1、目录一、建设项目基本情况11.1xx市锂电新能源产业园控制性详细规划符合性分析21.2“三线一单”控制要求符合性分析21.3用地合法性分析61.4产业政策符合性61.5锂离子电池行业规范条件（2021年本）相符性71.6项目与挥发性有机物污染防治相关政策符合性分析7二、建设项目工程分析122.1项目基本情况122.1.1项目由来122.1.2项目概况132.2项目产品方案132.3项目主要工程内容142.4项目原辅材料及能源消耗272.4.1材料用量272.4.1材料理化性质352.5项目主要生产设备402.6蒸汽用量542.7水平衡572.8物料平衡662.8.1NMP物料平衡662.8.22、电解液物料平衡682.8.3阴极材料物料平衡692.8.4阳极材料物料平衡702.9厂区平面布置722.10生产工艺流程和产污环节742.10.1电芯生产工艺流程和产污环节742.10.1.1工艺流程742.10.1.2产污环节832.10.2模组生产工艺流程和产污环节852.10.2.1工艺流程852.10.2.1工艺流程872.10.3公用设施/环保设施的产污情况872.11现有工程概况952.12现有工程（变动前）环评情况回顾962.12.1废水962.12.2废气972.12.3噪声972.12.4固体废物972.12.5现有工程污染源排放汇总992.13二期阶段性验收内容回顾10023、.13.1废水1002.13.2废气1022.13.3噪声1072.13.4固体废物1082.13.5“三同时”落实情况1082.14存在环保问题及整改措施110三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1123.1环境质量现状1123.1.1地表水环境质量现状1123.1.2大气环境质量现状1153.1.3声环境质量现状1173.1.4地下水环境质量现状1173.1.5土壤环境质量现状1183.2环境保护目标1203.3污染物排放控制标准1223.3.1废水1223.3.2废气1233.3.3噪声1243.3.4固体废物1253.4总量控制分析1263.4.1总量控制因子1263.4.2污4、染物总量控制指标126四、主要环境影响和保护措施1284.1施工期环境保护措施1284.1.1施工废气防治措施1284.1.2施工废水防治措施1284.1.3施工噪声防治措施1284.1.4固废处置措施1294.2污染源核算方法1294.3运营期水环境影响分析及保护措施1294.3.1废水污染源强分析1294.3.2 废水处理设施分析1344.3.3 依托xx镇污水处理厂可行性1424.4运营期大气环境影响分析及保护措施1524.4.1废气污染源强分析1524.4.2大气环境影响分析1944.5声环境影响和保护措施2074.5.1 噪声污染源及源强核算2074.5.2噪声达标分析2074.5.5、3 噪声污染防治措施可行性分析2164.6固体废物影响分析及防治措施2164.6.1固体废物产生情况2164.6.2 固体废物影响分析及措施2274.7地下水污染防治措施2304.8土壤环境影响2314.8.1土壤环境影响分析2314.8.2土壤环境影响防治措施2324.8.3土壤环境跟踪监测措施2324.9环境风险影响2324.10监测要求233五、环境保护措施监督检查清单235附表240建设项目污染物排放量汇总表240xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境风险专项评价2421总则2431.1项目概况2431.2编制依据2431.2.1国家环保法律法规2431.2.2技术标准、6、规范2441.2.3其它规范性文件及标准2441.3环境风险评价的目的和重点2451.3.1评价目的2451.3.2评价重点2451.4环境风险评价技术路线图2452环境风险因素识别2462.1风险识别的范围和类型2462.2物质危险性判断2462.3环境风险等级判定2532.4评价范围及敏感保护目标2573风险事故情形分析2603.1风险事故情形设定2603.2源项分析2604环境风险后果预测2644.1大气环境影响分析2644.1.1火灾事故影响2644.1.2敏感点影响分析2664.1.3预测结果分析2674.2地表水环境风险分析2674.3地下水、土壤环境风险分析2684.4事故应急池7、容积分析2684.5初期雨水收集池容积分析2705环境风险事故防范措施2715.1已建环境风险事故防范措施2715.1.1电解液仓、NMP罐区储存环境风险防范措施2715.1.2火灾、爆炸风险防范措施2725.1.3化学品泄漏事故风险防范措施2735.1.4化学品的贮存、搬运和使用防范措施2735.1.5危险废物防范措施2735.1.6废气污染事故风险防范措施2745.1.7废水污染事故风险防范措施2745.1.8事故工况下包络线范围内的管控要求2755.1.9三级环境风险防控措施2785.2新建环境风险事故防范措施2786突发性风险事故应急预案及应急措施2786.1预案总则2796.2应急组8、织体系2796.3应急响应2796.4应急联动2796.5后期处理2806.6应急保障措施2806.7预案管理2806.8预案附则及附件2807环境风险评价自查表281一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3841锂离子电池制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业38中电池制造384建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文9、号（选填）闽工信备2021J030035号闽工信备2021J030051号总投资（万元）1075860环保投资（万元）16665.40环保投资占比（%）1.55施工工期（月）0是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）1914097.54专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)表1专项评价设置原则表，项目危险物质存储量超过临界量，项目设置环境风险专项评价。表1 项目专项评价设置情况一览表专项类别设置原则是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目排放的大气污染物为非甲烷10、总烃、颗粒物、SO2、NOX、NH3和H2S，无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目废水经处理后排入xx镇污水处理厂，属间接排放，无需设置地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目风险物质存储量超过临界量，Q=349.113，需设置环境风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不属于河道取水项目，无需设置生态环境专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不涉海，无需设置海洋专项评价规划情况规划11、名称：xx市锂电新能源产业园控制性详细规划审查机关：xx市人民政府审查文件名称及文号：xx市人民政府关于xx市锂电新能源产业园控制性详细规划的批复，鼎政综2021127号规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1.1xx市锂电新能源产业园控制性详细规划符合性分析根据xx市锂电新能源产业园控制性详细规划，xx市锂电新能源产业园功能定位为以锂电新能源产业为核心，发展新能源制造业等新型节能环保、智能制造产业，并结合“互联网+”、“物联网”等技术，发展工业4.0；同时结合产业配套居住、公共服务、镇区居住、公共服务等功能，打造产城融合宜居片区。产业园规划形成“一核一轴三大片区”的总体空间结12、构，一核：新能源公共服务核心；一轴：福东大道产城融合轴；三大片区：环绕新能源公共服务核心布局的锂电新能源工业片区、新能源配套生活片区、老城品质生活片区。本项目位于三大片区中的锂电新能源工业片区范围内，详见附图5，符合xx市锂电新能源产业园控制性详细规划。其他符合性分析1.2“三线一单”控制要求符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目与xx市“三线一单”管控要求符合性分析如下：（1）生态红线xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸侵蚀及沙源流失等生态13、极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。本项目位于xx省xx市xx镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），项目建设区未涉及生态保护红线，因此项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。（2）环境质量底线水环境质量底线到2025年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100%。到2030年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，14、水生态系统实现良性循环。根据xx市xx镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）临时尾水排放工程入河排污口设置论证报告中双岳溪水质现状的检测数据，双岳溪水质断面监测数据现状显示该区域水质为，双岳溪现状水质状况较好。项目废水经预处理达标后排入xx镇污水处理厂处理，污水处理厂尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准排入双岳溪，根据xx镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）提标扩建工程环境影响报告书评价结论，污水处理厂尾水达标排放不会对纳污水体环境造成不良影响，故项目废水排放方案符合水环境质量底线要求。大气环境质量底线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，到2025年，中心城区PM2.5年平均浓15、度不高于23g/m3。到2035年，县级以上地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18g/m3。根据环评报告大气预测结果，项目生产废气经净化后达标排放，不会对周边大气环境产生明显影响。项目大气排放的主要污染物为非甲烷总烃、SO2和NOX，颗粒物主要为燃天然气锅炉排放的烟尘，天然气为清洁能源，故项目正常运行情况下与大气环境质量底线（PM2.5）要求不冲突。土壤环境风险防控底线到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达95以上。项目厂区内除16、绿化地外地面均硬化，且根据防渗分区要求做好防渗措施，项目没有重金属废水排放，各类固体废物均采取有效措施处置，不会对区域土壤环境底线产生冲击。（3）资源利用上线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线”，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要求，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求。项目生活和生产用水来源于市政供水，与xx市水资源利用上线管控要求相符。项目位于xx省xx市xx镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），项目用地已取得不动产权证，不会突破土地资源利用上线。项目所在地不属于文本中划定的高污染燃料禁燃区，且项目主要使用电和天17、然气作能源，项目未涉及高污染燃料。生产基地在三期工程西南角建设1个220KVA变电站，主要为整个生产基地供电提供保障。项目天然气由安然公司供应，根据规划，生产基地天然气主要通过双岳工业区内的xx天然气中心气化站和区内新建调压站直接供气，规划供气量为6.0万Nm3/h。本项目建设已纳入当地能源利用规划，不会对电力、天然气利用造成冲击。项目与xx市能源资源利用上线要求相符。（4）准入清单根据xx市生态环境准入清单，项目位于xx省xx市xx镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），为一般管控单元，其管控要求执行xx市生态环境总体准入陆域要求，要求见表1.2-1。表1.2-1项目与xx市生态18、环境总体准入陆域要求符合性分析适用范围准入要求项目符合性陆域空间布局要求1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。项目不位于准入要求中提及的工业园区，不执行以上空间布局要求污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。项目为电池制造业，不属于有色、水泥项目，不涉及大气污染物特别排放限值。项目位于xx省xx市xx镇福19、东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园），位于xx工业园区双岳片东侧，直线距离1000m，位于同一气象水文区域，故管控要求参照xx工业园区进行管理，详见表1.2-2。表1.2-2项目与xx工业园区环境准入要求符合性分析环境管控单元准入要求项目符合性xx工业园区空间布局要求双岳片区禁止引入新增重金属废水污染物排放的建设项目。本项目阴极生产废水（涉及重金属）回用，零排放。阳极生产废水和生活污水不排放重金属。项目符合要求污染物排放管控1.新建涉VOCs排放项目实行VOCs区域内等量替代。2.加快区内污水管网建设，确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本次变更项目不新增排放V20、OCs总量。项目阴极废水经深度处理后回用，其它废水处理达标后排入xx镇污水处理厂处理。项目符合要求环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。本项目建立环境风险防控体系，企业已于2022年7月11日编制突发环境事件应急预案，企业应根据实际建设情况及时对预案进行修编。企业设置应急池、初期雨水收集池、雨水口切换阀门，可有效防止泄漏物和事故废水进入厂区外环境，确保风险有效控制。项目符合要求1.3用地合法性分析根据建设单位提供的不动产权证，本项目涉及的用地产权为闽2021xx市不动21、产权第0012990号、闽2022xx市不动产权第0001872号、闽2022xx市不动产权第0007719号和闽2022xx市不动产权第0009127号，项目涉及的厂区用地面积1914097.54，项目用地性质均为工业用地，项目用地手续合法。图1.3-1项目用地分布情况图1.4产业政策符合性本项目产品为锂离子电池，根据国家发展和改革委员会令第29号产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于鼓励类中“十九轻工中第13、锂二硫化铁、锂亚硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构(双极性、铅布水平、卷绕式、管式等)密封铅蓄电池、铅碳电池、超级电池、燃料电池、锂/氟化碳电池等新型电池22、和超级电容器”，项目符合国家产业政策要求。项目已取得xx市工业和信息化局的备案表（备案号：闽工信备2021J030035号、闽工信备2021J030051号）。项目符合地方产业政策要求。1.5锂离子电池行业规范条件（2021年本）相符性根据锂离子电池行业规范条件（2021年本），企业应具备以下条件：（一）在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；研发经费不低于当年企业主营业务收入的3%，鼓励企业取得高新技术企业资质或省级以上研发机构、技术中心；生产的产品拥有技术专利；企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。（二）企业应采用23、技术先进、节能环保、安全稳定、智能化程度高的生产工艺和设备，并达到以下要求：1.锂离子电池企业应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂覆厚度和长度的测量精度分别不低于2m和1mm；应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于10ppm。2.锂离子电池企业应具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力；应具有电池装配后的内部短路高压测试（HI-POT）在线检测能力。3.锂离子电池组企业应具有单体电池开路电压、内阻等一致性评估能力，测量精度分别不低于1mV和1m；应具有电池组保护板功能在线检测能力。本项目产能为78GWh锂离子电池，关键设备均采用全自动化设备，厂房为洁净厂房，配置有NMP冷凝回收24、系统，相关工艺、装备均为国内先进水平，符合上述要求。1.6项目与挥发性有机物污染防治相关政策符合性分析1.6.1与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）符合性见表1.6-1。表1.6-1项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析一览表 序号相关要求工程情况符合性1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油25、墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建26、设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。项目使用的BSQ-L浆料粘结剂为水性胶，结构胶为无溶剂聚氨酯结构胶，属于低VOCs胶粘剂。项目BSQ-L浆料粘结剂涂胶烘干过程设置封闭的集气设施，收集的少量VOCs进入活性炭吸附处理。符合（二）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管27、理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油28、品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。项目生产过程使用NMP采用固定储罐存放，储罐采用氮封，减少大小呼吸排放。NMP在厂区内的输送均采用管道封闭输送。极片涂布烘干生产线为先进的生产线，设备封闭，烘干过程挥发的NMP废气经冷凝回收+沸石轮转吸附处理后排放。项目生产车间为洁净车间，车29、间负压密闭。项目使用的原材料除NMP外均存放在专门的车间内，车间封闭，原料桶装加盖封闭。符合2提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。项目生产线为先进生产线，设备密闭，生产车间为洁净厂房，负压密闭。符合4推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温30、度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。项目低浓度VOCs31、 采用活性炭吸附，高浓度VOCs采用滤筒除油+RTO处理。具有回收价值的NMP废气，在涂布烘干阶段采用冷凝+沸石轮转回收。符合1.6.2与2020年挥发性有机物治理攻坚方案符合性分析根据2020年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033号），项目与攻坚方案符合性情况见表1.6-2。 表1.6-2项目与2020年挥发性有机物治理攻坚方案符合性分析一览表 序号相关要求拟建工程情况符合性1企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容32、器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。项目生产过程使用NMP采用固定储罐存放，储罐采用氮封，减少大小呼吸排放。NMP在厂区内的输送均采用管道封闭输送。项目使用的原材料除NMP外均存放在专门的车间内，车间封闭，原料桶装加盖封闭。符合3企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换；各地要督促行33、政区域内采用一次性活性炭吸附技术的企业按期更换活性炭，对于长期未进行更换的，于7月底前全部更换一次，并将废旧活性炭交有资质的单位处理处置，记录更换时间和使用量。项目低浓度VOCs 采用活性炭吸附，高浓度VOCs采用滤筒除油+RTO处理。具有回收价值的NMP废气，在涂布烘干阶段采用冷凝+沸石轮转回收。采用活性炭吸附的，按要求定期更换，更换周期2个月-1年不等。符合1.6.3与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（2013年第31号）符合性见表1.6-3。表1.6-3项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性分析一览表 序号相关要求拟建工34、程情况符合性源头和过程控制11.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。项目具有回收价值的NMP废气，在涂布烘干阶段采用冷凝+沸石轮转回收。项目低浓度VOCs 采用活性炭吸附，高浓度VOCs采用滤筒除油+RTO处理。生产废水污水站配套碱喷淋+光催化氧化处理废气，食堂废水处理设35、施配套喷淋+光催化氧化处理废气。符合末端治理与综合利用2（十二）在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。（十三）对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。（十四）对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。（十五）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化36、技术等净化后达标排放。项目具有回收价值的NMP废气，在涂布烘干阶段采用冷凝+沸石轮转回收。项目低浓度VOCs 采用活性炭吸附，高浓度VOCs采用滤筒除油+RTO处理。符合241二、建设项目工程分析建设内容2.1项目基本情况2.1.1项目由来xxxx新能源科技有限公司于2021年4月12日委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司编制xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表，项目建成后产能为年产60GWh锂离子动力电池，其中二期年产30GWh锂离子动力电池，三期年产30GWh锂离子动力电池。该环境影响报告表于2021年8月17日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评20215237、号）。现项目二期已建成投产，于2022年12月26日完成阶段性验收，三期项目极片车间三和电芯厂房三已建成，处于调试阶段，三期项目极片车间四与电芯厂房四尚在建设中，同时极片车间四和电芯厂房四用地、布局和生产设备型号及配套的废气治理设施较环评阶段发生变动。项目在不变动阴阳极片生产线型号，且减少了一条阴阳极片生产线数量，并将位于电芯厂房四中的6条电芯生产线升级为3条超级电芯生产线基础上，将项目产能提升至年产78GWh锂离子动力电池，其中二期年产40GWh锂离子动力电池，三期年产38GWh锂离子动力电池。该提升产能方案基于集团其他基地及子公司的产能计算模型，已在其他基地完成试行。该产能变动较环评报告批38、复的年产60GWh锂离子动力电池产能增大了30%。根据中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函【2020】668号），“生产、处置或储存能力增大30%及以上的，属于重大变动”。根据中华人民共和国环境影响评价法二十四条：建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。xxxx新能源科技有限公司于2022年7月4日就原二期工程备案表（备案号：2106-350982-07-03-129334）和三期工程备案表（备案号：2139、07-350982-07-03-995322）进行变更，根据变更后的备案表重新编制xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）环境影响报告表，供建设单位报xx市xx生态环境局审批。2.1.2项目概况（1）项目名称：xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）（2）建设性质：新建（3）建设单位：xxxx新能源科技有限公司（4）建设地点：xx省xx市xx镇福东大道与双岳大道两侧（xx市锂电新能源产业园）（5）投资额：总投资1075860万元，环保投资16665.40万元（6）面积：1914097.54（7）建设规模：年产78GWh锂离子动力电池，其中二期年产40GWh锂离子动力电池，三期年40、产38GWh锂离子动力电池（8）职工人数：员工24000人（9）工作制度：年工作日336天，3班制，每天24小时，年工作时间8064小时。2.2项目产品方案（1）变动前产能情况项目二、三期分别设有28条极片生产线、12条电芯生产线，每条电芯生产线产能规模约2.5GWh。（2）变动后产能情况项目二期设有28条极片生产线、12条电芯生产线，三期设有27条极片生产线、9条电芯生产线。二期和三期的极片车间三、前后工序车间三、极片车间四的每条电芯生产线产能规模约3.33GWh；电芯厂房四的超级电芯生产线产能规模6GWh。项目产品方案见表2.2-1。表2.2-1项目产品方案产品规格年产能（GWh）尺寸(m41、m)电池容量(安时/支)变动前变动后二期磷酸铁锂电池、三元锂电池电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸（GB/T34013-2017）中尺寸全部涉及2302(Cell)3040三期3038合计6078注：磷酸铁锂电池和三元锂电池的工艺相同。（3）产能提升方案可行性分析涉密2.3项目主要工程内容项目主体部分和产能变动情况分析情况见表2.3-1。项目变动前工程建设内容和变动后建设内容情况见表2.3-2。项目废气治理措施见图2.3-1至图2.3-3。表2.3-1项目主体部分和产能变动情况分析表主体工程变动前变动后变化情况二期极片车间一6条阴极片、6条阳极片生产线6条阴极片、6条阳极片生产线未发生变化电芯厂42、房一8条阴极片、8条阳极片生产线、6条电芯生产线8条阴极片、8条阳极片生产线、6条电芯生产线未发生变化极片车间二6条阴极片、6条阳极片生产线6条阴极片、6条阳极片生产线未发生变化电芯厂房二8条阴极片、8条阳极片生产线、6条电芯生产线8条阴极片、8条阳极片生产线、6条电芯生产线未发生变化合计28条阴极片、28条阳极片生产线12条电芯生产线28条阴极片、28条阳极片生产线、12条电芯生产线未发生变化三期极片车间三6条阴极片、6条阳极片生产线6条阴极片、6条阳极片生产线未发生变化前工序车间三8条阴极片、8条阳极片生产线8条阴极片、8条阳极片生产线未发生变化后工序车间三6条电芯生产线6条电芯生产线未发43、生变化极片车间四6条阴极片、6条阳极片生产线5条阴极片、5条阳极片生产线极片生产线数量发生变化、电芯生产线升级为超级生产线，型号和数量发生变化，该厂房面积和位置发生变化电芯厂房四8条阴极片、8条阳极片生产线和6条电芯生产线8条阴极片、8条阳极片生产线和3条电芯生产线合计28条阴极片、28条阳极片生产线、12条电芯生产线27条阴极片、27条阳极片生产线、9条电芯生产线/产能分析每条电芯生产线产能规模约2.5GWh。二期和三期极片车间三、前后工序车间三、极片车间四每条电芯生产线产能规模约3.33GWh；电芯厂房四超级电芯生产线产能规模6GWh/总产能：60GWh总产能：78GWh表2.3-2项目变44、动前后建设内容情况表工程类别工程内容变更前建设内容变更后建设内容建成情况变化情况主体工程二期极片车间一1-3F，设置6条阴极片、6条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干。与变更前一致已建成，投产，完成阶段性验收无电芯厂房一1F，设置8条阴极片、8条阳极片生产线、12台涂胶机、6条电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干、涂胶；各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。与变更前一致无极片车间二1-3F，设置6条阴极片、6条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干。与变更前一致无电芯厂房二1F，设置8条阴极片、8条阳极片生产线、45、12台涂胶机、6条电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干、涂胶；各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。与变更前一致无容量车间一2-4F，用于容量测试1-2F，用于容量测试楼层调整容量车间二2-4F，用于容量测试1-2F，用于容量测试楼层调整模组厂房一1-4F，设置2条CTP-0拉线、1条CTP-S拉线、10条模组拉线与变更前一致无模组厂房二1-4F，设置2条CTP-0拉线、1条CTP-S拉线、10条模组拉线与变更前一致无模组厂房三1-4F，设置2条CTP-0拉线、1条CTP-S拉线、10条模组拉线不再布设生产线，厂房空出，作为其他项目的生产厂房已建成厂房腾空，不46、再作为本项目生产厂房预留厂房4F。与变更前一致已建成无三期极片车间三1-3F，设置6条阴极片、6条阳极片生产线、12台涂胶机，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干、涂胶。与变更前一致已建成，生产调试中无前工序车间三1F，设置8条阴极片、8条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干。与变更前一致无后工序车间三1F，设置6条电芯生产线。各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。与变更前一致无极片车间四1-3F，设置6条阴极片、6条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干。1-3F，设置5条阴极片、5条阳极片生产线，各极片生产线主要工序有粉料47、搅拌、制浆、涂布烘干。尚在建设中由原来6条阴阳极生产线变更为5条阴阳极生产线电芯厂房四1F，设置8条阴极片、8条阳极片生产线和6条电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干；各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。1F，设置8条阴极片、8条阳极片生产线和3条超级电芯生产线。各极片生产线主要工序有粉料搅拌、制浆、涂布烘干；各电芯生产线主要工序有卷绕、配件焊接、注液、化成。由原来8条阴阳极生产线和6条电芯生产线变更为8条阴阳极生产线和3条超级电芯生产线含锂卷绕车间(一六)1F，各车间设置1条含锂卷绕生产线。与变更前一致含锂卷绕车间一已建成，投产，含锂卷绕车间二至六已建成，48、未投产无容量车间三2-4F，用于容量测试与变更前一致已建成，生产调试中无容量车间四2-4F，用于容量测试与变更前一致尚在建设中无二期设施房一(含锅炉房)1F，设置15T蒸汽锅炉6台(5用1备)；1500万大卡/h导热油锅炉7台(6用1备)；设置水冷冷水机组22组。1套24m/h的纯水制备装置。设有12台制氮装置，每台制氮能力500m/h。1F，设置15T蒸汽锅炉5台（4用1备）；1250万大卡/h导热油锅炉7台（6用1备）；设置水冷冷水机组14台；1套24m/h纯水系统 2台200m/h制氮机，2台400m/h制氮机；2台41.5m/min空压机，2台120m/min空压机，2台240m/mi49、n空压机已建成，投产，完成阶段性验收由原来15T蒸汽锅炉6台(5用1备)，1500万大卡/h导热油锅炉7台(6用1备)变更为15T蒸汽锅炉5台（4用1备）；1250万大卡/h导热油锅炉7台（6用1备）。机加工车间1F，主要用于机加工。与变更前一致无拆电池房一1F，主要用于少量电芯拆解。与变更前一致无三期设施房二(含锅炉房)1-2F，设置15T蒸汽锅炉6台(5用1备)；1500万大卡/h导热油锅炉7台(6用1备)；设置水冷冷水机组22组。1套24m/h的纯水制备装置。设有4台制氮装置，制氮能力500m/h。1-2F，设置15T蒸汽锅炉4台(3用1备)；10t/h蒸汽锅炉1台；1250万大卡/h导50、热油锅炉4台；1300万大卡/h导热油锅炉2台，设置水冷冷水机组22组。1套24m/h的纯水制备装置。设有5台制氮装置，2台制氮能力200m/h，3台制氮能力400m/h。已建成，生产调试中由原来15T蒸汽锅炉6台(5用1备)，1500万大卡/h导热油锅炉7台(6用1备)变更为15T蒸汽锅炉4台(3用1备)，10t/h蒸汽锅炉1台，1250万大卡/h导热油锅炉4台，1300万大卡/h导热油锅炉2台。拆电池房二1F，主要用于少量电芯拆解。与变更一致无制氧站1F，主要用于制氧，为车间提供富氧环境。制氧站：1套型号：GXO4800与变更一致无储运工程二期原料仓一1-5F，存放三元材料(NMC)、聚偏51、二氟乙烯(PVDF)、导电浆料、导电炭黑、石墨、羧甲基纤维素钠(CMC)、苯乙烯聚丁橡胶(SBR)等原料。与变更前一致已建成，投产，完成阶段性验收无成品仓一4F，存放成品与变更前一致无电芯仓库一1-4F，存放电芯1F，存放2台200m/h制氮机，4台400m/h制氮机；1台41.5m/min空压机，1台70 m/min空压机，3台120 m/min空压机，2台240 m/min空压机；冷水机5台；3-4F存放电芯调整1F布局电芯仓库二1-4F，存放电芯与变更前一致无电芯仓库三1-4F，存放电芯厂房空出，作为其他项目的仓库已建成厂房腾空，不再作为本项目生产厂房模组仓库一1-4F，存放模组与变更前52、一致已建成无模组仓库二1-4F，存放模组与变更前一致已建成无模组仓库三1-4F，存放模组厂房空出，作为其他项目的仓库已建成厂房腾空，不再作为本项目生产厂房电解液仓一(含危废仓)1F，甲类1。存放电解液，桶装，存放量270吨。危废仓设于其中，面积约240。危废仓变更为316已建成无NMP罐区一及泵房设有容积400m的NMP立式固定顶罐成品储罐2个，400m的NMP立式固定顶罐NMP冷凝回收液罐2个，配套泵及计量系统。与变更前一致已建成无报废仓一1F，存放一般固废。与变更前一致已建成无三期原料仓二1-5F，存放三元材料(NMC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、导电浆料、导电炭黑、石墨、羧甲基纤维素钠(53、CMC)、苯乙烯聚丁橡胶(SBR)等原料。与变更前一致已建成无成品仓二1-4F，存放成品与变更前一致已建成无成品仓三1-4F，存放成品不再作为本项目成品仓，腾出给其他项目使用已建成不再作为本项目成品仓，腾出给其他项目使用NMP罐区二及泵房设有容积400m的NMP立式固定顶罐成品储罐2个，400m的NMP立式固定顶罐NMP冷凝回收液罐2个，配套泵及计量系统。设有容积200m的NMP立式成品储罐2个，200m的NMP立式NMP冷凝回收液罐2个，配套泵及计量系统，供极片车间三、前工序车间三使用。已建成由原来4个400m的储罐调整为4个200m的储罐，供极片车间三、前工序车间三使用NMP罐区三及泵房/54、设有容积500m的NMP立式成品储罐2个，500m的NMP立式NMP冷凝回收液罐2个，配套泵及计量系统，供极片车间四、电芯厂房四使用。尚在建设中在NMP罐区三新增4个500m的储罐，供极片车间四、电芯厂房四使用。锂带仓一、二1F，存放锂带，存放量4.9吨。与变更前一致已建成无电解液仓二(含危废仓)1F，存放电解液，桶装，存放量270吨。危废仓设于其中，面积约240。与变更前一致已建成无含锂废物仓一、二1F，每栋面积约150，存放含锂废弃物。与变更前一致已建成无报废仓二1F，存放一般固废。与变更前一致已建成无报废仓二/1F，存放一般固废。尚在建设中新增辅助设施办公楼办公楼(1-3F)设于二期，生55、产厂房内也设置相应的办公区与变更前一致已建成无生活设施二期：员工宿舍楼8栋(17F)、干部宿舍5栋(4F)、食堂3个、生活设施房1栋、活动中心1栋与变更前一致已建成无/增加三期：员工宿舍楼10栋（17F)、生活设施房1栋、活动中心1栋尚在建设中新增三期：食堂1个三期：食堂2个尚在建设中新增食堂1个门岗二期：物流门岗3个，生活区门岗1个；与变更前一致已建成无三期：物流门岗2个与变更前一致已建成无公用工程供电系统在三期建设一个220KVA变电站，设计年用电量约9.5亿kWh。与变更前一致已建成无供水系统由市政给水管网供给与变更前一致已建成无排水系统采用雨污分流，厂区二、三期设置独立的雨水排放口，分56、别接入市政雨水管网。二期、三期的生产废水进入污水站一处理后，经废水排口DW002排放。二、三期厂区范围内的生产废水管线以明管管廊的形式布设，双岳大道设有衔接项目二、三期地块的地下管廊，三期生产废水管线通过该地下管廊进入二期厂区内，最终至二、三期共用污水站一。采用雨污分流，厂区二、三期设置独立的雨水排放口，分别接入市政雨水管网。二期、三期（前工序车间三、极片车间三）的生产废水进入污水站一处理后，经废水排口DW002排放。三期（极片车间四、电芯厂房四）的生产废水进入污水站二处理后，经废水排口DW002排放。污水站二预留余量供企业后续生产建设使用。污水站一已建成，完成阶段性验收污水站二尚在建设中由原57、来的建设污水站一变更为建设污水站一和污水站二。污水站一处理二期生产废水和三期（前工序车间三、极片车间三）生产废水，污水站二处理（极片车间四、电芯厂房四），污水站二同时预留企业后续生产建设余量。供热系统厂区内设置 15t/h 的天然气蒸汽锅炉 12 台，其中二期设 6 台(5 用 1 备)， 三期设 6 台(5 用 1 备)，均放置于设施房的锅炉间内。厂区内设置 15t/h 的天然气蒸汽锅炉9台，10t/h的天然气蒸汽锅炉1台，其中二期设 5 台15t/h(4 用1 备)；三期设4台15t/h(3用 1备)，1台10t/h天然气蒸汽锅炉，均放置于设施房的锅炉间内。已建成蒸汽锅炉数量和型号变动，该58、变动不影响生产产能厂区内设置1500万大卡/h天然气导热油锅炉14台，其中二期设7台(6用1备)，三期设7台(6用1备)，均放置于设施房的锅炉间内。厂区内设置1250万大卡/h天然气导热油锅炉11台，1300万大卡导热油锅炉1台，其中二期设7台1250万大卡/h(6用1备)；三期设4台1250万大卡/h，1300万大卡导热油锅炉2台，均放置于设施房的锅炉间内。蒸汽锅炉数量变动，该变动不影响生产产能供气系统厂区内所用天然气由安然公司管道提供。与变更前一致已建成无空压站设12台300m/min的螺杆空压机，二期6台240m/min离心机，1台120m/min离心机，2台40m/min螺杆机；三期659、台240m/min离心机，1台120m/min离心机，2台40m/min螺杆机；并配套储气罐以及相应的过滤器，均设于设施房内。2台120m/min离心机，2台300m/min离心机，2台240m/min离心机，2台45m/min,螺杆机；并配套储气罐以及相应的过滤器，均设于设施房内。已建成数量和型号发生变动，该变动不影响生产产能消防系统厂区内室外消防系统、室内消防系统、喷淋消防系统、自动消防炮灭火系统。二期：设3000m生产消防合用水池及消防泵房，其中消防用水1620m。三期：设3000m生产消防合用水池及消防泵房，其中消防用水1620m。与变更前一致已建成无环保工程废水处理系统生活污水生活污60、水网化粪池市政污水管。项目生产区每个厂房配置2个化粪池，每个容积量为50m；生活区配置12个化粪池，每个容积量为100m生活污水网化粪池市政污水管。项目生产区每个厂房配置37个化粪池，规格有1个6 m3、23个16 m3，共计容积量630m3。生活区配置14个化粪池，每个容积量为100m3。已建成化粪池的数量、规格略有增加食堂污水食堂含油废水撇油掏渣气浮AO处理市政污水管xx镇污水处理厂。厂区内设4个食堂，每个食堂配置1套食堂废水处理系统，处理能力分别为150t/d，160t/d，125t/d，420t/d。共4套。食堂含油废水撇油掏渣气浮AO处理市政污水管xx镇污水处理厂。厂区内设5个食堂，61、每个食堂配置1套食堂废水处理系统，处理能力分别为150t/d，160t/d，125t/d，420t/d、160t/d,共5套。食堂一到四，已建成食堂五，尚在建设中新增食堂一处，故新增一套食堂废水处理系统生产废水阴极废水三级沉淀池芬顿氧化混凝沉淀ABR池AAO+MBR两级膜处理MVR蒸发器，零排放；阳极废水三级沉淀池混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)总排口市政污水管网xx镇污水处理厂厂区西南角设污水站一，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为270t/d；阳极废水处理系统处理能力为270t/d。阴、阳极废水处理系统处理能力均预留后期发展所需的处理62、量。阴极废水和阳极废水处理工艺与变更前一致。在厂区西南角设污水站一，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为270t/d；阳极废水处理系统处理能力为270t/d。厂区东北角设污水站二，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为192t/d；阳极废水处理系统处理能力为278t/d。污水站一已建成污水站二尚在建设中由原来的建设污水站一变更为建设污水站一和污水站二。污水站一处理二期生产废水和三期（前工序车间三、极片车间三）生产废水，污水站二处理（极片车间四、电芯厂房四），污水站二同时预留企业后续生产建设余量。废气处理系63、极片车间一、6条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度25m；与变更前一致已建成，投产，完成阶段性验收无、6条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共6套，每3套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量27000m/h，内径0.8m，高度25m。与变更前措施一致，排气筒变更为0.85m0.85m方形排气筒排气筒形状和内径发生变动电芯厂房一、8条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度21m；与64、变更前一致排气筒高度变更、8条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共8套，每4套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量36000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒高度变更为25m，排气筒变更为0.85m0.85m方形排气筒排气筒高度、形状和内径发生变动、12台涂胶机产生的涂胶废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量18000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前一致无、6条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，注液前的烘干废气并入处理，合并至1根排65、气筒排放，排气筒风量33000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒高度变更为25m排气筒高度变更、6条电芯生产线产生的二次注液电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒排放，排气筒风量12000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒风量10500 m/h，内径1m，高度25m排气筒参数发生变化、6条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至1套滤筒除油+RTO炉处理，1根排气筒，风量10000m/h，内径0.5m，高度27m。与变更前一致无极片车间二、6条阴极生产线搅拌66、制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度25m；与变更前一致无、6条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共6套，每3套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量27000m/h，内径0.8m，高度25m。与变更前措施一致，排气筒变更为0.85m0.85m方形排气筒排气筒形状和内径发生变动电芯厂房二、8条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根， 风量1500m3/h，内径0.3m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒高度变更为25m排气筒高度变更、67、8条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共8套，每4套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量36000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，8套废气治理措施共用1根排气筒，风量72000m/h，内径1.35m，高度25m:由原来8套设施，每4套设置共用1根排气筒变更为8套设施共用1根排气筒、12台涂胶机产生的涂胶废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量18000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前一致无、6条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，注液前的烘68、干废气并入处理，合并至1根排气筒排放，排气筒风量33000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒高度变更为25m排气筒高度变更、6条电芯生产线产生的二次注液电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒排放，排气筒风量12000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒风量10500m/h，内径1m，高度25m排气筒参数发生变化、6条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至1套滤筒除油+RTO炉处理，1根排气筒，风量10000m/h，内径0.5m，高度27m。与变更前一致无极片69、车间三、6条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度25m；与变更前一致已建成，生产调试中无、6条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共6套，每3套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量27000m/h，内径0.8m，高度25m。与变更前措施一致，排气筒变更为0.85m0.85m方形排气筒无、12台涂胶机产生的涂胶废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量18000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前一致无前工序车间三、8条阴极生产线搅拌制浆N70、MP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度21m；与变更前一致无、8条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共8套，每4套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量36000m/h，内径1.0m，高度21m。与变更前措施一致，排气筒变更为0.85m0.85m方形排气筒无后工序车间三、6条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒排放，排气筒风量33000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒风量12000m/h，内71、径1m，高度25m排气筒参数发生变化、6条电芯生产线产生的二次注液电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒排放，排气筒风量12000m/h，内径0.6m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒风量20000m/h，内径0.8m，高度25m排气筒参数发生变化/6条电芯生产线的注液前烘干废气，收集至1套活性炭净化设施后，合并一根排气筒排放，风量6000m/h，内径0.4m，高度25m新增1套废气治理设施，该废气为电池一次注液前烘干过程产生的少量有机废气，原定汇入一次注液电解液废气治理措施中一并处理，现根据实际建设情况，单独处理。、6条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯72、抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至1套滤筒除油+RTO炉处理，1根排气筒，风量10000m/h，内径0.5m，高度27m。与变更前一致无极片车间四、6条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度25m；、5条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套滤筒除油+水洗塔净化设施处理，排气筒1根，风量3000m/h，内径0.4m，高度27m尚在建设中由原来活性炭净化变更为滤筒除油+水洗塔净化、6条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共6套，每73、3套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量27000m/h，内径0.8m，高度25m。、5条阴极生产线涂布烘干工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共5套，共用1根排气筒，65000m/h/根，950950方气筒，高度27m排气筒数量和参数变化电芯厂房四、8条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套活性炭净化设施处理，排气筒1根，风量1500m/h，内径0.3m，高度21m；、8条阴极生产线搅拌制浆NMP废气收集汇至1套滤筒除油+水洗塔净化设施处理，排气筒1根，风量3000m/h，内径0.4m，高度27m废气治理工艺发生变化、8条阴极生产线涂布烘干74、工序各设置1套NMP冷凝+沸石转轮回收装置(布置于车间内涂布烘干工序上方的夹层处)，共8套，每4套共用1根排气筒，共2根排气筒，每根风量36000m/h，内径1.0m，高度21m；与变更前措施一致，排气筒变更52000m/h/根，850850方气筒，高度27m排气筒参数发生变化/、3条电芯生产线的注液前烘干废气，收集至2套活性炭净化设施处理，处理后废气合并一根排气筒排放，风量16000m/h，内径0.9m，高度27m。电芯厂房四中预留一条电芯生产线位置，为后续扩建需要。新增废气治理设施，该废气为电池一次注液前烘干过程产生的少量有机废气，原定汇入一次注液电解液废气治理措施中一并处理，现根据实际建75、设情况，单独处理。、6条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，注液前的烘干废气并入处理，合并至1根排气筒排放，排气筒风量33000m/h，内径1.0m，高度21m；、3条电芯生产线产生的一次注液(含两步注液)电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理，由2根排气筒，排气筒风量33594m/h，内径1.2m，高度27m。同时以上废气治理设施均备用1套，应急使用。废气治理设施数量和排气筒参数发生变化、6条电芯生产线产生的二次注液电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒排放，排气筒风量12000m/h，内径0.6m，高度21m；、3条生产线产生76、的二次注液电解液废气收集至2套活性炭净化设施处理后，合并至1根排气筒，排气筒风量4717m/h，内径0.7m，高度27m。同时以上废气治理设施均备用1套，应急使用。生产线数量变化，引起废气治理设施变动。由原来2套活性炭净化设施变更为3套活性炭净化设施（2用1备）、6条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至1套滤筒除油+RTO炉处理，1根排气筒，风量10000m/h，内径0.5m，高度27m。、3条电芯生产线两步注液之间(属于一次注液工序)对电芯抽真空产生的电解液废气与化成对电芯抽真空产生的电解液废气均抽至1套滤筒除油+碱洗77、塔+RTO炉处理，1根排气筒，风量15000m/h，内径0.5m,高度27m由原来滤筒除油+RTO炉变更为滤筒除油+碱洗塔+RTO炉配料粉尘每条极片生产线均配置固定式单体除尘器收集粉尘，处理后废气经车间除湿机组自带布袋除尘器处理后排放，不设排气筒；与变更前一致已建成无焊接烟尘焊接烟尘配置固定式单体除尘器处理，处理后废气经车间除湿机组自带布袋除尘器处理后排放，不设排气筒；与变更前一致已建成无天然气锅炉（蒸汽）天然气锅炉废气(二期5用1备，三期5用1备)：每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径1.2m,高度15m，共12根。天然气锅炉废气(二期4用1备，三期4用1备)：每台锅炉设置低78、氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径1.2m,高度15m，共10根。已建成锅炉数量和排气筒发生变动天然气锅炉（导热油）导热油锅炉废气(二期6用1备，三期6用1备)：每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径1.2m,高度15m，共14根。导热油锅炉废气(二期6用1备，三期4用1备)：每台锅炉设置低氮燃烧器，每个锅炉单独设置排气筒，内径0.9m,高度15m，共12根。已建成锅炉数量和排气筒发生变动极片安全处置设施(处理研发时产生的阳极片，非生产工序配套设施)采用“冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附”，二、三期各设1套，每套1根排气筒，风量20000m/h，内径0.7m，高度79、15m。与变更前措施一致，排气筒高度27m已建成排气筒高度变化极片拆解废气(处理研发时产生的阳极片，非生产工序配套设施)/二期、三期各设1套活性炭吸附装置，处理后废气并入极片安全处置设施排气筒排放已建成新增食堂油烟食堂油烟(共4个员工食堂)：每个食堂均设置油烟收集净化系统及专用烟道，共设置设置了16套油烟处理设施。食堂油烟(共5个员工食堂)：每个食堂均设置油烟收集净化系统及专用烟道，共设置设置了24套油烟处理设施。食堂一至四已建成食堂五建设中食堂数量由4个变更为5个油烟治理措施数量新增1个食堂废水处理系统食堂废水处理系统废气(共4个员工食堂)：每个食堂均设置“碱喷淋+光催化氧化”装置，共4套，80、4根排气筒，每根风量8000m/h，内径0.4m，高度15m。食堂废水处理系统废气(共5个员工食堂)：每个食堂均设置“碱喷淋+光催化氧化”装置，共5套，5根排气筒，内径0.4m,高度15m，每根风量分别为食堂一、二、四、五8000m/h，食堂三15000m/h。食堂一至四已建成食堂五建设中食堂数量由4个变更为5个治理措施处理新增1个污水处理站（生产废水）污水处理站：污水站一设置1套碱喷淋+光催化氧化，1根排气筒，风量35000m/h，内径1.0m，高度15m。污水处理站：污水站一和污水站二分别设置1套碱喷淋+光催化氧化，1根排气筒，风量35000m/h，内径0.7m，高度15m。污水站一已建成81、污水站二尚在建设中因三期新增一座污水站二，故配套新增1套污水站废气治理实施危废仓库二、三期危废间废气各设1套活性炭装置+排气筒处理，风量30000m/h，内径1.0m，高度15m。该废气设施仅作为治理措施管理。与变更前一致已建成无NMP罐区采用氮封措施与变更前一致已建成无固废处理系统二期设1个报废仓，作为一般固废暂存间，面积约1000。设1个报废仓，作为一般固废暂存间，面积约755。已建成面积有所调整电解仓内设1个危险废物仓，面积约240。电解仓内各设1个危险废物仓，面积约316m2已建成面积有所调整阳极极片安全处置设施：对研发时电池拆解过程中产生的阳极极片进行安全处置，设置1套与变更前一致已82、建成无三期设1个报废仓，作为一般固废暂存间，面积约800。设2个报废仓，报废仓二、报废仓三，作为一般固废暂存间，面积分别约为1700、1100。已建成报废仓数量和面积调整电解仓内设1个危险废物仓，面积约240。与变更前一致已建成无阳极极片安全处置设施：对研发时电池拆解过程中产生的阳极极片进行安全处置，设置1套阳极极片安全处置设施：对研发时电池拆解过程中产生的阳极极片进行安全处置，设置2套已建成由原来1套安全处置设施变更为2套安全处置设施设有2个含锂废物仓，面积约150/栋，暂存含锂废弃物。与变更前一致已建成无设1个含锂废弃物处理棚，处置含锂废物，设有8个浸泡池（22m/个），以水为浸泡介质，废83、水最终用泵抽入污水站一阳极废水处理系统处理。设1个含锂废弃物处理棚，处置含锂废物，设有10个浸泡池（22m/个），以水为浸泡介质，废水最终用泵抽入污水站一阴极废水处理系统处理。已建成浸泡池数量由原来8个变更为10个废水去向由原来进入阳极处理系统变更为进入阴极处理系统风险应急系统NMP罐区一和NMP罐区二进行防腐防渗设计，设有2m围堰，设有集液坑，防火堤内(扣除罐体占地)有效容积均可达到1100m，事故应急情况下，防火堤可做应急事故池使用。NMP罐区一和NMP罐区二进行防腐防渗设计，设有1.5m防火堤，设有集液坑，防火堤内(扣除罐体占地)有效容积均可达到1862.13m，事故应急情况下，防火堤可84、做应急事故池使用。已建成储罐防火堤高度发生变化，罐区建设过程中实际面积较环评阶段有所增加。/NMP罐区三进行防腐防渗设计，设有1.5m高防火堤，设有集液坑，防火堤内(扣除罐体占地)有效容积可达到3178.04m，事故应急情况下，防火堤可做应急事故池使用。尚在建设中新增NMP罐区三储罐位置变化项目仓库、电解液仓外各设1个3m泄漏物料收集池。各NMP罐区分别配套设置2个3m初期雨水收集池，收集池设自动控制系统，初期雨水经自动控制系统送至污水站阳极废水处理系统处理。项目仓库、电解液仓外各设1个3m泄漏物料收集池。各NMP罐区分别配套设置2个3m初期雨水收集池，收集池设自动控制系统，初期雨水经自动控制85、系统送至污水站阳极废水处理系统处理。NMP罐区一和二的初期雨水送至污水站一处理，NMP罐区三的初期雨水送至污水站二处理。仓库、电解液仓收集池已建成。NMP罐区一、二初期雨水收集系统已建成NMP罐区三初期雨水收集系统尚在建设中由原先NMP罐区一、二和三的初期雨水送至污水站一变更为NMP罐区一和二的初期雨水送至污水站一处理，NMP罐区三的初期雨水送至污水站二处理。污水站一内设有容积540m的事故应急池。污水站一内设有容积540m的事故应急池。污水站二内设有容积540m的事故应急池。污水站一已建成污水站二尚在建设中由原来的污水站一变更为建设污水站一和污水站二注：本次评价不包括X-ray、-ray以及86、放射源等设备的环境影响评价，其环境影响评价另行评价。建设内容2.4项目原辅材料及能源消耗2.4.1材料用量营运期原辅材料均由汽车运入厂区内，再由人工或叉车装卸。根据企业二期阶段性验收报告中原辅材料使用情况，确定产能提升后的原辅材料使用量，具体见表2.4-1。表2.4-1项目原辅材料使用情况表涉密表2.4-2项目能源使用情况表序号名称单位变更前年耗量变更后年耗量1新鲜水万吨/a373.9512376.932电万kwh/a95000950003天然气万m/a21047.04蒸汽锅炉8467.219071.36蒸汽锅炉6491.52导热油锅炉12483.072导热油锅炉12579.84RTO装置9687、.768RTO装置96.768建设内容2.4.1材料理化性质（1）镍钴锰酸锂(NMC)镍钴锰酸锂(三元材料)呈球形或类球形颗粒，外观为无结块物黑色固体粉末，分子式为LiNixCoyMn1-x-yO2，具有高能量密度、循环性能好、电压平台高、热稳定性好、循环寿命长、晶体结构理想等优点。镍钴锰酸锂不溶于水，常温常压下性质稳定，包装形式为铁桶或纸桶内塑料袋包装，常温阴凉处储存。表2.4-3镍钴锰酸锂理化性质表标识中文名：镍钴锰酸锂CAS：/LiNixCoyMn1-x-yO2分子量：约96.46混合物，镍钴锰酸锂含量99%理化特性质外观：黑色粉末，稍有气味溶解性：不溶于水，溶于NMP密度：4.7g/m88、3/燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃安全性：性能优异聚合危险：不聚合/毒性低毒性。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)对人体危害吸入粉尘或细小灰尘可能引起发热、浑身酸痛、咳嗽等症状。长期吸入灰尘可能损伤中枢神经系统和肾。（2）N-甲基吡咯烷酮(NMP)N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂，无色透明油状液体，微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。其理化特性详见下表。表2.4-4N-甲基吡咯烷酮(NMP)理化性质表标识中文名：N-甲基吡咯烷酮，又称1-甲基-2吡咯烷酮或N-甲基-289、-吡咯烷酮英文名：N-Methylpyrrolidone分子式：C5H9NO分子量：99.13危险货物编号：82019CAS：872-50-4理化性质外观：无色黄色透明液体气味：稍有胺的气味pH值：7.7-8.0(10%溶液)溶解性：能与水、醇、醚、酮、卤代氢、芳烃互溶熔点()：-24比重：1.026-1.033沸点()203蒸汽密度：3.4饱和蒸汽压(kPa)：0.345mmHg/燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、氧化氮闪点()：91聚合危险：聚合爆炸极限(体积分数%)：0.99-3.9%稳定性：稳定自燃温度()：270禁忌物：高温、明火、强氧化危险性概述健康危害：对皮肤、眼90、睛及呼吸道产生刺激。吞入、吸入或透皮吸收均有害。燃爆危险：可燃性液体和蒸气。急救措施皮肤接触：在脱掉受污染的衣物和安全鞋的同时用水冲洗皮肤至少15分钟。如产生刺激或任何其它症状应就医治疗。眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛至少15分钟。需就医治疗。吸入：将受害者移至新鲜空气中。如呼吸停止，应施予人工呼吸。如果呼吸困难，由具资质的人员给予氧气治疗。需立即就医治疗。食入：如仍有意识，应用水漱口。患者可通过喝水或牛奶来稀释胃溶物。就医。泄漏应急处理清除着火源。隔离溢出区域。如可能应使用工具装盛和回收溢出液。用惰性物质将少量溢出液吸收并置于经许可的化学废品容器中。对于大量的溢出液，应用惰性物质将溢出区域堤91、围，并转入与上面相同的容器。不可任其流入下水道或排水沟。储存注意事项将本品置于阴凉、干燥、通风良好处，远离热源、引火源及不相容物质。本品应保持容器直立且密闭。应避免容器发生物理性损伤。不可重复使用容器。空容器可能含有残留产品及/或蒸气。未清洗的空容器应贴以标签示警。（3）聚偏二氟乙烯(PVDF)聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种粘结剂，白色粉末状结晶性聚合物，可通过1，1-二氟乙烯的聚合反应合成，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物。密度1.75-1.78g/cm3。在电极中作为粘结两极活性物资的粘结剂使用。熔点156-165，在310以下稳定性良好。在310-320的环境下长时间放置，会发生微量的92、分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。在高于370的环境中，产品分解速度明显加快。（4）羧甲基纤维素钠(CMC)羧甲基纤维素钠是一种有机物，化学式为C6H7O2(OH)2OCH2COONan，分子量由几千到百万。是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物。CAS号：9004-32-4，白色纤维状或颗粒状粉末，1.6g/cm3，熔点274，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。主要作为增稠剂、乳化剂、黏结剂等。（5）苯乙烯聚丁橡胶(SBR)苯乙烯聚丁橡胶(SBR)由丁二烯和苯乙烯93、共聚制得。按生产方法分为乳液聚合和溶液聚合，其综合性能和化学稳定性较好。密度1.04g/mL。是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。（6）电解液电解液是由电解质盐和稀释剂组成，为无色液体，根据建设单位提供的电解液化学品安全说明书(MSDS)，电解液为混合物质组成，其中电解质盐为六氟磷酸锂(10-20%)，稀释剂为碳酸乙烯酯EC(10-50%)、碳酸二甲酯DMC(10-50%)、碳酸甲乙酯EMC(10-50%)、碳酸二乙酯DEC(10-50%)、碳酸丙烯酯PC(10-50%)，属于易燃液体，因电解液为混合液体，MSDS中其余理化特性均显示无资94、料，本次评价将电解液中各成分主要理化性质和危害性进行简单介绍，内容如下：六氟磷酸锂a理化性质：分子式F6LiP，分子量151.905，CASNO：21324-40-3，白色结晶或粉末，相对密度1.50，熔点200、闪点25，潮解性强；易溶于水，还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙醇、碳酸酯等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。b危害性：在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出PF5而产生白色烟雾。对眼睛、皮肤，特别是对肺部有侵蚀作用。碳酸乙烯酯a理化性质：分子式C3H4O3，分子量88.06，CASNO：96-49-1，室温时为结晶固体，沸点：248/760mmHg，243-244/740mmHg；闪点：95、160；相对密度：1.3218；折光率：1.4158(50)；熔点：35-38；粘度：1.90mPa.s(40)；本品是在电池工业上，可作为锂电池电解液的优良溶剂。b危害性：刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，尤其对眼睛有严重伤害。碳酸二甲酯a理化性质：分子式C3H6O3，分子量90.07，CASNO：616-38-6，无色透明、略有甜味的液体，难溶于水，熔点2-4，闪点17，沸点90，密度1.069g/cm3，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。b危害性：高度易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。储存时库温不宜超过37，并保持容器密封，与氧化剂、还原剂、酸96、类等分开存放。碳酸甲乙酯a理化性质：分子式C4H8O3，分子量104.1，CASNO：623-53-0，无色液体，不溶于水，熔点-55，闪点23，沸点108-109，密度1.00g/cm3，是一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b危害性：易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。微毒，为轻度刺激和麻醉剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心等，液体或高浓度蒸汽对眼有刺激性。碳酸二乙酯a理化性质：分子式C5H10O3，分子量118.13，CASNO：105-58-8，无色液体，有醚味，不溶于水，可混溶于醇类、酮类、酯类、芳烃等多数有机溶剂。熔点-43，闪点25，沸点126-128，密度0.98g/cm3，是97、一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b危害性：易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。能通过胃肠道、皮肤和呼吸道进入机体表现为中等度毒性。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等。液体或高浓度蒸气有刺激性。口服刺激胃肠道。皮肤长期反复接触有刺激性。碳酸丙烯酯a理化性质：分子式C4H8O3，分子量102.09，CASNO：108-32-7，无色液体，溶于水，可混溶于丙酮、醇、乙醚、苯、乙酸乙酯等有机溶剂。熔点-48.8，闪点128，沸点242，密度1.2047g/cm3，是一种优良的锂离子电池电解液溶剂。b危害性：易燃液体，遇明火、高98、温、强氧化剂可燃，燃烧排放刺激烟雾，低毒。（7）磷酸铁锂理化性质：分子式LiFePO4，分子量157.76，CASNO：921-62-3，密度1.523g/cm3，主要用于各种锂离子电池。（8）锂带分子式Li，分子量6.94，CASNO：7439-93-2，银白色软金属，熔点179，沸点1317，相对密度(水)0.53，不溶于烃类，溶于硝酸、液氨，不稳定，为遇湿易燃物品。急性毒性：LD50：1000mg/kg(小鼠腑腔内)危险特性：化学反应活性很高，加热至熔融状态时能在空气中自燃，但粉尘能在常温下燃烧。遇水或酸发生反应放出氢气及热量，能引起燃烧。燃烧后即成熔融物流散，并放出白色浓烟，使火场全部99、荫蔽。金属锂能在空气、氧气、氮气或二氧化碳中燃烧，特别是有氧化锂或氮化锂存在下极易燃烧。锂在高温下能与混凝土或其它含湿的材料猛烈的应，反应放出的氢气与空气能形成爆炸性混合物。与卤素、硫、磷等发生剧烈的化学反应，引起燃烧。燃烧(分解)产物：氧化锂。（9）BSQ-L浆料粘结剂BSQ-L浆料粘结剂是一种混合性水性胶，灰色粘稠液体，主要成份为BAP-L30K2-3%，BAP-S40120-25%，勃姆石2-3%，水70-75%，炭黑0.2-0.5%。非危险品，不可燃。（10）结构胶：项目使用的是无溶剂聚氨酯结构胶，各组分在使用时理论上可100%反应并固化，结构胶成分主要为有机酯类、二氧化硅、助剂等(具100、体见表2.4-5)。其中助剂成分为二甲基硅油，CAS号为9006-65-9，为不溶于水的无色透明液体，不属于危险化学品。根据中华人民共和国化工行业标准-二甲基硅油(HG/T2366-92)，各类型号的二甲基硅油产品在150的高温工作条件下，3h内的挥发分仅为01.5%。项目涂胶工序在常温下进行，未达到二甲基硅油助剂的挥发温度，涂胶工序无挥发性有机物产生。表2.4-5结构胶主要成分一览表涉密2.5项目主要生产设备项目二期工程的极片车间一、极片车间二、电芯厂房一、电芯厂房二、模组厂房的设备均未发生变化，与变动前一致。三期工程的前工序车间三、后工序车间三、含锂卷绕车间一至六和极片车间三的设备均未发生101、变化，与变动前一致。极片车间四和电芯厂房四的设备发生变动，变动情况见表2.5-1。变动后项目生产设备汇总情况见表2.5-2至表2.5-3。表2.5-1极片车间四和电芯厂房四设备变动情况表涉密表2.5-2变动后极片和电芯生产线设备情况表涉密表2.5-3变动后模组生产线设备情况表-1涉密表2.5-3变动后模组生产线设备情况表-2涉密建设内容2.6蒸汽用量根据建设单位资料，项目极片车间和电芯厂房、前工序车间三、后生产工序三、容量车间等车间环境均为超低湿环境，湿度控制靠转轮除湿机实现，转轮除湿机的核心为多孔硅胶转轮，具有低温时吸收水分，高温时脱附水分的特性。转轮被分成两个区域，除湿工作区和高温再生区，102、转轮缓慢转动实现工作区和再生区循环工作。再生区空气需用高温蒸汽加热到130左右，将再生区内吸附的水分脱附后排出室外，因此项目车间转轮除湿机需要蒸汽加热。图2.6-1车间转轮除湿机工作流程图二期工程设施房内设有15T蒸汽锅炉5台（4用1备），即蒸汽产生量为60t/h（满负荷1440t/d）；三期工程设施房内设有15T蒸汽锅炉4台(3用1备)、10t/h蒸汽锅炉1台，即蒸汽产生量为55t/h（满负荷1320t/d）。生产车间除湿所用蒸汽与生产车间的面积相关，根据企业厂区施工图纸，二期项目超低湿车间的面积为317430.27，三期项目超低湿车间的面积为323788.87，二者面积接近，详见表2.6-103、1。表2.6-1项目需要保持超低湿环境的车间位置车间名称面积二期项目极片车间一16940.3电芯厂房一81104.47极片车间二16940.3电芯厂房二81104.47容量车间一18936容量车间二18936电芯仓库一9887电芯仓库二9887电芯仓库三9887模组厂房一17935.91模组厂房二17935.91模组厂房三17935.91合计317430.27三期项目极片车间三19296.1前工序车间三40544.2后工序车间三35292极片车间四35321.82电芯厂房四145491.05容量车间三20419.32含锂卷绕车间一至六27424.38合计323788.87根据二期项目运行期间设104、施房一锅炉供应蒸汽数据（表2.6-2），2022年4月至12月二期项目锅炉蒸汽运行负荷23.39-37.11%，设施房一内15T蒸汽锅炉5台（4用1备）可满足生产所需蒸汽量。根据表2.6-1，三期项目超低湿车间的面积与二期项目相近，故所需蒸汽量相近。三期工程设施房内设有15T蒸汽锅炉4台(3用1备)、10t/h蒸汽锅炉1台，满负荷供应蒸汽量1320t/d，可满足三期项目车间生产所需蒸汽量。表2.6-2二期项目2022年车间所需蒸汽供应量项目系统细项单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月二期项目设施房二蒸汽锅炉月累计供气量（蒸汽）T/月0.00 0.00 0.00 15512105、 16251 14304 16567 14470 14834 14193 14226 10442 天312831303130313130313031T/天000517.06524.22476.8534.42466.77494.47457.84474.2336.847锅炉满负荷供气量（蒸汽）T/天144014401440144014401440144014401440144014401440运行负荷%00035.9136.4033.1137.1132.4134.3431.7932.9323.39建设内容2.7水平衡项目水平衡详见表2.7-1和图2.7-1。表2.7-1全厂项目水平衡表项目用水量生106、产量t/d损耗量t/d排放量t/d回用量t/d备注新鲜水回用水生产纯水制备1105773.5331.5纯水率70%，用于阳极、阴极制浆，浓水排入xx镇污水处理厂阴极清洗搅拌机/罐16830.11137.89阴极三级沉淀池阴极废水处理设施定向冷却塔，零排放车间地面6010.7549.25合计22840.86187.14阳极清洗搅拌机/罐16816.8151.2阳极三级沉淀池阳极废水处理设施xx镇污水处理厂车间地面60654合计22822.8205.2极片（凹版）清洗搅拌机/罐4.80.484.32车间地面323.228.8合计36.83.6833.12含锂废物浸泡31.435.6325.8阴极三107、级沉淀池阴极废水处理设施定向冷却塔，零排放废PET膜清洗27.61.3826.22阳极三级沉淀池阳极废水生产设施xx镇污水处理厂阴极极片浸泡0.30.3由合作商将整个吨桶清运处置废气治理生产和食堂污水处理设施碱喷淋3.53 0.53 3.00 阳极废水生产设施xx镇污水处理厂阳极极片安全处置碱洗0.50 0.08 0.43 阴极生产线抽搅拌制浆NMP废气处理设施水洗2.35 0.35 2.00 电芯先注液间抽真空和化成废气治理设施碱洗3.53 0.53 3.00 合计9.911.49 8.42 蒸汽锅炉13827.6110.4排入xx镇污水处理厂冷却塔定向冷却塔（3台）225.51212.94108、417.620.85清洗水排入阴极废水处理设施后回用于冷却塔其余冷却塔（37台）5407.555150.4257.15排入xx镇污水处理厂合计5633.06212.945568257.1520.85/生活用水日常生活28804322448化粪池xx镇污水处理厂食堂900135765食堂废水处理设施xx镇污水处理厂合计37805673213合计11218.1212.94773.56238.74 4185.01 233.79/图2.7-1项目水平衡图（t/d）建设内容2.8物料平衡2.8.1NMP物料平衡NMP物料平衡见表2.8-1和图2.8-1。表2.8-1 NMP物料平衡表输入输出物料数量(t109、/a)工艺过程工艺损耗去向占比数量(t/a)损耗率%数量(t/a)NMP原料234000搅拌制浆3.22%7534.8废气排放0.0003%0.59 进入活性炭0.0008%1.76 进入废水0.12%280.80 进入废浆3.099%7251.66 涂布烘干96.68%226231.2废气有组织排放0.0218%50.90 废气无组织排放0.0097%22.62 回收至NMP冷凝回收液罐95.3435%223103.86 回至烘干系统1.3050%3053.82 真空烘烤0.10%234废气排放0.0025%5.85 进入活性炭0.0075%17.55 进入产品0.0900%210.60 合110、计100.00%234000 /100.00%234000 图2.8-1 NMP平衡图（t/a）2.8.2电解液物料平衡电解液物料平衡详见表2.8-3和图2.8-2。建建设内容表2.8-3电解液物料平衡表输入输出物料数量(t/a)去向数量(t/a)百分比(%)电解液70595.2产品69659.2398.67%进入废活性炭22.50.03%燃烧190.02 0.27%废气有组织排放17.50 0.02%废电解液(危险废物)705.951.00%合计70595.2100.00%图2.8-2电解液物料平衡图（t/a）2.8.3阴极材料物料平衡阴极片制造使用的物料包括镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、PVDF、111、导电碳黑、NMP和铝箔、氢氧化钙。上述物料中除NMP和铝箔外，其余物料为粉料，绝大部分涂覆在铝箔中从而形成阴极片，少量进入废浆料、废粉尘、进入废水污泥等；NMP除少量进入产品外，大部分经回收系统回收，少量排入大气。制片过程会产生废极片等固废。项目阴极材料物料平衡见表2.8-4。表2.8-4阴极材料物料平衡表输入的量输出的量名称数量(t/a)名称/去向数量(t/a)镍钴锰酸锂345193.056产品阴极片937947.68 磷酸铁锂464211.88 废气粉尘1.68 聚偏二氟乙烯（PVDF）15783.768涂胶废气2.67 导电碳黑40824.12 NMP排放74.11 铝箔158849.6112、废气进入废活性炭9.76 NMP234000固废废粉166.29 BSQ-L负极浆料粘结剂533NMP废液223103.86 /废浆34084.41 /废铝箔7020.00 /废极片56672.79 /进入污泥312.18 合计1259395.43 合计1259395.43 图2.8-3阴极材料物料平衡图（t/a）2.8.4阳极材料物料平衡阳极片制造使用的物料包括石墨、导电碳黑、SBR、CMC、丁苯乳液-L、增塑剂和铜箔、锂带。物料中粉料部分投料过程中会产生少量粉尘，经除尘器收集处理；产生一些固体废物。项目阳极材料物料平衡见表2.8-5。表2.8-5阳极材料物料平衡表输入的量输出的量名称数量(113、t/a)名称/去向数量(t/a)导电碳黑20107.40 产品阳极片558560.61 石墨345705.52 废水废水64.30 羧甲基纤维素钠(CMC)5483.32 废气粉尘0.76 丁苯乳液-L21138.98 固废水份蒸发251529.95 增塑剂6687.61 废粉75.57 苯乙烯聚丁橡胶(SBR)26314.83 废浆21235.38 铜箔191527.05废铜箔6585.40 锂带1040废极片39458.73 PET 膜13废 PET 膜13纯水259896含锂废物390合计877913.70 合计877913.70 图2.8-4阳极材料物料平衡图（t/a）2.9厂区平面布114、置本次变动涉及的平面布局调整情况为二期项目平面布局不发生变动，三期项目极片车间三、前工序车间三、后工序车间三、设施房二、电解液仓等均不发生变动，仅极片车间四、电芯厂房四的布局发生变动。极片车间四、电芯厂房四由原先的东西走向变更为南北走向。xx市主导风向为北风，厂区主导风向下风向2km范围内无敏感目标，二期项目厂区东南侧为生活区，通过改变极片车间四、电芯厂房四布局，减小了车间东西向宽度，可减轻车间废气排放对厂区东南侧生活区的影响，减轻了极片车间四、电芯厂房四车间的面源污染，从环境影响角度分析，该布局变动合理可行。工艺流程和产排污环节2.10生产工艺流程和产污环节2.10.1电芯生产工艺流程和产污115、环节2.10.1.1工艺流程涉密涉密图2.10-2电芯生产工艺及产污环节图2.10.1.2产污环节项目电芯生产过程产污环节见表2.10-1。表2.10-1电芯工艺产污环节汇总表类别产生工序主要污染物收集方式、治理措施及去向备注废水阴极清洗废水W1阴极设备清洗、车间地面清洁COD、SS、钴、镍、锰阴极清洗废水阴极废水处理系统，零排放零排放阳极清洗废水W2阳极设备清洗、车间地面清洁COD、SS、氨氮阳极清洗废水阳极废水处理系统总排口市政污水管网xx镇污水处理厂生产废水排放口凹版清洗废水W3凹版设备清洗、车间地面清洁COD、SS、氨氮凹版清洗废水阳极废水处理系统总排口市政污水管网xx镇污水处理厂生产116、废水排放口PET膜清洗废水W4锂带卷绕PET膜清洗COD、SS、氨氮PET膜清洗废水阳极废水处理系统总排口市政污水管网xx镇污水处理厂生产废水排放口含锂废物浸泡废水W5含锂废物浸泡池COD、SS、氨氮含锂废物浸泡废水阴极废水处理系统，零排放零排放废气配料粉尘G1配料各粉料(炭黑、石墨等)粉尘除尘机经车间内除湿机组自带的除尘器处理后，于生产厂房内循环/阴极搅拌机抽真空废气G2阴极搅拌机抽真空NMPNMP废气活性炭装置排气筒/阴极涂布烘干废气G3阴极涂布烘干NMPNMP废气NMP冷凝+沸石轮转回收装置90%尾气回至涂布烘干系统，10%经排气筒排放回收的NMP进入罐区的NMP冷凝回收液罐切割粉尘G4117、分切、分条、卷绕金属粉尘等粉尘除尘机经车间内除湿机组自带的除尘器处理后，于生产厂房内循环/涂胶废气G5涂胶烘干非甲烷总烃涂胶废气活性炭装置排气筒/焊接烟尘G6各项激光焊接烟尘焊接烟尘单体除尘器车间内排放/真空烘烤废气G7真空烘烤非甲烷总烃NMP废气并入一注废气处理装置处理或单独采用活性炭吸附+排气筒/一注废气G8一次注液电解液电解液废气活性炭装置排气筒/抽真空、化成废气G9一次注液电池腔体抽真空、化成抽真空电解液电解液废气滤筒除油+RTO炉装置排气筒/二注废气G10二次注液电解液电解液废气活性炭装置排气筒/固体废物废浆料S1品种切换各原料成份桶装收集后，委托处理一般工业固体废物废铝箔S2分切、118、分条铝袋装收集后，外卖一般工业固体废物废铜箔S3分切、分条铜袋装收集后，外卖一般工业固体废物废极片S4分切、分条铝+原料铜+原料袋装收集后，外卖一般工业固体废物废PET膜S5锂带卷绕锂、PET膜先经PET膜清洗机后，袋装收集后，外卖一般工业固体废物含锂废极片、废边料S6锂带卷绕含锂进入浸泡池中处理后，袋装收集后，外卖一般工业固体废物废隔膜S7卷绕PVC材质袋装收集后，外卖一般工业固体废物废电芯S8各项检测电芯袋装收集后，委托处理一般工业固体废物卡尔费休试剂S9含水率测试卡尔费休试剂桶装收集后，由有资质单位处置危险废物废卡尔费休试剂瓶S10含水率测试卡尔费休试剂桶装收集后，由有资质单位处置危险废119、物废碳酸二甲酯S11注液罐清洗碳酸二甲酯桶装收集后，由有资质单位处置危险废物废电解液S12更换电解液产品时电解液桶装收集后，由有资质单位处置危险废物废无尘纸S13注液孔清洁电解液袋装收集后，由有资质单位处置危险废物废绝缘膜S14贴绝缘膜PVC材质袋装收集后，外卖一般工业固体废物各类废包装物(不含危险化学品)S15配料塑料袋、塑料桶等收集后，外卖一般工业固体废物噪声设备/隔声减振/工艺流程和产排污环节2.10.2模组生产工艺流程和产污环节2.10.2.1工艺流程涉密2.10.2.2产污环节项目模组生产过程产污环节见表2.10-2。表2.10-2模组工艺产污环节汇总表类别产生工序主要污染物收集方式120、治理措施及去向备注废气焊接烟尘G10各项激光焊接烟尘焊接烟尘单体除尘器车间内排放/清洁废气G11清洁乙醇车间内排放/固体废物废结构胶S16各项涂胶结构胶桶装收集后，由有资质单位处置危险废物废结构胶桶S17各项涂胶结构胶密闭封桶后，由有资质单位处置危险废物废线路板S18PACK装配电子元器件等桶装收集后，由有资质单位处置危险废物噪声设备/隔声减震2.10.3公用设施/环保设施的产污情况1、纯水制备项目纯水制备系统的纯水制备率70%，纯水制备过程中有30%的浓水产生，直接进入市政雨水管网。滤芯在使用一定时间后，需进行更换，由滤芯厂家更换后回收。因此，纯水制备主要有浓水和废滤芯产生。2、锅炉房项目121、二、三期设施房设有蒸汽锅炉和导热油锅炉，均以天然气为燃料，有燃气废气产生。蒸汽锅炉用水为软水，需先将自来水经过软水系统软化后再进入锅炉，因此有软化浓水产生；锅炉运行过程有部分污水排放。蒸汽锅炉产生的软化浓水和排污水均直接进入市政污水管网。导热油锅炉中的导热油使用至一定期限后需进行更换，一般10-20年更换一次，因此会产生废导热油。项目极片车间、电芯厂房(包括前工序三、后工序三)和容量车间湿度控制靠转轮除湿机实现，转轮以多孔硅胶为吸附介质，根据建设单位介绍，多孔硅胶约8年更换1次，每套更换量为2吨，为一般工业固体废物，由供应商更换后直接回收。3、废气处理设施（1）车间除尘系统项目极片粉料配料系统122、产生的粉尘经除尘器收集后，作为一般工业固体废物处置，因此有废粉尘产生。（2）活性炭处理设施项目配置的活性炭处理设施，活性炭饱和后需更换，有废活性炭产生，为危险废物。（3）NMP冷凝+沸石转轮回收系统项目NMP冷凝回收系统有NMP冷凝回收液产生，收集至NMP冷凝回收液罐，委托合作商处置。沸石转轮中的沸石为吸附介质，使用15年后，需进行更换，更换量为228kg/套，为危险废物。4、研发实验（1）极片拆解和极片安全处理装置项目研发人员在拆解电池时，先将电池中电解液倒出，再将阴极、阳极极片分分卷起收集后处置，废电解液作为危险废物处置。在拆解过程中，电解液挥发产生的废气采用“活性炭吸附设施”处理，处理后123、的废气并入极片安全处理装置的排气筒排放。项目研发人员拆解电池产生的少量阳极片含锂，可自燃，二、三期各设有1套安全处理装置处理这部分极片，处理过程产生的废气采用“冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附设施”处理，因此，极片安全处理装置使用过程中有废气、碱洗废水、废活性炭，以及处置后的残渣产生。项目研发人员拆解电池产生的少量阴极片会沾染微量活性锂粉末，也有自燃风险，但较阳极片自燃风险低，故将其浸泡于阴极极片浸泡区内，浸泡24h。浸泡完毕后，排出浸泡池内水后，将阴极极片在含锂废物浸泡池内静置24h沥干水分后，用吨桶进行收集打包，作为一般工业固体废物处置。（2）其它项目研发测试过程还将产生少量废124、酸等危险废物。5、污水处理站项目污水站内设有1套阴极废水处理系统和1套阳极废水处理系统，其中阴极废水处理系统仅处理阴极片生产过程中产生的含重金属(镍、钴等)废水，阳极废水处理系统处理阳极区、凹版制作区以及部分公用设施产生的废水。阴极废水处理系统采用芬顿氧化混凝沉淀ABR池AAO+MBR两级膜处理渗透液定向回用于2台冷却塔，蒸发后浓缩物作为危险废物处理。根据xx宏其检测科技有限责任公司出具的xxxx新能源科技股份有限公司车间沉淀池沉淀渣、污水处理站污泥危险废物属性鉴定报告阴极废水处理系统中的污泥属于一般工业固体废物。阳极废水处理系统采用“混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)”处理工艺，有污泥125、产生。根据xx宏其检测科技有限责任公司出具的xxxx新能源科技股份有限公司车间沉淀池沉淀渣、污水处理站污泥危险废物属性鉴定报告，阳极废水处理系统中的污泥属于一般工业固体废物。废水处理系统有臭气产生，采用“碱喷淋+光催化氧化”处理工艺，有喷淋废水和废UV管产生。喷淋废水进入阳极废水处理系统处理，废UV管为危险废物。6、冷却塔厂区内冷却塔一般1周需清洗1次，有清洗废水产生。根据项目设计，污水站阴极处理废水处理系统透过RO膜产生的渗透水，回用于定向冷却塔，该冷却塔清洗废水排至阴极废水处理系统处理；其它冷却塔的清洗废水直接进入市政污水管网。7、制氮机项目设施房内设有制氮装置。氮气主要采用“空气分离”对126、空气进行分离、提纯，其生产过程不发生任何化学反应，不衍生除空气成分中的其它污染物。制氮装置生产工艺如下：吸风过滤系统原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，自洁式空气过滤器的过滤效率为99%，过滤粒度为2m。废过滤芯经收集后作为一般工业固体废物收集处置。过滤后的空气进入空气压缩系统。空气压缩原料空气进入MAC空压机中，经过压缩到所需的压力0.95Mpa。空气经压缩后急剧升温，需由冷却器采用循环水间接冷却至约40后进入空气冷干机。空气压缩系统的主要污染源为空气压缩机产生的噪声。冷却/分离压缩后的空气通过管道进入冷干机，通过冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度从40冷却127、到3的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，同时通过分离器除去压缩空气中的水分。该过程中产生的污染物主要为设备运行时产生的噪声及冷凝水。分子筛纯化经分离器分离后的原料空气(3，0.9MPa)进入分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水份被分子筛吸附，达到纯化目的，分子筛纯化系统净化后的空气进入低温精馏系统。分子筛吸附器为两只切换使用，一只工作时，另一只再生。吸附器的切换周期为90分钟，定时自动切换。污氮气(纯度较低的氮气，来自精馏塔中上部)通过电加热至80，对分子筛进行吹扫再生。分子筛每2年更换一次，每次约6个废分子筛，更换时由厂商直接回收。冷却液化(冷箱中热交换器)经分子128、筛吸附后的空气进入主交换器(安装在一个保温隔热的冷箱中)，干空气通过与回流产品及废蒸汽在主交换器中的热交换后被冷却及部分液化。低温精馏氮气低温精馏工序在精馏塔中进行，精馏塔安装在一个保温隔热的冷箱中，减少热损失。来自分子筛纯化系统的空气由塔底进入精馏塔，低温液氮由塔中部进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。塔顶上升的气相进入冷凝蒸发器，部分冷凝的液体作为回流液返回塔顶进入精馏塔中129、，部分作为产品取出。恢复常温(冷箱中热交换器)纯氮气从蒸馏塔顶部被抽出，在作为产品气出冷箱前，于主交换器中被加热到大气温度。压缩从冷箱出来的产品气将被再度压缩后传输至使用点。图2.10-7制氮工艺流程示意图8、制氧站制氧站采用变压吸附制氧机制氧，即PSA制氧，其变压吸附原理正是利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附、减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气。图2.10-8PSA制氧工艺流程图具体的工艺流程如下：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储气罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石130、分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为60s左右。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为35秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为60s左右。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀扫正在解吸的吸附塔，反塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸131、结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氧过程中产生的放空气体为污氮(其主要成分为95%的氮气，其余为氧气、稀有气体等，因氧气含量较高不符合氮气产品质量要求而称为“污氮”)，经消声器排入大气，该放空气体不属于大气污染物，因此制氧过程不排放大气污染物。制氧过程主要的污染源有制氧设备噪声、设备产生的废机油、废沸石分子筛等。分子筛每2年更换一次，每次约6个废分子筛，更换时由厂商直接回收。9、设备检修项目各设备检修有废机油、废抹布、废手套等产生，为危险废物。11、物料装卸、储运项目所用的NMP由槽车运入厂内的NMP罐区固定位置，然后用鹤管泵入储罐内，NMP不易挥发，有少量储罐大呼吸132、废气产生；使用时再用泵抽至生产厂房的罐内，该过程由管道全密闭输送。项目NMP罐为地上罐，罐内有氮封，日常有极小量的小呼吸废气产生。NMP冷凝回收的NMP冷凝回收液由冷凝设备直接由鹤管泵入NMP罐区的NMP冷凝回收液罐内。项目其它物料均由汽车运入厂区内相应的固定位置，再用叉车或推车送入相应的仓库内。项目危险废物间内暂存有各类危险废物，会有废气产生，建设单位拟在危险废物仓设置抽风系统和活性炭净化装置，危险废物仓内的废气抽至活性炭装置内净化后排放，活性炭1年更换1次，有废活性炭产生。12、生活设施（1）生活污水、生活垃圾项目生活区员工日常生活将产生生活污水和生活垃圾。生活污水经化粪池处理后进入市政污133、水管网，生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。（2）食堂项目设有5个员工食堂，食堂运营期间有食堂废水、油烟废气和厨余垃圾产生，油烟废气采用油烟净化器处理后排放。厨余垃圾委托处置。食堂废水采用“撇油掏渣气浮AO处理”后进入市政污水管网；含油废水处理设施产生的臭气，采用“碱喷淋+光催化氧化”处理工艺，有喷淋废水和废UV管产生，喷淋废水进入污水站处理，废UV管为危险废物。表2.10-3公用设施和环保设施产污环节汇总表类别产生工序主要污染物收集方式、治理措施及去向备注废水纯水制备浓水制纯水含盐量市政污水管网生产废水排放口锅炉软化浓水锅炉含盐量市政污水管网锅炉排污水锅炉COD、SS市政污水管网冷却塔排水134、（极片车间一的2台冷却塔）冷却塔清洗COD、SS回至阴极废水处理系统处理定向回用阴极废水处理系统渗透水冷却塔排水冷却塔清洗COD、SS市政污水管网生产废水排放口废气处理设施废水污水处理臭气碱喷淋设施、极片安全处理装置废气碱洗COD、SS阳极废水处理系统市政污水管网生活污水员工生活pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP、TN化粪池市政污水管生活污水排放口食堂废水pH、COD、SS、BOD5、NH3-N及动植物油、 TP、TN食堂含油废水撇油掏渣气浮AO处理市政污水管废气锅炉燃料废气天然气燃烧烟尘、SO2、NOx、烟气黑度低氮燃烧后排气筒排放极片安全处理装置废气研发人员拆解电池非甲烷总烃、135、NOX冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附排气筒排放二、三期各设置1套极片拆解废气研发人员拆解电池非甲烷总烃活性炭吸附后并入极片安全处理装置排气筒备用柴油发电机废气备用柴油发电机烟尘、SO2、NOx废气排气筒排放二、三期各设置1套食堂油烟食堂油烟油烟净化器排气筒排放每个食堂按需配置，至少各1套食堂废水处理设施臭气食堂废水处理设施NH3、H2S、臭气浓度碱喷淋+光催化氧化每个食堂配置1套，共5套污水站臭气污水站NH3、H2S、臭气浓度碱喷淋+光催化氧化罐区大小呼吸废气NMP罐区非甲烷总烃氮封工艺危险废物仓库废气危险废物暂存非甲烷总烃废气活性炭装置排气筒排放固体废物配料粉尘除尘器收集的粉尘136、配料粉尘除器一般工业固体废物袋装、桶装收集后，委托处置焊接烟尘除尘器收集的烟焊接烟尘除尘器一般工业固体废物袋装收集后，委托处置NMP冷凝+沸石转轮回收系统NMP冷凝回收液一般工业固体废物储罐收集后，供应商回收废沸石吸附介质危险废物袋装收集后，委托有资质单位处置极片安全处理装置残渣极片安全处理装置一般工业固体废物袋装收集后，委托处置阴极片研发人员拆电池一般工业固体废物桶装收集后，委托处置废滤芯纯水制备一般工业固体废物袋装收集后，委托处置废活性炭活性炭吸附装置危险废物袋装收集后，委托有资质单位处置废导热油导热油锅炉危险废物更换时由有资质商家直接回收厂内不储存废UV灯管废气处理设施中UV灯管更换危险137、废物袋装收集后，委托有资质单位处置阴、阳极废水处理系统污泥阴、阳极废水处理系统一般工业固体废物袋装收集后，委托处置阴极废水处理系统浓缩物阴极废水处理系统蒸发器危险废物桶装收集后，委托有资质单位处置废含油抹布、手套设备清洁擦拭危险废物未分类收集的混入生活垃圾处置（豁免清单）废机油机修、设备保养危险废物桶装收集后，委托有资质单位处置废酸实验测试危险废物桶装收集后，委托有资质单位处置废分子筛制氧、制氮装置一般工业固体废物更换后由厂家直接回收厂区内不储存废多孔硅胶车间除湿机转轮一般工业固体废物桶装收集后，委托有资质单位处置生活垃圾员工生活/分类收集、环卫部门处置厨余垃圾食堂/收集后，委托处置与项目有关138、的原有环境污染问题2.11现有工程概况xxxx新能源科技有限公司于2021年4月12日委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司编制xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表，项目建成后产能为年产60GWh锂离子动力电池，其中二期年产30GWh锂离子动力电池，三期年产30GWh锂离子动力电池。该环境影响报告表于2021年8月17日取得xx市xx生态环境局批复（批文号：宁鼎环评202152号）。二期工程2022年12月26日完成阶段性验收（xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告），三期工程极片车间四和电芯厂房四、NMP罐区三等建设中，极片车间三、139、前工序车间三、后工序车间三、设施房二、含锂卷绕车间一至六等建成，进行生产调试中。企业于2022年1月取得了排污许可证（证书编号：91350982MA35DLGG8F001U）。企业于2022年7月编制完成xxxx新能源科技有限公司突发环境事件应急预案（备案号：350982-2022-049-M）。表2.11-1现有工程环保手续情况项目名称类别审批/完成时间文号/编号备注xxxx锂离子电池生产基地一期工程不纳入环评管理/厂房已建成xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表报告表2021.8.17宁鼎环评202152号，附件5二期工程完成阶段性验收，三期工程极片车间四和电芯厂房四、NM140、P罐区三等建设中，极片车间三、前工序车间三、后工序车间三、设施房二、含锂卷绕车间一至六等建成，进行生产调试中。排污许可证排污许可证2022.191350982MA35DLGG8F001U/xxxx新能源科技有限公司突发环境事件应急预案应急预案2022.7350982-2022-049-M/xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告验收2022.12.26/二期项目阶段性验收2.12现有工程（变动前）环评情况回顾污染物产排情况以xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表（批复：宁鼎环评202152号）为准。2.12.1废水根据原环评报告分析，项目141、生产废水中进入阴极废水处理系统处理的废水量约155.7t/d，经阴极废水处理系统处理后，达到零排放。进入阳极废水处理系统处理的废水量约238.6t/d，这部分废水经处理达标后经厂区生产废水排放口，排入市政污水管网。项目锅炉、冷却塔排水水质相对较好，经厂区生产废水排放口直接排入市政污水管网，排水量约559t/d；纯水系统排水直接排入市政雨水管网，排水量约255t/d。因此，项目生产废水产生量约1215.3t/d(约408341t/a)，经生产废水总排污口(DW002)排放量约797.6t/d(约267994t/a)。生活污水排放总量为3213t/d（约1079568t/a）。现有工程废水总排放量142、为4010.6t/d（约1347562t/a）。表2.12-1现有工程废水总排放量表排放位置污染物排放情况废水排放量（t/a）纳管排放量进入环境排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）生活污水总排放口（DW001）COD1079568539.78450053.97850BOD5323.8730010.79610SS350.85940010.79610NH3-N40.613455.3985总磷3.5228.00.5400.5动植物油1.902100/生产废水总排放口（DW002）COD26799440.19915013.40050SS37.5191402.6801143、0NH3-N8.040301.3405总氮10.720404.02015总磷0.5362.00.1340.52.12.2废气现有工程废气主要为极片车间、电芯厂房阴极浆料搅拌抽真空NMP废气，阴极涂布烘干NMP废气，注液废气，电芯抽真空废气，锅炉废气，阳极极片安全处置废气、污水站恶臭及食堂油烟废气。根据原环评报告分析，现有工程废气污染物排放情况见表2.12-2。表2.12-2 现有工程废气污染物核算汇总表类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）有组织生产废气非甲烷总烃247331.158247238.47192.687锅炉废气SO283.802083.802颗粒物45.15144、4045.154NOx180.5940180.594废水设施臭气NH30.6130.36740.2456H2S0.02350.01280.0107无组织涂布非甲烷总烃24.714024.714罐区非甲烷总烃0.031200.0312模组车间非甲烷总烃2.0002.00废水设施臭气NH30.06700.067H2S0.002600.00262.12.3噪声根据原环评报告分析，现有工程噪声主要来源于搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、卷绕机、注液机以及辅助系统的空压机、除湿机等设备，单机噪声值一般在6590 dB（A）。根据预测，设备噪声至厂界的贡献值在2840 dB（A）之间，可达到工业企业厂界环境145、噪声排放标准中3类标准要求。2.12.4固体废物根据原环评报告分析，现有工程生产过程将产生一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾。根据设计，一般固体废物暂存点设于二期报废仓一，面积约1000m2；三期报废仓二，面积约800m2；三期的2个含锂废弃物仓，面积各约150m2。危险固废仓库设于二、三期的电解液仓内（为单独的危险废物仓库），面积各约240m2；普通生活垃圾由垃圾收集点收集，食堂厨余垃圾收集点设于食堂废水处理站内。固体废物产生情况见表2.12-3。目前，建设单位已与xx绿洲固体废物处置有限公司、xx志坤能源科技开发有限公司签订了危险废物处置协议。表2.12-3现有工程固废汇总情况表废物类别146、废物名称废物代码产生工序产生量（t/a）处置方式暂存点一般固废废浆料384-001-99品种切换44889袋装收集后，委托处理二、三期报废仓废铝箔384-001-10分切、分条5400袋装收集后，外卖二、三期报废仓废铜箔384-001-10分切、分条6960袋装收集后，外卖二、三期报废仓废极片384-001-99分切、分条1500袋装收集后，外卖二、三期报废仓废PET膜384-001-06锂带卷绕10先经清洗后，袋装收集后，外卖三期含锂废弃物仓含锂废极片、废边料384-001-99锂带卷绕300进入浸泡池处理后，袋装收集后，外卖三期含锂废弃物仓废隔膜384-001-06卷绕4000袋装收集后，147、外卖二、三期报废仓废电芯384-001-13各项检测2050袋装收集后，委托处理二、三期报废仓废绝缘膜384-001-06贴绝缘膜1200袋装收集后，外卖二、三期报废仓各类废包装物（不含危险化学品）900-999-06900-999-07配料4410收集后，外卖二、三期报废仓废粉尘384-001-66配料粉尘除尘器188.45袋装收集后，委托处置二、三期报废仓收集焊接烟尘384-001-99焊接烟尘除尘器 850袋装收集后，委托处置 二、三期报废仓NMP冷凝回收液384-001-99NMP冷凝回收系统246345.792储罐收集后，供应商回收罐区NMP冷凝回收液罐极片安全处理装置残渣384-0148、01-99极片安全处理装置90袋装收集后，委托处置二、三期报废仓废滤芯900-991-99纯水制备0.5袋装收集后，委托处置二、三期报废仓阳极废水处理污泥384-001-62阳极废水处理系统3040袋装收集后，委托处置污水站内阴极废水处理污泥384-001-62阴极废水处理系统1520袋装收集，委托处置污水站内废分子筛900-999-99制氮、制氧设施34/2年由厂商直接回收厂商更换后直接回收废多孔硅胶900-999-99车间除湿机24/8年袋装收集，委托处置二、三期报废仓小计323661.742危险固废卡尔费休试剂900-404-06含水率测试10桶装收集后，由有资质单位处置二、三期电解液仓149、内的危废仓库废卡尔费休试剂瓶900-041-49含水率测试0.5桶装收集后，由有资质单位处置废碳酸二甲酯900-404-06注液罐清洗200桶装收集后，由有资质单位处置废电解液900-404-06注液罐抽真空543.04桶装收集后，由有资质单位处置废无尘纸900-041-49注液孔清洁8袋装收集后，由有资质单位处置废结构胶900-014-13各项涂胶16.7桶装收集后，委托有资质单位处置废结构胶桶、废抹布900-041-49各项涂胶130封盖收集后，委托有资质单位处置废线路板900-045-49PACK装配8.3袋装收集后，委托有资质单位处置废活性炭900-039-49活性炭吸附装置179.8150、14袋装收集后，委托有资质单位处置废UV灯管900-023-29废气处理设施中UV灯管更换10袋装收集后，委托有资质单位处置阴极废水处理浓缩物772-006-49阴极废水处理系统240桶装收集后，委托有资质单位处置废机油900-214-08机修、设备保养150桶装收集后，委托有资质单位处置废酸900-047-49实验测试8桶装收集后，委托有资质单位处置废导热油900-249-08导热油锅炉1400/10年由有资质的回收商直接回收不贮存含油废抹布、手套900-041-49设备清洁擦拭32未分类收集的混入生活垃圾处置（豁免清单）/废沸石900-039-49沸石转轮吸附装置12.768/15年袋装收151、集后，委托有资质单位处置二、三期电解液仓内的危废仓库小计2949.122生活垃圾生活垃圾/员工生活、食堂8064分类收集，环卫部门清运；食堂厨余桶装收集后，委托处理垃圾筒、食堂废水处理站内合计333824.8642.12.5现有工程污染源排放汇总根据以上分析，现有工程污染源排放情况见表2.12-4。表2.12-4 现有工程污染物排放情况汇总一览表污染源污染物名称污染物排放量（t/a）废水水量1347562COD67.378BOD510.796SS13.476NH3-N6.738总氮20.214总磷0.674动植物油1.08废气非甲烷总烃120.4322SO283.802NOX180.594烟尘152、（颗粒物）45.154H2S0.0133NH30.3126固废一般工业固体废物0危险废物0生活垃圾02.13二期阶段性验收内容回顾企业于2022年12月26日完成二期项目阶段性验收（xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告），阶段性验收产能年产30GWH锂离子动力电池，验收监测内容如下。2.13.1废水（1）阴极生产废水监测数据阴极生产废水（阴极清洗废水、极片车间一2台定向冷却塔清洗废水、含锂废物浸泡废水）经污水站一阴极废水处理系统处理后，RO膜渗透液定向回用于极片车间一的2台冷却塔，该2台冷却塔清洗废水排入阴极废水处理系统处理，浓缩液经蒸发水份后作为危153、险废物处置，废水、重金属零排放。阴极废水处理设施工艺：芬顿氧化混凝沉淀ABR池AAO+MBR两级膜处理MVR蒸发器。企业在工业污水站阴极调节池和两级膜处理出口设置监测点位，监测时间为2022年8月5日和2022年8月8日，监测数据见表2.13-1。表2.13-1阴极生产废水监测数据表检测项目单位采样点位回用水质标准工业污水站阴极调节池两级膜处理出口pH值无量纲7.7-7.87.7-7.87.5-9.5悬浮物mg/L150-400ND/化学需氧量mg/L624-174040.9-52.5100五日生化需 氧量mg/L425-96013-18/氨氮mg/L78-93.13.5-410总磷mg/L3154、.62-6.080.06-0.08/镍mg/L0.226-1.45ND/钴mg/L0.03-0.22ND/锰mg/L0.46-0.92ND/由表2.13-1可知，阴极生产废水（阴极清洗废水、极片车间一2台定向冷却塔清洗废水、含锂废物浸泡废水）经阴极废水处理系统处理后，其回用水质可满足采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表1中的集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求。（2）阳极生产废水及其他生产废水阳极生产废水（阳极清洗废水、凹版清洗废水、PET模清洗废水、废气处理设施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂；锅炉排放废水（排污水、软化浓水）、冷却塔清155、洗废水和纯水制备浓水等水质简单，主要为含盐量，直接经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。阳极废水处理设施工艺：混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)。企业在工业污水站阳极调节池、工业污水站出口（阳极废水处理设施出口）设置监测点位，监测时间为2022年8月5日和2022年8月8日，监测数据见表2.13-2。表2.13-2阳极生产废水监测数据表检测项目单位采样点位排放标准工业污水站阳极调节池工业污水站出口pH值无量纲7.8-87.7-7.96-9悬浮物mg/L175-385ND140化学需氧量mg/L102-41813-29150五日生化需 氧量mg/L31.7-90.33.0-4/氨氮mg/L156、1.33-1.460.079-0.39230总磷mg/L1.73-1.940.35-0.452总氮mg/L64.1-8522.2-38.240镍mg/L/ND/钴mg/L/ND/锰mg/L/ND/由表2.13-2可知，阳极生产废水（阳极清洗废水、凹版清洗废水、PET模清洗废水、废气处理设施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂，其排放水质可满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2新建企业污染物间接排放标准。（3）生活污水生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口排入xx镇污水处理厂，食堂污水经食堂废水处理系统处理后生活污水排放口排入xx镇污水处理厂。157、企业在食堂1-3废水处理设施进出口、生活污水排放口设置监测点位，监测时间为2022年8月5日和2022年8月8日，监测数据见表2.13-3和表2.13-4。表2.13-3食堂废水监测数据表检测项目单位采样点位排放标准食堂废水处理设施进口食堂废水处理设施出口pH值无量纲5.4-5.77.4-7.56-9悬浮物mg/L260-19706-242400化学需氧量mg/L1100-200045-235500五日生化需 氧量mg/L836-11809.6-148300氨氮mg/L13.8-49.90.21-8.0645总磷mg/L4.6-7.50.05-0.788总氮mg/L20.3-50.10.6-1158、270阴离子表面活 性剂mg/L0.91-0.990.132-0.46420动植物油类mg/L12.5-49.70.15-0.32100表2.13-4生活污水监测数据表检测项目单位生活污水排放口排放标准pH值无量纲7.6-7.96-9悬浮物mg/L44-84400化学需氧量mg/L115-161500五日生化需氧量mg/L72.3-92300氨氮mg/L31.2-39.745总磷mg/L1.85-2.938总氮mg/L34.3-41.470阴离子表面活性剂mg/L0.9-0.97920动植物油类mg/L0.27-0.34100由表2.13-3和表2.13-4可知，生活污水经化粪池处理后，食堂污159、水经食堂废水处理系统处理后，其排放水质可满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4的三级排放标准，其中氨氮、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准 (GB/T31962-2015)。2.13.2废气企业委托厦门鹭测检测科技有限公司于2022年07月21日、2022年7月22日、2022年08月06日至2022年08月12日开展了有组织废气监测，在极片车间一废气排气筒、电芯厂房一废气排气筒、极片车间二废气排气筒、电芯厂房二废气排气筒、锅炉废气排气筒、食堂废水处理设施废气排气筒及工业污水废气排气筒等设置了监测点位，有组织监测方案见表2.3-15，有组织监测数据见表2.3-16。表2.13160、-5有组织废气监测方案表废气类型治理措施监测点位备注极片车间一阴极线搅拌制浆废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/极片车间一涂布烘干废气冷凝+沸石转轮回收+25m排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不具备开口条件（若开口将影响产品质量，影响生产线密闭性）电芯厂房一阴极线搅拌制浆废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/电芯厂房一涂布烘干废气冷凝+沸石转轮回收+25m排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不具备开口条件（若开口将影响产品质量，影响生产线密闭性）电芯厂房一一次注液废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/电芯厂房一二次注液废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/极片车间二阴极线搅拌制浆废气活性炭吸161、附+25m排气筒设施进出口/极片车间二涂布烘干废气冷凝+沸石转轮回收+25m排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不具备开口条件（若开口将影响产品质量，影响生产线密闭性）电芯厂房一阴极线搅拌制浆废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/电芯厂房一涂布烘干废气冷凝+沸石转轮回收+25m排气筒设施出口涂布烘干线密闭，不具备开口条件（若开口将影响产品质量，影响生产线密闭性）电芯厂房一一次注液废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/电芯厂房一二次注液废气活性炭吸附+25m排气筒设施进出口/电芯厂房一化成废气滤筒除油+RTO炉+27m排气筒设施进出口/蒸汽锅炉废气15m排放口/导热油炉废气15m排放口/食堂废水处162、理设施恶臭碱喷淋+光催化氧化+15m排气筒设施进出口/工业废水处理设施恶臭碱喷淋+光催化氧化+15m排气筒设施进出口/阳极极片安全处置装置废气冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附+27m排气筒设施进出口/根据表2.13-6可知，极片车间一、电芯车间一、极片车间二和电芯车间二阴极线搅拌制浆废气、涂布烘干废气、一次和二次注液废气、化成废气经废气治理设施处理后排放的非甲烷总烃的排放浓度均满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5标准限值要求（非甲烷总烃50mg/m），能够达标排放。项目阳极极片安全处置废气经废气治理设施处理后排放的氮氧化物排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合163、排放标准(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求，其排放的非甲烷总烃排放浓度满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5标准限值要求（非甲烷总烃50mg/m），能够达标排放。项目燃天然气蒸汽锅炉、燃天然气导热油炉废气排气筒出口中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的排放浓度均满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中新建锅炉标准限值要求（颗粒物20mg/m、NOX200mg/m、SO250mg/m），能够达标排放。项目污水处理站、食堂废水处理恶臭处理设施排放的氨、硫化氢、臭气浓度的排放速率均满足恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)中的表2标准要求，能够达标164、排放。企业委托厦门鹭测检测科技有限公司于2022年08月06日至2022年08月12日对项目厂界无组织废气开展了监测，监测结果见表2.13-7。表2.13-6有组织废气监测数据表监测项目处理设施进口处理设施出口处理效率%废气类型监测因子标杆流量m/h产生浓度mg/m产生速率kg/h标杆流量m/h排放浓度mg/m排放速率kg/h极片车间一阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃841-104534.2-35.90.03993-11769.76-10.10.0173.46-79.4极片车间一涂布烘干废气非甲烷总烃/9445-189253.4-50.05-0.06/电芯厂房一阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃769-165、89113.6-15.10.01656-8624.6-4.940.003-0.00470.21-75.6电芯厂房一涂布烘干废气非甲烷总烃/18466-298661.37-2.430.04/电芯厂房一一次注液废气非甲烷总烃21138-2279614.7-15.80.32-0.34220163-222505.14-5.50.11-0.1271.4-75.03电芯厂房一二次注液废气非甲烷总烃8556-944013.9-14.70.12-0.1411181-117443.67-4.050.0470.3-75.6极片车间二阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃408-4180.86-1.30.0004509-54166、50.54-0.710.000324.44-27.66极片车间二涂布烘干废气非甲烷总烃/7620-79000.61-1.130.005-0.009/电芯厂房二阴极线搅拌制浆废气非甲烷总烃224-2482.2-2.270.0005347-4000.65-0.940.000370.45-72.21电芯厂房二涂布烘干废气非甲烷总烃/9799-104080.61-1.180.006-0.12/电芯厂房二一次注液废气非甲烷总烃29378-3035211.5-16.30.34-0.3725512-271804.77-5.030.12-0.1369.14-70.7电芯厂房二二次注液废气非甲烷总烃11971-167、159343.76-4.040.04-0.0612881-146621.40-1.570.0256.94-67.48电芯厂房二化成废气非甲烷总烃2982-311397.4-1750.3-0.523987-40575.51-7.140.02-0.0394.34-97.58蒸汽锅炉废气颗粒物/12054-16984ND/SO2/12054-16984ND-3/NOX/12054-1698428-870.37-1.4/导热油炉废气颗粒物/10931-13366ND/SO2/10931-13366ND-9ND-0.12/NOX/10931-1336622-860.22-1.1/食堂废水处理设施恶臭氨5168、688-69705.25-7.030.03-0.046682-97601.07-1.340.00873.95-79.21硫化氢5688-69700.96-1.20.006-0.0076682-97600.26-0.330.00267.59-76.13臭气浓度5688-6970309-549/6682-976055-72/工业废水处理设施恶臭氨10687-130844.47-5.220.0618454-184781.05-1.310.0268.33-71硫化氢10687-130840.59-0.830.00818454-184780.16-0.220.00365.74-66.02臭气浓度1068169、7-13084309-549/18454-1847840-47/阳极极片安全处置装置废气NOX7368-75616-70.04-0.056548-67983-40.0252.85-55.13非甲烷总烃7368-75616.79-7.020.056548-67982.36-2.590.0267.25-68.79与项目有关的原有环境污染问题表2.13-7厂界处废气无组织监测结果表检测项目采样点位第一次第二次第三次第四次周界浓度最高点评价标准数据单位采样日期：2022-08-03总悬浮颗粒物厂界无组织上风向参照点WA#0.030.050.050.040.220.3mg/m3厂界无组织下风向监测点WB170、#0.110.220.200.21mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.220.090.220.16mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.070.210.160.19mg/m3氨厂界无组织上风向参照点WA#0.0470.0230.0520.0540.0631.5mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.0500.0430.0440.048mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.0390.0370.0410.057mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.0630.0510.0400.036mg/m3硫化氢厂界无组织上风向参照点WA#0.0030.0040.0030.0050.0070171、.06mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.0050.0040.0030.004mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.0050.0060.0050.007mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.0070.0040.0060.006mg/m3臭气浓度厂界无组织上风向参照点WA#10101010/20无量纲厂界无组织下风向监测点WB#10101010无量纲厂界无组织下风向监测点WC#10101010无量纲厂界无组织下风向监测点WD#10101010无量纲非甲烷总烃厂界无组织上风向参照点WA#0.990.760.800.801.062.0mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.880.6172、60.570.65mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#1.060.700.590.50mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.570.590.540.74mg/m3采样日期：2022-08-04总悬浮颗粒物厂界无组织上风向参照点WA#0.040.040.030.030.210.3mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.060.030.070.05mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.160.110.080.15mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.150.160.120.21mg/m3氨厂界无组织上风向参照点WA#0.0350.0350.0320.0430.0531.5mg/m3173、厂界无组织下风向监测点WB#0.0300.0460.0390.036mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.0500.0530.0290.028mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.0360.0390.0290.032mg/m3硫化氢厂界无组织上风向参照点WA#0.0050.0040.0030.0040.0070.06mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.0040.0030.0070.004mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.0070.0040.0040.005mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.0050.0030.0030.004mg/m3臭气浓度厂界无组织上风向参照点174、WA#10101010/20无量纲厂界无组织下风向监测点WB#10101010无量纲厂界无组织下风向监测点WC#10101010无量纲厂界无组织下风向监测点WD#10101010无量纲非甲烷总烃厂界无组织上风向参照点WA#0.450.340.360.400.452.0mg/m3厂界无组织下风向监测点WB#0.260.220.280.31mg/m3厂界无组织下风向监测点WC#0.360.330.320.23mg/m3厂界无组织下风向监测点WD#0.390.400.330.31mg/m3注：1.颗粒物、非甲烷总烃排放执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表6标准限值；氨、硫化氢、臭175、气浓度执行执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2二级新扩改建标准限值。2.数据来源于厦门华测检测有限公司出具的报告A2220300732101。根据表2.13-7可知，厂界颗粒物最大值为0.22mg/m3、非甲烷总烃最大值为1.06mg/m，满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表6中的浓度限值要求，能够达标；厂界臭气浓度均10、氨最大值为0.063mg/ m、硫化氢最大值为0.007mg/ m，满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求，能够达标。2.13.3噪声企业于2022年8月3日与2022年8月4日委托厦门华测检测有限公司对176、厂界处进行监测，根据监测结果可知，靠双岳大道一侧厂界昼间噪声为57.662.6dB、夜间噪声为51.353.2dB符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)4类标准限值要求，能够达标；其余侧厂界昼间噪声为51.053.9dB、夜间噪声为46.448.7dB，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准限值要求，能够达标。2.13.4固体废物项目生产过程将产生一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾，按规范设置了固体废物暂存场所，并釆取有效的防渗漏。本项目一般固体废物委托湖南邦普循环科技有限公司、xx奥丰循环环保发展有限公司处理，危险废物委托xx志坤能源科技177、开发有限公司、xx绿洲固体废物处置有限公司处理。项目生产过程产生的固废均委托有资质的单位处置，确保固体废物不产生二次污染。2.13.5“三同时”落实情况二期项目环保设施“三同时”落实情况见表2.13-8。表2.13-8项目环保设施“三同时”落实情况一览表环评及批复要求二期工程实际建设情况二期工程落实情况（一）严格按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分类处理”原则，配套建设废水收集、处理设施，初期雨水有效收集。项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，不排放；阳极废水等非涉重生产废水另行配套污水站处理达纳管标准后，排入市政污水管网，纳入xx镇污水处理厂进178、一步处理。项目生活污水经预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4三级标准后排入市政污水管网，纳入xx镇污水处理厂进一步处理。已按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分类处理”原则，配套建设废水收集、处理设施，初期雨水有效收集。项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，不排放；阳极废水等非涉重生产废水另行配套污水站处理达纳管标准后，排入市政污水管网，纳入xx镇污水处理厂进一步处理。根据监测结果：项目生活污水经预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4三级标准后排入市政污水管网，纳入xx镇污水处理厂进一步处理。已落实（二）LNG179、蒸汽锅炉及导热油锅炉燃烧装置应采用低氮燃烧设备，有效控制氮氧化物排放量。优化生产工艺、技术，加强生产废气收集，认真落实大气污染防治措施，严格控制无组织废气的产生和排放，进一步优化废气治理方案，提高废气处理效率，确保各污染物稳定达标排放，严格控制各污染物排放量。废气污染治理设施排气筒高度、数量等应按报告表要求规范建设。LNG蒸汽锅炉及导热油锅炉燃烧装置采用FIR超低氮燃烧技术，可有效控制氮氧化物排放量。日常加强生产废气收集，认真落实大气污染防治措施，严格控制无组织废气的产生和排放，持续优化废气治理方案，提高废气处理效率，确保各污染物稳定达标排放，严格控制各污染物排放量符合要求。废气污染治理设施排180、气筒高度、数量等已按报告表要求规范建设。根据验收监测数据，项目有组织废气和无组织废气均可达标排放。已落实（三）优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，落实报告表提出的噪声污染防治措施，确保厂界噪声达标排放。选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，已落实报告表提出的噪声污染防治措施，根据监测结果，厂界噪声达标排放。已落实（四）固体废物应分类收集、规范贮存、合理处置。一般工业固废规范收集、利用、处置；危险废物应在厂区内按规范要求设置危险废物间收集暂存，并及时委托有资质单位处置；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。固体废物分类收集、规范贮存、合理处置。本项目一般固体废物委托湖南邦普循环科技有限公司、x181、x奥丰循环环保发展有限公司处理，危险废物委托xx志坤能源科技开发有限公司、xx绿洲固体废物处置有限公司处理。生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。已落实（五）加强环境风险管理，落实报告表提出的环境风险防范措施，并按规范要求制定突发环境事故应急预案，建设完善的三级防控体系，配备足够容积的事故池、应急物资、设备和切换装置，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生环境污染事故。落实了报告表中提出的环境风险防范措施，制定了应急预案并完成备案，配备足够容积的事故池（污水站配备540m事故应急池，NMP罐区一防火提有效容积1862.13m，应急情况下可兼做事故应急池）、应急物资、设备和切换装置，可有效防182、止环境污染事故。已落实（六）按报告表要求认真落实厂区的分区防渗措施，做好液体物料装卸区、NMP储罐区、化学品及危险品贮存库、柴油罐区、污水处理站、事故应急池等重点防渗区地面防腐防渗。MNP储罐区设有1.5m防火堤，地面为200厚C30钢筋混凝土面层，敷设0.6厚涂覆有2mm环氧树脂。重点防渗区、一般防渗区采取的防渗防腐措施能满足石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)相关要求。已落实（七）设置污染物规范化排污口，标识、标志设置应符合相关技术规范的要求。按规范要求设置地下水监测井和土壤跟踪监测点。设置了规范化的排污口、标识标志，地块内设有4个地下水监测井(含1个对照点)，分别位于183、地块上游(对照点)、极片车间旁、污水处理站旁，MNP罐区旁，每年按照工业企业土壤和地下水自行监测技术指南 （试行）(HJ12092021)定期开展土壤和地下水自行监测工作。已落实（八）认真落实和执行主要污染物排放总量控制要求，项目新增主要污染物排放总量控制指标为氨氮1.34t/a、COD13.4t/a、SO283.802t/a、NOX180.594t/a，由你公司经xx省海峡股权交易中心排污权指标交易取得；新增挥发性有机物排放总量指标核定为120.4322t/a。在未办理排污许可手续之前，项目不得投产。企业已于海峡股权交易平台上购买取得氨氮1.34t/a、COD13.4t/a、SO283.80184、2t/a、NOX180.594t/a的指标。企业已办理排污许可证（编号：91350982MA35DLGG8F001U）根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告，废气中二氧化硫3.843t/a，氮氧化物71.662t/a，颗粒物8.802t/a，非甲烷总烃35.607t/a，生产废水COD排放量为2.09t/a，氨氮排放量为0.21t/a，符合环评及批复要求。已落实（九）认真制定并实施企业自行监测计划，重点关注项目涉及的重金属、挥发性有机物等特征污染物对周边环境的影响。企业已制定运营期间自行监测方案，并委托xx中检创信检测技术有限公司定期对废水、废气、185、噪声等污染物排放情况进行监测。已落实四、项目执行的污染物排放标准（一）项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，不排放；阳极废水等非涉重生产废水排放标准执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表2中新建企业污染物排放标准限值(间接排放)；生活污水排放标准执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4三级标准，其中氨氮、总磷、总氮按污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)标准执行。项目阴极废水等含重金属废水配套污水处理设施处理后回用于冷却塔利用，浓水采用蒸发处理，不排放；根据验收监测结果，阳极废水等非涉重生产废水排放186、浓度符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表2中新建企业污染物排放标准限值 (间接排放)；生活污水排放浓度符合污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4三级标准，其中氨氮、总磷、总氮符合污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)标准要求。已落实（二）项目生产过程排放的废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5、表6中污染物排放浓度限值，非甲烷总烃厂区内监控点1h平均浓度值、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A表A.1中排放限值；阳极安全处置设施废气中颗粒物、非甲烷187、总烃等排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2二级标准；污水处理站产生的氨、硫化氢等恶臭污染物排放标准执行恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)中的表2标准；锅炉烟气中污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值(燃气锅炉)。根据验收监测结果，废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5、表6中污染物排放浓度限值，非甲烷总烃厂区内监控点1h平均浓度值、任意一次浓度值符合挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A表A.1中排放限值；阳极安全处188、置设施废气中NOX排放符合大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中表2二级标准，非甲烷总烃排放符合电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5中污染物排放浓度限值；污水处理站产生的氨、硫化氢等恶臭污染物排放符合恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)中的表2标准；锅炉烟气中污染物排放符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值(燃气锅炉)。已落实（三）施工期场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的限值；运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的3类标准189、，临城市主干道一侧执行4类标准。根据监测结果，厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的3类标准，临城市主干道一侧符合4类标准。已落实（四）一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准 (GB18599-2020)；危险废物在厂区的贮存执行危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)以及修改单相关要求。一般工业固体废物的贮存满足一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物在厂区的贮存满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)以及修改单相关要求。已落实2.14存在环保问题及整改措施（1190、）根据调查，现有工程原环评纯水制备浓水排入雨水沟，为雨污分流，需进行整改。企业已在实际建设中完成该项整改，纯水制备浓水经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂处理。（2）根据调查，企业现场厂界四周均设有多个雨水排放口，雨水排放口设置手动切换阀门，建议企业整合雨水排放口数量，设置自动切换阀门。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1环境质量现状3.1.1地表水环境质量现状项目废水经预处理达标后排入xx镇污水处理厂处理，污水处理厂尾水排入双岳溪。根据xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文2012187号），双岳溪环境功能类别为类水质，执行地表水环境质量191、标准（GB3838-2002）类标准。为了解项目纳污水体双岳溪的水质情况，评价引用xx市xx镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）临时尾水排放工程入河排污口设置论证报告中双岳溪水质现状的检测数据，检测时间2021年11月23日至11月25日，检测单位厦门科仪检测技术有限公司，数据为近3年内的数据，为有效数据。本次评价引用的监测断面详见表3.1-1和图3.1-1。表3.1-1监测断面布设表序号断面位置经纬度河流监测因子W1滞洪区内部120.279040E双岳溪滞洪区pH、COD、NH3-N总磷、悬浮物、BOD5、水温、粪大肠菌群27.283227NW2滞洪区内部120.280413E双岳溪滞洪区2192、7.284754NW3滞洪区内部120.284278E双岳溪滞洪区27.287162NW4滞洪区内部120.284600E双岳溪滞洪区27.288430NW5索溪与双岳溪交汇口上120.281542E索溪游800m处（索溪）27.299747NW6索溪与双岳溪交汇口上120.289990E双岳溪游800m处（双岳溪）27.302283NW7索溪与双岳溪汇入口下120.284643E双岳溪游300m处27.293399NW8大屿东水闸处120.287885E双岳溪27.289321N图3.1-1地表水监测点位图地表水监测数据见表3.1-2。表3.1-2地表水监测数据表涉密根据表3.1-2可知：双193、岳溪流域各监测点位各项监测指标均可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，双岳溪水质状况较好。3.1.2大气环境质量现状按环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。（1）常规因子根据xx市环境质量概要2021年度，xx市2021年年度空气环境中SO2、NO2、PM10和PM2.5均未超过国家二级标准，CO日均值第9194、5百分数和O3最大8小时值第90百分数未超过国家二级标准，xx市环境空气质量属于达标区。2021年连续1年的大气常规因子环境空气质量监测数据如下。表3.1-3xx市2021年环境空气质量统计城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物细颗粒物一氧化碳臭氧中心城区51638210.9128福安市81436210.9105xx市7631131.493霞浦县7163718196古田县5839211.195屏南县8822140.988寿宁县5826110.8114周宁县6824140.982柘荣县71128150.9108全市61131161101备注:SO2、NO2、PM10和PM2.5为平均浓度，CO为日均值195、第95百分位数，O3为日最大8小时值第90百分位数，CO浓度单位为mg/m3，其他浓度单位均为g/m3。（2）特征因子项目特征污染因子NH3、H2S、非甲烷总烃。为了解项目区域的特征污染因子现状，评价引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于2021年4月17日至2021年4月23日（七天）委托xx九五检测技术服务有限公司对厂区附近大气环境质量监测数据进行评价。监测点位具体见表3.1-4和附图3。表3.1-4大气监测点位表序号监测点位置监测项目监测频次1彩岙村NH3、H2S、非甲烷总烃2021.4.172021.4.23，7天2鲎屿NH3、H2S、非甲烷总烃特征因子监测结果见196、表3.1-5。表3.1-5大气环境质量现状（特征污染因子）评价结果涉密根据表3.1-5，项目周边的大气环境中H2S、NH3均低于检出限，符合环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D中相应质量浓度限值；非甲烷总烃浓度符合大气污染物排放标准详解相应标准。（3）引用资料的可行性分析根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办环评202033号)的要求：“大气环境区域环境质量现状常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等，排放国家、地方环境空气质量标准中197、有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5 千米范围内近3年的现有监测数据”。本评价常规污染物选取xx市生态环境局发布的环境空气质量现状信息，特征污染物非甲烷总烃数据引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于2021年4月17日至2021年4月23日（七天）委托xx九五检测技术服务有限公司对项目区附近大气环境质量现状监测数据，该监测数据为本项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，符合建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办环评202033号)的要求。3.1.3声环境质量现状根据生态环境部环境工程评估中心“建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术198、指南常见问题解答”：“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测声环境质量现状，监测点位为声环境保护目标处。厂界外周边50米范围内无声环境保护目标的建设项目，不再要求提供声环境质量现状监测数据。”根据现场踏勘可知，项目周边50米范围内无声环境保护目标，可不进行声环境质量现状的监测。3.1.4地下水环境质量现状为了解项目所在区域地下水环境质量现状，评价引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于2021年4月17日委托xx九五检测技术服务有限公司对项目所在区域周边彩岙村、鲎屿的地下水监测数据，该监测数据属于近三年内的现有监测数据，符合环境影响评价技术导则 地下水环199、境（HJ610-2016）现状监测要求。监测点位见附图3，监测结果详见表3.1-6。表3.1-6地下水监测数据表涉密根据表3.1-6，项目所在区域的彩岙村、鲎屿的地下水水质中所测的相关指标均可满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。项目所在区域地下水环境质量现状较好。3.1.5土壤环境质量现状为了解项目所在区域土壤环境质量现状，评价引用xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程环境影响报告表于2021年4月17日委托xx九五检测技术服务有限公司对项目厂区内的土壤监测数据，该监测数据属于近三年内的现有监测数据，具体监测点位见表3.1-7和附图3，监测结果见表3.1-8。表3.1200、-7土壤监测点位表序号监测点位经度纬度采样高度S1北侧地块厂房区1201814.30271751.51表层样(0-0.2m)S2南侧地块厂房区1201751.10271732.18S3南侧地块污水站区1201737.65271728.38表3.1-8土壤监测结果表涉密根据表3.1-8，项目所在地的表层土壤的各项指标均低于土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中表1、表2的第二类用地筛选值，土壤环境质量状况尚好，未受到污染，建设用地土壤污染风险一般情况下可以忽略。监测项目中锰在标准中暂无风险筛选值和管制值，仅供了解场地当前的土壤环境质量。环境保护目标3.2环201、境保护目标项目环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1项目环境保护目标环境要素环境敏感目标名称保护对象保护内容受影响规模环境功能相对厂址方位最近距离/m环境空气 薛桥村居住区人群约916户，3390人二类区SW二期160彩岙村（包括柳桥）居住区人群约726户，约2686人二类区N三期60柯湾村（包括鲎屿）居住区人群约1028户，约3764人二类区S三期510双屿村居住区人群约528户，约1955人二类区SW二期2950xx村居住区人群约4550 户，23250人二类区NE三期1200xx慈济中学学校师生师生约1863 人二类区NE三期1276xx二中学校师生师生约2607 人二类区NE三期21202、90xx中心小学学校师生设36个班二类区N三期850小岳村居住区人群约270户，约714人二类区NW三期1539大岳村居住区人群约275户，约800人二类区NW三期2296南乾村居住区人群约275户，约800人二类区W二期1674声环境场界外50米范围内无声环境敏感目标地表水环境福东溪地表水水质中型河流地表水类E二期、三期80双岳溪地表水水质中型河流地表水类W二期、三期600海洋生态环境姚家屿红树林自然保护区红树林生态3.17km2海水二类区SE二期50环境风险薛桥村居住区人群约916户，3390人二类区SW二期160彩岙村（包括柳桥）居住区人群约726户，约2686人二类区N三期60柯湾村（203、包括鲎屿）居住区人群约1028户，约3764人二类区S三期510双屿村居住区人群约528户，约1955人二类区SW二期2950xx村居住区人群约4550 户，23250人二类区NE三期1200xx慈济中学学校师生师生约1863 人二类区NE三期1276xx二中学校师生师生约2607 人二类区NE三期2190xx中心小学学校师生设36个班二类区N三期850小岳村居住区人群约270户，约714人二类区NW三期1539大岳村居住区人群约275户，约800人二类区NW三期2296南乾村居住区人群约275户，约800人二类区W二期1674兰田村居住区人群约530户，约2055人二类区W二期2507百胜村204、居住区人群约350户，约1500人二类区W二期3252碧桂园居住区人群约3000户，约9000人二类区W二期3192丘田村居住区人群约530户，约1560人二类区S二期3201象洋村居住区人群约460户，约1350人二类区ES三期3197佳田村居住区人群约800户，约3250人二类区E三期4360西宅村居住区人群约150户，约600人二类区NE三期3225武洋村居住区人群约400户，约1230人二类区NE三期4065薛家村居住区人群约450户，约1400人二类区N三期3563地下水环境项目所在地下游无地下水敏感目标污染物排放控制标准3.3污染物排放控制标准3.3.1废水项目运营期后外排废水为生205、产废水和生活污水。生活污水（日常生活污水+食堂废水）经厂区生活污水排放口排入xx镇污水处理厂，排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4的三级排放标准，其中氨氮、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准(GB/T31962-2015)。日常生活污水经化粪池处理后排入xx镇污水处理厂，食堂废水经食堂污水处理设施处理(处理工艺为“撇油掏渣+气浮+AO处理”)后排入xx镇污水处理厂。生产废水主要分为阴极生产废水、阳极生产废水和公建设施废水。阴极生产废水（阴极清洗废水、定向冷却塔清洗废水、含锂废物浸泡废水）经阴极废水处理系统处理后，RO膜渗透液定向回用于定向冷却塔，冷却塔清洗废水排入阴极废206、水处理系统处理，阴极废水处理系统MVR浓缩液经蒸发水份后作为危险废物处置，废水、重金属零排放。阴极废水处理系统处理后的废水回用于冷却塔，该回用水执行采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表1中的集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求。回用水水质标准详见表3.3-1。阳极生产废水（阳极清洗废水、凹版清洗废水、PET模清洗废水、废气处理设施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排口排放排入xx镇污水处理厂；锅炉排放废水（排污水、软化浓水）、冷却塔清洗废水和纯水制备浓水直接经生产废水排口排放排入xx镇污水处理厂，以上经生产废水排放口排放的废水排放执行电池工业污染物排放标准(GB30207、484-2013)表2中新建企业污染物间接排放标准。xx镇污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中的一级A标准。排放水水质标准详见表3.3-2。表3.3-1回用水水质标准类别污染物浓度限值(mg/L)标准来源排放去向阴极生产废水pH(无量纲)7.5-9.5采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表1循环水经阴极废水处理系统处理后回用于极片车间一2台定向冷却塔COD100浊度/NTU20电导率2300us/cm总碱度（以CaCO3计）600氯离子500总铁1氨氮10游离氯0.05-1.0（循环回水总管处）异养菌总数1105个/mL有机磷（以P计208、）0.5表3.3-2项目污水排放标准类别污染物最高允许排放浓度(mg/L)标准来源排放去向生活污水pH(无量纲)69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准经生活污水排放口排入xx镇污水处理厂COD500BOD5300SS400动植物油100阴离子表面活性剂20氨氮45参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中B等级的规定总磷8总氮70生产废水pH(无量纲)69企业工业废水总排放口电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2新建企业污染物间接排放标准经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂COD150SS140总磷2总氮40氨氮30总锰1.5车间或车间209、处理设施总排放口零排放总钴0.1总镍0.5单位产品基准排水量0.8m3/万Ah企业工业废水总排放口环函2014170号文件/3.3.2废气本项目锅炉采用天然气燃料，烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建锅炉标准。生产过程产生的废气中颗粒物、非甲烷总烃有组织和厂界处浓度限值执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5中锂离子/锂电池标准和表6中标准，极片安全处置装置排放的NOx参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准。非甲烷总烃厂区内监控点1h平均浓度值、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-210、2019)附录A表A.1中排放限值。污水处理站产生的恶臭污染物氨、硫化氢排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中的表2标准。生活区食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）。表3.3-2项目运营期废气污染物排放标准项目最高允许排放浓度最高允许排放速率备注(mg/m3)（kg/h）电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5和表6非甲烷总烃50-排气筒2-企业边界监控点浓度颗粒物30-排气筒0.3-企业边界监控点浓度大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准NOX2403.47排气筒，27m，排放速率内插法计算0.1211、2企业边界监控点浓度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表A.1非甲烷总烃10-1h平均厂区内监控点浓度限值30-监控点处任意一点锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2（燃气锅炉）颗粒物20-烟囱或烟道二氧化硫50-氮氧化物200-烟气黑度（林格曼黑度，级）1-恶臭污染物排放标准(GB1454-93)氨-4.9排气筒高15m1.5-无组织硫化氢-0.33排气筒高15m0.06-无组织臭气浓度（无量纲）-2000排气筒高15m20-无组织饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）油烟2.0mg/m3排气筒伸至楼顶3.3.3噪声厂界噪声执行工212、业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准(昼间65dB，夜间55dB)，双岳大道两侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中4类标准(昼间70dB，夜间55dB)。表3.3-3工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间（dB）夜间（dB）2类65504类70553.3.4固体废物项目运营期间一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单要求。总量控制指标3.4总量控制分析3.4.1总量控制因子根据国家“十四五”期间污染213、物总量控制要求及xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见(试行)（闽政201424号）、xx省环保厅关于贯彻落实的通知（闽环发20149号）、xx省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知（闽环保评201443号）等有关文件要求，需进行排放总量控制的污染物为COD、NH3-N、SO2、NOX、VOCS。3.4.2污染物总量控制指标（1）水污染物总量控制建议指标根据废水污染源强分析，项目外排废水为生产废水和生活污水。生活污水经预处理（普通生活污水经化粪池处理，食堂废水经食堂废水处理设施处理）达标后经厂区生活污水排放口排入xx镇污水处理厂集中处理，生活污水排放量1079568t214、/a。生产废水分为阴极生产废水、阳极生产废水和其他公建设施废水。阴极生产废水经阴极废水处理设施处理后回用，零排放。阳极生产废水经阳极废水处理设施预处理达标后和公建设施废水一同经生产废水排放口排入xx镇污水处理厂集中处理，生产废水排放量326596.54t/a。根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽环发20156号），排污权交易的水污染物仅核定工业废水部分，工业排污单位污水由集中式水污染治理单位处理的，初始排污权仍归该工业排污单位，核算其污染物绩效排放量时，水污染物排放浓度限值按行业排放标准和集中式水污染治理单位的排放标准，取小值确定。综上所述，项目需申请的生产废水215、的总量排放指标，详见表3.4-1。表3.4-1项目变动完成后废水污染物排放总量表污染物工程变动前排放量（t/a）工程变动后排放量(t/a)本次变动需新增申请总量量(t/a)COD13.410.761 0NH3-N1.341.076 0本项目为重大变动重新报批项目，变动前环评批复总量COD13.4t/a、NH3-N1.34t/a，企业已于2021年12月通过海峡股权交易中心购买取得。本次重大变动后，COD排放量10.761t/a、NH3-N排放量1.076t/a，未超过已购买总量指标，故不需申请总量。（2）大气污染物总量控制建议项目大气污染物评价因子为非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物、氨、硫化216、氢。根据总量控制指标要求，项目大气污染物总量控制指标为非甲烷总烃（VOCS）、SO2、NOX。根据废气污染源强分析，项目非甲烷总烃（VOCS）、SO2、NOX排放情况详见表3.4-2。表3.4-2项目变动完成后大气污染物排放总量表污染物工程变动前排放量（t/a）工程变动后排放量(t/a)本次变动需新增申请总量量(t/a)非甲烷总烃120.4322117.850SO283.80210.58 0NOx180.594177.00 0本项目为重大变动重新报批项目，变动前环评批复总量SO283.802t/a、NOx180.594t/a，非甲烷总烃120.433t/a，非甲烷总烃总量已通过xx市xx生态环217、境局调剂取得，企业已于2021年12月通过海峡股权交易中心购买取得SO2和NOX总量。本次重大变动后，SO2排放量10.58t/a、NOx排放量177t/a，非甲烷总烃排放量117.85t/a，未超过已购买/取得总量指标，故不需申请总量。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施4.1.1施工废气防治措施二期项目已建成投产，三期项目土建工程均已建设完成，故项目变动后施工期主要为室内装修阶段的废气影响。厂房装修过程中对环境产生影响的因素主要为施工噪声、装潢的废弃物、涂料和油漆挥发的有机气体等。室内装潢在门窗基本封闭的条件下，施工对室外局部环境产生轻微影响，因其施工期短，218、所以其影响也是较短暂的。为减轻对环境的不良影响，施工单位一定要加强施工管理，尽可能关闭门窗并设置围栏等防护措施。装修期间产生废油漆桶等危险固废应收集后委托有资质单位处置。为减轻装修材料对室内环境空气质量的影响，建议装修期间采用环保型的装修材料，禁止使用国家列入淘汰产品名录的涂料。建设单位要按照GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范要求，对室内环境质量进行检查验收，委托有资质的检测机构对建筑工程室内氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标进行检测。如果室内有害物质含量指标不符合民用建筑工程室内环境污染控制规范规定，不得投入使用。总之，项目在施工期间对周围环境会219、产生一定影响，建设单位应该尽可能通过加强管理、文明施工的手段来减少施工期间对周围环境的影响，把施工期对周围环境的影响降到最低限度，做到经济发展与环境保护的协调。4.1.2施工废水防治措施项目变动后不存在土建施工，室内装修阶段的废水影响为施工人员的生活污水。施工人员生活污水由厂区内化粪池处理后经市政污水管网进入xx镇污水处理厂深度处理。4.1.3施工噪声防治措施施工单位必须执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准（昼间75dB(A),夜间55dB(A)），除需要连续浇注砼外，其他作业在夜间10点以后停止施工，把噪声的影响减到最低限度。项目开工前，施工单位应向生态环境主管部门提出申220、请。（1）施工单位要把噪声影响作为主要环境问题来抓，实行文明的施工作业，应加强防护措施，在施工场地周围设置实体围墙。（2）从控制施工设备的噪声源入手，降低施工噪声的污染影响，要选用高效低噪声的施工机械，并加强机械设备的维护，保证施工机械设备良好的运行状态。（3）对于进入施工场地的运输车辆，必须减速慢行、禁鸣喇叭。（4）合理安排施工方案，禁止在午间和夜间等休息时间进行高噪声作业。4.1.4固废处置措施施工现场的建筑垃圾及时清理，落实定点堆放，及时清除，定期运出，净化施工环境，减少二次扬尘产生。施工人员的生活垃圾及时清理，由环卫部门清运。运营期环境影响和保护措施4.2污染源核算方法根据污染源源强核221、算技术指南 准则（HJ884-2018），污染源核算方法有物料衡算法、类比法、产污系数法、实测法、排污系数法、实验法等。本项目根据项目特点污染源核算采用物料衡算法、类比法和产污系数法进行核算。其中类比法采用类比xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告的监测数据，其为本项目二期项目阶段性验收报告，验收产能30Gwh，具有可比性。4.3运营期水环境影响分析及保护措施4.3.1废水污染源强分析1、生产废水（1）阴极生产废水阴极清洗废水阴极清洗废水来源于搅拌制浆工序清洗设备废水和阴极车间地面清洗废水。根据水平衡分析，阴极废水产生量约205.2t/d，其中排入污水222、站一阴极废水系统（设计处理能力270t/d）149.4t/d，排入污水站二阴极废水系统（设计处理能力192t/d）55.8t/d。本项目阴极使用的主要原料是磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、N-甲基吡咯烷酮等，搅拌、涂布过程均为物理过程没有发生化学反应，其中N-甲基吡咯烷酮为可溶物表征为COD，其他成分为不溶物，即表征为SS，还含有少量特征污染物(镍、钴、锰等)。含锂废物浸泡废水项目设有含锂废水处理棚，设有10个浸泡池，含锂卷绕产生的含锂废极片、边料先进入水浸泡池内除锂，在浸泡之前需对废极片进行破碎处理，池内的水每周更换，10个浸泡池轮换使用，根据水平衡分析，平均每天排水量约28.29t/d，这部分废水排223、入污水站一阴极废水系统处理。这部分废水主要是锂与水反应产生氢氧化锂及少量碳黑、少量特征污染物(镍、钴、锰等)。阴极生产废水经阴极三级沉淀池沉淀后进入阴极废水处理系统处理(处理工艺为“芬顿氧化+混凝沉淀+ABR池+A2O+MBR+两级RO膜处理+MVR蒸发器”)，处理系统透过RO膜的水进入定向冷却塔回用（极片车间一2台、电芯厂房四2台），浓水进入MVR蒸发器，水份经蒸发消耗，浓缩物收集后作为危险废物处置，阴极生产废水达到零排放。本次变更后项目阴极生产废水水质与变更前一致，故变更后水质类比项目二期阶段性验收数据的监测最大浓度值进行计算，变更后阴极生产废水产排情况详见表4.3-1。表4.3-1阴极生224、产废水产排情况表污染源污染物核算方法废水量产生浓度mg/L产生量t/a处理措施排放去向阴极生产废水COD类比法78451.6321740136.51芬顿氧化+混凝沉淀+ABR池+A2O+MBR+两级RO膜处理+MVR蒸发器零排放RO膜出水进入定向冷却塔回用BOD596075.31SS40031.38NH3-N93.17.30TP6.080.48Co0.220.017Ni1.450.114Mn0.920.072（2）阳极生产废水评价为便于表述，将排入阳极废水处理系统处理的废水统称为阳极生产废水。阳极清洗废水阳极清洗废水来源于阳极搅拌工序清洗设备废水、凹版制作清洗设备废水、阳极和凹版车间地面清洗废225、水。根据水平衡分析，阳极清洗废水产生量约238.32t/d，其中排入污水站一阳极废水系统（设计处理能力270t/d）169.38t/d，排入污水站二阳极废水系统（设计处理能力278t/d）68.94t/d。废PET膜清洗废水项目含锂卷绕还将产生废PET膜，由于膜上沾有少量锂，因此配备清洗机对废PET膜进行清洗，根据水平衡分析，产生的废水量约26.22t/d，主要是锂与水反应产生氢氧化锂，氢氧化锂可溶于水，水质较含锂废物浸泡废水好，直接进入污水站一的阳极废水处理系统处理。废气处理设施废水项目污水站废气、食堂废水处理站废气均采用“碱喷淋+光催化氧化”工艺除臭；阳极极片安全处置废气采用“冷凝+脉冲布226、袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附设施”； 项目极片车间四五条阴极生产线搅拌制浆NMP废气采用1套滤筒除油+水洗塔净化设施处理；项目项目电芯厂房四3条电芯生产线注液间抽真空和化成废气采用1套滤筒除油+碱洗塔+RTO净化设施处理。碱喷淋和碱洗工艺均需定期换水，根据水平衡分析，废水排放量约8.4t/d，直接进入阳极废水处理系统处理，其中排入污水站一阳极废水系统（设计处理能力270t/d）2.57t/d，排入污水站二阳极废水系统（设计处理能力278t/d）5.85t/d。综上，进入阳极废水处理系统的阳极生产废水量272.96t/d，其中排入污水站一阳极废水系统（设计处理能力270t/d）198.17t227、/d，排入污水站二阳极废水系统（设计处理能力278t/d）74.79t/d。本次变更后项目阳极生产废水水质与变更前一致，故变更后水质类比项目二期阶段性验收数据的监测最大浓度值进行计算，阳极生产废水经阳极废水处理系统预处理达标后排入xx镇污水处理厂深度处理，变更后阳极生产废水产排情况详见表4.3-2。表4.3-2阳极生产废水产排情况表工序污染物核算方法废水量产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施排放浓度（mg/L）排放量（t/a）阳极生产废水COD类比法74517.5841838.337 混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)15013.757 SS38535.311 14012.840228、 NH3-N1.460.134 302.751 总氮857.796 403.669 总磷1.940.178 1.940.178 注：排放浓度取电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2新建企业污染物间接排放标准，其中总磷产生浓度低于间接排放标准，故以产生浓度求算排放浓度（3）锅炉排水锅炉补给水需经过软化处理，降低水中含有钙镁等硬度离子，减少锅炉内壁水垢的形成，软化过程产生部分浓水；为了维持锅炉内的水在一定含盐量和碱度范围内，锅炉需进行一定量的排污。根据水平衡分析，锅炉软化浓水排放量约41.4t/d，锅炉排水约69t/d，这两部分排水共约110.4t/d，主要污染物是含盐量、COD、229、SS等，直接经厂区生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。（4）冷却塔排水为了减少冷却塔使用过程中结水垢，冷却塔需进行清洗。根据项目设计方案，阴极废水处理系统中RO膜渗透水回用定向冷却塔，该冷却塔清洗用水回至阴极废水处理系统中处理，最终实现零排放。根据水平衡分析，其它冷却塔的清洗废水量257.15t/d，主要污染物是COD、SS，浓度较低，直接经厂区生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。（5）纯水制备排水纯水制备系统有约30%的浓水排放，根据水平衡分析，排水量约331.5t/d，这部分废水中主要污染物为含盐量，直接经厂区生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。（6）生产废水排放情况汇总项目阴极生产废水量230、233.49t/d经阴极废水处理系统处理后，实现零排放。阳极生产废水量272.96t/d，经阳极废水处理系统预处理达标后经厂区生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。项目锅炉排水110.4t/d、冷却塔排水257.15t/d和纯水制备浓水331.5t/d，水质简单，污染浓度极低，经厂区生产废水排放口排入xx镇污水处理厂。因此，项目生产废水排放量972.01t/d（326596.54t/a）。2、生活污水项目内人员24000人，并设有员工食堂。根据水平衡分析，项目生活污水产生总量为3213t/d，其中普通生活污水2448t/d，食堂废水765t/d。变更后食堂废水水质类比项目二期阶段性验收数据的监测231、最大浓度值进行计算，食堂废水经食堂废水处理系统预处理达标后排入xx镇污水处理厂深度处理，食堂废水产排情况详见表4.3-3。普通生活污水主要污染物产生浓度为pH：7-9、COD：400mg/L、BOD5：250mg/L、SS：220mg/L、总氮：30mg/L、氨氮：20mg/L、总磷3mg/L。经化粪池处理后，经生活污水总排口排入市政污水管网。项目生活污水主要污染物产排情况详见表4.3-3。表4.3-3生活污水产排情况表工序污染源污染物核算方法废水量(t/a)产生浓度 (mg/L)产生量(t/a)处理措施排放浓度 (mg/L)排放量(t/a)生活污水普通生活 污水COD类比法822528400232、329.011化粪池280230.308BOD5250205.632150123.379SS220180.956150123.379NH3-N2016.4512016.451总磷32.46832.468总氮3024.6763024.676食堂废水COD类比法2570402000514.080撇油掏渣+气浮+AO处理28071.971BOD51180303.30715038.556SS1970506.36915038.556NH3-N49.912.826205.141总磷7519.27830.771总氮50.112.878307.711动植物油49.712.77510.257注：排放浓度以xx镇233、污水处理设计进水浓度为准。3、项目废水排放情况项目外排废水为生产废水和生活污水，经各自污水处理设施预处理达标后经市政污水管网排入xx镇污水处理厂，详细的排放情况见表4.3-4。表4.3-4项目废水排放情况汇总表污水类型污染物排放情况废水量(t/a)纳管排放量进入环境排放量排放量 (t/a)排放浓度 (mg/L)排放量 (t/a)排放浓度 (mg/L)生活污水COD1079568302.279 28053.978 50BOD5161.935 15010.796 10SS161.935 15010.796 10NH3-N21.591 205.398 5总磷3.239 30.540 0.5总氮32.234、387 3016.194 15动植物油0.259 0.241.080 1生产废水COD215212.5432.282 15010.761 50SS30.130 1402.152 10NH3-N6.456 301.076 5总氮8.609 403.228 15总磷0.418 1.940.108 0.5注：生活污水纳管排放浓度为普通生活污水和食堂废水的混合浓度。进入环境的排放浓度为xx镇污水处理厂的污水排放浓度限值（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中的一级A标准）4、单位产品排水量符合性分析根据环保部关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函（环函2014170号文）235、“电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)以每万只电池为单位规定了锂离子/锂电池单位产品基准排水量，主要适用于手提电脑、摄像机、移动通讯等便携式电器用锂离子/锂电池生产企业。随着电动汽车等领域的快速发展，大容量锂离子电池迅速应用，以每万只为单位规定的锂离子/锂电池单位产品基准排水量与实际排放情况有一定的差别。此类大容量锂离子电池企业，应以电池容量为单位执行单位产品基准排水量，即现有企业水污染物排放限值、新建企业水污染物排放限值和水污染物特别排放限值的锂离子/锂电池单位产品基准排水量分别按照1.0m3/万Ah、0.8m3/万Ah、0.6m3/万Ah执行”。本项目锂离子电池单位产品基准排236、水量执行0.8m3/万Ah标准，本项目产能为78GWh/a（磷酸铁锂和三元锂），折合约为2247377万AH/a，项目废水（生产废水+生活污水）排放量1406164.536t/a，则单位产品排水量为0.626m3/万Ah0.8m3/万Ah的标准，本项目排水符合单位产品基准排水量要求。4.3.2废水处理设施分析4.3.2.1 生产废水处理工艺分析1、阳极生产废水处理工艺项目阳极生产废水采用“混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)”工艺预处理达标后，经市政污水管网最终进入xx镇污水处理厂处理，其处理工艺见图4.3-1。图4.3-1项目阳极生产废水处理工艺流程图阳极生产废水处理工艺说明：（1）阳极237、生产废水经车间旁的三级沉淀池将废水中所含的生产原料沉淀分离后再分别经厂内生产废水管网泵入污水处理站的阳极调节池中进行水质、水量的均化；（2）阳极调节池中的废水由提升泵提升进入混凝沉淀池中，投加NaOH调整pH值至弱碱性，再投加PAC、PAM去除水中的悬浮物及部分难降解物质后，上清液自流A1池(厌氧池)(DO0.2mg/L)，与污泥完全混合，经一定时间的厌氧分解，去除部分有机物。（3）污水进入一级A池(厌氧池)(DO0.5mg/L)与回流的消化液完全混合，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N2而释放。（4）一级A池出水自流到一级O池中，在238、鼓风机和曝气器的充氧下，池中的好氧微生物将剩余有机物进一步分解为CO2、H2O等，同时硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。（5）经两级A/0处理构筑物出水经MBR池固液分离，MBR出水达标排放。（6）阳极污泥处理：阳极生产废水混凝沉淀池中的沉淀物及部分生化剩余污泥排入阳极污泥浓缩池中进行原料浓缩，浓缩后的污泥再泵入厢式压滤机脱水干化。浓缩池上清液、厢式压滤机滤液排入阳极生产废水调节池中继续处理。（7）达标可行性根据项目二期阶段性验收数据，污水站一阳极废水系统调节池废水浓度： COD:102-418mg/L、BOD5:31.7-90.3mg/L、SS:175-239、385mg/L、NH3-N:1.33-1.46mg/L、总磷：1.73-1.94mg/L 、总氮：64.1-85mg/L。污水站一阳极废水系统出水浓度：COD:13-29mg/L、BOD5:3-4mg/L、SS:未检出、NH3-N:0.079-0.392mg/L、总磷：0.35-0.45mg/L 、总氮：22.2-38.8mg/L。根据监测结果，阳极生产废水经处理后可满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2新建企业污染物间接排放标准（pH6-9、COD150mg/L、SS140mg/L、NH3-N30mg/L、总氮40mg/L、总磷2.0mg/L），阳极废水处理系统措施可行。240、2、阴极生产废水处理工艺项目阴极生产废水采用“芬顿氧化混凝沉淀ABR 池AAO+MBR 两级膜处理”后， 渗透液定向回用于固定的2台冷却塔，浓水进入 MVR 蒸发器蒸发水份，浓缩物作为危废处理，废水达到零排放。其处理工艺见图 4.3-2。图 4.3-2项目阴极生产废水处理工艺流程图阴极生产废水处理工艺说明如下：（1）阴极生产废水经车间旁的三级沉淀池将废水中所含的生产原料沉淀分离后再分别经厂内生产废水管网泵入污水站的阴极生产废水处理系统。(2)芬顿氧化与阳极生产废水相比，阴极生产废水COD更高，废水成分更复杂，处理难度更大，仅经过混凝沉淀后效果不佳，因此阴极生产废水设计采用芬顿氧化工艺。芬顿氧化241、是指利用强氧化剂芬顿氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，便于后续生化处理。该工艺能较好的去除有机污染物，在降解COD的过程中，还能打断有机分子中的双键发色团，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，芬顿氧化技术在高浓度、可生化性差的废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁的作用反应机理如下：废水、二价铁离子Fe2+、H2O2和空气的混合物在芬顿氧化装置中进行反应，芬顿氧化装置中能产生氧化能力极强的活性基团OH自由基，这些自由基能激发有机分子中的活泼氢生成R自由基或羟基242、取代中间体，成为进一步氧化剂，使中间体开环裂解，大分子变成小分子，小分子进一步氧化成CO2和H2O。从而达到降解废水中有机污染物，提高废水可生化性的目的。同时，空气中的氧气参与反应，产生更多的活性基团OH自由基，可大大提高氧化效率、降低氧化剂的用量，从而降低工程运行成本。依据同类废水的工程经验，芬顿氧化工艺在处理阴极生产废水上有以下特点：a、阴极生产废水通过芬顿氧化工艺处理后，COD的平均去除率可达35%以上，且B/C可提高到0.35以上，废水的可生化性大大提高。b、阴极生产废水经芬顿处理后COD仍较高，仍需继续采用生化进一步处理。c、芬顿氧化工艺具有处理工艺简单、操作方便、反应时间短、处理效243、果好、经济合理等优点。本项目芬顿池在日常运行过程中，处于备用状态，当阴极来水水质COD数值超过10000mg/L时，启用芬顿反应池。通过双氧水，硫酸亚铁生成氧化反应，大量降解水中杂质，降低COD。（3）ABR池经预处理后，废水的有机物、悬浮物有了大幅度的消减，但废水中有机物浓度仍然较高，且废水中所含有的不易好氧生物降解的大分子有机污染物仍未去除。若直接用好氧生化处理由于有机负荷过高，处理效率低，占地大，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下生存，不需要动力，因而厌氧反应池能在无能244、耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。在众多的厌氧反应器中，本方案选用ABR反应器。在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统(简称USB)，具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强的特点。（5）AAO池+MBR系统AAO池污水设计项目出水水质必须达到电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表2新建企业水污染物排放限值中间接排放标准要求，有必要采取厌氧+好氧生物处理工艺，由于出水氨氮要245、求必须小于30mg/l，总氮要求必须小于40mg/l，因此好氧处理工艺在去除COD的同时必须具有硝化及反硝化功能。目前，最适合于本工程的生物脱氮的成熟工艺为缺氧好氧(A/O)工艺，但单级A/O工艺的总氮去除效率一般在85%左右，且回流比将达到9倍，所以为了确保生化系统的总氮去除效率，且将回流比设置在合理的范围内，本工程设计采用两级A/O处理工艺。缺氧好氧(A/O)工艺主要特点是将反硝化反应器放置在系统前端，故又称为前置反硝化生物脱氮系统。A/O工艺的生物反应器池分为缺氧段、好氧段，A/O脱氮工艺是通过缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。在缺氧条件下，反硝化菌利用污水中的有机碳作为电子供246、体，以硝酸盐作为电子受体“无氧呼吸”,将回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程；而在好氧条件下，硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。A/O工艺的特点：a、缺氧、好氧二种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物及脱氮的功能。b、在同时脱氮去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。c、在缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。d、缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。MBR工艺MBR：一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效247、污水处理工艺，独特的MBR平片膜组件被放置于曝气池中，通过好氧曝气和生物处理后的水，再由泵通过滤膜过滤之后抽出，利用膜分离设备把生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，省去了二沉池，活性污泥浓度大大提高。MBR是利用膜组件进行固液分离特点，可分别控制污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)，从而对于那些难以降解的物质在反应器中不断的降解和反应，实现良好的处理效果。MBR工艺系统结合了生物学处理工程和膜分离工程的各自优势。MBR工艺中最主要的组成部分是膜组件，它是通过不同形式组装而成的基本单元，相当于传统生物处理系统中的二沉池，膜组件具有较高的过滤精度，当污水经过膜组件的生物降解后，生物248、反应器内的混合液在膜的两侧压力差的作用下，对于不易被微生物降解的有机物和大分子溶质就会被生物膜截留，完成了大分子溶质与处理出水的分离。MBR工艺与传统废水生物处理工艺相比，具有出水水质好、设备占地面积小、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。该技术已经在污水回用和难降有机废水处理领域崭露头角，并在实际工程中得到了成功的应用。（4）二级RO膜处理RO(反渗透)是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，离子会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到渗透水，在高压侧得到浓水。根据设计，项目采用两级RO膜渗透处理废水，第一级RO膜渗249、透率75%，25%浓水进入第二级RO膜；第二级RO膜渗透率65%，35%浓水进入MVR蒸发器，约16.35t/d。RO膜产生的渗透水回用定向冷却塔。根据建设单位提供的资料，极片车间一距离污水站一较近，电芯厂房四距离污水站二较近，便于回用水的输送，以及该厂房定向冷却塔清洗废水的收集。冷却塔循环水量19t/h/台，污水站一阴极渗透水产生量162.05t/d（6.75t/h），污水站二阴极渗透水产生量50.89t/d（2.12t/h），详细水平衡见图2.6-1项目水平衡图，定向冷却塔完全可消耗该部分水量。（6）MVR蒸发器MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后250、进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需新生蒸汽。首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终水份被蒸发，蒸发后固态物作为危险废物处置。根据设计，项目MVR蒸发器的蒸发量为1t/h（24t/h），根据水平衡分析，约15.64t/d浓水进入污水站一MVR蒸发器处理，约4.91t/d浓水进入污水站二MVR蒸发器处理，项目使用的MVR蒸发器可满足蒸发量要求。（7）达标可行性根据项目二期阶段性验收数据，污水站一阴极废水系统调节池废水浓度： COD:624-174251、0mg/L、BOD5:425-960mg/L、SS:150-400mg/L、NH3-N:78-93.1mg/L、总磷：3.62-6.08mg/L 、Co：0.03-0.22mg/L、Ni:0.226-1.45mg/L、Mn：:0.46-0.92 mg/L。污水站一阴极废水系统两级RO膜出水浓度：COD:40.9-52.5mg/L、BOD5:13-18mg/L、SS:未检出、NH3-N:3.5-4mg/L、总磷：0.06-0.08mg/L 、Co：未检出、Ni: 未检出、Mn：: 未检出。根据监测结果，阴极生产废水经处理后可满足采暖空调系统水质（GBT 29044-2012）表1中的集中空调间接252、供冷开式循环冷却水系统水质要求，项目阴极生产废水回用可行，可实现零排放。3、项目生产废水治理措施可行性分析项目生产废水主要分为阴极生产废水、阳极生产废水和公建设施废水。阴极生产废水（阴极清洗废水、含锂废物浸泡废水、定向冷却塔清洗废水）经阴极废水处理系统处理后，RO膜渗透液回用于定向冷却塔，该冷却塔清洗废水排入阴极废水处理系统处理，浓缩液经蒸发水份后作为危险废物处置，废水、重金属零排放；阳极生产废水（阳极清洗废水、凹版清洗废水、PET模清洗废水、废水处理设施废水）经阳极废水处理系统处理后，经生产废水排口排放排入xx镇污水处理厂；锅炉排放废水（排污水、软化浓水）、冷却塔清洗废水和纯水制备浓水直接经253、生产废水排口排放排入xx镇污水处理厂。根据排污许可证申请与核发技术规范电池工业（HJ967-2018），阴极和阳极生产废水处理技术属于表20电池工业废水污染防治可行技术中的可行技术，因此项目生产废水处理措施可行。表4.3-6废水治理符合性分析污染源主要污染物可行技术本项目情况符合性铅蓄电池生产废水总铅电化学法；膜分离法；化学混凝沉淀法；离子交换法；化学混凝沉淀+超滤+反渗透等组合工艺锂离子电池生产废水。污染因子：总锰、总镍、总钴采用工艺：芬顿氧化混凝沉淀ABR池AAO+MBR两级膜处理符合锌锰电池生产废水总汞、总锌、总锰锌银电池生产废水总锌、总银、总汞锌空气电池生产废水总汞、总锌镉镍电池生产废254、水总镉、总镍氢镍电池生产废水总镍锂亚硫酰氯电池生产废水总铜锂锰电池生产废水总锰锂离子电池生产废水总钴晶硅太阳电池生产废水氟化物(以F计)CaCl2或Ca(OH)2二级或三级沉淀不涉及/薄膜太阳电池氟化物(以F计)CaCl2或Ca(OH)2二级或三级沉淀不涉及/总镉电化学法；膜分离法；化学混凝沉淀法；离子交换法；化学混凝沉淀+超滤+反渗透等组合工艺砷化物FeCl3二级或三级沉淀综合废水pH值、悬浮物、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷1)预处理：粗(细)格栅；除油；沉淀；过滤；2)生化法处理：活性污泥法；升流式厌氧污泥床(UASB)；厌氧反应器+缺氧/好氧活性污泥法(A/O法)；膜生物反应器255、法(MBR)项目阳极生产废水，污染因子：pH值、悬浮物、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷处理工艺：混凝沉淀二级AO(MBR池作为二级O池)符合4、事故时收集设施有效性分析厂区污水站一设1套270t/d阴极废水处理系统和1套270t/d阳极废水处理系统，站内设1个540m3污水站事故应急池，厂区污水站二设1套192t/d阴极废水处理系统和1套278t/d阳极废水处理系统，站内设1个540m3污水站事故应急池，可保障废水在非正常情况下进行有效收集。若发生废水处理设施故障，厂区产生的废水可暂存于废水处理站的应急池内，待检修恢复正常运行后，再将未处理的废水分次限量排入废水处理系统中处理。4.3.256、2.2生活污水处理工艺可行性分析项目食堂废水经食堂污水处理设施处理、普通生活污水经化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，经厂区总排口排入市政污水管网，纳入xx镇污水处理厂进一步处理。本项目各食堂均配套1个食堂废水处理站一座，处理能力分别为150t/d、160t/d、125t/d、420t/d，即总处理能力为855t/d，根据水平衡分析，项目食堂废水产生量约765t/d，食堂废水处理设施总处理量可满足使用要求。食堂废水处理站工艺流程见图4.3-3。图4.3-3项目食堂废水处理工艺流程图项目食堂废水工艺流程说明：（1）食堂污水隔油后经管道收集后进入拦污集水池，经过螺257、杆过滤机隔除大颗粒杂物后进入集水池，经泵提升至调节池。（2）经过调节水质水量后的污水经调节pH后由提升泵提升到高效气浮系统中，通过投加PAC、PAM进一步去除悬浮物及浮油后的污水自流入A/O生化处理系统中。（3）A/O生化处理系统分为厌氧段、好氧段，废水在厌氧反应池中进行厌氧过程，并释放能量，为下一步的曝气氧化处理提供必要的条件；经厌氧后的废水进入接触氧化池，通过罗茨鼓风机向接触氧化池中提供空气，空气和废水中的有机物繁殖微生物，形成硝化液，高效脱氮，并降解有机物，从而达到处理的目的。出水流入二次沉淀池，进过固液分离后的污水达标排入市政管网。（4）高效气浮系统产生的污泥及生化系统的剩余污泥排入污258、泥储池中，并通过污泥泵打入叠螺压滤机压滤后外运填埋。根据项目二期阶段性验收数据，食堂废水处理设施进口废水浓度： COD:1100-2000mg/L、BOD5:836-1180mg/L、SS:260-1970mg/L、NH3-N:13.8-49.9mg/L、总磷：4.6-75mg/L 、总氮：20.3-50.1mg/L、动植物油：12.5-49.7mg/L。食堂废水处理设施进口废水浓度：COD:45-235mg/L、BOD5:9.6-148mg/L、SS:6-242、NH3-N:0.21-8.06mg/L、总磷：0.05-0.78mg/L 、总氮：0.6-12mg/L、动植物油：0.15-0.3259、2mg/L。根据监测结果，食堂废水经处理后可满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4的三级排放标准，其中氨氮、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准 (GB/T31962-2015)，食堂废水处理系统措施可行。根据排污许可证申请与核发技术规范电池工业（HJ967-2018），食堂废水处理技术属于表20电池工业废水污染防治可行技术中的可行技术，因此项目食堂废水处理措施可行。表4.3-7废水治理符合性分析污染源主要污染物可行技术本项目情况符合性综合废水pH值、悬浮物、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷1)预处理：粗(细)格栅；除油；沉淀；过滤；2)生化法处理：活性污泥法；升流式厌氧260、污泥床(UASB)；厌氧反应器+缺氧/好氧活性污泥法(A/O法)；膜生物反应器法(MBR)食堂废水，污染因子：pH值、悬浮物、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷、动植物油处理工艺：撇油掏渣气浮AO处理符合4.3.3 依托xx镇污水处理厂可行性4.3.3.1 xx镇污水处理厂概况xx镇污水处理厂位于xx市xx镇上屿高岩地块，现有工程处理规模为5000m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准；根据规划，拟进行扩建，处理规模扩建至2万m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。扩建工程已完成了环评的审批工作，xx镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）提标扩建工261、程环境影响报告书（宁环评202211号，2022-06-23），扩建工程基本已建设完成，计划于2023年中旬投入运行。1、污水处理厂现有工程情况（1）污水处理厂规模xx镇污水处理厂现有工程于2020年12月17日以xx市xx镇等9个乡镇及双岳工业园区污水处理厂及厂外污水配套收集管网PPP项目(xx镇)环境影响报表通过xx市xx生态环境局审批(宁鼎环评2020105号)。根据环评报告及其批复，现有工程处理规模为5000m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。由于xxxx锂电池生产基地的建设，现有工程服务范围调整为xxxx锂电池生产基地生产及生活污水及xx镇区福东和岐阳社区、262、薛桥村、彩岙村及西宅村生活污水，xx镇污水处理厂污水管网图见附图4。根据设计，污水处理厂现有工程进、出水水质见表4.3-8。表 4.3-8现有工程设计进、出水水质主要指标一览表项目名称COD (mg/l)BOD5 (mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)TN(mg/l)TP(mg/l)设计进水水质25013013020303设计出水水质5010105500.5（2）污水处理工艺根据环评报告及其批复，现有工程采用“细格栅+旋流沉砂池+VFL组合池+转鼓过滤器+尾水排放井”工艺，出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。工艺流程图见图4.3-5。图 4.3-4xx镇污水处理厂263、现有工程工艺流程图2、污水处理厂扩建工程情况（1）处理规模根据xx镇污水处理厂（xx市双屿污水处理厂）提标扩建工程环境影响报告书（宁环评202211号，2022-06-23），xx镇污水处理厂服务范围将扩大，由现有工程服务范围为xxxx锂电池生产基地废水及xx镇区生活污水，新增百胜新区、xx镇区、双岳工业园区、锂电池新能源片区的生产及生活污水纳入处理。扩建后，污水厂的处理规模为2万m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，xx镇污水处理厂污水管网图见附图4。（2）排水工程尾水排放管道xx镇污水处理厂尾水排放依托xx市xx镇和硖门畲族乡污水处理厂尾水排放工程中的xx市xx镇污264、水处理厂尾水排放管道（3.0万t/d），尾水排放管道工程已完成可行性研究报告及海域使用论证，正在进行环境影响评价送审工作。污水厂扩建工程总体规模未超过排海管道的设计规模，预计尾水排放管道2023年3月建设完成，届时尾水可以通过排海管道排放。排污口污水厂尾水排放口位于沙埕港双屿南侧，尾水排海工程排污口（临时）备案号：宁排污口备20191号，排污口编号为沙埕海域1#排污口，许可排放量为3.0万t/d，排放要求一级A，排放方式为连续深海排放，离岸距离680m，采用分离式射流扩散系统。（3）进、出水水质设计根据设计，扩建后污水厂进、出水水质见表4.3-9。表 4.3-9 扩建后设计进、出水水质主要指标265、一览表项目名称COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)TN(mg/l)TP(mg/l)设计进水水质45016028050605设计出水水质5010105500.5（4）污水处理工艺根据设计，扩建后，xx集镇及新能源锂电池工业区通过厂外的一期污水提升泵站压力进厂，百胜新区和双岳工业区的污水分别通过疏港公路及温州大道重力污水管接入污水处理厂，而后由厂区粗格栅及提升泵房二次加压，两股水汇合于厂区配水井，配水井将污水分配至一期细格栅（5000m3/d）及二期新建的细格栅及旋流沉砂池（15000m3/d），除去部分颗粒物质，而后污水进入调节池进行均量均质，出水分别进入266、一期的VFL组合池和二期新建的AAO池进行生化处理，通过缺氧、好氧的一系列生化反应，完成有机物的去除、硝化脱氮去除，AAO池处理后的水进入二沉池，污水与活性污泥在二沉池内进行泥水分离，二沉池底部的污泥回流进入AAO池，以保证生化池内保持一定浓度的活性污泥，二沉池上清液排入高效沉淀池，进一步的降低SS，并投加药品除磷。VFL组合池出水由中间提升泵站引至高效沉淀池，随后污水自流进入精密过滤器内，进一步去除废水中SS等污染物。尾水采用次氯酸钠进行消毒后通过重力自流接入污水处理厂尾水排放口。出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189818-2002)表1一级A标准。工艺流程图见图4.3-5。267、图4.3-5xx镇污水处理厂工艺流程图4.3.3.2xx镇污水处理厂接纳本项目废水分析1、过渡期接纳分析（1）污水管线的衔接情况根据xx市中闽环保有限责任公司（xx镇污水处理厂建设运维单位）提供资料，目前，项目厂区周边福东大道、双岳大道、污水提升泵站等污水管线、设施已建成，可与xx镇污水处理厂衔接。可见，项目污水进入xx镇污水处理厂的管线条件是具备的。（2）处理能力分析根据xx市中闽环保有限责任公司提供资料，xx镇污水处理厂扩建工程已基本建设完成，计划于2023年中旬投入运行。根据2023年2月xx市中闽环保有限责任公司与企业签订的污水接纳处理协议，过渡期乙方污水日排入水量不得超过4185.0268、1吨（其中工业废水量不得超过445.1吨）。本协议为过渡期协议，有效期至2023年7月或xx镇污水处理厂二期工程完成建设（先到者为准）根据项目变动后水量核算，项目生产和生活污水总排放量4185.01t/d，其中污水站一和污水站二排放的工业废水272.96t/d，未超过污水接纳处理协议中规定的水量排入限值，故项目建成后废水排放量不会对xx镇污水处理厂造成冲击。（3）进水水质分析xx镇污水处理厂现有工程进水水质指标较项目生活污水执行的污水综合排放标准（GB8978-1996）表4的三级排放标准，其中氨氮、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准（GB/T31962-2015），生产废水排放执行电池269、工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中新建企业污染物间接排放标准均较严，具体见下表。表4.3-10污水水质主要指标对比表项目名称COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）TN（mg/l）TP（mg/l）xx镇污水处理厂现有工程设计进水水质25013013020303项目生活污水执行标准水质50030040045708项目生产废水执行标准水质150/14030402.0根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告废水监测数据，项目外排生活污水和生产废水浓度可满足污水厂现有工程设计进水水质要求。综合以上分析，项270、目在确保排水量满足xx镇污水处理厂处理规模、排水水质满足污水厂进水水质的前提下，项目废水进入污水厂处理是可行的。2、污水处理厂扩建后接纳分析（1）污水管网的衔接情况项目周边的污水管网已完善，污水处理厂扩建完成后，外排的废水可经现有的市政污水管网进入xx镇污水处理厂处理。（2）处理能力分析根据分析，项目厂区废水排放量为4185.01m3/d，xx镇污水厂扩建后处理量达到2.0万m3/d。根据xx镇污水厂扩建工程的规划及设计，污水厂扩建工程的处理量包括整个锂离子电池生产基地内外排的水量，本项目的排水量在污水厂处理量范围内，不会增加污水厂处理负荷。厂区污水站一和污水站二各设有一个540m3的生产废水271、事故应急池，用于生产废水事故排放时紧急储存。而对于易损设备，厂区内应备有备份，另外，厂内配置设备基本故障维修人员。若遇大故障不能及时解决的，则建设单位应当停止生产，待废水处理设施正常运行后，再投入生产。因此，废水处理站发生事故时，厂区废水不会未经处理直接排放至xx镇污水处理厂，不会对xx镇污水处理厂的正常运行产生冲击。（3）进水水质分析根据设计，污水厂扩建后，其进水水质指标有所调整，具体见表 4.3-11。表4.3-11污水进水水质主要指标对比表项目名称COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）TN（mg/l）TP（mg/l）xx镇污水处理厂扩建后设计进水水质272、45016028050605.0项目外排生活污水水质234.05116.71122.1417.1625.52.47项目外排生产废水水质41/280.560.740.07符合性符合符合符合符合符合符合根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告废水监测数据，项目外排生活污水和生产废水浓度可满足污水厂工程设计进水水质要求。综合以上分析，xx镇污水处理厂扩建后作为本项目污水深度处理工程，是可行的。表4.3-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理273、设施名称污染治理设施工艺1生活污水COD、SS、BOD5、NH3-N、TP、TN进入城市污水处理厂连续排放，流量不稳定，但有周期性规律1化粪池沉淀+厌氧处理DW001/ DW003是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2食堂废水COD、SS、BOD5、NH3-N及动植物油、TP、TN2食堂废水处理设施撇油掏渣+气浮+AO处理DW001/ DW003是否3阳极生产废水COD、NH3-NSS、TP、TN3污水处理站阳极废水处理系统三级沉淀池+混凝沉淀+二级AO(MBR池作为二级O池)DW002/DW004是否4公建设施废水（纯水制备浓水、锅炉排水、冷却塔排水）COD、S274、S、含盐量/DW002/ DW004是否5阴极生产废水COD、SS、BOD5NH3-N、钴、镍、锰/不排放4污水处理站阴极废水处理系统三级沉淀池芬顿氧化混凝沉淀ABR池AAO+MBR两级膜处理MVR蒸发器/是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口表4.3-13废水间接排放基本情况表序号排放编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水厂信息经度纬度名称污染物种类xx镇污水处理厂的出水水质标准（mg/l）1DW001/DW0031201759.8921201815.854271743.296271834.337107.957沙埕海域连续排放275、-xx镇污水处理厂COD502BOD5103SS104NH3-N55总磷0.56总氮157动植物油11DW002/DW0041201721.6961201836.36271741.568271818.3634.88沙埕海域连续排放-xx镇污水处理厂COD502SS103NH3-N54总氮0.55总磷15表4.3-14废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其它按规定协商的排放协议名称浓度限值（mg/L）1DW001/DW003COD污水综合排放标准(GB8978-1996)表4的三级排放标准，其中氨氮污水管网、总磷、总氮参照污水排入城市下水道水质标准(GB/T276、31962-2015)；同时满足xx镇污水处理厂纳管标准。5002BOD53003SS4004NH3-N455总磷8.06总氮1007动植物油5001DW002/DW004COD电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2新建企业污染物间接排放标准(锂离子电池业)，同时满足xx镇污水处理厂纳管标准。1502SS1403NH3-N304总氮405总磷2.0表4.3-15废水污染物排放信息表（新建项目）序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）全厂年排放量/（t/a）1DW001/DW003COD500.1607 53.978 2BOD5100.0321 10.7277、96 3SS100.0321 10.796 4NH3-N50.0161 5.398 5总磷0.50.0016 0.540 6总氮150.0482 16.194 7动植物油10.0032 1.080 1DW002/DW004COD500.0320 10.761 2SS100.0064 2.152 3NH3-N50.0032 1.076 4总氮150.0096 3.228 5总磷0.50.0003 0.108 全厂排放口合计COD64.739 BOD510.796 SS12.948 NH3-N6.474 总磷0.647 总氮19.422 动植物油1.080 运营期环境影响和保护措施4.4运营期大气278、环境影响分析及保护措施4.4.1废气污染源强分析（一）生产废气1、配料粉尘(G1)（1）产生情况项目阴、阳极片生产时采用负压投料，在投料过程中负压泵排出的气体中含有少量粉尘物料，将形成粉尘废气。项目阴极片粉料(磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、PVDF、碳黑等)，阳极片粉料(石墨、炭黑、CMC等)，各粉料粒径范围一般在1040m之间。本项目拆包及投料在负压条件下进行，根据建设单位提供的技术参数，项目粉料损失量约为0.2kg/t。阴、阳极投料工序每天工作约10h(年工作时间3360h)。项目阴、阳极片生产投料在单独密闭隔间内进行，粉尘收集率100%，经滤筒除尘器+车间除湿机自带布袋除尘器处理（处理效率以99279、%计）后由车间通风口排放。根据极片所用粉料量估算，阴极线粉料量约839870.7t/a，则配料粉尘产生量约167.974t/a；阳极线粉料量约381654.598t/a，则配料粉尘产生量约76.331t/a项目配料粉尘产排情况详见表4.4-1。（2）治理措施及效果锂离子电池生产粉尘废气净化设备一般有干法和湿法两种。湿法一般采用自激式水幕除尘器；干法一般采用滤筒式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。本项目粉尘主要来源于真空混合搅拌过程，其制浆车间釆用全封闭生产，捕集率为100%。项目拟设置滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气再经车间内除湿机组自带的除尘器处理后，于生产厂房内循环。滤筒除尘器+除湿机自带280、布袋除尘的综合处理效率可达到99%以上，除尘器收集到的粉尘作为一般工业固体废物处置。其处理系统的流程简图如下：a、除尘器除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，主要由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。固定式单体除尘器本体示意图如下：含尘废气从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从排风口排出，排风口前设置有高281、效过滤器，具有二次除尘作用。b、除湿机组本项目车间配套建设除湿机组，除湿机组核心部件是一个蜂窝状吸附转盘，转盘由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成；转盘两侧由特制的密封装置分成两个区域：处理区域及再生区域；除湿转轮以810转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续过程。车间内需要处理的潮湿、含尘空气先经初效过滤（一次除尘），再经表冷器冷却处理（降湿作用）和一部分回风（经过处理的循环风）混合，混合后经过初中效过滤（二次除尘），过滤后的气体通过轮转的处理区域进行深度除湿。深度除湿后的干燥空气被处理风机再送至需要的车间；同时不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸气进入再生区域。再生区内反向吹入的282、高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程。整个设备工作时，转轮不断的转动，上述除湿及再生周而复转的进行，从而保证除湿机持续稳定的工作状态。本项目粉尘治理均采用滤筒除尘处理，根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告厂界处无组织废气监测结果，厂界颗粒物监测浓度0.03-0.22mg/m3，满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表6中的浓度限值要求，厂界处颗粒物达标排放，因此项目粉尘采用滤筒除尘处理，技术可行。2、阴极片加工有机废气（G2、G3）根据工艺流程分析，项目阴极片加工废气主要是NMP挥发产生的，283、主要产污环节为搅拌制浆工序的抽真空废气（G2）和涂布烘干废气（G3）。（1）搅拌制浆废气（G2）产生情况项目阴极片以NMP作为溶剂，年用量234000t/a，在搅拌制浆工序有少量NMP随抽真空排放。根据NMP物料平衡分析（2.8.1），NMP搅拌过程抽真空废气量约占NMP使用量的0.001%，则搅拌过程NMP废气产生量2.35t/a，阴极浆料搅拌在真空搅拌机内进行，搅拌抽真空的NMP废气经管道收集后进入配套的活性炭吸附装置处理后由排气筒排放，收集效率100%，处理效率75%。项目阴极生产线搅拌制浆抽真空废气产排情况详见表4.4-2。治理措施及效果根据设计，项目极片车间一、电芯厂房一、极片车间二284、电芯厂房二、极片车间三、前工序车间三的阴极生产线搅拌制浆抽真空废气每个车间配套一套活性炭吸附装置和1根排气筒，极片车间四、电芯厂房四的抽真空废气每个车间配套一套滤筒除油+水洗塔装置和1根排气筒。收集措施：阴极浆料搅拌在真空搅拌机内进行，搅拌抽真空的NMP废气（以非甲烷总烃计）经管道收集后进入配套的活性炭吸附装置处理，收集效率为100%。末端处理措施：项目搅拌制浆工序的抽真空废气采用“活性炭吸附装置”或“滤筒除油+水洗塔装置”处理。根据xxxx锂离子电池生产基地二期、三期工程项目(阶段性) 竣工环境保护验收监测报告中阴极线搅拌制浆废气的监测数据，项目废气治理设施的处理效率在70.21-79.4285、%之间，去除效率因进气浓度高低而变化，浓度高的处理效率高，浓度低的处理效率低，本评价取中间值75%作为搅拌制浆废气处理设施的处理效率。根据表4.4-2，项目阴极生产线搅拌制浆抽真空废气经以上废气处理措施处理后，非甲烷总烃排放浓度5.06-17.16mg/m，符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）中表5新建企业“锂离子/锂电池”排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3）。本项目搅拌制浆废气可达标排放。表4.4-1本项目阴阳极生产线配料粉尘产排情况表生产车间装置污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h排放形式标准限值（mg/m）产生浓度 (mg/m)产生速率(kg/h)286、产生量(t/a)工艺效率 (%)是否为可行技术排放浓度 (mg/m)排放速率(kg/h)排放量(t/a)极片车间一阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/8.04 27.01 滤筒除尘器+车间除湿机组自带布袋除尘器99%是/0.08 0.27 3360由车间通风口排放0.3电芯厂房一阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/10.72 36.01 99%是/0.11 0.36 3360由车间通风口排放0.3极片车间二阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/8.04 27.01 99%是/0.08 0.27 3360由车间通风口排放0.3电芯厂房二阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/10.72 36.01 99%是/287、0.11 0.36 3360由车间通风口排放0.3极片车间三阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/8.04 27.01 99%是/0.08 0.27 3360由车间通风口排放0.3前工序车间三阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/10.72 36.01 99%是/0.11 0.36 3360由车间通风口排放0.3极片车间四阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/6.32 21.25 99%是/0.06 0.21 3360由车间通风口排放0.3电芯厂房四阴、阳极片投料区颗粒物产污系数法/10.12 34.00 99%是/0.10 0.34 3360由车间通风口排放0.3合计/244.31 /2.44 /表4.288、4-2本项目阴极生产线搅拌制浆废气产排情况表生产车间装置污染物污染物产生治理措施污染物排放排气筒参数排放时间/h标准限值（mg/m）核算方法产生浓度 (mg/m)产生速率(kg/h)产生量(t/a)工艺效率 (%)是否为可行技术排放浓度 (mg/m)排放速率(kg/h)排放量(t/a)风量(m/h)内径(m)高度 (m)编号极片车间一阴极搅拌制浆6套非甲烷总烃物料衡算法51.59 0.08 0.26 活性炭吸附75%是12.90 0.02 0.07 15000.325P1336050电芯厂房一阴极搅拌制浆8套非甲烷总烃物料衡算法68.65 0.10 0.35 活性炭吸附75%是17.16 0.289、03 0.09 15000.325P4336050极片车间二阴极搅拌制浆6套非甲烷总烃物料衡算法51.59 0.08 0.26 活性炭吸附75%是12.90 0.02 0.07 15000.325P11336050电芯厂房二阴极搅拌制浆8套非甲烷总烃物料衡算法68.65 0.10 0.35 活性炭吸附75%是17.16 0.03 0.09 15000.325P14336050极片车间三阴极搅拌制浆6套非甲烷总烃物料衡算法51.59 0.08 0.26 活性炭吸附75%是12.90 0.02 0.07 15000.325P20336050前工序车间三阴极搅拌制浆8套非甲烷总烃物料衡算法68.65290、 0.10 0.35 活性炭吸附75%是17.16 0.03 0.09 15000.321P24336050极片车间四阴极搅拌制浆5套非甲烷总烃物料衡算法20.24 0.06 0.20 滤筒除油+水洗塔75%是5.06 0.02 0.05 30000.427P31336050电芯厂房四阴极搅拌制浆8套非甲烷总烃物料衡算法32.44 0.10 0.33 滤筒除油+水洗塔75%是8.11 0.02 0.08 30000.427P33336050合计/2.35 /0.59 /运营期环境影响和保护措施（2）涂布、烘干废气（G3）产生情况项目阴极片浆料用涂布机涂敷在铝箔两面，然后进入烘箱（采用导热油加热），阴极片干燥温度约为150，此过程将有大量的NMP挥发出形成废气。根据NMP物料平衡，涂布工序基片进出口有少量废气逸出于车间，逸出量约0.01%（22.62t/a），剩余部分226208.58t/a进入烘干系统NMP回收装置（冷凝回收+沸石轮转吸附）处理，烘干系统为全密闭，故回收装置废气收集率100%，冷凝装置（水冷+深冷）NMP回收率98.5%，为了维持系统负压冷凝后的不