1、印刷厂CTP（脱机直接制版）操作规范作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 目的：本文件规定对CTP从接收资料到标准化制作与管理，确保产品符合客户与生产要求，防止造成不必要的损失.2.定义:2.1出血位-指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边; 2.2粘条位-指彩色粘接成品时所需的粘条; 2.3标准测试条-专业测印刷品的标准依据; 3.设备: 电脑、CTP输出机、数码打印机、测试仪 4. 档案资料的接收：4.1资料来源: 4.1.1 F T P下载； 光碟、U盘； QQ上转; 邮件; 4.2 2、资料归类: 依客户名称; 月份; 货号; 版本号; 4.3 资料来源确认: 360杀毒; 对启动软件的确定(Adobe illstrotor CoreDraw Adobe inbesign Adobe Photoshop Adobe Arobat); 模式 CMYK图案的完整性,图片的清晰度300ppi; 4.4 工作要求处理相关项目: 打兰纸或数码样交由客户确认; 在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图； 转PDF或发邮件给客户确认;4.5. 保存资料: 4.5.1 系统盘(服务器移动确盘); 确认保存的容量大小; 再次打开确认是否已保存; 5. 档案修改: 5.1核对工程单工艺要求: 检查3、工程单成品尺寸与样办、CAD档案成品尺寸是否相符，如尺寸不相符及时与相关部门联络; 检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览; 检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色;5.2 修改档案: 条形码重新制作,制作标准,符合本标准11的引用文件; 条形码的级别B级; 使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:文字和线条修改成叠印效果； 检查修改后的叠印部分是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能; 补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部分四周增肥0.25Pt或者深色向浅色延伸0.25pt; 增加出血位: .1 产品为咭盒和裱单坑加出血位3mm,裱双粗坑加出血4、位5mm; .2 彩盒粘条位加出血位:咭盒和裱单坑产品加5mm、裱粗坑加10mm .3 所有新产品无参照物时，由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和扣底插舌大小尺寸; .4 针对对碰盒产品盒盖须对图案;.4.1 细坑产品盒盖高度1/2盖面增加1mm，成品尺寸对图案;.4.2 粗坑产品盒盖高度1/2盖面增加成品尺寸1.5mm对图案;.4.3 双粗坑产品盒盖高度1/2盖面增加成品尺寸2mm对图案; 靠近成品切割位的文字和图案制作距离在3mm； 凡表面处理为局部UV图案可缩小0.2mm(小字除外)，烫金、银产品有底色的必须填实； 产品上需加保证章时,按客户要求进行制作; 当图案颜色需要调整时,使用5、PS软件的色阶进行调整,调整范围限20%; 底色需要铺网时,使用Ai软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时，兰色版加网40%; 需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围限10%以内; 原四色印刷图案现转为专色，原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用Ai转换为四色,图片转换成单色一定要使用PS转换; 5.2.14 原本为四色印刷现改为单色印刷时，图片转换使用PS软件操作，实地图案使用Ai软件进行操作；5.2.15 专色转为四色印刷时,在Ai软件中选定色板工具栏,操作时要特别注意效果的变化; 5.2.16 对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查； 6.转P6、DF档: 6.1 在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下，用Ai另存一份为PDF格式； 6.2 使用PDF格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档; 7. 预览PDF档: 7.1 检查档案内容制作是否完整; 7.2 检查颜色分色是否正确; 7.3 检查所有增加出血色位部分是否增加正确; 8. 拼大版的操作步骤: 8.1 根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格,机台技术参数见表一; 表一:机台印刷面积(mm)牙口距高(mm)900印刷机1409.5*1139.589800印刷机1350*1139.575700印刷机1029.5*784.545 8.2 按工程单印刷开纸尺寸选项7、定印刷纸张，放入格内做到左右居中,牙口位尺寸参照表一,然后把版格内填上该产品的刀模图; 在排版时：一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作; 大版纸边须保留3mm白纸边,加色位时一定要注意; 8.3 当产品切割位要求特别严时,尽量靠近头针与牙口位排版 如:烫金、银，窗口,关键色位，印后再次丝印或特殊加工等,双刀位彩盒最少6mm，咭牌3mm； 8.4 确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加60mm长,粗为0.25pt的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可(见图)； 8.5 同系列产品的牙口位、头针位必须统一； 8.6 加颜色色标：左、中、右各加一个离成品位6mm；色标大小为8、6*6mm；在每个印版颜色上(见图)； 8.7 增加产品与工程单信息： 制作日期; 工程单号码; 货号; 什么颜色; 制作人代码; 8.8 在版尾位置加上标准的测控条,一般产品距成品位3mm,裱双坑产品距成品位5mm即可 8.9 套印十字上下居中入纸3mm，版尾十字左右居中入纸3mm牙口位距纸边高度12mm入纸3mm；8.10 把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用Ai软件，置入内容与图案; 8.11 锁定刀模层,核对图案对色位准确后,另起一个OUT夹,另存为XXX(货号)OUT.Ai的格式; 8.12 打开Ai后进行另存为PDF格式,操作时注意不能压缩图片与线条; 8.13 对所拼大版进9、行检查,检查内容:模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致，与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符; 9. 走CTP流程: 9.1 上传垫单生成one bit tiff 9.2 预览检查网点的完整性; 9.3 打大版兰纸进行核对; 9.4 上传ohc bictiff到CTP输出机; 9.5 做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等; 9.6 根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版; 9.7 CTP版出版质量进行检查; 使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格; 使用菲林尺寸测量牙口位是否标准; 检查暴光是否符合要求:当2*2处暴光条检查发白为合格,当2*2处的暴光条发灰或是黑为不合格；1、2、3、4部位的黑白线条反映出版的精细度，4处的白线与黑线全显为合格； 检查版面是否有:版脏、刮花、折痕等不良，当2*2的暴光条出现发灰或发黑时为不合格 10. 将检查结果填写在CTP检查报表上.有问题及时处理或上报; 11. 附件: 11.1商品条码印刷质量保证手册ES/QA/2010 11.2中华人民共和国国家标准商品条码GB12904-2003 图: