、气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控NOx0.294.830.12110000.294.830.121/300颗粒物0.0440.730.018100/0.0440.730.018/30NMHC0.206/0.108物料衡算法无组织/0.206/0.1082400/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法/少量低浓度/20（无量纲）熔融挤出非甲烷总烃0.38335.460.106产物系数法有组织干式248、过滤器+活性炭装置30008080是0.0777.130.0213600150.325DA008121815.36930137.359一般排放口/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”苯乙烯少量低浓度/类比法少量低浓度/20丙烯腈少量低浓度/少量低浓度/0.5酚类少量低浓度/少量低浓度/15臭气浓度少量低浓度/少量低浓度/2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃0.096/0.026产污系数法无组织/是0.096/0.0263600/4.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边249、界大气污染物浓度限值”丙烯腈、酚类少量/类比法少量/-苯乙烯少量/少量/5.0恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度少量/少量/20（无量纲）84（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）涂装废气防治措施：经 1 套“二级水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放。措施可行性：a.收集风量可行性企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方案，本项目喷房全封闭，通过喷房顶部、侧面吸风及烘道末端引风收集，引风风量大于新风量形成喷漆线内部微负压结构，设计引风风量为 25000 m3/h。表表 4-5本项目本项目全自动水性漆风量分配情况250、核算表全自动水性漆风量分配情况核算表根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求，废气收集系统的控制风速不应低于 0.3 m/s，根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南附录 B 涂装生产废气收集技术：密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h。本项目集气风量核算情况如下：每个喷台集气风量应0.3 m/s5 m1.9 m（扣除水深 0.3 m）3600s/h=10260 m3/h。调漆小间风量应5 m3 m2.8 m20 次/h=840 m3/h。本项目涂装线控制风量要求及设计风量分配情况见表 4-5，经复核可知，本项目风量设计基本合理。本项目全自动水性251、漆喷涂线的烘道各自设排气抽风系统，只在工件进出口处设小口，供工件进出。喷漆线基本处于全封闭状态，整个喷漆区喷漆废气无组织排放量较小。本项目涂装线风量设计为 25000m3/h 基本合理。b.措施可行性分析水性漆喷涂和烘干工序会产生有机废气，本项目使用水喷淋塔进行处理，参考xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日）水喷淋吸收技术适用于水性涂料工艺废气的治理。利用醇类、醚类等组分易溶解于水的特点，在废气通过水喷淋塔时，易溶解组分被喷工序处理风量（m3/h）产生工序产生喷漆废气区域要求控制风量（m3/h）风量分配（m3/h）涂装废气处理系统252、2500全自动喷漆流水线（水性漆 E 线）喷房 2 个，水帘喷台尺寸均为 2.7m5m 2.2 m2052021000燃气烘道 2 条/3000调漆小间5 m3 m2.8 m840100085淋液吸收，达到净化目的，同时采用水喷淋可去除漆雾，该技术为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9月 25 日）中推荐的可行技术，可满足处理需求。2）熔融挤出废气：防治措施：熔融挤出废气经收集后经一套干式过滤+活性炭装置处理后通过15 米高排气筒（DA008）排放。措施可行性：治理工艺说明治理工艺说明干式过滤：通过干式过滤器过滤掉熔融挤出废气中的少量颗粒物以极253、少量油雾，避免颗粒物和油雾对活性炭净化效率的影响。同时收集过程管路会有降温，收集时会有空气稀释降温，温度不会超过40，不影响活性炭吸附，可保证后续活性炭吸附装置的有效运行。活性炭简介：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。本项目采用高碘值颗粒活性炭，其特性值符合工业有机废气净化用活性炭技术指标254、及试验方法（LY/T3284-2021）规定的优级品颗粒活性炭技术要求。采用的活性炭碘值为碘值800mg/g，另外按1t活性炭吸附0.15t有机废气进行核算，至少需要活性炭2.04t/a，项目设计活性炭的一次填装量约0.5t，每2个月更换一次活性炭后可以满足废气处理的需要。活性炭吸附工艺适宜处理低浓度、大风量废气的有机废气。根据工程分析，熔融挤出废气产生浓度相对较低，企业将委托有资质单位进行环保设施的设计和安装，设计参数严格按照 吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求。同时根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 可行性255、技术参考表，上述有机废气处理工艺为其中的可行技术。86图图4-1 本项目废气处理措施示意图本项目废气处理措施示意图（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目废气采取以上措施后涂装废气能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气 201956 号）中浓度限值要求。熔融挤出废气排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值256、”和表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”，同时熔融挤出废气中臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；经核算，熔融挤出工序实际单位产品非甲烷总烃排放量约0.16kg/t产品，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于0.3kg/t的要求。涂装工序恶臭气体主要来自油漆中的有机组分，本项目漆料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，且涂装工序产生的废气均收集处理后排放，恶臭气体无组织逸散量不大，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值要求。厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3257、78222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。本项目所在地区域环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量；本项目最近环境保护目标为厂界西北侧约240m处的大王埭村居民住宅和厂界东北侧242m处的劳家埭村居87民住宅区。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。综上所述，本项目废气采取以上措施后，对周边大气环境影响较小。（5）非正常工况）非正常工况本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。258、表表4-7 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染物污染物年发年发生生频频率率非正常非正常排放排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次持单次持续时间续时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA007涂装废气排放口非甲烷总烃 165.281.63 4h6.52加强对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA008熔融挤出废气排放口非甲烷总烃 135.460.106 4h0.424（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据排污单位自行259、监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-8有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序序号号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1DA007非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值颗粒物、SO2、NOx排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉二级标准；其中颗粒物满足 工业涂装工260、序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控2DA008非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准88（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”苯乙烯、丙烯腈、酚类1 次/年臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表表4-9 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执261、行排放标准执行排放标准1厂界四周非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准限值苯乙烯、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2厂房外厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：间接冷却用水、直接冷却水、喷淋废水、水帘更换废水，具体用、排水情况分析如下：W1水帘柜更换废水水帘柜更换废水根据建设单位提供的资料，项目喷漆线每个水帘柜配套的水泵循环水量为4.0t/262、h，总循环水量为 8t/h，循环过程中会蒸发部分水，蒸发量按照循环水量的 0.2%计算，则水帘柜需补充水量为 0.016t/h。项目年工作 2400 小时，则水帘柜因蒸发损耗补充水量为 38.4t/a。水帘柜配套的循环水池由回水区、缓流区、加药区、捞渣区、净水区和收集区组成，定期加入漆雾絮凝剂，处理后的水经水泵打入喷漆房的供水管路中循环使用。随着池内水循环次数增加，水质变差难以满足处理要求，根据建设单位提供资料，水帘柜配套的循环水池内的水约每 3 天更换一次，项目拟设置 2 个水帘柜，水帘柜水池的尺寸为：L2.7mW5.0mH2.2m（有效水深 0.3m），有效容积为4.0m3/个，故每次更换263、废水量为 8t，故废水产生量为 800t/a。同时本项目全自动喷漆流水线（水性漆 E 线）用水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。每次同时使用6 把喷枪。喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 0.5 kg，则本项目洗枪废水产生量约为 0.9 t/a。清洗后的废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理。废水主要污染因子为 CODCr、石油类和 SS。W2 涂装涂装废气处理水喷淋废水废气处理水喷淋废水项目喷漆线废气配套 2 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为8925000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.01264、0L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则喷淋塔的循环水量均为 50m3/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，因蒸发损耗补充水量为循环水量的 0.1%0.3%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的 0.2%，则项目的补充水量为 0.2t/h（480t/a）。水喷淋装置均设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 8m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为每 3 天更换一次，则喷淋塔每次更换水量为 16t，即项目喷265、淋塔更换废水量 1600t/a。喷淋废水主要污染因子为 CODCr、石油类和 SS。水帘柜更换废水、水帘柜更换废水、涂装涂装废气处理水喷淋废水废气处理水喷淋废水综合水质调查：综合水质调查：参考 预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水（喷淋等）综合水质 CODCr为 2003300mg/L，同时由于企业喷淋废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目油漆使用情况以及类比本企业原有项目结合根据工程经验数据（按每吨 VOCs 进入废水中产生 1.52.5 吨 COD 计）推算，本项目水帘废水及喷淋废水按设计频次更换情况下，废水中 266、CODCr浓度约为 22033671mg/L。调查后本项目水质大致为CODCr36713000mg/L、石油类 50-70mg/L、SS400-600mg/L。W3间接冷却水间接冷却水本项目间接冷却水主要产生于造粒线双螺杆挤出机中的熔融工段。螺杆挤出机内部熔融段为维持熔融温度，需要采用冷却水进行间接冷却，该水经冷却塔冷却后循环使用，螺杆挤出机设备内部有一个水箱。当熔融温度过高时，内部冷却水采用喷射降温。当工艺控制的好时间接冷却水使用频率极低。间接冷却水一般每15天更新一次，每次更新排放量约1t（20t/a），更新排放的间接冷却水排入冷却水池中，作为直接冷却水的补充水。间接冷却设有1座冷却塔循环267、水量为10m3/h（48000t/a），根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）的说明，冷却塔补充水量按冷却水循环水量的2%计算，则新鲜水补充水量约960m3/a。W4直接冷却水直接冷却水90双螺杆挤出机将塑料熔融挤出拉丝后，经过冷却水槽进行直接水冷却。冷却水槽容积约 1.25m3（尺寸 5m0.5m0.5m），冷却水量以其容积的 80%计，约 1m3。直接冷却水每日缓慢的采用管道溢流排放至冷却水池中进行冷却后循环使用，设计循环水量 1m3/h（4800t/a），补充水量约 96t/a。为保证水质，水槽冷却水每日需更新，更换下来的冷却水产生量约为 300t/a。造粒线更换下来的直接268、冷却水，结合本项目实际用水需求，同时类比同行业生产废水水质特点，确定本项目生产废水污染物类型为：CODCr、石油类、SS。废水水质一般为 CODCr400800mg/L、SS200300mg/L、石油类 60120mg/L，废水排至厂区污水处理设施（隔油+混凝沉淀+过滤）处理后循环使用，定期补充，不外排。W5水环真空泵废水水环真空泵废水双螺杆挤出机熔融工段设置水环真空泵抽吸熔融段废气。双螺杆挤出机熔融段设置一台水环真空泵，配套一只150kg水箱，水环真空泵水经隔油渣后循环使用，定期更新排放，一般2个月更换一次。本项目设有1台双螺杆挤出机，则水环真空泵废水更新排放量约为0.9t/a，属于危险废物269、，委托有资质单位处置。本项目废水产生与排放情况见表4-10。91表表4-10 本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施及排放情况及排放情况一览表一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排放情况排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能力t/d治理效率%纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口编号及名称排放口地理坐标经度纬度水帘更换废水、涂装废气喷淋废水废水量2400.9/TW001生产废水处理装置调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀10/是24270、00.9/间接排放慈溪市周巷污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口DW001 生产废水排放口121815.041301313.3602400.9/CODCr7.23000851.084505000.09640SS1.44600850.216904000.02410石油类0.16970750.04217.5200.0021注：DW001 排放口为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口（综合废水排放口），所有废水合并经总排口纳管。项目废水最终经xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 271、CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根据排环境浓度计算。92（2）污染防治措施污染防治措施及措施及措施可行性分析可行性分析本项目本项目废水防治措施如下：废水防治措施如下：本项目间接冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，间接冷却水循环使用，定期更新排放水作为直接冷却水补充用水，不外排；直接冷却水依托本厂污水处理系统（隔油+混凝沉淀+过滤）处理后回用，不外排；水帘更换废水和涂装废气依托厂区污水处理设施处理达标后纳管排放。涂装涂装废气喷淋废水、废气喷淋废水、272、水帘更换废水水帘更换废水依托现有废水处理站可行性依托现有废水处理站可行性1）厂区废水处理站处理工艺及废水达标分析企业三厂区现状污水处理站设计处理能力为 10t/d，主要工艺包括隔油、混凝、絮凝沉淀等，主要处理三厂区涂装线生产废水（水帘柜生产废水和废气喷淋废水（包含水性漆和油性漆）；三厂区生产废水中 CODcr、SS、石油类均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准要求。本次依托现有污水处理设施处理，同时对现有污水处理设施进行改造升级，增加一道芬顿氧化工艺，改造后污水处理站工艺流程如图 4-2 所示。图图 4-2 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图工艺说明：工艺273、说明：调节池、隔油池、一级沉淀池废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细93小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH，隔油池中去除部分油类后再将混合废水排入混凝沉淀池；隔油区浮油定期人工清理。废水经提升泵进入沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂（PAC、PAM），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，隔油、沉淀对浮油及 SS 有较好的去除效率，对SS 约有 80%去除效率，对石油类约有 90%去除效率。Fenton 氧化-二沉池：进水后采用硫酸调节 pH 至 4，同时加入 F274、eSO46H2O、H2O2进行反应，反应 2h 后进入后续二沉池沉淀池，投加 NaOH 调节 pH 至 69，沉淀 1h 后纳管。沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目涂装废气275、喷淋废水、水帘柜更换废水依托厂区现有废水处理设施可行性分析平面布置由业主提供平面布置资料，本项目新增喷漆流水线与原项目废水处理站位于同一厂区，且涂装车间与废水处理站位于同一幢厂房，本次技改项目产生涂装废气喷淋废水、水帘柜更换废水可在距离上接入现有项目废水处理站处理。处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为 10t/d，现有项目满负荷生产情况下生产废水产生量约 1.296t/d，本次技改项目涂装废气喷淋废水、水帘柜更换废水产生量约 8.003t/d，技改后厂区生产废水量为 9.3t/d，废水量在现有污水处理站的处理能力之内。处理工艺依据原环评工程分析，厂区现有工程生产废水主要为喷漆除漆雾废水（含276、水94性漆和油性漆），主要污染物为 CODcr、SS、石油类，根据厂区污水处理站的废水排放结果（具体见表 2-25），符合污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。本次技改产生的生产废水为水帘柜更换废水和涂装废气喷淋废水（水性漆），水质主要为 CODcr、SS、石油类，水质相对较简单，且本次技改后要求企业增加一道芬顿氧化工艺，参考混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水（材料保护，第 51 卷第 9 期，2018 年 9 月）：一定条件下先混凝沉淀再芬顿法处理，汽车涂装废水的总 COD 去除率可达 90.2%。本项目需要处理的废水同样属于涂装废水；且废水处理工艺均为混凝沉淀+Fenton 组合277、工艺，与文献中组合工艺一致，具有一定的可类比性。为保守计算，本项目混凝沉淀+Fenton 氧化综合去除效率取 85%，其余 SS 去除效率取 85%，故从废水处理工艺方面分析，本次技改产生的生产废水可依托厂区现有污水处理站进行处理。本次技改后厂区生产废水综合水质情况见下表：表表4-11 本项目建成后废水处理站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质（pH无量纲无量纲）废水类型现有项目水质本次项目生产废水混合后综合废水废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水质mg/L水量（t/a）388.82400.92789.7/2789.7/达标pH696969/6969278、CODcr232230002905.5185%435.83500SS670600609.7685%91.46400石油类747070.5675%17.6420综上，从平面布置、处理能力以及废水处理工艺方面分析，厂区产生的生产废水可依托厂区现有废水处理站处理，生产废水经厂区预处理后可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准要求。回用水可行性分析：回用水可行性分析：1）废水处理工艺废水处理工艺：95图图 4-3 造粒线生产造粒线生产废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图废水处理主要工艺说明：隔油主要通过隔油池去除废水中石油类，混凝絮凝采用 PAC 和 PAM 试剂对废水进行处理279、，与水中有机物结合形成不溶于水的沉淀物，从而去除水中的有机物。本项目直接冷却水主要为 CODCr、石油类和 SS，且本项目生产废水产生量较少，CODCr、石油类和 SS 通过隔油+混凝沉淀处理后可回用于生产。根据厂方提供的资料，厂区造粒线废水处理设施废水处理规模为 5t/d。根据工程分析，本项目直接冷却废水产生量约 1.0t/d，企业现有造粒废气处理喷淋废水和直接冷却水产生量为 2.67t/d，由此可知，企业废水预处理设备完全有能力处理本项目产生的直接冷却水和废气处理喷淋废水。2）生产生产废水处理废水处理回用回用可行性分析可行性分析：项目自建废水处理设施设计处理能力为5t/d，本项目直接冷却水280、（1.0t/d），原有直接冷却水和废气处理喷淋废水（2.67t/d），采用“隔油+混凝沉淀+过滤”装置处理后全部回用，不外排。生产废水处理设施进水、出水水质情况见下表。表表 4-12 项目项目生产生产废水废水处理设施进水、出水处理设施进水、出水水质情况一览表水质情况一览表处理设施处理效果CODcr（mg/L）石油类（mg/L）SS（mg/L）/进水浓度800120300隔油+混凝沉淀+过滤去除率65%75%92%出水浓度2803024回用水质/2803024结合本项目实际用水需求，同时类比同行业生产废水水质特点，回用水主要96考虑 CODcr、石油类、SS 三项指标，从工艺的处理效率看，生产废281、水排入自建的污水处理设施进行处理后，回用水水质 CODcr280mg/L、石油类30mg/L、SS24mg/L，而本项目直接冷却水仅作为对产品降温的作用，同时再生水与补充的新鲜水混合使用，根据企业生产经验，直接冷却水经处理后可满足回用水量、水质的要求。综上所述，本项目更新排放的直接冷却水经上述废水处理设备处理后，从处理能力、处理工艺方面分析是可行的。同时，参考排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），采用隔油+混凝沉淀+过滤为可行性处理方式。水环真空泵废水：双螺杆挤出机在塑料熔融过程中设备内部会产生熔融有机废气，如果不及时去除这些废气则会降低产品质量，水环真空282、泵利用真空泵高速旋转，抽吸熔融废气。其中真空泵水起到密封液的作用，实现真空状态。因此对其水质不高，水环真空泵水经隔油捞渣后循环使用，定期更换作危废处置。本项目设备间接冷却废水不直接接触污染物，只起到降温冷却的作用，因此水质较好可以用作直接冷却水的补充水同时，类比本厂现有造粒线产生的直接冷却水，现有项目可实现废水全部回用，综上，项目回用水可行。（3）本项目）本项目废水依托废水依托xx市周巷污水处理厂xx市周巷污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析本项目营运期废水排放量为 8.003t/d（2400.9t/a），xx市周巷污水处理厂（一期）工程项目位于xx市周巷镇（芦庵公路以东、三塘横江283、以南），目前建设规模：一期工程 4 万 m3/d，本项目约占处理能力的 0.02%，且xx市周巷污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市周巷污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析xx市周巷污水处理厂（一期）采用“预处理+二级生物处理+深度处理”工艺路线，其中预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+初沉池工艺，二级生物处理采用多模式 AAO 生物反应池工艺，深度处理采用高效沉淀池+反硝化深床滤池+加氯接触消毒工艺，设计进出水水质情况见下表：表表4-13xx市周巷污水处理厂进出水水质（xx市周巷污水处理厂进出水水质（mg/L）97项目CODCrBOD5SSTNNH3-284、NTP进水水质50020035050408出水水质40101012（15）2（4）0.3注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。本项目废水属于间接排放，企业废水各污染物产生浓度较低，经简单处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。同时，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L。xx市周巷污水处理厂现状处理规模为 4 万 t/d，项目排水量占xx市周巷污水处理厂处理规模的 0.02%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管处理要求。时间、空间纳管可行285、性分析厂区附近已铺设市政污水管网，且市政污水管网已与污水处理厂接通，因此项目污水纳管是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市周巷污水处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境产生明显影响。（3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）和排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1080-2020）制定企业废水污染物自行监测计划，企业厂区废水自行监测计划见下表：表表 4-14 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号DW001（生产废水排放口）污染物286、种类pH、CODCr、SS、石油类监测设施自动手动自动监测设施安装位置/自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求/自动监测是否联网/自动监测仪器名称/手工监测采样方法及个数3个瞬时手工监测频次1次/季手工测定方法pH：玻璃电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法石油类：吹扫捕集/气象色谱-质谱法983、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表：表表 4-15 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强 dB（A）声源287、控制措施运行时段XYZ11#熔融挤出废气风机/362588085减振、消声09:0017:0022#涂装废气风机/112145208085减振、消声08:0020:0031#冷却塔/202527585减振08:0020:00表表 4-16 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）序号建筑物名称噪声源种类数量产生强度 dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距离内边界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1涂装车间全自动喷漆流水线配套的泵类及喷枪1 条8085选用低噪声设备、基础减振288、实体厂房隔声等措施65148156657009:0017:0015505512熔融挤出车间双螺杆挤出机1 台7075362765566108:0020:0041461水环真空泵1 台7075362765566108:0020:00414613切粒机1 台7075392765566108:0020:0041461注：1、原点坐标 121814.126，30136.609；2、建筑物插入损失按实墙计。99（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压289、级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：290、10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。LP1i(T)100然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW291、=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。292、本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测，预测结果如下：表表 4-17 噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）序序预测点位预测点位贡293、献值贡献值背景值背景值预测值预测值标准值标准值达标情况达标情况时段时段101号号1东厂界13.164.364.365达标昼间2南厂界28.4363.963.965达标3西厂界28.7862.262.265达标4北厂界20.1363.363.365达标（3）噪声治理措施及环境影响分析噪声治理措施及环境影响分析项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 7085dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选294、用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础、风机加装消声器等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-18 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准295、4、固体废物、固体废物S1 漆渣漆渣本项目漆渣主要通过水帘和水喷淋塔除漆雾，将大颗粒的油漆颗粒物经水帘和水喷淋后物理沉降于出水槽和喷淋塔水槽内，通过捞渣将漆渣捞出，根据工程分析，则水性漆渣合计产生量约为29.21t/a（含水率约60%）。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中296、产生的废物）类危废进行暂存和管理。102S2 油渣和油渣和脱水污泥脱水污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 23 kg/m3污水计算；同时水环真空泵废水定期捞渣产生少量废油渣，经计算，油渣及污泥总产生量约为 8.1t/a，根据 国家危险废物名录（2021年版），油渣及污泥属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质单位安全处置。S3 废过滤棉废过滤棉有机废气处理系统中干式过滤采用过滤棉，熔融挤出废气装297、置中过滤棉平均 2个月更换一次。熔融挤出废气处理设备每次更换产生约 30kg 废过滤棉（含截留颗粒物），废过滤棉年产生量总计约 0.18t/a。对照国家危险废物名录（2021 版），其属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性为 T/In。收集后委托有资质的单位处置。S4 废活性炭废活性炭本项目熔融挤出废气采用活性炭吸附净化，根据废气章节核算，熔融挤出废气需要削减的 VOCs 为 0.306t，按照 1 吨活性炭吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭 2.04t/a，因此吸附废气后产生298、废活性炭 2.346t/a。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）等要求，本项目熔融挤出废气处理系统设计风量 3000 m3/h，设计活性炭单次填装量 0.5 t（根据甬环发202313 号文附件 2 要求估算），计划每年更换 6 次（单次填装的累计运行不超过 500 小时），可满足吸附要求，则废活性炭产生量约为 3.306 t/a（含有机废气量约 0.306 t/a）根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 299、900-039-49（烟 气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成视频添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位进行安全处置。S5 水性水性漆包装漆包装桶桶103本项目在使用水性涂料的过程中会产生原料空桶，产生量约为 1264 个/a（塑料桶，0.5 kg/个），约 0.632t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），水性涂料原料空桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，属于 HW49 类危废，代码为 900-041-49，应委托有资质的单300、位进行安全处置。S6 水环真空泵废水水环真空泵废水水环真空泵每 2 个月更换一次，更换的高浓度废水量约 0.9t/a，属于危险废物，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW09 类危废（油/水、烃/水混合物或乳化液），废物代码 900-007-09（使用工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），需委托有资质单位处置。S7 废过滤网废过滤网造粒生产线中过滤网板在使用一段时间后，喷丝口会发生拥堵情况，本项目直接采用更换网板的方式解决，平均每天更换一次，每个喷丝过滤网板约 50g（含粘附在网版上的塑料量），则产生量约 0.015t/a。由于网板中含有高分子聚合物，因此属于危险废物，根301、据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 类危废（其他废物），代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质单位处置。S8 不可回用的塑料边角料不可回用的塑料边角料造粒原料用量约 500t/a，造粒废料头产生量约占原料用量的 2%，即 10 t/a，经收集后外售综合利用。表表 4-19 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方式和去向漆渣喷漆危险固废29.2129.21吨袋密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的302、单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用油渣及脱水污泥废水处理危险固废8.18.1桶装，密封暂存交由有资质单位处置废过滤棉废气处理危险固废0.180.18桶装，密封暂存交由有资质单位处置废活性炭废气处理危险固废3.3063.306桶装，密封交由有资质单位处置104暂存废水性漆包装桶水性漆包装危险固废0.6320.632密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用水环真空泵废水水环真空泵危险固废0.90.9桶装，密封暂存交由有资质单位处置废过滤网造粒线危险固废0.0150.015桶装，密封暂存交由有资质单位处置不可回用的303、塑料边角料造粒线一般固废10.010.0袋装收集后外售综合利用环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物本次技改项目产生的危废固废依托原有危废暂存间暂存，根据现场核查以及验收报告，企业厂区已设置一个储存能力为 30 吨的危废暂存间，面积约 40m2。本次技改后企业通过缩短危废的储存周期，危废暂存间可以满足企业原有项目及本次项目暂存需求。要求企业将收集的危险废物装入密封、加盖容器内，暂存于危废暂存间。采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚304、乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废305、分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废物转移应当遵循就近原则；要求企业对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进105行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接306、受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废本次技改项目产生的一般固废依托原有一般暂存场所暂存；企业设置的一般工业固废暂存场所已做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固307、体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。106表表 4-20 项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性废物代码产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1不可回用的塑料边角料废塑料造粒线一般固废385-001-0610.0袋装一般固废308、暂存点收集后外售综合利用表表 4-21项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间漆渣HW12900-252-1229.21喷漆固态(含液态)含有机物质T密封暂存委托有资质单位集中处理处置油渣及脱水污泥HW08900-210-088.1废水处理固态(含液态)含有机物质T，I密封暂存废过滤棉HW49900-041-490.18废气处理固态有机废气T/In密封暂存废活性炭HW49900-039-493.306废气处理固态有机废气T密封暂存废水性漆包装桶309、HW49900-041-490.632水性漆包装固态(含液态)水性漆T/In密封暂存水环真空泵废水HW09900-007-090.9水环真空泵液态含有机物T密封暂存废过滤网HW49900-041-490.015螺杆挤出固态含有机物T，I密封暂存漆渣和水性漆包装桶未鉴别前暂按危险废物管理注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。1075、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 310、4-22。表表 4-22 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、BOD5、氨氮、石油类、SS、LAS 等垂直入渗、地表漫流非正常工况涂装车间、熔融挤出车间等非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx大气沉降正常工况原料仓库、危险固废暂存间涂料、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶、水环真空泵废水等垂直入渗正常工况应急池事故废水垂直入渗正常工况本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、SO2、NOx、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉311、降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，原料仓库、生产车间地面、废水收集池、事故池等已做好防渗、硬底化工程。项目废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，故该工序无地下水及土壤污染途径，正常情况下，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施企业废水处理设施、涂装车间地面等采用混凝312、土硬化，正常情况不会下渗污染土壤与地下水；厂区设有危废仓库，地面建设均采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水。因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤及地下水环境。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。108表表 4-23 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污313、染物/中-强难废水收集池、事故池、危险固废暂存间、涂装车间、原料仓库及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型熔融挤出车间等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型/2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生液体原料物质、危险废物、生产废水等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致液体原料物质、危险废物泄漏时，相关314、污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。315、6、生态、生态本项目位于工业集聚区，且无新增用地，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）现有项目环境风险回顾）现有项目环境风险回顾1091）现有项目风险源企业原环评审批时间较早，对企业涉及的危险物质进行 Q 值计算未全面，本次对企业现有项目涉及的危险物质进行回顾性分析；涉及的危险物质有油类物质（磨削油）、色漆、清漆、稀释剂、天然气。表表 4-24 现有项目危险物质数量与临界量比值现有项目危险物质数量与临界量比值 Q序号位置危险物质名称CAS 号最大储存量/t临界量/tq/Q1三厂区油类物质磨削油/0.5125000.0002042乙酸乙酯（稀释剂中含量 20%）141-78-60.6316、100.063乙酸丁酯（稀释剂中含量 25%）/0.7510（参考乙酸乙酯）0.0754二甲苯（色漆中含量 3%、清漆中含量4%、稀释剂中含量35%）1330-20-71.165100.11655危险固废/30500.66天然气74-82-80.01100.001合计0.853现有项目已采取的风险防范措施A、企业已按相关要求制定了xx集团有限公司突发环境事件应急预案，备案编号：330282-2022-235-L。B、厂区已按照相关设计规范设置了总容积 47m3的应急水池，可确保受污染废水进入应急池。C、环境风险单元已设防渗漏、防腐蚀措施；雨水池已设置截断阀，一旦发生雨水污染等事故情况，关闭截断317、阀，受污染水能自流进入事故应急池。D、厂区内所有废水均可排入废水处理系统，各个泄漏点、废水、受污染废水均设有提升设施，最终进入污水处理系统，处理达标后排放。（2）本项目风险评价）本项目风险评价1）本项目风险源）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本次技改项目主要环境风险为天然气、危险废物的泄漏，本次使用天然气为附录 B 中风险物质，最大存在量为原有项目管道在线量 0.01t，本次使用天然气为管道天然气，依托原有天然气管道，不会不新增天然气管道在线量；同时由于本次依托原有危废暂存间，原有危废暂存间最大储存能力为 30t，本次产生危废量为 42.328t，318、企业约每 2110个月进行一次危废转运，保证危废暂存间的危废量不超过危废暂存间储存能力，危废暂存间可以满足企业原有项目及本次项目暂存需求，因此本次项目不会增加危废暂存间中危废废物最大储存量，故本次评价不对天然气和危险废物 Q 值进行重新计算。综上分析，本厂 Q=0.85311，该项目不需环境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。2）风险调查及危险物质特性）风险调查及危险物质特性表表4-25 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1危废暂存间漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废319、水性漆包装桶、水环真空泵废水、废过滤网等危险废物泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物、SO2、NOx事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4天然气管道甲烷泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤5生产车间废水、涂料物质泄漏水环境土壤3）本项目本项目环境风险防范措施环境风险防范措施表表4-26建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产1000万台智能环保型美容美发器生产线技改建设项目建设地点（xx）省（xx）市（）区（）县（）园区地理坐标经度121820.531纬度301312.054主320、要危险物质及分布危险废物（漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶、水环真空泵废水、废过滤网等），分布于危废暂存间；天然气分布于天然气管道。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)泄漏：水性涂料、危险物质泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染，危险物质挥发进入大气造成大气污染；(2)火灾爆炸：天然气达到爆炸极限，引起火灾爆炸等导致伴生/次生污染物排放，消防废水未有效收集可能造成周边地表水体污染；(3)环保治理设施失效，导致废气、废水等超限排放。环境风险防范措施要求(1)做好储存仓库、危废仓库防渗防漏措施，危险废物暂存场严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 1859321、7-2023）规范设置，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理。(2)加强废气、废水处理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置应急处理 装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产，维修或更换设备后方可继续运行；(3)天然气采用无缝钢管，加装隔热层和防火材料，建构筑物和工艺装置区均111配置消防灭火设施.(4)企业已设置一个容积为 47 m3的事故应急池，要求企业增加应急池容积以及配套相应的应急泵，确保发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内或应急储存设施中，按要求修订突发环境事故应急预案，加强安全管理制度建设，合理配备应急物资，定期开展演练。填表说明（322、列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为天然气及危险废物（漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶、水环真空泵废水、废过滤网等）。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3 3）技改后全厂事故应急池容积计算）技改后全厂事故应急池容积计算根据以下公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应323、的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。根据估算：1、本项目无储罐，V1=0m3。2、本项目利用现有厂房实施生产，企业应急预案制定时已考虑原有项目以及本项目均涉及的天然气、涂料等火灾爆炸类物质以及涉及的事故类型产生的全厂消防废水量，故本次不再单独考虑消防废水，消防废水（V2）产生量约为 0m3。3、企业无事故周转罐，则 V3=0m3。4、V4发生事故时仍必须进324、入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其容积能容纳 12h 的生产废水量）。本项目厂区生产废水产生量为 2700.99t/a，则 12h最大废水产生量为 9.003m3。1125、V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；企业应急预案制定时已考虑全厂降雨量，本次依托现有已建厂房实施技改项目，且本次技改项目均存储于室内，故本次不再单独考虑，故 V5=0m3。综上：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=9.003m3根据企业xx 集团有限公司突发环境事件应急预案，备案编号：330282-2022-235-L，厂区现有项目需要收集的应急废水量为 2400.9m3，本次项目新增需要325、收集的应急废水量为 8.003m3，合计 47.963m3，企业现有一个 47m3的应急池，现有应急池未能满足应急废水容纳需求，要求企业增加应急池容积和配备应急泵。根据上述分析，现有应急池容量未能满足现有项目及本次技改项目事故废水收纳需求，本次技改后要求企业增加应急池容积，以保证发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内。收集的事故废水经厂区废水处理设施处理达标后排入污水管网。生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保326、设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及污水治理，需按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或327、组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目113竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影328、响。9、本项目排污、本项目排污“三本账三本账”本项目实施后企业全厂污染物排放情况见表 4-26114表表 4-26 企业企业“三本账三本账”一览表一览表 单位单位 t/a类别污染物名称一厂区二厂区四厂区三厂区（本次项目所在厂区）技改后全厂排放量技改后全厂增减量现有排放量现有排放量现有排放量现有排放量本次排放量以新带老削减量技改后排放量废气VOCs0.58225.30121.3157.0000.77107.77134.969+0.771颗粒物0.3420.0322.3100.9230.04400.9673.651+0.044SO20.0470.020.2280.010.03100.0410.33329、6+0.031NOx0.6990.3742.1320.1870.2900.4773.682+0.29生产废水废水量31220581288.2834.62400.903235.56893.7+2400.9CODCr0.0160.06170.0520.0410.09600.1370.268+0.096氨氮000.0040.0070000.011+0生活污水废水量1552.516200675027000002700051502.50CODCr0.0780.4860.271.35001.352.1840氨氮0.0080.02430.0220.135000.1350.18930危险固废000000000330、0一般固废0000000000115五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA007 涂装废气、天然气燃烧废气非甲烷总烃、臭气浓度经 1 套“二级水喷淋”装置处理后通过1 根 15m 高的排气筒（DA007）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 标准限值和表 6 限值颗粒物、烟气黑度、SO2、NOx工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉二级标准；其中颗粒物满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 标准限值；根331、据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控DA008 熔融挤出废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类收集后经一套干式过滤+活性炭装置处理后经 15m 高排气筒排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）地表水环境间接冷却水经冷却塔冷却后，循环使用，定期更换，更换水作为直接冷却水补充水，不外排直接冷却水循环使用，定期更换，更换下来的332、废水经隔油+混凝沉淀+过滤处理后回用，不外排生产废水排放口水帘柜更换废水、涂装废气喷淋废水pH、CODcr、石油类、SS经厂区现有废水处理站（隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀）处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）声环境设备运行噪声等效A 声级减振、隔声、消声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准电磁辐射不涉及固体废物不可回用的塑料边角料收集后外售综合利用水性漆包装桶、漆渣收集后暂存于危废仓库，经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特333、性的，外售综合利用。油渣及脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、水环真空泵废水分类收集后委托有资质的单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）116土壤及地下水污染防治措施（1）生产设施均位于室内，企业全厂场地应全部硬化，危废仓库地面按照相关规范要求进行防渗处理；废水经处理后纳管，不会发生地面漫流。（3）分区防渗：废水收集池、事故池、危险固废暂存间、涂装车间、原料仓库及废水处理站的防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；熔融挤出车间防渗层等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s。生态保护措施不涉及环境风险防范措施(1)做好储存仓库、危废仓库防渗防漏措施，危险废物暂存场严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）规范设置，同时按相关法律法规将危