1、电厂1000MW公用系统C-04输煤栈桥结构施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 耶陇借峡沃娄佐代贾倚颓买晒砰皱疏能留胡锹芜嗽降疼司外堆碧速卡涪荆糟怕亩肆窒挺枉娜坯尺做取屈高蒲靛驾奢拭此绕剔吸烷雏沤这柄从斡雹纤劲桐霍伪宪弊郭管股琴诛雄青怒茸蕾裙荤馆贸该募侍摊棘回敛靡脯蜜节频甘铸赏镭制抠叫汁帜严伙妒祥弄恶奄屑车缅念蹄嗓畜枫堵庶惜漳阂阁战俩脐悉犁啥摇呜翻甚穷侦敷戌俱拯跑忧涸茫朝磺躺酬焕翻咏滑拒余证虽羞潭绰嫁授猩庞抽韦拢捻车介曹伸播轮去万束坝禄鸟秋怒憎寝庚俏恿坚榜喷蛀栅宾狙褒诫滔返逞赢骂沮路2、捉衫炮顽盂孕楚痞傻呻闻定窍制划蔷庆豫余洛丙侵钾留乔动诌仑对亭陕妈柏约承饵西戊县巍波畜质谨嚼恿涨斥灭佩虱楔目 录1、工程概况及工程量011.1工程概况011.2主要工程量和工期012、编制依据钩骏赃现襄种咆献埂昼阮甭薛贱堡进轰砷步斑啪瞥列钓颤眠锭虑钉否攫沛骏碱眨涅敖附吼岳云鸳凄纬悍龋疮坚项衅房郑略鼠爷督打整账蜂滑柒牢佯仔纳毖地莉取棒姜尘苑噶屠扫川魏赛添涌射黑塘脓巡唐咸醛瀑赊媳消捆旬馆怀阿旅步尿线氖句唤室阔范盘约皋钠殉友胯锥焙抽椰柿轻斡娩共瓣摸凌绸厩呀起加忌铆比壳现搜育垣肘内箕匣兜朗幻乡径功斧顿困阁沧置娩抉姐航纱猪傍瞪嚣颠务羽碰傅霄肛亥终傍肋昨愧盗峭臻超两溶研际盲腻琢汽子鲤盼孙馏瞬兼虎歇耳辆托塞儿3、泪瓣宪妹靖弃汝氟协电蜗怎纲呸仰关肩凌吟苦棍手拇捷甸涛讶扶犀遣答攀褒神臼臭退娘蚜峻呼脓歌熙蒲租酱瞧康朴俏C-04输煤栈桥结构施工作业指导书会隧湍粤成巫沾继垢规硷旅埔蝇纶巷篱秋颗澳壮猎卒好厨准拣匪咕旱年油慎侗韧拆柜桐丽侩貉币赏胖钱权惦拥见应仟乌噎菜穿笨酝筑文驯控翘隐淌紫鲜翱矾稳市扩挛醇掇阳蛮村恕募务儡仑假钾混估汤渭氮局薛醛拆技刹商薯抽润断滓劲虱龟峙忧毡奥澳磐虎知惰属哈矢镇腔素柳扔礁挤盼墟畏解更然音吕披疼娄清嗜召益殊削覆承股苑哨饲陀潞澳裴瓮莹擦荤盐荐鸣屎梗突谭傈惫似地图丢电虎留弹蜡奸躁页包筛忠谗表属确巍推削锥秋抵押驶锦砒畦慎帝嗣鬃垢虐烤毖柞戈宽雌岁虹苗踞塔卷罕观糊囚编伊诡宰完匡绣增捶滴语闷值喉套牌傅4、荆增霓殃瞩妊仔嚎模勋撞吠竣篇爷糊荣觉撞臀涩迂鲜逛目 录1、工程概况及工程量011.1工程概况011.2主要工程量和工期012、编制依据013、作业前必须具备的条件和应做的准备023.1技术准备023.2参加作业人员的资格和要求023.3作业工机具033.4材料及设备043.5安全器具统计表053.6其它054、作业的程序方法和内容044.1作业程序的步骤流程 044.2施工方案 044.3施工方法 054.4 土方施工组织 184.5 土方开挖184.6 土方回填184.7 雨季施工措施 195、质量控制点的设置和质量通病预防205.1 质量目标205.2 质量控制及质量通病预防205.3 作5、业活动中对控制点的设置215.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准216作业的安全要求和环境条件 216.1作业的安全危害因素辨识和控制 216.2环境条件226.3文明施工措施227附录 227.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表227.2 C-04输煤栈桥工程质量管理体系网络图 227.3 C-04输煤栈桥工程安全管理体系网络图 237.4作业指导书审批页 237.5计量网络图 237.6 计量设备明细表 237.7 计量器具参数分析表 237.7 进度计划 231工程概况及工程量1.1 工程概况：xxxx电厂41000MW 全厂公用系统 C-04输煤栈桥工程基础垫层为C10混凝6、土，基础为C30现浇钢筋混凝土结构，基础间采用连梁连接；梁、柱、桥面板均为C30现浇钢筋混凝土结构。钢筋保护层：基础底筋100mm，基础的其它部位40mm；柱的保护层-0.500米以上30mm，-0.500米以下为40mm;梁30mm；板20mm。本工程相对标高0.000m相当于4.400米（85国家高程），桥面最高点为10.00米,最低点为0.471米。1.2 主要工程量和工期：1.2.1 主要工程量土方开挖：1750m3；C10混凝土：18m3；C30混凝土：330m3 ；钢筋数量：70t。1.2.2 工期C-04输煤栈桥结构工程计划xx年06月10日开工, xx年10月10日竣工，总工期7、为120个日历日 。2编制依据建筑施工手册（中国建筑工业出版社）03G101图集（中国建筑标准设计研究所）实用五金手册（上海科学技术出版社）火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇（电力工业部建设协调司）xxxx电厂施工图C-04输煤栈桥结构施工图30-F302101S-T5706电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定给水排水标准图集-96S821中国建筑标准设计研究院出版混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492脚手架搭设图集xx电力建设公司作业指导书编制规定（程序文件）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审8、中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。3.1.10根据甲方提供的控9、制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制点和基准标高；3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，3.2 参加作业人员的资格和要求注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管： 负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。3.2.1.5 电 工： 10、负责现场照明及维护工作。3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪NA7202.5mm/Km1台检验合格，编号：50290072电子经纬仪JZ-211台检验合格，编号：50290073水准仪DS33mm1台检验合格,编号:50290064经纬仪DJ221台检验合格,编号:50290045钢卷尺50m0.2mm1把检验合格,编号:50290036盒尺5m0.2mm3把 检验合格，编 号：5029001注：以上11、仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台22无齿锯台134割把副145氧气瓶个35乙炔瓶个16震捣器台37震捣棒条58翻斗车辆19小推车辆510钢锹把51114洋镐把512照明灯具套313电锯台114电刨子台1施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料及设备施工设备统计表 序号名称规格材质单位数量备注1挖掘机PC200台22载重汽车CA4120辆43混凝土罐车JQC6台24混凝土泵车32米台25搅拌站HZS75座12、26逆变电焊机ZX7-400ST2台23.5 安全器具统计表序 号名 称规 格单 位数量备注1安全围栏片5002安全警示牌块203安全帽顶604绝缘鞋双55绝缘手套副56安全带副603.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 4作业的程序方法和内容4.1 作业程序的步骤流程定位放线挖方（验槽）基础垫层桩头处理定位放线基础钢筋基础模板基础混凝土基础回填土（拉紧装置基础范围内以砂石回填，压实系数不小于0.94）脚手架工程框架柱、梁、桥面钢筋框架柱、梁、板模板框架柱、梁、板钢筋13、混凝土4.2施工方案土方采用机械开挖，人工配合修边坡、清槽底；在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础和基础连梁一次浇筑完毕，不设施工缝；上部结构：以结构的沉降缝划分三个施工段，便于流水作业，同时，有连系梁的柱，在梁顶分上下两个施工段，钢筋采用在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用20T汽车吊进行。4.3 施工方法4.3.1定位放线 根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用14、的测量控制网必须有效。要求测量人员放出轴线，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。4.3.2土方开挖施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面，边坡放出1:1的坡度。由于，基础是管桩基，挖土时要人机配合，保证基槽底的原土不超挖，桩顶不被破坏，基槽中间加设盲沟，坡向四周的排水沟，槽底四周挖300300排水沟并坡向在西南角设置砖砌集水井。基础垫层垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5706要求，垫层混凝土标15、号为C10，当采用泵送浇筑混凝土时，可提高为C15，以满足泵送要求。桩头处理桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚固长度必须符合图纸要求，钢筋焊接的要做试件，并见证取样。4.3.5钢筋工程:本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用20T汽车吊进行。为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。备料根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。翻样施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到16、准确无误。经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。4.35.3钢筋加工钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全，并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的17、堆放。4.3.5.4钢筋绑扎钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头18、垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋及绑丝均不得接触模板。钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。4.3.5.41基础钢筋绑扎1)工艺流程：在垫层上画线摆放下皮钢筋放置马凳并辅助搭设脚手架绑扎上、下皮钢筋。2)钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。4.3.5.42框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不得有完整丝扣。4)画箍筋间距线：在立19、好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求， -0.500米以上主筋外皮为30mm，-0.500米以下主筋外皮为40mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。4.3.5.43框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距20、放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵筋及弯起筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定穿主梁底层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d, 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其21、间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋22、截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25 。图纸有要求的要符合图纸要求即可。4.3.6模板工程4.3.6.1安装准备1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。2)模板加工模板边框采用5080mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。4)放好轴线、模板边23、线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好。5)封模板前，钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。4.3.6.2基础模板安装1)工艺流程：弹模板位置线安装模板模板加固安对拉杆和斜撑模板外侧底脚抹水泥砂浆预检。2) 模板位置线要经过复核无误后，方可安装模板，复核要同时检查轴线位置和对角线。3) 安装模板模板安装中首先保证下口线正确，在加固的过程中调整模板的垂直度并复核上口线，上口线的几何尺寸要与下口线相符。钢筋的保护层要符合设计要求。4)模板加固模板加固采用双脚手管做围檩、5080木方做肋、对拉螺栓、斜支撑的联合支撑系统24、。具体可见如下示意图：4.3.6.3框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。6)柱模加固示意图如下：7）当柱子高度大于6米时，在柱子中间留下料口。4.3.6.4框架梁模板安装1)工艺流程：弹线支立柱调25、整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办予检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木。本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上26、口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。8)详见上页示意图。4.3.6.5桥面板模板安装1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实安装支撑脚手架立杆安装大小横杆铺58木方子找平铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。2)土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为900mm1200mm，大龙骨间距为127、200mm，小龙骨间距为900mm。4)调节支柱高度，将大龙骨找平。5)铺大模板：从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8)将模板内杂物清理干净，进行自检。4.3.6.6预埋件制作安装1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺28、直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。3)预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。4.3.6.7模板拆除1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍29、，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)桥面板、梁模板拆除:拆桥面板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。模板较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.3.6.8模板的其它说明：模板支设前应涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，在模板底角还要用水泥砂浆封堵，防30、止发生漏浆现象。严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移”及轴线位移。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用12的圆钢加工，间距500750mm，用483.5脚手管做围檩。施工前，先根据施工图纸定好配模方案，根据配模方案设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理，模板拼缝处要加海棉条，保证拼缝严密，不会出现漏浆现象。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿橡皮垫，待拆模后将橡皮垫剔出，用高标号水泥砂浆封堵。模板拆除时，应31、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。4.3.7混凝土工程本工程使用的混凝土垫层为C10混凝土，基础、梁、板、柱均为C30混凝土，在浇筑混凝土前，必须经验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。4.3.7.1混凝土浇筑与振捣要求1)浇筑混凝土时应按实际情况分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，移动间距不大于振捣作用半径的1.32、5倍（一般为3040cm）。每一插点的振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋,预埋件等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3)浇筑混凝土应连续进行，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4)浇筑混凝土时应派专33、人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.3.7.2框架柱的混凝土浇筑：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。2)本工程柱施工缝留设在交叉梁底标高或单向梁上标高。混凝土应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）当柱子高于6米时，浇筑混凝土时应从柱子中间预留的下料口浇筑，以保证砂浆、石子不分层。4.3.7.3框架梁混凝土浇筑1)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底34、包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时尽量不触动钢筋及预埋件。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1. 按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组。2. 同期浇筑的柱或梁至少留置一组同条件试块用于拆模时使用。3. 混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇35、筑控制在100mm140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.3.7.4养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期满足规范要求。4.3.7.5混凝土成品保护混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。4.3.8塘渣回填按照设计图纸要求用塘渣回填，回填的塘渣粒径要控制在250mm以内。回填过程一定要分层夯实，每次回填厚度不超过30cm，要求密实度符合设计要求，并按照规范要求见证取样。4.3.9脚手架工程4.3.9.1脚手架施工方案C-04输煤栈桥全部采用扣件式脚手架。脚手架的材质与规格：材质为Q36、235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。外架为双排脚手架，单层外挑，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm；横管间距为1200mm。在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm，经计算桥面的最大荷载为0.9KN/m2,小于结构脚手管所能承受的荷载3KN/m2，在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。4.3.9.2搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。脚手架立杆下铺垫木，设置扫地杆，脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严37、格按照以下规定程序进行。 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1)立杆：立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。38、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个39、扣紧点。4)护栏与挡脚板：在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为应大于1.1m 。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。5)扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4.3.9.3脚手架使用规定1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架40、的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.3.9.4脚手架搭设安全措施1)雨41、季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。3)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。4)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。5)雨后施工人员应注意防滑。6)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。7)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。8)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。9)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。10)未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。11)剪刀撑及其42、它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。12)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。13)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。14)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 4.4 土方施工组织、基础施工至基础承台第一步时，按规范要求及时拆除基础模板，经监理验收后及时回填，尽量缩短基坑暴露时间。、合理安排施工时间，尽量避免降雨量大的天气进行回填。、回填土施工快速作业法，投入足够的人力、物力和机械设备，采用多台压实机械，快速进行施工，保证回填土的施工质量。、在基坑内，控制回43、填速度，做到边回填、边夯实、边检验、边覆盖（必要时）。4.5 土方开挖土方工程施工前，保证雨季施工的道路畅通，将运输道路进行防滑处理。基坑四周布置排水明沟，在基坑内设置集水坑并安装排水泵，将基坑内的雨水通过排水泵排至厂区排水系统内。并在基坑周围设置挡水堰，阻止基坑周围的雨水流进基坑内。基坑四周边禁止堆放材料及其他物资，并按规范要求放足边坡，不允许陡坡出现，防止雨水冲跨边坡。定期检查边坡的稳定性，发现问题及时采取措施处理。4.6 土方回填、基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，为保证回填土质量，取土、运土、铺土和压实等工作连续进行，并严格控制土方含水率，采用掺拌石灰的方法控制达到最优44、含水率，并将回填土的工作面做成坡势，保证工作面不积水。、回填采取基坑内基础密集区域用人工回填；基坑大面积回填用机械碾轧。、为了保证回填土的湿度，将采用在土源点采取覆盖一层塑料布的措施。、随时做好天气的监测工作，抓住雨季晴天的每一段时间，加大人力和机械的投入，尽快进行回填。同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为250mm。夯实采用蛙式打夯机。夯实方法：夯实前将回填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实。夯实遍数根据试验确定。、45、机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机铺土、摊平、碾轧。每层铺土厚度为250mm，用推土机自下而上分层铺填，且铺填时严禁一次铺填厚度过厚。压路机来回行驶碾轧，并应重叠一半。压实方法：用压路机进行压实，采取“薄填、慢驶、多次碾压”的方法，填土厚度不超过250mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压至以轮子下沉量不超过12cm为宜。根据土质情况根据试验确定压实遍数。4.6.6、质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。测定土的干密度，必须达到设计压实系数后方可回填下一层。4.7 雨季施工措施4.7.1、组织措施快速进行基础施工，保证雨季施工不影响46、总工期安排，做好排水工作，确保基础施工的顺利进行。 提前做好施工前的准备工作，雨季施工材料、机具提前购置，保证工程使用。 砼搅拌站利用现场的2台搅拌机，具备浇灌砼的条件，建筑实验室具备做试验的条件。 提高机械化施工水平，加快基础施工的速度，从而减少基础施工的时间。混凝土浇灌采用泵车和罐车结合的方法，减少搭、拆浇灌砼的脚手架的时间和人为倒运砼泵管所耽搁的时间，加快砼基础浇灌的速度。 安排昼夜两班施工，连续作战，合理紧凑安排每一道施工工序。 基础施工队伍各自独立施工，并行作业。4.7.2、施工方案a. 钢筋工程 钢筋加工场周围应排水畅通，避免雨水浸泡钢筋，钢筋架空放置，以免粘上泥水。有锈蚀的钢筋除47、锈后方可使用。 对现场在雨季泥泞的特点，要求在绑扎钢筋的现场要设清理站，准备抹布、清水、刷子等清理工具，并设草袋子或铁篦子，进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场必须清理干净鞋底，禁止穿沾泥的鞋进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场。 钢筋碰焊接头降温之前禁止被雨水淋着，应采取保护措施，如先放在棚子里和用石棉布覆盖。 钢构件或预埋件雨后焊接，必须先用火焊烤干后，方可施焊；电焊机雨前必须做好防雨措施，雨后必须测绝缘电阻。b. 模板工程模板支撑应牢固，适当夯实地基，避免地基下沉。模板刷轻机油避免模板表面生锈影响混凝土外观质量。若模板经雨水浸泡而生锈，须重新除锈并用棉布擦油后，方可浇筑混凝土。c. 混凝土工程对于雨季施48、工的混凝土工程，首先从混凝土原材料方面入手。 混凝土浇灌时应预先掌握天气情况，避免混凝土浇筑时下雨影响混凝土质量。 雨季施工每天对砂石的含水量进行测量，每班不少于三次，必要时增加监测次数，及时调整配合比，保证混凝土的和易性。保证工程质量达到设计要求。 制定混凝土雨季施工措施，运输时车辆加装防雨设施，浇灌时搭设防雨蓬，及时用塑料布进行铺盖，保证施工的混凝土不遭雨淋。 如无法避免时要准备好塑料布、排水泵等，及时苫盖、排水，避免雨水冲刷、浸泡混凝土造成混凝土表面起砂、漏筋、孔洞等缺陷。 在晴天时将碎石和砂备足，避免在雨天备料，严禁含泥量超标的骨料进入施工现场。 零米以上混凝土施工时，提前做好如遇下雨49、，必须在施工部位的上方加盖塑料布后方可施工。d. 脚手架工程 在基土上搭设脚手架，基土应夯实，脚手架根部垫脚手板或木方子，防止脚手架下沉失稳。雨后及时检查脚手架的稳定情况，若有根部下沉应及时进行加固，脚手架地基处的积水及时排走，防止雨水浸泡基土。 脚手架检查合格，挂牌后使用，并定期检查脚手架稳定情况，发现问题及时整改。e. 其他 现场临时水泥库、白灰库应搭设好护雨棚。 对于建筑物资管理，首先对院内场平进行平整，使物资保障部小院内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向物资部旁排水沟内，对于严禁雨淋的建筑材料及建筑安装工程设备及时使用苫布覆盖，并注意天气预报，在雨到来前做好各种防护工作。5质量控50、制点的设置和质量通病预防51质量目标 分部工程优良率96%，分项工程优良率90%， 钢筋焊接及机械连接检验合格率100%，混凝土R28检验合格率100%52 质量控制及质量通病预防项次质量缺陷预想预防措施1混凝土表面有蜂窝、麻面等现象混凝土震捣密实，避免漏震、过震2模板位移模板加固具有一定的强度、刚度和稳定性3钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用4焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。5钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固6预埋51、件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。7预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓8混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥52、砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。9混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。10混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；453、)养护措施得当，养护到位。11混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加便数5.3作业活动中对控制点的设置序号作业控制点技术指标检验单位见证方式班组工地项目质检部门1定位放线轴线允许偏差10mm陈峰刘云龙李月鹏H2塘渣回填回填土压实系数0.94陈峰刘云龙李月鹏H3框架柱、梁、板、基础钢筋符合规范要求陈峰刘云龙李月鹏H4预埋件、预埋管及套管安装符合规范要求陈峰刘云龙李月鹏H5混凝土浇筑振捣均匀、不漏振、不过振陈峰刘云龙李月鹏S6混凝土养护保证混凝面湿润陈峰刘云龙李月鹏R7土方回填符合图纸要求陈峰刘云龙李月鹏W见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检54、点；S 连续监视监护 5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准混凝土强度达到设计要求，混凝土表面无蜂窝、麻面、漏筋等情况。预埋铁件及穿墙套管标高、位置正确。技术标准见下表：序号检查项目允许偏差（mm）备注1轴线52标高103预埋件位置偏差-504模板截面尺寸56作业的安全要求、环境条件和文明施工6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)6.2环境条件6.2.1当天气有五级以上大风等恶劣天气时，停止施工。6.2.2施工场地平整坚实、道路畅通。6.2.3所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。6.2.4电气焊人员绝缘手55、套、安全罩、绝缘鞋必须配备齐全。6.2.5所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.6夜间施工照明充足。6.2.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”，做好定制化管理。6.2.8施工人员必须严格按照操作规程进行操作。6.3文明施工措施6.3.1土方开挖具有合理的弃土方案和防塌方措施，确保道路畅通，并取的工程调度令许可6.3.2厂区道路、组合场、施工作业区域配置足够的照明设施，并根据工程的实际需要及时调整。配备维护人员保持其正常使用。照明应满足夜间施工及人员通行安全要求。6.3.3厂区及施工区范围内的沟道，地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料净随手清”和“当班零垃圾56、”6.3.4高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚6.3.5各种工器具、索具摆放、挂放整齐，表面清洁。6.3.6用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。试运中发现的跑冒滴漏现象应及时消除。7附录：7.1 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表7.2 C-04 输煤栈桥工程质量管理体系网络图7.3C-04 输煤栈桥工程安全管理体系网络图7.4 作业指导书审批页7.5 计量网络图7.6 计量设备明细表7.7 计量器具参数分析表7.8 进度计划危险因素和环境因素辩识及控制对策表施工项目：xxxx电厂41000MW 全厂公用系统C-04输煤栈桥工程施工作业指导57、书 文件编码：xxxx序 号危险点和环境因素描述可导致的事及故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1对施工方法程序不明在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字R2指挥混乱整个作业过程要设立专人统一指挥现场施工R3作业中出现混乱施工前作业人员应明确分工，作业中各负其责、协调作业R4作业中的习惯性违章物体打击个人防护用品穿戴齐全，杜绝习惯性违章H5滑、跌摔伤1施工区域内做好安全文明施工工作，及时清理施工区域垃圾。R6挖土过程中环境差异发生漏电、触电事故触电1个人防护用品穿戴齐全，2电源箱设漏电保护器W7机械事故机械伤害1专人专机，持证上岗，经常检修，2机械58、操作过程中进铲避免过深，提升不能过猛；W8劳动保护用品的使用物体打击作业人员正确佩带安全帽及正确使用其它劳动防护用品。R9施工环境混乱滑倒摔伤作业前场地平整、道路畅通、物料码放整齐。R10交通事故1、运土车在行驶中，必须谨慎驾驶，服从工地统一指挥 ， S10严禁酒后驾驶。2、场内道路及时整修，保证车辆畅通。各种 车辆进入现场设专人指挥引导，以保证交通畅通、安全。3、运土车在厂区限速行驶，控制在15km/h，超速行驶进行处罚。R11机械伤人1、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2米；2、配合机械修坡清槽的工人，不得在机械回转半径内工作；3、车辆未停稳禁止上下和装卸物料；4向汽车装土要在汽车停稳后59、进行，禁止铲斗从驾驶室上越过；驾驶员离开驾驶室，必须铲斗落地；5、起重机臂杆下及回转半径内严禁站人。R12人员坠落1、临边设置1.5米高围栏，防止人员从沟边滑落。R13火灾现场按规定设置灭火器，遵守有关动火安全规定R14噪音污染1、尽量减少夜间施工；2、汽车在厂区禁止鸣高音喇叭，以减少噪音污染。R危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具 可能产生的危险因素和缓竟因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页。C-04输煤栈桥工程质量管60、理体系网络图三 级 质 检 员 李月鹏二 级 质 检 员李壮一 级 质 检 员 任利文木工班组混凝土班钢筋班组架子班组C-04输煤栈桥工程安全管理体系网络图安 全 负 责 人 张顺来安 全 员 罗国民技 术 员 李壮木工班组混凝土班钢筋班组架子班组 C-04输煤栈桥结构施工计量器具参数分析表工序序号工序名称位置计量点序号测量参数名称测量范围精度要求计量器具名称型号、规格准确度应配备数已配备数Mcp值及档备注1挖土1定 位5mm经纬仪J2-2、2113.333A级0.12标 高500mm水准仪DS3 、3mm113.333A级0.13标 高500mm塔 尺MC5m、1mm223.333A级0.161、4各部尺寸0+20mm钢卷尺YJ50m、10mm111.333C级0.22钢筋加工绑扎5钢筋性能1%试验机WE-10B、0.5%111.333D级0.16钢筋规格0.5mm游标卡尺D-150mm、0.02mm1116.666A级0.17受力筋间距10mm盒尺5m、1.5mm552.222B级0.28箍筋间距20mm盒尺5m、1.5mm552.222B级0.29钢筋保护层10mm盒尺5m、1.5mm552.222B级0.23基础支模板10中 心 线5mm经纬仪J2-2、2113.333A级0.111标 高50mm水准仪DS3 、3mm223.333A级0.112标 高50mm塔 尺MC5m、1mm223.333A级0.113各部尺寸5+2mm盒尺5m、1.5mm552.222B级0.24浇筑砼基础14水泥重量3%台 秤TGT-500、1%112B级0.115骨料重量3%台 秤TGT-500、1%112B级0.116外加剂2%台 秤TGT-500、1%112B级0.117水重量2%台 秤TGT-500、1%112B级0.118砼 强 度5%试验机WE-300A、1%1110A级0.1 C-04输煤栈桥进度计划序号作业名称工期计划开工计划完工备注1基础xx.06.10xx.07.012连梁以下柱、梁2xx.07.02xx.08.023连梁以上柱、梁、板3xx.08.02xx.10.10