1、 一、编制依据 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）火电发电厂工程施工组织设计导则（国电电源2002849）电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）电力建设工程施工技术管理导则（国电电源2002896号）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91中华人民共和国建筑法（主席令第91号）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）中华人民共和国安全生产法（主席令70号）中华人民共和国黑色冶金行业标准YB33012、-92建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）火力发电厂岩土工程勘测技术规程（DL/T5074-2006）火力发电厂岩土工程勘测描述技术规程（DL/T5160-2002）电力工程地质钻探技术规程（DL/T5096-1999）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ94-94）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002土工试验方法标准（GB/T50123-1999） 岩土工程勘察报告书建筑地基处理技术规程（JGJ73、9-2002） 现场实际情况二、工程概况结构部分：本工程0.00米相当于绝对标高995.0米，位于细碎煤机室与主厂房之间，全长为118.8米，长短不等共分为6段，高度为23.8749.554米，基础为独立柱基础，基础垫层底标高991.2,垫层100厚。基础外围1m才有采用碎石或卵石回填。钢结构输煤栈桥部分主要由钢桁架及连接系统组成，栈桥采用钢筋混凝土框架柱承重，楼板采用U-200型（压型钢板厚度由厂家确定）波谷高度为75mm的镀锌压型钢板作底模，其上为现浇钢筋混凝土板。屋面板采用自防水带保温复合压型钢板。栈桥两侧外墙采用外侧带保温型压型钢板，外墙内侧采用小波纹压型钢板。砼： 基础：C30 柱：4、C30 垫层：C10钢筋：、级，钢筋屈服实测值与强度标准的比值不应大于1.3，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋保护层基础：40mm 支柱框架抗震等级：一级三、现场主要施工管理人员组织：项目负责人： 马幸福 技术负责人： 姚 斌施 工 员： 李永东 质 检 员： 曹 明材料负责人： 王学林 资 料 员： 刘金凤 安 全 员： 金玉仁 试 化 验： 马立柱 四.施工方案1. 土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，由自卸汽车运输至业主指定地点。待基础施工完后，再由自卸汽车运入，人工铺平，蛙式打夯机夯实；2. 采用钢模板，脚手架钢管5、做支撑加固。3. 钢筋半成品由钢筋加工车间集中下料加工，平板拖车水平运输至施工地点，人工绑扎成型。4. 混凝土由现场在搅拌站集中拌制，用输送泵直接浇筑入模，插入式振捣棒振捣。5.采用钢管脚手架搭设施工及运输过道。6.放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累；7.利用施工现场现有工作平台，做好工作平台平整工作； 8.提前对投入设备机具进行检修处理及保养，保证设备、机具运行、使用正常；9.所用材料要求按申用计划及时运输到现场，并进行材质合格检验，及时做好材料的核对、标识工作；10.开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技6、术措施交底，及时办理交底签证手续；11.下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，要求施工人员明确施工具体内容，进行操作规程施工规范学习，作好技术交底以及资料的准备工作，资料归档；12.施工现场要确保道路畅通，原材料、成品堆放要合理，便于吊装、转运。五、土建施工方法（一）土方工程1. 土方开挖前，按照轴线、基础垫层底标高按1：0.55放出开挖边线。土方运至建设单位或监理单位指定地点。2. 反铲挖掘机在基坑上边开挖作业时，要保证挖掘机靠近基坑一边的履带中心线距离基坑边缘的距离不小于2米。3. 测量员跟踪测量，在距离设计基坑底标高0.5米处的基坑壁上设置水平控制桩，7、并在距坑底0.3米时通知开挖人员停止开挖，以便人工清底。4. 基坑开挖完毕后要及时组织有关人员进行验槽及承载力试验，办理完手续并符合承载力要求后，立即施工基础垫层，保证达到设计要求方可浇筑垫层混凝土。5. 回填土采用震动压路机或蛙式打夯机进行夯实。蛙式打夯机打夯时，每层铺土厚度不大于300。打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，决不允许出现漏夯；基础边由人工用小型夯实工具夯实，一定要保证基础边缘部位的压实质量。在填土过程中，派专人进行监督检查，分层进行土壤试验，保证按要求进行施工。（二）钢筋工程1) 进场钢材的检验2) 用于本工程的所有钢材在进场时都要进行复查验收，检查内容包括外观检查和力学性能试验：8、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结痕和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4度；力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。检验结束后，如有一项试验结果不符合要求，则要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，拒绝入场。3) 严格控制钢筋接头数量和位置，同一个截面内焊接接头至少相隔3排。4) 钢筋绑扎完毕后，按照1米的间距呈梅花形绑扎好砂浆保护层垫块。5) 在负温条件下进行电渣压力焊时接头花盒拆除的时间宜延长2左右，接头的渣壳宜延长5，方可打渣。6) 绑扎完9、毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作或翻越模板钢筋。（三）模板工程基础采用组合式钢模板，钢管脚手架支撑及加固，钢模板在使用前要均匀涂刷脱模剂, 有凹凸不平和扭曲变形的钢模板严禁使用。1、垫层模板：沿外轮廓线支100高模板，用L=300mm长的2536短钢筋桩打入地基中，将模板支撑牢固，短钢筋桩间距0.9米；2、基础支模前，先沿图纸中所示的基础外边线1米处，每隔1米打入一个2536的短钢筋桩，以便支设模板时进行加固。3、基础模板加固时，先在地基中预埋的钢筋桩子上固定一排平杆，然后每隔10、1米再分别固定一个平杆和一个斜撑（与地面夹角不大于45），分别支撑模板的两道背楞。4、上部结构木模板，用RC板做内衬，【100槽钢做背楞，钢管加固，脚手架做支撑。5、木模板选用材质好、厚度1.2cm,可重复利用2-3次。6、模板对拉螺杆间距600300，槽钢沿横向布置，竖向间距30cm。详见下图：7、在模板前，将基础部分的砼凿毛，清洗干净，然后再支设模板，并且用钢管脚手架作支撑加固。8、拆模注意事项：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时，操作人员必须站在安全处，并要求拆模周围不能有其他操作人员，模板全部拆除后，再统一将模板、配件、脚手架钢管等运出堆放整齐。（四）混11、凝土工程1、本工程砼采用集中搅拌站泵送砼。2、运输与浇筑浇筑砼前必须对基础的纵横轴线、预留孔洞以及模板的断面尺寸、几何形状、标高、钢筋等进行严格的检查，验收合格后，方可浇灌混凝土。浇筑基础砼时，混凝土在运输及浇筑过程中的注意事项：1) 泵送混凝土前，先用两盘与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，并将砂浆打出基础以外其它地方。2) 浇筑前，必须把模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵塞严密，并洒少量水润湿；3) 采用插入式振捣器振捣，振点成梅花形交错布置，相邻振点间距不得大于0.75m，每一振点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，一般为20s30s，振捣器插入下层砼12、内的深度不得大于50mm；4) 振捣器不得直接振动模板、钢筋等。5) 在砼浇筑过程中，必须派专人检查模板、支撑钢筋、和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。 6) 施工缝接茬处必须认真处理，防止出现接槎不严及烂根等现象。施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰，在浇灌上部混凝土时将施工缝浇水湿润，并铺设高于混凝土标号水泥砂浆1层（50mm后）并随铺随浇。3、混凝土的养护砼浇筑完毕后12小时内要及时覆盖，养护时间不少于12天。（五）、脚手架工程1、脚手架搭设场地要平整、夯实，并设置排水措施。在脚手杆与土壤接触面垫150mm宽13、50mm厚的木板，木板上再垫脚手架钢管底座。2、外脚手架采用步距1200mm，间距1000mm，双排满堂脚手架。3、为增加脚手架的强度、刚度、整体稳定性，纵向脚手架每隔一跨分别设置两道剪刀撑；横向每跨设两道剪刀撑。另外还要及时在脚手架杆底部300mm处设置扫地杆。4、搭设脚手架之前，对所有的脚手架杆配件进行检查，禁止使用质量不合格的杆配件。搭设时扣件一定要拧紧。5、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随立杆垂直予以固定，并按此要求继续向上搭设。6、作业层脚手板要铺满、铺平、铺稳，并且用铁丝绑扎固定；脚手架人行通道要设置安全防护。脚手架拆除时，拆下14、的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好两给，协调工作，禁止单人进行较重杆件等危险性的作业。禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。六、钢结构施工方法：（钢支撑、桁架）6.1、制作施工顺序熟悉图纸 放大样 点胎 排料下料 材料调直 检查 划线钻孔 检查 组对复制 自检互检 焊接 检查 除锈 刷油 检评验收6.2、放样钢桁架放样应采用经过计量鉴定的钢尺，采用仿型复制法，按1：1比例放出大样，并且按设计要求起拱，放出大样后，应及时通知监理公司及有关质检人员检查，合格后施工人员应及时点胎，点胎位置要准确。参照施工图，对各杆件、腹杆、筋板编号，并用油漆写在钢平台相应位置上。15、放样的允许偏差应符合附表1的规定。 附表1项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm6.3、下料1、 施工人员接到钢材检验合格报告后，方可安排施工班组下料。2、 各种材料下料尺寸以放大样复核尺寸为主，并增加切割余量12mm，气割前应将钢材切割区域清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。3、 型钢需拼接时，必须按钢结构设计规范中型钢接头选用表施工，或等强等截面拼接，焊结接头需做力学性能试验，保证焊缝强度不低于原构件强度。4、 型钢必须焊好、调直后方能上胎组对，钢材矫正后的允许偏差，应符合以下规定：型钢弯曲矢高L/1000,且不得大于5.0mm，16、角钢肢的垂直度b/100。6.4、组对1、组装前，应将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm内的铁锈、毛刺、油污等清除干净；2、桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；3、第一榀桁架、支撑制作后，必须经质检部门检查，确认无误后，方可继续施工。6.5、焊接1、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，符合要求方可施焊。2、焊件组对时，若焊件的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内，焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂。4、焊接组对时应将待焊工件放置牢固，以防止在17、焊接过程中产生变形和焊接应力。5、焊接顺序，上下弦外侧焊缝 内侧缝 竖杆两侧缝 各小筋板缝，一遍焊完后，桁架翻身按上述顺序进行施焊，二遍完全焊后，进行二次翻身，直至全部焊完。6、定位点焊应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度间距宜为500600mm，并应填满弧坑。7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时申报有关技术负责人，查清原因，制定出修补措施，低合金钢结构在同一处的返修不得超过两次，订出修补工艺后方可处理。为防止变形，18、焊工可根据自己的特点和焊接手法采用各种焊法，如：对称焊法跳焊法等以获得最佳效果，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差减小焊接变形和焊接应力；9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6.6、栈桥桁架安装6.6.1安装前准备1、按照图纸对所有吊装构件尺寸、埋件位置、标高等进行规范性验收，做好验收记录，发现问题与甲方协商处理，合格后方可进行吊装。2、车辆进厂后。认真查看行车路线，保证车辆行走中无空中障碍物，路面平整，坚实，转变处能顺利通过。3、检查牛腿及柱顶上安装中心位置是否正确。4、19、落实施工现场电源位置。5、施工顺序：钢构件运输钢桁架拼装钢桁架现场组装组装单元吊装固定焊接；6、由于钢桁架较长较重，又是斜跨安装，安装前须将钢桁架、檩条、支撑等运至现场组装成一个整体桁架（组装单元），进行整体吊装，吊装由低到高按照栈桥的编号先后顺序进行吊装组装单元；7、拟采用30T拖车和8T大板车进行运输，16T和25T汽车吊进行装卸及配合组装，250T履带吊与170T汽车吊进行吊装；8、吊装绑扎点位置，采用四点吊装，并在吊点位置的钢桁架上下弦用钢丝绳进行兜绑，兜帮绳与桁架固定，以防滑拖。在绑扎点处下部可附着钢丝绳并用2个20T倒链进行角度调节，用卡环固定好兜帮绳与吊装主绳索后进行起吊，钢丝绳20、与桁架的夹角不得小于45度，钢丝绳长度要计算合理，起吊后保证桁架均衡平稳。9、在钢丝绳与钢桁架上下弦绑扎点（接触点）垫好橡皮垫预以保护。吊装单元起吊两头用溜绳控制，起吊、转向及就位时要平稳。10、缓慢起吊，使短绳逐渐受力，桁架一头缓慢升起，等与4根钢丝绳拉紧后，桁架与地面夹角成安装角度时，可停止操作并进行角度调整，检查绑扎点是否安全可靠（是否有滑动），符合起吊要求后方可继续起吊。11、吊车将钢桁架吊至超过钢桁架安装位置20cm时，可转臂并将钢桁架吊至安装位置（具体依现场情况）。12、起重工扶稳钢桁架，吊车将其放置在安装位置（支柱顶、牛腿）在吊车配合下，校正好钢桁架的安装位置柱头牛腿表面的轴线有21、关人员检查合格后，方可松钩，解绳。13、依据规范，焊接并进行交验。6.7、质量检验按照火电施工质量检验及评定标准焊接篇928页焊2.1表规定，输煤栈桥桁架施工类别为E类，焊缝焊接接头类别为II类，质量标准和检验方法见附表3.7.1（三）表和火电施工质量检验及评定标准焊接篇933页焊2.2.5表。6.3、必须重视焊接质量的检查和焊接工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，作好验收工作，焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接后的三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。6.8、桁架外型尺寸检验桁架允许偏差项目如下：1、桁架起拱度偏差：+L/5000；2、桁架中22、点高度偏差：3mm；3、桁架弦杆在相邻节点间平直偏差：L/1000，且5mm；4、桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离偏差：L24m，+5mm10mm5、固定檩条的连接件间距偏差：5mm；6、支点处固定桁架上、下弦的安装孔距偏差：2mm7、固定檩条或其他构件的孔中心距偏差：孔组距，3mm，组内孔距，5mm；8、支撑面到第一个安装孔距偏差：1mm；9、杆件节点、杆件几何中心点交汇点偏差：3mm；6.9、质量保证措施1、基坑开挖完毕后，沿上口边沿外2米处，设置不低于1.2米的防护栏杆，下杆离地高度0.5米，上杆离地高度1.2米，并用密目安全网进行全封闭。2、基坑开挖完毕到基础施工完毕期间，基坑边23、缘1米以内不得堆积周转材料和大型工具，更不许有大中型施工机具靠近坑边行走；3、在基坑中作业时，必须搭设专用通道，人员上下必须走通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。4、施工人员必须严格按照施工图设计要求及相关图集施工，严格按照火电施工质量检验及评定标准和钢结构工程施工及验收规范施工。5、放样应采用经过计量检查的钢尺，并将标定的偏差记入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。5、号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记。6、气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利24、进行，切后零件应平整、清洁。7、火焰加热矫正材料的温度控制在800900，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。8、螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新制孔。9、构件组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清理干净。10、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，组装时用夹具夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。11、焊工应经过考试合格并取得合格证后方可从事焊接工作，25、有效期内超过6个月，应重新考核。12、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后，方可处理。14、构件经质检部门检查符合设计要求后，方能通知油工班组进行除锈、刷油工作。15、成品应在构件上标注构件的原编号。16、运输：在加工厂将每榀钢桁架制作成两个半成品，用30T平板拖车带拖架平叠运输，钢檩条、钢支撑用8T大板车平叠运输，25T汽车吊配合装卸。运输中构件用250200板垫稳妥，并用5T倒链捆绑固定，钢桁架要用杉木水平加固26、，以防止钢桁架在运输装卸过程中变形。17、组装：半成品桁架在现场平放拼装成一榀整体桁架，拼装前应对现场地进行平整，然后铺设枕木并用水准仪抄平，使其水平偏差保持在5mm之内 。18、钢桁架组装前，应先制作4个110.5m混凝土或钢支墩，根据组装桁架的位置就位，用水准仪抄平，使其水平偏差保持在5mm之内，并在支墩上按柱子轴线及对角线尺寸弹线，支墩处地面要坚实，支墩摆放一定要稳固可靠。19、将拼装好的两榀钢桁架，用16吨汽车吊吊至垂直状态，在支墩上按线放正支稳，每榀钢桁架用6道缆风绳和杉木杆固定校正。经复核无误后，进行钢檩条、钢梁、钢支撑的安装，将两榀钢桁架组合成一个吊装单元（整体桁架）。20、在整27、个施工过程中每道工序须做好自检及记录，经技术复核无误后进行下一道工序。21、施工中要做好交接、检查验收手续，并及时通知质检部门和监理进行检查，做到一次交验合格22、绑扎点及绑扎方法应经过技术复核，确保受力合理，构件无变形损坏，方可起吊。23、质量管理目标：确保一次交验合格，力争优良。6.10、安全措施1、施工现场所用的电源线要标准配置，每台设备要有专用闸刀，任何电动设备必须有接地装置。2、现场所用的电源线不得有裸漏、脱皮现象，不得架空的电源线要使用电缆线和套管装置。3、所有进入施工现场人员必须戴安全帽，操作人员要经过安全教育，经考试合格后方能上岗。4、起重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂28、物，塔吊中所用的绳扣、卡扣要经常检查，断股、丝扣损坏的不能使用。5、打大锤时要检查锤头是否牢固，对面不得站人，不得戴手套；钻孔人员不得戴手套，铁屑要用毛刷清理，不得用手触摸。6、推电闸时要戴绝缘手套，人身不得向着电门，下班时必须切断电源。7、严格按照电力建设安全施工管理规定及电力建设操作规程施工。8、切割下料安全措施8.1、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；8.2、乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。8.3、氧气29、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用。8.4、橡胶软管两端与工具器连接接头处应用特制的卡子卡紧或用金属软丝扎紧，软管中的中间接头应用气管接头并扎紧；8.5、氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。8.6、材料切割、工件表面清理时作业人员必须佩带护目镜和其他防护用具，避免飞溅的伤害，并注意与周围人员的安全距离。8.7、使用气火焊时，保证氧气、乙炔瓶之间的安全距离8米，距离明火10米。乙炔瓶必须直立，而且要有防回火装置。气瓶必须有防晒装置，严禁阳光暴晒。9、起重作业安全措施9.1、重物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏30、拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时，严禁松钩；9.2、工作区域内无关人员不得停留或通过，吊臂及吊物下方严禁任何人员通过；装所用的索具、绳扣在吊装前必须会同质安等人员检查合格后方可使用；起重所用的绳扣、卡环，要经常检查，短股、丝扣损坏的不得使用9.3重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂物；9.4车必须由专人指挥，信号必须准确，指挥动作要准确无误；9.5、正式起吊前必须进行试吊，对索具进行合格后方可正式起吊；9.6、吊装必须由专人，信号、旗语、手势应统一，吊装信号必须准确；6.11、职业健康建立职业健康安全检查制度，职业健康安全检查制度是清除隐患、防止事故、改善劳动条件31、的重要手段，是企业职业安全卫生管理工作的一项重要内容，通过职业健康安全检查可以发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。1、使用千斤时，底座要铺平垫牢，千斤顶端要顶正、顶稳，顶起千斤时要做到一边顶一边观察被顶部件变化，有无异常现象，以防出事故，千斤落下时，要缓缓下落。电焊、气焊2、在使用电焊、气焊时，应严格按照电焊、气焊安全操作规程作业。3、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。4、配合焊接工作时，应避免弧光直射损伤眼睛。 5、施工人员进厂必须佩带劳保防护用品，破旧及时更换。七、雨季施工措施7.1、组织管理措施1) 成立工地雨季施工防讯领导小组及防汛小分队，负32、责工地的防雨、防汛、抢险的组织领导工作，加强与气象部门联系，做好天气预报工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来危害。2) 雨季前，由防汛领导小组组织雨季施工大检查，凡不符合防汛要求的，限期处理解决，并由材料部门负责准备防汛用工具及用具，后勤部门负责安排车辆确保防讯工作顺利进行，并由领导小组成员轮流值班。7.2、技术措施做好原材料、半成品的储存和堆放，水泥应堆放在水泥库内，雨季应经常检查水泥库棚，防止渗漏，露天水泥堆垛要砌砖平台，高出地面300mm，并铺跳板油毡，水泥垛上部用蓬布盖好，四周挖排水沟。钢筋及其半成品应存放在库棚内，并将下部架空。砂、石、红砖、炉渣砖堆放在地势较高处。7.3、安全措施33、1) 做好现场排水，利用自然地形确定排水方向，找出坡度，做好临时排水沟，引入场外低洼处或道路排水沟，并派专人负责随时疏通。2) 现场库棚、脚手架、井架、上人斜道、机电设备等均应进行全面检查，发现漏电、不牢固及地基出现问题等都应进行加固处理。3) 井架、机电设备都应有接地接零装置和防雨设施，临时照明线、动力线雨季前要统一检查修理。如漏电、串电、电线外皮脱落或电杆埋设不牢，根部腐朽等现象要限期修好，不合理的电线要及时拆除。4）遇雷雨大风天气时应停止施工，高空作业必须离开作业地点，进入安全区八、劳动力安排：1、架子工：15人 2、钢筋工：15人 3、木工：15人 4、混凝土工：10 5、配合工：1034、人 6、铆工：20人，7、焊工：10人 8、起重工：2人九、施工机具、工器具配备1、土建：项次用工、用料名称规格单位数量备注1塔吊QTZ5010台12装载机ZL40E台13振捣棒50型台34振捣棒30型台35机动翻斗车四轮台1水平运输6交流电机30 KVA台27振动碾压机20t台19蛙式打夯机HW-201台210钢筋切断机GJ10-32台211钢筋弯曲机GJ6-32台212圆盘锯台12、钢结构：序号机具、工器具名称型号单位数量备注1调直机台22剪板机台13直流电焊机台104逆变交流电焊机YK-405FL4HGE台165千斤顶5T台106角磨机125台107移动电源盘2.5350个58倒链5T台35、109履带吊250T台110汽车吊16T台211龙门吊10T台1十危险源辨识主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人1、 材料工件的搬运、切割2、桁架组对及焊接作业（1） 构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支点应垫稳；（2） 滚动或滑动时，前方不得站人；（3）应穿戴必要的防护用品；铲打毛刺时，应戴防护目镜；碎屑飞出方向不得站人；（4）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；（5）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方36、法。（1） 打锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有裂纹和卷边等缺陷，打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立；（2） 在桁架组对及焊接作业时，由于其结构主要是型钢与钢板连接组对的，体积较大，所以组对时，应选择平整宽阔的场地尽量避免施工区域上空有交叉作业，为防止事故发生，焊接时，应把构件设置稳固、垫平后，再进行焊接作业。（3） 焊接工作时，应避免弧光直射损伤眼睛。金玉仁主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人3、桁架的吊装（1）高空工作的人员身体检查合格者方可上岗；（2）吊具必须经专业人员检查后出示合格证明才能启用（3）高处作业必须系好安全带，衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。（4）起重物应绑牢，吊点、悬挂点应与吊物重心在同一直线上，多点时应对称分布，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。（5）正式起吊前必须进行试吊，对索具进行检查合格后方可正式吊装。金玉仁