1、瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽工序操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、纸箱印刷图、纸箱生产制令单及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。2.2 检验员负责按本标准、纸箱印刷图及纸箱生产制令单要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的2、操作要求3.1 生产前准备操作人员应穿戴好劳保用品。开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人员按照纸箱印刷图的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或3、工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。.3 条形码可读、数值正确。.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm。.5 图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm；图文长度500mm时，4、每100mm倾斜0.5mm。.6 各色版套印、开槽误差：精细印刷箱1.5mm，普通印刷箱2mm。.7 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。.8 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。.9 叠色效果好，距离800mm目视无露底色现象。.10 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。.11 开槽、打角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。.12 压线确保明显，折线居中，弯折压痕线时面纸、里纸均无爆裂。.13 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，三瓦楞20mm。.14 箱片四边互成直角，对角误5、差5mm。.15 压线、开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱3mm、五层纸箱5mm的范围之内。.16 开槽打角后的产品两外摇盖间隙2mm，摇盖参差7mm，且摇盖不可超出箱体。.17 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm，开槽深度为切除压痕线的2/3，无明显包角。.18 舌头的宽度3050mm，切角口低于压痕中线34mm。 生产过程.1 操作人员除停机更换刀具之外，在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。.2启动主电机前, 需先按警示电铃，检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，开槽部去屑板是否嵌入，机器前后是否有人调试。然后再6、慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。.3 操作人员应根据生产部下达的该箱纸箱印刷图或纸箱生产制令单中的箱唛要求及柔性版或箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置）。注意各箱唛的位置尺寸，若是套色印刷的则要注意相关颜色印刷版的安装位置是否正确。.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。.5 箱唛的印刷版安装、开槽尺寸调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验，装钉（粘箱）产品则在成箱后合拢摇盖进行检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符7、合要求或分切、压线、开槽不符合纸箱印刷图及纸箱生产制令单的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）、开槽符合规定要求。.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的导纸辊、刀具，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。.8 生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。.9 操作人员应认真细致地进行8、送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物（边角料），并定量整齐地放置在规定的区域内，做好标识。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。.10 操作人员应经常检查在印箱唛、开槽的质量情况，确保版面内容位置准确，油墨颜色与印刷色样一致，印刷辊压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露白现象，防止胶版上字脱落或有异物粘到印刷版上。确保开槽尺寸准确，刀口光洁无毛刺，压痕线居中，面、底纸无爆裂现象。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。.11检验员应在生产过程对箱唛的印刷、开槽质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。.12对生9、产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。.13废次品必须在指定位置区分码堆。.14不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。3.2.2.15闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 停机.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将印版归还制版房。.3 清理本工序（机台）上的杂物和剩余油墨，桶内剩余的油墨加盖拧紧后存放于指定位置。.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器清洗干净，将网纹辊与橡胶辊松开，并完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。4 常见质量问题及处置方法常见质10、量问题及处置方法如表1所示。表 1 常见质量问题及处置方法序号常见质量问题类型处置方法备注1印刷版面出现部分露白检查墨辊与印刷版压力是否适当。检查印刷版是否擦干净。2印刷重影、模糊检查印刷辊上下压力是否适当。检查印刷版是否擦干净。检查印刷辊上的油墨量是否适当，油墨浓度（粘度）是否适当。3纸板里侧出现油墨适当调整油墨量大小。调整油墨浓度（粘度）。将印刷辊压力适当调小。4箱唛位置印错立即停止生产并及时上报主管部门。5开槽过浅或过深及时调整开槽刀的位置尺寸。6开槽处有明显的毛边检查刀具是否调紧。刀具刃口是否因磨损而不锋利？如果是则应更换刀具。7压痕处纸张破裂适当降低压痕线压力。5 相关文件生产过程运作控制程序印刷开槽机使用说明书