1、电厂电力建设工程输煤系统钢煤斗制作施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月作 业 指 导 书 名 称 作 业 单 位钢煤斗制作 xx公司作 业 内 容一 概述1. 工程概述2. 设备概况3. 工程量二 编写依据1. 图纸2. 验收标准三 作业条件四 施工机具和工器具五 劳动力组织六 作业计划、程序七 施工技术措施八 质量标准九 安全注意事项十 文明施工十一 成品保护及环保十二 职业健康安全卫生十三附录一 概述1. 工程概述：xx电厂三期工程4600MW机组输煤系统，钢煤斗由xx公司负责制作，每台炉设计2、6只煤斗，4台机组共设计24只。煤斗上部为圆筒体，采用普通碳素钢Q235B，板材厚度=12mm，筒体内径为8500mm，高度为6300mm；下部为偏心锥体，外层采用普通碳素钢Q235B，板材厚度=12mm，内壁采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢板，厚度=3mm，锥体高度为11600mm。下面小口内径为943mm。2. 工程量：根据施工图，每只煤斗重约66T，每台炉6只，4台炉共24只，总重约1548吨。每只煤斗在40吨门吊下组合成三个大节，再运至现场组成上下两大节，交付吊装。2.1筒体：4小节上筒体部分为一大件。2.2锥体：由下锥体和水平支撑环支架部分为一大件。二 编制依据1. 东北电力设计院3、主厂房煤斗及煤斗支承梁设计图F205S-T03382. 火电施工质量检验及评定标准土建篇3.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-924.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2000三 作业条件1. 材料到货：材料已运至现场。2. 机具已齐备.3. 制作人员04年2月份到位。4. 施工场地：由于煤斗单件重、体积大，所以在铆工场20吨龙门吊下制作成半成品后运至汽机组合场40吨龙门吊下进行整体组装，整体组装平台约需450，电缆线、配电盘、铺设到位。四 施工机具和工器具1. 20吨、40吨龙门吊各1台。2. 运输车一辆（40吨平板）。3. 电焊机16台（直流4、机），焊条保温筒12只，等离子切割机（1台）。4. 手拉葫芦（5吨 4只）（3吨 4只）（2吨 8只）。5. 千斤顶（10吨 4只）。6. 角向磨光机（10只）。7. 照明灯（4套）。8. 钻床（1台），卷板机（2台）,焊条烘箱（1台）。9. 吊钩（1.5吨 4只）。10. 打磨面罩（6套）。11. 吊钩（1.5吨 4只）。12. 卸扣（2.1吨 10只）（4.9吨 8个）（10.7吨 8个）。13. 钢丝绳： D=32.5mm 18M4根D=17.5mm 17M4根D=17.5mm 6M8根14. 撬棒：D=22m/m或25m/m L=11.2M 15根。15. 煤斗临时支撑钢管（3）2005、m。16. 临时爬梯14m/m圆钢 150m。17. 脚手板：30块，放样用白铁皮(0.5mm)1米*2米，65块。18. 临时支撑槽钢16 100m。19. 临时吊耳 S=12mm板 20 S=20mm板 20。20. 临时内衬圆弧板S=12mm 40。五 劳动力组织 铆工应具备一定的施工经验，特殊作业人员均必须持证上岗，劳动力配置可根据工期的进展作适当调整。施工负责人 1人 安全员 1人质检员 1人 打磨工 4人技术员 1人 起重工 2人铆工 18人 焊工 12人操作工 2人 材料员 1人六 作业程序、计划1. 作业程序：熟悉图纸现场准备材料验收号料放样下料坡口加工坡口打磨钢板卷制单片组装6、临时加固焊接矫正打磨整体组装焊接较正打磨渗油试验验收出场2. 计划：根据xx三期工程施工进度要求，钢煤斗制作计划开工日期2004年2月20日，5号炉钢煤斗2004年5月20日制作完。6炉钢煤斗2004年8月30日制作完，7、8号炉钢煤斗2005年8月30日制作完七 施工技术措施1. 由于煤斗拼装受到高度、重量限制，在20吨龙门吊下面制作成半成品后运至40吨门吊下面拼装。下部锥体及支撑环梁也分别组装为2小节，再运至吊装场地拼装成一大节。2. 图纸复核：将图纸或部件进行复核，发现问题应及时向有关部门报告。3. 样板台、平台放样，临时定位。4. 技术人员进行施工技术交底，施工人员熟悉图纸设计要求和技7、术规范要求。5.原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识，并及时反映。原材料必须有质保书，并与原材料相符合。5. 制作 煤斗下料必须符合图纸设计要求，下料时材料尽量套用，避免浪费。 下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次成形，坡口形式按图纸要求加工。 卷制时应用白铁皮制作圆弧样板，且弦长不得小于1m；卷制时为释放应力，不允许一次成形，应反复碾压；加工过程中注意防止预弯过弯或预弯不足、扭斜、表面压痕、机械损伤等缺陷。6. 筒体的拼装 在平台上划好圆焊上靠山，进行拼缝，拼缝时应注意错边量不大于0.1S。8、 整圆后进行临时加固。 多层对接：对接时应成T型焊缝，禁止出现十字形焊缝，上筒体竖向焊缝距离应大于1000mm，下锥体焊缝距离应大于500mm。 所有组合好筒体经临时加固后，再进行吊运，吊运的临时吊耳要均匀的排列，保证吊物的强度。运输时使用走道板作底板支架，防止发生倾倒。 锥体的拼装：a. 锥体的2小节采用倒装法：从大口小口安装b. 对每一小节要进行检查，大口的周长要等于上节小口的周长。c. 将对好并焊接好的筒体内表面焊缝打磨平，然后按图纸要求贴3mm的不锈钢板，不锈钢板与碳钢板的间隙不能大于3mm，以保证表面的平整度。不锈钢板的安装采用塞焊法，不锈钢板上钻10mm或12mm的孔进行塞焊，孔的9、中心距为300mm。d. 按图纸设计，将水平支撑环梁与下部锥体的大口进行组合，组合时采用倒装法，先将环梁划平、垫实，然后将锥体的大口按图纸的尺寸吊至安装位置，应注意筒体的配合尺寸，配合间隙不超过4mm。e. 所有起吊的筒体吊耳需设在十字加固的筒体壁上，并且吊耳强度要大于所吊物的负荷。f. 运输：将在40吨龙门吊下组合好的大节运至吊装场地进行二次组合，再将上部的锥体与下部的锥体采用倒装法组成一大节，但要注意安装位置，错开焊缝。g.在运输过程中，可采用垂直运输法，必要时要做临时托架，装车后要用木头垫好，并做好封车（倒链）。8.焊接 8.1焊接条件8.1.1焊接工艺评定已完成；所使用的焊接设备运转正10、常；材料已验收合格；焊工已经取得有效的合格证资格；检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内；具有焊接工艺卡。所有焊接作业必须在免受恶劣天气影响的保护区域内进行，环境气温低于10时禁止不预热进行焊接作业。焊接材料的领用、烘焙、发放、使用和回收按照SDJ Z3 02 LG WF00022003焊接材料管理进行。8.1.4施工图纸已会审，并已对施工人员进行过交底。8.2焊前准备8.2.1坡口加工尺寸及质量符合图纸和规范的要求并验收合格。坡口的清理准备按焊接工艺卡（见附录）中规定的要求进行。8.3组对焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。8.3.2煤斗壁板组对的错11、口0.1壁板厚度，对口间隙的选择要考虑焊接后的焊缝收缩量。8.3.3定位焊（或点固焊）的焊接工艺与实际焊接的工艺相同，定位焊尺寸及分布以不影响焊件在组对过程中裂开为宜。 8.4焊接 必须遵守焊接工艺卡中规定的焊接规范及其有效范围进行焊接。施焊时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。工作区内要有适当措施防止空气对流，以免影响电弧稳定。焊接过程中，焊工应对每一层焊道进行仔细的清理及检查，对发现任何影响焊接质量的缺陷必须完全去除并清理干净。不同焊道之间的焊接接头起、收弧位置要相互错开。打磨的过程中，应避免焊接接头及母材过热。若进行反面焊接，清根后必须进行中间检验，检验的方法和范12、围按要求进行。焊接完成后，及时清理焊接接头表面，自检后按焊接接头标识程序的要求，对焊接接头进行标识，并及时通知专业公司复检。8.5钢煤斗筒体的焊接 8.5.1钢煤斗筒体是由Q235B的板材拼装，采用手工电弧焊，坡口对接采用J507（E5015）焊条直流反接，其余选用J422或J427焊条。8.5.2焊接工艺见附录焊接工艺卡。8.5.3筒体拼装控制焊接变形的措施筒体的焊接顺序为先小节竖向缝焊接，然后大节环向缝焊接。筒壁小节拼装竖向缝焊接时，必须先安装圆弧板，防止焊接变形，圆弧板=10mm或=12mm的钢板，长度须大于1M，安装间距1.5M2M。在焊接竖向缝时，合理安排焊工同步对称焊接。每条竖向缝13、焊接采用分段跳焊法焊接。在焊接竖向缝时注意在焊缝两端各留200mm左右不焊，待调整完尺寸后在焊接。筒壁大节拼装环向缝焊接时，注意上下小节竖向焊缝的距离应大于1000mm。在焊接环向缝时，在环向缝四周均匀对称分布四名焊工，沿同一方向同时对称焊接。筒体组装时注意加固以防因搬运或其它原因产生变形。8.6钢煤斗锥体的焊接8.6.1钢煤斗锥体为Q235B钢，内衬厚度为3mm 材质为0Cr18Ni9的不锈钢板。采用手工电弧焊，锥体坡口对接采用J507（E5015）焊条，不锈钢板与锥体的焊接采用A302或A307，其余选用J422或J427焊条。8.6.2焊接工艺见附录焊接工艺卡。8.6.3锥体拼装控制焊接14、变形的措施见8.5.3条款。锥体拼装的焊接顺序为先小节竖向缝焊接，然后大节环向缝焊接，最后内衬不锈钢板的焊接。锥体竖向焊缝的距离应大于500mm。内衬不锈钢板的焊接。内衬不锈钢板与锥体的焊接采用塞焊的方法。内衬不锈钢板焊接前应将锥体内侧焊缝打磨平，以便与煤斗下锥体壁板内面贴实。焊接时先焊中间的塞焊，然后再进行周边的焊接，焊好后应将焊缝打磨平。焊接工艺见附录焊接工艺卡。8.7焊缝返修8.7.1焊缝的返修应由具有资格的焊工承担。8.7.2返修的焊缝的焊接与正式焊接的工艺相同。8.7.3焊缝同一位置的返修次数不应超过两次。8.7.4返修焊缝的检验与正式焊缝相同八 质量标准1煤斗制作按火电施工检验评定15、标准土建工程篇中4.2.15条执行。 件号符合图纸设计要求。 切割质量：断面无裂纹、夹渣。 外观：表面无损伤，光滑。 煤斗直径偏差：D/500 高度偏差：10mm 两端面偏几度：10mm 壁板对口错边量：小于等于0.1S 加固筋位置偏差：5mm 两端面与轴线垂直偏差：1.5D/1000 衬板与内壁间隙3mm2焊接检验 所有焊缝按图纸要求进行二级检验。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。焊接检验按火电施工检验评定标准土建工程篇中附表3.7.1-1 钢结构工程焊接质量标准进行。九 安全事项1增强施工自我保护能力，进入现场必须正确戴好安全帽。2工场地严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁酒后施工。316、高空作业必须戴好安全带。4打磨工必须配带齐全，工具要多检查，以防碎片伤人。5严禁乱用电、私拉乱接现象。6脚手架要搭设牢固，不能在不稳定的地方进行施工。7起吊物体要检查吊具、钢丝绳，用具是否牢固，吊运要平稳，吊耳的焊接要确保足够的强度，并经过计算。8运输要做好封车，并有专人监护，以防障碍确保安全。9起吊物下严禁站人。10晚间施工要有足够的照明。11高空作业严防高空落物，上下物件用麻绳系。12.冬季施工要注意防寒、防滑、防火。十 文明施工1.施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象，并设置专门的废料堆场。2.施工现场的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。3.坚持文17、明施工,做到工完、料尽、场地清。十一 成品保护及环保：1.堆放不应太高,以免下部成品受压变形,椭圆度增大。2.运输时应正确起吊，以免端部撕裂。3.验收结束及时办理移交手续，交付下道工序进行防腐，以防锈蚀。4.施工中产生的废旧材料分类堆放，焊条头集中回收。5.节约用水、节约用电、节约用料。6.施工中注意防止环境的污染。十二 职业健康安全卫生：1.作业人员应采取措施避开焊接时产生的有毒气体及弧光;2.打磨时应采取措施防止粉尘对施工人员的污染;3.夏季施工应采取措施防暑降温。十三附录附录焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定编号PQR-D-033-034焊接工艺卡编号LG-J3PC-WPC-001母材类别Q18、235B坡口形式焊接方法SMAW焊接位置1G、2G、3G、4G厚度(mm)12-36外径(mm)/焊 条J507焊 丝/焊前准备清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度焊后热处理加热方法加热温度加热方法升温速率加热温度恒温时间降温速率/保护气体/背面气体/钨极牌号/钨极直径/焊层焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1SMAWJ507=3.2100150反/60652SMAWJ507=4120170反/60653- 其它SMAWJ507=4120170反/6065-19、 其它封底SMAWJ507=4120170反/6065封底外观检查按火电施工检验评定标准土建工程篇中附表3.7.1-1。无损检验按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中级编制审核批准焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定编号PQR-D-035-036焊接工艺卡编号LG-J3PC-WPC-002母材类别Q235B坡口形式K1与K2偏差为0-3 mm焊接方法SMAW焊接位置2F、3F、4F厚度(mm)1.5-12外径(mm)/焊 条J422（或J427）焊 丝/焊前准备清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度焊后热处理加热方法加热温度加热方法升20、温速率加热温度恒温时间降温速率/保护气体/背面气体/钨极牌号/钨极直径/焊层焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1SMAWJ422（或J427）=4100160交流（反）/65702-其它SMAWJ422（或J427）=4100170交流（反）/6570-其它外观检查按火电施工检验评定标准土建工程篇中附表3.7.1-1。无损检验/编制审核批准焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定编号PQR-D-焊接工艺卡编号LG-J3PC-WPC-003母材类别Q235B与0Cr18Ni9坡口形式焊接方法SMAW焊接位置不限厚度(m21、m) 外径(mm)/焊 条A302或A307焊 丝/焊前准备清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度焊后热处理加热方法加热温度加热方法升温速率加热温度恒温时间降温速率/保护气体/背面气体/钨极牌号/钨极直径/焊层焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1SMAWA302或A3073.270-110交流或反/50-60 目视检验按火电施工检验评定标准土建工程篇中附表3.7.1-1。无损检验/编制审核批准ZTPC 风险控制计划（RCP） SDJA205001-2003-022、9 工程项目：xx电厂三期工程 作业过程/活动:煤斗制作 共2页第1页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）1触 电1.所有钢平台、集装箱接地。2.所属电动设备全部接地。3.所有配电柜、移动电源按规定配全漏电开关。4.所有使用的电动工具按规定 定期检测。HHHHPPPP铆焊班专业公司2吊 物 滑落 伤 人1 所有钢板吊钩按起重工器具规定定期检测。2使用过程中吊钩正确使用。3经常检查吊钩的完好状况。4所有钢丝绳使用前检查完好。5选择足够安全系数的钢丝绳。6起重前正确绑扎物体。7起吊物下严禁站人。HASHRSAPTDPPTT铆焊班专业23、公司3火灾、爆炸1 电焊、气割作业清除易燃物。2 气焊使用回火装置。ST铆焊班专业公司4门吊防风1 吊每次下班前将夹轨器夹紧拉紧缆风，切断电源。2遇5级以上大风停止作业。WSDD铆焊班专业公司5高空坠落搭脚手架，焊安全带挂点，挂安全带。HP铆焊班专业公司 批准 ： 审核 ： 编制 ： 编制日期： 注： 控制方法： W 见证， H 停工待检 ， S 连续监护 ， A 提醒， R书面见证。 控制时机： P 作业开始前， D 每天至少一次， W 每周一次， T 每次作业前。 ZTPC 风险控制计划（RCP） SDJA205001-2003-09 工程项目：xx电厂三期工程 作业过程/活动:煤斗制作 共2页第2页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）6大件运输倾覆1.运输固定方案确定,要可靠实用。2.现场按运输方案实施，不得遗漏。3.运输时加强监督，细心操作，发现问题正确停止纠正。RHSPTT起重班专业公司 批准 ： 审核 ： 编制 ： 编制日期： 注： 控制方法： W 见证， H 停工待检 ， S 连续监护 ， A 提醒， R书面见证。 控制时机： P 作业开始前， D 每天至少一次， W 每周一次， T 每次作业前。