1、 目录目录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建二、建设项目设项目工工程程分分析析.10 三、区域环境三、区域环境质量现状、环质量现状、环境保护目标及评价标准境保护目标及评价标准.43 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.52 五、环境保护措施监督五、环境保护措施监督检查清单检查清单.87 六、结论六、结论.90 专题专题 1 环境风险专项评价环境风险专项评价.91 附表附表.105 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图.错误!未定义书签。附图附图 2 xx市东部xx组团xx经济开发区片（xx市东部xx组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划2、图）控制性详细规划图错误!未定义书签。附图附图 3 xx市东部xxxx市东部xx组团总体规划（组团总体规划（2013-2030）.错误!未定义书签。附图附图 4 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图.错误!未定义书签。附图附图 5 周围环境图周围环境图.错误!未定义书签。附图附图 6 厂区平面布局图厂区平面布局图.错误!未定义书签。附图附图 7 车间平面布置图车间平面布置图.错误!未定义书签。附图附图 8 项目声环境功能区划图项目声环境功能区划图.错误!未定义书签。附件附件 1 项目备案信息表项目备案信息表.错误!未定义书签。附件附件 2 营业执照营业执3、照.错误!未定义书签。附件附件 3 法人身份证复印件法人身份证复印件.错误!未定义书签。附件附件 4 房产证、土地证房产证、土地证.错误!未定义书签。附件附件 5 专家函审意见专家函审意见.错误!未定义书签。附件附件 6 专家函审意见修改清单专家函审意见修改清单.错误!未定义书签。附件附件 7 专家函审复核意见专家函审复核意见.错误!未定义书签。1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 2 万吨氨基酸项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C1469 其他调味品、发酵制品制造 C1495 食品及饲料添加剂制造 建设项目行业类别“十一、食品制造业 144、”中“调味品、发酵制品制造 146”中“其他（单纯混合、分装的除外）”、“其他食品制造149”中“无发酵工艺的食品及饲料添加剂制造、其他未列明食品制造（不含单纯混合、分装的）”建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2301-330212-04-01-380553 总投资（万元）环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）17400 m2 专项评价设置情况 根据建设项5、目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气、地表水、生态、海洋、地下水、土壤和声环境不开展专项评价，环境风险需开展专项评价，判定依据具体见下表。表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价专项评价的类别的类别 设置原则设置原则 本项目情况本项目情况 是否是否设置设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目废气不涉及 有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增本项目废水纳6、管排放入城镇污水处理厂 否 2 废水直排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目盐酸存量超过临界量 是 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不新增取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目、且不直接向海洋排放污染物 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可7、参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 xx市东部xx组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划 xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析：一、与xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划符合性分析。本次规划工业用地主要为工业用地，共 902.50 公顷，占规划建设用地的 61.42%。工业以大力发展海洋装备制造、海洋生物技术、电子信息三大支柱产业，改造提升汽车零部件、电子信息两大优势产业。对入驻园区的工业项目设置一定的准入门槛，8、构建环境优美的生态工业园区。根据xx市东部xx组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划（附图 2），项目地块规划为工业用地，本项目属于食品制造项目，地块可作为项目经营场所。二、与xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）符合性分析 本次规划以建设国家海洋经济核心示范区和“一带一路”国际合作平台为主要目标，以科研为核心，发展海洋战略性新兴产业，实施产业化和城市化双向推进高端制造业和现代服务业双轮驱动战略；以梅山保税港区为突破口，发展国际金融、贸易产业，实施对外经贸和文化交流3 双向推进国际合作战略。规划公共服务设施主要沿湾、沿海布置，形成公共服务设施发展轴；沿轴两侧布置居住用地9、科研用地、海洋高新产业用地；东南部沿海布置临港物流及相关产业用地。考虑规划区的特色化及价值，与中心城区居住类型相互补，适当考虑休闲度假型的居住以及老年养生康体居住。规划产业用地约 1761.81 公顷，其中研发产业用地约 97.32 公顷，工业用地约 1450.66 公顷，物流仓储用地约 213.83 公顷，人均产业用地约 29.36平方米/人。根据xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）（附图 3），项目地块规划为工业用地，本项目属于食品制造业，地块可作为项目经营场所。其他符合性分析 1、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 本项目位于xx市10、xx区xx工业园区JK02-03-c2c 地块（西临观海新路，北临嘉业路），根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056 号），环境管控单元编号为 ZH33021220004（附图 4），环境管控单元名称为xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元。（2）符合性分析 符合性分析见下表。表表 1-2 xx市“三线一单”生态环境准入清单xx市“三线一单”生态环境准入清单符合性分符合性分析析 内容内容 管控要求管控要求 符合性分析符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。符合。本项11、目属于食品制造项目，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056号）表1工业项目分类，本项目不属于三类工业项目。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改符合。严格实施污染物总量控制制度。项目配套安装高效的收集处理设施。本项目污染物排放水平已达到同行业国内先进水平。项目所在地雨污水管网已敷设完成，可实现4 造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水12、污染防治与修复。污水零直排，企业厂区建成后严格实施雨污分流。企业按要求落实工业废气清洁排放改造，企业严格按照环评要求对罐区、污水处理区等车间地面进行防渗、防漏处理，防止污染土壤和地下水。因此，本项目满足污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合。本项目建成后要求企业编制突发环境事件风险应急预案，并配套环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制及风险防控体系。资源开发效率要求 13、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。符合。本项目采用电能、天然气等清洁能源，职工生活、生产消耗少量水资源，不涉及使用煤炭。因此，本项目符合资源开发效率要求。综上，本项目符合环境管控单元的管控要求，因此符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案相关要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目选址不涉及生态红线、实施后能维持区域环境质量现状，不会突破当地环境质量底线，此外，本项目各项能源资源均有合理来源，不会触及当地资源利用上线，并且项目的建设不在当地环境管理负面清单之列，符合关于以改善环14、境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）文件要求。5 表表 1-3“三线一单三线一单”符合符合性分析性分析“三线一单”“三线一单”本项目情况本项目情况 符合符合性性 生态保护红线 本项目不在生态红线范围内，满足生态保护红线要求。符合 资源利用上线 能源（煤炭）资源上线目标 本项目不涉及能源（煤炭）使用，不属于高能耗、高污染、资源型企业，因此本项目不会突破资源利用上线。符合 水资源利用上线目标 项目用水均为自来水，严格控制用水量，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 根据建筑用地规划许可证，项目用地为工业用地，不占用耕地，不会突破土地利用资源上线。符合15、 环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在地区大气环境现状可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，本项目所在区域属于环境空气质量达标区，本项目产生的大气污染物处理后可实现达标排放，废气对周边大气环境影响较小。符合 水环境质量底线目标 项目附近水体质量现状满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准。本项目食堂含油废水经隔油池预处理，其他生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳入市政污水管网达标纳管排放至xx市xx污水处理厂，不直接外排地表水和地下水环境，不会对周边水环境质量底线造成影响。符合 土壤环境风险防控底线目标 项目采取必要的16、防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合 生态环境准入清单 本项目为食品制造项目，不属于空间布局约束中禁止新建、扩建的项目，符合生态环境准入清单要求，见表1-2。符合 根据以上对照分析情况，本次项目建设满足“三线一单”的相关要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析 a、根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目不属于限制和淘汰类。b、本行业不属于市场准入负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397 号）的禁止准入类和限制准入类。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策。4、与长江经济带发展负面清单指南（试行，、与长江经济带17、发展负面清单指南（试行，2022 版版）xx省实施细）xx省实施细则则符合性分析符合性分析 对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目不属于负面清单中的各类禁止建设的项目，且符合各6 类管理条例和规定。对照情况详见下表。表表 1-4 长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实年版）xx省实施细则施细则符合性分符合性分析析 序序号号 内容内容 企业情况企业情况 是否是否符合符合 1 第十三条禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不属于化工项目 符合 2 第十四条禁止在长江重18、要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不建设尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库 符合 3 第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于高污染项目 符合 4 第十六条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于“不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目”符合 5 第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的19、落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单)的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于落后产能项目 符合 6 第十八条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目 符合 7 第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划 等相关要求 符合 20、8 第二十一条法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目符合法律法规及相关政策文件 符合 综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中的禁止建设项目，选址未在其禁止区域内。7 5、与xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例、与xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性分析符合性分析 对照xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例细则，本项目符合各条款，具体见下表。表表 1-5 与xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性情况与xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性情况 序序号号 内容内容 企业企业情况情况 是否是否符合符合 1 禁止在象山港21、沿岸及岛屿新建、扩建煤电、化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。本项目为食品制造项目，不属于严重污染环境的项目。符合 2 沿象山港县（市）、区人民政府应当建设和完善排水管网，有计划地建设污水处理厂或者其他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。本项目区域内有市政管网，且本项目废水经自建污水处理站处理后纳管排放。符合 3 在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩建项目，应当依法进行环境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。本项目建成前会依法进行环境影响评价，建成后会严格实施环境影响评价文件22、审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。符合 6、与象山港、与象山港区域空间保护与区域空间保护与利用规划纲要利用规划纲要符合性分析符合性分析 对照象山港区域空间保护与利用规划纲要细则，本项目符合各条款，具体见下表。表表 1-6 与象山港区域空间保护与利用规划纲要与象山港区域空间保护与利用规划纲要符合性符合性情况情况 序序号号 内容内容 企业情况企业情况 是否是否符合符合 1 以生态型、清洁型产业为主导，允许发展资源消耗少、环境污染小的产业，严格限制高消耗、高排放、高污染的产业。本项目为食品生产项目，废气和废水均处理后达标排放，不属于高消耗、高排放、高污染产业。符合 2 确定适度的用地容量规模23、，合理集约利用土地资源，引导土地利用综合协调发展。根据区域规划可知本项目地块为工业用地。符合 3 规划将本区域划分为三类管制分区：适建区、限建区和禁建区。适建区：包括城镇建设发展用地、电厂发展用地、xx工业、码头、物流园区、重要基础设施建设用地。限建区：包括旅游度假区、发展备用地和围垦用地。禁建区：主要指特定环本项目所在地属于xx工业区，属于适建区。符合 8 境保护用地和山体、耕地、湿地、海岛五大类。环境保护用地包括水源保护区、国家文物保护区和风景名胜区等，耕地包括基本农田和一般农田，及撤并自然村退宅还耕用地等 4 新建、扩建、改建向大气排放污染物的项目，必须对建设项目可能产生的大气环境和对生24、态环境的影响作出评价，制定防治措施。本项目建成前依法进行环境影响评价，建成后将采取环境影响评价指定防治措施。符合 5 加快城镇环境卫生基础设施建设，深入推广垃圾分类收集、运输和资源化综合利用系统，建设完善的生活垃圾无害化处置系统。本项目建成后垃圾分类收集后环卫清运。符合 7、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 对照xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）附录D.12，本项目符合各条款，具体见下表。表表 1-7 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合情况南（试行）符合情况 序25、序号号 排查重点排查重点 企业情企业情况况 是否是否符合符合 1 工艺废气收集效果：加强装卸料、输运、破碎、配料、发酵、喷浆造粒、制曲、包装工序的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。本项目废气均收集处理后排放，氨基酸生产车间分区域，整体密闭换风，收集效率较高。符合 2 污水站高浓池体密闭性：综合污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。本项目综合污水处理站产生恶臭气体的区域加罩26、或加盖，投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。符合 3 废气处理工艺适配性：污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损。静电油烟处理器定期清洗；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用生物法、氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制 pH 值和温度等；加强静电处理设备、VOCs 治理装置的管理；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予以拆除或27、实行旁路挡板铅封；本项目建成后，储罐废气、车间工艺废气、真空泵尾气和污水处理站臭气等均采取碱喷淋装置处理，粉尘均采用布袋除尘装置处理，废气处理工艺均具备可行性，要求企业加强日常巡检，保证处理设备正常运行。符合 4 环境管理措施：根据实际情况优先采用污染预防技本项目建成后采符合 9 术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值等信息。台账保存期限不少于三年。取碱喷淋、布袋除尘等合适的末端治理技术，项目建成后，企业将按照HJ944 的要求建立及保存台账。10 二、建设项目28、工程分析 建设内容 1、项目由、项目由来来 xx（xx）新材料科技有限公司注册成立于2020 年 07 月，是一家主营食品添加剂制造销售的公司，至今无生产实体。现企业拟投资 15700 万元，购置投料罐、结晶罐、离心机、干燥机、压滤机等设备，在xx市鄞州区xx工业园区JK02-03-c2c 地块（西临观海新路，北临嘉业路），实施年产 2 万吨氨基酸项目。该项目已于 2023 年 2 月 27 日由宁xx区发展和改革局备案，项目代码：2301-330212-04-01-380553。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“十一、食品制造业29、 14”中“24.调味品、发酵制品制造 146”中“其他（单纯混合、分装的除外）”、“其他食品制造 149”中“无发酵工艺的食品及饲料添加剂制造、其他未列明食品制造（不含单纯混合、分装的）”，需对该建设项目进行环境影响评价，编制环境影响报告表。受xx（xx）新材料科技有限公司委托，xx省环境科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表，为生态环境主管部门及企业提供环境管理决策依据。2、项目组成、项目组成 本项目组成见下表。表表 2-1 项目项目主要建设内容主要建设内容 序序号号 名称名30、称 工程组工程组成成 建设内容建设内容 1 主体 工程 产品及设备 本项目购置投料罐、结晶罐、离心机、干燥机、压滤机等设备实施年产 2 万吨氨基酸项目。生产厂房 2#楼：占地面积为 6931m2，建筑面积为 27623m2，1F 为仓库区域，2F3F 为氨基酸生产车间，3F 东北侧为成品检测中心；3#楼：占地面积为 1153m2，建筑面积为 2306m2，-1F 为储罐区、应急池和污水收集区域，1F 为成品仓库和污水处理站，2F 为水环真空泵和冷却塔放置区域。办公生活 1#楼；1F 食堂、2-4F 办公区及倒班宿舍 2 公用及供水 市政供水管网供给；软水制备设备提供蒸汽发生器所用软水。11 辅31、助工程 排水 厂区内雨污分流，雨水经雨水管道排入附近市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排入污水处理站；生产废水分类收集处置，含氰废水经破氰预处理后汇同其他生产废水、化粪池出水一并经自建污水处理站处理达标后纳入市政污水管网。供电 由当地供电系统供给。供气 天然气由xx市xxxx燃气发展有限公司供应，通过市政燃气管道进入厂区内；蒸汽由蒸汽发生器生产。3 环保工程 废气治理 储罐废气：通过管道进入水封装置后经一套碱液吸收装置（TA001）处理后，尾气由不低于 22m 的排气筒（DA001）高空排放；喷雾干燥粉尘：经设备自带旋风分离器除尘回收后再经一套布袋除尘器（TA002）处理后，尾气由不低于 32、22m 的排气筒（DA002）高空排放；筛分粉尘：收集后经一套布袋除尘器（TA002）处理后，尾气由不低于 22m 的排气筒（DA002）高空排放；车间工艺废气：收集后经 4 套单塔二级碱喷淋装置（TA003006）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA003006）高空排放；真空泵尾气：收集后经一套单塔二级碱喷淋装置（TA007）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA007）高空排放；污水处理站臭气：收集后经一套单塔二级碱喷淋装置（TA007）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA007）高空排放；天然气燃烧废气：收集后通过不低于 22m 的排气筒（DA008）高空排放；食堂油烟：经油33、烟净化器处理后，尾气通过排气筒高空排放。废水处理 生活污水经化粪池预处理后排入污水处理站；生产废水分类收集处置，含氰废水经破氰预处理后汇同其他生产废水、化粪池出水一并经自建污水处理站处理（酸化水解+接触氧化+MBR+过滤）达标后纳入市政污水管网，污水处理站处理能力为 90m3/d。噪声治理 优化车间平面布置，利用建筑隔声；企业安装设备时应加固基础，增设减震垫，车间合理布局；项目投入使用后建设单位应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废处理 本项目废活性炭（盐酸盐脱色）待鉴别，鉴别之前收集暂存后34、委托资质单位处置；废活性炭（除盐酸盐脱色外）、离心渣、污水处理污泥、废包装袋、布袋粉尘、滤布等属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置；生活垃圾委托环卫部门清运。4 储运工程 储罐区 位于 3#楼-1F 西侧；设围堰，占地面积 165.6m2；10m3盐酸储罐（3 用 1 备）、10m3液碱储罐（3 用 1 备）、10m3单氰胺储罐（4用 2 备）原料仓库 2#楼 1F；占地面积 5808m2，存储袋装原料。成品仓库 3#楼 1F；占地面积 176m2 一般固废仓库 2#楼 1F 西北侧，占地面积 100m2 12 危废仓库 2#楼 1F 西南侧，占地面积 100m2 原料、产品运35、输 车运，其中盐酸、液碱、单氰胺采用槽罐车运输入厂 3、建设内容、建设内容（1）产品产能 项目主要产品产能及产品标准见下表。表表 2-2 产品产能产品产能 产品名称产品名称 每批次产量每批次产量（kg/批批/套）套）生产线生产线（套）（套）生产批次生产批次（批批/套套 a）年产量年产量 t/a 备注备注 食品用氨基酸 赖氨酸 3667 2 300 2200 25kg/袋装 蛋氨酸 3000 2 300 1800 精氨酸 2333 3 300 1400 谷氨酸 1222 3 300 1100 食品及饲料添加剂 水解蛋白 500 2 300 300 L-精氨酸盐酸盐 1833.1 4 300 2236、00 L-半胱氨酸盐酸盐 1667 2 300 1000 胍基乙酸 2777.8 12 300 10000 表表 2-3 产品标准产品标准 产品名称产品名称 含量含量%透光率透光率%硫酸硫酸盐盐%铁盐铁盐ppm 铵盐铵盐%残渣残渣%水分水分%食品用氨基酸 赖氨酸 99 95 0.02 10 0.02 0.2 1 蛋氨酸 99 95 0.02 10 0.02 0.2 1 精氨酸 99 98 0.02 10 0.02 0.2 1 谷氨酸 99 98 0.02 10 0.02 0.3 1 食品及饲料添加剂 水解蛋白 93 95 0.02 10 0.02 1 7 L-精氨酸盐酸盐 95 98 0.0237、 10 0.02 0.2 5 L-半胱氨酸盐酸盐 95 98 0.02 10 0.02 0.3 5 胍基乙酸 98 98 0.02 10 0.02 0.5 2 4、主要设备及参数主要设备及参数 本项目主要生产设备及参数和储罐信息见下表。表表 2-4 主要设备一览表主要设备一览表 序号序号 设备名称设备名称 规格型号规格型号 数量（台数量（台/套）套）备注备注 1 胍基乙酸生产线 投料罐 3000L，搪瓷内胆 12 2 结晶罐 3000L，搪瓷内胆 36 3 密封式高速离心机 1000L 型 36 4 单氰胺高位罐 1500L 12 5 离心母液罐 1500L 36 13 6 真空干燥机 20038、0L 24 7 摇摆式过筛机 YK200 4 8 精氨酸盐酸盐生产线 投料罐 2000L，搪瓷内胆 4 9 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 10 8 用 2 备 10 板框压滤机 6m2，衬塑 5 4 用 1 备 11 精密过滤器 0.3m3 4 12 密封式高速离心机 1000L 型 8 13 盐酸高位罐 1000L 4 14 离心母液罐 2000L 10 8 用 2 备 15 真空干燥机 2000L 12 16 摇摆式过筛机 YK200 2 17 半胱氨酸生产线 投料罐 2000L，搪瓷内胆 2 18 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 5 4 用 1 备 19 板框压滤机 6m2，衬塑 2 2039、 精密过滤器 0.3m3 2 21 密封式高速离心机 1000L 型 4 22 盐酸高位罐 1000L 2 23 离心母液罐 2000L 5 4 用 1 备 24 真空干燥机 2000L 6 25 摇摆式过筛机 YK200 1 26 赖氨酸生产线 投料罐 2000L，搪瓷内胆 2 27 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 7 6 用 1 备 28 板框压滤机 6m2，衬塑 2 29 精密过滤器 0.3m3 2 30 密封式高速离心机 1000L 型 6 31 离心母液罐 1500L 2 32 真空干燥机 2000L 6 33 摇摆式过筛机 YK200 1 34 蛋氨酸生产线 投料罐 2000L，搪瓷40、内胆 2 35 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 7 6 用 1 备 36 板框压滤机 6m2，衬塑 2 37 精密过滤器 0.3m3 2 38 密封式高速离心机 1000L 型 6 39 离心母液罐 1500L 2 40 真空干燥机 2000L 5 41 摇摆式过筛机 YK200 1 42 精氨酸生产线 投料罐 2000L，搪瓷内胆 2 43 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 4 44 板框压滤机 6m2，衬塑 2 45 精密过滤器 0.3m3 4 46 密封式高速离心机 1000L 型 4 14 47 离心母液罐 1500L 2 48 真空干燥机 2000L 4 49 摇摆式过筛机 YK200 141、 50 谷氨酸生产线 投料罐 2000L，搪瓷内胆 3 51 结晶罐 2000L，搪瓷内胆 9 52 板框压滤机 6m2，衬塑 3 53 精密过滤器 0.3m3 3 54 密封式高速离心机 1000L 型 9 55 离心母液罐 1500L 6 56 真空干燥机 2000L 3 57 摇摆式过筛机 YK200 1 58 水解蛋白生产线 投料罐 3000L，搪瓷内胆 2 59 水合罐 2000L，搪瓷内胆 4 60 板框压滤机 6m2，衬塑，暗流 4 61 密封式高速离心机 1000L 型 2 62 浓缩罐 1000L 2 63 喷雾干燥机 150 型 1 64 摇摆式过筛机 YK200 1 6542、 检测中心 高效液相色谱仪 1 对产品进行成分含量的抽样检测 66 气相色谱仪 1 67 紫外线吸收光谱仪 1 68 红外线吸收光谱仪 1 69 质谱仪 1 70 旋光仪 1 71 折光仪 1 72 酸度计 1 73 粘度计 1 74 分光光度计 1 75 熔点计 1 76 水分分析仪 1 77 酸碱滴定仪 1 78 元素分析仪 1 79 氯离子分析仪 1 80 马弗炉 1 81 电子天平 2 82 公辅设施 计量泵 29 83 水环真空泵 1m2 60 50 用 10 备 84 蒸汽发生器 2t/h 4 3 用 1 备 85 盐酸储罐 拱顶罐，10m3 4 3 用 1 备 86 液碱储罐 拱43、顶罐，10m3 4 3 用 1 备 87 单氰胺储罐 拱顶罐，10m3 6 4 用 2 备 88 酸雾喷淋塔 6 15 89 布袋除尘装置 1 90 污水处理站 90m3/d 1 91 玻璃钢冷却塔 100t 6 4 用 2 备 92 冷冻机 20 万 Kcal 3 冷媒为氟利昂R410A*93 软水制备设备 2t/h 4 注：氟利昂 R410A 属于氢氟烃类，臭氧层破坏系数为 0，在蒙特利尔议定书没有规定使用期限，且未列入中国受控消耗臭氧层物质清单。表表 2-5 储罐信息表储罐信息表 位位置置 储存储存 物料物料 类型类型 容容积积(m3)数量（个）数量（个）直直径径(m)高度高度(m)储存44、储存 压力压力(Kpa)平平均均 液高液高（m）储存物储存物质密度质密度(g/cm3)储存温储存温度（度（）罐区 31%盐酸 拱顶罐 10 4（3 用 1 备）2.3 2.5 常压 2.0 1.154 常温 30%液碱 拱顶罐 10 4（3 用 1 备）2.3 2.5 常压 2.0 1.33 常温 30%单氰胺 拱顶罐 10 6（4 用 2 备）2.3 2.5 常压 2.0 1.072 20 5、原辅材料、原辅材料 本项目主要原辅材料使用情况见下表。表表 2-6 主要主要原辅材料用原辅材料用量量 序号序号 名称名称 包装包装规格规格 年用量年用量（t/a）最大暂存量（最大暂存量（t）1 饲料级45、赖氨酸（97%）25kg/袋 2299.2/2 饲料级蛋氨酸（98%）25kg/袋 1866/3 饲料级谷氨酸（98%）25kg/袋 1170.2/4 干酪素（98.5%）25kg/袋 402.6/5 胰蛋白酶 25kg/袋 32.4/6 饲料级精氨酸（98%）25kg/袋 1437.8/7 精氨酸（98%）25kg/袋 1764.4/8 盐酸（31%）10m3储罐 1908.2 27.7t 9 半胱氨酸（98%）25kg/袋 746.3/10 粉状活性炭（200 目）25kg/袋 241.8/11 甘氨酸（99%）25kg/袋 6300/12 单氰胺（30%）10m3储罐 12204 34.46、3t 13 液碱（30%）10m3储罐 162 31.9t 14 次氯酸钠溶液（10%）25kg/桶 0.2 0.025t 15 天然气 管道输送 200 万 m3 140m3 16 自来水（用于原来调配）/7171.2/16 表表 2-7 主要原辅料理化性质一览表主要原辅料理化性质一览表 序号序号 名称名称 理化性理化性质质 1 赖氨酸 一种有机化合物，分子式为 C6H14N2O2，为白色或近白色自由流动的结晶性粉末。几乎无臭。263264熔化并分解。通常较稳定，高湿度下易结块，稍着色。相对湿度 60%以下时稳定，60%以上则生成二水合物。与维生素 C 和维生素 K3 共存则着色。易溶于水（47、40g/100ml，35），水溶液呈中性至微酸性。赖氨酸为必需氨基酸，如缺乏则引起蛋白质代谢障碍及功能障碍，导致生长障碍。2 蛋氨酸 一种有机化合物，分子式为 C5H11NO2S，为白色片状结晶或结晶性粉末，特臭，微甜。mp280-282（分解），无旋光性，对热及空气稳定，对强酸不稳定，可导致脱甲基作用。溶于水（3.5%，25），稀酸和稀碱溶液，极难溶于乙醇，不溶于乙醚。等电点 5.74。LD50：36g/kg（大鼠经口）。3 谷氨酸 一种有机化合物，分子式为 C5H9NO4，为白色磷片状晶体。无臭，稍有特殊的滋味和酸味。呈微酸性。微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮和冷醋酸中，不溶于48、乙醇和甲醇。熔点 205，沸点 267.21，密度为 1.54g/cm3。L-谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精（谷氨酸钠）、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究。4 干酪素 是动物乳汁中的含磷蛋白。结构式为 NH2RCOOH，无臭、无味的白色至黄色粉末，相对密度 1.25-1.31g/cm3。几乎不溶于水、醇及醚。溶于稀碱液、碱性碳酸盐溶液和浓酸，在弱酸中沉淀。有吸湿性，干燥时稳定，潮湿时迅速变硬。无臭，无味或有轻微香气和滋味。不溶于水和醇。溶于碱液而成酪蛋白酸盐。等电点为 pH 值 4.6。如制造过程中因洗涤不充分而残留还原糖（乳糖），在加热干燥时与酪蛋白起49、美拉德反应，可造成褐变。LD50：400500mg/kg（酪蛋白酸钠，大鼠，经口）。天然食品，无毒。5 胰酶 胰酶系自猪、羊或牛胰中提取的多种酶的混合物。为类白色或微带黄色的粉末，部分溶于水。部分溶于低浓度的乙醇溶液中，不溶于高浓度乙醇、丙酮和乙醚等有机溶剂中，微臭，但无霉败的臭气，有引湿性。遇酸、热及重金属、鞣酸等蛋白质沉淀剂产生沉淀，失去酶的活力。6 精氨酸 分子式为 C6H14N4O2，白色菱形结晶（从水中析出，含 2 分子结晶水）或单斜片状结晶（无结晶水），无臭，味苦；易溶于水（0水中溶解度为 83g/L，50水中溶解度为 400g/L），极微溶于乙醇，不溶于乙醚；pI6.0；加热至 50、105时失去两分子结晶水，230时颜色变深，分解点为 244；腹腔-大鼠 LD50:3793 毫克/公斤。沸点：305.18；密度 1.2297g/cm3。7 盐酸 是氯化氢（HCl）的水溶液。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为 37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。熔点：-27.32；沸点：48。8 半胱氨酸 分子式为 C3H7NO2S，无色至白色细柱状结晶或白色结晶性粉末，有轻微特殊气味和滋味（略酸）。具还原性，有抗氧和防止非酶性褐变作用。熔点 175（51、分解）；沸点：293.9，密度 1.197g/cm3。17 溶于水，水溶液呈酸性，pH 值在 3%时为 1.2，1%时为 1.7，0.1%时为 2.4。亦溶于乙醇、氨水和醋酸，不溶于乙醚、丙酮、苯、二硫化碳和氯仿；LD50:1890 mg/kg，兔经皮。9 甘氨酸 分子式为 C2H5NO2，白色单斜晶系或六方晶系晶体，或白色结晶粉末。无臭，有特殊甜味。易溶于水，在水中的溶解度：25时为25g/100ml；极难溶于乙醇，在 100g 无水乙醇中约溶解 0.06g。几乎不溶于丙酮和乙醚。熔点：240；沸点 233；密度 1.595g/cm3；闪点 176.67；LD50:7930 mg/kg，兔经52、皮。10 单氰胺 氨基氰是一种化学物质，分子式是 NH2CN。易溶于水、乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、丙酮等，微溶于二硫化碳，有毒。在 122时转变成二氰胺，是碳二亚胺（H2NCNHN=C=NH）的异构体。密度1.282g/cm3、熔点 45-46 C、沸点 83 C、闪点230 F，LD50:7930 mg/kg，小鼠经口。易聚合，三个相同氨基氰分子可以化合形成一个三聚体化合物三聚氰胺。11 液碱 液碱即液态状的氢氧化钠，亦称液碱、苛性钠。纯品为无色透明液体。相对密度 1.328-1.349g/cm3，熔点 318.4，沸点 1390。液碱与酸发生中和反应并放热。碱易潮解，遇潮时对铝、锌和锡具有53、腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。液碱不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急性毒性：LD50：500 mg/kg（兔经口）。12 胍基乙酸 分子式为 C3H7N3O2，无色叶片状或针状结晶，溶于水，极微溶于乙醇和乙醚。280284分解。一般试剂含量97%（NT）。熔点：300；沸点 218.88；密度 1.402g/cm3。13 次氯酸钠 是一种无机化合物，化学式为 NaClO，一种常见的化学物质，俗称漂白剂、漂水等。一般所见到的都是次氯酸钠溶液。次氯酸钠溶液是次氯酸钠的溶解液，微黄色溶液，有似氯气的气味，非常刺鼻的气味，极不稳定，是化工业中经常使用的化学用品。本品为白色结晶性粉末，可溶于水54、，密度 1.25g/cm3，熔点 18，沸点 111，其溶液有腐蚀性，能伤害皮肤。急性毒性：眼睛-兔子 10 毫克中度。6、总平面总平面布置布置 本项目位于xx市xx区xx工业园区 JK02-03-c2c 地块（西临观海新路，北临嘉业路），项目占地面积为 17400m2，总建筑面积为 35349.45m2，建设 3 栋厂房。1#楼共 3 层，其中 1F 为食堂、大厅，2-4F 为宿舍和办公区域；2#楼为生产车间，共 3 层，其中 1F 主要为原料仓库和一般固废仓库，2F 为过滤车间、离心车间、烘干车间和包装车间，3F 为投料车间；3#楼共 2 层外加一层地下室，其中-1F 为储罐区、应急池和污55、水处理站收集池，1F 为污水站、配电房、冷冻机室和成品仓库，2F 放置真空泵和冷却塔，具体车间平面布置图见附图 7，车间平面布置具体情况见下表。项目地块整体呈规整的正方形，厂区大门位于厂界西南角，原料成品均采用18 车运的方式，厂区内道路平均宽度约 4m，厂界西南角为货运出入口，宽度达 12m，能够容纳槽罐车自由进出，储罐区位于 3#楼-1F 的西南角，靠近出路口，方便槽罐车装卸盐酸、液碱和单氰胺溶液。一般固废仓库位于 2#楼 1F，生活垃圾桶装置于大门北侧，便于运输车辆装卸。因此，本项目总平面布局合理。厂区平面布置图见附图 6。表表 2-8 车间平面布置情况车间平面布置情况 厂房厂房编号编号56、 车间位车间位置置 高度（高度（m）建筑面积建筑面积（m2）功能功能 1#1F 5.85 5419.8 食堂、大厅 2-4F 4 办公、宿舍 2#1F 8.2 27622.81 原料仓库、一般固废仓库等 2F 3.7 过滤车间、离心车间、烘干车间、包装车间等 3F 3.7 投料车间 3#-1F 3.7 2306.84 储罐区、应急池、污水处理站收集池等 1F 3.7 污水站、配电房、冷冻机室和成品仓库等 2F 3.7 真空泵、冷却塔区域等 表表 2-9 工业地块经济技术指标表工业地块经济技术指标表 建筑名称建筑名称 数值数值 单位单位 用地面积 17400 m2 总建筑面积 35349.45 57、m2 各单体建筑面积 1#车间 5419.8 m2 2#车间 27622.81 m2 3#车间 2306.84 m2 总占地面积 9497.4 m2 1#车间 1346.71 m2 2#车间 6997.27 m2 3#车间 1153.42 m2 容积率 2.03 建筑密度 54.58%绿地率 5.0%19 机动车位 66 个 无障碍车位 5 个 7、项目物料平衡、项目物料平衡 本项目各产品物料平衡见表下表。表表 2-10 胍基乙胍基乙酸物料酸物料平衡表平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序号序号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 甘氨酸（99%）58、甘氨酸 1732 6300 1 胍基乙酸（98%）胍基乙酸 2722 10000 杂质 18 杂质（双氰胺、甘氨酸、单氰胺等）16.5 2 单氰胺（30%）单氰胺 1017 12204 水 39.3 水 2373 2 真空干燥冷凝水 1538 5537 3 液碱（30%）氢氧化钠 13.5 162 3 离心废水 胍基乙酸 8 1737 水 31.5 甘氨酸 5/单氰胺 4/氢氧化钠 13.5/双氰胺等其他杂质 8.9/水 443/4 筛分粉尘 胍基乙酸 2.8 10/5 真空干燥水蒸气 384 1382 合计 5185 18666 合计 5185 18666 注：项目共设置 12 套胍基乙酸生59、产线，单套生产线配套 1 个投料罐、3 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶时间需 6-7 小时，所以一套生产线每批次可投料 3 次，泵入 3 个结晶罐中进行后续操作。表表 2-11 精氨酸盐酸盐物料平衡表精氨酸盐酸盐物料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 精氨酸（98%）精氨酸 1440.6 1764.4 1 精氨酸盐酸盐（95%）精氨酸盐酸盐 1741.3 2200 杂质 29.7 杂质 9.3 2 盐酸（31%）氯化氢 307.2 1189.260、 水 82.5 水 683.8 2 真空干燥冷凝水 266 319 3 活性炭 44 52.8 3 废活性炭 活性炭 44 256.5 20/水 150/杂质 19.8/4 减压浓缩废水 水 118.6 148.8/精氨酸盐酸盐、氯化氢等杂质 5.4/5 废气 氯化氢 0.6 0.7/6 筛分粉尘 精氨酸盐酸盐 1.8 2.2/7 真空干燥水蒸气 66 79.2 合计 2505.3 3006.4 合计 2505.3 3006.4 注：项目共设置 4 套精氨酸盐酸盐生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、2 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶61、时间需 8-10 小时，所以一套生产线每批次可投料 2 次，泵入 2 个结晶罐中进行后续操作。表表 2-12 半胱氨酸盐酸盐物料平衡表半胱氨酸盐酸盐物料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 半胱氨酸（98%）半胱氨酸 1219 746.3 1 半胱氨酸盐酸盐（95%）半胱氨酸盐酸盐 1583.6 1000 杂质 24.9 杂质 7.9 2 盐酸（31%）氯化氢 371.5 719 水 75.5 水 826.8 2 真空干燥冷凝水 381 228.6 3 活性炭 40 24 3 废活性炭 活性炭 40 1162、7.2/水 140/杂质 15.4/4 减压浓缩废水 水 135.3 85/精氨酸盐酸盐、氯化氢等杂质 6.2/5 废气 氯化氢 0.7 0.4/6 筛分粉尘 半胱氨酸盐酸盐 1.7 1.0/7 真空干燥水蒸气 95 57.1 合计 2482.2 1489.3 合计 2482.2 1489.3 注：项目共设置 2 套半胱氨酸盐酸盐生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、2 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶时间需 8-10小时，所以一套生产线每批次可投料 2 次，泵入 2 个结晶罐中进行后续操作。21 表表 2-13 水解蛋白物料平衡表水解63、蛋白物料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物物料料名称名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 干酪素（98.5%）干酪素 661 402.6 1 水解蛋白（93%）水解蛋白 465 300 杂质 10 杂质 5 2 胰蛋白酶 54 32.4 水 30 3 水 3355 2013 2 喷雾干燥水蒸气 1722 1033.2 4 活性炭 40 24 3 减压浓缩冷凝水 918 551/3 离心渣 水 90 108/水解蛋白 5/杂质 85/4 废活性炭 活性炭 40 341.4/水 365/水解蛋白 20/杂质 144/5 喷雾干燥粉尘 水解蛋白 1.0 64、0.6/6 减压浓缩水蒸气 230 137.8 合计 4120 2472 合计 4120 2472 注：项目共设置 2 套水解蛋白生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、2 个水合罐、1 个浓缩罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、水合时间需8-10 小时，所以一套生产线每批次可投料 2 次，泵入 2 个水合罐中进行后续操作。表表 2-14 赖氨赖氨酸物酸物料平衡表料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 饲料级 赖氨酸（97%）赖氨酸 3717 2299.2 1 食65、品级赖氨酸（99%）赖氨酸 3630 2200 杂质 115 杂质 37 2 水 1368 820.8 2 真空干燥冷凝水 608 365 3 活性炭 80 48 3 废活性炭 活性炭 80 401.6/水 488/杂质 70.3/赖氨酸 31/4 筛分粉尘 赖氨酸 3.7 2.2/5 真空干燥水蒸气 152 91.2/6 废母液（2）水 120 108/杂质、赖氨酸等 60 合计 5280 3168 合计 5280 3168 22 注：（1）项目共设置 2 套赖氨酸生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、3 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、66、结晶时间需 8-10 小时，所以一套生产线每批次可投料 3 次，泵入 3 个结晶罐中进行后续操作。（2）废母液：一般情况下母液可循环套用，为避免多次套用后杂质积累，套用 20 次后将母液作为废水排出，表中每批次废母液产生量按单次排放量/20 进行核算。表表 2-15 蛋氨酸物料平衡表蛋氨酸物料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 饲料级 蛋氨酸（98%）蛋氨酸 3048 1866 1 食品级 蛋氨酸（99%）蛋氨酸 2970 1800 杂质 62 杂质 30 2 水 1656 993.6 2 真空干燥冷凝67、水 984 590.4 3 活性炭 60 36 3 废活性炭 活性炭 60 235.8/水 286/杂质 25/蛋氨酸 22/4 筛分粉尘 蛋氨酸 3 1.8/5 真空干燥水蒸气 246 147.6/6 废母液（2）水 140 120/杂质、蛋氨酸等 60 合计 4826 2895.6 合计 4826 2895.6 注：（1）项目共设置 2 套蛋氨酸生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、3 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶时间需 8-10 小时，所以一套生产线每批次可投料 3 次，泵入 3 个结晶罐中进行后续操作。（2）废母液：一般情况68、下母液可循环套用，为避免多次套用后杂质积累，套用 20 次后将母液作为废水排出，表中每批次废母液产生量按单次排放量/20 进行核算。表表 2-16 精氨酸物料平衡精氨酸物料平衡表表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 饲料级 精氨酸（98%）精氨酸 2346.3 1437.8 1 食品级 精氨酸（99%）精氨酸 2310.3 1400 杂质 50 杂质 23 2 水 950 570 2 真空干燥冷凝水 536 321.6 3 活性炭 50 30 3 废活性炭 活性炭 50 198.4/水 240/杂质 20.769、/精氨酸 20/4 筛分粉尘 精氨酸 2.3 1.4/5 真空干燥水蒸气 134 80.4/6 废母液（2）水 40 36/23/杂质、精氨酸等 20 合计 3396.3 2037.8 合计 3396.3 2037.8 注：（1）项目共设置 2 套精氨酸生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、2 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶时间需 10-12 小时，所以一套生产线每批次可投料 2 次，泵入 2 个结晶罐中进行后续操作。（2）废母液：一般情况下母液可循环套用，为避免多次套用后杂质积累，套用 20 次后将母液作为废水排出，表中每批次废母液70、产生量按单次排放量/20 进行核算。表表 2-17 谷氨酸物料平衡表谷氨酸物料平衡表 进料进料 出料出料 序序号号 物料名物料名称称 kg/批批 t/a 序序号号 物料名称物料名称 kg/批批 t/a 1 饲料级 谷氨酸（98%）谷氨酸 1273.2 1170.2 1 食品级 谷氨酸（99%）谷氨酸 1210.2 1100 杂质 27 杂质 12 2 水 3082 2773.8 2 真空干燥冷凝水 2280 2052 3 活性炭 30 27 3 废活性炭 活性炭 30 142.9/水 112/杂质 9.8/谷氨酸 7/4 筛分粉尘 谷氨酸 1.2 1.1/5 真空干燥水蒸气 570 513/471、 废母液（2）水 120 162/杂质、谷氨酸等 60 合计 4412.2 3971 合计 4412.2 3971 注：（1）项目共设置 3 套谷氨酸生产线，单套生产线配套 1 个投料罐、3 个结晶罐，一天生产 1 批次，年生产 300 天。因投料搅拌时间较短（1 小时左右）、结晶时间需 8-10 小时，所以一套生产线每批次可投料 3 次，泵入 3 个结晶罐中进行后续操作。（2）废母液：一般情况下母液可循环套用，为避免多次套用后杂质积累，套用 20 次后将母液作为废水排出，表中每批次废母液产生量按单次排放量/20 进行核算。8、产能匹配性分析、产能匹配性分析 结合项目工艺可知本项目结晶罐中物料72、结晶时间在 8-10 小时之间，投料罐中物料搅拌时间仅 1 小时，因此结晶罐的生产能力决定了产品的产能，对结晶罐进行产能匹配性分析，具体如下表。24 表表 2-18 产能匹配性分析产能匹配性分析 产品产品 设备设备 设备容量设备容量 本项目实际产能本项目实际产能 设备最大设备最大设计产能设计产能（t/a）单台每批次单台每批次产量（产量（t）年生产批年生产批次（批）次（批）核定产核定产能能（t/a）胍基乙酸 结晶罐 3000L12 台 2.8 300 10000 12000 精氨酸盐酸盐 结晶罐 2000L4 台 1.8 300 2200 2500 半胱氨酸盐酸盐 结晶罐 2000L2 台 1.73、7 300 1000 1500 水解蛋白 结晶罐 3000L2 台 0.5 300 300 400 赖氨酸 结晶罐 2000L2 台 3.7 300 2200 2500 蛋氨酸 结晶罐 2000L2 台 3 300 1800 2500 精氨酸 结晶罐 2000L2 台 2.3 300 1400 2000 谷氨酸 结晶罐 2000L3 台 1.8 300 1100 1500 由上表可知，本项目产能符合约 67%-88%，设备产能匹配性合理。25 9、项目水平衡图项目水平衡图 原料带入设备清洗水环真空泵1140损耗1141026喷淋塔、碱液吸收装置损耗60.4241.6480生活用水xx污水处理厂74、3600损耗5403060循环工艺用水7171.2减压浓缩废水离心废水冷却塔自来水地面清洗喷雾干燥、减压浓缩和真空干燥水蒸气2003.2设备清洗废水地面清洗废水水环真空泵更换废水喷淋废水化粪池、隔油池生活污水3060污水处理站30601512损耗168233.817371026241.615121737233.8真空干燥及减压浓缩冷凝水38806084.6蒸汽发生器锅炉排水302损耗283202150损耗4301720172028800软水制备软水制备浓水1972蒸汽冷凝水回用损耗288019727404852740559250435.224607.4真空干燥水蒸气1518.3产品及固废带出875、621680雨水初期雨水1494.49964.6废母液426426 图图 2-1 全厂水平衡图全厂水平衡图 单位 t/a 9、劳动定员和生产、劳动定员和生产天数天数 本项目劳动定员为 120 人，厂区内设置食堂和宿舍，工作时间 24 小时三班制，年工作日约 300 天。10、环保投资、环保投资 26 本项目总投资 15700 万元，其中环保投资 210 万元，约占总投资的 1.3%。表表 2-19 工程环保设施与投资概算一览表工程环保设施与投资概算一览表 项目项目 内容及规模内容及规模 投资（万元）投资（万元）环保效益环保效益 废水 化粪池、隔油池、污水管道、污水处理站 120 减小影响、达标76、排放 废气 集气管道、5 套喷淋塔、1 套碱液吸收装置、1 套布袋除尘装置、排气筒、风机 60 减小影响、达标排放 噪声 减震垫、加固基座等 5 减小影响 固废 垃圾箱、一般固废仓库等 5 防止二次污染 环境风险 应急池、应急水泵、围堰、防腐防渗措施 20 减小影响/合计 210/工艺流程和产排污环节 1、施工期、施工期（1）工艺流程 本项目施工流程见下图。施工人员进场场地平整勘察打桩基础挖掘构建基础钢筋切割、混凝土搅拌圈梁、砌墙、上板构建预制门窗制作、安装内外墙粉饰、装修噪声、固废、粉尘生活垃圾、生活废水 图图 2-2 项目施工流程图项目施工流程图（2）产污环节 施工期间主要产污环节及污染因77、子详见下表。27 表表 2-20 施工期主要产污环节施工期主要产污环节及污染因及污染因子子一览表一览表 类别类别 产物产物环节环节 主主要要污染物污染物 污染因子污染因子 废气 建筑材料装卸、堆放、裸露地表 扬尘 TSP 施工机械设备运行、车辆运输 尾气 CO、THC、NOX 地面施工 扬尘 TSP 内部装修 粉尘、有机废气 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、二甲苯、乙酸乙酯 废水 施工人员日常生活 生活污水 CODCr、SS、氨氮、动植物油 建筑施工 混凝土保养废水、材料堆放径流、打桩泥浆水，设备、车辆清洗废水等 SS、石油类 噪声 施工机械设备运行、车辆运输 等效连续 A 声级 内部装修 等效连续78、 A 声级 固体废物 施工人员日常生活 厨余、果皮、其他生活垃圾 土石方工程 废弃土方 建筑施工 废钢筋、包装袋、建筑边角料等建筑垃圾 内部装修 装修垃圾 2、营运期、营运期（1）工艺流程：1）赖氨酸生产工艺 赖氨酸生产线由搅拌溶解工序、脱色工序、压滤过滤工序、结晶工序、离心工序、烘干工序组成，工艺流程见下图。28 饲料级赖氨酸、水搅拌80脱色压滤、过滤冷却结晶5-10S1离心脱水真空干燥真空干燥冷凝水摇摆筛分G3泵入回收母液活性炭包装成品W11 图图 2-3 赖氨酸工艺流程及产污环节图赖氨酸工艺流程及产污环节图 工艺流程简介：工艺流程简介：于投料罐内依次泵入水和离心工序得到的回收母液，利用管79、道连接袋装饲料级赖氨酸和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；然后利用蒸汽加热至 80溶解原料，搅拌溶解过程约 60min；泵入（自动吸料）适量的活性炭吸附色素及杂质，再经板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣作为一般工业固废委托处置；之后滤液泵入结晶罐由冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 510结晶，结晶约 8-10 小时之后，送离心机离心脱水，得赖氨酸湿品，母液送到离心母液罐储存，待使用时再泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品进入真空干燥器利用水环真空泵抽真空进行干燥，干燥温度约6070，约 6 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空干燥80、冷凝水，冷凝温度约 2030；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。29 为避免母液中杂质积累过多，母液套用 20 次后收集排放进入污水处理站。2）蛋氨酸生产工艺 蛋氨酸生产线由搅拌溶解工序、脱色工序、压滤过滤工序、结晶工序、离心工序、烘干工序组成，工艺流程图见下图。饲料级蛋氨酸、水搅拌100脱色压滤、过滤冷却结晶5-10S1离心脱水真空干燥真空干燥冷凝水摇摆筛分G3泵入回收母液活性炭包装成品W11 图图 2-4 蛋氨酸工艺流程及产污环节图蛋氨酸工艺流程及产污环节图 工艺流工艺流程简述程简述：于投料罐内依次泵入水和离心工序得到的回收母液，利用管道连接袋装饲料81、级蛋氨酸和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用蒸汽加热至 100溶解原料，搅拌溶解过程约 60min；泵入（自动吸料）适量的活性炭吸附色素及杂质，再经板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣作为一般工业固废委托处置；之后滤液泵入结晶罐由冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 510结晶，结晶约 8-10 小时之后，送离心机离心脱水，得30 赖氨酸湿品，母液送到离心母液罐储存，待使用时再泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品进入真空干燥器利用水环真空泵抽真空进行干燥，干燥温度约6070，约 6 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空干燥冷凝水，冷82、凝温度约 2030；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。为避免母液中杂质积累过多，母液套用 20 次后收集排放进入污水处理站。3）谷氨酸生产工艺 谷氨酸生产线由搅拌溶解工序、脱色工序、压滤过滤工序、结晶工序、离心工序、烘干工序组成，工艺流程图见下图。饲料级谷氨酸、水搅拌80脱色压滤、过滤冷却结晶5-10S1离心脱水真空干燥真空干燥冷凝水摇摆筛分G3泵入回收母液活性炭包装成品W11 图图 2-5 谷氨酸工艺流程及产污环节图谷氨酸工艺流程及产污环节图 工艺流程简介：工艺流程简介：31 于投料罐内依次泵入水和离心工序得到的回收母液，利用管道连接袋装饲料级谷氨酸和83、投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用蒸汽加热至 80溶解原料，搅拌溶解过程约 60min；泵入（自动吸料）适量的活性炭吸附色素及杂质，再经板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣作为一般工业固废委托处置；之后滤液泵入结晶罐由冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 510结晶，结晶约 8-10 小时之后，送离心机离心脱水，得赖氨酸湿品，母液送到离心母液罐储存，待使用时再泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品进入真空干燥器利用水环真空泵抽真空进行干燥，干燥温度约6070，约 6 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空干燥冷凝水，冷凝温度约 203084、；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。为避免母液中杂质积累过多，母液套用 20 次后收集排放进入污水处理站。4）精氨酸生产工艺 精氨酸生产线由搅拌溶解工序、脱色工序、压滤工序、结晶工序、离心工序、烘干工序组成，工艺流程图见下图。32 饲料级精氨酸、水搅拌80脱色压滤、过滤冷却结晶5-10S1离心脱水真空干燥真空干燥冷凝水摇摆筛分G3泵入回收母液活性炭包装成品W11 图图 2-6 精氨酸工艺流程及产污环节精氨酸工艺流程及产污环节图图 工艺流程简介：工艺流程简介：于投料罐内依次泵入水和离心工序得到的回收母液，利用管道连接袋装饲料级精氨酸和投料罐，通过真空泵实现85、自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用蒸汽加热至 80溶解原料，搅拌溶解过程约 60min；泵入（自动吸料）适量的活性炭吸附色素及杂质，再经板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣作为一般工业固废委托处置；之后滤液泵入结晶罐由冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 510结晶，结晶约 10-12 小时之后，送离心机离心脱水，得赖氨酸湿品，母液送到离心母液罐储存，待使用时再泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品进入真空干燥器利用水环真空泵抽真空进行干燥，干燥温度约6070，约 6 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空干燥冷凝水，冷凝温度约 2030；成品人工送至摇摆式86、过筛机中进行筛分，最33 后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。为避免母液中杂质积累过多，母液套用 20 次后收集排放进入污水处理站。5）水解蛋白生产工艺 水解蛋白生产线由水解工序、离心工序、脱色结晶工序、压滤工序、减压浓缩工序和喷雾干燥工序组成，工艺流程图见下图。干酪素、胰蛋白酶、水溶解40离心水合压滤、过滤S1减压浓缩喷雾干燥G2活性炭包装成品S2 图图 2-7 水解蛋水解蛋白工艺白工艺流程及产污环节图流程及产污环节图 工艺流程简述：工艺流程简述：干酪素水解：干酪素（蛋白质）在胰蛋白酶的作用下降解为长短不一的多肽或氨基酸的过程，水解后的多肽在人体内要比自由氨基酸和没有水解的蛋白质更易于吸收。87、于投料罐内泵入水，利用管道连接袋装干酪素、胰蛋白酶和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用蒸汽加热至 40溶解原料，搅拌溶解过程约 60min；溶解后离心处理去除溶液杂质，得到离心渣，作为一般34 工业固废委托处置；然后将滤液泵入水合罐中，利用胰蛋白酶水解干酪素，时间约 8h，水解完成后加温至 25对滤液进行灭活处理，泵入（自动吸料）适量的活性炭吸附色素及杂质，再经板框式压滤机过滤去除活性炭，活性炭作为一般工业固废委托处置；之后将滤液泵入浓缩罐中，在真空-0.1MPa，80下进行减压浓缩处理（蒸发部分水分），加速产品结晶，约 4 小时左右，抽真空过程产生水蒸气，通过管道进88、入冷凝罐中产生减压浓缩冷凝水，冷凝温度约 2030，之后滤液泵至喷雾干燥机进行干燥，干燥过程产生水蒸气和粉尘。喷雾干燥器自带旋风分离器，干燥过程中产生的粉尘经旋风除尘后，粉末进入回收仓可作为产品，水蒸气挥发损耗，旋风分离器去除的粉尘与摇摆筛分粉尘一并处理。6）精氨酸盐酸盐生产工艺 原料精氨酸与盐酸水合得到精氨酸盐酸盐，之后经浓缩、结晶、分离等步骤得到成品精氨酸盐酸盐。主要反应式如下：精氨酸盐酸盐生产线由反应工序、脱色工序、压滤工序、结晶工序、离心工序和烘干工序组成，工艺流程图见下图。35 精氨酸搅拌100脱色压滤、过滤冷却结晶5-10离心脱水G3泵入回收母液真空干燥60-70盐酸活性炭S7W289、真空干燥冷凝水摇摆筛分包装成品G4 图图 2-8 精氨酸盐酸盐工艺流程及产污环节图精氨酸盐酸盐工艺流程及产污环节图 工艺流程简述：工艺流程简述：首先，高位罐中的盐酸通过滴定的方式进入投料罐中，将回收的离心母液泵入投料罐中，利用管道连接袋装精氨酸和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用夹套蒸汽加热至 100，进行反应，原料精氨酸与盐酸水合得到精氨酸盐酸盐，反应时间约 1h；泵入（自动吸料）活性炭脱色除杂，除杂后通过管道泵入板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣鉴定前作为危废委托处置，滤液通过管道泵入结晶罐，通入冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 5-10结晶，结90、晶约 8-10 小时之后，通过管道泵入离心机离心脱水，得精氨酸盐酸盐湿品，离心母液泵入离心母液罐储存，待使用时泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品人工送至真空干燥器中真空干燥，干燥温度约60-70，约 4 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空36 干燥冷凝水，冷凝温度约 2030；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。生产过程中除摇摆式过筛机外设备均密闭加盖。母液回收套用 25 次后，对母液进行处理。具体操作：首先对母液在真空度-0.1MPa，80条件下进行减压浓缩（投料罐中进行），利用真空泵抽真空浓缩，提高母液浓度，约 4 个小时左91、右，再经过自然结晶、离心处理，固体返回投料，抽真空过程收集的减压浓缩冷凝水及离心产生的清液为减压浓缩废水，输送至污水处理站处理。7）半胱氨酸盐酸盐生产工艺 原料半胱氨酸与盐酸水合得到半胱氨酸盐酸盐，之后经浓缩、结晶、分离等步骤得到成品半胱氨酸盐酸盐。主要反应式如下：半脱氨酸盐酸盐生产线由反应工序、脱色工序、压滤工序、结晶工序、离心工序和烘干工序组成，工艺流程见下图。37 半胱氨酸搅拌100脱色压滤、过滤冷却结晶5-10离心脱水G3泵入回收母液真空干燥60-70盐酸活性炭S7W2真空干燥冷凝水摇摆筛分包装成品G4 图图 2-9 半胱氨酸盐酸盐工艺流程及产污环节图半胱氨酸盐酸盐工艺流程及产污环节图92、 工艺流程简述：工艺流程简述：首先，高位罐中的盐酸通过滴定的方式进入投料罐中，将回收的离心母液泵入投料罐中，利用管道连接袋装半胱氨酸和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；利用夹套蒸汽加热至 100，进行反应，原料半胱氨酸与盐酸水合得到半胱氨酸盐酸盐，反应时间约 1h；泵入（自动吸料）活性炭脱色除杂，除杂后通过管道泵入板框压滤机压滤、精密过滤器过滤去除活性炭，滤渣鉴定前作为危废委托处置，滤液通过管道泵入结晶罐，通入冷冻水（冬天通入冷却水即可）夹套冷却至 5-10结晶，结晶约 8-10 小时之后，通过管道泵入离心机离心脱水，得半胱氨酸盐酸盐湿品，离心母液泵入离心母液罐储存，待使93、用时泵入投料罐作为原料；离心分离得到的湿品人工送至真空干燥器中真空干燥，干燥温度约 60-70，约 4 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐38 中形成真空干燥冷凝水，冷凝温度约 2030；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。生产过程中除摇摆式过筛机外设备均密闭加盖。母液回收套用 25 次后，对母液进行处理。具体操作：首先对母液在真空度-0.1MPa，80条件下进行减压浓缩（投料罐中进行），利用真空泵抽真空浓缩，提高母液浓度，约 4 个小时左右，再经过自然结晶、离心处理，固体返回投料，抽真空过程收集的冷凝水及离心产生的清液为减压浓缩废水输送至污94、水处理站处理。8）胍基乙酸生产工艺 以甘氨酸（C2H5NO2）和单氰胺（NH2CN）为原料，以水为反应溶媒，在碳酸氢钠或碳酸钠的存在下反应制备而成。具体反应式如下：副反应：胍基乙酸生产线由反应工序、结晶工序、离心工序和烘干工序组成，工艺流程见下图。39 甘氨酸、液碱搅拌98冷却结晶5-10离心脱水真空干燥60-70真空干燥冷凝水摇摆筛分G3泵入回收母液包装成品单氰胺W1水合70 图图 2-10 胍基乙酸工艺流程及产污环节图胍基乙酸工艺流程及产污环节图 工艺流程简述：工艺流程简述：利用管道连接袋装晶体甘氨酸和投料罐，通过真空泵实现自动吸料，该过程密闭，不产生粉尘；然后将定量液碱泵入投料罐内，升温95、至 98，同时将单氰胺通过泵入单氰胺高位罐，通过高位滴定的方法加入投料罐（可控制滴加速度在150kg/h 左右），升温到控制温度（单氰胺加完后，维持体系 70，反应 2 小时）后将反应液体压入结晶罐。结晶罐采用双层结构，外层不锈钢，内层搪瓷，并配备温度计、底阀等，反应釜的夹层接循环水换热方式，结晶液在结晶罐内经过循环水降温到室温，本操作即可结束。结晶液进入离心机后进行固液分离，离心产生的母液进入离心母液罐，离心40 分离得到的湿品进入真空干燥器抽真空进行干燥，干燥温度约 6070，约 4 小时之后得成品，真空干燥过程产生的蒸汽进入冷凝罐中形成真空干燥冷凝水；成品人工送至摇摆式过筛机中进行筛分，96、最后包装入库，筛分过程会产生少量粉尘。母液回收套用 10 次后，需对母液进行处理。离心产生的母液沉降分离后，底部固形物（产品及少量杂质）套用到第一步溶解物料，上清液进入污水处理设施进行处理。本项目单氰胺采取高位滴定的方法添加，与甘氨酸能够充分反应，且母液多次套用提高产品收率，原料转化率约为 99%，产品收率约为 99%。9）其他工艺说明 投料：液体物料均采用密闭管道输送；粉料采用自动吸料装置负压进料，原料包装袋打开后直接与吸料装置连接且密闭固定袋口，以防物料逸散，该工艺投料粉尘产生量极少。产品包装：摇摆筛分机、喷雾干燥机自带出料口，可直接将产品包装袋密闭固定在出料口，以避免产生包装粉尘。真空干97、燥机：除水解蛋白外，均采用真空干燥机干燥产品，干燥机出口管道上按照有 8001000 目滤布，以防干燥过程中产生的微尘进入冷凝器及水环真空泵。真空干燥机与水环真空泵之间安装冷凝器，真空干燥过程产生的水蒸气经冷凝器冷凝后收集于冷凝水罐中。10）项目工艺及设备配置的先进性：参照化工行业整治提升方案，本项目生产工艺除筛分过程外均密闭，液体物料均采用真空泵和管道输送；真空泵尾气和车间工艺废气按要求进行收集处理；工艺中盐酸等危险物质添加均采取密闭投料（通过管道输送至高位槽，再利用高位罐重力滴定添加），能够保证盐酸等原辅料充分反应，整体工艺不涉及危险工艺。设备上采用密闭式离心机、暗流式压滤机、真空泵、喷雾98、式干燥机和真空干燥机等，密闭性高，且不涉及淘汰设备；储罐为固定顶储罐，按要求设置控温系统、罐顶废气回收和预处理设施。本次评价要求企业在项目实施前确保整体工艺流程实现高度自动化，确保密41 闭设备及管道的密闭性较好，不能出现跑冒滴漏现象，并在项目实施后定期检查、检修，保证设备正常运行且管道输送液体物料的过程完全密闭。做到以上措施后，本项目能够保证工艺及设备配置的先进性、合理性。11）高位槽使用必要性 本项目盐酸和单氰胺添加需先将物料泵入高位槽再通过滴定的方式添加，这样能够更加精确的控制盐酸和单氰胺的单批次使用量，不会出现过量添加的情况，同时利用重力滴定，能够使反应更加充分，提高原料的的转化率。（99、2）产污环节 据上述分析，本项目污染工序及污染因子见下表。表表 2-21 主要污染工序及污染因子主要污染工序及污染因子一览表一览表 主要污染源主要污染源 主要主要污染因子污染因子 类别类别 编编号号 污染物名称污染物名称 产生工序或设备产生工序或设备 废气 G1 储罐废气 盐酸储罐大小呼吸 HCl G2 喷雾干燥粉尘 喷雾干燥机 颗粒物 G3 筛分粉尘 摇摆式过筛机 颗粒物 G4 车间工艺废气 车间、盐酸高位罐 臭气浓度、HCl G5 真空泵尾气 抽真空 臭气浓度、HCl G6 污水处理站臭气 污水处理设施 硫化氢、氨、臭气浓度 G7 天然气燃烧废气 蒸汽发生器 SO2、NOx、烟尘 G8 食100、堂油烟 食堂 油烟 废水 W1 离心废水 胍基乙酸母液离心 CODCr、NH3-N、SS、总氮、氰化物 W2 减压浓缩废水 母液处理 CODCr、NH3-N、SS、总氮 W3 设备清洗废水 设备清洗 CODCr、NH3-N、SS、总氮、总磷 W4 喷淋废水 碱喷淋塔、碱液吸收装置 CODCr、NH3-N、SS、总氮 W5 水环真空泵更换废水 水环真空泵 CODCr、SS W6 地面拖洗废水 车间地面 CODCr、NH3-N、SS、总氮 W7 锅炉排水 蒸汽发生器 CODCr、SS W8 软水制备浓水 软水制备 CODCr、SS W9 冷却塔排水 冷却塔 CODCr、SS W10 真空干燥及减压101、浓缩冷凝水 真空干燥机 CODCr、SS W11 废母液 氨基酸提纯 CODCr、NH3-N、SS、总氮 W12 生活污水 职工办公、生活 CODCr、NH3-N、SS、动植物油、TP W13 初期雨水 雨水冲刷 CODCr、NH3-N、SS、总氮 42 噪声 设备运行噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 废活性炭（除盐酸盐脱色外）压滤、过滤 S2 离心渣 离心 S3 污水处理污泥 废水处理 S4 废包装袋 原料包装 S5 布袋粉尘 布袋除尘 S6 滤布 真空干燥气过滤 S7 生活垃圾 职工办公、生活 S8 废活性炭（盐酸盐脱色）精氨酸盐酸盐和半胱氨酸盐酸盐压滤 与项目有关的原有环境污染问题 102、项目所在地为空地，未从事过任何生产项目，无与项目有关的原有环境污染问题。43 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状 本项目位于xx市xx区，属于环境空气质量二类功能区。常规污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3引用xx市环境质量报告书（2021 年）中发布的质量数据，详见下表。表表 3-1 2021 年中心城区环境空气质量现状评价表年中心城区环境空气质量现状评价表 单位 g/m3 点位点位名名称称 污染物污染物 年评价指标年评价指标 评价标准评价标准 现状浓度现状浓度 占标率占标率%达标达标情况情况 中心城区 S103、O2 年均值 60 9 15 达标 NO2 年均值 40 32 80 达标 PM10 年均值 70 42 60 达标 PM2.5 年均值 35 23 65.71 达标 CO 第 95 百分位日平均 4000 1000 25 达标 O3 第 90 百分位最大 8h 平均 160 141 88.13 达标 表表 3-2 2021 中心城区环境中心城区环境空气质量现状评价表（日均值）空气质量现状评价表（日均值）单位 g/m3 点位点位名称名称 污染物污染物 评价指标评价指标 评价标准评价标准 现现状状浓度浓度 达标情况达标情况 中心城区 SO2 日均范围 150 520 达标 NO2 80 480 104、达标 PM10 150 4138 达标 PM2.5 75 263 达标 监测数据表明，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物及细颗粒物年平均浓度、24 小时平均浓度、一氧化碳 24 小时平均第 95 百分位数、臭氧日最大 8 小时平均值第 90 百分位数均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，本项目所在区域为达标区。（2）特征因子）特征因子 本项目特征因子主要为TSP和氮氧化物。本环评引用xxxx新材料有限公司年产5万吨特殊合金电子材料带材和5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目环境影响报告表 环评期间对项目所在地周边空气环境中特征因子TSP和氮氧化物进行的现状监测，具体内容如下105、：44（1）监测布点和监测因子 监测布点：设1个监测点，详见表3-3和图3-1。监测频次：连续 7 天，24 小时平均值 表表 3-3 监测点位基本信息监测点位基本信息 监测点监测点位位 监测点坐标监测点坐标 监测因子监测因子 监测时段监测时段 相对厂址相对厂址方位方位 相对厂界相对厂界距离距离 东经东经 北纬北纬 xx幼儿园 121.7023 29.8281 总悬浮颗粒物、氮氧化物 2022 年 9 月 22日2022 年 9 月29 日 SW 850m（2）监测结果及评价 表表 3-4 日均日均值监测值监测结果统计结果统计 序号序号 采样日期采样日期 检测项目检测项目 采样点位采样点位 总106、悬浮颗粒物总悬浮颗粒物 mg/m 氮氧化物氮氧化物 mg/m 1 2022 年 09 月 22 日2022 年 09 月 23 日 xx幼儿园 0.182 0.024 2 2022 年 09 月 23 日2022 年 09 月 24 日 xx幼儿园 0.202 0.029 3 2022 年 09 月 24 日2022 年 09 月 25 日 xx幼儿园 0.206 0.032 4 2022 年 09 月 25 日2022 年 09 月 26 日 xx幼儿园 0.193 0.034 5 2022 年 09 月 26 日2022 年 09 月 27 日 xx幼儿园 0.179 0.031 6 20107、22 年 09 月 27 日2022 年 09 月 28 日 xx幼儿园 0.185 0.028 7 2022 年 09 月 28 日2022 年 09 月 29 日 xx幼儿园 0.195 0.029 标准限值 0.3 0.1 表表 3-5 小时值或一次值监测结果统计小时值或一次值监测结果统计 序号序号 采样采样日期日期 检测项目检测项目 采样点位及检测频次采样点位及检测频次 氮氧化物氮氧化物 mg/m 1 2022 年 09 月 22 日 xx幼儿园 第一次 0.024 2 第二次 0.021 3 第三次 0.017 4 第四次 0.018 5 2022 年 09 月 23 日 xx幼儿园108、 第一次 0.018 6 第二次 0.016 7 第三次 0.016 8 第四次 0.020 9 2022 年 09 月 24 日 xx幼儿园 第一次 0.016 10 第二次 0.022 11 第三次 0.016 12 第四次 0.023 13 2022 年 09 月 25 日 xx幼儿园 第一次 0.020 14 第二次 0.016 45 15 第三次 0.021 16 第四次 0.017 17 2022 年 09 月 26 日 xx幼儿园 第一次 0.017 18 第二次 0.019 19 第三次 0.020 20 第四次 0.022 21 2022 年 09 月 27 日 xx幼儿园 109、第一次 0.022 22 第二次 0.021 23 第三次 0.023 24 第四次 0.018 25 2022 年 09 月 28 日 xx幼儿园 第一次 0.024 26 第二次 0.020 27 第三次 0.022 28 第四次 0.019 标准限值 0.25 图图 3-1 大气特征污染因子监测布点图大气特征污染因子监测布点图 根据监测结果统计，本项目所在区域总悬浮颗粒物（TSP）24 小时平均浓度、氮氧化物 1 小时平均浓度和 24 小时平均浓度均满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）中二级标准限值要求，环境空气质量现状总体较好。2、地表地表水环境质量现状水环境质量现状 本项110、目附近地表水为大嵩江，水体水质保护目标为地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，本环评引用xx市环境质量报告书（2021 年）中2021 年大嵩地表水常规监测结果，具体监测统计结果见下表。xx幼儿园xx幼儿园 46 表表 3-6 大嵩江大嵩江 2021 年地表水常规监测年地表水常规监测结果结果 单位：mg/L（pH 值无量纲）项目项目 pH 溶解溶解氧氧 高锰酸高锰酸盐指数盐指数 生化需生化需氧量氧量 氨氨氮氮 石油石油类类 总磷总磷 化学需化学需氧量氧量 锌锌 铜铜 最大值 8 11.9 2.8 3 0.24 0.05 0.088 15 0.009 0.004 最小值 6 4.8111、 1.5 2.2 0.02 0.01 0.022 10 0.002 0.002 平均值 7 7.7 2.2 2.6 0.09 0.02 0.056 13.2 0.003 0.003 类别 类 类 类 类 类 类 类 类 类 类 监测结果表明，2021 年大嵩断面地表水水质监测指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类水质标准。3、声环境现状、声环境现状 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境现状监测。4、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影112、响类)(试行)原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目生产车间、一般固废仓库、危废仓库、储罐区和污水处理站地面做好防渗防漏地面硬化等相关措施，因此本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不开展土壤及地下水的环境质量现状调查。5、生态环境、生态环境 根据现场勘查，本项目位于xx区xx工业园区内，用地范围内不含生态环境保护目标，因此不开展生态环境调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及。环境保护目标 1、大气大气环境环境 本项目厂界外 500 米范围内无大气环境保护目标，见附图 5。2、声环境声环境 本项目113、厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水环境保护目标。47 4、生态环境、生态环境 根据现场勘查，本项目位于xx区xx工业园区内，用地范围内不含生态环境保护目标，因此不开展生态环境调查。污染物排放控制标准 1、废气、废气 本项目主要废气为储罐废气、喷雾干燥粉尘、筛分粉尘、车间工艺废气（盐酸高位罐废气、氨基酸挥发气味）、真空泵尾气、污水站处理臭气、天然气燃烧废气和食堂油烟。喷雾干燥粉尘和筛分粉尘主要污染因子为颗粒物，排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；车间工114、艺废气、储罐废气和真空泵尾气主要污染因子为 HCl，排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；车间内氨基酸挥发气味（按恶臭考虑）、污水处理站臭气（硫化氢、氨和臭气浓度）排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值和表 2 恶臭污染物排放标准值；蒸汽发生器的天然气燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3大气污染物特别排放限值要求，其中氮氧化物从严执行 燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月）中 30mg/m3的要115、求；职工食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（GB 18483-2001）中大型相关标准，具体排放标准见表下。表表 3-7 大气大气污污染物综合染物综合排放标准排放标准 单位：mg/m3 序号序号 污染物污染物 最高允许排最高允许排放浓度放浓度mg/m3 最高允许排放速率最高允许排放速率 kg/h 无组织排放浓度限值无组织排放浓度限值 排气筒高度排气筒高度 m 二级二级 监控点监控点 浓度浓度 1 HCl 100 22 0.624 周界外浓度最高点 0.20 2 颗粒物 120 9.32 1.0 注：参照附录 B 内插法计算排放标准。表表 3-8 恶臭恶臭污染物污染物排放标准排放标准 单位：mg116、/m3 序号序号 污染物污染物 厂界标准值厂界标准值 排气筒高度排气筒高度 排放量排放量kg/h 1 氨 1.5 22 10.82 2 硫化氢 0.06 22 0.708 48 3 臭气浓度（无量纲）20（无量纲）22 4800（无量纲）表表 3-9 GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）饮食业油烟排放标准（试行）规模规模 小型小型 中型中型 大型大型 最高允许排放浓度（mg/Nm3）2.0 净化设施最低去除效率（%）60 75 85 基准灶头数 1，3 3，6 6 表表 3-10 锅炉大锅炉大气污染气污染物排放标准物排放标准 单位：mg/m3 污染物项目污染物项目 燃气锅炉燃气锅117、炉 污染物排放监控位置污染物排放监控位置 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物 30 烟气黑度(林格曼黑度，级)1 烟囱排放口 2、废水、废水 本项目生活污水经化粪池预处理后排入污水处理站；生产废水分类收集处置，含氰废水经破氰预处理后汇同其他生产废水、化粪池出水一并经自建污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮排放参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 级标准，具体见下表。所有废水最终经xx污水处118、理厂处理达标后排放。xx污水处理厂出水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷 4 项水污染物基本控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，具体见下表。表表 3-11 项目水污染物排放标项目水污染物排放标准准 序号序号 污染物项目污染物项目 排放浓度限值排放浓度限值 备注备注 1 pH 值（无量纲）6-9 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 动植物油（mg/L119、）100 6 LAS（mg/L）20 7 总氰化合物 1.0 49 7 NH3-N（mg/L）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）8 总磷（mg/L）8 9 总氮（mg/L）70 参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表表 3-12 城镇污水城镇污水处理厂污处理厂污染物排放标准染物排放标准 序号序号 污染物污染物 标准限值标准限值 标准出处标准出处 1 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 2 BOD5（mg/L）10 3 SS（mg/L）10 4 动植物油（mg/L）1 5 LA120、S 0.5 6 总氰化物 0.5 7 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 8 NH3-N（mg/L）2（4）1 9 总氮（mg/L）12（15）1 10 总磷（以 P 计）（mg/L）0.3 注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 施工期厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中排放限值的要求；营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体见下表。表表 3-13 工业企业厂工业企业厂界环境噪声排放标准界环121、境噪声排放标准 单位：dB（A）时期时期 采用标准采用标准 标准值标准值 昼间昼间 夜间夜间 施工期/70 55 营运期 3 类 65 55 4、固废固废 项目产生的一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物按照国家危险废物名录（2021 版）分类，收集、贮存等过程应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）等相关标准要求。50 总量控制指标 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）等文件，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有122、：化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）。根据核算，本项目新增总量控制指标见下表。表表 3-14 本项目本项目主要污染物排放量一览表主要污染物排放量一览表 单位 t/a 污染物污染物 本项目排环境控制总量本项目排环境控制总量 生产废水 废水量 21547.4 CODCr 0.862 NH3-N 0.061 生活污水 废水量 3060 CODCr 0.122 NH3-N 0.009 废水总排放废水总排放 废水量废水量 24607.4 CODCr 0.984 NH3-N 0.070 废气 颗粒物 4.424 SO2 0123、.400 NOx 0.647 备注：因污水处理站生化需要，将生活污水接入污水处理站，一并处理达标后纳管排放，故生活污水排放量计入总量控制。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减，本项目无 VOCs 产生。根据xx市环境质量报告书（2021 年）中发布的环境空气质量数据124、，2021 年xx市xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。故本项目 CODCr、NH3-N、颗粒物、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见下表。51 表表 3-15 项目总量控制平衡方案项目总量控制平衡方案 单位：t/a 名称名称 指标指标 本项目本项目排放排放量量 全厂全厂排放量排放量 区域区域替替代削减代削减比例比例 替代削替代削减减量量 废气 颗粒物 4.424 4.424 1:1 4.424 SO2 0.400 0.400 1:1 0.400 NOx 0.647 0.647 1:1 0.647 废水 废水量125、 24607.4 24607.4/CODCr 0.984 0.984 1:1 0.984 NH3-N 0.070 0.070 1:1 0.070 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成 SO2、NOx、CODCr和 NH3-N 排放总量的排污权交易，未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物在区域内调剂削减替代。52 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 本项目施工内容包括场地平整、结构、装修、运输、土石方工程、绿化、管道铺126、设、房屋砌筑等施工作业。采取的环境保护措施见下表。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别类别 环境保护措施环境保护措施 废气 扬尘 按照 2020 年度xx市建筑工程扬尘综合整治专项行动实施方案 等相关文件要求落实“8 个 100%”措施：施工现场沿工地四周设置连续围挡 100%；外脚手架密目式安全网安装率 100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，遮盖率 100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100%；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率 100%；建筑渣土等运输车辆出场密127、闭率 100%；施工现场主出入口处标牌设置率 100%。机械/车辆废气 施工运输路线应避开居民住宅等敏感区域并减速慢行。装修废气 采用环保型油漆。废水 1）施工场地废水：设排水沟收集、通过隔油、沉淀等处理后纳入市政管网，泥浆干化后外运；加强建筑材料和建筑垃圾管理，避免形成二次污染源；2）施工期生活污水通过自建简易化粪池预处理后纳入市政管网。噪声 1）合理安排施工时间，根据相关法律法规规定，在噪声敏感建筑物集中区域，禁止夜间进行产生噪声的建筑施工作业，但抢修、抢险施工作业，因生产工艺要求或者其他特殊需要必须连续施工作业的除外。因特殊需要必须连续施工作业的，应当取得地方人民政府住房和城乡建设、生态128、环境主管部门或者地方人民政府指定的部门的证明，并在施工现场显著位置公示或者以其他方式公告附近居民；2）尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施工。施工过程中经常对设备进行维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；3）施工单位通过文明施工、加强有效管理加以缓解敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源。4）施工方应该合理有效的制定施工计划，提高工作效率，把施工时间控制在最短范围内。固体废物 建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位有偿收集处置；严禁随意丢弃、堆放，影响景观；施工营地产生129、的生活垃圾委托环卫部门定期清运。53 运营期环境影响和保护措施 1、废气废气 本项目主要废气为储罐废气、喷雾干燥粉尘、筛分粉尘、车间工艺废气、真空泵尾气、污水处理站臭气、天然气燃烧废气和食堂油烟，废气产生和排放情况见下表。表表 4-2 废气污染物产生、排放情况一览表废气污染物产生、排放情况一览表 单位：t/a 序号序号 产生工序或设备产生工序或设备 污染物种类污染物种类 排放形式排放形式 产生量产生量 排放量排放量 1 盐酸储罐大小呼吸 储罐废气 HCl 有组织 0.047 0.005 无组织 0.002 0.002 2 喷雾干燥机 喷雾干燥粉尘 颗粒物 有组织 0.6 0.006 无组织/3130、 摇摆式过筛机 筛分粉尘 颗粒物 有组织 15.76 0.1576 无组织 3.94 3.94 4 车间、盐酸高位罐 车间工艺废气 HCl 有组织 1.006 0.201 无组织 0.177 0.177 臭气浓度 有组织 少量 少量 无组织 少量 少量 5 水环真空泵 真空泵尾气 HCl 有组织 少量 少量 无组织 少量 少量 臭气浓度 有组织 少量 少量 无组织 少量 少量 6 污水处理设施 污水处理站臭气 硫化氢 有组织 0.003 0.002 无组织 0.0004 0.0004 氨 有组织 0.008 0.004 无组织 0.001 0.001 臭气浓度 有组织 少量 少量 无组织 少量131、 少量 7 蒸汽发生器 天然气燃烧废气 SO2 有组织/0.400 无组织/NOx 有组织/0.647 无组织/烟尘 有组织/0.320 无组织/8 食堂 食堂油烟 油烟 有组织 0.029 0.007 无组织/1.1 污染物源强及治理措施分析污染物源强及治理措施分析 54 G1 储罐废气储罐废气 本项目盐酸、液碱和单氰胺在厂区内采用储罐储存，储罐区设盐酸储罐 4个（3 用 1 备）、液碱储罐 4 个（3 备 1 用）和单氰胺储罐 6 个（4 备 2 用），容量为 10m3/个，储罐位置位于 3#厂房地下一层西侧。由于液碱和单氰胺基本不挥发，因此储罐区仅考虑盐酸储罐挥发废气，污染因子为 HCl132、。物料静止储存时，由于自身的挥发性使得液面上部空间充满达到气液平衡的饱和蒸汽，当环境温度变化时，使得罐内气体空间的压力发生变化，造成“化学品气体”从“呼吸阀”逸入大气环境，称为“小呼吸”。储罐小呼吸废气 24小时产生，大呼吸产生时间为卸料时间。收发化学品及倒灌过程称为“大呼吸”，具体计算公式参照环境保护计算手册。小呼吸损耗 固定顶罐的“小呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：LB=0.191 M(P/(100910-P)0.68 D1.73 H0.51T0.45 FP C KC 式中：LB固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；D罐133、的直径（m，本项目直径 2.3m）；H平均蒸汽空间高度（m，本项目取 0.5）；T一天之内的平均温度差（，本项目取 12）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间（本项目取 1.35）；C用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，本项目 C=0.448，罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子(本项目取 1.0)。大呼吸损耗 储罐进料时，液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的蒸气开始从呼吸阀呼出，直到贮罐停止进料，所呼出的蒸气造成储存品蒸发损失。贮罐出料时，液面不断降低，气体134、空55 间逐渐增大，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，贮罐开始吸入新鲜空气，因液面上方空间蒸汽没达到饱和，促使储存品蒸发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分蒸气从呼吸阀呼出。固定顶罐的“大呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：LW=4.188 10-7 M P KN KC 式中：LW固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026本项目 KN=0.6；K220，KN=0.26。其他的同上述“小呼吸”损失计算式。计算 表表 4-3 主要参数主要参数 编号编号135、 物质物质 M P（Pa）D（m）H（m）T Fp C Kc 1 HCl 36.5 3060 2.3 0.5 12 1.0 0.448 1.0 则盐酸储罐废气产生量见下表。表表 4-4 储罐呼吸废气储罐呼吸废气 位置位置 项目项目 物质物质 LB（kg/a）LW 合计（合计（kg/a）kg/m3 m3/a kg/a 储罐区 盐酸储罐 HCl 3.63 0.028 1653 46.28 49.91 本项目盐酸采用槽罐车运输，利用管道连接槽罐车和盐酸储罐，泵送卸料，储罐大小呼吸废气产生量为 49.91kg/a。本项目储罐区域有 4 台盐酸储罐（3 用 1 备），储罐呼吸阀排气口由管道直接连接水封装136、置，后道安装碱液吸收装置（TA001）起到保障作用，于碱液吸收装置后端抽风，尾气通过不低于 22m 高排气筒（DA001）高空排放。根据设计材料，单罐风量为 400m3/h，合计总设计风量为 1600m3/h。储罐废气收集效率按95%计，则有组织产生量为 0.047t/a，无组织产生量为 0.002t/a。去除效率按 90%计，HCl 排放量为 0.007t/a。真空干燥粉尘：真空干燥粉尘：本项目真空干燥过程后期因物料含水率降低，会带出部分粉尘，这部分粉尘会被干燥机出口过滤网拦截，取下滤网后收集后作为产品回收。因是静置态56 的干燥，因此带出的粉尘量本就极少，再经过滤回收，基本可忽略不计，本报137、告不予定量。G2 喷雾干燥粉尘喷雾干燥粉尘：本项目喷雾干燥过程会产生一定量的粉尘，产生时间为日间 8 小时，类比同类型企业，粉尘产生量为产品总量的 0.2%，本项目水解蛋白产品产量为 300t/a，则喷雾干燥粉尘产生量为 0.6t/a。本项目仅一台喷雾干燥机，工作过程密闭，粉尘经设备自带旋风分离器除尘回收后再经 1 套布袋除尘装置（TA002）处理后通过不低于 22m 高排气筒（DA002）高空排放。喷雾干燥机尺寸约 4m3，换气次数取 20 次每小时，则风量为 80m3/h，收集效率按 100%计，则有组织产生量为 0.6t/a。去除效率按 99%计，喷雾干燥粉尘排放量为 0.006t/a。138、G3 筛分粉尘：筛分粉尘：本项目产品烘干后通过人工运输至摇摆式过筛机中进行摇摆过筛，过筛后包装储存，过程中会产生筛分粉尘，产生时间为日间 8 小时，类比同类型企业，粉尘产生量为产品总量的 0.1%，本项目产品产量为 19700t/a（除水解蛋白），则筛分粉尘产生量为 19.7t/a。本项目共 12 台摇摆式过筛机，筛分粉尘仅进料口产生，出料口直接用包装袋包裹，不会产生粉尘，每台上方设置一个集气罩，共设置 12 个集气罩，收集的废气汇总后经 1 套布袋除尘装置（TA002）处理后通过不低于 22m 高排气筒（DA002）高空排放。因项目设置多台摇摆式过筛机，生产过程中仅部分同时运行，故建议企业在139、每台过筛机的废气支管上设置盲板或闸阀。根据xx省生态环境厅办公室关于开展“十三五”挥发性有机物排放量试算工作的通知（浙环办函202064 号），半密闭罩收集方式收集效率为 50%80%（收集效率达到80%上限时要求污染物产生点（面）处，往吸入口方向的控制风速不小于 0.3m/s），根据注册环保工程师专业复习教材（第三版）中关于集气罩设计说明，项目集气罩采用圆形，自由悬挂，有挡板，排放量公示为：Q=0.75（10 x2+A）vx Q风机排放量，m3/h；x集气罩下沿到产污点的距离，m，本项目 x 约为 0.2，x 越小，集气效率57 越大；A集气罩投影面积，m2，本项目采用半径为 0.4m 的圆140、形集气罩，则集气罩投影面积 A=0.5m2；vx吸入口控制风速，m/s，往吸入口风速不小于 0.3m/s，本环评取 0.3m/s。由上述公式得单个集气罩 Q=0.75（100.22+0.5）0.33600=729m3/h，本项目共设置 12 个集气罩，因此总风量取整为 10000m3/h。颗粒物收集效率按80%计，则有组织产生量为 15.76t/a，无组织产生量为 3.94t/a。去除效率按 99%计，则颗粒物排放量为 4.0976t/a。G4 车间工艺废气车间工艺废气 本项目为氨基酸生产项目，生产过程中因物料加热、盐酸使用等因素会挥发少量氨基酸气味（按恶臭考虑）和 HCl 气体，产生时间为 141、24 小时。本项目物料干燥前均由管道输送，离心脱水后的湿料由人工投送至真空干燥机中（喷雾干燥机中滤液由真空泵泵入），真空干燥后的半成品由人工运输至摇摆式过筛机中筛分包装。储罐区盐酸由管道输送至盐酸高位罐中滴加进入投料罐中，盐酸高位罐、投料罐、结晶罐、母液罐、离心机和压滤机等设备为密闭结构，生产过程中 HCl 挥发量较少。类比同类型企业及项目设计方案，HCl 挥发量约为盐酸总用量（折纯）的0.2%，本项目盐酸用量为 1908t/a（折纯HCl用量591.48t/a），则 HCl 产生量为 1.183t/a。因设备均加盖且密闭性较强（生产过程不开盖），车间内氨基酸气味（按臭气浓度考虑）仅少量逸散，142、不进行定量分析。考虑到本项目各类设备均布置于密闭车间内，产品生产过程产生异味，为空置车间异味，需要对车间空气进行换气，为减少车间内工艺废气对外环境的影响，拟将车间换气引风至废气处理系统进行净化，该过程为密闭空间负压收集；另外，车间内配备送分系统提供新鲜空气。本项目将 2#楼 3F 和 2#楼 2F 划分为 4 个大区域，每个区域划分 16-20 个密闭房间（见附图 7），房间内均安装换气系统，对车间工艺废气进行密闭收集，每层楼各配备 2 套废气处理系统，合计 4 套，处理设施均为单塔二级碱喷淋装置（TA003-TA006），尾气经 4 根不低于 22m 高排气筒高空排放（DA003-DA006143、）。58 2#楼 3F 生产区域空间体积约 8580m3（长：104m、宽：33m、高：2.5m），按照换气次数 6 次/h 计算，合计集气风量为 51480m3/h，配套处理系统风量单套26000m3/h。2#楼 2F 生产区域空间为 14300m3（长：104m、宽：55m、高：2.5m），按照换气次数 6 次/h 计算，合计集气风量为 85800m3/h，配套处理系统风量单套43000m3/h。生产车间除筛分区域外均整体密闭抽风换气，因此 HCl 收集效率约为 85%，有组织产生量为 1.006t/a，无组织产生量为 0.177t/a。车间工艺废气属于低浓度大风量废气，去除效率按 80%144、计，HCl 排放量为 0.378t/a。G5 真空泵尾气真空泵尾气 本项目水环真空泵会产生尾气（包含母液减压浓缩废气），为改善车间空气环境，通过管道收集后同污水处理站臭气一起通过一套单塔二级碱喷淋（TA007）装置处理后通过不低于 22m 排气筒（DA007）高空排放，产生量较小，不进行定量分析。水环真空泵单台风量约 80m3/h，全厂 60 台水环真空泵（50用 10 备），合计总风量为 4000m3/h。G6 污水处理站臭气污水处理站臭气 污水处理站臭气来源于污水、污泥中有机物经细菌分解、发酵产生的物质，产生臭味的污染因子主要为硫化氢、氨和臭气浓度等，产生时间为 24 小时。臭气来源于生物145、处理区（水解池、缺氧池、好氧池和回流池）及污泥池等。各处理单元的排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发量表征，根据构筑物实际面积估算污水处理站废气产生源强，其中臭气浓度产量较少不做定量分析。根据同类企业类比，各单元污水处理构筑物单位面积恶臭污染物产生源强见下表。表表 4-5 污水处理构筑污水处理构筑物单位面积恶臭污染物物单位面积恶臭污染物产生源强产生源强 构筑物名称构筑物名称 NH3（mg/s.m2）H2S（mg/s.m2）水解池 0.001 0.0004 缺氧池 0.01 0.004 好氧池 0.01 0.004 回流池 0.001 0.0004 污泥池 0.01 0.004 59 表表 146、4-6 污水处理站污水处理构筑物恶臭污染物产生源强污水处理站污水处理构筑物恶臭污染物产生源强 构筑物构筑物 面积面积（m2）NH3 H2S kg/h t/a kg/h t/a 水解池 11.2 0.00004 0.00029 0.00002 0.00012 缺氧池 11.2 0.0004 0.0029 0.00016 0.00116 好氧池 11.2 0.0004 0.0029 0.00016 0.00116 回流池 11.2 0.00004 0.00029 0.00002 0.00012 污泥池 11.2 0.0004 0.0029 0.00016 0.00116 综上，氨产生量为 0.00147、9t/a，硫化氢产生量为 0.004t/a，臭气浓度不定量。本项目污水处理站各单位（水解池、缺氧池、好氧池、回流池和污泥池等）均加盖，污水处理站臭气经管道收集后通过一套单塔二级碱喷淋（TA007）装置处理后通过不低于 22m 排气筒（DA007）高空排放，污水处理池各构筑物风量见下表。表表 4-7 污水处理站构筑物风量一览表污水处理站构筑物风量一览表 构筑物构筑物 空余体积（空余体积（m3）换气次数（次换气次数（次/h）风量（风量（m3/h）水解池 6.7 20 150 缺氧池 6.7 150 好氧池*6.7 750 回流池 6.7 150 污泥池 6.7 150 总计总计 1350 注：好氧148、池含曝气风量 600m3/h。综上，本项目污水处理站风量总计 1350m3/h。收集效率按 90%计，则氨有组织产生量为 0.008t/a，无组织产生量为 0.001t/a；硫化氢有组织产生量为0.003t/a，无组织产生量为 0.0004t/a。去除效率按 50%计，则氨排放量为 0.005t/a，硫化氢排放量为 0.002t/a。真空泵尾气和污水处理站臭气公用一套处理装置，风机风量合计 5350m3/h。G7 天然气燃烧废气天然气燃烧废气 本项目蒸汽发生器燃料为天然气，天然气燃烧废气收集后经不低于 22m 排气筒（DA008）高空排放，烟气量、SO2排放系数参照第二次全国污染源普查 工业污149、染源产排污系数手册（初稿）的“工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册”，烟尘排放系数参照环境保护实用数据手册P73 表 2-68 中天然气工业锅炉产污系数（取值 1.6kg/万 m3）。根据燃气锅炉低氮改造工作60 技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019 年 9 月）中的相关要求，企业选用的锅炉低氮燃烧器 NOx排放浓度控制在 30mg/m3以下，因此按该排放浓度来核算 NOx的排放量，具体指标见下表。本项目天然气年用量为 200 万 m3，则废气产生量为 2155.06 万 Nm2，SO2产生量为 0.4t/a、NOx产生量为 0.647t/a、颗粒物产生量为 0.32t/a。表表150、 4-8 锅炉锅炉废气排放情况废气排放情况 污染物污染物指标指标 单单位位 排放排放系数系数 废气量 Nm3/万 m3 107753 SO2 kg/万 m3 0.02S NOx/烟尘 kg/万 m3 1.6*S 表示含硫率，mg/m3，当地天然气含硫率100mg/m3；锅炉低氮燃烧器 NOx排放浓度控制在 30mg/m3。表表 4-9 天然气燃烧废气产排污情况表天然气燃烧废气产排污情况表 污染物污染物名称名称 天然气使用天然气使用环节环节 年用量年用量(万万 m3/a)工业废气量工业废气量(万万 m3/a)产生量产生量(t/a)排放量排放量(t/a)排放浓度排放浓度(mg/m3)SO2 蒸汽发151、生器 200 2155.06 0.400 0.400 18.56 NOx 0.647 0.647 30 颗粒物 0.320 0.320 14.85 G8 食堂油烟食堂油烟 本项目设置食堂，劳动定员 120 人，提供中晚两餐，日就餐人数按 240 人计，年工作 300 日。食堂烹饪平均耗油系数以 20g/人次计，则消耗食用油量1.44t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约 2%，由此可估算出食堂油烟产生量0.029t/a。烹饪时间按照 6h/d 来计算，本项目预计油烟净化机风量在 8000m3/h左右，则本项目油烟废气排放量为 0.016kg/h，则油烟排放浓度为 2mg/m3，油烟废气浓度等于饮食152、业油烟排放标准（GB18483-2001）中 2mg/m3的排放标准要求。鉴于以上情况，本食堂油烟排放需安装油烟净化器处理，油烟去除效率不低于 75%（本项目取 75%），经油烟净化器处理后的废气通过烟道排至综合楼四楼顶排放。本项目油烟最终排放量为 7.17kg/a，排放浓度为 0.5mg/m3。恶臭异味影响分析：恶臭异味影响分析：本项目在生产过程中会产生异味，主要来自于车间工艺废气、真空泵尾气61 和污水处理站臭气，以臭气浓度表征。车间工艺废气和真空泵尾气中臭气浓度来源于生产过程中少量的氨基酸气味，污水处理站臭气来源于污水、污泥中有机物经细菌分解、发酵产生的物质。本项目将 2#楼 3F 和 153、2#楼 2F 划分为 4 个大区域，每个区域划分 16-20 个密闭房间，每个小房间顶部设置吸风口，废气收集后汇总。每个大区域配备一套单塔二级碱喷淋装置（TA003-TA006），负责处理区域内各个房间的废气。本项目污水站各构筑单元均加盖密闭，并设引风管进行臭气收集，废气经管道收集后汇同真空泵尾气一起通过一套单塔二级碱喷淋（TA007）装置处理后，尾气通过不低于 22m 排气筒（DA007）高空排放，其中真空泵尾气由管道收集，且收集过程密闭，整个过程中臭气逸散较少。综上，车间工艺废气、真空泵尾气和污水处理站臭气收集效率可达 85%以上，废气经单塔二级碱喷淋装置处理后，厂界臭气浓度能够满足恶臭污154、染物排放标准GB14554-93）排放监控浓度限值要求，低浓度异味对人体健康、车间环境及周边环境影响不大。1.2 治理设施可行性分析治理设施可行性分析 G1 储罐废气：储罐废气：类比同类型企业，储罐废气的污染因子为 HCl，使用水封装置+碱液吸收装置处理为可行技术。G2 喷雾干燥粉尘、喷雾干燥粉尘、G3 筛分粉尘：筛分粉尘：参照排污许可证申请与核发技术规范 食品制造业-调味品、发酵制品制造工业，采用袋式除尘装置净化粉尘为可行技术。G4 车间工艺废气：车间工艺废气：类比同类型企业，车间工艺废气主要污染因子为臭气浓度、HCl，采用碱喷淋装置处理为可行技术。G5 真空泵尾气真空泵尾气 类比同类型企业155、，真空泵尾气主要污染因子为臭气浓度、HCl，采用碱喷淋装置处理为可行技术。62 G6 污水处理站臭气：污水处理站臭气：参照排污许可证申请与核发技术规范 方便食品、食品及饲料添加剂制造工业（HJ 1030.3-2019），应对厂内综合污水处理站产生的恶臭气体区域加罩或加盖；投放除臭剂；收集恶臭气体经处理（喷淋塔除臭、活性炭吸附、生物除臭等）后排放。本项目污水处理站臭气采用碱喷淋除臭，是可行性治理技术。G8 食堂油烟：食堂油烟：通过净化效率为 75%的油烟净化器处理后，尾气经排气筒高空排放，同时加强食堂通风。单塔二级碱喷淋流程说明：单塔二级碱喷淋流程说明：二级碱液喷淋塔的运行原理可以分为两个阶段。156、阶段是吸收阶段，即废气从塔底进入，向动，在填料层中与二级碱液进行接触，从而将废气中的有害物质吸收到二级碱液中。第二阶段是反应阶段，即在喷淋层中喷淋的二级碱液与废气中的有害物质发生反应，转化成无害的盐类，并终被收集到底部的收集器中，具体如下图。图图 4-1 单塔二级碱喷淋装置图单塔二级碱喷淋装置图 有组织废气产排及防治情况见下表。63 表表 4-10 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表 序号序号 污染物污染物 污染因子污染因子 污染物污染物产生量产生量t/a 污染物防治措施污染物防治措施 治理设治理设施施 设施编号设施编号 风量风量 157、m3/h 收集效率收集效率%去除效率去除效率%排放量排放量t/a 排放速率排放速率 kg/h 排放浓度排放浓度 mg/m3 可行可行性分性分析析 1 储罐废气 HCl 0.047 碱液吸收装置 TA001 3000 95 90 0.005 0.0001 0.030 是 2 喷雾干燥粉尘 颗粒物 0.6 布袋除尘器 TA002 10000 100 99 0.006 0.068 6.817 3 筛分粉尘 15.76 80 99 0.1576 4 车间工艺废气 HCl 1.006 碱喷淋塔 TA003006 TA003：26000 TA004：26000 TA005：43000 TA006：4300158、0 85 80 0.201 TA003：0.007 TA004：0.007 TA005：0.007 TA006：0.007 等效后：0.028 TA003：0.269 TA004：0.269 TA005：0.162 TA006：0.162 臭气浓度 少量 少量/5 污水处理站臭气 氨 0.008 碱喷淋塔 TA007 5350 90 50 0.004 0.001 0.109 硫化氢 0.003 0.002 0.0002 0.043 臭气浓度 少量 少量/注：参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），本项目车间工艺废气排气筒（DA003006）间隔均不大于 10m 且高度为 22m159、，可视为等效排气筒。参照排污许可证申请与核发技术规范 食品制造业-调味品、发酵品制造工业和排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉，项目排放情况及监测要求具体见下表。64 表表 4-11 有组织废气排放口基本信息及监测要求有组织废气排放口基本信息及监测要求 序号序号 排放口编号排放口编号及名称及名称 排放口类型排放口类型 排气筒高度排气筒高度m 排气筒内排气筒内径径 m 出口温度出口温度 经纬度坐标经纬度坐标 污染物污染物 监测监测 频次频次 经度经度 纬度纬度 1 DA001 一般 排放口 15 0.5 常温 121.879454 29.727459 HCl 1次/半年 2 DA002 15160、 0.4 121.88037 29.728792 颗粒物 3 DA003 15 1.0 121.80595 29.728165 HCl、臭气浓度 4 DA004 15 1.0 121.80625 29.728144 5 DA005 15 1.2 121.80635 29.728125 6 DA006 15 1.2 121.80680 29.728105 7 DA007 15 0.2 121.87975 29.727333 氨、硫化氢、臭气浓度 8 DA008 15 0.5 121.87925 29.727289 颗粒物、SO2、林格曼黑度 1 次/年 NOx 1 次/月 表表 4-12 无组织161、废气无组织废气排放情况及监测要求排放情况及监测要求表表 序号序号 产生工序或设备产生工序或设备 污染物种类污染物种类 污染防治措施污染防治措施 污染物排放量污染物排放量 t/a 排放标准排放标准 mg/m3 监测点位监测点位 监测监测频次频次 1 盐酸储罐大小呼吸 HCl 加强设备的密闭性，提高有组织废气收集效率 0.002 0.2 厂界 1 次/半年 2 摇摆式过筛机 颗粒物 3.94 1.0 3 车间、盐酸高位罐 HCl 0.177 0.2 臭气浓度 少量 20（无量纲）4 污水处理设施 氨 0.001 1.5 硫化氢 0.0004 0.06 臭气浓度 少量 20（无量纲）65 综上，本项162、目储罐废气、喷雾干燥粉尘、筛分粉尘、车间工艺废气、真空泵尾气和天然气燃烧废气经有效收集处理后，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准达标排放；污水站处理臭气经有效收集处理后，能够满足恶臭污染物排放标准表 1 恶臭污染物厂界标准值和表 2 恶臭污染物排放标准值。针对无组织排放的各类废气，加强设备的密闭性，提高有组织废气收集效率。在此基础上，无组织废气的排放对周边影响不大。66 2、废水、废水 2.1 污染源强分析污染源强分析 本项目废水为生产废水和生活污水，其中生产废水包括离心废水、减压浓缩废水、设备清洗废水、喷淋废水、水环真空泵更换废水163、地面拖洗废水、软水制备浓水、锅炉排水、冷却塔排水、真空干燥及减压浓缩冷凝水、废母液和初期雨水。蒸汽发生器中产生蒸汽冷凝水回用于锅炉。（1）废水产生情况 W1 离心废水离心废水 本项目胍基乙酸生产工序中离心工序产生的离心母液套用 10 次后，需要对母液进行处理。离心母液沉降分离后，底部固形物套用到第一步溶解物料，上清液进入污水管道处理，这部分废水为离心废水，含有胍基乙酸、单氰胺和双氰胺等物质。根据企业提供资料和物料平衡核算可知胍基乙酸生产线离心母液套用 10 次后产生 4.82t 离心废水，胍基乙酸年生产 3600 批，则离心废水产生量为 1737t/a，通过管道收集后经破氰预处理后再汇同其他164、废水进入厂区自建污水处理站处理。W2 减压浓缩废水减压浓缩废水 本项目半胱氨酸盐酸盐和精氨酸盐酸盐在生产过程中使用盐酸，离心母液套用 25 次后需处理外排。母液最后一次套用进入投料罐中进行减压浓缩处理，产生减压浓缩废水（含盐酸）。根据企业提供资料和物料平衡核算可知，精氨酸盐酸盐生产线年生产 1200批，母液套用 25 次后产生 3.1t 减压浓缩废水，则这部分减压浓缩废水产生量为148.8/a；半胱氨酸盐酸盐生产线年生产 600 批，母液套用 25 次后产生 3.54t 减压浓缩废水，则这部分减压浓缩废水产生量为 84.9t/a。减压浓缩废水产生量合计约233.8t/a，通过管道收集后进入厂区165、自建污水处理站处理。W3 设备清洗废水设备清洗废水 本项目压滤机和离心机等设备需 5 天清洗一次，单台清洗水量为 0.2t，则设备清洗水量为 1140t/a，损耗按 10%计，则设备清洗废水为 1026t/a，通过收集后进入厂区自建污水处理站处理，清洗废水不接触地面。67 W4 喷淋废水喷淋废水 本项目共配备了 6 套碱喷淋废气处理设施，其中 TA001 碱液填装量为 1t，储罐废气产生量较少，为保证废气去除效率，半年更换一次，碱液用量为 2t/a；TA003 和 TA004 喷淋碱液填装量各 5t，车间废气收集量较大，为保证废气去除效率，每月更换一次，喷淋碱液用量为 120t/a；TA005166、 和 TA006 喷淋碱液填装量各 6.5t，车间废气收集量较大，为保证废气去除效率，每月更换一次，喷淋碱液用量为 156t/a；TA007 喷淋碱液填装量为 2t，污水处理站臭气浓度较高，为保证废气去除效率，每月换一次，喷淋碱液用量为 24t/a。喷淋用水损耗按 20%计，则本项目喷淋废水产生量为 241.6t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W5 水环真空泵更换废水水环真空泵更换废水 本项目共配备 60 台水环真空泵（50 用 10 备），单台循环水量为 1t，每周更换一次，年使用量为 2150 吨，按 20%损耗计算，则水环真空泵更换废水产生量为 1720t/a，通过管道收167、集后进入厂区自建污水处理站处理。W6 地面拖洗废水地面拖洗废水 本项目生产车间建筑面积约为 28000m2，类比同类型企业，车间清洗用水量为 0.0002t/m2/d，则地面拖洗水约 1680t/a，损耗按 10%计，则地面拖洗废水产生量为 1512t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W7 锅炉排水锅炉排水 本项目蒸汽发生器（锅炉）工作工程会产生锅炉排水，参照工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册（初稿），锅炉排污水系数为 9.86t/万 m3原料，则锅炉排水为 1972t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W8 软水制备浓水软水制备浓水 本项目蒸汽发生器使用的软168、水通过软水制备设备制取，参照工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册（初稿），锅炉排污水软化处理废水系数为 13.56t/万 m3原料，则锅炉排水软化处理废水为 2712t/a，其中锅炉排水为1972t/a，软水制备浓水为 740t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W9 冷却塔排水冷却塔排水 68 为保证冷却塔内循环水水质，本项目冷却塔定期排水，半月排一次，排水量为循环水量的 20%，则冷却塔排水量为 480t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W10 真空干燥及减压浓缩冷凝水真空干燥及减压浓缩冷凝水 本项目真空干燥过程温度保持在 6070之间，会产生水蒸气，该部分169、水蒸气通过管道进入冷凝罐中形成真空干燥冷凝水；水解蛋白减压浓缩过程中会产生减压浓缩冷凝水，根据企业设计方案和物料平衡，真空干燥及减压浓缩冷凝水产生量为 9964.6t/a，通过管道收集后进入厂区自建污水处理站处理。W11 废母液废母液 本项目赖氨酸、谷氨酸、精氨酸和蛋氨酸提纯过程会产生母液，母液可循环利用，为避免母液中杂质积累过多，每套用 20 次后收集排放进入污水处理站。根据物料平衡计算，可知赖氨酸废母液 108t/a，蛋氨酸废母液 120t/a，精氨酸废母液 36t/a，谷氨酸废母液 162t/a，总计 426t/a。W12 生活污水生活污水 本项目劳动定员 120 人，厂内设食堂和宿舍，170、人均用水量按 100L/d 计，年工作时间按 300 天计算，则员工生活用水量为 12t/d（3600t/a）。排污系数按 85%计，生活污水排放量约 10.2t/d（3060t/a）。W13 初期雨水初期雨水 根据关于印发xx省全 面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年）及配套技术要点的通知（浙环函2020157号）附件三 关于印发 园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行），初期雨水一般行业按 10mm 收集，储罐卸料区、生产车间、喷淋塔放置区域等面积约 8000m2（棚顶及屋顶雨水单独收集后纳入雨水管网），则项目区集雨量约为 80m3，拟建171、设 100m3初期雨水池 1 个。根据xx区相关气象资料，区域年平均降水934mm，需进行初期雨水收集的汇水面积约为 8000m，合计可收集雨水量为 7472t/a，初期雨水取平均降水量的 20%，估算项目初期雨水量为 1494.4t/a，经雨水管网阀门切换后收集进入初期雨水收集池，最终进入厂区自建污水处理站处理。69（2）废水污染物源强分析 1）W1 离心废水 本项目离心废水产生量为 1737t/a，含氰化物，结合物料平衡计算得到本项目离心废水污染源强 CODCr：15000mg/L、TN：1300mg/L、NH3-N：1000mg/L、SS：80mg/L、氰化物：35mg/L。2）其他生产172、废水 本项目其他生产废水包括减压浓缩废水、设备清洗废水、喷淋废水、水环真空泵更换废水、地面拖洗废水、锅炉排水、软水制备浓水、冷却塔排水、真空干燥及减压浓缩冷凝水和废母液，产生量为 19810.4/a，参照同类型企业监测数据可知，本项目其他生产废水污染源强 CODCr：7500mg/L、TN：600mg/L、NH3-N：500mg/L、SS：50mg/L、TP：5mg/L。3）生活污水 根据类比调查，生活污水污染源强 CODCr：350mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：35mg/L、TP：15mg/L、动植物油：150mg/L。本项目废水污染源强见下表。70 表表 4-13 废水污染物173、产排情况一览表废水污染物产排情况一览表 污染源污染源 污染物污染物 种类种类 核算核算方法方法 产生情况产生情况 纳管情况纳管情况 排放情况排放情况 产生浓度产生浓度 mg/L 产生量产生量 t/a 纳管浓度纳管浓度 mg/L 纳管量纳管量 t/a 排放浓度排放浓度 mg/L 排放量排放量 t/a 生产废水 离心废水 废水量 类比法/1737/CODCr 15000 26.040/NH3-N 1000 1.736/TN 1300 2.257/SS 80 0.139/氰化物 35 0.061/其他生产废水 废水量/19810.4/CODCr 7500 148.578/NH3-N 500 9.90174、5/TN 600 11.886/SS 50 0.991/TP 5 0.099/生活 污水 废水量/3060/CODCr 350 1.071/NH3-N 35 0.107/SS 200 0.612/TP 15 0.046/动植物油/150 0.459/综合废综合废水水 废水量废水量/24607.4/24607.4/24607.4 CODCr 7140 175.704 400 9.843 40 0.984 NH3-N 477 11.749 34 0.837 2（4）1 0.070 TN 575 14.144 47 1.157 12（15）1 0.326 SS 71 1.741 26 0.640 1175、0 0.246 氰化物氰化物 2.5 0.061 0.2 0.005 0.3 0.005 TP 6 0.145 5 0.123 0.3 0.025 动植物油动植物油 19 0.459 13 0.320 1 0.025 注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。71 2.2 废水废水治理措施治理措施 本项目废水治理情况见下表。表表 4-14 废水污染物治理情况一览表废水污染物治理情况一览表 序号序号 污染源污染源 污染物种类污染物种类 治理设施编号治理设施编号 治理设施名称治理设施名称 治理工艺治理工艺 是否为是否为 可行技术可行技术 排放口编号排放口编号 1 离心废水176、 CODCr、NH3-N、SS、TN、氰化物 TW001 破氰池 破氰 是/2 其他生产废水 CODCr、NH3-N、SS、TN、TP TW002 污水处理站 酸化水解+接触氧化+MBR+过滤 DW001 3 生活污水 CODCr、NH3-N、SS、TP、动植物油 TW003、TW002 化粪池；污水处理站 厌氧发酵；酸化水解+接触氧化+MBR+过滤 4 食堂含油废水 TW004、TW002 隔油池；污水处理站 油水分离；酸化水解+接触氧化+MBR+过滤 污染防治设施可行性分析：本项目排放的生活污水水质较为简单，经化粪池预处理，食堂含油废水经隔油池预处理后一并汇入自建污水处理站进行处理，有利于177、提高生化处理效率。本项目生产废水分质分类收集处理，与生产设备接触的任何废水均通过管道收集，均不落地和敞口收集。污水处理分为两个系统：（1）破氰系统：含氰化物废水（离心废水）需收集后进行破氰处理。在收集池中用提升泵将污水提升到一级破氰池内，加入氢氧化钠溶液调节 PH 至 10-11，再加次氯酸钠处理，一级破氰后的污水自流进入二级破氰池内，将 PH 值降低到 7-8，再加入定量次氯酸钠溶液，之后进入沉淀分离池，将破氰后的污水进行固液分离，上清液自流进入综合调节池，下污泥则进入污泥池进入板框压滤系统。（2）接触氧化法处理系统：接触氧化法处理系统主要分为水解池、缺氧池、好氧池、MBR、过滤等几个单元。178、污水通过72 收集管道和提升泵进入水解池，先将废水中难生物降解的大分子有机物，经酸化水解降解成小分子物质，产生有机酸，以提高废水的可生化性，除去部分 COD，降低了废水中 COD 浓度，给后续氧化处理创造条件，酸化水解处理后，上清液进入缺氧池，本项目设备深度较深，溶解氧浓度高，氧化能力强，可快速将废水中有机物氧化降解为 CO2+H2O 和其它的有机物，化有害为无害。上述过程利用生物脱氮技术强化氨氮、总氮的去除。生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的xx作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将 NH3 转化为 NO2-N179、 和 NO3-N。在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将 NO2-N（经反亚硝化）和 NO3-N（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。硝化反应：NH4+2O2NO3-2H+H2O 反硝化反应：6NO3-5CH3OH（有机物）5CO27H2O+6OH-+3N2 经过缺氧、好氧池处理过的污水，进入到 MBR 膜池内，利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污180、泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。本项目拟建设处理能力为 90m3/d 污水处理站一座，污水处理工艺流程见下图。污水处理系统效果预测见下表。表表 4-15 破氰系统效果预测一览表破氰系统效果预测一览表 序号序号 处理单元处理单元 类别类别 主要水质项目（主要水质项目（pH无量纲，其余单位无量纲，其余单位mg/L）pH CODCr NH3-N TN SS 氰化物氰化物 1 预处理 进水 67 15000 1000 1300 80 35 出水 1011 12000 1000 1300 80 35181、 去除率/20%0 0 0 0 73 2 一级破氰 进水 1011 12000 1000 1300 80 35 出水 78 12000 1000 1300 80 10 去除率/0 0 0 0 70%3 二级破氰 进水 78 12000 1000 1300 80 10 出水 78 12000 1000 1300 80 2 去除率/0 0 0 0 80%4 沉淀池 进水 78 12000 1000 1300 80 2 出水 78 12000 1000 1300 24 2 去除率/0 0 0 60%0 表表 4-16 综合废水处理系统效果预测一览表综合废水处理系统效果预测一览表 序号序号 处理单处理182、单元元 类别类别 主要水质项目（主要水质项目（pH无量纲，无量纲，其余单位其余单位mg/L）pH CODCr NH3-N TN SS 氰化物氰化物 TP 动植物油动植物油 1 收集池 67 7140 477 575 71 0.1 6 19 2 酸化水解 进水 78 7140 477 575 71 0.1 6 19 出水 78 3570 238 345 56 0.1 5.4 18 去除率/50%50%40%20%0 10%10%3 接触氧化 进水 78 3570 238 345 56 0.1 5.4 18 出水 78 400 34 47 50 0.1 5.4 13 去除率/90%85%85%10183、%0 10%30%4 过滤系统 进水 78 400 34 47 50 0.1 5 13 出水 78 400 34 47 26 0.1 5 13 去除率/0 0 0 50%0 0 0 排放标准 78 500 35 70 400 1 8 100 74 图图 4-2 污水处理站工艺流程图污水处理站工艺流程图 75 2.3 纳管可行性分析纳管可行性分析 本项目各类废水分质收集、分类处理，各项污染物指标均小于纳管要求，不会对污水处理厂造成水质的负荷。本项目废水纳管情况和废水排放口基本情况见下表。表表 4-17 废水纳管情况废水纳管情况 排放口编号及名排放口编号及名称称 排放排放 方式方式 排水量排水量t184、/a 污染物污染物 废水纳管情况废水纳管情况 纳管标准纳管标准 mg/L 参考标准参考标准 纳纳管管浓度浓度 mg/L 纳管量纳管量 t/a DW001 综合废水排放口 间接 排放 24607.4 CODCr 400 9.843 500 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）NH3-N 34 0.837 35 TN 47 1.157 70 SS 26 0.640 400 氰化物 0.2 0.005 1 TP 5 0.123 8 动植物油 13 0.320 100 表表 4-18 废水排放口基本情况表废水185、排放口基本情况表 排放口编号排放口编号 排放口地理坐标排放口地理坐标 废水排放量废水排放量 t/a 排放规律排放规律 排放时间排放时间 排放去向排放去向 受纳污水受纳污水处理厂信息处理厂信息 经度经度 纬度纬度 污染物种类污染物种类 排放限值排放限值 mg/L DW001 121.87934 29.72758 24607.4 间接排放，排放期间连续排放且流量稳定 工作时间 xx污水处理厂 CODCr 40 NH3-N 2（4）1 TN 12（15）1 SS 10 TP 0.3 动植物油 1.0 氰化物 0.5 注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。根据排污许可证申186、请与核发技术规范 食品制造业-调味品、发酵品制造工业，项目排放情况及监测要求和污水处理可行性技术分析具体见下表。76 表表 4-19 废水排放自行监测计划表废水排放自行监测计划表 排污单位级别排污单位级别 监测点位监测点位 监测指标监测指标 监测频次监测频次 执行标准执行标准 非重点排污单位 综合废水排放口 流量、pH值、SS、CODcr、NH3-N、氰化物、总氮、TP 半年/次 参照GB8978-1996、DB33/887-2013、HJ 819-2017 表表 4-20 污水处理可行技术参照表污水处理可行技术参照表 废水类别废水类别 可行技术可行技术 来源来源 厂内综合污水处理站的综合污水187、（生产废水、生活污水等）间接排放的一般排污单位：预处理：粗（细）格栅；调节；酸化；沉淀；气浮。二级处理：生化处理：厌氧（UASBIC反应器等）+好氧处理 参照HJ 1030.2-2019 2.4 调味品制造工业废水污染物排放可行性调味品制造工业废水污染物排放可行性分析分析 根据排污许可证申请与核发技术规范 食品制造工业-调味品、发酵制品制造工业表 4，赖氨酸间接排放 CODCr限值为 15.00kg/t 产品，本项目涉及赖氨酸废水为设备清洗废水和地面清洗废水，核算得 CODCr产生量为 2.64t/a，赖氨酸产量为2200t，则单位赖氨酸 CODCr产生量为 1.2kg，小于 15.00kg，188、符合标准。2.5 依托集依托集中污水处理厂可行性分析中污水处理厂可行性分析 本项目废水排放量约为 82m3/d 远小于xxxx污水处理厂目前3 万 m3/d 的处理能力，处理工艺采用 A2O 工艺，项目废水进出水指标均在城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 的排放限值覆盖范围内。项目所在场地建成后纳入市政污水管网，故项目废水可依托xxxx污水处理厂处理到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准(其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 的排放限值），最终排入永安189、河，项目废水进入xxxx污水处理厂是可行的。综上所述，本项目废水经预处理达标后纳管排放，不会对周边地表水环境产生影响。3、噪声、噪声 3.1 噪声源强分噪声源强分析析 77 本项目主要噪声污染源来自密封式高速离心机、摇摆式过筛机、板框压滤机、水环真空泵、风机和冷却塔等设备产生的噪声。根据类比调查，上述设备噪声源强在 70-90dB(A)，参照环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录 A.3.1.1 点声源的几何发散衰减和附录 B.1.3 室内声源等效室外声源声功率级计算方法，计算得到噪声源强情况和厂界噪声预测见下表。表表 4-21 本项目主要本项目主要设备噪声源强一览表设备噪190、声源强一览表（室外）（室外）序序号号 设备名设备名称称 数量数量 区域区域 声源位置声源位置 发声持续时间发声持续时间 声压级声压级/距声源距离距声源距离dBA/m 声源控制措声源控制措施施 X Y Z 1 风机 1 2#楼 2F 内天井 240 133 9 24 小时 90/1 隔声减振 2 风机 1 260 138 9 24 小时 90/1 3 风机 1 2#楼 3F 内天井 240 133 12 24 小时 90/1 4 风机 1 260 138 12 24 小时 90/1 5 风机 1 2#楼 1F 西侧 138 205 1 8 小时 85/1 6 风机 1 3#楼 1F 西侧 58 191、86 1 24 小时 85/1 7 风机 1 3#楼 1F 东侧 355-17 1 24 小时 85/1 8 风机 1 2#楼 3F 内天井 240 136 9 24 小时 90/1 注：以厂界西南角作为坐标（0,0）点。78 表表 4-22 本项目主要本项目主要设设备备噪声源强一览表噪声源强一览表（室内）（室内）单位：dB（A）序序号号 声源声源 数量数量/台台 源强源强 空间位置空间位置 距室内距室内边界距边界距离离 m 室室内内边边界界声声级级dB 运行时段运行时段 建筑建筑物插物插入损入损失值失值dB（A）建筑物外建筑物外噪噪声声 声压级声压级/距声距声源距离源距离/dB（A）/m X192、 Y Z 声压级声压级dB（A）建建筑筑物物外外距距离离 1 密封式高速离心机 75 80/1 70450 120141 9 东 44 77 24 小时 15 62 1 南 44 77 62 西 22 77 62 北 48 77 62 2 摇摆式过筛机 12 70/1 70450 160163 9 东 44 67 15 52 南 44 67 52 西 1 69 54 北 64 67 52 3 水环真空泵 60 75/1 60430 2030 11 东 56 73 15 58 南 40 73 58 西 4 73 58 北 15 73 58 4 计量泵 29 75/1 70450 110150 1193、2 东 44 72 15 57 南 44 72 57 西 2 73 58 北 68 72 57 5 冷却塔 6 90/1 400412 2030 11 东 8 88 15 73 南 96 88 73 西 4 88 73 北 15 88 73 注：以厂界西南角作为坐标（0,0）点。79 表表 4-23 厂界噪声预测厂界噪声预测 单位：dB（A）预测结果预测结果 东东侧侧厂界厂界 西侧厂界西侧厂界 南侧厂界南侧厂界 北侧厂界北侧厂界 昼间贡献值 52.6 54.1 50.2 53.5 昼间标准值昼间标准值 65 夜间贡献值 49.2 50.1 48.1 49.5 夜间标准值夜间标准值 55 3.2194、 噪声达标情况噪声达标情况 本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。要求企业采取如下措施控制噪声，以减小室内外噪声源对厂界噪声的贡献：优化车间平面布置，利用建筑隔声；企业安装设备时应加固基础，增设减震垫，车间合理布局。项目投入使用后建设单位应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。企业在采取以上措施后能有效减少本项目对厂界噪声的贡献值，企业噪声对周 围 环境影响较小，能够达到 工业 企业厂界环境噪声 排放标准（GB12348-2008）3 类标准。3.3 自行监测计划自行监测计划 根据195、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），噪声自行监测计划具体见下表。表表 4-24 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号序号 监测点位监测点位 监测监测项目项目 监测频次监测频次 执行排放标准执行排放标准 1 厂界四侧 昼间 Leq（A）1 次/季 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 4、固体废物、固体废物 4.1 固体废物源强分析固体废物源强分析 本项目固废主要为废活性炭（除盐酸盐脱色外）、离心渣、污水处理污泥、废包装袋、生活垃圾、布袋粉尘、滤布和废活性炭（盐酸盐脱色），产生情况见下表。80 表表 4-25 固体废物产生情况固体废物产生情况 序号196、序号 固废名称固废名称 产生工序产生工序 物理状态物理状态 产生量（产生量（t/a）1 废活性炭（除盐酸盐脱色外）压滤、过滤 固态 1320.1 2 离心渣 离心 固态 108 3 污水处理污泥 废水处理 固态 8.2 4 废包装袋 原料包装 固态 32.6 5 布袋粉尘 布袋除尘 固态 16.2 6 滤布 真空干燥气过滤 固态 0.1 7 生活垃圾 职工办公、生活 固态 18 8 废活性炭（盐酸盐脱色）精氨酸盐酸盐和半胱氨酸盐酸盐压滤、过滤 固态 373.7 S1 废活性炭（除盐酸盐脱色外，含杂质，含水率废活性炭（除盐酸盐脱色外，含杂质，含水率 70%）：）：本项目水解蛋白、赖氨酸、蛋氨酸、197、精氨酸和谷氨酸生产工序中活性炭用作脱色，压滤和过滤后会得到废活性炭。根据企业提供资料和物料平衡推算得废活性炭产生量为 1320.1t/a，具体见下表。本项目氨基酸均由提纯得到，且原料均为食品级，水解蛋白由水解得到，原料为食品级，水解过程不会产生有毒有害物质，因此该部分活性炭属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。表表 4-26 废活性炭产生情况废活性炭产生情况 序序号号 生产线生产线 产线数量产线数量（条）（条）产生量（产生量（t/批）批）批次批次/日日 产生量（产生量（t/a）1 水解蛋白 2 0.57 1 341.4 2 赖氨酸 2 0.69 1 401.6 3 蛋氨酸 2 198、0.418 1 235.8 4 精氨酸 2 0.345 1 198.4 5 谷氨酸 3 0.204 1 142.9 合计合计 1320.1 S2 离心渣（含杂质，含水率离心渣（含杂质，含水率 50%）：）：本项目水解蛋白在脱色结晶前需要离心，产生离心渣，根据物料平衡计算可知离心渣每批次产生量为 0.18t，共计两条水解蛋白生产线，年生产批次为 600次，则离心渣产生量为 108t/a。属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。S3 污水处理污泥（含水率污水处理污泥（含水率 70%）：）：本项目污水处理站处理生产废水会产生污泥，类比同类型企业同种污水处理工艺，可知污泥产生量按每处理 199、1 万吨废水产生干污泥 1.0 吨计，本项目生产废水 24607.4t/a，则污水处理污泥（70%含水率）产生量为 8.2t/a。属于一般工业固81 废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。S4 废包装袋：废包装袋：本项目原料均袋装购入，规格为 25kg/袋，袋子单重 0.05kg，年使用原料约16300t，则废包装袋产生量约 32.6t/a。属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。S5 布袋粉尘：布袋粉尘：本项目布袋除尘后清理布袋时会产生布袋粉尘，根据布袋除尘设备除尘效率可得布袋粉尘产生量为 16.2t/a。属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。S6 滤布：滤布200、：本项目真空干燥机出口处设置过滤网用于过滤颗粒状产品，滤布定期更换，收集滤布上的产品后弃置，根据企业提供资料，滤布产生量为 0.1t/a。属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。S7 生活垃圾：生活垃圾：项目新增员工 120 人，年工作 300 天，职工日常生活垃圾产生量按每人每天0.5kg 计，则本项目生活垃圾产生量约 18t/a，经收集后委托环卫部门统一定期清运。S8 废活性炭（盐酸盐脱色，含水率废活性炭（盐酸盐脱色，含水率 70%）：）：本项目精氨酸盐酸盐和半胱氨酸盐酸盐生产工序中活性炭用作脱色，压滤和过滤后会得到废活性炭，根据企业提供资料和物料平衡推算得废活性炭产生量为3201、73.7t/a，具体见下表；盐酸盐生产过程中加入盐酸进行反应，该部分活性炭中含有盐酸和一些杂质，参照希杰海德（xx）生物科技有限公司年产2450 吨氨基酸生产线技改项目环境影响报告书（报批稿）中对于废活性炭（瓜氨酸脱色）的处理，对本项目该部分废活性炭进行鉴别，鉴别前按危废管理，分类收集暂存于危废仓库内，委托有资质的单位收集处理。82 表表 4-27 废活性炭产生情况废活性炭产生情况 序号序号 生产线生产线 产线数量产线数量（条）（条）产生量（产生量（t/批）批）批次批次/日日 产生量（产生量（t/a）1 精氨酸盐酸盐 4 0.213 1 256.5 2 半胱氨酸盐酸盐 2 0.195 1 11202、7.2 合计合计 373.7 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提供的内容作为判定依据，可判定物质是否属于固废，判定结果见下表。83 表表 4-28 固体废物属性判固体废物属性判定表定表 序号序号 物质名称物质名称 产生工产生工序序 形态形态 主要成分主要成分 是否属于固体废物是否属于固体废物 判断依据判断依据 1 废活性炭（除盐酸盐脱色外）压滤 固态 废活性炭、杂质 是 GB34330-2017 2 离心渣 离心 固态 杂质、水解蛋白 是 3 污水处理污泥 废水处理 固态 生化污泥 是 4 废包装袋 原料包装 固态 原料包装袋 是 5 布袋粉尘 布袋除尘 固态 产品、杂质 203、是 6 滤布 真空干燥气过滤 固态 滤布 是 7 生活垃圾 职工办公、生活 固态 果皮、塑料、纸张等 是 8 废活性炭（盐酸盐脱色）精氨酸盐酸盐和半胱氨酸盐酸盐压滤、过滤 固态 废活性炭、杂质 是 按照国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目危险废物判定结果见下表。表表 4-29 危险危险废物废物类别类别判定表判定表 序号序号 物质名称物质名称 产生工序产生工序 主要成分主要成分 属性属性 危废类别危废类别 1 废活性炭（除盐酸盐脱色外）压滤 废活性炭、杂质 一般工业固废/2 离心渣 离心 杂质、水解蛋白/3 污水处理污泥 废水处理 生204、化污泥/4 废包装袋 原料包装 原料包装袋/5 布袋粉尘 布袋除尘 产品、杂质/6 滤布 真空干燥气过滤 滤布/7 生活垃圾 职工办公、生活 果皮、塑料、纸张等/8 废活性炭（盐酸盐脱色）精氨酸盐酸盐和半胱氨酸盐酸盐压滤、过滤 废活性炭、杂质 待鉴别 HW49 900-047-49 本项目固废产生及处置情况具体见下表。84 表表 4-30 本项目固废产生、处置情况本项目固废产生、处置情况一览表一览表 序序号号 固废名称固废名称 产生工序产生工序 形态形态 主要主要成分成分 属属性性 环境危险环境危险特性特性 年年产生量产生量 t/a 贮存方式贮存方式 利用处置方利用处置方式式 利用或处利用或处205、置量置量 t/a 1 废活性炭（除盐酸盐脱色外）压滤 固态 废活性炭、杂质 一般工业固废/1320.1 袋装 由相关单位综合利用或处置 1320.1 2 离心渣 离心 固态 杂质、水解蛋白 108 袋装 108 3 污水处理污泥 废水处理 固态 生化污泥 8.2 袋装 8.2 4 废包装袋 原料包装 固态 原料包装袋 32.6 袋装 32.6 5 布袋粉尘 布袋除尘 固态 产品、杂质 16.2 袋装 16.2 6 滤布 真空干燥气过滤 固态 滤布 0.1 袋装 0.1 7 生活垃圾 职工办公、生活 固态 果皮、塑料、纸张等 18 桶装 环卫清运 18 8 废活性炭（盐酸盐脱色）精氨酸盐酸盐和半206、胱氨酸盐酸盐压滤、过滤 固态 废活性炭、杂质 待鉴别 鉴定前按HW49 900-047-49管理 373.7 袋装 委托资质单位处置 373.7 本项目废活性炭（盐酸盐脱色）待鉴别，鉴别之前收集暂存后委托资质单位处置；废活性炭（除盐酸盐脱色外）、离心渣、污水处理污泥、废包装袋、布袋粉尘、滤布等属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目固体废物能得到妥善处理，做到资源化、无害化，对周围环境的影响不大。85 4.2 固固废环境管理要求废环境管理要求 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法，企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全207、过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。一般工业固废按相关部门要求处置，不得随意彻倒，运输车辆应密闭加盖，防漏防洒。危险废物产生后不得随意堆放，加强危险废物收集，项目应设置危险废物临时贮存库。企业拟新设置一间危废仓库，位于 2#1F 西南角，面积约为 100m2，能够容纳 350t 以上危废，满足防雨、防盗、防渗漏等要求，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置泄漏液体导排渠道，门口设置警示标志；不相容的危险废物不能堆放在一起，分别存放或存放在不渗透208、间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料与危险废物相容。严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行设计和运营。生活垃圾由带盖垃圾桶统一收集，及时清运。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目生产废水由厂区污水处理站处理后纳管排放。要求企业对污水处理站、储罐区及其围堰、应急池、生产车间、一般固废仓库和危废仓库采取地面硬化，防腐防渗措施；对污水处理站各单元定期检查并维护，确保不会因污水处理设施故障导致废水渗漏；对废气处理装置中碱喷淋塔定期检查维护，确保不会因为设备故障导致喷淋液外渗；生产管网采取明管明沟，设备架空加高处理，地面设备保证防渗防漏。本209、项目参照环境影响评价导则 地下水环境（HJ 610-2016），要求企业落实各防渗分区防渗技术要求，详见下表。表表 4-31 厂区污染区划分及防渗等级一览表厂区污染区划分及防渗等级一览表 防渗分防渗分区区 天然包气带天然包气带防污性能防污性能 污染控污染控制制难易程度难易程度 污染物类污染物类型型 厂区厂区分区分区 防渗技术要求防渗技术要求 一般防渗区 中-强 难 盐酸、液碱、单氰胺、次氯酸钠等 储罐区/污水处理站/应急池/危废仓库 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照GB16889执行 简单防渗区 中-强 易 其他类型 一般固废仓库/原料仓库/生产车间 一般地面硬化 86210、 项目在落实分区防渗后，正常工况下不存在土壤、地下水环境污染途径，不会对地下水、土壤造成影响。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。6、环境风险、环境风险 本项目环境风险分析见专题 1、环境风险专项评价。根据环境风险事故分析，项目存在的潜在事故风险主要为危险物质泄漏和废水污染物超标排放xx的急性事故风险等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后及时采取风险防范措施及应急预案，加强环保设施源头管理并有效落实企业和第三方安全管理责任，将事故风险控制在可以接受的范围内，项目环境事故风险水平不大，是可以接211、受的。7、生态环境生态环境 本项目位于xx市xx区xx工业园区JK02-03-c2c 地块（西临观海新路，北临嘉业路），根据现场勘查，本项目位于xx工业区内且用地范围内不含生态环境保护目标，因此不开展生态环境调查。8、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。87 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项目污染物项目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境 储罐废气 HCl 通过管道进入水封装置后经一套碱液吸收装置（TA001）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA001）高空排放。大气污染物综合排放标准（GB212、16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）喷雾干燥粉尘 颗粒物 经设备自带旋风分离器除尘回收后再经布袋除尘（TA002）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA002）高空排放。筛分粉尘 收集后经布袋除尘（TA002）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA002）高空排放。车间工艺废气 HCl 收集后经4套单塔二级碱喷淋装置（TA003006）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA003006）高空排放。臭气浓度 真空泵尾气 HCl 收集后经一套单塔二级碱喷淋塔（TA007）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA007）高空排放 臭气浓度 污水处理站臭气 硫化氢 213、收集后经一套单塔二级碱喷淋塔（TA007）处理后通过不低于 22m 的排气筒（DA007）高空排放，加强有组织废气收集效率。氨 臭气浓度 天然气燃烧废气 SO2 收集后经低氮燃烧后通过不低于 22m 的排气筒（DA008）高空排放，加强有组织废气收集效率。锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）NOx 颗粒物 食堂油烟 油烟 经油烟净化器处理后，尾气通过排气筒高空排放。饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）地表水环境 生产废水 CODCr、NH3-N、SS、总氮、氰化物、TP 生活污水经化粪池预处理后排入污水处理站；生产废水分类收集处置，含氰废水经破氰预处理后汇同其他生产废水214、化粪池出水一并经自建污水处理站处理达标后纳入市政污水管网。污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）生活污水 CODCr、NH3-N、SS、TP、动植物油 声环境 设备噪声 等效连续 A声级 优化车间平面布置，利用建筑隔声；工业企业厂界环境噪声排放标准88 企业安装设备时应加固基础，增设减震垫，车间合理布局。项目投入使用后建设单位应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。（GB12348-2008）3类标准 电磁辐215、射/固体废物 本项目废活性炭（盐酸盐脱色）待鉴别，鉴别之前收集暂存后委托资质单位处置；废活性炭（除盐酸盐脱色外）、离心渣、污水处理污泥、废包装袋、布袋粉尘、滤布等属于一般工业固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目固体废物能得到妥善处理，做到资源化、无害化，对周围环境的影响不大。土壤及地下水污染防治措施 要求企业对污水处理站、储罐区及其围堰、应急池、生产车间、一般固废仓库和危废仓库采取地面硬化，防腐防渗措施；对污水处理站各单元定期检查并维护，确保不会因污水处理设施故障导致废水渗漏；对废气处理装置中碱喷淋塔定期检查维护，确保不会因为设备故障导致喷淋液外渗；生产管216、网采取明管明沟，设备架空加高处理，地面设备保证防渗防漏。生态保护措施/环境风险 防范措施 储罐区周围设置防渗混凝土形成高1.0m的围堰，围堰内按相应要求做好防腐、防渗措施，确保储罐事故泄漏的酸液、碱液和单氰胺溶液等废液不会泄漏至附近水体；周围设置排水明沟，并设排水切换装置，确保事故情况下的泄漏污染物和清洗水可以排入企业污水处理站，同时需要做到雨污分流，清污分流；输送管道应安装必要的安全附件，输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备；同时要定期对储罐储存情况进行检查，发现泄漏及时处理，并且尽可能减少危险品储存量和储存周期。企业应对采购人员须进行专业培训并取证；对危险品运输单位进行定期的资质审查217、，确保承担运输危险化学品的人员、车辆等符合危险化学品安全管理条例的规定。火灾风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业应在生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。生产车间严禁明火，并配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态；加强安全管理制度建设，提高职工的环境风险意识。污水处理站地面按相应要求做好防腐、防渗措施，防治废水通过地面渗透进入地下水系统，同时要求218、区域四周设置导流沟，将跑、冒、滴、漏的废水废液通过导流沟收集进入污水处理站，一并处理后排放；设置废水标准化排放口及相应截止阀，设置废水水质监测系统，若废水未达标应及时关闭截止阀；参照水体环境风险防控要点(试行)（中国石化安环200610号）中附件二 水体污染防控紧急措施设计导则，本项目设置围堰和事故应急池作为事故排水的储存设施。废气处理设施必须保证日常运行，为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端治理系统也需同时进行检修，日常安排专人维护记录。其他环境管理要求 1、排污许可管理：本项目属于“九、食品制造业”类别的“20.调味品、发酵制品制造 146”中“除重点管理以外的调味品、发酵制品制造（不219、含单纯混合或者分装的）”和“17.方便食品制造 143，其他食品制造 149”中“米、面制品制造 1431，89 速冻食品制造 1432，方便面制造 1433，其他方便食品制造 1439，食品及饲料添加剂制造 1495，以上均不含手工制作、单纯混合或者分装的”，经对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目需进行排污许可申报，填报等级为简化管理。2、项目建设过程中严格执行环保“三同时”制度，项目完成后，应按规定进行竣工验收，并编制验收报告。90 六、结论 xx（xx）新材料科技有限公司年产2 万吨氨基酸项目位于xx市xx区滨海工业园区 JK02-03-c2c 地块（西临观海新路220、，北临嘉业路），环境管控单元编号为 ZH33021220004，环境管控单元名称为xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足相应排放标准和总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”的管控要求。项目建成投产后对区域环境造成的影响较小，基本上能维持区域环境质量现状，项目实施后能维持当地的环境质量达到相应的功能要求。因此，从环保角度出发，本项目在该地址实施是可行的。91 专题 1 环境风险专项评价 1.1 风险调查风险调查 1.1.1 建设项目风险源调查建设项目风险源调查 根据本项目生产工艺和原辅材料221、的使用，对照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 和危险化学品目录（2015 版），本项目所涉及的危险物质主要为盐酸（31%）和液碱（30%）。主要物质性质见下表。表表 1.1-1 风险源性质一览表风险源性质一览表 序号序号 危险物质名称危险物质名称 CAS 号号 相态相态 最大最大贮存贮存量量 t*熔点熔点 沸点沸点 密度密度 g/ml 毒性毒性 LD50（mg/kg）1 盐酸（37%）7647-01-0 液态 23.21-114.8 108.6 1.49 3124 2 氢氧化钠 1310-73-2 液态 9.58 318.4 1390 1.515 500 3 单氰222、胺 420-04-2 液态 10.29 45-46 83 1.282 200-300 4 次氯酸钠 7681-52-9 液态 0.02 18 111 1.25 眼-兔子10mg 中度 5 危险废物/固态 373.7/6 甲烷 74-82-8 气态 0.1-183-161 0.716/注：盐酸换算为 37%浓度的量，氢氧化钠、单氰胺和次氯酸钠是折纯量。1.1.2 环境敏感目标调查环境敏感目标调查 本项目位于xx市xx区xx工业园区JK02-03-c2c 地块（西临观海新路，北临嘉业路），用地性质为工业用地。根据现状调查，项目周围不涉及自然保护区、文物古迹等保护对象，环境保护目标主要为项目拟建地周223、围居民和周边地表水体，具体环境敏感特征见下表。表表 1.1-2 建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表 序号序号 环境敏感特征环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 xx社区 西南 1500 居民区 500 2 岐下洋村 西北 2280 852 3 合一村 西北 2300 2663 4 欣欣小区 西北 2370 2500 5 卢一村 西北 2550 579 6 瞻岐镇 西南 3800 26500 7 xx幼儿园 西南 850 学校 500 厂址周边 500m 范围内人口数小计 500 厂址周边 5km 范围内人口数小计 3224、4094 管段周边 200m 范围内 92 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数/每公里管段人口数（最大）/大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 敏感目标名称 排放点水域环境功能 24 小时内流经范围/km/序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 大嵩江/III 类 4200 地表水环境敏感程度 E E2 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/地表水环境敏感程度 E E3 1.2 环境风险潜势初判环境风险潜势初判 1.2.1 建设项建设项目环境风险潜势目环境风险潜势 建设项目环境风险潜势划225、分为 I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 1.2-1 建设项目建设项目环境风险潜势环境风险潜势 环境敏感程度（环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害极高危害（P1）高度危害（高度危害（P2）中度危害（中度危害（P3）轻度危害（轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IV III III 环境中度敏感区（E2）IV III III II 环境低度敏感区（E3）III III II I 注：/I226、V+为极高环境风险 1.2.2 P 的分级确定的分级确定（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。93227、 当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本项目 Q 值确定情况见下表，其中氢氧化钠和单氰胺临界值参照建设项目环境风险评价技术导则中“表 B.2 其他危险物质临界推荐值”中“危害水环境物质的临界值”；危险废物临界值参照建设项目环境风险评价技术导则中“表 B.2 其他危险物质临界推荐值”中“健康危险急性毒性物质”。表表 1.2-2 Q 值确定表值确定表 序序号号 危险物质名称危险物质名称 CAS 号号 最大存在总量最大存在总量 qn（t）临界量临界量 Qn（t）qn/Qn 1 盐酸（37%）7647-01-0 23.21 7.5 3.095 2 氢氧化228、钠 1310-73-2 9.58 100 0.0958 3 单氰胺 420-04-2 10.29 100 0.1029 4 次氯酸钠 7681-52-9 0.02 5 0.004 5 危险废物/373.7 50 7.474 6 甲烷 74-82-8 0.1 10 0.01 Q 值合计值合计 10.7817 备注：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 由上表可知，本项目危险物质最大存在总量属于 10Q100 类别。（2）危险物质及工艺系统危险性（P）分级 行业及生产工艺（M）：分析项目所属行业及生产工艺特点，按照导则表 C.1 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并229、求和。将 M划分为 M20；10M20；5M10；M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。表表 1.2-3 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业行业 评估依据评估依据 分值分值 企业实企业实际情况际情况 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/每套/无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套/其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物质贮存罐区 5/230、套（罐区）/管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10/石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10/其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 5 本项目属于表中其他类别行业，涉及危险物质使用和贮存，M=5 分，属于 M4。根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照导则表 C.294 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表表 1.2-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与危231、险物质数量与临界量比值（临界量比值（Q）行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据上表，本项目属于 P4 等级。1.2.3 E 的分级确定的分级确定 按照 HJ169-2018 附录 D 建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判定。（1）大气环境 根据 HJ169-2018 表 D.1 大气环境敏感程度分级，本项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；500m范围内人口总数约 337 人，小于 5232、00 人。因此项目大气环境属于 E2 环境中度敏感区。（2）地表水环境 根据 HJ169-2018 表 D.3 地表水功能敏感性分区和表 D.4 环境敏感目标分级，本项目发生事故时危险物质泄漏，事故水排入大嵩江，水功能环境区划为 III 类，24h流经范围不会涉及跨省界，地表水功能敏感性分区为较敏感 F2。项目发生事故时排放点下游（顺水流向）10km 范围内无 S1 和 S2 中环境风险受体，环境敏感目标分级为S3。因此，根据 HJ169-2018 表 D.2 地表水环境敏感程度分级，项目所在区域地表水环境敏感程度分级为 E2 环境中度敏感区。（3）地下水环境 根据 HJ169-2018，本项233、目所在区域水体不涉及集中式饮用水水源准保护区、准保区以外的补给径流区和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区及以外的分布区等建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区等，项目所在区域地下水功能敏感性分区为不敏感 G3。项目所在区域地下水包气带防污性能：0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定，包气带防污性能分级为 D2。因此，根据 HJ169-2018 表 D.5 地下水环境敏感程度分级，项目所在区域地下水环境敏感程度分级为 E3 环境低度敏感区。1.2.4 环境风险潜势划分环境风险潜势划分 根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环234、境敏感程度，结合95 事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 1.2-5 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害极高危害(P1)高度危害高度危害(P2)中度危害中度危害(P3)轻轻度危害度危害(P4)环境高度敏感区(E1)IV+IV III III 环境中度敏感区(E2)IV III III II 环境低度敏感区(E3)III III II I 注：IV+为极高环境风险 综上，本项目危险物质及工艺系统危险性 P 为 P4 级，大气环境敏235、感程度为 E2 环境中度敏感区，地表水环境敏感程度为 E2 环境中度敏感区，地下水环境敏感程度为E3 环境低度敏感区。则本项目地表水、大气环境风险潜势为 II；地下水环境风险潜势为 I。1.3 环境风险评价等级环境风险评价等级 根据上述环境风险潜势分析，对照 HJ169-2018 表 1 评价工作等级划分（见下表），本项目地表水和大气环境风险评价等级为三级，三级评价应定性分析说明地表水和大气环境影响后果；地下水环境风险评价等级为简单分析，评价范围不低于 3km，具体见图 1.3-1。表表 1.3-1 风险评价工作等级划分风险评价工作等级划分 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作236、等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。96 图图 1.3-1 项目评价范围项目评价范围 1.4 风险识别风险识别 根据物质特性，本项目使用的盐酸、液碱、单氰胺和次氯酸钠溶液具有一定的腐蚀性，因此本项目存在泄漏、腐蚀性风险。本次事故风险评价不考虑外部事故风险因素（如地震、雷电等自然灾害及战争、人为蓄意破坏等），项目生产中使用或排放的物质存在潜在事故风险，主要表现在以下几个方面：（1）生产过程环境风险识别 生产过程中因设备泄漏或操作不当等原因容易造成盐酸、液碱、单氰胺和次氯酸97 钠溶液泄漏进入237、土壤和地下水造成土壤和地下水污染。（2）储运过程环境风险识别 储罐区管理不严，储罐发生破损或者输运管道破裂，盐酸、液碱和单氰胺溶液泄漏进入土壤和地下水；危险废物在暂存、管理、转运等方面存在疏漏，则将造成废物通过渗滤液、雨水等进入环境；天然气管道泄漏进入大气环境，燃烧爆炸造成环境污染。（3）环保工程环境风险识别 污水站出故障，分析原因主要有停电、处理设施故障等。一旦出现污水处理的故障，将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运转，导致废水超标排放，进入土壤和地下水，造成土壤和地下水污染。此外，如果污水站的构筑物、管道发生破损，将会导致污水泄漏，会对土壤和地下水造成污染。当废气处理设施发生故障时，238、或造成较多废气排入空气中，对环境空气造成较大影响；或造成喷淋水泄漏外渗，进入土壤和地下水，造成土壤和地下水污染。表表 1.4-1 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表 序号序号 危险单元危险单元 风险源风险源 危险物质危险物质 环境风险环境风险类型类型 环境影响途径环境影响途径 可能受影响的环可能受影响的环境敏境敏感目标感目标 1 储罐区 酸碱储罐 盐酸、液碱、单氰胺溶液 泄漏 大气扩散、地表漫流、垂直下渗 周边环境空气、地表水、厂区土壤、地下水 2 生产车间 生产线 盐酸、液碱、单氰胺、次氯酸钠溶液 泄漏 地表漫流、垂直下渗 周边地表水、厂区土壤、地下水 3 废气处理设施 废气 HC239、l、生产废水 泄漏，超标排放 地表漫流、垂直下渗、大气扩散 周边环境空气、地表水、厂区土壤、地下水 4 污水处理站 废水 生产废水 泄漏，超标排放 地表漫流、垂直下渗 周边地表水、厂区土壤、地下水 5 危废仓库 危险废物 废活性炭 泄露 地表漫流、垂直下渗 周边地表水、厂区土壤、地下水 6 天然气管道 天然气 天然气 泄漏 大气扩散、地表漫流 周边环境空气、地表水 1.5 环境风险分析环境风险分析 1.5.1 大大气气环境风险分析环境风险分析 本项目盐酸储罐发生泄漏和废气处理设施发生故障时会产生 HCl，HCl 气体处理不当扩散后导致大气环境受到污染。98 1.5.2 地地表水环境风险分析表水240、环境风险分析（1）废水事故排放：废水处理系统发生故障，污水处理效率下降或污水处理设施停止运转，导致废水超标排放；废气处理设施中喷淋塔发生故障导致喷淋水未排放进入污水处理站。（2）盐酸、液碱、单氰胺和次氯酸钠溶液泄漏排放：事故状态下，由于管理和操作失误等原因，可能导致盐酸、液碱、单氰胺和次氯酸钠溶液泄漏，可能通过雨水系统从雨水口排入周围水体，污染水环境。雨水排放系统末端应设置闸门，若一旦出现雨水系统污染，应将事故废水截留在雨水沟内，以切断事故情况下雨水系统排入外环境的途径。1.5.3 土壤、地下水环土壤、地下水环境风险分析境风险分析 本项目盐酸、液碱、单氰胺和次氯酸钠溶液泄漏，可能会渗入到周围土241、壤、地下水中，导致土壤、地下水环境受到污染；危险废物在暂存、管理、转运等方面存在疏漏，造成废物通过渗滤液、雨水等进入环境。事故应急池：事故应急池：参照水体环境风险防控要点（试行）（中国石化安环200610 号）“附件二水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事件排水的储存设施，储存设施包括事件池、事件罐、防火堤内或围堰内区域等。事件储存设施总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 注：V1收集系统范围内发生事件的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。V2发生事件的储罐或装置的消防水量，242、m3；V2=Q消t消 Q消发生事件的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h。V3发生事件时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事件时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事件时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF 99 q降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事件废水收集系统的雨水汇水面积，ha。计算过程：V1=10m3 V2：若罐区发生泄露或罐区附近243、发生火灾将产生酸碱喷淋水，喷淋用水量以 10L/s计，延续时间按 0.5 小时计，则 V2=Q消t消=100.5360010-3=18m3，该部分暂存于围堰区；生产区域发生火灾时，喷淋用水量以 10L/s 计，延续时间按 2.0 小时计，则 V2=Q消t消=102.0360010-3=72m3。V3：本项目拟设置高 1.0m，宽 6m，长 27.6m 的围堰，储罐区共 14 个储罐，则围堰容积为 V3=1.0627.6-14（2.3/2）21=161.45m3。V4：企业发生事故时，废水收集池（50m3）可容纳生产废水（污水处理站日处理废水 42m3），取 0。V5：xx区多年平均降雨量为93244、4mm，年降雨天数约 74 天，企业厂区汇水面积以 8000 m2（0.8ha）计，延续时间按 2 小时计，故 V5=100.8934/74/12=8.4m3。根据企业设计方案，事故应急池容积为 V2中生产区域火灾时产生的消防水量和雨水收集量，共 80.4m3。综上所述，本项目事故应急池容积 90m3；围堰容积 161.45m3足够容纳罐区事故废水；废水收集池容量足够容纳企业一天的生产废水量。1.6 环境风险管理环境风险管理 1.6.1 环境风险防范措施环境风险防范措施（1）危险品储存安全防范措施：储罐区周围设置防渗混凝土形成高 1.0m 的围堰，围堰内按相应要求做好防腐、防渗措施，确保储罐事245、故泄漏的酸液、碱液和单氰胺溶液等废液不会泄漏至附近水体；周围设置排水明沟，并设排水切换装置，确保事故情况下的泄漏污染物和清洗水可以排入企业污水处理站，同时需要做到雨污分流，清污分流；输送管道应安装必要的安全附件，输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备；同时要定期对储罐储存情100 况进行检查，发现泄漏及时处理，并且尽可能减少危险品储存量和储存周期。（2）危险品运输安全防范措施：企业应对采购人员须进行专业培训并取证；对危险品运输单位进行定期的资质审查，确保承担运输危险化学品的人员、车辆等符合危险化学品安全管理条例的规定。（3）危废储存安全防范措施：危废仓库需满足防雨、防盗、防腐、防漏、防渗要246、求，危废仓库内部设置托盘和导流沟，定期对危险废物储存情况进行检查，发现泄漏及时处理。（4）火灾事故环境风险防范：火灾风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业应在生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。生产车间严禁明火，并配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态；加强安全管理制度建设，提高职工的环境风险意识。（5）废水处置过程风险防范措施：污水处理站地面按247、相应要求做好防腐、防渗措施，防治废水通过地面渗透进入地下水系统，同时要求区域四周设置导流沟，将跑、冒、滴、漏的废水废液通过导流沟收集进入污水处理站，一并处理后排放；设置废水标准化排放口及相应截止阀，设置废水水质监测系统，若废水未达标应及时关闭截止阀；参照水体环境风险防控要点(试行)（中国石化安环200610 号）中附件二 水体污染防控紧急措施设计导则，设置能够储存事故排水的储存设施，本项目设置围堰和事故应急池作为事故排水的储存设施。（5）废气处置过程风险防范措施：废气处理设施必须保证日常运行，为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端治理系统也需同时进行检修，日常安排专人维护记录。1.6.2 应248、急预案编制要求应急预案编制要求 现状企业尚未制定突发环境事件应急预案，本次环评要求企业制订突发环境污染事故应急预案并向当地生态环境部门备案，具体风险防范要求以应急预案为准。101 1.7 分析结论分析结论 根据环境风险事故分析，项目存在的潜在事故风险主要为危险物质泄漏、废水污染物和废气污染物超标排放xx的急性事故风险等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后及时采取风险防范措施及应急预案，将事故风险控制在可以接受的范围内，项目环境事故风险水平不大，是可以接受的。1.8 污染治理设备安全风险评估污染治理设备安全风险评估（1）对照xx249、省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）本项目情况见下表。表表 1.8-1 xx省应急管理厅、xx省生态环境厅xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见产工作的指导意见对照表对照表 要求 本项目情况 符合性 加强环加强环保设施源头管理。保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。本项目重点环保设施建成后纳入建设项目管理，会充分考虑安全风险。符合 立项阶段立项阶段 应当依法依规对建设项目开展环250、境影响评价、不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。本项目正在开展环境影响评价，未采用淘汰的设备、产品和工艺。符合 设计阶段设计阶段 应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。本项目委托有资质单位进行环保设计，要求在建造前进行审查。符合 建设和验收建设和验收阶段阶段 施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工后建设单位应按照法251、律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。本环评要求企业严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工，按照规定程序进行验收。符合 有效落实各方安有效落实各方安全管理责任全管理责任 严严格落实企格落实企业主体责任业主体责任 把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐本项目会依法落实企业主体责任。符合 102 患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统252、和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。（2）根据对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号），本项目实施情况见下表。表表 1.8-2 xx市生态环境局xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表联动工作的通知对照表 要求 本项目情况 符合性 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法253、律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。项目为新建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合 企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合 企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆254、的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价范围。项目建成后会对污水处理站开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目应纳入安全影本项目应纳入安全影响评价响评价范围。范围。符合 企业加强安全255、生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。要求严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合 综上，本项目属于安全风险评估重点审查对象，需纳入安全影响评价范围，需开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关256、行业主管部门，抄送应急管理部门。103 1.9 环境风险评价自查表环境风险评价自查表 本项目环境风险评价自查表见下表。表表 1.9-1 环境风险评价自查表环境风险评价自查表 工作内容工作内容 完成情况完成情况 风险调查 危险物质 名称 盐酸（37%）氢氧化钠 单氰胺 次氯酸钠 危险废物 甲烷 存在总量/t 23.21 9.58 10.29 0.02 373.7 0.1 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数约 337 人 5km 范围内人口数 34094 人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下257、水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势 IV+IV III II I 评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸xx伴生/次生污染物 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 S258、LAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 地表水 最近环境敏感目标；达到时间 地下水 下游厂区边界到达时间 最近环境敏感目标；达到时间 重点风险防范措施 严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率；污水站必须确保正常运行；做好事故风险应急措施及应急监测；编制突发环境事件应急预案。评价结论与建议 根据分析，企业需严格做好风险防范措施，把风险事故率降到最低，并落实好应急预案，把事故的影响、危害进一步降到最低。事故发生可能导致污染物进入雨水系统，从而直接排放环境，但就本项目而言，一般不至于产生灾难性后果，但仍必须采取应急预案并落实措施加259、以预防。附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位 t/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 4.424 4.424+4.424 HCl 0.385 0.385+0.385 SO2 0.400 0.400+0.400 NOx 0.647 0.647+0.647 硫化氢 0.002 0.002+0.002 氨 0.005 0.005+0.005 废水 废水量 24607.260、4 24607.4+24607.4 CODCr 0.984 0.984+0.984 NH3-N 0.070 0.070+0.070 TN 0.326 0.326+0.326 SS 0.246 0.246+0.246 氰化物 0.005 0.005+0.005 TP 0.025 0.025+0.025 动植物油 0.025 0.025+0.025 固废 一般工业固废 废活性炭（除盐酸盐脱色外）1320.1 1320.1+1320.1 离心渣 108 108+108 污水处理污泥 8.2 8.2+8.2 废包装袋 32.6 32.6+32.6 布袋粉尘 16.2 16.2+16.2 滤布 0.1 0.1+0.1 生活垃圾 18 18+18 危险废活性炭（盐 373.7 373.7+373.7 废物 酸盐脱色）注：=+-；=-