1、目 录一、施工设计方案二、关键部位、各系统施工方法三、劳动力计划、材料供应、机械设备配制安排四、质量安全保证措施五、施工工期计划和保证措施六、施工中采用新技术、新材料、新工艺七、施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施八、项目领导班子配备一、 施工设计方案 1设计依据医院洁净手术部建筑技术规范 GB503332002空气过滤器 GB/T 14295-93高效空气过滤器 GB/T 13554-92洁净厂房设计规范 GB50073-2001医院消毒卫生标准 GB15982-95高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002综合医院建设2、标准 1996年版医院洁净手术部建设标准 2000年版建筑设计放火规范 GBJ 16-87采暖通风与空气调节设计规范 GBJ 1987压缩空气站设计规范 GBJ 29-90火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98装饰工程施工及验收规范 GBJ 210-83通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ 304-88综合医院建筑设计规范 JGJ 49-88洁净室施工及验收规范 JGJ 71-90民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001医用中心吸引系统通用技术条件 YY/T 0186-94医用中心供氧系统通用技术条件 YY/T 0187-94钢制3、压力容器 GB150拉制铜管 GB1527医用氧气 GB8982 工业管道工程施工验收规范 GB235现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB236电气装置安装工程施工验收规范 GBJ 232-90.92医院洁净手术部建设标准医院感染管理规范医院洁净手术部项目认证检查评定标准层流洁净工作台检验标准 GB6168-85高效空气过滤器性能试验方法透过率和阻力GB6165-85高效滤料性能试验方法 GB6166-85尘埃粒子计数器性能试验方法转换灵敏度 GB6167.1-85尘埃粒子计数器性能试验方法颗粒数浓度 GB6167.2-85一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB12218-89组合式空调4、机组 GB/T 14294-93压缩空气站设计规范 GB50029-2003国家和地方颁发的其他相关标准、规范和规程，按照以上规范及验收标准进行设计及施工，确保工程达到优良。2概述宁夏回族自治区人民医院眼科医院洁净手术室项目设计方案，是在原平面图的基础上依据招标文件的要求，结合我公司的实际专业经验及相关净化设计规范进行设计。洁净手术部设在大楼的第八层，面积约为98。由洁净手术室、洁净走廊共计2间级手术室2间。3洁净手术部空调系统设计及施工方案手术室的回风与一定量新风混合后，经过温湿度处理，采用加压风机消音处理后，通过洁净风管经初、中、高效三级过滤，输送到洁净室内，从而使洁净室内形成一个宁静、安5、全、清凉的净化环境，使病人大大减少感染的机会。整个净化空调系统设有三级空气过滤，第一级过滤（初效过滤）设置在新风口，第二级过滤（中效过滤）设置在系统的正压段，第三级过滤（高效过滤）设置在系统的末端。为了防止外部尘埃进入，洁净手术室必须维持正压值，洁净区与其相通的非洁净区都保持不小于10pa的正压。洁净区对室外或与室外直接相通的区域应保持不小于15pa的正压。我公司为贵院设计的净化空调机组为 “天加”牌医用净化组合式空调机组，型号为YZK自动恒温恒湿水冷机组，冷热源由院方提供。手术室空调机组采用新风集中预处理，再分别送入各机组回风端的形式，设一台新风机组。医用净化组合式空调机组特点如下： 独有的6、三维复合式铝合金框架结构，配合最新的复合式夹心双层保温面板，使最新一代的机组柜体具有真正意义上的绝冷桥和零泄露设计。避免了因冷桥和泄露所造成的能量损失和机组外壁凝露现象产生，并杜绝了未经处理的空气渗入系统。 新型复合式夹心双层保温面板，内板由不滋菌的不锈钢板制作，外板由喷塑钢板或彩钢板制作，内外层之间灌注高压发泡聚氨酯保温材料整体成形，边框采用PVC板边条隔断双层板及铝框架间的冷桥，确保了机组的绝热性能和极低的漏风率（0.5%），在保温、隔声、防火、强度、使用寿命以及洁净度等各方面都具有最佳性能。 平整流畅的机组内壁设计，方便了内部清洁，降低了空气的扰动和动能损耗，有效抑制了积尘和细菌生长，并7、能耐消毒剂腐蚀和湿空气锈蚀。 机组采用DDC控制，可实现多种工况运行模式，精确控制室内温湿度。 机组配置经特殊抗菌处理的初、中效过滤器，新风过滤器采用多层铝质+尼龙滤网滤料，截留效率65%，使用寿命长；可选配具有杀菌和除异味功能的活性碳过滤器等。 机组配置PTC电热管，表面温度低，发热效率高，安全耐用。 表冷盘管位于正压段，确保冷凝水排水顺畅，不积水，需设水封防负压时冷凝水吸。 中效过滤器设置在正压段，能保护蒸发盘管不受尘埃污染，还可完全避免中效过滤器受潮。 表冷盘管面风速2m/s，并采用亲水膜平翅片制作，不易积尘滋菌，不会产生带水现象。 所有空气过滤器的前后均设有压差报警装置，及时提醒用户更8、换过滤器。 采用室内湿度优先控制方案，确保洁净手术室内温湿度控制以及时在级手术室的高效过滤器前风管内相对湿度75%，防止长期的潮湿空气导致二次污染。 采用二次干燥干蒸汽加湿器或电极加湿器，确保停机后加湿器内无积水，消除加湿器细菌滋生的可能性，杜绝加湿器热病产生。 机组停机时，新风阀同时关闭，风机延时停机，以确保盘管吹干。 机组配置手动强制开机功能，确保机组在控制系统故障时仍可启动。 机组可配置变频调速器/调压控制器用于VAV控制系统，控制风机的节能运行，满足空调系统的要求。 标准机组整机分三段，拼接容易，便于运输及进入现场。级洁净手术室顶部洁净送风天花尺寸为26001400，十万级洁净走廊送风9、口尺寸为600600。洁净手术室内回风洞口上沿不应超过地面以上0.5m，洞口下沿距离地面不低于0.1m，洁净手术室在病人头部设置排风口，以便排掉麻醉气体及有害气体，确保医护人员身体不受伤害。洁净手术室回风采用两侧回风，禁止四角回风，依据洁净手术室施工及验收规范所定，送风管网不应在现场制作。严格按照操作工艺进行镀锌钢板的脱脂，清洗后制作完成不同规格的风管道，然后成品再一次进行清洗封膜，到达现场以后，在安装的过程中采取保护措施，安装完毕，在下一个工序没有衔接好的情况下继续把膜层安装好等待下一步工作的进行。风管道安装完毕后，外包20厚防火等级为B1级的橡塑保温棉。手术室设有独立排风系统，内设排风机、10、指挥装置、风量调节装置、中效过滤器、出口设防水百叶，排风机选用低噪音类型。所有送风口均安装多叶调节阀，回风口安装带有初效过滤器的多叶调节阀，主管道过墙处安装防火调节阀。4洁净手术室主体框架及围护结构设计及施工方案（1）洁净手术室主体框架级洁净手术室主体框架为钢质龙骨结构: 采用12#槽钢、10#槽钢及4040矩型管焊接制成并作防腐处理作为承重框架。整个框架围绕在手术室的外围，起到支撑和巩固手术室的作用，同时使手术室与房屋结构衔接在一起。（2）电解钢板（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料的选用）根据招标文件的要求，级洁净手术室采用电解钢板（1.2mm厚）加工成复合式电解钢板制成的墙板和顶11、板，可实现在施工现场的快速安装。为实现复合式电解钢板制成的墙板能有效的隔音和保温，提高复合墙板的抗冲击性和综合性，每一张电解钢板背面均粘贴有集防火、保温、抗撞击性于一体的国产优质9.5厚的石膏板。选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。经打磨光滑后的手术室内壁选用英国“TREMCO”洁净室专用防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工艺，经多道工序多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层，而涂料的颜色则选用经大多数医务人员认可的米黄色、薄荷色或浅蓝色，这样的颜色可使医生长时间连续在室内从事紧张的工作而不易产生12、疲劳。所有洁净手术室均有接地线，确保安全。5洁净走廊围护结构设计及施工方案根据招标文件的要求，洁净走廊土建墙基础刷抗菌、防霉涂料；吊顶采用600*600铝扣板吊顶。6地面部分设计及施工方案 级洁净手术室、洁净走廊地面全部采用2.0mm厚同质透心塑胶地板，采用德国汉高牌自流平，将原地面做找平处理后，铺装法国得嘉同质透心塑胶地板，接缝处用原材料做热熔焊接，形成无缝地面。其耐磨性好，使用寿命长，施工与维修方便，具有高品位的装饰效果。其优良的品质提供清洁的室内环境及步行时的舒适感，强力保护地面，创造优雅的气氛。7洁净手术室内的配置设计及安装方案（1）控制面板（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料13、的选用）：按照国际规范开发研制的产品，表面采用日本进口防菌薄膜材料制造，电子原件及感应器从日本及欧洲进口，其主要功能均设计为独立电路板形式，互不干扰，日后检修时更加快速、方便并节约资金。此面板上的所有按键均为智能平面触摸式，防止水气及尘埃渗入，并且可用轻度消毒剂清洁板面，符合洁净手术室的要求。手术室多功能控制面板可将手术室中需要控制的设备（如手术室内的照明、手术灯及空调系统等）使用计算机技术将数据输入到集成电路板上，可根据医院的需要，将手术室内需控制的内容集中在电路板上进行控制。级手术室安装四联多功能控制面板，其主要功能如下：a.时钟:显示北京时间。b.计时钟: 采用手术计时和时钟兼有的计时器14、，显示手术和麻醉过程所用时间。独立设置时、分、秒的标时，并配有触摸或按扭式控制器，距地2m安装。c.呼叫对讲：免提听筒操作：使用者于任何时候能与对方通话。个别联络：系统可实现一方同时与两方或同时与三方通话。广播：可向任何一座对讲机发出信号对系统内所有人广播。系统扩充功能：对讲系统因无需主机操作，此系统容量最多可提至256个呼叫点，每台对讲机结构完全相同，需设定每台机的不同地址。显示语言文字的选择：可选择中文或英文显示（预先设定）。d.开关控制:控制普通照明系统的开关；控制背景音乐的运行或停止；控制手术灯的开关及调光（专用开关）；控制麻醉废气回收的运行或停止；控制火灾报警器；e.医气报警系统控制15、:手术室常用气体（氧气、负压吸引、压缩空气、笑气、氮气）出现超压、欠压、漏气等异常情况时发出声光报警。f.空调系统:温湿度控制，空调的开启停机和高效报警控制。（2）药品柜、器械柜、麻醉柜：规格为1700900300，采用磨砂不锈钢板制作，设四门开启，上下两层，上部为玻璃门，门内层为不锈钢板，上下两层均设有可调玻璃隔板。柜体内所有接缝处均进行密封处理，柜门粘贴与手术室主色相似的防火板，周边采用铝合金包边。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。（3）书写台：采用磨砂不锈钢板制成，便于清洁、消毒，台面粘贴与手术室主色相似的防火板，周边采用铝合金包边。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。使用时只需把16、台面放下，即可衍生出一个700400的台面,可供记录，同时灯光会自动亮起。（4）组合式电源：采用磨砂不锈钢板制成底座，安装四个奇胜牌E2000系列五孔插座并加装防潮盒，组装成形；内嵌式安装，不占用手术室的内部空间。每间手术室安装3组。（6）“手术中”指示灯：安装于电动门轨道外罩上，与手术灯联动，手术灯开则“手术中”灯开,手术灯关则“手术中”灯关。8配电部分设计及施工方案由甲方引致手术部后由施工方负责设计和施工。每间手术室普通照明为降低启动电流，全部采用电子镇流器。所有穿线槽均为镀锌铁皮线槽。洁净手术室采用等电位接地系统，以提高用电安全，接地电阻小于1，手术室内的所有用电设备和有金属外壳的非用电17、设备均用6mm2铜线与接地端子内端子相连，接地端子箱通过303镀锌扁钢互相连接，并接至等电位接地预留点。各手术室内每个插座孔为7575，间距为35，相邻插座孔距为110，每组插座可按槽一起开洞，开洞净深为60，每个开关预留孔为7575。9洁净手术部气密封门设计及安装方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料的选用）（1）手术室专用电动气密封趟门：四周采用优质不锈钢材料，门身内部为保温，防火填充料，门身表面采用喷涂电解钢板，与门框接触的地方均有双圈密封胶条进行气密封。采用微电脑控制，开门方式有手肘按动开关、脚膝部触发红外线感应开关、把手等，同时也可根据甲方要求增加电子密码控制开门功能。标准18、尺寸为14002100，并加装不锈钢防撞带。具有高智能化、美观、耐用、操作简单、安全性高等特点，并具有精确控制洁净空气流动的功能。 （2）手术室专用手动气密封趟门：四周采用优质不锈钢材料，门身内部为保温，防火填充料，门身表面采用喷涂不锈钢板，与门框接触的地方均有双圈密封胶条进行气密封。手动把手开启，标准尺寸为9002100,并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐用、开启方便、安全性高等特点，并具有精确控制洁净空气流动的功能。 （3） 走廊专用双扇平开门：采用不锈钢钢板焊接制成，门身内部为保温，防火填充料；标准尺寸为15002100，并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐用、开启方便、安全性高等特点。10医19、用气体系统设计及施工方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料的选用）（1）洁净手术部区域设置医用气体只设置氧气。主管道由院方负责引入八层洁净区内，并设置阀门箱，后由我方负责设计和施工。（2）医气终端：每间手术室安装两组，其中一组安装于吊塔上，另一组内嵌入墙内，且根据国家标准采用不同的面膜颜色以便于辨认，具有气密性高、适用性强的特点。所有插头均为不可互换式，能通过单手操作，实现气管的快速装接。所有终端在生产过程中均经过压力和渗透测试，安装后有经压力和洁净度测试，确保医气系统的安全畅通。（3）气体由医院气源站房供给至洁净区阀门箱。（4）气体管道必须先通过阀门箱后，才能进入手术室及功能房。手20、术室内设置医气声光报警装置，监控各种医气超、欠压情况。护士站设报警箱及压力表箱，压力表箱内含四种气体压力表，表前设阀门。（5）氧气管道采用脱脂紫铜管。（6）手术室管径设置：氧气管道、10。（7）管道穿墙应敷设在套管内，套管内的管道不得有焊缝。（8）医气终端采用插拔式的快速接头，且各种接头互不通用。（9）进入手术室的医气管道必须接地，其接地电阻小于等于4。（10）医用气体管道采用独立的支吊架，其间距根据管径大小设为14米，钢管与支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电、腐蚀。（11）气源终端压力及流量参数如下；氧气：终端输出压力0.45Mpa；终端输出流量为10/min。（12）医用气体配管与其他管道21、之间应符合GB5003氧气站设计规范及GB500292003压缩空气站设计规范的要求。二、关键部位、各系统施工方法在施工之前应对现场进行如下检查：1、检查地面状态：在地面不平整、主体不能安装时，应向监督人员报告并立即进行地坪处理。 2、确认通道工程，医用气体管线工程是否结束，若未结束，应做工程协商，不应直接进行上下作业。3、确认基准墨线，若没有打墨线应打上墨线。4、确认有无和图纸不同之处，特别是从定位中心线到墙体的尺寸和柱、梁的大小；有无埋入器具与主体相碰的情况。5、要确认搬运通道是否畅通，有无产品存放场地。6、确认是否已将无影灯、吊塔的预埋件装入顶棚。7、确认卫生设备配管工程是否结束。围护结22、构工程施工方法级洁净手术室主体围护结构施工方法：（1）喷墨划线a.在喷墨前，因为怕墨迹消失，必须清扫地面。b.首先确认有无定位中心线，若没有请向建筑现场监督员提出。c.定位中心线如有四根时，要确认XI和X2、Y1和Y2的间距。d.其次在手术室内部和自动门的近角处X1、Y1确定基准，并确定是否为直角。e.为了确认中心线是否直交，可利用勾股定理345的方法进行确认。f.在定位中心线之间的直角有误差时，要会同建筑现场监督员予以修正。g.以定位中心线作为基准墨线，根据施工图纸将内装修加工墨线做为施工墨线并予以确认。h.墨线划完后，要确认工作面尺寸及对角尺寸，同时也要确认墙壁内有效尺寸，确定器具是否可以23、埋入。（2）主体框架安装a.将12#槽钢用气焊切割成每根2000长，上下焊接预制3006010法兰（气焊切割成型），下法兰钻14孔作为立柱。b.根据施工墨线及现场实际情况确定立柱及框架位置。c.用冲击钻在混凝土地面已确定的立柱位置上钻出14的孔，将M1270膨胀螺栓埋入并敲打，然后将立柱的下法兰临时固定（通常每室6-8根立柱）。d.用水平仪测定立柱垂直后将立柱的下法兰固定，测定立柱之间实际尺寸，用气焊将10#槽钢按测定后的实际尺寸切割成型作为横梁。 e.将横梁焊接在立柱的上法兰上（接口满焊），制成承重框架。f.框架全部焊接完毕后，在与立柱及横梁较近的墙体或结构柱适当的地方（根据实际情况而定）钻24、出14的孔，将M1270膨胀螺栓埋入并敲打。g.测量立柱及横梁与墙体或结构柱之间的尺寸及角度，并根据该尺寸及角度用气焊将40202矩型管切割成型，左右焊接预制150406法兰（气焊切割成型）制成连接件，其中一侧连接件钻有16的孔。h.将连接件有孔一端固定在墙体或结构柱的膨胀螺栓上，另一端与立柱焊接加固。i.整个承重框架作2遍防腐处理，其中1遍在焊接前完成，另1遍在框架固定后完成。（3）墙面龙骨架安装a.根据图纸确定施工墨线无误。b.延地龙骨的安装： 延地下墨线放置自行压制成型的钢制专用延地龙骨（50251.5），确定延地龙骨走向及竖向固定龙骨位置，确认此时延地龙骨的尺寸，竖向固定龙骨位置是否移25、动。 用冲击钻在混凝土地面上钻出12的孔，将M1030膨胀螺栓埋入并敲打，然后延地龙骨固定。c.墙筋的安装： 根据埋入器具的安装高度及实际高度尺寸，将上下角钢（L40403）焊接立柱上，并且要注意其间距应大于埋入器具的实际高度。 根据埋入器具的安装位置及实际宽度尺寸，将左右角钢（L40403）焊接上下角钢上，并且要注意其间距应大于埋入器具的实际宽度。 如埋入器具较大时，要在墙内焊制加强台架，器具厚度较小时（小于 250）则不需搁置台架。 依次安装角钢，此时要注意角钢的表面应从墙体龙骨架面向后1。d.拐角面上龙骨架加强筋安装：拼平角面各个上框架和各面上框架进行拼角增强，用40404角钢焊定，拼角26、加强先在一面焊接，用水平仪确认垂直，用手钳固定后再进行焊接。e.连接后做防腐处理2遍，其中1遍在龙骨架焊接前完成，另1遍在龙骨架固定后完成。（4）顶面龙骨架安装a.根据施工墨线在地面上画出顶棚框架墨线，并标出吊点位置；用线垂在顶棚上标定吊点。b.用冲击钻在混凝土顶面已确定的吊点位置上钻出14的孔，将M1270平爆膨胀螺丝底座埋入并敲打，然后将吊杆拧紧固定，吊杆长度根据室内实际高度而定（通常每室20个吊点）。c. 将自行压制成型的钢制专用龙骨100502.5组装焊接制成龙骨架，龙骨架中央根据层流罩尺寸留出洞口（洞口尺寸为百级12001200），在吊点位置钻出14的孔。d.根据室内实际高度（预留板27、材厚度）用M12螺母（每个吊点2个）将龙骨架固定在吊杆上，并用水平仪找平后与主体框架和墙体连接固定。e.连接后做防腐处理2遍，其中1遍在龙骨架焊接前完成，另1遍在龙骨架固定后完成。（5）埋入器具的安装a.埋入器具包括：中央控制面板、配电箱、观片灯箱、记录书写台、组合式电源、药品柜、麻醉柜、医气终端、密封灯盘、开关等。b.剥掉包装保护膜，去掉面板，装入已开好的洞口内。c.将衬垫插入器具下部调整水平，水平以框架为基准。d.器具与内侧竖向固定龙骨用不锈钢螺丝紧固。器械柜等上、下部预埋固定点的器具，用其预埋固定螺母锁住。e.外露玻璃的器具，必须保护。f.两面开启的器具，应注意室内、外的连通，有问题时要28、和现场监督员协议施工。g.观片灯箱等电器器具必须确认配线及线项的连入。h.门、搁板等器具安装前应先清洁器具内部。i.防锈处理，焊接处涂防锈漆。（6）墙面板材安装a.将根据现场环境测量的尺寸用1.5mm厚电解钢板预制加工成型精确复合式电解钢板制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上。b.板与板之间用螺栓进行连结。c.板与板连接好后，接缝处用专用马槽进行封闭。d.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。e.经打磨光滑后，进行表面清理。f.选用英国TREMCO洁净室专用防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工29、艺，经多道工序多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层。（7）顶面板材安装a.将根据现场环境测量的尺寸，用1.5mm厚电解钢板预制加工成型（多位异型）精确复合式电解钢板制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上。b.板与板之间用螺栓进行连结。c.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。d.经打磨光滑后，进行表面清理。e.选用英国“TREMCO”洁净室专用防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工艺，经多道工序多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层。净化空调系统施工方法洁净风管道施工方法：（1）工艺流程:施工准备镀30、锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支吊架安装风管装漏风试验风管保温风管标识风口及过滤器安装设备安装:空调机组安装镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支架安装漏风试验风管标识竣工阶段:空调机组试运行系统风量平衡调节温湿度调节洁净度测试竣工验收（2）施工准备:施工现场应保持清洁,制作后风管及部件有堆放场所,便于搬运。（3）风管制作：a.风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。b.用中性洗洁剂清洗镀锌板面的油膜与污物，制作完毕再清洗油污。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。c.制作风管尽量少拼接、矩形风管底边宽在900以内不应有接缝，900以上尽量减少纵向接缝 、不得有横31、向接缝。d.风管法兰所用螺栓、螺母、铆钉应采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。e.在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框及加固筋不得在风管内。f.法兰铆钉孔距不大于150，螺栓孔距不大于200。（4）风管安装：a.风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工要封好端口。b.法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。c.柔性短管不准有扭曲变形。d.风管安装后，先看外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封胶封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。e.本工程管道品种规格复杂，管道施工中要与土建密切配合，做好预埋过32、墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。（5）风管保温：a.按设计要求选用保温材料。b.保温板粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。使拼缝均匀整齐、平整、纵向缝错开。c.保护层表面不得有破损、漏包或松弛。机制风管制作：（1）按编号找出同一段风管的对应预制件。（2）把预制件平整地放在水平放置的角铁柜上，用抹布抹干净。（3）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整。（4）用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置。（5）有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶。（6）把单骨拍入双骨中。（7）重复以上工作，将另33、一面进行咬合。风管手工制作：（1） 经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。（2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（3）开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成型后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有34、开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管咬缝必须紧密、均匀、无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。有90弯头的风管须加导流叶片。风管制作好后根据系统进行编号。风管及部件安装：（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质35、量要求。操作工艺:设置吊点制作吊架安装吊点工艺流程：风管风管排列确定标高法兰连接（垫料穿螺丝）检验安装就位找平找正按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。（2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的36、圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置：（1）预埋件法：a.前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固的固定在土建结构钢筋上。b.后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出8080的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋37、入深度一般为150200，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填埋砂浆，适当填埋一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。c.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透孔，然后在地面剔出一个300长、20深的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。安装吊架：（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂刷防锈漆。（3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固38、定好，再用线垂在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（4）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题：（1）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（2）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适当增大。（4）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（5）矩形保温风管的支、吊装置宜放39、在保温层外部，但不得损坏保温层。（6）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列法兰连接：（1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意的问题：a.了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b.擦拭掉法兰表面的异物和积水。c.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。（2）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直40、到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（3）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下：a.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b.用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周41、应有软性材料做垫层，方可起吊。c.起吊时，当风管离地面200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确。没问题后再继续起吊。d.风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（4）风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方站立，风管上严禁站人。（2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。（3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于42、一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。（4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（6）使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。风机安装：风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风管道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建预留孔洞，风机应制43、作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。风管安装：（1）风管管段间的连接采用有法兰的连接方式。法兰形式有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接）两种方式，法兰间应垫密封胶条。（2）支、吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支、吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝扣要满足调44、节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢吊码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（3）风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装。风管安装前，做好组装件的洁净工作、之后,根据图纸风管各系统的分布,按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担螺杆连接于支架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施及其他专业协调配合好，同时要注意安全。风管安45、装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（4）风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行测试的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将1000W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力500pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点不应多于2处，且1046、0米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系统（工作压力1000pa为中压系统）抽查20%，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。（5）风管保温本工程空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温工程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。（6）风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。在进行配电房、变压器的风口安装时，须注意空调送、回风口不能安装在设备上方，以防冷凝水下滴。空调通风系统在47、水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。空调设备安装工程：（1）应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输，仓储应按设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。（2）施工前对临时建筑、运输道路等做出合理安排，并根据其提出相应的材料、机具计划，对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时排除。（3）在施工过程中要做好施工记录，并及时交甲方给予认可。（4）设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场48、清理干净后，方可拆除包装。（5）设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况。b.设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。d.设备是否有缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。（6）设备基础在设备就位前应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。（7）设备安装就位时应正确的将减震器机座和减震器安装好，并按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。（8）所有设备安装就位，调整固定后，应设置防护设施，防止施工污染设备和损坏设备表层。（9）设备安装调平后49、，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对。（10）设备调整应严格按照技术文件规定进行，设备试运调试工作应在制造商技术人员监督下进行。（11）设备试运转应具备下列条件：a.设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。b.需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运的要求。c.编制相应的试车方案。d.参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。e.设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。（12）试运转应包括下列内容和步骤：a.电器操作控制系统及仪表的调整试验。b.冷却和加热系统的检查和调整实50、验。c.机械和各系统联合调整试验。d.空负荷试运转应在上述各步骤调整合格后进行。电气工程施工要点：（1）配电箱安装必须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。（2）电器安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。（3）施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。（4）按设计图纸及现行施工规范施工，力争达到优良等级。（5）所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。（6）所安装的管口必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。（7）线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁套管，内外刷防锈51、漆。（8）线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：超过30米无弯曲；超过20米有一个弯；超过12米有两个弯；超过8米有三个弯。（9）丝扣连接管端长度，不少于管接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。（10）厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍，管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。（11）入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时管口应露出箱面50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。（12）电缆线架应设置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘的重量和宽度配合。（13）敷设前按设计和实际路径计算52、每根电缆的长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。（14）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（15）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同、电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，并在其装设标志牌，标志牌应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。（16）按施工图和规范要求保证接地连接点，跨接点的质量，做好接地测试和记录。施工工艺流程：（1）平面（顶）上安装的管线，电气配管应和管道与其它专业密切配合，综合平衡。（2）电气设53、备应在装修具备条件时才可安装，以免不必要的损坏。（3）灯具安装：配完管线，连接所有接头，安装灯座，试送电，装灯具。施工方法：（1）根据现场施工进展，配备足够电工进行配合，预埋同时做好隐蔽工程记录。（2）熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图纸经甲方审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。（3）根据设备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能，把好材料质量关。施工方案及措施：（1）电线管用细齿锯，切断厚钢管也可用砂轮切割机，切断的管口应平直，且去除管口毛刺，管口内光滑平整。（2）所有接头及导管连接到箱子上时，都应用螺母锁紧，并作接地跨接。（3）导管线路埋入穿通建筑结构时，应向甲方报告54、并做记录，不影响结构的强度。（4）导管应和各种管道设备保持不小于150mm的距离，特殊情况另做处理。（5）穿线管采用电线管或焊接钢管。（6）导管端部一律加盖帽盖封闭，防止异物进入。（7）吊杆之间的距离应符合规范规定。（8）穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。（9）导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号的检查，检查后测试绝缘电阻，先集中后分散，先长后短，综合考虑，避免不必要的浪费。（10）各设备都应按施工图及国际规定配置。并正确连接到导线和线槽。（11）同一室内或标准房间内的电气元器件，其安装高度必须一致，为保证开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观、要求所有标高尺寸采用连通管的检测55、仪器测其水平、标高、保证其误差在优良标准范围内。（12）照明灯具应按图纸要求、对号入座水平或垂直安装且牢固可靠。（13）进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备，管线的规格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。（14）编制相应的管线图，特别是与装修配合需预埋的管路，做到不漏项、不错号、配置到位、做好隐蔽工程的施工记录。（15）对于敷设于吊顶内的管路、需在外装潢封闭前完成。（16）对所有设备进行配套编号（根据设计图纸进行），根据图纸要求及技术规范，对所有设备进行安装前的性能试验。动力、照明安装施工工序线管明装:（1）施工程序流程图（见下图）施 工 准 备测 量 定 位支56、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装管 子 敷 设钢管跨接地线防 腐 处 理（2）明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应该按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预制弯。（3）支架、吊架制作一般采用角钢、圆钢、小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用于电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。（4）测量定位明配管在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距57、和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。（5）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（6）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。（7）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝，各伸缩缝应采取补偿措施。线管暗装敷设:（1）施工程序预 制 加 工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查（2）线管暗敷设隐蔽形式：a.现浇混凝土楼板、墙、柱、梁、吊顶内配管；b.随墙砌砖58、配管；c.室外地下埋管。（3）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。（4）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒、箱的正确位置。（5）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管、弯、盒、箱。（6）管、盒、箱之间的连接与明装管相同。（7）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒、箱的实际安装位置。（8）固定盒、箱管路和钢筋可用铁丝捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，59、坐标正确。（9）地线连接或跨接。（10）暗敷镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝出厂时均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同甲方或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。（12）在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。管内穿线与结线:（1）施工程序准备工作引线与导线绑扎穿引线带护口清扫管管内穿线选择导线导线连接或焊接放线恢复绝缘线路检查绝缘测试（2）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。（3）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。（4）放线a.60、放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好时导线应及时退换。b.放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。（5）引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，在绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡，然后再穿入管。（6）管口带护口导线穿入钢管前，应给管口装塑料护线套，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。（7）管内穿线时导线不应有接头。（8）导线连接的质量要求:a.割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b.截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。61、c.使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。（9）铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。（10）线路检查和绝缘测量a.照明线路一般选用500V，0500兆欧姆兆欧表。b.照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连线，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5兆欧，线管穿线合格。室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装:（1）配电箱安装低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设62、计由工厂成套生产。a.嵌入式暗装 箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。 箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内位置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造商面板安装形式决定。 盘面电器元件安装应按制造商原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。b.明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。固定配电箱的铁架可采用预埋或用膨胀螺栓固定。明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2-3扣，管口要加插一个护线套（护口）。c.配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜63、（盘）及动力开关柜安装。（2）漏电开关的安装漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。（3）开关插座安装a. 施工程序盒内清理接 线安 装通电检查b.将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。c.接线 按照开关、插座的接线示意图进行接线。 盒内导线应留有维修长度，剥线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。d.暗装开关的面板应端正严密并与墙面平齐，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。e.同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm，插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。（4）灯具安装a64、. 安装程序通电试验安装与接线组装灯具检查灯具b.一般要求 灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。 灯与灯的功率相差很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格按设计要求，不能接错。c.建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。d.无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。e.同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度一致、平整。低压配电及照明系统调试方案调试目的与项目:目的:规范电65、器系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。调试项目:（1）线路调试（2）低压配电柜、屏、箱调试（3）照明灯具送电试火（4）动力系统送电测试与调整准备工作:（1） 调试过程中使用的仪器、仪表、机具,所有测试表计由省计量局检验合格，调试专用设备明细见下表：调 试 专 用 设 备名称规格单位数量三相调压器JSG6KVA/0.5台3单相调压器TDGC3KVA/0.5台3大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1耐压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 066、.5级个2电压表0400V 0.5级个2电压表0100V 0.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2000/5 0.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/100M个1摇表2500V个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A两用0100A 0500A套1相序表套1半导体点温计0300套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0150支2玻璃酒精温度计0200支3注：调试使用仪表均采用标准电压表、电流表0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级（2）调试前检67、查项目a.检查屏箱内外有关杂物、灰尘；屏箱内接线有无错误、遗漏、松动、标识是否正确、齐全；b.无短路等现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；c.检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束；d.检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。（3）主要调试内容a.线路测试：系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。b.电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入电气设68、备绝缘检查记录；c.对地线进行接地测试；送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）；按电缆线路分项工程质量检验评定表、配管及管内穿线分项工程质量检验评定进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）:（1）配电柜、配电箱功能测试步骤:a.对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。b.根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架和元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。c.清除内部灰尘和油污。d.检查配电柜、配电箱、机电监控设69、备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强弱电回路不应相混。e.检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕阻在接近工作温度时，不应低于1 M。f.二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。g.回路接线正确性主要依靠通电试验检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的连锁、闭锁试验，先短70、接或断开有关端子进行模拟，然后正式转动，并试验有关自动装置。（2）电气系统模拟动作调试：a.各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及制造商技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。b.送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常震动、过大噪音、发热等情况。c.采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟71、动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。d.按成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定。（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容a.继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。b.交流器、仪表变压器及其回路的检验。c.继电器与辅助设备，机械部分的检查。d.继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及502以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（502以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）（4）继电器与辅助设备电气特性72、检验。a.对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求： 能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁； 能最大限度地利用电动机的过载能力； 保证电动机正常启动。b.结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机启动特性与常规不同，启动电流在710倍，启动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍1.5倍。c.结线回路中，继电器的相互动作检验及动作与开关和信号装置的检验。d.用一次电流和工作电压检验，继电保护装置系统自动装置。e.继电保护装置及系统自动装置整组检验。f.利用继电保护装置或系统自动装置跳73、开或投入开关的动作试验。g.继电器的一般性检验： 继电器的外部检查：继电器应清除外壳的灰尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线应牢固可靠等。 继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清洁情况。 继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5M。继电器触点工作可靠性检查，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分、紧固部分的紧固情况，以及转动部分的灵活性等。（5）测74、量仪表和继电器的检验a.检验它们指示的准确性、精确级别、特性以及接线正确性检查。在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。b.用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。（6）指示仪表的检验a.一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。b.外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有污垢，仪表内部确定无脱落的部件或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度75、位置应正确。c.低电压继电器试验应从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬间降压时，静触点应无振动。d.时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。e.继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表检验合格。（7）二次回路的检验与投入投入运行前的准备工作：a.设备、元件的检查 检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等检验。 检查设备元76、件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。 检查控制按扭，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。 检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。 检查盘内配线是否已绑扎，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。 检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。b.回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接是否正确（主要包77、括变比、极性两个内容）。检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象； 电压互感器回路不应短路； 电流互感器回路不应开路； 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等； 交直流回路强弱电回路不应相混； 欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。c.二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况 检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。 检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。 测量绝缘电阻前应先清除所有被测78、设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。 在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万能表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。 变流器二次线圈的外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必须符合有关规范要求。d.二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电79、器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。e.电气系统模拟动作调试 各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及制造商技术资料，进行单元件及整体模拟动作试验。 送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查并观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气远近有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。 采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回程及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必须符合设计要求80、。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。 电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘不应小于0.5兆欧姆，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1兆欧姆。照明试火:照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐个回路进行，效果要达到设计要求。待上述工作、测试调整完毕后，分层、分区、分回路、分系统逐步送电。关键（重点）控制措施接地施工质量控制:本工程用电负荷大，设备台数多，带电运行的设备和非带电设备及弱电设备系统的金属部分需作保护接地、防静电接地和屏蔽接地等电位接地。由于桥架槽盒敷设线路长，如果不做好良好接地势必造成桥架对地81、电阻太大。如果有电缆漏电或对地短接事故，使得桥架带电，危及人身和设备安全。建议在桥架支架连接过程中，采用槽盒两侧同时跨接地线的方法。而连线采用软铜丝编织软线，经用焊锡处理，两端压接铜开口端子进行连接。经验和长期工作实践告诉我们，这是一个主要的施工控制重点。采取这种施工措施后，使支架槽盒、桥架接地电阻最小。照明配管安装:本工程照明配管，由于本工程设计的特殊性，线管采用新型防火材料。所以给照明安装配管带来困难。配电柜安装:本工程低压控制部分，开关柜数量较多，配电场所又是电气供电的心脏，柜体排列得整齐美观，会给人一种感觉上的享受，达到美观整齐。它的核心部位就是基础型钢的制作，制作时先用水平仪将各点调82、平,然后按下列几部操作：平直槽钢，把已组对好的基础槽放入操平点上。槽钢在组对切割时，严禁使用电气焊切割，应用无齿锯切割。由于焊接施焊，应用角磨动轮清除高凸部分。焊接底座时，先进行点焊，不应大面积施焊以防槽钢变型。等全部就位时方可实施接焊。灯具安装:本工程照明灯具安装是一大工程量，尤其是大面积无障碍灯具的安装，首先用水平仪找出水平点，用磁力线坠定位吊线，根据施工图纸要求，取等距离划分灯位间距。任何一个灯位不允许有高凸不平现象，用白线绳配水平仪定位拉线，等照明灯具安装好后，应从任何一个方向角度看都为一条直线。质量的控制措施:由于本工程电气设备台数多，用电终端电器、元件数量多，对工程的质量要求相对重83、要，对一些施工错误与通病具体的防范措施见下表：明装电线管排列不整齐美观；支吊架、卡码设置不合理；固定点间距不均匀。多条电线并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。电缆桥架现场安装造型时，破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷涂，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。对90转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。电缆桥架安装时，桥架过密，达不到线缆要求的弯曲半径。强 电84、 工 程线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜辟称等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。露天场所安装线管必须采用镀锌管，接线盒及箱均采用防水型，间隙和孔洞位置采用防水胶严密封堵。另外，接线盒、箱及有关配件必须采用热镀锌件。薄壁线管、接线盒、箱未采用防水型或防水胶垫不齐全，露天和潮湿场所明装时，接线盒、配电箱及其有关配件未垫镀锌件。及时与装修土建单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通85、器找好水平，接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差过大。在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地牢固可靠；各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式；柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨度。配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。弱电系统:施工中采用或参照的规范火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-92建筑电气86、工程施工质量验收规范 GB 50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-92各子系统施工顺序说明：施工准备技术交底管、槽敷设缆、线敷设线路技术指标测试现场设备安装与界线机房设备安装与界线系统调试试运行合格与验收主要施工方法及工艺流程施工准备:（1）施工图纸熟悉及审核在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需要现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作。（2）施工前的器材检验a.施工前，应对工程所用缆、线、器材的规格、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与87、设计不符，不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。b.缆线的检验要求：工程使用的电线和电缆、光缆的规格、程式、形式应符合设计的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，以及批量电缆的电气性能检验报告。系统管、槽敷设:（1）系统配管采用镀锌钢管，施工方法同强电系统。该系统线管敷设时，应注意避开强电管、槽，同时应作好本系统线管接地（接地跨线），以预防干扰。（2）系统线槽敷设，施工工艺、方法同弱电系统。该系统线槽应全部采用防火桥架或线槽，施工时应注意避开强电管槽，同时应作好接地（跨接线），以防干扰。（3）88、线槽穿墙、楼板处，应作好防火封堵。系统布线、缆:（1）拉线速度的考虑拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度愈快。但为了避免造成线的缠绕或被绊住，一般采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。（2）放线a.从纸板箱中拉线，线缆出厂时都包装在各种纸板箱中，如果纸板箱是常规类型的，则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕：撤去有穿孔的撞击块；将线缆拉出1m长，让塑料插入物固定在应有的位置上；将纸板箱放在地板上，并根据需要送线缆；按所要求的长度将线缆割断，要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要；将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系好一个环，以使末端不滑回到槽中去。b.从卷轴或轮上放线缆为89、了使用来自卷轴的线缆，打开纸板箱的顶盖，并将一个有孔的顶盖翻下，使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐，把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入，穿过卷轴，然后，穿过对应侧面上的孔（顶盖翻下来与侧面孔对齐），这时就算准备完毕，可以放线了。较重的线缆必须绕在轮轴上，不能放在纸箱中。线缆轴要安装在千斤顶上，以便使它能转动并将线缆从轴顶部拉出。c.线缆牵引拉线应遵循一条规则：应使拉线与线缆的连接点尽量平衡，所以，要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。（3）管内穿线及线槽布线a.管内穿线及线槽布线具体方法请参考动力照明系统的相关方法；b.在进行布线前，图纸上的每一个点均应有唯一的标识，该标90、识应该是持续、易于查找的。该标识应位于线缆的始、末端，方便日后的维护；c.在进行线管穿线时，线缆的包装纸箱要加标注，然后在线缆的始端贴上标签，然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管，当始端到达目标后，再逐条切断，并及时在末端贴上与始端相同的标签。施工质量通病与控制:质量总控制，应严格按照IS09002相关质量控制内容，结合施工工程特点，制定质量保证程序与措施，从材料、机具、人员、管理、技术上多方控制，尤其是工程质量检查三级制度，以保证质量。序号质量通病防治措施1暗配管暗埋深度不够，造成混凝土脱落；管敷设完成后，在土建浇注混凝土前，严格实施工程质量检查三级制，全面检查暗配管，保证每处暗埋都满足要求91、。2配管接地跨接不好或无接地跨接对施工班组技术交底要细，交代班组每完成一处配管，应及时作好接地跨接。接地卡应紧固在跨接处线管上，严格实施工程质量检查三级制，全面检查，保证每处接地都满足要求。3电缆桥架安装，转弯半径达不到线、缆弯曲半径要求。对90弯、三通等常用配件，应全部采用厂家定做弯头，个别场所需要现场制作时，必须详细了解桥架内敷设最大线、缆的线径，制作相应弯头，保证达到线、缆弯曲半径要求。4线管与箱、盒连接时采用熔焊开孔，管端外露螺纹数目不统一，露出螺纹与规范不符合。严格采用开孔器开孔，禁止采用熔焊开孔。线管与箱、盒连接处，采用铜杯臣等新型材料，彻底消除螺纹外露数目不符合规范要求、数目不统92、一的现象。5弱电设备安装时间不合适，安装后无防尘、防潮措施。各弱电系统设备、装置的安装应在土建及装修工程全部完成后进行，现场应清理干净。安装后，应采用保护措施。关键部位质量控制表序号关键部位（或工序）控制方法1线路连接系统线路可靠连接主要在线路的搭接、线路与设备端子连接等方面，线路搭接、线路与端子连接处必须采用锡焊工艺，以降低接触电阻，保证可靠连接。2线路屏蔽与防干扰线路的屏蔽与防干扰，主要在管路、线槽敷设过程中，应将管路、线槽可靠接地，并应尽量避开强电管线。3线路防护线路的防护主要在于采用防火桥架或管路涂刷防火漆，各管口的封堵，预防鼠患与火灾。4可靠供电电源采用通过双路电源供电、柴油机应急电93、源与支流蓄电池三种供电方式，保证可靠性。弱电系统主要质量控制点:管、槽敷设质量检查严格按照电气装置安装工程施工及验收规范，重点检查以下方面：1.管、槽与线、缆材质是否符合设计与规范要求；2.线管、线槽敷设位置是否符合设计要求；3.管、槽施工中暗配管的预埋深度是否达到规范要求；4.明配管是否按照横平竖直的敷设原则；5.管与管的连接、接地线的跨接是否可靠；6.线槽敷设是否符合施工规范，接地跨接是否良好等内容。线、缆敷设与接线质量检验严格按照施工与验收规范要求，重点检查以下问题：1.线、缆敷设前管、槽是否清洁；2.线、缆穿管前管口是否有保护，以保证不损伤线、缆；3.槽内布线是否整齐有序，以保证检修查94、线的方便；4.线、缆连接是否按照规范要求，搭接是否可靠；5.线、缆与设备装置连接预留长度是否满足规范要求；6.线、缆与设备装置连接是否可靠。医用气体工程施工方案：1.气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在管洞井或管槽中。2.气体立管设置的位置，应使支管长度最短。3.引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内，活动盖板应做密封处理。4.穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠密封措施。5.病房内应设两个供气点，且宜有二根立管。6.干、立支管均应安装阀门，以便于维修和控制供气点的流量。7.各种气体的控制、阀门宜组装在95、公共的阀门控制箱内，且安装在易于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀，箱外宜安装透明的玻璃门。8.供给洁净手术室的气体管路、阀门，必须进行清洗。9.为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标志；且在管道的分支处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中，用异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为红色，压缩空气管为黄色，真空吸引管为米黄色，笑气管按甲方指定涂色。10.配管支架间距一般以2m为标准，在管道拐弯部分及分支处的吊距应根据管子大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。吊钩间距配管直径（mm）2025-4050-8090-150200吊距（m）1.5234511.各配管间的水平间距96、见下表：各管道水平间距配管直径（mm）3237-7070-100水平间距（m）80-100100-120120-15012.配管在气密性实验后，引出口安装之前，应用不含油的压缩气体、氮气吹扫，去除异物及焊屑。13. 医疗气体配管与其他管道之间应符合GB-50030氧气站设计规范、GBJ-29压缩空气站设计规范的要求。14.医疗气体配管管材：高压气体的干支管宜为铜管（氧气采用铜管时应为脱脂铜管）管件材料与管材相同。15.氧气管道、管件、仪表、阀门及其附件都必须在安装前进行脱脂处理，再用不含油的空气吹净。16.气体管道应考虑温差变化的热补偿。17.气体管道应有不小于0.002的坡度，坡向来气方向。97、在管道的最低、宜设排水装置。18.气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10，支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。医用气体工程的验收：1.工程结束后，应进行下列实验项目： 外观质量和安装质量的检查： 系统的强度试验： 配管和系统的气密性试验： 通气运行试验：2.中低压力管道采用无油压缩空气或氮气做气压强度和气密性检验，应在达至1.25倍的使用后、稳压后5min，以无变形、无泄露为合格。真空管道则以0.2MPa的压力做强度实验。气压强度实验时，应制定严格的安全措施。3.气密性检验是采用无油压缩空气或氮气，在达到试验压力后，持续10min用涂中性肥皂水的方法检查焊缝及连接部位，如没有发现肥98、皂泡沫，再测定漏气率，在试验压力下，保持24h，平均每小时泄露率不超过0.25%为合格。4.气密性合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至管道内没有铁锈、焊渣及其他杂物。5.气体系统在安装、试验、调试等工序中，每一步骤均有记录，作为竣工文件备档。其它施工方法:1.在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘。2.面板表面不得污染，折裂，缺棱，掉角，碰伤等缺陷，粘贴面板不得有脱层。3.在雨季施工时，要注意原材料防雨、防潮的保护工作，材料仓库要有防漏措施，对于施工现场要进行封闭施工，注意每天的天气动向，并以此作为材料装卸的依据，及时与土建协调好关系，做好设备、材99、料的抢运工作。同时对施工现场的上、下层工作面作业要做到心中有数，防止人为渗漏现象发生。4.针对夜间施工要及时了解当地的法律法规，加强对噪声的控制，对于产生大的噪声源的设备尽可能避免在夜间施工，即使使用，也要注意减少使用的时间，如果能有效隔离噪声的，要因地制宜地做好噪声的隔挡工作。主要施工工艺焊接工艺：焊接的一般要求:1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合国家规范要求，焊材应有出厂质量证明书。现场建立完善的焊材验收、保管、烘干和发放制度。2.焊工必须持合格证上岗，并具有相应的技能。3.对于碳素钢和316L不锈钢的焊接，我公司已有成熟的焊接工艺，可以直接采用已经确认的焊接工艺评定。4.焊条100、应按规定烘干，现场应用焊条保温桶盛装。5.现场应采取防护措施，保证不受恶劣天气的影响。特别是气体保护焊，风速应小于每米2秒，相对湿度不大于百分之九十。6.接头焊接前，坡口两侧10-20毫米内的油锈清理干净；焊口组对应保证内外侧平齐，错边过大者应给予修正，严禁强行对口。焊接必须遵守下列规范：现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道施工及验收规范 GB50235-98碳素钢焊条 GB5117-85焊接工艺:1.焊接方法采用手工电弧焊单面焊双面成型，不锈钢管道采用全位置氩气保护焊，厚不锈钢板采用电弧焊。2.坡口的选择壁厚大于3的管道，坡口采用V型带钝边的坡口，小于3的采101、用V型坡口。3.坡口的加工 （注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口）壁厚间隙（C）钝边（P）坡口角度（A） mmC mmP mm581.52.511.560708122311.56065小管子采用机械切割，大管子采用气焊切割；小管子采用机械坡口，大管子采用气割。打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。转动口焊接的操作要点:1.对口及点焊点焊固定时，管径小于70的管道采用对称两点，搭接管径者采用均匀三点或更多点固定。点焊的尺寸应适宜，一般点焊的厚度为3-5，每点长度20-30，但大管道应更长。点焊的两端应形成缓坡。102、2.根部焊接为了使根部焊透，运条应选在立焊部位，操作采用直线或稍加摆动。3.多层焊的其他层的操作运条选择在平焊部位，焊条在垂直中心两侧15-20度范围内运条，焊条与中心线成30度角，采用月牙型手法压住电弧横向摆动，焊缝可整齐美观。水平固定口焊接的操作要点:1.对口及点焊管子轴线必须找正，同时应考虑焊缝冷却引起的对口间隙收缩，为此应使平焊部位的焊口间隙稍大于仰焊部位。点焊与转动焊口相同。2.根部焊接焊接方法采用沿垂直中心线分为两部分的两半法焊接，每半的焊接程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和融渣很好的分离，透度易控制。首先对正点焊焊口，在仰焊的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处2-3秒，103、预热后压短电弧熔穿根部使焊。在仰焊到斜仰焊位置时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，其起点和终点必须超过中心线5-10毫米。为使根部透度均匀，尽可能不做或稍做摆动，只在立焊平焊时稍做反半月型横向摆动。当运条到点焊接头处，应减慢前进速度，以熔化接头根部，运条到平焊部位时，必须填满熔池才熄弧。3.各接头施焊要点仰焊接头：接头处易产生缺陷，故接头时应把原焊缝用电弧切去10毫米，既割除原缺陷，又形成缓坡，有利接口。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不104、宜压短，也不做横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压芯熔化铁水向前推进，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（30度），从割槽后端开始焊接。运条至拉头中心时勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全溶合。对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用凿、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头修理为缓坡形，然后再施焊。4.平焊接头方法：先修理接头处，使之成一缓坡形，选用适中的电流，当运条止斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持弧焊，并稍做横向摆动；当距接头尚有3-5mm间隙，即将封闭的时候，把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿要部而产生的“啪105、啦”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的溶合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至一侧熄灭。5.点焊缝和换焊条时的操作方法：点焊缝和平焊处的接头施焊方法相似，其要点在于首行修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧溶穿根部间隙，使其充分溶合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头溶合。换焊条时有两种接头方法，第一种是当熔池尚保持红热状态，就迅速地从熔池前面引弧至熔池中心接头，次方法比较平衡，但运条要灵活，动作要灵敏；第二种方法是：由于某种原因，如焊条动作缓慢，焊缝冷却太快，以致熔池完全冷凝，这时焊缝端由于冷却收缩时常形成106、较深的凹坑，而且也常产生气孔，裂缝等缺陷，因此，必须用电弧割除或手工修理后方可施焊。其他各层的焊接：其他各层也多分两半进行仰焊、立焊、平焊的施焊的方法，必须注意以下几点：（1）为了消除底层焊接中存在的隐藏缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大的电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能溶化掉底层焊缝中隐蔽缺陷目的。（2）为了使焊接成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝，必要时，在平焊部位可以补焊一道以达到整个环行焊高度一致的目的。（3）当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择107、在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。a.从焊道中央起焊时的接头方法：起焊：在越过中点10-15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度要快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。b.从坡口一侧起焊时的方法：起焊和接头的基本方法要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。垂直固定管的焊接操作要点：1.对口要求及点焊当两管口错口时（在允许范围内）应保持错量周围均匀，避免偏于一侧难以熔透和咬口缺陷。焊接之前坡口及两侧10毫米范围内应清楚油污。小管径108、管子对称点焊两点，大管径管子可点焊三点或更多。2.根部焊接和多层焊接与横焊相同。大管径必须采用逆向分段跳焊发来焊接。倾斜固定焊口施焊的要点：1.对口及点焊与水平管相同。2.根部施焊分两半部焊成，因管子是倾斜的熔化铁水有从坡口上侧流到下侧的倾向，所以焊条应偏于垂直位置。3.多层焊接，当管子倾斜小于45度角时，可运用多层多道焊，分成两半焊成。每道焊缝略做水平方向的横向摆动。如管子倾角大于45度，可与水平固定焊相似，使用但道焊法，但由于摆动较大，为不使铁水下坠，焊条在坡口下侧停留要比上侧时间长。4.仰焊接头，起焊点越过管子半周10-20毫米，横向摆动自仰焊至立焊部位越来越小，再接近平焊处摆动再加大，109、为防止铁水偏坠，折线运条方向随之改变。5.平焊接头较易操作，为防止咬边，应选小电流，焊条坡口上侧停留时间较长。刚性焊口施焊的要点：1.焊接时处于钢性状态的焊口，如冷拉口，易产生裂纹，应特别注意。2.焊缝应焊的肥厚些，以加强钢度，焊接过程中不中断。3.最好在焊前预热，再使焊中保持温度。4.利用多层焊法保证质量。5.表层焊肉不得咬边，如有，应补焊。6.焊后退火，消除应力。7.必须等焊接冷却后方可撤去外力。焊接质量的控制：1.焊前检查：必须对使用的钢材和焊材，以及焊接设备进行检查，确认合格。 焊工的合格证必须在有效范围内。 焊接的气候条件满足施焊。 坡口的尺寸、组对、焊口的清理情况应满足工艺要求。 110、具有焊接工艺评定和指导书。 具备必须的烘干、防雨、防风等设施。2.焊接过程中检查： 检查焊接参数是否符合规定。 点焊和打底焊的质量必须检查并给予保证。 多层焊时，对层间温度进行控制。 焊接中发现缺陷应清除缺陷后再焊。 随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。3.焊后检查： 每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。 按照规定进行无损伤抽检，抽检结果符合相应的标准。 不合格的焊缝应指定方案返修。油漆防腐工艺：材料要求：1.所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合格证。2.防锈底漆与面漆确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。3.所有油漆须在厂家指定使用有效期限内使用。工作的条件：1.油漆施工要求环境清洁111、，无煤烟、灰尘且通风良好，干燥的场地。2.当环境气温低于4时要采取冬季施工措施。操作工艺：1.彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷子、布等磨光，露出金属本色，用棉纱擦净并保持干燥。2.手工涂漆：应分层涂刷，往复进行，纵横交错，并保持涂刷均匀，不得漏涂或流坠。3.机械涂漆：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的距离为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀速度宜保持10-18米/分钟，压缩空气压力为0.2-0.4MPa每一涂层的颜色须各有区别，以便于辨别、检查和测度。4.每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色112、泽一致和不能有斑点、油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。5.每公升的漆油所能涂盖的表面积不能超过由油漆生产商所规定的标准。6.如需加稀释剂时，必须遵照油漆生产商所定的标准及指示添加适当的稀释剂。7.不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。8.油漆种类和涂刷遍数要符合设计要求。9.漆面应附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。成品保护：1.已涂好的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏漆面。2.涂漆的管道，设备及容器涂层在干燥过程中应防止冻结撞击、震动和温度剧烈变化。3.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持113、清洁。保温施工工艺材料要求：1.保温材料的性能、规格应符合设计要求，应具有出厂材质单，合格证。2.所有保温材料必须清洁、干燥。作业条件：1.保温工作应在水压试验及涂漆工作合格后方可进行。2.保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。3.保温工作必须在清洁、干燥，没有任何污染物质的表面才能进行。操作工艺：1.参照保温材料制造商的保温施工建议进行保温工作。2.保温材料应紧贴于管道及设备，容器的外表面不能有空隙。3.保温对接口须作交叉安排，并用胶带将接口紧密封贴。4.所有阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚度保温，同时外加1.2毫米厚镀锌钢板制成的易装114、拆式保护外壳，对所有突出的金属部件和阀杆作彻底保温密封。5.过滤器的保温须保证清理过滤器时，不会使保温材料受破损。6.穿越套管和孔洞的管道保温须连续不断。7.设备和容器保温时应将材料切成斜面以配合不规则或弯曲的表面，保证紧贴密封。8.管道弯头保温应将保温管切成斜块，包成虾米弯以求接口紧密美观。9.保证保温层外观平滑、厚度一致。10.不能用填充物、胶粘剂或其它物料去填补空隙或不完整的保温。11.所有支架的保温要达到严密，没有空隙，确保不会产生结露。12.用铝皮或镀锌铁皮作保护层时，其纵缝搭口应朝下，弯管处应做成虾米弯。成品保护：1.保温材料在运送、储存和安装过程中，均应采取保护措施，确保保温材料115、不受破损。2.保温材料不得雨淋或存放在潮湿场所。3.管道及设备、容器的保温应不再在下道工序损坏保温层的前提下方能进行保温。4.保温后留下的碎料应及时清理。5.如有特殊情况需拆下保温层或其它专业在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。三、劳动力计划、材料供应、机械设备配置安排 劳动力计划安排明细表：人员内容施工工作安排（人）工程前期工程中期工程末期工程项目经理111技术负责人111技术员111材料员111设计绘图员111工程施工安全员11手术部装修施工55手术室结构、设备施工8空调系统施工队44医气系统施工队32水、电控制施工队62综合调试组4材料供应计划表： 批数名称单位发货时间第一批土116、建、安装材料和工具1批自具备开工后7天内手术室结构钢材、底衬板1批配电线管、线槽1批脱脂紫铜管及配件1批第二批镀锌钢板风管1批开工后10天内B1级保温棉1批配电箱、电线、电缆1批第三批墙体龙骨、吊顶龙骨1批开工后20天内手术室电解钢板及康矽板1批第四批医气藏墙输出终端底盒43个开工后30天内手术室自动感应门、手动趟门结构28个层流罩、静压箱1批净化送风天花4个洁净密封灯盘1批器械柜、麻醉柜、药品柜、书写台1批开关、插座等电器配件1批第五批不锈钢洗手池5个开工后40天内净化空调机组9台排风机23个空调机组DDC控制部分9套第六批天花扣板1批开工后50天内所有净化专用门安装1批压缩空气系统观片箱1117、个控制面板13套摄像设备、背景音乐系统第七批自流平、胶地板1批开工后55天内工程施工机械设备配置：序号机械或设备名称型号规格数量自有/租赁1多功能焊机2台2专用金属磨光机4台3全自动胶板开坑焊接机2台4金属开孔器4台5电动切割机2台6铜管弯管机1台7自流平搅拌机1台8施工配电箱2台9电锤、电锯、手电钻各4台10无齿锯2台11热球式风速测试仪ODF281台12测漏仪FDA2E1台13水银温度计DHM2G1台14噪音测试仪TES13521台15测光表TES13301台16激光尘埃粒子计数机Y0991台17烟雾机分流仪1台18风速压差仪1台19医气纯度测试仪1台四、质量安全保证措施（一）质量保证措施118、1.项目质量体系及措施根据公司IS09001质量体系手册和程序文件要求，建立以项目经理为第一责任人的项目质量体系，并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、职能管理层、工段实施层、班组实施层纵向系统和职能管理层、工段实施层和横向系统形成网络。项目总工是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。质量保证体系图项目经理项目总工项目常务副经理材 料 员施 工 队计 划 员器 材 员劳 资 员专 业 工 长质 检 员施工过程的各环节的控制施 工 资 料测 量 计 量技 术 交 底施 工 方 案图 纸 会 审材 料 采 购施 工 组 织 设 计1.1质量体系岗位责任（1）项目经理 代表公司经理全面119、履行对甲方质量承诺。以科学的管理，负责的精神，认真的工作态度确保实现工程质量目标。 在公司经理的领导和支持下，建立起受控于公司质量体系的项目部质量体系。配备相适应的人力、财力、物力和信息资源，领导和监督体系的运行，保持项目质量体系与公司以及项目部外部有关质量活动的衔接和协调。 在主持工程施工全过程中，以工程质量为中心，坚持质量第一的原则，依靠全体施工人员，严格贯彻公司质量手册、质量体系程序文件、国家有关施工规范、标准和其他有关的质量管理规定。 接受甲方、监理工程师的监督。（2）项目总工 在项目经理领导下主管项目部技术和质量工作。对项目部质量活动直接负责。 主持项目部质量策划，以企业质量方针和合120、同规定为依据，制订项目质量目标、编制质量保证计划和质量计划并贯彻执行。 认真贯彻执行有关质量法规、规范、标准和上级有关文件。 主持编制施工组织设计，审批专业施工方案和作业指导书。 指导、检查、监督项目部人员履行质量职责，对项目部人员的质量工作进行考核，提出奖罚意见。 定期组织工程质量检查，针对本工程施工特点，制定切实可行的适合该工程的预防性措施。 组织对施工过程中关键质量点的检验和试验工作，组织施工员和质检员，对已完成的分项和分部工程，进行工程质量检验评定。 调查分析项目部质量保证体系的运行情况，并采取改进措施。 向公司主管部门报告质量活动情况，接受监督。 接受监理工程师关于施工工作的指示，落121、实和监督实施监理工程师的指示。（3）专业工程师 在项目有关领导支持下，对分管专业和施工范围内的施工质量负责。 贯彻执行国家规范、标准和上级质量规定。 贯彻项目质量目标、质量计划，把目标和计划分解落实到班组。及时编制专业施工方案和作业指导书，经项目总工批准后，指导班组认真实施。 指导并参与班组的工程质量自检，随时纠正一般的质量缺陷。对关键过程进行重点指导和检查，及时认真地做好检验和试验记录，并经有关人员确认。 对设计变更做好记录和标识，并认真按已变更的设计进行施工和验证。 及时整理、汇总施工过程中的质量记录，切实保证质量记录的完整和真实，做到与工程进度保持同步。 接受监理工程师代表或其指定的检查122、员，检查有没有关于施工质量的批示，并安排实施，实施结果立即反馈给监理工程师或检查员，接受监理。 为监理工程师或其代表或检查员在现场行使职责提供条件和方便，支持和配合其工作。（4）质量工程师 在公司质量部门和项目总工领导下，贯彻执行项目质量目标，指导和监督各工长、施工员开展质量活动。 协调各专业兼职质检员的工作，并直接担任专职质检员。指导工长、班组长、兼职质检员正确开展班组自检和填写施工记录。接受监理工程师或其代表的指示，主动向监理工程师或其代表汇报工作。（5）质量检查员（专职）在项目总工和质监组长组织协调下，对施工质量负检查、确认责任，并认真行使质量否决权。认真做好现场巡回检查工作，对班组自检123、结果进行复核，在检查中发现的一般质量缺陷，口头责令作业人员进行整改；在检查中发现的一般质量不合格，签发整改通知单或不合格品报告，送达有关施工人员，并报项目总工备案，责令有关施工人员限时整改，对整改结果进行核验。在班组自检基础上，对重要工序质量、隐蔽工程和停滞点进行检验，并对检验结果签字确认。隐蔽工程、停滞点检查合格后，通知监理工程师或其代表到现场会同检验，检验结果经监理代表签字认可，允许隐蔽工程覆盖和停滞点恢复施工。参加分项工程和分部工程的质量检验，并核定质量等级。配合甲方、监理和政府质监部门对工程质量进行监检工作，虚心接受监察意见，并指导和监督施工班组全面落实。每天向项目总工汇报质量状况。（124、6）班组长a. 在工段长领导下，承担指定范围施工。对班组的施工质量负责。b. 按设计施工图、规范、标准、指定方案或作业指导书和技术交底进行施工。c. 做好施工前材料的预检、施工中对工程质量的自检、自查，做到从严管理，精心施工，始终把工程质量放在首位。d. 及时填写和保存好施工原始记录。e. 保持班组使用的机具、设备、计量器具处于完好状态，发现计量器具失准或设备损坏，立即通知有关人员，并按有关管理制度处理。f. 在施工过程中，要认真做好产品防护，包括对建筑工程产品的保护。（7）资料员a. 在项目总工和技术组长领导下，负责项目技术资料的管理。b. 建立资料账册，做好图纸、联系单和其他技术资料、文件125、的收发和保管工作。c. 及时向施工人员提供施工组织设计中所确认的施工规范、标准、规程等现行有效文本做出标识，及时收缴失效文本。d. 经常整理，检查保管的文件资料，做到保管要安全可靠，存放要明白有序，帐物要相符，取用要方便。e. 竣工前，在施工员的指导下，负责整理汇总各种质量记录，并装订成册，及时交予有关单位。2.质量保证措施2.1落实质量责任制a.根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目的具体要求加以细化。 项目领导层：目标控制、单位工程质量控制 项目职能管理层：程序控制、单位工程质量控制 工段实施层：单项工程综合控制、分部工程质量126、控制 班组实施层：工序控制、分项工程质量控制b. 对质量责任的监督 项目内部的监督：由项目经理、项目总工实施 上级监督：由公司质量监督部门实施 外部监督：由甲方、监理单位实施c. 对质量责任的考核奖罚 项目人员由项目总工考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施。 项目领导层由公司总工和公司质检站考核，提出奖罚意见由公司经理批准实施。2.2落实质量目标 总体质量目标：确保优良a. 目标分解单位工程：分项工程合格率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率60%以上。b. 目标落实 单个分项目工程目标责任人：班组长 单个分部工程目标责任人：工长 单个单位工程目标责任人：工长 总体观感质量责任127、人：项目部质量工程师 总体工程资料责任人：项目技术组长 总体工程质量目标责任人：项目经理2.3规定过程控制主要环节，采取针对性措施。关键过程：对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格的基础上，专职质检员实行全面检验。本项目规定以下关键过程： 焊接 每段管道敷设完、覆盖、隐蔽前 工艺及公用管线吹扫时 设备单机试车2.4齐抓共管，消除质量通病a. 分项工程总体评价合格甚至优良，但在局部细节上存在质量缺陷，其表现形式很多，防不胜防，成为质量管理中久治不愈甚至束手无策的顽症。不但影响最终对总体质量的评定，也给日后的正常运行留下128、安全隐患，成为用户投诉的热点。b. 质量通病的发生不是技术、能力问题，而是管理问题。首先，思想重视不够，其次，管理者管理不严，作业者责任心不强，强调客观理由，放弃主观失力。c. 防治办法必须从根源上抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。 破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。预防为先，不等到事后算总账，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。 从严掌握检验评定标准。首先，把国家规范中未例入优良标准的质量要求，列入项目内部的检验评定标准。参照建设部有关规定的思路，对每个质量项目都订出从严要求的内控标准。其次129、，提高对分项工程的验评抽查比例，力争提高到100%全验。分项工程达不到内部验评合格，不能按已完工程产值结算，不能提取工资奖金。 项目主要施工负责人和质量监管人员加大对质量通病的防治力度。不但要着眼于质量保证项目、基本项目和可量化的允许偏差项目，而且要把总体合格工序掩盖下的工艺细节和观感质量作为例行检查的重要内容。2.5逐条落实招标文件中关于质量的要求招标文件对施工质量管理的要求，和对主要分项工程技术标准的要求非常具体。本方案暂不复述其内容，仅就如何达到这些要求，提出了组织管理上的一些措施。在今后工程实施中，项目部在逐条对照招标文件的规定，制订具体的实施细则。2.6尊重和听从设备制造商的现场指导130、，是达到设备质量要求的重要保证。项目部要配合好制造商的现场服务，严格按设备制造商的文件和制造商的现场指导施工，并对指导安装的过程做好详细记录。3.质量保证的过程3.1总体施工组织设计a. 在合同签订和图纸会审之后，由项目总工主持编制。是用于项目内部管理的实施性文件，在恪守投标施工组织设计对甲方承诺的基础上，规定项目、施工的指导方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工组织设计在合同签订和图纸会审后一周内完成编写，由公司总工到现场审批。施工组织设计报监理工程师审核，经批准后贯彻实施。b. 项目总工召开项目技术会议，向项目全131、体管理人员、技术人员宣讲贯彻施工组织设计，把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部门。3.2施工方案和作业指导书a. 根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或工段长编制需要的施工综合工程或专项工程施工方案、作业指导书。报技术组和项目总工批准。b. 项目技术组长负责构思专业工程师和工段长提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。c. 施工方案、作业指导书及其他施工工艺文件、进口设备随机文件的中文译文，在响应工程开工一周前完成编审和提供到位。d. 专业工程师和工段长负责向班组贯彻本工段或专项工程质量目标、施工方案、作业指导书及其它施工工艺文件。3.3技术交底、熟悉图纸、学习规范a132、. 项目总工组织专业工程师、工段长学习钻研图纸。在相应的工程开工前，由专业工程师向有关的施工段和班组全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。b. 在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。c. 任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。项目技术和质量专管人员对工段长和班组执行以上程序的情况进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施133、工人员执行规定的程序。3.4保证条件a. 人员保证 公司按投标施工组织设计的承诺，选派项目班子 、管理人员、技术人员，调遣合格的劳动力。 管理人员上岗前要进行针对项目特点的管理培训。 技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。 国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的各种证件。 项目常务副经理在实施项目内部人员调度时，必须满足施工对人员资质、能力的要求。b. 机具保证 项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划，向公司设备部门租借施工机具。 公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。 到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经134、项目技术组确认合格，方可投入使用。 项目部设机电维修组，负责机具设备日常管理，保证机具设备的工程能力。c. 材料保证 项目部设材料设备组，配备材料员2-3人，负责自公司调拨材料和当地采购材料。 工段长编制材料计划，报项目技术组审核，确认符合设计要求和甲方期望，送材料部门按采购管理程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经甲方审查确认。甲方指定的厂家、品牌，也要调查审核，做出记录。材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的合格材料必须有合格证和质保书。对需要试验验证的材料（如阀门试压），由项目技术专管员135、安排落实。班组用料由班组长统一向仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、型号、规格，发现问题向工段长报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组长责任。d. 检测和试验设备保证 项目部设兼职计量员，负责按施工组织设计规定的检测和试验设备配备计划，向分公司计量部门租赁和领取检测、试验设备，分公司计量部门在发运前，无论检测和试验设备是否在检定周期内，都要重新检定，做好标识。项目计量员登记台账，发放使用。按规定的检定周期，即时收回送检。如有超周期使用情况，追究计量员责任。 班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量器136、具检测的数据无效，并追究使用者的责任。e. 环境保证 每项工程施工开始前，工段长要为班组提供适宜的环境条件。土建条件满足安装要求；安全措施已落实；施工用电已解决，安全用电有保证；施工有防风、防尘、防雨、防冻等特殊要求要满足。 班组长或直接从事作业的人员，应确认已具备的环境条件能够满足施工工艺要求，保证施工质量和施工安全，否则应向工段长提出，如理由正当，工段长应予解决，无力解决的，报项目总调度员解决。 外来设计变更联系单由技术组统一受理，批转有关专业工程师和工段长安排实施。 项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目技术组审核认可，统一向外发放，经原设计单位和监理工程师确认后，方可实137、施。未经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。3.5施工质量检验a 自检 每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。 下一道工序如有人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。 每个班组设立1名兼职自检员，对班组施工工序质量进行检查。b. 专检 项目部设一名专职质量组长，各专业质量检查员由专业工程师兼任，质量组长协调其工作，专检由专业质量检查员实施。 专检项目质量控制点、停止点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证。方法：全检。专检在自检合格基础上进行，或与自检同步进138、行。自检、专检会同检验时，班组长、工段长都要参加。其中停止点和隐蔽工程检验，由工段长提前一天通知监理工程师代表参加。一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。c. 交接检 项目安装与土建交接：如基础交接、预埋件预留孔交接。安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接。安装与甲方交接：如甲供设备材料交接。 实施由工长和有关专业工程师主持，交接日期由双方协商确定。对方有关人员参加，共同检验，当场确认。d. 施工记录 按国家规范、标准规定根据监理工程师要求,由公司统一制订表格，经监理工程师审核确认后执行。 填写和签证自检记录由班长填写，工长、质检员复核后签字确认。在自检合格基础上进行139、的专检，质检员和施工员在班组填写，工长各质检员签字确认。列为停止点项目和隐蔽工程的，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验的监理工程师代表签字确认。交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方施工负责人或其他被授权人签字确认。记录填写要及时、准确、完整、清晰，纳入计算机管理系统。签证齐全的施工原始记录，由工长保管。班组保留抄件，做为质量追溯的依据。3.6不合格品控制a. 工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的，班长必须向工段长和项目质检员报告。b. 专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。c. 施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）140、不合格或有重大缺陷，由工段长开具第二类不合格品通知单，经项目技术组核实，送达供货方，退货调换。3.7纠正和预防措施工段长对施工不合格品，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，指令班组整改，并制订纠正措施。3.8分项工程验评由项目质量组长组织专业质检员和工段长实施，工段长填写验评记录，专业质检员审核。分项工程采取分段验评，间隔不超过半个月。3.9分部工程验评a. 由项目总工组织项目质量组、技术组及工长实施，工长填写验评记录，质量工程师审核。b. 分部工程分段进行验评，每次验评间隔不能大于1个月。c. 分部验评全部结束，由技术组汇总整理验评记录，报请分公司质检站实行单位工程验评。d. 分部、分项工141、程验评的分段划分，应报监理工程师审核认可。3.10单位工程预验评3.11预验收单位工程预验评结束，申报竣工验收前，由公司质量管理部门到场组织对工程的内部预验收。邀请监理工程师代表参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整改结果报公司和监理工程师。3.12竣工资料预验收及整改完成后，项目技术组汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编制、组卷、装订，报送监理工程师。3.13向甲方交工根据甲方和监理工程师安排实施，项目经理、项目总工及有关人员参加。由项目常务副经理签署交工报告。3.14竣工验收按甲方安排并由甲方组织实施，142、公司经理或其委托人、公司质量部门、项目有关领导参加。（二）安全保证措施：1.确立安全生产目标：1）轻伤事故发生频率在5%以下。2）杜绝重大伤亡事故。2.建立安全保证体系，落实安全生产负责人岗位责任制。2.1项目安全保证组织结构：机器设备安全负责人专职 安全员钢结构 安全负责人通管道 安全负责人临时施工 安全负责人消防 安全负责人 若干班组若干班组2.2岗位责任a. 项目经理为项目安全生产负责人： 组织建立项目安全保证体系，使之在项目上有所运行。 为保证安全生产提供充分必要的资源保证。 批准项目各项安全制度。 保证各级政府和公司有关安全、法令、法规、制度在项目上执行。 监督检查催促验证各项安全工143、作的实施。 发生事故后，及时向上级部门通报，配合上级部门的事故调查。b. 安全生产技术保证人： 为项目安全生产提供技术保证。 审核项目各项安全制度。 审批各施工方案中安全保证措施。 参加进场人员的安全教育。 参加安全事故检查。 参加现场安全检查。 组织评定。c. 安全生产实施保证人： 负责安排、监督项目安全生产技术保证措施实施及日常维护。 编制项目各项安全制度并督促执行。 参加进场人员的安全教育。 参加现场安全检查。 参加现场安全生产目标完成情况的评定。 支持专职安全员的工作。d. 机械设备安全负责人： 保证提供完好的机械设备及日常维护、保养。 编制机械设备安全操作规程，并指导、培训操作人员的144、使用。 参加现场安全大检查。e. 消防安全负责人： 负责现场消防器材的配置及日常维护。 参加进场人员安全教育，负责消防常识培训。 参加现场安全检查。f. 用电设施安全负责人： 保证现场供电设施功能的使用安全。 编制用电操作规程。 供电设施日常维护。g. 专职安全员： 负责现场安全生产日常监督、检查，及时发现安全隐患，并给予制止。负责进场人员的安全教育。审核专业施工方案中的安全保证措施，并进行监督实施。向上级领导通报安全检查。h. 专业施工安全负责人： 负责本专业安全生产。 编制专业施工安全保证措施，向班组进行安全技术交底，并保证实施。 组织每周的安全例会。 参加现场安全检查。 安全隐患的消除。145、3.建立健全安全制度：3.1安全教育制度3.2安全例会制度3.3安全检查制度3.4安全技术交底制度3.5现场设备使用验收制度3.6事故调查制度4.加强安全生产与经济收入挂钩的力度，奖罚分明。5.全面落实招标文件关于施工安全、治安保卫、环保、清洁等方面的具体要求。根据这些要求结合现场和本单位具体情况，制订相应的制度。五、施工工期计划和保证措施 1.施工工期计划 在确保工程质量的前提下，缩短基本建设工期。在工程施工中发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一，信誉至上，服务为本”的宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，保质量，保工期，总目标是确保工程达到优良标准。根据我公司的施工经验，146、计划总工期为20天，施工进度表见下页。 第80页2.工程进度保证措施（1）劳动力保证措施根据对工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳力配置。配备足够数量的劳力是保证施工进度的重要环节，我公司施工人员多，技术素质高，可确保提供充足的劳力投入。我公司承诺：施工范围内的工作量全部由本公司主力队伍施工，决不外包。工程施工中不可避免的回受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不确定等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20名机动人员做后备力量，必要时可随时投入施工。（2147、）技术保证措施作好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。作好施工中各分部分项的技术核定工作。组织图纸内部会审，落实设计变更。作好技术交底工作为避免各专业交叉施工中相互冲突，可绘制层面管线平衡图，通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计要求以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确的反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。（3）材料供应保证措施施工材料148、供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施： A按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供应计划。 B加强采购成本的控制，作到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。 C加强对采购材料的检验。 D加强对进库材料的保管，严格领料制度。（4）施工机具配备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。 进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。 凡进场机具先进行维护和保养，确保进场机具完好无损。 根据工程需要添置部分新机具，作好新机具的采购验收工作。 对使用中的机具定期组织保养，对产生故障149、的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时使用，对消耗性配件做一定数量的储备，以供随时更换。 （5）协调保证措施 每天总结前一天工程的进度及存在的质量问题，分析原因，提出解决办法，精心组织安排当天的工程任务。 抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并作好书面记录。 每天下班清理打扫卫生，作到文明施工，安全生产。 在施工现场我公司与工程各方配合，采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。 施工前，与各参建单位召开工程协调会，讨论各单位的职责范围、施工工作计划及施工前需要各单位给予的支持配合事宜。我公司与各参建单位密切配合，互相协调，搞好团结，沟通关系，共同完成施工150、任务。 与土建承包单位及其他专业沟通各自施工的工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。 在施工过程中遇到与其他参建单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商不好，及时汇报工程建设单位和监理部门，请建设单位和监理部门出面协调解决。六、施工中采用新技术、新材料、新工艺在此次施工的过程中，我公司施工的级洁净手术室采用的饰面板材电解钢板，此板材制成的墙板能有效的隔音和保温，提高复合墙板的抗冲击性和综合性，每一张电解钢板背面均粘贴有集防火、保温、抗撞击性于一体的国产优质12厚的石膏板。中央控制面板：是我公司按照国际规范自行开发的产品，表面采用日本进口防霉薄膜材151、料制造，电子原料及感应器由日本、欧洲进口，每种主要功能均为独立电路板形式设计，互不干扰。板面所有按键均为轻触摸式，防止水气及尘埃渗入，并可以用轻度消毒剂清洁。主要功能包括如下：1.时钟：显示当地的标准时间。2.计时钟：显示手术或麻醉过程所用时间。3.温湿度显示及调节功能：显示室内温度及湿度；对室内温度进行微调。4.控制屏：天花普通照明系统开关；空调机组开关；控制麻醉废气回收机组的起停；麻醉废气回收系统故障声光报警；过滤器失效声光报警。5.火灾报警器：气体报警功能；气体（氧气、压缩气、真空、笑气）；声光报警。6.对讲功能：双相免提对讲。注：各面板均可独立设置和使用带照明书写台:结构采用厚度为1.152、2mm之不锈钢磨砂板，便于清洁、消毒，台面加与手术室主色相似的防火板，周边采用铝合金包边。整个箱体均内嵌藏在手术室墙内，不会占用手术室内部的使用空间。使用时只需把台面放下，即可衍生出一个660mm360mm的台面，可供记录，同时灯光会自动亮起。手术室专用电动气密封趟门简介：手术室专用电动气密封趟门门用于对空气有高密闭性要求的特殊场所。例如：手术室、隔离病房、要求高洁度的化验室、科研室、精密仪器室等等。主要特点：1.微电脑控制高度智能化人工智能化控制自动门的移动速度和在有阻碍物时自动测知而作出适当反应等的智能调控感应功能。此微电脑处理器能准确及更安全的控制门的速度和感应所有的阻物。当自动门碰撞到153、阻碍物或人时，自动门会作相应的智能反应，此时自动门会自动打开。2.多向选择功能选择开门的方向（左向门或右向门）选择半开功能控制开门和开门的速度选择开门后的停留时间（让开时间）红外线感应器选项3.高安全性手术室自动门无论在正压（室内气压比室外气压高）还是负压的环境中都能表现出同样的性能。独立的变速控制和多种的开门感应系统选择（脚踢式开关、手按或肘按式开关、手拉式开关、红外线感应器和其他的光学传感器等等传感系统。）可提高变速时间开关门的安全性。同时当开门时感应到有人或其他物件时会马上自动开门让开（如在短时间内连续要让开三次，则自动门会常开；要等待由人手轻微拉动，再恢复工作。4.自检功能自动门安装完154、成后，在工程人员在场检视下，监察自动门进行自检程序，因为自动门有宽有窄，所以控制器不预先固定门的宽度（开关门行程）要在安装工程完成后，在使用之前的实际情况下，由它自己去行走一次来量度出门的宽度并作记录，所以它不需要任何微动开关来设定开门、关门位置。5.灵活的设置功能设置位置位于电路板上：左开门或右开门选择：因建筑物门位的不同。选择半开功能：自动门可设置到半开状态。控制开门速度：开门速度可设置为慢速或正常速度。控制关门速度：关门速度可设置为慢速或正常速度。选择开门后的停留时间：可设置为5秒、10秒、20秒和30秒。红外线感应器设置：可设置红外线感应器。6.自动门的控制开关自动门可设置不同种类的感155、应器和开关控制，其设置在门内或门外。以下为感应器和开关控制的种类：手按或肘按式开关、红外线感应器。7.其他功能相互制约模式：如用两度门闸流时，一扇开门，另一扇为关门。而两扇门不会出现同时开的情况。此相互制约开关模式更能确保特殊场所洁净环境需要或密闭性。七、施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施项目环境保证体系项目经理施工员技术负责人材 料 员计 划 员机 械 员安 全 员技 术 员施 工 员施工班组1.环境保护措施（1）严格按照EMS程序文件要求进行施工环境管理，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制定的安全文明工地实施细则和EMS、OHSMS检查制度及施工现场环保设施作业指导书。（156、2）执行国家法律、法规文件及省、市有关的规定，实施安全文明施工达标，提高施工现场整体管理水平。（3）项目部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工教育，制定针对性的文明施工措施，制定相应的文明卫生规定，定期检查、评比、总结。（4）严格执行中华人民共和国环境保护法与公司环境管理体系文件，在全部施工过程中，严格控制噪声、粉尘、污水等对周边环境的污染。（5）在施工现场就近设置生活垃圾与生产垃圾池，有毒有害设专门垃圾桶，并标识清楚，堆放的垃圾及时清运，分类处理。（6）楼层内的建筑垃圾要定时装袋清理，运至地面进行过筛分拣，粉碎后集中回收利用，没有利用价值的垃圾及时清运出场，严禁临空抛撒，污染空气。（7）厕157、所设专人保洁，及时打药，防止蚊蝇。2.消防措施（1）严格执行公司消防安全管理制度中有关规定。（2）现场设专职消防员,成立防火领导小组及义务消防队。（3）逐级签订消防安全责任状，责任到人，不留死角。（4）对火险要害部位制定防火预案，绘制灭火流程图，配备灭火器具。（5）办公区及施工现场重要部位要有明显的标志，消防安全通道畅通无阻。3.降噪音措施（1）施工前预先编制专项方案，并制定降噪制度，将噪声降低到75db以下。（2）在技术交底中提出降噪要求及措施，严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、故意摔打钢管等金属构件，需人工传递，严禁抛扔，最大限度地减少噪音。（3）对工地强噪声机械如电锯、电刨、砂158、轮机等设置机械棚，施工中采取错开休息时间，合理安排进度计划等措施，以减少噪声的扩散。（4）装修材料和各种管件在楼层内加工，减少噪声扩散。4.文明施工措施（1）施工现场采取封闭式施工，施工区按集团公司施工现场安全文明工地实施细则要求设置围墙，施工区与生活区隔离。（2）施工现场各种材料、成品堆放整齐，明确标识，施工机械安装应与施工平面图布置相符，实行定制管理。（3）施工现场要做好场地暗沟排水设施、砖及大宗材料的场地、主要道路应硬化处理、避免泥浆、污水随处漫流。（4）施工现场办公区、生产区、生活区划分文明卫生责任区，责任到人，做到文明、整洁、卫生，秩序井然有序。办公室张挂相应的岗位责任制及配套图表。159、（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，作业中使用过的器材及现场拆卸下的杆件和涂料、废料等，都要随时清理回收。（6）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，以起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（7）施工现场办公室、仓库、职工宿舍要保持整齐、清洁，工地火房食堂要符合卫生标准，生熟食物隔离，有防蝇、防尘设施。（8）项目经理部协调好与周围单位的关系，排除干扰，取得各方的理解与支持。（9）现场建立门卫制度，施工人员佩带胸卡，建立组织治安联防队，夜间轮班巡查，防止打架、聚众斗殴、被盗等事件发生。严禁闲杂人员随便进入工地，防止事故发生。八、项目领导班子配备1.项目管理机160、构设置详述本工程达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指针。为此，我 公司决定对该项目实行项目管理，配备政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成的项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。项目施工期间，将由项目工程师统筹，并由副项目经理工程长期驻工地监督指导施工，施工队长驻工地管理。项目主管具有多年工作经验，无论在施工现场还是管理工作都具有丰富的经验。另外配备不同的安装施工班组，皆由一名经验丰富的工长管理并直接带领施工人员进行施工及安装质量自检，以确保施工质量达到应有的水平和要求。2.公司总部与现场管理部门161、之间的关系详述 在整个施工期间，公司总部将随时与现场管理部门保持联系，负责监督现场管理部门的现场办公，并及时派出人员到现场监督其工作，随时与甲方保持联系，听取甲方对施工现场的反馈意见，并及时处理。现场管理部门每周必须向总部汇报工作和提出需总部协调的一切事宜，两地将形成监督与被监督的关系。总部将把现场施工和管理的一切权利交给项目经理。 3.管理人员职责 （1）项目经理职责 贯彻实施公司的质量方针、目标和各项质量文件、规章制度，对工程质量负责。 负责明确项目部人员的岗位职责。 负责本项目施工过程的资源配置与质量控制工作，认真执行合同确保工程质量。 负责项目施工安全管理，认真抓好作业安全和现场安全管162、理。（2）项目技术负责人职责 贯彻实施公司质量方针、目标和各项质量体系文件及规章制度，在项目经理领导下负责本项目具体施工生产及安全质量管理。 负责组织实施本项目的施工组织施工方案和质量计划，落实项目质量保证措施。 组织对工程的质量检查及工程的检验和试验状态的标识工作，指导和解决施工班组施工过程所发生的各种技术难题，及时处理施工过程中的不符合要求的地方。 在项目经理领导下，提出施工资源配置计划，对施工过程中发生的工程变更、材料变更、关键过程、特殊过程、例外放行等项情况及时作好标识和办理相应的报批手续及调度工作，保证施工生产的正常进行。 参加工程分项、分部及最终的质量检验工作，制定纠正和预防措施，163、经批准或确认后负责组织实施。 负责填写、收集、整理和汇总工程有关的技术资料和质量保证资料，及时传递给监理部门，作到工程资料与施工进度同步，确保工程资料齐全，归档资料完整可靠。（3）工长职责 在项目经理领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。 参与图纸会审和技术交底。 按规范及工艺标准组织施工：保证进度、施工质量和施工安全。 隐蔽工程验收和分项工程质量评定。 组织作好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。 对因设计或其他因素变更引起工程量、工期的增减进行确认，并及时调整施工部署。 组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。 填写施工日记、技术交底、填写每日安排。（4）质量员职164、责 配合项目经理作好工程施工的技术、质量交底工作，督促施工班组执行下发的各种质量文件，按图施工，对工程施工的质量负督促检查责任。 参加本单位在建项目工程的过程检验、试验及最终检验和试验工作，核定分项工程质量等级，配合公司监理部门作好工程质量等级的评定工作。 对监理部门下达的质量缺陷整改通知单，督促项目部、施工班组进行整改和防治，并跟踪检查其效果，负责本单位工程质量记录资料的归档、整理与复核工作，并及时上报监理部门予以确认。 （5）材料员、计划员职责 负责办理工程材料的领用、发放、入库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程施工的需要。 负责工程项目材料有关资料的填报、归档工作，作到帐物相165、符。 负责直接进入施工现场材料的质量检验与记录工作，确保不合格材料不进场（或作好标识）、不使用，各类材料（包括设备、部件等）定位存放，安全保存。（6）安全员职责 贯彻实施国家安全方针政策、规范、规定和标准，贯彻企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作。 参与拟订安全措施，配合项目经理作好工程的安全技术交底并检查执行情况。 日常工作应以施工工地为主，及时掌握检查生产安全动态，发现问题（隐患）立即解决或通知有关部门限期解决。 对新工人进行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组做三级教育工作。 参加公司各项安全活动和安全措施检查，并对项目实行安全指针的考核管理工作。 制止教育违章作业人员的不安全行为，对不听制止者按公司处罚规定执行。 全面负责本项目设备管理工作，设备安全状况检查工作。（7）技术员、操作工人职责 贯彻实施公司的质量方针和质量目标，遵守企业的各项规章制度，服从项目经理及部门管理人员的领导。 熟悉本岗位、本专业的操作规程，严格按照质量要求、施工方案、作业指导书、技术交底和工程图样、安全文明的要求进行施工，作好每道工序的质量自检，确保每道工序符合质量要求。 尊重院方工作人员，尽心尽职为院方提供完善的服务和优质的工程产品。尊重监理人员的意见和要求，始终坚持质量第一、服务第一为施工宗旨。