1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.31四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.39五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.70六、结论六、结论.72附表附表.73附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染物监测点位示意图附图附图 5xx市环境管控单2、元图xx市环境管控单元图附图附图 6本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图附图附图 7新浦镇新浦镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图8xx市新浦镇工业园区控制性详细规划xx市新浦镇工业园区控制性详细规划（2002-2007）附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5原有环保手续原有环保手续附件附件 6项目项目 MSDS附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承诺附件附件 8情况说明情况说明附件附件 9 关于取消原项目相关环3、评手续的申请报告关于取消原项目相关环评手续的申请报告附件附件 10 函审意见函审意见附件附件 11 函审意见修改清单函审意见修改清单附件附件 12 复核意见复核意见1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 50 万件日用品生产线迁建项目项目代码无建设单位联系人*联系方式18*11建设地点地理坐标国民经济行业类别C2039 软木制品及其他木制品制造建设项目行业类别十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 20-33 木质制品制造 203-年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下的，或年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨及以上的；含木片烘干、水煮、染色等工艺的建设性质新建（迁4、建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2209-330282-07-02-322553总投资（万元）1000环保投资（万元）30环保投资占比（%）3.0施工工期12 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）586.98专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设5、项目不涉及排放 有毒有害大气污染物名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染6、物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx市新浦镇工业园区控制性详细规划（2002-2007）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，根据xx市新浦镇工业园区控制性详细规划（2002-2007），本项目所在地规划为工业用地（详见附图8）。根据企业的不动产权证（详见附件 4），项目所在地用7、地性质为工业用地。综上所述，本项目符合当地规划要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园12号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市新浦产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220014，见附图5。生态环境准入清单具体分析见表1-2，“三线一单”符合性分析见表1-3。表表1-2生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性单元生态环境特征位于新浦镇8、中部，新胜公路以北，包括东、西两块，主要产业为家用电器、五金水暖。该单元主要水系为水云浦水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx市北部污水处理厂处理。项目所在地块已接入污水管网，本项目废水经预处理达标后纳管排放。符合3空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近现状敏感点为厂界东南侧约 476m处的上坤晶萃四季（在建）住宅小区，最近规划敏感点为项目厂界东侧约 66m 处的规划二类居住用地，中间已设置防护绿地。符合另9、外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目喷漆（水性漆）为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束条件中禁止的项目。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目迁建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气10、清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，废气收集后有组织排放符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目所在地块已接入污水管网，不涉及生产废水排放符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目落实本评价中提出的各项风险防范措施，生产过程中做好对原料和危险废物11、相应防控措施，加强风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目消耗一定量的电源、水资源等资源，能源主要采用清洁能源，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。符合4表表1-3“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，不在生态保12、护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；项目在采取相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量。符合水环境质量底线目标本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足浙13、江省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符14、性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事浴刷、按摩器的生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与与xx省实xx省实施细则（施细则（浙浙长江办长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表1-4xx省实施细则符合性xx省实施细则符合性5分析分析序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航15、运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉16、及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地17、和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合610禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、18、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整 指导目录淘汰类中的落后生19、产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要20、湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）浙江省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。综上，本项目建设符合产业政策要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制 指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有21、色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符号）的符7合性分析合性分析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。xxxx日用品有限22、公司年产50万件日用品生产线迁建项目位于慈溪市新浦镇金沅（新浦）创新产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，企业于 2022 年 12 月取得不动产权证（浙（2022）慈溪市不动产权第 0084299 号、浙（2022）xx市不动产权第 0084323 号、浙（2022）xx市不动产权第 0084296 号、浙（2022）xx市不动产权第0084325 号、浙（2022）xx市不动产权第 0084302 号）。根据xx市工业企业“亩均效益”综合评价办法 4.0 版等政策文件，“二级市场交易取得土地使用权的（包括转让、司法拍卖等）、预告登记转让和厂房全部拆23、除重建的企业，设置 1 年过渡期（跨年度的，过渡期不超过 2 年）。对有存量用地企业的过渡期内土地，新转让面积在评价时予以核减。”过渡期内根据实际情况可不参与分档，差别化政策参照 B 档执行。因此，本项目符合xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优位配置推动制造业高质量发展实施办法的通知(慈政办发(2021)73 号)等文件要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析本项目对照 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）总体要求分析符合性，见表 1-5 所示。（1）与与 关于印发xx省关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有24、机物综合治理方案的通知符合性分析符合性分析表表1-5 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清本项目采用水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中标1水性涂料中-木器涂料限值要求，采用的符合8洗剂等项目。水性胶水符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-20225、0）中表2水基型胶粘剂VOC含量限量-装配业限值要求贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备/2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市慈溪市新浦产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求26、；不涉及纺织印染（数码喷印）等行业符合严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量属不达标区，本项目VOCs、削减替代量比例均为1:2符合3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续27、化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。不涉及石化、化工等行业/工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减本项目采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合9少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及上述包装印刷行业/鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，28、从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用水性涂料进行喷涂。水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记29、录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目不属于指导目录中要求的行业，本项目采用水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中标 1 水性涂料中-木器涂料限值要求，采用的水性胶水符合胶粘剂挥发性有机化合物限30、量（GB 33372-2020）中表 2 水基型胶粘剂VOC 含量限量-装配业限值要求，故使用低VOCs 含量原辅材料比例为 100%。符合加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，采用的水性胶水符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）中限值要求符合106、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存31、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目水性涂料密闭储存符合生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及 VOC 产生的废气分别收集处理后经通过 15m 排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符32、合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工33、况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工34、艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到 80%以上。符合11采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。按要求实施符合组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理符合到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOC35、s综合去除效率达到60%以上。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到 80%以上。符合10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂36、装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业已委托有资质单位，按要求设计涂装废气处理系统，本项目不设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数37、字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业按要求实施符合12业集群治理涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹规划建设一批38、涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及/15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOC39、s排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测继续开展城市大气VOCs组分观测，40、完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、不涉及/13网走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪41、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-6。表表 1-6 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）42、光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L的涂料。本项目使用水性涂料，属于环境友好型涂料，本项目水性涂料即用状态下 VOCs含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足 环境标准技术产品要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放43、，属于危化品应符合危化品相关规定。不使用溶剂型涂料/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不使用溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合147禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置密闭涂装线符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及44、/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭自动连续化喷漆线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合废气收集45、14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷涂工序废气和烘干工序废气混合后温度低于 45，可收集后一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷涂废气和烘干固化废气分类收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷涂废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实46、施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。项目采用自动喷房采用水喷淋装置除漆雾和颗粒物，补喷喷房采用水帘+水喷淋装置除漆雾和颗粒物符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。不使用溶剂型涂料/1523使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 747、5%。不使用溶剂型涂料/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷涂工序废气和烘干工序废气混合后温度低于 45，可收集后一并处理，可收集后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染48、物净化效率符合要求。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达49、到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析16本50、项目对照 xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发 201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅针对环境保护章节），具体见表 1-7。表表 1-7 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求本项目情况是否落实1审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等正在办理环评手续，审批后进行“三同时”验收是2工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）采用自动喷漆，不属于上级明确的落后产能（设备）是3废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。生产车间（自动喷漆、喷房密闭，原料密闭储存）密闭是4废气基本收集，通过51、合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。本项目喷涂、烘干过程产生的废气经分别收集后通过1 套废气废气处理设施（采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”）处理后经 15 米高的排气筒排放。是5废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换建立专门台账记录。按要求实施是6废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）废气经处理后排放浓度和排放速率均能达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求是7固废防治对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和 危险废物贮存污52、染控制指标（GB 18597-2001）要求。按要求实施是8废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。按要求实施是9废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水处理达标后纳管排放是10企业内部管理加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。本项目各类原料、产品的使用、贮存于室内，并设置规范的原料仓库和危废暂存间是11配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施是12定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力53、。按要求实施是注：环评仅针对环保相关要求进行对照分析，涉及国土、规划等其他要求的由其他相关部门核实。17对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案，本项目符合以上方案所提要求。（4）与与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）符合性分符合性分析析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关内容符合性分析详见表 1-8表 1-9。表表 1-8 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表序号措施具体要求本项目情况是否符合1原辅料替代企业依据自54、身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放本项目采用水性涂料，异味不大。符合2过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，喷漆等工艺均设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合3末端高效治理企业实55、现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，水性漆废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化方式处理，可实现达标排放。符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定56、期更换活性炭。符合5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及符合18参数。6异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ944、HJ 861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合表表 1-9工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1高污染原辅料替、生产工艺环保先进性涂装工序使用传统高污染原辅料 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高57、压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；采用水性涂料符合2物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；水性涂料为密封桶装，无需调配符合3生产、公用设施密闭性涂装生产线密闭性能58、差；含 VOCs废液废渣储存间密闭性能差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装采用密闭生产线，漆渣等含VOCs密封储存于危废仓库符合4废气收集方式密 闭 换风区域过大导 致 大 风量、低浓度废气；集 气 罩控制风速达不到标准要 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密59、闭的，采取有效的局部集气方式，控 制 点 位 收 集 风 速 不 低 于0.3m/s；采用密闭生产线，喷台位置收集风速不 低 于0.3m/s符合19求；5污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站加盖符合6危废库异味管控涉 异 味的危废未采用密闭容器包装；异 味 气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；涉异味危废密封保存符合7废气处理工艺适配性废气60、处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目废气为低浓度VOCs废气，且水性漆废气具有水溶性，采用水喷淋+干 式 过滤+活 性炭吸附法处理为可行技术符合8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污61、染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台账制度符合由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关要求。20二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项目概况xxxx日用品有限公司是一家从事浴刷和按摩器生产的企业。企业曾于2018年2月委托编制了年产50万件日用品生产线项目环境影响评价报告表，审批文号慈环观20188号，原有项目建设地址位于xx市桥头镇上林湖西62、工业区9号，该项目未实施且未进行验收，未进行排污许可手续申报。企业于2022年购置xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园厂房12号楼，现厂房已建成，企业拟投资1000万元，新购置设备，进行迁建工作，实施年产50万件日用品生产线迁建项目（以下简称“本项目”），本项目建筑面积约2794.65m2，已向xx市经济和信息化局备案，项目代码为2209-330282-07-02-322553。本项目申请审批的同时，企业申请取消原有已审批项目的相关环保手续。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）（xx省人民政府令第 3863、8 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 20-33 木质制品制造 203-年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下的，或年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨及以上的；含木片烘干、水煮、染色等工艺的”，应编制环境影响报告表。2、项目组成项目组成本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园厂房 12 号楼，总建筑面积2794.65m2，主要包括生产厂房 1 幢，共 5F。项目工程组成见 2-1。表表 2-1本项目组成表本项目组成表工程类别工程名称工程内容64、主体工程生产车间共5F，建筑面积2794.65m2，1F为木工车间，设置下料区、打磨抛光区；2F为为木工车间，设置钻孔、砂光区；4F装配植毛车间；5F为喷漆车间、滚筒抛光车间辅助工程办公室厂房3F储运工程仓库成品仓库布置于厂房4F原材料放置区布置于厂房1F油漆仓库布置于厂房5F公用工程供水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入附近内河，生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网21供电系统由市政供电系统供电环保工程废气治理木材加工粉尘收集后经脉冲式布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放喷涂线废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理65、后通过 15m 排气筒（DA002）排放废水治理水帘柜更换废水、涂装废气喷淋废水厂区废水处理站处理，规模：5t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀生活污水化粪池预处理达标后纳管排放噪声防治设备减振、隔声等措施固废处置危险固废设置一个危废暂存间（25m2），位于厂房 5F漆渣、废水性漆包装桶在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置，脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废胶水包装桶、废包装袋及包装桶等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。一般固废设置一个一般固废暂存场所（15m2），位于厂房 1F木材边角料及木屑、除尘器收集的粉尘收集66、后外售综合利用。生活垃圾厂区垃圾桶分类收集后委托环卫部门处置3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号产品名称迁建前产量迁建后产量产品规格平均单件涂装面积/（m2/套）年喷涂量1浴刷30万件/a30 万件/aL80cmW12cmH5cm0.28430 万件/a2按摩器20万件/a20 万件/aL35cmW10cmH5cm0.11520 万件/a本项目浴刷和按摩器尺寸和规格较多，本次按照平均尺寸进行计算，整个外表面均需喷涂4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3 本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一67、览表生产单元主要工艺设备名称规格型号迁建前数量迁建后数量变化情况木工加工下料带锯/2 台2 台0多片锯/0 台2 台+2 台刨切刨床/0 台1 台+1 台开槽机/2 台2 台0 台打背机/1 台1 台0 台拉边机/5 台5 台0 台雕刻机/0 台3 台+3 台打孔钻床/4 台7 台+3 台钻孔机/2 台2 台0 台挖孔机/3 台3 台0 台打磨抛光机/6 台8 台+2 台平砂机/2 台2 台0 台22滚筒/6 个6 个0 个喷涂喷涂全自动水性漆喷漆线*/1 条1 条0 条其中自动喷房喷房D2.0mH3.0m1 个1 个0（采用干式喷房）自动喷枪120mL/min1 把1 把0补喷喷房水帘柜L168、.5mW1.5mH2.0m1 个1 个0（采用湿式喷台，用于补喷）手动喷枪50mL/min1 把2 把+1 把烘道（电加热）20m10 m3.0 m1 条1 条0 条组装组装植毛机/7 台7 台0 台/粉碎机/1 台0 台-1 台注*：原环评审批时，喷房均采用干式喷房，且为半自动线，本次迁建后，将补喷喷房干式喷房变更为水帘湿式喷房。5、产能匹配性分析产能匹配性分析（1）自动喷漆线产能匹配合理性分析表表 2-4 自动喷漆线自动喷漆线产能产能匹匹配性配性分析表分析表设备产能设计产能（万只/a)实际产能（万只/a)生产负荷单条线走速(m/min)线长（m）挂具间距（m）喷涂能力只/批每批工作时间年工69、作时间（h）链轨3.51600.440090min2400645078.1%本项目设置 2 个喷房，正常情况下仅有自动喷房工作，即喷底漆时，工件直接通过补喷喷房，传输到烘道中烘干，烘干时间约为 40min，底漆烘干后再传输回自动喷房喷面漆，喷面漆后再传输至烘道中烘干，烘干时间约 40min，考虑工件上挂以及喷涂操作时间，每批次工作时间约为 90min，即工件传输两圈后得到一个完整的工件喷枪喷涂能力合理性分析喷枪喷涂能力合理性分析由于企业原审批年产 50 万件日用品生产线项目环境影响评价报告表已审批但未实施，原项目设置喷枪喷涂能力和设置 1 把手动喷枪是否满足喷涂速率无法得知，现根据企业市场调研70、同类型企业生产经验，设置1 把手动喷枪喷涂效率较低，喷涂时部分需进行补喷的产品未能喷涂到位，导致不合格产品率较大，无法满足喷涂效率和喷涂效果，为提高喷涂效率和喷涂效果，降低不合格产品率，将1 把手动喷枪增加为 2 把手动喷枪，两个员工同时进行补喷，可以保证需进行补喷的产品能够得到充分喷涂，手动喷枪仅在产品不合格情况下使用，项目喷涂能力主要由自动喷房决定。本次迁建后变更为 1 个自动喷房（1 把自动喷枪，喷涂能力为 120mL/min）和 1 个补喷喷房（2 把手动喷枪，喷涂能力为 50mL/min）根据业主提供市场调研同类型企业生产经23验，自动喷房喷枪每个小时工作时间约为 45min，故自动71、喷房喷涂能力约为 12960L/a，补喷喷房喷枪每小时工作时间约为 20min，故补喷喷房设置的 2 把喷枪喷涂能力为4800L/a。综上，本项目设置喷枪喷涂能力为 17760L/a，本项目使用油漆量为 17009L，未超过喷枪喷涂能力范围。综上，本次设置 3 把喷枪合理。迁建后新增设备合理性以及设备变动合理性迁建后新增设备合理性以及设备变动合理性本次迁建后新增 2 台多片锯、1 台刨床、3 台雕刻机、3 台钻床、2 台抛光机等设备，企业原审批年产 50 万件日用品生产线项目环境影响评价报告表已审批但未实施，根据企业提供，原环评审批时，仅有 50%的产品需要进行钻孔、雕刻、抛光等预处理，现企业72、市场调研后，拟生产的产品形状和外观更为精细，为增强产品后续喷涂的品质，所有产品均需要进行钻孔、雕刻、抛光的工序处理，故增加设备对产品进行预处理，且本项目产能主要有涂装线控制，增加前道预处理工序设备不会增加产能，因此迁建后新增 2台多片锯、1 台刨床、3 台雕刻机、3 台钻床、2 台抛光机等设备合理。喷完面漆后的产品人工检验是否达到要求，不合格的产品需人工进行补喷，迁建前补喷喷房设置为干式喷房，且喷枪设置于喷房侧面，需人工操作，采用干式喷房无法对产生的漆雾进行有效处理，迁建后为减少漆雾对工人健康影响，以及漆雾排放，将干式补喷喷房变更为湿式喷房，采用水帘柜去除漆雾。6、主要原辅材料、主要原辅材料本73、项目原辅材料消耗情况见表2-5。表表 2-5 主要原辅材料用量主要原辅材料用量序号名称规格最大储存量迁建前年用量迁建后年用量成分1椿木2002.5cm/500 立方500 立方约 250t2004.5cm/400 立方400 立方约 200t2005.5cm/400 立方400 立方约 200t2榉木2002.5cm/400 立方400 立方约 300t2004.5cm/300 立方300 立方约 225t2005.5cm/300 立方300 立方约 225t3荷木2002.5cm/600 立方600 立方约 390t2004.5cm/500 立方500 立方约 325t2005.5cm30074、 立方300 立方约 195t4白乳胶20kg/桶0.05t0.5t0.5t聚醋酸乙烯酯乳液93%（其中水 48%、聚醋酸乙烯酯 45%）、树脂6%，相对密度241.19，根据密度折算，年用量约 420L，根据VOCs 含量检测报告，白乳胶中 VOCs 含量为22.6g/L5水性木器漆*（底漆）20kg/桶0.5t10t9.1t甲基丙烯酸甲酯0.05%、丙烯酸丁酯0.05%、甲基丙烯酸0.05%（以上成分本项目均取 0.05%）、消泡剂0.5%、润湿剂 0.5%、流平剂 0.5%、分散剂0.5%、成膜助剂 6%、水性丙烯酸脂 40%1%（本项目取 39.85%）、水 52%1%（本项目取52%75、），密度约1.01-1.07，根据密度折算，年用量约 17009L，根据企业提供 MSDS，水性涂料中 VOCs 含量为 100g/L6水性木器漆*（面漆）20kg/桶0.5t10t9.1t7家具五金件/10 万件10 万件主要为铜件、玻璃、拉手等8纯净水20kg/桶/2t0t使用的水性漆无需调配9AB 剂（A、B 配合使用）25 kg/桶1 桶0t0.025t废水处理10双氧水25 kg/桶1 桶0t0.025t11氯化亚铁25 kg/桶1 桶0t0.075t12硫酸（30%）25 kg/桶1 桶0t0.025t13片碱25 kg/袋2 袋0t0.01t14絮凝剂25 kg/袋2 袋0t0.76、15t15过滤棉/0t1.8 t废气治理16活性炭/0t12 t注：*本项目使用同一种水性木器漆，为保证喷涂效果和漆膜厚度达到要求，喷完第一次漆后烘干再喷涂第二次，为区分喷涂次数，分别命名为水性木器漆（底漆）和水性木器漆（面漆）；水性木器漆中水性丙烯酸脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸均为组成水性丙烯酸脂类聚合物的单体，在水性漆中以水性丙烯酸脂类聚合物形式存在。迁建前水性木器漆需用纯净水进行调配，调配后固形物含量为52%，原环评审批时附着率为60%，本项目采用水性水含量约为52%，固形物成分（水性漆中水性丙烯酸脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂、77、成膜助剂为固形物成分）约为48%，比迁建前使用水性漆的固形物含量低，附着率为65%，经计算，迁建后油漆用量减少。水性漆水性漆用量核算用量核算：（1）采用）采用水性木器漆水性木器漆可行性分析可行性分析25水性木器涂料的主要成膜物质是水性树脂，木器涂料常用的树脂类型按化学结构分类主要有丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸-聚氨酯以及水性醇酸等几大类。水性木器涂料的优点是施工简单、气味小、附着力好、流平性佳，缺点是干燥速度相对较慢、硬度和耐化学品性能一般。所以水性木器涂料可应用在不要求高硬度、不经常接触强腐蚀的溶剂的木质品涂装上。在工业涂装方面满足上述特点的木制品主要有儿童玩具、套房家具、木质餐椅、木质窗框、室内78、木门以及木质地板等。由于水性木器漆不含有害溶剂，不会对木质材料造成损害，而且木材具有亲水性，对于水性漆的附着力强，可以使木家具表面更加光滑、美观，提高其耐用性和抗污性。综上所述，本项目木材上能够使用水性木器漆进行涂装。（2）用漆量核算用漆量核算表表 2-6 喷涂面积核算表喷涂面积核算表产品尺寸单件喷涂面积（m2）年喷涂量（万件）总喷涂面积（m2）浴刷L80cmW12cmH5cm0.2843085200按摩器L35cmW10cmH5cm0.1152023000总计108200本项目浴刷和按摩器尺寸和规格较多，本次按照平均尺寸进行计算，外表面均需喷涂表表 2-7 水性水性木器木器漆漆用量用量核算核79、算涂料种类总喷涂面积m2涂层厚度m涂料干密度 g/cm3固形物含量%附着率%年用量（t/a）水性木器漆（底漆）108200201.348659.02水性木器漆（面漆）108200201.348659.02综上分析，本项目水性木器漆理论用量为18.04t/a，与业主提供的用量18.2t/a相匹配，水性木器漆用量数据合理。7、项目挥发性有机物含量分析项目挥发性有机物含量分析表表 2-8 挥发性物质含量计算一览表挥发性物质含量计算一览表原材料原材料名称名称挥发量挥发量（取最大值取最大值）低挥发性有机化合物含量低挥发性有机化合物含量限值限值标准标准是否满足低是否满足低挥发性要求挥发性要求水性漆100g80、/L（根据企业MSDS 资料）表1水性涂料中-木器涂料-色漆220g/L低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）是白乳胶22.6g/L（根据VOCs 含量检测报告，白乳胶中VOCs含量为 22.6g/L）表 2 水基型胶粘剂 VOC 含量限量-装配业-聚乙酸乙烯酯类100g/L胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）是8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目劳动定员 40 人，采用白班 8 小时工作制，全年生产天数为 300 天。厂区内不26设宿舍、食堂。9、四、四至至情况及厂区平面布置情况及厂区平面布置本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新81、产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，具体现状四址：东侧和北侧为金沅（新浦）创新产业园内部空地，南侧为金沅（新浦）创新产业园厂房，西侧为金沅（新浦）创新产业园内部道路，本项目最近现状敏感点为厂界东南侧约 476m 处的上坤晶萃四季（在建）住宅小区，最近规划敏感点为项目厂界东侧约 66m 处的规划二类居住用地。本项目厂房共5F，建筑面积2794.65m2，1F为下料区、打磨抛光区；2F为钻孔、砂光区；4F装配植毛车间；5F为喷漆车间、滚筒抛光车间，厂区具体平面布置见附图3。10、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。图图2-1 本82、本项目项目水平衡图水平衡图11、涂装工序、涂装工序VOCs平衡图平衡图本项目涂料中 VOCs 平衡见表 2-9。表表 2-9本项目涂料中本项目涂料中 VOCs 平衡表平衡表投入投入产出产出VOCs 平衡平衡物料物料t/a项目项目t/a水性底漆和面漆VOCs 含量 100g/L1.701废气有组织排放0.306无组织排放0.17处理削减1.225投入合计1.701产出合计1.70112、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 1000 万元，环保投资约 30 万元，占总投资的 3%，具体见下表：27表表 2-10 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治83、理措施环保投资（万元）废气治理木材加工粉尘1 套脉冲布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放8涂装线废气1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放9废水处理水帘柜更换废水、涂装废气喷淋废水一套废水处理站处理，规模：5t/d，调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀8固废处理一般固废建立一个一般固废暂存点（25m2）1危险固废建立一个危废暂存间（25m2）1隔声降噪、基础减震、消声器等3小计30工艺流程和产排污环节生产工艺流程生产工艺流程图图 2-2项目项目生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）84、下料：使用带锯、多片锯和雕刻机等设备将原料切割成产品所需规格。（2）刨切、雕刻、钻孔：使用刨床等设备进行表面平整处理。再不同造型要求，通过雕刻机和开槽机等设备雕刻出不同的造型。再对需要打孔的地方使用钻床、钻孔机、挖孔机等进行钻孔处理。（3）打磨：本项目采用抛光机、平砂机进行打磨处理，将表面打磨平整光滑，以满足后续加工要求。喷底漆前打磨是为了使其表面更加平滑，更易于喷漆。底漆涂装完成28后对漆面进行打磨，使工件表面形成的漆膜平整，打磨完成后进入面漆喷涂。（4）喷涂本项目采用水性漆，即来即用，无需调漆，漆料通过管道吸入生产线使用。本项目有 1 条全自动喷涂线，人工将工件挂到喷涂流水线的挂具上，进入85、喷涂房进行喷涂，自动喷房设置 1 把自动喷枪，悬挂于喷房中间顶部，喷涂的自动喷枪感应到工件后分别对工件的不同部位进行自动喷涂，工件随链轨边移动边旋转，以达到全面均匀喷涂的效果，喷涂完成后随流水线进入烘道烘干，本项目设置 2 个喷房，正常情况下仅有自动喷房工作，即喷底漆时，工件直接通过补喷喷房，传输到烘道中烘干，烘干时间约为 40min，底漆烘干后再传输回自动喷房喷面漆，喷面漆后再传输至烘道中烘干，烘干时间约40min，考虑工件上挂以及喷涂操作时间，每批次工作时间约为 90min，即工件传输两圈后得到一个完整的工件。烘道采用电加热，加热温度 3040，烘道为全密闭结构，仅在流水线进出口设置有进出86、口，喷漆车间如结构如下图所示。喷完面漆后的产品人工检验是否达到要求，不合格的产品，人工进行进行补喷，补喷后的产品随流水线进入烘道进行烘干。图图 2-3项目喷漆线示意图项目喷漆线示意图注注：自动喷房的1把喷枪悬挂于喷房顶部，喷房内四周及地面均铺设有防水油布，以保证干式喷房中喷枪喷出的漆雾不会粘附在地面上，根据本项目工艺特点，上漆率约为65%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有65%附着于工件表面，剩余30%中部分被喷涂29至工作台面被铺设的油布收集形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。收集废气中的漆雾经水喷淋去除。自动喷房设置 1 把自动喷枪，自动化操作，喷房设置为全密闭式，悬喷枪挂于喷房中87、间顶部，自动化喷涂时漆雾由于重力原因，沉降于喷房地面被铺设有防水油布收集成漆渣，因此自动喷房设置为干式喷房，而喷完面漆后的产品人工检验是否达到要求，不合格的产品需人工进行补喷，补喷喷房喷枪设置于喷房侧面，且需人工操作，为减少漆雾对工人健康影响，以及漆雾排放，故补喷喷房需设置水帘柜去除漆雾。本项目所用涂料均为水性，用水洗枪，洗枪工序在喷房内靠近喷台处进行，干式喷房中清洗后的废液收集于桶装，最后倒入废水收集池中，湿式喷房中洗枪废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理，不产生洗枪废液；洗枪过程不使用溶剂，基本不产生有机废气。（5）组装先用植毛机在喷涂好的工件上植入毛刷，再用白乳胶粘88、合，粘合后自然风干。表表 2-11 本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1木材加工粉尘下料、刨切、雕刻、打磨等木材加工颗粒物G2喷涂线废气喷涂、烘干非甲烷总烃、漆雾（颗粒物）、臭气浓度G3胶水挥发废气组装非甲烷总烃废水W1水帘柜更换废水水帘柜pH、CODCr、SS、石油类W2涂装废气处理喷淋废水喷漆废气处理pH、CODCr、SS、石油类W3生活污水员工生活CODCr、氨氮噪声设备噪声等效连续A声级固废S1木材边角料及木屑下料、刨切、雕刻、打磨等木材加工废木料S2除尘器收集的粉尘粉尘处理废粉尘S3漆渣喷漆含有机物质S4脱水污泥废水处理含有机物质89、S5废过滤棉废气处理含有机物质S6废活性炭废气处理含有机物质S7废水性漆包装桶水性漆包装粘附水性漆S8废胶水包装桶白乳胶包装粘附白乳胶S9废包装袋及包装桶废水处理剂包装粘附化学品30S10生活垃圾员工生活纸张、塑料等与项目有关的原有环境污染问题根据 建设项目环境影响报告表 内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年 10 月 20 日）：异地整体搬迁项目按照新项目内容填报，需要说明现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护设施验收、排污许可手续等情况，不需要对现有工程进行评价。本项目为异地新建项目，故原有项目回顾仅需说明原有工程履行环境影响评价、竣工环境保护设施验收、排污许可手续等情况。企业90、曾于 2018 年 2 月在xx市桥头镇上林湖西工业区 9 号委托编制了年产 50 万件日用品生产线项目，该项目未实施且未进行验收，未进行排污许可手续申报。待本项目完成审批后，企业将取消年产 50 万件日用品生产线项目环境影响评价报告表的相关环保手续。1、企业原有项目环保手续落实情况、企业原有项目环保手续落实情况表表 2-12原有项目环保手续情况汇总表原有项目环保手续情况汇总表建设地址项目名称环评审批环保验收排污许可登记备注xx市桥头镇上林湖西工业区 9 号年产 50 万件日用品生产线项目慈环观20188 号，2018 年 4 月 12 日未验收未登记未实施2、原、原有工程污染物排放总量情况有91、工程污染物排放总量情况表表 2-13 本项目污染物排放本项目污染物排放汇总表汇总表污染物类别污染源名称已审批排放总量（t/a）废水生产废水废水量300CODCr0.015生活污水废水量1080CODCr0.054氨氮0.005废气非甲烷总烃0.552颗粒物5.7123、现有工程存在的主要环境问题及整改措施现有工程存在的主要环境问题及整改措施原有项目仅通过审批，未曾实施，原有项目生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染物均未产生。本项目经审批后，企业将同步申请取消企业原有已审批项目的相关环保手续。企业原有项目的审批量将全部以新带老削减给本项目使用，无需再对现有工程进行提标改造。结论：综上分析，无与92、本项目有关的原有环境污染问题。结论：综上分析，无与本项目有关的原有环境污染问题。31三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-1202293、 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.5达标24 小时平均第 98 百分位数508062.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大8 小时滑动平均值第 90 百分位数164160102.94、5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2 特征污染物特征污染物为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本次评价的特征污染因子非甲烷总烃引用*扩建项目 中的相关现状监测数据，TSP引用*环境影响报告表编制期间对周边 TSP 的监测结果。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排32放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 95、千米范围内近 3 年的现有监测数据。由于监测点位距离本项目 5km 内，且监测数据在规定的 3 年有效期内，因此，可作为本次环评项目所在区域环境空气质量现状的参考。具体监测点位见附图 4。（1）监测点位及因子表表3-2监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离（km）非甲烷总烃2022 年 2 月 22 日2 月 24 日，每天 4 次，具体时段 02：00、08：00、14：00、20：00东南侧1.3TSP2022 年 2 月 24 日2022 年 2 月26 日，24h 均值西南1.8（2）监测频率非甲烷总96、烃：小时值，2022年2月22日2月24日，每天4次，具体时段02：00、08：00、14：00、20：00，每小时至少有45分钟的采样时间。连续监测3天。TSP：2022 年 2 月 24 日2022 年 2 月 26 日；每日监测 24h（3）监测结果及评价表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果监测点位项目指标监测浓度范围（mg/m3）超标率（%）最大浓度占标率评价标准(mg/m3)达标情况02.0达标00.3达标由监测结果可知，引用监测点位 TSP 浓度能够达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃一次值满足“大气污染物综合排放标准详解97、”的要求，说明本项目评价区范围内空气环境质量良好。2、地表水环境、地表水环境距离本项目最近的常规地表水监测点为水云浦地表水监测点，执行 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类标准。环评引用xx市生态环境质量报告书（2022 年）中xx市环境保护监测站对水云浦监测点监测结果作为评价，检测结果汇总见下表 3-4。表表 3-42022 年年水云浦水云浦监测点水质常规监测结果统计表监测点水质常规监测结果统计表项目pH溶解氧高锰酸盐指数CODcrBOD5氨氮石油类总磷阴离子表面活性剂33样品数（个）666666666平均值8.010.77.326.04.80.660.020.19598、0.05最大值8.913.99.6365.91.020.040.30.07最小值8.07.316.5163.90.280.010.10.05均值类别IIIVIVIVIIIIIIII超标率%0010083.366.716.7050.00III 类标准69562041.00.050.20.2注：单位均为mg/L（除pH外）根据上表的水环境质量监测结果分析：目前项目附近除 pH、DO、石油类、LAS、氨氮、总磷等指标达标外，生化需氧量、高锰酸盐指数、化学耗氧量均超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类水质，说明所测内河现状水质受到一定程度的污染。3、声环境、声环境本项目厂界外周99、边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园12号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室的已建厂房100、内，地面均已硬化。本项目营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为生产废水、危废暂存间渗漏导致危废渗出液通过下渗进入土壤、地下水。项目投产后生产设施均位于室内，生产废水经预处理、生活污水经处理后纳管排放；厂区、车间地面均做到硬化；油漆等密闭存放桶内并位于原料仓库，要求厂区建设危废暂存间，地面建设采取硬化防腐防渗处理，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。34项目排放的废气中非甲烷总烃、颗粒物的沉降对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响。综上，本项目无需开展地下水101、土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区，本项目厂界外 50 米范围内无现状声环境保护目标。主要敏感目标如下表所示。表表 3-5 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容（人）环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）经度纬度大气环境规划居住用地（现状空地）1212119.296301523.441规划居民区居民二类区东66上坤晶萃四季（在建）住宅小区1212128.35330156.031居民区居民二类区东南476声环境本项目厂界外 5102、0m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目涂装线产生的有机废气和漆雾（以颗粒物计）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6规定的企业边界大气污染物浓度限值。本项目木材下料、刨切、雕刻等工序产生的粉尘应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关103、限值要求，而打磨工序产生的粉尘应执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值，由于本项目木材下料、刨切、雕刻等工序产生的粉尘和打磨工序产生的粉尘共用一套废气处理装置且经同一根排气筒排放，故废气排放从严执行，即执行工业涂装35工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值。具体见表 3-6 和表 3-7。表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生104、产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20颗粒物 2周界外浓度最高点1.0注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2 颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。2）胶水挥发废气排放执行大气污染105、物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关限值要求。表表 3-8大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率(kg/h)非甲烷总烃12015104.03）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 5 和 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机106、物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-9 所示。表表 3-9厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目喷漆线废气处理水喷淋废水、36水帘柜更换废水经废水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和107、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-10表 3-11。表表 3-10 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）COD500BOD5300SS400总锌5石油类108、20LAS20氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8表表 3-11 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1动植物油1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3109、噪声、噪声本项目厂界四周噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类65554、固废、固废37按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据 xx市环境保护局关于进一步规范110、建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、工业烟粉尘、COD。本次项目实施后新增污染物排放总111、量见表 3-12。表表 3-12本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量351.45CODCr0.014废气VOCs0.485颗粒物1.959注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行112、 2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，38氮氧化物、挥发性有机物执行 1：2 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1：1削减替代要求。本项目不新113、增 VOCs 总量，无需进行区域替代削减。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-13。表表 3-13 本本项目项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称现有项目审批总量本次项目新增排放量以新代老削减量本项目建成后全厂排放量本项目建成后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量生产废水CODCr0.0150.0140.0150.014-0.001/废气VOCs0.5520.4850.5520.485-0.067/颗粒物5.7121.9595.7121.959-3.753/注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据xx省生态环境保护条例和xx114、市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目不新增 COD、VOCs、颗粒物总量。39四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物115、及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程本项目废气主要为木材加工粉尘、涂装线废气、胶水挥发废气。G1 木材加工粉尘木材加工粉尘在木板木工加工中下料、雕刻、刨切、打磨等过程会产生粉尘，其污染因子为颗粒物，木板粉尘产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册木质制品制造行业系数手册，下料过程产污系数为 24510-3千克/立方米-产品，机加工工序产污系数为 4510-3千克/立方米-产品，打磨工序产污系数为 1.6 千克/立方米-产品，本项目使用116、木材原料为 3700 立方米，则木材加工粉尘产生量约为 6.994t/a。企业将木材加工工序设置在密闭车间，且在每台木材加工设备加工区均设有收集管道，每个管道集气口截面积约为 0.025m2，粉尘经收集汇总至同一套脉冲布袋除尘装置处理后通过一根 15m 高的排气筒(DA001)排放。收集管道集气口抽风量计算：集气口抽风量按集气口截面积和收集风速计算，集气口连接风管支管，支管风速略低于主管风速，参考实用供热空调设计手册第二版中工业建筑支管最大风速设计范围为 59m/s，本项目取风速为 8m/s。故需求风量为 0.025m28m/s3600s38 个=27360m3/h，考虑风损，总风量设计为30117、000m3/h，可满足收集要求。收集效率按 80%，处理效率按 90%计。则粉尘有组织排放量为 0.56t/a，0.233kg/h，7.77mg/m3；无组织排放量为 1.399t/a，0.583kg/h。G2涂装涂装废气废气 污染物产生量项目设有喷漆、烘干工序，过程中会产生有机废气以及漆雾（颗粒物计），其中漆雾只在喷漆工序产生，根据本项目工艺特点，上漆率约为65%，即喷涂过程中涂料40的固体成分约有65%附着于工件表面，剩余30%中大部分被喷涂至工作台面沉降或被水帘柜去除形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据本项目所用水性漆成分，漆雾（颗粒物）产生量约为0.436t/a，随水性漆118、废气一并收集。漆雾随水性漆废气经水喷淋及干式过滤进一步去除，其中水喷淋的去除效率以80%计，剩下部分基本被干式过滤中的过滤棉去除，进入活性炭装置中的颗粒物浓度满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）中进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3的要求。同时考虑吸附装置对漆雾有进一步截留作用，本项目漆雾的最终排放量很小，本评价不作定量分析。本项目使用水性漆，主要在喷漆和烘干过程挥发，考虑最不利因素，按照涂料中挥发性有机物全挥发计，有机废气（以 NMHC 表征）。表表 4-1 喷漆线废气产生情况一览表喷漆线废气产生情况一览表原料名称年用量VOCs 含量年产生量（t/a）(t119、/a)(L/a)总 VOCs（NMHC 表征）水性底漆和水性面漆18.217009100g/L1.701项目洗枪在喷房内进行，采用水进行洗枪，洗枪过程产生的废气量较少，产生的废气与涂装废气一同经收集处理后排放，故洗枪过程废气计入喷漆线废气中，对洗枪废气不进行单独计算。经计算，本项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量为1.701t/a。本项目喷房、烘道均设置在一个全封闭车间内，喷房、烘道采用房中房结构，每批工件喷涂结束烘干后，人工打开喷涂车间工件上挂/下挂出口，对工件进行上挂和下挂，即涂装线进行工作时为全密闭结构，通过喷台顶部、侧面和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。120、本项目所用水性底漆、水性面漆无需调配使用。根据企业提供的废气处理方案，涂装废气收集后进入 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA002）排放。废气设计总风量为9000m3/h，废气收集效率按照 90%考虑，“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置”对有机废气处理效率 80%。则涂装废气 VOCs 有组织排放量为 0.306t/a，0.128kg/h，14.222mg/m3；无组织排放量为 0.17t/a，0.071kg/h。排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目共设1条全自动121、喷漆流水线，每条线设有3把喷枪（自动喷房1设置1把，喷枪平均流速约120mL/min；补喷喷房2把，喷枪平均流速约50mL/min），项41目所用水性底漆及水性面漆挥发性有机物含量均为100g/L，即用状态密度约为1.07g/cm3，自动喷房1喷枪每个小时每把喷枪工作时间约为45min，补喷喷房喷枪每小时工作时间约为20min，则本项目最大喷涂速率为7.92kg/h。最不利工况下干燥过程废气正常排放，涂装废气的收集和处理方式不变。根据本项目水性漆废气废气的收集效率，取挥发性有机物总量的10%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目涂装废气VOCs有组织最大排放速率为0.133k122、g/h（14.778mg/m3），无组织排放速率为0.074kg/h。G3胶水挥发废气胶水挥发废气本项目组装过程需要先在工件间接缝对接处涂抹白乳胶，该过程中有少量有机废气产生，主要污染因子为非甲烷总烃。根据企业提供白乳胶VOCs含量检测报告，白乳胶VOCs含量为22.6g/L，本项目使用白乳胶量为0.5t/a（420L），按照最不利因素考虑，白乳胶中VOCs全挥发计，则胶水挥发废气产生量为0.009t/a（0.004kg/h)，故此过程挥发性有机废气产生量较少，采取加强车间通排风，对周边环境影响较小。（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-2：4123、2表表4-2 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准东经北纬木材加工颗粒物5.59577.72.331产污系数法有组织脉冲布袋除尘300008090是0.567.770.23324124、00150.925DA0011212116.366301524.749一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值1.399/0.583无组织/1.399/0.583/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”喷涂线NMHC1.53170.8890.638物料衡算法有组织“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置90009080是0.30614.2220.1282400150.525DA0021212116.351301524.957一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20125、18）表1标准限值漆雾（颗粒物）少量低浓度/类比法少量低浓度/30臭气浓度少量低浓度/类比法少量低浓度/1000（无量纲）NMHC0.17/0.071物料衡算法无组织/0.17/0.0712400/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法/少量低浓度/20（无量纲）漆雾（颗粒物）少量低浓度/类比法/少量低浓度/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”组装非甲烷总烃0.009/0.004物料衡算法无组织/是0.009/0.0042400/4.043（3）废气防治措施、措施可行性126、及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）木材加工粉尘防治措施：木材加工粉尘收集后经一套脉冲布袋除尘装置处理后经 1 根不低于 15m 的排气筒（DA001）排放。措施可行性：参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册木质制品制造行业系数手册对木材加工粉尘采用布袋除尘装置处理效率为 90%，类比排污许可证申请与核发技术规范 家具制造工业（HJ 1027-2019）中对于在木材开料、刨床、雕刻、砂光、打磨等工序产生的颗粒物采用袋式除尘为可行技术，本项目同为在木材上开料、刨床、雕刻、砂光、打磨等工序产生的颗粒物，具有可类比性，故采用脉冲袋式除尘处理措施可行。2）涂装废气防治措施：经 1 套“127、水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过1 根 15m高的排气筒排放。措施可行性：a.收集风量可行性企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方案，本项目喷房全封闭，通过喷房顶部、侧面吸风及烘道顶部引风收集，引风风量大于新风量形成喷漆线内部微负压结构，设计引风风量为 9000 m3/h。表表 4-3本项目本项目全自动水性漆风量分配情况核算表全自动水性漆风量分配情况核算表本项目涂装线控制风量要求及设计风量分配情况见表 4-3，经复核可知，本项目风量设计基本合理。本项目全自动水性漆喷涂线的烘道各自设排气抽风系统，只在工件进出口处设小口，供工件进出。喷漆线基本处于全封闭状态，整个喷漆区喷漆128、废气无组织排放量较小。本项目涂装线风量设计为 9000m3/h 基本合理。b.措施可行性分析工序处理风量（m3/h）产生工序产生喷漆废气区域要求控制风量（m3/h）风量分配（m3/h）涂装废气处理系统9000全自动喷漆流水线喷房 2 个，喷房尺寸分别为D2.0mH3.0m和L1.5mW1.5mH2.0m61457000烘道20m10 m3.0m/2000根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月）要求，废气收集系统的控制风速不应低于 0.3 m/s。核算本项目风量：喷房集气风量应（0.3 m/s3.141.01.0+0.3 m/s1.5 m1129、.7 m（扣除水深 0.3 m）3600s/h=6145 m3/h。44参考xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日），水帘+水喷淋水均为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日）中推荐的处理漆雾可行技术，可满足处理需求。干式过滤器：为了防止废气经过水喷淋除漆雾之后，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低，设置干式过滤器过滤器，过滤器内设置中效和高效过滤棉。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度。干式过滤器一般采130、用采用中效+高效二级过滤材料，实现对废气的高效过滤，降低活性炭更换周期，减少运行费用。活性炭简介：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。根据工程分析计算，经以上废气处理装置处理后，涂装废气中的非甲烷总烃排放浓度均能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气131、污染物排放限值的要求。本项目采取的废气治理措施为可行技术，其中喷淋吸收法、吸附法为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年9月）中涂装废气治理的可行技术。3）胶水挥发废气产生量较少，加强车间通排风，对周边大气环境影响较小，采取的废气治理措施为常规、通用类技术，为可行技术。45图图4-1 本项目废气处理流程图本项目废气处理流程图（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目废气采取以上措施后木材加工粉尘和涂装废气能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6规定的企业边界大气污染物浓度限132、值；胶水挥发废气及无组织排放的颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”相关限值要求；厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；本项目最近现状敏感点为133、厂界东南侧约 476m 处的上坤晶萃四季（在建）住宅小区，最近规划敏感点为项目厂界东侧约 66m 处的规划二类居住用地。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。综上所述，本项目废气采取以上措施后，对周边大气环境影响较小。本项目使用水性涂料，有机废气主要来源为水性助剂等，臭味相对较小。本项目水性涂料采用密封罐装，在喷涂、烘干等过程均采取了有效收集措施，收集效率可达 90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。综 上 所 述，臭 气 浓 度 能 满 足 工 业 涂 134、装 工 序 大 气 污 染 物 排 放 标 准 46（DB33/2146-2018）排放监控浓度限值要求（5）非正常工况）非正常工况本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-4 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染污染物物年发年发生生频频率率非正常非正常排放排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速率排放速率（kg/h）单次单次持续持续时间时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA001木材加工粉尘排放口颗粒物1次77.72.3314h9.324加强135、对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA002涂装废气排放口非甲烷总烃1次70.8890.6384h2.552（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)要求及排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-5 有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序号序号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1DA001颗粒物1 次/年工业涂装工序大气136、污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值2DA002非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物表表4-6无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号无组织排无组织排放源放源监测点监测点位位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1生产车间厂界非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 标准限值臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”2厂区内厂房外厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标137、准（GB37822-2019）表A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水47（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：喷淋废水、水帘更换废水、生活用水，具体用、排水情况分析如下：W1水帘柜更换废水水帘柜更换废水根据建设单位提供的资料，项目共设置两个喷房，一个干式喷房，一个水帘喷房，水帘喷房中水帘柜配套的水泵循环水量为 2.0t/h，循环过程中会蒸发部分水，蒸发量按照循环水量的 0.2%计算，则水帘柜需补充水量为 0.004t/h。项目年工作2400 小时，则水帘柜因蒸发损耗补充水量为 9.6t/a。水帘柜配套的循环水池由回水区、缓流区、加药区、捞渣区、138、净水区和收集区组成，定期加入漆雾絮凝剂（A/B 剂），处理后的水经水泵打入喷漆房的供水管路中循环使用。随着池内水循环次数增加，水质变差难以满足处理要求，根据建设单位提供资料，水帘柜配套的循环水池内的水约每 4 天更换一次，项目设置的水帘柜水池的尺寸为：L1.5mW1.5mH2.0m（有效水深 0.3m），有效容积为0.68m3/个，故每次更换废水量为 0.68t，故废水产生量为 51.0t/a。同时本项目全自动喷漆流水线用水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。每次同时使用 3 把喷枪，喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 0.5 kg，则本项目洗枪废水产生量约为0.45 t/a。清洗后的废液139、喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理。废水主要污染因子为 CODCr、石油类和 SS，W2 涂装涂装废气处理水喷淋废水废气处理水喷淋废水项目喷漆线废气配套 1 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为9000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 18m3/h；按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t计算，本项目废气处理风量为 9000m3/h，损耗量按 0.09t/h 计算，其蒸发等损耗量约 216t/a。水喷淋装置140、设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 4m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为 4 天更换一次，则喷淋塔每次更换水量为 4t，即项目喷淋塔更换废水量 300t/a。喷淋废水主要污染因子为 CODCr、石油类和 SS。水帘柜更换废水、水帘柜更换废水、涂装涂装废气处理水喷淋废水废气处理水喷淋废水综合水质调查：综合水质调查：48参考 预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水（喷淋等）综合水质 CODCr为 2003300mg/L，同时由于141、企业水帘废水和喷淋废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目油漆使用情况以及根据工程经验数据（按每吨 VOCs 进入废水中产生1.52.5 吨 COD 计）推算，本项目水帘废水及喷淋废水按设计频次更换情况下，废水中 CODCr浓度约为 18313051mg/L，同时洗枪废水中 COD 浓度较高，但产生量较低，与水帘废水和喷淋废水混合后不会影响综合水质，调查后本项目水质大致为 CODCr20003000mg/L、石油类 50-70mg/L、SS400-600mg/L。W3 生活污水生活污水项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员 40 人，厂区不设置食堂和宿舍，用水量平均 50 L142、/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，生活污水量为 1.8t/d（540t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约 35mg/L。本项目废水产生与排放情况见表 4-7、4-8。49表表4-7 本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能力t/d治理效率%生产废水废水量351.45/TW001 生产废水143、处理装置隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀5/是351.45/CODCr1.0543000850.01440SS0.211600850.00410石油类0.02570750.00041生活污水废水量540/TW002 化粪池厌氧/是540/CODCr0.2164000.02240BOD50.1623000.00510氨氮0.019350.0022（4）项目废水最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现144、有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根据排环境浓度计算。表表 4-8 本项目废水排放形式本项目废水排放形式、废水排放口信息废水排放口信息一览表一览表废水类别排放情况排放口编号及名称污染因子纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口地理坐标经度纬度厂区综合废水DW001综合废水排放口（总排口）废水量1081.25/间接排放xx市北部污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口1213540.47630324.189CODCr0.374419.71500SS0.03235.48400石油类0.0066.902145、0BOD50.162181.73300氨氮0.01921.203550（2）可行性分析）可行性分析（2）污染防治措施污染防治措施及措施及措施可行性分析可行性分析本项目本项目废水防治措施如下：废水防治措施如下：本项目水帘更换废水和涂装废气喷淋废水经厂区污水处理设施处理达标后纳管排放；生活污水经厂区现有化粪池处理达标后纳管排放。生产废水处理生产废水处理措施可行性分析：措施可行性分析：1）废水处理工艺简介：污水处理站工艺流程如图 4-2 所示。图图 4-2 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图工艺说明：工艺说明：调节池、隔油池、一级沉淀池废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油146、漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH，隔油池中去除部分油类后再将混合废水排入混凝沉淀池；隔油区浮油定期人工清理。废水经提升泵进入沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂（PAC、PAM），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，隔油、沉淀对浮油及 SS 有较好的去除效率，对 SS约有 80%去除效率，对石油类约有 90%去除效率。51Fenton 氧化-二沉池：进水后采用硫酸调节 pH 至 4，同时加入 FeSO46H2O、H2O2进行反应，反应 2h 后进入后续二沉池沉淀池，投加 Na147、OH 调节 pH 至 69，沉淀 1h 后纳管。沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目废水处理设施可行性分析处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为5t/d，本项目生产废水产生148、量约1.67t/d，废水量在企业污水处理站的处理能力之内。处理工艺参考 混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水（材料保护，第 51 卷第 9 期，2018年 9 月）：一定条件下先混凝沉淀再芬顿法处理，汽车涂装废水的总 COD 去除率可达 90.2%。本项目需要处理的废水同样属于涂装废水；且废水处理工艺均为混凝沉淀+Fenton 组合工艺，与文献中组合工艺一致，具有一定的可类比性。为保守计算，本项目混凝沉淀+Fenton 氧化综合去除效率取 85%，其余 SS 去除效率取 85%，故从废水处理工艺方面分析，本次污水处理工艺可行。本次技改后厂区生产废水综合水质情况见下表：表表4-9 本项目建成后废水处理149、站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质（pH无量纲无量纲）废水类型本项目生产废水废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水质mg/L水量（t/a）351.45/351.45/达标pH69/6969CODcr294785%450500SS60085%90400石油类7075%17.520综上，从处理能力以及废水处理工艺方面分析，生产废水经厂区预处理后可52以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准要求。（3）本项目废水本项目废水纳管至纳管至xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析：本项目营运期废水排放150、量为 2.97t/d(891.45t/a)，目前xx市北部污水处理厂处理能力为 10 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.003%，且xx市北部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，设计进出水水质情况见下表。表表4-10 xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂设计进水水质设计进水水质 单位：单位：mg/LpHCODcrBOD5NH3-NSS石油类TP色度6-95003003540020880表表 4-11xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂设计出水水质151、设计出水水质 单位单位 mg/LpHCODcrBOD5NH3-NSS石油类色度TP6940102（4）101500.3注注 1：括号类数值为每年：括号类数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。本项目废水经预处理后综合水质为：COD421mg/L、氨氮17.48mg/L、SS45.05mg/L、石油类8.76mg/L，可满足xx市北部污水处理厂进水水质要求，且xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂造成影响。时间、空间纳管可行性分析：项目厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市北部污水处理厂相衔152、接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市北部污水处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境产生明显影响。（3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业厂区废水自行监测计划见下表：53表表 4-12 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次手工监测方法DW001153、 废水总排口pH 值、CODCr、SS、石油类、自动手动3个瞬时1次/半年pH值：电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法石油类：红外光度法生活污水排放口pH 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH值：电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测3、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表：54表表 4-13 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外154、声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置声源源强 dB（A）声源控制措施运行时段XYZ1粉尘风机/2401.58085减振昼间2涂装废气风机/258258085减振昼间3污水处理站泵类/257258085减振昼间表表 4-14 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）序号建筑物名称噪声源种类数量产生强度dB（A）声源控制措施空间相对位置距离内边界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1木材加工车间带锯2 台8085选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施19155、31.246873昼间20485312多片锯2 台80851831.246873昼间485313刨床1 台808518-51.246873昼间485314开槽机2 台808514-71.266469昼间444915打背机1 台808523-111.266469昼间444916拉边机5 台758023-101.265964昼间394417雕刻机3 台808523-111.266469昼间444918钻床7 台8085956.066469昼间444919钻孔机2 台808512126.066469昼间4449110挖孔机3 台808514136.066469昼间4449111抛光机8 台80851156、421.266469昼间4449112平砂机2 台80851346.066469昼间4449113滚筒6 个75801462065964昼间3944114涂装车间全自动喷漆流水线配套的泵类及喷枪1 条808512-32066469昼间44491注：1、原点坐标 1212115.366，301524.655；2、建筑物插入损失按实墙计。55（2）噪声预测）噪声预测室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-157、1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内158、 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出LP1i(T)56中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减159、Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 10160、30dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测，预测结果如下：表表 4-15噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）预测点位贡献值标准值达标情况东厂界59.965达标57南厂界59.265达标西厂界58.565达标北厂界161、59.465达标本次项目仅昼间生产，故夜间不进行预测。（3）达标情况）达标情况项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 7585dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（G162、B3096-2008）3 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-16 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准4、固体废物、固体废物S1 木材边角料及木屑木材边角料及木屑在下料、刨切、雕刻、打磨等木材加工过程中会产生少量的边角料和木屑，其产生量约 23.1t/a（以 1%损耗量计算），经收集后外卖综合利用。S2 除尘器收集的粉尘除尘器收集的粉尘本项目木材加工粉163、尘经布袋除尘装置收集处理，项目收集的粉尘量为 5.035t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S3 漆渣漆渣本项目漆渣主要通过干式喷房中的油布、湿式喷房中的水帘和水喷淋塔除漆雾，干式喷房中漆渣直接收集，漆雾经水帘和水喷淋后物理沉降于出水槽和喷淋塔水槽内，通过捞渣将漆渣捞出。根据本项目工艺特点，上漆率约为65%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有65%附着于工件表面，剩余30%中大部分被喷涂至工作台面沉降58或被水帘柜去除形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据业主提供，自动喷房和补喷喷房喷漆量约为3:1，则自动喷房喷漆量为13.65t/a，补喷喷房喷漆量为4.55t/a。以下分别对自动喷164、房和补喷喷房产生的漆渣进行核算。自动喷房：自动喷房喷漆量为13.65t/a，本项目使用的水性木器漆固形物含量为48%，涂料的固体成分约30%被喷涂至工作台面沉降形成漆渣，则喷房中漆渣产生量为1.966t/a，该部分漆渣不考虑含水率。同时有5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集，故自动喷房中漆雾产生量为0.327t/a，水喷淋的去除效率以80%计，剩下部分基本被干式过滤中的过滤棉去除，则自动喷房中被水喷淋装置沉降的漆渣量为0.262t/a，该部分漆渣含水率约为60%，故该部分漆渣最终产生量为0.655t/a。剩余约0.065被过滤棉截留在过滤棉中。补喷喷房：补喷喷房喷漆量为4.55t/a，本项目使用165、的水性木器漆固形物含量为48%，涂料的固体成分约30%被喷涂至水帘柜中沉降形成漆渣，则喷房中漆渣产生量为0.655t/a。同时有5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集，故补喷喷房中漆雾产生量为0.109t/a，水喷淋的去除效率以80%计，剩下部分基本被干式过滤中的过滤棉去除，则补喷喷房中被水喷淋装置沉降的漆渣量为0.087t/a；以上产生的漆渣含水率约为60%，故该部分漆渣最终产生量为1.855t/a，剩余约0.022被过滤棉截留在过滤棉中。综上分析，本项目漆渣产生量为4.476t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别166、方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S4 脱水污泥脱水污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 23 kg/m3污水计算；经计算，油渣及污泥总产生量约为1.05t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），污泥属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为 900-210-08（含油废水167、处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质单位安全处置。59S5 废过滤棉废过滤棉有机废气处理系统中干式过滤采用过滤棉，涂装线废气装置中过滤棉平均每个月更换 1 次，每次更换产生约 80kg 废过滤棉（含截留颗粒物及水分），废过滤棉年产生量总计约 0.96t/a。对照国家危险废物名录（2021 版），其属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性为 T/In。收集后委托有资质的单位处置。S6 废活性炭废活性炭根据废气章节核算，本项目涂装废气处168、理系统合计净化的VOCs量约为1.225t/a，本项目废气主要在自动喷房和烘道中产生，本次不考虑补喷喷房中水帘对 VOCs 的去处效率，本项目水喷淋的去除效率以 35%计，则通过活性炭吸附截留的有机废气量约为 0.796t/a，为保证去除效果，按照削减 VOCs 均按照活性炭吸附考虑；按照 1吨活性炭吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭 5.31t/a。该套装置活性炭填装量约为 1.0t，计划每年更换 6 次（单次填装的累计运行不超过 500 小时），则废活性炭产生量约为 6.796t/a（含有机废气量约 0.796t/a）。为确保吸附效果，要求企业采用碘值不低于 800mg/g 的169、颗粒状活性炭，可满足吸附要求。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成视频添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位进行安全处置。S7 水性水性漆包装漆包装桶桶本项目在使用水性涂料的过程中会产生原料空桶，产生量约为 728 个/a（塑料桶，0.5 kg/个），约 0.364t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），水性涂料原料空桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和170、鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，属于 HW49 类危废，代码为 900-041-49，应委托有资质的单位进行安全处置。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置。S8 废胶水包装桶废胶水包装桶项目组装过程中使用白乳胶后产生废胶水包装桶，项目使用胶水包装桶约为 25个（塑料桶，0.5 kg/个），废胶水包装桶产生量约为 0.013t/a，属于 HW49 其他废物60类危险废物，危废代码为 900-041-49（含有货沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位安全处置。S9 废包装袋及包装桶废包装袋及包装桶项目废水处理剂 AB 剂、氯化亚铁、硫酸、片碱171、双氧水使用过程中产生废包装袋及包装桶，产生量为 0.003t/a，属于 HW49 其他废物类危险废物，危废代码为900-041-49（含有货沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位安全处置。S10 生活垃圾生活垃圾企业运营中有生活垃圾产生，本项目员工人数 40 人，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 12t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等。分类收集后委托环卫部门及时清运、处置。表表 4-17 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方172、式和去向木材边角料及木屑下料、刨切、雕刻、打磨等木材加工一般固废23.123.1袋装分类收集后外售综合利用除尘器收集的粉尘粉尘处理一般固废5.0355.035袋装分类收集后外售综合利用漆渣喷漆危险固废4.4764.476桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置。脱水污泥废水处理危险固废1.051.05桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废过滤棉废气处理危险固废0.960.96桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废活性炭废气处理危险固废6.7966.796桶装，密封暂存交由有资质单位173、回收处理废水性漆包装桶水性漆包装危险固废0.3640.364桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置。废胶水包装桶白乳胶包装危险固废0.0130.013密封暂存交由有资质单位回收处理61废包装袋及包装桶废水处理剂包装危险固废0.0030.003密封暂存交由有资质单位回收处理生活垃圾员工生活一般固废1212垃圾桶装分类收集后委托环卫部门处置环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物危险废物分类收集、存放在危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置。本项目拟在厂房 5F 布置一个危废174、暂存间，占地面积约 25m2，贮存能力约为 20t。根据企业的危废产生量，储存的危废年清运次数不得少于 1 次，因此，本项目设置的废物暂存库完全有能力暂存项目产生的危废。要求企业将收集的危险废物装入密封、加盖容器内。采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚175、高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废物转移应当遵循就近原则；要求176、企业对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突62发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁177、止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废本项目拟在厂房 1F 设置一个一般固废暂存点；企业设置的一般工业固废暂存场所要求做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固178、体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。63表表 4-18项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1木材边角料及木屑废木料下料、刨切、雕刻、打磨等木材加工一般固废23.1袋装一般固废暂存点分类收集后外售综合利用2除尘器收集的粉尘废粉尘粉尘处理一般固废5.035袋装3生活垃圾果皮、塑料、纸张员工生活一般固废12垃圾桶装垃圾桶委托环卫部门处置表表 4-19项目危险废物产生、处理处置表179、项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间漆渣HW12900-252-124.476喷漆固态(含液态)含有机物质T密封暂存委托有资质单位处置脱水污泥HW08900-210-081.05废水处理固态(含液态)含有机物质T，I密封暂存废过滤棉HW49900-041-490.96废气处理固态有机废气T/In密封暂存废活性炭HW49900-039-496.796废气处理固态有机废气T密封暂存废水性漆包装桶HW49900-041-490.364水性漆包装固态(含液态)水性漆T/In密180、封暂存废胶水包装桶HW49900-041-490.013白乳胶包装固态(含液态)粘附白乳胶T/In密封暂存废包装袋及包装桶HW49900-041-490.003废水处理剂包装固态(含液态)粘附化学品T/In密封暂存漆渣和水性漆包装桶未鉴别前暂按危险废物管理注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。645、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-20。表表 4-20 本项目181、土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、石油类、SS 等垂直入渗、地表漫流非正常工况生产车间非甲烷总烃、颗粒物大气沉降连续正常原料仓库、危险固废暂存间涂料、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶等垂直入渗正常工况本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目 1F 布置木材加工车间，涂装车间、油漆原料仓库和危废暂存间均布置于厂房 5F，企业在做好防渗措施的前提下，无垂直入渗、182、地面漫流影响；项目废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，故该工序无地下水及土壤污染途径，正常情况下，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施企业废水处理设施、涂装车间地面等采用混凝土硬化，正常情况不会下渗污染土壤与地下水；厂区设有危废仓库，地183、面建设均采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水。因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤及地下水环境。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-21 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表65防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难废水收集池、危险固废暂存间、涂装车间、油漆原料仓库184、及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型其他加工车间等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型办公室一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生生产废水、油漆原料、危险废物等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致油漆原料、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着185、污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态本项目位于工业集聚区，且无新增用地，对生态环境186、影响较小。7、环境风险、环境风险1 1）本项目风险源）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本项目主要环66境风险为危险废物的泄漏，危险物质临界量如下：表表4-22 本项目危险物质数量与临界量比值判定表（本项目危险物质数量与临界量比值判定表（Q）物质名称CAS危险类别最大储存量t临界量 tQ 值危险废物/健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）13.662500.27324硫酸7664-93-9附录 B0.025100.0025氢氧化钠1310-73-2危害水环境物质0.051000.0005合计0.276经识别，本项目 Q=0.2761，该项目不需环187、境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。2）风险调查及危险物质特性）风险调查及危险物质特性表表4-23 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1危废暂存间危险废物泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4生产车间油漆物质、生产废水泄漏水环境、土壤3）本项目本项目环境风险防范措施环境风险防范措施表表4-24建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名188、称年产50万件日用品生产线迁建项目建设地点xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园12号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室地理坐标经度1212115.980纬度301524.786主要危险物质及分布危险废物（漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶等），分布于危废暂存间；氢氧化钠、硫酸等分布于化学品仓库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）危险废物泄漏遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（2）危险废物等泄漏时，可能会造成土壤污染甚至污染水环境；（3）废气处理设施故障，发生废气泄漏，可能会造成大气环境污染；（4）废水收集设施、处理设施故障以及废水收集189、管道破裂，发生废水泄漏，可能会造成土壤污染甚至污染水环境。环境风险防范措施要求本项目原料仓库、原料桶、危废暂存间必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，避免油漆物质和危险废物的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、水环境；规范化设置原料仓库、危废仓库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置；加强废气、废水处理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置应急处理 装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产，维修或67更换设备后方可继续运行厂区设置生产废水收集池、事故应急池（应急池容积不小于 19.2m3190、）、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水和事故废水不外排。废水收集设施必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。按要求制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练，一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资给予补充和更新。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为机械油及危险废物（漆渣、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废水性漆包装桶等）。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3）事故应急池容积计算事故应急池容积计算企业应针对液体原料泄漏、废水处理191、设施事故、火灾、爆炸事故以及强降雨等情况，考虑到进一步减小事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。参照事故状态下水体污染的预防和控制规范(中国石油企业标准QSY08190-2019）计算公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范192、围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。68V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qF；q=qa/n其中，q降雨强度，193、mm，按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故收集系统的雨水汇水面积，ha。表表 4-25事故事故池池容积计算参数选取一览表容积计算参数选取一览表(单位：单位：m3)参数单位单项容积备注V1m30本项目无储罐，故 V1=0m3。V218企业最大生产车间发生火灾时，消火栓用水量为 10L/s，根据同类型调查，火灾延续时间按 0.5 小时计，则消防废水量为 18m3。V30项目无其他储存设施，且发生事故时不存在需转输到其他储存或处理设施的物料量，故 V3=0m3V41.2本项目生产废水产生量 351.45t/a，则 8h 最大废水产生量为1.2m3。V50本项目所有194、生产设施和物料均在室内，同时降雨时雨水不会通过管道进入事故应急池，故 V5=0。V总19.2/根据上述分析，建议企业设置一个容积不小于 19.2m3的地埋式应急池，应急池拟设置厂房 1F 东侧。并配备相应的导流沟、管道和以及截止阀，企业雨水管道均要求设置切断截止阀，若出现物料泄漏至厂区露天区域，经雨水冲刷后会形成受污染雨水的情况企业将立即切断截止阀，将雨水储存在雨水收集管网中不流入外界。收集的事故废水经厂区废水处理设施处理达标后排入污水管网。生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础195、【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水治理，需按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基69础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；委托有相应资质设196、计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定197、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。9、本、本企业企业排污排污“三本账三本账”表表 4-25 企业企业“三本账三本账”一览表一览表 单位单位 t/a类别污染物名称原环评已审批排放量本项目排放量以新带老削减量本项目实施后全厂排放量增减量废气VOCs0.5520.4850.5520.485-0.067颗粒物5.7121.9595.7121.959-3.753废水生产废水废水量300351.45300351.45+51.45CODCr0.0150.0140.0150.014-0.001SS0.0030.0040.0030.004+0.001石油类0.00030.00040.0198、0030.0004+0.0001生活污水废水量10805401080540-540CODCr0.0540.0220.0540.022-0.032氨氮0.0050.0020.0050.002-0.003固废一般固废00000危险固废0000070五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境木材加工粉尘（DA001）颗粒物收集后经一套脉冲布袋除尘装置处理后经15m 排气筒（DA001）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值和大气污染物综合排放标准（GB16297-199199、6）“无组织排放周界外浓度最高点限值”涂装废气（DA002)非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物经 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根15m 高的排气筒（DA002）排放胶水挥发废气非甲烷总烃加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“无组织排放周界外浓度最高点限值”地表水环境DW001生活污水pH、CODCr、BOD5、氨氮经化粪池预处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）生产废水pH 值、CODCr、SS、石油类经厂区废水处理站（隔油+沉淀+芬顿氧化+200、二级混凝沉淀）处理后排入市政污水管网声环境生产设备运行噪声等效A 声级减振、隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准电磁辐射不涉及固体废物木材边角料及木屑、除尘器收集的粉尘分类收集后外售综合利用水性漆包装桶、漆渣收集后暂存于危废仓库，经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，外售综合利用。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置。油渣及脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废胶水包装桶、废包装桶及包装袋分类收集后委托有资质的单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运、处置土壤及地201、下水污染防治措施（1）生产设施均位于室内，企业全厂场地应全部硬化，危废仓库地面按照相关规范要求进行防渗处理；废水经处理后纳管，不会发生地面漫流。（3）分区防渗：废水收集池、危险固废暂存间、涂装车间、油漆原料仓库及废水处理站的防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或71至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；熔融挤出车间防渗层等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s。生态保护措施不涉及环境风险防范措施本项目原料仓库、原料桶、危废暂存间必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，避免油漆202、物质和危险废物的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、水环境；规范化设置原料仓库、危废仓库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置；加强废气、废水处理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置应急处理 装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产，维修或更换设备后方可继续运行厂区设置生产废水收集池、事故应急池（应急池容积不小于 19.2m3）、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水和事故废水不外排。废水收集设施必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。按要求制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施（备）与203、物资，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练，一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资给予补充和更新。其他环境管理要求（1）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目为 C3383 金属制卫生器具制造，属于十五、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 2034、木质制品制造 203其他，属于登记管理范畴。根据污许可管理条例（国令第 736 号），新建、改建、扩建排放污染物的项目，应当重新申请取得排污许可手续。因此，企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可手续。（2）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（3）建设单位在建设项目竣工后应自主开展环境保护验收204、。72六、结论六、结论xxxx日用品有限公司年产 50 万件日用品生产线迁建项目位于xx市新浦镇金沅（新浦）创新产业园 12 号楼（1-4）、（2-3）、（3-3）、（4-3）、（5-3）室，属于xx市xx市新浦产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220014。企业利用已建厂房实施生产，本次工程主要生产工艺为木材加工、涂装等。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合xx市域规划、土地利用总体规划以及环境分区管控要求。同时，建设项目符合“三线一单”的控制要求。本项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，205、能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，本项目的实施从环保角度来看是可行的。73附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）VOCs0.5520.55200.4850.5520.485-0.067颗粒物5.7125.71201.9595.7121.959-3.753生产废水（t/a）废水量3003000351.45300351.45+51.45CODC206、r0.0150.01500.0140.0150.014-0.001SS0.0030.00300.0040.0030.004+0.001石油类0.00030.000300.00040.00030.0004+0.0001生活污水（t/a）废水量1080108005401080540-540CODCr0.0540.05400.0220.0540.022-0.032氨氮0.0050.00500.0020.0050.002-0.003一般工业固体废物（t/a）木材边角料及木屑10.010.0023.110.023.1+13.1除尘器收集的粉尘3305.03535.035+2.035危险废物（t/a）漆渣1.01.004.4761.04.476+3.476脱水污泥0.50.501.050.51.05+0.55废过滤棉0000.9600.96+0.96废活性炭0006.79606.796+6.796废水性漆包装桶0.750.7500.3640.750.364-0.386废胶水包装桶0000.01300.013+0.013废包装袋及包装桶0000.00300.003+0.003生活垃圾（t/a）生活垃圾4.54.50124.512+7.5注：=+-；=-74附图附图1 项目地理位置图项目地理位置图