1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.29 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.60 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.73 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.114 六、结论六、结论.116 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环境示意图 附图 3 厂区平面布置图 附图 4 xx市周巷镇总体规划图（2013-2030）附图 5 xx市环境管控单元图 附图 6 周巷镇声环境功能区划图 附件：附件：附件 1 xx省工2、业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 企业营业执照复印件 附件 3 法人身份证复印件 附件 4 房产证复印件 附件 5 原环评批复及验收意见 附件 6 xx市2022 年度“实力十强”“实力二十强”“实力百强”“潜力百强”“数字经济十强”企业名单（节选）附件 7 企业财务报表 附件 8 申请报告及承诺 附件 9 关于同意环境影响文件信息公开的情况说明 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 180 万台智能咖啡机生产线项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3854 家用厨房电器具制3、造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2310-330282-07-02-347533 总投资（万元）2200 环保投资（万元）80 环保投资占比（%）3.64 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本项目为原址扩4、建项目，利用现有已建厂房进行生产，无新增用地面积。专项评价设置情况 表表1-1 项目专项设置情况项目专项设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气中含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的本项目废水纳管排放。否 2 除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游5、500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口，不属于河道取水的污染类建设项目。否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析6、 无 其他符合性分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元（编码：ZH33028220020）。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表 1-2。表表 1-2 生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 包含周巷镇镇西工业园区、镇东工业园区、镇北工业园区、界塘工业园区和古旧家具工业园区，主要产业为小家电，该管控单元内有省级特色小镇xx小家电智造小镇、小微园区xx（周巷7、）万洋智能家电园区等。该单元主要水系为三塘江水系、周江路江本项目位于周巷镇工业区，项目废水可实现纳管排放。符合 3 水系和垫桥路江水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入慈溪北部污水处理厂处理，待xx市周巷污水厂投用后逐步纳入该污水厂。空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，本项目为 101、电气8、机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。本项目最近敏感点为厂界东南侧约205m 的大古塘村居民住宅区，其次为厂界北侧约 215m 的云城村居民住宅区，可满足防护要求。本项目不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩9、建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能和天然气等清洁能源。符10、合 综上，项目可满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元的生态环境准入清单要求。4 2、“三线一单”符合性分析、“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析具体见表 1-3。表表 1-3“三线一单”符合性对照表“三线一单”符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状 指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评价指标符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 11、O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；根据引用的监测结果，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，说明项目周边环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量。本项目各项废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响较小，不会改变环境质量。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符12、合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合 本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本项目从事智能咖啡机的生产，属于家用厨房电器具制造，未列入产业结构调整指导目录（213、019 年本）（2021 年修改）中规定的限制类和淘汰类建设项目，本项目符合产业政策要求。4、周巷镇总体规划符合性分析、周巷镇总体规划符合性分析 5 根据xx市周巷镇总体规划（2013-2030），本项目所在地块规划为工业用地，现状土地性质为工业用地，故本项目用地符合规划要求。5、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版）的符合性分析年版）的符合性分析 对照关于印发的通知（环办综合函2021495号），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品。6、与、与xx省实施xx省实施细则符合性分析细则符合性分析 表表 1-4 xx省实xx省实施细则施细则符合性分析符合性分析 序号 内容 14、本项目情况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx15、省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农16、村厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁不涉及 符合 6 止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体17、规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区18、外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于高污染项目。符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置19、换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高能耗高排放项目。符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 19 法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从按要求实施 符合 7 其规定。综上，根据xx省实施细则，本项目不属于其禁止建设的项目，符合要求。7、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分20、析符合性分析 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）已于2021年11月8日发布实施，根据办法要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据xx市深化“亩均论英雄”改革工作领导小组办公室 2022 年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，本项目建设单位xxxx电器有限公司“亩均效益”综合评价结果为 A，属于排污权保障方面给予21、优先支持的行列。因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。8、与行业整治规范符合性分析、与行业整治规范符合性分析（1）与）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的符合的符合性分析性分析 本项目对照关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）中的要求进行分析，具体见表1-5。表表1-5 关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见 符合性分析符合性分析 序号 内容 本项目情况 是否符合 1 推进产业结构优化。严格执行22、节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和 产业结构调整指导目录 等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁本项目无落后装备，无淘汰类工艺和装备。符合 8 轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、23、供需联动、协同发展的产业格局。2 支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已完成项目备案，将按要求完成其他手续。符合 3 规范行业监督管理。系统科学24、有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目无钢铁冶炼生产。符合 4 加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊25、断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用燃气熔化保温炉，无冲天炉，使用环保的水性脱模剂。符合 5 提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到本项目将按要求完成排污许可证26、申领并落实排污许可证赏符合 9 重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。的要求。本项目废气均按要求收集处理后排放。根据上表分析，企业可满足关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的要求。（2）与xx市压铸行业整治提升规范的符合性分析）与xx市压铸行业整治提升规27、范的符合性分析 本项目对照xx市制造业高质量发展领导小组办公室关于印发的通知（甬制高办202115号）中的要求进行分析，具体见表1-6。表表 1-6 xx市压铸行业整治提升规范符合性分析xx市压铸行业整治提升规范符合性分析 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 1 合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。不涉及/2 不得使用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目采用燃气熔化保温炉 符合 3 企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过28、15年，特种设备使用必须申报安监部门。按要求实施 符合 4 压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。本项目配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，同时设置炉渣、危险固废存放区域。符合 5 压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。本项目熔化、压铸、清理均配备与产能相匹配的通风除尘及隔音29、降噪设备，三废排放能达到环保相应标准。符合 10 6 压铸企业应依据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照GB18597 危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。按要求实施 符合 根据上表对照分析，企业可满足xx市压铸行业整治提升规范的要求。（3）与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的符合与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的符合性分析性分析 本项目与30、xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析见表 1-7。表表 1-7 xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案 符合性分析符合性分析 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 环境准入及选址要求 1 铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺 本项目为企业内部配套工艺。符合 2 选址原则上位于工业集聚区内 本项目位于周巷镇工业区。符合 3 距离住宅等环境敏感点 50 米以上 本项目最近敏感点为厂界东南侧约 205m 的大古塘村居民住宅区，其次为厂界北侧约215m 的云城村居民住宅区。符合 提升工艺装备 4 鼓励发展先进工艺。鼓励采用31、集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化保温炉采用天然气作为热源。符合 5 推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）本项目不使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼，不使用废铝作为原料，且企业仅有熔化工艺，不存在熔炼及炒灰作业。符合 11 6 必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染 按要求实施 符合 落实水污染防治措施 7 压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排32、放。按要求实施 符合 落实大气污染防治措施 8 压铸废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目熔化废气、压铸脱模废气和抛光打磨粉尘均采用水喷淋装置处理，以上废气排放执行更严格的铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。符合 9 天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业33、炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。本项目熔化废气采用水喷淋装置处理，可满足要求。符合 落实固废防治措施 10 产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产 按要求实施 符合 规范化管理 11 对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度 按要求实施 符合 12 整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施 符合 根据上表对照分析，企业可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求34、。12 （4）与xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范符合）与xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范符合性分析性分析 企业属于大型涉塑企业，本项目新增1条造粒线，仅对企业生产配套使用，不对外加工，不外购废塑料。参照xx市废塑料再生利用行业深度整治提升工作实施方案及其附件xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范进行分析，具体见表1-8。表表1-8 xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范 符合性分析符合性分析 序号 项目 具体要求 本项目情况 是否符合 1 厂区布局 合理设置生产区，原料和产品分区分类堆放，严禁露天堆放。不得使用聚甲35、醛、聚氯乙烯等臭味较大原料，有明显异味的原料应储存于密闭仓库，仓库换风废气纳入净化设施处理。生产区合理布置，造粒原料不采用臭味较大聚甲醛、聚氯乙烯原料。符合 2 不得在违章建筑内从事生产行为。本项目所在厂房有不动产权证，不属于违章建筑。符合 3 原料和产品分类堆放，厂区生产环境保持整洁，做好防渗防漏等措施并分区划线，做好标识标志。按要求实施 符合 4 生产管理 根据2021年度新核定量产能变更排污许可证，原料、产量规模、生产线必须符合排污许可证相关规定，不得私自扩大或随意变更。本项目建成后按规范落实排污许可证手续，不私自扩大或随意变更原料、产量规模、生产线。符合 5 禁止使用抛料和加工过程中产36、生较大臭味的原料（如聚甲醛、聚氯乙烯等）；禁止回收和再生利用属于医疗废物和危险废物的废塑料；禁止回收和再生利用废编织袋、水泥袋、缸脚料。企业造粒线仅对现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎、造粒后回用，不对外加工，不外购废塑料，不属于以上禁止类。符合 6 推荐采用加料上楼、加工封闭形式。按要求实施 符合 7 工艺设备 主动淘汰劣势、老旧生产设备，禁止使用国家明令淘汰落后设备。本项目造粒线为单螺杆熔融挤出线，不属于淘汰落后设备。符合 13 8 原则上不得设置分选工艺，推荐采用自动上料、包装设备。本项目不设置分选工艺。符合 9 使用全自动、一体化的工艺及变频节能设备，选用高扭37、矩、高转速、高产能、低能耗和自动过滤装置的造粒设备，使用电、天燃气或集中供热等清洁能源。本项目使用全自动、一体化的工艺及变频节能设备，选用高扭矩、高转速、高产能、低能耗和自动过滤装置的造粒设备，使用电能作为能源。符合 10 主体生产设备做好封闭，配置强磁系统，做好节能省电、隔热和温控设计，确保传动流畅底噪。按要求实施 符合 11 废水处理 应定期更换生产废水（包括循环废水、喷淋废水、冷却水等），经预处理后回用或经过废水处理设施处理达标后纳管排放。本项目造粒车间定期更换直接冷却废水和废气处理喷淋水，废水经预处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后回用，不外排。符合 12 废水委托处置的，应符合xx市环境38、污染防治规定第二十一条相关规定。不涉及废水委托处置/13 水环真空泵用水要求循环利用，并单独设置循环系统，循环水上方设置集气装置，废气纳入废气处理系统处理，定期更换的废水经废水处理设施处理达标后纳入市政管网或委托资质单位处置。本项目造粒线为单螺杆熔融挤出线，不设置水环真空泵。/14 厂区雨污管网定期检查，满足污水零直排要求。按要求实施 符合 15 废气处理安全管理 挤出机应采用密闭隔间，在保证生产作业空间的前提下，尽量减小隔间面积，每条生产线单独隔断，单体隔断容积原则上不大于120立方米，确保隔间保持微负压，吸风风量应当科学合理，不得大风量稀释排放。主投料口、辅投料口、排气口、出料口及真空尾气39、应当收集并经废气净化设施处理达标后通过15 米以上排气筒高空排放，污染物排放应符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）。本项目共设置1台单螺杆挤出机，挤出机采用密闭隔间，容积不大于120立方米，主投料口、辅投料口、排气口、出料口经收集并经废气净化设施处理达标后通过15米以上排气筒高空排放，污染物排放满足 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合 挥发性有机物无组织排放控制标准（G40、B 378222019）。符合 14 16 采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，靠近污染物排放点，罩口断面平均风速不低于0.6m/s。本项目采用上吸罩，排风罩设计符合 排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，靠近污染物排放点，罩口断面平均风速不低于0.6m/s。符合 17 废气处理工艺应根据废气产生量、组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择，确保生产车间和厂区内无明显异味。本项目废气处理工艺为“水喷淋+除湿+活性炭吸附”的复合式治理方式，确保生产车间和厂区内无明显异味。符合 18 水喷淋工艺应按规范设计41、合理的喷淋水量，定期更换和排放喷淋水，保持喷淋水清洁度；活性炭吸附工艺应设置除水除湿预处理措施，装填足够量的活性炭，采购活性炭碘值规格不应低于800mg/g，活性炭应定期更换或再生。本项目废气处理水喷淋工艺按规范设计合理的喷淋水量，定期更换和排放喷淋水，保持喷淋水清洁度；活性炭吸附工艺设置除湿预处理措施，装填足够量的活性炭，采购活性炭碘值规格不低于800mg/g，活性炭定期更换。符合 19 粉碎车间单独设置，采用干法破碎技术，做好隔声和废气收集设施，粉碎设备、进料等粉尘得到有效收集和处理。定期做好除尘设置的维护工作，确保废气达标排放。本项目粉碎车间单独设置，采用干法破碎技术，做好隔声措施。粉碎42、时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，确保废气达标排放。符合 20 粉料（如聚丙烯PP等）下料过程中，需保证下料管道、料斗的封闭性，避免下料过程中粉尘较大现象，下料口上方设置集尘装置，废气经布袋除尘后达标排放。本项目粉料下料过程中保证下料管道、料头的封闭性，下料口设置集尘装置，粉尘经布袋除尘后达标排放。符合 21 废气排放口必须安装符合xx市环境保护局关于印发xx市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知要求的实时监控装置（指标包括废气流量、非甲烷总烃等），设备应当采用氢火焰离子燃烧法（FID），与xx市生态环境局xx分局联网。监控装置做好43、运行维护工作，确保正常运行。根据 xx市环境保护局关于印发xx市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知，本项目造粒废气污染源不在在线监测安装建设范围内，企业造粒车间机废气处理措施需安装用电监控和视频监控。符合 15 22 噪声治理 产生噪声的主要生产设备如切粒机、料头粉碎机等，应合理布局，减少噪声影响。车间合理布局，减少噪声影响。符合 23 优先选用低噪声设备，要求设置隔声、吸声、减振等工程措施，使厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008），昼间65dB，夜间55dB。选用低噪声设备，车间内生产设备、设施布局合理，采取实体墙隔声措施等后噪声可达标排放44、。符合 24 固废治理 按照危险废物特性分类进行收集、贮存，含塑料单体分解产生的废料、废活性炭、废油类、废过滤网等。按要求实施 符合 25 危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等汇集后规范处理。按要求实施 符合 26 规范工业固废管理工作，如实记录固废贮存、利用处置相关情况；制定固废废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行固废申报登记，如实申报固废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料。生产过程中更换的过滤网板，按照危险废物的管理执行，严禁焚烧。按要求实施 符合 27 执行危废转移计划和转移联单制度，危废委托有资质单位处置。按要求实施45、 符合 28 排放标准 废气排放应符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）；厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；按照废塑料回收及再生利用污染控制技术规范（HJ/T364-2007）和清洁生产要求，废水排放应符合污水综合排放标准（GB8978-1996）纳管排放。本项目造粒车间废气排放符合 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及46、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）；厂界噪声符合 工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；造粒车间无生产性废水排放。符合 29 安全生产 按要求制定规范的突发环境事件应急预案，并备案。按要求实施 符合 30 企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等。按要求实施 符合 16 31 生产、生活区域应当满足消防部门相关规定的要求。按要求实施 符合 32 环境管理体系 严格执行环保台帐管理制度，设置专门的环保管理人员，规范记录经营情况（包括原料来源、数量，产品去向等）。按要求实施 符合 33 规范环保档案管理（废水和废气处理47、设施运行、加药、电耗、水耗及维修记录、在线监测仪表的运维记录、原料进出台账、固废台账记录、污染物监测台帐、环保设施运行台账、活性炭更换记录等）。按要求实施 符合 34 组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、风险防范与应急等环境管理制度完善。按要求实施 符合 35 主要生产设备、污染物处理设施必须单独安装计量水表、电表，做好流量监控，并定期抄录台账登记。按要求实施 符合 36 按照排污许可证定期开展污染监测和提交执行报告，频次、监测因子应当符合要求。定期与废气在线监测值进行定期比对，确保数据准确有效。按要求实施 符合 37 按规定进行强制性清洁生产审核。按要求实施 符合 注：未标注管理部门的由属48、地政府和生态环境部门验收。根据上表对照分析，本项目符合xx市废塑料再生利用行业深度整治提升技术规范的要求。（5）与废塑料污染控制技术规范）与废塑料污染控制技术规范(HJ364-2022)符合性分析符合性分析 本项目对照废塑料污染控制技术规范(HJ364-2022)中的要求进行分析，具体见表 1-9。表表 1-9 废塑料污染控制技术规范符合性分析废塑料污染控制技术规范符合性分析 序号 项目 具体要求 本项目情况 是否符合 1 总体要求 应加强塑料制品的绿色设计，以便于重复使用和利用处置。企业现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品经粉碎、造粒后回用。符合 2 宜以提高资源利用率和减少49、环境影响为原则，按照重复使用、再生利用和处置的顺序，选择合理按要求实施 符合 17 可行的废塑料利用处置技术路线。3 涉及废塑料的产生、收集、运输、贮存、利用、处置的单位和其他生产经营者，应根据产生的污染物采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，并执行国家和地方相关排放标准。按要求实施 符合 4 废塑料的产生、收集、贮存、预处理和再生利用企业内应单独划分贮存场地，不同种类的废塑料宜分开贮存，贮存场地应具有防雨、防扬散、防渗漏等措施，并按GB 15562.2的要求设置标识。按要求实施 符合 5 含卤素废塑料的预处理与再生利用，宜与其他废塑料分开进行。不涉及/6 废塑料的收集、再生利50、用和处置企业，应建立废塑料管理台账，内容包括废塑料的来源、种类、数量、去向等，相关台账应保存至少3年。企业造粒线仅对现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎、造粒后回用，不对外加工，不外购废塑料，按要求建立台账。符合 7 属于危险废物的废塑料，按照危险废物进行管理和利用处置。不涉及/8 废塑料的产生、收集、再生利用和处置过程除应满足生态环境保护相关要求外，还应符合国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法规、标准的相关要求。按要求实施 符合 9 产生环节污染控制要求 工业源废塑料污染控制要求废塑料产生企业应根据材质特性以及再生利用和处置方式，对下脚料、边角料、残次品、废弃塑51、料制品、废弃塑料包装物等进行分类收集、贮存，并建立废塑料管理台账，内容包括废塑料的种类、数量、去向等，相关台账应保存至少3年。企业造粒线仅对现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎、造粒后回用，不对外加工，不外购废塑料，按要求建立台账。符合 10 收集和运输污染控收集要求 废塑料收集企业应参照GB/T 37547，根据废塑料来源、特性及使用过程对废塑料进行分类收集。按要求实施 符合 11 废塑料收集过程中应避免扬散，不得随意倾倒残液及清洗。按要求实施 符合 12 运输废塑料及其预处理产物的装卸及运输过程中，应采取必要的防扬企业现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边符合 18 52、制要求 要求 散、防渗漏措施，应保持运输车辆的洁净，避免二次污染。角料及不合格产品经粉碎后用包装袋密闭包装。13 预处理污染控制要求 一般性要求 应根据废塑料的来源、特性、污染情况以及后续再生利用或处置的要求，选择合理的预处理方式。企业现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品经粉碎、造粒后回用，不对外加工。符合 14 废塑料的预处理应控制二次污染。大气污染物排放应符合GB 31572或GB 16297、GB 37822等标准的规定。恶臭污染物排放应符合GB 14554的规定。废水控制应根据出水受纳水体的功能要求或纳管要求，执行国家和地方相关排放标准，重点控制的污染物指标包括悬浮物、53、pH值、色度、石油类和化学需氧量等。噪声排放应符合GB 12348的规定。企业现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品经粉碎后用包装袋密闭包装，无需清洗。粉碎粉尘排放符合 GB 31572的规定，噪声排放应符合 GB 12348 的规定。符合 15 分选要求 应采用预分选工艺，将废塑料与其他废物分开，提高下游自动化分选的效率。本项目不设置预分选工艺。/16 废塑料分选应遵循稳定、二次污染可控的原则，根据废塑料特性，宜采用气流分选、静电分选、X射线荧光分选、近红外分选、熔融过滤分选、低温破碎分选及其他新型的自动化分选等单一或集成化分选技术。本项目不设置预分选工艺。/17 破碎要求 废54、塑料的破碎方法可分为干法破碎和湿法破碎。使用干法破碎时，应配备相应的防尘、防噪声设备。使用湿法破碎时，应有配套的污水收集和处理设施。本项目粉碎机单独布置于密闭的粉碎室，采用干法破碎，做好隔声措施。粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。符合 18 清洗要求 宜采用节水的自动化清洗技术，宜采用无磷清洗剂或其他绿色清洗剂，不得使用有毒有害的清 洗剂。不涉及/19 应根据清洗废水中污染物的种类和浓度，配备相应的废水收集和处理设施，清洗废水处理后宜 循环使用。不涉及/20 干燥要求 宜选择闭路循环式干燥设备。干燥环节应配备废气收集和处理设施，防止二次污染。不涉及/19 55、21 再生利用和处置污染控制要求 一般性要求 应根据废塑料材质特性、混杂程度、洁净度、当地环境和产业情况，选择适当的利用处置工艺。企业现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品经粉碎、造粒后回用，不对外加工。符合 22 应在符合产业结构调整指导目录的前提下，综合考虑所在区域废塑料产生情况、社会经济发展水平、产业布局及规划、再生利用产品市场需求、再生利用技术污染防治水平等因素，合理确定再生利用设施的生产规模与技术路线。本项目造粒线为企业配套生产，不对外加工。符合 23 应根据废塑料再生利用过程产生的废水中污染物种类和浓度，配备相应的废水收集和处理设施，处理后的废水宜进行循环使用，排放的56、废水应根据出水受纳水体功能要求或纳管要求，执行国家和地方相关排放标准，重点控制的污染物指标包括化学需氧量、悬浮物、pH值、色度、石油类、可吸附有机卤化物等。本项目造粒车间定期更换直接冷却废水和废气处理喷淋水，废水经预处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后回用，不外排。符合 24 应加强新污染物和优先控制化学品的监测评估与治理。不涉及化学品使用/25 应收集并处理废塑料再生利用过程中产生的废气，大气污染物排放应符合GB 31572或GB16297、GB 37822等标准的规定，恶臭污染物排放应符合GB 14554的规定。废气收集处理，废气污染物排放满足合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-20157、5)和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）、无组织排放符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）。符合 26 废塑料再生利用过程中应控制噪声污染，噪声排放应符合 GB 12348 的规定。选用低噪声设备，车间内生产设备、设施布局合理，采取实体墙隔声措施等后噪声可达标排放。符合 27 废塑料中的金属、橡胶、纤维、渣土、油脂等夹杂物，以及废塑料再生利用过程中产生的不可利用废物应建立台账，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋，属于危险废物的应交由有相关资质单位进行利用处置。企业注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品不涉及金属、橡胶、纤维、渣土、油脂等夹杂物；造粒过程中产生的不可58、回用的塑料边角料属于一般固废，建立台账，收集后外售。符合 20 28 再生塑料制品或材料在生产过程中不得使用全氯氟烃作发泡剂；制造人体接触的再生塑料制品或材料时，不得添加有毒有害的化学助剂。不涉及/29 物理再生要求 废塑料的物理再生工艺中，熔融造粒车间应安装废气收集及处理装置，挤出工艺的冷却废水宜循环使用。本项目造粒废气采用“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，直接冷却废水经废水预处理后回用，不外排。符合 30 宜采用节能熔融造粒技术，含卤素废塑料宜采用低温熔融造粒工艺。本项目采用节能熔融造粒技术。符合 31 宜使用无丝网过滤器造粒机，减少废滤网产生。采用焚烧方式处理塑料挤出机过滤网片时59、，应配备烟气净化装置。本项目采用丝网过滤造粒机，喷丝过滤网板经收集后委托有资质单位处置。符合 32 化学再生要求 含有聚氯乙烯等含卤素塑料的混合废塑料进行化学再生时，应进行适当的脱氯、脱硅及脱除金属等处理，以满足生产及产品质量和污染防治要求。不涉及/33 化学再生过程不宜使用含重金属添加剂。不涉及/34 化学再生过程使用的含重金属催化剂应优先循环使用，废弃的催化剂应委托有资质的单位进行利用或处置。不涉及/35 废塑料化学再生裂解设施应使用连续生产设备（包含连续进料系统、连续裂解系统和连续出料系统）。不涉及/36 废塑料化学再生产物，应按照GB 34330 进行鉴别，经鉴别属于固体废物的，应按照60、固体废物管理并按照GB 5085.7进行鉴别，经鉴别属于危险废物的，应按照危险废物管理。不涉及/37 处置要求 使用生活垃圾等焚烧设施处置废塑料时，污染物排放应执行相应设施的排放标准。使用水泥窑等工业窑炉协同处置含卤素废塑料时，应按照HJ 662的要求严格控制入窑卤素元素含量。不涉及/38 进入生活垃圾填埋场处置时，废塑料应当满足 GB 16889 中对填埋废物的入场要求。不涉及/39 运 一 废塑料的产生、收集、运输、贮按要求实施 符合 21 行管理要求 般性要求 存和再生利用企业，应按照GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 45001等标准建立管理体系，设置专门的部门或者专61、（兼）职人员，负责废塑料收集和再生利用过程中的相关 环境管理工作。40 废塑料的产生和再生利用企业，应按照排污许可证规定严格控制污染物排放。按要求实施 符合 41 废塑料的产生、收集、运输、贮存和再生利用企业，应对从业人员进行环境保护培训。按要求实施 符合 42 项目建设的环境管理要求 废塑料的再生利用项目应严格执行环境影响评价和“三同时”制度。按要求实施 符合 43 新建和改扩建废塑料再生利用项目的选址应符合当地城市总体发展规划、用地规划、生态环境分区管控方案、规划环评及其他环境保护要求。本项目选址符合当地规划、土地利用总体规划、生态环境分区管控方案及其他环境保护要求 符合 44 废塑料再生62、利用项目应按功能划分厂区，包括管理区、原料贮存区、生产区、产品贮存区、不可利用废物的贮存和处理区等，各功能区应有明显的界线或标识。按要求实施 符合 45 清洁生产要求 新建和改扩建的废塑料再生利用企业，应严格按照国家清洁生产相关规定等确定的生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、产品特征指标、污染物产生指标（末端处理前）、清洁生产管理指标等进行建设和生产。按要求实施 符合 46 实施强制性清洁生产审核的废塑料再生利用企业，应按照清洁生产审核办法的要求开展清洁生产审核，逐步淘汰技术落后、能耗高、资源综合利用率低和环境污染严重的工艺和设备。按要求实施 符合 47 废塑料的再生利用63、企业，应积极推进工艺、技术和设备提升改造，积极应用先进的清洁生产技术。按要求实施 符合 48 监测要求 废塑料的再生利用和处置企业，应按照排污许可证、HJ 819以及本标准的要求，制定自行监测方案，对废塑料的利用处置过程污染物排放状况及周边环境质量的按要求实施 符合 22 影响开展自行监测，保存原始监测记录，并依规进行信息公开。49 不同污染物的采样监测方法和频次执行相关国家和行业标准，保留监测记录以及特殊情况记录。按要求实施 符合 根据上表对照分析，本项目符合废塑料污染控制技术规范(HJ364-2022)的要求。（6）与与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大64、气201956号）号）的符合性分析的符合性分析 对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行分析，见表 1-10。表表 1-10 工业炉窑大气污染综工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气合治理方案（环大气201956 号）号）治理要求治理要求 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 工业炉窑分类 1 工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目熔化保温炉是利用天然气燃烧产生的热量将工65、件进行熔化的工业炉窑，属于熔化炉。符合 重点区域范围 2 长三角地区：上海市、江苏省、浙江省、安徽省 本项目位于xx省，属于重点地区 符合 重点行业 3 包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化 不涉及/执行标准 4 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期天然气燃烧废气排放限值满足颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3要求 符合 对照工业炉66、窑大气污染综合治理方案（环大气201956号），本项目符合方案中所提要求。（7）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）的符合性分析号）的符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环23 发202110号）的相关要求进行分析，具体见表1-11。表表1-11 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务 序号序号 主要任务主要任务 本项目情况本项目情况 是否是否符合符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展（一）推动产业结构调整，助力绿色发展 67、1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目不属于涉VOCs重点行业，不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂使用，不涉及淘汰类、限制类工艺和设备。/2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿68、色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的宁波市xx市周巷产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。本项目新增VOCs 69、排放量区域削减按要求执行。符合（二）大力推进绿色生产，强化源头控制（二）大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技本项目不属于70、石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，本项目采用先进生产工艺装备。符合 24 术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账71、，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。不涉及/5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及/（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏（三）严格生产环节控制，减少过程泄72、漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目造粒车间密闭，集气罩按相关规范要求设置。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油73、化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，不涉及/25 相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和874、月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要求实施 符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理（四）升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、75、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目造粒废气采用“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，废气去除率可达80%，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求76、，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台77、账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及VOCs排放的旁路。/26 对照表1-11，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求。（8）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生省生态环境厅态环境厅2021年年11月）的符合性分析月）的符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（浙江省生态环境厅，2021 年11 月）相关内容符合性分析详见表1-12、1-13。表表 1-12 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试78、行）对照表 序号 措施 具体要求 本项目情况 是否符合 1 原辅料替代 企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目所用塑料原料均为异味不大的原料。符合 2 过程 控制 企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄79、。本项目原料密封保存，塑料加工工艺设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合 3 末端高效治理 企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，造粒废气采用高效水喷淋+除湿+活性炭吸附净化方式处理，可实现达标排放。符合 4 治理设施运行管理 企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温80、度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更换活性炭。符合 5 排气筒设置 企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合 27 6 异味管理措施 企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照HJ944、HJ861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合 表表1-13 塑料行业排查重点与防治措施塑料行业排查重点与防治措施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 生产工艺环保81、先进 风冷设备导致废气风量过大；采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备 本项目注塑机和单螺杆挤出机采用间接水冷却，造粒线塑料熔融挤出后采用直接水冷却。符合 2 生产设施密闭性 生产线密闭性能差；造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施；本项目注塑废气和造粒废气采取局部气体收集措施。符合 3 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s；按要求实施 符合 4 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味82、气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施 符合 5 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；本项目造粒废气采用“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺。符合 6 环境管理/根据实际情况优先采按要求完善各类符合 28 措施 用污染预防技术，并采用适合的末83、端治理技术。按照HJ 944 的要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。台帐并严格管理 由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）相关要求。29 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx电器有限公司位于xx市周巷镇开发东路555号，是一家专业生产家用电器、电器配件、五84、金配件制造等的企业。根据xx市人民政府关于公布2022年度市“实力十强”“实力二十强”“实力百强”“潜力百强”“数字经济十强”企业名单的通知（慈政发202318号），本企业属于“实力百强”企业。企业曾于 2018 年 10 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了年产400 万台智能化液晶式新型电熨斗和年产 200 万台煎烤器生产线项目环境影响报告书，并于同年 11 月获得了xx市环境保护局的批复（慈环建 2018379 号），该项目生产工艺主要熔化、压铸、喷漆、注塑、脱脂清洗、机加工、丝印/移印等。同时，该项目第一阶段已于 2019 年 12 月 25 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声85、自主验收，于 2020 年 1 月 29 日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验202092 号）；第二阶段已于 2021 年 8 月 27 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声、固废的自主验收。企业已于 2020 年 7 月18 日申领了排污许可证，排污许可管理级别为简化管理，许可证编号：91330282704858929M001U。现公司为扩大生产规模，优化产品结构，拟投资 2200 万元，新增生产设备，实施年产 180 万台智能咖啡机生产线项目（以下简称“本项目”）。同时，由于企业为大型涉塑企业，企业注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品产生量较大，因此拟新增 1 条造粒线，仅对企业86、现有项目和本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎、造粒后回用，不对外加工，不外购废塑料。由于现有厂区面积不适应发展需要，同时为优化仓库布局和设备配置，企业拟将现有项目位于 1#厂房 1 楼和 2 楼的仓库整体搬迁至厂区外相邻厂房，本项目利用该搬迁后的空置车间实施生产，建筑面积约 7500m2。本项目预计于 2024 年 5 月投产，投产后全厂将形成年产 400 万台智能化液晶式新型电熨斗和年产 200 万台煎烤器（现有）、年产 180 万台智能咖啡机（本次新增）30 的生产能力。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第16号），本项目环评类别对照情况详见87、表2-1。表表2-1 环评类别对照表环评类别对照表 环评类别 项目类别 环评类别 本项目 报告书 报告表 登记表 三十五、电气机械和器材制造业38 77 电机制造381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造386；照明器具制造387；其他电气机械及器材制造389 铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/本项目属于家用电力器具制造385，主要生产工艺为熔化、压铸、抛光打磨、注塑、造88、粒，不涉及涂料使用，因此应编制环境影响报告表。根据上表对照分析，判定本项目应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容 表表 2-2 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 建设内容 主体工程 主体厂房 1#厂房（共厂房（共4 层，本项目利用层，本项目利用1 楼和楼和2 楼）：楼）：1F为熔化压铸车间和注塑车间，2F为抛光打磨车间、造粒车间、装配车间和仓库。公用工程 给水系统 由当地给水管网供给 排水系统 采取雨、污分流制，废水排入市政污水管网 供电系统 由当地供电系统供给 供热系统 由当地管道天然气供给 依托工程 办公 依托厂区现有办公楼 生产废水治理 压铸车间及抛光打磨车89、间生产废水依托厂区现有废水处理设备 生活污水治理 依托厂区现有化粪池处理 固废治理 依托厂区现有一般工业固废暂存间（位于1#厂房西北侧，面积约30m2）和现有危险废物暂存间（位于厂区东南侧，面积约30m2）。环保工程（本项目新增）废气治理 G1熔化废气（含天然气燃烧废气）：经收集后通过水喷淋装置（TA007）处理后高于15m的排气筒（DA007）排放。G2压铸脱模废气：经收集后通过水喷淋装置（TA008）处理后高于15m的排气筒（DA008）排放。31 G3抛光打磨粉尘：经收集后通过水喷淋装置（TA009）处理后高于15m的排气筒（DA009）排放。G4注塑废气：经收集后通过高于15m的排气筒90、（DA010）排放。G5粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G6混料搅拌投料粉尘：经收集后通过布袋除尘装置（TA010）处理后高于15m的排气筒（DA011）排放。G7造粒废气：经收集后通过“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”（TA011）处理后高于15m的排气筒（DA012）排放。生产废水治理 造粒车间生产废水经新建的废水处理设备处理 噪声治理 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 储运工程 原料、产品 运输 车运 3、主要产品与产能、主要产品与产能 表表 2-3 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品名称 产量 1 智能咖啡91、机 180 万台/a 表表 2-4 企业扩建前后企业扩建前后产品与产能变化情况一览表产品与产能变化情况一览表 序号 产品方案 现有项目规模 本项目规模 扩建后全厂规模 增减量 1 智能化液晶式新型电熨斗 400 万台/年 0 400 万台/年 0 2 煎烤器 200 万台/年 0 200 万台/年 0 3 智能咖啡机 0 180 万台/年 180 万台/年+180 万台/年 4、主要生产工艺、生产设施一览表、主要生产工艺、生产设施一览表 表表 2-5 本项目本项目主要生产工艺、生产设施一览表主要生产工艺、生产设施一览表 序号 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 规格 型号 数量 备92、注 1 金属熔化 金属型铸造 冷室铝压铸机 HDC500 10 台 配套机械手 2 造型 熔化保温炉 600kg 10 台 每台冷室铝压铸机配备1台熔化保温炉，采用天然气燃烧加热。3 预处理 机械预处理 抛光机 CS 10 台 干式抛光机，用于去毛刺工序。4 打磨机/8 台 干式打磨机，用于去毛刺工序。32 5 非金属材料加工 注塑 注塑机 MA2500II/1000 20 台 6 粉碎 粉碎机 PS120 2 台 7 造粒 造粒线 非标 1 条 单螺杆熔融挤出线，包括 1 个料斗、1 台单螺杆挤出机、1 个冷却水槽、1 台切粒机等设备。企业配套使用，不对外加工。8 装配 装配 装配线/4 条93、 9 辅助 冷却设备 冷却塔/3 台 1 台20t/h 为压铸配套使用，1 台20t/h为注塑配套使用，1台2t/h 为造粒配套使用。10 动力设备 空压机 SV37 2 台 11 公用 废气处理系统 水喷淋装置（TA007）风量10000m3/h 1 套 处理熔化废气（含天然气燃烧废气）12 水喷淋装置（TA008）风量10000m3/h 1 套 处理压铸脱模废气 13 水喷淋装置（TA009）风量27000m3/h 1 套 处理抛光打磨粉尘 14 布袋除尘装置（TA010）风量2000m3/h 1 套 处理混料搅拌投料粉尘 15“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”（TA011）风量300094、m3/h 1 套 处理造粒废气 16 污水处理系统 废水处理设备(隔油+混凝沉淀)（TW003）处理能力4t/d 1 套 处理造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水 表表 2-6 企业扩建前后企业扩建前后主要生产工艺、生产设施变化情况一览表主要生产工艺、生产设施变化情况一览表 序号 名称 现有项目生产设备审批数量（台/条/套）本项目生产设备数量（台/条/套）扩建后全厂 生产设备数量（台/条/套）增减量（台/条/套）年产年产 400 万台智能化液晶式新型电熨斗和年产万台智能化液晶式新型电熨斗和年产 200 万台煎烤器生产线项目万台煎烤器生产线项目 1 注塑机 100 0 100 0 2 点焊机 95、42 0 42 0 3 机械手 77 0 77 0 4 粉碎机 5 0 5 0 5 拌料机 6 0 6 0 6 空压机 5 0 5 0 7 超声波焊接机 6 0 6 0 8 移印机 24 0 24 0 33 9 低温涂装线 1 0 1 0 10 高温涂装线 3 0 3 0 11 清洗线 1 0 1 0 12 电木机 7 0 7 0 13 高频感应焊接机（双模）3 0 3 0 14 流水线 22 0 22 0 15 热转印机 1 0 1 0 16 热板机(塑料焊接机)8 0 8 0 17 抛光机 2 0 2 0 18 冷室压铸机 15 0 15 0 19 压铸机机械手 15 0 15 0 20 96、集中熔铝炉 1 0 1 0 21 自动给汤机器人 1 0 1 0 22 加雾化水流水线 2 0 2 0 23 削边机 10 0 10 0 24 冲床 18 0 18 0 25 高温去油线 1 0 1 0 26 自动喷砂装置 2 0 2 0 27 测试台 4 0 4 0 28 钻床 20 0 20 0 年产年产 180 万台智能咖啡机生产线项目万台智能咖啡机生产线项目 1 冷室铝压铸机 0 10 10+10 2 熔化保温炉 0 10 10+10 3 抛光机 0 10 10+10 4 打磨机 0 8 8+8 5 注塑机 0 20 20+20 6 粉碎机 0 2 2+2 7 造粒线 0 1 1+1 97、8 装配线 0 4 4+4 9 冷却塔 0 3 3+3 10 空压机 0 2 2+2 11 水喷淋装置 0 3 3+3 12 布袋除尘装置 0 1 1+1 13 高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置 0 1 1+1 14 废水处理设备 0 1 1+1 5、主要原辅材料种类和用量、主要原辅材料种类和用量 表表 2-7 本项目本项目主要原辅材料种类和用量主要原辅材料种类和用量 序号 名称 规格 年用量 备注 1 铝锭/2000t/a 成分：硅 Si：8.010.5，锰 Mn：0.20.5，镁 Mg：0.170.35，铝 Al：余量。34 2 脱模剂 25kg/桶 4.5t/a 水性脱模剂，与水配比为 98、1:70，主要成分：合成硅油 10-20%、液压油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水 75%-85%。3 PP 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 500t/a 4 PC 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 200t/a 5 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 200t/a 6 现有项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品/200t/a 企业现有项目 PP、PC、ABS新塑料粒子注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品，按原料用量的 10%计。7 本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品/90t/a 企业本项目 PP、PC、ABS 新塑料粒子注塑工序产生的塑料边99、角料及不合格产品，按原料用量的 10%计。8 碳酸钙 粉末状，25kg/袋 75t/a 9 白油 170kg/桶 3t/a 10 色粉 粉末状，25kg/袋 2t/a 11 天然气/20 万 Nm3/a 管道天然气 12 液压油 170kg/桶 1t/a 注塑机、压铸机等液压设备内部使用 13 外购零配件/180 万套/a 各原辅材料主要特性如下：各原辅材料主要特性如下：PP（聚丙烯）聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.890.91g/cm3，易燃，熔点165，在155左右软化，使用温度范围为-30140 。在80以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，100、能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。PC（聚碳酸酯）聚碳酸酯（PC）是对分子全链中含有碳酸酯的高分子化合物的总称。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，透光率（厚 3.175mm）达 7589%，接近有机玻璃，折光指数（25）1.5890，吸水率低，有良好的尺寸稳定性，成型收缩率小且均匀，仅为 0.50.8%，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定101、的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃35 性，可在-60120下长期使用，脆化温度为-100，在很宽广的温度范围和潮湿条件下，具有优异的电性能。无明显熔点，在 220-230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，聚碳酸酯在室温下耐水、稀酸、氧化剂、还原剂、油、脂肪烃和环烷烃等的侵蚀，但受碱、胺、酮、酯、芳香烃等的侵蚀，并能溶于二氯甲烷、氯苯、二氧六环中。能被大部分氯化烃类和芳香族溶剂、酯、酮等的破坏，从而使制品出现应力开裂现象。PC 可挤塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加102、工方法是挤塑。ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）ABS 塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。是常用的一种工程塑料。比重：1.05 克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240、干燥条件：80-90/2 小时。挤出、模压、吹塑、热成型、103、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。碳酸钙 碳酸钙是一种无机化合物，化学式为 CaCO，俗称灰石、石灰石、石粉等。碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。白油 别名石蜡油、白色油、矿物油。由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。白油为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光，无嗅无味。密度比重 0.86-0.905(25)不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯104、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。白油可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等。色粉 色粉（色母）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色粉主要用在塑料上。色粉由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。表表 2-8 企业扩建前后主要原辅料用量及组分表企业扩建前后主要原辅料用量及组分表 36 序号 名称 规格 现有项目 审批年用量 本项目 年用量 扩建后全厂年用量 增减量 企业厂区内最大储存量 年产年产 400 万台智能化液晶式新型电熨斗和万台智能化液晶式新型电熨斗和年产年产 200 105、万台煎烤器生产线项目万台煎烤器生产线项目 1 塑料PP 25kg/袋 1000t/a 0 1000t/a 0 20t 2 塑料PC 25kg/袋 500t/a 0 500t/a 0 10t 3 塑料ABS 25kg/袋 500t/a 0 500t/a 0 10t 4 胶木粉 25kg/袋 600t/a 0 600t/a 0 10t 5 白油 150kg/桶 2t/a 0 2t/a 0 0.85t 6 水性特氟龙 20kg/桶 100t/a 0 100t/a 0 10t 7 丙烯酸油漆 20kg/桶 20t/a 0 20t/a 0 2t 8 稀料剂 15kg/桶 20t/a 0 20t/a 0 106、2t 9 固化剂 4kg/桶 5t/a 0 5t/a 0 2t 10 油墨 1kg/桶 0.2t/a 0 0.2t/a 0 0.1t 11 铝锭ADC-12 10kg/块 1000t/a 0 1000t/a 0 20t 12 压铸脱模剂 2530kg/桶 2.0t/a 0 2.0t/a 0 1t 13 电热管 根 600 万/a 0 600 万/a 0 6 万根 14 雾化水 2530kg/桶 9.6t/a 0 9.6t/a 0 1t 15 天然气 网管 52 万立方/a 0 52 万立方/a 0 0.08t 16 清洗剂 25kg/袋 10t/a 0 10t/a 0 1t 17 KD551 107、胶水（红胶）3kg/桶 3.0t/a 0 3.0t/a 0 0.24t 年产年产 180 万台智能咖啡机生产线项目万台智能咖啡机生产线项目 1 铝锭/0 2000t/a 2000t/a+2000t/a 20t 2 脱模剂 25kg/桶 0 4.5t/a 4.5t/a+4.5t/a 0.5t 3 PP 新塑料 粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 0 500t/a 500t/a+500t/a 10t 4 PC 新塑料 粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 0 200t/a 200t/a+200t/a 5t 5 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 0 200t/a 200t/a+200t/a 108、5t 6 现有项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品/0 200t/a 200t/a+200t/a/7 本项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品/0 90t/a 90t/a+90t/a/37 8 碳酸钙 粉末状，25kg/袋 0 75t/a 75t/a+75t/a 3t 9 白油 170kg/桶 0 3t/a 3t/a+3t/a 0.85t 10 色粉 粉末状，25kg/袋 0 2t/a 2t/a+2t/a 1t 11 天然气/0 20 万Nm3/a 20 万 Nm3/a+20 万Nm3/a 0.06t 12 液压油 170kg/桶 0 1t/a 1t/a+1t/a 0.85t 13 外购109、零配件/0 180 万套/a 180 万套/a+180 万套/a 8 万套 6、产能匹配性分析、产能匹配性分析（1）熔化保温炉、压铸机产能匹配性分析 本项目外购的铝锭根据压铸机生产情况逐步加入到压铸机边的熔化保温炉进行熔化，然后由机械手从熔化保温炉中将铝液舀到压铸机中进行压铸。因此，本项目熔化保温炉产能主要受压铸机控制。本项目压铸机产能匹配性如下表：表表2-9 本项目压铸机产能匹配性分析本项目压铸机产能匹配性分析 设备名称 型号 数量 生产效率 每模件数 单台小时产量 年运行时间 设备最大产量 本项目设计产量 设计负荷 冷室铝压铸机 HDC500 10 台 40s/批 1件 90件 2400h110、 216万件/年 180万件/年 83.3%由上表可知，压铸机产能可以满足企业设计产能要求（180万件/年）。实际生产中，压铸产品部分需回炉重熔，且其产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不能达到它的理论设计产能，总体产能基本匹配。（2）注塑机产能匹配性分析 表表2-10 本项目注塑机产能匹配性分析本项目注塑机产能匹配性分析 注塑机数量 年工作时间 生产 效率 年最大生产批次 每模个数 最大产量 每套产品包含个数 最大产量 设计产量 占比 每件产品重量 塑料总重量 20 台 7200h 30s/批 1728万批次 1 个 1728万个/年 8 个 216万套/年111、 180万套/年 83.3%500g 900t 本项目共设 20 台注塑机用于生产塑料零件（每套产品含 8 个塑料零件），设计产能占设备最大产能的 83.3%，产能匹配性基本合理。（3）粉碎机产能匹配性分析 38 本项目有 2 台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室，仅对本项目自身产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎，无外购废塑料。本项目塑料粉碎机粉碎效率为 1525kg/h，年工作时间为 2400h，则共计粉碎量可达到 72120t/a。根据生产经验，本项目需粉碎的塑料边角料及不合格产品约原料用量的 10%，即 90t/a。故企业设置的塑料粉碎机可满足生产需求。（4）设置造粒线的合理性及产能匹配性分112、析 企业现有项目和本项目均涉及塑料原料使用，注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品仅粉碎后直接回用的利用率较低，仍有大量边角料外售综合利用。为了提高本企业的塑料原料利用率，故设置1条造粒线，对企业全厂注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎、造粒后回用。根据厂家提供的设备核定产能，本项目单螺杆挤出机的生产能力约200300kg/h，该生产线实行8h白班制生产，全年生产天数为150天。因此，本项目单螺杆挤出机全年满负荷工作的最大生产能力约240360t/a。根据生产经验，企业现有项目和本次扩建项目注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品合计约290t/a，故企业设置的造粒线可满足生产需求。7、水平113、衡、水平衡 本项目水平衡见图2-1：图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位单位:t/a 39 本次扩建项目实施后全厂水平衡图见图2-2：图图2-2 本次扩建项目实施后全厂水平衡图本次扩建项目实施后全厂水平衡图 单位单位:t/a 8、劳动制度劳动制度 本项目劳动定员 50 人，年生产时间 300 天，采用 8h 白班制生产（注塑车间实行三班制生产），厂区内不设食堂和宿舍。9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目东侧为xx维欣家纺工业有限公司，南侧隔开发大道为xx市永烨家具有限公司、xx钱龙汽车配件有限公司和物流园，西侧隔镇东大道为xx通驰电器有限公司，北侧隔新塘横江为xx市江渊电线有限公司114、和xx赵记电器有限公司。本项目最近敏感点为厂界东南侧约205m的大古塘村居民40 住宅区，其次为厂界北侧约215m的云城村居民住宅区。综上，本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。10、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况 本项目总投资2200万元，环保投资约80万元，占总投资的3.64%，具体见下表：表表 2-12 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 项目 内容及规模 环保投资（万元）环保效益 废气 G1 熔化废气（含天115、然气燃烧废气）：经收集后通过水喷淋装置（TA007）处理后高于 15m 的排气筒（DA007）排放。10 废气达标排放 G2 压铸脱模废气：经收集后通过水喷淋装置（TA008）处理后高于 15m 的排气筒（DA008）排放。10 G3 抛光打磨粉尘：经收集后通过水喷淋装置（TA009）处理后高于 15m 的排气筒（DA009）排放。10 G4 注塑废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA010）排放。5 G5粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。/G6 混料搅拌投料粉尘：经收集后通过布袋除尘装置（TA010）处理后高于 15m 的排气筒（DA0116、11）排放。8 G7 造粒废气：经收集后通过“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”（TA011）处理后高于 15m的排气筒（DA012）排放。20 废水 造粒车间生产废水：自建生产废水处理设施，主要处理工艺为“隔油+混凝沉淀”15 废水达标排放 压铸车间及抛光打磨车间生产废水：主要处理工艺为“隔油+生化+混凝沉淀”。/（依托现有）生活污水：化粪池/（依托现有）噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 2 减少噪声污染 固废 固废分类收集、贮存，危险固废委托处置/（依托现有）防止二次污染 合计 80-41 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目厂房已建成，无施工期117、环境影响。（二）营运期（二）营运期 1、生产工艺分析、生产工艺分析 本项目生产工艺流程及产污图见图 2-3。图图 2-3 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图 图图2-4 本次新增造粒本次新增造粒生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明：本项目主要从事智能咖啡机的生产，总体生产工艺为外购的铝锭依次经熔化、压铸成型、去毛刺后得到铝件；外购的新塑料粒子经注塑成型、人工修边后得到塑料件；最后，铝件、塑料件和外购的零配件进行组装，经检验合格后包装入库。（1）熔化、压铸）熔化、压铸 熔化：外购的铝锭，经熔化保温炉（采用天然气燃烧加热，温度约620-720）熔化成铝态。铝锭熔化时不添加118、任何其他物质，熔化过程会有颗粒物产生。熔化后的金属液在熔化保温炉中持续保温。熔化炉采用天然气加热，天然气燃烧废气和熔化废气一起收集后经水喷淋装置处理后高于 15m 的42 排气筒排放。压铸：本项目外购铝锭，经熔化保温炉熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝液进入压室，高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，开模取件时需采用高压喷枪喷射脱模液。脱模液通过脱模剂和自来水配比获得，配比比例约 1:70。压铸机设置脱模液收集系统，脱模液自流进入收集槽，并经脱模液过滤回收系统处理后回用于生产，不外排，定期清理滤渣和更换脱模液过滤回收系统的滤芯。压铸机运119、行过程中使用液压油，液压油循环使用，定期补充，少量更新排放。（2）去毛刺）去毛刺 本项目利用抛光机和打磨机对工件进行表面抛光打磨处理，采用干式抛光和干式打磨，期间会有金属粉尘产生，经收集后通过水喷淋装置处理后高于 15m 的排气筒排放。（3）注塑）注塑 本项目注塑原料采用PP、PC和ABS新塑料粒子，原料分别进行注塑，没有共混、混合和改性工艺。注塑过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。注塑产生的边角料及不合格产品经粉碎机粉碎、造粒后回用于注塑工艺。注塑机运行过程中使用液压油，液压油循环使用，定期补充，少量更新排放。（4）造粒）造粒 企业全厂注塑工序产生的塑料边角料及不合格产品（PP120、PC 和 ABS）经粉碎、造粒后回用于注塑工序，PP、PC 和 ABS 的塑料边角料及不合格产品分别进行粉碎、造粒，没有共混等工艺。混料搅拌投料：经粉碎后的塑料边角料及不合格产品与碳酸钙、白油和色粉按一定比例配比混合后，人工投入搅拌机的加料斗内。熔融挤出、拉丝：在旋转螺杆的剪切、压缩与搅拌作用下，物料受到进一步的混炼和塑化，随着螺杆挤出机内部的温度和压力逐步升高，物料呈43 现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，物料被挤出成条，俗称拉丝。直接水冷却：将挤出成条的胶条经过冷却水槽进行直接冷却，期间会蒸发少量的冷却水。造粒机熔融挤出口会产生一定量的有机废气产生。造粒机在刚开始造粒的时候会产121、生少量塑料边角料。每台造粒机均配备一个过滤网，用于过滤塑料杂质，过滤网使用一定时间需更换。本项目造粒过程中产生的不可回用的塑料边角料经收集后外售给相关单位综合利用。2、产污环节、产污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-13。表表 2-13 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 主要污染源 污染因子 类别 编号 污染物名称 产生部位 废气 G1 熔化废气（含天然气燃烧废气）熔化保温炉 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 G2 压铸脱模废气 压铸机 颗粒物、非甲烷总烃 G3 抛光打磨粉尘 抛光机、打磨机 颗粒物 G4 注塑废气 注塑机 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气122、浓度 G5 粉碎粉尘 粉碎机 颗粒物 G6 混料搅拌投料粉尘 混料搅拌投料 颗粒物 G7 造粒废气 造粒 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 废水 W1 间接冷却水 压铸机、注塑机、单螺杆挤出机/W2 直接冷却废水 单螺杆挤出机 CODCr、SS、石油类 W3 废气处理喷淋废水 喷淋塔 CODCr、SS、石油类 W4 生活污水 员工生活 CODCr、BOD5和氨氮 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 不可回用的塑料边角料 造粒 废塑料 S2 抛光打磨粉尘喷淋沉渣 抛光打磨粉尘水喷淋装置 金属粉屑 S3 布袋除尘收集布袋除尘装置 塑料粉尘 44 的粉尘 S4 废铝渣 熔化保温123、炉、压铸机 铝灰渣 S5 脱模剂滤渣 脱模液过滤回收系统 油类、金属颗粒 S6 废滤芯 脱模液过滤回收系统 含油渣滤芯 S7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 铝灰渣 S8 喷丝过滤网板 单螺杆挤出机 含有机物质等 S9 废过滤棉 造粒废气处理设备 含有机物质等 S10 废活性炭 造粒废气处理设备 含有机物质等 S11 油渣和污泥 废水处理设备 油渣、含有机质污泥 S12 废液压油 注塑机、压铸机等液压设备内部 废矿物油 S13 废油桶 盛装白油、液压油 沾染白油、液压油的废原料桶 S14 废脱模剂桶 盛装脱模剂 沾染脱模剂的废原料桶 S15 生活垃圾 员工生活 果皮、124、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 xxxx电器有限公司位于xx市周巷镇开发东路555 号，是一家专业生产家用电器、电器配件、五金配件制造等的企业。企业曾于 2018 年 10 月委托xx仁欣环科院有限责任公司编制了年产 400 万台智能化液晶式新型电熨斗和年产 200 万台煎烤器生产线项目环境影响报告书，并于同年 11 月获得了xx市环境保护局的批复（慈环建2018379 号），该项目生产工艺主要熔化、压铸、喷漆、注塑、脱脂清洗、机加工、丝印/移印等。同时，该项目第一阶段已于 2019 年 12 月 25 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声自主验收，于 2020 年 1 月 2125、9 日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验202092 号）；第二阶段已于 2021 年 8 月 27 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声、固废的自主验收。企业已于 2020 年 7 月 18 日申领了排污许可证，排污许可管理级别为简化管理，许可证编号：91330282704858929M001U。现有项目回顾：现有项目回顾：1、现有项目环保手续及实施情况、现有项目环保手续及实施情况 表表 2-14 现有项目环保手续及实施情况现有项目环保手续及实施情况 序号 项目名称 环评批复情况 竣工验收情况 排污许可实施45 情况 情况 1 年产 400 万台智能化液晶式新型电熨斗和年产 200 126、万台煎烤器生产线项目环境影响报告书 已于 2018 年 11 月获得了xx市环境保护局的批复（慈环建2018379 号）第一阶段已于 2019 年12 月 25 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声自主验收，于2020 年 1 月 29 日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验202092 号）；第二阶段已于 2021 年 8 月 27日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声、固废的自主验收 已申领了排污许可证，排污许可管理级别为简化管理，许可证编号：91330282704858929M001U 在现有厂区内正常生产 2、现有项目产品与产能、现有项目产品与产能 根据现场踏勘，企业现有项目目127、前在厂区内正常生产，主要产品与产能统计见表 2-15。表表 2-15 企业现有项目产品与产能表企业现有项目产品与产能表 产品名称 审批设计产量 已验收产量 现状实际产量 备注 智能化液晶式新型电熨斗 400 万台/年 400 万台/年 380 万台/年 已验收 煎烤器 200 万台/年 200 万台/年 190 万台/年 已验收 3、现有项目主要设备及原辅材料、现有项目主要设备及原辅材料 现有项目主要生产设备见表 2-16。表表 2-16 现有项目主要生产设备清单现有项目主要生产设备清单 序号 名称 现有项目生产设备审批数量（台/条）验收生产设备数量（台/条）现状生产设备数量（台/条）备注 1128、 注塑机 100 98 98 2 点焊机 42 42 42 3 机械手 77 77 77 4 粉碎机 5 5 5 仅粉碎本项目产生的边脚料 5 拌料机 6 6 6 6 空压机 5 5 5 7 超声波焊接机 6 6 6 8 移印机 24 24 24 配两条电加热烘道 9 低温涂装线 1 1 1 专门喷涂丙烯酸油漆，设有3 个喷台，喷台尺寸（长 宽 高）4m3.0m3.0m，水深约46 0.5m，喷台配1 把自动喷枪（口径1.0mm）配置的烘道内设天然气气燃烧机，采用天然气加热烘道，规格为45m 3m。10 高温涂装线 3 2 2 专门喷涂水性特氟龙，每条线4 个喷台，喷台尺寸（长 宽 高）4.0129、m3.0m3.0m，水深约0.35m，喷台配2 把自动静电喷枪（口径1.0mm）配置的每条烘道内设天然气气燃烧机，采用天然气加热烘道，规格为45m 3m 11 清洗线 1 1 1 与低温涂装线配套，设有 4 个槽。12 电木机 7 7 7 13 高频感应焊接机（双模）3 3 3 14 流水线 22 22 22 产品组装使用 15 热转印机 1 1 1 用于印制商标 16 热板机(塑料焊接机)8 8 8 17 抛光机 2 2 2 去毛刺 18 冷室压铸机 15 15 15 19 压铸机机械手 15 15 15 20 集中熔铝炉 1 1 1 采用天然气燃烧机 21 自动给汤机器人 1 1 1/22130、 加雾化水流水线 2 2 1 电熨斗发热盘添加气化水 23 削边机 10 10 10 24 冲床 18 18 18 25 高温去油线 1 1 1 铝发热体表面去油污 26 自动喷砂装置 2 2 2 增加铝发热体表面的附着力 27 测试台 4 4 4 功能、电压、功率等测试 28 钻床 20 20 20 现有项目主要原辅材料见表2-17。表表 2-17 现有项目主要原辅材料清单现有项目主要原辅材料清单 序号 名称 规格 审批 年用量 验收 年用量 现状实际 年用量 备注 1 塑料PP 25kg/袋 1000t/a 850t/a 900t/a 颗粒状，由丙烯聚合而制47 得的一种热塑性树脂 2 塑131、料PC 25kg/袋 500t/a 450t/a 450t/a 颗粒状，由双羟基化合物中之丙二酚、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂 3 塑料ABS 25kg/袋 500t/a 480t/a 450t/a 颗粒状，新料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物 4 胶木粉 25kg/袋 600t/a 550t/a 540t/a 酚醛树脂 5 白油 150kg/桶 2t/a 1.8t/a 1.8t/a 塑料成型使用 6 水性特氟龙 20kg/桶 100t/a 90t/a 90t/a 聚四氟乙烯树脂65%，蒸馏水20%，乙醇5%，无机填料（碳化硅、二氧化硅等）10%132、7 丙烯酸油漆 20kg/桶 20t/a 18t/a 18t/a 丙烯酸树脂60%醋酸丁酯10%/、醋酸乙酯10%、乙醇20%8 稀料剂 15kg/桶 20t/a 18t/a 18t/a 乙醇60%丙酮20%醋酸乙酯10%醋酸丁酯10%9 固化剂 4kg/桶 5t/a 4t/a 4.5t/a 异氰酸聚酯85%、醋酸丁酯5%、醋酸丁酯5%、石脑油5%10 油墨 1kg/桶 0.2t/a 0.18t/a 0.18t/a 水溶性丙烯酸树脂30、水20、乙醇10、三乙胺8、颜料30、助剂2 11 铝锭ADC-12 10kg/块 1000t/a 950t/a 900t/a Si：11.08%；Fe：0.133、73%；Cu：1.77%；Mn：0.2%；Mg：0.27%；Zn：0.96%；Pb：0.042%，其余Al 12 压铸脱模剂 2530kg/桶 2.0t/a 1.8t/a 1.8t/a 主要成分为乳化甲基硅油、硅氧烷化合物等，按1：100 兑水使用 13 电热管 根 600 万/a 600 万/a 540 万/a/14 雾化水 2530kg/桶 9.6t/a 8.0t/a 8.6t/a 主要是由耐磨涂料系ZrO2、ZnO、SiO2组成的复合粉末（约35%，以二氧化硅为主），具有良好的分散性、水溶性高分子树脂（35%）的均匀混合而成，约30%的水 15 天然气 网管 52万立方/a 50 万立方134、/a 47 万立方/a/16 清洗剂 25kg/袋 10t/a 8t/a 9t/a 用于胶木件喷涂前清洗 17 KD551 胶水 3kg/桶 3.0t/a 2.2t/a 2.7t/a 硅酮化合物，约 10%的48 （红胶）有机溶剂，如醇类、酮类等 18 液压油*170kg/桶 0 0 5t/a 注塑机、压铸机等液压设备内部使用*注：原环评未提及注塑机、压铸机等液压设备运行时所添加的液压油，现回顾时予以补充。4、项目生产工艺流程、项目生产工艺流程 铝锭熔化压铸成型修边去油喷砂、抛光喷雾化水导热管喷特氟龙检验包装入库装配外购其他配件移印涂红胶红胶盖板注塑成型塑料图图2-5 电熨斗产品电熨斗产品生产135、总工艺生产总工艺流程流程图图 图图 2-6 煎烤器产品生产总工艺流程图煎烤器产品生产总工艺流程图 5、现有项目污染物排放情况及防治措施、现有项目污染物排放情况及防治措施 现有项目污染物排放情况及防治措施见表 2-18。表表 2-18 现有项目污染物排放情况及防治措施现有项目污染物排放情况及防治措施 污染物名称 污染源 主要污染物 审批排放量（固体废物产生量）实际排放量（固体废物产生量）(1)原环评及批复治理要求 实际治理措施 大气污染物 注塑废气 非甲烷总烃（t/a）0.2 0.18 加强车间强制通风 加强车间强制通风 丙烯腈、苯乙烯、酚类、臭气浓度(2)（t/a）未分析（极少量）(2)极少量136、 胶木非甲烷总烃0.06 0.054 加强车间强加强车间强49 件压注废气（t/a）制通风 制通风 甲醛、酚类、臭气浓度(3)（t/a）未分析（极少量）(3)极少量 边角料粉碎废气 颗粒物（t/a）少量 少量 粉碎机工作时加盖 粉碎机工作时加盖 涂装废气 特氟龙喷涂废气 非甲烷总烃（t/a）0.95 0.855 经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过20米高排气筒排放 经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过20 米高排气筒排放 VOCs（t/a）0.95 0.855 漆雾、臭气浓度(4)（t/a）未分析（少量）(4)少量 丙烯酸油漆喷涂废气 非甲烷总烃（t/a）3.8 3.458 经“水喷淋+活性炭吸137、附浓缩+脱附催化燃烧”处理后通过20 米高排气筒排放 经“水喷淋+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理后通过20 米高排气筒排放 醋酸丁酯（t/a）0.855 0.006 醋酸乙酯（t/a）0.855 0.012 VOCs（t/a）5.51 3.476 漆雾、臭气浓度(4)（t/a）未分析（少量）(4)少量 熔化烟尘 颗粒物（t/a）0.048 0.043 熔化烟尘同压铸废气汇集后通过水喷淋处理后高于 15 米的排气筒排放 熔化烟尘同压铸废气汇集后通过水喷淋处理后高于 15 米的排气筒排放 压铸废气 颗粒物（t/a）少量 少量 非甲烷总烃（t/a）0.342 0.308 抛光、喷砂粉尘 颗粒物（138、t/a）少量 少量 通过布袋除尘设备处理后高于 15米的排气筒排放 通过布袋 除尘设备处 理后高于 15 米的排气筒 排放 雾化水废气 非甲烷总烃（t/a）0.047 0.035 经收集后通过高于 15米排气筒排放 经收集后 通过高于 15 米排气筒排放 去油废气 非甲烷总烃（t/a）0.2 0.163 经收集后通过高于 15米排气筒排放 经收集后 通过高于 15 米排气筒排放 移印、丝印废气 非甲烷总烃（t/a）0.04 0.036 加强车间通风 加强车间 通风 50 红胶使用过程挥发的有机废气 非甲烷总烃（t/a）0.2 0.18 加强车间通风 加强车间 通风 燃烧废气 颗粒物（t/a）0139、.149 0.134 经收集后通过高于 15米排气筒排放 经收集后通过高于 15 米排气筒排放 SO2（t/a）0.052 0.047 NOx（t/a）0.972 0.879 水污染物 生产废水 废水量（t/a）3582 3582 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr（t/a）0.179 0.143 生活污水 废水量（t/a）13500 10800 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网 CODCr（t/a）0.675 0.432 氨氮（t/a）0.0675 0.031 固废 生产固废 金属边角料（t140、/a）1.0 0.6 外售综合利用 外售综合利用 塑料边角料（t/a）2.0 1.8 外售综合利用 外售综合利用 炉渣（t/a）5.0 4.5 外售综合利用 经收集后委托有资质单位处置 破损的包装材料（t/a）0.2 0.18 经收集后委托有资质单位处置 废纤维棉（t/a）0.5 0.4 废活性炭（t/a）4.0 3.5 废漆渣（t/a）5.0 4.5 脱水污泥（t/a）25.1 25.1 熔化及压铸废气喷淋灰渣（t/a）未分析（0.202）(5)0.182 未分析 废催化剂（t/a）未分析（0.1）(5)0.1 未分析 隔油池浮油（t/a）未分析（0.77）(5)0.77 未分析 废液压油（141、t/a）未分析（1.5）(5)1.5 未分析 员工生活 生活垃圾（t/a）150 150 委托环卫部门及时清运、处置 委托环卫部门及时清运、处置*注：(1)根据企业监测结果及企业实际生产情况核算企业现有项目实际排放量，对于51 无组织排放的废气，由于无计算条件，采用理论法计算。(2)现有项目审批时注塑废气污染因子未分析丙烯腈、苯乙烯、酚类和臭气浓度，其产生量极少，不作单独定量计算。(3)现有项目审批时胶木件压注废气污染因子未分析甲醛、酚类和臭气浓度，其产生量极少，不作单独定量计算。(4)现有项目审批时涂装废气污染因子未分析漆雾和臭气浓度，其产生量极少，不作单独定量计算。(5)现有项目审批时未分142、析熔化及压铸废气喷淋灰渣、废催化剂、隔油池浮油、废液压油和废油桶，经估算，其产生量分别为 0.202t/a、0.1t/a、0.77t/a、1.5t/a，属于危险废物，经收集后委托有资质单位进行安全处置。6、现有项目污染物达标性分析、现有项目污染物达标性分析 为了解现有项目污染物排放及达标情况，本环评引用企业第二阶段验收监测报告（检测单位：xx人欣检测研究院股份有限公司，报告编号：人欣检测 监R21520-08-1，采样时间：2021年8月9日2021年8月10日）以及企业日常检测报告（检测单位：xx正泽检测技术有限公司，报告编号：正泽检字 第2023060603号，采样时间：2023年5月25143、日），具体监测结果详见表2-192-24。（1）废气）废气 表表2-19 铸造及涂装废气有组织废气监测结果一览表铸造及涂装废气有组织废气监测结果一览表 采样点位及编号 排气筒高度 检测项目 样品 性状 检测结果 DA001 熔化炉废气排放口 15 标干流量（m3/h）1.45104 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 7.2 排放速率（kg/h）0.104 标准限值（mg/m3）30 二氧化硫 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）2.9710-2 标准限值（mg/m3）100 氮氧化物 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）2.9710-2 标准限值（mg/m3）3144、00 DA002 压铸废气排放口 15 标干流量（m3/h）1.98104 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）采气袋 18.4 排放速率（kg/h）0.364 排放浓度限值（mg/m3）120 排放速率限值（mg/m3）10 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 5.7 排放速率（kg/h）0.113 52 标准限值（mg/m3）30 DA006 喷砂废气排放口 15 标干流量（m3/h）1.01104 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 5.4 排放速率（kg/h）5.4510-2 标准限值（mg/m3）30 DA003 低温涂装线废气排放口 25 标干流量（m3/h）3.3110145、4 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）采气袋 27.5 排放速率（kg/h）0.910 标准限值（mg/m3）80 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 6.7 排放速率（kg/h）0.222 标准限值（mg/m3）30 二氧化硫 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）4.9710-2 标准限值（mg/m3）200 氮氧化物 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）4.9710-2 标准限值（mg/m3）300 乙酸乙酯 排放浓度（mg/m3）采气袋 4.310-2 排放速率（kg/h）1.4210-3 标准限值（mg/m3）60 乙酸丁酯 排放浓度（mg/m3）9.41146、0-2 排放速率（kg/h）3.1110-3 标准限值（mg/m3）60 乙酸酯类（乙酸乙酯+乙酸丁酯）排放浓度（mg/m3）0.137 标准限值（mg/m3）60 DA004 高温涂装线废气排放口 25 标干流量（m3/h）1.30104 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）采气袋 36.8 排放速率（kg/h）0.478 标准限值（mg/m3）80 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 5.5 排放速率（kg/h）7.15102 标准限值（mg/m3）30 二氧化硫 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）1.9510-2 标准限值（mg/m3）200 氮氧化物 排放浓度（mg/147、m3）/3 排放速率（kg/h）1.9510-2 标准限值（mg/m3）300 DA005 高温涂装线废气排放口 25 标干流量（m3/h）3.15104 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）采气袋 11.3 排放速率（kg/h）0.356 标准限值（mg/m3）80 低浓度颗粒物 排放浓度（mg/m3）滤膜 6.0 53 排放速率（kg/h）0.189 标准限值（mg/m3）30 二氧化硫 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）4.7310-2 标准限值（mg/m3）200 氮氧化物 排放浓度（mg/m3）/3 排放速率（kg/h）4.7310-2 标准限值（mg/m3）300 表表148、 2-20 喷雾化废气有组织废气检测结果喷雾化废气有组织废气检测结果 采样点位 采样日期 采样频次 标干流量（m3/h）非甲烷总烃 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 喷雾化水废气排气筒出口 2021 年 08 月 09 日 1 4690 2.83 1.33 10-2 2 4943 2.64 1.30 10-2 3 4608 3.10 1.43 10-2 2021 年 08 月 10 日 1 5026 2.86 1.44 10-2 2 4859 2.71 1.32 10-2 3 4775 2.46 1.17 10-2 最大小时均值 2.86 1.44 10-2 标准限值 120 10 是149、否符合 符合 符合 表表 2-21 除油废气有组织废气检测结果除油废气有组织废气检测结果 采样点位 采样日期 采样频次 标干流量（m3/h）非甲烷总烃 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 除油废气排气筒出口 2021 年 08 月 09 日 1 7613 2.98 2.27 10-2 2 7364 2.88 2.12 10-2 3 7861 2.61 2.05 10-2 2021 年 08 月 10 日 1 7812 2.32 1.81 10-2 2 8305 2.32 1.93 10-2 3 7894 1.36 1.07 10-2 最大小时均值 2.98 2.27 10-2 标准限值 150、120 10 是否符合 符合 符合 监测结果表明：企业现有项目压铸车间的熔化炉废气、压铸废气和天然气燃烧废气排放浓度均满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，NOx排放浓度满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）的要求。企业现有项目涂装车间的喷砂粉尘和涂装线废气排放浓度均满足工业涂54 装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，天然气燃烧废气中的颗粒物、烟气黑度排放浓度满足工业炉窑151、大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，同时颗粒物、SO2、NOx排放浓度也能满足企业日常管理中的工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）的要求，即颗粒物浓度30mg/m3，SO2浓度200mg/m3、NOx浓度300mg/m3。企业现有项目喷雾化废气和除油废气排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-22 无组织废气监测结果一览表无组织废气监测结果一览表 采样点位及编号 样品性状 检测项目(mg/m3)总悬浮颗粒物 非甲烷总烃 乙酸乙酯 乙酸丁酯 厂界上风向/1 采气袋（非甲152、烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯）；滤膜（总悬浮颗粒物）0.261 1.96 610-3 510-3 厂界下风向/2 0.445 2.06 610-3 510-3 厂界下风向/3 0.528 2.06 610-3 510-3 标准限值 1.0 4.0 1.0 0.5 由上表可知，企业现有项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度均满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/21462018)“大气污染物排放限值”中企业边界大气污染物浓度限值执行表 6 标准，无组织废气中总悬浮颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监153、控浓度限值。（2）废水）废水 表表 2-23 废水监测结果数据统计表废水监测结果数据统计表 检测点位 样品 性状 pH 值（无量纲）化学需氧量（mg/L）悬浮物（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）总氮（mg/L）污水总排放口1 淡黄色 略浊 7.3 272 73 1.68 2.57 8.65 标准限值 69 500 400 8 20 70 是否合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 由上表可知，企业现有项目污水总排口废水的主要污染指标 pH 值、化55 学需氧量、悬浮物、石油类和总氮排放浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，总磷排放浓度达到工业企业154、废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放限值要求。（3）噪声）噪声 表表 2-24 厂界环境噪声检测结果厂界环境噪声检测结果 测点点位及主要声源 检测结果 Leq dB(A)标准限值Leq dB(A)是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东1 设备噪声 57 47 65 55 达标 厂界南2 设备噪声 55 48 70 55 达标 厂界西3 设备噪声 54 47 70 55 达标 厂界北4 设备噪声 56 50 65 55 达标 监测结果表明：企业现有项目厂界东侧和北侧昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，厂界南侧和西155、侧昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准。7、现有项目实际排放量与审批排放量、现有项目实际排放量与审批排放量 企业现有项目污染物实际排放量与审批量核算见表 2-25。表表 2-25 现有项目污染物产生排放情况汇总现有项目污染物产生排放情况汇总 单位单位：t/a 污染物名称 现有项目实际 排放量 现有项目审批 排放量 是否超过环评 审批量 废气 SO2 0.047 0.052 否 NOx 0.879 0.972 否 颗粒物 0.177 0.197 否 VOCs 5.287 7.549 否 废水*生产废水 废水量 3582 3582 否 CODCr 0156、.143 0.179 否 生活污水 废水量 10800 13500 否 CODCr 0.432 0.675 否 氨氮 0.031 0.0675 否 合计 废水量 14382 17082 否 CODCr 0.575 0.854 否 氨氮 0.031 0.0675 否*注：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 50mg/L、5mg/L；目前废水经处理后排入xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CO157、DCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 40mg/L、256 （4）mg/L。因此，本表格 CODCr、氨氮实际排放量以目前xx市周巷污水处理厂的出水限值进行核算。8、项目污染物排放提标改造要求、项目污染物排放提标改造要求（1）废气）废气 原环评报告及批复意见：原环评报告及批复意见：根据原环评报告及批复意见，企业现有项目注塑废气、胶木压注废气、粉碎粉尘、抛光喷砂粉尘、移印丝印废气、熔化烟尘和压铸废气排放执行 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值158、”二级标准，其中烟尘浓度，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准。天然气燃烧废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的新、改、扩建加热窑二级标准，烟（粉）尘浓度200mg/m3，烟气黑度（林格曼级）1，无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度 5mg/m3，SO2和 NOx排放浓度限值建议参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的排放浓度限值 550mg/m3和 240mg/m3。综上，本项目天然气燃烧机废气排放的浓度限值为烟尘浓度200mg/m3，SO2浓度550mg/m3，NO159、x浓度240mg/m3。废气排放标准调整：废气排放标准调整：由于废气排放标准的调整，企业现有项目注塑废气、胶木压注废气、粉碎粉尘排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。由于废气排放标准的调整，企业现有项目抛光喷砂粉尘排放执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。DB33/2146-2018中未包含颗粒物无组织限值，故企业边界颗粒物浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB160、16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。由于废气排放标准的调整，企业现有项目移印丝印废气自 2024 年 7月 1 日起执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气57 污染物排放限值”。由于废气排放标准的调整，企业现有项目熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值。由于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中对压铸脱模废气中的非甲烷总烃无管控要求，因此参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染161、物排放限值”二级标准。此外，GB39726-2020 中未包含颗粒物无组织限值，故 企 业 边 界 颗 粒 物 浓 度 限 值 执 行 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。另外，天然气燃烧废气中的烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的金属熔化炉二级标准，即烟气黑度（林格曼级）1 级。同时，企业生产过程中按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中颗粒物无组织排放控制措施要求和 VOCs 无组织排放控制措施要求执行。本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综162、合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，NOx按照排放限值不高于 300mg/m3进行管控。由于废气排放标准的调整，企业现有项目催化燃烧装置及烘道天然气燃烧废气在日常管理中按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，针对颗粒物、SO2、NOx，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控。（2）废水）废水 企业现有项目生产废水主要为废气水喷淋装置更换废水、前处理清洗废水、喷台更换废水，废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB163、33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准后排放。现由于受纳污水处理厂的调整以及城镇污水处理厂类类水排放标准的优化调整，废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标58 准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总164、氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。企业现有项目环评审批的生产废水排放量约 3582t/a，CODCr审批的排放浓度为 50mg/L。经提标后，CODCr排放浓度为 40mg/L。综上，经提标排放后，企业现有项目的生产废水污染因子 CODCr理论上可减少排放CODCr0.036t/a，该部分削减量，通过以新带老削减给本次扩建项目。（3）固废）固废 根据原环评报告及批复意见，企业现有项目炉渣属于一般固废，经收集后外售给相关单位综合利用。现根据国家危险废物名录（2021年版），炉渣属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021年版）165、，废铝渣属于HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。据调查，企业目前已将炉渣作为危险废物暂存于危废仓库，委托有资质单位进行安全处置。9、现有项目存在的主要环境问题及整改措施、现有项目存在的主要环境问题及整改措施 企业厂区内现有处理特氟龙喷涂废气的活性炭吸附装置采用蜂窝活性炭并每半年更换一次，饱和的活性炭未能及时脱附会导致废气去除效率不高，因此要求企业采用符合要求的高碘值活性炭，并要求累计运行500h或三个月更166、换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。10、小结、小结 企业现有项目分阶段进行投产，目前已完成第一阶段和第二阶段的竣工验收。目前共计 2 台注塑机、1 条高温涂装线和 1 条加雾化水流水线暂未投产，建议企业下一阶段建成投产后，及时完善验收手续。企业现有项目的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达59 标排放。现有项目所在厂区内已设有危废仓库和一般固废暂存库，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求。现有项目环保手续齐全，现有项目的排污情况未超过环评所审批的总量。同时，建议企业重点加强废气处理设施、废水处理站等维护运行，定期对生产及环保设备进行检查，及时发现问题并修复，确保生产与环保167、设备均能正常运行。建立完善相关环保管理台账，确保各项污染物长期稳定达标排放。综上，厂区内现有项目基本无环境问题，对周边环境影响较小。60 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 一、区域环境质量现状一、区域环境质量现状 1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 1.1常规污染因子常规污染因子 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测168、结果汇总见下表3-1。表表 3-1 2022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 PM2.5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 64 75 85.3 达标 PM10 年平均 46 70 65.7 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 104 150 69.3 达标 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 17 150 11.3 达标 NO2 年平均 23 40 57.5 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 50 8169、0 62.5 达标 CO 24 小时平均 第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数 164 160 102.5 超标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2特征污染因子特征污染因子 本项目特征因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类和总悬浮颗粒物。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：61 排放国家、地方环境空气质量标准中有170、标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有171、限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。而本项目排放的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类不在上述国家、地方环境空气质量标准中，因此本项目无需对非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类进行现状监测及分析，只需对总悬浮颗粒物进行现状监测及分析。为了解本项目周边空气中特征污染因子总悬浮颗粒物的环境质量状况，本环评引用xx佳宇园林工具有限公司年产800万套园林水枪生产线项目环境影响报告表中总悬浮颗粒物监测数据。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。本项目引用厂界西北172、侧约1460m的监测点位的特征污染因子总悬浮颗粒物近3年的监测数据，故符合要求。（1）监测点位及因子 大气环境质量现状调查中的监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2，监测点位图见图 3-1。表表 3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 监测点名称 监测因子 监测时间 相对本项目厂址方位 相对本项目厂界距离 1#耕民中学南门 总悬浮颗粒物 2022 年 3 月 7 日3 月9 日，每天监测日均值 西北 1460m 62 图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图（2）监测结果及评价 特征污染因子监测结果及评价 占标率见表 3-3。表表 3-3 特征污染因子现状173、监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果 监测点位 监测因子 监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）评价标准（mg/m3）达标情况 1#耕民中学南门 总悬浮颗粒物 达标 从现状监测及评价结果可见，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。2、地表水、地表水环境质量现状环境质量现状 距离项目最近的地表水监测点为周巷镇监测点。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-4 2022 年周巷镇测点水质常规监测结果统计表年周巷镇测点水质常规监测结果统计表 1460m N 本项目本项目 63 项目 pH DO CODMn BOD5 NH3174、-N 石油类 总磷 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 10.2 4.8 2.6 0.34 0.02 0.168 最大值 8.9 14.2 5.4 3.5 0.55 0.02 0.20 最小值 7.3 5.49 4.3 2.0 0.17 0.01 0.14 超标率%0 0 0 0 0 0 0 类别 注：单位均为 mg/l（除 pH 外）根据上表的水环境质量检测结果分析：目前项目附近内河各项水质监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求，说明项目附近地表水现状水质良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标175、，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市周巷镇开发东路555 号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。二、环境质量标准二、环境质量标准 1、环境空气、环境空气 根据xx176、市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；苯乙烯、64 丙烯腈大气评价标准采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值；酚类参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）。详见表 3-5。表表 3-5 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 环境质量标准 单位 标准来源 取值时间 二级标准 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）24 177、小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 g/m3 24 小时平均 100 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 非甲烷总烃 一次 2.0 mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值 苯乙烯 1h 平均 0.01178、 mg/m3 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 丙烯腈 1h 平均 0.05 mg/m3 酚 最大一次 0.01 mg/m3 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）昼夜平均 0.01 mg/m3 2、水环境、水环境 根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近地表水体为xx西部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，各污染物的标准限值见表 3-6。表表 3-6 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 65179、 项目 类 类 类 类类 类 pH 69 CODMn 2 4 6 10 15 BOD5 3 3 4 6 10 DO 7.5 6 5 3 2 NH3-N 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 总磷（以 P 计）0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 3、声环境、声环境 根据xx市声环境功能区划（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在区域为 3 类声功能区。其中，厂界南侧为开发大道，厂界西侧为镇东路，均为 4a 类声功能区。因此，本项目厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类，其中厂界南侧和西侧声环境执行声环境180、质量标准（GB3096-2008）4a 类。具体数值详见表 3-7。表表 3-7 声环境质量标准声环境质量标准 单位：单位：dB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB3096-2008 厂界东侧和北侧 3 类 65 55 厂界南侧和西侧 4a 类 70 55 66 环境 保护 目标 1、大气环境、大气环境 根据现场踏勘，本项目大气环境保护目标见表 3-8。表表 3-8 本项目大气环境本项目大气环境保护目标一览表保护目标一览表 环境要素 保护目标 保护对象 保护内容 相对厂址方位 相对厂界最近距离 环境功能区 大气环境大古塘村 居民 约 800 人 西南、东南 205 GB3095-201181、2二级标准 云城村 居民 约 400 人 北、东北 215 xx云景苑 居民 约 500 人 北 235 月立公寓 居民 约 500 人 北 235 xx市周巷镇云城小学 在校师生 约 700 人 北 365 规划居住 用地 居民 约 90 人 北 215 规划居住 用地 居民 约 60 人 东北 360 2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 182、1）本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸脱模废气和抛光打磨粉尘排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值。由于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中对压铸脱模废气中的非甲烷总烃无管控要求，因此参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。此外，GB39726-2020 中未包含颗粒物无组织限值，故企业边界颗粒物浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放67 限值中无组织排放浓度限值，具体见表 3-10。另外，天然气燃烧废气中183、的烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的金属熔化炉二级标准，即烟气黑度（林格曼级）1 级。同时，企业生产过程中按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中颗粒物无组织排放控制措施要求和 VOCs 无组织排放控制措施要求执行。表表 3-9铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）单位：单位：mg/m3 生产过程 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400 车间或生产设施排气筒 落砂、清理 落砂机、抛（喷）丸机等清理设备 30/其他生产工序或设备、设施 3184、0/表表 3-10 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 20 17 颗粒物/周界外浓度最高点 1.0 本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，NOx按照排放限值不高于 300mg/m3进行管控。2）本项目注塑废气、粉碎粉尘、混料搅拌投料粉尘、造粒废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015185、）中表 5 大气污染物特别排放限值，其中臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放限值，具体见表 3-11 和 3-12。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织废气苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表68 1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）。具体见表 3-13。表表 3-11 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中）中 表表 5 大气污染物特别排放限值大气污染物186、特别排放限值 污染物 排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 酚类 15 酚醛树脂 环氧树脂 聚碳酸酯树脂 聚醚醚酮树脂 单位产品非甲烷总烃排放量 0.3kg/t 所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表 3-12 恶臭污染物排放标准（排放标准值）恶臭污染物排放标准（排放标准值）控制项目 排放标准值 排气筒高度（m）排放量 臭气浓度 15 2000（无量纲）表表 3-13 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值187、 污染物项目 限值（mg/m3）执行标准 非甲烷总烃 4.0 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）颗粒物 1.0 苯乙烯 5.0（二级）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度 20（无量纲）3）挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs无组织特别排放限值，具体见表 3-14。表表 3-14 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 188、无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 69 本项目压铸、注塑、造粒过程中间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水经过废水预处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后回用。因此，本项废水主要为压铸车间及抛光打磨车间废气处理喷淋废水和生活污水。生产废水依托现有废水处理设备处理后汇同经化粪池预处理的生活污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接189、排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总 氮、总 磷 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。具体标准见表 3-16、3-17。表表 3-15 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr 500 BOD5 3190、00 SS 400 石油类 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷（以 P 计）8 表表 3-16 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 排放限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 石油类 1 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）1 总氮 12（15）1 总磷 0.3 注 1：括号191、内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 本项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准70 （GB12348-2008）中 3 类标准，其中厂界南侧和西侧噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4 类标准。体见表 3-17。表表 3-17 工业企业厂界环工业企业厂界环境噪声排放标准境噪声排放标准 单位：单位：LeqdB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB12348-2008 厂界东侧和北侧 3 类 65 55 厂界南侧和西侧 4 类 70 55 4、固废、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废192、物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017 年 第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中相关规定。总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划193、（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为SO2、NOx、颗粒物、VOCs和CODCr。本项目排放总量指标见表3-18，本项目实施后全厂污染物排放总量见表3-20。表表 3-18 本项目排放总量指标一览表本项目排放总量指标一览表 污染物名称 本项目排放量（t/a）废气 SO2 0.04 NOx 0.374 颗粒物 3.486 VOCs 0.558 生产废水*CODCr 0.036*注：废水194、仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。71 表表 3-19 企业全厂排放总量指标一览表企业全厂排放总量指标一览表 污染物名称 现有项目排放量（t/a）本项目排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）扩建后全厂排放量（t/a）废气 SO2 0.052 0.04 0 0.092 NOx 0.972 0.374 0 1.346 颗粒物 0.197 3.486 0 3.683 VOCs 7.549 0.558 0 8.107 生产废水*CODCr 0.179 0.036 0.036 0.179*注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现195、代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市环境空气质量现状指标除 O3略有超标，其余能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，所有行业参照环办环评202231 号要求，氮氧化物、挥发性有机物执行 1:196、2 削减替代要求，其余空气污染因子执行 1:1 削减替代要求。本项目总量控制及平衡方案见表 3-20。表表 3-20 本项目总量控制及平衡方案本项目总量控制及平衡方案 单位：单位：t/a 污染物名称 现有项目 本项目 以新带老削减量 扩建后 全厂 替代削减比例 区域替代削减量 排放 增减量 废气 SO2 0.052 0.04 0 0.092 1:1 0.04 0 NOx 0.972 0.374 0 1.346 1:2 0.748-0.374 颗粒物 0.197 3.486 0 3.683 1:1 3.486 0 VOCs 7.549 0.558 0 8.107 1:2 1.116-0.558 197、生产 废水*CODCr 0.179 0.036 0.036 0.179/0 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函72 202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成二氧化硫和氮氧化物的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，新增总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。73 四、主要环198、境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目所用厂房已建，故本项目无施工期环境影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气源强分析）废气源强分析 本项目废气主要G1熔化废气（含天然气燃烧废气）、G2压铸脱模废气、G3抛光打磨粉尘、G4注塑废气、G5粉碎粉尘、G6混料搅拌投料粉尘和G7造粒废气，废气污染物产排情况见表4-1。表表4-1 废气污染物产排情况一览表废气污染物产排情况一览表 序号 产污环节 污染物种类 污染物产生 污染物排放 核算方法 产生量(t/a)产生 速率(kg/h)排放形式 核算方法 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)G199、1 熔化 颗粒物 系数法 2.113 0.881 有组织（DA007）效率核算 0.254 0.106 10.58 无组织/0.423 0.176/SO2 系数法 0.04 0.017 有组织（DA007）/0.032 0.013 1.33 无组织/0.008 0.003/NOx 系数法 0.374 0.156 有组织（DA007）/0.299 0.125 12.46 无组织/0.075 0.031/烟气黑度/有组织（DA007）/无组织/G2 压铸脱模 颗粒物 系数法 4.338 1.808 有组织（DA008）效率核算 0.521 0.217 21.71 无组织/0.868 0.362/非200、甲烷总烃 系数法 0.262 0.109 有组织（DA008）/0.21 0.088 8.75 无组织/0.052 0.022/G3 抛光打磨 颗粒物 系数法 4.38 1.825 有组织（DA009）效率核算 0.526 0.219 8.12 无组织/0.876 0.365/G4 注塑 非甲烷总烃 系数法 0.218 0.03 有组织（DA010）/0.174 0.024 2.01 无组织/0.044 0.006/苯乙烯、丙烯腈、/极少量/有组织（DA010）/极少量/低浓度 74 酚类、臭气浓度 无组织/极少量/G5 粉碎 颗粒物/少量/无组织/少量/G6 混料搅拌投料 颗粒物 类比法 0201、.077 0.128 有组织（DA011）效率核算 0.003 0.005 2.5 无组织/0.015 0.025/G7 造粒 非甲烷总烃 系数法 0.278 0.232 有组织（DA012）效率核算 0.05 0.042 13.9 无组织/0.028 0.023/苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度/极少量/有组织（DA012）/极少量/低浓度 无组织/极少量/本项目废气源强核算过程如下：本项目废气源强核算过程如下：G1 熔化废气（含天然气燃烧废气）熔化废气（含天然气燃烧废气）本项目外购的铝锭，经熔化保温炉（天然气燃烧加热）熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝锭在熔化过程中产生熔化废气，主202、要为金属氧化物烟尘。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号）一机械行业系数手册，以铝合金为原料的熔炼（燃气炉），废气颗粒物产生量为0.943kg/t-产品。本项目铝锭用量为2000t/a，熔化产品为铝液。考虑约10%的压铸边角料需重熔回用，同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的1%计）不进入产品，则熔化过程中实际铝液产生量（含重熔量）约2180t/a。则熔化废气颗粒物产生量为2.056t/a（0.857kg/h）。此外，本项目熔化保温炉采用天然气加热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量约 20 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成203、分主要为颗粒物、SO2、NOx，天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑的产污系数，具体见表 4-2。表表 4-2 天然气工业炉窑的产污系数天然气工业炉窑的产污系数表表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 136000 SO2 千克/万立方米-原料 0.02S NOx 千克/万立方米-原料 18.7 75 颗粒物 千克/万立方米-原料 2.86 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量204、硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3。从最不利角度考虑，本项目以二类天然气计算。经计算，本项目天然气燃烧废气中颗粒物产生量为0.057t/a（0.024kg/h）、SO2产生量为0.04t/a（0.017kg/h）、NOx产生量为0.374t/a（0.156kg/h）。本项目共设 10 台熔化保温炉，在每台熔化保温炉上方设置集气罩，单台集气罩风量约 1000m3/h，故总风量合计约 10000m3/h，废气收集效率以 80%计。熔化废气（含天然气燃烧废气）经收集后通过水喷淋装置（TA007）处理后高于 1205、5m 的排气筒（DA007）排放，处理效率以 85%计（不考虑水喷淋对 SO2、NOx的处理效率）。经计算，本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）污染物统计见表 4-3。表表 4-3 本项目熔化废气本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）含天然气燃烧废气）污染物统计表污染物统计表 污染物种类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 2.113 0.254 0.106 10.58 0.423 0.176 SO2 0.04 0.032 0.013 1.33 0.008 0.003 NOx 0.374 0.299 0206、.125 12.46 0.075 0.031 烟气黑度/G2 压铸脱模废气压铸脱模废气 压铸废气主要为脱模时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗粒物。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021 年第 24 号）一机械行业系数手册中的造型/浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为 1.99kg/吨-产品，挥发性有机物产污系数为 0.12kg/吨-产品（本项目以非甲烷总烃计）。本项目压铸过程中实际铝液用量（含重熔量）约 2180t/a，则压铸产生207、的实际铝铸件量约 2180t/a，则颗粒物产生量为 4.338t/a（1.808kg/h），非甲烷总烃产生量为 0.262t/a（0.109kg/h）。本项目共设 10 台压铸机，在每台压铸机上方设置集气罩，单台集气罩风76 量约 1000m3/h，故总风量合计约 10000m3/h，废气收集效率以 80%计。废气经收集后通过水喷淋装置（TA008）处理后高于 15m 的排气筒（DA008）排放，颗粒物处理效率以 85%计（不考虑水喷淋对非甲烷总烃的处理效率）。经计算，本项目压铸脱模废气污染物统计见表 4-4。表表 4-4 本项目压铸脱模废气污染物统计表本项目压铸脱模废气污染物统计表 污染物种208、类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 4.338 0.521 0.217 21.71 0.868 0.362 非甲烷总烃 0.262 0.21 0.088 8.75 0.052 0.022 G3 抛光打磨粉尘抛光打磨粉尘 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，抛光打磨过程中颗粒物产生系数为 2.19kg/t 原料，本项目铝锭用量约 2000t/a，则抛光打磨粉尘产生量约 4.38t/a（1.825kg/h）。本项209、目共设 10 台抛光机和 8 台打磨机，在每台抛光机和打磨机上方设置集气罩，单台集气罩风量约 1500m3/h，故总风量合计约 27000m3/h，废气收集效率以 80%计。废气经收集后通过水喷淋装置（TA009）处理后高于 15m的排气筒（DA009）排放，处理效率以 85%计。经计算，本项目抛光打磨粉尘污染物统计见表 4-5。表表 4-5 本项抛光打磨粉尘污染物统计表本项抛光打磨粉尘污染物统计表 污染物种类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 4.38 0.526 0.219 8.12 0.8210、76 0.365 G4 注塑废气注塑废气 本项目注塑使用的塑料粒子 PP、PC、ABS 均为新料。PP 在注塑过程中塑料熔融温度为 165170（热分解温度在 350以上），PC 在注塑过程中塑料熔融温度为 215225（热分解温度在 300以上），ABS 在注塑过程中塑料熔融温度为 217237（热分解温度在 250以上）。本项目注塑加工温度77 控制在 170240左右，均远低于其热分解温度，分解的单体量极少，在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。本项目注塑过程中，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小。PC塑料粒子211、注塑温度均远低于其热分解温度（热分解温度在300以上），分解的单体量极少，仅有极少量酚类挥发，本环评不对其进行定量分析。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为ABS化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，注塑时可忽略不计。注塑过程中会产生异味，主要来自塑料加热过程中逸出的少量有机气体，其产生量很小，以臭气浓度表征。臭气浓度是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本环评不对其进行定量分析。综上，本项目注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类和臭气浓度。由于苯乙烯、丙烯腈、酚类及臭气浓度等污染物含量极少，不作单独212、定量计算，故有机废气污染物统一以非甲烷总烃计。参考xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为0.22kg/t原料，本项目注塑使用原料用量合计约990t/a（含粉碎、造粒后回用的原料），故非甲烷总烃产生量为0.218t/a（0.03kg/h）。塑料熔融过程是在注塑机内部完成，处于严格密闭状态，基本无废气逸出。本项目共设 20 台注塑机，在每台注塑机出料口上方设置集气罩，每个集气罩风量约 600m3/h，故总风量合计约 12000m3/h，废气收集效率约 80%。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始213、排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为 0.024kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目注塑废气可不采取处理设施。综上，本项目注塑废气经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA010）排放。78 经计算，注塑废气有组织排放量约 0.174t/a（0.024kg/h），排放浓度为2.01mg/m3；无组织排放量约 0.044t/a（0.214、006kg/h）。本项目注塑工序单位产品非甲烷总烃排放量为 0.19kg/t 产品，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于 0.3kg/t 产品的要求。G5 粉碎粉尘粉碎粉尘 塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料粉碎机将其进行粉碎、造粒后当作原料回用。本项目设置2台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，在白天进行粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G6混料搅拌投料粉尘混料搅拌投料粉尘 造粒车间各类原料在混料、搅拌、投料过程中会产生少量的粉尘，其主要215、污染因子为颗粒物，其产生量按粉料用量的的 0.1%计。本项目混料搅拌投料过程中粉料原料用量合计约 77t/a，则在生产过程中颗粒物的产生量约0.077t/a。本项目造粒线年生产 150 天，正常工况下搅拌机拌料时间约 4 小时，则颗粒物的产生量为 0.128kg/h（间歇性排放）。企业拟对该废气用布袋除尘装置（一套装置）进行净化处理，混料搅拌投料粉尘经收集后通过布袋除尘装置处理后高于 15m 的排气筒（DA011）排放。收集效率以 80%计，废气设计风量 2000m3/h，处理效率以 95%计。经计算，本项目混料搅拌投料粉尘污染物统计见表 4-6：表表 4-6 本项目混料搅拌投料粉尘污染物统计216、表本项目混料搅拌投料粉尘污染物统计表 污染物种类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 0.077 0.003 0.005 2.5 0.015 0.025 G7造粒废气造粒废气 企业粉碎后的塑料（PP、PC、ABS）在造粒过程中，要使混料处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到 250左右，在此过程中，塑料聚79 合物单体或添加剂等有少量挥发，从挤出机孔隙间逸出。通过对其它塑料造粒企业的实地调研发现，塑料造粒过程中废气污染主要集中在熔融阶段，在生产过程中，以 ABS 生产时的异味排放最为突出。根据217、本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为各塑料分解产生的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。此外，由于本项目造粒的原料为塑料边角料及不合格品，为废旧塑料，聚合度高，同时根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为ABS化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，熔融挤出时可忽略不计。因此，ABS塑料粒子熔融挤出过程中仅有极少量苯乙烯、丙烯腈挥发，本环评不对其进行定量分析。PC塑料粒子熔融挤出温度远低于其热分解温度（热分解温度在300以上），分解的单体量极少，仅有极少量酚类挥发，本环评不对其进行定量分析。造粒过程中会产生异味，主要来自塑料加热过程中逸出的少218、量有机气体，其产生量很小，以臭气浓度表征。臭气浓度是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本环评不对其进行定量分析。综上，本项目造粒废气主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类和臭气浓度，由于苯乙烯、丙烯腈、酚类及臭气浓度等污染物含量极少，不作单独定量计算，故有机废气污染物统一以非甲烷总烃计。本项目造粒的原料为塑料边角料及不合格品，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-废弃资源综合利用行业系数手册，造粒工序挥发性有机物产污系数为957克/吨-原料。企业造粒工序塑料原料用量合计为290t/a，则造粒废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.278219、t/a（0.232kg/h）。本项目共设 1 条造粒生产线，设置在密闭车间内，要求企业熔融挤出工段全封闭，在熔融挤出口处安装集气罩，集气罩风量约 3000m3/h。造粒废气经收集后通过“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后高于15m的排气筒（DA012）排放。造粒废气具有一定热量，废气走向呈上升趋势，集气效果较好，废气收集效率以 90%计，处理效率以 80%计。经计算，本项目造粒废气污染物统计见表 4-7。80 表表 4-7 造粒废气污染物统计表造粒废气污染物统计表 污染物种类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速220、率(kg/h)非甲烷总烃 0.278 0.05 0.042 13.9 0.028 0.023 苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 极少量 极少量/低浓度 极少量/（2）废气治理措施及达标性分析）废气治理措施及达标性分析 本项目废气处理工艺流程图如下：图图4-1 项目废气处理工艺流程图项目废气处理工艺流程图 1）废气治理措施可行性分析）废气治理措施可行性分析 参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11），喷淋法是去除金属铸造过程废气的常用技术，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生。参照排污许可证申请与核发技术规范 221、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），湿式除尘、袋式除尘是处理喷砂、抛丸、清理等预处理工段颗粒物的推荐可行技术，因此本项目抛光打磨粉尘采用水喷淋处81 理为可行技术。注塑废气通过收集排放的形式处理，为常规、通用类技术。本项目粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。该治理措施为常规、通用类技术。参照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）附录A中废气污染防治推荐可行技术，本项目混料搅拌投料粉尘采用袋式除尘为可行技术。根据工程分析，本项目造粒废气产生浓度相对较低，企业将委托有资质单位进行环保设施的设计和安装，设计222、参数严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求。同时，参照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）附录A中废气污染防治推荐可行技术，造粒废气采用“喷淋吸收法+吸附法”为可行技术。本项目无组织废气主要为未收集的颗粒物和非甲烷总烃，企业拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：尽量采用密封性能好的生产设备；加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。3）废气污染物治理设施及排放口基本情况）废气污染物治理设施及排放口基本情况 本项目废气污染物治理设施情况见表4-8，废气排放口基本情况见表223、4-9。表表4-8 废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况 序号 产污 环节 污染物种类 污染物治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 收集效率 治理工艺去除效率 是否为可行技术 1 熔化 颗粒物 TA007 除尘设施 水喷淋 10000 m3/h 80%85%是 DA007 SO2 80%/NOx 80%/烟气 黑度/2 压铸脱模 颗粒物 TA008 除尘设施 水喷淋 10000 m3/h 80%85%是 DA008 非甲烷总烃 80%/82 3 抛光打磨 颗粒物 TA009 除尘设施 水喷淋 27000 m3/h 80%85%是 DA00224、9 4 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度/12000 m3/h 80%/是 DA010 5 粉碎 颗粒物/是/6 混料搅拌投料 颗粒物 TA010 除尘设施 袋式除尘 2000 m3/h 80%95%是 DA011 7 造粒 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 TA011 有机废气处理设施 高效水喷淋+除湿+活性炭吸附 3000 m3/h 90%80%是 DA012 表表 4-9 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度 纬度 DA007 熔化废气（含天然气燃烧废气）排放口 一般排放口 1225、21 91.382 30 1052.263 15 0.4 50 DA008 压铸脱模废气排放口 一般排放口 121 91.382 30 1052.002 15 0.4 50 DA009 抛光打磨粉尘排放口 一般排放口 121 91.883 30 1052.383 15 0.6 25 DA010 注塑废气排放口 一般排放口 121 93.882 30 1051.825 15 0.4 25 DA011 混料搅拌投料粉尘排放口 一般排放口 121 92.873 30 1052.383 15 0.3 25 DA012 造粒废气排放口 一般排放口 121 93.224 30 1052.383 15 0.226、3 25 4）废气达标性分析）废气达标性分析 本项目废气达标情况见表4-10。83 表表4-10 废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表 序号 排放口编号 污染物种类 排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)污染物排放标准 达标情况 标准名称 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)1 DA007 颗粒物 0.106 10.58 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；NOx日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环227、大气201956号）要求进行管控；烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的金属熔化炉二级标准/30 达标 SO2 0.013 1.33/100 达标 NOx 0.125 12.46/300 达标 烟气黑度/1级（林格曼级）达标 2 DA008 颗粒物 0.217 21.71/30 达标 非甲烷总烃 0.088 8.75 10(15m)120 达标 3 DA009 颗粒物 0.219 8.12/30 达标 4 DA010 非甲烷总烃 0.024 2.01 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值/60 达标 苯乙烯/低浓228、度/20 达标 丙烯腈/低浓度/0.5 达标 酚类/低浓度/15 达标 臭气 浓度/低浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值/2000（无量纲）达标 5 粉碎 颗粒物/低浓度 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值/1.0 达标 6 DA011 颗粒物 0.005 2.5 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）/20 达标 7 DA012 非甲烷总烃 0.042 13.9/60 达标 84 苯乙烯/低浓度 中表5大气污染物特别排放限值/20 达标 丙烯腈/低浓度/0.5 达标 酚类/低浓度/229、15 达标 臭气 浓度/低浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值/2000（无量纲）达标 由上表可知：本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸脱模废气和抛光打磨粉尘排放浓度均满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，NOx排放浓度满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）的要求；烟气黑度排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的金属熔化炉二级标准。本项目注塑废230、气、混料搅拌投料粉尘和造粒废气排放浓度均满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。本项目无组织排放的粉碎粉尘排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值。本项目在生产过程中会产生异味，主要来自注塑、造粒工序产生的有机废气，以臭气浓度表征。注塑车间异味来自PP、PC、ABS新塑料粒子在注塑过程中逸出的少量有机气体，产生量很小，经收集排放后影响不大。造粒车间异味来自PP、PC、ABS新塑料粒子在造粒过程中逸出的少量有机231、气体，产生量很小，经收集处理后影响不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。本项目异味气体的排放量不大，臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。5）非正常工况）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转85 异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。排放情况如表4-11所示。表表 4232、-11 本项目非正常工况下废本项目非正常工况下废气排放情况气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 产污 环节 污染物种类 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA007 废气处理系统故障 熔化 颗粒物 70.5 0.705 4 1 停产检修 SO2 1.4 0.014 NOx 12.5 0.125 烟气黑度/DA008 压铸 脱模 颗粒物 144.6 1.446 4 1 非甲烷总烃 87 0.087 DA009 抛光 打磨 颗粒物 54.1 1.46 4 1 DA011 混料 搅拌 颗粒物 51 0.102 4 1 DA012233、 造粒 非甲烷总烃 69.7 0.209 4 1 苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度/应对措施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；（2）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；（3）应定期维234、护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。86 （4）生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（3）环境影响分析）环境影响分析 本项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。表明该区域具有一定的大气环境容量。且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及重金属、235、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上所述，本项目废气采取上述措施后对周边大气环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目废气监测计划见表4-12。表表4-12 本项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 236、DA007 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 1 次/半年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中NOx日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行管控，烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的金属熔化炉二级标准 2 DA008 颗粒物 1 次/半年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值 非甲烷总烃 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 3 DA009 颗粒物 1 次/半年 铸造工237、业大气污染物排放标准87 （GB39726-2020）表1大气污染物排放限值 4 DA010 非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 苯乙烯 1 次/年 丙烯腈 1 次/年 酚类 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值 5 DA011 颗粒物 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 6 DA012 非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 苯238、乙烯 1 次/年 丙烯腈 1 次/年 酚类 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值 6 厂界 颗粒物 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 非甲烷总烃 1 次/半年 苯乙烯 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）臭气浓度 1 次/年 7 厂区内 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值 2、废水、废水（1）废239、水源强分析）废水源强分析 本项目压铸、注塑、造粒过程中间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水经过废水预处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后回用。因此，本项目废水主要为压铸车间及抛光打磨车间废气处理喷淋废水和生活污水。本项目具体用、排水情况如下：W1 间接冷却水间接冷却水 本项目压铸过程、注塑过程和造粒线熔融挤出工段需要冷却水进行间接冷却，冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，经冷却88 塔冷却后循环使用不外排，不会对周围水环境造成影响。本项目设有3台冷却塔（1台2240、0t/h为压铸配套使用、1台20t/h为注塑配套使用、1台2t/h为造粒配套使用），压铸工序年运行2400h，注塑工序年运行7200h，造粒工序年运行1200h。因此。冷却塔循环水量分别为20m3/h（48000m3/a）、20m3/h（144000m3/a）、2m3/h（2400m3/a），进水温度37，出水温度32。本项目间接冷却水损失量主要为蒸发损失量，参考机械通风冷却塔工艺设计规范（GB/T50392-2016），蒸发损失水量计算公式为：式中：Q设计进塔水量（m3/h）；Qe蒸发损失水量（m3/h）；Pe蒸发水量损失水率（%）；t冷却塔进水与出水温度差（）；Ke蒸发水量损失系数（1/）241、，本项目取0.14。经计算，本项目间接冷却水的蒸发损失量分别为0.14m3/h（336t/a）、0.14m3/h（1008t/a）、0.014m3/h（16.8t/a），合计为1360.8t/a，需定期补充。W2 直接冷却废水直接冷却废水 塑料熔融挤出后冷却为直接冷却，造粒线配置有一个容积1.25m3、实际水量约1t的冷却水槽（尺寸5m0.5m0.5m）。直接冷却水每日缓慢的采用管道溢流排放至冷却塔和冷却池中进行冷却，本项目造粒线采用1台2t/h的冷却塔，并配备1个5m3的冷却水池。冷却后的直接冷却水循环使用，但是为保持水质，冷却水池内的冷却水每日需更新排放，排放量约为循环冷却水量的10%左右242、，直接冷却废水的产生量约300t/a（1t/d），该废水经废水处理设备处理后全部回用。同时该用水蒸发及产品带走等损耗量约90t/a（0.3t/d），需定期补充。结合本项目实际用水需求，同时类比同行业生产废水水质特点，确定该废水水质为：CODCr400800mg/L，SS300mg/L，石油类60120mg/L。W3废气处理喷淋废水废气处理喷淋废水 89 造粒车间废气处理喷淋废水 本项目造粒废气采用高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理，水喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内循环水量约2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。水喷淋主要用于吸收造粒工艺废气中的有机废气以及少量243、的颗粒物。喷淋水循环使用，平时循环时进行定期隔油处理，但是需定期更新排放，约每周更新排放一次，合计年产生量约100t，该废水经废水处理站预处理后全部回用。同时该用水蒸发损耗量约30t/a（0.1t/d），需定期补充。结合本项目实际用水需求，同时类比同行业生产废水水质特点确定该废水水质为：CODCr8001000mg/L，SS200300mg/L，石油类6080mg/L。压铸车间及抛光打磨车间废气处理喷淋废水 本项目压铸车间及抛光打磨车间共设置3套喷淋塔，喷淋塔均设置内循环水箱，水箱有效容量约为3t。喷淋水用于熔化废气治理、压铸脱模废气治理和抛光打磨粉尘废气治理，不添加任何药剂，经定期捞渣后循环244、使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率为3天更换一次，则3个喷淋塔合计更换废水量约900t/a，该废水水质为CODCr 800mg/L，SS 300mg/L，石油类100mg/L。W4生活污水生活污水 本项目劳动定员为50人，平均生活用水量按50L/人 d计，生活污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为2.25t/d（675t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5 300mg/L，NH3-N 35mg/L。（2）废水治理措施及达标性分析）废水治理措施及达标性分析 1）生产废水）生产废水 本项目实施后，压245、铸车间及抛光打磨车间的生产废水（废气处理喷淋废水）依托现有项目的废水处理设备进行处理。此外，拟单独设置 1 套生产废水处理设备处理造粒车间的生产废水（直接冷却废水和废气处理喷淋废水）。废水处理工艺如下：90 集水池气浮回用池液碱PACPAMH202回用于生产调节池喷台和喷淋塔废水前处理废水生化池反应池PACPAM沉淀池清水池过滤器污泥池浮渣污泥污泥污泥压滤入管网排放压滤水 图图 4-2 本项目现有本项目现有废水处理设备废水处理设备（TW002）处理）处理工艺流程图工艺流程图 现有废水处理设备现有废水处理设备（TW002）可行性分析：可行性分析：处理工艺可行性分析 压铸车间及抛光车间废气处理喷淋246、废水废水自流进入隔油池，经过10mm和5mm两道格栅去除较大型杂质及上浮杂质后进入调节池储存并均质，上部浮渣人工除去；利用原水泵把废水注入溶气气浮装置，在气浮装置中加入液碱溶液自动调节废水的pH至910（过氧化氢在碱性条件下氧化效果更佳）、加入氧化剂过氧化氢去除水中的有机物、加入PAM和PAM去除悬浮颗粒物及杂质，上部浮渣及底部污泥排入污泥池，气浮出水进入回用水池后利用增压泵提升水压后输送至喷房水帘工艺回用水。外排废水经提升泵注入生化池，在生化池内利用生物降解废水中的有机物；生化池出水进入反应池，在反应池内投加PAC和PAM加强沉淀效果；经混凝后的废水自流进入斜管二沉池进行泥水沉淀分离，上清液247、利用堰板收集后进入清水池，底部污泥定期91 排入污泥池；清水池出水经增压泵进入石英砂过滤器进一步去除水体中的细小颗粒杂质后入网排放；污泥池中的污泥则用压虑机进行脱水，滤出液回流至集水池，泥饼外运委托有资质的单位处置。本项目压铸车间及抛光打磨车间的生产废水水质较为单一，生产废水中的石油类通过沉淀池处理后基本上可以做到稳定达标，CODCr和 SS 经 pH 调节剂调节后添加混凝剂等进行混凝沉淀处理后可以达到纳管条件。同时参考原有项目，生产废水经“隔油+生化+混凝沉淀”处理后可达标排放。由此可知，本项目压铸车间及抛光打磨车间的生产废水经该处理设施处理后出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1248、996）三级标准要求。同时，参照排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）附录 A 中的废水污染防治推荐可行技术，生产废水采用“隔油+生化+混凝沉淀”为可行技术。处理能力可行性分析 根据工程分析，本项目压铸车间及抛光打磨车间生产废水平均每天产生量约 3t/d，企业现有项目生产废水平均每天产生量约 11.94t/d。因此，本项目投产后，进入废水处理设备（TW002）的废水量约 14.94t/d，该废水设施处理规模为 20t/d。由此可知，企业现有废水处理设备（TW002）能够处理完现有生产废水和本项目压铸车间及抛光打磨车间生产废水。图图 4-3 本项目本项目废水处理设备废249、水处理设备（TW003）处理）处理工艺流程图工艺流程图 废水处理设备废水处理设备（TW003）可可行性分析：行性分析：处理工艺可行性分析 造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水进入废水处理设施后，先经92 隔油池隔油初步去除废水中的油脂后。再经提升泵提升进入混凝沉淀池，该过程加PAC使废水中的悬浮物质形成难溶的沉淀颗粒，然后再加入PAM高分子絮凝剂，形成较大颗粒絮状沉淀，静置1小时后由泵送至板框压滤机进行泥水分离，压滤液回流至混凝沉淀池，压滤出来的污泥交由有资质单位处理。混凝沉淀池上清液回用于生产。本项目造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水产生量较少，其主要污染因子为CODCr、SS和石油类250、。废水经隔油、混凝沉淀处理后CODCr、SS和石油类的去除率较高，可满足回用要求。同时，参照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）附录A中的废水污染防治推荐可行技术，生产废水采用“隔油+混凝沉淀”为可行技术。处理能力可行性分析 根据工程分析，本项目造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水平均每天产生量约 1.33t/d，该废水设施处理规模为 4t/d。由此可知，本项目废水处理设备（TW003）能够处理完本项目产生的生产废水。生产废水经预处理后回用的可行性分析 本项目直接冷却水用于挤出后的熔融塑料冷却，条状塑料在冷却槽中游浸过程中凝固冷却。为避免产品表面沾染油污杂251、质，保证产品质量，直接冷却水每日更新排放，通过隔油除去浮于水体表面的污染物，再通过加药沉淀去除水中的污染物，经以上预处理后的冷却水水质较好，可达到回用的要求。废气处理喷淋水利用循环水溶液喷淋对熔融废气进行降温以及去除部分有机废气的作用。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质（自来水）接触，接触后废气被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面。废气喷淋废水通过隔油除去浮于水体表面的污染物，通过加药沉淀可去除沉于塔底的污染物并定期清理，经以上预处理后的喷淋水252、水质较好，可以达到回用的要求。93 综上，本项目直接冷却废水和废气处理喷淋废水经废水预处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后回用为可行技术。2）生活污水）生活污水 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）253、后排放。综上，本项目废水污染物产排情况见表4-13。表表4-13 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 序号 产污环节 废水类别 污染物种类 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)处置方式 1 压铸车间及抛光打磨车间废气处理设备（TA007TA009）废气处理喷淋废水 废水量/900/900 依托现有项目的废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr 800 0.72 40 0.036 SS 300 0.27 10 0.009 石油类 100 0.09 1 0.001 2 职工生活 生活污水 废水量/675/675 经化粪池处理后排入市政污水管网 COD254、Cr 400 0.27 40 0.027 BOD5 300 0.203 10 0.0068 氨氮 35 0.024 2（4）0.0019 废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-14。表表 4-14 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 治理效率 是否为可行技术 1 生活污水 CODCr BOD5 NH3-N TW001 生活污水处理系统 沉淀和厌氧发酵/是 DW001 94 2 压铸车间及抛光打磨车间废气处理喷淋废水 CODCr、S255、S、石油类 TW002 废水处理设备 隔油+生化+混凝沉淀 20t/d/是 DW002 3 造粒车间直接冷却废水和废气处理喷淋废水 CODCr、SS、石油类 TW003 废水处理设施 隔油+混凝沉淀 4t/d/是 DW003 废水排放口基本情况详见表 4-15。表表 4-15 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口类型 排放口地理坐标 废水排放量（t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 1 DW001 生活污水排放口 121 94.323 30 1050.122 现有 项目 13500 进入xx市周巷污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无256、规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:00 本项目 675 扩建后全厂 14175 2 DW002 生产废水排放口 121 97.401 30 1053.735 现有 项目 3582 进入xx市周巷污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 8:00-18:00 本项目 900 扩建后全厂 4482 废水污染物排放执行标准详见表 4-16。表表 4-16 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODCr 污水综合排放标准（GB8257、978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）500 BOD5 300 NH3-N 35 2 DW002 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）500 SS 400 石油类 20（3）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析 处理能力可行性分析 95 本项目营运期废水排放量为5.25t/d（1575t/a），258、目前xx市周巷污水处理厂一期工程处理能力为4万t/d，本项目约占处理能力的0.013%，且xx市周巷污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市周巷污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间纳管可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入xx市周巷污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、石油类，慈溪市周巷污水处理厂（一期）采用“预处理+二级生物处理+深度处理”工艺路线，其中预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+初沉池工艺，二级生物处理采259、用多模式AAO生物反应池工艺，深度处理采用高效沉淀池+反硝化深床滤池+加氯接触消毒工艺处理废水，针对本项目间接排放纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。水质纳管可行性分析 xx市周巷污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L。经对比废水各项污染物水质，本项目废水经预处理后出水水质可满足xx市周巷污水处理厂进水水质要求。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处260、理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），生活污水间接排放的单独排放口无需进行自行监测。本项目废水监测计划见表4-17。96 表表 4-17 环境监测计划表环境监测计划表 排放口编号 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频次 手工测定方法 DW002 pH、色度、SS、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮 手工 3 个瞬时 1 次/半年 pH 值：电极法（HJ 1147-2020）；色度：稀释倍数法（HJ 11261、822021）；SS：重量法（GB1190189）；CODCr：重铬酸盐法（HJ828-2017）；BOD5：稀释接种法（HJ5052009）；氨氮：钠氏试剂比色法（HJ535-2009）；总磷：钼酸铵分光 光度法(GB11893 89)；总氮：连续流动-盐酸萘乙二胺分光光度法(HJ 667-2013)；3、噪声、噪声 本项目噪声源主要为熔化保温炉、压铸机、抛光机、打磨机、注塑机、粉碎机、造粒线、空压机、冷却塔等设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值约在6590dB（A）之间。噪声源强调查清单见表4-18、4-19。表表 4-18 噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序262、号 来源 声源名称 数量（套）空间相对位置*/m 声功率级/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 本项目 熔化废气（含天然气燃烧废气）处理系统风机、喷淋塔 1 10 58 15 8085 减振、消声 昼间 2 压铸脱模废气处理系统风机、喷淋塔 1 10 53 15 8085 昼间 3 抛光打磨粉尘处理系统风机、喷淋塔 1 23 65 15 8085 昼间 4 注塑废气收集排放系统风机 1 75 52 15 8085 昼夜间 5 混料搅拌投料粉尘处理系统风机 1 52 65 15 8085 昼间 6 造粒废气处理系统风机、喷淋塔 1 65 65 15 8085 昼间 7 压铸车间、注263、塑车间冷却循环系统冷却塔、循环水泵 2 5 60 1.2 6570 减振 昼夜间*注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。表表 4-19 噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室内声源）序 建筑声源 数量声功率级/dB(A)声源空间相对位置/m 距室室内边运行 建筑 建筑物外噪声 97 号 物名称 名称（台/条）控制措施 X Y Z 内边界距离/m 界声级/dB(A)时段 物插入损失/dB(A)声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 本项目生产车间 熔化保温炉 10 6570 减振、隔声 20 50 1.2 3 55.560.5 昼间 1264、5 40.545.5 1 2 冷室铝压铸机 10 7075 20 50 1.2 3 60.565.5 昼间 15 45.550.5 1 3 抛光机 10 8085 40 55 5.2 4 6873 昼间 15 5358 1 4 打磨机 8 8085 40 55 5.2 4 6873 昼间 15 5358 1 5 注塑机 20 7580 57 50 1.2 5 6166 昼夜间 15 4651 1 6 粉碎机 2 8590 76 64 1.2 5 7176 昼夜间 15 5661 1 7 造粒线 1 6570 72 57 5.2 8 46.951.9 昼间 15 31.936.9 1 8 空压机265、 2 8590 77 50 1.2 3 75.585.5 昼夜间 15 60.565.5 1 9 造粒车间注塑车间冷却循环系统冷却塔、循环水泵 1 6570 74 63 5.2 2 5964 昼间 15 4449 1 10 废水处理设备水泵 1 8085 180 110 1.2 4 6873 昼间 15 5358 1 11 现有项目生产车间 注塑机 2 7580 210 55 1.2 5 6166 昼间 15 4651 1 12 高温涂装线 1 6570 215 80 12 5 5156 昼间 15 3641 1 13 加雾化水流水线 1 6570 210 30 12 5 5156 昼间 15266、 3641 1 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。由于现有项目审批的部分设备目前尚未到位实施生产，因此本次噪声源强分析预测时，增加该部分源强进行预测值核算。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：98 图图 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室267、外声源图例 LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声268、源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，LP1i(T)99 计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s （式 4-4）户外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最269、不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用270、于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析 本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰100 减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下：表表 4-20 厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼 间 现状值 57 55 54 5271、6 贡献值 51.2 52.3 53.8 50.9 预测值 58.0 56.9 56.9 57.2 达标限值 65 70 70 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间 现状值 47 48 47 50 贡献值 40.9 46.8 47.3 40.2 预测值 48.0 50.5 50.2 50.4 达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 根据预测结果，本项目实施后，厂界东侧和北侧昼夜间噪声均能达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求，厂界南侧和西侧昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234272、8-2008）中的 4 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）噪声治理措施及环境影响分析）噪声治理措施及环境影响分析 为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业拟采取以下措施：设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强。车间布局时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离厂界等区域。高噪设备安装基础减振垫；风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器；设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到 工业企业厂界环境噪273、声排放标准（GB12348-2008）中的相应标准，对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监101 测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021），本项目噪声监测计划见表4-21。表表 4-21 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中厂界南侧和西侧执行4 类 4、固体废物、固体废物（1）274、固体废物源强分析固体废物源强分析 本项目固体废物主要为不可回用的塑料边角料、抛光打磨粉尘喷淋沉渣、布袋除尘收集的粉尘、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷丝过滤网板、废过滤棉、废活性炭、油渣和污泥、废液压油、废油桶、废脱模剂桶和生活垃圾。S21不可回用的塑料边角料：不可回用的塑料边角料：本项目造粒过程中会产生少量的不可回用的塑料边角料，产生量约0.29t/a（按原料用量的0.1%计），经收集后外售给相关单位综合利用。S2抛光打磨粉尘喷淋沉渣：抛光打磨粉尘喷淋沉渣：抛光打磨粉尘水喷淋装置处理过程中有沉渣产生，根据废气章节核算，产生量约2.978t/a，经收集后外售给相关单位275、综合利用。S3布袋除尘收集的粉尘：布袋除尘收集的粉尘：根据工程分析，本项目混料搅拌投料工序布袋除尘装置收集的粉尘量约0.059t/a，经收集后回用于生产。S4废铝渣：废铝渣：本项目熔化和保温过程中会产生无法回熔的铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的1%。本项目铝锭年用量为2000t/a，则废铝渣产生量约20t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废铝渣属于HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二276、次铝灰），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S5 脱模剂滤渣脱模剂滤渣：本项目压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底102 盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂箱，回用于脱模工序，不外排；压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为占有脱模剂的铝渣及少量油渣。参考同类型项目，结合本项目特点，本项目产生的脱模剂滤渣约 4t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S6 废滤芯废滤芯277、：本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约0.01t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣：熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣：本项目熔化及压铸脱模废气水喷淋装置需定期捞渣，根据物料衡算，喷淋灰渣产生量约为 4.385t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），喷淋灰渣属于 HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码 321-0278、34-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S8喷丝过滤网板：喷丝过滤网板：本项目单螺杆挤出机中过滤网板用于过滤塑料杂质，塑料杂质附着在过滤网板上，在使用一段时间后，喷丝口会发生拥堵情况。本项目直接采用更换网板的方式解决，平均每天更换一次，每次更换量约 100g（含粘附在网板上的塑料量），则产生量约0.015t/a。由于网板中含有高分子聚合物，因此属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危废（900279、-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置。S9 废过滤棉：废过滤棉：本项目造粒废气采用过滤棉过滤，为后道活性炭吸附处理创造条件。过滤棉约 2 个月更换一次，每次更换会产生约 20kg 的废过滤棉，103 故废过滤棉产生量合计约 0.12t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危废（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置。S10 废活性炭：废活性炭：本项目造粒废气经“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后，挥发性有机物处280、理效率按 80%计（其中水喷淋有机废气去除率约50%，活性炭有机废气去除率约 60%）。根据工程分析，本项目废气需削减量约 0.2t/a。由此可知，水喷淋废气去除量为 0.125t/a，活性炭吸附有机废气的量约 0.075t/a。活性炭吸附率按 15%计，则所需活性炭用量约 0.5t/a。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）等要求，本项目造粒废气处理设备活性炭一次填装量约 0.5t，计划每年更换 3次（年运行时间 1200h，活性炭更换周期一般不应超过累281、计运行 500 小时），则废活性炭产生量约 1.58t/a（含被活性炭吸附的 VOCs 量）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危废（900-039-49 烟气、VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程产生的废活性炭(不包括 900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29 类废物)），应委托有资质的单位进行安全处置。S11油渣和污泥：油渣和污泥：本项目生产废水处理系统隔油环节有少量浮油产生，根据工282、程分析，浮油产生量约0.12t/a。废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，污泥产生量通常按照23 kg/m3污水计算（本评价取2.5kg/m3），本项目生产废水处理量合计为1300t/a，污泥产生量约3.25t/a。综上，本项目油渣和污泥合计产生量约为3.37t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），油渣和污泥属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。104 S12废液压油：废液压油：本项目注塑283、机、压铸机等液压设备运行过程中使用液压油，液压油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.3t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S13废油桶：废油桶：本项目白油、液压油使用过程中会产生一定量的废油桶，其产生量约24个/a，每个废油桶重量约10kg，则废油桶产生量约0.24t/a。根据 国家危险废物名录（2021 版），属于HW08类危险废物（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行284、安全处置。S14废脱模剂桶：废脱模剂桶：本项目盛装脱模剂会产生废原料桶，其产生量约180个/a（每个废原料桶重量约2.5kg），则废脱模剂桶产生量约0.45t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S15 生活垃圾：生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 15t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门及时清运、处置。本项目固废产生情况见表 4-22。表表 4-22 本项285、目本项目固废产生情况固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 主要有毒有害物质 年度 产生量 1 不可回用的塑料边角料 造粒 固态 废塑料/0.29t/a 2 抛光打磨粉尘喷淋沉渣 抛光打磨粉尘水喷淋装置 固态 金属粉屑/2.978t/a 3 布袋除尘收集的粉尘 布袋除尘装置 固态 塑料粉尘/0.059t/a 4 废铝渣 熔化保温炉、压铸机 固态 铝灰渣 铝灰渣 20t/a 5 脱模剂滤渣 脱模液过滤回收 系统 固态 油类、金属颗粒 石油类 4t/a 6 废滤芯 脱模液过滤回收 系统 固态 含油渣滤芯 石油类 0.01t/a 105 7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸286、脱模废气水喷淋装置 固态 铝灰渣 铝灰渣 4.385t/a 8 喷丝过滤网板 单螺杆挤出机 固态 含有机物质等 有机物 0.015t/a 9 废过滤棉 造粒废气处理设备 固态 含有机物质等 有机物 0.12t/a 10 废活性炭 造粒废气处理设备 液态 含有机物质等 有机物类 1.58t/a 11 油渣和污泥 废水处理设备 固态 油渣、含有机质污泥 石油类、有机物 3.37t/a 12 废液压油 注塑机、压铸机等 液压设备内部 液态 废矿物油 石油类 0.3t/a 13 废油桶 盛装白油、液压油 固态 沾染白油、液压油的废原料桶 石油类 0.24t/a 14 废脱模剂桶 盛装脱模剂 固态 沾染287、脱模剂的废原料桶 有机物 0.45t/a 15 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等/15t/a 本项目固体废物分析结果汇总见表 4-23。表表 4-23 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 不可回用的塑料边角料 一般 固废 385-999-06/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 2 抛光打磨粉尘喷淋沉渣 一般 固废 385-999-10/3 布袋除尘收集的粉尘 一般 固废 385-999-99/经收集后回用于生产 4 废铝渣 危险 固废 HW48 321-026-48 R 贮存288、于危险废物暂存间 经收集后委托有资质单位进行安全处置 5 脱模剂滤渣 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 6 废滤芯 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 危险 固废 HW48 321-034-48 T，R 8 喷丝过滤网板 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 9 废过滤棉 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 10 废活性炭 危险 固废 HW49 900-039-49 T 11 油渣和污泥 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 12 废液压油 危险 固废 HW08 900-218-289、08 T，I 13 废油桶 危险 HW08 T，I 106 固废 900-249-08 14 废脱模剂桶 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 15 生活垃圾 一般 固废/贮存于生活垃圾桶 委托环卫部门无害化处置（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固体废物 一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物290、的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。危险废物 企业已在厂区内设置1个危废仓库，面积为30m2，位于厂区东南侧（具体见附图3），本项目产生的危险废物依托现有危废仓库暂存。企业将收集的危险废物装入密封、加盖的PE桶内，废原料桶密闭加盖后暂存于危废仓库。鉴于企业厂区内的危险废物每3个月转运一次，本项目产生的危险废物可依托现有危废仓库暂存。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和 关于发布的公告（2017年第43号）的要求设置，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防291、风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度107 聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚292、高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区；贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。同时要求企业必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地293、下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析）污染源、污染物类型及污染途径分析 根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表4-24。表表 4-24 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 熔化、天然气燃烧、压铸脱模、抛光打磨、注塑、粉碎、混料搅拌投料、造粒 大气沉降 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 石油烃（C10-C40）连续正常 危废暂存点、原料仓库、废水处理设备 垂直入渗地面漫流 CODcr、SS、石油类 石油294、烃(C10-C40)事故间歇 本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，厂区、车间地面均做到硬化，项目各环保处理设施均达到设计要求条件，防渗系统完好；污水经收集后进入污水处理设施，正常运108 行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流，也不会对土壤环境造成影响；本项目各类化学品、固废均储存于室内，且设置有规范的危废仓库，危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)，可做到防腐防渗295、，正常情况下也不会对土壤环境造成影响。（2）污染防治措施）污染防治措施 土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同296、分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表4-25 本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表 主要装置区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 总 平 面 布 置 废水处理站、危废仓库、化学品仓库 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按参照 GB18598 执行。生产车间、其他原料仓库、成品仓库 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或按参照 GB16889 执行 道路 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化（3）环境影响分析）环境影响分析 297、项目正常工况下，不会发生原料、废液、危废等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、109 原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目位于xx市周巷镇开发东路555号，位于298、工业区，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）风险调查）风险调查 企业现有项目主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（白油）醋酸丁酯、醋酸乙酯、天然气以及危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。本项目主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（白油、液压油）、天然气以及危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。此外，本项目抛光打磨工序涉及具有爆炸风险的金属粉尘。综上所述，本项目投产后，企业全厂生产过程中主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（白油、液压油）、299、醋酸丁酯、醋酸乙酯、天然气的泄露、危险废物暂存间暂存的危险废物泄露、厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故、抛光打磨车间内金属粉尘含量过大导致的爆炸以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）风险潜势初判）风险潜势初判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。110 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值300、，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中所规定的危险化学品物质，本项目投产后，企业全厂涉及的危险化学品及对应的临界量确定如下：表表 4-26 危险物质的临界量（全厂）危险物质的临界量（全厂）序号 物质名称 CAS 号 临界量 Q（t）企业全厂厂区最大储存量 q（t）q/Q301、 1 油类物质（白油、液压油）/2500 2.55 0.001 2 醋酸丁酯 141-78-6 10 0.5（折纯）0.05 3 醋酸乙酯 123-86-4 10 0.5（折纯）0.05 4 天然气（主要成分为甲烷）74-82-8 10 0.14（管道输送）0.014 5 危险废物*健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）50 18.57 0.3714（qi/Qi）0.486*注：危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。企业危险废物贮存周期为 3 个月，每 3 个月委托有资质单位进行安全处置。因此，厂区危险废物实际储存量以 3 个月的产生量计，即 74302、.27/418.57t。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.4861，环境风险潜势为。111 （3）评价等级评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表4-27 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，本项目风险潜势为，因此本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）生态环境和应急管理303、部门联动工作）生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322号）中有关重点环境治理设施的建立联动排查治理机制，具体如下：“企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建304、设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。”经对照，本项目污水处理、粉尘治理涉及上述重点环境治理设施。企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将上述环境治理设施一并纳入安全评价范围。建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展112 相关培305、训教育，开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理等措施要求。综上，本项目环境风险简单分析内容见下表：表表4-28 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xxxx电器有限公司年产180万台智能咖啡机生产线项目 建设地点 xx市周巷镇开发东路555号 地理坐标 经度 121度7分57.232秒 纬度 30度13分12.821秒 主要危险物质及分布 油类物质（白油、液压油）等原料位于原料仓库；废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷丝过滤网板、废过滤棉、废活性炭、油渣和污泥、废液压油、废油桶、废脱模剂桶等危险废物，位于危废仓库。环境影响途径及306、危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)油类等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境；(2)废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；(3)污水管道破裂，造成废水进入周围水体，造成周围水体恶化；(4)脱水污泥等露天堆放，遇雨水冲刷，造成二次污染；(5)类物质泄漏、管道天然气泄漏及厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故，及由此引起的消防废水进入周围环境问题；(6)车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放。环境风险防范措施要求(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必307、须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(3)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(4)加强金属粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(5)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有308、相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(6)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(7)按 xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、宁波市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）根据建设项目环境风险评价技术导则（309、HJT169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。113 8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。9、扩建前后“三本账”、扩建前后“三本账”表表4-29 扩建前后全厂污染物排放情况表扩建前后全厂污染物排放情况表 单位：单位：t/a 名称 指标 现有项目 本项目 以新带老削减量 扩建后全厂 排放增减量 废气 SO2 0.052 0.04 0 0.092+0.04 NOx 0.972 0.374 0 1.346+0.374 颗粒物 0.197 3.486 0 3.683+3.486 VOCs 7.549 0.558 0 8.107+0.558 废水 生产废水 废水量310、 3582 900 0 4482+900 CODCr 0.179 0.036 0.036 0.179 0 生活污水 废水量 13500 675 0 14175+675 CODCr 0.675 0.027 0.135 0.567-0.108 氨氮 0.0675 0.002 0.0293 0.0402-0.0273 合计 废水量 17082 1575 0 18657+1575 CODCr 0.854 0.063 0.171 0.746-0.108 氨氮 0.0675 0.002 0.0293 0.0402-0.0273 固废*一般工业固废 3 3.327 0 6.327+3.327 危险废物 39311、.8 34.47 0 74.27+34.47*注：固废为产生量。114 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA007 熔化废气（含天然气燃烧废气）排放口 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 经收集后通过水喷淋装置处理后高于 15m的排气筒排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；NOx日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行管控312、；烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的金属熔化炉二级标准。DA008 压铸脱模废气排放口 颗粒物、非甲烷总烃 经收集后通过水喷淋装置处理后高于 15m的排气筒排放 DA009 抛光打磨粉尘排放口 颗粒物 经收集后通过水喷淋装置处理后高于 15m的排气筒排放 DA010 注塑废气排放口 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、氨、臭气浓度 经收集后通过高于15m的排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）粉碎 颗粒物 粉碎时对粉碎机采用加盖313、的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值 DA011 混料搅拌投料粉尘排放口 颗粒物 经收集后通过布袋除尘装置处理后高于15m的排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA012 造粒废气排放口 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、氨、臭气浓度 经收集后通过“高效水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后高于15m的排气筒排放 地表水 环境 DW001 生活污水排放口 CODCr、BOD5、NH314、3-N 经化粪池处理后排入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）DW002 生产废水排放口 CODCr、SS、石油类 依托现有废水处理设备处理后排入市政污水管网 声环境 厂界 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3115 消声器、加强管理 类，其中厂界南侧和西侧执行 4 类 电磁辐射/固体废物 不可回用的塑料边角料、抛光打磨粉尘喷淋沉渣分别经收集后外售给相关单位综合利用；布袋除尘收集315、的粉尘经收集后回用于生产；废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷丝过滤网板、废过滤棉、废活性炭、油渣和污泥、废液压油、废油桶、废脱模剂桶分别经收集后委托有资质单位进行安全处置；生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。（3）项目厂区应划分为非污316、染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(3)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生317、产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(4)加强金属粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(5)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(6)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(7)按xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理318、联动机制（甬应急202322号）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。其他环境 管理要求（1）建设单位应设置规范化的排污口、监测孔和采样平台。（2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位需在投入运行并产生实际的排污行为之前完成排污申报。（3）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（4）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。116 六、结论 xxxx电器有限公司位于xx市周巷镇开发东路555 号，利用现有已建厂房，新增生319、产设备，实施年产 180 万台智能咖啡机生产线项目，主要生产工艺为熔化、压铸、抛光打磨、注塑、造粒。项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220020。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合当地规划、土地利用总体规划以及相应环境分区管控要求。同时，项目建设符合“三线一单”的控制要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目的建设可行。上述评价结果是根据建设方提供的规320、模、工艺、布局所做出的，如建设方扩大规模、变动工艺、改变布局，建设方必须按照环保要求重新申报。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 SO2（t/a）/0.052/0.04 0 0.092+0.04 NOx（t/a）/0.972/0.374 0 1.346+0.374 颗粒物（t/a）/0.197/3.486 0 3.683+3.486 VOCs（t/a）/7.549/0.55321、8 0 8.107+0.558 废水 废水量（t/a）/17082/1575 0 18657+1575 CODCr（t/a）/0.854/0.063 0.171 0.746-0.108 氨氮（t/a）/0.0675/0.002 0.0293 0.0402-0.0273 一般工业 固体废物 金属边角料（t/a）/1.0/0 0 1.0 0 不可回用的塑料边角料（t/a）/2.0/0.29 0 2.29+0.29 抛光打磨粉尘喷淋沉渣（t/a）/0/2.978 0 2.978+2.978 布袋除尘收集的粉尘（t/a）/0/0.059 0 0.059+0.059 危险废物 炉渣（t/a）/5.0/2322、0 0 25+20 脱模剂滤渣（t/a）/0/4 0 4+4 废滤芯（t/a）/0/0.01 0 0.01+0.01 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣（t/a）/0/4.385 0 4.385+4.385 喷丝过滤网板（t/a）/0/0.015 0 0.015+0.015 废过滤棉（t/a）/0.5/0.12 0 0.62+0.12 废活性炭（t/a）/4.0/1.58 0 5.58+1.58 废漆渣（t/a）/5.0/0 0 5.0 0 脱水污泥（t/a）/25.1/0 0 25.1 0 油渣和污泥（t/a）/0/3.37 0 3.37+3.37 废液压油（t/a）/0/0.3 0 0.3+0.3 废油桶（t/a）/0/0.24 0 0.24+0.24 废脱模剂桶（t/a）/0/0.45 0 0.45+0.45 破损的包装材料（t/a）/0.2/0 0 0.2 0 注：=+-；=-