1、xxxxxxxx化工有限公司年产化工有限公司年产25280 吨农药中间体吨农药中间体项目项目（一期变更）（一期变更）环境影响报告书环境影响报告书（公示公示稿）稿）编制单位：编制单位：xxxx省化工研究院有限责任公司省化工研究院有限责任公司建设单位：建设单位：xxxxxxxx化工有限公司化工有限公司编制时间：二零二编制时间：二零二三三年年十二十二月月目目 录录概 述.-1-0.1 项目背景.-1-0.2 项目建设特点.-9-0.3 项目评价工作过程.-9-0.4 分析判定情况.-10-0.5 关注的主要环境问题.-11-0.6 环境影响报告书的主要结论.-12-1、总 则.-13-1.1 编制依2、据.-13-1.1.1 法律法规.-13-1.1.2 部门规章及规范性文件.-13-1.1.3 地方性相关法律法规.-15-1.1.4 相关规划文件.-16-1.1.5 技术规范.-17-1.1.4 项目相关文件.-18-1.2 评价目的、评价重点及指导思想.-18-1.2.1 评价目的.-18-1.2.2 评价重点.-19-1.2.3 指导思想.-19-1.2.4 评价原则.-20-1.3 环境功能区划.-20-1.3.1 环境空气.-20-1.3.2 地表水环境.-20-1.3.3 地下水环境.-21-1.3.4 声环境功能区划.-21-1.3.5 生态环境功能区划.-21-1.3.6 土3、壤环境.-21-1.3.7 园区环境功能区划汇总.-24-1.4 评价因子的识别和筛选.-24-1.4.1 环境影响因子的识别原则.-24-1.4.2 环境影响因子的识别.-24-1.4.3 环境评价因子.-25-1.5 评价工作等级及评价范围.-29-1.5.1 环境空气.-29-1.5.2 声环境.-35-1.5.3 地表水环境.-37-1.5.4 地下水环境.-37-1.5.5 环境风险.-42-1.5.6 生态环境.-44-1.5.7 土壤环境.-44-1.5.8 评价范围级等级汇总.-45-1.6 评价标准.-46-1.6.1 环境质量标准.-46-1.6.2 污染风险管控标准.-44、8-1.6.3 污染物排放标准.-49-1.7 环境敏感点与主要环境保护目标.-56-1.7.1 环境保护目标.-56-1.7.2 环境敏感点.-56-2、变动前工程环评情况回顾.-60-2.1 变动前工程回顾.-60-2.1.1 变动前工程概况.-60-2.1.2 变动前工程环保手续履行情况.-60-2.1.3 变动前工程建设内容.-60-2.1.4 变动前工程生产工艺及产污环节分析.-64-2.2 变动前工程污染源汇总.-68-2.2.1 废气污染源汇总.-68-2.2.2 废水污染源汇总.-73-2.2.3 噪声污染源汇总.-74-2.2.4 固废产排情况汇总.-76-2.3 变动前工程5、环保投资回顾.-79-2.4 变动前工程存在的主要环境问题及采取的措施.-81-3、变动后工程概况.-82-3.1 建设项目概况.-82-3.1.1 项目名称、性质、建设单位.-82-3.1.2 生产规模及产品方案.-82-3.2 工程内容.-87-3.2.1 主要建设内容.-87-3.2.2 总图布置.-90-3.3 原辅材料、能源消耗.-94-3.3.1 原辅材料消耗情况.-94-3.3.2 能源消耗.-94-3.4 公用工程.-95-3.4.1 给排水系统.-95-3.4.2 照明和供电.-99-3.4.3 工业用汽和采暖.-99-3.4.4 制冷系统.-99-3.4.5 管网系统.-16、00-3.4.6 制氮工程.-100-3.5 依托工程.-101-3.6 储运工程.-101-3.6.1 仓储.-101-3.6.2 运输.-102-3.7 政策符合性分析.-103-3.7.1 产业政策符合性分析.-103-3.7.2 项目设备及工艺选择与国家相关政策符合性.-104-3.7.3 与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划符合性分析-105-3.7.4 园区规划环评环境准入清单.-108-3.7.5 规划环评结论及审查意见符合性分析.-109-3.7.6 规划区“三线一单”环境管控.-109-3.7.7 与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环7、环评202145 号）的符合性分析.-112-3.7.8 与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符合性分析.-113-3.8 项目选址合理性分析.-114-3.8.1 基础条件.-114-3.8.2 总平面布置合理性分析.-115-3.8.3 厂址选择可行性分析论述.-115-3.9 清洁生产.-116-3.9.1 生产工艺及装备先进性分析.-117-3.9.2 资源能源利用分析.-117-3.9.3 污染物产生及排放.-118-3.9.4 环境管理.-118-3.9.5 小结.-120-4、变动后工程分析.-121-4.11#车间.-121-4.1.1 2,6-8、二氯-4-硝基苯胺生产线.-121-4.1.2 1#车间污染源强汇总.-133-4.2 盐类回收污染源分析.-148-4.2.1 物料来源.-148-4.2.2 主要设备.-149-4.2.3 工艺流程.-149-4.2.4 物料平衡.-152-4.2.5 盐类回收区污染源强汇总.-173-4.3 储运工程污染源分析.-181-4.3.1 废气.-181-4.3.2 废水.-188-4.3.3 固废.-188-4.3.4 噪声.-189-4.4 公用及辅助工程污染源分析.-189-4.4.1 废气.-189-4.4.2 废水.-194-4.4.3 噪声.-195-4.4.4 固废.-195-49、.5 非正常工况汇总.-196-4.5.1 废气非正常工况.-196-4.5.2 废水非正常工况.-197-4.6 变动后项目污染物排放汇总.-198-4.6.1 产污环节汇总.-198-4.6.2 污染源汇总.-198-4.7 项目污染物总量控制指标.-207-4.8 清洁生产分析.-209-4.8.1 生产工艺与装备.-209-4.8.2 资源与能源综合利用.-211-4.8.3 原辅材料及产品分析.-212-4.8.4 污染物的产生.-213-4.8.5 废物回收利用.-213-4.8.6 环境管理要求.-213-4.8.7 清洁生产综合评价.-213-5、环境现状调查与评价.-214-10、5.1 自然环境概况.-214-5.1.1 地理位置.-214-5.1.2 自然条件.-214-5.1.3 水文地质条件.-216-5.2 xx东建材化工工业区概况.-222-5.2.1 区位条件.-222-5.2.2 xx东建材化工工业区开发性质.-222-5.2.3 xx东建材化工工业区空间结构.-222-5.3 环境质量现状.-223-5.3.1 环境空气质量现状.-223-5.3.2 地下水环境质量现状评价.-228-5.3.3 土壤环境质量现状监测与评价.-240-5.3.4 声环境质量现状.-253-5.4 区域污染源调查.-253-6、环境影响预测与评价.-271-6.1 施工期11、环境影响分析.-271-6.2 运营期环境影响预测与评价.-271-6.2.1 环境空气影响预测与评价.-271-6.2.2 地表水环境影响预测与评价.-325-6.2.3 地下水环境影响预测与评价.-325-6.2.4 声环境影响预测与评价.-356-6.2.5 固废环境影响预测与评价.-359-6.2.6 土壤环境影响预测与评价.-363-6.3 碳排放评价.-374-6.3.1 碳排放核算边界及种类识别.-374-6.3.2 碳排放现状调查.-374-6.3.3 碳排放量核算.-377-6.3.4 碳排放评价.-378-6.3.5 碳排放潜力分析与评价.-379-7、环境风险评价.-3812、0-7.1 环境风险评价原则及评价程序.-380-7.2 环境风险调查.-381-7.2.1 项目危险物质数量和分布.-381-7.2.2 生产工艺特点.-382-7.2.3 危险物质安全技术说明书（MSDS）.-382-7.2.4 环境敏感目标调查.-405-7.3 风险潜势初判.-407-7.3.1 项目危险物质及工艺系统危险性判定.-407-7.3.2 环境敏感程度（E）.-409-7.3.3 环境风险潜势判定.-413-7.4 风险评价等级和评价范围.-413-7.4.1 评价等级.-413-7.4.2 评价范围.-413-7.5 环境风险识别.-414-7.5.1 大事故统计分析.-13、414-7.5.2 物质危险性识别.-417-7.5.3 生产系统危险性识别.-420-7.5.4 环境风险类型及危害分析.-424-7.5.5 风险识别结果.-426-7.6 风险事故情形分析.-430-7.6.1 风险事故情形设定.-430-7.6.2 源项分析.-431-7.6.3 大气风险影响预测与评价.-434-7.6.4 地下水风险预测结果.-443-7.7 环境风险管理.-454-7.7.1 环境风险防范措施.-454-7.7.2 风险应急措施.-469-7.7.3 有毒有害物质风险防范措施.-472-7.7.4 风险源风险防范措施.-477-7.7.5 工艺技术设计风险防范措施14、.-478-7.7.6 电气、电讯风险防范措施.-479-7.7.7 化学品泄漏风险防范措施.-481-7.7.8 二次污染物风险防范措施.-482-7.7.9 项目风险防范措施汇总.-483-7.8 环境风险应急预案.-486-7.8.1 应急救援指挥的组成、职责及分工.-486-7.8.2 事故应急、救援措施.-487-7.8.3 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划.-488-7.8.4 事故应急救援关闭程序与恢复措施.-488-7.8.5 应急培训计划、公众教育和信息.-489-7.8.6 拟建项目应急预案与工业园区、地方政府联动.-489-7.9 环境风险评价结论及建议.-15、490-8、污染治理措施及可行性分析.-492-8.1 施工期环境影响防治措施.-492-8.2 运营期环境影响防治措施.-492-8.2.1 大气污染物防治措施及可行性分析.-492-8.2.2 水污染物防治措施及可行性分析.-515-8.2.3 地下水污染防治措施.-539-8.2.4 固体废物.-545-8.2.5 噪声污染防治措施及可行性分析.-550-8.2.6 土壤污染防治措施.-551-8.2.7 运输过程环保措施.-553-8.3 环保投资.-553-9、环境经济损益分析.-557-9.1 经济效益.-557-9.2 社会效益.-557-9.3 环境效益.-558-9.3.1 16、环保投资估算.-558-9.3.2 环境效益分析.-558-10、环境管理及监测计划.-559-10.1 环境管理.-559-10.1.1 环境管理职责及人员编制.-559-10.1.2 环境管理台帐制度.-560-10.1.3 环保投入保障计划.-560-10.2 环境监测.-560-10.2.1 环境监测机构.-561-10.2.2 环境监测部门的任务.-561-10.2.3 环境监测要求.-561-10.3 污染源排放清单.-561-10.4 环境监测计划.-566-10.4.1 污染源监测计划.-566-10.4.2 环境质量监测计划.-568-10.4.3 应急检测.-568-10.17、5 排污口规范化建设.-569-10.5.1 排污口规范化管理.-569-10.5.2 排污口规范化管理的基本原则.-569-10.5.3 排污口的技术要求.-569-10.5.4 排污口立标管理.-569-10.5.5 排放口规范化设置.-569-10.6 环境信息披露.-572-10.7 总量控制.-573-10.8 与排污许可证制度衔接及排污管理.-574-10.9 建设项目竣工环境保护验收.-575-10.9.1 验收调查条件.-575-10.9.2 验收范围.-575-11、结论与建议.-579-11.1 环境质量现状.-579-11.2 环境影响评价.-579-11.2.1 环境空18、气影响分析.-580-11.2.2 水环境影响分析.-582-11.2.3 固体废物影响分析.-583-11.2.4 声环境影响分析.-583-11.3 环境风险分析.-583-11.4 总量控制.-584-11.5 公众参与.-585-11.6 选址合理性分析.-585-11.7 结论.-585-11.8 建议.-586-1-厂区大门1#车间前1#车间后1#车间废气治理措施储罐区环保措施盐酸储罐液氯库液氯气化间-2-事故水池初期雨水收集池中控室循环系统危废间三效蒸发装置厂区现状照片厂区现状照片-1-概概 述述0.1 项目背景项目背景xxxx化工有限公司于 2020 年 6 月在xx市注册成立19、。注册地址位于甘肃省xx市xx市东镇建材化工工业区幸福路 9 号。企业主要从事 2,6-二氯对硝基苯胺等精细化学品生产与销售。本项目产品 2,6-二氯对硝基苯胺即可作农药中间体也可作染料中间体外售，属于精细化学品，该产品技术及市场优势较强，需求前景广阔，投产后因其优势将占领相当部分市场价额。项目建成后将带动精细化学品生产产业发展，提高当地工业产业结构调整及优化升级，同时增强公司的市场竞争力，增强公司发展后劲，以实现企业的可持续发展，增强企业在未来的市场竞争力。2021 年 4 月 6 日，xxxx化工有限公司在xx市xx市发展和改革局办理了xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目20、-xx省投资项目备案证（玉发改备发2020125 号），备案主要内容为：一期建设年产 3000吨 2,6 二氯对硝基苯胺，二期计划投资建设年产 8000 吨频呐酮，2000 吨一氯频呐酮，6000 吨一氯频呐酮，800 吨 3,5 二氯苯甲酰氯，2400 吨苯甲酰氯，80 吨1,3,5 三氯苯，3000 吨对硝基苯胺。项目备案文件见附件 2。2021 年，xxxx化工有限公司委托xxxx环境评价咨询有限公司编制了xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）环境影响报告书，2021 年 9 月 6 日，xx市生态环境局下发了xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目21、（一期）环境影响报告书的批复（酒环审2021）35 号。二期年产 8000 吨频呐酮，2000 吨一氯频呐酮，6000 吨一氯频呐酮，800吨 3.5 二氯苯甲酰氯，2400 吨苯甲酰氯，80 吨 1,3,5 三氯苯，3000 吨对硝基苯胺等生产线目前未开展项目前期手续办理。根据现场踏看，目前一期年产 3000 吨2,6 二氯对硝基苯胺及附属环保设施已施工完成，正在进行调试运行。本次只针本次只针对一期环评进行变更。对一期环评进行变更。对照xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）环境影响报告书，实际建设工程具体变化情况见表 1。-2-表 1一期一期工程变动工程变动情况对照情22、况对照表表序号序号原环评内容原环评内容实际建设内容实际建设内容备注备注项目项目内容内容内容内容1建设单位xxxx化工有限公司xxxx化工有限公司未发生变动2建设地点xx省xx市xx市东镇建材化工工业区xx省xx市xx市东镇建材化工工业区未发生变动3项目名称xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）未发生变动4项目投资额4000 万元4500 万元发生变动5产品方案3000 吨/年 2,6 二氯对硝基苯胺3000 吨/年 2,6 二氯对硝基苯胺；再生氯化钠或12%40%氯化钙溶液发生变动，增加副产氯化钠或 1223、%40%氯化钙溶液6生产工艺2,6 二氯-对硝基苯胺生产线：溶解工序、氯化工序、压滤、洗涤、烘干工序2,6 二氯-对硝基苯胺生产线：溶解工序、氯化工序、压滤、洗涤、烘干工序未发生变动7总占地面积70000m270000m2未发生变动8总平面/未发生变动9主体工程1#车间占地面积为 1650m2，建筑面积 1250m2，设置年产 3000 吨 2,6 二氯-对硝基苯胺生产线占地面积为 1650m2，建筑面积 1250m2，设置年产3000 吨 2,6 二氯-对硝基苯胺生产线未发生变动10仓储工程丙类仓库1建筑面积 720m2，建筑高度 6.8m，主要用于存放原料及产品。地面进行硬化和防渗处理。建24、筑面积 720m2，建筑高度 6.8m，主要用于存放原料及产品。地面进行硬化和防渗处理。未发生变动酸碱罐区占地面积 592.4m2。设置盐酸储罐 2 座。100m3立式储罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于1.0m，加环氧树脂防腐。占地面积 592.4m2。设置盐酸储罐 2 座。100m3立式储罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.0m，加环氧树脂防腐。未发生变动液氯库建筑面积 221m2，建筑高度 5.5m，主要用于存放液氯储罐（内设 2 座液氯储罐，1 用 1 备）。地面进行硬化和防渗处理。建筑面积 221m2，建筑高度 5.5m，主要用于存放液氯储罐（内设 2 座液氯储罐，1 用 1 备25、）。地面进行硬化和防渗处理。未发生变动液氯汽化间占地面积 68m2。用于液氯汽化。占地面积 68m2。用于液氯汽化。未发生变动固废库占地面积 240m2，建筑面积 240m2，用于存放生占地面积 240m2，建筑面积 240m2，用于存放生产未发生变动-3-产过程中产生的废渣、废液及危险物品包装物等。分为一般固废库和危废库，危废库建筑面积180m2，一般固废库建筑面积 60m2。过程中产生的废渣、废液及危险物品包装物等。分为一般固废库和危废库，危废库建筑面积 180m2，一般固废库建筑面积 60m2。11辅助工程办公室/化验室建筑面积 384m2，占地面积 384m2，主要设置办公室、更衣室、26、化验室等。建筑面积 384m2，占地面积 384m2，主要设置办公室、更衣室、化验室等。未发生变动空压/制氮/配电间建筑面积 648m2，占地面积 648m2。建筑面积 648m2，占地面积 648m2。未发生变动冰机房建筑面积 112m2，占地面积 164m2。建筑面积 112m2，占地面积 164m2。未发生变动消防泵房地下1F、地上1F,建筑面积96m2，占地面积96m2。地下 1F、地上 1F，建筑面积 96m2，占地面积 96m2。未发生变动12公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需27、要。未发生变动供电工程项目电量由园区电网供应。项目电量由园区电网供应。未发生变动供热工程项目所需蒸汽由由园区供汽管网供给。项目所需蒸汽由由园区供汽管网供给。未发生变动供暖工程园区集中供暖。园区集中供暖。未发生变动制冷系统本项目共设置2台制冷机组，制冷剂采用R404a。本项目共设置 2 台制冷机组，制冷剂采用 R404a。未发生变动13环保工程废水处理措施生活污水：生活污水经 5m3化粪池预处理后排入园区生活污水处理厂。废水处理措施生活污水：生活污水经 5m3化粪池预处理后排入园区生活污水处理厂。未发生变动厂区预处理工艺：加碱（氢氧化钠）中和+活性炭吸附。污水站预处理区工艺为：格栅+隔油池+调节28、池+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发。综合污水处理站：规模为 150m3/d，处理工艺为“UASB+缺氧+生物接触氧化+二沉池+清水池”，安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。厂区预处理工艺：加碱（氢氧化钠或氧化钙）中和+活性炭吸附+树脂吸附。污水站预处理区工艺为：格栅+隔油池+调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发。综合污水处理站规模为 150m3/d，处理工艺为“UASB+缺氧+生物接触氧化+二沉池+清水池”，安装 pH、化发生变动，厂区预处理工序增加树脂吸附；加碱中和增加中和方案（增加氧化钙）-4-学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他29、污染物在线监测装置位置。噪声治理措施通过采取必要的消声、隔音措施处理噪声治理措施通过采取必要的消声、隔音措施处理未发生变动固废处置措施项目生活垃圾垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集后运往当地垃圾填埋场处置。制氮装置废分子筛暂存于一般固废库（60m2）。固废处置措施项目生活垃圾垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集后运往当地垃圾填埋场处置。制氮装置废分子筛暂存于一般固废库（60m2）。未发生变动危废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1 座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、废水预处理工序30、废盐、污水处理站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。危废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1 座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。危废暂存间规模未发生变动，但废盐（危废）由委外处置改为自行利用：废水预处理工序优化后，将废盐处置成为再生氯化钠或1240%氯化钙外售废气处理措施1#生产车间生产车间废气废气：1 套布袋除尘+三级水膜吸收装置；1 套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活31、性炭吸附装置；1#25m 排气筒，安装在线监测设施；废气处理1#生产车间生产车间废气废气：1 套布袋除尘+三级水膜吸收装置；1 套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置；1#25m 排气筒，安装在线监测设施；未发生变动储运工程储运工程废气废气：储罐区：1 套两级碱吸收装置 2#15m 排气筒；危险废物暂存间危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；建设监测平台；储运工程储运工程废气废气：储罐区：1 套两级碱吸收装置 2#15m排气筒；危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；建设监测平台；未发生变动厂区污水预处理区和综合污水处理站厂区污水预处理区和综合污水处32、理站废气废气：1 套活性炭吸附+生物除臭装置 4#15m 排气筒；厂区污水预处理区和综合污水处理厂区污水预处理区和综合污水处理站站废气废气：1 套活性炭吸附+生物除臭装置4#15m 排气筒；未发生变动-5-风险防范措施初期雨水收集池 1 座（860m3）、事故池 1 座（860m3）风险防范措施初期雨水收集池 1 座（860m3）、事故池 1 座（860m3）未发生变动液氯库房及汽化间厂房密闭、配置固定式吸风口及可移动式非金属软管吸风罩、厂房、罐区围堰外围雾状水喷淋（水中适当加碱）装置、氯气泄漏检测报警仪、事故氯气两级碱液吸收塔 1 套液氯库房及汽化间厂房密闭、配置固定式吸风口及可移动式非金属33、软管吸风罩、厂房、罐区围堰外围雾状水喷淋（水中适当加碱）装置、氯气泄漏检测报警仪、事故氯气两级碱液吸收塔 1 套未发生变动储罐区、车间设置围堰、收集池储罐区、车间设置围堰、收集池未发生变动地下水污染防治车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层地下水污染防治车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于 6.0m 厚渗透系数为1.010-7cm/s 的黏土层未发生变动-6-根据污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688 号），项目重大变动情况判定表见表 2。表表 2重大重大变动变动判定内容判定内容一览表一览表判定内容判定内容34、原环评阶段原环评阶段变动环评阶段变动环评阶段变化情况变化情况是否属于是否属于重大变动重大变动规模1.建设项目开发、使用功能发生变化的/不属于2.生产、处置或储存能力增大 30%及以上的年产 3000 吨 2,6 二氯-对硝基苯胺年产 3000 吨 2,6 二氯-对硝基苯胺未发生变动不属于3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的/不属于3.位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的/属于地点5.项目重新选址，或在原厂址附近调整（包括总平面或生产装置发生变化）导致不利环境影响显著加重或防护距离边界发生变化新增了需搬迁的敏感点/不属于生产工35、艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。2,6 二氯-对硝基苯胺生产线：溶解工序、氯化工序、压滤、洗涤、烘干工序2,6 二氯-对硝基苯胺生产线：溶解工序、氯化工序、压滤、洗涤、烘干工序未发生变动不属于7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的/物料运输、装卸、贮存方式未变化不属于-7-环境保护措施8.36、污染防治措施的工艺、规模、处置去向，排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；地下水污染防治分区调整，降低地下水污染防渗等级；其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变动废气处理：废气处理：1#生产车间废气：1 套布袋除尘+三级水膜吸收装置；2 套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置；储运工程废气：储罐区：1 套两级碱吸收装置2#15m 排气筒；危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；厂区污水预处理区和综合污水处理站废气：1 套活性炭吸附+生物除臭装置4#15m 排气筒；废气处理：废气处理：1#生产车间废气：1 套布袋除尘+三级水膜吸收装置；237、 套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置；储运工程废气：储罐区：1 套两级碱吸收装置2#15m 排气筒；危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；厂区污水预处理区和综合污水处理站废气：1 套活性炭吸附+生物除臭装置4#15m 排气筒；污染防治措施的工艺未发生变化不属于固废处置固废处置：危废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、废水预处理工序废盐、污水处理站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。危38、废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1 座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。危废暂存间规模未发生变动，但废盐（危废）由委外处置改为自行利用：废水预处理工序优化后，将废盐处置成为再生氯化钠或1240%氯化钙外售；危险废物贮存污染控制标准发生变化属于根据分析结果，本次变动属于污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688 号）中“9.危险废物处置方式由外委改为自行处置或处置方式变化导致不利39、环境影响加重”，本项目涉及的变动属于重大变动本项目涉及的变动属于重大变动。-8-根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年12 月 29 日）第二十四条：建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。鉴于此，xxxx化工有限公司委托我单位对xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）环境影响报告书进行变更，并编制xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）环境影响报告书环境影响报告书，重新报送报告书审批部门，作为工程设计及环40、境保护科学监督管理的依据。-9-0.2 项目建设特点项目建设特点本项目属变动项目，占地 105 亩，变动后一期工程投资 4500 万元，主要购置安装符合国家标准或行业标准的相关设备，采用节能、环保、安全的生产工艺，建设年产 3000 吨 2,6-二氯对硝基苯胺生产线，新建办公用房、配套公用工程及辅助设施：包括给排水、变配电、控制室、化验室、污水站、危废库、储罐区、仓库等设施。本次评价针对本次评价针对变动后变动后一期工程进行评价。一期工程进行评价。0.3 项目评价工作过程项目评价工作过程根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年 1 月 1 日），本项目属于二十三、化学原料和化学制品制造41、业 26，44 基础化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 267全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的），本项目属精细化工产品的生产制造，应编制环境影响报告书。变动前后本项目主行业类别无变化。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx化工有限公司委托xx省化工研究院有限责任公司承担该变动项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏看、调研，收集和核实了有关材料42、，并依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）环境影响报告书，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。2023 年 8 月xxxx化工有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我单位立即派有关技术人员到现场进行调查、踏勘和收集资料，对项目可行性研究报告、地勘报告等文件进行初步分析，并引用资料对所在区域进行环境质量现状进行评价，建设单位按照环评要求进行了公众参与调查，并在主流媒体进行了信息公示。在此基础上，我单位按照国家有关环境影响评价技术规范及环保管理部门的要求，结合本项目周围43、的环境状况、排污特点等，编制完成了本项目环境影响评价报告。本次环境影响评价工作分为三个阶段，第一个阶段为调查分析和工作方案制定阶段，主要工作为研究有关设计资料等与项目相关的文件，进行初步的工程分-10-析和环境现状调查，筛选重点评价因子，确定各环境要素环境影响评价的工作等级；第二阶段为分析论证和预测评价阶段，其主要工作为进一步做工程分析和环境现状调查，并进行环境影响预测和评价环境影响；第三阶段为报告书编制阶段，其主要工作为汇总、分析第二阶段工作所行的各种资料、数据，给出结论，完成环境影响报告书的编制。具体流程见下图。图图 1建设项目环境影响评价工作程序图建设项目环境影响评价工作程序图0.4 分44、析判定情况分析判定情况1、本次变动后产品属于大宗产品，依据 产业结构调整指导目录(2019 年本)版，本项目产品不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目，符合国家产业政策。2、根据生态环境部发布的环境保护综合名录（2021 年版）“高污染、-11-高环境风险”产品名录，不包括本项目生产的产品。4、项目已取得xx市xx市发展和改革局备案“玉发改备发2022266 号”，项目符合国家及地方政策。5、根据xx 东建材化工工业园（xx 循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响评价报告书，本项目选址位于化工产业区，项目用地属于三类工业用地，项目45、用地符合园区土地利用总体规划。根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（修编）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项目符合相关要求。6、根据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的相关要求，项目位于xx东建材化工园区内，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合 xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。7、建设项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办46、公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。8、建设项目符合xx市生态环境局关于印发 xx市生态环境准入清单（试行）的通知。0.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题主要关注运行期对周边环境的影响。运营期的主要关注的环境问题有以下几个方面：大气污染源：本项目工艺废气通过尾气净化系统处理后达标排放，经环境空气影响预测分析，对区域环境贡献较小，可控制在评价区域现状水平，不会加重项目区环境空气质量污染负荷。水污染源：生产工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水和生活污水等经过厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂处理。噪声污染：项目噪声源主要为设备噪声，经采取建筑隔47、音，基础减振等措施以及高效的维护和管理后，经过距离衰减，厂界处噪声级较低，加之项目位于-12-工业集中区，敏感点距离较远，不会造成扰民现象，本项目对声环境的影响较小。固废：项目工业固体废物均得到了回收利用和合理处置，只要在收集、储运过程中采取适当的防护措施，对周围环境的影响很小，措施可行。环境风险：储罐安全事故引发的环境风险等问题。拟建项目外排污染物对环境的影响控制在环境可接受的水平，有效保护项目所在地的环境质量。0.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合理；群众48、对本项目的建设持支持态度；本项目生产过程符合清洁生产要求，废水经处理后达标排放，废气通过相应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。-13-1、总、总 则则1.1 编制依据编制依据1.1.1 法律法规法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，自2015年1月1日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修正；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修正；（4）中华人民共和国水污染防治法，自2018年1月1日起施行；（5）中华人民共和国土壤污染防治法（2018.49、8.31）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法，自2022年6月5日起施行；（7）中华人民共和国固体废物污染防治法，2020年4月29日修订；（8）中华人民共和国环境保护税法，自2018年1月1日起施行；（9）中华人民共和国水法，自2016年07月02日起施行；（10）中华人民共和国清洁生产促进法，自2012年7月1日起施行；（11）中华人民共和国节约能源法，2018年10月26日修正；（12）排污许可管理条例，中华人民共和国国务院令，第736号，自2021年3月1日起施行；（13）中华人民共和国自然保护区条例，2017年10月7日修正；（14）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令50、 第253号），2017年7月16日修正；（15）地下水管理条例，自2021年12月1日起施行；（16）危险化学品安全管理条例，2013年12月7日修正。1.1.2 部门规章及部门规章及规范性文件规范性文件（1）国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681号）；（2）深入打好污染防治攻坚战的意见（中共中央 国务院2021年11月2日）；（3）国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知（国发2021-14-23号），国务院，2021年10月24日；（4）中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见，2021年9月22日；（5）关于全面加51、强危险化学品安全生产工作的意见，中共中央办公厅国务院办公厅，2020年02月27日；（6）关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知（国办函202147号）；（7）关于贯彻实施的通知（国家环保部，环办函2011379号）；（8）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环境保护部，环发201277号；（9）关于印发的通知（生态环境部，环大气201953号）；（10）关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见（工信部联原202234号）；（11）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知，环办环评202036号，2020年12月30日；（12）关于加强高耗能52、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）；（13）关于做好环境影响评价制度与排污许可制度衔接相关工作的通知（环办环评201784号）；（14）突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）；（15）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），2021年1月1日；（16）产业结构调整指导目录（2019年本）（2020年1月1日起施），；（17）国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日）；（18）环境保护综合名录（2021年版）；（19）固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）（2019年7月11-15-日）；（20）环境影响评价公众参与53、办法（2019年1月1日起施行）；（21）排污许可管理办法（试行）（2017年11月6日）。1.1.3 地方性相关法律法规地方性相关法律法规（1）xx省环境保护条例，2019年9月26日修正；（2）xx省大气污染防治条例（2019年1月1日）；（3）xx省水污染防治条例（2021年1月1日）；（4）xx省土壤污染防治条例（2021年5月1日）。（5）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050年）的通知，甘政发2015103 号；（6）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知，甘政发2016112 号；（7）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的54、通知（甘环执法发202121 号）；（8）xx省环境保护厅关于做好土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开的通知（甘环土壤发201810 号）；（9）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护规划的通知（甘政办发【2021】105 号）；（10）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见，甘政发202068 号，xx省人民政府，2020 年 12 月 29 日；（11）xx省污染防治攻坚方案（2018 年 7 月 9 日）；（12）xx省人民政府办公厅关于印发新污染物治理工作方案的通知（甘政办发20233 号）；（13）xx省生态环境厅关于印发xx省排污许可管理实施细55、则（试行）的通知（甘环环评发20218 号）；（14）xx省大气污染治理领导小组办公室关于印发xx省重污染天气应急预案（2020 修订版）的通知（甘大气治理领办发20208 号）；（15）xx省地表水功能区划（2012-2030）甘政函20134 号；-16-（16）xx省生态功能区划，xx省人民政府，2004 年 10 月；（17）关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（工信部联节2016217 号）；（18）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）（公示稿（2019-11-27）；（19）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（56、公告 2016 年 第 75 号）；（20）2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气【2020】33 号）；（21）催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 20262013)；（22）xx市生态环境局关于配合做好xx市化工园区环保智慧监管平台项目的通知（酒环发【2022】150 号）；（23）xx市人民政府办公室关于印发的通知（酒政办发201977 号），2019 年 5 月 9 日；（24）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知（酒政发202153 号）；（25）xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知（酒环发）2021483 号57、。1.1.4 相关规划文件相关规划文件（1）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要（2021 年 3 月 11 日）；（2）xx省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要（2020 年 10 月 29 日）；（3）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要和 2035 年远景目标纲要（酒政发202117 号）；（4）“十四五”原材料工业发展规划（工信部联规2021212 号）；（5）“十四五”循环经济发展规划（发改环资2021969 号）；（6）“十四五”工业绿色发展规划（工信部规2021178 号）；（7）xx市“十四五”工业发展规划（58、酒政办发2022118 号）；-17-（8）xx省“十四五”生态环境保护规划（xx省人民政府，2021.11.27施行）；（9）关于印发xx市化工产业发展规划（2021-2030）xx市化工园区产业错位发展指导意见xx市危险化学品“禁限控”目录的通知（2022年 1 月 29 日）；（10）xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，xx大学；（11）xx市环境生态局关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书的审查意见，酒环函2019255 号。1.1.5 技术规范技术规范（1）建设项目环境影响评价技术59、导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）；（8）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）(HJ610-2018)（9）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017.10.1）；（10）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（160、1）化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范_急性毒性（GB20592-2006）；（12）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（13）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；（14）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；（15）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）；（16）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（17）精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）；-18-（18）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（19）排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)；（20）排污61、许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；（21）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（22）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）；（23）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）（公示稿（2019-11-27）；（24）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（公告 2016 年 第 75 号）；（25）固体废物再生利用污染防治技术导则（HJ1091-2020）；（26）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；（27）地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）。1.1.4 项目62、相关文件项目相关文件（1）xxxx化工有限公司提供的相关资料，2023 年 8 月；（2）xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）环境影响评价委托书，xxxx化工有限公司，2023 年 8 月。1.2 评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.2.1 评价目的评价目的本次环评通过详细的工程分析，确定该项目污染物的产排情况，在大气、废水、固体废物、噪声、土壤等环境现状评价和环境影响预测的基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关管理部门的63、环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据。（1）通过对评价区环境质量现状的调查，分析评价范围内的环境空气、地下水环境、声环境质量现状、土壤环境质量现状；（2）通过工程分析摸清本项目的产污环节、污染类型、排污方式及污染程度，分析项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理-19-后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，并对分析中发现的问题提出相应的改进措施和建议，明确提出本次环保治理措施是否可行的结论；（3）明确项目建设政策与相关规划的符合性要求，分析项目选址及平面布局是否合理，避免重大技术路线决策的失误；（4）分析和评价项目实施后对评价区的环境影响范围、程度及变化，并提64、出本项目环境保护监控计划，同时提出技术可行、经济合理的污染防治措施及风险防范措施；充分发挥工程的经济效益、社会效益和环境效益，促进工程区域经济、社会、资源和环境的可持续发展；（5）指定运营期的环境监测计划及环境管理计划，便于及时掌握工程对环境的实际影响程度，为工程的环境管理提供科学依据；（6）指定工程环境管理计划，明确各方的环境保护任务和职责，为环境保护措施的实施提供制度保证；（7）综合分析，从环境保护的角度论证工程建设的可行性，从而为工程的方案论证和项目决策提供科学依据。1.2.2 评价重点评价重点本项目属于典型的工业化工项目，根据此类项目特点，本次评价将工程分析、环境影响预测与评价、污染治65、理措施及可行性分析以及环境风险评价作为重点，充分论证所采取污染治理措施的可行性，提出减少污染物排放及尽可能降低对环境影响的措施和对策。1.2.3 指导思想指导思想（1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”、及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明66、，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境-20-影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害做出客观、公正的评价。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。（6）从环境保护的角度出发，同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.2.4 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管67、理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3 环境功能区划环境功能区划由于项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），项目环境功能区划依据相关功能区划及园区规划环评进行确定。1.3.1 环境空气环境空气项目厂址位于xx省xx经开区xx东建材化工工业园，根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中关于环境空气功能区划分的相关规定，确定拟建项目拟选厂址环境空气功能区划68、为二类区。变动前后项目区域环境空气质量功能区划未发生变化。1.3.2 地表水环境地表水环境-21-根据xx省地表水功能区划（2012-2030）（xx省水利厅 2013 年），确定评价段白杨河属于二级水功能区“白杨河肃南、xx工业农业用水区”中的类水体，根据地表水环境质量标准（GB3838-2002），确定大红泉水库中的水体为类水体。具体见图 1.3-1。变动前后项目区域水环境质量功能区划未发生变化。1.3.3 地下水环境地下水环境根据 xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及地下水质量标准（GB/T14848-2017）确定地下水为类水体。变动69、前后项目区域地下水环境质量功能区划未发生变化。1.3.4 声环境功能区划声环境功能区划根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求及xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，项目所在区声环境功能区为 3 类区。变动前后项目区域声环境质量功能区划未发生变化。1.3.5 生态环境功能区划生态环境功能区划根据xx省生态功能区划，项目所在地属于xx镇荒漠风蚀控制生态功能区。根据现场调查，园区所在区域生态系统类型主要为干旱荒漠生态系统。变动前后项目区域生态环境功能区划未发生变化。xx省生态功能区划见图1.3-2。1.3.6 土壤环境土壤环境依照70、土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定土壤环境功能区为二类用地（工业用地）。-22-图图 1.3-1 xx省水功能区划xx省水功能区划-23-图图 1.3-2 xx省生态功能区划xx省生态功能区划项目所在地项目所在地-24-1.3.7 园区环境功能区划汇总园区环境功能区划汇总园区环境功能区划见表1.3.7-1。表表 1.3.7-1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序序号号环境要素环境要素变动前变动前功能区划级功能区划级别别变动后变动后功能区划级功能区划级别别变动情况变动情况范围（功能）范围（功能）1环境空气二71、级二级未变化评价区环境空气2地表水类类未变化白杨河3地下水类类未变化区域地下水4声环境3 类3 类未变化xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）5生态环境内蒙古中xx干旱荒漠生态区河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区内蒙古中xx干旱荒漠生态区河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区未变化评价区生态环境6土壤环境二类二类未变化工业园区规划工业用地1.4 评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1 环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响72、程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2 环境影响因子的识别环境影响因子的识别根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表1.4.2-1。根据现场踏看，原有工程施工已完成，变动后施工内容主要为蒸馏釜、活性炭吸附装置等设备的安装，施工期间不会产生扬尘、各种施工机械尾气、废水、固废等。此处不再对施工期环境影响因素进行识别。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。本次主要针对73、运营期进行环境影响因子识别。表表1.4.2-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素环境因素工程活动工程活动自然环境自然环境空气空气地表水地表水地下水地下水声环境声环境土壤环境土壤环境生态环境生态环境-25-运营期原燃料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L2-L1产品生产-L1-L1-L1-L1-L10废气-L20-L10-L1-L1废水0-L1-L20-L10噪声000-L100固体废物00-L10-L10事故风险-S2-S1-S20-S2-S1注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中74、不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响“L”表示；无影响用“0”表示，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示1.4.3 环境评价因子环境评价因子综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目变动后施工期工程量较小，主要为反应釜、树脂吸附塔安装等，无土建施工，施工对对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。根据变动前75、后项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，本次环评评价因子确定汇总见表 1.4.3-1。-26-表表 1.4.3-1评价因子一览表评价因子一览表环境环境类别类别现状评价因子现状评价因子污染源污染源评价因子评价因子影响预测影响预测与评价与评价因子因子变动前变动前变动后变动后变动前变动前变动后变动后变动前变动前变动后变动后大气环境SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、氯化氢、氯气、苯胺、硝基苯、TVOC、H2S、NH3SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、氯化氢、氯气、苯胺、硝基苯、TVOC、H2S、NH3氯化氢、氯气、颗粒物、对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、苯胺76、硝基苯、TVOC、H2S、NH3氯化氢、氯气、颗粒物、对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、苯胺、硝基苯、TVOC、H2S、NH3氯化氢、氯气、PM10、TVOC、H2S、NH3氯化氢、氯气、PM10、TVOC、H2S、NH3地表水环境/pH、色度、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、溶解性总固体、氯化物、盐分、AOX、硝基苯类、苯胺类、多氯苯（氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、三氯苯、四氯苯）、多氯联苯、含氯苯酚（2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚，五氯酚）pH、色度、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、溶解性总固体、氯化物、盐分、AOX、硝基苯类、苯胺类、多氯苯（氯苯、77、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、三氯苯、四氯苯）、多氯联苯、含氯苯酚（2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚，五氯酚）水污染防治措施的有效性评价水污染防治措施的有效性评价地下水环境pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、多氯联苯（总量）、2,4,6-三氯酚、五氯酚、六氯苯、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟78、化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、多氯联苯（总量）、2,4,6-三氯酚、五氯酚、六氯苯、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、pH、色度、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、溶解性总固体、氯化物、盐分、AOX、硝基苯类、苯胺类、多氯苯（氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、三氯苯、四氯苯）、多氯联苯、含氯苯酚（2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚，五氯酚）pH、色度、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、溶解性总固体、氯化物、盐分、AOX、硝基苯类、苯胺类、多氯苯（氯苯、179、,2-二氯苯、1,4-二氯苯、三氯苯、四氯苯）、多氯联苯、含氯苯酚（2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚，五氯酚）COD、多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、多氯联苯COD、多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、多氯联苯-27-SO42-SO42-土壤砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,280、,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚、五氯酚、六氯苯、多氯联苯（总量）、3,3,4,4,5-五氯联苯(PCB 126)、3,3,4,4,5,5-六氯联苯(PCB169)砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷81、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、2,4-二氯酚、2,4,6-三氯酚、五氯酚、六氯苯、多氯联苯（总量）、3,3,4,4,5-五氯联苯(PCB 126)、3,3,4,4,5,5-六氯联苯(PCB169)多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、含氯苯酚（2,4,6-三氯酚、五氯酚）、多氯联苯82、多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、含氯苯酚（2,4,6-三氯酚、五氯酚）、多氯联苯多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、含氯苯酚（2,4,6-三氯酚、五氯酚）、多氯联苯多氯苯（氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、六氯苯）、含氯苯酚（2,4,6-三氯酚、五氯酚）、多氯联苯声环境Ln、LdLn、LdLn、LdLn、LdLn、Ld、LmaxLn、Ld、Lmax生态环境水土流失、植被、动物等固体废物一般固废：生活垃圾、废分子筛；一般固废：生活垃圾、废分子筛；固体废物处理或处置措施的固体废物处理或处置措施的-28-危险废物：冷凝焦油、废活性炭、滤渣、83、废盐等危险废物：冷凝焦油、废活性炭、滤渣、废盐等可行性可行性环境风险大气环境风险风险识别：对硝基苯胺、氯气、盐酸、氢氧化钠氯气氯气地表水环境风险地下水环境风险多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯多氯苯、含氯苯酚、多氯联苯-29-1.5 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1 环境空气环境空气（1）评价等级根据环境评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 84、i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。（2）评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分。表表 1.5.1-1评价等级判别表评价等级判别表评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%（385、）污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表表 1.5.1-2污染物评价标准污染物评价标准污染物污染物名称名称功能区功能区取值时取值时间间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源氯二类限区一小时100.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DPM10二类限区日均150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)氯化氢二类限区一小时50.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DNH3二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DH2S二类限区一小时10.0环境影响评价技术导则-大气环境-30-HJ 2.286、-2018 附录 DTVOC二类限区8 小时600.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 D根据园区规划及现场踏看，项目地周边 3km 范围内一半以上占地为工业用地，估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地，具体见图1.5-1。估算模式计算参数表见 1.5.1-3，项目有组织废气污染源强见 1.5.1-4，项目无组织废气源强见表 1.5.1-5。表表 1.5.1-3估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）50000最高环境温度/38.1最低环境温度-29.6土地利用类型荒漠区域湿度条件干燥是否考87、虑地形考虑地形是地形分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/根据xxxx经济开发区xx东建化工业园化工产业区总体规划（2022-2030），本次规划范围远期完全建成后预计产业人口约 5 万人-31-图 1.5-1项目周边项目周边 3km 覆盖范围图覆盖范围图-32-表表 1.5.1-4主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表(点源点源)污染源污染源名称名称排气筒底部中心坐标排气筒底部中心坐标()排气筒底排气筒底部海拔高部海拔高度度(m)排气筒参数排气筒参数污染物排放速率污染物排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)氯H2SNH88、3NMHC氯化氢PM10TVOC1 车间排气筒97.86912339.7851141979.0025.000.6020.009.830.0197-0.05400.07590.02370.0870储罐区排气筒97.86854939.7846231979.0015.000.3020.007.86-0.0254-危废间排气筒97.86927839.78451977.0015.000.3020.007.86-0.0005污水站排气筒97.86844139.7841161980.0015.000.5020.0011.32-0.00460.0309-0.0095表表 1.5.1-5主要废气污染源参数一览表89、主要废气污染源参数一览表(面源面源)污染源名称坐标()海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率(kg/h)经度纬度长度(m)宽度(m)有效高度(m)氯H2SNH3氯化氢PM10TVOC1 车间97.86757239.78606219805025120.00039-0.002150.000060.000068酸碱储罐区无组织97.86652239.7854831984510.295-0.00013-丙类仓库 197.86571939.786659198240186.8-0.03危险暂存间97.86689239.785812198015166.8-0.00000506污水处理站97.86567739.90、78500419833544.875-0.00000320.0000213-0.000000189-33-采用 HJ2.2-2018 推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率。计算结果统计见表 1.5.1-6。表表 1.5.1-6各污染物最大地面浓度占标率及各污染物最大地面浓度占标率及 D10污染源名称污染源名称评价因子评价因子评价标准评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)1 车间排气筒氯化氢50.05.842811.6856300.0氯100.01.51651.5165/PM10450.01.82750.4061/TVOC1200.06.691、9730.5581/NMHC2000.04.15690.2078/污水站排气筒TVOC1200.02.16440.1804/NH3200.07.07433.5372/H2S10.01.061610.6161125.0酸碱储罐区无组织氯化氢500.914581.82916/危废间排气筒TVOC1200.00.11380.0095/危废间无组织TVOC12000.015650.00130/1 车间无组织氯化氢50.01.72373.4474/氯100.00.34470.3447/PM10450.00.05000.0111/TVOC1200.00.00590.0005/丙类仓库 1 无组织TVOC192、20074.9876.24892/污水站无组织TVOC1200.00.00020.0000/NH3200.00.02570.0129/H2S10.00.00390.0386/储罐区排气筒氯化氢50.05.774511.5490175.0本项目 Pmax 最大值出现为 1 车间排气筒排放的氯化氢 Pmax值为 11.6856%，Cmax为 5.8428g/m，D10%为 300m，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。变动前后项目大气评价等级未变化。（2）评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，本93、项目大气环境影响评价范围确定为以厂区为中心，边长为 5km 的矩形区域。变动前后项目大气评价范围未变化。项目大气评价范围见图 1.5-2。-34-图1.5-2项目大气评价范围图项目大气评价范围图-35-1.5.2 声环境声环境1、评价等级、评价等级根据本项目噪声特征，同时结合环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的相关要求，本项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下且受影响人口数量变化不大，通过判定本项目声环境评价工作等级为三级。本项目声环境影响评价工作等级判定见表 1.5.2-1。表表 1.5.2-94、1 声环境影响评价工作等级判定表声环境影响评价工作等级判定表评价工作等级评价工作等级划分判据划分判据一级评价评价范围内有适用于 GB3096 规定的 0 类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 5dB(A)以上（不含 5dB(A)），或受影响人口数量显著增加时二级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 3dB(A)5dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时三级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境95、保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且受影响人口数量变化不大时2、评价范围、评价范围本项目噪声评价范围为项目厂址区域至厂界外 200m 的区域，主要针对厂界噪声达标情况进行分析。经对照，项目变动前后声环境影响评价等级及评价范围均无变化。项目声环境评价范围见图 1.5-3。-36-图 1.5-3声、土壤评价范围图声、土壤评价范围图-37-1.5.3 地表水环境地表水环境1、评价等级、评价等级本项目产生的生产废水、生活废水及其他废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，清净下水可直接排放进入园区污水处理厂。按照环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中96、规定水环境影响评价工作等级的划分，依据影响类型、排放方式、排放量、或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级、三级 A 和三级 B。本项目生产过程中产生的废水经厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂，属于间接排放，因此本项目评价等级为三级 B。本项目地表水影响评价等级为“三级 B”，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）导则中“第 8.1.2 条”要求，确定本项目地表水环境影响评价内容为：主要调查污水处理设施的日处理能力，处理工艺、设计进水水质、处理后的废水稳定达标排放情况。地表水环境影响评价分级表见表 1.5.3-197、。表表 1.5.3-1地表水环境影响评价分级表地表水环境影响评价分级表评价等级评价等级判定依据判定依据本项目本项目排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数水污染物当量数 W/（无量无量纲）纲）排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）一级直接排放Q20000 或 W600000全厂废水量为 0.65 万 m3/a，废水中主要污染物为 pH、色度、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、溶解性总固体、氯化物、盐分、AOX、硝基苯类、苯胺类、多氯联苯等，本项目生产废水及其他废水排入厂区污水处理站处理，最终排入园区污水处理厂深度处理。本项目废水属于间接排放。98、二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放-2、评级范围、评级范围本项目地表水评价等级为三级 B，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），本项目分析依托污水处理设施环境可行性，不设置地表水环境评价范围。经对照，项目变动前后地表水环境影响评价等级及评价范围均无变化。1.5.4 地下水环境地下水环境-38-1、评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分。（1）地下水环境影响评价项目类别根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）：“85、基本化学原料制造；化学肥料制99、造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造项目为类地下水评价项目”，本项目的产品属基础化学原料，所以本项目的地下水评价类型为：类。（2）地下水环境敏感程度地下水敏感程度分级见表 1.5.4-1。表表 1.5.4-1地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感敏感程度程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、100、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目及其评价范围内无集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）、及准保护区以外的补给径流区。（3）评价等级根据环境影响评价技术导则地下水101、环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分，评价等级判依据见表 1.5.4-2。表表 1.5.4-2地下水评价工作等级分级一览表地下水评价工作等级分级一览表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感敏感一一一一二二较敏感较敏感一一二二三三不敏感不敏感二二三三三三-39-本项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），罐区、生产车间在非正常状况下物料渗入地下对地下水水质产生影响。根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）：“85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品102、制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造项目为类地下水评价项目”，本项目的产品属基础化学原料，所以本项目的地下水评价类型为：类。本项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），距离项目东侧嘉峪关黑山湖水源地 14.93km，距离嘉峪关拟迁建区水源地（规划）14.46km。根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书对地下水预测结果可知，正常运行期间渗漏的废水进入含水层后对厂界外地下水中 COD 等污染物贡献浓度浓度远低于地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。对地下水103、中 COD 等污染物的贡献值低于地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。污水处理站下游 9km 为嘉峪关黑山湖水源地，根据地下水预测分析可知，污水处理厂所在地地下水迁移至嘉峪关黑山湖水源地所需时间为 80a。污水处理站正常状况下渗的废水对地下水环境的影响在可接受的范围内。根据 2016 年 7 月环境影响评价期刊第 38 卷第4 期“优化评价内容严控新增污染环境影响评价技术导则 地下水环境解读”可知，敏感程度分区如图 1.5-4 所示。图图 1.5-4敏感程度分区图敏感程度分区图根据预测可知，项目所在地溶质质点迁移 5000d 距离为 2000m，黑山湖水源-40-地距离本项目104、约 14.93km，嘉峪关拟迁建区水源地（规划）距离本项目约14.46km，因此，根据上图可知，本项目所在地属于不敏感区，因此，本次不再将项目东侧嘉峪关黑山湖水源地、嘉峪关拟迁建区水源地（规划）列为敏感区。且根据调查可知，项目周边也无分散式饮用水水源地及居民取水井，所以项目所在地的地下水敏感程度为：不敏感。根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中地下水评价工作等级分级的规定，本项目的地下水环境影响评价等级为：二级。2、评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本次地下水环境影响评价范围105、采用公式计算法确定，计算公式如下：导则中推荐的计算公式如下：L=KIT/neL下游迁移距离变化系数，本次评价取 2；K渗透系数，含水层的岩性为砂砾石，根据 HJ610-2016 附录 B中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 75m/d；I水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 2.6；T质点迁移天数，取 5000d；ne有效孔隙度，取 0.3；根据以上参数计算得 L=6500m。根据计算结果，确定本次地下水环境影响评价范围为：东至本项目厂界下游6.8km 处，南至厂界以南 3.5km 处，北至厂界以北 3.5km，西至厂界以西 2.2km处。评价范围面积为 56.17km2。经对照，项106、目变动前后地下水环境影响评价等级及评价范围均无变化。本项目地下水环境影响评价范围见图 1.5-5。-41-图图 1.5-5地下水评价范围图地下水评价范围图-42-1.5.5 环境风险环境风险（1）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级，划分依据见表 1.5.5-1。表表 1.5.5-1环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A107、。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中环境风险潜势判定依据（判定过程见环境风险评价章节），本项目环境风险潜势为极高环境风险，确定本次环境风险评价等级为一级。（2）评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，评价范围确定如下。大气风险评价范围根据风险导则一级评价项目大气风险评价范围为项目边界外扩 5km 的评价范围，考虑到最不利气象条件下氯气泄漏的最远影响范围可达 5814.47m，故本次大气风险评价范围外扩至距离项目边界 6km 的区域。评价面积为 150.57km2。大气风险评价范围见图 1.5-6。地表水风险评价范围参照环评影响评价技术导则-地表108、水环境（HJ2.3-2018），本项目工艺废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，处理后的废水进入园区污水处理厂，因此不设置地表水风险评价范围。地下水风险评价范围根据计算结果，确定本次地下水环境影响评价范围为：东至本项目厂界下游6.8km 处，南至厂界以南 3.5km 处，北至厂界以北 3.5km，西至厂界以西 2.2km处。评价范围面积为 56.17km2。本项目地下水环境影响评价范围见图 1.5-5。经对照，项目变动前后环境风险影响评价等级及评价范围均无变化。-43-图 1.5-6大气环境风险评价范围图大气环境风险评价范围图-44-1.5.6 生态环境生态环境根据环境影响评价技术导则生态影响109、（HJ19-2022）中“6.1.8 位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”，本项目对生态影响进行简单分析。本项目属于工业类建设项目，且所在园区属于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，不涉及国家公园、生态保护红线等生态敏感区域，因此，本次评价此次生态环境评价不划分评价等级，只做生态影响分析。1.5.7 土壤环境土壤环境1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），当同一建设项目涉及两个或两个以上场地时，各场地应分别判定工作等级，并按照相应等级分别开展110、评价工作。本项目为污染影响型项目，项目所在地区周边的土壤环境敏感程度及评价工作等级判定详见表 1.5.7-1 和 1.5.7-2。表表 1.5.7-1 污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度敏感程度判别依据判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表表1.5.7-2污染影响型评价等级划分表污染影响型评价等级划分表敏感程度敏感程度I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级111、二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级三级三级三级三级-注：“-”表可不开展土壤环境影响评价工作。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，建设项目为 I 类项目；项目生产厂区占地面积 70000m2（约 7.0hm2），占地规模为中型；项目位于位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），周边不-45-存在其他土壤环境敏感目标，项目所在地区周边的土壤环境敏感程度为不敏感。由表 1.5.7-2 可知，项目生产厂区土壤环境评价等级为二级。2、评价范围评价范围根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 5，确定本项目现状调查范围为项目112、厂区占地范围及周围 0.2km 的范围内，根据AERMOD 模式预测结果，本项目涉及土壤污染的大气污染物下风向最大落地浓度出现的距离未超过 200m，因此最终确定本项目现状调查范围为项目厂区占地范围周围 0.2km 的范围内。评价范围图见图 1.5-3。经对照，项目变动前后土壤影响评价评价等级及评价范围均无变化。1.5.8 评价范围级等级汇总评价范围级等级汇总工程评价范围详见表 1.5.8-1。表表 1.5.8-1项目评价范围一览表项目评价范围一览表评价项目评价项目评价等级评价等级评价范围评价范围变动前变动前变动后变动后变动前变动前变动后变动后环境影响评价或分析环境空气一级一级以拟建工程厂址为113、中心，东西长 5km，南北长 5km 的正方形，现状评价范围共计 25km2的范围以工程厂址为中心，东西长 5km，南北长 5km 的正方形，现状评价范围共计25km2的范围地下水二级二级东至本项目厂界下游 6.8km处，南至厂界以南 3.5km 处，北至厂界以北 3.5km，西至厂界以西 2.2km 处。评价范围面积为 56.17km2东至本项目厂界下游6.8km 处，南至厂界以南3.5km 处，北至厂界以北3.5km，西至厂界以西2.2km 处。评价范围面积为56.17km2声环境三级三级声环境影响评价范围为厂界外 200m 范围内声环境影响评价范围为厂界外 200m 范围内生态环境三级简114、单分析项目东、南、西、北厂界外200m 范围。/土壤环境二级二级厂界四周外延至厂界外 200m的范围内厂界四周外延至厂界外200m 的范围内环境风险一级一级大气风险评价范围确定为建设项目边界外扩 6km 范围.大气风险评价范围确定为建设项目边界外扩 6km 范围.地表水风险评价范围：/地表水风险评价范围：/-46-地下水风险评价范围：东至本项目厂界下游 6.8km 处，南至厂界以南 3.5km 处，北至厂界以北 3.5km，西至厂界以西2.2km 处。评价范围面积为56.17km2。地下水风险评价范围：东至本项目厂界下游 6.8km处，南至厂界以南 3.5km处，北至厂界以北 3.5km，西至115、厂界以西 2.2km 处。评价范围面积为56.17km2。1.6 评价标准评价标准1.6.1 环境质量标准环境质量标准（1）环境空气环境空气质量 TSP、SO2、NO2、PM10、PM2.5等因子执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准、大气环境风险涉及的南山保护区实验区执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的一级标准，HCl、氯气、NH3等执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的污染物标准限值，指标见表 1.6.1-1 和表 1.6.1-2。表表 1.6.1-1环境空气各项污染物的浓度限值环境空气各项污染物的浓度限值单位：单位：g/m3序序116、号号污染物污染物名称名称年平均年平均24 小时平均小时平均1 小时平均小时平均标准来源标准来源一级一级二级二级一级一级二级二级一级一级二级二级1SO2206050150150500环境空气质量标准（GB3095-2012）2NO2404080802002003NOx50501001002502504TSP80200120300-5PM10407050150-6PM2.515353575-7臭氧-100（8h）160（8h）1602008CO-4mg/m34mg/m310mg/m310mg/m3表表 1.6.1-2其他特征污染因子环境空气质量标准其他特征污染因子环境空气质量标准污染物名称污染物名117、称取值时间取值时间标准浓度限值标准浓度限值(g/m3）标准来源标准来源氯化氢日平均15环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）1 小时平均50氯日平均301 小时平均100苯胺1 小时平均100氨1 小时平均200H2S1 小时平均10硝基苯1 小时平均10TVOC8h 平均600-47-变动前后，环境空气质量因子及评价标准无变化。（2）地下水地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标，见表 1.6.1-3。表表 1.6.1-3地下水质量标准基本项目标准值地下水质量标准基本项目标准值序号序号项目项目类标准类标准序号序号项目项目类标准类标准常规指标118、1肉眼可见物无11pH6.5pH8.52总硬度以（CaCO3）计45012氟化物1.03溶解性总固体100013氰化物0.054硫酸盐25014耗氧量3.05氯化物25015铜1.06铁（Fe）0.316锌1.07锰（Mn）0.117铝0.28挥发性酚类（以苯酚计）0.00218钠2009阴离子表面活性剂0.319氨氮（NH4-N）0.510硫化物0.0220浑浊度3微生物指标1总大肠菌群3.02细菌总数100毒理学指标1硝酸盐（以 N 计）2013苯（g/l）10.02亚硝酸盐（以 N 计）114甲苯（g/l）7003氰化物0.0515氯苯（g/l）3004氟化物1.016邻二氯苯（g/l）119、10005碘化物0.0817对二氯苯（g/l）3006三氯甲烷（g/L）6018三氯苯（总量）（g/l）207四氯化碳（g/L）2.019多氯联苯（总量）（g/l）0.508汞（Hg）0.001202,4,6-三氯酚（g/l）2009砷（As）0.0121五氯酚（g/l）9.010镉（Cd）0.00522六氯苯（g/l）1.011铬（六价）（Cr6+）0.0512铅（Pb）0.01变动前后，地下水质量因子及评价标准无变化。（3）声环境声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表 1.6.1-4。表表 1.6.1-4声环境质量标准单位：声环境质量标准单位：dB(120、A)类别类别昼间昼间夜间夜间36555变动前后，声环境质量因子及评价标准无变化。-48-1.6.2 污染风险管控标准污染风险管控标准土壤环境质量执行 土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值限值要求，具体见表 1.6.2-1。表表 1.6.2-1土壤环境质量标准值土壤环境质量标准值单位：单位：mg/kg序号序号污染物项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值/第二类用地第二类用地1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬（六价）18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92-18006汞743121、9-97-6387镍7440-02-09008四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-337111，1-二氯乙烷75-34-39121，2-二氯乙烷107-06-25131，1-二氯乙烯75-34-36614顺-1，1-二氯乙烯156-59-259615反-1，2-二氯乙烯156-60-55416二氯甲烷75-09-2616171，2-二氯丙烷78-87-55181，1，1，2-四氯乙烷630-20-610191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127-18-453211，1，1-三氯乙烷71-55-6840221，1，2-三氯乙烷79-122、00-52.823三氯乙烷79-01-62.8241，2，3-三氯丙烷96-18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯71-43-2427氯苯108-90-7270281，2-二氯苯95-50-1560291，4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯108-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3106-42-357034邻二甲苯95-47-664035硝基苯98-95-376-49-36苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540123、苯并b荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142218-01-9129343二苯并a,h蒽53-70-31.544苯并1，2，3-cd芘193-39-51545萘91-20-370462,4-二氯酚120-83-2843472,4,6-三氯酚88-06-213748五氯酚87-86-52.749六氯苯118-74-1150多氯联苯（总量）-0.3851,3,4,4,5-五氯联苯(PCB126)57465-28-8110-4523,3,4,4,5,5-六氯联苯(PCB 169)32774-16-6410-4变动前后，土壤环境质量因子及评价标准无变化。1.6.3 污染物排放标124、准污染物排放标准（1）废气有组织废气有组织废气变动前变动前：项目产品 2,6-二氯-4-硝基苯胺可做农药中间体及染料中间体，染料中间体行业目前无行业标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），农药中间体执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020），由于农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020）严于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），本项目大气污染物排放从严执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020）表 1 标准限值，农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020）表 1 中未列入的，参考石油化125、学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准要求；NH3、H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的标准限值。变动后：变动后：项目有组织废气执行标准较变动前无变化。具体见表 1.6.3-1。表表 1.6.3-1各污染因子污染物排放标准各污染因子污染物排放标准污染物污染物最高允许排放最高允许排放浓度（浓度（mg/m3）最高允许排放速率（最高允许排放速率（kg/h）执行标准执行标准排气筒（m）二级-50-颗粒物30/农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020）TVOC150/非甲烷总烃100氯化氢30/氯气5/酚类20氯苯类50氨气30/硫化氢5/硝126、基苯类16/石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 6 废气中有机特征污染物的排放标准苯胺类20/多氯联苯0.1ng-TEQ/m3/臭气浓度2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中标准限值无组织废气执行标准无组织废气执行标准变动前变动前：厂界无组织污染物执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）表 3 及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放浓度监控限值及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中厂界标准值，具体见表 1.6.2-2。企业厂区内 VOCs 无组织排放监控要求应符合127、 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）和农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）附录 C 的规定。变动后变动后：项目厂界及厂区内无组织废气执行标准较变动前无变化。污染物控制内容详见表 1.6.3-2 至表 1.6.3-4。表表 1.6.3-2无组织废气无组织废气污染物排放标准污染物排放标准污染物污染物无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值执行标准执行标准监控点浓度（mg/m3）氯化氢企业边界0.20农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727-2020）表 3氯气0.40酚类0.080氯苯类0.40苯胺类周界外浓度最高点0.40大气污染物综合排128、放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值硝基苯类0.040颗粒物1.0NMHC4.0氨工厂厂界下风向侧1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中厂界二级硫化氢0.06-51-新扩改建标准限值臭气浓度20（无量纲）表表 1.6.3-3厂区内厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度限值无组织排放监控点浓度限值项目项目排放限值排放限值(mg/m3)限值含义限值含义无组织排放无组织排放监控位置监控位置标准名称标准名称NMHC10监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）附录 C30监控点处任意一次浓度值-129、52-表表 1.6.3-4项项目目无无组组织织控控制制要要求求序号序号项目项目控制要求控制要求1VOCs物料存储无组织控制要求基本要求基本要求VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭VOCs 物料储库、料仓应满足密闭空间的要求挥发性有机液体储罐储存真实蒸气压76.6 kPa 且储罐容积75 m3的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。储存真实蒸气压10.3 kPa 但76.6 kPa 且储罐容积3130、0m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足 GB 16297 的要求），或者处理效率不低于 80%。c）采用气相平衡系统。d）采取其他等效措施。VOCs物料储库、料仓VOCs 物料储库、料仓应满足密闭空间的要求：利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或131、封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态2VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求基本要求1）液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。2）粉状、粒装 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机密闭输送方式，或者采用密闭的包 装袋、容器或罐车进行物料转移3）对挥发性有机液体进行装载时，应符合挥发性有机液体装载相关要求挥发性有机液体1）装载方式：挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离（罐）底部髙度应小于 2132、00mm2）装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装载量500m3的，装载过程应符合下列规定之一：a）排放 的废气应收集处理并满足相关行业排放标准（无行业排放标准的应满足 GB16297 的要求），或者处理效率不低于 80%；-53-装载b）排气的废气连接至气相平衡系统3工艺过程控制要求1）VOCs 物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶、离心、过滤、干燥以及配料、混合、搅拌、包装等过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。2）真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至 VO133、Cs 废气收集处理系统。若使用液环(水环)真空泵、水(水蒸气)喷射真空泵等，工作介质的循环槽(罐)应密闭，真空排气、循环槽(罐)排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。3）载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修、清洗和消毒时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。4）动物房、污水厌氧处理设施及固体废物(如菌渣、药渣、污泥、废活性炭等)处理或存放设施应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应符合相关排放标准的规定。5）工艺过程产134、生的含 VOCs 废料(渣、液)应按照 VOCs 物料储存和转移控制要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。4设备与管线组件VOCs泄漏 控制要求企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2000 个，应开展泄漏检测与修复工作5敞开液面VOCs无组织排放控制要求废水液面控制要求1）化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造和医药中间体生产排放的废水，应采用密闭管道输送；如采用沟渠输送，应加盖密闭。废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施。其他制药企业的废水集输系统应符合 GB37822 规定。2）化学药品原料药制造、兽135、用药品原料药制造和医药中间体生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭，或采取其他等效措施。其他制药企业的废水储存、处理设施应符合 GB37822 规定。排放的废气应收集处理并满足表 1、表 3 及4.3 条的要求。循环冷却水系统要求对开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中总有机碳（TOC）浓度进行监测，若 出口浓度大于进口浓度的 10%，认定发生了泄漏，应按照相关规定进行泄漏源修复与记录。6VOCs无组织排放废基本要求针对 VOCs 无组织排放设置废气收集处理系统；VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气 收集处理系统发生故障136、或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备 不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。-54-气收集处理系统要求废气收集 系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集；废气收集系 统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定，采用外部排风罩的，应按照 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）；废137、气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不超过 500mmol/mol，亦不应有可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复记录的要求按照相关规定执行VOCs排放控制要求1）VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB16297 或相关行业排放标准的规定2）收集的废气中的 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量138、产品规定的除外3）进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的分期需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行；进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置中的废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应的需要，不需另外补充空气的（燃 烧器需要补充空气助燃的除外），以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得髙于装置进口废气含氧量吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测质量浓度作为达标判定的依据，不得稀释排放排气筒高度不低于 1139、5m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体髙度以及与周围建筑物的相对髙度关系应根据环境影响评价文件确定当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求，若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行-55-（2）噪声施工期本项目无土建施工，主要为树脂吸附塔的安装等，执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.6.3-5。表表 1.6.3-5建筑施工场界环境噪声排放标准单位：建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间昼间夜间夜间7055运营期变动前：变动前：项目厂界噪声执行工140、业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表 1.6.3-6。表表 1.6.3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间36555变动后，项目厂界噪声执行标准较变动前无变化。（3）废水变动前：运营期产生的生活污水及生产废水经厂区内污水处理站处理后指标达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级排放限值后排入园区污水处理厂处理，特征因子参考执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 3 废水中有机特征污染物的排放标准。具体标准限值见表 1.6.3-7。表表141、 1.6.3-7废水排放标准废水排放标准单位：单位：mg/L污染物名称污染物名称接管标准接管标准备注备注pH 值69污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级排放限值色度64悬浮物（mg/L）400BOD5（mg/L）350COD（mg/L）500氨氮（以 N 计）（mg/L）45总氮（mg/L）70溶解性总固体（mg/L）1500氯化物（mg/L）500AOX（mg/L）8硝基苯类（mg/L）2.0苯胺类（mg/L）0.5五氯酚（mg/L）5氯苯（mg/L）0.2石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 3 废水中有机特征污染物的排放标准1，2-二氯142、苯（mg/L）0.41，4-二氯苯（mg/L）0.4-56-污染物名称污染物名称接管标准接管标准备注备注三氯苯（mg/L）0.2四氯苯（mg/L）0.22,4-二氯酚（mg/L）0.62,4,6-三氯酚（mg/L）0.6多氯联苯（mg/L）0.0002变动后：变动后：项目废水污染物执行标准较变动前无变化。（4）固体废物变动前变动前：一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。原料仓库、危废暂存间建设按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定。变动后变动后：一般工业固体废物贮存、处置执行标准较变动前无变化。原料仓库、危143、废暂存间建设按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定。1.7 环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标1.7.1 环境保护目标环境保护目标本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业单位等的人群健康。主要环境保护目标如下：（1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的二级标准。（2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（3）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下144、水环境质量，保护级别为 地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标。（4）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别为土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准。（5）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到破坏。1.7.2 环境敏感点环境敏感点-57-本项目位于xx省xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园，根据现场调查，黑山湖水源地位于项目厂址东侧约 14.93km 处，嘉峪关拟迁建区水源地（规划）位于项目厂址东北偏东侧约 14.46km 处，南山保护区位于项目厂址西侧及西南侧，与本项目最近距离约 3145、.85km，项目具体敏感点见表 1.7.2-1，项目周边敏感目标分布见图 1.7-1。-58-表表 1.7.2-1项目主要环境敏感点一览表项目主要环境敏感点一览表类型类型坐标（坐标（m）保护目标名称保护目标名称保护对象保护对象相对厂区相对厂区的方位的方位距离距离环境保护功能环境保护功能XY环境风险41212485xx东镇居民区NE5.26km环境空气质量标准（GB3095-2012）二级31522667园区管委会企事业单位NE4.34km-3152-2242南山自然保护区实验区自然保护区实验区SW3.85km环境空气质量标准（GB3095-2012）一级地下水环境/地下水项目区地下水潜水层/地146、下水质量标准（GB/T14848-2017）中类土壤环境/土壤土壤环境评价区域内土壤环境/土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB366002018)第二类用地标准-59-图图 1.7-1项目与南山自然保护区的位置关系图项目与南山自然保护区的位置关系图项目厂址3.85km-60-2、变动前工程环评情况回顾变动前工程环评情况回顾2.1变动前工程回顾变动前工程回顾2.1.1变动前工程概况变动前工程概况（1）项目名称：xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）；（2）建设单位：xxxx化工有限公司；（3）建设性质：新建；（4）项目投资：总投资 4000 万元；（5147、）劳动定员：本项目厂区劳动定员为 52 人，生产、安全生产班制为四班三运转，行政管理 8 小时工作制，项目年生产时间为 300d，年运行 7200h；（6）建设地点：本项目建设地点位于xx东镇建材化工工业园区，生产区中心地理坐标为东经 97.86744370，北纬 39.78599249，占地面积为 70000m2，105 亩，场地东侧为裕福化工，其他三侧为园区道路或空地。（7）产品方案：变动前工程产品方案见表 2.1-1。表表 2.1-1变动前工程变动前工程产品产品方案一览方案一览表表编号编号产品名称产品名称产品规格（产品规格（%）建设规模建设规模（t/a）备注备注产品12，6-二氯-4-硝148、基苯胺95（合格品）3000农药、染料中间体副产品1盐酸303504副产品2次氯酸钠6.0548.66副产品备注：项目试生产期间对每批副产入库、出厂时均进行检验，若满足产品质量标准，则作为产品外卖，若不满足产品质量标准，则对其按照危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）、危险废物鉴别标准（GB5085.16）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，若鉴定为危险废物，则按照危险废物进行处置。未鉴定之前按照危险废物相关要求进行管理。2.1.2变动前工程环保手续履行情况变动前工程环保手续履行情况2021 年 9 月 6 日，xx市生态环境局对xxxx环境评价咨询有限公司编制的 xxxx化149、工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）环境影响报告书下发了环评批复（酒环审202135 号）。根据现场调查，厂区年产 3000 吨 2，6-二氯-4-硝基苯胺生产线及车间附属设施已建设完成，建设单位于 2022 年5 月 19 日申领了排污许可证（证书编号：91620981MA72WU2K4P001P）。目前正在进行调试运行。2.1.3变动前工程建设内容变动前工程建设内容-61-1、建设内容、建设内容本项目建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。本项目建设内容见表 2.1-2。表表 2.1-2主要建设内容一览表主要建设内容一览表工程工程类别类别单项工150、程单项工程名称名称工程内容工程内容备注备注主体工程1#车间主要设置 2，6-二氯-4-硝基苯胺生产线，产能 3000t/a，占地面积为1650m2，建筑面积 1250m2。新建储运工程丙类仓库 1建筑面积 720m2，建筑高度 6.8m，主要用于存放原料及产品。地面进行硬化和防渗处理。新建酸碱罐区占地面积 592.4m2。设置盐酸储罐 2 座。100m3立式储罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.0m，加环氧树脂防腐。新建液氯库建筑面积 221m2，建筑高度 5.5m，主要用于存放液氯储罐（内设 2座液氯储罐，1 用 1 备）。地面进行硬化和防渗处理。新建液氯汽化间占地面积 68m2。用于液151、氯汽化。新建固废库占地面积 240m2，建筑面积 240m2，用于存放生产过程中产生的废渣、废液及危险物品包装物等。分为一般固废库和危废库，危废库建筑面积 180m2，一般固废库建筑面积 60m2。新建辅助工程污水/尾气处理区域占地面积 1570.6m2，主要设置污水处理站、尾气处理系统等。新建办公室/化验室建筑面积 384m2，占地面积 384m2，主要设置办公室、更衣室、化验室等。新建控制室建筑面积 192m2，占地面积 192m2。新建门卫 11F，建筑面积 30m2，占地面积 30m2。新建门卫 21F，建筑面积 30m2，占地面积 30m2。新建地磅占地面积 48m2。新建空压/制氮152、/配电间建筑面积 648m2，占地面积 648m2。新建冰机房建筑面积 112m2，占地面积 164m2。新建消防泵房地下 1F、地上 1F,建筑面积 96m2，占地面积 96m2。新建循环水箱占地面积 70m2。新建消防水罐设水罐 2 座，容积 268m3，尺寸直径 9m9.5m(高)。新建事故水池1 座，尺寸 10m20m4.3m，容积 860m3，位于厂区东北侧。新建初期雨水池1 座，尺寸 10m20m4.3m，容积 860m3，位于厂区东北侧。新建公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。新建供电工程项目电量由园区电网供应。依托供热工程项目所需蒸汽153、由由园区供汽管网供给。依托供暖工程园区集中供暖。依托制冷系统本项目共设置 2 台制冷机组，制冷剂采用 R404a。新建环保工程废气1#生产车间：1套布袋除尘+三级水膜吸收装置；1套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置新建-62-1#25m排气筒，建设监测平台，安装在线监测设施；储运工程：储罐区：1 套两级碱吸收装置 2#15m 排气筒；建设监测平台；危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；建设监测平台；新建厂区污水预处理区和综合污水处理站：1 套活性炭吸附+生物除臭装置 4#15m 排气筒；建设监测平台；新建废水生活污水经 5m3化粪池预处理后排入园区生活污水处理厂。新154、建厂区预处理：1 套中和+活性炭吸附过滤；1 套活性炭吸附过滤；污水站预处理区工艺为：格栅+隔油池+调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发。综合污水处理站规模为 150m3/d，处理工艺为“UASB+缺氧+生物接触氧化+二沉池+清水池”，安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。新建新建固体废物项目生活垃圾垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集后运往当地垃圾填埋场处置。制氮装置废分子筛暂存于一般固废库（60m2）。新建危废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1 座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其155、修改单的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、废水预处理工序废盐、污水处理站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。新建噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。新建环境风险初期雨水收集池 1 座（860m3）、事故池 1 座（860m3）新建液氯库房及汽化间厂房密闭、配置固定式吸风口及可移动式非金属软管吸风罩、厂房、罐区围堰外围雾状水喷淋（水中适当加碱）装置、氯气泄漏检测报警仪、事故氯气两级碱液吸收塔 1 套新建储罐区、车间设置围堰、收集池新建地下水污染防治根据项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，156、污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。新建2、变动前工程原辅材料消耗、变动前工程原辅材料消耗项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表 2.1-3。表表 2.1-3原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表原料名称原料名称原辅料规格原辅料规格%年用量年用量 t单耗（单耗（kg/t）存储位置存储位置来源来源运输方式运输方式2，6-二氯-4 硝基苯胺生产线对硝基苯胺99.30%2181.60727.20丙类库外购汽运32%盐酸32.00%2568.76856.25储罐区外购汽运氯气工业级2208.87736.29液氯库外购汽运片碱98.50%0.080.03丙类库外购汽运水自来水157、14851.754950.58/园区管网园区管网废气处理片碱98.50%71.97/丙类库外购汽运活性炭/7.50/丙类库外购汽运废水处理片碱98.50%308.45/丙类库外购汽运活性炭/601.66/丙类库外购汽运-63-3、变动前工程设备清单、变动前工程设备清单变动前工程主要设备见表 2.1-4。表 2.1-4变动前变动前主要设备一览表主要设备一览表序号序号名称名称规格规格材质材质数量数量压力压力备注备注1液氯储罐（卧式）21mQ345R2 台0.4Mpa-0.6Mpa一用一备2氯气缓冲罐（立式）3mQ3451 只0.3Mpa-0.4Mpa立式三足支撑3液氯汽化器10m2换热面积1 只立158、式4溶解釜20m搪瓷2 台常压成套设备5氯化反应釜20m搪瓷10 台（5用 5 备）0.05Mpa-0.08Mpa成套设备6洗料釜35m 3200mm4500mm 玻璃钢2 台微负压裙座机组7程控隔膜压滤机350m22 台成套设备8空压机8m/分钟2 台0.8Mpa成套设备9压缩空气缓冲罐10mQ3451 台使用压力0.8Mpa立式三足支撑10氯化尾气缓冲罐10m 2000mm3500mm 玻璃钢1 只微负压上封头下平底11氯化尾气副产盐酸罐15m 2500mm3000mm 玻璃钢4 只上下平面12碱吸收储罐8m2000mm2500mmPPH2 只上下平面13压滤尾气吸收罐13m 2000mm159、4500mm 玻璃钢1 只下平面上封头（填料塔）14氯气库碱液吸收罐 10m 2000mm3500mmPPH1 只下平面上封头（填料塔）15除尘罐20m 2500mm4500mm 玻璃钢1 只裙座，上下封头16除尘罐13m 2000mm4500mm 玻璃钢3 只裙座，上下封头17母液盐酸储罐洗料水罐65m 4000mm5500mm 玻璃钢4 只下平面上封头（2 只斜底）18氯化尾气水喷淋塔600mm3500mmpph1 只填料塔19氯气库、压滤机尾气风机10000m/h玻璃钢2 台20反应尾气风机1500m/h玻璃钢一台高压风机21压滤机专用泵80UHB-UF-50防腐材质2 台一用一备22洗160、料泵100FSB-32FSB2 台一用一备23母液泵65FSB-32FSB1 台24尾气泵50FSB-25FSB6 台25真空泵80FSB-30FSB1 台26烘干一级除尘泵80FSB-30FSB1 台27烘干 2-4 级除尘泵65FSB-32FSB3 台28压滤尾气处理泵65FSB-32FSB1 台29次氯酸钠储罐40m 3200mm5000mmPPH1 只30文丘里除尘器1000mm4000mmPPH1 只31反应尾气降膜冷凝100 平方PPH 改1 只-64-器性管32反应尾气碱液吸收塔800mm2500mmPPH6 只填料塔33循环水泵IS100-80-160-32铸铁1 台34循环水161、泵IS80-65160-32铸铁1 台35热水泵IS65-50-125-32铸铁1 台36闪蒸烘干机XSG-12钛材+2205一套成套设备37自动定量包装机316L+钛材1 台成套设备38电动葫芦2 吨4 台39分气缸5 只40布袋除尘器1 套2.1.4变动前工程生产工艺及产污环节分析变动前工程生产工艺及产污环节分析1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述（1）溶解工序溶解工序溶解釜尾气阀门开启，通知中控室将盐酸（母液）泵入溶解釜（自动连锁控制）、投好盐酸后开启搅拌将计量好的对硝基苯胺用电动行车投至溶解釜。投料完毕后通知中控室，打开蒸汽切断阀升温，将溶解釜内物料升温至 50并保温 1162、.5-2 小时，溶解釜保温结束，关闭溶解釜尾气阀门。打开氯化反应釜降温水切断阀（切断阀与氯化反应釜温度计连锁、42关闭、45开启）尾气阀门、进料阀门，开启搅拌桨。通知中控室打开溶解釜出料阀，通入输送泵和压缩空气（压缩空气切断阀与溶解釜压力表连锁）将溶解釜物料转至氯化反应釜。溶解釜物料转完通知中控室关闭溶解釜压缩空气再关闭溶解釜出料阀（溶解釜出料阀为气动截止阀），然后打开尾气阀门将溶解釜降至微负压进行下一批次操作。（2）氯化工序（采用定向氯化工艺）氯化工序（采用定向氯化工艺）工艺原理：工艺原理：定向氯化原理：通过精确控制反应的投料量、温度及压力来实现定向氯化。以每批次对硝基苯胺 800kg、盐酸163、 17t、氯气 700750kg，质量流量计设定提前量，以终点残留检测再计算须通氯气量。气化器温度 7080，氯化釜温度 4055，温度高于 60 副 产 物 会 增 加。氯 化 釜 压 力 0.05MPa 0.08MPa，氯 气 缓 冲 罐 压 力0.3Mpa0.35Mpa。工艺流程描述：工艺流程描述：液氯汽化器蒸汽升温至 71-80（自动：蒸汽切断阀与温度计连锁），通知中控-65-室打开液氯储罐出料切断阀；通知中控室打开液氯汽化器进料切断阀（进料切断阀与 5只氯化反应釜温度连锁进 SIS 系统，当氯化反应釜温度达到 55时进料切断阀停止进料），调节阀打开，调节阀调节液氯进料量将氯气缓冲罐压164、力升 0.3Mpa-0.35Mpa（自动：调节阀与氯气缓冲罐压力表连锁）。通知中控室打开对应氯化反应釜通氯调节阀，切断阀；经过溶解后的物料前期匀速通氯，后期适当调小。每批料需要 810kg 液氯分二个阶段通入氯化反应釜。匀速 200kg/h 通 3 小时，后期 100kg/h，每批次反应时长约 5h。注：通氯需设定提前量，因原材料对硝基苯胺水份有误差，主釜有余氯进入余氯釜吸收。整个氯化反应在微负压条件下进行。主反应：对硝基苯胺氯气2,6-二氯-4-硝基苯胺氯化氢副反应：对硝基苯胺氯气2,3,6-三氯-4-硝基苯胺氯化氢对硝基苯胺氯气2,3,5,6-四氯-4-硝基苯胺氯化氢2,6-二氯-4-硝基165、苯胺氯化氢2,6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐-66-2,3,6-三氯-4-硝基苯胺氯化氢2,3,6-三氯-4-硝基苯胺盐酸盐2,3,5,6-四氯-4-硝基苯胺氯化氢2,3,5,6-四氯-4-硝基苯胺盐酸盐（3）氯化反应尾气回收副产盐酸氯化反应尾气回收副产盐酸尾气冷凝工序氯化反应生产的氯化氢通过两级冷凝后去除尾气中的大部分有机物，冷凝焦油做危废，冷凝后废气去三级降膜吸收塔制副产盐酸。回收盐酸工序冷凝后的尾气进入三级降膜吸收塔回收 30%的粗品盐酸，制粗品盐酸后尾气去车间废气处置装置处理。树脂吸附工序粗品盐酸以流量每小时 1m3树脂柱吸附除去粗品盐酸中的有毒有害有机物，树脂吸附单柱处理量 6000B166、V，设计采用单柱运行，600d 后再生。再生后继续吸附。树脂吸附及再生每 600d 为一个完整的生产周期。进料吸附：经过滤后的盐酸以 1m3/h 流量正向过柱，出水进合格盐酸罐。压料工序使用压缩空气或者自来水将树脂柱内盐酸压入原水罐去重新吸附。碱再生工序树脂柱每使用 600d 再生一次，采用 4%氢氧化钠溶液 2m3，流速 1BV/h 进入树脂柱，碱再生工序会产生碱再生废水，碱再生废水每 600d 产生一次，经车间预处理后去厂区预处理+综合污水处理站处理。水反冲工序再生结束后采用自来水进行反冲，出水进入水洗液缓冲罐，去厂区预处理+综合污-67-水处理站处理。（4）一次压滤工序一次压滤工序氯化反167、应后的混合物料通过压滤机压滤 1h 分离出滤饼和滤液，滤饼的含水率30-35%，滤饼去洗料工序，滤液去母液罐中转套用至溶解釜。（10）洗料工序）洗料工序洗料釜分两次加入新鲜水，第一次加入 1000kg（35-40温水），之后电动葫芦将滤饼投入洗料釜内，打浆 0.5h，二次加入新鲜水 1500kg（常温水），搅拌 1h 后去压滤机压滤。（11）二次压滤工序）二次压滤工序洗料后的混合物料转入压滤机压滤 1h 分离出滤饼和滤液，滤饼的含水率 30-35%，滤饼去再次水洗，滤液去套用水池套用 2-3 次后经车间预处理后去厂区预处理+综合污水处理站处理，压滤废气去车间废气处置装置处理。（12）水洗再压滤168、工序）水洗再压滤工序压滤后的滤饼在压滤机上再次用新鲜水冲洗，之后再次压滤 1h，压滤后的滤饼去闪蒸干燥器烘干，滤液去套用水池套用于洗料工序，套用 2-3 次后经车间预处理后去厂区预处理+综合污水处理站处理，废气去车间废气处置装置处理。（13）烘干工序）烘干工序来自压滤机的滤饼采用闪蒸干燥器 80-90蒸汽换热干燥 2h，得产品 2,6-二氯-4-硝基苯胺，干燥冷凝水去套用水池套用于洗料工序 2-3 次后经车间预处理后去厂区预处理+综合污水处理站处理，烘干废气去车间废气处置装置。工艺流程及产污节点见图 2.1-1。-68-图图 2.1-12,6-二氯二氯-4-硝基苯胺硝基苯胺生产线工艺流程及生产169、线工艺流程及产污环节产污环节图图2.2变动前工程污染源汇总变动前工程污染源汇总2.2.1废气污染源汇总废气污染源汇总根据现场踏看，变动前工程设备已安装完成，正在进行环保设施调试，本次采用 甘肃xx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）（环评批复文号：酒环审202135 号中的变动前工程污染源源强。有组织废气监测结果见表 2.1-5，变动前工程无组织废气排放情况见表 2.1-6。1.有组织排放废气汇总第一类废气：溶解工序 G1-1、回收盐酸工序 G1-2、树脂吸附工序 G1-3、压料工序 G1-4、一次压滤工序 G1-5、洗料工序 G1-6、二次压滤工序 G1-7、水洗再压滤工序170、G1-8，这类废气主要污染物为对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、氯化氢、氯-69-气，经过第一类废气配套的“四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附”后，由 1#25m高排气筒排放。第二类废气：产品烘干废气 G1-9，主要污染物为颗粒物、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、氯化氢，因此先经过“布袋除尘器+三级水膜吸收”去除颗粒物，之后进入第二类废气配套的“四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附”后，由 1#25m 高排气筒排放。该车间最终有组织废气汇总情况见表 2.2-1。2.无组织排放废气汇总项目无组织排放的废气主要是生产装置少量管道/釜体残留以及由静密封泄露的等。装置的静密封泄漏一般与工厂的管171、理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关。根据化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与技术应用(山东化工，2010 年第 39 卷，李克勤，滨州市环境保护科学研究所)，其中提出装置区无组织排放源强确定常用技术方法，按照原料年用量，产品年产量，物料在装置内的总循环量的百分比估算装置区无组织排放量，装置区无组织按照 石油化工设备完好标准的静密封泄漏率可控制在 0.010.05。本工程整个生产装置为密闭设备，其技术水平和管理水平均属于国内先进水平，因此，项目生产装置的静密封泄漏率出于国内先进水平，静密封泄漏率可控制在 0.025左右。无组织废气汇总情况见表 2.2-2。-70-表172、表 2.2-11#车间废气产排情况汇总车间废气产排情况汇总污污染染源源污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施治理措施排放情况排放情况排放时排放时间间核算方法废气量Nm3/h产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）产生量（t/a）工艺固废产生量(t/a)固废去向废水产生量(t/a)废水去向效率%浓度mg/m3速率 kg/h排放量（t/a）1#车间（1#排气筒）对硝基苯胺物料平衡100008.630.0860.390两级活性炭吸附3.87危废暂存间，委托有资质单位处置393.85污水处理站99.040.0830.00080.00371263-7073含氯苯酚物料平衡3.830.0380.0729173、9.040.0370.00040.0007多氯苯物料平衡2.610.0260.04499.040.0250.00020.0004多氯联苯物料平衡0.32ng-TEQ/m30.0032mg/h0.0044g/a99.010.0031ng-TEQ/m30.00003mg/h0.00004g/a氯化氢物料平衡2042.1620.42263.627四级碱吸收99.637.5850.07590.1749氯气物料平衡395.003.95030.16099.501.9750.01970.1508颗粒物物料平衡237.382.37412.947布袋除尘+三级水膜吸收99.002.3740.023740.129174、5硝基苯类物料平衡8.630.0860.390两级活性炭吸附99.040.0830.00080.0037苯胺类物料平衡8.630.0860.39099.040.0830.00080.0037酚类物料3.830.0380.07299.040.0370.00040.0007-71-平衡氯苯类物料平衡2.610.0260.04499.040.0250.00020.0004TVOC物料平衡252.452.52413.45499.002.5180.02520.1343表表 2.2-2无组织排放废气汇总无组织排放废气汇总污染源污染源污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施治理措施排放情况排放情况排放时间排175、放时间核算方法产生速率 Kg/h产生量 t/a工艺效率%核算方法排放速率 Kg/h排放量 t/a1#车间对硝基苯胺系数法8.63E-063.61E-05加强管理/系数法8.63E-063.61E-057200含氯苯酚系数法3.83E-066.72E-06/系数法3.83E-066.72E-06多氯苯系数法2.61E-064.10E-06/系数法2.61E-064.10E-06多氯联苯系数法3.16E-134.09E-13/系数法3.16E-134.09E-13氯化氢系数法2.15E-035.82E-03/系数法2.15E-035.82E-03氯气系数法3.95E-042.79E-03/系数法3176、.95E-042.79E-03颗粒物系数法5.76E-052.91E-04/系数法5.76E-052.91E-04硝基苯类系数法8.63E-063.61E-05/系数法8.63E-063.61E-05苯胺类系数法8.63E-063.61E-05/系数法8.63E-063.61E-05VOCs系数法6.83E-053.41E-04/系数法6.83E-053.41E-04-72-排放情况汇总见表 2.2-3。表表 2.2-3变动前变动前污染物排放情况汇总表污染物排放情况汇总表排放口排放口编号编号排放口排放口污染物污染物核算排放浓度核算排放浓度 mg/m3核算排放速率核算排放速率核算年排放核算年排放177、量量t/akg/h主要排放口主要排放口1#1#车间（1#排气筒）对硝基苯胺0.0830.00080.0037含氯苯酚0.0370.00040.0007多氯苯0.0250.00020.0004多氯联苯0.0031ng-TEQ/m30.00003mg/h0.00004g/a氯化氢7.5850.07590.1749氯气1.9750.01970.1508颗粒物2.3740.023740.1295硝基苯类0.0830.00080.0037苯胺类0.0830.00080.0037酚类0.0370.00040.0007氯苯类0.0250.00020.0004TVOC2.5180.02520.1343主要排放178、口合计对硝基苯胺/0.0037含氯苯酚/0.0007多氯苯/0.0004多氯联苯/0.00004g/a氯化氢/0.1749氯气/0.1508颗粒物/0.1295硝基苯类/0.0037苯胺类/0.0037酚类/0.0007氯苯类/0.0004TVOC/0.1343一般排放口一般排放口2#储罐区（2#排气筒）氯化氢12.7010.02540.18293#危废暂存间（3#排气筒）对硝基苯胺0.01530.000030.00022含氯苯酚0.0010.0000020.00002多氯苯0.00050.0000010.00001多氯联苯0.0303ng-TEQ/m30.00006mg/h0.00044g/179、a硝基苯类0.01530.000030.00022苯胺类0.01530.000030.00022酚类0.0010.0000020.00002氯苯类0.00050.0000010.00001臭气浓度1800（无量纲）/TVOC0.25320.00050.00364#污水处理站（4#排对硝基苯胺1.17510.00940.06768含氯苯酚0.0060.000050.00035多氯苯0.00150.0000120.00009-73-气筒）多氯联苯0.0018ng-TEQ/m30.00001mg/h0.0001g/a硝基苯类1.17510.00940.06768苯胺类1.17510.00940.06180、768酚类0.0060.000050.00035氯苯类0.00150.0000120.00009TVOC1.18260.009460.06812氨3.86490.030920.22262硫化氢0.57970.004640.03339一般排放口合计氯化氢/0.1829对硝基苯胺/0.0679含氯苯酚/0.0004多氯苯/0.0001多氯联苯/0.00054g/a硝基苯类/0.0679苯胺类/0.0679酚类/0.0004氯苯类/0.0001TVOC/0.0717氨/0.2226硫化氢/0.0334有组织排放总计有组织排放总计含氯苯酚/0.0011多氯苯/0.0005多氯联苯/0.0006g/a氯181、化氢/0.3578氯气/0.1508颗粒物/0.1295硝基苯类/0.0716苯胺类/0.0716酚类/0.0011氯苯类/0.0005TVOC/0.2060对硝基苯胺/0.0716氨0.2226硫化氢0.03342.2.2废水污染源汇总废水污染源汇总项目厂区生产废水产生及排放汇总一览表见表 2.2-4。表表 2.1-4一期一期项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表污染污染源源污染物污染物污染物产生情况污染物产生情况去向去向核算方法产生废水量(m3/a)产生浓度（mg/L）产生量（t/a）1#车间混合废pH/6644.8678-去厂区预处理+综合污182、水处理色度/1200-悬浮物产污系数法7444.2649.4661-74-水站BOD5产污系数法2555.2016.9790CODcr产污系数法8517.3356.5965氨氮（以 N 计）产污系数法888.515.9040总氮产污系数法977.366.4944溶解性总固体物料平衡66998.34445.1948氯化物物料平衡74442.60494.6609盐分物料平衡74442.60494.6609AOX物料平衡2961.3419.6777硝基苯类物料平衡1103.947.3355苯胺类物料平衡588.773.9123多氯苯氯苯物料平衡0.040.00021，2-二氯苯物料平衡1，4-二氯苯183、物料平衡三氯苯物料平衡四氯苯物料平衡六氯苯物料平衡多氯联苯物料平衡0.000160.000001含氯苯酚2,4-二氯酚物料平衡0.090.00062,4,6-三氯酚物料平衡五氯酚物料平衡储罐区废水pH/13.6978-去车间预处理+综合污水处理站溶解性总固体物料平衡192913.862.64氯化物物料平衡192913.862.64盐分物料平衡192913.862.64循环水系统COD系数法3641500.05园区污水管网盐分系数法1000.04真空泵COD系数法386500.02去厂区预处理+综合污水站生产车间COD系数法458000.04去厂区预处理+综合污水站SS系数法5000.02办公生184、活区COD系数法748.83500.26化粪池处理后进入园区污水管网BOD系数法2500.19氨氮系数法400.032.2.3噪声污染源汇总噪声污染源汇总变动前工程主要噪声源为设备噪声，设备噪声源强见表 2.2-5。表表 2.2-5生产车间设备噪声源强表生产车间设备噪声源强表单位：单位：dB（A）序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施减噪后声减噪后声压级压级(dB)1#车间1各类泵台2580室内隔声、距离衰减连续-75-2风机台1390设置消音器、室内隔声连续3冷却塔台490合理布局连续4空压机台395厂房内、隔声、基座减振连续循环水系统1泵台680厂房内、隔声、基座185、减振连续2冷却塔台290合理布局连续空压站1空压机台295厂房内、隔声、基座减振连续-76-2.2.4固废产排情况汇总固废产排情况汇总本车间固废产生情况见表 2.2-6。表表 2.2-6固废产生情况汇总表固废产生情况汇总表车间车间污染源污染源固废成分固废成分产生量产生量（t/a）固废性质固废性质处理处理/处置方式处置方式1 车间1 车间生产工艺S1-1冷凝焦油2.00863危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置其中对硝基苯胺1.94950含氯苯酚0.04153多氯苯0.01760多氯联苯5.89239E-101 车间废气处置S1-2废活性炭3.87497危险废物危险废物暂存间、委托有资质单186、位处置其中对硝基苯胺0.37062含氯苯酚0.06825多氯苯0.04181多氯联苯4.32712E-09氯化氢0.00000氯气0.00000颗粒物0.00105水0.00000活性炭3.393241 车间废水预处理S1-3废活性炭661.82123危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置其中活性炭598.952932,6-二氯-4-硝基苯胺48.82432含氯苯酚0.02781多氯苯0.01186多氯联苯0.000052,3,6-三氯对硝基苯胺0.09510-77-2,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.02795杂质0.109402,6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐2.641832,3,6-三氯187、对硝基苯胺盐酸盐0.021992,3,5,6-四氯对硝基苯胺盐酸盐0.00636水11.10163S1-4废活性炭6.12698其中活性炭2.706062,6-二氯-4-硝基苯胺0.50417含氯苯酚0.03049多氯苯0.01242多氯联苯0.000052,3,6-三氯对硝基苯胺0.018882,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.00555杂质0.01078液氯汽化间液氯汽化间S1-5液氯汽化器排出废液0.257危险废物排入碱液池处理其中三氯化氮0.257储罐区储罐清渣S2-1储罐废渣0.20危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置危废间废气处置S2-2废活性炭0.1075其中对硝基苯胺0.0188、042含氯苯酚0.0003多氯苯0.0002多氯联苯1.86291E-07活性炭0.1029公用工程污水站废气处置S3-1废活性炭4.65907危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置其中对硝基苯胺0.60915-78-含氯苯酚0.00313多氯苯0.00079多氯联苯9.4093E-10氨0.55655硫化氢0.08348活性炭3.40597厂区污水预处理区S3-2三效蒸发废盐621.05综合污水处理站S3-3综合污水处理站泥污5.00全厂S3-4包装废弃物0.65S3-5废机油0.10制氮S3-6废分子筛0.20一般固废一般工业固废填埋场处置人员生活S3-7生活垃圾7.80生活垃圾当地环189、卫部门处置合计1313.857-79-2.3变动前工程环保投资回顾变动前工程环保投资回顾变动前工程环保投资见表 2.3-1。表表 2.3-1变动前工程环保投资回顾一览表变动前工程环保投资回顾一览表序号序号类别类别污染源名称污染源名称环保设施环保设施数量数量费用费用（万元万元）1废气工艺废气1#车间1套布袋除尘+三级水膜吸收装置；2套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置1#25m 排气筒，建设监测平台，安装在线监测设施3 套250储运工程储罐区1 套两级碱吸收装置 2#15m 排气筒；建设监测平台1 套20危废暂存间 1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；建设监测平台1 套15公辅工程190、厂区污水预处理区+综合污水处理站1 套活性炭吸附+生物除臭装置 4#15m 排气筒；建设监测平台；1 套50废气治理措施投资合计废气治理措施投资合计/3352废水生产、生活废水车间废水预处理：1 套中和+活性炭吸附过滤；1 套活性炭吸附过滤；2 套45生活污水：5m3防渗化粪池 1 座1 座580厂区污水预处理区：格栅+隔油池+调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发。厂区污水处理站综合处理系统：综合污水处理站规模为 150m3/d，处理工艺为“UASB+缺氧+生物接触氧化+二沉池+清水池”，安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。1 座废水治理措施投191、资合计废水治理措施投资合计/6253固废治理危险废物危险废物暂存库 180m21 座52一般固废一般固废暂存库 60m21 座10生活垃圾生活垃圾桶10 个0.5-80-固废治理措施投资合计固废治理措施投资合计/62.54噪声防治水泵、风机等厂房隔声、设备减振、消声器/3.55地下水监测地下水监测井 3 口（上游、下游各 1 口依托项目区已有水井，项目自建 1 口厂区地下水监测井）1 口306风险防范风险初期雨水收集池 1 座（860m3）1 座25事故应急池 1 座（860m3）1 座35液氯库房及汽化间厂房密闭、配置固定式吸风口及可移动式非金属软管吸风罩、厂房、罐区围堰外围雾状水喷淋（水中192、适当加碱）装置、氯气泄漏检测报警仪、事故氯气两级碱液吸收塔 1套/45储罐区、车间设置围堰、收集池/507厂区防渗 废水、固废厂区分区防渗/1288监测费用（环评至验收）全厂废水、废气、地下水、土壤、噪声的监测/13合计合计1352-81-2.4 变动前工程存在的变动前工程存在的主要主要环境问题环境问题及采取的措施及采取的措施根据现场踏看，xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期）项目设备已安装完成，目前正在进行环保设施调试。项目施工期已结束，施工期间按照环评要求对施工期间产生的“三废”均进行了合理处置，施工期无环保投诉。-82-3、变动后工程概况、变动后工程概况3.1 建193、设项目概况建设项目概况3.1.1 项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（一期变更）；（2）建设单位：xxxx化工有限公司；（3）建设性质：新建（变更）；（4）变动后项目投资：变更后总投资 4500 万元；（5）劳动定员：本项目厂区劳动定员为 52 人，生产、安全生产班制为四班三运转，行政管理 8 小时工作制，项目年生产时间为 300d，年运行 7200h；（6）建设地点：本项目建设地点位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），生产区中心地理坐标为东经 97.86744370，北纬 39.78599249，占194、地面积为 70000m2，105 亩，场地东侧为裕福化工，其他三侧为园区道路或空地。3.1.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案3.1.2.1 产品方案本项目产品包括：建设年产 3000 吨 2,6-二氯-4-硝基苯胺生产线，同时副产30%盐酸 934t/a、次氯酸钠 549t/a，再生氯化钠 486.34t/a，副产氯化钙溶液4072.48t/a。具体产品规模及方案见表 3.1-1。表表 3.1-1产品方案一览表产品方案一览表（单位：（单位：t/a）编号编号产品名称产品名称产品规格（产品规格（%）建设规模（建设规模（t/a）备注备注产品12，6-二氯-4-硝基苯胺95（合格品）3000农195、药、染料中间体副产品1盐酸30934副产品2次氯酸钠6.0548.8副产品3再生氯化钠97.5486.34副产品41240%氯化钙溶液1240%4072.48副产品备注备注：项目试生产期间对每批副产出厂时均进行检验，若满足产品质量标准，则作为产品外卖，若不满足产品质量标准，则对其按照危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）、危险废物鉴别标准（GB5085.16）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，若鉴定为危险废物，则按照危险废物进行处置。未鉴定之前按照危险废物相关要求进行管理。-83-3.1.2.2 产品质量标准（1）2，6-二氯对硝基苯胺产品指标项目主产品为 2，6-二氯-4196、-硝基苯胺，其分子式：C6H4N4O2Cl2，分子量：207.02，产品质量指标执行国标 GB/T23668-20162,6-二氯-4-硝基苯胺，具体产品指标见表 3.1-1。表表 3.1-22,6-二氯二氯-4-硝基苯胺硝基苯胺指标表指标表序号序号项目项目指标指标试验方法试验方法一等品一等品合格品合格品1外观黄色粉末黄色粉末5.222,6-二氯-4-硝基苯胺的质量分数/%96.095.05.332.6-二氯-4-硝基苯胺的纯度/%95.094.05.44干品初熔点/187.0187.05.55水分的质量分数/%2.02.05.66灰分的质量分数/%0.200.205.77含氯苯酚/(mg/k197、g)205.88多氯苯/(mg/kg)55.99多氯联苯/（mg/kg）55.103.1.2.3 副产品质量标准（1）盐酸执行副产盐酸（HG/T3783-2021），具体见表 3.1-3。表表 2.1-3盐酸质量要求盐酸质量要求项项 目目指标指标指标外观无色或浅黄色透明液体总酸度（HCl）31.020.010.0重金属（以 Pb 计）0.005注：生产商应用户要求提供可能存在的主要杂质的信息，必要时提供杂质含量数据。（2）次氯酸钠执行次氯酸钠（GB19106-2013），具体见表 3.1-4。表表 3.1-4次氯酸钠的技术要求次氯酸钠的技术要求项项 目目型号规格型号规格AaBb指标有效氯(以C198、l计)w/%13.010.05.013.010.05.0游离碱（以 NaOH 计）w/%0.11.00.11.0铁（Fe）w/%0.0050.005重金属（以 Pb 计）w/%0.001-84-砷（As）w/%0.0001aA 型适用于消毒、杀菌及水处理等。bB 型仅适用于一般工业用。（3）再生氯化钠副产氯化钠产品质量执行再生工业盐 氯化钠（T/ZGZS 0302-2023），具体见表 3.1-5 和表 3.1-6。表表 3.1-5产品质量控制项目限值产品质量控制项目限值序号序号项目项目限值限值工业干盐工业干盐1氯化钠(g/100g)197.52水分(g/100g)10.83水不溶物(g/10199、0g)10.24钙镁离子总量(g/100g)10.65钙(以 Ca 计)Mg/100g)1/6镁(以 Mg 计)/g/100g)1/7硫酸根离子(g/100g)10.98碘(以 I 计)/(mg/kg)2/9钡(以 Ba 计)/(mg/kg)2/10铁(以 Fe 计)(mg/kg)2/11铵(以 NH 计)/(mgkg)2/12亚铁氰化钾(以Fe(CN)64-计)/(mg/kg)2/注 1:指每 100g 再生工业盐中的含量。注 2:指每 1kg 再生工业盐中的含量。注 3:指每 100g 再生工业盐中氯化钠与硫酸钠加和后的含量表表 3.1-6有毒有害物质控制基本项目限值有毒有害物质控制基本项200、目限值序号序号项目项目限值限值1pH 值692TOC83氨氮(NH3-N)14总磷(以 P 计)0.25氟化物（以 F 计)16氰化物0.27挥发酚0.0058石油类0.059阴离子表面活性剂0.210硫化物0.211铜112锌113硒0.0114砷0.0515汞0.0001-85-16镉0.00517铬(六价)0.0518铅0.0519四氯化碳0.00220环氧氯丙烷0.0221苯0.0122甲苯0.723乙苯0.324二甲苯 10.525异丙苯0.2526氯苯0.327苯胺0.128吡啶0.2注 1：二甲苯：指对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯的总和（4）氯化钙执行工业氯化钙（GB/T26520201、-2021），具体见表3.1-7。表表 3.1-7工业工业氯化钙氯化钙（溶液）（溶液）质量要求质量要求项项 目目指标指标氯化钙溶液氯化钙（CaCl）含量，w/%1240碱度以 Ca(OH)计,w/%0.20总碱金属氯化物(以 NaC1 计),w/%11.0水不溶物,w/%-铁(Fe),w/%-pH 值-总镁(以 MgCl2，计),w/%-硫酸盐(以 CaSO4计),w/%-3.1.2.4 主副产品性质本项目主副产品性质见表 3.1-8。表表 3.1-8主主副副产品性质产品性质名称名称理化特性理化特性分子式分子式用途用途2，6-二氯-4-硝基苯胺英文名称：DicloranCAS 号：99-30-202、9分子式：C6H4N4O2Cl2分子量：207.02熔点：189外观:黄色粉末状结晶溶解性:难溶于水，易溶于乙醇对光和热稳定性：稳定，不易燃、不易爆2,6-二氯-4-硝基苯胺主要用作重要的染料中间体，用于分散黄棕3GL、分解黄棕 2RFL、分散棕 3R、分散棕 5R的生产。-86-盐酸危险品名称：盐酸产品名称：盐酸；氢氯酸;英 文 别 名：hydrochloric acid;chlorohydric acid;muriatic acid分子式：HCl相对分子质量：36.46CAS NO 7647-01-0外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味PH 值：0.1(1mol/L)熔点：-11203、4.8(纯)沸点：108.6(20%)相对密度：1.1(20%)(水=1)相对蒸汽密度：1.26(空气=1)饱和蒸汽压：30.66(21)(kPa)溶解性：与水混溶，溶于甲醇、乙醇、乙醚、苯，不溶于烃类HCl重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业次氯酸钠化学式：NaClO分子量：74.44含量：工业级（以有效氯计）一级13%；二级 10%。溶解性：溶于水。外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。具有强氧化性，可氧化 Fe2+、CN-等离子。熔点()：-6相对密度（水=1）：1.10沸点()：102.2NaClO次氯酸钠溶204、液适用于消毒、杀菌及水处理，也有仅适用于一般工业用的产品氯化钠化学式：NaCl分子量：58.44溶解性：溶于水。外观与性状：无色至白色立方体结晶熔点()：801相对密度（水=1）：1.199沸点()：1465NaCl氯化钠用于制造纯碱和烧碱及其他化工原料，用于矿石冶炼，食品业和渔业用于盐腌，还可用作调味料的原料和精制食盐,用作电解质及酸碱平衡调节剂、盐析剂及片剂、胶囊剂的稀释剂等-87-氯化钙化学式：CaCl2分子量：110.98溶解性：溶于水。外观与性状：白色多孔状熔块或颗粒熔点()：7821相对密度（水=1）：1.199沸点()：1600CaCl2氯化钙应用于制冷设备所用的盐水、道路融冰剂205、和干燥剂等。因为它在空气中易吸水潮解，故无水氯化钙应在容器中密封储藏。氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面3.1.2.5 劳动定员、工作制度本项目新增劳动定员 52 人，生产、安全生产班制为四班三运转，行政管理8 小时工作制，项目年生产时间为 300 天，年运行 7200 小时。变动后劳动定员及工作制度较变动前无变化。3.2 工程内容工程内容3.2.1 主要建设内容主要建设内容本项目建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。本项目建设内容见表 3.2-1，建设项目构筑物一览表见表 3.2-2。表表 3.2-1主要建设内容一览表主要建设内206、容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容主体工程1#车间主要设置 2，6-二氯-4-硝基苯胺生产线，产能 3000t/a，占地面积为1650m2，建筑面积 1250m2。储运工程丙类仓库 1建筑面积 720m2，建筑高度 6.8m，主要用于存放原料及产品。地面进行硬化和防渗处理。酸碱罐区占地面积 592.4m2。设置盐酸储罐 2 座。100m3立式储罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.0m，加环氧树脂防腐。液氯库建筑面积 221m2，建筑高度 5.5m，主要用于存放液氯储罐（内设 2 座液氯储罐，1 用 1 备）。地面进行硬化和防渗处理。液氯汽化间占地面积 68m2207、。用于液氯汽化。固废库占地面积 240m2，建筑面积 240m2，用于存放生产过程中产生的废渣、废液及危险物品包装物等。分为一般固废库和危废库，危废库建筑面积 180m2，一般固废库建筑面积 60m2。辅助工程污水/尾气处理区域占地面积 1570.6m2，主要设置污水处理站、尾气处理系统等。办公室/化验室建筑面积 384m2，占地面积 384m2，主要设置办公室、更衣室、化验室等。控制室建筑面积 192m2，占地面积 192m2。门卫 11F，建筑面积 30m2，占地面积 30m2。-88-门卫 21F，建筑面积 30m2，占地面积 30m2。地磅占地面积 48m2。空压/制氮/配电间建筑面积208、 648m2，占地面积 648m2。冰机房建筑面积 112m2，占地面积 164m2。消防泵房地下 1F、地上 1F，建筑面积 96m2，占地面积 96m2。循环水箱占地面积 70m2。消防水罐设水罐 2 座，容积 268m3，尺寸直径 9m9.5m(高)。事故水池1 座，尺寸 10m20m4.3m，容积 860m3，位于厂区东北侧。初期雨水池1 座，尺寸 10m20m4.3m，容积 860m3，位于厂区东北侧。公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。供电工程项目电量由园区电网供应。供热工程项目所需蒸汽由由园区供汽管网供给。供暖工程园区集中供暖。制冷系统209、本项目共设置 2 台制冷机组，制冷剂采用 R404a。环保工程废气1#生产车间：1 套布袋除尘+三级水膜吸收装置；1 套四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附装置；1#25m 排气筒，建设监测平台，安装在线监测设施；储运工程：储罐区：1 套两级碱吸收装置 2#15m 排气筒；建设监测平台；危险废物暂存间：1 套活性炭吸附装置 3#15m 排气筒；建设监测平台；厂区污水预处理区和综合污水处理站：1 套活性炭吸附+生物除臭装置 4#15m 排气筒；建设监测平台；废水生活污水经 5m3化粪池预处理后排入园区生活污水处理厂。厂区预处理工艺厂区预处理工艺：加碱（氢氧化钠或氧化钙）中和+活性炭吸附+树脂吸210、附。污水污水站站预处工艺预处工艺：格栅+隔油池+调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发。综合污水处理站综合污水处理站：规模为 150m3/d，处理工艺为“UASB+缺氧+生物接触氧化+二沉池+清水池”，安装 pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测固体废物项目生活垃圾垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集后运往当地垃圾填埋场处置。制氮装置废分子筛暂存于一般固废库（60m2）。危废暂存间：项目在厂区中心偏南侧建设危险废物库房 1 座，占地面积 180m2，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理。项目产生废冷凝焦油、废活性炭、废水预处理工序废盐、污水处理211、站污泥等危险废物，经收集后暂存于危险废物库房，定期委托有资质单位处理。噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。-89-环境风险初期雨水收集池 1 座（860m3）、事故池 1 座（860m3）液氯库房及汽化间厂房密闭、配置固定式吸风口及可移动式非金属软管吸风罩、厂房、罐区围堰外围雾状水喷淋（水中适当加碱）装置、氯气泄漏检测报警仪、事故氯气两级碱液吸收塔 1 套储罐区、车间设置围堰、收集池地下水污染防治根据项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。表表 3.2-2主要建构筑物一览表主要建构筑物一览表编编号号212、名称名称占地面占地面积（积（m2）建筑面建筑面积积（m2）计容面计容面积积（m2）层数层数高度高度（m）火灾危火灾危险等级险等级结构结构形式形式耐火耐火等级等级11#车间165012502900112乙类钢结构二级2丙类仓库 172072072016.8丙类门式钢架二级3酸碱罐区592.4/592.4/4液氯库22122122115.5乙类框架一级5液氯汽化间68686813.8乙类钢框架二级6甲类库、固废库72072072016.8甲类框架一级7污水/尾气处理区域1570.6/1570.6/丙类8办公室、化验室38438438415.5民建框架二级9控制室19219219215.5丁类钢筋混213、凝土一级10门卫 130303013.5民建砖混二级11门卫 230303013.5民建砖混二级12地磅48/13空压/制氮/配电间64864864816.8丙类门式框架二级14维修备件库70270270216.8丁类门式框架二级14冰机房16411216416丁类钢框架二级15消防泵房96969614.8丙类框架二级-90-16循环水箱70070/17消防水罐127.17/127.17/18事故水池雨水池400/400/丙类混凝土3.2.2 总图布置总图布置（1）总平面布置原则在尽量满足项目生产工艺、运输、卫生及安全要求的前提下，根据地形、地质条件尽可能按生产性质、建设顺序最大限度地合并单项214、建筑、合理利用土地，做到功能分区明确、组织协作良好的劳动、生产、活动条件，并使建筑群具有较高的艺术质量。此外，方便生产联系和管理，尽量减少人流、货流交叉干扰，以确保生产运输和安全。1）总平面布置应根据生产、消防、卫生、安全和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面和因地制宜地布置厂区建筑物、构筑物、露天堆场、公用管线及绿化等。2）总平面布置依据不同生产路线应能达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的搬运路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流交叉，以提高生产效率和降低运输成本。3）生产车间和辅助设施，在符合防火、防爆、安全、卫生、环保的条件下，尽量组合为xx厂房以节约土地。4）主要215、的生产车间和建筑物，应考虑有良好的自然通风和采光条件，结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向，避免因朝向问题使操作条件恶化。5）满足生产工艺要求和流程合理，使各生产环节紧密衔接；6）在满足生产、运输需要和管线布置的前提下，总平面布置应紧凑、合理和节约用地，并考虑为将来发展生产留有余地。7）各类管线布置应顺而短，尽量减少能源损失，节省能源。8）总平面布置分布合理，有粉尘污染或排出有害气体的生产建筑，以及有火灾危险的堆场或仓库，应布置在全年主导风向的下风向。（2）竖向布置原则-91-本项目竖向设计与总平面布置同时进行。竖向设计采用平坡式，厂区地势平坦，216、竖向设计采取平坡式布置（地面一般坡度在 0.5%左右，有利于厂区雨水的排除），并根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑物大小、生产工艺、运输方式、建筑密度、管线敷设、施工方法等因素合理确定。主要考虑以下要求：满足生产、运输要求；合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构筑物基础、护坡和挡土墙等工程量（厂区雨水主要通过对厂区道路纵坡、横坡的合理设计，按场地坡向就近排入厂区雨水管道）；填、挖方工程应防止产生滑坡、塌方；充分利用和保护现有排水系统；适应厂区景观要求；与现有场地竖向相协调。在项目建设过程中，由于各种管线要地下埋设，因此建筑设计时要求做好竖向设计，避免施工中发生交叉矛盾，影响建设217、质量和工期。（3）总图布置方案建设项目场地位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），厂址地形规整、地势平缓。建设项目总平面布置及合理性分析如下：项目总平面布置严格遵照建筑设计防火规范、石油化工企业防火设计规范、工业企业总平面设计规范、化工企业总图运输设计规范、化工企业安全卫生设计规定等有关标准，注意装置各建、构筑物之间的防火间距和装置界区消防车道的畅通。并根据当地气象条件，对装置进行合理布置。1）办公辅助用房与生产厂区设置隔离墙、绿化带；罐区周围设置防火隔离墙；贮存区、生产区与办公区预留足够的防护距离。厂前区与生产区之间设置绿化带，从而形成一个美观的厂前区。2）根据生产运输要求，在汽车灌218、装附近均设置水泥混凝土地坪以满足槽车装卸用。3）根据工艺要求，厂区内部物料以管道输送为主，设计管廊穿越道路的净空高度不小于 5 米，以满足厂内汽车运输及消防要求。4）该项目厂区大门分两处设置，人流通道、物流通道分类使用，人流、物流各自通行。5）该项目厂区内各区块形成环形通道，厂内主干道路面宽度为 8 米，次干道路面宽度为 6 米，消防通道路面宽度为 6 米，路面上净空高度不低于 5 米。-92-6）装置区内设置环行道路、混凝土地坪，满足运输与消防的要求。本项目厂区呈南北走向，车间一在厂区中心偏西侧布置，办公辅助用房位于厂区北侧中部，空压/制氮/配电间位于办公辅助用房西侧，丙类仓库位于厂区西北侧219、，液氯库及液氯汽化间位于车间西侧，污水/尾气处理区位于厂区西南侧，应急事故池及初期雨水池位于厂区东北侧，厂区按设计预留办公楼、预留车间及预留仓库位置。具体平面布置情况见图 3.2-1。-93-94-3.3 原辅材料、能源消耗原辅材料、能源消耗3.3.1 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表 3.3-1。表表 3.3-1原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表（涉密）（涉密）3.3.2能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗为蒸汽和电力消耗。1、蒸汽本项目从园区引入蒸汽管道，园区蒸汽管网为 1.2MPa 饱和蒸汽，1.2MPa饱和蒸汽在厂区内减温减压220、后为生产提供热量。根据xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目节能评估备案表（见附件），项目蒸汽用量核算见下表 3.3-2。依据设计资料及建设单位提供资料，本项目生产线使用额定蒸汽压力0.8Mpa，额 定 蒸 汽 温 度 170.42，焓 值 2768.4kJ/kg，蒸 汽 折 标 系 数 为0.0945kgce/kg，运行时间为 7200h，年总耗蒸汽量 8000t，折标煤量为 756tce。2、电力项目年用电量约为 300 万 KWh，折合标煤 2078.8t。项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。3、耗新鲜水221、量项目总用水量为 38284.22m3/a，新鲜水用水量为 9636.9m3/a，由园区给水管网供给。4、能耗汇总项目能耗情况一览表见表 3.3-4。表表 3.3-4项目能耗情况一览表项目能耗情况一览表主要能源种类主要能源种类计量单位计量单位年需要实物量年需要实物量折标系数折标系数折标量折标量 tce电力万 kWh3003.0 tce/万 kWh（等价值）9003001.229tce/万 kWh（当量值）368.7蒸汽t80000.0945kgce/kg（当量值）756水t9636.90.2571kgce/t（等价值）2.476-95-压缩空气万 m377.760.0400kgce/m3（等价222、值）31.10氮气万 m321.60.4000kgce/m3（等价值）86.4项目年消耗综合能源消费总量（tce）等价值988.87当量值1244.673.4 公用工程公用工程3.4.1 给排水系统给排水系统3.4.1.1 给水系统给水系统1、水源、水源本项目生活、生产和消防用水由园区管道提供。厂区正常供水系统采用DN150 总供水管，并沿厂区范围环状布置，供水满足本项目要求。2、厂区给水系统、厂区给水系统根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活、生产、消防给水系统，各系统分质、分压供水。（1）生活给水系统本项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施223、，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统本项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。3.4.1.2 循环水系统循环水系统本项目设置循环水系统一套，生产车间装置供给循环水。循环水系统收集装置机泵冷却水以及各换热器的冷却水，经机械通风冷却塔进行降温处理后入循环水箱，再经循环加压泵加压送至需用冷却水的装置，形成一个循环。在循环过程中，因收集不完全、管道泄漏、机械通风冷却过程xx蒸发等损失，需补充新鲜水才能形成循环，同时为保证循环水系统水质也需补充一部分新鲜水。（1）循环水量本项目循环水系统循环水量 160m3224、/h。（2）循环水给水温度：440（3）循环水回水温度：3050（4）循环水给水压力：0.40.5MPa（5）循环水回水压力：0.2MPa-96-（6）循环水系统工艺：本项目循环水系统的加压泵及水质稳定加药系统均设在循环水泵房内。冷却水经由循环水泵加压由管道送至各需要冷却的工艺设备，对设备进行冷却后利用余压进入冷却塔，水经冷却后进入循环水池。3.4.1.3 排水系统排水系统1、排水系统本项目废水主要为循环冷却系统排污水、生产废水、车间冲洗废水和生活污水。生产废水经预处理后和车间冲洗废水进入厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂综合处理；生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，送至园区生活污水处225、理厂综合处理；循环冷却系统排污水为清净下水直接排入厂区雨水管网系统后排入园区污水管网。2、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接排入厂区雨水管网系统后排入园区污水管网。3、事故消防水系统事故消防水为工艺装置或库房发生火灾时的事故消防水，发生火灾时事故消防水通过阀门井切换至厂区事故池，事故消防水再用泵提升到厂区污水处理站进行处理。3.4.1.4全厂水平衡全厂水平衡全厂水平衡见表 3.4-1，见图 3.4-1。-97-表表 3.4-1全厂水平衡表全厂水平衡表单位：单位：m3/a序号序号226、名称名称总用水量总用水量进水进水循环水量循环水量回用水回用水出水出水物料带入新鲜用水量反应生成水废气、固废带走或损耗去污水处理站反应消耗水产品及副产带走1#车间工艺用水16684.591832.836483.050-8368.717.175706.941.912599.86废气处置用水796.34409.86361.624.88-0.03796.3100储运工程储罐区废气处置11.0410.2300.81-011.0400办公人员生活污水936-936-187.2748.8.-车间地面冲洗水56.25-56.25-11.2545-循环水站循环水系统19800-1800-18000-143636227、4-合计38284.222252.929636.925.69180008368.711641.657672.091.912599.86合计38284.2211915.51180008368.7111915.51-98-图图 3.4-1项目水平衡图项目水平衡图m3/a-99-3.4.2 照明和供电照明和供电(1)全厂供电计算负荷及负荷等级根据工艺、给排水提供的生产条件，除消防泵、稳压泵属于一级荷，装置工艺设备用电、循环水泵、应急照明属于二级负荷外，其他用电设备均属于三级负荷。(2)供电电源及电压等级厂区电源由园区供电部门提供二路 10KV 高压电源，采用直埋电缆引至厂区变电所。厂区高压供电电压：228、10KV低压供电电压：380/220V(3)备用电源及应急电源疏散、应急照明电源采用灯具配带镍-铬电池，应急电源时间不小于 30 分钟。工艺二级负荷及消防设备的一级负荷采用双电源在末端切换，电源引自厂区变电所。由于消防设备与其它非消防设备不同时使用，故消防系统的安装容量不计入设备总安装容量。(4)高、低压供电系统高压供电系统：单母线接线，单母线运行方式。低压供电系统：采用放射式供电方式。(5)变配电所在厂区内设置变配电室，内设干式变压器、低压配电柜、电容（电抗）补偿柜等。本项目设置变压器两台，容量为 2000kw。本项目生产装置用电总负荷为 1800kw，变压器容量可满足生产需要。3.4.3 229、工业用汽和采暖工业用汽和采暖各生产单元、污水处理站（蒸发器蒸汽耗量）由项目由由园区供汽管网供给。办公生活设施供暖依托园区集中供暖。3.4.4 制冷系统制冷系统本项目共设置 2 台制冷机组，位于空压制氮房，制冷设备为经济器螺杆盐水机组 2 套，制冷剂采用 R404。-100-每套制冷机组由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。工艺流程为：低温氯化钙贮罐中的盐水水流入低温水泵，低温水泵将低温水加压向冷水机组供水，经板式蒸发器，低温盐水与制冷剂换热后降至-20-5，再经过过滤器过滤，供各生产单元，低温盐水至低温盐水水贮罐，如此反复循环。控制方式：通过控制冷水机组运行数量和冷水机组运230、行负荷来控制低温盐水温度。3.4.5 管网系统管网系统本项目管网系统为厂内管网系统。工艺及供热外管包括艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：物料、低温水、蒸汽及蒸汽冷凝液、废水等。（1）管道敷设原则及敷设方式管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全；热力管道的补偿尽量采用自然补偿；管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于 4.5m；主要道路的净空高度不得小于 5.0m；管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。（2）管道的特殊要求1）外管道上高点设置放空、低点设置导淋。2）对水蒸汽管道及高温管道热补偿尽量利用管道自然补偿，不足231、时采用型或波纹补偿，适当位置设置疏水装置。保温层材料采用硅酸盐保温材料，该保温材料具有导热系数低，用量少的优势，比岩棉保温材料节能 20%以上。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各两道，对保温管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。埋地管道采用新型冷缠带加强级防腐。（3）项目生产区的物料输送管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道采用地上（明管）敷设。3.4.6制氮工程制氮工程建设项目生产操作和仪表均需要有一定要求的氮气。本项目设计氮气用量为8Nm3/h（57600Nm3/a）。制氮原理：制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸-101-附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用232、两吸附塔并联，由进口 PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。3.5 依托工程依托工程项目公用工程部分设施依托园区基础设施，具体统计见表 3.5-1。表表 3.5-1项目依托工程明细表项目依托工程明细表序号序号单位单位依托情况依托情况依托内容依托内容备注备注一：给排水系统1给水系统给水管网由园区给水管网接入园区给水管网/2排水系统园区污水处理厂园区排水管网/二：供电系统1供电系统电源由园区供电系统供给园区供电线路/三：供热系统1供暖系统引自园区供热管网园区供热管网/3.6 储运工程储运工程3.6.1 仓储仓储本项目建有丙类仓库 1 座、液氯233、库房 1 座、酸碱储罐区 1 座，本项目罐区各储罐的参数、储存量见表 3.6-1，项目仓库设置情况见表 3.6-2。表表 3.6-1各储罐参数一览表各储罐参数一览表介质介质材质材质容积容积（m3）罐高罐高/m罐直罐直径径/m压力压力（Mpa）充装充装系数系数总储总储量量（t）管径管径（mm）储罐储罐类型类型储储罐罐数数量量危危险险分分类类液氯库房液氯碳钢216.732.11.510.82365卧式1 用1 备液氯汽化间液氯气化罐碳钢32.21.61.510.83.350立式1 个/酸碱储罐区盐酸玻璃钢1006.55.0常压0.818950立式2 个表表 2.6-2项目仓库设置情况表项目仓库设置234、情况表-102-仓库仓库名称名称存储原料存储原料物态物态规格规格年耗量年耗量（产产量）（量）（t/a）最大存储最大存储量（量（t）储存方储存方式式储存周期储存周期(d）火灾危险火灾危险分类分类丙类仓库对硝基苯胺固态99.3%2181.60181.80袋装30丙类片碱固态98.5%380.531.71袋装30丙类活性炭固态/609.1650.76袋装30丙类2，6-二氯-4-硝基苯胺固态95%/250袋装303.6.2 运输运输（1）厂内运输厂区内设置环形消防车道及人流、物流两个出入口，保证车行畅通无阻，满足运输、消防及安全、卫生要求。厂区道路根据交通、消防、分区和要求合理布置，力求顺通。工厂围235、绕整个生产区以及在各主要生产厂房四周设置运输和消防共用的环形道路，为保持厂区环境卫生，厂内道路采用水泥混凝土路面，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻；厂区内道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定；道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。厂区道路采取环形通道形式，以增强工段间的联系，便利运输和消防。厂内主干道设计必须按建筑设计防火规范GB50016-2006 设计，生产工序之间路宽不低于 6 米，路面均采用水泥混凝土路面。（2）厂外运输项目大宗运输(成品和原料)由当地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括236、：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。-103-3.7政策符合性分析政策符合性分析3.7.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目产品 2，6-二氯-4-硝基苯胺可做农药中间体也可做染料中间体，该产品属于精细化学原料，根据产业237、结构调整指导目录（2019 年本）（国家发改委2019第 29 号）对化工石化类作出的规定，本项目未被列入鼓励类、限制类及淘汰类项目目录。本项目属于允许类项目，具体见表 10.1-1。根据国家环保部发布的 2008 年第一批“高污染、高环境风险”产品目录，共涉及6 个行业的 141 种“双高”产品，不包括本项目所生产的产品。项目已取得xx市发展和改革局xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目（玉发改备发2020125 号），项目符合国家及xx省相关产业政策。因此，本项目产品属于允许类项目，符合 产业结构调整指导目录（2019 年本）中的相关政策规定。表表 3.7-1产业政策符合性238、一览表产业政策符合性一览表类类别别行业行业规定内容规定内容符合性符合性鼓励类十一、石化化工6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产、生物农药新产品、新技术的开发与生产不属于8、高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、高耐碱性、低毒低害环保型、小浴比染色用的分散染料，聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色用高耐洗、高氯漂、高匀染、高遮盖力的酸性染料，高色牢度、功能性还原染料，高色牢度、功能性239、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料，采用上述染料、颜料生产的水性液态着色剂不属于9、染料、有机颜料及其中间体清洁生产、本质安全的新技术(包括发烟硫酸连续磺化、连续硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合等连续化工艺，催化、三氧化硫磺化、绝热硝化、定向氯化、组合增效、溶剂反应、双氧水氧化、循环不属于-104-类类别别行业行业规定内容规定内容符合性符合性利用等技术，以及取代光气等剧毒原料的适用技术，膜过滤和原浆干燥技术）的开发和应用限制类四、石化化工8、新建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（包括氧乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、特丁磷、杀扑磷、溴甲烷、灭多威、涕灭240、威、克百威、敌鼠钠、敌鼠酮、杀鼠灵、杀鼠醚、澳敌隆、溴鼠灵、肉毒素、杀虫双、灭线磷、磷化铝，有机氯类、有机锡类杀虫剂，福美类|杀菌剂，复硝酚钠（钾)、氯磺隆、胺苯磺隆、甲磺隆等）生产装置不属于9、新建草甘膦、毒死螂(水相法工艺除外)、三唑磷、百草枯、百菌清、阿维菌素、吡虫啉、乙草胺（甲叉法工艺除外)、氯化苦生产装置不属于11、新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置（鼓励类及采用鼓励类技术的除外）不属于淘汰类四、石化化工7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1 公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置不属241、于允许类不在其他类别中明确规定的，均属于允许类本项目产品 2，6-二氯-4-硝基苯胺可做农药中间体也可做染料中间体，该产品属于精细化学原料，该产品不在目录的鼓励类、限制类、淘汰类之列，因此，项目属于允许类3.7.2 项目设备及工艺选择与国家相关政策符合性项目设备及工艺选择与国家相关政策符合性本项目工艺和设备选择符合性对比分析产业结构调整指导目录(2019 年本)和 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）的相关规定，xx省内现阶段没有出台相关行业的落后生产工艺装备和产品目录。1、根据产业结构调整指导目录(2019 年本)中规定，项目建设是242、符合国家产业政策中关于工艺、产品和装备的选型要求。2、根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）的相关规定：-105-3、根据产业结构调整指导目录(2019 年本)中规定，项目建设是符合国家产业政策中关于工艺、产品和装备的选型要求。一、本目录所列淘汰落后生产工艺装备和产品主要是不符合有关法律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件，需要淘汰的落后生产工艺装备和产品。按照以下原则确定淘汰落后生产工艺装备和产品目录：（一）危及生产和人身安全，不具备安全生产条件；（二）严重污染环境或严重破坏生态环境；（三）产品不符合国家或行业规定243、标准；（四）严重浪费资源、能源；（五）法律、行政法规规定的其他情形。根据对比分析，本项目均不属于上述部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）中淘汰的工艺、产品及装备。3.7.3与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划符合性分析与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划符合性分析园区发展思路及功能分区（1）发展思路依托xx市丰富的农产品资源和矿产资源，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业新型化、新兴产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体系。244、注重信息化与工业化相结合，全面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。（2）园区功能分区根据园区自身特点，以土地利用类型为依据，将园区空间划分为六大功能区，包括光热光伏产业区、材料建材产业区、化工产业区、黑色有色冶金产业区、仓储物流区和综合产业区。化工产业区包括精细化工产业和煤化工产业。其xx化工产业主要用于发展煤化工产业。煤化工主要布局建设以煤炭洗选、煤焦化、煤气化、电石、氯碱、硫酸、-106-钛白粉、化肥等为产品的生产企业另外，煤化工产业区还需布局建设相关废弃物资源回收利用设245、施和配套辅助设施；精细化工产业主要用于发展精细化工产业。主要布局建设以医药中间体、农药中间体、原料药、成品药和染料中间体以及甲醛、甲缩醛、多聚甲醛、乌洛托品、各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品，生物化工等目前尚未形成规模而市场空间广阔的新领域精细化工产品。本项目选址位于化工产业区，项目选址与园区规划位置关系见图 3.7-1。-107-图图 3.7-1项目选址与园区规划位置关系图项目选址与园区规划位置关系图本项目位置本项目位置-108-3.7.4园区规划环评环境准入清单园区规划环评环境准入清单xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环评及修246、编规划环评，根据区域的功能定位、产业发展导向以及区域发展现状，统筹考虑生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管控要求，同时结合国家、地方产业政策，从产业导向、规划选址、清洁生产水平、污染物总量控制、生态环境保护等方面提出园区生产型产业环境准入的基本要求。本项目与规划环评环境准入符合性分析见表 3.7-2。表表 3.7-2规划环评环境准入清单符合性分析规划环评环境准入清单符合性分析项目项目环境准入要求环境准入要求本项目情况本项目情况符合情符合情况况产业导向*1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录等文件中的鼓励类和允许类；2、未列入部分工业行业淘汰落后生产工247、艺装备和产品指导目录；3、符合市场准入负面清单草案(试点版)；4、符合所属行业有关发展规划及准入条件；5、符合区域总体规划产业导向及规划环评提出的环境准入条件清单。本项目产品属于精细化工产品，依据产业政策结构调整指导目录（2019 年），项目产品属于允许类符合规划选址选址符合xx省主体功能区划、xx市城乡统筹总体规划（2015-2030）、xx市土地利用总体规划（2006-2020 年）调整完善方案等规划要求。符合上述规划要求符合清洁生产水平入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗、能耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)。国内先进水平符248、合污染物总量控制1、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；2、建设项目新增污染物排放总量在园区总量控制指标内平衡解决。新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；符合生态环境保护1、符合所属行业环境准入要求；2、项目建设拟排放污染物必须符合国家、省规定的污染物排放标准，其中地方排放标准优先于国家排放标准，同时有行业排放标准的应执行相应的行业排放标准；3、实施改扩建项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。排放污染物经处理符合国家、省规定的污染物排放物质符合本项目与规划环评环境准入负面清单符合性分析见表 3.7-3。表表 3.7-3规划环评环249、境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析项目项目环保准入条件环保准入条件本项目符合情况本项目符合情况符合符合情况情况精细化工不属于产业结构调整指导目录中鼓励类的染料产品和生产工艺的新建印本项目产品属于精细化工产品，依据产业政策结构调整指导目录（2019符合-109-染助剂生产项目。年），项目属于允许类3.7.5规划环评结论及审查意见符合性分析规划环评结论及审查意见符合性分析关于xx循环经济产业园发展规划环境影响报告书的审查意见函”对园区的规划环评提出了审查意见。与本项目相关的审查意见主要如下。表表 3.7-4项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划环评审查250、意见的符合性分析序序号号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目建设情况本项目建设情况符合性分符合性分析析1做好园区污水收集处理工作。园区内各工业企业生产废水及生活污水必须全收集，设置雨水收集系统、污水处理系统，各企业工业废水须经过预处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A 标准后，方可进入园区污水处理厂处理利用，实现废水零排放。本项目生产废水及生活污水经收集采取预处理措施处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A标准后，进入园区污水处理厂处理利用。符合2加强源头防控，做好分区防渗。各化工企业应按照 石 油 化 工 工251、 程 防 渗 技 术 规 范(GB/T50934-2013)的要求，分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池，完善地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。本项目按照 石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)的要求，分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池、地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。符合3精细化工行业：在 2025 年之前工业用水重复利用率不应低于 65%；2025 年之后，园区整体上工业用水重复利用率应当进一步提高252、至 75%以上。本项目生产废水及生活污水经收集采取预处理措施处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A标准后进入园区污水处理厂处理利用。项目工业用水重复利用率在 80%以上。符合3.7.6规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控3.7.6.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx省xx东建材化工产业园，根据 xx省生态环境状况公报（2022年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据环境空气质量现状监测结果，各监测点特征污染物浓度监测结果均满足 环253、境影响评价技术导则 大气环境（GBHJ2.2-2018）附录 D 标准要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量。根据大气环境影响预测，正常工况下，本项目各大气污染物对区域环境空气影响较小。本项目区所在地无常年地表径流，不存在项目废水对地表水体的影响。根据声环境质量-110-现状监测资料，项目区域昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3 类标准，项目的建设对区域声环境影响较小。综上所述，项目建设满足“环境质量底线”的要求。3.7.6.2资源利用上线资源利用上线本项目能源消耗为电和水，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线。3.7.6.3生态红线生态红线254、项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标。3.7.6.4与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（酒政发202153 号），主要内容为：全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照255、国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要256、落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。本项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求，项目与xx市生态环境管控单元分布图的位置关系见图 3.7-2。-111-图图 3.7-2xx市生态环境管控单元分布图xx市生态环境管控单元分布图-112-3.7.7与关于加强高257、耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评评202145号）的符合性分析号）的符合性分析项目与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）的相性分析见表 3.7-5。表表 3.7-5与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的相符性分析相符性分析类别类别政策要求政策要求项目情况项目情况相符性相符性分析分析二二、严格严格“两 高两 高”项 目 环项 目 环评审批评审批（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、258、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目符合生态环境保护法律法规和相关法定规划、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求的要求，本项目所在xx东建材化工工业园属于依法合规设立并经规划环评259、的产业园区符合（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本项目所在的xx市为达标区，本项目不涉及区域污染物削减指标。符合三三、推进推进“两高两高”行业减行业减污降碳污降碳协同控协同控制制（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等260、达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路本项目采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。符合-113-运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。3.7.8与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施261、监督管理的通知符合性分析知符合性分析根据生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有所改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总262、量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单位，在编制环境影263、响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx东建材化工产业园区，根据2022 xx市生态环境质量公报数据xx市六项指标均达到国家二级标准，属于达标区。同时，根据生态-114-环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）和生态环境部关于加强高耗能、高264、排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）要求，按照环境质量“只能更好、不能变坏”和地方政府污染物总量控制指标，xx市人民政府承诺“十四五”期间将通过区域削减措施对排放的污染物进行削减。3.8 项目选址合理性分析项目选址合理性分析3.8.1 基础条件基础条件本项目位于xx循环经济产业园区，厂区各种基础设施齐全，交通便利。（1）水电供应：厂内各种公用辅助设施较为齐全，供水条件具备、供电条件好，具有良好的建设条件。（2）交通运输：厂内交通方便，对外交通发达。（3）工程用地：本项目xx循环经济产业园区现有空地建设，不新征土地，位于环境空气二类功能区。因此本项目工程用地可行。（4265、）敏感因素：本工程厂址附近无文物古迹、风景名胜和国家保护的珍稀濒危野生动物等敏感因素。（5）项目经济：本项目的实施根据公司的长远发展，增加了企业的附加值，具有很好的经济效益。（5）环境影响：本项目实施后，在采取工程设计和环评要求的各种措施后，不会加重评价区环境空气质量，不排放废水，固体废物全部回收利用，噪声对周围环境的贡献很小。整体评价，本项目实施后相对实施前不会加重环境影响。（6）环境风险：由于本项目在生产过程中使用多种危险化学品，尤其是液氯、盐酸均采用储罐盛装，必须按照环评环境风险评价章节中的要求，落实各种防范与应急措施，使环境风险降至最低。经过各种防范和应急措施后，本项目的环境风险是可以266、接受的。（7）限制性环境制约因素：项目区无地表水体，项目生产工艺废水处理后部分回用，部分进入园区其他生产企业回用，不能够外排；生产工艺废水去向受到外环境制约。表表 3.8-1项目选址技术条件分析一览表项目选址技术条件分析一览表序号序号项目项目厂址概况厂址概况符合性符合性1规划符合性符合xx市、园区规划符合-115-2占地为建设用地，地质结构稳定，地形平坦，适合建设符合3交通及原料交通便利，周围原料丰富符合4基础设施情况水源、热源、电源、污水处理厂、渣场等基础设施均已投运，管网铺设均到达选址处符合5环境敏感区分布不涉及水源地、自然保护区等敏感区，居住区均在项目5000m以上符合6环境条件大气扩散267、能力好，具备一定的环境容量符合7环境影响可接收性通过环境影响预测及风险评价，对各要素环境影响能够接收符合8大气防护距离本项目不设置大气环境防护距离符合9公众参与公众普遍支持本项目的建设.符合综上所述，本项目对环境的影响是可以接受，从环境保护的角度分析，本项目的建设可行。3.8.2 总平面布置合理性分析总平面布置合理性分析本项目充分利用xx循环经济产业园区内工业用地进行建设，按不同的生产功能单元按照工艺流程进行布置，办公楼在厂址东南侧。由此可知项目规划合理，整体布局紧凑，主要生产单元相对集中，生产功能区明确，工艺管线短捷，物流畅通，便于操作运转和管理。根据xx市气象站多年地面气象观测统计资料可知268、，本项目所在区域常年主导风向为西南风，办公区位于生产区的侧风向，平面布局合理。本项目位于工业区内，根据现场实际查看，场址附近为工业企业且项目选取的工艺使得本身的污染物排放量较小，对环境污染的贡献不大，对城市的影响很小。本项目雨水收集池及事故池位于厂区东北角，为厂区地势最低处，便于初期雨水及事故状态下的废水收集，初期雨水收集池及事故池位置设置合理。综上，从局地气象约束条件及主要废气污染源与环境空气敏感点的相对位置关系角度分析认为，本项目的总图布置是合理的。3.8.3 厂址选择可行性分析论述厂址选择可行性分析论述本项目位于xx循环经济产业园区，项目所在地交通比较便利，建厂条件较好；项目投产后废气、269、废水、噪声可以做到达标排放，对周围敏感点影响较小，不设置大气环境防护距离，采取环评要求的防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。项目的建设能够得到建设区绝大多数公众的理解与支持。综合分析，项目选址是合理可行的。-116-3.9 清洁生产清洁生产清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险，也就是清洁生产与末端治理不同，末端治理是在追求经济效益的前提下，解决污染问题，清洁生产要求在生产全过程中节能、降耗、减污，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，从而在源头上预防和削减污染，同时带来经济效益和环境效益。我国自 1270、993 年开始明确提出推行清洁生产的要求，并将其列入 1994 年编制的 xx 21 世纪议程。我国环境保护行业标准企业清洁生产内部环境审计规范中对清洁生产的定义为：“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”，“对生产过程清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原料，在生产过程排放废物之前降低废物的数量和毒性，对产品旨在减少从原料到产品的最终处置的全生命周期的不利影响”。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生271、命周期内对人类和环境的危害。中华人民共和国清洁生产促进法中规定：新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。根据上述原则，清洁生产的指标应能覆盖原燃料、运行过程、污染物排放的各主要环节，尤其在运行过程中，既要考虑对各种资源的有效使用，又要考虑对水环境、环境空气、声环境的污染防治。对生产工艺而言，清洁生产包括节约原材料和能源，清除有毒原材料；使一切排放物、废物离开工艺之前削减其数量和毒性；而对于产品，其战略重点是产品的整个生产周期，即从原料提取到产品的最终处置，减272、少不利影响。清洁生产以节能、降耗、减污为目标，以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略，以减少对人体和环境的风险。-117-本项目属于基础化学原料制造，暂无行业清洁生产评价指标体系发布，因此，本项目主要从工艺方案先进性、装备先进性、产品指标、节能降耗等几个方面进行评述。3.9.1 生产工艺及装备先进性分析生产工艺及装备先进性分析（1）工艺技术来源根据项目实际建设情况，变动后项目主要生产产品 2,6 二氯对硝基苯胺（主273、产品）及氯化钠或氯化钙溶液（副产品）。其中主产品 2,6 二氯对硝基苯胺生产工艺不属于产业结构调整指导目录（2019 年）中落后生产工艺。（2）设备先进及可靠性根据本项目建设生产产品和设备与部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)对比分析，本项目所购置设备不属于其中淘汰落后设备。根据本项目所购置设备与高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）及产业结构调整指导目录（2019 年）对比分析，本项目所购置设备不属于其中的淘汰落后设备。生产过程采用 DCS 控制，自动化程度高，可靠程度强，生产运行稳定。项目物料投入均采用自动化计量设备，投料更合理准确。项目在设备方面本着274、以下原则进行选型：在满足工艺要求的前提下，选择生产可靠、结构简单、便于清洗、操作与维护的设备；设备选型立足于国产化，选用高效节能的设备；关键设备实现机械化，自动化；设备适用、寿命长。3.9.2 资源能源利用分析资源能源利用分析（1）能耗厂区各生产设备选配高效低耗电机，变压器选用了低损耗节能变压器，并在高、低压配电室装有高、低压电容补偿器，提高功率因数；各生产车间均优先采用自然光照明，减少照明用电。反应釜、蒸汽管线均采用高效、强化的换热器，提高了热交换率，降低了热损耗。根据 xxxx化工有限公司年产 25280 吨农药中间体项目-xx市固定资产投资项目节能审批表，项目年能源消费总量（当量值）等于275、 1244.67 吨标准煤。根据xx市区域评估实施办法，适用于区域评估结果，无需再单独进行节能审查。（2）水耗-118-项目充分提高水的循环利用率，蒸汽冷凝水大部分回用，作为循环冷却水系统补水使用，项目水重复利用率达到 68.88%。（4）其他变动后项目对污水处理站产生的废盐进行资源回收利用，建设氯化钠净化装置，实现项目固体的减量化、资源化和无害化。项目通过对固体废物的回收利用，不但减少了工业固废，而且提高了生产产值，减少生产固废处置费用和环境压力。3.9.3 污染物产生及排放污染物产生及排放项目建设过程中购入了效率高、能耗低、成本低的环保设备，确保工艺设备节能高效，合理设计暖通设备，提高蒸汽276、利用效率和厂区节电水平，减少碳排放。按用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）的要求，试行各工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行，确保节能降耗工作落到实处。3.9.4 环境管理环境管理（1）环保法律法规执行情况本项目符合国家和地方有关环境法律、法规和环保政策要求，本项目新增重点污染物总量指标符合总量控制要求，本项目建设过程中及建成后应满足环评批复、环保“三同时”制度、总量控制和排污许可证管理要求。（2）产业政策符合性根据前文分析可知，本项目 2,6 二氯对硝基苯胺的生产不属于产业结构调整指导目录（2019 年本)(2021 修改）鼓励类和限制类，副产品工业盐的生277、产属于产业结构调整指导目录（2019 年本)(2021 修改）鼓励类，均不属于国家及地方相关产业政策中限制及淘汰类项目，符合国家及地方相关产业政策，不采用国家禁止、限制、淘汰类的生产工艺、装备。（3）清洁生产管理按照GB/T 24001建立并运行环境管理体系，建立专门负责清洁生产的领导机构，各成员单位及主管人员职责分工明确；健全清洁生产管理制度和奖励管理办法；制定清洁生产工作规划及年度工作计划，对规划、计划提出的目标、指标、清洁生产方案，认真组织落实；资源、能源、环保设施运行统计台账齐全；建立、制定环境突发性事件应急预案（预案要通过相应生态环境部门备案）并定期演练。按行业无组织排放监管的相关政278、策要求，加强对无组织排放的防控措施，减少生产过程无组织排放。-119-（4）清洁生产审核项目建成后应按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对原料及生产全流程定期开展清洁生产审核活动，中、高费方案实施率60%。（5）节能管理本项目建设前、建成后均应按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作。拟建项目能效指标应达到国内、国际先进水平，建设前应落实能耗替代。（6）污染物排放监测本项目建成后应按照排污许可证规定的自行监测方案自行或委托第三方监测机构按国家相关监测技术规范要求开展监测工作，安排专人专职对监测数据进行记录、整理、统计和分析，公开自行监测信息。（7）危险化学品管理拟建项目危险化学品279、管理应符合危险化学品安全管理条例相关要求。（8）计量器具配备情况项目计量器具配备应满足符合国家标准 GB17167、GB24789 三级计量配备要求。（9）固体废物处理处置xxxx化工有限公司应制定并向当地生态环境主管部门备案危险废物管理计划，申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。制定意外事故防范措施预案，并向当地环保主管部门备案。（10）土壤污染隐患排查项目建成后应参照国家有关技术规范，建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。（11）运输方式项目物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于 70%280、，其他车辆达到国四排放标准；厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气)或新能源汽车比例不低于 70%，其他车辆达到国四排放标准；厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于 70%。-120-3.9.5 小结小结综上所述，项目建成投产后，通过各种节能、余热回收利用、水重复利用、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目清洁生产水平较高。符合清洁生产要求。-121-4、变动后工程分析、变动后工程分析项目设置 1 个生产车间（1#生产车间），内设 3281、000t/a2,6-二氯-4-硝基苯胺生产线，并配套建设相关的储运、公用及环保工程。4.11#车间车间4.1.1 2,6-二氯二氯-4-硝基苯胺硝基苯胺生产线生产线4.1.1.1 原辅材料及能源消耗消耗原辅材料及能源消耗消耗2,6-二氯-4-硝基苯胺生产线原辅材料消耗情况见表 4.1.1-1。表表 4.1.1-12,6-二二氯氯-4-硝硝基基苯苯胺胺生生产产线线原原辅辅材材料料（涉密）（涉密）4.1.1.2 主要设备主要设备2,6-二氯-4-硝基苯胺生产线主要设备清单见表 4.1.1-2。表表 4.1.1-22,6-二二氯氯-4-硝硝基基苯苯胺胺生生产产线线主主要要设设备备清清单单表表（涉密）282、（涉密）4.1.1.3 工艺流程工艺流程1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述（涉密）（涉密）2、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节2,6-二氯-4-硝基苯胺生产线产污环节见表 4.1.1-3 及图 4.1.1-1。-122-表表 4.1.1-32,6-二二氯氯-4-硝硝基基苯苯胺胺生生产产线线产产污污环环节节一一览览表表污染工序污染工序废气废气废水废水噪噪声声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物溶解工序G1-1氯化氢、对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯/设备噪声/氯化工序/尾气冷凝工序/S1-1对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯回收盐酸工序G283、1-2氯化氢、氯气、对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯/树脂吸附工序G1-3氯化氢、对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯/压料工序G1-4氯化氢/一次压滤工序G1-5氯化氢、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯/洗料工序G1-6氯化氢、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯/二次压滤工序G1-7氯化氢、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯W1-1氯化氢、水、2,6-二氯-4-硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、2,3,6-三氯对硝基苯胺、2,3,5,6-四氯对硝基苯胺、杂质、2,6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐、2,3,6-三氯对硝基苯胺盐酸盐、2,3,5,6-四氯对硝基苯胺盐酸盐/-123-水洗再压滤工序G1-8氯化氢284、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯W1-2氯化氢、水、2,6-二氯-4-硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、2,3,6-三氯对硝基苯胺、2,3,5,6-四氯对硝基苯胺、杂质/烘干工序G1-9颗粒物、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、氯化氢、水W1-3水、2,6-二氯-4-硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、2,3,6-三氯对硝基苯胺、2,3,5,6-四氯对硝基苯胺、杂质/-124-（涉密）（涉密）-125-4.1.1.4 物料平衡物料平衡（涉密）（涉密）-126-表表 4.1.1-72,6-二氯二氯-4-硝基苯胺硝基苯胺产线总产线总物料平衡一览表物料平衡一览表输入输入输出输出2,6-二氯二氯-4-硝基285、苯胺硝基苯胺原料原料kg/批次t/a回用物料回用物料kg/批次t/a回收副产回收副产kg/批次t/a产品产品kg/批次t/a废气废气kg/批次t/a废水废水kg/批次t/a固废固废kg/批次t/a新加新加对硝基对硝基苯胺苯胺8002181.6产出树脂柱残留物料6.7418.37产出产出副产盐副产盐酸酸1284.73503.37产产出出2,6-二氯二氯-4-硝基硝基苯胺苯胺1096.412989.91G1-1溶解+投料废气0.962.56W1-1压滤后滤液套用 2-3 次后去污水站2884.087864.88S1-1冷凝焦油0.742.01其中对硝基苯胺794.42166.33其中氯化氢1.99286、5.41其中氯化氢384.541048.65其中2,6-二氯-4-硝基苯胺1046.782854.56其中氯化氢0.541.47其中氯化氢242.96662.56其中对硝基苯胺0.711.95杂质5.615.27次氯酸0.010.03次氯酸1.945.3含氯苯酚16.745.54对硝基苯胺0.41.091水2592.67070.03含氯苯酚0.020.04新加新加32%盐盐酸酸941.972568.76对硝基苯胺0.020.04对硝基苯胺0.000780.002多氯苯7.1319.44含氯苯酚0.00070.0022,6-二氯-4-硝基苯胺45.66124.52多氯苯0.0060.02其中氯化287、氢301.43822含氯苯酚0.000320.001含氯苯酚0.000020.00005多氯联苯0.020.07多氯苯0.0050.014含氯苯酚0.010.02多氯联苯2.16E-105.89E-10水640.541746.75多氯苯0.000080.00022多氯苯0.0000040.000012,3,6-三氯对硝基苯胺9.5926.17多氯联苯1.00E-142.73E-14多氯苯0.0040.01新加新加氯气氯气8102208.87多氯联苯1.14E-123.11E-12多氯联苯6.00E-141.64E-132,3,5,6-四氯对硝基苯胺2.827.69G1-2水吸收后废气16.64288、45.38多氯联苯2.40E-056.54E-05新加新加水水946.192580.25水4.7312.89水898.212449.42杂质5.4814.94其中氯化氢5.5115.042,3,6-三氯对硝基苯胺0.050.13新加新加水水25006817.5产出压出盐酸去原水罐60.89166.05水7.8921.52氯气11.0630.162,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.010.04新加新加水水20005454其中氯化氢18.2549.78对硝基苯胺0.2170.592杂质0.060.15次氯酸0.090.25含氯苯酚0.00140.0042,6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐2.697.34289、水42.55116.03多氯苯0.0010.0022,3,6-三氯对硝基苯胺盐酸盐0.020.06多氯联苯2.28E-116.22E-112,3,5,6-四氯对硝基苯胺盐酸盐0.010.02G1-3树脂吸附+中间罐废气0.411.11W1-2压滤后滤液套用 2-3 次后去污水站2106.565744.6-127-其中氯化氢0.411.11其中氯化氢40.67110.91对硝基苯胺0.000020.00004水2021.925513.77含氯苯酚3.38E-079.23E-072,6-二氯-4-硝基苯胺43.83119.54多氯苯8.46E-082.31E-07含氯苯酚0.020.05多氯联苯6290、.00E-221.64E-21多氯苯0.010.02G1-4压料废气0.020.06多氯联苯2.39E-056.54E-05其中氯化氢0.020.062,3,6-三氯对硝基苯胺0.050.13G1-5一次压滤+母液罐废气5.6815.512,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.010.04其中氯化氢5.414.74杂质0.060.15含氯苯酚0.280.76W1-3干燥冷凝水套用 2-3 次后去污水站516.081407.36多氯苯0.0050.01其中水515.51405.76多氯联苯1.43E-093.90E-092,6-二氯-4-硝基苯胺0.511.4G1-6洗料废气0.61.64含氯苯酚0.291、030.07其中氯化氢0.591.61多氯苯0.010.03含氯苯酚0.010.02多氯联苯4.79E-050.0001多氯苯0.0040.012,3,6-三氯对硝基苯胺0.020.05多氯联苯1.20E-113.27E-112,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.010.02G1-7二次压滤废气0.160.43杂质0.010.03其中氯化氢0.150.4含氯苯酚0.010.02多氯苯0.0040.01多氯联苯1.20E-103.27E-10G1-8水洗再压滤废0.10.28-128-气其中氯化氢0.10.28含氯苯酚0.000010.00003多氯苯0.000010.00003多氯联苯2.40E-292、116.54E-11G1-9烘干废气1849.08其中颗粒物4.7512.95含氯苯酚0.010.02多氯苯0.0040.01多氯联苯1.20E-113.26E-11氯化氢10.6128.93水2.637.17小计7998.1621810.98小计67.63184.43小计1284.73503.37小计1096.412989.91小计41.96114.41小计5506.7315016.84小计0.742.01合计7998.1621810.98合计7998.1621810.98-129-4.1.1.5 水平衡水平衡项目 2,6-二氯-4-硝基苯胺生产工艺水平衡情况见表 4.1.1-8 和 4.1293、.1-9 及图4.1.1-3。表表 4.1.1-82,6-二二氯氯-4-硝硝基基苯苯胺胺生生产产工工艺艺总总水水平平衡衡表表输入输入输出输出物料物料kg/批次批次t/a物料物料kg/批次批次t/a新加32%盐酸672.111832.83产出2,6-二氯-4-硝基苯胺7.8921.52新加水946.192580.26产出副产盐酸898.212449.42新加水4500.003902.79产出压出盐酸去原水罐42.55116.03产出树脂柱残留物料4.7312.89G1-9烘干废气2.637.17W1-1压滤后滤液套用 2-3 次后去污水站2624.172862.44W1-2压滤后滤液套用 2-3294、 次后去污水站2021.922205.51W1-3干燥冷凝水套用 2-3 次后去污水站515.50638.98反应消耗水0.701.91合计6118.308315.88合计6118.308315.88表表 3.1.1-92,6-二二氯氯-4-硝硝基基苯苯胺胺生生产产工工艺艺分分步步水水平平衡衡表表溶解工序溶解工序输入输出物料kg/批次物料kg/批次新加32%盐酸含水672.11产出溶解后混合物料含水11571.34投入压滤后滤液去母液罐中转并套用至溶解工序含水10899.23合计11571.34合计11571.34氯化工序（以对硝基苯胺计，转化率氯化工序（以对硝基苯胺计，转化率 96%，收率为295、，收率为 95.8%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入溶解后混合物料含水11571.34产出氯化反应后混合物料含水11571.34合计11571.34合计11571.34回收盐酸工序（以氯化氢计，收率为回收盐酸工序（以氯化氢计，收率为 99.5%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次新加水946.19产出粗品盐酸含水945.49反应消耗水0.70合计946.19合计946.19-130-树脂吸附树脂吸附输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入粗品盐酸含水945.49产出副产盐酸含水898.21产出树脂柱吸附物料含水47.27合计945.49合计945.49压料（以盐酸计，收率为压料（以296、盐酸计，收率为 90%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次产出树脂柱吸附物料含水47.27产出树脂柱残留物料含水4.73产出压出盐酸去原水罐含水42.55合计47.27合计47.27一次压滤工序（以一次压滤工序（以 2,6-二氯二氯-4-硝基苯胺计，收率为硝基苯胺计，收率为 96%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入氯化反应后混合物料含水11571.34产出压滤后滤饼去洗料含水672.11产出压滤后滤液去母液罐中转并套用至溶解工序含水10899.23合计11571.34合计11571.34洗料工序洗料工序输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入压滤后滤饼去洗料含水672.11产出洗料后297、混合物料含水3172.11新加水2500其中合计3172.11合计3172.11二次压滤工序（以二次压滤工序（以 2,6-二氯二氯-4-硝基苯胺计，收率为硝基苯胺计，收率为 96%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入洗料后混合物料含水3172.11产出压滤后滤饼含水547.94W1-1压滤后滤液套用 2-3 次后去污水站含水2624.17合计3172.11合计3172.11水洗再压滤（以水洗再压滤（以 2,6-二氯二氯-4-硝基苯胺计，收率为硝基苯胺计，收率为 96%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入压滤后滤饼含水547.94产出压滤后滤饼含水526.02新加水2000W1-2压298、滤后滤液套用 2-3 次后去污水站含水2021.92合计2547.94合计2547.94烘干工序（以烘干工序（以 2,6-二氯二氯-4-硝基苯胺计，收率为硝基苯胺计，收率为 99.8%）输入输出物料kg/批次物料kg/批次投入压滤后滤饼含水526.02产出2,6-二氯-4-硝基苯胺含水7.89-131-W1-3干燥冷凝水回用于洗料工序 2-3 次去污水站含水515.50G1-9烘干废气2.63合计526.02合计526.02图图4.1.1-32,6-二氯二氯-4-硝基苯胺硝基苯胺生产线生产线水平衡图水平衡图4.1.1.6 氯元素平衡氯元素平衡项目 2,6-二氯-4-硝基苯胺生产工艺氯元素平衡情299、况见表 4.1.1-10。-132-表表 4.1.1-102,6-二氯二氯-4-硝基苯胺生硝基苯胺生产线产线氯元素氯元素平衡一览表平衡一览表序号序号投入方投入方产出产出回用回用产品产品三废三废1物料名称kg/批t/a物料名称kg/批t/a物料名称kg/批t/a物料名称kg/批t/a2氯气含氯810.002208.87树脂柱残留物料含氯1.945.282,6-二氯-4-硝基苯胺含氯374.411021.03G1-1 含氯0.531.433氯化氢含氯301.43822.00压出盐酸含氯17.8248.58副产盐酸含氯375.321023.50G1-2 含氯16.4244.794G1-3 含氯0.3300、91.075G1-4 含氯0.020.056G1-5 含氯5.2614.347G1-6 含氯0.581.588G1-7 含氯0.1470.4029G1-8 含氯0.100.2710G1-9 含氯10.6929.1411W1-1 含氯252.80689.3712W1-2 含氯54.80149.4513W1-3 含氯0.200.5514S1-1 含氯0.010.0223小计1111.433030.87小计19.7553.87小计749.732044.53小计341.94932.4724合计3030.87合计3030.87-133-4.1.2 1#车间污染源强汇总车间污染源强汇总4.1.2.1 废气301、废气1、污染源核算污染源核算根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ993-2018）的源强核算方法，正常工况下，原药生产废气源强核算除颗粒物宜采用类比法和产污系数法外，其他污染物核算优先采用物料衡算法，其次采用类比法、产污系数法。但因无同类型企业进行参考，因此本次工艺废气采用物料衡算法确定。根据物料平衡，车间废气源强确定情况见表 4.1.3-1。-134-表表 4.1.3-11#车车间间废废气气源源强强确确定定情情况况一一览览表表车间车间产品产品污染源污染源污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg/批次批次）单批次时单批次时间302、（间（h）年运行小年运行小时数（时数（h）年生产批年生产批次数次数（批批）生产线生产线（条）（条）产生速率产生速率（kg/h）产生量（产生量（t/a）1#车间2,6-二氯-4-硝基苯胺生产溶解工序G1-1氯化氢0.542.53408.75272720.431.473对硝基苯胺0.42.53408.75272720.061.091含氯苯酚0.00072.53408.75272720.00010.002多氯苯0.0052.53408.75272720.0000020.014多氯联苯1.00E-142.53408.75272728.00E-152.73E-14回收盐酸工序G1-2氯化氢5.512.8303、7635.6272711.9715.026氯气11.062.87635.6272713.9530.161对硝基苯胺0.2172.87635.6272710.020.592含氯苯酚0.00142.87635.6272710.00050.004多氯苯0.00062.87635.6272710.00020.002多氯联苯2.28E-112.87635.6272718.15E-126.22E-11树脂吸附工序G1-3氯化氢0.411.43817.8272710.291.11对硝基苯胺01.43817.8272710.000010.00004含氯苯酚01.43817.8272710.00000020.0304、000009多氯苯01.43817.8272710.00000010.0000002多氯联苯6.00E-221.43817.8272714.29E-221.64E-21压料工序G1-4氯化氢0.020.51363.5272710.040.0553一次压滤工序G1-5氯化氢5.411363.52727210.8114.74含氯苯酚0.2811363.5272720.000020.76356多氯苯0.00511363.5272720.010.01多氯联苯1.43E-0911363.5272722.86E-093.90E-09洗料工序G1-6氯化氢0.5911363.5272721.181.61含氯305、苯酚0.0111363.5272720.020.02-135-多氯苯0.00411363.5272720.0070.01多氯联苯011363.5272722.40E-113.27E-11二次压滤工序G1-7氯化氢0.1511363.5272720.290.4含氯苯酚0.0111363.5272720.020.02多氯苯0.00411363.5272720.0070.01多氯联苯1.20E-1011363.5272722.40E-103.27E-10水洗再压滤工序G1-8氯化氢0.122727272720.10.28含氯苯酚0.0000122727272720.000010.00003多氯苯0.306、0000122727272720.000010.00003多氯联苯2.40E-1122727272722.40E-116.54E-11烘干工序G1-9颗粒物4.7525454272712.3712.95含氯苯酚0.0125454272710.0040.02多氯苯0.00425454272710.0020.01多氯联苯1.20E-1125454272715.99E-123.26E-11氯化氢10.6125454272715.328.93水2.6325454272711.327.17-136-2、拟采取污染防治措施、拟采取污染防治措施本项目各反应装置产生废气环节均设置尾气收集管道，反应回流、回收设307、备都自带冷凝装置，经冷凝后的冷凝液回用，不凝气及真空泵废气进入尾气收集管道，之后进入废气处置装置。因此，1#车间废气采取分类处理，共分为 2 类，处理措施如下：第一类废气：溶解工序 G1-1、回收盐酸工序 G1-2、树脂吸附工序 G1-3、压料工序 G1-4、一次压滤工序 G1-5、洗料工序 G1-6、二次压滤工序 G1-7、水洗再压滤工序 G1-8，这类废气主要污染物为对硝基苯胺、含氯苯酚、多氯苯、多氯联苯、氯化氢、氯气，经过第一类废气配套的“四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附”后，由 1#25m 高排气筒排放。第二类废气：产品烘干废气 G1-9，主要污染物为颗粒物、含氯苯酚、多氯苯、多308、氯联苯、氯化氢，因此先经过“布袋除尘器+三级水膜吸收”去除颗粒物，之后进入第二类废气配套的“四级碱喷淋（自带除雾）+两级活性炭吸附”后，由1#25m 高排气筒排放。具体见表 4.1.3-2 及图 4.1.3-1。表表 4.1.3-21#车间废气处理措施表车间废气处理措施表车间车间废气分废气分类类废气编号废气编号污染物污染物处理措施处理措施排放源参排放源参数数第级第级第级1#车间第一类废气溶解工序 G1-1回收盐酸工序 G1-2树脂吸附工序 G1-3压料工序 G1-4一次压滤工序 G1-5洗料工序 G1-6二次压滤工序 G1-7水洗再压滤工序G1-8对硝基苯胺含氯苯酚多氯苯多氯联苯氯化氢氯气/四309、级碱喷淋（自带除雾）两级活性炭吸附1#25m 高排气筒，Q=10000m3/h；DN=0.6m第二类废气烘干工序 G1-9颗粒物含氯苯酚多氯苯多氯联苯氯化氢布袋除尘+三级水膜吸收-137-图图 4.1.3-11#车间废气处理措施图车间废气处理措施图3、废气处置情况、废气处置情况1#车间废气处置后，产生的废水去车间进行处理，产生的废活性炭委托有资质单位处理，处理后废气由 1#25 高排气筒排放。1#车间废气处置汇总情况见表 4.1.3-3，分步处理情况见表 4.1.3-4。-138-表表 4.1.3-41#车车间间废废气气处处置置情情况况表表G1-9布袋除尘器布袋除尘器输入输出污染源产生速率 k310、g/h产生量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a去除效率1#（1#废气处置装置）废气废气2.38012.980除尘灰除尘灰2.35012.820其中颗粒物2.37412.947其中颗粒物2.35012.82099含氯苯酚0.0040.023含氯苯酚000多氯苯0.0020.010多氯苯000多氯联苯5.99E-123.26E-11多氯联苯000氯化氢5.30428.926氯化氢000水1.3157.172水000/尾气去三级水膜吸收尾气去三级水膜吸收6.64836.261/其中颗粒物0.0240.130/含氯苯酚0.0040.023/多氯苯0.0020.010/多氯联苯5.99E-123.311、26E-11/氯化氢5.30428.926/水1.3157.172/合计2.379812.9795合计8.99949.078/三级水膜吸收三级水膜吸收输入输出污染源产生速率 kg/h产生量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a去除效率%1#（1#废废气废气6.64836.261水吸收废水水吸收废水72.213393.85-139-气处置装置）其中颗粒物0.0240.130W1-6颗粒物000含氯苯酚0.0040.023含氯苯酚0.00010.00073多氯苯0.0020.010多氯苯0.00010.00033多氯联苯5.99E-123.26E-11多氯联苯001氯化氢5.30428.926氯312、化氢5.25128.63799水1.3157.172水66.963365.213/新加新加水水66.305361.627废气去废气去 2#废气处置装置废气处置装置0.7404.036/其中颗粒物0.0240.130/含氯苯酚0.0040.022/多氯苯0.0020.009/多氯联苯5.93E-123.23E-11/氯化氢0.0530.289/水0.6583.586合计合计72.9534397.887合计合计72.953397.880G1-1G1-8、G1-9 三级水膜吸收后的尾气三级水膜吸收后的尾气四级碱喷淋（自带除雾）（四级碱喷淋（自带除雾）（G1-1G1-8、G1-9 三级水膜吸收后的尾气313、采用三级水膜吸收后的尾气采用 1 套四级碱喷淋装置）套四级碱喷淋装置）输入输出去除效率%污染源产生速率 kg/h产生量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a1#（2#、3#废气处置装置）废气废气159.31551.7碱喷淋废水去做次氯酸钠副产碱喷淋废水去做次氯酸钠副产159.64548.8其中对硝基苯胺0.081.68其中对硝基苯胺0.0030.0674含氯苯酚0.0450.831含氯苯酚0.0020.0334多氯苯0.0260.055多氯苯0.0010.0024多氯联苯3.16E-094.41E-09多氯联苯3.10E-094.40E-091氯化氢15.17134.99氯化钠27.4318314、80.525699.5-140-氯气3.9530.16次氯酸钠4.12431.488999.5颗粒物0.0240.13颗粒物0.0120.06550水0.0663.59水0.65093.55/新加新加15%氢氧化钠氢氧化钠溶液溶液139.95480.26反应生成水8.440624.7771/其中氢氧化钠20.9972.04氢氧化钠0.0210.072/水118.95408.2215%氢氧化钠带入水118.9545408.221/尾气去两级活性炭吸附尾气去两级活性炭吸附0.2712.954/其中对硝基苯胺0.081.61/含氯苯酚0.040.8/多氯苯0.020.05/多氯联苯3.13E-094315、.37E-09/氯化氢0.080.17/氯气0.020.15/颗粒物0.020.13/水0.010.04/合计合计159.3552合计合计159552两级活性炭吸附两级活性炭吸附输入输入输出输出去除效率去除效率%污染源污染源产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a排放速率排放速率 kg/h排放量排放量 t/a1#（2#、3#废气废气废气0.2712.954S1-2废活性炭废活性炭1.1394.892其中对硝基苯胺0.0771.613其中对硝基苯胺0.0310.64540-141-处置装置）含氯苯酚0.0430.798含氯苯酚0.0170.31940多氯苯0.0250.053多氯苯0.01316、0.02140多氯联苯3.13E-094.37E-09多氯联苯1.25E-091.75E-0940氯化氢0.0760.175氯化氢000氯气0.020.151氯气000颗粒物0.0240.13颗粒物000水0.0070.036水000新加新加活性炭活性炭1.083.91活性炭1.0813.907/废气去废气去 1#排气筒排放排气筒排放0.2131.969/其中对硝基苯胺0.0460.968/含氯苯酚0.0260.479/多氯苯0.0150.032/多氯联苯1.88E-092.62E-09/氯化氢0.0760.175/氯气0.020.151/颗粒物0.0240.13/水0.0070.036/合计317、合计1.356.86合计合计1.356.86/-142-4、废气处理及排放汇总、废气处理及排放汇总（1）有组织废气排放汇总）有组织废气排放汇总1#车间处理后废气经处理后由 1#25m 高排气筒排放。具体排放情况见表 4.1.3-5。（2）无组织废气汇总）无组织废气汇总拟建项目无组织排放的废气主要是生产装置少量管道/釜体残留以及由静密封泄漏的等。装置的静密封泄漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关。根据化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与技术应用(山东化工，2010 年第 39 卷，李克勤，滨州市环境保护科学研究所)，其中提出装置区无组织排放源强确定常用318、技术方法，按照原料年用量，产品年产量，物料在装置内的总循环量的百分比估算装置区无组织排放量，装置区无组织按照石油化工设备完好标准的静密封泄漏率可控制在 0.010.05。本工程整个生产装置为密闭设备，其技术水平和管理水平均属于国内先进水平，因此，项目生产装置的静密封泄漏率出于国内先进水平，静密封泄漏率可控制在 0.025左右。-143-表表 4.1.3-51#车车间间拟拟采采取取污污染染防防治治措措施施及及废废气气的的最最终终排排放放情情况况污染源污染源污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施治理措施排放情况排放情况核算方法废气量 Nm3/h产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）产生量（t/319、a）工艺效率浓度 mg/m3速率 kg/h排放量（t/a）1#车间（1#排气筒）多氯联苯物料平衡100000.32ng-TEQ/m30.0032mg/h0.0044g/a1 套四级碱吸收；1套布袋除尘+三级水膜吸收；1 套两级活性炭吸附99.010.0031ng-TEQ/m30.00003mg/h0.00004g/a氯化氢物料平衡2042.1620.42263.62799.637.5850.07590.1749氯气物料平衡3953.9530.1699.51.9750.01970.1508颗粒物物料平衡237.382.37412.94799.02.3740.023740.1295硝基苯类物料平衡320、8.60.0861.6842%4.60.0460.968苯胺类物料平衡8.60.0861.6842%4.60.0460.968酚类物料平衡3.80.0380.8342%2.60.0260.479氯苯类物料平衡2.60.0260.0647%1.50.0150.032TVOC物料平衡23.60.2364.2565%8.70.0871.479非甲烷总烃物料平衡14.60.1462.63565%5.390.0540.917表表 3.1.3-61#车车间间无无组组织织废废气气排排放放情情况况污染源污染源污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施治理措施排放情况排放情况核算方法核算方法产生速率产生速率 kg321、/h产生量产生量 t/a工艺工艺效率效率%核算方法核算方法排放速率排放速率 kg/h排放量排放量 t/a1#车间对硝基苯胺系数法8.63E-063.61E-05加强管理/系数法8.63E-063.61E-05含氯苯酚系数法3.83E-066.72E-06/系数法3.83E-066.72E-06多氯苯系数法2.61E-064.10E-06/系数法2.61E-064.10E-06多氯联苯系数法3.16E-134.09E-13/系数法3.16E-134.09E-13氯化氢系数法2.15E-035.82E-03/系数法2.15E-035.82E-03氯气系数法3.95E-042.79E-03/系数法3322、.95E-042.79E-03颗粒物系数法5.76E-052.91E-04/系数法5.76E-052.91E-04硝基苯类系数法8.63E-063.61E-05/系数法8.63E-063.61E-05苯胺类系数法8.63E-063.61E-05/系数法8.63E-063.61E-05VOCs系数法6.83E-053.41E-04/系数法6.83E-053.41E-04-144-4.1.2.2 废水废水根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ993-2018）的源强核算方法，在正常工况和非正常工况下，新（改、扩）建工程废水污染源源强核算323、通常优先采用物料衡算法,其次采用类比法、产污系数法。对悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷和动植物油等污染物可优先采用类比法，其次采用产污系数法。因无同类型企业进行参考，因此本次废水污染源源强核算对悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮采用产污系数法，其他废水污染源源强核算采用物料衡算法。1#车间排放废水包括工艺废水、预处理后废水。因此，1#车间废水源强确定情况及处理情况见表 4.1.3-7。表表 4.1.3-71#车车间间废废水水产产生生情情况况废水来源废水来源污染源名称污染源名称污染物产污染物产生量生量 kg/批次批次污染物产污染物产生量生量 t/a废水分废水分类类324、车间车间预处预处理理去向去向1#车间工艺废水压滤废水W1-1压滤后滤液套压滤后滤液套用用 2-3 次后去污次后去污水站水站2884.083145.95类废类废水水加碱中和+活性炭吸附厂区预处理+综合污水处理站其中氯化氢242.96265.02水2592.602828.012,6-二氯-4-硝基苯胺45.6649.81含氯苯酚0.010.01多氯苯0.0040.004多氯联苯2.39E-052.62E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.050.052,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.0140.02杂质0.060.062,6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐2.692.942,3,6-三氯对硝基苯胺盐酸盐0325、.020.022,3,5,6-四氯对硝基苯胺盐酸盐0.010.01-145-W1-2压滤后滤液套压滤后滤液套用用 2-3 次后去污次后去污水站水站2106.562297.84类废类废水水加碱中和+活性炭吸附其中氯化氢40.6744.36水2021.922205.512,6-二氯-4-硝基苯胺43.8347.82含氯苯酚0.020.02多氯苯0.010.01多氯联苯2.39E-052.61E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.050.052,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.0140.02杂质0.060.06干燥冷凝水W1-3干燥冷凝水套干燥冷凝水套用用 2-3 次后去污次后去污水站水站516.08326、562.94类废类废水水活性炭吸附其中水515.50562.312,6-二氯-4-硝基苯胺0.510.56含氯苯酚0.030.03多氯苯0.010.01多氯联苯4.78E-055.22E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.020.022,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.010.01杂质0.010.01树脂吸附碱再生工序W1-4树脂再生废水树脂再生废水2002.662.00类废类废水水活性炭吸附其中氯化钠6.910.007次氯酸钠0.030.00003对硝基苯胺33.820.034含氯苯酚3.420.003多氯苯0.860.001多氯联苯1.21E-081.21E-11氢氧化钠72.950.073327、水1884.661.885树脂吸附水反冲工W1-5反冲废水反冲废水2002.102.00类类废水废水/其中氢氧化钠2.300.002水1999.802.00-146-序1#车间废气处置工序1#废气处置装置W1-6水吸收废水水吸收废水72.21393.85类类废水废水加碱中和+活性炭吸附其中2,6-二氯-4-硝基苯胺0.00010.0001含氯苯酚0.00010.001多氯苯0.000050.0003多氯联苯5.98E-143.26E-13氯化氢5.2528.64水66.96365.214.1.2.3 固废固废根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、污染源源强核算技术指南 农药328、制造工业（HJ993-2018）的源强核算方法，工业固体废物源强核算优先采用物料衡算法，其次采用类比法、产污系数法，因此本次工业固体废物源强核算采用物料衡算法。根据物料平衡，1#车间及液氯汽化间各类固废源强确定情况见表 4.1.3-9。表表 4.1.3-91#车间车间各类固废源强一览表各类固废源强一览表污染源污染源固废成分固废成分产生量产生量（t/a）固废性固废性质质处理处理/处处置方式置方式1 车间生产工艺S1-1冷凝焦油冷凝焦油2.0086危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置其中对硝基苯胺1.9495含氯苯酚0.0415多氯苯0.0176多氯联苯5.89239E-101 车间废气处置329、S1-2废活性炭废活性炭3.8750危险废物危险废物暂存间、委托有资质单位处置其中对硝基苯胺0.3706含氯苯酚0.0683多氯苯0.0418多氯联苯4.32712E-09氯化氢0.0000氯气0.0000颗粒物0.0010水0.0000活性炭3.39321 车间废水预处理S1-3废活性炭废活性炭661.8212危险废物危险废物暂存间、委托有资质其中活性炭598.95292,6-二氯-4-硝基苯胺48.8243含氯苯酚0.0278-147-单位处置多氯苯0.0119多氯联苯5.17839E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.09512,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.0279杂质0.10942,330、6-二氯-4-硝基苯胺盐酸盐2.64182,3,6-三氯对硝基苯胺盐酸盐0.02202,3,5,6-四氯对硝基苯胺盐酸盐0.0064水11.1016S1-4废活性炭废活性炭189.6353其中活性炭154.95302,6-二氯-4-硝基苯胺0.5042含氯苯酚3.4152多氯苯0.8586多氯联苯5.17184E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.01892,3,5,6-四氯对硝基苯胺0.0055杂质0.0108液氯汽化间S1-5液氯汽化器排出废液0.257危险废物排入碱液池处理其中三氯化氮0.257合计842.6626液氯汽化间液氯汽化器定期排放废液成分为三氯化氮，每周排污一次，每次排污量8331、kg，全年排污量为0.257t/a，这部分废液直接排入汽化间的碱液池（15%的液碱），每次排污过程需及时监测吸收碱液中的含碱量，含碱量低于 2%时及时更换液碱，更换的液碱中主要成分为次氯酸钠，全年更换吸收溶液约 2.06t/a，更换的吸收溶液可做为次氯酸钠副产企业污水处理过程自用。4.1.2.4 噪声噪声根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ993-2018）的源强核算方法，噪声污染源源强核算采用类比法。因此本次声污染源源强核算采用类比法。1#生产车间主要噪声源为设备噪声，设备噪声源强将表 4.1.3-10。表表 4.1.3-101332、#车车间间产产设设备备噪噪声声源源强强表表单单位位：dB（A）序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施备注备注1各类泵台995室内隔声、距离衰减连续2风机台185室内隔声、消音、距离衰减连续-148-3空压机台295室内隔声、消音、距离衰减连续4.2 盐类回收污染源分析盐类回收污染源分析本项目盐类回收按照两种方案进行。方案方案 1：W1-1、W1-2 和 W1-6 混合后采用氢氧化钠中和，中和后的废水经“两级树脂吸附+两级活性炭过滤+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发+离心+干燥”等工序得到副产氯化钠。方案方案 2：W1-1、W1-2 和 W1-6 混合后采用氧化钙中333、和，中和后的废水经“两级树脂吸附+两级活性炭过滤+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发”等工序得到副产氯化钙溶液（浓度 12%40%）。4.2.1 物料来源物料来源本项目 1#车间生产线二次压滤工序 W1-1、水洗再压滤工序 W1-2 以及尾气吸收废水 W1-6 中含有大量 HCl，通过在污水处理站中和（氢氧化钠或氧化钙）+两级树脂吸附+两级活性炭过滤+铁碳微电解+芬顿氧化+气浮+三效蒸发等工序得到副产氯化钠或副产氯化钙溶液。废酸水来源情况见表 4.2-1。表表 4.2-1 废酸水来源情况一览表废酸水来源情况一览表废水序号废水序号废水量（废水量（m3/a）污染物名称污染物名称产生量（产生量（t/a）二次压滤工序 W1-13145.95氯化氢265.02水2828.012,6-二氯-4-硝基苯胺49.81含氯苯酚0.01多氯苯0.004多氯联苯2.62E-052,3,6-三氯对硝基苯胺0.0