1、xx 银 行 大 厦 项 目 工 程施 工 组 织 设 计1编制依据11.1.编制总说明11.2.合同11.2.工程地质勘察报告11.3.经过有关部门审批的有效施工图11.4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、图集11.5.企业ISO9001质量体系、职业安全健康体系、环境体系标准文件31.6.其他42工程概况42.1.工程建设概况42.2.工程建筑设计概况42.3.工程结构设计概况52.4.建筑设备安装62.5.自然条件72.5.1.气象条件72.5.2.工程地质及水文条件72.5.3.地形条件92.5.4.周围道路及交通条件92.5.5.场区及周围地下管线2、92.6.工程特点、难点及施工对策93施工部署113.1.工程目标113.1.1.质量目标113.1.2.工期目标113.1.3.安全目标113.1.4.文明施工目标113.1.5.环境管理目标113.1.6.成本目标123.1.7.社会效应目标123.1.8科技进步目标123.2.项目经理部组织机构123.3.任务划分及总、分包管理143.3.1.总包合同范围143.3.2.发包人自行组织施工范围143.3.3.合同范围内发包人指定的分包工程143.3.4.总包范围内的分包工程143.3.5.总、分包管理143.4.施工流水段的划分及施工工艺流程223.4.1.施工流水段的划分223.4.23、.施工工艺流程243.5.施工准备263.5.1.施工技术准备263.5.2.现场准备343.5.3.各种资源准备454施工进度计划514.1.工期目标514.2.进度计划514.2.1.施工进度计划说明514.2.2.施工进度计划表524.2.3.施工进度计划完成的可行性分析534.2.4.施工进度计划管理及管理措施545施工总平面布置575.1.施工总平面布置依据575.2.施工总平面图的绘制及布置原则575.2.1.施工总平面图的绘制575.2.2.施工总平面图的布置原则575.2.3.施工总平面管理585.3.施工总平面图的内容595.3.1.现场出入口及围墙595.3.2.现场道路及4、排水615.3.3.现场机械、设备的布置625.3.4.现场材料加工、堆放场地625.3.5.现场办公区、生活区625.3.6.临时用水布置625.3.7.临时用电布置636主要分部（分项）工程施工方法636.1.测量放线636.1.1.工程轴线控制636.1.2.垂直度控制646.1.3.沉降观测646.1.4.测量仪器与工具配备656.1.5.测量质量保证措施656.2.地下工程676.2.1.基坑降水、排水676.2.2.基坑支护686.2.3.钻孔灌注桩施工686.2.4.土石方工程726.2.5.地下防水工程（特殊工序）746.3.结构工程766.3.1.钢筋工程766.3.2.模板5、工程876.3.3.混凝土工程1016.3.3.1.对预拌商品混凝土站的要求1016.3.3.2.混凝土试验、试配与选料1016.3.3.3.泵送工艺1026.3.3.4.混凝土的浇筑1036.3.4.砌体工程1106.3.5.结构吊装1146.3.6.预应力工程（特殊工序）1146.4.脚手架1146.4.1.外脚手架1146.4.2.内脚手架1146.4.3.脚手架搭设1166.4.4.外脚手架的拆除1226.4.5.安全管理要求1226.4.6.检查与验收1246.4.7.安全通道1246.5.屋面工程1256.6.门窗工程1256.7.幕墙工程1256.8.装饰工程1256.8.1.外6、墙1266.8.1.1.涂料外墙面1266.8.1.2.干挂石材外墙面1276.8.1.3.玻璃幕墙外墙面1276.8.2.内墙1286.8.2.1.花岗石内墙面1286.8.2.2.乳胶漆墙面1286.8.2.3.水泥砂浆墙面1286.8.2.4.釉面砖内墙1296.8.2.4.粘贴矿棉吸音板墙面1306.8.3.楼地面施工1306.8.4.顶棚工程1336.8.5.卫生间及厕浴间1346.9.工程重点部位1356.10.设备安装工程1376.11.外线、道路及绿化工程1376.12.季节性施工1376.12.1.冬期施工1376.12.2.雨季施工1406.12.3.高温季节施工措施1427、6.13.“四新”应用1436.14.计算机管理应用1457各项管理及保证措施1477.1.质量保证措施1477.1.1.项目质量保证体系的组成及其分工1477.1.2.质量目标及其分解1487.1.3.日常质量工作检验目标1497.1.4.组织保证措施1517.1.5.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制1557.1.6.采购要素的控制1567.1.7.工程质量的过程控制与管理措施1577.1.8.成品、半成品保护1657.2.技术保证措施1707.2.1.技术投入1707.2.2.技术资料的管理1747.3.工期保证措施1757.3.1.资金保证1757.3.2.前期准备1767.3.8、3.组织措施1767.3.4.技术措施1767.3.5.管理措施1767.3.6.材料保证措施1777.3.7.机械设备保证措施1777.3.8.外围保障保证措施1777.3.9.现场医疗保证措施1777.3.10其它应急措施1787.4.降低成本措施1787.5.安全、消防保证措施1797.5.1.现场生产、生活安全措施1797.5.2.现场消防、保卫措施1967.6.施工现场环境保护措施2047.6.1.环境管理目标2047.6.2.环境管理因素分析2057.6.3.环境管理组织机构与职责2057.6.4.环境保护措施2067.6.5.室内环境污染的控制措施2087.6.6.节水、节电控制9、措施2097.6.7.防止能源浪费控制措施2107.7.文明施工与CI2107.7.1.文明施工2107.7.2.CI形象设计2151编制依据1.1.编制总说明根据本工程所在地理位置和施工现场及周边环境的特点，结合我公司在同类工程的成功施工经验，在编制本施工组织设计中我们对施工管理组织架构、主要分项工程施工方案、本工程重点部位施工处理、施工资源计划及管理、施工现场临时用水和用电设计、施工总平面布置、质量保证措施、安全保证措施、进度保证措施、文明施工和环境保护措施等诸多因素进行了充分的考虑，以体现本施工组织设计的科学性、指导性及可行性。本施工组织设计为本工程现场施工提供的纲领性文件，是各分项、分10、部工程施工方案的基础。1.2.合同 表1.1合 同 名 称合 同 编 号签 定 日 期xx银行大厦项目施工合同2010.5.211.2.工程地质勘察报告 表1.2工程地质勘察报告名称报 告 编 号报 告 日 期xx银行大厦岩土工程勘察报告KC2009-0532009.09.11.3.经过有关部门审批的有效施工图 表1.3施工图编号出 图 日 期批 准 部 门批 准 日 期 2010.091.4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、图集规范、标准、文件一览表 表1.4土建及安装类类 别规 范 名 称编号或文号国 标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20011、2国 标砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行 标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002国 标屋面工程质量验收规范GB50207-2002国 标地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国 标人民防空地下室设计规范GB50010-2002行 标预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004行 标预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002行 标预应力用金属螺旋管JG/T3013行 标人防工程防护设备图集RFJ01-2008行 标防空地下室结构设计FG0105(2007)国 标建筑地面工程施工12、质量验收规范GB50209-2002国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国 标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001行 标外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000行 标建筑桩基技术规范JGJ94-2008地 标建筑地基基础技术规范DB42/242-2003地 标基坑工程技术规程DB42/159-2004国 标建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006国 标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国 标工程测量规范GB50026-2007国 标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国 标通风与空调工程施工13、质量验收规范GB50243-2002国 标建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2002国 标建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002国 标地下工程防水技术规范GB50108-2001行 标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行 标普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行 标砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000行 标预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002协会标准建筑工程预应力施工规程CECS180：2005图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101系列图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规14、则和构造详图(筏形基础)04G101-3图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-6工程管理类国务院令第279号建设工程质量管理条例建标200031号文工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）GBT 503262006建设工程项目管理规范GBT 503282001建设工程文件归档整理规范GB 500262007工程测量规范JGJ/T 100191工程网络计划技术规程安全类JGJT 772003施工企业安全生产评价标准JGJ 462005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 332007建筑机械使用安全技术规程JGJ 8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 13020015、1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB 5019493建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ 5999建筑施工安全检查标准（部颁新标准）1.5.企业ISO9001质量体系、职业安全健康体系、环境体系标准文件 表1.5序号文 件 名 称编号1ISO9002质量体系程序文件2公司总部（分支机构）管理手册3项目管理手册4职业安全健康、环境管理体系程序文件5质量手册6职业安全健康、环境管理手册7企业CI手册8建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-20039混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200310建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-200311建16、筑防水工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009-200312屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-200313建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-200314钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-004-200315给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-200316建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-200317通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-200318电梯工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-20031.6.其他中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规17、及规定我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定我单位执行的ISO9001：2000版质量管理体系标准及本单位质量管理体系文件ISO14000国际环境管理体系标准及职业安全健康管理体系标准现场和周边的实地踏勘情况部分地方标准图集、标准图集、国家标准。建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。我单位在长期施工中总结出的先进成果及工法2工程概况2.1.工程建设概况建设概况一览表 表2.1序号项目内容1工程名称xx银行大厦项目2建设地点3使用性质4设计单位5结构类型框架剪力墙结构6设计规模57967.03 m27承包方式施工总承包8招标范围土建、水电安装9工期要求604日历天2.2.工程18、建筑设计概况建筑设计概况一览表 表2.2.1总占地面积8730m2总建筑面积地下8024.63m2建筑占地面积4012.3m2地上49942.4m2层数地上25层，地下二层建筑高度96.80米装饰外墙干挂花岗石墙面、铝板外墙面、涂料外墙面楼地面水泥砂浆、花岗石、瓷砖、细石混凝土楼地面 陶瓷地砖卫生间（楼面）内墙面花岗石、乳胶漆、釉面瓷砖、水泥砂浆、粘贴矿棉吸音板顶棚混合砂浆、水泥砂浆、铝合金条型板、铝合金暗龙骨矿棉装饰板、粘贴玻璃棉吸音板、乳胶漆、热镀锌钢板屋面裙楼、主楼上人倒置式屋面；电梯机、楼梯间不上人倒置式屋面防水：CBA橡胶沥青防水卷材防水防水防水等级地下室防水等级二级(配电房一级)；19、顶板、底板、水池、外墙P8抗渗结构自防水，4厚CBA橡胶沥青防水卷材建筑工程等级二级抗震设防裂度抗震等级三级；6度设防耐火等级一级设计使用年限50年2.3.工程结构设计概况结构概况一览表 表2.3.1混凝土强度等级桩C35承台、底板、地下室外墙C45构造柱、圈梁 C20地下室外墙、筏板（底板）C45补偿收缩砼掺HEA高效复合微膨胀剂和聚丙乙烯单丝纤维地下室顶板C40补偿收缩砼掺HEA高效复合微膨胀剂和聚丙乙烯单丝纤维地下室外墙、楼面梁板、顶面梁板、屋面梁板补偿收缩砼（C45/C40/）金库墙、底、顶板C55补偿收缩砼掺1#塔楼（xx银行）2#塔楼（泽业大厦）部位柱、剪力墙梁板柱、剪力墙梁板1.20、45m以下C45C40C45C40 1.4514.05mC3514.0533.95mC40C35C40C4033.9568.95m C35C3068.9591.5mC30C3091.5以上C30C30屋面C40补偿收缩砼钢筋类别：HPB235, HRB335, HRB400钢筋连接承台、底板钢筋采用机械连接；框架梁、板、墙、柱丛筋16采用级直螺纹； 直径16焊接或搭接、墙柱竖向钢筋电渣压力焊，楼板、砼墙水平钢筋搭接砌体蒸压加气混凝土砌块，墙高5m 为A5.0；墙高5m 为A3.5. 地下室及卫生间采用M7.5水泥砂浆；其他部位采用M5.0混合砂浆。外墙200厚；楼梯间、设备间、卫生间、地下室为21、200厚；其余内墙及管道井150厚2.4.建筑设备安装设备安装概况一览表表2.4分项工程名称工程概况特征给排水工程给排水工程：包括给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统1给水系统：二层和二层以下利用室外市政管网压力直接给水；二层以上采用变频供水设备加压供水。2排水系统：生活污水排至室外经三格化粪池处理后再排入市政管网；屋面雨水由屋面雨水沟及87型雨水斗收集，经雨水管排入市政雨水管网；空调凝结水经管道统一收集后排至室外雨水管网，再排入市政雨水管网；地下废水及消防排水排入集水坑后用潜水泵抽升排入室外雨水管网。4消防给水系统：本工程消防系统分为室内外消火栓给水系统、自动喷淋灭火系22、统。采暖及通风工程采暖及通风空调工程包括：空调冷热源系统、空调通风系统、采暖系统、防排烟系统。1空调冷热源系统：本工程采用集中空调且三个使用单位共用一个空调水系统，个使用单位采用能量表计量，冬季制热采用风冷热泵机组，裙房商业仅考虑预留空调容量和室内空调供回水管道，室内部分不进行设计，因此本工程空调系统采用集中供冷（热）源的水空气系统，冬季采用螺杆式风冷热泵机组供热，夏季采用螺杆式风冷热泵加水冷螺杆式冷水机组供冷。冬季螺杆式风冷热泵机组供给45/40摄氏度的热水，夏季螺杆式风冷热泵机组及水冷螺杆式冷水机组供给7/12摄氏度的冷水2空调通风系统：所有卫生间均设有机械排风系统；地下一、二层车库设置机23、械排风系统，每个防火分区内设两台排风（烟）风机，利用车道自然进风；地下二层水泵房、地下一层、六层高低压配电房、五层屋面的冷冻机房均设置机械送排风系统；地下一层金库设置机械送排风系统及风冷除湿机，风冷除湿机启停由室内湿度控制。3防排烟系统：xx银行、圣泽大厦的防烟楼梯间及合用前室均采用机械防烟方式，风机均设置屋顶层；地上及地下室的防烟楼梯间及前室均采用机械防烟系统方式，风机均设置在一层；xx银行一层大厅设置机械排烟系统；裙房商业设置机械排烟系统，排烟风机设在每层机房；地下车库利用平时排风系统，兼做火灾时排烟系统。强电工程强电工程包括10/0.4KV变配系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接24、地系统及安全措施1、 10/0.4KV变配电系统：本工程才有两路10KV电源供电。从室外开闭所引来两路独立的10KV电源，埋地引入本工程设于地下一层高低变配电所，作为正常工作电源。备用电源100%负荷，其消防用电设备及重要负荷供电，其他按二级负荷供电。对消防控制中心、消防电梯、消防排烟机、防火卷帘、应急照明和计算机房等的供电，采用双电源供电在最末一级配电箱处自动切换装置；通道照明、普通电梯、生活泵等为一级负荷；空调为三级负荷。变配电所设于地下一层及地上六层，地下一层变电所设置2台1600KVA干式变压器（供电力照明负荷），地上六层2台1000KAV，干式变压器（供空调主机负荷）。高低压变配电室25、均设有电缆沟，高低压开关柜采用下进线下出线方式接线。2. 电力配电系统：低压采用380/220伏供电，三相四线制。变配电所两台变压器平时分开运行，母联断开，当其中一台变压器故障或者检修时，调整负荷后手动合上母联，另一台变压器可供全部一、二级负荷，以提高供电可靠性。一级负荷均采用双电源供电，在末端自动切换，两路电源分别来自变电所不同变压器。火灾自动报警系统、通讯系统及视频安防系统等另设UPS不停电电源。（电源由系统配套）低压系统采用放射式及树干式混合供电。3. 照明系统：各层照明电源从电气竖井内接电，380/220伏，三相五线制，应急照明由变电所专用回路供电。4. 防雷与接地系统：按二类防雷设计26、。在楼座屋顶避雷带（不大于10m10m的防雷网格）作防直击雷的接闪器，接地电阻不大于一欧。弱电工程弱电工程包括火灾报警及互联控制系统、有线线电视系统、综合布线系统、楼宇控制系统。1火灾报警及互联控制系统：消防控制中心设于一层。有直接对外出口，本系统按控制中心报警系统设计，采用全面保护。2有线电视系统：系统前端设在一层弱电中心，进线由市中心电视网引入，预留xx银行有线电视的进行接口。3. 综合布线系统：控制中心在一层弱电中心机房。外线由电信局引入光纤到光端机后，作为中继线引电话交接箱（此设备由电信局部门提供），楼层分配线架由110A配线架、光纤组合架、模块式配线架及跳线等组成。数据干线采用六芯多27、模光纤，语音干线采用大对数五类干缆，竖井内桥架敷设；水平布线采用六类UTP双绞线在吊顶内沿桥敷设，再穿SC钢管暗敷至各信息插座。分区域（二三层）预留配线架，信息插座待二次装修确定位置后由装修设计4广播及保安系统：系统包括闭路电视监控系统、保安及紧急报警系统、广播系统。5. 楼宇自控管理系统：楼宇自控系统的监控对象为：（）空调系统，（2）通风系统，（3）给水及排水系统，线路敷设：从控制室至各摄像机的视频线采用SYV-75-5,电源线采用BVR-21.5,控制线采用RWP-21.0均沿线槽敷设至竖井，再穿KBG管到各摄像点2.5.自然条件2.5.1.气象条件本工程地处武汉市市区内，属于亚热带干湿气28、候区，气候差异明显，年平均气温1618。日最高气温42.3，每年8、9月份气温最高；日最低气温8。年正常降雨量11851266mm，年最大降雨量1990mm，日最大降雨量255mm，雨季集中在每年的9月份，约占全年降雨量的70%。相对湿度平均80%，多为东北风，风力一般为1.62.5级，最大风力8级。2.5.2.工程地质及水文条件2.5.2.1.地质条件本工程地貌单元为长江阶地，场地土层分布情况自上而下为：第（1）层组为素填土（Qml），第（2）层组为第四系全新统冲积粘性土（Q4al），第（3）层组为第四系上更新统冲洪积粘性土和粘性土混砾石层（Q3al+pl），第（4）层组为残积粉质粘土（Qe29、l），第（5）层组为志留系（S）泥岩，各岩土层具体特征分述如下：层号层名层面埋深m厚度m分布范围颜色包含物及其它特征（1）素填土0.96.2全场地杂主要由粘性土组成，含少量碎石，该层部分地段在其底部混淤泥质土，结构松散，土质不均，场地东南部该层厚度增大，主要成分为杂填土。（2）粉质粘土0.905.700.53.0局部分布灰褐褐黄含较少量的腐殖质。（3-1）粉质粘土1.308.500.44.7局部缺失灰褐褐黄含少量铁锰质氧化物，土质不均匀，切面较光滑，干强度较高，韧性中等。（3-2）粉质粘土1.5010.96.313.7全场分布灰褐褐黄含较多铁锰质氧化物及结核，土质较均匀，切面光滑，干强度高，韧30、性中等（3-2a）粉质粘土7.2011.80.903.70全场地灰褐褐黄含氧化铁、铁锰质结核及灰白色高岭土，局部含1030%不等的碎石，碎石粒径一般为5-30mm，成分主要为石英砂岩，多具菱角或亚圆形，呈无序排列。（3-3）粘土16.318.08.3011.5全场地褐黄色、黄褐色、棕黄色含铁锰质氧化物及结核团粒，局部含灰白色团块状高岭土，土质较均匀，切面较光滑，干强度高，韧性高。（3-4）圆砾混粘土25.828.05.59.00全场分布黄色，浅黄色砾石主要成份为石英砂岩，燧石等，次棱角状，一般粒径2-5cm，最大达15cm，含量40-70%，分选性差，砾石呈不规则分布，局部富集，其间充填粘性土31、，（4）层粉质粘土（残积土）34.835.40.904.30大部地段缺失褐黄色、棕黄色硬塑，土质不均匀，该层为泥岩完全风化产物，中下部残留泥岩硬块。（5-1）强风化泥岩32.139.10.402.4。全场褐黄色、灰黄色泥质胶结，块状构造，主要由粘土矿物组成。岩芯多呈土状、碎块状，岩石风化裂隙完全发育，隙面张开，附褐色铁锰质氧化膜，手捏可碎，取芯率60%左右（5-2）层中风化泥岩33.139.5最大揭露厚度7.10全场褐黄色、灰黄色泥质胶结，块状构造，主要由粘土矿物组成。裂隙较发育，倾角10左右，隙面张开，附褐色铁锰质氧化膜，锤击易碎、部分手可折断。岩芯多呈柱状，节长530cm、局部为碎块状，取32、芯率85%左右，RQD约70%。属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。2.5.2.2.水文条件场区内地下水主要为上层滞水。上层滞水赋存于第（1）层填土，受大气降水和地表水的补给，水量一般，对基坑支护施工有一定的影响。勘察期间测得场区上层滞水水位埋深1.703.40m，标高25.4928.27m。2.5.3.地形条件场地位于武汉市武昌中北路周家大湾，中北路以东。场地原为东风标致4S店，呈北高南低，地势较平坦。地面标高28.8330.26m。地貌单元为长江阶地，属剥蚀堆积低垄岗地段。2.5.4.周围道路及交通条件施工场地位于武汉市内环线武昌区中北路段。场地平整工作已做完，施工用水用电都已接到场33、地内。整个场地靠近中北路一侧有一个大门入口，可供混凝土罐车、材料运输车辆出入。场地周围属于老武重居民区，安全文明施工要求高。2.5.5.场区及周围地下管线场区内无地下管线。施工中不需考虑。2.6.工程特点、难点及施工对策序号类别工程特点工程重难点分析施工对策1总分包管理参建单位多、项目总分包管理难度大，对分包照管和服务要求高本项目工程体量巨大，参建商及各自分包商连同业主指定分包商数量巨大，协调困难；各专业施工衔接复杂成立总承包协调管理部，在总承包副经理的带领下专门负责分包管理工作，强化界面管理，重视合同控制，将对分包的协调、配合、服务、照管作为总包的重要工作。通过对各分包单位之间工作界面管理，34、以及施工计划、场地使用、材料运输、质量监控、安全协调工作，及时解决施工组织中出现问题，保证整体工程顺利进行2工期管理工期管理难度大1、季节性施工，特别是冬期直接影响工程工期。本工程施工将经历两个冬季，二个雨季。通过对武汉地区多年来冬季气候特点调查，特别是在分析和论证武汉地区近年来冬期施工的情况，在每年低温施工期间，通过采用科学行之有效的冬期施工措施，组织施工，降低不利气候对施工的影响，为业主工程竣工和投入使用赢得时间；2、本工程体量大，地下室面积面积大，建筑高度高达96.8m,施工任务重，且结构形式多样,对施工组织要求高将地下室结构施工、塔楼结构施工作为本工程结构施工工期节点控制的主要内容。通35、过投入充足的劳动力、周转材料、机械和设备，组织流水施工和平行施工。强化深化设计，特别是机电设备预留预埋工程与混凝土结构施工的配合。3施工现场管理1)场外运输组织困难、平面布置难度大1.场地位于武汉市中心带，各种大型物资运输车辆进出与现场计划管理协调难度较大。2.施工场地狭小。基坑边至围墙距离较近，材料、构件堆放场地有限。3.现场加工区和生活区需要动态管理和调整。1.尽量安排大型物资运输在晚上进行，成立一个专门综合计划协调部门，协调各种大型运输车辆进场的时间及现场的各种原材料、半成品的进场与堆放。2.场地合理布置，在结构分区,区内流水施工。3.大面积加固地下室顶板，使地下室顶板满足临时材料堆放要36、求。2)安全文明施工是管理重点本工程位于闹市区，周边环境较为复杂，业主对安全及文明施工有极其严格的要求，尤其夜间施工对周围居民影响较大。组织绿色施工，合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，最大限度的减少环境和噪音污染，确保周边居民和商铺正常的生活和工作秩序及周边路人的安全；加强与社区和居民的沟通和联系，减少扰民和民扰事件发生。按照建设部绿色施工导则严格控制现场管理。按照建设部绿色施工导则严格控制现场管理。3施工部署3.1.工程目标3.1.1.质量目标严格按国家施工规范及招标文件要求施工，确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统37、一标准的合格标准。3.1.2.工期目标确保604个日历天完成合同内的全部工作内容，计划开工时间2010年6月21日，工程竣工时间为2011年12月31日3.1.3.安全目标安全生产：按OHSAS18000职业健康安全体系，制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在1.5以内，确保工程获得武汉市安全优良施工现场。3.1.4.文明施工目标文明施工：按ISO14000环境管理体系和我单位文明施工组织管理体系，严格控制和治理噪音、浮尘、各种废弃物，确保达到武汉市文明优良施工工地。3.1.5.环境管理目标 贯彻GB/T24001-200438、环境管理标准要求，创造良好的施工环境，营造绿色建筑。以科技为先导、节能减排为重点，提倡绿色施工。确保所有工程材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，做好工程周边公益、环保事业、给周边居民一个良好的生活环境，将工程施工对周边的不利影响降至最低。施工阶段合理布置施工现场，完美规划企业CI形象。3.1.6.成本目标大力加强对“四新”成果的运用，合理组织施工顺序及施工工艺，力争成本降低率达2%以上。3.1.7.社会效应目标本工程社会效应目标为质量投诉降低到最低，承诺质量终生制。3.1.8科技进步目标积极推广应用建设部推荐的10项新技术和其他技术成果。发挥我公司的技术优势，科39、学地编制施工方案和作业计划。3.2.项目经理部组织机构本工程为我公司的重点工程之一，根据业主的质量要求和自身施工能力，提出较高的实施目标。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验、创过优秀业绩的员工组成项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构框图3.3.任务划分及总、分包管理3.3.1.总包合同范围根据合同要求，我项目承接的施工任务有：基础工程、主体结构工程、室内粗装修工程、楼地面工程、屋面工程、门窗工程、保温工程、电力、照明、给排水等施工图纸包40、含的施工任务。3.3.2.发包人自行组织施工范围该工程中的深基坑支护工程、通风与空调、弱电、消防、电梯、外墙装饰、室内精装修、等工程由发包人自行组织施工。3.3.3.合同范围内发包人指定的分包工程该工程中无发包人指定分包方。3.3.4.总包范围内的分包工程本工程总包范围的分包工程：1.主体及装修工程劳务；2.安装工程劳务；3.3.5.总、分包管理一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效、奖罚分明，保证工程顺利完成。本工程实施总承包承建方式。根据工41、程施工进度的要求，分包方必须严格按照项目下达的施工任务精心组织施工，项目将制定奖罚措施，分桩基工程、地下室工程、主体结构工程、砌体结构工程、装饰装修工程等五个节点进行控制。项目上定期每周一召开生产例会，解决施工中出现的问题，定期或不定期召开现场碰头会，及时解决现场施工中存在的问题，给各工种创造适宜的施工环境。各专业安装施工队及发包人分包施工队必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工，完成各种预埋、预留工程，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层造成质量隐患。在装修施工时，要有序地插入各种设备安装及调试，不能延误总工期。安装施工时应采取有效的质量保证措施，土42、建施工将给予积极配合，避免出现质量问题造成返工，从而影响工期。土建施工将为各安装工种施工创造工作面，在合理时间范围内预留充分的施工时间，从而使安装工程的质量有可靠的保证。各工种必须按时完成预留、预埋任务，不能影响正常施工进度。发包人自行组织施工以及指定分包的范围，应保证不影响总体工期的实现，应服从我项目的统一管理，如遇到难以解决的问题，几家施工单位与监理机构、发包人应定期召开协调会，或到施工现场共同研究，拿出协调方案，将问题妥善解决。工程施工中若牵涉到甲供、甲控材料及发包人指定的分包队伍施工，发包人应提前以书面形式通知我方，材料进场时间不能影响工程施工进度要求。3.3.5.1.施工总承包管理方43、案1.目标管理在进行总承包管理过程中，对分包方提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工相互配合等，在目标明确的前提下对各分包方进行管理和考评。2.跟踪管理总承包方在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包方在分包方施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包方进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给发包人及总承包造成损失。3.平衡管理作为总承包方在总承包管理过程中，应根据各施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡44、施工面的展开以及平衡进度的快慢。关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程在施工过程中有重点、有条理。施工总承包管理在本工程的施工过程中最关键的是对工程内部施工的各单位的协调管理是确保整个施工过程顺利的关键，也是确保工程质量进度目标顺利完成的关键。（1）工程内部的总承包协调管理工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有发包人、总承包、设计人、管理公司、监理机构及各施工分包方。第一、应协调好与发包人的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期召开与发包人的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为发包人当45、一个好的参谋，及时为发包人就工程本身而言使工程以最小的投资产生最好的效果；并在施工中为发包人着想，达到发包人提出的各种合理的要求。第二、将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计人的大力支持，保证工程能符合设计人的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计人介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交设计人有关的施工方案或作业指导书，并听取设计人的意见。第三、将与监理机构进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样将会把在每个分部分项工程施工前提交监理机构有关的施工方案或作业指导书，并听取监理机构的意见；监理机构在实施监46、理工作时，配合监理机构把监理工作做好。最后，与本工程各分包方将通过合同及协议明确各分包方之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，将按进度要求提供施工作业面给各施工分包方；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排各分包方的施工流水节拍；并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地施工完成，达到相应的各种指标。（2）工程外部的总承包协调管理（公共关系的协调）由于工程的施工是在社会上的一种活动，其与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些主要体现在：材料供应、各级政府47、部门、社会团体、公用事业企业、场外市政道路、市政管线、市政设施的施工等。首先，我们将协调好与各材料单位的关系，及时提供各种材料采购计划，对材料供应单位进行完善的考察，并根据合同来履行材料的采购任务。对于甲供材料，按合同要求及时向发包人提出详细的材料采购计划，并提供准确的进场时间。其次，我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与市、区各级政府部门取得联系，以及时得到或获得各级政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、市容、环保等。最后，我们将同时落实与社会团体、公用事业企业之间的友好协作和相互支持，通过与银行、交48、通、电力、电缆、煤气、上水、下水、电话等公司及邻近的企事业单位、居委会的及时沟通专人联系，使本工程能获得一个文明友好的工程外部环境，保证工程顺利完成。3.3.5.2.施工总承包管理对施工技术的管理1.施工技术是保证施工质量及在今后交工验收的关键，而总承包单位对各项的技术管理落实得是否全面、仔细、完善将直接影响工程各项指标的完成，总承包只有发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能，积极贯彻国家及地方的技术政策和法规，建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。施工总承包方对施工技术的管理主要表现在：2.熟悉图纸，组织参与各种设计交底、图纸会审及施49、工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将施工图纸上的问题及时解决。3.督促各分包方在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，并经总包批准实施。施工中将根据施工方案或作业指导书进行检查、落实。4.对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。5.及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包方的技术资料进行检查，发现及时督促整改落实。6.计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，总承包根据施工实50、际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包方必须配备专（兼）职的计量管理人员，开展计量工作；总承包单位检查，督促各分包方按国家及当地有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保工程的质量。3.3.5.3.施工总承包管理对施工质量的管理1.总承包管理中的质量目标和质量计划在整个工程的总承包质量管理中，质量目标是整个单位工程在验收过程中确保工程达到国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001的合格标准；杜绝重大质量事故的发生。质量计划将明确各分部工程的质量验收要求，并通过总承包的质量管理来达到我们提出的质量计划要求。2.总承包管理中的质量保证体系质量保证体系是以质量为中心，所制定的保证质量达51、到要求的系统，在分包方施工过程中，要各自分包方严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。3.总承包管理中的质量管理体系总承包管理中的质量管理体系将是我们与分包方共同组成，其管理体系的各自性质有所不同，总承包单位主要是履行监督职责，而分包方主要履行管理职责，作为我们其管理职责主要如下：（1）项目经理（项目执行经理）的质量职责全面负责工程质量，包括自身施工及分包施工的所有内容，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等多项指标的完成。（2）项目主任工程师的质量职责项目主任工程师作为整个工程质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，审核分包方所提供的施工方案、作业52、指导书等，主持质量分析会对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包方的施工质量。作为项目对工程质量进行全面管理的主要负责人应对分包方的施工过程进行检查及验收，并对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对各种质量问题作好记录，提出并监督处理，若出现不合格质量的产品，有权向分包方下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包方复工。4.总承包管理中的质量控制质量控制是对分包方进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系最关键的环节，作为总承包单位，将从以下几方面进行有效的质量控制。（1）阶段性的质量控制要求 事前控制阶段A、对分包方所需的原材料53、半成品、构配件进行质量检查和控制，并要求分包方编制相应的检验计划；B、代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包方的施工方案、施工流程、工艺及方法；C、检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。 事中控制阶段A、参与分包方的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；B、审核设计变更和图纸修改并发给各分包方；C、严禁施工中有异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭，掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。 最终检验阶段事后控制是指对施工成品进行质量评价。总承包方按规定的质量评定标准和办法对分包方完成的各项工程进行检查验收。收集分包方提供的所有技术资料并检查审核，在保修阶段监督分54、包对工程进行回访维修。（2）施工过程中的质量控制要求以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、客户满意”，以预防为主，坚持质量标准的严格检查，一切用数据说话；质量部在对分包质量监督过程中，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查；组织施工管理人员熟悉各分包方的施工部位及相关图纸，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数；加强对分包方的材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何分包方的材料、设备进场必须提供相应的质量保证书，在有必要55、的情况下提供复试报告，同时我们将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；在施工过程中，将对分包方的施工顺序进行严格的检查，要求各单位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中予以全面落实，当发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工，有关部门将无条件地制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。（3）其他的一些质量控制要求总承包方在编制完工程的总进度计划后，要求分包依据总进度计划，依自身的特点编写阶段性进度计划，月施工进度计划直至周进度计划。施工中应以工程质量为最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾时，应把质量放在首位。工期必须服从质量，没56、有质量的保证也就没有工期。3.3.5.4.施工总承包管理对施工进度的管理1.对分包方施工进度目标的确定在分包方进场后，分包方应提供其根据目标而制定的细化的施工进度计划，交由总承包方进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包方须穿插的施工日期，经过调整后，经主承包及分包共同确认后，总承包方将此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而分包方则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时总承包方将对分包方每月安排进行综合评估，各分包方的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。分包方根据月施工进度计划编制旬计划或周计划，在每旬或每周开始前2天交总承包商处，由总承包商在分包方实施过程中进行监控，并在每周57、或每旬开始第一天对上周或旬的分包方完成情况作出周或旬的评估报告交相应分包方及发包人。2.对分包方施工进度实施的管理在各种目标确定以后，总承包方必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由总承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包方的项目经理全面管理，短期目标则由分包方的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。项目经理主要负责总目标的审定工作，项目生产副经理全面协调在整个工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。分包方的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实58、施。分包方的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。总承包方通过以上三级管理模式，能更好地对各分包方进行全面的管理，并取得良好的效果。3.对分包方施工进度计划的控制在管理责任及范围、目标明确后，则无论是总承包方还是分包方必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。作为总承包方所派出的总包管理负责人全权对发包人负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周或旬的评估报告及亲自观察等的现象，及时要求未按计划完成的分包方进行人、财、物的调整，59、而分包方必须无条件执行，同时总承包方将发函与发包人及分包方备案。当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量的24倍扣除，何时追上何时发放。而对进度款拖欠而影响其它分包方的施工则影响部分款项由该分包方承担50%100%。同时，有权要求分包方撤换其派出的有关管理人员，直至更换分包方。对分包方施工进度计划的控制主要体现在对分包方人、财、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对分包方按时完成计划的控制，从而落实总承包方对发包人所作出的工期承诺。4.对分包方施工进度的调整由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在有调整的可能。因种60、种原因造成施工工期有较大拖延，则总承包方就必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报发包人批准后执行，当不能按原工期完成则会有详细的评估报告同时提交发包人。3.3.5.5.施工总承包管理对施工安全的管理施工安全是任何一个施工现场必须重视并占相当地位，只有安全生产做得好，才能更快、更好地进行施工。对于本工程，施工安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，安全事故频率控制在1.5之内，确保获得武汉市安全优良施工现场。1.安全制度的管理（1）安全教育任何分包方进入施工现场，必须与项目签定安全生产协61、议书，所有施工人员进入施工现场，项目劳资人员应及时组织相关人员，对新进场的施工人员进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，并按局安全保护体系要求做好记录。各班组在每天作业前，认真做好班前安全教育，并做好记录，项目部定期检查、收集、整理归档。（2）安全学习在施工过程中，任何人必须由总包安全负责人组织的每周一次的安全学习（自学），并把学习的内容、记录交总承包方处备案。（3）安全交底每个分项工程开始，工长必须进行安全技术交底，安全员进行安全交底，交底内容亦交总承包方处备案。（4）安全例会每周一早上是施工现场全体人员的安全例会时间，由总承包方对全体现场施工人员进行集中学习和训话，强调本周62、之安全重点。2.安全设施的管理对于施工现场的安全设施，总承包方每周全面检查一次，平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包方提出并限时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志，如有分包方强行使用，则总包有权要求其停工或要求分包方把使用者清退出场，而所造成的一切后果由分包方自行负责。3.安全检查的落实项目每周由项目领导带队，相关人员参加，对项目的安全工作进行安全检查，并按JGJ59-99进行评定，做好记录，对存在的安全隐患及时整改。4.对安全生产的控制总承包方在安全管理上制定一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确专人分管安全的人员，对各分包方进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的分包63、方严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。3.3.5.6.总承包对文明施工的管理和控制文明施工作为总承包方形象的体现亦在施工中起到很大作用，故作为总承包方必须对现场的文明施工进行统一的管理和控制。首先，总承包方在对施工现场全面规划后各分包方必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明施工细则等有关规定进行。其次，对所有现场划片分区，由各分包方进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责，并进行适当处理。再次，对各分包方自行施工区域必须做到工完场清，每天有专人进行检查，每周总承包方会出评估报告交各分包方。最后，在文明施工管理和控制中将结合施工安全64、进行综合管理，并在施工安全中具体体现。总承包方在实施总承包管理时，其所有的管理内容是相互联系的，只有对这些管理内容进行综合管理，放在一起才能管理好，故在选派有关专业工程师时，必须对这些同时管理，而评估报告亦应包括所有内容，从而使总承包方之项目经理及发包人有关人员有综合了解的依据。3.4.施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1.施工流水段的划分本工程只有一条后浇带，且此后浇带从地下室底板开始至裙楼屋面全高设置，故本工程地下室底板施工及裙楼施工可按此后浇带分为两个施工区：A区、B区。A区为1-6轴，即1#塔楼xx银行大厦；B区为7-12轴，即2#塔楼圣泽大厦。裙楼以上塔楼部分，按照1#塔楼、2#65、塔楼分成两个区段流水施工。具体如下图所示：3.4.2.施工工艺流程根据“先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修”的原则，本工程各单体总施工顺序：基础地下室主体与围护（水电安装）屋面装修。具体施工流程如下图： 4、各分部工程施工流程A.基础及地下室工程测量放线旋挖钻孔灌注桩基坑降水、支护土方开挖、护坡基槽开挖、清理验槽砖胎膜垫层砼施工底板防水桩承台、底板、基础梁钢筋绑扎、柱墙体插筋外墙导墙模板基础承台、梁、底板砼墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板砼养护模板拆除外墙防水防水层保护基础土方回填。B.主体工程测量放线绑扎墙、柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板标66、高放线支梁板模板绑扎梁板钢筋水电预留、预埋墙、柱、梁板砼浇筑养护。C.屋面工程（以上人屋面为例）施工顺序：钢筋砼屋面板清扫沥青珍珠岩块保温层找坡3%最薄处150厚20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚CBA橡胶沥青防水卷材点粘一层350号石油沥青油毡40厚C30 UEA补偿收缩细石混凝土防水层，表面压光，混凝土内配A4钢筋双向中距15025厚1：4干硬性水泥砂浆810厚地砖铺实拍平，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。D.卫生间水电穿楼板立管安装地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验卫生洁具安装装饰装修。E.装修工程室内装修：内隔墙砌体砌筑墙面修理天棚、内墙抹灰设备安装67、门窗扇安装刮腻子面层乳胶漆墙面踢脚清扫竣工。室外装修：外墙砌体墙面修理门窗框安装刷1：2厚聚氨酯防水涂料腹丝非穿透型钢丝网架，30厚聚苯板用锚栓或锚筋固定测量放线安装主次龙骨30厚石材板。3.5.施工准备3.5.1.施工技术准备3.5.1.1.施工图设计技术交底及图纸会审1.熟悉和审查施工图纸本工程属框架-剪力墙结构，图纸齐全，图纸中各相关规范、标准图集业已备齐，由项目主任工程师组织生产经理、生产岗位、技术岗位、质量岗位、资料员及水电专业班组长等有关人员在开工前作好了图纸的熟悉和自审工作，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，同时查阅本工程有何特殊要求。并将发现的图纸问题分专业整理形成68、图纸审查记录提交设计单位，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。图纸会审计划序号内容依据参加人员目标实施日期1图纸初审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员熟悉施工图纸、分专业列出图纸中不明确部位及问题。2010.9.202内部会审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员熟悉施工图纸、将专业问题汇总，找出专业交叉矛盾问题，列出图纸问题，填写图纸审查记录，并向设计人提供此记录。2010.9.253图纸会审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员向设计人说明提出的各项问题，了解设计意图，整理图纸会会议纪要，填写图纸69、会审记录。2010.9.28注：对于在图纸会审中未发现的问题，在施工中发现后及时与设计人联系，并以设计变更、洽商记录传达给建设单位及监理机构。3.5.1.2.施工图深化设计目前，我项目已组织技术责任工程师着手对施工图中的钢筋进行仔细的翻样及制作，并对预埋铁件放大样，由专人进行制作，确保铁件的准确性；安装技术工程师对工程桥架、管道布局进行规划，以明确各种管道所在位置，保证施工后的管道排放的整齐性、统一性。钢结构雨蓬、玻璃天棚及外挂石材等专项施工图深化设计需专业公司进行深化。3.5.1.3.图纸、规范、标准、图集等根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立图书目录。组织管理人员进行规范70、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。本工程所需的图纸、规范、标准、图集等详见1.4。专业工长在熟悉规范的基础上对劳务作业队伍进行质量、安全、技术交底，逐步培养其质量意识与安全意识。3.5.1.4.设备及器具设备及器具一览表 表3.5.1.4-1名 称规 格数量名 称规 格数量全站仪LeicaTC7021接地摇表ZC-8 1004精密水准仪C32II2万用表920Z2电子经纬仪ET-021测温仪 1激光铅直仪JC1001压力表Y-100 1.6Mpa5钢卷尺50M2办公桌椅20砼试模15cm15cm15cm10组分体空调8砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm671、组柜式空调1砼抗渗试模4组电脑2塌落度筒1振动台1复印机1温湿度两用计2打印机1兆欧表ZC25-3 500M2对讲机63.5.1.5.测量基准交底、复测及验收工程开工前，由发包人提供现场建筑物的测量控制点，并以书面形式进行基准交底，我方现场测量员对所移交定位点进行复测，确保基准点的准确性。在施工过程中，由现场测量员会同工长进行施测，由项目主任工程师组织有关人员进行复测，最后由发包人、监理机构组织人员进行复核，测量结果经发包人、监理机构及施工单位签字、盖章认可，方为有效。3.5.1.6.技术工作计划分项工程施工方案编制计划表3.5.1.6-1序号方案名称编制人审核人审批人编制完成时间1临建方案李72、致富周永平孙伟锋2010.5.262临时用水用电方案李致富周永平孙伟锋2010.6.203施工测量方案田方伟周永平孙伟锋2010.7.14钻孔灌注桩施工方案李致富周永平孙伟锋2010.7.105土方开挖方案李致富周永平孙伟锋2010.8.106塔吊基础方案李致富周永平孙伟锋2010.8.307地下室底板砼浇筑方案李致富周永平 孙伟锋2010.11.309地下室防水施工方案李致富周永平 孙伟锋2010.10.2510土方回填施工方案李致富周永平孙伟锋2010.12.3011模板施工方案李致富周永平孙伟锋2010.12.1012脚手架施工方案李致富周永平孙伟锋2010.12.2013预应力梁施工方73、案李致富周永平孙伟锋2010.12.3014钢筋直螺纹连接指导书李致富周永平孙伟锋2010.12.215电渣压力焊作业指导书李致富周永平孙伟锋2010.12.216冬期施工方案李致富周永平孙伟锋2010.11.3017砌体施工方案李致富周永平孙伟锋2011.3.1018成品保护方李致富周永平孙伟锋2011.4.15说明：其他由发包人指定分包的分项工程，应在公司的总体部署下，编制其分包工程部分的施工组织设计或施工方案，并报总承包方审批后方可据此组织施工。混凝土强度及抗渗试验计划 表3.5.1.6-2序号取样的分层、分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄 期1垫层C156组4标养28天2工程桩3774、3组373组标养28天3底板C45P8抗压（标养）：15 组(1组/200m3)抗压（同条件）5组；抗渗（标养）： 10组(1组/500m3)抗渗（同条件）：2 组不少于总组数的70% 标养28天；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4地下室外墙C45P8抗压（标养）：5组抗压（同条件）2组；抗渗（标养）：5组抗渗（同条件）：2 组不少于总组数的70%标养28天；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5剪力墙抗压（标养）：45组抗压（同条件）: 15组；不少于总组数的70% 标养28天；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6框架柱抗压（标养）：45组抗压（同条件）:75、15组；不少于总组数的70%标养28天；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。7梁、板抗压（标养）： 50 组抗压（同条件） 25 组；不少于总组数的70%标养28天；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。钢筋接头试验计划表3.5.1.6-3序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位、数量（实际计划）1钢筋原材非混合批 60t30%见证混合批： 6个炉号，C0.02%，Mn0.15%，30t2直螺纹每500接头同一规格每一流水段1组d16基础主体：30%见证3电渣压力焊每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。D1630%见证4闪光对焊以在同一班内、由同一76、焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批30%见证防水工程试验计划表3.5.1.6-4序号防水部位实验方法实验时间或次数1水池蓄水试验48小时2卫生间蓄水试验48小时3屋面雨后或蓄水2次4地下室蓄水试验48小时结构实体钢筋保护层厚度检验计划表3.5.1.6-5序号检测部位检测构件数量检测点数1地下二层墙、柱6个各1点2地下二层顶梁板6个各1点3地下一层墙、柱6个各1点4地下一层顶板梁6个各1点515层裙楼墙、柱、梁、板每层6个各1点61#塔楼615层墙、柱、梁、板每层6个各1点72#塔楼615层墙、柱、梁、板每层6个各1点81#塔楼1625层墙、柱、梁、板每层6个各1点92#塔楼16277、5层墙、柱、梁、板每层6个各1点101#塔楼、2#塔楼屋面层梁板6个各1点注：表中为项目计划检测部位，实际部位和数量将与发包人、监理机构共同选定后调整。主要工序样板计划坚持样板引路，施工前确定操作要点及质量标准，用样板指导后续工程的施工。表3.5.1.6-6序号样板名称样板部位样板施工时间1墙柱钢筋2区负2层2010.112墙柱模板2区负2层2010.113墙柱混凝土2区负2层2010.114地下室外墙防水2区负2层2010.125门窗安装2区负2层2010.126卫生间防水2区负2层2010.127屋面防水2区屋面2011.38装修样板间2区负2层2011.3工程验收计划表3.5.1.6-778、序号验收部位验收时间资料备齐时间1桩基验收20101128验收前一天2基础结构验收2011.3.102011.2.2831#楼1-12层主体结构验收2011.6.102011.6.841#楼13-25层主体结构验收2011.8.302011.8.2852#楼1-12层主体结构验收2011.5.282011.5.2662#楼13-25层主体结构验收2011.10.202011.10.187资料验收2011.10.282011.10.258竣工验收2011.12.312011.12.20QC活动计划表成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。表3.5.1.6-79、8序号QC小组课题活动时间1建筑外立面尺寸偏差控制主体结构阶段2电梯、设备基础等预埋件精度控制主体阶段拟推广建筑业十项新技术计划表3.5.1.6-10序号新技术名称应用项目应用部位11.地基基础和地下空间工程技术1.1.1灌注桩后注浆技术钻孔灌注桩基础22.高性能混凝土技术2.1混凝土裂缝防治技术地下室、主体2.3混凝土耐久性技术地下室、主体33.高效钢筋与预应力技术3.1.1HRB400级钢筋的应用技术地下室、主体工程3.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术地下室、主体工程3.4预应力施工技术屋面工程44.新型模板及脚手架应用技术4.4.4外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术脚手架维护66.安装工程80、应用技术6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术安装工程6.1.2给水管道卡压连接技术6.2.管线布置综合平衡技术6.3.1电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术6.4.3建筑设备监控系统6.4.4火灾自动报警及联动系统6.4.5安全防范系统6.4.6综合布线系统6.4.7智能化系统集成6.4.9电源防雷与接地系统6.6.1系统检测6.6.2系统评估77.建筑节能和环保应用技术7.1.2节能型门窗应用技术门窗7.3预拌砂浆技术砌体 88.建筑防水新技术8.1.2自粘型橡胶沥青防水卷材地下室、屋面、水池8.2建筑防水涂料卫生间8.3建筑密封材料屋面、地下室99.施工过程监测和控制技术9.1.1施工控81、制网建立技术深基坑施工及地下室主体施工期间9.1.2施工放样技术9.2.2大体积混凝土温度监测和控制1010.建筑企业管理信息化技术10.1工具类技术施工全过程10.2管理信息化技术10.3信息化标准技术外部协调计划表表3.5.1.6-11序号协调内容政府部门1现场及周边环境安全东亭派出所2施工现场消防安全许可证武昌区消防局3施工备案表建委4劳务人员就业证武昌区劳动局5建设工程质量监督武昌区质量监督站6环境保护申报表武昌区环保局7场容、场貌，运输遗洒武昌区城管执法大队8食堂卫生许可证武昌区卫生局9居民关系协调街道办事处3.5.2.现场准备3.5.2.1.工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的82、保护将拟用于本工程施工测量的仪器设备送武汉市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护，做好醒目标记。根据施工83、需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/200005163.5.2.2.临时供水、供电一、临时用水方案本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计84、算公式为：q1 k1Q1N1K2/（83600）q1施工用水量 k1用水系数取1.15Q1工程量 N1施工用水定额T1有效作业 t每天工作班数K2用水均衡系数取1.5四个泥工班8小时内的砌筑量(每班以20m3砖砌体计)混凝土养护8小时内用水(自然养护以10m3计)2台搅拌机8小时砂浆生产量（每台以20M3计）N1以每立方米砂浆搅拌耗水量取600L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以300L/m3计，每M3砖砌体耗水量以200L/m3计。q1 1.15(42060022020010300)1.5/(83600)3.53L/S施工机械用水量计算:2K1SQ2N2K3/（83600）其中：K1末预订85、的施工用水系数，取1.15K3施工机械用水不均衡系数取消2.0Q2以两台对焊机每天工作8小时计,一个木工房一个台班计,一台锅炉每天工作8小时计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/th。q21.15(30082+201+10508)1.5/（83600）0.79L/s生活用水q3,分为现场办公室管理人员生活用水和施工人员生活区生活用水。现场办公室管理人员按40人考虑，现场施工人员以300人计算,每人每天用水20L计算。（1）现场办公室管理人员生活用水q3Q3N3K4/（83600）=40201.5/（83600）0.042L/S（2）施工86、人员生活区生活用水q3Q3N3K4/（83600）=300201.5/（83600）0.31L/S消防用水量q4,根据规定,现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次,消防用水定额按10-15L/S考虑,据现场占地面积,q4按15L/S考虑。现场总用水量:根据规定,当q1+q2+q3q4时,采用q4的原则现场总用水量为:qq415L/S供水管直径，按以下公式计算:d4q/V1000415/3.14210000.098md14(q1q2)/V1000 44.80/ 3.142.010000.055md34q3/V1000 40.042/ 3.142.01000 0.005md34q3/V1000 87、40.625/ 3.142.01000 0.02m式中，V为管网中水流速度，考虑消防时，取V=2.0m/s根据以上计算可知，施工区所需总供水管径为100，现场选定管径为100。根据现场情况，采用d=100管径可满足施工现场用水需求。现场施工区、材料加工区（q1）干管采用63mm，支管采用32mm；职工生活区、现场办公区（q3）干管采用20mm，支管采用15mm；民工生活区（q3）干管采用20mm，支管采用15mm。现场供水干管采用PPR管，绕现场布置；横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。连接形式为套丝连接，转弯处采用钢质弯头套接，阀门处采用法兰连接。钢筋加工车间和临建处设置供水点，其余88、地方视情况间距布置供水点。（1）主体结构及装修前期利用修筑室外水池集中供水。水管沿楼层布设。（2）楼层供水：每栋塔楼设置1个供水点。用多节泵压至各施工层，供水管路采用20镀锌水管，上面套接三通，接20短丝，接20闸阀作为供水点。发包人在施工场地内为施工单位提供了1个施工用水接驳点，位于施工现场配电房傍边，拟用100直径的供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。二、临时用电方案本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是施工塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见施工机械配备计划表。拟投入的机械设备用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份89、额定功率KW生产能力用于施工部位备注1施工塔吊TC50131四川200353.8Mmax=5T主体结构自有2施工塔吊TC56131四川200656.8Mmax=5T主体结构自有2施工电梯SCD2002沈阳200666主体结构自有3砼输送泵HBT601长沙中联200760m3/h混凝土自有4钢筋切断机GQ40-22实兴建机2006340钢筋加工自有5钢筋弯曲机GJB402重庆建机2006340钢筋加工自有6电渣压力焊机HD-5004成都建机200730钢筋连接自有7闪光对焊机UN-1001广东2008100钢筋连接自有8插入式振捣器ZN608湖北建机20081.1混凝土自有9交流焊机BX3-3090、04上海200815焊接自有10手提电锯MJ508四川建机20081.1木工自有11圆盘锯MJ1052四川建机20084木工自有12打夯机HC7008四川建机20081.5土方自有13潜水泵6010四川建机20083抽水自有14污水泵1005四川建机20083抽水自有14砂浆搅拌机HJ-2004四川20063装饰自有15直螺纹车丝机5湖北20076主体结构自有16高压水泵YBZSZ-22湖北20087高处用水自有根据机械表，本工程用电负荷可计算如下：P1.05（k1P1/cosk2P2k3P3）其中：P1为电动机总功率 P2为电焊设备总容量 P3照明总功率 k10.5，k20.6，k30.8，91、cos0.7施工动力用电情况：塔吊：2台，功率：53.8KW+56.8KW=110.6KW施工电梯：2台，功率：66KW*2=132KW钢筋切断机：2台，功率：23KW6KW钢筋弯曲机：2台，功率：23KW6KW直螺纹车丝机：5台，功率：56KW30KW对焊机：1台，功率：1100KW100KW电渣压力焊机：4台，功率：410KW40KW交流电焊机：4台，功率：415KW60KW砼振捣器：8台，功率：81.1KW8.8KW手提电锯：8台，功率：81.1KW=8.8KW圆盘踞：2台，功率24KW8KW潜水泵：10台，功率103KW30KW污水泵：5台，功率53KW15KWP1110.6+132+92、6+6+8.8+8+8.8+8+30+15333.2KWP2=100+40+60=200KWP动P1P2333.2+200533.2KW照明用电按10%动力用电暂估：P照533.20.153.32KWP1.05（k1P1/cosk2P2k3P3）1.05（0.5333.20.7+0.6200+0.853.32）=293.23KW电源选择1.电缆线的选择与布置(产品的厂家、规格、合格证)本工程临时用电采用三相五线制，三根相线，两根零线，即工作零线和保护零线。S（PL/C）S导线截面（mm2）P线路输送功率293.23KWL送电线路的距离200m允许的相对压降（本工程取5%）C系数（本工程采用铜芯93、线，取77）（1）主配电柜（一级配电柜）S293.23200/（577）152.32mm2（2）钢筋房（二级配电柜）钢筋房机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹车丝机、对焊机、电渣压力焊机等。P166+30+100+40182KWP动K1P1/cosA1.051820.75143.33KW不考虑照明P1.1P动1.1143.33 157.66KWL送电线路的距离180mS157.66180/（577）73.71mm2（3）TC5013塔吊（二级配电柜）塔吊功率53.8KW，不考虑照明，送电线路距离为120mP1.153.859.18KWS59.18120/（577）18.45mm2（4）TC5694、13塔吊（二级配电柜）塔吊功率56.8KW，不考虑照明，送电线路距离为80mP1.156.862.48KWS62.4880/（577）12.98mm2根据以上计算结果，施工现场需要120 mm2的电缆线，发包人提供了32402120的BX型铜芯橡皮绝缘电缆一根，接至我方施工主配电柜（1个），满足施工要求。从一级配电柜到钢筋房的二级配电柜用3120270的铜芯橡皮绝缘电缆（购买新电缆），到其余施工现场的二级配电柜（含塔吊、施工电梯等专用柜，共4个）均用350225的铜芯橡皮绝缘电缆。根据现场实际情况，电缆线围绕基坑四周埋地敷设。根据施工需要，塔吊需放在基坑内，需将电缆由基坑外引至塔身。在基坑外打95、钢管桩，用钢丝连接桩与塔身作为承力装置，下吊电缆，并绑上红兰彩色三角旗，便于塔吊司机避让。做法如下图所示。1、配电箱的设置 总配电箱、分配电箱、开关箱采用“三级配电两极保护”的电器配置形式和电器连接方式。总配电箱为标准电器与接线的“三级”配置形式和连接方式。2、施工用电机械设备必须进行保护接零和重复接地在施工现场内，所有电气设备的金属外壳都必须与专用保护接零连接。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（重复接地不得少于三处，以稳定保护接零对地零电位水平）在设备比较集中的地方，如：三台以上的搅拌机、钢筋作业区等应做一组重复接地；车间内部宜采用96、环行重复接地，且接地点至少有2处；塔吊、施工电梯和物料提升机等大型设备也应作重复接地。由同一台变压器供电的采用保护接零的系统中，所有电气设备都必须同零线连接起来，构成一个零线网。在同一供电系统中，不允许一部分设备保护接零，而另一部分设备保护接地。3、保护零线的要求保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线不得装设开关或熔断器；保护零线必须采用绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线；保护接零应单独敷设，不作它用；重复接地线应与保护接零线相连接；配电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE），保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金97、属电箱绝缘。保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。架空线敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护接零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线。3.5.2.3.临时排水施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。土方阶段在基坑内外均设置排水设施，在采用砖砌宽400mm、98、深500mm的排水沟；在基坑内部沿周边每隔15m设置一个8008001200的集水坑，并且每个集水坑设置一潜水泵，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染：3.5.2.4.大型暂设一、生产设施本工程混凝土采用商品混凝土施工，因此现场生产设施仅考虑塔吊、施工井架及砂浆机的布置。1）塔吊的布置（1）塔吊选用的原则塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量和起重机的能力，又考虑塔吊的安装、附墙和拆除的方便，同时在塔吊覆盖范围内可以布置各类加工房和大宗材料堆场。（2）塔吊位置确定根据本工程具体情况和塔吊范围及吊量能力，99、现场设置2台塔吊，其中1#塔楼xx银行大厦这边-轴之间靠近地下室外墙设置一台塔吊TC5013；2#塔楼圣泽大厦这边，在B轴上、-轴之间底板内设置一台塔吊TC5613。具体位置详见总平面布置图。2）施工电梯的布置根据工程量统计和施工电梯运载能力的计算，在1#塔楼和2#塔楼部位分别设置1台SCD200/200型双笼施工电梯可满足各施工阶段材料及人员的垂直运输需要。具体位置详见总平面布置图。3）混凝土泵的布置在整个工程的混凝土施工阶段，混凝土输送泵布置2台在靠近中北路这一侧的基坑上。具体位置详见总平面布置图。4）大宗材料堆场的布置本工程地下室和主体施工阶段在A轴基坑上方靠近中北路一侧为1#塔楼和2#100、塔楼分别设置一个钢筋加工房、模板加工房和一个周转材料堆场，并且所有这些材料均在塔吊的覆盖范围内。装修施工阶段，撤除钢筋加工房和模板加工后做为装饰材料堆场及砂浆搅拌场地等。具体布置详见地下室施工阶段总平面布置图、主体施工阶段总平面布置图、装修施工阶段总平面布置图。二、生活设施1）围墙的布置设计为便于现场管理，现场实行封闭式施工，按我公司的CI形象要求施工。2）道路与大门的布置现场大门布置在施工现场的西北面，靠近中北路一侧。围绕场地四周设置硬化道路，场地东南及东北方向由于基坑放坡距离围墙较近，场地狭小，固只能设置宽度为12m的人行道路，场地西北方向靠近中北路一侧设置宽46m的道路，并兼作消防车通道101、，硬化道路采用100厚C20现浇混凝土硬化，并按2的坡度做好排水。大门处设门卫值班室，为活动房，设三名保安，实行三班倒轮流执勤，并配备警棍、手电筒等。3）办公区临建的布置管理人员办公室采用现场组装的压型钢板活动板房，位置设置于场内西北角方向靠近中北路一侧，5间2层，共10间房间。其中位于第一层的两间合并为一间作为会议室兼农民工学校，其他单间均采用3.64m*5.62m的形式。第一层主要为办公室，第二层为办公室及宿舍，建筑面积共有204.57 M2，基本能满足办公要求及部分管理人临时居住。另每间活动板房配置干粉灭火器1个，共10个。4）工人生活区在本工程西南方向有栋原瑞狮汽车的厂房，如今利用改装102、成工人生活区，工人生活区主要临建有：工人宿舍、工人食堂、工人厕所及浴室。工人宿舍：在原厂房下采用压型钢板组装成活动板房，作为宿舍，共两栋楼，每栋楼2层，每层8间，共32间房子，可容纳下320名工人居住；工人食堂：工人食堂位于1#工人宿舍背面，配备有厨房、饭厅、售饭窗口及工人餐厅、洗涤池等。现场厕所：厕所位于1#工人宿舍旁边，面积约18m2，采用240mm厚砖砌，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高1.5m，采用15厚1：2防水砂浆并镶贴白瓷砖，地面为200mm200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备，外面设置洗手盆。厕所设置化粪池。5）试验室和库房的布置现场试验室布置在西北角占地12m2；采用为240m103、m厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。库房紧邻实验室，设置两个，面积分别为21m2，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门为木门、窗为钢塑推拉窗。现场临时设施需用面积统计临时设施统计表用途面积（m2）需用时间1管理人员办公室204.62010.52职工食堂20.352010.63现场门卫202010.54现场库房和电工用房42.842010.55浴室及厕所 482010.66配电室92010.57钢筋加工房722010.68钢筋原材堆场7104、22010.69钢筋半成品堆场722010.610木工房722010.611钢管、扣件等周转材料堆场1002010.712工人食堂902010.713工人宿舍654.62010.73.5.3.各种资源准备3.5.3.1.劳动力需用量及进场计划为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。根据工程需要，我公司将组织素质好，技术能力强的施工队伍进行工程施工。本工程根据计算和以往施工经验，高峰期的劳动105、力将会达到300多人，在劳动力安排上，除土建施工队伍以外，还有电气、给排水和暖通3个大专业施工队，负责相应专业预埋预留配合和施工；对二次装饰、消防系统、局部电气专业、局部弱电专业等将由业主选定专业分包，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工单位工程劳动力需用量计划表3.5.3.1单位工程名称：xx银行大厦工程 单位：人数时间2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工种1钢筋工2020202010801001001001001008060604020101052模板工1001201201201201201008080604106、0201053砼工4040404040404030303020201054砖工3030303030303040404020101056装饰工101020205060605020107电工22224444444444422218焊工66666888888886422215防水工202020101010102020201010629机操工66664446888844442210普工40404040404040404040404040303020202010合计74747474603263663663583703703403103242921781389246图表3.5.3.2.材料需用量计划由我项107、目采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。周转材料需用量计划表 表3.5.3.2-1名 称单 位数 量计 划 使 用 时 间使 用 部 位钢管t20002010.112011.10内外脚手架及支撑扣件个900002010.112011.10内外脚手架及支撑18厚双面覆模板m2400002010.112011.10模板木枋（10050）m39002010.112011.10模板的背枋安全网（密目式）m2200002011.112011.11外立面外挂安全带根1002010.112011.11高空作业人员灭火器个602010.72011.12按108、要求现场布置漏电开关个802010.112011.12用电设备防护手套、鞋双802010.112011.12特殊要求的人员16#工字钢t822010.112011.11悬挑脚手架注：上述材料进场时间，在保证施工需要的条件下，根据施工进展情况灵活组织材料进场。 主材需用量计划表 表3.5.3.2-2序号材料名称规格计量单位数 量2010年2011年7891011121234567891011121I级6.5吨7.47.47.47.47.47.47.47.47.47.47.42I级8吨51516519191919191919191919193I级10吨36.236.236.236.236.236.109、236.236.236.236.236.24I级20吨15.315.315.315.315.315.315.315.315.315.315.35I级22吨15.115.115.115.115.115.115.115.115.115.115.16II级B 12吨49.349.349.349.349.349.349.349.349.349.349.37II级B 14吨23328II级B 18吨20.352.752.730.24.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.89II级B 20吨22.144.344.322.210II级B 22吨5.35.35.35.35.35.35.110、35.35.35.35.311III级C 8吨1.71.71.81.81.81.81.81.81.81.81.812III级C 10吨10.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.813III级C 12吨6.36.36.36.36.36.36.36.36.36.36.314III级C 14吨14.214.214.214.214.214.214.214.214.214.214.215III级C 16吨15.215.215.215.215.215.215.215.215.215.215.216III级C 18吨24.324.324.324.324.324.3111、24.324.324.324.324.317III级C 20吨55.355.355.355.355.355.355.355.318III级C 22吨30.330.330.330.330.330.330.330.319III级C 25吨1008032.532.532.532.532.532.520III级C 28吨100805.15.15.15.15.15.121III级C 32吨803018.22.22.22.22.22.222预应力As15.2吨8.816.723砼C45P8M32000200024砼C55M338525砼C40M312001200120063926砼C35M31500160112、015001500150027砼C30M3150090090090090070028砼C20M310020030030010029加气块M31200120012001200xx 银 行 大 厦 项 目 施 工 组 织 设 计3.5.3.3.机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划 表3.4.3.3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地产地制造年份额定功率KW生产能力进场时间1施工塔吊TC56131湖北200654Mmax=8T2010.102施工塔吊TC56131湖北200760Mmax=8T2010.103双笼外用电梯SCD200/20022007332011.35砼输送泵HBT60113、2长沙中联20083060m3/h2010.126钢筋切断机GQ40F4实兴建机20077.5402010.107钢筋弯曲机GJ7-404重庆建机20073402010.10钢筋调直机JM-3T2湖北200772010.108电渣压力焊机HD-5008成都建机2007102010.109直螺纹机床GY-40C2江西200732010.1010闪光对焊机UN-1002广东2006100KVA2010.1011插入式振捣器ZN-5018湖北建机20083.52010.1012交流电焊机BX3-3008上海2008242010.1013木工手提电锯MJ508四川建机20071.12010.1014木114、工圆盘锯MJ1054四川建机200722010.1016潜水泵306四川建机20081.52010.717砂浆搅拌机HJ-2002四川20081.52011.419高压水泵YBZSZ-23湖北200772010.1020自卸汽车CQ316020四川汽车20082010.921挖掘机EX2003日本20072010.8旋挖钻机KP2503日本20072010.723吊车50t2徐州2006125t2010.724吊车16t2徐州200616t2010.74施工进度计划4.1.工期目标根据发包人要求，本工程将于2010年6月21日开工，我们计划将以604个日历天完成本工程的施工任务，在这604个日115、历天内，将以75个日历天完成桩基施工任务、以44个日历天完成土方开挖任务、以81个日历天完成地下室的施工任务，以255个日历天完成主体施工。拟于2011年12月31日竣工备案完成。4.2.进度计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。4.2.1.施工进度计划说明根据公司的战略思想，结合本工程实际特点，公司将把本工程作为重点工程，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快，以充分体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上充分考虑各方面的因素，并根据工程特点、现场情况、社会环境等，对本工程的施工进度节点作如116、下安排：1#楼2#楼节点部位完成时间节点部位完成时间工程桩2010.10.10工程桩2010.10.10土方开挖2010.11.18土方开挖2010.11.12底板防水2010.12.01底板防水2010.11.25地下室底板2010.12.23地下室底板2010.12.20地下室顶板2011.01.28地下室顶板2010.01.25地上裙楼主体结构2011.03.25地上裙楼主体结构2011.03.30地上12层主体结构2011.05.06地上12层主体结构2011.05.25主体结构封顶201107.25主体结构封顶2011.09.14外用电梯安装2011.04.24外用电梯安装2011.117、04.29裙楼砌体2011.06.03裙楼砌体2011.06.086-12层砌体2011.08.126-12层砌体2011.08.1713层-25层砌体2011.09.2313层-25层砌体2011.11.031-12层室内抹灰2011.08.281-12层室内抹灰2011.10.1613-25层室内抹灰2011.10.2713-25层室内抹灰2011.12.03外脚手架拆除2011.10.08外脚手架拆除2011.11.19电梯安装2011.10.23电梯安装2011.12.13室内精装修2011.12.17室内精装修2011.12.28外墙装饰2011.12.22外墙装饰2011.12.2118、8工程竣工验收2011.12.31工程竣工验收2011.12.31施工过程中，根据工期目标和实际进度情况，我们将编制各施工阶段作业设计和进度计划，具体进度安排以作业设计和各阶段进度计划为准。4.2.2.施工进度计划表施工进度计划表将分为四级施工进度计划，即第一级施工进度计划为施工总进度计划、第二级为阶段性施工进度计划、第三级为月施工进度计划、第四级为周施工进度计划。一、施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总进度计划详见xx银行大厦总施工进度计划（网络图或横道图 一级）。二、阶段性施工进度计119、划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。本工程的阶段性施工进度计划主要分为：1.工程桩施工阶段详见xx银行大厦工程桩施工进度计划（横道图 二级）。2.地下室施工阶段详见xx银行大厦地下室施工进度计划（横道图 二级）。3.主体工程施工阶段详见xx银行大厦主体施工进度计划（横道图 二级）。4.装饰工程施工阶段详见xx银行大厦装饰工程施工进度计划（横道图 二级）。三、月施工进度计划月施工进度计划是对阶段性施工计划的补充，是阶段性施工计划实现的控制保证，详见xx银行大厦工程月施工进度计划（横道图 三级）。四120、周施工进度计划周施工进度计划在施工过程中有很强的指导施工的作用，其编制的最小时间单位为12小时，故在施工中有很强的可操作性，是具体安排施工的依据，详见xx银行大厦工程每周施工进度计划（横道图 四级）。4.2.3.施工进度计划完成的可行性分析由于本工程施工总工期将控制在604天内，其施工工期相对紧张，只有很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械设备等的前提下，才能完成本工程的施工建设任务。为确保本工程能在604天内完成施工任务，特制定以下重大举措：现场设置2台半径为50米的塔吊，每台塔吊负责一栋塔楼的吊装作业；工程上至地上主体结构8层时，在两座塔楼外分别安装一台SCD200/200施工电121、梯。为加快施工进度，确保本工程提前交付使用，在结构施工中加大模板投入量，拟一次性投入一层柱模板以及四层梁、板模板用量。投入300多名劳动力组织施工，从而确保该工程工期。具体分阶段施工如下：1.工程桩施工阶段在工程桩施工阶段，我们采用3台旋挖桩机24小时作业，并为每台钻机配备一台吊车和一台挖机，吊车辅助其吊放钢筋，挖机辅助为其平整场地，下雨天铺路、为其适时提供工作面和工作平台，加快打桩速度。2.土方开挖阶段在土方工程开挖阶段，我们采用3台挖机挖土，配备20辆后八轮汽车运土，提前找好下土地点，禁运期间，提前与相关部门沟通协商，以保证土方开挖的施工进度。3.地下室施工阶段在地下室施工阶段，以7轴附近122、后浇带为分界线，xx银行大厦这边为A区，圣泽大厦一边为B区，分A、B区展开流水施工并适时对施工工序进行穿插施工，缩短整个施工时间。4.地上主体施工阶段在地上主体施工阶段，我们根据本工程特点（两座塔楼）：1#塔楼xx银行大厦、2#塔楼圣泽大厦，加大劳动力和材料投入，同时展开施工，并分别为每栋塔楼单独配备一台塔吊，施工过程中并对施工工序进行适时穿插，以工序穿插的方式，缩短每个结构层的施工时间，在我们的三级网络计划中将明确地反映出来。5.分部工程穿插施工的条件在施工中，必须及时提供下道工序特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工进度的关键所在。作为总承包单位，将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供123、或督促其他分包方及时提供施工作业面。6. 安装工程的穿插施工在本工程施工中，我项目部将按甲方要求积极配合安装工程的预留预埋工作，为本工程的主体施工和设备安装创造有利的条件，确保本工程顺利完工。 4.2.4.施工进度计划管理及管理措施4.2.4.1.施工进度计划完成的条件施工进度计划能否按时完成，存在很多的因素，作为承建单位我们必须对一些客观制约施工的条件进行明确并提请发包人，对这些条件应引起充分的重视，并在施工前进行落实解决。根据我们编制的施工进度计划，特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、进场等时间表，这些时间的确定，是根据以往工程的施工经验而形成的，特别是设备及有些定制的材料有一定124、的加工期限，在表中所表述的是最晚的极限时间，发包人只有保证了这些时间表的要求，才能按施工进度计划完成本工程的施工任务。4.2.4.2.施工进度计划管理及管理措施四级管理是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。施工中我们将以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划、直至总进度计划的完成。同时，为确保其他分包方的施工进度能满足总进度的要求，我们将从整体上进行计划管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包方的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果将作为公司对项目的重点考核指标，以月度125、进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时，明确项目副经理主管并落实计划的实施，各现场责任工程师主管并落实周、日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。4.2.4.3工期保证措施1.我方保证工期如期完成，每延误一天罚款按合同条款进行罚款。2.项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。3.建立生产例会制度每星期1次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作应找出原因126、并分析，及时采取有效措施保证计划完成。4.采用施工进度总计划与季、月、旬计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉流水、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。5.根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。6.实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制。7.作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，127、搞好后勤保障工作。8.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工期。9.搞好与安装等其他合作施工单位的配合，每周召开一次联席会，解决施工中的现场问题加快施工进度。4.2.5其它应急措施1.项目领导每天必须至少有一人在现场，确保遇到紧急情况能及时处理解决。2.为保证施工工期，我司将提前储备足量的水泥、砂、石确保工程顺利进行。3.在施工现场组织消防队，加强对施工人员的防火安全教育和对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，其放置应符合消防要求，应定期检查、必要时更换灭火药品，保证消防器材随时处于良好状态。4.2.6确保工期的技术组织措施4.2.128、6.1技术措施我单位将根据以往施工高、大、新、特工程的成功经验，进一步深化，利用成熟的科技成果和先进的施工工艺、良好的设备、加大周转材料和劳动力投入，抓住关键工序组织交叉流水作业，来缩短各工序的施工周期，确保工期目标实现。 1.在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工，形成主体结构、砌体、安装、内装修、外装修工程“五同步”施工。2.加强进度计划管理，包括分阶段进度计划，季度、月度、周、日进度计划，施工准备工作计划等。进度计划管理实施滚动计划法，既保证计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。针对本工程的特点，我们编制了详细的进度网络计划。采用长计划与短计划129、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3.配置先进的施工设备，加大设备投入，以确保工期。采用混凝土输送泵进行混凝土送料，提高混凝土的浇筑速度；整个施工过程配备2台塔吊、2台施工电梯，以保证建筑材料和周转材料运输。4.为加快施工进度，确保本工程提前交付使用，在结构施工中加大模板投入量，拟一次性投入一层柱、墙模板以及四层梁、板模板用量。5.采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。主要如下：6.采用楼地面一次抹灰技术，以缩短130、装修阶段工期；7.采用先进全封闭式楼梯模板体系，加快竖向结构施工速度；8.采用电渣压力焊连接技术，达到节约钢筋的目的；9.采用剪力墙对拉螺杆新技术，使PVC套管能起剪力墙的撑铁作用，并能重复利用对拉螺杆；10.推广计算机网络管理，通过局INTERNET网，及时获得气象信息，做好雨季施工方案及各项准备工作，保证连续施工。4.2.6.2机械设备措施本工程主要的垂直设备是2台半径50m的塔吊，2台SCD200/200双笼施工电梯，为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施：1.加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；2.对塔吊、施工电梯的运行设专人进行监督、检131、查，并做好运行记录；3.在砼浇筑过程中，对砼泵的运行进行24小时监控，并与厂家处于随时联系状态；4.对钢筋加工机械，特别是对焊机，落实定期检查制度；5.为保证设备运行状态良好，我们备齐一套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。5施工总平面布置5.1.施工总平面布置依据1本工程位于武汉市内环线武昌区中北路108号，西北面为武汉市主要城市干道中北路，车流量大；东面为武汉重型机械公司居民区，文明施工要求高。2场地围墙已经砌筑完成，场地内已实现三通一平，具备可施工条件。3本工程基坑开挖后现场可利用面积约极为狭小，不利于临建的布置与材料的堆放。5.2.施工总平面图的绘制及布置原132、则5.2.1.施工总平面图的绘制5.2.1.1.基础、结构工程施工阶段总平面的绘制本阶段的特点是大型施工设备多，结构施工用主材和各种周转材料数量较多，合理布置各种主材及周转材料是本阶段总平面布置的重点，同时需满足结构施工和回填施工的需要，综合考虑施工全过程需要，布置各种生产、办公用房，各种材料堆场及垂直运输设备。5.2.1.2.砌体与装修阶段总平面的绘制在屋面工程施工完毕后，本阶段主要垂直设备是双笼施工电梯。主要工程材料为各种安装材料，如管材、设备、材型及初装修用材料，后期插入精装修施工时，增加各种精装修材料。因此要适时增加砂、石堆场及水泥库房。5.2.2.施工总平面图的布置原则施工总平面布置133、合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。现场临时设施布置尽量集中，并本着生产、生活区相对分开的原则；2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4.在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。在综合考虑以上因素的情况下，结合施工现场的实际情况，将辅助设施相对集中布置，井架设于不影响施工的区域，水电管线沿围134、墙边布置，详见总平面布置图。5.2.3.施工总平面管理为确保现场施工的按计划顺利进行和文明施工现场的实现，不光有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。5.2.3.1.平面管理总原则及管理体系1.平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，周转材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划。并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。2.135、平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由现场责任工程师负责，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。5.2.3.2.平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划，并使之经常处于受控状态，故须在工程进度二级网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、储存堆放等一系列实施计划，以确保工程进度，并以充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。地下施工阶段施工总平面管理重点保证项目：场内外136、环境卫生；安全用电；场内道路有序安排及合理使用；排水系统畅通等。地上施工阶段施工总平面管理重点保证项目：垂直运输及其安全管理；料具堆场的有序调整、管理；材料、机械进退场及管理使用和科学调度；施工作业面上的工人区域化管理等。同时将上述计划输入微机，进行动态调控管理。5.2.3.3.平面管理计划的实施根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由主管总平面的项目副经理牵头，项目现场责任工程师负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存137、在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管总平面的责任工程师，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。5.2.3.4.对总平面的分配和使用的原则1.实行统一管理的原则；2.结合各阶段施工特点进行总平面布置的调整，以期实现动态管理；3.总平面布置必须满足文明施工及减少施工扰民的要求；4.总平面的分配和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则。5.3.施工总平面图的内容根据本工程工程量大，施工工期短，施工场地大等特点，本施工总平面依据现场施工场地的情况及各阶段的施工重点分阶段进行布置。本工程原材料、材料加工及模板加工地点，设置在现场内，甲方现场办138、公室、监理办公室、施工单位办公室设置在场内靠近中北路一侧、工人生活区布置在场地东南面，利用原瑞狮汽车厂房改装而成。基坑周围地面非机动车运行区域和材料堆放区域全部做200mm厚C20砼，既保证了施工现场的整洁，机动车运行区域采用200mm厚C35砼硬化，便于现场交通。基础施工阶段：按设计图纸要求沿基坑周边及地面临基坑周边设排水沟以引排地表水及基坑积水，生产、生活污水经三级处理后排至市政排污系统；沿基坑周边搭设刷有红白相间油漆的钢管护栏，同时在基坑内搭设斜道供施工人员上下。5.3.1.现场出入口及围墙5.3.1.1.现场出入口本工程在靠近中北路一侧设置一个8m宽的大门作为现场出入口，供所有材料和人139、员出入。具体位置见平面布置图，大门做法如下：大门边设置一个门卫室，并配3名专职的保安，24小时轮流上班。进出大门，在大门内设置了一个长14m，宽4m的洗车槽，洗车槽主要为进出工地的车辆冲洗轮胎上的泥浆，以免车辆进出工地带泥上路，污染城市道路。洗车槽由两部分组成：第一部分为洗车池，洗车池宽4m，长14m；第二部分为冲洗平台，冲洗平台宽4m，长5m，上铺250工字钢盖。从工地出大门的车辆必须先经过洗车池，在洗车池来回倒退两个来回，将轮胎上泥浆洗掉，然后进入进入冲洗平台，用高压枪冲洗干净，然后才上路，驶入城市。沉淀池设置在洗车池一端，分为一级沉淀池和二级沉淀池，平面尺寸均15001500mm，深10140、001200mm，设置150PVC排水管并连接市政管网。洗车槽如下图所示：5.3.1.2.工地围墙本工程四周围墙已砌筑完成，我项目部进场后在原有围墙基础上稍做修补即可利用（主要为加琉璃瓦），但是所有围墙外立面需刷防水涂料，靠近中北路一侧的围墙及大门需做“中国建筑”CI标识。靠近省六建居民区的原有围墙为铁栏杆式空花围墙，需采用彩钢板封闭。5.3.2.现场道路及排水为了保证施工现场的整洁性及文明施工的要求，现场的道路用300mm厚C35混凝土硬化，以达到行驶载重汽车，运送钢材及其它主材、辅材进入、混凝土泵车停靠等；非机动车运行区域和材料堆放区域全部做200mm厚C20混凝土硬化。基坑底采用明沟加集141、水井排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，排水沟截面尺寸500mm（宽）500mm（深），找坡5，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌240厚沟壁，每隔20米设置一个集水井，集水井尺寸为800mm800mm1000mm，用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚井壁。集水井配备50m潜水泵和污水泵，如吸程不够，要搭设泵架，尽量降低水泵的吸水高度，发挥水泵效率。在沿基坑坡顶线外1.0m处设置排水沟一道，截面尺寸为300400mm，用灰砂砖砌筑，沟壁用水泥砂浆抹灰，沟壁为240厚，并在场地四个角落分别设置一个积水井。5.3.3.现场机械、设备的布置根据现场实际情况，结构施工阶段，1#塔楼、2#142、塔楼共布置2台塔吊，2台HBT60型砼泵车，2台SCD200/2双笼电梯，机械设备布置详见总平面布置图。5.3.4.现场材料加工、堆放场地由于地下室施工阶段场区狭窄，整个场地东面围墙距离基坑不到2m、南面围墙距离基坑边沿不到3m、北面围墙距离基坑边沿不到2m，均不能堆载任何材料，只有靠近中北路一侧，场地西面可以堆载，固钢筋加工房和钢筋原材堆场均布置在基坑西面靠近中北路一侧，且布置在塔吊可覆盖范围内，整个场区内共布置2套钢筋加工车间及钢筋堆场。木工加工房和模板加工场地均为2个，布置在塔吊可覆盖范围内，便于材料的吊运。所有堆场采用C20砼硬化200厚。地上主体施工阶段钢筋、木材加工场地保持不变，装143、修施工阶段将钢筋、木材加工场地撤除后，布置砌块、装修材料堆场及砂浆搅拌场地，其布置位置及详见总平面布置图。5.3.5.现场办公区、生活区本工程办公区设置在场地西面靠近中北路，采用现场组装的压型钢板活动板房，5间2层，共10间房间。其中位于第一层的两间合并为一间作为会议室兼农民工学校，其他单间均采用3.64m*5.62m的形式。第一层主要为办公室，第二层为办公室及宿舍，建筑面积共有204.57 M2，基本能满足办公要求及部分管理人临时居住；生活区设置在场地的东面，宿舍楼为二栋二层活动房，共32间活动房。生活区并配有食堂、厕所及浴室。5.3.6.临时用水布置为了保证本工程顺利进行，我们将结合现场实144、际情况进行临时用电布置，同时结合各施工阶段的实际需要进行局部调整。本节内容见本工程施工临时用水用电方案。5.3.7.临时用电布置为了保证本工程顺利进行，我们将结合现场实际情况进行临时用电布置，同时结合各施工阶段的实际需要进行局部调整。本节内容见本工程施工用水用电施工方案。6主要分部（分项）工程施工方法6.1.测量放线本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上裙楼5层，xx银行大厦、圣泽大厦两座塔楼分别为25层，建筑高度96.8m，由于施工场地相对比较狭窄，建筑楼层较高, 要求测量精度高，给现场测量放线带来一定难度。为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范要求内，将配备先进的测量仪器和有经验的测量人员145、以及合理的测量手段进行测量工作。6.1.1.工程轴线控制1.施测前的准备工作1）业主提供的定位交接表已经到位；2)为了施测方便，将根据设计图上的有关数据换算成测量放线所需的尺寸和角度，绘成定位放线图；3)所需用的测量设备，在使用前必须送国家权威机构检定，并有检定合格证书方能使用。2.定位放线测量1）根据业主提供的控制点，在现场建立建筑物轴线控制网。控制网将设置为网格式，同时还应考虑场内施工的影响以便进行复核。在整个施工过程中应定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复。测量控制点必须埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。2）结合本工程特点，基础施工实行外控法，在基坑外稳定位置建立轴线控制点，并做好146、标志，采取有效保护措施。地上施工实行内控法，在0.000层结构板面上建立轴线控制网，形成“井”字形，在0.000层楼面板施工中埋设8mm厚200200钢板，将轴线控制点以十字线形式刻在钢板上；每层施工时在相应位置留设250250洞口，采用激光铅直仪向上传递轴线，确保施工精度。预埋件加工图控制点实物图内控点投测示意图3）当土方施工至结尾时，采用外控法，将全站仪架设在控制桩上，将轴线投射在基坑内，以控制垫层的位置。根据高层控制点，在土方开挖施工的同时，利用S2水准仪控制挖深和清底。当挖土完成后，垫层也基本上施工完成后，再次根据轴线、标高控制点放出准确轴线和标高，以利底板钢筋绑扎。4）当基础施工完毕147、后，此时基坑底部已稳定，测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用水准仪和经纬仪将标高、轴线投放至建筑物内部，并建立独立的高程控制点和内控轴线控制系统，外部标高轴线控制点将作为建筑物外墙装修墙面控制的依据，外部控制点须认真保护、经常检验复核。5）当建筑物开始地上结构施工阶段时，建筑物的轴线测量用投影法，将铅直仪架设在首层基准点上，将该点投影到上面楼层，进行轴线定位、放线。6.1.2.垂直度控制垂直度控制就是竖向测量，它是工程测量的重要组成部门，在该高层建筑施工中竖向测量采用激光铅垂仪法，具体方法如下：激光铅垂仪仅是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量，该148、仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。以激光铅垂仪法为主，以吊线锤法为辅，可以互相复核，更直观地了解垂直度精度。6.1.3.沉降观测1沉降观测点的布设根据国家工程测量规范GB50026-2007并参照行标建筑变形测量规程JGJ/T8-97要求,拟在地下一层，对建筑物的四角及大转角处布置观测点，每个单体工程按图纸设计设置多个观测点。沉降观测由项目管理方委托专业公司进行观测。6.1.4.测量仪器与工具配备测量仪器配备表名称型号数量精度用途电子经纬仪北光J212测角激光铅直仪北光J211/50000垂直度精密水准仪S3自动安平13mm测高149、程塔尺5m2标高控制50m钢卷尺HSP501量距线锤1020kg5垂直度7.5m钢卷尺 7.5m2量距5m钢卷尺5m8量距对讲机SONY2通讯6.1.5.测量质量保证措施1.精度不同的仪器设备，应严格按照规定范围及专业人员使用，不得串用、乱用；2.测量标志妥为保护，不得损坏，若因意外造成损坏，必须重新设置；3.测量结果经自检合格后，交监理工程师验收，办好签证后，移交项目施工人员使用。移交时，办理移交手续。4.施工测量过程中的注意点和难点5.在梁、板结构施工时，应控制好楼层板面标高，使整个楼层楼面标高符合设计要求。6.测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此应严格控制在误差允许的范围之内，每个测150、量基准点必须精确投出，基准点投出以后用经纬仪按两个测回进行测量，两个测回之间的误差不得大于2mm，否则应重新投射基准点。两个测回的误差在2mm以内时，可取其平均值作为基准点，为后期装修创造良好的施工条件。测 量 控 制 程 序 图交接坐标控制点并复核设置总体控制网络设置办公楼控制网络进行挖土期间的监控基础设置轴线控制点及标高控制点建立楼内高程及轴线控制系统办公楼高程引上及轴线上移施工沉降观测根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程办公楼各层施放轴线及高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档6.2.地下工程本工程地下工程含151、钻孔灌注桩工程、土方开挖工程和深基坑支护工程。6.2.1.基坑降水、排水根据地质报告和xx银行大厦工程基坑支护工程设计书，场区内地下水主要为上层滞水。上层滞水赋存于第（1）层填土，受大气降水和地表水的补给，水量一般，故只需考虑雨水和上层滞水的排水。在基坑顶设置排水沟（400*500）及基坑底设置排水沟（500*500）。并在基坑底每20m布置一个集水井（800长800宽1000高mm），井内分别放置一台潜水泵；坑底四周设砖砌排水沟500宽500高mm），沟内双向调坡，分别流向集水井。基坑上部临边四周设400宽500深mm截流明沟，防止雨水和地表水流入坑内。水泵抽水和截流明沟的水均接管排入沉淀池152、，经沉淀过滤后排入市政污水排水管网。6.2.2.基坑支护本工程基坑支护由建设单位另行分包，详见基坑支护专项施工方案。6.2.3.钻孔灌注桩施工由于本工程含有两层地下室，采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩顶标高大部分在-10.1m，若土方开挖完后施工灌注桩，施工机械将无法下到基坑，下去后也没办法上来，固本工程采用先打桩、后开挖土方的策略。本工程工程桩采用的是钻孔灌注桩后注浆。共计373根，其中ZH-1 ：250根，ZH-2： 123根。6.2.3.1.钻孔灌注桩施工顺序 钻孔灌注桩施工顺序：原则上从G轴向A轴推进施工；但由于本场地内地下原建筑老基础较多，根据现场目前工程桩施工的情况，2#楼下方的1区老基153、础比较密集，1#楼下方的老基础相对较少，故工程桩按如下区域进行施工：对1区和3区老基础障碍物整体开挖进行破障，然后再对2区老基础进行点排破障，遇到较密的障碍物时再整体开挖破障。6.2.3.2.钻孔灌注桩主要施工方法 1. 放桩位线依据现场勘查和审核的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。桩定位示意图2.埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护154、孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。埋设护筒3.桩机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。4.钻孔开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检155、查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。 旋挖机钻孔示意图5.清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行桩孔各项参数的测定。第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。清孔时采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清156、孔结束时后35min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于100mm，超过标准的必须进行再次清孔。旋挖机清孔 二次清孔6.钢筋笼制作平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。工程桩钢筋笼分成二节加工，第一节长度为12米；第二节按照桩长调整，这样在孔口对接只有主筋需要进行对接。钢筋在同一节内接头采用单面搭接10d焊接连接，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。7.钢筋安装1）钢筋笼吊装157、：钢筋笼吊装采用一台50t履带吊主吊，一台25t汽车吊辅吊，用6个吊点起吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。钢筋笼吊点加强焊接 钢筋笼双机起吊2）钢筋笼入孔：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。首节钢筋笼用枕木和加固的槽钢临时固定。 钢筋笼入孔 首节钢筋笼临时固定3）钢筋笼孔口对接：下节钢筋笼下放至护筒口固定好，再起吊上节。钢筋笼孔口对接应将上下节笼各主筋位置校正，且上下节笼处于垂直状态方可连接，连接时宜两边对称连接。本工程钢筋笼对接采用搭158、接单面焊10d连接。两节笼子连接完毕后，补上连接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。4）钢筋笼安装就位：用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高（按xx银行大厦设计结施03，桩位平面图上的桩顶标高施工），随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用14或16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。8水下混凝土灌注施工浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉159、渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.11.15，含砂量小于8%。1）导管和漏斗：选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。2）浇筑水下混凝土: 混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.160、51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。6.2.3.2.钻孔灌注桩后注浆在钻孔灌注桩桩身砼浇灌后5-7天，开始压入水泥浆。压浆按照自下而上的原则控制，压浆时须控制渗入量，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层，压浆泵选用泵压不小于2.5MPa的高压注浆泵。注浆过程中严格控制水泥浆液单位时间注入量，注浆压力控制在2.0MPa左右,终止压力控制在2.0-2.5MPa。压浆流量控制在30-40升/分钟以内，每根161、桩必须一次压浆完成，特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或泵压值达到2.5MPa时即可停止压浆。6.2.4.土石方工程本工程土方开挖采用分区分层开挖，一共分成2个区，5次开挖完成，具体情况如下：1. 施工区域划分施工区域划分：共分2个区域：I区和II区；从I区和II区同时分段分层开挖，每一层土方均从G轴向A轴方向开挖。I区和II区底板300mm以上各采用2台大挖机进行土方开挖，承台上方300mm以上各采用1台小挖机进行土方开挖。2.施工方法及开挖顺序1）第一次从自然地面整体向下挖至第一根锚杆的下方0.5米，立即进行基坑边坡支护施工；2）第二162、次整体向下开挖至基坑边坡二级平台处（绝对高程27.20m），开挖厚度0.3m，然后施工基坑支护桩锁口梁。3）待锁口梁和内支撑达到强度后进行第三次开挖，第三次挖至-6.00m（绝对高程24.20m），开挖厚度3m；4）第四次挖至底板上方300mm处-8.20m（绝对高程22.2m），开挖厚度2m。5）第五次进行承台土方开挖，挖至承台底部上方300mm处-9.9m（绝对高程20.50m），开挖厚度1.7m。8、底板和承台上方300mm余土采用人工清底挖土，塔吊配合转土吊至基坑上方。6）由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，所以在有洗车槽的门处运土车道土方没有挖运。等到大面积土方挖完之后，采用边163、挖边退的方法进行挖运。由于反铲挖掘机的臂长有限，在没法挖运的地方，采用人工清运。7）如果在土方开挖过程中遇到障碍物将采用爆破或啄木鸟机械破除。8）基坑边角部位和机械无法开挖施工部位，采用人工配合挖土，将松土及基底覆土用斗车运走。6.2.5.地下防水工程（特殊工序）本工程基础外侧墙、底板采用4厚CBA橡胶沥青防水卷材防水。底板防水工艺流程：素土夯实100厚C15素混凝土垫层20厚1：2水泥砂浆找平刷几层处理剂一遍4厚CBA橡胶沥青防水卷材20厚1：2.5水泥砂浆保护层40厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土结构自防水。外墙防水工艺流程：钢筋混凝结构土自防水抗渗等级S620厚1：2水泥砂浆找平层刷基164、层处理剂一遍4厚CBA橡胶沥青防水卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚氨酯乙烯胶粘剂贴保护层三七灰土，分层夯实 1). CBA橡胶沥青防水卷材施工(1).施工准备 a.找平层表面要平整，水泥砂浆找平层抹平收水后要二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。 b.铺设防水层前，应先做好降低地下水位和排水工作,地下水位应降到防水层标高30cm以下，并保持到防水层施工完。c.成卷的卷材在气温10-35时要易于展开，不得粘结和产生裂纹。d.卷材在保管时必须直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放，以免粘结变质。e.卷材要在专用的库房内保存，在40以下保管，避免雨淋、日晒、受潮，并注意库房的通风。(165、2).施工要点a.施工时卷材不应存有水分。找平层应干燥，含水率不超过5%。b.防水卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积卷材施工之前铺贴完毕。c.在所有转角处均应做成园弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。(3).操作工艺a.当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出纸 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴166、完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向 前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式轻便压辊将卷材压实，粘贴牢固。 b.较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下述方法进行： 首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸 (考虑搭接宽度)裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时，可用小刀仔细挑出，实在无法剥离时，应用密封材167、料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材带胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排气、辊压。 c.立面铺贴 由于在立面上卷材容易产生下滑现象，因此在粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气和辊压。 d搭接缝粘贴 自粘型卷材上表面常带有防粘层 (聚乙烯膜或其他材料)，在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔168、化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接粉线进行。 粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。 搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于 10mm。(4).施工质量要求a.工程所用的材料要符合质量标准和设计要求。b.找平层表面平整度不应大于5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。c.预埋管件等特殊节点处要封固严密，不得开缝、翅边。d.卷材防水层的保护层要牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。e.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度准确接缝严密，并不得皱折，鼓泡和翅边。f.密封材料与基层169、要粘结牢固；密封部位要光滑、平直，尺寸符合要求，不得有鼓泡，龟裂等现象。2).保护层施工：立墙等防水层施工完毕后，再粘铺5cm厚聚苯板保护层，然后按设计要求进行回填，分步夯实到室外地坪。3).地下室防水结构施工时，固定模板用的螺栓，如必须穿过防水混凝土结构，则在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，螺栓两端加堵头。结构内设置各种钢筋及铁丝，均不得接触模板。4).地下室外墙在底板上300mm处留设水平施工缝，预埋300mm高钢板止水带，并焊八字钢筋锚固牢固。凿毛清理并铺水泥砂浆后继续浇注上层混凝土。6.3.结构工程6.3.1.钢筋工程为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由发170、包人、监理机构及项目试验人员进行见证取样送检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由材料员负责标识，半成品标识由钢筋制作班组负责标识。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆码整齐并作好标识。钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：N层竖171、向钢筋绑扎N+1层梁、板钢筋绑扎绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎绑扎进入下循环本工程竖向及水平钢筋接头：16以下的采用绑扎搭接、闪光对焊和电弧焊，大于16（含16）采用直螺纹机械连接。6.3.1.1.钢筋工程施工操作流程及要点1.钢筋的进场验收和存放进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；钢筋在场内应按不同规格分别堆码，钢筋堆场内设置200300砖砌地垄，地垄间距2m。2.钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清172、楚；施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.钢筋的连接钢筋连接工艺的方法很多，如绑扎连接、焊接和机械连接等，其中焊接又有闪光对焊、电弧焊、压力焊等，机械连接又有锥螺纹、直螺纹等。本工程中173、的水平钢筋直径16及以上采用机械连接中的直螺纹连接，16以下采用闪光对焊或绑扎连接；竖向钢筋16及以上采用直螺纹连接，16以下的采用绑扎连接。1）直螺纹连接施工工艺直螺纹套筒连接是先将钢筋滚压成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。直螺纹接头加工机械采用直螺纹套丝机。检查时使用扳手和量规等。（1）直螺纹钢筋下料：采用砂轮切割机，严禁使用气割下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，发现外观质量不符合要求时，应及时割除。在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个174、工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新加工螺纹。加工好的直螺纹接头用塑料套套好，防止搬运时碰撞损伤螺牙。直螺纹连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，两头的孔用塑料盖封好，以保持内部洁净，防止锈蚀。（2）现场连接施工：对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内；或配套应用带有正反螺纹套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢175、筋。钢筋连接时，应采用扳手把钢筋接头拧紧。（3）接头质量检查检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（4）直螺纹接头试验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3个，作单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋176、抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。图 2 直螺纹连接示意图2）闪光对焊连接施工钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3）电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具177、质量检查4）绑扎连接施工钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.各部位钢筋绑扎施工1）基础底板钢筋施工（1）施工顺序定位放线承台钢筋绑扎地梁钢筋骨架定位板下层横向钢筋板底层纵向钢筋混凝土垫块固定 板底绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋地梁钢筋施工板上层纵向钢筋板上层横向钢筋 柱子、剪力墙插筋。（2）施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707050mm C35豆石混凝土垫块，间距11m梅花状布置。上、下层的钢178、筋之间用B22钢筋支架进行支撑，间距1.5m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。2）剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋垫块固定。（1）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。（2）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用机械连接，对三、四级抗震等级，当D14mm时，可采用非焊接的搭接接头。洞口周围加强钢筋的锚固长度179、应符合建筑物抗震构造详图(03G329-1)的要求。（3）墙体钢筋的绑扎a.现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。b.网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。图 3 墙体限位钢筋示意图（4）钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。限位筋为610mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。180、顶模钢筋筋采用12钢筋，间距1000mm左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成混凝土保护层。在墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止洞口移位，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。A图 4 墙体钢筋保护层控制示意图（5）修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝181、土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。3）柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块。图 5 柱筋定位和保护层控制示意图（2）施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。4）梁钢筋施工（1）施工顺序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。182、（2）施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。图 6 主、次梁钢筋安装及保护层控制示意图5）板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除183、外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。图 7 顺扣绑扎法（4）板为双层钢筋，两层筋之间须加B22钢筋撑铁，纵横间距2000，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图 8 板面层钢筋支撑件示意图（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符184、合施工规范的规定。7）构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。8）预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。控制要点：（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照相应的布筋原185、则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。9）钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚186、度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。10）施工注意事项钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面柱筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉187、梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定；钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋；钢筋骨架吊188、装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后在再进行绑扣；板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后189、再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。另附：钢筋工程质量控制程序图钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告严格按施工图及配件存单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作监理（建设）单位检验钢筋代用单隐蔽验收记录质量验收记录钢筋质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表 检查脚手架书面交底严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌班组自检现场责任工程师中间检查和混凝土工序交接检查现场责任工程师检查、验收清理现场、文明施工施工记录、预检记录施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎190、质量验收 是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋、模板工序交接检查否是隐蔽验收记录绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整理学习操作规程和质量标准不合格的返工处理质量验收记录钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底执行验收标准预检记录施工日记焊接试件实验保护层厚度垫宽与预埋件放置柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑扎完后不准在其上行走涂模板隔离剂时不准污染钢筋学习图纸和技术资料准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理认真按操作工艺191、进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置技术交底绑扎施工安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇筑时设专人修理钢筋出厂合格证及材质证明成品保护质量验收资料汇总办理隐蔽验收记录钢筋绑扎工程质量控制程序图6.3.2.模板工程（另行编制专项方案）6.3.2.1.模板体系的选择1.承台、基础梁、底板模板：承台、基础梁及筏板侧模采用砖胎模，砖胎模2-3桩承台砌筑厚度为240,4桩及4桩以上承台砌筑厚度为370mm。2-4桩承台：每个承台内在底部设置300*300*400集水坑。4桩以上承台：每个承台内沿边长每隔3米在底部设置1个300*300*400集水坑。2.柱模板：采用1192、8mm厚九层板，可采用槽钢或钢管作抱箍。3.墙体模板：地下室外墙采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，利用塔吊吊装就位。标准层采用定型大模板进行接高。4.梁、板及楼梯模板：采用碗扣架支撑体系，面板为18mm厚九层板，主龙骨为100mm100mm木方，次龙骨为50mm100mm木方。5.门窗洞口模板：采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。6.3.2.2.模板材料的要求1）本工程结构模板采用18厚九层板，50mm100mm断面木枋，模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛； 2）木枋尺寸应满足要193、求；3）禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场；4）钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。6.3.2.3.模板配置1）现场设置木工加工房，加工梁柱定型模板，所有木枋都经过调直刨平处理，提高模板加工质量和安装精度；2）本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要； 3）梁高超过0.6M时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模；4）墙、柱、梁的对拉螺栓采用12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双蝴蝶卡和双螺帽；5）本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支194、撑采用纵横双向钢管，除采用对拉螺杆采用双蝴蝶卡和双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。6.3.2.4.模板的支撑系统模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程结构模板支撑除部分预应力砼大梁外，其它全部采用483.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为梁、板模底撑采195、用483.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于普通支撑体系，板立杆纵横间距为1.50.8米（依据板厚调整，130厚以内采用1.5米,130180采用1.2米,180250采用1.0米,大于250则采用0.8米间距），横杆沿竖向步距为1.8米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，因钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需要，特配置快拆支撑，以根据需要调节所需顶撑高度。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，每710M加设一道剪刀撑，在大跨度结构复杂部位，还局部加196、密。其中,对于预应力砼梁梁侧采用型钢主楞,梁底采用型钢支撑,具体见预应力梁施工方案。6.3.2.5.模板制作在现场设置模板加工车间，为确保拆模后砼棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。6.3.2.6.模板安装1.承台、基础梁、底板模板施工承台、地梁、底板采用砖胎模的支模方式，2桩及3桩承台采用240mm厚砖墙、4桩及4桩以上承台采用370mm厚砖墙，所有砖胎模内壁抹灰3cm厚。1）砖胎模施197、工（1）工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰。（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水施工。（370mm厚） （MU10灰砂砖, M5.0水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆内侧抹灰)承台砖胎模详图地梁砖胎模详图45002）混凝土导墙模板施工本工程底板厚400mm，导墙顶标高设置在高出底板顶面500mm处。导墙处按设计要求采用500mm宽、4mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模施工。同时,第一次浇198、筑砼沿长度方向预埋含止水片的对拉螺杆,以便上部砼浇筑时,模板封口其支撑示意如图：2.柱模板施工本工程方柱模板采用18厚九层板，对于截面小于1000的柱采用100150300的木方做背楞，柱箍采用48双钢管400、并与相邻的梁柱支撑连接加固，柱内穿设14 300双向对拉螺杆,通过螺栓固定。大于1000截面的柱模采用100150300的背枋，其柱箍为300的12#槽钢，并与相邻的梁柱支撑连接加固，柱内穿设14 300双向对拉螺杆, 通过螺栓固定。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺栓柱箍固定混凝土浇筑养护拆模周转下一段使用。对拉螺杆成“井”字型布置。3.墙体模板施工（1）工艺流程安装前准备安装门199、窗口模板一侧墙模吊装就位 安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整200、斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆需在中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上404018mm木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。支撑系统采用48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼201、（底）板上预埋32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。A14500500对拉螺杆A481200（层高5.95m）；1400（层高4.7m）；1500(层高3.5m)4.梁、板模板（1）工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木方(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固。（2）施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设脚手架；立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。铺202、设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的13起拱，悬臂构件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。梁板模板支撑采用脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙骨放在U型托上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁支模示意图图 15 梁、板支模示意图5.楼梯模板为保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封203、闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1600，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。图 16 楼梯支模示意图6.门窗洞口模板施工限位筋门窗洞口模板采用定型木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用801胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。图 17 洞口模板支设示意图7.地下室204、楼板后浇带处模板及支撑地下室底板后浇带设计采用超前防水，后浇带底部按照设计做法，底板厚为400mm，后浇带隔离方法为沿后浇带通长设置一层密目钢丝网及一层钢板网，侧面用12钢筋沿后浇带水平布置4道，竖向采用12钢筋按间距200mm一道布置，后浇带钢筋网片与底板及梁主筋焊接固定，顶板后浇带处，由于地下室顶板最厚处达250mm，大部分为130厚左右，采用密目铁丝网及木枋进行封堵，后浇带两侧用双层密目铁丝网与顶板钢筋绑扎连接，并用木枋支挡。为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带两侧顶板及梁在后浇带未浇筑前，为保证结构的安全性、杜绝安全隐患，该处地下室顶板模板和支撑需单独配置，便于地下室顶板模板205、拆除后，不影响该处结构的使用。图 18 剪力墙后浇带模板支撑示意图图 19 梁板后浇带模板支撑示意图后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。 后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋206、，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚竹胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。8.特殊部位施工（1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为筏板面向上500mm处及每层楼板面上500mm处。地下室外墙水平施工缝及后浇带竖向防水采用5004止水钢板。（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且207、缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。9.模板检查验收1）柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。责任工程师跟班检查墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等。2）在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。详见下图示：图 20 预埋件与钢筋网片的焊接在梁、板和柱上安装预埋件的固定方法，详见下图所示： 图 21 柱侧、梁顶面预埋件示意图图 22 板208、面预埋件的固定10.模板的拆除根据混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，除要遵循一般的拆模原则外，模板拆除还要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。另外，在拆模前现场施工员、安全员对拆模人员进行技术交底，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏混凝土表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔且要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理，维209、修和涂刷隔离剂，以备周转使用。11.模板制作安装、拆除的注意事项1）由于层高较高，浇筑时倾倒混凝土的侧压力较大，对于截面较大的柱应设穿心螺杆，为更好地保证混凝土浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱混凝土时，每层浇筑厚度为60cm。为避免连续浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。2）模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。3）进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。4）施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。5）严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载210、，多余物件及时清理；6）对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定；7）对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去；8）模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护；9）模板等周转材料拆出后从楼层内运出至楼层的卸料平台上，不得用起重机横向拉出，将材料堆放好后用塔吊进行垂直运输；10）钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输；11）零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输；12）在已安装的211、模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏；13）模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作；14）模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚；15）拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。12.模板维护与管理1）使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好212、的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂。2）木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。另附：模板工程质量控制程序图现场责任工程师中间抽查定点操作、挂牌施工熟悉设计文件学213、习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇筑时留专人照看现场责任工程师检验清理现场、文明施工预检记录质量验收记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品、半成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支模质量验收是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是模 板 工 程 质 量 控 制 程 序 图6.3.3.混凝土工程本工程建筑面积57967.31平米，鉴于本工程所处位置和现场场214、地以及工期的情况，采用固定式混凝土输送泵、汽车泵为主，塔吊浇筑为辅的方式进行施工，保证混凝土施工的连续性。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。6.3.3.1.对预拌商品混凝土站的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1.对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调215、整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。试验员对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。6.3.3.2.混凝土试验、试配与选料 本工程混凝土强度等级有C55、C45P8、C45、C40、C35、C30、C20几种。为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。工程开工后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工216、级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，即通知商品混凝土供应厂家按要求备料，作好施工前期准备。1.试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2.坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识217、，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。4.试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。6.3.3.3.泵送工艺泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于14且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须218、在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，室内采用脚手架固定，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。混凝土输送泵布置见施工总平面布置图。混凝土输送泵泵管楼内固定详见下图：图 23 混凝土输送泵管固定示意图6.3.3.4.混凝土的浇筑1.底板混凝土浇筑（另行编制专项方案）底板浇筑按设计的后浇带分成A、B两个区域分别施工，剪力墙施工缝留在距底板面50cm处。为保证混凝土连续浇筑，不使产生施工冷缝以及防治混凝土收缩裂缝是我们工作的重点。施工时必须高度重视，注意事项如下：（1）根据不同分区的情况设置2台泵“由远往近”的方向219、进行浇筑。在承台部位要加强供料和控制好下料顺序，保证连续浇筑。（2）在墙根和梁板、梁与承台、板与承台等交接处，都是截面剧烈变化处，最易出现沉缩裂缝，必须注意在混凝土入模初步沉实后进行二次振捣。（3）在混凝土浇筑即将结束时，注意抽排浮浆，避免在混凝土中留下软弱部位。（4）混凝土浇平底板标高后，在接近初凝时进行二次表面振捣、拍实，消除初期的表面塑性裂缝。（5）地下室底板必须要作好保湿蓄热养护。在二次振捣压抹之后，即用塑料薄膜将板面严密覆盖以减少水分蒸发。在塑料薄膜之上覆盖草袋二层保温。养护应持续到测读的混凝土内外温差25，表面温差与环境温差25。2.柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填与混凝土配合220、比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，采用串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水221、泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩板面混凝土。4.墙体混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用222、料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理。下次浇筑砼前将墙上口的砼浮浆清理掉。5.楼梯混凝土浇筑（1）楼梯因采用封闭式楼梯支模方式，砼浇筑时混凝土自下而上浇筑，浇筑过程中注意振实地板及踏步混凝土。（2）施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼223、梯段1/3的部位。6.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7.混凝土的振捣（1）梁、柱墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入224、时，可选用HZ6x30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。（2）混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（3）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于4225、50mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（4）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。（5）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。8.后浇带的施工（1）在砼浇筑前，在后浇带施工缝处安装快易收口网，利用快易收口网鳞状网片增强新旧砼间的咬合力。为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋226、之间点焊20300的双向钢筋加强网。（2）用胶合板将后浇带遮盖，以防止施工杂物污染后浇带、施工人员踩踏带内钢筋，不利于现场文明施工和今后后浇带的清理。（3）后浇带的清理凿除后浇带表面松动的砼和浮浆层，对后浇带钢筋除锈，用水冲洗后浇带模板、砼表面。（4）浇筑后浇带砼后浇带砼强度等级较两边结构构件砼强度等级提高一个等级，砼内掺微膨胀剂。浇捣后浇带砼时，加强对砼的振捣，一次浇注成型，不留冷缝，砼浇注完毕应加强养护，养护时间不低于14天。9.地下室外墙抗渗砼施工为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收227、缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用带1001004止水钢板的对拉螺杆。施工缝、后浇带等部位采用5004钢板止水带进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保HEA防水外加剂掺量的准确性。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间（混凝土养护时间不少于14天）。10.泵管228、堵塞及爆管预防措施由我项目技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。气温在40以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降229、温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。11.砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；（2) 混凝土浇水养护时间：掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。12.检测按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。其中30%的见证取样试块送建设行政主管部门指定的检测单位进行监督检测。13.施工注意事项（1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回230、填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝；（2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业；（3）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处；（4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量；（5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业；（6）设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工231、有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动；（7）混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度；（8）泵送过程要做好各项记录，以备作为质量验收、交接验收的资料。14.结构成品保护混凝土浇筑之前，应防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。利用结构做支撑232、支点时，支撑与结构间加垫木枋或模板。图 24 柱及楼梯保护示意图6.3.3.5.特殊要求混凝土本工程预应力混凝土将编制详细的预应力混凝土专项施工方案。另附：混凝土工程质量控制程序图泵送混凝土施工工艺流程图泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底 与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标编制、优化混凝土浇筑作业方案全体操作人员参加书面交233、底制定保证混凝土质量措施监督后台计量、严格执行配合比试验人员深入现场调整配合比标准养护试块质量验收记录混凝土试块试验报告混凝土配合比质监站及建设单位验收原材料材质证明或检验报告材料准备、材料证明或检验报告岗位分工、持牌操作开出混凝土配合比专业会签模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及运输通道混凝土试验仪器及模具准备混凝土拌制、振捣及运输机械准备木工、钢筋工跟班保证质量班组自查现场责任工程师跟班巡回检查薄膜、浇水现场责任工程师验收混凝土试配、优化混凝土配合比施工前准备技术交底申请浇灌混凝土浇灌混凝土养护质量验收是否符合设计及验收规范清理现场、文明施工混凝土浇灌许可证混凝土施工记录检查记录资料整理234、分类归档是否6.3.4.砌体工程本工程非承重的外围护墙采用蒸压加气混凝土砌块，墙高5m 为A5.0；墙高5m 为A3.5，地下室及卫生间采用M7.5水泥砂浆砌筑；其他部位采用M5.0混合砂浆。6.3.4.1.施工准备按照施工总体计划安排购进砌块，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用M5混合砂浆砌筑，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时，必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含235、有草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。6.3.4.2.施工流程楼面清理墙体放线、砌块湿水制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝。1.施工工艺（1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。（2）砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用236、材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。（3）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。（4）砌块宜提前12天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（5）填充墙的施工根据规范及结构说明中所提供的构造作法进行施工。所有和屋面相邻的外填充墙砌筑前需先浇筑200mm高同墙宽的C20细石混凝土墙基，所有卫生间和有水房间周围隔墙砌筑前需先浇筑200mm高同墙宽的237、C20防水混凝土墙基。砌筑需遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，砖缝用砂浆填实。（6）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。（7）填充墙砌体要由下而上逐层砌筑，每层砌至板底或梁底附近时，需待本层及上一层砌体沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块敲紧砌实。（8）所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。（9）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（10）专业238、管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。（11）所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。窗台顶面和高度4m的隔墙中部均设置一道圈梁，圈梁配筋如下图1；同时，在外墙转角、隔墙端部、墙长大于等于5m的隔墙中部、门窗洞宽2.4m时的洞口两侧、外悬挑墙端部、电梯井四角设置构造柱，构造柱做法见下图2。所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙身拉接筋26500，相互伸入墙身不少于1/5墙长与700的较大值；在墙体与混凝土墙、柱连接处，结施施工完成后，采用植筋形式植入上述拉结筋。其它构造措施详见结施总说明填充墙或隔墙构造说明。图1：圈梁大样 图2：构造柱大239、样2.框架柱与填充墙、内隔墙及配筋带采用拉结筋拉结。拉结筋做法为：在混凝土墙体上开孔，将6钢筋用胶体植入，锚入混凝土的长度要满足设计要求。填充墙与顶板及梁连接做法如下：图 25 填充墙与顶板梁连接示意图3.注意事项在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用内脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定载量，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施240、后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。人工垂直向上或241、向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。另附：砌体工程质量控制检查程序图砌体工程质量控制检查程序图脚手架、马道准备砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备按图立皮数杆对结构施工工序进行交接检查申请砂浆配242、合比学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加砂浆严格执行重量比、搅拌均匀每一楼层或250m3砖砌体至少应制作一组砂浆和砌体试块试块养护，定期试压墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理材料合格证试块试验报告单预检记录质量验收记录施工记录砌 砖中间抽查自 检质量验收执行建筑工程施工质量验收统一标准和砌体工程施工质量验收规范未达合格标准的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理预埋件、预留孔按图施工6.3.5.结构吊装本工程钢结构雨蓬和玻璃顶棚将由具有专业资质的公司深化设计、施工，此处施工前将由分包单位编制详细的专项施工方案。6.3.6.预应力工243、程（特殊工序，另行编制专项方案）本工程1#楼xx银行大厦及2#楼圣泽大厦屋面工程均有预应力，预应力分项工程具体分布如下：分部标高轴线位置型号数量钢绞线截面尺寸预应力梁1#塔楼xx银行大厦屋面（96.5m）B-D2-3YWL09(1B)2根19s15.2450900B-D3 YWL07(1B)1根111s15.24501100B-D3-4YWL09(1B)2根19s15.2450900B-D4YWL07(1B1根111s15.24501100B-D4-5YWL09a(1B)2根113s15.25509002#塔楼26.85m至88.05m(725)层199-111/EYKLn01(2)1根16s244、15.27004509-101/DYKLn02(1)1根16s15.27004509-102/CYKLn02(1)1根16s15.27004501/B-2/C10YKLn02(1)1根16s15.27004501/B-2/C11YKLn02(1)1根16s15.27004501/E-G10YKLn02(1)1根16s15.27004501/E-G11YKLn02(1)1根16s15.270045091.5m屋面9-111/EYWKL2601(2)1根17s15.27005009-101/DYWKL2602(1)1根17s15.27005009-102/CYWKL2602(1)1根17s15.2245、7005001/B-2/C10YWKL2602(1)1根17s15.27005001/B-2/C11YWKL2602(1)1根17s15.27005001/E-G10YWKL2602(1)1根17s15.27005001/E-G11YWKL2602(1)1根17s15.2700500本工程预应力梁包括屋面预应力框架梁及预应力次梁，均为后张有粘结预应力梁。预应力梁共148根，预应力筋为s15.2低松弛（级松弛）镀锌钢绞线，强度标准值fptk=1860MPa;张拉端采用OVM或HVM系列夹片锚具，固定端采用OVM或HVM系列埋入式挤压锚；孔道埋管采用圆形镀锌金属波纹管。张拉控制应力均为0.75fp246、tk，并采用超张拉法减少预应力损失。两端张拉时采用两个千斤顶两端同时张拉，千斤顶采用能防止锚具转动的千斤顶，以免张拉伸长值偏大，采用变角张拉时，变角20度，变角块内加润滑油。6.3.6.1.施工准备1.技术准备要保证工程质量，合理的施工方案、先进的施工工艺是必不可少的。对每一分项工程，理解设计意图，明确规范要求。施工前，组织有经验的工程技术人员和工人，先行讨论，进行开工前技术交底，实施中，对不合理部分及时纠正。(1)材料检验：使用于本工程的波纹管、夹具、锚具、钢绞线、连接器水泥等严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。材料进场后由该工区材料员、质量员会同项目部材料员、质量员及监理工程师247、对进场材料的外观、数量、规格、产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告及材料生产单位必须取得国家监督部门颁发的备案证明书进行复核验收，合格后由项目部取样员会同监理工程按规范要求进行见证取样，按国家标准的规定做性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。因施工场地限制，本工程钢绞线、锚具等材料按进度分批进场，根据现场情况进行堆放，场地要求:通风干燥，如露天堆放应放置垫木，有防雨覆盖措施。水泥必须堆放在仓库内。(2)技术交底：组织分级技术交底，包括预应力张拉顺序、时机、操作要点、施工注意事项，以及施工质量、安全、文明施工等要求。2.物资准备本工程的主要预应力材料如下：材料名称规格型号单 位数 量钢绞线s248、15.2吨11.5波纹管镀锌金属波纹管m1600锚 具OVM系列夹片锚具套148HVM系列埋入式挤压锚套1483.机械设备准备（1）拟投入预应力施工的主要机械设备如下：设备名称型 号进场时间单 位数 量千斤顶YCW250B2011年4月台4YCW250B2011年9月台4挤压机GYJ-B2011年4月台2GYJ-B2011年9月台2油泵ZB4-5002011年4月台22011年9月台2砂轮切割机5.5KW2011年4月台12011年9月台1搅拌机MS型2011年4月台12011年9月台1注浆泵UB32011年4月台12011年9月台1（2）设备标定：在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定。249、千斤顶、油泵配套设备标定采用误差1的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵(油压表采用1.0级，防震型)严重断、滑丝伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时千斤顶严重漏油或修理后超过有效使用期限(千斤顶张拉设备由经有关权威部门认可的建筑工程检测单位负责进行标定，使用期限为6个月。)4.劳动力准备序 号工 种单 位数 量1穿束工人102制浆工人53灌浆工人54张拉施工人员人105电工人26技术员人27安全员人2总计人365现场准备（1）清理作业环境杂物，铺设好1m1.5m预应力施工作业台面，挂设好安全防护网；（2）具备废水废浆的清理条件；（3）施工现场有足够的照明，250、以满足夜间施工需要。6.3.6.1.施工方法预应力工程施工流程： 安装预应力孔道施工前期准备预应力筋下料、编束穿入预应力筋检查孔道标高和孔道质量安装锚垫板、螺旋筋浇注混凝土锚头孔道清理安装夹片按程序张拉、测量和放张孔道灌浆安装限位板、千斤顶和工具锚锚头封锚安装锚板切除外露钢铰线余长养护波纹管下料定位筋架设安装排气管制作混凝土试块管道维护压混凝土试块制作灌浆试块浇注封锚混凝土1.预应力管道安装(1)在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力筋的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。管道位置用根据设计图的尺寸、形状按坐标法用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在主梁钢筋上，以防止管道的上251、浮或下沉。定位钢筋采用10钢筋，成“#”字形，波纹管从方格中间通过，波纹管定位钢筋与波纹管的间隙不大于3mm。定位钢筋间距直线上按不大于0.5m，曲线上按不大于0.15m，特别是拐点处要保证管道定位正确、形状圆滑、线形顺畅。预应力筋的布束曲线路径中，最低点、最高点、反弯点等点位是比较重要的位置，应保证其不发生偏差。 (2)波纹管定位须准确，连接器端头或波纹管最高处须安装通气孔管道，其位置偏差应满足规范要求。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断主筋。 (3)波纹管接头采用比被连接的管道大一型号的波纹管接长，长度20cm，两端各分一半，波纹管252、插接好后用塑料胶带缠绕至少三层以免漏浆。波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时接头薄弱处被束头带出而堵塞管道。混凝土灌注后波纹管须不漏、不堵、不偏、不变形。波纹管必须根据设计的直径对号使用，连接时必须用椭圆形杂木头将连接口的毛刺打磨掉。接头处连接如下图所示：(4)波纹管外观清洁无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，接口无开裂、无脱口。(5)在混凝土浇筑过程中，保护好波纹管不被破坏，防止漏浆堵管，并采取有效的措施保证孔道位置不发生位移。特殊情况出现波纹管破损时，加设接头或采取措施，将波纹管破口处封闭。 (6)波纹管要注意在搬运、装卸和安装过程中被拆断、挤扁、污染(油污染、泥污染)和击穿。使用253、前先逐根检查其外观，并做检漏试验，不合格的不得使用。正式安装前要检查管内有无杂物堵塞。对于局部不顺直或扭曲的波纹管，要采取措施处理后，才能够使用。（7）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。（8）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。（9）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞。（10）波纹管安装就位后，在波纹管的顶部绑一根钢筋，在浇灌砼过程中随时观察其水平高度是否发生较大偏差，以防在浇灌砼时由于波纹管上浮引起质量事故。（11）波纹管安装要加强岗位负责制，施工人员应严格按管道安254、装操作的工艺要求进行施工。浇注砼时，严禁振捣棒与管壁接触、振捣，以防止波纹管被挤扁、挤破或使之偏离规定的曲线位置。管道的套接部位、管道与锚垫板喇叭口的套接部位，必须严格按缠封工艺要求，切实牢固不使脱节或漏浆。2.钢绞线下料与编束钢绞线的下料长度应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应采用切断机或砂轮锯平放切割，不得采用电弧切断；下料切断后，断头应齐整，其同组长度差值不应大于长度的1/5000。钢绞线下料长度计算：L总=L+2(L1+L2+L3+L4)式中：L构件的孔道长度；L1夹片式工作锚厚度；L2穿心式千斤顶长度；L3夹片式工具锚厚度；L4外留张拉工作长255、度（纵向束每端预留14cm,横向束每端预留20cm）。钢绞线下料长度计算简图钢绞线切割完后须按各束理顺，同一束钢绞线应顺畅不扭结，。搬运时，不得在地上拖拉。预应力钢绞线在存放、运输和安装过程中，应避免锈蚀及损伤。3.钢绞线穿束及锚垫板安装A、钢绞线穿束（1）钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，利用人工单根穿放，长度较大的在波纹管中间设接力孔，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。（2）钢绞线穿入梁体后应尽快浇砼张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。（3）预应力钢绞线穿束前每束钢绞线头用绞带包缠，以防扎破波纹管。（4）预应力穿束结束后检查波纹管是否完好，有破损处及时修补，以免混凝土施工时波纹管漏浆。（5256、）牵引线与钢绞线的连接严禁采用焊接。B、锚垫板安装锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。在端模内侧标出锚垫板位置并在中间穿孔。将锚垫板反钉在端模上。应保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢铰线断裂。将锚垫板和螺旋筋安放到位，固定好端模。或者按照设计位置，锚垫板直接焊在钢筋上。将波纹管端头插入锚垫板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆。锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块处的钢筋不得随意变动，特别注意锚垫板下面的支撑的稳定性，以保证灌注砼时不松动其位置。以深埋锚方式的预应力锚垫板通过槽口模板进257、行定位，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，然后通过测量定位，将槽口模板和锚垫板一并固定在塔柱模板上。以设置防护罩方式的预应力锚垫板，通过测量定位，直接将锚垫板固定在模板上。4.预应力钢绞线张拉1)预应力张拉准备（1）现场准备钢铰线在使用前均需送检，确认合格后方可使用，并清除油渍和锈斑，锚具使用前作抽样检测。千斤顶、电动高压油泵和油表等张拉设备要进行配套检验标定。在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始张拉。施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设258、计强度90%。检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其他严重缺陷，砼的缺陷应事先修补，并采取补强措施。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。（2）技术准备1、预应力平均张拉力计算公式及参数：式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取0.0015预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取0259、.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2），取1.95105 N/mm2（3）张拉机具的选用及标定本工程钢绞线主要有6束、7束、9束、11束、13束的钢绞线，采用YCW250B型千斤顶能满足要求；油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPa，标准油表为0.4级，最大量程为100MPa。压力表的校验：压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。标准油表每年校正一次(工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%。千斤顶260、的检验：接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：施工中下列情况时要对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定：a、初次使用或连续使用六个月以上、或使用次数超过200次；b、千斤顶严重漏油修复后；c、油表指针不能归零；d、千斤顶调换油压表；e、张拉时连续断束或断丝；f 、实测预应力筋的伸长值与理论计算值相差超过6%。标定方法是在经认证合格的试验室将其组合成全套设备，利用万能试验机进行设备的内摩阻标定，通过压力机压千斤顶及千斤顶顶压力机绘出油表读数和相应张拉力的关系曲线以指导张拉。261、配套标定后的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。2）张拉施工初张拉0总吨位10%测初始伸长量做伸长值标记测工具锚夹片外漏量持荷3分钟总吨位100%持荷2分钟回油锚固测伸长值测总回缩量测工具锚夹片外漏量测工具锚夹片外漏量补油5.管道压浆1)压浆原理及工艺（1）真空辅助压浆原理如下图（2）压浆流程预应力管道采用真空辅助压浆，张拉完成应力均布后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。水泥浆根据设计要求不低于40Mpa。其施工工艺流程图如下。切割预应力筋，封锚预应力张拉清理灌浆孔、灌浆通道安装、检查引出管/球阀/接头灌浆至空气滤清器有浆262、流出关闭空气滤清器，排浆至要求浓度持续灌浆持压1.0Mpa 23分钟关闭阀门，完成灌浆水泥浆制备真空泵抽真空，开动灌浆机真空泵/灌浆机准备1）压浆作业要求（1）张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 （2）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。263、（3）水泥浆的性能必须满足以下要求：灌浆用水泥浆的强度等级为M40；水泥浆体的水灰比应控制在0.350.4，不应大于0.45；水泥浆的泌水率宜控制在2以内，不应大于3%；泌水应在24小时内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在1418s；浆体膨胀率5；初凝时间应3小时，终凝时间24小时；压浆时浆体温度应不超过32；压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）的规定；冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。（4）启动电机使压浆搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，不得将整袋一下倒入。拌合时间不得少于1min，然后将调好的水泥浆放入下层压浆罐，按先下后上的顺序进行压浆，264、即由一端以0.40.6Mpa 的压力向孔道内压入水泥浆，当孔道另一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，继续压浆到0.60.7Mpa 且无漏浆情况时，保压23min，打开封口，如无水泥浆溢出，则进行下一个管道的压浆。（5）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。（6）如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。（7）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，压浆过程应连续进行，中途不应停顿。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加265、其流动度。（8）当温度低于5时不宜压浆，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。（9）同一管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过20min， 必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。（10）压浆时，每一工班应留取不少于1组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，一组试件由6个试件组纪。标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（11）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。（12）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。6端头封锚(1)浇筑梁266、体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。封端混凝土养护结束后， (2)混凝土应加强养护措施，洒水养护不少于14天。(3) 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。6.4.脚手架6.4.1.外脚手架（另行编制专项方案）为了保证外架的安全及美观性。本工程拟采用全封闭式外脚手架，3层及以上267、均采用悬挑式脚手架。悬挑层数:裙楼部分（3层6层）悬挑一次；7层及7层以上塔楼每5层一悬挑，。具体悬挑层数分层为：裙楼部分： 3层底（9.35m）6层顶（26.95m）；1#塔楼（xx银行）25层： 7层底（26.95m）-11层顶（44.45m）；12层底（44.45m）-16层顶（61.95m）；17层底（61.95m）-21层顶（79.45m）；22层底（79.45m）-屋面层（96.5m）2#塔楼（泽业大厦）25层： 7层底（26.85m）-11层顶（43.85m）；12层底（43.85m）-16层顶（60.85m）；17层底（60.85m）-21层顶（77.85m）；22层底（77.268、85m）-屋面层（91.5m）裙楼1-2层及地下部分采用双排落地式脚手架系统。6.4.2.内脚手架本工程内脚手架采用满堂脚手架系统，框柱、梁、楼板模板均采用18厚木胶合板，支架用483.5钢管搭设满堂架，立杆顶撑对于大梁采用可调型U托，托梁采用483.5钢管，上搁置50100方木格栅，立杆间用水平杆纵、横连接，纵、横扫地杆距地面0.2m。1、楼板模板支撑本工程层高小于5m，楼板依据厚度支撑可采用如下方式：立杆间距：120以内采用1.5m1.5m，120180采用1.2m1.2m，180250以内采用1.0m1.0m，大于250厚采用0.8m0.8m。横杆步距：1.8m方木隔栅：25030050269、002、梁模板支撑本工程层高小于5m，依据梁高支撑可采用如下方式：沿梁跨度方向立杆间距：600以内采用1.2m，6001000采用1m，10001500采用0.8米，大于1500采用0.5米。梁高大于800要求梁底采用双立杆。梁下承重立杆：12排梁两侧立杆间距：1.2m横杆步距：1.5m大于5米层高及大梁支撑具体搭设要求及施工方法详见模板专项施工方案。6.4.3.脚手架搭设6.4.3.1.脚手架的构造1.脚手架使用材料：483.5钢管，扣件，外挂密目安全网，竹脚手板，18厚九层板。2.脚手架系统：由底撑杆斜撑拉杆，双排大横杆，附杆，小横杆，拉杆和脚手板组成。3.支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆270、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆承受。水平风荷载主要由斜拉杆、拉结杆承受。4.安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网。6.4.3.2.脚手架搭设要求1立柱构造要求（1）立柱接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。（2）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。（3）立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。（271、5）架手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2水平杆构造要求（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500 mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10272、0mm。（3）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。（4）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。3拉结杆构造要求拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到剪力墙、柱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接采用抱柱，用扣件锁死。拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并273、垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。4.支撑构造要求（1）剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15mm。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接关均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10274、0mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）横向支撑的设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。塔吊、施工电梯等脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。架体上开洞的构造要求：电梯、井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应275、伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。焊接质量要求：焊接质量的好坏将直接影响架体的安全，因此须加强检查，确保焊接质量。a.焊缝必须饱满，无气孔、咬边、烧伤等焊缝缺陷。b.焊缝等级达到三级要求，必须确保焊缝焊脚尺寸及长度，起落弧要满足有关规范规定的要求。c.焊接质量按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）进行检查和评定。d.所有焊缝必须逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续工作。6.4.3.3.外脚手架搭设1.落地式脚手架的搭设1）杆件的搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通常脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑276、连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2）搭设注意事项定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺平放稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜277、先立外排，后立内排。落地式脚手架搭设示意图如下： 中建三局第二建设工程有限责任公司xx银行大厦项目经理部 第 132 页 共 253页落地式外脚手架基础说明：1、落地式外脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。2、落地式外脚手架基础必须平整、夯实、硬化，并有排水措施，立杆底部应设置木脚手板或钢底座。3、落地式脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2悬挑式脚手架的搭设1）杆件的搭设（1）竖向有剪力墙的搭设顺序：在剪力墙内侧梁上预埋20螺杆,间距1500, 吊环,剪力墙上预留洞口以便工278、字钢穿过安装工字钢逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆（水平间距3000、竖向间距3600）、安装并拉紧钢丝绳（每三层设一道）接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或每层投入使用前进行检查验收。（2）竖向无剪力墙的搭设顺序：在梁内先预埋螺栓、吊环安装并固定型钢底座搭设第一排大横杆逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆（水平间距3000、279、竖向间距3600）、安装并拉紧钢丝绳（每三层设一道）接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或使用前进行检查验收。悬挑脚手架搭设示意图如下：悬挑式脚手架底座说明：1、悬挑外脚手架采用双排架，架体宽度为900mm，内侧立杆距楼层边线300mm。2、选用16#号工字钢作为底撑杆1500，工字钢与楼层中砼梁中预埋的20螺杆连接，采用简支悬挑两点锚固；25钢丝绳按工字钢间距设置；立杆1500900，大横杆水平步距1800，小横杆1800，间距6000mm设置一道剪力撑；脚手板在底层满铺。3、16#号工字钢伸入建筑物内不小于2700mm，且工字钢必须采用两道锚固锚在结构楼板内，每道采用2根直径25的圆钢锚280、筋锚固。2）搭设注意事项在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高度180mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用483.5钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，脚手板应满铺，对头铺，在脚手板接头处，必须安设双横档。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直，相邻两立杆的接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。搭设脚手架大横杆应安装水平杆，在同一步距内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步距内里、外横杆接头应相互错开，同一跨间上下横杆的接头应错开50c281、m，相邻横杆接头不宜设置在同一步距或同一跨度内。小横杆的搭设应与大横垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm 以上。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。剪刀撑从底到顶连续布置，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。加强对使用材料的检查、检查钢丝绳规格是否符合要求、是否断丝、磨损，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管和钢丝绳。大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。6.4.4.282、外脚手架的拆除1、首先应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2、由技术负责人进行拆除安全技术交底。3、清除脚手架上杂物用地面障碍物。4、由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6.4.5.安全管理要求1.人员要求（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证持证上岗。（2）搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑283、鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。2.脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后方准使用。3.脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a.挑架安装完成及脚手架搭设前；b.每搭设完10m高度后；c.操作层上施加荷载前；d.达到设计高度后。4.脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收后方可投入使用。5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6.六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后操作应有防滑措施。7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后284、及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；8.各主节点处杆件的安装，拉结杆、支撑、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等保证项目必须检查后方可使用。9.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向扫地杆；b.拉结杆；c.支撑；d.栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施，并报主管部门批准后方可实施。10.在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密眼钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。11.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火防电措施和专人看守。12.工地临时用电的线285、路架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程的有关规定执行。13.在建筑外边线内侧1-1.5m的楼板面预留短钢筋头，搭设1.2m高的钢管栏杆，以作好水平安全防护。14.按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于3层。15.架子工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完善。16.用直径2532、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的钢筋制作避雷针，设置于建筑四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接能形成避雷网络，接地线采用厚度286、不小于4mm、宽度2540的角钢制作，埋设深度不浅于2500mm，不小于8mm的圆钢，接地线的连接必须保证接触可靠，要求接地板与其它金属物或电缆的距离不小于3m，防雷接地装置完成后，要用电阻表测定，要求防雷装置的冲击接地电阻不得大于30。17.在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。18.在脚手架的底层和施工作业层上敷设脚手板和密目安全网，底层、上部每隔五层再加挂一道安全兜网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。6.4.6.检查与验收1、新钢管必须有产品合格证，有质检报告。2、旧钢管应就每根锈蚀程度进行检查。3、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。4、旧扣件使用287、前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。5、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。6、定期对脚手架进行安全检查并维护加固。7、搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、未尽事宜详JGJ130-2001、JGJ59-99。6.4.7.安全通道通道口必须按规定设置安全通道，安全通道搭设如下图。图26 安全通道图6.5.屋面工程屋面工程最为关键的一项工作是防水工程。屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到发包人的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引288、起充分的重视。本工程屋面分为上人屋面和不让人屋面两种，屋面防水为4厚CBA橡胶沥青防水卷材屋面工程属于关键工序另编专施工方案。6.6.门窗工程根据设计要求，本工程门有铝合金门、防火门和木门，窗为铝合金窗。门窗工程具体方案见专项施工方案。6.7.幕墙工程幕墙在施工前进行深化设计后编制详细的专项施工方案。6.8.装饰工程装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待外墙砌体完后，由顶层从上往下进行。内装修每层按照从上至下先墙面后地面的施工顺序进行施工。墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿289、润后进行，施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建与安装的配合，待线槽埋设检查无误后方可施工。墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙面层无空鼓，无裂缝光滑平整。内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰完全干燥后进行，严格按照施工操作工艺标准进行施工，涂料涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强对成品保护。楼地面施工前，基层必须清理干净，洒水湿润，并弹好地面标高线。地面均按图纸设计及施工规范施工。本工程除外墙有少量涂量由我方自行施工外，其余装饰装修工程均由发包人直接承包给专业施工单位，该部分的施工方案由专业施工单位自行编制。6.8.1.外墙6.8.1.1.涂料外墙面1、底材要求 a建筑涂料的290、涂装表面最基本的要求干燥、牢固、清洁。 b干燥：水泥墙面保养至少1个月以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水，无裂等结构问题。 c牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 d清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 2、墙体处理 a使用腻子，宜薄批而不宜厚刷。室外应采用专用防水腻子粉。 c对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙、厨房和卫生间，其对腻子的要求291、应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 d墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂使用性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。 3、施工条件 乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥。涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 4、涂装体系 一般的外墙建筑涂料涂装体系分为三层：底漆、中涂漆、面漆。 a底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 b中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆