1、xxxxxxxx化化工工有有限限公公司司医医药药中中间间体体建建设设项项目目（一一期期）环环境境影影响响报报告告书书（报报批批版版）委委托托单单位位：xxxxxxxx化化工工有有限限公公司司评评价价单单位位：xxxxxxxx环环境境科科技技有有限限公公司司编编制制时时间间：2023 年年 01 月月xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书II目录1 概述.11.1 建设项目特点.11.2 环境影响评价工作过程.21.3 分析判定相关情况.21.4 关注的主要环境问题及环境影响.71.5 环境影响评价主要结论.82 总则.92.1 编制依据.92.2 评价目的、评价原则和评价2、内容.142.3 环境影响要素及评价因子.152.4 评价工作等级及评价范围.172.5 主要环境保护目标.342.6 评价标准.352.7 相关产业政策的符合性分析.422.8“三线一单”生态环境分区管控符合性分析.502.9 相关规划的符合性分析.512.10 环境功能区划.613 工程分析.623.1 项目概况.623.2 生产工艺流程及产排污节点.793.3 污染源及其治理措施.1084 环境现状调查与评价.1624.1 自然环境现状调查与评价.1624.2 环境保护目标调查.1744.3 环境质量现状调查与评价.1754.4 区域污染源调查.1995 环境影响预测与评价.204xxx3、x化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书III5.1 施工期环境影响分析.2045.2 运营期环境影响评价.2106 环保措施可行性论证.3416.1 施工期环保措施可行性论证.3416.2 运营期环保措施可行性论证.3457 环境经济损益分析.3667.1 经济效益分析.3667.2 社会效益分析.3667.3 环保投资及经济效益分析.3667.4 环境效益分析.3687.5 结论.3688 环境管理与监测计划.3698.1 环境管理.3698.2 污染物排放清单.3738.3 企业环境信息公开.3818.4 环境及污染源监测.3829 结论与建议.3929.1 建设项目情况.4、3929.2 环境质量现状.3949.3 环保措施可行性.3959.4 项目对环境的影响.3979.5 总量控制.3999.6 公众意见采纳情况.3999.7 环境影响经济损益分析.3999.8 环境管理与监测计划.3999.9 工程可行性结论.3999.10 建议.400 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书V附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目评价范围及敏感目标附图 3 项目周边关系图附图 4 项目评价范围及监测布点图附图 5 项目平面布置图附图 6 产业布局规划图附图 7 土地利用规划图附图 8 土地利用现状图附图 9 xx市环境管控单元图xxxx化工有限公5、司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书VI附件附件 1 企业投资项目备案信息附件 2 土地证附件 3 规划环评审查意见附件 4 污水接收协议附件 5 环境质量现状检测报告附件 6 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响评价说明xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书11 1 概述概述1.1 建设项目建设项目背景、背景、特点特点xxxx化工有限公司（以下简称“xx化工”）成立于 2021 年 6 月 4 日，注册资本5000 万元人民币。主要经营范围为有机化学原料制造，化工产品的技术研发和工艺研发，化工中间体生产和销售。考虑公司的发展战略与规划，满足更多客6、户的需求，有效的提升企业核心竞争力，xx化工拟在xxxx经济技术开发区新建医药中间体项目，项目主要产品包括三氟酮肟、溴代肟醚、噻二唑、乙酰胺。其中三氟酮肟是多种杀菌剂的关键中间体；溴代肟醚为医药中间体、工业原材料，主要用于合成醚菌酯和肟菌酯；噻二唑是生产头孢唑啉、头孢卡奈、头孢西酮、唑酮头孢菌素、头孢帕罗、头孢菌素 BL-S339，呋苄唑头孢菌素等医药的重要中间体；乙酰胺是制造药物和杀菌剂的原料。乙酰胺是有机氟杀虫农药氟乙酰胺中毒的解毒药。xx化工拟新建医药中间体项目占地约100亩，建成后可生产300t/a三氟酮肟、500t/a溴代肟醚、150t/a 乙酰胺、200t/a 噻二唑。项目分二期建7、设，一期为年产 300 吨三氟酮肟、500 吨溴代肟醚，主要建设综合办公楼、生产车间及公用工程、仓储、污水处理等配套设施；二期为年产 150 吨乙酰胺、200 吨噻二唑，主要建设生产车间、公用工程、仓储等配套设施。本次评价仅针对项目一期工程，项目二期工程另行环评。本项目已在xxxx经济技术开发区行政审批局备案，备案证号为：沧港审备字2021122 号。拟建项目属于有机化学原料项目，其中溴代肟醚属于医药中间体，三氟酮肟属于农药中间体。项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，属于规划的工业用地。本次只针对项目一期工程进行评价，主要产品为 300t/a 三氟酮肟、500t/a 溴代肟醚。溴代肟醚生产8、过程中的副产为丁二酰亚胺。项目产生的废气包括溴代肟醚含氯废气、三氟酮肟工艺废气、固体加料废气、危废间废气、污水处理站废气、多效蒸发废气、化验室废气、储罐废气，经收集后送至配套治理设施处理后排放。废水主要包括生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验室废水和生活污水一并排入园区污水处理厂进一步处理。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书21.2 环境影响评价工作过程环境影响评价工作过程根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境影响评价分类管理名录等有关环保法律法规、政策的要求，项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，xxxx化工有限公9、司于 2021 年 10 月 15 日委托xxxx环境科技有限公司承担了“xxxx化工有限公司医药中间体项目”的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位技术人员深入现场实地踏勘，对区域自然环境进行了详细的调查和资料的收集。根据工程环境特征和工艺特点，对项目的环境影响因素做了初步的识别和筛选，确定了评价工作的基本原则、内容、评价重点及方法，经过认真的工程分析，在环境质量现状调查的基础上，结合项目的工程特点进行了环境影响预测和评价、环保措施可行性论证等工作。在环评报告编制期间，建设单位按照环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号）文件开展了公众参与工作，于 2021 年 10 月 20 日在10、xxxx经济技术开发区官网站进行了第一次环评信息公示，建设项目环境影响报告书征求意见稿形成后，建设单位于 2022 年 12 月 2023 日至 2023 年 01 月 03 日按照环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号）文件的相关要求进行了第二次环评信息公示，包括xx热线网站公示、xx青年报两次报纸公示及环境敏感点现场张贴三种形式，建设单位于 2023年 01 月 05 日在xx热线网站进行报批前公示。在以上工作的基础上，评价单位按照 环境影响评价技术导则的要求和各级环保主管部门的意见，编制完成了本项目环境影响报告书。1.3 分析判定相关情况分析判定相关情况1.3.1 产业政策符合11、性判定产业政策符合性判定（1）产业政策分析xx化工主要产品为三氟酮肟、溴代肟醚，属于有机化学品制造项目，根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类项目，属于允许类项目；根据xx省人民政府文件xx省新增限制和淘汰类产业目录（冀政20157 号文），本项目不属于其中的限制类和淘汰类项目，本项目不属于市场准入负面清单（2022 年版）中禁止准入类及xx省禁止投资的产业目录中禁止类项目。目前，本项目已在xxxx经济技术开发区行政审批局备案，备案证号为：沧港审xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书3备字2021122 号。因此，本项目符合国家及地12、方产业政策要求。1.3.2 规划符合性判定规划符合性判定本项目属于有机化学品制造项目，位于xxxx经济技术开发区东区内规划的新型化工产业区内，本项目清洁生产水平可达到国际先进水平，不属于xx开发区态环境准入清单中禁止类、限制类项目。占地属于规划的三类工业用地，根据xxxx新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书 及审查意见（环审 2020139 号）符合园区产业规划、用地规划。1.3.3“三线一单三线一单”符合性判定符合性判定根据xx省人民政府关于发布的通知（冀政字201823号），项目选址不涉及生态保护红线区，满足生态保护红线要求；通过将本项目与沧州xx新区xx13、经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书及xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案中相关要求进行对比，本项目满足园区规划环评准入条件及xx市生态环境分区管控的要求。因此，本项目满足区域“三线一单”生态环境分区管控要求。1.3.4 与审批原则的符合性分析判定与审批原则的符合性分析判定本项目生产的溴代肟醚属于有机化学品制造中医药中间体制造项目，应符合制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相关要求。本项目同制药建设项目环境影响评价文件审批原则符合性情况分析见下表。表表 1.3-1项目同审批原则符合性分析一览表项目同审批原则符合性分析一览表序号审批原则要求符合性1本原则14、适用于化学药品(包括医药中间体)、生物生化制品、有提取工艺的中成药制造、中药饮片加工、医药制剂建设项目环境影响评价文件的审批。本项目属于医药中间体项目，适用于本审批原则。2项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合医药行业产业结构调整、落后产能淘汰等相关要求。本项目符合国家及地方产业政策要求。3项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求。新建、扩建、搬迁的化学原料药和生物生化制品建设项目应位于产业园区，并符合园区产业定位、园区规划、规划环评及审查意见要求。不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保15、护区等法律法规禁止建设区域的项目。本项目位于产业园区内，符合全国主体功能区规划xx省主体功能区划要求，符合园区规划、产业规划、规划环评及审查意见，不涉及生态保护红线。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书44采用先进适用的技术、工艺和装备，单位产品物耗、能耗、水耗和污染物产生情况等清洁生产指标满足国内清洁生产先进水平经分析，本项目清洁生产水平属于国际先进水平。5主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。暂停审批未完成环境质量改善目标地区新增重点污染物排放的项目本项目主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。6强化节水措施，减少新鲜水用量。严格控制取用地下水。按照“清污分流16、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理系统。根据废水产生的情况和特点，选择合理的废水处理工艺。第一类污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统。毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理。含有药物活性成分的废水，进行灭活预处理。实验室废水、动物房废水单独收集并进行灭菌、灭活处理后，再进入污水处理系统处理。接触病毒、活性菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，进入污水处理系统处理。依托公共污水处理系统的项目，在厂内进行预处理，常规污染物和特征污染物排放应满足相应排放标准和公共污水处理系统纳管要求。直排外环境的废水须满足国家和地方相关排放标准要求本项目不17、开采地下水，且不涉及第一类水污染物，厂内配备完善的废水收集设施，并设污水处理站对项目废水进行分质处理。处理后满足园区污水处理厂进水水质及相关标准要求。7优化生产设备选型，密闭输送物料，采取有效措施收集并处理车间产生的无组织废气。发酵和消毒尾气、干燥废气、反应釜(罐)排气等有组织废气经处理后，污染物排放须满足相应国家和地方排放标准要求。对于挥发性有机物(VOCs)排放量较大的项目，应根据国家 VOCs 治理技术及管理要求，采取有效措施减少 VOCs 排放。动物房应封闭，设置集中通风、除臭设施。产生恶臭的生产车间应设置除臭设施，恶臭污染物满足恶臭污染物排放标准（GB14554）要求。本项目选用密封18、性好的先进可靠设备，车间密闭生产，并对工艺废气、罐区废气、污水处理站废气等进行收集处理，经处理后可满足相应排放标准；本项目涉 VOCs 废气采用国家推荐的治理技术，有效减少 VOCs 排放；本项目产生恶臭污染物采取水吸收+生物净化等治理措施处理后，满足恶臭污染物排放标准（GB14554）要求。8按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行处理处置。固体废物贮存、处置设施、场所须满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597)及其修改单和危险废物焚烧污染控制标准(GB18484)的有关要求。含有药物活性成份的污泥，须进行灭活预处理19、。中药渣按一般工业固体废物处置。对未明确是否具有危险特性的动植物提取残渣、制药污水处理产生的污泥等，应进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理。本项目固体废物处置遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，危险废物均交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门清运。危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597)及其修改单要求。本项目污水处理站污泥按照危险废物进行管理。9有效防范对土壤和地下水环境的不利影响。根据环境保护目标的敏感程度、水文地质条件采取分区防渗措施，制定有效的地下水监控和应急方案。在厂区与下游饮用水水源地之间设置观测井，并定期实施监测、及时预警，保障饮用水水源地20、安全本项目实施分区防渗，防渗措施及等级满足规范要求；同时项目按照要求设地下水跟踪监测井，以便及时预警。10优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348)要求本项目选用低噪声设备，并在平面布置过程中考虑各噪声设备的合理布局，同时采取了采取隔声、减振等降噪措施，厂界噪声满足排放标准要求。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书511重大环境风险源合理布局，提出了合理有效的环境风险防范措施。车间、罐区、库房等区域因地制宜地设置容积合理的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。提出了突发环21、境事件应急预案编制要求，制定有效的环境风险管理制度，合理配置环境风险防控及应对处置能力，与当地人民政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接，建立区域突发环境事件应急联动机制。本项目平面布置考虑各危险物质及风险单元的合理布置，车间、罐区、库房设置围堰，并设置 1500m2事故水池，满足事故储存需求，制定了相应风险防范措施，本评价提出了编制环境风险应急预案的要求。12对生物生化制品类企业，废水、废气及固体废物的处置应考虑生物安全性因素。存在生物安全性风险的抗生素制药废水，应进行预处理以破坏抗生素分子结构。通过高效过滤器控制颗粒物排放，减少生物气溶胶可能带来的风险。涉及生物安全性风险的固体废物应按照危22、险废物进行无害化处置。本项目不涉及生物生化制品。13改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，应提出“以新带老”方案。对搬迁项目的原厂址土壤和地下水进行污染识别，提出开展污染调查、风险评估及环境修复建议。本项目属于新建项目不涉及。14关注特征污染物的累积环境影响。环境质量现状满足环境功能区要求的区域，项目实施后环境质量仍满足功能区要求。环境质量现状不能满足环境功能区要求的区域，进一步强化项目污染防治措施，提出有效的区域污染物削减措施，改善区域环境质量。合理设置环境防护距离，环境防护距离内不得设置居民区、学校、医院等环境敏感目标。根据预测分析，本23、项目实施后叠加现有、在建项目污染源后，现状达标污染物仍满足相应标准要求，现状超标污染物满足环境质量改善要求；项目各污染物短期浓度贡献值未超标，不设置大气防护距离。15提出了项目实施后的环境管理要求，制定施工期和运营期污染物排放状况及其对周边环境质量的自行监测计划，明确网点布设、监测因子、监测频次和信息公开等要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设置永久采样口、采样测试平台，按规范设置污染物排放口、固体废物贮存（处置）场，安装污染物排放连续自动监控设备并与环保部门联网。本次评价提出了项目实施后的环境管理要求以及环境监测计划，并按相关要求提出了排污口规范化要求。16按相关规定开展了信息公开和公众24、参与环境影响评价过程中，建设单位按照要求开展了环境影响评价第一次、第二次环评信息公示以及报批前公示。三氟酮肟属于有机化学品制造农药中间体，应符合农药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相关要求。本项目同农药建设项目环境影响评价文件审批原则符合性情况分析见下表，表表 1.3-2项目同审批原则符合性分析一览表项目同审批原则符合性分析一览表序号审批原则要求符合性1本原则适用于农药行业建设项目(包括生产农药原药、制剂和中间体的新建、改建、扩建项目，以下简称项目)环境影响评价文件的审批。本项目属于农药中间体项目，适用于本审批原则。2项目符合环境保护相关法律法规和政策。新建农药本项目为农药中间体项目，25、符合国家及地方产xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书6项目原则上仅限于生产高效、安全、环境友好的农药新品种，以及水基化、无尘化等新剂型的农药制剂的建设项目。业政策要求。3项目布局符合国家和地方主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、土地利用总体规划、城市发展总体规划、环境功能区划等相关法定规划要求。新建、扩建化学农药项目应设置在化工园区内，其他新建、改扩建农药项目应设置在化工园区或工业园区内，并符合园区规划及规划环评要求。本项目位于园区内，符合全国主体功能区规划xx省主体功能区划要求，符合园区规划、产业规划、规划环评及审查意见，不涉及生态保护红线。4采用先进适用的技26、术、工艺和装备，降低单位产品物耗、能耗和污染物产生量。大型装置应采用连续化生产工艺和定量化控制技术，严格控制有毒有害溶剂和助剂的使用经分析，本项目清洁生产水平属于国际先进水平。5项目应采用低毒、低臭、低挥发性的物料。对生产中使用剧毒化学品、具有“三致”毒理特性的物质、具有明显恶臭影响特征的物质和列为水中优先控制污染物的物质的项目，应采取措施严格控制相应污染物的产生。本项目选用低毒、低臭、低挥发性的物料。6通过优化生产设备选型、采用密闭式作业、建立密闭式负压废气收集系统等手段，减少无组织废气排放；对原料预处理、反应分离干燥等操作、物料储存、包装工序、污水处理、固废暂存和处置等农药生产全过程中产生27、的废气采取有效措施收集和处理；按照国家 VOCs 治理技术及管理要求，严格控制挥发性有机溶剂的使用，强化对 VOCs 排放控制；产生恶臭污染物的环节应采取密闭措施，并设置除臭设施。以剧毒物质为生产介质的设备和母液、污水收集槽，不得使用敞口设备；确因排渣、清渣需要的，应设密闭排渣装置。废气排放满足国家和地方相关标准要求。合理设置环境防护距离，环境防护距离内不得有居民区、学校、医院等环境敏感目标。本项目选用密封性好的先进可靠设备，车间密闭生产，本项目废气治理设施均属于推荐技术，废气排放均满足国家和地方相关标准要求。7项目应采取节水措施，加强循环利用，减少新鲜水用量，严格控制取用地下水。项目应按照“28、清污分流、雨污分流、污污分流、分类收集、分质处理”原则，设计完善的废水收集、处理系统。涉及第一类污染物排放的车间应设置必要的车间处理设施，确保车间或设施排放口达标排放；毒性大、难降解及高含盐、高氨氮、高磷酸盐废水应单独收集、储存并进行预处理。高浓度、难降解有机废水宜采用焚烧方式处理。废水排放满足国家和地方相关标准要求。本项目不使用地下水，本项目废水主要为生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验室废水、生活污水，经厂区污水处理站处理后可达标排放。8按照“减量化、资源化、无害化”原则妥善处理处置固体废物，采用溶剂回收等措施，从源头减少固体废物产生。按照建设项目危险废物29、环境影响评价指南 对固废进行鉴别分类，采取妥善的处置措施。无法综合利用的副产盐和废盐渣按危险废物管理。项目配套建设或依托的固体废物贮存、处置设施应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599)和危险废物贮存污染控制标准(GB18597)的有关要求。采用焚烧方式处置危险废本项目固体废物处置遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，危险废物均交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门清运。危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597)及其修改单要求。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书7物的，应符合危险废物焚烧污染控制标准（GB18484）。国家和30、地方另有严格要求的按规定执行。9采取严格措施防范对土壤和地下水环境的污染。工艺废水管线架空敷设，根据环境敏感目标、水文地质条件和污染源分布情况，采取分区防控措施并提出合理可行的地下水监控和事故应急处置要求。本项目实施分区防渗，防渗措施及等级满足规范要求；同时项目按照要求设地下水跟踪监测井，以便及时预警。10优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声应满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348)要求。本项目选用低噪声设备，并在平面布置过程中考虑各噪声设备的合理布局，同时采取了采取隔声、减振等降噪措施，厂界噪声满足排放标准要求。11合理布局重大环境风险源。按规范31、设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统。设置足够容积的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理，不进入外环境。提出环境风险应急预案编制要求，配备环境风险防控应急设施，环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、园区、当地政府相衔接，形成区域联动机制。本项目平面布置考虑各危险物质及风险单元的合理布置，车间、罐区、库房设置围堰，并设置 1500m2事故水池，满足事故储存需求，制定了相应风险防范措施，本评价提出了编制环境风险应急预案的要求。12改扩建项目应对现有工程存在的环保问题进行梳理，采取“以新带老”措施。搬迁项目应对原厂址土壤和地下水污染情况进行调查，视情况提出开展风险评估及环境修复的要求。本32、项目为新建项目，不涉及现有工程。13环境质量现状满足环境功能区要求的区域，项目实施后环境质量应仍满足功能区要求；环境质量现状不能满足环境功能区要求的区域，通过强化项目污染防治措施并提出有效的区域削减措施，改善区域环境质量。本项目属于新建项目不涉及。14污染物排放总量应满足国家和地方相关要求，有明确的指标来源及具体平衡方案。特征污染物排放应满足相应的控制指标要求。本项目排放总量满足国家和地方相关要求，特征污染物排放满足相应的控制指标要求。15按照排污单位自行监测技术指南 农药制造工业，制定环境管理和监测计划，明确监测因子、监测频次等要求。规范设置采样口、采样平台，按规范设置污染物排放口，按规定安33、装污染物排放连续自动监控设备并与环保部门联网。本次评价提出了项目实施后的环境管理要求以及环境监测计划，并按相关要求提出了排污口规范化要求。16按相关规定开展了信息公开和公众参与。环境影响评价过程中，建设单位按照要求开展了环境影响评价第一次、第二次环评信息公示以及报批前公示。1.3.5 评价等级判定评价等级判定本次大气环境影响评价工作等级为一级、地下水环境影响评价等级为二级、地表水环境影响评价工作等级为三级 B 级、声环境影响评价等级为三级、生态环境影响评价为简单分析、环境风险评价等级为一级、土壤环境影响评价等级为二级。1.4 关注的主要环境问题及环境影响关注的主要环境问题及环境影响本评价关注的34、主要环境问题及环境影响如下：xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书81、本项目位于不达标区，废气涉及颗粒物、非甲烷总烃、硫酸、HCl、甲醇等污染物，重点关注外排废气中各污染物对周围环境的影响是否可接受。2、本项目废水主要为生产废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验室废水和生活污水等，重点关注项目废水处理工艺能否保证各污染物长期稳定达标排放。3、本项目涉及危险物质种类多、数量大，重点关注采取一系列风险防范措施后，本项目环境风险是否可防可控。4、本项目产生危险废物种类多、数量大，重点关注本项目危险废物是否得到妥善处置。1.5 环境影响评价主要结论环境影35、响评价主要结论本项目符合国家和地方相关产业政策，符合制药建设项目环境影响评价文件审批原则，符合相关规划和区域“三线一单”生态环境分区管控要求；选址可行；项目采取了完善的环保治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保废气、废水、噪声各类污染物的稳定达标排放，固体废物全部妥善处置，环境风险可接受；项目实施后不会对周围环境产生明显影响。根据建设单位反馈情况，公示期间未收到公众反馈意见。因此，本评价从环保角度分析认为，该项目的建设是可行的。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书92 2 总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1 环境保护法律环境保护法律（1）中华人民共和国36、环境保护法（2015 年 1 月 1 日）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日）；（5）中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年 06 月 05 日）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日）；（7）中华人民共和国水法（2016 年 7 月 2 日）；（8）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日）；（9）中华人民共和国标准化法（2018 年 1 月 1 日）；（10）中37、华人民共和国清洁生产促进法（2012 年 7 月 1 日）；（11）中华人民共和国循环经济促进法（2018 年 10 月 26 日）。2.1.2 环境保护法规、规章环境保护法规、规章2.1.2.1 国家环境保护法规和规章（1）地下水管理条例（中华人民共和国国务院令第 748 号，2021 年 12 月 1 日）；（2）排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令第 736 号，2021 年 3 月 1 日）；（3）中华人民共和国土地管理法实施条例（中华人民共和国国务院令第 743 号2021 年 9 月 1 日）；（4）国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（国务院令第 682 号2017 38、年 10 月 1 日）；（5）建设项目环境影响评价分类管理名录（生态环境部令第 16 号，2021 年 1 月1 日）；（6）强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案（国办函202147 号，2021年 5 月 11）；（7）国家危险废物名录（生态环境部第 15 号令，2021 年 1 月 1 日）；xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书10（8）关于做好环评与排污许可制度衔接工作的通知（环办环评201784 号，2017年 11 月 15 日）；（9）国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见（国发20214号，2021 年 2 月 2 日）；（10）关39、于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号，2020 年 5 月 30 日）；（11）关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号，2021 年 7 月 21 日）；（12）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 修订）；（13）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号，2016 年 10 月 26 日）；（14）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见(环发2015178 号，2015 年 12 月 30 日）；（15）突发环境事件应急管理办法（环境保护部40、令第 34 号，2015 年 4 月 16 日发布，2015 年 6 月 5 日）；（16）关于印发的通知（环发20154 号，2015 年 1 月 8 日）；（17）关于建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知(环发2014197 号，2014 年 12 月 30 日）；（18）环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日）；（19）关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号，2019 年，6 月 26 日）；（20）关于印发“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案 的通知（环大气2017121号，2017 年 9 月41、 13 日）；（21）“十四五”噪声污染防治行动计划（环大气20231 号，2023 年 1 月 5日）；（22）深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案（环大气202268 号，2022 年 11 月 10 日）。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书112.1.2.2 地方环境保护法规和规章（1）xx省环境保护公众参与条例（2020 年 7 月 30 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第十八次会议修正，2021 年 7 月 28 日）；（2）xx省生态环境保护条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 49 号，2020 年 7 42、月 1 日）；（3）xx省水污染防治条例(2018 年 5 月 31 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三次会议修订，2018 年 9 月 1 日)；（4）xx省水污染防治工作方案(xx省人民政府，2016 年 2 月 19 日发布并实施)；（5）xx省大气污染防治条例（2021 年 9 月 29 日xx省第十三届人民代表大会第二十五次会议修正，2021 年 9 月 29 日）；（6）xx省土壤污染防治条例（2021 年 11 月 23 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过，2022 年 1 月 1 日）；（7）xx省地下水管理条例(2018 年 9 月 20 日xx43、省第十三届人民代表大会常务委员会第五次会议修订通过，2018 年 11 月 1 日)；（8）xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年 9 月 28 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十三次会议通过，2022 年 12 月 1 日）；（9）xx省人民政府关于发布的通知(冀政字201823 号，2018 年 6 月 30 日)；（10）xx省取水许可管理办法（2018 年 7 月 11 日省政府第 17 次常务会议通过，2018 年 9 月 1 日）；（11）xx省土壤污染重点监管单位土壤及地下水自行监测技术指南（试行）（2021年 6 月 23 日）；（12）xx省人民政府办公厅关于44、印发的通知(冀政办发20157 号，2015 年 3 月 6 日)；（13）xx省人民政府办公厅关于印发的通知（冀政办字202183 号，2021 年 7 月 2 日）；（14）xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（冀政xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书12字202071 号）；（15）关于全面加强危险废物污染防治工作的若干措施（冀生态环保办202017号）；（16）关于印发的通知（冀环大气2020161 号）；（17）关于进一步做好建设项目大气主要污染物排放总量指标审核管理工作的通知（冀环办字函2020247 号，2020 年 7 月 1 日45、）；（18）xx省地下水污染防治实施方案（2020 年）；（19）xx省扬尘污染防治办法(省政府令2020第 1 号，2020 年 4 月 1 日实施)；（20）关于调整公布的通知（冀水资2017127 号，2017 年11 月 30 日）；（21）xx省人民政府关于的通知（冀政字20222 号）。（22）xx市关于划定并严守生态保护红线的实施意见，沧办字2018104 号；（23）xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案沧政字201836 号；（24）关于强化施工扬尘防治措施的通知，沧气领办2018577 号；（25）xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知，沧政字202146、10 号；（26）xx市大气污染防治工作领导小组关于印发xx市 2020 年大气污染综合治理工作方案的通知（沧气领20203 号）；（27）xx市水污染防治工作方案，沧发201611 号；（28）xx市土壤污染防治工作方案，沧政办字2017114 号；（29）xx市土壤污染防治三年行动计划（2018-2020 年）落实方案，沧政字 20193 号；（30）xx市土壤污染防治工作领导小组办公室关于印发的通知，沧土领办202014 号；（31）xx市污水管控治理工作方案（沧政办字202151 号）。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书132.1.3 技术导则、规范及文件技术47、导则、规范及文件2.1.3.1 环境保护技术导则（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)；（5）环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)；（6）环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2022)；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（9）环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ48、611-2011）；（10）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（11）排污许可证申请与核发技术规范 制药工业原料药制造（HJ858.1-2017）；（12）排污单位自行监测技术指南 化学合成类制药工业（HJ883-2017）；（13）污染源源强核算技术指南 准则（HJ8842018）；（14）污染源源强核算技术指南 制药工业（HJ992-2018）；（15）固体废物鉴别 通则（GB34330-2017）；（16）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（17）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；（18）危险化学品重大危险源辨识（GB1821849、-2018）;（19）建设项目危险废物环境影响评价指南（环保部公告 2017 年第 43 号）；（20）重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020 年修订版)。2.1.3.2 相关规划及环境功能区划（1）全国主体功能区划；（2）xx省主体功能区规划（2013 年）；（3）全国生态功能区划；（4）xx省生态功能区划（冀政函2007121 号）；（5）xx市生态保护红线；xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书14（6）关于的审查意见（环审2020139 号）2.1.4 相关文件及技术资料相关文件及技术资料本报告书编制所依据的有关项目主要文件如下；（1）xxxx化工有50、限公司医药中间体项目可行性研究报告；（2）xxxx经济开发区行政审批局 企业投资项目备案信息(沧港审备字2021122号）；（3）检测报告；（4）环评委托书和承诺书；（5）xxxx化工有限公司提供的其他技术资料。2.2 评价目的、评价原则和评价内容评价目的、评价原则和评价内容2.2.1 评价目的评价目的（1）通过环境现状监测与调查，掌握项目所在区域自然环境概况及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。（2）通过工程分析找出项目的特点和污染特征，确定主要环境影响要素及其污染因子。（3）预测项目实施后对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定避免和减少污染的对策和措施，并提出污染物总量控制指标。（51、4）分析项目可能存在的环境风险，预测风险发生后可能影响的程度和范围，对项目环境风险进行评估，并提出相应的风险防范和应急措施。（5）分析项目所采用工艺是否满足清洁生产要求，论述污染治理措施的可行性。（6）从环保角度对项目建设的可行性给出明确结论，实现环境影响评价的源头预防作用，为环境管理主管部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。2.2.2 评价原则评价原则按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展观的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：1）依法评价原则xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书15环境影响评价过程中贯彻执行我国环境保护相关的法52、律法规、标准、规范，分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的相符性，并关注国家和地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.2.3 评价内容评价内容根据工程特点以及周边环境特点，确定本项目评价内容包括概述、总则、工程分析、环境现状调查与评价、环境影响预测与评价、环保措53、施可行性论证、环境经济损益分析、环境管理与监测计划、结论与建议等内容。2.3 环境影响要素及评价因子环境影响要素及评价因子2.3.1 环境影响要素环境影响要素根据本项目主要污染物排放特征及区域环境特征，采用矩阵法，对本项目实施后的主要环境影响要素进行识别，结果见下表。表表 2.3-1环境影响要素识别结果一览表环境影响要素识别结果一览表类别自然环境生态环境环境空气地下水环境地表水环境声环境土壤环境种群数量物种组成施工期土方施工-1D-1D-1D-1D材料堆存-1D-建筑施工-2D-1D-1D-2D-1D-1D-1D材料设备运输-1D-1D-营运期物料运输及储运-1C-1C-产品生产-1C-1C-54、1C-1C-1C-废水-1C-2C-2C-1C-废气-2C-xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书16类别自然环境生态环境环境空气地下水环境地表水环境声环境土壤环境种群数量物种组成噪声-1C-固体废物-1C-1C-1C-风险事故-1D-1D-1D-1D-1D-注：注：1、表中、表中“+”表示正效益，表示正效益，“-”表示负效益；表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小表示影响较小，“2”表示影响中等，表示影响中等，“3”表示影响较大；表示影响较大；3、表中、表中“D”表示短期影响，表示短期影响，“C”表示长期影响。表示长55、期影响。由上表可知，本项目对环境的影响是多方面的，存在短期或长期的正面和负面影响。施工期对环境的影响是短期的，主要对自然环境因素中的环境空气、声环境、土壤环境、地下水、地表水和生态环境因素中的种群数量、物种组成等产生一定程度的负面影响；营运期对环境的影响是长期的，最主要的是对自然环境因素中的环境空气、地下水、声环境、地表水、土壤环境产生不同程度的负面影响。2.3.2 评价因子评价因子根据建设项目的特点、环境影响的主要特征，结合区域环境功能要求、环境保护目标、评价标准和环境制约因素，筛选确定拟建项目评价因子见下表。表表 2.3-2施工期评价因子施工期评价因子要素项目评 价 因 子大气环境污染源评56、价施工扬尘影响分析TSP、PM10水环境污染源评价SS、COD、氨氮影响分析SS、COD、氨氮声环境污染源A 声级影响评价连续等效 A 声级固体废物污染源建筑垃圾和生活垃圾影响分析建筑垃圾和生活垃圾生态环境现状调查种群数量、物种组成影响分析种群数量、物种组成表表 2.3-3评价因子一览表评价因子一览表要素项目评价因子大气环境现状评价TSP、PM10、PM2.5、NO2、SO2、CO、O3及非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸、甲苯、硫化氢、氨、TVOC污染源非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、颗粒物、硫酸雾、苯系物（甲苯）、硫化氢、氨、臭气浓度、TVOC影响评价TSP、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、甲醇、57、氯化氢、硫酸、甲苯、硫化氢、氨、TVOC地表水污染源BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮、TOC、pH、SS、硫化物、总氰化物、氯化物、氟化物、苯胺类、硫酸盐、AOX、石油类、溶解性总固体、甲苯影响评价BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮、TOC、pH、SS、硫化物、总氰化物、氯xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书17化物、氟化物、苯胺类、AOX、石油类、溶解性总固体、甲苯地下水环境现状评价K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-；pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性58、总固体、耗氧量（CODMn）、总大肠菌群、细菌总数、石油类、铜、锌、铝、硒、阴离子表面活性剂、硫化物、碘化物、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯、1，2-二氯乙烷污染源COD、氨氮、总磷、总氮、TOC、pH、SS、硫化物、总氰化物、氯化物、氟化物、苯胺类、AOX、石油类、溶解性总固体、苯系物影响评价耗氧量、氨氮、氰化物声环境现状评价连续等效 A 声级污染源A 声级影响评价连续等效 A 声级固体废物污染源危险废物：过滤杂质、釜残、废试剂瓶及化验室废液，废活性炭、除尘灰、在线监测废液、废脱硫剂、废催化剂、污泥、废盐，废包装材料、废机油及废油桶、废电池等；生活垃圾：职工产生的生活垃圾。影响分析生态59、环境现状调查种群数量、物种组成影响评价土壤环境现状评价常规因子：土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）表 1中 45 项基本因子及石油烃、氨氮、氰化物污染源石油烃、甲苯、氨氮、总氰化物等影响分析氰化物环境风险风险识别间三氟甲基苯胺、亚硝酸钠、硫化钠、乙醛肟、36%盐酸、甲醇、丁醇、硫酸二甲酯、98%硫酸、甲苯、二氯乙烷、正庚烷、过氧化二苯甲酰、危险废物、亚硝酸丁酯、次氯酸钠、铜及其化合物、CO 等风险评价环境空气：二氯乙烷、盐酸地下水：盐酸2.4 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围2.4.1 环境空气评价等级及评价范围环境空气评价等级及评价范围1、估算模型计算位置的选取依60、据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中“附录 B6.3.2”，对于有多个污染源的可取污染物等标排放量 P0最大的污染源坐标作为各污染物位置，污染物等标排放量 P0计算公式：120010CQP式中：P0污染物等标排放量，m3/a；Q污染源排放污染物的年排放量，t/a；Co污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3，取值同 Pi计算公式中的 Coi。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书18拟建项目污染物等标排放量计算结果见下表。表表 2.4-1本本项目污染物等标排放量计算结果一览表项目污染物等标排放量计算结果一览表污染源名称评价因子污染物排放量(t/a)环境61、空气质量浓度(g/m3)污染物等标排放量(109m3/a)溴代肟醚含氯废气、储罐区废气（P1）颗粒物0.0674500.15非甲烷总烃2.51820001.26TVOC2.51712002.10甲醇0.02010000.02HCl0.040500.80氨1.1412005.71硫酸0.00021000.00固体投料废气（P2）颗粒物0.1374500.30三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气（P3）颗粒物0.1164500.26非甲烷总烃3.81820001.91TVOC3.60412003.00硫酸0.0751000.75甲醇0.20410000.20甲苯0.9112004.562、6污水处理站废气（P4）氨0.0162000.08硫化氢0.008100.80非甲烷总烃0.07920000.04危险废物暂存间废气（P5）非甲烷总烃0.03820000.02化验室废气（P6）非甲烷总烃0.02620000.01由上表分析可知，溴代肟醚不含氯废气、储罐区废气（P1）P0最大。因此，本次估算模型以 P1 排气筒位置作为各污染源位置，即作为本项目周边 3km 范围的圆心坐标。2、评价等级本评价依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中 5.3 节评价工作分级方法，结合工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物在全气象组合情况条件下63、的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。（1）污染源参数本项目污染源排放参数见下表。表表 2.4-2主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表(点源点源)编号名称排气筒底部中心坐标/排气筒底部海拔高度 m排气筒高度m排气筒出口内径 m烟气流速(m/s)烟气温度()年排放小时数h排放工况污染因子排放速率 kg/hXYP1溴代肟工艺117.60813238.3308052.0250.515.19207920正TSP0.0085xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书19含氯废气、储罐区废气常工况PM100.0068PM2.50.0034NMHC0.x64、x 9TVOC0.xx 8甲醇0.0025HCl0.0056氨0.1440硫酸0.00002P2固体投料废气117.60878138.3308092.0200.411.39207920正常工况TSP0.0173PM100.01384PM2.50.00692P3三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气117.60772938.3316762.0250.519.341007920正常工况TSP0.0146PM100.0117PM2.50.00584NMHC0.4820TVOC0.4550硫酸0.0095甲醇0.0257甲苯0.3452P4污水处理站废气117.60744538.3316765、02.0150.312.66207920正常工况非甲烷总烃0.01氨0.002硫化氢0.001P5危废间废气117.60739938.3301312.0150.413.05207920正常工况NMHC0.0048P6化验室废气117.60893438.3301312.0150.315.19207920正常工况NMHC0.0033表表 2.4-3主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表(面源面源)编号名称面源起点坐标/m面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北的夹角/面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染因子排放速率/kg/hXY1溴代肟117.60730238.330066、602.000060.828.590157920正常工TSP0.009PM100.0027PM2.50.0009xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书20醚车间无组织废气况NMHC0.08TVOC0.08甲醇0.015HCl0.00142三氟酮肟车间无组织废气117.60884238.3301072.000060.828.590157920正常工况TSP0.0079PM100.00237PM2.50.00079NMHC0.05TVOC0.05甲苯0.02硫酸0.00283污水处理站无组织废气117.60716938.3315762.00052.0031.0084.353767、920正常工况非甲烷总烃0.001氨0.0002硫化氢0.00014罐区无组织废气117.60749638.3311172.000031.0036.0084.9967920正常工況NMHC0.00007硫酸0.00002HCl0.00028（2）Pmax及 D10%的确定依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率计算公式：式中：Pi第 i 个污染物最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第 i 个污染物环境空气质量标准，mg/m3。一般选用 GB3095 中 1h 平均xxxx化工有限公司医药中间体建设68、项目（一期）环境影响报告书21质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)5.2确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。其中：Pi若污染物数 i 大于 1，取 Pi值中最大者；若污染物数 i 等于 1，则为 Pi；D10%占标率 10%对应的最远距离。表表 2.4-4 评价因子及评价标准一览表评价因子及评价标准一览表污染物名称功能区取值时69、间标准值(g/m)标准来源PM10二类限区24 小时平均值150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)PM2.5二类限区24 小时平均值75.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)TSP二类限区24 小时平均值300环境空气质量标准(GB 3095-2012)非甲烷总烃二类限区1h 平均2000环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准硫酸二类限区1h 平均300环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018 附录 DTVOC二类限区8h 平均600氯化氢二类限区1h 平均50氨二类限区1h 平均200硫化氢二类限区1h 平均10甲苯二类限区1h70、 平均200甲醇二类限区1h 平均3000本评价选择主要污染源及污染物，利用导则推荐的估算模式 AERSCREEN 计算 Pmax和 D10%，预测模型参数见下表。表表 2.4-5 估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村城市人口数(城市人口数)30000最高环境温度41.8最低环境温度-21.6土地利用类型城市区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书22岸线方向/o/根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）模型计算设置说明：71、当污染源 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，选择城市，否则选择农村。经核算，本项目污染源半径 3km 范围城市建成区或规划区约占 90%，估算模型选择“城市”，项目距海岸线距离 10.6km3km，本次评价不考虑岸边熏烟，详见下图。图图 2.4-1 本项目干湿分区图本项目干湿分区图项目位置项目位置xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书23项目位置项目位置3km 范围范围比例尺：比例尺：2km图图 2.4-2 本本项目项目 3km 范围示意图范围示意图预测结果见下表。表表 2.4-6 Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污72、染源名称评价因子评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)溴代肟醚废气 P1PM10450.00.4110.090/PM2.5225.00.2060.090/TSP900.00.5080.060/HCL50.00.3390.680/甲醇3000.00.1510.010/NH3200.06.9533.480/NMHC2000.019.2370.960/TVOC1200.019.2311.600/硫酸300.00.0010.000/固体投料废气 P2PM10450.01.3900.310/PM2.5225.00.6950.310/TSP900.01.7370.190/三氟酮肟73、废气 P3PM10450.00.2230.050/PM2.5225.00.1110.050/TSP900.00.2780.030/NMHC2000.09.1700.460/TVOC1200.08.6560.720/硫酸300.00.1470.050/项目位置项目位置xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书24甲醇3000.00.4890.020甲苯200.05.3572.680/污水处理站废气 P4NH3200.00.2460.120/H2S10.00.1231.230/NMHC2000.01.2290.060/危废间废气 P5NMHC2000.00.5900.030/实验74、室废气 P6NMHC2000.00.4060.020/溴代肟醚车间无组织废气NMHC2000.032.1671.610/TVOC1200.032.1672.680/PM10450.01.0860.240/PM2.5225.00.3620.160/TSP900.03.6190.400/甲醇3000.06.0310.200/HCL50.00.5631.130/三氟酮肟车间无组织废气NMHC2000.020.0381.000/TVOC1200.020.0381.670/甲苯200.08.0154.010/硫酸300.01.1220.370/PM10450.01.0080.220/PM2.5225.075、0.3360.150/TSP900.03.1660.350/污水处理站无组织废气NMHC2000.02.7740.140/NH3200.00.5550.280/H2S10.00.2772.770/罐区无组织废气NMHC2000.00.1650.010/硫酸300.00.0470.020/氯化氢50.00.6611.320/xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书25图图 2.4-3 占标率曲线图占标率曲线图（3）评价等级大气评价等级判定依据如下表。表表 2.4-7评价工作等级判据表评价工作等级判据表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%76、三级评价Pmax1%根据计算结果可知，本项目 Pmax最大值为溴代肟醚含氯废气（P1）排放的 NH3，Pmax值为 4.36%，Cmax为 8.711ug/m3。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，本项目大气评价等级为二级，本项目属于化工项目，并且为多个污染源的报告书项目，评价等级提高一级。因此，本项目大气环境影响评价工作等级为一级。2、评价范围按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，以项目为中心区域，自厂界外延 D10%的矩形区域作为大气环境影响评价范围。当 10%超过 25km 时，确定评价范围为边长 50km 矩形；当 D10%小于77、 2.5km，评价范围边长取 5km。根据估算结果，本项目未出现 D10%，本次大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域，详见附图 2。2.4.2 地表水环境评价等级及评价范围地表水环境评价等级及评价范围1、评价等级（1）评价等级确定依据根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），地表水评价等级划分依据见下表。表表 2.4-8地表水评价等级判定依据地表水评价等级判定依据评价等级判定依据排放方式废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6078、00三级 B间接排放（2）评价等级确定xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书26本项目废水主要为生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验室废水和生活污水，经厂内污水处理站处理后排入园区污水处理厂进一步处理，排放方式为间接排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）评价工作分级判据，确定项目地表水评价等级为三级 B。2、评价范围根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），本项目地表水环境影响评价范围为厂区范围内，只进行厂区污水处理站总排口污水达标分析以及依托污水处理设施环境可行性分析。2.4.3 地下水环境79、评价等级及评价范围地下水环境评价等级及评价范围1、评价等级（1）建设项目所属地下水环境评价项目类别确定。根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)中附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，拟建项目属于石油、化工中“有机化学品制造”地下水环境影响评价项目类别中“报告书类”项目。（1）建设项目地下水环境敏感程度根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表。表表 2.4-9地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、80、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目位于xxxx经济技术开发区东81、区，xx经济技术开发区及其周边浅层地下水多为咸水，水质较差，无饮用水开发利用价值，且评价区内居民内生活饮用水全部来源于大浪淀水库，不使用地下水作为饮用水源，故地下水环境敏感程度为“不敏感”。（3）评价工作等级划分依据xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书27根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)，地下水环境影响评价工作等级划分见下表。表表 2.4-10评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（4）评价工作级别确定根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)地下水环境影82、响评价工作等级划分原则，本项目地下水环境影响评价行业类别为“类”，建设项目地下水环境敏感程度为“敏感”，本项目地下水评价工作等级定为二级。2、评价范围地下水等级为二级评价，评价范围采用查表法进行划定，评价范围北至大郭庄村，南至前沙胡同村以南，西至后沙胡同村，东至厂区下游 3km，共约 20km2。图图 2.4-4 地下水评价范围图地下水评价范围图2.4.4 声环境评价等级及评价范围声环境评价等级及评价范围1、评价等级xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书28本项目位于xxxx经济技术开发区东区，所处的声环境功能区属 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区，厂区周83、围 200m 范围内不涉及居民点、学校、医院等声环境敏感目标。按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中噪声环境影响评价等级划分办法，本项目声环境影响评价工作等级为三级。2、评价范围本项目声环境影响评价等级为三级，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）要求，声环境影响评价范围为厂界外 1m。2.4.5 土壤环境评价等级土壤环境评价等级1、评价等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018），根据建设项目行业类别、占地规模和敏感程度划分建设项目土壤环境影响评价工作等级。（1）建设项目行业分类对照环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）84、附录 A，本项目属于污染影响型中石油、化工中化学原料药和化学制品制造类，项目类别划分为类。表表 2.4-11土壤环境影响评价项目类别土壤环境影响评价项目类别行业类别项目类别类类类类制造业石油、化工化学原料药和化学制品制造-（2）土壤环境敏感程度分级建设项目周边无土壤敏感目标，因此本项目土壤敏感程度为不敏感。表表 2.4-12污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况（3）建设项目占地规模分级项目占地规模 6.85、67hm2，占地规模为中型。（4）本项目土壤评价等级根据 环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）划分表确定本项目评价等级。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书29表表 2.4-13污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作对照上表，本项目属于类中占地规模中型项目，周边敏感程度为不敏感，因此项目土壤评价等级为二级。2、评价范围根据环境影响评价86、技术导则 土壤环境，确定本项目土壤环境评价范围为项目占地及项目边界外延 200m 范围内区域。2.4.6 生态评价等级及评价范围生态评价等级及评价范围根据环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2022)，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。本项目属于污染影响类建设项目，项目位于xx经济技术开发区东区，项目符合园区规划环评要求且不涉及生态敏感区。因此，本次进行生态影响简单分析。2.4.7 风险评价等级及评价范围风险评价等级及评价范围2.4.7.1 危险物质及工艺系统危险性（P）分级1、危险物质数量87、与临界量的比值（Q）结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 重点关注的危险物质和临界量，计算拟建项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应的临界量比值 Q，本项目涉及的危险物质及临界量和 Q 值见下表。表表 2.4-14本本项目项目 Q 值确定表值确定表序号危险物质名称CAS 号最大存在总量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1甲苯108-88-35100.52硫酸铜（铜及其化合物）7758-98-72（0.8）0.253.2398%硫酸7664-93-966106.64硫酸二甲酯77-78-1450.25180 xxxx化工有限公88、司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书305甲醇67-56-15100.5636%盐酸7647-01-0407.55.337丁醇1987-2-17101018正庚烷142-82-55.551.19二氯乙烷75-34-3137.51.7310亚硝酸钠7632-00-012500.2411九水硫化钠1313-82-20.5500.0112间三氟甲基苯胺98-16-812.5500.2513乙醛肟107-29-913500.2614危险废物/410508.215过氧化二苯甲酰94-36-00.51000.00516亚硝酸丁酯544-16-12500.0417次氯酸钠7681-52-90.550.89、1拟建项目 Q 值209.065注：亚硝酸钠、注：亚硝酸钠、九水硫化钠九水硫化钠、间三氟甲基苯胺间三氟甲基苯胺、乙醛肟、亚硝酸丁酯、危险废物临界值参考健康乙醛肟、亚硝酸丁酯、危险废物临界值参考健康危急性物质（类别危急性物质（类别 2，类别，类别 3），过氧化二苯甲酰临界值参考危害水环境物质（急性毒性类别），过氧化二苯甲酰临界值参考危害水环境物质（急性毒性类别 1）。）。根据上表可知，本项目 Q=209.065，即 100Q。2、行业及生产工艺（M）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 表 1 确定行业及生产工艺（M）值。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分90、并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和M4 表示。分析拟建项目所属行业及生产工艺特点，确定本项目 M=25，以 M1 表示。表表 2.4-15行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本项目分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套20无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套0其他高温或91、高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）5管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等100石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）100 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书31行业评估依据分值本项目分值其他涉及危险物质使用、贮存的项目50a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。表表 2.4-16建设项目建设项目 M 值确定表值确定表序号工艺单元名称生产工艺数量/92、套M 分值1间三氟甲基苯乙酮肟工艺重氮化工艺2252储罐区储罐13、危险物质及工艺系统危险性（P）分级参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表表 2.4-17危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据以上分析，确定拟建项目危险物质及工艺系统危险性为 P1，为高度危害。2.4.7.2 环境敏感程度（E）的分级危险物质在事故情形93、下的环境影响途径主要为大气、地表水及地下水。本项目位于临港经济技术开发区内，距离项目最近的地表水体为东北侧 3250m 的新黄南排干，属 V 类水体。项目设有完善的单元、厂区事故水环境风险防控体系，无事故水储存缺口，不存在危险物质通过地表漫流进入地表水体的可能；同时，项目无向地表水体的污水排口，雨水排口设置有切断阀，项目废水属于间接排放，不存在危险物质通过废水排放口直接进入地表水体的可能。因此，本次评价仅对项目所在区域大气及地下水环境敏感程度（E）等级分别进行判断。1、大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度94、敏感区，E3 位环境低度敏感区，分级原则见下表。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书32表表 2.4-18大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人95、，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人本项目周边 500m 范围内无居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等敏感目标，周边 5km 范围内总人数为 12209 人，因此确定本项目大气环境敏感性为 E2，中度敏感区。2、地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型 E1 96、为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区。表表 2.4-19地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以97、外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区评价区内不存在集中式居民饮用水源井，故地下水环境敏感程度为“不敏感”，属于 G3敏感区。表表 2.4-20包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层98、厚度。K：渗透系数。本项目包气带防污性能为 D1xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书33表表 2.4-21地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级环境敏感目标地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3结合上表判定，本项目地下水环境敏感程度为 E2 环境中度敏感区。2.4.7.3 环境风险潜势初判参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险潜势划分为、/+级。环境风险潜势划分见下表。表表 2.4-22环境风险潜势划分环境风险潜势划分表表环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P299、）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。根据上述判定，本项目危险物质及工艺系统危险性为 P1，大气环境敏感程度为 E2，地下水环境敏感程度为 E2。对照环境风险潜势划分，大气环境为，地下水环境为，综合判定本项目风险潜势为。2.4.7.4 评价等级评价等级划分表见下表。表表 2.4-23评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据上表评价工作等级划分来确定各环境要素风100、险评价等级，本项目大气风险潜势为类，进行一级评价；地下水风险潜势为类，进行一级评价，因此综合确定本项目风险评价等级为一级。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书342.4.7.5 评价范围本项目大气风险评价范围为厂界周边 5km 范围内；地下水风险评价范围同地下水评价范围，即为北至大郭庄村，南至前沙胡同村以南，西至后沙胡同村，东至厂区下游 3km，共约 20km2。2.4.8 小结小结各环境要素评价范围见下表。表表 2.4-24各环境要素评价等级及评价范围一览表各环境要素评价等级及评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1大气环境一级厂址为中心区域，边长为 5km 的矩101、形区域2地表水环境三级 B厂区范围内3地下水环境二级北至大郭庄村，南至前沙胡同村以南，西至后沙胡同村，东至厂区下游3km，共约 20km2。4声环境三级厂界外 1m5土壤二级项目占地及项目边界外延 200m 范围内区域6生态简单分析/7环境风险大气一级大气环境风险评价范围：建设项目边界外延 5km 范围内；地下水环境风险评价范围：北至大郭庄村，南至前沙胡同村以南，西至后沙胡同村，东至厂区下游 3km，共约 20km2。地下水一级2.5 主要环境保护目标主要环境保护目标根据工程性质及周围环境特征，评价范围无自然保护区、风景名胜区、人文景观、历史遗迹等其它环境敏感点，大气环境保护目标为评价范围内村102、庄，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，环境风险保护目标主要为评价范围内村庄、学校等。主要环境保护对象及其保护目标见下表。表表 2.5-1环境保护目标一览表环境保护目标一览表要素名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m东经北纬环境空气大孙庄村117.58991538.331246村庄居民二类W1042大郭庄村117.57965938.343863村庄居民二类NW2440后沙胡同村117.58553838.321890村庄居民二类SW1887前沙胡同村117.58789838.xx 942村庄居民二类SW1976表表 2.5-2地下水环境保护目标一103、览表地下水环境保护目标一览表环境要素保护目标保护级别xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书35地下水潜水含水层地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准表表 2.5-3环境风险保护目标一览表环境风险保护目标一览表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1大孙庄村W1042居住区10002大郭庄村NW2440居住区6503后沙胡同村SW1887居住区6004前沙胡同村SW1976居住区4705海丰镇SW3465居住区15906齐庄村SW4804居住区21697双庙村SW2922居住区3508马庄子村SW4008居住区104、8009盐厂厂部NW4479居住区430010海丰镇小学SW3465学校280地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km/序号敏感目标名称水域功能方位与排放点距离/m1新黄南排干VN3250地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1/不敏感类D1/2.6 评价标准评价标准2.6.1 环境质量标准环境质量标准2.6.1.1 环境空气质量标准本项目所在区域环境空气污染物 TSP、PM10、PM2.5、SO2、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中表 1 二级标准及关于发布 环境空气质量标准（GB3095-2012105、）修改单的公告（公告 2018 年第 29 号），非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中二级标准。甲醇、甲苯、氯化氢、硫酸、氨、硫化氢、TVOC执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值。具体标准值见下表。表表 2.6-1环境空气质量标准一览表环境空气质量标准一览表环境要素项目标准值二级单位标准来源xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书36环境要素项目标准值二级单位标准来源环境空气PM2.524 小时平均75g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)标准及其修改单（生态环106、境部公告 2018 年第 29 号）二级标准年均值35PM1024 小时平均150年均值70TSP24 小时平均300年均值200SO21 小时平均50024 小时平均150年均值60NO21 小时平均20024 小时平均80年均值40O3日最大 8 小时平均1601 小时平均200CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10非甲烷总烃1 小时平均2mg/m3环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）表1 二级标准限值甲苯1 小时平均200g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D氨1 小时平均200TVOC8 小时平均600硫化氢1 小时平均10氯107、化氢24 小时平均501 小时平均15硫酸24 小时平均3001 小时平均100甲醇24 小时平均10001 小时平均30002.6.1.2 地下水质量标准该区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。石油类参照执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。表表 2.6-2地下水质量标准一览表地下水质量标准一览表环境要素污染物名称标准值单位标准来源类地下pH6.58.5mg/L地下水质量标准(GB/T14848-2017)类色度15xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书37环境要素污染物名称标准值单位标准来源类水总硬度450溶解性总固体10108、00耗氧量3.0氨氮0.5硝酸盐20亚硝酸盐1.0氟化物1.0硫酸盐250氯化物250铁0.3锰0.1镉0.005铅0.01砷0.01汞0.001挥发性酚类(以苯酚计)0.002氰化物0.05铬(六价)0.05硫化物0.02二氯乙烷30.0g/L甲苯700总大肠菌群3MPN/100ml 或CFU/100ml菌落总数100CFU/ml石油类0.05mg/L地表水环境质量标准（GB3838-2002）2.6.1.3 声环境质量标准本项目所在区域属于声环境 3 类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。表表 2.6-3声环境质量标准一览表声环境质量标准一览表环境要素污染物名称-标109、准值单位标准来源声环境等效连续 A 声级(Leq)昼间65dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)3 类区标准夜间552.6.1.4 土壤环境质量标准本项目及周边土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书38（GB36600-2018）第二类用地筛选值及 建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2022）第二类用地筛选值。表表 2.6-4 建设用地土壤环境质量标准建设用地土壤环境质量标准 单位：单位：mg/kg序号污染物项目第二类建设用地筛选值1pH 值（无量纲）/2铜180003铅8004镉655110、镍9006砷607汞388六价铬5.792-氯酚225610硝基苯7611萘7012苯并a蒽1513129314苯并b荧蒽1515苯并k荧蒽15116苯并a芘1.517茚并1,2,3-cd芘1518二苯并ah蒽1.5191,1-二氯乙烯6620二氯甲烷61621反式-1,2-二氯乙烯54221,1-二氯乙烷923顺式-1,2-二氯乙烯59624氯仿0.9251,1,1-三氯乙烷84026四氯化碳2.827苯4281,2-二氯乙烷529三氯乙烯2.8301,2-二氯丙烷531甲苯1200321,1,2-三氯乙烷2.833四氯乙烯5334氯苯270 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环111、境影响报告书39序号污染物项目第二类建设用地筛选值351,1,1,2-四氯乙烷1036乙苯2837间,对-二甲苯57038邻-二甲苯64039苯乙烯1290401,1,2,2-四氯乙烷6.8411,2,3-三氯丙烷0.5421,4-二氯苯20431,2-二氯苯56044氯甲烷3745氯乙烯0.4346苯胺26047石油烃450048氰化物13549氨氮12002.6.2 污染物排放标准污染物排放标准2.6.2.1 施工期污染物排放标准（1）废气排放标准施工期废气排放执行施工场地扬尘排放标准（DB13/29342019）表 1 扬尘排放浓度限值，PM1080g/m3。指监测点 PM10小时平均浓112、度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于 150g/m3时，以150g/m3计。扬尘在线扬尘在线监测系统建设及运行技术规范相关要求。（2）噪声排放标准项目施工期噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)。表表 2.6-5施工期排放标准一览表施工期排放标准一览表施工场地扬尘排放标准(DB13/29342019)控制项目监测点浓度限值（g/m3）达标判定依据（次/天）PM10802建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)昼间（dB(A)）夜间（dB(A)）70552.6.2.2 运营期污染物排放标113、准（1）污染物排放标准xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书40本项目运营期废气包括有组织排放废气及无组织废气，其中有组织废气包括溴代肟醚工艺废气、三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、固体投料废气、污水处理站废气、储罐废气、化验室废气、危险废物暂存库废气；无组织废气包括生产车间无组织废气、污水处理站无组织废气、罐区无组织废气以及化验室无组织废气。本项目废气执行标准见下表。表表 2.6-6废气排放标准一览表废气排放标准一览表排气筒名称废气来源污染物排放浓度(mg/m3)执行标准P1溴代肟醚含氯废气、储罐废气颗粒物20制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2H114、Cl30TVOC100氨20硫酸雾45大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 25.7kg/h甲醇20工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 医药制造工业非甲烷总烃60（最低去除效率90%）P2固体投料废气颗粒物20制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2P3三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气苯系物40制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 及农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1颗粒物20TVOC100硫酸雾45大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表115、 25.7kg/h甲醇20工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 医药制造工业非甲烷总烃60（最低去除效率90%）P4污水处理站废气NH320制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 1H2S5非甲烷总烃60工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 医药制造工业臭气浓度2000恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2P5危废非甲60（最低 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 医药制造xxxx化工有限公司医药中间116、体建设项目（一期）环境影响报告书41排气筒名称废气来源污染物排放浓度(mg/m3)执行标准间废气烷总烃去除效率90%）工业P6化验废气非甲烷总烃60（最低去除效率90%）工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 医药制造工业厂界生产车间；储罐区污水处理站HCl0.20制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 4 及农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 3H2S0.06恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1NH31.5甲苯0.6工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 其他企业甲醇1.0117、非甲烷总烃2.0颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2硫酸雾1.2车间外1h平均浓度值非甲烷总烃6.0挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）农药制造工业大气污染物排放标准任意一次浓度值非甲烷总烃20废水：本项目厂区废水总排口水质中，本项目厂区废水总排口水质中，pH 值、SS、COD、氨氮、BOD5、TN、TP、氯离子、总氰化合物、硫化物、氟化物、苯胺类、硫酸盐、AOX、苯系物执行xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水指标；TOC 排放执行化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-118、2008）表 3 排放限值。具体见下表。表表 2.6-7 废水污染物排放标准废水污染物排放标准项目污染物名称排放限值（mg/L）执行标准废水pH（无量纲）69xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水指标SS30BOD5150COD150氨氮25TN45TP3xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书42项目污染物名称排放限值（mg/L）执行标准氯离子350氟化物20苯胺类2硫酸盐600AOX5石油类10总氰化物0.5溶解性总固体2000甲苯0.5硫化物1.0TOC15化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）表 3基准排水量1894m3/t噪声：运营期厂界119、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类区标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A），具体见下表。表表 2.6-8 营运期噪声排放标准一览表营运期噪声排放标准一览表类别污染源项目标准值单位执行标准/文件噪声厂界噪声四周厂界昼间65dB(A)工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)3 类夜间552.6.2.3 控制标准固体废物：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)中的相关规定；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中的相关规定。2.7 相关产业政策的符合性分析相关产120、业政策的符合性分析2.7.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目属于有机化学品制造项目，对照产业结构调整指导目录（2019 年本），项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类项目，属于允许类项目；根据xx省人民政府文件河北省新增限制和淘汰类产业目录（冀政20157 号文），项目不属于其中的限制类和淘汰类项目；本项目不属于市场准入负面清单（2022 年版）中禁止准入类及xx省禁止投资的产业目录中禁止类项目。项目已在xxxx经济技术开发区行政审批局进行了备案，备案编号为：沧港审备字2021122 号。综上所述，项目符合国家、地方产业政策。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书4121、32.7.2 与相关污染防治政策的符合性与相关污染防治政策的符合性本项目与相关污染防治政策符合性分析见下表。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书44表表 2.7-1本项目与相关污染防治政策的符合性本项目与相关污染防治政策的符合性环保政策政策要求本项目实际符合性关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准、以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设项目位于xxxx经济技术开发区东区，园122、区已完成规划环评并获得批复，园区基础设施完善。符合国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。项目实施后，定期对各设备及管线组件定期进行全面检测；建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，减少有机物无组织挥发；对于高浓度 VOCs 采取采用冷凝回收并辅以 RCO 等治理技术处理达标排放。符合挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策1、对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴123、漏现象。2、对于含高浓度 VOCS 的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。符合重点行业挥发性有机物削减计划通知根据不同行业 VOCs 排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显地处理技术对含 VOCs 废气进行处理处置。有机废气采取采用 RCO 等治理技术处理达标排放。符合2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气 202033 号）全面落实标准要求，强化无组织排放控制：储存环节应采用密闭容器、高效密封储罐，封闭式储库等。装卸、转移和输送环节应采用密闭124、管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集。聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率：将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备，加强生产车间密闭管理项目储罐采用管道连通收集有机废气，危废间密闭并负压收集处理；加强生产车间密闭管理等方式减少无组织有机废气排放。符合xx省重点行业挥发性有机物污染物控制技术指引对于含有机卤素成分 VOCs 的废气不宜采用焚烧技术处理宜采用活性炭吸附、生物净化、吸收等适宜技术和方法处理。对含尘、含气溶胶、高湿废气，在活性炭吸附、催化燃烧、热力焚烧等工艺前应采用高效除尘、除雾等装置进行预处理含有125、机卤素成分 VOCs 的废气采用冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生治理措施。RCO 装置前置水吸收+除雾装置进行预处理.符合关于促进京津冀南部功能拓展区，加大能源重化工产业结构调整和转型升级力度，加快“散项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于南部功能 符合xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书45地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号）乱污”企业整治和城市建成区内重污染产业退出。南部功能拓展区，合理促进中小城市发展，加强产城统筹和空间布局的优化，城市规划区范围严禁新增重污染工业项目，现有“散乱污”企业逐步关停或搬迁至产业园区。拓展区，本企126、业不属于“散乱污”企业。xx省大气污染防治行动计划实施方案推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、医药、表面涂装、包装印刷等重点行业开展挥发性有机物综合治理。本项目有机废气采取水洗+碱洗+除雾+RCO 或者冷凝回收+酸洗+碱洗+吸附再生化治理工艺处理达标后排放，无组织废气实施严格管控，减少无组织有机废气排放。符合关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见空气环境质量达标前，禁止新建、扩xx增产能的钢铁、冶炼、水泥项目以及燃煤锅炉。加快遵化等地电镀工业企业技术改在和转型升级。厂区不设燃煤设施。符合xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案燃煤锅炉综合治理。禁止新建 35 蒸吨/小时及以127、下燃煤锅炉。符合xx市生态环境局关于印发挥发性有机物污染整治的专项实施方案的通知推行泄漏检测与修复(LDAR)制度。对泵、压缩机、阀门、法兰及其他连接件等动静密封点进行泄漏检测，并建立台账。石化企业设备与管线组件泄漏率控制在 3%以内。石化、焦化、医药、化工等重点行业，秋冬季加密一次动态密封点泄漏检测与修复。项目实施后，建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度。符合加强废水、废液和废渣系统逸散排放控制。含 VOCs 废水的输送系统在安全许可条件下，要采取与环境空气隔离的措施。项目危险废物采用密闭桶装，危废间暂存；含 VOCs 废水密闭输送，污水处理站全密闭，有效减少废水、废液和废渣系统逸散排128、放。符合土壤污染防治行加强规划区划和建设项目布局论证，根据土壤等环境承载能力，合理确定项目位于xxxx经济技术开发区东区，占地为工业用 符合xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书46动计划（国发201631 号）区域功能定位、空间布局。鼓励工业企业集聚发展，提高土地节约集约利用水平，减少土壤污染。严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业；结合推进新型城镇化、产业结构调整和化解过剩产能等，有序搬迁或依法关闭对土壤造成严重污染的现有企业。地，项目产生的固体废物均合理处置，厂区地面按要求进行分区防腐防渗处理，可防129、止土壤污染。关于进一步强化园区规划环境影响评价工作管理的通知（冀环环评函2019709 号）造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、皮革、农药、电镀、钢铁、水泥、石灰、平板玻璃、石化、化工等高污染工业项目必须入园进区，其他工业项目原则上也不在园区外布局。项目位于xxxx经济技术开发区东区，符合园区用地和产业规划。园区已完成规划环评并获得批复，园区基础设施完善。符合xx省水污染防治条例（xx省第十三届人大常委会，2018 年 9 月 1日施行）排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排130、放。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。项目废水经厂内污水处理站处理后排入园区污水处理厂进一步处理。符合国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知加强工业废物处理处置。全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防扬散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案并有序实施。本项目产生的固体废物均得到妥善处置，厂区地面按要求进行分区防腐防渗处理，不会对环境产生二次污染。符合xx省 2021 年大气污染综合治理工作方案严格落实生态保护红线、环境质量底线、资源利131、用上线、环境准入清单和产业准入政策，严格落实钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换政策，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥和平板玻璃等产能。建立完善泄漏检测与修复(LDAR)制度，对载有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，全面建立台账，组织开展泄漏检测与修复(LDAR)工作，及时修复泄漏源。项目建设符合三线一单要求；本项目不属于严禁新增的产业；项目实施后，建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度。符合xx省 2021 年大气污染综合治理工作方案新上涉气建设项目绩效评价达到 B 级及以上水平（有机化污染废气技术工艺有机废气收集后，采用冷凝、吸收、吸附、低温等离子等132、组合工艺进行处理。本项目有机废气采取采用冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生或水吸收+碱吸收+除雾+RCO 组合技术处理。符合排放限值1、NMHC、PM 浓度分别不高于 60、15mg/m3，其他污染物满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB13/2322-2016）排放限值要求，同时满足相关行业排放标准要求；经预测，本项目 NMHC 排放浓度低于 60mg/m3、颗粒物浓度低于 15mg/m3，其他污染物满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB13/2322-2016）排放限值要求，同时满足制药工业大气污染物排放标准（GBxxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书47工行业）2133、企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点 NMHC 的 1h平均浓度值不高于 6mg/m3，监控点 NMHC 的任意一次浓度值不高于 20mg/m3。378232019）要求；企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点 NMHC 的 1h 平均浓度值不高于 6mg/m3，监控点NMHC 的任意一次浓度值不高于 20mg/m3。无组织管控要求1、液态物料投加采用密闭管道，固态物料投加采用自动投料机、或在密闭空间内操作、或采用集气罩收集，废气排至废气收集处理系统；2、反应罐放空尾气及计量罐放空废气密闭收集，引至 VOCs 废气治理设施，或采用气相平衡系统；3、真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵134、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空泵排气、循环槽（罐）排气排至 VOCs 废气收集处理系统；4、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气排至 VOCs 废气收集处理系统；5、工艺过程产生的 VOCs 废料（渣、液）存放于密闭容器或包装袋中；液态物料投加采用密闭管道；固态物料采用集气罩收集，废气收集后采用高效除尘处理；反应罐放空尾气及计量罐放空废气密闭收集，引至 VOCs 废气治理设施；真空系统密闭，真空泵排气排至 VOCs 废气收集处理135、系统；载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气排至VOCs废气收集处理系统；工艺过程产生的 VOCs 废料存放于密闭桶中。xx省 2021 年大气污染综合治理工作方案新上涉气建设项目绩效评价达到 B 级及以上水平无组织管控要求6、VOCs 物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋存放于室内；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；7、涉 VOCs 物料的离心、过滤单元操作采用密闭式分离设136、备，或在密闭空间内操作；干燥单元操作采用密闭干燥设备，或在密闭空间内操作；密闭设备或密闭空间排放的废气排至 VOCs 废气收集处理系统；8、化验室使用含 VOCs 的化学品或含 VOCs 物料进行实验，使用通风橱（柜），对收集的废气进行 VOCs 处理。涉 VOCs 物料的固液分离单元操作采用密闭式分离设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭设备排放的废气排至 VOCs 废气收集处理系统；化验室使用含VOCs 的化学品或含 VOCs 物料进行实验，使用通风橱，并将废气送活性炭进行处理。项目绩效评价达到B 级及以上水平储罐、装载控制要求1、储存真实蒸汽压76.6kPa 的挥发性有机液体储罐，采用137、低压罐、压力罐或其他等效措施；2、储存真实蒸汽压27.6kPa 但76.6kPa 且储罐容积75m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸汽压5.2kPa 但27.6kPa 且储罐容积150m3的挥发性有机液体储罐，采用浮顶罐；或采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并本项目储罐全部采用固定顶罐，呼吸气收集后送废气处理装置，外排废气满足相应排放标准工业企业挥发性有机物排放标准（DB13/2322-2016）排放限值要求，同时满足制药工业大气污染物排放标准（GB378232019）要求）。本项目不涉及挥发性有机液体装载。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书48满足相关行业排放标138、准要求（无行业标准的应满足GB16297 的要求），或处理效率不低于 90%；或采用气相平衡系统等其他等效措施；3、挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于 200mm；4、装载物料真实蒸汽压27.6kPa 且单一装载设施的年装载量500m3，以及装载物料真实蒸汽压5.2kPa但27.6kPa且单一装载设施的年装载量2500m3 的，装载排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准要求（无行业标准的应满足GB16297 的要求），或处理效率不低于 90%；或排放的废气连接至气相平衡系统；5、符合第 2、4 条的储存、装载作业排气采用吸收、吸附、冷139、凝、膜分离等组合。xx省 2021 年大气污染综合治理工作方案新上涉气建设项目绩效评价达到 B 级及以上水平设备与管线组件泄漏控制要求按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作。项目实施后，建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度。项目绩效评价达到B 级及以上水平废水集输、储存和处理控制要求1、工艺废水采用密闭管道输送，集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；2、含 VOCs 废水储存、处理设施，加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施；3、污水处理站废气采用吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理。项目工艺140、废水全部采用管道输送；污水处理站各池体加盖，废气收集后送水吸收+生物净化处理装置处理。监测监控水平SO2、NOX按照相关行业排污许可证申请与核发技术规范及排污许可证申请与核发技术规范总则相关要求安装 CEMS；污染治理设施接入 DCS，记录环保设施运行和生产过程主要参数，DCS 数据可保存一年以上。根据排污许可证申请与核发技术规范制药工业 原料药制造要求，本项目不涉及要求安装在线监测设备。环境管理水平环保档案齐全：环评批复文件排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内废气监测报告；台账记录：生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设141、施运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更设置专职环保管理部门，配备有专职环保人员，运行后严格执行各项管理措施，台账记录。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书49换频次、催化剂更换频次；监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；主要原辅材料消耗记录：VOCs 原辅材料名称、VOCs 纯度、使用量、回收量、去向等；燃料（天然气等）消耗记录人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。xx省 2021 年大气污染综合治理工作方案新上涉气建设项目绩效评价达到 B 级及以上水平运输方式1、原辅料、燃料、产品公路142、运输采用国五及以上排放阶段的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于 80%，其余使用符合国四排放阶段的载货车辆；2、厂内运输车辆使用国五及以上排放阶段或新能源车辆比例不低于 80%，其余达到国四排放标准运输车辆；3、厂内非道路移动机械使用国三及以上排放阶段或新能源机械比例不低于 80%，其余达到国二排放标准。运营后采用国五及以上排放阶段的重型载货车辆或新能源汽车；非道路移动机械使用国三及以上排放阶段或新能源机械。项目绩效评价达到B 级及以上水平运输监管要求建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），监控运输车辆进出厂区情况，视频监控录像保存三个月以上；建立运输管理电143、子台账（包括进出厂时间、车牌号和排放阶段等），数据保存一年以上；车辆随车清单、行驶证等留存电子版备查。运营后建设门禁系统和视频监控系统；建立运输管理电子台账。xx市 2021 年深入实施大气污染综合治理十条措施（沧办202111号）强化 VOCs 治理。强化涉 VOCs 企业“一厂一策”精细化管控。加强无组织排放收集处理，严格开展泄漏检测与修复。有机废气采取水洗+碱洗+除雾+RCO 或者冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生组合技术处理，项目实施后建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度。符合xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书502.8“三线一单三线一单”生态环境分区144、管控符合性分析生态环境分区管控符合性分析2.8.1 xx省xx省“三线一单三线一单”生态环境分区管控要求生态环境分区管控要求根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（冀政字202071 号），本项目位于国家级产业园区，属于重点管控单元。分类管控要求为“省级以上产业园区重点管控单元。严格产业准入，完善园区设施建设，推动设施提标改造实施污染物总量控制，落实排污许可证制度；强化资源利用效率和地下水开采管控。”本项目位于xxxx经济技术开发区，属于三类工业用地，符合主体功能定位。不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、湿地公园、地质公园。本项目不属于产业结构调整目录（2019 145、年本）、xx省新增限制、淘汰类产业目录录、市场准入负面清单（2022 年版）和xx省禁止投资的产业目录中禁止、限制类。综上所述，本项目满足xx省“三线一单”生态环境分区管控要求。2.8.2 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控的实施方案生态环境分区管控的实施方案2021 年 6 月 23 日xx市人民政府发布了关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（沧政字202110 号），文件从xx市生态环境准入总体要求和差异性准入要求两方面提出了管控措施，本项目与xx市生态准入管控要求对比见下表：表表 2.8-1本项目与xx市生态准入管控要求符合性分析本项目与xx市生态准入管控要求符合146、性分析“三线一单”生态环境分区管控的实施方案本项目情况符合性xxxx经济技术开发区空间约束1.园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。2.清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。3.超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。4.禁止入区企业开采地下水。5.禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。6.禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7.严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。1.项目按照大气环境影响评价技术导则要求开展了大气环境影响预测与评价，大气环境影响可接受。2.项目147、清洁生产水平可达到国际先进水平。3.项目建设不超过区域染物排放总量。4.项目不开采地下水。5.本项目满足园区单位产品能源消耗限额标准要求。6.项目不属于生产或使用高VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7.本项目位于xx经济技术开发区东区内，不属于人口聚集区。符合xxxx经济技术开发1.严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知本项目严格执行了总量管控要求，执行了大气污染物符合xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书51区污染物排放管控沧政办字 2020 81 号文件中关于污染物排放总量管理要求。2.具备条件的水泥企148、业基本完成固定源超低排放改造。3.开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4.加强涂料等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。5.开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）要求。6.造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。7.水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。149、加快完善配套管网的建设。8.石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。特别排放限值要求；加强无组织排放管控；废水污染物接入污水处理厂。xxxx经济技术开发区环境风险防控1.开发区及入区企业需组织编制 环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。3.确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下150、水污染修复工作。本项目针对自身存在的环境风险，建立“三级防控”体系，制定了严格的环境风险防范措施，同时本次评价对项目环境风险应急预案提出了相应要求，项目落实相应环境风险防范措施及应急预案要求后，存在的环境风险可防可控，不存在重大环境安全隐患。符合xxxx新区xx经济技术开发区资源利用效率1.减少新鲜水用量，提高中水回用率。2.鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。3.新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。本项目重复用水率98.53%，同时清洁生产水平达到国际先进水平。本项目不涉及锅炉及工业炉窑，符合2.9 相关规划的符合性分析相关规划的符合性分析2.9.1151、 主体功能区规划主体功能区规划（1）全国主体功能区划根据全国主体功能区规划，环xx地区之京津冀地区被确定为优化开发区域，该区域功能定位为：三北地区重要的枢纽和出海通道，全国科技创新与技术研发基地，全国服务业、先进制造业、高新技术产业和战略性新兴产业基地，我国北方的经济中心。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于京津冀地区，属于优化开发区域，因此，本项目符合全国主体功能区规划要求。（2）xx省主体功能区划xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书52根据xx省主体功能区规划，沿海地区、燕山山前平原地区和冀中平原北部地区是省级优化开发区域，同时属于国家级优化开发区域，是国家优152、化开发区域中京津冀地区的重要组成部分。根据xx省主体功能区规划，xx沿海地区充分发挥沿海和历史文化优势，高标准建设综合大港和xx工业园区，优化发展石油化工、装备制造业，培育发展电子信息、生物医药、新材料等新兴产业，大力发展文化旅游、仓储物流、金融服务等服务业，加快发展优质林果、绿色有机蔬菜、特种养殖等特色农业和农产品加工业，建设石油化工和管道、装备制造基地，建成环xx地区重要的工业城市。本项目为属于有机化学品制造项目，符合xx省主体功能区规划中优化开发区域-xx沿海地区产业定位要求。（3）全国生态功能区划根据各生态功能区对保障国家与区域生态安全的重要性，以水源涵养、生物多样性保护、土壤保持、防153、风固沙和洪水调蓄 5 类主导生态调节功能为基础，确定 63 个重要生态系统服务功能区。本项目位于xx经济技术开发区东区，占地范围内不涉及重要生态敏感功能区。（4）xx省生态功能区划根据xx省生态系统评价和区划结果，以生物多样性保护、水源涵养、水土保持、防风固沙和洪水调蓄 5 类主导生态功能为依据，初步确定了对于xx省和京津地区生态安全具有显著意义的 15 个生态系统服务功能重要区域。该项目位于xx经济技术开发区东区，本项目占地范围不涉及xx省重要生态敏感功能区。2.9.2 与与xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）符合性分析154、符合性分析2.9.2.1 园区规划概况xxxx经济技术开发区作为xx市唯一的国家级开发区，隶属于xxxx新区，位于黄骅市东侧，地处于环xx经济圈中部位置和京津枢纽地带，xx开发区前身为 2002年成立的xxxx化工园区。2005 年 3 月，原xx省环境保护局批复了xxxx化工园区环境影响报告书（冀环管200533 号）。2010 年 11 月，园区经国务院批准升级为国xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书53家级经济技术开发区，正式更名为xxxx经济技术开发区。2019 年 12 月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成xxxx经济技术开发区产业发展规划，并155、从产业定位、布局、规模、配套基础设施等方面全面修改完成xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）。2020 年 4 月，xx开发区管委会委托生态环境部环境发展中心编制完成了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，并于 2020 年 11月 12 日取得生态环境部 关于xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见（环审2020139 号）。2.9.2.2 园区产业发展规划（1）规划范围xx经济技术开发区包括东区（新型化工区，规划面积 40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面积 28.156、29km2），总规划用地面积 69.28km2。（2）规划产业定位规划产业定位：新型化工和生物医药西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目属于位于有机化学品制造项目，本项目位于园区规划的新型化工区，占地为三157、类工业用地。因此，本项目符合园区用地及产业规划要求。2.9.2.3 基础设施发展规划1、给水规划xxxx经济技术开发区采用集中供水，包括地表水（引大入港和南水北调地表水）、海淡水及再生水。其中，工业用水以引大入港和南水北调地表水为主，海淡水及再生水作为补充。引大入港和南水北调地表水：xx市南水北调配套工程主要从南水北调中线主干渠田xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书54庄分水口，通过石津干渠输水到xx大浪淀水库，线路全长 222.6km，其中xx新区支线工程从大浪淀水库通过管道输水至xx新区（简称“引大入港”），输水管线全长 72.7km，2020 年为xx开发区供水能158、力可达 26 万 m3/d。国华沧东电厂海淡水：国华沧东发电厂已分三期建成 5.75 万 m3/d 海水淡化装置，除自用量外 2019 年实际向xx开发区提供海淡水水量为 18448m3/d。xx再生水厂中水：xx再生水厂位于xx污水处理厂内，中水回用设施规模为 2.5万 m3/d。2019 年中水回用于大化聚海、正元化肥及聚隆化工 3 家企业，中水回用量为2872m3/d（回用率 11.5%）。本项目实施后本项目实施后，生产生产、生活用水由开发区集中供应生活用水由开发区集中供应，开发区剩余供水能力可满足本项开发区剩余供水能力可满足本项目用水量需求。目用水量需求。2、排水规划雨水排放规划：排水159、采取雨污分流方式，充分结合地面坡度，采用重力流排出雨水，就近排入规划河道，再采用机泵强排至外河泄洪河渠，最后汇集入海。污水排放规划：东区各企业产生的废水经自建污水处理站与处理后，经开发区污水架空管网由 4 个污水泵站排入东区污水提升泵站，最后泵入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理，处理后少部分中水回用，其余部分出水排入老黄南排干后入海。沧州xx水处理有限公司xx污水处理厂现有规模为 5 万 m3/d，运行负荷为 83.3%，出水水质满足黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）。本项目清洁雨水通过厂内雨水提升池提升至园区雨水管网。本项目产生废本项目清洁雨水通过160、厂内雨水提升池提升至园区雨水管网。本项目产生废水水125.635m3/d，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂已建规模为，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂已建规模为 5 万万 m3/d，运行负荷，运行负荷约为约为 83.3%，可满足本项目废水处理需要可满足本项目废水处理需要，且且本项目位于本项目位于xxxx水处理有限公司xx污xxxx水处理有限公司xx污水处理厂水处理厂收水范围内。收水范围内。4、供热工程规划xxxx经济技术开发区的供热体系以热电联产为主，集中式调峰锅炉为辅，清洁能源作为补充。目前东区已建成的集中供热设施有华润电力和正元化肥。华润热电公司共建设 2350MW 超临界双抽凝汽161、式汽轮发电机组，配制 21150t/h 超临界煤粉炉，总供汽能力约 741.21t/h；xx正元化肥有限公司配制 3 台 260t/h 的循环流化床锅炉，除去自身生产用汽以外，具备对外最大供汽能力约 780t/h。xxxx经济技术开xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书55发区东区现有企业用汽量为 240.7t/h，在建企业用汽量为 570.1t/h，现有供汽能够满足现状要求。东区规划 2025 年新增 800t/h 燃气供汽能力。本本项目项目不新建锅炉不新建锅炉，生产过程中反应设备加热生产过程中反应设备加热、干燥干燥、蒸馏等所需蒸汽以及冬季采暖蒸馏等所需蒸汽以及冬季采暖162、由园区由园区供热管网，消耗量约为供热管网，消耗量约为 13940t/a，园区剩余供热能力满足需求。园区剩余供热能力满足需求。5、供气规划xxxx新区xx城市燃气发展有限公司主要供应xxxx经济技术开发区。xx临港经济技术开发区天然气高压支线工程项目是xx新区天然气利用工程的重要组成部分，该项目目前已完工，管道全长 3.2km，设计压力 4.0MPa，管径为355.6mm。目前管网供气能力达 23.5 亿 m3/a，开发区现有企业用气量约为 1.01 亿 m3/a，剩余供汽能力可满足规划需求。本项目不使用天然气。本项目不使用天然气。6、供电规划开发区及周围已经建成变电站及供电项目包括：东部 5.163、7 公里盐场 35KV 变电站、开发区西南角 150 米 35KVA 辛庄子变电站、开发区南侧紧邻着北焦化 35KV 变电站、北部 2公里中捷 35KV 变电站、西北 4.3 公里处 110KV 邢庄变电站、东部 2.5 公里徐庄 220KV 变电站、西北 15 公里韩村 220KV 变电站、临海 7.5 公里临海 220KV 变电站以及华润电厂项目一期 2300MV，二期 2600MV，园区内各条路段已经有公用电力线路架设，可满足企业用电接入需要。本项目用电量为本项目用电量为总量总量 573.83 万千瓦时万千瓦时，直接由园区供电电网引进。，直接由园区供电电网引进。7、xxxx水处理有限公司164、xx污水处理厂xxxx经济技术开发区规划污水处理厂xxxx圣捷污水处理厂（目前归xx绿源水处理有限公司管理，更名为xxxx水处理有限公司xx污水处理厂），该污水处理厂位于园区西区东北部，收水范围覆盖整个开发区，于 2007 年 5 月 10 日正式通水运行，并于 2007 年 12 月 25 日通过环保验收(环验 2007(106)号)，污水处理升级改造与中水回用工程项目于 2012 年 5 月 7 日通过了xx市环保局xx新区分局的批复（沧渤环管字2012026 字），项目建成后污水处理规模为 5 万 m3/d，中水能力 2.5 万 m3/d，该项目于 2017 年 7 月 3 日通过了xx165、xx经济技术区行政审批局的验收（沧港审环验201705 号）。xx污水处理厂处理后的中水作为工业冷却水，主要污染物浓度达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1 中工业用冷却水标准；外排水水质满xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书56足黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值要求及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级 A 标准要求。xx污水处理厂所接纳废水包括开发区内所有生活污水和工业企业排放的生产废水两部分。生活污水直接排入xx污水处理厂处理，生产废水经各企业内部166、污水处理装置处理达到污水处理厂进水水质要求后方可排入污水处理厂进行处理。本项目位于该污水处理厂收水范围内。xx污水处理厂采用多点进水形式的改良型氧化沟工艺，污水分别流经厌氧、缺氧、好氧环境，利用厌氧菌将有机物、氮、磷进行分解，从而达到脱磷、脱氮、去除有机物的效果，进一步处理采用“臭氧氧化+曝气生物滤池”工艺。污水处理厂处理工艺流程见下图。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书57图图 2.9-1 污水处理厂工艺流程图污水处理厂工艺流程图xxxx经济技术开发区总体规划确定的排水路径为：处理后的达标废水部分回用于开发区绿化、喷洒道路和部分工业用水，剩余经管道排往老黄南排干，最167、终入海。本项目厂址所在位置属xx污水处理厂收水范围，产生的污水经处理达到污水处理厂xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书58进水水质后排入开发区污水管网，最终汇入污水处理厂进一步处理。xx污水处理厂目前污水处理规模为 5 万 m3/d，中水处理能力为 2.5 万 m3/d，目前污水处理负荷 83.3%。xxxx经济技术开发区内主管网已经建成，项目污水可通过污水管网最终排入xx污水处理厂。本项目位于xxxx水处理有限公司xx污水处理厂收水范围内。本项目全厂污水最大产生量为 125.635m3/d，可满足本项目废水处理需要。2.9.2.4 与规划环评审查意见符合性分析与本项目168、有关的规划环评审查意见符合性分析见下表。表表 2.9-2本项目与规划环评审查意见的符合性分析一览表本项目与规划环评审查意见的符合性分析一览表xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见本项目实施情况符合性优化调整规划定位，取消了原规划西区精细化工产业定位、东区石油化工相关产业定位。本项目位于开发区东区，属于有机化学品制造项目，符合东区新型化工产业定位。符合加快推进居民安置工作，严格控制开发区内及周边人口规模。尚未搬迁的居住区周边禁止引进涉及异味物质排放项目。严格落实报告书提出的环境风险防控重点区域管控要求。项目采取了完善的废气收集治理措施，可实现达标169、排放，不会对大气环境产生明显影响。项目周边 1km 内无居民区等敏感点，满足规划提出的环境风险防控重点区域管控要求。符合坚持“以水定产”，禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，执行最严格的行业废水、废气排放控制标准，入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平。本项目属于有机化学品制造项目，符合园区产业定位；项目废水排放满足xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水指标及化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）表 3 排放限值，废气满足制药工业大气污染物排放标准（GB 378232019）工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）等排放标170、准要求。本项目工艺技术成熟可靠，采用先进的设备，同时采取了多项节能降耗措施，清洁生产水平处于同行业国际先进水平。符合规划所包含的近期建设项目，重点开展工程分析、清洁生产分析、环境风险评价和环保措施的可行性论证，并重点关注控制挥发性有机物排放的环保措施、应急体系建设等内容，强化环境监测和环境保护相关措施的落实。本项目对工程分析、清洁生产、环境风险和环保措施的可行性进行了充分论证分析，对废气采取了严格防治措施，明确了环境风险防范措施，给出了监测计划符合由表可知，本项目的建设符合xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见要求。xxxx化工有限公司医药中间171、体建设项目（一期）环境影响报告书592.9.2.5 与园区三线一单及准入条件的符合性分析根据 xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书提出的生态环境准入清单要求，项目符合准入清单要求。本项目与园区环境准入负面清单对比情况见下表。表表 2.9-3xx开发区生态环境准入清单xx开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。本项目满足xx省“三线一单”相关要求否2、产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类，全部列入本类，172、涉及的产业项目禁止新建和投资。本项目不属于淘汰类、禁止类项目否3、列入产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。本项目具有高附加值，符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业35 年提升清洁生产水平。本项目清洁生产水平可达到国际先进水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710号）。本项173、目不建设自备燃煤电站否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748 号）。本项目不使用地下水否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157 号）。不涉及否10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消 3 个规划项目（规划近期 5 万吨174、/年 PBAT树脂、规划远期 0.2 万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和 1 万吨/年热塑性聚酯弹性体 3 个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减 10%；华润电力氮氧化物应落实 26mg/Nm3的管控要求。不涉及否12、禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发201818 号）。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企不在环境风险管控否xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书60项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企175、业。区内14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于 3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。本项目针对自身存在的环境风险，建立“三级防控”体系，制定了严格的环境风险防范措施，同时本次评价对项目环境风险应急预案提出了相应要求，项目落实相应环境风险防范措施及应急预案要求后，存在的环境风险可防可控，不存在重大环境安全隐患。否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。176、不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告201913 号）。不涉及否20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。本项目满足园区生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线相关要求。否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。不涉及否3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。本项目建成后纳入各平台管理否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建177、设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。不涉及否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。本项目不属于限制类项目否xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书61项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单7、针对“C 制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业 35 年内整改达标。本项目清洁生产178、水平可达到国际先进水平否8、针对“D 电力、热力、燃气及水生产和供应业，44 电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至 305 克标煤/kW.h的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。本项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放标准要求否10、严格落实京津冀、环xx治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和179、配合xx综合整治工作。本项目废气污染物排放执行特别排放限值否2.10 环境功能区划环境功能区划本项目所在区域环境空气为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类声环境功能区标准；地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书623 3 工程分析工程分析3.1 项目概况项目概况3.1.1 基本情况基本情况xx化工拟新建医药中间体项目占地约100亩，建成后可生产300t/a三氟酮肟、500t/a溴代肟醚、150t/a 乙酰胺180、200t/a 噻二唑。项目分二期建设，一期为年产 300 吨三氟酮肟、500 吨溴代肟醚，主要建设综合办公楼、生产车间及公用工程、仓储、污水处理等配套设施；二期为年产 150 吨乙酰胺、200 吨噻二唑，主要建设生产车间、公用工程、仓储等配套设施。本次评价仅针对项目一期工程，项目二期工程另行环评。本项目基本情况见下表。表表 3.1-1本项目本项目基本情况一览表基本情况一览表项目名称xxxx化工有限公司医药中间体项目（一期）建设单位xxxx化工有限公司建设地点本项目位于xxxx经济技术开发区东区（新型化工区）内，中心地理坐标东经117.608026，北纬 38.329637，西侧为通二路，南侧181、为化工四路，北侧和东侧为空地。建设投资18000 万元，环保投资 2790 万元，占投资的 15.5%建设性质新建建设内容及规模项目占地 100 亩，项目建设年产 300 吨三氟酮肟、500 吨溴代肟醚，主要建设综合办公楼、生产车间及公用工程、仓储、污水处理等配套设施占地面积100 亩（66666.7 平方米）平面布置厂区分为生产区、存储区、辅助生产区、公用工程区、行政办公区。生产区位于厂区东北部；布置六个生产车间，一期新建两个生产车间（溴代肟醚车间、三氟酮肟车间），其他为预留车间；辅助生产区布置在厂区西北部；仓储区位于厂区西南部；公用工程区布置在生产区的南侧；行政办公区布置在厂区东南部。劳动182、定员定员 108 人工作制度员工年工作日 330 天，为四班三运转，年工作 7920 小时建设周期建设期 12 个月3.1.2 项目组成项目组成本项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程以及依托工程等，详见下表。表表 3.1-2本本项目组成表项目组成表类别建设名称建设内容主体工程一车间（溴代肟醚）新建溴代肟醚车间，厂房内设置 1 条溴代肟醚生产线。二车间（三氟酮肟）新建三氟酮肟车间，厂房内设置 1 条三氟酮肟生产线。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书63类别建设名称建设内容辅助工程化验室新建 1 间化验室，主要负责原材料、辅助材料等进厂化验、成品化验及183、留样观察工作。综合楼新建 1 座综合楼，建筑面积 2646.90m2维修间新建 1 座维修间，建筑面积 1396.75m2中心控制室新建 1 间中心控制室，监控生产过程食堂新建 1 间食堂，建筑面积 686.00m2公用工程给水供水接至园区市政自来水管网，厂区内新建给水管路排水雨水初期雨水收集后进入初期雨水池，之后排入厂区污水处理站；后期清净雨水经管道排入雨水提升池，之后提升进入园区雨水管网。污水生产废水和生活污水经收集后排入厂区污水管网，之后送厂区污水处理站处理。循环水站新建一座循环水站，循环水用水量=424.6m3/h。制冷站新建 1 套制冷机组，为生产提供-10/-15的冰盐水。动力站设184、空压机为全厂提供压缩空气，设制氮机为全厂提供氮气。蒸汽本项目不新建锅炉，消耗蒸汽 13940t/a（0.4MPa），项目蒸汽由园区管网提供。供电电源引自工业园区 35KV 变电站，一回路 10kV 架空线引至厂外，接 10kV 电缆直埋引厂区，引至厂区变配电，变配电高压室设 3 面高压柜、变配电室设 1 台 SCB13-1250kVA 干式变压器，16 面低压配电柜，供全厂配电。事故废水池详见事故池 1 座（兼初期雨水池），有效容积1500m3。储运工程甲类库房新建 1 座甲类库房，建筑面积 564.25m2乙类库房新建 1 座乙类库房，建筑面积 508.75m2丙类库房新建 1 座丙类库房，185、建筑面积 1498.50m2成品库房新建 1 间成品库房，建筑面积 508.75m2储罐区新建 5 座 60m3储罐，其中 1 座 DMF 储罐、1 座盐酸储罐、1 座硫酸储罐、1 座硫酸二甲酯储罐，1座事故罐。环保工程废气处理设施1、溴代肟醚含氯废气、储罐废气经冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生处理后通过 P1 排气筒排放；2、固体投料废气经过袋式除尘器处理后，经 P2 排气筒排放；3、多效蒸发废气、三氟酮肟工艺废气、溴代肟醚不含氯废气经水吸收+碱吸收+除雾+RCO 处理后，经 P3 排气筒排放；4、污水处理站废气经水洗+生物净化后，经 P4 排气筒排放；5、危废间废气经活性炭吸附处理后，186、经 P5 排气筒排放；6、化验室废气经活性炭吸附处理后，经 P6 排气筒xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书64类别建设名称建设内容排放；7、食堂废气经油烟净化器处理后排放。8、污水处理站废气经过常压氧化铁法脱硫后通过火炬燃烧后排放。废水处理设施废水主要为生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验废水、喷射式真空泵排水和生活污水经污水处理站（多效蒸发+调节池+IC 厌氧+A2/O+接触氧化+催化氧化+中和+混凝沉淀）处理后排入园区污水处理厂。危险废物暂存设施新建危险废物暂存库 1 座，建筑面积 564.25m2，用于暂存项目产生的危险废物。噪187、声本项目噪声污染源主要为上料泵、真空泵、风机、空压机等设备噪声，采取将产噪设备采取减震、隔声等措施。风险防范措施罐区设置围堰、设置备用罐（60m3），设置事故池（兼初期雨水）（1500m3）等措施3.1.3 原辅材料、燃料消耗原辅材料、燃料消耗（1）主要原辅材料及燃料消耗本项目主要原辅材料及燃料消耗见下表。表表 3.1-3本项目本项目主要原辅材料及燃料消耗一览表主要原辅材料及燃料消耗一览表序号物料名称消耗量（t/a）包装规格状态存储量存储位置运输方式三氟酮肟1间三氟甲基苯胺403200L/桶液12.5丙类库汽运250%乙醛肟416200L/桶液13乙类库汽运3亚硝酸钠18125kg/袋固12乙188、类库汽运4正庚烷25200L/桶液5.5甲类库汽运5氨基磺酸1425kg/袋固0.5乙类库汽运6甲苯104200L/桶液5甲类库汽运7乙酸钠71825kg/袋固23乙类库汽运8硫酸铜6325kg/袋固2丙类库汽运998%硫酸625储罐液66罐区汽运10九水硫化钠1325kg/袋固0.5丙类库汽运11碳酸钠10025kg/袋固3丙类库汽运12硫酸钠10025kg/袋固3丙类库汽运13活性炭1325kg/袋固0.5丙类库汽运溴代肟醚14邻甲基苯乙腈328200L/桶液10丙类库汽运15丁醇187200L/桶液10甲类库汽运16硫酸二甲酯537储罐液45罐区汽运17N-溴代丁二酰亚33125kg/袋189、固15丙类库汽运xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书65胺18氢氧化钠47325kg/袋固30乙类库汽运19甲醇7200L/桶液5甲类库汽运20N,N-二甲基甲酰胺（DMF）147储罐液48罐区汽运21亚硝酸钠26725kg/袋固12乙类库汽运2236%盐酸1057储罐液40罐区汽运23二氯乙烷164200L/桶液13甲类库汽运24正庚烷42200L/桶液5.5乙类库汽运25过氧化苯甲酰（BOP）1525kg/纸桶固0.5乙类库汽运26碳酸钾34525kg/袋固2丙类库汽运27硫酸镁3025kg/袋固2丙类库汽运28次氯酸钠325kg/袋固0.5丙类库汽运（2）原材料理190、化性质本项目主要原辅料理化性质见下表。表表 3.1-4主要主要原辅材料理化特性一览表原辅材料理化特性一览表序号物料名称分子式分子量理化性质危险特性1间三氟甲基苯胺C7H6F3N161.1283无色油状液体，沸点 187.5，相对密度 1.30467(12.5)，折射率 1.4821.486(12.5)。不溶于水，溶于醇、醚。遇光氧化变成棕色。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒性：LD50：480mg/kg(大鼠经口)；220mg/kg(小鼠经口)LC50：191、440mg/m3，4 小时(大鼠吸入)2乙醛肟C2H5NO59.0669乙醛肟，是一种有机化合物，化学式为 C2H5NO，有两种结晶形态，型熔点 46.5，型熔点 12，溶于水、乙酸和乙醚，主要用作溶剂，也可用于有机合成。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。受高热发生剧烈分解，甚至发生爆炸。毒性：小鼠经腹腔 LD50：100mg/kg3亚硝酸钠NaNO68.996白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解。熔点 271、沸点 320，相对密度(水=1)2.17，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与192、铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。毒性：LD50：180mg/kg（大鼠经口）；LC50：5.5mg/m3（大鼠吸入，4h）xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书664盐酸HCl36.4609无色或淡黄色澄明液体；有强烈的刺激臭，呈强酸性，溶于乙醇、乙醚，熔点-114.2，沸点-85，相对密度（水）：1.19。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性；毒性：LD50900mg/kg(兔经口)。5乙酸钠C2H3NaO282.0351三水合物乙酸钠性状为白色结晶体，相对密度 1.45，熔点为5193、8，在干燥空气中风化，在120时失去结晶水，温度再高时分解；无水乙酸钠为无色透明结晶体，熔点 324。易溶于水，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等。本品易燃，与氧化剂能发生强烈反应。遇水迅速分解。在潮湿空气中着火。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾，毒性 LD50:9200mg/kg(大鼠静脉)。6硫酸铜CuSO4177.624无水硫酸铜为灰白色粉末，易吸水变蓝绿色的五水合硫酸铜。熔点：560。密度：3.606g/cm（25C）蒸气压：7.3mmHg（25C）溶解性：溶于水、甲醇。不溶于乙醇。受高热分解产生有毒的硫化物烟气，毒性：LD50：300mg/kg（大194、鼠经口）。7甲苯C7H892.1381无色透明液体；有强烈的芳香气味；熔点-94.991；沸点110.625；密度:0.866g/cm3；不溶于水，能与苯、醚、丙酮、氯仿、二硫化碳、冰醋酸等以任何比例相混溶。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，毒性：大鼠经口LD50：7.53g/kg8硫酸H2SO498.0858纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中 H2SO4的质量分数为 98.3%，其密度为1.84gcm-3，熔点 10；沸点338。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水能以任意比水与混溶。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃195、物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性，毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)。9邻甲基苯乙腈C11H14O2131.1734淡黄色液体，密度：1.05g/cm3，沸点：244,熔点：58-59。造成皮肤刺激。造成严重眼刺激。可引起呼吸道刺激。10次氯酸钠NaClO74.441白色粉末，有似氯气的气味;沸点：102.2,熔点：18。密度：1.25g/cm3，可溶于水。受高热分解产生有毒196、的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。11硫酸二甲酯C2H6O4S126.1388透明油性液体，熔点：-32，沸点：188，密度：1.333g/cm3微溶于水，溶于乙醇、乙醚、遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热可民生剧烈分解，引起容器破xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书67丙酮等。裂或爆炸事故。与氢氧化铵反应强烈，毒性：LD50：205mg/kg(大鼠经口)；LC50：405mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。12N-溴代丁二酰亚胺C4H4BrNO2177.9844白色至乳白色细粒结晶，微有臭气味，熔点：在 173175轻微分解，180183分解，沸点：221.423.197、0，微溶于水和乙酸，溶于丙酮，四氢呋喃，二甲基甲酰胺，二甲基亚砜。对人眼睛,皮肤和黏膜有刺激性;与苯胺,二烷基硫,水合肼反应爆炸;105加热 24 小时与丙腈反应爆炸，毒性：LD50：256mg/kg(小鼠空腹)。13氢氧化钠NaOH39.9979也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，白色结晶性粉末，密度：2.13g/cm3，熔点：318，沸点：1388易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。毒性：LD50198、40mg/kg（小鼠空腹），500mg/kg（兔 经 口），LC501350mg/kg。14甲醇CH4O32.0423甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点：-97.8 度，沸点：64.8 度,闪点：12.22 度，自燃点 47 度，相对密度 0.7915,爆炸极限下限 6%上限 36.5%，能与水、乙醇、乙酰、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。它是重要有机化工原料和优质燃料。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；LC50：83776mg/m3，4小时（大鼠吸入）。15二氯乙烷C2H4Cl298.959199、无色或浅黄色透明液体，有类似氯仿的气味。味甜。能缓慢分解变成酸性，颜色变暗。熔点：-35.7 度，沸点：83.5 度，密度 1.26，爆炸极限下限 6.2%上限 16%，溶于多数有机溶剂。在水中沉底，基本不溶。具有抗氧化性。不腐蚀金属。二氯乙烷的蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。毒性：LD50：670mg/kg（大鼠经口）；LC50:4050mg/m3，7 小时（大鼠吸入）16DMFC3H7NO73.09一种透明液体,熔点:-61,沸点:152.8,闪点:57.78，自燃点:445,蒸气与空气混合物，可与水和大多数有机溶剂混溶。易燃,其蒸气与空气可形成爆200、炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。毒性：LD50：4.7 mg/L（大鼠经皮）；LC50:4050 mg/m3，7 小时（大鼠吸入）17正庚烷C7H16100.2013正庚烷密度 0.683g/m3，沸点98.83.0 C，熔点-91C，分子闪点-1.10.0C，不溶于水，溶于乙醇、四氯化碳，可混溶于乙醚、氯仿、丙酮、苯。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书68遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的201、危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸，毒性：LD50：222mg/kg(小鼠静注)；LC50：75000mg/m32小时(小鼠吸入)18硫化钠Na2SH2O240.1922为无水物为白色结晶，容易潮解。工业品因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块。相对密度：1.856（14）,熔点：50,溶解性：易溶于水，微溶于醇，不溶于醚。水溶液呈强碱性。溶于硫黄生成多硫化钠。结晶硫化钠与酸类发生反应，散发出有毒和易燃的硫化氢气体。对大多数金属有轻微腐蚀性。燃烧时释放出二氧化硫气体，硫化钠粉末能与空气形成爆炸性混合物。毒性：LC50：53mg/kg19过氧化二苯甲酰C14H10O4242202、.2288白色或淡黄色细粒，微有苦杏仁气味，熔点()103,沸点()100130，密度1.33(g/cm3),不溶于水、微溶于甲醇、乙醇,溶于乙醚、丙酮、苯、氯仿等。若受热、撞击、摩擦，有可能爆炸。如该物品在干燥后密闭储存，会发生分解和爆炸。强氧化剂；毒性：LD50：7710mg/kg（大鼠经口）。20氨基磺酸NH2SO3H97.094白色斜方晶体或白色结晶，无味无臭，不挥发，不吸湿，熔点()205,沸点()209，密度2.126(g/cm3),易溶于水和液氨，水溶液是高电离物，强酸。微溶于甲醇，不溶于乙醇和乙醚。受热分解放出氮、硫的氧化物等毒性物质，毒性：LD50：3160mg/kg（大鼠经203、口）。21硫酸钠NaSO142.05外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶，熔点()884,沸点()1404,密度 2.68g/cm3,不溶于乙醇,溶于水,溶于甘油。受高热分解产生有毒的硫化物 烟 气，毒 性：LD50：5859mg/kg（大鼠经口）。22碳酸钠CaCO3138.2073白色无气味的粉末或颗粒，密度为 2.54g/cm，熔点为 856C。易溶于水，还溶于甘油，碳酸钠粉尘对皮肤、呼吸道和眼睛有刺激作用，长时间接触本品溶液可能出现湿疹、皮肤松软、皮炎等。毒性：LD50:4090mg/kg(大鼠经口);LC50:2300mg/m3,2 小时(大鼠吸入)23硫酸镁MgSO4120.3204、676白色粉末,熔点:1124(分解)沸点:分解成 MgO,相对密度:2.66g/cm,易溶于水,微溶于乙醇和甘油,乙醚,不溶于丙酮。本品粉尘对粘膜有刺激作用，长期接触可引起呼吸道炎症。误服有导泻作用，若有肾功能障碍者可发生镁中毒，发生胃痛、呕吐、水泻、虚脱，呼吸困难、紫绀等。毒性：小鼠皮下:LD50645mg/kg(小 鼠 皮 下);小 鼠 腹腔:670-733mg/kg24丁醇C4H10O74.1218丁醇是无色透明液体，具有特殊气味；丁醇熔点（）：-88.9；沸点（）：117.5；相对密度：0.8109；折射率：1.3993；相对本品易燃，具刺激性，主要为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成205、半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书69蒸气密度（空气=1）：2.55；微溶于水溶于乙醇醚多数有机溶剂。发生接触性皮炎。毒性：LD504360mg/kg(大 鼠 经 口);LC50:24240mg/m3(大鼠吸入)25活性炭-活性炭为黑色、无臭、无味的固体炭质-3.1.4 产品方案产品方案本项目产品方案见下表。表表 3.1-5本本项目产品方案表项目产品方案表序号生产线名称产品名称年产量包装规格生产天数1三氟酮肟生产线三氟酮肟300t/a25kg/纸桶3302溴代肟醚生产线溴代肟醚500t/a25kg/纸桶330本项目副产品方案见下表206、。表表 3.1-6本本项目副产品方案表项目副产品方案表序号生产线名称产品名称产量用途1三氟酮肟生产线丁二酰亚胺185t/a外售3.1.5 产品指标产品指标本项目产品执行企业标准，副产品执行协议标准，产品指标见下表。表表 3.1-7溴代肟醚质量标准溴代肟醚质量标准项目合格品优级品外观类白色粉末类白色粉末纯度96%99%水分%0.2%0.1%灰分%0.1%0.05%甲苯%0.05%0.05%气味无甲苯气味无甲苯气味表表 3.1-8三氟酮肟质量标准三氟酮肟质量标准项目合格品优级品外观白色晶体白色晶体纯度96%99%水分%0.2%0.1%灰分%0.1%0.05%甲苯%0.05%0.05%气味无甲苯气味207、无甲苯气味表表 3.1-9丁二酰亚胺质量标准丁二酰亚胺质量标准项目合格品xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书70外观针状或片状白色结晶含量90%水分1%3.1.6 产品理化性质产品理化性质本项目产品、副产品理化性质见下表。表表 3.1-10拟建项目产品理化性质一览表拟建项目产品理化性质一览表序号产品名称分子式分子量结构式理化性质1三氟酮肟C9H8F3NO203.1655白色针状晶体2溴代肟醚C11H12BrNO3286.1225熔点：6063C，能溶于苯、甲苯、甲醇等有机溶剂。外观：类白色固体粉末3丁二酰亚胺C4H5NO299.0883性状：无色针状结晶或具有淡褐色光泽208、的薄片，味甜；溶解性：易溶于水、醇或氢氧化钠溶液，不溶于醚、氯仿。3.1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标本项目主要经济技术指标见下表。表表 3.1-11拟建工程主要经济技术指标一览表拟建工程主要经济技术指标一览表项目单位数量厂区用地面积（围墙内面积）m266663.44本项目用地面积m266663.44建筑物、构筑物占地面积m220359.80行政办公及生活服务设施用地面积m24042.18露天生产装置或设备用地m22786.35装卸场地占地面积m2453.00管廊用地面积m23450.00总建筑面积m225238.40 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书71项209、目单位数量计算工厂容积率的总建筑物、构筑物面积m253365.50厂内道路用地面积m215849.00厂区绿化用地面积m26500.00建筑系数%40.58工厂容积率/0.80行政办公及生活服务设施用地面积比率%6.06厂区绿地率%9.75投资强度万元/亩302.633.1.8 主要生产设备主要生产设备本项目主要设备见下表。表表 3.1-12本项目本项目主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）一一、溴代肟醚溴代肟醚主要工艺设备表主要工艺设备表序号设备名称规格型号材质数量（台）1丁酯配制釜V=3000L搪瓷12盐酸中转罐V=5000LFRP13盐酸计量罐V=1000210、LPP14丁醇储罐V=3000LQ245R15丁醇打料泵CQB50-40-160PB不锈钢26丁醇计量罐V=600LQ245R17回流冷凝器F=10m2石墨18废水收集罐V=2000LPP19废水打料泵IHF65-50-160衬氟110盐酸打料泵DBY-50衬氟111丁酯混合釜V=1000L搪瓷212肟化釜V=5000L搪瓷213回流冷凝器F=20m2石墨214水解釜V=5000L搪瓷515回流冷凝器F=20m2石墨516丁醇接受罐V=3000L碳钢317结晶釜V=3000L搪瓷218回流冷凝器F=20m2石墨219盐酸计量罐V=1500LPP220离心机LGZ1250 平板式刮刀下卸料离心机211、2xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书7221滤液收集罐V=6300L搪瓷122环保真空泵360 型密封水喷射真空泵PP123滤液打料泵IHF65-50-160衬氟224双锥真空干燥系统SZG-2000不锈钢125环保真空泵360 型密封水喷射真空泵PP126丁醇处理釜V=5000L搪瓷127丁醇接收罐V=3000L碳钢128水接收罐V=3000LQ235B129酯化釜V=5000L搪瓷230回流冷凝器F=10m2石墨231DMF 储罐V=5000LQ245R132DMF 打料泵IMC50-40-160FT衬氟233硫酸二甲酯计量罐V=1000L搪瓷134结晶釜V=63212、00L搪瓷235回流冷凝器F=10m2石墨236离心机LGZ1250 平板式刮刀下卸料离心机237滤液罐V=5000LQ235B238滤液打料泵IMC50-40-160FT衬塑239萃取釜V=3000L搪瓷240二氯乙烷储罐（称重）V=5000L搪瓷141二氯乙烷打料泵IHF50-40-160衬氟142二氯乙烷计量罐V=2000L搪瓷143水收集罐V=3000LPP144水打料泵IHF65-50-160衬氟145浓缩釜V=3000L搪瓷146冷凝器F=20m2石墨147冷凝器F=10m2石墨148二氯乙烷接收罐V=2000L搪瓷149二氯乙烷打料泵CQB50-40-160PB不锈钢150环保真213、空泵360 型密封水喷射真空泵PP151结晶釜V=2000L搪瓷252正庚烷计量罐V=2000LQ245R253离心机LGZ1250 平板式刮刀下卸料离心机衬塑254滤液收集罐V=5000LQ245R155滤液打料泵屏蔽泵铸钢156正庚烷蒸馏釜R=3000L搪瓷157冷凝器F=20m2石墨158冷凝器F=10m2石墨1xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书7359真空泵WLW150 无油往复式真空泵碳钢260泵前缓冲罐V=1000L搪瓷161泵后缓冲罐V=1000L搪瓷162双锥真空干燥机SZG-2000不锈钢163环保真空泵360 型密封水喷射真空泵PP164溴化釜V=214、5000L搪瓷265回流冷凝器F=20m2石墨266环保真空泵360 型密封水喷射真空泵PP167脱色釜V=5000L搪瓷168水洗釜V=5000L搪瓷169滤液收集罐V=5000L搪瓷170滤液打料泵CQB50-40-160PB不锈钢271水收集罐V=3000LPP172水打料泵IHF65-50-160衬氟173浓缩釜V=3000L搪瓷174冷凝器F=20m2石墨175冷凝器F=10m2石墨176二氯乙烷接收罐V=3000L搪瓷177二氯乙烷打料泵IMC50-40-160FT衬氟178真空泵WLW150 无油往复式真空泵PP179泵前缓冲罐V=1000L搪瓷180泵后缓冲罐V=1000L搪瓷215、181DMF 计量罐V=1000L搪瓷182精制釜V=3000L搪瓷283回流冷凝器F=10m2石墨284离心机LGZ1250 平板式刮刀下卸料离心机不锈钢285滤液收集罐V=5000LQ235B186滤液打料泵IMC50-40-160FT衬氟187提纯釜V=2000L搪瓷288回流冷凝器F=10m2石墨289离心机LGZ1250 平板式刮刀下卸料离心机不锈钢290滤液收集罐（甲醇）V=5000LQ245R191滤液打料泵CQB50-40-160PB不锈钢192甲醇储罐V=5000LQ245R193甲醇打料泵CQB50-40-160PB不锈钢194双锥真空干燥机SZG-2000不锈钢195热水216、罐V=2000LQ235B1xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书7496热水泵ISWR65-50-160铸钢297环保真空泵360 型密封水喷射真空泵PP198甲醇处理釜V=2000L搪瓷199冷凝器F=20m2石墨1100甲醇收集罐V=3000LQ245R1101冷凝器F=20m2石墨1二、三氟酮肟主要工艺设备表二、三氟酮肟主要工艺设备表1打料泵CQB50-40-160PB不锈钢12真空泵WLW150 无油往复式真空泵PP13亚硝酸钠配制釜V=1000L搪瓷24硫酸储槽V=5m3Q245R15硫酸计量罐V=500LQ245R26间三氟甲基苯胺计量罐V=500L搪瓷27217、合成釜V=5000L搪瓷28重氮盐釜V=5000L搪瓷29硫酸泵IHF65-50-160衬氟210硫酸泵IHF40-25-125衬氟111乙酸钠配制釜V=2000L搪瓷212硫酸铜配制釜V=500L搪瓷213甲苯储槽V=10m3Q245R114甲苯计量罐V=2000LQ245R115乙醛肟计量罐V=500L搪瓷216肟化釜V=10000L搪瓷217甲苯输送泵CQB50-40-160PB不锈钢118回流冷凝器F=10m2石墨2191#萃取釜V=10000L搪瓷220回流冷凝器F=10m2石墨1212#萃取釜V=5000L搪瓷122回流冷凝器F=10m2石墨123真空抽滤罐V=500L搪瓷124滤218、液接受罐V=3000L搪瓷125泵前缓冲罐V=1000L搪瓷126真空泵WLW150 无油往复式真空泵碳钢227泵后缓冲罐V=1000L搪瓷128泵后冷凝器F=1m2石墨129冷凝接收罐V=1000L搪瓷130甲苯液打料泵CQB50-40-160PB不锈钢131废水接收罐V=5000LPP1xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书7532废水打料泵IHF65-50-160衬氟133蒸馏釜V=1000L搪瓷134冷凝器F=20m2石墨135甲苯接收罐V=3000L碳钢136冷凝器F=20m2石墨137甲苯接收罐V=3000LQ245R138泵前缓冲罐V=1000L搪瓷139真219、空泵WLW150 无油往复式真空泵碳钢240泵后缓冲罐V=1000L搪瓷141泵后冷凝器F=20m2石墨142冷凝接收罐V=1000L搪瓷143甲苯打料泵CQB50-40-160PB不锈钢144结晶釜V=1000L搪瓷145回流冷凝器F=5m2石墨146正庚烷储槽V=2000LQ235B147正庚烷打料泵屏蔽泵不锈钢148离心机PD1250不锈钢149滤液收集罐V=500LQ245R150滤液打料泵屏蔽泵不锈钢151滤液储槽V=2000LQ245R152滤液打料泵屏蔽泵不锈钢153打浆釜V=500L搪瓷154回流冷凝器F=5m2石墨155离心机PD1250不锈钢156滤液收集罐V=500LQ2220、45R157滤液打料泵屏蔽泵不锈钢158滤液储槽V=2000LQ245R159滤液打料泵屏蔽泵不锈钢160双锥真空干燥系统SZG-2000不锈钢161热水储罐V=2000LQ235B162热水泵ISWR65-50-160铸钢263蒸馏釜V=2000L搪瓷164冷凝器F=20m2Q235B165冷凝接收罐V=2000LQ235B166冷凝器F=20m2Q235B167打料泵屏蔽泵不锈钢168环保真空泵WLW150 无油往复式真空泵1三、三、公用工程公用工程xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书761制冷机CWD550D22盐水循环泵IH100-80-12523盐水泵IH10221、0-80-12524盐水箱210m3碳钢15空压机LU30-826仪表气储罐30m3碳钢17压缩空气罐10m3碳钢18蒸汽分汽缸0.6m3碳钢1四、环保设施四、环保设施1尾气风机BF4-724.0AFRP22尾气风机BF4-723.2AFRP33活性炭吸附罐1600*3466碳钢44尾气吸收塔1400*4500PP85RCO 装置10000m3碳钢16废水储槽20m3碳钢57废水储槽20m3玻璃钢28蒸馏釜V=5000L搪瓷79冷凝器20m2Q235B710蒸馏水接收罐5m3Q235B711蒸馏水储罐20m3Q235B712真空泵WLW150 无油往复式真空泵碳钢713生化处理系统/碳钢1五、222、储罐区五、储罐区1DMF 储罐3000*8500碳钢12盐酸储罐3000*8500FRP13硫酸储罐3000*8500碳钢14硫酸二甲酯储罐3000*8500碳钢15硫酸二甲酯事故罐3000*8500碳钢16物料输送泵IH100-80-125103.1.9 公用工程公用工程1、给、给排排水水本项目主要用水环节为员工生活用水、生产用水、循环系统补水、厂区绿化用水等。总用水量 10768.287m3/d，项目新鲜用水量 155.27m3/d，物料带水 2.717m3/d，反应生成水 0.713m3/d，回用水 9.586m3/d，循环水量 10600m3/h，工业水重复利用率为 98.53%。本项223、目废水主要为生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书77系统排水、化验室废水、生活污水、喷射式真空泵排水、冷冻系统排水等。废水产生量为 125.635m3/d，其中生产工艺废水 25.155m3/d，废气洗涤废水 9.6m3/d，地面及设备冲洗废水 1.8m3/d，循环冷却系统排水 81.6m3/d，化验室废水 1.98m3/d，生活污水 5.50m3/d。本项目废水全部排入新建污水处理站内处理后，排入xxxx水处理有限公司。水平衡表见下表，水平衡图见下图。表表 3.1-13本项目本项目水量平衡一览表水量平衡一览表 单224、位：单位：m3/d系统总用水量取水量循环用水输出量新鲜水（蒸汽冷凝水）物料带入反应生成水循环用水回用水固废带走损耗废水处理溴代肟醚生产线23.87011.8142.0490.4219.5860.0031.66412.617三氟酮肟生产线17.81716.8560.6690.2922.1453.13412.538废气洗涤水612126002.49.6地面及设备冲洗水220.21.8循环冷却水用水10103961000020.775.3化验室废水2.232.230.251.98水喷射真空泵及冷冻系统废水770.76.3生活用水6.876.871.375.5厂区绿化0.50.50.50合计10768225、.287155.272.7170.713106009.5862.14830.918125.635xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书78图图 3.1-1 水平衡图水平衡图 单位：单位：m3/d本项目废水产生量约为 125.635m3/d，本次考虑项目远期扩建需要，拟新建处理能力为 200m3/d 的污水处理站 1 座，采用“调节池+IC 厌氧+A/O+接触氧化+催化氧化+中和+混凝沉淀”工艺处理废水，经处理后的废水达标排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理。项目选址在xx污水处理厂收水范围内，目前园区污水管网及雨水管网已敷设至厂区外，xxxx水处理有限公司x226、x污水处理厂已建规模为 5 万 m3/d，运行负荷为 83.3%，可满足本项目废水处理需要。2、循环水系统、循环水系统本项目设循环冷却水系统，设置一座循环水塔，循环水用水量 Q=424.6m3/h，进水温度 t1=37，出水温度 t2=32，温差 5，可满足项目制冷需求。3、冷冻水系统冷冻水系统xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书79本项目在动力车间内新建 1 套冷水机组，主要包括制冷泵、冷水箱等设备，为生产提供-15/-10的冰盐水，制冷剂：R22。设计名义制冷量 533.7kW，冷冻水流量 109.8m3/h，可满足项目制冷需求。4、供电工程供电工程本项目用电总装机227、容量为 2063.20kW，总计算负荷为 724.53kkW，用电负荷均为380/220V 低压，本项目年用电总量 573.83 万千瓦时。本项目电源引自工业园区 35KV 变电站，一回路 10kV 架空线引至厂外，接 10kV 电缆直埋引厂区，引至厂区变配电，变配电高压室设 3 面高压柜、变配电室设 1 台SCB13-1250kVA 干式变压器，16 面低压配电柜，供全厂配电。5、氮气氮气、仪表仪表空气空气本项目用气量为 4.6Nm3/min，氮气用气量为 25Nm3/h。新建 2 台空气压缩机，型号为 LU45U-8，排气量为 7.8Nm3/min，两台互为备用，制氮机型号为 PSA-40228、，纯度 99%，氮气量 50Nm3/h，均满足本项目使用。6、蒸汽供应、蒸汽供应本项目不新建锅炉，项目用汽环节主要为生产过程中反应设备的干燥、蒸馏以及冬季采暖。本项目年用 0.4MPa 饱和蒸汽总量为 13940t。其中工艺用饱和蒸汽最大时用量为 2.85t/h，平均时用量为 1.7875t/h，年用量为 12870t；采暖用饱和蒸汽量为 0.6t/h，年用量为 1070t。本项目供热由xx经济技术开发区东区供热管网提供，蒸汽来源为华润电力（渤海新区）有限公司，可以满足项目用热需求。7 储运工程储运工程本项目新xx建 5 座 60m3储罐，其中 1 座 DMF 储罐、1 座盐酸储罐、1 座硫酸229、储罐、1 座硫酸二甲酯储罐，1 座事故罐。3.2 生产工艺流程及产排污节点生产工艺流程及产排污节点3.2.1溴代肟醚溴代肟醚生产工艺流程及排污节点生产工艺流程及排污节点溴代肟醚生产为间歇式生产，生产周期 750kg/批，年生产 330d，年生产 666.7 批次，批次生产量为 750kg，总收率为 69.90%。项目反应釜均为密闭，微负压进料，反应釜之间通过密闭管道连接，液态物料、固态物料人工投料及包装时产生的废气采用集气罩微xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书80负压收集。3.2.1.1 亚硝酸丁酯合成主要反应原理：ONOOHNaNO2HCl工艺简介如下：1）投料：3230、000L 反应釜中依次加入自来水、亚硝酸钠，搅拌溶解。抽入丁醇。降温至 0。投料过程中产生少料废气。2）滴加：缓慢滴加盐酸。滴加时间约 5h，温度保持 0-10。滴加完毕同温再反应1h。反应过程中产生少量废气。3）分层：静置约 1h，至两相界面清晰。放掉下面水层。4）洗涤：上层液体加入少量氢氧化钠搅拌洗涤 30 分钟，调有机层 pH6 左右，橙黄色液体真空转入混料釜。主反应方程式如下：OHCNNOHCHCNONOHC22942104lalaC4H10ONaNO2HClC4H9O2NNaClH2O分子量74.121868.99636.4609103.119958.44318.0158理论量（kg231、）362.9902337.8880178.5568505.0000286.207888.2272实际量（kg）388.75348.5181.6505286.207888.2272摩尔比5.24475.05104.98074.89724.89724.8972转化率93.37%96.95%98.32%过量量25.759810.61203.0432副反应方程式如下：OHNHCN2aCllaOHNaOHHClNaClH2O分子量39.997936.460958.44318.0158理论量3.33843.04324.87791.5037实际量3.53.04324.87791.5037摩尔比0.08757232、.30487.30487.3048转化率95.38%100.00%过量量0.16160主要产排污节点如下：主要产排污节点如下：废水废水：亚硝酸丁酯合成过程中废水包括丁酯合成废水亚硝酸丁酯合成过程中废水包括丁酯合成废水（W1-1），含盐量较高含盐量较高，先经先经xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书81过多效蒸发器预处理后，过多效蒸发器预处理后，排污厂区内污水处理厂处理。排污厂区内污水处理厂处理。废气：亚硝酸丁酯合成过程中废气为盐酸计量废气（废气：亚硝酸丁酯合成过程中废气为盐酸计量废气（G1-1）、投料废气（）、投料废气（G1-2）、合成废气合成废气（G1-3）、丁酯计量罐233、废气丁酯计量罐废气（G1-4），其中固体投料废气其中固体投料废气（G1-2）经集气罩收经集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后排放。集后，通过袋式除尘器处理后排放。G1-1、G1-2、G1-3 经密闭管道收集后，送至冷凝经密闭管道收集后，送至冷凝回收回收+酸洗酸洗+碱洗碱洗+除雾除雾+吸附再生处理工艺处理后排放，吸附再生处理工艺处理后排放，G1-4 经密闭管道收集后，送至经密闭管道收集后，送至水吸收水吸收+碱吸收碱吸收+除雾除雾+RCO 处理工艺处理后排放。处理工艺处理后排放。固体废物：亚硝酸丁酯合成过程中无固体废物产生。固体废物：亚硝酸丁酯合成过程中无固体废物产生。噪声：亚硝酸丁酯合成过程中噪声234、主要为各类泵产生的机械噪声。噪声：亚硝酸丁酯合成过程中噪声主要为各类泵产生的机械噪声。3.2.1.2 肟酸合成主要反应原理：ONOCNCNNOHONOHOH(1)NaOH(2)HClBuOH工艺简介如下：1.投料：5000L 肟化釜中抽入丁醇，搅拌。由投料口加入氢氧化钠，搅拌 0.5h 至氢氧化钠溶解。加料过程中有少量废气产生，真空泵抽料过程中产生少量真空泵废气。2.肟化：1)混合：将邻甲基苯乙腈与亚硝酸丁酯抽入混合釜中，搅拌混合均匀。2)滴加：室温下缓慢滴加邻甲基苯乙腈与亚硝酸丁酯的混合液。滴加时温度开始上升，最终温度保持 35-40。滴加时间约 4h 左右。此时为乳白色粘稠状物。3)继续反235、应 1h，滴加完毕基本反应完毕。3.水解：物料真空转料到水解釜，向反应液中抽入水。升温至回流约100-102，反应约23-24h，水解完毕。4.蒸馏：切换回流/蒸馏阀门，回流下浓缩液继续蒸馏脱去丁醇，约需 9h 左右。蒸馏出的水与丁醇经冷却后进入蒸馏接收罐，静置分层后，丁醇回用于肟化、丁酯合成等工序，水相回用于水解釜中。5.结晶：浓缩液抽入结晶釜，冷却降温至 10，温度不超过 15。搅拌下滴加 36%xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书82盐酸，调 pH4.0-4.5。6.固液分离：（1）结晶后料液放料到离心机，离心至不滴液体，滤液进入液相接收罐静置分层。上层的丁醇回用236、于水解釜，下层废水排入厂区内污水处理站。固相为淡黄色滤饼。离心加料及卸料过程中产生少量废气。7.干燥：离心得到的淡黄色滤饼送至双锥真空干燥系统，保持 55，干燥至恒重，得中间产物（中间产物中含氯化钠），全部用于下一步反应。干燥、包装过程中产生少量的干燥废气。主要反应方程式如下：C4H9O2NC9H9NC9H8ON2C4H10O分子量103.1199131.1734160.171574.1218理论量（kg）345.3264439.2716536.3800248.2180实际量（kg）503.485491.925536.38248.2180摩尔比4.88253.75023.34883.3488转237、化率68.59%89.30%过量量158.158652.6534C9H8ON2NaOHH2OC9H8O3NNaNH3分子量160.171539.997918.0158201.155517.0297理论量（kg）536.38133.944460.3310673.626657.0288实际量（kg）536.38524.481875673.626657.0288摩尔比3.348813.1127104.07533.34883.3488转化率100%25.54%3.22%过量量0390.53561814.669C9H8O3NNaHClC9H9O3NNaCl分子量201.155536.4609179.17238、3458.443xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书83理论量（kg）673.6266122.0997600.0133195.7130实际量（kg）673.6266388.44600.0133195.713摩尔比3.348810.65363.34883.3488转化率100%31.43%过量量0266.3403副反应方程式如下：2104294aaOHNONOHCNNOHCC4H9O2NNaOHNaNO2C4H10O分子量103.119939.997968.99674.1218理论量（kg）158.008661.288105.7212113.5754实际量（kg）158.239、0086390.5356105.7212113.5754摩尔比1.53239.77691.53231.5323转化率100%15.69%过量量0329.2476OHNHCN2aCllaOHNaOHHClNaClH2O分子量39.997936.460958.44318.0158理论量（kg）292.1774266.3403426.9156131.6021实际量（kg）329.2476266.3403426.9156131.6021摩尔比8.23167.30487.30487.3048转化率88.74%100%过量量37.07020主要产排污节点如下：主要产排污节点如下：废水：废水：肟酸合成过程中240、肟酸合成过程中废水为离心废水（废水为离心废水（W1-2），排污厂区内污水处理站处理），排污厂区内污水处理站处理。废气废气：肟酸合成过程中废气为肟酸合成过程中废气为混合混合废气废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-5）、肟化肟化废气废气（含含真空泵废气真空泵废气）（G1-6）、水解水解废气废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-7）、肟酸结晶肟酸结晶废气废气（含真空含真空泵废气泵废气）（G1-8）、离心干燥废气离心干燥废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-9），其中固体投料废气经集其中固体投料废气经集气罩收集后送至袋式除尘器处理后排放，气罩收集后送至袋式除尘器处理后排放，G1-5、G1-6、241、G1-9 经密闭管道收集后，送至经密闭管道收集后，送至水吸收水吸收+碱吸收碱吸收+除雾除雾+RCO 处理工艺处理后排放。处理工艺处理后排放。G1-7、G1-8 经密闭管道收集后经密闭管道收集后，送，送至至冷凝回收冷凝回收+酸洗酸洗+碱洗碱洗+除雾除雾+吸附再生吸附再生处理工艺处理后排放。处理工艺处理后排放。固体废物：肟酸合成过程中无固体废物产生。固体废物：肟酸合成过程中无固体废物产生。噪声：肟酸合成过程中噪声主要为各类泵噪声：肟酸合成过程中噪声主要为各类泵、离心机、离心机产生的机械噪声。产生的机械噪声。3.2.1.3 肟醚合成OHONOONOHO(CH3O)2SO2NaOHxxxx化工有限公司242、医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书84工艺过程简介：1.投料：5000 升酯化釜加入 DMF，搅拌下加入羟肟酸，投入碳酸钾，35-40搅拌1h 至稍变稀。再投入氢氧化钠，35-40搅拌 1h，至体系变稀变浅棕色后，再搅拌 30min。投料过程中产生少量的废气。2.滴加：缓慢滴加硫酸二甲酯，滴加时间 4h，滴加温度控制在 25-30。滴毕，同温继续反应 2h。3.结晶：真空转料至结晶釜，冷却降温至 5-10，慢慢真空抽入自来水，逐渐析出类白色结晶。同温继续搅拌 2h。4.离心（1）离心机中甩滤至不流液体，得湿滤饼。滤液抽入储罐中，送 DMF 溶剂回收系统，通过精馏冷却分别回收甲醇、DMF、243、水。离心加料及卸料过程中产生少量废气。5.萃取干燥：萃取釜中抽入自来水，搅拌下加入湿滤饼，加入二氯乙烷萃取两次，每次搅拌 30 分钟，静置至两相液面清晰。放出下面二氯乙烷层，二氯乙烷层在干燥釜中用无水硫酸镁干燥，过滤。水层放掉。6.蒸馏：（1）二氯乙烷滤液真空抽入浓缩釜。（2）先常压，后减压蒸馏出二氯乙烷（温度不超过 50），不滴液体时再继续浓缩 30 分钟。7.结晶：（1）浓缩釜中加入正庚烷，真空转料到结晶釜，升温至回流，搅拌至溶解。（2）缓慢搅拌下，缓慢降温。晶体析出后，间歇快速搅拌。（3）温度降至室温（25）后，搅拌 30min。（4）再降温至-10，缓慢搅拌结晶 3h。8.过滤：离心机244、中甩滤至不流液体，得湿滤饼。滤液抽入正庚烷蒸馏釜，蒸馏回收正庚烷。离心加料及卸料过程中产生少量废气。9.干燥：湿滤饼送至双锥真空干燥系统，保持 40-45，干燥至恒重，得中间产物，全部用于下一步反应。干燥、包装过程中产生少量废气。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书85主要反应方程式如下：22423131132323399COOHSOKNOHCCOKSOOCHNOHC）（C9H9O3N323SOOCH）（K2CO3C11H13O3NK2SO4H2OCO2分子量179.1734126.1388138.2073207.2264174.266618.015844.0107理论245、量（kg）569.9876401.2736439.6660659.2300554.378157.3120140.0071实际量（kg）600.0133803.9517.5659.2300554.378157.3120140.0071摩尔比3.34886.37313.74443.18123.18123.18123.1812转化率95.00%49.92%84.96%过量量30.0257402.626477.8340副反应方程式如下：24242323232)(COSOKOCHOHCOKSOOCH323SOOCH）（K2CO3H2OCH4OK2SO4CO2分子量126.1388138.207318.0246、15864.0846174.266644.0107理论量（kg）71.037477.834010.145936.090498.141524.7854实际量（kg）402.626477.8340290036.090498.141524.7854摩尔比3.19190.5632160.96980.56320.56320.5632转化率17.64%100.00%0.35%过量量331.58902889.8541424323SONaO2CHaOH2 NSOOCH）（323SOOCH）（NaOHCH4ONa2SO4分子量126.138879.995864.0846142.05理论量（kg）305.0039247、193.4300154.9567343.4772实际量（kg）331.589193.43154.9567343.4772摩尔比2.62882.41802.41802.4180转化率91.98%100.00%过量量26.58510主要产排污节点如下：主要产排污节点如下：废水：肟醚合成过程中废水废水：肟醚合成过程中废水为萃取废水（为萃取废水（W1-3），排入厂区内污水站处理。），排入厂区内污水站处理。废气废气：肟醚合成过程中废气肟醚合成过程中废气为为投料投料废气废气（G1-10）、肟醚酯化废气肟醚酯化废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-11）、肟醚结晶废气）、肟醚结晶废气（含真空泵废气）（含真248、空泵废气）（G1-12）、精馏不凝气（）、精馏不凝气（G1-13）、萃取、萃取过滤废气过滤废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-14）、干燥过滤废气干燥过滤废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-15）、蒸蒸馏不凝气馏不凝气（G1-16）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G1-17）、干燥干燥包装包装废气废气（含真空泵废气含真空泵废气）（G1-18），其中固体投料废气经集气罩收集后其中固体投料废气经集气罩收集后，送至袋式除尘器处理后排放送至袋式除尘器处理后排放。G1-10、G1-11、G1-12、xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书86G1-13 经密闭管道收集后经密闭管道收集249、后，送至水吸收送至水吸收+碱吸收碱吸收+除雾除雾+RCO 处理工艺处理后排放处理工艺处理后排放。G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-18 经集气罩收集后经集气罩收集后，送至冷凝回收送至冷凝回收+酸洗酸洗+碱洗碱洗+除雾除雾+吸附吸附再生再生处理工艺处理后排放。处理工艺处理后排放。固体废物：肟醚合成过程中固体废物为釜残（固体废物：肟醚合成过程中固体废物为釜残（S1-1）、过滤杂质（）、过滤杂质（S1-2）、过滤杂）、过滤杂质（质（S1-3）、釜残（）、釜残（S1-4），均属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单），均属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置250、。位处置。噪声：肟醚合成过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。噪声：肟醚合成过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。3.2.1.4 溴代肟醚反应原理：OONOONOBrONBS工艺流程简介：1.投料：溴化釜中加入二氯乙烷，搅拌，加入肟醚（肟醚合成得到的中间产物），搅拌至溶解。升温至 74，分 10 批分别加入溴代丁二酰亚胺（NBS）和过氧化苯甲酰（BPO）的混合物，加入时间 4h，加入温度保持 72-75。加料完毕后，继续反应 2h。2.固液分离：搅拌下快速冷冻至 0-5，继续搅拌 1-2h，析出副产物丁二酰亚胺固体。物料经过滤器抽滤，滤液进入下一步，固体为丁二酰亚胺，丁二酰亚胺251、经包装后，由溴代丁二酰亚胺生产厂家回收，协议见附件。3.脱色、水洗、干燥：（1）滤液打入脱色釜中，搅拌下加入水、亚硫酸钠，搅拌至红色褪去。（2）静置分层。放出下层有机相到二氯乙烷水洗釜。水层外排。（3）有机相加入自来水后搅拌洗涤。（4）搅拌结束后，静置放置分层，水层外排。（5）下层有机相，加入无水硫酸镁，搅拌干燥 30min，抽滤。（6）滤液打入浓缩釜中。4.蒸馏：xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书87滤液先常压，后减压蒸馏回收二氯乙烷，蒸馏最终温度不超过 50，同时得浅黄色油状物（中间产物）。化学反应方程式：NOHCNBOHCNBOHCNOHCBPO25431211252、24431311rrC11H13O3NC4H4O2NBrC11H12O3NBrC4H5O2N分子量207.2264177.9844286.122599.0883理论量（kg）561.2997482.0939775268.3936实际量（kg）618497775268.3936摩尔比2.98222.79242.70862.7086转化率90.83%97.00%过量量56.700314.9061溴代肟醚溴代肟醚主要排污节点：主要排污节点：废水：废水：溴代肟醚合成溴代肟醚合成过程中废水为过程中废水为脱色脱色废水（废水（W1-4）、水洗、水洗废水（废水（W1-5），排入），排入厂区内污水站处理。厂区内253、污水站处理。废气废气：溴代肟醚溴代肟醚合成过程中废气合成过程中废气为投料废气为投料废气（G1-19）、溴化废气溴化废气（G1-20）、脱色脱色废气废气（G1-21）、水洗废气水洗废气（G1-22）、干燥过滤废气干燥过滤废气（G1-23）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G1-24），其中固体投料废气经集气罩收集后其中固体投料废气经集气罩收集后，送至袋式除尘器处理后排放送至袋式除尘器处理后排放。液体物料投料废气经液体物料投料废气经集气罩收集后与其他废气合并后送至集气罩收集后与其他废气合并后送至冷凝回收冷凝回收+酸洗酸洗+碱洗碱洗+除雾除雾+吸附再生吸附再生处理工艺处处理工艺处理后排放。理后排放。固体废物固254、体废物：溴代肟醚合成过程中固体废物为过滤干燥产生的过滤废物溴代肟醚合成过程中固体废物为过滤干燥产生的过滤废物（S1-5）属于属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。噪声：噪声：溴代肟醚溴代肟醚合成过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。合成过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。3.2.1.5 精制1)溶解：3000L 精制釜中搅拌下加入 DMF 和上一步得浅黄色油状物（中间产物）。2)结晶离心过滤：搅拌下加入冰水，逐渐析出浅黄色结晶。离心过滤，滤饼用冰水淋洗，甩干。滤液送至精馏回收 DMF。离心加料及卸料过程中产255、生少量废气。4)结晶离心过滤：湿滤饼加入甲醇，加热至回流溶解。降温至 0-5，逐渐析出白色结晶。同温搅拌 3h。离心过滤，滤饼用冷甲醇淋洗。滤液至甲醇回收系统，蒸馏回收甲醇。离心加料及卸料过程中产生少量废气。5)干燥：结晶物经双锥真空干燥系统干燥至恒重，得到产品。干燥、包装过程中产xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书88生少量废气。精制精制主要排污节点：主要排污节点：废水：废水：精制精制过程中过程中无无废水废水产生产生。废气废气：精制精制过程中废气为精馏不凝过程中废气为精馏不凝气气（G1-25）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G1-26）、甲醇蒸馏甲醇蒸馏不凝气（不凝气（G1-256、27）、干燥废气（）、干燥废气（G1-28），G1-26、G1-27 经密闭管道收集后，送至水吸经密闭管道收集后，送至水吸收收+碱吸收碱吸收+除雾除雾+RCO 处理工艺处理后排放，处理工艺处理后排放，G1-25、G1-28 经密闭管道收集后，送至经密闭管道收集后，送至冷凝回收冷凝回收+酸洗酸洗+碱洗碱洗+除雾除雾+吸附再生处理工艺处理后排放。吸附再生处理工艺处理后排放。固体废物：精制过程中固体废物为精馏釜残（固体废物：精制过程中固体废物为精馏釜残（S1-6）、蒸馏釜残（）、蒸馏釜残（S1-7）、甲醇蒸）、甲醇蒸馏釜残（馏釜残（S1-8）属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。）257、属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。噪声：噪声：精制精制过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。生产工艺流程示意图如下：图图 3.2-1 溴代肟醚工艺流程及排污节点图溴代肟醚工艺流程及排污节点图本项目排污节点及污染治理措施情况见下表。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书89表表 3.2-2溴代肟醚溴代肟醚主要排污节点主要排污节点及污染治理措施及污染治理措施一览表一览表类别编号污染源名称污染因子排放特征治理措施废气有组织G1-2固体投料废气颗粒物间断袋式除尘器G1-1盐酸计量罐废气HCl连续冷凝回收+258、酸洗+碱洗+除雾+吸附再生G1-3合成废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-4丁酯计量罐废气非甲烷总烃、TVOC间断水吸收+碱吸收+除雾+RCOG1-5混合废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-6肟化废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断G1-7水解蒸馏废气非甲烷总烃、TVOC、氨间断冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生G1-8肟酸结晶废气非甲烷总烃、TVOC、HCl间断G1-9离心干燥废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断水吸收+碱吸收+除雾+RCOG1-10投料废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断G1-11肟醚酯化废气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断G1-12肟醚结晶废气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断G259、1-13精馏不凝气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断G1-14萃取过滤废气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生G1-15干燥过滤废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-16蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC间断G1-17蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC间断G1-18干燥废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断G1-19投料废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断G1-20溴化废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-21包装废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断G1-22脱色废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-23水洗废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-24干燥过滤废气非甲烷总烃、TVOC间断G1-2260、5蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC间断G1-26精馏不凝气非甲烷总烃、TVOC间断xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书90类别编号污染源名称污染因子排放特征治理措施G1-27蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断水吸收+碱吸收+除雾+RCOG1-28甲醇蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC、甲醇间断G1-29干燥废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC间断冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生无组织/溴化车间无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲醇、氯化氢车间密闭废水W1-1丁酯合成废水pH、COD、BOD5、SS、总氮、TOC、氯化物、总氰化物、AOX、溶解性总固体间断厂区内污水261、处理站W1-2离心废水间断W1-3萃取废水间断W1-4脱色废水间断W1-5水洗废水间断噪声污染源名称数量（台）源强dB(A)治理措施/泵类3185减震、厂房隔声/离心机1085固体废物污染源名称固废类别处置措施S1-1釜残危险废物密闭包装后暂存于厂区内危废暂存间内，定期交由有资质单位处置S1-2过滤杂质危险废物S1-3过滤杂质危险废物S1-4釜残危险废物S1-5过滤杂质危险废物S1-6釜残危险废物S1-7釜残危险废物S1-8釜残危险废物3.2.2 物料平衡及元素平衡分析物料平衡及元素平衡分析3.2.2.1 物料平衡本项目物料平衡见下表，物料平衡图见下图。表表 3.2-3溴代肟醚物料平衡表（单位262、：溴代肟醚物料平衡表（单位：kg/批）批）投入产出项目数量项目数量水10592.5溴代肟醚750亚硝酸钠400副产276.8氢氧化钠709回用丁醇2632.75xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书91丁醇2913.75回用 DMF4180邻甲基苯乙腈492回用二氯乙烷7151盐酸1585回用甲醇1340BOP23回用正庚烷1182硫酸二甲酯805回用水4745碳酸钾518G1-10.2DMF4400G1-20.5二氯乙烷7397G1-32.8575无水硫酸镁45G1-40.3341正庚烷1245G1-50.7023溴代丁二酰亚胺497G1-63.445甲醇1350G1-263、762.9038G1-80.76G1-91.2G1-105.4G1-11167.7925G1-123G1-1372.6361G1-140.23G1-150.22G1-165.8G1-1712.65G1-180.93G1-191.3G1-200.2G1-210.02G1-220.15G1-230.15G1-240.1G1-255.2G1-2653G1-2733.3G1-281.5G1-290.7W1-11455.7461W1-23062.3379W1-32757.64W1-4465W1-5832.9xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书92S1-11257.6847S1-2264、19.52S1-320.5S1-487.51S1-526S1-6121S1-7112S1-859.5合计32972.25合计32972.25xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书93xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书94图图 3.2-2 物料平衡图（物料平衡图（kg/批）批）xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书953.2.2.2 溶剂平衡1、DMF 溶剂平衡表表 3.2-4DMF 溶剂平衡表溶剂平衡表（kg/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1DMF2201废水中 DMF1202回用 DMF41802固废中 DM265、F83.333回用 DMF4180废气中 DMF16.67合计4400合计4400图图 3.2-3 溴代肟醚溴代肟醚 DMF 溶剂平衡图溶剂平衡图2、甲醇溶剂平衡表表 3.2-5甲醇溶剂平衡表甲醇溶剂平衡表（kg/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1甲醇101废水中甲醇1.692回用甲醇13402固废中甲醇188.86713反应生成甲醇191.04713回用甲醇134044废气10.49合计1541.0471合计1541.0471xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书96图图 3.2-4 甲醇溶剂平衡图甲醇溶剂平衡图3、二氯乙烷溶剂平衡表表 3.2-6二氯乙烷平266、衡一览表二氯乙烷平衡一览表（kg/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1二氯乙烷2461废水1002回用二氯乙烷71512副产品带走163回用二氯乙烷71514废气135固废中二氯乙烷117合计7397合计7397图图 3.2-5 二氯乙烷溶剂平衡图二氯乙烷溶剂平衡图6、正庚烷溶剂平衡表表 3.2-7正庚烷溶剂平衡表正庚烷溶剂平衡表序号投入序号产出xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书97名称数量名称数量1正庚烷631固废中正庚烷50.152回用正庚烷11822回用正庚烷11823废气中正庚烷12.85合计1245合计1245图图 3.2-6 正庚烷溶剂平衡图正庚267、烷溶剂平衡图3.2.2.3 溴代肟醚水平衡表表 3.2-8溴代肟醚水平衡表（溴代肟醚水平衡表（m3/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1盐酸含水1014.41废水6927.9222新鲜水5847.52固废1.53回用水47453回用水47454生成水208.16814废气140.6461合计11815.0681合计11815.0681xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书98图图 3.2-7 溴代肟醚水平衡图溴代肟醚水平衡图3.2.3 三氟甲基酮肟三氟甲基酮肟三氟甲基酮肟生产为间歇式生产，生产周期 240kg/批，年生产 330d，年生产 1250批次，总收率为268、 69.90%。项目反应釜均为密闭，微负压进料，反应釜之间通过密闭管道连接，固态物料人工投料，液态物料通过泵输送，硝酸钠、乙酸钠、硫酸铜在配制间配制釜中配制。主要原理如下：CF3NH21)NaNO2H2SO4CF3NOH2)NOH工艺简介如下：（1）配制稀硫酸：5000L 反应釜中加入水，搅拌下缓慢滴加浓硫酸，温度会上升至60左右。（2）成盐：在此温度下，快速搅拌下，缓慢滴加间三氟甲基苯胺，滴加过程中生成白色间三氟甲基苯胺硫酸盐固体（滴加速度以保持白色固体为小颗粒为宜，防止固体集xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书99聚）。冰浴降温，部分溶解的硫酸盐析出。（3）配制亚硝269、酸钠：在亚硝酸钠配制罐加入水、亚硝酸钠，25搅拌至溶解，泵打入高位滴加罐备用。投料过程中产生少量废气。（4）重氮化：反应釜保持 0-5，滴加亚硝酸钠水溶液，滴加过程中体系逐渐变稀。滴加时间 3h。滴毕，为黄色悬浮液，0-5继续反应 2h。（5）淬灭反应：搅拌下分批加入氨基磺酸，0-5搅拌 30min。快速抽滤，用 50-100L水冲洗滤饼，滤液冷冻保存。化学反应方程式：OHSONSFNOHCNONSOHNFHC24232457242364a2a2372C7H6NF3H2SO4NaNO2C7H5O4N2SF3Na2SO4H2O分子量322.2566294.2574137.992540.39281270、42.0572.0632理论量（kg）321.7000293.7491137.7537539.4594141.804771.9387实际量（kg）322391.8144.9539.4594141.804771.9387摩尔比0.99921.33151.05010.99830.99830.9983转化率99.91%74.97%95.07%过量量0.398.05097.1463副反应化学反应方程式：424222233a22a22SOHSONOHNNONSNOHH3NO3SNaNO2N2H2ONa2SO4H2SO4分子量194.1994137.99256.02436.0316142.0598.085271、8理论量（kg）10.05727.14632.90141.86607.35655.0796实际量（kg）117.14632.90141.86607.35655.0796摩尔比0.05660.05180.05180.05180.05180.0518转化率91.43%100%过量量0.94280（6）硫酸铜溶液配制：硫酸铜配制罐中加入水和五水硫酸铜，搅拌至溶解，泵打入高位滴加罐备用。投料过程中产生少量废气。（7）乙酸钠溶液配制：在乙酸钠配制罐中加入水和乙酸钠，30-35搅拌至溶解，泵打入高位滴加罐备用。投料过程中产生少量废气。（8）肟化反应：10000L 反应釜中加入乙醛肟和甲苯。保持 0-5，同272、时滴加重氮盐、硫酸铜溶液和乙酸钠溶液，保持 pH4 左右，滴加时间约 4h。（9）过滤，去除结晶无机盐。（10）萃取：滤液进入水洗釜中，静置至两相界面清晰。下层浅蓝色水相在 2#水洗xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书100釜用甲苯萃取一次。合并有机相。（11）脱色、干燥：有机相中加入固体碳酸钠和水，搅拌 30 分钟测有机相 pH 值 6-7，再加入九水硫化钠，搅拌 30min，过滤，静置分层，水相外排，有滤液再加入无水硫酸钠、活性炭，室温搅拌干燥 30min。真空过滤，滤液存在中转釜。（12）蒸馏：滤液分多次加入浓缩釜（1000L）50-60减压蒸馏，流出液很少时，升273、温至 75-80，继续蒸馏除去甲苯。（13）溶剂置换：加入正庚烷，先常压后减压浓缩，除去正庚烷。残余物常压加入正庚烷，转料到结晶釜。（14）结晶：物料缓慢降温至 25-30，逐渐析出晶体，停止降温继续搅拌 1h。分别缓慢降温至 10-15、0-5、-15-10，分别保温搅拌 1h。（15）离心：快速离心过滤（过滤过程保持低温）。滤饼湿重约 280kg。离心投料及卸料过程中产生少量的废气。（16）重结晶离心：将湿滤饼在-5左右，加入正庚烷 250L 打浆洗涤 1h。离心过滤至无液滴，湿滤饼约 260kg。离心投料及卸料过程中产生少量的废气。（17）干燥：35-40下真空干燥（干燥温度高，产物会熔274、融），得到浅黄色粒状晶体。干燥、包装过程中产生少料的废气。主反应化学反应方程式：2423895232457NSOHONFHCONHCSFNOHCC7H5O4N2SF3C2H5ONC9H8ONF3H2SO4N2分子量270.196459.0669203.165598.085828.012理论量（kg）345.782475.5906260.0000125.524835.8482实际量（kg）539.4594166.5260.0000125.524835.8482摩尔比1.99652.81881.27971.27971.2797转化率64.10%45.40%过量量193.677090.9094副反应275、化学反应方程式：4224242232a2aO2SONOHCSOHNHCC2H3NaO2H2SO4C2H4O2Na2SO4分子量164.070298.0858120.106142.05理论量（kg）545.7342326.2553399.4994472.4901实际量（kg）573.9500326.4553399.4994472.4901摩尔比3.49823.32833.32623.3262xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书101转化率95.08%99.94%过量量28.21580.200022423573232457aaNCOSONOFHCCONSFNOHCC7H5O276、4N2SF3Na2CO3C7H5OF3Na2SO4CO2N2分子量270.1964105.9907162.1144142.0544.010728.012理论量（kg）14.00005.49188.39987.36022.28041.4514实际量（kg）1479.98.39987.36022.28041.4514摩尔比0.05180.75380.05180.05180.05180.0518转化率100.00%6.87%过量量0.000074.4082223332a22aCOOHCOONCHCOOHCHCONNa2CO3C2H4O2C2H3NaO2H2OCO2分子量105.9907120.106277、164.070218.015844.0107理论量（kg）19.855722.500030.73603.37508.2447实际量（kg）74.408222.530.73603.37508.2447摩尔比0.70200.18730.18730.18730.1873转化率26.68%100.00%过量量54.55250.0000主要排污节点：主要排污节点：废水：废水：三氟酮肟生产三氟酮肟生产过程中废水为过程中废水为萃取萃取废水（废水（W2-1）、）、离心离心废水（废水（W2-1），），经多经多效蒸发预处理后，效蒸发预处理后，排入厂区内污水站处理。排入厂区内污水站处理。废气废气：三氟酮肟生产三氟酮278、肟生产过程中废气为过程中废气为投料投料废气废气（G2-1）、计量罐计量罐废气废气（G2-2）、反应反应废气（废气（G2-3）、过滤、过滤废气（废气（G2-4）、投料、投料废气（废气（G2-5）、投料、投料废气（废气（G2-6）、肟化、肟化废废气气（G2-7）、过滤过滤废气废气（G2-8）、萃取萃取废气废气（G2-9）、投料废气投料废气（G2-10）、中中废气废气（G2-11）、过滤过滤废气废气（G2-12）、分层分层废气废气（G1-13）、干燥废气干燥废气（G2-14）、过滤废气过滤废气（G2-15）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G2-16）、）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G2-17）、）、结晶离心废气279、结晶离心废气（G2-18）、）、重结晶离心重结晶离心废气废气（G2-19）、）、蒸馏不凝气蒸馏不凝气（G2-20）、干燥废气（干燥废气（G2-21），其中固体投料废气经集），其中固体投料废气经集气罩收集后，送至袋式除尘器处理后排放。其他废气气罩收集后，送至袋式除尘器处理后排放。其他废气经密闭管道收集经密闭管道收集后送至后送至水吸收水吸收+碱碱吸收吸收+除雾除雾+RCO 处理后排放。处理后排放。固体废物：三氟酮肟生产过程中固体废物为过滤杂质（固体废物：三氟酮肟生产过程中固体废物为过滤杂质（S2-1S2-4）、釜残（）、釜残（S2-5）属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。属于危280、险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。噪声：噪声：三氟酮肟生产三氟酮肟生产过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。过程中噪声主要为各类泵、离心机产生的机械噪声。生产工艺流程示意图如下：xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书102图图 3.2-8 三氟甲基酮肟工艺流程及排污节点图三氟甲基酮肟工艺流程及排污节点图本项目排污节点及污染治理措施情况见下表。表表 3.2-9三氟甲基酮肟主要排污节点及污染治理措施一览表三氟甲基酮肟主要排污节点及污染治理措施一览表类别编号污染源名称污染因子排放特征治理措施废气有组织G2-1投料废气颗粒物间断袋式除尘器G2-2硫酸计量罐281、废气硫酸雾连续水吸收+碱吸收+除雾+RCOG2-3反应废气硫酸雾间断G2-4过滤废气硫酸雾间断G2-5投料废气颗粒物间断袋式除尘器G2-6投料废气颗粒物间断G2-7肟化废气非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸雾间断水吸收+碱吸收+除雾+RCOG2-8过滤废气非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸雾间断xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书103G2-9萃取废气硫酸雾、非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断G2-10投料废气颗粒物间断袋式除尘器G2-11中和废气非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断水吸收+碱吸收+除雾+RCOG2-12过滤废气非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断G2-13分层废气非甲烷总282、烃、TVOC、甲苯间断G2-14干燥废气颗粒物间断G2-15过滤废气非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断G2-16蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断G2-17蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC、甲苯间断G2-18结晶离心废气非甲烷总烃、TVOC间断G2-19重结晶离心废气非甲烷总烃、TVOC间断G2-20蒸馏不凝气非甲烷总烃、TVOC间断G2-21干燥废气非甲烷总烃、TVOC间断无组织/车间无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸雾车间密闭废水W2-1萃取废水pH、COD、BOD5、SS、硫化物、TN、TOC、总氰化物、苯胺类、可溶性总固体、甲苯、氟化物、硫酸盐间断厂区内污水处理站W2-283、2离心废水间断噪声污染源名称数量（台）源强dB(A)治理措施/泵类2185减震、厂房隔声/离心机285固体废物污染源名称固废类别处置措施S2-1过滤杂质危险废物密闭包装后暂存于厂区内危废暂存间内，定期交由有资质单位处置S2-2过滤杂质危险废物S2-3过滤杂质危险废物S2-4过滤杂质危险废物xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书104S2-5釜残危险废物3.2.4 物料平衡及元素平衡分析物料平衡及元素平衡分析3.2.4.1 物料平衡三氟甲基酮肟物料平衡见下表，物料平衡图见下图。表表 3.2-10三氟甲基酮肟物料平衡表（单位：三氟甲基酮肟物料平衡表（单位：kg/批）批）投入产284、出项目数量项目数量硫酸500回用甲苯1303水4450回用正庚烷322间三氟甲基苯321.7三氟甲基酮肟240氨基磺酸11G2-10.1亚硝酸钠145G2-20.2乙醇钠574G2-33.0014甲苯1386G2-40.1乙醛肟333G2-50.05五水硫酸铜50G2-60.01碳酸钠80G2-737.9582硫化钠10G2-80.61无水硫酸钠80G2-90.61活性炭10G2-100.11正庚烷342G2-1112.4765G2-120.3G2-130.2G2-140.1G2-150.2G2-160.2G2-1769G2-180.2G2-190.2G2-207.05G2-210.6W2-1285、5074.0604W2-2103.3762S2-176S2-2850S2-344.6875S2-4101.95xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书105S2-544.3498合计8292.7合计8292.7图图 3.2-9 三氟甲基酮肟物料三氟甲基酮肟物料平衡图平衡图xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书1063.2.4.2 溶剂平衡1、甲苯溶剂平衡表表 3.2-11甲苯溶剂平衡表甲苯溶剂平衡表（kg/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1回用甲苯13031废气中甲苯72.92甲苯832废水中甲苯7.53固废中甲苯2.64回用甲苯1303合286、计1386合计1386图图 3.2-10甲苯溶剂平衡图甲苯溶剂平衡图2、正庚烷溶剂平衡表表 3.2-12正庚烷溶剂平衡表正庚烷溶剂平衡表（kg/批次）批次）序号投入序号产出名称数量名称数量1正庚烷201废气中正庚烷7.552回用正庚烷3222回收正庚烷322xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书1073固废中正庚烷12.45合计342合计342图图 3.2-11 正庚烷溶剂平衡图正庚烷溶剂平衡图3.2.4.3 三氟酮肟水平衡表表 3.2-13三氟酮肟水平衡表三氟酮肟水平衡表序号投入序号产出名称数量名称数量1新鲜水44501废水4137.28472物料中带入176.52固废287、中废水566.3953反应生成水77.1797合计4703.6797合计4703.6797xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书108图图 3.2-12三氟酮肟水平衡图三氟酮肟水平衡图3.3 污染源及其治理措施污染源及其治理措施3.3.1 施工期污染源及其治理措施施工期污染源及其治理措施本项目主要建设内容为新建车间、库房、污水处理站、办公楼等构筑物。施工过程中将会产生一定量的施工废水、施工扬尘、施工噪声、固体废物。1、施工扬尘本项目施工期废气主要包括土建施工产生的扬尘及建筑垃圾、建材堆存和运输产生的扬尘。土方的挖掘、堆存、回填，水泥沙石等建筑垃圾运输、装卸、堆存，在有风天288、气均易产生一定的扬尘。采取的主要防治措施：施工场地设置围挡、定期洒水、土石方压实洒水或毡布覆盖；加强运输道路维护，保持路面清洁，定时洒水，同时限制运输车辆行驶速度，降低运输粉尘产生量。本项目施工期间采取上述防治措施后，废气对周边环境影响较小。2、施工噪声本项目施工噪声主要包括施工过程中装载机、吊装车、电锯、搅拌机和运输车辆等施工机械产生的噪声，产噪设备噪声值为 85dB(A)105dB(A)。本项目拟选用低产噪设备，设置围挡等声等降噪措施，降噪效果为 15dB(A)25dB(A)。本项目施工期噪声采取上述措施后，对周边环境影响较小，且施工期较短、周边 200m 内无声环境敏感目标，施工噪声随着289、施工期结束而消失，不会对村庄居民点产生影响。3、施工废水本项目施工期产生的废水主要包括施工废水和施工人员的生活污水。施工废水量较少，主要污染物为 SS、COD、氨氮，经处理后循环使用或用于场地洒水抑尘，不会对当地水环境产生明显影响；施工生活污水主要为施工人员的盥洗废水，废水产生量较少，其污染因子主要为 SS、COD、氨氮，可用于场地喷洒抑尘，就地蒸发。施工期废水全部回用不外排，对周边环境影响较小。4、施工固废本项目施工过程中产生的固体废物主要为弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工过程中产生的固体废物均属一般固体废物，不属于危险废物，xxxx化工有限公司医药中间体建设项目290、（一期）环境影响报告书109其中施工过程中产生的土石方全部用于基础回填、厂区平整，填挖平衡；废砖、废混凝土块等建筑垃圾运至当地城建部门统一处理，不得随意倾倒；施工现场设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期清运至环卫部门统一处理。施工期固体废物全部得到妥善处置不外排。3.3.2 营运期污染源及其治理措施营运期污染源及其治理措施3.3.2.1 废气污染源及治理措施废气污染源及治理措施根据污染源源强核算技术指南 准则可知，废气污染源强核算方法包括实测法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等方法。结合项目特点，本次评价采用物料衡算法、类比法、产排污系数法核算废气污染源强。本项目产生的废气包291、括溴代肟醚含氯废气、三氟酮肟工艺废气、固体加料废气、危废间废气、污水处理站废气、多效蒸发废气、化验室废气、储罐废气。其中溴代肟醚工艺废气、三氟酮肟工艺、固体加料废气采用物料平衡法进行核算，危废间废气、污水处理站废气、化验室废气、多效蒸发废气采用类比法进行核算，储罐废气采用公式法进行核算。本项目废气大气污染源及治理设情况见下表。表表 3.3-1本项目废气污染源及治理设施一览表本项目废气污染源及治理设施一览表序号工序污染源主要污染物治理设施排气筒1储罐区储罐废气非甲烷总烃、硫酸雾、HCl冷凝回收+一级酸洗+一级碱洗+除雾+吸附再生P12溴代肟醚生产线溴代肟醚含氯废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲292、醇、HCl、氨3固体投料废气颗粒物袋式除尘器P24三氟酮肟生产线固体投料废气颗粒物5肟化、过滤、中和等工艺废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、硫酸雾、甲苯一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCOP36溴代肟醚生产线溴代肟醚不含氯废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲醇7多效蒸发废气多效蒸发废气非甲烷总烃8污水处理站污水处理站废气非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度一级水洗+生物净化P49危险废物暂存间危险废物暂存间废气非甲烷总烃活性炭吸附P510化验室化验室废气非甲烷总烃活性炭吸附P6xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书110图图 3.3-1 本项目生产废气收集及处理措施示意图本项293、目生产废气收集及处理措施示意图1、溴代肟醚含氯废气、储罐废气（P1 排气筒）（1）溴代肟醚含氯废气溴代肟醚丁酯合成、肟酸合成等工艺产生含氯废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、氨、HCl、甲醇，其中液体物料投料废气采用集气罩收集，丁酯合成、肟酸合成等均为密闭，微负压进料，废气经密闭管道收集，收集后废气经冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生处理后经 P1 排气筒排放。根据生态环境部发布的污染源源强核算技术指南 准则，溴代肟醚混合、蒸馏、离心干燥等废气中颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、氨、HCl、甲醇源强核算方法采用物料平衡法。颗粒物产生量为 1.0kg/批次（0.0842kg/h），非甲294、烷总烃产生量为 37.7525kg/批次（3.1780kg/h），TVOC 产生量为 37.7525kg/批次（3.1780kg/h），氨产生量为 57.0288kg/批次（4.8006kg/h）、HCl 产生量为 0.56kg/批次（0.0471kg/h）、甲醇产生量为 0.3kg/批xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书111次（0.0253kg/h）。（2）储罐废气本项目所用硫酸、硫酸二甲酯、盐酸、DMF 贮存于罐区内，储存过程中由于储罐的大小呼吸会导致上述物料挥发，从而产生储罐废气。罐区废气经收集后通过管道同溴代肟醚含氯废气合并后经冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附295、再生处理后经 P1 排气筒排放。储罐呼吸气计算如下：a 大呼吸气在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩，压力不断升高，当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算各原料的装罐损耗。计算公式如下：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）M：储罐内蒸汽的分子量；P：在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。K36，KN=1；36220，KN=0.26KC：产品因子（石油原油 Kc 取 0.65，其他的有机液296、体取 1.0）经计算，本项目罐区大呼吸废气产生情况见下表。表表 3.3-2罐大呼吸废气产生量罐大呼吸废气产生量储罐污染物名称 M（g/mol）P（Pa）KN（无量纲）KCLW（kg/m3投入量）V（m3）总损耗量（kg/a）硫酸储罐硫酸98.0858106.40.261.00.001143420.389硫酸二甲酯储罐硫酸二甲酯126.138891.30.261.00.027474130.518DMF 储罐DMF73.0954930.261.00.003921550.608盐酸储罐盐酸36.4609140310.261.00.0167889649.912b 小呼吸废气“小呼吸”过程指容器由于外界297、温度或压力变化而导致的气体吸入或排出现象，排出气体为相对饱和蒸汽。一般而言由于外界大气压变化导致的呼吸排放量很小，可忽略其影响，通常仅考虑温差变化导致的呼吸排放。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书112式中 LB：固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M：储罐内蒸汽的分子量；P：在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D：罐的直径（m）；H：平均蒸汽空间高度（m），取值 0.3m；T：一天之内的平均温度差（），取 12；FP：涂层因子（无量纲），据油漆状况取值在 11.5 之间，取 1.33；C：用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.298、0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC：产品因子（石油原油 Kc 取 0.65，其他的有机液体取 1.0）本项目储罐“小呼吸”损耗计算参数及计算结果见下表。表表 3.3-3储罐小呼吸废气产生量储罐小呼吸废气产生量储罐污染物名称M（g/mol）P（Pa）D（m）H（m）T（）FPCKCLB（kg/a）硫酸储罐硫酸98.0858106.430.3121.330.55721.01.455硫酸二甲酯储罐硫酸二甲酯126.138891.330.3121.330.55721.01.686DMF 储罐DMF73.09549330.3121.330.55721.03.084盐酸储罐盐酸36.4299、6091403130.3121.330.55721.016.545由以上计算可知，储罐废气中硫酸雾产生量为 1.844kg/a（0.0002kg/h），非甲烷总烃产生量为 5.896kg/a（0.0007kg/h），HCl 产生量为 66.457kg/a（0.0084kg/h）。（3）溴代肟醚含氯废气、储罐废气污染治理措施溴代肟醚含氯废气、储罐废气合并后经冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生处理后经 P1 排气筒排放。采用“冷凝回收+酸洗+碱洗+除雾+吸附再生”处理工艺，氨去除效率97%，硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、HCl、甲醇去除效率以 90%计。溴代肟醚含氯废气、储罐废气中硫酸雾300、排放浓度为 0.002mg/m3，排放速率为0.00002kg/h 满足大气污染物综合排放标准表 2 标准限值；颗粒物排放浓度为0.842mg/m3，排放速率为 0.0084kg/h，NH3排放浓度为 14.402mg/m3，排放速率为xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书1130.1440kg/h；HCl 排放浓度为 0.499mg/m3，排放速率为 0.0050kg/h；TVOC 排放浓度为31.780mg/m3，排放速率为 0.xx8kg/h 均满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 排放限值要求。非甲烷总烃排放浓度为 31.787mg/m301、3，排放速率为0.xx9kg/h；甲醇排放浓度为 0.253mg/m3，排放速率为 0.0025kg/h 均满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1 医药制造工业。2、溴代肟醚、三氟酮肟固体投料废气（P2 排气筒）溴代肟醚、三氟酮肟固体投料废气主要为溴代肟醚生产线投加固体物料、三氟酮肟生产线中固体投加物料，主要污染物为颗粒物，各产污节点设集气罩收集，收集后废气经袋式除尘器净化后经 P2 排气筒排放。溴代肟醚、三氟酮肟固体投料废气中颗粒物源强核算方法采用物料平衡法。溴代肟醚固体投料废气颗粒物产生量为 3.42kg/批次（0.2879kg/h），三氟酮肟固体投料废302、气颗粒物产生量为 0.37kg/批次（0.0584kg/h），采用袋式除尘器，除尘效率为 95%。经核算，溴代肟醚、三氟酮肟固体投料废气颗粒物排放速率为 0.0173kg/h，排放浓度为 3.604mg/m3，满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 1 排放限值要求。3、溴代肟醚不含氯废气、三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气（P3 排气筒）（1）三氟酮肟工艺废气三氟酮肟工艺废气主要包括溴代肟醚生产线中计量罐、合成、混合、肟化、蒸馏、精馏、离心干燥生产过程中产生的废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸雾。三氟酮肟合成、混合、肟化、蒸馏、精馏、离心干燥等均为303、密闭，微负压进料，废气经密闭管道收集，收集后废气经一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO 处理后经 P3 排气筒排放。采取“一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO”处理工艺，非甲烷总烃、TVOC、甲苯去除效率为 97%，硫酸雾、颗粒物去除效率为 90%。三氟酮肟工艺废气中颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸雾源强核算采用物料平衡法。经核算，颗粒物产生量为 0.5kg/批次（0.0789kg/h），非甲烷总烃产生量为81.08kg/批次（12.7967kg/h），TVOC 产生量为 81.08kg/批次（12.7967kg/h），硫酸雾产生量为 0.6kg/批次（0.0947kg/h），甲苯产生304、量为 72.9kg/批次（11.5057kg/h）。（2）溴代肟醚不含氯废气溴代肟醚混合、肟化、酯化、结晶、蒸馏等生产过程中产生的不含氯废气，主要污xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书114染物为颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲醇。废气经密闭管道收集，收集后废气经一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO 处理后经 P3 排气筒排放。采取“一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO”处理工艺，非甲烷总烃、TVOC、甲醇去除效率为 97%，颗粒物去除效率为 90%。溴代肟醚不含氯废气中颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲醇源强核算采用物料平衡法。经核算，颗粒物产生量为 0.8kg/批次（305、0.0674kg/h），非甲烷总烃产生量为 37.7525kg/批次（2.3706kg/h），TVOC 产生量为 37.7525kg/批次（2.3706kg/h），甲醇产生量为 10.19kg/批次（0.8578kg/h）。（3）多效蒸发废气本项目设置一套多效蒸发器，处理高浓度含盐废水，多效蒸发器处理过程中产生少量废气，废气中包含大量水蒸气和少量有机污染物，主要污染物为非甲烷总烃。该股废气经管道收集后送至一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO 处理后经 P3 排气筒排放。采取“一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO”处理工艺，非甲烷总烃去除效率为 97%。根据类比调查，三效蒸发装置废气源强为非甲烷306、总烃 0.9kg/h。（3）三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气污染治理措施三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气合并后经一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO 处理后经 P3 排气筒排放。采用“一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO”处理工艺，非甲烷总烃、TVOC、甲苯、甲醇去除效率为 97%，硫酸雾、颗粒物去除率为 90%。三氟酮肟工艺废气、多效蒸发废气、溴代肟醚不含氯废气合并后，经一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RCO 处理后，颗粒物排放浓度为 1.463mg/m3，排放速率为 0.0146kg/h；TVOC 排放浓度为 45.502mg/m3，排放速率为 0.455307、0kg/h；甲苯排放浓度为 34.52mg/m3，排放速率为 0.3452kg/h 均满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2排放限值要求。非甲烷总烃排放浓度为 48.202mg/m3，排放速率为 0.4820kg/h，甲醇排放浓度为 2.573mg/m3，排放速率为 0.0257kg/h 均满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1 排放限值要求。硫酸雾排放浓度为 0.947mg/m3，排放速率为0.0095kg/h 均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 排放限值要求。4、污水处理站废气（P4 排气筒）xxx308、x化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书115本项目厂内设置 1 座处理能力为 200m3/d 的污水处理站，采用的污水处理工艺为“调节池+IC 厌氧+A/O+接触氧化+催化氧化+中和+混凝沉淀”。污水处理站调节池、IC 厌氧、A/O 反应池等在运行过程中会产生废气，废气主要污染物为非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度，污水处理站各池密闭加盖，废气经负压收集后经管道连接，送入水洗+生物净化处理后经 P3 排气筒排放，非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度去除效率为 90%。厌氧池产生的废气主要含有甲烷等，采用密闭微负压收集后，经过脱硫吸附装置处理后经过火炬燃烧后排放。类比xx绿田化工有限公309、司年产 1000 吨 2,6（2,4）-二羟基苯甲酸、6000 吨 1,3-环己二酮医药农药中间体项目，污水处理站废气源强为非甲烷总烃 0.1kg/h、氨 NH30.02kg/h、H2S0.01kg/h，臭气浓度 2000（无量纲）。污水处理站废气经水洗+生物净化处理后，去除效率为 90%。经处后，污水处理站废气中硫化氢排放速率为 0.001kg/h，排放浓度为0.333mg/m3，污水处理站废气中氨排放速率为 0.002kg/h，排放浓度为 0.667mg/m3均满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 排放限值要求。非甲烷总烃排放速率为 0.01kg/h，排放浓度310、为 3.333mg/m3满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1 排放限值要求。臭气浓度 200（无量纲）满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 排放限值要求。5、危废间废气（P5 排气筒）本项目生产过程中产生的危险废物包括过滤杂质、釜残、废活性炭等，上述危险废物中含有易挥发有机溶剂，在危废暂存库中存储过程中有机物挥发会产生暂存废气，废气污染物主要为非甲烷总烃。危废暂废气密闭微负压收集，经活性炭吸附装置吸附处理，经 P5 排气筒达标排放。根据类比调查，危废暂存库废气中非甲烷总烃产生速率约为 0.048kg/h。采取活性炭吸附处理工艺，处理效率311、为 90%。经处理后，危废间废气中非甲烷总烃排放速率为0.0048kg/h，排放浓度为 0.873mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1 医药制造工业排放限值要求。6、化验室废气（P6 排气筒）本项目配套建设一座化验室，化验过程中使用各种有机试剂，化验过程中会产生少量有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。化验室废气经通风橱收集后经活性炭吸附处置经 P6 排气筒排放，非甲烷总烃去除效率为 90%。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书116化验室废气源强核算采用类比法，非甲烷总烃产生速率为 0.033kg/h。采用活性炭吸附处理效312、率为 90%，化验室废气非甲烷总烃排放浓度为 0.917mg/m3，排放速率为0.0033kg/h 满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)表 1 排放限值要求。7、无组织废气本项目无组织排放废气主要包括生产车间无组织废气、罐区无组织废气、污水处理站无组织废气。（1）车间无组织废气生产车间无组织排放主要是各生产过程中未完全收集的废气以及离心机、泵、法兰和阀门等设备密封点废气，溴代肟醚车间无组织废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、氨、HCl、甲醇。溴代肟醚车间废气无组织排放量分别为颗粒物 0.071t/a、非甲烷总烃 0.634t/a、TVOC0.634t/313、a、HCl0.011t/a、甲醇 0.119t/a。三氟酮肟车间无组织废气主要污染物颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、甲苯、硫酸。三氟酮肟车间无组织废气排放量分别为颗粒物0.063t/a、非甲烷总烃0.396t/a、TVOC0.396t/a、甲苯0.158t/a、硫酸0.022t/a。（2）污水处理站无组织废气项目污水处理站产生废气未完全收集的少量废气无组织排放。类比同类项目非甲烷总烃产生量为 7.9kg/a、氨产生速率为 1.6kg/a、硫化氢产生速率为 0.8kg/a、臭气浓度 20（无量纲）。（3）罐区无组织废气本项目储罐废气有少部分废气未完全收集以无组织形式排放。类比同类项目，罐区无组织废314、气中非甲烷总烃产生量为 0.6kg/a、氯化氢产生速率为 2.2kg/a、硫酸雾产生速率为 0.2kg/a。7、废气污染源源强核算汇总本项目废气污染源汇总见下表。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书117表表 3.3-4本项目本项目主要废气污染源及治理措施一览表主要废气污染源及治理措施一览表生产工序/生产线污染源污染物污染物的产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生速率 kg/h工艺效率/%废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放量t/a溴代肟醚生产线、储罐区溴代肟醚含氯废气颗粒物物料平衡700012.140.315、085冷凝回收+一级酸洗+一级碱洗+除雾+吸附再生+P190100000.850.00850.0677920非甲烷总烃454.113.17889031.7950.31802.518TVOC454.113.17889031.7880.xx 92.518甲醇3.610.0253900.2530.00250.020HCl6.730.0471900.5550.00560.044氨685.804.80069714.4020.14401.141硫酸雾/900.0020.000020.0002储罐废气HCl物料平衡30002.80.008490硫酸雾0.070.000290非甲烷总烃0.230.000790316、固体投料废气固体投料废气颗粒物物料平衡480072.150.3463袋式除尘器+P29548003.6040.01730.1377920三氟酮肟工艺、多效蒸发器、溴代肟醚三氟酮肟工艺废气、溴代肟醚不含氯废气颗粒物物料平衡700020.900.1463水吸收+碱吸收+除雾+RCO+P390100001.4630.01460.1167920非甲烷总烃2166.7115.1679748.2020.48203.818TVOC2166.7115.1679745.5020.45503.604硫酸雾13.530.0947900.9470.00950.075xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影317、响报告书118甲醇122.540.8578972.5730.02570.204甲苯1643.6711.50579734.520.34522.734多效蒸发废气非甲烷总烃类比法3000300.000.997污水处理站污水处理站废气非甲烷总烃类比法300033.3330.1水洗+生物净化+P49030003.3330.010.0797920氨6.6670.02900.6670.0020.016硫化氢3.3330.01900.3330.0010.008臭气浓度200090200危险废物暂存间危险废物暂存间废气非甲烷总烃类比法55008.7270.048活性炭吸附+P59055000.8730.004318、80.0387920化验室化验室废气非甲烷总烃类比法36009.170.033活性炭吸附+P69036000.9170.00330.0267920溴代肟醚车间溴代肟醚车间无组织废气颗粒物类比法/0.009/0.0090.0717920非甲烷总烃/0.08/0.080.634TVOC/0.08/0.080.634甲醇/0.015/0.0150.119HCl/0.0014/0.00140.011三氟酮肟车间三氟酮肟车间无组织废气颗粒物类比法/0.0079/0.00790.0637920非甲烷总烃/0.05/0.050.396TVOC/0.05/0.050.396甲苯/0.02/0.020.158硫319、酸雾/0.0028/0.00280.022储罐区罐区无组织废气非甲烷总烃类比/0.00007/0.000070.00067920 xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书119法HCl/0.00028/0.000280.0022硫酸0.000020.000020.0002污水处理站污水处理站无组织废气非甲烷总烃类比法/0.001/0.0010.00797920氨/0.0002/0.00020.0016硫化氢/0.0001/0.00010.0008臭气浓度/20（无量纲）/20（无量纲）/xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书1208、大气污染物排放量核320、算项目大气污染物排放量核算见下表。表表 3.3-5本项目大气污染物有组织排放量核算表本项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口1P1颗粒物1.5150.01520.0672非甲烷总烃31.4500.31452.5183TVOC31.4430.31442.5184甲醇0.2530.00250.0205HCl0.5550.00560.0446氨14.4020.14401.1417硫酸雾0.0020.000020.00028P3颗粒物0.7890.00790.0629非甲烷总烃48.3030.4830321、3.82610TVOC45.6030.45603.61211硫酸雾0.9470.00950.07512甲醇2.5730.02570.20413甲苯34.520.34522.73414P4非甲烷总烃3.3330.010.07915氨0.6670.0020.01616硫化氢0.3330.0010.00817臭气浓度200主要排放口合计颗粒物0.183非甲烷总烃6.415TVOC6.121甲醇0.224HCl0.044氨1.157硫酸0.0752硫化氢0.008甲苯2.734一般排放口1P2颗粒物3.6070.01730.1732P5非甲烷总烃0.8730.00480.0383P6非甲烷总烃3.30322、00.00330.026一般排放口合计颗粒物0.137非甲烷总烃0.064有组织排放总计xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书121序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）有组织排放总计颗粒物0.320非甲烷总烃6.479TVOC6.121甲醇0.224HCl0.044氨1.157硫酸0.0752硫化氢0.008甲苯2.734表表 3.3-6本项目大气污染物无组织排放量核算表本项目大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1/溴代323、肟醚车间无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.00.071非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）2.00.634TVOC/0.634甲醇工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）1.00.119HCl制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）0.20.0112/三氟酮肟车间无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.00.063非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）2.00.396TVOC/0.396甲苯工业企业挥发性有机物排放控324、制标准（DB13/2322-2016）0.60.158硫酸1.20.0223/污水处理站无组织废气非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）2.00.0079氨恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 10.060.0016硫化氢1.50.0008臭气浓度20/4/罐区无组织废气非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）2.00.0006HCl制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）0.20.0022硫酸雾大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.20.0002xxxx化工有限公司医药中间体建设项目325、（一期）环境影响报告书122无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.1340非甲烷总烃1.0385TVOC1.0300甲醇0.1190HCl0.0132氨0.0016硫酸雾0.0222硫化氢0.0008甲苯0.1580表表 3.3-7本项目大气污染物年排放量核算表本项目大气污染物年排放量核算表序号污染物项目排放量（t/a）1颗粒物0.4542非甲烷总烃7.51753TVOC7.1524甲醇0.3435HCl0.05726氨1.15867硫酸雾0.09748硫化氢0.00889甲苯2.8923.3.2.2 废水污染源及治理措施由工程分析可知，本项目产生的废水主要为生产工艺废水、废气洗涤废水、地面及326、设备冲洗废水、循环冷却系统排水、化验室废水、水喷射真空泵及冷冻系统排水和生活污水。（1）生产工艺废水项目生产工艺废水产生量约为 25.155m3/d，污染物产生浓度为：pH411，COD10000mg/L，BOD52800mg/L，SS200mg/L，硫 化 物 1.6mg/L，TN1900mg/L，TOC1000mg/L，氯化物 250mg/L，总氰化物 2.0mg/L、苯胺类 8.0mg/L、AOX5.0mg/L、可溶性总固体 200mg/L、甲苯 5.0mg/L、硫酸盐 50mg/L、氟化物 5mg/L。生产工艺废水经收集后排入厂区污水处理站进行处理，处理后通过园区污水管网达标排入xxx327、x水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理。（2）废气洗涤废水项目废气预处理设施及后续处理设施涉及碱洗塔及水洗塔，上述废气处理系统在运行过程中会产生废水，废气处理系统废水产生量约为 9.6m3/d。污染物产生浓度为：pH：xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书12369、COD4000mg/L、BOD51000mg/L、SS350mg/L、硫化物 0.5mg/L、TN300mg/L、TOC600mg/L、总氰化物 0.5mg/L、AOX2mg/L、可溶性总固体 150mg/L、甲苯 2mg/L、硫酸盐 20mg/L。废气处理系统废水经收集后排入厂区污水处理站进行处理，处理后328、通过园区污水管网达标排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理。（3）化验室废水项目化验室在运转过程中会产生废水，产生量约为 1.98m3/d。污染物产生浓度为：pH29、COD12500mg/L、NH3-N200mg/L、BOD5226mg/L、SS160mg/L、TN300mg/L、TOC1000mg/L。（4）循环水系统排水为保持项目循环冷却系统水质稳定，循环水系统定期排放一定量废水，排水量约为81.6m3/d。循环水系统排水中主要污染物为 COD、SS，浓度分别为 50mgL、60mg/L。循环水系统排水经收集后排入厂区污水处理站进行处理，处理后通过园区污水管网达标排入xxxx329、水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理。（5）地面及设备冲洗废水项目地面及设备冲洗产生废水，产生量为 1.8m3/d，主要污染物及浓度为 pH：69、COD：200mg/L、BOD5：100mg/L、总氮：150mg/L、SS：500mg/L、石油类 5mg/L。废水进入污水处理站处理。（6）水喷射真空泵及冷冻系统排水项目水喷射真空泵及冷冻系统新鲜用水量 7m3/d，排水量为 6.3m3/d，通过管道排入厂区污水站；（7）生活污水项目产生办公生活污水，职工生活用水量按照 21m3/人年计，生活用水量估算为6.87m3/d，废水产生系数按 80%计算，生活污水产生量为 5.50m3/d，主要污染330、物为 pH、COD、氨氮、SS、总氮、总磷，生活污水污染物浓度为 pH：69，COD350mg/L，总氮50mg/L，NH3-N40mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L、总磷 80mg/L，废水进入污水处理站处理。xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书1243.3.2.3 污水处理工艺本项目拟新建一座 200m3/d 污水处理站对项目运行过程中产生的废水进行处理，根据项目废水组成及项目特点，在技术成熟，运行可靠，满足排放标准要求的前提下，本项目污水处理站采用“多效蒸发+调节池+IC 厌氧+A2/O+接触氧化+催化氧化+中和+混凝沉淀”处理工艺，对项目产生的331、废水进行分质处理。本项目污水处理站治理工艺及废水排放情况见下图、下表。图图 3.3-2 污水治理工艺流程图污水治理工艺流程图xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书125表表 3.3-8污水处理站表废水污染源及治理措施一览表污水处理站表废水污染源及治理措施一览表工序污染物进入污水处理厂污染物的产生情况治理措施污染物排放排放时间/d核算方法废水产生量/m3/d产生浓度/(mg/L)产生量/kg/d工艺效率/%核算方法废水排放量/m3/d排放浓度/(mg/L)排放量/t/a生产工艺废水、循环冷取水、生活污水等pH类比法125.63569/调节池+IC 厌氧+A/O+接触氧化+催332、化氧化+中和+混凝沉淀/类比法125.63569/330COD2555.54321.0795127.785.30BOD5648.6081.499064.862.69SS124.2015.608024.841.03硫化物0.360.05500.180.01TN412.4151.819041.241.71TOC261.8332.909513.090.54氯化物50.066.29/50.062.08总氰化物0.440.06500.220.01氨氮4.900.62701.470.06TP3.50.44800.700.03苯胺类1.600.20800.320.01AOX1.150.14800.230.0333、1可溶性总固体51.516.478010.300.43甲苯1.150.14800.230.01硫酸盐11.541.45/11.540.48石油类0.720.09800.140.01氟化物1.000.13800.200.01xxxx化工有限公司医药中间体建设项目（一期）环境影响报告书126由分析结果可知，项目产生的废水经厂区污水处理站处理后的排水水质为：pH值 69，COD127.78mg/L、BOD564.86mg/L、SS24.84mg/l、硫化物 0.18mg/L、TN41.24mg/L、TOC13.09mg/L、氯化物 50.06mg/L、总氰化物 0.22mg/L、氨氮 1.47mg/L、TP0.70mg/L、苯胺类 0.32mg/L、AOX0.23mg/L、可溶性总固体 10.30mg/L、甲苯 0.23mg/L、硫酸盐11.54mg/L、石油类 0.14mg/L、氟化物 0.2