1、阴极电泳涂装线工序脱脂、水洗、陶化操作规程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月电泳工序操作规程一 总则 本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该作业指导书。二各单元作业内容、质量要求和注意事项：（一）预处理作业内容:1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线2、处理。3、清除工件内腔与表面的一切杂物。质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污。注意事项：1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全。2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤。3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。（二）前处理1.上件：作业内容：（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。（2）检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。（3）检查预清理作业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。（4）做好上件品3、种及数量记录。注意事项：（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施时，不的作业。2.预脱脂：工作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。作业内容：（1）检查各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。（4）根据化验结4、果及时加料。（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般两个月）。（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。注意事项：（1）严格按要求控制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀。（2）升温和平常加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后，再开始加热，以避免加热管路周围局部温度过高。（3）控制好压力，保证工件被喷出的药剂包围起来。3.脱脂：工作原理：脱脂处理需要一定的处理时间，而流水线运转速度很快，为保证脱脂效果和提高工作效率，采取两道喷淋脱脂方式对工件进行处理。在后道脱脂工5、序中，由于工件经过预脱脂工序处理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游离碱度等参数通常略低预脱脂，工件内外表面得到进一步的清洗，以免油污残留影响后道工序效果。作业内容：（1）检查各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。（4）根据化验结果及时加料。（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般三个月）。（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。注意事项：（1）严格按要求控制槽液温度和加6、料，保证药剂搅拌均匀。（2）升温和平常加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后，再开始加热，以避免加热管路周围局部温度过高。（3）控制好压力，保证工件被喷出的药剂包围起来。4.水洗：工作原理 ：工件在经过脱脂处理后，其表面及内腔会存留部分脱脂液。若带入后面的工序，会污染槽液并直接影响工件的处理效果。采用喷淋的处理方式对工件进行清洗，以保证后道工序的处理质量。随着生产活动的进行，槽液的碱度会持续上升，所以需要保持流动水清洗，确保槽液不断更新。作业内容：（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查喷嘴状态7、，及时清理疏通。（4）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（5）注意事项：控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围起来。5.水洗和水洗：工作原理：采用喷淋处理方式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留的脱脂液。为保证清洗的效果，需要保持槽液不断更新。作业内容：（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。（4）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。注意事项：控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围起来。6陶化：工作原理： 是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，为锆盐成膜剂8、，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应生成一种转化膜，为了保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转化膜，需要将陶化槽液的PH值参数保持在稳定的范围内。作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料。3、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。注意事项：1、检查槽液的质量，根据化验结果及时加料，保证参数在工艺规定范围内。2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。3、添加陶化液时，若一次加入量过大或分散不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响槽液稳9、定。在匀加入并尽量稀释。7.水洗和水洗：工作原理：经过陶化处理后，工件表面与内腔会存留部分陶化液，若不能彻底除掉，将影响电泳处理的质量和电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三道水洗工序，利用喷淋的处理方式，以便强化清洗的效果，有效去除附着在工件表面的陶化液。作业内容：1，根据生产情况合理调整。2、检查槽液质量，保证槽液不断更新。3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。注意事项：控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。8.泳前纯水洗：工作原理：电泳施工对槽液的电导率、PH值等参数要求较高，必须严格控制在一定范围内；若工件表面杂质粒子太多10、，不仅污染电泳槽液，而且会增加电泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣滓等缺陷严重。通常在电泳前对工件进行纯水喷淋清洗，以洗除工件内腔及表面的杂质离子，保证工件的电泳涂膜质量和电泳槽液的稳定。作业内容：（1）检查各阀门状态，将压力表压力控制在0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。注意事项：（1）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。（2）新制纯水的电导率、槽液电导率及工件的滴水电导率必须符合工艺守则要求。（3）生产过程中新鲜纯水补充量不足以及不生产时槽液静置时间过长，会导致槽液很快变质，必须保证持11、续补充足够的新鲜纯水，使槽液不断更新。（4）应定期（一周）将槽液彻底排尽，刷洗槽体内壁并更换新液。（5）长期不生产（超过两天）情况下，应将槽液彻底排尽，将槽体内壁刷洗干净；在生产前清洗槽壁后再加入新鲜纯水。（三）阴极电泳：工作原理：阴极电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设与其相对应的阳极，在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法。阴极电泳涂装过程中伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象。电泳涂装设备一般由电泳槽、备用槽、槽液循环系统、超滤（UF）装置、电极和极液循环系统、调温系统、直流电源及供电12、系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室、电气控制柜等组成，并由这些专用设备与输送被涂物的设备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料。3、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备4、检查各过滤器工作情况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管。5、根据生产需要，操作控制供电系统及调温系统。注意事项：1、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。2、槽液循环搅拌不良将导致电泳漆沉降，应保证电泳系统供电正常。3、超滤器膜管供液压力及进出压差必须稳定在工艺范围（供液压力0.350.45Mpa,膜管进出压差2K13、G）内，供液压力过低及膜管进出压差过大将造成膜管堵塞，发生该类问题时应及时检查系统，保证供液压力正常，同时清洗膜管。4、超滤装置停止运行后重新开启时，应先将膜管进出口阀门完全关闭，开启管路的旁通阀，待管路中空气完全排除后，方可依次开启膜管出口阀和进口阀，以免管路中空气存留，超滤泵开启时造成“气锤”冲击损坏膜管。5、电泳槽的主槽和副槽落差应控制在510cm之间，以便避免循环泵中吸入空气，同时有利于消除电泳过程中及槽液循环搅拌产生的气泡。6、电泳系统环境应保持清洁卫生，空气中无灰尘、粉粒等污染物，以免槽液受到污染破坏。7、阳极液系统必须保证工作正常，应经常检查，生产时，一定要开启，稳定槽液PH值，14、同时防止阳极罩破损进漆影响电泳质量及阳极液泄漏破坏电泳槽槽液。8、补加助溶剂时，应将其先加入UF系统超滤液储存槽，使其稀释和熟化后返回电泳槽，以免造成局部区域槽液参数变动过大，影响槽液稳定。9、电泳线设备在生产过程中中断运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲洗工序的工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生再溶解。10、电泳涂装对挂具的管理要求较严，应确保被涂物导电良好。11、能带较多污物、污水进电泳槽的结构；能带出较多电泳涂料槽液，多次水洗后仍积液的结构；在槽液中不能全浸没的结构，具有上述结构特征的工件不宜采用电泳涂装工艺。（四）电泳后处理1.UF洗：工作原理：为了回收带出槽外的15、电泳漆及提高工件表面质量，通常电泳后布置超滤透过液循环清洗工序，本工序采用喷淋的处理方式，将附着在工件表面的电泳漆液冲洗掉。槽液的补给通过UF洗槽的槽液溢流至UF洗槽实现。作业内容：（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。注意事项：（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各项参数符合工艺守则要求。（2）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。2.UF洗：工作原理：在本工序，采用喷淋的处理方式，以便进一步洗除工件内16、腔及表面残留的电泳漆液，保证后道工序的处理质量。UF洗槽的槽液溢流补充到UF洗槽，以便提高UF液利用率，形成超滤液封闭循环清洗系统。作业内容：（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。注意事项：（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各项参数符合工艺守则要求。（2）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。（3）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。3.泳后纯水洗：工作原理：经过超滤透过液清洗工序处理后，工件表面仍17、会存留有部分颗粒杂质，通常在超滤透过液清洗后，布置一道去离子水清洗工序，利用喷淋方式将纯水喷成雾状将工件包围起来，以便进一步减少漆液和杂质粒子残留，为涂层提供一个清洁的表面。为了保证清洗质量，必须持续补加足够的新鲜去离子水，使槽液不断更新。作业内容：（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。注意事项：（1）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。（2）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。（四）烘干下件1.电泳烘干：工作原理：电泳涂料属于热固型涂料18、，需要在较高温度下烘烤一定时间才能固化成膜。为减少热量散失，提高加热效率，电泳烘干室采用桥式结构，加热采用辐射与对流相结合的加热方式。工件采取输送的方式通过烘干室，进入烘干室后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化，以解，受热也不能再融化，只能焦化分解。为了减少涂装车间内空气污染，烘干室中逸出的烟气由设在烘干室进出口的排烟罩排除。作业内容：（1）监视工件在烘干室中运行情况及设备运行情况，发生故障及时排除，及时维护保养设备。（2）检查温度仪表显示情况，将烘干室温度控制在工艺守则要求范围。（3）检查电泳涂膜烘干后外观，发现涂膜弊病及时通知相关人员进行调整。注意事项：（1）在固19、化的最初阶段，涂膜呈黏性，会粘附与其接触的尘粒和渣滓。因此，应经常清理（一周一次）烘干室卫生，保持高度清洁。（2）烘干室加热装置中的空气过滤器材必须及时清洗或更换，以保证良好的加热效率和过滤效果。（3）输送链及变速器要定期（周期3个月）加油润滑，延长使用寿命。（4）为确保烘干室的安全，必须保证烘干室新鲜空气补给过滤装置通透性良好，新鲜空气补充量足够，以免烘干设备内的溶剂气体浓度超出安全极限值而引发安全事故。2.电泳下件：作业内容：根据生产线上的工件品种选择合适的地面周转车、托盘或铁箱，下工件时按照质量标准要求分类码放，合格与不合格分开，在下挂具或挂钩。注意事项：（1）、避免身体部位及其他脏污器具接触弄脏工件涂膜。（2）工件在地面周转车上放置应平稳可靠，使用必要的限位装置。