1、矿山露采工程潜孔钻、爆破、挖掘工序安全操作规程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月(1) 潜孔钻的安全操作规程 工作面安设良好照明；检查凿岩机具、风管、水管等是否完好; 开钻后，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业; 掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关 主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。 凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母 是否松动，机械转动是否止常。 退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落 伤人。打完眼后必须清理工作面，将炮2、眼内的岩粉清除干净，将一切 设备和工具移至安全地点。 在坡度超过300的台阶坡面上凿岩时，凿岩工耍使用安全绳， 凿岩工要站稳。起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。 钻机移动时要有专人指挥。靠近台阶坡顶线时，要检查行走路 线是否稳固安全，凿岩机距台阶坡顶线不小于2米。在超过150坡面 上行走吋，必须放下钻架，并采取防倾覆措施，不得长吋间停留在斜 坡面上。 为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机站稳时，千斤顶之 台阶坡顶线应有2 5米的安全距离，千斤顶放置的位置应稳固，不得 下垫块石。 穿凿笫一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不应小于45ft以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机及时撤3、离危险区。 挖掘每一个水平的最后一个采掘带吋，上阶段正对挖机的作业 范围内的第一排孔地带，不得有钻机作业或停留。 钻机发生故障时，应立即停机处理，维修人员在主架上处理故 障或进行正常维护时，必须使用保险带，所需工具应放在工具包内， 严禁向下抛掷。（2）爆破作业的操作规程 爆破员必须经过专业培训，经县（或县）级以上公安部门考核, 取得资格证后，方可从事爆破作业。使用爆破器材必须严格遵守爆破 材料的领退制度。禁止非爆破人员进行爆破作业。 必须遵守起爆药包加工安全规程、电雷管起爆安全规程、导爆 管起爆安全规程、爆破作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆 破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材4、料销毁安全规定、 井下起爆方法安全规定。 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及导爆管不 同的和其它不合格的爆破器材。 领取的炸药雷管应分开装入专用袋（或箱内），及时运送到工 作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回炸 药库，并认真填写爆破记录。 禁止看冋头炮，禁止提前进入爆破工作面。 进行爆破作业时，必须遵守有关爆破作业规定。在危险区的边 界设置警界岗哨和标志，在爆破前必须同吋发出声响和视觉信号，使 在危险区的人员都能听到、看到发出的信号，待危险区的人员撤至安 全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后， 才能发出解除警戒信号。光线不足或无照明时禁止5、从事爆破作业。 严禁个人私拿、私用、私藏、转借爆破器材。 装药时，必须使用木制炮棍，一旦起爆药没装到位，禁止拨出 或硬拉起爆药中的导爆管或电雷管脚线，禁止用炮棍撞击阻塞的起爆 药包，应按处理盲炮的办法进行处理。（3）挖掘机的安全操作规程 作业前必须检查作业场所，确保电气设备、机械设备和安全防 护设施处于安全状态；检查挖掘机各零部件，确保其安全运行后方准 作业。 设备运转吋，禁止对其转动部分进行检修、注油和清扫；设备 移动时禁止禁止人员上下，在危险区域任何人不得停留和通行；终止 作业必须切断电力电源、水气阀门。 挖掘机不得挖掘超过其最大挖掘高度L 5倍的爆堆；两台以上 挖机在同一平台作业时安全间6、距不得小于挖掘机最大挖掘半径的3 倍，且大于50米；相邻两阶段同吋作业的挖掘机必须沿阶段方向错 开一定的距离，在上一阶段边缘安全地带做辅助作业的挖掘机超前下 一阶段正常作业挖掘机最大挖掘半径的3倍距离。且不小于50米。 挖掘机工作时，其平行装置外形的垂直投影到台阶顶线的距离 不应小于1米；挖掘机行走时必须在平台的稳定范围之内，上下坡时 挖掘机的驱动轴应始终处于下坡方向，铲斗要空载并下方与地面保持 一定距离，悬臂轴线应与行进方向一致。 挖掘机通过风水管线、电气线路吋，必须采取保护措施；在松 软或泥泞的道路上行走时必须采取防沉措施；上下坡时应采用防滑措 施；挖掘机茶庄作业时严禁铲斗从车辆驾驶室上方7、通过；严禁在运转 屮调整悬臂架的位置。(4) 装载机的安全操作规程 作业前必须检查作业场所，确保电气设备、机械设备和安全防 护设施处于安全状态；检查挖掘机各零部件，确保其安全运行后方准 作业。 设备运转时，禁止对其转动部分进行检修、注油和清扫；设备 移动时禁止禁止人员上下，在危险区域任何人不得停留和通行；终止 作业必须切断电力电源、水气阀门。 装载机在倾斜面上作业时，允许最大作业坡度应小于其技术性 能达到的最大坡度。 装载机作业时，刮板不得超过平台边缘，装载机距平台边缘小 于5米时，必须低速运行，禁止装载机后退开向平台边缘。 装载机牵引其他车辆或设备吋必须保证被牵引车辆或设备有 制动系统，并有8、人操作；装载机行走速度不得超过5Wh下坡牵引 车辆禁止用缆绳牵引，并指定专人指挥。 装载机发动时严禁人员在其机体下面工作，集体胖不准有人逗 留；装载机行走时禁止人员站在机体上或刮板上；发动机运转且刮板 抬起时禁止驾驶员离开驾驶室。 检修、润滑和调整推土机应在平整的场地进行，禁止启动间检 查，禁止人员在提起的刮板上停留或检查。(5) 拉砂车的安全操作规程 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路段外侧应设 置护栏、挡车墙等，夜间装卸地点应有良好的照明。 自卸汽车进入工作面装车时，应停在挖掘机尾部回转范围Q 5 米以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。装车吋发动机不准熄火关好驾驶 室车门，不得将头和手9、臂伸出驾驶室外，禁止检查维护车辆；装车后 挖掘机司机或指挥人员发山信号，汽车才能驶出装车地点。 禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空挡滑行，在坡道 上行驶时严禁司机离开，必须使用停车制动并采取安全措施。在矿区 道路上行驶吋宜中速行驶，急转、陡坡和危险地段限速15Wh 正常作业条件下，严禁同类车超车，前后车应保持一定距离； 雾天和烟雾弥漫影响能见度时，应开亮前黄灯和标志灯，并靠右侧减 速行驶，前后车间距不得小于30米；视距小于20米时，应靠右暂定 行驶，并不得熄灭车前车后的警示灯。 冰雪和雨季道路较滑吋，应采取防滑措施并减速行驶，前后车 距不得小于40米；禁止急转弯、急刹车、超车或拖挂其他车10、辆。 汽车靠近边坡行驶时，应谨慎驾驶，防止架头倒塌和崩落，生 产干线和斜坡道上禁止停车。机动车通过各酮口、生活区时要减速慢 行。 卸矿地点必须设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥，车档 高度不得小于车辆轮胎最大直径的* O汽车进入排土场耍听从指挥， 卸完后应及时落下翻斗，务必确认翻斗落好后方可动车。 检修车辆时，翻斗提起必须将保险杠架立。（6）电工的安全操作规程 从事电气作业必须必须由经过培训并持有上岗证的专职电工 进行，作业前应穿戴好劳动防护用品。 在输电线上带电作业时，必须经有关领导批准，安排专人监护, 采取有效的安全技术措施后方准作业；在断电的电气线路上作业时， 该线路的电源开关必须上锁11、或设专人看护，并悬挂有人作业、不准 送电的警示牌。 电气设备可能被人触及或裸漏带电部分，必须设置保护罩或防 护栏，并悬挂警示标志；带电设备周围不得使用钢卷尺或带金属丝的 线尺。 熔断器、熔丝、熔片、断电器等保险装置在使用前必须进行核 对，严禁任意更换或代用；电气线路设备必须有可靠的漏电保护装置, 并定期进行全面的检查和监测，不合格的应及时更换或修复。 移动电气设备应使用矿用橡套电缆，绝缘损坏的橡套电缆经修 理并试验合格后方准使用；在长度150米的范围内，电缆接头应不超 过10个，否则予以报废。 导线至地面、水而的距离应符合矿山安全规程的耍求，工 作场所的每台设备的专用配电开关必须专人负责。 电12、气设备和装置的金属外壳、框架、电缆、金属包皮、互感器 的次绕组等都应按规定做保护接地；接地线应采用并联的方式，禁止 将各电气设备的接地线串联；接地电阻应每年测定一次，测立工作宜 在该工作环境湿度最小的干燥季节。 配电电网的中线不得接地，配电系统必须接漏电保护器。 必须熟练掌握触电急救方法。(7) 安全员的安全操作规程 安全员应经有关部门专门培训，取得上岗资格证后方可上岗； 安全员应熟悉矿山生产的各种安全技术和安全生产知识；遵守 纪律，认真履行其安全职责。 认真开展安全检查工作，及时发现事故隐患，采取有效措施及 时消除。 对发现的“三违”行为时，及时制止并进行安全教育，对不服 从管理的可对其进行处罚。 定期组织员工进行安全教育培训工作，讲解安全生产知识。 穿戴好劳动防护用品。