1、目 录一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-33-四、主要环境影响和保护措施.-40-五、环境保护措施监督检查清单.-91-六、结论.-94-附表.-95-建设项目污染物排放量汇总表.-95-附图一项目地理位置图.-97-附图二项目 500m 范围内环境保护目标图.-98-附图三厂区平面布置图.-99-附图四车间平面布置图.-100-附图五xx市xx湖地区控制性详细规划图.-103-附图六三线一单.-104-附图七声环境功能区划图.-105-附图八水环境功能区划图.-106-1-一、建设项目基本情况建设项目名称年产 30万套逆2、变器钣金结构件生产线技改项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33，66、结构性金属制品制造 331；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330212-07-02-445911总投资（万元）2580环保投资（万元）100环保投资占比（%）4施3、工工期/是否开工建设否是：本项目为未批先建项目，按生态环境主管部门要求补办环评。用地面积（m2）71159专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表 1-1；土壤、声环境不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况-2-专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护4、目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水经厂区污水处理站处理达标后纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质均未超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中5、有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B、附录C。规划情况xx市xx湖地区控制性详细规划，该控规于2009年4月经宁波市政府批准，批复文号：甬政发200912号规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析本项目与xx市xx湖地区控制性详细规划符合性分析见表1-2，具体见附图五。表表1-2 项目与规划符合性分析表项目与规划符合性分析表序号规6、划要求符合性分析1规划范围：包括xx湖旅游度假区、xx湖风景名胜区的范围，规划范围面积130.56平方公里本项目位于该规划范围内2规划用地性质：项目所在地块规划为工业用地本项目位于xx湖镇创新工业园四香路10号，所在地规划用途为二类工业用地，符合用地-3-规划要求。综上，本项目符合规划管理要求。2、规划环境影响评价、规划环境影响评价本项目所在区域暂无规划环评。其他符合性分析1、与生态环境准入清单符合性分析、与生态环境准入清单符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056号），本项目所在地块属于“xx市xx区xx湖工业功能产业集聚重点管控单元”，功能区编号为“ZH3307、21220005”，详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-3。表表 1-3 生态生态环境准入清单环境准入清单符合性符合性分析分析生态环境准入清单本项目情况是否符合空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。本项目为二类工业的扩建，且产品属于金属结构制品，符合xx湖工业区的当地（特色）产业要求；项目实施过程中产生的污染物经处理设施处理后污染物排放水平达到同行业国内先进。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区8、域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目严格实施污染物总量控制制度；本项目为金属结构制品，为二类工业项目，酸洗废气经收集后由碱液喷淋塔处理后高空排放；喷塑粉尘经布袋除尘处理后高空排放；固化废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后高空排放；打磨粉尘经布袋除尘器处理后高空排放；焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内排放；各污染物排放水平能达到同行业国内先进水平；项目不属于重点行业，企业产生的废气均进行了收集，强化9、无组织排放管控符合环境风险防控应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。本项目位于工业区，周边无敏感目标，最近的居民区为项目南侧的钱湖比华利小区，与项符合-4-目厂界距离约为 363m，且隔有道路、河流和山体。资源开发效率要求园区工业用水重复利用率达到行业先进水平。项目采用逆流清洗的方式降低水耗符合综上所述，本项目符合生态环境准入清单要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目与“三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析三线一单相关要求本项目情况符合性生态保护红线生态保护红线范围内属于禁止开发区域本项目不在生态红线范围内符合环境质10、量底线大气环境质量底线目标以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，到 2025 年，全市PM2.5达到 30.0ug/m3以下；到 2035年，全市环境空气质量持续改善本项目废气主要是非甲烷总烃和颗粒物，各类废气均经收集处理达标排放，且排放量小，对周围环境影响较少，不会影响限期达标规划的实现符合水环境质量底线目标到 2025年，全市水环境质量持续改善，市控及以上断面达到或优于类水质比例达到 76%，水质满足功能区要求的断面比例达到 100%；近岸海域水质保持稳定。到 2035年，全市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环。本项目生产废水经厂区污水处理站处理达标、生活污水经化粪11、池预处理达标后纳入市政管网，不会突破水环境质量底线符合土壤环境风险防控底线目标到 2025年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环。本项目采取必要的防渗措施、雨污分流收集等措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线符合资源利用上线能源利用上线目标“全市万元 GDP 能耗下降率”和“能耗总量年均增长”完成省级下达的目标任务本项目营运过程中消耗一定量的电等，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线符合水资源利用到 2020年全市用水总量、本项目用水为市符合-5-上线目标工业和12、生活用水总量分别控制在 23.05亿立方米和14.20 亿立方米以内，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 20%和18%，农田灌溉水有效利用系数提高至 0.616。政供水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线土地资源利用上线到 2020年，全市耕地保有量为 215540 公顷。基本农田保护面积稳定在 184333公顷，建设用地总规模控制在 197287 公顷，万元二三产业 GDP 用地量控制在19.8平方米本项目利用原有已建厂房实施生产，不新增用地，不会突破土地利用资源上线符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3综上所述，本项目不涉13、及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”的要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于限制发展或淘汰建设之列，因此本项目的建设符合国家的产业政策。4、“两高两高”情况情况分析分析本项目属于 C3311金属结构制造，根据环环评202145号关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见及高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）（发改产业20211609号），本项目不属于煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六大高能耗行业。另外对照环14、境保护综合名录（2021年版），本项目也不在“高污染”、“高环境风险”、“高污染、高环境风险”产品名录内。因此本项目不属于“两高”建设项目。5、与与长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022版）版）（xx省实xx省实施细则施细则）符合性分析符合性分析本项目位于xx湖镇创新工业园四香路10号，属于“金属结构制造”，对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实施细则）（浙长江办20226号），本项目不属于其禁止建-6-设的项目。6、碳排放符合性分析、碳排放符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发实施的通知（浙环函2021179 号），本项目国民经济行业15、分类为 C3311金属结构制造，不属于通知规定的纳入碳排放评级试点行业范围内，故本环评不进行碳排放评价。7、环境功能区划、环境功能区划（1）环境空气功能区根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在区域为环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。（2）声环境功能区根据关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214号），项目所在地在0212-3-08区域内，属于3类声功能区，具体位置见附图七。（3）水环境功能区根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年）（浙政函201571号），项目地表水所在区域为甬江21，水功能区为鄞东南沿16、山干河xx农业用水区，水环境功能区为农业用水区，目标水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，具体位置见附图八。8、与挥发性有机物无组织排放控制标准、与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）的符的符合性分析合性分析本项目VOCs无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。与该标准有关的要求及落实情况见下表1-5。表表1-5 本项目本项目VOCs无组织排放控制情况无组织排放控制情况序号项目标准本项目实施情况符合性分析1VOCsVOCs物料应储存于密闭容器、本项目涉VOCs物符合-7-物料储存包装袋、储罐、储库、17、料仓中料贮存于密闭容器中盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭本项目VOCs物料放置于专用场地；未使用时盛装VOCs物料的容器保持密闭状态符合2VOCs物料转移和输送液态VOCs物料应采用密闭管道输送。液态VOCs物料采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车本项目润滑油为液态物料，均采用密闭容器进行输送转移符合粉状、粒装VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移本项目塑粉为粉状VO18、Cs物料采用密闭的包装袋进行物料转移符合3工艺过程含VOCs产品的使用过程：VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统本项目固化烘干工序在密闭设备内使用，且废气排至VOCs废气收集处理系统符合有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集19、处理系统本项目不涉及符合4其他要求企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。本项目按要求执行台账符合通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量本项目通风生产设备、操作工位、车间厂房等符合安全生产、职业卫生相关规定，按照相关规范设置合理的通风量符合载有VOCs物料的设备及其管道本项目喷塑流水线符合-8-在开停工(车)、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程20、废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统按要求在开停工、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；产生的喷塑粉尘收集后经布袋除尘处理后高空排放；固化废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附高空排放工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。本项目各类盛装过VOCs物料的废包装桶均按要求加盖密闭符合5VOCs无组织排放废气收集处理系统VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完21、毕后同步投入使用按标准要求进行日常管理，严格同步运行符合采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方式测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。按标准要求设计和施工符合废气收集系统的输送管道应密闭本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，定期做好泄漏检测符合收集的废气中NMHC的初始排放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%，对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅料符合国家有关低VOCs含量产品规22、定的除外本项目收集的废气中NMHC初始排放速率最大仅为0.19kg/h，远远小于2kg/h，同时本项目固化废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后高空排放符合9、xx省、xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目为金属结构制造，涉及涂装工艺，根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）附件1低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录要求：金属涂装过程要求低VOCs含量-9-原辅材料源头替代比例70%以上。本项目使用塑粉，塑粉属于低VOCs含量原辅材料，使用比例占100%。故本项目符合综合治理方案的要求。10、xx市金属23、表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析符合性分析本项目表面处理线与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对比，各项指标分析符合性如下表。表表1-6 本项目与本项目与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对比xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对比类别内容序号判断依据本项目说明是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费现有已按要求依法申领排污许可证，本项目投产前，重新申领排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘24、汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用先进环保的表面处理工艺符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计属于鼓励实施，本项目酸洗车间密闭设置符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要25、求完成强制性清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合11生产过程中无跑冒滴漏现象生产过程中无跑冒滴漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间严格落实防腐、防渗、防混措施符合-10-13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行表面处理车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求落实进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体26、改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗线均为架空布置符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施按要求将酸洗等处理槽采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井企业废水管线采取明管套明沟或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、27、管理要求严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行办法（国家安监总局令第40号）要求按要求做到符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业已按要求做到雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不含第一类污染物/22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求在污水处理设施排放口及污水回用管道已安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口已按要求设置标准化、规范化排污口符合-11-24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置不涉及/25污水处28、理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行正常，能达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，能达标排放符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求不涉及/固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存分别满足一般工业固体废物贮存、处置29、污染控制标准（GB18599-2001要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求已按要求做到符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况已按要求建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委30、托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格危险废物已按要求委托具有相应危险废物经营资质的单位处置，严格符合-12-执行危险废物转移联单制度执行危险废物转移联单制度环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门已按要求切实落实雨、污排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求建设事故应急池符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善本项目建成后将对环境污染事故应急预案进行修编符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备相应的应急物资与设备符合37定期进行环境事故应急演练按要求定期进行环境事故应31、急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及符合内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理已按要求配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度已按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废32、物的产生、贮存及处置情况已按要求建立相关台账制度符合-13-二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况、项目概况xxxx精密科技股份有限公司成立于 2008 年，前身为xxxx现代钣金有限公司，是一家致力于生产金属钣金结构件的企业。企业于 2019 年购置xxxx湖镇创新工业园四香路 10号的土地，占地面积为 71159m2。2019年 11月企业委托xxxx环境保护有限公司编制了年产智能终端产品 2 万套、钣金结构件 10万套，密集架 4.5 万立方米生产线搬迁扩建项目环境影响报告表，并于2019年 12 月 4日取得原xx市xx湖旅游度假区环境保护局的批复（甬东旅环审201950号，附件六）33、；2021 年 1月 29日，企业对该项目进行了自主验收。后因企业产品需要，新增热喷锌工艺，于 2021 年 2月又委托xxxx环境发展有限公司编制了年产 1亿清洁能源钣金结构件产品项目，同时于 2021年 3月取得原xxxx湖旅游度假区生态环境局的批复（甬东旅环审20215号，见附件六），目前该项目尚未正式运行。为更好适应市场需求、提高自身竞争力，企业于 2022 年投资 2580万元，购置部分机加工设备、焊接设备、打磨设备、喷塑设备以及硅烷化处理线，并对企业原有审批的一条酸洗磷化线和两条硅烷化线槽体数量和尺寸进行调整，利用原有已建厂房进行扩建，实施年产 30 万套逆变器钣金结构件生产线技改34、项目。该项目已于 2022年 10 月 24日在xx区经济和信息化局备案，备案号：2210-330212-07-02-445911，见附件一。本项目为未批先建项目，根据甬鄞环201916号附件免于处罚案件实施细则，本项目符合文件中免予处罚条件，可免予行政处罚。目前，企业已获生态环境部门同意，现进行环评补办手续。2、项目组成、项目组成本项目主要工程组成详见表 2-1。表表 2-1 项目工程组成一览表项目工程组成一览表类别项目名称建设内容及规模主体工程联体厂1#共三层：一层设置下料区、压铆区（新增压铆机）、打磨区、焊接区、折弯区、组装区、喷塑柜两个（新增）、烘箱 1 个（新增）、喷漆房、仓库、办公35、区；二层设置仓-14-房库、打磨区、组装区；三层设置仓库2#共三层：一层设置下料区、折弯区（新增折弯机）、焊接区、打磨区、机加工区（新增机加工设备）；二层设置焊接区（新增焊接设备）、打磨区（新增打磨设备）、前处理车间（对现有的酸洗磷化线一条进行调整）、喷塑柜两个（新增）、烘箱两个（新增）、喷塑流水线两条（含硅烷化处理）、喷塑流水线两条（不含硅烷化处理）、办公区；三层设置喷塑流水线一条（含硅烷化线，新增）、喷塑流水线两条（不含硅烷化线，新增）、丝印房、组装作业区辅助工程办公楼共五层：办公生活楼共六层：一层为食堂；二六层为宿舍公用工程给水由当地给水管网供给供电由市政供电系统供电排水雨污分流，雨水经36、收集后接入市政雨水管网；生产废水经污水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网环保工程废气治理酸洗废气：废气收集后经碱液喷淋塔处理后由车间外 25m高排气筒排放；（依托原有）喷塑粉尘：废气收集后经布袋除尘处理后由车间外 25m高排气筒排放；（新增两套设施）固化废气：废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后由车间外 25m高排气筒排放；（新增两套设施）焊接烟尘：废气收集后经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内排放；（依托原有）打磨粉尘：废气收集后经布袋除尘器处理后由车间外 25m高排气筒排放；（新增一套设施）废水治理生产废水处理工艺：调节+反应沉淀+芬顿氧化+气浮处理+活性炭37、过滤（依托原有）生活污水处理工艺：化粪池（依托原有）噪声治理选用低噪声设备，基础减震、消音等固废治理1#厂房的北侧设置 1 间 10m2的一般固废仓库（依托原有）1#厂房的西侧设置 1 间 10m2的危险废物仓库（依托原有）3、主要产品及产能、主要产品及产能企业主要产品见表 2-2，主要产品对应的设备分配详见表 2-3。表表 2-2 产品方案产品方案产品名称规模（年产量）备注原项目产量扩建后产量变化量原审批量2021 年实际产量智能终端产品2 万套2 万套2 万套0外购电子元件组装钣金结构件10 万件98500 件10 万件01 万件：酸洗磷化+喷漆9 万件：酸洗磷化+喷塑-15-密集架4.538、 万 m3004.5 万 m3原环评审批的工艺：硅烷化+喷塑；该产品现已取消逆变器钣金结构件0030 万套30 万套9 万套：酸洗磷化+喷塑21 万套：硅烷化+喷塑表表 2-3 产品对应的设备分配情况一览表产品对应的设备分配情况一览表序号产品名称产量对应的处理工艺对应的设备名称1钣金结构件1 万件酸洗磷化+喷漆酸洗磷化流水线、喷漆房29 万件酸洗磷化+喷塑酸洗磷化流水线+喷塑二线3逆变器钣金结构件6 万套酸洗磷化+喷塑酸洗磷化流水线+喷塑四线、喷塑五线43 万套酸洗磷化+喷塑酸洗磷化流水线+喷塑柜+烘箱521 万套硅烷化+喷塑喷塑一线（含硅烷化线）喷塑三线（含硅烷化线）喷塑六线（含硅烷化线）439、主要生产设备、主要生产设备本项目设备清单详见表 2-4。表表 2-4 项目项目设备清单设备清单一览表一览表序号生产设备数量/台备注原项目（环评）本项目扩建后全厂变化量1交流阻焊机022+2焊接设备2螺柱焊机527+23电焊机5813+84逆变多功能弧焊机5005005激光焊机01010+106点焊机1001007CO2气体保护焊机5505508焊接机器人80809螺钉母压装设备022+2机加工设备10激光切割机5510+511等离子切割机101012数控冲床15015013普通冲床10010014刀具自动刃磨机101015磨刀机202016剪板机101017矫平机101018折弯机2916440、5+1619去毛刺机101020压铆机153045+3021钻床606022攻丝机505023攻牙机6060-16-24压力机16925+925砂轮机505+526加工中心14014027层板机101028研磨机101029液压机404030金属圆锯机112+131筛粉机101032水磨拉丝机101033喷砂机101034带锯床011+135摇臂钻床202036平面磨床303037升降台铣床011+138摇臂机床011+139数控车床202040普通铣床303041牛头刨床303042卧式车床101043冷干机303044冷水机303045拉钉机707046手动进刀钻孔机011+147数控边角41、成型机011+148冲孔机011+149抛丸机101050打磨设备142034+20打磨设备51喷漆房2020喷漆设备52喷漆流水线101053丝印生产线1010打印标志54喷塑喷塑流水线437（6 用 1 备）+3喷塑设备独立喷塑柜0440独立烘箱033055前处理生产线（酸洗磷化）1010表面处理56前处理生产线（硅烷化）213+157热洁炉011+1挂具处理58分光测色计/光泽计1010检测设备59高温高湿试验箱101060水平旋转变位机101061折弯机器人101062防水等级试验机101063精密钣金检测系统1010-17-64扭力测试仪101065电解测厚仪101066色差仪10142、067激光扫描检测系统101068渗水测试机101069气密性检测仪101070推拉力计20205、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料及年消耗量详见表 2-5。表表 2-5 项目扩建后主要原辅材料及年消耗量一览表项目扩建后主要原辅材料及年消耗量一览表序号名称单位消耗量原环评本项目扩建后全厂变化量1钢板t120001580027800+158002铝板t18000180003塑粉t200499699+4994锌丝t600-65磷化剂t301040+106钝化剂t01212+127硅烷处理剂t30*303008丙烯酸聚氨酯漆t1.680109脂肪族异氰酸酯固化剂t0.2100.2010丙烯酸43、漆稀释剂t1.0500.5011水性漆t3.605012盐酸（30%）t302050+2013高效脱脂剂t301545+1514纯碱t151530+1515表调剂t10515+1016焊丝t201030+1017CO2t601575+1518N2t451055+1019O2t301040+1020氩气t542074+2021润滑油t10.81.8+0.822电子元件万套202023钢丸t505024水性油墨t0.100.1025天然气万 m3204060+4026NaOHt02.52.5+2.527氯化钙t03535+3528PACt03030+3029PAMt00.60.6+0.6注：注：*44、表示原有的密集架产品已取消，则产品取消后硅烷化处理剂的用量为表示原有的密集架产品已取消，则产品取消后硅烷化处理剂的用量为 0。钢板：钢板：镀锌钢板，主要成分是铁，C0.05%，Si0.01%，Mn0.21%，-18-P0.014%，S0.007%。磷化剂：磷化剂：绿色透明液体，刺激性气味，沸点 100，熔点-5以下，易溶于水；主要成分为 1215%磷酸，45%氧化锌，0.51.5%柠檬酸，0.10.4%硫酸铁，其余为水。塑粉：塑粉：细粉状，无气味，不溶于水、微溶于醇、酮、甲苯等非极性有机溶剂。聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树45、脂，本项目塑粉主要成分为环氧树脂。脱脂剂：脱脂剂：无色或淡黄色透明液体，无味，沸点 100，熔点-5以下，易溶于水；主要成分为 5%氢氧化钠，20%碳酸钠，15%硅酸钠，5%葡萄糖酸钠，其余为水。纯碱：纯碱：碳酸钠是一种易溶于水的白色粉末，溶液呈碱性。高温能分解，加热不分解。密度为 2.532g/cm2，沸点 1600，熔点 851，易溶于水。表调剂：表调剂：无色液体，易溶于水，主要成分 58%草酸，1015%柠檬酸，13%脂肪醇聚氧乙烯醚-20，4.55%十二烷基苯磺酸钠，其余为水。钝化剂：钝化剂：无色或淡黄色透明液体，刺激性酸味，沸点 100，熔点-5以下，易溶于水；主要成分为 1015%46、柠檬酸，0.51%硫脲，其余为水。盐酸：盐酸：氯化氢的水溶液，无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。沸点 48（38%溶液），熔点-27.32（38%溶液），盐酸与水、乙醇任意混溶。硅烷处理剂：硅烷处理剂：无色透明液体，易溶于水；主要成分为 8.510%氟锆酸钾，11.518.5%EDTA二钠，5.66.5%酒石酸，1114.5%硝酸铝，38.840.5%水。6、产能核算产能核算企业主要是酸洗线、硅烷化线、喷塑设备决定项目生产能力，具体如下：表表 2-6 最大产能核算最大产能核算工艺过程表面处理设备名称酸洗磷化线硅烷化线数量1 条3 条单批次产能（套/条）6015每批次作业时间（47、h）1.61日生产时间（h）88单天生产批次13*24年生产天数（d）300300-19-每天产量（套）780960年产量（套）234000288000设备名称喷塑线喷塑柜数量6 条4 个单批次产能（套/条）1510每批次作业时间（h）0.52日生产时间（h）88单天生产批次154每天产量（套）1350160年生产天数（d）300300年产量（套）40500048000企业酸洗磷化线最大产能约为 23.4 万套，硅烷化线最大产能为 28.8万套，喷塑流水线最大产能为 40.5万套，喷塑柜最大产能约为 4.8万套，而企业设计产能为酸洗磷化为 19万套、硅烷化为 21万套、喷塑流水线为 36万套、48、喷塑柜为3万套，均在满负荷生产范围内，符合产能匹配要求。7、水平衡图、水平衡图图图 2-1 企业扩建前全厂水平衡图（企业扩建前全厂水平衡图（单位：单位：t/a）-20-图图 2-2 企业扩建后全厂水平衡图（企业扩建后全厂水平衡图（单位：单位：t/a）8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度原项目劳动定员 800人，实行白天 1班制生产，日工作 8h，年工作日300d。本项目不新增劳动定员，所需员工从原劳动定员中调剂。9、厂区总平面布置、厂区总平面布置本项目利用自有土地实施生产，厂区内共有四幢已建的建筑，具体布置详见表 2-1，项目平面布置图详见附图三。10、厂区周边情况、厂区周边情况本项目位49、于xx市xx湖镇创新工业园四香路 10 号，项目东侧隔河为xx光华电池有限公司；南侧隔鄞县大道为xx雅戈尔动物园；西侧为xx天益生命健康有限公司；北侧隔四香路（城市支路）为xx鸿光燃气具有限公司、xx鸿光电子有限公司，距离项目最近的环境敏感目标为南侧的xx雅戈尔动物园，距离项目厂界约 70m，距离项目最近的居民为南侧的钱湖比华利小区，距离项目厂界约 368m。-21-工艺流程和产排污环节1、工艺流程、工艺流程1）本项目工艺流程图见图 2-3。图图 2-3 项目项目钣金结构件钣金结构件生产生产工艺工艺流程图流程图（1）下料：将外购的钢板采用激光切割机、剪板机、冲床、数控车床等设备按照客户需求进行50、下料加工。该过程会产生少量的下料粉尘 G1、废边角料S1。（2）机加工处理：对下料后的钣金结构件进行去毛刺、冲钳、折弯等处理，该过程会产生边角料 S1。（3）焊接：项目焊接主要采用 CO2焊机、氩弧焊机等对钢板进行焊接，焊接材料为药芯焊丝，不使用助焊剂，该过程会产生焊接烟尘 G6、废焊料 S2。（4）前处理：本项目钣金结构件喷塑前，需对其表面进行前处理。本项目结构件前处理根据客户对产品需求采用两种方式：一部分硅烷化处理，一部分酸洗磷化处理。硅烷化处理包括脱脂、水洗、硅烷化、烘干处理。脱脂槽加热采用电加热的方式，烘干区热源采用天然气。酸洗磷化处理包括脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化和水洗处理。51、脱脂槽加热采用电加热的方式。前处理过程会产生生产废水 W1、废槽渣 S9、天然气燃烧废气 G5。（5）喷塑及固化：本项目根据产品类别和尺寸不同，利用已建的三条自动喷塑线（喷塑一线、喷塑三线和喷塑四线）、新增的两条自动喷塑线（喷塑五线-22-和喷塑六线）和四个喷塑柜实施喷塑工序。工件进入自动喷塑线或喷塑柜喷涂塑粉，喷塑线及喷塑柜均为全密闭设计，对未附着在工件上的塑粉进行捕集并回收利用。喷塑流水线后进入烘道加热固化，温度控制在 200。烘道采用天然气燃烧加热。喷塑柜处理的产品进入烘箱进行加热固化，温度控制在 200，烘箱采用电加热方式。该过程会产生少量的喷塑粉尘 G3、固化废气 G4、天然气燃烧废52、气 G5。（6）组装：各部件按照要求进行组装、包装入库。（7）使用热洁炉对喷塑挂具进行脱塑（日工作时间 1h）。热洁炉有两个独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，燃烧天然气将炉腔加热至一定温度范围内，由控制系统自动控制炉内气氛，使工件上涂层逐步分解成气体。控制系统始终保证分解速度、分解物（气体）浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物（气体）进入第二燃烧系统，经高温处理后转化成二氧化碳和水通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物，这些无机物已经成为粉状，大多数在处理过程中已从工件上掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打震掉用水冲洗或擦洗即可。该过程会产生热洁炉废气 G8 及53、天然气燃烧废气 G5。2）前处理生产线槽体的调整根据 2019 年 11 月年产智能终端产品 2 万套、钣金结构件 10 万套，密集架 4.5 万立方米生产线搬迁扩建项目的环评报告，企业设有四条前处理线，其中包括一条酸洗磷化线和三条硅烷化线。由于原环评审批时对前处理线只是一个预设计，尚未建设，所有前处理线的设计参数只是一个预估值。后来在企业实际建设过程中，根据产品的需要，对酸洗磷化线和硅烷化处理线的槽体数量和尺寸均作了一定的调整。酸洗磷化生产线置于密闭的前处理车间，各槽之间产品的转移通过行车来实现；硅烷化线为全密闭的全自动化生产线。酸洗磷化线为浸泡式，硅烷化线为喷淋式。企业调整前后，前处理生产54、线的变化情况如下表。表表 2-7 企业扩建前后前处理生产线槽体变化情况企业扩建前后前处理生产线槽体变化情况名称原项目扩建后个数变化量个数尺寸个数尺寸酸洗磷化脱脂槽42个为 3.1m2.1m2.8m2个为 3.1m1.3m2.8m43.3m2.1m2.7m0水洗槽74个为 3.1m2.1m2.8m3个为 3.1m1.3m2.8m53.3m2.1m2.7m+243.3m1.3m2.7m-23-处理线表调槽13.1m2.1m2.8m13.3m2.1m2.7m0磷化槽13.1m2.1m2.8m13.3m2.1m2.7m+113.3m1.3m2.7m盐酸槽13.1m1.3m2.8m13.3m1.3m2.55、7m0中和槽13.1m1.3m2.8m13.3m1.3m2.7m0钝化槽0/13.3m2.1m2.7m+213.3m1.3m2.7m硅烷化处理线脱脂槽62m2m0.9m93.5m1.6m0.85m+3水洗槽82m2m0.9m93.5m1.6m0.85m+1硅烷化槽22m2m0.9m33.5m1.6m0.85m+1酸洗磷化线图图 2-4 酸洗磷化线具体工艺流程图酸洗磷化线具体工艺流程图据业主提供资料，酸洗磷化线采用浸泡的方式，各个槽的工艺参数见表 2-8。表表2-8 酸洗磷化线各槽工艺参数酸洗磷化线各槽工艺参数序号槽名称槽规格/m药剂配比槽液温度处理时间/min槽液更换频率长宽高1脱脂槽13.356、2.12.77%常温1530天更换一次2脱脂槽23.32.12.77%常温1530天更换一次3水洗槽13.32.12.7-常温2-3溢流量0.4t/h，一个月更换整槽4水洗槽23.32.12.7-常温2-3同步逆流进入水洗槽15脱脂槽33.32.12.77%常温1530天更换一次6脱脂槽43.32.12.77%常温1530天更换一次7水洗槽33.32.12.7-常温2-3溢流量0.4t/h，一个月更换整槽8水洗槽43.32.12.7-常温2-3同步逆流进入水洗-24-槽39盐酸槽3.31.32.77%30-451530天更换一次10水洗槽53.31.32.7-常温2-3溢流量0.3t/h，一个57、月更换整槽11水洗槽63.31.32.7-常温2-3同步逆流进入水洗槽512中和槽3.31.32.71%常温1515天更换一次13水洗槽73.31.32.7-常温2-33天更换一次14表调槽3.32.12.70.3%常温2-315天更换一次15磷化槽3.32.12.77%30-451530天更换一次16磷化槽3.31.32.76%30-451530天更换一次17水洗槽83.32.12.7-常温2-3溢流量0.4t/h，一个月更换整槽18水洗槽93.31.32.7-常温2-3同步逆流进入水洗槽819钝化槽3.32.12.71%30-452-330天更换一次20钝化槽3.31.32.71%30-458、52-330天更换一次注：1、企业设有两个磷化槽（其xx个是铝制品用，一个是铁制品用），两个钝化槽（一备一用）；2、脱脂槽 1、2 和 3、4 是同时使用的，脱脂槽 1 和 2 搭配后面水洗槽 1 和 2，脱脂槽 3和 4搭配后面的水洗槽 3和 4。硅烷化线图图 2-5 硅烷化线具体工艺流程图硅烷化线具体工艺流程图据业主提供资料，硅烷化线采用喷淋的方式，各个槽的工艺参数见表 2-9。表表2-9 硅烷化处理线各槽工艺参数硅烷化处理线各槽工艺参数序号槽名称槽规格/m药剂配比槽液温度处理时间/min槽液更换频率长宽高1预脱脂槽3.51.60.855%453-530天更换一次2脱脂槽13.51.60.59、855%453-530天更换一次3脱脂槽23.51.60.855%453-530天更换一次4水洗槽13.51.60.85-常温1-23天更换一次5水洗槽23.51.60.85-常温1-23天更换一次6硅烷化槽3.51.60.853%常温30-4090天更换一次7水洗槽33.51.60.85-常温1-23天更换一次4、产排污环节、产排污环节-25-根据本项目特点，运营期间主要污染源及污染因子识别详见表 2-10。表表 2-10 运营期主要污染源及污染因子识别表运营期主要污染源及污染因子识别表类别编号污染物名称产污工序主要污染因子废气G1下料粉尘切割、下料颗粒物G2酸洗废气酸洗HClG3喷塑粉尘喷60、塑颗粒物G4固化废气烘干非甲烷总烃、臭气浓度G5天然气燃烧废气烘干、热洁炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物G6焊接烟尘焊接颗粒物G7打磨粉尘打磨颗粒物G8热洁炉废气挂具处理非甲烷总烃、颗粒物废水W1生产废水表面处理pH、COD、氨氮、SS、石油类、总磷、总锌、总铁、氟化物、LAS噪声/设备噪声设备运转噪声 Leq固废S1废边角料机加工金属边角料S2废焊料焊接焊丝S3集尘灰渣废气处理粉尘S4废活性炭废气处理活性炭、有机废气S5一般废包装材料原料拆包装塑料、纸张S6废布袋废气处理布袋S7炉渣热洁炉塑粉S8废润滑油设备维修废矿物油S9废油桶原料包装含油类物质的包装桶S10其他化学品废包装桶原料包装含有机物61、质的包装桶S11各类槽渣槽渣清理金属、各类试剂S12污泥废水处理污泥S13含油抹布设备维修油类物质、抹布-26-与项目有关的原有环境污染问题1、原有工程环保手续情况表表 2-11 原有工程环评、验收及排污许可情况一览表原有工程环评、验收及排污许可情况一览表序号项目名称环评批复验收情况排污许可证1年产钣金结构件 10 万套，密集架 4.5 万立方米生产项目甬东旅环审20180162019 年 1 月通过企业自主验收已领取排污许可证，编号为：91330201674719054L001Q2年产智能终端产品 2 万套、钣金结构件 10 万套，密集架 4.5万立方米生产线搬迁扩建项目甬东旅环审2019562、0号2021 年 1 月通过企业自主验收3年产 1 亿清洁能源钣金结构件产品甬东旅环审20215号未实施2、原有项目污染物排放及防治措施原有项目“三废”排放情况及防治措施见下表 2-12。表表 2-12 原有原有项目项目“三废三废”排放情况及污染防治措施一览表排放情况及污染防治措施一览表类别排放工序污染因子2021 年实际排放量/t/a原有防治措施废气打磨颗粒物3.907经集气罩收集后经布袋除尘设施处理后通过 25 米排气筒高空排放抛丸颗粒物3.024经自带布袋除尘装置处理后通过 25米排气筒高空排放焊接颗粒物0.209移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内排放酸洗HCl0.919集气罩收集后经碱63、液喷淋塔处理后经25 米排气筒高空排放喷漆、晾干、烤漆废气VOCs0.136喷漆废气与烤漆废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附设施处理后通过25 米排气筒高空排放喷塑废气颗粒物0.941废气收集后经滤筒过滤+活性炭吸附设施处理后通过 25 米排气筒高空排放烘干废气非甲烷总烃0.304天然气燃烧废气二氧化硫0.374氮氧化物0.04丝印废气非甲烷总烃0.005集气罩收集后经活性炭处理后通过 25米排气筒高空排放食堂油烟0.134油烟经净化器处理后于所在建筑屋顶排放废水生活污水废水量17634生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网COD0.882氨氮0.141生产废水废水量8739生产废水经厂区污水64、处理设施处理后10%回用于清洗，90%汇同生活污水纳入污水管网COD0.26氨氮0.013总磷0.003总锌0.0009总铁0.008固废包装材料45收集后出售给物资回收公司-27-废边角料263焊接烟尘0.1打磨粉尘9.34抛丸粉尘12.81废钢丸3.36废油漆桶0.3委托xx市隆欣环境科技有限公司和xx兆山环保科技有限公司安全处置废油墨桶0.01漆渣0.8脱脂槽渣1.2磷化槽渣0.5酸洗槽渣0.4废润滑油1.8废活性炭5废含油抹布0.1污泥7.5生活垃圾240由环卫部门定期清运3、原有项目达标情况分析（1）废水监测结果表表 2-13 废水监测结果一览表废水监测结果一览表（引用企业（引用企业65、 2021 年年 1 月月验收监测验收监测数据）数据）采样日期采样位置/点位编号频次检测结果（单位：pH值为无量纲；其他参数均为 mg/L）pH值化学需氧量氨氮总磷总锌总铁2021.1.13废水总排口第一次7.481160.2290.320.140.54第二次7.271250.2480.290.150.56第三次7.111050.2400.270.150.55第四次7.291200.2180.340.140.53日均值7.291160.2340.300.140.542021.1.14第一次7.411100.2380.300.140.56第二次7.361350.2140.320.150.59第三66、次7.281260.2200.310.140.58第四次7.491180.2060.270.130.52日均值7.391220.2200.300.140.56限值-6-95003585.010.0达标判断-达标达标达标达标达标达标表表 2-14 废水监测结果一览表废水监测结果一览表（引用企业（引用企业 2022 年年 8 月月自行监测自行监测数据）数据）单位：单位：mg/L采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值达标判断2022.08.12废水总排口pH 值7.769达标化学需氧量475500达标悬浮物57400达标氨氮4.3635达标五日生化需氧量122300达标LAS0.472067、达标石油类1.0320达标总锌1.225.0达标-28-总铁4.6610达标综上可知，原有项目废水中 pH值、化学需氧量、悬浮物、LAS、石油类、五日生化需氧量、总锌各污染因子排放均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）中间接排放限值；总铁满足酸洗废水排放总铁浓度限值（DB 33/844-2011）中二级排放浓度限值。（2）废气监测结果表表 2-15 有组织废气监测结果一览表有组织废气监测结果一览表（引用企业（引用企业 2021 年年 1 月月验收监测验收监测数据数据）采样日期采样位置排气筒68、高度（m）频次标干流量/m3/h检测值标准限值达标判断检测项目排放浓度/mg/m3排放速率/kg/h排放速率/kg/h排放浓度/mg/m32021.1.13打磨粉尘排放口 125颗粒物第一次42628321.36/30达标第二次42339281.19达标第三次42673351.49达标打磨粉尘排放口 225颗粒物第一次22858330.754/30达标第二次23047380.876达标第三次22598350.791达标打磨粉尘排放口 325颗粒物第一次45021421.89/30达标第二次45779391.79达标第三次44163451.99达标抛丸废气排放口25颗粒物第一次9412360.369、3914.45120达标第二次9592330.317达标第三次9513380.361达标酸洗废气排放口25HCl第一次119753.33.9510-20.915100达标第二次126492.63.2910-2达标第三次131182.83.6710-2达标丝印废气排放口25非甲烷总烃第一次2579.072.3310-335120达标第二次2479.632.3810-3达标第三次26810.02.6810-3达标喷漆废气排放口25甲醇第一次210352.02.1010-229190达标第二次203412.02.0310-2达标第三次213422.02.1310-2达标乙酸丁酯第一次210350.370、326.9810-3/60达标第二次203410.3356.8110-3达标第三次213420.3026.4510-3达标二甲苯第一次210351.022.1510-2/40达标第二次203410.7931.6110-2达标第三次213420.8511.8210-2达标甲苯第一次210350.5491.1510-2/40达标第二次203410.5551.1310-2达标第三次213420.5531.1810-2达标非甲烷总烃第一次2103518.40.387/80达标第二次2034118.90.384达标第三次2134220.50.438达标喷塑废气排放口25颗粒物第一次663512.68.371、610-2/30达标第二次674213.59.1010-2达标第三次634912.98.1910-2达标-29-非甲烷总烃第一次66356.334.2010-2/80达标第二次67426.594.4410-2达标第三次63497.204.5710-2达标二氧化硫第一次663539.9510-3/200达标第二次674231.0110-2达标第三次634939.5210-3达标氮氧化物第一次663539.9510-3/300达标第二次674231.0110-2达标第三次634939.5210-3达标表表 2-16 有组织废气监测结果一览表有组织废气监测结果一览表（引用企业（引用企业 2022 年72、年 3 月月自行监测自行监测数据数据）采样位置排气筒高度/m检测项目标干流量/m3/h检测值标准限值达标判断排放速率/kg/h排放浓度/mg/m3排放速率/kg/h排放浓度/mg/m3酸洗废气排放口25氯化氢121680.38331.52100达标喷漆废气排放口25甲醇87388.7410-3229190达标乙酸丁酯8.0410-40.092-60达标二甲苯1.6310-30.187-40达标甲苯3.0810-30.352-达标非甲烷总烃4.2610-24.88-80达标喷塑废气排放口 125颗粒物131660.17413.2-30达标非甲烷总烃4.2310-23.21-80达标喷塑废气排放口73、 225颗粒物38277.0010-218.3-30达标非甲烷总烃1.2810-23.34-80达标喷塑废气排放口 325颗粒物83420.14817.7-30达标喷塑废气排放口 425非甲烷总烃63212.1910-23.46-80达标喷塑废气排放口 525非甲烷总烃127114.9310-23.88-80达标打磨废气排放口 125颗粒物344300.34420-30达标打磨废气排放口 225颗粒物370620.77821-30达标抛丸粉尘排放口25颗粒物323471.263914.45120达标打磨废气处理设备出口25颗粒物219910.50623-30达标丝印废气处理设备出口25非甲烷总74、烃5072.1610-34.2735120达标表表 2-17 无组织废气监测结果一览表无组织废气监测结果一览表（引用企业（引用企业 2022 年年 3 月月自行监测自行监测数据数据）采样位置检测项目检测结果标准限值单位上风向/13颗粒物0.1181.0mg/m3非甲烷总烃1.224.0mg/m3甲苯1.510-32.0mg/m3二甲苯NDmg/m3甲醇212mg/m3-30-下风向/14颗粒物0.2711.0mg/m3非甲烷总烃1.334.0mg/m3甲苯1.510-32.0mg/m3二甲苯NDmg/m3甲醇212mg/m3下风向/15颗粒物0.2541.0mg/m3非甲烷总烃1.454.0m75、g/m3甲苯1.510-32.0mg/m3二甲苯NDmg/m3甲醇212mg/m3下风向/16颗粒物0.2371.0mg/m3非甲烷总烃1.384.0mg/m3甲苯1.510-32.0mg/m3二甲苯NDmg/m3甲醇212mg/m3综上可知，原有项目抛丸粉尘、酸洗废气、丝印废气和焊接烟尘均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准限值，打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、喷漆废气、烤漆废气均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值、表 6企业边界大气污染物浓度限值。（3）噪声监测结果（引用企业 2022 年 8月自行监测数据76、）表表 2-18 噪声监测结果一览表噪声监测结果一览表单位：单位：dB（A）采样日期采样位置监测项目监测时间监测结果标准限值达标判断2022.08.12厂界东北侧噪声14:5014:5157.565达标厂界东南侧14:5514:5662.2达标厂界西南侧15:0015:0158.5达标厂界西北侧15:0515:0656.2达标综上可知，现有项目厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准。4、与原有项目有关的主要环境问题及整改情况经现场实地调查，企业原有项目存在的主要环境问题及整改措施如下表。表表 2-19 企业存在的主要环境问题及整改措施汇总情况表企业存77、在的主要环境问题及整改措施汇总情况表序号主要环境问题整改措施1危废协议中危废种类签订不全及时按照本环评涉及的危废种类进行补充协议2与原环评相比，企业喷塑设备配置环保设施情况有变更企业现状喷塑废气的环保措施配置情况为：喷塑粉尘收集后经布袋除尘处理后高空排放；固化废气和燃烧废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后高空排放3原有环评审批时，酸洗磷化线本环评对企业的酸洗磷化线和硅烷化线均进行-31-和硅烷化线均尚未建设，仅处于设计阶段的，环评编制根据企业提供的设计方案来；但由于生产的需要，实际建设过程中酸洗磷化线和两条硅烷化线的槽体数量和尺寸与原审批的环评相比发生了变化重新评价4企业现有例行监测的污78、染因子及频次不全要求企业严格按照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）进行例行监测5现有申领的排污许可证和企业实际现状不一致及时按照本环评及环评批复意见重新申领排污许可证6企业现有的废气处理设施与原有审批的环评存在差异本环评对企业现有的废气处理设施进行重新梳理现有项目运行期间未收到投诉，未发生超标排放、泄漏等环境污染事故。建议企业进一步加强员工环保培训，提高员工环境保护意识，做好生产设备、污染治理设施运行维护。5、原有项目总量控制根据原环评，现有项目涉及总量控制的情况具体见下表。表表 2-20 现有项目总量控制指标统计表现有项目总量控制指标统计表序号总量控制指标环评审批量/t79、/a1VOCs0.5972烟粉尘0.6453NOx0.3744COD0.265氨氮0.0136、企业现状废气处理设施情况企业原有项目于 2021年 1月 29日通过验收。2022年 10月，企业根据自身的生产布局及废气处理效果，对现有的废气处理设施做了调整和提升，故企业现状废气处理设施配置情况如下表。表表 2-21 废气处理设施清单废气处理设施清单序号位置产生工序处理工艺风机风量/m3/h排气筒备注11#厂房一楼北侧打磨区域布袋除尘60000DA001未变化22#厂房一楼南侧打磨区域布袋除尘40000DA002未变化32#厂房一楼西侧打磨区域水喷淋50000DA003未变化42#厂房一楼南侧抛80、丸布袋除尘30000DA004未变化51#厂房一楼喷漆水喷淋+除50000DA005未变化-32-湿+活性炭62#厂房二楼酸洗碱液喷淋塔20000DA006未变化72#厂房二楼喷塑一线布袋除尘25000DA007由原有的喷塑粉尘和固化废气从同一套设施排放变更为喷塑粉尘经布袋除尘处理、固化废气经水喷淋+除湿+活性炭处理，经相应的排气筒排放82#厂房二楼喷塑二线布袋除尘25000DA00892#厂房二楼喷塑三线布袋除尘25000DA009102#厂房二楼喷塑四线布袋除尘16000DA010112#厂房二楼固化（烘道）水喷淋+除湿+活性炭20000DA011122#厂房三楼丝印活性炭吸附10000D81、A012未变化-33-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1 1、环境空气、环境空气本项目所在区域为xx市xx区，评价基准年为 2021 年，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年xx区监测点位的相关监测内容进行评价，监测的基本项目有 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，监测结果见表 3-1。表表 3-1 基本污染物基本污染物 2021 年年环境质量现状环境质量现状污染物年评价指标评价标准/(ug/m3)现状浓度/(ug/m3)占标率/%达标情况SO2年平均60915达标NO2年平均403280达标CO24 小时平均第 95 百82、分位浓度4000100025达标O3日最大 8 小时滑动平均值第90 百分位浓度16014188达标PM10年平均704260达标PM2.5年平均352366达标由监测数据表明：本项目所在区域 2021 年各项污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，本项目所在区域环境空气质量为达标区。2、地表水环境、地表水环境附近内河：根据xx省水环境功能区划分方案（2015年）（浙政函201571 号），项目附近内河水系为甬江 21，水功能区为鄞东南沿山干河鄞州农业用水区，水环境功能区为农业用水区，目标水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，本环评引用 202183、 年度xx市环境监测中心在北湖中心断面的监测数据，监测结果汇总见表 3-2。表表 3-2 2021 年年北湖中心北湖中心断面断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）监测断面项目pH值五日生化需氧量氨氮石油类总磷化学需氧量北湖中心最大值84.60.120.010.04524最小值70.90.030.010.0156.5均值72.10.050.010.02613.2类标准值69410.050.220-34-均值标准指数00.5250.050.20.130.66达标情况达标达标达标达标达标达标纳污水体：本项目纳污水体为甬江，本环评引用 2021年度xx市环境84、监测中心在张鉴碶断面的监测数据，监测结果汇总见表 3-3。表表 3-3 2021 年年张鉴碶张鉴碶断面断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）监测断面项目pH 值生化需氧量氨氮石油类总磷化学需氧量张鉴碶最大值83.30.980.020.1914最小值71.40.010.010.0056均值82.40.260.020.11110.2类标准值6961.50.50.330均值标准指数0.50.40.170.040.370.34达标情况达标达标达标达标达标达标根据监测结果表明：附近内河监测断面能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；纳污水体监85、测断面能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准。3、声环境、声环境本项目所在区域属于 3 类声功能区，故噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，即昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。根据现场踏勘，本项目场界外 50m 范围内无声环境保护目标，不进行声环境现状调查。4、生态环境、生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标，故不进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情86、况开展现状调查以留作背景值。本项目不涉及重金属、持久性有机污染物排放，生产废水经厂区内污水处理站预处理后纳入市政污水管网，企业经营场地未发现地下水、土壤污染-35-途径。本项目继续做好表面处理车间、喷塑车间、污水处理站及相应管道、危废仓库等区域的防腐防渗措施，基本不会对土壤、地下水产生不良影响，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查与评价。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标1、大气环境、大气环境根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在区域属环境空气质量标准二类区，执行二级标准。经调查，项目厂界外 500米87、范围内大气环境保护目标见下表。表表 3-4 环境空气保护目标概况环境空气保护目标概况名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离X（东经）Y（北纬）钱湖比华利121.67635329.805574居住人群二类区东南368mxx野生动物园121.67103129.810724/动物南70m2、声声环境环境经调查，项目场界外 50米范围内的无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境本项目场界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态、生态环境环境本项目位于工业区内，厂房已建成，用地范围内无生态环境保护目标。-36-污染物排放控制标88、准1 1、废气、废气本项目打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气和热洁炉废气均执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表1大气污染物排放限值”和“表6企业边界大气污染物浓度限值”，具体详见表3-5。表表 3-5 工业涂装工序大气工业涂装工序大气污染物排放标准污染物排放标准(DB33/2146-2018)污染物排放限值/mg/m3适用的条件污染物排放监控位置边界大气污染物浓度限值/mg/m3颗粒物30所有车间或生产设施排气筒1.0非甲烷总烃其他804.0臭气浓度1000 无量纲20 无量纲注：颗粒物边界污染物限值参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的无89、组织排放监控浓度限值。本项目下料过程、焊接过程和酸洗过程产生的废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表3-6。表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度/mg/m3最高允许排放速率/kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒/m二级标准监控点浓度/mg/m3颗粒物120/周界外浓度最高点1.0氯化氢100250.9150.2非甲烷总烃12025354.0本项目硅烷化后烘干、喷塑固化和热洁炉均采用天然气作为热源燃料，对各区域进行间接加热。天然气燃烧废气执行工业炉窑大气90、污染物排放标准（GB9078-1996）中的干燥炉窑二级标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）中要求：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3的要求进行控制，具体见下表。表表 3-7 工业炉窑大气污染物排放标准单位：工业炉窑大气污染物排放标准单位：mg/m3(除烟气黑度除烟气黑度外外)炉窑类别标准级别二氧化硫氮氧化物颗粒物烟气黑度（林格曼级）干燥炉窑二级/2001/20030030/厂内VOCs无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附表A.1中的91、特别排放限值要求，具体见表3-8。-37-表表 3-8 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1h 平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水项目生产废水经厂区污水处理站处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳入市政管网，最终经xx市城市排水有限公司新周净化水厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A标准（其中 CODCr、氨氮、总磷执行城镇污水处理92、厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准）后排入甬江，具体见表 3-9。表表 3-9 废水废水排放相关标准限值排放相关标准限值单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外污染物pHCODCr石油类SS氨氮总磷LAS总铁总锌氟化物三级标准695002040035*8*2010*5.020一级 A 标准6940#1102(4)#0.3#0.511/注：1）*表示氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁排放执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）。2）#根据城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/216993、-2018）表 1 标准要求，带#污染物执行表 1 中限值，括号内数值为每年 11月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声根据关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），项目所在地在 0212-3-08 区域内，属于 3 类声功能区。企业西南侧为鄞县大道（一级公路），根据声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014）中第 8.3.2 款，将交通干线边界线外一定距离内的区域划分为 4a 类声环境功能区。距离的确定方法如下：相邻区域为 3 类声功能区、距离为 20m5m。项目建筑物距离鄞县大道 40 米，则项目西南侧执行 3类声环境功能区的94、噪声限值。项目运营期厂界均执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准（昼间 Leq65dB（A）。-38-4、固体废弃物、固体废弃物项目固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，妥善处理，不得形成二次污染。一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定。总量控制指标1、总量控制建议值总量控制建议值根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）及xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通95、知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重点重金属等。根据工程分析，项目总量控制指标为COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫和氮氧化物，企业最终排入环境的污染物总量控制指标建议值见下表。表表 3-10 企业主要污染物总量控制指标企业主要污染物总量控制指标单位：单位：t/a污染类别总量控制因子原有项目审批量本项目环境排放量以新带老削减量扩建后全厂排放量变化量废水COD0.260.4470.260.447+0.187氨氮0.0130.02596、0.0130.025+0.012废气颗粒物0.63142.79043.421+42.79VOCs0.5970.38500.982+0.385二氧化硫/0.1200.12+0.12氮氧化物0.3740.5610.3740.561+0.187注：废水仅计算生产废水，生活废水不计入总量控制。注：废水仅计算生产废水，生活废水不计入总量控制。2、区域替代削减区域替代削减根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知(环办环评202036 号)，“严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家-39-或者地方环境质量标准的，原则上97、建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五“挥发性有机物综合治理方案的通知,上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。xx区为上一年度环境空气质量达标的区域，故本项目VOCs 总量申请按照 1:1 进行区域削减替代。本项目主要污染物区域替代削减情况见下表。表表 3-11 项目总量控制指标区域平衡替代削减量项目总量控制指标区域平衡替代削减量序号指标单位新增排放总量削减比例削减代替量1VOCst/a0.3851:10.3852颗粒物t/a42.791:142.793二氧化硫t/a0.121:10.198、24氮氧化物t/a0.1871:10.1875CODt/a0.1871:10.1876氨氮t/a0.0121:10.0123、排污权交易、排污权交易根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知(甬环发函202242 号)等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。-40-四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项99、目已于 2022 年 10 月开始在原有厂房中增加设备实施生产，因此不存在施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气1）废气源强分析本项目废气主要为下料粉尘 G1、酸洗废气 G2、喷塑粉尘 G3、固化废气G4、天然气燃烧废气 G5、焊接烟尘 G6、打磨粉尘 G7 和热洁炉废气 G8。（1）下料粉尘G1本项目钢板在切割过程中会产生粉尘。由于钢板比较薄，金属粉尘颗粒物粒径及比重均比较较大，基本沉降在车间内，仅有极少部分粉尘逸散，本环评不作定量分析。通过加强车间通风来改善周围环境。（2）酸洗废气 G2企业设有一个前处理车间，车间密闭，设置一个“长宽高=3300mm2100mm2700mm100、”的酸洗槽，在酸洗槽中使用浓度为 14%左右的盐酸（市场购买的浓盐酸浓度在 30%左右，需用水稀释）在 45（电加热）左右去除钣金结构件的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物。由于本项目其中 6 万套产品需要进行酸洗磷化处理，故本环评对企业现有项目及本次扩建项目的酸洗工段废气进行重新统一核算。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 中相关统计数据，单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数见表 4-1。表表4-1 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数序号污染物名称产生量g/(m2.h)适用范围-41-1氯化氢107.3-643.61101、.在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 10%15%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度21%25%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 26%31%，取 643.6。2.在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度 5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 643.6。0.4-15.8弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂注 1：污染物产生量单位是指单位镀槽表面积每小时产生的102、污染物的量。注 2：对于氯化氢源强参数，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的 80%计算。根据上表，本项目盐酸浓度为14%，酸洗槽使用温度为40，属于在稀或中等盐酸溶液中加热，不添加酸雾抑制剂，故氯化氢的产生量为370.7g/(m2.h)，废气污染物产生量计算公式为：D=GsAt10-6式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)；A镀槽液面面积，m2，酸洗磷化线有 1 个酸洗槽，A=4.29m2；t核算时段内污染物产生时间，h，企业酸洗工段年生产时间为2400h；经上面公式计算可得，项目盐酸雾的产生量为 3.817t/a103、。企业采用集气罩（侧吸+顶吸方式）将酸雾收集并抽送到碱液喷淋塔处理，尾气最终经车间外 25m 高的排气筒 DA006 排放，收集效率按 80%计，处理效率按 95%计，风机风量为 20000m3/h，则酸洗废气的产排情况见表 4-1。表表 4-1 酸洗废气的产排情况酸洗废气的产排情况污染物产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3盐酸雾有组织3.0541.27363.60.1530.0643.18无组织0.7630.318/0.7630.318/工作时间：按 8 小时/天，300 天/年计（3）喷塑废气-42-由于企业原来需要喷104、塑的一种产品密集架已经取消，扩建项目又新增了喷塑柜和喷塑流水线，企业根据现有的产品对全厂的喷塑设备进行重新分配，故本次环评对全厂喷塑工段的污染物进行重新核算。具体各喷塑设备及对应的产品分配情况见下表。表表 4-2 企业喷塑设备使用及对应的产品情况一览表企业喷塑设备使用及对应的产品情况一览表序号喷塑设备名称产品名称产品产量设备位置项目情况备注1喷塑柜 1逆变器钣金结构件1 万套1#厂房一楼本次扩建项目新增2喷塑柜 21 万套1#厂房一楼新增3喷塑柜 30.5万套2#厂房二楼新增4喷塑柜 40.5万套2#厂房二楼新增5烘箱 12 万套1#厂房一楼新增6烘箱 20.5万套2#厂房二楼新增7烘箱 30105、.5万套2#厂房二楼新增8喷塑一线逆变器钣金结构件7 万套2#厂房二楼本次扩建项目原有，含硅烷化处理9喷塑三线7 万套2#厂房二楼10喷塑六线7 万套2#厂房三楼新增，含硅烷化处理11喷塑四线逆变器钣金结构件3 万套2#厂房二楼本次扩建项目原有，不含硅烷化处理12喷塑五线逆变器钣金结构件3 万套2#厂房三楼本次扩建项目新增，不含硅烷化处理13喷塑二线钣金结构件9 万件2#厂房二楼原有项目原有，不含硅烷化处理14喷塑七线/2#厂房三楼/新增，备用上述各类喷塑流水线及喷塑柜对应的喷粉用量具体见下表 4-3。表表 4-3 企业喷塑设备使用喷粉情况一览表企业喷塑设备使用喷粉情况一览表序号喷塑设备名称产106、品名称产品产量塑粉用量/t/a1喷塑柜 1逆变器钣金结构件1 万套352喷塑柜 2逆变器钣金结构件1 万套353喷塑柜 3逆变器钣金结构件0.5 万套17.54喷塑柜 4逆变器钣金结构件0.5 万套17.55喷塑一线逆变器钣金结构件7 万套1196喷塑三线逆变器钣金结构件7 万套1197喷塑六线逆变器钣金结构件7 万套1198喷塑四线逆变器钣金结构件3 万套609喷塑五线逆变器钣金结构件3 万套6010喷塑二线钣金结构件9 万件117塑粉用量的匹配性分析：根据企业提供的资料，大型结构件喷塑工序在喷塑柜进行，尺寸小的结构件喷塑工序在喷塑流水线中进行。经企业实际喷塑的塑粉用量核算，喷塑柜中平均每套107、结构件塑粉用量约为 3.2kg，3 万套结构件合计用量-43-为 96t；喷塑流水线中平均每套结构件塑粉用量约为 1.5kg，36万套结构件合计用量为 540t；则企业塑粉总用量约为 636t。根据企业提供的原辅料用量塑粉为699t，符合要求。喷塑粉尘 G3企业的喷塑柜和喷塑流水线上的喷塑室为全封闭结构，仅留出工件进出口。项目在喷塑过程会有粉尘产生，主要为颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021版）中机械行业系数手册（金属制品业），喷塑粉尘产生和排放系数具体见表 4-4。表表 4-4 喷塑粉尘产生和排放系数喷塑粉尘产生和排放系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位108、产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）涂装件粉末涂料喷塑所有规模颗粒物千克/吨-原料300袋式除尘95企业总塑粉用量为 699t/a，由上表参数计算可得，各类喷塑设备中喷塑粉尘产生量具体见表 4-5。表表 4-5 喷塑粉尘产生情况一览表喷塑粉尘产生情况一览表序号喷塑设备名称塑粉用量/t/a粉尘产生量/t/a1喷塑柜 13510.52喷塑柜 23510.53喷塑柜 317.55.254喷塑柜 417.55.255喷塑一线11935.76喷塑三线11935.77喷塑六线11935.78喷塑四线60189喷塑五线601810喷塑二线11735.1各工段喷塑粉尘收集后通过袋式除尘器处理后经 2109、5m 高的 9 根排气筒排放，布袋收集后的塑粉重新回用于生产。喷塑柜收集效率按 80%计，喷塑流水线收集效率按 90%计，处理效率均按 95%计。根据企业提供的设计方案，各流水线及喷塑柜的风机风量参数具体见表 4-6，则喷塑粉尘的产排情况见表 4-7。表表 4-6 喷塑工段废气处理设施一览表喷塑工段废气处理设施一览表序号喷塑设备名称废气处理工艺配套风机风量/m3/h对应排气筒编号1喷塑柜 1布袋除尘25000DA0132喷塑柜 2布袋除尘25000DA0143喷塑柜 3布袋除尘25000DA015-44-4喷塑柜 4布袋除尘5喷塑一线布袋除尘25000DA0076喷塑二线布袋除尘25000DA110、0087喷塑三线布袋除尘25000DA0098喷塑四线布袋除尘16000DA0109喷塑五线布袋除尘20000DA01610喷塑六线布袋除尘25000DA017表表 4-7 喷塑粉尘的产排情况喷塑粉尘的产排情况排气筒污染物产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3喷塑柜 1DA013颗粒物有组织8.43.51400.420.1757无组织2.10.875/2.10.875/喷塑柜 2DA014颗粒物有组织8.43.51400.420.1757无组织2.10.875/2.10.875/喷塑柜 3/喷塑柜 4DA015颗粒物有组织8111、.43.51400.420.1757无组织2.10.875/2.10.875/喷塑一线DA007颗粒物有组织32.1313.45361.610.66926.8无组织3.571.49/3.571.49/喷塑二线DA008颗粒物有组织31.5913.16526.41.580.65826.3无组织3.511.46/3.511.46/喷塑三线DA009颗粒物有组织32.1313.45361.610.66926.8无组织3.571.49/3.571.49/喷塑四线DA010颗粒物有组织16.26.75421.90.810.33821.1无组织1.80.75/1.80.75/喷塑五线DA016颗粒物有组织112、16.26.75337.50.810.33816.9无组织1.80.75/1.80.75/喷塑六线DA017颗粒有组织32.1313.45361.610.66926.8-45-物无组织3.571.49/3.571.49/合计颗粒物有组织185.58/9.29/无组织24.12/24.12/工作时间：按 8 小时/天，300 天/年计由上表分析可知，项目喷塑粉尘经收集处理后排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）的相关标准要求。固化废气 G4企业钣金结构件经过喷塑处理后，一部分通过烘道进行固化，一部分通过烘箱进行固化。烘道采用天然气燃烧加热，烘箱采用电加热。固113、化废气主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度，臭气浓度不作定量分析。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021版）中机械行业系数手册，固化废气产生和排放系数具体见表 4-8。表表 4-8 固化废气产生和排放系数固化废气产生和排放系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）涂装件粉末涂料喷塑后烘干所有规模挥发性有机物千克/吨-原料1.2活性炭吸附法60根据表 4-3 各类喷塑设备的塑粉用量以及由上表参数计算可得，企业各固化设备的固化废气产生量，具体见表 4-9。表表 4-9 固化废气产生情况一览表固化废气产生情况一览表序号喷塑设备名称固化114、设备名称塑粉用量/t/a固化废气产生量/t/a1喷塑柜 1烘箱 1350.0422喷塑柜 2350.0423喷塑柜 3烘箱 217.50.0214喷塑柜 4烘箱 317.50.0215喷塑一线烘道1190.1436喷塑二线烘道1170.147喷塑三线烘道1190.1438喷塑四线烘道600.0729喷塑五线烘道600.07210喷塑六线烘道1190.143固化废气经收集后进入水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后 25m高的 6根排气-46-筒排放。收集效率按 90%计，处理效率按 60%计，根据企业提供的设计方案，各流水线及烘箱的风机风量参数具体见表 4-10，则固化废气的产排情况见表 4-11。表115、表 4-10 固化工段废气处理设施一览表固化工段废气处理设施一览表序号喷塑设备名称废气处理工艺配套风机风量/m3/h对应排气筒编号1烘箱 1水喷淋+除湿+活性炭吸附14000DA0182烘箱 2/烘箱 3水喷淋+除湿+活性炭吸附25000DA0194喷塑一线水喷淋+除湿+活性炭吸附20000DA0115喷塑二线6喷塑三线7喷塑四线8喷塑五线水喷淋+除湿+活性炭吸附10000DA0209喷塑六线水喷淋+除湿+活性炭吸附15000DA021表表 4-11 固化废气的产排情况固化废气的产排情况排气筒污染物产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓116、度mg/m3烘箱 1DA018非甲烷总烃有组织0.0760.0322.260.030.0130.90无组织0.0080.003/0.0080.003/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/烘箱 2/烘箱 3DA019非甲烷总烃有组织0.0380.0160.630.0150.0060.25无组织0.0040.002/0.0040.002/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/二楼喷塑一线喷塑二线喷塑三线喷塑四线DA011非甲烷总烃有组织0.4480.199.30.1790.0753.73无组织0.050.021/0.050.021/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/-47-117、喷塑五线DA020非甲烷总烃有组织0.0650.0272.710.0260.0111.08无组织0.0070.003/0.0070.003/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/喷塑六线DA021非甲烷总烃有组织0.1290.0543.580.0520.0221.43无组织0.0140.006/0.0140.006/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/合计非甲烷总烃有组织0.756/0.302/无组织0.083/0.083/臭气浓度有组织少量/少量/无组织少量/少量/工作时间：按 8 小时/天，300 天/年计由上表分析可知，项目固化废气经收集处理后排放浓度均能达到工业涂装工序大118、气污染物排放标准（DB33/2146-2018）的相关标准要求。（4）天然气燃烧废气 G5项目硅烷化线烘干区、喷塑固化和热洁炉三个区域均以天然气作为热源，天然气由市政燃气管道接入厂区，每个用气点设置一个燃烧器，经天然气燃烧后对各区域进行加热。天然气为清洁能源，排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021版）中机械行业系数手册，天然气废气的产生系数具体见表 4-12。表表 4-12 天然气废气的产生和排放系数天然气废气的产生和排放系数工段原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率/%烘干、固化、热洁炉天然气天然气工业炉所有规模工业废气量立方米/立方米-原料119、13.6直排0-48-窑颗粒物千克/立方米-原料0.000286直排0二氧化硫0.000002S直排0氮氧化物0.00187低氮燃烧50注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米，根据天然气（GB17820-2018），S 取 100mg/m3。企业天然气年用量约为 60万 m3，其中喷塑一线、喷塑三线和喷塑六线含硅烷化的天然气用量为 36万 m3，喷塑二线、喷塑四线和喷塑五线天然气用量为 21万 m3，热洁炉天然气用量为 3万 m3。天然气燃烧主要产生颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，采用低氮燃烧。硅烷化和喷塑区域120、天然气燃烧废气汇同固化废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理通过 25m高的 3根排气筒排放。热洁炉天然气燃烧废气和热洁炉废气一起通过 25m 高的排气筒 DA022排放。其中水喷淋+除湿+活性炭吸附对颗粒物的处理效率按 90%计，对二氧化硫和氮氧化物无去除效率，则天然气的产排情况见表 4-13。表表 4-13 天然气废气的产排情况天然气废气的产排情况排气筒污染物产生情况排放情况产生量 kg/a产生浓度 mg/m3排放量 kg/a排放浓度 mg/m3DA011颗粒物108.682110.8682.1氮氧化物710.6137.5355.368.75二氧化硫7614.77614.7DA020颗121、粒物20.022122.1氮氧化物130.9137.565.4568.75二氧化硫1414.71414.7DA021颗粒物34.32213.4322.1氮氧化物224.4137.5112.268.75二氧化硫2414.72414.7DA022颗粒物8.58218.5821氮氧化物56.1137.528.0568.75二氧化硫614.7614.7合计颗粒物171.62124.882.1氮氧化物1122137.556168.75二氧化硫12014.712014.7由上表分析可知，项目天然气燃烧废气经收集后颗粒物、二氧化硫和 NOX的排放浓度能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）122、中的干燥炉窑二级标准，同时满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函-49-2019315号）中要求。（5）焊接烟尘 G6本项目焊接主要采用二氧化碳保护焊和氩弧焊两种。焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 版）中机械行业系数手册，焊接烟尘产生和排放系数具体见表 4-14。表表 4-14 焊接烟尘产生和排放系数焊接烟尘产生和排放系数工段名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）焊接药芯焊丝二氧化碳保护焊、氩弧焊所有规模颗粒物千克/吨-原料20.5其他（移动式烟尘净化器）95本项目药芯焊丝的使用量123、为 10t，由上表参数计算可得，焊接烟尘的产生量为 0.205t/a。每个焊接工位设置移动式焊接烟尘净化器，废气经过滤净化处理后于车间内排放。烟尘收集效率按 70%计，因焊接烟尘产生量少，净化器进口浓度较低，净化效率保守按 70%计，移动式焊接烟尘净化器总设计风量为10000m3/h，则焊接烟尘的产排情况见表 4-15。表表 4-15 焊接烟尘的产排情况焊接烟尘的产排情况污染物产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h进口浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h出口浓度mg/m3净化器收集0.1440.0660.0430.0181.8未收集0.0610.025/0.0610.025/无组织124、合计0.205/0.1040.043/工作时间：按 8 小时/天，300 天/年计。由上表分析可知，项目焊接烟尘经收集处理后厂界浓度预计能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求。（6）打磨粉尘 G7本项目打磨区域位于二楼，打磨过程中会有粉尘产生，主要因子为颗粒物。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 版）中机械行业系数手册，打磨粉尘产生和排放系数具体见表 4-16。表表 4-16 打磨粉尘产生和排放系数打磨粉尘产生和排放系数工段原料工艺名规模污染物单位产污末端治理技末端治理技术-50-名称名称称等级指标系数术名称效率125、（%）预处理钢材、铝材抛丸、喷砂、打磨、滚筒所有规模颗粒物千克/吨-原料2.19袋式除尘95本项目需要打磨的工件数量约为 17600t/a，由上表参数计算可得，打磨粉尘的产生量为 38.54t/a。各个打磨工作台的粉尘经收集后进入布袋除尘器深度处理后由车间外 25m 高排气筒 DA0023排放。收集效率按 80%计，处理效率按 95%计。根据企业提供的资料，项目二楼打磨区域配套风机风量 35000m3/h，则打磨粉尘的产排情况见表 4-17。表表 4-17 打磨粉尘的产排情况打磨粉尘的产排情况污染物产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓126、度mg/m3颗粒物有组织30.8312.853671.540.6418.35无组织7.713.21/7.713.21/工作时间：按 8 小时/天，300 天/年计由上表分析可知，项目打磨粉尘经收集处理后排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）的相关标准要求。（7）热洁炉废气 G8为使喷塑流水线挂具保持良好的导电性，企业配备了热洁炉，对使用一段时间后表面附着了塑粉的挂具进行热解处理。热洁炉由分解炉、副燃烧室、工作台车和烟气排放系统组成，工作时由主燃烧机产生热量在分解室内对流加热，使环境温度达到一定值；挂具表面的涂层在此高温下逐渐分解，产生的废气进入副燃烧室内，127、在更高的温度下二次燃烧，然后在烟气排放系统中进行再次补氧自燃，然后排出。热洁炉主燃烧室的温度为 420，同时有机物主要是进行贫氧状况下的分解，第二燃烧室的温度为 600900，而二噁英在 300400区间内容易产生，故热洁炉处理挂具过程中不会产生二噁英。挂具上附着的塑粉主要是环氧树脂，因此排出的废气主要为 CO2、H2O 及少量未完全燃烧分解的有机废气（环评以非甲烷总烃计）。企业挂具数量不大，热洁炉运行频率不高，且采用二次燃烧方式，烟气中残-51-留有机废气极少，还有少量灰尘（颗粒物），本环评不对其进行定量分析。热洁炉产生的废气收集后通过排气筒 DA022 排放。（8）本项目废气污染物产排情况128、一览表图图 4-1 本项目各废气收集处理系统图本项目各废气收集处理系统图表表 4-18 项目项目废气产废气产生及排放生及排放情况一览表情况一览表序号产污环节污染物名称产生情况排放形式治理措施排放情况产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1下料颗粒物少量无组织车间通风少量/-52-G2酸洗HCl3.817有组织碱液喷淋塔0.1530.0643.18无组织/0.7630.318/G3喷塑粉尘颗粒物209.7有组织袋式除尘9.29/无组织/24.12/G4固化非甲烷总烃0.839有组织水喷淋+除湿+活性炭0.302/无组织/0.083/臭气浓度少量有组织水喷淋+129、除湿+活性炭少量/无组织/少量/G5-1天然气燃烧（固化+烘干）颗粒物163.02kg/a有组织水喷淋+除湿+活性炭16.3kg/a/2.1二氧化硫114kg/a有组织114kg/a/14.7氮氧化物1065.9kg/a有组织532.95kg/a/68.75G5-2天然气燃烧（热洁炉）颗粒物8.58kg/a有组织/8.58kg/a/21二氧化硫6kg/a有组织6kg/a/14.7氮氧化物56.1kg/a有组织28.05kg/a/68.75G6焊接颗粒物0.205无组织移动式烟尘净化器0.1040.043/G7打磨颗粒物38.54有组织袋式除尘1.540.6418.35无组织/7.713.21/130、G8热洁炉颗粒物少量有组织/少量/非甲烷总烃少量有组织/少量/合计非甲烷总烃0.839/0.385/颗粒物248.32/42.79/二氧化硫0.12/0.12/氮氧化物1.122/0.561/-53-HCl3.817/0.916/臭气浓度少量/少量/2）废气采取的治理措施企业所有废气治理措施汇总见表 4-19。表表 4-19 本项目废气治理措施一览表本项目废气治理措施一览表序号排放口编号产污环节污染物名称治理措施备注治理工艺废气产生量收集效率去除率是否为可行技术1 DA006G2HCl碱液喷淋塔20000m3/h80%95%可行技术依托原有2 DA007G3颗粒物袋式除尘25000m3/h90131、%95%可行技术原有调整提升3 DA008袋式除尘25000m3/h90%95%可行技术原有调整提升4 DA009袋式除尘25000m3/h90%95%可行技术原有调整提升5 DA010袋式除尘16000m3/h90%95%可行技术原有调整提升6 DA016袋式除尘20000m3/h90%95%可行技术新增7 DA017袋式除尘25000m3/h90%95%可行技术新增8 DA013袋式除尘25000m3/h80%95%可行技术新增9 DA014袋式除尘25000m3/h80%95%可行技术新增10 DA015袋式除尘25000m3/h80%95%可行技术新增11 DA011G4G5非甲烷总烃132、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物水喷淋+除湿+活性炭吸附20000m3/h90%60%可行技术依托原有12 DA018水喷淋+除湿+活性炭吸附14000m3/h90%60%可行技术新增13 DA019水喷淋+除湿+活性炭吸附25000m3/h90%60%可行技术新增14 DA020水喷淋+除湿+活性炭吸附10000m3/h90%60%可行技术新增15 DA021水喷淋+除湿+活性炭吸附15000m3/h90%60%可行技术新增16 DA023G7颗粒物袋式除尘35000m3/h80%95%可行技术新增17 DA022G5颗粒物、二/5000m3/h100%/新增-54-G8氧化硫、氮氧化133、物、非甲烷总烃18无组织G6颗粒物移动式焊接烟尘净化器/70%70%可行技术新增表表 4-20 项目排放口基本情况项目排放口基本情况排放口类型及编号排放口名称排气筒底部经纬度排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）东经北纬DA006/一般排放口酸洗废气排放口121.67418929.810537250.714.4DA007/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67454329.811309250.813.8DA008/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67462929.811266250.813.8DA009/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67388329.811084250.813.134、8DA010/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67381329.810982250.615.7DA013/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67719829.810526250.813.8DA014/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67710729.810440250.813.8DA015/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67505829.810993250.813.8DA016/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67430729.810655250.813.8DA017/一般排放口喷塑粉尘排放口121.67449429.811052250.813.8DA011/一般排放口固化废气排放口121.6135、7484329.811121250.714.4DA018 一般排放口固化废气排放口121.67715529.810472250.613.8DA019/一般排放口固化废气排放口121.67496729.811041250.813.8DA020/一般排放口固化废气排放口121.67418929.810537250.514.1DA021/一般排放口固化废气排放口121.67438729.811186250.614.7DA022/一般排放口热洁炉废气排放口121.67406029.810521250.319.6DA023/一般排放口打磨粉尘排放口121.67403329.810526250.819.3136、-55-3）废气达标分析表表 4-21 达标排放情况一览表达标排放情况一览表排放口编号及名称污染物种类污染物排放标准排放浓度/mg/m3排放速率/kg/h达标情况名称浓度限值/mg/m3速率限值/kg/h酸洗废气DA006HCl大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)1000.9155.150.103达标喷塑粉尘DA007颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/26.80.669达标喷塑粉尘DA008颗粒物30/26.30.658达标喷塑粉尘DA009颗粒物30/26.80.669达标喷塑粉尘DA010颗粒物30/21.10.338达标喷塑粉尘DA0137、13颗粒物30/70.175达标喷塑粉尘DA014颗粒物30/70.175达标喷塑粉尘DA015颗粒物30/70.175达标喷塑粉尘DA016颗粒物30/16.90.338达标喷塑粉尘DA017颗粒物30/26.80.669达标固化废气DA018非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/0.90.013达标固化废气DA019非甲烷总烃80/0.250.006达标固化废气天然气燃烧废气DA011非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/3.730.075达标颗粒物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号138、）30/2.1/达标氮氧化物300/68.75/达标二氧化硫200/14.7/达标-56-固化废气天然气燃烧废气DA020非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/1.080.011达标颗粒物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）30/2.1/达标氮氧化物300/68.75/达标二氧化硫200/14.7/达标固化废气天然气燃烧废气DA021非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/1.430.022达标颗粒物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）30/2.1/达标氮氧化物139、300/68.75/达标二氧化硫200/14.7/达标打磨粉尘DA023颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/18.350.64达标热洁炉废气、天然气燃烧废气DA022颗粒物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）30/21/达标氮氧化物300/68.75/达标二氧化硫200/14.7/达标上述可知排放口 DA006 HCl 排放速率、排放浓度均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值要求；排放口 DA007DA010、DA013DA017、DA023 颗粒物排放浓度能够满足140、工业涂装工序大气污染物排放标 准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求，DA011、DA018DA021 非甲烷总烃排放浓度能够满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求，排放口 DA011、DA020DA022 SO2、NOx、烟尘排放浓度能够满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）中限值要求。-57-针对无组织排放的各类废气，提高各类废气的收集效率，确保废气处理设施的正常运行，减少无组织废气的产生量，同时应做好生产车间内的通风工作，加强车间操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口141、罩等）以及按照规范操作等措施。在此基础上无组织废气影响不大。4）环保措施可行性分析固化废气活性炭吸附处理原理：活性炭废气吸附塔是一种干式废气处理设备，选择不同填料可以处理多种不同废气，活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表面积（高达 6001500m2/g），以及其精细的多孔表面构造。废气经过活性炭时，其中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其他组分分开，气体得到净化处理。该方法几乎适用于所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相污染物，具有去除效率高等优点。但由于活性炭本身对吸附气体有一定的饱和度，当活性炭达到饱和后需进行更换或再生。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂，其碘值不宜低于142、 800mg/g。项目喷塑固化过程中会产生有机废气，有机废气的处理适合采用活性炭吸附装置。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）表 C.4 其他运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术参考表中粉末喷涂室推荐的可行技术为袋式除尘，固化间（设备）推荐的可行技术为活性炭吸附，腻子打磨室推荐的可行技术为袋式除尘，酸洗槽推荐的可行技术为碱液吸收；本项目酸洗废气采用碱液吸收的方式进行处理，打磨粉尘采用布袋除尘方式进行处理，喷塑粉尘采用布袋除尘方式进行处理，固化废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附装置进行处理，焊接废气采用移动式焊接烟尘净化器进行143、处理，均属于可行技术。经采取上述措施后废气均可达标排放，对周边环境的影响较小，处理技术可行。5）非正常工况根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要是：设备开停、运行检修以及突发性故障。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正常后再恢复生产。本项目主要考虑废气-58-治理设施异常，处理效率按 0%计算，非正常工况污染源源强如下表。表表 4-22 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况污染源污染物非正常排放原因非正常排放非正常排放达标情况单次持续时间/h年发生频次/次应对措施非正常排放浓度/mg/m3非正常排放速率/kg/hDA006HC144、l废气处理设施失效，处理效率按0%计102.752.055超标11加强废气处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生。DA007颗粒物53613.4超标11DA008颗粒物526.413.16超标11DA009颗粒物53613.4超标11DA010颗粒物421.96.75超标11DA016颗粒物337.56.75超标11DA017颗粒物53613.4超标11DA013颗粒物1403.5超标11DA014颗粒物1403.5超标11DA015颗粒物1403.5超标11DA011非甲烷总烃9.30.19达标11DA018非甲烷总烃2.260.032达标11DA019非甲烷总烃0.630.01145、6达标11DA020非甲烷总烃2.710.027达标11DA021非甲烷总烃3.580.054达标11DA023颗粒物24730.83超标11由上表可知，在非正常工况下，各污染物会存在超标现象，排放速率和排放浓度远大于正常工况，对环境影响相应增大。因此，建设单位加强对废气收集设施的管理维护，杜绝发生事故性排放。采取以下措施：a、确立工作程序，车间开工时，首先运行废气处理装置，然后再开启车间的工艺流程，使在生产过程中产生的废气都能得到有效收集处理；车间停工时，废气收集装置待工艺中的废气没有排放之后才关闭；及时更换活性炭，清理布袋，清理塑粉回收装置。b、对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责146、任制；c、建立废气治理设施运行台账，做好记录；d、制定监测计划，定期开展监测。-59-6）废气排放环境影响分析根据各类废气源强核算结果，本项目产生的下料粉尘、焊接烟尘和酸洗废气均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求；打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气和热洁炉废气均能满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表 1 大气污染物排放限值”和“表 6 企业边界大气污染物浓度限值”；天然气燃烧废气排放浓度能满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中限值要求。根据大气环境质量现状评价，x147、x区为达标区域，现状大气环境质量较好；企业厂界最近距离的敏感目标为南侧 368m 的钱湖比华利小区，且中间隔了马路和山体，故项目生产过程中各项污染因子能达标排放，不会突破环境质量底线，对周边大气环境影响较小。7）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），本项目营运期废气污染源监测计划见下表。表表 4-23 监测计划监测计划-废气废气监测类别监测点位监测指标监测频次执行排放标准有组织废气DA006HCl1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准DA007DA008DA009DA010DA013DA014DA0148、15DA016DA017颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表1大气污染物排放限值”DA011DA018DA019DA020DA021非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中要求DA023颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表1-60-大气污染物排放限值”DA022非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表1大气污染物排放限值”颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年x149、x省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）中要求无组织废气厂界非甲烷总烃、臭气浓度1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值HCl、颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准厂房外非甲烷总烃1 次/季挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值2、废水、废水1）源强分析（1）表面处理废水企业对原有的前处理线作了调整，调整后现已设有一条酸洗磷化处理线和 3条硅烷化线。每条酸洗磷化线设有 20 个槽，每条硅烷化线设有 150、7 个槽，具体尺寸和参数详见表 2-6 和表 2-7。本次环评对企业现有的表面处理生产线废水进行重新核算。A.酸洗磷化处理线废水酸洗磷化处理线废水水量项目酸洗磷化处理线各槽内定期添加处理剂和补充水，各槽预计更换频次具体见下表。表表 4-24 酸洗磷化处理线废水产生情况表酸洗磷化处理线废水产生情况表序号槽体名称槽体数量/个每个有效容积/m3槽液成分更换频次耗水量t/a废水量t/a1脱脂槽415脱脂剂 7%30 天一次666.66002磷化槽115磷化液67%30 天一次166.61503磷化槽19.330 天一次103.3934盐酸槽19.3盐酸 7%30 天一次103.3935钝化槽115钝化151、剂 1%30 天一次166.61506钝化槽19.330 天一次103.3937表调槽115表调剂0.3%15 天一次333.3300-61-8中和槽19.3纯碱 1%15 天一次206.61869水洗槽1、3、8315/溢流量0.4t/h，一个月更换整槽3700333010水洗槽 519.3/溢流量0.3t/h，一个月更换整槽903.381311水洗槽 719.3/3 天一次1033.3930合计7486.26738酸洗磷化处理线废水水质根据企业现有生产线实测数据类比，酸洗磷化废水水质如下表。表表 4-25 酸洗磷化处理线废水水质产生情况表酸洗磷化处理线废水水质产生情况表单位：单位：mg/L152、，除，除 pH工序pHCOD石油类SS总磷LAS氨氮总锌总铁脱脂11-1240005003000/180/酸洗3-4500202000/1500中和6-7200/表调9-1080010800500/70磷化4-5100010800500/50060070水洗9-10500201000160150506070钝化4-5100010200160/表表 4-26 酸洗磷化处理线废水污染物产生情况表酸洗磷化处理线废水污染物产生情况表单位：单位：t/a工序COD石油类SS总磷LAS氨氮总锌总铁脱脂2.40.31.8/0.108/酸洗0.0470.0020.185/0.14中和0.037/表调0.240.153、0030.2400.150/0.021磷化0.2430.0020.1940.122/0.1220.1460.017水洗2.5370.1015.0730.8120.7610.2540.3040.355钝化0.2430.0020.0490.039/合计5.7460.4117.5421.1220.8690.3760.450.533B.硅烷化处理线废水硅烷化处理线废水水量项目硅烷化处理线废水排放详细情况见下表。各槽定期添加处理剂和补充水，各槽预计更换频次具体见下表。表表 4-27 三条硅烷化处理线废水产生情况表三条硅烷化处理线废水产生情况表序号槽体名称槽体数量/个每个有效容积/m3槽液成分更换频次耗水154、量t/a废水量t/a1脱脂槽93.3脱脂剂 7%30 天一次330297-62-2硅烷化槽33.3硅烷化剂3%90 天一次4439.63水洗槽63.3-3 天一次22001980合计25742316.6硅烷化处理线废水水质根据企业现有生产线实测数据类比，硅烷化废水水质如下表。表表 4-28 三条硅烷化处理线废水水质产生情况表三条硅烷化处理线废水水质产生情况表单位：单位：mg/L，除，除 pH工序pHCOD石油类SS氟化物LAS脱脂11-1240005003000/200硅烷化9-10800106001500/水洗9-1010001050100100表表 4-29 三条硅烷化处理线废水污染物产生155、情况表三条硅烷化处理线废水污染物产生情况表单位：单位：t/a工序COD石油类SS氟化物LAS脱脂1.1880.1490.891/0.059硅烷化0.0320.00040.0240.059/水洗0.990.021.980.1980.198合计2.210.16942.8950.2570.257（2）喷淋废水根据企业提供的资料及现场踏勘，现状全厂各类废气处理设施共配置了 10套水喷淋系统和 1 套碱液喷淋塔。每套水喷淋系统单次蓄水量 2t，碱液喷淋塔系统单次蓄水量为 2t。根据企业实际情况，喷淋系统一般一个月更换一次，则扩建后全厂喷淋废水的产生量为 264t/a。参考同类废水可知，喷淋废水中各污染因156、子浓度为 pH为 810，COD 800mg/L，SS 500mg/L。企业生产废水经厂区污水处理站预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准后纳入市政污水管网，最终经xx市城市排水有限公司新周净化水厂处理满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准后排放。（3）初期雨水初期雨水主要污染因子为 COD、SS和石油类，本项目初期雨水产生量主要考虑厂房周边道路重污染区域和涉及排气筒的建筑屋顶，其面积约 12000m2。根据关于印发xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排”建设实施方案(2020-2022 年)及配套技术要点的通知（浙环函20157、20157 号）附件 3 中的“工业企业一般性要点”、“一般行业初期雨水按降雨深度 10mm 收-63-集”。参照石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012）3.1.1 中相关内容，初期雨水池储存容积参照下式计算：V=Fh/1000式中：V污染雨水储存容积（m3）；h降雨深度，一般行业取 10mm；F污染区域面积（m2），本项目为 12000m2。经计算初期雨水池容积不宜小于 120m3。参照环境影响评价中初期雨水的计算（中国资源综合利用，2017 年第 6期）中的公式：年均初期雨水量=所在地区年均降雨量产污系数（0.8）汇水面积15/180，余姚市年平均降水量为 2301.1mm，汇158、水面积为 1.2hm2，经计算年初期雨水总量约为 1840.88m3/a。产生的初期雨水收集后排入厂区污水处理站进行预处理达标后纳入市政管网，后期雨水经厂区雨水管道纳入市政雨水管网。类比同类型企业的初期雨水水质，COD 为 150mg/L，SS 为 200mg/L，则初期雨水中 COD为 0.276t/a，SS为 0.368t/a。（4）生活污水本项目未新增员工，则生活污水排放量与原有项目一致。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准后纳入市政污水管网，最终经xx市城市排水有限公司新周净化水厂处理满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002159、）一级 A 标准后排放。但由于xx市城市排水有限公司新周净化水厂的出水排放标准提级，使生活污水污染物排放量发生变化，故本环评对企业生活污水中污染物的排放量进行重新核算。（5）合计本项目废水产生及排放量如下表。表表 4-30 本项目本项目废水污染物产生与排放情况废水污染物产生与排放情况产排污环节污染物种类产生量纳管量排环境量排放方式排放去向排放规律mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a-64-表面处理废水废水量/9054.6/9054.6/9054.6间接排放纳管后排入宁波市城市排水有限公司新周净化水厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放COD8797.9565004.5160、27400.362氨氮410.375350.3172.8*0.025总磷1241.12280.0720.30.003SS115310.4374003.622100.09LAS1241.126200.1810.50.005石油类640.581200.18110.009总铁590.532100.09110.009总锌500.45050.04510.009氟化物280.257200.181200.181喷淋废水废水量/264/264/264COD8000.2115000.132400.011SS5000.1324000.106100.003初期雨水废水量/1840.88/1840.88/1840.8161、8COD1500.2761500.276400.074SS2000.3682000.368100.018生产废水合计废水量/11159.48/11159.48/11159.48COD/8.443/4.935/0.447氨氮/0.375/0.317/0.025总磷/1.122/0.072/0.003SS/10.937/4.096/0.111LAS/1.126/0.181/0.005石油类/0.581/0.181/0.009总铁/0.532/0.091/0.009总锌/0.45/0.045/0.009氟化物/0.257/0.181/0.181-65-生活污水废水量/17634/17634/1763162、4COD3005.293005.29400.705氨氮300.529300.5292.8*0.049合计废水量/28793.48/28793.48/28793.48COD/13.733/10.225/1.152氨氮/0.904/0.846/0.074总磷/1.122/0.072/0.003SS/10.937/4.096/0.111LAS/1.126/0.181/0.005石油类/0.581/0.181/0.009总铁/0.532/0.091/0.009总锌/0.45/0.045/0.009氟化物/0.257/0.181/0.181注：*表示氨氮排放浓度按照 410 月（2mg/L）、11次年 163、3 月（4mg/L）的混合浓度进行取值。2）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价（1）废水治理措施本项目废水主要为生产废水，治理措施及排放口情况详见下表。表表 4-31 废水污染物治理设施概况废水污染物治理设施概况产排污环节废水类别污染物治理设施治理工艺处理能力 t/d是否为可行技术表面处理生产废水调节+反应沉淀+化学氧化+气浮+过滤100是表表 4-32 排放口基本情况排放口基本情况排放口编号名称排放口类型地理坐标东经北纬DW001企业总排口一般排放口121.67286329.812188（2）污水处理设施及依托集中污水处理厂的可行性分析废水处理设施可行性分析企业现有污水处理站设计能力为164、 100t/d，具体流程详见图 4-1。-66-图图 4-1 企业污水处理工艺流程图企业污水处理工艺流程图A.污水处理流程简述各槽废液（脱脂废液、酸洗废液、磷化废液、钝化废液、表调废液）浓度相-67-对较高，更换后先暂存在废液池，以序批的方式缓慢加入调节池处理，进行均质均量，避免一次性加入对后续处理系统产生很大的冲击。混合后的污水通过提升泵提升到二级反应沉淀池，分别添加 NaOH、PAC、PAM 和钙盐，使废水和药剂在混凝反应池内充分混合反应后以便实现固液分离。经过两级反应沉淀处理后废水进入化学氧化池进行氧化处理。氧化处理后的污水夹杂着少量悬浮物、油类物质等自流进入气浮池。容器罐通过释放器释放165、高压溶汽水，在水中形成高压气泡，气泡在上浮过程中附着在悬浮物表面，通过浮力将悬浮物上推至水体表面，再经刮渣系统统一收集到刮渣槽。同时，水体表面的油类漂浮物被一并除去，达到二次净化目的。经气浮除油后的水经增压泵打入多介质过滤器，进一步去除水中微小污染物，确保出水达标。各沉淀池的污泥进入污泥池，污泥经污泥池浓缩后用板框压滤机脱水，产生的泥饼外运处置。B.废水处理水质可行性分析表表 4-33 处理设施水质可行性分析处理设施水质可行性分析单位：mg/L序号污染物进水水质去除率实际出水水质纳管标准限值1COD87946%4755002SS115295%574003石油类6498%1.03204LAS12166、499%0.47205总铁5992%4.66106总锌5098%1.225注：实际出水水质为企业 2022 年 8 月份的监测数据。经污水处理站预处理后各污染物出水均能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁排放执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011），符合要求。D.废水处理设施处理能力符合性分析根据污染源源强分析，本项目扩建后企业总的生产废水排放量为 37.2t/d，而企业现有污水处理设施处理能力为 100t/d，故现有污水设施处理能力完全能满足企业扩建后生产废167、水的日处理需求。E.废水处理技术可行性分析参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设-68-备制造业，转化膜废水适宜采用的污水处理工艺为混凝、沉淀/气浮、砂滤、活性炭吸附等。扩建后企业生产废水属于转化膜废水和含油废水，采用调节+混凝沉淀+氧化+气浮+过滤，属于可行性技术，符合排污许可证的规范要求。依托集中污水处理厂可行性分析企业废水依托集中污水处理厂的可行性分析从容量的可行性分析，时间、空间衔接上的可行性分析，污水处理工艺可行性分析三方面进行分析。A.容量的可行性分析企业废水纳管后，最终经xx市城市排水有限公司新周净化水厂处理后排放。企业扩建后全厂废水排放量约为 96t168、/d，目前新周净化水厂总处理规模为 16万 t/d，本项目的废水量仅占污水处理厂实际处理能力的 0.06%，不会对新周净水水厂正常运行造成影响。B.时间、空间衔接上的可行性分析企业所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与新周净化水厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。C.污水处理工艺可行性分析企业纳管废水各污染物浓度较低，新周净化水厂采取 A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集、处理工作，尽快落实污水的纳管工作，企业各类废水对周围地表水环境影响较小。3）监测要求根据排污单位自行169、监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），项目废水自行监测要求如下：表表 4-34 自行监测要求自行监测要求序号监测点位监测因子监测频次执行排放标准1DW001pH、COD、氨氮、石油类、总磷、总氮、SS、LAS、总铁、总锌、氟化物1次/半年达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）、总铁排放执行酸洗废水排放总铁浓度限-69-值（DB33/844-2011）2雨水排放口pH、COD、SS月*/注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。3、噪声、170、噪声1）噪声源强分析本项目噪声主要为设备运转噪声，根据噪声控制工程（高红武编）和类比调查，本项目主要噪声污染源源强核算结果见下表 4-35 和表 4-36。表表 4-35 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量空间相对位置声压级/距声源距离/（dB(A)/m）声源控制措施运行时段室内或室外噪声源位置相对地面高度1废气处理设备风机4室外楼顶2580/1设备底座采取防震减震措施风机 8h2废气处理设备风机5室外一楼080/1风机 8h表表 4-36 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）NYX0-70-建筑物名称声171、源名称/数量声压级/距声源距离/dB(A)/m声源控制措施空间位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离/m1#厂房压铆机/30 台78/1低噪声设备、减振、加强设备维护保养、厂房隔声2411140468h1542.51压力机/9 台75/1192313045.58h15金属圆锯机/1台80/121021120548h15车床/2台75/121110120498h15钻孔/2台75/120514120498h15成型/1台75/119827120498h15喷塑柜/2 台78/1304-6125508h1172、5烘箱/1台75/1307-6122488h152#厂房螺柱焊机/2 台70/1187-108725428h1549.81激光焊机/9 台70/1202-92725428h15CO2气体保护焊机/2台70/1169-98725428h152#厂房激光切割机/4台85/1209-86120598h15冲床/4台75/1192-10811551.58h15折弯机/16 台78/1147-77125508h15-71-2#厂房打磨设备/20台75/1100-3372248.28h15喷塑柜/2 台78/168-1075648h15烘箱/1台75/165-875618h15喷塑流水线/2条78/157173、-81410588h15硅烷化线/1 条75/13929145618h152）预测模式本评价采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）提供的计算公式进行噪声预测分析，主要计算公式如下。（1）室外声源预测方法单个室外的点声源在预测点产生的声压级（r）计算公式为：（r）=+-式中：倍频带声功率级，dB；指向性校正，dB；倍频带衰减，dB；几何发散引起的倍频带衰减，dB；大气吸收引起的倍频带衰减，dB；地面效应引起的倍频带衰减，dB；声屏障引起的倍频带衰减，dB；其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法-72-如上图所示，声源位于室内，室内声源可174、以采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为和。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。然后将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，公式如下。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 声级。（3）噪声贡献值设第 个室外声源在预测点产生的 A声级为，在 T时间内该声源工作时间为；第 个等效室外声源在预测点产生的等效连续 A声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：式中：在175、 时间内 声源工作时间，；在 时间内 声源工作时间，；用于计算等效声级的时间，；室外声源个数；等效室外声源个数。-73-3）计算结果与分析本环评采用 EIAProN2021 噪声模拟软件系统对本项目声环境影响进行预测，预测结果见表 4-37，根据预测结果可知，本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。表表 4-37 厂界厂界噪声噪声预测结果与达标分析（昼间）表预测结果与达标分析（昼间）表 单位：单位：dBA厂界贡献值现状值预测值噪声标准达标情况东北侧6057.561.965达标东南侧56.262.263.265达标西南侧57.758.561.165达标西北侧59.856176、.261.465达标由上表可知，项目四周厂界噪声均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区噪声限值（昼间 65dB（A）。3）噪声治理措施根据本项目布局，项目生产设备均位于车间内，车间墙体可起到一定的隔声作用。为进一步确保厂界噪声稳定达标，企业已采取以下噪声防治措施：本项目将高噪声设备分散布置，避免集中噪声源提高噪声等级。本项目已选择低噪声、符合要求的生产设备。企业已对噪声较大的设备设置台基减震垫等减震设施，以此降低设备的运行噪声。对各类风机设置减振垫，采用软连接。在生产运转时定期对设备进行检查，保证设备正常运转。指定设备定期维护，保养的管理制度，以防止设177、备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。合理安排生产时间，夜间不进行生产，运输车辆进出时间尽量控制在既定的工作时间内，尽量减小噪声对周围环境的影响。4）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），本项目营运期噪声污染源监测计划见下表。表表 4-38 监测计划监测计划-噪声噪声-74-监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界四周昼间等效连续 A 声级1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）178、中的 3 类标准4、固体固体废弃物废弃物1）副产物产生情况项目固废主要为本项目生产过程中伴生的固态副产物主要为废边角料 S1、废焊料 S2、集尘灰渣 S3、废活性炭 S4、一般废包装材料 S5、废布袋 S6、炉渣S7、废润滑油 S8、废油桶 S9、其他化学品废包装桶 S10、各类槽渣 S11、污泥S12、含油抹布 S13。（1）废边角料S1本项目下料及机加工过程中会产生一定量的边角料，产生量按照原料用量的0.5%计，金属原料用量为 15800t/a，则本项目金属边角料产生量为 79t/a。（2）废焊料 S2本项目生产过程中需要焊接处理，焊接过程中使用药芯焊丝，该过程会产生一定量的废焊渣，废焊渣179、的产生量按照焊接材料使用量的 0.5%来计，焊材使用量为 10t/a，则废焊渣产生量约 0.05t/a。（3）集尘灰渣 S3本项目打磨过程中产生的粉尘经布袋除尘器收集处理后排放，集尘灰渣产生量为 29.3t/a。集尘灰渣属于一般固废，由废旧物资回收公司回收后综合利用（其中喷塑工序粉尘经布袋除尘器收集后可回用于喷塑工序，不属于固废）。（4）废活性炭S4企业固化工序有机废气采用活性炭吸附处理，废活性炭产生量见下表分析。表表 4-39 企业固化工序废气处理企业固化工序废气处理活性活性炭使用量炭使用量工序有组织有机废气产生量 t/a有组织有机废气经过活性炭吸附塔后排放量 t/a（按治理效率 60%计算180、）活性炭有机废气治理量t/a活性炭消耗量t/a固化0.7560.3020.4543.03由上表可知，企业固化工序废气处理需用活性炭为 3.03t/a，吸附的废气量为0.454t/a，共计产生废活性炭为 3.484t/a。根据企业提供的废气处理方案，固化废-75-气共涉及 5套废气处理设施，每套设有 1个活性炭箱，每个活性炭装载量为0.5t，合计活性炭总装载量为 2.5t。活性炭每半年更换一次，则实际废活性炭产生量为 5.454t/a。（5）一般废包装材料 S5原料拆包装过程中会产生废包装材料，主要成分为纸箱、塑料袋等。根据企业提供的资料，一般废包装材料的产生量为 2t/a。（6）废布袋 S6本181、项目打磨和喷塑工序产生的粉尘均采用布袋除尘工艺进行处理，会产生一定量的废布袋。根据企业提供的资料，布袋一般半年更换一次，则每年产生的废布袋量为 0.8t。（7）炉渣 S7热洁炉每炉可放置挂具约 100 个，每个挂具上塑粉平均约 0.1kg，每年工作100d，因此本项目退塑量约为 1 吨，塑粉热解后剩余部分变成炉渣，从挂具上掉入炉底，炉渣产生量约为热洁炉退塑量的 12%，则炉渣产生量约为 0.12t/a。（8）废润滑油 S8机加工设备等使用润滑油对设备进行润滑和保护，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，废润滑油的产生量约为 0.5t/a。（9）废油桶 S9使用润滑油后会产生一定量的废油桶，据企182、业提供的资料，空桶产生量约为120 个/年，每只空桶按 1kg计算，则废油桶总量为 0.12t/a。（10）其他化学品废包装桶 S10使用磷化剂、脱脂剂、钝化剂、表调剂等会产生少量的废包装桶，据企业提供的资料，空桶产生量约为 1200 个/年，每只空桶按 1kg 计算，则其他化学品废包装桶总量为 1.2t/a。（11）各类槽渣 S11项目脱脂槽、盐酸槽、磷化槽、钝化槽、表调槽、中和槽和硅烷化槽使用一段时间后会产生一定量的槽渣，各槽槽渣一年清理一次。根据企业实际运行情-76-况，各槽中约有 2%的废液进入槽渣，则槽渣产生量为 3.15t/a。（12）污泥 S12根据企业生产废水水质情况，结合现有183、污水处理站的实际运行情况，每万m3污水处理后污泥的产生量约为 8.5t，企业污水处理量为 11159.48t/a，则污泥的产生量约 9.5t/a(含水率 60%)。（13）含油抹布 S13各种机械设备采用润滑油进行润滑，需定期更换，该过程需使用抹布进行擦拭，产生的固废主要为含油抹布。根据企业实际运行情况，含油抹布产生量约为0.2t/a。综上，项目副产物产生情况汇总如下表。表表 4-40 项目固废产生情况汇总表项目固废产生情况汇总表编号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量(t/a)S1废边角料下料、机加工固态金属粉尘79S2废焊料焊接固态焊丝、金属0.05S3集尘灰渣废气处理固态金属粉尘29184、.3S4废活性炭废气处理固态有机废气、活性炭5.454S5一般废包装材料原料拆包装固态纸箱、塑料袋2S6废布袋废气处理固态布袋、颗粒物0.8S7炉渣热洁炉固态塑粉0.12S8废润滑油设备维护液态润滑油0.5S9废油桶润滑油等拆包装固态油类物质、桶0.12S10其他化学品废包装桶原料包装固态含有机物质的包装桶1.2S11各类槽渣槽渣清理固态各类试剂3.15S12污泥废水处理固态污泥9.5S13含油抹布设备维修固态油类物质、抹布0.22）副产物属性判定对于本项目产生的副产物，根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）的规定，其属性判定如下表。表表 4-41 副产物属性判定表副产物属性185、判定表编号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物判定依据S1废边角料下料、机加工固态金属粉尘属于生产过程中产生的废弃物S2废焊料焊接固态焊丝、金属属于生产过程中产生的废弃物-77-S3集尘灰渣废气处理固态金属粉尘属于污染控制设施产生的残余渣S4废活性炭废气处理固态有机废气、活性炭属于S5一般废包装材料原料拆包装固态纸箱、塑料袋属于生产过程中产生的废弃物S6废布袋废气处理固态布袋、颗粒物属于污染控制设施产生的残余渣S7炉渣热洁炉固态塑粉属于生产过程中产生的废弃物S8废润滑油设备维护液态润滑油属于生产过程中产生的废弃物S9废油桶润滑油等拆包装固态油类物质、桶属于生产过程中产生的废弃物S10186、其他化学品废包装桶原料包装固态含有机物质的包装桶属于生产过程中产生的废弃物S11各类槽渣槽渣清理固态各类试剂属于生产过程中产生的废弃物S12污泥废水处理固态污泥属于污染控制设施产生的残余渣S13含油抹布设备维修固态油类物质、抹布属于生产过程中产生的废弃物注：一般固废代码根据一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）核定。3）危险废物属性判定根据国家危险废物名录（2021 年版），对项目固体废物进行危险废物属性判定，结果详见下表。表表 4-42 危险废物属性判定表危险废物属性判定表编号固体废物名称产生工序是否属于危险固体废物废物代码S1废边角料下料、机加工不属于330-999-99187、S2废焊料焊接不属于330-999-99S3集尘灰渣废气处理不属于330-999-66S4废活性炭废气处理属于900-039-49S5一般废包装材料原料拆包装不属于330-999-07S6废布袋废气处理不属于330-999-99S7炉渣热洁炉不属于330-999-99S8废润滑油设备维护属于900-217-08S9废油桶润滑油等拆包装属于900-249-08S10其他化学品废包装桶原料包装属于900-041-49S11各类槽渣槽渣清理属于336-064-17S12污泥废水处理属于336-064-17S13含油抹布设备维修属于900-249-08-78-本项目危险废物产生情况汇总如下表。表表 4188、-43 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废活性炭HW49900-039-495.454废气处理固态有机废气、活性炭有机废气6个月T委托资质单位处理2废润滑油HW08900-217-081.5设备维护液态润滑油润滑油6个月T、I3废油桶HW08900-249-080.12润滑油等拆包装固态油类物质、桶油类物质1年T、I4其他化学品废包装桶HW49900-041-491.2各类化学品等拆包装固态化学品、桶化学品6个月T/In5各类槽渣HW17336-064-173.15槽渣清189、理固态槽渣槽渣1年T/C6污泥HW17336-064-179.5废水处理固态污泥污泥3个月T/C7含油抹布HW08900-249-080.2设备擦拭固态油类物质、抹布油类物质1年T、I4）项目产生与处置情况汇总本项目固态副产物产生、利用处置情况详见下表：-79-表表 4-44 本项目本项目固体废物固体废物利用处置表利用处置表序号副产物名称产生工序主要成分属性废物代码产生量 t/a处理方式S1废边角料下料、机加工金属粉尘一般固废330-999-9979外售给物资回收公司S2废焊料焊接焊丝、金属一般固废330-999-990.05S3集尘灰渣废气处理金属粉尘一般固废330-999-6629.3S4190、废活性炭废气处理有机废气、活性炭危险固废（HW49）900-039-495.454委托有资质的单位安全处置S5一般废包装材料原料拆包装纸箱、塑料袋一般固废330-999-072外售给物资回收公司S6废布袋废气处理布袋、颗粒物一般固废330-999-990.8S7炉渣热洁炉塑粉一般固废330-999-990.12S8废润滑油设备维护润滑油危险固废（HW08）900-217-081.5委托有资质的单位安全处置S9废油桶润滑油等拆包装油类物质、桶危险固废（HW08）900-249-080.12S10其他化学品废包装桶原料包装含有机物质的包装桶危险固废（HW49）900-041-491.2S11各类槽191、渣槽渣清理各类试剂危险固废（HW17）336-064-173.15S12污泥废水处理污泥危险固废（HW17）336-064-179.5S13含油抹布设备维修油类物质、抹布危险固废（HW08）900-249-080.2由上表可知，本项目各类固体废物均能落实相应妥善处理、处置措施，最终排放量为零，符合相关环保要求。5）环境管理要求（1）一般固废一般固废主要是废边角料、废焊料、集尘灰渣、一般废包装材料、废布袋和炉渣，一般固废经收集后外售给物资回收公司。企业已于企业一层建设固废收集和临时贮存设施，具体满足以下要求：一般工业固体废物应收集、储存，不能与其他物质混存。一般工业固体废物临时储存地点必须室内密192、闭堆存，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。-80-储存场应加强监督管理，按环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）修改单来设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（2）危险废物贮存场所管理要求企业危废暂存依托厂区现有的危废暂存库，位于 1#厂房东侧，面积约10m2，设计贮存能力为 15t，场所已严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置和运行。项目扩建后企业193、危废产生量为 21.284t，根据企业现状实际处置情况，一般 3 个月清运一次，最大贮存量为 7.1t。综上所述，现有危废仓库可以用于暂存企业产生的危险废物。对照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），企业现有贮存场所为贮存库，具体符合性分析如下表。表表 4-45 危险废物贮存场所合规性分析危险废物贮存场所合规性分析序号具体要求企业实际情况是否符合1采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。企业设置贮存库已做到防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐符合2不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方194、式。企业已设置不同贮存分区符合3贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；企业不存在易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体，无需设置气体收集装置和气体净化设施符合经上述分析，企业现有的危废贮存场所符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求。项目危废暂存场所设置情况如下表。表表 4-46 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期-81-施名称）1危195、险废物暂存间废活性炭HW49900-039-49厂房一层北侧10m2桶装3t半年2废润滑油HW08900-217-08桶装1t半年3废油桶HW08900-249-08桶装0.5t1 年4其他化学品废包装桶HW49900-041-49桶装1t半年5各类槽渣HW17336-064-17桶装5t1 年6污泥HW17336-064-17吨袋4t3 个月7含油抹布HW49900-249-08吨袋0.5t1 年盛装各类危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容，且装载危险废物的容器必须完好无损，对危险废物密封包装。密封存放。同时必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、196、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须报请当地生态环境主管部门批准同时填写危险废物转运单。危险废物的运输管理要求危险废物从厂区内产生工艺环节运输到危废暂存库，应由专人负责，专用桶收集、转运，避免可能引起的散落、泄漏。对厂外运输，由危废接收单位或其委托的专业运输单位，采用专用车辆进行。危险废物的运输要求：a.运输危险废物的车辆必须严格交通、消防、治安等法规并控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全；装载危险废物的车辆不得在居民集聚区、行人稠密地段、风景游览区停车；b.运输危险废物必须配备随车人员在途中经常检查，不得搭乘无关197、人员，车上人员严禁吸烟；c.根据车上废物性质，采取遮阳、控温、防火、防爆、防震、防水、防冻等措施；d.危险废物随车人员不得擅自改变作业计划，严禁擅自拼装、超载。危险废物运输应优先安排；e.危险废物装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装、轻卸，严禁摔碰、撞-82-击、重压、倒置。（3）危险废物委托处理管理要求根据危险废物转移管理办法，应将危险废物处置办法报请生态环境行政管理部门批准后才可实施，禁止私自处置危险废物。项目应与有资质的危废处置单位签订危险废物委托处理协议，履行申报登记制度、建立台账管理制度。因此，只要建设单位严格进行固废分类收集，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，在自身加强利用的基198、础上，按照规定进行合理、妥善的处理处置，本项目的固体废物对周围环境影响较小。5、环境风险、环境风险（1）环境风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录 B 对项目所涉及的危险物质进行调查和识别，企业全厂风险物质主要为磷化剂、脱脂剂、钝化剂、盐酸、表调剂、硅烷处理剂、润滑油、油漆、稀释剂、天然气和危险废物。根据附录 C 计算危险物质数量与临界量比值 Q，单元内存在的危险物质为多品种时，按照下面式子进行计算：=11+22+33+式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。具体 Q值计算如下：表表 4-47 Q 值计算199、表值计算表序号物质名称CAS 号储存方式最大存在总量/t临界量/t该物质 Q 值1磷化剂（磷酸）7664-38-2桶装0.45100.0452油类物质/桶装125000.00043盐酸（37%）7647-01-0桶装27.50.274脱脂剂-桶装3500.065钝化剂-桶装1500.026硅烷处理剂-桶装3500.067表调剂-桶装1500.02-83-8油漆-桶装1500.029稀释剂-桶装0.5500.0110危险废物/桶装、袋装11.550*0.2311天然气（甲烷）74-82-8管道0.02100.002项目 Q 值0.7374注：（1）危险废物临界量及其他化学试剂均参考导则表 B.2200、 健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）（2）甲烷主要产生于企业使用的天然气，由于企业使用管道天然气接入，不存在天然气储罐，则甲烷存在量依据企业天然气管道中存在的天然气量来核算，管道长度400m，管径为 0.3m。天然气中甲烷含量按 90%计，甲烷密度为 0.77kg/m3。由上表可知，本项目 Q1，根据导则附录 C，该项目环境风险潜势为级。故企业的环境风险只进行简单分析。（2）环境风险识别企业主要危险物质为危险废物、各类化学品等，根据生产情况，对生产过程中释放风险物质的扩散途径及环境影响情况见下表 4-48。表表 4-48 危险物质的扩散途径及环境影响一览表危险物质的扩散途径及环境影响一201、览表序号环境风险单元涉及物质扩散途径及环境影响1危废仓库危险废物危险废物泄漏污染地表水或渗入地下污染地下水、土壤，挥发性物质挥发扩散进入大气环境污染空气环境2表面处理车间各类槽液各类槽液泄漏污染地表水或渗入地下污染地下水、土壤3废水处理设施污水污水管道跑冒滴漏或泄漏污染地表水或渗入地下污染地下水、土壤4废气处理设施非甲烷总烃、氯化氢、颗粒物废气处理设施非正常运行导致废气污染物超标排放，影响周围空气环境5化学品仓库润滑油、磷化剂、盐酸、脱脂剂、钝化剂、表调剂、硅烷化剂、中和剂等各类试剂包装破损造成泄漏，污染地表水或渗入地下污染地下水、土壤，挥发性物质挥发扩散进入大气环境污染空气环境6天然气管道天202、然气天然气管道破损或天然气燃烧机故障发生天然气泄漏，引起火灾爆炸、次生污染物污染空气环境（3）风险防范措施-84-运输、输送过程的风险控制措施要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。储存过程的风险控制措施对各种原材料试剂存贮于仓库中符合相应要求的化学品仓库，分类存放。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，同时应加强管理，非操作人员不得随意出入。贮存危险化学品应有明显标志，入库时203、应严格检验物品质量、数量、包装等情况，入库后应采取适当的防护措施，定期检查，还应建立严格的入库管理制度。要求企业危废仓库地面硬化并设置围堰或地沟；原料仓库位于阴凉、通风好的地方，远离热源、火源。厂区重要部位要用防火材料保护，防烧毁。本项目仓库除了满足消防，防日晒，防水，通风，防盗等要求外，还应做到仓库地面为硬质水泥地面，防止液体的下渗，同时在仓储区设置泄漏围挡，防止发生化学品泄漏时造成大面积土壤污染。制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。危化品仓库和危废仓库地面均采用混凝土硬化，做好防腐防渗处理，四周均设置围堰及排水沟，并于应急水池相连。环保设施事故风险防204、范措施加强对废水、废气等末端治理设备的管理和维修，避免超标排放等突发环境事件的发生。如废气治理设施实效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。天然气泄漏防范措施用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。选材、设计、加工、安装合理，天然气阀门的泄漏量要求十分严格，通常埋地和较-85-重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。严格安全操作，保证灭火降205、温装置（消防系统）完好。室外管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近人群，进行应急处理。室内燃气管线泄漏。立即紧急停车，切断天然气总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，进行应急处理。管线破损防范措施a.应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。b.污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相 关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，一方面对架空管廊泄漏的污水进行206、安全有效收集，防止扩散和渗漏；另一方面根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。c.表面处理车间做好防渗、防漏措施，生产线按规范要求采用架空敷设。车间内设置收集池，如槽体发生破损，废水废液泄漏后均可实施收集，不流入外环境，设置地沟，通过管道与应急池相连。当装置物料发生泄漏或火灾时，泄漏液体或消防废水经车间四周地沟进入应急池，确保物料不会泄漏进入周边环境。（4）突发环境事件应急预案企业已于 2020 年 12 月编制了突发环境事件应急预案，由于厂区内表面处理线进行了调整，故本次环评对事故应急池进行重新核算。依据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）要求。明确207、事故存储设施总容积的计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；项目前处理线最大一个槽为 3m2.1m2.7m，按最大容积计算，V1=18.7m3。-86-V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；根据建筑设计防火规范表8.6.3，t消取 2h；V2=Q消t消=10123600/1000=72m3V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，V3=0m3；V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的生产208、废水量，m3，V4=0m3；V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，V5=120m3；注：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，并取其中最大值；灌区防火堤（或围堰）内容积可作为事故排水储存有效容积。经计算 V总=（18.7+72-0）+0+0+120=210.7m3，企业已设置一个事故应急水池有效容积为 220m3，企业扩建项目实施后现有事故应急水池能满足需求。应急池位于本项目污水池附近，企业在涉及生产废水车间、危化品仓库、危险废物贮存场所四周设废水收集系统，应急水池并已配套设置相应应急水泵、雨水排放口截止阀及其相应管道，可容纳整个厂区事故消防废水以及发209、生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。对厂区自设环境突发事故废水/液收集系统的设计和管理进行完善要求满足以下要求：a）完善事故水收集系统，防止消防废水和事故废水进入外环境；b）事故处置过程中未受污染的排水不宜进入储存设施；c）事故池可能收集挥发性有害物质时应采取安全措施；d）事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设有在事故时可以紧急排空的技术措施；e）事故池内最高液位不应高于该收集系统范围内的最低地面标高，并要留有适当的保护高度。（5）生态环境和应急管理部门联动工作要求-87-对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础202210、2143 号)，本项目情况见下表：表表 4-49 xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表工作的指导意见对照表要求本项目情况符合性加强环保设施源头管理。加强环保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。本项目重点环保设施为污水处理设施，污水处理设施依托企业原有的，无需建设。符合立项阶段立项阶段。企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价、不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应211、急管理部门、行业专家参与科学论证。本项目正在开展环境影响评价；未采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。符合设计阶段设计阶段。应当委托有相应资质(建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对建设项目(含环保设施)进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。企业按要求委托有相应资质的设计单位对本项目进行设计，落实相关要求。自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。符合建设和验收阶段。建设和验收阶段。施工单位应严格按照涉及方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工212、后建设单位应按照法律规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。施工单位将严格按照涉及方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工后，企业应按照法律规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。符合严格落实企业主体责任。严格落实企业主体责任。把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安213、全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立废水、废气等各类环保设施台账和维护管理制度；设置环保专员，确保环保治理设施的正常运行符合-88-对照xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目实施情况如下：表表 4-50 xx市应急管理局xx市应急管理局 xx市生态环境局关于xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知施安214、全管理联动机制的通知要求本项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。本项目为扩建项目，重点环保设施为污水处理设施，污水处理设施为已建成的，委托有相应资质的设计单位进行设计的。符合企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。本项目按要求设置规范化的危废215、暂存场所，危险废物委托有资质单位进行处置，制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。符合企业应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理(指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。企业涉及污水处理设施重点环保设施，已按要求进行安全风险评估和隐患排查治理。按要求健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，按要求将环保设施纳入安全评价范围216、符合企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合6、土壤及地下水环境、土壤及地下水环境1）污染源及污染途径分析本项目污染物不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放。项目可能217、对地下水和土壤产生污染的污染源主要有生产废水、危废仓库、污水处理站等。本项-89-目所使用的化学品原料均为桶装，贮存于原料仓库，不直接接触地表；表面处理线均为架空设备，不直接接触地表；危险废物均为密封包装，贮存于危废仓库，不直接接触地表。因此正常情况下，不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，污水管道、化学品仓库、危废仓库等存在泄漏的可能，如果未做好地面防渗工作，污染物可能通过下渗对土壤、地下水造成污染。2）分区防控要求本项目厂区应划分为简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。简单防渗区满足地面硬化要求，一般污染区的218、防渗设计应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求，重点防渗区的防渗设计应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，结合环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中“地下水污染防渗分区参照表”，总体做到无土壤、地下水环境污染的途径。厂区防渗分区划分及防渗等级见下表，提出相应的分区防控措施。表表 4-51 厂区污染区划分及防渗等级一览表厂区污染区划分及防渗等级一览表分区厂区分区防渗等级简单防渗区办公区、宿舍区一般地面硬化一般防渗区其他生产车间等效粘土防渗层 Mb1.5m，渗透系数1.010-7cm/s重点防渗区危废仓库、化学品219、仓库、表面处理车间、污水处理站等效粘土防渗层 Mb6.0m，渗透系数1.010-7cm/s表表 4-52 其他防控措施一览表其他防控措施一览表工作区防控要求表面处理车间根据xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求，严格落实车间防腐、防渗、防混措施，干湿分离，酸洗槽设置于地面，架空设置，废水管线架空设置，满足防腐、防渗漏要求，确保生产过程无跑冒滴漏现象等污水处理设施、污水管线废水收集池附近设立观测井，废水处理设施及污水管线满足防腐、防渗漏废气处理设施定期检修，专人负责维护，确保稳定达标排放危废仓库、化学品仓库按相关规范设置，做到防风、防雨、防渗，设置围堰，避免对土壤及地下水造成影响。经以上分区220、防渗措施后可有效防止对土壤、地下水环境的污染。如发现异常-90-或发生事故，对厂区所在区域的土壤、地下水环境质量进行跟踪监测，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应的应急措施。7、生态环境、生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标，不进行生态影响分析。8、电磁辐射环境、电磁辐射环境本项目不属于电磁辐射类项目，不包含电磁辐射类内容。-91-五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA006/酸洗废气HCl设有碱液喷淋塔+25m 排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准DA221、007DA010DA013DA017/喷塑粉尘颗粒物设有 9 套布袋除尘器+25m 排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”DA011DA018DA021/固化废气非甲烷总烃、臭气浓度设有 5 套水喷淋+除湿+活性炭吸附+25m 排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”DA011DA020DA021/天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）限值要求DA023/打磨粉尘颗粒物设有布袋除尘器+25m 排气筒工业涂装222、工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”DA022/热洁炉废气、天然气燃烧废气颗粒物、非甲烷总烃25m排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”颗粒物、二氧化硫、氮氧化物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）限值要求下料粉尘颗粒物加强车间机械通风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准焊接烟尘颗粒物移动式焊接烟尘净化器厂界（无组织排放）非甲烷总烃、臭气浓度加强废气设施维护管理，提高收集效率，减少无组织排放工业涂装223、工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中“表 6 企业边界大气污染物浓度限值”HCl、颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准厂房外（无组织排放）非甲烷总烃加强废气设施维护管理，提高收集效率，减少无挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值）-92-组织排放地表水环境DW001/总排放口pH、COD、氨氮、石油类、总磷、总氮、SS、LAS、总铁、总锌、氟化物生产废水经厂区污水处理站预处理后通过总排放口 DW001 排入市政污水管网污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准声环境224、厂界昼间等效声级夜间等效声级选 用 低 噪 声 设备、合理布置噪声 源、厂 房 隔声、距离衰减工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类声环境功能区限值电磁辐射/固体废物一般废包装材料、废边角料、废焊料、集尘灰渣、布袋和炉渣收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶、其他化学品废包装桶、各类槽渣、污泥和含油抹布收集后委托有资质单位安全处置；土壤及地下水污染防治措施1.厂区内实施雨污分流，分区防渗。2.表面处理车间防腐、防渗、防混措施，干湿分离，酸洗槽设置于地面，架空设置，废水管线架空设置，满足防腐、防渗漏要求，确保生产过程无跑冒滴漏现象等；废水收集池附近设立观测井，废水225、处理设施及污水管线满足防腐、防渗漏；3.废气处理设施和废水处理设施定期检修，专人负责维护，确保稳定达标排放4.危险暂存区按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的防渗要求进行，做到防风、防雨、防渗，设置围堰，避免对土壤及地下水造成影响。生态保护措施无环境风险防范措施要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。对各种原材料试剂存贮于仓库中符合相应要求的化学品仓库226、，分类存放。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，同时应加强管理，非操作人员不得随意出入。贮存危险化学品应有明显标志，入库时应严格检验物品质量、数量、包装等情况，入库后应采取适当的防护措施，定期检查，还应建立严格的入库管理制度。要求企业危废仓库地面硬化并设置围堰或地沟；原料仓库位于阴凉、通-93-风好的地方，远离热源、火源。加强对废气治理设备的管理和维修，如废气治理设施实效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。室外管线泄漏立即通知燃气公司调压站切断227、气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近人群，进行应急处理。室内燃气管线泄漏，立即紧急停车，切断天然气总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，进行应急处理。应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。其他环境管理要求1、排污许可管理分析、排污许可管理分析根据228、固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目逆变器钣金件属于“三十、金属制品业 33，66、结构性金属制品制造 331；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类，企业表面处理中涉及酸洗工序，属于通用工序中的简化管理。企业应按照要求重新申领排污许可证。2、竣工环境保护验收、竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）及建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018 年第 9 号），建设单位是竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验229、收，自行或委托第三方编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用。3、突发环境事件应急预案编制要求、突发环境事件应急预案编制要求建设单位应根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号），本项目实施后对厂区突发环境事件应急预案进行修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响。-94-六、结论xxxx精密科技股份有限公司年产 30 万套逆变器钣金结构件生产线技改项目位于xx市xx湖镇创新工业园四香路 10 号，属于“xx市xx区xx湖工业功能产业集聚重点管控单元”，项目选址符合“三线一单”的管控要求。项230、目建设符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。-95-附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）7.140042.79049.93231、+42.79氮氧化物（t/a）0.374000.5610.3740.561+0.187二氧化硫（t/a）0.04000.120.040.12+0.08HCl（t/a）0.919000.9160.9190.916-0.003VOCs（t/a）0.445000.38500.83+0.385废水CODcr（t/a）1.142001.1521.1421.152+0.01NH3-N（t/a）0.154000.0740.1540.074-0.077总磷（t/a）0.003000.0030.0030.0030总锌（t/a）0.0009000.0090.00090.0090SS（t/a）0000.11100.232、111+0.111石油类（t/a）0000.00900.009+0.009总铁（t/a）0.009000.0090.0090.0090氟化物（t/a）0000.18100.181+0.181LAS（t/a）0000.00500.005+0.005一般工生活垃圾24000002400-96-业固体废物废边角料24000790319+79废钢丸3.500003.50废焊料0.1000.0500.15+0.05集尘灰渣22.2750029.3051.575+29.3一般废包装材料50002052+2废布袋0000.800.8+0.8炉渣0000.1200.12+0.12危险废物废活性炭5.22005233、.4545.225.454+0.234废润滑油1000.501.5+0.5废油桶0000.1200.12+0.12其他化学品废包装桶0.44001.200.1+0.76废抹布0.1000.200.3+0.2废槽渣1.5003.151.53.15+1.65污泥1.5009.51.59.5+8漆渣1.1600001.160注：=+-；=-97-附图一项目地理位置图本项目本项目N-98-附图二项目 500m 范围内环境保护目标图500m范围范围xx野生动物园xx野生动物园钱湖比华利小区钱湖比华利小区70m368m-99-附图三厂区平面布置图-100-附图四车间平面布置图车间一层-101-车间二层喷房烘箱-102-车间三层-103-附图五xx市xx湖地区控制性详细规划图N本项目本项目-104-附图六三线一单本项目本项目-105-附图七声环境功能区划图本项目本项目-106-附图八水环境功能区划图本项目本项目