1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.34四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.45五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.79六、结论六、结论.81附表附表.82建设项目污染物排放量汇总表.82附图附图附图一项目地理位置图附图二环境保护目标分布图附图三 总平面布置图附图四压铸车间平面布置图附图五 xx市周巷镇总体规划（2013-2030）附图六xx市小家电智造小镇控制性详细规划图附图七xx市“三线一单”生态环境2、分区管控单元图附件附件附件 1 立项文件附件 2 营业执照附件 3 法人代表身份证附件 4 不动产权证附件 5 现有项目批复及验收资料附件 6 红胶 MSDS附件 7 油墨 MSDS1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 500 万台智能型电熨斗生产线项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3859 其他家用电力器具制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 38家用电力器具制造385其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五3、年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2305-330282-07-02-236477总投资（万元）1550环保投资（万元）45环保投资占比（%）2.9施工工期2 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）用地面积：19706建筑面积：38897.1专项评价设置情况表表 1-1项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目本项目排放的废气不涉及有毒有害4、大气污染物名录（2018）的污染物、二噁英、苯并a芘、氯化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目工业废水经厂区内废水处理设施预处理后纳入市政污水管网，属于间接排放，不涉及直排。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量 3 的建设项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量否2生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目由市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有5、毒有害污染物指纳入 有毒有害大气污染物名录 的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况规划名称：xx市小家电智造小镇控制性详细规划；审批机关：xx市人民政府；审批文号：慈政函2018186号规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市小家电智造小镇规划环境影响报告书审批机关：xx市生态环境局审批文号：甬环发函201870号规划及规划环境影响评价符合性分析1、xx市小家电智造小镇控制性详细规划符合性分析根据xx市小家电智6、造小镇控制性详细规划，本项目所在地块为规划工业用地，现状为工业用地（浙（2018）xx市不动产权第0029820号、浙（2018）xx市不动产权第0029821号、浙（2018）xx市不动产权第0029822号），因此本项目符合xx市小家电智造小镇控制性详细规划要求，具体见附图七。2、规划环境影响评价符合性分析xx市小家电智造小镇规划范围北至三塘横江、北侧工业用地，南至二塘横江、规划小镇南路，西至周家路江，东至余慈连接线，总规划面积3.61平方公里。根据xx小家电智造小镇规划环境影响报告书，环境准入负面清单见表1-2。表1-2 环境准入负面清单区域分类行业清单工艺清单产品清单优禁制造业纺织业27、0、纺织品制造(有洗毛、染整、脱/3化准入区止准入类产业胶工段的)（技术改造项目除外）；皮革、毛皮、羽毛及其制品22、皮革、毛皮、羽毛(绒)制品(制革、毛皮鞣制)（技术改造项目除外）/造纸和纸制品业28、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸(含废纸造纸)纸浆、溶解浆、纤维浆石油加工、炼焦业33、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；34、煤化工(含煤炭液化、气化)；35、炼焦、煤炭热解、电石；石油制品、电石等化学原料和化学制品制造业36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造等制8、造（除单纯混合和分装的除外）；37、肥料制造（除单纯混合和分装的除外）；39、日用化学品制造（除单纯混合和分装的除外）/医药制造业40、化学药品制造；生物、生化制品制造化学药品化学纤维制造业44、化学纤维制造(除单纯纺丝外的)；45、生物质纤维素乙醇生产生物质纤维素乙醇橡胶和塑料制品业46、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶制品翻新/非金属矿物制品业48、水泥制造；55、耐火材料及其制品中的石棉制品；56、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素水泥、耐火材料、石棉、石墨黑色金属冶炼和压延加工业58、炼铁、球团、烧结；59、炼钢；62、铁合金制造；锰、铬冶炼/有色金属冶炼和压延加工业63、有色金属冶炼(9、含再生有色金属冶炼)；/电力、煤气、水的生产和供应业电力、热力生产和供应业87、火力发电(燃煤)；/煤气生产和供93、煤气生产和供应(煤气生产)/4应业采掘业煤炭开采和洗选业129、煤炭洗选、配煤；131、型煤、水煤浆生产/符合性分析：本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业38家用电力器具制造385”，为二类工业项目，未列入环境准入条件负面清单，符合规划环评准入要求。其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析本项目位于xx市周巷镇周至大道1188号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx周巷产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33028220020）。具体生态10、环境准入清单分析见表1-3，三线一单准入清单符合性见表1-4。表表 1-3 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境生态环境准入清单准入清单相关要求相关要求本项目情况本项目情况符合性符合性空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业项目扩建，主要生产工艺为熔化、压铸、去油、抛光、焊接、移印11、等，不涉及该区域禁止建设的项目类别。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格落实污染物总量控制制度，项目采用先进的设备及工艺，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。项目加强废气收集效率，减少无组织排放。本项目能做到雨污分流；且所在区域内12、污水管网铺设到位，生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂区废水处理系统预处理后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目加强环境风险中危险物质的管理，加强风险防控体系建设，在此基础上，本项目环境风险可控符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。项目用水量不大，能源采用清洁能源天然气和电符合5能，不使用煤炭等能13、源，符合资源开发效率要求表表 1-4三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市共划定生态保护红线小区 5 个。本项目位于xx市周巷镇周至大道 1188 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标本项目大气污染物经过各项治理措施，能够达标排放，对周边影响较小。因此本项目实施造成的大气环境影响总体可接受，不会突破大气环境质量底线。符合水环境质量底线目标本项目废水经预处理纳管排放，且废水排放量较少，不会突破水环境质量底线。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线14、目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目不涉及新增用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。符合xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见附图六。本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、产业政策符合性分析本项目生产电熨斗，属于其他家用电力器具制造，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本15、项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目。3、用地规划符合性分析根据xx市周巷镇总体规划（2013-2030）和xx市小家电智造小镇控制性详细规划，本项目所在地块为规划工业用地。现状土地性质为工业用地（不动产权证编号为：浙（2018）xx市不动产权第0029820号、浙（2018）xx市不动产权第0029821号、浙（2018）xx市不动产权第0029822号），符合相关规划要求。4、与环境保护综合名录（2021年版）符合性分析对照环境保护综合名录（2021年版）（环办综合函20216495号），本项目产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录。5、与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年16、版）xx省实施细则符合性分析表表 1-5长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022 年版年版）xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析序号内容本项目情况符合性1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单17、（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定18、的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；不涉及符合7（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划19、定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项20、目不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾21、等物质。不涉及符合综上，对照 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则，本项目不属于该指南中禁止建设的项目，符合要求。6、与行业规范对照分析81）与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案符合性分析表表1-6 xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案符合性分析xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案符合性分析内容 序号判定依据本项目情况是否符合环境准入及选址要求1铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺本项目铝压铸工艺为企业内部配套工艺符合2选址原则上位于工业集聚区内位于工业集聚区3距离住宅等环境敏感点 50 米以上满足要求提升工艺装备4鼓励发展先进工艺。鼓22、励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化炉为熔化保温一体炉，采用管道天然气作为加热热源符合5推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）本项目采用新料铝锭符合6必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染本项目选用无毒无害的脱模剂，并设置脱模剂回收系统符合落实水污染防治措施7压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排放。本项目压铸机冷却水配备专用冷却水池，循环使用23、不排放符合落实大气污染防治措施8压铸脱模废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。熔化烟尘和压铸脱模废气采用水喷淋处理，抛光喷砂粉尘配备布袋除尘装置符合9天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。本项目熔化炉废气采用水喷淋处理后可满足达标排放要求符合落实固废防治措施124、0产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产按要求落实符合9规范化管理11对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度按要求落实符合12整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求落实符合根据上表对照分析，企业将按照xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的要求进行建设，建设完成后，可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。2）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析表表1-7 关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析内25、容要求本项目情况符合性加 快绿 色低 碳转型推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目建设以清洁生产为前提采用清洁能源、先进的生产工艺和生产26、设备。项目熔化保温采用燃气炉，不涉及冲天炉。符合提 升环 保治 理水平依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输27、超低排放改造，企业已依法申领排污许可证，并按照相关规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求，本企业严格执行严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020），加强废气收集效率，减少无组织排放。符合10支持行业协会公示进展情况。根据上表对照分析，企业将按照关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的要求进行建设，建设完成后，可满足关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的要求。5）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表表1-8 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）铸造企业管控环节与措铸造企业管控环节与措施符合28、性分析施符合性分析序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况及符合性1废气收集效果制芯和浇筑废气未有效收集制芯工序采用侧吸风、或侧吸风与顶吸风相配合的方式进行废气收集。鼓励采用浇铸自动流水线，在浇铸工位进行密闭吸风；对非定点浇铸且车间面积较大的，采取定时喷湿抑尘；涉及覆膜砂、消失模的，采用顶吸罩或半封闭侧吸罩收集废气，鼓励将浇铸点设置于密闭隔间内。吸风罩面积大于浇铸工位面积，尽量贴近浇铸工位。本项目不涉及制芯工艺。压铸过程由由机械手从炉中将铝液舀至压铸机中进行压铸，在每台压铸机工位上方贴近压铸工位处设置半封闭的集气罩，废气收集效果较好。2废气处理工艺适配性 废 气处 理 系统 未 采用 适 29、宜高 效 的治 理 工艺；处理设施与生产设施未同启同停。污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制pH 值和温度等；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予本项目不涉及树脂模、蜡模和消失模等异味管控重点工艺。压铸废气经收集后采用水喷淋处理，喷淋废水定期更换处理，废气处理设施与生30、产工艺设备同步运转，且保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实11以拆除或实行旁路挡板铅封；现达标排放。本项目不设置烟气旁路通道。3环节管控措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液PH值等信息。台账保存期限不少于三年。压铸废气经收集后采用水喷淋处理，属于可行技术。企业按要求落实废气处理设施信息台账，台账保存期限不少于三年。由上表可知，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）铸造企业管控环节与措施相关要求。7、与xx市促进资31、源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）要求：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。本项目的实施主体及宗地主均为xxxx电器有限公司，根据2022年度xx市规模以上企业“亩均效益”综合评价结果，xx xx电器有限公司“亩均效益”综合评价结果为B档，属于在排污权保障方面给予优先支持的类别。因此32、，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法要求。12二、建设项目工程分析建设内容1、建设项目主要建设内容和产品方案（1）主要建设内容xxxx电器有限公司位于xx市周巷镇周至大道1188号，是一家专业从事电熨斗生产的企业，企业被列入2022年度xx市“潜力百强企业”名单。xxxx电器有限公司于2016年9月委托xxxx环科院有限责任公司编制了年产100万台智能型电熨斗生产线项目环境影响报告表，该项目于2016年10月8日通过xx市生态环境局xx分局审批（原名：xx市环境保护局），批文号：慈环周201623号，并于2019年11月3日通过环保竣工自主验收。现根据市场需33、求及企业发展需要，企业拟新增部分生产设备，在现有厂区内对电熨斗进行扩产，实施年产500万台智能型电熨斗生产线项目。本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况序号名称工程组成建设内容1主体工程压铸车间位于 4#厂房一层，同时利用 3#厂房一层（原为仓库）作为压铸车间。本项目新增 23 台压铸机、23 台天然气熔化保温炉。4冲压修边车间位于 3#厂房一层，本项目新增 8 台削边机、9 台冲床。5喷砂、抛光车间位于 3#厂房四层，本项目新增 4 台喷砂机、2 台抛光机。6焊接车间位于 3#厂房三层，本项34、目新增 5 台热板焊机、4 台高频诱导焊接机。7去油车间位于 3#厂房四层，本项目新增 1 条烘烤去油线，烘道为天然气加热。8喷雾化水车间位于 3#厂房四层，本项目新增 1 条喷雾化水线，含 1 把喷水枪，1 条天然气加热烘道。9涂红胶车间位于 3#厂房 1 层，本项目新增 6 台画胶机。10移印车间位于 4#厂房三层，本项目新增 6 台移印机及 1 条移印烘道流水线（电加热）。11公用工程供水由市政供水系统供给12排水雨污分流，生产废水依托厂区现有废水处理设施预处理后排入市政污水管网13供电由市政供电系统供电14辅助工程冷却系统本项目新增 4 台 150T 冷却塔，用于压铸机间接冷却水冷却135、5环保工程废气治理熔化废气、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）：经集气罩收集后经水喷淋处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。去油废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同雾化水废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过 15m高排气筒（DA002）排放。喷砂、抛光废气：经设备自带布袋除尘设备处理后通过1315m高排气筒（DA003）排放。雾化水废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同去油废气一起通过水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。涂红胶废气：经收集后通过15m高排气筒（DA004）排放。移印废气：废气经收集后依托现有15m高的移印废气排气筒（DA005）36、排放。焊接废气：废气经收集后通过15m高的焊接废气排气筒（DA006）排放。天然气燃烧废气：熔化保温炉产生的天然气燃烧废气经收集后汇同熔化烟尘、压铸脱模废气经水喷淋处理后通过排气筒（DA001）排放。烘烤去油线烘道以及喷雾化水线烘道产生的天然气燃烧废气经分别收集后汇同去油废气、雾化水废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过排气筒（DA002）排放。食堂油烟：依托现有油烟净化器处理后高于所在楼屋顶排放。16废水处理生活污水依托厂区现有化粪池预处理达标后纳管排放；喷淋废水等生产废水依托厂区现有废水处理系统（设计处理能力为 5m3/d）预处理达标后纳管排放；压铸机间接冷却水循环使用，不外排。17固废37、治理危废暂存：依托厂区现有的危险废物仓库(1#危废仓库面积 20 m2，位于厂区西北角；2#危废仓库面积约 40m2，位于 4#厂房西侧，主要用于暂存熔化炉渣)。一般固废暂存：依托厂区现有约 20m2的一般固废仓库，能做到当日清理处置。18噪声治理包括基础减震、消音等19储运工程仓库原料仓库、包材仓库位于 3#厂房 2 层，塑件仓库位于2#厂房 3 层，成品仓库位于 2#厂房 4 层。20依托工程生产设施冲压流水线本项目冲压流水线依托现有设备，不新增21配套设施办公楼本项目员工办公依托企业现有办公楼，本项目员工就餐依托企业现有食堂22三废治理设施废水处理设施生活污水依托厂区现有化粪池预处理达标38、后纳管排放；喷淋废水等生产废水依托厂区现有废水处理系统（设计处理能力为 5m3/d）预处理达标后纳管排放。23废气处理设施本项目员工产生的食堂油烟依托企业现有食堂油烟净化器处理后通过高于所在楼的屋顶排放24本项目新增移印废气经收集后依托现有 15m 高的移印废气排气筒（DA005）排放。25固废治理设施危废暂存：依托厂区现有的危险废物仓库(1#危废仓库面积 20 m2，位于厂区西北角；2#危废仓库面积约 40m2，位于 4#厂房西侧，主要用于暂存熔化炉渣)。一般固废暂存：依托厂区现有约 20m2的一般固废仓库，能做到当日清理处置。1426风险防范措施事故应急池依托厂区 4#厂房西侧现有容积约 39、200m的应急池（2）主要产品及产能具体产品方案见表 2-2 和表 2-3。表表 2-2本项目产品方案本项目产品方案序号序号产品名称产品名称本项目年产量本项目年产量备注备注1电熨斗500 万台/年主要由底板（铝压铸组件）、塑料件（含外壳、水箱等）和其他配件组成，电熨斗平均总重量约 1600g/台，其中底板重约 400g，塑料件重约 850g，其他配件重约 350g。表表 2-3扩建后全厂产品方案扩建后全厂产品方案序序号号产品名称产品名称年产量年产量备注备注现有项目现有项目本扩建项目本扩建项目扩建后全厂扩建后全厂1电熨斗100万台/年500 万台/年600 万台/年现有项目电熨斗现有项目电熨斗：40、主要由底板（铝压铸组件）、塑料件（含外壳、水箱等）和其他配件组成，电熨斗平均总重量约1500g/台，其中底板重约 380g，塑料件重约 820g，其他配件重约 300g。本本项目电熨斗项目电熨斗：主要由底板（铝压铸组件）、塑料件（含外壳、水箱等）和其他配件组成，电熨斗平均总重量约1600g/台，其中底板重约 400g，塑料件重约 850g，其他配件重约 350g。2、项目主要生产设备项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表 2-4。表表 2-4 项目主要生产设备表项目主要生产设备表序号名称型号数量备注1压铸机DCC2005 台压铸成型2压铸机DCC2805 台压铸成型3压铸机DC41、C3201 台压铸成型4压铸机DCC40010 台压铸成型5压铸机DCC5001 台压铸成型6压铸机DCC8001 台压铸成型7熔化保温炉150kg/h2 台熔化保温，天然气加热8熔化保温炉130kg/h21 台熔化保温，天然气加热9冲床60T3 台修边10冲床15T6 台修边11削边机1150*1300*17008 台修边12喷砂机JCK-SSJX1200-16A4 台喷砂1513抛光机SM1520*200-5-B2 台抛光14热板焊机65505 台塑料件焊接15高频诱导焊接机FC 系列4 台塑料件焊接16烘烤去油线全自动1 条天然气加热，烘道尺寸：1.7m26m17喷雾化水线半自动1 条含42、 1 把喷水枪（口径 1.2mm），天然气加热烘道，烘道尺寸：1.7m26m18画胶机全自动6 台涂红胶19空气压缩机GV 372 台辅助设备20空气压缩机GV301 台辅助设备21空气压缩机FV552 台辅助设备22空气压缩机EV151 台辅助设备23冷却水塔150T4 台辅助设备24前加工小流水线半自动7 条前加工组件安装25移印机GD-60-P6 台移印26移印烘道流水线自动线1 条油墨印刷后烘干油墨，电加热27装配流水线和测试设备/2 条装配表表2-5 扩建前后全厂区主要生产设备表扩建前后全厂区主要生产设备表序序号号设备名称设备名称规格或型号规格或型号设备数量设备数量单位单位备注备注现43、有现有项目项目本本扩扩建建项项目目扩建后扩建后全厂全厂1压铸机DCC200156台压铸成型2压铸机DCC280156台压铸成型3压铸机DCC40021012台压铸成型4压铸机DCC320011台压铸成型5压铸机DCC500011台压铸成型6压铸机DCC800011台压铸成型7熔化保温炉130kg/h42125台熔化保温，天然气加热8熔化保温炉150kg/h022台熔化保温，天然气加热9冲床40T808台修边10冲床60T033台修边11冲床15T268台修边12削边机1150*1300*17008816台修边13喷砂机JCK-SSJX1200-16A145台喷砂14抛光机SM1520*200-44、5-B224台抛光15热板焊机65509514台焊接16高频诱导焊接机FC 系列347台焊接1617烘烤去油线全自动112条天然气加热，烘道尺寸：1.7m26m18喷涂线特氟龙喷涂线半自动101条喷涂，本项目喷涂外协加工陶瓷喷涂线半自动101条19喷雾化水线半自动112条1 把喷水枪（口径1.2mm），天然气加热烘道：1.7m26m20磨光机/202台抛光21画胶机全自动8614台涂红胶22冲压流水线/202条底板冲压，本项目冲压流水线依托现有设备，不新增23空气压缩机GV 37224台辅助设备24空气压缩机GV30011台辅助设备25空气压缩机FV55022台辅助设备26空气压缩机EV15045、11台辅助设备27冷却水塔150T246台辅助设备28注塑机MA4700/2950303台注塑，本项目塑料件直接外购29注塑机MA200046046台注塑，本项目塑料件直接外购30注塑机MA600/15022022台注塑，本项目塑料件直接外购31粉碎机SL-500202台粉碎32前加工小流水线半自动279条前加工组件安装33移印烘道流水线自动线213条油墨印刷后烘干油墨，电加热34移印机GD-60-P12618台移印35装配流水线和测试设备/14216条装配3、主要原辅材料的种类和用量项目主要原辅材料消耗见表 2-6。表表 2-6 项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表序号序号名称名称包46、装规格包装规格本项目年消耗量本项目年消耗量备注备注1铝锭10kg/块2200 吨Si：11.08%；Fe：0.73%；Cu：1.77%；Mn：0.2%；Mg：0.27%；Zn：0.96%，其余 Al.2脱模剂10kg/桶4.5 吨水溶性压铸脱模剂，主要成分为合成硅油1710-20%、润滑油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水 75%-85%，乳白色液体。挥发组分按 20%计。3其他配件/500 万套主要为电热管、螺丝、弹簧、控温器、电源线、内配线等4雾化水（悬浮矿物质）20kg/桶10.8 吨主要是由耐磨涂料系 ZrO2、ZnO、SiO2组成的复合粉末（约 35%，以二氧化硅为主）47、，具有良好的分散性、水溶性高分子树脂（35%）的均匀混合而成，约 30%的水5红胶3kg/桶4.4 吨二氧化硅填料 38%，环氧树脂 55%，颜料 2%，固化剂 5%。6天然气管道300 万 m3用于熔化炉和烘道加热7水性油墨3kg/桶0.5 吨水溶性丙烯酸树脂 40%、水 35%、乙醇 4%、三乙胺 1%、颜料 17%、助剂 3%。8金刚砂/10 吨喷砂用水性油墨水性油墨VOCs含量符合性分析：含量符合性分析：本项目水性油墨挥发性有机化合物（VOCs）含量的为8%，未超过油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中表1水性油墨-凹印油墨（非吸收性承印物）挥发性48、有机化合物（VOCs）量30%的限值要求。红胶红胶VOCs含量符合性分析：含量符合性分析：红胶中挥发性有机物主要来自固化剂，经计算，本项目红胶挥发性有机化合物（VOCs）含量的为50g/kg，未超过胶粘剂挥发性有机化合物限量GB33372-2020中表3 本体型胶粘剂环氧树脂类（其他）VOC含量限值50g/kg要求。表表2-7 扩建前后全厂区主要原辅材料消耗表扩建前后全厂区主要原辅材料消耗表序号序号名称名称包装规格包装规格年消耗量年消耗量备注备注现有项目现有项目本本扩建扩建项目项目扩建后全厂扩建后全厂1PC（新料）25kg/袋36 吨036 吨颗粒状，由双羟基化合物中之丙二酚(bispheno49、l-a)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。用于生产上盖、后盖、旋钮等2ABS（新料）25kg/袋204 吨0204 吨颗粒状，新料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，用于生产上盖、后盖、旋钮等3PBT（新料）25kg/袋450 吨0450 吨颗粒状，聚对苯二甲酸丁二醇酯，是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物，用于生产隔热板、护线套等4PP（新料）25kg/袋456 吨0456 吨颗粒状，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，用于生产水箱等5铝锭10kg/块430 吨2200 吨2630 吨Si：11.08%；Fe：050、.73%；18Cu：1.77%；Mn：0.2%；Mg：0.27%；Zn：0.96%，其余 Al.6脱模剂10kg/桶0.7 吨4.5 吨5.2 吨水溶性压铸脱模剂，主要成分为合成硅油10-20%、润滑油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水75%-85%，乳白色液体。7塑料件/0500 万套500 万套外购，主要为 PP 塑料水箱、外壳等8其他配件/100 万套500 万套600 万套主要为电热管、螺丝、弹簧、控温器、电源线、内配线等8特氟龙涂料20kg/桶6.0 吨06.0 吨30%的聚四氟乙烯树脂、10%的甲基吡咯烷酮、15%的BYK助剂（聚醚改性甲基烷基聚硅烷共聚体）、30%的51、聚醚砜树脂、15%的醋酸丁酯组成的混合物9稀释剂20kg/桶0.5 吨00.5 吨100%的醋酸丁酯10陶瓷漆涂料20kg/桶2.5 吨02.5 吨二氧化硅占 45%，异丙醇占 25%，银粉占 5%，碳化硅占 10%，钛白粉占 10%，流平剂占 5%11雾化水（悬浮矿物质）20kg/桶6 吨10.8 吨16.8 吨主要是由耐磨涂料系ZrO2、ZnO、SiO2组成的复合粉末（约 35%，以二氧化硅为主），具有良好的分散性、水溶性高分子树脂（35%）的均匀混合而成，约30%的水。12红胶3kg/桶3 吨4.4 吨7.4 吨本项目红胶：二氧化硅填料 38%，环氧树脂55%，颜料 2%，固化剂5%。152、3天然气管道70 万 m3300 万 m3370 万 m用于熔化炉和烘道加热14水性油墨3kg/桶0.05 吨0.5 吨0.55 吨水溶性丙烯酸树脂40%、水 35%、乙醇4%、三乙胺 1%、颜料17%、助剂 3%。15金刚砂/010 吨10 吨喷砂用4、劳动定员及工作制度本项目新增员工200人，熔化压铸车间生产班制采用24h三班制，每班8小时，其余车间工段实行8小时单（白）班制。企业年生产天数为300天。厂区内设置食堂，不设宿舍。195、水平衡图图 2-1 水平衡图水平衡图6、产能匹配性分析企业外购铝锭，铝锭根据压铸机生产情况一根一根逐步加入到压铸机边的熔化保温炉进行熔化，然后由机械手从熔化53、保温炉中将铝液舀到压铸机中进行压铸。因此，本项目产能主要受压铸机控制，本项目共有 23 台压铸机，每台压铸机每 100s 可压铸 1 模，1模为 1 件底板半成品，每台单日（24 小时生产）可压铸 864 模，即 864 件底板半成品。则 23 台压铸机，300 天工作日，最大产能约为 596 万件/年（铝制底板半成品），一件底板半成品用于一台电熨斗，则相当于 23 台压铸机最多可配套生产电熨斗 596 万台/年，而本项目设计产能为年产 500 万台电熨斗，因此本项目压铸机产能可满足设计产能要求。实际生产中，压铸产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不能达到它的54、理论设计产能。7、厂区平面布置本项目位于xx市周巷镇周至大道1188号，xxxx电器有限公司现有厂区内。企业四址：东侧为周西公路；南侧为周至大道；西侧隔吴家路江为xxxx电器有限公司新征工业地块；北侧为xx茂旺铆钉制造有限公司。最近的现状敏感点为厂界西侧的约128m处的二塘村住户。本项目生产主要位于厂区2#厂房、3#厂房、4#厂房内，其中3#厂房一层布置底板冲压20修边流水线、涂红胶车间，同时将一层现有仓库布置为压铸车间，二层为原料仓库、物料周转区和包材仓库，三层为水箱焊接车间，四层为喷砂抛光、去油、喷雾化水等底板后道车间。4#厂房一层为压铸车间，二层为物料周转区，三层为移印车间。2#厂房二层55、为装配车间，三层为塑件仓库，四层为成品仓库。厂区平面布置详见附图三。工艺流程和产排污环节1、本项目工艺流程图如下：21图图 2-2 电熨斗生产工艺总流程图电熨斗生产工艺总流程图2、工艺说明：22（1）生产工艺简介：外购铝锭通过熔化炉熔化后，再通过压铸机压铸成型，然后通过机加工设备冲压修边，然后放入烘道去油，再经过抛光或喷砂工艺后，喷涂雾化水，经过烘道烘干后进行外协喷涂加工，喷涂后再涂红胶，然后加盖，即为底板半成品。外购塑料件经移印机印制图标后，再用热板焊机或高频诱导焊接机对塑料件进行焊接后，与底板、外购其他配件一起装配，经检验合格后可包装入库。（2）主要工艺环节流程介绍及说明：熔化工艺说明：外56、购的铝锭经熔化保温炉（温度约650-750）熔化成铝液，熔化后炉子会自动处于保温状态，本项目熔化保温炉采用天然气燃烧加热。铝锭熔化过程不添加除渣剂和精炼剂等其他物质，熔化过程会有少量的烟尘产生，同时使用过程会有少量的炉渣产生。压铸工艺说明：铝锭熔化后置于炉内保温，然后由机械手从炉中将铝液舀至压铸机中进行压铸，压铸时将铝液注入压室，通过高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型，成型后的工件人工取出工件，整个过程时间约100s。压铸机在生产加工过程中需用间接水冷却。其使用的冷却水利用自带管道循环使用，定期补充，不外排。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，开模取件时需采用高压喷枪喷射脱模液，57、本项目脱模剂与水按1:80进行稀释后使用。整个压铸过程会产生压铸脱模废气。每台压铸机设置脱模液收集系统，收集汇总至脱模液收集槽，再经沉淀、勾兑后重新利用。压铸机冷却水管道与脱模液收集管道需单独设置，防止相互渗漏。本项目压铸机模具外购。冲压、修边：压铸后的底板进行冲压、修边，以去除毛刺。该过程会产生金属边角料。烘道去油：由于底板在加工过程会沾染少量的油污和脱模剂，在冲压、修边后需在烘烤去油线的烘道中进行去油，烘道采用天然气加热到380，停留1-3min除油。该过程会产生去油废气和天然气燃烧废气。喷砂、抛光：去油后的底板需进行喷砂或抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，得到光滑平整58、的底板。该过程会有喷砂、抛光粉尘产生。喷雾化水、烘道烘干：利用喷雾化水线在底板凹槽内喷雾化水，所用的雾化水属于水性树脂，溶剂为水，因此基本无有机溶剂，喷完后在烘道中进行烘干，烘道采用天然气加热，烘干温度为280，时间约30min，烘干过程中水性树脂的游离小分子难免逸出，形成挥发性有机废气。据查阅资料，一般游离的小分子约为树脂成分的12%。23雾化水的作用就是在电器产品的蒸汽发生腔体的发热部位，作为一种产生水蒸汽的涂层，可将喷射或滴落于该涂层的水快速地沿涂层表面积扩散开，扩散开的水分子就能迅速地吸收腔体热量而被汽化成为水蒸汽。汽化后水蒸汽因为压力的增加而快速从电器底板喷出或释放出来，加热和湿润所59、要熨烫或清洗的物体。涂红胶：部分电熨斗底板为了绝缘、防止漏电需要涂红胶，涂红胶过程利用画胶机自动在底板上点涂，涂胶后在车间内自然晾干。涂红胶过程有废气产生。移印：外购塑料件需用移印机进行印制标签处理，移印采用水性油墨，印制后在移印烘道流水线中将油墨烘干，烘道采用电加热，温度100，时间为10min，移印和烘干过程有废气产生。焊接：外购塑料件（主要为塑料水箱、外壳）在装配前需先进行焊接，焊接根据不同产品采用热板焊机或高频诱导焊接机。高频诱导焊接原理是借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，利用邻近效应控制高频电流流动路线的位置和范围，高频焊接不使用焊料，利用电流使塑料件焊接在一起60、，操作时间很短，废气产生量极小。热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料表面开始软化。在一段预先设置好的加热时间（约5秒钟）过去之后，塑料工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续10秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成，热板焊接无需使用焊料。该过程有少量废气产生。表表 2-8本项目主要污染物环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子类别污染物名称产生部位污染因子废气熔化烟尘熔化保温颗粒物压铸脱模废气压铸脱模非61、甲烷总烃、颗粒物去油废气烘道去油非甲烷总烃雾化水废气喷雾化水、烘道烘干非甲烷总烃喷砂、抛光废气喷砂、抛光颗粒物涂红胶废气涂红胶非甲烷总烃移印废气移印非甲烷总烃焊接废气热板焊接、高频诱导焊接非甲烷总烃天然气燃烧废气天然气燃烧颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度食堂油烟食堂油烟24废水生活污水员工生活CODCr、BOD5和氨氮生产废水水喷淋塔废水熔化烟尘、压铸脱模废气处理设施CODCr、SS间接冷却水压铸机/噪声等效连续 A 声级固废熔化炉渣熔化炉铝灰渣废滤芯脱模剂过滤回用含油、渣滤芯废包装桶油墨、脱模剂、雾化水原料盛装沾染有毒有害物质的包装桶收集的粉尘喷砂、抛丸废气处理设施金属颗粒物废水处理污泥及浮62、油废水处理设施含油类、有机物的污泥废活性炭废气处理设施吸附有机废气的活性炭废过滤棉废气处理设施吸附有机废气的过滤棉滤渣脱模剂过滤回用、除尘水喷淋捞渣油类、金属颗粒废金刚砂喷砂废金刚砂废布袋喷砂、抛丸废气处理设施含金属颗粒物的布袋生活垃圾员工办公、生活果皮、塑料、纸张等与项目有关的原有环境污染问题xxxx电器有限公司位于xx市周巷镇周至大道 1188 号，是一家专业从事电熨斗生产的企业。企业于 2016 年 9 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了年产 100 万台智能型电熨斗生产线项目环境影响报告表，该项目于 2016 年 10 月 8 日通过xx市生态环境局xx分局审批（原名：xx市环境保63、护局），批文号：慈环周201623 号，并于 2019 年 11 月 3 日通过环保竣工自主验收。企业已于 2023 年 08 月 09 日取得了排污许可证（简化管理），证书编号：91330282713359451R002Y。1、企业现有项目情况（1）现有项目产品及产量现有项目主要产品及产量见表 2-9。表表 2-9 现有现有项目项目主要产品及产量主要产品及产量序号序号产品名称产品名称审批年产量审批年产量备注备注1电熨斗100 万台/年主要由底板（铝压铸组件）、塑料件（含外壳、水箱等）和其他配件组成，电熨斗总重量约 1500g/台，其中底板重约 380g，塑料件重约 820g，其他配件重约 364、00g。（2）现有项目原辅材料消耗25企业现有项目主要原辅材料消耗见表 2-10。表表2-10 现有项目主要原辅材料消耗清单现有项目主要原辅材料消耗清单序号名称规格审批年用量2022 年实际年用量备注1PC（新料）25kg/袋36 吨27 吨颗粒状，由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-a)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。用于生产上盖、后盖、旋钮等2ABS（新料）25kg/袋204 吨188 吨颗粒状，新料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，用于生产上盖、后盖、旋钮等3PBT（新料）25kg/袋450 65、吨407 吨颗粒状，聚对苯二甲酸丁二醇酯，是对苯二甲酸与 1,4-丁二醇的缩聚物，用于生产隔热板、护线套等4PP（新料）25kg/袋456 吨416 吨颗粒状，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，用于生产水箱等6铝锭10kg/块430 吨272 吨Si：11.08%；Fe：0.73%；Cu：1.77%；Mn：0.2%；Mg：0.27%；Zn：0.96%，其余 Al.7脱模剂10kg/桶0.7 吨0.68 吨水溶性压铸脱模剂，主要成分为合成硅油10-20%、润滑油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水 75%-85%，乳白色液体。8其他配件/100 万套100 万套主要为电热管、螺丝、弹66、簧、控温器、电源线、内配线等9特氟龙涂料20kg/桶6.0 吨6.0 吨30%的聚四氟乙烯树脂、10%的甲基吡咯烷酮、15%的 BYK 助剂（聚醚改性甲基烷基聚硅烷共聚体）、30%的聚醚砜树脂、15%的醋酸丁酯组成的混合物10稀释剂20kg/桶0.5 吨0.48 吨100%的醋酸丁酯11陶瓷漆涂料20kg/桶2.5 吨2.3 吨二氧化硅占 45%，异丙醇占 25%，银粉占5%，碳化硅占 10%，钛白粉占 10%，流平剂占 5%12雾化水（悬浮矿物质）20kg/桶6 吨4.2 吨主要是由耐磨涂料系 ZrO2、ZnO、SiO2组成的复合粉末（约 35%，以二氧化硅为主），具有良好的分散性、水溶性高67、分子树脂（35%）的均匀混合而成，约 30%的水13红胶3kg/桶3.0 吨2.1 吨二氧化硅填料 38%，环氧树脂 55%，颜料2%，固化剂 5%。14天然气管道70 万m368 万m3用于熔化炉和烘道等15油墨3kg/桶0.05 吨0.04 吨水溶性丙烯酸树脂 40%、水 35%、乙醇4%、三乙胺 1%、颜料 17%、助剂 3%。（3）现有项目主要生产设备企业现有项目主要生产设备清单见表 2-11。表表 2-11 现有现有项目项目主要生产设备清单主要生产设备清单序号设备名称型号数量备注261压铸机DCC2001 台用于铝发热盘底板压铸成型。2压铸机DCC2801 台3压铸机DCC4002 68、台4熔化保温炉130Kg/H4 台热源为天然气5冲床15T2 台底板机加工6冲床40T8 台底板机加工7削边机1150*1300*17008 台底板机加工8烘烤去油线全自动1 条用于底板压铸成型时附着的油污的去除。天然气加热烘道，规格为 1.7m26m。9喷涂线特氟龙喷涂线半自动1 条2 个喷台，1 个自动枪喷台尺寸（长宽高）3.0m3.0m2.0m，水深约 0.8m，喷台配2 把自动喷枪（口径 1.2mm），1 个手动枪喷台（用于喷边）尺寸（长宽高）1.8m3.0m2.0m，水深约 0.8m，喷台配 1 把手动喷枪（口径1.2mm）。天然气加热烘道，规格为 1.7m22m。陶瓷喷涂线半自动169、 条2 个喷台，1 个自动枪喷台尺寸（长宽高）3.0m3.0m2.0m，水深约 0.8m，喷台配1 把自动喷枪（口径 1.2mm），1 个手动枪喷台（用于喷边）尺寸（长宽高）1.8m3.0m2.0m，水深约0.8m，喷台配1把手动喷枪（口径 1.2mm）。天然气加热烘道，规格为 1.7m25m。10喷雾化水线半自动1 条1 把喷水枪（口径 1.2mm），天然气加热烘道，规格为 1.7m26m。11磨光机/2 台自带除尘设备12喷砂机JCK-SSJX1200-16A1 台自带除尘设备13抛光机SM1520*200-5-B2 台自带除尘设备14画胶机全自动8 台用于底板自动涂覆红胶15冲压流水线/70、2 条用于底板组件生产。16空气压缩机GV 372 台产生设备需求的压缩空气。17冷却水塔150T2 台给生产设备提供冷却水。18注塑机MA4700/29503 台每台注塑机配备一个自动机械手。19注塑机MA200046 台20注塑机MA600/15022 台21粉碎机SL-5002 台用于粉碎注塑成型产生的边角料。22前加工小流水线半自动2 条用于前加工组件安装2723热板焊机65509 台用于产品塑件水箱的焊接。24高周波焊接机FC 系列3 台用于产品塑件水箱的焊接。25移印烘道流水线自动线2 条用于前加工油墨印刷后烘干油墨。26移印机GD-60-P12 台恒铬冠达气动机械有限公司27装配71、流水线和测试设备/14 条用于产品组装和性能测试。（4）厂区现有项目生产工艺流程铝锭熔化压铸成型修边去油喷砂、抛光喷雾化水喷特氟龙或陶瓷漆导热管涂红胶红胶塑料注塑成型移印装配检验包装入库盖板外购其他配件图图 2-5 总生产工艺流程图总生产工艺流程图熔化铝锭压铸成型修边固废、噪声抛光、喷砂喷雾化水烘道烘干熔化烟尘压铸废气烘道去油雾化水废气烘干废气天然气燃烧废气喷陶瓷漆烘干废气烘干废气涂红胶盖板喷特氟龙烘干废气天然气燃烧废气喷涂废气喷涂废气涂红胶废气烘干废气天然气燃烧废气烘箱废气天热气燃烧废气抛光、喷砂粉尘图图2-6 底板底板生产工艺流程图生产工艺流程图28 注塑 粉碎回用塑料边脚料塑料丝印塑料件72、塑料配件注塑废气丝印废气粉碎粉尘固废图图2-7 塑料件塑料件生产工艺流程图生产工艺流程图（5）企业现有项目污染防治措施表表2-12 现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施类别污染源名称主要污染物环评批复治理措施实际治理措施情况废气熔化烟尘烟尘经水喷淋吸附处理后通过15m高的排气筒排放经水喷淋吸附处理后通过27m 高的排气筒排放压铸脱模废气非甲烷总烃喷砂抛光粉尘颗粒物经设备自带布袋滤芯除尘设备处理后通过15m高的排气筒排放经设备自带布袋滤芯除尘设备处理后通过20m高的排气筒排放除油废气非甲烷总烃废气收集后，接入喷涂废气处理设备中，最后通过高于15m排气筒排放废气收集后，接入喷涂废气处理设备中，73、最后通过27m排气筒排放雾化水废气非甲烷总烃废气收集后，通过高于15m排气筒排放废气收集后，通过 20m 排气筒排放涂红胶废气非甲烷总烃加强车间强制通风加强车间强制通风注塑废气非甲烷总烃加强车间强制通风加强车间强制通风焊接废气非甲烷总烃加强车间强制通风加强车间强制通风粉碎粉尘颗粒物粉碎机粉碎时密闭粉碎机粉碎时密闭喷涂废气非甲烷总烃、醋酸丁酯经“水喷淋+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过 15m 排气筒排放经“水喷淋+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过27m 的排气筒排放移印、丝印废气非甲烷总烃加强车间强制通风，烘干过程中的废气收集后通过 15m 高的排气筒排放加强车间强制通风，烘干过程中的废气74、收集后通过15m高的排气筒排放天然气燃烧废气SO2，NOX，以及颗粒物直接通过 15m 高的排气筒直接排放熔化炉天然气燃烧废气经收集后汇同熔化烟尘及压铸脱模废气经水喷淋吸附处理后通过27m高的排气筒排放；除油烘道天然气燃烧废气收集后，汇同除油废气一起接入喷涂废气处理设备中，最后通过27米排29气筒排放；喷涂线烘道天然气燃烧废气经收集后汇同喷涂废气经“水喷淋+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过27m的排气筒排放废水生产废水废水量经厂区废水处理设施处理达标后纳管经厂区废水处理设施处理达标后纳管COD石油类氨氮SS生活污水废水量生活污水经化粪池预处理达标后纳管生活污水经化粪池预处理达标后纳管COD氨75、氮固废一般固废金属边角料外售给金属回收公司综合利用外售给金属回收公司综合利用塑料边角料外售综合利用外售综合利用生活垃圾委托环卫部门定期清运委托环卫部门定期清运危废炉渣外售给金属回收公司综合利用委托有资质的单位进行无害化处理漆渣委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理委托有资质的单位进行无害化处理包装桶厂家回收利用厂家回收利用破损包装桶委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理脱水污泥委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理废活性炭委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理废过滤棉76、委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理委托有危险固废处置资质单位进行无害化处理风险风险防范措施配套建设事故应急水池，加强对危险化学品运输、装卸、贮存、使用等环节的管理，采取有效的防范措施，避免环境风险事故的发生企业已按要求落实了各项风险防范措施，并按要求设置了符合要求的地下式事故应急水池（容积200m）（6）企业现有项目达标符合性分析根据xxxx电器有限公司年产100万台智能型电熨斗生产线项目竣工环境保护验收监测报告表中相关监测数据（检测单位：xx人欣检测研究院股份有限公司，采样日期：2019年9月17日2019年9月20日）以及企业自行监测数据（检测单位：xx新节检测技术有限公司，采样日期77、：2023年07月18日），企业各污染物达标排放情况如下:表表2-13 熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）检测结果检测结果采样点位采样日期标干流量（m3/h）烟尘二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h30熔 化烟尘、压 铸脱 模废 气排 放口（含天 然气 燃烧 废气）2019年09月17日第一次161871.90.03132.4810-232.4310-21.422.3010-2第二次159951.50.02432.478、010-232.4010-21.241.9810-2第三次159001.60.02532.3910-232.3910-21.121.7810-22019年09月18日第一次160441.30.02132.4110-232.4110-21.231.9710-2第二次162351.20.01932.4410-232.4410-21.452.3510-2第三次164621.40.02332.4610-232.4610-21.232.0210-2标准限值30-100-400-12010是否达标达标-达标-达标-达标达标表表2-14 喷砂抛光粉尘检测结果喷砂抛光粉尘检测结果采样点位采样日期标干流量（m379、/h）颗粒物排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h喷砂废气排放口（1 台喷砂机）2023 年 07 月 18 日4880204.8810-2打磨抛光废气排放口（2 台磨光机机和 2 台抛光机）2023 年 07 月 18 日3894203.8910-2标准限值30-是否达标达标-表表2-15 除油除油废气废气（含天然气燃烧废气）、（含天然气燃烧废气）、喷涂废气喷涂废气检测结果检测结果采样点位采样日期标干流量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃乙酸丁酯排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排80、放浓度mg/m3排放速率kg/h除油废气（含天然气燃烧废气）、喷涂废气排放口（含天然气燃烧废气）2019年09月17日第一次20948200.20933.1110-233.1610-22.144.4810-20.022.0910-4第二次20714200.20733.1610-233.1410-22.906.0110-20.022.0710-4第三次21047200.21033.1410-233.1110-22.866.0210-20.022.1010-42019年09月18日第一次21313200.21333.2010-233.2010-23.056.5010-20.326.8210-3第二81、次21637200.21633.2510-233.2510-21.543.3310-20.051.0810-3第三次21410200.21433.2110-233.2110-22.906.2110-20.102.1410-3标准限值30-200-300-1201060-是否达标达标-达标-达标-达标达标达标-31表表2-16 雾化水雾化水废气废气（含天然气燃烧废气）检测结果（含天然气燃烧废气）检测结果采样点位采样日期标干流量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率82、kg/h雾化水废气排放口（含天然气燃烧废气）2023 年07月18日8335208.3410-231.2510-231.2510-23.763.1310-2标准限值30-200-300-12010是否达标达标-达标-达标-达标达标表表2-17 移印、丝印废气检测结果移印、丝印废气检测结果采样点位采样日期标干流量（m3/h）非甲烷总烃排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h移印、丝印废气排放口2019 年 09 月17 日第一次135901.512.0510-2第二次135451.892.5610-2第三次135181.502.0410-22019 年 09 月18 日第一次137161.852.83、5110-2第二次135911.722.3410-2第三次137241.852.5310-2标准限值70-是否达标达标-表表 2-17 厂界无组织监测结果数据统计表厂界无组织监测结果数据统计表采样日期采样点位及监测频次颗粒物非甲烷总烃乙酸丁酯排放浓度 mg/m3排放浓度 mg/m3排放浓度 mg/m32019 年 09 月17 日1#厂界上风向第一次0.2950.890.02第二次0.2980.660.02第三次0.3030.580.022#厂界下风向第一次0.3721.180.02第二次0.3651.070.02第三次0.3681.190.023#厂界下风向第一次0.3701.370.02第84、二次0.3620.780.02第三次0.3631.240.022019 年 09 月18 日1#厂界上风向第一次0.2800.690.02第二次0.2900.680.02第三次0.2980.680.022#厂界下风向第一次0.3780.830.02第二次0.3520.850.02第三次0.3730.950.023#厂界下风向第一次0.3770.860.02第二次0.3570.950.02第三次0.3680.930.02标准限值1.04.00.5是否达标达标达标达标表表2-18 废水检测结果废水检测结果监测点位监测日期监测次数监测结果（单位：pH 无量纲，其余 mg/L）pH 值化学需氧量氨氮悬85、浮物石油类总磷1#废水处理设施出口2019 年 09月 17 日第一次7.412260.900121.580.01第二次7.322180.816141.470.01第三次7.382320.930171.280.01第四次7.462240.84681.660.0132均值-2250.873131.500.012019 年 09月 18 日第一次7.33180.28570.850.16第二次7.42220.24990.760.15第三次7.47170.30381.130.16第四次7.38200.273100.930.17均值-190.27890.920.16最大日均值（范围）7.327.472286、50.873131.500.16标准限值6950035400208是否达标达标达标达标达标达标达标2#厂区总排口2019 年 09月 17 日17.6618334.2262.044.9227.7318933.6312.234.9437.8917934.4161.844.9647.6917733.8182.154.99均值-18234.0232.074.952019 年 09月 18 日17.5714833.6402.311.7127.6313833.8271.781.7137.7015032.5302.051.7647.6714733.851.881.78均值-14633.4262.001.787、4最大日均值（范围）7.577.8918234.0262.074.95标准限值6950035400208是否达标达标达标达标达标达标达标表表2-19 噪声检测结果噪声检测结果检测日期检测点位昼间噪声检测值 LeqdB（A）是否达标夜间噪声检测值LeqdB（A）是否达标2019年09月17日东厂界63.1达标52.3达标南厂界62.0达标50.5达标西厂界61.4达标49.6达标北厂界59.2达标50.9达标2019年09月18日东厂界62.4达标52.2达标南厂界60.8达标51.7达标西厂界58.8达标49.3达标北厂界61.0达标49.8达标标准限值南、西、北厂界：昼间：65dB（A），夜88、间：55dB（A）东厂界：昼间：70dB（A），夜间：55dB（A）3、污染源排放汇总表表 2-20 企业现有项目企业现有项目污染源汇总污染源汇总类型污染源污染因子审批排放量t/a实际排放量t/a废气合计颗粒物（烟尘）0.6430.363二氧化硫0.070.07氮氧化物1.30971.3097VOCs1.43850.627醋酸丁酯0.2660.017废水生活污水废水量67506750CODcr0.33750.27氨氮0.03380.0191生产废水废水量829829CODcr0.04140.033233氨氮0.00410.0023固废一般固废（产生量）金属边角料4.34塑料边角料54.6生活垃89、圾7575危险废物（产生量）炉渣0.430.39漆渣1.21.05包装桶450 个436 个破损包装桶45 个37 个脱水污泥0.80.75废活性炭98.8废过滤棉0.50.39注：根据监测数据，废气中二氧化硫、氮氧化物排放浓度均小于检出限，无计算条件，因此采用环评计算值。现有项目环评审批时，废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 50mg/L、5mg/L；目前企业废水经纳管后由xx市周巷污水处理厂处理，出水标准按照 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标90、准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，即 COD、氨氮的排放浓度为 40mg/L、2（4）mg/L。4、现有工程存在的主要环境问题及整改措施企业现有工程主要环境问题及整改措施见表2-21。表表 2-21现有工程主要环境问题及整改措施现有工程主要环境问题及整改措施序号主要环境问题整改措施及完成时间1危废仓库标识标牌及台账问题企业危废车间标识、标牌不够完善，要求补充危废管理责任信息公示牌，危废责任制度应上墙，并完善危废台账，并91、及时对各类固废及危险废物进行处置。预计整改完成时间：2023.9（在新项目实施的同时，对现有工程进行整改）2自行监测内容不够完善按照企业排污许可证中所确定的自行监测要求开展监测，并形成完善的监测记录信息台账。预计整改完成时间：2024.1（在新项目实施的同时，对现有工程进行整改）3现有项目焊接废气未经收集，仅是加强车间通风对现有项目各台热板焊机和高频诱导焊接机上方安装集气装置，对焊接废气进行收集后，与本项目新增热板焊机和高频诱导焊接机产生的焊接废气一起通过同一个 15m高排气筒排放。预计整改完成时间：2023.11（在新项目实施的同时，对现有工程进行整改）4现有项目涂红胶废气未经收集，仅是加强92、车间通风将现有项目各台画胶机上方安装集气装置，对涂红胶废气进行收集后，与本项目新增画胶机产生的涂红胶废气一起通过同一个 15m 高排气筒排放。预计整改完成时间：2023.11（在新项目实施的同时，对现有工程进行整改）34三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）常规污染因子现状根据xx市环境空气质量功能区划分方案，本项目位于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中xx市环境保护93、监测站对xx市城区例行监测点的监测结果作为评价。监测结果汇总见表3-1。表表 3-12022 年xx市城区大气监测结果统计表年xx市城区大气监测结果统计表污染物年评价指标现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度0.0080.0613达标日平均第 98 百分位数0.0170.1512NO2年平均质量浓度0.0230.0463达标日平均第 98 百分位数0.0500.0873PM10年平均质量浓度0.0460.0771达标日平均第 95 百分位数0.1040.1570PM2.5年平均质量浓度0.0260.03574达标日平均第 95 百分位数0.0640.094、7575CO日均浓度第 95 百分位数0.8423达标年平均0.6-O3日最大 8 小时滑动平均值第90 百分位数0.1640.16102.5超标年平均0.109-根据xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx城区测点周边大气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO评价指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，O3出现超标。区域内有数量较多的VOCs排放企业，一定程度上促进了臭氧生成。（2）特征污染因子现状本项目特征污染物为非甲烷总烃、颗粒物（TSP）。根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中标准95、限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求35的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准96、中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。而本项目排放的非甲烷总烃不在上述国家、地方环境空气质量标准中，因此本项目无需对非甲烷总烃进行现状监测及分析，只需对TSP进行现状监测及分析。本次评价的特征污染因子TSP引用xx佳宇园林工具有限公司年产800万套园林水枪生产线项目环境影响报告表中的相关现状监测数据。监测项目特征因子：TSP。表表 3-2 特征污染物引用特征污染物引用监测点位基本信息监测点位基本信息监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界（项目边界）距离/m1#耕民中学南门TSP2022 年 3 月 7 日2022 年 3 月9 日，每天监测日均值东南侧3320本项目引用的97、TSP现有监测点位位于本项目周边5km范围内，且该TSP监测数据为近3年内的，符合建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，引用数据有效，合理。监测频率TSP:日均值，连续监测3天。监测结果及评价引用监测点监测结果统计见表3-3。表表 3-3 引用监测点监测结果统计表引用监测点监测结果统计表监测点名称监测因子监测浓度范围（mg/m）最大浓度占标率%超标率%评价标准（mg/m）达标情况1#耕民中学南门TSP0.110.12842.700.3达标从引用监测数据评价结果可见，项目所在地附近 TSP 日均值能环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准，未出现超标情况98、。36图图 3-1 特征污染因子（特征污染因子（TSP）引用）引用监测点位监测点位图图2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 修编），本项目附近河网位于 IV 类水环境功能区，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 IV类标准。距离本项目最近的常规地表水监测点为周巷镇地表水监测点，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022 年）中周巷镇水质监测数据，监测结果见表3-4。表表3-42022年xx市年xx市周巷镇周巷镇水质监测数据统计表水质监测数据统计表单位：单位：mg/L项目项目pHDOCODMnBOD5氨氮石油类总磷周巷镇样品99、数（个）6666666平均值810.04.82.60.340.020.168最大值8.914.25.43.50.550.020.20最小值7.35.494.32.00.170.010.14超标率（超 III）%0000000类别IIIIIIIIIII根据上表的水环境质量监测结果分析：目前周巷镇各项水质监测指标均能满足37地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类水质标准要求，说明项目附近地表水水质现状良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、地下水、土壤环境质量现状、地下水、土壤环境质量现状本项目位于100、xx市周巷镇周至大道 1188 号的已建厂房内，厂区地面均已硬化，项目周边均为工业企业和道路。本项目排放废气中主要污染因子为非重金属颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物，不涉及土壤大气沉降相关的污染因子；企业已做好雨污分流，本项目废水依托现有废水处理设施预处理后能纳管排放，不会发生地面漫流，且企业厂区、车间地面均已硬化，危废仓库和废水处理设施均已做好防渗防漏措施，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。5、生态环境、生态环境项目在已建厂房内实施，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，对生态环境影响较小。101、6、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。（2）环境质量标准）环境质量标准1、环境空气、环境空气根据xx市环境空气质量功能划分方案，评价区域属二类区，NO2、SO2、TSP、PM10执行环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准，非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值，标准值见表3-5。表表 3-5环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称取值时间二级标准浓度限值依据SO2（ug/m3）年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单24 小时平均150小时平均500NO2（ug/m3）年平均4024 小时平均80小时平均20038TSP（ug/m3102、）年均2024 小时平均300PM10（ug/m3）年均7024 小时平均150PM2.5（ug/m3）年均3524 小时平均75O3（ug/m3）日最大 8 小时平均1601 小时平均200CO（mg/m3）1 小时平均1024 小时平均4非甲烷总烃（mg/m3）一次值2.0“大气污染物综合排放标准详解”建议值降尘执行省定标准，标准限值为8吨/月平方公里；酸雨pH5.6。2、水环境、水环境根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年修编），本项目附近河网水环境质量控制目标为IV类，执行GB3838-2002地表水环境质量标准IV类。主要参数见表3-9。表表 3-9地表水环境质量标准（地103、表水环境质量标准（mg/L，pH 除外）除外）项目I 类II 类III 类IV 类V 类pH69CODMn2461015BOD5334610DO7.56532NH3-N0.150.51.01.52.0总磷（以 P 计）0.020.10.20.30.4石油类0.050.050.050.51.03、声环境、声环境根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本项目所在区域为 3 类声功能区，该区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，即昼间65dB（A）、夜间 55dB（A），其中东厂界临周西公路（二级公路），因此东厂界声环境执行 4a 类标准，即昼间 70dB（A）、夜间 55104、dB（A），其余各厂界均执行3 类标准。39环境保护目标距离本项目最近的现状敏感点为厂界西侧的二塘村住户，最近住宅距离本项目边界 128m，500m 范围内有二塘村住户等住宅区域，厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目位于xx市周巷镇周至大道 1188 号的已建厂房内，不新增用地，无生态环境保护目标。表表3-12 周边保护目标周边保护目标类别保护目标名称保护对象保护内容保护级别相对厂界方位相对项目边界最近距离/m大气环境二塘村居民居住区2064 人GB3095-2012二级西、南128劳家埭村居民居住105、区4215 人北281下吴家路村居民居住区868 人东南395声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标地下水环境本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标生态环境本项目不涉及新增用地污染物排放控制标准1、废水（1）废水排放标准排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后排入雨水管网，最终排入附近内河。压铸机间接冷却水循环使用，不外排。生产废水通过本项目依托企业现有的废水处理设施预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35106、mg/l，总磷 8mg/l，最终经慈溪市周巷污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体见表 3-13、表 3-14。表表 3-13 生产生产废水排放标准废水排放标准单位：单位：mg/l项目三级标准备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr500BOD530040石油类20SS400LAS20NH3-N35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-20107、13）总磷8表表 3-14 城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：mg/L）序号污染物项目限值标准名称1化学需氧量（CODCr）40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1标准2氨氮2（4）*3总氮12（15）*4总磷0.35pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准6BOD5107SS108动植物油19粪大肠菌群数1000 个/L10石油类1注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、废气（1）本项目熔化烟尘、压铸脱模废气、喷砂抛光废气执行铸造工业大气污108、染物排放标准（GB37926-2020）中表1及附录A.1排放限值，具体标准如下：表表3-15铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）大气污染物排放限值）大气污染物排放限值 单位：单位：mg/m生产过程颗粒物二氧化硫氮氧化物铅及其化合物苯苯系物aNMHCTVOCb污染物排放监控位置金属熔炼炉（化）冲天炉40200300-车间或生产设施排气筒燃气炉c30100400-电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉d30-2e-落砂、清理落砂机f、抛（喷）丸机等清理设备30-其他生产工序或设备、设施30-a 苯系物包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯109、乙烯。b 待国家污染物监测技术规定发布后实施。c 燃气冲天炉适用于燃气炉，混合燃料冲天炉适用于冲天炉。41D 适用于黑色金属铸造。e 适用于铅基及铅青铜合金铸造熔炼。f 适用于砂型铸造、消失模铸造、V法铸造、熔模xx铸造、壳型铸造。由于铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）中对压铸脱模废气排放的非甲烷总烃无管控要求，因此本项目压铸脱模废气中非甲烷总烃排放参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），见表3-16。（2）本项目去油废气、雾化水废气、涂红胶废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。具体见表3110、-16。表表 3-16 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指 标最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.02017颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0205.9（3）本项目移印废气排放执行印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）中表1 大气污染物排放限值，具体见表3-17。表表3-17 印刷工业大气污染物排放标准（印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）单位：单位：mg/m 序111、号污染物项目限值污染物排放监控位置1非甲烷总烃70在厂房外设置监控点（4）本项目热板焊接、高频诱导焊接等焊接废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值和表9 企业边界大气污染物浓度限值。表表3-18 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表5 大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒颗粒物20单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成树脂（有机硅树脂除外）2表表3-19112、 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表9 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值42序号污染物限值（mg/m3）1非甲烷总烃4.02颗粒物1.0（5）本项目天然气燃烧废气产生节点较多，主要为熔化保温炉产生的天然气燃烧废气、烘烤去油线烘道产生的天然气燃烧废气以及喷雾化水线烘道产生的天然气燃烧废气。根据排放特点，熔化保温炉产生的天然气燃烧废气汇同熔化烟尘、压铸脱模废气排气筒排放，废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）中表1排放限值。烘烤去油线烘道以及喷雾化水线烘道产生的天然气燃烧废气汇同去油废气、雾化水废113、气排气筒排放，颗粒物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中干燥炉、窑的二级标准排放限值，具体标准详见表3-20。表表3-20 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类型烟（粉）尘(mg/m3)烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑2001不低于15本项目位于大气污染防治重点区域，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放要同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，即颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米。（6）由于挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822114、-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的规定的特别排放限值严于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表A.1 厂区内VOCs无组织排放限值，按照从严执行原则，因此本项目厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值（详见表3-22），厂区内颗粒物无组织排放限值仍执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表A.1厂区内无组织排放限值（详见表3-21）。表表3-21 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）厂区内颗粒物、厂区内颗粒物、115、VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 单位单位：mg/m生产过程颗粒物限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC10监控点处1h平均浓度值30监控点处任意一次浓度值表表 3-22 厂区内厂区内 VOCs 无组织特别排放限值无组织特别排放限值单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值43（7）本项目食堂依托企业现有食堂，食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）。表表 3-23 饮食业油烟排放标准（饮食业油烟排放标准（GB116、18483-2001）规模小型中型大型基准灶头数1，33，66对应灶头总功率（108J/h）1.67，5.005.00，1010对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.33.3，6.66.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）607585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000m3/h。3、噪声营运期厂界噪声执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3 类声环境功能区，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）；其中东厂界噪声执行 4 类标准，即昼间 70dB（A）、夜间 55dB（A）。4、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要117、求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染。项目危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物”。根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市环境空气质量未达到118、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，主要超标因子为臭氧，故按照环办环评202231 号要求，本项目氮氧化物、挥发性有机物执行1:2 削减替代要求，其余空气污染因子以及 COD、氨氮新增排放量执行 1:1 削减替代要求。表表 3-24 本项目本项目主要主要污染物污染物排放量排放量一览表一览表污染物排放量（t/a）废气颗粒物3.728二氧化硫0.6氮氧化物5.61VOCs0.96444废水CODcr生产0.009生活0.216合计0.225氨氮生产0.001生活0.015合计0.016表表 3-25企业企业全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表（单位：（单位：t/119、a）项目现有项目本项目排放量以新带老削减量全厂排放量颗粒物0.6433.72804.371二氧化硫0.070.600.67氮氧化物1.315.6106.92VOCs1.4380.96402.402CODcr生产0.0330.00900.042生活0.270.21600.486氨氮生产0.0020.00100.003生活0.0190.01500.034表表 3-26项目总量控制指标项目总量控制指标（单位：（单位：t/a）项目现有项目本项目排放量以新带老削减量排放增减量替代削减比例替代削减量颗粒物0.6433.72803.7281:13.728二氧化硫0.070.600.61:10.6氮氧化物1.120、315.6105.611:211.22VOCs1.4380.96400.9641:21.928CODcr（生产）0.0330.00900.0091:10.009氨氮（生产）0.0020.00100.0011:10.001注：注：上表只计生产废水，不计上表只计生产废水，不计生活污水，新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。生活污水，新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总121、量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。因此，本项目新增 COD、氨氮、二氧化硫及氮氧化物需按要求办理排污权交易手续，本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，颗粒物、VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。45四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，仅涉及设备安装，对周边环境影响较小，本次评价不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目废气污染物产排情况如下表。表表 4-1 废气污染物产生情况废气污染物产生情况编号污染源名称污染因子产生情况排放形式排气量m3/h收集效率治理设施名称mg/m3kg/ht/122、a1熔化烟尘、压铸脱模废气颗粒物16.980.7815.626有组织4600080%水喷淋非甲烷总烃1.960.090.648颗粒物/0.1951.407无组织非甲烷总烃/0.0220.1622去油废气非甲烷总烃8.440.0340.081有组织400090%水喷淋+除湿+活性炭/0.0040.009无组织3雾化水废气非甲烷总烃60.0240.058有组织/0.0020.006无组织4喷砂、抛光废气颗粒物266.91.6013.843有组织600090%布袋除尘/0.1780.427无组织5涂红胶废气非甲烷总烃21.70.0640.154有组织700070%/0.0280.066无组织6移印废123、气非甲烷总烃1.230.0130.032有组织1350080%/0.0030.008无组织7焊接废气非甲烷总烃低浓度少量少量有组织1050070%/少量少量无组织468熔化保温炉天然气燃烧废气二氧化硫/0.0670.48有组织46000（熔化烟尘、压铸脱模废气处理设施）100%水喷淋氮氧化物/0.6234.488颗粒物/0.0950.6869烘烤去油线烘道天然气燃烧废气二氧化硫/0.0250.06有组织4000（去油废气、雾化水废气处理设施）100%水喷淋+除湿+活性炭氮氧化物/0.2340.561颗粒物/0.0360.08610喷雾化水线烘道天然气燃烧废气二氧化硫/0.0250.06有组织氮124、氧化物/0.2340.561颗粒物/0.0360.08611食堂油烟油烟、异味/少量少量有组织/80%油烟净化器（1）污染源强分析本项目主要的废气为熔化烟尘G1、压铸脱模废气G2、去油废气G3、雾化水废气G4、喷砂、抛光废气G5、涂红胶废气G6、移印废气G7、焊接废气G8、天然气燃烧废气G9、食堂油烟G10。1）熔化烟尘 G1铝锭在高温熔化过程会产生少量的烟尘，污染因子为颗粒物，主要是金属氧化物和一些低沸点的金属，一般是Al2O3、Al等，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）“机械行业系数手册”中的“铸造工段-熔炼工艺（燃气炉）-所125、有规模”颗粒物产排污系数为0.943kg/t-产品，本项目铝锭用量2200t/a，熔化过程产品为铝液。考虑约10%的压铸边角料需重熔回用，同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的1%计）不进入产品，则熔化过程中实际铝液产生量（含重熔量）约2398t/a。则熔化过程烟尘产生量为2.261t/a（0.314kg/h）。2）压铸脱模废气G2铝液在压铸过程中会有一定烟尘产生，污染因子为颗粒物。此外，压铸时高温铝液入模成型后，开模取件过程中，采用高压喷枪喷射脱模剂，以防止工件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量脱模剂油雾和水蒸气。由于油雾没有适合参照的排放标准，故本环评以非甲烷总烃计。根据排126、放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册-铸造工段，有色压铸产生的颗粒物系数为1.99千克/吨-产品，挥发性有机物产生量按脱模剂中的挥发组分（20%）约90%挥发计。本项目压铸过程铝液用量（含重熔量）约472398t/a，压铸工序产生的铝铸件量也为2398t/a，脱模剂使用量4.5t/a。则压铸脱模废气中颗粒物产生量为4.772t/a（0.663kg/h），非甲烷总烃产生量为0.81 t/a（0.1125 kg/h）。上述混合废气配套治理设施：上述混合废气配套治理设施：企业拟在每台熔化保温炉上方及压铸机上方设置集气装置，集气127、罩尺寸为0.8m1.0m，单台集气罩风量为1000m3/h，控制集气罩口断面平均风速不低于0.3m/s。本项目设23台熔化保温炉和23台压铸机，则合计风量为46000m3/h，废气经收集后通过一套“水喷淋”处理系统处理后通过15m排气筒（DA001）排放。废气收集效率按80%计算，颗粒物处理效率按85%计，非甲烷总烃去除效率按20%计。则本项目熔化烟尘、压铸脱模废气产排情况见下表。表表4-2 熔化烟尘熔化烟尘、压铸脱模废气产排情况表压铸脱模废气产排情况表污染物排放方式产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m削减量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m非甲烷总烃有组织0.6480128、.091.960.130.5180.0721.56无组织0.1620.022/00.1620.022/合计0.810.112/0.130.680.094/颗粒物有组织5.6260.78116.984.7820.8440.1172.55*无组织1.4070.195/01.4070.195/合计7.0330.976/4.7822.2510.312/注：*以上颗粒物排放浓度尚未叠加熔化保温炉天然气燃烧废气中的颗粒物量。3）去油废气G3由于底板在机加工过程会沾染少量的油污以及压铸脱模过程随底板带走的少量脱模剂，企业采用烘道烘干去除，利用天然气加热到380，停留1-3min除油，在此过程会有少量的油雾产129、生，污染因子以非甲烷总烃计，由于在压铸脱模过程中90%的脱模剂气化，约10%被产品带走进入下一道工序，因此实际带入除油装置的量很少，脱模剂年用量4.5t，挥发组分约20%。则去油废气非甲烷总烃产生量为0.09t/a（0.0375kg/h）。企业拟在除油烘道上方设置密闭衔接管道对去油废气进行收集，集气风量为2000m3/h，废气经收集后汇同雾化水废气一起通过一套“水喷淋+除湿+活性炭”吸附系统处理后通过15m排气筒（DA002）排放。废气收集效率按90%计算，非甲烷总烃去除效率按85%计，废气处理设施处理风量为4000 m3/h，则经处理后，去油废气非甲烷总烃有组织排放量为0.012t/a（0.130、005kg/h），排放浓度1.25mg/m；无组织排放量0.009t/a（0.004kg/h）。4）雾化水废气G4本项目所用的雾化水属于水性树脂，溶剂为水，基本无有机溶剂，但烘干加热48（280）过程中水性树脂的游离小分子难免逸出，形成挥发性有机废气，污染因子以非甲烷总烃计。据查阅相关资料，一般游离的小分子约为树脂成分的12%，本项目雾化水使用量为10.8t/a，其中高分子树脂含量占比30%，本环评按最不利影响计（游离小分子最大挥发量2%计），故雾化水废气产生量约为0.065 t/a（0.027kg/h），主要在烘干过程产生。企业拟在雾化水烘干烘道上方设置密闭衔接管道对雾化水废气进行收集，集气131、风量为2000m3/h，废气经收集后汇同去油废气一起通过一套“水喷淋+除湿+活性炭”吸附系统处理后通过15m排气筒（DA002）排放。废气收集效率按90%计算，非甲烷总烃去除效率按85%计，废气处理设施处理风量为4000 m3/h，则经处理后，雾化水废气非甲烷总烃有组织排放量为0.009t/a（0.004kg/h），排放浓度1mg/m；无组织排放量0.006t/a（0.002kg/h）。5）喷砂、抛光废气G5根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）“机械行业系数手册”中的“预处理核算环节-抛丸、喷砂、打磨工艺-所有规模”颗粒物产排污系数为2.19kg/t-原料，已知本项目铝锭用量为132、1950t/a，经计算，喷砂、抛光废气（颗粒物）产生量为4.27t/a（1.78kg/h），抛光设备设置半封闭式集气罩、喷砂机内废气引入集气管道，综合收集效率按照90%计，废气经收集后经设备自带的布袋除尘装置处理（去除效率以95%计）后于15m高排气筒（DA003）排放。单台设备集气风量以1000m3/h计，项目配备2台抛光机、4台喷砂机，合并风量为6000 m3/h。则经处理后，喷砂、抛光废气颗粒物有组织排放量为0.192t/a（0.08kg/h），排放浓度13.3mg/m，无组织排放量0.427t/a（0.178kg/h）。6）涂红胶废气G6电熨斗底板为绝缘、防止漏电需要涂红胶，在此过程会133、有少量的有机废气产生，污染因子以非甲烷总烃计，本项目红胶年用量为4.4吨，其中挥发性有机化合物约占5%，生产过程中按5%全部挥发计，则非甲烷总烃产生量约0.22t/a（0.092kg/h）。本项目拟在每台画胶机（8台）上方设置集气装置，对涂胶废气进行收集，同时对企业现有项目审批的各台画胶机（6台）设备进行废气一并收集，并加强涂红胶车间密闭性，涂红胶废气经各自收集后通过15m排气筒（DA004）排放。单台设备集气风量以500m3/h计，控制集气罩口断面平均风速不低于0.3m/s，则废气收集装置合计总风量为7000m3/h，收集效率按70%计。根据原环评，现有项目涂红胶废气产生量为0.3t/a。经134、计算，本项目涂红胶废气非甲烷总烃有组织排放量为0.154t/a（0.064kg/h），排放49浓度21.7mg/m（经叠加项目排放量后计算值），无组织排放量0.066t/a（0.028kg/h）。7）移印废气G7本项目需要在外购塑料件上印上商标。项目采用水性油墨，主要成分为水溶性丙烯酸树脂40%、水35%、乙醇4%、三乙胺1%、颜料17%、助剂3%。本项目按照最不利情况进行分析，水性油墨挥发性组分为乙醇、三乙胺和助剂，约占8%。水性油墨移印及烘道烘干过程中有机溶剂挥发，污染因子为非甲烷总烃，油墨用量约0.5t/a，故移印过程有机废气产生量约0.04t/a（0.017kg/h）。根据关于印发xx135、市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知（甬美丽办发202238 号）中相关要求“使用低VOCs原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs末端治理设施。”本项目移印油墨采用水性油墨，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020），因此，属于低VOCs原料，且根据现有项目（移印废气经收集后通过15m排气筒排放）相关监测数据，移印废气排放浓度和排放速率均达标。因此，本项目通过在移印机上方及移印烘道安装集气装置，对移印废气进行收集，收集效率按80%计，废气经收集后依托现有项目15m高的移印废气排气筒（DA005）排放136、。根据原环评，现有项目移印废气产排量为0.01t/a，移印废气收集系统风机总风量约13500m/h。则本项目移印废气非甲烷总烃有组织排放量为0.032t/a（0.013kg/h），排放浓度1.23mg/m（经叠加现有项目排放量后计算值），无组织排放量0.008t/a（0.003kg/h）。8）焊接废气G8本项目外购pp塑料外壳、水箱采用热板焊接或高频诱导焊接。高频诱导焊接原理是借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，利用邻近效应控制高频电流流动路线的位置和范围，高频焊接不使用焊料，利用电流使塑料件焊接在一起，操作时间很短，有机废气产生量极小，污染因子为非甲烷总烃，本项目不作定量137、分析。热板焊接主要通过由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料表面开始软化。在加热时间（约5秒钟）过去之后，塑料工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续10秒钟，使其凝固成型，热板焊接无需使用焊料。热板焊接温度约200，热熔时间5s，整个过程未达到塑料件的热分解温度，故仅产生少量50有机废气，污染因子为非甲烷总烃，不作定量分析。本项目拟在各台热板焊机（5台）和高频诱导焊接机（4台）上方分别设置集气装置，对焊接废气进行收集，同时对企业现有项目审批的各台热板焊机（9台）和高频诱导焊接机（3台）设备进行废气一138、并收集，并加强焊接车间密闭性，单台设备集气风量以500m3/h计，控制集气罩口断面平均风速不低于0.3m/s，则废气收集装置合计总风量为10500m3/h，收集效率按70%计。焊接废气经各自收集后汇合通过1根15m高的排气筒（DA006）排放。9）天然气燃烧废气G9本项目熔化保温炉、烘烤去油线烘道以及喷雾化水线烘道均采用天然气燃烧加热，本项目天然气预计年用量 300 万 Nm3。天然气燃烧会产生燃烧废气，主要污染因子为 SO2、NOx、烟尘。天然气燃烧过产污系数参照第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数。则本项目天然气燃烧废气产排情况见表4-3表4-8。表表4-139、3 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数工业废气量m3/m3-原料13.6颗粒物kg/m3-原料0.000286SO2kg/m3-原料0.000002SNOxkg/m3-原料0.00187注：S收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。表表 4-4 熔化保温炉天然气燃烧废气产生情况熔化保温炉天然气燃烧废气产140、生情况天然气用量污染物名称产生量排放量排放情况240 万 Nm3废气量3.26107m3/a3.26107m3/a经收集后汇同熔化烟尘、压铸脱模废气一起经水喷淋处理后通过15m 高的熔化烟尘、压铸脱模废气排气筒（DA001）排放。SO20.48t/a0.48t/aNOx4.488t/a4.488t/a颗粒物0.686t/a0.686t/a表表 4-5 烘烤去油线烘道天然气燃烧废气产生情况烘烤去油线烘道天然气燃烧废气产生情况天然气用量污染物名称产生量排放量排放情况30 万 Nm3废气量4.08106m3/a4.08106m3/a经收集后汇同去油废气、雾化水废气一起经水喷淋SO20.06t/a0.141、06t/aNOx0.561t/a0.561t/a51+除湿+活性炭处理后通过 15m 高的去油废气、雾化水 废 气 排 气 筒（DA002）排放。颗粒物0.086t/a0.086t/a表表 4-6 喷雾化水线烘道天然气燃烧废气产生情况喷雾化水线烘道天然气燃烧废气产生情况天然气用量污染物名称产生量排放量排放情况30 万 Nm3废气量4.08106m3/a4.08106m3/a经收集后汇同去油废气、雾化水废气一起经水喷淋+除湿+活性炭处理后通过 15m 高的去油废气、雾化水 废 气 排 气 筒（DA002）排放。SO20.06t/a0.06t/aNOx0.561t/a0.561t/a颗粒物0.08142、6t/a0.086t/a表表 4-7 本项目天然气燃烧废气产生情况表本项目天然气燃烧废气产生情况表污染物名称产生量排放量SO20.6t/a0.6t/aNOx5.61t/a5.61t/a颗粒物0.86t/a0.86t/a10）食堂油烟 G10本项目新增员工的用餐依托现有项目建设的食堂，食堂运行过程有油烟废气产生，以职工就餐规模（原有项目加本拟建项目的合计总人数）估算，排放量约为10000m3/h，呈间歇性排放，产生浓度在 410mg/m3之间，油烟废气主要污染因子为油类、异味，并带有气味和一定的热量。（2）治理措施各类废气采取的废气处理措施具体如下：1）熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）143、：经集气罩收集后经水喷淋处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放。2）去油废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同雾化水废气一起经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过 15m 排气筒（DA002）排放。3）喷砂、抛光废气：经设备自带布袋滤芯除尘设备处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放。4）雾化水废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同去油废气一起通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。5）涂红胶废气：经收集后通过 15m 高排气筒（DA004）排放。6）移印废气：废气经收集后依托现有 15m 高的移印废气排气筒（DA005）排放。527）焊接144、废气：废气经收集后通过 15m 高的焊接废气排气筒（DA006）排放。8）天然气燃烧废气：熔化保温炉产生的天然气燃烧废气经收集后汇同熔化烟尘、压铸脱模废气一起经水喷淋处理后通过排气筒（DA001）排放。烘烤去油线烘道以及喷雾化水线烘道产生的天然气燃烧废气经分别收集后汇同去油废气、雾化水废气一起经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过排气筒（DA002）排放。9）食堂油烟：依托现有项目建设的油烟净化设施进行处理后高于所在楼屋顶排放。图图 4-2本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图表表 4-8 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总治理设施名称治理工艺设计处理能力治理工艺去除率是否为145、可行技术排放口编号及名称水喷淋处理设施水喷淋46000 m3/h颗粒物：85%是DA001 熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）排气筒非甲烷总烃：20%水喷淋+活性炭吸附装置水喷淋+除湿+活性炭吸附4000 m3/h非甲烷总烃：85%是DA002 去油废气、雾化水废气（含天然气燃烧废气）排气筒53布袋除尘设备布袋除尘6000m3/h颗粒物：95%是DA003 喷砂、抛光废气排气筒项目废气处理可行性分析：项目废气处理可行性分析：1）熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）废气经集气罩各自收集汇合后经一套水喷淋系统处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放，废气排放能满足 铸造工业大气污146、染物排放标准（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值。可行性分析：本项目产生的熔化、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）采用水喷淋设施处理，对照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）附录A，湿式除尘不属于其中的可行技术，但水喷淋处理技术目前广泛应用于压铸类项目废气处理，技术成熟度高，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生，同时，根据企业现有项目相关监测数据，熔化烟尘、压铸脱模废气采用相同工艺（水喷淋）处理后可实现达标排放，因此该技术可行。2）去油废气、雾化水废气（含天然气燃烧废气）：去油废气、雾化水废气（含天然气燃烧废气）经各自收集后147、汇合至一套“水喷淋+除湿+活性炭”吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。非甲烷总烃排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，颗粒物、烟气黑度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2干燥炉、窑二级标准，同时能满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）对企业日常管控要求。可行性分析：去油废气、雾化水废气（含天然气燃烧废气）主要来自于烘道，因此温度较高，水喷淋可以降低废气温度，以保证后续活性炭吸附装置的有效处理。水喷淋之后采用过滤棉除湿，避免水汽对活性炭净化效率的影响。后道是活性炭吸附，活性炭148、吸附法为工业有机废气治理的常用技术，本项目将严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20262013）等相关要求对去油废气、雾化水废气的治理设施进行设计、施工及运行管理，在此基础上，去油废气、雾化水废气（含天然气燃烧废气）可实现达标排放，因此该技术可行。3）喷砂、抛光废气：废气经收集后通过布袋除尘处理后通过15m的排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准54（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值。可行性分析：根据铸造工业大气污染防治可行技术指南HJ 12922023表4，袋式除尘技术为可行技术。（3）废气有组织排放情况项目废气有组织排放情149、况见表 4-9。表表 4-9 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况排放口编号及名称污染因子排放情况排放标准排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a浓度限值mg/m3速率限值kg/h去除效率%DA001 熔化烟尘、压铸脱模废气排气筒（含天然气燃烧废气）颗粒物4.610.2121.5330/非甲烷总烃1.560.0720.51812010/二氧化硫1.460.0670.48100/氮氧化物13.50.6234.488400/DA002 去油废气、雾化水废气排气筒（含天然气燃烧废气）非甲烷总烃10.0040.00912010/颗粒物17.90.0720.17230/二氧化硫12.50150、.050.12200/氮氧化物116.90.4681.122240/DA003 喷砂、抛光废气排气筒颗粒物13.30.0800.19230/DA004 涂红胶废气排气筒非甲烷总烃21.70.0640.15412010/DA005 移印废气排气筒非甲烷总烃1.230.0130.03270/DA006 焊接废气排气筒非甲烷总烃低浓度少量少量60/注：上表数据为各混合废气最终排放情况注：上表数据为各混合废气最终排放情况。（4）废气排放和监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）和排污许可证申请与核发技术规范（HJ1151、1152020），本项目废气排放情况和监测要求见表4-104-11。表表 4-10项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求排放口编号及名称排放口类型排气筒高度 m排气筒内径 m温度排气量m3/h地理坐标污染物监测点位监测频次DA001 熔化烟尘、压铸脱模废气排气筒（含天然气燃烧废气）一般排放口151.02546000E：121.131649N：30.219162颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOX、烟气黑度排气筒出口1 次/半年DA002 去油废气、雾化水废气排气筒（含天然气燃烧废气）一般排放口150.3254000E：121.131992N：30.219011非甲烷总烃、颗粒物152、SO2、NOX、烟气黑度排气筒出口1 次/半年55DA003 喷砂、抛光废气排气筒一般排放口150.3256000E：121.131853N：30.219086颗粒物排气筒出口1 次/半年DA004 涂红胶废气排气筒一般排放口150.4257000E：121.131810N：30.218829非甲烷总烃排气筒出口1 次/半年DA005 移印废气排气筒一般排放口150.62513500E：121.131467N：30.218850非甲烷总烃排气筒出口1 次/半年DA006 焊接废气排气筒一般排放口150.52510500E：121.131858N：30.219178非甲烷总烃排气筒出口1 次/153、半年表表 4-11 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求无组织排放源污染因子防治措施排放量 t/a标准值 mg/m3监测点位监测频次生产车间非甲烷总烃加强通风/6厂区内（车间外）1 次/年颗粒物加强通风/5厂界非甲烷总烃加强通风0.2514.0厂界1 次/年颗粒物1.8341.0（5）废气排放环境影响分析熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）：废气经集气罩收集汇合后经一套“水喷淋”处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。废气排放能满足铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）中表 1 排放限值，其中非甲烷总烃排放能满足大气污染物综合排放标准（154、GB16297-1996）。对周边大气环境影响较小。去油废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同雾化水废气（含天然气燃烧废气）一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。废气排放非甲烷总烃能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，颗粒物、烟气黑度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 干燥炉、窑二级标准，同时能满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）对企业日常管控要求。对周边大气环境影响较小。喷砂、抛光废气：经设备自带布袋除尘设备处理后通过 15m 高排气筒（DA0155、03）排放。废气排放能满足铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）中表 1排放限值。对周边大气环境影响较小。56雾化水废气（含天然气燃烧废气）：经收集后汇同去油废气（含天然气燃烧废气）一起通过水喷淋+活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。废气排放非甲烷总烃能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，颗粒物、烟气黑度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 干燥炉、窑二级标准，同时能满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）对企业日常管控要求。对周边大气环境影响较小。涂红156、胶废气：经收集后通过 15m 高排气筒（DA004）排放。废气排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。对周边大气环境影响较小。移印废气：废气经收集后依托现有 15m 高的移印废气排气筒（DA005）排放。废气排放能满足印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）中表 1 大气污染物排放限值。对周边大气环境影响较小。焊接废气：废气经收集后通过 15m 高的焊接废气排气筒（DA006）排放。废气排放能满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）。对周边大气环境影响较小。食堂油烟依托现有食堂油烟净化器处理后通过高于157、所在楼屋顶排放，食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）。对周边大气环境影响较小。厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。厂区内颗粒物无组织排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 A.1 厂区内无组织排放限值。综上，本项目在落实本报告提出的要求后，本项目废气排放均能达标，对敏感点及周边环境影响较小。（6）非正常排放非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本158、项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。57表表 4-12 非正常排放参数表非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施熔化废气、压铸脱模废气废气处理装置故障颗粒物16.980.78111停产检修非甲烷总烃1.960.09去油废气、雾化水废气废气处理装置故障非甲烷总烃14.50.05811停产检修喷砂、抛光废气废气处理装置故障颗粒物266.91.60111停产检修应对措施：为防止生产废159、气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须相应停止生产。为杜绝废气的非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理设施正常运行；定期捞渣，喷淋废水循环使用，定期处理后更新排放，保证废气处理效率的达标性；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容160、量；生产加工前，废气处理设备先开启；关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，避免发生废气突然排放情况。综上所述，企业在及时发现故障的情况下，且设备检修期间停工，对周边大气环境影响较小，属于可控范围。2、废水（1）污染源强分析本项目废水污染物产生情况见下表。表表 4-13 废水污染物产生情况废水污染物产生情况编号污染源名称产生量万 t/a污染物产生量处理设施名称污染物名称mg/Lt/a1喷淋废水0.022pH69（无量纲）/TW001 废水处理站CODcr12500.27558氨氮100.002石油类1750.038SS2750.062间接冷却水432CODcr/SS/3生活污水0.54pH6161、9（无量纲）/TW002 化粪池CODcr4002.16BOD53001.62氨氮350.189本项目废水主要为喷淋废水、压铸机间接冷却水、生活污水。其中，压铸机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。（1）废水产生情况喷淋废水本项目熔化烟尘、压铸脱模废气处理以及去油废气、雾化水废气处理均采用了水喷淋塔。1）熔化烟尘、压铸脱模废气：本项目设有 1 套水喷淋塔处理装置来处理熔化烟尘、压铸脱模废气，喷淋塔循环水箱容积为 6m3，平均每 10 天更换一次，一年更换30 次，废水产生量约为 180t/a。据类比调查，其主要污染因子为 pH、CODCr、氨氮、石油类和 SS，其中 pH 值为 69，COD162、Cr10001500mg/L，氨氮 515mg/L，SS300400mg/L，石油类 150200mg/L。熔化烟尘、压铸脱模废气处理的喷淋废水进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝渣）去除。2）去油废气、雾化水废气：本项目设有 1 套“水喷淋+活性炭吸附”装置来处理去油废气、雾化水废气，喷淋塔循环水箱容积为 2m3，平均每 15 天更换一次，一年更换 20 次，废水产生量约为 40t/a。据类比调查，据类比调查，其主要污染因子为 pH、CODCr、氨氮、石油类，其中 pH 值为 69，CODCr10001500mg/L，氨氮515mg/L，石油类 150200mg/L163、。间接冷却水本项目压铸机设备内设置循环冷却水套管对设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗。根据企业提供资料，本项目压铸机冷却水循环量 600t/h，补水量为 1.8t/h，则冷却水年补充损耗量为 540t/a。生活污水本项目新增员工200人，项目运营过程有生活污水产生，用水量平均100 L/人d59计，生活污水排放量按生活用水量的90%计，生活污水量为18t/d（5400t/a），其主要污染因子为pH值、CODCr、BOD5和氨氮，一般生活污水水质：pH值69，CODCr约400mg/L，BOD5约300mg/L，氨氮约35mg/L左右。本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳入市164、政污水管网。（2）废水采取的处理措施废水治理措施见表4-14。表表 4-14项目废水治理措施项目废水治理措施处理设施名称处理工艺设计处理能力是否为可行技术排放口编号及名称TW001 废水处理设施隔油调节+混凝沉淀+芬顿氧化5t/d是DW001 生产废水排放口TW002 化粪池厌氧沉淀/是DW002 生活污水排放口本项目新增生活污水依托厂区现有化粪池预处理达纳管标准后，纳入市政污水管网。本项目新增生产废水依托厂区现有已建的一套设计处理能力为5 t/d的废水处理系统处理达纳管标准后，纳入市政污水管网，废水处理设施具体处理工艺如下图所示。图图4-3 本项目本项目生产废水处理工艺流程图生产废水处理工艺165、流程图（3）废水处理设施依托可行性分析本项目废水水质情况本项目生产废水主要为喷淋废水。根据前述分析，本项目喷淋废水综合水质为：pH值69，CODCr10001500mg/L，氨氮515mg/L，SS250300mg/L，石油类150200mg/L。其污染因子与现有项目生产废水水质基本相同，且水质略优于现有项目生产废水。废水处理原理喷淋废水进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝渣）去除。进入废水处理设施后，先经过隔油池隔油初步去除废水中油脂，再进入调节提升泵池对水质进行调节，再进入混凝沉淀池，该过程加PAC使废水中的悬浮60物质形成难溶的沉淀颗粒，然后再加入PAM高分子絮166、凝剂，形成较大颗粒絮状沉淀，静置1小时后由泵送至板框压滤机进行泥水分离，废水经提升泵提升进入芬顿氧化槽，加入芬顿药剂（强氧化剂），利用搅拌机使之充分反应2h后由泵送至板框压滤机分离，清水排入市政污水管网。压滤污泥作为危险废物委托处理。废水处理系统处理能力企业现有废水处理设施的设计处理能力为 5t/d，现有项目生产废水处理量约829t/a（2.76t/d），本项目新增生产废水产生量为 220t/a（0.73t/d），本项目实施后全厂合计生产废水处理量为 3.49t/d，因此该废水处理设施可满足企业生产废水处理需求。废水处理可达性分析根据现有项目相关监测数据，现有项目生产废水采用隔油调节+混凝沉淀167、+芬顿氧化工艺处理后可满足纳管标准，预计本项目依托现有废水处理设施处理后亦可实现达标排放。此外，企业在实际废水处理过程中，应满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。表表4-15 生产废水处理设施设计进出水质一览表生产废水处理设施设计进出水质一览表项目pH值CODcr石油类SS氨氮设计进水水质6910001500150200250300515处理效率/85%90%80%/设计出水水质69188185510纳管标准695002040035（4168、）废水排放情况废水排放情况见表4-16。表表 4-16 项目废水排放情况项目废水排放情况排放口编号及名称排放方式排水量万 t/a污染因子废水纳管情况纳管标准 mg/Lmg/Lt/aDW001 生产废水排放口间接排放0.022CODcr1880.041500氨氮100.00235石油类180.00420SS550.012400pH69（无量纲）/69（无量纲）61DW002 生活污水排放口间接排放0.54CODcr4002.16500氨氮350.18935BOD53001.62300本项目压铸机间接冷却水循环使用，不外排。生活污水依托厂区现有化粪池预处理、生产废水依托企业现有废水处理设施预处理达169、到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l，最终经xx市周巷污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其 中 CODCr、氨 氮、总 氮、总 磷 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。因此排环境量为：COD：40mg/L，0.225t/a，其中生产废水170、 0.009t/a，生活污水 0.216t/a。氨氮：2（4）*mg/L，0.016t/a，其中生产废水 0.001t/a，生活污水 0.015t/a。注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。（5）废水排放和监测要求排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）和 排污许可证申请与核发技术规范（HJ11152020），废水排放和监测要求见表4-17。表表 4-17 废水排放口信息和监测要求废水排放口信息和监测要求排放口编号及名称排放口类型经纬度坐标排放去向排放规律污染物监测点位监测频次DW003171、 企业废水总排口一般排放口E：121.132084N：30.218266进入xx市周巷污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定pH 值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮废水总排口1 次/年注：DW001 和 DW002 均为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口，所有废水合并经企业总排口 DW003纳管。（6）依托集中污水处理厂的可行性分析容量的可行性分析本项目废水纳管后，最终经xx市周巷污水处理厂处理后排放。本项目投产后，新增废水排放量为18.73t/d（5620t/a），目前xx市周巷污水处理厂一期工程处理能力为4万t/d，本项目约占处理能力的0.0468%，且xx市周172、巷污水处理厂采取分点进水。本项目的废水经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后纳管排放，不会对xx市周巷污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间衔接上的可行性分析项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市周巷污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。62污水处理工艺可行性分析本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N，xx市周巷污水处理厂（一期）采用“预处理+二级生物处理+深度处理”工艺路线，其中预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+初沉池工艺，二级生物处理采用多模式AAO生物反应池工艺，深度处理采173、用高效沉淀池+反硝化深床滤池+加氯接触消毒工艺处理废水，针对本项目间接排放纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声（1）噪声污染源分析企业噪声源主要为机械设备工作状态时产生的设备噪声，根据类比调查，主要设备噪声源强见表4-18和表4-19。表表 4-18噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称数量声源源强（声功率级）/dB(A)声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间压铸机276575选用低噪声设备、对高噪声设备安装减振装置；设置消声器；车间密闭，174、厂房隔声；加强设备管理和维护等-306824.16171昼夜20354512熔化保温炉276575-28641.53.86171昼夜354513冲床198590-5412.58.37176昼间465014削边机167075-22025.26671昼间404515喷砂机27075-15182.58.66468昼间384216抛光机37580-182516.57176昼间455017热板焊机1460652925.45661昼间303518高频诱导焊接机760653101.55.55661昼间303519烘烤去油线26065112526.25661昼间3035110喷涂线16570-78-3526.175、16166昼间3540111喷雾化水线26570132225.96166昼间3540112磨光机27075-16231.54.36671昼间4045113画胶机146065-14181.07.15661昼间303516314冲压流水线2808516451.512.86570昼间3944115空压机88595-86551.516.86575昼间3949116注塑机717075751925.46671昼间4045117粉碎机2808565-231.54.57075昼间4449118前加工小流水线965702331.04.36166昼间3540119移印烘道流水线36065-45181.05.556176、61昼间3035120移印机186065-47201.05.45661昼间3035121装配流水线和测试设备16606566371.05.35661昼间30351注：本项目坐标轴的建立以企业所在地块中心为原点，以东西为X轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。建筑物外声压级按最大声压级计。表表 4-19 噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量空间相对位置声源源强/dB(A)声源控制措施运行时段XYZ1风机5-4525227080设备选型、基础减震、设置消声器、加强设备日常维护昼夜2水泵455470.57580昼间3冷却水塔6606527580昼夜4压滤机2177、-58617080昼间注：本项目为扩建项目，为了解本项目实施后，企业厂界噪声达标排放情况，本环评将现有项注：本项目为扩建项目，为了解本项目实施后，企业厂界噪声达标排放情况，本环评将现有项目设备与本项目新增设备一并列出（见表目设备与本项目新增设备一并列出（见表4-18、表、表4-19），进行全厂噪声预测。），进行全厂噪声预测。（2）预测模式选择根据建设项目的噪声排放特点，结合环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021）的要求，选择工业噪声预测计算模式进行预测。室内声源等效为室外声源根据HJ2.4-2021中“附录B.1.3室内声源等效室外声源声功率级计算方法”，室内声源等效为室外声源可按178、如下步骤进行。如图4-2所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。64图图4-24-2室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例计算式：Lp1：靠开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW：点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q：指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处，Q=8；R：179、房间常数；R=S/（1-），S为房间内表面面积，；为平均吸声系数；r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：LP1i(T)：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N：室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)：靠近围护结构处室外 N 个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1i(T)：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi-围护结构i倍频带的隔声量，dB。按下式将室外声源的声压级和透过面180、积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：65然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模式计算。一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙壁，均可以认为是面声源。如果已知面声源单位面积的声功率为W，各面积元噪声的位相是随机的，面声源可看作由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。户外声传播的衰减声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，本次评价只考虑几何发散衰减(Adiv)，其它因素的衰减，如空气吸收、地面效应、温度181、梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。几何发散衰减Adiv无指向性点声源几何发散衰减的基本公式为：如果已知点声源的倍频带声功率级Lw或A声功率级LAW，且声源处于半自由声场，上式相当于：具有指向性点声源几何发散衰减的计算公式、反射体引起的修正详HJ2.4-2021中附录A中A.3衰减项的计算中b）、c）。叠加影响公式根据已获得的噪声源数据和声波从各声源到预测点的传播条件，计算出噪声从各声源传播到预测点的声级衰减量，由此计算出各声源单独作用时在预测点测试的A声级：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；66LAii声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T预测计算的182、时间段，s；tii声源在T时段内的运行时间，s。（3）噪声影响预测及达标分析根据全厂噪声源强，经Cadna/A软件预测的厂界噪声见表4-20。表表 4-20 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果预测点贡献值 dB（A）预测值dB（A）评价标准dB（A）评价结果东厂界昼间63.863.870达标东厂界夜间53.653.655达标南厂界昼间62.262.265达标南厂界夜间52.352.355达标西厂界昼间61.961.965达标西厂界夜间51.751.755达标北厂界昼间61.561.565达标北厂界夜间52.252.255达标本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 6090dBA。183、根据预测结果表明，本项目实施后，企业各厂界噪声均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，其中东厂界达到 4 类标准，且企业厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，故本项目噪声对周边环境影响不大。但为确保厂界噪声稳定达标，建议企业采取以下措施：优先选购低噪声设备，高噪设备安装基础减振垫；合理布局，将生产设备尽量布置于厂区中央，且要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理。采取以上综合治理措施后，厂界噪声能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，其中东厂界达到 4 类标准，对周围声环境影响较小。（3）监测要求根据 排184、污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)，噪声监测要求见表4-21。表表 4-21噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表序号监测点位监测因子监测频次1厂界等效连续 A 声级1 次/季度4、固体废物（1）本项目固废产生情况本项目产生的副产物主要为熔化炉渣S1、废滤芯S2、废包装桶S3、收集的粉尘67S4、废水处理污泥及浮油S5、废活性炭S6、废过滤棉S7、滤渣S8、废金刚砂S9、废布袋S10、生活垃圾S11。1）熔化炉渣S1铝锭熔化过程会产生无法回熔的铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，根据企业现有项目实际生产情况，熔化炉渣产生量约为铝锭熔化量的1%，185、则熔化炉渣产生量为22t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为 HW48（有色金属采选和冶炼废物），废物代码为 321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），需委托有资质单位进行安全处置，并执行联单制度。2）废滤芯S2本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约为0.01t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废滤芯属于HW49其他废物，代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废186、物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。需委托有资质单位进行安全处置，并执行联单制度。3）废包装桶S3本本项目脱模剂、雾化水、红胶、水性油墨等各种桶装原料使用过程中会产生废包装桶，大部分可直接由原料生产厂家回收用于原料周转，则不作为固废评价；少部分会由于破损导致未能由原料生产厂家回收利用，根据国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，其废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。本项目产生的废原料桶中由于破损而无法由厂商直接回收的各类废桶数量分别为：脱模剂桶约120个（每个桶重0.5kg），雾化水桶230个（187、每个桶重1.5kg），红胶桶数量800个（每个桶重0.1kg），油墨桶数量50个（每个桶重0.1kg），则本项目合计废原料桶产生量约0.49t/a。要求定期委托有资质单位处置，并执行联单制度。4）收集的金属粉尘S4本项目抛光、喷砂废气经布袋除尘设备处理后排放，根据物料平衡，布袋中收集下来的金属粉尘产生量约2.39t/a。经收集后外售相关单位综合利用。5）废水处理污泥及浮油68生产废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算，则污泥产生量约为0.66 t/a，此外，废水处理隔油池中产生少量浮油，根据去除率，浮油产生量约0.03t188、/a。根据国家危险废物名录（2021年版），该污泥和浮油均属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质单位安全处置，并执行联单制度。6）废活性炭S6本项目去油废气汇同雾化水废气经分别收集后一起通过一套“水喷淋+除湿+活性炭”吸附系统处理，总去除率85%，其中水喷淋吸收约15%，活性炭吸附去除70%，则通过活性炭吸附处理的有机废气削减量约0.098t/a，吸附量按15%计，核算出处理设备理论上需要消耗的新活性炭量为0.653t/a，吸附废气后产生的废活性炭（理论值189、）0.751t/a。同时根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）附录A 废气收集参数和最少活性炭填装量参考表，本项目废气处理装置风量为4000m/h，VOCs初始浓度约14.5mg/m，则废气处理装置活性炭一次性装填量应为0.5t，活性炭更换频次为1年4次，则废活性炭（含吸附的有机物）产生量约为2.098t/a，大于理论计算量，因此合理。为确保吸附效果，要求企业采用碘值不低于800mg/g的颗粒状活性炭。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐行业油烟治理过190、程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。7）废过滤棉S7本项目去油废气汇同雾化水废气经分别收集后一起通过一套“水喷淋+除湿+活性炭”吸附系统处理，除湿过程有废过滤棉产生，废过滤棉主要成分为棉及有机物等，平均每3个月更换一次，每次更换量约25kg，预计产生量为0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废过滤材料属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度191、。8）滤渣S869压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，经沉淀、勾兑后回用于脱模工序，不外排，压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为油类和金属颗粒，产生的脱模剂滤渣为1.018t/a。熔化烟尘、压铸脱模废气采用水喷淋处理过程，需定期捞渣，根据废气颗粒物削减量，喷淋水的滤渣为4.782t/a。因此滤渣总产生量为5.8t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW48（HW08废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污192、泥），需委托有资质单位进行安全处置，并执行联单制度。9）废金刚砂S9喷砂过程会产生废金刚砂，产生量约为10t/a，经收集后外售相关单位综合利用。10）废布袋S10布袋除尘设备会产生废布袋，由于无法满足废气处理需求，需更换下来，一般两年更换一次，预计产生量约0.005t/a。经收集后外售相关单位综合利用。11）生活垃圾S11项目运营中有办公、生活垃圾产生，按0.5kg/人.d计。本项目员工200人，则生活垃圾产生量约30t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，经收集后委托当地环卫部门统一定期清运。本项目固废产生情况汇总表见表 4-21。表表 4-21本项目固废产生情况本项目固废产生情况序号固体废193、物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）1熔化炉渣 S1熔化固态铝渣222废滤芯 S2脱模剂过滤回收系统固态含油、渣滤芯0.013废包装桶 S3桶装原料使用固态沾染危险废物类的包装桶0.494收集的金属粉尘 S4布袋除尘设备固态金属尘2.395废水处理污泥及浮油S5废水处理设施含液固态含油类的污泥0.696废活性炭 S6废气处理设施固态含有机物的活性炭2.0987废过滤棉 S7废气处理设施固态含有机物的过滤棉0.18滤渣 S8脱模剂过滤回收系统、除尘水喷淋捞渣含液固态油类、金属颗粒5.89废金刚砂 S9喷砂固态金刚砂107010废布袋 S10废气布袋设备固态含金属尘的布袋0.00511生194、活垃圾 S11员工生活办公固态果皮、塑料、纸张等30表表 4-22项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向编号固废名称属性环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量1熔化炉渣S1HW48321-026-48R桶装委托有资质的单位处置222废滤芯 S2HW49900-041-49T/In桶装委托有资质的单位处置0.013废包装桶S3HW49900-041-49T/In室内堆存委托有资质的单位处置0.494收集的金属粉尘 S4一般工业固废/桶装外售综合利用2.395废水处理污泥及浮油 S5HW08900-210-08T,I桶装委托有资质的单位处置0.696废活性炭S6HW49900-0195、39-49T/In桶装委托有资质的单位处置2.0987废过滤棉S7HW49900-041-49T/In袋装委托有资质的单位处置0.18滤渣 S8HW08900-210-08R桶装委托有资质的单位处置5.89废金刚砂S9一般工业固废/桶装外售综合利用1010废布袋S10一般工业固废/袋装外售综合利用0.00511生活垃圾S11一般固废/袋装委托当地环卫部门清运处置30（2）环境管理要求收集的金属粉尘、废金刚砂、废布袋收集后外给相关单位作综合利用；生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置；熔化炉渣、废滤芯、废包装桶、废水处理污泥及浮油、废活性炭、废过滤棉、滤渣等收集后委托有资质的单位进行无害化处置。一196、般工业固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求。本项目一般固废暂存：依托厂区现有约 20m2的一般固废仓库，能做到当日清理处置。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。71本项目危险废物依托厂区现有的危险废物仓库(1#危废仓库面积 20 m2，位于厂区西北角；2#危废仓库面积约 40m2，位于 4#厂房西侧，主要用于暂存熔化炉渣)。危废暂存场所197、按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）和关于发布的公告（2017 年第 43 号）的要求设置，贮存场所做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、无涉重金属的颗粒物、氮氧化物198、二氧化硫等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，不会发生地面漫流；企业危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，做到防腐防渗。本项目厂区、车间地面均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对土壤及地下水环境造成影响较小。（2）土壤及地下水环境保护措施与对策土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、199、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放。防渗漏措施厂区生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。分区防渗为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计72阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。表表 4-23本项目防渗分区一览表本项目防渗分区一览表项目污染控制难易包气带防污性能污染物类型防渗技术要求危废仓库、化学品仓库、污水处理站难中有机物重点防渗区：等效粘土防渗层MB6.0m，渗透系数1.0*10-7；或参照 GB18598 执行生产车200、间、一般仓库易中有机物一般防渗区：等效粘土防渗层MB1.5m，渗透系数1.0*10-7；或参照 GB16889 执行厂区道路、办公楼等易中其他简单防渗区：一般地面硬化（3）环境影响分析本项目排放废气主要污染因子为非甲烷总烃、无涉重金属的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等，不涉及重金属、持久性有机污染物等，大气沉降对土壤的影响不大。项目正常工况下，不会发生原料泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好废气治理措施管理工作，确保废气达标排放；做好地下水201、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废气达标排放，废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。（4）跟踪监测表表 4-24地下水、土壤监测要求一览表地下水、土壤监测要求一览表序号监测点位监测因子监测频次1污水收集池下游地下水石油类、COD、氨氮、总氮3 次/年土壤石油烃1 次/5 年6、生态影响分析本项目位于工业区，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较202、低。7、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。738、环境风险（1）风险物质识别对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B 识别危险物质，企业涉及的危险化学品及对应的临界量确定如下：表表4-25 企业涉及的危险物质及储存情况一览表企业涉及的危险物质及储存情况一览表序号危险物质名称CAS 号最大储存量/t临界量/tq/Q1脱模剂油类物质（硅油、润滑油基油）/0.1625000.00012特氟龙涂料甲基吡咯烷酮51013-18-40.1500.002醋酸丁酯123-86-40.15500.0033陶瓷漆涂料异丙醇67-63-00.125100.01254稀释剂醋酸丁酯123-86-40203、.2500.0045水性油墨乙醇64-17-50.02500.0004三乙胺121-44-80.005500.00016危险废物炉渣、漆渣、废包装桶、废水处理污泥及浮油、废活性炭、废过滤棉、滤渣、废滤芯/10.5500.217天然气甲烷74-82-80.05100.005合计 Q 值0.2371注：由于本项目与现有项目危险物质均位于同一个风险单元，因此，本次危险物质数量按注：由于本项目与现有项目危险物质均位于同一个风险单元，因此，本次危险物质数量按照全厂进行统计。照全厂进行统计。经计算，企业厂区内危险物质数量和临界量比值Q=0.23711，环境风险潜势为。（2）评价等级根据建设项目环境风险评价204、技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表4-26 评价工作等级划分表评价工作等级划分表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。本项目风险潜势为，根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。（3）风险类型及风险单元确定根据环境风险的识别原则，经对企业生产工艺等分析，确定本项目主要存在如74下环境风险类型：油类物质、天然气泄漏火灾引起火灾或爆炸，引发伴生次生污染物排放；特氟龙205、涂料、稀释剂、陶瓷漆涂料、红胶、油墨、危险废物泄漏，经雨水冲刷，污染周边水体、土壤及地下水；废气、废水污染治理设施失效，使项目污染物大量排放，对环境产生影响。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：a、化学品仓库、生产车间；b、环保处理设施。（4）风险防范措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防范措施，具体如下：1）化学品贮存过程风险防范措施尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等206、相关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）危废暂存过程风险防范措施危废暂存间要求按照危险废物贮存污染控制标准（GB18957-2023）要求进行设计建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。在转运至有危废处置资质公司处理过程中按照危险废物转移联单管理办法作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来207、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，执行五联单转运制度。3）环保设施的防范措施当废气治理设施处理故障时，废气将在车间内呈无组织排放，或者废气未经有效处置从排气筒直接排放，会对环境和人体健康造成的危害。因此，要求必须加强废气治理设备的日常维护和管理；废气处理装置上应设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线应停止生产。75当污水处理站故障时，废水污染物超标排放，对污水处理厂造成冲击。厂区应设置应急事故池，用来暂存事故排放的废水。雨水口安装可控阀门，加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。4）火灾事故风险防范对策火灾爆炸208、风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。火灾过程中产生一氧化碳、二氧化碳及水等通过消防水吸收，减少对大气环境的污染。因此企业需设置事故应急池来存储消防废水。在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。管材外部需加装隔热层和防火材料。在铺设时尽量选择地下管线，可尽量减少外部环境（如温度，湿度、阳光等）对其影响。并做好厂区内的防火工作。5）事故应急池企业应针对液体原料泄漏、废水处理设施事故、火灾、爆炸事故以及强降雨等情况，考虑到进一步减小209、事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故应急池，发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准Q/SY08190-2019)标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急阀门状况。事故应急池容积计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台210、反应器或中间管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事故的装置的同时，使用的消防设施给水流量，m/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；76V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。根据估算：1、企业不设储罐，V1=0m3。2、消防废水产生量为20L/s，消防时间按0.5h计，则消防废水（V2）产生量约为36m3。3、厂房周边内雨水收集管道及污水211、处理设施剩余容积共计为0m3，则V3=0m3。4、V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其容积能容纳12h的生产废水量），企业现有项目废水产生量约829t/a，本项目生产废水产生量为220t/a，则企业12h最大废水产生量为5.245t。5、V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；所有物料、生产设施、污染治理设施均位于厂房内，雨水经有组织收集纳入雨水管网，V5=0m3。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=41.245m3综上，企业需要设置一座容积不小于 42m的事故应急池，目前企业已在厂区 4#厂房西侧设置了一个容积约 200m的应急池，因此，可满足212、应急废水容纳需求。此外，要求企业进一步做好防渗、防漏措施，安装相应管路、设置导排系统、可控应急阀门、应急泵，令其能够充分发挥其应有的作用，确保企业应急状态下的消防水、生产废水等都能进入应急池。6）建立环境治理设施联动排查治理机制根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号），企业涉及上述文件所述的污水处理和粉尘治理等重点环境治理设施，因此企业应按照相关要求加强环保设施安全生产工作。企业应按照 关于加强工业企业环保设施213、安全生产工作的指导意见 相关要求，委托有相应资质的设计单位对项目环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求。项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进77行验收。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。7）事故应急预案根据企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）等有关规定，委托专业咨询机构214、或自行组织编制相关应急预案及演练，并报环境主管部门备案。综上，本项目环境风险简单分析一览表见表4-27。表表4-27 本项目环境风险简单分析一览表本项目环境风险简单分析一览表建设项目名称xxxx电器有限公司年产 500 万台智能型电熨斗生产线项目建设地点（xx）省（xx）市xx市地理坐标经度121 度 7 分56.022 秒纬度30 度 13 分7.881 秒主要危险物质及分布企业脱模剂、特氟龙涂料、陶瓷漆涂料、稀释剂、水性油墨等原料分布于油漆化学品仓库、生产车间，危险废物分布于危废仓库，天然气分布于天然气管道环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）泄漏：脱模剂、特氟龙涂料、陶瓷215、漆涂料、稀释剂、水性油墨、危险物质泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染，危险物质挥发进入大气造成大气污染；（2）火灾爆炸：天然气达到爆炸极限，引起火灾爆炸等导致伴生/次生污染物排放，消防废水未有效收集可能造成周边地表水体污染；（3）环保治理设施失效，导致废气、废水等超限排放。风险防范措施要求（1）加强对废气处理设施的运行维护，杜绝非正常工况发生，一旦发现处理设施失效，企业应停止生产并及时对处理设施进行检修，以减小对周边环境影响。（2）制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险216、化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施。（3）设置应急水池。企业事故主要考虑企业发生火灾和废水处理设施故障泄漏两种情况。火灾事故发生时，消防时间按 0.5h 进行考虑，消防设施给水流量按 20L/s 计，则发生事故时，消防水量为36m3；发生事故发生时，必须进入收集系统的生产废水量按 1 天的生产废水量进行考虑，为 5.245m3。则事故状态下所需的应急池容积至少为 42m3。78（4）本项目原料中脱模剂、特氟龙涂料、陶瓷漆涂料、稀释剂等涂料是防火防爆的重点，因此要着重关注可能引起的火灾爆炸事故。工程设计中充分考虑易燃217、易爆化学品安全因素，物料输送等关键岗位建议通过设备安全控制连锁措施降低风险性。（5）做好危废仓库防渗防漏措施，贮存危险废物的容器或设施必须按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关要求进行，不得在露天堆放，且按危险废物转移管理办法做好记录、管理。（6）按照要求编制应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：企业 Q1，环境风险潜势为“I”，项目风险评价工作等级为：简单分析。（8）环境风险分析结论企业在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。9、企业“三本账”本项目实施后三本帐情况见表 4-27。表表 4-27 企业三本帐情况企业三本帐218、情况类型项目现有工程排放量本项目以新代老削减量总体工程增减量生活污水废水量（万 t/a）0.6750.5401.215+0.54CODcr（t/a）0.270.21600.486+0.216氨氮（t/a）0.0190.01500.034+0.015生产废水废水量（万 t/a）0.0830.02200.105+0.022CODcr（t/a）0.0330.00900.042+0.009氨氮（t/a）0.0020.00100.003+0.001废气颗粒物（t/a）0.6433.72804.371+3.728二氧化硫（t/a）0.070.600.67+0.6氮氧化物（t/a）1.315.6106.92219、+5.61VOCs（t/a）1.4380.96402.402+0.964醋酸丁酯（t/a）0.266000.2660固废一般固废（t/a）00000危险固废（t/a）0000079五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境熔化烟尘、压铸脱模废气（含天然气燃烧废气）颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度经集气罩收集后经水喷淋处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）中表 1 排放限值，其中非甲烷总烃排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）去油废气（含天220、然气燃烧废气）非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度经收集后汇同雾化水废气一起经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过15m 排气筒（DA002）排放。非甲烷总烃执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准，颗粒物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2 干燥炉、窑二级标准，同时项目位于大气污染防治重点区域，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放要同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求，即颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300毫克/立方米。雾化水废气（含天然气燃221、烧废气）非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度经收集后汇同去油废气一起通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过15m 高排气筒（DA002）排放。喷砂、抛光废气颗粒物经设备自带布袋滤芯除尘设备处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。铸造工业大气污染物排放标准（GB37926-2020）中表 1 排放限值涂红胶废气非甲烷总烃经收集后通过15m高排气筒（DA004）排放。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准移印废气非甲烷总烃废气经收集后依托现有15m 高的移印废气排气筒（DA005）排放。印刷工业大气污染物排放标准（GB41616222、-2022）中表 1 大气污染物排放限值焊接废气非甲烷总烃废气经收集后通过15m高的焊接废气排气筒（DA006）排放。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）食堂油烟油烟、异味依托现有项目建设的油烟净化设施进行处理后高于饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）80所在楼屋顶排放地表水环境生产废水pH、CODCr、氨氮、石油类、SS经企业现有废水处理设施预处理后纳入市政污水管网废水排放执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷223、8mg/L生活污水pH、CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后纳入市政污水管网声环境压铸机、冲床、喷砂机、抛光机、削边机、烘烤去油线、喷雾化水线、移印机等dB（A）减振、降噪厂界噪声达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，其中东厂界达到 4 类标准电磁辐射/固体废物一般工业固废：1、依托厂区现有约 20m2的一般固废仓库，能做到当日清理处置；2、收集的金属粉尘、废金刚砂、废布袋收集后外给相关单位作综合利用。危险废物：1、依托厂区现有的危险废物仓库(1#危废仓库面积 20 m2，位于厂区西北角；2#危废仓库面积约 40m2，位于 4#厂房西侧，主要用于暂存224、熔化炉渣)；2、熔化炉渣、废滤芯、废包装桶、废水处理污泥及浮油、废活性炭、废过滤棉、滤渣等收集后委托有资质的单位进行无害化处置。土壤及地下水污染防治措施采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放。厂区生产车间、化学品库、危废仓库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。生态保护措施/环境风225、险防范措施做好危废仓库防渗防漏措施，制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育。编制应急预案，设置应急池其他环境管理要求1、新建、改建、扩建排放污染物的项目，排污单位应当在启动生产设施或者在实际排污之前重新申请取得排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。81六、结论xxxx电器有限公司年产 500 万台智能型电熨斗生产线项目位于xx市周巷镇周至大道 1188 号，项目建成后可形成年产 500 万台智能型电熨斗的产能，主要生产工艺为熔化、压铸、机加工、烘烤去油、喷砂抛光、喷雾化水、涂红胶、移印、226、焊接等。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。82附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）227、本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）颗粒物（烟尘）0.6430.6433.72804.371+3.728二氧化硫0.070.070.600.67+0.6氮氧化物1.311.315.6106.92+5.61VOCs1.4381.4380.96402.402+0.964醋酸丁酯0.2660.266000.2660废水（t/a）废水量（万t/a）0.7580.7580.56201.32+0.562COD0.3030.3030.22500.528+0.225NH3-N0.0210.0210.01600.037+0.01228、6一般工业固体废物（t/a）塑料边角料550050收集的金属粉尘0019.5019.5+19.5废金刚砂0010010+10废布袋000.00500.005+0.005危险废物（t/a）熔化炉渣0.430.4322022.43+22废滤芯00.010.0100.01+0.01废包装桶0.080.080.4900.57+0.49废水处理污泥及浮油0.80.80.6901.49+0.69废活性炭992.098011.098+2.09883废过滤棉0.50.50.100.6+0.1滤渣005.805.8+5.8漆渣1.21.2001.20注：=+-；=-附图附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图北北本项目所在位置比例尺：1：251000