1、硬质炭黑生产工艺供油、炉前、输送袋滤各岗位操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录第一章：工艺流程简述P24第二章：供水岗位操作作业指导书P59第三章：供油岗位操作作业指导书P915第四章：炉前岗位操作作业指导书：P16-31第五章：输送袋滤岗位操作作业指导书：P3241第六章：湿法造粒岗位操作作业指导书：P4244第七章：造粒干燥机岗位操作作业指导书：P45-51第八章：造粒机械岗位操作作业指导书：P5256第九章：主要炭黑品种生产工艺条件与产品质量的调整P5760目的和适用范围 本作业主要为2、分厂操作人员提供统一操作规程模式，更好地保证产品质量和设备运行为目的，适用于硬质生产线各岗位操作人员。职责 主要负责生产线工艺参数和设备运行的控制操作。炭黑工艺流程简述合格原料油经脱水处理后泵送到原料油储罐（V101AB）内存放。生产时先经过滤后用高压喷射泵（P101A/B）将原料油泵送至炉前，通过原料油预热器（E202）从反应炉（R201）的吼管段切喷入。合格燃料油经脱水处理后泵送到燃料油储罐（102AB）内存放。生产时先经过滤后用齿轮泵（P104A/B）将燃料油泵送至炉前，通过燃料油预热器（E203）从反应炉（R201）的燃烧段的前部轴向喷入炉内，经压缩空气将燃料油雾化后与预热的空气在燃烧3、室内混合燃烧。燃烧用空气由多级离心风机（CO201）提供，空气加压后通过空气预热器（E201）进入反应炉。在反应炉的燃烧段，燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，以较大速度轴向进行反应室，并将切向喷入的原料油雾滴进行燃烧、碰撞、雾化 、混合，通过裂解、脱氧等化学反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却(终止反应)，含炭黑的烟气的混合物再经空气预热器及换热器和原料油预热器换热后，混合气体再以低于290的温度进入主袋滤器分离。主袋滤器（V302），99。9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用反吹风机（C301）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气4、密阀（M302）送入风送系统。净化后的尾气用离心风机（C302）加压，一小部分送至尾气燃烧炉（F401）作为燃料使用，大部分尾气则由尾气管路压送至炼焦车间，进行燃烧。炭黑的结构由添加剂来控制。在添加剂溶解罐内用水溶解K2CO3后送至添加剂储罐（V201），再用压缩空气将添加剂溶液送到反应炉（R201）前的燃烧室前端喷入反应炉内。进入风送管线的炭黑经微粒粉碎机（M305A/B）通过风送风机（CO303）利用热烟气输送至收集旋风分离器（V404），收集下来的炭黑经气密阀（M404）送至粉态（V404）储罐，再由螺旋输送机送入湿法造粒机（M401）。从收集旋风分离器（V404）分离出来的含有少量炭黑5、的烟气通过回流风机（C306），再返回至主袋滤器的烟气管线，形成风送循环系统。炭黑在湿法造粒机（M404）内与喷入的含粘合剂的造粒水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒干燥机（X401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。火箱内的热源来至尾气燃烧炉（F401），尾气燃烧炉在开始运行时用煤气作为燃料，正常生产后就切换炭黑尾气作为燃料。干燥后的炭黑在开始初期由湿法提升机（L501）送至不合格品罐（V501），调试正常后则送入筛选机（M502），筛去不合格粒子，使之进入不合格品罐（V501）。粒度符合规格的炭黑经成品螺旋输送机（L502）及储存提升机（L503）送入磁选机（M505）6、，除去磁性物质后的炭黑通过产品转向螺旋输送机（L504A/B）和产品分配器（V504A/B）按不同品种送入产品储罐（V504A/B）的指定仓位，在生产不正常时，产品可送入产品储罐的不合格品仓。从干燥机（X401）前部抽出的含炭黑的热烟气经废气加压风机（CO402）送到废气袋滤器（V303），99.9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用反吹风机（CO304）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（MO303）送入风送系统。净化后的废气从烟囱放空。生产过程中的不合格炭黑由不合格品罐（V501）的气密阀（M501）和不合格品仓的气密阀（M503）送入再处理管线，由再处理风机（CO501）送7、到再处理袋滤器（V304）。从吸尘风机（CO503）和包装吸尘风机（C502）送来的含炭黑气体也一同进入再处理袋滤器（V304），附在滤袋上的炭黑用压缩空气周期性地吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（M304）送入风送系统加工回收，净化后的气体从烟囱放空。第一章 供水岗位操作作业指导书开车准备1、 一般准备1） 全部电气设备、仪表入管线的检查。2） 开车之前所以的设备必须进行检查，确保安全无误，电机运行方向正确，各种仪表及控制阀动作灵敏，准确可靠，各种管线试压无泄漏。2、 水的准备生产装置供水共分两大部分，第一部分为生产工艺用水，即由水塔岗位管道泵供给储水罐V0601，再由工艺急冷水泵P068、01A/B向生装置内提供一次、二次急冷水，湿法造粒用水等系统用水。第二部分由清水泵P0601A/B把通过储水罐V0601提供给添加剂、主供风机C0301、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、尾气加压风机C0302、主袋滤器反吹风机C0301、废气加压风机C0402、回流风机C0306、空气压缩机、空调设备等设备作为间接冷却水。3、 供水程序1） 打开LV600控制阀2） 通知水泵岗位，启动管道泵。3） 向注水罐V0601注水。4） 观察LT-600水位示器，当水位达到预定水位后，管道泵停泵注：上述程序未使用LV的自动档（AUTO）若使用水位的自动控制，可先将LV-600启动到自动档（A9、UTO），SV设定在60%-90%料位。然后可通知水泵岗位启泵，当水位达到上限或低于下限设定高度时，LV-600自动关闭或开启，为正常生产时可利用LT-600及LV-600的工作，保持V0601一定液位。注：若LV-600自行关闭时，应立即通知水泵岗位停泵。4、 水循环 （1）、闭路冷却水 此水用于主控风机C0201、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、空调设备、空气压缩机等机械冷却循环水。1） 检查：检查主控风机C0201轴承冷却水配管，微粉机循环由冷却水配管，干燥机托瓦机械冷却水管理等系统用水配管。对需供水的各种进出口阀其开闭位置应正确无误。2） 新管线首次投产时，各种机械冷却都应10、打开旁路放净杂质后，再改用冷水系统。3） 操作步骤：打开清水储罐V0601的回水阀门，按离心泵P0601A/B操作规程启动该泵，使冷却水正常循环，泵出口水压表PI-600A/B应控制在0.30.05Mpa。 （2）、工艺水（此水用于急冷用）1） 检查反应炉区一、二急冷水管线，阀门开闭无误。2)操作步骤：按工艺水泵P0602A/B操作规程启动该泵，以泵的回流阀控制压力PI601A/B满足一、二急冷工艺要求2.0Mpa左右。2） 第一次使用新管线时，各使用区域的控制阀门及流量有均利用其旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。5、 添加剂的制备 （1）、说明 添加剂是碳酸钾K2CO11、3溶液，它是用来作为炭黑结构的控制剂。添加剂流量用质量流量计自动控制，对其浓度进行补偿经碳酸钾量计，但要避免过量的水进入反应区域，故添加剂溶度要适当调整。 （2）、操作步骤1） 确保添加剂溶解罐V0202与添加剂储罐V0202A/B内先用清水冲刷后放净。2） 检查该系统管线和所有阀门，确保该设备处于添加剂制备状态，即关系添加剂溶解罐V0202的压缩空气入口阀门，水入阀门、添加剂出口阀门、排放口阀门。而此时添加剂储罐V0201A/B的阀门应全部关闭。3） 打开添加剂溶解罐V0202顶部法兰盖，按工艺要求秤量K2CO3放入V0202内。4） 储罐内应保持在20-40，然后打开溶解罐V0202的注水12、阀门，当注入罐容量的80%水后，立即关闭注水阀门。5） 逐渐打开溶解罐V0202压缩空气入口阀，使压缩空气能将K2CO3溶液充分溶解，大约20分钟后就可关闭V0202压缩空气入口阀门。6） 确定所配置的K2CO3溶液储放在V0201A还是V0201B内。并将该储罐的K2CO3溶液注入阀门和溢出阀门打开。7） 关闭溶解罐V0202顶部法兰并拧紧，同时打开V0202的K2CO3溶液出口阀门。8） 打开溶解罐V0202注水阀门，随后观察储罐V0201A/B的液位，当达到工艺规定液位时，关闭V0202注水阀门，K2CO3溶液出口阀、储罐的K2CO3溶液注入阀门及溢出阀门。9） 此时制备添加剂的全部工作13、完毕。随时打开添加剂储罐V0201A/B的压缩空气进口阀门和供料出口阀门，通过FI-109控制FV-109使定量K2CO3溶液打入炉内。6、 清水泵、工艺水泵的倒泵操作1） 检查备用泵的润滑是否达到要求。2） 用手盘动联轴器使之工作，检查运转是否灵活、无噪声。3） 观察电机和泵的旋转方向。4） 完全打开泵进阀（注水）。5） 关闭出口阀及压力计阀，打开回流管路阀门。6) 启动电机，打开压力计阀门。7) 逐渐打开出口阀门，用回流管阀门来调整压力，使之达到工艺要求。 8) 确认备用泵运转正常后，关闭另一台泵的出口阀门和回流阀门，按停车按钮“OFF”停车。停车后关闭入口阀门，打开回流阀门。 第二章 供14、油岗位操作作业指导书一、 开车前的准备工作1、所有设备、仪表、管道的检查1） 检查所有油泵、油过滤器等准备运转设备地脚螺栓及支架是否紧固、电机转动是否灵活。2） 检查所有运转设备的润滑情况。3） 检查所有管道上的阀门要开关正确。4） 检查所有仪表及电气接线是否符合要求。2、蒸汽准备1） 对蒸汽分汽缸进行检查，放净汽缸内的积水，确定蒸汽压力达到0.5Mpa。2） 检查所有疏水器是否完好，放净所有蒸汽管道内的积水。3） 打开所有需用管道的蒸汽伴热管进口阀门。4） 检查所有的蒸汽管线是否有泄漏情况，确认所有管道畅通，疏水器工作正常。5） 进一步确认伴热管线、阀门、疏水器正常。二、 燃料油、原料油的接15、收1、燃料油接收1） 向输油管线（自界外油库到界内燃料油储罐V0102）的蒸汽伴热管通蒸汽。2） 必要时，可用蒸汽吹扫管线（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入燃料油中）。3） 检查接收油管线阀门的开关正常无误。4） 通知油库工段启动燃料油泵流量自小到大，缓慢增加。5） 待燃料油储罐储（V0102）的油位（LI-302）达到预定值时，通知油库工段停泵（油位不超过罐高的90%）。6） 控制蒸汽阀门的开启程度，控制罐内的温度在70-100之间待用。7） 用现场液位计LI-300A，记录下列接收燃料油的吨位。2、原料油的接收1） 向输油管线（自界外油库到界内原料油储罐V0101A/B）的蒸汽件热管通蒸汽16、。2） 必要时可用蒸汽吹扫由油库至本装置油罐（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入原料油内）。3) 检查各接收管线阀门要开关正确无误。4) 通知油库工段启动原料油泵，流量自小到大，缓慢增加。5) 待原料油储罐V0101A/B的油位LI-301A/B达到预定值时，通知油库工段停止送油（油位一般不超过罐高的90%）。6) 控制蒸汽阀门的开启程度，确保罐内的油温在70-100之间待用。7) 用现场液位计LI-301A/B记录下所接收原料油的吨数。注意：燃料油和原料油在送到界内之前，要有质量分析数据，不合格的不得接收。三、 燃料油循环1、准备工作 全面检查自燃料油储罐至燃料油循环管线中的阀门。确认其开关正17、确无误，并通知炉前岗位做好燃料油循环准备，并确认燃油循环管线阀门开关正确。2、操作步骤：1） 酌情想燃料油系统伴热管线供蒸汽，并通知炉前岗位做好相应的准备，进一步确认他们已作好了准备。2） 启动燃料油过滤器。3） 启动燃料油泵。4） 微机室调整压力回路（PCV-302）使其达到0.8-1.2Mpa，调节FIC-102燃料油流量，使其在0.3-0.6T/H流量内循环，到油罐观察油回流情况。5） 会同炉前岗位检查燃料油系统所有压力、温度、流量等仪表是否正常。四、 原料油循环1、准备工作 全面检查自原料油储罐至原料油循环管线中的阀门、流量计等，确认其状态无误，并通知炉前岗位做好原料油循环准备工作，并18、且确认炉前岗位原料油管线上的阀门开关正确无误。2、操作步骤1） 打开原料油系统蒸汽伴热管进汽阀门，正常供汽。2） 启动原料油过滤器。3） 打开原料油回流冷却器（V0105）的进水阀门，使冷却器工作。4） 通知炉前岗位做好相应的准备工作。5） 确认炉前岗位准备完毕后，启动原料油泵。6） 由微机岗位通过调整PIC-101、FIC-101、TIC-101回路，使原料油总压控制在3.0Mpa左右，流量2000-5000公斤/小时的范围内循环。7） 会同炉前岗位全面检查原料油系统压力、流量、温度等仪表是否正常，准备开车。五、 料油混油泵操作1、准备工作 如果原料油罐是单一品的油不进行混油操作。检查混油管19、线和伴热是否良好，各阀门开关正确无误。2、操作步骤1） 向混油管线的蒸汽管伴热管线供汽。2） 打开原料油储罐至混油泵及循环管线上下的所有阀门。3） 启动混油泵。4） 全面检查混油管线工作是否正常。5） 根据需要确定适当混油操作时间。六、 原料油泵的倒泵操作1） 得到班长的指令后，检查备用泵润滑油位是否符合要求。2） 检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好。3） 用手盘车检查皮带的松紧，转动灵活无杂声。4） 确认安全阀已调试好并好用。5） 打开进口阀门和排气阀门，对泵进行注液，至见油时关闭排气阀。6） 通知微机室把燃油联锁摘除，并进一步确认炉前已做好了准备工作。7） 点动电机检查电机转向。8）20、 闭备用泵回流阀门、出口阀门，按“ON”启动按钮，使其油泵投入运行。9） 先缓慢打开备品泵的出口阀门，同时缓慢关闭另一台泵的入口阀门。10） 在整个过程中参考泵出口压力，压力波动幅度要尽量小于0.3Mpa，使泵出口压力保持在3.0Mpa左右。11） 确认备品泵运转正常后，按前运行泵停车按钮“OFF”停车。12） 对新启动的油泵要进行全面检查，看运转是否正常。13） 确认运转正常后通知微机岗位，捣泵完毕并运转正常。七、 燃料油泵的倒泵操作1） 得到班长的指令后，检查备用泵的润滑情况，是否符合要求。 1） 检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好。3） 用手盘车检查皮带的松紧，转动灵活无杂声。4）21、 确认安全阀已调试好并好用。5） 通知炉前岗位，做好相应的准备，并进一步确认做好了准备6） 完全打开备用泵的入口、回流阀门。7） 点动电机判断运转方向是否正确。8） 按启动按钮“ON”，启动时间少于10秒钟，两次启动时间间隔不少于三分钟。9） 备品泵启动后缓慢关闭回流阀门，在这同时缓慢打开另一台油10） 的回流阀门，关闭出品阀门。在整个开关阀门进过程中要参考泵出口压力，压力波动幅度要尽量小于0.3Mpa。11） 按停止按钮“OFF”停泵，关闭入口。12） 确认运转的油泵正常后，通知微机 岗位捣泵完毕已正常。八、 原料油、燃料油过滤器的倒换操作1） 得到班长的指令后，通知炉前岗位做好相应的准备工22、作。2） 检查电机和齿轮箱的润滑情况。3） 关闭排污阀门打开排气阀门。4） 缓慢打开过滤器入口阀门给过滤器充满液体，润滑叠片。5） 见油时关闭排气阀。6） 必须用手盘动转动轴，不得用任何工作搬动转动轴，保证转动灵活，无阻卡现象和异常声音。7） 按启动按钮“ON”启动过滤器，确认运转正常后，打开过滤器出口阀门。8） 关闭另一台过滤器的出口和入口阀门，按停止按钮“OFF”打开排污阀放净滤器内的存油。9） 确认过滤器工作正常后，通知炉前岗位捣过滤器完毕已正常。第四章 炉前岗位操作作业指导书一、 开车准备1、一般准备 （1）全部电器设备仪表及管线的检查1） 开车前，全部设备检查，调试无误，电机运行方向23、正确。2） 各种仪表及控制阀动作灵活准确可靠。3） 各种管线试压无泄露。4） 有关仪表及其控制的各种联锁回路及控制参数，报警和安全停车数值要进行确定并输入控制程度，经调试，可靠无误。5） 对全部装置，以预先拟定的工作计划进行一次联动试车，以防止投料后，再出现各种问题。（2）备好生产所需的备品、备件。如各种喷嘴、喷枪软管等。（做空白实验，喷量角度、雾化等情况应掌握心中有数。）2、水的准备1） 熟悉供水系统和开车时岗位用水管线和阀门的走向和用途，对须供水的各进、出口阀门，其开闭位置应正确无误。新管阀首次投产后，各机械冷却系统应打开旁路，放净杂物后改用冷却水系统，使冷却水循环2） 检查反应炉区，一、24、二急冷水管线，阀门开闭无误，并确认造粒的管线阀门开闭无误。3） 一次使用新管线时，各使用区域的控制阀及流量表均利用其旁路，待一切正常无杂质后再关闭旁路，启动控制阀及流量计。3、压缩空气的准备熟悉空压站的供应压缩空气情况，开车前检查压缩空气管线和供气阀门开关无误，使用压缩空气的仪表无泄露，并检查的冷凝水排放口无冷凝水后，关各排放口及入炉各雾化空气口。4、蒸汽的准备1） 第一次供气时，先打开没一个的冷凝水排放旁路，待各排放口无铁质等异物，改用冷水分离器排放口。2） 加热器等用汽部位的蒸汽控制阀，先控制少量蒸汽，逐渐加大并根据工艺要求随时进行调节，5、燃料油循环 （1）、检查会同配油岗位操作人员全面25、检查燃料油储罐V0102A的阀门，燃料油管线及控制阀、手动阀、流量计等状态无误（注意关闭反应炉R0201手阀。（2）、操作步骤1） 酌情调整燃料油预热温度。2） 由泵送岗位按燃料油操作规程启动P0101A/B。3） 过调节PIC-302（0.8Mpa左右）、TIC-102（100左右）、FIC-102（0.4T/h左右）、PIC-102（0.3Mpa左右）自动方式使燃油在一定流量范围内（一般炉前可控制在0.4T/h左右）。4） 会同油泵、造粒岗位操作人员一起检查燃料油循环系统所有压力、温度、流量的仪表工作正常。5、原料油循环（1） 会同油泵岗位操作人员检查全部原料油循环管线控制阀、手阀等开闭无26、误。（2） 操作步骤1） FIC-101放在手动（MAN）位置时，手动控制FIC-101，阀位开1/3左右。2） 由油泵岗位操作人员按旋转喷射泵操作规程启动原料油泵P0101A/B。3） 通过PIC-101，手动方式调至3.0Mpa左右后改自动。4） 通过FIC-101，手动方式调至4000kg/h左右范围内后改自动循环。5） 全面检查循环系统是否正常，待开车。6） 当新管线投入时，油循环先通过各控制仪表的旁路，待完全正常后逐步改走控制阀及代表，关闭其旁路。二、 开车 1、预热回路预热回路是燃料油燃烧系统的安全联锁回路，是一种包括多个工艺单元参数的安全运行保护电路，当某工艺参数超过安全运行范围27、时，整个安全联锁回路断路，与该电路连锁的多个电磁阀立即同时运作，分别使操作回路燃料油控制阀PCV-102、燃烧空气控制阀PCV-103、添加剂控制阀FCV-109等同时切断，从而全部中止反应炉运行。该电路的设计一方面对重要设备的安全运行起着保护作用，另外也对产品质量起着保护作用。2、预热回路启动1） 反应炉开始运行之前，（指定燃料油）按操作规程启动主供风机C0201。2） 使空气绝对压力（变速器）APT-103达到绝对压力0.1667Mpa左右（当表压低于0.0352Mpa时，预热器断开）。3） 使FIC-103处于手动方式，并使阀位全闭，接通预热回路。3、预热回路的断开 当遇某种情况需立即停28、车时1） 按下预热回路关闭键后立即调整好APT-103值（实际操作中可采用降APT-103值的办法，既当APT-103降至0.0345Mpa（表压）时，预热回路自动断开。2） 将原料油、燃料油枪、急冷水枪、添加剂枪抽出。4、影响预热回路的几个工艺参数及其停车设定值1） 急冷温度TSK-104849(850级1020)，或TI-104A871(850级980)。2） 空气预热器出口烟气温度TSD-106566(850级690)，油预热器进口烟气TSD-106A538。3） 燃料油流量FSD-102272kg/hr。4） 燃烧空气压力（表压）PSD-1030.0352Mpa。5） 主袋滤器进口烟气29、温度TSD-105302。三、 操作回路1、说明操作回路是使与原料油有直接关系的部分管线上的控制阀起联动作用的电路，达到某些初步操作的目的。2、具体内容 操作回路中，主要涉及到如下几个控制阀。当启动或断开时，各控制阀的动作如下： 控制阀 操作回路 接通 断开电磁阀 a气动阀NKV-101 闭 开SOV-101 b气动阀NKV-101A 开 闭 c气动阀NKV-117 闭 开电磁阀 气动阀FCV-109 开 闭SOV-1093、操作回路操作1） 启动：在现场（或中控室）按下“进油”，此时NKV-101A打开，NKV-101关闭，NKV-117关闭。吹扫蒸汽机切断，原料油投入。2） 停止：在现场（30、或中控室）按下“断油”，此时NKV-101A关闭，NKV-101打开，NKV-117打开，原料油切断，蒸汽通入吹扫。四、 反应炉烘炉正常升温步本节适应于已烧结好的反应炉，经过一段时间的停炉后，炉温已达100的情况下使用。1） 检查各公用工程项目（包括水、电、气、压缩空气等）已全部正常供应。2） 进一步确认：工艺水压 PNP=1.7Mpa清 水 压蒸汽压力压缩空气压力3） 备好煤气点燃装置。4） 启动燃料油循环系统，使燃料油以300kg/ht左右流量进行循环缓慢逐步预热到100左右（利用FVC-102旁路阀）。5） 启动原料油循环系统，使原料油以3000kg/ht左右流量进行循环。6） 确认收集31、岗位已关闭PCV-131，全开NKC-131或放尽水封内水（尾气从主袋滤器放空）（尾气加压风机C0302不启动）。7） 将TIC-104控制器选在自动方式，且使SV（设定值）=538，根据所需生产的炭黑品种，选定QTD位置，先插入两个急冷喷头。注：此工作也适当后延，依TI-104，担务必在TI-104500以前完成。8） 确认收集岗位已将冷水喷枪安装好，把TIC-105选在自动方式使SV=240-290 （注：此工作也可延至在TI-105200后进行。）6） 按主供风机操作规程，启动主供风机C0201，调整NKV-103A和NKV-103B使APT-103达到0.17Mpa左右（绝对压力）。732、） 接通FIC-102旁路，启动预热回路。8） 重新以FIC-102的自动方式SV=300kg/hr使燃料继续保持300kg/h流量的正常循环。9） 自动方式调节FIC-103，使其SV=600-900NM3/hr空气入炉。点煤烘炉。注：如果在冬季，且炉子温度极低，可预先以2000-4000NM3/hr流量暖风打入炉内（时间1-3小时）。10） 上燃料油喷枪，确定好枪位，同时打开环隙空气FI-112阀门，流量控制在3.2NM3/hr左右，打开燃料油入炉手阀，同时关闭燃油回流手阀。11） 用煤低温拌烧使炉温升至800后，撤煤气，用燃料油和空气按工艺卡升温曲线烤炉。12） 以自动方式FIC-10233、流量，使之和燃烧空气比值为1：20调节雾化空气阀FI-111=30-60NM3/hr。13） 按附表逐步提高炉子温度及燃烧负荷，直至达到工艺卡规定负荷时为止，进入原料油入炉投产的其他准备程序。五、 投产前的准备程序1） 检查确认公用工程各项目（包括水、电、气压缩空气等）全部正常供应。2） 烘炉达到工艺卡规定的满负荷数值3） 依所生产品种工艺卡规定的数值，使原料油正常使用循环，控制油温在160-260（此时应确保原料油回流至冷却罐冷却）。4） 依照工艺卡制备好添加剂（生产如属新更换炭黑品种，原添加剂管线的碳酸钾溶液必须冲净，此新溶液量更换完毕）。5） FIC-109（添加剂流量控制暂以手动方式工34、作，阀位指示为0点上），待启动操作回路后转为自动方式，使SV设定值在工艺卡规定的数值上。6） 添加剂喷枪正常，待投料前放入正确位置，且打开环隙空气手阀，使流量调至FI-109A=30 NM3/hr左右。7） 按工艺卡要求备好原料油喷嘴，装上喷枪后经试喷无泄露，试压正常待投料插入炉内，使喷嘴超出炉壁约3.2mm，同时打开喷口空气手阀。8） 适当控制TI-104温度（可以使TIC-104自动方式，使其SV=780(850级高温应SV=780950)，使TE-103逐步达到550-850）。9） 逐步提高TI-105，当该值230以后，通知收集岗位，现场启动风送系统，当TI-128220，TI-1235、8G180启动备收集器气密阀，同时启动主袋滤器V0302的反吹风机C0301，使之进入工作状态（也可待原料油投入后，再启动C0301）。10） 密切与造粒干燥岗位联系，投料前确认尾气燃烧炉F0401工作正常（炉温TI-207816），火箱蓄热正常，火箱出口烟气温度TI-222=350-450。11） 料前应确认不合格品罐V0501应已由机械岗位处理好，为空罐（特别是改换产品品种时尤为重要，产品储运系统的部分运转设备已正常运转，或产品储罐分位已确定完毕，且调整好入仓挡板及输送旋转。12） 投料前确认造粒、干燥岗位已处理好，粉炭储罐V0403为空罐。13） 进一步确认所有岗位已经做好了开车的一切准36、备，设备运转正常。14） 打开吹扫蒸汽总阀门。查NKV-117蒸汽控制阀是否有了冷凝水并将其排净，确认每年喷枪单独吹扫蒸汽的阀门关闭。六、启动操作回路投产1） 把添加剂喷枪放入正确位置，且打开环隙空气FI-109A，使流量调至30 NM3/hr左右。2） 打开原料油喷枪的原料油阀门，使吹扫蒸汽通过喷嘴。3） 打开环隙空气流量控制在（FI-113）21.49 NM3/hr左右，把原料油喷枪安装到位，使喷嘴超出炉壁3.2毫米（预行计划好）。4） 启动操作回路，关闭原料油喷枪的环隙空气。5） 依工艺卡检查原料油流量FIC-101。6） 添加剂流量控制FIC-109改手动为自动方式，打开雾化空气阀门，37、FI-116=30.2 NM3/hr左右，使添加剂投入，调整其流量，使SV值设定在工艺卡指定数值。7） 用适当打开燃油回流阀，从而减少燃油入炉量的方式，观察原油喷射方式（雾化模式），并且予以调整至完好为止，关闭燃料油回路阀转入正常生产（该观察过程要尽量缩短时间，一般为13分钟）。8） 正常生产后，根据总调通知，需把尾气送用户车间时，在可以送尾气的情况下先通知用户车间准备接受尾气，经用户车间确认可以接受时，中控室操作，关闭放空阀方法，找开尾气总管阀门。七、正常生产中主要参数数值：见各品级操作条件（工艺卡）。八、停车正常停车步骤：限于一般性停车，如计划停电，停车检修等，属全面停车。1） 准备停车前38、，通知其它岗位做好停车准备。2） 在停车前，先通知用户车间确认做好准备工作后可切断尾气总管阀门。打开尾气放空烟囱，尾气放空，PIC-131自动调节放散。3） 通知造粒干燥岗位将尾气燃烧炉F0401的尾气切换成煤气并确认其工作已经完成。4） 停操作回路之前，应注意将不合格品罐中的炭黑处理完毕保持空罐。5） 降低急冷温度TI-104，使之控制在5386） 检查NKV-117阀阀门前的蒸汽管线，排净积水。7） 打开原料油喷枪环隙空气手阀，停操作回路撤离原料油和添加剂喷枪，立即关闭环隙空气和雾化空气手阀。8） 原料油喷枪，用蒸汽吹尽后，视情况，关闭各喷枪的原料油进口阀停止蒸汽吹扫。9） 通知其它岗位，39、操作回路已停止。10） 在停止预热回路前，必须由班长指令，并确认以下岗位的设备已停运。造粒干燥岗位：N0402造粒机、C0402废气加压风机、F0401尾气燃烧炉；收集岗位：废气袋滤器、反吹风机C0304、主袋滤反吹风机C0301、V0304再处理袋滤器振打程序风送系统的风机和气密阀C0303、微粒粉碎机M0305A/B；打开主袋滤泄压烟囱阀门NWV-131，关PIC-131尾气阀加压停风机C0302。11） 停预热回路，关闭雾化空气和所有环隙空气手阀（高温计的环隙空气）确认反应炉全部空气入口已关闭。12） 时应及时调整主供风机C0301的风机及恢复燃料油正常循环，同时打开FCV-102控制阀40、旁手阀或使用联锁旁路。注：上述操作亦可降低炉前风绝对压力变速器ADT-103值的方法使预热回路自动关闭。13） 停主供风机C0201。14） 撤出一次急冷水喷枪，撤出二次急冷水喷枪，关闭护管闸阀。15） 根据停车要求，可酌情停燃料油泵、原料油泵、水泵。16） 在冬季温度较低时，长期停车，必须做好防冻保温工作。九、反应炉停车步骤这里涉及的操作是一般临时性局部停车，仅限于停止原料系统-操作回路，包括原料油和添加剂。1） 通知用户车间本系统需切断尾气供应，在确认用户车间做好准备后，打开放空烟囱阀门，关闭去尾气总管阀门，尾气放空。2） 通知造粒干燥岗位，尾气燃烧炉、尾气切换煤气（长时间）3） 将急冷温41、度降至538。4） 检查NKV-117阀门前的蒸汽管线上的汽水分离器，如有冷凝水则全部排净，保持蒸汽压0.6Mpa。5） 打开原料油喷枪上的环隙空气。6） 停操作回路。7） 原料油喷枪至喷枪护管手阀之后，同时关闭护管阀门，关闭每个油枪上的原料油手阀（如需对油枪处理可将其取下）8） 将添加剂喷枪抽至喷枪护管手阀之后，关死护管阀门，关闭雾化空气和环隙空气手阀，关闭添加剂手阀。十、处理单个原料油喷枪这里叙述的是在生产过程中如果原料油喷枪喷嘴工作不正常需处理或者需要更换喷嘴的操作必须尽量短时间内完成以保证工艺稳定，操作是需要要戴防护用品注意安全。本项操作一般对其他岗位没有什么影响，正常情况下无须通知锅42、炉和尾气燃烧炉把尾气切断。1） 把一次急冷温度适当降低（微机操作员需注意TI-104做到随时准备降温）。2） 打开需处理的油枪的环隙空气手阀，通入环隙空气。3） 打开该喷枪上单独的吹扫蒸气手阀，关闭该油枪上原油手阀，同时立即蒸汽吹扫油枪两分钟。4） 转动手柄使油枪松动，抽出油枪至护管阀门之后，立即关闭护管阀门，然后关闭吹扫蒸汽阀门。5） 取出油枪，环隙空气继续保持。6） 对油枪进行处理，试喷正常。7） 油枪装入护管，打开吹扫蒸汽阀门，打开护管夹套阀门，枪安装到位，转动手柄紧锁喷枪。8） 打开燃料油进炉手阀关闭吹扫蒸汽，最后关闭环隙空气手阀。9） 观察原料油雾化模式，进行调整，然后尽快恢复正常，43、如需对全部原料油喷枪进行处理，可按上述步骤逐个进行。10） 把一次急冷温度TI-104提高到规定值。十一、处理急冷水喷枪（准备一套备用品，插拔上下，不变急冷温度不停操作回路）这里叙述的是生产过程中对一次急冷水喷枪的处理。1） 戴好防护用品，侧身操作，注意安全。2） 试情况将急冷冷温度TI-104适当降低，插上备用水枪，打不进水手阀。3） 放松需处理水枪入炉急冷喷口的闸门，把水枪拉至闸门后立即把闸门关死。4） 拧下压盖，把楔块压盖和水枪一并取下，特别注意应侧身操作，人员不要对着喷口取下水枪的喷嘴不要对着人。5） 对取出的水枪进行处理，试喷正常。6） 把水枪装上喷口压着楔块，拧好压盖。7） 打开水44、喷枪进行水手阀，打开喷口的闸门，把水枪安装到位，落下闸门卡死。8） 撒下备用水枪，关闭进水手阀。9） 调整急冷水的流量恢复急冷温度TI-104为规定值，如需对所有一次急冷喷枪进行处理，可按上述步骤逐个进行。十二、紧急停车在无任何准备下突然停车，必须采取的紧急措施；1） 首先尽快关闭所有雾化空气和环隙空气手阀，切断空气进口以保护原料油预热器和袋滤器，包括：燃料油枪、环隙空气、添加剂枪环隙空气、高温计环隙空气、燃料油雾化空气、添加剂雾化空气（注意原料油枪环隙空气是否关死）立即抽出燃油、原料油喷枪、添加剂喷枪、关死护管阀门，防止喷嘴烧坏。2） 在上述操作的同时，应立即通知到用户车间和尾气燃烧炉，反应45、炉已紧急停车，主控室立即切断去尾气的总管阀门，打开放空烟囱阀门，同时通知其他岗位采取紧急措施。3） 立即把急冷温度TIC-104设定值降到538。4） 根据系统温度与停车时间处理好一、二急冷水枪。5） 紧急停车措施完毕后，其他按正常停车处理。特别注意：如果原料油泵P0101停运，必须尽快启动油泵，恢复原料循环以保护原料油预热器。第五章 输送袋滤岗位操作作业指导书一、 开车准备1、开车检查 开车之前所有的设备必须进行检查，确认安装调试无误，电机运行方向正确，各种仪表及控制阀动作灵敏，准确可靠，各种管线确保试压无泄漏。 有关仪表及其控制的各种联锁回路及控制参数报警和安全停车数据要进行确定并输入控制46、程序，经调试可靠无误。 （1）、供水检查1） 将所有冷却轴承的风机包括尾气加压风机（C0302）、主袋滤器反吹风机（C0301）、废气袋滤器反吹风机（C0304）、风送风机（C0303）、回流风机（C0306）、干燥系统废气加压风机（C0402）的轴承进水口阀门打开，确认冷却水流动畅通。2） 注意的冷却水管接头与阀门的连接处是否有泄漏现象。 （2）、压缩空气的检查2） 开车前应检查所有压缩空气管线安装连接是否正确。3） 检查全部管线仪表、汽缸等设备是否有泄漏现象。4） 关闭所有压缩空气的排放口。5） 检查全部汽缸、脉冲阀膜片是否正常工作。6） 注意调节压差变送器引压管吹扫的压缩空气量（要有一定47、压力以满足差压变送器引压管不堵为准）。7） 检查全部气密阀下部出渣口8） 开车前应将全部气密阀下部排渣口打开清扫出渣。9） 在风送机启动前将全部气密阀下部排渣口关闭。（4）、设备检查1） 将所有气密阀（M0302、M0303、M0304A-B）切断联锁逐一单独启动进行检查。2） 通入压缩空气，检查主袋滤器M0302、废气袋滤器M0303的反吹阀排气阀门动作和再处理及脉冲袋滤器M0304的喷吹情况是否正常。3） 上述设备进行联动观察各部位的动作是否正常，正常后停运，使设备处于随时可以启动状态。二、 收集系统与风送系统的启动状态所谓收集系统与风送系统主要指主袋滤器M0302、废气袋滤器M0303与48、回收脉冲袋滤器M0304及收集旋风分离器V0404等设备用将混在气相中的炭黑颗粒分离出来，经风送风机C0303输送经加工后成为产品。（1）、主袋立场器的启动与运行主袋滤器M0302收集来自反应炉R0201及回流风机C0306送回收集旋风分离器V0404回流烟气中的炭黑，每次开车前主袋滤器进行预热升温，使主袋滤器烟气进口温度TE-105等于260-290方可工作，在经长时间停车后开车和烘炉过程，必须将各箱体下口气密阀的联锁旁路方式运转起来，并且打开气力输送管线和主袋滤器的尾气加压风机C0302和反吹风机C0301上的手孔阀，以排除冷凝水、炭黑泥、杂质等，袋启动气力输送系统以前关闭。在上述过程中。49、来自反应炉的热烟气从各箱体入口进入箱体，然后通过各箱体排气阀通过袋滤放空阀NKC-131进行放空，关闭尾气加压风机C0302进口阀PCV-131使主袋滤温度逐步上升，以达到开车所需要的温度要求，但尾气加压风机C0302不启动，当TI-105230以后启动风送系统，风送系统正常工作后，启动各收集器下面的气密阀，以联锁旁路方式运转起来，并启动反吹风机C0301、尾气加压风机C0302（在接力岗位放空）使之进入工作状态。具体启动程序如下：1） 确保主袋滤器M0302各个箱体进口档板全部打开。2） 打开排气烟囱上的阀门NKC-131，关闭主袋滤器尾气加压风机进口阀PCV-131。3） TE-05采用自50、动方式，SV=260-290。4） 打开各风机、输送管线上的手孔、手阀、排出冷凝水、杂质、炭黑泥，袋启动气力输送系统之前，气密阀全部停止工作手孔、手阀关闭。5） 接受来自RO 201的热烟气，使袋滤箱内工作温度逐步升高直至TE-105=260-290。6） 检查并启动振打程序，以自动方式进入正常工作状态（此程序亦可适当提前启动）。7） TI-105230以后，启动风送系统设备、检查无误后启动各箱体下面的气阀8） TI-105230以后，启动主袋滤反吹风机C0301，调整其出口压力PT-129等于6000-9000Pa（此程序亦可在启动操作回路后进行）。9） 启动尾气加压风机C0302，使PI-51、131采用自动方式，SV=600Pa左右，PV-131逐步自动打开，与此同进慢慢将NKC-131逐步关闭(或将水封封水)，炉前通入原料油后将尾气换至尾气总管，在接力岗位放空 。（2）、废气袋滤器V0303的启动与运行 废气袋滤器主要是通过废气加压风机C0402专门收集接收来自回转干燥机X0401滚筒内气体中的炭黑粒子粉尘的收集装置。因此废袋滤器的工作必须在X0401工序进行之后进行。它没有预热阶段。 具体启动程序如下：1） 查废气袋滤加压风机C0402进口两个档板200mm与450mm（8及18）处于关闭状态。2） 启动废气加压袋滤器V0303自动振打程序。3） 检查气密阀M0303是否运转正52、常。（在风送机C0303进口温度TI-128G180以后已应启动完毕）4） 根据班长指令启动废气加压风机C0402，逐步打开进口18档板后，粉状炭黑进入湿法造粒机M0402想干燥滚筒下料。5） 观察风机出口TE-211及进口TE-211A等220左右，当实际温度超过时可适当减小18档板，且调好火箱温度，若温度低，适当加大18档板或以8档板调节。6） 废气加压风机C0402启动5-10分钟后，再启动废气反吹风机C0304，且调好反吹风压力PT-200使其在6500-7500Pa压力范畴内工作。（3）、再处理袋滤器V0304的启动与运行回收袋滤器主要回收以下炭黑、粉尘：来自不合格产品储罐和不合格仓53、的处理炭黑，它们通过再处理风机C0501送入该袋滤器。吸尘系统回收的炭黑粉尘通过吸尘风机C0305送入该袋滤器，包装专用吸尘系统，通过包装吸尘风机C0502送入该袋滤器。 具体启动程序如下：1） 在风送系统正常工作条件下，启动脉冲自动振打程序。2） 全部设备全部运转正常，启动该袋滤器的气密阀M0304A/B。3） 启动吸尘风机C0305。4） 启动包装吸尘风机C0502。5） 根据生产需要接到班长指令，启动再处理风机C0501。（4）、风送系统的启动与运行风送系统包括风送风机C0303，回流风机C0306及微粒粉碎机M0305A或B（两台），回流旋风分离器V0404等。输送风管线2196，闭路54、循环，其作用将各个收集下来的炭黑经粉碎输送至粉状储罐V0403，经供料输送器L0401进入湿法造粒系统。具体启动程序如下：1） 检查风送风机C0303阀门。2） 回流风机C0306进口的控制阀PT-127采用手动方式，使压办控制调节阀PV-127打开。3） 启动回流风机C0306，进口的压力控制阀全部打开。4） 启动风送风机C0303，微粒粉碎机M0305A或B。（TI-105230以后）PIC-127改用自动方式，使其压力SV值为60mmH2O。5） 在TE-128180条件下，才能启动M0302、M0303、M0305A/B。6） 检查风送系统有关设备，全部使用自动联锁回路，切断各气密阀等55、联锁旁路。三、 停车1、正常停车1） 根据班长指令，在正常停炉前与锅炉岗位做好联系工作，本装置各专责特别是造粒岗位、尾气燃烧炉岗位专责，要做好停机前的准备工作。2） 接到班长指令，停尾气燃烧炉F0401，停废气加压风机C0402，停废气袋滤反吹风机C0304，停排气袋滤器V0303振打程序。3） 接到班长指令后，将尾气切换至主袋滤器放空烟囱NKC-131放空或接力岗位放空。切换时应防止PIC-131系统压力产生较大波动。4） 根据班长指令，停主袋滤器反吹风机C0301及主袋滤器的振打程序以及再处理袋滤器的振打程序。5） 停微粒粉碎机M0305（待电流降至空运转电流时方可停运），停风送风机C0356、03，停回流风机C0306。6） 停尾气加压风机C0302。7） 关闭主袋滤器V0301的放空阀NKC-131(或封水封)。注：干燥机待火箱温度低于100以后，可以停回转干燥机F0401。2、临时停车当尾气燃烧炉F0401临时局部停车时，停止废气袋滤器的操作，接班长指令，停废气加压风机C0402，同时停袋滤器反吹风机C0304。四、 袋滤风送系统联运启动程序1） 长时间停气或烘炉过程必须得将各箱体下口的气密阀以联锁旁路方式运转起来，并打开各风机及管线上所有的手孔手阀，排出冷凝水、杂质、炭黑泥，待气力输送系统运转之前关闭。2） 主袋滤器进行预热TE-105采用自动方式，设定值SV=260-29057、。3） 启动各袋滤器振打程序V0302、V0303。（风送系统正常运转后启动V0304）4） 检查关闭尾气加压（C0302）的PV-131进口阀门。5） 回流风机C0306的进口控制阀PT-127采用手动方式使其打开。6） 在TE-105230的温度下，启动微粒粉碎机M0305A或B、C0306、C0303。7） 使回流风机C0306进口的压力控制阀PT-127改用自动方式，使压力保持在600Pa左右。8） 逐步启动主袋滤器气密阀M0302A-H，废气袋滤器反吹风机C0304正常工作10分钟后，启动废气袋滤器气密阀M0303A-C、吸尘风机C0305、包装吸尘风机C0502工作正常后，启动再处58、理袋滤器气密阀M0304A-B。9） 当TE-131大于220以后，启动反吹风机C0301，调整其出口压力PT-129等6000-9000Pa。10） 启动尾气加压风机C0302，使PT-131采用自动方式，SV=600Pa，PV-131逐步自动打开。慢慢将NKC-131逐步关闭(或封水封)，将尾气放空切换至尾气锅炉。11） 启动废气加压风机C0402（湿法造粒机M0402已向干燥滚筒下料。12） 废气加压风机C0402启动5-10分钟后，再启动废气反吹风机C0304，且调节反吹压力PT-220使其压力保持在6500-7500Pa压力范围内工作。13） 检查风送系统、袋滤系统有关设备，一切正常59、后，全部使用自动联锁回路，切断各气密阀等联锁旁路，后部设备全部正常后，接班长指令启动吸尘风机C0305，到此风送、袋滤系统全部设备全部运转，各岗位专责要做认真检查，发现异常及时报班长处理。五、 输送收集岗位、袋滤岗位主要工艺参数1） 袋滤箱体在任何情况下都应保持在正压下操作。风机、微粒粉碎机、输送管道应经常检查，处理任何微小的泄漏点。温度、压力、流量要严格控制，防止操作失误造成事故发生。粉状储罐V0403必须保持在微正压600Pa左右。保持下料均匀、稳定。2） 风送温度TI-128200，TI-28G160。第六章 湿法造粒岗位操作作业指导书一、 开车准备1、粘结剂准备1） 接收粘结剂之前，检60、查来料质量的化验单，确认为合格产品。2） 确认接收泵P0403及其配管安装无误。3） 将粘结剂放入接收槽，按规定配制一定浓度的溶液。4） 打开接收泵P0403的进口阀门，启动该泵，随时检查。5） 注意粘结剂罐V0401的料位计LI-251。当液位接近70%时，停接收泵P0403，并关闭泵进口阀门（每次接收粘结剂时：接收槽应放净，并清扫干净。）6） 调节蒸汽阀门，使粘结剂罐温度严格控制在25-45。注意：接收粘结剂的过程要保证严格过滤。2、设备、电器仪表、管线的检查1） 确认本岗位的所有设备安装牢固无误。2） 确认本岗位的所有电机安装调试无误。3） 确认本岗位各种管路试压无泄漏。4） 检查本岗位61、中各种调节阀门开启是否灵活。5） 确认本岗位有关仪表及各种控制、联锁回路调试无误。6） 确认各种控制参数、报警、安全停车数据已确定，并输入控制程序。7）备好与本岗位有关的必要的备品、备件。3、冷却循环水的准备。1） 确定冷却循环水系统已启动。2） 打开造粒机M0402轴承用的冷却水进出口阀。3） 确认上述设备冷却水畅通无阻。4、造粒工艺水的准备1） 确认造粒用的工艺水供应。2） 试喷造粒水喷枪，并检查。3） 确认进入造粒机的工艺水的数只阀门均已关闭。5、蒸汽的准备1） 确认界外蒸汽已提供，且压力有所保证。2） 打开粉状碳黑储罐夹套蒸汽的进出口阀。（当操作回路准备操作时打开进出口阀。）二、 开车62、1） 启动粘结剂泵P0402A或P0402B，使粘结剂打回流。2） 打开造粒机、夹套蒸汽进出口阀，打开造粒机出口斜管夹套蒸汽进出口阀。3） 待粉状碳黑储罐V0403内的碳黑积到1/3储罐最高的位置时（启动操作回路料约0.5个小时），启动造粒机。4） 将造粒机入口水量FIC-208由中控室切换到手动方式，交将FIC-208阀关闭。5） 将造粒水枪插入造粒机。6） 根据工艺要求，选定好M0401、L0401电机转速。7） 依次启动螺旋输送机L0401、搅拌装置M0403、粉状碳黑储罐气密阀M0401。8） 适当打开FIC-208，用现场水阀根据造粒情况调节造粒水量。9） 待下料稳定后，改用FIC-63、208串级方式，利用电机功率与水的比例调节器，设定适当的功率来控制造粒水（此时中控室的JI-200必须放在串级方式）。将现场水阀全部打开。三、 停车接到炉前停止操作后，造粒系统继续操作，直至当粉状碳黑储罐内空罐时，停造粒机M0402（在本系统的联锁作用下粉状碳黑储罐搅拌器M0403、粉状碳黑储罐气密阀M0401、螺旋输送器L0401、粘结剂泵P0402A或P0402B同时停）。将水枪抽出，关粘结剂储罐出口手阀，并冲净粘结剂管线。四、 紧急停车 停造粒机（粉状碳黑储罐搅拌器M0403、粉状碳黑储罐气密阀M0401、螺旋输送器L0401、粘结剂泵P0402A或P0402B同时停）。 第七章 造粒干64、燥机操作作业指导书一、 开车准备1、开车准备 （1）、设备、电器仪表、管线的检查1）确认本岗位的所有设备安装牢固无误。2）确认本岗位的所有电机安装调试无误。3）确认本岗位各种管路试压无泄漏。4）检查本岗位中各种调节阀门开启是否灵活。5）确认本岗位有关仪表及各种控制、联锁回路调试无误。6）确认各种控制参数、报警、安全停车数据已确定，并输入控制程序。7）备好与本岗位有关的必要的备品、备件。 （2）、压缩空气的准备1） 打开压缩空气排水阀，排空积水后关闭。2） 打开本岗位所有的气动调节器的气源进出口阀。3） 稍微打开尾气燃烧炉炉前的压缩空气吹扫阀门。（3）、冷却循环水的准备1） 确认冷水循环水系统已65、启动。2） 打开燃烧炉供风机C0401轴承用的冷却水进出口阀，打开干燥机托滚冷却水阀。3） 开废气加压风机C0402轴承用水的冷却水进出口阀。4） 确认上述设备冷却水畅通无阻。（4）、蒸汽的准备1） 确认界外蒸汽已提供，且压力有所保证。2） 如果室外温度较低，可将本岗位管线上的蒸汽伴热管的蒸汽打开。（5）、燃料油的准备1） 关闭进入燃烧器的燃油阀门。2） 适当打开尾气燃烧炉炉前的燃油回流阀。3） 确认尾气燃烧炉F0401用的燃料油已在打回流。二、 开车1、尾气燃烧炉升温1） 尾气燃烧炉F0401与炭黑反应炉同时升温。2） 启动滚筒干燥机X0401（尾气燃烧炉升温前，必须先启动干燥机）。3） 将66、干燥机上的火箱排气阀NKV-222打开，达到25-50%的开度，并关闭废气加压风机进口管道上的18和8档板。4） 关闭燃烧炉空气入口的调节阀FIC-203及尾气入口调节阀TIC-200。5） 在中控室（将FSW-200）选择开关放在复位旁路位置。6） 调整轴向燃烧器，使之处于点火状态，打开燃烧用空气管线上的尾气炉空气150手阀及18的空气手阀。7） 全部打开燃烧炉供风机C0401的手动放空阀，然后启动风机，调整工作压力，使燃烧炉入口压力PI-203A大于1000mm水柱。8） 用液化气或煤气点燃燃烧炉F0401。9） 用蒸汽吹扫燃油管线及燃烧器喷嘴（打开全部伴热整齐）。10） 当燃油预热温度达67、到120以上时，可打开燃油入炉手阀，适当关闭回流阀，且操作点燃燃料油。11） 调整燃烧器燃油与燃烧空气量，使炉温TE-207逐步升温。12） 当TI-207816、火箱出口温度TI-222达到350-450时，通知炉前岗位，已具备启动操作回路的条件。13） 当操作回路启动后15分钟，尾气含氧量 2%时，中控室手动打开用于尾气炉的空气调节阀FIC-203，使空气流量达到500-1000NM3/h后，慢慢打开尾气控制阀TIC-200。14） 确认尾气点燃后，逐渐提高尾气炉的热负荷，找到最佳配比后，使风量提高2%。15） 随即切断燃料面，同时用蒸汽吹扫主燃烧器并适当打开燃油回流手阀，（保持一定开度，68、防止回流过大而影响燃油总工作压力）。16） 根据干燥机滚筒排出炭黑温度的高低，随时调整尾气流量。（注：当燃烧炉已点火运行，必须随时警惕干燥X0401的运行。当遇到故障停车时，必须立即停止燃烧炉的工作，且进行紧急处理一打开两个火房门和烟囱阀门，以自然形式通风降温。）2、干燥系统的调整1） 通知并确认收集系统岗位启动废气袋滤器。2） 启动废气加压风机C0402，干燥机开始接受湿炭黑。3） 找开并调整废气加压风机18和8进风档板，调整火箱烟囱放空阀门NKC-222的开度，使进入废气袋滤器的废气温度TI-211保持在232左右。4） 根据干燥滚筒排出炭黑温度的高低，随时调整进燃烧炉的尾气量，使进入干燥69、机的燃余热气温度TI-207A处于900-1350的范围内。5） 主要干燥工艺指标燃烧炉出口热气温度900-1350火箱烟囱气体温度510-615进废气袋滤器的废气温度22040干燥机出口炭黑温度21070滚筒内压力130-250Pa3、尾气炉的日常操作1） 在切换尾气时，观察尾气点后，使尾气量保持20%，保证尾气正常完全燃烧。2） 保持空气与尾气的正常比例，使尾气完全燃烧。3） 根据滚筒出口炭黑温度调节尾气量。4） 调节烟囱放空阀，使火箱保持微正压。5） 调节提升机入口压力，使之保持微负压。三、 停车1、正常停车1） 接到炉前岗位停止操作回路（停原料油）或停车通知后，准备切换燃料油。2） 打70、开燃料油燃烧用空气管线的阀门。3） 打开燃油入炉手阀。4） 适当关闭回流油阀，观察火焰是否稳定。5） 待火焰稳定后，通知中控室。6） 待燃料油切换完毕，通知炉前岗位可以听操作回路。7） 调节燃烧炉燃油空气手阀，使燃烧率提高到最大限度，适当降低热负荷。8） 操作回路停车后，使造粒系统继续处理粉状罐内的炭黑。观察造粒机出口炭黑及干燥机出口炭黑的干燥情况。9） 打开燃料油回流手阀，关闭燃油入炉手阀。10） 同时停燃烧炉供风机C0401，并关闭空气管线上的150手阀。11） 用蒸汽吹扫燃烧器，然后关断蒸汽，抽出油枪。12） 听废气加压风机C0402，关闭废气加压风机进口空气管线上的18和8档板，并关闭71、火箱烟囱放空阀NKC-222C。13） 关闭尾气、燃油的所有阀门。（注：如粉状罐炭黑储罐炭黑量不多，可不点燃燃料油加温尾气炉。）14） 防止空气进入燃烧炉，以免耐火砖体迅速冷却。15） 适当打开火箱门及烟囱放空阀，防止耐火材料和滚筒过快冷却。16） 根据情况，全部打开火箱门和烟囱放空阀进行自然通风冷却。17） 当火箱温度低于100以后，停运干燥机X0401。18） 然后每10分钟启动电机，使干燥机滚筒转180度，直至干燥机降至常温为止。2、紧急停车 （1）、干燥机滚筒着火1） 通知微机岗位，将产品切换到不合格品罐中去。2） 通知炉前岗位听操作回路。3） 立即停尾气燃烧炉，停止滚筒的加热，即立即72、切数尾气、空气、燃油管路阀门。4） 立即停废气加压风机C0402，同时关闭废气加压风机进口管路上18和8档板。5） 通知收集岗位，关闭废气袋滤器三个进口档板。6） 立即全部打开火箱烟囱阀门及火箱的人孔门。7） 将蒸汽通入干燥机滚筒。8） 过几分钟后，检查筒内的着火是否熄灭。9） 火熄灭后，产品可切换成品罐内，不合格品罐内的炭黑应放进防火容器，放到隔离区，使之冷却后抛弃。10） 确认明火完全熄灭后，根据班长指令，做好开车准备。（2）、突然停电1） 全部打开火箱烟囱及火箱人孔门。2） 用手关闭全部燃油、尾气、管路上的阀门。3） 关闭废气加压风机C0402进口管路上的18和8档板。4） 人力转动干燥73、滚筒。5） 根据情况对产品处理。（3）、尾气炉突然停炉1） 当尾气炉温900时，因自动安全联锁，尾气进口阀NKC-201关闭，同时NKC-203关闭。2） 确认突然停炉原因后重新启动辅助燃烧器。第八章 造粒机械岗位作业指导本岗位操作包括：成品输送、炭黑精制及储存系统的启动与运行以及不合格品的处理。主要设备有：吸尘风机C0305、再处理风机C0501，第一第二提升机L0501和L0503、筛选机M0502、螺旋输送机L0502、磁选机M0503、产品分配螺旋输送机L0504A/B、炭黑分配器V0504A/B和料仓V0502A/B等设备。一、 开车前检查本系统启动之前。所有设备必须进行检查，确认安74、装调试无误，电机运行方向正确，气动控制阀动作敏捷、准确可靠，吸尘管线与提升机和螺旋输送机等设备连接的档板保持适当开度，有关设备的联锁回路经调试可靠无误。1、压缩空气检查1） 压缩空气检查压缩空气管线及仪表安装连接是否正确。2） 检查仪表、管线是否有泄漏现象。3） 排除管线积水，然后关闭所有压缩空气排放口。4） 检查三通NKW-212的动作是否灵活，阀位是否准确。2、设备检查1） 检查全部设备安装是否稳固。2） 检查所有设备的紧固螺栓是否上紧。3） 将提升机L0501和L0503、筛选机M0502、磁选机M0503、螺旋输送机L0502和L0504A/B等设备切断联锁，逐个启动进行检查，各部润滑75、是否良好，电机转向是否正确，注意各部分的动作是否正常，有无异常振动和声音。4） 上述设备进行联动观察其各部门的运行是否正常，然后停运，使其处在可以随时启动的状态。二、 开车1） 根据班长指令启动吸尘风机C0305，打开并调整有关设备上的排尘档板，以使设备保持负压为准（如提升机L0501、L0503顶部的排尘档板，螺旋分配器L0504的档板及筛选机出渣口吸尘阀等）。2） 关闭料仓下部的出口档板，根据班长指令，确认仓位，并旋转炭黑分配器V0504A/B，按入仓仓位确定位置后紧固。打开仓位进口档板，启动料仓上部的分配器螺旋输送器L0504A或B。3） 启动磁选电机与筛选机。4） 启动第二提升机L0576、03。5） 启动螺旋输送机L0502。6） 选择三通NKV-212的走向，确定阀位。（注：开车时NKV-212三通阀开始阀位是使炭黑进入不合格储罐V0501中）根据班长指令，并确认产品合格后及时将NKV-212三通阀改变阀位，使产品导向筛选机，最后进入指定的料仓V0502A/B的指定仓位。7） 启动第一提升机L0501，并使本系统全部进入联锁工作状态。8） 正确生产，每班清理提升机L0501、L0503下部的磁盘。三、 正常停车炭黑成品输送机械岗位工序的停车一般在它前面工序全部停车完毕后方可停车，并注意在本工序停车前做到已无炭黑留存。1） 根据班长指令，并确认干燥机滚筒出口无炭黑排出后，停止第77、一提升机L0503（必要时可将三通NKV-212切换位置，使炭黑流入不合格品罐V0501中）2） 检查分配器螺旋输送机L0504A/B，确认已无新的炭黑输入。3） 停螺旋输送器L0504A/B，随之提升机L0503、螺旋输送机L0502、筛选机M0502和磁选机M0503因联锁而自动停车。4） 停吸尘风机C0503。四、 不合格品的处理由于刚刚开车或其它原因出现部分不合格产品，这些炭黑应暂时存放在不合格品罐V0501中。其处理程序如下：1） 在回收袋滤器V0304正常工作条件下，根据班长指令，启动回收炭黑的再处理风机C0501。2） 适当打开安装在气密阀M0501下面的3阀门，来补充风送用空气78、。3） 确定适当的气密阀M0501转数，启动气密阀。注：含杂质的不合格品不得依上述程序处理。当通过C0501将不合格品送至回收袋滤器时，必须确定它不致影响正在生产的产品质量。不合格品的上述处理一般要通过班长批准后方可进行，不合格品的处理应由班长确定。不合格品的处理包括来自系统外的炭黑，通过回收料斗V0503和气密阀依上述同样方式送入回收袋滤器。五、 启动不合格品罐V05011） 一旦生产已正常运行，就要启动不合格品罐，直到倒空。2） 不合格品罐V0501启动前，应先启动再处理风机C0501。3） 打开3引风阀，确认再处理袋滤器相应的进口阀已打开。4） 确认气密阀已根据班长确定的转速调好。5） 79、启动气密阀。6） 根据风送情况，调整风送管道末端的引风阀。六、 启动料仓不合格品罐1） 正常生产后就要启动料仓不合格品罐直到倒空（料仓中的不合格品炭黑主要是更换品种时系统中的混合产品）。根据实际情况与启动V0501不合格品罐的时间错开。2） 料仓启动前，应启动再处理风机C0501。3） 打开引风阀及引风器出口阀门，确认再处理袋滤器相应的进口阀门已打开。4） 确认气密阀已根据班长确定的转速调好。5） 启动气密阀。6） 根据风送情况调整风送管道末端的引风阀门。第九章 主要炭黑品种生产工艺条件与产品质量的调整为保证生产工艺连续性、稳定性、确保产品质量要求，特制定炭黑品种主要生产工艺条件，以便生产过程80、中，品种转换过程调整达到最佳值范围，从而缩短转换产品时间，减少中间品的产生；工艺调整后，再根据中间分析结果，对工艺参数进行微调，用最短的时间使产品达到最佳的质量要求。硬质炭黑品级工艺控制参数指标生产品级N220N234N330N326N351N375N339入炉空气流量(Nm3/h)108003000108003000105003000105003000105001500108003000108003000入炉空气预热温度()650150650150650150650150650150650150650150入炉空气压力(kg/cm2)1.200.81.200.81.200.81.200.8181、.200.81.200.81.200.8燃料油流量（kg/h）650150650150580180580150580150580150580150燃料油预热温度（）10050100501005010050100501005010050燃料油入炉压力（Mpa）0.300.150.300.150.300.150.300.150.300.150.300.150.300.15燃料油雾化风流量(Nm3/h)10050100501005010050100501005010050原料油流量（kg/h）40001000400010004800100048001000400010004500100045001082、00原料油预热温度（）21060210602106021060210602106021060原料油入炉压力（Mpa）2.00.52.00.52.00.52.00.52.00.52.00.52.00.5一急冷温度()830130830130830130830130830130830130830130一急冷压力(Mpa)1.00.61.00.61.00.61.00.61.00.61.00.61.00.6一急冷喷入位置第420排第16排第620排第620排第49排第49排第412排主袋进口烟气压力(Kpa)4.04.04.04.04.04.04.0主袋进口烟气温度（）270302703027030283、7030270302703027030废袋进口烟气压力(Kpa)4.04.04.04.04.04.04.0废袋进口烟气温度（）21070210702107021070210702107021070造粒机转速(Hz)3812381240104010401040104010尾气炉温度（）1050250105025011002501100250110025011002501100250干燥机炭黑出口温度（）20080200802008020080200802008020080二、 质量指标的调整 1、 吸碘值的调节A、提高吸碘值的方法：a) 降低入炉原料油量：按未调整前原料油良与吸碘值比例，计算出单84、个碘值对应的原料油量，乘上所调碘值的差值得出调节的原料油量，调节油量半小时炒样进行中间分析，根据结果进行微调修正。b) 提高入炉风量：按未调整前风量与碘值比例，计算出单个碘值对应的风量，乘上所调碘值的差得出调节的入炉风量，调节风量半小时后炒样进行中间分析，根据结果进行微调修正。B、降低吸碘值的调节a) 增大原料油量：同理按未调整前原料油量与吸碘值比例值，乘上降低吸碘值数，得出要增大原料油量，再根据调节后炒样分析结果微调修正。b) 降低入炉风量：同理按未调整前入炉风量与吸碘值比值，乘上降低吸碘值数，得出要降低入炉风量，再根据炒样分析结果微调修正。2、 吸油值的调节A、提高吸油值a) 降低入炉添加剂量：同理按未调整前添加剂与吸油值比值，乘上提高吸油值数，得出要降添加剂量，再根据炒样分析结果微调修正。b)降低添加剂浓度。c)降低原料油的雾化风量。 d)原料油枪往炉内插。B、降低吸油值a) 增加入炉添加剂量：同理按未调整前添加剂与吸油值比值，乘上吸油值数，得出要增加添加剂量，再根据炒样分析结果微调修正。b) 增加添加剂浓度。c) 增加原料油的雾化风量d) 原料油枪往炉外拔。