1、矿业多金属公司熔炼厂转炉工序设备参数、操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目次前言IV1范围12规范性引用文件13系统概况简述13.1工艺流程图23.2工艺参数34转炉岗位职业卫生操作规程34.1存在的职业病危害因素34.2危害因素职业接触限值34.3噪声44.4粉尘44.5高温54.6二氧化硫64.7职业卫生操作规程65岗位安全操作规程75.1转炉炉前安全操作规程75.2转炉炉后安全操作规程75.3熔剂系统安全操作规程85.4转炉白烟尘安全操作规程85.5转炉排风机安全操作规程85.6环境风机的2、安全操作规程85.7转炉铸渣机安全操作规程95.8转炉天然气烘炉设备安全操作规程95.965吨行车安全操作规程95.10转炉清扫安全操作规程106工艺操作规程106.1转炉炉前岗位106.2转炉炉后岗位的操作规程166.3转炉白烟尘装包操作规程186.4行车作业安全规程196.5铸渣机岗位操作规程226.6转炉工序标准化操作237工艺事故应急预案387.1转炉喷炉的应急预案387.2粗铜过吹时的应急预案387.3熔体过冷时的应急预案397.4炉温过高的应急预案397.5炉后淌水的应急预案397.6转炉粘渣的应急预案407.7捅风眼机钢钎粘着的应急预案407.8转炉吹炼作业中发生堵风眼事故的应急3、预案407.9转炉烟罩结瘤的应急预案428设备参数428.1转炉本体428.2熔剂加料系统438.3残极加料系统458.4余热锅炉458.5电收尘468.6排风机478.7铸渣机478.8捅风眼机488.9桥式起重机489设备操作规程489.1转炉计划检修时的停炉操作规程489.2送风阀油压系统的操作规程519.3转炉熔剂系统操作规程519.4转炉系统残极加料机操作规程539.5刮板机操作规程559.6伸缩阀操作规程569.7星型卸料器操作规程569.8电收尘停送电操作规程579.9转炉排风机的操作规程579.10环保风机的操作规程589.11转炉铸渣机操作规程599.12转炉炉口清理机操作规4、程6110设备维护检修规程6210.1转炉本体6210.2熔剂系统6410.3残极系统6710.4纯水系统7410.5余热锅炉7410.6电收尘7710.7排风机7910.8环集风机8610.9铸渣机8910.10捅风眼机9110.1165吨行车9311设备事故应急预案10011.1转炉本体应急预案10011.2熔剂系统应急预案10311.3残极系统应急预案10311.4烟道水冷系统应急预案10411.5排烟系统应急预案10411.6LPG烘烤系统应急预案10512环保、质量、能源消耗要求及控制10612.1环保控制10612.2能耗指标及控制10613记录10613.1转炉炉壳温度测量表105、613.2转炉炉料登记表10813.3转炉工序生产日报表10813.4转炉工序日常点检、设备运转情况记录表11013.5转炉交接班记录表11413.6()号转炉本体日常点检、运转情况记录表11513.7转炉工序交接班记录表11713.8转炉日生产作业表11713.9转炉烘炉前检查表11913.10转炉烘炉记录12013.11样品袋12114其他121前言转炉工序是熔炼厂承上启下的重要环节，对产品质量的稳定与提升、生产状态的控制起着重要的作用。为确保即将投产的xxxx矿业多金属有限公司顺利运行及今后的生产正常运行，通过多方面的资料收集、修改和整理特编写xxxx矿业有限公司转炉岗位作业指导书供各班6、组使用。由于水平有限，书中缺点错误及不足之处在所难免，恳请大家提出宝贵意见。本标准根据相关国家标准和行业标准编写而成。本标准由xxxx矿业多金属有限公司提出并起草。标准主要起草人：xx、标准主要审批人：xx。熔炼厂转炉作业指导书1 范围本作业指导书适用于xxxx熔炼厂转炉工序，包括工艺流程、工艺控制参数、岗位安全规程、工艺操作规程、工艺事故应急预案、设备参数、设备操作规程、设备维护检修规程、设备事故应急预案、环保、质量、能源消耗要求及控制指标。本文件使用于熔炼厂转炉工序。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引7、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 系统概况简述转炉用于冰铜的吹炼作业，分S期和B期。S期将熔融的冰铜以及熔剂加入转炉内，通过风口，向熔体中送入压力为0.080.12Mpa的空气和氧气进行吹炼，熔体中的硫化亚铁与氧反应，生成氧化亚铁。氧化亚铁和熔剂中的二氧化硅化合形成渣和二氧化硫气体而被除去。B期将剩余白冰铜继续鼓风吹炼，得到最终产品为含铜为98.5以上的粗铜。由于硫化亚铁与氧反应和氧化亚铁和熔剂中的二氧化硅反应，硫化亚铜与氧气的反应均为放热反应，为平衡与利用反应热，需向炉内加一定数量的冷料。3.1 工艺流程图石英石 精炼渣 冰铜 含铜冷料 残极杂铜 空气 氧气 粗铜 炉渣8、 烟气 烟尘 白烟尘 阳极板 硫酸冰铜包粗铜包装载机制氧机船型加料斗残极加料机石英石上料仓65吨吊车氧气储罐65吨吊车65吨吊车链斗给料机氧气调节阀石英石皮带氧气切断阀中间料仓计量皮带转炉送风机送风管道送风阀活动溜槽捅风眼机炉口清理机余热锅炉铸渣机烟尘处理粗铜包球形烟道选矿烟尘打包65吨行车电收尘阳极炉排风机制酸系统3.2 工艺参数序号项目单位数值备注1空气利用率%952熔剂粒度mm25石英石含SiO2%91.53铜锍成分Cu/Fe/S%50/21/22.904产出粗铜t/d318.06产出炉渣t/d196.645转炉渣成分SiO2/Fe/Cu%24.17/50.45/4.286造渣期反应温度9、11501250造铜期反应温度123012807送风时率%808耐火材料单耗kg/t459送风压力MPa0.81.210送风量Nm3/h30000350004 转炉岗位职业卫生操作规程4.1 存在的职业病危害因素 转炉岗位接触的职业病危害因素主要为：粉尘、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、砷及其化合物、高温、噪声。其中，粉尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、砷及其无机化合物主要来源于生产过程中烟气的逸散，高温主要来源于转炉自身产生的生产性高温以及夏季炎热天气，噪声主要来源于设备运行过程产生的机械性噪声。4.2 危害因素职业接触限值表4-1 粉尘职业接触限值序号中文名英文名PC-TWA(mg/m3)最10、大超限倍数备注总尘1其他粉尘aParticles not otherwise regulated82-表4-2 化学有毒物质职业接触限值序号中文名英文名OELs（mg/m3）备注MACPC-TWAPC-STEL1二氧化氮Nitrogen dioxide-510-2二氧化硫Sulfur dioxide-510-3砷及其无机化合物（按As计）Arsenic and inorganic compounds, as As0.01-0.024一氧化碳非高原Carbonmonoxide not in highaltitude area-2030-表4-3噪声职业接触限值接触时间接触限值dB(A)备注5d/11、w = 8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w 8h/d85计算8h等效声级 5d/w85计算40h等效声级表4-4 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（）接触时间率体力劳动强度IIIIIIIV100%302826257531292826503230292825333231304.3 噪声生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。工作场所接触噪声限值标准职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作12、地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115 dB（A）4.4 粉尘生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质13、量百分比。工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。职业健康卫生标准10%游离SiO2含量50%；50%12MP终止状14、态：油泵停止，油管压力为0MP 5准备工作联系工序液压站需停止运行 6.6.2.1 操作步骤关闭选择的气罐球阀。 油泵联系开关打至“切”。 选择开关打至“切”。 按油泵“停止”按钮，确认指示灯亮。 送风阀连锁开关打至“切”。 切断电源。关闭回油冷却水。 打开放压阀。6.6.2.2 注意事项及时清理液压站上溢出油脂，保持设备清洁。不得随意停液压系统。6.6.3 转炉工序送风阀液压系统开启流程标准化操作初始状态：油泵停止状态，管道压力为0终止状态：油泵运转，油管压力12MP6.6.3.1 准备工作.确认送风阀油压系统已送电。 确油位在“上”、“下”限之间，油质良好。 确认冷却循环水运行正常。 关闭15、油缸手动旁通阀。 电加热连锁开关打至“连锁”。 油泵连锁开关打至“切”。 送风阀连锁开关打至“本地”。 打开3台送风阀出油口球阀。 送风阀本体选择开关旋至“自动”。 6.6.3.2 操作步骤按选择油泵“运行”按钮， 确认运行指示灯亮。 确认油压稳定12MP。 打开选择的气罐球阀。 压力稳定后油泵连锁开关打至“连锁”。 分别试运转1#、2#、3#送风阀，确认动作正常。 送风阀连锁开关打至“连锁”。 6.6.3.3 注意事项油位要满足要求，以免损坏泵体。冬天开液压站前要启动电加热器，使油温不低于25。确保冷却水流通，油温不能超过55。6.6.4 转炉工序残极整列部标准化操作初始状态：残极加料机运输16、机无料，整列部处于待上料状态。终止状态：本台残极运输机满载残极。6.6.4.1 准备工作联络车队叉车。 整列部上料前的准备。 确认炉前DCS上油泵开启。 确认操作地点选在整列部。 确认物料形状干燥。确认残极或阳极板捆绑整齐 。 运输机在截距位置。 6.6.4.2 操作步骤整列部上残极通知叉车叉好残极。 操作盘按整列部按钮入指示灯亮。 按运输机入钮指示灯亮。 在按离合器开指示灯亮运输机启动。 到一个截距按离合器停止指示灯亮。 叉车放好一堆残极如果不整按矫正油缸开启按钮指示灯亮，矫正后按矫正油缸返回指示灯亮。 按照上述步骤反复操作，截距-停止，直至操作盘满载信号灯亮为止 。 按离合器停止指示灯亮、17、按运输机停止指示灯亮、按整列部停止按钮指示灯亮。关闭操作箱门，联络炉前停止油泵。 6.6.4.3 注意事项油冷却及油加热器故障 。 防逆转装置异常。 油配管阀门、油缸等严重漏油及动作不良，油压过低或过高。 油位过低。 各检测仪表故障。 截距只每两块带截齿的链板间距离。 6.6.5 转炉工序残极加料机装入部操作标准化操作初始状态：残极加料机运输机满载。终止状态：有剩余残极或待上料。6.6.5.1 装入部前的准备工作 确认本台炉子在吹炼状态且角度在3。 确认炉前DCS上油泵开启。 确认操作地点选在装入部。 确认已按计划 要求将残极装在运输机上。残极装入部各设备的控制盘指示灯正常，无故障灯显示。 618、.6.5.2 操作步骤装入部加残极操作。操作盘上按装入部按钮入指示灯亮。 按残极挡板提升按钮启动到开限指示灯亮。 操作盘按运输机按钮入指示灯亮。 按倾转油缸按钮到上限指示灯亮。 按离合器开指示灯亮运输机启动。 当前面一块残极被后面一堆残极推入倾转溜槽内。 按离合器停止钮指示灯亮。 按倾转溜槽返回限指示灯亮。 按推入油缸推入钮指示灯亮。 残极推入炉内按推入油缸返回指示灯亮。 按步骤（1）一（10）反复操作直至加完或炉前要求停止即可。 关闭残极挡板下限指示灯亮。 按运输机停止钮指示灯亮。 按装入部按钮切指示灯亮。 联络炉前工停止油泵指示灯亮。 6.6.5.3 注意事项油冷却及油加热器故障油温在3519、以下，75以上。油过滤器指示灯为红色。 防逆转装置异常。 油配管阀门、油缸等严重漏油及动作不良，油压过低或过高。 油位过低。 各检测仪表故障。 炉子在3 前一级设备没到限位后一级设备不能动作。 6.6.6 转炉工序翻精炼渣模标准化操作初始状态：精炼渣铸模静置8小时以上终止状态：翻完模子，摆放好空模子6.6.6.1 准备工作 确认精炼渣已经静置8小时以上。 确认叉车上方无行车行走。 确认精炼渣周围无行人。 5操作步骤通知车队派叉车到转炉工序翻精炼渣。 让叉车对准模子下方插销处将模子朝前翻出。 将翻出的精炼渣块装至船型料斗中，一般一个料斗不多于两块，在转炉吹炼B期时可加入。将空精炼渣模子摆放好，待20、下次浇铸用。 6.6.6.2 注意事项 操作人员要穿戴好劳保用品。 严禁冷却时间不到8小时即翻精炼渣模子。 要及时将精炼渣模子翻出，以免无空模子装精炼渣。 翻出的精炼渣块要及时加入料斗。 6.6.7 转炉工序锅炉钟罩阀标准化操作初始状态：选择在机侧，钟罩阀在全闭限位且指示灯亮。终止状态：锅炉出口钟罩阀全闭指示灯亮。6.6.7.1 准备工作确认钟罩阀送电操作盘指示灯亮。 确认抱闸正常。 确认在全闭限位指示灯亮。 确认操作选择在“联锁”侧DCS操作。6.6.7.2 操作步骤钟罩阀操作。电话联系确认要送风作业在DCS按钟罩阀“全开”钮，钟罩阀就会全开指示灯亮。 机侧也可操作，只要把选择开关打向“单机21、”即可按“全开” “全闭”钮，相应的灯亮，操作完后，仍须把选择开关打回“联锁”侧。 DCS上钟罩关闭操作。 确认造渣或造铜到终点，电话联系确认要停风，缓慢降低导叶开度送风压力低于0.5/时，炉体转出液面，先关闭送风阀门，再降低排风机转速至70转左右关闭排风机出口阀门，最后关闭锅炉出口钟罩阀相应指示灯亮。 6.6.7.3 注意事项抱闸出现抱不死。 限位脱开。 钢丝绳断丝或松动。6.6.8 转炉工序活动烟罩标准化操作初始状态：选择在机侧，活动烟罩在全开位且指示灯亮。终止状态：活动烟罩全开指示灯亮。5准备工作确认活动烟罩送电操作盘指示灯亮。 确认抱闸正常。 确认在全开位指示灯亮。 确认操作选择在“联22、锁”侧 6.6.8.1 操作步骤活动烟罩操作。按操作室操作盘上活动烟罩“开”或“闭”钮，活动烟罩就会开或闭，相应的指示灯亮或灭。 机侧也可操作，只要把选择开关打向“单机”即可按“开” “闭”钮，相应的灯亮，操作完后，仍须把选择开关打回“联锁”侧。 6.6.8.2 注意事项抱闸出现抱不死。 配重失重。 钢丝绳断丝或固定链条脱开。 炉口在活动烟罩上下范围内。 6.6.9 转炉工序计划停炉时倒尽底渣操作标准化操作初始状态：转炉计划停炉，炉内只剩余底渣。终止状态：炉内底渣均已倒完，做好剩余工作。6.6.9.1 准备工作 检查底渣量及底渣凝固状况。 炉前安全坑内放好空包子。 6.6.9.2 操作步骤直投23、石英石。 炉顶环集阀门“开”。 来回倾转炉子，使底渣和石英石充分混合好。 现场安全确认。 倒底渣。 凝固后自然冷却。 视现场状况反复转动炉子，直至倒尽底渣。 6.6.9.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 要缓慢摇动炉体，防止惯性过大而堵死风眼。 根据底渣量、状态决定石英石量。 在5070之间来回摇炉。如混合不好，在10110之间来回摇炉。 预先将烟尘块清出。并确认安全坑无积水。 6.6.10 转炉工序炉口清理机操作标准化操作初始状态：转炉炉口等待炉口清理机清理。终止状态：炉口清理完毕，炉口清理机开至指定停止位置。6.6.10.1 准备工作 发动机发动前的检查检查各部位螺栓、螺帽。 检查发24、动机水箱、水质及水位。 燃料油量，工作油量是否充足。 6.6.10.2 操作步骤发动机启动。运转发动机。 天气气温15以下进行予热操作。 水温达到绿色范围。 各仪表正常。 无漏水漏油。 清理机运行。 炉口清理机开到作业炉前，清理炉口。 清理完毕，开回规定位置，确认发动机在低速状态运行下，空挡运行5分钟，使发动机慢慢冷却，停止发动机运转。 6.6.10.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 每次发动时间20秒。一次失败后，等2分钟后进行第二次发动。 行走时，要确认车体周围无人及物体。 打炉口时要随时改变打击方向，防止打坏炉口，进行特殊操作请示报告。6.6.11 转炉工序炉体发红的处理操作标准化25、操作初始状态：转炉发红待处理。终止状态：发红炉口处理完毕。6.6.11.1 准备工作 发红状况的确认。 范围大，发红部位的颜色从红到黄。 范围小，发红部呈红色。 烧红部位（风口区、炉底、炉肚）。 5操作步骤当发红部范围大，而且发红颜色从红到黄时。 立即换炉。 尽量待到作业期终了后换炉。 当发红部位范围小，而且发红颜色呈白色时。 空气冷却。 喷水冷却。 用冷料调整炉温。 炉底部,风口区,炉肚部发红用用精炼炉渣,球团,烟灰作为入炉冷料。 风口区或风口区上部烧红时，可不捅风口或封堵风口区风眼。 停风时，从炉口观察炉内部情况。 6.6.11.2 注意事项发生炉体发红应立刻通知班长及值班作业长。 操作人26、员要穿戴好劳保用品。 炉壳烧损有熔体流出时不能用水喷冷却。 炉肚烧损，禁止直投大块冷料。应根据炉内情况，冷修换炉或补炉。 6.6.12 转炉工序确认液面角操作标准化操作初始状态：转炉停风状态，待确认液面角。终止状态：液面角确认完毕，作业场所打回至操作室。6.6.12.1 准备工作 转炉倒完渣6.6.12.2 操作步骤倾转方式“手动”作业方式“炉修”操作场所选择开关置于“机侧”。 在三层操作平台边监视风口边转动炉体与熔体面的距离至200mm。 操作场所选择开关置于“操作室”。 读取角度数并减去8 做好记录。 如炉内加入直投冷料、底渣与装入冰铜反应产生大量烟气，或因其他情况,无法确认液面角时。可参27、照前一炉同期的液面角来推断。 6.6.12.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 要缓慢摇动炉体，防止惯性过大而堵死风眼。 距离约200mm以最低风口为准。 6.6.13 转炉工序送风机、送风阀操作标准化操作初始状态：送风机未开启，送风阀处于关闭状态。终止状态：开风完成，转炉正常吹炼。6.6.13.1 准备工作 各部门通知到位。 转炉具备开风条件。 6.6.13.2 操作步骤通知动力中心启动转炉送风机。 送风阀运转准备。 确认三台炉送风阀全闭。确认送风选择开关位置。 确认压缩空气压力。 三台炉送风阀分别做试运转。 6.6.13.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。6.6.14 转炉工序铜过28、吹的处理操作标准化操作初始状态：转炉粗铜铜过吹。 终止状态：粗铜还原完毕6.6.14.1 准备工作 铜过吹的判断 烟气消失的时间比正常的要长。风口取样。取样水冷后发黑，组织松散。SO2浓度偏低。6.6.14.2 操作步骤处理方法该事故处理时，必须请示报告。 电话通知侧吹炉前放一定数量的热冰铜。或用良好的固铍还原。 在三层操作平台指挥吊车缓慢加入热冰铜或固铍。 如冰铜加入过量，继续开风吹炼。 6.6.14.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 进热冰铜还原反应剧烈时停止加入，待反应平稳后再缓慢加入。 根据经验估算过吹程度而加一定量的冰铜。 原则上优先考虑使用固铍。 6.6.15 转炉工序洗炉操29、作标准化操作初始状态：转炉停炉前进行换炉工作，炉内还有粘结物需要洗净。终止状态：洗炉完毕，白铍已加入另一台炉子里。6.6.15.1 准备工作 根据炉内和风口区耐火砖测量数据综合考虑需大修炉子。 6.6.15.2 操作步骤确认需洗炉的炉S1期增加进料量操作。 相应另一台转炉S1期减少进料量操作。 洗炉的炉操作中S1正常操作。 进行放渣作业。电话通知联络相关单位。 倒白铍加入另一台作业炉子。 确认白铍已放完。 倒尽底渣。 炉后工进行清风眼作业。6.6.15.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 洗炉的炉子S期温度要尽量吹高点，以做到尽可能地洗干净炉子。 6.6.16 转炉工序循环水泵关闭流程标准30、化操作初始状态：回水箱有水流，水泵运转终止状态：水泵停止，回水箱无水流6.6.16.1 准备工作确认转炉不在吹炼，烘炉等。 确认各阀门正常。6.6.16.2 操作步骤缓慢关闭水泵出水阀。 按操作盘“停止按钮”，指示灯亮，水泵停止。 关闭水泵进水阀。 选择开关打至“切”。 6.6.16.3 注意事项不能随意停泵以免烧坏水套，操作前汇报工序。6.6.17 转炉工序循环水泵开启流程标准化操作初始状态：水泵停止，回水箱内无水流，DCS断流警报终止状态：水泵正常启动，回水箱内内有水流。6.6.17.1 准备工作确认水泵油位正常，润滑良好，水泵进水阀闭，出水阀闭。 确认确认水罐内水位600mm，水质干净无31、杂质。 确认水套阀门开闭正确，系统无漏水漏汽。 确认水套内干净无杂质。 确认水罐水位已和动力纯水泵连锁。 确认蒸汽排管无堵塞排放良好。6.6.17.2 操作步骤打开水泵进水阀。 操作盘选择开关打至“机侧”。 按操作盘水泵“启动”按钮，指示灯亮，水泵正常启动无异响。 缓慢打开出水阀至开度30%。 确认DCS上断流警报指示灯灭。 检查回水箱有水流，水槽有回水。 检查残极水箱水满溢流。 6.6.17.3 注意事项作业时穿戴整齐的劳保用品。每各2周切换一次纯水泵。凯阀操作要缓慢，以免损坏水泵。6.6.18 转炉工序压渣标准化操作初始状态：行车吊起装好石英石的舟型料斗。终止状态：开始出铜。6.6.18.32、1 准备工作准备工作。确认压渣作业炉。 确认当前炉在60。 确认操作选在三楼平台。 确认石英石干燥。 6.6.18.2 操作步骤压渣操作。电话联系行车本台炉要出铜吊石英压渣作业。 确认造铜终点到，进行停风操作完毕。 在三楼平台确认炉内底渣及液面状况，指挥吊车加入石英（一般压渣石英量1.5吨左右，稀渣可增加到2-3.5吨） 。 前后倾转炉体2至3次（90至液面角之间）使石英与底渣混合固化。 确认底渣凝固后，倒炉至80。 返回操作室操作场所开关置于“操作室”。 6.6.18.3 注意事项石英干燥情况。 石英颗粒大小。 操作人员在三楼平台确认。 6.6.19 转炉工序阳极炉回返精炼渣操作标准化操作初33、始状态：阳极炉倒出精炼渣准备返回转炉。终止状态：精炼渣全部返回转炉内。6.6.19.1 准备工作 确认是空炉返回或是转炉B期返回，一般在S1期进料前返，并保证侧吹炉有热冰铜可立刻加入。 返回精炼渣量的确认，空炉回返精炼渣总量5t。 6.6.19.2 操作步骤空炉返精炼渣在3楼平台指挥行车进精炼渣。 在3楼平台指挥行车进S1期冰铜确认。 摇炉确认。 B期回返:炉况确认。 在3楼平台指挥行车进精炼渣。 6.6.19.3 注意事项需要返回精炼渣时应立刻通知班长及值班作业长。 操作人员要穿戴好劳保用品。 加强和行车工的协调和联络。 进热冰铜要缓慢，视炉况反应程度控制进料量。 精炼渣进入炉内后，要进行摇34、炉后，方可进S1期料。 冰铜进入炉内后，要缓慢摇炉，视炉况加速物料间反应。反应结束后，方可再进冰铜。 返料期间如烟量大，可增加环集阀门的开放个数。 6.6.20 转炉工序造铜期石英过冷喷出处理操作标准化操作初始状态：造铜期过冷喷出终止状态：提温完毕。6.6.20.1 准备工作 原因 加入过量的冷料，使炉温下降。 停风时间过长。 6.6.20.2 操作步骤处理方法及时加入热料提温。 提高富氧浓度。 6.6.20.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 6.6.21 转炉工序造铜期石英过量喷出处理操作标准化操作 初始状态：造铜期石英过量喷出。终止状态：还原完毕6.6.21.1 准备工作 现象判断 35、火焰由紫变红。风口取样。进入造铜期呈团状大量喷出。6.6.21.2 操作步骤处理方法严重时，进热冰铜还原，放渣后重新进入造铜期。轻时，降低风量，使用残极加料机加残极数捆或直投部分冷铜。 6.6.21.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 进热冰铜要注意，防止反应剧烈喷炉。要求事前请示领导。 6.6.22 转炉工序造渣期石英熔剂加多和加少操作标准化操作初始状态：造渣期加入石英石造渣，出现加多或加少情况。终止状态：石英加入量与冰铜量调整完毕。6.6.22.1 准备工作 熔剂加多的判断 火焰发紫。 风口取钎样。渣很粘。熔池表面有游离石英呈棉絮状。喷出时，渣成团状。熔剂加少的判断 火焰似造渣期终点火36、焰，呈天灰色。温度高，操作困难。转过转炉观察时，表面似水一样平易结壳。风口取样。放渣时表现为放渣量少，渣发粘。6.6.22.2 操作步骤熔剂加多处理方法电话通知侧吹炉前放一定量的热冰铜。 在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。 再进入吹炼状态。 熔剂加少处理方法加入足量石英。 严重时需进料还原并添加熔剂。 6.6.22.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 进热冰铜还原反应剧烈时停止加入，待反应平稳后再缓慢加入。6.6.23 转炉工序渣过吹处理操作标准化操作初始状态：转炉造渣期渣过吹终止状态：处理完成，继续吹炼。6.6.23.1 准备工作 渣过吹的原因放渣不及时而产生。渣过吹的判断放渣时流动性不好37、。倒入渣包粘结，渣壳较厚。过吹渣冷却后呈灰白色。喷出比较频繁。过吹渣呈片状（喷出时）。6.6.23.2 操作步骤渣过吹的处理 电话通知侧吹炉炉前放一定量的热冰铜。 炉顶东西环集阀门“开”。 转炉到60。 在三层操作平台指挥行车缓慢加入。继续吹炼。 记录加入热冰铜及继续吹炼时间。6.6.23.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 反应激烈缩短吹炼时间6.6.24 转炉工序转炉设备点检操作标准化操作初始状态：班长交接班完毕终止状态：点检完毕，记录完毕。6.6.24.1 准备工作 交接班完毕，班长开始进行点检巡查工作。6.6.24.2 操作步骤6.6.24.2.1 点检路线操作室监视室熔剂系统中间38、仓排风机环保风机球型烟道油泵房纯水循环泵转炉电收尘残极加料机炉口清理机操作室 6.6.24.2.2 点检时间每班接班后半小时，交班前一小时。6.6.24.2.3 点检设备与点检内容监视室设备电收尘设备运转情况确认。 排风机入口、出口温度。 冷熔剂装入设备。确认阀门与活动溜槽及下料斗档皮情况。 皮带跑偏与否。转换挡板动作情况确认，并检查有否堵料情况。皮带松紧情况确认。 环境集尘设备运转情况确认。 板式给料机排料情况确认。 中间仓，料仓的存料数量确认。料仓有否粘结现象。排风机房，油冷却系统运转情况。液力偶合器运转情况确认。确认风机震动情况。确认吊车完好可靠。 排风机进、出口滑动阀门钢丝绳有无松动、39、脱落现象。 环保风机，确认油冷却系统运转情况。液力偶合器运转情况确认。确认风机震动情况。）记录风机电流、转速。纯水循环泵，确认泵的运转情况，贮罐液面变化及管道情况确认。 油泵房设备，油压，油位，油温。泵运行及管道状况。过滤器指示。冷却水状况。转炉电收尘，阴、阳极振打装置运转是否正常。清扫空气温度是否正常。烟尘排出系统运转是否正常。残极加料机，确认整列装置完好。确认防逆转装置情况。加入口水套循环水正常与否。6.6.24.3 注意事项操作人员要穿戴好劳保用品。 除每班二次点检外，操作中如有异常情况随时点检或处理。 不得跨越运转设备。 夜间要注意照明，注意各处的安全标识。 6.6.25 转炉工序转炉40、烟罩烟灰块落下处理操作标准化操作初始状态：转炉烟罩烟灰块落下终止状态：烟灰块清理完成5准备工作 确认大块落下状况 卡在后烟罩和炉体间。 落在炉后作业平台，使捅风眼机无法行走。 落在安全坑，但有一头落在操作平台。 6.6.25.1 操作步骤转炉操作时（在0位置），烟灰结块卡在后烟罩和炉体保护罩铁板间时，只要向前倾转炉体，使保护铁板超过后烟罩，烟灰结块一般均能落下。如果用此方法也不能落下，待本期作业结束后，再另行处理。 用钢丝绳挂在风口底坐上，转动炉体，把结块吊至安全坑。 先进行临时处理，使风眼机通行即可，本期作业完后用炉口清理机捣碎，使其落到安全坑内。 6.6.25.2 注意事项炉体转到506041、时，大块仍不能落下，不能把炉体转到0致使炉体抬起，造成大小齿轮错位。 为防止结块再次落下，尽可能在烟罩外侧进行。 清理前再作好安全确认。 安全坑注意事项注意烟灰结块再次落下。作业时请注意发生事故倾转。尽可能在停风时处理。注意风座不被大块砸坏或抵坏。6.6.26 侧吹炉较长时间停炉时转炉操作初始状态：根据安排，侧吹炉较长时间停炉。6.6.26.1 表现状态侧吹炉通知需要较长时间停炉。 6.6.26.2 操作方法若停炉时转炉仍处于吹炼状态，则尽可能快地吹炼结束。空炉加一斗保温材料进行保温，并盖上炉口盖。当出铜时间超过六小时后，则开始点天然气进行保温，并记录好天然气初始流量。在交接班记录本上记录好侧42、吹炉停炉时间及天然气烘炉时间。 三台转炉均处于空炉状态，并不进料的状况，通知动力车间停转炉送风机。 在DCS上解除“送风机联锁”。 可动烟罩“全闭”。 与值班作业长联系，确认侧吹炉投料时间。 打扫干净炉后平台。 6.6.26.3 注意事项操作人员应穿戴正确的保护服(护目镜、面罩、安全帽和外套、劳保鞋)。当班人员必须听从班长指挥，有序地进行相关操作。保温材料可选择煤块，木头。插天然气管前需先将风眼用专用50的清风眼钎子清一遍，需要拆开消音块再清理。6.6.27 侧吹炉切换烟气路线时转炉操作初始状态：根据安排，侧吹炉较长时间停炉。6.6.27.1 表现状态侧吹炉停炉后需切换烟气路线。6.6.27.43、2 操作方法接到侧吹炉停炉通知后，通知阳极炉及侧吹炉炉前将其环集阀门全部打开。 将转炉环集阀门全部打开。 侧吹炉烟气在停炉后仍需走主线，并走主路线时间需达到至少4小时以上。 可动烟罩“全闭”。 与值班作业长长联系，确认侧吹炉投料时间。 打扫干净炉后平台。 6.6.27.3 注意事项操作人员应穿戴正确的保护服(护目镜、面罩、安全帽和外套、劳保鞋)。当班人员必须听从班长指挥，有序地进行相关操作。保温材料可选择煤块，木头。插天然气管前需先将风眼用专用50的清风眼钎子清一遍，需要拆开消音块再清理。6.6.28 转炉突然断电操作初始状态：转炉正常吹炼，突然停电。6.6.28.1 表现状态系统全部突然断电44、或跳闸。 转炉在正常吹炼作业过程中，突然警铃响，炉体自动倾转到40停止。 6.6.28.2 可能原因外部供电故障。 系统设备连锁跳闸(共十项)。 该设备的电气故障引起的停电。 雷击引起全部或局部电气设备的跳闸。6.6.28.3 操作方法通知值班作业长，组织当班好停电事故的相关工作。 确认风口离开液面，并用事故电源调整炉子角度至60 65吨吊车吊重物时，边与动力中心联络，边迅速将重物放下（吊车和炉体转装置不能同时动作，否则易引起超荷跳电。) 视炉内熔体状况，采取相应的保温措施如加保温材料，木柴，炉口加盖等。联络吊车给炉口加盖后，可动烟罩“全闭”。 与厂调度等有关方面联络，调查停电原因及恢复时间，45、再根据情况，决定是否要进行第二次保温处理，如增加保温材料，或倒出炉内熔体等。 待操作电源恢复后，对予热中的炉后天然气燃烧装置的管道进行清扫等安全处理后，再重新点火升温。 6.6.28.4 注意事项装置操作人员应穿戴正确的保护服(护目镜、面罩、安全帽和外套、劳保鞋)。当班人员必须听从班长指挥，有序地进行相关操作。7 工艺事故应急预案7.1 转炉喷炉的应急预案7.1.1 因磁铁渣引起的喷炉事故原因：由于在造渣时投入的石英熔剂量不足，致使部分FeO 无法与SiO2造渣，而继续氧化成Fe3O4生成磁铁渣。这种磁铁渣比重大粘度高、且流动性差，使鼓入炉内的气体不易穿透熔体表面渣层，鼓入的气体在熔体内愈积愈46、多，当气压大大超过上层熔体的静压时，就会引起喷炉事故。处理：追加半包或一包热冰铜，且加入足够量的石英熔剂后继续进行吹练作业，使磁铁还原造渣。反应为：3Fe3O4+FeS+5SiO2=5(2FeOSiO2)+SO27.1.2 转炉渣过吹一引起喷炉事故原因：主要是由于放渣不及时而造成渣过氧化，渣温降低，粘度增大熔体中的气体不能畅快地排出炉口，最后引起喷炉事故。处理：追加适量的热冰铜(一般要一包冰铜)后，稍吹炼一段时间，待转炉炉温上来后即停风放渣，把前面造好的渣放出炉体后，再加适量的石英，继续吹炼造渣。7.1.3 造渣期石英加入过量而引起的喷炉事故原因：造渣过程中若石英加入过多，会使渣性恶化，渣粘度47、增大，且易在渣表层形成一层絮状物(游离态的石英)，致使气体不易排出，造成喷炉事故。处理：追加热冰铜继续吹炼，改变渣型，造出良性渣。7.1.4 造铜终点前的喷炉事故原因：造渣期的渣型不好，未排尽渣就强行进入B期。当接近造铜终点时，熔体中的硫含量不断减少而使反应热越来越少，这时若熔体表面渣层厚，随着熔体厚度不断降低而渣的粘度加大，把大量气体阻挡在熔体里面，超过一定的限度时便会喷炉。处理：发现有喷炉迹象时，立即将炉子倾转到0后用残极加料机投入适量的残极以破坏渣层的凝结性，排放出积压的气体，或用残极投入油缸把一些木柴推入炉膛，使渣层与木柴搅拌在一起，木柴燃烧产生的CO2和热量可破坏渣层的凝结性，此时送48、负量宜稍为降低，且调整炉子吹炼角度，另外也可停风，倒出底渣后，再继续吹炼。7.1.5 冷料直投过多而引起喷炉事故原因：无论造渣期或造铜期，若冷料一次性投入太多，会引起熔体表面温度偏低，熔体粘度大，送风阻力大，往往夹带着熔体呈团块状喷出炉口。处理：及时修正冷料加入量，适当地降低送风量，加大用氧量，调整炉子的送风角度，以尽快促使熔体温度回升，待正常后可恢复以前的作业状况。7.2 粗铜过吹时的应急预案7.2.1 特征：粗铜过吹时，烟气消失，火焰暗红色，摇摆不定，炉后取样的粘结物表面粗糙无光泽，呈灰褐色，组织松散，冷却后易敲打掉。7.2.2 原因：1) 对造铜终点判断失误所致2) 因炉体倾转系统故障造49、成造铜终点已到但不能及时停风所致。7.2.3 处理：1) 采用高品位固铍(最好采用固态白冰铜)进行还原反应，根据“过吹”的程度来确定固铍的直投量。2) 采用追加热冰铜的办法。视“过吹”的程度确定冰铜加入量，若加入的热冰铜过多还原过头时，可继续进行送风吹炼，直到造铜终点。7.2.4 注意事项：粗铜“过吹”后，用冰铜进行还原的反应主要是Cu2O和FeS、Cu2S的坂应，另外还有过氧化了的渣相中的Fe3O4以及其它金属杂质的氧化物的还原反应，这些氧化还原反应几乎在同一瞬间完成，释放大量的热能，使炉内气体体积迅速膨胀，气压增大至一定程度，就会形成巨大的气浪冲出炉外。因此“过吹”铜还原时一定要注意安全，50、还原要慢慢进行，不断地小范围内摇动炉子，促使反应均匀进行。7.3 熔体过冷时的应急预案7.4 原因：1) 因停电或设备故障等原因，造成转炉进料后无法吹或续吹，使熔体停留在进料位置60处，若保温不当，且时间超过6小时后，会使熔体表面冻结成厚壳。2) 向熔体内直投冷料过多，热量收支失衡，造成炉内熔体冻结或局部凝结成团，无法倾出炉口。3) 熔体过冷的现象主要表现为炉膛发暗红或黑色，熔体厚盖打不开，即使用炉口清理机打一个洞，渗出的液体暗红色，粘稠且很快会凝结。结果送风吹炼，不见熔体的喷溅物和浓烟出现，越吹越凉。7.4.1 处理：在液面角允许的范围内最大限度地追加热冰铜后立即送风吹炼，增加富氧率，推迟加51、入石英熔剂的时间，修正冷料加入量，必要时可以不加冷料吹炼以确保炉内反应正常。7.5 炉温过高的应急预案 指炉内熔体温度超过1300，火焰呈白炽状态，炉衬耀眼，砖缝明显。7.5.1 原因：（1）因残极加料系统出现问题或冷料备料不及时导致长时间吹炼未加冷料（2）炉前操作人员判断失误，用风用氧过多7.5.2 处理方法 1）减小风量或关闭氧气阀。 2）加入1包冷料或加皮带冷料5分钟。 3）当无法加冷料时将炉子转到进料位置，自然冷却。7.5.3 预防控制程序由班长组织全班炉前工进行分析，查找原因，制定相应的措施，并由值班作业长负责，执行措施，由分厂技术组负责检查验证执行情况，杜绝炉温过高再次出现。7.652、 炉后淌水的应急预案7.6.1 原因转炉炉内熔体表面温度过低，表面熔体形成了一个致密层炉前工未能正确把握炉内情况，送风量过高炉后工捅风眼时中间部位捅的过深7.6.2 处理方法轻微的淌水（未流出捅风眼机轨道），上报工序。人员撤离炉后区域，待熔体冷却表面无液体后用炉后消防水喷淋降温。无烫伤危险时用钎子、铁锹、大锤处理至安全坑。人员烫伤，轻微的用紧急急救箱处理，严重的立马通知总调配车送至医院救治。大规模淌水，损坏设备时，上报工序。人员及时从更衣室撤离现场，可控状态下，工序组织灭火，消防水或干粉灭火器灭明火，抢救设备。不可控状态下，人员撤离，拨打119急救电话。人员烫伤，轻微的用紧急急救箱处理，严重的53、立马通知总调配车送至医院救治。7.7 转炉粘渣的应急预案7.7.1 原因与现象（1）渣过吹。冰铜造渣吹炼到终点(白冰铜中残留的FeS含量约为1.02.0%时，而未及时放渣，造成大量的磁性氧化铁生成，并且渣层温度降低，渣会发粘，流动性变差，倒入渣包易粘结，渣较厚。过吹渣冷却后呈灰白色，喷出时正常渣呈圆而空的颗粒，过吹渣呈片状，同时喷出频繁。（2）石英熔剂加入太多。增加SiO2的量，会使渣粘度增大。钎棒粘结粗糙，且熔体表面有游离石英呈棉絮状，喷出时，渣成团状。（3）冷料加入过多冷料加入过多，会使炉体熔体温度偏低，渣粘性升高，炉前取样板粘结厚。特别是冷料块度大，会造成不能及时地熔化并参与反应，致使排54、渣困难。（4）石英熔剂晚加或少加。这会使一部分FeS氧化成Fe2O3，进而氧化成Fe3O4，渣粘度增大，易结壳，严重时有大量磁铁产生使钎样带刺，渣量少。（5）冰铜带渣或底渣量大，而且冷料量未调整好。处理：尽量放出渣来，且根据粘渣原因，追加适量的热冰铜，调整石英熔剂量和冷料量，适当地缩短吹炼时间。具体处理方法可参照转炉喷炉的原因及其处理和熔体过冷的原因及其处理。7.8 捅风眼机钢钎粘着的应急预案1、确认钢钎粘着事故发生，即捅风眼机气缸连续动作45次以上，钎子也无法退出。2、通告炉前操作工，将炉子向前倾转10，粘着的钢钎脱离钎架后，移动捅风眼机，使其离开粘着的钎子位置。3、将炉子倾转到水平位置0。55、4、炉前工检查送风压力和送风量，若送风压力P0.8kg/cm2，且有不断上升的趋势，则应当在粘着的钢钎另一侧区域内继续捅风眼作业(重新调整好钎架上钎子的数量和位置)，同时组织两人用拉拔工具拉拔出卡在风眼里的钢钎。5、倘若粘着的钢钎无法拔出来，则将钎子完全打入炉内，继续捅风眼作业。6、注意事项：1) 如果捅风眼时钢钎易粘着，应检查压缩空气压力是否正常，或适当地减少钎子的数量。2) 由于拉拔钢钎与捅风眼作业是同时进行的，须注意安全，特别要防止炉口喷溅物烧伤人。3) 若处理粘着的钢钎时间稍长，会引起风口压力升高，送风量偏低。恢复正常的捅风眼作业时要注意避免由于送风量迅速上升所造成的炉口喷溅严重现象(56、特别是造渣期)。一般地，可采用先在炉后两侧捅风眼或“跳跃式”的捅风眼即捅一个风眼再间隔一个风眼捅。待送风量和送风压力稳定后，可恢复正常的捅风眼作业。7.9 转炉吹炼作业中发生堵风眼事故的应急预案由于操作不当或因设备等原因，造成向熔体送风的支风管局部堵塞和全部灌死，支风管的(间隔)堵塞，影响单位时间内的必要送风量的正常供给，并增加了其它支风管的送风强度，会延长吹炼作业时间，还会影响造渣的质量。连成片的支风管堵塞，除产生上述影响外，还因不均匀而使炉内熔体搅拌运动的规律失去平衡，造成熔体的严重喷溅，除了影响金属直收率外，还会使炉口和后烟罩容易粘结，甚至影响到安全生产，倘若全部送风管堵塞，转炉生产就无57、法继续下去必须停炉处理。间隔的支风管堵塞，是指正常使用的支风管中有几根或十几根受到熔体的粘结、渗入或灌死，其分布情况疏密不一，大致是一根间隔一根式、或二根间隔一根式，也有三根好的间隔二根死的，如第一种情况中的几种形式均可出现。（1）风管散乱型阻塞：风管阻塞情况出现，一般都是炉渣或冰铜尖物体，而且不会太深，是因为风管漏风加上捅风眼不勤或钎头修整不好而引起的逐步性透性阻塞。只要加强炉后操作管理和拥风眼管理，情况就会逐渐好转。即在吹炼中要加强捅风眼作业，不要待风压过高，而要在风压销有上升趋势的情况下就要去捅遍风眼，要做好钎杆的管理，勤清除钎杆粘结物，勤平整钎杆、勤加工和修整钎头，确保送风畅，同时要在58、吹炼的高温时区选择不同规格钎头的钎子，单根地逐个打开有阻塞风眼，清开一个、扩孔一个保持一个，最后将阻塞风眼大部分打通或全部清开。也可在造渣期的高温区内清开几个，造铜的高温区内再清开几个，造铜的高瘟区内再清开几个，个别难于清开的死风眼，可在出完铜的空炉状态下采用氧气管烧，先烧开后再用钎子扩孔清开。另外要做好平时的风眼管理，每次出完铜清理好风眼，必须对各个风管及其各个联接部位进行严格检漏及时发现并更换破损软管，紧固好各支风管联接法兰螺栓和三通底座联接螺栓，杜绝漏风现象。（2）风管集中型阻塞：风管阻塞情况的出现往往是在确认液面角或清风眼摇炉时操作不慎引起凹型区，一旦摇炉不慎，凹区部熔体首先进入所致造59、成。此种现象的出现，也应采用第一种情况的方法进行处理，要抓住各吹炼期的高温时期，采用不同规格钎子逐个清理，清开一个扩孔巩固一个，一些难于清开的风眼待出铜完后，用氧气管烧开后再清开。（3）风管全灌死：风管阻塞情况，主要是误操作引的，其一，误操作“炉选”开关后，仪表的送风信号被切断，造成熔体倒灌；其二确认液面角时摇炉过头，使熔体倒灌；其三，在清理风眼操作前摇炉无人确认底渣和指挥，使底渣和铜液倒灌进风眼。遇到此种死炉故障，只能将熔体全数倒出后视情况处理。1、如果是冰铜类熔体灌得又不深(100mm左右)，倒出全部熔体后，可将三通内钢球卸出，用氧气烧开，再用钎子扩孔清开。2、倘若熔体倒灌较深100mm以60、一甚至灌到三通处，不论是冰铜，底渣，还是粗铜都难能烧开，也不宜使用氧气烧，应视实际情况而定，若炉衬已到后期，又有备用炉子，可提前换炉，恢复正常生产，将死炉冷却检修，倘若无备用炉且炉衬还较厚进可采用将死管拔除，更换新风管的办法来补救。（4）拔出死风管的方法与步骤1) 用手拉葫芦拔风管，用长度和粗细合适的钢丝绳挂于葫芦上，然后手拉链条，使其垂直受务，边用铁锤从风管各个角度敲击，边用力拉，使其慢慢拔出。2) 借用炉口清理机座底相联接，调整好风管角度，使之与炉口清理机的钢丝绳保持垂直，然后指挥炉口机慢慢向垂直方向走动，拔出死风管。3) 拔风管时的安全注意事项。a、拉拔风管要以机械维修人员为主，生产工人61、配合。b、所用钢丝绳的长度、粗细要合适，拴绑牢固性好，抗拉强度大，一定要角度垂直后用力拉。c、拉拔风管时，在钢丝绳牵引范围内不得站人，严禁人员通过，防止断绝或拔出风管瞬间弹射伤人。d、死风管拔出后以次序分别编号，然后逐个地按其长度比照加工新风管(每根要比旧风管加长100mm左右)。新风管须将外壁剥掉23mm(外径比原风管小23mm)，然后用稀镁泥浆涂于表层，再按要求依偏号装入风眼砖孔中，紧固好各法兰连接螺栓后即可恢复吹炼作业。e、个别拔断的死风管，在送风总管上用盲板盲死，防止跑风。7.10 转炉烟罩结瘤的应急预案转炉烟罩后斜坡水套顶部(锅炉入口处，有时会因为炉内喷溅严重而发生喷溅物堆积，不断增62、长成大块，这种大块类似于石灰岩洞中倒悬于空中的石钟乳，俗称瘤子。其重量小则几吨，大则十几吨。一旦结瘤掉落，有时会砸坏炉后平台，有时会卡死于炉体与烟罩的下沿之间，使炉子无法倾转，有时会直接将炉体的部分送风软管及三通底座，消音器一起砸坏而被迫停产检修，甚至有时还会伤害到人。原因：1、造渣期的进料量控制不当，液面角过高(正常时小于35)，致使吹炼中熔体喷溅频繁，粘结在斜坡烟罩上部。2、直投冷料过多，造成熔体表层局部过冷，粘度增大，吹炼中夹着熔体喷溅出炉口，粘结在斜坡烟罩上部。3、造渣不彻底未排尽渣的情况下进入B期，在到达粗铜终点前的30分钟，由于过氧化渣层厚，磁铁成分多，粘度大，致使熔体内气体夹带熔63、体喷溅到后斜坡上部，日渐长大成瘤子。处理：1) 采用长度和直径合适的钢管(要求有一定的强度)安装在炉口清理机的冲击杆上，利用冲击杆的振动，将大块振落。2) 采用长度合适的粗钢管(要求有一定的强度)，待出完铜后空炉摇到8590位，使配重装置上沿与炉后平台大致相平，将钢管的下端支撑在炉体配重盒边沿，稍微倾转炉子，使钢管上端顶住结瘤的下沿坚固之处，然后向前倾转炉体，连同钢管对结瘤产生作用力，使结瘤结构破坏而脱落。3) 采用长度和强度合适的钢钎从侧面的入孔门用铁锤打入，使大块和冷却水套分开，在重力的作用下，大块一般都会自动落下来。8 设备参数8.1 转炉本体序号项目单位参数1转炉台数台32转炉规格mm64、400090003转速r/min0.64炉口倾角27.55鼓风强度Nm3/mincm20.56交流电机功率kW757风口内径mm508风口数量个459风口间距mm15210距转炉中心线高度mm96011炉口尺寸mm2700230012筒体厚度mm4513滚圈部位及封头壁厚mm5014滚圈外径mm547215滚圈宽度mm300/38016齿圈模数个3617齿圈齿数个15018齿圈齿宽mm32019齿圈最大外径mm550020小齿轮模数个3621小齿轮齿数个178.2 熔剂加料系统8.2.1 链斗输送机主要规格与使用参数序号项目单位数值1型号/SDBF6302数量套13输送介质/石英石4粒度mm565、305提升高度m19.3716提升角度度557出力t/h60808斗宽度mm6309输送距离m23.12610运行速度m/s0.2511减速比/50.868.2.2 皮带主要规格与使用参数序号项目单位参数1胶带宽度mm6502进出料中心距mm490003提升高度m04皮带倾角度05带速m/s0.86驱动形式/电机驱动7电机功率/11KW8传送物料/石英石9物料水分%3510物料粒度mm53011物料堆比重t/m31.62.012正常给料能力（干料量）t/h60808.2.3 振动给料器主要规格与使用参数序号项目名称单位参数1给料量t/h60802调速方式/3安装方式/悬挂式4给料槽宽mm50066、5给料槽长mm1200mm6给料方式密闭7驱动形式/电机驱动8电机功率kW1.19物料/石英石10物料水分%3511物料粒度mm53012物料堆比重t/m31.62.013正常给料能力（干料量）t/h60808.2.4 石英石计量皮带主要规格与使用参数序号项目名称单位参数1胶带宽度mm6502进出料中心距mm75003带面宽度mm8004调速范围m/s0.10.6135计量精度%0.56传送物料/石英石7物料水分%358物料粒度mm5309物料堆比重t/m31.62.010正常给料能力（干料量）t/h08011减速电机/SEW4.0 kW8.2.5 变频调速振动给料机主要技术参数序号项目名称单67、位参数1给料量t/h0802调速方式/变频3安装方式/悬挂式4给料槽宽mm5005给料槽长mm 1200mm6给料方式密闭7驱动形式/变频电机驱动8电机功率kW1.109物料/石英石10物料水分%3511物料粒度mm53012物料堆比重t/m31.62.013正常给料能力（干料量）t/h08014变频器台ACS550-01-12-1.5 1.5kw8.3 残极加料系统序号项目名称单位参数1处理能力t/h702工作周期S/垛723垂直提升高度m104倾斜输送距离m365水平输送距离m316输送速度m/s0.0767残极规格mm130012005508每垛残极重量kg14009型式裙板式10导轨宽68、m1.14212机架内宽m1.513链节距mm30014链板总数量只47215控制方式采用西门子PLC控制16残极加料机电机功率kW228.4 余热锅炉序号项目名称单位参数1余热锅炉数量台12循环水泵数量台23循环水泵流量m/h254循环水泵扬程m505给水泵数量台26给水泵流量m/h257给水泵扬程m6008埋刮板输送机数量台69定期排污扩容器数量台18.5 电收尘序号项目单位参数1静电除尘器LD100/2m3-4-62设备规格m2100收尘效率%99.6出口含尘量g/Nm30.3系统阻力Pa300壳体耐温400本体耐压Pa-4000进出口温降30漏风率%5有效截面积m250*2电场数个4*69、2同级距离mm400通道数个16*2电场有效宽mm6400*2电场有效总长mm12000阳极mm1.5阴极mm38*3.5烟气在电场中流速m/s0.38烟气在电场中停留时间s31.5总集成面积m22995*2电源线总长m2995*23阳极振打底座挠臂锤振打套4*2进口分布板振打套1*24阴极振打侧向双面分层机械旋转振打套8*25灰斗及排灰分电场灰斗个8角度67伴热蒸气压力MPa0.6进气箱灰斗个2仓壁振动器台2溢流螺旋机台10刮板机台46保温双层顶盖内填复合硅酸盐毡厚度mm300本体包复合硅酸盐毡厚度mm300厚彩钢板保护层厚度mm0.757高压供电装置可控硅整流机组台4*2容量kV72mA570、008热风吹扫装置台28.6 排风机序号项目名称单位参数1排风机数量台22排风机压力Pa50003排风机体积流量Nm3/h740004排风机功率kW3558.7 铸渣机序号项目名称单位参数1铸渣能力t/d4502铸渣机水平长度mm650863倾角度54轨道中心距mm18705链节距mm3656模距mm3657模子容量m30.0438有效长度容渣量m37.79渣模总数量只36810铸渣机电机功率kW18.511速比i140012输出转速r/min0.7213渣模运行速度m/min2.714输出扭矩kN.m1838.8 捅风眼机序号项目名称单位参数1钎杆驱动方式气动（4钎杆回、15回min）2行走71、速度m/s0.393行走的轨道长度mm650004捅打力kN255捅打时间s16返回时间s1.57压缩空气压力MPa0.78气缸缸径mm1609气缸行程mm130010耗气量m3/min411噪音dB(A)在距离本捅风眼机1米远处，噪音8512电源AC380，50Hz13装机容量kW48.9 桥式起重机序号项目名称单位参数1桥式起重机数量台22桥式起重机起重量t65/303工作级别A74桥式起重机跨度m205桥式起重机电子秤数量台29 设备操作规程9.1 转炉计划检修时的停炉操作规程当转炉炉内衬残存的厚度，风口砖普遍100mm，风口区上部、上炉口下部砖200mm，两侧炉口左右肩部砖150mm，72、端墙砖150mm时，就应当有计划地停炉冷修。倘若继续吹下去容易烧损炉壳或炉砖底座，一旦出现此类故障，将会给检修带来许多麻烦，不仅增加了维修工作量，还往往因为检修周期延长而影响两炉间的正常衔接，从而影响生产任务的顺利完成。从筑炉面考虑，由于炉壳烧损而无法提温洗炉，大量底渣堆积于炉衬表面，增大了挖掘的劳动强度，同时也影响到砌筑的质量，由于结渣多，一些炉衬的薄弱点凹陷部位不易发现，造成该挖补的地方未能挖补，这样就给下一炉期的安全生产留下了事故隐患。9.1.1 洗炉一旦停炉检修计划已经订出，转炉将按计划进行停修，为了确保检修进度及其质量，首先要进行高标准的洗炉工作，所谓洗炉，顾名思义就是为了清除干净炉73、衬表层的粘结物或不纯物质，使炉衬露出本体见到砖缝。9.1.2 洗炉作业进程 提前一星期加大熔剂的修正系数，增加熔剂量的同时，适当控制冷料加入量，使作业温度适当地提高，将炉衬表层粘结的高铁渣(Fe3O4)逐渐熔化掉。此为作业中的初始洗炉。最后一炉铜的造渣作业再次加大熔剂加入量，并再次控制冷料投入量，使炉温进一步提高，而且造铜期应安排B1B2连续吹炼，使炉膛出现多个高温区、加速炉衬挂渣的熔化，为集中洗炉准备条件。集中洗炉出完最后一炉铜后，进S1期冰铜量后，加大熔剂量约为平时的1.5倍。少加或不加冷料。要求将造渣终点吹老些，白铍含铜达7575%含Fe在1.00%，然后将渣子尽可能排净，白铍倒出，合并74、给另一台炉子。若另一台炉也已完成S1期作业排净渣后进入合并来的白铍，即可进入造铜期作业。洗炉结束白铍倒净后，仔细检查洗炉效果若已见砖缝，炉底无堆积物，风口区和炉前腹均能见到砖缝则为良好。可以停下，冷却三天后交筑炉，进入炉内施工。倘若这次洗炉效果不理想，炉底有堆积物，风口区砖缝仍看不到时，应当再次洗炉，重复以上操作，进入冰铜(S1期)吹炼，熔剂量和冷料量可参照第一次洗炉量加入。直至炉底粘物化净、风口区及腹部见砖缝为止。洗炉过程中的注意事项洗炉过程是高温作业过程，由于炉衬已到末期，应注意对各部炉体壳的点检，见有发红部位，应采用空气冷却，不可打水冷却，防止钢壳变形或裂缝。必要时稍事停吹待发红消失后，75、再继续吹炼。洗炉造渣终点尽可能吹老些，便于合炉后安全地进入造铜期作业。洗炉放渣后，白铍合炉时，倒最后一包白铍时应尽可能将炉膛内残液全部倒净(炉口朝正下方)约为140290位置范围内往复倾转多次直到确认液滴停止为止，然后将炉口上倾至60位，自然冷却。一般讲须要三天时间，夏季须要四天的自然冷却，方可交给筑炉施工。在冷却过程中的第一天，应当将炉口砖用清理机彻底打掉，见到钢板，便于冷却。同时，要把安全坑内床下物全部清理干净，空出施工现场，然后按预先制定的停修方案，逐项付诸实施。9.1.3 月修时转炉停开炉作业月修，是计划性的把平时生产中出现的设备问题，生产中又无法处理的确定在某一天的几个小时内进行集中76、处理。一般来讲，每月一次，约65个小时，(特殊情况例外)。在这过程中，转炉可按正常的吹炼进度，将炉内物料全部吹炼成粗铜，并倒出进入阳极炉为止。由于是短暂的有计划的休风，可以视为等料来处理。只需要将出完铜的转炉，清理好风口，后将炉口盖上盖子，摇炉，从风口插入烧嘴，点火烘炉(保温)，倘若转炉出完铜后，需要利用月修机会处理死风眼，则预先将必要的工具准备好后，清理风口完后，即可对死风眼逐个进行钻孔或烧氧，直到投料恢复，转炉正常进料起吹。应当指出，月修对转炉的送风系统设备的维护提供了良好的机会，应当抓住这种机会，不仅对一些平时作业中无法处理的死风眼设法清开、钻开或氧气烧开。此外还应对正常的风眼作一次系统77、的全面检查，对每根风管的上下联接法兰螺栓，三通底座与炉体联接的T型螺栓作一次彻底紧固，以减少漏风率，使恢复生产后送风更畅顺。9.1.4 年修时转炉停开炉作业年度检修属全厂性工艺设备的集中检修，设备多，检修周期长，质量要求高，对各工艺炉的停开炉要求严。转炉在年修中的停炉应根据各台炉具体情况制订出能适应年修后的复产，以极复产后的长期的安全顺行的检修计划，然后根据目标计划、落实到哪台炉先停，何时开始洗炉，何时交出检修计划等。原则上要在年修中检修的转炉，应首先停炉冷却，交给筑炉工。年修中不检修的转炉维持吹炼作业到侧吹炉停止放冰铜为止，吹完最后一炉粗铜后，按下述停炉法停炉，等年修结束后，烘烤三天时间后即78、可投料复产继续使用。也有在年修中两台转炉都需要检修的情况，遇此情况要设法错开，应有一台转炉提前退出检修，最好要在年修停炉日之前修好备用，这不仅是为了转炉以后的生产需要，也是年修中筑炉力量分配合理的需要。必要时应放弃当前的小利益，顾及长远的目标，即适应放弃眼前的炉龄，为换取明年更好的生产效益。9.1.5 年修中计划检修的转炉停开炉法9.1.5.1 停炉按计划提前一周洗炉(见洗炉操作法)。最后一炉造铜期应连续吹炼(B1B2)。集中洗炉一至二次(造渣期)。倒净熔体后冷却三至四天后交筑炉。9.1.5.2 开炉恢复生产，投料前要按升温曲线烘炉四天左右后方可投料吹炼(见转炉开炉作业和转炉烘炉法)。9.1.79、6 年修中不检修的转炉停开炉法将侧吹炉停炉前所放出的最后一期(S2)热冰铜全部进入转炉，造渣吹炼结束后，进入造铜期(B1B2)连吹到粗铜终点，按出铜操作法倒净粗铜后，视底渣量的多少，再次向炉内投入23吨石英石，然后从20140大范围往复数次倾转炉体，使底渣与石英石充分混合减少结块然后倒出全部底渣。(详见后面所附倒将底渣操作法)。用不同规格钎头直径3542mm的钎子彻底清理各个风眼。炉口倾转到60位冷却，清理掉粘结物。停炉后并不检修，待年修结束后仍然要开炉作业，必须在热状态下净每个风管用不同规格的钎头彻底清理掉风管内壁粘结物，并尽可能扩孔，以便复产前插入烧嘴时顺利而不易损坏。开炉操作与正常作业中80、并无多大区别，主要要避免热量的散失，年修后刚复产侧吹炉的冰铜温度偏低，因此，热量散失较大，应特别要做到冰铜集中进入，要等到四包冰铜都差不多放满时，通知两台吊车同时吊运和进料。一旦进完料，应立即联络送风，进入正常吹炼状态。另外，因为始吹温度低，炉口会出现频繁的喷溅现象，此时应组织好力量，加强通风眼操作。同时，第一个造渣期不应加入冷料，熔剂的加入时间也应相应地推迟510分钟。计划停炉时倒净底渣的操作检查底渣量。直投石英石(根据底渣量及其凝固状态决定石英石量。如是完全干渣不加也可)。炉顶环集阀门“开”。来回倾转炉子，使底渣和石英石均匀混合。安全坑内辅好沙子预先将床下物清出)，并筑好围堰。确认渣底和石81、英混合冷却良好。倒底渣(每次1吨左右)。凝固后喷水或边倒边喷水，直到倒尽底渣。安全注意事项：喷水时请带好防尘眼镜，不要过于靠近，防止熔体遇水炮喷水前要确认熔体已凝固。倒渣时要确认喷洒的水已蒸发干，每次倒底渣量不应过多。也不要堆积过厚，要做到，倒出一层后，一边打水，一面人工辅一层砂子或床下物，然后再倒出一层底渣。如此往复进行，直到把底彻底倒净。这样倒出的底渣，不结大块，又易破碎，便于装运清理。9.2 送风阀油压系统的操作规程9.2.1 运转前准备确认送风阀油压系统已送电。确油位在“上”、“下”限之间。确认冷却循环水运行正常。关闭油缸手动旁通阀。电加热连锁开关打至“连锁”。油泵连锁开关打至“切”。82、送风阀连锁开关打至“本地”。打开3台送风阀出油口球阀。送风阀本体选择开关旋至“自动”。9.2.2 送风阀液压系统启动按选择油泵“运行”按钮， 确认运行指示灯亮。确认油压稳定12MP。打开选择的气罐球阀。压力稳定后油泵连锁开关打至“连锁”。分别试运转1#、2#、3#送风阀，确认动作正常。送风阀连锁开关打至“连锁”。9.2.3 送风阀停车关闭选择的气罐球阀。按油泵“停止”按钮，确认指示灯亮。切断电源。关闭回油冷却水。9.3 转炉熔剂系统操作规程9.3.1 单体设备的操作9.3.1.1 给料机开停车操作确认主电源，操作电流送电，指示灯亮把选择开关打向“机侧”；按“运转”钮，给料机运转，根据需要用速度83、调节器调整转速；按“停止”钮，给料机停止运行。9.3.1.2 运输皮带开、停车操作把选择开关打向“机侧”；按“运转”钮，皮带运行；按“停止”钮，皮带停止运行；9.3.1.3 炉切换挡板单机操作确认空气压力、电磁阀、限位开关完好；把“选择开关”打向“联锁”侧，确认挡板切换到正在吹炼的炉子。按所需切换的炉的按钮，确认挡板切换到炉子，指示灯亮；查看切换挡板是否到位；9.3.1.4 活动溜槽及加料挡板的单机操作确认空气压力、电磁阀、限位开关完好；把气动闸阀和电动卷扬机的选择开关都打向“机旁”侧；按气动闸阀“提升”按钮，确认“提升到位”指示灯亮；按活动溜槽“下降”钮，溜槽下降至下限位，确认“下限”指示灯84、亮；在活动溜槽上升或下降过程中，要溜槽停止，可按“停止”钮；按溜槽“提升”钮，挡板关闭到限位，确认“全闭”灯亮；9.3.1.5 除尘器、回转阀的单机操作确认减压阀出口空气压力在0.40.6Mpa,气包无泄气现象，电磁阀正常把“选择开关”打向“机侧”；按除尘器“运行”钮，除尘器按脉冲频率运行；按除尘器停止钮,除尘器停止运行按回转阀“运转”钮，回转阀运行；按回转阀“停止”钮，回转阀停止运行；9.3.1.6 收尘通风机的单机操作把选择开关打向“机侧”并确认风机周围无杂物，旁通阀关闭；按“运转”钮，风机运行； 按“停止”钮，风机停止运行；9.3.1.7 风机入口电动阀门、收尘管道电动阀门的单机操作把选85、择开关打向“机侧”；按“开”钮，电动阀门打开，开限指示灯亮；按“关”钮，电动阀门关闭，闭限指示灯亮；9.3.1.8 螺旋的单机操作把选择开关打向“机侧”；按“运转”钮，螺旋运行；按“停止”钮，螺停止运行；9.3.1.9 振动给料器的单机操作把选择开关打向“机侧”；按“运转”钮，振动给料器运行；按“停止”钮，振动给料器停止运行；9.3.2 熔剂联动操作9.3.2.1 运转操作运转准备确认设备周围无杂物、人员，确认炉体在3度内；确认料仓料量充足，分料杆、给料机速度已调整好；确认设备各加油点加足油，摆线减速机油量、油质符合要求；气动原件及转换挡板符合联动条件；确认电子秤与积数显示器完好，积数显示已清86、零；确认各个陶瓷脉冲除尘器符合联动条件；各机侧盘选择开关打向“中央”侧；三台炉的紧急停止开关没有按下，皮带的拉线开关没有动作。在DCS上选择料仓，确认“联动启动”的由凸起变凹下。按“联动启动”按钮，确认由凸起变凹下。确认模拟盘上的设备按联动开车顺序进行。降低风量约10%。监视加入量，需要加第二种冷熔剂，按“料仓复位”钮。再按其它的料仓。积数器停止计数后，记下加料量并清零。需加第二种冷料重复上面操作。根据中间仓每个给料机的下料量确定联动停止时间；系统按设定的程序时间依次停止设备的运行，模拟盘指示灯灭，活动溜槽上升，挡板关闭，在监视器上确认加料挡板已关闭。记下加料量，积数器复位。将送风量提升到原送87、风量。9.3.2.2 安全注意事项皮带严重跑偏时，不得强行开车运行；熔剂系统运行时，不得随意将机侧旁的选择开关打到“机旁”；机旁操作时，熔剂挡板关闭时，不得操作活动溜槽；进行清理矿仓时，必须加强通风，并测定氧浓度在18%以上，才能进入矿仓内，作业时要有人监护，确保安全；加料过程中，不得随意倾转炉子，以免损坏活动溜槽；加料完毕后，如监视器不能确认，必须到现场确认加料挡板是否关闭；加熔剂操作时，遇到活动溜槽下不去，一下子又处理不好时，必须将装入皮带单动运行，以免烟气将皮带烤焦，引起事故。9.4 转炉系统残极加料机操作规程9.4.1 残极加料机附属设备的操作油压设备的操作油压泵分“炉前机侧”操作：在88、“炉前”操作时由DCS控制，可分别在1号、2号、3号转炉操作室残极加料画面上操作，工作时，三台油泵中的两台油泵工作。运转准备全开吸入侧阀门，全开加油阀各油缸进出口阀门；检查油位、油温、油质及冷却水的供给。全开冷却水进出口阀门。将油泵电磁控制盘内，各设备的电源开关及操作电源开关打向“ON”侧，确认电源指示灯亮。油泵机侧运转油泵的机侧运行不通过DCS控制，可在油压泵室任意操作机侧按钮开停1台、2台、3台油泵。其操作步骤如下：将油压泵室“残极装入设备油压电磁控制盘”的“机侧切炉前”转换开关转至“机侧”；按下控制盘上的运转按钮即可；要停止运行时，只需按下“停止”按钮。油压泵炉前运转将油压泵室“残极装入89、设备油压电磁控制盘”上的“炉前机侧”转换开关至“炉前”，由选定的2台油压泵先后运行，此时画面的模拟油泵点亮绿灯，油压泵室的运转指示红灯点亮。当要停止油压泵时，只需按下操作画面的“停止”按钮再按“确定”，此时，泵停止，同时操作画面的模拟油泵点亮红灯，油压泵室的停止指示绿灯点亮。注意：当任意一台油泵出现过负荷、短路等故障时，该油泵自动停止，当油箱内温度达设定值75度时发出报警，当油箱内温度达设定值85度时，整个油压系统自动停止。油加热器的控制油加热器分“自动手动”运行。“自动”运行由DCS控制，在油温低于25时，油加热器自动投入。当油温高于55或油加热带回路发生短路、漏电等故障时油加热器自动停止。90、为了防止加热器空烧，当任一台加热器温度大于60时，所有加热器停止加热。手动操作时，不通过DCS控制，不受油温度及加热器温度接点的控制，可任意操作其入切。其操作步骤如下：将“残极装入设备油压电磁控制盘”的“自动手动”转换开关转至“手动”。按下“运转”按钮，加热器投入运行，同时盘面上的运行指示红灯点亮。要停止加热时，只需按下“停止”按钮。自动运行时其操作步骤如下：将“残极装入设备油压电磁控制盘”上的“自动手动”转换开关转至“自动”，加热器即根据自动运行条件自动投入或停止运行。9.4.2 残极加料机的操作8.4.2.1 残极机整列操作运转准备确认无事故停止信号、装入头部无残极、运输机无满载信号(光电91、管控制)、头部油压系统油缸复原。按下残极加料设备控制盘上的“装入部入”按钮，确认“整列操作电源”和“装入操作电源”指示灯亮；将DCS残极系统操作画面“整列侧投入”，点击“确认”。确认油泵“炉前”操作指示灯亮，点击“油泵启动按钮”再点击“确认”。将运来的残极，整齐地排列在整列部附近；确认运输机已停在定点位置上。9.4.2.1 单机操作在DCS界面开启油泵在DCS界面上点击“整列侧投入”“确认”，确认指示亮；按红色电源开关；按“离合器运行”按钮，指示灯亮；由叉车将残极装载到运输机尾部上；按“调整油缸前进”按钮，就能进行幅度调整。到调整限，指示灯亮；按宽度调整油缸“返回”按钮，油缸就能返回。至返回限92、，指示灯亮；确认调整完了，指示灯亮；按“运输机启动”按钮，当残极离调整油缸挡板一定距离（30到50公分）后，按“运输机停止”按钮；反复进行相关的顺序直到完成整列计划。9.4.3 残极机装入操作9.4.3.1 运转准备确认已按计划要求将残极装载在运输机上了。残极装入各设备的控制盘各指示灯正常，无故障灯显示；确认转炉(作业炉)在3内。确认油泵炉前操作指示灯亮。8.4.3.2单动操作在DCS界面点击“转入部投入”、“确认”；点击油泵“启动”按钮，运转指示灯亮。按装入电源“入”确认指示灯亮。按离合器“运行”钮，离合器运行指示灯亮。确认投入油缸“闭”指示灯亮，按倾转油缸“返回”钮，确认“返回限”指示灯亮93、。按运输机“启动”按钮；确认一堆残极已运到倾转流槽里，按运输机“停止”按钮，确认运输机已经停止。按倾转流槽“倾转”按钮，确认倾转限指示灯亮。按加料挡板“打开”按钮，确认全开限指示灯亮。（也可以在挡板打开到一定程度后，用手动开关打到“全开限”）。按投入油缸“投入”按钮，确认投入油缸的运行情况正常。确认投入油缸已将残极推入炉内，“投入限”指示灯亮。按投入油缸“返回”按钮，确认“返回限”指示灯亮。按倾转流槽“返回”按钮，确认“返回限”指示灯亮。反复进行其操作，直到装入预定的批数。在装入部附近有一计量，可以计量满载及所加残极堆数，数据显示在控制面板，其在控制面板上还有一复位按钮；将加料挡板关闭。按运输94、机电机“停止”按钮，确认电机停止运转。按装入部“切”，确认电源指示灯灭。按油泵“切”钮，油泵运转指示灯灭。9.4.4 安全注意事项在下列情况下不得进行残极整列与装入 油温在35以下，75以上；油冷却及油加热器故障；油配管阀门、油缸等严重漏油及动作不良，油压过低或过高； 油位过低； 各检测仪表故障；油过滤器指示为红色。9.5 刮板机操作规程9.5.1 刮板机操作运行操作：启动前确认各螺栓无松动，链条润滑充足，转子附近无人无杂物，“停止”指示灯亮。把操作选择按钮打向“单机”侧，先点动运行，按“正转”按钮，运行一下后按“停止”按钮，若输送机运行正常无异音，按“正转”按钮，设备运行，“运行”指示灯亮。95、设备运行正常后，把操作选择按钮打向“联锁”侧。停机操作：停机前确认周围无人。把操作选择按钮打向“单机”侧，按“停止”运行按钮，输送机停止，“停止”指示灯亮。反转点动操作：把操作选择按钮打向“反转点动”侧。按“反转”按钮，输送机反转一下，“反转点动”指示蓝灯亮。9.5.2 溢流螺旋机操作运行操作：启动前确认各螺栓无松动，联轴节附近无人无杂物，“停止”指示灯亮。把操作选择按钮打向“单机”侧，先点动运行，按“正转”按钮，运行一下后按“停止”按钮，若输送机运行正常无异音，按“正转”按钮，设备运行，“运行”指示灯亮。停机操作：停机前确认周围无人。把操作选择按钮打向“单机”侧，按“停止”运行按钮，输送机停96、止，“停止”指示灯亮。反转点动操作：把操作选择按钮打向“反转点动”侧。按“反转”按钮，输送机反转一下，“反转点动”指示蓝灯亮。9.6 伸缩阀操作规程启动前确认气缸周围无人无杂物. 确认”电源指示”红灯亮,按”关闭按钮”,伸缩阀动作正常后“A阀关闭指示”和“B阀关闭指示”红灯亮。按“开启按钮”，伸缩阀动作正常后，“A阀开启指示”和“B阀开启指示”绿灯亮。9.7 星型卸料器操作规程9.7.1 运行操作启动前确认卸料器各螺栓已紧固，电机链条润滑充足，电机周围无人无杂物，“停止”指示灯亮。把操作选择按钮打向“单机”侧，先点动一下设备，按“正转”按钮，启动一下后按“停止”按钮，若卸料器运转正常无异音，按97、“正转”按钮，卸料器开始运转，“运行”指示灯亮。卸料器运行正常后把操作选择按钮打向“联锁”侧，“运行”指示灯亮。9.7.2 停机操作停止前确认电机周围无人。把操作选择按钮打向“单机”侧，按“停止”按钮，卸料器停止运转后，“停止”指示绿灯亮。9.7.3 反转点动操作把操作选择按钮打向“反转点动”侧。按“反转”按钮，卸料器反转一下，“反转点动”指示蓝灯亮。9.8 电收尘停送电操作规程9.8.1 送电操作9.8.1.1 送电条件电收尘器出口温度250 即可送电。9.8.1.2 正常操作通气后，即检查笼孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。现场将回转阀、电收尘刮板开启后切换至自动。将阴极振打、分布板振打、阳98、极振打投入运行。在高压配电室电收尘配电柜上先确认电源指示灯亮，将开关打至“通”后，显示屏显示“MODE”后，在控制面板上按下开启按钮,电收尘电场送电。调整电流、电压到一个合适的范围。送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准。每小时记录一次，进出口温度，每个电场一次电压，一次电流，二次电压，二次电流。阴极振打绝缘箱温度应控制200220。9.8.2 停电操作切断高压电源、接地。开电加热器保温。启动所有振打并继续排灰，时间3060分钟，然后停止运转，并等待下次开车。9.8.3 安全注意事项进入电收尘必须停电，挂牌。进入电收尘器必须办理相关手续，并监护、防护到位方可检修。电收尘器温度降至599、0以下方可进入，每次进入不可超过两人。内部清灰必须穿戴齐全防护用品。内部检修通道必须畅通，便于紧急撤离。9.9 转炉排风机的操作规程9.9.1 运转前的准备通知调度室、硫酸车间、转炉、运转排风机，通知机、电、仪人员到达现场。确认风机进出口连接管道及风机周围无人员、杂物和水，工作门已关闭好；检查风机润滑充足。确认风机烟气出口走向舒畅，（如走旁通要进行烟气切换）。确认相应配电室电器柜上送电正常，无任何报警信号。确认风机进口风门全闭，指示灯亮；打开轴承冷却水阀门，调节好水量。确认有回水流出。确认风机盘面上“电机启动”指示灯亮。操作柜上无电气报警信号。确认液压油站及风机操作盘上各仪表工作正常，无报警。100、9.9.2 启动打开出口滑板阀，关闭入口滑板阀。开启电机冷却风机。开启稀油站及冷却水，确保冷却水正常供应，油压，轴承有回油，且无漏油现象。确认各温度，振动值正常，无报警信号发出。确认“高压合闸”、“变频器停止”、“变频器允许启动”指示灯亮。将选择开关选择机旁，变频器转速调至70转左右，按下变频启动按钮。待风机运行平稳后，打开进口滑板阀，关闭出口滑板阀，将选择开关选至集中，进行DCS控制。9.9.3 转炉排风机的停车确认风机所在工艺系统集烟点阀门已关。按“停止”按钮，等风机转速慢慢降下来。把风机进出口阀门都关闭。确认指示灯亮。如果长时间停车，可将轴承冷却水阀门关闭。9.9.4 注意事项开启风机过101、程中出现异常时，应及时停止风机，待查明原因并解决后再组织开启风机。风机运行过程中出现跳机时，严禁立刻启动，需查明原因并经机、电、仪人员确认后再按开机步骤开启。出现下列紧急情况之一者应停机：风机发生强烈震动。风机各大部件及配套件内发生异常声响。轴承温度110。电机定子温度超限时。轴承油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时。9.10 环保风机的操作规程9.10.1 运转前的准备通知侧吹炉操作工、调度室、转炉、阳极炉操作工要运转环集风机，通知机、电、仪人员到达现场。确认风机进出口连接管道及风机周围无人员、杂物和水，工作门已关闭好。检查风机润滑充足。确认风机烟气出口走向舒畅，（如走旁通要进行烟气切换102、）。 确认相应配电室电器柜上环集送电正常，无任何报警信号。确认风机进口风门全闭，指示灯亮。打开轴承冷却水阀门，调节好水量。确认有回水流出。确认风机盘面上“电机启动”指示灯亮。操作柜上无电气报警信号。确认液压油站及风机操作盘上各仪表工作正常，无报警。9.10.2 风机启动打开风机出口阀门开启稀油站及冷却水，确保冷却水正常供应，油压Mpa，轴承有回油，且无漏油现象。确认各温度，振动值正常，无报警信号发出。将选择开关选至现场，按下启动按钮。9.10.3 环集风机的停车确认风机所在工艺系统集烟点阀门已关；按“停止”按钮，等风机转速慢慢降下来。把风机进出口阀门都关闭。确认指示灯亮。如果长时间停车，可将轴103、承冷却水阀门关闭。9.10.4 注意事项开启风机过程中出现异常时，应及时停止风机，待查明原因并解决后再组织开启风机。风机运行过程中出现跳机时，严禁立刻启动，需查明原因并经机、电、仪人员确认后再按开机步骤开启。出现下列紧急情况之一者应停机：风机发生强烈震动。风机各大部件及配套件内发生异常声响；轴承温度110；电机定子温度超限时；轴承油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时。9.10.5 转炉集烟阀门的操作集中操作（DCS画面上环境的操作）按DCS操作盘上集烟阀门“开”或“闭”钮，阀门就会开或闭，相应的指示灯就亮或灭；机侧也可操作，只要把选择开关打向“单机”即可按“开阀”“闭阀”钮，相应的灯亮，操104、作完后，仍须把选择开关打回“联锁”侧。9.11 转炉铸渣机操作规程9.11.1 铸渣机的单机操作9.11.1.1 运转准备电磁箱内总电源和各分电源全部合闸；确认油箱油温、油位、油质、油加热器或油冷却器开关置于“入”，进行自动加热或冷却指示灯亮。打开气动装置主气阀，调节好空气压力至5kg/cm2。9.11.1.2 铸渣机的机侧操作将铸渣机运转“选择”开关置于“机侧”，按起动“报警”，铃响。按铸渣机“运转”或“停止”按钮，铸渣机就能运转或停止，其相应指示灯就会亮或灭。 在铸渣机运转中，按电动机“增速”或“减速”按钮，铸渣机就能增速或减速。停车后，选择开关置于“切”或“操作盘”，正常应在操作盘侧。9105、.11.1.3 头部切换流槽的机侧运转将切换流槽运转选择开关置于“机侧”。按“东侧”或“西侧”钮，切换流槽就能倾到“东侧”或“西侧”，相应的指示灯会亮或灭。运转选择开关置于“切”或“操作盘”。置于操作盘的，可在尾部操作盘上进行流槽的切换。9.11.2 铸渣操作9.11.2.1 铸渣的准备工作选择好落渣方向确认铸渣机“运转选择”开关在“操作盘”侧。确认渣包子停放位置准确。按包子“锁定”按钮，包子锁定指示灯亮，确认已锁好。按集烟烟罩“闭”按钮，闭限指示灯亮。按集烟挡板“开”按钮，开限指示灯亮。确认溜槽已清理好，已用黄泥糊好包口，确认溜槽无渗水。确认事故停止把手在“中立”位置。用油泵选择开关选择好油106、泵，油冷却器开关置于“入”。按被选择的油泵“运转”按钮，确认运转指示灯亮。按铸渣机“运转”按钮，铸渣机运转指示灯亮，并用“增速”或“减速”按钮把铸渣机的速度调到理想速度。9.11.2.2 铸渣作业设定倾转平台的倾转速度档次。按“倾转”钮，指示灯亮，确认工作压力为50kg/cm2 。倾转增速杆边向后拉，边注意倾转，待熔体即将流出时松开增速杆至“中立”位置。注视渣流大小和模子铸渣情况，根据情况再次调整好铸渣机行走速度或包子的倾转速度。及时清理包口及炉口，保证渣流畅通。确认包内渣已铸完或发现有白铍流出。按倾转“停止”按钮。按倾转台“返回”按钮，“着地”指示灯亮。9.11.2.3 铸渣机的停机操作确认107、包子着地后，按包子销“解除”按钮，确认销子已全部拔出。按运输机“停止”按钮，运转指示灯灭。按油泵“停止”按钮，油泵运转指示灯灭。按排烟阀门“闭”，闭限指示灯灭。按集烟烟罩“开”钮开限指示灯灭。电话通知吊车，吊走空包。铸完最后一包渣，清扫防飞板，渣流槽、溢流板及尾部平台。长期停车，应切断所有电源。9.11.3 安全注意事项在下列情况下不得进行铸渣作业；包子固定销未锁好。油位低于650L。油加热器及冷却器故障。油温低于30或高于70。油过滤器指示为红色。油路及阀门等漏油严重，气动装置严重漏气。包子结盖打不开，流口不畅，包咀不糊黄泥。溜槽内有渗水，溜槽的进水管破水流到铸模上。溜槽断水。铸渣前，须确认108、铸模内是否有水，以防炸坏模子或炸伤人。铸渣时要注视铸渣情况，渣不得大量外溢，一般只铸满模子的80%。铸渣中或结束时，要将倾转台返回时，必须先按“停止”按钮后，方可按“返回”按钮。通知行车吊起渣包前，必须确认包子锁定已被解除，销子已全部拔出。铸渣机只能在运转中调速。挂粗铜包时，须现场指挥吊车。挂满渣后，包咀处放好保温材料。清理完铸渣流槽后，框架周围要糊上黄泥，以防漏渣。起动运输机，要先按“起动警铃”。9.12 转炉炉口清理机操作规程9.12.1 发动机发动前安全的检查各部位的螺栓，螺帽是否松动，油管、空气软管是否完好。发动机水箱水量、工作油量是否充足。燃料油量是否充足、液压油量是否充足。发动机润109、滑油量是否充足。气缸加油器的油量是否充足。确认行走，旋转升降作业杆均在“中心”位置，车体插好了安全销。9.12.2 启动、停止发动机燃料油调节杆拉到“半开装置”。把电门钥匙插入，用手转到“始动”位置，等发动机运转，确认油压故障指示灯熄灭后松手，钥匙便自动回到“入”位置。每次发动不得超过20秒，发动一次失败后，必须等待2分钟后，再进行第二次发动。天气气温在15以下，需要进行予热操作，在15以上，必要时，也可做短时间的予热。(015约一分钟，-200约2分钟)中速运行；略提起破碎机，进行暖机。确认运转正常，水温达到绿色范围。确认各仪表、指示灯正常。排气颜色正常，无异常振动、无漏油漏水。加大油门，把110、炉口清理机开到作业炉前。安装好压缩空气皮管，打开压缩空气阀门。进行清炉口作业。要根据炉口粘结物的形状，随时调整打击杆的方向和角度，防止振断或振落炉口砖及打坏炉口铁板。确认炉口清理完毕。关闭压缩空气阀门，卸下压缩空气皮管。把炉口清理机开回规定位置。停止发动机运转将燃料油调节杆放到空挡“位置”，空挡运行5分钟，使发动机慢慢冷却。燃料杆慢慢推到“停止”位置，确认发动机熄火。将钥匙开关钮向“切”位置拨出钥匙。10 设备维护检修规程10.1 转炉本体10.1.1 维护10.1.1.1 点检（每日一次）1、风口（1）风口、风口上部、风口下部是否存在掉砖、爆破的情况（2）风口、风口上部、风口下部挂渣情况、是111、否看清楚砖缝（3）风口、风口上部、风口下部有无漏风2、炉口（1）上炉口有无掉砖（2）上炉口炉口宽大否、有无粘结物（3）下炉口砖有无断损（4）下炉口炉口板有无烧损3、炉底（1）有无上涨（2）有无凹陷（3）是否看清炉底砖（4）底渣量如何4、炉体（1）万向节是否漏烟（2）U型风管是否漏烟（3）软管是否漏烟（4）拖轮是否漏烟（5）炉壳是否漏烟（6）炉内温度高低5、活动烟罩和回转烟罩（1）活动烟罩与回转烟罩动作能否正常开启（2）活动烟罩与回转烟罩动作限位是否正常（3）炉顶东侧集烟阀门动作情况（4）炉顶西侧集烟阀门动作情况（5）炉顶前侧集烟阀门动作情况6、炉基（1）检查炉基倾转系统的紧固件是否牢固（2）倾112、转系统电机是否正常动作（3）倾转系统联轴节等设备是否正常，有无变形。7、其他（1）防火门是否紧固（2）环集故障个数（3）工业电视故障个数（4）后烟罩是否结块（5）炉衬是否处于正常范围10.1.1.2 保养1、清洁（1）每日对机电设备、炉基、炉后应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2、润滑（1）每班检查油泵、油路、托轮、小齿轮轴瓦自动加油状况（2）滑轮轴承的润滑点有5个，以油枪的润滑方式向其中加EP2进行润滑。（3）熔剂流槽车轮轴承的润滑点有4个，以油枪的润滑方式向其中加EP2进行润滑。（4）气路三大件油雾器的润滑点有1个，以注油的润滑方式向其中加透平32113、。（5）炉体托滚车轮的润滑点有18个，以注油的润滑方式向其中加EP2进行润滑。10.1.2 检修10.1.2.1 小修：1、风口区修理，更换内风管2、更换烧损的裙板；3、气动、电动、手动阀门检查，加油；4、检查、更换损坏的风包；5、检查加油泵及油管，更换损坏件；6、检查更换制动器闸皮；7、检查紧固小齿轮轴承座地脚螺栓；8、检查记录托轮轴瓦磨损情况；9、卷扬系统检修： （1）检查与更换钢丝绳； （2）检查卷筒； （3）清洗检查减速机，更换损坏件 （4）检查、调整制动器； （5）检查联轴器，并紧固联轴器上螺栓； （6）检查与更换所有限位； （7）检查滑轮磨损情况10.1.2.2 中修1、小修全部项114、目；2、检查、更换损坏的三通弹子房，三通底座；3、焊补修复或更换炉口；4、炉壳修补；5、检查、更换磨损的闸轮；6、修理万向接头，更换密封件；7、检查油质，发现油质劣化，清洗减速机，有磨损件进行更换；8、修理风眼机齿条、轨道及缓冲轨道。10.1.2.3 大修1、中修全部项目；2、更换炉壳，修理或更换齿圈；3、调整托轮组或更换处理；4、更换托轮轴瓦、开式齿轮瓦；5、基础修理；6、检查、更换电动、气动、手动阀门磨损件；7、检查、更换万向接头；8、更换 U 型管及三角风箱；9、更换齿轮联轴节；10、检查、清洗减速机，更换磨损件，更换润滑油；11、检查、更换风眼机齿条、轨道及缓冲轨道；12、卷扬系统检修115、： （1）更换卷筒； （2）更换减速机； （3）更换制动器； （4）更换联轴器； （5）更换滑轮。10.2 熔剂系统10.2.1 维护10.2.1.1 点检（每日一次）1、确认阀门与活动溜槽情况2、装入皮带及滚筒状况确认3、转换挡板动作情况4、检查有无堵料情况5、皮带跑偏否，阀门关闭否6、环集集尘设备运转情况7、料仓有无粘结8、仓壁振动器正常否9、熔剂仓存料量确认10.2.1.2 保养1清洁（1）每日对机电设备、皮带罩、三楼熔剂平台应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2润滑（1）用油枪给斗式提升机轴承打黄油（2）用油枪给皮带轴承打黄油（3）给熔剂档板卷扬116、机加黄油（4）给皮带减速机出口轴承打黄油10.2.2 检修10.2.2.1 熔剂加料系统故障检修主要内容：（1）更换腐蚀、磨损严重的螺栓等紧固件（2）更换磨损严重的轴承（3）修理坏的活动溜槽的滑轮（4）检查活动溜槽与熔剂档板是否变形，如有问题及时校正。（5）检查熔剂转换档板能否正常动作，如有问题，及时检修。（6）定期检查电动机是否正常工作（7）定期检查维修微孔陶瓷除尘器。（8）校正跑偏的皮带（9）清理堵料的料仓或皮带（10）更换刮花或磨损严重的皮带10.2.2.2 熔剂系统检修原因与解决方案：熔剂加料系统的主要故障是皮带的蛇行及偏移检修原因：1、机械部分存在的原因：（1）起源于机架的原因 机架117、的直线度不良机架系装有中间机械的台架，而且要求皮带从头至尾的水平成一直线，所以机架本身应该具有良好的水平度。机架左右标高不一致不仅要求机架的水平度，而且还要求上托辊机座与下托辊吊架安装面的左右侧标高具有良好的一致性。2、中间机械的问题（1）中间机械的安装不良中间机械必须正确的安装在机架上，即正确位置是与机架纵向中心线安成直角的 状态，再者左右标高不一致的状态为正确位置。（2）上托辊基座、下托辊吊架固定部位的松动。上托辊基座，下托辊吊架用螺栓螺母安装于机架上如果螺栓安装部位没旋紧，则由于皮带偏移时的反作用力使其在安装位置上窜动，更加助长偏移。（3）托辊旋转不良托辊不转或不易转动时，由于与该部分的118、皮带之滚动摩擦成为滑动摩擦。从而成为偏移的原因。（4） 托辊的上托辊机座及下托辊吊架安装不妥 托辊等必须正地安装与上托辊基座及下托辊吊架的安装槽内。（5）托辊面的污损因托辊的圆周表面直接与皮带接触，必须经常清扫干净。圆周表面如咐着粉矿等，则托辊不圆，增加旋转阻力。另外如沾上油脂或被大量的水侵湿，则减少了皮带与托辊圆周表面的摩擦，也会成为皮带偏移的原因。如矿粉等紧粘在托辊上，则与上托辊基座，下托辊吊架之间咬住，托辊的旋转阻力加大，严重时不能旋转。（6）滚筒造成的原因滚筒与皮带的接触面积，接触压力均比托辊要大得多，所以有滚筒引起的偏移现象也往往很严重，需特别慎重地对待。滚筒安装不良滚筒的旋转中心没119、与皮带移动中心成直线成直角安装时，则发生滚筒引起的皮带偏移。滚筒的偏心由于滚筒受到异常压力，滚筒圆周表面变形弯曲偏心，则运输机不能顺利运行，同时也成为偏移的原因。滚筒的圆周表面的污损如果滚筒的圆周表面附有粉矿，或粉矿咬如皮带轮与皮带间，则皮带轮外表直径改变状态而引起偏移现象。（7）张紧装置（拉紧装置）引起的原因拉紧装置大致分为固定型的（螺旋拉紧装置等）与跟踪型的（重力拉紧装置类）两种。其中螺旋拉紧装置系能够从螺旋的推力的同时，进行偏移调整的装置。而一旦固定，则与引起偏移现象。但是，重力拉紧装置系跟踪型张紧装置，如跟跟踪动作不能顺利进行，则会引起偏移现象。（8）滑动装置引起的问题如不能相对于皮带120、中心线均等地调整异料槽，清扫装置等滑动设备与皮带的接触压力，则成为移动的问题。3、皮带本身的原因（1）皮带抗拉力材料引起的原因皮带内部，必须加进帆布等抗拉力材料（即芯体）考虑到皮带的抗拉力，在皮带成型时即予以张拉，努力使其能均匀地承受张力。但是产生某种程度的误差是无论如何也不可能避免的。（2）接头部分的问题皮带接头部分出现与其他部分不同的性状。（3）直线度的误差 皮带接合时，该部分的芯体虽也予加了张力。但是内部不能接合，所以不可能使其中心线具有对称的抗拉力，因此在加上拉力时，因其左右延伸量不同而产生直线度的误差。（4）厚度，宽度，单位重量及硬度的不均一接头部分与其它部分相比较，皮带厚度，宽度，121、单位面积重量及硬度均会产生差异。因此，由于接头部分与其它不的物理性质不同。而成为皮带偏移的原因。4、皮带与机械之间的相对关系而引起的原因（1）皮带上的运送物偏载 运送物由皮带从前端的运输机及料口等装置经过溜槽及出料口运载至皮带上。运载之际，由于溜槽的形状及运送物附着与溜槽而改变运送物流向，致使运送物不是装载于皮带的中央部，而往往被装载于皮带的单侧（左侧或右侧）。这样一来，该部分的皮带由于运送物堆积，给滚筒类以强大压力，增大了接触磨损，有给皮带本身以左右不均匀的拉力。因此，不仅皮带开始偏移，而且这种状态的运行的运行如果持续，则使偏移倾向更加严重，最终将导致运送物从运输机皮带上掉落。（2）张力不足122、 靠拉紧装置拉紧的皮带拉力如因某种原因而不足，那么皮带松弛的一面则张力不足。因此在拉紧装置附近，皮带发生不稳定工作，而产生不规则的蛇形。（3）风力对皮带的影响因皮带运输机在室外，受到直接风吹的话，皮带字往往被挤压在托辊上或浮起。在这种场合，由于皮带横向移动，皮带当然被直接造成偏移。即使不偏移，也改变了与滚筒及托辊的接触条件，而成为蛇形的原因。（4）皮带运输机冰冻时皮带运输机的皮带及滚筒、托辊一产生冰冻则减少了皮带与滚筒的摩擦力而引起蛇形。另外，由于清扫器上扫落的物品冻结及防护罩内运送的冻结，不仅引起皮带的蛇形及偏移，而且会损坏皮带。检修方案：解决蛇行及偏移的方法有两种，一种是人为地根据其形状成123、原因而采取的直接处理方法； 另一种则是设置防蛇行装置的方法。（1）初期现象时的解决办法:装配皮带运输机，将其固定与架台或基础上， 装上皮带接好接头，完成必要零件的安装，在张紧皮带，加油清扫后，进行无负荷试车。为了不使皮带的蛇行、偏移的原因隐藏与皮带运输机的机架，托辊及滚筒等支撑皮带的重要部位，必须在无负荷试车时的时间去仔细慎重地谨慎精密的调整。这种从运输机皮带以外的机械部分消除蛇行及便移成因的方法，是最基本的调整方法。新装配、安装完毕的皮带运输机或改造后准备再行运转的皮带运输机，其皮带基本上都必然会发生蛇行或者偏移。蛇行及偏移。蛇行及偏移现象严重时，应立即停车，松开拉紧装置，将皮带放回中央后进124、行调整。然后从新进行无荷试车。（2）运行中问题的处理皮带运输机在日常的运行中，往往发生蛇行及偏移现象。这与初期现象不同，并非由于先天的原因。是后来发生的后天性原因所引起。粉矿及灰尘粘于托辊及滚筒上，皮带延伸，托辊及滚筒的安装螺栓螺帽松动，溜槽阻塞及托辊运转不良等原因，很容易引起皮带的偏移，另外，重力拉紧装置活动性差，张紧力不够皮带内面及滚筒，托辊圆周表面过于潮湿，或者于分力等原因的影响，容易引起皮带的蛇行。因异物容易粘着于滚筒表面 ，缓冲托辊及拉力导向滚筒的圆周表面。故发现有严重的粘着现象时，请停机用刮勺将粘着物认真清扫掉。头部附近弯曲部的下托辊与装载附近的上托辊容易被污损，请进行托辊的清扫。125、10.3 残极系统10.3.1 维护10.3.1.1 点检（每日一次）1、残极整列部分（1）各配管有否漏油；（2）各油缸有否漏油，动作是否正常；（3）残极幅度调整能否到位。（4）残极运输机部分（5）轨道是否变形，磨损是否严重；（6）运输机挡齿缺损如何，链轮如何；（7）摆线减速机三角带是否磨损严重。2、残极加料部分（1）各配管有否漏油；（2）各油缸是否漏油，动作是否正常；（3）升降、推入油缸动作是否正常、到位。3、残极装入部分（1）固定溜槽是否变形破损，支架是否开裂；（2）倾转溜槽动作是否正常，能否到位，箱体有否变形破损或开裂，支架是否开裂；（3）入口挡板是否变形、上下是否自由，导轨是否变形；（126、4）电动葫芦动作是否正常，钢丝绳有否破损；（5）操作盘内的指示灯、按钮是否完好，报警器是否完好；（6）残极吊挂装手动葫芦是否完好，动作是否正常，单轨是否变形，固定是否良好；（7）投入油缸动作是否正常，能否到位，油缸晃动是否严重，油缸与前端铁砣固定螺栓（8）是否松动或脱落。4、油泵：（1）油冷却器是否完好，是否有冷却水排出，有否堵塞；（2）油箱油位如何，油质如何；（3）各油管，电磁阀是否漏油；（4）油泵工作时有否异音、冒烟或焦味；(5)油压是否正常；(6)油过滤器有否堵塞，油泵是否正常运行，油工作压力是否正常；(7)油加热器是否完好，运行是否正常。10.3.1.2 保养1、清洁（1）每日对机电设127、备、三楼残极平台应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2、润滑（1）残极系统驱动减速机部分润滑点1个，以油浸方式添加150#润滑油进行润滑。（2）残极系统驱动部分各轴承润滑点6个，以油枪打入EP2#油脂的方式进行润滑。10.3.2 残极加料系统故障检修主要内容：1、定期检查液力联轴器，如有漏油或磨损则及时更换2、检查与紧固各部连接地脚螺栓。3、检查油泵工作情况，油位，油温，轴承温度及磨损状况。4、轴承清理检查、换油。5、检查修理进出口各种阀门，更换磨损，腐蚀的部件，焊补阀门的进出口管道。6、更换轴承座7、更换油管进出口电动阀门8、定期检查油泵电动机9、检查128、油管有无爆裂10、检查运输机链条、滚轮损坏程度，链条有无跑偏等情况及时整修11、检查倾转溜槽、推入油缸磨损情况，有无变形。12、检查残极加料系统相关限位是否正常工作13、检查装入侧电动葫芦工作情况，如有问题，及时整修、更换。10.3.3 残极加料系统检修原因与解决方案：10.3.3.1 液力联轴器检修原因：（1）安全溶塞处漏油；（2）机械密封处漏油；（3）液力联轴器外围漏油；（4）液力联轴器过热；（5）液力联轴器有噪音；（6）橡胶衬套异常磨损；检修方案：（1）按规定转矩拧紧更换安全熔塞和铜填密封；更换机械密封，拧紧螺母；（3）更换填密封，紧固螺栓；（4）补充规定的油量或更换新油，并检查电动机和129、输出轴；（5）更换轴承重新找正；（6）定心不良，需重新找正。10.3.3.2 链条传动检修原因：（1）不正常的噪音。（2）链条振动。（3）链条卡在链轮上。（4）链条弯曲不灵活。检修方案：（1）检查链轮与轴的安装状态并处理好，调节链轮中距，使垂直符合链传动最佳要求。（2）改变链条的固有频率或改变外力的周期，改用变矩器或液力联轴器。（3）更换链条，更换链轮，给链条加油。（4）检查调整链轮，轴的安装情况，卸下链条清洗干净后再加油。10.3.3.3 三角带检修原因：（1）三角带磨损开裂。（2）皮带发热胶着或熔化（3）皮带振动等。检修方案：（1）适当拉紧，除锈或换上新的皮带轮。（2）皮带拉紧， 皮带轮直130、径太小，皮带上有水或油。（3）皮带张紧，或配上配套的皮带。10.3.3.4 宽度油缸整列时不到位检修原因：(1)油缸漏油不动做；(2)左右移动不一致；(3)活塞杆弯曲；(4)轨道磨损严重；检修方案：(1)可更换油缸或密封件；(2)检查管路是否堵塞或调整板是否变形；(3)更换油缸；(4)更换轨道10.3.3.5 残极加料系统液压油泵10.3.3.5.1 泵不排油检修原因：（1）轴的旋转方向反了（2）由于油箱油位太低吸入口在油位上（3）过滤器或吸入管堵塞（4）所用油的粘度过高油吸不进去（5）由于吸入管漏气，油吸不足（6）头部盖松动（7）轴或转子损坏检修方案：（1）立即让泵倒转，重新安装，泵芯跟旋转131、方向一致起来（2）加油，使油箱达到适当油位上，加长吸入管使吸油口浸到油中。（3）取下过滤器和吸入管进行清洗或换上新部件（4）更换上规定在使用温度和运转条件下的油，使用粘度更低的油（5）紧固松动的管接头（6）把固定螺栓均匀地紧固好（7）更换新件10.3.3.5.2 泵排出压力上不去检修原因： （1）由于泵或上述的某个原因排出不了（2）溢流阀和泄荷阀给定不够高（3）转子的槽中有杂物堵塞，叶片不能动（4）溢流阀和泄荷阀泄漏（5）油压系统泄漏或无负荷状态（6）随着油压回路油直接到了油箱（7）泵本体油路损坏（8）轴或芯子部件损坏（9）头部盖过松检修方案：（1）检查一下油箱内油的流动或调查一下泵附近的压力132、（2）停止机械动作或停止流油用压力计检查下压力（3）参照上面，取出叶片转子进行清洗（4）检查阀座有无损伤，坏时更换（5）泄漏是由油缸或阀门引起的，检查泵以外的各部分部件（6）因换向阀停止在中位时，会直接接通到油箱口，或其他地方向控制阀直接开着，因此，认真检查一下（7）更换泵体，对溢流阀的冲击，用最高压力表检查一下（8）换上新的部件（9）调整一下固定头部盖螺栓10.3.3.5.3 泵的噪音大检修原因：（1）吸入管堵塞和滤网网眼堵塞，吸入管产生阻力（2）泵的部件磨损（3）泵吸入侧管接头漏入空气（4）吸入油中，混入空气（5）泵的旋转速度过快（6）油的粘度过高（7）驱动联轴器的中心有偏差（8）吸滤阀过133、小检修方案：（1）排除障碍物，或更换滤网部件（2）检查泵内部，如需要的话，更换新件（3）在吸入管接缝处涂上润滑油脂，调查一下声音的变化，需要时加固拧紧（4）注意油箱内的油位，特别注意档板的吸入侧的油位情况（5）用转速计调整一下（6）检查一下油的粘度，换上适当的油（7）要把两个轴调整在一条直线上（8）更换吸滤阀10.3.3.6 电动机过热检修原因：（1）电动机动力过小（2）电动机接到不对头的电压上（3）电动机故障（4）电动机轴心和泵轴心错位（5）泵或电动机的紧固螺栓过松，或者是联轴器的螺栓过松检修方案：（1）对应机械的实际最高负荷来检查电动机的功率数，换上动力大的电动机，如果允许的话，降低溢流阀134、的给定压力（2）检查一下电动机的规格和负荷（3）检查，更换（4）调整两轴中心在一直线上（5）认真检查，拧紧螺栓10.3.3.7 轴和本体处漏油检修原因：（1）油封安装不良（2）轴的结合不良检修方案：（1）更换油封（2）再检查一下泵轴马达轴联轴器的定心10.3.3.8 机体温度过高检修原因：（1）头部盖过紧（2）凸轮环，转子，叶片尺寸不对检修方案：（1）放松固定头部盖的螺栓一边，用手轻轻转动轴，一边均匀地紧固螺栓（2）更换中心部10.3.3.9 残极档板葫芦故障10.3.3.9.1 卷扬上升下降和按钮表示的相反检修原因：电源相位接反检修方案：电源线3根线中除G相（接地）外，交换另两根线的接地。1135、0.3.3.9.2 过卷限位开关不起作用而发生过卷。检修原因：电源相位接反限位开关发生故障检修方案：除开电源中的接地线，交换另两根线的接线打开控制箱盖，检查过卷线位开关的接点部分10.3.3.9.3 摸提升机就触电检修原因：主机和工字钢不接地接线部分裸露出来与主机接触在工字钢的横行面上有涂料，不完全接地电流引出线（线号1.2.3.4）2号线与G相线连接检修方案：完全接地检查每个接线部位除去横行面上的涂料接好和G相的接线10.3.3.9.4 卷扬上升时电动机停停向向而货物不上升检修原因：过载过大电压过低连接线线断各接线部分断开电源和开关接触不良电源开关保险丝断检修方案：负载要在额定负载以下使电压136、上升到规定电压修理断线部分修理各接线部分检查各点是接触可靠更换保险丝10.3.3.9.5 不能吊起额定的负载检修原因:电压低电动机故障齿轮磨损接线部分不可靠检修方案：上升到规定电压对电动机进行检查修理更换齿轮使接线接牢10.3.3.9.6 钢丝绳切断磨损扭歪检修原因：钢丝绳在滚筒上反卷横向和纵向拉的过多，造成不必要的摩擦卷扬上升中挂着物体清扫不干净因化学式剂的腐蚀钢丝绳比规定的大使用是拉断是负载过载或受到冲击负荷检修方案：保证正确状态要正确地使用改变错误使用方法注意操作，定期进行仔细地检查定期给钢丝绳涂抹油在一根钢丝绳中断掉10%以上的钢丝绳时，绝对不能使用10.3.3.9.7 电动机发热过高137、检修原因：吊负载超过定额电压下降起动次数过多或使用次数过多电磁制动器不良（半制动状态）检修方案：负载在额定负载以下检查电压，使电压上升规定电压要使用次数多，要在额定范围内使用一级以上的提升机对电磁制动器进行检查修理10.3.3.9.8 齿轮声音非常大检修原因：油不定或没有了，因长期使用和轴承磨损严重装配齿轮时，齿纹配合不好检修方案：解体检查，更换磨损零件或重新安装10.3.3.9.9 横行车空转检修原因：在共字钢上有油水，涂料等异物，使摩擦力减小吊车安装不良检修方案：经常清洁工字钢，特殊情况下撒砂安装时要找正重心，正确地安装10.4 纯水系统10.4.1 维护10.4.1.1 点检（每日一次）138、1、循环水泵的运转情况2、贮水槽液面变化情况3、高位水槽水位情况4、水套进水管情况，是否有水流进水套5、水套是否漏水10.4.1.2 保养1、清洁（1）每日对机电设备应打扫干净，电机不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。（3）定期送锅炉水进行检测，定期排污。2、润滑对循环水泵电机的轴承进行加黄油10.4.2 检修吹水系统中水泵最易故障水泵的故障检修;1、当电机进水报警后，在停机检修时拆开电机，检查原因，更换泄漏零件2、检查机械密封、密封环和 O 型密封圈，有磨损应更换3、叶轮有下述任一缺陷时应更换： （1）轴孔配合产生间隙； （2）磨损严重； （3）变形、破损。4、每年检查叶轮磨损139、情况，视磨损情况调整或更换叶轮。5、每年检查轴承润滑和磨损情况，加入足量润滑脂，视磨损情况清洗或更换轴承。6、每年检查轴的磨损情况，轴有弯曲或单边摩擦时需校正轴，必要时需更换新轴。7、每年检查导轨磨损、变形情况，视磨损变形情况调整或更换导轨。10.5 余热锅炉10.5.1 维护10.5.1.1 点检（每日一次）1、锅炉压力（1）入口压力（2）中部压力（3）出口压力2、锅炉温度（1）入口温度（2）中部温度（3）出口温度3、刮板机（1）输送链有无裂纹，有无较严重磨损，是否跑偏（2）驱动链松紧度情况，是否偏斜，是否有油4、减速机油位是否正常，有无乳化，有无异音5、驱动轴有无严重磨损，轴窜6、从动轴有140、无严重磨损，轴窜7、轴承座有无缺损，安装螺栓有无损伤，是否缺少油脂10.5.1.2 保养1清洁（1）对余热锅炉电机、减速机、余热锅炉强制循环水泵应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2润滑（1）主轴承的润滑点有4个，以油枪的润滑方式向其中加达夫尼高温脂EPNO2进行润滑（2）从轴承的润滑点有4个，以油枪的润滑方式向其中加达夫尼高温脂EPNO2进行润滑（3）摆线减速机的润滑点有1个，以油浴的润滑方式向其中加达夫尼高级机械油150#进行润滑。（4）滚子链的润滑点有1个，以涂敷的润滑方式向其中加达夫尼开式齿轮油1#进行润滑。（5）尾部调整螺杆的润滑点有4个，以涂141、敷的润滑方式向其中加达夫尼极压锂基脂EPNO2进行润滑。（6）轴承座箱的润滑点有2个，以倒油的润滑方式向其中加46#透平油进行润滑。10.5.2 检修10.5.2.1 余热锅炉故障检修主要内容：（1）更换余热锅炉链条限位（2）更换余热锅炉刮板机链条（3）点检伸缩阀的情况，如有问题及时更换伸缩阀（4）定期检查余热锅炉的强制循环水泵，如有问题及时找出原因处理（5）更换变形紧固件和轴承。10.5.2.2 余热锅炉检修原因与解决方案：10.5.2.2.1 烟尘漏损检修原因：（1）防尘板的压盖密封的泄漏（2）外壳接缝处的间隙引起的泄漏（3）防尘板压板螺栓松动检修方案：（1）压紧压盖密封垫或更换（2）填入142、石棉绳并混入油脂（3）清扫并紧固压板螺栓10.5.2.2.2 链条附属装置的脱落弯曲（1）链条和外壳之间的干扰检修原因：固定附属件安装位置不正确干扰链条链轮的固定螺栓松动，链轮移动，链条和箱体侧板干扰中间排入口的倒角太小干扰链条的附属装置检修方案：校正附属零件位置，修补附属装置复位到原来位置，确定固定处的固定螺栓，修补附属装置修补附属装置，加大排入口的倒角（2）链条卡住检修原因：异物混入，外壳和附件之间被卡住输送物硬检修方案：排除异物，修补附件，在输入口取出挡板将附件改小（3）安装问题检修原因：试运转时逆转返回侧导轨的水平板不良，链条倾斜，干扰导轨架检修方案：修补外壳，附件按正返回侧导轨的水平143、度，修补附件10.5.2.2.3 输送机链条（1）运行方法检修原因：过载链条的张紧松弛检修方案：调整前接机的容量安装加料器或阀门调整松紧装置和滑板速度（2）链条检修原因：链条伸长异常检修方案：修补或更换链条（3）主链轮齿形检修原因：主链轮齿形不良检修方案：校正10.5.2.2.4 有异常声音（1）接触检修原因：链条和链轮的啮合不良箱底板和链条相接触箱侧板和链条相接触检修方案：重新找正在输送链下安装导轨重新找正，修补箱子（2）干扰检修原因：主动轴和从动轴的固定螺栓松动，链轮和轮子等移动，链条和箱子干扰松紧装置饶区，干扰外壳检修方案：恢复原状，确定固定螺栓修补箱子和链条修补外壳和链条（3）咬合检修144、原因：咬合异物和输送物状检修方案：除去异物等（4）旋转不良检修原因：链条的旋转不良轴承旋转 不良检修方案：除去粘附物，去锈更换轴承10.5.2.2.5 装配和安装检修原因：附属零件（推入装置，卸轴衬，导轨、限制板等）的安装位置不对头外壳和导轨接缝处外壳水平度中心线不正确检修方案：修复修复找正，矫正10.6 电收尘10.6.1 维护10.6.1.1 点检（每日一次）10.6.1.1.1 温度（1）电收尘器东侧入口温度（2）电收尘器东侧出口温度（3）电收尘器西侧入口温度（4）电收尘器西侧出口温度10.6.1.1.2 压力（1）电收尘器入口压力（2）电收尘器出口压力3、聆听电场内声音正常否4、绝缘子145、周围有误漏电放电5、振打锤振打声音是否响亮6、电加热器周围是否有热度7、各检查门是否关紧闭锁8、顶部外壳侧板有无感应电9、振动马达是否都在转动10、门缝口灰下部有无漏灰11、烟尘排出系统运转正常否12、阴极振打装置有无偏打13、阳极振打装置有无偏打14、灰斗振打器运转良好否15、振打电机减速器漏油否16、定期手动运转防飞散板17、清扫空气温度正常否 18、电收尘器各区的电压与电流10.6.1.2 电收尘器定期保养10.6.1.2.1 高、低压供电控制设备检查（1）用示波器测量自动电压控制器的工作情况并做记录，要求自动电压控制器工作电源符合制造厂要求，触发脉冲对称，反馈波形对称、圆滑而饱满。（3146、个月）（2）检查振打时序控制装置工作程序是否正常，设定时间是否准确。（3个月）（3）检查卸灰控制装置工作是否正常，料位检测是否准确。（3个月）（4）检查温度测量装置和电加热器装置工作是否正常，调整或更换测温元件。（1年）10.6.1.2.2 整流变压器及阻尼电阻检查（1）整流变压器高位布置时，检查、清理事故储油箱及放油管路。（6个月）（2）工作接地检查，测量接地极的接地电阻。（一年）（3）整流变电压进线接头和阻尼电阻连接点的检查、处理。（3个月）（4）瓷件擦拭。（3个月）（5）检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。（半年）（6）变压器油位检查及油位补充。（半年）（7）变压器油的试验。（一年）（8）147、测量整流变压器绝缘电阻。（一年）10.6.1.2.3 易损部件检查如保险片、熔断器、指示灯、润滑油等应定期检查，及时更换。（1个月）10.6.1.3 保养1、清洁（1）每日对机电设备应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2、润滑（1）给容易磨损的各机械传动部件加油（2）给高低压控制柜及晶闸管元件冷却风机转动部分加润滑油。（3）给振打、卸灰减速机机构加油。（4）对高压隔离开关、操作机构和安全机械锁机械传动部位加油、检查、调整。（5）给电收尘埋刮板机链条加油。10.6.2 检修10.6.2.1 本体及机械设备检修（1）清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查148、阳极板排的积灰和变形情况，并及时消除和处理。（2）检查和调整同极间距、异极间距在规定的范围内。（3）检查阴、阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。（4）检查阴、阳极振打轴有无断裂及卡涩现象并消除。（5）检查气流分布板、槽形板及振打系统有无缺陷并消除。（6）检查振打、卸灰传动机构工作是否正常，更换传动保险片或保险销。（7）检查阳极板排下部的梳形板有无位移或变形等缺陷并进行消除。10.6.2.2 高压供电设备检修（1）整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、绝缘瓷瓶清扫检查，并测量整流变压器和高压供电回路（包149、括隔离开关、绝缘套管、阴极大框架等）的绝缘电阻。（2）高压隔离开关及操作机构检修。（3）电除尘器顶部箱形梁内高压引线、绝缘套管、支持瓷瓶和电加热元件清扫检查。（4）高压控制柜内各元件清扫检查（5）高压供电系统安全联锁装置检修。（6）消除高压供电设备在运行中出现的一、二次回路缺陷。10.6.2.3 低压控制设备检修（1）低压配电盘内的电源开关、刀闸、熔断器清扫检查。（2）振打、卸灰电动机、电加热器配电箱清扫检查（3）振打、卸灰电动机外部清扫，绝缘电阻、直流电阻测量。（4）振打、卸灰、加热的操作回路、信号回路及元器件清扫检查。（5）消除设备在运行中出现的一、二次回路缺陷。10.7 排风机10.7.150、1 维护10.7.1.1 点检（每日一次）1、壳体2、安装螺栓状况：无松动，不折损，无明显腐蚀；3、损伤：无裂纹及明显腐蚀；4、音响：无异常声响；5、振动：无异常振动；6、泄露：无泄漏烟气；7、涂漆：无明显脱落及生锈。8、轴承a.安装状况：不松动，无缺损；b.损伤：无裂纹及明显腐蚀；c.音响：无异常；d.温度：约60度以下；e.振动：无异常振动；f.油量：规定量；g.油质：不脏，无乳化；h.漏油：不漏；i.冷却水温度：30-40度。9、轴衬部a.安装螺栓：无松动，不折损，无明显腐蚀；b.温度：无异常发热，烧结；c.泄露：无泄露烟气。10、联轴节a.音响：无异常声音；b.油质：不脏，无乳化；c.151、振动：无偏摆，无跳动，无明显腐蚀。11、油润滑装置a.油箱 安装螺栓：不松动，无折损，无明显腐蚀； 箱体状况：无裂纹，无明显腐蚀及漏油； 涂漆：无明显落漆，生锈； 油量：在规定的量内； 油质：不脏，无乳化； 过滤器状况：无破损，无堵塞。b.油冷却器 安装螺栓：不松动，无折损，无明显腐蚀； 本体状况：无裂纹，无明显腐蚀及漏油； 漏油：冷却水中无油混入； 冷却水温度：20-35度。12、油泵a.音响：无异常声音；b.温度：无异常发热（60度）；c.振动：无异常振动；d.漏油：不漏油。以上日常点检部分每天点检一次。10.7.1.2 保养1、清洁（1）每日对机电设备、平台应打扫干净，电机、传动系统不能152、有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2、润滑（1）集油站轴瓦润滑点2个，以倒油的润滑方法添加46#透平油进行润滑（2）联轴器齿面润滑点2个，以抹油EP2的润滑方法进行润滑（3）轴瓦座轴瓦润滑点2个，以倒油的润滑方法添加46#透平油进行润滑（4）减速机（入口）内部润滑点1个，以注脂的润滑方法添加EPNO2油脂进行润滑。（5）减速机（出口）内部润滑点1个，以注脂的润滑方法添加EPNO2油脂进行润滑。10.7.2 检修10.7.2.1 排风机故障检修主要内容：（1）检查与紧固各部连接地脚螺栓。（2）轴承座轴封部检查泄漏情况，更换填料。（3）轴承清理检查、换油。（4）治理简单的跑、冒、滴、漏153、现象。（5）风机解体，检查叶片磨损，腐蚀，积灰，紧固等情况，必要时进行修补。（6）更换轴承（7）检查或更换联轴器。（8）检查修理进出口各种阀门，更换磨损，腐蚀的部件，焊补阀门的进出口管道。（9）检查校正机组的同心度和水平度。（10）检查修补或更换风机的壳体（11）更换转子（12）检查测定主轴的弯曲，校正或更换主轴（13）更换轴承座（14）更换进出口阀门（15）机体的除锈，防腐处理10.7.2.2 排风机检修原因与解决方案：10.7.2.2.1 轴承温度高检修原因：（1）转动轴承内环与轴之间配合不良（2）转动轴承外环轴套之间配合不良（3）转动轴承破损（4）油质劣化或渗入水分（5）轴瓦间隙过小（6154、）轴承冷却水量不足（7）护油环转动不良（8）轴瓦烧损（9）找正不良检修方案：（1）更换轴（2）更换轴套（3）更换轴承（4）油再生或更换（5）调整加工（6）增加水量（7）调整、更换（8）轴瓦加铸、更换（9)修正10.7.2.2.2 振动大检修原因：（1）叶轮不平衡（2）叶轮轮毂与轴配合不良（3）联轴节不平衡（4）轴弯曲（5）找正不良（6）轴瓦间隙过大（7）回转体与壳体接触（8）压盖密封垫的接触不良（9）基础不良、共振（10）安装螺栓固紧不好检修方案：（1）调整平衡、清除附着物（2）更换轴或轮毂（3）更换联轴节螺栓（4）修正、更换（5）修正（6）轴瓦加铸、更换（7）壳体重新安装（8）调整（9）加强155、基础（10）加强螺栓、螺母10.7.2.2.3 声音异常检修原因：（1）与静止部接触（2）吸入异物（3）转动轴承的破损（4）齿轮联轴节不良检修方案：（1）变更护油环位置、叶轮与吸入圆锥体位置（2）清除异物（3）拆卸、检查（4）拆卸、检查10.7.2.2.4 性能低下检修原因：（1）反向旋转（2）叶轮上有异物附着，叶轮磨损（3）吸入、输出阀开关不良（4）壳体、管道堆积烟尘（5）漏电、漏风及其他漏点（6）气体比重与设计不符检修方案：（1）更换电机配线（2）清扫、修理（3）修理（4）清扫（5）修理（6）气体比重测定并分析10.7.2.2.5 闸门开不动检修原因：（1）实际阻力过大（2）操纵杆锈死（3156、）轴承部锈死（4）叶轮接触检修方案：（1）增添辅助风机、更换叶轮（2）取出、加黄油、修理（3）取出、加黄油、修理（4）调整叶轮片检查与管道的接触情况10.7.2.3 油泵10.7.2.3.1 启动不了检修原因：电动机有故障齿轮中咬入异物检修方案：修理电动机由专业工厂修理10.7.2.3.2 能启动不出油检修原因：闸阀关闭着吸入扬程过高旋转方向反了齿轮不湿润油的粘度非常低吸入配管长排出配管中有背压，吸入配管中的空气检修方案：检查闸门用其空表检测检查箭头方向（有激烈的噪音）从排出口或吸入口注入透平油检测油，仍需使用低粘度时，重新研究计划安装背压阀，待吸入管中注满油后在启动使空气从泵的排出口排出，消157、除排出配管的背压10.7.2.3.3 达不到规定排出量与排出压检修原因：吸入空气转速低排出压在规定压力以上吸入扬程高油的粘度低侧板与壳体的间隙大液温高或者是挥发性液体安全阀的调整能力太弱过滤器堵塞检修方案：检查吸入管与端盖用转速计检测用压力表检测用真空计检测检测油的性能，仍旧使用这种底粘度油时要修理侧板；更低不能修理时，要重新研究作计划调整间隙，在侧板内插入衬板，使侧面的间隙调至0.080.15mm左右。调整不好时要更换侧板重新研究作业计划重新调整，将厚3mm左右的垫板插入盖子的内侧，这样还不能解决问题时，要更换弹簧。清扫过滤器10.7.2.3.4 开始出点油但很快断油检修原因：吸入侧吸入了空158、气由于吸入管不良吸入管内生成气袋吸入扬程过高油的粘度过高检修方案：检查吸入管，端盖检查配管情况用真空计检测重新研究作业计划10.7.2.3.5 过载检修原因：转速太快排出压过高油的粘度过高壳体歪斜旋转部分檫边轴弯曲端盖垫圈拧得太紧直接连接不良有异物嵌入齿中轴承损伤检修方案：用转速计检测用压力计检测检测油。仍用这种高粘度油时，要重研究作计划检测配管状态专业工厂修理专业工厂维修把端盖垫圈松动一下整修直接连接专业工厂修理更换轴承10.7.2.3.6 轴承发热检修原因：轴承损伤排出压过高油无润滑性能循环孔堵塞检修方案：更换轴承用压力计检测重新研究作业计划拆开清扫10.7.2.3.7 泵的噪声严重检修原159、因：转速太快吸入扬程太高回路系统漏入空气泵的齿轮的齿形不良或齿损伤直接连接不良检修方案：用转速计检测用真空计检测检查是否有从接头处漏入还是从回路配管的油中漏入专业工厂修理检查直接连接10.7.2.3.8 泵振动检修原因：轴弯曲安装不良轴承损伤吸入扬程过高排出压的脉动数与配管的固有振动数发生共振泵齿轮的齿的齿损伤安全阀的振动传递给泵了联轴节橡皮不良检修方案：专业工厂修理检查安装状态更换轴承与专家商讨解决办法管道固定了不便修时，找专家商讨解决方法专业工厂检修千万要避免安全阀半开状态更换橡皮10.8 环集风机10.8.1 维护10.8.1.1 点检（每日一次）1、排风机部分2、进出口阀板是否完好，动160、作是否正常，限位开关工作是否正常；3、风机轴承冷却水供应是否正常，配管是否漏水，阀门是否完好；4、电机运行是否正常，有否异音；5、液体变阻器工作是否正常，冷却水泵运行是否正常，冷却水供应是否正常，电阻液液位、液温、浓度是否符合要求；6、风机运行是否正常，振动是否大，外壳是否腐蚀漏烟。7、日常记录：如风机电流值、转速、液体电阻温度、液位、驱动轴温度、反驱动温度、定子温度、冷却水进出口温度、挡板开度、阀门开度、风量调节等10.8.1.2 保养1清洁（1）每日对机电设备、平台应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。2润滑（1）轴瓦座轴瓦润滑点2个，以倒油的润滑方法161、添加46#透平油进行润滑。（2）减速机（入口）内部润滑点1个，以注脂的润滑方法添加EPNO2油脂进行润滑。（3）减速机（出口）内部润滑点1个，以注脂的润滑方法添加EPNO2油脂进行润滑。10.8.2 检修10.8.2.1 环保风机故障检修主要内容：（1）检查与紧固各部连接地脚螺栓。（2）轴承座轴封部检查泄漏情况，更换填料。（3）轴承清理检查、换油。（4）治理简单的跑、冒、滴、漏现象。（5）风机解体，检查叶片磨损，腐蚀，积灰，紧固等情况，必要时进行修补。（6）更换轴承（7）检查或更换联轴器。（8）检查修理进出口各种阀门，更换磨损，腐蚀的部件，焊补阀门的进出口管道。（9）检查校正机组的同心度和水平162、度。（10）检查修补或更换风机的壳体（11）更换转子（12）检查测定主轴的弯曲，校正或更换主轴（13）更换轴承座（14）更换进出口阀门（15）机体的除锈，防腐处理10.8.2.2 环保风机检修原因与解决方案：10.8.2.2.1 轴承温度过高检修原因：（1）滚动轴承的内部与轴之间的配合不好（2）滚动轴承的外部与轴承盖之间的配合不好（3）滚动轴承破损（4）油的恶化或水分渗入（5）轴瓦间隙过小（6）轴承冷却水量不足（7）油环回转不足（8）轴瓦烧坏（9）连接的定心不良检修方案：（1）更换轴（2）更换轴承盖（3）更换滚动轴承（4）油更换（5）调整更换（6）增加流量（7）调整或更换（8）更换轴瓦（9）重163、新找正10.8.2.2.2 振动检修原因：（1）叶轮不平衡（2）叶轮轮毂与轴之间的配合不良（3）联轴节不平衡（4）轴的弯曲（5）中心环不良（6）轴瓦间隙过大（7）回转体同外壳接触（8）压盖填料的一端接触（9）基础不良共振（10）装配螺栓紧固不够检修方案：（1）矫正平衡，扫除附着物（2）更换轮毂或轴（3）更换联轴节螺栓，矫正平衡（4）矫正或更换（5）矫正（6）重新浇注轴瓦或更换（7）重新装配外壳（8）矫正（9）加固基础（10）螺栓螺母进一步加固10.8.2.2.3 噪音检修原因：（1）同静止部分接触（2）异物吸入（3）滚动轴承破坏 （4）传动联轴节不良检修方案：（1）改变用油环卡圈的位置（2）调164、整叶轮同吸入锥体的接触状态（3）去异物（4）分解检查4、性能低下检修原因：（1）反转（2）对叶轮的异物附着磨损腐蚀（3）吸入及排出阀门的开关不良（4）外壳及管道内粉尘堆积（5）除泄水管排出以外的漏泄（6）气体比重的计划错误（7）实际阻力过大检修方案：（1）改变电动机配线（2）扫除、修理或更换（3）修理（4）扫除（5）修理（6）气体分析测定比重（7）更换鼓风机的设计叶轮10.8.2.2.4 调节阀装置装置卡住检修原因：（1）控制杆锈住（2）轴承部锈住（3）叶片的接触检修方案：（1）卸下，涂上润滑脂，调整（2）卸下，涂以润滑脂（3）叶片的弯曲矫直，拆查管道的接触10.9 铸渣机10.9.1 维护1165、0.9.1.1 点检（每日一次）10.9.1.1.1 包子油压倾转部分（1）油温、油位是否正常、工作油压是否正常并记录油温、油位、工作油压；（2）油加热器工作是否正常、油冷却器是否工作正常；（3）油泵运行是否正常，有否异音；（4）油泵运行是否正常，有否异音；（5）水套溜槽、斜坡漏渣水套、水管是否漏水，冷却水进出是否正常；（6）集烟烟罩工作是否正常，钢丝绳是否脱槽或受损；（7）环境阀板是否工作正常，气动三大件是否正常，是否漏气；（8）清理溜槽电动、手动葫芦是否完好，工作是否正常，钢丝绳、链条是否受损。10.9.1.1.2 运输机部分（1）手动压油泵是否完好，压油是否正常，油管是否漏油；（2）铸渣166、机铸模是否完好、部分开裂是否严重，固定螺栓是否松动；（3）运输机轨道磨损是否严重，是否偏移，表面是否有油，固定螺栓是否松动；（4）运输机链轮磨损是否严重，是否都转动，是否有油；（5）运输机返回接渣板是否塌陷或脱落，有无白铍。10.9.1.1.3 铸渣机翻板部分（1）头部翻板动作是否正常，气缸是否完好，动作是否正常，配管是否漏气，是否被渣子填埋，气动三大件是否工作正常；（2）翻板衬板磨损是否严重，固定螺栓是否松动或脱落；（3）喷淋冷却系统是否正常；（4）漏渣溜槽是否破损变形；（5）拜耳减速机链条、链轮是否有油，完好；（6）铸渣机整体支架是否稳固。10.9.1.2 保养10.9.1.2.1 清洁（167、1）每日对机电设备、平台应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。10.9.1.2.2 润滑（1）轴承座润滑点6个，润滑方式以油枪方式添加EP2#油脂进行润滑。（2）轴承座润滑点2个，润滑方式以油杯方式添加透平油32P2#油脂进行润滑。（3）滚轮润滑点1000个，润滑方式以油枪方式添加EP2#油脂进行润滑。（4）齿轮箱润滑点2个，润滑方式以油壶方式添加透机械油220油脂进行润滑。（5）齿轮箱润滑点1个，润滑方式以油杯方式添加透机械油120油脂进行润滑。10.9.2 检修10.9.2.1 铸渣机系统故障检修主要内容：1、定期检查液力联轴器，如有漏油或磨损则及时更168、换2、检查与紧固各部连接地脚螺栓。3、检查油泵工作情况，油位，油温，轴承温度及磨损状况。4、轴承清理检查、换油。5、检查修理进出口各种阀门，更换磨损，腐蚀的部件，焊补阀门的进出口管道。6、更换轴承座7、更换油管进出口电动阀门8、定期检查油泵电动机9、检查油管有无爆裂10、检查运输机链条、滚轮损坏程度，链条有无跑偏等情况，如有问题，及时整修。11、检查铸渣机相关限位是否正常工作10.9.2.2 铸渣机系统检修原因与解决方案：10.9.2.2.1 链条传动检修原因：（1）不正常的噪音。（2）链条振动。（3）链条卡在链轮上。（4）链条弯曲不灵活。检修方案：（1）检查链轮与轴的安装状态并处理好，调节链169、轮中距，使垂直符合链传动最佳要求。（2）改变链条的固有频率或改变外力的周期，改用变矩器或液力联轴器。(3)更换链条，更换链轮，给链条加油。（4）检查调整链轮，轴的安装情况，卸下链条清洗干净后再加油。10.9.2.2.2 输送链检修原因：(1)跑偏(2)脱轨检修方案：（1）如出现跑偏可参照前述的调跑偏的方法调整， (2）如出现输送链脱轨，较麻烦，需用吊车把脱出的链条复原，再找出脱轨的原因，重新调整。恢复后，在轨道上浇上机油，减少摩擦。10.9.2.2.3 油缸漏油检修原因：（1）油缸密封损坏（2）油缸杆变形检修方案：（1）更换杆密封（2）更换整个缸体10.9.2.2.4 铸渣机液压油泵参考残极加170、料系统液压油泵10.10 捅风眼机10.10.1 维护10.10.1.1 点检（每日一次）10.10.1.1.1 运行状况（1）设备有无异常声音（2）设备有无异常振动（3）捅风眼机能否圆滑行走10.10.1.1.2 框架（1）有无破损及严重龟裂（2）基础螺栓有无松动、折损及严重腐蚀10.10.1.1.3 减速机（1）有无异常声音（2）有无异常振动10.10.1.1.4 液力耦合器（1）有无松动，无窜动，动作灵活（2）有无异常声音（3）是否不漏油（4）有无异常发热（5）有无裂纹及变形（6）安全螺栓完好10.10.1.1.5 链轮、链条（1）链轮有无缺损及磨损（3.6mm以下）（2）链条有无断销及171、缺损10.10.1.1.6 齿条（1）有无松动（2）有无破损及缺损（3）有无严重磨损（20%以下）10.10.1.1.7 车轮（1）回转时有无异音，是否圆滑（2）表面有无穿孔、偏磨耗严重（3）法兰盘有无严重变形（4）轴承的润滑有没有做好，有无断油，是否定期补油（5）轴的安装是否松动，变形10.10.1.1.8 轨道（1）轨道安装状况，有无松动及脱落（2）轨道有无裂纹及变形（3）轨道有无严重磨损10.10.1.1.9 缓冲滚轮（1）缓冲滚轮回转有无异音、是否圆滑（2）衬里有无裂纹及变形（3）夹层的磨损情况（4）插销的磨损情况（5）润滑的状况，无有断油，是否定期补油10.10.1.1.10 气缸（172、1）安装状况如何，有无松动（2）是否圆滑动作（3）滑枕有无腐蚀及伤痕（4）气缸是否漏气10.10.1.1.11 空气过滤器（1）安装状况如何，有无松动（2）损伤情况，有无龟裂，破损（3）过滤滤芯是否堵塞10.10.1.1.12 各控制元件（1）阀安装状态有无松动，泄漏（2）阀管接头有无松动，泄漏（3）阀动作状况是否灵活，切换自如（4）油量、油质10.10.1.2 保养10.10.1.2.1 清洁（1）每日对机电设备应打扫干净，电机不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁。10.10.1.2.2 润滑（1）摆线减速机润滑点1个，以倒油的润滑方式向其中添加机械油150#。（2）液力偶合器润173、滑点1个，以倒油的润滑方式向其中添加透平油32。（3）滚子链润滑点2个，以倒油的润滑方式向其中添加齿轮油（4）小齿轮轴承润滑点1个，以油枪的润滑方式向其中添加1黄油（5）车轮轴承润滑点8个，以油枪的润滑方式向其中添加1黄油（6）油雾器润滑点1个，以倒油的润滑方式向其中添加透平油32（7）缓冲滚子轴润滑点4个，以油枪的润滑方式向其中添加1黄油。10.10.2 检修10.10.2.1 捅风眼机故障检修主要内容：（1）更换链条（2）定期检查摆线减速机，如有问题及时更换（3）定期检查液力耦合器，如有问题及时更换（4）更换磨损严重的螺栓螺母（5）更换漏气的金属软管（6）定期点检气缸，更换漏气的气缸（7）174、定期检查电机，如有问题及时解决（8）更换变形，磨损严重的轨道10.10.2.2 捅风眼机检修原因与解决方案：常见的故障：（1）气缸不动作；（2）在捅风眼时无力；（3）气缸返回时振动大；（4）捅风眼机行走时振动或不动作；检修方案：（1）气缸不动作首先检查气源看是否有气；再检查气缸有无漏气；再可手动电磁阀看气缸是否动作，如动作则联系电气检查线路，如不动作可更换电磁阀等气动元件。（2）捅风眼机工作时气缸无力可检查气缸是否漏气；清洗电磁阀；更换气动三大件等。（3）捅风眼机在工作返回时振动大可调节节流阀；或调节气缸尾部螺栓。（4）捅风眼机在工作行走时振动大可检查轨道上是否有物料；检查驱动装置的固定螺栓是175、否松弛；轴承状态是否良好；链条是否太松；检查缓冲装置是否完好等。10.11 65吨行车10.11.1 维护10.11.1.1 点检（每日一次）10.11.1.1.1 大车行走（1）平稳度：行走平稳、无跳动；（2）音响：无异常声音；（3）车轮：无明显磨损、无肯轨。（4）轴承 声响：无异常声音； 振动：无异常振动； 温度：约60度以下； 油量：在规定量内； 油质：不脏，无乳化； 损伤：无明显损伤及腐蚀； 安装状态：无松动； 漏油：无漏油。10.11.1.1.2 大车驱动系统（1）音响：无异常声音；（2）联轴节 联轴节中心：晃动在规定值内； 联轴节安装状况：无松动；（3）减速机 声响：无异常声音； 176、振动：无异常振动； 温度：约60度以下； 油量：在规定量内； 油质：不脏，无乳化；（4）轴承座 声响：无异常声音； 振动：无异常振动； 温度：约60度以下； 油量：在规定量内； 油质：不脏，无乳化； 损伤：无明显损伤及腐蚀； 安装状态：无松动； 漏油：无漏油。（5）齿轮 （1）磨损：平稳磨损且有油； （2）啮合：啮合正常无咬啮现象； （3）磨损间隙：磨损间隙。（6）轮面：无卡槽；10.11.1.1.3 主钩（1）减速机 声响：无异常声音； 振动：无异常振动； 油温：约60度以下； 油量：在规定量内； 油质：不脏，无乳化。(2)轴承 油况：有润滑脂； 磨损：磨损间隙正常。(3)钢丝绳 卡头：紧；177、 直径：在原尺寸的10%内。(4)钩头 变形：无变形； 磨损：无明显磨损。(5)抱闸 电磁抱闸 A、讯时性：准确及时，不可滞张； B、磨损度：不得小于原尺寸的50%。 油压抱闸 A、漏油状况：无泄漏； B、抱紧力：紧； C、卡鼓面：无刮痕； D、松紧度：无火红。10.11.1.1.4 副钩（1）减速机 声响：无异常声音； 振动：无异常振动； 油温：约60度以下； 油量：在规定量内； 油质：不脏，无乳化； 漏油：无漏油。（2）轴承 油况：有润滑脂； 磨损：磨损间隙正常。（3）钢丝绳 卡头：紧； 直径：在原尺寸的10%内。（4）钩头 变形：无变形； 磨损：无明显磨损。（5）抱闸 电磁抱闸 讯时性：178、准确及时，不可滞张； 磨损度：不得小于原尺寸的50%。 （6）油压抱闸 漏油状况：无泄漏； 抱紧力：紧； 卡鼓面：无刮痕； 松紧度：无火红。10.11.1.1.5 小车行走（1）轴承 磨损：磨损间隙正常； 油况；油脂干净、无乳化。（2）轮面：磨损均匀；(3)减速机 磨损：无明显磨损； 油况：油干净，无杂质。 漏油：无漏油。(4)联轴器 安装情况：无晃动，无窜动； 磨损情况：无明显磨损。（5）集中加油泵油量：在规定量内；机构灵活：灵活；油管情况：无漏油，无缺损。10.11.1.2 保养1、清洁（1）每日对机电设备、行车平台应打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥；（2）对设备周围场地要保持清洁179、。2、润滑（1）主卷减速机以油浴式方式初始加入达富尼机油150进行润滑。（2）副卷减速机以油浴式方式初始加入达富尼机油150进行润滑。（3）大车减速机以油浴式方式初始加入达富尼机油150进行润滑。（4）小车减速机以油浴式方式初始加入达富尼机油150进行润滑。（5）主油压制动器以人工添加方式按照设备要求进行变压器油添加。（6）副油压制动器以人工添加方式按照设备要求进行变压器油添加。（7）小车油压制动器以人工添加方式按照设备要求进行变压器油添加。（8）大车油压制动器以人工添加方式按照设备要求进行自动车非矿油添加。10.11.2 检修10.11.2.1 65吨行车故障检修主要内容：（1）检查减速机齿180、轮副的啮合,磨损等情况.（2）检查,调整抱闸,更换闸皮.（3）检查车轮端面有无剥落,轮辐有无裂纹.（4）紧固各部连接螺栓.（5）检查,修理缓冲器和限位开关等安全装置.（6）检查钢丝绳磨损及压板,卡子等坚固情况.（7）检查吊钩,滑轮,钩头及止推轴承,并加油.（8）检查减速机,更换部分齿轮和轴承,处理减速机漏油.（9）检查或更换齿形联轴节,传动轴及轴承（10）修理或更换制动器,抱闸轮.（11）修理或更换车轮,轮轴及轴承（12）检查滚筒,轮轴及轴承.（13）更换减速机。（14）更换滚筒。（15）更换吊钩。（16）测量，调整或更换轨道。10.11.2.2 行车检修原因与解决方案：10.11.2.2.1181、 吊钩故障：（1）尾部疲劳裂纹（2）吊钩表面上有裂纹和破裂（3）钩嘴危险断面的磨损超过其高度的10%原因：（1）吊钩断裂（2）吊钩损坏（3）吊钩损坏检修方案：（1）停止使用（2）停止使用（3）停止使用或减少负荷10.11.2.2.2 卷筒故障：（1）卷筒上有裂纹（2）壁厚磨损超过原厚度的10%检修原因：卷筒损坏解决办法：更换新卷筒制动器10.11.2.2.3 不能刹车，或断电后滑行距离较大检修原因：一般原因：a.杠杆系统中的活动关节被卡死b.润滑油滴入制动轮的制动面上c.制动带过分的磨损在长或短程电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开。在液压推杆制动器上：叶轮旋转不灵对应解决方案：a.用油润滑活182、动关节b.用煤油清洗制动轮及制动带。c.更换锁紧螺母。、检查电气部分和推杆机构10.11.2.2.4 制动器不能打开检修原因：一般原因：a.制动带胶粘在有污垢的制动轮上。b.活动关节卡住c.弹簧张力过大在长或短冲程电磁铁制动器上：电磁铁线圈烧毁在液压推杆制动器上：a.油液使用不当b.叶轮轴上之键损坏，电动机空转。c.叶轮卡住。e.电动机回路断线检修方案：清洗a.用煤油清洗制动轮及制动带。b.消除卡住现象c.调整弹簧。更换线圈a.按不同温度更换油。b.更换新键.修理键槽c.调整推动器机构.e.检查电气部分.10.11.2.2.5 制动带脱开调整位置检修原因：调整螺母没有拧紧或背螺母没拧好检修方案183、：调整制动器,牢固地拧好螺母并拧紧背螺母，齿轮故障：（1）齿轮齿损伤（2）齿磨损（3）3轮辐、轮圈和轮壳有裂纹10.11.2.2.6 键损坏和齿轮在轴上跳动检修原因：（1）在工作中跳动继而损伤（2）在开动或制动时跳动。（3）齿轮损伤（4）切断键检修方案：（1）换新齿轮（2）极限容许磨损；一般在原齿厚的1525%，起升机构齿轮取最小值，运行机构齿轮取大值。吊运赤热或熔化金属、酸溶液、爆炸物、易爆物、易燃物及有毒物品等起升机构齿厚的磨损极限为原齿厚的10%。（3）起升机构换新齿轮；运行机构的齿轮可修理。（4）换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上。10.11.2.2.7 车轮故障：行走不平稳及发生歪斜检184、修原因：（1）车轮轮缘过渡磨损（2）由于不均匀地磨损车轮的直径差别很大（3）起重机轨道不平检修方案：（1）磨损尺寸超过原尺寸的50%时，换新车轮（2）重新加工车轮或换车轮（3）修复轨道，使其平直10.11.2.2.8 减速机故障：（1）外壳，特别是安装轴承的地方发热（2）润滑油沿剖分而流出（3）减速器震动（4）立式套装减速器跳动检修原因：（1）轴承发生故障，轴颈卡住，齿轮磨损，齿轮和轴承内缺润滑油（2）机件磨损，螺栓松动（3）联轴器或轴颈损坏，螺栓松动。（4）螺母松动，键损坏检修方案：（1）更换脏油，按规定注新油，检查啮合情况和轴承情况。（2）拧紧螺栓或换涂料，原涂料可剥离或用醋酸乙脂和汽油各185、50%洗刷后重涂“密封胶”，若机体变形应刮平。（3）更换损坏件，拧紧螺栓，在底座处加挡铁。（4）拧紧螺母，换新键10.11.2.2.9 夹轨器故障：夹不紧检修原因：（1）各铰节点卡住，润滑不良，磨损钳口磨损检修方案：（1）检查各铰点，消除故障，加润滑油脂。（2）超过原厚度40%更换10.11.2.2.10 滚动轴承（1）轴承产生高热检修原因：缺乏润滑油脂轴承中有污垢检修方案：检查轴承中的润滑油量使其达到标准规定用汽油清洗轴承并注入新的润滑脂工作时滚动轴承噪音大检修原因：装配不良，轴承的游隙过小或转动件受阻轴承的零件磨损或破碎检修方案：检查轴承装配情况，进行调整。更换轴承。11 设备事故应急预案186、11.1 转炉本体应急预案11.1.1 油压送风阀失灵时的应急预案转炉正常吹炼操作过程中，由于油压送风阀系统的故障，可引起炉体事故倾转至40位停，此时操作室PCS画面上的送风阀“开限”指示灯灭。送风阀现场确认，全开限位离开，这证明液压系统出现故障，应迅速去油泵房确认油泵运行状况，同时检查液压系统管路及其联接处，旁通阀是否漏油，有时因为使用时间过长，液压软管老化，在使用过程中突发性破裂造成自动卸压引起送风阀动作，脱离“全开”限位，此即便会出现吹炼中的炉体事故倾转。另一种情况是油泵的故障引起送风阀动作，脱离“全开”限位，造成转炉在吹炼作业中事故倾转。不论液压系统出现何种故障都应联络机械或电气方面的点检人员到场检查、维修。倘若炉内熔体吹炼过程未结束，要求继续吹炼时，可以“手动”操作送风阀。11.1.1.1 送风阀手动打开操作。1) 转炉在正常吹炼中，炉体突然事故倾转，确认PCS画面送风阀全开限指示灯灭。2) 调整炉体角度