1、电动试压泵操作程序、注意事项作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月电动试压泵作业指导书1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。2.操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1电动试压泵作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定；（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作业全面规划，布置合理。（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。（4）设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置，并不得妨碍交通。（2、5）设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。（6）露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目：（1）检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。（2）检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响，操作是否灵活可靠。（3）检查各种用电安全保护装置是否完好、有效；检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常如无异常，在出水接口处联接被试容器。（4）检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求；检查减速箱内的润滑油油面是否达到3、油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油。（5）检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。（6）检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。（7）前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)。2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求：（1）身体健康、无职业禁忌症。（2）经技术培训，考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训，考核合格取得相关的安全技术操作证。（3）应遵守劳动纪律，不准酒后上岗，不准擅离岗位，无关人员不准进出作业场地。（4）必须正确穿戴合格的劳动防护用品。4、2.1.4设备交接班的要求：（1）电动试压泵扣操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察、了解电动试压泵的状态及各种管路接头的否良好，了解工具、附件等情况。（2）交接人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。（3）电动试压泵应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。（4）设备交接的六交六不接。六交，即交任务，交质量要求和措施，交设备运转情况，交安全措施，交工具附件数量及完好情况，设备运转记录及有关资料；六不接，即任务不清不接，质量要求和措施不明不接，设备保养不好不接，工具、附件、备用配件缺少损坏不接5、，安全措施不妥不接，设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接，记录、资料不全、不准不接。2.1.5电动试压泵启动前检查准备的要求。（1）检查起动器、电机各部位的运转情况，有无异常现象。（2）检查电源线、配电设备连接是否牢靠，设备接地线是否良好。（3）检查止回泄压阀及试压管路与运转高压软管的连接处是否紧密。检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时坚固。（4）检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求，整机必须可行接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。（5）在初次使用前须进行绝缘情况的检查，用5伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子绕组干燥处理，干燥处理时的温6、度不允许超过120。（6）按照规定使用添加N46号机械油或40号机械油，使用前检查传动箱内润滑油是否充足，油面是否达到油位指示线位置。（7）应保证足够的水源供应，将进水管滤网放入清洁的贮水器中，滤网不得露出水面。2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求（1）启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常，若声响均匀，无杂音，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。（2）减速箱中润滑油温度应保持在75以下。（3）工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修。（4）工作压力不允许超过泉的额定压力。（5）达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状7、态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。（6）在运行中，电动机的满压（降压）起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标的有关数据做出相应的调整。（7）试压结束后，缷除试压管路压力。（8）使用完毕后应清洁设备各部位。（9）连续使用的电动机，不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95。（10）露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。2.2.2对异常状况排除的规定停止升压期间观察压力表，检查管线压力若有异常变化应立即停止作业。2.2.3故障原因及其排除方法故障原因排除方法1泵的压力上升太慢或不上升1泄压阀未关严2过滤网堵塞或接头渗漏3柱塞密封圈松8、动或损坏4水箱内介质低于过滤网5进排水阀不严合1关紧泄压阀2清洗或去除污物、拧紧接头3调整压紧螺母或更换密封圈4加满工作介质5检修、重新研磨阀2泵的压力上升不均匀1有一缸进出水阀搁死或密封不严2有一缸密封圈松动或损坏1根据柱塞运动方向及表针摆动情况判定故障缸，拆下清理配研2同上法判定，及观察渗漏水情况判定故障缸，调整压紧螺母或重新更换密封圈3电动机负荷超载1柱塞密封圈太紧2各处润滑不良3泵超负荷运行1适当放松压紧螺母2补充或更换润滑油3避免超负荷运行4安全阀漏1阀顶锥面密合不良1重新配研，使其密合良好。2.2.4避险措施（1）作业时现场设立安全警示标志，两侧1米为隔离区，非工作人员应远离该隔离9、区。试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。必要时应通知有单位和人员。（2）应对试压所使用的管阀配件进行检验。禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。检验要留有记录。（3）试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识，有铅封，丝扣完整，外壳完好。使用前必须校验合格，否则不准使用。（4）压力表应垂直安装在易于观察的位置，压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。管道两端各安装1只。2.3应急状态操作2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用品10、用具，懂得自我保护知识和急救技能。2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警电话和120急救电话。3.维护3.0.1试压泵的外表面必须保持清洁。3.0.2水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。3.0.3在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。3.0.4新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至5小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)。3.0.5在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透。3.0.6在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。4.其他要求4.0.1严禁对管道带压进行焊接或处理其他故障。4.0.2试压合格后，打开放空阀门，压力下降为零，拆除试压机具和辅助设施，清理现场。