1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）xx动力电池生产基地xx项目一期项目名称：xx（扩建）建设单位（盖章）：xx（xx）动力电池有限公司2023 年 10编制日期：月一、建设项目基本情1况建设项目名称xxxx动力电池生产基地xx项目一期（扩建）2208-511599-07-02-93046项目代码3建设单位联系人王崇洋1321902800联系方式1建设地点xx省xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块（104 度 47 分 46.508 秒，28 度 49 分 44.891 秒地理坐标）国民经济行业类别锂离子电池制造（C3841）三十五、电气机械和器2、材制造业-77、电池制建设项目行业类别造新建（迁建）改建扩建技术改建设性质造首次申报项建设项目申报情形目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xxxx新区工业项目审批（核准和服务业局/川投资备【2208-511599-07-02-930463】JXQB-0232备案）文号（选填）号8700总投资（万元）012环保投资（万元）4环保投资占比（%）0.1440个施工工期月否是是否开工建设：原有项目用地范围内扩建，本次不新增用地面用地面积（m2）积根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）建设项目产生的环境影响需要深入论证的，3、应按照环境影响评价相关技术导则开展专项评价工作。根据建设项目排污情况及所涉环境敏感程度，确定专项评价的类别。大气、地表水、环境风险、生态和海洋专项评价具体设置原则见表 1-1专项评价设置情况。表表 1-1 本本项项目目与与专专项项评评价价设设置置原原则则对对比比一一览览表表专项类别设置原则本项目情况结论排放废气含有毒有害大气污根据本项目的建设内容，本项目排放废气主要为涂布烘干工无需设置专项2染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500m范围内有环境空气保护目标的建设项目序挥发的NMP有机废气以及注液废气（主要污染物为挥发性有机物等）以及污水处理站恶臭（主要污染物为硫化氢、氨及臭气浓度），4、据此项目排放的污染物均不涉及有毒有害污染物地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外运污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂搅拌罐清洗废水及厂房清扫废水等生产废水经处理达电池工业污染物排放标准(GB30484-2013）表2标准限值后，经市政污水管网进入xx临港第二污水处理厂深度处理，故本项目无废水直接排放无需设置专项环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目经下文计算，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）为小于1，未超过有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量无需设置专项生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水5、的污染类建设项目本项目不涉及河道取水无需设置专项海洋直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目无需设置专项根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中专项评价设置原则，结合本项目实际建设情况，逐一对各环境要素进行分析，经上述分析可知，本项目无需设置专项评价。规划情况1、规划名称：xxxx新区发展总体规划2、审批机关：xx市人民政府33、审批文件：关于印发xxxx新区发展总体规划的通知4、文号：宜府函202033号规划环境影响评价情况1、规划环境影响评价：xxxx新区发展总体规划环境影响报告书2、召集审查机关：xx省生态环境厅3、审批文件：关于xxxx新6、区发展总体规划环境影响评价工作意见的函4、文号：川环建函202121号规划及规划环境影响评价符合性分析xxxx新区主要以“三区、五园”产业发展布局，其中涉及本项目所在区域的临港经济技术开发区的主要产业发展布局为“五园”中的“临港先进制造业产业园”，园内重点布局电子信息、重大装备制造、新材料等先进制造业，积极发展港航物流、会议会展、金融服务、信息服务等现代服务业；产业发展规划主要为：聚焦电子信息、装备制造、新材料及生命健康4大先进制造业，充分发挥数字经济、枢纽经济、平台经济、休闲经济4类经济形态，结合现代农业共同构建新区“4+4+1”的产业发展体系。本项目主要生产锂离子电池，属于电子信息业，符合7、xx新区的产业发展规划。同时，本项目建成后，有利于xx新区产业发展，符合xx新区产业发展布局和产业发展规划。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据环保部发布的关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（以下简称通知），通知要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、技改前项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本项目“三线一单”符合性分析具体见下表。表表 1-2 本项目本项目“三线一单三线一单”相关符合性一8、览表相关符合性一览表4内容相关要求本项目情况符符合合性性生态保护红线根据四川省人民政府关于印发xx省生态保护红线方案的通知（川府 发【2018】24号），xx区域范围内的xx竹海国家级自然保护区、xx世界地质公园、石海洞乡风景名胜区、蜀南竹海风景名胜区、xx市岷江（豆腐石、大佛沱）水源地、xx市金沙江雪滩（四水厂）水源地被列入了xx生物多样性保护红线区。本项目位于xx市临港经济技术开发区东部 产 业 园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，建设用地不在上述生态红线范围内。符符合合根据关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（川9、府发20209号），对全省各市区的环境管控单元类型进行了划定。本项目位于xx市临港经济技术开发区东部 产 业 园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，属于工业重点管控单元。在五大经济区总体生态环境管控要求中，项目建设未违反管控要求，因此项目建设符合生态红线要求。环境质量底线地表水环境质量底线是国家和地方设置的大气、水、声和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施10、和污染物排放控制要求。根据项目区域地表水环境质量公报，区域内黄沙河环境质量能满足地表水环境质量 标 准（GB3838-2002）中类水域标准要求。项目生产废水依托已建的 1 座污水处理站（位于 NMP罐区西侧）处理车间预 处 理 后 的 清 洗 废水，处 理 能 力 为160m3/d。阴极清洗废水采用“芬顿氧化+混凝 沉 淀”工 艺 前 处理，阳极清洗废水采用“混凝沉淀+气浮”工艺前处理；分别前处理后，进入污水处符符合合5理站（A2/O+二沉池工艺），处理达标后，再经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理；生活污水依托厂房已建的化粪 池(298m3）处 理后，均经市政污水管网排入临港第二污11、水处理厂深度处理。临港第二污水处理厂污水处理厂剩余处理能力，xx于本项目废水排放量，因此其能接纳本项目排放的废水，同时本项目废水排放水质满足临港第二污水处理厂接受水质要求，故本项目不会突破临港第二污水处理厂的废水排放总量。项目的建设不会项目的建设不会突 破 水 环 境 质 量 底突 破 水 环 境 质 量 底线，对周边水环境保线，对周边水环境保护目标不会产生明显护目标不会产生明显影响。影响。环境空气项目区域环境空气质量为不达标区，主要污染物为 PM2.5，其余NO2、SO2等污染物均能满足环境空气质量 标 准（GB3095-2012）二级标准；经项目所在地总悬浮颗粒物环境质量现状满足环境空气质12、量标准（GB3095-2012）二级标准限值，有环境容量。本项目涂布NMP 废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5 标准限值后，经处理后 通 过 25m 排 气 筒符符合合6(DA023）排放；凹版设搅拌制浆废气经采取全密闭负压收集后进入两级活性炭处理装置，经处理后满足电池工业污染物排放 标 准 （GB30484-2013）表 5 标准限值后，经 处 理 后 通 过25m 排气筒(DA024）排放；设置 2 台 15t/h天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置 1 套（共 2 套）低氮燃烧13、技术+烟气外循环技术（FGR）技术后满足xx省大气污染物工 程 减 量 指 导 意 见（2023-2025 年）（川 污 防 攻 坚 办【2023】15 号）由21m高排气筒（DA021、DA022）排放；项目有机废气项目有机废气排放量小，不会突破排放量小，不会突破大气环境质量底线，大气环境质量底线，对周边大气环境保护对周边大气环境保护目标不会产生明显影目标不会产生明显影响。响。土壤本项目在原址进行扩建，现 状 为 工 业 用地；项目建设后厂区地面将依托原有分区防渗措施，其产生的污染物不会对土壤环境造成不良影响符符合合声环境项目所在区域为 3 类声环境功能区，项目选址区域声环境质量现状符合声环14、境质量 标 准 (GB3096-2008）中 3 类标准要求。本项目主要噪声源设备采取消声、建筑隔声措施后，对厂界噪声贡献小，不会突 破 声 环 境 质 量 底线。符符合合7资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗 不 得 突 破 的“天 花板”。相关环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议。本项目在既有厂区内进行扩建，不新增占用土地。项目运营过程中使用的能源为电能，区域内有充足的电能供给；同时项目运营过程中用水量较小。因此，该项目的资源15、消耗量相对区域利用总量较少。符符合合环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目为锂离子电池制造业，属于产业结 构 调 整 指 导 目 录（2019 年本）鼓励类，符合国家产业政策；同时经查阅四川省、xx市长江经济发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）可知，本项目不属于该指南中禁止建设或扩建的项目。因此项目建设未涉及环境准入负面清单。符符合合2、与xx市生态环境分区管控的通知符合性分16、析、与xx市生态环境分区管控的通知符合性分析xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（宜府发20214 号）对全市各区县生态环境准入条件进行了要求，本项目位于xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，属于通知中工业重点管控单元。本项目实际对应情况见下表。表表 1-3 项目建设与生态环境分区管控控要求符合性分析（摘录）项目建设与生态环境分区管控控要求符合性分析（摘录）区域准入要求本项目实际情况符合性xx市优化空间布局。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止新17、建、改建和扩建未纳入全国、省级港口布局规划及港口总本项目为锂离子电池制造，不属于化工、码头、长江通道类项目。符合8体规划的码头项目。蔡止新建、改建和扩建不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目（含桥梁、隧道）。强化生态保护。严格落实长江流域重点水域禁捕和建立补偿制度实施方案。在自然保护区的外围保护地带建设的项目，不得损害自然保护区内的环境质量。严控危化品航运环境风险。本项目位于xx 市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，本项目在原址进行扩建，不新增用地，现状为工业用地，故项目不涉及自然保护区的保护地带，同时项目原辅材料及成品运 输 采 取 公 路18、 运输，不涉及水路运输符合严控污染物排放。水污染物和大气污染物严格按照xx省恨江、沱江流域水污染物排放标准 xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告相关要求执行。严格执行船舶水污染物排放控制标准，加快淘汰高污染、高耗能的客船和老旧运输船舶。本项目涂布 NMP 废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收 至 废 液 回 收 储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物 排 放 标 准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经处理后通过 25m 排气 筒(DA023）排放；凹版设搅拌制浆废气经采取全密闭负压收集后进入两级活性炭处理装置，经处理后满足电池工业污染物排19、放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经处理后通过 24m 排气 筒(DA024）排放；设置 2 台 15t/h天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置 1套（共 2 套）低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）技术后符合9满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）（川污防攻坚办【2023】15 号）由 21m 高 排 气 筒（DA021、DA022）排放。项目生产废水依托已建的 1 座污水处理站（位于位于 NMP 罐区西侧）处理车间预处理后的清洗废水，处理能力为 160m3/d。阴极 清 洗 废 水 采 用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺前处理，阳极清洗废水采用“混凝沉淀+20、气浮”工艺前处理；分别处理后综合进入后工 序 污 水 处 理 站（A2/O+二 沉 池 工艺），再经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理；生活污水依托厂房已建的化粪池(298m3）处理后，均经市政污水管网排入临港第二污水处理厂深度处理。严格环境准入门槛。严格控制高耗能、高排放项目准入，严守环境质圣底线硬约束。对白酒、造纸、页岩气开发等重点发展产业提出严格资源环境绩效水平要求。全市禁止新建每小时 20 蒸吨以下燃煤锅炉，县城及以上城市建成区（含工业园区）禁止新建每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉。本项目位于xx 市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，本21、项目属于锂离子电池制造，不 涉 及 白 酒、造纸、页岩气开发。本 项 目 设 置 2 台15t/h 天然气蒸汽锅炉，不建设燃煤锅炉符合xx新区优化产业结构。大力发展新型战略产业，构建现代新兴低碳产业体系，优化能源结构，全面禁煤。实施绿色交通，提高清洁能本项目使用能源均为清洁能源，主要采 用 电 能、天 然气，不使用煤。符合10源汽车占比。严控污染物排放。强化装备制造、电子信息等重点行业挥发性有机物治理。鼓励建设抑尘喷洒工程中心、集中喷涂工程中心、溶剂回收中心等基础设施。加强港口码头和船舶污染防治。强化废水分质、分类预处理，提升废水资源化利用率。到 2025年，再生水利用率到 20%以上。本项目22、对废气、废水均采取有效治理措施，固废分类收集后回用。其产生的废气均采取排污许可技术规范可行性技术治理后，经排气筒排放；生产废水、生活污水分开处理后进入市政污水管网，对地表水环境影响较小。符合强化岸线保护。实施沿线河湖岸线修复、滨岸缓冲带生态修复等水生态保护修复工程。提高xx港岸线利用效率，严控危化品航运环境风险。本项目不涉及。符合13、项目建设与、项目建设与“xx省三线一单xx省三线一单”符合性分析符合性分析根据xx省生态环境厅办公室关于印发产业园区规划环评“三线一单”符合性分析技术要点（试行）和项目环评“三线一单”符合性分析技术要点（试行）的通知（川环办函2021469 号）附件 2 相关要23、求“如建设项目位于产业园区内，且产业园区规划环评已经开展了园区“三线一单”符合性分析”，则项目环评只需分析与产业园区规划环评生态准入要求的符合性分析。本项目位于xx省xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，属于xx向家坝工业集中区xx（xx省xx市xx技术产业园），本项目所在的关于xxxx新区发展总体规划环境影响报告书已获审批（xx省生态环境厅，川环建函202076 号），规划环评已开展了“三线一单”符合性分析，利用“xx省政务网-xx省生态环境厅数据库”可查询本建设项目与“xx省三线一单”符合性分析情况，经查询后可导出分析报告，分析报告明确本项目24、位于xx临港经济技术开发区环境综合管控单元工业重点管控单元（管控单元名称：xx 新区-宜宾临港经济技术开发区，管控单元编号：ZH51150220002），本项目与管控单元相对位置如下所示。2项目所涉及单元特性管控要求及分别实际对应情况见下表。表表 1-4 项目与单元特性管控要求对应情况表项目与单元特性管控要求对应情况表综合管控编码管控单元名称管控单元分类类别清单编制要求管控要求本项目情况符合性符合性ZH51150220002xx临港经济技术开发区重点管控单元11空间布局约束允许开发建设活动的要求开展港口生态修复和景观建设，实施支流保护鱼类增殖放流、倍量补偿。本项目不涉及涪溪口水源地二级保护区，25、与长江最近距离为 1.7km，不属于空间布局约束中的禁止、符合符合3限制类项目。运营期所有废气产生源均进行有效收集，处理后分别经排气筒有组织排放；废水经预处理后，由市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，达标后排放至黄沙河。禁止开发建设活动的要求-涪溪口水源地二级保护区范围内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。-禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、有色等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划（包括但不限于石化产业规划布局方案（修订版）现代煤化工产业创新发展布局方案）的项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。限制开发26、建设活动的要求严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。新建冶金、电镀、有色金属、化工、印染、制革、原料药制造等企业，原则上布局在符合产业定位的园区。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知、xx市打赢蓝天保卫战实施方案）现有属于园区禁止引入产业门类的企业，原则上限制发展，污染物排放只降不增，允许以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建，引导企业结合产业升级等适时搬迁。不符合空间布局要求活动的退出要求-涪溪口水源地二级保护区范围内现有项目应限期退出或关停。-依法清理取缔园区内部不符合产业政策、严重污染环境的生产项目。对存在违法违规排污问题的化工企业（特别位于长江、岷江岸线延27、伸陆域 1 公里范围内的化工企业）和废水超标排放的化工园区限期整改，整改后仍不能达到要求的依法责令关闭。（xx市打好长江保护修复攻坚战实施方案）长江主要支流重点管控岸线：按照长江干线非法码头治理标准和生态4保护红线管控等要求，开展长江主要支流非法码头整治，全面完成长江主要支流非法码头清理取缔。污染物排放管控现有源提标升级改造长江流域加快园区污水处理厂工艺升级改造，毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励达更高标准，进一步改善水生态环境质量。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知）xx区、xx区、xx区、xx新区、xx县、xx工业重点单元现有企业执行相应行业以及锅炉大气污28、染物排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和特别控制要求。65 蒸吨以上燃煤锅炉企业和水泥行业全面推进超低排放改造。（xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2 号、宜宾市打赢蓝天保卫战实施方案）/新增源等量或倍量替代长江流域毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励达更高标准，进一步改善水生态环境质量。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知）xx区、xx区、xx区、xx新区、xx 县、xx 工业重点单元新、改、扩建项目执行相应行业以及锅炉大气污染物排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和特别控制29、要求。（xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2 号）本项目废水经预处理后进入临港第二污水处理厂深度处理，该污水处理厂出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）；项目区域环境空气质量为不达标区，主要污染物为PM2.5，其余 NO2、SO2等污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；经项目所在地总悬浮颗粒物环境质量现状满足环境空气质 量 标 准（GB3095-2012）二级标准限值，同时项目建设涉及锅炉均按xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放符合符合新增源排放标准限制上一年度空气质量年平均浓度不达标的城30、市，建设项目新增相关污染物按照总量管控要求进行倍量削减替代。上一年度水环境质量未完成目标的，新建排放水污染的建设项5限值的公告（2020 年第2 号）进行特别管控，废气需设置总量控制指标，由xxxx新区城乡融合发展局进行调剂处理。目按照总量管控要求进行倍量削减替代。水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。（建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、中华人民共和国长江保护法）削减排放量要求同xx市工业重点单元总体准入要求。污染物排放绩效水平准入要求-适时关停港区污水处理站，志城港作业区污水进入园区污水厂集中处理，达标排放。-提高含油污水、化学品洗舱水等接收处置能力及污31、染事故应急能力。增强港口码头污染防治能力，加快垃圾接收、转运及处理处置设施建设。-新、改扩建项目含五类重点控制的重金属（汞、镉、铅、砷、铬）废水实现零排放。-重点行业 VOCs 治理要求：（1）汽车制造行业：推广使用高固体分、水性等低挥发性涂料，配套使用“三涂一烘”或“两涂一烘”等紧凑型涂装工艺；整车制造企业有机废气收集率不低于 90%，其他汽车制造企业不低于 80%；对喷漆、流平、烘干等环节产生的废气，采取吸附燃烧等末端治理措施。整车制造企业 VOCs 综合去除率达 70%以上，其他汽车制造企业达 50%以上。（2）工程机械制造行业：推广使用高固体分、粉末涂料，使用比例达到 30%以上；有机32、废气收集率不低于 80%，喷漆与烘干废气采用吸附燃烧等方式进行处理。综合去除率达到 50%以上。-工业废水集中处理设施实现稳定达本项目不属于汽车制造行业及工程机械制造行业，属于锂电池制造行业，项目生产过程中不涉及使用油墨及涂刷等高挥发性原辅材料，同时本项目涂布 NMP 废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5 标准限值后，经处理后通过25m排气筒(DA023）排放，可保证回收效率 99.98%；废水经预处理后，由市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，达标后排放至黄沙河。本项目不涉33、及xx省“十三五”重金属污染防治实施方案（以下简称实施方案）中铅、汞、镉、铬、砷 5 类重点防控的重金属污染物，也不属于实施方案中管控的 5 类重点行业企业符合符合6标排放。强化对化工、建材、造纸、纺织、食品加工等行业污染物稳定达标排放的治理与监管。磷肥和含磷农药制造等企业，应当按照排污许可要求，采取有效措施控制总磷排放浓度和排放总量。（中华人民共和国长江保护法）强化挥发性有机物整治。扎实推进医药、机械设备制造、化工、家具制造等重点行业挥发性有机物治理，确保全面达标。（xx市打赢蓝天保卫战实施方案）新引入白酒酿造企业应满足白酒产业差别化环境准入指标体系研究中提出的相应区域水污染物、大气污染物及34、固废约束性指标。环境风险防控企业环境风险防控要求涉及有毒有害、易燃易爆物质新、改、扩建项目，严控准入要求。涉及排放以铅、汞、镉、铬、砷五类重金属污染物为主的项目，严控准入，严格执行重金属污染物总量控制要求。1、本项目不涉及xx省“十三五”重金属污染防治实施方案（以下简称实施方案）中铅、汞、镉、铬、砷 5 类重点防控的重金属污染物，也不属于实施方案中管控的5 类重点行业企业。2、本项目将按要求建立健全全过程、多层级环境风险防范体系；同时强化危化品泄漏应急处置措施，确保环境风险可控。企业内针对危险化学品拟设置事故应急池，并配备拦截、吸收等应急物资，定期组织了应急演练，确保事故状态下废水、废液不外排35、。符合符合用地环境风险防控要求-xx区为国控重金属污染风险防控重点区（退出类），应严格控制新增重金属项目，不再新建涉重（汞、镉、铅、砷、铬）企业，加强用地风险评估，有效管控关闭淘汰的工业企业场地环境风险；涉及铅、汞、镉、铬、砷重金属污染物的改扩建项目，严控准入要求。-有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案，要严格按照有关规定实施安全处理处置，防范拆除活动污染土壤。对拟收回土地使用权的有色金属矿采选、有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电7镀、制革、铅蓄电池、农药、危废处置、电子拆解等行业企业用地，应36、按相关要求进行土壤环境状况调查评估，符合相应规划用地土壤环境质量要求的地块，方可进入用地程序。（土壤污染防治行动计划、（土壤污染防治行动计划xx市工作方案）。园区环境风险防控要求构建三级环境风险防控体系，强化危化品泄漏应急处置措施，确保风险可控。针对化工园区建立有毒有害气体环境风险预警体系，建立区域、流域联动应急响应体系，实行联防联控。对毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的工业园区，建议应增加流域级风险防控措施，各受纳水体及园区雨水排口入长江处保证交通可达性，常备应急物资，进行应急演练，确保事故状态下废水、废液不入江。资源开发效率水资源利用效率要求-新引入项目耗水量、排水量应达到或严于清37、洁生产水平一级或国际同行业先进水平。-鼓励引导新建、改建、扩建工业园区按照有关要求统筹建设工业废水集中处理和回用设施，适时推进企业间串联用水、分质用水、一水多用，实现水循环梯级优化利用和废水集中处理回用，创建节水型工业园区。（xx省节约用水办法）鼓励火力发电、钢铁、纺织、造纸、石化和化工、食品和发酵等高耗水企业对废水进行深度处理回用，降低单位产品耗水量。火电、石化、钢铁、有色、造纸、印染等高耗水行业项目具备使用再生水条件但未有效利用的，要严格控制新本项目耗水量、排水量均可满足清洁生产水平一级以及同行业先进水平要求。符合符合8增取水许可。（xx省节约用水办法、（关于推进污水资源化利用的指导意见）38、。能源利用效率要求-提升xx志诚港岸线利用效率，单位港口岸线通过能力应大于 0.1 万吨/米。/禁燃区要求禁止新建燃煤锅炉和生物质燃料项目，集中供热工程项目应采用电能和天然气。项目锅炉所用能源为天然气，不涉及燃煤、生物质使用符合符合综上所述，项目建设符合xxxx新区的“三线一单”管控要求。14、企业用地符合性分析、企业用地符合性分析本项目位于xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，在既有厂区内进行扩建，不新增占用土地；现有项目工业区块和生活区块已分别取得不动产权证（见附件），证书附记中明确“该出让地块用途为工业用地”。因此，本项目选址于xx市临港经39、济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块是合理的。5、与行业规范条件合理性分析、与行业规范条件合理性分析锂离子电池行业规范条件（2021 年本）中“六、资源综合利用和环境保护”章节中对行业选址及环保措施进行了要求，规范中要求及本项目实际对应情况见下表。表表 1-5 项目建设与锂离子电池行业规范条件符合性分析项目建设与锂离子电池行业规范条件符合性分析编号规范条件本项目实际情况符合性一、产业布局和项目设立1锂离子电池企业及项目应符合国家资源开发利用、生态环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合当地国土空间规划和生态环境40、保护专项规划等要求，符合“三线一单”生态环境分区管控要求本项目符合资源开发利用、国家产业政策、宜宾xx新区规划、环境功能区区划和环境保护规划等符合2在规划确定的永久基本农田、生态保护红线，以及国家法律法规、规章规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池及配套项目。上述区域内的现有企业应按照法律法规要求拆除关闭，或严格控制规模、逐步迁出本项目在原址进行扩建，不新增用地，现状为工业用地，故本项目用地符合国家土地利用政策符合2引导企业减少单纯扩大产能的制造项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本本项目建设单位使用的设备、工艺及环保措施均按按国家先进值进行配备；同时按要求制定产品单耗指标和能耗41、台符合2帐，并有专业团队对生产设施及产品进行开发研究，定期更新换代，以促进节能技术创新与成果转化。二、工艺技术和质量管理3锂离子电池企业应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂覆厚度和长度的控制精度分别不低于2m和1mm；应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于10ppm有电池阴阳极材料中磁性异物及锌、铜等金属杂质的检测能力，检测精度高于10ppb；有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂敷厚度和长度的测量精度分别高于2m 和1mm；具有电极烘干工艺技术，可保证含水量控制精度高于10ppm符合4锂离子电池企业应具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力；应具有电池装配后的内部短路高压测试(42、HI-POT）在线检测能力有电池装配后的内部短路高压测试(HI-POT）在线检测能力；企业生产车间属于洁净车间，满足锂电池生产对洁净度的要求符合5锂离子电池组企业应具有单体电池开路电压、内阻等一致性控制能力，控制精度分别不低于1mV和1m；应具有电池组保护板功能在线检测能力有单体电池开路电压、内阻等一致性评估能力，测量精度分别高于1mV 和1m符合三、产品性能6动力型电池分为能量型和功率型。其中，使用三元材料的能量型单体电池能量密度210Wh/kg，电池 组 能 量 密 度 150Wh/kg；其他能量型单体 电 池 能 量 密 度 160Wh/kg，电池组能量密度115Wh/kg。功率型单体 43、电 池 功 率 密 度 500W/kg，电池组功率密度350W/kg。循环寿命1000 次且容量保持率80%。本项目属于能量型动力电池，项目产品电池单体 电 池 能 量 密 度 160Wh/kg，电池组能量密度115Wh/k，循环寿命1000 次，且容量保持率80%。符合7(二）正极材料磷 酸 铁 锂 比 容 量 145Ah/kg，三元材料比容项目磷酸铁锂比容量145Ah/kg，三元材料比容量165Ah/kg，碳(石符合3量165Ah/kg，钴酸锂比容量160Ah/kg，锰酸锂比容量115Ah/kg(三）负极材料碳(石 墨）比 容 量 335Ah/kg，无定形碳比容量250Ah/kg，硅碳比容44、量420Ah/kg。(四）隔膜1.干法单向拉伸：纵向拉伸强度110MPa，横向拉伸强度10MPa，穿刺强度0.133N/m。2.干法双向拉伸：纵向拉伸强度100MPa，横向拉伸强度25MPa，穿刺强度0.133N/m。3.湿法双向拉伸：纵向拉伸强度100MPa，横向拉伸强度60MPa，穿刺强度0.204N/m。(五）电解液水含量20ppm，氟化氢含量50ppm，金属杂质钠含量2ppm，其他金属杂质单项含量1ppm。墨）比容量335Ah/kg；电解液水含量20ppm，氟化氢含量50ppm，金属杂质钠含量2ppm，其他金属 杂 质 单 项 含 量 1ppm；隔膜：干法纵向拉伸强度110MPa，横向45、拉伸强度10MPa，穿刺强度0.133N/m四、资源综合利用和生态环境保护8企业及项目应符合国家出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地项目已取建设用地的不动产权证（见附件），证书附记中明确“该出让地块用途为工业用地”。故本项目用地符合国家土地利用政策符合9企业应制定产品单耗指标和能耗台帐，不得使用国家明令淘汰的、严重污染环境的落后用能设备和生产工艺。鼓励企业调整用能结构，使用光伏等清洁能源，开展节能技术应用研究，制定节能规章制度，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。锂离子电池企业综合能耗应400kgce/万Ah。本项目建设单位是宁德xx与极氪汽车的合资公司的全资子公司，46、使用的设备、工艺及环保措施均按总部要求按国家先进值进行配备；同时按要求制定产品单耗指标和能耗台帐，并有专业团队对生产设施及产品进行开发研究，定期更新换代，以促进节能技术创新与成果转化。根据建设单位介绍，目前电池行业清洁生产评价指标体系符合4（2015年版）锂离子电池企业单位产品综合能耗I级基准值350kgce/万Ah，满足锂离子电池行业规范条件(2021年本）的相关要求10企业应依法进行环境影响评价，落实环境保护设施“三同时”制度要求，按规定进行竣工环境保护验收。本项目在扩建前，已按要求进行环境影响评价，落实环境保护设施“三同时”制度要求，并按规定进行竣工环境保护验收；本次扩建项目处于设计筹划47、阶段，正按要求进行环境影响评价，以便落实环境保护设施“三同时”制度要求。待项目竣工并调试完成后，将按规定进行竣工环境保护验收。符合11企业应按照排污许可管理办法(试行）、固定污染源排污许可分类管理名录依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物，落实相关环境管理要求，废有机溶剂、废电池等固体废物应依法分类贮存、收集、运输、利用或无害化处置。原有项目已按固定污染源排污许可分类管理名录要求取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物，落实了相关环境管理要求；同时本项目扩建完成后，建设单位将按要求对排污许可进行变更，确保持证排污。废有机溶剂、废电池等固体废物将按本环评要求，进行分类处置。48、符合12企业应按照国家有关规定制定突发环境事件应急预案，妥善处理突发环境事件。建设单位已按要求建立有突发环境事件应急预案，预案针对不同的风险应急事故，分别成立了相应的应急领导小组，明确了应急小组中各成员的职责。对各种风险事故发生时所应采取的处理方案和步骤也进行了详细的说明。落实环保应急措施，防止各类环境风险事故发生。符合13企业应建立环境管理体系，鼓励通过第三方认证。鼓励企业持续开展清原项目运营期已按要求建立环境管理体系，可保证企业运营期能满足符合5洁生产审核工作，清洁生产指标宜达到电池行业清洁生产评价指标体系中级及以上水平资源综合利用和环境保护要求。锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开49、发利用、环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，已划定的永久基本农田，以及法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池（含配套）项目。上述区域内的现有企业应按照法律法规要求拆除关闭，或严格控制规模、逐步迁出。本项目位于xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，符合国家产业政策和相关业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体50、规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求，不在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，已划定的永久基本农田。因此，本项目选址符合锂离子电池行业规范条件（2021年本）。6、选址符合性分析、选址符合性分析（1）用地性质项目选址位于xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，项目位于工业园区内，且用地性质为工业用地。（2）外环境制约因素 交通根据外环境关系图可知，本项目北侧紧邻园区道路，交通便利，便于原料及产品运输。6 外环境制约因素项目周边以工业企业为主，无居民、学校及医院等敏感目标，不涉51、及生态保护红线，外环境简单。本项目北侧约100m为xxxx动力电池生产基地P3项目（锂离子电池制造），东北侧约200m为xxxx动力电池生产基地P4项目（锂离子电池制造），项目西北侧约120m为xx汇（商业活动），项目东北侧约1.0km为xx长盈精密技术有限公司（主要经营：电子元件生产），西侧紧邻（xx）智能装备有限公司（专用设备制造），东侧为空地。项目周边企业与本项目之间无相互制约因素。（3）环境容量 地表水环境本项目周边地表水体为南侧1.70km的长江，项目生产废水依托已建的1座污水处理站（位于位于NMP罐区西侧）处理车间预处理后的清洗废水，处理能力为160m3/d。阴极清洗废水依托“芬顿52、氧化+混凝沉淀”工艺前处理，阳极清洗废水依托“混凝沉淀+气浮”工艺预处理；阳极和阴极清洗废水分别前处理后，进入后工序污水处理站（A2/O+二沉池工艺）处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2标准后，再经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理；生活污水依托厂房已建的化粪池(298m3）处理后，均经市政污水管网排入临港第二污水处理厂深度处理；其中，化学需氧量、氨氮等指标满足xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其余指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准，尾水排入黄沙河。本项目建成后废水排放量合计为553、6.27m3/d，远小于临港第二污水处理厂污水处理厂剩余处理能力（剩余1.25万吨/天）；同时，本项目废水排放水质满足临港第二污水处理厂污水处理厂接7受水质要求。故本项目不会突破临港第二污水处理厂污水处理厂的废水排放总量，项目的建设不会突破水环境质量底线，对周边水环境保护目标不会产生明显影响。大气环境本项目位于xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，属xx区（xx市中心城区）范围内，根据2021年xx市生态环境状况公报可知，项目所在区域环境空气质量为不达标区，主要污染物为PM2.5，根据对区域内总悬浮颗粒物进行现状监测，经监测结果表明目所在区域内总悬浮54、颗粒物监测值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中二级标准限值本项目涂布NMP废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5标准限值后，经处理后通过25m排气筒(DA023）排放；凹版设搅拌制浆废气经采取全密闭负压收集后进入两级活性炭处理装置，经处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5标准限值后，经处理后通过25m排气筒(DA024）排放；设置2台15t/h天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置1套（共2套）低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）技术后满足xx55、省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）（川污防攻坚办【2023】15号）由21m高排气筒（DA021、DA022）排放；同时评价要求建设单位在日后运营过程中将严格按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）等相关技术要求，确保有机废气应收尽收，减少无组织排放，尽量减少对周边大气环境的影响。项目的建设不会突破大气环境质量底线，对周边大气环境保护目标不会产生明显影响。声环境质量8根据对本项目所在地声环境进行现状监测，根据监测可知本项目所在区域声环境噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类功能区的规定项目主要噪声源设备采取消声、建筑隔声措施后，对厂56、界噪声贡献小，将生产运行对其污染影响最小化。固体废物项目生产过程中产生的危险废物分类收集暂存至危险废物暂存间中，交由资质单位处置，危险废物暂存与转运可做到可防可控。本项目产生的一般固体废物分类收集暂存于一般固体废物暂存间中，其中废铝箔、废极片、废铜箔、废隔膜定期交由厂家回收利用，NMP废液返回厂家提纯后回用于生产，项目一般固体废物将得到合理处置，不外排。废机油、废电解液、废溶剂罐、废胶等危险废物分类暂存于危险废物暂存间最后定期交由资质单位处置。综上，本项目所在地地理位置优越，交通便利，能够满足本项目生产及生活需要。项目外环境不存在明显的环境制约因素；项目所在区现状环境质量较好，有环境容量，项目57、建成后对各污染物采取环保措施后能实现达标排放，不会突破区域环境质量底线。项目选址合理。7、与长江经济发展负面清单实施细则符合性分析、与长江经济发展负面清单实施细则符合性分析为贯彻落实习近平总书记关于推动长江经济带发展的重要讲话和指示批示精神，认真落实长江保护法，进一步完善长江经济带负面清单管理制度体系，推动长江经济带发展领导小组办公室印发了长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）的通知。表表 1-6 项目与长江经济发展负面清单实施细则对应情况表项目与长江经济发展负面清单实施细则对应情况表序号负面清单符合性分析符合性符合性1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，58、禁止建设不符合长江本项目不属于码头和过江通道项目符合符合9干线过江通道布局规划的过长江通道项目。2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目选址位于宜宾市临港经济技术开发区东部产业园，不在自然保护区范围内，且不属于旅游和生产经营项目符合符合3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项59、目。本项目选址不涉及饮用水水源保护区符合符合4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目选址位于宜宾市临港经济技术开发区东部产业园，不在水产种植资源保护区的岸线和河段范围内也不在国家湿地公园的岸线和河段范围内符合符合5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区60、划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目选址不在长江岸线保护区内，也不在全国重要江河湖泊水功能区划保护区、保留区符合符合6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目废水经园区污水管网进入污水处理厂深度处理，不设置直接排污口符合符合7禁止在一江一口两湖七河和332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞，同时也不位于一江一口两湖七河和 332 个水生生物保护区符合符合108禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库61、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不属于化工项目，也不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目符合符合9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目符合符合10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、煤化工产业符合符合11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目属于锂离子电池制造项目，不属62、于产能过剩产业符合符合12法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目符合其他相关法律法规及相关政策文件符合符合8、与、与xx省、xx市长江经济发展负面清单实施细则xx省、xx市长江经济发展负面清单实施细则符合符合性分析性分析为贯彻落实习近平总书记关于推动长江经济带发展的重要讲话和指示批示精神，认真落实党中央、国务院关于推动长江经济带发展重大战略部署，抓好长江保护法贯彻落实，加强成渝地区双城经济圈生态环境联防联控，根据长江经济发展负面清单指南（试行，2022年版）等相关文件规定和一张负面清单管川渝两地的要求，制定了xx省、xx市长江经济发展负面清单实施细则（试行，2022年版），下面63、分析本项目与xx省、重庆市长江经济发展负面清单实施细则（试行，2022年版）符合性分析情况见下表。表表 1-7 项目与项目与xx省、xx市长江经济发展负面清单实施细则xx省、xx市长江经济发展负面清单实施细则对应情况表对应情况表序号负面清单符合性分析符合性111禁止新建、改建和扩建不符合全国港口布局规划，以及xx省内河水运发展规划 泸州-xx-乐山港口群口布局规划 xx港总体规划（2023 年）等省级港口布局规划以及市级总体规划的码头项目本项目不属于码头和过江通道项目符合2禁止新建、改建和扩建不符合长江干线过江通道布局规划（2020-2035年）的过江通道项目（含桥梁、隧道），国家发改委同意过64、江通道线位调整的除外符合3禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。自然保护区的内部未分区的，依照核心区和缓冲区的规定管控本项目选址位于xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，不在自然保护区范围内符合4禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区设立各类开发区，禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河道范围内建设宾馆、招待所，疗养院以及风景名胜资源保护无关的项目本项目选址位于xx市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，不在自然保护区范围内符合5禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内65、新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内，除遵守准保护区规定外，禁止在新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。禁止从事对水体有污染的水产养殖等活动；禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内，新建、扩建对水体污染严重的建设项目，禁止改建增加排污量的建设项目本项目选址不涉及饮用水水源保护区符合6禁止在水产种质资源保护本项目选址位于xx市符合12区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，倾倒有害有害物质、废弃物、垃圾66、，从事房地产、度假村、高尔大球场、风力发电、光伏发电等任何不符合主体功能定位的建设项目和开发活动，破坏野生动物栖息地和迁徙通逋、鱼类沺游通道临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地块，不在水产种植资源保护区的岸线和河段范围内，也不在国家湿地公园的岸线和河段范围内7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然67、生态保护的项目。本项目选址不在长江岸线保护区内，也不在全国重要江河湖泊水功能区划保护区、保留区符合8禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。项目废水属于间接排放，不在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口符合9禁止在长江干流、大渡河、岷江、赤水河、沱江、嘉陵江、乌江、汉江和 51 个（xx省 45个、xx市 6 个）水生生物保护区升展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞，同时也不位于长江干流、大渡河、岷江、赤水河、沱江、嘉陵江、乌江、汉江和 51个水生生物保护区范围内符合10禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要68、支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以本项目不在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内，也不属于化工项目，也不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目符合13提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。11禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目符合12禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、煤化工产业符合13禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对产业结构调整指导目录中淘汰类项 且禁止投资；限制类的新建项69、目，禁止投资，对属于限制类的现有生产能力允许企业在一定期限内采取措施改造升级。本项目属于锂离子电池制造，不属于产能过剩产业符合14禁止新建、扩建不符合要求的高耗能、高排放、低水平项目本项目属于锂离子电池制造，不属于高耗能、高排放、低水平项目符合9、与xx省、与xx省“十三五十三五”重金属污染防治实施方案符合性分析重金属污染防治实施方案符合性分析xx省“十三五”重金属污染防治实施方案中的 5 类重点防控的重金属污染物为铅、汞、镉、铬、砷，管控的 5 类重点行业企业为重有色金属采选业（铅锌矿采选、铜矿采选、锑矿采选、金矿采选等），重有色金属冶炼业（铅锌冶炼、铜冶炼等），金属表面处理与热处理加工业（70、电镀），铅蓄电池制造业，皮革制造业，化学原料及化学品制造业（聚氯乙烯、铬盐等基础化学原料、硫化物矿制酸等）。本项目不涉及xx省“十三五”重金属污染防治实施方案（以下简称实施方案）中铅、汞、镉、铬、砷 5 类重点防控的重金属污染物，也不属于实施方案中管控的 5 类重点行业企业。10、与挥发性有机物无组织排放控制标准相符性分析、与挥发性有机物无组织排放控制标准相符性分析根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），本项目生产过程 VOCS 无组织排放控制措施与该标准中有关要求的相符性见下表。14表表 1-8 项目与挥发性有机物无组织排放控制标准符合性分析（摘录）项目与挥发性有机物71、无组织排放控制标准符合性分析（摘录）生产过程有关控制要求本项目控制措施符合性符合性物料储存VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭本项目所涉及 N-甲 基 吡 咯 烷 酮（NMP）、电解液等 VOCs 物料均使用密闭包装罐储存，且均设置 有 专 门 的 罐区，罐区采取露天设置，在非取用状态时均封口密 闭，在 NMP装卸时，通过调整呼吸阀的开启压 力、关 闭 压力、泄漏量等参数，减少泄漏符合符合转移和输送液态 VO72、Cs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移本项目所涉及 N-甲基吡咯烷酮（NMP）、电解液等挥发性物料均采用密闭包装桶进行物料转移。符合符合工艺过程1、VOCs 质量占比大于等于10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。含 VOCs 产品的使用过程包括但不限于以下作业：73、a）调配（混合、搅拌等）；b）涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；c）印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）；d）粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；e）印染（染色、印花、定型等）；f）干燥（烘干、风干、晾干等）；g）清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。2、有机聚合物产品用于制品本 项 目 涉 及VOCs 原 辅 材 料为 N-甲基吡咯烷酮（NMP）、电解 液 VOCs，其质 量 占 比 大 于10%，且均在密闭设备内操作；本项目涂布 NMP废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物 排 放 标 准（GB30484-2074、13）表 5 标准符合符合15生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。3、企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年限 值 后，通 过25m排气筒(DA023）排放；另项目运营后设对涉 VOCS 物料及 废 料 清 单 管理。对 含 VOCs原 辅 材 料 和 含VOCs 产 品 的75、 名称、使用量、回收量、废弃量、去 向 以 及 VOCs含量等信息进行完整记录，并对其 保 存 5 年 以上。设备与管线泄漏控制载有气态 VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备与管线组件，应开展泄漏检测与修复工作，具体要求应符合GB37822规定本项目无载有气态 VOCs 物料的管线组件，液态VOCs 物料（N-甲基吡咯烷酮（NMP）、电解液）的设备与管线组件将按要求定期开展泄漏检测与修复工作符合符合废气收集系统1、VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或76、不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。2、企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定本项目 VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备进行联动设置，可保证VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完成后，同步运行。77、本项目废气收集系统多采用密闭负压收集，可有效保证收集效率。本项目涂布NMP 废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储符合符合16的，按相关规定执行）。废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500mol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。3、VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297 或相关行业排放标准的规定。排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影78、响评价文件确定。当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经处理后通过 24m排气筒(DA024）排放无组织排放监控地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定本项目将根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）要求设置厂区无组织排放监测计划符合符合二、建设项目工程分17析（一79、一）项项目目由由建设内容来来xxxx（xx）动力电池有限公司于2022年投资55000万元在xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块建设xxxx动力电池生产基地xx项目一期（以下简称“原有项目”），原有项目占地面积333333m2，建设49.5万平方米的厂房、生产配套附属设施，购置国际领先的锂离子电池智能制造生产装备，已建设6条电芯生产线、8条模组生产线，形成年产15GWh锂离子动力电池生产能力（电芯、模组、电池包），已建设电芯厂房、容量车间、凹版车间、模组厂房等主体工程。原有项目于2022年08月09日取得xx临港经济技术开发区城乡融合发展局出具的关于80、xxxx动力电池生产基地xx项目一期“临环审批202233号”，并于2023年7月29日组织环保技术专家完成自主验收。在项目建成后运行以来发现，原项目设计产能无法满足市场需求；建设单位拟在原有项目的基础上，利用现有厂房，重新优化及布设生产线，新增部分搅拌机、阴极粉料系统、涂布机CCD-阴极等国际领先的锂离子电池智能制造生产装备，建设“xxxx动力电池生产基地xx项目一期（扩建）”（以下简称“本项目”），本项目将新增年产能约10GWh锂离子动力电池生产能力。项目建成后，全厂共建设7条电芯生产线，9条模组生产线，年产25GWh锂离子动力电池。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价81、法以及建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）的要求，该项目应进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理目录（2021年版）的规定，本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业77、电池制造”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。为此，xxxx（xx）动力电池有限公司委托xxxx工程咨询有限公司进行环境影响评价工作；我公司接受委托后，即派相关技术人员到项目现场进行实地踏勘和资料收集，并按照有关技术规范和xx省生态环境厅的有关规定，编制该项目环境影响报告表，供生态环境主管部门审查。（二二）项项目目概概18况况1、82、项目名称、地点、建设性质及建设规模、项目名称、地点、建设性质及建设规模（1）项目名称：xxxx动力电池生产基地xx项目一期（扩建）（2）建设地点：xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块（3）建设单位：xxxx（xx）动力电池有限公司（4）建设性质：扩建（5）项目投资：总投资87000万元，其中环保投资合计124万元，占总投资的0.14%。2、主要建设内容、主要建设内容项目在xxxx动力电池生产基地xx项目一期的基础上，利用现有厂房，重新优化及布设生产线，新增部分搅拌机、阴极粉料系统、涂布机CCD-阴极等国际领先的锂离子电池智能制造生产装备，本项目新增年83、产能约10GWh锂离子动力电池生产能力。项目建成后全厂共建设9条电芯生产线，11条模组生产线，年产25GWh锂离子动力电池。3、产品方案、产品方案项目建成投入运营后，xxxx动力电池生产基地xx项目一期锂离子电池生产能力由原来的15GWh/年升级为25GWh/年。本项目产品方案见下表。表表 2-1 主主要要产产品品方方案案一一览览表表序号产品名称规单位模扩建后全厂改扩建前改扩建新增1GWh/锂离子电池年151025其产品信息见下表。表表 2-2 项项目目主主要要产产品品信信息息产品名称CATL产品型锂离子电池（可充电型产品类型）号M52280-E动力电池330k约计容量g280A容量h19当量84、锂含量4368g标称电压166.4V瓦时数46592WhUN 号3480/34814、项项目目建建设设内内容容及及依依托托工工程程可可行行性性分分20析析（1）项目建设内容本项目主要针对xxxx动力电池生产基地xx项目一期进行扩建，因此项目组成表及环境问题主要分析与本项目相关内容及依托厂区公辅设施。项目组成及主要环境问题表见下表。表表 2-3 项项目目组组成成表表及及主主要要环环境境问问题题名称项目扩建前建设内容及规模主要环境问扩建后建设内容及规模题备注施工期营运期主体工程电芯厂房共 1 层，层高 21m，在既有厂房内对生产线进行改造，调整主要生产设备的布局，并新增部分设备（如卷绕机、OHT机85、以及注液机 1 等），利用厂房内预1 层，钢 结 构 厂 房，建 筑 面 积 为128669.37m2，内设 6 条电芯生产线，包括粉料段、搅拌段、涂布段、备料段模切段、注液段、化成段、焊接段留位芯置厂，房新建3建设 9条条电电芯芯生生产产线线，建包成括后粉电料段、搅拌段、涂布段、备料段模切段、注液段、化成段、焊接段，其主要布设阴 极 粉 料 系 统、搅 拌 机-阴 极（1200L）、双面极片涂膜机-阴极（蒸汽，12 节）等生产设备废气、废水、噪声、固废气、废水、噪声、固废废扩建容量车间共 2 层，合计层高 22m，在既有厂房内对生产线进行改造，利用厂房内预留2 层，钢 结 构 厂 房，建 筑86、 面 积 为62764.68m2，内设 6 条电芯后续生产线，包括电芯老化、测试、检验、下仓段位置，新3建条电芯后续生产线，建成后电芯厂房建设 9 条电芯后续生产线，包废气、废水、噪声、固括电芯老化、测试、检验、下仓段，主要布设化成电源柜（串联）、机械手（化成前换盘）、OCV1 机等废扩建凹版车间3 层，钢 结 构 厂 房，建 筑 面 积 为47764.3m2，生产车间已建成，但3处于共层2高 1m，利用凹版，车间合，计主层要进行电芯既生产前有凹闲版置辊废气、废水、扩建21闲置状态，其主要生产设备未入场涂工序，通过凹版工艺增加涂料与箔材的粘结性，降低阻值；其中隔离膜外购噪声、固废模组厂房4 层87、，钢 结 构 厂 房，建 筑 面 积 为50993.69m2，内设 8 条模组线，包括电芯组装模组设备、检测设备、offline 设备和其它设备共 4 层，合计层高 16.58m，在既有厂房内对生产线进行改造，调整主要生产设备的布局，并新增部分设备（如组件装配设备、电芯侧面贴胶机以及极柱贴绝缘膜机等），利用厂房内预留位置，新建 3 条模组生产线，建成后模组厂房建设 11 条模组生产线，包括电芯组装模组设备、检测设备、off line 设备和其它设备噪声、固废扩建辅助工程锅炉房设置 5 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉（4 用1 备），用于保证项目用热需求新增 2 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉，88、同时将原有备用锅炉转变为常用锅炉，本项目建成后全厂合计建设 7 台（7 用 0备）15t/h 的燃气蒸汽锅炉，用于保证项目用热需求废气、噪声扩建极片安全处理房已在一期极片安全处理房内设置处理能力为 240kg/h 的极片安全处理装置，主要用于电芯进行拆解研究后热解处置依托已建极片安全处理装置废气、噪声依托实验室/新建 1 座电芯实验室，用于电芯性能检测，建设位于成品仓 1 楼南侧，建筑面积约 900m2，主要布设电子天平、真空干燥箱、液体微量水分分析仪废气、噪声、废水新建公用工程供水自来水管网依托已建供水设施/依托供电市政供电，自当地 110kv 变电站引10kv 至本厂区依托已建供电系统/依89、托冷却系统冷冻站设置在综合设施房内，冷却塔设于设施房屋顶。制取 7/12 和 10/15 15，提供空调、工艺冷却所需全部冷负荷依托已建冷却系统22纯水系统采用 RO 反渗透工艺制作纯水，纯水制备设计能力为 10m3/h依托已建纯水系统通风系统厂房隔间采用彩钢板隔离，车间温湿度及颗粒度管控（1000000 级），严格按彩钢板维护规范执行，保证密封。车间采用内循环，循环风均采用高效过滤（达到 9 级及以上），厂房进、出风口沿厂房南、北侧布置，尺寸1m1m。依托已建通风系统/依托办公及生活设施办公楼3 层，砖混结构，已建成建筑面积2722.87m2，位于厂区西北侧，用于职工办公依托已建办公楼废水、90、废气、固废依托食堂2 层，砖混结构，建筑面积 4300m2，位于电芯厂房南侧依托已建食堂，但本项目新增劳动定员，故在原有食堂内，新增 2 个灶头扩建宿舍 117 层，砖混结构，建筑面积14496.31m2，位于厂区西北侧依托已建宿舍 1依托宿舍 217 层，砖混结构，建筑面积14496.31m2，位于厂区西北侧依托已建宿舍 2依托仓储及其他原料仓库5 层，钢 结 构 厂 房，建 筑 面 积 为12071.92m2，用于一般生产原料堆放依托已建原料仓库/依托成品仓库4 层，钢 结 构 厂 房，建 筑 面 积 为20397.9m2，用于成品存放依托已建成品仓库/依托化学品/危废仓1 层，钢 结 构91、 厂 房，建 筑 面 积 为1526.4m2，位于厂区东北侧，中间进行分隔，南侧主要存放电解液等危险化学品，北侧主要存放危险废物依托已建成品仓库/依托NMP 罐区位于厂区北侧，占地面积 897.44m2，露天设置 8 个 NMP 储罐，包含 4 个容积 150m3新液罐、4 个容积 100m3回收废液罐依托已建 NMP 罐区/依托环保工程废气治理每台阴极涂布机配一套回收装置，回本项目凹版车间设置 5 台阴极涂布机，废扩建23收工艺采取“二级冷凝+转轮回收处理”工艺，回收的 NMP 液体由管道输送进入 NMP 废液回收罐，在电芯厂房配备 8 套（8 台阴极涂布机），每 4 套配置 1 根排气筒（92、共 2 根，分别为DA001、DA008，风 量 均 为40000m3/h），未能去除的 NMP 由管道引至高于楼顶通过高 27m 排气筒排放。对应配备 5 套 NMP 回收装置，其涂布NMP 废气经采取的封闭循环无泄漏两级冷凝转轮回收装置回收至废液回收储罐，未被回收的涂布烘干有机废气满足 电 池 工 业 污 染 物 排 放 标 准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经处理后通过 25m 排气筒(DA023）排放；其中电芯厂房涂布、烘干其中电芯厂房涂布、烘干 NMP 废废气依托已建的气依托已建的二级冷凝二级冷凝+转轮回收处理转轮回收处理NMP、噪声+依托在电芯厂房的真空搅拌机内进行93、，搅拌抽真空的废气经管道收集后进入配套的“活性炭吸附装置”处理，处理后经 24m排气筒（DA010）排放在凹版车间的真空搅拌机内进行，凹版设搅拌制浆废气经采取全密闭负压收集后进入两级活性炭处理装置，经处理后满 足 电 池 工 业污 染 物 排 放 标 准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经处理后通过 25m 排气筒(DA024）排放；其中电芯厂房其中电芯厂房搅拌制浆工序废气搅拌制浆工序废气依依托已建的托已建的“活性炭吸附装置活性炭吸附装置”处理处理废活性炭、噪声扩建+依托在注液工序设置真空泵负压吸气口，注液废气经收集后采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”94、工艺进行处理后于排气筒（DA014）高于楼顶排放；未能完全收集部分，通过在注液机、化成容量机壳体设置集风口，将其抽出后采取 3 套“两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后分别经 3 根高于楼顶排气筒（DA002、DA009、DA011）排放依托已建注液工序废气处理设施，采用采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理后于排气筒（DA014）排放，；未能完全收集部分，通过在注液机、化成容量机壳体设置集风口，将其抽出后依托已建的 3 套“两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后分别经 3 根高于楼顶排气筒（DA002、DA009、DA011）排放废活性炭、噪声依托蒸汽锅炉房95、天然气废气：每台锅炉设置 1 套低氮燃烧器（共 5 套），经集气系 统 收 集 后 由 21m 高 排 气 筒（DA003、DA004、DA005、设置 2 台 15t/h 天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置 1 套（共 2 套）低氮燃烧技术+过滤棉+烟气外循环技术（FGR）技术后满足xx省大气污染物工程减/改扩建24DA006、DA007）排放量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）由 21m 高排气筒（DA021、DA022）排放。并对原并对原有有5 台台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉（的燃气蒸汽锅炉（4 用用 1 备）备）进行技术改造，改造后进行技术改造，改造96、后 5 台台 15t/h 天然天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置 1 套（套（共共 5 套）低氮燃烧技术套）低氮燃烧技术+烟气外循环技烟气外循环技术（术（FGR）技术）技术后满足xx省大气污后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（染物工程减量指导意见（2023-2025 年年）（川污防攻坚办【（川污防攻坚办【2023】15 号）由号）由原原有有 21m 高排气筒（高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007）排放）排放。极片安全处置废气：经“布袋除尘器+碱液洗涤+除雾+活性炭吸附”装置处理后，引至高于楼顶排气筒（DA013）排放依托已建极片安全97、处置废气处理设施废活性炭依托污水处理站恶臭经“碱液洗涤塔+UV光氧催化”装置处理后，引至高于楼顶排气筒（DA015）排放依托已建污水处理站恶臭处理设施废活性炭依托食堂废水处理系统恶臭：食堂废水处理系统配套建设 1 套臭气处理装置，通过碱液洗涤塔处理后引至 15 米排气筒（DA016）排放依托已建食堂废水处理系统恶臭处理设施/依托危废暂存间进行封闭，有机废气经负压抽风收集后采用“活性炭吸附装置”处理，处理后经 15m 排气筒（DA018）排放依托已建危废暂存间废气处理系统废活性炭依托食堂油烟：1 个食堂分别设置油烟净化器（共 1 套）处理后，经专用烟道（DA017）高于楼顶排放在原有食堂内新增 98、2 个灶头，每个灶头配备 1 套油烟净化器（合计 2 套），经油烟净化器处理后满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）后/扩建25，经新建的专用烟道（DA019、DA020）高于楼顶排放/电芯实验室废气经管道汇总引至楼顶经“单 级 活 性 炭 吸 附 装 置”（风 量23000m3/h）处理后，氯化氢、硫酸雾、氟化物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；有机废气 VOCsxx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 标准限值，通过 26m 排气筒（DA025）/扩建投料粉尘：采用上料机自带布袋除尘器收集粉尘，未收集99、的粉尘无组织排放本项目新增部分上料机，上料机自带布袋除尘器收集粉尘，未收集的粉尘无组织排放积尘灰扩建切割粉尘：采用设备自带布袋除尘器收集粉尘，未收集的粉尘无组织排放本项目新增部分模切切割机，模切切割机自带布袋除尘器收集粉尘，未收集的粉尘无组织排放积尘灰扩建废水治理污水处理站：NMP 罐区西侧设置 1 座污水处理站，处理车间预处理后的清洗废水，处理能力为 160m3/d。阴极清洗废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺前处理，阳极清洗废水采用“混凝沉淀+气浮”工艺前处理；分别处理后综合进入后工序污水处理站（A2/O+二沉池工艺），再经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理依托厂区内已建污水处理站污100、泥依托食堂废水：食堂设置 1 套食堂废水处理装置，采用螺杆过滤机+气浮+AO工艺，处理后汇入厂区生活污水管网，进入临港第二污水处理厂深度处理依托厂区内已建食堂废水处理装置沉渣依托预处理池：生产区已建成 19 个预处理依托厂区内已建预处理池污泥依托26池（容积 298m3），1 个容积 2m的，1个容积 6m的，15 个容积 16m的，2个容积 25m的；生活区已建成 1 个预处理池，容积是 100m的生活污水汇同预处理后的食堂废水一并处理后，经市政污水管网进入港东污水处理厂深度处理厂区污水、雨水管网铺设，实现厂区内完全雨污分流依托厂区内已建雨污分流设施/依托噪声治理各产噪设备采取隔震垫、采用低101、噪声设备、厂房隔声、合理布局各产噪设备采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局/扩建固废处置一般工业固废：依托一期工程一般固废暂存间，位于厂区东南侧，建筑面积608m2，用于一般工业固废的收集。其中废铝箔、废极片、废铜箔、废隔膜交由厂家回收利用；不良电芯、积尘灰委托委托其他单位进行处理；NMP废液交由厂家回收处理；企业燃气锅炉软化水制备产生的废旧树脂为一般固废，交由厂家回收处理；车间废水预处理系统、厂区污水处理站产生污泥交由本公司上级单位回收处理；生活垃圾、预处理池污泥交由环卫部门清运处置；食堂废水处理系统沉渣、餐厨垃圾交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置依托厂区内已建一般工业固废暂存设施102、，已采取等效黏土防渗层厚度MB6.0m，渗透系数 K110-7m/s，满足重点防渗的要求/依托危险废物：依托一期工程危废暂存间，位于厂区东北侧危化品仓旁，建筑面积 176.75m2，用于废机油、废电解液、废溶剂罐、废胶、含油抹布、废弃线路板的储存，危废暂存后定期委托具有资质的处置单位进行处理依托厂区内已建危险废物暂存及暂存设施，已 采 取 等 效 黏 土 防 渗 层 厚 度MB6.0m，渗透系数 K110-7m/s，满足重点防渗的要求/依托27职工生活垃圾由环卫部门清运处理职工生活垃圾由环卫部门清运处理/依托环境风险在废水处理设施检修或出现故障时，应立即停止生产。本项目污水处理设施已设置有效容103、积为 300m3的事故水池，事故状态时将其暂时收集于事故池中依托已建的事故水池/依托（2）项目依托工程及可行性分析本项目依托工程及可行性分析情况见下表。表表 2-4 项目依托工程及可行性分析项目依托工程及可行性分析序号 依托项目设计总规模现有项目使用量余量本项目需求量依托方案可行性可行性1电芯厂房年产能 25GWh15GWh 产能10GWh 产能10GWh 产能利用厂房内预留位置，通过新增 3 条电芯生产线，建设包括粉料段、搅拌段、涂布段、备料段模切段、注液段、化成段、焊接段，并新增阴极粉料系统、搅拌机-阴极（1200L）、双面极片涂膜机-阴极（蒸汽，12 节）等生产设备可行可行2容量车间年产104、能 25GWh15GWh 产能10GWh 产能10GWh 产能利用厂房内预留位置，通过新增 3 条芯后续生产线，建设包括电芯老化、测试、检验、下仓段，并新增化成电源柜（串联）、机械手（化成前换盘）、OCV1 机等生产设备可行可行3凹版车间年产能 25GWh0GWh 产能25GWh 产能25GWh 产能利用既有闲置凹版车间，布设电芯生产前凹版辊涂工序可行可行4模组厂房年产能 25GWh15GWh 产能10GWh 产能10GWh 产能利用厂房内预留位置，新建 3 条模组生产线，新增电芯组装模组设备、检测设备、off line 设备和其它设备可行可行5锅炉房设置 7 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉，105、满足 25GWh 产能需求设置 5 台 15t/h（4用 1 备）的燃气蒸汽锅炉，满足25GWh 产能需求3 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉7 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉利于锅炉房预留位置，2 台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉，用于保证项目用热需求可行可行6极片安全处理房极片安全处理装置能力为 240kg/h极片安全处理装置能力为 144kg/h极片安全处理装置能力为 96kg/h极片安全处理装置能力为 96kg/h原有项目在设计阶段已将扩建后所需的极片焚烧处置量一并考虑，本项目可行可行28扩建完成后将全部调整为满负荷，足够本项目使用7办公楼办公人员 50 人/d新增办公人员 20人/d/利106、用办公楼闲置工位，以满足新增办公人员可行可行8食堂就餐人数 2000 人/d新增就餐人数 500人/d/利用既有食堂，新增 2 个灶头可行可行9宿舍 1住宿人数 1000 人/d新增住宿人数 250人/d/利用宿舍闲置床位，以满足新增劳动定员可行可行10宿舍 2住宿人数 1000 人/d新增住宿人数 250人/d/利用宿舍闲置床位，以满足新增劳动定员可行可行11原料储存/在增加原料转运频次后，可满足本项目要求可行可行12成品仓库/在增加成品转运频次后，可满足本项目要求可行可行13化学品/危废仓/在增加电解液转运频次后，可满足本项目要求可行可行14NMP 罐区/在增加 NMP 转运频次后，可满足107、本项目要求可行可行15废气治理每台阴极涂布机配 一 套 回 收 装置，回收工艺采取“二级冷凝+转轮 回 收 处 理”工艺，回收的 NMP液体由管道输送进入 NMP 废液回收罐，在电芯厂房配备 8 套（8 台阴极涂布机），每4 套配置 1 根排气筒（共 2 根，分别为DA001、DA008，风量均为40000m3/h），未能/根据已建项目验收监测报告可知，电芯 涂 布 NMP 废 气 最 大 浓 度 为8.42mg/m3（标准限值 50mg/m3），满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 锂离子/锂电池标准限值，表明废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目涂布 NMP 废气排108、放量低于已建项目，同时根据后文中废气工程分析可知，项目建成后全厂涂布 NMP 废气可实现达标排放；可行可行29去除的 NMP 由管道引至高于楼顶排气筒排放16在电芯厂房的真空 搅 拌 机 内 进行，搅拌抽真空的废气经管道收集后进入配套的“活性炭吸附装置”处理，处理后经24m排气筒（DA010）排放/根据已建项目验收监测报告可知，搅拌制浆工序废气最大浓度为 14.9mg/m3（标准限值 50mg/m3），满足电池工业 污 染 物 排 放 标 准 （GB 30484-2013）表 5 锂离子/锂电池标准限值，表明废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目搅拌制浆工序废气排放量低于已建项目，同时根据后文109、中废气工程分析可知，项目建成后全厂搅拌制浆工序废气可实现达标排放，仅需根据实际情况增加活性炭更换频次即可；可行可行17注液有机废气：在注液工序设置真空泵负压吸气口，注液废气经收集后采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理后于排气筒（DA014）高于楼顶排放；未能完全收集部分，通过在注液机、化成容量机壳体设置集风口，将其抽出后采取 3 套“两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后/根据已建项目验收监测报告可知，注液 工 序 真 空 泵 尾 气 最 大 浓 度 为7.3mg/m3（标准限值 50mg/m3），满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5110、 锂离子/锂电池标准限值，表明注液工序废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目注液工序废气排放量低于已建项目，同时根据后文中废气工程分析可知，项目建成后全厂注液工序废气可实现达标排放，仅需根据实际情况增加活性炭更换频次即可可行可行30分别经 3 根高于楼顶排气筒（DA002、DA008、DA009）排放18蒸汽锅炉房天然气废气：每台锅炉设置 1 套低氮燃烧器（共 5 套），经集气系统收集后由 21m 高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007）排放本项目新增 2 台15t/h 的燃气蒸汽锅炉，用于保证项目用热需求/新设置 2 台 15t/h 天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别111、设置 1 套（共 2 套）低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）技术后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）由 21m 高排气筒（DA020、DA021）排放。并对原并对原有有 5 台台 15t/h 的燃气蒸汽锅炉（的燃气蒸汽锅炉（4 用用 1备）备）进行技术改造，改造后进行技术改造，改造后 5 台台 15t/h天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置天然气蒸汽锅炉，每台锅炉分别设置 1套（共套（共 5 套）低氮燃烧技术套）低氮燃烧技术+烟气外循烟气外循环技术（环技术（FGR）技术）技术后满足xx省后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（大气112、污染物工程减量指导意见（2023-2025 年年）（川污防攻坚办【（川污防攻坚办【2023】15号）由号）由 21m 高 排 气 筒（高 排 气 筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007）排）排放放。可行可行20极片安全处置废气：经“布袋除尘器+碱液洗涤+除雾+活性炭吸附”装置处理后，引至高于楼顶排气筒（DA013）排放/项目不增加极片安全处置能力，不会新增废气排放可行可行21危废暂存间进行封闭，有机废气经负压抽风收集后采用“活性炭吸附装置”处理，处理后经 15m 排气筒（DA024）排放/根据已建项目验收监测报告可知，危废 暂 存 间 有 机 废 气 最 大 浓 度 为113、2.49mg/m3（标准限值 50mg/m3），满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 锂离子/锂电池标准限值，表明废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目危废暂存间有机废气排放量低于已建项目，同时根据后文中废气工程分析可知，项目建成后31全厂危废暂存间有机废气可实现达标排放，仅需根据实际情况增加活性炭更换频次即可22食堂废水处理系统恶臭：食堂废水处理系统均配套各建设 1 套臭气处理装置，通过“碱 液洗 涤 塔+UV光氧催化”处理后引至 15 米排气筒（DA033、DA034、DA035）排放/根据已建项目验收监测报告可知，食堂废水处理系统恶臭废气中硫化氢2.5010-4k114、g/h（标准限值 0.33kg/h）、氨9.4710-4kg/h（标 准 限 值0.33kg/h）、臭气浓度10（标准限值2000），均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新扩改建标准限值，表明废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目食堂废水处理系统恶臭废气低于已建项目，同时根据后文中废气工程分析可知，项目建成后全厂食堂废水处理系统恶臭废气排放量可实现达标排放，仅需根据实际情况严格落实环保设施维护保养即可，即时投加环保药剂即可可行可行23污水处理站恶臭：经“碱液洗涤塔+UV 光氧催化”装置处理后，引至高于楼顶排气筒（DA001）排放/根据已建项目验收监测报告可知，工业污水处115、理站恶臭中硫化氢 3.2710-5kg/h（标 准 限 值 0.33kg/h）、氨1.4610-3kg/h（标准限值 0.33kg/h）、臭气浓度10（标准限值 2000），均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新扩改建标准限值，表明废气治理设施剩余处置能力较高；而本项目工业污水处理站恶臭低于已建项目，同时根据后文中废气工程分析可知，项目建成后全厂污水处理站恶臭排放量可实现达标排放，仅需根据实际情况严格落实环保设施维护保养即可，即时投加环保药剂即可可行可行24废水治理污水处理站：NMP 罐区西侧设置 1 座污水处理站处理车间预处理后的清洗废水，处理能力为160m3/d。阴116、极清阴极：20.07m3/d阳极：22.70m3/d全厂：42.77m3/d阴极：64.93m3/d阳极：52.3m3/d全厂：117.23m3/d阴极：25.34m3/d阳极：25.46m3/d全厂：50.8m3/d（1）原有项目已建 1 座污水处理站，位于 NMP 罐区西侧，已建工程合计阴极废水、阳极废水、综合后废水排放量 分 别 为 20.07m3/d、22.70m3/d、42.77m3/d，剩余阴极废水、阳极废水、综 合 后 废 水 处 置 能 力 分 别 为64.93m3/d、52.3m3/d、117.23m3/d，本可行可行32洗废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺前处理（设计处理能117、力85m3/d），阳极清洗废水采用“混凝沉淀+气浮”工艺前处理（设计处理能力阳极：75m3/d）；分别处理后综合进入后工序污水处理站（A2/O+二沉池工艺），再经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理次扩建项目阴极、阳极、综合后废水排放量均低于污水处理站的设计处理能力（2）根据已建项目验收监测报告可知，已建污水处理设施的车间设施排放口、污水总排放口污染物排放浓度均可达标排放25食堂废水：食堂设置 1 套食堂废水处理装置，采用螺杆过滤机+气浮+AO 工艺，处理后汇入厂区生活污水管网，进入临港第二污水处理厂深度处理130m3/d34m3/d8.5m3/d（1）原有项目已建 1 座食堂设置 1 118、套食堂废水处理装置，已建工程合计食堂废水处理能力为 34m3/d，剩余食堂废水处置能力为 96m3/d，本次扩建项目食堂废水排放量均低于污水处理站的设计处理能力（2）根据已建项目验收监测报告可知，已建生活污水排放口污染物排放浓度均可达标排放可行可行26预处理池：生产区已建成 19 个预处 理 池（容 积298m3），1 个容积2m的，1 个容积6m的，15 个容积16m的，2 个容积398m3/d238m3/d59.5m3/d原有项目已建生产区 19 个预处理池（容积 298m3），生活区已建成 1 个预处理池（容积 100m3），全厂合计容积398m3，已建工程合计生活污水处理能力为 238119、m3/d，剩余食堂废水处置能力可行可行3325m的；生活区已建成 1 个预处理池，容积是 100m的生活污水汇同预处理后的食堂废水一并处理后，经市政污水管网进入港东污水处理厂深度处理为 160m3/d，本次扩建项目食堂废水排放量均低于污水处理站的设计处理能力（2）根据已建项目验收监测报告可知，已建生活污水排放口污染物排放浓度均可达标排放27噪声治理各产噪设备采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局/本项目新增生产设备，新设备采取采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局可行可行28固废处置一般工业固废：依托一期工程一般固废暂存间，位 于 厂 区 东 南侧，建 筑 面 积608m2，用120、于一般工 业 固 废 的 收集。其 中 废 铝箔、废极片、废铜箔、废隔膜交由 厂 家 回 收 利用；不良电芯、积尘灰委托委托其他单位进行处理；NMP废液交由 厂 家 回 收 处理；企业燃气锅炉软化水制备产生的废旧树脂为根据现场踏勘，现有项目产生的废铝箔、废极片、废铜箔、废隔膜均分类暂存于一般固体废物暂存间中，其目前所暂存的一般固体废物暂存所占面积约 400m2根据现场踏勘，目前一般固体废物暂存间依然剩余面积200m2本项目在运营过程中产生的废铝箔、废极片、废铜箔、废隔膜等一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间中，通过工业固废转运频次，剩余一般固体废物暂存间所需面积满足需求一般工业固体废物分类分区121、定期处置，暂存时间短，在根据实际情况加快工业固废转运频次后，项目一般固废暂存间可满足本项目暂存要求可行可行34一般固废，交由厂家回收处理；车间废水预处理系统、厂区污水处理站产生污泥交由本公司上级单位回收处理；生活垃圾、预处理池污泥交由环卫 部 门 清 运 处置；食堂废水处理系统沉渣、餐厨垃圾交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置29危险废物：依托一期工程危废暂存间，位于厂区东北侧危化品仓旁，建 筑 面 积176.75m2，用于废机 油、废 电 解液、废溶剂罐、废 胶、含 油 抹布、废弃线路板的储存，危废暂存后定期委托具有资质的处置单位进行处理根据现场踏勘，现有项目产生的废机油、废电解液、废溶剂罐均122、分类暂存于危险废物暂存间中，其目前所暂存的危险废物暂存所占面积约 100m2根据现场踏勘，目前危险废物暂存间依然剩余面积76m2本项目在运营过程中产生的废机油、废电解液、废溶剂罐等危险废物暂存于危险废物暂存间中，通过危险废物转运频次，剩余危险废物暂存间所需面积满足需求危险废物分类分区定期处置，暂存时间短，本次扩建项目产生危废类别与危废间现有危废相吻合，因此该危废暂存间在根据实际情况加快危废转运频次后，可满足本项目危险废物暂存要求可行可行30职工生活垃圾由环卫部门清运处理/本项目新增少量劳动定员，项目强化生活垃圾的收集及转运可满足生活垃圾转移可行可行3531环保风险在废水处理设施检修或出现故障时123、，应立即停止生产。本项目污水处理设施已设置 有 效 容 积 为300m3的 事 故 水池，事故状态时将其暂时收集于事故池中目前事故水池处于空置状态/经核算本项目所需的事故废水产生量小于 300m3本项目依托厂区的应急管沟，保持事故水池处于空置状态，保证事故状态下，事故废水可做到全部收集可行可行365、生产设备、生产设备本项目利用原有项目中电芯厂房、容量车间、模组厂房、凹版车间对生产线进行改造，利用厂房内预留位置，新建3条生产线，并新增部分国际领先的锂离子电池智能制造生产装备，项目建成后全厂共建设3条电芯生产线，11条模组生产线，其具体情况见下表。表表 2-5 主要设备一览表主要设备一览表序号工124、序设备名称规格型号/使用部位扩建前（台/套）新增（台/套）扩建后（台/套）一、电芯车间一、电芯车间1粉料段阴极粉料系统（气力）阴极5052阳极粉料系统（气力）阳极5053AT11 粉料系统（1对 4）阴极1014阴极粉料系统（重力，1 对 6）阴极1015阴极粉料系统（重力，1 对 3）阴极1016阳极粉料系统（重力，1 对 6）阳极1017阳极粉料系统（重力，1 对 3）阳极1018AT11 粉料系统（1对 3）阴极1019搅拌段搅拌机-阴极（1200L）阴极3103110搅拌机-阳极（1200L）阳极3103111搅拌机-阴极（650L）阴极50512搅拌中控系统20213搅拌维修车101125、14阴极浆料输送系统（1 对 3）阴极30315阳极浆料输送系统-LOM（1 对 3）阳极30316阴极浆料输送系统（1 对 4）阴极50517阳极浆料输送系统-LOM（1 对 4）阳极5053718AT11 浆料输送系统（1 对 3）阴极10119AT11 浆料输送系统（1 对 2）阴极10120高效除铁器阴极2102121中转罐（600L）114011422中转罐（1200L）2602623浆料输送钢平台-Cell10124涂布段双面极片涂膜机-阴极阴极80825双面极片涂膜机-阳极阳极80826涂膜机防尘罩1601627X-Ray 测厚仪-双面机阴极80828-Ray 测厚仪-双面机阳极126、80829极片波浪边弧xx量10130离线激光测厚仪20231涂布机 CCD-阴极（双面）阴极80832涂布机 CCD-阳极（双面）阳极80833NMP 回收系统（9WCMH/Pcs）-蒸汽阴极80834NMP 浓度检测仪阴极190019035放射源（500CMI）阳极1601636单层挤压头阴极2102137单层挤压头阳极2102138LOM 挤压头阳极2102139冷压段冷压预分切一体机-阴极阴极1101140冷压预分切一体机-阳极阳极1101141阳极冷压机轧辊滴注式自动擦辊阳极80842冷压激光测厚仪2102143冷压单体除尘器-阴极阴极5053844冷压单体除尘器-阳极阳极11011127、45冷压预分切一体机刀架2602646模切分条刀架放置台20247冷压机备用辊（CW）80848冷压预分切备用隔套80849冷压换辊小车10150涂布双槽车30351极片上料车70752单杆小车30353冲模机30354水浴锅30355粘度计30356水分测试仪30357极片内阻仪阴极10158拉力测试仪（高铁拉力计）30359模切段激光模切分条一体机-阴极阴极3603660激光模切分条一体机 CCD-阴极阴极3603661模切分条刀架4204262模切单体除尘器1801863卷绕段OHT 机42664卷绕机72189065单体除尘机06666装配预热隧道炉1231567冷压整形机123156128、8X-Ray 机1231569配对机1231570超声波焊接机821071转接片焊接机821072包 Mylar 入壳机8083973顶盖焊接机821074前氦检机821075点胶机02276激光器06677冷水机06678单体除尘机06679包装入壳一体机02280超声波焊接后对接站02281转接片焊接后对接站02281包 Mylar 入壳后对接站02282顶盖满焊机02283BakingBaking 炉802010084Baking 辅助设施80885自动干燥线80886Baking 炉（呼吸）0202087托盘检修台01188上料控制柜02289下料控制柜02290真空泵0101091注129、液房注液机 1821092注液机 2821093真空泵02294真空泵02295小干燥房抽气封口机02296真空泵02297真空泵02298密封钉焊接机02299激光器044100冷水机044101单体除尘机022102制冰机02240103清洗机022104后氦检机022105铣钉机011106空调房包蓝膜机044107除尘贴 L 胶机022108DMC022109化成容量抽气封口机808110化成容量机404111化成测试物流系统404112化成电源柜（串联）01010113化成电源柜（并联）02828114化成压床03838115化成电源消防配电03838116压床及电源维护平台照明02130、2117化成压床 1230 消防022118化成机上位电脑044119自动排液机022120化成电池柜与 RGV交互电控箱022121整盘插钉机022122整盘拔钉机022123高温浸润 RGV(堆垛机）1#011124高温浸润 RGV(堆垛机）2#011125化成 RGV(堆垛机）3#011126化成 RGV(堆垛机）4#011127物流线（化成前）022128物流线（化成后）022129机械手（化成前组盘）022130加解拘束机022131机械手（化成前换盘）02241132机械手（化成后拆盘）022133电动液压登高平台022134工位一体机/现场操作终端044135现场网络机柜/交换机131、044136管理电脑/调度 PC022137测试容量电源（串并联一体机）088138容量电源消防配电088139容量压床及电源维护平台照明011140容量上位机电脑044141容量压床 1230 消防044142OCV1 机044143OCV2 机022144容量电池柜与 RGV交互电控箱022145DCR 主机022146DCR 电源022147高温老化 RGV（堆垛机）1#022148高温老化 RGV（堆垛机）2#022148分容 RGV（堆垛机）3#022149分容 RGV（堆垛机）4#022150常温静置 RGV（堆垛机）5#022151常温静置 RGV（堆垛机）6#022152常温静132、置 RGV（堆垛机）7#022153常温静置 RGV（堆垛机）8#000154物流线（氦检后）022155物流线（分容后）022156物流线（测试拆盘）022157机械手（氦检后组02242盘）158机械手（AG 后分选）022159机械手（OB 复测）022160机械手（测试拆盘）022161高温老化消防水箱（进/出水）044162常温静置消防水箱（进/出水）066163DTS（消防电）022164DTS 干节点端子（厂房制作）022165水喷淋（高温老化进/出水）088166水喷淋（常温静置进/出水）01010167高温老化-巷道侧水喷淋（进/出水）088168常温静置-巷道侧水喷淋（进/133、出水）01010169电动液压登高平台022170桥架开孔（电气+网络）011171工位一体机/现场操作终端066172现场网络机柜/交换机066173管理电脑/调度 PC022174服务器机柜022175核心网络机柜/交换机033176密封钉密封钉焊接机808177后氦检后氦检机808178包膜包膜机12012二、二、凹版车间凹版车间179粉料阴极粉料系统（重力，1 对 6）阴极022180阴极粉料系统（重力，1 对 3）阴极011181阳极粉料系统（重力，1 对 6）阳极02243182阳极粉料系统（重力，1 对 3）阳极011183AT11 粉料系统（1对 3）阴极011184搅拌搅拌机134、-阴极（1200L）阴极01515185搅拌机-阳极（1200L）阳极01515186搅拌机-阴极（650L）阴极033187搅拌中控系统011188阴极浆料输送系统（1 对 3）阴极055189阳极浆料输送系统-LOM（1 对 3）阳极055190AT11 浆料输送系统（1 对 3）阴极011191中转罐（600L）06565192中转罐（1200L）01515193涂布双面极片涂膜机-阴极阴极055194双面极片涂膜机-阳极阳极055195涂膜机防尘罩01010196X-Ray 测厚仪-双面机阴极055197-Ray 测厚仪-双面机阳极055198离线激光测厚仪022199极片波浪边弧xx135、量022200涂布机 CCD-阴极（双面）阴极055201涂布机 CCD-阳极（双面）阳极055202NMP 回收系统（9WCMH/Pcs）-蒸汽阴极055203NMP 浓度检测仪阴极0110110204放射源（500CMI）阳极01010205单层挤压头阴极01515206单层挤压头阳极01515207LOM 挤压头阳极0151544208冷压冷压预分切一体机-阴极阴极044209冷压预分切一体机-阳极阳极044210冷压激光测厚仪088211冷压单体除尘器-阴极阴极022212冷压单体除尘器-阳极阳极044213冷压预分切一体机刀架01010214生产配套涂布双槽车044215极片上料车0136、1010216单杆小车044217冲模机044218水浴锅044219粘度计044220水分测试仪044221极片内阻仪阴极022222拉力测试仪（高铁拉力计）044223凹版凹版粉料输送系统-阳极阳极112224凹版溶剂加注系统-阳极阳极112225450L高效制浆系统-阳极阳极112226中转罐（600L）347227凹版印刷机-阳极（蒸汽）阳极71017228凹版印刷机防尘罩71017229凹版打包行吊112230凹版配套超声波清洗机（大）112231冲模机123232粘度计123233水浴锅123三三、模组车间、模组车间234组件段组件装配线50545235低压绝缘测试机505236E137、OL&CMC 测试机303237组件装配设备022238电芯侧面贴胶机044239Beam大面贴胶机01616241Beam大面贴胶机（橡胶条）044242底部挡胶条贴胶机（X向）022243底部挡胶条贴胶机（Y向）022244极柱贴绝缘膜机022245焊接段Busabr焊接设备527246镍片焊接设备3010247焊后检测设备1010248Busbar焊接机器人088249Busbar焊后检测设备022250极柱激光清洗机（激光器振镜供应商购买）022251焊中检测088252激光器088253振镜088254自动除尘剪焊瘤设备022255Pack 装配PACK 装配线527256箱体涂胶机138、549257涂胶检测设备505258大包装上料/中转机器人088259倒置入箱、翻转、正置加压022260下箱体自动上线022261下箱体胶型检测设备022262底部 Beam 间隙涂胶工位022263电芯肩部胶型检测设备02246264顶部 Beam 间隙胶型检测设备022265底部 Beam 间隙胶型检测设备022266顶部 Beam 间隙涂胶机044267底部 Beam 间隙涂胶机044268电芯肩部涂胶机022269等离子清洗机022270拧紧枪06060271Beam 成组上料机器人044272Beam 成组后转运机器人044273特殊水冷板上料&NG Beam替换机器人044274139、常规水冷板上料044275水冷板安装044276Beam 下料044277绝缘罩安装044278Beam 中转044279预堆叠088280堆叠、堆叠中转066281下箱体涂胶机器人022282顶部 beam间隙涂胶机器人044283底部 beam间隙涂胶机器人044284肩部涂胶&模组等离子清洗&快换工位066285下箱体自动上线翻转机器人044286上盖拧紧机器人044287Pack 气密性测试仪044288测试段一体化测试线505289容量测试机202290低压绝缘测试机022291一体化测试线02247（EOL2 台主机版）-CL292Off line 设备拧紧枪系统102293复检扳140、手106294铭牌刻码机102295电子称501296打包机19012297电阻测试仪5012298其它设备首件，返工，检测,搬运设备等1012299首件房首件烤箱088300首件房金相切割机022301首件房研磨机044302首件房端子截面分析仪022303首件房10KN 拉力测试机 2022304返工拉线返工拉022305返工拉线返工拉拧紧枪022306返工拉线返工拉拧紧枪022307返工拉线Pack 气密性测试仪022308返工拉线氢氮检测仪022309线外设备CTP 容量测试 2 通道022310点检设备拧紧枪系统022311检验设备复检扳手022312线外设备铭牌刻码机022313涂141、胶首件高精度电子称（0.001g）088314涂胶首件电子称-精度为 0.01g088315打包设备打包机01212316扫描上传电脑06060317特殊设备电阻测试仪044318搬运设备1.5 吨搬运车01010319搬运设备全自动长臂 1.8 米站架转运叉车066320搬运设备前移堆高叉车1370mm 爪臂06648321搬运设备油桶叉车066四、实验室设备四、实验室设备322电芯实验室设备电子天平（五位数）044323电子天平（四位数）088324电子天平（三位数）033325电子天平（二位数）011326鼓风干燥箱01111327真空干燥箱022328马氟炉022329液体微量水分分析142、仪022330PH 计022331真空干燥箱022332马氟炉022333电导率仪022334色度仪011335密度计011336电位滴定仪011337粘度计011337固体水分测定仪011338气相色谱分析仪011339离子色谱仪011五、环保风机五、环保风机340环保设备环保风机0226、工程原辅材料用量及动力消耗情况、工程原辅材料用量及动力消耗情况项目原辅材料及能耗情况见下表。表表 2-6 本项目原辅材料及能耗情况本项目原辅材料及能耗情况类别生产线原辅材料单位扩建前用量扩建后用量扩建前后增减量主（辅电芯生产线高镍三元t/a2987353771.52+23898.52阳极活性材料石墨t/a143、1241941840.64+29421.6449）料阳极浆料添加剂（羧甲基纤维素钠）t/a309456.96+147.96阳极浆料添加剂（苯乙烯聚丁橡胶）t/a13512334.8+983.8导电碳黑t/a2765.403+38.4038295 铜箔卷 6um6inch 大管芯m2/a120778240181167360+60389120铝箔卷m2/a114780160172170240+57390080勃姆石t/a68.448+2.448共聚聚合物（聚偏二氟乙烯）t/a6395.232+32.232阴极添加剂t/a3044.754+14.754电解液溶液_E345t/a1709325639.144、68+8546.68N-甲基吡咯烷酮t/a1700725512.96+8505.96顶盖贴片-66220-006EA/a23466673520000+1173333电芯蓝膜-66220-002m/a513920770880+256960塑胶钉(21173)EA/a586667880000+293333铝壳-66220-003EA/a2816000042240000+14080000铜转接片-66220-005EA/a70400105600+35200铝转接片-66220-006EA/a70400105600+35200底托板_裸电芯托板-66220-001EA/a2438136571+1219145、0极简顶盖-66220-003EA/a2011430171+10057裸电芯绝缘片-66220-004EA/a106667160000+53333热熔胶t/a12+1PET 蓝胶m/a330619495929+165310蓝胶m/a8510581276587+425529蓝色刻码胶-101-004m/a9386671843200+904533外发加工隔膜_SBD7PBm2/a283289600424934400+141644800PE 类隔离膜基材_SBD7m2/a3147662247214933+15738311模组生产线M6x21 六角法兰面螺栓PCS/a1531911648447+149146、5256电流传感器_电气PCS/a522315232+10009高压继电器_电气PCS/a1044545696+35251预充电阻PCS/a696320309+1334650SBOX 下壳体_注塑PCS/a1160533849+22244硬铜巴PCS/a745935840+28381箱体内低压线束PCS/a174149280+47539塑料铆钉PCS/a25067527311360+4804608模组上盖_吸塑_1P17SPCS/a1566745696+30029模组端板_铸造_双排_低压端PCS/a3133591392+60057模组端板_铸造_双排_249Ah 高压端PCS/a313359147、1392+60057高压危险警示标签PCS/a31335179200+147865底座_注塑PCS/a156672933333+776661绝缘膜_侧面PCS/a41779243712+201933缓冲垫_249Ah_上PCS/a5849095453414+4868505隔热垫_COAG0636PCS/a125337716800+591463绝缘罩_端部绝缘罩组件_1P17SPCS/a34816101547+66731乙醇t/a12+1抱箍_钢带_双排PCS/a52224152320+100096片状胶带_侧面双面胶_249AhPCS/a278528812373+533845模组上盖_吸塑_1148、P9SPCS/a522315232+10009模组端板_铸造_单排_低压端PCS/a1044530464+20019模组端板_铸造_单排_249AhPCS/a1044530464+20019模组隔离板_注塑_NTC 固定塑件上PCS/a125337365568+240231底座_注塑PCS/a156672933333+776661缓冲垫_249Ah_下PCS/a292455312474+20019绝缘膜_侧面PCS/a4177983558+41779缓冲垫_249Ah_上PCS/a584909604928+20019隔热垫_COAG0636PCS/a125337716800+591463绝缘罩149、_端部绝缘罩组件_1P9SPCS/a1160533849+22244抱箍_钢带_单排PCS/a1740850773+33365模组输出极焊接组件_不带 NTC_螺栓_负_249AhPCS/a2321146422+2321151模组输出极焊接组件_不带 NTC_螺栓_正_249AhPCS/a2321146422+23211下箱体_复合_FDSPCS/a104448304640+200192六角法兰面螺栓_加大系列_M517PCS/a789161574172+1495256箱盖_冲压_电箱PCS/a104448304640+200192防火板_云母纸PCS/a3655681075200+70963150、21P 模组_无加热螺栓_17SPCS/a62669182784+1201151P 模组_无加热螺栓_248Ah_1P9S_单排带耳朵_正极出线PCS/a20889141004+120115Ecar-BMU-总成_PMA_BMU_C1_V6PCS/a652813056+6528Ecar-CSC-总成_PMA_NCM_C1_V3PCS/a29015802+2901Ecar-CSU-总成_CSU_Plus-5V_B1-V3PCS/a29015802+2901SBOX 上盖_注塑PCS/a580311606+5803M6x21 六角法兰面螺栓PCS/a1531911648447+1495256熔断器151、_EVPCS/a348110155+6674注支架_注塑_绝缘底座PCS/a21766347+4171软铜巴PCS/a33989112000+78011折弯硬铜巴_03PCS/a8292418+1589硬铜巴_02（FUSE）PCS/a17415077+3336保护盖_注塑_02PCS/a522315232+10009保护盖_注塑PCS/a34816101547+66731箱体内低压线束PCS/a1632063859+47539平衡防爆阀_外锁_61PCS/a2321167698+44487水冷连接管PCS/a1044532256+21811绝缘条PCS/a121856355413+23355152、7标签_高压警示标签PCS/a31335179200+147865护角板PCS/a556516231+10666干燥剂PCS/a78336228480+150144固定支架PCS/a8355842437120+1601536结构胶_德邦_2021_A组分PCS/a69196800201600000+13240320052结构胶_德邦_2021_B组分PCS/a69196800201600000+132403200循环包材PCS/a377511011+7236电芯实验室硝酸L/a060+60硫酸L/a01.5+1.5盐酸L/a050+50氢氟酸L/a00.5+0.5氢氧化钠L/a03+3无水乙醇153、L/a090+90能源全厂电万kw.h/a56735567+35000天然气万 m3/a28084212+1404水m3/a242346322500+80154本项目主要原辅材料及储运方式见下表。表表 2-7 主要原辅材料及储运方式主要原辅材料及储运方式名称形态运输方式包装方式厂内储存方式日常储量高镍三元黑色粉末封闭货车运输真空袋装仓库干燥储存50 吨聚偏二氟乙烯白色粉末，粒径80250m封闭货车运输密封桶装仓库干燥储存200 袋N-甲基吡咯烷酮（NMP）无色透明油状液体密闭罐车运输密封装 100m3/罐NMP 储存区6 罐石墨黑色粉末，粒径10500m封闭货车运输袋装仓库干燥储存6400袋羧154、甲基纤维素钠白色或微黄色纤维状粉末封闭货车运输袋装仓库干燥储存80 袋电解液无色透明液体封闭货车运输小电解液罐装仓库干燥储存100 桶硝酸液态封闭货车运输瓶装化学品存放间干燥储存2.5L硫酸液态封闭货车运输瓶装化学品存放间干燥储存1.5L盐酸液态封闭货车运输瓶装化学品存放间干燥储存2.5L氢氟酸液态封闭货车运输瓶装化学品存放间干燥储存0.5L氢氧化钠液态封闭货车运瓶装化学品存放3.0L53输间干燥储存无水乙醇液态封闭货车运输瓶装化学品存放间干燥储存75L原辅材料介绍：原辅材料介绍：（1）高镍三元镍锰钴酸锂氧化物（LiNixCoyMn1-x-yO2）是种新型的锂电池的三元原料，Ni含量为0.05155、%，Co含量为64.13%，黑色固体粉末，流动性好，无结块物。球形或类球形颗粒。具有能量密度高，环境友好的特点。三元材料无闪点、不易燃、无毒，不和水反应。镍锰钴酸锂氧化物具有理论容量达到280mAh/g、产品实际容量超过150mAh/g、在2.5-4.3/4.4V电压范围内循环稳定可靠、在4.4V充电状态下的材料热分解稳定、1C循环寿命500次容量保持80%以上、晶体结构理想、自放电小、无记忆效应等突出优点。（2）NMPN-甲基吡咯烷酮（NMP）是重要的化工原料，是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂，具有毒性低、沸点高、溶解力强、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和适用于多种配方用途等优点156、，理化性质及反应性、毒性等资料见下表。表表 2-8 N-甲基吡络烷酮特性甲基吡络烷酮特性标识中文名：N-甲基吡络烷酮，又称1-甲基-2 吡络烷酮或 N-甲基-2-吡络烷酮英文名：N-Methyl pyrrolidone分子式：C5H9NO分子量：99.13危险货物编号：82019CASNo872-50-4理化性质外观：无色黄色透明液体气味：稍有胺的气味pH值：7.7-8.0（10%溶液）溶解性：能与水、醇、醚、酮、卤代氢、芳烃互溶熔点（）：-24沸点（）：203比重：1.026-1.033饱和蒸汽压（kPa）：0.345mmHg蒸汽密度：3.4燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物一氧化碳、氧157、化氮闪点（）：96聚合危险：不聚合爆炸极限（体积分数%）：0.99-3.9%稳定性：稳定54自燃温度（）：270禁忌物：高温、明火、强氧化剂毒性毒性：属低毒性对人体危害健康危险：本品对眼睛和皮肤有刺激作用，吸入引起恶心、头疼、失去知觉，食入对肠胃有刺激，引起恶心、腹泻（3）聚偏二氟乙烯（PVDF）聚偏二氟乙烯，白色粉末状结晶性聚合物，密度1.8g/cm3，热分解温度350以上，可用一般热塑性塑料加工方法成型。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极158、性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液，主要用于压制化工机械零件、密封材料、电绝缘及防腐涂层等。（4）羧甲基纤维素钠（CMC）羧甲基纤维素钠，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，主要用于增稠剂、乳化剂和粘结剂，在锂离子电池制造过程中CMC的主要作用是分散、增加浆粘稠性，对热稳定，在20以下粘度迅速上升，45时变化较慢，80以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降。（5）电解液电解液是由电解质盐和稀释剂组成，为无色液体，根据建设单位提供的电解液化学品安全说明书（MSDS），电解液为混合物质组成，其中电解质盐为六氟磷酸锂（10-30%），稀释剂为碳酸乙烯酯（0-30%）、碳酸二甲酯（159、0-30%）、乙基碳酸甲酯（0-30%），属于易燃液体，因电解液为混合液体，MSDS中其余理化特性均显示无资料，本次评价将电解液中各成分主要理化性质和危害性进行简单介绍，内容如下：六氟磷酸锂a.理化性质无色透明液体，微带香味，密度 1.19-1.23g/cm3，熔点-20、沸点90248，蒸汽压 8mmHg（20），能与醇、酮、酯混合，不溶于水。b.危害性55易燃、腐蚀性液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。火灾中，因热分解和燃烧可产生刺激性和毒性气体。特殊危害：燃烧或与氧化剂反应可释放出剧毒五氟化磷，遇火源会着火回燃。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。碳酸乙160、烯酯a.理化性质分子式C3H4O3，分子量88.06，CAS NO：96-49-1，室温时为结晶固体，沸点：248/760mmHg，243-244/740mmHg；闪点：160；相对密度：1.3218；折光率：1.4158（50）；熔点：35-38；粘度：1.90 mPa.s（40）；本品是在电池工业上，可作为锂电池电解液的优良溶剂。b.危害性刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，尤其对眼睛有严重伤害。碳酸二甲酯a.理化性质分子式C3H6O3，分子量90.07，CAS NO：616-38-6，无色透明、略有甜味的液体，难溶于水，熔点2-4，闪点17，沸点90，密度1.069g/cm3，是一种无毒、环保性能161、优异、用途广泛的化工原料。b.危害性高度易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。储存时库温不宜超过37，并保持容器密封，与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放。碳酸甲乙酯a.理化性质分子式C4H8O3，分子量104.1，CAS NO：623-53-0，无色液体，不溶于水，熔点-55，闪点23，沸点108-109，密度1.00g/cm3，是一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b.危害性易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。微毒，为轻度刺激和麻醉56剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心等，液体或高浓度蒸汽对眼有刺激性。（6）硝酸透明、无色或带黄色有独特的窒息性气味的腐蚀性液162、体。相对密度：1.41，熔点：-41.59，沸点：83（7）硫酸透明、无色、无嗅的油状液体。相对密度：1.841，熔点：10.35（100%）（8）盐酸盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，氯化氢能溶于许多有机溶剂。浓盐酸稀释有热量放出。（9）氢氟酸性状：无色透明有刺激性臭味的液体。溶解性：与水混溶。熔点（）：83.1（纯）。（10）氢氧化钠白色不透明固体，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮熔点（）：318.4沸点（）：163、1390（11）无水乙醇溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。性状：无色液体，有酒香。熔点（）：114.1沸点（）：78.37、劳动定员和工作制度、劳动定员和工作制度本项目扩建完成后新增劳动定员 500 人，采用 3 班工作制，每班工作时间 8小时，年工作 300 天，均提供食宿。（三）相关元素平衡分析（三）相关元素平衡分析（1）镍元素平衡项目建成后全厂镍元素平衡分析情况见下表。57表表 2-9 镍元素平衡一览表（单位：镍元素平衡一览表（单位：t/a）投入产、排出原材料用量Ni 比例Ni 含量去向Ni 比例Ni 含量高镍三元53771.520.05%26.89阴极极片95.7164、36%25.74废水及污泥2.81%0.76废品1.0%0.27粉尘排放0.002%0.00054粉尘收集0.45%0.12损失0.002%0.00054合计26.89合计100%26.89（2）钴元素平衡项目建成后全厂钴元素平衡分析情况见下表。表表 2-10 钴元素平衡一览表（单位：钴元素平衡一览表（单位：t/a）投入产、排出原材料用量Co 比例Co 含量去向Co 比例Co 含量高镍三元53771.5264.13%34483.34阴极极片98.51%33969.54废水及污泥0.005%1.72废品1.0%344.83粉尘排放0.002%0.69粉尘收集0.48%165.52损失0.003%165、1.03合计34483.34合计100%34483.34（3）锰元素平衡项目建成后全厂钴元素平衡分析情况见下表。表表 2-10 锰锰元素平衡一览表（单位：元素平衡一览表（单位：t/a）投入产、排出原材料用量Mn 比例Mn 含量去向Mn 比例Mn 含量高镍三元53771.5219.01%10221.97阴极极片96.73%9888.1227废水及污泥1.83%187.06废品1.0%102.219758粉尘排放0.002%0.2044粉尘收集0.43%43.9544损失0.004%0.4088合计10221.97合计100%10221.97（4）NMP平衡项目建成后全厂NMP平衡分析情况见下表。166、表表 2-11 NMP 平衡一览表（单位：平衡一览表（单位：t/a）投入产出物料名称数量（t/a）去向比例NMP 含量甲基吡咯烷酮25512.96进入产品46.79%11937.8304NMP 废液罐52.20%13317.336进入废水 NMP1%255.1296废气排放 NMP0.01%2.664合计25512.96合计100%25512.96（四）项目水平衡分析（四）项目水平衡分析本项目用水按xx省用水定额（川府函20218 号）和建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）所制定的各项用水定额，并辅以经验系数进行核算。1、纯水制备用水（含阳极制浆和阴极、阳极第二次清洗用水）、纯水制167、备用水（含阳极制浆和阴极、阳极第二次清洗用水）阳极制浆和第二次清洗需用到纯水，根据本项目设计方案，纯水用量为70m3/d（21000m3/a），高纯水系统纯水/浓水产出比为 7.5:2.5，则纯水制备用水为 93.33m3/d（27999m3/a）；浓水产生量为 23.33m3/d（6999m3/a），纯水制备浓水无需处理，可直接由市政污水管网进入污水处理厂深度处理。（1）阳极制浆用水其中阳极制浆纯水用量为 41.33m3/d（12399m3/a），直接进入产品或蒸发、损耗，无废水外排。（2）阴极、阳极第二次清洗用水本项目中转罐及涂布机需定期清洗，一般情况下每月清洗 2 次，阴极第二次清洗用纯168、水按 12.67m3/d（3801m3/a），排放系数按 80%计，则排放的阴59极第二次清洗废水为 10.14m3/d（3042m3/a），在车间采用三级沉淀池预处理后进入污水处理站；阳极第二次清洗用纯水按 16m3/d（4800m3/a），排放系数按 80%计，则排放的阳极第二次清洗废水为 12.8m3/d（3840m3/a），在车间采用三级沉淀池预处理后进入污水处理站。2、第一次清洗用水、第一次清洗用水第一次清洗使用自来水，根据本项目设计方案，阴极第一次清洗用水按19m3/d（5700m3/a），排放系数按 80%计，则排放的阴极第一次清洗废水为15.2m3/d（4560m3/a），采用169、三级沉淀池预处理后进入厂区污水处理站；阳极第一次清洗用水按 15.83m3/d（4749m3/a），排放系数按 80%计，则排放的阳极第二次清洗废水为 12.66m3/d（3798m3/a），采用三级沉淀池预处理后进入厂区污水处理站。4、纯水制备系统反冲洗用水、纯水制备系统反冲洗用水纯水制备系统需定期清洗以保证所制备纯水的水质，可使膜及其他组件不结垢堵塞。反冲洗频率为每月二次，冲洗时间为 30min，每次冲洗用水量约为 15m3，年用水量为 360m3/a。排放系数按 90%计，则排放的反冲洗废水为 324m3/a（1.08m3/d），纯水制备系统反冲洗水无需处理，可直接由市政污水管网进入临港170、第二污水处理厂深度处理。5、锅炉制备用水锅炉制备用水项目锅炉制备用水为反渗透处理后软水，生产过程中反渗透装置会产生浓水，产生比例约为纯水制备用水量的 25%。根据锅炉供应商提供资料，燃气每小时需补给 2m3锅炉用水（软水）。项目每天生产 24h，则本项目锅炉用水量为 48m3/d（14400m3/a），并且软水在不断循环使用，据此反推可知反渗透处理前用水量为 64m3/d（19200m3/a），则反渗透浓水产生量为16m3/d（4800m3/a）。大量的水经过燃气锅炉变成水蒸气供给涂布烘干设备，水分几乎全部进入所需工序，再从其生产工序中蒸发。锅炉强制排水约占锅炉用水量的1%，则锅炉排水为 0.171、64m3/d（192m3/a）。上述用水量 64m3/d（锅炉用水为离子交换处理后软水，故不单独考虑60用水量），废水合计 16.64m3/d（4992m3/a），无需处理，直接由污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，达标后排入黄沙河。7、实验室用水、实验室用水本项目建成后设置原辅材料分析实验室，其实验室纯水制造、试剂配置以及实验后器皿清洗需使用水。（1）纯水制造用水本项目涉及的各原辅材料分析实验室监测项目检测方法均需使用纯水，结合项目实验监测能力，项目纯水用量为 0.12m3/d，本项目设置 1 台 IQ7000Q 纯水机，其产水量为 15L/h，纯水系统纯水/浓水产出比为 1:1，则纯水172、制备用水为 0.24m3/d（72m3/a）；浓水产生量为 0.12m3/d（36m3/a），浓水无需处理，可直接由市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，利用实验室污水管道收集后进入厂区污水处理站进行深度处理，经处理后进入市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理。（2）试剂调配用水本项目试剂调配用纯水的 0.002m3/d（0.6m3/a）。根据建设单位介绍，试剂调配过程中，使用的水全部进入试剂中，其中 20%会蒸发损耗，其余80%形成试剂调配废水，其产生量为 0.0016m3/d（0.48m3/a），利用实验室污水管道收集后进入厂区污水处理站进行深度处理，经处理后进入市政污水管网进入173、临港第二污水处理厂深度处理。（3）实验后器皿清洗用水本项目实验室后需用清水对实验室后器皿进行清洗，结合实验室器皿规格大小以及清洗频次，则自来水清洗用水合计约为 0.01m3/d（3m3/a），需考虑蒸发损耗，按用水量的 20%计算，则自来水清洗实验后产生清洗废水约为0.008m3/d（2.4m3/a），该清洗废水利用实验室污水管道收集后进入厂区污水处理站进行深度处理，经处理后进入市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理。（4）纯水冲洗最后采用纯水冲洗用水量为 0.118m3/d（35.4m3/a），需考虑蒸发损耗，61按用水量的 20%计算，则纯水清洗实验后器皿清洗废水约为 0.0994m3174、/d（28.32m3/a），利用实验室污水管道收集后进入厂区污水处理站进行深度处理，经处理后进入市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理。8、生活用水、生活用水（1）日常生活用水本项目新增职工 500 人，厂区内提供住宿，日常生活用水按 140L/人d计，日常生活用水量为 70m3/d（21000m3/a）。日常生活污水按 85%的排放系数计，则排放生活废水为 59.5m3/d（17850m3/a）。（2）食堂用水本项目新增职工 500人，食堂设计接纳就餐人数按满负荷 500 人次计，用水量按 20L/人次计，一个工作日三餐计为 1 次，则食堂用水量为 10m3/d（3000m3/a）。食堂175、废水按 85%的排放系数计，则排放的食堂废水为 8.5m3/d（2550m3/a）。食堂废水经含油废水处理装置处理后与日常生活污水一并进入预处理池处理，再由市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，达标后排入黄沙河。62经统计本项目建成后总体给排水具体情况见下表。表表 2-12 本项目给排水情况本项目给排水情况项目类型用水量（m3/d）排水量（m3/d）去向本项目已建工程项目建成后本项目已建工程项目建成后生产用水（纯水）生产线阳极制浆用水41.3362103.33000进 入 产 品不 外 排 及蒸发损耗阴极第一次清洗用水12.671931.6710.1415.225.34车 间 采 用三 176、级 沉 淀池 预 处 理后 进 入 污水处理站阳极第二次清洗用水16.00193512.8015.228.0车 间 采 用三 级 沉 淀池 预 处 理后 进 入 污水处理站纯水制备系统浓水23.3333.3056.6323.3333.3056.63直 接 由 市政 污 水 管网 进 入 污水 处 理 厂深度处理实验室试剂调配用水0.00200.0020.001600.0016进 入 厂 区污 水 处 理站 深 度 处理实验室浓水0.1200.120.1200.12直 接 由 市政 污 水 管网 进 入 污63水 处 理 厂深度处理纯水冲洗0.11800.1180.099400.0994进 入 177、厂 区污 水 处 理站 深 度 处理生产用水（自来水）阴极第一次清洗用水19.0028.5047.515.222.8038.0三 级 沉 淀池 预 处 理后 进 入 厂区 污 水 处理站阳极第一次清洗用水15.8319.0034.8312.6615.227.86冷却塔用水0159.01590135.0135.0直接由市政污水管网进入污水处理厂深度处理纯水系统反冲洗用水1.21.22.41.081.082.16直接由市政污水管网进入污水处理厂深度处理电芯厂房清洗03.863.8602.3162.316阴极清洗废水处理系统采用“Fenton氧化+混凝沉淀+气浮”工艺预处理后进入厂区污水处理站64实178、验后第一次器皿清洗用水0.0100.010.00800.008进入厂区污水处理站深度处理锅炉制备用水补水 64补水 72补水 13616.6424.9641.6直接由市政污水管网进入污水处理厂深度处理碱液喷淋塔用水0补水 55033进入污水处理站处理生活用水日常生活用水7028035059.5238297.50由预处理池处理后进入市政管网食堂用水1040508.53442.5食堂废水经含油废水处理装置处理后与日常生活污水一并进入预处理池处理，再由市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理65其他绿化用水075.9375.93000蒸发损耗合计合计273.61817.791091.4160.07179、9540.056700.135/66本次扩建项目水平衡情况见下图。图图 2-1 本次扩建项目水平衡图（单位：本次扩建项目水平衡图（单位：m3/d）67项目建成后全厂水平衡情况（含本次扩建项目以及已建项目）见下图。68图图 2-2 项目建成后全厂水平衡图（单位：项目建成后全厂水平衡图（单位：m3/d）（五）总平面布置合理性（五）总平面布置合理性本项目根据生产车间内“分区合理、工艺流畅、物流短捷；突出环保与安全”的原则，结合场地的用地条件及生产工艺，综合考虑环保、消防、劳动卫生等要求，对总平面进行了统筹安排。项目厂区平面布置见附图。项目生产车间充分满足工艺生产要求，将生产区、仓储区、办公区、生活区180、分别设置一个区域，起到隔离作用，其中生产区位于厂区中央，减少对环境的影响。车间内布局使工艺流程简捷、顺畅、紧凑合理。主要噪声源设备采取消声、建筑隔声措施后，对厂界噪声贡献小。项目总图布置工艺流程顺畅，原料运输线路流向合理，线路短捷；场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，较好地利用了现有场地，节省了土地。综上所述，本项目采用的总平面布置从环保角度可行。综上分析，本项目平面布置合理可行。工艺流程和产排污环节（一）施工期工艺流程及产污位置分析（一）施工期工艺流程及产污位置分析本项目性质为扩建，主体工程依托原有，本项目仅需对其进行凹版车间重新装修及设备安装后即可运营。本项目施工期主要为装饰工程及设备安装181、，利用各种加工机械进行设备基础施工、水电安装、厂房内工艺调整和隔断施工。本项目施工期工艺流程及产污环节见下图。图图 2-3 施工期工艺流程及产污位置图施工期工艺流程及产污位置图本项目施工期的主要污染因素见下表。表表 2-13 施工期主要污染工序识别表施工期主要污染工序识别表污染类别污染源及污染工序污染因子废气结构施工、木工、打孔、铺装施工扬尘69废水施工人员生活污水COD、NH3-N 等噪声各种施工机械设备和运输车辆噪声设备安装固废建筑改造建筑垃圾施工人员生活垃圾建筑改造废包装材料（二）营运期工艺流程及产污位置分析（二）营运期工艺流程及产污位置分析1、电芯生产工艺流程、电芯生产工艺流程（1）极182、片工程阴极片和阳极片的生产流程相似，包括投料、搅拌制浆、涂布烘烤、辊压预分切、激光模切和分条等。生产设备也基本相似，但生产的原辅材料及工艺控制参数略有不同。电芯生产工艺流程及产污节点详见下图。70图图 2-8 电芯生产工艺流程及产污位置图电芯生产工艺流程及产污位置图搅拌制浆阴极搅拌制浆：阴极活性物质材料（磷酸铁锂、镍钴锰酸锂）、粘结剂（聚偏四氟乙烯）和导电碳黑（SP）经精确计量后，基材内拆包行吊和粉料拆包行吊进行拆包后，经阴极分料系统加入阴极料罐，同时NMP通过阴极溶71剂自动加注系统进入阴极料罐，全程密闭自动控制，由于本项目投料采用全自动投料，所有物料均由管道投入料罐中，投料过程密闭，密闭搅183、拌均匀后制成浆状的阴极物质。阴极浆料采用NMP作为溶剂，在后面的涂布干燥过程NMP几乎全部挥发，剩余物料全部留在集流体上，成为锂离子电池的阴极材料。此过程会产生搅拌制浆废气。阳极搅拌制浆：阳极活性物质（石墨）、分散剂（羟甲基纤维素钠）、导电碳黑（SP）经电子称精确计量后，基材内拆包行吊和粉料拆包行吊进行拆包后，经阴极分料系统加入阳极料罐，同时去离子水通过阳极溶剂自动加注系统进入阳极料罐，全程密闭自动控制，由于本项目投料采用全自动密闭投料，密闭搅拌均匀后制成浆状的阳极物质。阳极浆料采用去离子水作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中水全部挥发，石墨等全部留在集流体上，成为阳极材料，阳极搅拌过程不使用有机184、溶剂，故该过程不会产生有机废气。本项目搅拌工序中，料罐及管线每月根据工艺需要需进行清洗2次，其中第一次清洗使用自来水，第二次清洗使用纯水，清洗工序会产生清洗设备废水。图图 2-4 搅拌制浆工序示意图搅拌制浆工序示意图涂布烘烤凹版辊涂工艺是目前常用的涂覆方法，微凹版辊将浆料从浆料盒中带出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在压力下涂覆到是铝箔辊和铜箔辊上。72凹版辊凹槽容量容易控制，产品精度较好，通过凹版工艺增加涂料与箔材的粘结性，降低阻值。阴极涂布烘干：抹浆料的铝箔和铜箔进入密封烘道后，经蒸汽换热的循环热空气烘干加热，循环温度为85120，该温度远远低于溶剂、粉料等的裂解温度，不释放另外物质，但NM185、P却能在此温度下挥发，混入烘干空气，含NMP的烘干气体进入NMP回收装置，NMP回收装置采取二级冷凝+转轮回收工艺进行回收，回收的NMP液体由管道输送进入NMP废液回收罐，回收装置有微量NMP气体外排。此过程主要产生阴极涂布烘烤NMP废气。阳极涂布烘干过程未使用有机溶剂，不会有有机气体产生，烘干过程主要产生水蒸气。根据生产需要，涂布机头、尾每月需进行清洗2次，本项目涂布工序中，涂布机头、尾每月根据工艺需要需进行清洗2次，其中第一次清洗使用自来水，第二次清洗使用纯水，清洗工序产生清洗设备废水。此外，涂布过程有废铜箔和铝箔材料产生。图图 2-5 涂布干燥总体设备连接示意图涂布干燥总体设备连接示意图186、辊压和预分切经干燥后的阴、阳极集流体上涂满了浆料，需要通过碾压机压实，达到合适的密度和厚度，压延成片状，厚度控制在0.1250.145mm左右。按照要求将极片预分切成相应的尺寸。这样在保证电池容积的同时，可以放入最大73限度的电极材料，提高电池体积利用率。图图 2-6 碾压工作示意图碾压工作示意图激光模切和分条利用阴阳极激光模切机将极片按照电芯设计尺寸规格要求分切成不同的宽度。此过程会产生切割粉尘、废铝箔及废铜箔。（2）组装工程卷绕将阴、阳极片和隔膜按照阴极片隔膜阳极片自上而下顺序放好经卷绕机卷绕制成电池电芯，隔膜采用聚丙烯+聚乙烯材料，本项目按照分段卷绕、自动切段的方式制成卷芯，一段为一个卷187、芯。此过程会产生切割粉尘、废极片及废隔膜。74图图 2-7 卷绕工作示意图卷绕工作示意图JR预热、热压、短路测试使用预热隧道炉使电芯预热，温度约为100；热压后检查电池有无短路现象。JR配对将热压好的电芯使用胶带配对捆绑。激光焊接、软连接焊接、包Mylar激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。本项目采用激光焊接机在电芯正/阳极各自焊接极耳，其中阴极为铝极耳和铝保护片，铝转接片焊接在一起；阳极为铜极耳和铜保护片，铜转接片焊接在一起，并使用胶带和PET胶带粘贴住焊印，将激光焊接后的电芯，采用激光焊接使软连接与内部顶盖进焊接，并使用绝缘材料对其进行封包。顶盖焊接前需进行激光188、刻码。并通过通过软连接，焊机可以将实时的焊接数据传输到其他设备或系统中，实现数据的采集和分析。此过程会产生焊接废气。入壳、顶盖焊接将包Mylar后的电芯通过导入的方式装配到铝壳内（项目不涉及铝壳冲壳工序）。检测电芯雏形是否短路，此过程产生废电芯。检测合格后采用激光焊接机将外部盖板点焊在外壳上形成电芯。1st氦检将氦气冲入电芯内进行密封性测试，以确保注液后电解液不会泄露。真空干燥将封装完成的电芯通过烘干箱预热、真空加热进行烘烤（温度为105）。该过程主要是去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，产生水蒸气。3、化成工程一次注液将电解液通过全自动注液线加入到电芯中，注液材料为成品电解液。由75于本项目189、使用的电解液中含有LiPF6，该物质接触空气中的水汽会分解，影响锂电池的性能，因此注液车间采取全封闭形式，每台注液机均设有密闭罩，注液工序在干燥的密闭罩内进行。整个注液过程均保证电芯内部与空气隔绝，且环境的湿度控制2%，环境温度241，远低于其六氟磷酸锂（LiPF6）分解温度，故注液过程不会与水发生分解产生氟化氢HF气体，以确保HF的含量在规格要求内。一次注液分为2步，注液机工作时，电解液使用时按需领取，料桶密封，采用专门注液手套箱定量注入外箱，注液工序电解液通过全密封的管道注入电池中，可避免溢出和泄露。电解液的包装密封取样等操作时应在通风橱或手套箱中进行。同时使用氮气作为保护气体，避免因电解190、液和空气中水分接触而发生反应，先采用真空泵将电芯内空气抽出（此次抽出的为电芯中的空气），然后进行1步注液（少量电解液废气挥发于密闭罩内），然后电芯高温（电加热，45）静置一段时间，使电解液快速充满电芯。采用真空泵对电芯抽真空（产生抽真空废气），再进行2步注液（少量电解液废气挥发于密闭罩内）。根据产品品种不同，1、2步注液量不同，一次注液分次进行是为了降低后续浸润、静置的时间。注液完成后不定期会对注液管道进行清洗。注液过程挥发于密闭罩内的注液废气，产生量较少，抽至一注活性炭设施内处理；1、2步注液间电芯抽真空产生的抽真空废气，主要成份是电解液，浓度相对较高些，收集至真空泵TO炉设施处理。此过程主191、要注液真空泵有机废气。高温静置将注液后电芯在高温（45）环境中静置，通常静通常为1-2小时通常为1-2小时，使电解液快速充满电芯。化成化成是在高温（45）干燥房内由自动化设备对注液完毕的电池进行活化、将电极材料激活，使阴、阳极电极片上活性材料与电解液相互渗透。76二次注液、压胶钉化成后，对电芯进行二次注液，为补液过程。二次注液即在注液机密闭罩内直接注液（少量二次注液废气挥发于密闭罩内）。二次注液完成后，设备自动将胶钉压入电芯。密闭罩内的二次注液废气抽至二注活性炭设施内处理。此过程产生注液有机废气。密封钉激光焊接将已完成二次注液后的电芯进行激光焊接密封钉，保证电芯内部电解液不泄露。本工序通过高速192、密封钉焊接，使用连续激光器，激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，通过光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头。电芯AG对电芯进行充放电，对充电时对化成时未充满电的电芯进行充电，然后放电到电芯设计的SOC，过程在容量柜中进行。电芯Aging（老化）电池经过预化成工序后，电池内部石墨负极会形成一定的量的SEI膜，但是这个膜结构紧密且孔隙小，将电池在高温下进行老化，将有助于SEI结构重组，形成宽松多孔的膜，对AG后电芯进行老化，其老化采用小电流的条件下充放电，根据老化规格进行老化若干天。K值测试对电芯进行自放电测试。K值指的是单位时间内的电池的电压降，通常单位用mV/d表示，是用来衡量锂电池自193、放电率的一种指标，此过程会产生部分废电芯。包膜对测试后的电芯进行包膜。检测是检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电池产生。挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压和尺寸不良的电芯，保障电池性能。77不绝缘和尺寸测量对包膜后的电池进行外观尺寸的测量以及绝缘体的包裹。目检检测是检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电池产生。挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压和尺寸不良的电芯，保障电池性能。下仓已完成挑选后电芯进行下仓，完成电芯生产。抽样检验将电池进行拆解，电池拆解需要在一个温湿度控制的环境进194、行，然后，准备好相应工具，一般可选择的工具有斜口钳（经过我对多种钳子的实践，发现这玩意是最适合的），胶带（把正负极耳头覆盖防止金属接触短路）；刀片（为了便于斜口钳快速拆解，可用刀片先行进行简单的划痕处理，然后按照痕迹拆解）；陶瓷剪刀（剪断盖板和卷芯连接的极耳），拆解后对极片检测充电检测，此过程中会产生废极片，产生的废极片采用极片燃烧处置装置进行处置。2、模组生产工艺流程、模组生产工艺流程模组生产工艺：组件备料清洁组件涂胶、装配侧板焊接加热加压静置绝缘阻抗测试连接片焊接EOL测试顶盖安装及最终检查。模组生产工艺流程及产污节点详见下图。78图图 2-9 模组生产工艺流程及产污位置图模组生产工艺流程195、及产污位置图清洁原料电芯经外观检查合格后采用等离子清洗，将空气等离子化，作用于组件表面，使活化，改善其表面张力；涂胶装配利用自动涂胶机将导热胶涂在底板上，然后将底板装配至模组中，烘烤模组（在45下烘烤约一小时），使底板胶固化，项目所用胶属于固体胶，在一定温度下，不会产生气化，无废气产生；侧板焊接采用激光焊接将电芯极柱与软连接进行连接，用显微镜检查软连接焊接效果，并拍照记录。此过程会产生焊接废气。加热加压静置加热静置工位是锂电池行业模组段重要的一环。其作用是将涂胶侧板和电芯粘和在一起。胶水固化需要一定的时间，而模组涂胶、堆叠组装完成后，内部胶水还未形成一定的粘接力，如果立即对模组进行移动、搬运等196、操作，可能会造成电芯下沉，则需用胶锤敲击，但是会有敲坏模组的风险，严79重时需要将不良模组拆除。绝缘抗阻测试加热加压静置完成后，进行绝缘处理后进行加压测试，连接片焊接使用激光焊接对极耳焊接固定；随后使用锡丝对保护板上的两根细导线进行焊接固定。此过程会产生焊接废气。EOL测试把电池模块移至设备上放电，放电后通过BMS 依次闭合预充电继电器和充电继电器，利用多功能万用表分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2U2，U1/U2 的比值满足要求顶盖安装安装电池组的上壳盖。模组车间生产废气主要有无水乙醇清洗挥发产生的废气、等离子清洗产生的废气，同时会产生废溶剂罐、含油抹布等固体废物。本项目投入运197、营后，主要污染物及产污环节情况见下表。表表 2-14 项目项目主要污染物及主要污染物及产污情况产污情况类别产污环节污染物污染因子废气阴极粉料系统粉尘颗粒物阳极粉料系统粉尘颗粒物阴极涂布烘烤NMP非甲烷总烃阴极搅拌制浆有机废气非甲烷总烃阴极切割粉尘颗粒物阳极切割粉尘颗粒物卷绕切割粉尘颗粒物电芯厂房焊接烟气颗粒物注液有机废气非甲烷总烃废极片处置烟气、有机废气烟尘、NOX、非甲烷总烃、二氧化硫食堂油烟油烟油烟工业污水处理站恶臭NH3、H2S、臭气浓度80食堂废水处理系统恶臭NH3、H2S、臭气浓度锅炉天然气SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度废水阴极清洗清洗废水总镍、总锰、总钴、COD、SS、pH、氨氮198、总氮等阳极清洗清洗废水COD、SS、pH、氨氮等纯水制备浓水COD、SS食堂含油废水COD、SS、pH、氨氮、总氮、总磷等反冲洗废水COD、SS日常办公生活生活污水COD、SS、pH、氨氮、总氮、总磷等燃气锅炉锅炉排水COD、SS实验室纯水纯水制浓水COD、SS实验室用水试剂调配废水COD、SS、pH、氨氮实验后器皿清洗废水COD、SS、pH、氨氮噪声各工序生产设备厂界噪声7580dB(A)固体废物搅拌制浆废浆料/卷绕、模切废三元极片/卷绕、模切废磷铁极片/整形、热压废三元裸电芯/测试、售后废三元模组/老化、测试废三元电芯/原材料废包装材料/阴极烘干废 NMP/凹版、涂布废铝箔/凹版、涂布废199、铜箔/卷绕、模切废隔膜/卷绕、模切积尘灰/凹版、涂布印刷铜箔/电芯装配废金属/软水制备废旧树脂/注液废电解液桶/81搅拌制浆废磷铁粉料/搅拌制浆废三元粉料/搅拌制浆废碳粉/卷绕、模切废单卷膜片/模组装配工序废铁/模组装配工序废铁皮/模组装配工序废铜巴/电芯装配废铝壳/电芯装配废铝合金/卷绕、模切废阳极单卷极片/卷绕、模切废阳极极片/搅拌制浆废阴极废渣/搅拌制浆废阴极浆料（含NMP）/模组装配工序水冷板连接废水冷板/模组废流拉盒/车间废水预处理系统车间废水预处理系统污泥/污水处理站污水处理站污泥/员工生活垃圾预处理池预处理池污泥食堂餐厨垃圾食堂废水处理系食堂废水处理系统沉渣设备保养废机油/设备保200、养及电解液使用废抹布/注液废电解液/模组涂胶装废溶剂罐/模组涂胶装废胶/废气治理废活性炭/设备保养废矿物油桶/污水处理站污水处理站污泥/注液管路清洗废 DEC、DMC、DMF/溶82液水分检测废卡尔费休液/实验室有机废液及废包装实验室物/厂房维修废油漆/（一一）原原有有项项目目基基本本情情与项目有关的原有环境污染问题况况1、基本情况、基本情况xxxx动力电池生产基地xx项目一期位于同一个厂区内，其基本情况见下表。表表 2-15 原原有有项项目目基基本本情情况况项目内名称容xxxx动力电池生产基地xx项目一期建设位置市临港经济技术开发区东部产业园 DC-P-03-01、DC-P-04-01 地x201、x块55000 万工程投资元2021 年 10开工时间月2022年 11投用时间月6 条电芯生产线、8 条模组生产线，形成年产 15GWh 锂离子动力电池的生产能建设规模力2000劳动定员人采用 3 班工作制，每班工作时间 8 小时，年工作 300工作制度天2、环环保保手手续续完完成成情情况况原有项目及依托设施环评、建设、验收、排污许可均按相关法律法规要求执行，其环保手续完善情况见下表。表表 2-16 原原有有项项目目环环保保手手续续完完善善情情况况项目内名称容xxxx动力电池生产基地xx项目一期2022年 08 月 09 日取得批复“临环审批202233 号环境影响评价”2023 年 7 月202、 29 日组织环保技术专家完成自主验竣工环保验收收排污许可证书编号：91511500MA62CQ9W5N001Q，有效期为 2022年12 月 30 日至 2027 年 12 月 29排污许可证日3、工工艺艺流流程程现有项目工艺流程及产污位置与前文中本项目的工艺流程和产排污环节83一致，故本章节不重复介绍。（二）原项目污染治理措施及排放情况（二）原项目污染治理措施及排放情况本评价针对已建项目采取原有环评、验收并辅以现场踏勘情况，具体情况见下表。表表 2-17 原有项目原有项目“三废三废”治理措施情况统计表治理措施情况统计表种类产污源点污染物治理措施是否满足是否满足环保要求环保要求废气涂布工序非203、甲烷总烃“二级冷凝+转轮回收处理”+排气筒满足满足搅拌制浆工序非甲烷总烃“两级活性炭吸附装置”+排气筒满足满足注液工序非甲烷总烃设置真空泵负压吸气口收集后采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理后经排气筒排放，未能完全收集部分通过在注液机壳体设置集风口收集，采取“两级活性炭”处理后经排气筒排放满足满足燃气锅炉SO2、NOx、颗粒物设置低氮燃烧器，废气经排气筒排放不不满足满足极片安全处置非甲烷总烃、NOx、颗粒物“布袋除尘器+碱液洗涤+除雾+活性炭吸附”+排气筒满足满足污水处理站硫化氢、氨“碱液洗涤塔+UV 光氧”+排气筒满足满足食堂废水处理系统硫化氢、氨“碱液204、洗涤塔+UV 光氧”+排气筒满足满足电芯厂房投料、切割颗粒物设备自带布袋收尘器处理后，无组织排放满足满足废水生产厂房阴极、阳极清洗废水阴极清洗废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺前处理，阳极清洗废水采用“混凝沉淀+气浮”工艺前处理；分别处理后综合进入后工序污水处理站（A2/O+二沉池工艺），再经市政污水管网进入应急污水处理设备深度处理满足满足工作人员食堂废水、生活污水食堂废水进入处理系统处理后，与生活污水一并进入预处理池处理，再经污水管网进入应急污水处理设备深度处理满足满足固废搅拌制浆废浆料经厂区一般固废暂存间暂存后，定期交由xx瑞和循环科技有限公司回收后进行资源化利用满足满足卷绕、模切废三元极205、片满足满足卷绕、模切废磷铁极片满足满足84整形、热压废三元裸电芯满足满足测试、售后废三元模组满足满足老化、测试废三元电芯满足满足原材料废包装材料满足满足阴极烘干废 NMP满足满足凹版、涂布废铝箔满足满足凹版、涂布废铜箔满足满足卷绕、模切废隔膜满足满足卷绕、模切积尘灰满足满足凹版、涂布印刷铜箔满足满足电芯装配废金属满足满足软水制备废旧树脂满足满足注液废电解液桶满足满足搅拌制浆废磷铁粉料满足满足搅拌制浆废三元粉料满足满足搅拌制浆废碳粉满足满足卷绕、模切废单卷膜片满足满足模组装配工序废铁满足满足模组装配工序废铁皮满足满足模组装配工序废铜巴满足满足电芯装配废铝壳满足满足电芯装配废铝合金满足满足卷绕、模206、切废阳极单卷极片满足满足卷绕、模切废阳极极片满足满足搅拌制浆废阴极废渣满足满足搅拌制浆废阴极浆料（含 NMP）满足满足模组装配工序水冷板连接废水冷板满足满足模组废流拉盒满足满足85车间废水预处理系统车间废水预处理系统污泥满足满足污水处理站污水处理站污泥满足满足员工生活垃圾满足满足预处理池预处理池污泥满足满足食堂餐厨垃圾满足满足食堂废水处理系食堂废水处理系统沉渣满足满足设备保养废机油经厂区废物暂存间暂存后，定期四川格润中天环保科技有限公司或成都兴蓉环保满足满足设备保养及电解液使用废抹布满足满足注液废电解液满足满足模组涂胶装废溶剂罐满足满足模组涂胶装废胶满足满足废气治理废活性炭满足满足设备保养废矿207、物油桶满足满足注液管路清洗废 DEC、DMC、DMF溶液满足满足水分检测废卡尔费休液满足满足实验室实验室有机废液及废包装物满足满足厂房维修废油漆满足满足（三）原有项目（三）原有项目“三废三废”及噪声排放情况统计及噪声排放情况统计本次环评针对原有污染物排放量，在其环境影响评价、竣工验收基础上并结合实际运行情况进行汇总。原有项目“三废”产生及排放统计见下表。86表表 2-18 原有项目原有项目“三废三废”排放情况统计表排放情况统计表种类产污源点污染物原有项目污染物排放量（固体废物为产生量）一期项目废气有组织涂布烘烤非甲烷总烃1.21搅拌制浆非甲烷总烃0.28注液工序非甲烷总烃4.48注液工序设置真208、空泵挥发性有机物0.25氮氧化物2.62二氧化硫0.1天然气锅炉二氧化硫0.84氮氧化物16.14颗粒物1.62危险废物暂存间非甲烷总烃0.12废极片处置非甲烷总烃0.83氮氧化物0.18颗粒物1.95污水处理站硫化氢0.0004氨0.023食堂废水处理系统硫化氢0.004氨0.01587食堂饮食油烟0.025无组织电芯厂房颗粒物2.244废水生产废水生产厂房SS0.082COD0.18NH3-N0.016Ni0.0003Co0.000006Mn0.0014生活污水、食堂废水工作人员COD8.20BOD52.88SS2.86NH3-N1.96TP0.21固废一般固废搅拌制浆废浆料880.8卷绕209、模切废三元极片616.44卷绕、模切废磷铁极片1.764整形、热压废三元裸电芯1185.714测试、售后废三元模组18228.6 个/年老化、测试废三元电芯102000 个/年原材料废包装材料104488阴极烘干废 NMP7990.402凹版、涂布废铝箔1636.2凹版、涂布废铜箔2100卷绕、模切废隔膜66卷绕、模切积尘灰130.2凹版、涂布印刷铜箔444电芯装配废金属1.8软水制备废旧树脂0.3注液废电解液桶2307.6搅拌制浆废磷铁粉料0.348搅拌制浆废三元粉料0.942搅拌制浆废碳粉133.8卷绕、模切废单卷膜片531模组装配工序废铁4.8模组装配工序废铁皮0.3模组装配工序废铜巴210、3.6电芯装配废铝壳28.386电芯装配废铝合金2.112卷绕、模切废阳极单卷极片348卷绕、模切废阳极极片216089搅拌制浆废阴极废渣28.8搅拌制浆废阴极浆料（含 NMP）333模组装配工序水冷板连接废水冷板0.168模组废流拉盒16.8车间废水预处理系统车间废水预处理系统污泥168污水处理站污水处理站污泥72员工生活垃圾225预处理池预处理池污泥23.4食堂餐厨垃圾90食堂废水处理系食堂废水处理系统沉渣36危险废物设备保养废机油0.12设备保养及电解液使用废抹布72注液废电解液153模组涂胶装废溶剂罐40.8模组涂胶装废胶111废气治理废活性炭18.66设备保养废矿物油桶0.33注液管211、路清洗废 DEC、DMC、DMF 溶液17.490水分检测废卡尔费休液0.228实验室实验室有机废液及废包装物0.09厂房维修废油漆0.09691（四）现有环保设施照片（四）现有环保设施照片原有项目主要环保治理设施现状见下图。NMP 废气二级冷凝装置废气二级冷凝装置NMP 废气转轮回收装置废气转轮回收装置搅拌制浆工序活性炭吸附装置搅拌制浆工序活性炭吸附装置注液工序冷凝装置注液工序冷凝装置92注液工序滤筒除油注液工序滤筒除油注液工序注液工序 TO（直燃式热氧化炉）装置（直燃式热氧化炉）装置注液工序碱洗装置注液工序碱洗装置注液工序高温除尘装置注液工序高温除尘装置注液工序两级活性炭吸附装置注液工序两212、级活性炭吸附装置燃气锅炉低氮燃烧器燃气锅炉低氮燃烧器93极片安全处置废气布袋除尘器极片安全处置废气布袋除尘器极片安全处置废气碱液吸收装置极片安全处置废气碱液吸收装置极片安全处置废气除雾装置极片安全处置废气除雾装置极片安全处置废气活性炭吸附装置极片安全处置废气活性炭吸附装置食堂废水处理系统酸碱洗涤塔食堂废水处理系统酸碱洗涤塔食堂油烟净化器食堂油烟净化器94车间三级沉淀池车间三级沉淀池阴极废水预处理设施阴极废水预处理设施阳极废水预处理设施阳极废水预处理设施厂区污水处理站厂区污水处理站95生活污水预处理池生活污水预处理池食堂废水处理系统食堂废水处理系统厂区危废暂存间厂区危废暂存间危废暂存间地面防渗及213、应急收集沟危废暂存间地面防渗及应急收集沟图图 2-10 原有项目环保治理设施现状图原有项目环保治理设施现状图（五）原有项目环境问题及（五）原有项目环境问题及“以新带老以新带老”措施措施原有项目部分污染物未得到有效治理，其存在的问题及本项目采取的“以新带老”的环保措施见下表。表表 2-19 项目采取的项目采取的“以新带老以新带老”环保措施环保措施序号项目主要环境问题采取的“以新带老”环保措施1天然气原有项目天然气锅炉采用低氮燃烧技天然气锅炉采用低氮燃烧96锅炉燃烧废气术后满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）经排气筒排放，但不满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-202214、5 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）中要求的其附表 5 明确要求燃气锅炉在 3.5%基准氧含量的条件下，PM、SO、NOx 排放浓度分别不高于 5、10、50m3（新建燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域 限值为 30m3）技术+烟气外循环技术（FGR）后在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉经处理后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）的相关要求，经排气筒排放（六）原有项目污染投诉情况（六）原有项目污染投诉情况根据调查，原有项目污染投诉情况见下表。表表 2-20 原有项目污染投诉情况一览表原有项目污染投诉情况一览表污染源污染投诉情况215、废水污染源无废气污染源无噪声污染源无固废污染源无97三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）大气环境（一）大气环境1、环境空气质量达标区判定环境空气质量达标区判定根据环境空气质量标准（GB 3095-2012）中：“4.1环境空气功能区分类，环境空气功能区分为二类，一类为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，二类区为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区。”本项目建设位xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，属于工业区，故该区域属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标216、准。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中“常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据”的要求。同时根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。本项目排放的硫化氢和氨未列入环境空气质量标准（GB 3095-2012）中，故本次评价不进行引用检测或补充检测217、。本次环境空气环境质量引用xx市生态环境局发布的2021年xx市生态环境状况公报（网址：http:/ 区域空气质量现状评价表区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况98SO2年平均质量浓度96015.0达标NO2年平均质量浓度294072.5达标PM10年平均质量浓度637090.0达标PM2.5年平均质量浓度4435125.7不达标CO第 95 百分位数日平均1100400027.5达标O3第 90 百分位数 8h 平均14816092.5达标根据上表可知，项目所在区域环境空气质量为不达标区，主要污染物为PM2.5。超标原因：受秋冬季不218、利污染物扩散气象条件的影响，每年11月至次年3月，颗粒物的浓度较高；细颗粒物小时变化上，浓度高值主要出现在晚上20点至22点左右，与多源排放大气化学反应滞后及夜间混合层高度减小相关。为切实改变xx市环境空气质量，力争在2025年底前实现空气质量达标，xx市人民政府制定了xx市大气环境质量限期达标规划，以环境空气质量达标为核心，以PM2.5作为重点控制对象，总体达标战略为：一是突出重点领域，着力抓好压煤、优企、抑尘、控车、控秸五大攻坚，工程减排、结构减排、管理减排一体推进，大幅削减散煤、锅炉、火电、建材、“散乱污”企业、扬尘、机动车、秸秆焚烧等污染物排放量，不断提高清洁能源使用比率，确保工业企业219、达标排放。二是突出重点时段，以问题最突出、容易见实效的方面为突破口，瞄准秋冬季节，打出“组合拳”，精准持续发力，遏制冬季严重污染态势，促进空气质量持续明显改善。三是突出压力传导，建立自上而下责任体系，实行任务措施摸排造册、台账落地、清单管理，层层传导责任压力，把县（区）、乡镇（街道）、村和企业作为重点，坚决把大气污染治理各项措施落到实处。近期目标：2020年，多污染物协同减排成效显著，主要大气污染物排放量显著下降，二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、细颗粒物、挥发性有机物相比2016年下降 37%、19%、33%、28%、23%。细颗粒物年均浓度控制在46.6微克/立方米以内，可吸入颗粒物年均浓220、度控制在70微克/立方米以内，空气质量优良天数达标比例大于81.1%。中长期目标：2025年，主要大气污染物排放大幅度下降，二氧化硫、氮氧99化物、可吸入颗粒物、细颗粒物、挥发性有机物相比2016年下降59%、10.42%、56%、55%、41%。细颗粒物年均浓度力争控制在35微克/立方米以内，可吸入颗粒物年均浓度力争控制在55微克/立方米以内，空气质量优良天数比例大于85%。2、其他污染物其他污染物环境环境空气空气质量现状质量现状（1）监测点位为了解项目所在地区域内挥发性有机物环境质量现状，本项目引用“xxxx动力电池生产基地P1-1项目环境影响评价监测”的数据，其该监测点位情况见下表。表表221、 3-2 引用引用监测点位监测点位检测位置检测因子检测时间及频次相对方位相对厂界距离xxxx一期东北侧 350m时代公园处总悬浮颗粒物2022 年 12 月 9 日-12 月11日，连续监测 3 天，监测日均值位于本项目西北侧0.8km（2）监测结果本项目环境空气总悬浮颗粒物监测结果见下表。表表 3-3 环境空气总悬浮颗粒物监测结果表（单位：环境空气总悬浮颗粒物监测结果表（单位：mg/m3）检测项目检测结果标准限值单位2022.12.92022.12.102022.12.11总悬浮颗粒物0.1250.1880.1590.3mg/m3（5）环境空气质量现状评价评价标准按环境空气质量标准（GB30222、95-2012）表 1中二级标准限值进行评价。评价方法采用标准指数法进行监测区域环境空气质量的现状评价，其指数计算公式如下：式中：Pi评价因子 i标准指数；Ci评价因子 i实测浓度值（g/m3）；100Coi评价因子的评价标准值（g/m3）；当 Pi 值大于 1.0 时，表明大气环境已经受到该项评价因子所表征污染物的污染，Pi 值越大，受污染程度越重，否则反之。评价结果环境空气质量评价结果见下表。表表 3-4 环境空气现状监测结果污染指数统计表环境空气现状监测结果污染指数统计表监测点位污染物Ci（max）CoiPi（max）达标情况G1总悬浮颗粒物0.1880.30.63达标由上表可知，项目所223、在区域内总悬浮颗粒物监测值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）表 1 中二级标准限值。（二）地表水环境（二）地表水环境本项目区域相关地表水体为黄沙河。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中水质调查的原则：“引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论”。按照该原则，本次环评采用利用现有数据的方法，对项目所在区域的环境地表水质量现状进行评价，2021年xx市生态环境状况公报（网址：http:/ 3-1 地表水地表水环境质量环境质量状224、况状况由上图地表水环境质量状况评价结果可以看出，评价区域黄沙河断面水质满足类水域标准要求，表明地表水水质状况较好。（三）声环境（三）声环境本评价委托xx雨燃环境科技有限公司对项目所在地声环境现状监测数据进行评价。（1）监测点位环境监测点位见下表。表表 3-5 噪声监测点位噪声监测点位测点号监测点位备注1#电芯厂房 1 北侧厂界外 1m，高 1.2m处监测现状噪声1022#电芯厂房 1 东侧厂界外 1m，高 1.2m处监测现状噪声3#容量车间 1 东南侧厂界外 1m，高 1.2m处监测现状噪声4#宿舍西侧厂界外 1m，高 1.2m处监测现状噪声2、监测项目等效连续A声级LAeq。3、监测时间及频225、率监测时间为2023年11月8日，监测1天，昼夜各监测1次。4、声环境质量监测结果及评价（1）评价标准按声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准进行评价。（2）监测及评价结果本项目声环境质量监测及评价结果，见下表。表表 3-6 环境噪声监测结果表（单位：环境噪声监测结果表（单位：dB(A)）监测点位2023.11.08昼间夜间1#53462#51463#54484#5347标准值6555监测结果表明，本项目所在区域声环境现状监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类功能区的规定。（四）生态环境（四）生态环境本项目所在地为工业园区，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污226、染影响类）（试行）要求，无需开展生态现状调查。（五）地下水、土壤环境（五）地下水、土壤环境本项目厂区在按要求做好分区防渗后无地下水、土壤污染途径，无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。103环境保护目标1、项目外环境关系、项目外环境关系项目位于xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01地块，根据现场踏勘可知，项目四周均为xxxx动力电池生产基地项目用地以及其他工业企业，无敏感点，其周边企业情况见下表表表 3-7 周边工业企业情况周边工业企业情况序号工业企业（或项目）名称方位距离生产类型1xxxx动力电池生产基地P1项目西北侧1.2km锂离子电池制造2xxxx动227、力电池生产基地P2项目西北侧1.1km锂离子电池制造3xxxx动力电池生产基地P3项目北侧100m锂离子电池制造4xxxx动力电池生产基地P4项目东北侧200m锂离子电池制造5xx长盈精密技术有限公司东北侧1.0k电子元件生产6（xx）智能装备有限公司西侧紧邻专用设备制造2、主要环境保护目标、主要环境保护目标主要环境保护目标情况见下表。表表 3-8 主要环境保护目标情况主要环境保护目标情况保护目标保护级别方位距离保护范围影响因子影响规模施工期营运期大气无二级/500m扬尘废气SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃/噪声无3 类/50m/地表水黄沙河类东3.3km/施工废水生活污水生产废水生活污水纳228、污水体长江南1.7km临近水体污染物排放控制标准1、废气、废气（1）施工期场地扬尘执行xx省施工场地扬尘排放标准（DB51/2682-2020）表1标准，具体标准详见下表。表表 3-9 施工期废气污染物排放标准（摘录）施工期废气污染物排放标准（摘录）104序号污染物施工阶段监测点排放限值单位1总悬浮颗粒物（TSP）拆除工程/土方开挖/土方回填阶段600g/m3其他工程阶段200g/m3（2）运营期本项目新建2台燃气锅炉，xx省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）（川污防攻坚办【2023】15号）的通知中其附表5明确要求燃气锅炉在3.5%基229、准氧含量的条件下，PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于5、10、50mg/m3（新建燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域NOx限值为30mg/m3），氨逃逸8mg/m3。故燃气锅炉及导热油炉执行xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）（川污防攻坚办【2023】15号）的相关要求，具体情况见下表。表表 3-10 xx省大气污染物工程减量指导意见xx省大气污染物工程减量指导意见（摘录）（摘录）序号污染源种类燃气锅炉（mg/m3）监控位置1颗粒物5烟囱排放口2二氧化硫103氮氧化物304烟气黑度（林格曼黑度，级）1投料、涂布烘烤、切割、焊接、注液等产生的有机废气（以非甲烷总烃计）执230、行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5标准，具体情况见下表。表表 3-11 电池工业污染物排放标准电池工业污染物排放标准（摘录）（摘录）污染物排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置非甲烷总烃50车间或车间设施排气筒颗粒物30极片安全处置装置尾气及真空泵负压吸气口有机废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，以及实验室废气氯化氢、硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，具体情况见下表。表表 3-12 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（摘录）（摘录）105污染源名称污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）27m高排气筒排放限值（kg/h）污染物排放231、监控位置热解塔尾气及真空泵负压吸气口有机废气排气筒颗粒物12018热解塔尾气排气筒及真空泵负压吸气口有机废气排气筒氮氧化物2403.5二氧化硫55012实验室废气氯化氢1000.26实验室废气排气筒硫酸雾454.5氟化物9.00.46实验室、危废暂存间有机废气VOCsxx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表3标准限值，具体情况见下表。表表 3-13 xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（摘录）xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（摘录）行业名称污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）最低去除除效率（1）排气筒速率涉及有机溶剂232、生产和使用的其它行业VOCs6015m3.480%注：（1）最低去除效率要求仅适用于处理风量大于 10000m3/h，且进口 VOCs 浓度大于200mg/m3的净化设施。污水处理站废气硫化氢、氨、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准，具体情况见下表。表表 3-14 恶臭污染物排放标准（摘录）恶臭污染物排放标准（摘录）污染源名称污染因子15m高排气筒排放限值（kg/h）污水处理站硫化氢0.33氨4.9臭气浓度2000（无量纲）厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表6标准，硫化氢、氨执行恶臭污染物排放标准（GB1455233、4-93）表1标准，具体情况见下表。表表 3-15 无组织排放执行标准（摘录）无组织排放执行标准（摘录）类别污染因子排放限值（mg/m3）执行标准厂界无组织排放废气颗粒物0.3电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）非甲烷总烃2.0106硫化氢0.06恶臭污染物排放标准（GB14554-93）氨1.5臭气浓度20（无量纲）厂内无组织排放的VOCs:2020年3月18日xx省生态环境厅发布了关于执行大气污染物特别排放限值的公告（2020年第2号），本项目建设所在位置属于xx省大气污染防治重点区域划分表，故本项目厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3782234、2-2019）附录A。表表 3-16 挥发性有机物无组织排放控制标准（摘录）挥发性有机物无组织排放控制标准（摘录）污染物名称特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控点NMHC6监控点处 1h 平均浓度值20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水生产废水排放执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中污染物间接排放标准（其中总钴执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中污染物锂离子/锂电池间接排放标准，总镍参考镉镍/氢镍电池标准，总锰参考锌锰/锌银/锌空气电池标准），具体标准限值见表。表表 3-16 电池工业污染物排放标准电池工业污染物排放标准（摘录）（摘235、录）序号项目排放限值采样位置1总钴0.1mg/L车间处理设施出口2总镍0.5mg/L3总锰1.5mg/L企业污水处理设施出口4pH值695化学需氧量150mg/L6悬浮物140mg/L7总磷2.0mg/L8氨氮30mg/L9单位产品基准排水量0.8m3/万 Ah企业污水处理设施出口注：根据原环境保护部关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函（环函2014170 号）可知：“随着电动汽车等领域的快速发展，大容量锂离子电池迅速应用，以每万只为单位规定的锂离子/锂电池单位产品基准排水量与实际排放情况有一定的差别；现有水污染物排放限值、新建企业水污染物排放限值和特别排放限值的锂电池单位产品基107236、准排水量分别按照 1.0m3/万 Ah、0.8m3/万 Ah、0.6m3/万 Ah 执行”。依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24号），产能换算方法：15GWh=15109Wh=3.22VN（Ah），故产能15109Wh/3.22V=465838.5 万 Ah。重金属污染物指标备注间接排放限值与直接排放限值一致生活污水中除氨氮外其他指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中B等级标准，具体数值详见下表。表表 3-17 污水综合排放标准污水综合排放标准（摘录）（237、摘录）序号污染物标准限值采样位置1pH值69企业生活污水总排口2化学需氧量500mg/L3五日生化需氧量300mg/L4悬浮物400mg/L5石油类30mg/L6氨氮45mg/L临港第二污水处理厂尾水中 BOD5、COD、总氮、总磷、氨氮、总磷执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）的标准，其余执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标后排入黄沙河。其排放标准如下。表表 3-18 临港第二污水处理厂临港第二污水处理厂尾水排放标准限值尾水排放标准限值序号污染物标准限值执行标准1pH值69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2238、002）一级 A标2悬浮物10mg/L3总锰2.0mg/L4总镍0.05 mg/L5总钴/6化学需氧量40mg/Lxx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）7五日生化需氧量10mg/L8总氮15mg/L1089总磷0.5mg/L10氨氮3（5）mg/L氨氮指标括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；3、噪声、噪声施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准，运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，施工期及运营期噪声标准限值见下表。表表 3-19 施工期及营运期环境239、噪声排放标准（摘录）施工期及营运期环境噪声排放标准（摘录）时段施工期运营期标准限值昼间夜间昼间夜间70dB(A)55dB(A)65dB(A)55dB(A)4、固体废物、固体废物项目产生的一般固废贮存参照执行排污许可证申请与核发技术规范-工业固体废物（试行）（HJ1200-2021）中的要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的要求。总量控制指标1、废水、废水项目生产废水均依托已建的预处理设施和污水处理站处理；其中阴极清洗废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺预处理（处理规模为85m3/d），阳极清洗废水采用“混凝沉淀+气浮”工艺预处理（处理规模为75m3/d），阴阳240、极清洗废水分别经车间预处理设施处理达标后与其他生产废水一并排入污水处理站（A2/O+二沉池工艺，处理能力为160m3/d）处理达电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中污染物间接排放标准后，经市政污水管网进入临港第二污水处理厂深度处理，化学需氧量、氨氮等指标满足xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其余指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准，尾水排入黄沙河。本项目废水污染物总量已纳入临港第二污水处理厂总量中，故不单独核算。1092、废气、废气根据xx省生态环境厅办公室关于开展 2021 年度主要大气污染物总241、量减排核算的通知（川环办函2021390 号）中明确：“国家实施了“十四五”总量减排核算制度改革。一是减排核算指标改变为氮氧化物和挥发性有机物”，故本项目污染物排放总量控制因子确定为：挥发性有机物和氮氧化物。经分析，本次环评建议：废物污染物总量指标按照环评计算结果进行核定，主要总量控制因子废气污染物排放量见下表。表表 3-20 大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表序号总量控制指标年排放量（t/a）有组织无组织合计1氮氧化物20.95020.952挥发性有机物10.76850.16710.94综上所述根据本环评的核算结果，项目建成后总量控制污染物排放情况见下表。表表 3-21 项目建242、成后总量控制污染物排放项目建成后总量控制污染物排放情况情况污染因子排放量（t/a）扩建前（原有项目验收核算总量）本项目新增总量本项目新增总量扩建后合计氮氧化物18.94+2.0120.95挥发性有机物7.16+3.7810.94以上总量由xxxx新区城乡融合发展局进行调剂。110四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工扬尘、施工扬尘企业不进行土建施工，仅在原有车间内进行设备改装；同时将凹版车间改造以及设备安装。项目施工期大气污染扬尘主要为建筑装修材料的现场搬运及堆放粉尘。项目建实验室改造内隔断墙、吊顶及对地面进行处理铺装，在结构施工、木工、打孔、铺装过程中，均会产生粉尘，由于本项目243、全部在室内施工，产生的粉尘散落在施工作业区的附近，且定期在室内实施洒水抑尘，不会产生有组织的粉尘排放，对厂界外的大气环境影响甚微，能满足xx省施工场地扬尘排放标准（DB51/2682-2020）表 1 标准要求。2、废水、废水建设项目施工期主要为车间设备安装及实验室内部改造，无施工废水产生，废水主要为施工人员生活污水。施工期平均每天的施工人数约为 25 人，施工工期约 1个月。施工期间生活用水按施工人员日用水量按 50L/d 人计，则施工期生活用水量为 1.25m3/d，以水的消耗率为 20%计，则生活污水排放量约 1.0m3/d。项目施工过程工作人员产生的生活污水在厂区内产生，经厂区已建化粪244、池收集处理后排入园区污水管网，最后进入港荣公司提供应急污水处理设备深度处理后排放。3、噪声、噪声施工期主要噪声源有电锯、电锤、电钻和各种运输车辆等，其运行噪声值一般在 75105dB(A)，最高瞬时值约 110dB(A)。由于各施工阶段均有大量施工设备交互间歇性作用，因此产生的设备噪声也是间歇性和短暂性的。施工单位在施工过程中已采取以下噪声治理措施：（1）施工机械尽量选用优质、低噪设备，尽量避免高噪设备同时运转，调整高噪设备同时运转的台数；（2）严格控制各种强噪声施工机械的作业时间，夜间（22:0006:00）禁止施111工作业；若由于工程需要，确实需要进行夜间连续施工的，必须取得相应主管部门245、的批准，并应通过媒体或者现场公告等方式告知施工区域附近的居民，同时搞好施工组织，确保上述施工边界夜间声级不超过建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的限制；（3）为减少高噪声机械设备对本工程施工人员造成的影响，可考虑对高噪设备接触时间进行控制；（4）对进、离施工现场的运输工具限速，禁止高声鸣笛；（5）加强设备维护，保证运输车辆及施工机械处于良好的工作状态，从源头上控制高噪声的产生；（6）加强对施工人员的管理与培训，坚持文明施工，降低人为噪声（如鸣笛、敲击等）。4、固体废物、固体废物主要来自施工所产生的废包材和施工人员生活产生的生活垃圾。（1）废包材废包材来源于设备包装袋等。根246、据类比分析，废包材产生量约为 2.5t。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关规定，项目施工过程中产生的废包材经收集后外售废品回收公司处理。（2）生活垃圾施工期最大施工人员约 25 人，生活垃圾按 0.5kg/d人计，产生量为 12.5kg/d。施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后，由环卫部门统一清运处理。项目施工期较短，施工期间的废气、废水、固废和机械噪声对外环境影响较小，随着施工期的结束，施工期的影响也随之消失。运营期环境影响和保护措施一、一、废气废气1、废气污染物产排污核算、废气污染物产排污核算本项目大气污染物主要为主要为电芯厂房、凹版厂房涂布工段产生的 NMP废气以及搅拌制247、浆工序的抽真空废气，注液过程产生的注液废气，污水处理站产生的恶臭，食堂废水处理装置恶臭，锅炉产生的天然气废气，极片安全处置装置废气，食112堂产生的油烟；以及电芯厂房和凹版厂房产生的粉尘软连接焊接、顶盖焊接和密封钉焊接产生的焊接烟气。本项目属于扩建项目，项目建成后全厂共建设 7 条电芯生产线、9 条模组生产线，最终形成锂离子电池生产能力 25GWh/年。由于本项目优化了全厂生产线布设，新增生产设备以及原辅材料，故由此本次评价将针对全厂污染源重新进行核算。（1）涂布、烘干）涂布、烘干 NMP 废气废气本项目建成后依托电芯厂房已配备 8套（8台阴极涂布机），新增凹版车间配备5 台阴极涂布机（5 台248、阴极涂布机），根据建设单位介绍，每条涂布生产线均 24h 生产，全年共生产 7200h，涂布机采用天然气锅炉循环热风烘干。由于阳极的浆料溶剂是水，故阳极涂布工序中产生的主要为蒸发的水蒸气，水蒸气通过管道引至楼顶排放。阴极浆料溶剂是 NMP 有机溶剂，涂布、烘干过程中会有有机废气（NMP 废气，以非甲烷总烃计）产生。涂布工序产生情况项目阴极涂布烘干工序拟设置于密闭车间内，涂布工序分割成三个密闭车间，分别为物料进出口的机头、机尾以及机身（烘箱）车间，其涂布过程为常温过程，在称量、投料、搅拌、转移、涂布等过程中，几乎无原料损失。根据建设单位提供的 N-甲基吡咯烷酮 MSDS 报告可知，N-甲基吡咯烷249、酮分子式：C5H9NO，分子量：99.13，无色透明液体，沸点 203，闪点 95，其沸点较高，在常温不易挥发，故在涂布过程中不考虑其 N-甲基吡咯烷酮挥发产生的有机废气。烘干工序产生情况本项目建成后依托已建的电芯厂房配备 8 套阴极涂布机（8 台阴极涂布机），新增凹版车间配备 5 套阴极涂布机（5 台阴极涂布机），阴极片干燥温度约为 120，该温度远远低于溶剂（NMP）、粉料（锰酸锂、磷酸铁锂）等的裂解温度，不释放另外物质。根据建设单位提供的 N-甲基吡咯烷酮 MSDS 报告可知，N-甲基吡咯烷酮分子式：C5H9NO，分子量：99.13，无色透明液体，沸点 203，闪点 95，由于 N-甲基250、吡咯烷酮其沸点较高，在常温不易挥发，而在阴极片干燥温度（120）下，NMP 却能全部挥发113。因原有项目开展环境保护竣工验收时，由于安全因素不能动火开设进口采样孔，故未获取进口监测数据。故根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的电芯厂房 NMP 废气验收监测报告（见附件）可知，其电芯厂房 NMP 废气 1#及 2#排放筒，其 2 根排气筒两天平均排放浓度分别为 7.02mg/m3、3.38mg/m3，则排放速率分别为 0.054kg/h、0.045kg/h，合计约为 0.1g/h，现有工程设计生产能力为15G251、Wh/年，折算为满负荷的情况下排放速率为 0.22kg/h，根据江苏xx新能源科技有限公司环境保护竣工验收报告（具体见附件）（该项目主要以电解液、NMP、高镍三元经涂布烘干制备 15GWh动力电池）：“1#排气筒（正级涂布烘干）两天进口平均浓度为 4883mg/m3，两天出口平均浓度为 1.09mg/m3，则平均回收效率 99.98%（本项目产能生产动力电池 10GWh 动力电池，生产产能相近，原辅材料及生产工艺基本一致，类比数据可信），则反推出 1GWh 涂布、烘干 NMP 废气产量为 73.33kg/h（528t/a），项目完全建成后全厂共计 25GWh 动力电池，全厂合计 1850kg/252、h（13320t/a）。原有项目与本项目产能分别为 15GWh、10GWh 锂离子动力电池（产能比 3:2），则原有项目与本项目阴极涂布烘烤 NMP 废气排放量分别为 7920t/a、5400t/a。约 1%的 NMP 在搅拌罐清洗过程中进入废水。治理措施及其可行性项目烤箱全密闭负压设置的（内是 510pa 的负压），顶端设有排风口，通过管道将烤箱内的 NMP 有机废气引至回收系统进行处理，可保证 NMP 有机废气全部被收集，通过管道将烤箱内的 NMP 有机废气引至回收系统进行处理。表表 4-1 烘烘干干工工序序有有机机废废气气产产生生一一览览表表废气类型污染因子废气收集方式产生量（t/a收集253、率）无组织有组织烘干工序废气全密闭负压收非甲烷总烃集100%013320本项目建成后电芯厂房配备 8 套阴极涂布机（8 台阴极涂布机），凹版车间配备5 套阴极涂布机（5 台阴极涂布机），其中电芯厂房每 4 套阴极涂布机配备 1 套 NMP114回收装置（二级冷凝+转轮回收处理），合计电芯厂房共 2套二级冷凝+转轮回收处理装置，经冷凝回收后尾气电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5标准限值后，每 4 套配置 1 根排气筒（共 2 根，分别为 DA001、DA008）。凹版车间配备 5套阴极涂布机（5 台阴极涂布机）配备 1 套 NMP 回收装置（二级冷凝+转轮回收处理），经冷凝254、回收后尾气电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值后，经 25m 排气筒（DA023）排气筒排放。转轮回收原理简介：吸附 NMP 废气的转轮为沸石材质的圆形构件，整套装置根据工作温度分为处理区、解吸区和预热区。转轮外侧对应处理区解吸区转轮中部对应预热区，随着转轮的不断旋转，转轮在处理区吸附并富集了低浓度的 NMP 废气后旋转到解吸区被 140C 的热空气吹脱（旋转期间沸石转轮中部的预热区不断转轮进行预热），被吹脱的空气以 70通过循环系统再次送入表冷器，通过冷凝作用回收NMP 物料。涂布、烘干工序排放情况本项目涂布烘干工序产生的 NMP 废气密闭收集进入二级冷凝+转轮255、回收处理装置处理，其中电芯厂房二级冷凝+转轮回收处理装置设置风量 40000m3/h，而凹版车间二级冷凝+转轮回收处理装置设置风量 10000m3/h，则本项目全厂涂布烘干工序的有机废气排放量合计为 2.664t/a（0.37kg/h）。表表 4-2 烘干工序有机废气排放一览表烘干工序有机废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）电芯厂房1#阴极涂布烘烤（4台涂布机）非甲烷总烃400007200h有组织二级冷凝+转轮回收99.98%0.110.7922.7550达256、标电芯厂房2#阴极涂非甲烷总400007200h有组织二级冷凝+99.98%0.110.7922.7550达标布烘烤（4台涂布机115）烃转轮回收凹版厂房阴极涂布烘烤（5台涂布机）非甲烷总烃10000二级冷凝+转轮回有组7200h织收99.98%0.151.081550达标（2）搅搅拌拌制制浆浆工工序序废废气气产生情况凹版厂房和电芯前工序厂房阴极浆料充分混合均匀后开启制浆系统，使设备内保持真空度为-0.09MPa 至 0.10MPa，搅拌 30min 左右即制成阴极浆料。阴极搅拌制浆过程采用 NMP 作为溶剂（阳极采用纯水作为溶剂，涂布干燥挥发的水蒸气本环评不考虑），现有工程使用 NMP 原料257、 17007t/a，本项目新增 NMP 原料 8505.96t/a，项目建成后全厂合计 25512.96 t/a。在搅拌制浆工序有少量 NMP随抽真空排放，根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极片安全处置装置废气验收监测报告（见附件），其搅拌制浆工序废气排气筒采用两级活性炭吸附，其两天平均排放浓度 9.16mg/m3，则排放速率为 0.019kg/h，折算为满负荷为 0.042kg/h，经查阅xx省挥发性有机物（VOCs）减排核算方法说明的附件 2 可知，单级活性炭吸附的处理效率为 30%，换算可知VOCs258、 使用两级活性炭吸附处理去除效率为 51%。则反推出 1GWh 搅拌制浆工序废搅拌制浆工序废气气产量为 0.00573kg/h（0.041t/a），项目完全建成后全厂共计 25GWh 动力电池，全厂合计 0.143kg/h（1.03t/a）。原有项目与本项目产能分别为 15GWh、10GWh 锂离子动力电池（产能比 3:2），则原有项目与本项目搅拌制浆工序废气搅拌制浆工序废气排放量分别为0.62t/a、0.41t/a。表表 4-1 搅搅拌拌制制浆浆工工序序有有机机废废气气产产生生一一览览表表废气类型污染因子废气收集方式产生量（t/a收集率）无组织有组织116拌制浆工序非甲烷总烃全密闭负压收集1259、00%01.03治理措施及其可行性根据现场踏勘可知，阴极浆料搅拌在真空搅拌机内进行，搅拌抽真空的废气经管道收集后进入配套的“两级活性炭吸附装置”处理，收集效率为 100%。电芯厂房依托已设置的 1 套“两级活性炭净化装置”，凹版厂房新建 1 套“两级活性炭净化装置，各车间内搅拌制浆工序产生的有机废气均收集至该装置内处理后经配套的排气筒排放，其中电芯厂房搅拌抽真空的废气经管道收集后进入配套的“两级活性炭吸附装置”处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值，经24m 排气筒（DA010）排放；凹版车间凹版设搅拌制浆废气经采取全密闭负压收集后进入两级活性炭处理装置，260、经处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5标准限值后，经处理后通过 25m排气筒(DA024）排放。搅拌制浆工序排放情况本项目搅拌制浆工序产生的有机废气，经管道收集后进入配套的“两级活性炭吸附装置”处理，其中电芯厂房两级活性炭处理装置设置风量 1500m3/h，而凹版车间两级活性炭处理装置设置风量 650m3/h，则本项目搅拌制浆工序的有机废气排放量合计为 0.50t/a（0.069kg/h）。表表 4-2 搅拌制浆工序有机废气排放一览表搅拌制浆工序有机废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排261、放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）电芯厂房搅拌制浆工序有机废气非甲烷总烃15007200h有组织两级活性炭51%0.0410.327.3350达标凹版厂房搅拌制浆工序有机废气非甲烷总烃6507200h有组织两级活性炭51%0.0280.243.0750达标117活性炭吸附装置原理简介：活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点，尤其适用于间隙式小批量生产。活性炭净化箱分进风、活性炭过滤段和出风段组成，有机废气从进风口进入箱体，净化后的达标尾气在通风机吸力下排向262、大气。一般情况下，活性炭的动态吸附容量取 25-30%，本项目取 25%，也可以简单换算为 1t 的活性炭可以吸附 250kg 的有机废气。本评价根据污染物和活性炭特性，进而提出活性炭更换要求。搅拌制浆工序废气有组织产生量合计为 1.03t/a，“两级活性炭吸附装置”去除效率为 51%，其吸附处理量为 0.53t/a，因此本项目搅拌制浆工序废气处理需使用活性炭 2.12t/a，项目单个活性炭箱预计可放置 200kg 活性炭（两级活性炭箱合并放置 400kg），则项目设置 2 台两级活性炭，则更换产生的废活性炭约3.73t/a，由此可推算满负荷运行条件下每三个月一次活性炭即可保证废气得到合理处置263、，保证废气持续达标排放。（3）注液废气注液废气本项目产生注液废气主要为 2 类，其一为：注液管上部抽真空气口真空泵负气压口收集产生的高浓度的有机废气，其二为一、二次注液工序真空泵负气压口未能完全收集部分废气（低浓度有机废气）。产生情况电芯生产线一次、二次注液工序在电芯厂房进行，会产生少量注液废气。注电解液过程和自动二封线均在干燥保护气体的保护下操作，电解液一般不会和水分接触，不发生电解液分解。锂电池电解液主要成分为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂，属不易挥发。另外电解液的成分六氟磷酸锂（LiPF6）61%暴露在空气中或加热时分解，熔点为 200。六氟磷酸锂分解温度在 7090，电264、芯车间注液工段通过空调控制在环境温度 241、湿度 2%。远低于其六氟磷酸锂（LiPF6）分解温度，故注液过程不会与水发生分解产生氟化氢 HF气体。电解液使用时按需领取，料桶密封，采用专门注液手套箱定量注入外箱，注液工序电解液通过全密封的管道注入电池中，可避免溢出和泄露。电解液的包装密封取样等操作时应在通风橱或手套箱中进行。同时使用氮气作为保护气体，避免因电解液和空气中水分接触而发生反应，因此注液工序废气产生量很小，主要污染物为挥发性有机物 VOCS（以非甲烷总烃计）。根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的真265、空泵负压吸气口废气验收监测报告（见附件）可知，注液工序设置真空泵负压吸气口经冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理后经排气筒排放，其两天平均排放浓度 4.65mg/m3（验收监测期间最低生产工况为 45.15%，且生产设施及环保设施均正常运行），则排放速率为0.0098kg/h，废气量为，折算为满负荷为 0.022kg/h（0.16t/a）。该处理工艺净化率一般在 98%以上（根据xx省挥发性有机物（VOCs）减排核算方法说明的附件 2 中焚烧装置对 VOCs 的去除效率为 90%，本采取冷凝+滤筒除油+碱洗进行辅助处理VOCs，故综合处理效率高于 98%），则反266、推出 1GWh 真空泵负压吸气口废气产量为 0.0732kg/h（0.5272t/a），项目完全建成后全厂共计 25GWh 动力电池，则全厂合计 1.83kg/h（13.18t/a118）。并且项目真空泵负压吸气口有机废气采用 TO（直燃式热氧化炉），在燃烧过程中使用天然气做为燃料，每年使用天然气约 10 万 m3，TO（直燃式热氧化炉）在燃烧过程中会产生颗粒物、氮氧化物等污染物，根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极片安全处置装置废气验收监测报告（见附件）可知，注液工序设置真空泵负压吸气口经冷凝+滤筒除油267、+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理后经排气筒排放，则颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放情况见下表。表表 4-3 原原有有项项目目真真空空泵泵负负压压吸吸气气口口有有机机废废气气颗颗粒粒物物等等排排放放一一览览表表平均排放浓度（mg/m3污染物）折算为满负荷排放速率（kg/h排放速率（kg/h）折算为满负荷排放量（t/a）原有项目产能1.9颗粒物00.00880.0190.1415Gwh二氧化硫0.006未检出40.0140.17氮氧化物80.1650.362.59119二氧化硫未检出，以方法检出限 1/2 参与计算，经查阅验收监测报告可知，二氧化硫方法检出限为 3 mg/m3由268、上可知 TO（直燃式热氧化炉）天然气燃烧废气利用高温除尘对颗粒物处理效率约 90%，对氮氧化物、二氧化硫基本无处理效率，则反推出其建设单位在 1GWh产能时真空泵负压吸气口有机废气中颗粒物产生量为 0.013kg/h（0.089t/a）、氮氧化物产生量 0.024kg/h（0.17t/a）、二氧化硫产生量 0.00093kg/h（0.0066t/a），项目完全建成后全厂共计 25GWh 动力电池，则全厂合计颗粒物 0.32kg/h（2.30t/a）、二氧化硫0.023kg/h（0.16t/a）、氮氧化物 0.6kg/h（4.32t/a）同时真空泵负压吸气口未能完全收集部分，通过在注液机壳体设置269、集风口，将集气罩未能收集废气负压密闭（保证废气全部收集）抽出后采取 3 套“两级活性炭吸附装置”经处理由 3 根排气筒排放，其 3 根排气筒两天平均排放浓度分别为3.85mg/m3、6.4 mg/m3、4.34mg/m3，则排放速率分别为 0.085kg/h、0.11kg/h、0.044kg/h，折算为满负荷合计为 0.53kg/h（3.74t/a）。类比项目为建设单位原有项目，其生产工艺、原辅材料、主要废气处理工艺均与本项目保持一致，故具有可类比性，经查阅xx省挥发性有机物（VOCs）减排核算方法说明的附件 2可知，单级活性炭吸附的处理效率为 30%，换算可知 VOCs 使用两级活性炭吸附处270、理去除效率为 51%。则反推出其建设单位在 15GWh 产能时注液工序有机废气产量为1.08kg/h（7.63t/a），结合本项目实际产能计算出，扩建项目新增 10GWh 产能，根据反推法算得，注液工序新增有机废气（以非甲烷总烃计）量为 0.72kg/h（5.18t/a），则全厂合计 1.80kg/h（12.96t/a）表表 4-4 注液废气产生一览表注液废气产生一览表废气类型污染因子废气收集方式收集率产生量（t/a）无组织有组织真空泵负压吸气口有机废气非甲烷总烃管道收集100%013.18颗粒物管道收集100%02.30二氧化硫管道收集100%00.16氮氧化物管道收集100%04.32注液271、工序废气非甲烷总烃全密闭负压收集100%04.32非甲烷总烃全密闭负压100%04.32120收集非甲烷总烃全密闭负压收集100%04.32治理措施及其可行性根据现场踏勘，建设单位已在注液工序设置真空泵负压吸气口，注液废气经收集后采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”工艺进行处理，真空泵尾气先进入冷凝回收除油和静电除油装置去除尾气中含油成分，后进入碱洗塔、水洗塔，进一步去除酸溶性、水溶性有机物，然后再经过除雾器去除尾气中从洗涤塔带出的水雾，然后尾气进入 TO（直燃式热氧化炉）（风量 8000m3/h）进行直接燃烧处理，采用该处理工艺净化率一般在 98%以上，净化完的废气272、满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值由引风机的作用下于由 27m排气筒（DA014）高于楼顶排放。同时真空泵负压吸气口未能完全收集部分，通过在注液机壳体设置集风口，将集气罩未能收集废气抽出后采取 3 套“两级活性炭吸附装置”（风量均为24000m3/h）进行处理，“两级活性炭吸附装置”去除效率为 51%（由xx省 2018年度挥发性有机物（VOCs）减排核算方法说明的附件 2 可知，单级活性炭吸附的处理效率为 30%，故可折算两级活性炭吸附的处理效率为 51%），处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值分别经 22m 排气筒273、（DA002）排放，22m 排气筒（DA009）排放、22m 排气筒（DA011）排放。TO 焚烧系统原理简介：TO炉（thermal oxidizer）是直燃式热氧化炉的简称，是利用辅助燃料燃烧（天然气等），把可燃的有机废气（VOCs）提高到反应温度，从而发生氧化分解。TO 炉装置的主要结构包括：燃料供应系统、燃烧室、废气进出口、燃烧机、泄爆口、火焰观察孔、人孔检修门等。还可选装热交换器，冷的有机废气和燃烧后的净化气发生热交换，提高有机废气的温度，从而降低辅助燃料的使用量，达到节能效果。VOCs 通过风机的作用首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（760以上），使混274、合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般 760左右），使之进入换热器与低温121气体（VOCs）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，加热系统也可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。直接燃烧焚烧炉可达 99%碳氢化合物破坏去除率。系统净化效率由燃烧单元来保证，其根据 3T 原则进行设计(3T,Temperature 温度、Residence Time 停留时间、Turbulence 扰动)，为了确保废气在炉体燃烧室内充分氧化裂解，废气需要在炉内充分混合，通过强化炉内的扰动来加快氧化速度与裂解效率275、，有机废气在燃烧室的停留时间达到 1.5s 以上（有效容积：8000 风量17.5m），有机废气分解率大于 99%。注液工序排放情况本项目注液工序产生的有机废气，其中注液工序设置真空泵负压吸气口，注液废气经收集后采取“冷凝+滤筒除油+碱洗+TO（直燃式热氧化炉）+高温除尘”，经处理后直接燃烧处理，采用该处理工艺净化率一般在 98%以上，净化完的废气满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值由引风机的作用下于由 27m 排气筒（DA014）高于楼顶排放。同时真空泵负压吸气口未能完全收集部分，通过在注液机壳体设置集风口，将集气罩未能收集废气抽出后采取 3 套“两级活性炭276、吸附装置”（风量均为 24000m3/h）进行处理，处理后满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 标准限值分别经 22m 排气筒（DA002）排放，22m排气筒（DA009）排放、22m 排气筒（DA011）排放，则本项目注液工序的废气排放量合计为 6.62t/a（0.92kg/h）。表表 4-5 注液工序有机废气排放一览表注液工序有机废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）真空泵负压吸气口有非甲烷总烃80007200h有组织冷凝+滤筒除油277、+碱洗+TO（直燃式热氧化98%0.0360.264.5050达标122机废气炉）+高温除尘颗粒物/90%0.0320.234.0120达标二氧化硫/0%0.0220.162.75550达标氮氧化物/0%0.604.3275240达标注液1#废气排放口非甲烷总烃240007200h有组织两级活性炭51%0.292.1212.0850达标注液2#废气排放口非甲烷总烃240007200h有组织两级活性炭51%0.292.1212.0850达标注液3#废气排放口非甲烷总烃240007200h有组织两级活性炭51%0.292.1212.0850达标一般情况下，活性炭的动态吸附容量取 25-30%，本项278、目取 25%，也可以简单换算为 1t 的活性炭可以吸附 250kg 的有机废气。本评价根据污染物和活性炭特性，进而提出活性炭更换要求。注液工序废气有组织产生量合计为 12.96t/a，“两级活性炭吸附装置”去除效率为 51%，其吸附处理量为 6.61t/a，因此本项目搅拌制浆工序废气处理需使用活性炭 26.44t/a，则产生废活性炭 33.05t/a。项目单个活性炭箱预计可放置 0.75t 活性炭（两级活性炭箱合并放置 1.5t），则项目设置 3 台两级活性炭，则更换产生的废活性炭约 33.61t/a，由此可推算满负荷运行条件下每 2个月更换一次活性炭即可保证废气得到合理处置，保证废气持续达标279、排放。123（5）锅炉天然气废气锅炉天然气废气产生情况原有项目 5 台 15t/h 天然气锅炉（4 运 1 备）正常运行，本次新增 2 台天然气15t/h 锅炉，并原有 1 台 15t/h 备用锅炉转变为常用锅炉，则建成后全厂建设 7 台天然气锅炉（7 运 0 备）。根据设备单位提供资料，每台锅炉小时消耗燃料约 1170m3天然气，锅炉年运行时间 7200h，则本项目锅炉天然气年耗量 5896.8万 m3/a。根据 2021 年 6 月 9 日生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册产排污系数表-燃气锅炉（天然气）对燃气锅炉大气污染物进280、行理论计算。燃气锅炉（天然气）产排污系数见表 4-6。表表 4-6 天然气锅炉天然气锅炉污染物产生情况污染物产生情况产生位置污染物产污系数天然气使用量产生量产生速率天然气锅炉工业废气量107753 标立方米/万 m3-原料5896.8 万m3/a6.4108m3/a88889m3/h颗粒物2.4kg/万 m3-原料14.15t/a1.97kg/h二氧化硫0.02Skg/万m3-原料0.48t/a0.067kg/h氮氧化物6.97 kg/万m3-原料41.10t/a5.70kg/h备注：产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指气体燃料中的硫含量，281、单位毫克/立方米。例如燃料含硫量（S）为 200毫克/立方米，则 S=200，根据天然气检测报告，项目天然气全硫量（S）为 4.1毫克/立方米颗粒物排放量计算采用污染源源强核算技术指南-锅炉（HJ991-2018）产污系数法（式 10）中进行计算颗粒物产污系数 2.4kg/万 m3-原料治理措施及其可行性本项目建成后全厂共建设 7台天然气锅炉（7运 0 备），燃气锅炉自带低氮燃烧器，抑制 NOX的产生，同时企业环保意识较强，为满足xx省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）的通知中其附表 5 明确要求燃282、气锅炉在 3.5%基准氧含量的条件下，PM、SO、NOx 排放浓度分别不高于 5、10、50mg/m3（新建燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域 NOx 限值为 30mg/m3）相关文件精神，在使用低氮燃124烧器的基础上，配套增加烟气外循环技术（FGR）。烟气外循环技术（FGR）是指：FGR 是将燃烧产出 5%20%的低温烟气（通常是 170以下）直接返回炉内，或与空气混合后送入炉内通过将燃过的烟气再次引入燃烧区域，从而降低燃烧温度和氧化物的浓度，抑制 NOx 的生成。FGR 技术通过控制燃烧区的最高温度，从而限制了 NOx 的形成。FGR 技术同时还可以降低了氧气浓度，同样起到脱硝的作用，283、可使 NOx 降低 60%，对于蒸汽锅炉，将烟气外循环技术（FGR）循环风管预留阀门开度调小，即可实现 30mg/m3排放标准，锅炉整体热效率降低约 0.5%-1%。图图4-1烟气外循环技术（烟气外循环技术（FGR）工作原理示意图）工作原理示意图同时为进一步降低颗粒物的排放，建设单位拟在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉，由此天然气锅炉废气经采用低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）后在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）（川污防攻坚办【2023】15 号）中的相关要求后，设置 7 根均为 21m 高的排气筒（排气筒编号为 DA003、DA004284、DA005、DA006、DA007、DA021、DA022）排放（风机风量均为 13000m3/h）。排放情况天然气属于清洁能源，使用低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）后在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉，SO2排放系数不变，则 7 台 15t/h 天然气锅炉 SO2排放量为 0.41t/a，项目设置低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）技术后，可使 NOx 降低 60%，则 NOX 排放量为 14.09t/a，项目拟在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉，其125进一步降低颗粒物，其颗粒物去除效率约为 80%，则 7 台 15t/h 天然气锅炉颗粒物排放量为 2.43t/a。表表 4-6 天然气锅285、炉废气排放一览表天然气锅炉废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）1#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标2#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR286、）60%0.332.3525.430达标3#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标4#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标126氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标5#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.0094287、0.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标6#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标7#天然气锅炉颗粒物130007200h有组织过滤棉80%0.0560.4054.35达标二氧化硫/00.00940.0680.7210达标氮氧化物低氮燃烧+烟气外循环技术（FGR）60%0.332.3525.430达标xx省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发xx省大气污288、染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）的通知中其附表 5 明确要求燃气锅炉在 3.5%基准氧含量的条件下，PM、SO、NOx 排放浓度分别不高于5、10、50mg/m3（新建燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域 NOx 限值为30mg/m3）式中：基大气污染物基准排放浓度，mg/m3；实大气污染物实测排放浓度，mg/m3；O基干烟气基准含氧量，%；O实干烟气实测含氧量，%。结合类比其原有项目环境保护验收数据来获取蒸汽锅炉实测含氧量，xxxx动力电池生产基地xx项目一期建设位于xx市临港经济技术开发区东部产业园DC-P-03-01、DC-P-04-01289、 地块，年产 15GWh 动力电池，其建设 15t/h 天然气蒸汽锅炉（锅炉类型与本项目一致），其燃烧的原辅材料为天然气，其生产工艺与本项目基本一致，其在验收过程中，工况稳定，由此具有可类比性，由此查询比xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收报告5 套天然气锅炉（均为15t/h），其平均氧含量为 4.4%。由此根据上式进行计算，本项目每台锅炉设置 1 根排气筒，合计 7 根，其每根排气筒排放浓度是一致的，故本次仅核算 1 根排气筒为127例，计算结果见下表。表表 4-7 天天然然气气锅锅炉炉经经折折算算后后实实测测排排放放浓浓度度一一览览表表序号核算排放浓度（mg/m3污染物）基290、本氧含量折算排类比氧含量放标准限值（mg/m3浓度（mg/m3）达标情况14.颗粒物33.5%4.4.4%55达标225.氮氧化物42730达标30.7二氧化硫20.7610达标本项目建成后天然气锅炉废气经采用低氮燃烧技术+烟气外循环技术（FGR）后在尾气末端设置冷凝装置+过滤棉后满足xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）中的相关要求后，设置 7 根均为21m 高的排气筒（排气筒编号为 DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA020、DA021）排放，其颗粒物、SO2、NOx排放均满足xx省污染防治攻坚战领导小组办291、公室关于印发xx省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025 年）（川污防攻坚办【2023】15 号）排放浓度限值要求（SO2：10mg/m3、NOx：30mg/m3、颗粒物：5mg/m3）。（6）极极片片安安全全处处置置废废气气产生情128况针对少量样品查验产生不良品的原因，并对一部分电芯进行拆解研究。激活电芯在拆解研究后的阳极片自燃的主要成分为析出的锂，其与水接触后即自燃。研究后为控制极片遇水燃烧的安全性及避免极片运输安全风险，须将拆解后的阳极片投入极片安全处置装置进行热解。本项目依托已建的极片安全处理装置（处理能力为240kg/h），极片处理室拆解后的不良电池阳极极片放入点火盆内，设292、备内部配置喷淋装置，采用洒水方式进行远距离将少量水滴在极片表面，利用极片表面残存的可燃物遇水自燃的原理将极片点燃，排气温度约 120。进入极片安全处置装置的废极片样品主要含锂钴镍锰氧化物、炭黑以及残留的 C、H、N的有机物，无含氯、硫的化合物，故热解过程不产生二噁英。极片安全处置装置废气主要污染物为电解液挥发的非甲烷总烃，以及安全焚烧处置过程中产生的颗粒物、氮氧化物。极片安全处理装置每天运行 10h，年作业 300天。治理措施及其可行性极片安全处置装置废气主要污染物为烟尘颗粒物、NOX、非甲烷总烃，废气进入“布袋除尘器+碱液洗涤+除雾+活性炭吸附”装置（风量 10000m3/h）处理后颗粒物、293、氮氧化物检测结果均满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2二级标准限值，非甲烷总烃检测结果均满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 锂离子/锂电池标准限值，引至 27m 排气筒（DA013）排放。排放情况根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“时代xx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极片安全处置装置废气验收监测报告（见附件）进行满负荷折算，极片安全处置装置废气排气筒（DA013）满负荷排放的颗粒物为 0.34t/a，氮氧化物为 0.18t/a，非甲烷总烃为0.83t/a；本次扩建项目不新增极片安全处置能力（294、即原有项目已按设计最大处理核本次扩建项目不新增极片安全处置能力（即原有项目已按设计最大处理核算了源强），故极片安全处置废气排放量与原有项目一致，不新增污染物算了源强），故极片安全处置废气排放量与原有项目一致，不新增污染物。表表 4-8 极极片片安安全全处处置置废废气气排排放放一一览览表表129产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）极片安全处置废气非甲烷总烃100007200h有组织布袋除尘器+碱液洗涤+除雾+活性炭吸附51%0.120.831250达标颗粒物90%0.047295、0.344.7120达标氮氧化物0%0.0250.182.5240达标（7）实验室废气实验室废气产生情况本项目在成品仓 1 楼南侧设置实验室，对电芯性能检测，实验过程会产生有机及无机废气。其中无机废气主要为盐酸、硫酸等酸性挥发物，根据类比同行业，废气产生量按药品使用量的 10%进行估算；有机废气主要为乙醇等有机挥发物，考虑其全部挥发。实验室废气产生情况见下表。表表 4-9 项目实验室废气产生情况项目实验室废气产生情况项目药品名称药品消耗量（t/a）污染物名称产生量（t/a）废气无机类盐酸0.057氯化氢0.0057硫酸0.0028硫酸雾0.00028氢氟酸0.00059氟化物0.000059有296、机类乙醇0.071VOCs0.071合计合计0.077注：表格中无机类废气产生量取药品用量的 10%，有机废气产生量考虑药品全部挥发。项目在试剂配置，样品消解等所有产生酸雾的操作，应在通风柜内进行操作，离子色谱分析时，顶部应该配套设置万向罩收集，将萃取、脱附工序设置在通风柜内进行，气相色谱分析时必须安装万向吸收罩吸收有机废气，其设置的通风柜及顶部万向罩应满足检验检测实验室设计与建设技术要求第 1 部分：通用要求（GB32146.1-2015）及排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）的标准要求，具体要求见下表。130表表 4-10 实验室通风柜及顶部万向罩操作口处面风速实验室通297、风柜及顶部万向罩操作口处面风速空气有害程度通风柜在室内的位置顶部万向罩控制风速（m/s）气体浓度0.01mg/L0.50-0.600.60-0.701.0气体浓度0.01mg/L0.70-0.900.90-1.00评价要求项目设置的通风柜及顶部万向罩需满足检验检测实验室设计与建设技术要求第 1 部分：通用要求（GB 32146.1-2015）及排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008），其保证通风柜在室内操作口处面风速需要控制在0.60m/s，其顶部万向罩控制风速为 1.0m/s；同时根据挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019）要求采用外部排风罩的，应按 GB/T298、 16758、AQ/T 42742016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s。表表 4-11 实验室废气实验室废气产生一览表产生一览表废气类型污染因子废气收集方式收集率产生量（t/a）无组织有组织实验室废气VOCs封闭操作间+集气罩90%0.0070.064氯化氢0.00060.0051硫酸雾0.000030.00025氟化物0.0000060.000053治理措施及其可行性治理措施及其可行性本项目实验室在设计中设置了通风系统，有机分析室、无机分析室标准溶液配置室内合计设置 14组通风橱，本项目涉及配制酸液及299、有机溶剂均在通风柜中进行，该系统是为了保证实验人员在工作中避免有机溶剂和酸雾产生伤害。配实验室工作时间按每天 8 小时计算，则年工作时间为 2400 小时，通风柜收集效率大于 90%，绝大部分实验室废气可通过通风柜接排风管排走，将收集到的废气经管道汇总引至楼顶经“单级活性炭吸附装置”（风量 23000m3/h）处理后，氯化氢、硫酸雾、氟化物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；有机废气 VOCs四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 标准限值，通过 26m 排气筒（DA025）。一般情况下，活性炭的动态吸附容量取 25-30%，300、本项目取 25%，也可以简单换131算为 1t 的活性炭可以吸附 250kg 的有机及无极废气。本评价根据污染物和活性炭特性，进而提出活性炭更换要求。实验室废气有组织产生量合计为 0.064t/a，“活性炭吸附装置”去除效率为 30%，其吸附处理量为 0.020t/a，因此本项目实验室废气处理需使用活性炭 0.080t/a，则产生废活性炭 0.10t/a。项目单个活性炭箱预计可放置25.0kg 活性炭，则更换产生的废活性炭约 0.12t/a，由此可推算满负荷运行条件下每3 个月更换一次活性炭即可保证废气得到合理处置，保证废气持续达标排放。排放情况排放情况本项目涉及配制酸液及有机溶剂均在通风柜中301、进行，实验室废气采用单级活性炭吸附装置处理（去除效率 30%）后，排放量为 VOCs0.0037/a（0.0015kg/h）、氯化氢 0.00018t/a（0.000075kg/h）等，各类污染物排放情况见下表。表表 4-12 实验室废气实验室废气排放一览表排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）实验室废气VOCs230002400h有组织活性炭吸附30%0.00190.00450.08360达标/无组织/0.000290.007/氯化氢23000有组织活性炭吸附3302、0%0.00150.00360.065100达标/无组织/0.000250.0006/硫酸雾23000有组织活性炭吸附30%0.0000730.0001750.003245达标/无组织/0.0000130.00003/氟化物23000有组织活性炭吸附30%0.0000150.0000370.000679.0达标/无组织/0.000030.00003/（8）危险废物暂存间有机废气）危险废物暂存间有机废气产生情况项目内暂存的危险废物主要为废机油、含油抹布、废电解液、废溶剂罐、废胶、废活性炭，其中废机油、废电解液、废溶剂罐、废胶含有机溶剂成分较多，在暂存期间会挥发出少量的有机废气 VOCs，根据xx303、xx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极片安全处置装置废气验收监测报告（见附件）进行满负荷折算，其满负荷暂存情况下 VOCs 排放浓度为 2.29mg/m3、风量为 4063m3/h，危险废物暂存间年运行时间为 7200h，由此计算可知危废间废气排气筒（DA018）满负荷排放的 VOCs 为 0.15t/a。类比项目为建设单位原有项目，其生产工艺、原辅材料、主要废气处理工艺均与本项目保持一致，故具有可类比性，经查阅xx省挥发性有机物（VOCs）减排核算方法说明的附件 2 可知，单级活性炭吸附的处理效率为30%，换算可304、知 VOCs 使用两级活性炭吸附处理去除效率为 51%。则反推出其建设单位在 15GWh 产能时危险废物暂存间有机废气产生量为 0.043kg/h（0.31t/a），项目危险废物暂存间采用负压收集有机废气，设计收集效率为 90%，则反推出无组织产生量为 0.03t/a（0.0042kg/h）。本项目建成后新增的危险废物均依托已建的危险废物本项目建成后新增的危险废物均依托已建的危险废物暂存间暂存，且不增加危险废物储存容积，仅提高转移频次，故危险废物暂存间不暂存间暂存，且不增加危险废物储存容积，仅提高转移频次，故危险废物暂存间不新增污染物产生，则全厂合计新增污染物产生，则全厂合计 0.047kg/305、h（0.34t/a132）。）。表表 4-11 危危险险废废物物暂暂存存间间有有机机废废气气产产生生一一览览表表废气类型污染因子废气收集方式产生量（t/a收集率）有组织无组织危险废物暂存间有机废气非甲烷总烃90负压收集%0.310.03治理措施及其可行性项目危险废物贮存于“三防”措施完好的危废间内，其封闭措施较好，建设单位拟在危废暂存间顶端设置集气口，收集效率为 90%，同时危废间设置联动门，尽量减少泄漏量，保证危险废物暂存间开启的同时顶端集风口正常工作，始终保持在微负压的状态下，同时项目所设置的排气筒建议设置压力传感系统，系统控制废气收集、输送各环节有效风量。废气收集后采用“两级活性炭吸附装306、置”吸附处理后，经15m 排气筒（DA018）排放。一般情况下，活性炭的动态吸附容量取 25-30%，本项目取 25%，也可以简单换算为 1t 的活性炭可以吸附 250kg 的有机废气。本评价根据污染物和活性炭特性，进而提出活性炭更换要求。危废暂存间废气有组织产生量合计为 0.31t/a，“两级活性炭吸附装置”去除效率为 51%，其吸附处理量为 0.16t/a，因此本项目危废暂存间废气处理需使用活性炭 0.64t/aa。项目单个活性炭箱预计可放置 100kg 活性炭（两级活性炭箱合并放置 200kg），则更换产生的废活性炭约 0.96t/a，由此可推算满负荷运行条件下每年更换四次活性炭即可保证307、废气得到合理处置，保证废气持续达标排放133。排放情况正常生产时车间密闭，且内部呈微负压状态，废气采用两级活性炭吸附装置处理（去除效率 51%）后，排放量为 0.15t/a（0.021kg/h）。本项目废气处理装置拟设置风机风量为 5000m3/h，故 VOCs 排放浓度为 4.2mg/m3，满足xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB512377-2017）中表 3 排放要求限值要求。表表 4-12 危危险险废废物物暂暂存存间间有有机机废废气气排排放放一一览览表表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间治理措施及效排放形式率排放情况标准限值达标情况治理措施排放治理效率速年排率（kg/h）308、放排放浓度（mg/m3量（t/a）危险废物暂存间有机废气500非甲烷总烃0两级活性炭吸有组7200h织附51%0.0210.154.260达标/无组7200h织/0.00420.03/（9）污污水水处处理理站站恶恶臭臭产生情况扩建项目依托厂区内已建污水处理站处理生产废水，会有少量恶臭产生，主要成分是硫化氢和氨。根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极片安全处置装置废气验收监测报告（见附件），污水处理站恶臭废气经酸碱洗涤塔+UV 光氧处理工艺进行处理后经排气筒排放，其两天硫化氢排放速率为 0.00012kg/h309、氨排放速率为 0.0014kg/h（验收监测期间最低生产工况为 45.15%，且生产设施及环保设施均正常运行），折算为满负荷为硫化氢排放量为 0.0019t/a（0.00026kg/h）、氨排134放量为 0.022t/a（0.0031kg/h）。该处理工艺净化率一般在 90%以上，则反推出其建设单位在 1GWh 产能时污水处理站恶臭产生量为硫化氢产生量为 0.0013t/a（0.00017kg/h）、氨产生量 0.015t/a（0.0021kg/h），项目完全建成后全厂共计 25GWh 动力电池，则项目建成后全厂合，则项目建成后全厂合计约为硫化氢产生量为计约为硫化氢产生量为 0.032t/310、a、氨产生量、氨产生量 0.37t/a。本项目污水处理站恶臭采用加盖负压收集，其收集效率为 90%，则无组织产生量为硫化氢为 0.0036t/a、氨为0.041t/a。表表 4-13 污水处理站恶臭污水处理站恶臭废气产生一览表废气产生一览表废气类型污染因子废气收集方式收集率产生量（t/a）有组织无组织污水处理站恶臭废气硫化氢负压收集90%0.0320.0036氨0.370.041治理措施及其可行性依托已建恶臭收集装置，将污水处理设施恶臭气体收集，由“碱液洗涤塔+UV光氧催化”装置（风量 5000m3/h）处理后，经 15m排气筒（DA015）排放。排放情况污水处理站恶臭废气密闭收集进入酸碱洗涤311、塔+UV 光氧装置，同时设置风机（风量为 5000m3/h），则本项目 H2S 排放量为 0.00044kg/h、排放浓度 0.088mg/m3，NH3排放量为 0.0051kg/h、排放浓度 1.02mg/m3，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2标准（H2S：0.33kg/h，NH3：4.9kg/h）。表表 4-14 污水处理站恶臭污水处理站恶臭废气排放一览表废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准限值（kg/h）达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）污水处理站恶臭硫化氢500072312、00h有组织酸碱洗涤塔+UV光氧90%0.000440.00320.0880.33达标/7200h无组织/0.000050.0036/废135气500氨0酸碱洗有组7200h织涤90塔+UV光氧%0.00510.00371.02达4.9标/无组7200h织/0.00570.041/（11）食食堂堂废废水水处处理理系系统统恶恶臭臭产生情况本项目设置的 1 个食堂废水处理系统处理食堂废水中含有大量的有机物，在缺氧环境厌氧条件下经微生物作用产生异味气体，主要成分是硫化氢和氨。根据xxxx（xx）动力电池有限公司委托xx雨燃环境科技有限公司对“xxxx动力电池生产基地xx项目一期环境保护竣工验收”的极313、片安全处置装置废气验收监测报告（见附件），污水处理站恶臭废气经酸碱洗涤塔+UV 光氧处理工艺进行处理后经排气筒排放，其两天硫化氢排放速率为 0.0002kg/h、氨排放速率为 0.00095kg/h，折算为 满 负 荷 为 硫 化 氢 排 放 量 为 0.0032t/a（0.00044kg/h）、氨 排 放 量 为 0.015t/a（0.0021kg/h）。该处理工艺净化率一般在 90%以上，则反推出其建设单位在 15GWh 产能时污水处理站恶臭产生量为硫化氢产生量为 0.0021t/a（0.00029kg/h）、氨产生量0.01t/a（0.0014kg/h），项目完全建成后全厂共计 25GW314、h 动力电池，则项目建成后全厂合计约为有组织硫化氢产生量为 0.053t/a、有组织氨产生量 0.25t/a。本项目污水处理站恶臭采用加盖负压收集，其收集效率为 90%，则无组织产生量为硫化氢为0.0059t/a、氨为 0.028t/a。表表 4-15 污污水水处处理理站站恶恶臭臭废废气气产产生生一一览览表表废气类型污染因子废气收集方式产生量（t/a收集率）有组织无组织硫化食堂废水处理系统恶臭氢0.0590负压收集%30.00590.2氨50.028治理措施及其可行性食堂废水处理系统均配套已建设 1 套臭气处理装置，通过设置收集装置，将食堂废水处理设施恶臭气体收集，由“碱液洗涤塔+UV 光氧催315、化”装置（风量均为5000m3/h）处理后，经 15m 排气筒（DA016）排放。136排放情况污水处理站恶臭废气密闭收集进入酸碱洗涤塔+UV 光氧装置，同时设置风机（风量为 5000m3/h），则本项目 H2S 排放量为 0.00074kg/h、排放浓度 0.148mg/m3，NH3排放量为 0.0035kg/h、排放浓度 0.7mg/m3，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2标准（H2S：0.33kg/h，NH3：4.9kg/h）。表表 4-16 污水处理站恶臭污水处理站恶臭废气排放一览表废气排放一览表产污环节污染物风量（m3/h）作业时间排放形式治理措施及效率排放情况标准316、限值（kg/h）达标情况治理措施治理效率排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）食堂废水处理系统恶臭硫化氢50007200h有组织酸碱洗涤塔+UV光氧90%0.000740.00530.1480.33达标/7200h无组织/0.000820.0059/氨50007200h有组织酸碱洗涤塔+UV光氧90%0.00350.0250.74.9达标/7200h无组织/0.00390.028/（10）食堂油烟食堂油烟产生情况本项目建成后全厂设置劳动定员2500人，设置1座食堂，每座食堂能容纳2500人就餐，共设置3座油烟净化器和3根排气筒。食堂设3个大眼灶台，按1：2折算系数折合成6317、个基准灶，食堂食用油用量按5kg/（100人d）计，以300天计，每个食堂用油量为37.5t/a，食堂的油烟产生量按1%计，则食堂油烟的产生量0.375t/a。治理措施及其可行性食堂油烟经去除效率95%计的油烟净化装置（风量均为35000m3/h）处理后，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）后分别经专用15m烟道（DA017、DA019、DA020）高于楼顶排放。排放情况137通过上述措施后，单个烟囱油烟排放量为0.0063t/a（合计0.019t/a）。油烟的风机风量为35000m3/h，每天运行6h，油烟废气排放浓度为0.1mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-318、2001）相应标准要求（大型食堂排放浓度2.0mg/m3，去除效率85%）（11）电芯厂房粉尘电芯厂房粉尘电芯厂房粉尘包括阴极投料粉尘、阳极投料粉尘、切割粉尘、焊接烟气。产生情况a.阴极投料粉尘本项目生产厂房设置独立阴极投配料区，采用全密闭的全自动拆包机投料，所有物料均由管道投入料罐中，投加过程中有少量的冲击粉尘产生。阴极投料粉尘的主要成分为高镍三元、导电碳黑等，其使用量约为 23936.923t/a，类比xxxx新能源科技有限公司（本项目母公司）经验，锂电池制造投料过程粉料损失量按投加量的 1计算，本项目阴极投料粉尘产生量约为 23.94t/a（3.33kg/h），与原有项目合计 53.84319、t/a（7.78kg/h）。投料粉尘采用上料机自带的全密闭布袋收尘器，粉尘收集效率为 100%。b.阳极投料粉尘扩建项目电芯厂房设置独立的阳极投配料区，采用密闭的全自动拆包机投料，所有物料均由管道投入料罐中，投加过程中有少量的冲击粉尘产生。阳极投料粉尘的主要成分为石墨等，其使用量约为 29421.64t/a，类比xxxx新能源科技有限公司（本项目母公司）经验，锂电池制造投料过程粉料损失量按投加量的 1计算，本项目阳极投料粉尘产生量约为 29.42t/a（4.09kg/h），与原有项目合计 41.84t/a（5.81kg/h）。投料粉尘采用上料机自带的全密闭布袋收尘器，粉尘收集效率为100%。c320、.切割粉尘扩建项目激光模切&分条和卷绕工段会产生少量的切割粉尘，本项目新增模切分条一体机为72台，每台模切分条一体机配备1台布袋收尘器，收尘效率达到了99.7%，积尘灰作为一般工业固体废物进行处置，少量的粉尘以无组织方式进行排138放。根据机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理，粉尘产生量约为原料用量的0.1%。扩建项目新增阴极铝箔卷用量为273.86t/a，则阴极切割粉尘产生量为0.27t/a，与原有项目合计0.45t/a（0.062kg/h），阳极铜箔用量为50073.90t/a，则阳极切割粉尘的产生量共为50.07t/a，与原有项目合计60.66t/a（8.42kg/h），321、粉尘收集效率为100%。表表 4-15 电芯厂房粉尘电芯厂房粉尘产生一览表产生一览表废气类型污染因子废气收集方式收集率产生量（t/a）有组织无组织阴极投料粉尘颗粒物全密封设备/空间100%053.84阳极投料粉尘颗粒物041.84切割粉尘颗粒物060.66治理措施及可行性分析a.阴阳极投料粉尘及切割粉尘处理设施收集的粉尘从固定式单体除尘器的尘气进风道进入下箱体后，气流速度显著下降，从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部，含细微粉尘的气流改变方向，向上经过花板底座进入滤袋内，经过滤袋的过滤，粉尘被吸附在滤袋的内表面上，根据三废处理工程技术手册废气卷（化工出版社）第二篇第五章第四节中对过滤322、除尘器的除尘效率分析可知，其除尘效率一般在 90%99%，其中布袋除尘器除尘效率一般可达 99.7%以上。本环评布袋除尘器处理效率取 99.7%计，积尘灰作为一般工业固体废物进行处置，少量的粉尘以无组织方式进行排放。固定式单体除尘器本体示意情况见下图。139图图 4-2 固定式单体除尘器本体示意图固定式单体除尘器本体示意图阴阳极投料粉尘以及切割粉尘通过上料机自带的全密闭布袋收尘器进行粉尘收集及处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电池工业（HJ967-2018）表 19电池工业废气治理可行技术参考表，治理技术可行。废气污染物排放情况a.阴级投料粉尘阴级投料粉尘经过上料机自带的布袋收尘器进行粉尘323、收集及处理后，少量的粉尘以无组织方式进行排放，则排放量为 0.16t/a，对应其排放速率 0.022kg/h。b.阳极投料粉尘阳极投料粉尘经过上料机自带的布袋收尘器进行粉尘收集及处理后，少量的粉尘以无组织方式进行排放，则排放量为 0.13t/a，对应其排放速率 0.018kg/h。c.切割粉尘切割粉尘经过布袋收尘器进行粉尘收集及处理后，少量的粉尘以无组织方式进行排放，则排放量为 0.18t/a，对应其排放速率 0.025kg/h。表表 4-16 阴阳阴阳极投料粉尘极投料粉尘及切割粉尘排放一览表及切割粉尘排放一览表废气类型污染因子治理设施治理效率排放量（t/a）排放速率（kg/h）140阴极投料324、粉尘颗粒物固定式单体除尘器99.7%0.160.022阳极投料粉尘颗粒物固定式单体除尘器99.7%0.130.018切割粉尘颗粒物固定式单体除尘器99.7%0.180.025（12）模组焊接产生的模组焊接产生的焊接焊接颗粒物颗粒物电芯厂房激光焊接本项目采用激光焊接，不使用焊条。电芯厂房的软连接焊接、顶盖焊接和密封钉焊接工序，采用激光焊接方式，不使用焊条，每台焊机配备1台焊烟净化器收集焊烟后，少量的粉尘以无组织形式进行排放。根据xx新能源科技股份有限公司委托福建中凯检测技术有限公司于2019年5月20日对年产147亿Wh新能源离子动力及储能电池系统生产项目的除尘塔（对厂房内的无组织粉尘收集后以2325、5m高排气筒高空排放）（该项目除尘塔去除的污染物与本项目一致，亦为电芯厂房激光焊接，且该项目与本项目生产工艺、原辅材料基本一致）的监测报告，满负荷生产条件下粉尘排放速率为0.272kg/h（收集效率按90%计，年产300天，每天22h），采用类比法可知，扩建项目新增10GWh产能后，电芯厂房的粉尘排放量新增1.22t/a，与原有项目合计3.46t/a（0.48kg/h）。厂房隔间采用彩钢板隔离，车间温湿度及颗粒度管控（1000000级），严格按彩钢板维护规范执行，保证密封。车间采用内循环，循环风均采用高效过滤（达到9级及以上），厂房进、出风口沿厂房南、北侧布置，尺寸1m*1m。根据洁净室及洁净326、区空气洁净度整数等级表，空气洁净度等级为6级。模组厂房焊接烟尘模组厂房的连接片焊接工序会产生少量的焊接烟气，采用激光焊接方式，不使用焊条，每台焊机配备1台焊烟净化器收集焊烟后，少量的粉尘以无组织形式进行排放。（13）模组厂房等离子废气模组厂房等离子废气项目等离子清洗废气主要污染物为颗粒物（TSP），根据业主提供资料，等离子气体清洗物件表面后，将物件表面的颗粒物（TSP）带走，同时在等离子废气出口处配套抽气设备，将废气抽走排放。141等离子清洗废气中所含的颗粒物浓度与电芯表面污染物有关，根据业主提供资料，电芯出厂时已经经过清洁，基本无灰尘、油脂等污染物，但为防止装运过程污染物粘附，在组装前需再次327、用等离子清洗。因此，可以看出，项目等离子清洗废气中污染物极低，可忽略不计。（14）模组厂房无水乙醇挥发废气模组厂房无水乙醇挥发废气项目将电芯通过清洗涂胶方式组成电池模组，在生产过程中组件清洗的无水乙醇容易挥发，集中厂房内如无通风设施，当浓度达到一定程度时，将对员工身心健康产生不利影响。新增乙醇年用量为1t，挥发量按95%计，则乙醇的产生量为0.95t/a，其余5%进入废抹布中，挥发的乙醇进行无组织排放，车间通过设置通风系统，加速车间内空气流通，减少对车间内的员工健康的不利影响。（15）NMP 储罐大小呼吸废气储罐大小呼吸废气全厂配置 8 个 NMP 立式储罐，其中：包含 4 个容积 150m3328、新液罐、4 个容积100m3回收废液罐，直径 3.2m。NMP 转运及储存过程中会产生大小呼吸废气。罐区大小呼吸量参照xx石油化工系统经验公式计算：大呼吸损耗量估算公式：LW=4.18810-7MP KN KC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3装入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K=36，KN=1；36K=220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26；M气体的分子量，g/mol。N-甲基吡络烷酮分子式 C5H9NO，NMP 分子量99.13；P 在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KC产品因子（石油原油取 0.65，其他液体取 1.329、0）；计算得：LW=0.0044kg/m3。NMP储罐充装系数80%，液密度1.08g/cm3。本项目建成后全厂NMP原料厂内周转用量25512.96t/a，废NMP厂周转用量13317.336t/a；则：原料储罐大呼吸废气量为103.94kg/a，废NMP储罐大呼吸废气量为54.25kg/a，其合计为158.19kg/a。142 小呼吸损耗量估算公式：式中：LB固定顶罐的小呼吸排放量，kg/a；KC产品因子（石油原油取 0.65，其他液体取 1.0）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间；D罐的直径，m；H平均蒸气空间高度，m；T日温差的多年均值，取 7；C用于小直径罐330、的调节因子（无量纲，直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于 9m 的 C=0.56）；1内浮顶罐取 0.05，拱顶罐取 1；2设置呼吸阀取 0.7，不设呼吸阀取 1，项目不设置呼吸阀。NMP 罐储罐充装系数 80%，计算参数选取见表 4-17表表 4-17 贮罐大小呼吸计算参数一览表贮罐大小呼吸计算参数一览表MPDHTFPCKCKN1299.131323m0.571.20.591.00.811备注：N-甲基吡络烷酮分子式C5H9NO，分子量99.13，蒸汽密度3.4g/cm3，液密度1.08g/cm3计算得：NMP 原料储罐小呼吸排放量 LB=1.84kg/a，331、废 NMP 储罐小呼吸排放量 LB=1.84kg/a，其合计为 3.68kg/a。表表 4-18NMP 罐区无组织排放统计表罐区无组织排放统计表储罐名称排放类型Lw大呼吸kg/aLB小呼吸kg/a合计kg/aNMP原料储罐103.941.84105.78废NMP回收罐54.251.8456.09总计161.87根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中：“5.2 挥发性有机液体储罐控制要求：储存真实蒸气压27.6kPa 但76.6kPa，且储罐容积14375m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一，采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求，或者处332、理效率不低于 80%”。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”。本项目储存的有机液体为 NMP 液体，其单一最小储罐容积 100m3，但根据建设单位提供的 NMP 化学品安全技术说明书（具体详见附件）明确了 40（储存温度下）真实蒸气压 1.32hPa，小于 27.6kPa。333、本项目储罐 NMP 储罐大小呼吸废气（以非甲烷总烃计）考虑全部收集，产生速率合计为 0.022kg/h，小于 2kg/h，由此可知，本项目 NMP 储罐呼吸废气可不进行收集处理。控制措施：控制措施：为了进一步降低和控制 NMP 储罐呼吸废气的排放评价要求建设单位采用以下措施：固定顶罐罐体必须保存完好，不应有空洞、缝隙；储罐附件开孔（开孔），除采样、计量、例行检查和维护以及其他正常活动外必须保持关闭状态；定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求，调整呼吸阀的开启压力、关闭压力、泄漏量等参数；通过调整储罐的液位、减少液位变化频率。则经计算 NMP 储罐呼吸废气（以非甲烷总烃计）无组织排放量 161.87kg/a。2、措施汇总及达标分析、措施汇总及达标分析（1）治理设施汇总）治理设施汇总本项目废气治理措施汇总情况见下表。表表 4-19 本项目废气治理措施汇总表本项目废气治理措施汇总表废气类型污染因子