1、电石输送岗位职责、工艺流程、问题处置作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录电石输送岗位作业指导书8一、岗位概述8（一）岗位介绍8（二）岗位职责81. 工作职责82. 工作标准103.工作概述104.权限范围11（四）工作协助关系11（五）运行方式11（六）工作环境及工作场所111.工作环境112.工作场所113.岗位风险性11（七）技能要求111.熟悉工作环境，进入工作之后2个月熟悉所在岗位生产线工艺；112.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；123.掌握设备管理的“四懂三会”；124.通晓化工2、生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作协调能力；125.具有良好的思想道德和职业素养。 团队意识强，人际关系好。立场坚定，讲原则，执行力强。126.学习培训计划：化工电石法生产乙炔工艺培训，对化工原理培训，公司主要制度规章培训，技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训时间：每个月第二个中班早8：00-11:00安排一次以上内容的培训及日常培训；班内每轮班的第二个早班交班完成16：00-17：00的培训，培训内容学习公司近期文件。12二、岗位正常操作12（一）岗位应知应会121、工艺流程121.1一期电石破碎121.2二期电石破碎132、工艺指标133.输送连锁144、设备“四懂三3、会”知识144.1设备润滑相关知识144.2破碎机简介194.2.1工作原理194.2.2破碎机维护保养194.2.3破碎机结构194.2.4破碎机异常情况分析及处理措施214.3.除尘器的简介224.3.1除尘器的工作原理224.3.2除尘器的维护保养224.3.3脉冲袋式除尘器的结构244.3.4除尘器除尘机制244.3.5脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理284.4振动筛的简介285、岗位安全知识305.1日常检查要求305.2.电石的危害315.2.1电石315.2.2物理性质315.2.3化学性质315.2.4主要用途325.2.5包装、标志、运输及贮存325.2.6电石的危害3354、.3安全控制指标33氮气纯度大于99%、压力0.3Mpa。33电石筒仓压力不大于3kPa。33电石筒仓进料排气含氧气不大于1%，电石筒仓出料排气含乙炔不大于0.5%。33电石贮运的电石粉尘严禁一次性倒入水中。335.3.5整个装置在相关位置设置可燃气体报警装置，报警值定为含乙炔0.5%。335.3.6原始开车时，氮排空气，含氧3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可开车。335.3.7停车检修动火，含乙炔小于0.2%方可动火。335.3.8除尘系统排气含尘120mg/m3。335.3.9厂房内粉尘（电石）不大于10mg/m3（HGA03483 电石生产安全技术规定）。345.3.5、10噪声85分贝。345.4安全操作要求345.5（二）岗位操作341、正常操作及开停车341.1巡检路线34361.2巡检时间及要求361.3破碎机启动前的检查工作371.4破碎机启动371.5除尘器检查准备工作371.6除尘器的启动试运转371.7除尘器日常运转382、内部检修作业382.1每月对现场皮带机滚筒轴承进行一次润滑；392.2发现皮带托辊、挡皮破损情况进行及时更换；392.3每一季度对现场皮带、风机减速机检查进行更换油；393、开停车391.3开车前准备工作391.3.1检查消防器材是否备齐；391.3.2通知电石库人员准备电石，并备足电石；391.3.3检查运转设备各部件是否6、紧固，各润滑点是否润滑到位；391.3.4检查超强永磁除铁器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮带上方，对正皮带中心；391.3.5检查、清理各设备及皮带机内杂物；391.3.6对运转设备及皮带机进行试运转检查，无异常后，方可进行开机操作；391.3.7检查电石库存情况，了解本班电石需用量；391.4开车注意事项391.4.1各破碎机皮带机一定要空载开启；391.4.2开启破碎机时破碎机旁不准站人；391.4.3受潮电石不能进行破碎。遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，停破碎机及皮带机以免把火带到料仓；391.4.7雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。39一期A线手7、动开车操作：39一期B线手动开车操作：40二期一段手动开车操作41二期D线二段、三段手动开车操作41一期、二期系统连锁启动开车操作421.6停车操作421.6.1临时停车操作421.6.2长期停车操作431.6.7停车后注意事项43开车434、安全作业技能434.1正压呼吸器佩戴使用操作444.1.1佩戴方法444.1.2注意事项454.2灭火器的使用以及维护保养454.3防尘口罩的使用以及维护保养47防尘口罩佩戴方法（以可更换样式半面罩为例）：474.3.7注意事项484.3.8防尘口罩的使用维护保养493.4消防栓使用及维护保养503.4.1消防栓正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施， 主8、要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。分室内消火栓和室外消火栓。消防系统包括，室外消火栓系统，室内消火栓系统，灭火器系统，有的还会有自动喷淋系统，水炮系统，气体灭火系统，火探系统，水雾系统等。消火栓主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室内外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。503.4.2术语：50室内消火栓：指安装在建筑物内部的消防供水设备，一般用来扑救初起火灾，它由箱体、阀门、水带及水枪组成。50室外消火栓：指安装在室外地面上的地上式消火栓。51消防栓的使用方法51A、打开消火栓门，按下内部火警按钮(按钮是报警和启动9、消防泵 的)。 B、一人接好枪头和水带奔向起火点。 C、另一人接好水带和阀门口。 D、逆时针打开阀门水喷出即可。注：电起火要确定切断电源。513.4.4消火栓的维护管理513.4.4.1消火栓前面不得阻挡，处于良好备用状态。各部门（车间）当班班长每天要对消火栓进行检查，发现消火栓被阻挡时应予以及时清理现场；若损坏，必须报安全环保部相关负责人，以组织维修。513.4.4.2安全环保科组织相关人员每三个月把公司所有消火栓全面检查一次，以保证消火栓的良好状态。检查项目有：51检查消火栓是否完好，有无生锈现象。51检查接口垫圈是否完整无缺。51检查水枪、水带是否损坏，阀门转动是否灵活。51检查消火栓箱10、门是否损坏，门是否开启灵活，水带架是否完好，箱体是否锈死。发现问题要及时更换、修理。513.4.4.7每年对配置在各处的消防水带进行抽检，试压试漏，不符合要求的必须及时更换。513.4.4.8每三个月对室内外消火栓进行放水检查，一方面确定消火栓是否启闭有效，水压水量是否符合正常范畴。另一方面在配水管网上也要通过消火栓排水起到改善管网水质的目的。513.4.4.9每年组织人员对室外消火栓进行油漆保养一次；消火栓阀门上应加注润滑油。523.5防毒口罩52防毒口罩是一种保护人员呼吸系统的特种劳保用品，一般由滤毒盒或滤毒罐和面罩主体组成。面罩主体隔绝空气，起到密封作用；滤毒盒滤毒罐起到过滤毒气和粉尘的11、作用。主要用于含有低浓度有害气体和粉尘的作业环境。防毒口罩广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、军事、消防、抢险救灾、卫生防疫和科技环保等领域。523.5.2防毒口罩使用条件及方法523.5.2.1采用防毒口罩时，必须根据现场的毒气种类选用适当型号的防毒药剂，不能随便代替。523.5.2.2本口罩适用于毒气体积浓度不高于0.1%，空气中氧气体积浓度不低于18%，环境温度-30+45。523.5.2.3口罩使用前应检查各部件是否完好。523.5.2.4佩戴口罩必须保持端正，口罩带要分别系牢，要调整口罩至不松动，不漏气。523.5.2.5口罩在使用中，如口罩内开始嗅到有毒气体的轻微气味，应立即离开毒气12、区域，更换新的滤毒药剂。523.5.2防毒口罩保养523.5.2.1更换新的药剂时，按原滤毒盒药剂的型号及其安装层次更换，药剂必须装足震实，网板必须平放，防止气体偏流，装好后拧紧盒盖，用手轻摇毒盒，以听不到盒内有摩擦声为准。523.5.2.2口罩和滤毒剂应放在清洁，干燥和温度适宜的地方保存。533.6防尘眼镜533.7防尘服535、综合管理53上班宣誓 接班 巡检 执行班长交代工作 填写巡检记录 巡检发现问题及时处理 根据生产需求启动设备破料 交班（上班期间严格遵守公司个人行为规范要求）536、岗位人员及其他日常技能53三、岗位异常问题处置543.事故应急处置543.1除尘器着火应急处理措施：13、543.1.1岗位人员发现除尘器着火，停止着火除尘器，立即向当班班长汇报，疏散周围人员。543.1.2通知电气人员切断着火除尘器电源。543.1.3班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。543.1.4岗位人员穿戴好防护用品后，赶赴现场根据火势，打开除尘器箱体人孔、盖板，防止发生爆炸，如果火势无法控制除尘器温度过高即将发生爆炸或发生爆炸，立即警戒禁止人员靠近。543.1.5岗位人员穿戴好防火服后对着火除尘器箱体内电石粉尘进行清理，尽可能控制着火源。543.1.6根据实际情况，除尘器火势扑灭、温度降低，安排人员穿戴防火服将除尘器内的滤袋、骨架抽出，充分置换。543.1.7除尘器火彻底扑灭，查14、找着火原因，落实防范措施，恢复投用该除尘器。543.2皮带着火应急处理措施：543.2.1岗位人员发现电石输送带着火，立即停止电石输送带并向当班班长汇报。543.2.2班长通知岗位人员穿戴好防护用品，立即进行灭火。543.2.3班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。543.2.4根据火势，如果火势逐渐沿着输送带蔓延，无法控制岗位人员可以选择在皮带机头切断输送带，然后用灭火器将着火的输送带扑灭。542.电石输送岗位危险源安全检查表(SCL)分析553.岗位典型事故案例553.1发生器加料粉尘过大，造成防爆膜爆裂事故553.1.1事故经过558月4日凌晨2时30分，公司乙炔分厂发生清净工段四15、班DCS发生岗位人员张某在加料前排气完成后，于2时30分49秒，打开4#发生器下活门将上储斗电石加入下储斗。随即4#发生器上储斗防爆膜爆破，大量乙炔气窜出发生器产生空间二次爆炸，并引燃部分堆放在4#发生器旁边的木质架子板。爆炸产生的冲击力造成发生A三楼北面彩钢墙整体倒塌、部分电缆线断裂，a线系统停车。事故发生后，现场操作人员处理得当，避免了事故进一步扩大。事故造成的直接经济损失约20万元。563.1.2事故原因56经过现场情况了解以及调取相关数据曲线、监控视频进行分析，此次事故是由于加入4#发生器上储斗的电石粉尘量大，致使加料后N2排空气含氧超标，在放料瞬间与下储斗乙炔形成爆炸混合气体，产生爆16、鸣防爆膜爆破，大量乙炔气溢出，在a线发生三楼造成二次空间爆炸。563.1.3防范措施563.1.3.1延长加料前后储斗排气时间，由原来6分钟调整为7分钟,排气压力由原来11kpa提高到12kpa，同时中控及时追踪取样分析。563.1.3.2确保除尘装置运行正常，减少电石中的粉尘。563.1.3.3大料仓要轮换使用，3个料仓每班使用1个，电石在料仓中的存放时间最大不超过48小时，避免大量电石粉尘形成。563.1.3.4在发生三楼、四楼、大料仓顶增加易燃易爆气体监测仪。563.1.3.5在重点生产装置区增加紧急报警装置，确保人员及时撤离。563.1.3.6乙炔分厂和物资管理科要加大对进厂电石粉末的17、扣罚力度，严格控制电石粉尘量。563.1.3.7当加料前的电石质量和形态明显发生变化时，必须取样分析上储斗排气置换情况，确保指标在安全操作范围内。573.2 2011年月21日乙炔大料仓着火事故573.2.1事故经过572011年月21日时5分，金伟劳务公司人员发现b线A810B04B机头堆料，随后立即汇报岗位人员刘凤旗，刘某到现场了解情况后通知金伟劳务公司人员停止破料，同时停皮带A810B04B，此时听到料仓口有爆鸣声，岗位人员曹某赶到现场发现大料仓起火。班长纪某立即汇报分厂领导和调度，同时安排岗位人员使用灭火器将火扑灭。573.2.2事故原因573.2.2.11#大料仓内电石含磷；573.18、2.2.2下料过程中电石碰撞，料仓温度高；573.2.2.3系统氮气压力低，料仓液位高，置换不彻底。573.2.3防范措施573.2.3.1提高系统氮气压力，确保大料仓压力不小于0.3Mpa。573.2.3.2大料仓含乙炔指标由原来的不大于改为不大于 0.5。573.2.3.3控制电石大料仓液位，储存量控制在200-500吨。573.2.3.4大料仓内增加热电偶及干粉灭火装置。573.2.3.5汇编同行业事故案例，组织岗位人员学习，并做好记录。573.3除尘器管理不到位，卸灰造成闪爆事故573.3.1事故经过572013年4月28日7时10分，乙炔分厂一期电石储运工段电石破碎完后，岗位人员将E19、F810B04除尘风机停止运行。8时30分，金伟劳务人员在清理EF810B04除尘器积灰时发生闪爆，造成EF810B04除尘器严重损坏，B线1#转运站西面部分彩钢、门破损。事故发生后，分厂及时组织人员紧急处置并组织人员疏散，设立警示标志，避免了事故的扩大。573.3.2事故原因583.3.2.1氮气压力低导致除尘器脉冲压力不足，粘附在滤袋上粉尘厚度逐渐增加，使粉尘表面电场强度增大，击穿空气放电。583.3.2.2除尘器风机停止运行，长达1小时20分钟，致使吸尘罩到除尘室之间乙炔气体浓度不断累积并达到爆炸极限。583.3.3防范措施583.3.3.1加快新增空压机技改项目进度，确保氮气压力大于020、.3MPa。583.3.3.2电石除尘器滤袋必须采用防静电(金属丝或碳纤维)阻燃材质。583.3.3.3乙炔分厂定期检查与更换除尘器防爆孔，确保超压时及时泄压。583.3.3.4动力检修分厂每半年对除尘设备避雷接地进行一次检测，确保阻值4。583.3.3.5乙炔分厂岗位人员及金伟劳务公司停除尘风机时间与卸灰时间间隔不大于30分钟。584.发生事故隐患问题按照事故汇报程序汇报：58事故应急指挥救援小组成员以及联系方式59四、岗位相关知识资料60（一）工艺流程图60（二）设备参数资料60五、电石破碎岗位相关制度68（一）、劳务工管理制度68（二）、电石储运绩效管理制度70电石输送岗位作业指导书一、21、岗位概述（一）岗位介绍电石输送岗位主要就是电石经过一次破碎机后，利用皮带运输到振动筛进行筛分（二期首先储存在缓冲料仓，然后通过往复式给料机运送到振动筛进行筛分），将不合格的电石经过二级破碎，破碎到合格后和筛分下来合格的电石，利用皮带输送到电石大料仓中进行储存（二期利用皮带直接输送发生粗料仓进行生产乙炔），准备输送给发生岗位进行生产乙炔。其中电石在破碎、输送过程中所产生的电石粉尘通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。（二）岗位职责1. 工作职责一期电石输送岗位职责1.1a线电石输送岗位人员负责A810a01A-22、C皮带，B810a02A-F振动筛，B810a03A-F二次破碎机，A810a02A、B，A810a03A、B，A810a08A、B皮带机和a线称重料斗的日常维护与巡检；b线电石输送岗位人员负责A810b01A-C皮带，B810b02A-F振动筛，B810b03A-F二次破碎机，A810b02A、B，A810b03A-C,A810b04A、B，A810b09A、B，A810b10A、B皮带机，A810b11A、B皮带机和b线称重料斗的日常维护与巡检；1.2a、b线各负责各线所有除尘器的日常维护与巡检；1.3a、b线各负责各线料仓的切换；1.4a、b线各负责各线劳务人员的日常行为和当日工作管理。23、1.5协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；1.6加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；1.7配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作； 1.8各转运站灭火器等安全设施的日常检查与维护工作； 1.9认真、准确地填写岗位巡回检查记录。二期电石输送岗位职责1.10一段岗位人员负责B281002A、B一次破碎机，B281003A、B一次破碎机，A281002-5皮带机和电石缓冲料仓顶部的日常维护与巡检；1.11二段岗位人员负责A2810b06A-F往复式给料机，B281004A-F振动筛，B281005A-F二次破碎机，A281007A、B皮带机，A281008A、B皮带机，A281009A、24、B皮带机和电石大料仓顶部的日常维护与巡检工作；1.12三段岗位人员负责A281013A、B皮带机，A281014A-D皮带机的日常维护与巡检工作；1.13各段岗位人员负责各段插板阀与除尘器的日常维护与巡检工作；1.14各段岗位人员负责各段劳务人员的日常管理工作。1.15各转运站灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；1.16协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；1.17加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；1.18配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作； 1.19认真、准确地填写岗位巡回检查记录。2. 工作标准2.1严格按照三大规程、皮带现场处置预案、除尘器现场处置预案、料仓现场处置预案25、进行操作，确保电石破碎、电石输送安全正常运行，严格治理“三违”现象、电石粒度不合格。2.2按时巡检，确保岗位设备、生产设施和工艺指标的正常运行。2.3严格要求劳务工，保证各个转运站卫生、设备卫生、马路卫生干净、整洁。3.工作概述在班长的领导下，进行安全生产；负责本岗位的工艺指标控制、确保电石输送及破碎系统运行稳定；设备点巡检及维护保养工作，设备运行正常，备用完好；严格执行现场管理制度，杜绝电石粒度不合格现象；安全指标控制，安全设施、消防设施完好备用；严格遵守公司各项规章制度；按时、保质保量完成各项工作目标任务；按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位，不断提高班组管理水平。4.权限范围4.1对电石26、在输送过程中产生的问题及分歧有权处理并向上级汇报；4.2对违反公司管理制度的本班人员规定的行为有制止权；4.3对电石输送岗位人员工作争议有建议权；4.4对本班人员出勤的监督权。（四）工作协助关系内部：与班组电石破碎岗位的协调合作。外部：与金伟服务公司、唐山汇力公司、发生清净DCS岗位、检修、电器、仪表生产过程衔接的协作。（五）运行方式生产倒班。（六）工作环境及工作场所1.工作环境车间工作环境但较长时间在室外工作。2.工作场所较长时间接触有毒有害物质或气体，接触有毒有害物质电石粉尘，电石破碎、电石输送、除尘器转动过程产生的噪音较强。3.岗位风险性电石粉尘灼伤、粉尘病、机械伤害、粉尘爆炸、爆炸着火27、噪音伤害、砸伤等。（七）技能要求1.熟悉工作环境，进入工作之后2个月熟悉所在岗位生产线工艺；2.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；3.掌握设备管理的“四懂三会”；4.通晓化工生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作协调能力；5.具有良好的思想道德和职业素养。 团队意识强，人际关系好。立场坚定，讲原则，执行力强。6.学习培训计划：化工电石法生产乙炔工艺培训，对化工原理培训，公司主要制度规章培训，技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训时间：每个月第二个中班早8：00-11:00安排一次以上内容的培训及日常培训；班内每轮班的第二个早班交班完成16：00-17：00的培训，培训内容学28、习公司近期文件。二、岗位正常操作（一）岗位应知应会1、工艺流程1.1一期电石破碎来自电石生产厂的电石坨被汽车运进电石卸车厂房，由电动桥式起重机利用专用夹具将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用装载机送入颚式破碎机（B81001)内进行一次破碎（粒度80左右）的粗电石，经1#带式输送机送往矿用直线振动筛选料后进入PEX复摆型颚式破碎机进行二次破碎（粒度50左右）细破碎后的电石由2#电石带式输送机送往电石中转站再经3#带式输送机运到电石料仓经称重料斗称重后由4#皮带机送往发生四楼。电石在破碎、输送及转运过程中所产生的电石粉尘，通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50mg/m的29、环保要求后排放。除尘器收集的粉尘需当天清理，并集中再处理。1.2二期电石破碎来自电石生产厂的电石坨被汽车运进电石卸车厂房，利用电动单梁专用双夹具（M281001A/B）将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用电石坨预碎翻板机（B281001A/B）将电石坨进行摔碎，然后用装载机将电石送入颚式破碎机内进行一次破碎机（B281002A/B、B281003A/B）进行粗破粒度80左右，粗破后的电石经1#带式输送机（A281002A）、2#带式输送机（A281003A）、3#带式输送机（A281004A）、4#带式输送机（A281005A）送往缓冲仓(V281001A/F)，电石经矿用直线振动筛(B230、81004A/F)选料后进入PEX复摆型颚式破碎机(B281005A/F)进行二次破碎（粒度50左右）细破碎后的电石由5#带式输送机（A281007A/B）、6#带式输送机（A281008A/B）、7#带式输送机（A281009A/B）电石带式输送机送往料仓(V281002A/D)。料仓(V281002A/D)内的电石由8#带式输送机（A2810011A/B）、90大倾角皮带（A2810012A/C）、9#带式输送机（A2810013A/B）、10#电石带式输送机（A2810014A/D）、可逆配仓皮带（A2810015A/D）送往发生粗料仓(V1201A/D)。电石在破碎、输送及转运过程中所31、产生的电石粉尘，通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。2、工艺指标控制项目单位控制指标优化范围监测频次测量频次电石料仓含乙炔%1%1次/小时在线监测除尘排气含尘%0.4%1次/小时在线监测料仓压力Map微正压1次/小时在线监测二次破碎粒度mm50mm1次/小时在线监测仪表气Map0.6Map1次/小时在线监测3.输送连锁3.1一期A线：当1#皮带机A81a01A-C、振动筛B81a03A-F、小破碎机B81a03A-F、2#皮带机A81a02A-B、3#皮带机A81a03A-B任何一台设备出现故障停止，相对应32、的单线破碎机B81a01A-C跳停。3.2一期B线：当1#皮带机A81b01A-C、振动筛B81b03A-F、小破碎机B81b03A-F、2#皮带机A81b02A-B、3#皮带机A81b03A-C任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81b01A-C跳停。3.3二期C线：当2#皮带机A281002、3#皮带机A281002、小车A281002KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002A/B281003A跳停。3.4二期D线：当4#皮带机A281004、5#皮带机A281005、小车A281005KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002B/B28100333、B跳停。4、设备“四懂三会”知识4.1设备润滑相关知识4.1.1定义：所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。 4.1.2润滑的主要作用有以下七个方面： （1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。4.1.3电动机润滑标准（1）电动机润滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求进行。 （2）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度34、等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算： 例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 根据计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备 以生产技术科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月，重要设备 以生产技术科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月，一般设备35、 以生产技术科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月，特殊区域设备 粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备 工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。 电动机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： （1）电动机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3； （2）电动机同步转速为15003000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的 1/2。 （3）大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。 （4）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间36、的2/3-3/4。 （5）装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。 （6）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。电动机加油（脂）要求: （1）油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂； （2）电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承； （3）日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 4.1.4润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：（1）运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度37、的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。（2）承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。（3）工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。（4）工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。（5） 润滑工作的“五定”“三过滤”设38、备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。三过滤：入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。39、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。4.1.5设备润滑良好应具备的条件：（1）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；（2）所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；（3）油绒、油毡齐全清洁，放置正确；（4）油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；（6）各部位均不漏油。4.2破碎机简介4.2.1工作原理电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚40、下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。4.2.2破碎机维护保养（1）定期关破碎机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查破碎机，检查机器内部的磨损情况，如颚板、轴承、弹簧拉杆、肘板槽等磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。（2）破碎机传动带定期检查。 破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。（3）机械部件的润滑。 颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，41、每工作400小时（16.7天）加入适量润滑脂；工作2000小时（83天），打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时（300天）更换新轴承。4.2.3破碎机结构（1）破碎机简图机架：要其有足够的强度和刚度，整体铸造而成。工作机构：由固定颚和动颚组成传动机构：由带轮，偏心轴，拉杆和肘板等组成调节装置：有垫板调节和斜铁调节两种装置拉紧装置：由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成保险装置：设置保险装置以防破碎机意外损坏润滑系统：对滚动轴承进行润滑（2）破碎机详解机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁42、代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。颚板和侧护板：定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在轴上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。调节装置（间隙板）：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调43、节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。飞轮：颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。4.2.4破碎机异常情况分析44、及处理措施序号异常现象原因判断处理流程1破碎机电机电流高破碎机轴承缺油润滑破碎机轴承破碎机电机轴承缺油润滑电机轴承破碎机机腔卡内有大铁块等异物停机断电后清理机腔内异物破碎机三角带松换三角带或利用电机底座上的顶丝顶紧三角带2电石粒度过大破碎机的颚板间隙大联系检修人员调整破碎机的颚板间隙振动筛筛板破损检查并更换振动筛筛板4.3.除尘器的简介4.3.1除尘器的工作原理含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发45、各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落下排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。4.3.2除尘器的维护保养为了使脉冲袋式除尘器能长期高效地运行，充分发挥除尘效率，必须对其予以保养和管理。（1）一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理和使用状况，并掌握维修和调整的方法；（2）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，每班应巡回检查，建立运行记录；（3）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情46、况，及时加油；（4）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗；（5）输灰绞笼装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油；（6）定期测定工艺参数，如吸风量、粉尘浓度、温度等，发现问题后应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整；（7）脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞并进行清理；检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排除；（8）开机时，应先接通仪表空气至气包，接通控制电源，开启喷吹装置；（9）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备47、内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰（用手动清灰得知是否有积灰），将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。（10）停机时，不可切断风机控制柜气源，特别是在风机工作时，必须向气缸提供压缩空气，以达到气缸处开启状态；（11）布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作；（12）排气口如有冒灰现象，应检查布袋有否脱落、破损，框架压板有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行检查维修；（13）各类橡胶密封件应定期更换；（14）每隔6个月应检查布袋完好状况；（15）经常检查减速电机油箱、绞笼油镜的润48、滑脂并及时补足。4.3.3脉冲袋式除尘器的结构 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分组成。 上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。4.3.4除尘器除尘机制袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步：（1）形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。（2）收尘 初层形成以后,49、 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一阶段得以实现。（3）清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手段将滤料上的粉尘清除。 4.4.2脉冲袋式除尘器的清灰机理高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压, 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀, 50、同时压缩空气从喷吹管高速喷射诱导出57 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲清灰过程如图4所示4.3.4除尘器异常情况分析及处理措施序号异常现象原因判断处理流程1布袋破损除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进口处部分布袋磨损过快、使用周期过短在除尘器进风口处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损调整除尘器的尘气流量，当预期的51、流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜等容易造成布袋间的磨重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙骨或调整弹簧的垂直度布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与龙骨间或弹簧会加速磨损调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周长大1020 mm，长度应该一致）龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺磨平并去毛刺或更换龙骨；喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机械摩擦调整偏差布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损调整脉冲喷吹周期。2减速电机烧坏配置电机功率小于设计要求按设计要求合理配置电机气体含尘浓度过大，粉尘堆52、积太多，电机长时间超负荷运转更换大型号关风器或再增加同一台型号关风机电压不正常或线路出故障而导致电机烧坏查明原因进行修复或更换3除尘器发生燃烧或爆炸关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静电）时就可能产生燃烧或爆炸更换闭风效果好的关风器，布袋龙骨与壳体相连并接地除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板与灰斗底板之间）严格按图纸制作除尘器各配合部件，保证刮灰板与灰斗底板的间隙袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其实是空气53、与粉尘的混合体，可能成为二次粉尘爆炸源合理配置卸灰关风器并及时排灰4除尘器卸灰阀不卸灰控制柜故障联系电气检修，检修控制柜卸灰阀卡异物拆除卸灰阀，清理异物卸灰阀里会结块拆除卸灰阀，清理结块5除尘器排风筒冒灰除尘器箱体内粉尘堆积太多及时清理除尘器箱体滤袋破损检查更换滤袋6除尘器无脉冲控制柜上脉冲开关关闭打开控制柜上脉冲开关控制柜故障联系电气检修，检查维修仪表气总管无仪表气联系调度询问仪表气情况进入除尘器的气源阀门关闭打开仪表气阀门脉冲阀故障检查更换脉冲阀7除尘绞笼故障绞笼内卡异物（叶片脱落）检修清除异物除尘器箱体积灰太多清空积灰绞笼轴断裂焊接控制柜故障联系电气检修4.3.5脉冲袋式除尘器的常见故障54、分析及处理根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工作情况，除尘器发生故障的部位大致分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分。4.4振动筛的简介4.4.1振动筛的工作原理电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级YK圆振动筛特点激振力强采用块偏心作为激振力筛分效率高处理量大、寿命长采用轮胎联轴器柔性联接，运转平稳结构简单维修方便快捷4.4.3振动筛日常维护振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况55、，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。4.4.4振动筛定期检查振动筛定期检查包括周检和月检。(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调56、换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。振动筛修理对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强57、板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。振动筛维修时应特别注意：(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。润滑（1）电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加入量为轴承空腔的1/2-1/3。（2）累计运行1500小时后（58、62天），应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。5、岗位安全知识5.1日常检查要求连锁报警系统正常投用有毒气体报警仪及静电仪有效投用重大危险源各路口路障封锁禁止机动车辆及非工作人员通行各类通讯设施齐全畅通各类消防器材，应急救援用品及工具完好备用方便取用照明及各类电器仪表检测评估正常消防通道及化学，雨水，消防各类井正常防雷设施齐全有效各类安全附件正常有效投用。5.2.电石的危害5.2.1电石电石的化学名称为碳化钙或二碳化钙CaC2，分子量：64.10。5.2.2物理性质纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙（电石）是灰色，棕黄色或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。电石露于空气中极易吸潮失去光泽而变59、成灰色，电石与水作用产生乙炔气。CaC2能导电，纯度越高，导电越易。 比重：2.0-2.8（随CaC2含量减小而增高） 熔点：约2300工业电石含有硫、磷等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷化氢含量超过0.08，硫化氢含量超过0.1时，容易引起自燃爆炸；与水反应放出大量乙炔气，在一定条件下产生危险。5.2.3化学性质电石遇水立即发生激烈反应生成乙炔，并放出热量。因电石中常含有硫化钙（CaS）、砷化钙(Ca3As2)、磷化钙(Ca3P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体。反应方程式如下：CaC2 + 2H2OC2H2 +Ca(OH)2 + 13060、KJ/molCaS + 2H2OH2S + Ca(OH)2 Ca3P2 + 6H2O2PH3 + 3Ca(OH)2 Ca3AS2+ 6H2O3Ca(OH)2 + 2AsH35.2.4主要用途制作乙炔：反应原理：CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 130KJ/mol其他用途：电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物。例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮 与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。乙炔分厂只要利用电石产生乙炔气用61、于生产聚氯乙烯（PVC），电石法生产聚氯乙烯利用电石（碳化钙CaC2 ），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2=CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。5.2.5包装、标志、运输及贮存包装：电石包装使用的电石桶必须满足堆码、跌落及气密试验。桶身和桶盖应根据钢桶的容积，选用型号适宜和厚度足够的钢板制造。容积超过60L的钢桶桶身至少应该有两个扩张式滚箍，或者两个分开的滚箍。标志：电石运输钢桶上铸印、印刷或粘贴的标记、标志和危险货物彩色标志应清晰准确，并且应明显的标注“已充氮气”字样。运输和储存：电石应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远62、离火种、热源，相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。为便于运输从电石炉加工好的电石一般直接整坨输送或破碎好后装袋运输，遇阴雨天气电石输送车必须要有遮雨装置。5.2.6电石的危害（1）碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。（2）电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。（3）碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化63、钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。5.3安全控制指标氮气纯度大于99%、压力0.3Mpa。 电石筒仓压力不大于3kPa。电石筒仓进料排气含氧气不大于1%，电石筒仓出料排气含乙炔不大于0.5%。电石贮运的电石粉尘严禁一次性倒入水中。5.3.5整个装置在相关位置设置可燃气体报警装置，报警值定为含乙炔0.5%。5.3.6原始开车时，氮排空气，含氧3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可开车。5.3.7停车检修动火，含乙炔小于0.2%方可动火。5.3.8除尘系统排气含尘120mg/m3。5.3.9厂房内粉尘（电石）不大于10mg/m3（HGA03483 电石生产安全技术规定）。5.3.10噪64、声85分贝。5.4安全操作要求 岗位操作人员必须时刻佩戴劳动防护用品，熟练掌握正压呼吸器、防尘口罩的佩戴、以及维护保养。 岗位人员必须确保岗位消防设施处于备用状态，定期进行检查，并会熟练使用消防设施。 定期对电石库进行风险预控分析，并做好相应台帐。 电石库属于重大危险源管理区域，岗位操作人员必须按巡检路线进行巡检，及时发现生产隐患，并逐级汇报。 严禁在电石破碎岗位使用非防爆工器具。在每次进行电石卸车操作过程中，必须检查到位禁止受潮电石、红电石卸到电石库内，启动破碎机前，必须检查破碎机机腔内无异物，破碎机启动后，应注意观察破碎机的运转情况。 定期对破碎机轴承进行安全检查并润滑。 5.5（二）岗位65、操作1、正常操作及开停车1.1巡检路线1.2巡检时间及要求上班前15分钟进行交接班，班中每小时巡检一次，操作人员应该仔细巡检，并将巡检钟拨到相应位置，具体拨钟时间为整点前后10分钟，下班前15分钟做好交接班准备工作。1.2.2检查时要携带测温仪、听音棒，对查出的问题要及时处理，不能处理的要及时逐级上报，由分厂领导组织人员安排整改或纳入分厂当月的检修计划。1.2.3设备巡检工作须遵循“四不准”原则，即班组能解决的问题不推给工段；工段能处理的不推给分厂；分厂能处理的不推给科室；科室能处理的不推给公司。1.2.4岗位人员下班前须整理填写好巡回检查记录，记录要填写工整保持整洁、干净，不能缺页乱画。交接66、班时要严格执行交接班制度。1.3破碎机启动前的检查工作1.3.1检查破碎机机腔里是否卡料，如有卡料必须清理干净；1.3.2检查破碎机飞轮护罩、三角皮带是否完好，如有破损及时修复、更换；1.3.3依次检查破碎机地脚螺栓、弹簧拉杆、间隙板拉杆、颚板上的紧螺栓是否紧固；1.3.4盘车检查破碎机是否沉重；1.3.5检查破碎机各润滑点是否润滑到位。1.4破碎机启动1.4.1按照以上要求检查破碎机正常；1.4.2将操作柱上的旋钮打到就地，然后按下启动按钮，启动破碎机，观察电流是否正常，破碎机是否有抖动现象，听破碎机是否有异响，并且联系DCS信号确认正常。1.5除尘器检查准备工作1.5.1检查除尘器油箱油位67、是否在合格范围；1.5.2检查除尘器高压风机出口阀门开度是否全开；1.5.3检查除尘器人口、顶盖是否有漏水点；1.5.4盘车检查风机是否沉重。1.6除尘器的启动试运转在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1.6.1风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；1.6.2管道的状况，系统的配套设备（如冷却装置，喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等；1.6.3处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等；1.7.4测试仪表的指示及记录是否正确；1.6.5滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发生，投运后可目测出口的排放情况来判断；1.6.6要注意袋室结露情68、况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产；1.6.7清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。1.6.8要反复校验并确认所有安全装置都正常工作；1.7除尘器日常运转袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题：1.7.1运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因；1.7.2运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气69、体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常；1.7.3巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏；1.7.4检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理；1.7.5检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。2、内部检修作业2.1每月对现场皮带机滚筒轴承进行一次润滑；2.2发现皮带托辊、挡皮破损情况进行及时更换；2.3每一季度对现场皮带、风机减速机检查进行更换油；2.4每年对除尘器防爆膜、滤袋进行更换一次。3、开停车1.3开车前准备工作1.3.1检查消防器材是否备齐；1.3.2通知电石库人员准备电石，并备足电石；1.3.3检查运转设备各部件是70、否紧固，各润滑点是否润滑到位；1.3.4检查超强永磁除铁器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮带上方，对正皮带中心；1.3.5检查、清理各设备及皮带机内杂物；1.3.6对运转设备及皮带机进行试运转检查，无异常后，方可进行开机操作；1.3.7检查电石库存情况，了解本班电石需用量；1.4开车注意事项1.4.1各破碎机皮带机一定要空载开启；1.4.2开启破碎机时破碎机旁不准站人；1.4.3受潮电石不能进行破碎。遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，停破碎机及皮带机以免把火带到料仓；1.4.7雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。1.5开车操作一期A线手动开车操作：1.5.1开71、车前先按照以上方法检查设备正常后，先打开A线3#转运站二楼对应料仓的氮气手动阀两丝，向料仓充氮气约20分钟然后对料仓进行抽样检查，使料仓内乙炔含量0.5，方可进行开车破碎；1.5.2将A810a03A-B皮带上的卸料小车移到对应的料仓，并将卸料小车上的翻板阀打到相应位置；1.5.3开启引风机和除尘器，使除尘系统进入正常运转；1.5.4将振动筛B810a02A-F上方的手动插板阀全部打开，然后依次开启皮带机A810a03A-B、皮带机A810a02A-B、二次破碎机B810a03A-F、振动筛B810a02A-F、皮带机A810a01A-C，投入正常运行；1.5.5最后启动B810a01A-C一72、次破碎机，待一次破碎机开启一分钟后如无异常情况，利用铲车铲五分之一铲电石往一次破碎机内投料。 一期B线手动开车操作：1.5.6开车前先按照以上方法检查设备正常后，先打开B线3#转运站二楼对应料仓的氮气手动阀两丝，向料仓充氮气约20分钟然后对料仓进行抽样检查，使料仓内乙炔含量0.5，方可进行开车破碎；1.5.7将A81b04A-B皮带上方的犁式卸料器打到相应的料仓；1.5.8开启B线引风机和除尘器，使除尘系统进入正常运转；1.5.9将振动筛B81b02A-F上方的手动插板阀全部打开，然后依次开启皮带机A81b04A-B、皮带机A81b03A-C、皮带机A81b02A-B、二次破碎机B81b03A73、-F、振动筛B81b02A-F、A81b01A-C，投入正常运行；1.5.10最后启动B81b01A-C一次破碎机，待一次破碎机开启一分钟后如无异常情况，利用铲车铲五分之一铲电石往一次破碎机内投料。 二期一段手动开车操作1.5.11开车前先按照以上方法检查设备正常后，先打开3#转运站二楼对应缓冲料仓氮气手动阀两丝，向料仓充氮气约20分钟然后对缓冲料仓进行抽样检查，使料仓内乙炔含量0.5，方可进行开车破碎；1.5.12将A281003皮带机上的卸料小车移到对应料仓的上方，并将卸料小车上的翻板阀打到相应位置；1.5.13手动开启引风机和除尘器，使除尘系统进入正常运转；1.5.14手动依次开启超强永74、磁带式除铁器M281001A-B、皮带机A281003、皮带机A281002、投入正常运行；1.5.15然后启动破碎机B281002A/破碎机B281003A一次破碎机，待一次破碎机开启一分钟后如无异常情况，利用铲车铲五分之一铲电石往一次破碎机内投料，C线一段正常运行往缓冲料仓破料。1.5.16手动依次开启皮带机A281005、皮带机A281004、投入正常运行；1.5.17然后启动破碎机B281002B/破碎机B281003B一次破碎机，待一次破碎机开启一分钟后如无异常情况，利用铲车铲五分之一铲电石往一次破碎机内投料，D线一段正常运行往缓冲料仓破料。二期D线二段、三段手动开车操作1.5.1875、开车前先按照以上方法检查设备正常后，手动开启引风机和除尘器，使除尘系统进入正常运转；1.5.19手动依次开启振动筛B281003A-F、二次破碎机B281005A-F、皮带机A821007A-B、皮带机A281008A-B、皮带机A281009A、B、皮带机A281013A、B投入正常运行，根据发生区实际用料情况，打开或者关闭皮带机A281013A、B上方插板阀，启动一区、二区、三区、四区对应的皮带机A281014A、A281014B、A281014C、A281014D。1.5.20将缓冲料仓下方的往复式给料机A281006A-F依次开启进行送料。一期、二期系统连锁启动开车操作1.5.21以上76、检查全部完成，所有设备都打到远程并且信号确认正常，等待一分钟（大型设备禁止连续启动）；1.5.22通知DCS人员连锁启动A线/B线/C、D线一段/C、D线二段三段设备；1.5.23设备启动后，检查各设备运转正常后，各个点插板阀打开到需要位置；1.5.24等待设备检查正常，运转正常后，通知破碎口开始下料，破碎系统正常生产。1.6停车操作1.6.1临时停车操作（1）停止向投料口投料，将破碎口平台上的料破完，等皮带机上的电石全部进入料仓；（2）依次从一次破碎机往后停设备，最后停超强永磁出铁器、风机、除尘器。1.6.2长期停车操作（1）提前计划电石用量，控制好电石库存量；（2）停车时必须将电石库和各料77、仓中电石全部用完；（3） 当电石用完后从一次破碎机依次往后停设备，直至所有设备全部停止；（4）停车后后将所有设备现场操作柱上的按钮全部打到就地；（5）联系中控对料仓含乙炔进行分析，分析合格后将料仓的充氮阀关闭，然后将一期料仓锥体和振动给料器之间的软连接、二期料仓下方的棒条阀全部打开，对料仓进行对空置换；（6）清理现场和设备，保持现场卫生；（7）认真检查设备，对存在问题的设备进行处理。1.6.7停车后注意事项（1）电石库和各料仓中的电石一定要用完，以免造成安全隐患和浪费；（2）大料仓分析合格后必须关闭氮气阀，料仓含氧分析18%禁止人员进入；（3）破碎机、振动筛、皮带机等转动设备必须进行润滑保养；78、（4）各卫生死角和除尘器里的灰必须清理干净，以免造成安全事故；（5）必须将灭火器等消防设备清点并补充完毕。开车4、安全作业技能4.1正压呼吸器佩戴使用操作4.1.1佩戴方法1）佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人体身后（瓶阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。2）连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。3）将呼气阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。4）佩戴好全面罩（可不用系带）进行23次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。一切正常后，将79、全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，呼气阀的进气阀门应自动开启。5）空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭呼气阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶阀。注意：a.一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。b.压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。c.拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。使用方法示意图：4.1.2注意事项80、如果使用不当，呼吸防护设备本身就是潜在的危险；在没有到达安全区域或危险没有消失前，不要卸下呼吸器。a.使用人员必须接受过呼吸防护设备的操作培训b.不要单独作业（至少2人一组）。c.在进入危险区域之前，气瓶压力必须高于额定压力的80%。d.高压空气不能直接作用于身体的任何部位。e.使用前必须检查气密性。f.使用过程中检查气压及剩余时间，确保及时返回安全区域。4.2灭火器的使用以及维护保养干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将干粉灭火剂喷出灭火。干粉灭火剂是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成，主要有磷酸铵盐、碳酸氢钠、氯化钠、氯81、化钾干粉灭火剂等。可用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。干粉灭火器按移动方式分为手提式、背负式和推车式三种。灭火原理：干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的干粉灭火器添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂，且主要用于灭火器中。除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂（碳酸氢钠）和ABC干粉（磷酸铵盐）两大类。一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作用，使燃烧82、的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。示意图：使用方法手提式灭火器使用方法：灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握83、住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。推车式干粉灭火器的使用方法：把灭火器拉或推到现场，用右手抓着喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能弯折或打圈，接着除掉铅封，拔出保险销，用手掌使劲按下供气阀门，再左手把持喷粉枪管托，右手把持枪把用手指扳动喷粉开关，对准火焰喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩住燃烧区，直至把火扑灭为止。4.3防尘口罩的使用以及维护保养防尘口罩佩戴方法（以可更换样式半面罩为例）：4.3.1使用前应检查面罩各个部件是否完整、严密；4.3.2佩戴按头部大小84、调整头带，以对面部无压迫感为宜，佩戴时不要框住头发，以免导致面罩泄漏；4.3.3使用过程中如感到呼吸不畅或面罩内粉尘较多时应退出工作区，检查或更换过滤组件（更换防尘棉）；4.3.4更换过滤组件时应按原装配顺序进行，不得随意增减，以免影响性能；4.3.5应保持面罩清洁，可用低于30摄氏度的温水清洗，自然晾干，不能烘烤、爆晒和用热水，防止面罩主体老化、变形。清洗时应先取出过滤组件，与水接触。当过滤组件上粉尘多时可用手指轻弹或更换过滤组件。4.3.6不宜接触油类、酸、碱类等腐蚀性物品；4.3.7储存场所应干燥、通风、搁高20厘米，离墙壁1米以上，避免太阳直射。严禁与易燃、易爆、有毒、腐蚀品、放射性物85、品混放。环境温度在5-40摄氏度，湿度在80%以下。4.3.7注意事项（1）一看到防尘口罩这个名字，我们就不难看出，该种口罩一定是用来阻止灰尘进入我们的呼吸系统的，所以这各路 口罩的防灰尘率应该是相当的高的，所以在选购防尘口罩的时候，我们应该选择那些防灰尘率比较高的口罩。（2）在选择口罩的时候，我们应该看看口罩的开头设计与我们脸型的配合度到底高不高，只有那种与人脸型十分贴合的口罩，才能更好的将我们的鼻子与嘴巴跟空气隔离开来，所以我们应该选择那些与我们脸型贴合率高的口罩。（3）口罩在具有以上两个特点的同时，还应该看起来比较的好看，佩戴起来也相应的方便，让人觉得十分的舒服，只有佩戴这些的口罩，我们86、才能全身心的投入到工作和学习中去。（4）当你使用完口罩之后，你不能让口罩的外部与细菌相接触，这一步是非常重要的，因为假如说口罩的外面接触到了细菌，那就会直接影响到你的呼吸系统，更严重者可能会影响到你的生命安全。4.3.8防尘口罩的使用维护保养防尘口罩的外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、细菌等污物，而里层阻挡着呼出的细菌、唾液，因此，两面不能交替使用，否则会将外层沾染的污物在直接紧贴面部时吸入人体，而成为传染源。口罩在不戴时，应叠好放入清洁的信封内，并将紧贴口鼻的一面向里折好，切忌随便塞进口袋里或是在脖子上挂着。若防尘口罩被呼出的热气或唾液弄湿，其阻隔病菌的作用就会大大降低。所以，平时最好多备87、几只口罩，以便替换使用，应每日换洗一次。洗涤时应先用开水烫5分钟。防尘口罩应该坚持每天清洗和消毒，不论是纱布口罩还是空气过滤面罩都可以用加热的办法进行消毒。具体做法是：清洗。先用温水和肥皂轻轻地揉搓纱布口罩，碗形面罩可以用软刷蘸洗涤剂轻轻刷净，然后用清水洗干净。请注意，千万不要用力揉搓，因为如果纱布的经纬间隙过大就失去了防阻飞沫的作用。消毒。将洗干净的口罩放在2%的过氧乙酸溶液中浸泡30分钟或在开水里煮20分钟或放在蒸锅里蒸15分钟，然后晾干备用。这种方法适用于纱布口罩和碗形面罩。检查。再次使用前，应该仔细检查口罩和面罩是否仍然完好，对于纱布口罩和面罩都可以采取透光检查法，即拿到灯前照看，看看88、有没有明显的光点，中间部分与边缘部分透光率是不是一致，如果有疑问就要更换新的。不论怎样，面罩和口罩在清洗3至7次以后一般就要更新，质量特别好的口罩可以清洗10次。活性炭吸附式口罩要注意定期更换活性炭夹层，如果活性炭夹层是不可更换的，用过7至14天就要更换，这种口罩是不能清洗后再重复使用的。3.4消防栓使用及维护保养3.4.1消防栓正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施， 主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。分室内消火栓和室外消火栓。消防系统包括，室外消火栓系统，室内消火栓系统，灭火器系统，有的还会有自动喷淋系统，水炮系统，气体灭火系统，火探系统，水雾系统等。消火栓主要供消防车从市政给水89、管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室内外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。3.4.2术语：室内消火栓：指安装在建筑物内部的消防供水设备，一般用来扑救初起火灾，它由箱体、阀门、水带及水枪组成。室外消火栓：指安装在室外地面上的地上式消火栓。消防栓的使用方法A、打开消火栓门，按下内部火警按钮(按钮是报警和启动消防泵 的)。 B、一人接好枪头和水带奔向起火点。 C、另一人接好水带和阀门口。 D、逆时针打开阀门水喷出即可。注：电起火要确定切断电源。3.4.4消火栓的维护管理3.4.4.1消火栓前面不得阻挡，处于良好备用状态。各部门（车间）当班班长每天要对90、消火栓进行检查，发现消火栓被阻挡时应予以及时清理现场；若损坏，必须报安全环保部相关负责人，以组织维修。3.4.4.2安全环保科组织相关人员每三个月把公司所有消火栓全面检查一次，以保证消火栓的良好状态。检查项目有：检查消火栓是否完好，有无生锈现象。检查接口垫圈是否完整无缺。检查水枪、水带是否损坏，阀门转动是否灵活。检查消火栓箱门是否损坏，门是否开启灵活，水带架是否完好，箱体是否锈死。发现问题要及时更换、修理。3.4.4.7每年对配置在各处的消防水带进行抽检，试压试漏，不符合要求的必须及时更换。3.4.4.8每三个月对室内外消火栓进行放水检查，一方面确定消火栓是否启闭有效，水压水量是否符合正常范畴91、。另一方面在配水管网上也要通过消火栓排水起到改善管网水质的目的。3.4.4.9每年组织人员对室外消火栓进行油漆保养一次；消火栓阀门上应加注润滑油。3.5防毒口罩防毒口罩是一种保护人员呼吸系统的特种劳保用品，一般由滤毒盒或滤毒罐和面罩主体组成。面罩主体隔绝空气，起到密封作用；滤毒盒滤毒罐起到过滤毒气和粉尘的作用。主要用于含有低浓度有害气体和粉尘的作业环境。防毒口罩广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、军事、消防、抢险救灾、卫生防疫和科技环保等领域。3.5.2防毒口罩使用条件及方法3.5.2.1采用防毒口罩时，必须根据现场的毒气种类选用适当型号的防毒药剂，不能随便代替。3.5.2.2本口罩适用于毒气体92、积浓度不高于0.1%，空气中氧气体积浓度不低于18%，环境温度-30+45。3.5.2.3口罩使用前应检查各部件是否完好。3.5.2.4佩戴口罩必须保持端正，口罩带要分别系牢，要调整口罩至不松动，不漏气。3.5.2.5口罩在使用中，如口罩内开始嗅到有毒气体的轻微气味，应立即离开毒气区域，更换新的滤毒药剂。3.5.2防毒口罩保养3.5.2.1更换新的药剂时，按原滤毒盒药剂的型号及其安装层次更换，药剂必须装足震实，网板必须平放，防止气体偏流，装好后拧紧盒盖，用手轻摇毒盒，以听不到盒内有摩擦声为准。3.5.2.2口罩和滤毒剂应放在清洁，干燥和温度适宜的地方保存。3.6防尘眼镜3.7防尘服5、综合管理93、上班宣誓 接班 巡检 执行班长交代工作 填写巡检记录 巡检发现问题及时处理 根据生产需求启动设备破料 交班（上班期间严格遵守公司个人行为规范要求）6、岗位人员及其他日常技能序列编码姓名联系方式其他技能111050100化工作业证、操作证205060008化工作业证、操作证313050068化工作业证、操作证411070089化工作业证、操作证510060085化工作业证、操作证611110089化工作业证、操作证711090085化工作业证、操作证811080106化工作业证、操作证911090148化工作业证、操作证1011110001化工作业证、操作证1112090022化工作业证、操作证94、1213050110化工作业证、操作证1311090042化工作业证、操作证1411090086化工作业证、操作证1514020097化工作业证、操作证1612090021化工作业证、操作证1712070108化工作业证、操作证1811110013化工作业证、操作证1914070060化工作业证、操作证2014070009化工作业证、操作证2111080153化工作业证、操作证2214070018化工作业证、操作证2314070008化工作业证、操作证2414070051化工作业证、操作证2511090127化工作业证、操作证三、岗位异常问题处置3.事故应急处置3.1除尘器着火应急处理措施：395、.1.1岗位人员发现除尘器着火，停止着火除尘器，立即向当班班长汇报，疏散周围人员。3.1.2通知电气人员切断着火除尘器电源。3.1.3班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。3.1.4岗位人员穿戴好防护用品后，赶赴现场根据火势，打开除尘器箱体人孔、盖板，防止发生爆炸，如果火势无法控制除尘器温度过高即将发生爆炸或发生爆炸，立即警戒禁止人员靠近。3.1.5岗位人员穿戴好防火服后对着火除尘器箱体内电石粉尘进行清理，尽可能控制着火源。3.1.6根据实际情况，除尘器火势扑灭、温度降低，安排人员穿戴防火服将除尘器内的滤袋、骨架抽出，充分置换。3.1.7除尘器火彻底扑灭，查找着火原因，落实防范措施，恢复96、投用该除尘器。 3.2皮带着火应急处理措施：3.2.1岗位人员发现电石输送带着火，立即停止电石输送带并向当班班长汇报。3.2.2班长通知岗位人员穿戴好防护用品，立即进行灭火。3.2.3班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。3.2.4根据火势，如果火势逐渐沿着输送带蔓延，无法控制岗位人员可以选择在皮带机头切断输送带，然后用灭火器将着火的输送带扑灭。2.电石输送岗位危险源安全检查表(SCL)分析编号001危险源名称大料仓危害后果着火爆炸、人员窒息、人员坠落序号危险有害因素可能发生事故风险分析控制措施控制责任人备注LSR风险等级1电石存放时间长236可接受电石在料仓内存放不超过48小时班长2乙97、炔浓度超标224可接受每2小时监测乙炔浓度且控制小于0.5%，每小时检查料仓氮气阀门开度。岗位人员3电石料仓进入雨水133可忽略料仓顶部堆放沙土2袋，雨雪天气及时关闭门窗,检查漏雨点及时修补。岗位人员4乙炔“液封”133可忽略正常操作严禁底部、顶部同时充氮。班长5人员窒息133可忽略加强料仓顶部通风，严禁私自进入料仓作业。岗位人员编号003危险源名称皮带危害后果着火序号危险有害因素可能发生事故风险分析控制措施控制责任人备注LSR风险等级1栈桥漏雨水224可接受半年检查清理转运站顶部排水管，发现栈桥漏点及时修复。班长编号004危险源名称除尘器危害后果着火爆炸序号危险有害因素可能发生事故风险分析控98、制措施控制责任人备注LSR风险等级1除尘器本体密封不好224可接受每季度进行除尘器的密封性能检查，每周清理除尘器顶部积灰。班长2卸灰不及时，粉尘堆积时间过长224可接受每天早班对除尘器进行卸灰，中班进行检查记录。班长3卸灰瞬间发生着火224可接受潮湿天气禁止卸灰，卸灰时除尘器停用小于30分钟。岗位人员3.岗位典型事故案例3.1发生器加料粉尘过大，造成防爆膜爆裂事故3.1.1事故经过8月4日凌晨2时30分，公司乙炔分厂发生清净工段四班DCS发生岗位人员张某在加料前排气完成后，于2时30分49秒，打开4#发生器下活门将上储斗电石加入下储斗。随即4#发生器上储斗防爆膜爆破，大量乙炔气窜出发生器产生空99、间二次爆炸，并引燃部分堆放在4#发生器旁边的木质架子板。爆炸产生的冲击力造成发生A三楼北面彩钢墙整体倒塌、部分电缆线断裂，a线系统停车。事故发生后，现场操作人员处理得当，避免了事故进一步扩大。事故造成的直接经济损失约20万元。3.1.2事故原因经过现场情况了解以及调取相关数据曲线、监控视频进行分析，此次事故是由于加入4#发生器上储斗的电石粉尘量大，致使加料后N2排空气含氧超标，在放料瞬间与下储斗乙炔形成爆炸混合气体，产生爆鸣防爆膜爆破，大量乙炔气溢出，在a线发生三楼造成二次空间爆炸。3.1.3防范措施3.1.3.1延长加料前后储斗排气时间，由原来6分钟调整为7分钟,排气压力由原来11kpa提高100、到12kpa，同时中控及时追踪取样分析。3.1.3.2确保除尘装置运行正常，减少电石中的粉尘。3.1.3.3大料仓要轮换使用，3个料仓每班使用1个，电石在料仓中的存放时间最大不超过48小时，避免大量电石粉尘形成。3.1.3.4在发生三楼、四楼、大料仓顶增加易燃易爆气体监测仪。3.1.3.5在重点生产装置区增加紧急报警装置，确保人员及时撤离。3.1.3.6乙炔分厂和物资管理科要加大对进厂电石粉末的扣罚力度，严格控制电石粉尘量。3.1.3.7当加料前的电石质量和形态明显发生变化时，必须取样分析上储斗排气置换情况，确保指标在安全操作范围内。3.2 2011年月21日乙炔大料仓着火事故3.2.1事故经101、过2011年月21日时5分，金伟劳务公司人员发现b线A810B04B机头堆料，随后立即汇报岗位人员刘凤旗，刘某到现场了解情况后通知金伟劳务公司人员停止破料，同时停皮带A810B04B，此时听到料仓口有爆鸣声，岗位人员曹某赶到现场发现大料仓起火。班长纪某立即汇报分厂领导和调度，同时安排岗位人员使用灭火器将火扑灭。3.2.2事故原因3.2.2.11#大料仓内电石含磷；3.2.2.2下料过程中电石碰撞，料仓温度高；3.2.2.3系统氮气压力低，料仓液位高，置换不彻底。3.2.3防范措施3.2.3.1提高系统氮气压力，确保大料仓压力不小于0.3Mpa。3.2.3.2大料仓含乙炔指标由原来的不大于改为不102、大于 0.5。3.2.3.3控制电石大料仓液位，储存量控制在200-500吨。3.2.3.4大料仓内增加热电偶及干粉灭火装置。3.2.3.5汇编同行业事故案例，组织岗位人员学习，并做好记录。3.3除尘器管理不到位，卸灰造成闪爆事故3.3.1事故经过2013年4月28日7时10分，乙炔分厂一期电石储运工段电石破碎完后，岗位人员将EF810B04除尘风机停止运行。8时30分，金伟劳务人员在清理EF810B04除尘器积灰时发生闪爆，造成EF810B04除尘器严重损坏，B线1#转运站西面部分彩钢、门破损。事故发生后，分厂及时组织人员紧急处置并组织人员疏散，设立警示标志，避免了事故的扩大。 3.3.2事103、故原因3.3.2.1氮气压力低导致除尘器脉冲压力不足，粘附在滤袋上粉尘厚度逐渐增加，使粉尘表面电场强度增大，击穿空气放电。3.3.2.2除尘器风机停止运行，长达1小时20分钟，致使吸尘罩到除尘室之间乙炔气体浓度不断累积并达到爆炸极限。3.3.3防范措施3.3.3.1加快新增空压机技改项目进度，确保氮气压力大于0.3MPa。3.3.3.2电石除尘器滤袋必须采用防静电(金属丝或碳纤维)阻燃材质。3.3.3.3乙炔分厂定期检查与更换除尘器防爆孔，确保超压时及时泄压。3.3.3.4动力检修分厂每半年对除尘设备避雷接地进行一次检测，确保阻值4。3.3.3.5乙炔分厂岗位人员及金伟劳务公司停除尘风机时间与104、卸灰时间间隔不大于30分钟。4.发生事故隐患问题按照事故汇报程序汇报：4.1事故发现者立即将事故情况通过电话或对讲机向班长以及调度汇报，由调度通过电话或手机向公司指挥领导汇报，汇报内容包括事故地点，人员伤亡，事故概况。4.2班长在接到事故报告之后，在向分厂相关领导汇报之后，立即采取措施，组织人员进行抢救，并根据现场情况，做出相应的工艺处理，避免事故扩大。4.3分厂厂长、调度接到事故报告之后，应及时与安环科、生技科联系，并立即赶往现场指挥处理，如发生火灾、人员中毒，需场外消防、医疗帮助时，分厂厂长应迅速通知调度以及安环科，由安环科科长拨打火警电话（xx、119）,急救电话（xx、120）请求支援105、。4.4事故分厂厂长、调度根据事故严重性及时将事故情况报告给经理、副经理，安环科科长、生技科科长以及其他人员赶到现场后，根据事故严重性。决定是否启动重大危险源事故应急预案。并及时将事故情况向集团公司汇报，要求分厂技术员及以上人员，24小时待命，保持通讯畅通，直至事故处理完毕。4.5如发生重大事故，经理应赶赴现场组织指挥，并启动重大危险源事故应急预案，成立指挥领导小组，组织事故处理，争取将事故损失降至最小程度，同时讲事故情况及时向上级有关部门汇报。事故应急指挥救援小组成员以及联系方式序号姓名指挥部职务行政职务固定电话移动电话1总指挥经理2副总指挥副经理3副总指挥副经理4副总指挥党委副书记5副总指106、挥副经理6成员安环科副科长7成员生技科副科长8成员综合管理科副科长9成员劳资人事科科长10成员财务管理科科长11成员物资管理科科长12成员设备管理科副科长13成员发运管理科科长14成员质量管理科科长15成员聚氯乙烯分厂厂长16成员氯碱分厂副厂长17成员乙炔分厂厂长18成员动检分厂厂长四、岗位相关知识资料（一）工艺流程图（二）设备参数资料序号设备位号设备名称规格型号及参数数量材质制造厂家1A810a01A-C一期1#带 式输送机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B=650 L=94350mm；=16 H=21035mm；电机功率： 27.5kw ； 带速：1.25m/s；电机防护等级：107、IP543台2B810a02A-FB810b02A-F一期矿用直线振动筛型号：YKS1224生产能力：80t/h；入料粒度：80mm；电机功率：4kw；单重: 4850kg防爆等级：dCT46台6台3B281004A-F二期矿用直线振动筛型号：YKS1536F生产能力：60t/h；入料粒度：200mm；电机功率：7.5kw；额定电流：17.2A；电机型号：YB2160M-6；单重: 3860kg防爆等级：dCT46台4B810a03A-F B810b03A-FB281005A-FPEX复摆型颚式破碎机型号：2501200 ; 生产能力：60t/h ; 入料粒度：120mm; 出料粒度：50mm108、；电机功率：45kw; 额定电流：86A；电机型号：YB280S-6；电机防护等级：IP54 ;单重12500kg6台6台6台5A810a02A一期2#带式输送带机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B=800 L=53700mm；=16 H=11077mm；电机 17.5kw 带速1.25m/s；电机防护等级：IP541台6A810a02B一期2#带式输送带机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B=800 L=56200mm；=16 H=11077mm；电机 18.5kw 带速1.25m/s；电机防护等级：IP541台7A810a03A一期3#带式输送带机型号：TD75；生产109、能力：40100t/h；B=650 L=73850mm；=16 H=9.485mm；附：电动卸料车；电机 22.5+3.7kw 带速1.25m/s；电机防护等级：IP541台8A810a03B一期3#带式输送带机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B=650 L=70850mm；=16 H=9.485mm；附：电动卸料车；电机 22.5+3.7kw 带速1.25m/s；电机防护等级：IP541台9A810a08A一期4#带式输送带机型号：TD75；生产能力：60t/h；B=500 L=132600mm；=16 H=19800mm；电机 37kw 带速1.25m/s；电机防护等级：IP5110、4 1台10M81001A-C超强永磁带式除铁器适用带宽：650mm; 额定吊高 H=200mm; 额定高度磁场强度：（190mT）; 外形尺寸：150x1025x4386台11M81004 A-I脉冲袋式除尘器型号：MC176；处理风量：10560-15840m3/h；过滤面积：176m2；过滤风速：1-1.5m/min；设备阻力：1200-1500Pa；滤袋规格：1302450mm 176条；骨架规格: 1202420mm 176根；电磁脉冲阀:1.5 220V 16个；电动卸料阀电机功率 1.1KW9台12M81005A-F脉冲袋式除尘器型号：MC-120-II型；处理风量：7200-1111、0800m3/h；过滤面积：120m2；过滤风速：1-1.5m/min；设备阻力：1200-1500Pa；滤袋规格：1302450mm 120条；骨架规格: 1202420mm 120根；电磁脉冲阀:1 220V 10个；电动卸料阀电机功率 1.1KW5台13M81006A-C脉冲袋式除尘器型号：PMC-81型；处理风量：4860-7290m3/h；过滤面积：81m2；过滤风速：1-1.5m/min；设备阻力：1300-1500Pa；滤袋规格：1332450mm 81条；骨架规格: 1202420mm 81根；引风机:4-68-4.5A 7.5KW卸料器:YJDA-6型 0.75KW5台14M112、81008A-F脉冲袋式除尘器型号：PMC-81型；处理风量：4860-7290m3/h；过滤面积：81m2；过滤风速：1-1.5m/min；设备阻力：1300-1500Pa；喷吹压力:0.5-0.7MPa；滤袋规格：1332450mm 81条；骨架规格: 1202420mm 81根；引风机:4-68-4.5A 7.5KW；卸料器:YJDA-6型 0.75KW6台15M81010A-C脉冲袋式除尘器型号：PPC96-4型；处理风量：23040-27640m3/h；过滤面积：384m2；过滤风速：1-1.2m/min；设备阻力：1400-1700Pa；滤袋规格：1302450mm 384条；电磁113、脉冲阀:21/2 220V 4个；气缸:100 4个；喷吹压力:0.5-0.7MPa；耗气量:1.2m3/min；卸料器:YJDA-16 1.1KW2台16DC810b01脉冲袋式除尘器型号：PPC128-10型；滤袋规格：1303060mm 1280条；电磁脉冲阀:2.5风机：G4-73-11-12D-132KW1台17DC810b02脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）646型；滤袋规格：1302450mm 384条；电磁脉冲阀:2.5风机：G6-51-9D-45KW1台18DC810b03脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）96-8型；滤袋规格：1302450mm 768条；电磁脉冲阀:2风机：114、G6-51-11D-110KW1台19DC810b04-5脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）96-6型；滤袋规格：1302450mm 384条；电磁脉冲阀:2；风机：G6-51-10D-75KW2台20DC810b06脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）64-4型；滤袋规格：1302450mm 256条；电磁脉冲阀:2风机：G7-36-9D-37KW1台21DC810b07脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）64-4型；滤袋规格：1302450mm 256条；电磁脉冲阀:2.5风机：G7-36-9D-37KW2台22DC810b08脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）96-5型；滤袋规格：1302450mm115、 480条；电磁脉冲阀:2风机：G6-51-10D-55KW1台23DC810b09脉冲袋式除尘器型号：PPC（W）96-6型；滤袋规格：1302450mm 486条；电磁脉冲阀:2风机：G6-51-11D-90KW1台24DC281001-02气箱脉冲袋式收尘器处理风量：17500m/h ；总过滤面积：300 ； 阻力：1600pa ； 出口含尘浓度：50mg/Nm ； 星型卸灰阀功率：1.1Kw ； 配电磁脉冲阀1.5； 配带防爆型引风机机型：9-26右90；风量：17969m/h ； 风压：3299pa ； 电机型号：Y225M-6 ；电机功率：23.5kw； 转速：960r/min；防116、爆等级：dCT42台25DC281003-04气箱脉冲袋式收尘器处理风量：4500m/h 总过滤面积：75 阻力：1600pa 出口含尘浓度：50mg/Nm 星型卸灰阀功率：1.1Kw 配电磁脉冲阀1.5 配带防爆型引风机机型：4-68右90 风量：4534m/h 风压：2060pa 电机型号：Y112M-2 电机功率：4.03kw 转速：2900r/min 防爆等级：dCT42台26DC281005气箱脉冲袋式收尘器处理风量：75000m/h 总过滤面积：1250 阻力：1600pa 出口含尘浓度：50mg/Nm 星型卸灰阀功率：1.1Kw 配电磁脉冲阀1.5 配带防爆型引风机机型：4-68117、右90 风量：79342m/h 风压：2717pa 电机型号：Y280M-4 电机功率：78.75kw 转速：1120r/min 防爆等级：dCT41台27DC281006气箱脉冲袋式收尘器处理风量：15000m/h 总过滤面积：250 阻力：1600pa 出口含尘浓度：50mg/Nm 星型卸灰阀功率：1.1Kw 配电磁脉冲阀1.5 配带防爆型引风机机型：9-26右90 风量：15973m/h 风压：3346pa 电机型号：Y225M-6 电机功率：21.4kw 转速：960r/min 防爆等级：dCT41台28DC281007气箱脉冲袋式收尘器处理风量：43000m/h 总过滤面积：720 118、阻力：1600pa 出口含尘浓度：50mg/Nm 星型卸灰阀功率：1.1Kw 配电磁脉冲阀1.5 配带防爆型引风机机型：4-68右90 风量：47710m/h 风压：2560pa 电机型号：Y250M-4 电机功率：46.86kw 转速：1000r/min 防爆等级：dCT41台29DC281008-09气箱脉冲袋式收尘器处理风量：23000m/h 总过滤面积：390 阻力：1600pa 出口含尘浓度：50mg/Nm 星型卸灰阀功率：1.1Kw 配电磁脉冲阀1.5 配带防爆型引风机机型：9-26右90 风量：23959m/h 风压：3031pa 电机型号：Y250M-6 电机功率：30.8kw119、 转速：960r/min 防爆等级：dCT42台30A810b01A-C一期B线1#带式输送机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B1000*（61）*（4.53）；L=81.84米；=50 H=20.6米；电机功率： 30kw ；电机型号YB200L-4；减速机型号DUYR280-50-TTN,孔径A为135mm，生产厂家为江苏齿轮制造有限公司，减速机全名硬齿面齿轮减速机。带速：1.25m/s；电机防护等级：DIICT43台31A810b02A-B一期B线2#带式输送机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B6505（4.51.5）；L=13.85米；电机功率：7.5kw ；电120、机型号YB132S-4-5.5；减速机型号DCY160-31.5-IN,生产厂家为江苏齿轮制造有限公司，带速：1.25m/s；电机防护等级：DIICT42台32A810b03A-C一期B线3#带式输送机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B1000*（61）*（4.53）；L=21.065米；=90 H=20.665米；电机功率： 30kw ；电机型号YB2-200L-4；减速机型号DCY280-50,生产厂家为江苏齿轮制造有限公司，减速机全名硬齿面齿轮减速机。带速：1.25m/s；电机防护等级：DIICT43台33A810b04A-B一期B线4#带式输送机型号：TD75；生产能力：4121、0100t/h；B6505（4.51.5）；L=21.25米；电机功率：7.5kw ；电机型号YB180M-4-18.；减速机型号DCY200-31.5,生产厂家为江苏齿轮制造有限公司，带速：1.25m/s；电机防护等级：DIICT42台34A810b09A-B一期B线9#带式输送机型号：TD75；生产能力：40100t/h；B6505（4.51.5）；皮带长度09A L=32.3m，09B 长度L=29.10m；电机功率：7.5kw ；电机型号YB280S-4-37；减速机型号DCY224-31.5,生产厂家为江苏齿轮制造有限公司，带速：1.25m/s；电机防护等级：DIICT42台35A2122、81002二期2#带式输送机型号：TD75；生产能力：180t/h B=1000mm L=79m =26 带速1.6m/s ；上托辊组64组；下托辊组26组；电机：30kw；电机型号：YB2200L-4;额定电流：57A； 电机防护等级：IP54；减速机型号：DY250-40-TW1台36A281003二期3#带式输送机型号：TD75；生产能力：180t/h B=800mm L=80.1m =14.6 带速1.6m/s ；上托辊组73组；下托辊组24组；电机：37kw ；电机型号：YB2180L-4;额定电流：69.9A；电机防护等级：IP54 附卸料小车：N=3.5kw；减速机型号：DCY2123、50-40-2S1台37A281004二期4#带式输送机型号：TD75；生产能力：80t/h B=1000mm L=98.75m =28.643 带速1.25m/s；上托辊组70组；下托辊组34组； 电机：55kw ；电机型号：YB2280F-4;额定电流：105.8A；电机防护等级：IP54；减速机型号：DCY315-40-IM1台38A281005二期5#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=800mm L=80.9m =8.076；上托辊组76组；下托辊组24组；带速1.25m/s 电机：22kw ；电机型号：YB2180-4;额定电流：43.1A；电机防护等级：IP54124、 附卸料小车：N=3.5kw；减速机型号：DCY250-501台39A281006A-F往复式给料机型号：K101 能力：80t/h 电石粒度：80mm 底板行程：S=150mm 电机功率：N=4kw6台40A281007A二期7#带式输送机型号：TD75 ；长度：81.16米；生产能力：180t/h B=800mm LA=82.75m LB=80.15m =16 带速1.25m/s ；上托辊组85组；下托辊组23组；电机：30kw ；电机型号：YB2200L-4;额定电流：57.6A；电机防护等级：IP54；减速机型号：DCY250-40-IM1台41A281007A二期7#带式输送机型号：125、TD75 ；长度：82.75米；生产能力：180t/h B=800mm LA=82.75m LB=80.15m =16 带速1.25m/s ；上托辊组81组；下托辊组22组；电机：30kw ；电机型号：YB2200L-4;额定电流：57.6A；电机防护等级：IP54；减速机型号：DCY250-40-IM1台42A281008A二期8#带式输送机型号：TD75 ；长度：15.8米；生产能力：180t/h B=800mm L=15.95m =14.5 带速1.25m/s ；上托辊组15组；下托辊组4组；电机：11kw ；电机型号：YB2160M-4;额定电流：22.3A；电机防护等级：IP54；减126、速机型号：DCY150-40-IM1台43A281008B二期8#带式输送机型号：TD75 ；长度：15.95米；生产能力：180t/h B=800mm L=15.95m =14.5 带速1.25m/s ；上托辊组14组；下托辊组3组；电机：11kw ；电机型号：YB2160M-4;额定电流：22.3A；电机防护等级：IP54；减速机型号：DCY150-40-IM1台44A281009A二期9#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=800mm L=79.23m =14.87 带速1.25m/s ；上托辊组78组；下托辊组29组；电机：22kw ；电机型号：YB2225M-4G;127、额定电流：84.7A；电机防护等级：IP54 附卸料小车：N=3.5kw；减速机型号：DCY280-40-IM1台45A281009B二期9#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=800mm L=79.23m =14.87 带速1.25m/s ；上托辊组76组；下托辊组34组；电机：22kw ；电机型号：YB2225M-4G;额定电流：84.7A；电机防护等级：IP54 附卸料小车：N=3.5kw；减速机型号：DCY280-40-IM1台46A281010A-P往复式给料机型号：K201 能力：180t/h 电石粒度：60mm 底板行程：S=150mm 电机功率：N=4kw16128、台47A281011A-B二期11#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=1000mm L=45.9m =0 带速1.6m/s 电机：22kw 电机防护等级：IP542台48A281012A-C二期90大倾角带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=1400mm 上水平段 L=4m 下水平段 L=6m =90H=19m 带速1.6m/s 电机：55kw 电机防护等级：IP543台49A281013A-B二期13#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=1000mm LA=87.8m LB=86.3m =12 带速1.6m/s ；上托辊组83组；下托辊组129、75组；电机：37kw ；电机型号：YB2225SS-4;额定电流：69.9A；电机防护等级：IP54 附卸料小车：N=3.5kw2台50A281014A-D二期10#带式输送机型号：TD75 生产能力：180t/h B=1000mm L=19.6m =16 带速1.6m/s ；上托辊组20组；下托辊组6组；电机：22kw；电机型号：YBS2225C-4（5/6/7）;额定电流：43.1A；电机防护等级：IP54;减速机型号：DCY224-40-IS(2S/3S/4S)4台51M281002A-B超强电磁带式除铁器使用带宽：1000mm 额定吊高H=200mm 额定高度磁场强度190mT 外形130、尺寸：1501025438 附手动单轨小车Q=3吨2台五、电石破碎岗位相关制度（一）、劳务工管理制度1、破碎、除尘劳务人员管理1.1一次破碎下电石粒度必须小于500mm，超过500mm发现一块罚款200元，因电石粒度过大导致一次破碎机卡料达30分钟以上，罚款500元。1.2每班交班时必须保持料仓料位不得低于规定料位（一期考核以料仓55%为标准，二期考核以粗料仓50%为标准），违反一次罚款2000元（因设备故障造成的不做考核）。1.3转运站、栈桥以及厂区卫生必须按照要求打扫，如不打扫或打扫不干净一个点罚款1000元。栈桥、转运站无散落电石和杂物，无明显灰尘堆积，如遇特殊情况导致撒料根据情况在三个131、班内清理干净。每次破完电石必须将破碎口平台清理干净，用完的工具摆放整齐到现场定制摆放点。厂区所有硬化区域必须干净整洁，无积土无杂物，除尘器周围无粉尘。操作柱无明显灰尘，减速机、电机见本色，导料槽盖板无堆积灰尘。窗台、设备上、皮带机的机头机尾滚筒下面无灰尘堆积，皮带机下见栈桥本色。大小破碎机下无粉尘堆积，所有设备周围无明显粉尘。工具摆放整齐，无乱堆乱放现象，废弃工具及时进垃圾箱。1.4由于劳务人员误操作导致系统故障视情节严重罚款500-10000元。1.5大小破碎机卡铁一次罚款500元。1.6每年除尘器更换滤袋时，必须安排足够的人员按时完成更换任务。不能按时完成任务每次罚款5000元。在更换过程132、中每漏换一条滤袋罚款100元，少装一条滤袋或骨架罚款200元。在更换过程中滤袋掉入箱体未及时清理的每条罚款200元。更换完成后，未按要求严格密封除尘器盖子的，每块罚款500元，因此造成的事故遵守公司处理决定。更换完成后未及时清理现场的，每次罚款1000元。1.7所有卫生要求劳务公司内部各班进行交接班，严禁出现推诿、扯皮现象，对于因交接班不清遗留下的问题，接班后由当班完成。 2、除尘器卸灰管理2.1现场无特殊情况不允许私自停除尘器，每次卸灰停除尘不得超过30分钟，如果无故停除尘器每台次罚款100元。2.2除尘器灰斗内的积灰每天21:00之前必须清理干净，由岗位人员进行检查，未清理干净一个椎体罚款133、200元。2.3严禁用钢管等容易激起火花的物品敲打除尘器箱体，卸灰时必须使用木锤进行敲打，发现一次用铁工具敲打除尘器罚款200元。2.4每台卸料器必须按要求安装帆布袋，未按要求安装的每台罚款100元。2.5卸灰劳务人员发现卸料器不卸灰必须马上给当班岗位班长汇报处理，劳务人员未进行汇报处理的每台罚款200元；2.6卸灰车辆必须安装合格的防火帽，严禁将除尘器灰斗内的积灰放到地面上再利用铲车等工具进行清理，雨雪天气严禁卸灰，未按要求执行的每次罚款500元。（二）、电石储运绩效管理制度1、安全管理考核1.1基础安全管理：1.1.1.当班人员被组内通报每例重度三违扣3分，每例中度、轻度三违扣2分。1.1134、.2.安全环保设施每处不完好、无故不投用扣2分，其中电石库的火灾报警按钮、声光报警器、消防架上的消防器材、料仓顶上的可燃气体探测仪、料仓冲淡阀、压力表、除尘器投用情况为班班交接，检查发现问题考核当班，同时由于交接班过程不仔细，导致部分问题交接不清楚，只要接班人员签字接班后，检查发现的问题考核接班的班。1.1.3.电石库消防沙箱、所有灭火器、除尘器防爆膜、设备地线，考核负责人所在班；各类安全台账，不按要求填写，每处次扣2分，其中要求“安全隐患”每轮班每人发现2条以上，在每轮班的第三个夜班下班后交组上，同时所报隐患被组内评选上半数以上，每少1条扣1分。1.1.4.以上所有项被分厂以上单位通报的加倍135、扣分。2、生产考核2.1料仓考核一期考核方案2.1.1A、B线使用的料仓料位早班交班时每个不低于20%，中班交班时不低于40%，夜班交班时不低于55%（夜班两料仓料位之差不得大于10%）。2.1.2如果交班时未达标当月第一次绩效扣2分；第二次扣4分，罚款50元；第三次扣6分，罚款100元；三次以上每次罚款100元，不作扣分。该扣分和罚款考核每月为一个周期月终归零。2.1.3如果接班时上班料仓未达标而当班交班时料仓以达到当班要求，按照第二条对上班的考核对当班进行加分和奖励，其中由于设备检修等特殊原因导致上一班交班时料仓不合格，而当班交班时料仓以达到当班要求的每次加2分，但不进行经济奖励，同时夜班136、交早班料位，夜班特殊情况不达料位，早班料位破够不作考核。2.1.4出现以下情况料仓未达标不进行考核。一条线一次破碎机同时出现2台故障而1小时之内不能检修完成1条投用的；01皮带同时出现2条故障而1小时之内不能检修完成1条投用的；振动筛、二次破碎机同时出现三台以上故障，而1小时之内不能检修完成，导致01系列不能投用2条皮带的；二次破碎机以后的皮带机出现故障，而1小时之内不能检修完成的；由组内认定其他影响破碎的事情的。5.当班设备出现故障不进行积极处理推诿、拖拉导致料仓料位未达标的加倍进行考核。二期考核方案2.1.5发生区使用的料仓料位早班交班时每个不低于10%，考核每个区合计不低于20%；中班交137、班时不低于35%，考核每个区合计不低于70%；夜班交班时不低于50%，考核每个区合计不低于100%，夜班交班每个发生区的两个料仓的料位之差不得大于10%。2.1.6如果交班时未达标当月第一次绩效扣2分；第二次扣4分，罚款50元；第三次扣6分，罚款100元；三次以上每次罚款100元，不扣分。该扣分和罚款考核每月为一个周期月终归零。2.1.7如果接班时上班料仓未达标而当班交班时料仓以达到当班要求，按照第二条对上班的考核对当班进行加分和奖励，其中由于设备检修等特殊原因导致上一班交班时料仓不合格，而当班交班时料仓以达到当班要求的每次加2分，但不进行经济奖励，同时夜班交早班料位，夜班特殊情况不达料位，早138、班料位破够不作考核。2.1.8出现以下情况料仓未达标不进行考核。02A、B破碎机出现一台故障，而2小时内不能检修完成的；02、03、04、05皮带任意一条出现故障，而2小时内部能检修完成投用的；振动筛、二次破碎机可使用台数少于3台，而2小时之内不能检修完成的；二次破碎机以后的皮带机2条不能同时投用，而2小时之内不能检修完成的；由组内认定其他影响破碎的事情的。当班设备出现故障不进行积极处理推诿、拖拉导致料仓料位未达标的加倍进行考核。3、电石粒度、发生器卡异物一期发生岗位每反映一次电石粒度大或者发生器卡异物，确认为事实每一次扣3分，除铁器清铁不及时每次罚款50元。二期发生器卡异物不进行考核，但除铁139、器清铁不及时或当班皮带跑偏不进行调整每次扣3分并罚款50元，对分厂罚的款在月底由技术员、班长、主操进行分摊。4、卸车管理按照公司要求进行卸车，未达到要求（加料仓一二期总库存6000吨为下限，8000吨上限）每次扣2分，车辆撞坏电石库设施每次扣2分，未及时发现汇报的扣3分罚款50元，每发现一车掺假、有矽铁、粉尘大的电石并及时汇报，得到确认的加2分，此项加分无上限。由于劳务公司铲车坏当班班长努力协调后未能及时解决，导致料仓未达标的对当班不进行考核，卸车完成后不按要求进行发放和收回出库牌的每次扣1分，丢失一张出库牌罚款50元。5、设备考核5.1设备事故去考核设备事故主要指皮带划伤、烧毁电机、设备润滑140、不到位轴承抱死。皮带划伤无法继续使用需整条更换的每条扣15分；部分损伤但需要使用硫化机进行硫化的每条扣10分，不需要重新硫化的每条扣5分。使用不当、巡检不到位导致4-10kw电机烧毁，扣除绩效5分，罚款巡检人员50元，班长管理责任50元；10kw以上电机烧毁，扣除绩效10分，罚款巡检人100元，班长管理责任50元。除尘器风机轴承由于润滑不到位导致轴承抱死，每一例扣除绩效10分，皮带机上的各类轴承润滑不到位导致轴承抱死每一例扣5分，其他罚款包机人50元。由于交接班不仔细未能及时发现以上事故的，皮带划伤，对事故发生的班进行考核外，对接班检查不仔细的班扣5分。其他事故只要接班后，交班人员已经下班离开141、值班室的，一律对接班的班进行考核。5.2设备的日常维护保养考核设备考核内容考核内容责任划分考核标准设备挂牌丢失、内容不符、卫生差包机人所在班每一例扣1分皮带机挡皮破损未及时更换包机人所在班每块扣2分皮带机缺托辊、托辊不转、托辊磨损包机人所在班每个扣1分，并罚款10元皮带机减速机、除尘器风机油箱缺油或者油变质未及时加油和更换，未按时润滑设备包机人所在班每一例扣2分，并罚款50元各类减速机上粉尘堆积厚、油箱卫生差、视镜模糊油污多，控制柜卫生差包机人所在班每一例扣2分减速机、除尘器油箱漏油一轮班未联系检修处理，无备档的包机人所在班每一例扣2分一期称重料斗软连接破损，撒料包机人所在班每一例扣2分设备地142、线缺失，或者断开未及时处理包机人所在班每次扣1分皮带机跑偏开关、拉绳开关不备用包机人所在班每一例扣2分润滑台帐不按要求填写或填写不真实的负责人所在班每次扣1分设备上固件松动、螺栓缺失当班每一例扣1分除尘器卸料器不卸灰未及时处理早班每台扣5分检修完现场不组织清理当班每次扣2分巡检不到位或巡检发现设备有问题，不及时处理给设备包机人推的当班每次扣3分，责任罚款50元更换大休人员所负责的皮带机的挡皮当班每块加1分6、现场管理现场考核内容考核内容责任划分考核标准电石库门口水泥防护柱未按要求定置摆放当班每次1分电石库防撞墙内电石和电石粉尘未清理，电石库前面场地上电石块清理不及时（班班交接）当班每次扣2分电143、石库排水沟内电石和电石粉尘未清理，卫生区负责班每次扣2分装载机行驶无阻火器、施工车辆行驶无阻火器，超速超20Km/h当班每一例扣1分马路上乱堆、乱放物料，路面卫生脏乱差，未打扫干净，每天夜班下了后电石库垃圾箱满无人处理当班每一例扣2分当班所负责的绿化带内进电石灰，有卫生纸等垃圾（一二期吹衣服处要求班班交接考核每天早班）卫生区负责班每一例扣3分区域内标识牌残损、不清晰、卫生差卫生区负责班每一块扣1分台账、文件夹等常用资料、桌椅未进行整理乱扔乱放，未按要求实行分类定置摆放当班每次扣2分班长记录、巡检记录等非安全类台账、值班记录填写不规范乱涂乱画当班每次扣2分值班室内防尘口罩，安全帽等防护用品未按要144、求定置摆放当班每次扣1分防护用品柜、工具柜内未定置摆放，值班室桌面、地面卫生差有杂物，墙角等地方清理不彻底当班每次扣2分第三个夜班下了未对值班室和学习室进行大扫除或大扫除敷衍了事（彻底拖一次地、擦玻璃、清洗桌布）当班每次扣4分现场工具乱扔乱放，值班室门外、窗台上乱放工具和其他物品当班每次扣2分所负责的除尘器下和周围卫生差，除尘器未套卸灰袋设备负责人所在班每次扣2分当班所负责的栈桥、转运站、楼梯交班时卫生差，有粉尘、电石块堆积或只打扫电石粉尘不清理杂物当班每次扣5分当班所负责的栈桥、转运站交班时窗台和窗户内灰未清理，玻璃破损未查清原因，未汇报每次扣2分，窗户窗户内有灰每扇对当班罚款50元库房内割145、完挡皮未清理，更换下的废旧托辊未定置当班每次扣2分库房内地面不干净、物品未定置摆放，乱堆乱放，油品随意洒落未及时清理，用完库房未及时锁门（每天夜班进行打扫）当班每次扣2分组内布置的临时任务完成不好的当班每次扣2分换完皮带机托辊未及时拿到库房的当班每个扣1分破碎机、振动筛、给料机、皮带机机头机尾盖板、操作柱上粉尘堆积厚，电流表不模糊不清当班卫生区负责班每一例扣2分在现场管理上对组内做出特殊贡献的当班每次加2分7、出勤率考核当月当班事假天数按每人一天事假算，超一天扣0.5分，最多扣4分；加一天班加0.5分，最多加4分。8、投稿、五小考核当班每月投稿1篇完成当月任务得基础分3分，每发表一篇文章另外加3分，五小被采纳一项另外加2分，文章发表和五小加分无上限。