1、目录一、建设项目基本情况 11. 1xx市锂电新能源产业园控制性详细规划符合性分析 21.2“三线一单”控制要求符合性分析 21.3 用地合法性分析 61.4 产业政策符合性 71.5锂离子电池行业规范条件（2021 年本）相符性 81.6 项目与挥发性有机物污染防治相关政策符合性分析 8二、建设项目工程分析 132. 1 项目基本情况 132. 1. 1 项目由来 132. 1.2 项目概况 152.2 项目产品方案 152.3 项目主要工程内容 162.4 项目原辅材料及能源消耗 222.4. 1 材料用量 222.4. 1 材料理化性质 232.5 项目主要生产设备 282.6 蒸汽用量2、 3 12.7 水平衡 332.8 物料平衡 362.8. 1 NMP 物料平衡 362.8.2 电解液物料平衡 402.8.3 阴极材料物料平衡 4 12.8.4 阳极材料物料平衡 422.9 厂区平面布置 442. 10 生产工艺流程和产污环节 452. 10. 1 电芯生产工艺流程和产污环节 452.10.1.1 工艺流程 452.10.1.2 产污环节 462. 10.2 模组生产工艺流程和产污环节 482.10.2.1 工艺流程 482.10.2.2 产污环节 482. 10.3NMP 回收工艺流程和产污环节 482. 11 现有工程概况 5 12. 11. 1 现有工程环保手续情况3、 5 12. 11.2 现有工程建设进度情况 522. 12 二期阶段性验收内容回顾 522. 12. 1 废水 522. 12.2 废气 542. 12.3 噪声 602. 12.4 固体废物 602. 12.5“三同时”落实情况 602. 14 现有工程污染物产排情况 622. 14. 1 废水 632. 14.2 废气 642. 14.3 噪声污染源 652. 14.4 固体废物污染源 662. 14.5 现有工程污染源排放汇总 702. 15 存在环保问题及整改措施 7 1三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 723. 1 环境质量现状 723. 1. 1 地表水环境质量现状 4、723. 1.2 大气环境质量现状 733. 1.3 声环境质量现状 753. 1.4 地下水环境质量现状 753. 1.5 土壤环境质量现状 753.2 环境保护目标 773.3 污染物排放控制标准 783.3. 1 废水 783.3.2 废气 793.3.3 噪声 803.3.4 固体废物 803.4 总量控制分析 8 13.4. 1 总量控制因子 8 13.4.2 污染物总量控制指标 8 1四、主要环境影响和保护措施 834. 1 施工期环境保护措施 834. 1. 1 施工扬尘、设备废气防治措施 834. 1.2 施工废水防治措施 834. 1.3 施工噪声防治措施 844. 1.4 5、固废处置措施 844.2 污染源核算方法 854.3 运营期水环境影响分析及保护措施 854.3. 1 废水污染源强分析 854.3.2 废水处理设施分析 884.3.3 依托前岐镇污水处理厂可行性 964.4 运营期大气环境影响分析及保护措施 1044.4. 1 废气污染源强分析 1044.4.2 大气环境影响分析 1324.5 声环境影响和保护措施 1384.5. 1 噪声污染源及源强核算 1384.5.2 噪声达标分析 1384.5.3 噪声污染防治措施可行性分析 1434.6 固体废物影响分析及防治措施 1434.6. 1 固体废物产生情况 1434.6.2 固体废物影响分析及措施 16、524.7 地下水污染防治措施 1574.8 土壤环境影响 1594.8. 1 土壤环境影响分析 1594.8.2 土壤环境影响防治措施 1604.8.3 土壤环境跟踪监测措施 1604.9 环境风险影响 1604. 10 监测要求 161五、环境保护措施监督检查清单 163附表 167建设项目污染物排放量汇总表 167xxxx锂离子电池生产基地三期扩建项目环境风险专项评价 1691 总则 1701. 1 项目概况 1701.2 编制依据 1711.2. 1 国家环保法律法规 1711.2.2 技术标准、规范 1711.2.3 其它规范性文件及标准 1711.3 环境风险评价的目的和重点 177、21.3. 1 评价目的 1721.3.2 评价重点 1721.4 环境风险评价技术路线图 1722 环境风险因素识别 1732. 1 物质危险性识别 1732.2 生产过程潜在危险性识别 1732.3 扩散途径识别 1742.4 风险识别结果 1742.5 环境风险等级判定 1772.6 评价范围及敏感保护目标 1823 风险事故情形分析 1853. 1 风险事故情形设定 1853.2 源项分析 1854 环境风险后果预测 1894. 1 大气环境影响分析 1894. 1. 1 火灾事故影响 1894. 1.2 敏感点影响分析 1904. 1.3 预测结果分析 1914.2 地表水环境风险分8、析 1914.3 地下水、土壤环境风险分析 1924.4 事故应急池容积分析 1924.5 初期雨水收集池容积分析 1935 环境风险事故防范措施 1945. 1 现有环境风险防范措施 1945. 1. 1 电解液仓、NMP 罐区储存环境风险防范措施 1945. 1.2 火灾、爆炸风险防范措施 1955. 1.3 化学品泄漏事故风险防范措施 1955. 1.4 化学品的贮存、搬运和使用防范措施 1965. 1.5 危险废物防范措施 1965. 1.6 废气污染事故风险防范措施 1975. 1.7 废水污染事故风险防范措施 1975. 1.8 事故工况下包络线范围内的管控要求 1985. 1.99、 三级环境风险防控措施 2015.2 扩建项目风险事故防范措施 2016 突发性风险事故应急预案及应急措施 2026. 1 预案总则 2026.2 应急组织体系 2026.3 应急响应 2036.4 应急联动 2036.5 后期处理 2036.6 应急保障措施 2036.7 预案管理 2036.8 预案附则及附件 2037 环境风险评价自查表 204一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx锂离子电池生产基地三期扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式18*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3841 锂离子电池 制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造 业 38 中电池制造 384建设性质新10、建（迁建） 改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选 填）xx市工业和信息 化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2022J030024 号总投资（万元）67600环保投资（万元）500环保投资占比（%）0.74施工工期（月）12是否开工建设否是：用地（用海） 面积（m2）1914097.54专项评价设置 情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行) 表 1 专项评价设置原则表，项目危险物质存储量超过临界量，项目设 置环境风险专项评价。表 1 项目专项评价设置情况一览表专项11、类别设置原则是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物 1 、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目排放的大气污染物为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX 、NH3 和 H2S ，无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目废水经处理后排入前岐镇污水处理厂，属间接排放，无需设置地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量 超过临界量的建设项目项目风险物质存储量超过临界量，Q=6.58 ，需设置环境风险专项评价1生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、12、索饵场、越冬场洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不属于河道取水项目，无需设置生态环境专项评 价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设 项目项目不涉海，无需设置海洋 专项评价规划情况规划名称：xx市锂电新能源产业园控制性详细规划审查机关：xx市人民政府审查文件名称及文号：xx市人民政府关于xx市锂电新能源产业 园控制性详细规划的批复，鼎政综2021127 号规划环境影响 评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1. 1xx市锂电新能源产业园控制性详细规划符合性分析根据xx市锂电新能源产业园控制性详细规划，xx市锂电新能源产业园功能定位为以锂电新能源产业为核心，发展新能源制造 业等新型节能13、环保、智能制造产业，并结合“互联网+” 、“物联网”等 技术，发展工业 4.0；同时结合产业配套居住、公共服务、镇区居住、公共服务等功能，打造产城融合宜居片区。产业园规划形成“一核一轴三大片区” 的总体空间结构，一核：新 能源公共服务核心；一轴：福东大道产城融合轴；三大片区：环绕新 能源公共服务核心布局的锂电新能源工业片区、新能源配套生活片区、老城品质生活片区。本项目位于三大片区中的锂电新能源工业片区范围内，详见附图5 ，符合xx市锂电新能源产业园控制性详细规划。其他符合性分 析1.2“三线一单”控制要求符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目与xx市“三线一单”管控要求符合14、性分析如下：（1）生态红线xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸侵蚀及2沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。本项目位于xx省xx市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），项目建设区未涉及生态保护红线，因此项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。（2）环境质量底线水环境质量底线到 2025 年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于 类）比例总体达 100% ，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达 100% 。到 20315、0 年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优 于类）比例总体达 100% ，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到 消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到 2035 年，全市 主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达 100%，水生态系统实现良性循环。根据xx市前岐镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）临时尾水排放工程入河排污口设置论证报告中双岳溪水质现状的检测数 据，双岳溪水质断面监测数据现状显示该区域水质为 , 双岳溪现状 水质状况较好。项目阴极废水（涉重金属）处理后回用，不外排放。 电芯生产的阳极废水（不涉重金属）与 NMP 提纯废水（不涉重金属） 经预处理达标后排16、入前岐镇污水处理厂处理，污水处理厂尾水达到 城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准排入双岳溪，根据前岐镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）提标扩建工程环境影响报告书评价结论，污水处理厂尾水达标排放不会对纳污水体环境造成不良影响，故项目废水排放方案符合水环境质量底线要求。大气环境质量底线根据xx 市“三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年， 中心城区 PM2.5 年平均浓度不高于 23g/m3。到 2035 年，县级以上地区空气质量 PM2.5 年平均浓度不高于 18g/m3。3根据环评报告大气预测结果，项目生产废气经净化后达标排放， 不会对周边大气环境产生明显影响。项目大气排放的主17、要污染物为非 甲烷总烃、SO2 和 NOX，颗粒物、SO2 和 NOX 为燃天然气锅炉排放的 烟尘，天然气为清洁能源，NMP 回收装置提纯过程排放的污染物为 非甲烷总烃，经废气治理设施处理后达标排放，项目正常运行情况下与大气环境质量底线（PM2.5 ）要求不冲突。土壤环境风险防控底线到 2025 年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管 控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 93以上。到 2035 年，全 市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 95以上。项目厂区内除绿化地外地面均硬化，且根据防渗分区要求做好防 渗措施，项目没有重金属废水排放18、，各类固体废物均采取有效措施处置，不会对区域土壤环境底线产生冲击。（3）资源利用上线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线”，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要求，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求。项目生活和生产用水来源于市政供水，与xx市水资源利用上线管控要求相符。项目位于xx省xx市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），项目用地已取得不动产权证，不会突破土地资源利用上线。项目所在地不属于文本中划定的高污染燃料禁燃区，且项目主要使用电和天然气作能源，项目未涉及高污染燃料。生产基地在三期工程西南角建设 1 个2219、0KVA 变电站，主要为整 个生产基地供电提供保障。项目天然气由安然公司供应，根据规划，生产基地天然气主要通过双岳工业区内的xx天然气中心气化站和4区内新建调压站直接供气，规划供气量为 6.0 万Nm3/h 。本项目建设已纳入当地能源利用规划，不会对电力、天然气利用造成冲击。项目与xx市能源资源利用上线要求相符。（4）准入清单根据xx市生态环境准入清单，项目位于xx省xx市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），为一般管 控单元，其管控要求执行xx市生态环境总体准入陆域要求，要求见表 1.2- 1。表 1.2- 1 项目与xx 市生态环境总体准入陆域要求符合性分析适用 范围准入20、要求项目符合性陆域空间布局 要求1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目 标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园 区、xx经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物 为主的工业项目。3.xx经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建 材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调 整。项目不位于准入要求 中提及的工业园区，不执行以上空间布局 要求污染物排 放管控新建有色、水泥项目应执行大 气污染物特别排放限值。项目为电池制造业和固体废物治理业（NMP 冷凝回收液提纯），不属于有色、水泥项目，不涉及大气污染物特别排放限值。项目位于21、xx省xx市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园） ，位于xx工业园区双岳片东侧，直线距离 1000m，位于同一气象水文区域，故管控要求参照xx工业园区进行管理，详见表 1.2-2。表 1.2-2 项目与xx工业园区环境准入要求符合性分析环境 管控 单元准入要求项目符合性5xx工业园区空间布局 要求双岳片区禁止引入新增重金属废水污染物排放的建 设项目。扩建项目新增 6GWH 电 芯产能和回收 10 万吨NMP 冷凝回收液。生产过程产生的阴极生 产废水（涉及重金属）回用，零排放。阳极生产废水和生活污水不排放重金属。项目符合要求污染物排 放管控1.新建涉 VOCs 排放项目实 行 22、VOCs 区域内等量替代。 2.加快区内污水管网建设， 确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业 中水回用。项目新增排放的 VOCs按要求实行区域内等量 替代。项目阴极废水经深度处理后回用，其它废水处理达标后排入前岐镇污水处理厂处理。项目符合要求环境风险 防控建立健全环境风险防控体 系，制定环境风险应急预 案，建立完善有效的环境风 险防控设施和拦截、降污、 导流等措施，防止泄漏物和 事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。本项目建立环境风险防控体系，企业已于 2022年 7 月 11 日编制突发环境事件应急预案，企业应根据实际建设情况及时对预案进行修编。企业设置应急池、初期雨水收集池、雨23、水口切换阀门，可有效防止泄漏物和事故废水进入厂区外环境，确保风险有效控制。项目符合要求1.3 用地合法性分析根据建设单位提供的不动产权证，本次扩建项目在原用地基础上进行设备的扩建，不涉及新增用地。原用地产权为闽2021xx市不动产权第 0012990 号、闽2022xx市不动产权第 0001872 号、闽2022xx市不动产权第 0007719 号和闽2022xx市不动产权第0009127 号，项目涉及的厂区用地面积 1914097.54 ，项目用地性质均为工业用地，项目用地手续合法。6图 1.3- 1 项目用地分布情况图1.4 产业政策符合性本扩建项目产品为锂离子电池和 NMP（纯度99.924、%），根据国 家发展和改革委员会令第 29 号产业结构调整指导目录（2019 年 本），锂离子电池属于鼓励类中“十九轻工中第 13 、锂二硫化铁、锂 亚硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构(双极 性、铅布水平、卷绕式、管式等)密封铅蓄电池、铅碳电池、超级电 池、燃料电池、锂/氟化碳电池等新型电池和超级电容器” ；NMP 冷 凝液回收利用属于鼓励类中四十三、环境保护与资源节约综合利用 15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程，项目符合国家产业政策要求。项目已于 2022 年 10 月 13 日取得xx市工业和信息化局的备案表（备案号：闽工信备2022J030024 号）。项目25、符合地方产业政策要求。71.5锂离子电池行业规范条件（2021 年本）相符性根据锂离子电池行业规范条件（2021 年本），企业应具备以下条件：（一）在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格； 具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；研发经 费不低于当年企业主营业务收入的 3% ，鼓励企业取得高新技术企业 资质或省级以上研发机构、技术中心；生产的产品拥有技术专利；企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的 50%。（二）企业应采用技术先进、节能环保、安全稳定、智能化程度 高的生产工艺和设备，并达到以下要求：1.锂离子电池企业应具有电 极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂覆厚度和26、长度的测量精度分别不 低于 2m和 1mm；应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低 于 10ppm。2.锂离子电池企业应具有注液过程中温湿度和洁净度等环 境条件控制能力；应具有电池装配后的内部短路高压测试（HI-POT） 在线检测能力。3.锂离子电池组企业应具有单体电池开路电压、内阻 等一致性评估能力，测量精度分别不低于 1mV 和 1m; 应具有电池组保护板功能在线检测能力。本次扩建项目在电芯厂房四内新增一条 6GWh 电芯生产线，新 增产能为 6GWh 锂离子电池，关键设备均采用全自动化设备，厂房 为洁净厂房，依托三期项目 NMP 冷凝回收系统，相关工艺、装备均为国内先进水平，符合上述27、要求。1.6 项目与挥发性有机物污染防治相关政策符合性分析1.6. 1 与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）符合性见表 1.6- 1。8表 1.6- 1 项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析 一览表序 号相关要求工程情况符 合 性1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体 分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs含量的涂料，水 性、辐射固化、植物基等低 VOCs含量的油墨，水 基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等 低 VOCs 含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反 应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油28、墨、胶粘 剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs产生。工业涂装、 包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要 推广使用低（无）VOCs 含量、低反应活性的原辅 材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的xx替 项 代。企业应大力推广使用低 VOCs 含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物 和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使 用低 VOCs 含量油墨和胶粘剂，重点区域到 2020年年底前基本完成。鼓励加快低 VOCs 含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关低 VOCs含 量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳 定达标且排放速率、排放绩29、效等满足相关规定的， 相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。目使用的结构胶为无溶剂聚氨酯结 构胶，属于低 VOCs胶粘剂。符 合（二）全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和 输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工 艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于 密闭容器、包装30、袋，高效密封储罐，封闭式储库、 料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管 道或密闭容器、罐车等。高 VOCs含量废水（废水 液面上方 100 毫米处 VOCs检测浓度超过 200ppm， 其中，重点区域超过 100ppm ，以碳计）的集输、 储存和处理过程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产 和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、项目生产过程使用 NMP 采用固定储罐 存放，储罐采用氮封，减少大小呼吸排 放。NMP 在厂区内的输送均采用管道封闭 输送。极片涂布烘干生产 线为先进的生产线， 设备封闭，烘干过程 挥发的 NMP 废31、气经 冷凝回收+沸石轮转 吸附处理后排放。项目生产车间为洁 净车间，车间负压密闭。符 合9自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少 工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采 用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低 （无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥 设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环 水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式 涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷 涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励 企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂， 减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使 用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励 采用32、水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。项目使用的原材料 除 NMP 外均存放在 专门的车间内，车间 封闭，原料桶装加盖封闭。2提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集” 的原 则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为 有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空 间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态， 并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩 的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位 置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行。项目生产线为先进 生产线，设备密闭， 生产车间为洁净厂房，负压密闭。符 合4推进建设适宜高效的治33、污设施。企业新建治污设施 或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓 度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工 况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术 的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大风 量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风 增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高 浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采 用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂） 回收 宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技 术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于 恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的 VOCs 废34、气 禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活 性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。项目低浓度 VOCs 采用活性炭吸附，高 浓度VOCs采用滤筒除油+RTO 处理。具有回收价值的NMP 废气，在涂布 烘干阶段采用冷凝+ 沸石轮转回收。回收 的 NMP 冷凝回收液 经企业设置的回收 装置将提纯至 NMP 含量 99.95%后返回生产。符 合1.6.2 与2020 年挥发性有机物治理攻坚方案符合性分析根据2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号），项目与攻坚方案符合性情况见表 1.6-2。表 1.6-2 项目与2020 年挥发性有机物治理攻坚方案符35、合性分析 一览表序 号相关要求拟建工程情况符合性101企业在无组织排放排查整治过程中，在保证 安全的前提下，加强含 VOCs 物料全方位、 全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用 密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式 储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采 用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使 用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。项目生产过程使用 NMP 采用固定储罐存 放，储罐采用氮封，减少大小呼吸排放。NMP 在厂区内的输送 均采用管道封闭输送。 项目使用的原材料除 NMP 外均存放在专门 的车间内，车间封闭， 原料桶装加36、盖封闭。符合3企业新建治污设施或对现有治污设施实施 改造，应依据排放废气特征、VOCs 组分及 浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对 治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标 的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性 炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克 /克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时 更换；各地要督促行政区域内采用一次性活 性炭吸附技术的企业按期更换活性炭，对于 长期未进行更换的，于 7 月底前全部更换一 次，并将废旧活性炭交有资质的单位处理处置，记录更换时间和使用量。项目低浓度 VOCs 采 用活性炭吸附，高浓度VOCs 采用滤筒除油 +RTO 处理。具有回收价值的 NMP 37、废气，在涂布烘干阶段采用冷凝+沸石轮转 回收。采用活性炭吸附的，按 要求定期更换，更换周 期 2 个月- 1 年不等。符合1.6.3 与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（2013 年第 31 号）符合性见表 1.6-3。表 1.6-3 项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合 性分析一览表序 号相关要求拟建工程情况符合 性源头和过程控制11.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的 设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止 或减少跑、冒、滴、漏现象；2.对生产装置排放的含 VOCs 工艺排气宜 优38、先回收利用，不能（或不能完全）回收利用 的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可 导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；3.废水收集和处理过程产生的含 VOCs 废 气经收集处理后达标排放。项目具有回收价值 的 NMP 废气，在涂 布烘干阶段采用冷 凝+沸石轮转回收。项目低浓度 VOCs 采用活性炭吸附，高 浓度 VOCs采用滤筒除油+RTO 处理。生产废水污水站配 套碱喷淋+光催化氧 化处理废气，食堂废 水处理设施配套喷 淋+光催化氧化处理废气。符合末端治理与综合利用112（十二）在工业生产过程中鼓励 VOCs 的回收 利用，并优先鼓励在生产系统内回用。（十三）对于含高浓度 VOCs 的废39、气，宜 优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利 用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。（十四）对于含中等浓度 VOCs 的废气， 可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃 烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余 热回收利用。（十五）对于含低浓度 VOCs 的废气，有 回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机 溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸 附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标 排放。项目具有回收价值 的 NMP 废气，在涂 布烘干阶段采用冷 凝+沸石轮转回收。 回收的 NMP 冷凝回 收液经企业设40、置的 回收装置将提纯至NMP 含量 99.95%后 返回生产。项目低浓度 VOCs 采用活性炭吸附，高浓度 VOCs采用滤筒 除油+RTO 处理。符合12二、建设项目工程分析建设内容2. 1 项目基本情况2.1. 1 项目由来xxxx新能源科技有限公司委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司编制xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表，项目建成后产能为年产60GWh 锂离子动力电池，其中二期年产 30GWh 锂离子动力电池， 三期年产 30GWh 锂离子动力电池。该环境影响报告表于 2021 年 8 月 17 日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评202152 号）。xx41、xx新能源科技有限公司委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司编制xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，项目建成后产能为年产 25GWh 钠离子动力电池。该环境影响报告表于 2022 年 5 月 6 日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评202221 号）。项目二期和三期建设和运营过程，将二期、三期项目产能提升至年产 78GWh锂离子动力电池，其中二期年产 40GWh 锂离子动力电池，三期年产 38GWh 锂离子动力电池。该变动属于重大变动，因此xxxx新能源科技有限公司委托xx （xx）环境科技有限公司按重大变动重新编制了xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）42、环境影响报告表。现企业根据发展需要，进行产能扩建。计划在三期项目的电芯厂房四内新增 一条产能 6GWh 的电芯生产线，新增年产 6GWh 锂离子动力电池产能，同时在 NMP 罐区三东侧配置两套 NMP 冷凝回收液回收装置，年回收 NMP 冷凝回收液10 万吨。13表 2.1- 1 生产基地分期建设情况表项目名称建设性质主要建设内容及规模总投资环评编制情况建设情况xxxx锂离子电池生产基地一期新建电池生产用标准厂房及配套仓库、宿舍、辅 助用房等建筑物420000 万 元不纳入建设项目环 境影响评价管理二期项目厂房已建成、三期项目部分 建成xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工 程新建拟利用现有厂43、房购置国际领先锂离子电池 智能制造设备，形成年产 60GWh 锂离子动 力电池生产能力（其中二期 30GWh 锂离子 动力电池、三期 30GWh 锂离子动力电池）1075860 万元2021 年 8 月 17 日取得批复：宁鼎环评 202152 号二期项目已投产验收、三期项目极片车间三、前工序车间三、后工序车间三建成设备调试中、极片车间是和电芯厂房四等尚在建设中xxxx锂离子电 池生产基地四期xx xx动力电池生产建设 项目扩建A 地块属于xxxx锂离子电池生产基地四期，建设动力电池生产厂房及配套仓库、宿 舍107600 万 元不纳入建设项目环 境影响评价管理建设中xxxx动力电池 高速线生 44、产建设项目扩建B 地块属于xxxx锂离子电池生产基地四期，建设动力电池生产厂房及配套仓库、辅 助用房等161200 万 元不纳入建设项目环 境影响评价管理建设中xxxx新型动力电池生产基地项目五期扩建购置国际领先钠离子电池智能制造装备，形 成年产 25GWh 钠离子动力电池生产能力384100 万 元2022 年 5 月 6 日取得批复：宁鼎环评202221 号建设中xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工 程（变更）新建（重大 变动重新 报批项目）拟利用现有厂房购置国际领先锂离子电池 智能制造设备，形成年产 78GWh 锂离子动 力电池生产能力（其中二期 40GWh 锂离子 动力电池、三期 345、8GWh 锂离子动力电池）1075860 万元报批中二期项目已投产验收、三期项目极片车间三、前工序车间三、后工序车间三建成设备调试中、极片车间是和电芯厂房四等尚在建设中xxxx锂离子电池生产基地三期扩建项 目（本次项目）扩建购置国际领先的动力电池智能制造生产设备和NMP 冷凝回收液循环利用环保装置（年处置 10 万吨，形成年产 6GWh 锂离子动力电池生产能力67600 万 元正在编制中/14建设内容根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本次扩建的新 增 6GWh 锂离子动力电池项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38 中 77 电 池制造”。根据生态环境部出具了关于锂离46、子电池制造建设项目环评类别的复函 （2021 年 7 月 26 日）（附件 10），锂离子电池制造项目环评类别为环境影响报 告表，本次扩建新增的年回收 NMP 冷凝回收液 10 万吨项目属于“ 四十七、生态 保护和环境治理业中 103 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用中其他”，需编制环境影响报告表，因此xxxx新能源科技有限公司委托xx（xx）环境科技有限公司xxxx锂离子电池生产基地三期扩建项目环境影响报告表，供建设单位报xx市xx生态环境局审批。2.1.2 项目概况（1）项目名称：xxxx锂离子电池生产基地三期扩建项目（2）建设性质：扩建（3）建设单位：xx47、xx新能源科技有限公司（4）建设地点：xx省xx 市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（xx 市锂电新能源产业园）（5）投资额：总投资 67600 万元，环保投资 500 万元（6）面积：扩建项目不新增用地，生产基地总用地面积 1914097.54 （7）建设规模：年产 6GWh 锂离子动力电池，年回收 NMP 冷凝回收液 10万吨（8）职工人数：扩建项目不新增员工，扩建后全厂员工 26300 人（9）工作制度：年工作日 336 天，电池生产线工作时间：3 班制，每天 24 小时，年工作时间 8064 小时；NMP 回收装置工作时间：每天 15 小时，年工作时间 5000 小时。2.2 项目产品方案48、本次扩建项目在电芯厂房四内新增一条超级电芯生产线，新增电芯产能 6GWh 。在 NMP 罐区三东侧新增 2 套 NMP 回收装置，年回收 NMP 冷凝回收液10 万吨。项目电池产品方案见表 2.2- 1 。NMP 产品质量标准执行xx格林韦尔材料科15技有限公司企业标准N-甲基吡咯烷酮（Q350000GL001-2022）中电子级，产品方案见表 2.2-2 和表 2.2-3。表 2.2- 1 项目电池产品方案产品规格年产能（GWh）尺寸(mm)电池容量 (安时/支)本次扩建磷酸铁锂电池、三元锂电池电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸（GB/T34013-2017）中 尺寸全部涉及2302(Cell49、)6注：磷酸铁锂电池和三元锂电池的工艺相同。表 2.2-2 NMP 产品方案产品执行标准年产能（吨）本次扩建NMPN 甲基吡咯烷酮（Q350000GL001-2022）中电子级90065表 2.2-3NMP 产品质量指标项目电子级纯度（wt%,GC）99.9水分（wt%,KF）0.02色度10密度1.032- 1.035折光率1.466- 1.4722.3 项目主要工程内容（1）扩建项目建设内容项目新增的 6GWh 电芯生产线与新增的 NMP 回收装置建设情况见表 2.3- 1。项目废气治理措施见图 2.3- 1 至图 2.3-2。（2）扩建项目依托可行性生产线依托可行性本次扩建计划在三期项目50、的电芯厂房四内新增一条产能 6GWh 的电芯生产 线。电芯生产的前端极片生产线制浆搅拌工序的生产速度不变，生产出的极片成 品入库暂存，企业现有的极片生产线制造能力足以满足后端电芯生产线的产能需求。废气治理措施依托可行性16扩建项目不增加阴极线数量，依托极片车间时和电芯厂房四现有阴极线进行 生产，故阴极线生产过程产生的拌制浆废气、涂布、烘干废气可依托现有废气治理设施处理。新增的一条 6GWh 的电芯生产线位于电芯厂房四内。电芯厂房四在设计时已 考虑设置四条电芯生产线，在同步设计废气治理设施方案时已按四条电芯生产线 的规格进行设计，即两条电芯生产线真空烘烤废气共用一套废气治理设施，电芯 厂房四设置51、 2 套真空烘烤废气治理设施（活性炭吸附），治理后废气合并至 1 根 排气筒排放；两条电芯生产线一次注液废气共用一套废气治理设施，电芯厂房四 设置 2 套一次注液治理设施（活性炭吸附），治理后废气由各自排气筒排放（共 2 根排气筒）；两条电芯生产线二次注液废气共用一套废气治理设施，电芯厂房 四设置 2 套一次注液治理设施（活性炭吸附），治理后废气合并 1 根排气筒排放。 扩建完成后电芯厂房四共有四条电芯生产线，故本次扩建项目真空烘烤废气、一次注液和二次注液废气依托现有治理设施可行。四条电芯生产线化成废气共用一套废气治理设施。企业厂区电芯厂房一、电 芯厂房二、后工序车间三等设置的 6 条电芯生产52、线化成废气均共用一套废气治理 设施处理，废气治理设施的设计风量 10000m/h ，电芯厂房四 4 条电芯生产线共 用的废气治理设施设计风量 15000m/h ，可满足处理要求，故本次扩建项目化成废气依托现有治理设施可行。综上所述，扩建项目依托现有废气治理设施可行。锅炉依托可行性五期项目为维持车间超低湿环境所需蒸汽量 443t/d（19t/h）。设施房三内设 置 4 台 25t/h 的锅炉，3 用 1 备，可提供蒸汽量 75t/h，NMP 回收装置所需蒸汽量18t/h ，则设施房三内的现有锅炉通过调整运行负荷，可满足生产所需。废水设施依托可行性扩建项目新增电芯生产线产生的阴阳极设备清洗水和新增53、 NMP 回收装置产 生的NMP 提纯废水和NMP 回收装置废气处理设施更换用水均排入污水站二进行 处理。污水站二接收三期项目极片车间四和电芯厂房四、五期项目的生产废水，根据水平衡分析，污水站二阳极废水处理系统现有接收阳极生产废水量 151.29t/d，17扩建新增接收废水量 73.97t/d ，扩建后全厂污水站二接收量 225.26t/d ，污水站二 阳极废水处理系统设计处理量 278t/d ，污水站二阳极废水处理系统可满足生产需求。18表 2.3- 1 扩建项目建设内容情况表工程类别工程内容现有工程建设内容现有工程建成情况扩建工程建设内容扩建后建设内容主体工程三期极片车间四1-3F ，设置54、 5 条阴极片、5 条阳极片生产线，各极片生产线主要工 序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干。尚在建设中依托现有1-3F ，设置 5 条阴极片、5 条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制 浆、涂布烘干。电芯厂房四1F，设置 8 条阴极片、8 条阳极片生产线和 3 条电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干；各电芯生产线 主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。尚在建设中新增 1 条 6GWH 电芯生产线1F，设置 8 条阴极片、8 条阳极片生产线和 4 条电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干；各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、 化成。含锂卷绕55、车间(一六)1F ，各车间设置 1 条含锂卷绕生产线。含锂卷绕车间一已建 成，投产，含锂卷绕车间二至六 已建成，未投产依托现有1F ，各车间设置 1 条含锂卷绕生产线。容量车间四2-4F ，用于容量测试尚在建设中/2-4F ，用于容量测试辅助工程五期设施房三（含锅炉房）1F ，设置 25T 蒸汽锅炉 4 台（3 用 1 备）；1500 万大卡/h 导热油 锅炉 6 台（5 用 1 备）；空压站。尚在建设中NMP 回收装置使用的蒸汽依托该设 施房的锅炉提供1F ，设置 25T 蒸汽锅炉 4 台（3 用 1 备）；1500 万大卡/h 导热油锅炉 6 台（5 用 1 备）；空压站。设施房四设置水冷56、冷水机组 12 组；冷却塔 36 台；1 套 24m3/h 的纯水制备装置；设有4 台制氮装置，其中制氮能力400m3/h，制氮能力200m3/h 各两台。尚在建设中NMP 回收装置使用的低温水依托水 冷冷水机组提供设置水冷冷水机组 12 组；冷却塔 36 台；1 套 24m3/h 的纯水制备装置；设有 4 台制 氮装置，其中制氮能力 400m3/h ，制氮能力 200m3/h 各两台。储运工程三期原料仓二1-5F ，存放三元材料(NMC) 、聚偏二氟乙烯(PVDF) 、导电浆料、 导电炭黑、石墨、羧甲基纤维素钠(CMC) 、苯乙烯聚丁橡胶(SBR)等原料。已建成依托现有1-5F ，存放三元材57、料(NMC) 、聚偏二氟乙烯(PVDF) 、导电浆料、导电炭黑、石墨、羧甲基纤维素钠(CMC) 、苯乙烯聚丁橡胶(SBR)等原料。成品仓二1-4F ，存放成品已建成依托现有1-4F ，存放成品三期与五期共用NMP 罐区三及泵房设有容积500m的NMP 立式固定顶罐成品储罐4 个，500m的NMP立式固定顶罐 NMP 冷凝回收液罐 4 个，配套泵及计量系统，供三 期项目的极片车间四、电芯厂房四和五期项目使用。尚在建设中NMP 回收装置原料罐（NMP 冷凝回收液）由该罐区提供，产品经成品泵输送至 NMP 成品罐。新增 2 个 60m的 NMP 精馏残液罐。设有容积 500m的 NMP 立式固定顶罐58、成品储罐 4 个，500m的 NMP 立式固定顶罐NMP 冷凝回收液罐 4 个，配套泵及计量系统，供供三期项目的极片车间四、电芯厂房四和五期项目使用。NMP 回收装置原料罐（NMP 冷凝回收液）由该罐区提供，产品经成品泵输送至罐区的 NMP 成品罐，设 2 个 60m的 NMP 精馏残液罐。三期锂带仓一、二1F ，存放锂带，存放量 4.9 吨。已建成依托现有1F ，存放锂带，存放量 4.9 吨。电解液仓二(含危废仓)1F ，存放电解液，桶装，存放量 270 吨。危废仓设于其中，面积 约 240 。已建成依托现有1F ，存放电解液，桶装，存放量 270 吨。危废仓设于其中，面积约 240 。含锂59、废物仓一、二1F ，每栋面积约 150 ，存放含锂废弃物。已建成依托现有1F ，每栋面积约 150 ，存放含锂废弃物。报废仓三1F ，存放一般固废。尚在建设中依托现有1F ，存放一般固废。环保工程废水处 理系统生活污水生活污水网化粪池市政污水管。二期和三期项目生产区每个厂房配置 37 个化粪池，规格有 1 个 6 m3 、23 个 16 m3 ，共计容积 量 630m3 。生活区配置 14 个化粪池，每个容积量为 100m3。已建成依托现有生活污水网化粪池市政污水管。二期和三期项目生产区每个厂房配置 37 个化粪池，规格有 1 个 6 m3 、23 个 16 m3 ，共计容积量 630m3 。60、生活区配置 14 个化粪池，每个容积量为 100m3。生活污水网化粪池市政污水管。五期：配置 22 个化粪池，每 个容积量为 50m已建成依托现有生活污水网化粪池市政污水管。五期：配置 22 个化粪池，每个容积量为 50m食堂污水食堂含油废水撇油掏渣气浮AO 处理市政污水管前岐镇污水处理厂。厂区内设 6 个食堂，每个食堂配置 1 套食堂废水处理系统，处理能力分别为 150t/d，160t/d，125t/d，420t/d、160t/d、145t/d,共 6 套。二期食堂一至食堂三、三期食堂四至食堂五、五期食堂六食堂一到四，已建成食堂五，尚在建设中、食堂六未建依托现有食堂含油废水撇油掏渣气浮AO 61、处理市政污水管前岐镇污水处理厂。厂区内设 6 个食堂，每个食堂配置 1 套食堂废水处理系统，处理能力分别为 150t/d，160t/d，125t/d，420t/d 、160t/d 、145t/d,共 6 套。二期食堂一至食堂三、三期食堂四至食堂五、五期食堂六生产废水废水处理工艺：阴极废水三级沉淀池芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR两级膜处理MVR 蒸发器，零排放；阳极废水三级沉淀池混凝沉淀二级 AO(MBR 池作为二级 O池)总排口市政污水管网前岐镇污水处理厂/依托现有废水处理工艺：阴极废水三级沉淀池芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR两级膜处理MVR 蒸发器，零排放；阳极废水三级沉62、淀池混凝沉淀二级 AO(MBR 池作为二级 O 池)总排口市政污水管网前岐镇污水处理厂污水站二，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为 192t/d；阳极废水处理系统处理能力为 278t/d。阴、阳极废水处理系统处理能力均预留后期发展所需的处理量。生产废水 DW004尚在建设中NMP 回收装置产生的提纯废水经管道输送至污水站二的阳极废水处理设施处理污水站二，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为 192t/d；阳极废水处理系统处理能力为 278t/d 。NMP 回收装置产生的提纯废水经管道输送至污水站二的阳63、极废水处理设施处理阴、阳极废水处理系统处理能力均预留后期发展所需的处理量。生产废水 DW00419废气极片车间四（三期）、5 条阴极生产线搅拌制浆 NMP 废气收集汇至 1 套滤筒除油+ 水洗塔净化设施处理，排气筒 1 根，风量 3000m/h ，内径 0.4m，高度 27m尚在建设中依托现有、5 条阴极生产线搅拌制浆 NMP 废气收集汇至 1 套滤筒除油+水洗塔净化设施处 理，排气筒 1 根，风量 3000m/h ，内径 0.4m ，高度 27m、5 条阴极生产线涂布烘干工序各设置 1 套 NMP 冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处) ，共 5 套，共用 1 根排气64、筒，65000m/h/根，950*950 方气筒，高度 27m尚在建设中依托现有、5 条阴极生产线涂布烘干工序各设置 1 套 NMP 冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共 5 套，共用 1 根排气筒，65000m/h/根，950*950方气筒，高度 27m电芯厂房四（三期）、8 条阴极生产线搅拌制浆 NMP 废气收集汇至 1 套滤筒除油+ 水洗塔净化设施处理，排气筒 1 根，风量 3000m/h ，内径 0.4m，高度 27m尚在建设中依托现有、8 条阴极生产线搅拌制浆 NMP 废气收集汇至 1 套滤筒除油+水洗塔净化设施处 理，排气筒 1 根，风量 3000m/65、h ，内径 0.4m ，高度 27m、8 条阴极生产线涂布烘干工序各设置 1 套 NMP 冷凝+沸石转 轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处) ，共 8 套， 每 4 套共用 1 根排气筒，共 2 根排气筒，每根风量 52000m/h ，内径 0.85m ，高度 27m；尚在建设中依托现有、8 条阴极生产线涂布烘干工序各设置 1 套 NMP 冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处) ，共 8 套，每 4 套共用 1 根排气筒，共 2 根排气 筒，每根风量 52000m/h ，内径 0.85m ，高度 27m；、3 条电芯生产线的注液前烘干废气，收集至 2 套活66、性炭净化设施处理，处理后废气合并一根排气筒排放，风量 16000m/h ，内径0.9m ，高度 27m 。电芯厂房四中预留一条电芯生产线位置，为后 续扩建需要。尚在建设中新增的电芯生产线依托现有废气治 理设施、4 条电芯生产线的注液前烘干废气，收集至 2 套活性炭净化设施处理，处理后废 气合并一根排气筒排放，风量 16000m/h ，内径 0.9m ，高度 27m。、3 条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至 2 套活性炭净化设施处理，由 2 根排气筒，排气筒风量33594m/h ，内径 1.2m ，高度 27m 。同时以上废气治理设施均备用1 套，应急使用。尚在建设中新增的67、电芯生产线依托现有废气治 理设施、4 条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至 2 套活性炭净化设施处理，由 2 根排气筒，排气筒风量 33594m/h ，内径 1.2m，高度 27m 。同时以上 废气治理设施均备用 1 套，应急使用。、3 条生产线产生的二次注液电解液废气收集至 2 套活性炭净化设施处理后，合并至 1 根排气筒，排气筒风量 4717m/h，内径 0.7m， 高度 27m 。同时以上废气治理设施均备用 1 套，应急使用。尚在建设中新增的电芯生产线依托现有废气治 理设施、4 条生产线产生的二次注液电解液废气收集至 2 套活性炭净化设施处理后，合并至 1 根排气筒，68、排气筒风量 4717m/h ，内径 0.7m ，高度 27m 。同时以上废气治理设 施均备用 1 套，应急使用。、3 条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至 1 套滤筒除油+碱洗塔+RTO 炉处理，1 根排气筒，风量15000m/h ，内径 0.5m,高度 27m尚在建设中新增的电芯生产线依托现有废气治 理设施、4 条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至 1 套滤筒除油+碱洗塔+RTO 炉处理，1 根排气筒，风量 15000m/h ，内径 0.5m69、,高度 27m配料粉尘每条极片生产线均配置固定式单体除尘器收集粉尘，处理后废气 经车间除湿机组自带布袋除尘器处理后排放，不设排气筒；尚在建设中依托现有每条极片生产线均配置固定式单体除尘器收集粉尘，处理后废气经车间除湿机组自 带布袋除尘器处理后排放，不设排气筒；焊接烟尘焊接烟尘配置固定式单体除尘器处理，处理后废气经车间除湿机 组自带布袋除尘器处理后排放，不设排气筒；尚在建设中依托现有焊接烟尘配置固定式单体除尘器处理，处理后废气经车间除湿机组自带布袋除尘器 处理后排放，不设排气筒；天然气锅炉（蒸汽）每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径 1.2m, 高度 15m ，共 14 根。尚在70、建设中依托现有每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径 1.2m,高度 15m ，共 14 根。天然气锅炉（导热油）每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径 0.9m, 高度 15m ，共 18 根。尚在建设中依托现有每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径 0.9m,高度 15m ，共 18 根。阳极极片安全处置设施(处理研发时产生的阳极片，非生产工序配套设施)采用“冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附” ，三期设 1 套，1 根排气筒，风量 20000m/h ，内径 0.7m ，高度 27m。已建成依托现有采用“冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+71、活性炭吸附”，三期设 1 套，1 根排气筒，风 量 20000m/h ，内径 0.7m ，高度 27m。极片拆解废气(处理研发时产生的阳极片，非生产工序配套设施)三期设 1 套活性炭吸附装置，处理后废气并入极片安全处置设施 排气筒排放已建成依托现有三期设 1 套活性炭吸附装置，处理后废气并入极片安全处置设施排气筒排放食堂油烟食堂油烟(共 6 个员工食堂)：每个食堂均设置油烟收集净化系统及 专用烟道。食堂一至四已建成食堂五建设中、食堂六未建依托现有食堂油烟(共 6 个员工食堂)：每个食堂均设置油烟收集净化系统及专用烟道。食堂废水处理系统食堂废水处理系统废气(共 6 个员工食堂)：每个食堂均设置“72、碱喷淋+光催化氧化”装置，共 6 套，6 根排气筒，内径 0.4m,高度 15m，每根风量分别为食堂一、二、四、五、六 8000m/h ，食堂三15000m/h。依托现有食堂废水处理系统废气(共 6 个员工食堂)：每个食堂均设置“碱喷淋+光催化氧化”装置，共 6 套，6 根排气筒，内径 0.4m,高度 15m ，每根风量分别为食堂一、二、四、五、六 8000m/h ，食堂三 15000m/h。污水处理站（生产废水）污水站二设置 1 套碱喷淋+光催化氧化，1 根排气筒，风量 35000m/h ，内径 0.7m ，高度 15m。尚在建设中依托现有污水站二设置 1 套碱喷淋+光催化氧化，1 根排气筒73、，风量 35000m/h ，内径 0.7m，高度 15m。20危废仓库三期危废间废气设 1 套活性炭装置+排气筒处理，该废气设施仅作 为治理措施管理。已建成依托现有三期危废间废气设 1 套活性炭装置+排气筒处理，该废气设施仅作为治理措施管理。NMP 罐区三采用氮封措施尚在建设中依托现有采用氮封措施NMP 提纯废气/新增2 套NMP 提纯废气治理设施+2根排气筒，三级水喷淋装置，排气筒风量 5000m/h ，内径 0.5m ，高度15m2 套 NMP 提纯废气治理设施+2 根排气筒，三级水喷淋装置，排气筒风量 5000m/h， 内径 0.5m ，高度 15m固体废 物三期设 2 个报废仓，报废仓74、二、报废仓三，作为一般固废暂存间，面积分别约为 1700 、1100 。报废仓二建成报废仓三尚在建设中依托现有设 2 个报废仓，报废仓二、报废仓三，作为一般固废暂存间，面积分别约为 1700、1100 。电解仓内设 1 个危险废物仓，面积约 240 。已建成依托现有电解仓内设 1 个危险废物仓，面积约 240 。阳极极片安全处置设施：对研发时电池拆解过程中产生的阳极 极片进行安全处置已建成依托现有阳极极片安全处置设施：对研发时电池拆解过程中产生的阳极极片进行安全处置， 设置 2 套设有 2 个含锂废物仓，面积约 150 /栋，暂存含锂废弃物。已建成依托现有设有 2 个含锂废物仓，面积约 15075、 /栋，暂存含锂废弃物。设 1 个含锂废弃物处理棚，处置含锂废物，设有 10 个浸泡池（22m/个），以水为浸泡介质，废水最终用泵抽入二期污水站阳 极废水处理系统处理。已建成依托现有设 1 个含锂废弃物处理棚，处置含锂废物，设有 10 个浸泡池（22m/个），以水为 浸泡介质，废水最终用泵抽入二期污水站阳极废水处理系统处理。/在 NMP 罐区三东侧设置 10 万吨/年NMP 回收装置，回收三期、五期项目产生的部分 NMP 冷凝回收液、剩余 NMP 冷凝回收液仍委托供应商处理在 NMP 罐区三东侧设置 10 万吨/年 NMP 回收装置，回收三期、五期项目产生的 部分 NMP 冷凝回收液、剩余 N76、MP 冷凝回收液仍委托供应商处理风险应急系统NMP 罐区三进行防腐防渗设计，设有 1.5m 高防火堤，设有集 液坑，防火堤内(扣除罐体占地)有效容积可达到 3178.04m, 事故 应急情况下，防火堤可做应急事故池使用。罐区设置 2 个 3m初期 雨水收集池，收集池设自动控制系统，初期雨水经自动控制系统送至污水站二阳极废水处理系统处理。尚在建设中依托现有NMP 罐区三进行防腐防渗设计，设有 1.5m 高防火堤，设有集液坑，防火堤内(扣除 罐体占地)有效容积可达到 3178.04m, 事故应急情况下，防火堤可做应急事故池使用。罐区设置 2 个 3m初期雨水收集池，收集池设自动控制系统，初期雨水经77、自动控制系 统送至污水站二阳极废水处理系统处理。/NMP 回收装置南侧配套建设 1 座 300m初期雨水收集池、1 座 1200m 的事故应急池，该事故应急池与初 期雨水收集池可供 NMP 罐区三使用。NMP 回收装置南侧配套建设 1 座 300m初期雨水收集池、1 座 1200m的事故应急池，该事故应急池与初期雨水收集池可供 NMP 罐区三使用。项目仓库、电解液仓外各设 1 个 3m泄漏物料收集池。已建成依托现有项目仓库、电解液仓外各设 1 个 3m泄漏物料收集池。污水站二内设有容积 540m的事故应急池。尚在建设中依托现有污水站二内设有容积 540m的事故应急池21建设内容2.4 项目原辅78、材料及能源消耗2.4. 1 材料用量营运期原辅材料均由汽车运入厂区内，再由人工或叉车装卸。本次扩建产能年产 6GWh 电池，项目生产线自动化程度 高，物料用量可精确控制，扩建项目原辅材料用量详见表 2.4- 1 ，扩建后全厂用量（二期项目、三期及其扩建项目、五期项目）详见表 2.4-2。表 2.4- 1 本次扩建项目原辅材料使用情况表涉密表 2.4-2 扩建后全厂原辅材料使用情况表涉密表 2.4-3 项目能源使用情况表序号名称单位现有工程年耗量扩建工程年耗量扩建后全称年耗量1新鲜水万吨/a461.265.73466.992电万 kwh/a14000050001450003天然气万 m/a28679、27.3蒸汽锅炉 10725. 12657蒸汽锅炉 65729284.3蒸汽锅炉 11382. 12导热油锅炉 17781. 12导热油锅炉 0导热油锅炉 17781. 12RTO 装置 121.06RTO 装置 0RTO 装置 121.0622建 设 内 容2.4. 1 材料理化性质（1）镍钴锰酸锂(NMC)镍钴锰酸锂(三元材料)呈球形或类球形颗粒，外观为无结块物黑色固体粉末， 分子式为 LiNixCoyMn1-x-yO2 ，具有高能量密度、循环性能好、电压平台高、热 稳定性好、循环寿命长、晶体结构理想等优点。镍钴锰酸锂不溶于水，常温常压下性质稳定，包装形式为铁桶或纸桶内塑料袋包装，常温阴凉80、处储存。表 2.4-3 镍钴锰酸锂理化性质表标识中文名：镍钴锰酸锂CAS：/LiNixCoyMn1-x-yO2分子量：约 96.46混合物，镍钴锰酸锂含量99%理化特性质外观：黑色粉末，稍有气味溶解性：不溶于水，溶于 NMP密度：4.7g/m3/燃烧爆炸危 险性燃烧性：不燃安全性：性能优异聚合危险：不聚合/毒性低毒性。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)对人体危害吸入粉尘或细小灰尘可能引起发热、浑身酸痛、咳嗽等症状。长期吸入灰 尘可能损伤中枢神经系统和肾。（2）N- 甲基吡咯烷酮(NMP)N- 甲基吡咯烷酮(NMP)是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂，无色透明油 状液体，微有胺的气81、味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。 挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。其理化特性详见下表。表 2.4-4N- 甲基吡咯烷酮(NMP)理化性质表标识中文名：N- 甲基吡咯烷酮，又称 1- 甲 基-2 吡咯烷酮或 N- 甲基-2-吡咯烷酮英文名：N-Methylpyrrolidone分子式：C5H9NO分子量：99.13危险货物编号：82019CAS：872-50-4理化性质外观：无色黄色透明液体气味：稍有胺的气味pH 值：7.7-8.0(10%溶液)溶解性：能与水、醇、醚、酮、 卤代 氢、芳烃互溶熔点()：-24比重：1.026- 1.033沸点(82、)203蒸汽密度：3.4饱和蒸汽压(kPa)：0.345mmHg/燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、氧化氮闪点()：91聚合危险：聚合23爆炸极限(体积分数%)：0.99-3.9%稳定性：稳定自燃温度()：270禁忌物：高温、明火、强氧化危险性概 述健康危害：对皮肤、眼睛及呼吸道产生刺激。吞入、吸入或透皮吸收均有害。燃爆危险：可燃性液体和蒸气。急救措施皮肤接触：在脱掉受污染的衣物和安全鞋的同时用水冲洗皮肤至少 15 分钟。 如产生刺激或任何其它症状应就医治疗。眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛至少 15 分钟。需就医治疗。吸入：将受害者移至新鲜空气中。如呼吸停止，应施予人工呼吸。如83、果呼吸 困难，由具资质的人员给予氧气治疗。需立即就医治疗。食入：如仍有意识，应用水漱口。患者可通过喝水或牛奶来稀释胃溶物。就 医。泄漏应急 处理清除着火源。隔离溢出区域。如可能应使用工具装盛和回收溢出液。用惰性 物质将少量溢出液吸收并置于经许可的化学废品容器中。对于大量的溢出液， 应用惰性物质将溢出区域堤围，并转入与上面相同的容器。不可任其流入下水道或排水沟。储存注意 事项将本品置于阴凉、干燥、通风良好处，远离热源、引火源及不相容物质。本品应保持容器直立且密闭。应避免容器发生物理性损伤。不可重复使用容器。 空容器可能含有残留产品及/或蒸气。未清洗的空容器应贴以标签示警。（3）聚偏二氟乙烯(PV84、DF)聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种粘结剂，白色粉末状结晶性聚合物，可通过 1 ， 1- 二氟乙烯的聚合反应合成，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物 。密度 1.75- 1.78g/cm3。在电极中作为粘结两极活性物资的粘结剂使用。熔点 156- 165 , 在 310以下稳定性良好。在 310-320的环境下长时间放置，会发生微量的分解， 其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。在高于 370的环境中，产品分解速度明显加快。（4）羧甲基纤维素钠(CMC)羧甲基纤维素钠是一种有机物，化学式为C6H7O2(OH)2OCH2COONan，分子 量由几千到百万。是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主85、要的离子型纤维素胶，通 常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物。CAS 号：9004-32-4 ，白色纤维状或颗粒状粉末，1.6g/cm3 ，熔点 274 , 无 臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。主要作为增稠剂、乳化剂、黏结剂等。（5）苯乙烯聚丁橡胶(SBR)苯乙烯聚丁橡胶(SBR)由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚24合和溶液聚合，其综合性能和化学稳定性较好。密度 1.04g/mL 。是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。（6）电解液电解液是由电解质盐和稀释剂组成，为无86、色液体，根据建设单位提供的电解 液化学品安全说明书(MSDS)，电解液为混合物质组成，其中电解质盐为六氟磷酸 锂(10-20%) ，稀释剂为碳酸乙烯酯 EC(10-50%) 、碳酸二甲酯 DMC(10-50%) 、碳 酸甲乙酯 EMC(10-50%) 、碳酸二乙酯 DEC(10-50%) 、碳酸丙烯酯 PC(10-50%) ， 属于易燃液体，因电解液为混合液体，MSDS 中其余理化特性均显示无资料，本次评价将电解液中各成分主要理化性质和危害性进行简单介绍，内容如下：六氟磷酸锂a 理化性质：分子式 F6LiP ，分子量 151.905 ，CASNO：21324-40-3 ，白色结 晶或粉末，相对87、密度 1.50 ，熔点 200 、闪点 25 , 潮解性强；易溶于水，还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙醇、碳酸酯等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。b 危害性：在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出 PF5 而产生白色烟雾。对眼睛、皮肤，特别是对肺部有侵蚀作用。碳酸乙烯酯a 理化性质：分子式 C3H4O3 ，分子量 88.06 ，CASNO：96-49- 1 ，室温时为结 晶固体，沸点：248/760mmHg ，243-244/740mmHg；闪点：160; 相对密度： 1.3218；折光率：1.4158(50)；熔点：35-38; 粘度：1.90mPa.s(40)；本品是在电池工业上，可作为锂电88、池电解液的优良溶剂。b 危害性：刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，尤其对眼睛有严重伤害。碳酸二甲酯a 理化性质：分子式 C3H6O3 ，分子量 90.07 ，CASNO：616-38-6 ，无色透明、略有甜味的液体，难溶于水，熔点 2-4 , 闪点 17 , 沸点 90 , 密度 1.069g/cm3 ，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。b 危害性：高度易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、25高热能引起燃烧爆炸。储存时库温不宜超过 37 , 并保持容器密封，与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放。碳酸甲乙酯a 理化性质：分子式 C4H8O3 ，分子量 104.1 ，CASNO：89、623-53-0 ，无色液体， 不溶于水，熔点-55 , 闪点 23 , 沸点 108- 109 , 密度 1.00g/cm3 ，是一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b 危害性：易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。微毒，为轻度刺激和 麻醉剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心等，液体或高浓度蒸汽对眼有刺激性。碳酸二乙酯a 理化性质：分子式 C5H10O3，分子量 118.13，CASNO：105-58-8，无色液体， 有醚味，不溶于水，可混溶于醇类、酮类、酯类、芳烃等多数有机溶剂。熔点-43 , 闪点 25 , 沸点 126- 128 , 密度 0.98g/cm3 ，是一种优良的锂离子电池电解液90、溶剂。b 危害性：易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能 在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。能通过胃肠道、皮肤和呼吸 道进入机体表现为中等度毒性。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等。液体或高浓度蒸气有刺激性。口服刺激胃肠道。皮肤长期反复接触有刺激性。碳酸丙烯酯a 理化性质：分子式 C4H8O3，分子量 102.09，CASNO：108-32-7，无色液体， 溶于水，可混溶于丙酮、醇、乙醚、苯、乙酸乙酯等有机溶剂。熔点-48.8 , 闪点 128 , 沸点 242 , 密度 1.2047g/cm3，是一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b 危害性：易燃液体，遇91、明火、高温、强氧化剂可燃，燃烧排放刺激烟雾，低毒。（7）磷酸铁锂理化性质： 分子式 LiFePO4 ，分子量 157.76 ，CASNO ：921-62-3 ，密度1.523g/cm3 ，主要用于各种锂离子电池。（8）锂带26分子式 Li ，分子量 6.94 ，CASNO：7439-93-2 ，银白色软金属，熔点 179 , 沸点 1317 , 相对密度(水)0.53 ，不溶于烃类，溶于硝酸、液氨，不稳定，为遇湿易燃物品。急性毒性：LD50：1000mg/kg(小鼠腑腔内)危险特性：化学反应活性很高，加热至熔融状态时能在空气中自燃，但粉尘 能在常温下燃烧。遇水或酸发生反应放出氢气及热量，能引起92、燃烧。燃烧后即成 熔融物流散，并放出白色浓烟，使火场全部荫蔽。金属锂能在空气、氧气、氮气 或二氧化碳中燃烧，特别是有氧化锂或氮化锂存在下极易燃烧。锂在高温下能与 混凝土或其它含湿的材料猛烈的应，反应放出的氢气与空气能形成爆炸性混合物。与卤素、硫、磷等发生剧烈的化学反应，引起燃烧。燃烧(分解)产物：氧化锂。（9）BSQ-L 浆料粘结剂BSQ-L 浆料粘结剂是一种混合性水性胶 ，灰色粘稠液体 ，主要成份为 BAP-L30K2-3% ，BAP-S40120-25% ，勃姆石 2-3% ，水 70-75% ，炭黑 0.2-0.5%。非危险品，不可燃。（10）结构胶：项目使用的是无溶剂聚氨酯结构胶，各组93、分在使用时理论上 可 100%反应并固化，结构胶成分主要为有机酯类、二氧化硅、助剂等(具体见表 2.4-5) 。其中助剂成分为二甲基硅油，CAS 号为 9006-65-9 ，为不溶于水的无色透 明液体，不属于危险化学品。根据中华人民共和国化工行业标准-二甲基硅油 (HG/T2366-92)，各类型号的二甲基硅油产品在 150的高温工作条件下，3h 内的 挥发分仅为 0 1.5%。项目涂胶工序在常温下进行，未达到二甲基硅油助剂的挥发温度，涂胶工序无挥发性有机物产生。表 2.4-5 结构胶主要成分一览表原辅料名称主要成分CAS 号码重量百 分比%理化特性8801-结构胶8801A组分聚醚树脂25194、90-06- 12030白色液体，难溶于水，溶 于丙酮，稳定聚酯树脂32472-85-81530二氧化硅60676-86-04062助剂(二甲 基硅油)9006-65-9378800B组分异氰酸酯聚合物101-68-85075淡黄色液体，难溶于水，27异氰酸酯 加成物822-06-02035溶于丙酮，稳定二氧化硅60676-86-048助剂(二甲 基硅油)9006-65-9138825-结构胶A 组分聚醚树脂25190-06- 13050膏体、红色、难溶于水、 溶于丙酮、稳定聚酯树脂32472-85-82040二氧化硅112945-52-55 15助剂(二甲 基硅油)-27B 组分异氰酸酯聚合95、物28182-81-22040膏体、xx、难溶于水、 溶于丙酮、稳定异氰酸酯 加成物9106-87-91030氢氧化铝21645-51-21030碳酸钙471-34- 15 10二氧化硅112945-52-55 10助剂(二甲 基硅油)-13聚氨酯胶粘剂-(结构胶-2117)A 组分高纯蓖麻 油8001-79-41040灰色，轻微气味，不溶于水，稳定，远离温度高于70C 的热源蓖麻油改 性多元醇-5 15扩链剂-05阻燃剂21645-51-23070气相硅112945-52-525B 组分二苯基甲烷二异氰酸酯101-38-82040多元醇-2040阻燃剂21645-51-21020气相硅11296、945-52-525注：各组分均不含石棉、铅(Pb) ，不含汞(Hg)和铬(Cr6+)2.5 项目主要生产设备本次扩建在电芯厂房四增加一条超级电芯生产线，年生产能力 6GWh 锂离子 电池，前端的极片生产线和后端的模组生产线均依托三期已有项目。在五期项目NMP 罐区东侧设置两套 NMP 回收装置，合计回收能力 10 万吨/年。扩建项目新增生产设备见表 2.5- 1 和表 2.5-2 。扩建完成后全厂（二期项目、三期及其扩建项目、五期项目）生产设备见表 2.5-3 至表 2.5-5。表 2.5- 1 扩建项目电芯生产线新增设备一览表涉密28表 2.5-2 扩建项目 NMP 回收装置设备一览表涉密97、29表 2.5-3 扩建完成后极片和电芯生产线设备情况表涉密表 2.5-4 扩建后模组厂房一和模组厂房二（二期和三期项目）生产线设备情况表- 1 涉密表 2.5-4 扩建后模组厂房一和模组厂房二（二期和三期项目）生产线设备情况表-2 涉密30建设内容表 2.5-5 扩建后模组厂房三（五期项目）生产线设备情况表 涉密2.6 蒸汽用量根据建设单位资料，项目极片车间和电芯厂房、容量车间等车间环境均为超 低湿环境，湿度控制靠转轮除湿机实现，转轮除湿机的核心为多孔硅胶转轮，具 有低温时吸收水分，高温时脱附水分的特性。转轮被分成两个区域，除湿工作区 和高温再生区，转轮缓慢转动实现工作区和再生区循环工作。再98、生区空气需用高 温蒸汽加热到 130左右，将再生区内吸附的水分脱附后排出室外，因此项目车间转轮除湿机需要蒸汽加热。本次扩建项目 NMP 回收装置，根据其工艺说明书，每套 NMP 回收装置设计 正常流量 6.9t/h ，最大蒸汽用量 9t/h 。本次评价以最大蒸汽用量考虑，两套 NMP 回收装置最大蒸汽用量 18t/h ，根据设计方案，NMP 回收装置所需蒸汽由设施房三提供。根据xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，设施房三内设置 4 台 25t/h 的锅炉，3 用 1 备，为五期项目极片车间、电芯厂房和容量车间等维持超低湿环境供热。根据二期项目运行期间设施房一锅炉供应蒸汽数据（表99、 2.6- 1），2022 年 4 月至 12 月二期项目锅炉蒸汽运行负荷 23.39-37. 11%，设施房一内 15T 蒸汽锅炉 5台（4 用 1 备）可满足生产所需蒸汽量。31表 2.6- 1 二期项目 2022 年车间所需蒸汽供应量项目系统细项单位1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月二期项 目设施 房二蒸汽锅炉月累计供气 量（蒸汽）T/月0.000.000.00155121625114304165671447014834141931422610442天312831303130313130313031T/天000517.06524.22476.8100、534.42466.77494.47457.84474.2336.847锅炉满负荷供气量（蒸 汽）T/天144014401440144014401440144014401440144014401440运行负荷%00035.9136.4033. 1137. 1132.4134.3431.7932.9323.3932建 设 内 容生产车间除湿所用蒸汽与生产车间的面积相关，根据企业厂区施工图纸，二 期项 目超低湿车间 的面积为 317430.27 ，五期项 目超低湿车间的面积为195210.57 ，详见表 2.6-2。二期项目保守估算，设施房一蒸汽实际运行负荷以 50%计，则所需蒸汽 720t/d 101、，以生产车间面积折算，五期项目为维持车间超低湿环境所需蒸汽量 443t/d （19t/h）。设施房三内设置 4 台 25t/h 的锅炉，3 用 1 备，可提供蒸汽量 75t/h ， NMP 回收装置所需蒸汽量 18t/h ，则设施房三内的现有锅炉通过调整运行负荷，可满足生产所需。表 2.6-2 项目需要保持超低湿环境的车间位置车间名称面积二期项目极片车间一16940.3电芯厂房一81104.47极片车间二16940.3电芯厂房二81104.47容量车间一18936容量车间二18936电芯仓库一9887电芯仓库二9887电芯仓库三9887模组厂房一17935.91模组厂房二17935.91模组厂102、房三17935.91合计317430.27五期项目极片车间五29300.2电芯厂房五145491.05容量车间五20419.32合计195210.572.7 水平衡xxxx锂离子电池生产基地建设有二期、三期和五期项目。扩建项目新增用排水水平衡详见表 2.7- 1。33表 2.7- 1 扩建项目新增用排水水平衡表项目用水量生产 量t/d损耗 量 t/d排放量 t/d回用量 t/d备注新鲜水回用水生产纯水制备8559.525.5纯水率 70% ，用 于阳极、阴极制 浆，浓水排入前 岐镇污水处理厂阴极清洗搅拌机/罐17.53. 1414.36阴极三级沉淀池 阴极废水处理设施定向冷却塔，零排放阳极清洗103、搅拌机/罐17.51.7515.75阳极三级沉淀池 阳极废水处理设施前岐镇污水处理厂NMP 提纯废水28.22阳极废水生产设施前岐镇污水处理厂NMP 回收装置废气处理设施水喷淋35.295.2930.00蒸汽锅炉26.785.3621.43排入前岐镇污水 处理厂合计182.0859.515.54120.9014.36/扩建后全厂水平衡情况见图 2.7- 1，图上红色字体部分为本次扩建项目用排水情况。扩建项目新增电芯生产线产生的阴阳极设备清洗水和新增 NMP 回收装置产 生的 NMP 提纯废水和 NMP 回收装置废气处理设施更换用水均排入污水站二处 理。污水站二接收三期项目极片车间四和电芯厂房四104、五期项目的生产废水，根 据水平衡分析，污水站二阳极废水处理系统现有接收阳极生产废水量 151.29t/d ， 扩建新增接收废水量 73.97t/d ，扩建后全厂接收量 225.26t/d ，污水站二阳极废水处理系统设计处理量 278t/d ，污水站二阳极废水处理系统可满足生产需求。34图 2.7- 1 扩建后全厂水平衡图（t/d）（红色字体为本次扩建项目）35建设内容2.8 物料平衡2.8. 1 NMP 物料平衡 （1）电池生产过程扩建项目新增 6GWh 电芯产能 NMP 物料平衡见表 2.8- 1 和图 2.8- 1。表 2.8- 1 新增 6GWh 电芯 NMP 物料平衡表输入输出物料数105、量(t/a)工艺过程工艺损耗去向占比数量(t/a)损耗率 %数量(t/a)NMP 原 料18000搅拌制浆3.22%579.6废气排放0.0003%0.05进入活性炭0.0008%0. 14进入废水0. 12%21.60进入废浆3.099%557.82涂布烘干96.68%17402.4废气有组织排放0.0218%3.92废气无组织排放0.0097%1.74回收至 NMP 冷 凝回收液罐95.3435%17161.84回至烘干系统1.3050%234.91真空烘烤0. 10%18废气排放0.0025%0.45进入活性炭0.0075%1.35进入产品0.0900%16.20合计100.00%180106、00/100.00%1800036图 2.8- 1 扩建项目 NMP 平衡图（t/a）（2）NMP 回收物料平衡项目 NMP 回收装置设置在 NMP 罐区三东侧，处理 10 万吨 NMP 冷凝回收液。项目设置 2 套 NMP 回收装置，1 套装置由 3 塔组成，一级脱水塔、二级脱水 塔、精制塔和间歇回收塔抽真空的尾气首先通过各塔配套的二级冷凝装置冷凝 后，各级冷凝物料返回罐体，未冷凝部分为真空不凝尾气，不凝气的主要成分为NMP。本次环评各塔废气源强计算参照利用容器挥发性物质挥发通量 Kundsen公式核算，具体如下式：Q=P0(Mi/2RT)0.5式中：Q蒸发通量，g/m2 s。P0为饱和蒸汽107、压，kPa；Mi分子量；R气体常数，8.314J/mol K；37T绝对温度，K； 、为系数，纯物质蒸发时，其值均为 1.0。本项目各塔均配套二级冷凝装置（水冷 1020+深冷 5 10) 冷凝后， 一级脱水塔冷凝形成工艺废水进污水处理站；二级脱轻塔冷凝物料回原料缓冲罐 或一级脱水塔，三级精制塔和间歇塔冷凝物料作为NMP 产品通过管道送至NMPG 罐区三的 NMP 成品罐中。NMP 二级冷凝回收效率 95%计，各塔不凝尾气产生情况见表 2.8-3。表 2.8-3NMP 不凝气产生情况表项目三级精制塔、间歇塔二级脱轻塔一级脱水塔塔内 NMP 含量（%）99.5599.4890.060.99550108、.99480.90060.99550.99480.9006P0（kPa ，150)21.6Mi99.13R（J/mol K）8.314T（K）423Q（g/m2 s）1.4341.4321.174塔内径（m）20.81.4总面积 S（m2）3. 140.5021.539挥发量（kg/h）16.2112.5906.501不凝尾气产生速率（kg/h）0.8110.1300.325不凝尾气产生量（t/a）8.1061.2953.251根据 NMP 回收装置工艺说明书，NMP 提纯过程提纯废水产生量 1.896m/h，则 NMP 提纯废水水量 9482.6t/a，精馏残液占比约 0.44%，精馏残液产109、生量 440t/a。表 2.8-4 NMP 回收过程 NMP 物料平衡表输入输出物料数量(t/a)去向数量(t/a)NMP 冷凝回收液100000NMP 产品90065NMP 提纯废水9482.60废气12.65精馏残液440.00合计/100000扩建项目建成后全厂（二期+三期+五期）NMP 物料平衡详见图 2.8-2。38表 2.8-2 扩建项目建成后全厂 NMP 物料平衡图（t/a）39建设内容2.8.2 电解液物料平衡电解液物料平衡详见表 2.8-5 和图 2.8-3。表 2.8-5 电解液物料平衡表输入输出物料数量(t/a)去向数量(t/a)百分比(%)电解液5430.4产品5358110、.4198.67%进入废活性炭1.730.03%燃烧14.620.27%废气有组织排放1.340.02%废电解液(危险废物)54.31.00%合计5430.4100.00%40建 建设 内容图 2.8-3 电解液物料平衡图（t/a）2.8.3 阴极材料物料平衡阴极片制造使用的物料包括镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、PVDF 、导电碳黑、 NMP 和铝箔、氢氧化钙。上述物料中除 NMP 和铝箔外，其余物料为粉料， 绝大部分涂覆在铝箔中从而形成阴极片，少量进入废浆料、废粉尘、进入废 水污泥等；NMP 除少量进入产品外，大部分经回收系统回收，少量排入大气。制片过程会产生废极片等固废。项目阴极材料物料平衡见表 111、2.8-6。表 2.8-6 阴极材料物料平衡表输入的量输出的量名称数量(t/a)名称/去向数量(t/a)镍钴锰酸锂26553.312产品阴极片72111.36磷酸铁锂35708.61废气粉尘0.13聚偏二氟乙烯（PVDF）1214.136涂胶废气0.00导电碳黑3140.32NMP 排放5.71铝箔12219.2废气进入废活性炭0. 14NMP18000固废废粉13.19BSQ-L 浆料粘结剂0NMP 废液17161.8441/废浆2621.88/废铝箔540.00/废极片4357.60/进入污泥23.72合计96835.57合计96835.57图 2.8-4 阴极材料物料平衡图（t/a）2.112、8.4 阳极材料物料平衡阳极片制造使用的物料包括石墨、导电碳黑、SBR、CMC、丁苯乳液-L、 增塑剂和铜箔、锂带。物料中粉料部分投料过程中会产生少量粉尘，经除尘器收集处理；产生一些固体废物。项目阳极材料物料平衡见表 2.8-7。表 2.8-7 阳极材料物料平衡表输入的量输出的量名称数量(t/a)名称/去向数量(t/a)导电碳黑1546.72产品阳极片43828.55石墨26592.73废水废水15.7142羧甲基纤维素钠(CMC)421.79废气粉尘0.06丁苯乳液-L1626.08水份蒸发57.58增塑剂514.43固废废粉5.66苯乙烯聚丁橡胶(SBR)2024.22废浆1015.87铜113、箔14732.85废铜箔506.57锂带80废极片2138.32PET 膜1废 PET 膜1纯水59.5含锂废物30合计47599.32合计47599.3243图 2.8-5 阳极材料物料平衡图（t/a）2.9 厂区平面布置厂区双岳大道南侧为二期工程，双岳大道北侧为三期工程和五期工程，均呈长方形。本次扩建项目在三期项目的电芯厂房四内新增一条产能 6GWh 的电芯生 产线，同时在 NMP 罐区三东侧配置两套 NMP 冷凝回收液回收装置及其尾气治理措施，其余生产设施、公建设施和环保设施均依托现有工程。本次扩建不改变xxxx新能源科技有限公司厂区布局，不对厂区现有平面布置产生变动。厂区布局详见附图 114、6。44工艺流程和产排污环节2. 10 生产工艺流程和产污环节2.10. 1 电芯生产工艺流程和产污环节 2.10.1.1 工艺流程涉密452.10.1.2 产污环节项目电芯生产过程产污环节见表 2.10- 1。表 2.10- 1 电芯工艺产污环节汇总表类别产生工序主要污染物收集方式、治理措施及去向备注废水阴极清洗废水 W1阴极设备清洗、车间地 面清洁COD 、SS 、钴、 镍、锰阴极清洗废水 阴极废水处理系统，零排放零排放阳极清洗废水 W2阳极设备清洗、车间地 面清洁COD、SS、氨氮阳极清洗废水 阳极废水处理系统总排口市政 污水管网前岐镇污水处理厂生产废水排放口 DW002凹版清洗废水 W115、3凹版设备清洗、车间地 面清洁COD、SS、氨氮凹版清洗废水 阳极废水处理系统总排口市政 污水管网前岐镇污水处理厂生产废水排放口 DW002PET 膜清洗废水 W4锂带卷绕 PET 膜清洗COD、SS、氨氮PET 膜清洗废水 阳极废水处理系统 总排口 市 政污水管网前岐镇污水处理厂生产废水排放口 DW002含锂废物浸泡废水 W5含锂废物浸泡池COD、SS、氨氮含锂废物浸泡废水 阴极废水处理系统，零排放零排放废气配料粉尘 G1配料各粉料(炭黑、 石墨等)粉尘 除尘机经车间内除湿机组自带的除尘器处 理后，于生产厂房内循环/阴极搅拌机抽真空废 气 G2阴极搅拌机抽真空NMPNMP 废气活性炭装置排气116、筒/阴极涂布烘干废气 G3阴极涂布烘干NMPNMP 废气NMP 冷凝+沸石轮转回收装置90%尾 气回至涂布烘干系统，10%经排气筒排放回收的NMP 进入罐区 的废 NMP 罐切割粉尘 G4分切、分条、卷绕金属粉尘等粉尘 除尘机经车间内除湿机组自带的除尘器处 理后，于生产厂房内循环/涂胶废气 G5涂胶烘干非甲烷总烃涂胶废气活性炭装置排气筒/焊接烟尘 G6各项激光焊接烟尘焊接烟尘单体除尘器车间内排放/真空烘烤废气 G7真空烘烤非甲烷总烃NMP 废气并入一注废气处理装置处理或单独采用活 性炭吸附+排气筒/一注废气 G8一次注液电解液电解液废气活性炭装置排气筒/46抽真空、化成废气 G9一次注液电池腔117、体抽 真空、化成抽真空电解液电解液废气滤筒除油+RTO 炉装置排气筒/二注废气 G10二次注液电解液电解液废气活性炭装置排气筒/固体废物废浆料 S1品种切换各原料成份桶装收集后，委托处理一般工业固体废物废铝箔 S2分切、分条铝袋装收集后，外卖一般工业固体废物废铜箔 S3分切、分条铜袋装收集后，外卖一般工业固体废物废极片 S4分切、分条铝+原料铜+原 料袋装收集后，外卖一般工业固体废物废 PET 膜 S5锂带卷绕锂、PET 膜先经 PET 膜清洗机后，袋装收集后，外卖一般工业固体废物含锂废极片、废边料 S6锂带卷绕含锂进入浸泡池中处理后，袋装收集后，外卖一般工业固体废物废隔膜 S7卷绕PVC 材118、质袋装收集后，外卖一般工业固体废物废电芯 S8各项检测电芯袋装收集后，委托处理一般工业固体废物卡尔费休试剂 S9含水率测试卡尔费休试剂桶装收集后， 由有资质单位处置危险废物废卡尔费休试剂瓶 S10含水率测试卡尔费休试剂桶装收集后， 由有资质单位处置危险废物废碳酸二甲酯 S11注液罐清洗碳酸二甲酯桶装收集后， 由有资质单位处置危险废物废电解液 S12更换电解液产品时电解液桶装收集后， 由有资质单位处置危险废物废无尘纸 S13注液孔清洁电解液袋装收集后， 由有资质单位处置危险废物废绝缘膜 S14贴绝缘膜PVC 材质袋装收集后，外卖一般工业固体废物各类废包装物(不含 危险化学品)S15配料塑料袋、塑119、料桶 等收集后，外卖一般工业固体废物噪声设备/隔声减振/47工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节2.10.2 模组生产工艺流程和产污环节2.10.2.1 工艺流程涉密2.10.2.2 产污环节项目模组生产过程产污环节见表 2.10-2。表 2.10-2 模组工艺产污环节汇总表类别产生工序主要污染 物收集方式、治理措施及去向备注废气焊接烟尘 G10各项激光焊 接烟尘焊接烟尘单体除尘器车 间内排放/清洁废气 G11清洁乙醇车间内排放/固体废物废结构胶 S16各项涂胶结构胶桶装收集后， 由有资质单位 处置危险废 物废结构胶桶 S17各项涂胶结构胶密闭封桶后， 由有资质单位 处置危险废 物废线路板 120、S18PACK 装配电子元器 件等桶装收集后， 由有资质单位 处置危险废 物噪声设备/隔声减震2.10.3NMP 回收工艺流程和产污环节根据前文分析，项目极片车间在阴极片涂布工序产生的 NMP 废气经冷凝回收 后，暂存于 NMP 冷凝回收液罐中。根据建设单位设计，拟在厂区 NMP 罐区三东侧 建设两套NMP 冷凝回收液回收装置对厂区内部分回收的NMP 冷凝回收液进行提纯后再回收利用，剩余的 NMP 冷凝回收液仍由供应商回收。（1）工艺原理N- 甲基吡咯烷酮（NMP）是无色透明油状液体，微有胺的气味。熔点-24.4 , 闪点 91 , 沸点 203; 能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃互溶。挥121、发度低，热稳定性、化学稳定性均佳。NMP 冷凝回收液中含有 NMP 、水、轻组分和高沸物，根据 NMP 挥发度低的特点，采用连续精馏工艺可以实现以上几个物质的分离。首先将原料输送进入 1#塔（脱水塔）进行分离，塔顶分离出废水。1#塔釜采出 物料进入 2#塔（脱轻塔）进行再次脱水或采出轻组分（沸点介于水和 NMP 之间）， 若 2#塔顶分离出含较多轻组分的物料，可将此轻组分物料采出至塔顶接收罐，集中送入罐区原料罐；若 2#塔顶分离出的轻组分较少，可直接返回至进原料缓冲罐重新48进入 1#塔再次精馏。2#塔塔釜采出物料进入 3#塔（精制精馏塔）进行高沸物分离； 3#塔塔顶累积轻组分，返回原料缓冲罐122、，从侧线采出合格的 NMP 产品。3#塔釜物 料进入残液罐，经累积一定量后送入间歇塔进行分离回收 NMP 。从间歇塔塔顶回 收的 NMP，视纯度情况返回至原料缓冲罐还是直接作为产品由管道送至 NMP 罐区 三的成品罐内。塔釜高沸物累积一定量后从间歇塔釜底排入通过管道送至残夜罐内，作为危险废物处置。NMP 冷凝回收液回收工艺流程及产污节点见图 2.10-7。图 2.10-7 NMP 回收工艺流程图（2）工艺流程简述本回收工艺包含有一级脱水精馏塔、二级脱轻精馏塔、三级精制精馏塔和各级NMP 塔回流罐。1#塔为 NMP 一级脱水精馏塔，该塔的作用首先为了把 NMP 中的水脱除，使塔 釜 NMP 中的123、水含量小于 10000ppm 。水从塔顶脱出 ，其中 NMP 的含量减少到 1000ppm 以下，同时也部分脱除原料中比 NMP 沸点低的有机成分，脱除的水蒸气和杂质经冷凝器冷凝后，该部分冷凝下的废水为 NMP 提纯工艺废水，排入厂区阳49极废水处理设施处理。脱水精馏塔为减压操作，塔顶温度 55 , 塔釜温度 139。2#塔为 NMP 二级脱轻精馏塔，该塔的作用首先为进一步脱除 NMP 中的水份， 使塔釜 NMP 中的水含量小于 100ppm 。同时也脱除原料中比 NMP 沸点低的有机成 分，轻组份及部分 NMP 。该部分气体经冷凝器冷凝后，若轻组分含量多影响 3 塔 （精制精馏塔）产品质量，124、则需采出至塔顶接收罐返回至罐区原料缓冲罐。若轻组 分不多不影响 3 塔产品质量，则可返回 1#塔再次精馏。脱轻精馏塔为减压操作，塔顶温度 133 , 塔釜温度 143。3#塔为 NMP 精制精馏塔，可以在保证水含量小于 100ppm 的条件下，把 NMP的浓度提纯到符合产品质量标准要求。精制精馏塔塔顶持续采出物料返回至原料缓冲罐，侧线采出产品至待检罐，经 分析合格后，集中送入罐区产品罐，若不合格，返回原料缓冲罐。塔釜物料定期排出至残液罐。精制精馏塔为减压操作，塔顶温度 138 , 塔釜温度 147。精制精馏塔釜残在残液罐中积攒一定量后送入间歇塔回收处理，在间歇塔顶可得回收的 NMP ，间歇塔釜125、残累积一定量后从间歇塔釜底排入，作为危险废物处置。整个回收系统由蒸汽供热系统、冷却水循环系统、蒸汽加热和循环系统、真空系统、塔分离系统、管道、 自动控制、液体输送和罐区组成。全塔采用仪表控制，换热器进、出口温度，塔原料进口温度、塔顶气相温度、 塔釜液体温度、罐内温度用温度传感器自动测量，并自动调节控制。进料泵出口压 力、回流泵出口压力、釜进料泵出口压力和塔顶压力都采用现场压力表显示。罐液 位和塔釜液位采用数字传感器在线测量，并在仪表上显示。进料和部分出料的流量 采用转子流量计计量，也有部分采用涡轮流量计显示，手动阀门调节，不锈钢离心泵输送。各塔工艺参数详见表 2.10-3 至表 2.10-5。126、涉密项目 NMP 回收工艺产污环节见表 2.10-6。表 2.10-6 NMP 回收工艺产污环节汇总表类别产生工序主要污染物收集方式、治理措施及 去向备注废气NMP 提纯废气提纯NMP三级水喷淋吸收塔+排 气筒/残液罐呼吸残液罐NMP 等废 气/50废水NMP 提纯废水一级脱水塔含 NMP 废 水阳极废水处理系统/喷淋塔废水NMP 尾气治理 措施废水/固体 废物精馏残液NMP 回收含 NMP 的 废液桶装收集，委托有资质 单位处置危险废物噪声设备/隔声减震/与项目有关的原有环境污染问题2. 11 现有工程概况2.11. 1 现有工程环保手续情况xxxx新能源科技有限公司委托厦门市庚壕环境科技集127、团有限责任公司编制xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表，项目建成后产能为年产 60GWh 锂离子动力电池，其中二期年产 30GWh 锂离子动力电池，三期年产 30GWh 锂离子动力电池。该环境影响报告表于 2021 年 8 月 17 日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评202152 号）。xxxx新能源科技有限公司委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司编制xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，项目建成后产能为年产 25GWh 钠离子动力电池。该环境影响报告表于 2022 年 5 月 6 日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评202221 号128、）。二期工程 2022 年 12 月 26 日完成阶段性验收（xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告） ，三期工程极片车 间四和电芯厂房四、NMP 罐区三等建设中，极片车间三、前工序车间三、后工序 车间三、设施房二、含锂卷绕车间一至六等建成，进行生产调试中。五期工程仍处于土建施工阶段。项目二期三期建设过程因产能提升 30% ，将二期和三期项目产能提升至年产 78GWh 锂离子动力电池，其中二期年产 40GWh 锂离子动力电池，三期年产 38GWh锂离子动力电池。该变动属于重大变动，委托xx（xx）环境科技有限公司按重大变动重新编制了xxxx锂离子电池生129、产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表。企 业 于 2022 年 1 月 取 得 了 排 污 许 可 证 （ 证 书 编 号 ：91350982MA35DLGG8F001U）。企业于 2022 年 7 月 13 日编制了xxxx新能源科技有限公司突发环境事件51应急预案（备案号：350982-2022-049-M）。企业于 2022 年 12 月 26 日完成编制了xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告。2.11.2 现有工程建设进度情况二期工程已建成投产，于 2022 年 12 月 26 日完成阶段性验收。三期工程极片 车间三、前工序车间三、后工130、序车间三、设施房二、含锂卷绕车间一至六等建成， 进行生产调试中。三期工程极片车间四和电芯厂房四、NMP 罐区三等建设中。五期工程仍处于土建施工阶段。2. 12 二期阶段性验收内容回顾企业于 2022 年 12 月 26 日完成二期项目阶段性验收（xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告），阶段性验收产能年产 30GWH 锂离子动力电池，验收监测内容如下。2.12. 1 废水（1）阴极生产废水监测数据阴极生产废水（阴极清洗废水、极片车间一 2 台定向冷却塔清洗废水、含锂废 物浸泡废水）经污水站一阴极废水处理系统处理后，RO 膜渗透液定向回用于极片车 间一的131、 2 台冷却塔，该 2 台冷却塔清洗废水排入阴极废水处理系统处理，浓缩液经 蒸发水份后作为危险废物处置，废水、重金属零排放。阴极废水处理设施工艺：芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR两级膜处理MVR 蒸发器。企业在工业污水站阴极调节池和两级膜处理出口设置监测点位，监测时间为2022 年 8 月 5 日和 2022 年 8 月 8 日，监测数据见表 2.12-1。表 2.12- 1 阴极生产废水监测数据表检测项目单位采样点位回用水质标 准工业污水站阴极调节池两级膜处理出口pH 值无量纲7.7-7.87.7-7.87.5-9.5悬浮物mg/L150-400ND/化学需氧量mg/L624- 17132、4040.9-52.5100五日生化需 氧量mg/L425-96013- 18/氨氮mg/L78-93. 13.5-410总磷mg/L3.62-6.080.06-0.08/镍mg/L0.226- 1.45ND/钴mg/L0.03-0.22ND/锰mg/L0.46-0.92ND/52由表 2.12-1 可知，阴极生产废水（阴极清洗废水、极片车间一 2 台定向冷却 塔清洗废水、含锂废物浸泡废水）经阴极废水处理系统处理后，其回用水质可满足 采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表 1 中的集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求。（2）阳极生产废水及其他生产废水阳极生产废水（阳极清洗废水133、凹版清洗废水、PET 模清洗废水、废气处理设 施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排放口排入前岐镇污水处理厂； 锅炉排放废水（排污水、软化浓水）、冷却塔清洗废水和纯水制备浓水等水质简单， 主要为含盐量，直接经生产废水排放口排入前岐镇污水处理厂。阳极废水处理设施工艺：混凝沉淀二级 AO(MBR 池作为二级 O 池)。企业在工业污水站阳极调节池、工业污水站出口（阳极废水处理设施出口）设置监测点位，监测时间为 2022 年 8 月 5 日和 2022 年 8 月 8 日，监测数据见表 2.12-2。表 2.12-2 阳极生产废水监测数据表检测项目单位采样点位排放标准工业污水站阳极调节池工业134、污水站出口pH 值无量纲7.8-87.7-7.96-9悬浮物mg/L175-385ND140化学需氧量mg/L102-41813-29150五日生化需 氧量mg/L31.7-90.33.0-4/氨氮mg/L1.33- 1.460.079-0.39230总磷mg/L1.73- 1.940.35-0.452总氮mg/L64. 1-8522.2-38.240镍mg/L/ND/钴mg/L/ND/锰mg/L/ND/由表 2.12-2 可知，阳极生产废水（阳极清洗废水、凹版清洗废水、PET 模清洗 废水、废气处理设施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排放口排入前 岐镇污水处理厂，其排放水质可满足电135、池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 新建企业污染物间接排放标准。（3）生活污水生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口排入前岐镇污水处理厂，食堂污水经食堂废水处理系统处理后生活污水排放口排入前岐镇污水处理厂。企业在食堂 1-3 废水处理设施进出口、生活污水排放口设置监测点位，监测时间为 2022 年 8 月 5 日和 2022 年 8 月 8 日，监测数据见表 2.12-3 和表 2.12-4。53表 2.12-3 食堂废水监测数据表检测项目单位采样点位排放标准食堂废水处理设施进口食堂废水处理设施 出口pH 值无量纲5.4-5.77.4-7.56-9悬浮物mg/L260- 1136、9706-242400化学需氧量mg/L1100-200045-235500五日生化需 氧量mg/L836- 11809.6- 148300氨氮mg/L13.8-49.90.21-8.0645总磷mg/L4.6-7.50.05-0.788总氮mg/L20.3-50. 10.6- 1270阴离子表面活 性剂mg/L0.91-0.990.132-0.46420动植物油类mg/L12.5-49.70.15-0.32100表 2.12-4 生活污水监测数据表检测项目单位生活污水排放口排放标准pH 值无量纲7.6-7.96-9悬浮物mg/L44-84400化学需氧量mg/L115- 161500五日生化137、需氧量mg/L72.3-92300氨氮mg/L31.2-39.745总磷mg/L1.85-2.938总氮mg/L34.3-41.470阴离子表面活性剂mg/L0.9-0.97920动植物油类mg/L0.27-0.34100由表 2.12-3 和表 2.12-4 可知，生活污水经化粪池处理后，食堂污水经食堂废 水处理系统处理后，其排放水质可满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 的 三级排放标准 ，其中氨氮、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准(GB/T31962-2015)。2.12.2 废气企业委托厦门鹭测检测科技有限公司于 2022 年 07 月 21 日、2022 年 138、7 月 22 日、 2022 年 08 月 06 日至 2022 年 08 月 12 日开展了有组织废气监测，在极片车间一废 气排气筒、电芯厂房一废气排气筒、极片车间二废气排气筒、电芯厂房二废气排气 筒、锅炉废气排气筒、食堂废水处理设施废气排气筒及工业污水废气排气筒等设置了监测点位，有组织监测方案见表 2.3-15，有组织监测数据见表 2.3-16。表 2.12-5 有组织废气监测方案表废气类型治理措施监测点位备注极片车间一阴极线搅 拌制浆废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/54极片车间一涂布烘干 废气冷凝+沸石转轮回收 +25m 排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不 具备开口条件（若开 139、口将影响产品质量， 影响生产线密闭性）电芯厂房一阴极线搅 拌制浆废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/电芯厂房一涂布烘干 废气冷凝+沸石转轮回收 +25m 排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不 具备开口条件（若开 口将影响产品质量， 影响生产线密闭性）电芯厂房一一次注液 废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/电芯厂房一二次注液 废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/极片车间二阴极线搅 拌制浆废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/极片车间二涂布烘干 废气冷凝+沸石转轮回收 +25m 排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不 具备开口条件（若开 口将影响产品质量， 影响生产线密闭性）电140、芯厂房一阴极线搅 拌制浆废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/电芯厂房一涂布烘干 废气冷凝+沸石转轮回收 +25m 排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不 具备开口条件（若开 口将影响产品质量， 影响生产线密闭性）电芯厂房一一次注液 废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/电芯厂房一二次注液 废气活性炭吸附+25m 排 气筒设施进出口/电芯厂房一化成废气滤筒除油+RTO 炉 +27m 排气筒设施进出口/蒸汽锅炉废气15m排放口/导热油炉废气15m排放口/食堂废水处理设施恶 臭碱喷淋+光催化氧化 +15m 排气筒设施进出口/工业废水处理设施恶 臭碱喷淋+光催化氧化 +15m 排气筒设施进出口141、/阳极极片安全处置装 置废气冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附+27m 排气筒设施进出口/根据表 2.12-6 可知，极片车间一、电芯车间一、极片车间二和电芯车间二阴 极线搅拌制浆废气、涂布烘干废气、一次和二次注液废气、化成废气经废气治理设 施处理后排放的非甲烷总烃的排放浓度均满足电池工业污染物排放标准 (GB30484-2013)表 5 标准限值要求（非甲烷总烃50mg/m ) , 能够达标排放。项目阳极极片安全处置废气经废气治理设施处理后排放的氮氧化物排放浓度及排放55速率均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2 二级标准限值要求， 其排放的非甲烷总烃排放142、浓度满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 5 标准限值要求（非甲烷总烃50mg/m ) , 能够达标排放。项目燃天然气蒸汽锅炉、 燃天然气导热油炉废气排气筒出口中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的排放浓度均满 足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中新建锅炉标准限值要求（颗粒物 20mg/m、NOX200mg/m、SO250mg/m ) , 能够达标排放。项目污水处理站、食 堂废水处理恶臭处理设施排放的氨、硫化氢、臭气浓度的排放速率均满足恶臭污染物排放标准 (GB14554-1993)中的表 2 标准要求，能够达标排放。企业委托厦门鹭测检测科技有限公司于 2022 143、年 08 月 06 日至 2022 年 08 月 12日对项目厂界无组织废气开展了监测，监测结果见表 2.12-7。56表 2.12-6 有组织废气监测数据表监测项目处理设施进口处理设施出口处理效率%废气类型监测因子标杆流量 m/h产生浓度 mg/m产生速率 kg/h标杆流量 m/h排放浓度mg/m排放速率 kg/h极片车间一阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃841- 104534.2-35.90.03993- 11769.76- 10. 10.0173.46-79.4极片车间一涂布烘干废气非甲烷总烃/9445- 189253.4-50.05-0.06/电芯厂房一阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃769-144、89113.6- 15. 10.01656-8624.6-4.940.003-0.00470.21-75.6电芯厂房一涂布烘干废气非甲烷总烃/18466-298661.37-2.430.04/电芯厂房一一次注液废气非甲烷总烃21138-2279614.7- 15.80.32-0.34220163-222505. 14-5.50. 11-0. 1271.4-75.03电芯厂房一二次注液废气非甲烷总烃8556-944013.9- 14.70. 12-0. 1411181- 117443.67-4.050.0470.3-75.6极片车间二阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃408-4180.86- 1.30145、.0004509-5450.54-0.710.000324.44-27.66极片车间二涂布烘干废气非甲烷总烃/7620-79000.61- 1.130.005-0.009/电芯厂房二阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃224-2482.2-2.270.0005347-4000.65-0.940.000370.45-72.21电芯厂房二涂布烘干废气非甲烷总烃/9799- 104080.61- 1.180.006-0. 12/电芯厂房二一次注液废气非甲烷总烃29378-3035211.5- 16.30.34-0.3725512-271804.77-5.030. 12-0.1369. 14-70.7电芯厂房146、二二次注液废气非甲烷总烃11971- 159343.76-4.040.04-0.0612881- 146621.40- 1.570.0256.94-67.48电芯厂房二化成废气非甲烷总烃2982-311397.4- 1750.3-0.523987-40575.51-7. 140.02-0.0394.34-97.58蒸汽锅炉废气颗粒物/12054- 16984ND/SO2/12054- 16984ND-3/NOX/12054- 1698428-870.37- 1.4/导热油炉废气颗粒物/10931- 13366ND/SO2/10931- 13366ND-9ND-0. 12/NOX/10931- 147、1336622-860.22- 1. 1/食堂废水处理设施恶臭氨5688-69705.25-7.030.03-0.046682-97601.07- 1.340.00873.95-79.21硫化氢5688-69700.96- 1.20.006-0.0076682-97600.26-0.330.00267.59-76.13臭气浓度5688-6970309-549/6682-976055-72/工业废水处理设施恶臭氨10687- 130844.47-5.220.0618454- 184781.05- 1.310.0268.33-71硫化氢10687- 130840.59-0.830.00818454148、- 184780.16-0.220.00365.74-66.02臭气浓度10687- 13084309-549/18454- 1847840-47/阳极极片安全处置装置废气NOX7368-75616-70.04-0.056548-67983-40.0252.85-55.13非甲烷总烃7368-75616.79-7.020.056548-67982.36-2.590.0267.25-68.7957与项目有关的原有环境污染问题表 2.12-7 厂界处废气无组织监测结果表检测项目采样点位第一次第二次第三次第四次周界浓度最 高点评价标 准数据单位采样日期：2022-08-03总悬浮颗 粒物厂界无组织上149、风向参 照点 WA#0.030.050.050.040.220.3mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0. 110.220.200.21mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.220.090.220.16mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.070.210.160.19mg/m3氨厂界无组织上风向参 照点 WA#0.0470.0230.0520.0540.0631.5mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.0500.0430.0440.048mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.0390.0370.0410.057mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.150、0630.0510.0400.036mg/m3硫化氢厂界无组织上风向参 照点 WA#0.0030.0040.0030.0050.0070.06mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.0050.0040.0030.004mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.0050.0060.0050.007mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.0070.0040.0060.006mg/m3臭气浓度厂界无组织上风向参 照点 WA#10101010/20无量纲厂界无组织下风向监 测点 WB#10101010无量纲厂界无组织下风向监 测点 WC#10101010无量纲厂界无组织下风向监 测点 151、WD#10101010无量纲非甲烷总 烃厂界无组织上风向参 照点 WA#0.990.760.800.801.062.0mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.880.660.570.65mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#1.060.700.590.50mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.570.590.540.74mg/m3采样日期：2022-08-04总悬浮颗 粒物厂界无组织上风向参 照点 WA#0.040.040.030.030.210.3mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.060.030.070.05mg/m358厂界无组织下风向监 测点 WC#0.16152、0. 110.080.15mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.150.160. 120.21mg/m3氨厂界无组织上风向参 照点 WA#0.0350.0350.0320.0430.0531.5mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.0300.0460.0390.036mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.0500.0530.0290.028mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.0360.0390.0290.032mg/m3硫化氢厂界无组织上风向参 照点 WA#0.0050.0040.0030.0040.0070.06mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.153、0040.0030.0070.004mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.0070.0040.0040.005mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.0050.0030.0030.004mg/m3臭气浓度厂界无组织上风向参 照点 WA#10101010/20无量纲厂界无组织下风向监 测点 WB#10101010无量纲厂界无组织下风向监 测点 WC#10101010无量纲厂界无组织下风向监 测点 WD#10101010无量纲非甲烷总 烃厂界无组织上风向参 照点 WA#0.450.340.360.400.452.0mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WB#0.260.220.280.154、31mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WC#0.360.330.320.23mg/m3厂界无组织下风向监 测点 WD#0.390.400.330.31mg/m3注：1.颗粒物、非甲烷总烃排放执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 6 标准限 值；氨、硫化氢、臭气浓度执行执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2 二级新扩改建标准限值。2.数据来源于厦门华测检测有限公司出具的报告 A2220300732101。根据表 2.12-7 可知，厂界颗粒物最大值为 0.22mg/m3 、非甲烷总烃最大值为 1.06mg/m, 满足电池工业污染物排放标准(GB30484-20155、13)表 6 中的浓度限值 要求，能够达标；厂界臭气浓度均10、氨最大值为 0.063mg/ m、硫化氢最大值为 0.007mg/ m, 满足恶臭污染物排放标准 (GB14554-93)表 1 二级新扩改建标准限值要求，能够达标。592.12.3 噪声企业于 2022 年 8 月 3 日与 2022 年 8 月 4 日委托厦门华测检测有限公司对厂界 处进行监测，根据监测结果可知，靠双岳大道一侧厂界昼间噪声为 57.662.6dB、 夜间噪声为 51.353.2dB 符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)4 类标准限值要求 ，能够达标；其余侧厂界昼间噪声为 51.053.9156、dB、夜间噪声 为 46.448.7dB，符合工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类标准限值要求，能够达标。2.12.4 固体废物项目生产过程将产生一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾，按规范设置了 固体废物暂存场所，并釆取有效的防渗漏。本项目一般固体废物委托湖南邦普循环科技有限公司、xx奥丰循环环保发展有限公司处理，危险废物委托xx志坤能源科技开发有限公司、xx绿洲固体废物处置有限公司处理。项目生产过程产生的固废均委托有资质的单位处置，确保固体废物不产生二次污染。2.12.5“三同时”落实情况二期项目环保设施“三同时 ”落实情况见表 2.12-8。表 2.12-8 157、项目环保设施“三同时”落实情况一览表环评及批复要求二期工程实际建设情况二期工程 落实情况（一）严格按照“清污分流、雨污分流、 分类收集、分类处理” 原则，配套建设废水收 集、处理设施，初期雨水有效收集。项目阴 极废水等含重金属废水配套污水处理设施处 理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理， 不排放；阳极废水等非涉重生产废水另行配 套污水站处理达纳管标准后，排入市政污水 管网，纳入前岐镇污水处理厂进一步处理。 项目生活污水经预处理达污水综合排放标 准(GB8978- 1996)中表 4 三级标准后排入市 政污水管网，纳入前岐镇污水处理厂进一步处理。已按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分类处理”158、原则，配套建设废水收集、处理设施，初期雨水有效收集。项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，不排放；阳极废水等非涉重生产废水另行配套污水站处理达纳管标准后，排入市政污水管网，纳入前岐镇污水处理厂进一步处理。根据监测结果：项目生活污水经预处理达污水综合排放标准(GB8978- 1996)中表 4 三级标准后排入市政污水管网， 纳入前岐镇污水处理厂进一步处理。已落实（二）LNG 蒸汽锅炉及导热油锅炉燃烧装置 应采用低氮燃烧设备，有效控制氮氧化物排 放量。优化生产工艺、技术，加强生产废气 收集，认真落实大气污染防治措施，严格控 制无组织废气的产生和排放，进159、一步优化废 气治理方案，提高废气处理效率，确保各污 染物稳定达标排放，严格控制各污染物排放LNG 蒸汽锅炉及导热油锅炉燃烧装置 采用 FIR 超低氮燃烧技术，可有效控制 氮氧化物排放量。日常加强生产废气收 集，认真落实大气污染防治措施，严格 控制无组织废气的产生和排放，持续优 化废气治理方案，提高废气处理效率， 确保各污染物稳定达标排放，严格控制已落实60量。废气污染治理设施排气筒高度、数量等 应按报告表要求规范建设。各污染物排放量符合要求。废气污染治理设施排气筒高度、数量等已按报告表 要求规范建设。根据验收监测数据，项目有组织废气和 无组织废气均可达标排放。（三）优先选用低噪声设备，优化高噪160、声设备布局，落实报告表提出的噪声污染防治措 施，确保厂界噪声达标排放。选用低噪声设备，优化高噪声设备布 局，已落实报告表提出的噪声污染防治 措施，根据监测结果，厂界噪声达标排放。已落实（四）固体废物应分类收集、规范贮存、合 理处置。一般工业固废规范收集、利用、处 置；危险废物应在厂区内按规范要求设置危 险废物间收集暂存，并及时委托有资质单位 处置；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。固体废物分类收集、规范贮存、合理处 置。本项目一般固体废物委托湖南邦普 循环科技有限公司、xx奥丰循环环保发展有限公司处理，危险废物委托xx 志坤能源科技开发有限公司、xx绿洲固体废物处置有限公司处理。生活垃圾 161、收集委托环卫部门及时清运处置。已落实（五）加强环境风险管理，落实报告表 提出的环境风险防范措施，并按规范要求制 定突发环境事故应急预案，建设完善的三级 防控体系，配备足够容积的事故池、应急物 资、设备和切换装置，采取切实可行的工程 控制和管理措施，防止发生环境污染事故。落实了报告表中提出的环境风险防范措施，制定了应急预案并完成备案，配备足够容积的事故池（污水站配备540m事故应急池，NMP 罐区一防火提有效容积 1862. 13m, 应急情况下可兼做事故应急池）、应急物资、设备和切 换装置，可有效防止环境污染事故。已落实（六）按报告表要求认真落实厂区的分区防 渗措施，做好液体物料装卸区、NMP162、 储罐区、 化学品及危险品贮存库、柴油罐区、污水处 理站、事故应急池等重点防渗区地面防腐防渗。MNP 储罐区设有 1.5m 防火堤，地面为 200 厚 C30 钢筋混凝土面层，敷设 0.6 厚涂覆有 2mm环氧树脂。重点防渗区、 一般防渗区采取的防渗防腐措施能满足石油化工工程防渗技术规范 (GB/T50934-2013)相关要求。已落实（七）设置污染物规范化排污口，标识、标 志设置应符合相关技术规范的要求。按规范 要求设置地下水监测井和土壤跟踪监测点。设置了规范化的排污口、标识标志，地 块内设有 4 个地下水监测井(含 1 个对 照点)，分别位于地块上游(对照点)、极 片车间旁、污水处理站旁，163、MNP 罐区 旁，每年按照工业企业土壤和地下水 自行监测技术指南 （试行）(HJ1209 2021)定期开展土壤和地下水自行监测工作。已落实（八）认真落实和执行主要污染物排放总量 控制要求，项目新增主要污染物排放总量控制指标为氨氮 1.34t/a 、COD13.4t/a、SO283.802t/a 、NOX180.594t/a ，由你公司经 xx省海峡股权交易中心排污权指标交易取得；新增挥发性有机物排放总量指标核定为 120.4322t/a。在未办理排污许可手续之前，项目不得投产。企业已于海峡股权交易平台上购买取 得氨氮 1.34t/a 、COD13.4t/a、SO283.802t/a 、NOX164、180.594t/a 的指标。 企业已办理排污许可证（编号：91350982MA35DLGG8F001U）根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项(目 阶段)性 竣工环境 保护验收监测报告，废气中二氧化硫 3.843t/a ，氮氧化物 71.662t/a ，颗粒物 8.802t/a ，非甲烷总烃 35.607t/a ，生产 废水 COD 排放量为 2.09t/a ，氨氮排放 量为 0.21t/a ，符合环评及批复要求。已落实61（九）认真制定并实施企业自行监测计划，重点关注项目涉及的重金属、挥发性有机物 等特征污染物对周边环境的影响。企业已制定运营期间自行监测方案，并委托xx中检创信检测165、技术有限公司定期对废水、废气、噪声等污染物排放 情况进行监测。已落实四、项目执行的污染物排放标准（一）项目阴极废水等含重金属废水配套污 水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水 采用蒸发处理，不排放；阳极废水等非涉重 生产废水排放标准执行电池工业污染物排 放标准(GB30484-2013)表 2 中新建企业污 染物排放标准限值(间接排放)；生活污水排放标准执行污水综合排放标准(GB8978- 1996)中表 4 三级标准，其中氨氮、总磷、总氮按污水排入城镇下水道水 质标准(GB/T31962-2015)标准执行。项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，166、不排放；根据验收监测结果，阳极废水等非涉重 生产废水排放浓度符合电池工业污染 物排放标准(GB30484-2013)表 2 中新 建企业污染物排放标准限值 (间接排 放)；生活污水排放浓度符合污水综 合排放标准(GB8978- 1996)中表 4 三 级标准，其中氨氮、总磷、总氮符合污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015)标准要求。已落实（二）项目生产过程排放的废气中颗粒物、 非甲烷总烃排放浓度执行电池工业污染物 排放标准(GB30484-2013)表 5、表 6 中污染 物排放浓度限值，非甲烷总烃厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制167、标准(GB37822-2019)附录 A 表 A. 1 中排放限 值；阳极安全处置设施废气中颗粒物、非甲 烷总烃等排放执行大气污染物综合排放标 准(GB16297- 1996)中表 2 二级标准；污水 处理站产生的氨、硫化氢等恶臭污染物排放标准执行恶臭污染物排放标准(GB14554- 1993)中的表 2 标准；锅炉烟 气中污染物排放执行锅炉大气污染物排放 标准(GB13271-2014)表 2 中新建锅炉大气污染物排放浓度限值(燃气锅炉)。根据验收监测结果，废气中颗粒物、非 甲烷总烃排放浓度符合电池工业污染 物排放标准(GB30484-2013)表 5 、表 6 中污染物排放浓度限值，非甲烷168、总烃 厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一 次浓度值符合挥发性有机物无组织排 放控制标准(GB37822-2019)附录 A 表 A. 1 中排放限值；阳极安全处置设施废 气中 NOX 排放符合大气污染物综合 排放标准 (GB16297- 1996)中表 2 二 级标准，非甲烷总烃排放符合电池工 业污染物排放标准(GB30484-2013) 表 5 中污染物排放浓度限值；污水处理 站产生的氨、硫化氢等恶臭污染物排放符合恶臭污染物排放标准(GB14554- 1993)中的表 2 标准；锅炉烟 气中污染物排放符合锅炉大气污染物 排放标准 (GB13271-2014)表2 中新建锅炉大气污染物排放169、浓度限值(燃气 锅炉)。已落实（三）施工期场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的限值；运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准，临城市主干道一侧执行 4 类标准。根据监测结果，厂界噪声排放符合工 业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准，临城 市主干道一侧符合 4 类标准。已落实（四）一般工业固体废物的贮存执行一般 工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020)；危险废物在厂区的贮存执行危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)以及修改单相关要求。一般170、工业固体废物的贮存满足一般工 业固体废弃物贮存和填埋污染控制标 准(GB18599-2020)；危险废物在厂区 的贮存满足危险废物贮存污染控制标 准(GB18597-2001)以及修改单相关要求。已落实2. 14 现有工程污染物产排情况62现有工程污染物产排情况以xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变 更）环境影响报告表和xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表内容为准。2.14. 1 废水（1）二期、三期项目根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表，项目阴极生产废水量 233.49t/d 经阴极废水处理系统处理后，实现零排放。阳极生 产废水量 272171、.96t/d，经阳极废水处理系统预处理达标后经厂区生产废水排放口排 入前岐镇污水处理厂。项目锅炉排水 110.4t/d、冷却塔排水 257.15t/d 和纯水制 备浓水 331.5t/d，水质简单，污染浓度极低，经厂区生产废水排放口排入前岐镇污水处理厂。因此，项目生产废水排放量 972.01t/d（326596.54t/a）。表 2.14- 1 二期、三期项目废水排放情况表污水类型污染物排放情况废水量(t/a)纳管排放量进入环境排放量排放量(t/a)排放浓度 (mg/L)排放量 (t/a)排放浓度 (mg/L)生活污水COD1079568302.27928053.97850BOD5161.93172、515010.79610SS161.93515010.79610NH3-N21.591205.3985总磷3.23930.5400.5总氮32.3873016.19415动植物油0.2590.241.0801生产废水COD215212.5432.28215010.76150SS30.1301402.15210NH3-N6.456301.0765总氮8.609403.22815总磷0.4181.940.1080.5（2）五期项目根据xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，五期项目阴极生产废水量 67t/d 经阴极废水处理系统处理后，实现零排放。阳极生产废水量76.5t/d 经阳极废水173、处理系统预处理达标后经厂区生产废水排放口 DW004 排入前岐镇污水处理厂。项目锅炉排水、冷却塔排水和纯水制备浓水，污染浓度较低，经厂区生产废水排口 DW004 排入前岐镇污水处理厂,排放量 326.3t/d 。因此，项目生产废水排放量 402.8t/d（135341t/a）。生活污水排放总量为 308t/d（103488t/a），经63厂区生活污水排放口 DW003 排入前岐镇污水处理厂。五期项目废水总排放量为710.8t/d（238829t/a）。表 2.14-2 五期项目废水排放情况表排放位置污染物排放情况废水排放量（t/a）纳管排放量进入环境排放量（t/a）排放浓度 （mg/L）排放量174、 （t/a）排放浓度（mg/L）生活污水排放 口（DW003）COD10348851.7445005.17450BOD531.0463001.03510SS33.6694001.03510NH3-N3.897450.5175总磷0.3378.00.0520.5动植物油0.1821000.1031生产废水排放 口（DW004）COD13534120.3011506.76750SS18.9481401.35310NH3-N4.060300.6775总氮5.414402.03015总磷0.2712.00.0680.52.14.2 废气现有工程废气主要为极片车间、电芯厂房阴极浆料搅拌抽真空 NMP 废175、气，阴 极涂布烘干 NMP 废气，注液废气，电芯抽真空废气，锅炉废气，阳极极片安全处置废气、污水站恶臭及食堂油烟废气。（1）二期、三期项目根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表，二期、三期项目废气污染物排放情况见表 2.14-3。表 2.14-3 二期、三期项目废气污染物核算汇总表类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）有组织生产废气非甲烷总烃226475.04226383.7391.31锅炉废气SO210.580.0010.58NOx177.000.00177.00颗粒物31.850.0031.85废水设施臭气NH35.063.701.36H176、2S0.810.560.25无组织涂布烘干非甲烷总烃22.620.0022.62NMP 罐区非甲烷总烃0.220.200.02模组车间非甲烷总烃3.900.003.90配料颗粒物244.31241.862.4464废水设施臭气NH30.280.000.28H2S0.050.000.05合计非甲烷总烃226501.78226383.93117.85颗粒物276.16241.8634.30SO210.580.0010.58NOx177.000.00177.00NH35.343.701.64H2S0.860.560.30（2）五期项目根据xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，五期项目废177、气污染物排放情况见表 2.14-4。表 2.14-4 五期项目废气污染物核算汇总表类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）有组织生产废气非甲烷总烃103017.705103008.4149.291锅炉废气SO237.740037.740颗粒物20.333020.333NOx81.330081.330废水设施臭气NH30.1540.09240.0616H2S0.0060.00310.0029无组织涂布非甲烷总烃10.3010.3乙醇清洁非甲烷总烃3.66703.667罐区非甲烷总烃0.03800.038废水设施臭气NH30.01700.017H2S0.000700.0007178、合计非甲烷总烃103031.71103008.41423.296SO237.740037.740颗粒物20.333020.333NOx81.330081.330NH30.1710.09240.0786H2S0.00670.00310.00362.14.3 噪声污染源根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表和xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表，工程噪声主要来源于搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、卷绕机、注液机以及辅助系统的空压机、 除湿机等设备，单机噪声值一般在 6590 dB（A）。根据预测，设备噪声至厂界的 贡献值在 2840 dB（A）之间，可达到工179、业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求。652.14.4 固体废物污染源（1）二期、三期项目根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表二期、三期项目生产过程将产生一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾。根据设 计，项目一般工业固体废物暂存点设于二期报废仓一，面积约 755m2 ；三期报废仓 二和报废仓三面积分别为 1700m2 和 1100 ；三期设 2 个含锂废弃物仓，面积各约 150m2。项目危险废物仓库设于二、三期的电解液仓内(为单独的危险废物仓库)，二 期面积 316 、三期面积 240m2 ；普通生活垃圾由垃圾收集点收集，食堂厨余垃圾收集点设于食堂废水处理180、站内。固体废物产生情况见表 2.14-5。目前，建设单位已与xx绿洲固体废物处置有限公司、xx志坤能源科技开发有限公司签订了危险废物处置协议。表 2.14-5 二期、三期项目固废汇总情况表废物类别废物名称废物代码产生工序产生量(t/a)处置方式暂存点一般工业固体废物废浆料384-001-99品种切换55319.79袋装收集后，委 托处理二、三期报 废仓废铝箔384-001- 10分切、分条7020袋装收集后，外 卖二、三期报 废仓废铜箔384-001- 10分切、分条6585.40袋装收集后，外 卖二、三期报 废仓废极片384-001-99分切、分条96131.53袋装收集后，外 卖二、三期报181、 废仓废 PET 膜384-001-06锂带卷绕13先经清洗后，袋 装收集后，外卖三期含锂 废弃物仓含锂废极 片、废边料384-001-99锂带卷绕390进入浸泡池处理后，袋装收集后，外卖三期含锂 废弃物仓废隔膜384-001-06卷绕5200袋装收集后，外 卖二、三期报 废仓废电芯384-001- 13各项检测2665袋装收集后，委 托处理二、三期报 废仓废绝缘膜384-001-06贴绝缘膜1560袋装收集后，外 卖二、三期报 废仓各类废包装物(不含危险化学品)900-999-06900-999-07配料5733收集后，外卖二、三期报 废仓废粉尘384-001-66配料粉尘除尘器241.86182、袋装收集后，委 托处置二、三期报 废仓66收集的焊 接烟尘384-001-99焊接烟尘除尘器56.34袋装收集后，委 托处置二、三期报 废仓NMP 冷凝 回收液384-001-99NMP 冷凝 回收系统223103.86储罐收集后，供 应商回收罐区 NMP冷凝回收液罐极片安全处理装置残渣384-001-99极片安全 处理装置90袋装收集后，委 托处置二、三期报 废仓废滤芯900-991-99纯水制备0.5袋装收集后，委 托处置二、三期报 废仓阳极废水 处理污泥384-001-62阳极废水 处理系统3952袋装收集后，委 托处置污水站内阴极废水 处理污泥384-001-62阴极废水 处理系统19183、76袋装收集，委托 处置污水站内废分子筛900-999-99制氮、制氧 设施34/2 年由厂商直接回收厂商更换后直接回收废多孔硅 胶900-999-99车间除湿 机24/8 年袋装收集，委托 处置二、三期报 废仓小计/471837.37危险固废卡尔费休 试剂900-404-06含水率测 试13桶装收集后， 由 有资质单位处置二期、三期电解液仓内的危废仓库废卡尔费 休试剂瓶900-041-49含水率测 试0.65桶装收集后， 由 有资质单位处置废碳酸二 甲酯900-404-06注液罐清 洗260桶装收集后， 由 有资质单位处置废电解液900-404-06注液罐抽 真空705.95桶装收集后， 由184、 有资质单位处置废无尘纸900-041-49注液孔清 洁10.4袋装收集后， 由 有资质单位处置废结构胶900-014- 13各项涂胶32.5桶装收集后，委托有资质单位处置废结构胶 桶、废抹布900-041-49各项涂胶253.5封盖收集后，委托有资质单位处置废线路板900-045-49PACK 装配21.125袋装收集后，委托有资质单位处置废活性炭900-039-49活性炭吸附装置156.87袋装收集后，委托有资质单位处置废UV 灯管900-023-29废气处理 设施中 UV 灯管更换10袋装收集后，委托有资质单位处置阴极废水 处理浓缩772-006-49阴极废水 处理系统312桶装收集后，185、委 托有资质单位处67物置废机油900-214-08机修、设备 保养150桶装收集后，委托有资质单位处置废酸900-047-49实验测试8桶装收集后，委托有资质单位处置废导热油900-249-08导热油锅 炉1400/10 年由有资质的回收 商直接回收不贮存含油废抹 布、手套900-041-49设备清洁 擦拭32未分类收集的混 入生活垃圾处置/废沸石900-039-49沸石转轮 吸附装置12.54/15 年袋装收集后，委托有资质单位处置二期、三期电解液仓内的危废仓库小计/3405.52/生活垃圾/员工生活、 食堂8064分类收集，环卫部门清运；食堂厨余桶装收集后，委托处理垃圾筒、食堂废水处理站186、内（2）五期项目根据xxxx新型动力电池生产基地项目五期环境影响报告表五期项目生产过程将产生一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾。根据设计，项目一般固体 废物暂存点依托三期工程报废仓，三期报废仓二和报废仓三面积分别为 1700m2 和 1100 。项目危险废物仓库设于电解液仓四内（为单独的危险废物仓库），面积约 208m2 ；普通生活垃圾由垃圾收集点收集，食堂厨余垃圾收集点设于食堂废水处理站内。固体废物产生情况见表 2.14-6。目前，建设单位已与xx绿洲固体废物处置有限公司、xx志坤能源科技开发有限公司签订了危险废物处置协议。表 2.14-6 五期项目固废汇总情况表废物类别废物名 称废物代码187、产生工序产生量（t/a)处置方式暂存点一般固废废浆料384-001-99品种切换10245.86袋装收集后，委 托处理依托三期报废 仓废铝箔384-001- 10分切、分 条8.4袋装收集后，外 卖依托三期报废 仓废铜箔384-001- 10分切、分 条2.5袋装收集后，外 卖依托三期报废 仓废极片384-001-99分切、分 条165袋装收集后，外 卖依托三期报废 仓68废隔膜384-001-06卷绕94袋装收集后，外 卖依托三期报废 仓废电芯384-001- 13各项检测850袋装收集后，委 托处理依托三期报废 仓废绝缘 膜384-001-06贴绝缘膜500袋装收集后，外 卖依托三期报废 188、仓各类废 包装物 （不含 危险化 学品）900-999-06900-999-07配料1840收集后，外卖依托三期报废 仓废粉尘384-001-66配料粉尘除尘器24.34袋装收集后，委 托处置依托三期报废 仓收集焊 接烟尘384-001-99焊接烟尘除尘器354袋装收集后，委 托处置依托三期报废 仓NMP 冷凝回收液384-001-99NMP 冷凝回收系统102682.53储罐收集后，供 应商回收罐区废液罐废滤芯900-991-99纯水制备0.2袋装收集后，委 托处置阳极废水处理污泥384-001-62阳极废水 处理系统975袋装收集后，委 托处置污水站内阴极废水处理污泥384-001-62阴189、极废水 处理系统615袋装收集，委托 处置污水站内废分子 筛900-999-99制氮、制 氧设施8/2 年由厂商直接回 收厂商更换后直 接回收废多孔硅胶900-999-99车间除湿 机6/8 年袋装收集，委托 处置小计118370.83危险废物卡尔费 休试剂900-404-06含水率测 试4.2桶装收集后，由有资质单位处置电解液仓四内 的危废仓库废卡尔费休试剂瓶900-041-49含水率测 试0.2桶装收集后，由有资质单位处置废碳酸 二甲酯900-404-06注液罐清 洗83.3桶装收集后，由有资质单位处置废电解 液900-404-06注液罐抽 真空208.16桶装收集后，由有资质单位处置废无190、尘 纸900-041-49注液孔清 洁3.3袋装收集后，由有资质单位处置废结构 胶900-014- 13各项涂胶14桶装收集后，委托有资质单位处置依托二期工程 危废仓库69废结构胶桶、废抹布900-041-49各项涂胶112封盖收集后，委托有资质单位处置废线路 板900-045-49PACK 装 配6.5袋装收集后，委托有资质单位处置废活性 炭900-039-49活性炭吸附装置50.819袋装收集后，委托有资质单位处置电解液仓四内 的危废仓库废 UV灯管900-023-29废气处理设施中UV 灯管更换4袋装收集后，委托有资质单位处置阴极废 水处理 浓缩物772-006-49阴极废水 处理系统9191、7桶装收集后，委托有资质单位处置废机油900-214-08机修、设备保养62桶装收集后，委托有资质单位处置废酸900-047-49实验测试3.5桶装收集后，委托有资质单位处置废导热 油900-249-08导热油锅 炉600/10 年由有资质的回 收商直接回收不贮存含油废抹布、手套900-041-49设备清洁 擦拭13未分类收集的混入生活垃圾处置废沸石900-039-49沸石转轮 吸附装置2.28/15 年袋装收集后，委托有资质单位处置二期、三期电解液仓内的危废仓库小计1264.259生活垃圾生活垃 圾员工生 活、食堂773分类收集，环卫 部门清运；食堂 厨余桶装收集 后，委托处理垃圾筒、食堂废192、 水处理站内合计120408.0892.14.5 现有工程污染源排放汇总根据以上分析，现有工程污染源排放情况见表 2.14-7。表 2.14-7 现有工程污染物排放情况汇总一览表污染源污染物名称污染物排放量（t/a）生活污水水量1183056COD59.152BOD511.831SS11.831NH3-N5.915总磷0.592总氮16.19470动植物油1.183生产废水水量461937.54COD17.528SS3.505NH3-N1.753总氮5.258总磷0.176废气非甲烷总烃141.146颗粒物54.633SO248.32NOx258.33NH31.7186H2S0.3036固废一193、般工业固体废物0危险废物0生活垃圾02. 15 存在环保问题及整改措施根据调查，企业现场厂界四周均设有多个雨水排放口，雨水排放口设置手动切换阀门，建议企业整合雨水排放口数量，设置自动切换阀门。71三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3. 1 环境质量现状3.1. 1 地表水环境质量现状项目废水经预处理达标后排入前岐镇污水处理厂处理，污水处理厂尾水排入双岳溪。根据xx省人民政府关于xx 市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文2012187 号），双岳溪环境功能类别为类水质，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解项目纳污水体双岳溪的水质情况，评价引194、用xx市前岐镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）临时尾水排放工程入河排污口设置论证报告中双岳溪水质现状的检测数据，检测时间 2021 年 11 月 23 日至 11 月 25 日，检测单位厦门xx检测技术有限公司，数据为近 3 年内的数据，为有效数据。本次评价引用的监测断面详见表 3.1- 1 和图 3.1- 1。表 3.1- 1 监测断面布设表序号断面位置经纬度河流监测因子W1滞洪区内部120.279040E 27.283227N双岳溪滞洪区pH 、COD 、NH3-N 总磷、悬浮物、BOD5 、水温、粪大 肠菌群W2滞洪区内部120.280413E 27.284754N双岳溪滞洪区W3滞洪195、区内部120.284278E 27.287162N双岳溪滞洪区W4滞洪区内部120.284600E 27.288430N双岳溪滞洪区W5索溪与双岳溪交汇口上 游 800m 处（索溪）120.281542E 27.299747N索溪W6索溪与双岳溪交汇口上 游 800m 处（双岳溪）120.289990E 27.302283N双岳溪W7索溪与双岳溪汇入口下 游 300m 处120.284643E 27.293399N双岳溪W8大屿东水闸处120.287885E 27.289321N双岳溪72图 3.1- 1 地表水监测点位图地表水监测数据见表 3.1-2。表 3.1-2 地表水监测数据表涉密根据196、表 3.1-2 可知：双岳溪流域各监测点位各项监测指标均可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，双岳溪水质状况较好。3.1.2 大气环境质量现状按环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气 质量达标情况评价指标为 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 和 O3 ，六项污染物全部 达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方 生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。（1）常规因子根据xx市环境质量概要 2021 年度，xx市 2021 年年度空气环境中 SO2、NO2197、 、PM10 和 PM2.5 均未超过国家二级标准，CO 日均值第 95 百分数和 O3 最大 8小时值第 90 百分数未超过国家二级标准，xx市环境空气质量属于达标区。202173年连续 1 年的大气常规因子环境空气质量监测数据如下。表 3.1-3 xx 市 2021 年环境空气质量统计城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗 粒物细颗粒物一氧化碳臭氧中心城区51638210.9128xx市81436210.9105xx市7631131.493xx县7163718196古田县5839211. 195屏南县8822140.988寿宁县5826110.8114周宁县6824140.982xx县7112815198、0.9108全市61131161101备注:SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最大 8 小 时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为mg/m3 ，其他浓度单位均为g/m3。（2）特征因子项目特征污染因子 NH3、H2S、非甲烷总烃。为了解项目区域的特征污染因子现状，评价引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于 2021 年 4 月 17 日至 2021 年 4 月 23 日（七天）委托xxxx检测技术服务有限公司对厂区附近大气环境质量监测数据进行评价。监测点位具体见表 3.1-4 和附图 3。表 3.1-4199、 大气监测点位表序号监测点位置监测项目监测频次1彩岙村NH3 、H2S 、非甲烷总烃2021.4.172021.4.23 ，7 天2鲎屿NH3 、H2S 、非甲烷总烃特征因子监测结果见表 3.1-5。表 3.1-5 大气环境质量现状（特征污染因子）评价结果 涉密根据表 3.1-5 ，项目周边的大气环境中 H2S、NH3 均低于检出限，符合环境 影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中相应质量浓度限值；非甲烷总烃浓度符合大气污染物排放标准详解相应标准。（3）引用资料的可行性分析根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办环 评202033 号)的要求：“200、大气环境区域环境质量现状常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方74环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等，排放国 家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”。本评价常规污染物选取xx市生态环境局发布的环境空气质量现状信息，特征污染物非甲烷总烃数据引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于 2021 年 4 月 17 日至 2021 年 4 月 23 日（七天）委托xxxx检测技术服务有限公司对项目区附近大气环境质量现状监测数据201、，该监测数据为 本项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，符合建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办环评202033 号)的要求。3.1.3 声环境质量现状根据生态环境部环境工程评估中心“建设项目环境影响报告表内容、格式 及编制技术指南常见问题解答”：“厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的 建设项目，应监测声环境质量现状，监测点位为声环境保护目标处。厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标的建设项目，不再要求提供声环境质量现状监测数据。”根据现场踏勘可知，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标，可不进行声环境质量现状的监测。3.1.4 地下水环境202、质量现状为了解项目所在区域地下水环境质量现状，评价引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于 2021 年 4 月 17 日委托xxxx检测技术服务有限公司对项目所在区域周边彩岙村、鲎屿的地下水监测数据，该监 测数据属于近三年内的现有监测数据，符合环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）现状监测要求。监测点位见附图 3 ，监测结果详见表 3.1-6。表 3.1-6 地下水监测数据表涉密根据表 3.1-6，项目所在区域的彩岙村、鲎屿的地下水水质中所测的相关指标 均可满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。项目所在区域地下水环境质量现状较好。3203、.1.5 土壤环境质量现状为了解项目所在区域土壤环境质量现状，评价引用xxxx锂离子电池生75产基地二期、三期工程环境影响报告表于 2021 年 4 月 17 日委托xxxx检测技术服务有限公司对项目厂区内的土壤监测数据，该监测数据属于近三年内的现有监测数据，具体监测点位见表 3.1-7 和附图 3 ，监测结果见表 3.1-8。表 3.1-7 土壤监测点位表序号监测点位经度纬度采样高度S1北侧地块厂房区120 18 14.3027 1751.51表层样(0-0 .2m)S2南侧地块厂房区120 1751.1027 1732.18S3南侧地块污水站区120 1737.6527 1728.38表 204、3.1-8 土壤监测结果表涉密根据表 3. 1-8 ，项目所在地的表层土壤的各项指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行) (GB36600-2018)中表 1 、表 2 的第二 类用地筛选值，土壤环境质量状况尚好，未受到污染，建设用地土壤污染风险一 般情况下可以忽略。监测项目中锰在标准中暂无风险筛选值和管制值，仅供了解场地当前的土壤环境质量。76环 境 保 护 目 标3.2 环境保护目标项目环境保护目标见表 3.2- 1。表 3.2- 1 项目环境保护目标环境要素环境敏感目 标名称保护对象保护内容受影响规模环境功能相对厂 址方位最近距离 /m环境空 气薛桥村居住区人群约 9205、16 户，3390 人二类区SW160彩岙村（包括 柳桥）居住区人群约 726 户，约 2686 人二类区N60柯湾村（包括 鲎屿）居住区人群约 1028 户，约 3764 人二类区S510双屿村居住区人群约 528 户，约 1955 人二类区SW2950前岐村居住区人群约 4550 户， 23250 人二类区NE1200前岐慈济中 学学校师生师生约 1863 人二类区NE1276xx二中学校师生师生约 2607 人二类区NE2190前岐中心小 学学校师生设 36 个班二类区N850小岳村居住区人群约 270 户，约 714 人二类区NW1539大岳村居住区人群约 275 户，约 800 人二206、类区NW2296南乾村居住区人群约 275 户，约 800 人二类区W1674声环境场界外 50 米范围内无声环境敏感目标地表水环境福东溪地表水水质中型河流地表水 类E80双岳溪地表水水质中型河流地表水 类W600海洋生 态环境姚家屿红树林自然保护区红树林生态3. 17km2海水二类 区SE50地下水环境项目所在地下游无地下水敏感目标77污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3. 1 废水扩建项目不新增员工人数，外排废水仅涉及生产废水。扩建项目新增的生产 废水为纯水制备浓水、NMP 提纯废水、NMP 回收装置废气处理设施喷淋废水、锅炉排水、阳极线清洗废水和阴极线清洗废水。阴极线清洗废207、水经阴极废水处理系统处理后，RO 膜渗透液定向回用于定向 冷却塔，冷却塔清洗废水排入阴极废水处理系统处理，阴极废水处理系统 MVR 浓缩液经蒸发水份后作为危险废物处置，废水、重金属零排放。阴极废水处理系 统处理后的废水回用于冷却塔，该回用水执行采暖空调系统水质 （GBT29044-2012）表 1 中的集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求。回用水水质标准详见表 3.3- 1。表 3.3- 1 回用水水质标准类别污染物浓度限值(mg/L)标准来源排放去向阴极生产废水pH(无量纲)7.5-9.5采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表1 循环水经阴极废 水处理系 统处理后 回用于定208、 向冷却塔COD100浊度/NTU20电导率2300us/cm总碱度（以 CaCO3 计）600氯离子500总铁1氨氮10游离氯0.05- 1.0（循环回水总 管处）异养菌总数1 105 个/mL有机磷（以 P 计）0.5NMP 提纯废水、NMP 回收装置废气处理设施喷淋废水和阳极线清洗废水进 入阳极生产废水设施处理后经生产废水排放口排入前岐镇污水处理厂，纯水制备 浓水和锅炉排水直接经生产废水排口排放排入前岐镇污水处理厂，以上经生产废 水排放口排放的废水排放执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 2中新建企业污染物间接排放标准。前岐污水处理厂出水水质执行 城镇污水处理厂污染物209、排放标准（GB18918-2002）表 1 中的一级 A 标准。排放水水质标准见表 3.3-2。78表 3.3-2 项目污水排放标准类 别污染物最高允许排放浓度(mg/L)标准来源排放去 向生 产 废 水pH(无量纲)69企业工业废水 总排放口电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 新建企业污染物间接排放标准经生产 废水排 放口排 入前岐 镇污水 处理厂COD150SS140总磷2总氮40氨氮30总锰1.5车间或车间处理设施总排放口零排放总钴0. 1总镍0.5单位产品基准排水量0.8m3/万 Ah企业工业废水 总排放口环函2014170 号文件/3.3.2 废气锅炉采用天然气210、燃料 ，烟气排放执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建锅炉标准。生产过程产生的废气中颗粒物、非甲烷总烃有组织和厂界处浓度限值执行 电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 5 中锂离子/锂电池标准和表 6 中标准。非甲烷总烃厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录 A 表 A. 1 中排放限值。表 3.3-2 项目运营期废气污染物排放标准项目最高允许排 放浓度最高允许排 放速率备注(mg/m3)（kg/h）电池工业污染物 排放标准（GB30484-2013） 表 5 和表 6非甲烷总烃5211、0-排气筒2-企业边界监控点浓度颗粒物30-排气筒0.3-企业边界监控点浓度挥发性有机物无组织排放控制标 准（GB37822-2019） 附录 A 表 A. 1非甲烷总烃10-1h 平均厂区内监控点浓度限值30-监控点处任 意一点锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2（燃气锅炉）颗粒物20-烟囱或烟道二氧化硫50-氮氧化物200-烟气黑度 （林格曼黑 度，级）1-793.3.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标 准(昼间65dB ，夜间55dB) ，双岳大道两侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 212、4 类标准(昼间70dB ，夜间55dB)。表 3 3-3 工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间（dB）夜间（dB）2 类65504 类70553.3.4 固体废物项目运营期间一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和 填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求。80总 量 控 制 指 标3.4 总量控制分析3.4. 1 总量控制因子根据国家“十四五”期间污染物总量控制要求及xx省人民政府关于推进排 污权有偿使用和交易工作的意见(试行)（闽政201424 号）、xx省环保厅 关于贯彻落实213、 的通知（xx 发20149 号）、xx省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知 （xx保评201443 号）等有关文件要求，需进行排放总量控制的污染物为 COD、NH3-N 、SO2 、NOX 、VOCS。3.4.2 污染物总量控制指标（1）水污染物总量控制建议指标根据废水污染源强分析，扩建项目不新增员工人数，故扩建项目外排废水仅为生产废水。根据分析，项目生产废水排放量 120.9t/d（40621.46t/a），经预处理达标后由市政污水管网后排入前岐镇污水处理厂。根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（xx发20156 号），排污权交易的水污染物仅核定工214、业废水部分，工业排污单位污水由集中式水污染治理单位处理的，初始排污权仍归该工业排污单 位，核算其污染物绩效排放量时，水污染物排放浓度限值按行业排放标准和集中式水污染治理单位的排放标准，取小值确定。综上所述，企业仅需申请的生产废水的总量排放指标。企业厂区废水总量批复和购买情况见表 3.4- 1。表 3.4- 1 扩建项目建成后企业废水总量指标表污染物已购买总量（t/a）现有工程 排放量扩建工程排 放量(t/a)扩建后全厂 排放量（t/a）新增总量(t/a)COD13.417.5281.60319.1311.603NH3-N1.341.7530.1601.9130.160根据表 3.4- 1 ，企215、业现已购买 COD 总量 13.4t/a 、氨氮 1.34t/a 。扩建项目建成 后新增 COD 总量 1.603t/a、氨氮总量 0. 16t/a 需经生态环境部门审核后，至海峡股权交易中心购买取得。（2）大气污染物总量控制建议81扩建项目大气污染物评价因子为非甲烷总烃、SO2 、NOX 、颗粒物。根据总 量控制指标要求，项目大气污染物总量控制指标为非甲烷总烃（VOCS ）、SO2、NOX。根据废气污染源强分析，项目非甲烷总烃（VOCS ）、SO2 、NOX 排放情况详见表 3.4-2。表 3.4-2 扩建项目建成后企业废气总量指标表污染物已购买/已调 剂总量（t/a）现有工程排 放量扩建工216、程排 放量(t/a)扩建后全厂 排放量（t/a）新增总量(t/a)非甲烷总 烃143.7282141.1468.77149.916.19SO283.20848.320.2348.5450.00NOx180.594258.338.7267.038.70根据表 3.4- 1 ，企业现已购买 SO2 总量 83.208t/a 、NOX 总量 180.594t/a ，已调 剂取得非甲烷总烃总量 143.7282t/a 。扩建项目建成后新增 NOX 总量 8.7t/a ，需经 生态环境部门审核后，至海峡股权交易中心购买取得，仍需调剂非甲烷总烃6. 19t/a ，需经生态环境部门审核后，从xx市政府储备的217、 VOCs减排量中调剂取得。82四、主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施4. 1 施工期环境保护措施4.1. 1 施工扬尘、设备废气防治措施（1）严格控制车辆超载，尽量避免沙土洒漏，对运送可能产生扬尘的建材，车辆应实行密闭运输，减少二次扬尘产生的来源；（2）场地应经常洒水，增强尘土的粘结能力，防止二次扬尘的产生。施工扬尘 在采取有效的措施后，一般情况下在距施工现场 150m 范围以外基本可符合国标要 求。另外，通过对场地内汽车行驶路面勤洒水(每天 45 次) ，可使空气中粉尘量减 少 70左右，起到很好的降尘效果。施工现场周边应设置符合建设部等部委规定的 围栏设施，实行封闭218、或者隔离施工，防止粉尘污染；施工车辆出入口应设有水枪及 沉沙池，施工、运输车辆驶出工地前应当冲洗，防止粉尘飘扬，出行车辆必须清洗干净方可上路；（3）建筑材料临时仓库应设在距离敏感点较远的场地，以减轻物料运输、装卸、利用时对周边环境的影响；（4）施工应使用商品混凝土，禁止在施工现场搅拌，以防产生扬尘，建筑弃土存放时应当采取封闭、覆盖及其它有效防尘措施；（5）基建完成后，应及时清理和平整场地，并立即着手区内绿化工作，绿化应与主体工程同步设计、建设和验收；（6）建设单位在工程概算中应包括用于施工过程扬尘污染控制的专项资金，施工单位必须保证此项资金专款专用。（7）装卸作业、清理施工弃土、清扫施工场地以219、及其它可能产生粉尘污染的施工，施工单位应当采取洒水、喷淋、覆盖、隔离等有效的防尘措施。（8）施工中的机械等由于燃油产生的 SO2 、NO2 等废气的排放对大气环境也将 有一定的影响，但这些污染物的源强不大，影响时间也较短，对周围敏感目标的污染影响较小。4.1.2 施工废水防治措施（1）施工现场应设临时雨污分流排水设施，修建临时隔油池、沉淀池。施工设备、运输车辆冲洗集中设置沉淀池，产生的冲洗废水和施工产生的泥浆及含有废油83的泥浆的污水经隔油池、沉淀池处理后可用于场内降尘、车辆冲洗等用水。（2）施工人员生活污水由厂区化粪池处理后经市政污水管网进入前岐镇污水处理厂深度处理。（3）水泥、砂、石灰类的220、建筑材料需集中堆放，尽量减少物料流失、散落和溢 流现象，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。（4）合理安排施工时间，挖填土方应尽量避开雨天，开挖的泥沙应及时回填压实，避免沙土因雨水冲刷造成水土流失对周边市政污水管网堵塞。（5）严格施工管理、文明施工，加强对机器设备的维护和保养，防止发生漏油现象。（6）施工现场的建筑材料应尽量采用仓库或封闭式堆场贮存，避免暴雨时因雨水冲刷而造成对周边市政污水管网堵塞。（7）加强现场管理，及时疏通排水沟，避免工地污水随地漫流，影响周边环境。4.1.3 施工噪声防治措施施工单位必须执行 GB12523-221、2011建筑施工场界环境噪声排放标准（昼间 75dB(A),夜间55dB(A)），除需要连续浇注砼外，其他作业在夜间 10 点以后停止 施工，把噪声的影响减到最低限度。项目开工前，施工单位应向生态环境主管部门提出申请。（1）施工单位要把噪声影响作为主要环境问题来抓，实行文明的施工作业，应加强防护措施，在施工场地周围设置实体围墙。（2）从控制施工设备的噪声源入手，降低施工噪声的污染影响，要选用高效低噪声的施工机械，并加强机械设备的维护，保证施工机械设备良好的运行状态。（3）对于进入施工场地的运输车辆，必须减速慢行、禁鸣喇叭。（4）合理安排施工方案，禁止在午间和夜间等休息时间进行高噪声作业。4.1222、.4 固废处置措施施工现场的建筑垃圾及时清理，落实定点堆放，及时清除，定期运出，净化施工环境，减少二次扬尘产生。施工人员的生活垃圾及时清理，由环卫部门清运。84运营期环境影响和保护措施4.2 污染源核算方法根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），污染源核算方法有物料衡算法、类比法、产污系数法、实测法、排污系数法、实验法等。本项目根据项目特点污染源核算采用物料衡算法、类比法和产污系数法进行核算。电池生产中废水和废气采用类比xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性)竣工环境保护验收监测报告的监测数据，其为本项目二期项目阶段 性验收报告，验收产能 30Gwh，具有可比性223、。NMP 冷凝液回收利用中废水浓度采用类比xx格林韦尔材料科技有限公司位于三明市明溪县工业集中区一区年处置 5.7万吨 N- 甲基砒硌烷酮（NMP）及年产 1 万吨碳纳米管导电浆料建设项目的废水监测数据，本项目 NMP 回收装置和废气治理设施由xx格林韦尔材料科技有限公司提供，经咨询xx 格林韦尔材料科技有限公司二者采用的设备工艺参数相同，回收利 用的 NMP 冷凝液同为锂电池行业的 NMP 冷凝回收液，原料来源相近，故数据具有可比性。4.3 运营期水环境影响分析及保护措施4.3. 1 废水污染源强分析 1 、生产废水根据水平衡，扩建项目涉及新增的排水为生产纯水制备、锅炉排水、NMP 回收装置224、的废气治理设施废水、NMP 提纯废水和阴阳极生产线设备清洗水等。（1）阴极线设备清洗废水根据水平衡分析，阴极线设备清洗废水新增产生量约 15.75t/d（5292t/a），经车 间外三级沉淀池沉淀后排入污水站二的阴极废水处理系统处理，处理工艺“芬顿氧化 +混凝沉淀+ABR 池+A2O+MBR+两级 RO 膜处理+MVR 蒸发器” ，处理系统透过 RO 膜的水进入定向冷却塔回用（电芯厂房四 2 台），浓水进入 MVR 蒸发器，水份经蒸发消耗，浓缩物收集后作为危险废物处置，阴极生产废水达到零排放。扩建项目与现有项目工艺和原材料等均相同，扩建项目水质与现有项目类似， 故扩建项目水质类比项目二期阶段性225、验收数据的监测最大浓度值进行计算，扩建项目阴极生产废水产排情况详见表 4.3- 1。表 4.3- 1 阴极生产废水产排情况表污染源污染物核算方 法废水量产生浓度 mg/L产生量t/a处理措施排放去 向85阴极生 产废水COD类比法78451.63217409.208芬顿氧化+混凝沉淀+ABR池+A2O+MBR+两级 RO 膜处理+MVR蒸发器零排放RO 膜出水进入定向冷却塔回用BOD59605.080SS4002.117NH3-N93. 10.493TP6.080.032Co0.220.001Ni1.450.008Mn0.920.005（2）阳极线设备清洗废水根据水平衡分析，阳极线设备清洗废水226、新增产生量约 15.75t/d（5292t/a），经车 间外三级沉淀池沉淀后排入污水站二的阳极废水处理系统预处理后排入前岐镇污水处理厂。扩建项目与现有项目电池生产工艺和原材料等均相同，扩建项目水质与现有项 目类似，故扩建项目水质类比项目二期阶段性验收数据的监测最大浓度值进行计算，扩建项目阳极生产废水产生情况详见表 4.3-2。表 4.3-2 阳极线清洗废水产生情况表工序污染物核算方法废水量产生浓度（mg/L）产生量（t/a）阳极线设备清洗COD类比法74517.584182.212SS3852.037NH3-N1.460.008总氮850.450总磷1.940.010（3）NMP 回收装置废气227、治理设施废水项目两套 NMP 回收装置不凝气采用两套废气治理措施进行处理，治理工艺为三 级水喷淋塔，喷淋废水定期更换。根据水平衡分析，废气治理设施废水产生量 10080t/a（约 30t/d），主要污染物为 COD ，直接进入污水站二的阳极废水处理系统处理。（4）NMP 提纯废水根据 NMP 回收装置工艺说明书，每套 NMP 回收装置 1#脱水塔冷凝过程产生 NMP 提纯废水 0.948m/h ，则本次扩建项目 NMP 提纯废水产生量 9482.6t/a（约28.22t/d），主要污染物为 COD ，直接进入污水站二的阳极废水处理设施进行处理。NMP 回 收装置废气 治 理 设施 喷淋废 水和228、 NMP 提 纯废 水产生量 58.22t/d （19561.92t/a）经由 NMP 回收装置区的污水输送管道至污水站二，其废水水质类比xx格林韦尔材料科技有限公司位于三明市明溪县工业集中区一区年处置 5.7 万吨N- 甲基砒硌烷酮（NMP）及年产 1 万吨碳纳米管导电浆料建设项目的废水监测数据，86NMP 回收装置废水产生情况详见表 4.3-3。表 4.3-3NMP 回收装置废水产生情况工序污染物核算方法废水量产生浓度产生量NMP 回收 装置COD类比法19561.9272314.143SS1202.347NH3-N150.293总氮20.50.401阳极线清洗废水和 NMP 回收装置废水229、一同汇入污水站二阳极系统处理，其在污水站二内混合产生量和排放量情况，详见表 4.3-4。表 4.3-4 阳极生产废水产排情况表工序污染物核算方法废水量产生浓度产生量处理措施排放浓度排放量污水站二阳极处理系统COD类比法24853.92658.0616.355混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级 O 池)1503.728SS176.424.3851403.480NH3-N12. 120.30112. 120.301总氮34.230.851400.994总磷0.410.0100.410.010注：产生浓度为阳极线清洗废水和 NMP 回收装置废水的混合浓度；排放浓度取电池工业污染物排放标准（GB304230、84-2013）表 2 新建企业污染物间接排放 标准，其中总磷、氨氮产生浓度低于间接排放标准，故以产生浓度求算排放浓度（5）锅炉排水锅炉补给水需经过软化处理，降低水中含有钙镁等硬度离子，减少锅炉内壁水 垢的形成，软化过程产生部分浓水；为了维持锅炉内的水在一定含盐量和碱度范围 内，锅炉需进行一定量的排污。根据水平衡分析，锅炉软化浓水排放量约 8.034t/d， 锅炉排水约 13.39t/d ，这两部分排水共约 21.43t/d ，主要污染物是 COD 、SS 和含盐量，浓度较低，直接经厂区生产废水排口 DW004 排入前岐镇污水处理厂。（6）纯水制备排水纯水制备系统有约 30%的浓水排放，根据水231、平衡分析，排水量约 25.5t/d ，这部 分废水中主要污染物为含盐量，直接经厂区生产废水排口 DW002 排入前岐镇污水处理厂。（7）生产废水排放情况汇总扩建项目阴极生产废水量 15.75t/d（5292t/a）经阴极废水处理系统处理后，实现 零排放。阳极生产废水量 73.97t/d（24853.92t/a），经阳极废水处理系统预处理达标 后经生产废水排放口 DA004 排入前岐镇污水处理厂。项目锅炉排水 21.43t/d 、纯水制备浓水 25.5t/d，污染浓度较低，经厂区生产废水排放口 DA004 排入前岐镇污水处87理厂。因此，项目生产废水排放量 120.9t/d（40621.46t/232、a）。2 、生活污水扩建项目不新增员工，故不新增生活污水。3 、单位产品排水量符合性分析根据环保部关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函 （环函 2014170号文）“电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)以每万只电池为单位 规定了锂离子/锂电池单位产品基准排水量，主要适用于手提电脑、摄像机、移动通 讯等便携式电器用锂离子/锂电池生产企业。随着电动汽车等领域的快速发展，大容 量锂离子电池迅速应用，以每万只为单位规定的锂离子/锂电池单位产品基准排水量 与实际排放情况有一定的差别。此类大容量锂离子电池企业，应以电池容量为单位 执行单位产品基准排水量，即现有企业水污染物排放限值、新233、建企业水污染物排放 限值和水污染物特别排放限值的锂离子/锂电池单位产品基准排水量分别按照 1.0m3/万 Ah 、0.8m3/万 Ah 、0.6m3/万 Ah 执行”。本项目锂离子电池单位产品基准排水量执行 0.8m3/万 Ah 标准，本次扩建项目产 能为 6GWh/a（磷酸铁锂和三元锂），扩建完成后锂离子电池全厂产能 84 GWh/a（磷 酸铁锂和三元锂），折合约为 2420252 万 AH/a ，扩建后二期和三期项目生产锂离子 电池废水（生产废水+生活污水）排放量 1685614.56t/a，则单位产品排水量为 0.696m3/ 万 Ah0.8m3/万 Ah 的标准，故本次扩建项目建成后锂234、离子电池产品排水符合单位产品基准排水量要求。4.3.2 废水处理设施分析1 、阳极废水处理设施处理工艺扩建项目 NMP 回收装置废水和阳极线清洗废水进入阳极废水处理设施采用“调 节混凝沉淀二级 AOMBR 池(作为二级 O 池)”工艺预处理达标后，经市政污水管网最终进入前岐镇污水处理厂处理，其处理工艺见图 4.3- 1。88图 4.3- 1 项目阳极废水处理设施处理工艺流程图阳极废水处理设施处理工艺说明：（1）进入阳极废水处理设施的废水经厂内生产废水管网泵入污水处理站的阳极调节池中进行水质、水量的均化；（2）阳极调节池中的废水由提升泵提升进入混凝沉淀池中，投加 NaOH 调整 pH 值至弱碱性235、，再投加 PAC 、PAM 去除水中的悬浮物及部分难降解物质后，上清 液自流 A1 池(厌氧池)(DO0.2mg/L) ，与污泥完全混合，经一定时间的厌氧分解，去除部分有机物。（3）污水进入一级 A 池(厌氧池)(DO0.5mg/L)与回流的消化液完全混合，池中 的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为 N2 而释放。（4）一级 A 池出水自流到一级 O 池中，在鼓风机和曝气器的充氧下，池中的 好氧微生物将剩余有机物进一步分解为 CO2 、H2O 等，同时硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。（5）经两级 A/0236、 处理构筑物出水经 MBR 池固液分离，MBR 出水达标排放。（6）阳极污泥处理：阳极生产废水混凝沉淀池中的沉淀物及部分生化剩余污泥 排入阳极污泥浓缩池中进行原料浓缩，浓缩后的污泥再泵入厢式压滤机脱水干化。浓缩池上清液、厢式压滤机滤液排入阳极生产废水调节池中继续处理。（7）达标可行性根据项目二期阶段性验收数据 ，污水站一阳极废水系统调节池废水浓度： COD:102-418mg/L 、BOD5 :31.7-90.3mg/L 、SS:175-385mg/L 、NH3-N:1.33- 1.46mg/L、 总磷： 1.73- 1.94mg/L 、总氮：64.1-85mg/L 。污水站一阳极废水系统出水237、浓度： COD:13-29mg/L 、BOD5 :3-4mg/L 、SS:未检出 、NH3-N:0.079-0.392mg/L 、总磷：0.35-0.45mg/L 、总氮：22.2-38.8mg/L。根据监测结果，阳极设备清洗水经处理后可89满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 新建企业污染物间接排放 标准（pH6-9 、COD150mg/L 、SS140mg/L、NH3-N30mg/L、总氮40mg/L 、总磷2.0mg/L），可达标排放。根据xx格林韦尔材料科技有限公司废水治理设施工艺介绍，其采用的处理工艺 为 “ 调 节 池 + 水 解 沉 淀 池 +A2O” ，238、 其 废 水 经 该 设 施 处 理 后 出 水 浓 度 COD:118- 145mg/L 、BOD5 :20.9-26. 1mg/L 、SS: 20-26mg/L 、NH3-N:5.36-5.72mg/L 、 总氮：10.9- 11.6mg/L ，可满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 新 建 企 业 污 染 物 间 接 排 放 标 准 （pH6-9 、 COD150mg/L 、 SS140mg/L 、 NH3-N30mg/L 、总氮40mg/L 、总磷2.0mg/L）。项目采用的污水处理工艺“调节混凝沉淀二级AOMBR 池(作为二级 O 池)”较xx格林韦尔材料科技239、有限公司采用的工艺更为先进 ， 故处理后出水可满足 电池工业污染物排放标准 （GB30484-2013）表 2 新建企业污染物间接排放标准（pH6-9 、COD150mg/L、SS140mg/L 、NH3-N30mg/L 、总氮40mg/L、总磷2.0mg/L），可达标排放。2、阴极生产废水处理工艺项目阴极生产废水采用“ 芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR 两级膜处 理”后， 渗透液定向回用于固定的 2 台冷却塔，浓水进入 MVR 蒸发器蒸发水份，浓缩物作为危废处理，废水达到零排放。其处理工艺见图 4.3-2。图 4.3-2 项目阴极生产废水处理工艺流程图阴极生产废水处理工艺说明如下：（240、1）阴极生产废水经车间旁的三级沉淀池将废水中所含的生产原料沉淀分离90后再分别经厂内生产废水管网泵入污水站的阴极生产废水处理系统。( 2 ) 芬 顿 氧 化与阳极生产废水相比，阴极生产废水 COD 更高，废水成分更复杂，处理难度更大，仅经过混凝沉淀后效果不佳，因此阴极生产废水设计采用芬顿氧化工艺。芬顿氧化是指利用强氧化剂芬顿氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染 物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高 废水的可生化性，便于后续生化处理。该工艺能较好的去除有机污染物，在降解 COD 的过程中，还能打断有机分子中的双键发色团，达到脱色的目的，同时有效地提高 BO241、D/COD 值，使之易与生化降解。这样，芬顿氧化技术在高浓度、可生化性差的废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁的作用反应机理如下：废水、二价铁离子 Fe2+ 、H2O2 和空气的混合物在芬顿氧化装置中进行反应，芬 顿氧化装置中能产生氧化能力极强的活性基团 OH 自由基，这些自由基能激发有 机分子中的活泼氢生成 R 自由基或羟基取代中间体，成为进一步氧化剂，使中间体 开环裂解，大分子变成小分子，小分子进一步氧化成 CO2 和 H2O 。从而达到降解废 水中有机污染物，提高废水可生化性的目的。同时，空气中的氧气参与反应，产生 更多的活性基团 OH 自由基，可大大提高氧化效率、降低氧化剂的用242、量，从而降低工程运行成本。依据同类废水的工程经验，芬顿氧化工艺在处理阴极生产废水上有以下特点：a 、阴极生产废水通过芬顿氧化工艺处理后，COD 的平均去除率可达 35%以上，且 B/C 可提高到 0.35 以上，废水的可生化性大大提高。b 、阴极生产废水经芬顿处理后 COD 仍较高，仍需继续采用生化进一步处理。c 、芬顿氧化工艺具有处理工艺简单、操作方便、反应时间短、处理效果好、经济合理等优点。本项目芬顿池在日常运行过程中，处于备用状态，当阴极来水水质 COD 数值超 过 10000mg/L 时，启用芬顿反应池。通过双氧水，硫酸亚铁生成氧化反应，大量降解水中杂质，降低 COD。（3） ABR 243、池经预处理后，废水的有机物、悬浮物有了大幅度的消减，但废水中有机物浓度仍然91较高，且废水中所含有的不易好氧生物降解的大分子有机污染物仍未去除。若直接 用好氧生化处理由于有机负荷过高，处理效率低， 占地大，同时由于好氧生化须供 给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处 理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下生存，不需 要动力，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生 化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解 物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。在众多的厌氧反应器中， 本244、方案选用 ABR 反应器。在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔 成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统(简称 USB) ，具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强的特点。（5）AAO 池+MBR 系统AAO 池污水设计项目出水水质必须达到电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表 2 新建企业水污染物排放限值中间接排放标准要求，有必要采取厌氧+好氧生物处理工艺，由 于出水氨氮要求必须小于 30mg/l ，总氮要求必须小于 40mg/l ，因此好氧处理工艺在去 除 COD 的同时必须具有硝化及反硝化功能。 目前，最适合于本工程的生物脱氮的 成245、熟工艺为缺氧好氧(A/O)工艺，但单级 A/O 工艺的总氮去除效率一般在 85%左 右，且回流比将达到 9 倍，所以为了确保生化系统的总氮去除效率，且将回流比设置在合理的范围内，本工程设计采用两级 A/O 处理工艺。缺氧好氧(A/O)工艺主要特点是将反硝化反应器放置在系统前端，故又称为前 置反硝化生物脱氮系统。A/O 工艺的生物反应器池分为缺氧段、好氧段，A/O 脱氮 工艺是通过缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。在缺氧条件下，反硝 化菌利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体“无氧呼吸”,将回流液 中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程；而在好氧条件下，硝化菌把污水中246、的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。A/O 工艺的特点：a、缺氧、好氧二种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物及脱氮的功能。b、在同时脱氮去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间92也少于同类其它工艺。c 、在缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于 100 ，不会发生污泥膨胀。d 、缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。MBR 工艺MBR：一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效污水处 理工艺，独特的 MBR 平片膜组件被放置于曝气池中，通过好氧曝气和生物处理后 的水，再由泵通过247、滤膜过滤之后抽出，利用膜分离设备把生化反应池中的活性污泥 和大分子有机物截留，省去了二沉池，活性污泥浓度大大提高。MBR 是利用膜组件 进行固液分离特点，可分别控制污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT) ，从而对 于那些难以降解的物质在反应器中不断的降解和反应，实现良好的处理效果。MBR 工艺系统结合了生物学处理工程和膜分离工程的各自优势。MBR 工艺中最主要的组 成部分是膜组件，它是通过不同形式组装而成的基本单元，相当于传统生物处理系 统中的二沉池，膜组件具有较高的过滤精度，当污水经过膜组件的生物降解后，生 物反应器内的混合液在膜的两侧压力差的作用下，对于不易被微生物降解的有机物和大248、分子溶质就会被生物膜截留，完成了大分子溶质与处理出水的分离。MBR 工艺与传统废水生物处理工艺相比，具有出水水质好、设备占地面积小、 活性污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。该技术已经在污水回用和难降有机废水处理领域崭露头角，并在实际工程中得到了成功的应用。（4） 二级 RO 膜处理RO(反渗透)是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术。对膜一侧的料液施加 压力，当压力超过它的渗透压时，离子会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到渗透水，在高压侧得到浓水。根据设计，项目采用两级 RO 膜渗透处理废水，第一级 RO 膜渗透率 75%，25%浓 水进入第二级RO 膜；第二级R249、O 膜渗透率65%，35%浓水进入MVR 蒸发器，约 16.35t/d。RO 膜产生的渗透水回用定向冷却塔。根据建设单位提供的资料，电芯厂房四距离污水站二较近，便于回用水的输送， 以及该厂房定向冷却塔清洗废水的收集。冷却塔循环水量 19t/h/台，扩建项目建成后污水站二阴极渗透水产生量 122.75t/d（5.11t/h），详细水平衡见图 2.7- 1 项目水平衡图，93定向冷却塔完全可消耗该部分水量。（6） MVR 蒸发器MVR 蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增 加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程 中无需新生蒸汽。首先将工250、业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水 进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终水份被蒸发，蒸发后固态物作为危险废物处置。根据设计，项目 MVR 蒸发器的蒸发量为 1t/h（24t/d），根据水平衡分析，扩建 项目建成后约 16. 16t/d 浓水进入污水站二 MVR 蒸发器处理，项目使用的 MVR 蒸发器可满足蒸发量要求。（7 ） 达标可行性根据项目二期阶段性验收数据，污水站一阴极废水系统调节池废水浓度： COD:624- 1740mg/L 、BOD5 :425-960mg/L 、SS:150-400mg/L 、NH3-N251、:78-93. 1mg/L 、 总磷：3.62-6.08mg/L 、Co：0.03-0.22mg/L、Ni:0.226- 1.45mg/L、Mn：:0.46-0.92 mg/L。 污水站一阴极废水系统两级 RO 膜出水浓度：COD:40.9-52.5mg/L、BOD5 :13- 18mg/L、 SS:未检出、NH3-N:3.5-4mg/L 、总磷：0.06-0.08mg/L 、Co：未检出、Ni: 未检出、 Mn：: 未检出。根据监测结果，阴极生产废水经处理后可满足采暖空调系统水质 （GBT 29044-2012）表 1 中的集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求，项目阴极生产废水回用可行252、，可实现零排放。3 、生产废水治理措施可行性分析扩建项目涉及新增的排水为纯水制备、锅炉排水、NMP 回收装置的废气治理设施废水和提纯废水、阴极线清洗废水等。阴极生产废水（阴极清洗废水）经阴极废水处理系统处理后，RO 膜渗透液回用 于定向冷却塔，该冷却塔清洗废水排入阴极废水处理系统处理，浓缩液经蒸发水份 后作为危险废物处置，废水、重金属零排放。NMP 回收装置的废气治理设施废水和 提纯废水、阳极线清洗废水经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排口排放排入 前岐镇污水处理厂；锅炉排放废水（排污水、软化浓水）和纯水制备浓水直接经生产废水排口排放排入前岐镇污水处理厂。根据排污许可证申请与核发技术规范电池253、工业（HJ967-2018），阳极废水94处理设施处理技术属于表 20 电池工业废水污染防治可行技术中的可行技术，因此项目生产废水处理措施可行。表 4.3-5 废水治理符合性分析污染源主要污染物可行技术本项目情况符合性铅蓄电池生产 废水总铅电化学法；膜分离法；化学混凝沉淀法；离子交换法；化学混凝沉淀+超滤+反渗透等组合工艺锂离子电池生产废 水。污染因子：总锰、 总镍、总钴采用工艺：芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR两级膜处理符合锌锰电池生产 废水总汞、总锌、总 锰锌银电池生产 废水总锌、总银、总 汞锌空气电池生 产废水总汞、总锌镉镍电池生产 废水总镉、总镍氢镍电池生产 废水总镍锂亚硫酰氯254、电池生产废水总铜锂锰电池生产 废水总锰锂离子电池生 产废水总钴晶硅太阳电池 生产废水氟化物(以 F 计)CaCl2 或 Ca(OH)2 二级或三 级沉淀不涉及/薄膜太阳电池氟化物(以 F 计)CaCl2 或 Ca(OH)2 二级或三 级沉淀不涉及/总镉电化学法；膜分离法；化学混凝沉淀法；离子交换法；化学混凝沉淀+超滤+反渗透等组合工艺砷化物FeCl3 二级或三级沉淀综合废水pH 值、悬浮物、化学需氧量(COD) 、氨氮、总氮、总磷1)预处理：粗(细)格栅；除 油；沉淀；过滤；2)生化法处理：活性污泥法；升流式厌氧污泥床(UASB)；厌氧反应器+缺氧/好氧活性污泥法(A/O 法)；膜生物反应器法255、(MBR)项目阳极生产废 水，污染因子：pH 值、悬浮物、化学 需氧量(COD) 、氨氮、总氮、总磷 处理工艺：混凝沉 淀二级 AO(MBR 池作为二级 O 池)符合3、事故时收集设施有效性分析扩建项目依托的污水站二设 1 套 192t/d 阴极废水处理系统和 1 套 278t/d 阳极废水 处理系统，站内设 1 个 540m3 污水站事故应急池，可保障废水在非正常情况下进行有 效收集。若发生废水处理设施故障，厂区产生的废水可暂存于废水处理站的应急池内，待检修恢复正常运行后，再将未处理的废水分次限量排入废水处理系统中处理。954.3.3 依托前岐镇污水处理厂可行性4.3.3.1 前岐镇污水处理256、厂概况 （1）处理规模前 岐镇 污水处理厂位于xx 市前岐镇上屿高岩地块 ，现有工程处理规模为 5000m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准；根据规划， 进行扩建，处理规模扩建至 2 万 m3/d ，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放 标准一级A 标准。扩建工程已完成了环评的审批工作，前岐镇污水处理厂（福 鼎市双屿污水处理厂）提标扩建工程环境影响报告书（宁环评202211 号， 2022-06-23），扩建工程基本已建设完成，计划于 2023 年中旬投入运行，实现日处理污水 2 万t/d 设计能力。根据前岐镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）提标扩建工程环境影响报告257、书（宁环评202211 号，2022-06-23），前岐污水处理厂服务范围将扩大，由现有工程服务范围为xxxx锂电池生产基地废水及前岐镇区生活污水，新增百胜新区、前岐镇区、双岳工业园区、锂电池新能源片区的生产及生活污水纳入处理。 扩建后，污水厂的处理规模为 2 万 m3/d ，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准，前岐镇污水处理厂污水管网图见附图 4。（2）排水工程尾水排放管道前岐污水厂尾水排放依托xx市前岐镇和硖门畲族乡污水处理厂尾水排放工程 中的xx市前岐镇污水处理厂尾水排放管道（3.0 万t/d），尾水排放管道工程已完成可行性研究报告及海域使用论证，正在进行环境影响评价258、送审工作。污水厂扩建工程总体规模未超过排海管道的设计规模，预计尾水排放管道 2023年 3 月建设完成，届时尾水可以通过排海管道排放。排污口污水厂尾水排放口位于沙埕港双屿南侧，尾水排海工程排污口（临时）备案号： 宁排污口备20191 号，排污口编号为沙埕海域 1#排污口，许可排放量为 3.0 万 t/d， 排放要求一级 A，排放方式为连续深海排放，离岸距离 680m，采用分离式射流扩散系统。（3）进、出水水质设计96根据设计，扩建后污水厂进、出水水质见表 4.3-6。表 4.3-6 扩建后设计进、出水水质主要指标一览表项目名称COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(m259、g/l)TN(mg/l)TP(mg/l)设计进水水质45016028050605设计出水水质5010105500.5（4）污水处理工艺根据设计，扩建后，前岐集镇及新能源锂电池工业区通过厂外的一期污水提升 泵站压力进厂，百胜新区和双岳工业区的污水分别通过疏港公路及温州大道重力污 水管接入污水处理厂，而后由厂区粗格栅及提升泵房二次加压，两股水汇合于厂区 配水井，配水井将污水分配至一期细格栅（5000m3/d）及二期新建的细格栅及旋流 沉砂池（15000m3/d），除去部分颗粒物质，而后污水进入调节池进行均量均质，出 水分别进入一期的 VFL 组合池和二期新建的 AAO 池进行生化处理，通过缺氧、好260、 氧的一系列生化反应，完成有机物的去除、硝化脱氮去除，AAO 池处理后的水进入 二沉池，污水与活性污泥在二沉池内进行泥水分离，二沉池底部的污泥回流进入 AAO 池，以保证生化池内保持一定浓度的活性污泥，二沉池上清液排入高效沉淀池， 进一步的降低 SS，并投加药品除磷。VFL 组合池出水由中间提升泵站引至高效沉淀 池，随后污水自流进入精密过滤器内，进一步去除废水中 SS 等污染物。尾水采用次氯酸钠进行消毒后通过重力自流接入污水处理厂尾水排放口。出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189818-2002)表 1 一级 A标准。工艺流程图见图 4.3-3。97图 4.3-3 前岐镇污水处理261、厂工艺流程图4.3.3.2 前岐镇污水处理厂接纳本项目废水分析（1）污水管网的衔接情况项目周边的污水管网已完善，污水处理厂扩建完成后，外排的废水可经现有的市政污水管网进入前岐污水处理厂处理。（2 ） 处理能力分析根据分析，现有工程厂区废水排放量为4895.81m/d（二期三期项目4185.01m3/d、 五期项目 710.8m/d），本次扩建项目废水排放量 120.9m/d，扩建完成后企业全厂废水排放量 5016.71m/d。根据xx市中xx保有限责任公司提供资料，前岐镇污水处理厂扩建工程已基本建设完成，计划于 2023 年中旬投入运行。前岐镇污水厂扩建后处理量达到 2.0 万 m3/d。根据262、前岐镇污水厂扩建工程的规划及设计，污水厂扩建工程的处理量包括整个 锂离子电池生产基地内外排的水量，本次扩建项目的排水量在污水厂处理量范围内，不会增加污水厂处理负荷。根据 2023 年 2 月xx市中xx保有限责任公司与企业签订的污水接纳处理协98议，过渡期乙方污水日排入水量不得超过 4185.01 吨（其中工业废水量不得超过 445.1 吨）。本协议为过渡期协议，有效期至 2023 年 7 月或前岐镇污水处理厂扩建工程完成建设（先到者为准）根据建设进度，二期项目已建成投产，三期项目极片车间三、前工序车间三、 后工序车间三已建成进入生产调试阶段、极片车间四、电芯厂房四等尚在建设中， 计划在 20263、23 年中旬进入生产调试，即时全厂排水量最大可排水 4185.01m3/d，其中 污水站排放工业废水 272.96t/d，未超过污水接纳处理协议中规定的水量排入限值。 五期项目根据建设计划于 2025 年4 月建成，三期扩建项目计划 2023 年下旬建成。 若污水厂的建设进度迟于本项目，则建设单位应合理安排生产，在污水厂允许接纳水量的范围内排放废水，不得超量排放， 以致污水厂超负荷运行。扩建项目废水处理依托的污水站二设有一个 540m3 的生产废水事故应急池，用 于生产废水事故排放时紧急储存。而对于易损设备，厂区内应备有备份，另外，厂 内配置设备基本故障维修人员。若遇大故障不能及时解决的，则建264、设单位应当停止 生产，待废水处理设施正常运行后，再投入生产。因此，废水处理站发生事故时， 厂区废水不会未经处理直接排放至前岐镇污水处理厂，不会对前岐镇污水处理厂的正常运行产生冲击。（3）进水水质分析根据设计，污水厂扩建设计进水水质要求，具体见表 4.3-7。表 4.3-7 污水进水水质主要指标对比表项目名称COD （mg/l）BOD5 （mg/l）SS（mg/l）NH3-N （mg/l）TN（mg/l）TP（mg/l）前岐污水处理厂扩建后 设计进水水质45016028050605.0项目外排生产废水水质41/280.560.740.07符合性符合符合符合符合符合符合根据 4.3.4 废水污染源265、强分析结果，扩建项目外排生产废水浓度可满足污水厂工程设计进水水质要求。综合以上分析，前岐镇污水处理厂扩建后作为本项目污水深度处理工程，是可行的。99100表 4.3-8 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序 号废水类别污染物种 类排放去 向排放规 律污染治理设施排放口编 号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治 理设施 编号污染治理设施 名称污染治理设施工 艺1NMP 提纯废水、NMP 回收装置废气治理设施 废水、阳极线清洗废水COD、NH3-NSS 、TP、 TN进入城 市污水 处理厂连续排放，流量不稳定，但有周期性规律1污水站二阳极废水处理系统三级沉淀池+混凝沉淀+二级AO(MBR 池作266、为二级 O 池)DW004是 否企业总排雨水排放清净下水排放 温排水排放 车间或车间处 理设施排放口2公建设施废水（纯水制 备浓水）含盐量/DW004是 否3公建设施废水（锅炉排 水）COD 、SS、 含盐量/DW004是 否4阴极线清洗废水COD 、SS、BOD5NH3-N、钴、镍、锰/不排放2污水站二阴极废水处理系统三级沉淀池芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR两级膜处理MVR 蒸发器/是 否企业总排雨水排放清净下水排放 温排水排放 车间或车间处 理设施排放口表 4.3-9 废水间接排放基本情况表序 号排放编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）排放去 向排放规 律间歇排放 时段受纳267、污水厂信息经度纬度名称污染物种 类前岐镇污水处理厂的出水水 质标准（mg/l）1DW002120 1721.69627 1741.5680.8568沙埕海 域连续排 放-前岐镇污 水处理厂COD502SS103NH3-N54总氮0.55总磷156DW004120 1836.3627 18 18.362.6761沙埕海连续排-前岐镇污COD501017域放水处理厂SS108NH3-N59总氮0.510总磷15表 4.3- 10 废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其它按规定协商的排放协议名称浓度限值（mg/L）1DW002/DW004COD电池工业污染物排放268、标准（GB30484-2013）表 2 新建企业污染物间接排放标准(锂离子电池业) ， 同时满足前岐镇 污水处理厂纳管标准。1502SS1403NH3-N304总氮405总磷2.0表 4.3- 11 废水污染物排放信息表（改、扩建项目）序号排放口编号污染物种 类排放浓度/（mg/L）新增日排放量/（t/d）全厂日排放量/（t/d）新增年排放量/（t/a）全厂年排放量/（t/a）1DW001/DW00 3COD5000.1606053.978BOD51000.0321010.796SS1000.0321010.796NH3-N500.016105.398总磷0.500.001600.540总氮0269、0.0482016.194动植物油100.003201.0802DW002/DW00 4COD500.004770.05691.60319.131SS100.000950.01140.3213.826NH3-N50.000480.00570.1601.913总氮150.001430.01710.4815.739102总磷0.50.000050.00060.0160.192全厂排放口合计COD1.60373.109BOD50.00010.796SS0.32114.622NH3-N0.1607.311总氮0.48121.933总磷0.0160.732动植物油01.08103运营期环境影响和保护措施270、4.4 运营期大气环境影响分析及保护措施4.4. 1 废气污染源强分析扩建项目极片生产线、电芯生产线等均依托三期项目现有的废气治理措施，故 扩建项目涉及废气有组织排放的从扩建项目和扩建完成后电芯厂房四、极片车间四排气筒废气总排放情况分别进行分析。（一）生产废气1 、配料粉尘(G1)（1）产生情况项目阴、阳极片生产时采用负压投料，在投料过程中负压泵排出的气体中含有少量粉尘物料，将形成粉尘废气。项目阴极片粉料(磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、PVDF 、碳黑等) ，阳极片粉料(石墨、 炭黑、CMC 等) ，各粉料粒径范围一般在 1040m 之间。本项目拆包及投料在负压 条件下进行，根据建设单位提供的技术参数271、，项目粉料损失量约为 0.2kg/t 。阴、阳 极投料工序每天工作约 10h(年工作时间 3360h)。项目阴、阳极片生产投料在单独密 闭隔间内进行，粉尘收集率 100% ，经滤筒除尘器+车间除湿机自带布袋除尘器处理（处理效率以 99%计）后由车间通风口排放。根据极片所用粉料量估算，扩建项目阴极线粉料量约 66616.37t/a ，则配料粉尘 产生量约 13.32t/a；阳极线粉料量约 28561.249t/a，则配料粉尘产生量约 5.72t/a 项目配料粉尘产排情况详见表 4.4- 1。（2）治理措施及效果锂离子电池生产粉尘废气净化设备一般有干法和湿法两种。湿法一般采用自激式水幕除尘器；干法272、一般采用滤筒式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。本项目粉尘主要来源于真空混合搅拌过程，其制浆车间釆用全封闭生产，捕集 率为 100% 。项目拟设置滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气再经车间内除湿机组 自带的除尘器处理后，于生产厂房内循环。滤筒除尘器+ 除湿机自带布袋除尘的综合处理效率可达到 99%以上，除尘器收集到的粉尘作为一般工业固体废物处置。其处理系统的流程简图如下：104a 、除尘器除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，主要由进风管、 排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。固定式单体除尘器本体示意图如下：含尘废气从位于除尘器上部的进风口273、下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流 向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯 性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤 等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从排风口排出，排风口前设置有高效过滤器，具有二次除尘作用。b 、除湿机组本项目车间配套建设除湿机组，除湿机组核心部件是一个蜂窝状吸附转盘，转 盘由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成；转盘两侧由特制的密封装置分成两个 区域：处理区域及再生区域；除湿转轮以 8 10 转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续过程。105车间内需要处理的潮湿、含尘空274、气先经初效过滤（一次除尘），再经表冷器冷 却处理（降湿作用）和一部分回风（经过处理的循环风）混合，混合后经过初中效 过滤（二次除尘），过滤后的气体通过轮转的处理区域进行深度除湿。深度除湿后 的干燥空气被处理风机再送至需要的车间；同时不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和 的水蒸气进入再生区域。再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱 附，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程。整个设备工作时，转轮不断的转动，上述除湿及再生周而复转的进行，从而保证除湿机持续稳定的工作状态。本项目粉尘治理均采用滤筒除尘处理，根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告厂275、界处无组织废气监测结 果，厂界颗粒物监测浓度 0.03-0.22mg/m3 ，满足电池工业污染物排放标准 (GB30484-2013)表 6 中的浓度限值要求，厂界处颗粒物达标排放，因此项目粉尘采用滤筒除尘处理，技术可行。2 、阴极片加工有机废气（G2 、G3）根据工艺流程分析，项目阴极片加工废气主要是 NMP 挥发产生的，主要产污环节为搅拌制浆工序的抽真空废气（G2）和涂布烘干废气（G3）。（1）搅拌制浆废气（G2）产生情况项目阴极片以 NMP 作为溶剂，扩建项目年用量 18000t/a，在搅拌制浆工序有少 量 NMP 随抽真空排放。根据 NMP 物料平衡分析（2.8. 1），NMP 搅拌过276、程抽真空 废气量约占 NMP 使用量的 0.001% ，则搅拌过程 NMP 废气产生量 0. 19t/a ，阴极浆 料搅拌在真空搅拌机内进行，搅拌抽真空的 NMP 废气经管道收集后进入配套的活性炭吸附装置处理后由排气筒排放，收集效率 100% ，处理效率 75%。扩建项目阴极生产线搅拌制浆抽真空废气产排情况详见表 4.4-3，扩建项目建成后阴极生产线搅拌制浆抽真空废气产排情况详见表 4.4-4。治理措施及效果扩建项目不增加阴极线数量，依托极片车间时和电芯厂房四现有阴极线进行生 产，极片车间四、电芯厂房四的抽真空废气每个车间配套一套滤筒除油+水洗塔装置和 1 根排气筒。收集措施：阴极浆料搅拌在真277、空搅拌机内进行，搅拌抽真空的 NMP 废气（以106非甲烷总烃计）经管道收集后进入配套的活性炭吸附装置处理，收集效率为 100%。末端处理措施：项目搅拌制浆工序的抽真空废气采用“活性炭吸附装置”或“滤筒除油+水洗塔装置”处理。根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告中阴极线搅拌制浆废气的监测数据，项目废气治理设施的处理效 率在 70.21-79.4%之间，去除效率因进气浓度高低而变化，浓度高的处理效率高，浓度低的处理效率低，本评价取中间值 75%作为搅拌制浆废气处理设施的处理效率。根据表 4.4-4，扩建项目现有阴极线进行生产，扩建项目建成后阴极生产278、线搅拌 制浆抽真空废气经以上废气处理措施处理后 ， 非甲烷总烃排放浓度 6.87- 10.99mg/m, 符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）中表 5 新建 企业“锂离子/锂电池”排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3 ）。本项目搅拌制浆废气可达标排放。107表 4.4- 1 扩建项目阴阳极生产线配料粉尘产排情况表生产车 间装置污染物核算方 法污染物产生治理措施污染物排放排放时 间/h排放形式标准限值（mg/m)产生浓度(mg/m)产生速率 (kg/h)产生量 (t/a)工艺效率(%)是否为可行技术排放浓度(mg/m)排放速率 (kg/h)排放量 (t/a)极片车 间四阴、阳极片 投料区颗粒物产污系数法/2.187.3299%是/0.020.073360由车间通 风口排放0.3电芯厂 房四阴、阳极片 投料区颗粒物产污系数法/3.4911.7199%是/0.030. 123360由车间通 风口排放0.3合计/19.04/0.19/表 4.4-2 扩建项目建成后阴阳极生产线配料粉尘产排情况表生产车 间装