1、1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx电器有限公司年产 200 万台冰箱、100 万台饮水机、100 万台洗衣机生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3851 家用制冷电器具制造、C3854家用厨房电器具制造、C3855 家用清洁卫生电器具制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业38”中的“家用电力器具制造 385”-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审2、核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2209-330282-07-02-729669 总投资（万元）10000 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）1 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 用地面积（m2）100000（租赁）专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气、地表水、生态和海洋不开展专项评价，环境风险需设置专项评价，判断依据见表 1-1。表表1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废3、气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内优环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直本项目污水纳管排放 否 2 排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量 是 生态 取水口下游 500 米范围内有中药水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 4、否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 xx市xx镇总体规划 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 用地符合性分析用地符合性分析 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398号，根据xx市xx镇总体规划，本项目所在地规划为工业用地，现状为工业用地（慈国用2004第5、160146号、慈国用2009第161024号和慈国用2009第161025号、浙（2020）xx市不动产权第0078597号），因此该项目所在地块符合xx市xx镇总体规划的要求。xx市xx镇总体规划见附图四。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xxxx产业集聚重点管控区（ZH33028220014），详见附图。表表 1-2 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三6、类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、本项目位于xx镇工业区，属于二类工业，本项目酸洗磷化为冰箱配套工艺，不对外符合 3 扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。加工。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs7、 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目雨污分流，项目所在地管网已到位，生活污水经化粪池预处理后排放，生产废水经隔油、混凝沉淀处理后纳管排放，造粒废气水喷淋废水经沉淀处理后回用于水喷淋，定期更换。本项废气经收集处理后排放，符合污染物排放管控要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目落实环评8、中提出的各项风险防范措施，生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，加强风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合环境风险防控要求 符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水量不大，能源采用清洁能源电能、天然气，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。符合 2、“三线一单”符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个。本项目位于xx市xx镇荣誉村新9、胜路398 号，不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目废气经处理后高空排放，对周围环境影响较小，不会影响限期达标规划的实现。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经预处理后排入市政管网，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能、天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 4 土地资源利用上线目标 本项目租用已建厂房实施生产，不10、新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合 本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析 本项目为家用电力器具制造（冰箱、洗衣机、饮水机），对照产业结构调整指导目录（2021年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。4、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性分析 根据xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发11、展实施办法，对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据2021年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果，宁波xx电器有限公司位于xx镇，评价等级为B级，符合xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）要求，可以给予排污权指标。5、与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环12、发202110号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表1-4。表表1-4 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机物综合治理方案对照表 序号 判断依据 企业情况 是否符合 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合本项目为家用制冷电器制造，主要工艺为发泡、机械加工、焊接，不属于涉 VOCs 重符合 5 国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉13、 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。点行业，不涉及淘汰类、限制类工艺及设备。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目位于“三线一单”中的xxxx产业集聚重点管控区（ZH33028220014），不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中14、要求。本项目新增VOCs 进行区域削减。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无 气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印15、刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目不属于石化、化工行业，本项目喷塑采用静电喷涂的方式，为自动化喷涂线，本项目采用行业先进生产工艺装备，并合理布局。符合 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用16、量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目采用粉末涂料进行喷塑，项目实施后按要求建立台账等。符合 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确本项目不涉及溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料使用/6 分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂17、型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目生产车间密闭，并按相关规范要求18、设置。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于2000 个的，应开展 LDAR 工作。本项目不涉及。/8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清 洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4 月下旬-6 月上旬和 8 月下旬-9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料19、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。挥发性有机废气收集经处 理后排放。确保满足安全生产和污染排放控制要求 符合 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光20、催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目发泡废气由集气罩收集经活性炭吸附后高于 15m 排气筒 排放，注塑废气收集后高于 15m 排气筒排放，造粒废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后于 15m 高排气筒排放，按要求足量添加、并定期更换活性炭。符合 7 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生21、产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施 或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。本项目不设 VOCs排放旁路/12 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平22、，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。本项目不涉及重点开发区（园区）治理/13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设23、一批、改造 提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本项目位于工业区内 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。本项目不涉及/15 推进油品储运销治理。本项目不涉及/16 加强汽修行业治理。本项目不涉及/17 推进建筑行业治理。本项目不涉及/18 实施季节性强化减排。本项目不涉及/19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测24、将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日O3污染高值时间。本项目不涉及/8 20 完善环境空气 VOCs 监测网。本项目不涉及/21 提升污染源监测监控能力。本项目不涉及/从以上各项对照分析可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）整治要求。6、与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）的符合性分析 表表 1-5 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南 类类别别 内内容容 序序号号 判断依据判断依据 本项目本项目 是否是否 符合符合 涂装行业总体要求 源头控制 125、 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目使用环保型塑粉 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上 不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 企业采用静电喷塑，不属于落后工艺 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 本项目仅涉及粉末涂26、料喷涂，不涉及溶剂型涂料喷涂工序，因此不涉及/5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在规独范立密闭间内完成，并满足建筑设计防火规范要求 不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 本项目不涉及溶剂型涂料/7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置专门的喷塑车间 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统 不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料 送回调配间或储存间 不涉及/9 10 废涂料桶、废溶剂、水27、帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降 低暂存时挥发性有机物的逸散 按要求实施 符合 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备 本项目采用密闭型喷塑车间 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备 本项目采用热风 循环系统 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。28、喷塑粉尘和固化废气分类收集、处理 符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 本项目喷塑和固化过程均设废气收集设备 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气处理系统收集效率不低于 90%符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过29、滤或湿式水帘等装置去除漆雾 不涉及/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%不涉及/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%不涉及/24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于喷塑废气和固化废气分别处符合 10 45，可一并处理。理 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭30、吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用 不涉及/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气净化系统委托有资质单位设计建设 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理产生的废水按要求定期更换和处理 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口 废气处理装置进出口设置规范化的采样口 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、31、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求实施 符合 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处32、理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施 符合 综上，对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行），本项目基本符合上述方案所提要求。7、与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析 表表 1-6 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范 类类内内序序判断依据判断依据 本项目本项目 是否是否 11 别别 容容 号号 符合符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求执行 符合 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 按要求执行 符合 工艺装33、备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用全自动酸洗磷化线，盐酸用量较少 符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目酸洗设备采用全自动、封闭性较强的设计 符合 清洁 生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目酸洗磷化采用逆流漂洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 不涉及/8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流漂洗工艺 符合34、 9 完成强制性清洁生产审核 按要求落实 符合 生产 现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求落实，按要求确保生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 项目建成后按要求确保生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求进行防腐、防渗、防混设计建设 符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求落实，实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 出水35、管有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 酸洗磷化线整体架空设置 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 处理槽防腐防渗，按要求落实 符合 12 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 废水管线满足相关要求，按要求设置观测井，按要求落实 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，按要求落实 符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 36、344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 危险化学品管理符合相关要求 符合 污染治理 废水 处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 厂区雨污分流，设置有与生产能力配套的废水处理设施 符合 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目不含第一类污染物，不涉及/22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 按要求污水处理设施排放口及污水回用管道安装流量计 符合 23 设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用检测井，并37、依法申领排水许可证 按要求落实 符合 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 本项目生产、储存均位于厂房内，正常生产情况下无可能受污染的初期雨水，不涉及/25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求落实 符合 废气 处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 酸洗过程酸雾废气收集处理后排放 符合 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求落实 符合 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 酸洗磷化烘干及固化烘干不涉及锅炉，烘道采用38、管道天然气供热，不涉及/固废 29 危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准危险废物按要求收集、贮存 符合 13 处理（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足 一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 建成后按要求建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存39、利用处置相关情况 符合 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 建成后按要求进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境 监管 水平 环境 应急 管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求落实雨、污排放口设置应急阀门 符合 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 40、项目发泡剂储罐区设围堰，围堰区域容积能够满足一部分事故废水的储存，此外还需设置一个大于 25m3的事故应急池 符合 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求制定污染事故应急预案 符合 36 配备相应的应急物资与设备 按要求配备应急物资 符合 37 定期进行环境事故应急演练 按要求进行环境事故演练 符合 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 符合 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 本项目不涉及/内部 40 配备专职、专业41、人员负责日常环境管理和“三废”处理 按要求配备专职环保人员 符合 14 管理 档案 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求落实 符合 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求落实 符合 对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（慈政办发2018133号），本项目建成后能够达到xx市金属表面处理行业整治提升技术规范中的相关要求。8、与xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范的符合性分析 表表1-7 xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范42、对照表xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范对照表 项目 序号 具体要求 企业现状 是否符合 厂区 布局 1 合理设置生产区，原料和产品分区分类堆放，严禁露天堆放。不得使用聚甲醛、聚氯乙烯等臭味较大原料，有明显异味的原料应储存于密闭仓库，仓库换风废气纳入净化设施处理 按要求落实。合理设置生产区，原料、产品分区堆放在车间内，本项目不涉及使用聚甲醛、聚氯乙烯等臭味较大原料。符合 2 不得在违章建筑内从事生产行为 按要求落实 符合 3 原料和产品分类堆放，厂区生产环境保持整洁，做好防渗防漏等措施并分区划线，做好标识标志 按要求分区存放，做好标识 符合 生产 管理 4 根据 2021 年度新核定43、量产能变更排污许可证，原料、产量规模、生产线必须符合排污许可证相关规定，不得私自扩大或随意变更 按要求落实。本项目造粒线为新建，建成后按规范落实排污许可手续，不私自扩大或随意变更原料、产量规模等。符合 5 禁止使用抛料和加工过程中产生较大臭味的原料（如聚甲醛、聚氯乙烯等）；禁止回收和再生利用属于医疗废物和危险废物的废塑料；禁止回收和再生利用废编织袋、水泥袋、缸脚料 本项目注塑原料为 ABS、HIPS、PP，造粒原料来源于本厂注塑产生的废边角料，不属于以上禁止类 符合 6 推荐采用加料上楼、加工封闭形式 按要求落实，落实加料上楼、加工封闭形式 符合 15 工艺 设备 7 主动淘汰劣势、老旧生产设44、备，禁止使用国家明令淘汰落后设备 本项目使用双螺杆挤出机流水线，不属于淘汰落后的设备 符合 8 原则上不得设置分选工艺，推荐采用自动上料、包装设备 无分选工艺,不涉及/9 使用全自动、一体化的工艺及变频节能设备，选用高扭矩、高转速、高产能、低能耗和自动过滤装置的造粒设备，使用电、天燃气或集中供热等清洁能源 本项目造粒使用电能 符合 10 主体生产设备做好封闭，配置强磁系统，做好节能省电、隔热和温控设计，确保传动流畅底噪 按要求落实，挤出线设备密闭 符合 废水 处理 11 应定期更换生产废水（包括循环废水、喷淋废水、冷却水等），经预处理后回用或经过废水处理设施处理达标后纳管排放 本项目造粒过程涉45、及到的直接冷却水、喷淋废水定期经沉淀处理后回用，定期更新，造粒过程无外排废水 符合 12 废水委托处置的，应符合xx市环境污染防治规定第二十一条相关规定 不涉及废水委托处置/13 水环真空泵用水要求循环利用，并单独设置循环系统，循环水上方设置集气装置，废气纳入废气处理系统处理，定期更换的废水经废水处理设施处理达标后纳入市政管网或委托资质单位处置 本项目使用螺杆真空泵，不涉及水环真空废水。/14 厂区雨污管网定期检查，满足污水零直排要求 按要求落实。符合 废气 处理 15 挤出机应采用密闭隔间，在保证生产作业空间的前提下，尽量减小隔间面积，每条生产线单独隔断，单体隔断容积原则上不大于 120 立46、方米，确保隔间保持微负压，吸风风量应当科学合理，不得大风量稀释排放。主投料口、辅投料口、排气口、出料口及真空尾气应当收集并经废气净化设施处理达标后通过 15 米以上排气筒高空排放，污染物排放应符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）按要求落实，本项目设有 1条挤出造粒线。符合 16 采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，靠近污染物排放点，罩口断面平均风采用上吸罩收集废气，排风罩设计符合 排风罩的47、分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求 符合 16 速不低于 0.6m/s 17 废气处理工艺应根据废气产生量、组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择，确保生产车间和厂区内无明显异味 废气治理工艺为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附的复合式治理方式，确保生产车间和厂区内无明显异味 符合 18 水喷淋工艺应按规范设计合理的喷淋水量，定期更换和排放喷淋水，保持喷淋水清洁度；活性炭吸附工艺应设置除水除湿预处理措施，装填足够量的活性炭，采购活性炭碘值规格不应低于 800mg/g，活性炭应定期更换或再生 本项目造粒废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后排放。按要求采购活性炭碘值规格不48、低于 800 mg/g，活性炭按要求定期更换 符合 19 粉碎车间单独设置，采用干法破碎技术，做好隔声和废气收集设施，粉碎设备、进料等粉尘得到有效收集和处理。定期做好除尘设置的维护工作，确保废气达标排放 按要求落实 符合 20 粉料（如聚丙烯 PP 等）下料过程中，需保证下料管道、料斗的封闭性，避免下料过程中粉尘较大现象，下料口上方设置集尘装置，废气经布袋除尘后达标排放 本项目造粒线投料废气收集后经布袋除尘处理后于不低于 15m 高排气筒排放。符合 21 废气排放口必须安装符合xx市环境保护局关于印发xx市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知要求的实时监控装置（指标49、包括废气流量、非甲烷总烃等），设备应当采用氢火焰离子燃烧法（FID），与xx市生态环境局xx分局联网。监控装置做好运行维护工作，确保正常运行 按要求落实 符合 噪声 治理 22 产生噪声的主要生产设备如切粒机、料头粉碎机等，应合理布局，减少噪声影响 按要求落实，布局合理 符合 23 优先选用低噪声设备，要求设置隔声、吸声、减振等工程措施，使厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008），昼间65dB，夜间55dB 选用低噪声设备，车间内生产设备、设施布局合理，采取实体墙隔声措施等，根据验收监测，噪声达标排放 符合 固废 处理 24 按照危险废物特性分类进行收集、贮存，含塑料单体分50、解产生的废料、废活性碳、废油类、废过滤网等 危废分类贮存 符合 25 危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等汇集后规范处理 按要求落实，危废仓库地面硬化，设有围堰、废水导排渠道，能够将渗滤液等汇集后规范处理 符合 17 26 规范工业固废管理工作，如实记录固废贮存、利用处置相关情况；制定固废废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行固废申报登记，如实申报固废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料。生产过程中更换的过滤网板，按照危险废物的管理执行，严禁焚烧 按照危险废物的管理执行，委托有资质单位处置，并如实做好记录。符合 27 执行危废转51、移计划和转移联单制度，危废委托有资质单位处置 排放 标准 28 废气排放应符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）；厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；按照废塑料回收及再生利用污染控制技术规范（HJ/T364-2007）和清洁生产要求，废水排放应符合污水综合排放标准（GB8978-1996）纳管排放 严格按要求落实后，能够满足要求 符合 安全 生产 29 按要求制定规范的突发环境事件应急预案52、，并备案 按要求落实，完成预案编制，并备案。符合 30 企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等 31 生产、生活区域应当满足消防部门相关规定的要求 环境管理体系 32 严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）规范记录经营情况，规范环保档案管理（采用颗粒活性炭）符合 33 规范环保档案管理（废水和废气处理设施运行、加药、电耗、水耗及维修记录、在线监测仪表的运维记录、原料进出台账、固废台账记录、污染物监测台帐、环保设施运行台账、活性炭更换记录等）34 组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、风险防53、范与应急等环境管理制度完善 按要求完善落实。符合 35 主要生产设备、污染物处理设施必须单独安装计量水表、电表，做好流量监控，并定期抄录台账登记 要求造粒线及其污染防治设施安装电力监控+视频监控，并按要求与我局联网 符合 18 36 按照排污许可证定期开展污染监测和提交执行报告，频次、监测因子应当符合要求。定期与废气在线监测值进行定期比对，确保数据准确有效 按要求落实。符合 37 按规定进行强制性清洁生产审核 按要求落实清洁生产手续。符合 造粒线建设严格按照xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范要求落实各项措施后，能够满足各项要求。9、本项目相关制冷剂的使用和增加与ODS相关管控政策的符54、合性 本项目使用制冷剂为制冷剂R-600a（高纯度异丁烷），R-600a不属于中国受控消耗臭氧层物质清单，因此该制冷剂的使用和增加符合相关管控政策。10、与xx省实施细则（长江办20227号）符合性分析 根据 xx省实施细则（浙长江办20226号），本项目不属于其禁止建设的项目。表表1-8 xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析 序号 内容 企业概况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及/2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局55、规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 不涉及/3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目 不涉及/4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目 不涉及/5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及/1956、 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动 不涉及/7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及/8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境57、保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及/9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及/10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及/11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及/12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及/13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目58、录执行 不涉及/14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及/15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不在其产业政策限制、禁止或淘汰类等负面清单内，符合产业政策。符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及/17 禁止新建、扩建不59、符合要求的高耗能高排放项目 不涉及/18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及/20 二、建设项目工程分析 建设内容 1、建设项目主要建设内容和产品方案、建设项目主要建设内容和产品方案（1）主要建设内容）主要建设内容 xxxx电器有限公司是一家专业从事家用电器及配件、净水器、纯水机、电子元件、塑料制品、五金配件制造、加工的企业。根据“xx市人民政府关于公布 2021 年度市“十强”“二十强”“百强”企业名单的通知”（慈政发202217 号）文件，xxxx电器有限公司经综合考评为2021 年度xx市“百强”企业。2021 年企业委托xxxx环保科技有60、限公司编制年产1000 吨 EPS 泡沫生产线项目环境影响报告表，并于同年 2 月 18 日获得xx市生态环境局xx分局的批复（2021-0058），该项目目前尚未建设，考虑市场变化及企业自身发展路线，本项目实施后，该项目取消实施，取消申请详见附件 8。随着企业自身发展，企业拟租用xx电器集团有限公司（系xxxx电器有限公司母公司）位于xx镇新胜路的已建闲置厂房，购置注塑机、剪板机、聚氨酯发泡线、喷塑固化线、酸洗磷化线、装配线等，实施年产 200 万台冰箱、100 万台饮水机、100 万台洗衣机生产线技改项目，同时新增注塑边角料回收造粒线 1 条，造粒粒子自用。对照建设项目环境影响评价分类管理61、名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38”大类“77 家用电力器具制造 385 其他（仅分割、焊接、组装的除外，年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 A 区 1#厂房（饮水机车间）布设装配线 2#厂房（冰箱 2 车间）布设 1 条发泡、装配线 5#厂房（冰箱 3 车间）布设 1 条发泡、装配线 6#62、厂房（冰箱 1 车间）布设 1 条发泡、装配线 7#厂房（洗衣机车间）布设装配线 8#厂房（注塑车间）布设注塑工序 9#厂房（注塑车间）10#厂房（表面处理车间）布设酸洗磷化、喷塑固化、废塑料造粒工序 B 区 1#厂房（钣金车间）布设机加工工序 21 2#厂房（冰箱 4、5 车间）布设 2 条发泡、装配线 2 辅助工程 办公楼 位于 7#厂房 3 公用工程 供水 由市政供水系统供给 4 供气 由天然气管道供应 5 排水 雨污分流，造粒线直接冷却水静置沉淀处理后回用，不外排；造粒废气喷淋废水经隔油、沉淀处理后回用，定期更新；其余废水经过隔油+混凝沉淀处理后的生产废水与经过化粪池处理后的生活污水一63、同排入市政管网 6 供电 由市政供电系统供电，依托现有工程变压器 7 环保工程 废气治理 喷塑废气集气经二级滤芯除尘后于不低于 15m 高排气筒（DA001）排放；固化废气集气经不低于 15m 高排气筒（DA002）排放；注塑废气集气经不低于 15m 高排气筒（DA003）排放；发泡废气集气经活性炭吸附处理后于不低于 15m 高排气筒（DA004DA007）排放；酸洗废气集气经碱吸收后于不低于 15m 高排气筒（DA008）排放；烘干废气（酸洗磷化后的烘干）集气于不低于 15m 高排气筒（DA009）排放；投料粉尘集气后经布袋除尘处理后于不低于 15m 高排气筒（DA010）排放；造粒废气集气64、经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后于不低于 15m 高排气筒（DA011）排放；锅炉废气集气经不低于 11m 高排气筒（DA012）排放。粉碎时对破碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开；焊接废气车间无组织排放。8 废水治理 造粒线直接冷却水静置沉淀处理后回用，不外排；造粒废气喷淋废水经隔油、沉淀处理后回用，定期更换；其余废水经过隔油+混凝沉淀处理后的生产废水与经过化粪池处理后的生活污水一同排入市政管网 9 固废治理 设有生活垃圾暂存点、一般固废仓库及危废仓库 10 噪声治理 包括基础减震、消音等 11 储运工程 仓库 A 区 3#厂房 冰箱仓库 4#厂房 冰箱仓库 165、1#厂房 饮水机、洗衣机成品仓库，原料仓库 B 区 3#厂房 冰箱成品仓库（2）主要产品及产能 具体产品方案见表 2-2。表表 2-2 项目产品方案项目产品方案 序号 产品名称 单位 年产量 备注 1 冰箱 万台/年 200 包括发泡、注塑、喷塑固化、酸洗磷化等工序 22 2 洗衣机 万台/年 100 包括注塑、组装工序 3 饮水机 万台/年 100 合计 家电 万台/年 400 注：其中生产过程产生约 1150t 废塑料边角料进行造粒回用，造粒线仅使用本企业边角料，禁止采购废塑料。2、项目主要生产设备、项目主要生产设备 主要生产设备见表 2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设66、备表 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 冰箱 装配线 定制 5 条/2 发泡线 定制 5 条 每条线包括 2 台发泡设备：其中 1 台为箱体发泡、另 1台为门发泡，互不影响，模具烘干采用锅炉蒸汽（天然气燃烧自产蒸汽）加热的方式 3 全自动喷塑线 定制 1 条 1 组对冲式喷台，含 2 个喷台，每个喷台配备 6 把全自动喷枪，喷塑后固化烘道采用管道天然气燃烧加热 4 全自动酸洗磷化线 定制 1 条 参数详见表 2-4，酸洗后的烘干采用管道天然气燃烧加热 5 洗衣机 装配线 定制 2 条/6 饮水机 装配线 定制 2 条/7 注塑车间 注塑机 万克机 7 台/8 注塑机 2500-6300 克67、 8 台/9 注塑机 800-1000 克 16 台/10 注塑机 300-500 克 10 台/11 破碎机 WSGP-6000 2 台/12 钣金车间 折弯机 WSGP-600 2 台/13 剪板机/2 台/14 辊轧线/4 条/15 门板成型线/3 条/16 冲床/11 个/17 造粒车间 挤出机 双螺杆 1 台 一条造粒线，0.25t/h，自用 18 燃气锅炉 WNS2-1.25-YQ 2 台 低氮燃烧，2t/h，用于发泡线模具加热蒸汽供应 19 异氰酸酯（黑料）储罐 30m3 2 个 每个 30m3 20 聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）储罐 30m3 1 个 每个 30m3 23 表表 68、2-4 酸洗磷化线酸洗磷化线各槽工艺参数各槽工艺参数 序号 槽名称 槽规格（mm)槽液更换时间 槽液主要成分、浓度（单位：g/L)槽液温度 长 宽 高 1 上挂/2 除油槽 2600 1500 1400 1 次/月 脱脂剂 常温 3 水洗槽 1 2600 1500 1400 溢流排放量 0.15t/h 水 常温 4 水洗槽 2 2600 1500 1400 溢流回用上级 水 常温 5 除锈槽 2600 1500 1400 半年更换一次 HCl 100g/L，平时视情况添加 常温 6 中和槽 2600 1500 1400 1 次/月 片碱 常温 7 水洗槽 3 2600 1500 1400 溢流69、排放量 0.15t/h 水 常温 8 水洗槽 4 2600 1500 1400 溢流回用上级 水 常温 9 表调槽 2600 1500 1400 2 次/月 表调剂 常温 10 磷化槽 2600 1500 1400 2 次/月 磷化剂 常温 11 水洗槽 5 2600 1500 1400 溢流排放量 0.15t/h 水 常温 12 水洗槽 6 2600 1500 1400 溢流回用上级 水 常温 13 下挂/产能匹配性产能匹配性分析分析：（1）造粒线 本项目造粒采用 16 小时二班制生产，年工作 300 天，双螺杆挤出造粒生产线产能约为 0.25t/h（1200t/a），满足公司产品边角料造粒70、线产能要求。本项目造粒原料全部来自注塑工艺自身产生的的边角料，造粒后全部回用于本企业注塑机。（2）酸洗磷化线 本项目设有1条全自动酸洗磷化线，主要用于配套冰箱生产。根据设备参数，单线设计工艺线速8 m/min，工件节距0.5m，则单条线每天产量7680件（8 h），一条线年产量230.4万件（300天），本项目冰箱喷塑件为200万件，占设计产能的86.81%，产能匹配性基本合理，可满足本项目设计产能要求。3、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量 主要原辅材料及年消耗量见表 2-5。表表 2-5 项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号序号 名称名称 年消耗量（t/a）备71、注备注 1 冰箱 200万台 聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）1605 储罐储存，1 只 30 m3，最大储存量为 10.8t。约每 2d 加一次料 2 异氰酸酯（黑料）2140 储罐储存，2 只 30 m3储罐，最大24 存储量为 20 t。约每 2d 加一次料 3 制冷剂 R600A 52 50kg/桶，最大存储量为 1.04t 4 ABS 塑料粒子 1400 外购新料，冰箱塑料外壳约14kg/台 5 HIPS 塑料粒子 1600 6 PP 塑料粒子 2200 7 冷轧板 220 碳素钢，成分：C 碳0.08；Mn锰0.4；P 磷0.025；S 硫0.02；Ti 钛0.02；Al 铝0.015，72、其余为Fe 8 塑粉 80 主要成分为环氧树脂，不含氯化物 9 焊条 20 无铅焊条，1kg/包 10 氧气 8 20kg/瓶，最大储存量为 20 瓶 11 乙炔 8 20kg/瓶，最大储存量为 20 瓶 12 氮气 8 20kg/瓶，最大储存量为 20 瓶 13 电子配件 200 万套 外购 14 包装泡沫 200 万只 外购 15 酸洗磷化线 盐酸 4 除锈，外购浓度为 30%，使用时浓度为 10%，25kg/桶 16 片碱 0.8 中和用 17 脱脂剂 2.5 25kg/桶，主要成分：Na2CO3、硼酸钠、阴离子表面活性剂 18 表调剂 1 25kg/桶，主要成分为纯碱、磷酸三钠、有机活73、性剂、胶态离子 19 锌系磷化剂 2.5 主要成分为磷酸、氧化锌、柠檬酸等，不含镍，25kg/桶 20 饮水机100 万台 ABS 塑料粒子 1000 外购新料，饮水机塑料外壳约23kg/台 21 HIPS 塑料粒子 300 22 PP 塑料粒子 1100 23 外购配件 100 万套 24 洗衣机100 万台 ABS 塑料粒子 50 外购新料，洗衣机塑料外壳约25kg/台 25 HIPS 塑料粒子 1000 26 PP 塑料粒子 2500 27 外购配件 100 万套 28 锅炉 天然气 60 万 m 发泡过程天然气燃烧蒸汽间接加热，低氮燃烧 29 固化烘道 天然气 25 万 m 管道天然气74、，酸洗磷化、喷塑后的烘道加热 30 注塑 模具 50 个 外购 31 设备 液压油 0.34 170kg/桶，设备用油 1）发泡液原料简介发泡液原料简介 发泡液原料主要由聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）和异氰酸酯（黑料）混合制成。异氰酸酯（黑料）：即二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI），白色或浅黄色固25 体。溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等。遇热达200时，发生聚合反应放出二氧化碳。聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）：是一种环保型发泡材料，对大气无污染，具有良好的保温型和较差的导热性。组合聚醚为黄褐色粘稠液体，又称白料，与聚合MDI共称黑白料，由硬泡聚醚、催化剂和硅油组合而成。其中75、硬泡聚醚，约占90-95%；催化剂，约占2-4%；硅油，约占1.5-4%。硅油：即泡沫稳定剂，是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。硬泡聚醚：聚醚多元醇的一种，主链含有醚键(ROR)，端基或侧基含有大于2个羟基(OH)的低聚物。一般为透明粘性液体，略有特殊气味。无毒、无腐蚀性，溶于水，与胺、一氟三氯甲烷及绝大多数有机物相溶性好。性质相对稳定，为非易燃易爆物品。主要用来合成各种聚氨酯材料。其粘度低、流动性好，可以应用于冰箱，冷柜和墙体保温材料；也适合冰箱发泡料、板材发泡料、冷柜发泡料的生产。2）制冷剂）制冷剂简介简介 制冷剂R-600a（高纯度异丁烷）：是一种性能优异的新型碳氢制冷剂76、，取自天然成分，不损坏臭氧层（无氟），无温室效应，绿色环保。其特点是蒸发潜热大，冷却能力强；流动性能好，输送压力低，耗电量低，负载温度回升速度慢。与各种压缩机润滑油兼容。3）注塑粒子简介注塑粒子简介 ABS：丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A 使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B 使其具有高弹性和韧性，S 使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此 ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”77、材料。熔融温度在 217237，热分解温度在 250以上。PP：聚丙烯 PP 是石油丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度介于 0.900.91g/cm3，在 160170呈熔融状态，热分解温度 300以上。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为 0.01%，分子量约 815 万。26 HIPS：聚苯乙烯 HIPS 是以中国热塑性聚合物，无臭、无味，白色透明珠状或粒状热塑性树脂，HIPS 相对密度为 1.041.06，热变形温度 7084。注塑成型温度为 150220，熔融温度为 85104，热分解温度为 300。4、劳动定员及工作、劳动定员及工作制度制78、度 全厂共有劳动定员200人，注塑工序采用24h两班制，造粒工序采用16h两班制，其余生产工序采用单班制，全年生产天数为300天。厂区内不设食堂和宿舍。5、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398号，本项目具体四址：东侧隔水云浦河流为农田，南侧隔新胜路为xx市xx龙业压力表配件厂等工业厂房，西侧隔空地为xx市胜北织毯厂等工业企业，北侧为xx市弘伟建材有限公司、金沅(新浦)创新产业园等企业。最近敏感点为南侧约100m的阮家丁村。厂区南北分为A、B两个区域，A区设11个厂房，1#厂房为饮水机车间，2#、5#、6#厂房为冰箱车间，布置发泡、装配等工序；3#、4#厂房为冰箱79、仓库；7#厂房为洗衣机车间，布置洗衣机装配线；8#、9#厂房为注塑车间；10#厂房设酸洗磷化、喷塑固化、边角料造粒线；11#厂房为仓库。B区设3个厂房，1#厂房为钣金车间，设机加工工序；2#厂房为冰箱车间，设冰箱发泡、装配生产线；3#厂房为仓库。厂区平面布置详见附图三、附图四。6、水平衡、水平衡 生活用水间接冷却水5400化粪池540060001440纳管纳管新鲜水损耗600蒸发等损耗1440900锅炉制水70酸雾喷淋水1480酸洗磷化125860蒸发等损耗10自建污水处理厂1408单位：t/a蒸发等损耗222蒸发等损耗86.410060循环量 10t/h813.61408直接冷却水、造粒水喷80、淋水170蒸发等损耗50回用120t/a 图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 27 冷轧板 上料 剪板 折弯 支架、门板 S10 S10 S10 酸洗磷化 G7、G8、S2、W1、W3 塑料粒子 注塑 裁边 门胆、内胆 G3 S1 喷塑固化 G1、G2、S11 充氮检漏 清修 发泡 S9 G4、S9 箱体预装 清修 发泡 S9 G4、S9 门预装 焊接组装 门封条、玻璃件、电器件等 抽真空 加制冷剂 测试、运行 包装入库 G5 塑料粒子 注塑 装配 包装入库 G3 工艺流程和产排污环节 1、本项目工艺流程图如下：、本项目工艺流程图如下：图图2-2 冰箱生产工艺流程图冰箱生产工艺流程图 除81、 油水洗1水洗2除 锈中 和脱脂剂工件上挂10%盐酸W1G6水洗4水洗3W1磷化槽水洗5水洗6工件下挂W1锌系磷化剂W1、S2W1片碱 图图2-3 酸洗磷化线生产工艺流程图酸洗磷化线生产工艺流程图 图图2-4 洗衣机、饮水机生产工艺流程图洗衣机、饮水机生产工艺流程图 28 塑料边角料 粉碎 投料 挤出 塑料粒子 G8 G9 G10、S1 拉丝 冷却 切粒 图图 2-5 边角料造粒生产工艺流程图边角料造粒生产工艺流程图 2、工艺说明：、工艺说明：（1）冰箱生产工艺说明冰箱生产工艺说明 1）冷轧板经过机加工、酸洗磷化、喷塑固化处理后得到冰箱支架、门板，塑料粒子注塑成型得到门胆与冰箱内胆，预装箱体与82、门板后，在预装件内进行聚氨酯发泡、修边处理，对组装后的半成品进行充氮检漏，上述零部件与外购门封条、玻璃件、标准件等配件进行组装，组装成型的箱体用经真空泵抽真空后添加制冷剂，最后经测试运行后包装入库。2）发泡前，预装好的箱体需与发泡模具组合在一起，发泡后模具可分离出来，而发泡产生的聚氨酯泡沫塑料粘附于冷柜、冰箱箱体上。3）发泡生产线主要由两部分构成：模具加热烘道（锅炉自产蒸汽加热）、发泡设备（含储料罐和注射头）。本项目发泡工艺采用国内先进设备和技术，通过计量泵将聚氨酯白料以及黑料按照比例自动计量，泵至注射枪喷头处混和后，注入模具（箱体或门外的外壳和内胆之间的夹层内），闭合模具，聚氨酯黑白料混合后83、由组合聚醚中的催化剂来引发反应，发泡过程是放热反应，使硬化聚醚气化而起到发泡作用，在密闭的箱体或门体内膨胀固化，填充壳体和内胆之间的空隙，形成冰箱、冷柜的保温隔层。发泡料在夹具内成型的时间约为 9min，发泡温度在2835之间。模具在进入发泡前需先进行加热，模具加热采用蒸汽加热。发泡料混合比例为异氰酸酯（黑料）组合聚醚（白料）=4:3。发泡在密闭设备内进行，发泡剂注射头无需清洗，定期涂抹凡士林润滑。发泡原理发泡原理：当聚合 MDI 与组合聚醚混合在一起时，化学反应立刻开始进行。混合后约 40 至 60 秒，聚氨酯混合液的密度开始显著下降。充型过程主要分为两个反应-凝胶反应和聚脲发泡反应同时进行84、。凝胶反应是异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯；聚脲发泡反应是异氰酸酯和组合聚醚中的水反应生成胺和二氧化碳气体，异氰酸酯再和胺反应生成取代脲。反应式如下：凝胶反应：121222RNCORCH OHRNHCOOCHR异氰酸酯 多元醇 氨基甲酸酯 29 聚脲发泡反应：11222RNCOH OR NHCO异氰酸酯 水 胺 二氧化碳 反应生成的聚氨酯（122RNHCOOCHR）和 MDI 水解产物（12RNH）在催化剂作用下形成聚合体：11122R NCOR NHRNHCONHR异氰酸酯 胺 取代脲 异氰酸酯与聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸酯过量，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进链迅85、速增长。上述反应都属于链增长反应，通常在催化剂存在下，反应速率很快，所以在反应中能得到高效率的高聚物而很少有过量的游离胺存在。这样，可以把上述反应看作是异氰酸酯和水反应生成取代脲。1122222RNCOH ORNHCOOCHRCO 异氰酸酯 水 取代脲 二氧化碳 4）本项目制冷剂为制冷剂 R-600a，通过加液机加注，该工艺密封性极好，无气体泄漏。5）在配件组装和制冷剂灌装后需要用氧气乙炔焊进行焊接，即将焊条熔融后使两工件接合的一种焊接法。6）异氰酸酯和组合聚醚为发泡的主要生产原料，R-600a 为冷柜、冰箱的制冷剂。7）本项目冰箱检漏的过程中需用到氮气，主要起到检漏的作用。8）酸洗磷化：本项86、目设 1 条全自动酸洗磷化线，冰箱生产过程中，冷轧板需经酸洗磷化处理。产品进入脱脂槽（5%脱脂剂溶液，常温）内先进行除油处理，而后水洗，然后进入酸洗槽（10%HCl，常温）进行酸洗除锈，而后水洗，再进行磷化（0.5%锌系磷化液，常温）、水洗后烘干，烘干在烘道内进行（采用管道天然气燃烧加热）。该过程会产生酸洗废气、酸洗磷化废水、废槽渣和其他废原料桶。9）喷塑固化：本项目共设 1 条喷塑线，采用静电喷塑，即用静电粉末喷塑设备把粉末涂料喷塑到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；金属件经喷粉后自动进入烘道进行高温烘烤固化（采用管道天然气燃烧加热）。该过程会产生喷塑废气87、固化废气、天然气燃烧废气。（2）饮水机、洗衣机工艺说明饮水机、洗衣机工艺说明 30 饮水机与洗衣机生产工艺相似，主要为外购新料进行注塑，根据不同模具得到需要的塑料件，注塑件与外购配件进行人工组装，检验后入库。所用塑料粒子为新料，以及边角料经厂内造粒线加工后回用的塑料粒子。（3）造粒工艺说明）造粒工艺说明 企业在生产过程会产生大量塑料边角料及报废注塑件，考虑资源有效利用，企业拟新增 1 条造粒线，对生产过程产生的边角料进行粉碎、造粒，重新回用于厂内注塑过程，仅供自用，不外售。3、产排污环节分析、产排污环节分析 本项目主要产排污环节及污染因子分析详见表 2-7。表表 2-7 本项目主要本项目主要88、产排污产排污环节及污染因子环节及污染因子 污染类型 污染源及污染物类型 主要污染因子 控制措施 废气 G1 喷塑 颗粒物 集气经喷台自带的二级滤芯（TA001）处理后于不低于 15m 高排气筒（DA001）排放。G2 固化 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx 集气经 15m 高排气筒（DA002）排放 G3 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 集气经 15m 高排气筒（DA003）排放 G4 发泡 MDI、非甲烷总烃 集气经活性炭吸附处理（TA002TA005）处理后于不低于15m 高排气筒（DA004DA007）排放，加强车间通风 G5 焊接废气 颗粒物 加强车间通排风 G6 酸洗 89、氯化氢 经碱喷淋（TA006）处理后于 15m 高排气筒（DA008）排放 G7 烘干废气（酸洗磷化后的烘干）颗粒物、SO2、NOx 集气经不低于15m高排气筒（DA009）排放 G8 粉碎 颗粒物 加盖粉碎，静置后打开 G9 投料 颗粒物 集气经布袋除尘处理（TA007）后于不低于 15m 高排气筒（DA010）排放 G10 造粒挤出 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 集气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附（TA008）15m 高排气筒（DA0011）排放 G11 锅炉废气 颗粒物、SO2、NOx 集气经低氮燃烧处理后于11m高排气筒（DA0012）排放 废水 W1 酸洗磷化废水 pH、CO90、D、SS、LAS、石油类、总磷、总铁、总锌 隔油+混凝沉淀处理后达标纳管 W2 锅炉排水 COD W3 酸雾喷淋废水 pH、COD、SS、石油类 31 W4 职工生活污水 COD、氨氮 化粪池处理后达标纳管 W5 直接冷却水/定期补充，沉淀处理后循环使用，不外排 W6 间接冷却水/定期补充，不外排 W7 造粒废气喷淋废水/定期补充，沉淀处理后循环使用，不外排 固废 S1 废料头 外售给物资回收单位 S2 废槽渣 委托有危废处置资质的单位处置 S3 浮油及脱水污泥 S4 废原料桶 S5 废液压油桶 S6 废液压油 S7 喷淋废液（造粒废气处理）S8 废过滤网 S9 废活性炭 S10 废泡沫 外售91、给物资回收单位 S11 金属边角料 S12 集尘灰 回用 S13 废过滤棉 委托有危废处置资质的单位处置 S14 废模具 外售给物资回收单位 S15 职工人员生活垃圾 委托环卫部门清运 噪声 生产过程设备运行噪声 通过选用低噪声设备、采取基础减振措施，空压机消音并设置独立专用房 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-8。表表 2-8 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 环评批复 验收情况 排污许可 备注 1 年产 1000吨 EPS 泡沫生产线项目 批复文号：2021-00592、8，xx市生态环境局慈溪分局，2021 年 2 月18 日/该项目已取消实施，总量作为本次项目以新带老削减 2、现有现有项目项目污染污染排放情况排放情况 表表 2-9 现有工程现有工程污染污染排放情况一览表排放情况一览表 类别 主要污染物 许可排放量（t/a）实际排放量（t/a）废气 颗粒物 0.09 0 SO2 0.075 0 NOx 0.257 0 VOCs 0.076 0 32 废水 CODcr 0.008 0 氨氮 0.001 0 3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施（1）现有项目尚未实施，本项目实施后，现有项目取消实施，其总量作为本项目以新带老93、削减。（2）企业租用xx电器集团有限公司现有闲置厂房实施生产，车间地面均已硬化，无与本项目相关的环境问题。33 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）常规污染因子 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评采用xx市环境保护监测站在xx市城区监测点2021年的大气常规监测资料，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 污染物 评价指标 现状浓度/（mg/m）94、标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 0.018 0.15 12 NO2 年平均质量浓度 0.025 0.04 62.5 达标 日平均第 98 百分位数 0.058 0.08 72.5 PM10 年平均质量浓度 0.050 0.070 71.4 达标 日平均第 95 百分位数 0.105 0.15 70 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74.3 达标 日平均第 95 百分位数 0.056 0.075 74.7 CO 全年日均浓度第 95 百分位数 0.9 4 22.5 达标 O3 全95、年日最大 8 小时平均值的第90 百分位数 0.153 0.16 95.6 达标 监测结果表明，2021年xx城区各点PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3日均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，因此本项目所在区域为达标区。（2）特征污染因子 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。本项目排放废气污染因子包括非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、MDI、氯化氢等96、，不属于国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 距离本项目最近的常规地表水监测点为水云浦地表水监测点，执行地表34 水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。为了解本项目拟建区域地表水水质现状，本环评采用xx市生态环境质量报告书（2021年）中项目所在地附近断面的监测数据，具体如下表3-4。表表3-4 地表水检测结果与评价地表水检测结果与评价 单位：单位：mg/L，pH除外除外 站点名称 项目 pH 溶解氧 高锰酸盐指数 生化需氧量 氨氮 挥发酚 水云浦 样品数 6 6 6 6 6 6 平均值 8.7 8.79 8.5 6.97、3 1.09 0.0014 最大值 8.9 16.5 13.5 9.6 1.85 0.0017 最小值 7.7 4.98 4.9 3.3 0.37 0.0012 超标率%0 16.7 66.7 83.3 50.0 0 类别 I I IV V IV I 站点名称 项目 总氰化物 六价铬 石油类 总磷 化学耗氧量 氟化物 水云浦 样品数 6 6 6 6 6 6 平均值 0.004 0.004 0.02 0.25 27 0.45 最大值 0.004 0.004 0.05 0.37 36 0.54 最小值 0.004 0.004 0.01 0.12 14 0.36 超标率%0 0 0 66.7 83.98、3 0 类别 I I I IV IV I 根据上表的水环境质量监测结果分析：目前项目附近除 pH、DO、挥发酚、总氰化物、六价铬、石油类、氟化物等指标达标外，生化需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、化学耗氧量均超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类水质，说明所测内河现状水质受到一定程度的污染。3、声环境质量现状、声环境质量现状 根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评价。4、地下水、土壤环境质量现状、地下水、土壤环境质量现状 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398 号，生产作业99、均在车间内进行，车间密闭。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、MDI 和颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物，大气沉降对土壤环境影响较小，可忽略不计；项目厂区、车间地面均做到硬化，发泡原料储罐区四周设围堰，重点区域做好防渗等措施，酸洗磷化线架空设置，污水处理站均为地上建筑，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，原则上不开展环境质量现状调查。35 5、生态环境生态环境 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398 号，为工业区，且本项目不新增用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较100、低。6、电磁辐射电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。环境 保护 目标 距离本项目最近的敏感点为厂界南侧约 100m 的阮家丁村，500m 范围内无自然保护区等，厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目不新增用地，无生态环境保护目标。表表3-5 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 阮家丁村 村庄 1374人 GB3095-2012 二级标准 南 100 东侧规划二类居住用地（现状空地）/居民 东 60 地表水环境 水云浦101、 地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准 东 紧邻 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地，用地范围内无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废水 排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后排入雨水管网，最终排入附近内河。营运期产生的生产废水经隔油、混凝沉淀处理后与经过化粪池处理后的生活污水一同达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8102、87-2013），总铁排放执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，最终经xx市北部污水处理厂处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体见表 3-7、表 3-8。本项目造粒废气喷淋废水经自建废水处理设施处理达到企业自控喷淋系统36 回用标准后，回用于喷淋系统，其执行标准详见表 3-9。表表 3-7 废水污染物排放标准废水污染物排放标准 单位：单位：mg/l 项103、目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr 500 BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 总锌 5 NH3-N 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 总铁 10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）表表 3-8 城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：mg/L）项目 限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准 BOD5 10 石油类 1 LAS 0.5 总锌 1 SS 10 CO104、Dcr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表表 3-9 企业自控喷淋回用标准企业自控喷淋回用标准 序号 控制项目 企业自控喷淋回用标准 1 pH 值 6.5-9.0 2 悬浮物（SS）（mg/L）100 3 化学需氧量（CODcr）（mg/L）450 6 石油类（mg/L）10 2、废气（1）焊接废气以及酸洗废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值105、”二级标准，具体见表 3-10。表表 3-10 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高度 排放标准 37 颗粒物 15m 3.5 120 1.0 非甲烷总烃 15m 10 120 4.0 HCl 15m 0.26 100 0.20 SO2 15m 2.6 550 0.4 NOx 15m 0.77 240 0.12 （2）发泡、粉碎以及注塑、造粒、投料产生的废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5“大气污染物特别排放限值”及表 9 106、企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值。表表 3-11合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 5 限值限值 污染物项目 最高允许排放浓度(mg/m3)适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 甲苯 8 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 乙苯 50 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）1 1 聚氨酯树脂 单位产品非甲烷总烃排放量107、（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）1待国家污染物监测方法标准发布后实施 表表 3-12 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 9 限值限值 污染物项目 限值（mg/m3）非甲烷总烃 4.0 颗粒物 1.0 表表 3-13 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级 单位 臭气浓度 15 2000（无量纲）20 无量纲 苯乙烯/5.0 mg/m3 （3）喷塑、固化过程产生的废气执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB3108、3/2146-2018）表 1 大气污染物排放限制，工业涂装38 工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准中未规定颗粒物的厂界浓度限值，颗粒物厂界浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值，具体见表 3-14，表 3-10。表表 3-14 工业涂装工序大气污工业涂装工序大气污染物排放标准染物排放标准(DB33/2146-2018)污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业边界大气污染物浓度限值 颗粒物 30 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）80 4.0（4）固化过程天109、然气燃烧废气、酸洗磷化后烘道天然气燃烧废气中颗粒物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，氮氧化物和二氧化硫排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目位于大气污染防治重点区域，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3。表表 3-15 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染110、物排放标准（GB9078-1996）炉窑类型 烟气黑度（林格曼级）烟（粉）尘（mg/m3）烟囱高度（m）干燥炉、窑 1 200 不低于 15（5）锅炉加热过程中天然气燃烧废气排放执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 中特别排放限值，具体标准值见表 3-16。表表 3-16 锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）污染物 排放限值（mg/m3）颗粒物 20 二氧化硫 50 氮氧化物 150 烟气黑度（林格曼黑度，级）1*：根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月），建设单位在日常管理中，针对天然气111、燃烧废气中 NOx，按照排放限值不高于 50 mg/m3进行管控。根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），“燃油、燃气锅炉烟囱不低于 8m，新建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上”，本项目锅炉房位于 5#厂房北侧，周围 200m 范围内最高建筑物约 8m，因此本项目锅炉排气筒高度应不低于 11m。39（6）本项目 VOCs 无组织排放的控制和管理执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），该标准规定了 VOCs 物料储存无组织排放控制要求、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程 VOCs 无组112、织排放控制要求、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求、敞开液面 VOCs 无组织排放控制要求，以及 VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中“表 A.1 规定的特别排放限值”。表表 3-17 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限(mg/m3)限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本113、项目位于3 类声环境功能区。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB。4、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染。项目一般固废参照执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险固废暂存场所应按照危险固废贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及修改单有关规定。总量 控制 指标 根据 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项114、目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。40 表表 3-18 本项目本项目主要主要污染物污染物排放量排放量一览表一览表 污染物 排放量（t/a）废气 颗粒物 2.049 SO2 0.170 N115、Ox 0.791 VOCs 3.715 废水 CODcr 生产 0.085 生活 0.216 合计 0.301 氨氮 生产 0.006 生活 0.015 合计 0.021 注：项目生活污水另行排放。表表 3-19 企业企业全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表 （单位：（单位：t/a）项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 改建后全厂排放量 颗粒物 0.09 2.049 0.09 2.049 SO2 0.075 0.170 0.075 0.170 NOx 0.257 0.791 0.257 0.791 VOCs 0.076 3.715 0.076 3.715 CODcr 0116、.008 0.301 0.008 0.301 氨氮 0.001 0.021 0.001 0.021 注：该表中 COD、氨氮排放量包括生活污水、生产废水。表表 3-20 项目总量控制指标项目总量控制指标 项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 排放增减量 替代削减比例 替代削减量 颗粒物 0.09 2.049 0.09 1.959 1:1 1.959 SO2 0.075 0.170 0.075 0.095 1:1 0.095 NOx 0.257 0.791 0.257 0.534 1:1 0.534 VOCs 0.076 3.715 0.076 3.639 1:1 3.639 CODcr117、（生产）0.008 0.085 0.008 0.077 1:1 0.077 氨氮（生产）0.001 0.006 0.001 0.005 1:1 0.005 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。41 118、四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要内容为设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废水 施工人员生活污水应利用现有化粪池等设施收集预处理 噪声 合理安排施工作业时间，夜间不进行高噪声施工作业 固体废物 施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况 本项目废气产生情况如表 4-2。表表 4-2 废气污染物产生情况废气污染物产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 排放 形式 产生情况 119、排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 t/a kg/h mg/m3 G1 喷塑废气 颗粒物 有组织 21.6 9 450 20000 90%TA001 喷塑废气处理 无组织 2.4 1/无组织 G2 固化废气 SO2 有组织 0.030 0.013 14.71 4000 90%高空排放 NOx 有组织 0.281 0.117 137.57 颗粒物 有组织 0.043 0.018 21.03 非甲烷总烃 有组织 0.086 0.036 9 非甲烷总烃 无组织 0.010 0.004/无组织 G3 注塑废气 非甲烷总烃 有组织 1.962 0.273 13.63 20000 80%高空排放 无120、组织 0.491 0.068/无组织 苯乙烯/少量/丙烯腈/少量/甲苯/少量/乙苯/少量/臭气浓度/少量/G4 发泡废气 非甲烷总烃 有组织 0.623 0.519 86.48 6000 85%TA002 发泡有机废气处理 有组织 0.623 0.519 86.48 6000 85%TA003 发泡有机废气处理 有组织 0.623 0.519 86.48 6000 85%TA004 发泡有机废气处理 有组织 1.245 1.038 84.86 12000 85%TA005 发泡有机废气处理 无组织 0.549 0.458/无组织 MDI/少量/臭气浓度/少量/G5 焊接废气 颗粒物 无组织 0121、.012 0.005/无组织 G6 酸洗HCl 有组织 0.904 0.377 75.32 5000 90%TA006 酸雾废42 废气 气处理 G7 烘干废气 SO2 有组织 0.020 0.008 14.71 136万m3/a 100%高空排放 NOx 有组织 0.187 0.078 137.57 烟尘 有组织 0.029 0.012 21.03 G8 粉碎废气 颗粒物/少量/G9 投料粉尘 颗粒物 有组织 1.896 1.580 263.2 6000 85%TA007 投料粉尘废气处理 无组织 0.335 0.279/G10 造粒废气 非甲烷总烃 有组织 0.335 0.070 23.2122、3 3000 80%TA008 造粒有机废气处理 无组织 0.084 0.017/苯乙烯/少量/丙烯腈/少量/甲苯/少量/乙苯/少量/臭气浓度/少量/G11 锅炉废气 SO2 有组织 0.120 0.050 18.56 647万m3/a 100%高空排放 NOx 有组织 0.323 0.135 50.00 烟尘 有组织 0.096 0.040 14.85 污染源强分析：本项目废气主要为喷塑、固化、注塑、发泡、焊接废气以及酸洗、粉碎、投料、造粒、锅炉废气。G1 喷塑废气 项目配备 1 组对冲式喷台（共 2 个喷台，每个喷台含 6 个工位），根据 第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金123、属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，颗粒物产生量为 300 kg/t 原料。本项目塑粉总用量为 80 t/a，喷塑粉尘分别通过集气系统（喷台总集气风量约为 20000 m3/h）收集（集气效率以 90%计），收集的塑粉共同经过二级滤芯除尘处理后于 15 m 高排气筒（DA001，去除效率以 95%计）排放。未收集粉尘中约 85%经重力沉降在喷台、喷房内。则喷塑废气产排情况见下表。表表 4-3 喷塑废气产排情况表喷塑废气产排情况表 排放形式排放形式 污染污染物物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度124、（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 21.6 9 450 20.52 1.08 0.45 23 无组织 2.4 1/2.04 0.36 0.15/合计 24 /22.56 1.44/G2 固化废气（含天然气燃烧加热废气）43 项目固化工序温度约为 200，低于环氧树脂的热分解温度（300以上），因此固化过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为 1.2 kg/t 原料，塑粉使用量为 80 t/125、a，则非甲烷总烃产生量为 0.096 t/a，0.040kg/h。项目固化工序使用天然气作为热源（直接加热）。企业预计天然气用量约为15 万 m3/a，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-4，固化天然气燃烧废气污染物产排情况见表 4-5。表表 4-4 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/立方米-原料 13.6 SO2 千克/立方米-原料 0.000002S*NOx 千克/立方米-原料 0.00187 烟尘 千克/立方米-原料 0.000286 注：*S 表示含硫率，mg/m3，126、目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），二类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，当地天然气含硫率S100 mg/m3。表表 4-5 固化天然气燃烧废气产排情况固化天然气燃烧废气产排情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排气筒 15 万Nm3 工业废气量（万 m3/a）204 204/通过不低于15m 的排气筒排放（DA002）二氧化硫 0.030 0.030 0.013 氮氧化物 0.281 0.281 0.1127、17 烟尘 0.043 0.043 0.018 项目在烘道进口、出口设置集气系统，系统风量不低于 4000 m3/h，项目固化工序废气收集（集气效率以 90%计）后于 15 m 高排气筒（DA002）排放。表表 4-6 固化废气产排情固化废气产排情况表况表 排放形排放形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA002 SO2 0.030 0.013 3.13 0 0.030 0.013 3.13128、 NOx 0.281 0.117 29.23 0 0.281 0.117 29.23 颗粒物 0.043 0.018 4.47 0 0.043 0.018 4.47 非甲烷总烃 0.086 0.036 9 0 0.086 0.036 9 44 无组织 非甲烷总烃 0.010 0.004/0 0.010 0.004/合计 SO2 0.030 0.013 3.13 0 0.030 0.013 3.13 NOx 0.281 0.117 29.23 0 0.281 0.117 29.23 颗粒物 0.043 0.018 4.47 0 0.043 0.018 4.47 非甲烷总烃 0.096 0.040129、/0 0.096 0.040/G3注塑废气 塑料粒子的熔融温度为一般在180以上，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃。本项目注塑使用塑料粒子包括ABS、HIPS、PP，未聚合单体受热挥发会产生苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯等，由于产生量极小，本项目只作定性分析，不作定量分析。本项目注塑过程产污系数参考xx省重点行业 VOCs污染排放源排放量计算方法1.1版，非甲烷总烃的产污系数取“0.22 kg/t原料”。本项目塑料粒子中树脂用量为11150 t/a，则非甲烷总烃产生量为2.453 t/a（0.130、341 kg/h）。每台注塑机出料口上方设置收集管道，单台设计风量为400 m/h，结合企业废气处理方案及管道损耗情况，本项目注塑车间风量按照20000 m3/h计，考虑收集效率为80%，废气经收集后通过高于15m的排气筒（DA003）排放。表表 4-7 本项目注塑废气产排情况表本项目注塑废气产排情况表 排放形排放形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA003 非甲烷总烃 1.962 0.2131、73 13.63 0 1.962 0.273 13.6 苯乙烯 少量 甲苯 少量 乙苯 少量 丙烯腈 少量 臭气浓度 少量 无组织 非甲烷总烃 0.491 0.068/0 0.491 0.068/合计 非甲烷总烃 2.453 0.341/0 2.453 0.341/注：注塑机每年工作 300 天，每天工作 24 小时 2 班制；根据计算，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.18 kg/t 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中NMHC初始排放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应45 低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC132、初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为0.341 kg/h远小于2 kg/h，因此本项目可不采取处理设施。G4 发泡废气 外购聚氨酯白料和聚氨酯黑料均经自动计量、混和后通过注射喷枪注入置于模具中的箱体或门体内闭合模具，发泡过程中，由于异氰酸酯和聚醚多元醇发生凝胶和发泡反应，生成的二氧化碳会产生少量有机废气。根据本项目聚氨酯黑料、白料的组分，挥发出的有机废气主要为过量的 MDI 和挥发出的有机废气。参照上海市石化行业VOCs排放量计算方法，该方法中的石油化学工133、业包括以合成树脂为原料、采用发泡等方法生产合成树脂制品的工业。本项目以二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇为主要原料，采用一步箱式发泡法生产，因此，该方法适用于本项目生产工艺的源强核算。本评价采用该方法中的系数法计算VOCs产生量，公式如下：000=EEE，工艺，化学，炼制 式中：0E，工艺-统计期内工艺生产过程的VOC产生量，千克；0E，炼制-统计期内石油炼制工业工艺生产过程VOCs产生量，千克；0E，化学-统计期内石油化学工业工艺生产过程VOCs产生量，千克。本项目不涉及石油炼制工业工艺生产过程，因此，本项目发泡过程VOCs产生量即为E0，化学，计算公式如下：ni0i=1=IEEFQ134、，化学 式中：EFi-生产产品i的产污系数，千克/吨；Qi-统计期内生产产品i的产品产量，吨。本项目发泡件为聚脲类树脂，根据上海市石化行业VOCs排放量计算方法中“表6-2石油化学工业生产产品VOCs产污系数”，产污系数取0.978kg/t。本项目发泡料用量约3745 t/a。最终计算可得，VOCs产生量约3.663 t/a。由于MDI产生量较少，不作定量分析。因此本项目发泡废气VOCs产生量为3.663 t/a。本项目发泡分别布设在4个车间（A区2#、5#、6#车间分别布设1条发泡线，B区2#车间布设2条发泡线，每条发泡线包括2组发泡设备，其中1组为门发泡，46 一组为箱体发泡），发泡设备上135、方设置吸风装置（集气罩尺寸为1.5m 0.8m，截面流速以0.67m/s计，结合损耗，因此单台发泡设备风量取3000 m3/h），废气收集率按85%计，平均发泡时间按4小时计。本项目设有4套发泡废气处理设备（其中A区2#、5#、6#车间分别配有风量为6000 m3/h的一套废气处理设备，B区2#车间配有风量为12000 m3/h的一套废气处理设备），发泡废气收集后经活性炭吸附处理后分别通过15m高的排气筒（DA004、DA005、DA006、DA007）排放，废气处理效率可达85%，最终有组织排放废气为0.467 t/a，无组织排放量为0.549t/a。表表 4-8 发泡废气产排情况表发泡废气136、产排情况表 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA004 非甲烷总烃 0.623 0.519 86.48 0.529 0.093 0.078 12.972 MDI 少量 DA005 非甲烷总烃 0.623 0.519 86.48 0.529 0.093 0.078 12.972 MDI 少量 DA006 非甲烷总烃 0.623 0.519 86.48 0.529 0.093 0.078 12.972 MDI 少量 DA007 非甲烷总烃 1.245 1.038137、 86.48 1.058 0.187 0.156 12.972 MDI 少量 无组织 非甲烷总烃 0.549 0.458/0 0.549 0.458/MDI 少量 合计 非甲烷总烃 3.663 3.05 /2.646 1.016 0.85 /MDI 少量 G5 焊接废气 工件在焊接过程中会产生少量焊接烟尘。本项目采用氧气-乙炔焊接方法，焊接烟尘根据焊接车间环境污染及控制技术进展可知，该方法施焊时发尘量为4080mg/min。本项目取最大发尘量80mg/min，年作业天数300天，每天工作8小时计，则焊接烟尘产生量为11.52kg/a。烟尘产生量较少，建议企业加强车间通排风。G6 酸洗废气 本项138、目采用质量浓度为 10%的盐酸对冷轧板进行酸洗，参考污染源强核算技术指南电镀中酸洗废气核算方法，本项目采用附录 B 电镀主要废气污染物产污系数对酸洗过程废气产排进行分析，产污系数详见下表。表表 4-9 酸洗废气污染物产污系数酸洗废气污染物产污系数 污染物名产生量（g/m2h）适用范围 47 称 氯化氢 107.3643.6 1.在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 10%15%，取 107.3；16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度 21%25%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 26%31%，取 643.6。2.在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸139、雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度 5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 643.6 0.415.8 弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%8%），室温高、含量高时取上 限，不添加酸雾抑制剂 注：污染物产生量单位是指单位镀槽表面积每小时产生的污染物的量 项目为冷轧板的酸洗，盐酸质量浓度为 10%，本项目酸洗过程不添加酸雾抑制剂、不加热，氯化氢质量百分浓度为 10%，取产污系数为 107.3，酸洗池表面积为 3.9 m2，酸洗时长以 2400 h/a 计，产生量为 1.004 t/a。项目酸洗槽设置侧吸罩+顶吸风吸气，系统集气风140、量为 5000m3/h。项目酸洗废气经集气后（集气效率以 90%计）通过碱喷淋塔吸收处理（处理效率以 85%计）15m 高排气筒（DA008）高空排放。项目酸洗工序废气产排情况见下表。表表 4-10 酸洗废气产排情况表酸洗废气产排情况表 排放形排放形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生产生速率速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA008 氯化氢 0.904 0.377 75.32 0.768 0.136 0.056 11.30 无组织 141、0.100 0.042/0 0.100 0.042/合计 1.004/0.768 0.236/G7 烘干废气（酸洗磷化后的烘干）本项目酸洗磷化后的工件在烘道内进行烘干，烘道采用天然气燃烧加热（直接加热），企业预计天然气用量约为 10 万 m3/a，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-4，烘干废气污染物产排情况见表 4-11。表表 4-11 烘干废气产排情况烘干废气产排情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度 mg/m3）排气筒 10 万Nm3 工业废气量（万 m3/a）136 1142、36/通过不低于15m 的排气筒排放（DA009）二氧化硫 0.020 0.020 0.008 14.71 氮氧化物 0.187 0.187 0.078 137.57 烟尘 0.029 0.029 0.012 21.03 48 G8 粉碎粉尘 注塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料破碎机将其进行粉碎后进入后续造粒工序，本项目有 2 台破碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。粉碎时对破碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G9 投料废气 边角料粉碎成塑料粒子后呈颗粒状，由于颗粒摩擦等因素导致会有些许粉尘夹杂，因此在造粒143、投料过程中会产生粉尘，产生量较小，其主要污染因子为颗粒物，采用集气罩收集。类比同类型造粒企业，投料粉尘产生量约占造粒用料的0.2%，本项目造粒塑料粒子用量 1115t/a，经计算，在生产过程中颗粒物的产生量约 2.230 t/a。根据了解，企业年生产 300d，正常工况下拌料投料时间为 4 小时（间歇性排放），投料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置进行净化处理。本项目共设 1套投料系统，投料口集气风量为 6000m3/h，收集效率在 85%左右，处理效率为 95%以上。表表 4-12 投料投料废气产排情况表废气产排情况表 排放形排放形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）144、排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA010 颗粒物 1.896 1.580 263.2 1.801 0.095 0.079 13 无组织 0.335 0.279/0 0.335 0.279/合计 2.230 1.858 /1.801 0.429 0.358 /G10造粒废气 粉碎后的塑料（PP、HIPS、ABS 等）边角料在造粒过程中，要处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到 200230左右，在此过程中，聚合物分子链断裂发生分解的概率极低，但有145、少量添加剂的挥发。本项目设置 1 条双螺杆挤出造粒生产线，设四个废气排放口，分别为出气口、真空泵废气排放口、过滤网更换时产生的废气及出料口。本项目为注塑边角料造粒，挥发性有机物排放核算参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中 4220 非金属废料和碎屑加工处理行业，造粒废气（以非甲烷总烃计）产生量按 0.375 千克/吨原料计。本项目造粒原料为粉碎后的注塑49 边角料、报废塑料件，呈颗粒状，产生量约为原料用量的 10%，则造粒原料总计为 1115 吨，则非甲烷总烃产生量为 0.418 t/a。本项目造粒边角料包括 ABS、HIPS、PP，未聚合单体受热挥发会产生苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯146、等，由于产生量极小，本项目只作定性分析，不作定量分析。本项目共设1条造粒生产线，均匀布置于造粒车间，出料口与过滤网处邻近，此两股废气经一个集气罩收集，集气罩风量为1500 m3/h；真空泵废气经风管直接引出，风量为500 m3/h；剩余出气口设一个集气罩收集，集气罩的风量为1000m3/h；故造粒生产线的总风量为3000m3/h，年工作时间4800h，企业拟将1条造粒生产线废气收集至一套废气处理装置，经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后于 15m高的排气筒（DA010）排放。废气收集罩面控制风速在0.6m/s以上，废气处理装置收集率为80%，处理效率为 80%。表表 4-13 造粒废气产排147、情况表造粒废气产排情况表 排放形排放形式式 污染物污染物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA011 非甲烷总烃 0.335 0.070 23.23 0.268 0.067 0.014 4.6 无组织 0.084 0.017/0 0.084 0.017/合计 0.419/0.268 0.151/G11 锅炉废气 发泡前模具需进入烘道加热，烘道采用天然气锅炉燃烧间接加热的方式，天然气年用量约 60 万 m3/a，148、燃烧过程会有少量烟尘、SO2、NOx 产生。锅炉废气收集经不低于 11m 高排气筒（DA011）排放。其中废气量和二氧化硫产污系数按照第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中工业锅炉行业系数手册进行计算；烟尘产污系数参照环境保护实用数据手册中天然气工业锅炉产污系数（取值 1.6kg/万 m3）进行计算；氮氧化物总量根据xx省燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月）中低氮排放要求，按照 50 mg/m 进行计算，因此本项目天然气锅炉产污系数详见表 4-14，产排污情况见表 4-15。表表 4-14 天然气锅炉产污系数表天然气锅炉产污系数表 污染物指标 149、单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 107753 SO2 千克/万立方米-原料 0.02S*50 NOx mg/m3废气 50 烟尘 千克/万立方米-原料 1.6 注：*S 表示含硫率，mg/m3，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），二类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，当地天然气含硫率S100 mg/m3。锅炉经低氮燃烧后，NOx 产污以产生浓度 50 mg/m3计。表表 4-15 锅炉天然气燃烧废气产生排放情况锅炉天然气燃烧废气产生排150、放情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）排气筒 60 万Nm3 工业废气量（万 m3/a）646.518 646.518/低氮燃烧后于不低于 11m 高排气筒排放（DA012）二氧化硫 0.120 0.120 0.050 18.56 氮氧化物 0.323 0.323 0.135 50.00 烟尘 0.096 0.096 0.040 14.85 本项目天然气燃烧废气汇总表见表 4-16。表表 4-16 天然气燃烧废气排放情况汇总表天然气燃烧废气排放情况汇总表 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）85 万151、 Nm3 二氧化硫 0.170 0.170 氮氧化物 0.791 0.791 烟尘 0.168 0.168（2）废气采取的治理措施 表表 4-17 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计处理能力（m3/h）治理工艺去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 喷塑废气处理装置 二级滤芯回收 20000 95%是 DA001 喷塑废气排气筒 TA002 发泡有机废气处理装置 活性炭吸附 6000 85%是 DA004 发泡废气排气筒 TA003 发泡有机废气处理装置 活性炭吸附 6000 85%是 DA005 发泡废气排气筒 TA004 发泡有机废气152、处理装置 活性炭吸附 6000 85%是 DA006 发泡废气排气筒 TA005 发泡有机废气处理装置 活性炭吸附 12000 85%是 DA007 发泡废气排气筒 TA006 酸雾废气处理装置 碱吸收 5000 85%是 DA008 酸洗废气 TA007 投料粉尘处理装置 布袋除尘 6000 95%是 DA010 投料粉尘排气筒 TA008 造粒有机废气处理装置 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 3000 85%是 DA011 造粒废气 51 20000 m3/h喷塑粉尘二级滤芯回收15m排气筒排放DA001固化废气15m排气筒排放DA002注塑废气15m排气筒排放DA003发泡废气活性炭吸附1153、5m排气筒排放DA0044000 m3/h20000 m3/h6000 m3/h活性炭吸附15m排气筒排放DA0056000 m3/h活性炭吸附15m排气筒排放DA0066000 m3/h活性炭吸附15m排气筒排放DA00712000 m3/h5000 m3/h酸洗废气碱吸收15m排气筒排放DA008烘干废气15m排气筒排放DA009136万 m3/a3000 m3/h造粒废气水喷淋+干式过滤+活性炭吸附15m排气筒排放DA011锅炉废气8m排气筒排放DA012647万 m3/a6000 m3/h投料粉尘布袋除尘15m排气筒排放DA0010 图图4-1 废气处理工艺流程图废气处理工艺流程图 废154、气处理可行性分析：废气处理可行性分析：本项目参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运 输设备制造业（HJ1031-2019）中附录C“表C.4其他运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术”可知：化学预处理（酸洗）单元产生的污染物氯化氢推荐可行性技术为“碱喷淋”；粉末喷涂生产单元产生的污染物颗粒物推荐可行技术为“袋式除尘”；非金属材料加工过单元（发泡、注塑、挤塑等）产生的非甲烷总烃推荐可行性技术为“活性炭吸附”。本项目酸洗废气采用碱喷淋处理；喷塑废气采用滤芯回收处理（效果等同于袋式除尘）；发泡废气采用活性炭吸附；造粒废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附，均为排污许可证申155、请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航 天和其他运输设备制造业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。（3）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表 4-18。表表 4-18 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h DA001 喷塑废气排气筒 颗粒物 1.08 0.45 23 30/DA002 固化废气排气筒 SO2 0.030 0.013 14.71 550 2.6 NOx 0.281 0.117 137.57 240 0.77 52 颗粒物 0.043 0.018 21.03156、 30/非甲烷总烃 0.086 0.036 9 80/DA003 注塑废气排气筒 非甲烷总烃 1.962 0.273 13.63 60/苯乙烯 少量 20/丙烯腈 少量 0.5/甲苯 少量 8/乙苯 少量 50/臭气浓度 少量/2000（无量纲）DA004 发泡废气排气筒 非甲烷总烃 0.093 0.078 12.972 60/MDI 少量 1/DA005 发泡废气排气筒 非甲烷总烃 0.093 0.078 12.972 60/MDI 少量 1/DA006 发泡废气排气筒 非甲烷总烃 0.093 0.078 12.972 60/MDI 少量 1/DA007 发泡废气排气筒 非甲烷总烃 0.18157、7 0.156 12.972 60/MDI 少量 1/DA008 酸洗废气排气筒 HCl 0.136 0.056 11.30 100 0.26 DA009 烘干废气排气筒 SO2 0.020 0.008 14.71 550 2.6 NOx 0.187 0.078 137.57 240 0.77 颗粒物 0.029 0.012 21.03 200/DA010 投料粉尘排气筒 颗粒物 0.095 0.079 13 20/DA011 造粒废气排气筒 非甲烷总烃 0.067 0.014 4.6 60/DA012锅炉废气排气筒 SO2 0.120 0.050 18.56 50/NOx 0.323 0.1158、35 50.00 150/颗粒物 0.096 0.040 14.85 20/注：本项目位于大气污染防治重点区域，建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控。即 DA002、DA005 中颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3。53 运营 期环 境影 响和 保护 措施（4）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-184-19。表表 4-18 项目废气排气筒信息和项目废气排气筒信息和监测要求监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 喷塑废气排气筒 一般排放口 15 0.8 159、25 20000 E：121.210661 N：30.151896 颗粒物 排气筒出口 1 次/年 DA002 固化废气排气筒 一般排放口 15 0.3 35 4000 E：121.210700 N：30.151896 NOx 1 次/年 颗粒物 SO2 烟气黑度 非甲烷总烃 DA003 注塑废气排气筒 一般排放口 15 0.8 25 20000 E：121.211036 N：30.151212 非甲烷总烃 1 次/年 苯乙烯 甲苯 乙苯 丙烯腈 臭气浓度 DA004 发泡废气排气筒 一般排放口 15 0.4 25 6000 E：121.210441 N：30.151393 非甲烷总烃、MDI160、 1 次/年 DA005 发泡废气排气筒 一般排放口 15 0.4 25 6000 E：121.205954 N：30.151343 DA006 发泡废气排气筒 一般排放口 15 0.4 25 6000 E：121.210097 N：30.151536 DA007 发泡废气排气筒 一般排放口 15 0.5 25 12000 E：121.210650 N：30.151478 54 DA008 酸洗废气排气筒 一般排放口 15 0.3 25 5000 E：121.210646 N：30.151745 HCl 1 次/年 DA009 烘干废气排气筒 一般排放口 15 0.3 35 567 E：121161、.210731 N：30.151706 NOx 1 次/年 颗粒物 SO2 烟气黑度 DA010 投料粉尘排气筒 一般排放口 15 0.4 25 6000 E：121.210940 N：30.151625 颗粒物 1 次/年 DA011 造粒废气排气筒 一般排放口 15 0.3 25 3000 E：121.210955 N：30.151729 非甲烷总烃 1 次/年 苯乙烯 甲苯 乙苯 丙烯腈 臭气浓度 DA012 锅炉废气排气筒 一般排放口 11 0.3 35 2696 E：121.210294 N：30.151177 NOx 1 次/月 颗粒物 1 次/年 SO2 烟气黑度 表表 4-19162、 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 备注 生产车间 颗粒物 加强通排风 0.707 1.0 厂界 1 次/半年/生产车间 非甲烷总烃 加强通排风 1.133 4.0 厂界/厂区内/6.0 厂区内 1h 平均浓度/20.0 任意一次浓度值 55 运营 期环 境影 响和 保护 措施（5）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表4-20所示。表表4-20 非正常工况废气排放情况非正163、常工况废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA001 废气处理设施失效 喷塑废气 颗粒物 9 1 1 停产检修 DA004 发泡废气 非甲烷总烃 0.599 MDI 少量 DA005 发泡废气 非甲烷总烃 0.599 MDI 少量 DA006 发泡废气 非甲烷总烃 0.599 MDI 少量 DA007 发泡废气 非甲烷总烃 1.197 MDI 少量 DA008 酸洗废气 HCl 0.377 DA009 投料粉尘 颗粒物 1.580 DA011 造粒废气 非甲烷总烃 0.070 苯乙烯 少量 甲苯 少量 乙苯 164、少量 丙烯腈 少量 臭气浓度 少量 应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须相应停止生产。为杜绝废气的非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：产生污染物的作业在开始工作前，先运行各配套风机及废气处理装置；在停止相应作业后，保持废气风机及处理装置继续运转，待废气完全排出后再停止，确保在开、停工阶段排出的污染物得到有效处理；安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理设施正常运行；若处理装置发生故障，应立即停止响应165、产污操作，组织专人维修，在环保设施运行正常后，相应产污工序才能开工运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委56 托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；综上所述，企业在及时发现故障的情况下，且设备检修期间停工，对周边大气环境影响较小，属于可控范围。非正常工况一般发生概率较小，且排放的时间较短，企业在采取一系列非正常工况的防范措施后，环境影响可以接受。2、废水（1）污染源强分析 本项目废水污染物产生情况见下表。表表 4-21 废水污染物产生情况废水污染物产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 m166、g/L t/a W1 酸洗磷化废水 0.1258 pH 56/TW001 生产废水处理装置 CODcr 900 1.132 SS 220 0.277 石油类 18 0.023 LAS 13 0.016 总磷 160 0.201 总锌 13 0.016 总铁 10 0.013 W2 锅炉排水 0.0814 CODcr 50 0.041 W3 酸雾喷淋废水 0.0060 pH/SS 800 0.048 W4 生活污水 0.54 CODcr 400 2.16 TW002 化粪池 氨氮 35 0.189 本项目废水主要为酸洗磷化废水、锅炉排水、酸雾喷淋废水、员工生活污水以及造粒废气喷淋废水、间接冷却水167、直接冷却水。W1 酸洗磷化废水 酸洗磷化废水包括脱脂、磷化、清洗等工序废水，根据本项目生产设备，酸洗磷化线废水产生量为1258 t/a，该股废水间歇排放，企业加强日常管理，在废水处理过程中要求企业续批、多次少量添加排放。类比同类工艺项目，酸洗磷化废水综合水质为 pH：56、CODCr：8001000mg/L、SS：180240mg/L、石油类：1520mg/L、LAS：1015 mg/L、总磷：140180mg/L、总Zn：530mg/L、总Fe：530mg/L。W2 锅炉排水 发泡烘道采用锅炉产生的蒸汽进行加热。根据锅炉产排污量核算系数手册57 中 4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）168、产污系数表，锅炉工业废水量产生系数：工业废水量=13.56（吨/万立方米-原料），本项目燃气锅炉天然气消耗量约 60 万Nm3/a，则锅炉排水产生量约为 813.6t/a，CODCr约为 50mg/L。W3 酸雾喷淋废水 本项目采用盐酸除锈，除锈过程中会产生酸雾。项目在酸洗槽边设置槽边吸风装置对酸雾废气进行收集，并采用碱液喷淋的方式净化处理酸雾废气，以碱液作为循环吸收液。为确保喷淋吸收效率，一般需要更换碱液，根据企业提供的资料，碱喷淋塔喷淋用水约10天更换一次（2t/次），其年产生量为60 t。该废水水质为 pH：910，SS：700800mg/L。W4 员工生活污水 全厂共有劳动定员200人169、，平均生活用水量按100L/人d计，污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为18t/d（5400t/a），主要污染因子为CODcr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODcr 400mg/L，BOD5300mg/L，NH3-N 35mg/L。W5 直接冷却水 塑料熔融挤出后冷却为直接冷却，造粒设备配置有一个冷却水槽（有效容积0.7m3），直接冷却水循环使用，定期补充不外排。由于本项目造粒原料为本企业注塑边角料造粒，且造粒过程无需添加其它粉料、油剂等，类比同类型造粒企业，实际冷却过程冷却水水质较干净，冷却水槽呈敞口长条形，日常损耗较大，且冷却过程对水质要求较低，定期对槽内水进行沉淀捞170、渣，定期补充新鲜水可满足废水循环使用，因此本项目直接冷却水循环使用时可行的。W6 间接冷却水 造粒、注塑生产线内部熔融段为维持熔融温度，需要采用冷却水进行间接冷却，具体为设备内部有一个水箱。当熔融温度过高时，内部冷却水采用喷射降温。该部分间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。W7 造粒废气水喷淋废水 本项目造粒废气设1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量2.0 t，每5天更换1次，喷淋废水产生量约为120 t/a。经类比同类型企业同类喷淋水水质：CODcr约800mg/L，石油类80mg/L，SS400mg/L。更换下来的废水经隔油、混凝沉淀处理后回用于水喷淋，定期更新。（2）废水采取的处理措施 5171、8 废水治理措施见表4-22。表表 4-22 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 生产废水处理装置 隔油+混凝沉淀 10 t/d 是 DW001 综合废水排放口 TW002 生活污水处理装置 厌氧发酵、沉淀/是 TW003 造粒废气水喷淋废水处理装置 隔油+混凝沉淀 1t/d 是 回用 园区污水管网NaOH、CaCl2、PAM一段快沉淀池隔油调节池二段反应沉淀池泥饼外运污泥池板框压滤机CaCl2、PAM、PAC酸洗磷化线槽液母液池锅炉排水、酸雾喷淋废水 图图 4-2 外排生产外排生产废水废水处理工艺处理工艺 回用172、于造粒水喷淋NaOH、CaCl2、PAM一段快沉淀池隔油调节池二段反应沉淀池CaCl2、PAM、PAC造粒水喷淋废水 图图 4-3 回用回用废水废水（造粒造粒废气喷淋废气喷淋废水废水）处理工艺处理工艺 废水处理工艺简介废水处理工艺简介：酸洗磷化线各槽液收集于母液池中，定时定量排入调节池，在调节池内废水均质均量。随后在反应池内投加NaOH、CaCl2、PAM，去除金属离子及大部分磷酸根离子；经沉淀之后的废水进入二段反应沉淀池，在反应池内投加CaCl2、PAC、PAM，进一步去除剩余磷酸根离子；沉淀池内的污泥由泵送入污泥收集池，再通过板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运委托处理，滤液则回到调节173、池重新处理。造粒废气水喷淋废水处理后回用于造粒废气水喷淋，定期更换，处理工艺同外排生产废水处理工艺。废水处理废水处理纳管纳管可行性分析：可行性分析：本项目外排废水预计产生量为7.11 t/d，根据废水设计方案，本项目废水处理设施设计能力为10 t/d，可完全接纳本项目废水；参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，本项目生产废水采用化学混凝沉淀法属于推荐可行技术，最终设计出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到59 xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁排放执行酸洗废水174、排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值），因此本项目废水处理技术为可行技术。造粒废气造粒废气喷淋废水喷淋废水回用回用可行性分析：可行性分析：造粒废气水喷淋废水经隔油、沉淀处理后回用循环使用，定期更换，能够满足企业回用要求。本项目造粒废气喷淋废水主要污染物COD、石油类、SS去除概况详见下表：表表 4-23 项目主要污染物去除效率一览表项目主要污染物去除效率一览表 项目 COD 石油类 SS 隔油调节 进水浓度 mg/L 800 80 400 去除效率/%15 90 0 混凝沉淀 进水浓度 mg/L 680 8 400 去除效率/%40 0 80 出水浓度 mg/L 40175、8 8 80 企业承诺标准限值 mg/L 450 10 100 达标情况 达标 达标 达标 由上表可知，本项目造粒废气喷淋废水经上述废水处理工艺处理后，可达到企业自控喷淋系统回用标准，回用于喷淋系统用水中。（3）废水排放情况 废水排放情况见表4-24。表表 4-24 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 综合废水排放口（酸洗磷化废水、锅炉排水、酸雾喷淋废水）间接 排放 0.7532 CODcr 442 3.766 500 氨氮 25 0.189 35 SS 43 0.325176、 400 石油类 3 0.023 20 LAS 2.17 0.016 20 总磷 8 0.060 8 总锌 2 0.016 5 总铁 2 0.013 10 项目废水最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.301 t/a；氨氮：2（4）mg/L，0.021 t/a。（4）废水排放和监测要求 60 根据排污许可证申请与核发技177、术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020），本项目废水排放口信息和监测要求见下表。表表 4-25 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001综合废水排放口（酸洗磷化废水、锅炉排水、酸雾喷淋废水）一般排放口 E：121.210762 N：30.150702 进入xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 pH 值、COD、SS、石油类、氨氮、总磷、LAS、总锌、总铁 废水排放口 1 次/半年 （5）依托集中污178、水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 本项目废水经预处理后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理后排放。本项目投产后，废水排放量为25.1 t/d（7532 t/a），目前xx市北部污水处理厂处理能力为10万t/d，本项目约占处理能力的0.025%，本项目的废水经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排放，不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间衔接上的可行性分析 项目废水可纳入与xx市北部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为 COD179、Cr、NH3-N，xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上完全可行。61 3、噪声（1）噪声污染源分析 项目噪声产生排放情况见表 4-25、表 4-26。表表 4-25 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 dB（A）声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 发泡废气处理设施/-280 60 1.5 7580 采用低噪设备；合理布局 2400h 2 冷却塔/70 150 1.5 7779 7200h 表表 4-26 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源180、强调查清单（室内声源）噪声源种类 数量 产生强度 声源控制措施 空间相对位置 距离内边界距离 室内边界声级 持续时间 X Y Z A 区 6#厂房发泡线 1 6075 选用低噪声设备、减振基础等、钢结构厂房隔声 0 160 0.5 5 55 2400h A 区 2#厂房发泡线 1 6075-220 100 0.5 5 55 A 区 5#厂房发泡线 1 6075-220 160 0.5 5 55 B 区 2#厂房发泡线 2 6075 0 210 0.5 5 55 喷塑 1 6075 0 310 0.5 5 53 注塑机 41 6075 60 120 0.5 10 49 7200h 破碎机 2 7181、075 100 120 0.5 8 51 1200h 折弯机 2 7073 110 250 0.5 7 56 2400h 剪板机 2 7073 100 260 0.5 5 58 剪板机 2 7579 100 250 0.5 10 53 辊轧线 4 7275 90 200 0.5 10 52 门板成型线 3 7073 100 180 0.5 5 57 冲床 11 7578 120 190 0.5 5 52 挤出机 1 7073 0 290 0.5 5 61 4800h 锅炉 2 7073-130 90 1.5 5 61 2400h 62 （2）厂界和环境保护目标达标情况 工业声源有室外和室内两种182、声源，需分别计算。1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏183、差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置 r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB184、；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的 A 声级 LA(r)可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级LA(r)。63（A.3）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)参考位置 r0处的 A 声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。2）室内声源等效室外185、声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内186、某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：64（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近187、似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的188、声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 65 189、预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。3）预测结果 本项目进行昼夜间预测，根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表表 4-28。表表 4-28 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测点 昼间 dB（A）夜间 dB（A）评价结果 贡献值 标准值 贡献值 标准值 1#东厂界 55.5 65 43.8 55 达标 2#南厂界 57.6 65 46.7 55 达标 3#西厂界 56.2 65 46.9 55 达标 4#北厂界 59.5 65 48.3 190、55 达标 经预测计算，本项目厂界昼间、夜间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准要求。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。综上所述，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-29。表表 4-29 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物（1）本项目固废产生情况 本项目产生的副产191、物主要为废模具、废料头、废槽渣、浮油及脱水污泥、废原料桶、废液压油桶、废液压油、废泡沫、喷淋废液、废过滤网、废过滤棉、废66 活性炭、集尘灰、废滤芯、金属边角料以及职工生活垃圾。S1 废料头 造粒原料用量约1150 t/a，造粒废料头产生量约占原料用量的2%，即23 t/a，外售给物资回收单位处置。S2 废槽渣 本项目废槽渣主要产生于酸洗磷化线。根据企业提供的工程资料，本项目废槽渣主要产生于除锈槽和磷化槽，产生量按该类水的1%进行核算，则废槽渣产生量为0.11 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱192、）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。S3 浮油及脱水污泥 根据同行业类比，浮油、脱水污泥产生量约为废水处理量的1%，本项目生产废水处理量为2132 t/a，则产生量约为21.32 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除193、锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。S4 废原料桶 本项目废原料桶主要包括废盐酸原料桶、废磷化剂原料桶、废脱脂剂原料桶等。根据企业提供的资料，单个化学试剂原料桶平均重量在500g/个，全年其他废原料桶产生量为400个/a，则化学试剂废原料桶产生量为0.2 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），本项目废包装材料属于HW49（其他废物）194、类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。67 S5 废液压油桶 本项目液压油使用过程中会产生一定量的废液压油桶，其产生量约 0.04 t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），需委托有资质的单位进行安全处置。S6 废液压油 本项目各类机械设备内部使用过程中会添加少量机械润滑油，设备日常维护期间会产生少量废机械润滑油，其产生量约为0.24 t/a195、（按照原料用量的70%计）。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油）。S7 喷淋废液 本项目造粒废气喷淋处理系统部分循环回用水需定期更换，更换量为2 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于危险废物，废物类别为HW09，废物代码为900-007-09（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），需委托有资质单位进行安全处置。S8 废过滤网 造粒生产线中过滤网板在使用一段时间后，喷丝口会发生拥堵情况，本项目直接采用更换网板的方式解决，平均每24h196、更换一次，每台设备每次更换量为0.3kg，废过滤网更换量约0.09t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），本项目废包装材料属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。S9 废活性炭 本项目发泡、造粒废气采用“活性炭吸附”处理，会产生废活性炭，发泡、造粒废气需要削减的VOCs为2.914，按照1吨活性炭吸附0.15t废气，核算出理论消耗新活性炭19.426 t/a，因此吸附废气后产生废活性炭22.34 t/a。本项目共计发泡线5条，布设于4个车间（共计4套活性炭治理设施），根据吸附法工业有机废气治理工程技术规197、范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）等规范要求，本项目采用颗粒活性炭，A区2#、5#、6#车间（每车间布设1条线、1套废气治理设施）每套废气治理设施活性炭填68 装量为1.1t，B区2#车间废气治理设施活性炭填装量以2.2t计，每年更换四次，因此发泡废气处理装置则需使用新活性炭22 t/a；造粒废气需要削减的VOCs为0.268 t/a，活性炭一次填装量为0.5t，每年更换四次，造粒废气处理装置需使用新活性炭2 t/a，因此合计需要消耗活性炭24 t/a，废活性炭产生量（包括吸附的有机物）约为26.65 t/a，大于理论计算量，198、因此合理。根据国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭）。S10 废泡沫 本项目在发泡工序会有少量的废泡沫产生，据业主提供资料，其产生量约为3t/a。外售给相关单位综合利用。S11 金属边角料 机加工过程会产生金属边角料，产生量以冷轧板用量的10%计，则金属边角料产生量为22t/a，外售给相关单位综合利用。S12 集尘灰 喷塑过程二级滤芯回收过程会产生集尘灰，根据产排污分析，集成灰产199、生量为22.56t/a，回用于喷塑。投料过程也会产生集成灰，产生量为1.801t/a，外售给相关单位综合利用。S13 废过滤棉 废过滤棉主要成分为棉及含油雾等有机物，干式过滤有废过滤棉产生。根据企业提供资料，废过滤棉产生量为0.5 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），本项目废过滤棉属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S14 废模具 本项目注塑过程使用模具外购，使用过程会产生废模具，产生量约0.2t/a。S15 废滤芯 注塑废气治理过程会产生废滤芯，根据同行业类比，200、废滤芯产生量约为0.5t/a。S16 生活垃圾 企业运营中有办公、生活垃圾产生，按0.5kg/人.d计，则办公、生活垃圾产生量约30 t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等。69 本项目固废产生情况汇总表见表 4-30。表表 4-30 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量 1 废料头 造粒 固态 塑料 23 2 废槽渣 酸洗磷化线 半固 含有机物等 0.11 3 浮油及脱水污泥 废水处理 半固 有机物等 21.32 4 废原料桶 原料盛装 固态 有机物和包装桶 0.2 5 废液压油桶 原料 固态 沾染油类物质 0.04 6 废液压油 设备201、维护 液态 油类物质 0.24 7 喷淋废液 造粒废气处理 液态 有机物、油/水混合物 2 8 废过滤网 造粒线 固态 沾染有机物 0.09 9 废活性炭 有机废气治理 固态 有机物和活性炭 26.65 10 废泡沫 发泡 固态 泡沫 3 11 金属边角料 机械加工 固态 金属 22 12 集尘灰 喷塑、投料废气处理 固态 塑粉、集成灰 24.36 13 废过滤棉 废气处理 固态 吸有油雾的过滤棉 0.5 14 废模具 注塑 固态 废金属 0.2 15 废滤芯 喷塑 固态 废滤芯 0.5 16 生活垃圾 职工人员 半固 果皮等 30 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 202、通则（GB34330-2017）从以下三方面对本项目中产生的固体废物进行判断：本项目中使用丧失原有使用价值的物质：因为质量原因，而不能在市场上出售、流通或者不能按照原用途使用的物质；因为沾染、掺入、混杂无用或者有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按原有用途使用的物质。本项目生产过程中的副产物 主要是在生产过程中产生的残余物质。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），本项目副产物属性判定情况见表 4-31。表表 4-31 本项目副产物属性判定一览表本项目副产物属性判定一览表 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 是否属于固体废物 1 废料头 造粒203、 固态 塑料 是 2 废槽渣 酸洗磷化线 半固 含有机物等 是 3 浮油及脱水废水处理 半固 有机物等 是 70 污泥 4 废原料桶 原料盛装 固态 有机物和包装桶 是 5 废液压油桶 原料 固态 沾染油类物质 是 6 废液压油 设备维护 液态 油类物质 是 7 喷淋废液 造粒废气处理 液态 有机物、油/水混合物 是 8 废过滤网 造粒线 固态 沾染有机物 是 9 废活性炭 有机废气治理 固态 有机物和活性炭 是 10 废泡沫 发泡 固态 泡沫 是 11 金属边角料 机械加工 固态 金属 是 12 集尘灰 投料废气处理 固态 集成灰 是 13 废过滤棉 废气处理 固态 吸有油雾的过滤棉 是 1204、4 废模具 注塑 固态 废金属 是 15 废滤芯 喷塑 固态 废滤芯 是 16 生活垃圾 职工人员 半固 果皮等 是 根据工程分析以及污染物处理措施，得出本项目固废情况，同时依据国家危险废物名录（2021年版）和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，危险废物判定见表4-32。表表4-32 本项目危险废物属性判定一览表本项目危险废物属性判定一览表 序号 固废名称 产生环节 是否属于危废 废物代码 1 废料头 造粒 否/2 废槽渣 酸洗磷化线 是 HW 17 336-064-17 3 浮油及脱水污泥 废水处理 是 HW17 336-064-17 4 废原料桶 原料盛装 是 HW49 900-04205、1-49 5 废液压油桶 原料 是 HW08 900-249-08 6 废液压油 设备维护 是 HW08 900-217-08 7 喷淋废液 造粒废气处理 是 HW09 900-007-09 8 废过滤网 造粒线 是 HW49 900-041-49 9 废活性炭 有机废气治理 是 HW49 900-039-49 10 废过滤棉 造粒废气治理 是 HW49 900-041-49 11 废泡沫 发泡 否/12 金属边角料 机械加工 否/13 集成灰 投料废气处理 否/71 14 废模具 注塑 否/15 废滤芯 喷塑 否/16 生活垃圾 职工人员 否/本项目固废具体产生量和处置方式见表4-33。表表206、 4-33 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 废物类别及代码 1 废料头 一般固废/一般固废仓库暂存 相关单位综合利用/2 废槽渣 危险固废 T/C 暂存于危废仓库 委托有资质的单位处置 HW 17,336-064-17 3 浮油及脱水污泥 T/C HW17,336-064-17 4 废原料桶 T/Tn HW49,900-041-49 5 废液压油桶 T，I HW08,900-249-08 6 废液压油 T，I HW08,900-217-08 7 喷淋废液 T HW09,900-007-09 8 废过滤网 T/In207、 HW49,900-041-49 9 废活性炭 T HW49,900-039-49 10 废过滤棉 T/In HW49,900-041-49 11 废泡沫 一般固废/一般固废仓库暂存 相关单位综合利用/12 废模具/13 废滤芯/14 集成灰/15 金属边角料/16 生活垃圾/分类收集暂存 环卫部门清运/（2）环境管理要求 一般工业固废 造粒废料头、废模具、金属边角料、废发泡泡沫、废滤芯定期外售给相关单位综合利用，生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。因此，项目产生的各类固废均能落实相应的处置措施，最终排放量为零。一般固废的贮存、处置需严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法中第三十六条、第208、三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录 产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物 可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染72 环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。在企业做到以上措施以后，项目固体废物对周围环境基本没有影响。危险固废 危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行 危险废物贮存污染控制标准相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为 2 毫米厚高209、密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10 厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地环保局批准，并填写危险废物转运单。5、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为化学品原料仓库、危废仓库、厂区污水处理设施、厂区废210、气处理装置等区域。（2）污染途径分析 正常工况下，本项目基本对土壤无影响。非正常工况下，污水处理设备中生活污水泄露、化学品原料仓库、危废仓库中危险废物泄露，造成渗漏液、泄漏物料渗漏到土壤、地下水中，对地下水和土壤环境造成影响。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。表表4-34 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子 污染源 工艺流程 污染途径 污染指标 特征因子 备注 厂区污水处理设备（沉淀池）污水处理 垂直入渗 COD、石油类等 COD、石油类（地下水）等 非正常工况 化学品仓库、危废仓库 化学品、危废暂存 垂直入渗 脱脂剂、磷化剂、发泡料、废油211、等 石油烃（土壤）、石油类（地下水）（3）污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防73 治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，212、建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表4-35 各功能单元地下水污染相关情况判断各功能单元地下水污染相关情况判断 功能单元 污染控制难易程度 包气带防污性能 污染物 废水处理设备 难(泄漏后不能及时发现处理)中(包气带渗透系数 1213、 10-6cm/s)有机物 化学品仓库 危废仓库 其他区域 易(泄漏后可及时发现处理)表表4-36 地下水污染防渗分区措施一览地下水污染防渗分区措施一览 序号 防渗分区 防渗技术要求 1 重点防渗区 危废仓库、化学品仓库、废水处理池、酸洗磷化车间 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10 cm/s。2 一般防渗区 发泡车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s 3 简单防渗区 其他 一般地面硬化 为避免项目对区域土壤及地下水的影响，本次环评提出以下防治措施：做好废气设214、备的日常维护、检修。确保污染物处理后符合排放标准；事故状态下产生的事故废水全部导入事故水池暂存，避免事故废水排出厂74 外；生产过程中做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时加强主要污染物产生环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施；涉及物料储存的物料堆场、生产装置区、事故水池等区域应做好防渗防漏措施、及时对破损的防渗层补修。确保各种物料与天然土壤隔离，不会通过裸露区深入到土壤中，尽可能避免对土壤环境造成不利影响。项目正常工况下，不会发生化学品原料、废水、危废泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危215、废泄漏等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态影响分析 本项目位于工业区，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。8、环境风险 详见环境风险专项评价。本项目的风险源主要216、包括生产运行和储运过程的MDI的泄漏、火灾等，不存在关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知中的六类重点治理设施。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐患，发生事故时有相应的风险应急措施。化学品仓库、危废仓库、原料调配区等区域应作好防渗截流措施。通过采取本评价提出的风险预防和应急措施，以及加强管理，建设项目可最大限度地降低环境风险。综合来讲，本项目的环境风险水平是可以接受的。详见环境风险专项评价。75 9、排污许可 应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手217、续。76 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G1 喷塑废气（DA001）颗粒物 集气经二级滤芯（TA001）除尘后于不低于 15m 高排气筒排放 颗粒物执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 G2 固化废气（DA002）SO2 集 气 经 不 低 于15m 高排气筒排放 非甲烷总烃执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，颗粒物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥218、炉、窑二级标准，氮氧化物和二氧化硫排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3。烟气黑度 NOx 颗粒物 非甲烷总烃 G3 注塑废气（DA003）非甲烷总烃 集 气 经 不 低 于15m 高排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值 苯乙烯 丙烯腈 甲苯 乙苯 臭气浓度 G4 发泡废气（DA004DA007）非甲烷总烃 集气经活性炭219、吸附（TA002TA005）处理后与不低于15m 高排气筒排放 MDI 臭气浓度 G5 焊接废气 颗粒物 车间无组织排放，加强车间通风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准 G6 酸洗废气（DA008）HCl 集 气 经 碱 吸 收（TA006）后于不低于 15m 高排气筒排放 G7 烘干废气（DA009）SO2 集 气 经 不 低 于15m 高排气筒排放 烟气黑度和烟尘浓度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，氮氧化物和二氧化硫排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源220、烟气黑度 NOx 烟尘 77 大气污染物排放限值”二级标准。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3。G8 粉碎废气 颗粒物 粉碎时对破碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9企业边界大气污染物浓度限值 G9 投料粉尘 颗粒物 集气经布袋除尘处理（TA007）后于不低于 15m 高排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值 G10 造粒废气（D221、A011）非甲烷总烃 集气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附（TA008）处理后于不低于 15m高排气筒排放 苯乙烯 甲苯 乙苯 丙烯腈 臭气浓度 G11 锅炉废气（DA012）SO2 集 气 经 不 低 于11m 高排气筒排放 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 中特别排放限值，NOx 排放浓度稳定在 50 mg/m 以下 烟气黑度 NOx 烟尘 地表水环境 综合废水（酸洗磷化废水、锅炉排水、酸雾喷淋废水）（DW001）CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS、总磷、总锌、总铁 生产废水经厂内自建的污水处理设施处理后与经过化粪池预处理后的生活污水一同排入市政管网 达到污水综合222、排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准 DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值标准，最终经xx市市域北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放，其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 造粒废气喷淋废水 CODCr、SS、石油类 造粒喷淋废水经隔油、混凝沉淀处理后回用，定期更换 达到企业自控喷淋系统回用标准后回用，不外排 声环境 设备运行噪声等 dB（A）减振、降噪223、 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）378 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、在 A 厂区东侧设置一个 100m2一般固废暂存区；2、废料头、废泡沫、废滤芯、金属边角料由物资回收公司回收利用。危险固废：1、在 A 厂区西侧设置一个 200m2危险固废暂存区；2、废槽渣、浮油及脱水污泥、废原料桶、废液压油桶、废液压油、喷淋废液（造粒废气处理）、废过滤网、废活性炭，委托有资质的单位处置。3、生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水 污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严224、格的污染治理措施，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区生产车间、化学品仓库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。（3）分区防渗：项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施（1）生产过程风险防范措施：企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查225、与维修保养，防患于未然，合理分布消防器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（2）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（3）化学品仓库、危废暂存226、过程风险防范措施：危险废物暂存间、化学品仓库按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完善排污许可手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。79 六、结论 xxxx电器有限公司年产 200 万台冰箱、100 万台饮水机、100 万台洗衣机生产线技改项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398 号，属于xxxx产业集聚重点管控区（ZH33028220014）。企业租227、用xx电器集团有限公司厂房，购置注塑机、剪板机、聚氨酯发泡线、喷塑固化线、酸洗磷化线、装配线等，实施年产 200 万台冰箱、100万台饮水机、100 万台洗衣机生产线技改项目，同时新增注塑边角料回收造粒线 1 条，造粒粒子自用。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标228、要求。项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实本环评要求的各项环境保护措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。80 81 专项专项 1：环境风险专项评价：环境风险专项评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，本专题通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别对建设项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，再从风险识别、源项分析、源强设定给出事故情形预测分析，在此基础上提出风险管理对策措施，并给出总体结论。1）风险调查 项目风险源调查229、 危险物质调查 根据调查，本项目主要原辅材料、燃料、产品及生产过程排放的“三废”污染物所涉及的危险物质分布情况见表 1-1。表表 1-1 本项目所涉危险物质分布情况本项目所涉危险物质分布情况 序号 装置/储罐名称 主要危险物质 主要危险物质最大储存量（t）1 原料区（MDI 黑料桶）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）20 2 原料区（白料）聚氨酯硬泡组合聚醚 10.8 3 天然气管道 甲烷 0.5 4 化学品仓库 磷酸 0.1 5 盐酸 0.15 6 液压油 0.17 7 乙炔 1.05 8 片碱 0.1 9 异丁烷 5 10 危险废物 废槽渣、浮油及脱水污泥、废原料桶、废液压油桶、废液压油、喷淋230、废液、废过滤网、废活性炭、废过滤棉 51.15 注：外购盐酸浓度为30%，以30%浓度折算成HCl，即HCl最大储存量为0.045t；生产工艺调查 项目主体工程采用设备为同行业较为先进的设备，潜在风险主要为生产车间内电气设备、线路老化或接地不良而引发火灾。原料仓库、成品仓库、一般固废暂存间及危废暂存间等贮存的部分物料为可燃物质，潜在风险遇明火或热源引发火灾的风险；废气治理设施系统出现故障，会造成非甲烷总烃、MDI等气体非正常排放，污染周边大气环境。（2）环境敏感目标调查 本项目位于xx市xx镇荣誉村新胜路398号，项目周边敏感目标分布情况详见 82 表1-2。表表 1-2 本项目评价范围内环境231、敏感目标调查本项目评价范围内环境敏感目标调查 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址（项目边界5km范围）序号 敏感目标名称 相对方位 相对距离/km 属性 人口数（人）1 xx镇 阮家丁村 南侧 0.17 居住区 1374 2 六塘南村 西北侧 0.8 居住区 2319 3 荣誉村 西侧 0.7 居住区 4349 4 水湘村 东南侧 0.7 居住区 2001 5 高桥村 东南侧 1.6 居住区 3470 6 浦沿村 东南侧 1.5 居住区 3747 7 洋龙村 东南侧 3.3 居住区 2026 8 西街村 东南侧 1.9 居住区 2915 9 五塘南村 西北侧 3.2 居住区 2092 10 老232、浦村 东南侧 2.0 居住区 3651 11 上舍村 东南侧 2.8 居住区 2776 12 腰塘村 东北侧 2.4 居住区 1658 13 黎明村 西南侧 2.2 居住区 2467 14 新闸村 东北侧 3.2 居住区 1557 15 庵东镇 马潭路村 北侧 2.2 居住区 3328 16 下一灶村 西北侧 3.0 居住区 3584 17 胜山镇 一灶村 西侧 3.4 居住区 1391 18 二灶村 西侧 3.6 居民区 460 19 三灶村 西侧 3.7 居民区 178 20 上蔡村 西南侧 2.9 居住区 1528 21 胜东村 西南侧 2.8 居住区 1937 厂址（项目）周边500m233、范围内人口数小计 约820 厂址（项目）周边5km范围内人口数小计 约48808 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 水云浦 类 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m/地表水环境敏感程度 E 值 E2 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m 1/地下水类/地下水环境敏感程度E值 E3 注：阮家丁村距离本项目最近距离为170m，范围较大，本项目周边500m234、范围内人数约为820人。2）环境风险潜势初判（1）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q。83 在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。本项目涉及多种危险物质，物质总量与其临界量比值Q计算公式如下：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1,q2qn每种危险物质的最大存在总量(t)；Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。其中风险物质的临界量Q对照建设项目环境风险235、评价技术导则（HJ169-2018）附录B。表表 1-3 涉气环境风险物质数量与临界量的比值（涉气环境风险物质数量与临界量的比值（Q）结果）结果 序号 风险物质名称 CAS 号 储存量（t）临界量（t）qi/Qi 1 二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）26447-40-5 20 0.5 40 2 乙炔 74-86-2 1.05 10 0.105 3 异丁烷 75-28-5 5 10 0.5 4 甲烷 74-82-8 0.5 10 0.05 5 磷酸 7664-38-2 0.1 10 0.01 6 氯化氢 7647-01-0 0.045 2.5 0.018 7 液压油/0.17 100 0.001236、7 8 危险废物/51.15 50 1.023 合计 41.7077*：临界量参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中表B.2其他危险物质临界量推荐值。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=41.7077，10Q=41.7077100。行业生产工艺特点（M）分析本项目所属行业及生产工艺特点，根据表1-4评估生产工艺情况，对具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为M20；10M20；5M10；M=5；分别以M1、M2、M3、M4表示。表表 1-4 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业行业 评估依据评估依据 石化、化工、医药轻工、237、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套(罐区)管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)、油库10 84(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线)其他 涉及危险物质使用、贮存238、的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P)10.0Mpa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据上表评分要求，结合企业现场工艺单元及设备操作条件，企业为涉及危险物质使用、贮存的项目，其余均不涉及，M值为5，故工艺特点为M4。危险物质及工艺系统危险性(P)分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表1-5确定危险物质及工艺系统的危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 1-5 危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断 危废物质数量与临界值比值（Q）行业及生产工艺(M)M1 M2 M3 M4 239、Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据上文分析：本项目10Q=41.6787100；M值为5，属于M4；综合确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级P4。环境敏感程度(E)的分级确定 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1为环境高度敏感区、E2为环境中度敏感区、E3为环境低度敏感区，见表1-6。大气环境敏感大气环境敏感程度程度分级分级 表表 1-6 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 敏感程度类型 大气环境240、风险受体 类型 1（E1）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人；或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 类型 2（E2）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人 类型 3（E3）周边 5km 范围内居住区、医疗241、卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 200 人 根据表1-6的敏感目标调查结果，对照表1-2的大气环境风险受体人数、距离情况：5km内居住区人口总数48808人，大于1万人，小于5万人，周围500m内人数小于1000人，故确定本项目敏感程度类型（E）为E2。85 地表水环境敏感地表水环境敏感程度程度分级分级 表表 1-7 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质242、分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳水流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳水流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表表 1-8 环境敏感目标分区环境敏感目标分区 分级 环境敏感目标 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源243、保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园244、；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标 表表 1-9 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 排放点分类为排放点进入地表水水域环境功能为类，即本项目地表水功能敏感性分区为较敏感（F2）。本项目排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括245、的敏感保护目标，故确定项目地表水环境敏感目标分级为S3。结合判定得到，本项目地表水环境敏感程度（E）值判断为E2。地下水环境敏感性分级地下水环境敏感性分级 表表 1-10 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水86 源）准保护区；除集中饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式246、饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的敏感保护区a 不敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 1-11 包气带防污性能分级包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.0 10-6 cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不247、满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度 K：渗透系数 表表 1-12 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 本项目所在地不涉及集中式饮用水水源等环境敏感目标，故为不敏感区G3。类比周边企业，本项目所在地包气带防污性能分级为D3。结合判定得到，本项目地下水环境敏感程度（E）值判断为E3。（2）环境风险潜势划分 根据HJ169-2018定义，环境风险潜势是对建设项目潜在环境危害程度的概化分析表达，是基于建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏248、感程度的综合表征，见表1-13。建设项目环境风险潜势划分为、/+级。表表 1-13 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）结合上述分析，本项目危险物质及工艺系统危险性P为轻度危害P4，大气、地表水、地下水环境敏感程度E值分别为E2、E2、E3。根据上表进行环境潜势判断可得，本项目大气环境风险潜势和地表水风险潜势均为，地下水环境风险潜势均为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风249、险潜势综合等级为。87（3）评价等级与范围 据此通过构造P-E风险矩阵，确定各要素的风险评价等级，由于项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，因此本项目环境风险潜势综合等级为，见1-14。表表 1-14 本项目风险评价等级划分情况一览表本项目风险评价等级划分情况一览表 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 环境评价等级确定 P E 大气 P4 E2 三级 地表水 P4 E2 三级 地下水 P4 E3 简单分析 建设项目 P4 E2 三级 由上表知，本项目环境风险评价等级为三级。风险大气评价范围是以项目边界向外延伸3km所形成的矩形范围。地表水、地下水环境风险评价范围参照HJ2.3250、HJ610，即同地表水、地下水评价范围。3）风险识别（1）物质危险性识别 本项目生产过程中使用、贮存的MDI具有毒性危险特性。（2）生产系统危险性识别 由工艺过程可知，本项目生产系统危险主要存在于本项目原料区、生产装置、危废暂存间及污染治理设施等。表表 1-15 生产系统危险性识别生产系统危险性识别 危险单元 主要风险源 主要危险物质 环境风险类型 触发因素 可能环境影响的途径 原料区 MDI 原料桶 MDI 有毒有害腐蚀性液体泄漏；火灾引发的次生/伴生污染物排放 原料桶破损腐蚀、输送管道、阀门 等材质缺陷、操 作失误等引发的 事故 污染物进入环境空气、地表水、地下水 生产装置区 MDI 料251、罐 MDI 有毒有害腐蚀性液体泄漏；火灾引发的次生/伴生污染物排放 破损腐蚀、材质缺陷、操 作失误等引发的 事故 污染物进入环境空气、地表水、地下水；火灾事故造成化学学物质反应，产生有毒气体扩散到厂外，对空气环境造成影响 污染治理设施 抽风系统、废气、废水处理装置 废气、废水 事故排放 抽风系统及废气、废水处理系发生故障 污染物未经处理直接进入环境 危废暂存间 危险废物 危险废物 火灾爆炸引发的次生/伴生污染物排放 包装袋（桶）损 坏、材质缺陷、操作失误等引发 的事故 污染物进入环境空气，事故废水进入地表水、地下水 88（3）环境风险类型及危害分析 本项目实施后，事故可能构成环境风险类型见表1252、-16。火灾、爆炸和毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见表1-17。表表 1-16 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 风险源 主要分布 风险类型 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表、地下水 生产装置 装置区 原料储存区 原料区 三废治理设施 相应区 危废仓库 相应区 表表 1-17 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类型 事故过程 毒物向环境转移途径 危害受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 居民急性危害 物质燃烧产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害253、 伴生/次生产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 爆炸 冲击液 大气 大气环境 居民急性危害 抛射物 大气 大气环境 居民急性危害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 土壤、生态环境 土壤、生态污染 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故喷淋水 地表水、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 土壤、生态环境 土壤、生态254、污染 （4）风险识别结果 表表 1-18 本项本项目风险识别结果一览表目风险识别结果一览表 序号 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 MDI原料桶 MDI 火灾、爆炸、毒物泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境；附近水体；项目厂区下游地下水潜水 含水层 2 MDI料罐 MDI 火灾、爆炸、毒物泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 3 抽风系统、废气处理装置 废气 毒物泄漏 大气扩散 4 污水管线及废水处理设施 废水 管道破损、操作不当易导致生产废水发生泄漏 地表水环境、土壤环境、地下水环境 5 危险废物 危险废物 火灾、爆炸、毒物泄漏 大255、气、水体输运、地下水扩散、土壤 89 5）风险预测与评价 根据上述各要素环境风险评价等级判定结果，按环境风险导则要求对大气、地表水、地下水定性分析说明其环境影响后果。（1）大气环境风险评价 拟建项目最大可信事故为厂区易燃物质遇明火发生火灾、废水/气处理设施泄露等，从而对大气/水环境及人群健康造成影响。发生火灾对环境的污染影响主要来自物料燃烧释放的大量的有害气体，由于燃烧产生的有害气体释放量难以定量，本次评价主要定性分析火灾发生时产生的有害气体对周围环境的影响。在正常情况下，空气的组成主要有氮气、氧气、氩气、二氧化碳及氢、氖、臭氧、氪、氙和尘等，而火灾所产生烟雾的成分主要为二氧化碳和水蒸汽，这两256、种物质约占所有烟雾的90%95%；另外还有一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物、氯化氢、硫化物、氮氧化物及微粒物质等，约占5%l0%，对环境和人体健康产生较大危害是CO、二氧化硫、NOx、硫化物、烟尘等有害物质。一氧化碳产生量相对较大，危害也较大，一氧化碳的浓度过高或持续时间过长都会使人窒息或死亡。一般情况下，火场附近的一氧化碳的浓度较高(浓度可达0.02%)，而距火场30m处，一氧化碳的浓度逐渐降低(0.001%)。因此，近距离靠近火场会有造成一氧化碳中毒的危险。据以往报道，在火灾而造成的人员死亡中，3/4的人死于有害气 体，而且有害气体中一氧化碳是主要的有毒物质。烟尘是燃烧的主要排放物，烟尘对空257、气污染的影响主要取决于颗粒的大小，颗粒越小危害越大。烟尘可使大气能见度显著下降，据测算，火灾通常微粒的释放量很大，约6kg/t。烟尘对人体的影响主要体现在吸入效应上。烟尘微粒可吸附有害气体，引起人的呼吸疾病。在火场之外的空间内，由于新鲜空气与烟雾之间的对流，烟的浓度被稀释，对人体的伤害较小。因此，火灾发生时将不可避免的对厂区内人员安全与生产设施产生不利影响。（2）地表水环境风险分析 引发水环境风险的因素主要是火灾产生的消防废水对地表水环境产生一定影响。（3）土壤、地下水环境风险分析 本项目原料桶、料罐发生风险事故时破裂对地下水影响，由于地表填土分布较广，局部结构较松散，填土本身成分复杂，包含有258、污染物质，存在于大气中的污染物和填土中的污染物，随大气降雨间歇渗入孔隙潜水，使孔隙潜水受到污染，影响土壤90 和地下水水质。6）环境风险管理（1）环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。（2）环境风险防范措施 减少危险化学品可能造成的环境风险，建设单位拟采取以下风险防范及应急措施：建立安全的生产管理制度 建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严禁明火。生产车间、仓库等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好259、状态。厂区留有足够的消防通道。生产车间、仓库设置消防给水管道和消防栓。厂部要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。定期进行厂区安全检查和加强设备、仪表的维修和保养，定期检查各种电气设备及线路，对劳损、破旧的设备及线路及时更换，杜绝事故隐患。加强员工上岗技术培训和安全、环保等各方面的教育，尽可能避免员工误操作引起事故。设置事故应急池 为防止发生火灾事故时，泄漏物料及消防废水通过雨水管道排出外环境造成污染影响，本项目应建设事故应急池。参照 GB/T 50483-2019化工建设项目环境保护设计规范和 Q/SY1190-2013事260、故状态下水体污染的预防与控制技术要求相关规定，事故应急池容量按以下公式计算：91 式中：V1收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量 mm；qa年平均降雨量，1272.8mm；n年平均降雨日数，按年均降雨量 10估算。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积。V261、1：项目设有3个30 m3的 发泡原料罐，作为发泡原料黑料、白料的储存，假定1个储罐发生泄漏，则 V1=30 m3。V2：按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算消防水量，消防废水取值 Q消=20L/s，消防时间按0.5h 计，则产生的消防废水体积为36m3。V3：MDI储罐区四周设围堰，围堰区容积约为100m3，因此（V1+V2-V3）max=0 V4：本项目发生废水处理设施故障泄露时，必须进入收集系统的生产废水量按照1d进行考虑，则1d最大废水产生量为25m3，则V4=25。V5：本项目生产、物料储存均在厂房内，因此该部分考虑为0。综上，本项目围堰区域容积能够满足一262、部分事故废水的储存，还需设大于25m3的应急事故池。泄漏事故风险防范措施 开工生产前检查设备、管道、管件密封性，以及废气、废水环保设施是否处于正常，确保反应、储存和输送过程都在密闭的情况下进行，防止有毒、可燃物料泄漏；生产车间的料罐附近存放适量的消防砂、空桶等泄漏处理应急物资，可设置简单围堰并尽量封堵泄漏口，减少发生泄漏事故时其扩散范围。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，磷化线等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。设备、燃气管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，92 加强通风，禁止明火。原料263、储罐区地面铺设防腐、防渗层，四周设有导流沟并与收集池相通，确保发生泄漏事故时物料不排入外环境；定期对仓库内的容器进行检查、维护，若发现有腐蚀隐患应及时更新容器或采取安全的补救措施；危险化学品存放区应贴有明显的标识。防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的污染。危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准 有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（3）突发环境264、事件应急预案编制要求 制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。本项目建成后，建议企业按照相关规范，针对企业改造提升后的生产内容对现有应急预案组织修订，并报当地环保部门备案。7）评价结论与建议 本项目的风险源主要包括生产运行和储运过程的MDI的泄漏、火灾等，不存在关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知中的六类重点治理设施。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，在出现预警情况时能及时处理，消265、除事故隐患，发生事故时有相应的风险应急措施。通过采取本评价提出的风险预防和应急措施，以及加强管理，建设项目可最大限度地降低环境风险。综合来讲，本项目的环境风险水平是可以接受的。93 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（t/a）颗粒物 0.09 2.049 0.09 2.049 1.959 SO2 0.075 0.170 0.075 0.170 0.095 NOx 0.266、257 0.791 0.257 0.791 0.534 VOCs 0.076 3.715 0.076 3.715 3.639 废水（t/a）废水量 202.5 7532 202.5 7532 7329.5 COD 0.008 0.301 0.008 0.301 0.293 NH3-N 0.001 0.021 0.001 0.021 0.020 一般工业 固体废物（t/a）废料头 23 23 23 集成灰 1.80 1.80 1.80 废泡沫 3 3 3 金属边角料 22 22 22 废滤芯 0.5 0.5 0.5 生活垃圾 30 30 30 危险废物（t/a）废槽渣 0.11 0.11 0.1267、1 浮油及脱水污泥 21.32 21.32 21.32 94 废原料桶 0.2 0.2 0.2 废液压油桶 0.04 0.04 0.04 废液压油 0.24 0.24 0.24 喷淋废液 2 2 2 废过滤网 0.09 0.09 0.09 废过滤棉 0.2 0.2 0.2 废油 0.2 0.2 0.2 废活性炭 26.65 26.65 26.65 注：=+-；=-95 附图 附图一附图一 项目项目地理位置图地理位置图 北北 本项目所在位置 96 附图二附图二 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 北北 阮家丁村阮家丁村 100m 项目项目所在地所在地 xx市弘伟混xx市弘伟混凝土有限公司凝土有268、限公司 金沅金沅(xxxx)创新产业园创新产业园 xx市胜北织毯xx市胜北织毯厂等工业企业厂等工业企业 xx市xx龙业压力xx市xx龙业压力表配件厂等表配件厂等工业企业工业企业 97 附图附图三三 周边环境敏感点分布图周边环境敏感点分布图 本项目 六塘南村 荣誉村 水湘村 阮家丁村 高桥村 浦沿村 洋龙村 五塘南村 老浦村 马潭路村 下一灶村 2.2km 3.0km 3.3km 1.5km 0.7km 2.0km 1.6km 0.17km 0.7km 3.2km 0.8km 上舍村 2.8km 一灶村 3.4km 二灶村 3.6km 三灶村 3.7km 胜东村 2.8km 上蔡村 2.9km 269、腰塘村 2.4km 新闸村 3.2km 黎明村 2.2km 98 附图附图四四 厂区平面布置图厂区平面布置图 1#厂房厂房 饮水机饮水机车间车间 1#厂房厂房 饮水机饮水机车间车间 2#厂房厂房 冰箱冰箱 2 车间车间 3#厂房厂房 冰箱仓库冰箱仓库 4#厂房厂房 冰箱仓库冰箱仓库 5#厂房厂房 冰箱冰箱 3 车间车间 6#厂房厂房 冰冰箱箱 1 车间车间 7#办公楼办公楼 洗衣机洗衣机车间车间 8#厂房厂房 注塑注塑车间车间 9#厂房厂房 注塑注塑车间车间 10#厂房厂房 酸洗磷化酸洗磷化、喷塑固、喷塑固化、造粒线车间化、造粒线车间 11#厂房厂房 仓库仓库 B 区区 1#厂房厂房 钣金钣金车间车间 B 区区 3#厂房厂房 仓库仓库 B 区区 2#厂房厂房 冰箱冰箱 4、5 车间车间 xx市弘伟混凝土有限公司 危危废废库库 北北 发泡废气处理设备 99 附图附图五五 xx市xx镇总体规划（xx市xx镇总体规划（2010-2020）本项目本项目 100 附图六附图六 声环境功能区划图声环境功能区划图 本项目 101 附图附图七七 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目