1、*发电有限公司21000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日 期：20XX.07.01版 次：A 目 录1.工程概况及工程量12.编制依据13.作业前的条件和准备24.作业程序、方法45.质量控制点的设置和质量通病预防156.作业的安全要求和环境条件177.附录21（ 共 25页 ）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为*发电有限公司21000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高42、3.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。顶盖直径为9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、10槽钢组成。直筒段高9.15m，分5节，直径9180mm，板厚10mm。支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。锥体段高13.15m，分10节，上口直径9160mm，下口直径934mm，板厚10mm。钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤3、斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。1.2.2施工工期施工工期暂定160天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1主厂房钢煤斗及支承梁结构施工图F213303S-T52122钢结构设计规范GBJ5001720XX3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL/5009.1-20XX4钢结构工程施工及验收规范GB5020520XX5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）20XX年版6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）20XX年版7建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120XX8工程测量规范GB 50026-20XX9电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.120XX10作业指导书管理4、规定(20XX年）11国华*发电有限公司21000MW机组（A标段）土建专业施工组织设计JSXZ-2Z-TJ-00112电力建设安全健康与环境保护管理工作规定20XX年版3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.5、1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1项目经理1名熟悉煤斗施工，具有丰富的现场经验，具有较强的现场组织、协调能力全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等2安全专职1名安全员岗位证书负责工程安全、文明施工管理等3质检专职1名具有几年的质检经验负责塔吊安装工作4技术专职1名有丰富的现场经验，具备煤斗操作技术全面负责煤斗制作、安装的技术工作5制作队长2名熟悉煤斗制作过程，具有丰富的煤斗制作经验负责煤斗制作的管理6安装队长1名熟悉煤斗安装过程，具有丰富的煤斗安装经验，熟悉吊装机械性能负责煤斗安装的管理7施工队20名具有一定的施6、工经验负责煤斗的制作、安装8物质采购员1熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求3.3作业工机具3.3.1设备、仪器、仪表、工器具序号机械设备名称规格型号精度等级数量（台）备注一测量设备1水准仪GTS-6021级1台已检验合格，并在有效期内2经纬仪DSZ21级1台已检验合格，并在有效期内3涂膜测厚仪HCC241已检验合格，并在有效期内二卷制设备2卷板机3025001已检验合格，并在有效期内三焊割烘烤设备1交流焊机BX5004已检验合格，并在有效期内2直流焊机AX4004已检验合格，并在有效期内3逆变焊机ZX400S2已检验7、合格，并在有效期内4二氧化碳气体保护焊机NB（KR）-5004已检验合格，并在有效期内5半自动切割机CG304已检验合格，并在有效期内6干燥箱101-12已检验合格，并在有效期内7割炬HG01-3/50A3套已检验合格，并在有效期内8等离子切割机2已检验合格，并在有效期内四其它1倒链5T、2T16/12只已检验合格，并在有效期内2千斤顶20T10只已检验合格，并在有效期内3角向磨光机2已检验合格，并在有效期内4空气压缩机2V-3/81已检验合格，并在有效期内5碳弧气刨2套已检验合格，并在有效期内6喷砂设备1套已检验合格，并在有效期内3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备8、注150t履带吊台12门式起重机10T台23塔吊125T.M台14载重汽车10t台23.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警戒带m100检验合格2安全警示牌块10检验合格3安全帽顶30检验合格4安全带条20检验合格5绝缘鞋双2检验合格6绝缘手套双2检验合格3.6其它3.6.1汽车吊工作区域的地面平整坚实,并进行清理，无影响吊装作业的障碍物；3.6.2运输道路应平整通畅，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；4作业程序、方法4.1 钢煤斗制作工艺1#机组主厂房钢煤斗总共有6只，分别由壁板、外包箍、支座和不锈钢内衬板等组成。4.1.1煤斗制作工艺流程材料检验、材质确认下料切割9、（含开坡口） 瓦片卷制运输瓦片组圆、焊接管节对接防腐4.1.2材料检验、材质确认材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以退货。确认材质正确无误后，方可使用。4.1.3下料切割每只煤斗分为17段，各段尺寸及重量见煤斗分节详图，下料尺寸由技术人员分解后确定，每段斗体分为多个瓦片进行划线，确认无误后再进行切割，并按图纸要求制作坡口，坡口朝斗内侧。所有的型钢下料均采用火焰切割，煤斗的直筒段壁板采用半自动切割机进行切割，锥体段壁板应根据瓦片的圆弧半径制作半自动切割机行走轨道。不锈钢内衬板采用等离子切割机进行切割，应保证切口平整、垂直。对壁板应先按图纸技术要求进行放样，10、放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差 表一项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度 20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。 切割的允许偏差（mm） 表二项目允许偏差构件宽度，长度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。4.1.4瓦片卷制瓦片卷制前需制作标准样板，并计算卷制各种管节所对应的上下辊轴中心距和上辊轴的11、斜度。卷制过程中认真检查各部位的弧度（与样板误差1mm/m），并检查上下弦长误差，直到符合规范要求。4.1.5瓦片组圆、焊接与管节对接4.1.5.1根据运输条件，瓦片加工完以后运输至安装现场进行组装,#1-#4、#5-#8、#9-#13、#14-#17组成一体。用合格瓦片进行组圆，组圆前需制作组圆平台，按照各管节直径在组圆平台上画出地样，便于组圆时进行调整，组圆完成后进行焊接。应先将单面坡口焊好，反面用碳弧气刨清根，再将焊道焊好。4.1.5.2每节管节组装好以后，应将其与本段其它管节对接好。例如，#5管节组装完以后，应用吊机将其提起与#6管节对接并焊接好，然后再将#5-#6整体提起与#7-#812、对接并焊接好，组成#5-#8段。4.1.5.3对接前，应测量对接管口的周长，以便管节对接时有针对性地控制壁板错边量。4.1.5.4将各种外包箍、支座 和其它部件按图纸分解所得尺寸制作好，然后安装在管节上。4.1.5.5不锈钢板应采用等离子切割机下料，并按图纸要求钻好孔，并安装在斗壁内。4.1.6防腐将制作好的各种构件表面铁锈和污泥、杂物清除干净，然后进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，随即涂好环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆一道，需焊接的区域100mm范围内不涂。最后将构件标示好并分类按顺序整齐堆放。4.1.7运输运输时，应防止瓦片、构件在吊装和运输过程中变形。构件吊装时，应防止构件相互挤压13、产生变形。4.2吊装前准备工作4.2.1吊装前开吊装方案专题交底会，确保每名工人都领会吊装方法和要领。4.2.2对每个煤斗安装位置预埋钢板的位置尺寸、标高以及与煤斗安装相关混凝土梁的位置尺寸进行复测，复测结果必须符合施工图的技术要求以及相关的验评标准。对复测超出允许偏差的预埋钢板必须经研究处理后方可进行下一步作业。4.2.3吊装前对现场认真仔细勘察，检查影响吊装的障碍物（如脚手架）是否拆除到位，塔吊是否顶升到位。4.2.4吊装前，所有煤斗的加固支撑、吊装吊耳、操作平台均须焊接完毕，并对焊缝进行严格检查。加固支撑、吊装吊耳尺寸和位置参见煤斗支撑及吊耳详图。4.2.5吊装前与气象部门及时沟通，仔细14、了解当区的天气情况。4.2.6检查所有施工机具是否落实到位。4.2.7吊装作业前进行最重构件试吊装，检查吊车性能和现场工况是否满足要求。4.3煤斗吊装工艺4.3.1施工总体技术要求4.3.1.1根据煤斗重量、高度以及吊车起重性能，将煤斗分17段制作。4.3.1.2安装总顺序: #5-#8段煤斗安装#1-#4段煤斗安装#9-#17段煤斗组装及安装4.3.2吊车选型 本方案选用FZQ2400起重机作为主吊设备吊装煤斗，不同位置煤斗吊装参数如下表所示：构件名称安装位置吊装重量（t）吊车作业半径（m）吊臂长度（m）额定起重量（t）备注#5-#8/#1-#43-4轴34.31/29.4840主臂55.215、m47.6FZQ2400#5-#8/#1-#44-5轴34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#45-6轴34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#46-7轴34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#47-8轴34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#48-9轴34.31/29.484047.6FZQ2400注：表中“吊装重量”包含构件自重、加固材料、吊钩及钢丝绳重量，各节煤斗重量参见煤斗分节示意图。先用FZQ2400起重机将#1机组#9-#13段、#14-#17段煤斗各段吊至17.00m层16、相应的位置，待44.96m层浇筑好后立即进行安装。4.3.3安装顺序：用FZQ2400起重机依次从3轴至9轴将#9-#13段、#14-#17段锥斗吊至17.00m层平台依次从3轴至9轴吊装煤斗#5-#8段依次从3轴至9轴吊装煤斗#1-#4段用倒链先将#9-#13段与#14-#17组成整体并整体安装（待44.96m层浇筑好后）。4.3.3钢丝绳选用根据吊机所配吊钩种类及煤斗的最大起吊重量，选用50t吊钩。钢丝绳选用6X37S（纤维芯， 1670MPa）类直径为24mm的钢丝绳。钢丝绳选用的计算过程如下：S=Q/N*1/sin=343.1KN/8*1/sin60=49.52KN(Q为吊物重量，N为17、吊索数量，S为每根吊索拉力，取60度)根据上面的参数S乘以6倍的安全系数，查资料可选用6X37S（纤维芯，1670MPa）类直径为24mm的钢丝绳（破断力不小于317.4KN）。选用荷重105KN的卸扣。4.4煤斗安装4.4.1煤斗瓦片在工厂加工完以后，运输运至安装现场进行组装。4.4.2将下段锥斗（#9-#13段、#14-#17段）用FZQ2400起重机吊至17.00m层平台放置。4.4.3用FZQ2400起重机将煤斗#5-#8段吊至安装位置，精确定位在32.450m层埋件上，焊接固定。4.4.4将煤斗#1-#4段吊起与#5-#8段对接，焊接固定。4.4.5待44.96m层浇筑好并将脚手架拆18、除后立即进行安装，利用8个5T倒链将#9-#13段锥斗并提起与#14-#17段锥斗对接，组装成一体后并提起与#8段锥斗对接，4.4.6煤斗安装前，在管节内设置临时支撑，防止起吊时结构变形；在分段位置沿周圈设置临时走道脚手架，以便于安装焊接。4.4.7支座安装前，对支座处标高及定位轴线进行复测，符合要求后，方可安装；如达不到安装要求，经处理直到符合安装要求为止。4.4.8 #1-#4段与#5-#8段吊装采用四点起吊，吊索由双股钢丝绳组成，吊点设在临时支撑处。4.4.9分段处的安装焊接，在两相对壁板采取对称焊接，防止焊接变形造成接口偏差。4.4.10构件安装完以后，将其表面泥砂、油污等杂物清除干净19、，焊接位置补好涂好环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆一道，再将二道聚氨脂面漆刷好。4.5焊接工艺钢板的拼接采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其坡口型式满足图纸要求，待焊后再将引弧板割除。拼接缝内侧表面应光滑。所有坡口焊缝应焊透。其水平焊缝应磨光。钢煤斗壁板拼接均为熔透对接焊缝，等强连接，焊缝厚度等于壁厚，焊缝质量为一级或二级。4.5.1坡口4.5.1.1坡口尺寸：以设计图为准，并符合有利于确保焊缝致密性要求。4.5.1.2坡口加工：采用火焰工艺成型。4.5.2焊接接头组装精度要求4.5.2.1焊前需检查接头组装质量。符合要求方可实施，否则需割磨、补焊后重新检查并合格。4.5.2.2坡口20、钝边、间隙局部超出公差规定时，需堆焊并修磨平整合格。4.5.2.3角焊、对接焊缝间隙超标时，焊脚尺寸需适当增加。4.5.2.4下料公差符合要求。4.5.2.5零部件对接、拼装精度符合要求。4.5.3引弧、引出板要求4.5.3.1T形、十字、对接、角接接头焊缝两端应配置引弧、引出板。4.5.3.2引弧、引出板abt60506。4.5.3.3施焊完毕后，引弧、引出板可用气割切除，但不得伤及母材，母材上的割疤需修磨平整。4.5.3.4焊时严禁在母材上打弧引弧，打弧引弧应均在引弧、引出板上实施。4.5.4焊缝清根要求4.5.4.1焊缝施毕，反面需按要求清根。4.5.4.2清根采用碳弧刨工艺。4.5.421、.3刨糟应清爽不留残渣，并尽量修磨平整。4.5.5焊条要求4.5.5.1焊条按规定烘干。4.5.5.2焊条施焊时需配置保温筒。4.5.5.3焊条应定时、定量使用避免焊条过多而重复烘干。4.5.6一般规定4.5.6.1焊接坡口可采用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时。切割面质量应符合国家现行标准热切割、气切割质量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1-3mm时，应修平磨平整，缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修平磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。4.5.6.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应22、修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定，坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。4.5.6.3严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4.5.6.4焊接作业环境应符合下列要求a、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。b、焊接作业区相对湿度不得大于90%；c、当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施；4.5.6.5引弧板、引出板、垫板应符合下列要求a、严禁23、在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材打火、引弧或装焊夹具；b、不应在焊缝以外的母材打火、引弧；c、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。d、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。e、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板24、和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。4.5.7多层焊的施焊应符合下列要求a、多层多道焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。b、坡口底层焊道采用焊条手工电弧时宜用3.2焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。4.5.8控制焊接变形的工艺措施4.5.8.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形a、对于对接接头、T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件，宜采用对称中和轴的顺序焊接；b、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧25、部分焊缝、后浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；c、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接同时运用；d、宜采用跳焊法、避免工作局部加热集中。4.5.8.2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用热输入。4.5.8.3宜采用反变形控制角变形。4.5.8.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定方法增加结构焊接的刚性。4.5.8.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。4.5.9焊缝形式4.5.9.1本结构工程的制作安装部分采用手工电弧焊和26、二氧化碳气体保护焊，根据结构形状、工件厚度、坡口形式和所处位置的不同，其焊缝的形式也不同。4.5.9.2按空间位置的不同主要有：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝。4.5.9.3按结合形式的不同有：对接焊缝、塞焊缝、角焊缝和T型焊缝。4.5.9.4按焊缝断续情况不同有：连续焊缝和断续焊缝。4.5.10焊缝要求4.5.10.1当焊接两种不同强度的钢材时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。焊接结构的是否采用焊前预热或焊后热处理等到特殊措施，应根据焊件厚度、施焊时的气温等综合因素来确定。4.5.10.2钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两焊缝按设计要求可采用十字形交叉或T型交叉；当为T型交叉时，交叉点的间距27、不得小于200mm。4.5.10.3在对接焊缝的连接处，当焊件的厚度相差4mm以上时分别在厚度和宽度方向从一侧或两侧做成坡度大于1/4的斜度。4.5.10.4在对接焊缝的两端为避免施焊时起弧处出现未熔焊的焊口造成对处于低温或动力荷载的结构不利，应在两端设置引弧板，其坡口形式应与主材相同，焊后引弧板应切除，并用砂轮或其他方法将焊缝端面加工平整。4.5.11焊接操作要求4.5.11.1平焊操作要求通过焊接实验选择适合的焊接工艺、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。1）焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次、焊条牌号、直径、焊工的熟练程度等因素选择适合的焊接电流。2）焊接速度：要求等速焊接，以保证焊缝高度28、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水和熔渣保持等距离（2-4mm）为宜。3）焊接电弧长度：焊接电弧长度根据所用的焊条的牌号不同来确定，一般要求电弧的长度保持稳定不便，酸性焊条为4mm长为宜，碱性焊条为2-3mm长为宜。4）焊接角度：焊条角度由两焊件的厚度来确定，焊条与焊接前进方向为60-75度，焊条与左右侧夹角当两边工件厚度相等时两边夹角应相同，不等时与较厚件侧夹角应大于较薄件侧夹角。5）起焊：起焊有必要时应设置引弧板，在起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于更换焊条等原因而停弧再29、施焊时，其接头方法与起焊方法相同，但要先清除干净熔渣方可引弧。6）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确认无问题后方可转移地点继续焊接。平焊时熔滴金属主要靠自动过度，允许用较大直径焊条以加快焊接速度。但平焊焊接时应注意分清熔渣和铁水或熔渣超前以免形成夹渣，应选择适当的焊接参数，特别是第一层要注意避免造成焊瘤或未焊透。4.5.11.2立焊操作要求1）基本操作过程和平焊相同，但应注意下述问题。2）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%-15%。3）采用短弧焊接，弧长一般为2-4mm。4）焊条30、左右向夹角与平焊相同规定，与垂直方向夹角宜与垂直面下方成60-80度，使电弧向上吹向熔池中心。5）收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移到熔池中间停弧，严禁把弧坑摔在一边，为防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。4.5.11.3横焊操作要求1）基本操作过程和平焊相同，当应注意以下问题。2）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%-15%，弧长2-4mm。3）焊条角度：横焊应向下倾斜成70-80度，防止铁水下坠，同时应根据焊件厚度适当调整角度。焊条与前进方向成70-90度。4）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流到坡口上，易形成熔合和层间夹渣，因此采用较小直径31、的焊条和短弧施焊。5）对于横焊，铁水与熔渣较易分清。如果采用多道焊能比较容易防止铁水下流，但外观不易整齐美观。6）在坡口上边缘易形成咬边，下边缘易形成下坠，施焊时应在上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。4.5.11.4仰焊操作要点1）仰焊跟立焊和横焊有很多相同之处但难度比两者都大。2）进行开坡口仰脸对接焊时一般采用多层焊和多层多道焊。3）对于多层焊，在焊第一层时采用3.2mm焊条和直线往返形运条法，施焊过程中在保证焊透的前提下尽可能性快一些，第一层焊缝表面要求直平，避免呈凸形。第二层及以后可采用月牙形或锯齿形运条法，运条32、时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。4）对于多层多道焊，可采用直线形运条法。焊条的角度应根据每道焊缝的位置作相应调整，以利于熔化的过渡和获得较好的焊缝成型。5）仰焊施焊时常发生熔渣越前的现象，因此，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间内过度到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成型。4.5.12成品保护措施4.5.12.1不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采用预热和缓冷措施。4.5.12.2不准随意在焊缝外的母材上引弧。4.5.12.3各种构件校正后方可施焊，并不准随意移动垫板和支撑，以防影响结构的垂直偏差。隐蔽部位的焊接接头必须办理完隐蔽部位的33、验收手续后，方可进行下道工序。4.5.12.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。4.5.12.5为防止焊接变形，必须采用合理的焊接顺序，并应注意以下原则：a、尽量采用对称焊接。b、对于不对称焊件以焊序控制焊接变形量。常见焊接顺序有5种：根据结构许可采用断续焊法、退焊法、跳焊法、交替焊法及分中对称焊法。4.5.13焊接质量检查4.5.13.1质量检查人员应按规程及施工图纸和技术文件要求，对焊缝质量进行监督和检查。4.5.13.2所有焊缝应冷切到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢应以焊接完成后48h后的检查结果作为验收的34、依据。4.5.13.3一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。一级焊缝的检验方法：选择超声波探伤。检测范围为大于等于焊缝长度的50%。4.5.13.4对接焊缝和完全熔透焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定（mm，B为坡口宽）序号项目允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B20时03.0B20时04.0B20时04.0B20时05.02对接焊缝余高dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.04.5.13.5部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）序号项目允许偏差1焊脚尺寸hfhf6时01.5 hf635、时03.02角焊缝余高Chf6时01.5 hf6时03.04.5.13.6焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查处不少于5处。4.5.13.7焊缝的高度严格按照施工图上的高度执行，检查人员严格按照施工图上要求进行检查。4.5.14质量通病及预防措施4.5.14.1钢板、型钢变形：钢材必须由供货部门提供合格证书及有关技术文件；采用千斤顶及火焰矫正。4.5.14.2钢材表面有焊渣，毛刺、铁锈等：采用磨光机清渣。4.5.14.3切割面有夹渣、分层、缺棱等：采用半自动精密切割下料。436、.5.14.4加工面粗糙：采用磨光机打磨。4.5.14.5焊接缺陷：编制详细合理的焊接工艺；所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗；严格控制焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作，焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。a.气孔：焊条使用前必须烘干；用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤，减少弧长。b.夹渣：加大电流。c.未焊满：加大电流。d.咬边：减少电流。e.焊缝表面凸起太大：减少电流，加快焊速。f.表面波纹粗：减慢焊速。g.焊接末端有引弧、收弧现象：加引弧板。4.5.15焊接工艺评定4.5.15.1焊接工艺评定所有设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定37、所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用的材料一致并符合标准要求，具有生产厂家出具质量证明文件。4.5.15.2焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制定新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。4.5.15.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制定。4.5.15.4接头形式变化应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。4.5.15.5各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：a、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差。b、38、有衬板改为无衬板；清焊根改为不清根；c、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%；d、改变施焊位置；4.5.15.6试件的外观检验应符合下列要求：a、对接、角接及T形接头；b、用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；c、焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm。4.5.16超声波探伤对接焊缝按二级（或一级）焊缝进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行，探伤合格后出具检测报告。4.5.17焊缝返修焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案39、，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50 mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1钢机构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准40、件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标单位工程优良率 100%；分部工程优良率 96%分项工程合格率 100%；5.2质量通病及预防项次质量缺陷预想预防措施1焊缝尺寸不符合要求a）用正确的坡口角度和间隙； b）调正电流强度；c）改正运条速度和焊条角度。2咬肉（咬边）a）调整电流强度；b）压低电弧；c）埋弧压力焊41、时应缩短焊接时间；增大压入量。3钢板焊穿a）焊接电流过大；b）熔化时间过长；防止措施：a）减少焊接电流或减少熔化时间4焊瘤a）点焊过高；b）运条不当或电弧过长；c）电流不适当。防止措施：a）用碱性焊条时要弧短，运条均匀；a） 注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；c）清除过高的焊点。5夹渣）施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；b）正确选用电流，坡口分层焊时要消防层间熔渣；c）选择合适的压入留量，保证顶压过程中有足够的埋入深度；d）埋弧压力焊时避免过早切断焊接电流，加快顶压速度。6气孔a）焊条42、应按规定焙烘，避免用变质或受潮焊条；b）注意焊件表面清洁；c）可适当减少电流，降低焊速；d）引弧时不可把电弧拉长。e)环境潮湿度不能超过95%，超过95%时停止焊接。7未焊透a）检查坡口角度和装配间隙；b）选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；c）双面焊一定挑清焊根。8锈腐及时刷防腐漆5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1材料进入现场后检验其材质证明和合格证。W2放样后检查验收大样的尺寸。R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。R4组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量W5焊接后检查焊接质量6喷砂后检查除锈的质量及清理程度H7油漆入场后检43、查其材质证明和合格证W8底漆施工后质量检查W9面漆施工后质量检查W10吊点和加固支撑焊接质量检查H11焊工入场后检查合格证及实际技能R说明：见证方式：R-记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1建立完善的质量保证体系，配备素质较好的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。5.4.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。5.4.3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度；开工前做好技术交底工作。5.4.4严格三检制度、工序交接制度、质量检查和审批等制度进行质量控制，确保各工序的施工质量；5.4.5每道工序都要进行44、中心线及标高的复核，且在放中心线时，应有两人重复看仪器。5.4.6 严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、规范及电力公司、建设部现行的规定，标准、规范，并制定相应的实施细则。严格执行技术交底制度和图纸会审制度。5.4.7原材料控制5.4.7.1进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，原材料的检验必须在甲方监理见证下，现场取样，送检并提供检验报告。5.4.7.2加工过程中，发现原材料缺陷，必须及时向主管技术人员汇报，并研究处理。5.4.7.3材料如需代用，必须向甲方和监理报审，经设计单位确认后方可代用。5.4.7.4严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，焊丝或已熔烧过的焊剂。5.4.7.5焊接45、材料集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。5.4.7.6螺栓全部使用镀锌螺栓，并在干燥通风室内存放，制作拼装过程中不得使用成品螺栓。5.4技术控制5.4.1工程施工前，技术人员对图纸会审和分解，所有构件在电脑上进行1：1放样，画出料单并相互审核和签名。5.4.2开工前，召集所有作业人员进行详细的技术交底，制定工艺措施和质量要求。5.4.3质检人员跟班作业，对加工构件进行100%检查，进行过程控制。5.5工序过程控制5.5.1质量人员主要控制和检查钢板的规格、材质及料单注明的尺寸。5.5.2所有零件必须经过质检人员签字确认合格后方可进行切割，没有检查或检查不合格的零件一律不允许进入下道工46、序。5.6管理措施控制5.6.1设立焊接专职质检员，主要负责对整个构件制作焊缝的检验控制5.6.2建立质量检查网络，明确岗位职责和奖罚制度5.6.3电焊工对自己的焊缝打上钢印，确保焊缝质量。5.7 安装中应注意事项：5.7.1 工程开工前，技术负责人应对土建方提供的支承面进行技术交接，对支承面上煤斗的轴线、标高及中心偏移量进行复测。5.7.2 每个位置使用的构件必须符合设计图纸规定的规格型号，检查无误后方可进行安装。6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求和措施6.1.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。6.1.2施工前应对所有参加施工的人47、员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。6.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。6.1.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于8米，距明火需大于10米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。6.48、1.5各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。6.1.6施工现场区域所需配置的消防器材符合国标要求。6.1.7施工现场所产生的废弃物资由物资部负责统一处理，危险化学品等废弃物资统一围栏挂牌存放并交厂家处理。6.1.8开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。6.1.9施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。6.1.10 电源线路49、不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横担。6.1.11所有电气线路进入各层仓面应可靠的附在外架上，电缆线外套PVC管（起绝缘作用），用管卡及铁丝固定在钢管上。6.1.12夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.1.13工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，适当调节作息时间。恶劣天气应暂停施工。6.1.14施工现场的一切安全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。6.1.15施工现场必须服从安全员的管理和监50、督，班组应作好安全台帐及安全记录。6.1.16施工区和危险区设置醒目的安全警示标志，所有标志应完好，挂设稳定。6.1.17高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。6.1.18起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过和逗留。6.1.19 钢丝绳使用规定：6.1.19.1钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态。6.1.19.2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管、木板等。6.1.19.3起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。6.1.19.4钢丝绳端部用绳卡固定连接51、时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。6.1.19.5绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得扣在活动性较大的索具内。6.2 安全危险因素辩识和控制表序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1参加作业人员身体状况差，安全意识不高进入现场不正确佩戴安全帽，高处作业不带安全带、不穿防滑鞋。造成人员受伤作业前进行安全技术交底，并履行双签字，参加作业人员必须身体健康。2安全员不专业、负责安全员没有制止违章作业人员违章作业造成事故安全员提出施工过程中52、存在的安全隐患，制止一切违章行为。3物体摆放容易倾倒的部件物体倾倒对人员造成危险物体倾倒伤人安放稳固、临时绑扎4垂直运输垂直运输过程中垂直运输过程中，吊装器具损坏，造成物体坠落物件坠毁，人员砸伤专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车5水平运输车辆交通车辆在行驶过程中，出现交通事故车辆撞坏，人员伤亡司机持证上岗，严禁超速，酒后驾驶6切割打磨切割打磨飞溅物打磨时飞溅物容易进入眼睛造成眼睛受伤必须配戴防护眼镜7高处作业人员高处坠落，物件掉落伤人人员站立不稳而且没有系好安全带造成坠落；高处坠落的物件砸伤底下的人员人员的高处坠落受伤，物体掉落伤人高空作业使用大锤必须栓防脱绳，作业人53、员背工具袋，不用的小件放入袋中,作业人员正确使用劳动保护用品。8吊装作业吊件与设备、构筑物吊件碰撞、钩挂其他设备或构筑物造成设备、部件损坏，人员受伤吊车满足吊装要求，确定指挥人员，吊装前进行安全检查，严禁吊件碰撞、钩挂其他设备或构筑物。司索指挥人员持证上岗，用哨子或对讲机明确指挥。9钢丝绳头定钢丝绳头没有锁好钢丝绳头没有锁好导致所吊物坠落吊物坠落伤人、伤物严格按规范操作，吊装前安全员认真检查确认。10电器使用带电作业带电作业容易造成人员触电人员触电伤亡严禁私拉乱接电源，电源拆接、由专业电工执行，严禁带电作业。6.3环境条件6.3.1 六级以上大风及暴雨天气严禁施工。6.3.2 施工场地平整坚实54、道路畅通，并实现水电通、道路通畅。6.3.3 夜间施工照明充足。6.3.4在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。6.3.5在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。6.3.6对于施工现场废铁板应设置专门的场地放置，统一处理。6.4 消防管理6.4.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.4.2有电源设备均应设有漏电保护器。6.4.3接用电源线应保证绝缘。6.4.4热电源及其它电源电缆必须采用外套PVC管。6.4.5施工现场严禁吸烟，尤其禁止流动吸烟。6.4.655、熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。6.4.7施工现场配备足够的消防器材，随着工程进度的开展，在木工房、仓库、各楼层配置一定数量的灭火器。6.4.8现场安全防火工作，在作业区域应搭设警示标牌。6.4.9施工现场有动火作业时，须先提交动火作业申请，在有关部门批准同意后才能开工。6.4.10作业前，应对所有电源线进行全面检查，及时更换有破头或接头过多的电源线。6.4.11所用的电动工、器具在开工前均应送检，经相关部门检验合格后方可使用。6.4.12施工中的所有带电作业应由专业人员完成，非专业人员不得私自操作。6.4.13所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底56、，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。每天坚持站班会制度。6.4.14于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.5应急预案6.5.1、准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。6.5.2、项目部备用相关药材和医务人员，确保工地上操作人员的受伤（轻伤）能及时给予处理，避免伤情加重。6.5.3、项目部专门准备一辆专用车，随时待命，如工地有意外（伤情严重），确保能及时送往医院治理。6.3.4强制性条文6.3.4.1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX4.1.6施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。6.3.4.2建筑57、机械使用安全技术规程JGJ33-20XX2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、震动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。6.3.4.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。