1、技术交底记录 工程名称交底编号交底部位行车机械室工程交底项目地面砖交底内容：一、作业条件： 1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过地面、楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4、提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5、有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。二、2、操作工艺 1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫3、冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 （4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺4、寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时5、，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。 4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高6、线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙7、很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。8、三、质量标准 1、保证项目：1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2、基本项目： 1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3、允许9、偏差项目项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直-4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查四、地面构造门厅走道地面锅炉间地面卫生间地面素土夯实素土夯实水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层60厚C15混凝土垫层60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）水泥浆一道（内掺建筑胶）水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光最薄处20厚1:3水泥砂浆或C210、0细石混凝土找坡层抹平810厚地面砖干水泥擦缝1.5厚聚氨酯防水层30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉810厚地面砖干水泥擦缝五、成品保护 1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空11、鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或12、铺贴时未严格按水平标高线进行控制。交底人复核人接底人日 期技术交底记录 工程名称交底编号交底部位内墙交底项目内墙涂料工程交底内容内墙涂料工程一、材料及机具准备 涂料,填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截桶等。二、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水 不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕3、门窗玻璃应提前安装完毕4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰封装修工程施工质量验收规范（GB502102001）的规定。 表33项序检13、查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.6条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰泛碱、咬色泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀414、复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片四、工艺流程 基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料五、施工工艺1、刮左子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。2、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一15、遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。5、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性。六、内墙构造通信机械室、锅炉间、门厅走到及其他卫生间树脂乳液涂料二道饰面白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）封底漆一道5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平5厚1:2建筑胶水泥砂浆（或专用胶）粘贴层9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹到素水泥浆一道（用专业胶粘贴时无此道工序）9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平（用专用胶粘贴时要求平整）七、成品保护 1、 施涂进首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬16、而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。八、安全措施 1 、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。苦苦注意要系好安全带。 2 、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、 在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、 施工时不得出现立体交叉作业。交底人复核人接底人日 期技术交底记录 工程名称交底编号交底部位外墙交底项目外墙涂料工程交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%17、。2、门窗已安装完毕。3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。（二）材料准备涂料、填充料、颜料等。（三）施工机具小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。二、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）的规定。表34项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差（mm）颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、18、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm续表一般项目3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀、光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致、光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收四、施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收19、，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打麿，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基20、层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位.然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可.7、第二遍涂抹.喷涂同第一遍.8、第三遍涂抹.检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂.9、检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收.10、涂料清理.将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工.五、外墙构造 1、基层21、墙体 2、粘结胶浆 3、聚苯板 4、抹面胶浆2.56厚 5、网格布 6面层涂料0.250.5厚+（罩面涂膜）六、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后。要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。交底人复核人接底人日 期技术交22、底记录 工程名称交底编号交底部位交底项目塑钢窗安装交底内容：塑钢窗安装一、 材料要求1、 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2、 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等符合设计要求及有关标准的规定。3、 进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格不允许进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放垫木。4、 搬运塑钢窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。二、 主要机具设备1、 机械设备：电锤、电钻、射钉枪、水准仪。2、 主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、 作业条件1、 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。同一类23、型的塑钢窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。2、 按图纸要求的尺寸弹好窗中线并弹好室内+50cm水平线。四、 主要施工方法及安全措施1、 将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜并在框上下边划中线。2、 在窗的上框及边框上安装固定片。其安装应符合下列要求。（1） 检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺丝钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。（2） 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、24、中竖框的挡头上。3、 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框的中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗上下框中线与洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时定位。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整窗框水平度、垂直度和直角度。4、 当塑钢窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1） 混凝土柱洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2） 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（3） 窗下框与墙体的固定可以将固定片直接在外墙施工时用砂浆填实固定。5、 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采25、用发泡剂填塞。6、 塑钢窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理方法如下：洞口与内侧窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框其厚度以不影响扇开启为限。7、 塑钢窗玻璃安装应符合下列要求：（1） 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2） 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3） 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内应表面应干燥、清洁。（4） 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。8、 门锁、执手、纱26、窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装后应整理纱网，压实压条。五、 质量标准（一） 保证项目1、 塑钢窗极其附件质量必须符合设计要求和有关质量标准的规定。2、 塑钢窗安装位置、开启方向，必须符合设计要求。（二） 基本项目1、 塑钢窗扇应符合以下规定：（1） 平开窗关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。（2） 推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求。2、 塑钢窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。3、 塑钢窗框与墙体间缝隙填塞应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。4、 塑钢窗表面洁净，无划恨、碰伤，材型无开焊断裂。窗处于关闭时，扇与框间27、无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5、 塑钢窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与材型的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。6、 塑钢窗玻璃不得直接接触材型，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。双层玻璃，夹层之间不得有灰尘和水气，双玻璃隔条不应翘曲。（三） 允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2窗横框水平度3用1m水平尺和塞尺检查3窗横框标高5用钢尺检查4窗竖向偏离中心5用钢直尺检查5双层窗内外框间距4用钢尺检查6同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查7平开窗铰链部28、位配合间隙+2，-1用塞尺检查8推拉窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查9推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查六、 成品保护1、 塑钢窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥浆。2、 以安装窗框、扇的洞口不得再作运料通道。3、 严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在窗框上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。4、 应防止用利器划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤表面。5、 立体交叉作业时，窗严禁碰撞。七、 安全措施1、 材料堆放整齐、平稳，并注意防火。2、 安装窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3、 应经常检查电动工具有无漏29、电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装漏电保护器。交底人复核人接底人日 期技术交底记录 工程名称交底编号交底部位交底项目吊顶安装交底内容：一、施工准备（1）技术准备安照轻钢骨架罩面板顶棚工程技术规范对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高核实交接30、。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕后方可进行吊顶施工。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱31、度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定32、吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以33、采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平34、龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的35、金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm36、的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。安全注意事项：1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。4、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋37、，应把手头工具放在工具袋内。5、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。6、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。7、施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；8、使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护9、裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理10、38、人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。11、使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60-70，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。交底人复核人接底人日 期技术交底记录 工程名称交底编号交底部位交底项目木门安装交底内容：一、施工准备：1、材料：木门 防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。2、作39、业条件；（1）结构工程已验收完毕，且符合标准要求，室内水平线已弹好。（2）框、扇安装前无窜角，翘扭，弯曲，劈裂、崩缺榫槽间结合处无松离。（3）将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放应用塑料布遮挡好。二、操作工艺：1、框安装：（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应漏码安放，甩通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）安装时应考虑灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、扇安装：（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门缩型号规格。（2）用尺量框内上，中下尺寸，对应通在门上，修刨后先塞入框内校对，如不合适；40、再画线进行修刨直至合适为止。（3）门窗立框与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门窗位置应安装上门器。3、小五金安装：（1）合页铰距门窗上、下端宜取立杆高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入。严禁打入全部深度。（3）不宜在中矛头与立框的结合处安装门锁。（4）拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。三、质量标准：1、保证项目：（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要41、求和施工规范规定。2、基本项目：（1）框与墙体间保温材料填塞饱满，均匀。（2）门窗扇安装：与裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定无回弹和倒翘。（3）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开关灵活。（4）门窗披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑与门窗结合牢固严密，无缝隙。3、允许偏差 mm 框正、侧面垂直度 3 用1m托线板查框对角线长度差 3 尺量框与扇，扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺查扇与框间留缝宽度 1.52.05 用框与扇上缝留缝宽度 1.01.5 楔门窗与地面间留缝宽度 内门 68 形 外门 4542、 塞尺 卫生间门 1012 查 四、施工注意事项：1、有欠胡俭的门窗框安装后与抹灰面不平。2、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小。1、 门窗框安装不牢。4、合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。交底人复核人接底人日 期技术交底记录 工程名称交底编号交底部位交底项目防火、防盗门安装交底内容：一. 施工准备(一)技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全技术交底做好施工准备。（二）材料准备1、防火门、防盗门的材质、规格、型号防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2、防火43、门必须为经消防部门鉴定认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定。3、其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4、防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板应符合设计要求和有关标准的规定。（三）机具准备手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、水平尺、螺丝刀、扳手、手锤、钳子、线坠、钢卷尺、墨斗等。（四）作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3、检查门洞口尺寸标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及预埋方法是否符合要求。4、门的开启方向44、必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。二 施工工艺（一）工艺流程弹线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙处理清理门扇安装五金配件安装（二）操作工艺1、弹线定位。按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。2、门洞口处理。安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。3、门框框内灌浆。对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定。先拆掉门框下部的固定板45、，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5、门框固定。钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。6、门框与墙体间隙处理。门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7、门扇及五金46、配件安装。粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。三 质量标准（一） 主控项目1、 防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2、 防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。3、 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的固定。4、 防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。5、 防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各47、项性能要求。（二） 一般项目1、 防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。2、 防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。四 成品保护1、 防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。2、 防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。3、 钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。4、 钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过1.5m；门扇堆放高度不得超过1.2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20。五 质量问题148、 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接数量，并根据墙体材质选用连接方式。2、 框扇翘曲变形脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。3、 钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬动、安装时，应防止碰伤及擦脱表面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。六 环境、职业健康安全管理措施（一） 环境管理措施1、 室内施工用的材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。2、 防火、防盗门的包装纸箱及塑料袋等，应及时清理回收，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。3、 安装防火、防盗门时剔凿、打眼应在规定时间内作业，采取措施减少噪声扰民。（二） 职业健康安全管理措施1、 安装防火、防盗门使用脚手架应搭设牢固，不得有探头板。2、 施工现场用电均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。电焊工必须持证上岗。焊接时，电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩，并设看火人员。电焊机应设有空载断电和漏电保护装置。交底人复核人接底人日 期