1、新型科技材料生产工艺制膜车间各岗位工作管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月制膜车间作业指导书目录序号文件名称版次页码页数1封面112文件目录213制膜车间安全操作规程A/13-424制膜班长工作规程A/15-735总控岗位工作规程A/18-926原料岗位工作规程A/11017配料岗位工作规程A/111-1228前岗岗位工作规程A/11319后岗岗位工作规程A/114-15210制膜车间岗位责任制A/116-17211制膜生产线操作指导书A/118-25812原料岗位职责A/126113原料岗操作规2、程A/127114现场管理制度A/128-29215工艺设备巡检制度A/130-32316卫生管理制度A/133117开机转产膜及工艺参数管理规定A/1341xx新型科技材料有限公司编号xx制膜车间安全操作规程版本A/1页码第3页共34页BOPP生产线的特点是：高温，易燃，易爆，机械转动快，传动设备多，容易产生刀伤，烫伤和绞伤等人身事故；设备要求精度高且排布紧密，生产，操作和检修时比较容易发生设备事故。为了避免上述事故的发生，请严格遵守下列规1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2 使用美工刀工作时，要注意身边人员，防止误伤他人；养成随手收刀的习惯，严 禁手拿刀具从事一些无需用刀的工作。3 使用液3、压车运送物料，起降车身时，注意不要压伤脚面。4 清理混料机料斗内余料前，必须先切断电源开关，以免机器非正常启动绞伤手臂。5 挤出机启动开始排料时，应远离模头附近，防止熔体管线内残留气体发生爆炸造 成熔体飞溅导致烫伤。6 模头排料时，前岗操作人员应穿戴好防护用品，清洁模头时，严防膜唇滴落物烫伤。7 清洁模头时，应保护好模头两侧密封板，不能用铜刀触碰，以免侧板损坏模头漏料。8 清洁模头只能用铜刀，铜丝球，竹刀，不能用其它硬质金属工具，以免损伤模头唇口。9 长时间停机或在各辊筒，模头，气刀附近进行检修工作时，应对辊筒，模唇，气刀唇口进行有效保护，避免对其造成砸伤。10 更换过滤器或拆卸其它的熔体管线4、部分时，总控电脑操作人员一定要等停止挤出 机后，熔体管线压力降到最低时方能让机修人员进行拆卸，以免熔体喷出伤人。11 进行有关辅助收卷操作时，应至少有两人同时在场，其中一人站在启停开关旁， 如发生人身卷入，立即按下停车按钮。12 正常生产时，严禁开启MDO，PRS安全门进入驱动部位，以免发生不测。13 生产线上所有压辊及剥离辊在压下或抬起前，必须确认附近无人后方可进行。14 所有设备启动前，必须先确认设备无安全隐患，并且附近无人方可进行。15 MDO发生包辊时，严禁用刀直接划膜，可用竹片插入膜与辊之间，再用刀在竹片上轻轻将膜划开。16 MDO穿片到达出口时，必须要等穿片绳离开出口最后一根导辊35、0CM后，再剪断以免剪刀碰伤辊面。17 TDO穿片时，使用剪刀时要注意周围人员，防止误伤他人，当MDO出口膜片被自动切刀切断后要及时停止辅助收卷，防止片膜旋转伤人。18 PRS穿片时，要注意防止身体被薄膜缠绕，造成拉伤。19 设备运行时处理薄膜必须要带好手套，防止手被薄膜带入压辊。20 PRS穿片后进行剪边，操作台操作人员必须在得到现场操作人员通知后方可进行，现场操作人员身体任何部位不可进入自动切刀运行轨迹内，严禁用手触膜边。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜车间安全操作规程版本A/1页码第4页共34页21 TDO出口检查膜面外观情况时，应在PRS护栏附近，一但发生破6、膜时，立即靠近护栏趴在地上或推动PRS安全杆，以防止被薄膜缠住，造成拉伤。22 吊膜时要特别注意收卷辊夹头状态，卸卷时要先打开夹头后方可挂上吊带，起吊 前再次确认夹头是否打开，并检查确认吊带没有卡住辊芯托架后方可起吊，以免误操作造成重大设备事故。上卷时，辊芯的起吊高度应略超出收卷夹头，以免行车时撞坏夹头，辊芯放好后，先取吊带，再合夹头。23 闭合夹头时一定要向对方同伴确认并提醒，以免夹头夹伤对方手指。24 清理辊芯废膜时，不可用刀将辊筒表面划伤。25 处理任何运转设备相关问题时，至少有两人在场，一人操作一人监护，必要时用手按在工艺停车按钮上，如发生危险，立即按下按钮。26 破膜或穿膜发生缠辊时7、，严禁用刀直接划膜以免割伤辊筒。27 收卷机运行时，严禁靠近收卷辊，以防静电击伤，造成事故。28 电晕工作时，必须盖好防护板，不得向电极内插异物，禁止身体靠近电极。清洁电晕电极时必须将电晕柜电源关闭，并通知电脑操作人员。清洁时必须小心轻拭，以防电极变形。用酒精清洁电晕电极后，必须待酒精完全挥发后才可以启动电晕，以免电晕火花引起酒精点燃造成火灾。29 在有高温高压标志的地方工作，要防止身体被烫伤和电击。30 清洁辊筒用抹布必须是白色干净棉布。31 严禁使用硬质金属清洁链条夹口，以免夹口损坏。32 所有橡胶辊严禁用丙酮和抛光膏擦拭。33 擦拭设备时，身上不可以带有金属物品或其它硬物（例如：手表，钥8、匙，手机，刀具，项链，戒指等）。34 严禁穿鞋踩踏辊筒表面。35 高空作业时必须系好安全带，高空作业区下方不得有人作业，并挂提示牌。36 擦拭辊筒时，如遇辊筒与压辊，其它支架等存在绞合口时，擦拭位置必须在绞合出口处，严禁在绞合进口处进行擦拭，防止手臂绞伤。37 设备运转时，严禁擦拭压辊和辊筒相接触部位。38 擦拭电晕压辊时，严禁压下压辊，依靠电晕辊带动擦拭。39 擦拭MDO辊筒时，辊筒转速不得超过20M/Min，一定要穿戴好劳动保护用品，以免烫伤。在驱动侧清洁辊筒时一定要避免驱动电机传动部位，防止绞到裤脚绞伤。40 擦拭所有辊筒（包括压辊）时，必须至少两人在场，一人工作一人监护，监护人用手按在9、相关工艺停车按钮处，发生危险立刻按下按钮。在清洁PRS橡胶压辊时，一律采用人工转动辊筒方式擦拭；金属辊清洁时，辊筒速度设定不得高于50M/Min，并注意危险区域以及擦拭方位。41 车间内严禁吸烟和动用明火，使用丙酮和酒精时应注意通风和防火。42 消防通道与消防栓处严禁堆放物品，消防设施严禁挪做他用。43 严格按各岗位操作规程进行操作，严禁一切违章操作行为。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜班长工作规程版本A/1页码第5页共34页一 工作职责班长是班组的领导核心，是班组的生产技术能手，班长应彻底执行车间主任与工艺主管交代的事项，熟悉本班的生产过程，了解生产线的运行和本班10、人员出勤情况，务必使生产线运作顺畅，发生生产异常时，迅速安全处理。其主要职责如下：1 班长是班组的核心,应具备较强的工作责任心和事业心,还要有一定的生产组织和指挥能力，能带领全班协同工作。2 班长必须熟悉生产线设备性能、会正确使用和保养设备，能及时发现和判断设备故障，协同设备部进行正确处理。3 班长必须熟悉整个生产工艺流程，精通各岗位操作，能及时发现生产异常，并及时组织处理。4 根据生产部的生产安排，班长应组织全班员工，及时、准确、安全做好开机、转产、停机和车间环境清理等工作。5 在生产正常时，班长每个小时要对整个生产线运行状况和本班人员工作情况至少进行一次巡检，督导本班人员依生产部制膜车间岗11、位巡检项目明细表之所列项目进行巡检，并对各岗位所属表单记录的准确性进行不定期抽查，发现问题，及时组织处理并报相关部门。6 班长是班组最高质量责任人，时刻要了解重视产品质量，跟踪当班生产的各母卷，发现质量异常要及时处理并上报相关部门。7 班长是班组最高安全责任人，带头执行并督促全班人员贯彻安全操作规程，确保生产安全、稳定运行。8 班长要带头遵守劳动纪律和各项规章制度，团结全体班员，搞好安全文明生产。9 带领全体班员认真做好交接班工作，并把本班生产情况及上级指示告知下一个班。10 督导本班人员做好岗位和责任区的卫生清理工作。11 了解本班原辅料使用情况。12 开机前，认真检查生产线各部位的状态，确12、认各岗准确填写开机检查项目表。13 指导进行全班人员操作技能的培训，提高操作技能和技术水平；提高各自的工作质量，提高产品质量，实现顾客满意。14 做好本班人员请假的初步审核、工作调配、奖惩提报及工作考核，认真详细的填好本班人员的员工考勤表15 当生产出现异常或故障，影响产量或质量时，要及时准确的上报生产部，其他情况需要维护修理的及时准确通知设备部当班人员。16 对于上级部门颁发的各项规章制度，要认真组织本班人员进行学习。17 班长应彻底执行车间主任、工艺主管及生产部领导所交代的其他工作。二 接班工作1 提前15分钟进入车间，对生产线、班组责任区进行预检，对上两班生产情况做到心中有数。编制： x13、x审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜班长工作规程版本A/1页码第6页共34页2 查看通知白板和班长以及各岗位交接班记录和制膜进度表，了解生产资讯和上级指示。3中班上班应确认本班和第二天早班所用原辅料是否充足，每周五要将周六与周日所用原辅料准备充足，以防止仓库休息。4 查看上两个班产品质量情况，有质量问题时应询问清楚，已利于本班避免和处理。5 组织本班人员在总控室列队听取上个班班长生产情况和产品质量情况的介绍，并将所了解的生产资讯、上级指示对本班人员进行宣导。6 查各岗位面对面交接班情况，对于不按生产交接班制度进行接班者应给予适当处理。三生产中工作1会同收卷岗位人员对每次下卷的半成14、品膜进行外观检查，发现异常及时组织班组人员进行检查处理。2每小时至少对整个生产线运行状况和各岗位人员工作情况进行检查。3每两个小时检查一次生产线各部位参数，是否正确或被改动并做好记录。4会同总控人员做好产品的厚度公差控制。5对化验室检验出的中间产品各项指标进行检查，发现不符合标准或异常的要及时报告工艺主管并调整和处理。6对生产线异常点进行追踪。7检查总控记录的进度表状况。8正确处理生产中其他突发性事件，并及时上报与做好详细记录。四交班工作1提前30分钟对本班各岗位交接班内容进行检查，发现不合格项目督促岗位责任人及时改善，不把问题移交给下一班。2对本班生产情况进行总结，并将本班生产资讯和上级交代15、事宜准确传达给下一班。五开机工作1确认生产工艺单内容是否完整，无异议后，根据车间下达的生产工艺单安排总控人员进行预热或修改升温。2对整个生产线的各辊筒进行彻底清洁，务必做到各辊筒表面光滑整洁。3对中性区挥发凝结物进行检查，如凝结油污较多务必彻底清洁干净。4组织好本班人员做好开机前各项准备工作。5确认工艺配方单所填写的用料牌号、配比是否正确。6安排配料人员依生产工艺单进行准确加料。7依开机检查项目表要求，对各项目内容进行最终确认，只有确认各项目因素在不影响生产的状态下方可开机，否则及时通知相关部门处理。8根据生产工艺单修改生产的批号、膜种、厚度等内容。9上述事宜进行完毕后，组织本班人员依作业指导16、书现场开机操作部分与生产工艺单正确开机。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜班长工作规程版本A/1页码第7页共34页10开机换卷且生产线速度达到生产速度后，检查TDO出口及换下的母卷膜面情况，发现异常及时查找原因并处理。11协助总控人员尽快将厚度调整到测厚仪电脑可控范围。12根据实验室检测结果，调整电晕功率和测厚仪校正系数，追踪确认产品质量最终符合内控指标要求。13一切正常后，安排本班人员处理废料，清理现场卫生。六停机工作1 根据生产指令，停机前15分钟做好人员安排。2 依停机操作法组织人员正确停机。3 安排人员清理现场废膜及卫生并做好停机的各项检查工作。4 停机后要做17、好开机前的各项准备工作，以便随时开机。5 安排车间交办的其它工作。七转产工作1 根据制膜进度表及生产计划单批次累计产量达到产量或者因其它原因需要转产的，通知各岗位人员进行转产的准备工作，应把准备转产的批次、膜种、厚度等简单的和各岗位人员描述一下，做到各岗位人员心中有数。2 提前按生产工艺单更改原料配比。 3 指派专人调节气刀气嘴，以免厚度变化翻卷抖动导致TDO脱夹。4 总控调整好转数以后，协助总控人员尽快将厚度调整到测厚仪电脑可控范围。5 检查TDO出口膜面外观，厚度调整好后如空卷芯数量较多可下卷，通知质检人员取样检测，并观看母卷外观质量，如有异常及时检查处理并上报。编制： xx审核：批准：x18、x新型科技材料有限公司编号xx总控岗位工作规程版本A/1页码第8页共34页一工作职责总控岗位操作是生产线操作的核心，生产线是否正常，产品质量稳定与优良的关键岗位。1 熟悉生产线各岗位的基本操作，具有较高的技术水平和理解能力，具有高度的工作责任心。2 熟悉生产线工艺流程、工艺参数、工艺控制点，理解工艺控制原理。3 根据生产计划单、生产工艺单正确设定工艺参数，根据制膜生产线作业指导书及工作规程，做好开机升温、开机和停机等工作。4 做好生产过程各工艺控制点的监控工作，发现异常及时上报班长与相关人员处理。5 掌握模头调节技能，确保产品厚度公差符合产品内控标准。6 严格做好工艺记录和岗位记录。7 严格做19、好岗位卫生和责任区的卫生清洁工作。8 掌握产品的质量标准和内控标准，根据化验室产品检验报告单来核对各项指标是否符合达标，发现异常及时与班长或相关人员处理。9 严格做好总控室电脑和打印机的管控工作。10 严格做好交接班工作。11 执行班长交办的其他工作。二接班工作1提前15分钟进入车间，对生产线、班组责任区进行预检，对上两班生产情况做到心中有数。2查看通知白板、班长（总控）交接班记录生产计划单生产工艺单产品质量检验报告单制膜进度表等内容了解生产批号、膜种、厚度、速度、产量、质量、运行状况等资讯和上级指示。3听取上个班的工作汇报和本班工作安排。4根据车间要求进行岗位现场面对面交接，无异议后在交接班20、记录本上签名。三作业中工作 1根据生产计划单和生产工艺单正确设定工艺参数。 2根据测厚仪扫描结果对产品厚度进行监控和调节，确保产品厚度符合内控标准。 3通过电脑对整个生产线工艺流程、参数进行监控，确保工艺过程稳定。 4做好岗位交接班记录，除不定时检查各控制点和参数外，每4个小时清晰无误记录一次工艺参数记录表 5电脑监控画面出现异常报警时，要立即上报班长或联系相关设备维修人员处理。 6产品质量因设备故障或出现异常状况时，要及时报告班长并让后岗操作人员在母卷拉伸记录表做好标识。四交班工作1提前一小时对自己岗位交接班内容进行整理，不把问题交给下一班。 2向下一班人员交接本岗位设备运行情况、质量问题、21、厚度控制情况及上级交办事宜。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx总控岗位工作规程版本A/1页码第9页共34页五开机工作 1根据车间下达的生产指令依生产计划单生产工艺单制膜生产线作业指导书进行预热升温。 2根据生产工艺单安排配料岗位人员准备相应的添加剂母料。 3依据制膜生产线作业指导做好开机准备工作。 4检查并确认总控负责项目是否具备开机条件。 5得到班长开机通知后，依生产工艺单制膜生产线作业指导书正确开机。 6待开机正常收卷后，尽快将厚度调整到测厚仪电脑的可控范围，待平均厚度、厚度标准偏差符合要求后，通知后岗操作人员换卷，并记录换卷时测厚仪电脑所测薄膜的平均厚度。 7根据化22、验室检测厚度结果，调整测厚仪校正系数，追踪确认产品质量最终符合内控标准要求。六转产工作 1根据制膜进度表批次累计产量达到计划产量时，通知后岗换卷。 2选择启用相应测厚仪配方。 3换卷后，根据生产工艺单进行工艺参数的调整变更，进行转产。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx原料岗位工作规程版本A/1页码第10页共34页一工作职责原料加料岗位是确保生产稳定、质量稳定的龙头岗位，加料岗位是关系到生产的先决因素。12 掌握本岗位的设备性能、结构、原理，会正确使用，维护保养。13 根据车间下达的加料指令，按作业规程准确加料。14 认真做好加料记录，记录要清晰工整，牌号、批号、数量要准确23、，时间日期要清楚，以备生产出现问题时进行检查。15 做好原料的领用、空袋的打包入库和落地料的入库工作。16 配合计划部门，做好原料间和料仓料量的盘点工作。17 认真做好岗位清洁卫生工作。二作业规程1 根据车间下达的加料通知单所使用原料和数量，到仓库领取所需原料。2 核对原料是否和车间所下达的要加原料牌号、批号一致，编织袋或纸袋包装需将缝包线解开，不可损坏袋子；塑料袋热封包装袋可直接用刀将封口划开，确认原料无异常后，再将原料加入相应料斗内。3 根据所加原料在原料输送器控制面板上调节好所需料仓的输送按钮。4 选择好所加料仓后，按下送料风机按钮开始送料。5 持续向加料斗内加料，直到整个加料工作结束。24、6 整理原料包装袋，同牌号料袋每100个用边条绳扎成一捆，最后入库。7 清理落地料与现场卫生。8 原料进入缓冲区后，经除尘处理，确保无杂物后才能进入投料区，进入投料区的原料必须在当天投入料仓。三加料注意事项1加料前要认真核对原料牌号、批号，防止误用原料。2使用原料前要认真检查原料状况，确保原料外包装干净，无异物。如发现原料潮湿或有异物等不正常现象要及时向上级汇报，不得将异常料加入料斗。3加料过程中要小心，不可将线头、刀片、纸屑等杂物带入了其中。4加料过程中，控制撒落原料，减少浪费，增加不必要的生产损耗。5要认真清晰、准确无误的做好原料加料记录。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编25、号xx配料岗位工作规程版本A/1页码第11页共34页一 工作职责1 掌握本岗位的设备性能、结构、原理，会正确使用，维护保养。2 按车间下达的生产工艺单，按作业规程准确加料。3 认真做好加料记录，记录要工整，牌号、批号、数量要准确，时间日期要清楚，以备生产出现问题时进行检查。4 做好各种添加剂空袋的打包和落地料的清洁工作。5 配合车间做好原料的盘点工作。6 认真做好交接班工作，做好岗位卫生和班组责任区卫生工作。7 会同本班人员做好，开机、转产、停机和生产线异常处理工作。8 执行班长交办的其它工作。二接班工作1提前15分钟进入车间，对所属岗位设备、卫生情况进行预检。2查看上个班的加料记录和原料用料26、配比内容，了解上个班生产批号、膜种和添加剂使用情况，添加剂是否充足。3 根据生产工艺单所述内容，检查上个班料管、料桶、添加剂牌号是否正确。 4 听取上个班工作汇报和本班工作安排，进行岗位现场面对面交接，无异议后在交接班记录本上签字。三生产中工作1依生产工艺单要求内容准确加料，并认真做好记录。2做好所属岗位设备进行的巡检，发现原料系统报警及时检查处理。3会同本班人员做好，开机、转产、停机和生产线异常处理工作。4做好各种添加剂空袋的打包和落地料的清洁工作。5做好岗位和班组责任区卫生清洁工作。6原辅料领出后要将表面除尘，摆放整齐美观。7加料前要认真核对原料和添加剂牌号、批号，防止误用原料。8使用原料27、和添加剂前要认真检查原料状况，如发现原料和添加剂外包装有灰尘、脏物，要用半干抹布将其擦拭干净，如发现原料和添加剂潮湿或有异物等不正常现象要及时上报，不得将异常料加入料斗。9加料过程中要小心，不可将线头、刀片、纸屑等杂物带入其中。10加料过程中，严禁撒落原料，造成不必要的浪费，增加生产消耗。四交班工作1提前一小时对自己岗位交接班内容进行整理，不把问题交给下一班。2向下一班配料人员交接本岗位设备运行情况、用料情况及上级交办事宜。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx配料岗位工作规程版本A/1页码第12页共34页五作业规程1查对生产工艺单所述原料添加剂牌号，填写领料单，经主管签字后28、到到仓库领料。2依生产工艺单做好料桶的标识，标识必须牢固唯一，标识包括使用状态、添加剂牌号、料桶编号和开始使用时间，并将对应编号吸料管放入桶内。3核对原料牌号批号是否和生产工艺单所使用原料牌号批号相一致，将料袋打开（编织袋或纸袋包装需将缝包线解开，不可损坏袋子；塑料袋热封包装袋可直接用刀将封口划开），确认原料无异常后，将添加剂倒入相对应料桶内。4加料结束后，准确做好记录。5整理包装袋，每50个用尼龙绳或胶带扎成一捆，按指定地点摆放。6原料添加剂使用因换料或异常等情况发生余料时，一定要进行密封，在料桶（料袋）与交接班记录本做好标识记录，标识包括成份、牌号、时间日期，分类摆放，以防误用。编制： x29、x审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx前岗岗位工作规程版本A/1页码第13页共34页一 工作职责1 掌握本岗位的设备性能、结构、原理，会正确使用，维护保养。2 会同本班人员做好，开机准备、开机、转产、停机和生产线异常处理等工作。3 做好开机前检查和生产中的巡检工作，发现问题及时处理并上报。4 认真做好巡检记录和岗位记录工作。5 认真做好岗位卫生和班组责任区卫生工作，保证环境和设备清洁。6 负责本岗位铸片膜质量，发现质量问题及时处理并上报。7 负责本岗位所需纸芯的领用和开机废料的处理工作。8 执行班长交办的其它工作。二 接班工作1 提前15分钟进入车间，对所属岗位设备、卫生情况进行预检。30、2 查看生产记录和巡检记录，了解本岗位生产资讯和上级指示。3 听取上个班工作汇报和本班工作安排，进行岗位现场面对面交接，无异议后在交接班记录本上签字。三 生产中工作1 确保水浴槽水质，及时清理滤网上杂物与水中漂浮物。2 做好所属岗位设备运行的巡检，发现问题及时检查处理。3 会同本班人员做好，开机、转产、停机和生产线异常处理工作。4 做好TDO入口链条润滑废油的回收工作。5 随时做好岗位和个人责任区及厚片的清理等卫生清洁工作。四交班工作 1提前一小时对自己岗位交接班内容进行整理，不把问题交给下一班。 2向下一班人员交接本岗位设备运行情况、厚片质量问题及上级交办事宜。五转产工作 1转产时做好压边调31、整工作。 2协助班长调节好TDO前几区宽度调节工作。 3检查转产后膜片质量及其其它变化，发现问题及时处理或上报。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx后岗岗位工作规程版本A/1页码第14页共34页工作职责1掌握本岗位的设备性能、结构、原理，会正确使用，维护保养。2会同本班人员做好，开机、转产、停机和生产线异常处理工作。3做好开机前检查和生产中的巡检工作，发现问题及时处理并上报。4认真做好巡检记录和岗位记录工作。5认真做好岗位卫生和班组责任区卫生工作，保证环境和设备清洁。6负责本岗位膜面质量检查，发现质量问题及时处理并上报。7负责边料回收系统（粉碎机房）的巡检和清洁工作。8负责32、母卷拉伸记录表的填写和膜卷的吊运工作。9执行班长交办的其它工作。二接班工作1提前15分钟进入车间，对所属岗位设备、行车、吊带和卫生情况进行预检。2查看生产记录和巡检记录，了解本岗位生产资讯和上级指示。3听取上个班工作汇报和本班工作安排，进行岗位现场面对面交接，无异议后在交接班记录本上签字。三生产中工作1每小时至少对所属岗位设备运行和产品质量情况进行一次巡检，发现问题及时处理并向班长汇报。 2做好岗位记录，岗位记录必须详细准确无误。 3准确填写母卷拉伸记录表，其产品名称、厚度、批号要与生产工艺单相一致。如在大母卷某部位有明显质量问题时，应在母卷拉伸记录表准确注明位置长度、异常状况、原因及米数，以33、便分切合理安排规格，减少废品量。 4每次下卷时要认真检查膜面质量，发现膜面外观异常（如：母卷松紧不一、串边、褶皱、划痕、油污、翘边、抖动等）及时向班长汇报，下卷后注意检查是否有毛边情况，及时更换切边刀。5每次换卷时，必须清洁收卷空辊，保证辊底干净无脏物。6做好TDO出口链条润滑废油回收及TDO风机平台油污的清洁工作。7破膜时及时检查PRS各辊筒，发现辊面较脏有油污时，迅速用酒精清洁干净。8破膜或穿膜发生缠辊时，严禁用刀直接划膜，以免割伤辊筒。9处理PRS异常时，至少有两人在场，一人工作，一人监护并用手按在急停按钮上，发生危险，立即按下按钮。10PRS运行时严禁进入驱动位置，以免发生不测。11收34、卷机运行时，严禁靠近收卷辊，以免发生不测。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx后岗岗位工作规程版本A/1页码第15页共34页12吊膜时要特别注意收卷辊的夹头状态，卸卷时要先打开夹头后方可挂上吊带，起吊前再次确认夹头是否打开，并检查确认吊带没有卡住辊芯托架后方可起吊，以免误操作造成重大设备事故。上卷时，辊芯的起吊高度应要超出收卷夹头，以免行车时撞坏夹头，辊芯放好后，先取掉吊带，再合夹头，闭合夹头时一定要向对方同伴确认，以免夹头卡住对方手指。13清理辊芯废膜时，不可用刀将辊筒表面划伤。14行车不用时严禁小车停放在生产线设备及薄膜上方，以免滴油污染设备卫生及产品质量；如出现破膜，35、要及时将行车停放在母卷临时安放支架上方，不可将行车停止位置太靠近收卷护栏，以防止对穿膜造成不必要的影响。15每次下卷时，吊运母卷至时效架要必须按母卷时效架安放规定顺序整齐有序摆放。四交班工作1提前一小时对自己岗位交接班内容进行整理，不把问题交给下一班。2向下一班配料人员交接本岗位设备运行情况、用料情况及上级交办事宜。五转产工作1转产前，到总控室查看生产计划单与生产工艺单所述，了解转产资讯。2准确填写母卷拉伸记录表，字迹要工整清晰。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜车间岗位责任制版本A/1页码第16页共34页一制膜班长职责1在生产部领导下，负责本班的全面工作，组织员工严36、格实施公司文件，带领班组成员完成公司下达的生产计划。2根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检，及时发现并处理。3认真执行有关管理规定。对有害安全生产运行的违章指挥、违章作业应予抵制；严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。4严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。5做好生产线机电设备巡检，并要求、监督班员按时、按质巡检，及时向有关部门报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。6负责组织班组成员搞好现场及本班包干区卫生。7负责组织班组成员按规定进行安全学习及技能文化学习，负责对新调入的员工进行安全教育。8负责组织开展班组37、质量管理活动，努力降低消耗，不断提高产品质量。9应当了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。10完成上级和部门交给的其他任务。二制膜副班长职责1在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。2协助班长监督班员按规定进行安全学习，是班组安全员。3严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。4做好本职工作同时，协助班长，对新调入的员工进行安全教育，带领班员搞好现场、岗位、个人责任区卫生。5. 如班长不在或休假，副班长应该要履行班长相关职责。6监督班员按规定按时按点巡检，严格工序质量控制，积极参与班组的质量管理活动。7了解38、有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。8完成上级和部门交给的其他任务。三总控工职责1在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。2根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检并认真及时、准确无误的填写工艺巡检单，及时发现并处理异常情况。3严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。4负责薄膜厚度的检测，以及各工艺参数的严格控制。5认真监视各设备报警系统，及时向班长报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜车间岗位责任制版本A/139、页码第17页共34页6严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。认真进行安全学习及技能文化学习，积极参与班组的质量管理活动。7了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。8完成上级和部门交给的其他任务。四制膜操作工职责1在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。2根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检并认真及时、准确无误的填写岗位巡检项目明细表，及时发现并处理异常情况。3严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。4防止混料、放错料，做好原、辅材料、在制品的管理，严防40、混膜，严防废、次品混入半成品（收卷膜）。5严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。做好生产线机电设备巡检，及时向班长报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。6认真进行安全学习及技能文化学习，积极参与班组的质量管理活动。7负责及时、准确、清晰填写岗位记录，负责搞好岗位卫生。8应了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。9完成上级和部门交给的其他任务。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第18页共34页现场部分一开机准备 1铸片11 清理气刀、激冷辊表面、橡胶辊、剥离辊及导向辊，41、放掉水浴槽内的脏水，清洁水浴槽。12放好接熔体的厚膜，向膜片撒少许水。13检查气刀唇口气流是否均匀、通畅。14检查剥离辊是否在抬起位置。15检查膜片干燥压辊是否打开位置。16检查膜片风刀及导辊是否摇开。17检查辊干燥与膜干燥风机是否在备用状态。18铸片所需开机工具的准备。 2纵拉21清洁MDO预热辊、拉伸辊、热定型辊及压辊、导向辊。22检查穿片链条工作是否正常并系好穿片绳。23检查所有压辊与拉伸辊是否在打开位置。24检查出口切边刀工作是否正常并在原始位置。25将MDO出口辅助收卷机装好纸芯并缠好胶带。26纵拉所需开机工具的准备。 3横拉31清洁TDO入口导向辊。32检查TDO链夹、链条、轨道及42、内部风箱是否有异物或异响，若有，应及时清理与上报。33检查TDO入口膜片导边器工作是否灵活，已投用自动；如导边器自动状态下不动作应及时通知设备部人员检修。34在操作台将穿膜平台打到“上”位置，闭夹器应打到“闭合”状态。35检查TDO破膜刀动作是否正常，链夹吹边风是否能正常使用，出口开夹器应在“开”的状态。 4牵引41清洁PRS所有辊筒（特别是电晕辊及电晕压辊）。42清洁电晕电极条（注：关闭电源与通风，擦拭时不可用大力或踩踏）。43检查PRS所有压辊展平辊切边刀与电晕电极是否在打开位置。44启动收卷机，将收卷机开到引膜状态，并在引膜的收卷辊芯上缠好胶带（注：在靠近操作侧15米左右开始缠胶带，以免43、穿片太靠近边部而缠住收卷托架）45检查切边刀与收卷切刀的刀片是否锋利，如不锋利，更换刀片。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第19页共34页二开机1排料11使用专用工具清洁膜头唇口（铜刀、脱模剂、铜丝、抹布、石蜡等）。1.2 在主控室启动主机、辅机，待主机实际扭矩时将主机从速度模式改为扭矩模式（长时间停机或第一次排料唇口处严禁站人.注意熔料溅出伤到人）。1.3 当熔融料均匀的从膜头流出无杂质时，在主控室停主、辅挤出机。2铸片 2.1用铜刀将熔融料从膜唇切断，铜丝、石蜡、脱膜剂再次仔细清洁膜唇.确认膜唇无残留的熔融料；注意不要损伤模头两侧密44、封铜板。 2.2 启动冷辊.在手动模式下速度设定为10m/min。确认水浴泵停止。 2.3 将水槽移动到工作位置，并锁定。启动激冷辊干燥风机脱水。 2.4 在主控室启动主、辅挤（熔体泵：4rpm。主机31.3rpm。辅机I.:5rpm），此时为模式1的状态下。 2.5 当熔融料从膜唇流到激冷辊上，用粘胶带在两侧同时把熔融料粘上激冷辊辊面。 2.6 待厚片出激冷辊时。从两侧抓牢厚片从剥离辊处按厚片运行方向引导厚片直至穿好出流延。 2.7 指定专人（2人）在流延出口缓慢拉厚片。1人卷取整理。 2.8 将贴片气刀移到工作位置锁定。启动气刀风机.压力控制在60-100mbar合上气刀。 2.9 开启风45、刀两侧气枪压缩空气，调整边部。 2.10在主控室启动水浴泵。 2.11压上剥离辊。 2.12当实际钮矩接近设定钮矩时，将速度模式改为扭矩模式，并把比率改到数组。3纵拉 31人工用剪刀头在厚片（DS侧）边缘打孔，并剪开厚片，剪出一条3-5米长的片条，片条宽度以不大于200MM为宜。 3. 2用事先准备好有扣的穿片绳，穿孔后把厚片边条系好（片条前端卷起来）。 3. 3将有扣一头穿入事先准备好的链条上的穿片绳孔内拉紧，启动穿片链条。3. 4在MDO入口处轻轻稳住厚片位置，使整个厚片上到MDO辊筒上。（注意：厚片系绳端部不要离开辊筒边部过远，约6080MM为宜，否则链条容易从轨道上脱离）。3. 5当厚46、片到达MDO出口，停止链条并剪短厚片卷头。3. 6在辅助收卷机上收卷厚片，压上MDO出口压辊。3. 7按INTRO（模式）2，并在MDO入口按升速处理积膜。3. 8待流涎到MDO膜片张紧后，按MDO进口张力控制按钮。3. 9膜干燥风刀移到工作位置固定，合上除水压辊，启动膜片干燥风机。3.10合上MDO各压辊、拉伸辊 （依次是1-3，22，4-10）。3.11把流涎2个导辊慢慢放下，让膜片浸入水中。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第20页共34页3.12在控制室将主辅挤出机由启动的初始值更改为开机的初始值，在将挤出机/冷辊打到同步联动模式47、，以1m/min速度将冷辊从10m/min增加至TDO可以穿片速度（不大于30M/Min），在这过程中密切注意主挤的扭矩和压力变化，完成后通知调节气刀人员进行TDO穿片。3.13在提速过程中专人监视贴片风刀的贴片情况，将风机风量调整到150-170mbar（根据生产膜的厚度来决定风压）。4横拉41将MDO出口切刀打到工作位置，放刀，裁出片条。42 专人在驱动侧把窄条穿过TDO入口S导辊送到TDO穿膜的人手上，再由此人将窄边送入DS驱动侧夹口，当窄边夹住后，按SAG升速至膜片拉直。4. 3 按INTRO（模式）3 。4. 4 待TDO穿膜的人出来回到安全位置后，切刀向操作侧横切，并将变宽的整膜送48、入OS操作侧夹口夹住。4. 5 按MDO出口压辊保持状态。4. 6 按MDO出口张力控制按钮。4. 7 降下TDO穿膜平台。4. 8 停止辅助收卷机后卸下厚片卷芯，重新换上光洁的纸芯缠上胶带。4. 9. 待MDO穿片链条电机停止后将生产打到同步模式（转速与速度会自我按照设定的辊转速升上去） 4.10 增速的同时.有专人检查膜唇边部气嘴的吹边定位情况。5.牵引及收卷5. 1 确认穿膜工作准备就绪。5. 2 等TDO出膜后剪断两边边条。5. 3 有专人人工从PRS穿膜上收卷。5. 4 按SAG（升速）消除积膜。5. 5 退回穿膜杆，启动吸边风机。5. 6 合上1.2展平辊。5. 7 合上压边辊。549、. 8 闭合OS、DS两侧切边刀。5. 9 按OS、DS两侧打边刀，没打断可重复第2次，确认边料已吸收（注意：操作台操作人员在打边之前要先与现场人员打好招呼，保持距离，别打伤手）。5.10 合上电晕压辊。5.11 待电晕压辊完全压上膜以后，按生产模式按钮。5.12 启动电晕。5.13 开启测厚仪。5.14 待速度上升达到正常生产速度后，在收卷控制台按自动切割。5.15 吊走废膜卷，换上新钢芯。516 安排其岗位人员，整理开车现场。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第21页共34页三正常生产 1总控岗位人员应及时、正确的将测厚仪显示的厚度调50、节到好，尽快缩短开机膜的长度。 2经常检查气刀压边情况及模头唇口，如有异常，及时处理并上报。 3经常检查铸片系统各棍运行情况以及辊干燥与膜片干燥除水情况，如有异常，及时处理并上报。 4经常检查冷辊出口厚片是否有异常，如有异常，及时处理并上报。 5经常检查MDO各辊筒及压辊的运行情况，如有异常，及时处理并上报。6经常检查MDO出口膜片外观情况，如有异常，及时处理并上报。7经常检查TDO出口膜面外观是否有异常（如：油污、划痕等），如有，及时处理并上报。8经常检查PRS各辊筒的运行情况，如有异常，及时处理并上报。9经常检查收卷机上收卷的母卷是否有异常，如有，及时处理并上报。10经常检查所属责任区卫生51、情况，发现卫生欠佳要及时进行清理。11配料岗位人员要经常检查各料斗用料和用量情况，发现异常及时上报。四停机1停止归位测厚仪。2关闭电晕并停止牵引。3TDO出口留两人拉住边条（不启用TDO破膜刀）4启动辅助收卷后，待速度降至破膜速度（如速度过快可通知总控进行适当降速，生产速度不得低于100M/Min，以防止TDO因速度过慢而掉膜）停MDO出口TDO入口张力，压下MDO出口压辊，剪断片膜上辅助收卷机，按住TDO增速按钮，保证边条出TDO后松手，总控EXT/CR同步降速至CR10转完毕后，再将模式3改为模式2 。5停止MDO入口张力，抬起MDO各压辊，剪断MDO入口片膜。6一人留守辅助收卷机，二人留52、守MDO入口拉住膜干燥出口片膜。7摇开膜干燥风刀，停止膜干燥风机，抬起膜干燥除水压辊。 8停止辊干燥风机，抬起剥离辊与CR除水辊。9气刀后退，打开固定杆，停止气刀，退回起始位置，关闭气嘴风管阀门。10通知总控停止挤出机。.11打开CR水槽固定位置，退至停车位置。12在水槽退至停车位的同时割断模唇流涎膜片（注意：不可用剪刀、美工刀等硬质金属，只能用铜刀，以免碰伤模唇唇口。如出现水槽无法退至停车位时，待已割断的片膜冷却出剥离辊后，可通知总控将冷辊停止转动，及时联系电气维修人员进行检修）。13清理生产线现场卫生。14停机后的工作安排。141停机后总控每小时要对挤出机进行一次排料。142停机后1小时内53、班长组织班组成员对MDO各辊筒进行清洁工作（特别是拉伸区辊筒及压辊）合理安排，分工协作。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第22页共34页143停机后2小时内班长组织班组成员对PRS各冷却辊，特别是电晕辊及其压辊的清洁工作。144停机后3小时内班长组织班组成员对PRS电晕电极条与CR铸片各辊筒的清洁工作（在清洁电极条的时候要求不可用大力或踩踏，以免使电极条变行）。145如遇到检修时间过长或超过8小时，当班班长应及时上报车间领导后，启用挤出系统保温状态（在保温前先在模头排料一次），通知锅炉降至保温状态。146停机超过1小时的，停止TDO进排54、风系统、TDO链夹冷却系统。147停机超过8小时时，关掉模头螺栓加热控制柜F9（在MCC1房间）。总控部分一开机前的准备1升温前的检查确认11确认生产线上所有电气、机械设备处于备开状态。12确认所有安全警示处于工作位置。13确认所有的安全门处于关闭状态。14确认所有的公用部分（冷却水、压缩空气、动力电源等）处于可用状态。15确认原料仓和料斗是否有料并在备用状态。16确认TDO各区的门处于关闭状态。17确认现场所有的工艺停车与紧急停车按钮处于释放状态。2系统升温21开机前20小时 确认CR处于备用状态。 给主、辅过滤器加温，设定温度为100。 检查加热和冷却的效果。22开机前16小时 将过滤器温55、度设定为150。23开机前10小时 给所有的挤出系统（除过滤器外）平稳的加热（挤出机、熔融管线、模头、分配器）， 设定温度为100。 检查加热和冷却的效果。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第23页共34页24开机前8小时 启动挤出系统保温模式。 挤出机：160 熔融管线：160 过滤器：200 模头：16025开机前2小时 解除挤出系统保温模式，根据工艺单将挤出系统温度设定到生产温度，并启动模头控制螺栓加热（检查确认F9电源开关已合上），确保冷却空气处于开启状态。 启动MDO加热，温度设定为80。 启动TDO加热，温度设定为100。2656、开机前1小时 启动模头排风机。启动原料输送和配料系统。 根据工艺单将MDO温度设定到生产温度。根据工艺单将TDO温度设定到生产温度。3开机31开机前系统温度全部达到生产温度且稳定。根据工艺单所给生产正常时的辅挤、主挤计量泵、冷辊转数，计算出同步升速时所需要的开机初值并协同配料岗操作人员对挤出机下料斗及真空泵入口进行检查，如有原料或冒料要及时清空。根据工艺单所述批号、膜种、厚度选择测厚仪配方，更改批号。32开机 启动主辅挤出机排料。 待得到班长通知停止排料时，停止主辅挤出机排料，等候班长与前岗人员清理模头。 停止水浴槽循环水泵。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操57、作指导书版本A/1页码第24页共34页待得到班长通知后，重新启动主辅挤出机并开启送料机，冷辊速度为10M/min。 待厚片出了铸片膜干燥系统后，启动水浴槽循环水泵。 当实际钮矩接近设定钮矩时，将速度模式改为扭矩模式，并把比率改到数组。 待膜片上MDO出口辅助收卷后。将主辅挤出机由启动的初始值更改为开机的初始值，在将挤出机/冷辊打到同步联动模式，以1m/min速度将冷辊从10m/min增加至TDO可以穿片速度（一般设定在28M/Min），在这过程中密切注意主挤的扭矩和压力变化。完成后通知调节气刀人员和班长进行TDO穿片。待TDO入口成功穿片，已投用模式3 与张力控制，电脑显示器显示MDO穿片链条58、已停止后，将生产投用同步联动模式（CR设定值会直接升至穿片设定值）。待PRS穿片成功上收卷后，检查现场操作人员有没有开启测厚仪，如未启动，启动测厚仪开始测厚，根据厚度结果，调整产品平均厚度（应尽快将厚度调整好，缩短开机膜的长度，减少物耗，具体按开机与转产膜管理规定实施），直到产品厚度达到控制要求范围后，通知后岗操作人员换卷，换卷时，记下瞬时平均厚度。根据化验室检测平均厚度结果，如和测厚仪所测平均厚度结果有差别，通知班长进行挤出量或冷辊转数的调整，调整后用测厚仪显示的平均厚度值和化验室所测出的厚度结果进行系数校正。4停机 得到停机通知后 将测厚仪停止并归位（初始位置在驱动侧）。 现场操作人员将会59、人工破膜，待速度降至破膜速度，如速度过快可将生产同步模式由同步联动模式改为手动模式（挤出机/冷辊仍然保持同步联动模式，降低CR转速，生产速度不得低于100M/Min，速度最低保证在110M/Min至120M/Min，以防止TDO因速度过慢而掉膜）。膜片上辅助收卷后，在EXT/CR同步联动模式下降速至CR 10M/Min完毕后，再将模式3改为模式2 。上述完毕后，通知班长或前岗操作人员进行铸片系统停机。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx制膜生产线操作指导书版本A/1页码第25页共34页停止水浴槽循环水泵。停机在4个小时以内的，挤出系统可保持在工艺温度，但每小时要对挤出系统进60、行一次排料，5-10分钟即可。 停机时间超过3个小时以上的，可将MDO温度设定80，TDO温度设定100. 停机超过8个小时以上的，当班班长应及时上报车间领导后，启用挤出系统保温状态（在保温前先在模头排料一次），通知锅炉进行适当降温。 全线长时间停机时，停止所有加热，除MDO与TDO外，停止所有驱动，待MDO与TDO温度降至80以下时，停止MDO与TDO驱动。 停机超过1小时的，停止TDO进排风系统、TDO链夹冷却系统。5生产中 时刻注意计算机上是否有报警故障，如有异常情况时（如：电机温度高、下料阀故障、现场冷水温度高、锅炉温度降低等报警），立即向班长与相关部门领导汇报故障情况并如实做好记录。61、 按时记录设备运行的温度、压力、速度、力矩、电流、用料量等各参数，准时记录出现的异常情况并上报班长与相关部门领导。 如正常生产中发生设备故障跳停，出现断膜缠辊现象要立刻按下紧急停车按钮，必须让缠膜的设备及时停止下来，避免发生不必要的设备事故。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx原料岗位职责版本A/1页码第26页共34页原料加料岗位是确保生产稳定质量稳定的重要岗位，是关系到生产的先决因素首要条件。二 加料前，要认真检查原料状况，确保原料干净、无异物、潮湿，如 发现原料潮湿或有异物等不正常现象时，要及时上报生产部，不得擅自将湿料和有异常料加入料仓内。三 工作时要穿戴好公司所发的62、劳动用品，特别是鞋。四 加料时，不能站在加料口平台上加料。五 加料过程中，不得撒落原料满地，造成浪费，增加生产损耗。六 加料过程中要特别小心，严禁将线头、刀片、纸屑等杂物带入其中，尤其是细小线头；违章作业者将以生产部管理条例进行处罚。七 负责原料包装袋的整理，每100个用分切边条扎成一捆，送至指定地点堆放。八 填写当天的加料量，清扫现场卫生。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx原料岗操作规程版本A/1页码第27页共34页一 岗位任务生产线所用原料有均聚聚丙稀，无规共聚聚丙稀以及有关添加剂，这些物料通过罗茨风机输送器，真空上料器送入指定的料仓。本岗位原料必须经公司质检部门检验63、合格方能使用 二 投料前的准备工作1对原料间.配料岗位地面及设备进行清洁；清除污染。对于本批生产无关的原料另行堆放好，并做好明显标志。2检查各料斗中是否残留有与本产品不符合的物料。3检查所有设备的运行情况，运转是否平稳、无噪音、无振动。4电气、仪表等均具备投用条件。5检查原料输送系统是否正常。6原料岗位要求工作认真、责任心强、严禁将异物等带入料斗内，也不能将原料撒落到地面。三、投料步骤1将主挤出机所需要的均聚聚丙烯原料倒入均聚卸料站的料斗中，启动送料风机，将原料送入200m3均聚料仓中。2将共挤出机所需要的共聚聚丙烯原料倒入共聚卸料站的料斗中，启动送料风机，将原料送入25m3均聚料仓中。3严格64、按生产部生产工艺配方单配料，并加入相应的料斗中。4原料岗位人员负责将饮料包装袋收好，并把现场清扫干净，始终保持现场清洁。四 正常生产时注意事项1密切注意检查挤出机各料斗、添加剂料斗及料仓位变化，及时补充物料。2每班生产时，注意添加剂用量和下料情况，若发现用料量减少或喂料堵塞，应及时处理，并报告班长或生产部。3在加配料过程中，注意观察原料的品质，若发现潮湿.发粘.变质.受污染等，应立即停止加料，并报告班长或生产部。4保持加料间的清洁卫生，防止刀片、线头、纸屑或其它杂物落入料斗。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx现场管理制度版本A/1页码第28页共34页为了加强现场管理，减少65、损耗，提高产品质量，保证工作的正常运行及为了大家有一个更好的工作环境，现作如下规定：一劳动纪律1全体员工要准时打卡上下班，不得迟到早退，工作时间为8小时轮班制。2进入工作现场应按公司统一要求着装，穿工作鞋，严禁穿拖鞋或光着膀背。3工作现场严禁打闹、聊天、吸烟、串岗、睡岗、脱岗等行为，不得做与生产无关的事。4工作期间谢绝探访及接听私人电话，禁止带厂外人士进入车间拍照、聊天、玩耍。5各班组人员应服从班长的工作安排，不得顶撞、抗拒班长的管理工作，应统一服从班长的工作调配。保质保量完成生产任务。6员工在工作现场内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，应起立以示礼貌，有问必答，工作的照常工作，不得东张西66、望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。二#IXICy Wc|BcH IK-;k#二二现场卫生1废弃的刀片必须放入指定的盒子存放，严禁丢到地面上、设备上或包入废膜中。2各班所产生的废膜必须送到造粒车间内，废膜的堆放不得堵塞破膜通道，废膜内不得夹带有粘胶带，一些脏的碎膜放入指定垃圾桶内，严禁BOPP薄膜与不可回收垃圾混合放在一起，每天白班下班必须要将分类垃圾清理干净。3各班开、停机所产生的厚片、料块、废膜当班要清理完毕，统一整齐放置在加料间；如未清理完毕留下给下一班清理的，所产生的费用由上一班负责。4所有垃圾应必须分类放入垃圾桶内，严禁随地乱扔及混乱存放。5每天接班当班在设备67、运转正常，必须要对现场进行拖地。6每天交班前都要清理现场卫生，特别是挤出系统主挤转动机座地面，辅挤1、2吸料风机的周边地面卫生。TDO出入口南北电机机座油污，PRS、收卷地面。7每天零点班交班前都要清扫总控室、收卷室地面，摆放整理好各类物品。三规范操作1总控室、收卷室只能总控工及相关人员进入，任何人要更改任何参数，一律由总控工负责操作，并负责记录有关更改的内容，更改参数人应当在更改参数本上签名。 2班长请假、调休等原因不在岗时，由副班长代理班长事务。 3开、停机必须按“操作法”操作；重要设备的巡检应每1个小时巡检一次，并做好记录；“工艺参数记录表”每班记录两次，要如实填写，不得弄虚作假。 4大68、母卷采样应按品控部要求执行，填写“收卷单”一式四份。5行车由指定人员操作，在起吊大母卷时必需保证有两人，一人操作行车另一人负责挂吊带并稳定负载物及配合做吊卷工作。起吊时重物底下不得站人。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx现场管理制度版本A/1页码第29页共34页6行车起吊母卷时，上升时应慢升，下降时应慢降。严禁行车负载着重物长时间悬空。7行车在不使用时，应停放在规定的位置。行车吊着重物时操作者不得随意离开岗位。8各项记录要整洁，交接内容要清楚，（交接内容为：设备、行车、领导指示、生产情况等）不得在记录本上写与生产无关的东西。9生产设备运行过程中，不得随意离开工作岗位，不得69、闲聊、嬉戏、打闹、应保持高度的责任感，关注设备运行情况，巡视产品质量情况并及时清理现场卫生，正在运行的设备不得做清洁工作。如违反上述之规定，按“违反生产部纪律管理的处罚规定”处罚。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx工艺设备巡检制度版本A/1页码第30页共34页巡回检查要求:1.接班前接班人员必须对本岗位(班长对本线)的设备进行一次全面，认真的巡回检查，若有存在问题，必须与交班班长讲清楚，并取得交班班长认可后才接班。接班以后应及时处理存在问题。2.接班后按每一小时一次（牵引、收卷岗每半小时一次）的频次对本岗位的工艺、设备按巡检内容进行认真、细致的巡回检查，并对薄膜状况持续观70、察35分钟，如实填写巡检, 不得弄虚作假。3.对巡检中发现的问题必须及时处理或及时报告有关部门进行处理，并报告生产线管理人员，还要及时作好记录。一. 配料岗巡检路线：原料间风机房主挤平台主料、添加剂计量螺杆下料口下料情况辅挤配料称重系统巡检内容： 1.原料与配方是否一致，配比是否准确；2.加入料斗原料型号是否正确，各料斗料位是否达到要求；3.混合料斗各计量螺杆及各吸料风机的轴承和各部件的运行声音，振动情况，外壳温度是否正常；4.添加剂料斗料位及下料情况是否正常正确；5.原料进生产线是否干净，有否烂包、散包，是否带水，原料是否有变色、变质；6.添加剂用量是否按规定,用料量是否正常；巡检由配料岗操71、作人员负责。二. 总控岗巡检路线：总控室电脑铸片系统制冷间总控室巡检内容：1.检查电脑各界面参数（速度、温度、电流、力矩、压力、拉伸比等）是否波动；2.注意各种报警信息并针对性处理；3.厚度偏差是否在指标内是否超标；4.厚度扫描打印曲线是否同一位置偏厚或偏薄；5.各工艺参数有无调整，工艺参数是否达到工艺要求值； 巡检由中控工负责。编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx工艺设备巡检制度版本A/1页码第31页共34页三.挤出岗(前岗)巡检路线：水浴激冷辊水浴泵激冷辊水泵主挤系统吹水风机辅挤系统添加剂加料系统风刀风机模头巡检内容：1.厚片脱水情况是否良好，膜边是否平整，有无翘边，厚72、片是否有划痕、花纹、鱼眼、气泡、异点等；2.水浴槽水位是否合适，激冷辊轴漏水情况；3.各挤出机电机水冷系统；减速箱运行、响声、振动、温度是否正常；4.风刀风机运行声音和振动是否正常，传动皮带是否有磨损；5.模头盖板积油多少，并随时清理；6.吹水风机的运行情况是否正常,除水是否正常；7.模头是否漏料。 巡检由前岗操作人员负责。四. 拉伸岗(前岗)巡检路线：MDO进口厚片质量MDO出口厚片质量导边装置TDO链轨进口润滑TDO链轨宽度及各台风机运行情况TDO出口链轨滑动面润滑MDO油泵房巡检内容：第一站：1.MDO入口处厚片的除水程度，膜边的平整度，膜面是否有划痕、发白、异点等；2.各旋转接头和油管73、是否有漏油，油压表、压辊气压是否正常；3.MDO低、高速段的马达，减速箱的响声情况，及万向节的工作情况；4.MDO各压辊运行情况，尤其是纵拉压辊运行情况；第二站：1.热油泵的噪音，温度，压力是否正常；2.换热器及水阀是否泄漏；第三站： 1.MDO出口膜片是否有发白、斑渍、条纹、划痕等不正常现象； 2.膜片跟踪器是否灵敏，链夹的工作情况是否正常,穿膜台是否在非工作位；3.TDO各台风机的运行，噪音，温度；4.热油管线泄漏情况；5.TDO出口蜗轮蜗杆箱，传动箱，工作情况；6.TDO出口薄膜是否有斑马线、异点、拉不开条纹、划痕、油污、斑渍、发白等。巡检由制膜工负责。编制： xx审核：批准：xx新型科74、技材料有限公司编号xx工艺设备巡检制度版本A/1页码第32页共34页五. 牵引岗(后岗)巡检路线：控制台展平辊、压边辊北部切刀吸料风口风力膜平整度测厚仪电晕处理发生器(电极工作)南部各传动装置南部切刀展平辊、压边辊冷却系统粉碎机房薄膜的外观质量巡检内容：第一站：1.薄膜切边装置的运行状态，切刀两边的膜是否平衡，有无跳动；2.薄膜的张力，平整度是否合适，外观是否正常；3.牵引机组的噪声是否正常，油位是否足够，传动皮带是否有断或脱落；4.电晕电极放电情况,是否有火花、偷停、击穿等现象；5.牵引冷却辊两端有无漏水,冷却系统运行状况;6.测厚仪行走是否顺畅。第二站：1.边条切断机响声；2.粉碎机的噪声75、，温度，电流及冷却水阀的开启；3.边条送风机的响声，温度，风量；4.边料输送机的风量，噪声，温度；5.臭氧排风机的响声，运行情况。 巡检由后岗操作人员负责。六. 收卷岗(后岗)巡检路线：控制台膜卷情况油泵系统转塔传动系统巡检内容： 1.膜卷是否平整，张力是否合适，是否跑偏、起箍、折皱；2.驱动系统是否有异常,有无异响,检查传动皮带状况；3.自动换卷刀片是否断裂或脱落,刀片上有无遗留片膜；4.东吊车的工作情况是否异常，有无刹车失灵，行走失控等异常；5.收卷薄膜是否有刮花、油污、污染、拉不开等，大收卷膜是否过松过紧；发现薄膜有异常情况必须在“收卷单”上注明； 巡检由后岗操作人员负责。 附：制膜车间76、开机检查项目表制膜车间岗位巡检项目明细表编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx卫生管理制度版本A/1页码第33页共34页为了使车间更加的干净整洁，来营造更加舒适美观的工作环境，创造更好的产品质量，特制定如下规定：1各当班人员应在当班时间内保证生产区域干净整洁,物品摆放规范有序。2各岗位人员应提前十分钟到岗进行一对一的交接，如上班没有达到规定要求必须向其班长反映情况，令其将卫生彻底清洁干净，如不服从管理者，及时向主管汇报。3每天接班当班在设备运转正常，必须要对现场进行拖地。4每天交班前都要清理现场卫生，特别是挤出系统主挤转动机座地面，辅挤1、2吸料风机的周边地面卫生。TDO出入77、口南北电机机座油污，PRS、收卷地面。5每天零点班交班前都要清扫总控室、收卷室地面，摆放整理好各类物品。6如当班岗位有人员请假或空缺时，班长负责安排空缺岗位区域卫生与个人清洁区域卫生。7所有垃圾应必须分类放入垃圾桶内，严禁随地乱扔及混乱存放。每天白班都要清理分类垃圾桶。 附：制膜车间卫生责任分区表 编制： xx审核：批准：xx新型科技材料有限公司编号xx开机转产膜及工艺参数管理规定版本A/1页码第34页共34页目的：能尽快完成开机或转产，减少物耗，避免质量差错，特制定管理规定。1、 生产班组接到开机或转产指令（工艺单）后，班长要全面理解并检查确认工艺单，总控工按工艺单要求做好工艺参数的设置，班长通知各岗位准备开机或转产。2、 总控工按工艺单设置好工艺参数后，凡更改各项工艺参数的，一律要在记录本上记录所修改的参数内容，并签名，同时告知总控工进行参数设置。3、 总控工按照记录本上修改的内容进行工艺参数设置；定时巡查页面工艺参数是否与原来一致，报警及时处理。4、 开机或转产后，所生产的第一卷膜，为开机膜或转产过渡膜，只收一轮（车），长度为品种的第一轮（车）米数。5、 换卷后，要在“大卷膜记录单”上，注明开机膜或转产过渡膜，质检判定标准为等外品。6、 第二卷在“大膜卷记录单”上，注明厚度波动及米数或多少轮（车），质检判定标准为合格品。编制： xx审核：批准：