1、不锈钢熔炼与浇注操作工序及注意事项作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1、目的规范整个过程，以达到顾客所要求，提高生产效率。2、适用范围适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3.2其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。4、工艺参数4.1. 原材料的技术要求：（1）压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。（2）炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。4.2. 重要原材料：压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠2、道；材料经复查，成分合格方可使用。4.3. 压料块的块度为150150mm。4.4. 每次熔炼100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各50%。4.5. 严格按配料单和原材料技术要求配料。4.6. 发现料中有异物，应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。4.7. 装料要力求紧实，合金料要放在最下层，每炉底放入4Kg碎料。4.8. 大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为10%镁砂；80%石灰；10%萤石）1.5%，即1.5Kg，覆盖钢液，齐平炉口。4.9. 约13分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。4.10.约1分钟重新扒渣后，加入0.3%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料，添满液面。4.11.停电静止1分3、钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。4.12.继续送电，（视铸件不同及温度高低，使N读数为54-100%），第三次扒渣。4.13.调整成分：当炉料化清后，取样分析成分。根据分析结果进行成分调整。注4.14.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为15601650。4.15.熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。4.16.熔炼中要注意冷却水及炉况，发现异常，及时妥善处理。4.17.每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。4.18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。备注：第13条补充规定：每批进货首先化验压块料成分（不加合金成分），4、做为原材料进货检验评定依据；每批进货的首次浇注采用炉前化验，即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整，化验成分合格后，方可进行铸件浇注；同批进货的后续浇注，一般采用炉后化验，但化验结果出来之前，浇注成的铸件要按浇注次序单独放置，不能进行振壳处理，便于追溯。炉后化验发现不合格炉次，及时上报质检部，质检部与业务部协商，做出处理意见。5.注意事项：5.1.调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。5.2.一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以免烧损。5.3.每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间，合金加入5、量要严格。5.4.要严格进行脱氧。5.5.整个熔炼过程中，只能除渣2-3次，因炉渣覆盖钢液可防止氧化，除渣次数太多易造成合金液氧化。5.6.熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。6.不锈钢浇注作业指导书6.1.在钢液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。6.2.打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。6.3.转动熔炼炉炉体，快速浇注。浇注时引流要稳、准，浇注要快，防止钢液喷溅、断流或细流。6.4.浇注时应保持直浇口充满状态，要清除炉面及浇道浮渣，严防注入型腔。6.5.不停地用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，需中途再次脱氧。6.6 浇注后的型壳应分散放置，加快冷却，铸件凝固后再往外拉小车。6.7.浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。7注意事项：7.1.应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短，以免型壳温度下降过多。7.2.浇注时操作速度要快，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。7.3.浇注时应避免钢渣随钢水流入型腔。7.4.对型壳未烧好、钢水温度不够、钢水打渣不干净等情况不得浇注。7.5.对易产生缩孔、缩松的铸件，浇注后可在浇口杯上撒发热剂，以加强浇口的补缩作用。