1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 精密机械钣金及涂装生产线项目 建设单位（盖章）： xx精密机械（xx）有限公司 编制日期： 二二三年八月 一、建设项目基本情况建设项目名称精密机械钣金及涂装生产线项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业-66结构性金属制品制造331；建设性质新建R改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目R不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）青发改2022229号总投2、资（万元）12000环保投资（万元）331环保投资占比（%）2.76施工工期6个月是否开工建设否R是用地（用海）面积（m2）5350专项评价设置情况无规划情况规划名称：xxxx经济开发区总体发展规划（2021-2030）审批机关：xx省人民政府审批文件名称及文号：xx省人民政府关于同意xxxx经济开发区（筹）扩区的批复（皖政秘2013158号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xxxx经济开发区总体发展规划（20212030年）环境影响报告书审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称及文号：xx省生态环境厅关于印送的函（皖环函2021701号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx3、xx经济开发区总体发展规划（2021-2030）符合性分析根据xxxx经济开发区总体发展规划（2021-2030），开发区规划面积792.45公顷，主导产业为机电装备制造、非金属材料、镁基新材料产业。本项目位于xxxx经济开发区思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房和研发车间内（详见附图2），属于金属结构制造。虽不属于xxxx经济开发区的主导产业，但是也不属于xxxx经济开发区禁止和限制的产业，并且项目已经xx县发展和改革委员会备案。因此，本项目的建设符合xxxx经济开发区总体发展规划（2021-2030）中的相关要求。2、与xxxx经济开发区总体发展规划（20212030年）环境影响报告书及4、其审查意见符合性分析根据xx省生态环境厅关于印送的函（皖环函2021701号）中内容，本项目与规划环评审查意见的符合性分析见下表：表1-1 本项目与规划环评审查意见相符性分析规划环评审查意见内容本项目情况符合性严格生态环境准入，推动高质量发展。根据国家和区域发展战略，结合区域生态环境质量现状、省市“三线一单”成果等，严格落实报告书生态环境准入要求。严格执行国家产业政策，坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求，限制与规划主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，引进的镁基新材料等项目的生产工艺、设备、自动化水平，以及单位产品能耗、污染物排放等5、均需达到国际同行业先进水。本项目属于金属结构制造，对照两高行业目录，不属于“两高”项目，已经xx县发展和改革委员会备案。符合严守环境质量底线，落实区域环境管控措施。根据国家和我省大气、水、土壤、固体废物污染防治相关要求，制定污染防控方案和污染物总量管控措施。加强入驻项目环境管理,切实保障区域内入驻项目达标排放，合理控制污染物排放总量，落实区域污染物排放总量削减，确保区域环境质量持续优化，达到国家、省、市下达的环境质量管控目标要求，童埠园区项目入驻不得损害xx贵池十八索省级自然保护区内的环境质量。项目位于xx经济开发区东河园，按照要求落实总量控制制度，各污染物均能达标排放。符合强化环境风险防控，6、完善环境监测体系。加强园区环境风险三级防控体系和能力建设，落实环境风险应急与防范措施，重点关注童埠园区环境风险源的识别与管控，确保事故状态下的事故废水与外环境有效隔离。加强环境应急物资储备，强化园区环境管理和监测能力建设，定期开展突发环境事件应急演练，加强事件处置协同能力建设。项目在园区环境风险应急处置制度的框架下，制定环境风险应急预案。符合由上表可知，本项目的建设符合xx省生态环境厅关于印送的函（皖环函2021701号）中相关要求。其他符合性分析1、项目产业政策符合性分析项目属于C3311金属结构制造，经核查产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第29号7、）及国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第49号）中的相关规定，项目建设不属于鼓励类，也不属于限制类及淘汰类项目，因此可视为允许类项目，并且已经xx县发展和改革委员会备案（项目代码：2207-341723-04-01-446076），见附件2）。因此，项目的建设符合国家和地方相关产业政策要求。2、项目规划选址合理性及环境相容性分析（1）与土地利用规划相符性分析本项目选址于xx省xx市xx县经济开发区东河园，租赁思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房和研发车间，租赁合同详见附件3，用地性质属于工业用地。因此，项目选址符合用地相关规划。（2）与周边环境相容性及选址可8、行性分析本项目选址于xx省xx市xx县经济开发区东河园思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房和研发车间，北侧为xx县元兴项目管理有限公司和xx开顺海船特种门窗有限公司；南侧为思特克技术（xx）有限公司7#厂房和仓库；西侧为xx合金科技有限公司；东侧为思特克技术（xx）有限公司4#厂房。项目周边环境概况详见附图2，项目区周边50m内没有声环境敏感区；周边500m范围内没有大气环境保护目标；周边没有自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等其他环境敏感点。在采取环保措施后，项目对周边环境的影响较小。项目生产用水和生活用水均来自市政自来水管网，用电来自当地电网，直接租赁企业闲置厂房，减少了原材料的运9、输对周边环境的影响。综上，项目选址与周边环境具有相容性。3、“三线一单”相符性分析根据xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）（皖环发20225号）要求，在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求，对不符合的依法不予审批。对照xx市“三线一单”，项目符合性分析如下。表1-2 建设项目与xx市“三线一单”的相符性分析一览表长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”要求本项目措施相符性生态保护红线依据中办、国办印发的关于划定并严守生态保护红线的若干意见，生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发10、活动，严禁任意改变用途，确保生态保护红线的生态功能不降低、面积不减少、性质不改变项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地等特殊生态敏感区以及重要生态敏感区，不占用xx市生态保护红线，详见附图5。符合环境质量底线通过分析生态、水、大气、土壤、资源等要素各环境管控单元的功能及保护管控要求等，将xx市综合环境管控单元划分为优先保护、重点管控和一般管控等三类。其中，重点管控区：重点管控单元：包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内水、大气、土壤等环境要素的质量目标和管控要求，以及自然资11、源管控要求，综合确定准入、治理清单。根据2022年xx县环境质量状况公报，评价范围内大气环境质量中6项基本污染物均满足二类区标准要求，项目所在区域属于达标区；项目所在区域水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良；区域环境噪声昼、夜间达标率为100%；项目位于xx市环境管控单元重点管控区域，产生的废气和废水、固废均进行了妥善的收集和处理，满足xxxx经济开发区总体发展规划（20212030年）环境影响报告书及其审查意见。符合资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”本项目为主要能耗为天然气和电能，年耗气量和耗电量12、均不大，并且在生产过程中通过加强余热利用、采取变频风机等措施减少了资源的消耗。符合环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，项目符合产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）要求，项目已经xx县发展和改革委员会备案，符合国家及地方的产业政策。符合根据xx省生态环境厅xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发2022 5号：在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求。经对照长江经13、济带战略环境评价xx市“三线一单”编制文本，生态保护红线：本项目不占用xx市生态保护红线，详见附图5；环境质量底线：项目占地范围属于水环境管控分区中的工业污染重点管控区、大气环境管控分区中的重点管控区、土壤环境风险管控重点管控区域，详见附图7-9：作为水环境管控分区中的工业污染重点管控区，本项目产生的废水主要为前处理废液废水、涂装固化废气喷淋降温废水、生活污水、锅炉排污水及纯水机组制备浓水；前处理废水废液及涂装固化废气喷淋降温废水经自建的污水处理站（日处理规模30t/d，处理工艺：收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池）处理、生活污水经化粪池处理后与热水锅炉排污水、纯水机组产生的浓水，满足水环境管14、控分区中的重点管控区的管理要求，满足中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案xx市水污染防治工作方案、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带实施方案（升级版）xx市市区长江干流1公里、5公里、15公里“三道防线”划定成果以及开发区规划、规划环评及审查意见相关要求；作为大气环境管控分区中的重点管控区：项目生产过程产生的切割粉尘和打磨粉尘、焊接烟尘、自动喷粉房及手动喷粉房喷粉废气、脱水炉废气、涂装固化废气、热水锅炉天然气燃烧废气均进行了有效收集，各有组织排放的污染物均满足相关标准的要求，详见第四章15、节，在采取以上措施后，项目排放的SO2、NOx、颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的要求，满足大气重点管控区的要求；资源利用上线：本项目租用闲置厂房，提高了土地的利用效率；主要消耗水资源、电和天然气，消耗量不大，不会突破当地资源利用上线；生态环境准入清单：对照长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”生态环境准入清单，本项目属于允许建设项目，符合重点管控区生态环境准入要求。综上所述，因此项目的建设符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知中“三线一单”要求，符合xx省生态环境厅xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发2022 5号分区管控要求。4、与xx省长江经济带发展负16、面清单实施细则（试行，2022年版）相符性分析根据中华人民共和国长江保护法（2020年12月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过），第二十一条规定：“国务院生态环境主管部门根据水环境质量改善目标和水污染防治要求，确定长江流域各省级行政区域重点污染物排放总量控制指标。长江流域水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。企业事业单位应当按照要求，采取污染物排放总量控制措施。”本项目产生的废水经预处理后排入xx县污水处理厂，采取污染物排放总量控制制度，总量纳入xx县污水处理厂，满足中华人民共和国长江保护法的规定。第二十六条规定：“禁止在长江干支流岸线一公里范围内17、新建、扩建化工园区和化工项目。”“禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。”本项目距离长江23.5km（详见下图1-1）且属于金属结构制造，不属于上述禁止建设范围和行业类别，满足第二十六条的要求。为全面贯彻习近平总书记关于推动长江经济带发展的重要讲话和指示批示精神，认真落实长江保护法，根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），结合xx实际，xx省制定了xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）。其主要要求与本项目相符性分析情况见下表1-3。N23.5km图1-1 项目与长江干流18、的位置关系示意图表1-3 本项目与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中要求的相符性分析xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中相关要求本项目符合情况第五条 禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。项目位于xx县开发区内，不涉及自然保护区核心区、缓冲区，符合要求。第六条 禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、施用化肥农药的种植以及旅游等可能污染饮用水水源水体的投资建设项目，禁止设立工业废渣、生活垃圾和其他废弃物堆场，禁止设置排污口。禁止19、在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口。项目不涉及饮用水水源保护区，符合要求。第七条 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖（河）造田（地）等项目。项目不涉及水产种质资源保护区，符合要求。第八条 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内建设除事关公共安全及公共利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的.项目。项目所在地不属于岸线保护区以及河20、段及湖泊保护区、保留区，符合要求。第九条 禁止未经许可在长江(xx段)干支流、湖泊新设、改设或扩大排污口。项目产生的废水最终进入xx县污水处理厂，不涉及新设、改设或扩大排污口。第十一条 禁止在长江(xx段)干支流、巢湖岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。禁止在长江干流岸线三公里范围内和主要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。项目边界距离长江23.5km，属于金属机构制造，不21、属于化工项目以及尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库；符合要求。第十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。项目属于金属结构制造，不属于钢铁、石化、化工、焦化等高污染项目，符合要求。第十三条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。项目不属于石化、现代煤化工项目，属于金属结构制造，位于已通过规划环评的xx县开发区内，符合要求。笫十四条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。严格执行国家产业结构调整指导目录淘汰类和限制类有关规定，禁止投资建设属于淘汰类的项目，禁止投资新建属于限制类的项目。对属于限制类的现有生产能力，22、允许企业在一定期限内采取措施改造升级。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。项目属于C3311金属结构制造，经核查产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）中的相关规定，项目不属于限制类及淘汰类项目，不属于产能过剩行业，符合要求。综上所述，本项目满足xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中的相关要求。5、与关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）的相符性分析2021年8月9日，中共xx省委xx省人民政府发布关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江23、（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号），为认真贯彻落实其精神，xx市人民政府印发了关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版），相关主要要求和本项目符合性分析情况如下表。表1-4 本项目与皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版）实施意见的相符性分析皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版）中相关要求本项目符合情况严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作24、为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，距长江23.5km；根据表1-3可知，项目建设不在xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中的负面清单内，符合要求；全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定25、达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，废水废气达标排放，不属于“散乱污”企业，符合要求。新建项目进园区。长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。项目属于金属结构制造，位于园区内，符合要求；综上，本项目满足关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号26、）中的相关要求。6、与xx省“两高”项目管理目录（试行）对照分析本项目属于C3311金属结构制造，对照xx省“两高”项目管理目录（试行），该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。7、与环境保护综合名录（2021年版）相符性分析为深入贯彻习近平生态文明思想，落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入打好污染防治攻坚战，坚决遏制“两高”项目盲目发展，引导企业绿色转型，推动行业高质量发展，生态环境部印发了环境保护综合名录（2021年版）。本项目属于C3311金属结构制造，名录中该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。8、与x27、x省2022年大气污染防治工作要点相符性分析为认真贯彻国家和省关于深入打好蓝天保卫战相关部署，xx省生态环境保护委员会办公室以安环委办2022 37号文件印发了xx省2022年大气污染防治工作要点，其主要要求和本项目相符性分析情况见下表。表1-5 项目与xx省2022年大气污染防治工作要点的相符性分析安环委办2022 37号文件要求本项目符合情况全面排查“两高” 项目，实施清单管理、分类处置、动态监控，对不符合规定的坚决停批停建，科学稳妥推进符合要求的拟建项目。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能，严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能。项目位于xx县开发区内，属于金属结构制造及表28、面涂装，不属于“两高”项目，也不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等行业，不属于落后产能，符合要求。以石化、化工、涂装、医药、 包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，开展 2022 年度挥发性有机物综合治理，完成挥发性有机物突出问题排查治理。挥发性有机物年排放量 1 吨及以上企业编制实施“一厂一策”。项目主要在喷粉固化烘干和电泳涂料固化过程中产生挥发性有机物，经核算，VOCs有组织排放量为0.232t/a，小于1t/a，采取了生产过程尽量密闭，收集的挥发性有机物通过两级活性炭处理后有组织排放的措施；同时从源头上使用低挥发性的涂料，使用电泳涂料等措施，符合相关要求。综上所述，本项目满足x29、x省2022年大气污染防治工作要点中的相关要求。9、与xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案相符性分析为持续打好蓝天保卫战，深入实施“十四五”全面改善空气质量行动计划，xx省大气办印发xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案；为加强xx市2022年秋冬季大气污染综合治理，加大扬尘管控力度，持续改善秋冬季环境空气质量，xx市政府制定了xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案。本项目与其主要要求相符性分析情况见下表。根据表1-6，本项目满足xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2030、22年秋冬季大气污染防治专项行动方案中的相关要求。 108 表1-6 本项目与xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中要求的相符性分析xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中相关要求本项目符合情况（四）持续开展VOCs整治攻坚行动。持续落实xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特31、色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品 VOCs 含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理企业全覆盖。2021年12月底前，各市对检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。项目位于xx市xx县经济开发区东河园32、，主要在喷粉固化烘干和电泳涂料烘干固化过程中产生挥发性有机物，经核算，VOCs有组织排放量为0.232t/a，采取了生产过程尽量密闭，收集的挥发性有机物通过两级活性炭处理后有组织排放的措施，生产过程采用先进一体化设备，生产过程密闭，减少了挥发性有机物的排放符合相关要求。10、与生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气（2020）33号）的符合性分析根据生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知。（环大气202033号）有关规定，“各地要加大标准生效时间、涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导、组织培训、新媒体信息推送、发放明白纸等多种方式，督促指导33、企业对照标准要求开展含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改。”“组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。”本项目粉末固化和电泳涂料固化废气采取密闭烘道，两端设置集气34、罩+喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭吸附+15m排气筒处理。生产过程尽可能密闭，减少无组织排放量，在采取以上措施后，项目排放的颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的要求。综上所述，本项目符合生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气202033号）要求。11、项目与中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见相符性分析中共中央、国务院于2021年11月2日印发了中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，本项目与其相符性分析如下：表1-7 项目与中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相符性分析序号中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见本项目情况相符35、性1坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。推动高炉转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。项目属于C3311金属结构制造，不属于高耗能高排放项目。相符2加强生态环境分区管控。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单，加强“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管36、理、执法监管等方面的应用。本项目根据表1-2分析符合“三线一单”相关要求。相符3着力打好臭氧污染防治攻坚战。聚焦夏秋季臭氧污染，大力推进挥发性有机物和氮氧化物协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理，实施原辅材料和产品源头替代工程。项目粉末固化和电泳涂料固化废气采取密闭烘道，两端设置集气罩+喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭吸附+15m排气筒处理。生产过程密闭；原料采用满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597 -2020）的电泳涂料相符4严密防控环境风险。开展涉危险废物涉重金属企业、化工园区等重点领域环境风险37、调查评估，完成重点河流突发水污染事件“一河一策一图”全覆盖。开展涉铊企业排查整治行动。加强重金属污染防控，到2025年，全国重点行业重点重金属污染物排放量比2020年下降5%。强化生态环境与健康管理。健全国家环境应急指挥平台，推进流域及地方环境应急物资库建设，完善环境应急管理体系。本项目不涉及重金属，涉及的危险废物主要为脱脂槽渣、电泳漆渣、废活性炭、废过滤棉、污水处理站产生的污泥、废油及废油桶等。在项目危废暂存间暂存后委托有资质单位进行处置；项目设置应急措施并制定应急预案，严防环境风险。相符综上，本项目的建设符合中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相关要求。12、项目与xx市“十四38、五”生态环境保护规划的相符性分析xx市“十四五”生态环境保护规划明确“推进重点行业 VOCs治理，将符合国家要求的低 VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。在省级以上工业园区试点建设“绿岛”，统筹规划建设一批集中涂装中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等，实现 VOCs 集中高效处理。全面加强油品储运销VOCs综合治理，强化油气回收设施的运行监管”本项目使用环氧树脂粉末、电泳涂料（挥发份106.92g/L），符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中限值要求；产生的挥发性有机物采用喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭处理，活性炭定期更换，产39、生的废活性炭交由有资质单位进行处置。综上，本项目与xx市“十四五”生态环境保护规划相符。13、与环保政策标准相符性分析表1-8 本项目与环保政策的符合性分析名称文件相关要求本项目情况符合性重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气2019 53号大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工40、行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。项目使用环氧树脂粉末、电泳涂料（挥发份106.92g/L），符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597 -2020）中限值要求，符合要求。符合重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合41、物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目使用满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2 020）的电泳涂料；烘干固化均在密闭空间内进行，涂料输送采取密闭的管线，减少无组织排放。符合规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用催化燃烧工艺的，应满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生42、产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。项目粉末固化和电泳涂料固化废气采取密闭烘道，两端设置集气罩+喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭吸附+15m排气筒处理，设计平均去除效率90%符合挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。项目VOCs采用气力通过管道输送，过程均为密闭符合液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用43、非管道输送方式转移液VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。项目VOCs物料均采用密闭容器，符合要求。符合对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。项目针对产生VOCs的污染源参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115 -2020）表面涂装可行技术措施进行收集处理。VOCs处理措施处理效率90%以上。符合xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理的通知严格环境项目准入，严控新增VOCs排放口，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，不得新建未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目，44、新建VOCs企业应进入园区。新改扩建涉VOCs排放项目，应使用低VOCs含量的原辅材料。项目使用环氧树脂粉末、电泳涂料（挥发份106.92g/L）符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中限值要求，符合要求。督促工业企业落实VOCs减排主体责任。工程机械制造行业高固体分、粉末涂料使用比例不低于30%，有机废气收集率不低于80%；钢结构制造行业高固体分涂料使用比例不低于50%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；项目有机废气产生工序主要采用设备密闭，进出口设置集气罩收集，收集效率90%，符合要求。2020年1月1日起45、，新改扩建涉VOCs企业应将涉VOCs企业信息清单随竣工环保验收一并报生态环境部门备案。项目建成后，承诺将涉VOCs企业信息清单随竣工环保验收一并报生态环境部门备案符合综上，本项目符合相关环保政策标准。二、建设项目工程分析建设内容一、 项目来源xx精密机械（xx）有限公司在xx省xx市xx县经济开发区东河园，租赁思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房和研发车间，设置钣金件生产车间和表面处理车间（包括粉末涂装线和手动电泳线），购置钣金件加工设备、涂装生产设备、烘干固化设备等主要生产设备，形成年产高端充电桩外壳10万套、钣金件外壳5万套的生产能力，以满足市场需求。本项目主要对外购的金属板材（主要为46、冷轧板和镀锌板）进行钣金加工和表面涂装，生产充电桩外壳及钣金件外壳，根据项目产品及工艺，经查询国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及第1号修改单，结合项目备案文件，本项目属于“C3311金属结构制造”；另外本项目涉及喷粉和电泳涂装表面处理。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目环评类别判定依据见表2-1。表2-1本项目环评类别判定依据表 环评类别项目类别报告书报告表登记表三十、金属制品业 3366结构性金属制品制造331；金属工具制造332；集装箱及金属包装容器制造 333；金属丝绳及其制品制造334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造 337；金属47、制日用品制造 338有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/67金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/ 对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目主要对外购的金属板材进行钣金加工（主要为剪板、冲床、切割、焊接、打磨等工艺），不涉及电镀工艺、钝化工艺的热镀锌，设置喷粉和电泳涂装，对照“三十、48、金属制品业”-66、67，环评类别均为报告表。因此，本项目需编制环境影响报告表。二、 拟建项目概况项目名称：精密机械钣金及涂装生产线项目建设单位：xx精密机械（xx）有限公司建设性质：新建建设地点：xx省xx市xx县经济开发区东河园总投资：12000万元建设规模及内容：租赁思特克技术（xx）有限公司现有现有空闲厂房和研发车间，设置钣金件生产车间和表面处理车间（包括粉末涂装线和电泳线），购置钣金件生产设备、涂装生产设备、烘干固化设备等主要生产设备，形成年产高端充电桩外壳10万套、钣金件外壳5万套的生产能力。项目主要建设规模及内容见表2-2：表2-2 建设项目建设内容一览表工程名称单项工程名称工程49、内容及规模备注主体工程8#生产厂房建筑高度12.8m，2F，1F为生产车间，层高9m，长宽=92.2m48.4m，设置钣金生产线、粉末涂装线、电泳线，建筑面积5350m2；2F主要为人工装配区，层高3.5m。租赁8#研发车间建筑高度12.8m，3F，主要设置办公研发区辅助工程办公区位于研发车间，主要为办公和研发，不设置食堂和住宿。研发车间内储运工程原料仓库位于厂房内西北角，建筑面积约35m2，主要用途存放塑粉、脱脂剂、硅烷化剂、表面活性剂、电泳涂料等厂房内钣金件暂存区位于厂房的中部东侧，主要暂存钣金件和板材成品库位于二层人工装配区，人工装配后暂存于成品库，建筑面积约80m2一般固废暂存间位于厂50、房外西侧危废暂存间的南侧，建筑面积约50m2厂房外侧危废暂存间位于厂房外西侧污水处理站的南侧，建筑面积约30m2公用工程给水系统由当地市政统一供水，年用水量约12782.1t/a/排水系统项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；固化废气喷淋降温废水、自动喷粉线和电泳线前处理废水均进入自建的污水处理站处理，污水处理站日处理规模30m3/d，处理工艺为“收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池”，生活污水经化粪池处理后，与热水锅炉产生的浓水及排污水、纯水制备机组产生的浓水一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189151、8-2002）一级A标准后排入青通河，废水量为9694.2t/a。/供电系统依托当地市政电网供给，年用电量216万kWh/供气系统采用xx县经济开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为89.3万m3/a。主要用于本项目常压热水锅炉、脱水炉、固化炉等的用气。/空压系统本项目共设置1台TW3801/4C的螺杆式空压机，用于气体的输送，排气量8.0Nm3/min，排气压力0.7MPa。/环保工程废气处理切割粉尘和打磨粉尘经集尘罩收集通过袋式除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒排放；项目设置8个焊接工位，每个工位上设置8个集尘罩，收集焊接烟尘，收集的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处52、理后通过15m高的DA002排气筒排放；自动喷粉房及手动喷粉房均采取密闭微负压收集的方式，收集的废气通过袋式除尘器+15m排气筒（DA003）排放；脱水炉为直接加热，脱水炉密闭，进出口设置集气罩，天然气燃烧废气通过15m高排气筒（DA004）排放；自动喷粉线、电泳线的固化炉均为直接加热，固化均为密闭，仅在进出口设置集气罩，收集产生的废气经“喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭”处理后通过1根15m高排气筒排放（DA005）排放；热水锅炉（低氮燃烧）天然气燃烧废气通过管道收集后经15m高排气筒（DA006）排放。/噪声控制厂区合理布置，高噪声设备尽量布置在厂区中部；厂房隔声；安装减震垫；加强设备的维53、修管理。/废水处理雨污分流，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；本项目前处理废水废液及固化废气喷淋降温废水经自建的污水处理站（日处理规模30t/d，处理工艺：收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池）处理、生活污水经化粪池处理后与热水锅炉排污水、纯水机组产生的浓水一起经租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，废水量为9694.2t/a。/固废处理钣金加工边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘和焊接烟尘、纯水机组更换的反渗透膜收集后外售；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物包括脱脂54、槽渣、电泳漆渣、废活性炭、废过滤棉、污水处理站污泥、废脱脂剂和漆料包装桶、电泳槽更换的过滤膜等由具有相关资质的单位回收处理；设置一处30m2的危废暂存间。/三、 主要原辅材料及能源消耗情况表2-3主要原辅材料消耗表序号名称包装规格用量（t/a）最大储存量（t）贮存位置性状备注1金属板材/170048生产车间中部暂存区固态板材主要为冷轧板和镀锌板2无磷脱脂剂30kg塑料桶装302原料仓库液态用于脱脂工艺3表面活性剂30kg塑料桶装60.5原料仓库液态4硅烷化剂30kg塑料桶装1.21原料仓库液态用于硅烷化处理5塑粉25kg塑料桶装16212原料仓库固态粉末用于喷粉工艺6电泳乳液50kg塑料桶装255、01.5原料仓库液态用于电泳涂装7电泳色浆50kg塑料桶装40.5原料仓库液态用于电泳涂装8调整剂50kg塑料桶装10.1原料仓库液态用于电泳涂装9氧气200kg瓶装10.4激光切割区气态用于激光切割10氮气200kg瓶装10.4激光切割区气态用于激光切割11焊条及焊丝/102原料仓库固态12pH调节剂袋装0.50.1原料仓库固态用于废水处理工艺主要成分NaHCO313PAC（聚合氯化铝）袋装2.50.5原料仓库固态用于废水处理工艺14PAM（聚丙烯酰胺）袋装1.00.2原料仓库固态用于废水处理工艺15活性炭袋装8.751.05原料仓库固态用于有机废气处理16电/216万kWh/a/市政供电156、7自来水/12782.1m3/市政供水管网18天然气/89.3万m3/a/市政燃气管网1、主要原辅材料组成及理化性质表2-4 主要原辅材料组成及理化性质序号原辅料组成成分理化性质毒性毒理燃烧爆炸1无磷脱脂剂根据建设单位提供的成分表，无磷脱脂剂的主要成分如下：KOH：25-35%缓蚀剂：2-5%，添加剂：3-5%其余为水。状态：无色或淡黄色液体；pH值：12-14密度：1.2360.02g/cm3强碱性，具有腐蚀性；吸入或食用对人体有害无文献资料或实验数据2表面活性剂主要成分如下：非离子表面活性剂：15-25%助剂：2-4%状 态：乳白色液体pH值：5.5-7.0密度：1.010.01g/cm357、此产品还没有证实具有毒性；过量吸入或食用对人体可能造成危害不易燃烧和爆炸3硅烷化剂主要成分如下：氟锆酸盐：5-10%氧化硅：1-2%偶联剂：1-2%树脂：1-2%添加剂：2-5%状 态：无色透明液体pH 值：1.0-2.0密 度：1.010.01g/cm3该品属于强酸性，对皮肤、眼睛、口腔产生损害；吸入或食用对人体有害无文献资料或实验数据4塑粉主要成分如下：聚酯树脂：30-50%聚乙二醇二甲基丙烯酸酯（流平剂、脱气剂）：2-5%炭黑：0.5-1%酞青蓝：0.5-1%永固黄：0.1-0.5%硫酸钡：5-10%粉末状，平均密度1.52g/cm3不能自燃，没有刺激影响，吸入可能对身体有害不易燃5电泳58、乳液主要成分如下：胺改性环氧树脂（CAS：1675-54-3）：20-25%封闭聚异氰酸酯：10-15%丙二醇甲醚（CAS：107-98-2）：3-3.5%乙二醇丁醚（CAS：111-76-2）：3.5-4%其余为水。乳白色液体，pH值6.0，相对密度（水=1）：1.04，不易燃，可溶于水、乳酸。可混溶于醇、醚等有机溶剂。性质稳定，对皮肤和眼睛有刺激作用，急性中毒会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等不适不易燃6电泳色浆主要成分如下：胺改性环氧树脂（CAS：1675-54-3）：10-20%乙二醇丁醚（CAS：111-76-2）：5.0-7.0%二丁基氧化锡：1-3%其余为水。外观与性状：黑色浆状液体59、；pH值：7.0；相对密度（水=1）：1.30；不易燃；可溶于水、乳酸。可混溶于醇、醚等有机溶剂。性质稳定，对皮肤和眼睛有刺激作用，急性中毒会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等不适。不易燃7调整剂乳酸：88%水：12%无色液体，略有气味，相对密度（水=1）：0.95；可溶于水。可混溶于醇、醚等有机溶剂。性质稳定，摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛有刺激作用。一般情况下不可燃，水分完全蒸发后，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。8天然气主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成，存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称。热值比重约0.660、5，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。不溶于水，密度为0.7174 kg/Nm3，相对密度(水)为0.45，（液化）燃点（）为650，爆炸极限(V%）为5-15。空气中含量达到一定浓度会使人窒息易燃2、部分原辅料组成成分的理化性质表2-5 部分原辅材料组成成分的理化性质序号组成成分理化性质毒性毒理燃烧爆炸原辅料中的最大占比1KOH常见的无机碱，具有强碱性，0.1mol/L溶液的pH为13.5，溶于水、乙醇，微溶于乙醚，极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾强碱性，具有腐蚀性；纯品：LD50：273mg/kg（大鼠经口）/35%2非离子表面活性剂分子中含有在水溶液中不离解的醚基为主61、要亲水基的表面活性剂，稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好/不易燃25%3氟锆酸盐白色晶体，性质稳定，可溶于水确切生理毒害数据尚未获得，不过该物质在吞食时对人体有害，对眼睛及皮肤有刺激性不易燃4.5%4胺改性环氧树脂经胺类固化剂改性的环氧树脂，在5-35长期室内保存性能稳定，一般在180-200会发生热氧化分解，根据CAS号查询，化学式为C21H24O4低毒不易燃25%5封闭聚异氰酸酯聚异氰酸酯的NCO基团与封闭剂反应可以发生常温下稳定的聚合物，称之为封闭型聚异氰酸酯。解封温度：120低毒正常条件下不易燃15%6丙二醇甲醚有微弱的醚62、味，但没有强刺激性气味，无色透明液体，沸点：120；闪点：31.1 (闭杯）易燃的液体与蒸气，如果吸入对人体有害；对皮肤、眼睛和肠胃都有刺激性易燃3.5%7乙二醇丁醚无色易燃液体，具有中等程度醚味；沸点：171；易燃的液体与蒸气，如果吸入对人体有害；对皮肤、眼睛和肠胃都有刺激性易燃4%8二丁基氧化锡白色到微黄色粉末。熔点 300，水溶性 4.0 mg/L（20）。溶于盐酸，不溶于水及有机溶剂。遇火自燃口服-大鼠 LD50： 44.9 mg/kg毒性分级：剧毒易燃3%3、项目所用涂料与环保要求的相符性分析主要参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目所用涂63、料包括粉末涂料和电泳涂料。（1） 粉末涂料本项目选用粉末涂料对钣金件外壳及汽车充电桩外壳进行喷涂，根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）“8.1粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装材料)、建筑用有机粉体涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品”，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。（2） 电泳涂料本项目采用水性电泳涂料，参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），水性涂料中VOC的含量不考虑施工状态下水的稀释比，本项目施工状态下不考虑水的稀释比电泳涂料成分如下（电泳乳液：电泳色浆：调整剂=64、20：4：1），具体如下：表2-6 电泳涂料主要成分及含量汇总涂料名称施工状态下密度g/cm3主要成分含量电泳涂料（电泳乳液：电泳色浆：调整剂=20：4：1）1.078胺改性环氧树脂、封闭聚异氰酸酯、二丁基氧化锡固体分30.19%丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、乳酸挥发分9.92%水水分59.88%理论计算按照挥发分全部挥发计算，电泳涂料的挥发分含量均为9.92%，折合：9.92(1001.0781000)=106.92g/L环评按照最大挥发量考虑，电泳涂料不考虑水的稀释比的情况下VOCs含量为106.92g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中“表1水性65、涂料中VOC含量的要求”中“工业防护涂料”中“型材涂料-电泳涂料”（200g/L）”的要求。4、粉末涂料及电泳涂料用量核算（1）粉末涂料用量核算粉末喷涂面积根据项目的产品方案，汽车零部件外壳及钣金件外壳均需要进行粉末喷涂，根据表2-10，粉末喷涂产品面积约（68+12）=80万m2。膜参数根据企业提供数据，粉末喷涂膜（固化前）的厚度约100m，则形成的膜体积约80m3，根据粉末涂料化学品安全说明书，其密度为1.52g/cm3，计算出附在产品上的膜总质量约121.6t/a。粉末涂料用量项目工件外表面进行自动喷粉，粉末上粉率按75%计，附着在工件上的粉末量为121.6t，则粉末涂料用量为162t/66、a。（2）电泳涂料用量核算电泳涂料喷涂面积根据项目产品方案，电泳涂装主要用于汽车充电桩外壳涂装。根据表2-10产品方案，电泳涂装面积68万m2。膜参数本项目采用阴极电泳涂装技术，电泳涂料为阴极电泳涂料，根据电泳涂料MSDS以及表2-6，项目施工状态下（不考虑水的稀释比）电泳涂料成分为电泳乳液：电泳色浆：调整剂=20：4：1，其中，固体分平均占比30.19%，挥发分平均占比9.92%；电泳的湿膜厚为30m，电泳涂料成膜湿漆膜密度一般按1.2g/cm3计算；本项目采用超滤装置处理电泳漆液，回收电泳涂料，提高了电泳涂料的利用率，电泳涂料利用率可达98%以上，本次评价电泳涂料利用率按98%计算。电泳涂67、料用量电泳涂料用量=3010-6681041.298%=25t/a，该电泳涂料为电泳乳液：电泳色浆：调整剂=20：4：1的比例加入电泳槽的，因此，电泳乳液年用量为25（20/25）=20t/a、电泳色浆年用量为25（4/25）=4t/a、调整剂年用量为25（1/25）=1t/a，与表2-3中电泳涂料年用量相符。5、物料平衡（1）粉末涂料物料平衡表2-7 项目塑粉物料平衡表投入物料名称投入物料量（t/a）产出物料名称产出物料量(t/a)环氧树脂粉末162产品附着121.354有组织排放粉尘0.401无组织排放粉尘0.405除尘装置收集的粉尘39.694二级活性炭吸附0.118有组织排放有机废气068、.013无组织排放有机废气0.015合计合计162图2-1 塑粉物料平衡图 t/a（2）电泳涂料物料平衡表2-8 电泳涂料物料平衡表投入物料名称投入物料量（t/a）产出物料名称产出物料量(t/a)电泳乳液20产品附着7.548电泳色浆4进入废水1.5调整剂1有组织排放有机废气0.223自来水50无组织排放有机废气0.248二级活性炭吸附有机废气2.009水及水蒸气63.472合计75合计75图2-2 电泳涂料物料平衡图 t/a四、 项目主要设备情况表2-9 项目主要设备及构筑物一览表序号设备名称规格单位数量备注一、钣金加工生产线1板材上料机尺寸1011mm707.7mm3033mm输送量4.069、36-5.045m螺旋直径1003mm立管直径1159.38mm台5板材上料2数冲机床HPS1250X台2数冲3稳压器SBW-S；AC2000V50HZ；1min20mA台2稳定电压4模具及模具柜/套10/5空压机TW3801/4C台1气体输送6激光机MK3015F台27排风机QYLCF1台28折弯机OG-100台2折弯9冲床（深喉）喉口深度300mm；模柄孔尺寸150150&phimmmm布局形式立式台3钳工压铆10冲床J23-16台111压铆机（自动送料）SP6-460A台312压铆机（气压）P4-500台313钻床Z4120台2打磨14打磨机SWJ-12台215氩弧焊机WSE-315B台70、4焊接16二氧化碳焊机NBL-350A台417焊接平台/处818水循环泵GDD150-400A台2水循环控制二、自动喷粉涂装生产线19喷淋式前处理前处理密闭箱体尺寸：LWH=54m1.9m4.85m，内部隔开设置热水洗、预脱脂、主脱脂、硅烷水洗等工序处1用于钣金件外壳喷粉前处理20常压热水锅炉60万kCal/h，0.7MW台1天然气为热源21纯水机组机组产水量：3.0m3/h，产水水质15s/cm，单级反渗透套1用于工件表面高洁净清洗22脱水炉尺寸：LWH=36m1.95m6.65m，热能：30万kCal/h套1用于工件表面水分烘干，天然气直接加热炉体23固化炉尺寸：LWH= 36m6.1m671、.65m，热能：100万kCal/h套1用于工件表面涂层固化，天然气直接加热炉体24自动喷粉房设置2套自动喷粉枪；尺寸：LWH= 6m2m2.5m，内设供粉中心套1主要用于大批量表面喷涂25喷粉隔离间套126空中悬挂输送系统型号：QXT-250，总长约370米用于工件的输送27电气控制系统PCL+触摸屏控制套1用于产线控制三、汽车充电桩外壳手动电泳涂装线28纯水槽LWH= 3m2m2.2m套2槽体29电泳槽LWH= 3.8m2m2.2m套130UF槽LWH= 3.8m2m2.2m套231龙门架及轨道套1用于工件吊空输送32电动葫芦吊重2T套133地面输送轻轨套134输送小车LW= 3m2m套272、35固化炉LWH= 7.3m3.4m2.5m，20万kCal/h套1电泳、手动喷粉共用固化36电器控制系统PCL+触摸屏控制套1用于产线控制三、小批量生产手动喷粉37手动喷粉房LWH=7m5m2.2m，设置2把手动喷粉枪处1前处理和烘干固化依托手动电泳涂装线五、 项目主要产品方案本项目主要通过对外购的板材进行钣金加工、表面涂装生产充电桩外壳、钣金件外壳。产品方案见下表。表2-10 项目产品方案序号产品名称尺寸（mm）年产量（万套）单件平均面积m2总面积万m2总质量t备注1充电桩外壳6008001500106.868500大尺寸，需进行电泳涂装+喷粉2钣金件外壳定制尺寸50.8121200只需进73、行喷粉合计801700六、 职工人数及工作制度劳动定员：本项目劳动定员约100人。工作制度：年工作日300天，采用两班制，每班8小时。各工序年累积工作时间如下：表2-11 各工序累积工作时间工序年累积工作时间h/a钣金加工生产线3600自动喷粉涂装生产线3000手动电泳涂装线3000小批量手动喷粉300七、 总平面布置图在满足现行规范的前提下，合理布置各生产单元，达到工艺流程顺畅，原辅材料、中间产品及成品的输送线路最短，物流与人流分道，生产调度方便，并尽可能使装置集中，节约用地。整个厂区要求功能分区明确，布置合理。本项目就近租赁下游企业思特克技术（xx）有限公司空闲厂房，节约了产品输送能耗；在74、厂房内按照生产线和功能分区进行合理布置，钣金生产线布置在厂房1层的南侧，整齐排列，需要进行喷粉的钣金件外壳直接进入中间的暂存区，然后悬挂输送至自动喷粉线，位于厂房1层的北部，进入喷淋前处理密闭式箱体，依次经过热水洗、预脱脂、主脱脂、三级逆流水洗、硅烷化处理、三级逆流纯水洗，进入脱水炉进行烘干后，进入自动喷粉房进行粉末喷涂，最后进入固化炉固化烘干，整条钣金件外壳自动喷粉线流程顺畅，布局紧凑，减少了输送过程中的能源消耗；需要进行电泳涂装的汽车充电桩外壳则进入手动电泳涂装线，位于厂房的西侧，由南向北依次排列有脱脂、水洗、硅烷、纯水洗、两道超滤液清洗（UF1、UF2），向东运输至电泳固化炉，固化后完成75、电泳涂装，然后对于大批量的则直接挂件进入自动喷粉线的喷粉房进行喷粉和固化；对于小批量的为了节省时间则进入手动喷粉房进行喷粉后，依托电泳涂装的固化炉固化，手动喷粉房靠近手动电泳涂装线，方便周转，减少了周转途中污染物的排放。厂房2F主要是人工装配，进行简单的手工组装，与1F的生产隔开。厂房东侧为3F的研发厂房，主要设置办公研发，与厂房完全隔开，减少了生产区环境对工人的影响。综上，本项目平面布置合理。八、 公用工程1、给水排水本项目供水由当地市政供水管网供给。（1） 生活用水及生活污水本项目员工约为100人，厂房内不设食堂和住宿，生活用水按照60L/（人d）计，则本项目生活用水量为6t/d（180076、t/a）。生活污水的排水量按用水量的80%计，项目生活污水排放量为4.8t/d（1440t/a）。（2） 纯水制备机组用水及排水本项目所用纯水采用单级反渗透工艺制取，纯水制备效率为70%，该过程会产生浓水（W1）。（3） 热水锅炉用水及排水锅炉用水：项目设置1台0.7MW的热水锅炉，提供自动喷粉线前处理及电泳所需热量，锅炉满负荷运行时热水产生量为1t/h（出水温度85，回水温度60），补水量为循环水量的5%，即0.05t/h（0.8m3/d，240t/d）。根据锅炉对水质的要求，新鲜水在进入锅炉前需要进行软化处理，锅炉自带软水制备系统，处理目的是去除水中的钙、镁离子，以防止水的硬度过高，影响锅77、炉的正常运行，软水制备效率取80%，计算锅炉系统新鲜水用量为1m3/d（300m3/a）。（4） 废气喷淋降温用水及排水本项目固化后的废气温度较高，为了保证后需活性炭的吸附效果，设置水喷淋对废气进行降温。喷淋水槽设置冷却系统，喷淋水循环使用，每周进行更换，更换量为2.5m3/周，更换的废水进入自建的污水处理站，经污水处理站处理后，通过厂区总排口接入市政污水管网。（5） 喷粉前处理用水和排水自动喷粉线的工艺参数详见工艺流程和产排污环节章节。表2-12 自动喷粉前处理用水及排水排放情况表 单位（t/d）序号用水新鲜用水量回用水废水产生量损耗量处理措施1热水洗（间接加热）0.7130水洗倒槽废水0.78、570.143水洗废水每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理2预脱脂0.0980预脱脂倒槽废水0.0780.020槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理3主脱脂0.2530主脱脂倒槽废水0.2030.050槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理4水洗10.71310水洗1废水82水洗废水溢流排放；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理水洗1槽液0.570.1435水洗20.71312.5水洗2废水10（溢流至水洗1）2.5水洗废水溢流排至前道工序；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理水洗2槽液0.570.1436新鲜水直喷15.6250水洗3废水12.5（溢流至水洗2）3.79、125加入新鲜水，不设置倒槽7硅烷化0.1260硅烷化倒槽液0.1010.0256个月排一次，排至自建污水处理站8纯水洗10.713（来自纯水机）10纯水洗1废水82纯水洗1废水溢流排放；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理纯水洗1槽液0.570.1439纯水洗213.213（来自纯水机）0纯水洗2废水10（溢流至纯水洗1）2.5纯水洗2废水溢流至纯水洗1；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理纯水洗2槽液0.570.14310合计32.16732.5合计19.23212.935排至自建污水处理站处理（6）电泳前处理用水和排水表2-13 电泳前处理用水及排水排放情况表 单位（t/80、d）序号用水新鲜用水量回用水废水产生量损耗量处理措施1脱脂0.0880脱脂倒槽废液0.070.018槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理2水洗1.1630水洗倒槽废水0.930.233水洗槽每周排一次，排至自建污水处理站处理3硅烷化0.0390硅烷化倒槽液0.0310.0086个月排一次，排至自建污水处理站4纯水洗1.395（来自纯水机）0纯水洗倒槽废水1.1160.279纯水洗1废水溢流排放；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理5合计（自来水）2.6850合计2.1470.538排至自建污水处理站处理项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；前处理废水及废气喷81、淋降温废水经自建的污水处理站（日处理规模30t/d，处理工艺：收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池）处理、生活污水经化粪池处理后与热水锅炉排污水、纯水机组产生的浓水一起经租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。项目水平衡图如下：图2-3 项目水平衡图 m3/d3、供气系统本项目用气采用xx县经济开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为89.3万m3/a。主要用于本项目常压热水锅炉、脱水炉、自动喷粉线和手动电泳线的固化炉用气。天然气消耗量见下表表2-14 各环节天然气使用量一览82、表生产线或设备设备名称天然气消耗量（万m3/a）备注常压热水锅炉常压热水锅炉25.960万kCal/h，负荷率75%。天然气热值8500kcal/Nm3，热效率98%自动喷粉线脱水炉12.130万kCal/h，负荷率70%。天然气热值8500kcal/Nm3，热效率98%固化炉43.2100万kCal/h，负荷率75%。天然气热值8500kcal/Nm3，热效率98%手动电泳线电泳固化炉8.120万kCal/h，负荷率70%。天然气热值8500cal/Nm3，热效率98%合计89.34、空压系统项目设置1台TW3801/4C的螺杆式空压机，用于气体的输送，排气量8.0Nm3/ min，排气压力83、0.7MPa。5、 纯水制备系统项目设置一套纯水机组，机组产水量：3.0m3/h，产水水质15s/cm，单级反渗透，用于自动喷粉线前处理和电泳线前处理的纯水洗。6、热水系统项目设置1台0.7MW常压热水锅炉，60万kCal/h，负荷率75%。用于自动喷粉前处理及电泳过程加热。采用间接加热，洗涤槽内设置盘管锅炉满负荷运行时热水产生量为1t/h（出水温度85，回水温度60），补水量为循环水量的5%。工艺流程和产排污环节根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，主要简述工艺流程和产排污环节，绘制包括产排污环节的生产工艺流程图。具体如下：一、工艺流程本项目总体工艺流程为：将外84、购的板材通过钣金加工、表面涂装处理后，进行人工装配入库，供下游企业思特克技术（xx）有限公司等进行充电设施的生产。拟建项目总体工艺流程如下图所示：图2-4 项目总工艺流程图1、钣金加工工艺流程及产污节点图2-5 项目钣金加工工艺流程及产污节点图注：剪板、数冲、激光、折弯、焊接、打磨等过程产生设备噪声N1及钣金加工边角料S1-1。工艺流程简述：（1）下料剪板：根据订单的定制尺寸要求，对板材进行剪板处理。该工序主要产生机械噪声。（2）数冲/激光：根据订单的定制要求，对板材进行数冲、激光切割等进一步处理。数冲，即利用数字化程序控制转塔冲床进行冲孔裁剪、简易成型等工作。本项目采用激光切割中的氧气切割和85、氮气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。该过程会产生激光切割粉尘。（3）钳工压铆：钳工主要是铲、刮、锯、锉；压铆工艺通常是将螺母、螺钉等零件铆接到钣金件上。通过在外力的作用下，将铆接螺钉螺母挤入预制槽内，实现两个零件的牢固连接。（4）焊接：根据技术图纸和定制要求，使用钢铁材料进行焊接，制作各种钣金预成品；本项目焊接主要是氩弧焊机和二氧化碳焊机，设置8个固定工位。焊接过程会产生焊接粉尘。（5）打磨：对焊接后的钣金件焊点毛刺打磨工作。该工序会产生打86、磨粉尘。在完成钣金加工后，就生产出了未进行表面涂装的汽车充电桩外壳和钣金件外壳。2、钣金件外壳涂装工艺流程及产污节点工艺流程简述：普通批量生产的钣金件外壳表面涂装要求比较低，主要进行前处理+喷粉即可。项目设置1条自动喷粉线，采用悬挂输送系统沿着轨道依次经过热水洗、预脱脂、主脱脂处理、两道水洗、硅烷化处理、两道纯水洗后，沿轨道自动进入自动喷粉房内进行喷粉，喷粉后工件挂件沿着轨道进入固化炉内进行烘干固化，固化后自然冷却的钣金件外壳即为本项目钣金件外壳产品。工艺流程图详见图2-6。自动喷粉线前处理及喷粉、烘干固化相关参数见表2-15。图2-6 钣金件外壳自动粉末喷涂工艺流程及产污环节注：高压粉末喷涂87、及烘风机还会产生设备噪声N3。表2-15 自动喷粉线各工序设计参数序号工序名称时间温度（）工作方式备注1上件30s室温人工2热水洗60s50-60喷淋槽内不锈钢盘管加热3预脱脂160s50-60喷淋槽内不锈钢盘管加热4主脱脂30s50-60喷淋槽内不锈钢盘管加热5水洗130s室温喷淋溢流排放6水洗230s室温喷淋流入前道工序7新鲜水直喷单排管室温喷淋流入前道工序8硅烷160s室温喷淋9纯水130s室温喷淋溢流排放10纯水230s室温喷淋流入前道工序11纯水直喷单排管室温喷淋流入前道工序12滴水室温自然滴水自然晾干挥发13水分烘干10min130-160热风循环天然气直接加热14自然冷却10mi88、n室温15静电喷粉室温往复机+人工16固化20min180-210热风循环天然气直接加热17自然冷却13min室温18下件室温人工表2-16 自动喷粉线前处理排污说明序号工序名称排污情况排放周期排放量有效尺寸m1上件/2热水洗倒槽废水W2-1定期排放（1次/周）2.85m3/周1.51.91.03预脱脂脱脂倒槽废水W2-2定期排放（1次/季度）5.87m3/季度3.01.91.04主脱脂脱脂倒槽废水W2-3定期排放（1次/季度）15.2m3/季度8.01.91.05水洗1脱脂后清洗废水及倒槽废水W2-4实时排放+定期排放（1次/周）0.8m3/h+2.85m3/周1.51.91.06水洗2倒槽89、废水W 2-5定期排放（1次/周）2.85m3/周1.51.91.07新鲜水直喷/（流入前道工序）8硅烷硅烷处理倒槽废水W2-6定期排放15.2m3/半年8.01.91.09纯水1硅烷处理后清洗废水W2-7实时排放+定期排放0.8m3/h+2.85m3/周1.51.91.010纯水2倒槽废水W2-8定期排放2.85m3/周1.51.91.011纯水直喷/（流入前道工序）12滴水/自然滴水晾干挥发注：整个清洗前处理是在一个密闭的长箱体内进行的（54m1.9m4.85m），内部根据清洗功能和停留时间隔成小室。3、汽车充电桩外壳表面涂装工艺流程及产污节点汽车充电桩外壳对表面处理要求较高，首先需进行电90、泳涂装，再进行粉末喷涂，并且前处理采取浸洗的方式，工艺流程图见图2-8，各工序参数见。注：自动喷涂及烘干自带的热风炉风机等还会产生设备噪声N4-1。图2-7 电泳涂料喷涂工艺流程及产污环节电泳涂装包括电泳前脱脂、水洗、硅烷化处理、纯水洗、电泳涂装、电泳后固化，电泳前处理均采取浸洗的方式，各工艺参数见下表。电泳涂装内置超滤系统（UF），超滤水依次溢流至UF2、UF1，对工件清洗后又溢流回电泳槽，形成闭路循环的过程。经过电泳涂装后的汽车充电桩外壳根据订单数量，大批量的挂件送入自动喷粉线喷粉、固化；小批量的进入手动喷粉房进行喷粉，并利用电泳涂装线的固化炉固化。表2-17 电泳线各工序设计参数序号工序91、名称时间温度（）工作方式备注1上件室温2脱脂160s室温浸泡3水洗60s室温浸泡4硅烷化160s室温浸泡5纯水洗60s室温浸泡溢流排放6电泳180s28-30浸泡槽外板式换热7UF160s室温浸泡溢流排放8UF260s室温浸泡流入前道工序9电泳固化30min180-220热风循环天然气直接加热10自然冷却15min室温11下件室温人工表2-18 电泳线前处理排污说明序号工序名称排污情况排放周期排放量有效尺寸m1上件/2脱脂脱脂倒槽废液W2-2定期排放（1次/周）5.25m3/季度3.01.751.03水洗倒槽废水W3-1定期排放（1次/季度）4.65m3/周3.01.551.04硅烷硅烷处理倒92、槽废水W2-6定期排放（1次/季度）4.65m3/半年3.01.551.05纯水洗硅烷处理后清洗废水W2-7定期排放（1次/周）5.58m3/周3.61.551.06电泳连续超滤，不排放/3.02.051.07UF1逆流水洗，不排放/3.01.551.08UF2逆流水洗，不排放/3.01.551.0二、主要污染工序及产污环节表2-19 主要污染工序与污染因子污染类型排放源污染源编号污染物废气钣金加工工艺激光切割粉尘G1-1颗粒物焊接烟尘G1-2颗粒物打磨粉尘G1-3颗粒物自动粉末喷涂生产线脱水炉天然气燃烧废气G2-1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物自动喷粉房喷粉G2-2颗粒物自动喷粉线固化炉固化废气93、G2-3颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃电泳涂装工艺电泳涂装线涂装及烘干固化废气；手动喷粉后的固化G3-1、G3-2、G3-4颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃手动喷粉（部分小批量）G3-3颗粒物公用工程热水锅炉G1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废水自动粉末喷涂生产线脱脂及清洗倒槽废水、废液W2-1、W2-2、W2-3、W2-4、W2-5pH、pH、SS、COD、BOD5、石油类硅烷处理倒槽废液及清洗废水W2-6、W2-7、W2-8pH、pH、SS、COD、BOD5、石油类、氟化物电泳涂装工艺电泳涂装线脱脂及清洗倒槽废液、废水W3-1、W3-2pH、pH、SS、COD、BOD5、石油类电94、泳涂装线硅烷处理倒槽废液及清洗废水W3-3、W3-4pH、pH、SS、COD、BOD5、石油类、氟化物公用工程及环保工程纯水机组产生的浓水W1盐类热水锅炉定期排污水W2pH、SS、盐类固化废气喷淋废水W3pH、COD、SS生活污水W4pH、SS、COD、BOD5、NH3-N噪声钣金加工设备、风机等N噪声固体废物钣金加工废边角料S1-1废边角料脱脂槽渣清理S2-1、S2-2、S3-1脱脂槽渣电泳漆渣S3-2漆渣人工装配检查S1不合格品袋式除尘处理废气S2、S3袋式除尘收集的粉尘有机废气处理S4废活性炭、废过滤棉污水处理站处理S5污泥设备维修S6废油和废油桶废脱脂剂、漆料包装桶S7废脱脂剂、漆料包95、装纯水机组更换的反渗透膜S8反渗透膜电泳槽更换的过滤膜（UF膜）S9沾染电泳涂料的UF膜员工生活S10生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目。根据对项目地及项目周边环境的踏勘和调查，本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，租赁思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房和研发车间，占地5350m2，总建筑面积10760m2，厂房及研发车间内在本项目建设前未进行过其他生产，无与本项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状1、区域环境质量现状依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报96、，2022年，xx县城区环境空气质量达到优、良天数共314天，优良率86.0%，较去年同期相比下降了4.7%。影响城区环境空气质量的主要污染物是可吸入颗粒物、细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为5微克/立方米、19微克/立方米、56微克/立方米、27微克/立方米，一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位数浓度为1.2毫克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第90百分位数浓度为157微克/立方米。PM10较去年同期相比下降了6.67%，PM2.5较去年同期相比不变。城区降水pH值年均值为7.09，全年未97、出现酸雨。城区空气降尘量为2.2吨/平方千米月。项目区域空气质量达标判定见下表。表3-1 项目区域空气质量达标判定表评价因子平均时段百分位现状浓度标准限值占标率/%达标情况（g/m3）（g/m3）分项超标倍数SO2年平均浓度-5608.33%达标/NO2年平均浓度-194047.50%达标/PM10年平均浓度-567080.00%达标/PM2.5年平均浓度-273577.14%达标/CO年平均浓度-达标/百分位上日平均951200400030.00%/O3年平均浓度-达标/8h平均质量浓度9015716098.13%/由上表可知，基准年2022年，xx县区域空气环境中6项基本污染物均满足二类区98、标准要求，项目所在区域属于达标区。2、 补充监测按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）的要求，选择国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物，本项目选取主要特征污染物非甲烷总烃、TSP进行补充监测，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。（1）引用数据的有效性非甲烷总烃、TSP引用xx县开发区管理委员会委托合肥森力检测技术服务有限公司2023年2月3日-9日对xx镁铝轻合金产业集聚区中空气环境质量的检测报告（报告编号：SLJC-HJ-AHNJR225），监测点位于西侧距离本项目0.6km的太极墩。监测数据具有代表性。（2）监测结果表3-2 大气环境非甲烷总烃99、TSP检测结果统计表 检测点位监测项目平均时间单位监测结果环境质量标准是否达标太极墩非甲烷总烃一次值mg/m30.08-1.092.0达标TSP日均值mg/m30.196-0.2080.3达标根据以上监测结果，项目所在区域非甲烷总烃的浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解中规定的标准值（2.0mg/m3）；TSP浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。 引用的监测点位 厂区位置0.6km图3-1 大气环境补充监测点位图二、地表水环境质量现状本项目污水经处理后通过所在厂区总排口排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入青通河。距100、离项目最近的河流为青通河支流东河，位于本项目西侧约423m。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，根据xx县水污染防治工作方案，2022年1-12月对境内湖泊和河流地表水开展监测（境内主要河流青通河、七星河、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河杨田断面、东河元桥断面、七星河南河330国道断面和七星河河口断面水质监测12次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测4次），共检测24项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-101、2002）中的类标准，水质优良，达标率为100%，满足地表水功能要求。三、声环境质量现状按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）的要求，项目厂界外周边50m范围无声环境保护目标，因此不需进行声环境质量现状监测。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，按照声环境质量标准（GB 30962008）和环境噪声监测技术规范城市声环境常规监测（HJ 6402012），结合2022年度xx县各敏感点位执法监测，显示环境噪声昼、夜间达标率为100%。四、生态环境现状本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，102、可不开展生态环境现状调查。五、地下水、土壤本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房，前处理槽、电泳槽、原料库及危废暂存间等均按照要求进行防渗，正常情况下不存在土壤和地下水污染途径，因此不再进行土壤、地下水的环境现状监测。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，根据工程性质和污染物排放特征以及所在地区的环境关系，按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，统计本项目主要环境保护目标为：1、地表水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口103、，不在涉水自然保护区、风景名胜区、重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等。本项目生产废水经自建污水处理厂处理、生活污水经化粪池处理后一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。2、大气环境保护目标按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。”本项目周边500m范围104、内没有大气环境保护目标。区域大气环境质量需满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单的要求。3、声环境保护目标项目区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外50米范围内的声环境保护目标。”项目所在地厂界外侧50m范围内无声环境保护目标。详见附图3。4、 地下水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准污染物排放标准1、废气脱水炉、固化炉废气排放参照执行工105、业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求并满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的相关规定。表3-3 工业炉窑大气污染物排放限值 单位mg/m3炉窑类型颗粒物SO2NOX烟气黑度脱水炉、固化炉302003001热水锅炉排放的天然气燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271- 2014）表3中的大气污染物特别排放限值，其中燃气锅炉氮氧化物参照xx省大气办关于印发的通知中限值50mg/m3执行。表3-4 燃气锅炉大气污染物排放标准 mg/m名称颗粒物二氧化硫氮氧化物106、烟气黑度（林格曼黑度，级）标准来源燃气锅炉2050501锅炉大气污染物排放标准（GB13271- 2014）表3中的大气污染物特别排放限值及xx省大气办关于印发的通知中限值项目生产工艺过程中产生的颗粒物、有机废气等执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值；厂区内无组织排放的有机废气执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。具体标准值见下表：表3-5 废气排放标准一览表污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值标准来源排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120151107、.75周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）SO2/0.40NOx/0.12非甲烷总烃1201554.0注：本项目排气筒高度不满足高出周边200m范围最高建筑5m以上，因此，排放速率严格50%。表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值限制含义无组织排放监控位置标准来源NMHC6.0mg/m3监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点GB37822-201920mg/m3监控点处任意一次浓度值2、废水本项目前处理废水废液及固化废气喷淋降温废水经自建的污水处理站（日处理规模30t/d，处理工艺：收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池）处理、生活污水经108、化粪池处理后与热水锅炉排污水、纯水机组产生的浓水一起经租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表3-7 污水排放接管标准 单位：mg/L污染物名称CODBOD5SSNH3-N氟化物石油类xx县污水处理厂接管标准30015025025/污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准500300400/2020城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准501010511注：xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）中均涉及的污染因子从严109、执行排放标准要求。3、噪声运营期噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，标准限值见表3-8。表3-8厂界噪声标准值 等效声级LAeq:dB（A）类别昼 间夜 间365554、固废一般固体废弃物排放执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。 总量控制指标根据国家“十三五”期间总量控制和xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发（201719号）的有关规定，化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化110、硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs)纳入总量控制指标体系，对上述六项主要污染物实施总量控制，统一要求、统一考核。实施污染物排放总量控制，将有助于促进节约资源、产业结构的优化、科学技术进步和污染|的防治。水污染物：本项目生活污水经化粪池处理，前处理废液废水、废气喷淋降温废水经自建的污水处理站处理后一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，总量纳入污水处理厂，本项目不再单独申请。大气污染物：本项目涉及到的大气污染物总量控制指标因子主要为生产过程排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃计)111、，具体总量控制指标见下表。拟申请烟（粉）尘总量指标为0.698t/a、SO2总量指标为0.332t/a、NOx总量指标为0.777t/a、VOCs（以NMHC）总量指标为0.232t/a。表3-9 大气污染物排放总量指标一览表 单位：t/a项目总排放量有组织排放量无组织排放量申请总量控制指标备注废气SO20.3570.3320.0250.332无组织排放不纳入总量控制指标中NOx0.8360.7770.0590.777颗粒物1.7570.6981.0590.698VOCs（以NMHC计）0.4900.2320.2580.232四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施一、施工期环境影响分112、析本项目租赁思特克技术（xx）有限公司现有空闲厂房，施工期主要进行生产设备及附属设施安装，且施工期很短，施工期生活污水依托租赁厂房所在厂区的化粪池+隔油池处理后通过总排口排入xx县污水处理厂；施工固体废物主要为生活垃圾及废包装材料，生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理，废包装材料（不含废油桶等危险废物）由废品收购站回收处置；施工期主要为设备安装，对周围声环境影响很小；环保设施特别是污水处理站施工周期短，产生的扬尘在采取如下措施后对周围环境影响较小：（1） 场地采用清洗、清扫、覆盖、喷淋等综合扬尘污染防治措施。（2） 运输车辆应当在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬113、尘污染的设备清理车辆、设备和物料的尘埃。（3） 堆放水泥或者其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应当密闭存放或者采取覆盖等措施；构筑物内施工材料及垃圾清运，应当采用容器或者管道运输，禁止凌空抛撒。二、营运期主要环境影响和保护措施项目营运期对环境的影响主要表现为废气、废水、噪声、固废以及环境风险等。现将运营期环境影响分析如下：1、废气环境影响及保护措施分析（1）废气排放污染源产生及排放情况根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），本项目污染源强核算主要采取类比法、系数法、物料衡算法进行核算。本项目主要外购金属板材，通过钣金加工后进行表面涂装，因此表面涂装废气处理技术可行性分析参照排污许可114、证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020），脱水炉、固化炉加热炉参照排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ 1121-2020）具体分析如下：表4-1 本项目大气污染物产生源强核算表产污环节污染物名称污染因子核算方法产污系数原料/产品用量污染物产生量（t/a）累积工作时间（h）激光切割切割粉尘G1-1颗粒物系数法1.50kg/吨-原料17002.5501800打磨打磨粉尘G1-3颗粒物系数法2.19kg/吨-原料17003.7231800焊接焊接烟尘G1-2颗粒物系数法9.19kg/吨-原料100.092300喷粉自动喷粉房喷粉废气G2-2；手动喷粉房喷粉废气G3-2颗115、粒物物料衡算法/16240.53000脱水炉脱水、喷粉后固化烘干及电泳涂装、固化烘干天然气燃烧废气G2-1、固化废气G2-3、G3-1、G3-2、G3-4颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料63.4万立方米0.1813000二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.254氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.593非甲烷总烃喷粉后固化系数法、物料衡算法1.2千克/吨原料121.5（上粉率75%）0.146电泳涂装及固化挥发分9.92%24.5（电泳漆回收率98%）2.430热水锅炉天然气燃烧废气颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料25.9万立方米0.0744800二氧化硫4千克/万立方米-燃116、料0.104氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.243激光切割粉尘G1-1、焊接烟尘G1-2、打磨粉尘G1-3本项目激光切割采取氧气切割和氮气切割，切割粉尘和打磨粉尘经集尘罩收集通过袋式除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒排放；项目设置8个焊接工位，每个工位上设置8个集尘罩，收集焊接烟尘，收集的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后通过15m高的DA002排气筒排放。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433专用设备修理、117、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中“干式预处理件”-“钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料”-“氧气/可燃气切割”颗粒物产污系数为1.50kg/吨-原料；焊接参照上述中“09焊接”-“二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊”颗粒物产污系数9.19kg/吨-原料；打磨参照“06预处理”-“抛丸、喷砂、打磨、滚筒”颗粒物产污系数2.19kg/吨-原料，设计收集效率90%，袋式除尘器处理效率99%。表4-2 钣金加工产生废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风118、机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）钣金件加工激光切割颗粒物2.2950.25518009099600015（DA001）打磨颗粒物3.3510.37218009099合计/5.6460.627/钣金件加工焊接颗粒物0.0830.0093009095800015（DA002）表4-3 钣金加工废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m钣金加工激光切割、打磨颗粒物有组织5.6463.137522.750.0560.0315.228无组织0.6270.349/0.6270.349/钣金加工焊接烟尘有组织0.0830.27634.4630.00119、40.0141.723无组织0.0090.031/0.0090.031/自动喷粉房喷粉废气G2-2及手动喷粉房喷粉废气G3-2本项目设置两处喷粉，一处是自动喷粉线上的喷粉房，主要针对大批量生产进行粉末喷涂，另一处是手动喷粉房，主要针对小批量生产。两处喷粉房均为密闭喷粉房，微负压收集，仅喷粉后工件进出口有少量粉尘外溢，收集效率99%。根据物料平衡，本项目上粉率为75%，则未附着的粉尘产生量约为162（1-75%）=40.5t/a。喷涂过程是在密闭的喷粉房内进行，该房体密闭性较好，且呈微负压，通过风机将房体内没有附着在工件的粉末吸入回收系统，仅在喷粉完成后工件进出口有少量粉末外溢，收集效率99%。120、喷粉工序年生产时间为3000h，设计风量为10000m3/h，喷粉废气收集的粉尘采用布袋除尘处理后通过15m高的DA003排气筒排放，收集效率99%，处理效率99%，则本项目喷粉废气颗粒物产排情况见下表。表4-4 粉末喷涂工艺产生废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）粉末喷涂工艺喷粉颗粒物40.0950.405300099991000015（DA003）表4-5 粉末喷涂工艺废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m粉末喷涂工艺颗粒物有组织40.0121、9513.3651336.50.4010.13413.365无组织0.0070.135/0.4050.135/脱水炉脱水（G2-1）、喷粉后固化烘干及电泳漆涂装、固化烘干废气（G2-3、G3-1、G3-2、G3-4）脱水炉紧邻自动喷粉线固化炉，主要产生天然气燃烧废气，燃烧的废气直接进入脱水炉直接加热，脱水炉密闭，进出口处设置集气罩收集产生的烟气，收集效率90%；喷粉后固化烘干和电泳漆固化烘干均为直接加热，固化炉均为密闭，仅在进出口设置集气罩，收集产生的废气经“喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭”处理，收集效率90%，非甲烷总烃去除效率90%。烟尘、SO2、NOx产生情况参考污染源源强核算技术指南122、 锅炉（HJ 991-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 953-2018），采用产污系数法计算二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放量，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的产污系数分别为4千克/万立方米-燃料、9.36千克/万立方米-燃料、2.86千克/万立方米-燃料；喷粉后固化烘干及电泳涂装、固化烘干废气（G2-3、G3-1、G3-2、G3-4）：喷粉固化烘干参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433专用设备修理、43123、4铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中“14涂装”-“粉末涂料”-“喷塑后烘干”非甲烷总烃产污系数为1.2千克/吨原料；电泳涂装、固化烘干废气按照物料平衡进行估算。计算结果如下：表4-6 脱水烘干、固化废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）自动喷粉线脱水炉脱水烘干颗粒物0.0310.003300090/200015（DA004）二氧化硫0.0440.00590/氮氧化物0.1020.01190/喷粉后固化烘干自动喷粉固化炉/依托的电泳线固化炉颗粒物0.1110.0124、12300090/750015（DA005）二氧化硫0.1560.01790/氮氧化物0.3640.04090/非甲烷总烃0.1310.0159090电泳漆涂装、固化烘干电泳槽及固化炉颗粒物0.0210.002300090/二氧化硫0.0290.00390/氮氧化物0.0680.00890/非甲烷总烃2.1870.2439090表4-7 脱水烘干及涂装固化废气源强产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m脱水烘干颗粒物有组织0.0310.0105.1910.0310.0105.191无组织0.0030.001/0.0030.001/二氧化硫有组织0.125、0440.0157.2610.0440.0157.261无组织0.0050.002/0.0050.002/氮氧化物有组织0.1020.03416.9900.1020.03416.990无组织0.0110.004/0.0110.004/粉末涂料、电泳涂装烘干固化颗粒物有组织0.1320.0445.8670.1320.0445.867无组织0.0150.005/0.0150.005/二氧化硫有组织0.1850.0628.2060.1850.0628.206无组织0.0210.007/0.0210.007/氮氧化物有组织0.4320.14419.2010.4320.14419.201无组织0.048126、0.016/0.0480.016/非甲烷总烃有组织2.3190.773103.0530.2320.07710.305无组织0.2580.086/0.2580.086/热水锅炉天然气燃烧废气（G1）热水锅炉天然气燃烧废气参考污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ 991-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 953-2018），采用产污系数法计算二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放量，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的产污系数分别为4千克/万立方米-燃料、9.36千克/万立方米-燃料、2.86千克/万立方米-燃料。根据表2-14，热水锅炉天然气使用量共计约25.9万m3/a，产生的废气均通过管道127、收集后排放，收集效率为100%。该工段风机风量为2000m3/h，风机风量选取的合理性分析详见下表所示，可以看到，本项目热水锅炉风机风量选取较为合理。表4-8 热水锅炉天然气燃烧风机风量计算依据一览表序号废气收集点废气收集设施尺寸（mm）废气收集设施数量风速（m/s）计算风量（m3/h）实际风量（m3/h）是否合理1热水锅炉排气管道R=1001151695.62000合理注：风量=废气收集设施尺寸面积*废气收集设施数量*风速*3600；考虑项目实际运行时风量传输过程中存在少量损失，故实际风量值比计算值略大。该环节废气产生及排放情况详见下表。表4-9 热水锅炉天然气燃烧废气源强计算参数一览表位置128、生产工序污染物名称产生量作业时间h/a收集效率%引风机风量排气筒t/aNm3/h高度（m）热水锅炉热水锅炉SO20.1044800100200015（DA006）NOx0.243颗粒物0.074废气收集处理措施及排放源强汇总表4-10 本项目废气收集及处理措施情况表产污环节污染因子收集方式收集效率参数排放风量（m3/h）环保或处理措施末端处理效率排气筒编号切割、打磨颗粒物集气罩90%4个集气罩，单个面积0.36m2，集气口处风速1.1m/s6000袋式除尘器99%DA001（15m）焊接焊接烟尘焊接工位设置集气罩收集90%8个集气罩每处面积0.25m2，集气口风速1.1m/s8000焊接烟尘净129、化器95%DA002（15m）喷粉颗粒物密闭微负压收集99%密闭微负压收集10000袋式除尘器99%DA003（15m）脱水炉颗粒物脱水过程为密闭；进出口处设置集气罩90%脱水炉两端设置集气罩,每处面积0.25m2，集气口风速1.1m/s2000/DA004（15m）二氧化硫/氮氧化物/涂装及固化烘干废气颗粒物烘干固化均密闭；进出口处设置集气罩，电泳槽上方设置集气罩90%自动喷粉线固化炉两端、电泳槽及固化炉两端均设置集气罩,总面积1.8m2,集气口风速1.1m/s7500喷淋+过滤棉+两级活性炭/DA005（15m）二氧化硫/氮氧化物/非甲烷总烃90%热水锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物管道收集130、100%R（半径）=100mm即内径D=0.2m2000/DA006（15m）表4-11 废气污染物排放源强核算表产污环节污染因子有组织排放情况无组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）设计总风量（m3/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）切割、打磨颗粒物5.6463.13760000.0560.0315.2280.6270.349焊接焊接烟尘0.0830.27680000.0040.0141.7230.0090.031喷粉颗粒物40.09513.365100000.4010.13413.3650.4050.135脱水烘干颗131、粒物0.0310.01020000.0310.0105.1910.0030.001二氧化硫0.0440.0150.0440.0157.2610.0050.002氮氧化物0.1020.0340.1020.0340.1020.0110.004涂装及固化颗粒物0.1320.04475000.1320.0445.8670.0150.005二氧化硫0.1850.0620.1850.0628.2060.0210.007氮氧化物0.4320.1440.4320.14419.2010.0480.016非甲烷总烃2.3190.7730.2320.07710.3050.2580.086热水锅炉颗粒物0.0740.132、01520000.0740.0157.725/二氧化硫0.1040.0220.1040.02210.804/氮氧化物0.2430.0510.2430.05125.282/（2）废气收集风量核算项目工艺废气收集风量合理性核实结果见下表：表4-12 项目工艺废气收集风量合理性核算结果一览表工艺对应排气筒废气环节收集措施及参数设备数量流速m/s计算风量m3/h设计风量m3/h是否相符切割、打磨DA001激光切割、打磨过程产生的粉尘激光切割、打磨机上方设置集气罩2台打磨机+2台激光机配置4个集气罩集气口风速：1.1 m/s，集气罩总面积1.44m25702.46000相符焊接DA002焊接（固定工位）133、焊接工位设置集气罩收集8个固定工位各设置1个集气罩集气口风速：1.1 m/s，集气2.0m279208000相符喷粉DA003粉末喷涂密闭喷粉房、微负压收集风机风量10000m3/h215.7/10000相符脱水烘干DA004清洗后脱水烘干天然气燃烧脱水过程为密闭；进出口处设置集气罩脱水炉两端设置集气罩集气总面积0.5m2，集气口风速1.1m/s19802000相符涂装及固化DA005涂料涂装及固化废气固化过程均为密闭；进出口处设置集气罩、电泳槽上方设置集气罩自动喷粉线固化炉两端、电泳槽及固化炉两端均设置集气罩集气口风速：1.1 m/s，集气罩总面积1.8m271287500相符热水锅炉DA0134、06天然气燃烧废气密闭管道收集排放；详见表4-8/151695.62000相符（3）废气排放口设置本项目共设置6个废气有组织排放口，详见表4-13。表4-13 废气排放口设置情况排放口编号排放口名称地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m出口烟气流速（m/s）烟气温度（）排放口类经度纬度DA001切割、打磨粉尘排放口1175312.96030387.911150.3815.030一般排放口DA002焊接烟尘排放口1175311.98530387.023150.4315.035一般排放口DA003粉末喷涂废气排放口1175312.04330389.553150.4915.025一般排放口DA00135、4脱水炉废气1175311.73330389.243150.215.080一般排放口DA005涂装及固化废气排放口1175311.08730388.664150.4215.025一般排放口DA006锅炉燃烧废气排放口1175311.83030389.311150.215.0100一般排放口（4）废气治理措施有效性分析本项目钣金加工（切割、打磨、焊接等）产生的废气中，切割、打磨采取集尘罩+袋式除尘器，焊接烟尘采取集尘罩+焊接烟尘净化器处理，处理后的废气分别通过DA001、DA002排放。参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）中附录A 表A.1 废气防治可行技术参136、考表，执行特别排放限值的地区“打磨工序：采用袋式除尘，排放浓度可达20mg/m3以下”；粉末喷涂和电泳涂装参照该表中涂装工序“在喷涂车间排气口设置催化燃烧或碳吸附等措施，排放浓度可达80mg/m3以下”，本项目粉末喷涂产生的颗粒物采用处理效率高的袋式除尘；粉末涂料固化和电泳涂装固化产生的非甲烷总烃采取喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭处理，参照上述技术规范，属于排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）附录A 表A.1推荐的可行技术。因此，本项目采取的污染防止措施可行。（5）环境影响分析有组织达标性分析本项目废气污染物排放达标情况分析见下表4-14。表4-14 废气达标137、排放情况分析一览表排气筒排放高度（m）排放对象污染物设计总风量（m3/h）排放情况执行标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA00115激光切割、打磨过程产生的粉尘颗粒物60000.0315.2281.75120DA00215焊接（固定工位）颗粒物80000.0141.7231.75120DA00315粉末喷涂颗粒物100000.13413.3651.75120DA00415脱水炉天然气燃烧废气颗粒物20000.0105.191/30二氧化硫0.0157.261/200氮氧化物0.0340.102/300DA00515固化废气颗粒物75000138、.0445.867/30二氧化硫0.0628.206/200氮氧化物0.14419.201/300非甲烷总烃0.07710.3055120DA00615锅炉天然气燃烧废气颗粒物20000.0157.725/20二氧化硫0.02210.804/50氮氧化物0.05125.282/50由上表可知，本项目有组织排放的切割打磨粉尘（DA001）、焊接烟尘（DA002）、粉末喷涂废气（DA003）、烘干固化产生的非甲烷总烃均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准限值（排气筒对应高度的排放速率限值严格50%）；脱水烘干、固化天然气燃烧废气满足工业炉窑139、大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求并满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的相关规定；热水锅炉天然气燃烧废气满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271- 2014）表3中的大气污染物特别排放限值，其中燃气锅炉氮氧化物参照xx省大气办关于印发的通知中限值50mg/m3执行。本项目有组织废气达标排放情况下对周边大气环境影响不大。无组织达标性分析企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少。粉末喷涂及电泳涂料烘干固化均在密闭空间内进行，140、提高了收集效率；在集气罩设计过程中尽可能将能收集的废气收集，减少无组织排放。对于不能收集的废气加强通风，减少对周边环境的影响。参照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），本项目在VOCs物料的转移和输送过程中采取了以下措施：A、 外购涂料采用密闭桶装，外购的粉状涂料采取密闭袋装，满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求；B、 GB37822-2019要求对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%，排气筒高度不低于15m；本项目针对电泳涂料及粉末涂料烘干固化产生的VOCs均进行了收集141、处理，处理效率90%左右，排气筒高度15m。影响分析结论本项目在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成较大影响。（6）大气污染物排放量核算本项目大气污染物排放量核算如下：表4-15 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度mg/m核算排放速率kg/h核算新增年排放量t/a一般排放口1DA001颗粒物5.2280.0310.0562DA002颗粒物1.7230.0140.0043DA003颗粒物13.3650.1340.4014DA004颗粒物5.1910.0100.031SO27.2610.0150.043NOx0142、.1020.0340.1025DA005颗粒物5.8670.0440.132SO28.2060.0620.185NOx19.2010.1440.432非甲烷总烃10.3050.0770.2326DA006颗粒物7.7250.0150.074SO210.8040.0220.104NOx25.2820.0510.243一般排放口合计颗粒物0.698SO20.332NOx0.777非甲烷总烃0.232有组织排放总计有组织排放合计颗粒物0.698SO20.332NOx0.777非甲烷总烃0.232表4-16 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标143、准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m）1租赁厂房打磨、切割、焊接、喷粉、固化颗粒物提高收集效率；厂房通风大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）1.01.0592固化SO20.400.0253固化NOx0.120.0594涂装及固化非甲烷总烃4.00.258表4-17 项目大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量/（t/a）1SO20.3572NOx0.8363颗粒物1.7574非甲烷总烃0.490（7）监测要求表4-18 大气环境监测点位、监测项目及监测频率144、一览表类别污染源监测点位监测项目监测频率执行标准有组织激光切割、打磨过程产生的粉尘DA001颗粒物次/年大气污染物综合排标准（GB16297-1996）焊接（固定工位）DA002颗粒物次/年大气污染物综合排标准（GB16297-1996）粉末喷涂DA003颗粒物次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）脱水炉天然气燃烧废气DA004颗粒物、SO2、NOx次/年工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求涂装及固化炉固化废气DA005颗粒物、SO2、NOx次/年非甲烷总烃次/年145、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）锅炉天然气燃烧废气DA006颗粒物、SO2、NOx次/年锅炉大气污染物排放标准（GB13271- 2014）表3中的大气污染物特别排放限值及xx省大气办关于印发的通知中限值无组织切割、打磨、焊接、喷粉及涂装、固化未完全收集的颗粒物、烘干固化未完全收集的SO2、NOx周界外浓度最高点颗粒物、SO2、NOx次/年大气污染物综合排标准（GB16297-1996）烘干固化未完全收集的非甲烷总烃监控点处1h平均值非甲烷总烃次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）监控点处任意一次浓度值（8）非正常工况本项目非正常排放主要是设备检修，146、或工艺设备、环保设施达不到设计规定指标运行时的排污。本次评价考虑短时间内（以1h计）废气治理设备故障，净化效率为0的非正常排放（考虑最不利情况）。表4-19 非正常工况废气排放情况序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）单次持续时间h年发生频次应对措施1DA001颗粒物522.751h小于1次/年立即停止产污设施运营，待环保设施恢复正常后方可同步恢复运行2DA002颗粒物34.4631h小于1次/年3DA003颗粒物1336.51h小于1次/年4DA005非甲烷总烃103.0531h小于1次/年（9）环境防护距离参照大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499- 147、2020），推导本项目卫生防护距离如下：计算公式如下：Qc/Cm= (BLC+0.25r2)0.05LD/A式中：Qc大气有害物质的无组织排放量，kg/h；Cm大气有害物质环境空气质量的标准限值，mg/Nm3；L大气有害物质卫生防护距离初值，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D卫生防护距离初值计算系数，根据所在地近5年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取；经计算，项目各污染物的卫生防护距离计算结果见下表。表4-20 卫生防护距离计算结果一览表污染源污染物参数A参数B参数C参数D卫生防护距离计算值(m)卫生防护距离(m)租赁车间颗粒物4700.0211.850148、.8423.71850二氧化硫4700.0211.850.840.33550二氧化氮4700.0211.850.842.38950非甲烷总烃4700.0211.850.841.08750根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499- 2020）规定“当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分别推导出的卫生防护距离，初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值应提高一级；卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大者为准。”故根据上表确定项目卫生防护距离为100m，即本项目以边界外100m为卫生防护距离。综合考虑大气环境防护距离及大气有害149、物质无组织排放卫生防护距离，建议本项目以边界外100m为环境防护距离。根据现场勘察，项目环境防护距离内无居住区、学校、医院等，满足环境防护距离的要求，不涉及居民搬迁问题，同时要求在环境防护距离范围内不得新建学校、医院、居住区等敏感项目。防护距离包络线图详见附图13。（10）大气环境影响评价结论本项目所在区域属于达标区，本项目主要废气污染源为激光切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘、喷粉废气、粉末及电泳涂料烘干固化废气、热水锅炉天然气燃烧废气。均采用了相关排污许可证申请与核发技术规范中的可行技术，污染物排放浓度满足相应的排放标准限值要求。综上，本项目对周边大气环境影响较小。2、废水环境影响分析（1）废水150、产生及排放源强本项目废水主要是自动喷粉线和电泳线前处理废水、废气喷淋产生的喷淋废水、纯水制备产生的浓水、热水锅炉软水制备产生的浓水和热水锅炉排污水、生活污水。根据水平衡图2-3，涂装固化废气喷淋降温废水产生量为0.5m3/d（150m3/a），自动喷粉线和电泳线前处理废水产生量为21.379m3/d（6413.7m3/a），均进入自建的污水处理站处理，污水处理站日处理规模30m3/d，处理工艺为“收集池+调pH+混凝+絮凝+初沉池+沉淀池”；生活污水（4.8m3/d，1440m3/a）经化粪池处理；热水锅炉产生的浓水及排污水共计1t/d（300t/a），纯水制备机组产生的浓水为4.635t/d151、（1390.5t/a），以上废水最终一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表4-21 本项目正常工况废水产生及排放一览表废水来源污染物pHCODBOD5SS氨氮氟化物石油类自动喷粉线和电泳线前处理废水（6413.7t/a）产生浓度（mg/L）5-641261238100030335产生量（t/a）/26.467.946.410.190.020.22废气喷淋降温废水（150t/a）产生浓度（mg/L）8-950020050000产生量（t/a）/0.0750.030.0075000+混152、合废水（6563.7t/a）产生浓度（mg/L）84043.141214.28978.2929.312.9334.20产生量（t/a）/26.547.976.420.190.020.22处理措施收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池处理效率/93%95%90%50%80%80%处理后浓度6-9283.0260.7197.8314.660.596.84排放量/1.8580.3990.6420.0960.0040.045生活污水（1440t/a，化粪池处理)产生浓度（mg/L）6-930020020030/产生量（t/a）/0.4320.2880.2880.043/处理措施化粪池处理后浓度（mg/L）153、21013010027/处理后排放量（t/a）/0.3020.1870.1440.039/热水锅炉产生的浓水及排污水、纯水制备机组产生的浓水（1690.5t/a）产生浓度（mg/L）6-7200120100/产生量（t/a）/0.3380.2030.169/本项目废水总排口（9694.2t/a）接管量（t/a）/2.4980.7890.9550.1350.0040.045接管浓度6-9257.69681.34498.53013.9350.3974.631接管标准限值6-9300150250252020经污水处理厂处理后外排（9694.2t/a）外排浓度（mg/L）6-9501010511外排量154、（t/a）/0.4850.0970.0970.0490.0100.010注：废水源强主要参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册、物料衡算及类比法、查阅资料发进行核算。（2）废水类别、污染物项目、排放形式及污染防治设施本项目废水类别：自动喷粉线和电泳线前处理废水、废气喷淋产生的喷淋废水、纯水制备产生的浓水、热水锅炉软水制备产生的浓水和热水锅炉排污水、生活污水；主要污染物：pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、氟化物；排放去向：涂装固化废气喷淋降温废水、自动喷粉线和电泳线前处理废水均进入自建的污水处理站处理，污水处理站日处理规模30m3/d，处理工艺为“收集池+调pH+混凝+絮凝+155、初沉池+沉淀池”；生活污水经化粪池处理后与热水锅炉产生的浓水及排污水、纯水制备机组产生的浓水一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。排放形式：间歇式排放排放标准：xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。污染防治措施及可行性分析：项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；涂装固化废气喷淋降温废水、自动喷粉线和电泳线前处理废水均进入自建的污水处理站处理，污水处理站日处理规模30m3/d，处理工艺为“收集池+调156、pH+混凝+絮凝+初沉池+沉淀池”；生活污水（4.8m3/d）经化粪池处理；热水锅炉产生的浓水及排污水共计1t/d（300t/a），纯水制备机组产生的浓水为4.635t/d（1390.5t/a），以上废水最终一起通过租赁厂区总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，根据表4-21，总排口满足xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。因此，本项目污水对周边地表水环境影响较小。（3）项目污水排入污水处理厂可行性分析xx县污水处理厂概况：A、处理规模157、xx县污水处理厂位于xx县县城北姚村，总设计规模为4万m3/d，总占地面积5.4万m2。其中，一期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2，2010年建成，2016年12月完成项目竣工环保验收；2019年7月该污水处理厂对原污水处理工艺进行提标改造，实现尾水排放达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A排放标准，排至青通河。二期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2。B、处理工艺xx县污水处理厂主要采用“格栅+旋流沉砂池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺。由城镇污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格158、栅井内，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水经提升进入细格栅，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。沉砂池出水进入配水井，污水及回流污泥经配水井均匀配水后进入氧化沟。预处理后的污水进入改良型A2/O池内。池前端为厌氧池，通过厌氧条件下生长的优势菌种，对大量工业废水中难降解的高分子长链污染物分解为小分子短链污染物，从而提高污水的可生化性，降低后续处理的负荷。厌氧处理后的污水进入缺氧-好氧区。该池中设缺氧段和好氧段、精处理段。在前端的缺氧段，大量的硝化液在缺氧状态下产生短程硝化反硝化作用，释放出氮气，起到良好的脱氮作用，可有效脱氮除磷。同时，在159、后端好氧的情况下，大量有机污染物也同时得到有效的去除。同时在厌氧池、氧化沟出口投加药剂进行化学除磷。经过生化处理段后，污水进入二沉池进行泥水分离过程，进一步降低污水中的SS污染指标。二沉池出水进入滤布滤池，滤布滤池作为整体处理的把关工序具有重要的作用；由于具有较高的过滤精度，滤布滤池能保证出水中各污染物能达标排放。滤布滤池出水经接触消毒池及紫外线杀死污水中的病菌，消毒后的污水达标排放。xx县污水处理厂工艺流程如下图4-1所示。C、建设现状一期污水处理厂现在实际处理规模1.8万m3/d，二期污水处理厂正处于建设中，暂未收水，本项目废水直接排至一期污水处理厂，项目排水远低于剩余余量。图4-1 xx160、县污水处理厂处理工艺流程图（4）xx县污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析从接管水质要求上看xx县污水处理厂纳管标准水质如下。表4-22 xx县污水处理厂接管指标表污染物名称CODBOD5SSNH3-N动植物油xx县污水处理厂接管标准30015025025/ 本项目废水排放水质见表4-21，由表4-21可以看出，本项目废水排放水质各项指标均满足xx县污水处理厂主要污染物接管标准，因此从水质上看，本项目废水接入xx县污水处理厂是可行的。从服务范围上看xx县污水处理厂设计服务范围包括xx经济开发区，废水达到接管要求后，流入xx县污水处理厂，本项目位于xx经济开发区内，属于xx县污水处理厂收水范围，161、项目产生的废水接入园区污水管网后，进入xx县污水处理厂，排污途径满足项目废水进入xx县污水处理厂处理的需求。本项目废水量和废水水质接管可行性根据前文分析，本项目区处理后的废（污）水可达到xx县污水处理厂接管标准。该污水处理厂采用技术成熟、处理效率稳定的“格栅+旋流沉砂池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺，经过处理后的污水达到城镇污水处理厂污染控制标准（GB18918-2002）中一级A标准。该污水处理厂近期处理量剩余规模2000m3/d，本项目环评阶段预估废水量为32.314m3/d，远小于设计处理能力，废水量较小，占污水处理厂余量的1.612%，因此从污162、水量上考虑，项目接管可行。本项目外排废水为生活污水、纯水制备产生的浓水、热水锅炉软水制备产生的浓水和热水锅炉排污水、经处理的自动喷粉线和电泳线前处理废水、废气喷淋产生的喷淋废水，总排口满足污水处理厂的接管要求，由于污水不含重金属、难降解有机物等污染物，可生化性好，排入污水处理厂处理，从水质上也是可行的，可以满足该污水处理厂接管标准要求。综上所述，本项目外排废水污染物排放浓度符合xx县污水处理厂接管标准，污水经市政污水管网排入xx县污水处理厂处理达标后外排，该污水处理厂有能力接纳项目运营后增加的废水，并且成熟的处理工艺可以确保达标排放，不会降低地表水现有水环境功能，对项目周边水体水质的影响较小。163、表4-23 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水pH、CODNH3-NBOD5SS接入市政污水管网TW001化粪池化粪池处理DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2自动喷粉线和电泳线前处理废水pH、SS、COD、石油类、氟化物接入市政污水管网TW002污水处理站收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口3纯水制备产生的浓水、热水锅炉软水制备产164、生的浓水和热水锅炉排污水pH、SS、COD、盐类接入市政污水管网/DW001R是否R企业总排雨水排放R清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口（3）废水环境监测计划表4-24 废水污染源监测计划序号监测类别监测点位排放口名称/监测点位名称监测指标执行标准监测频次1废水DW001厂区污水总排口流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、氟化物xx县污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978 -1996）中的三级标准次/年3、噪声环境影响分析（1）噪声源强本项目主要产噪设备为板材上料机、数冲机床、空压机、激光机、排风机、折弯机、冲床、压铆机、钻床、打磨机、焊机、水165、泵、废气收集处理风机等，噪声值在70-90dB(A)之间。项目噪声设备源强及采取的治理措施详见下表。（2）声环境影响分析建设项目噪声污染源强分析项目生产工艺设备均置于厂房内，优先选用低噪声设备，对主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；再通过墙体隔声等措施防治噪声污染；合理安排车间产生噪声设备位置，可将噪声大的设备设置在单独的设备用房内；定期检查设备运行情况，以减少由于设备故障及其养护不当引起的高噪声。落实以上控制措施后，加上厂房墙壁结构隔声，预计噪声衰减量可达到2025dB（A）。表4-25 本项目运营期设备噪声一览表166、序号名称源强（dB(A)）数量（台/套）治理措施降噪效果（dB(A)）位置坐标（m）XYZ1板材上料机70755消声、基础减振，厂房或密闭空间隔声，合理布置距离衰减1580.5-82.31.3-6.00.52数冲机床80-9021564.3-73.42.0-5.00.63空压机85-10011582.532.41.84激光机707521546.4-55.51.2-6.01.25排风机75-902157.6-8.90-3.910.06折弯机80-902159.3-18.21.5-5.51.27冲床90-10041564.3-73.42.0-5.01.58压铆机80-906159.1-18.216167、.8-221.29钻床90-1002159.1-18.216.8-221.510打磨机75-9021564.5-73.816.8-220.711焊机85-10081527.4-55.616.8-221.212水泵80-9521564.7,2.046.3,43.8-0.313风机75-9061578.3，31.8，61.1，31.5，55.4，55.736.0，36.5，38.9，23.7，47.0，12.210.0注：以厂房左下角为坐标原点（0,0），面向北侧，左侧为X轴正方向，垂直X轴向北侧为Y轴。噪声影响预测及分析根据拟建项目对声环境产生影响的主要设备噪声源噪声辐射和结构特点，安装位置的环168、境条件以及噪声源至预测点的距离等因素，本项目将厂房内噪声源在厂外的传播等效为点声源，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中计算公式。厂房内噪声影响预测选用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中推荐的室内声源等效室外声源计算模式。A、室外点声源预测模式 单一点源衰减模式：式中：预测点处声压级，dB； 参考位置r0处的声压级，dB； DC指向性校正，他描述点声源的等效连续升压级与产生声功率级LW的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB； 几何发散引起的衰减，dB； 大气吸收引起的衰减，dB； 地面效应引起的衰减，dB； 障碍物屏蔽引起的衰减，dB； 其他多方面169、效应引起的衰减，dB。B、多点源声级叠加模式 多个点源在预测点产生的总等效声级LA（r）采用以下计算公式：式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）； LPi（r）预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB； Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB； n噪声源数。C、预测参数 a）几何发散引起的衰减式中：r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。b）大气吸收引起的衰减式中：与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸收衰减系数；r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。根据地区的年均气温和湿度170、，从环境影响评价技术导则声环境中查得相应的空气吸收系数。c）地面效应引起的衰减式中：预测点距声源的距离，m；hm传播途径的平均离地高度，m。d）障碍物屏蔽引起的衰减式中：N顶端绕射的声程差相应的菲涅尔数。噪声源与厂界、住宅楼之间有建筑物隔挡，由于屏障的作用，引起噪声级的衰减。在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB，在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。e）其他方面引起的衰减其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等。声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。B、室内声源等效室外声源计算模式a、计算某个室内声源在靠近围护结构处产生171、的A声级：式中：LP1 靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； L W 点声源声功率级，dB； r 室内某个声源到靠近围护结构某点处的距离，m； R 房间常数，m2； Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。 b、计算室外靠近围护结构处的A声级：式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。（3）噪声影响预测与评价根据项目建设内容及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采172、用的模型为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4.2021)附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”，预测结果详见下表。表4-26 项目厂界声环境影响贡献值分析 单位：dB(A)点位项目东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值55.658.950.852.2标准昼间65656565注：本项目工作时间为两班制，早6:00-晚22:00，属于昼间生产，夜间22:00-次日6:00不生产，因此只对标昼间标准限值。由上表可知项目运营后，厂界昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中昼间3类标准。因此，本项目噪声对周围环境影响较小。173、（4）噪声环境监测表4-27 噪声环境监测计划类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准噪声厂界外1m连续等效 A声级一季一次工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准注：参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）中的“5.4 厂界环境噪声监测”的相关要求。4、固体废物（1）源强核算本项目固体废物产生量核算如下：钣金加工废边角料（S1-1）本项目在对板材进行冲床、切割等过程中会产生钣金加工废边角料S1-1，根据业主提供资料可知，边角料产生量约为产品量的1%，项目产品产量为1700t/a，则边角料产生量约为17t/a。收集后外售给上游企业。脱脂槽渣（S2-1174、S2-2）自动喷粉线和电泳线在脱脂倒槽过程中会产生脱脂槽渣，槽渣主要为沾染了脱脂剂的一些原料碎屑等，自动喷粉线两个脱脂槽，电泳线一个脱脂槽，均为每季度更换一次。槽渣产生量约为倒槽废液的5%，因此脱脂槽渣产生量约为（5.87+15.2+5.25）5%4次/年=5.264t/a。属于国家危险废物名录（2021版），中HW17表面处理废物，废物代码：336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥），利用专用容器盛装后，暂存于危废暂存库，定期委托资质单位处理。电泳漆渣（S3-2）电泳槽在电泳的过程中，循环闭路175、通过UF膜，会产生漆渣。漆渣产生量约为电泳槽液的2%，槽渣每半年清理一次，因此电泳漆渣产生量约为6.152%2次/年=0.246t/a。不合格品（S1）本项目不合格品率控制在0.5%，因此不合格品产生量约为8.5t/a，收集后外售给上游企业。袋式除尘器和焊接烟尘净化器收集的烟粉尘（S2）根据表4-11，估算袋式除尘器收集的粉尘量约为5.646-0.056+0.083-0.004+ 40.095-0.401=45.363，产生的粉尘经收集后外售给上游企业。废气除湿产生的废过滤棉（S3）和废活性炭（S4）本项目对生产过程产生的有机废气采用喷淋降温+过滤棉除湿的方法处理后，采用二级活性炭吸附处理后排176、放。根据建设单位生产经验，废过滤棉产生量约为0.01t/月，一年更换12次，年产生量约为0.12t/a，废过滤棉危废类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），废过滤棉经收集后暂存于危险废物暂存库内，由有资质单位进行处理。废活性炭为危险废物（HW49 900-039-49），根据江苏省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知，活性炭更换周期计算公式：式中：T-周期，d；m-活性炭的质量，kg；S-平衡保持量，%，取30%；C-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q-风量，m3/h；t-设备运行时177、间，h/d。则有机废气处理产生的废活性炭有机废气处理系统中第一级活性炭填充量为300kg/次，第二级活性炭填充量为50kg/次。一级活性炭更换周期为T1=12.94d；同理二级活性炭更换周期为T2=12.94d。为了保证吸附效果，活性炭更换周期为12d，更换次数为25次/a；根据大气污染源强计算结果及物料衡算，有机废气处理活性炭需吸附有机废气量为2.087t/a，活性炭消耗量约为（300+50）25/1000=8.75t/a，则有机废气处理废活性炭产生量约为10.837t/a。综上，本项目有机废气处理产生的废活性炭（含吸附的有机废气）量约为10.837t/a，废活性炭属于危险固废（编号：HW4178、9 900-039-49烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭）。收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理污水处理站产生的污泥（S5）污泥：项目综合污水处理站处理过程中会产生污泥，污泥经浓缩池浓缩后利用压滤机脱水，脱水后含水率60%85%，本环评取75%。本项目利用物化+生化的方法处理脱脂废液及废水、硅烷化废液及废水等生产废水，其中物化沉淀干污泥量约为6563.71000（1-75%）10-6=6.56t/a（物化处理SS的效率约为75%）；生化污泥产生量约为处理水量的0.3%，即6563.70.3%=19.691t/a。污水处理站污泥属于危险废物，危废编号HW179、17表面处理废物，危废代码336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥）。污泥利用包装袋收集后，暂存于项目危险废物仓库，定期交有资质单位进行处理。设备维修产生的废油和废油桶（S6）本项目设备定期维修，根据建设单位介绍，预估设备维修产生的废油年产生量约为0.005t/a；废油桶年产生量约为0.002t/a。废涂料包装桶（S7）项目年消耗电泳涂料共计为25t（包括电泳乳液、电泳色浆和调整剂），包装规格均为50kg/桶（桶重约1.5kg），经计算，废电泳涂料桶重量合0.75t/a。经查国家危险废物名录（20180、21年版），漆料的废弃包装桶危废类别为HW49其他废物，危废代码：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理。纯水机组更换的反渗透膜（S8）纯水机组反渗透膜每半年更换一次，每次更换的反渗透膜质量为0.002t/次，则纯水机组更换的反渗透膜质量为0.004t/a。更换的反渗透膜属于一般固废，暂存于一般固废暂存间，交由物资回收单位处置。电泳槽更换的过滤膜（UF膜）（S9）电泳槽过滤膜每年更换一次，每次更换的过滤膜质量为0.005t/次，则电泳槽更换的过滤膜质量为0.005t/a，属于HW49其他废物，危废代码：181、900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理。生活垃圾（S10）项目员工100人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人d计算，其产生量为50.0kg/d，15t/a，生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清。厂房外西侧污水处理站的南侧建设一座30m2危废库，建设应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），由有资质的处置单位定期运走处理。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。表4-28 一般固体废物汇总表序号名182、称产生量（t/a）代码处理处置方式1钣金加工废边角料17320-001-10收集后外售给上游企业2不合格产品8.5320-001-10收集后外售给上游企业3袋式除尘器和焊接烟尘净化器收集的烟粉尘45.363900-999-66收集后外售4纯水机组更换的反渗透膜0.004900-999-99收集后外售给物资回收单位5生活垃圾15/收集后由环卫部门统一清运，日产日清表4-29 工程分析中危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1脱脂槽渣HW17336-064-175.264脱脂槽半固态、液态水、非离子表面活183、性剂、KOH、石油类KOH、非离子表面活性剂、石油类次/季度T/C分类分格暂存于危废库，委托有处理资质的单位处理2电泳漆渣HW12900-252-120.246电泳半固态、液态胺改性环氧树脂、封闭聚异氰酸酯、乳酸、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚丙二醇甲醚、乙二醇丁醚次/半年T3废活性炭HW49900-039-4910.837废气处理固态活性炭及吸附的有机废气有机废气12dT4废过滤棉HW49900-041-490.12废气处理固态水雾、颗粒物、纤维棉颗粒物及少量的有机废气次/月T5污水处理站产生的污泥HW17336-064-1726.251废水处理半固态水、含氟化物污泥含氟化物污泥次/月T6废油及废油184、桶HW08900-249-080.007设备维修保养液态润滑油油类次/半年T，I7废涂料包装桶HW49900-041-490.75原料包装固态水、非离子表面活性剂、KOHKOH、非离子表面活性剂次/月T/C8电泳槽更换的过滤膜（UF膜）HW49900-041-490.005电泳固态水、涂料涂料次/年T2、环境管理要求按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定，企业不能利用，且不属危险废物的工业固体废物，必须按照国家环保主管部门规定：建设贮存或者处置设施。本项目应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求设置贮存场所。首先185、进行分类，然后对可再次利用的固废进行综合利用，不可再次利用的可作为资源外售。严禁乱堆乱放和随便倾倒。堆场应做水泥地面，设置防渗、防雨、防风吹措施，并设置标牌。一般固废在运输过程中要防止散落地面，以免产生二次污染。一般固废遵循资源化、无害化的方式进行处理。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关规定，一般固废库应满足如下要求：一般固废库的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；一般固废库应采取防治粉尘污染的措施；为防治雨水径流进入一般固废库内，避免渗滤液量增加等，一般固废库周边应设置导流渠以及渗滤液集排设施；为加强监督管理，一般固废库应按GB1186、5562.2设置环境保护图形标志；禁止危险废弃物和生活垃圾混入；大气污染物排放应满足GB16297无组织排放要求；应定期检查维护防渗工程、渗滤液排水设施和渗滤液处理设施，发现防渗功能下降、给排水设施不通畅或处理后水质不达标，应及时采取必要措施；建立检查维护制度，定期检查维护挡墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要的措施，以保障正常运行；详细记录入场固体废物的种类和数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定，项目危废库如下规定：危废库单独设置并必须按GB15562.2的规定设置警示标志；危废库必须基础防渗，防渗层为2187、毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数10-10厘米/秒）；危废库周围应设置围墙或其它防护栅栏；危废库要防风、防雨、防晒；建设单位须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等；危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；项目危废库应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。表4-30 建设项目危险废物贮存场所基本情况表 序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码188、位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存库脱脂槽渣HW17336-064-17厂房内西北角30m2密封桶装30t半年2电泳漆渣HW12900-252-12密封桶装3废活性炭HW49900-039-49密封袋装4废过滤棉HW49900-041-49密封桶装5污水处理站产生的污泥HW17336-064-17密封桶装6废油及废油桶HW08900-249-08直接存放7废涂料包装桶HW49900-041-49直接存放8电泳槽更换的过滤膜（UF膜）HW49900-041-49综上，本项目固体废弃物均得到了合理处置，不会产生二次污染，对外环境影响较小，一般固废处理处置符合一般工业固体废物贮存和填埋污189、染控制标准（GB18599-2020）中的相关标准；危险废物处理处置符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定。经采取以上措施后，该项目产生的固体废物能够符合环境卫生管理要求。5、土壤、地下水环境影响分析按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，按照分区防控要求提出相应的防控措施，并根据分析结果提出跟踪监测要求(监测点位、监测因子、监测频次)。”本项目对土壤、地下水的环境影响分析如下：（1） 污染源及污染物类型参照环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）(HJ964-2018)附录B（资料性附录）建设项190、目土壤环境影响识别表，在现场踏勘的基础上，根据项目所在地环境特征、项目环境影响因素的性质与影响程度，对本项目营运期土壤的污染源及污染物类型进行分析如下：表4-31 项目土壤环境影响类型与影响途径识别表时段大气沉降地表漫流垂直入渗其他运营期/（应急事故池、污水处理站、危废暂存间、电泳及表面清洗加工车间）/注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“”，“/”表示没有影响或无途径。表4-32 项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源主要的工艺流程/节点污染途径污染物指标影响对象备注运营期表面清洗及电泳、喷粉固化车间大气沉降/垂直入渗VOCs、废液土壤、地下水事故应急事故池、污水处理站、危废暂存间垂直入渗191、有机物、氟化物土壤、地下水事故本项目项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放，正常工况下，不存在土壤、地下水环境污染途径。渗透污染主要产生可能性来自事故排放。本项目的地下水潜在污染源来自于应急事故池、污水处理站、危废暂存间、电泳及表面清洗加工车间。针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。（2） 对土壤及地下水的污染途径及防控措施为防止各类管道、暂存场所泄漏、渗漏和大气沉降污染地下水和土壤，环评要求本项目采取以下地下水和土壤防护措施：完善厂内污水管网，确保项目废水都能收集到污水系统进行有效的处理；应急事故池、污水处理站、危废暂存间、电泳及表面清洗加工车间做好防腐防渗处理，避免192、污水、槽液等下渗污染地下水和土壤；工艺管线除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接；危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，并严格执行危险废物转运联单制度，防止二次污染产生；向职工宣传环保措施，树立人们保护地下水和土壤的意识；明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措施；加强废气处理措施的维护保养，确保废气达标排放；本评价要求项目采取分区防渗方案：表4-33 地下水污染防治分区项目防渗分区防渗要求应急事故池、污水处理站、危废暂存间、电泳及表面清洗加工车间重点防渗区等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s生产区一般防渗区等效粘防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s其他区域简单193、防渗地面硬化7、环境风险分析根据关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知（环发2005152号）文件的精神，本次风险评价拟通过分析拟建项目中主要物料的危险性和毒性，并识别主要危险单元，分析风险事故原因及环境影响，从而提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度、保护环境之目的。（1）评价依据风险调查根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）筛选出本项目环境风险物质有：电泳漆溶剂及pH调节剂为易燃液体；根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018），项目危化品消耗量及储存方式见下表。表4-34 风险物质消耗量及储存方式物料名称年用量厂区一次最大储存量t储存方式电泳乳液20194、1.550kg塑料桶装电泳色浆40.550kg塑料桶装调整剂10.150kg塑料桶装无磷脱脂剂30230kg塑料桶装危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在HJ 1692018附录B 中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, ., Qn每种危险195、物质的临界量，t。当Q1 时，该项目环境风险潜势为。当Q1 时，将Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），电泳漆乳液和色浆主要成分为环氧树脂涂料和聚异氰酸酯，溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丁基氧化锡，参照HJ1692018中健康危险急性毒性物质（类别2，类别3），临界量取50t；调节剂成分为乳酸和水，参照乙酸临界量10t；无磷脱脂剂主要成分为KOH，参照HJ1692018中健康危险急性毒性物质（类别2），临界量取50t；项目危险物质数量与临界量比值（Q）判定如下：表4-35 危险物质数量与临界量比值（Q）风196、险物质贮存方式最大贮存量（t）临界量（t）Qi电泳乳液50kg塑料桶装1.5500.03电泳色浆50kg塑料桶装0.5500.01调整剂50kg塑料桶装0.1500.002无磷脱脂剂30kg塑料桶装2500.04合计（Q）0.082根据上表计算，项目危险物质数量与临界量比值Q=0.0821，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不需编制环境风险专题，主要“明确有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径，并提出相应环境风险防范措施。”（2）环境风险识别物质危险性识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018），本项目涉及到的风险物质主197、要为漆料、化学品试剂。生产过程和设施风险识别生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。A、 储运系统风险识别本项目工业漆料、粉料及脱脂剂等均由专门销售公司提供，在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏或喷出，发生火灾等；运输人员玩忽职守，未严格遵守危险化学品管理条例中有关危险化学品运输管理规定（第3546条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。工业漆设单独封闭的仓库堆存，贮存过程可能发生泄漏，相对来说为较为常见的风险事故，有198、机废气在空气中达到一定的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故；另外本项目激光切割设有氧气瓶，氧气属于助燃气体，若发生泄露并遇到着火点，易引起火灾。B、 生产装置风险识别根据我国对19721982年154 件涂装作业事故发生火灾的原因调查统计结果，我国涂装作业发生火灾的事故中因电器设备故障，陈旧导致的火灾占15%，因烘箱故障、简陋导致的火灾占 18%。固化烘干设备工作的主要零配件大部分是电气元件，而目前的电气元件有许多都不符合质量要求，如热电偶测不准晾干窑的实际温度，烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事故，都是造成火灾的直接因素。C、 污染治理设施的潜在风险本199、项目使用的塑粉和电泳漆在烘干固化挥发产生有机废气，有机废气由呼吸或皮肤进入到人体内，与人体发生化学作用或物理作用，对人体健康产生危害。根据其化学结构选择性蓄积原理，蓄存在人体内脏器官、血液、神经骨骼组织中引起神经、造血等机能障碍，有的直接刺激皮肤、刺激眼、鼻等粘膜引起疾病。当吸入量多时引起麻醉，失去知觉甚至死亡。若本项目废气处理装置出现故障后，有机废气直接排放，对周围环境会造成不良影响。本项目塑粉喷涂及机械加工过程均会产生粉尘，粉尘在一定条件下有爆炸的风险。（3）源项分析最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。工业涂料储存区可能因桶老化、倒落或误操作导致泄200、漏；粉尘爆炸产生的次生污染。对环境的主要影响：如果贮存桶破损或爆炸，则溶剂会泄漏，一是对空气环境的影响，溶剂挥发，形成的废气对操作场所（车间）以及车间外环境空气造成不良影响；另外，如果通过车间排水管道以及市政下水管网，进入河流中，则会给地表水带来严重的有机污染；粉尘爆炸产生的颗粒物、NOx等废气及固体废物对环境产生不良影响。（4）环境风险防范措施化学品贮运风险防范措施涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量，存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部201、分隔开。涂料的输送及处理项目不设集中供料系统，工作结束后应将剩余的涂料及辅料倒入密闭容器中。不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。工艺和设备、装置方面安全防范措施A、 车间的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。B、 作业人员应接受喷粉及电泳作业专业及安全技术培训后方可上岗。C、 喷粉区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。清洗槽、贮存容器、通风管道和物料输送系统等在停产检修时，如需要采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严202、格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。废气事故风险防范措施发生事故的原因主要有以下几个：A、废气处理系统在出现故障，未经处理的废气排入大气环境中；B、生产过程中由于设备老化、腐蚀、失误操作等原因造成车间废气浓度超标C、各清洗槽因老化产生泄露；为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施来确保废气达标排放；A、平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；B、建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；C、项目应设有备用电源，防止厂区突然停电导致废气系统停203、止工作。事故废水风险防范措施生产区或贮存区漆料属易燃物质，氧气属于助燃气体，发生泄漏遇明火可能引起火灾，会产生大量的消防废水，泄漏液体、消防废水不能及时处理或应急措施不当时，可能通过雨水管网，进入厂界外环境，对事故废水流经地区的环境造成不利影响。为避免因泄漏、火灾等导致地表水体水污染事故的发生，确保此类事故废水不外排。本次评价提出水环境风险事故防控措施，具体措施如下：设置一定容积的事故水池，并在厂房四周、危险物质存放区配套设置事故废水收集导排设施，用于收集泄露物料和消防废水，保证事故情况下不向外环境排放污水。根据水体污染防控紧急措施设计导则对应急事故池大小的规定V 总（V1V2-V3）max+204、V4+V5注：计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中最大值。V1最大一个容量的设备或贮罐。按厂区最大储存容器量计，约1.7m3；V2发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3；本项目厂房室内消火栓设计流量为10L/s。根据火灾统计，一般类工厂的火灾延续时间较短，绝大部分在1.5h之内。本项目灭火延续时间采用1.5h，计算本项目厂房火灾消防用水量为54m3，则项目火灾产生的消防总水量V2=54 m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，本项目无其它储存设施，则V3为0；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，本项目事故状态下暂停排水。205、V4=0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量；本项目所有生产线设备均在生产厂房内安装布置，可有效防止初期雨水受到污染。因此雨水不需进入事故池；通过以上数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总（V1V2V3）max+V4+V51.7+54=55.7m3，因此本项目应设置1座容积至少为60m3事故池。企业应配套设置迅速切断事故排水直接外排，事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水，待事故结束后再排入污水处理站处理。图4-2 事故情况下污废水收集系统示意图通过采取上述水环境风险防范措施，可有效保证污水处理站超标废水和事故废水不外排，切断了泄漏物料向地表水体转移的途径，从而避免206、了地表水环境风险。固废事故风险防范措施全厂各种固废分类收集，盛放，临时存放室内固定场所，不被雨淋、风吹、专车运送，所有固废都得到合适的处置或综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理，固废实现“零排放”是有保证的，不会对环境产生二次污染。危废暂存场所设置防渗层，防止固废对地下水和土壤的造成污染。漆料泄漏事故应急措施本项目泄漏事故包括生产车间（涂料及脱脂剂暂存区、清洗槽）的泄漏事故，在发生泄漏事故后，泄漏区的员工首先应加强自身安全，采取以下个人安全防护措施：泄漏区的员工应首先撤退到安全区域，进入事故现场的人员必须配戴防毒面具、防护靴、防护服等必要的个人防护用具；严禁单独行动，要有监护人，必要时用水207、枪掩护。如果所泄漏的化学品是易燃易爆的，应急处理时，应严禁火种，并应使用防爆型工器具。火灾、爆炸事故应急预案及相应措施A、火灾、爆炸事故应急预案发现着火者立即联系操作班长，同时通知厂应急指挥小组；厂应急指挥小组首先通知综合协调小组到现场确认事故情况，确定应急处理措施及方案；厂应急指挥小组根据现场察勘情况，组织各应急小组实施紧急应急预案（应急小组人员的自我防护，初期灭火，废水管理，紧急停车等）；同时联系消防队等相关部门。依照紧急停车规程进行紧急停车，同时切断火源、关闭不必要的电源，避免发生着火爆炸事故、火势膨胀的可能；可能情况下，分割、隔离火灾区，减少事故影响程度和范围；将废水排入事故池；公用工208、程应急小组监视泄漏点，并进行初期灭火、废水管理等现场的监视；后勤保障应急小组赶到事故现场，放置事故泄漏警示牌，划定警示区域，禁止任何无关人员和车辆进入；进入警戒内域的人员必须佩戴防护面罩或空气呼吸器，并有班组人员陪同。救援救护小组组织现场的无关人员立即撤离事故现场，增援事故现场的受伤人员。B、火灾、爆炸事故应急措施依异常发生的处置操作规程中止各工序的作业。将抢救伤员放在首位，发现负伤者，将其向安全场所转移的同时，迅速向上司报告，寻求救护，由应急指挥小组指挥应急人员救护伤者和灭火，同时迅速撤离无关人员至上风向安全地带。消防过程中如采用泡沫灭火器、干粉灭火器或沙土等灭火物质，灭火后的泡沫、干粉、沙209、土等应作为危险废物委外处理，灭火后的冲洗水处理达标后排放。C、突发环境应急预案编制要求为提高突发事件的预警和应急处理能力，保障厂房事故发生后，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地开展抢险救援工作，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，建设单位需建立应急救援预案，作为救援行动的指南。应急预案的主要内容见表4-36。表4-36 应急预案的主要内容项目内容及要求应急计划区生产区、危废库、仓库应急组织应急指挥中心：负责现场全面指挥；应急办公室：负责接收指令、下达任务，协调联络应急小组：负责抢险、警戒、后勤保障、医疗救护分级响应一级响应：需要全公司和社会力量参与应急；二级响210、应：需要全公司力量参与应急；三级响应：仅需事件部门或个别部门参与应急。应急救援保障后勤保障小组负责及时运送应急设施、急救箱、应急工具等。预警条件发现明火燃烧；火警报装置发生响动；仓库冒出浓烟。上报程序第一发现者应急办公室负责人应急指挥部。应急启动程序事故确认：应急指挥部应急办公室应急小组。人员疏散警戒组及时隔离事故现场，疏散无关人员，禁止无关人员进入警戒区。灭火处理抢险组佩戴防护设备，切断火势蔓延途径，及时撤离其他可燃物，控制燃烧范围；尽快采用灭火器、消防栓等进行灭火，把火势消灭在萌芽状态；判断着火面积，并能占领现场上风和侧风阵地，继续进行控制火势、灭火。医疗救护若发生人员烧伤或中毒事故，医疗211、组佩戴好防护设备，及时转移受伤人员至安全地点，并实施应急救护，如有必要及时送伤员就医。环境监测应急办公室协助专业人员对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急终止当事件现场得到控制，事件条件已经消除，事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能时应急终止。现场恢复火灾扑灭后，检查事故现场，消除隐患，清点损失，联系相关单位进行修复，恢复正常生产。后续工作总指挥部调查了解事故发生的原因、过程、损失等情况，提出处理方案和整改措施，经济补偿受伤人员，对突发环境事件进行总结和事后污染评估。注意事项现场处置以先抢救人、后抢救物为原则。抢救人员须穿戴好劳动防护用品，正212、确使用抢险救援器材。遇火灾拨打119火警电话时，需告知火险情况、具体位置，并在厂房门口接应消防车。现场应急救援应至少一名监护人员。8、环境管理及监测计划（1）环境管理机构及职责项目建成后，设置环境管理组织，负责整个厂区的环保工作，履行环境管理和环境监控职责，现分述如下：环境管理职责a、贯彻执行环境保护法规和标准；b、建立各种环境管理制度，并经常检查监督；c、编制项目环境保护规划并组织实施；d、领导并组织实施项目的环境监测工作，建立监控挡案；e、抓好环境教育和技术培训工作，提高员工素质；f、建立项目有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；g、负责日常环境管理工作，并配合环保管理部门做好与其它社会213、各界有关环保问题的协调工作；h、制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作；i、定期检查监督环保法规执行情况，及时和有关部门联系落实各方面的环保措施，使之正常运行。环境监控职责a、制定环境监测年度计划和实施方案，并建立环保规章制度加以落实；b、按时完成项目的环境监控计划规定的各项监控任务，并按有关规定编制报告表，负责做好呈报工作；c、在项目出现突发性污染事故时，积极参与事故的调查和处理工作；d、组织并监督环境监测计划的实施；e、在环境监测基础上，建立项目的污染源档案，了解项目污染物排放量、排放源强、排放规律及相关的污染治理、综合利用情况。（2）环境管理计划环境管理计划见下表。表214、4-37 环境管理计划阶段环境管理计划排污许可管理本项目在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。排污单位依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。竣工验收管理正式投产前，建设单位应同施工单位、设计单位检查其环境保护设施是否符合“三同时”要求，确保建设项目的环境保护设施和主体工程同时投入试运行。按环保要求进行建设项目竣工环境保护验收工作。运营期管理执行环保法规、规章制度及具体要求。制定环境保护管理制度并监督执行。制定并负责实施环保设备的运行管理计划、操作规程。监控环保设施运行情况，维护环保设施及设备。监督、管理215、日常监测工作，负责环境监测资料管理。负责环保排污管理、审定工作，处理全厂的环境污染事故，随时做好应急准备，对已发生的事故应及时处理并上报有关部门。（3）排污口规范化废气排气筒、废水排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家有关规定进行建设，符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按照原国家环保总局制定的环境保护图形标志实施细则（试行）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写中华人民216、共和国规范化排污口标记登记证，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；环境保护图形标志在厂区的废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。环境保护图形标志见下表。表4-38 环境保护图形标志排放口废气排口废水排口噪声源固废堆场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色警告性环境保护图形标志牌（4）环境监测计划环境监测是环境保护中最重要的环节和技术支持，开展环境监测的目的在于：检查、跟踪项目投产后运行过程中各项环保措施的实施217、情况和效果，掌握环境质量的变化动态；了解项目环境设施的运行状况，确保设施的正常运行；了解项目有关的环境质量监控实施情况。本项目环境监测要求详见各环境要素环境影响和保护措施分析部分。三、项目环保投资及“三同时”竣工验收一览表1、环保投资结合前面分析描述情况，该项目的环保投资见下表。该项目总投资12000万元，其中环保投资331万元，占总投资的2.76%，主要用于废水、废气、固体废物、噪声的治理以及风险防范。环保投资估算详见下表。表4-39 环保投资估算表序号项目名称内容环保投资（万元）1污水治理收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池，日处理规模30m3/d。1502大气防治切割粉尘和打磨粉尘经集尘罩218、收集通过袋式除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒排放。10项目设置8个焊接工位，每个工位上设置8个集尘罩，收集焊接烟尘，收集的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后通过15m高的DA002排气筒排放。16自动喷粉房及手动喷粉房均采取密闭微负压收集的方式，收集的废气通过袋式除尘器+15m排气筒（DA003）排放。20脱水炉为直接加热，在进出口设集气罩，收集的天然气燃烧废气通过15m高排气筒（DA004）排放。10自动喷粉线、电泳线的固化炉均为直接加热，固化均为密闭，仅在进出口设集气罩；电泳槽上方设置集气罩，收集产生的废气经“喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭”处理后通过1根15m高排气筒排放（DA0219、05）排放。20热水锅炉（低氮燃烧）天然气燃烧废气通过管道收集后经15m高排气筒（DA006）排放。153固废处理一般固体废物收集暂存后后外售，设置规范的一般固体废物暂存间；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处30m2的危废暂存间254噪声治理基础减震、厂房隔声，合理布局155风险防范加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；设置60m3的事故应急池；编制应急预案。206土壤及地下水采取分区防渗方案：应急事故池、污水处理站、危废暂存间220、电泳及表面清洗加工车间为重点防渗区，地面采取满足等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；生产车间为一般防渗区，等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；其他区域为简单防渗区，地面硬化。30合计/331五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/切割粉尘和打磨粉尘颗粒物集尘罩4个+1根15m高排气筒大气污染物综合排标准（GB16297-1996）DA002/切割焊接烟尘颗粒物集尘罩8个+焊接烟尘净化器+1根15m排气筒大气污染物综合排标准（GB16297-1996）DA003/粉末喷涂废气颗221、粒物密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）DA004/脱水炉颗粒物、SO2、NOx炉体密闭，进出口设置集气罩，收集的废气通过15m高排气筒排放工业炉窑大气污染综合治理方案的相关限值要求并满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的相关规定DA005/自动喷粉线、电泳线的涂装、固化废气颗粒物、SO2、NOx炉体密闭，进出口设置集气罩收集、电泳槽上方设置集气罩+喷淋降温+过滤棉除湿+两级活性炭+15m高排气筒非甲烷总烃有组织排放的非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）DA006/热水锅炉颗粒物、S222、O2、NOx低氮燃烧+15m排气筒锅炉大气污染物排放标准（GB13271- 2014）表3中的大气污染物特别排放限值及xx省大气办关于印发的通知中限值地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池总排口执行xx县污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978 -1996）中的三级标准自动喷粉线和电泳线前处理废水pH、SS、COD、石油类、氟化物自建的污水处理站（日处理规模30t/d，处理工艺：收集池+调pH+混凝+絮凝+沉淀池）处理废气喷淋降温废水pH、SS、COD热水锅炉产生的浓水及排污水、纯水制备机组产生的浓水pH、SS、盐类排入市政污水管网声环境厂界噪声隔声、减振、合理布223、局满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准固体废物一般固体废物收集暂存后后外售，设置规范的一般固体废物暂存间；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处30m2的危废暂存间。土壤及地下水污染防治措施采取分区防渗方案：应急事故池、污水处理站、危废暂存间、电泳及表面清洗加工车间为重点防渗区，地面采取满足等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；生产车间为一般防渗区，等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；其他区域为简单防渗区，地面硬化。环境风险防范措施加强风险物质的管理，配备风险防范物资；224、配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；设置60m3的事故应急池；编制应急预案。其他环境管理要求项目环评与排污许可联动：根据xx省生态环境厅于2021年1月30日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填报信息表。根据本项目建设内容、产品方案及工艺，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），属于名录中“二十八225、金属制品业 33”-“80结构性金属制品制造331”，同时涉及“二十八、金属制品业 33”-“81 金属表面处理及热处理加工 336”相关排污许可管理要求内容如下：表4-40 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十八、金属制品业 3380 结构性金属制品制造331，金属工具制造332，集装箱及金属包装容器制造333，金属丝绳及其制品制造334，建筑、安全用金属制品制造335，搪瓷制品制造337，金属制日用品制造338，铸造及其他金属制品制造339（除黑色金属铸造3391、有色金属铸造3392）涉及通用工序重点管理的 涉及通用工序简化管理的226、 其他81 金属表面处理及热处理加工 336 纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的除重点管理以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他注：通用工序详见固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）五十一、通用工序企业未纳入重点排污单位名录，无电镀、酸洗、电解抛光、化学抛光、热浸镀、淬火和钝化工序，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），排污许可管理要求为登记管理。因此，本项目属于排污许可登记管理。六、结论建设项目环境可行227、性结论本项目符合国家产业政策和相关环境保护规划、标准，总图布置合理。在采取要求的污染防治措施后可使污染物达标排放。因此，只要严格落实环境影响报告表和项目设计提出的环保对策及“三同时”制度，营运过程中严格执行操作标准，在确保项目产生的污染物达标排放并满足总量控制要求前提下，本建设项目从环境影响评价角度分析是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表 项目分类污染物名称现有工程排放量现有工程许可排放量在建工程排放量本项目排放量以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量变化量废气SO20000.35700.357+0.357NOx0000.83600.836+0.836颗粒物0001.75701.757+1.757非甲烷总烃0000.49000.490+0.490废水COD0000.48500.485+0.485氨氮0000.04900.049+0.049一般工业固体废物钣金加工废边角料0000000不合格产品0000000袋式除尘器和焊接烟尘净化器收集的烟粉尘0000000纯水机组更换的反渗透膜0000000生活垃圾0000000危险废物脱脂槽渣0000000电泳漆渣0000000废活性炭0000000废过滤棉0000000污水处理站产生的污泥0000000废油及废油桶0000000废涂料包装桶0000000电泳槽更换的过滤膜（UF膜）0000000注：=+-；=- 110