1、目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.33四、主要环境影响和保护措施.43五、环境保护措施监督检查清单.80六、结论.84附表.85建设项目污染物排放量汇总表.851一、建设项目基本情况建设项目名称年产 400 万套保温杯和 6000 万套塑料日用品生产线技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3389 其他金属制日用品制造建设项目行业类别66 金属制日用品制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准2、/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330212-07-02-993218总投资（万元）1000环保投资（万元）80环保投资占比（%）8.0施工工期16 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx市xx区投创地段（YZ02）控制性详细规划审批机关：xx市人民政府规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市xx区投创地段（YZ02）控制性详细规划可知，本项目所 在地土地性质为工业用地，控制性详细规划范围见图1-1，又根据企业提供的土地证（甬鄞（2005）第 09-0983 号）2可知，3、本项目所在地土地性质为工业用地，因此本项目选址符合规划要求。图图1-1 xx市xx区投创地段（xx市xx区投创地段（YZ02）控制性详细规划图）控制性详细规划图其他符合性分析1、与生态环境分区管控方案、与生态环境分区管控方案符合性分析符合性分析根据xx市生态环境局关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（甬环发202056 号），本项目位于xx市xx投创中心产业集聚重点管控单元（ZH33021220011），详见附图 1。表表 1-1生态环境准入清单生态环境准入清单符合性分析符合性分析内容符合性分析本项目情况是否符合空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地主导（特色）产业4、的其他三类工业建设项目；鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造本项目位于xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117 号，C3389 其他金属制日用品制造，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056 号）表 1，本项目属于 90、金属制品加工制造（不存在电镀工序）为二类工业项目，占地性质为工业用地符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量本项目生产废水依托厂区内现有废水处理站处置后达标纳管，进行总量替代削减；废气经处理后达标排放，VOCs、工业烟粉尘拟根据当地生态环境部门要求进行总量替代削减符合新建二类、三类工业项目污染物排放5、水平要达到同行业国内先进水平本项目属于二类扩建项目，废水、废气污染物排放经处理后可实现达标排放符合本项目所在地本项目所在地3推进工业集聚区“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流本项目废水纳管排放，企业已实现雨污分流及污水零直排符合全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控项目产生的工业废气及 VOCs 均采取了有效的收集及处理措施，能够有效管控无组织废气的排放符合加强土壤和地下水污染防治与修复厂区地面均已硬化，并设有专人负责定期检查、维护符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险不涉及/强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备6、建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设企业拟根据环境风险防范要求制定突发环境事件风险预案，并根据要求监理风险防控体系，定期进行设备维护保养及监督检查。符合应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带工业用地与居民区之间隔着金谷南路，且道路两边均设置有绿化隔离带符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率本项目消耗一定量水资源、天然气及电能，不消耗煤炭，不突破资料利用上限符合2、“三线一单三线一单”符合性分析符7、合性分析本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表表 1-2“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析内容相关要求本项目情况是否符合生态保护红线本项目位于xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117 号，项目用地为工业用地，不在xx市生态保护红线内，见附图 2是环境质量底线大气环境质量底线目标：根据宁波市环境质量报告书（2021 年）监测结果可知，xx区内六项基本污染物中相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质量达标区。本项目各类废气严格按照本报告要求设置相应环境保护措施后，对周边环境影响较小。是水环境质量底线目标：根据xx市环境质量报告书（2021 8、年）监测结果可知，项目所在区域水质总体情况良好，各监测因子均能满 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本项目工业用水经厂区污水处理站处置后纳管，不会影响所在地地表水环境质量现状。是土壤环境风险防控底线目标本项目厂区内地面均做硬化处理，且相应风险物质拟上突发环境事故应急措施，土壤环境风险较小。是4资源利用上线能源利用上线目标本项目仅消耗电能和天然气，不会突破能源利用上线。是水资源利用上线目标本项目工业用水经厂区污水处理站处置后纳管，不会突破水资源利用上线。是土地资源利用上线目标本项目租用闲置厂房，不涉及土地资源利用上线。是生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表9、 1-1。是本项目属于 C3389 其他金属制日用品制造，二类工业项目，占地性质为工业用地，属于生态环境准入清单中的项目。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该单元生态环境准入清单中要求，因此本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析（1）产业政策符合性根据“中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号（产业结构调整指导目录（2019 年本）”及“xx市工业投资导向目录”中相关规定，本项目不在限制和淘汰类。因此，本项目建设符合国家级地方的产业政策。（2）环境保护综合名录（2021 年版）本项目产品为保温杯和10、配套日用塑料制品及其他日用塑料制品，主要行业属于 C3389 其他金属制日用品制造，经对照 环境保护综合名录（2021 年版），该产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录。（3）碳排放根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目主要属于“三十、金属制品业 33-66、金属制日用品制造 338-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”；不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。（4）长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 11、年版）（长江办20227号）符合性分析对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中xx省实施5细则，本项目不属于负面清单中各类禁止建设项目，且符合各类管理条例和规定。（5）行业符合性企业保温杯生产过程中存在丝印和移印工序，根据xx市包装印刷行业挥发性有机物污染整治技术指南（试行）进行符合性分析，具体见下表。表表 1-3与与 xx市包装印刷行业挥发性有机物污染整治技术指南xx市包装印刷行业挥发性有机物污染整治技术指南（试行试行）符合性分析符合性分析内容 序号判断依据符合性分析是否符合源头控制1设备洗车采用低挥发和高沸点的清洁剂（环保洗车水或 W/O 清洗乳液等）替代汽油等高挥发性溶剂12、不涉及/2使用单一组分溶剂的油墨非强制性、不采纳/3使用通过中国环境标志产品认证的油墨、胶水、清洗剂等环境友好型原辅料非强制性、不采纳/4平板印刷企业采用无/低醇化学溶剂的润版液（醇含量不多于 5%）不涉及/过程控制5单种挥发性物料日用量大于 630L，该挥发性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸设有平衡管的封闭装卸系统本项目油墨及稀释剂消耗总量0.2t/a，日用量小于630L符合6未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定均为密闭罐装符合7溶剂型油墨（光油或胶水）、稀释剂等调配应在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求拟设13、置独立密闭间符合8即用状态下溶剂型油墨日用量大于 630L 的企业采用中央供墨系统本项目油墨及稀释剂消耗总量0.2t/a，日用量小于630L符合9无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存均为密闭罐装符合10无集中供料系统的涂墨、涂胶、上光油等作业应采用密闭的泵送供料系统。不涉及该情况/11应设置密闭的回收物料系统，印刷、覆膜和上光作业结束应将剩余的所有油墨（光油或胶水）及含VOCs的辅料送回调配间或储存间项目作业结束后，所剩余的物料均利用密闭储运回储存间符合162企业实施绿色印刷非强制性、不采纳/1废气收集3调配、涂墨、上光、涂胶及各过程烘干废气收集处理丝、移印拟经集印气罩工收序集符合114、4非印刷和包装企印刷和包装企业废气总收集效率不低于 85%业/VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标15识集气方向与污染气流运动方向一致符合1废气处理6优先回收利用高浓度、溶剂种类单一的有机废气不涉及/使用溶17剂产线，型烘干类废气油处墨理（设光施油总或净胶化水效）率的不生低9于 0不涉及烘%干/采用活性炭吸附工艺处理净化效率为 75使用溶剂型油墨（光油或胶水）的生产线，调配、上墨、上光、涂胶等废气处理设施总净化效率不低于7518%符合废气处理设施进口和排气筒出口安装符合 HJ/T 1-92要求的15、采样固定位装置，废气排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环评相关要19求废气处理设施进出口安装固定位采样装置符合完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制2环境管理0度拟按要求落实符合落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度21监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污拟按要求落染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs16、 处理效率实符合健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气22处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废拟按要求落气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年实符合建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产23、建废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。立非正常工况管理制符度合GB37822-2019）中 VOC对照挥发性有机物无组织排放控制标准（s 无组织排放控制要求，具体见下表：7表表 1-4 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准序17、号要求内容企业落实情况/要求是否符合1VOCs 物料储存无组织排放控制要求VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目油墨、稀释剂等存于密闭的包装桶符合2盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。本项目油墨、稀释剂存放于化学品仓库中符合3VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物流时，应采用密闭容器、罐车。本项目油墨、稀释剂采用密闭的包装桶符合4工艺过程VOCs 无组织排18、放控制要求VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs收集处理系统。本项目喷塑固化废气和印刷及干燥废气收集后经活性炭吸附处置后高空排放；注塑废气经集气罩收集后活性炭吸附装置处置后高空排放符合5其他要求企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。按要求执行符合6通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业19、作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。按要求执行符合7载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。按要求执行符合8工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照第5 章、第6 章的要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。按要求执行符合9VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求废气收集系统要求：1）企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 V20、OCs 废气进行分类收集。2）废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T42742016 规定的方法测量控制风速，按要求执行符合8测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。3）废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 500mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。10V21、OCs 排放控制要求：1）VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB 16297 或相关行业排放标准的规定。2）收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。按要求执行符合xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案的的符合性分析符合性分析根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），本项目符合性22、分析见下表。表表 1-5xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析内容符合性分析项目情况是否符合基本要求优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制搞VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限制不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目使用的油墨及稀释剂符合国家标准，且油墨及稀释剂消耗总量 0.2t/a，日用量小于 630L；喷塑采用的固态型粉末，VOCs 含量较低是严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数23、码喷印）等行业绿色准入知道意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定。本项目严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定是大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。本项目涂装工序采用喷塑，原料为固态型粉末，而油墨及稀释剂消耗总量 0.2t/a，日用量小于 630L是严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、本项目油墨、稀释剂采用密闭的包装桶；本项目喷塑固化废气和印刷是9全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环24、节的管理。及干燥废气收集后经活性炭吸附处置后高空排放；注塑废气经集气罩收集后活性炭吸附装置处置后高空排放建议适宜高效的治理设施。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。本项目新增三套活性炭吸附装置，根据要求活性炭装量分别为 1t，1.5t，1.5t，要求企业定期更换活性炭并做好台账记录，保存 5 年以上是源头替代要求金属制日用品制造（C338）金属涂装工序行业整体替代比例70%企业现有项目涉及喷漆工序，水性漆与油性漆比例为 78：8.9，符合金属涂装工序行业整体替代比例70%要求；秉承源头替代的遵旨，本项目金属涂装采用喷塑工序采用低 VOCs25、 原料：固态型粉末聚酯树脂塑粉，使用量为 30t/a，而涉及印刷工序的油墨和稀释剂消耗总量为 0.2t/a，日用量小于 630L，因此企业低 VOCs 原料总的占比为 92.2%是可挥发性有机化合物可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值符合性分析）含量的限值符合性分析根据油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020），本项目为保温杯及日用塑料制品制造，保温杯制造过程涉及印刷工序，印刷油墨 VOCs 含量限量值符合性分析如下：表表 1-6可挥发性有机化合物（可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值符合性分析）含量的限值符合性分析种类本项目 VOCs 含量/百分比限值26、要求是否符合要求来源油墨（0.16t/a）EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚）树脂 20-35%、颜料 6-35%、环己酮 20%-50%、助剂 0.5-1.0%网印油墨75%符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）稀释剂（0.04t/a）异丙酯 20-25%、正丁醇15-20%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）15-20%、二丙酮醇（DAA）8-15%、丁酯 25-25%注：油墨与稀释剂调配使用，油墨 VOCs含量按最大 50%计，则为 0.08t/a，稀释剂VOCs 含量按 100%计，则为 0.04t/a，VOCs含量/百分比为（0.08+0.04）（0.16+027、.04）100%=60%应急联动管理要求应急联动管理要求根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础（2022）143 号）以及xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的10通知（甬应急202322 号）中有关六类重点环境治理设施的联动排查要求具体如下：“企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门28、。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。经对照，本项目涉及污水处理、挥发性有机物治理（采用活性炭吸附装置）和粉尘治理，但本项目不涉及易燃易爆的粉尘治理设施。因此企业应对污水处理治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治29、理设施一并纳入安全评价范围。表表 1-7 xx省应急管理厅xx省应急管理厅、xx省生态环境厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见全生产工作的指导意见对照表对照表要求本项目情况符合性把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育企业拟按照相关要求实施。符合要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查企业拟按照相关要求实施。符合要严格执行30、吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。企业拟按照相关要求实施。符合综上，企业各项管理工作符合xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）中的要求。11表表 1-81-8 xx市应急管理局xx市应急管理局 xx市生态环境局关于xx市生态环境局关于进一步建立健全环保进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知设施安全管理联动机制的通知对照表对照表要求本项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规31、和上级要求做好立项 设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。企业拟按要求执行符合企业法定代表人和实际控制人等主要负责人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人，应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。专业从事废弃危险化学品等危险废物收集、贮存、处置等企业要开展安全评价，并将评价信息报送生态环境部门。要求项目拟设置规范化危废暂存32、场所，废机油/桶、废洗网液、污泥、废包装物、废活性炭等委托有资质单位安全处置，并将在xx省固体废物监管信息系统制定危险废物管理计划。符合企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝 挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目涉及污水处理、挥发性有机物治理（采用活性炭吸附装置）和粉33、尘治理，但本项目不涉及易燃易爆的粉尘治理设施。因此企业拟对污水处理治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。符合综上，企业各项管理工作符合xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中的要求。12二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来项目由来xxxx塑胶有限公司成立于2002年04月，自成立之日起，直至2019年方正式投入实体生产。企业租用xxxx电器制造有限公司在xx市xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117号厂房，于2018年12月委托xx仁欣环科院有34、限责任公司编制了五金、塑胶项目环境影响报告表，2019年1月取得了原xx市xx区环境保护局下发的审查意见（鄞环建20193号），同月完成环境保护自主验收，详见附件3。现企业为迎合市场需求及自身原因，拟出资1000万元，利用现有厂房的闲置区域，购置喷塑线、全自动超声波清洗机、高真空钎焊炉、移印机、丝印机、注塑机、机器人等设备，在现有项目基础上，新增年产400万套保温杯和6000万套塑料日用品生产线，将不锈钢复合型保温杯产能从100万套/年提升至500万套/年，塑料日用品产能从550万套/年提升至6550万套/年，项目建成后，可形成不锈钢复合型保温杯年产500万套，塑料日用品年产6550万套的生 35、产 能 力。企 业 已 在 宁 波 市 鄞 州 区 经 济 和 信 息 化 局（编 号：2210-330212-07-02-993218）进行备案登记。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等法律、法规的规定，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部第16号令），本项目主要属于“三十、金属制品业33-66、金属制日用品制造338-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应依法编制环境影响报告表。受xxxx塑胶有限公司委托，我公司承担了本次扩建项目的环境影响评价工作。并在现场踏勘、监36、测和资料收集等基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）及其它有关文件，完成了本报告表的编制（不包括辐射环评），报请生态环境主管部门审批。2.2 工程内容及规模工程内容及规模13（1）项目地址、厂区平面布置及周边环境概况）项目地址、厂区平面布置及周边环境概况项目位于xx市xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117 号，利用已租xxxx电器制造有限公司的现有厂房的闲置区域，项目东侧为启明路，隔路为xx报业印刷发展有限公司；南侧为诚信路，隔路为xxxx厨具有限公司；西侧为金谷南路，隔路为康城阳光和xx潘火管委会；北侧为xx申江控股集团有限公司。地理位置、周边环境概况等详见附图37、 3 和附图 4。本项目利用现有厂房闲置区域3900m2布置新购设备，实施新增生产线，本项目建筑物每层布局安排详见表2-1：表表 2-1 主要平面布局主要平面布局厂房楼层项目功能布置1#厂房1新增喷塑生产线和移印与丝印工序、新增一条超声波清洗线2#厂房1新增注塑机，在现有注塑车间基础上，将现有的模具仓库改建成扩增的注塑车间（2）项目组成项目组成本项目组成详见表2-2，项目厂房及车间平面布置图详见附图5。表表 2-2本项目本项目组成一览表组成一览表名称工程名称内容、规模备注主体工程扩建不锈钢复合型保温杯生产线喷塑线、全自动超声波清洗线、高真空钎焊炉、移印机、丝印机，占用面积：600m2利用现有厂38、房闲置区域扩建日用塑料品生产线注塑机、机器人等设备占用面积：3300m2环保工程废气治理喷塑粉尘收集后通过新建的布袋除尘器处置后15m 排气筒高空排放新建喷塑固化废气和印刷及其干燥废气收集后通过新建的活性炭吸附装置处置后15m排气筒高空排放新建注塑废气收集后通过新建的两套活性炭吸附装置处置后 15m 排气筒高空排放新建噪声治理企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，风机等设备安装防震垫、消声器（罩）等。运营期应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。/依托工程给水系统依托现有系统依托39、现有14供配电系统依托现有系统依托现有废气治理抛丸粉尘依托现有冲击水浴装置依托现有蒸汽发生器天然气燃烧废气依托现有的排气筒高空排放依托现有废水治理超声波清洗废水依托现有废水处理站（处置工艺：pH 值调节+混凝沉淀处理，日处理能力400t/d）依托现有固废治理依托现有生活垃圾收集桶，定期委托环卫部门清运处理/依托现有危险废物暂存场所，2#厂房西南角，占地面积约 120m2委托有资质单位安全处置依托现有一般废物暂存场所，2#厂房西南角，10m2收集外售综合利用办公区依托现有一厂房 2 楼局部区域，作为办公及休息场所依托现有（3）产品方案产品方案本次改扩建前后产品方案及规模详见表 2-3。表表 2-40、3主要产品方案一览表主要产品方案一览表序号产品名称单位现有环评年产量本项目年产量扩建后年产量增减量备注1智能静电新型厨具万套/年1000010000/2不锈钢复合型保温杯 万套/年100400500+400主要涉及机加工-水胀-超声波清洗-抛光-喷塑-印刷等工序3塑料日用品含保温杯配件、水杯等万套/年55022002750+2200注塑工序勺子、量杯等日用品万套/年/38003800+3800注塑工序（4）主要生产设备主要生产设备本次改扩建新增主要生产设备具体见表 2-4。表表 2-4本本项目项目新增新增主要主要生产生产设备一览表设备一览表序号设备名称现有项目数量本项目数量扩建后总数量设备型号41、增减量不锈钢复合型保温杯1喷塑线预热除湿设备011定制：空心销轴品字型地辊链，连续运行；链条间节距：58.1mm；一次治具间距：101.6mm+1152喷塑室022定制：W1200mmL2200mmH2200mm+23热风循环烘烤炉011定制：L3500mmW2200mmH1600mm；热风循环风机，6500m3/h，900Pa，5.5kw+14喷塑枪022HM1-170+25丝印机022/+26移印机011/+17热转印机011/+18机器人03535/+359水胀机268Y63-200T/Y63-250T+610全自动超声波清洗机112XSQ-8B 型+111蒸汽发生器10115L/h0142、2高真空钎焊炉（一机两炉）123ZR-1800+213喷漆线自动静电除尘设备101W1.2D1.7H2.8m014水帘喷台200W3D3.3H2.8m-215表干炉101L3.5W2.2H1.5m016固化烘道101L22W1.4H1.55m017燃烧炉101L2.8W1.4H1.4m018水帘柜3（2 用 1 备）03（2 用 1 备）L2.2W2.0H0.15m019喷涂机器人202埃夫特 ER6-C604020静电式喷枪200LC-ECO-221拉管机213800 型+122小型割管机202定制023滚口机202定制024压缝机202定制025分杯机202定制026缩口机202定制02743、割口机202定制028拉伸机123Y28-45TA+229液压两道整型机112定制+130平口平底机246定制+431卧式液压螺纹机101定制032立式液压螺纹机101定制01633数控防水劲机101定制034反边机101定制035液压扩底机101定制036割边机101定制037压口机101定制038修边机101定制039电焊机101定制040圆周焊机101定制041立式试水机101定制042自动焊机101定制043直口自动焊机101定制044配口型直口焊机101定制045配底机101定制046手动焊机101定制047测温机101定制048双工位磨口机101定制049点吸气机101定制050抛44、光机16016/0塑料日用品51注塑机6862130MA1600/570MA2500/1000MA3200/1700MA3800/2250+6252机器人08080/+8053激光打标机51015YLP-20W+1054硅胶成型机404H3-200Ton055404V3-250Ton056混色机404WFH-12057触摸屏切片机202/058硅胶拆边机101A 型059吸塑机808STIB060片材机505Y315S-6061在线粉碎机707定制062粉刷机10010定制063自动上料机505定制064立式拌料机404定制065拌料机606定制066流水线14014非标定制067高精密度冲床45、202APA-2501768收缩包装机404450/350069热熔机70780-300 型070全自动超声机150154200W071全自动点胶机10010BL-8805072空压机404/073冷却塔505/0（5）原辅材料原辅材料本次改扩建原辅材料的使用情况具体详见表 2-5。表表 2-5本项目本项目主要原辅材料及能源消耗表主要原辅材料及能源消耗表项目主要原辅材料理化性质具体详见表 2-6。表表 2-6 项目主要原辅材料项目主要原辅材料理化性质一览表理化性质一览表18（6）劳动定员和生产天数劳动定员和生产天数现有项目劳动定员为 300 人，生产班制实行 20h 两班制，年工作日 300天46、，不设食堂和宿舍。本项目因技改提升给部分机加工设备配备了机器人，新上注塑机均配备了机器人，部分现有注塑机也增配了机器人，因此本项目可通过人员调岗满足劳动定员要求，无需新增人员。（7）VOCs 平衡平衡图图 2-1本项目本项目 VOCs 平衡图（单位：平衡图（单位：t/a）（8）水平衡）水平衡图图 2-2企业水平衡图（单位：企业水平衡图（单位：t/a）（红线红线虚虚框为本项目水平衡图框为本项目水平衡图）（9）环保投资）环保投资本项目总投资 1000 万元，其中新增环保投资 80 万元，占总投资的 8.0%。表表 2-8 工程环保设施与投资概算一览表工程环保设施与投资概算一览表项目内容及规模环保投47、资（万元）环保效益19废气喷塑粉尘处理设施喷塑粉尘收集后通过新建的布袋除尘器处置后 15m 排气筒高空排放15达标排放喷塑固化废气和印刷及其干燥废气处理设施各类废气收集后通过新建的活性炭吸附装置处置后 15m 排气筒高空排放16达标排放注塑废气处理设施注塑废气收集后通过新建的两套活性炭吸附装置处置后 15m 排气筒高空排放30达标排放蒸汽发生器天然气燃烧废气处理设施蒸汽发生器天然气燃烧废气依托现有的 15m 排气筒高空排放，仅收集接管0.5达标排放废水废水处理站依托现有废水处理站（处置工艺：pH 值调节+混凝沉淀处理，日处理能力 400t/d），仅收集接管0.5达标纳管排放噪声基础减震、消声、48、隔声装置6达标排放固废收集、委托处置等12资源化、无害化其他/合计80/工艺流程和产排污环节2.3 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.3.1 项目工艺及产污流程项目工艺及产污流程本次改扩建项目主要生产保温杯和塑料日用品，具体工艺流程及产污环节如下：保温杯及保温杯及塑料制品生产工艺流程示意图塑料制品生产工艺流程示意图注：W1 水胀废水、W2 超声波清洗废水；G1 焊接废气、G2 天然气燃烧废气、G3 钎焊烟尘、G4 抛光粉尘、G5 喷塑粉尘、G6 固化废气（SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃）、G7 移印废气、G8 丝印废气、G9 印刷干燥废气、G10 注塑废气、G11 破碎粉尘；S149、 边角料、S2 废矿物油、S3 沉渣、S4 回收塑粉、S5 废印刷纸、S6 废洗网液、S7 塑料料头、不合格品20图图 2-2 本项目生产工艺流程示意图本项目生产工艺流程示意图工艺简述：工艺简述：机加工成型将 SUS404 原材料进行机械加工生产杯胚，具体步骤为拉管割管滚口压缝水胀分杯缩口割头整型平口平底滚螺纹反边扩底割边压口修边焊接。水胀工序利用水胀压机内的高压力水使管件成型，不使用添加剂，自来水循环使用，定期补水，工件成型取出时会溢出部分水，该部分水企业在车间设置了收集装置，收集的废水导入废水处理站处置。焊接机加工成型后，内杯、外杯、杯底需通过焊接进行组合，本项目采用的是非熔化极氩弧焊，通50、过电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过不和金属起化学反应的惰性气体氩气，形成一个保护气罩，是钨极端部、电弧和熔池及邻近的热影响区的高温金属不与空气接触，防止氧化和吸收有害气体，形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。焊接时焊接部位完全在焊机设备内部操作完成，不产生四处溅射的火花，且非熔化极氩弧焊不使用焊条，不使用焊料。超声波清洗21杯胚进行超声波清洗去除油污，其中添加无磷清洗剂。本项目超声波清洗采用逆流溢流模式，流速 12.5L/min，清洗后进行烘干（120140、15min），通过天然气加热。清洗过程会产生清洗废水和天然气燃烧废气。钎焊高真空钎焊炉时，首先启动机械泵51、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，对无铅焊料进行热处理（约 500）融化封闭接口，封口后通过炉内循环水冷却系统间接冷却，时间约 2.5h，冷却至室温后通入空气时炉内外压力相同，即完成整个工艺过程。抛光合格的杯胚外送电解处理后返厂抛光，用食用级抛光蜡，借助软布抛光使得杯胚外壳得到细腻有序的纹路。抛光工序产生的粉尘通过负压风道导入现有的冲击52、水浴装置沉降在水中，定期捞渣交环卫清运处理，除尘器用水循环使用，不外排。喷塑本项目新增喷塑线为全自动式，设计线速26m/min，固化温度为220，固化过程通过天然气加热供热，本过程会产生喷塑粉尘、固化有机废气和天然气燃烧废气。印刷或移印丝印印刷：丝网印刷由丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物构成。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝印印刷过22程会产生有机废气、废洗网液等。移印53、印刷：借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷，该移印印刷过程会产生少量有机废气。移印主要用于保温杯的底部说明印刷。热转移印印刷：通过转印机将外购花纸上的图案或标签加热转印在保温杯外壁。项目转印刷纸外购，整个转印过程中不涉及溶剂的使用。热转移印主要用于保温杯杯身图案印刷。印刷固化印刷后，丝印、移印、热转印均配套有烘道进行烘干固化，通过天然气加热，加热温度 4050，加热时长一般在 15min。2）注塑54、日用品工艺流程将各类塑料粒子进行注塑成型，注塑温度在 220250之间，不会达到各粒子的分解温度。成型后的产品进行修边，产生的边角料进行破碎后回用。2.3.2 项目主要污染工序及污染因子项目主要污染工序及污染因子本项目主要污染工序及污染因子详见表2-9。表表2-9主要污染工序及污染因子一览表主要污染工序及污染因子一览表类别污染因子污染工序污染物去向废气焊接废气 G1焊接颗粒物无组织排放于车间，加强车间通排风天然气燃烧废气 G2超声波清洗加热颗粒物、SO2、NOX收集 15m 高排气筒高空排放钎焊烟尘 G3钎焊（依托现有）颗粒物收集 15m 高排气筒高空排放23抛光废气 G4抛光颗粒物收集依托现55、有的冲击水浴装置处置后 15m 高排气筒高空排放喷塑废气 G5喷塑颗粒物收集设备经布袋除尘器处置后15m 高排气筒高空排放喷塑固化废气G6固化颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃分类收集后活性炭吸附装置处置后 15m 排气筒高空排放移印废气 G7移印非甲烷总烃丝印废气 G8丝印非甲烷总烃印刷干燥废气G9固化颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃注塑废气 G10注塑非甲烷总烃集气罩收集后活性炭吸附装置处置后 15m 排气筒高空排放破碎粉尘 G11破碎颗粒物独立密闭车间，加强车间通排风废水水胀废水 W1水胀COD、氨氮、SS、石油类等依托厂区现有污水处理站处置后达标纳管清洗废水 W1超声波清洗噪声机械噪56、声生产及辅助设备噪声隔声、降噪处理固废边角料 S1机加工金属委托物资部门综合利用废机油/桶 S2设备维保矿物油委托有资质单位安全处置沉渣 S3抛光粉尘沉降金属沉渣委托物资部门综合利用塑粉 S4喷塑塑粉经布袋除尘收集的塑粉回用于生产废印刷纸 S5移印废印刷纸委托物资部门综合利用废洗网液 S6丝印有机溶剂委托有资质单位安全处置污泥 S7废水处理污泥委托有资质单位安全处置废包装物 S8拆用沾化学物质废包装桶/瓶委托有资质单位安全处置废活性炭 S9废气处理吸附有机废气活性炭委托有资质单位安全处置废液压油 S10液压机废液压油委托有资质单位安全处置废模具 S11注塑废模具委托物资部门综合利用含油废渣 S57、12设备维保含油废金属渣委托有资质单位安全处置与项目有关的原有环境污染问题2.4 与项目有关的原有污染情况及主要环境问题与项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.4.1 现有项目基本情况现有项目基本情况xxxx塑胶有限公司成立于2004年4月，位于xx市xx区金谷中路（东）77号，租用xxxx电器制造有限公司的部分厂房，占租用面积为44000m2，于2018年12月委托xx仁欣环科院有限责任公司编制的五金、塑24胶项目环境影响报告表，实施“五金、塑胶项目”生产。截止目前，企业历次项目环保审批及验收情况具体见表2-10。并已于2020年04月15日进行固定污染源排污登记（登记编号：913302158、27369812868001X）。表表 2-10企业历次项目环保审批及验收情况一览表企业历次项目环保审批及验收情况一览表序号项目名称产品名称生产能力审批文号验收文号备注1五金、塑胶项目智能静电新型厨具、不锈钢复合型保温杯、塑料日用品年产 1000 万套智能静电新型厨具、100 万套不锈钢复合型保温杯、550万套塑料日用品2019 年 1月 4 日、鄞环建20193 号2019年1月 31 日（自主验收）正常运营2.4.2 现有项目环评报告及批复要求执行情况现有项目环评报告及批复要求执行情况企业现有项目环评审批情况见下表。表表 2-11现有项目环评审批情况一览表现有项目环评审批情况一览表序号项目59、名称内容环评建议环评审批要求实际防治措施是否符合1xxxx塑胶有限公司一期生产项目生产规模项目场地租赁、租赁面积 44000 平方米，年产 1000 万套智能静电新型厨具、100 万套新不锈钢复合型保温产品及550 万套塑料日用品。项目场地租赁、租赁面积 44000平方米，年产1000 万套智能静电新型厨具、100 万套新不锈钢复合型保温产品及 550万套塑料日用品。项目场地租赁、租赁面积44000平方米，年产1000 万套智能静电新型厨具、100 万套新不锈钢复合型保温产品及 550万套塑料日用品。是大气污染物水性漆喷漆及烘干废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过一根 15m 高的排60、气筒排放废气污染防治要求。加强各类废气的收集处理。抛光、焊接废气排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；喷涂过程废气执行DB33/2146-201基本上与环评一致，抛光粉尘除尘措施在原环评及验收中为水膜除尘器，实际现场应该是冲击水浴除尘措施，本项目统一变更为冲击水浴装置；基本符合油性漆喷漆及烘干废气收集后经水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根 15m 高的排气筒排放258工业涂装工序大气污染物排放标准中的表 2“大气污染物特别排放限值”；天然气燃烧废气中的 SO2、NOx参照执行GB13721-2014锅炉大气污染物排放标准61、表 3 标准；硅橡胶废气、注塑废气及拉片吸塑废气等排放执行GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准中表 5“大气污染物特别排放限值”。超声波加热用天然气废气排气筒仅 10m，根据检测报告附件 9，现有项目各类废气可实现达标排放除蜡废气经废气处理装置通过一根 15m 高的排气筒排放抛光粉尘通过负压风道进入水膜除尘器沉降在水中，并定期捞渣外售处置，未被收集处理的部分粉尘经一根 15m 高排气筒排放焊接废气加强车间机械通风措施天然气燃烧废气经废气处理装置通过一根 15m 高的排气筒排放硅橡胶废气经集气罩收集，通过 UV光解处理后通过 15m 高排气筒排放注塑废气经集气罩收集后通过15m 高62、排气筒排放拉片吸塑废气经集气罩收集，通过 UV光解处理后通过 15m 高排气筒排放粉碎粉尘粉碎机上方采取加盖方式防止粉尘逸散并加强车间机械通风措施水污染物生产废水经厂区污水处理站处理后达标纳管；生活污水经化粪池预处理后达标纳管。水污染防治要求。生产废水经厂区自建污水处理设施处理达到GB8978-1996污水综合排现有的污水处理站（采用“pH值调节+混凝沉淀”处理工艺）处理达标后排入市政管网，根据检测报告附是26放标准三级标准（其中氨氮、总磷执行DB33/887-2013xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值要求）后排入市政污水管网；生活污水经有效处理达到GB8978-1996污水综合排放标63、准三级标准后纳入市政污水管网。件 9，现有项目废水总排口可实现达标纳管噪声1）设计选取低噪声环保型生产设备；2）车间合理布局，高噪声设备尽量置于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；3）水泵、风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口加装消声器；4）加强设备的日常维护，避免非正常运转状态。生产噪声再经厂房隔声、距离衰减后，可做到达标排放。噪声污染防治要求。项目厂界环境噪声排放执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准，其中南侧及东侧执行 4a 类标准根据检测报告附件 9，可满足达标排放是固废金属边角料、印刷废料、尘渣、废包装材料及废硅橡胶拟经收集、暂存后外售处理；废64、机油/桶、沉渣、漆渣、废油漆桶、废活性炭、污泥等属于危险固废，委托有资质单位进行安全处置或综合利用；生活垃圾拟经收集后，委托环卫部门定期清运。固废污染防治要求。危险废物必须按相关要求分类收集存放，并交由有资质单位进行处理，相应执行危险废物转移联单制度；一般工业固废及生活垃圾等固体废弃物分类收集后作无害化或资源化处理，严防二次污染的产生。其中废机油/桶桶、沉渣、漆渣、废油漆桶、废活性炭、污泥已委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置，并严格按有关规定进行申报登记，执行转移联单制度。是27总量本项目总量控制指标：COD:0.213t/a，氨氮:0.027t/a，NOx:0.129t/a，VOCs65、:1.456 t/a。污染物排放总量控制要求。根据报告表结论，本项目总量控制指标：COD:0.213t/a，氨氮:0.027t/a，SO2:0.003t/a，NOx:0.129t/a，VOCs:1.456 t/a。根据日常检测报告及天然气实际消耗量推算颗粒物0.356t/a，SO2:0.003t/a，NOx:0.129t/a，VOCs:1.380t/a；COD:0.211t/a，氨氮:0.011t/a实际推算值不含无组织排放量，在环评审批总量范围内2.4.3 现有项目运行情况调查现有项目运行情况调查企业现有项目均已验收，实际建设过程与审批情况基本一致。现有工程组成见下表。表表 2-12现有项目66、现有项目组成一览表组成一览表名称工程名称内容、规模备注主体工程产品方案年产 1000 万套智能静电新型厨具，年产 100 万套不锈钢复合型保温杯，年产 550 万套塑料日用品实际与环评一致建设地点xx市xx区金谷中路（东）77 号生产班次生产班制实行 20h 两班制，年工作日 300 天生产车间1 号厂房、2 号厂房公用工程供水市政自来水提供实际与环评一致供电市政电网提供环保工程废气治理水性漆喷漆及烘干废气DA005收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过一根 15m 高的排气筒排放实际与环评一致油性漆喷漆及烘干废气DA001收集后经水喷淋+除湿+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根15m 67、高的排气筒排放实际与环评一致除蜡废气DA002经废气处理装置通过一根 15m 高的排气筒排放实际与环评一致抛光粉尘DA004通过负压风道进入冲击水浴装置沉降在水中，并定期捞渣外售处置，未被收集处理的部分粉尘经一根 15m 高排气筒排放环 评为 水 膜除尘器，实际问冲击水浴装置焊接废气加强车间机械通风措施实际与环评一致蒸汽发生器天然气燃烧废气 DA007经废气处理装置通过一根 15m 高的排气筒排放排气筒实际高度仅 10m硅橡胶废气DA006经集气罩收集，通过 UV 光解处理后通过 15m 高排气筒排放实际与环评一致28注塑废气DA003经集气罩收集后通过 15m 高排气筒排放实际与环评一致拉片68、吸塑废气 DA006经集气罩收集，通过 UV 光解处理后通过 15m 高排气筒排放实际与环评一致粉碎粉尘粉碎机上方采取加盖方式防止粉尘逸散并加强车间机械通风措施实际与环评一致废水治理生产废水经厂区废水处理设施处理后达标纳管，生活废水经化粪池预处理后达标纳管实际与环评一致噪声治理企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，风机等设备安装防震垫、消声器（罩）等。运营期应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。实际与环评一致固废治理依托现有危险废物暂存场所，2#厂房西南角，占地面积约 120m69、2委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置依托现有一般废物暂存场所，2#厂房西南角，10m2收集外售综合利用2.4.3.1 现有项目产品产量现有项目产品产量目前针对 2021 年公司对产品产量的统计，统计数据见下表。表表 2-13企业企业 2021 年产品产能一览表年产品产能一览表序号项目名称产品名称2021 年实际产量生产审批设计产能2019 年验收折算全年产量1五金、塑胶项目智能静电新型厨具985 万套1000 万套945 万套2不锈钢复合型保温杯98 万套100 万套94.5 万套3塑料日用品540 万套550 万套520 万套2.4.3.5 现有项目生产工艺流程污染源强分析现有项目生70、产工艺流程污染源强分析企业现有生产线正常运营，本报告引用企业委托xx远大检测技术有限公司于 2022 年 10 月 8 日采样检测报告中数据（附件 9），天然气燃烧废气引用企业委托xx诚德检测研究有限公司于 2022 年 10 月 17 日取样检测报告中数据（附件 9）结合企业正常运行的生产工时进行推算，介于检测数据仅为单次采样日常监测，本报告中推算数据仅作为企业现有项目排放量是否符合环评审批要求的对比数据。表表 2-14 现有项目污染物达标排放情况现有项目污染物达标排放情况内容排放污染源污染物名称检测结果标准限值是否达标29排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h排放浓度 mg/m3排放速率 71、kg/h大气污染物1#-1 号喷漆和烘干废气出口苯系物5.150.0830-是非甲烷总烃13.00.280-是臭气浓度550（无量纲）1000（无量纲）是2#-2 号喷漆和烘干废气出口苯系物0.9160.0230-是非甲烷总烃6.540.1480-是臭气浓度550（无量纲）1000（无量纲）是3#抛光废气出口颗粒物200.031203.5是4#抛光废气出口颗粒物200.021203.5是5#注塑废气出口颗粒物2.30.0520-是非甲烷总烃7.800.1560-是6#硅胶废气出口颗粒物3.50.1020-是非甲烷总烃6.060.1660-是天然气燃烧废气污染物名称实测浓度 mg/m3折算浓度 72、mg/m3标准限值是否达标排放浓度 mg/m3颗粒物15.313.630是SO233200是NOx6053300是水污染物8#废水排放口pH 值8.66-9是悬浮物8400是化学需氧量475500是氨氮0.72435是总磷0.658是石油类10.420是五日生化需氧量97.4300是噪声检测点位检测结果 dB（A）标准限值 dB（A）是否达标昼间夜间昼间夜间9#厂界东侧63.052.66555是10#厂界南侧64.254.06555是11#厂界西侧61.851.56555是12#厂界北侧59.250.16555是表表 2-15现有项目污染物排放情况一览表现有项目污染物排放情况一览表内容排放污染73、源污染物名称监测数据推算排放量 t/a环评审批量 t/a是否符合要求大气污染物1#-1 号喷漆和烘干废气出口苯系物0.0002/非甲烷总烃0.408臭气浓度550（无量纲）颗粒物未检测NOxSO22#-2 号喷漆和烘苯系物0.0630干废气出口非甲烷总烃0.684臭气浓度550（无量纲）颗粒物未检测NOxSO23#抛光废气出口颗粒物0.0724#抛光废气出口颗粒物0.0725#注塑废气出口低浓度颗粒物0.084非甲烷总烃0.1926#硅胶废气出口低浓度颗粒物0.108非甲烷总烃0.096超声波天然气燃烧废气颗粒物0.006/NOx/SO2/合计VOCs1.3801.456是颗粒物0.3360.74、465是NOx0.1290.129是SO20.003/8#厂界下风向/无组织仅排放浓度，无法推算/水污染物生产废水（监测值为纳管排放值）废水5280废水量5330是COD0.211COD0.213NH3-N0.011NH3-N0.027生活污水（监测值为纳管排放值）废水/废水量3600生活污水量未统计COD/COD0.18NH3-N/NH3-N0.018内容排放污染源污染物名称2021 年实际产生量 t/a环评审批量 t/a是否符合要求固废一般固废金属边角料1.21.2漆渣和污泥的实际产生量大于环评量，但企业均已上报危废平台并委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置印刷废料11废硅橡胶0.275、0.2尘渣1212废包装材料2.02.0生活垃圾1515危险废物废包装桶2.02.0漆渣118.6372槽渣33废矿物油0.20.015废活性炭16.5724污泥2612312.4.4 存在的主要环境问题及整改存在的主要环境问题及整改企业现有项目存在的主要环境问题见表 2-15。企业预通过本次项目一并对以上问题进行技改，通过“以新带老”的形式对企业现有的生产状况和环保措施进行技术改造，减少对周边环境的影响。企业拟采取的措施见下表。表表 2-16现有项目存在主要问题及整改措施一览表现有项目存在主要问题及整改措施一览表序号存在问题整改措施整改计划1超声波清洗天然气燃烧废气排气筒高度仅 10m，不符76、合环评审批要求要求企业“以新带老”将排气高度整改到合理的高度，至少 15m 高以上。2023 年 12 月底前2喷涂工序天然气燃烧废气未进行日常检测要求企业按要求补充混排的天然气燃烧废气污染因子：颗粒物、SO2、NOX本年度委托监测中整改2.4.5 现有项目实际排放总量现有项目实际排放总量企业现有项目喷涂烘干、超声波清洗供热均使用天然气，喷涂烘干天然气燃烧废气采用混排形式，经喷涂及烘干废气处理设施处置后排放；超声波清洗供热通过蒸汽发生器直接加热，蒸汽发生器天然燃烧废气经收集后10m高排气筒排放（要求企业“以新带老”整改至15m高排气筒排放）。根据企业提供台账资料，年消耗量为气态天然气约6.9万77、m3（管道供应），现有项目天然气燃烧污染物实际总排放量为：烟尘约0.02t/a，SO20.003t/a、NOX0.129t/a。根据现有的检测数据并参照同类型天然气燃烧废气监测数据，其浓度基本都是类似，天然气燃烧废气烟尘浓度15mg/m3以内、二氧化硫浓度3mg/m3，氮氧化物浓度100mg/m3以内，可以达标排放。企业现有项目监测报告中监测项不全，现有的监测数据作为是否达标排放的参考依据，本报告结合现有项目环评及补充分析数据对现有项目污染物排放总量情况进行归纳，具体详情见下表。表表2-17现有项目排放现有项目排放污染物总量控制建议指标污染物总量控制建议指标项目排入环境量 t/a审批总量值 t78、/a总量控制建议值 t/a颗粒物0.3560.4650.465VOCs1.3801.4561.456NOx*0.1290.1290.129SO2*0.003-0.003（补充分析）32废水量528053305330COD0.2110.2130.213NH3-N0.0110.0270.027注：*环评仅对氮氧化物排放量进行了定量分析，根据企业天然气实际消耗量进行补充分析。33三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量现状环境空气质量现状项目所在地属环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及79、修改单二级标准。根据xx市环境质量报告书（2021年）有关内容，2021 年度xx区环境空气质量现状监测及评价结果汇总见表 3-1。表表 3-12021 年度年度xx区xx区空气质量现状评价表空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均96015.0达标NO2年平均324080.0达标PM10年平均427060.0达标PM2.5年平均233565.7达标CO日均值第 95 百分位数1000400025.0达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数14116088.1达标根据监测结果可知，xx区内六项基本污染物中相关指标均80、能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质量达标区。3.1.2地表水质量现状地表水质量现状1）地表水现状项目附近地表水体为中塘河，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），属甬江 26，水功能区为鄞东南河网xx农业、工业用水区（编码 G0201200703013），水环境功能区为农业、工业用水区（编码330212GA080203000850），水质执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水环境功能区划详见附图六。纳污水体为奉化江，据xx省水功能、水环境功能区划分方案执行类标准。本次引用xx市环境质量报告书（2021 年）“潘火”断81、面和纳污水体排污口附近翻石渡、澄浪堰断面 2021 年地表水监测结果统计，详见表 3-2。34表表 3-2水质现状监测结果水质现状监测结果断面项目pHDO(mg/L)COD(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)LAS(mg/L)潘火最大值88.81641.970.20.010.02最小值74.552.90.650.120.010.02均值86.411.83.41.330.160.010.02类别类类类类类类类类翻石渡最大值89.4244.21.480.210.030.02最小值75.1220.110.080.010.02均值86.79.73.20.682、30.140.010.02类别类类类类类类类类澄浪堰最大值810.8143.70.990.30.020.02最小值74.251.70.030.050.010.02均值86.8103.10.340.1380.020.02类别类类类类类类类类根据监测结果可知，项目所在地地表水体和纳污水体的现状水质各监测项目指标，除潘火断面中氨氮指标超标外，其他均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。潘火断面中氨氮超标可能与周边土壤富营养化有关，现有项目生产废水及生活污水均已纳管（见附件11），因此不会改变周边地表水现状。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状本项目位于xx市xx区潘火街83、道投资创业中心金谷中路（东）117 号，根据xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），本项目所在地属于 0212-3-03，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目东侧为启明路、南侧为诚信路，属于城市次干道，因此这两侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准。项目西、北两侧执行 3 类标准。周边敏感点康城阳光小区距离厂界西侧约 49m，企业租用厂区内离本项目车间 14m 处有出租方员工生活区，用于员工休息，周边敏感点执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准，84、环评期间进行了噪声监测，监测结果见下表（附件 9）。35表表 3-3厂界及敏感点厂界及敏感点噪声监测结果统计表噪声监测结果统计表测点位置监测值（dB）标准值是否达标厂界东侧昼间6370是夜间5455是厂界南侧昼间6470是夜间5355是厂界西侧昼间5865是夜间4855是厂界北侧昼间5765是夜间4855是康城阳光小区昼间5760是夜间4650是员工生活区昼间5660是夜间4750是根据监测结果可知，本项目东侧、南侧满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准，西侧、北侧满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，声环境保护目标处（康城阳光85、小区和员工生活区）的环境噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。3.1.4 生态环境生态环境本项目不涉及新增用地，因此无需进行生态现状调查。3.1.5 地下水及土壤地下水及土壤本项目不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且项目生产车间地面做好防渗防漏地面硬化等相关措施，因此本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不开展环境质量现状调查。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标（1）大气环境大气环境主要保护目标：调查项目厂界外 500m 范围内存在村庄等保护目标保护级别：环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准。（2）声环境声环境主要保护目标：调查项目86、厂界外 50m 范围内存在居民点等保护目标36保护级别：本项目所在地执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3类标准，居民点等保护目标执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 2类标准。（3）地下水环境）地下水环境主要保护目标：调查项目厂界外 500m 范围内的地下水无集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（4）生态环境）生态环境项目无新增用地，主要利用现有闲置厂房进行建设生产，因此无生态环境保护目标。根据现场勘踏，该项目位于xx市xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117 号，项目周边主要环境保护目标见表 3-4，详情见附图 8。表表3-4环境保护目标一览表环87、境保护目标一览表类别名称UTM 坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境生活区1878781231811居民区长住人口200 人二级标准北14康城阳光小区1878634231806居民区600 户，1800 人西49潘火街道管委会1878591231695行政机关78 人西64优享寓1878494232099居民区500 户，1000 人西北321声环境康城阳光小区1878634231806居民区600 户，1800 人二类区西49生活区1878781231811居民区长住人口200 人北14地下水环境项目厂界外 500m 范围内的地下水无集中式饮用水源和热水、矿88、泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目无新增用地，主要利用现有闲置厂房进行建设生产，因此无生态环境保护目标污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 大气污染物排放标准大气污染物排放标准本项目运营期产生的废气主要为：焊接废气、蒸汽发生器天然气燃烧废气、抛光废气、喷塑废气、喷塑固化废气、印刷废气、印刷干燥废气、注塑37废气、破碎粉尘等。本项目运营期产生焊接废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准，详见下表。表表 3-5大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物二级标准最高允许排放浓度(mg/m389、)二级标准最高允许排放速率周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高度(m)二级(kg/h)颗粒物120153.51.0205.9本项目运营期产生的废气主要为喷塑废气、抛丸废气，考虑到抛丸工序为喷塑前处理工序，抛丸废气和喷塑废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 和表 6 的相关限值，详见下表。表表3-6工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）企业边界大气污染物浓度值（mg/m3）总挥发性有机物（TVOC）其他所有150/非甲烷总烃（NMHC）其他804.0颗粒物30/本项目运营期注塑工序仅新增：聚90、对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯 PETG，改性 PCT，三苯甲烷共聚酯 TI，聚乙烯 PE，聚丙烯 PP 此五种原料，因现有项目涉及聚苯乙烯 PS，丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚物 ABS，丙烯-苯乙烯的共聚体 AS，本项目注塑废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 的相关限值，详见下表。表表 3-7合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气91、筒4.0颗粒物201.0甲苯8ABS 树脂/乙苯50/丙烯腈0.5/1，3-丁二烯1/苯乙烯20ABS 树脂聚苯乙烯树脂/38单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成树脂（有机硅树脂除外）/本项目运营期喷塑固化废气、印刷废气（含丝印/移印废气，以非甲烷总烃计）及其干燥废气，混排于统一套废气处理设施，鉴于印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）已于 2022 年 10 月 22 日发布，2023 年 1月 1 日实施，根据从严要求，因此本项目新增喷塑固化废气、印刷废气（含丝印/移印废气，以非甲烷总烃计）及其干燥废气参照执行印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-92、2022）相关标准。喷塑固化供热天然气燃烧废气排放执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中“颗粒物、SO2、NOx排放限值分别不高于 30、200、300mg/m3”的限值规定。烟气黑度执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的干燥炉、窑的二级标准“林格曼级 1”。表表 3-8 大气污染物排放控制标准大气污染物排放控制标准序号来源污染物排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）执行标准1新增喷塑固化废气、印刷废气及干燥废气非甲烷总烃70车间或生产设施排气筒4.0印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-93、2022）2天然气燃烧废气颗粒物301.0 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）SO2200/NOx300/烟气黑度林格曼级1重点地区，车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率2kg/h，处理效率不应低于 80%厂区内挥发性有机物无组织废气执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值，详见下表。39表表 3-9厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准（厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）单位：单位：mg/m3污染物特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控94、点20监控点处任意一处浓度值超声波清洗供热采用蒸汽发生器直接供热，天然气燃烧废气（主要污染因子颗粒物、SO2和 NOX）污染物排放参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13721-2014）中表 3 燃气锅炉污染物特别排放限值。表表 3-10锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13721-2014）污染物限值污染物排放监控位置燃气锅炉(mg/m3)颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物150烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口3.3.2 水污染物排放标准水污染物排放标准本项目新增超声波清洗线，采用逆流溢流的补水排水方式，生产废水相应增加，现有项目生产废水经现有污水处理站预处理95、后达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网，生活污水经化粪池预处理后达标纳管，最后经xx南区污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入奉化江。污水纳网及排放标准值具体见下表。表表 3-11污水排放标准污水排放标准单位：单位：mg/L，pH 除外除外控制项目pHCOD氨氮SSBOD5总磷总氮石油类动植物油LAS纳管标准（三级）6950035*4003008*/2010020排放标准（一级 A）69402（4）*10100.315110.5标标*为工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值为工业企业废水氮、磷污染物间接排96、放限值(DB33/887-2013)标准。标标准。标*括括号外数值为水温号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。时的控制指标。3.3.3 噪声噪声排放标准排放标准项目东侧为启明路、南侧为诚信路，根据xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划（调整）方案的通知（鄞政办发2021404 号），属于城市次干道，因此这两侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准。项目西、北两侧执行 3 类标准。表表 3-12工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单97、位：Leq dB(A)类别昼间夜间3 类65554 类70553.3.4 固体废物固体废物一般固体废物满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年第二次修订）和xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年 9 月 29日经xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十八次会议修订通过，2023 年 1 月 1 日实施）中的有关规定。一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照国家危险废物名录（2021 年版）中有关危险废物的分类定性，危险废物收集、贮存、运输应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）（2023 年 1 月 20 日发布，298、023 年 7 月 1 日实施）以及危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）的要求。总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标3.4.1 总量控制原则总量控制原则根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）和xx市当地环保部门要求，纳入xx市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物及重金属等。根据xx省环境保护厅浙环发201210 号关于印发xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）的通知精神要求：“新建、改建、扩建项目不排放生产废水且99、排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排生活污水的，其新增的化学需氧量和氨氮两项主要污染物排放量可不进行区域替代削减”。3.4.2 总量控制建议值总量控制建议值41根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：COD、NH3-N、VOCs、颗粒物、SO2和NOX，本项目新增总量控制指标见下表。表表3-13 本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表（单位：（单位：t/a）污染物本项目排环境控制总量生产废水废水量4827COD0.193NH3-N0.010废气颗粒物2.510VOCs0.874SO20.003NOX0.210表表3-14排放排放污染物总100、量控制建议指标污染物总量控制建议指标（单位：（单位：t/a）污染物现有项目总量本项目排放量“以新带老”削减量改扩建后企业污染物总量控制建议值生产废水废水量53304827010157COD0.2130.19300.406NH3-N0.0270.01000.037VOCs1.4560.87402.330颗粒物0.485*2.51002.995SO20.003*0.00300.006NOX0.1290.21000.339*现有项目喷漆烘干有消耗天然气，但现有项目环评中仅对天然气废气中NOX进行分析，本报告对烟尘及SO2进行补充分析，烟尘排放量为0.02t/a及SO2排放量为0.003t/a。根据关101、于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021年），2021年xx中心城区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量102、等量削减替代。42表表3-15本项目新增总量控制指标及平方案本项目新增总量控制指标及平方案污染物现有项目本项目新增排放量以新带老削减量改扩建后全厂排放量项目实施后全厂污染物增加量区域替代削减比例区域替代削减量废气颗粒物0.4852.51002.9952.5101:12.510VOCs1.4560.87402.3300.8741:10.874SO20.0030.00300.0060.0031:10.003NOX0.1290.21000.3390.2101:10.210废水CODCr生产0.2130.19300.4060.1931:10.193氨氮生产0.0270.01000.0370.0101:103、10.010根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs在区域内调剂削减替代，VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。43四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目位于xx市xx区潘火街道投资创业中心金谷中路（东）117号，利用已建厂房闲置车间，仅在现有厂房内进行104、设备及环保措施的安装调试，不涉及施工土建，因此施工期对周边环境影响较小。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1 大气环境影响和保护措施大气环境影响和保护措施4.2.1.1 废气污染源强核算废气污染源强核算本项目运营期产生的废气主要为：蒸汽发生器天然气燃烧废气、抛光废气、喷塑废气、喷塑固化废气、印刷废气、印刷干燥废气、注塑废气、破碎粉尘等。废气源强核算见表 4-1。44运营期环境影响和保护措施表表 4-1 本项目本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表废气污染源强核算结果及相关参数一览表工序污染源污染因子污染物产生情况治理设施污染物排放情况排105、放标准产生量 t/a产生浓度mg/m3收集效率%治理工艺去除效率%技术是否可行核算方法风量m3/h排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放时间h速率限值浓度限值蒸汽发生器DA007天然气燃烧废气SO20.0023.33100/系 数法4500.0020.0023.33/50NOX0.079146.670.0790.066146.67/150抛光DA004粉尘有组织颗粒物3.909130.385冲击水浴装置85是物料衡算法50000.5860.130264500/30无组织颗粒物0.690/0.6900.153/1.0喷塑DA008粉尘有组织颗粒物8.55237.595布袋除尘器95106、是物料衡算法60000.4280.07111.836000/30无组织颗粒物0.45/0.450.075/1.0注塑DA009有机废气有组织非甲烷总烃0.5666.2975活性炭吸附75物料衡算法150000.1410.0241.66000/60注塑DA0有机有组非甲烷总0.5666.2975活性炭吸附75150000.1410.0241.6/604510废气织烃无组织非甲烷总烃0.377/0.3770.063/4.0喷塑固化、印刷及其固化DA011喷塑固化、印刷及其干燥废气有组织非甲烷总烃0.64229.1195/7575是物料衡算法100000.1610.10910.91800/70烟尘0107、.0290.0310075/系数法0.0290.0160.03/30SO20.0020.08100/0.0020.0010.08/200NOX0.1877.3100/0.1870.1047.3/300无组织非甲烷总烃0.054/物料衡算法/0.0540.057/4.0破碎粉尘无组织颗粒物0.35/系数法/0.350.583/600/1.046图图 4-1 本项目废气收集及处理装置布置图本项目废气收集及处理装置布置图47运营期环境影响和保护措施厂界监测要求对照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南108、 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）和排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017），监测要求见表 4-2。若自行监测有困难，可委托有资质的监测单位监测。表表 4-2 废气废气排放口基本情况及监测要求排放口基本情况及监测要求一览表一览表废气排放口编号高度/m排气筒内径/m温度/k类型坐标监测要求经度纬度监测因子监测频次执行标准DA007（依托现有）150.3318一般排放口121.60791329.823724NOX1 次/月GB13721-2014颗粒物、SO2、林格曼黑度1 次/年DA004（依托现有）150.5298一般排放口121.60831029.823928109、颗粒物1 次/半年DB33/2146-2018DA008150.6298一般排放口121.60831029.823668颗粒物1 次/半年DB33/2146-2018DA009150.8298一般排放口121.60794529.824617非甲烷总烃、甲苯、乙苯、丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯1 次/年GB31572-2015DA010150.8298一般排放口121.60854629.8243561 次/年GB31572-2015DA011150.6318一般排放口121.60826729.823184非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX1 次/半年GB41616-2022厂界无组织10/12110、1.60633629.823612非甲烷总烃、颗粒物1 次/半年DB33/2146-2018、GB31572-2015、GB16297-199648厂区内10/121.60779529.824152非甲烷总烃1 次/年GB37822-2019表表 4-3 本本项目废气项目废气产排情况产排情况汇总表汇总表污染源污染因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）蒸汽发生器天然气燃烧废气DA007（依托现有）SO20.0020.00030.0020.0023.33NOX0.0790.0130.0790.066146.67抛光废气DA004（依托现有111、）颗粒物3.9090.6520.5860.13026.0喷塑废气DA008颗粒物8.551.4170.4280.07111.83注塑废气DA009非甲烷总烃0.5660.0940.1410.0241.6注塑废气DA010非甲烷总烃0.5660.0940.1410.0241.6喷塑固化、印刷及干燥废气DA011非甲烷总烃0.6420.4370.1610.10910.90烟尘0.0290.0160.0060.00030.03SO20.0020.0010.0010.00080.08NOX0.1870.1040.1310.0737.3厂界无组织非甲烷总烃0.4310.0720.4310.072/颗粒物112、1.140.191.140.19/4.2.1.2 废气污染源强核算说明废气污染源强核算说明（1）焊接废气（G1）机加工成型后，内杯、外杯、杯底需通过焊接进行组合，本项目采用的是非熔化极氩弧焊，通过电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过不和金属起化学反应的惰性气体氩气，形成一个保护气罩，是钨极端部、电弧和熔池及邻近的热影响区的高温金属不与空气接触，防止氧化和吸收有害气体，形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。焊接时焊接部位完全在焊机设备内部操作完成，不产生四处溅射的火花，且非熔化极氩弧焊不使用焊条，不使用焊料，因此产生焊接烟尘很少，通过加强车间通排风，对周边环境不产生影响113、。（2）天然气燃烧废气（G2）49本项目新增超声波清洗线，采用蒸汽发生器蒸汽直接加热，依托现有，其规格为 15L/h，可通过延长工时，根据企业提供技术参数，本项目工时为4h/d，300d/a。气态天然气约 5 万 m3/a，天然气燃烧废气经收集后高出屋顶（不低于 15m）排气筒高空排放，天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 4430 工业锅炉（热力生产和供应 行业）产污系数-燃气工业锅炉，天然气排污系数见下表。表表 4-4天然气排污系数天然气排污系数污染物废气量烟尘SO2NOX燃烧（万 m3）天然气107753（m3）/0.02S（kg）15.87（kg）*S 114、表示含硫率，本次环评以天然气GB17820-2018 中 20mg/m3计。本项目借鉴企业委托xx诚德检测研究有限公司于 2022 年 10 月 17 日采样检测（JZHJ223596）中天然气燃烧废气中颗粒物实测浓度 15.3mg/m3，折算浓度 13.6mg/m3，是可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13721-2014）中排放限值标准的，因锅炉烟尘排污系数不确定，因此本报告对超声波清洗加热中天然气燃烧废气中颗粒物不做定量分析。（3）高真空钎焊废气（G3）本项目高真空钎焊过程中将设备抽真空，对无铅焊料进行热处理（约 500）融化封闭接口，封口后通过炉内循环水冷却系统间接冷却至室温。采用的115、钎焊料是一种合金材料，根据企业提供的成分报告，该焊料不含铅、铬、镉、汞等重金属元素，加工全过程均在真空密闭的真空钎焊炉内进行，抽真空尾气主要含空气、少量颗粒物，依托现有的排气管排放，本报告不进行定量分析。（4）抛光废气（G4）本项目抛光工序依托现有的抛光流水线（16个工位），不新增设备，抛光流水线设置在单独的密闭车间，环保措施亦依托现有冲击水浴装置，抛光废气经风道进入冲击水浴装置经沉降于水中，尾气经15m高排气筒排放。通过风道进行针对每个工位抽风，风机总风量为5000m3/h，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中干式预处理件颗粒物产50污系数2.19kg/t-原料，因116、本次扩建新增原料2100t，则粉尘产生量为4.599t/a，工时为15h/d，300d/a，依托现有的冲击水浴装置，收集效率约85%，去除效率约85%，则粉尘有组织排放量0.586t/a、排放速率0.130kg/h、排放浓度26.0mg/m3；无组织0.690t/a、排放速率0.153kg/h，因金属粉尘比重较大，无组织粉尘绝大部分沉降于设备周边，加之车间密闭，企业加强保洁清扫，不会对周边环境产生影响。另外，抛光工序有使用食用级抛光蜡，主要成分为硬脂酸、软脂酸、油酸和松香等，本项目抛光蜡新增使用量较少仅 0.55t/a，借助软布抛光使得杯胚外壳得到细腻有序的纹路。该抛光蜡在后续抛光过程中绝大部117、分随抛光作业进入抛光粉尘中，常温下操作挥发性有机废气产生量较少，加之抛光工序设置在单独的密闭车间，对周围环境影响较小，因此本报告对此不进行单独的定量分析。技术可行性分析：技术可行性分析：本项目抛光工序依托现有设备及环保措施，且集中设置在独立的车间操作运行，现有抛光工位 16 个，现有项目生产工时为 5h，企业生产工作制为 20h 两班制，因此通过延长工时可满足生产需求，现有的环保措施，根据企业提供的日常监测数据可实行达标排放（见附件 9），现有项目抛光工序可实现颗粒物达标排放，且根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号，2021.6.9）中 33 金属制品业-118、预处理末端治理技术“喷淋塔/冲击水浴”效率为 85%可知，本项目抛丸粉尘依托现有的冲击水浴治理工艺技术可行。抛光产生的粉尘主要为金属颗粒物，比重较大，在水中沉降后，通过定期补充水分和定期捞渣，可循环使用，不影响处置效果。（5）喷塑废气（G5）本项目通过技术改造，新增喷塑流水线，设置两个密闭是喷塑室，采用粉末型涂料进行涂装替换掉现有项目中油性漆喷涂工序，根据企业提供的MSDS 资料可知，塑粉的主要成分为环氧树脂粉末（仅含极少量的助剂），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中51粉末涂料-喷塑-颗粒物产污系数 300kg/t-原料，因本次扩建塑粉消耗量为 30t，则粉尘产生119、量为 9t/a，工时为 20h/d，300d/a，拟采用布袋除尘器，风机总风量为 6000 m3/h 考虑到工件进出，收集效率按 95%计，去除效率按 95%，则粉尘有组织排放量 0.428t/a、排放速率 0.071kg/h、排放浓度 11.83mg/m3；无组织 0.450t/a、排放速率 0.075kg/h。技术可行性分析：技术可行性分析：本项目喷塑工序采用密闭式喷塑室，喷塑产生的粉尘经布袋除尘器处置，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号，2021.6.9）中 33 金属制品业-粉末型涂料-喷塑-颗粒物末端治理技术“布袋除尘”效率为 95%可知，本项120、目喷塑工序产生的粉尘采用布袋除尘器治理工艺技术可行。（6）喷塑固化废气（G6）、印刷废气（丝印废气 G7 和移印废气 G8）及其干燥废气（G9）本项目运营期产生的喷塑固化废气、印刷废气（丝印废气和移印废气）及其干燥废气经分类收集后经活性炭吸附装置处置后高空排放。（a）环氧树脂的热分解温度在 300以上，喷塑后固化温度约 220，固化时间 1530min，因此固化过程产生的废气中不含树脂分解物，仅含少量的助剂挥发形成有机废气（以非甲烷总烃计），为了保温节省能源，项目规划封闭式烘道，工件进入烘道后一起加热固化，根据建设单位提供的资料，塑粉用量为 30t/a，按照xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量121、计算暂行方法 附表 1E 其他涂装工艺涂料中 VOCs 含量参考值，粉末涂料按树脂量 2%计，则烘道非甲烷总烃产生量为 0.6t/a。固化废气收集后经活性炭吸附处理装置，废气收集效率按 95%，总处理效率按 75%计，工时 6h/d，300d/a。则有机废气有组织排放量 0.143t/a、排放速率 0.079kg/h；无组织 0.03t/a、排放速率0.017kg/h。（b）本项目新增2台丝印机、1台移印机、1台热转印机，热转印中使用的花纸通过外购，无需企业自行制作，因此不涉及油墨、溶剂使用，仅将花纸上的图案或标签通过电加热转印到保温杯杯身，对周围环境产生影响较小。52移印工序借助于可以变形的122、移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷，该移印印刷过程会产生少量有机废气。移印凹版的委外制作，不在本企业操作。丝印工序在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝印印刷过程会产生有机废气、废洗网液等。丝印过程中所需菲林及丝印版均委外，不在本企业操作。因本企业消耗油墨用量少仅0.16t/a，稀释剂0.04t/a123、，移印、丝印废气以及干燥废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理装置处置，介于用量分配比例不甚清楚，因此本报告汇总核算。根据企业提供资料，油墨与稀释剂混合使用，同时根据需要使用稀释剂对丝印版进行清洗，结合供应商提供的 MSDS 资料，油墨中挥发份占比2050%，本报告按 40%计，稀释剂中挥发份按 100%计。本项目油墨年消耗量为 0.16t，稀释剂年消耗量约 0.04t，其中 80%用来与油墨调配，20%用来清洗丝网版，工时 300d，2h/d，则印刷产生的有机废气（以非甲烷总烃计）为0.096t/a，产生废洗网液 0.008t/a。印刷废气及其干燥废气收集后经活性炭吸附处理装置，集气罩收集效率按124、 75%，总处理效率按 75%计，则有机废气有组织排放量 0.018t/a、排放速率 0.030kg/h；无组织 0.024t/a、排放速率 0.04kg/h。（c）固化工序采用天然气直接供热，天然气热气直接充入烘道，燃烧废气与喷塑固化废气、印刷干燥废气一起排放，天然气使用量 10 万 m3；天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册中天然气工业炉窑产污系数，天然气排污系数见下表。表表 4-5天然气排污系数天然气排污系数污染物废气量烟尘SO2NOX燃烧（m3）天然气/0.000286（kg）0.000002S（kg）0.00187（kg）*S 表示含硫125、率，本次环评以天然气GB17820-2018 中 20mg/m3计。53喷塑固化、印刷及其干燥工序产生的有机废气分类收集后经活性炭吸附处理装置处置，采用变频风机，风机最大风量可达 10000m3/h，喷塑固化废气风量为 3000m3/h，两台丝印机一台移印机加干燥废气，风量为 7000m3/h。大气污染物排放情况见下表。表表 4-6喷塑固化、印刷及其干燥工序喷塑固化、印刷及其干燥工序大气污染物排放情况大气污染物排放情况污染源污染因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷塑固化、印刷及干燥废气DA011非甲烷总烃0.6420.4370.1126、610.10910.9烟尘0.0290.0160.0060.00030.03SO20.0020.0010.0010.00080.08NOX0.1870.1040.1310.0737.3厂界无组织非甲烷总烃0.0540.0570.0540.057/可行性分析：喷塑固化废气和印刷（丝印和移印）及干燥工序产生的有机废气分类收集后经活性炭吸附处理装置处置，变频风机，风机最大风量可达 10000m3/h，喷塑固化废气风量为 3000m3/h，两台丝印机一台移印机加干燥废气，风量为 7000m3/h，风机风量可满足实际需要。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24号，2021127、.6.9）中挥发性有机废气末端治理技术“吸附法”效率为 77%可知，在企业及时更换活性炭，确保活性炭吸附有效的情况下，根据源强分析，若活性炭箱每套一次装量为 1t，则新增的活性炭吸附装置需要每季度更换一次。本项目喷塑固化、印刷及其干燥工序产生的有机废气采用活性炭吸附装置治理工艺技术可行。（8）注塑废气（G9）本项目新增注塑机62台，新增原辅材料（PETG、TI、PE、PP）共2800t/a，生产保温杯配套配件及塑料日用品，操作温度为220250，成型温度低于各粒子的分解温度，且注塑过程在注塑机内完成，为封闭式，故注塑过程中仅有少量低聚物分解，原料不会大量分解。参照xx省重点行业VOCS污染排放128、源排放量计算方法中塑料行业-塑料皮、板、管材制造工序的排放系数，注塑废气单位排放系数为0.539kg/t原料，则有机废气产生量为1.509t/a。考虑54到新增注塑机量多，经集气罩收集风机总风量较大，从安全方面考虑，本项目拟上两套废气收集及活性炭吸附装置，收集效率按75%，处理效率按75%计，单套风机总风量为15000m3/h，工时20h/d，300d/a。鉴于后续实际生产情况分配存在不确定性，本报告采取平均分配方式进行源强核算，则单套废气处理设施有机废气有组织排放量0.141t/a、排放速率0.024kg/h、排放浓度1.6mg/m3；注塑车间无组织0.377t/a、排放速率0.063kg/129、h。本项目新增注塑工序中新增的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯PETG，改性PCT，三苯甲烷共聚酯TI，聚乙烯PE，聚丙烯PP，因此注塑废气以非甲烷总烃计，但现有项目中原料包括聚苯乙烯PS，丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S)）共聚物ABS，丙烯-苯乙烯的共聚体AS等，现有项目废气已进行审批验收，因此本项目对现有注塑废气不进行定量分析。考虑到企业实际运行中可能出现现有原料投入新增注塑设备中生产的情况，因此对注塑废气中特征污染因子：苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯需根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）进行定期监测，以确保废气的达标130、排放。技术可行性分析：技术可行性分析：本项目注塑废气新增两套活性炭吸附装置，新增62台注塑机，企业将均布新增注塑机位置，每31台注塑机共用一套活性炭吸附装置，每台注塑机在成型处直接打洞收集，直径为150300mm（本报告取200mm计），相当于集气罩收集，根据排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008），控制集气罩断面平均风速不低于0.6m/s。则本项目收集最低风量为：3.140.220.6360031=8410m3/h本项目单套废气处理风机总风量为15000m3/h，高于最低风量8410m3/h，因此本项目风机风量可行。本项目注塑工序产生的有机废气采用活性炭吸附装置进行处置，根据 131、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号，2021.6.9）中树脂纤维加工-注塑件-挥发性有机废气末端治理技术“吸附法”效率为77%55可知，在企业及时更换活性炭，确保活性炭吸附有效的情况下，根据源强分析，若活性炭箱每套一次装量为1t，则新增的活性炭吸附装置需要每季度更换一次。本项目注塑工序产生的有机废气采用活性炭吸附装置治理工艺技术可行。综上所述本项目注塑废气排放废气总量为0.659t/a，注塑粒子总消耗量为2800t/a，根据物料守恒，产品按2800t/a计，则注塑废气的单位产品非甲烷总烃排放量为0.235kg/产品，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2132、015）对单位产品非甲烷总烃排放量不高于0.3kg/产品的限值要求。（9）破碎粉尘（G10）本项目注塑工序中会产生少量料头和不合格品，占原料总量的1%左右，经破碎机破碎后，与新料一起混合搅拌回用，破碎在近乎密闭状态下工作，仅在投料时会产生少量粉尘颗粒物，且破碎产生的颗粒物较大，产生后大部分自然沉降在设备周围，根据企业现有生产操作粉尘产生率约占料头和不合格品总量的1%，约0.35t/a，企业拟在粉碎机上方加盖以防止粉尘逸散，同时加强车间机械通风措施及定期保洁清扫，对周边环境影响较小。4.2.1.3 正常工况下废气达标性分析正常工况下废气达标性分析本项目所在区域环境质量现状为达标区。废气主要来源于133、天然气燃烧废气、抛光废气、喷塑废气、固化废气、印刷废气（包括丝印和移印）和注塑废气。其中天然气燃烧废气污染物可达标排放，对周边环境空气影响较小；抛光废气依托现有废气处理设施冲击水浴处置后污染物可达标排放，对周边环境空气影响较小；喷塑废气收集后经布袋除尘器处置后可达标排放，对周边环境空气影响较小。喷塑固化废气、印刷及其干燥废气分类收集后经活性炭吸附处理装置处置后污染物可达标排放对周边环境空气影响较小。注塑废气经活性炭吸附装置处置后可达标排放，对周边环境空气影响较小。4.2.1.4 生产设施开停机等非正常工况下环保措施生产设施开停机等非正常工况下环保措施开停机情形根据企业实际生产经验及同类型项目的134、运行情况，本项目非正常工况主56要考虑每天开始和结束作业时，可能发生的环保设施未正常运行的情形，以及环保设施未合理维护而非正常运行的情形。要求本项目新增的3套废气处理装置和现有的废气处理装置至少在生产设备运行前10min开启；结束生产时，废气处理设施至少延迟10min停机，以保证开停机时废气收集处理效率。另外，生产设施及环保设施均应设专人按操作规范定期维护保养及巡查，一旦发现故障应及时停止生产，将环保设施非正常运行的可能性降到最低。废气处理设施故障情形本项目主要考虑抛丸废气、喷塑粉尘、固化废气、印刷废气、注塑废气废气处理设施故障的维护检修情况，具体见下表。表表 4-7非正常工况排放情形分析非正135、常工况排放情形分析排放源非正常排放原因非正常工况排放情形措施污染因子发生频次（次/a）排放浓度（mg/m3）持续时间（h）排放限值（mg/m3）抛光废气DA002排放口冲击水浴装置故障颗粒物1130.3130停机、检修废气处理设施喷塑废气DA008排放口布袋除尘器故障颗粒物1237.5230喷塑固化、印刷及其干燥废气DA011排放口废气处理设施失效非甲烷总烃129.11270烟尘0.0330SO20.08200NOX7.3300注塑废气DA009活性炭堵塞非甲烷总烃15.25160由上表可知，在废气处理设施发生故障的情形下，本项目废气可能超标排放，为减轻非正常工况排放情形对周围环境的影响，在废136、气处理设备停止运行或出现故障时，要求企业立即暂停相应的生产工序，待检修完后方可恢复生产。此外为避免废气非正常工况排放情形发生，企业还应采取以下措施：（A）完善环保设施运行管理制度，建立健全各类台账并严格管理，安排专人负责环保设备的日常维护管理，定期检查、记录、汇报相关情况，及时发现废气处理设备隐患，保持废气处理设施的净化能力和净化容量，确保废57气处理系统正常运行；（B）建立完善的环保管理制度，成立环保管理组织机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训；（C）按照自行监测计划做好列行监测；（D）建立非正常工况申报管理制度。本项目新上了三套活性炭吸附装置：注塑废气两套，每套风量15000m3/h137、，非甲烷总烃初始浓度为47.2mg/m3；喷塑固化、印刷及干燥废气一套，总风量为10000m3/h，非甲烷总烃初始浓度为29.11mg/m3；参照xx省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南，活性炭箱一次装量如下。指南中规定活性炭使用时间最长不超过500h，因本项目废气产生量较少，实际运行期内，500h内吸附量是达不到饱和状态的。根据附录B中注释：活性炭更换时间应根据各污染物的吸附（穿透）曲线确定，如果缺乏数据的，吸附容量（饱和点）可按每克活性炭吸附VOCs量为0.15克进行估算确定。因此本报告根据前面源强分析，注塑废气新增两套活性炭吸附装置，新增注塑废气净化量约1.15t/138、a，根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法（浙环发201730号），活性炭吸附有机废气的能力为自身重量的15%，废活性炭是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和，需活性炭7.67t，若活性炭箱每套一次装量为1.5t，则新增的活性炭吸附装置每套约每5个月更换一次，两套废活性产生量约9t/a。要求企业根据活性炭箱一次装量定期进行更换活性炭，确保活性炭能有效吸附有机废气，减少对周边环境的影响。喷塑固化废气、印刷及其干燥废气共用一套活性炭吸附装置，有机废气净化总量约为 0.481t/a，需活性炭 3.21t，若活性炭箱每套一次装量为 1t，则新增的活性炭吸附装置需要每季度更换一次，废139、活性产生量约 4t/a。综上所述，本项目新增活性炭吸附装置中活性炭更换频次见下表。表表 4-8本本项目项目活性炭吸附装置活性炭吸附装置参数一览表参数一览表序号废气处理设施名称活性炭种类一次装量更换频次1注塑废气活性炭吸附装置 1#颗粒状或蜂窝状1.5t5 个月/次582注塑废气活性炭吸附装置 2#1.5t5 个月/次3喷塑固化、印刷及其干燥废气活性炭吸附装置1t1 季度/次4.2.2水环境影响分析水环境影响分析和保护措施和保护措施4.2.2.1 废水污染源源强核算废水污染源源强核算本项目运营期废水污染源强核算结果及相关参数详见下表。表表4-9项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表项目废水污140、染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染源污染因子产生情况治理措施排放情况排放标准产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺*处理效率%技术是否可行核算方法排放量t/a排放浓度mg/L排放时间h浓度限值mg/L水胀水胀废水废水量295/排污系数法295/COD0.1770.236600800/SS0.0890.148300500/石油类0.0090.0153050/脱脂脱脂废水废水量16/排污系数法16/COD0.0480.08030005000/SS0.0130.0168001000/NH3-N0.00060.00083550总氮0.00080.001650100石油类0.00130.001680141、100/LAS0.00080.00135080/超声波清洗清洗废水废水量16/16/COD0.0130.0168001000/SS0.0130.0168001000/NH3-N0.00060.00083550总氮0.00080.001650100石油0.00130.00180100/59类6LAS0.00080.00135080逆流溢流清洗清洗废水废水量4500/4500/COD0.901.35200300/SS0.91.8200400/NH3-N0.0680.091520总氮0.1350.2253050石油类0.1350.2253050/LAS0.1350.2253050合计（*处理效率按纳142、管标准计）废水量4827/pH值调节+混凝沉淀/排污系数法4827/6000/COD1.9312.896400600/0.1934040SS1.9312.896400600/0.0481010NH3-N0.0720.09715200.01022总氮0.1450.24130500.0721515石油类0.1450.2413050/0.00511LAS0.1360.22730500.0020.50.5表表 4-10废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放；口编码排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染143、治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水COD、SS、NH3-N、总氮、石油类、LAS进入城镇污水处理厂间接排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001厂区废水处理站pH值调节+混凝沉淀DW001是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口表表 4-11 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编码排放口地理位置废水排放量排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放浓度限60（万t/a）值（mg/L）1DW001121.60890029.8237510.4532进入城镇污水处理厂间接排放、排放期间144、流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放8：00凌晨4：00 xx南区污水处理厂COD40氨氮2（4）SS10总氮15石油类1LAS0.54.2.2.2 废水源强核算说明废水源强核算说明（1）生活污水本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。（2）注塑冷却水企业现有项目设置了5个冷却塔和135立方的循环水池，注塑冷却水为间接冷却，循环使用定期添加，每个塔循环水量为1t/h，5个冷却塔总循环量为5t/h，工时为20h，300d，则年消耗水量约150t。本项目冷却水依托现有装置，不新增冷却装置，年消耗水量新增约300t。（3）蒸汽发生器蒸汽用水本项目超声波清洗过程需要加热，依托现有蒸汽发生器蒸汽直接供热145、，锅炉规格为 15L/h，现有项目用时 2h/d，用水补充量 9t/a。本项目用时 4h/d，则用水补充量新增 18t/a，因为直接供热，蒸汽冷却后直接加入了超声波清洗中，不再单独计算废水量。（4）水胀废水本项目水胀工序，利用高压水冲击管件成型，水胀工序无须使用添加剂，主要物理作用是是管件成型，用水循环使用，定期添加，管件取件时会导致部分水溢出，溢流出来的水极少部分被工件带着挥发，绝大部分经企业车间设置的收集装置，收集后导入废水处理站处置后达标纳管，根据现有项目使用情况类比调查，取件时会溢流出部分废水，经车间收集渠收集后导入废水处理站，废水产生量为295t/a，工件带走蒸发损耗约5t/a，则水146、胀需补充水量为1t/d，300t/a。（3）超声波清洗废水61本项目不锈钢复合型保温杯机加工工序后为了除去工件表面少量毛刺和油污设超声波清洗工序，新增一条超声波清洗线，清洗工序主要分为脱脂、清洗共5道，前2道为超声波清洗+无磷清洗剂（见附件8），废水拟每3天更换一次，定期补充清洗剂和自来水，废水产生量为32m3/a；后3道为超声波清洗+水洗，采用逆流溢流的方式，废水溢流，自动添加，补给水流量12.5L/min，工时20h/d，300d/a，则废水产生总量为4532 m3/a。根据企业现有项目，该混合后综合废水主要污染因子及其水质一般为pH78，COD300500mg/L，SS500800mg/147、L，LAS3060mg/L、石油类3050mg/L。本项目保温杯生产采用的原料是304不锈钢，食品级的，虽然成分中含有镍、铬等重金属成分，但原料是不锈钢成品，在本项目中仅进行机加工成型后，超声波清洗去表面油污，不会造成不锈钢中成分的溶解析出，因此不会导致废水中产生重金属污染问题，污染因子悬浮物主要为粉尘颗粒及金属屑等。本项目新增生产废水依托厂区现有的污水处理站（采用“pH值调节+混凝沉淀”处理工艺）处理达标后排入市政污水管道。表表 4-12本本项目项目新增新增主要主要生产生产设备一览表设备一览表序号设备名称设备型号/尺寸有效容积（80%计）m3数量/台排放规律流速更换频次废水产生量t/a1超声148、波清洗机脱脂槽0.8m0.5m0.5m0.161定期倒槽/3 天更换 1 次16超声波清洗槽0.8m0.5m0.5m0.161/16超声波清洗槽0.8m0.5m0.5m0.161采用逆流溢流12.5L/min/4500纯水洗槽0.8m0.5m0.5m0.161/纯水洗槽0.8m0.5m0.5m0.161/合计/453262表表 4-13 生产生产废水产生及排放情况一览表废水产生及排放情况一览表工序废水种类污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）水胀水胀废水废水量/295因经混合进入废水处理站，出水浓度无法单独核算，按累加核算总量295COD600800149、0.1770.236/SS3005000.0890.148/石油类30500.0090.015/脱脂脱脂废水废水量/1616COD300050000.0480.080/SS80010000.0130.016/NH3-N35500.00060.0008总氮501000.00080.0016石油类801000.00130.0016/LAS50800.00080.0013/超声波清洗清洗废水废水量/1616COD80010000.0130.016/SS80010000.0130.016/NH3-N35500.00060.0008总氮501000.00080.0016石油类801000.00130.0150、016/LAS50800.00080.0013/逆流溢流清洗清洗废水废水量/45004500COD2003000.901.35/SS2004000.91.8/NH3-N15200.0680.09总氮30500.1350.225石油类30500.1350.225/LAS30500.1350.225合计废水量/4827/4827COD4006001.9312.896400.193SS4006001.9312.896100.048NH3-N15200.0720.09720.010总氮30500.1450.241150.072石油类30500.1450.24110.005LAS30500.1360.2151、270.50.0024.2.2.3 水环境保护措施水环境保护措施本次扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水。生产废水主要为超声波清洗工序中脱脂废水和清洗废水，依托厂区现有废水处理站处置后达标纳入市政管网。63图图 4-2 污水处理站工艺流程图污水处理站工艺流程图本项目产生的废水经依托厂区内现废水处理站“pH值调节+混凝沉淀”工艺对废水进行处置后达标纳入市政管网。现有废水处理站规模为20m3/h（400m3/d），现有项目废水日均量约为18t/d，本项目新增废水量15t/d，现有废水处理站处理能力可满足新增的废水量。企业现有项目生产废水包括：前处理废水、超声波清洗废水、水帘台除漆雾更换废水、水喷152、淋塔定期排放的废水一并进入污水处理站的调节池，混合后废水的水质COD约8001000mg/L、石油类约3050mg/L、SS约600700mg/L、氨氮50100mg/L。超声波清洗废水混 合 后 COD 废 水 浓 度 约 400600mg/L，石 油 类 约 3050mg/L、SS 约400600mg/L、氨氮1520mg/L，不会对现有的废水处理站处理效率造成冲击，处理效率详情见下表。表表 4-14 本本项目生产废水处理站处理效率项目生产废水处理站处理效率项目CODSSNH3-N总氮石油类LAS进水浓度（mg/L）4006004006001520305030503050处理效率（%）50153、6020206060出水浓度（mg/L）2003001602401216244012201220出水设计标准50040035/2020由上表可知，本项目新增生产废水依托现有的废水处理站经“pH 值调节+混凝沉淀”处理后出水水质可以纳管要求，因此新增生产废水依托现有废水处理站是可行的。4.2.2.4 纳管的可行性分析纳管的可行性分析64本项目废水依托现有废水处理站，采用“pH值调节+混凝沉淀”等工艺对废水进行处置，废水处理站处理规模为20m3/h（400m3/d），处理能力可容纳废水产生量。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号，2021.6.9）中33金属制品业-湿154、式预处理件-脱脂剂中COD“化学混凝法”末端治理效率为40%，“物理化学处理法”末端治理效率40%；石油类“化学混凝法”末端治理效率为50%，“物理化学处理法”末端治理效率50%，总磷“化学混凝法”末端治理效率为85%可知，且现有项目生产废水经厂区废水处理站处置后经第三方检测可实现达标排放，本项目生产废水经厂区现有废水处理站“pH值调节+混凝沉淀”处理技术为可行性技术。xx市南区污水处理厂总设计规模为32万t/d，本项目生产废水量约15t/d，占总设计处理能力的0.005%，占比较小，不会对污水处理厂造成冲击。同时，生产废水经现有废水处理站预处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996155、）三级标准（其中氨氮、总磷参照执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），经污水处理厂的A2/O生物脱氮除磷工艺处理后，出水能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（COD及氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1限值）。综上，本项目新增生产废水依托集中污水处理厂处理可行。4.2.2.5 废水监测要求废水监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）要求要求，项目需提出在生产运行阶段的水污染源监测计划，具体见下表。表表4-15水污染源监测计划水污染源监测计划排放口编号156、DW001污染物名称CODNH3-N总氮SSLAS石油类监测设施自动手动自动监测设施安装位置/自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求/65自动监测是否联网/自动监测仪器名称/手工监测采样方法及个数瞬时采样（3 个）手工监测频次1 次/年手工测定方法重铬酸盐法 HJ828-2017纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法GB11894-89重量法GB/T11901-1989亚甲蓝分光光度法GB7494-87红外分光光度法HJ637-20124.2.3 地下水、土壤环境影响和保护措施地下水、土壤环境影响和保护措施本项目运营期产生废水主要为生产废水：脱脂废水和清洗157、废水，经厂区废水处理站处置后达标纳管。正常工况下该项目对场址及附近地下水环境无影响，考虑到自然灾害及人为因素引起的事故性排放的可能性，这些废水可能通过渗漏作用对场址区域地下水和土壤产生污染，拟采取以下措施：（1）采取分区防渗，将废水处理站、危废仓库、化学品仓库设置为重点防渗区；生产车间设置为一般防渗区。须在废水处理站通过防渗漆材料做防渗漏处理，在危废仓库、化学品仓库设置疏导沟、收集池或防渗漏托盘等措施。（2）采用雨污分流系统，厂区雨水采用顺坡自流外排；（3）废水处理站建设场地采用防渗、防腐处理，废水采用明管明沟收集方式，管道材料表面做好防腐蚀处理，以减轻管道腐蚀造成的渗漏，并定期检查，确保消除158、“跑、冒、滴、漏”现象发生。（4）对现有危废暂存场所和化学品仓库加强防渗、防腐处理，并定期检查，确保消除“跑、冒、滴、漏”现象发生。综上所述，本项目采取以上措施处理后，废水处理站、危废暂存场所和化学品仓库对土壤和地下水的环境污染风险将大大降低，对项目区域土壤和地下水环境影响较小；项目运营期产生的废气主要为有机废气，项目周边主要为工业企业，废气经收集处理对项目所在地及项目周边土壤基本无影响，因此本项目不设置土壤和地下水跟踪监测。4.2.4 噪声环境影响分析噪声环境影响分析664.2.4.1 噪声污染源源强核算噪声污染源源强核算本项目运营期噪声源主要为设备运行等生产设备运行产生的噪声，噪声污染源源159、强调查及相关参数详见下表。图图4-1 主要噪声源坐标系主要噪声源坐标系表表4-16 项目新增噪声源强调查清单（室内声源）项目新增噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物声源名称型号声源源声源控空间相对位置距室内室内边运行时建筑物建筑物外噪声OYX67名称强制措施边界距离/m界声级/dB（A）段插入损失/dB（A）声功率级/dB（A）XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离11#厂房喷塑线/7075减振、降噪、室内控制等1805003045508：00凌晨4：0020253012丝印机/65681807505404320202313移印机/656816570010404320202314热转印机/65160、6815670010404320202315机器人/606511050030354020152016水涨机Y63-200T/Y63-250T707510550020455020253017全自动超声波清洗机XSQ-8B型7075804002455020253018高真空钎焊炉（一机两炉）ZR-1800707512060020455020253019拉管机800型707595500204550202530110拉伸机Y28-45TA7075100500204550202530111液压两道整型机/707590500204550202530112平口平底机/70751155002045502025161、301132#厂房注塑机/707560100024550202530114机器人/6065601000103540201520115激光打标机YLP-20W60658012001535402015201161#厂房风机（废气处理新1.5kw85901007501560757：50204055168本项目新增设备及废气处理设施新增风机均在室内，不存在新增室外噪声源。厂界外50m范围内存在居民点康城阳光小区，采用EIAProN2021噪声模拟软件系统对本项目厂界噪声进行预测，预测结果见下表。表表4-17 项目噪声预测结果汇总表项目噪声预测结果汇总表预测点位贡献值背景值（项有项目检测数据）预测值标准162、达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东侧5540635464547055达标南侧5540645365547055达标西侧3025584858486555达标北侧3025574858486555达标康城阳光小区2015574657466050达标员工生活区2520564756476050达标根据预测结果可知，企业在采取相关噪声降噪措施的情况下，东、南两侧可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准。西、北两侧可满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。周边敏感点康城阳光小区（距离厂界西侧约49m）和离车间14m的员工生活区可满足声环境质163、量标准（GB3096-2008）中的2类标准。4.2.4.2 噪声影响分析及达标情况噪声影响分析及达标情况本项目拟选用低噪声设备，运营期加强设备日常维检和生产管理，项目营运期厂界可满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008）相关标准要求，对周边环境影响较小。4.2.4.3 声环境保护措施声环境保护措施为了进一步减少项目对周围环境的影响，本环评提出以下降噪措施：企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，风机安装防震垫、消声器（罩）。增）凌晨4：10172#厂房风机（废气处理新增）2.5kw859011015003060752040551182.5kw8590150150030607164、5204055119空压机/859060100026075204055169运营期应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。表表4-18 项目噪声防治措施及投资表项目噪声防治措施及投资表噪声防治措施名称（类型）噪声防治措施规模噪声防治措施效果噪声防治措施投资/万元噪声源控制措施3900m2降噪效果20dB（A）64.2.4.4 监测要求监测要求采取以上措施后，本项目产生的噪声对周围环境不会产生明显的不利影响。表表 4-19项目噪声项目噪声环境监测计划环境监测计划序号监测点位监测频次监测165、项目执行标准1厂界东、南侧昼夜，1次/季度等效连续A 声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008）4 类标准2厂界西、北侧昼夜，1次/季度等效连续A 声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008）3 类标准3康城阳光小区昼夜，1次/季度等效连续A 声级声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准4员工生活区昼夜，1次/季度等效连续A 声级声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准4.2.5 固体废物固体废物环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.2.5.1 固体废物污染源源强核算固体废物污染源源强核算（1）源强核算项目运营期固体废物污染源源强166、核算结果及相关参数详见下表。表表 4-20 项目项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置名称固废属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量 t/a处理工艺处置量t/a机加工机加工设备边角料一般固废系数法2.1外售物资部门综合利用2.1物资部门设备维保/废机油/桶危险物0.01委托有资0.01有70废物料衡算法质单位安全处置资质单位抛光水膜除尘抛光机沉渣一般固废3.323外售物资部门综合利用3.323物资部门移印移印机废印刷纸一般固废0.050.05丝印丝印机废洗网液危险废物0.008委托有资质单位安全处置0.008有资质单位废水处理废水处167、理站污泥危险废物系数法22.6622.66拆用/废包装物危险废物0.050.05废气处理废气处理设施废活性炭危险废物1313维护保养空压机废液压油危险废物物料衡算法0.010.01维护保养机加工设备含油废渣危险废物0.10.1模具更换注塑机废模具一般固废500副/3a外售物资部门综合利用500 副/3a物资部门（2）固废属性判断根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）判定本项目副产物是否属于固体废物，详见下表。表表4-21 项目项目固体废物固体废物属性判定表属性判定表序号固废名称产生工序形态是否属于固废判断依据S1边角料机加工固态是4.1丧失原有使用价值的物质S2废机油/桶设备维168、保液/固态是4.1丧失原有使用价值的物质S3沉渣抛光水膜除尘液态是4.1丧失原有使用价值的物质S4塑粉喷塑固态否6.1a）不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质S5废印刷纸移印固态是4.1丧失原有使用价值的物质S6废洗网液丝印固态是4.1丧失原有使用价值的物质S7污泥废水处理固态是4.3-1环境治理和污染控制过程中产生的物质S8废包装物拆用固态是4.1丧失原有使用价值的物质S9废活性炭废气处理固态是4.3-1环境治理和污染控制过程中产生71的物质S10废液压油空压机液态是4.1丧失原有使用价值的物质S11废模具注塑机固态是4.1丧失原有使用价值的物质S12含油废渣机加工设备固态是4.1f）以169、处置废物为目的生产的，不存在市场需求或不能在市场上出售、流通的物质（3）危险废物属性判定根据国家危险废物名录（2021年版）、危险废物鉴别标准，判定项目固废是否属于危险废物。对于本项目未列入国家危险废物名录及附录A的废物，环评经分析认为无需再对其提出进行危险特性鉴别的要求，判定结果见下表。表表 4-22危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号固废名称产生工序是否属于危险废物危废类别废物代码S1边角料机加工否/900-001-66S2废机油/桶设备维保是HW08900-249-08S3沉渣抛光粉尘沉降否/900-002-66S5废印刷纸移印否/900-003-66S6废洗网液丝印是HW12900170、-253-12S7污泥废水处理是HW17336-064-17S8废包装物拆用是HW49900-041-49S9废活性炭废气处理是HW49900-039-49S10废液压油空压机是HW08900-218-08S11废模具注塑机否/900-003-66S12*含油废渣机加工设备是HW08900-249-08注：*因金属渣沾染的是废机油，参照执行废机油/桶危废代码执行。根据前文分析，项目产生的固废和具体利用处置方式评价详见下表。表表4-23本项目固体废物利用处置方式评价表本项目固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序 形态 主要成分属性废物代码产生量 t/a处置方式最终去向S1边角料机加工171、固态不锈钢一般固废900-001-662.1委托物资回收部门综合利用物资部门S2废机油/桶 设备维保 液态机油危险废物HW08900-249-080.01委托有资质单位安全处置有资质单位S3沉渣抛光粉尘沉降固态金属屑一般固废900-002-663.323委托物资回收部门综合利用物资部门72S5废印刷纸移印固态印刷纸一般固废900-003-660.05S6废洗网液丝印液态稀释剂危险废物HW12900-253-120.008委托有资质单位安全处置有资质单位S7污泥废水处理 固态污泥HW17336-064-1722.66S8废包装物拆用固态包装桶/瓶/袋HW49900-041-490.05S9废活性172、炭 废气处理 固态吸附有机废气活性炭HW49900-039-4913S10废液压油空压机液态液压油危险废物HW08900-218-080.01S11废模具注塑机固态模具一般固废900-003-66500 副/3a委托物资回收部门综合利用物资部门S12含油废渣 设备维保 固态含油金属屑危险废物HW08900-249-080.1委托有资质单位安全处置有资质单位（4）危险废物影响分析根据建设项目危险废物环境影响评价指南相关要求，危险废物情况如下表所示：表表4-24 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危173、险特性污染防治措施*1废机油/桶HW08900-249-080.01设备维保液态机油机油不定期T、I依托现有危废暂存间暂存，定期委托有资质单位安全处置2废洗网液HW12900-253-120.008丝印液态稀释剂有机溶剂不定期T、I3污泥HW17336-064-1722.66废水处理固态污泥污泥不定期T、C4废包装物HW49900-041-490.05拆用固态粘有机溶剂包装物有机溶剂不定期T、In5废活性炭HW49900-039-4913废气处理固态活性炭有机废气定期 T、In6废液压油HW08900-218-080.01设备维保液态液压油液压油不定期T、I7含油废渣HW08900-249-0174、80.01设备维保液态机油机油不定期T、I4.2.5.2 固体废物污染源源强核算说明固体废物污染源源强核算说明本项目运营过程会产生边角料、废机油/桶、沉渣、废印刷纸、废洗网液、73污泥、废包装物、废活性炭、废液压油、废模具、含油废渣等副产物。边角料（S1）本项目不锈钢在机加工过程会产生边角料或金属屑，其产生量约占原料的1，即2.1t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售处理。废机油/桶（S2）本项目机加工设备使用机油进行保养、维护，该过程产生少量的废机油/桶，废机油桶用来装废机油，产生量约为0.01t/a，属于危险废物，收集后定期委托有资质的单位进行处置。沉渣（S3）本项目抛光粉尘经冲击水浴处175、置，尘渣沉降在水中，定期捞渣处理，经前文源强分析，沉渣产生量约为3.323t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售处理。塑粉（S4）本项目喷塑工序会产出粉尘经布袋除尘器处置，通过前文源强分析，塑粉产生量约8.122t/a，回用于生产。废印刷纸（S5）本项目移印工序会产生废印刷纸，约0.05t/a废洗网液（S6）本项目丝印过程需要洗网，采用稀释剂进行清洗，会产生废洗网液，根据前文源强分析，产生量约0.008t/a污泥（S7）本项目运营期废水产生量为4532t/a，污泥量按5计，则污泥产生量为22.66t/a。废包装物（S8）本项目原料采用过程会产生废包装桶、瓶等包装物比如废油墨桶、废稀释剂瓶、废176、清洗剂袋，因粘有化学物质，属危险废物，产生量为0.05t/a。废活性炭（S9）74根据前文源强分析，注塑废气新增两套活性炭吸附装置。新增注塑废气净化量约1.15t/a，根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法（浙环发201730号），活性炭吸附有机废气的能力为自身重量的15%，废活性炭是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和，需活性炭7.67t，若活性炭箱每套一次装量为1.5t，则新增的活性炭吸附装置每套约每5个月更换一次，两套废活性产生量约9t/a。要求企业根据活性炭箱一次装量定期进行更换活性炭，确保活性炭能有效吸附有机废气，减少对周边环境的影响。喷塑固化废气、印刷及其干燥废177、气共用一套活性炭吸附装置，有机废气净化总量约为0.481t/a，需活性炭3.21t，若活性炭箱每套一次装量为1t，则新增的活性炭吸附装置需要每季度更换一次，废活性产生量约4t/a。综上所述，理论计算本项目废活性炭产生量约为13t/a。废液压油（S10）本项目空压机需要使用液压油，维护保养过程中会产生量约为0.01t/a，属于危险废物，收集后定期委托有资质的单位进行处置。废模具（S11）本项目注塑过程使用模具，每年需购进500副，根据其使用寿命，大概3年期需报废，因此废模具产生量约500副/3a，属于一般工业固体废物，收集后外售处理。含油废渣（S12）企业机加工设备在维护保养过程中，可能会产生少178、量含油废渣，产生量约0.1t/a。4.2.5.3 固体废物环境管理要求固体废物环境管理要求本项目一般固废暂存点和危险固废暂存间依托现有，企业现有的危险固废暂存间位于 2#厂房西南角，约 120m2，目前存放的危废与本项目危废产生种类基本相同，符合危废暂存场所规范要求，企业现有项目 2021 年危废总量为 166.4t/a，其中主要为漆渣 118.63t/a，漆渣每月委托转移 2-3 次，每次转移约 5t，本项目危废新增量为 35.838t/a，危废类别新增废洗网液、废液压油、75含油废渣，且产生量极少，仅为 0.008t/a、0.01t/a、0.1t/a，其他与现有项目危废相同，因此现有的危废179、暂存间满足本项目所需占地面积。企业危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准的要求设置，贮存场所做到防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防措施”；地面硬化防腐防渗处理，防渗系数保证符合标准要求，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志；不相容的危险废物不能堆放在一起，分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏材料要与危险废物相容。项目危废暂存场所设置情况如下表：表表 4-25 本本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存场所废180、机油/桶HW08900-249-082#厂房西南角120m2桶装0.05t每年2废洗网液HW12900-253-12桶装0.01t每年3污泥HW17336-064-17袋装3t每月4废包装物HW49900-041-49堆放0.05t每年5废活性炭HW49900-041-49袋装4t每季度6废液压油HW08900-218-08桶装0.05t每年7含油废渣HW08900-249-08桶装0.1t每年同时必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别，入库时间、存放库位、危废出库日期及接受单位名称。危废转运的时候必须报请当地生态环境局批准同181、时填写危险废物转运单。定期委托有资质单位安全处置。在委托处置前，需要将产生的危险废物在危废暂存场所内进行暂存。本项目产生的废机油/桶、废洗网液、污泥、废包装物、废液压油和废活性炭，其中废活性炭和污泥袋装，扎紧袋口运送到危废暂存场所，废机油、废液压油用桶密封装运，废洗网液用桶密封装运，运送的过程中正常情况下不会发生滴落泄露。因此，要求建设单位做好车间76地面防渗（地面渗透系数不大于 1.010-10cm/s），防止流入雨水管网，污染地表水。项目产生的危险废物将由有资质单位专用车辆将运输，确保运输过程中正常情况下不会对沿线环境产生影响。4.2.5.4 固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析危险废182、物贮存场所（设施）环境影响分析：根据污染防治措施情况，危废暂存仓库位于室内，进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理后基本可以满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597）及其修改单的贮存场所要求。根据危险废物产生量、贮存期限等分析，企业设置的危险废物贮存场所的能力可以满足本项目暂存需求。在做好相应的暂存措施的前提下，危险废物贮存过程中基本不会对周边环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成影响。运输过程的环境影响分析：本项目危险废物厂内均采用桶装输送，防止危废的散落、泄漏。厂区外运输须委托相应有资质的运输单位进行运输，要求企业在签订运输协议时明确职责划分，并要求运输路线尽可能远离敏感点。183、同时要求企业做好危废泄漏的应急处置方案。在做好相应防护措施的前提下，危废运输过程环境影响风险较小。委托利用或者处置的环境影响分析：本项目危废包括：废机油/桶和含油废渣（HW08）、废洗网液（HW12）、污泥（HW17）、废液压油（HW08）、废包装物（HW49）和废活性炭（HW49），企业周边分布有xx市xx环保固废处置有限公司、xx大地化工环保有限公司等危废处置单位，完全有能力处置本项目的少量危废，项目危废委托处置具有环境可行性。4.2.5.5 固体废物环境保护措施固体废物环境保护措施本项目产生的委托有资质单位进行无害化处理，并且需执行报批和转移联单等制度。本环评要求企业对厂区危废暂存场所做184、好定期检查工作，防止出现二次污染等情况出现，并要求企业定期对厂区暂存危废进行清理，防止堆积。只要建设单位严格进行固废分类收集，以“减量化、资源化、无害化”77为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理、妥善的处理处置，本项目的固体废弃物对周边环境影响较小。4.2.6 风险评价风险评价4.2.6.1 风险源调查风险源调查本项目使用的各种原辅料中涉及的危险物质有油墨、稀释剂、液压油、机油、天然气，产品及副产物中有废机油/桶和含油废渣、废液压油、废包装物、废活性炭、废洗网液和污泥属于危险废物，本项目风险源情况详见下表。表表 4-26本项目风险源情况一览表本项目风险源情况一览表序号风险单元风185、险物质单元贮存量 t特点1化学品仓库油墨0.16存放较为集中2稀释剂0.043机油0.054液压油0.055危废暂存场所废机油0.01分类贮存，做好“四防措施”6废包装物0.057废洗网液0.0088污泥2.279废活性炭410废液压油0.0111含油废渣0.112天然气管道天然气0.05管道供应，仅管道内较少存余量4.2.6.2 风险风险潜势判定潜势判定本项目实际最大贮存量及临界量详见下表。表表 4-27本项目危险物质的数量与临界量比值本项目危险物质的数量与临界量比值 Q 判定判定名称最大储存量 qn（t）临界量 Qn（t）Q油墨0.161000.0016稀释剂0.041000.0004机油186、0.0525000.00002液压油0.0525000.00002管道天然气0.05100.005危险废物6.448500.12896总和0.136结合企业现有项目情况，现有项目危险物质数量与临界值比值 Q=0.467，则企业总的危险物质数量与临界值比值 Q=0.6031，风险潜势为，开展简单分析即可。4.2.6.3 环境风险识别环境风险识别78（1）物质危险性识别本项目使用的各种原辅料中涉及的危险物质有油墨、稀释剂、机油、液压油、天然气，产品及副产物中有废机油和含油废渣、废液压油、废包装物、废活性炭、废洗网液和污泥属于危险废物，储存于化学品仓库及危废暂存场所。（2）生产系统危险性识别油墨、稀187、释剂的容器破裂或损坏造成挥发，污染大气环境；机油、液压油易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；废水处理站操作不当或设备损坏造成泄露，污染水体环境和土壤环境。油墨、稀释剂、机油及废机油、液压油和废液压油、废洗网液、含油废渣等危废废物的容器破裂或损坏造成泄露，污染水体环境和土壤环境。（3）扩散途径识别在设定的事故情况下，企业污染物转移途径和危害形式见下表。表表 4-28 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式危险单元主要危害物质触发因素环境风险类型化学品仓库油墨、稀释剂、机油等容器破裂或损坏引发泄露有毒有害液体泄露、挥发；有毒有感染性固体污染土壤、大气环境、引发火灾生产车间油墨、稀释188、剂、机油、液压油、生产废水等设备缺陷、操作失误xx泄露废水处理站生产废水设备缺陷、操作失误xx泄露有毒有害液体泄露污染土壤、大气环境危废暂存场所废机油、废液压油、废包装物、废活性炭、废洗网液、含油废渣、污泥贮存场所设置管理不当有毒有害液体泄露、挥发；有毒有感染性固体污染土壤、大气环境综上所述，本项目进行环境风险简单分析，具体内容见下表。79表表 4-29建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 400 万套保温杯和 6000 万套塑料日用品生产线技改项目建设地点（xx）省（xx）市（xx）区（）县（）园区地理坐标经度121 度 37 分 2.359 秒纬度2189、9 度 49 分 38.276 秒主要风险物质及分布主要风险物质：有机溶剂和危险废物；分布位置：化学品仓库和危废暂存间环境影响途径及危害后果泄露导致地下水及周边水体污染；发生火灾、爆炸事故导致周边大气环境污染，并危机厂内员工及周边人群的人身安全。风险防范措施要求对职工进行广泛系统的培训；建立完备的应急组织体系；合理布局厂区、车间位置；在生产车间化学品堆放处应设置挡板，防止液体原辅料倾倒时溢流；定期维护修理废气处理装置；废水处理站做好防渗防腐措施并定期检查及维护保养；危废暂存间做好“四防”设施，严格按照危废管理规范要求，危废转移联单操作。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目危险物质数量190、与临界量比值 Q1，风险潜势为，周边多为企业，敏感程度较低，本项目环境风险在可接受范围内。企业已于 2020 年 9 月编制xxxx塑胶有限公司突发环境事件应急预案，并于 2020 年 9 月 14 日经xx市生态环境局备案（见附件 12），在本项目实际排污前企业应完成突发环境事件应急预案修编并备案。4.2.7 生态环境影响分析生态环境影响分析本项目无新增用地，主要利用现有闲置厂房进行建设生产，因此无生态环境保护目标。本项目施工期生态环境影响已结束，主要为运营期生态影响，厂区开发建设后，周边地区开展生态重建工程形成新的人工生态系统，代替了原来的生态系统，使生态系统的组成和结构发生了根本变化，原191、来处于相对稳定的系统结构，被人工生态系统和自然恢复系统代替，生态系统更加趋于多样，保持水土功能得以发挥。80五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境焊接废气（非熔化极氩弧焊，无焊料无焊条）颗粒物加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）天然气燃烧废气（蒸汽发生器依托现有 DA007）SO2、NOX收集后15m排气筒高空排放锅炉大气污染物排放标准（GB13721-2014）抛光（依托现有DA004）颗粒物冲击水浴处置后15m排气筒高空排放印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）、xx省工业炉窑大气污192、染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）喷塑废气 DA008颗粒物布袋除尘器处置后 15m排气筒高空排放喷塑固化废气、印刷及其干燥废气 DA011VOCs、颗粒物、SO2、NOX活性炭吸附处置后 15m排气筒高空排放注塑废气 DA009VOCs活性炭吸附处置后 15m排气筒高空排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）注塑废气 DA010VOCs活性炭吸附处置后 15m排气筒高空排放破碎废气颗粒物加强车间通排风厂区内VOCs/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境生产废水DW001水胀废水CODCr、NH3-N、SS、总氮、石油类等依托厂区现193、有废水处理站（pH 值调节+混凝沉淀）污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）超声波清洗废水声环境厂界四周生产设备产生的噪声企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，风机设备安装防震企业东、南两侧执行工业企业厂界环境噪声排放标81垫、消声器（罩）。运营期应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。准（GB12348-2008）4类标准；企业西、北两侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348194、-2008）3类标准电磁辐射/固体废物机加工边角料一般工业固废暂存场所位于 2#厂房西南角，占地面积约 10m2收集外售物资部门综合利用移印废印刷纸抛光粉尘沉降沉渣注塑废模具模具仓库丝印废洗网液危险工业固废暂存场所位于 2#厂房西南角，占地面积约 10m2委托有资质单位安全处置废水处理污泥拆用废包装物废气处理废活性炭设备维保废机油/桶空压机废液压油设备维保含油废渣土壤及地下水污染防治措施（1）采取分区防渗，将废水处理站、危废仓库、化学品仓库设置为重点防渗区；生产车间设置为一般防渗区。须在废水处理站通过防渗漆材料做防渗漏处理，在危废仓库、化学品仓库设置疏导沟、收集池或防渗漏托盘等措施；（2）采用195、雨污分流系统，厂区雨水采用顺坡自流外排；（3）废水处理站建设场地采用防渗、防腐处理，废水采用明管明沟收集方式，管道材料表面做好防腐蚀处理，以减轻管道腐蚀造成的渗漏，并定期检查，确保消除“跑、冒、滴、漏”现象发生。（4）对现有危废暂存场所和化学品仓库加强防渗、防腐处理，并定期检查，确保消除“跑、冒、滴、漏”现象发生。生态保护措施/82环境风险防范措施加强企业人员的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率。企业要建立环境管理机构，健立健全各项环境管理制度，制定环境管理实施计划，对各项污染物、污染源进行定期监测，记录运行及监测数据，规范厂区排污口，设置明显的标志。加强196、对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。建立健全各项安全管理制度，如：防火、防爆、防雷电、防静电制度；岗位责任制、安全教育、培训制度；原料及成品的运输、储存制度；设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度；以及安全操作规程等。严格按要求设计，严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设197、备均应接地。在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。根据生产经营情况，公司现有一个107m3的事故应急池，为地下自流式，该应急池将用于临时储存未处理达标的消防废水或发生事故泄漏的水喷淋废水等，可满足发生事故时的事故废水收集。在实际排污前，修编企业突发环境事件应急预案。其他环境管理要求1、环境保护竣工验收要求建设单位应严格遵循建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号），如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，并自行或委托第三方技术机构参照建198、设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018 年第 9 号）编制验收监测报告，同时按照规定进行公示与填报。832、排污许可申请要求根据环境保护部 2019 年 12 月 20 日发布的固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），项目属于“二十八、金属制品业-金属制日用品制造 338-其他”，可实施备案管理，企业应在排污前及时进行变更备案。84六、结论根据以上分析：xxxx塑胶有限公司年产 400 万套保温杯和 6000 万套塑料日用品生产线技改项目符合污染物排放标准、符合主要污染物排放总量控制指标、符合维持环境质量要求、符合xx市城市规划、符合相关产业政策、符合“三线一单”要求，199、项目污染物在达标排放情况下对周围环境影响较小，区域环境质量能维持现状，只要建设单位重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，加强对各类污染源的管理，落实环保治理所需要的资金，则该项目的实施，可以做到在较高的生产效益的同时，又能达到环境保护的目标。因此该项目从环境影响角度来说是可行的。85附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）t/a现有工程许可排放量t/a在建工程排放量（固体废物产生量）t/a本项目排放量（固体废物产生量）t/a以新带老削减量（新建项目不填）t/a本项目建成后全厂排放量（固体200、废物产生量）t/a变化量t/a废气VOCs1.3801.45600.87402.254+0.874颗粒物0.3560.46502.51002.866+2.510SO20.003/00.00300.006+0.003NOX0.1290.12900.21000.339+0.210废水废水量5280533004827010107+4827COD0.2110.21300.19300.404+0.193NH3-N0.0110.02700.01000.021+0.010一般工业固体废物金属边角料1.21.202.103.3+2.1废印刷纸1100.0501.05+0.05废硅橡胶0.20.20/00.20尘渣121203.323015.323+3.323废包装材料2.02.00/02.0086废模具/0500 副/3a0500 副/3a+500 副/3a生活垃圾15150/0150危险废物废机油/桶0.20.01500.0100.21+0.01废洗网液/00.00800.008+0.008废包装物2.02.000.0502.05+0.05污泥2612022.66048.66+22.66废活性炭16.5724013029.57+13漆渣118.63720/0118.630废液压油/00.0100.01+0.01含油废渣/00.100.1+0.1注：=+-；=-