1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.37 四、主要环境影响和保护措施.48 五、环境保护措施监督检查清单.64 六、结论.66 附表.67 建设项目污染物排放量汇总表.67 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年清洗 2 万套钣金产品及年产 2 万套特氟龙产品生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3589 其他医疗设备及器械制造 建设项目 行业类别 70 医疗仪器设备及器械制造358 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目2、 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2111-330212-07-02-233914 总投资（万元）420 环保投资（万元）20 环保投资 占比（%）4.8 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价类别 设置原则 设置理由 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 技改项目营运3、期排放的废气不涉及上述污染物 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 技改项目生产废水依托现有污水处理站处理后纳入市镇污水管网 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 项目涉及的危险物质为二甲苯、硫酸、危险废物等，最大存储量未超过临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 技改项目用水依托市政自来水，不设置取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工 技改项目不属于海洋工程，且否 2 程建设项目 无直接向海排放污染物的情况 4、由上表可知，技改项目不设置专项评价。规划情况 规划名称：xx市xx区五乡镇城镇总体规划（2010-2020年）审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及审批文号：xx市人民政府关于同意xx区 瞻岐镇等 9 个镇土地利用总体规划的批复（甬政发201816 号）。规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 规划符合性分析：技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，根据xx市xx区五乡镇城镇总体规划（2010-2020年），项目所在地用地规划为二类住宅用地。目前五乡镇尚未实施该规划，因此企业暂继续在该地块进行生产。若规划需要，本项目厂区应另行选址，满足规划用地性质要求5、，届时，项目符合xx市xx区五乡镇城镇总体规划。另根据公司的土地证，项目所在地土地性质一直属于工业用地，符合用地要求。图图 1-1 xx区五乡镇城镇总体规划图xx区五乡镇城镇总体规划图 本项目 3 其他符合性 分析 1、“三线一单”符合性分析：技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，根据xx市“三线一单”环境生态环境分区管控方案，项目位于宁波市xx邱隘-五乡-东吴产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33021220012），属于产业集聚重点管控单元。具体生态环境准入清单分析见表1-2，“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清6、单符合性分析 生态环境准入清单要求 项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。技改项目主要产品为医疗仪器设备及器械制造项目，属于工业项目分类表中二类工业项目中的 93、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的），符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业集聚区“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企7、业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。技改项目特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理；生产废水依托现有污水处理站处理后纳入市政污水管网。项目严格实行总量控制制度，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。技改项目不涉及危险化学品，生产过程中加强风险防控体系建设，并按要求编制环境突发事件应急预案，符合环境风险防控要求。资源开发效率8、要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。技改项目主要生产设备采用电能，不使用煤炭、天然气等燃料，采用先进的生产工艺，不浪费水资源。符合资源开发效率要求 4 表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，技改项目不在生态保护红线范围内，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 技改项目特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理，最后通过 15m9、高排气筒排放，不会突破大气环境质量底线。水环境质量底线目标 技改项目生产废水依托现有污水处理站处理后纳入市政污水管网，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 技改项目土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 技改项目所需能源为电力，所在区域电力供应能力能得到保证，不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 技改项目工业用水量较少，不会突破区域水资源利用上线 土地资源利用上线目标 技改项目在现有厂房内实施，不新增用地指标，不会突破土地利用资源上线。生态环境准入清单 技改项目符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，技改项目不涉及生10、态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此技改项目符合“三线一单”要求。2、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）符合性分析 技改项目采用的特氟龙涂料属于水性涂料，根据 关于印发的通知（浙环发201730号），物料VOCs产生量：“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计，本项目特氟龙涂料聚四氟乙烯含量为50%，挥发性有机物（VOC）产生量占水性漆质量约1%，因此技改项目特氟龙涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（11、GBT38597-2020）规定的VOCs5 含量限值要求。3、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 技改项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的符合性分析见表1-4。表表 1-4 项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的符合性分析的符合性分析 主要任务 技改项目 推动产业结构调整，助力绿色发展 优化产业结构。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。根据产12、业结构调整指导目录（2019年本），技改项目不属于限制类和淘汰类，使用的水性特氟龙涂料不属于有毒有害原料。严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目 V13、OCs 排放量从现有项目减量替代，可实现厂区内平衡，不再需要区域削减替代。大力推进绿色生产，强化源头控制 全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。技改项目特氟龙喷涂位于密闭车间内，拟采用空气辅助喷涂，不涉及落后喷涂工艺 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）14、溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。技改项目采用的特氟龙涂料属于水性涂料，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、技改项目采用的特氟龙涂料属于水性6 清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“15、可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目 涂料，无需再进行源头替代 严格生产环节控制，减少过程泄漏 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。技改项目特氟龙喷涂线位于密闭车间内，废气采用负压收集，特氟龙16、喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理后通过15m 高排气筒排放 升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。技改项目特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋处理工艺17、，能做到达标排放的要求 由上表可知，技改项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中的相关要求。4、挥发性有机物无组织排放控制标准符合性分析 技改项目与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）的符合性分析见表1-5。表表 1-5 项目与挥发性有机物无组织排放控制标准的符合性分项目与挥发性有机物无组织排放控制标准的符合性分析析 内容 技改项目 基本要求 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。技改项目特氟龙采用密闭包装桶储存。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 18、VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。技改项目特氟龙涂料储存于厂区内专用油漆仓库 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。技改项目特氟龙在厂区内桶装运输 7 求 工艺过程VOCs 无组织排放控制要求 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽(罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。技改项目特氟龙在密闭车间内投料 含 VOCs 产品的使用过程 VOCs 质量占比大19、于等于 10%的含 VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统;无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。技改项目特氟龙喷涂线位于密闭车间内，特氟龙喷涂废气经收集后采用水喷淋装置处理 其他要求 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。按要求进行 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的20、通风量。按要求进行 盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。按要求进行 由上表可知，技改项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求。5、xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南 装备制造符合性分析 技改项目与xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南 装备制造的符合性分析见表1-6。表表 1-6 项目与xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南项目与xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南 装装备制造的符合性分析备制造的符合性分析 内容 技改项目 污染预防技术 对于涂料产品，低 VOCs 含量产品指符合GB/T 38597 的水性涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。21、技改项目采用水性特氟龙涂料，属于无溶剂涂料 使用 VOCs 含量(质量比)均低于 10%原辅材料的工序，无组织排放浓度达标的，可 不要求采取 VOCs 无组织排放收集和处理措施。如果存在颗粒物等其他非 VOCs 大气污染物，应采取必要的收集处理措施，确保该类大气污染物达标排放。技改项目特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理 对专用设备制造业，腐蚀等级为 C1、C2 技改项目属于医疗仪8 和 C3 的环境，优先使用水性涂料或粉末涂料进行源头替代；腐蚀等级为 C4、C5和 CX 的环境，建议升级优化涂装(喷涂)工艺，优先使用无溶剂涂料替代(腐蚀等级参考 GB/T19292.1-20122、8)。器设备及器械制造业，已设计采用水性特氟龙涂料 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线，降低油漆过喷量(降低油漆消耗量)。技改项目特氟龙喷涂位于密闭车间内 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的清洁生产设备。技改项目拟采用空气辅助喷涂工艺 污染治理技术 应加强对涂装(装备制造)生产工艺过程废气的收集，减少 VOCs 无组织排放。VOCs无组织废气的收集和控制应符合 GB37822 的要求。技改项目喷涂车间全密闭，废气采用负压收集 中、低浓度 VOCs 废气，有回收价值时宜采用23、吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。特氟龙喷涂废气经收集后采用水喷淋装置处理 环境管理措施 新建、改建、扩建项目应优先使用水性涂料、辐射涂料、粉末涂料等污染物产生水平较低的涂料。技改项目采用水性特氟龙涂料进行喷涂 规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含VOCs 化学品的储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封储存和密闭存放，以减少 VOCs 无组织排放。属于危化品的管理应符合危化品储存相关规定。技改项目特氟龙涂料储存于油漆仓库。盛装涂料的包装桶为密闭 企业应按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向24、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量。台账保存期限不少千五年。按要求执行 宜采用集中供料系统，无集中供料系统市原辅料运转应采用密闭容器封存，缩短运转路径。技改项目特氟龙涂料储存于油漆仓库。盛装涂料的包装桶为密闭 喷漆室、烘干室等产生 VOCs 的工艺场所应设置成完全封闭的围护结构体，原则上禁止露天和敞开式喷涂作业，若工艺有特殊要求，不能实现封闭作业的，应报环保部门批准。所有涂装作业应尽量在有效 VOCs 收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。技改项目喷涂车间全密闭，烘干工序采用25、密闭烘箱 9 应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间。技改项目特氟龙采用密闭包装桶储存，未用完的涂料送回油漆仓库 企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行，污染物排放应符合 GB16297、GB 37822、GB14554、DB332146 等的要求，有更严格国家标准、行业标准发布的，从严执行。按要求执行 企业应按照 GB/T 16157 技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。企业按要求设置废气采样口、26、采样测试平台和排污口标志。环保设施应先于其对应的生产设施运转，后于对应设施关闭，保证在生产设施运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放。产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，集气方向应与污染气流运动方向一致。按要求进行设计 废气燃烧装置应按设计温度运行，并安装燃烧温度连续监控系统。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应及时再生或处理处置。按要求执行 严格执行 HJ 942、HJ1086 等规定的自行监测管理要求。技改项目已按要求制定监测计划，符合HJ 942、HJ 1086 等规定的自行监测管理要求。由上表可知，技改项目符合xx省挥发性有27、机物污染防治可行技术指南 装备制造中的相关要求。6、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（省生态厅2021年11月）符合性分析 表表 1-7 项目与项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）行）的符合性分析的符合性分析 防治措施要求 本项目 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术 技改项目采用水性涂料 采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；技改项目采用空气辅助喷涂技术，不涉及落后喷涂工艺 物料调配与运输方式 涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VO28、Cs 物料密闭储存；技改项目特氟龙采用密闭包装桶储存 10 涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；技改项目不涉及调漆 含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间 技改项目特氟龙在厂区内桶装运输，盛装涂料的包装桶为密闭容器 生产、公用设施密闭性 除进出料口外，其余生产线须密闭；项目拟建的特氟龙喷涂车间为全密闭车间，采光用的侧窗为封闭不开敞，且生产过程中出入口关闭 废涂料、废29、稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；按要求执行 其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；漆渣采用吨桶进行储存 废气收集方式 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗 按要求执行 因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；企业拟在特氟龙喷台设置水帘柜及吸风装置，吸风速率约为0.5m/s 危废库异味 管控 涉异味的危废采用30、密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸 项目涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理 对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施 废气处理工艺适配性 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理 技改项目废气 VOCs浓度较低，采用活性炭吸附处理 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采31、购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更企业拟按要求建立台账 11 换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。由上表可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中关于工业涂装行业的相关要求。7、产业政策符合性 根据产业结构调整指导目录（2019年及修改单），项目产品、设备和工艺不属于限值类和淘汰类。根据环境保护综合名录（2021年版），本项目不在“高污染、高环境风险”产品名录中，符合相关产业政策。综上所述，本项目建设符合相关产业政32、策要求。8、碳排放评价分析 根据xx省建设项目碳排放评价编制指南，xx省范围内涉及钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中开展碳排放评价试点工作。由于技改项目环评类别为报告表且不属于上述的九大重点行业，因此技改项目无需开展碳排放评价分析。9、其他相关内容分析（1）对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）本项目情况见下表：表表 1-8 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见 项目 具体要求 本项目 是否33、符合 加强环保设施源头管理 立项阶段。企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。项目产品、设备和工艺不属于限值类和淘汰类，不在“高污染、高环境风险”产品名录中，符合相关产业政策。企业按要求办理环评手续。符合 设计阶段。企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生本项目拟委托有资质单位进行设计建设，同时落实安全、环保等要求 符合 12 产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报34、告，并按审查意见进行修改完善。建设和验收阶段。施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。本项目建设完成后按要求进行验收 符合 有效落实各方安全管理责任 严格落实企业主体责任。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监35、控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目严格落实台账管理制度，定期对员工进行安全培训、应急演练 符合 建立环保安全联动机制 建立联动排查治理机制。应急管理、生态环境部门联合督促企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。各级应急管理、生态环境部门要建立问题隐患通报机制。各级应急管理部36、门要发挥安委办作用，指导督促相关部门按照职责分工，做好问题隐患的督促整改工作。项目生产废水依托现有污水处理站进行处理，拟委托有资质的环保工程单位设计和建设废水管线，在开展安全评价工作时，将按要求将环境治理设计一并纳入安全评价范围内。符合 13（2）根据对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目实施情况见下表：表表 1-9 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知 项目 具体要求 是否符合 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要37、求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理 项目为技改项目，拟按照要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。符合 企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合 企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）38、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价范围。项目依托现有污水处理站，拟委托有资质的环保工程单位设计和建设废水管线，在开展安全评价工作时，将按要求将环境治理设计一并纳入安全评价范围内。符合 企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治39、理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置 严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设废水收集管线；生产废水依托现有污水处理站进行处理，确保环境治理设施的正常运行。符合 综上所述，本项目拟按照关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，委托有相应资质的设计单位对项目环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求。在实施阶段严格按照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环14 保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号40、）和xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）的相关要求进行实施。15 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成 xxxx精工机械股份有限公司（原名“xx（xx）机电设备有限公司”，于2013年10月变更为现有名称，以下简称“企业”）成立于2003年11月，现位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，主要从事精密钣金结构件制造及成套组装和系统集成的服务。现为提高市场竞争力，企业拟在现有厂区内新增2条清洗线及1条特氟龙喷涂线。技改项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 技改项目主要工程组成情况技改项目主要工程组成情况41、 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 清洗车间 位于 3 号楼 2F 东侧，面积约 380m2，设有清洗线 2条、烘箱 2 台 喷涂车间 位于 3 号楼 2F 北侧，面积约 45m2，设有 1 条特氟龙喷涂线及 1 台电烘箱 2 辅助工程 洁净室 位于 3 号楼 2F 东侧，面积约 100m2，用于产品包装 超纯水制备车间 超纯水制备系统 1 套，采用多介质过滤+RO 膜+EDI 系统，纯水制备能力约 6t/h，超纯水制备能力约 3t/h（采用纯水制备超纯水）3 储运工程 油漆仓库 依托现有油漆仓库，位于厂区西北侧，面积约 100m2 原材料仓库 位于 2 号楼 1F 中部，面积约 42、100m2 4 公用工程 供电工程 由市政电网供给 供水工程 由市政自来水管网供水 排水工程 生产废水依托现有污水处理站处理后纳入市政污水管网 5 环保工程 废气治理 特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理 废水治理 生产废水依托现有污水处理站处理后纳入市镇污水管网 噪声治理 采取包括基础减震、消声等减振降噪措施 固废治理 设置危险废物和一般工业性固体废物的临时贮存点，危险废物委托有资质单位安全处置 6 依托工程 废水治理 生产废水依托现有污水处理站进行处理 固废治理 固体废物依托现有一般固废仓库和危废仓库进行暂存 原辅料储存 技改项目特氟龙涂料贮存依托现有油漆仓库 2、主要产品43、及产能 xxxx精工机械股份有限公司主要生产精密钣金结构件及配套零部件等，主要用于通讯、医疗、仪器等设备外壳。本项目不新增产品产量，主16 要将原先委外加工的钣金半成品在厂区内自行表面加工处理。技改项目预计每年可清洗2万套钣金产品、喷涂2万套医疗器械外壳产品。本次技改后，全厂生产能力仍为：年产钣金产品500万件。技改项目主要产品方案见表2-2，技改前后产品方案变化情况见表2-3。表表 2-2 技改项目产品方案一览表技改项目产品方案一览表 产品类别 产量（万套/a）加工面积（万 m2）厚度（m）备注 医疗器械外壳 2 2.8/现有钣金加工的半成品经清洗后作为产品出售，不新增钣金产品产量 2 0.44、71 1525 现有钣金加工的半成品经表面喷涂特氟龙后作为产品出售，不新增钣金产品产量 表表 2-3 项目技改前后产品方案变化情况项目技改前后产品方案变化情况 产品类别 产品产量（万套（件）/a）备注 技改前 技改后 变化情况 钣金产品 37 37 0 经钣金加工+表面喷粉后作为产品出售 363 363 0 经钣金加工+表面喷漆后作为产品出售 0 2+2 经钣金加工+表面喷特氟龙后作为产品出售 0 2+2 经钣金加工+表面清洗后作为产品出售 100 96-4 经钣金加工+委外表面处理后作为产品出售 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 项目技改前后主要生产设备见表2-4。表表 245、-4 项目技改前后主要生产设备一览表项目技改前后主要生产设备一览表 设备名称 型号与规格 数量（台/套）备注 技改前 技改后 变化情况 钣金车间一钣金车间一 数控折弯机 17 17 0 压力机 15 15 0 切割机 5 5 0 数控冲床 8 8 0 焊机 16 16 0 液压机 1 1 0 剪板机 QC12Y-6*2500 2 2 0 压铆机 8 8 0 TOX 压铆机 压装机 BEC04.01 5 5 0 TOX 螺栓螺母压装机 平面磨床 JGS-63AH 1 1 0 攻牙机 GT2-223 3 3 0 16 轴 抛丸机 Q6915B 2 2 0 拉丝机 3 3 0 水磨单砂拉丝机 模具车46、间模具车间 17 数控铣床 4 4 0 磨床 3 3 0 切割机 7 7 0 摇臂钻 Z3050*16/1 3 3 0 清洗车间清洗车间 清洗线 0 2+2 烘箱 0 2+2 超纯水制备系统 0 1+1 多介质过滤+RO膜+EDI 系统 喷涂车间喷涂车间（包括喷粉车间、喷漆车间、特氟龙喷涂车间）（包括喷粉车间、喷漆车间、特氟龙喷涂车间）喷粉流水线 3 3 0 2 用 1 备 喷漆线 1 1 0 2 个喷台，2 把喷枪 特氟龙喷涂线 0 1+1 1 个喷台，1 把喷枪 烘箱 4 5+1 包装流水线 9m*1m 1 1 0 手推滚轮装配台 1 1 0 总装车间总装车间 总装流水线 14.6m 3 47、3 0 皮带输送装配线 9.6m 2 2 0 薄膜缠绕机 YX-800 1 1 0 全自动托盘拉伸薄膜缠绕机 快速拉铆枪 Avdel-07530 4 4 0 印印标标车间车间 移印机 SPD1360G 1 1 0 平面 UV 光固机 EB-300PM 1 1 0 电热恒温干燥机 CHO-3AG 1 1 0 钣金车间二钣金车间二 数控冲床 EMZ-3610NT 1 1 0 压力机 JH21-200(1 台)；JH21-100(2 台)3 3 0 水磨拉丝机 JH-C310 1 1 0 数控折弯机 HDS-5020NT 1 1 0 三坐标测机 LA06028 1 1 0 分光测色仪 CM-230048、D(LS07069)1 1 0 模拟气源配气系统 A04-06 1 1 0 智能测漏仪 1 1 0 机机加工车间加工车间 车床 7 7 0 森精机 三轴 20 20 0 FUNUC 三轴 24 24 0 海天 四轴 5 5 0 FUNUC 四轴 6 6 0 森精机 卧加 6 6 0 DMG 车铣复合 1 1 0 DMG 三轴 4 4 0 18 DMG 五轴 2 2 0 海天 三轴 4 4 0 公辅设施公辅设施 变压器 S11-M-800/10 1 1 0 压缩机 4 4 0 螺杆压缩机 污水处理站 1 1 0 6t/h 注：技改项目特氟龙喷涂烘干及清洗线均采用电加热，不涉及天然气。技改项目设置49、清洗线（A/B线）2条，具体槽体参数如下：表表 2-5 清洗线（清洗线（A 线）槽体参数一览表线）槽体参数一览表 设备名称 数量 温度（）尺寸（cm）槽液主要成分 更换 频率 溢流量 长 宽 高 脱脂 1 60 122 82 100 脱脂剂 35%1 次/周 水洗 2 122 82 100 3m3/d 脱脂 1 60 122 82 100 脱脂剂 35%1 次/周 水洗 2 122 82 100 3m3/d 水洗 2 122 82 100 3m3/d 水洗 2 122 82 100 3m3/d 热水洗 1 80 122 82 100 0.5m3/d 喷淋水洗 1 122 82 100 0.5m50、3/d 超声波清洗 1 50 122 82 100 0.5m3/d 线下清洗（与 B 线共用）超纯水洗槽 3 80 90 150 2m3/d 表表 2-6 清洗线（清洗线（B 线）槽体参数一览表线）槽体参数一览表 设备名称 数量 温度（）尺寸（cm）槽液主要成分 更换 频率 溢流量 长 宽 高 脱脂 1 60 82 72 100 脱脂剂 35%1 次/周 水洗 2 82 72 100 3m3/d 脱脂 1 60 82 72 100 脱脂剂 35%1 次/周 水洗 2 82 72 100 3m3/d 水洗 2 82 72 100 3m3/d 水洗 2 82 72 100 3m3/d 热水洗 1 51、80 82 72 100 0.5m3/d 喷淋水洗 1 82 72 100 0.5m3/d 超声波清洗 1 50 82 72 100 0.5m3/d 4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 项目技改前后主要原辅材料及年消耗量见表2-7。技改项目原辅材料理化性质见表2-8。19 表表 2-7 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 材料名称 单位 环评设计消耗量 现有工程实际达产时消耗量 技改项目 技改后全厂 规格 备注 一、钣金车间、模具车间、机加工车间和总装车间 1 铁板 t/a 2881 2881 0 2881 2.5 25001250mm 主要有热轧板52、冷轧板材和镀锌铁板 2 不锈钢板 t/a 183 183 0 183 1.6 24401220mm 主要有不锈钢、拉丝不锈钢板和雾面不锈钢板 3 铝板 t/a 208 208 0 208 1.5 25001250mm 防锈铝板 4 锌板 t/a 371 371 0 371 0.8 25001250mm 热镀锌板 5 铜板 t/a 0.4 0.4 0 0.4 2.0 25001250mm 黄钢板和柴铜板 6 焊丝 t/a 3.2 3.2 0 3.2/二、喷涂车间 1 塑粉 t/a 70.6 70.6 0 70.6 25kg/袋/2 油性漆 t/a 2.4 1.2 0 1.2 25kg/桶 主要53、成分：丙烯酸树脂65%、乙酸丁酯 10%、二甲苯15%、颜填料 10%3 稀释剂 t/a 1 0.5 0 0.5 25kg/桶 主要成分：二甲苯 80%，乙酸丁酯 20%4 固化剂 t/a 0.5 0.25 0 0.25 25kg/桶 双氛 A 型环氧树脂固化剂 5 水性氨基树脂涂料 t/a 0 1.7 0 1.7 25kg/桶 主要成分：水性氨基树脂57，二丙二醇甲醚 10，膨润土 3，珠光粉 10，水 20 6 水性特氟龙涂料 t/a 0 0 0.7 0.7 20kg/桶 主要成分：聚四氟乙烯50%，水 40%，颜料 2%，珠光粉 1%，粘接剂 6%，助剂1%7 磷酸 t/a 3.6 3.54、6 0 3.6 35kg/桶 浓度 85%8 脱脂剂 t/a 3.6 3.6 0 3.6 25kg/桶 主要成分：硅酸钠 40%、磷酸三钠 30%、碳酸钠 20%、三聚磷酸钠 5%、聚氧化乙烯醚 5%9 含镍磷化剂 t/a 3.6 0 0 0 20kg/桶 主要成分：磷酸锌 30%、磷酸 10%、磷酸锰 10%、硝酸镍 5%、硝酸锌 5%、氟硅酸1%、水 39%10 无镍磷化剂 t/a 0 3.6 0 3.6 20kg/桶 主要成分：磷酸二氢锌35%、硝酸锌 10%、磷酸5%、氟硅酸 5%、水 45%11 促进剂 t/a 1.2 1.2 0 1.2 20kg/桶 主要成分：亚硝酸钠 35%、255、0 水 65%12 天然气 m3/a 1.5 105 1.5 105 0 1.5 105 管道接入/三、清洗车间 1 高效脱脂剂 t/a 0 0 4.3 4.3 25kg/袋 主要成分：三聚磷酸钠30%、十水硼砂 60%、表面活性剂 10%五、印标车间 1 油墨 t/a 0.024 0.024 0 0.024 5kg/桶 主要成分：颜料 15%、合成树脂 70%、醇类溶剂 15%等 六、公辅工程 1 片碱 t/a 0.9 0.9 0.8 1.7 25kg/袋 污水处理站 2 氯化钙 t/a 0.9 0.9 0.8 1.7 25kg/袋 3 硫酸 t/a 0.5 0.5 0.3 0.8 25kg56、/桶 表表 2-8 技改技改项目项目原辅料主要成分理化性质一览表原辅料主要成分理化性质一览表 序号 名称 理化性质 CAS 号 毒性分级 1 聚四氟乙烯 相对密度（水=1）：2.25；熔点()：327；白色、半透明体。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。常温常压下稳定，450以上慢慢分解，放出氟化物气体 9002-84-0 /2 粘接剂 聚(氧代-1,4-亚苯基磺酰-1,4-苯)，分子式：(C12H8O3S)n，浅棕色丸状，可溶于苯胺，二甲基乙酰胺和吡啶，25667-42-9/3 三聚磷酸钠 又称“三聚磷酸五钠”、“磷酸五钠”，密度 2.52g/mL；熔点()：657、22；白色粉末，易溶于水，其水溶液呈碱性。可用作合成洗涤剂主要助剂、工业水软水剂、制革预鞣剂、染色助剂、有机合成催化剂、医药工业分散剂和食品添加剂等。7758-29-4/4 十水硼砂 又称“十水四硼酸钠“，分子式是 Na2B4O710H2O。为半透明无色晶体或结晶性白色粉末；无臭，味咸；加热至 350-400失去全部结晶水即为无水硼砂。密度1.72g/cm3；易溶于水，也溶于甘油，不溶于醇。其水溶液呈弱碱性，熔融时呈无色玻璃状。1303-96-4/21 5、物料物料平衡平衡 自来水12123.4反渗透装置浓水2361855EDI模块超纯水600浓水255前处理清洗线纳管量11560.8污水处理58、站46504040.8损耗4428848.8喷台水帘21090损耗1204257.4纯水5505786626168944.8水喷淋装置6.66损耗0.6 图图 2-1 技改项目用水平衡图技改项目用水平衡图 单位：单位：t/a 自来水40343.9反渗透装置浓水2361855EDI模块超纯水600浓水255前处理清洗线纳管量21760.8污水处理站46504040.8损耗4428848.8喷台水帘21090损耗120纯水55057866261619144.8水喷淋装置6.66职工生活用水16887.5损耗0.6损耗3377.513510化粪池纳管量1351023456.4原有磷化、喷涂线113359、310200损耗1133 图图 2-2 技改后全厂用水平衡图技改后全厂用水平衡图 单位：单位：t/a 表表2-9 技改项目特氟龙涂料技改项目特氟龙涂料平衡表平衡表 系统输入 系统输出 物料 投入量（t/a）物料含量（t/a）物料 产出量（t/a）特氟龙涂料 0.7 0.42 产品涂层 0.287 喷涂废气 0.007 漆雾 0.126 总计 0.42 总计 0.42 22 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 企业现有职工450人，本次技改所需职工在现有工程内进行调配，不新增职工，厂区内设有职工食堂、无宿舍。项目实行两班制，每班8小时，年工作日约300天(特氟龙喷涂工序实行白天一班制，年60、工作日约30天)。7、厂区平面布置、厂区平面布置 技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，项目东侧为隆兴公寓和龙兴村，南侧隔五乡北路为布利杰集团，西侧和北侧隔河为其他工业企业。项目厂区内共建有3幢生产厂房，分布于厂内主干道两侧，1号楼主要包括产品仓库、机加工车间和办公区；2号楼主要包括喷粉车间、模具车间、材料仓库、办公区和食堂；3号楼包括钣金车间、喷涂车间、丝印车间、总装车间和产品仓库。技改项目利用3号楼2F闲置车间，设置清洗车间和特氟龙喷涂车间各1间，不新增土建。工艺 流程 和产 排污 环节 工艺流程简述工艺流程简述（图示）（图示）：1、工艺流程、工艺流程 技改项目主要工艺流程61、如下：（1）清洗产品 上料脱脂水洗脱脂水洗热水洗喷淋水洗超声波清洗超纯水洗下料废水废水废水废水废水废水废水废水脱脂剂脱脂剂电烘干包装 图图 2-3 项目项目钣金清洗线钣金清洗线生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：工艺流程说明：因清洗工件尺寸结构共设置清洗线（A/B线）2条，主要清洗流程无区别。本项目清洗线为全自动一体生产线，全线由PLC集中控制，清洗的工件上挂后由自动行车辅助完成工件的脱脂、清洗、超声波清洗，然后由输送带自动送出。23 1）清洗：主要去除钣金半成品上的金属屑、油污等，清洗过程主要包括脱脂、水洗、热水洗等。具体如下：脱脂：脱脂加热温度约60，以去除金属62、表面油污，脱脂过程由于槽液中的水份的蒸发和脱脂剂消耗，需定时补充自来水和脱脂剂，槽液平均每周更换一次，采用电加热，脱脂温度为60；水洗：项目采用逆流浸洗工艺，通过溢流的方式进行排水，废水间歇排放；热水洗：采用电加热，热水温度为80，通过溢流的方式进行排水，废水间歇排放；超声波清洗：利用超声波清洗的方式对工件的缝隙、孔洞进一步进行清洗，采用电加热，清洗温度约50。2）烘干：项目设有2台烘箱，采用电加热，烘干温度为110-150；3）包装：烘干后的产品在洁净室内进行包装。（2）医疗器械外壳 特氟龙喷涂烘干有机废气包装金属板材钣金线加工（现有）半成品有机废气脱脂水洗废水废水脱脂剂特氟龙电加热 图图 63、2-5 项目项目医疗器械医疗器械外壳外壳生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 根据客户要求，部分产品经清洗线脱脂、水洗后，采用水性特氟龙涂料进行喷涂。项目喷漆室设有1个喷台及1把喷枪，所用特氟龙涂料为成品涂料，无需进行稀释、调配，可直接进行喷涂。喷涂后的工件在烘箱内进行烘干，采用电加热，加热温度约220。烘干后即可包装出厂。项目拟建的特氟龙喷涂车间为全密闭车间，采光用的侧窗为封闭不开敞，且生产过程中出入口关闭。喷涂车间呈微负压状态，采用喷台侧面及顶部抽风的方式进行废气收集。（3）超纯水制备工艺 项目超纯水制备采用多介质过滤+反渗透膜+EDI膜堆处理工艺，具体制备工艺流程如下：现有工64、程 本次技改项目 24 自来水多介质过滤保安过滤RO主机纯水浓水待排池EDI系统超纯水浓水待排池清洗产品清洗 图图 2-6 项目项目超纯水制备超纯水制备工艺流程图工艺流程图 技改项目清洗线需用到纯水及超纯水，其用量分别约15.5m3/d、2m3/d，根据建设单位提供的资料，项目纯水及超纯水制备产水率约70%，则自来水用量为26.22m3/d，制备过程浓水产生量为8.72m3/d（2616m3/a），主要污染物为盐分，水质较为简单，可直接纳入市政污水管网。2、产污环节汇总、产污环节汇总 本次技改不新增钣金产品产量，因此不考虑钣金线污染物排放情况。根据生产工艺分析，技改项目产污环节见表2-10。表65、表 2-10 技改项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表技改项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子 废气 G1 喷涂 特氟龙喷涂废气 非甲烷总烃、臭气浓度 G2 喷涂 漆雾 颗粒物 废水 W1 清洗线 清洗废水 pH、COD、氨氮、总氮、石油类、总磷、LAS 等 W2 水帘除漆雾 除漆雾废水 COD、SS、石油类 W3 废气处理 喷淋废水 COD W3 纯水、超纯水制备 浓水 COD 噪声 N 设备运行 噪声 固体废物 S1 纯水制备 废反渗透膜 S2 超纯水制备 废 EDI 模块 S3 原材料包装 废包装材料 S4 喷涂 漆渣 S5 废水处理 废水66、处理污泥 25 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保手续情况 企业现有工程环评、验收及整治情况见表2-11。表表 2-11 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 项目名称 项目内容 环评批复 验收情况 备注 磷化喷塑、五金加工项目 年产钣金产品 100 万件 2006 年 4 月 19日取得审批意见 2006 年 12 月 29日通过原xx区环保局验收 正常生产 年产 500 万套机加工生产线项目 年产钣金制品配套零部件 500 万套、金属制品模具、精密冲压模具200 套 鄞环建20120458 号/未实施 年产 400 万套钣金件技改项目 增加钣金产67、品 400 万件，合计年产钣金产品500 万件 鄞环2013144号 鄞环验2014026 号 正常生产 研发及技术服务中心项目 建设研发办公区和研发设备车间各 1 间 鄞环建20130554 号/未实施 钣金扩产及机加工建设项目 年产精密钣金件 400 万件，年产精密机加工件30 万件 鄞环建20130555 号/未实施 xxxx精工机械股份有限公司于2020年6月3日进行了排污登记，有效期至2025年6月2日，登记编号：91330200756253091B001W。2、现有工程产品方案 xxxx精工机械股份有限公司主要生产精密钣金结构件及配套零部件等，主要用于通讯、医疗、仪器等设备外壳。企68、业现有产品方案见表2-12。表表 2-12 现有工程现有工程产品方案产品方案 产品类别 产品产量（万套（件）/a）备注 2020 年产量 2021 年产量 环评设计产量 钣金产品 18.5 20 37 经钣金加工+表面喷粉后作为产品出售 328 330 363 经钣金加工+表面喷漆后作为产品出售 88 95 100 经钣金加工+委外表面处理后作为产品出售 26 3、现有工程主要生产工艺 金属板材材料检验数控/镭射去毛刺沉孔/攻丝普冲成型折弯翻边焊接电镀（委外）装配产品前处理（磷化处理线）喷漆装配产品打磨保护喷粉印标产品装配金属边角料、废机油、废乳化液焊接烟尘、焊接残渣生产废水、磷化渣喷涂废气、69、漆渣抛丸粉尘、抛丸除尘灰烘干喷涂烘干废气、天然气燃烧废气烘干喷粉烘干废气、天然气燃烧废气颗粒物 图图 2-7 钣金产品生产工艺流程图钣金产品生产工艺流程图 27 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 4、“以新带老”措施及削减量（1）废气 削减措施 现有工程工艺与原环评比较发生变化的主要为：企业原采用油性漆作为主要喷涂材料，后为减少污染物排放，从2017年开始减少油性漆的使用量，转而使用水性漆，目前全厂水性油漆的使用量约占总用漆量的50%以上。现有工程水性漆、油性漆及稀释剂等的成分及使用量见下表2-13。表表2-13 现有现有工程喷漆及烘干废气污染物产生情况工程喷漆及烘干废气污染物产生情况70、 序号 名称 原环评涉及消耗量（t/a）实际达产时消耗量（t/a）污染物及其成分占比 产生量t/a 1 油性漆 2.4 1.2 乙酸丁酯 10%0.12 二甲苯 15%0.18 非甲烷总烃/0.30 2 稀释剂 1 0.5 乙酸丁酯 20%0.1 二甲苯 80%0.4 非甲烷总烃/0.5 3 水性涂料 0 1.7 非甲烷总烃 10%0.17 油漆、稀释剂和水性漆挥发的有机废气中主要污染物为二甲苯、乙酸丁酯和二丙二醇甲醚（以非甲烷总烃计）。根据现有工程年消耗的油漆量、稀释剂量和水性漆量，计算得二甲苯产生量为0.58t/a，乙酸丁脂产生量为0.22t/a，非甲烷总烃的产生量约为0.97t/a。喷涂71、车间设有水帘除漆雾装置，喷漆过程产生的有机废气经收集（收集效率较按90计）后先经水帘除漆雾处理，再由水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置吸附处理（处理效率按90），最后通过1根15m高排气筒排放，则废气中二甲苯有组织排放量为0.0522t/a，无组织排放量为0.058t/a，乙酸丁脂有组织排放量为0.0198/a，无组织排放量为0.022t/a，非甲烷总烃有组织排放量为0.0873t/a，无组织排放量为0.097t/a。削减量 根据企业已批复环评，企业涉及喷漆生产线VOCs核对排放量为0.304t/a，现通过调整油性漆与水性漆的用量，现有工程VOCs减排量为0.1197t/a，喷漆生产线VOCs实72、际排放量为0.1843t/a。28（2）废水 削减措施 现有工程磷化处理线采用的磷化剂为含镍磷化剂，因此企业生产废水污染物涉及总镍。企业已取消使用含镍磷化剂，本项目建成后全厂使用无镍磷化剂，具体无镍磷化剂MSDS见附件10。磷化剂成分对比见表2-14。表表2-14 磷化剂成分对比一览表磷化剂成分对比一览表 名称 减排前 减排后 成分 含量 成分 含量 磷化剂 磷酸锌 30%磷酸二氢锌 35%磷酸 10%硝酸锌 10%磷酸锰 10%磷酸 5%硝酸镍 5%氟硅酸 5%硝酸锌 5%水 45%氟硅酸 1%水 39%削减量 本次调整后，企业全厂不再有含镍废水产生。根据企业已批复环评，企业废水中总镍排放量73、为0.00039t/a，现通过调整磷化剂的成分，企业总镍排放量减少至0。5、现有工程主要污染物产生与排放情况（1）废气 喷粉废气 现有工程共设有3条喷粉流水线（2用1备），其废气主要污染因子为颗粒物。现有工程年消耗塑粉约70.6t，喷粉过程中附着率约为70，其中未能附着的约80塑粉中由于自身重力降落在喷粉台上，收集后可回用于生产，其产生量约为16.94t/a；散逸在喷粉室空气中的塑粉约4.24t（0.883kg/h）。项目喷粉设备自带过滤系统，喷粉车间全密闭，经集气收集后（收集效率为95）经过两道滤系统回收处理（处理效率按99%计）后在车间无组织排放，则废气中颗粒物排放量为0.25t（0.0574、2kg/h）。根据表2-17中的监测数据，排放满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的表2新污染源大气污染物排放限值中的29 无组织排放监控浓度限值，对周边环境影响较小。喷粉烘干废气 主要来自于喷粉后固化烘干工艺。现有工程共设有3台塑粉固化烘箱（2用1备），在塑粉烘干固化过程中，会有极少量未聚合单体（以非甲烷总烃计）受热逸出，废气通过烘箱上方的管道收集后通过3根15m高的排气筒排放，其产生量参照xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号）中附表1E粉末涂料的VOCs含量2%进行估算，则挥发性有机物（VOC）产生量约1.407t/a（0.2931kg/75、h），每根排气筒VOC排放量为0.7035t/a（0.1466kg/h）。根据表2-17、表2-19中相关监测数据，废气排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值，对周边环境影响较小。另外，现有工程喷粉烘干采用天然气燃烧供热，其燃烧废气主要污染因子为NOx和颗粒物，经收集后与喷粉烘干废气一起通过15m高排气筒排放。根据表2-17中相关监测数据，颗粒物排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表1大气污染物排放限值，氮氧化物排放满足工业炉窑大气污染综合治理方案中的排放限值要求。抛丸粉尘 76、现有工程共设有2台抛丸机，生产过程中会产生抛丸粉尘，其污染因子为颗粒物。废气经旋风除尘器处理后经于15m排气筒排放，对周边环境影响较小。喷漆及烘干废气 主要来自喷漆生产线喷漆及烘干过程。油漆、稀释剂挥发的有机废气中主要污染物为二甲苯、乙酸丁酯等。根据表2-17中相关监测数据，非甲烷总烃去除效率达94.6%，各污染物排放能够满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值。另外，现有工程喷涂烘干采用天然气作为能源，其燃烧废气主要污染因子为NOx和颗粒物，收集后与喷漆废气一起通过15m高排气筒排放。根据表2-17中相关监测数据77、，颗粒物排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）表1大气污染物排放限值，氮氧化物排放满足工业炉窑大气污染30 综合治理方案中的排放限值要求。企业生产废水主要为磷化废水，喷漆废水产生量较少，废水中VOCs含量较低且该污水站无生化过程，全为物化过程，因此不考虑喷漆废水处理过程中产生的废气。危废仓库含VOC物质主要包括漆渣、废水处理污泥等，其中污泥经过压滤后VOC含量较低，漆渣采用加盖铁桶保存，并及时转移，因此不考虑漆渣、污泥等危废在暂存过程中产生的废气。现有工程水性漆VOC含量约为169g/L，油性漆VOC含量约为410g/L，均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术78、要求（GBT38597-2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”中“工业防护涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）”中面漆300g/L和“表2溶剂型涂料中VOC含量的要求”中“工业防护涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）”中单组分面漆420g/L的要求。印标废气 主要来自产品包装印标过程，印标过程中会产生少量油墨挥发废气，其污染因子为非甲烷总烃，在车间无组织排放。根据表2-19中相关监测数据，废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值。（2）废水 现有工程废水主要包括喷淋废水、除漆雾废水、磷化废水和生活污水等79、，其收集和处理情况见表2-15。表表 2-15 现有工程废水收集、处理情况一览表现有工程废水收集、处理情况一览表 类别 产生点位 处理设施 废水量 m3/a 排放去向 喷淋废水 水喷淋装置 污水处理站 10200 经污水处理站处理达标后纳管 除漆雾废水 水帘除漆雾 磷化废水 磷化生产线 生活污水 职工办公、生活 化粪池 13510 经化粪池预处理达标后纳管 （3）固废 现有工程固废产生及排放情况如下：31 表表 2-16 现有工程现有工程固废固废产生及产生及去向去向情况情况 固废名称 产生工序 主要成分 废物类别 废物代码 产生量（t/a）备注 金属边角料 冲压 铁、铜、锌等 一般固废/10980、 收集后外售 抛丸除尘灰 抛丸 金属颗粒 一般固废/0.1 焊接残渣 焊接 焊渣 一般固废/0.5 收集后委托xx市隆欣环境科技有限公司负责转运处理 磷化渣 磷化槽 含镍、锌、磷酸盐等沉淀物 危险废物 HW17 336-064-17 2 经收集、暂存后委托xx市隆欣环境科技有限公司负责转运处置 漆渣 喷漆 漆渣 危险废物 HW12 900-252-12 0.2 废乳化液 机械加工 乳化液 危险废物 HW09 900-006-09 0.8 废机油 机械加工 机油 危险废物 HW08 900-217-08 1.2 废水处理污泥 废水处理站 含镍、锌、磷酸盐、石油类、生物质等污泥 危险废物 HW1781、 336-064-17 56 废活性炭 废气处理 废活性炭 危险废物 HW49 900-039-49 1 废包装桶 原辅料包装 废包装桶 危险废物 HW49 900-041-49 0.3 废过滤棉 废气过滤 废过滤棉 危险废物 HW49 900-041-49 0.1 生活垃圾 职工办公生活 果皮、纸屑等 一般固废/17.4 收集后委托环卫部门处理 3、现有工程达标排放情况（1）废气 企业于2023年4月委托xx中通检测科技有限公司对喷粉废气排放口进行32 了例行监测，于2023年6月委托xx瑞亿检测技术有限公司对喷涂废气排放口及厂界无组织废气。监测期间企业处于正常生产状态。现有工程废气监测结果82、见表2-1719。表表 2-17 有组织废气有组织废气监测监测结果结果 采样点位 采样日期 排气筒高度 m 废气流量 m3/h 检测项目 检测结果 执行标准 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1#喷粉烘干废气出口 2023 年 4月 28 日 15 434 颗粒物 7.8 3.4 10-3 30 氮氧化物 6 2.6 10-3 200 非甲烷总烃 8.13 3.5 10-3 80 2#喷粉烘干废气出口 2023 年 4月 28 日 15 2.15 103 颗粒物 13.5 0.029 30 氮氧化物 5 0.011 200 非甲烷总烃 6.9583、 0.014 80 3#喷漆废气进口 2023 年 6月 2 日 15 3051 非甲烷总烃 349 1.06 3#喷漆废气出口 1948 颗粒物 6.7 0.013 30 二甲苯 17.6 0.0343 40 非甲烷总烃 29.4 0.0573 80 氮氧化物 3 0.00292 200 乙酸丁酯 2.25 0.00438 60 臭气浓度（无量纲）354 1000 注：近年来抛丸机未进行使用，因此未安排检测。表表 2-18 厂区内车间外无组织废气厂区内车间外无组织废气监测监测结果结果 采样地点 采样日期 非甲烷总烃（mg/m3）车间外 2023 年 4 月 28 日 0.70 标准限值 6 84、表表 2-19 厂界厂界无组织废气无组织废气监测监测结果一览表结果一览表 采样地点 采样日期 颗粒物（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）二甲苯（mg/m3）乙酸丁酯（mg/m3）臭气浓度 厂界上风向WQ1 2023 年 6月 2 日 0.258 0.96 1.5 10-3 0.04 10 厂界下风向WQ2 0.322 1.06 1.5 10-3 0.04 10 厂界下风向WQ3 0.309 1.09 1.5 10-3 0.04 10 标准限值/1.0 4.0 2.0 0.5 20 （2）废水 33 企业于2023年4月委托xx中通检测科技有限公司对生产废水排放口、生活污水排放口进行了例行监测85、。监测期间企业处于正常生产状态。现有工程废水监测结果见表2-20。表表 2-20 现有工程现有工程废水监测废水监测结果结果 单位：单位：mg/L 采样点位 采样时间 样品性状 监测项目 监测结果 标准限值 生产废水排放口 2023 年 4 月 21日 无色、微浑 pH 值（无量纲）7.3 69 悬浮物 17 400 化学需氧量 27 500 氨氮 0.138 35 总磷 0.46 8 石油类 0.36 20 镍 0.007-锌 0.119 5.0 2023 年 4 月 28日 无色透明 总铜 0.01 2.0 总铁 0.66 10 总铝 0.074-生活污水排放口 2023 年 4 月 21日86、 浅黄、微浑 pH 值（无量纲）7.0 69 悬浮物 26 400 化学需氧量 213 500 氨氮 0.498 35 总磷 0.05 8 动植物油 0.88 100 由上表可知，现有工程外排废水中pH值、COD、悬浮物等污染物排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（3）噪声 企业于2022年03月16日委托xxxx检测研究院股份有限公司对厂界噪声进行了例行监测。监测期间企业处于正常生产状态。现有工程噪声监测结果见表2-21。表表 2-21 现有工程现有工程噪声监测噪声监测结果结果 监测87、点位 采样时间 昼间（dB）夜间（dB）监测值 标准值 达标情况 监测值 标准值 达标情况 厂界东侧 2022 年 3月 28 日 53.1 60 达标 44.8 50 达标 厂界南侧 57.5 65 达标 47.1 55 达标 厂界西侧 56.2 65 达标 47.8 55 达标 厂界北侧 58.2 65 达标 47.9 55 达标 34 由上表可知，现有工程厂界南侧、西侧及北侧昼夜间噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，东侧满足2类标准。3、现有工程污染物实际排放核算 根据企业现有工程实际原辅材料消耗情况，核算现有工程污染物实际排放情况见表2-22。88、表表 2-22 现有工程污染物实际排放情况现有工程污染物实际排放情况 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）废气 喷粉废气 颗粒物/喷粉烘干废气 非甲烷总烃 0.084 喷涂及烘干废气 二甲苯 0.1646 乙酸丁酯 0.021 非甲烷总烃 0.275 天然气燃烧废气 氮氧化物 0.0793 颗粒物 0.2179 抛丸粉尘 颗粒物 0 印标废气 非甲烷总烃/废水 生产废水 废水量（m3/a）1.02 COD*0.408 氨氮*0.0289 总氮 0.1352 总锌 0.0078 总镍 0.00039 生活污水 废水量（万 m3/a）1.351 COD 0.5404*氨氮 0.03889、3*总氮 0.179 固体废物*一般固废 金属边角料 109 抛丸除尘灰 0.1 焊接残渣 0.5 危险废物 漆渣 0.2 废包装桶 0.3 磷化渣 2 废乳化液 0.8 废机油 1.2 废活性炭 1 废过滤棉 0.1 废水处理污泥 56 35 生活垃圾 17.4 注：废气污染物排放量主要根据有组织排放口监测数据进行核算。固体废物按产生量计。现有工程废水中 COD、氨氮实际排放量相较于原环评有所减少，主要因为市政污水处理厂排水提标。表表 2-23 现有工程污染物实际排放及许可排放情况现有工程污染物实际排放及许可排放情况 主要污染物 实际排放量（t/a）许可量（t/a）颗粒物 0.2179 2.90、407 NOX 0.0793 0.285 VOC 0.359 1.711 COD 0.408 0.61 氨氮 0.0289 0.08 总氮 0.1352/总锌 0.0078 0.0078 总镍 0.00039 0.00039 注：由于原环评编制时间较早，未核定喷粉废气、喷粉烘干废气等中污染物的实际排放量。由上表可知，现有工程污染物实际排放量均在原环评审批量范围内。4、现有工程主要污染防治措施 现有工程污染防治措施见表2-24。表表 2-24 现有现有工程工程污染防治措施污染防治措施 类别 污染源名称 主要污染物 治理措施 废气 喷粉废气 颗粒物 经二级过滤系统回收处理后在车间无组织排放 喷粉烘91、干废气 非甲烷总烃 通过烘箱上方的管道收集后于15m高的排气筒排放。共3 根排气筒（2 用1 备）天然气燃烧废气 氮氧化物、颗粒物 喷漆废气 二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃等 经水帘除漆雾+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后，于15m高排气筒排放。1 根排气筒 喷漆烘干废气 二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃 通过烘箱上方的管道收集后经水帘除漆雾+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后，于15m高排气筒排放。天然气燃烧废气 氮氧化物、颗粒物 抛丸粉尘 颗粒物 经旋风除尘器处理后经于15m排气筒排放。1 根排气筒 印标废气 非甲烷总烃 车间无组织排放 废水 生产废水 COD、NH3-N、总磷等 经污水站氧化92、沉淀处理后纳入市镇污水管网 生活污水 COD、NH3-N 经化粪池预处理后纳入市政管网 固废 金属边角料 一般固废 收集后外售 抛丸除尘灰 焊接残渣 收集后委托xx市隆欣环境科技有限公司负责 转运处理 漆渣 危险废物 经收集、暂存后委托xx市隆欣环境科技有限 公司负责转运处置 废包装桶 磷化渣 36 废乳化液 废机油 废活性炭 废过滤棉 废水处理污泥 生活垃圾 委托环卫部门清运 5、现有工程存在的主要环境问题及整改建议 企业存在的主要问题及整改建议如下：表表 2-25 现有工程主要问题及整改现有工程主要问题及整改建议建议 序号 存在问题 企业整改方案 整改期限 1 企业现有环评报告及批复中未要93、求对印标废气分析及处理，现有工程印标废气在车间无组织排放 拟设置一套集气罩，将印标废气收集后并入现有水喷淋+干式过滤+活性炭装置进行处理 3 个月内 37 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号。根据xx市大气环境功能区划，项目所在区域空气环境质量执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用宁波市xx区生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx区的相关监测数据，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市x94、x区环境空气质量现状监测结果统计年xx市xx区环境空气质量现状监测结果统计 区域名称 污染物名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx SO2 年平均 60 9 15 达标 NO2 年平均 40 32 80 达标 PM10 年平均 70 42 60 达标 PM2.5 年平均 35 23 65.71 达标 O3 日最大 8 小时平均浓度第90 百分位数 160 141 88.12 达标 CO 日均浓度第 95 百分位数 4000 1000 25 达标 根据上表可知，2021年xx市xx区大气污染物基本项目SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3日最95、大8小时平均浓度第90百分位数及CO日均浓度第95百分位数年评价指标均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。2、地表水环境、地表水环境 本项目附近河流为鄞东河网，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年版）（浙政函201571号），水功能区为鄞东南沿山干河xx农业用水区，水环境功能区为农业用水区，目标水质III类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准。为了解项目所在地地表水环境质量96、现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中xx市环境监测中心2021年在鄞东河网五乡断面的监测统计数据，具体监测结果见下表。38 表表3-2 2021年年鄞东河网鄞东河网五乡断面五乡断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 监测断面 项目 pH 值 溶解氧 高锰酸盐指数 生化需氧量 氨氮 总磷 化学需氧量 五乡 最大值（mg/L）8 10.1 5.6 3.8 0.52 0.15 15 最小值（mg/L）7 6.9 1.9 2.3 0.15 0.02 3 均值（mg/L）8 8.7 3.8 3 0.36 0.085 9.2 超标率（%）0 0 0 0 0 0 0 类别 类 类 类 97、类 类 类 类 根据上述监测结果，2021年xx区鄞东河网五乡断面能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。3、声环境 为了解项目所在地周围声环境质量现状，环评期间对项目厂界四周及声环境保护目标的声环境质量现状实施了监测，具体检测点位见附图五。监测按照声环境质量标准（GB3096-2008）中附录B监测方法，采用AWA6218C型噪声统计分析仪。监测期间企业正常生产（生产工况达75%以上），监测结果见表3-3。表表 3-3 项目厂界噪声监测结果一览表项目厂界噪声监测结果一览表 单位：单位：dBA 监测点位 监测日期 噪声监测值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东侧98、 2022 年 3 月 28日 53.1 44.8 60 50 达标 厂界南侧 57.5 47.1 65 55 达标 厂界西侧 56.2 47.8 65 55 达标 厂界北侧 58.2 47.9 65 55 达标 龙兴村 54 42 60 50 达标 隆兴公寓 52 43 60 50 达标 监测结果表明，项目所在厂界南侧、西侧及北侧昼夜间声环境质量现状均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，厂界东侧及声环境保护目标满足2类标准。4、土壤 本项目清洗废水依托现有污水处理站进行处理，涉及地下水、土壤污染途径，因此对项目所在地土壤环境质量进行调查。本次评价委托xxxx检测研究院股份99、有限公司对厂区内2个点位进行土壤环境质量现状监测。（1）监测布点 土壤监测布点情况见表3-4和附图五。39 表表 3-4 土壤环境质量现状监测方案一览表土壤环境质量现状监测方案一览表 编号 监测点位 经纬度 监测因子 采样要求 T1 厂区东南侧绿化带内 E121.6652 N29.8618 45 个基本因子、石油烃 柱状样 T2 污水站北侧 E121.6648 N29.8627 45 个基本因子、石油烃 柱状样 （2）采样层次 柱状样采样深度为00.5m（表层样），0.51.5m（中层样），1.53m（深层样）三层，每层分别取样。（3）采样时间及频次 采样时间为2022年3月17日采样一次。（100、4）监测及评价结果 土壤环境质量现状监测和评价结果见表3-5。表表 3-5 土壤环境质量现状监测和评价结果土壤环境质量现状监测和评价结果 采样日期 2022 年 03 月 17 日 序号 采样点位 1#T1 2#T2 样品性状描述 及采样深 度 m 检测项目 暗棕色固体 灰色固体 灰色固体 暗棕色固体 灰色固体 灰色固体 00.5 0.51.5 1.53.0 00.5 0.51.5 1.53.0 1 铜 mg/kg 27 45 42 41 31 30 2 镍 mg/kg 62 111 56 43 46 55 3 镉 mg/kg 0.71 0.47 0.14 0.30 0.21 0.11 4 铅101、 mg/kg 426 60 59 53 26 32 5 砷 mg/kg 4.62 8.63 7.11 6.05 5.47 4.40 6 汞 mg/kg 0.367 0.243 0.070 0.068 0.917 0.071 7 六价铬 mg/kg 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 8 半挥发性有机物 苯胺 mg/kg 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 9 2-氯苯酚 mg/kg 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 10 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 11 萘 mg/kg 0.09 102、0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 12 苯并（a）蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 13 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 14 苯并（b）荧蒽 mg/kg 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 15 苯并（k）荧蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 16 苯并（a）芘 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 40 mg/kg 17 茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 18 二苯并（a,h）蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1103、 0.1 0.1 0.1 19 挥发性有机物 氯甲烷 g/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 20 1,1-二氯乙烯 g/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 21 二氯甲烷 g/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 22 反-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 23 1,1-二氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 24 挥发性有机物 顺-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 25 氯仿 g/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1104、.1 26 1,1,1-三氯乙烷 g/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 27 四氯化碳 g/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 28 苯 g/kg 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 29 1,2-二氯乙烷 g/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 30 三氯乙烯 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 31 甲苯 g/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 32 1,1,2-三氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 33 四氯乙烯 g/kg 23.8 48.0 40.1105、 49.4 50.5 48.3 34 氯苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 35 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 36 乙苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 37 间，对-二甲苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 38 邻-二甲苯 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 39 苯乙烯 g/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 40 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 41 1,2-二氯丙106、烷 g/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 42 1,4-二氯苯 g/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 41 43 1,2-二氯苯 g/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 44 氯乙烯 g/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 45 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 46 石油烃（C10-C40）mg/kg 109 77 32 64 30 10 监测结果可知，项目所在地各点位土壤监测点位45个基本因子、石油烃指标均没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB107、36600-2018）中第二类用地筛选值，说明项目附近土壤未受污染，土壤现状质量良好。5、地下水 本项目清洗废水依托现有污水处理站进行处理，涉及地下水、土壤污染途径，因此对项目所在地地下水环境质量进行调查。本环评委托了xxxx检测研究院股份有限公司在环评期间开展了地下水水质监测，具体如下：（1）监测因子 pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、总硬度、溶解性固体、高锰酸盐指数、氟化物、石油类、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、铁、苯、甲苯、二甲苯、铜、锌、镍。（2）布点点位及数量 表表 3-6 地下水监测点位一览表地下水监测点位一览表 编号 监测点位108、 经纬度 备注 W1 厂区东南侧绿化带内 E121.6652 N29.8618 同土壤 T1 点位 W2 污水站北侧 E121.6648 N29.8627 同土壤 T2 点位 （3）监测结果 地下水环境质量监测结果见下表3-7。表表 3-7 地下水地下水环境质量现状监测和评价结果环境质量现状监测和评价结果 序号 采样日期 检测项目 单位 类标准 1#W1 2#W2 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 1 2022年 3月 18日 pH 值 无量纲 6.5pH8.5 7.6 0.4 7.8 0.533 2 氨氮 mg/L 0.5 0.812 1.624 0.240 0.48 3 硝酸盐氮（以109、 N 计）mg/L 20 0.427 0.0214 0.291 0.0146 4 亚硝酸盐氮（以 N 计）mg/L 1.0 0.003 0.0015 0.003 0.0015 42 5 挥发酚 mg/L 0.002 0.001 0.5 0.0007 0.35 6 总硬度（以 CaCO3计）mg/L 450 276 0.6133 380 0.8444 7 溶解性总固体 mg/L 1000 1.39 103 1.39 2.07 103 2.07 8 耗氧量 mg/L 3.0 16.0 5.3333 12.4 4.1333 9 氟化物 mg/L 1.0 0.46 0.46 0.66 0.66 10 110、石油类 mg/L/0.01/0.02/11 铁 mg/L 0.3 0.44 1.4667 0.03 0.1 12 苯 g/L 10 2 0.1 2 0.1 13 甲苯 g/L 700 2 0.002 2 0.002 14 二甲苯 g/L 500 2 0.002 2 0.002 15 铜 mg/L 1.0 0.006 0.003 0.006 0.003 16 镍 mg/L 0.02 0.007 0.175 0.007 0.175 17 锌 mg/L 1.0 0.009 0.009 0.031 0.031 18 钾 mg/L/47.6/40.8/19 钙 mg/L/44.4/58.3/20 钠 m111、g/L 200 360 1.8 490 2.45 21 镁 mg/L/47.8/68.0/22 碳酸盐（以 CO32-计）mg/L/1.25/1.25/23 重碳酸盐（以 HCO3-计）mg/L/342/147/24 硫酸盐 mg/L 250 7.21 0.0288 24.0 0.096 25 氯化物 mg/L 250 470 1.88 945 3.78 由表3-7可知，项目所在地W1点位氨氮、溶解性总固体、铁、钠、氯化物超标，W2点位溶解性总固体、耗氧量、钠、氯化物超标。其余各因子均达标，地下水环境质量现状为V类。企业周边多居民、农田和工业企业，项目地下水超标主要是受生活及农业面源污染，同时112、可能和工业污水收集系统仍不够完善有关。受到污染地表水下渗补充地下水，从而影响地下水水质。表表 3-8 八大离子平衡表八大离子平衡表 监测点位 W1 W2 监测项目 质量浓度（mg/L）毫克当量（meq/L）毫克当量百分数 质量浓度（mg/L）毫克当量（meq/L）毫克当量百分数 阳离子 钾 47.6 1.22 5.3 40.8 1.05 3.4 钠 360 15.65 67.8 490 21.30 68.9 钙 44.4 2.22 9.6 58.3 2.92 9.4 镁 47.8 3.98 17.3 68 5.67 18.3 总量 23.08 100.0 30.93 100.0 阴离子 氯离子113、 470 13.24 69.6 945 26.62 90.1 碳酸根 0.625 0.02 0.1 0.625 0.02 0.1 硫酸根 7.21 0.15 0.8 24 0.50 1.7 碳酸氢根 342 5.61 29.5 147 2.41 8.2 43 总量 19.02 100.0 29.55 100.0 矿化度（M 值）1.15 1.70 地下水类型 Cl+HCO3Na ClNa 绝对误差 9.65 2.28 由表3-8可知，地下水八大离子平衡误差在10%以内。其中W1监测点地下水化学类型为Cl+HCO3Na型，W2监测点地下水化学类型为ClNa型；均属于高矿化水。环境 保护 目标 根114、据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-9，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-9 环境空气保护目标环境空气保护目标 序号 保护目标 名称 保护 对象 保护内容 保护级别 厂界相对方位和距离 项目车间相对方位和距离 1 龙兴村 居民 是原彭家漕村、周家村、龙一村合并的新行政村，全村共有 769户，总人口约 1790 人 GB3095-2012 二级 东，5m 东南，95m 2 隆兴公寓 居民 属龙兴村出租公寓 东，5m 东，70m 2、声环境 项目声环境保护目标如下：表表 3-10 声环境保护目标及保护级别一览表声环境保护目标及保护级别一览表115、 序号 环境敏感目标 保护级别 厂界相对方位和距离 项目车间相对方位和距离 主要特征 1 龙兴村 GB3096-2008 2 类 东，5m 东南，95m 约 1790 人 2 隆兴公寓 东，5m 东，70m 约 670 间 3、地下水环境 项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境 技改项目不新增用地，无生态环境保护目标。44 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 技改项目运营期产生的工艺废气主要为特氟龙喷涂废气和漆雾，主要污染物分别为非甲烷总烃、臭气浓度和颗粒物，排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）116、表1及表6排放限值，其中颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值。详见表3-1115。表表 3-12 DB33/2146-2018 表表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 2 臭气浓度 1000 3 非甲烷总烃 其他 80 表表 3-13 DB33/2146-2018 表表 6 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃 所有 117、4.0 臭气浓度 20 表表 3-11 GB16297-1996 表表 2 新污染源大气污染物排放限值新污染源大气污染物排放限值 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值，具体见表3-14。表表 3-14 GB37822-2019 表表 A.1 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 单位单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监测点处 1h 平均浓度值 在118、厂房外设置监控点 20 监测点处任意一次浓度值 2、废水 技改项目排放的废水主要为生产废水，经现有污水处理站处理达标后纳管，最终经xx市城市排水有限公司新周净化水厂处理达标后排放。本项目废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准）；经新周净化水厂处理后的废水污染物中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主45 要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值，其余达到城镇119、污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准。具体指标如下表：表表 3-17 项目废水排放标准项目废水排放标准 项目 排放限值（mg/L）执行标准 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 COD 500 石油类 20 氟化物 20 SS 400 LAS 20 氨氮 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级标准 表表 3-18 新周净化水厂废水污染物排环境标准新周净化水厂废水污染物排环境标准 项目 排放限值（mg/L）执行标准120、 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 石油类 1 注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声 技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，根据xx区声环境功能区划图可知本项目所在地为3类功能区（0212-3-07）。由于项目东侧存在龙兴村、隆兴公寓等声环境保护目标，故企业东侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类121、标准，项目其余区域执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表表 3-19 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)类别 昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55 46 4、固体废物 技改项目一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥122、发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。技改项目纳入总量控制的污染物为化学需氧量、氨氮、总氮、颗粒物及挥发性有机物。本项目污染物排放控制总量见表3-20。表表3-20 项目项目总量指标总量指标一览表一览表 单位：单位：t/a 主要污染物 总量控制指标 废气 颗粒物 0.0353 VOCs 0.0039 废水 COD 0.4624 NH3-N 0.0328 总氮 0.1532 项目实施后全厂各总量控制指标变123、化量见下表3-21。表表 3-21 技改技改项目实施前后污染物排放总量变化一览表项目实施前后污染物排放总量变化一览表 单位单位 t/a 主要污染物 原环评审批量 现有项目排放量 技改项目排放量 以新带老削减量 项目实施后全厂排放量 变化情况 COD 0.61 0.408 0.4624 0 0.8704+0.4624 NH3-N 0.08 0.0289 0.0328 0 0.0617+0.0328 总氮/0.1352 0.1532 0 0.2884+0.1532 总锌 0.0078 0.0078 0 0 0.0078 0 总镍 0.00039 0.00039 0 0.00039 0-0.0003124、9 NOX 0.285 0.285 0 0 0.285 0 颗粒物 2.407 2.407 0.0353 0 2.4423+0.0353 VOCs 1.711 1.711 0.0039 0.1197 1.5952-0.1158 技改项目实施后，全厂纳入总量控制的主要污染物排放总量分别为：COD 0.8704t/a，NH3-N 0.0617t/a，总氮0.2884t/a，总锌0.0078t/a，NOX0.285t/a，颗粒物2.4423t/a，VOCs1.5952t/a。47 由上表可知，本项目新增VOCs的排放量为0.0039t/a，现通过调整油性漆与水性漆的用量，现有工程VOCs减排量为0.125、1197t/a，实现VOCs排放量从现有项目减量替代，可实现厂区内平衡，不再需要区域削减替代。本项目总量控制方案见表3-22。表表 3-22 技改技改项目污染物排放总量项目污染物排放总量削减削减方案方案 单位：单位：t/a 主要污染物 技改项目 排放量 平衡方案 备注 替代削减比例 削减替代量 COD 0.4624 1:1 0.4624 需进行排污权有偿使用和交易 NH3-N 0.0328 1:1 0.0328 总氮 0.1532/颗粒物 0.0353 1:1 0.0353 需按要求进行区域替代削减 （1）COD、NH3-N 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和126、交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。项目生产废水排放量约1.1561万t/a，COD总量指标为0.4624t/a，NH3-N总量指标为0.0328t/a，需通过排污权交易取得。（2）颗粒物 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域127、环境质量不恶化”。结合xx市生态环境局的相关要求，颗粒物新增排放量则按1：1倍削减替代。技改项目颗粒物年排放量为0.0353t/a，需按要求以1:1进行区域替代削减。48 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 技改项目不新增用地，利用现有闲置车间实施技改项目。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物，建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理；施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日128、产日清，经处理后对环境产生的影响较小；施工期产生的生活污水经化粪池预处理后纳管，对周边环境影响较小。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气废气（1）污染源强分析）污染源强分析 技改项目废气产生情况见表 4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G1 特氟龙喷涂废气 非甲烷总烃 5.83 0.029 0.007 有组织 5000 90%TA001 水喷淋装置 臭气浓度 少量 少量 少量 G2 漆雾 颗粒物 105 0.525 0.126 有组织 注：项目拟建129、的特氟龙喷涂车间为全密闭车间，采光用的侧窗为封闭不开敞，且生产过程中出入口关闭。企业拟在特氟龙喷台设置水帘柜及吸风装置，废气收集效率在 90%左右，吸风速率约为 0.5m/s，抽风口面积约为 0.75m2，抽风风量为 1350m3/h，烘干机通过设备自带的管道进行收集，收集口面积约为 0.5m2，吸风速率为 0.5m/s，抽风风量为 900m3/h。清洗车间按无尘车间进行建设，热脱脂产生的蒸汽通过脱脂槽上方的集气罩进行收集（不产生其它废气污染物），收集口面积约为 2m2，吸风速率为 0.35m/s，抽风风量为 2520m3/h。因此拟设置一台设计风量为 5000m3/h 的风机进行废气收集，特130、氟龙喷涂、烘干过程的总体收集效率可按 90%核算，特氟龙喷涂废气经水帘除漆雾后与烘干废气采用水喷淋装置（TA001）处理后通过高于 15m 的排气筒排放（DA001）。特氟龙喷涂废气通过1根15m高排气筒排放水帘柜除漆雾特氟龙烘干废气车间全密闭+喷台侧面及顶部抽风口收集密闭烘箱+管道收集水喷淋 图图 4-1 技改项目技改项目废气收集、废气收集、排放排放情况情况 特氟龙喷涂废气 技改项目特氟龙喷涂废气主要来自于特氟龙烘干固化过程。项目水性特氟龙涂料以水为分散介质，不含甲醛、苯、二甲苯等有毒有害溶剂，且特氟龙热49 分解温度在450以上，因此技改项目不考虑烘干固化过程中特氟龙分解废气。根据 关于印131、发的通知（浙环发201730号），物料VOCs产生量：“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计，以非甲烷总烃计。技改项目年用特氟龙涂料0.7t，聚四氟乙烯含量为50%，则项目特氟龙喷涂废气（非甲烷总烃）的产生量为0.007t/a（0.029kg/h）。漆雾 技改项目采用空气辅助喷涂技术，喷涂过程中70%的涂料附着于工件表面，剩余30%形成漆雾。项目特氟龙涂料用量为0.7t/a，根据建设单位提供的资料，其固份含量约为60%，则漆雾（颗粒物）产生量为0.126t/a（0.525kg/h）。（2）废气采132、取的治理措施）废气采取的治理措施 技改项目废气治理措施汇总见表4-8。表表 4-8 技改项目废气治理措施汇总技改项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计处理能力（m3/h)治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 水喷淋装置 水帘除漆雾+水喷淋 5000 非甲烷总烃：50%颗粒物：80%是 DA001 特氟龙喷涂废气排放口 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 技改项目废气有组织排放情况见表4-9。表表 4-9 技改项目废气有组织排放情况技改项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a m133、g/m3 kg/h 去除效率%DA001 特氟龙喷涂废气排放口 非甲烷总烃 2.67 0.013 0.0032 80/臭气浓度（无量纲）少量 少量 少量 1000/颗粒物 18.9 0.095 0.0227 30/由上表可知，技改项目营运期DA001特氟龙喷涂废气排放口颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度排放满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1排放限值。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 10862020），技改项目50 废气排放情况和监测要求见表4-1011。表表 4-10 技改项目废气排气筒信息和监测要求技改项134、目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 特氟龙喷涂废气排放口 一般排放口 15 0.4 30 5000 E：1213952.59242 N：295148.365 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 排气筒出口 1 次/年 表表 4-11 技改项目无组织废气排放情况和监测要求技改项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 车间外 非甲烷总烃/6（1h 平均浓度值）生产车间外 1 次/季 厂界135、 非甲烷总烃/0.0007 4.0 厂界四周 1 次/半年 臭气浓度/少量 20（无量纲）颗粒物/0.0126 1.0 （5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 项目位于xx市xx区五乡工业园，2021年xx区为环境空气质量达标区，距本项目厂界最近的环境敏感目标为东侧5m的龙兴村和隆兴公寓。技改项目特氟龙喷涂废气经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋处理，最后通过15m高排气筒排放，能做到达标排放。经工程分析核算，项目实施后产生的颗粒物和非甲烷总烃等污染物排放量较少，对周边大气环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 技改项目废水产生情况见表4-12。表表 4-12 技改项136、目废水产生情况技改项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 清洗废水 8848.8 COD 800 7.079 TW001 污水处理站 NH3-N 20 0.177 总氮 40 0.354 总磷 40 0.354 SS 30 0.2655 石油类 20 0.177 51 W2 除漆雾废水 90 COD 1200 0.108 SS 600 0.054 石油类 200 0.018 W3 喷淋废水 6 COD 500 0.003 W4 浓水 2616 COD 50 0.1308 直排 技改项目产生的废水主要有清洗废水、除漆雾废137、水及浓水。W1：清洗废水：清洗废水 技改项目清洗废水主要来源于清洗线脱脂、水洗等工序，具体产生情况详见下表。表表 4-13 技改项目清洗线废水产生情况一览表技改项目清洗线废水产生情况一览表 槽名 废水量 备注 清洗线（清洗线（A 线）线）脱脂 46.8m3/a 槽容积约 1m3，水量按 90%计算，每周更换一次，定期补充脱脂剂和水 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 脱脂 46.8m3/a 槽容积约 1m3，水量按 90%计算，每周更换一次，定期补充脱脂剂和水 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 水洗 90138、0m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 热水洗 150m3/a 间歇排放 喷淋水洗 150m3/a 间歇排放 超声波清洗 150m3/a 间歇排放 超纯水洗 600m3/a 间歇排放（与 B 线共用）小计 4743.6/清洗线（清洗线（B 线）线）脱脂 27.6m3/a 槽容积约 0.59 m3，水量按 90%计算，每周更换一次，定期补充脱脂剂和水 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 脱脂 27.6m3/a 槽容积约 0.59 m3，水量按 139、90%计算，每周更换一次，定期补充脱脂剂和水 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 水洗 900m3/a 间歇排放，共 1 个槽排水，单个槽排水流量为 3m3/d 热水洗 150m3/a 间歇排放 喷淋水洗 150m3/a 间歇排放 超声波清洗 150m3/a 间歇排放 小计 4105.2m3/a/52 技改项目清洗线不涉及酸洗，因此不考虑清洗过程中产生重金属污染物。由上表可知，技改项目清洗废水产生量为8848.8m3/a。经过本项目清洗线槽液分析及同类项目类比调查，其水质140、主要为：pH值：810、COD：800mg/L、氨氮：20mg/L、总氮：40mg/L、总磷：40mg/L，SS：30mg/L、石油类：20mg/L，则污染物COD产生量为7.079t/a，氨氮产生量为0.177t/a，总氮产生量为0.354t/a，总磷产生量为0.354t/a，SS产生量为0.265t/a，石油类产生量为0.177t/a。W2：除漆雾废水：除漆雾废水 技改项目除漆雾废水拟采用循环模式，废水经气浮后出水进入清水池，大部分回用于除漆雾，少量废水外排。根据企业现有生产经验及相关环保设计单位经验，除漆雾废水循环量约200t/d。冷却水循环过程因受热蒸发损耗须定期补充冷却水，本项目循环141、冷却水补充量为循环水量的0.2%，故需补充水量约0.4t/d（120t/a）。外排至污水的废水量约0.3t/d（90t/a），经过类比调查，其水质主要为：pH值：89，COD：1200mg/L，SS：600mg/L，石油类：200mg/L，则污染物COD产生量为0.108t/a，SS产生量为0.054t/a，石油类产生量为0.018t/a。W3：喷淋废水喷淋废水 主要为水喷淋装置吸收特氟龙喷涂废气产生的喷淋废水，VOC吸附量约为0.003t/a。喷淋水循环使用，定期补充，由于COD浓度过高会导致废气处理效果降低，因此企业需平均每季度更换一次，喷淋废水中COD浓度约为500mg/L，更换量约1.142、5t/次，则本项目喷淋废水产生量约6t/a，COD产生量为0.003t/a。W4：浓水：浓水 根据用水平衡图可知，技改项目浓水产生量为8.72m3/d（2616m3/a）。浓水中COD等浓度很低，一般在50mg/L以下，主要污染物为少量盐分，可直接排入污水管网。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 技改项目生产废水依托现有污水处理站处理达标后纳管，废水处理工艺和现有工程一致，废水治理措施见表4-14。表表 4-14 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 污水处理站 氧化沉淀 6t/h 是 DW001 生产废143、水排放口 直排/53 纳管排放生产废水隔油调节池中和氧化池反应斜沉池二次反应斜沉池过滤池待排池反冲洗水浓水污泥池板框压滤机滤液硫酸、片碱、氧化钙硫酸、片碱硫酸、片碱、氧化钙 图图 4-1 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 工艺说明：工艺说明：项目生产废水经管道收集后首先通过隔油调节池去除油类物质，接着泵送至中和氧化反应池，调节pH、曝气氧化后，自流至反应斜沉池，再次调节pH并添加混凝剂使其沉淀。脱脂清洗废水采用通过分类物化处理的方法，可以有效的去除废水的总磷及悬浮物。然后废水自流至二次反应沉斜沉池，同时回调pH、投加混凝剂再次沉淀。上清液流至砂滤池进行过滤，最终流至待排池达标排放，沉淀池污144、泥排入污泥池后用泵压至板框压滤机，压滤机滤液排至调节池，污泥外运处置。废水处理能力分析：废水处理能力分析：技改项目废水包括清洗废水及除漆雾废水，废水中的COD、氨氮、SS等污染物产生浓度与现有生产废水相似，通过表2-20可知，现有工程生产废水中pH、COD、SS排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。另对照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，项目废水处理工艺属于可行技术，因此技改项目依托现有污水处理站可行。厂区污水处理站设计处理能力为6t/h（96t/d145、），目前企业实际废水产生量为2.1t/h（34t/d）。技改项目进入污水站的量约为1.9t/h（29.8t/d），共计4t/h（63.8t/d），故本次技改后的生产废水水量在污水处理站设计处理能力之内，对现有废水收集与处理系统基本不产生冲击，污水处理站能满足技改项目废水处理需求。（3）废水排放情况）废水排放情况 技改项目废水排放情况见表4-15。54 表表 4-15 技改项目废水排放情况技改项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量 万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 生产废水排放口 间接 排放 1.1561 COD 500 5146、.7804 500 NH3-N 20 0.177 35 总氮 40 0.354 70 总磷 8 0.0925 8 SS 30 0.3195 400 石油类 20 0.195 20 技改项目废水最终经新周净化水厂处理后达标后排放，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.4624t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.0328t/a 总氮：12（15）mg/L，0.1532t/a 总磷：0.3mg/L，0.0035t/a SS：10mg/L，0.1156t/a 石油类：1mg/L，0.0116t/a （4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 108620147、20），技改项目废水排放和监测要求见表4-16。表表 4-16 技改项目废水排放口信息和监测要求技改项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 生产废水排放口 一般排放口 E：121.665157 N：29.862740 新周净化水厂 间接排放，排放期间流量不稳定 COD、NH3-N、总氮、SS、总磷、石油类等 废水排放口 1 次/半年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 项目所在厂区排水系统已接入市政污水管网，生产废水依托现有污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，最148、终经新周净化水厂处理后排放。废水各污染物排放符合纳管标准。技改项目生产污水最终纳入新周净化水厂处理，项目产生的废水水量少，水质简单，满足污水处理厂的设计进水水质要求，能够被污水处理厂现有工艺有效处理。目前，新周净化水厂总处理规模为24万t/d，技改项目的废水量为38.54t/d，仅占污水厂实际处理能力的0.016%，因此，技改项目对污水处理厂来说所占污染负荷很小，不会对其处理造成影响。55 技改项目生产废水经现有污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照污水排入城镇下149、水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准）后，纳入新周净化水厂处理，满足污水处理厂进水水质要求，经其处理后的尾水可稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值），污水处理厂对纳污水体环境影响维持不变。综上所述，技改项目依托新周净化水厂处理废水可行。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 技改项目噪声产生排放情况见表4-17。表表 4-17 项目主要噪声排放情况一览表（室外声源）项目主要噪声排放情况一览150、表（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声压级/距声源距离 1 水喷淋装置/145 307 20 70dB（A）/1m 低噪声设备，消音隔声 稳定声源 注：X、Y、Z 坐标为相对本次预测原点坐标（0,0,0）的定位，本次坐标原点为本项目厂区西南角。表表 4-18 项目主要噪声排放情况一览表（室内声源）项目主要噪声排放情况一览表（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声源源强 声源 控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行 时段 建筑物 插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/距声源距离 X 151、Y Z 声压级/dB（A）建筑物外 距离 1 3 号楼2F 清洗线/65dB（A）/1m 低噪声设备，消音隔声、减振措施，日常维护，厂房隔声 165 280 8.5 5 62 稳定声源 20 40 1m 2 烘箱/55dB（A）/1m 160 275 8.5 5 52 稳定声源 20 30 1m 3 超纯水制备系统/55dB（A）/1m 165 280 8.5 5 52 稳定声源 20 30 1m 4 特氟龙喷涂线/65dB（A）/1m 158 320 8.5 5 62 稳定声源 20 40 1m 56（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 技改项目位于xx市xx区五乡镇152、五乡工业园五乡北路1号，声环境保护目标主要为位于企业东侧5m的龙兴村和隆兴公寓，其分别位于技改项目车间东南侧95m及70m。为保证厂界噪声能够长期稳定达标排放，减少对周围环境的影响，要求企业采取以下措施：在购买设备时尽量选购低噪声设备；风机安装应采取防振措施，下垫面设置隔震、减振垫。根据上述设备在项目厂房内的布置位置、噪声源强及降噪措施，将所在厂房视为整体声源，对厂界噪声进行预测。根据项目噪声源强，经预测的项目预测值的达标分析结果见表4-19。表表4-19 技改技改项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 单位：单位：dBA 项目 贡献值 现状噪声值 预测值 标准值 是否达标/昼间 夜间 昼间153、 夜间 昼间 夜间 厂界东侧 36.4 53.1 44.8 53.2 45.4 60 50 达标 厂界南侧 33.3 57.5 47.1 57.5 47.3 65 55 达标 厂界西侧 35.0 56.2 47.8 56.3 48.1 65 55 达标 厂界北侧 37.3 58.2 47.9 58.2 48.3 65 55 达标 龙兴村 36.1 54 42 54.1 43.0 60 50 达标 隆兴公寓 35.6 52 43 52.1 43.7 60 50 达标 根据上表可知，技改项目噪声在企业厂界四周及声环境保护目标均能做到达标排放，对声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 企业噪声监测154、要求见表4-20。表表 4-20 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界四周 等效连续 A 声级 1 次/季度 2 龙兴村 3 隆兴公寓 3、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 技改项目副产物产生情况见表4-21。57 表表 4-21 技改项目副产物产生情况技改项目副产物产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废反渗透膜 纯水制备 固态 反渗透膜 0.04 S2 废 EDI 模块 超纯水制备 固态 废模块 2 S3 废包装材料 原材料包装 固态 铁、铝桶及塑料等 0.1 S4 漆渣 水帘除155、漆雾 固态 特氟龙 0.3 S5 废水处理污泥 污水处理 固态 污泥 17.9 废反渗透膜：废反渗透膜主要来自反渗透水处理设备（4支），均为40cm80cm规格，单支重量约20kg，更换周期为2年，则废反渗透膜产生量平均约0.04t/a，由物资回收部门回收利用。废EDI模块：废EDI模块主要来自EDI电解水处理设备，作为设备的核心部件，重量约4t，更换周期为2年，即废EDI模块产生量平均约2t/a，由物资回收部门回收利用。废包装材料：主要包括废脱脂剂包装袋、废特氟龙包装桶等，包装物为容器类废化学品容器按化学品用量的2%考虑，则技改项目废包装材料产生量约为0.1t/a，属于危险废物（废物类别为H156、W49，废物代码为900-041-49），经收集、暂存后委托有资质单位安全处置。漆渣：技改项目漆渣主要通过水帘除漆雾，将大颗粒的油漆颗粒物经水帘后物理沉降于出水槽内，通过捞渣将漆渣捞出。经计算，技改项目漆渣合计产生量约为0.3t/a（含水率70%），属于危险废物（废物类别为HW12，废物代码为900-252-12），经收集、暂存后委托有资质的单位安全处置。废水处理污泥：项目污泥主要来源于污水处理站，经压滤机压滤后污泥含水率约为5060%。废水处理过程污泥产生量按废水处理量的0.2%计，技改项目新增工业废水量（不含浓水）8944.8t/a，则项目污泥产生量为17.9t/a，属于危险废物（废物类别157、为HW17，废物代码为336-064-17），经收集、暂存后委托有资质的单位安全处置。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）对本项目中产生的副产物进行判断，见表4-22。58 表表 4-22 副产物属性一览表副产物属性一览表 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固废 判定依据 1 废反渗透膜 纯水制备 固态 反渗透膜 是 4.1-h 2 废 EDI 模块 超纯水制备 固态 废模块 是 4.1-h 3 废包装材料 原材料包装 固态 铁、铝及塑料 是 4.1-c 4 漆渣 喷涂 固态 特氟龙 是 4.2-b 5 废水处理污泥 废水处理 固态 污泥 是 4.3-e 根据国158、家危险废物名录及危险废物鉴别标准，判定技改项目固体废物是否属于危险废物，并列表说明判定依据，详见表4-23。表表4-23 技改项目技改项目危险废物汇总一览表危险废物汇总一览表 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生工序及装置 形态 主要 成分 有害成分 产废 周期 危险特性 污染防治措施 废包装材料 HW49 900-041-49 原材料包装 固态 铁、铝 及塑料 有毒化学品 1d T/In 收集、暂存后委托有资质单位安全处置 漆渣 HW12 900-252-12 喷涂 固态 特氟龙/30d T，I 废水处理污泥 HW17 336-064-17 废水处理 固态 污泥 金属 1d T/C159、*注：根据国家危险废物名录（2021 版）修订情况解读，水性漆漆渣、废油漆桶、水处理污泥等此类废物虽未列入名录，但仍然需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物。因此，该固体废物的性质必须经鉴定确认，在未经鉴定之前，建议暂按危险废物处置。技改项目固废分类和处置去向见表4-24。表表 4-24 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 废物 代码 环境危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废反渗透膜 一般固废/室内堆存 物资回收部门回收利用 0.04 S2 废 EDI 模块/室160、内堆存 2 S3 废包装材料 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 托盘 收集、暂存后委托有资质的单位安全处置 0.1 S4 漆渣 HW12 900-252-12 T，I 加盖铁桶 0.3 S5 废水处理污泥 HW17 336-064-17 T/C 吨袋 17.9 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废：项目废反渗透膜、废EDI模块属于一般固废，收集后由物资回收部门回收59 利用。此外，企业应建设必要的固废收集和临时贮存设施，具体要求如下：a.一般工业固体废物应收集、储存，不能与其他物质混存。b.一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水161、通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。c.储存场应加强监督管理，按GB15562.2设置环境保护图形标志。d.建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染源及途径 本项目可能对土壤及地下水环境造成的影响主要表现在以下几方面：若技改项目废水未能全部收集，或收集系统出现故障，则可能导致生产废水漫流而渗入地下，从而影响土及壤危险废物：企业已在车间西南侧设置1个150m2危险废物暂存间。针对危险废物，建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标162、准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等163、人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填写危险废物转运单。地下水质量。60 涉及用水的车间地面、废水处理区地面的防腐层破损，或废水处理构筑物破裂而xx渗水，可导致废水进入土壤及地下水环境。废水收集和排放管网(包括集中污水管网)出现破损，将直接导致废水进入土壤及地下水环境。（2）污染防治措施 为切实保护区域土壤及地下水环境质量，项目应采取以下措施：164、源头控制措施 构建完善的废水分类收集和分质处理系统，生产废水收集、处理设施严格按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）相关要求进行防腐处理；废水收集和输送应设置应急防护措施并采取架空处理；各类固态废物能够得以妥善贮存、及时委外处置，避免产生渗滤液。分区防治措施 各类生产废水转移采用架空管道，不能架空的地方采用明沟明管，同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入土壤及地下水。车间地面进行硬化、防渗处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008)要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。生产线均进行架空处理。生产车间、生产废水处理站周围区域进行防腐处理，防止污染物的跑、165、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。废水处理站设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故废水、生产区生产废水。加强土壤、地下水污染监控 配合相关环境保护管理部门建立土壤、地下水污染监控制度和环境管理体系。风险事故应急响应 制定土壤及地下水风险事故应急响应预案，风险事故状态下，厂区所有排水口全部封闭截流至事故应急池。因此技改项目切实落实好建设项目的废水收集、处理设施工作，同时做好厂内污水处理收集处理系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全部采用明管套明沟，加强固废堆场和表面处理区的地面防渗工作；对土壤及地下水环境影响将在可控范围内，不会导致区域土壤及地下水环境质量6166、1 下降。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 技改项目特氟龙涂料贮存依托现有油漆仓库，危险废物暂存依托现有危废仓库，高效脱脂剂贮存于清洗车间，因此技改项目涉及的危险物质包括现有油漆仓库中的油性漆、稀释剂、危废仓库中的废活性炭、磷化渣等，技改项目涉及的危险物质及储存情况见表4-25。表表 4-25 技改项目涉及的危险物质及储存情况一览表技改项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 涉及危害 物质 浓度占比 CAS 号 最大储量（t）所含危险化学 组分存储量（t）存放 地点 油性漆 二甲苯 15 1330-20-7 0.2 0.03 油漆仓库 稀释剂 二甲苯 80167、 1330-20-7 0.1 0.08 硫酸 硫酸 7664-93-9 0.1 0.1 污水站 废包装材料 危险废物/0.1 0.1 危废仓库 漆渣 危险废物/0.03 0.03 废水处理污泥 危险废物/5 5 废活性炭*危险废物/0.5 0.5 磷化渣*危险废物/0.2 0.2 废乳化液*危险废物/0.1 0.1 废机油*危险废物/0.1 0.1 废过滤棉*危险废物/0.05 0.05*注：技改项目特氟龙涂料贮存依托现有油漆仓库，危废贮存依托现有危废仓库，因此将现有油漆、危废纳入技改项目涉及的危险物质中。表表 4-26 技改项目技改项目 Q 值情况值情况 序号 危险物质名称 所含危险化学 组168、分存储量 qn（t）临界量 Qn（t）危险物质 Q 值 1 二甲苯 0.11 10 0.011 2 硫酸 0.1 10 0.01 3 危险废物 6.08 50 0.1216 合计 0.1426 注：危险废物临界量参考xx省企业环境风险评估技术指南（第二版）中储存的危险废物的临界量。根据上表可知，技改项目实施后Q值为0.1426。因项目所含的各危害物质最大存储量未超过临界量，因此无需开展环境风险专项评价。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 风险源分布情况见表4-27。62 表表 4-27 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源 风险分析 影响途径 生产车间 生产废水泄漏、火灾169、等引发的伴生/次生污染物排放 水环境中运移扩散、大气环境中扩散等 油漆仓库 原料储存、运输过程和使用过程中发生泄漏 油漆、稀释剂等为易燃物，物料泄漏可继发火灾、爆炸事故或其它原因引起的火灾爆炸事故，导致人员伤亡和巨大财产损失，污染大气、地表水和土壤 废气处理设施 废气处理系统出现故障可能导致废气的事故排放 未经处理排放外对周围环境空气和生态环境产生污染 污水处理站 污水处理站破损，导致废水发生泄漏，沿地面漫流渗入装置区外裸露土壤；硫酸储存、使用过程和使用过程中发生泄漏 污水处理站泄漏导致高浓度废水泄漏，污染、地表水和土壤；硫酸包装桶破损导致硫酸泄露，污染大气、地表水和土壤 危废暂存间 危废收集170、装置在运输、储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境 危险废物泄漏时，有毒物质向周围环境扩散，对周围环境和人身健康安全造成一定影响。泄漏的物料一旦随着冲洗水、雨水进入周边水体，还可能会造成水体和土壤污染。（3）风险防范措施）风险防范措施 技改项目涉及的危险物质主要通过泄漏或破裂，引起有毒物质的泄漏，以及伴生火灾，燃烧及挥发产生的废气污染物扩散到大气，以及消防用水进入地表水体、地下水体污染环境。针对此类风险，企业应从以下几方面做出风险防范措施。运输单位必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运171、输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。项目区内的各类电气设备均选用相应防火等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火要求，项目厂区内的所有电气设备均选用防火型，设计防雷、防静电措施，配置相应防火等级的电气设备和灯具，仪表选用质量安全型。企业的生产场地应做好地面硬化工作，并应设置雨水截流系统，废水收集、处理池也应做好防腐、防渗漏工作，加强日常监管，降低事故的发生概率，此外，企业应加强应急能力建设，提高自身的应急监测能力，在发生事故时，能够第一时间进行监测工作，随时掌握周围环境的变化情况，以备能够及时采取相应的措施。63 企业应加强对废气、废水治理设备的172、管理和维修，如废气、废水治理设施实效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理。企业应针对事故泄漏或火灾消防排水设置事故应急池。按照消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)计算消防水量，建议取流量最小值Q消=20L/s，消防时间按0.5h计，则企业至少设置一个容积不小于36m3的应急水池。同时要求企业厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，一旦发生事故，企业需立即打开雨水切断阀将雨水管线可能收集到的受污染水用水泵提升至应急池。确保事故状态下，所有污水均能收集，避免流入附近河道。企业应根据项目特点制定突发环境事件应急预案，经评审后到当地环保部门备案。项目运营后，按照预案要173、求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境环境事故应急演练。综上分析，在各项环境风险防范措施落实到位的情况下，可降低本项目的环境风险，项目对环境的风险影响可接受。64 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 特氟龙喷涂废气排放口 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 经收集后采用水帘除漆雾+水喷淋装置处理，最后通过15m 高排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 喷涂车间外无组织 非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表174、 A.1 中的特别排放限值 厂界无组织 非甲烷总烃、臭气浓度/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值 颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织新污染源大气污染物排放限值 地表水 环境 DW001 生产废水排放口 COD、NH3-N、总氮、总磷、石油类等 生产废水依托现有污水处理站处理达标后纳入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照污水排入城镇下175、水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级标准）声环境 厂界 运行噪声 合理布置工作区域，采用减振、降噪措施 工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准及 3 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、企业在厂区西南侧设有 50m2的一般固废仓库；2、项目废反渗透膜、废 EDI 模块经集中收集后由物资回收部门回收利用。65 危险废物：1、企业在厂区西南侧设有 150m2的危废暂存间；2、项目废包装材料、漆渣、废水处理污泥等危险废物经收集、暂存后委托有资质单位安全处置。土壤及地下水污染防治措施 1、构建完善的废水分类收集和分质处理系统，生产废水收集、处理设施严格按176、照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）相关要求进行防腐处理；废水收集和输送应设置应急防护措施并采取架空处理；各类固态废物能够得以妥善贮存、及时委外处置，避免产生渗滤液；2、各类生产废水转移采用架空管道，不能架空的地方采用明沟明管，同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入土壤及地下水。车间地面进行硬化、防渗处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008)要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。生产线均进行架空处理。生产车间、生产废水处理站周围区域进行防腐处理，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。废水处理站设置事故应急池，用于收集环境177、事故时的事故废水、生产区生产废水；3、配合相关环境保护管理部门建立土壤、地下水污染监控制度和环境管理体系；4、制定土壤及地下水风险事故应急响应预案，风险事故状态下，厂区所有排水口全部封闭截流至事故应急池。生态保护措施/环境风险 防范措施 1、废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的角险化学品的性质、危害特性、句装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。2、项目区内的各类电气设备均选用相应防火等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火要求，项目区内的所有电气设备均选用防火型，设计防雷、178、防静电措施，配置相应防火等级的电气设备和灯具，仪表选用质量安全型。3、企业的生产场地应做好地面硬化工作，并应设置雨水截流系统，废水收集、处理池也应做好防腐、防渗漏工作，加强日常监管，降低事故的发生概率，此外，企业应加强应急能力建设，提高自身的应急监测能力，在发生事故时，能够第一时间进行监测工作，随时掌握周围环境的变化情况，以备能够及时采取相应的措施。5、企业应加强对废气、废水治理设备的管理和维修，如废气、废水治理设施实效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理。6、企业应针对事故泄漏或火灾消防排水设置一个容积不小于 36m3的事故应急池，应急池容量满足容纳事故状态下废水量的需求。同时要179、求企业厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，一旦发生事故，企业需立即打开雨水切断阀将雨水管线可能收集到的受污染水用水泵提升至应急池。确保事故状态下，所有污水均能收集，避免流入附近河道。7、企业应根据项目特点制定突发环境事件应急预案，经评审后到当地环保部门备案。项目运营后，按照预案要求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境环境事故应急演练。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。66 六、结论 xxxx精工机械股份有限公司年清洗2万套钣金产品及年产2万套特氟龙产品180、生产线技改项目位于xx市xx区五乡镇五乡工业园五乡北路1号，属于xx市鄞州邱隘-五乡-东吴产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33021220012）。技改项目主要在现有厂区内新增2条清洗线及1条特氟龙喷涂线，主要将原先委外加工的钣金半成品在厂区内自行表面加工处理。技改项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求。技改项目在该厂址的实施对环境的影响可控制在允许的范围内，因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。67 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目181、项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体废物产生量）废物产生量）本本项目项目 排放量（固体排放量（固体废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 氮氧化物 0.285 0 0.285 0 二甲苯 0.2204 0 0.1102 0.1102-0.1102 乙酸丁酯 0.0836 0 0.0418 0.0418-182、0.0418 非甲烷总烃 1.711 0.0039 0.1197 1.5952-0.1158 颗粒物 2.407 0.0353 2.4423+0.0353 废水 废水量 2.371-1.1561 3.5271+1.1561 COD 0.9484-0.4624 1.4108+0.4624 氨氮 0.0672 0.0328 0.1+0.0328 总氮 0.3142 0.1532 0.4674+0.1532 总锌 0.0078 0 0.0078 0 总镍 0.00039 0 0.00039 0-0.00039 一般工业固体废物 废反渗透膜 0.04 0.04+0.04 废 EDI 模块 2 2+2 金属边角料 109 109 0 抛丸除尘灰 0.1 0.1 0 焊接残渣 0.5 0.5 0 危险废物 废活性炭 1 1 0 废包装材料 0.3 0.1 0.4+0.1 68 废水处理污泥 56 17.9 73.9+17.9 漆渣 0.2 0.3 0.5+0.3 磷化渣 2 2 0 废乳化液 0.8 0.8 0 废机油 1.2 1.2 0 废过滤棉 0.1 0.1 0 注：=+-；=-