1、xxxxxxxx化化工工有有限限责责任任公公司司年年产产 71000 吨吨农农药药及及农农药药中中间间体体项项目目（一一期期）环环境境影影响响报报告告书书（公公示示稿稿）编编制制单单位位：xxxx省省化化工工研研究究院院有有限限责责任任公公司司建建设设单单位位：xxxxxxxx化化工工有有限限责责任任公公司司编编制制日日期期：二二二二三三年年四四月月xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目I目目录录概概述述.11.1 项目背景.11.2 项目建设特点.21.3 项目评价工作过程.31.4 分析判定情况.41.5 关注的主要环境问题及环境影响.211.6 环境影响报告书的2、主要结论.221、总则、总则.231.1 编制依据.231.2 评价目的、评价重点及指导思想.321.3 环境功能区划.341.4 评价因子的识别和筛选.381.5 评价标准.441.6 评价工作等级及评价范围.561.7 环境敏感点与主要环境保护目标.712、工程概况、工程概况.742.1 建设项目概况.742.2 工程内容.842.3 原辅材料、能源消耗.922.4 公用工程.952.5 园区基础配套设施依托可行性.1022.6 储运工程.1042.7 清洁生产分析.1063、工程分析、工程分析.1133.1 工程简述.1133.2 生产装置工程分析.1153.3 公辅工程分析.2083.3、4 项目污染物排放汇总.240 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目II3.5 项目污染物总量控制指标.2564、环境概况、环境概况.2574.1 自然环境概况.2574.2 xxxx经济开发区老市区化工工业园区概况.2624.3 环境质量现状.2664.4 园区现有在建、拟建企业污染源调查.2955、环境影响预测与评价、环境影响预测与评价.3115.1 施工期环境影响评价.3115.2 运营期环境影响预测与评价.3155.3 碳排放评价.4086、污染治理措施及可行性分析、污染治理措施及可行性分析.4156.1 施工期环境影响防治措施.4156.2 运营期环境影响4、防治措施.4187、环境风险分析评价、环境风险分析评价.4747.1 风险调查.4747.2 风险潜势判别.4867.3 风险识别.4947.4 风险事故情形分析.5057.5 风险事故影响预测.5157.6 风险防范措施.6117.7 突发环境事件应急预案编制要求.6287.8 风险评价小结.6398、环境经济损益分析、环境经济损益分析.6408.1 经济效益.6408.2 社会效益.6408.3 环境效益.6419、环境管理与监控计划、环境管理与监控计划.6449.1 建设期环境管理及监测计划.6449.2 运营期环境管理及监测计划.6489.3 污染物排放清单.650 xxxx化工有限责5、任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目III9.4 排污口规范化建设.6539.5 环境检测计划.6579.6 建设项目“竣工环境保护验收.66110、结论与建议、结论与建议.66510.1 环境质量现状.66510.2 环境影响评价.66610.3 环境风险分析.66810.4 清洁生产分析.66910.5 总量控制.66910.6 公众参与.67010.7 选址合理性分析.67010.8 结论.67010.9 建议.670 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目IV附录清单附录清单序号序号附录附录名称名称一、附表一、附表1附表 1建设项目大气环境影响评价自6、查表2附表 2建设项目地表水环境影响评价自查表3附表 3建设项目土壤环境影响评价自查表4附表 4建设项目环境风险影响评价自查表5附表 4建设项目环境影响报告书审批基础信息表二、附件二、附件1附件 1项目委托书2附件 2项目备案证3附件 3企业营业执照4附件 4企业入园批复5附件 5企业土地规条6附件 6xx农药及农药中间体项目节能审查批复文件7附件 7xx市人民政府关于xx王门经济开发区发展规划（2019-2030年）的批复8附件 8xx市生态环境局关于xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书的审查意见9附件 9xx市人民政府办公室关于同意实施xx市环境空气7、质量达标规划的批复10附件 10园区污染物控制名录11附件 11引用润米隆环境质量现状监测报告12附件 12引用xx老市区规划环评环境质量现状检测报告13附件 13引用锦环泰环境质量现状检测报告三、附图三、附图1附图 1总平面布置图2附件 2四效蒸发装置设备工艺流程图3附件 3污水管网布局示意图4附件 4雨水管网布局示意图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目V场地平整程度厂区东侧厂区南侧厂区西侧厂区北侧主门位置xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目VIxxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1概概述述1.1 项目背景8、项目背景二甲基二硫又名二甲基二硫醚、二硫化二甲基，主要用作农药中间体、土质改良剂、冷冻剂、多种物质的干燥剂，也是甲基磺酰氯及甲基磺酸产品的主要原料、石油加氢脱硫用催化剂的预硫化剂、石油接触分解时的防积碳添加剂。目前全国二甲基二硫生产主要集中在内蒙等地，出口量占产量的 50%。随着对油品含硫处理的进一步加大，炼油业对二甲基二硫的需求也会越来越大。国际市场上，美国、日本、中东及欧盟从我国大量进口二甲基二硫及下游产品甲基磺酰氯、甲基磺酸，造成二甲基二硫需求量大幅上涨。农药、医药行业是硫酸二甲酯的主要消费用户，据预测，农药、医药行业对硫酸二甲酯的需求量近期内可能以每年 3 倍的速度增长。鉴于此，xxx9、x化工责任有限公司拟在xx省xx市xx市老市区化工工业园区新建xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目，占地面积100000.31 平方米，约 150.00 亩，主要建设年产 1 万吨二甲基二硫生产装置一套、2 万吨/年硫酸二甲酯生产装置一套、4 万吨/年硫化碱生产装置一套、1000 吨/年二甲基亚砜装置一套。配套建设办公室、控制室、辅助用房、变配电室、甲类仓库、1#仓库、2#仓库、渣棚、罐区、硫酸二甲酯生产装置区、二甲基二硫生产车间、硫化钠生产装置、二甲基亚砜车间、消防水池及泵房、循环水池及泵房、事故水池/污水池收集池、污水处理区等。项目分两期建设，其中一期为 1 万10、吨二甲基二硫生产装置、2 万吨/年硫酸二甲酯生产装置、4 万吨/年硫化碱生产装置，二期为二甲基亚砜生产装置。拟建项目于 2022年12月12日取得xx市xx市发展和改革局备案证，备案证号为：玉发改备发2022303号。本次环境影响报告书仅针对一期项目进行评价环境影响报告书仅针对一期项目进行评价。本项目采用硫磺与硫化碱进行硫化反应，加入硫酸二甲酯经酯化反应生成二甲基二硫，并配套建设一套以“煤还原芒硝法”生产硫化碱的装置，生产的硫化碱溶液（24%）作为二甲基二硫的生产原料，同时二甲基二硫生产过程中副产的硫酸钠作为硫化碱生产的原料，实现整体产业链的循环利用。本项目建设装置采用的工艺技术非常成熟，国内11、有多家企业已经稳定运行多年，且经过多年技术升级改造，基本可实现厂区内无异味生产，产品质量好、消耗低，对环境污染少，全厂各项技术经济指标达到较高的水平，环境保护能够满足所在地区的要求。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目2综上所述，xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目技术起点高、消耗低、产品质量好、市场前景广阔，符合国家产业政策和地方的行业发展规划，具有很好的经济效益和社会效益。因此，对该项目投资是十分必要的。1.2 项目建设特点项目建设特点本项目采用目前国内先进的技术，生产过程中污染物排放量少。废水、废气、固废、噪声均采取了可行的处理方法12、进行处理，环境影响较小。项目总投资 15000 万元，其中环保投资为 896.80 万元，占工程总投资的 5.98%。1、工艺先进、变废为宝、工艺先进、变废为宝本项目采用硫磺与硫化碱进行硫化反应，加入硫酸二甲酯经酯化反应生成二甲基二硫，并配套建设一套以“煤还原芒硝法”生产硫化碱的装置，生产的硫化碱溶液（24%）作为二甲基二硫的生产原料，同时二甲基二硫生产过程中副产的硫酸钠作为硫化碱生产的原料，实现整体产业链的循环利用。硫化碱为中间产品，既是产品又是二甲基二硫产品的原料。一方面利用当地废弃的芒硝“变废为宝”，化资源优势为经济优势，促进地方经济发展，另一方面可减轻当地因芒硝裸露而引起的环境问题。本13、项目技术先进，原料易得，反应收率高，成本低，具有较强竞争力，符合园区发展具有循环经济特色、产业发展与环境协调的现代化工业园区的规划理念。2、遵循清洁生产、可持续发展的战略观念、遵循清洁生产、可持续发展的战略观念本项目硫化碱装置区生产工艺中无废水外排，本项目在厂区硫化碱生产装置区建设四效蒸发装置，专门用来处理硫酸二甲酯生产线碱洗除沫工序产生的废水、进入碱液循环池的甲醇精馏回收工序产生的废水、二甲基二硫生产线水相预蒸发工序产生的蒸馏余相以及各碱洗塔产生的吸收液，分离回收得到芒硝、水，得到的芒硝和水均回到硫化碱生产装置区回用，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减14、污、增效的目的。废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且水质简单。废水资源化利用程度高，全厂工业用水重复利用率达到98.81%。本项目年综合能源消费总量 4944.29tce，单位产品综合能耗平均值为 0.07kgce/t，优于xx秦昱等同行业单位产品综合能耗，优于国家发展改革委、生态环境部、工业和信息化部xx发布的关于印发化学原料药等 6 项行业清洁生产评价指标体系的通知（发改环资规 2020 1983 号）中级基准值。本项目单位产值综合能耗为 0.28tce/万元，xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目3小于xx省“十四五”期间单位 GDP 能15、耗 0.8989tce/万元、xx市“十四五”期间单位 GDP能耗0.6790tce/万元。项目单位工业增加值能耗为0.74tce/万元，低于 xx发展年鉴2020单位工业增加值能耗 2.27tce/万元，体现了可持续发展的战略观念，符合清洁生产要求。1.3 项目评价工作过程项目评价工作过程根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本项目属于二十三、化学原料和化学制品制造业 26、44 基本化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；本项目产品属农药中间体制造，应编制环境影响报告书。根据建设项目环境影响评价技术导16、则 总纲（HJ2.1-2016），环境影响评价工作程序见图 1。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx化工有限责任公司委托xx省化工研究院有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。2023 年 1 月xxxx化工有限责任公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，2023 年 2 月本单位完成了本项目第一次现场踏看，并进行了调研，收集和核实了有关材料。在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，2023 年 3 月 6日在xx环评信息网进行了第一次公示，2023 年 4 月 1017、 日在xx环评信息网进行了征求意见稿的公示，2023 年 4 月 13 日、2023 年 4 月 14 日分别在xx日报进行了两次报纸公示。直至公告截止日期，没有群众打电话或以其它方式发表任何反对项目建设的意见或其它建议。依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目（一期）环境影响报告书，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。本项目环评工作得到了xx市生态环境局及建设单位xxxx化工有限责任公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目418、图图 1 环评工作程序图环评工作程序图1.4 分析判定情况分析判定情况本项目从产业政策符合性、“三线一单”符合性、规划及规划环评符合性、相关环保政策性文件符合性以及项目选址合理性等方面进行分析判定。1.4.1 产业政策符合性产业政策符合性根据 2019 年 11 月 6 日国家发展改革委第 29 号令公布的产业结构调整指导目录（2019 年本）相关规定：项目所选择的产品二甲基二硫、硫化碱、硫酸二甲酯不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类、限制类、鼓励类，属于允许类，xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目5且符合国家提出的清洁生产、循环经济、绿色经济等发19、展理念，符合国家、省、市的发展规划及近期目标，符合地区投资方向。本项目已取得xx市xx市发展和改革局xxxx化工有限责任公司年产 71000吨农药及农药中间体项目备案，备案证号：玉发改备发2022303335 号，项目符合国家及地方政策。综上，本项目符合相关产业政策。1.4.2“三线一单三线一单”符合性符合性1.4.2.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，根据xx市生态环境状况公报（2022 年）数据统计显示：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据监测结果，各监测点硫酸20、硫化氢、甲醇、TVOC 浓度监测结果均满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的污染物标准限值要求；非甲烷总烃小时平均浓度符合大气污染物综合排放标准详解（p244 页）标准限值要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量，正常工况下，本项目各大气污染物对环境保护目标影响小，不会出现超标现象。本项目区所在地无常年地表径流。根据监测资料，项目区域昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地表水、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求。1.4.2.2 资源利用上线资源利用21、上线本项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，用地性质为建设用地，周边水、电等城市基础配套设施完善；项目主要用能设备包括生产设备、风机、水泵等，能耗品种主要以电力、蒸汽、新鲜水和天然气为主，年用电量约为 760 万 kWh/a，新鲜用水量为138072.75t/a，蒸汽总量为 12580t/a，天然气总量为 1941 万 m3/a。相对区域来说用量很少，资源利用不会突破区域资源利用上线。1.4.2.3 生态红线生态红线根据关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068 号）和xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（酒政发202153 号），本项目建设地点位于xx经济开发区老22、市区化工工业园，不涉及风景名胜区、居民集中居住区xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目6等敏感目标。不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标，属于工业园区及工业集聚区，属于重点管控单元。1.4.2.4 与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（酒政发202153 号），主要内容为：（一）划分环境管控单元全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元23、三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，24、解决突出生态环境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。（二）落实生态环境管控要求严格落实生态环境法律法规标准，国家、省和重点区域环境管理政策，准确把握区域发展战略和生态功能定位，建立完善并落实市级及各类环境管控单元为主体的“1+71”二级清单管控体系。其中，“1”为市级清单，体现环境管控单元在全市范围内的地域性、区位25、性要求；“71”为环境管控单元清单，体现管控单元的差异性、落地性要求。本项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园区，项目占地不涉及生态红线、自然保护区、集中式饮用水水源保护区等生态环境敏感区，属于工业园区及工业集聚区，属于重点管控单元，项目与xx市生态环境管控单元分布图的位置关系见图 2。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目7图图 2项目与区域管控分布的位置关系图项目与区域管控分布的位置关系图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目81.4.2.5 与xx市生态环境准入清单（试行）的符合性分析与xx市生态环境准入清单（试行）的符合性分析本项26、目位于xxxx老市区化工工业园，项目占地不涉及生态红线、自然保护区、集中式饮用水水源保护区等生态环境敏感区，属于工业园区及工业集聚区，属于重点管控单元。本项目所在区域环境准入要求见表 1。表表 1xx市生态环境准入清单（xx市环境管控单元准入清单）要求符合性分析一览表xx市生态环境准入清单（xx市环境管控单元准入清单）要求符合性分析一览表环境环境管控管控单元单元编码编码环境管控环境管控单元名称单元名称行政区划行政区划管控管控单元单元分类分类空间布局约束空间布局约束污染物排放管控污染物排放管控环境风险防控环境风险防控资源利用效率资源利用效率要求要求备注备注省省市市县县ZH62098120002x27、xxx经济开发区（下设xx工业园（经济开发区核心区、老老市区化工市区化工工业园工业园、xx东建材化工工业园三个工业园）甘肃省酒泉市玉门市重点管控单元1、严格执行园区规划环评及其审查意见对空间布局、选址的要求。2、不得开展违反国家法律、法规、政策要求的开发建设活动。3、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）等相关要求。4、园区内已经认定的化工产业集中区应严格执行相关行1、按照规划环评相关要求加强污染物排放管控，执行总量控制相关要求。2、锅炉烟气排放满足 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）要求；机械设备制造业排放的特征污染物（苯、甲苯28、二甲苯及非甲烷总烃等）必须设置废气收集系统，经处理达标后排放；重点污染企业必须安装烟气在线监测设备。入园企业清洁生产水平应至少达到国家清洁生产二级标准，“三废”排放能实现稳定达到排放标准，园区生活污水全部纳入污水处理厂处理，各企业经预处理的污水排入污水处理厂进行集中处理，处理后的xx可排入园区绿化带灌溉。大气污染物排放应符合总量控制要求。3、执行土壤污染防治行动计划 关于加强涉重金属行业污染防控的意见甘肃省环境保护厅关于在矿产资源开发活动集中区域执行重金属污染物特别排放限值的公告（甘环公告20184 号）以及其他相关法律、法规、规章、政策中的对1、加强产业园区环境风险防控体系建设并编制应急预29、案，细化明确产业园区及区内企业环境风险防范责任，做好与地方政府应急预案衔接联动，切实做好环境风险防范工作。2、加强应急救援队伍、装备和设施建设，储备必要的应急物资。定期开展突发环境事件应急演练，提高突发环境事件联防联控能力。3、强化土壤和地下水环境风险防控，按照关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施1、推进资源能源总量和强度“双控”，严守区域能源、水资源、土地资源等控制指标限值。2、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）等相关要求，严格控制高能耗、高污染项目进区。高排放区、水 环境工业重点管控区、禁燃区xxxx化工有限责任公司年产 71030、00 吨农药及农药中间体项目9业及园区规划环评对空间布局、选址的要求。重金属污染管控相关要求。4、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、xx省大气污染治理领导小组办公室关于做好重点行业挥发性有机物综合治理工作的通知、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）中，对污染物排放管控的相关要求。方案的通知（国办函202147 号）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体201992 号）等相关要求，加强危险废物环境风险管控。符合符合性分性分析析本项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，所在区域属于31、中单管控单元本项目严格按照园区规划环评及其审查意见等要求进行选址和空间布局；项目符合产业结构调整 指 导 目 录(2019 年本)版。本项目按照规划环评相关要求加强污染物排放管控，并执行总量控制相关要求；本次环评要求建设单位必须安装烟气在线监测设备。项目清洁生产水平应至少达到国家清洁生产二级标准；采取环评中提出的各项污染防治措施后，“三废”排放能实现稳定达到排放标准；污水处理站达到园区纳管标准后全部排入园区污水处理厂深度处理。本次环评要求厂内大气污染物排放应符合总量控制要求。本次环评按照重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）等要求对生产运行过程产生的挥发性有机废气进行收集处32、置。1.本次环评针对企业环境应急防控提出了企业环境应急体系的建设要求。2.针对项目运行产生的危险废物，提出了相关环境风险管控要求。1.本项目能源消耗主要为电、蒸汽、新鲜水和天然气，能源消耗不触及酒泉市资源利用上线。项目位于工业园区，占地类型为工业用地，项目能够满足园区准入要求。2.项目符合产业结构调整指导目录(2019 年本)版。/符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合/xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目101.4.3 规划及规划环评符合性规划及规划环评符合性1.4.3.1 与xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（与xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（33、2020-2030）符合性分析）符合性分析根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030），规划将xx经济开发区老市区化工工业园定位为：紧抓“xx大开发”和东部化工产业转移重大机遇；全面落实xx省化工产业集中区承载能力评估认定办法（试行）的具体要求；坚持“本质安全、绿色发展”，以满足国内市场尤其是xx地区市场需求为主攻方向；依托区域资源和产业基础优势，围绕园区基础设施建设和营商环境的打造，以特有的耐心和定力，久久为功持续推进特色石油化工和区域市场需求的精细化学品产业链的建设，着力构建出具有竞争力和生命力的“2+X”产业体系（2：两大主导产业，分别为特色石油化工和精细化工产业34、；X：新型煤化工、物商贸物流、静脉产业、检验检测、现代服务业等）的工业园区。根据化工园区产业现状、现有重点项目和装置位置、规划区地理位置、自然条件、物流便利、环境保护、单位污染物负荷、安全卫生及生产运营对周边生态环境的影响程度，将化工园规划为：特色石油化工区、精细化工南区、精细化工北区，以及二个配套区，分别为静脉产业区、物流仓储区。其中，其中，精细化工南区精细化工南区发展规划为：发展规划为：重点发展特色石油化工下游延伸的精细化工产品，如液化石油气和 C4 的综合利用、微晶蜡和不溶性硫磺等橡胶助剂、金属加工介质等精细化工产品，医药及其中间体、农农药及其中间体药及其中间体，以及其他精细化工产品。同35、时加快部分非化企业清退和收储，腾出土地供现有企业和污染负荷较小、占地面积较小的精细化工产品发展所需。由图 3 可看出，本项目位于老市区化工工业园化工区（精细化工南区）。本项目生产产品硫酸二甲酯、二甲基二硫等产品为化学原料和化学制品制造业中农药中间体制造制造，属于精细化工产业链产品，符合园区总体规划中确定的两大主导产业（石油化工和精细化工产业）之一，项目建设符合园区产业功能定位。项目与园区功能分区规划关系图见图 3；项目用地属于工业用地，项目用地符合园区土地利用总体规划。项目与园区土地利用规划关系图见图 4。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目11图图 3拟建项目与园36、区功能分区规划关系图拟建项目与园区功能分区规划关系图拟建项目位置拟建项目位置xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目12图图 4拟建项目与园区土地利用规划关系图拟建项目与园区土地利用规划关系图拟建项目位置拟建项目位置xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目131.4.3.2 园区规划环评符合性分析园区规划环评符合性分析xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）通过环境保护主动优化区域发展，根据环境容量和环境敏感程度，充分发挥环保的引导调控作用，建立资源利用上线、环境质量底线、生态保护红线、环境准入负面清单“三线一单”的环境准37、入体系。把区域空间管理、总量控制纳入到审批制度当中，建立规划环评和项目环评联动机制，促进经济发展与资源环境承载力相适应。本次环评以“三线一清单”为手段，强调生态红线保护要求，明确园区资源利用上线，严守环境质量底线，针对园区产业布局以及定位，列出产业负面清单。本项目与规划环评环境准入符合性分析见表 2。1.4.3.3 规划环评结论及审查意见符合性分析规划环评结论及审查意见符合性分析xx市生态环境局于 2022 年 3 月 23 日，以酒环发202237 号文“xx市生态环境局关于xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书审查意见的函”对园区的规划环评提出了审查38、意见。与本项目相关的审查意见及符合性分析见表 3。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目14表表 2规划环评环境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析管控类型管控类型准入负面清单准入负面清单扩建扩建项目情况项目情况符合情况符合情况空间布局约束不在园区规划用地范围内的项目，在园区规划边界与自然保护区相邻区外围设置 300m 绿化防护带内的项目；对照xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030），项目选址位于精细化工南区，在园区规划范围内；项目距离南山自然保护区 0.99km300m。符合不符合园区产业规划和功能布局的项目；项目属于农药39、中间体制造，对照xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030），项目选址位于精细化工南区，项目用地属于工业用地，满足园区产业规划和功能布局。符合废水排放不满足石油河水质目标的项目；本项目生产工艺中无废水外排，全部回用，废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且水质简单，收集后排污园区污水处理厂进行处理，不向石油河排污。符合废气排放不满足南山自然保护区环境空气保护要求的项目；根据大气环境影响预测结果，项目的实施对自然保护区的影响较小，满足南山自然保护区环境空气保护要求。符合入驻项目排放污染物对南山自然保护区土壤影响不满足土壤质量标准的项目；本项目排放的废气污染40、物大气沉降可能对南山自然保护区有影响，根据报告 1.6.1 章节计算结果，本项目污染物大气沉降最大落地浓度下风向距离不在南山自然保护区范围内，因此对南山自然保护区土壤影响较小。符合“两高”项目环境管控新建、改建、扩建“两高”项目不符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，不满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。本项目符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则的相关要求。符合新建、扩建化工项41、目不符合园区产业定位和布局的。项目属于农药中间体制造，位于精细化工南区，符合园区产业规划和功能布局。符合不符合区域削减要求符合区域削减要求。符合新建、扩建“两高”项目不能达到国内清洁生产先进水平的。未将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系的项目。本项目达到国内清洁生产先进水平的；其次将碳排放影响评价纳入本次评价。符合污染物排放管控排放废水量大且无法进行xx回用，排放废水园区污水处理厂无法接纳处理的项目；本项目生产工艺中无废水外排，全部回用，废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小（9979.20m3/a）且水质简单，收集后排污园区污水处理厂进行处理。工业用水重复符合xxxx化工42、有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目15利用率为 98.81%。向石油河直接排放废水的项目。本项目生产工艺中无废水外排，全部回用，废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且水质简单，收集后排污园区污水处理厂进行处理，不向石油河排污。符合废气排放对南山自然保护区、老市区生活区的环境空气影响产生明显不利影响且无法采取有效措施降低环境影响的项目；根据大气环境影响预测结果，项目的实施对自然保护区以及xx老市区各敏感点的影响较小。符合废气排放不满足环境空气总量控制要求的，废气不能有效处理达标排放的；根据大气环境影响预测结果，项目的实施后自然保护区以及xx老市区各敏感点环43、境空气均符合相关标准要求，且废气处理后均能达标排放。符合环境风险管控涉及导致环境风险的有毒有害和易燃易爆的生产、使用、排放、暂存等项目对区域的环境风险不可接受的项目；本项目涉及有毒有害和易燃易爆物质，在风险章节中已提出相应措施，风险可接受。符合无三级防控体系的化工项目；本项目已设置三级防控体系。符合涉及重大风险源，未采取有效风险防范措施的项目；针对风险源，项目已设置相应的风险防范措施。符合对周围可能造成较大环境风险影响且无法采取有效环保措施，采取措施后环境风险影响不可接受的项目；环境风险在可接受的范围内。符合位于园区规划边界与自然保护区相邻区外围设置 300m 绿化防护带内的项目项目位于精细化44、工南区，不属于位于园区规划边界与自然保护区相邻区外围设置 300m 绿化防护带内的项目。符合采取措施后，对南山自然保护区的环境风险不能接受的项目；根据风险预测结果，风险可接受。符合采取措施后，对园区和周边环境的环境风险不能接受的项目；根据风险预测结果，风险可接受。符合资源开发效率要求自行开采地下水和取用地表水的项目；本项目不涉及。符合除园区集中供热外使用燃煤或高污染燃料进行供热的项目；本项目园区统一供热。符合近期工业用水重复利用率低于 75%、远期低于 80%的项目；本项目工业用水重复利用率为 98.81%。符合拒绝利用园区xx再生装置满足其工艺用水要求的项目；待园区xx回用设施建成后，企业可45、利用园区xx。符合对于出台（或试行）清洁生产标准的行业，入区企业达不到清洁生产企业水平；对于没有清洁生产标准的行业，入区企业清洁生产水平要达不到本行业国内平均水平的项目（“两高”项目除外）；本项目达到国内清洁生产先进水平的。符合单位产值水耗、用水效率、单位产值能耗等限制性指标不能满足相应行业准入要求的项目；本项目生产工艺中无废水外排，全部回用，废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小（9979.20m3/a）且水质简单，收集后排污园区污水处理厂进行处理。工业用水重复符合耗水量大，经论证区域水资源无法满足其用水需求的项目；符合xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农46、药中间体项目16利用率为 98.81%。产业准入属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类、淘汰类的项目；本项目属于允许类项目。符合属于外商投资产业指导目录（2017 年修订）中的限制类、淘汰类的项目；本项目不属于外商投资产业指导目录（2017 年修订）中的限制类、淘汰类的项目。符合属于工商投资领域制止重复建设目录、严重污染环境的淘汰工艺与设备名录的项目；本项目不属于工商投资领域制止重复建设目录、严重污染环境的淘汰工艺与设备名录的项目。符合属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中的项目；本项目不属于 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(201047、 年本)中的项目。符合属于xx省xx市老市区化工工业园禁止、限制和控制产业及危险化学品名录中的项目；本项目不属于xx省xx市老市区化工工业园禁止、限制和控制产业及危险化学品名录中的项目。符合不符合最新产业政策要求的项目；符合最新产业政策要求。符合表表 4项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析序号序号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目情况本项目情况1企业应根据自身的污水中污染物性质设置污水处理设施，各排污单位废水须经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2048、15）A 级标准”后方能排入园区污水管网。本项目生产工艺中无废水外排，全部回用，废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且水质简单，收集后排污园区污水处理厂进行处理。废水污染因子 pH、COD、BOD、盐分、SS、动植物油排放达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮达到执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级。2企业应合理选择防渗结构形式，从工艺、管道、机泵、给排水、总图等多方面考虑，落实分类分区防渗。本项目严格按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）相关要求，落实分区防渗。3企业内部应设置危险化学品使用、49、储运风险防范措施，有毒有害物质防范措施和事故废水防范措施。企业针对储罐、原料、产品储存以及原料产品储运设置相应的风险防范措施；其次，全厂设置事故废水封堵措施，保证事故状态下事故废水能有效收集至事故应急池，不向环境外排。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目171.4.4 相关环保政策性文件符合性相关环保政策性文件符合性1.4.4.1 关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评环环评【2021】45 号号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见国务院办公厅关于石化产业调结构促转型50、增效益的指导意见（国办发国办发201657 号）号）等相关等相关环保环保政策的符合性分析政策的符合性分析（1）加强生态环境分区管控和规划约束）加强生态环境分区管控和规划约束深入实施“三线一单”。加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求；承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。本项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地下水、土壤、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要51、求；本项目能源消耗主要为电、新鲜水、蒸汽和天然气，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线；项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，不在xx省生态红线区域范围内，不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标。（2）严格）严格“两高两高”项目环评审批项目环评审批严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼52、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）中指出：全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团和化工园区。本项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，属于新建项目，项目涉及的产品硫酸二甲酯、二甲基二硫属于化学原料和化学制品制造业农药中间体制造，依据产业政xxxx化工有限责任公司年产 7100053、 吨农药及农药中间体项目18策结构调整指导目录（2019 年），项目产品属于允许类，符合产业政策、能耗指标、清洁生产、减量削减等国家及地方文件、标准和规范等要求的“两高”项目。根据甘肃省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030），本项目属于规划中确定的两大主导产业（石油化工和精细化工产业）之一，符合规划要求，满足环境准入条件，符合国家提出的清洁生产、循环经济、绿色经济等发展理念，符合国家、省、市的发展规划及近期目标，符合地区投资方向。（3）推进）推进“两高两高”行业减污降碳协同控制行业减污降碳协同控制提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备54、，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。本项目采用国内先进的工艺技术和装备，产品质量好，单位产品物耗、能耗、水耗低，达到清洁生产先进水平。项目供热依托园区集中供热，不新建锅炉。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国55、务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。1.4.4.2生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符合性分析合性分析生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）指出：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在56、区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目19区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于57、省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项58、目可参照执行。本项目所在地位于xx省xx经济开发区老市区化工工业园，根据根据2021 xx市生态环境质量公报数据，xx市 2021 年各污染物平均浓度均优于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值，属于达标区。同时xx市政府做出了对本项目“十四五”期间通过区域削减的承诺。1.4.5 项目选址合理性分析项目选址合理性分析1.4.5.1 基础条件基础条件本项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园区，厂区各种基础设施齐全，交通便利。（1）水电供应：厂内各种公用辅助设施较为齐全，供水条件具备、供电条件好，具有良好的建设条件。（2）交通运输：厂内交通方便，对外交通发达。xxxx化工有限59、责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目20（3）工程用地：本项目xxxx经济开发区老市区化工工业园区现有空地建设，不新征土地，位于环境空气二类功能区。因此本项目工程用地可行。（4）敏感因素：本工程厂址附近无文物古迹、风景名胜和国家保护的珍稀濒危野生动物等敏感因素。（5）项目经济：本项目的实施根据公司的长远发展，增加了企业的附加值，具有很好的经济效益。（6）环境影响：本项目实施后，在采取工程设计和环评要求的各种措施后，不会加重评价区环境空气质量，不排放废水，固体废物全部回收利用，噪声对周围环境的贡献很小。整体评价，本项目实施后相对实施前不会加重环境影响。（7）环境风险：由于本项目在生产60、过程中使用多种危险化学品，必须按照环评环境风险评价章节中的要求，落实各种防范与应急措施，使环境风险降至最低。经过各种防范和应急措施后，本项目的环境风险是可以接受的。综上所述，本项目对环境的影响是可以接受，从环境保护的角度分析，本项目的建设可行。1.4.5.2 总平面布置合理性分析总平面布置合理性分析根据xx市气象站多年地面气象观测统计资料可知，本项目所在区域常年主导风向为西南风。本项目充分利用xxxx省xx市老市区化工工业园区内工业用地进行建设，按不同的生产功能单元按照工艺流程进行布置，办公楼在厂区西南侧，位于主导风向上风向。由此可知项目规划合理，整体布局紧凑，主要生产单元相对集中，生产功能区61、明确，工艺管线短捷，物流畅通，便于操作运转和管理。本项目位于工业区内，根据现场实际查看，场址附近为工业企业且项目选取的工艺使得本身的污染物排放量较小，对环境污染的贡献不大，对城市的影响很小。综上，从局地气象约束条件及主要废气污染源与环境空气敏感点的相对位置关系角度分析认为，本项目的总图布置是合理的。1.4.5.3 产业政策及相关规划产业政策及相关规划1、选址政策符合性、选址政策符合性（1）根据 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目21号），“（四）石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全62、的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。涉及港区、资源开采区和城市规划区的建设项目，应符合相关规划及规划环境影响评价的要求。”（2）根据关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号），“四、进一步加强环境影响评价全过程监管 化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新63、建或扩建可能引发环境风险的项目。”本项项目选址位于xx经济开发区老市区化工工业园，与关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知化工行业选址要求相符合。2、园区规划符合性、园区规划符合性项目已取得xx市xx市发展和改革局xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目（玉发改备发2022303 号），项目符合国家及地方政策。园区同意在园区建设该项目，项目符合国家产业政策，符合园区发展规划，项目选址位于玉门经济开发区老市区化工工业园规划内，项目建设符合园区产业定位和园区土地利用总体规划。1.4.5.4 厂址选择可行性分析论述厂址64、选择可行性分析论述本项目所在地交通比较便利，建厂条件较好；项目投产后废气、废水、噪声可以做到达标排放，对周围敏感点影响较小，不设置大气环境防护距离，采取环评要求的防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。项目的建设能够得到建设区绝大多数公众的理解与支持。综合分析，项目选址是合理可行的。1.5 关注的主要环境问题及环境影响关注的主要环境问题及环境影响本次评价过程中关注的主要环境问题及环境影响如下：（1）对照项目的设计资料，通过对项目拟采用设备、工艺路线及污染治理措施等xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目22方面进行分析，论证项目拟采取的各项污染防治措施的技术可行性。同65、时，核算项目建成运行后可能排放的污染物的种类和数量，预测项目可能对区域环境质量造成的不利影响，并结合区域的环境功能区划和环境质量现状，从环保角度论证项目建设的可行性。（2）对本项目建成运行后，可能产生的废水、废气、固废、噪声等污染源，分别按规范要求，明确其处理处置措施及达标排放的可行性；分析对周边大气环境、地下水环境等的影响；对项目运行可能存在的环境风险，明确其防范措施及应急预案。本项目环境影响评价以工程分析、运营期环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济技术论证等作为评价重点。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体66、项目建设符合国家产业政策、国家和地方发展规划，符合园区规划。本项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治措施，废气、废水满足达标排放要求，固体废物合理处置，污染物排放得到有效控制。经定量或定性预测分析，本项目排放污染物对大气、声环境、水环境、土壤环境等的影响较小，环境风险可防可控。按国家信息公开的相关要求本项目主动开展了公众参与、信息主动公开等工作。因此，在建设和运营过程中严格执行“三同时”制度，落实本环境影响报告书中提出的各项环境保护措施和建议的前提下，从环境保护角度论证本项目建设是可行的。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目231、总则、总则1.1 编制依据编制依据167、.1.1 国家法律国家法律（1）中华人民共和国环境保护法（自 2015 年 1 月 1 日起实施）；（2）中华人民和国环境影响评价法（自 2003 年 9 月 1 日起施行，2018 年 12月 29 日修订）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（自 2016 年 1 月 1 日起实施）；（4）中华人民共和国水污染防治法（自 2018 年 1 月 1 日起实施）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（自 2020 年 9 月 1 日起实施）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（自 2022 年 6 月 5 日起实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（自 2012 年 7 月 1 日起68、实施）；（8）中华人民共和国水法（自 2016 年 7 月 2 日起实施）；（9）中华人民共和国节约能源法（自 2008 年 4 月 1 日起施行，2016 年 7 月 2日第一次修正、2018 年 10 月 26 日第二次修正）；（10）中华人民共和国土壤污染防治法（自 2019 年 1 月 1 日起实施）；（11）中华人民共和国土地管理法（自2020年1月1日起实施）；（12）中华人民共和国水土保持法（自 2011 年 3 月 1 日起实施）；（13）中华人民共和国循环经济促进法（自 2009 年 3 月 1 日起实施，2018 年10 月 26 日修正）。1.1.2 行政法规行政法规（169、）中共中央办公厅 国务院办公厅印发关于划定并严守生态保护红线的若干意见（2017年2月7日）；（2）中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见（2021 年 9 月 22 日）；（3）国务院办公厅，国办函202147 号国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知（2021年5月25日）；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目24（4）国务院，第645号令危险化学品安全管理条例（2013年12月7日修正）；（5）国务院，第256号令中华人民共和国土地管理法实施条例（2014年7月29日修订）；（6）国务院，第68270、号令建设项目环境保护管理条例（2017年10月1日）；（7）国务院，第736号令排污许可管理条例（2021年3月1日）；（8）国务院，第748号令地下水管理条例（2021年12月1日）；（9）国务院，国发201918 号国务院关于加强和规范事中事后监管的指导意见（2019年9月6日）；（10）国务院，国发202123 号国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知（2021 年 10 月 26 日）；（11）国务院，国办发201681 号关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（2016年11月10日）；（12）国务院，国发20214号国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指71、导意见（2021年2月2日）；（13）国务院，国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（2021年11月7日）；（14）国务院，国发201517号国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（2015年4月2日）；（15）国务院，国发201631 号国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（2016 年 5 月 28 日）；（16）国务院，国发201337 号国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（2013 年 9 月 10 日）。1.1.3 部门规章部门规章（1）原环境保护部，环发2011150 号关于加强xx地区环境影响评价工作的通知（2011 年 12 月 29 日）；（2）原环境保护部，环发72、201277 号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012 年 7 月 3 日）；（3）原环境保护部，环发201298 号关于切实加强风险防范严格环境影响评xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目25价管理的通知（2012 年 8 月 7 日）；（4）原环境保护部，环发201430 号关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（2014 年 3 月 25 日）；（5）原环境保护部，环发2015178 号关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（2015 年 12 月 30 日）；（6）原环境保护部，环环评2016150 号73、关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（2016 年 10 月 26 日）；（7）原环境保护部，环环评201811 号关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（2018 年 1 月 25 日）；（8）原环境保护部，环发2015163 号关于印发建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）的通知（2015 年 12 月 10 日）；（9）原环境保护部办公厅，环办环监 201761号关于加快重点行业重点地区的重点排污单位自动监控工作的通知（2018 年 2 月 28 日）；（10）原环境保护部办公厅，环办环评201784 号关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通74、知（2017 年 11 月 15 日）；（11）生态环境部，部令第 11 号固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年12 月 20 日）；（12）生态环境部办公厅 财政部办公厅，环办土壤202023 号关于加强土壤污染防治项目管理的通知（2020 年 9 月 8 日）；（13）生态环境部，部令第 4 号环境影响评价公众参与办法（2019 年 1 月 1日）；（14）生态环境部，环大气201953 号关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（2019 年 6 月 26 日）；（15）生态环境部，环固体201992 号关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见75、（2019 年 10 月 15 日）；（16）生态环境部，环办环评202036 号关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（2020 年 12 月 30 日）；（17）生态环境部办公厅，环办固体函2021419 号关于加强危险废物鉴别工作xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目26的通知（2021 年 9 月 07 日）；（18）生态环境部、国家发展改革委、公安部、交通运输部、卫生健康委员会，部令第 15 号国家危险废物名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1 日）；（19）生态环境部，环综合20214 号关于统筹和加强应对气候变化与生态环境保护相关工76、作的指导意见（2021 年 1 月 9 日）；（20）生态环境部，环环评202145 号关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（2021 年 5 月 31 日）；（21）生态环境部，环大气202165 号关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（2021 年 8 月 4 日）；（22）生态环境部办公厅，环办环评函2020463 号关于印发 的通知（2020 年 9 月 1 日）；（23）生态环境部办公厅，环办固体函2020270 号关于印发全国危险废物专项整治三年行动实施方案的通知（2021 年 5 月 26 日）；（24）生态环境部办公厅，环办固体202120 号“十77、四五”全国危险废物规范化环境管理评估工作方案（2021 年 9 月 1 日）；（25）生态环境部，环大气202033 号2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（2020 年 6 月 24 日）；（26）生态环境部、发展改革委、财政部、自然资源部、住房城乡建设部、水利部、农业农村部等 7 部门xx印发“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划（2021年 12 月）；（27）中华人民共和国生态环境部令 第 16 号，建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1 日）；（28）生态环境部办公厅，环办综合函2021495 号，关于印发环境保护综合名录（2021 年版）78、的通知（2021 年 10 月 25 日）；（29）中华人民共和国生态环境部令 第 17 号，生态环境标准管理办法（2020年 12 月 15 日）；（30）生态环境部令第 24 号，企业环境信息依法披露管理办法（2021 年 12xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目27月 11 日公布，自 2022 年 2 月 8 日起施行）；（31）生态环境部，环环评202226 号关于印发“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知（2022 年 4 月 2 日）；（32）生态环境部、公安部、交通运输部，部令第 23 号危险废物转移管理办法（2022 年 1 月 1 日79、）；（33）生态环境部，环法规202213 号关于宣传贯彻中华人民共和国噪声污染防治法的通知（2022 年 2 月 21 日）；（34）生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会令第 15 号国家危险废物名录（自 2021 年 1 月 1 日起施行）；（35）生态环境部，生态环境部关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见（试行）（2021 年 11 月 19 日）；（36）生态环境部、中央文明办等部委xx发布的关于印发“十四五”噪声污染防治行动计划的通知（环大气20231 号）；（37）中华人民共和国国家发展和改革委员会，第 29 号令产业结构调整指导目录（80、2019 年本）（2020 年 1 月 1 日）；（38）工业和信息化部 财政部，工信部联节2016217 号关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（2016 年 7 月 8 日）；（39）工业和信息化部 国家发展和改革委员会 科学技术部 生态环境部 应急管理部 国家能源局，工信部联原202234号关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见（2022年03月28日）；（40）生态环境部办公厅，关于做好20232025年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知（环办气候函202343号）。1.1.5 地方法规及规范性文件地方法规及规范性文件（1）xx省环境保护条例（202081、 年 1 月 1 日施行）；（2）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日施行）；（3）xx省水污染防治条例（2021 年 1 月 1 日施行）；（4）xx省土壤污染防治条例（2021 年 5 月 1 日施行）；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目28（5）xx省固体废物污染环境防治条例（2022年1月1日施行）；（6）xx省污染防治攻坚方案（2018年7月9日）；（7）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134 号）；（8）xx省化学品环境风险防控实施方案(xx省环保厅，2014 年 12 月）；（9）中共xx省委xx省人民政府关于全82、面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见（甘发201829 号）；（10）xx省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见（甘政发201393号）；（11）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050年）的通知（甘政发2015103号）；（12）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112号），2016年12月28日；（13）xx省地表水功能区划（2012-2030年）（xx省水利厅，2013年1月）（甘政函20134号）；（14）关于印发xx省开发区化工产业环境保护与污染防治工作指导意见的通知（甘环环评发2019283、2号）；（15）xx省发展和改革委员会关于印发试行的通知；（16）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘环执法发202016号）；（17）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068号）；（18）xx省生态环境厅转发生态环境部的通知（甘环环评发20216 号）；（19）xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革工作方案的通知（甘政办发202255 号）；（20）xx省生态环境厅关于印发的通知（甘环发2020 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目2982 号）；（21）xx省化学品环境风险防84、控实施方案（xx省环保厅，2014 年 12 月）；（22）xx省生态环境厅关于转发主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订）的通知（甘环便规字2022121 号），2022 年 9 月 19 日；（23）xx省人民政府关于印发xx省“十四五”节能减排综合工作方案的通知（甘政发202241 号）；（24）xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（甘大气治理领办发201924 号）；（25）xx市人民政府办公室关于印发的通知（酒政办发201977 号）；（26）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知（酒政发202153 号）；（27）xx市生态环境局关于印发85、xx市生态环境准入清单（试行）的通知（酒环发2021483 号）。1.1.6 相关规划相关规划（1）“十四五”全国农药产业发展规划（农农发20223 号）；（2）xx省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要；（3）xx省“十四五”生态环境保护规划；（4）xx省“十四五”制造业发展规划；（5）xx省“十四五”工业互联网发展规划；（6）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要；（7）xx市“十四五”生态环境保护规划；（8）xx市“十四五”工业发展规划；（9）xx市“十四五”生态环境保护规划；（10）xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-20386、0）环境影响报告书，xx省化工研究院有限责任公司；（11）xx市环境生态局关于xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目30（2020-2030）环境影响报告书的审查意见，酒环发202237 号。1.1.7 技术导则及规范技术导则及规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6187、0-2016)；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年 10 月 1 日）；（10）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（11）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（12）石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）；（13）化工建设项目环境保护设计规范（GB 50483-2019）；（14）储罐区防火堤设计规范（GB50351-201488、）；（15）建筑设计防火规范（GB50016-2014（2018 版）；（16）精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）；（17）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）；（18）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（19）污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ 993-2018）；（20）石油化工行业 VOCs 排放量计算办法（财税201571 号）；（21）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；（22）固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；（23）危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2089、19）；（24）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；（25）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目31（26）排污单位自行监测技术指南 农药制造工业（HJ987-2018）；（27）排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业（HJ862-2017）；（28）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；（29）排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑（HJ1121-2020）；（30）工业固体废物资源综合利用评价指南（HTB 003-2020）；（31）工业循环冷却水处理设计规范90、（GB/T50050-2017）；（32）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY 1190-2013）；（33）排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）（HJ944-2018）；（34）工业企业温室气体排放核算和报告通则（GB/T 32150-2015）；（35）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T 32151.10）；（36）地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）；（37）一般工业固体废物管理台账制定指南（生态环境部公告 2021 年第 82 号）；（38）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-202191、）；（39）消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）；（40）危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）；（41）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）（生态环境部，2023 年 1月 20 日发布,2023 年 7 月 1 日实施）。1.1.8 项目资料项目资料（1）xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目可行性研究报告，2023 年 1 月；（2）xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目初步设计方案，山东xx化工工程有限公司，2023 年 2 月；（3）xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨92、农药及农药中间体项目环境影响评价委托书，xxxx化工有限责任公司，2023 年 1 月；（4）xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目节能审批表，2022 年 12 月 14 日；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目32（5）xxxx化工有限责任公司提供的其他相关资料，2023 年 1 月。1.1.9 文献文献资料资料（1）环境风险评价实用技术和方法，胡二邦主编，xx环境科学出版社；（2）挥发性有机物治理实用手册，xx环境出版集团；（3）三废处理工程技术手册-废气卷，刘天齐主编，化学工业出版社；（4）三废处理工程技术手册-废水卷，北京水环境技93、术与设备研究中心/北京市环境保护研究院/国家城市环境污染控制工程技术研究院，化学工业出版社；（5）三废处理工程技术手册-固体废物卷，聂永丰主编，化学工业出版社；（6）陆志刚.硫酸二甲酯节能环保生产新工艺介绍J.硫酸工业,2010,226(02):10-13.（7）刘丽荣,张所信,王玮等.二甲基二硫的合成新工艺C.第二届全国精细化工药物（医药、农药、兽药）中间体学术交流会论文专辑.江苏化工编辑部,2005:3.1.2 评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.2.1 评价目的评价目的本次环评通过详细的工程分析，确定该项目污染物的产排情况，在大气、废水、固体废物、噪声等环境现状评94、价和环境影响预测的基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关管理部门的环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据。（1）通过对评价区环境质量现状的调查，分析评价范围内的环境空气、地下水环境、土壤环境质量现状、声环境质量现状；（2）通过工程分析摸清本项目的产污环节、污染类型、排污方式及污染程度，分析项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，并对分析中发现的问题提出相应的改进措施和建议，明确提出本次环境治理措施是否可行的95、结论；（3）明确项目建设政策与相关规划的符合性要求，分析项目选址及平面布局是否合理，避免重大技术路线决策的失误；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目33（4）分析和评估项目实施后对评价区的环境影响范围、程度及变化，并提出本项目环境保护监控计划，同时提出技术可行、经济合理的污染防治措施及风险防范措施；（5）制定建设期、运营期的环境监测计划、工程环境管理计划，便于及时掌握工程对环境的实际影响程度，为工程的环境管理提供科学依据；（6）综合分析，从环境保护的角度论证工程建设的可行性，从而为工程的方案论证和项目决策提供科学依据。1.2.2 指导思想指导思想（1）以各项环境保护96、法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准，主要污染物排放量满足当地环境保护局下达的总量控制要求。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害作出客观、公正的评价97、。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。（6）从环境保护的角度出发，同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.2.3 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目34b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响98、。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.2.4 评价重点评价重点本项目属于典型的精细化工项目，根据此类项目特点，本次评价将工程分析、环境影响分析、选址可行性分析以及环境风险作为重点，充分论证所采取污染治理措施的可行性，提出减少污染物排放及尽可能降低对环境影响的措施和对策。1.3 环境功能区划环境功能区划1.3.1 环境空气环境空气项目厂址位于xx市经济开发区老市区化工园，根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境99、影响报告书，确定本项目评价范围内xx南山省级自然保护区实验区为环境空气质量一类功能区，其余区域为环境空气质量二类功能区。1.3.2 地表水地表水所在区域位于疏勒河流域中石油河东岸，根据甘肃省地表水功能区划（2012-2030），园区所在石油河段执行水环境功能 IV 类区，水功能区划见图 1.3-1。1.3.3 地下水环境地下水环境根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，评价区地下水属 III 类功能区。1.3.4 声环境功能区划声环境功能区划根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，项目所在区声环境功能区为 100、3 类声环境功能区。1.3.5 生态环境功能区划生态环境功能区划xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目35根据xx省生态功能区划，项目所在区域属于内蒙古中xx干旱荒漠生态区河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区中的xx镇荒漠风蚀控制功能区。xx省生态功能区划见图 1.3-2。根据xx市生态环境保护规划（2014-2020），xx市生态功能区划分为荒漠戈壁生态控制区（主要包括昌马河荒漠戈壁生态控制区）、生物多样性保护区（包括甘肃xx南山省级自然保护区和干海子省级自然保护区）、湿地保护区（包括xxxx南山省级自然保护区和干海子省级自然保护区）、xx农业产业园发展区（主要包括x101、x片区一镇三乡），xx城镇绿洲功能发展区（主要范围为xx市老市区）。xxxx经济老市区化工工业园规划区整体位于xx老市区，属于xx城镇绿洲功能发展区。1.3.6 土壤土壤风险管控风险管控依照土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定土壤环境功能区为二类工业用地。1.3.7 项目所在区环境功能区划汇总项目所在区环境功能区划汇总园区环境功能区划见表1.3-1。表表1.3-1 项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号序号环境要素环境要素环境功能区划环境功能区划备注备注1大气环境评价范围内xx南山省级自然保护区实验区为环境102、空气质量一类功能区，其余区域为环境空气质量二类功能区/2地表水环境石油河水体功能为类（图 1.3-1）xx省地表水功能区划(2012-2030年)(甘政函20134 号)3地下水环境类标准地下水质量标准(GB/T14848-2017)4声环境声环境 3 类功能区以工业生产区为主要功能的区域5生态环境河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区-xx镇荒漠风蚀控制功能区（图 1.3-2）xx省生态功能区划6土壤环境第二类建设用地工业园区规划工业用地xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目36图图 1.3-1地表水环境功能区划图地表水环境功能区划图xxxx化工有限责任公司年产 710103、00 吨农药及农药中间体项目37图图 1.3-2 xx省生态功能区划xx省生态功能区划项目所在地项目所在地xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目381.4 评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1 环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2 环境影响因子的识别环境影响因子的识别采用矩阵识别法对本项目在建设期和生产期产生的环境影响因104、素进行识别，依据农药建设项目特征和区域环境敏感性，确定识别表中影响因素和影响受体内容。识别定性时，用“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响；用“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“”“”可逆与不可逆；“”“”累积与非累积影响。根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表1.4-1。综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社会经济效105、益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目39表表1.4-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素工程活动环境因素工程活动自然环境自然环境生态环境生态环境社会环境社会环境空气空气地地表表水水地下水地下水土壤土壤声声陆域陆域生物生物水生水生生物生物渔业渔业资源资源保护保护区域区域农业与农业与土地土地居民区人居民区人体与健康体与健康特定保护特定保护区区环境环境规划规划施工期施工废（污）水00-1SI106、-1SI00000-1SD000施工扬尘-1SD0000000-1SD0-1SD-1SD0施工噪声0000-1SD000-1SD0-1SD00渣土垃圾000-1SI0-1SD0000000基坑开挖000-1SD0-1SD000-1SD000运营期废水排放00-1LI00-1LI0000000废气排放-2LD00-1LI0-1LD00-1LD0-1LD-1LD0噪声排放0000-1LD00000-1LD00固体废物00-1LI-1LI000000000事故风险-2SD0-2SI-1SI0-1SI00-1LD0-1LD-1LD0备注：用“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长107、期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响；用“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“”“”可逆与不可逆；“”“”累积与非累积影响。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目401、施工期施工期施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。施工期主要环境影响因素见表 1.4-2。表表1.4-2施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要素环境要素主要环境影响主要环境影响影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气施工机械及车辆尾气2声环境施工机108、械、车辆作业噪声噪声3水环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废物生活垃圾、建筑垃圾固废5土壤环境设备维修，物料存放石油类2、运行期运行期根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，确定本次环评评价因子确定如下：（1）大气环境现状评价因子：SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、硫化氢、甲醇、硫酸、NMHC（以 C 计）、TVOC、臭气浓度。污染源评价因子：CO、SO2、NOx、硫化氢、颗粒物、三氧化硫、甲醇、硫酸、二甲醚、硫酸氢甲酯、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、二甲基多硫、NMHC（以 C 计）、TVOC、臭气浓度。影响预测因子：SO2、NO2、CO、PM10、硫化氢、甲109、醇、硫酸、NMHC（以 C 计）、TVOC。（2）地表水环境正常工况污染源评价因子：pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油。非正常工况染源评价因子：pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油、硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物。（3）地下水环境现状评价因子：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子洗涤剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、镍、钴、钼、银、二氯甲烷、氯乙烯、氯苯、邻二xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农110、药及农药中间体项目41氯苯、对二氯苯、二甲苯、萘、蒽、苯并（a）芘、多氯联苯、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。污染源评价因子：pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油、硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物。影响预测评价因子：COD、硫酸盐、硫化物。（4）声环境现状评价因子：昼间等效 A 声级（Ld）、夜间等效 A 声级（Ln），夜间频发、偶发噪声的评价量为最大 A 声级（LAmax）；污染源评价因子：距离声源 r 处的 A 计权声压级LA(r)；影响预测因子：噪声贡献值（Leqg）、噪声预测值（Leq）。（5）固体废物现状评价因子：固体废物的产生、处置111、及排放量；影响评价因子：固体废物的产生、处置及排放情况。（6）土壤环境现状评价因子：砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-112、cd芘、萘；土壤预测评价因子：无。（7）环境风险大气环境风险影响评价因子：甲醇、硫酸、硫酸二甲酯、甲硫醚、二甲基二硫、CO；地下水环境风险影响评价因子：pH（硫酸、甲硫醇钠、液碱）、COD（甲醇、硫酸二甲酯、甲硫醚、二甲基二硫）。评价因子汇总一览表见表1.4-3。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目42表表 1.4-3评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源评价因子污染源评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、硫化氢、甲醇、硫酸、NMHC（以 C 计）、TVOC、臭气浓度CO、SO2113、NOx、硫化氢、颗粒物、三氧化硫、甲醇、硫酸、二甲醚、硫酸氢甲酯、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、二甲基多硫、NMHC（以C 计）、TVOC、臭气浓度SO2、NO2、CO、PM10、硫化氢、甲醇、硫酸、NMHC（以 C 计）、TVOC地表水环境正常工况污染源评价因子：pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油非正常工况染源评价因子：pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油、硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物地下水环境pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子洗涤剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物114、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、镍、钴、钼、银、二氯甲烷、氯乙烯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、二甲苯、萘、蒽、苯并（a）芘、多氯联苯、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油、硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物COD、硫酸盐、硫化物土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1三氯乙115、烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、无无xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目43苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘声环境昼间等效 A 声级（Ld）、夜间等效 A 声级（Ln），夜间频发、偶发噪声的评价量为最大 A 声级（LAmax）距离声源 r 处的 A 计权声压级LA(r)噪声贡献值（Leqg）、噪声预测值（Leq）生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废-环境风116、险大气环境风险硫酸储罐泄漏、甲醇储罐泄漏、硫酸二甲酯储罐泄漏、甲硫醚储罐、二甲基二硫储罐、可燃液体储罐发生火灾爆炸事故甲醇、硫酸、硫酸二甲酯、甲硫醚、二甲基二硫、CO地表水环境风险地下水环境风险甲醇、硫酸、硫酸二甲酯、二甲基二硫、液碱、甲硫醇钠、甲硫醚储罐的破裂导致其中所贮存的物料泄漏pH（硫酸、甲硫醇钠、液碱）、COD（甲醇、硫酸二甲酯、甲硫醚、二甲基二硫）xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目441.5 评价标准评价标准1.5.1 环境质量标准环境质量标准1、环境空气、环境空气环境空气质量现状及影响评价 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5执行环境空气117、质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；硫酸、硫化氢、甲醇、TVOC 等因子执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D（资料性附录）其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃执行 大气污染物综合排放标准详解。具体执行指标见表 1.5-1和表 1.5-2。表表 1.5-1环境空气各项污染物的浓度限值环境空气各项污染物的浓度限值单位：单位：g/m3序号序号污染物污染物名称名称年平均年平均24 小时平均小时平均1 小时平均小时平均标准来源标准来源二级二级二级二级二级二级1SO260150500环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求2NO2408020118、03CO-4mg/m310mg/m34PM1070150-5PM2.53575-6臭氧-日最大8小时平均160200表表 1.5-2其他污染因子环境空气质量标准其他污染因子环境空气质量标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准浓度限值标准浓度限值（g/m）标准名称标准名称硫化氢1h 平均10环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）甲醇1h 平均3000日平均1000硫酸1h 平均300日平均100总挥发性有机物（TVOC）8h 平均600非甲烷总烃1h2000大气污染物综合排放标准详解2、地下水、地下水地下水质量标准执行GB/T14848-2017中类质量指标，见表 1.5-3119、。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目45表表 1.5-3 地下水质量标准基本项目标准值地下水质量标准基本项目标准值序号序号项目项目类标准类标准序号序号项目项目类标准类标准感官性状及一般化学指标（感官性状及一般化学指标（mg/L）1色（铂钴色度单位）159硫酸盐2502嗅和味无10氯化物2503浑浊度/NTU8311铁（Fe）0.34肉眼可见物无12锰（Mn）0.15pH6.5pH8.513挥发性酚类（以苯酚计）0.0026总硬度以（CaCO3）计45014氨氮（NH4-N）0.57溶解性总固体100015耗氧量3.08总磷0.216高锰酸盐指数6.0微生物指标（微120、生物指标（mg/L）1总大肠菌群3.02菌落总数100毒理学指标（毒理学指标（mg/L）1硝酸盐（以 N 计）203砷0.012亚硝酸盐（以 N 计）1.0010镉0.0053氰化物0.0511铬（六价）0.054氟化物1.0012铅0.015汞（Hg）0.0013、声环境、声环境声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表 1.5-4。表表 1.5-4声环境质量标准单位：声环境质量标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间365551.5.2 土壤土壤环境风险管控标准环境风险管控标准土壤环境质量执行土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36121、600-2018）标准里第二类建设用地筛选值限值要求，具体见表 1.5-5。表表 1.5-5土壤环境土壤环境风险管控标准风险管控标准值值单位：单位：mg/kg序号序号污染物项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值/第二类第二类建设建设用地用地1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬（六价）18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92-18006汞7439-97-638xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目467镍7440-02-09008四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-337122、111，1-二氯乙烷75-34-39121，2-二氯乙烷107-06-25131，1-二氯乙烯75-34-36614顺-1，1-二氯乙烯156-59-259615反-1，2-二氯乙烯156-60-55416二氯甲烷75-09-2616171，2-二氯丙烷78-87-55181，1，1，2-四氯乙烷630-20-610191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127-18-453211，1，1-三氯乙烷71-55-6840221，1，2-三氯乙烷79-00-52.823三氯乙烷79-01-62.8241，2，3-三氯丙烷96-18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯123、71-43-2427氯苯108-90-7270281，2-二氯苯95-50-1560291，4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯108-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3/106-42-357034邻二甲苯95-47-664035硝基苯98-95-37636苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540苯并b荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142苯并K荧蒽218-01-9129343二苯并a，h蒽53-70-124、31.544苯并1，2，3-cd芘193-39-51545萘91-20-370 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目471.5.3 污染物排放标准污染物排放标准1.5.3.1 废气废气1、有组织废气有组织废气根据 xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，规划区入驻工业企业优先执行行业排放标准，园区涉及行业标准有农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）等，恶臭气体执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。规划区入驻工业企业若不涉及行业排放标准，废气排125、放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准或参照其他相应标准。依据无机化学工业污染物排放标准，本项目硫化碱生产线属于无机化工中硫化合物及硫酸盐工业（以硫磺、含硫矿物或其他工业副产物为原料生产除硫酸以外的各类硫化合物、硫酸盐的工业，主要包括：硫化钠盐、二硫化碳、硫酸钠盐、聚合硫酸盐、碱式硫酸盐、焦硫酸盐、连二亚硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸复盐、硫代硫酸盐及其他硫化合物、硫酸盐的工业）。因此本项目硫化碱生产线 1#排气筒有组织废气应优先执行无机化学工业污染物排放标准（GB39727-2020）中标准限值要求。本项目硫酸二甲酯、二甲基二硫生产线为农药中间体制造建设项目，因此126、，本次评价硫酸二甲酯、二甲基二硫生产线有组织废气优先执行 农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）中标准限值要求。由于硫化碱生产线含硫化氢废气及颗粒物废气经车间预处理后，同硫酸二甲酯、二甲基二硫生产线有组织废气合并进入厂区尾气综合处理系统处理后经 2#排气筒排放。因此，本项目 2#排气筒有组织废气优先执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）中标准限值要求。（1）1#排气筒排气筒本项目 1#排气筒有组织废气执行无机化学工业污染物排放标准（GB39727-2020）中标准限值要求。具体执行标准见表 1.5-6。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药127、及农药中间体项目48表表 1.5-61#排气筒废气排气筒废气排放标准排放标准序号序号污染物名称污染物名称标准限值标准限值（mg/m3）监控位置监控位置备注备注1PM1030车间或生产设施排气筒无机化学工业污染物排放标准（GB39727-2020）2SO21003NOx2004H2S105臭气浓度40m20000恶臭污染物排放标准（GB14554-93）（2）2#排气筒排气筒本项目 2#排气筒有组织排放颗粒物、NMHC、TVOC 排放执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）中的表 1 标准限值；SO2、硫酸参考执行无机化学工业污染物排放标准（GB39727-2020）中标准128、限值要求；甲醇执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的标准限值要求；甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、硫化氢、臭气浓度等执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准。本项目 2#排气筒有组织排放污染物执行标准汇总如下：xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目49表表 1.5-72#排气筒废气排气筒废气排放标准排放标准单位：单位：mg/m序号序号污染物污染物农药制造工业大气污染物农药制造工业大气污染物排放标准（排放标准（GB39727-2020）无机化学工业污染物排放无机化学工业污染物排放标准（标准（GB39727-2020）大气污染物综合排放标129、大气污染物综合排放标准（准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标恶臭污染物排放标准（准（GB14554-93）本项目执行标准本项目执行标准1PM103030/302NMHC100/1003TVOC150/1504硫酸/20/205甲醇/190/1906SO2/100/1007H2S/25m排气筒0.90kg/h25m排排气气筒筒0.90kg/h8甲硫醇/0.12kg/h0.12kg/h9甲硫醚/0.90kg/h0.90kg/h10二甲基二硫/1.20kg/h1.20kg/h11臭气浓度/60006000 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目502、厂界无组织污130、染物监控要求厂界无组织污染物监控要求项目无组织颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、二氧化硫、氮氧化物、硫酸企业边界无组织监控要求执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准限值，见表1.5-8。表表 1.5-8企业边界无组织污染物排放浓度限值企业边界无组织污染物排放浓度限值项目项目浓度（浓度（mg/m3）无组织排放监控位置无组织排放监控位置备注备注颗粒物1.0周界外浓度最高点大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）NMHC4.0周界外131、浓度最高点二氧化硫0.40周界外浓度最高点甲醇12周界外浓度最高点氮氧化物0.12周界外浓度最高点硫酸雾1.2周界外浓度最高点硫化氢0.06恶臭污染物厂界标准值恶臭污染物排放标准（GB14554-93）甲硫醇0.007甲硫醚0.07二甲基二硫0.06臭气浓度20（无量纲）3、厂区内无组织污染监控要求、厂区内无组织污染监控要求企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行农药工业大气污染物排放标准（GB37927-2020）表 C.1 规定的限值，污染物控制内容详见表 1.5-9。表表 1.5-9挥发性有机物无组织排放标准挥发性有机物无组织排放标准项目项目浓度（浓度（mg/m3）限值含义限值含义132、无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值4、厂区内无组织排放控制要求、厂区内无组织排放控制要求厂区内无组织排放控制要求执行 农药工业大气污染物排放标准（GB37927-2020）和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）无组织排放控制要求，控制要求分别见表 1.5-10 和 1.5-11。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目51表表1.5-10农药工业大气污染物排放标准农药工业大气污染物排放标准序号序号项目项目标准要求标准要求1基本要求除挥发性有机液体储罐外，农药制造企业133、 VOCs 物料储存无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定。2挥发性有机液体储罐挥发性有机液体储罐控制要求储存真实蒸气压76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。储存真实蒸气压10.3kPa 但76.6 kPa 且储罐容积30 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式，b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足表 1、表 3 的要求，或者处理效率不低于 134、80%，c）采用气相平衡系统，d）采取其他等效措施。挥发性有机液体储罐特别控制要求储存真实蒸气压76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。储存真实蒸气压10.3 kPa但76.6 kPa且储罐容积20m的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压0.7 kPa但10.3kPa 且储罐容积30 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处135、理并满足表 2、表 3的要求，或者处理效率不低于 90%；c）采用气相平衡系统，d）采取其他等效措施。储罐运行维护要求a）固定顶罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。c）定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。维修与记录挥发性有机液体储罐若不符合固定顶罐运行维护要求规定，应记录并在 90d 内修复或排空储罐停止使用。如延迟修复或排空，应将相关方案报生态环境主管部门确定。3VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求农药制造企业 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定。4工艺过程VOCs无组织排136、放控制要求涉 VOCs 物料的化工生产过程VOCs 物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶、离心、过滤、干燥以及配料、混合、搅拌、包装等过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至 VOCs 废气收集处理系统xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目52载有 VOCs 物料的设备及其管道137、在开停工（车）、检维修、清洗和消毒时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。动物房、污水厌氧处理设施及固体废物（如菌渣、药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放设施应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应符合相关排放标准的规定。工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照 5.2 条、5.3 条要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回138、收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于 3 年。5设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，应开展泄漏检测与修复工作，具体要求应符合 GB 37822规定。6敞开液面VOCs无组织排放控制要求废水液面控制要求化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造和农药中间体生产排放的废水，应采用密闭管道输送；如采用沟渠输送，应加盖密闭。废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施。其他农药制造企业的废水集输系统应符合 GB 37822 规定。化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造和农药中间体生产的废水储存、处理设施139、，在曝气池及其之前应加盖密闭，或采取其他等效措施。其他农药制造企业的废水储存、处理设施应符合 GB 37822 规定。排放的废气应收集处理并满足表 1、表 3 及 4.3 条条的要求。循环冷却水系统要求农药制造企业开式循环冷却水系统的 VOCs 无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定。7VOCs无组织排放废气收集处理系统要求农药制造企业 VOCs 无组织排放废气收集处理系统应符合 GB 37822 规定。8企业厂区内及周边污染监控要求地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内 VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求140、参见附录 C。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目53表表 1.5-11挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准序号序号项目项目标准要求标准要求1物料存储基本要求VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭。VOCs 物料储库、料仓应满足密闭空间的要求。2VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求基本要求1）液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液141、态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。2）粉状、粒装 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。3）对挥发性有机液体进行装载时，应符合挥发性有机液体装载相关要求。挥发性有机液体装载1）装载方式：挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离（罐）底部高度应小于 200mm2）装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装载量500m3的，装载过程应符合下列规定之一：a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准（无行业排放标准的应满足GB16297 的要求），或者处理效率不低于 8142、0%；b）排气的废气连接至气相平衡系统装载特别控制要求装载物料真实蒸气压装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装载量500m3，以及装载物料真实蒸气压。5.2kpa 但27.6kpa 且单一装载设施的年装载量2500m3，装载过程应符合下列规定之一：a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准（无行业排放标准的应满足 GB16297 的要求），或者处理效率不低于 90%；b）排气的废气连接至气相平衡系统。3设备与管线组件VOCs 泄漏控制要求企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2000 个，应开展泄漏检测与修复工作。4敞开液面VOCs无组143、织排放控制要求废水集输系统对于工艺过程排放的含 VOCs 废水，集输系统应符合下列规定之一：a）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；b）采用沟渠输送，若敞开页面上方 100mm 处 VOCs 检测浓度100mol/mol，应加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。废水存储、处理设施含 VOCs 废水储存和处理设施敞开液面上方 100mm 处 VOCs 检测浓度100mol/mol，应符合下列规定之一：a）采用浮动顶盖；b）采用固定顶盖，收集废气值 VOCs 废气收集处理系统；c）其他等效措施。循环冷却水对开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循144、环冷却水中总有机碳（TOC）浓度进行监测，若出口xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目54系统要求浓度大于进口浓度的 10%，认定发生了泄漏，应按照相关规定进行泄漏源修复与记录。5VOCs无组织排放废气收集处理系统要求基本要求针对 VOCs 无组织排放设置废气收集处理系统；VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。废气收集系统要求1）企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、145、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集；2）废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定，采用外部排风罩的，应按照 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）；3）废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不超过 500mol/mol，亦不应有可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复记录的要求按照相关规定执行。VOCs 排放控制146、要求1）VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB16297 或相关行业排放标准的规定。2）收集的废气中的 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。3）进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的分期需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基147、准含氧量按其排放标准规定执行；进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置中的废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应的需要，不需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外），以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量；吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测质量浓度作为达标判定的依据，不得稀释排放。排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求，若可选择的监控位置只能对148、混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目551.5.2.2 噪声噪声1、施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.5-12。表表 1.5-12建筑施工场界环境噪声排放标准单位：建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间昼间夜间夜间70552、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表1.5-13。表表 1.5-13工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间149、365551.5.2.3 废水废水根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书的审查意见（酒环函【2022】37 号）相关要求，各排污单位废水须经预处理应达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，且化工企业应将TDS 在厂区内自行预处理达到 1000mg/L 以下后方能排入园区污水管网。本项目选址位于xx经济开发区老市区化工工业园，在污水处理厂规划的服务范围之内。本项目生产工艺中无废水外排，全部内循环回用。本项目废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，水量小且水质简单。废水污染因子 pH、COD、BOD、盐分、SS、动植物油排放执行150、污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级。具体标准限值见表 1.5-14。表表 1.5-14废水污染物排放标准废水污染物排放标准（mg/L，除，除 pH 外外）污染物名称污染物名称接管标准接管标准标准来源标准来源pH 值69污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准COD500BOD5300SS（mg/L）400动植物油100氨氮45污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目56污染物名称污染物名称接管标准接管151、标准标准来源标准来源TDS1000园区纳管限值1.5.4 其他标准其他标准（1）一般固体废物处理、处置参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；（2）危废管理执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）有关规定。1.6 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.6.1 环境空气环境空气1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN 估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i152、 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）“项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，估算模式选择城市，否则选择农村”，本项目项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市规划建设区，因此，估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型153、主要为工业用地，属于城市地区。估算模式计算参数表见 1.6-1，污染因子评价标准见表 1.6-2，项目有组织废气污染源强见 1.6-3，项目无组织废气源强见表 1.6-4。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目57表表 1.6-1估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)85000最高环境温度35.52最低环境温度-24.25土地利用类型工业用地区域湿度条件干燥是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/备注备注：根据根据环境影响评价技术导则环境影响评价技154、术导则大气环境大气环境（HJ2.2-2018）相关规定相关规定“当选择城市时当选择城市时，城市人城市人口数按照项目所属城市实际人口或者规划人口数输入口数按照项目所属城市实际人口或者规划人口数输入”，根据园区规划，远期规划人口为，根据园区规划，远期规划人口为 8.5 万人万人，本次评价按照远期规划人口本次评价按照远期规划人口 8.5 万人计万人计。表表 1.6-2污染因子评价标准污染因子评价标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源功能区功能区二氧化硫（SO2）年平均60环境空气质量标准（GB30952012）二类限区24 小时平均1501 小时平均500二氧155、化氮（NO2）年平均4024 小时平均801 小时平均200CO一小时10000日均4000PM10年平均7024 小时平均150H2S一小时10环境影响评价技术导则-大气环境HJ1.2-2018 附录 DTVOC8h600甲醇一小时3000日均1000硫酸一小时300.0日均100.0NMHC一小时2000大气污染物排放标准详解xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目58表表 1.6-3有组织废气污染源强参数有组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔（海拔（m）排气筒参数排气筒参数污染物名称污染物名称排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度高度高度(156、m)内径内径(m)温度温度()流速流速(m/s)1 号排气筒97.61927839.8300132107.0040.000.8025.0016.59CO9.80kg/hSO21.59NO21.76H2S0.07PM100.402 号排气筒97.62046939.8302442106.0025.001.0025.0014.15SO20.86kg/hH2S0.0002PM100.2304甲醇0.2773硫酸0.0805NMHC（以 C 计）0.4172TVOC1.2202xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目59表表 1.6-4无组织废气污染源强参数无组织废气污染源强参数157、污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔高度海拔高度(m)矩形面源矩形面源污染物污染物排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度长度长度(m)宽度宽度(m)有效高度有效高度(m)硫化碱装置区面源97.61927839.8297462107.0054.2977.4216.20颗粒物0.0917kg/h硫酸二甲酯装置区面源97.62017939.8293052109.0098.4358.0216.20颗粒物0.0153kg/h甲醇0.0431硫酸0.0069NMHC（以 C 计）0.0292TVOC0.1125二甲基二硫装置区面源97.61888739.8291462110.0054.5678.991158、6.59颗粒物0.0153非甲烷总烃（以 C 计）0.0208TVOC0.0944四效蒸发装置97.61933939.8298882107.0011.1916.4619.00甲醇0.0014kg/hNMHC（以 C 计）0.0007TVOC0.0056危废暂存间97.62176739.8294612105.0012.1017.978.40TVOC0.0556kg/h灌装间97.62149939.8285922107.0013.7018.276.30TVOC0.0181kg/h装卸区97.61984639.8284362111.00122.8058.720.00硫酸0.0001kg/hTVOC0159、.0009kg/hxxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目60采用 HJ2.2-2018 推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率，计算结果统计见表 1.6-5。表表 1.6-5Pmax和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源名称污染源名称评价因子评价因子评价标准评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)DA001CO10000.0300.18003.0018/DA001SO2500.048.70279.7405/DA001H2S10.02.144121.4414975.0DA001PM10450.01160、2.25222.7227/DA001NO2200.053.909926.95491200.0DA002SO2500.068.977013.7954375.0DA002H2S10.00.01600.1604/DA002PM10450.011.08442.4632/DA002甲醇3000.022.24110.7414/DA002硫酸300.06.45662.1522/DA002NMHC2000.033.46191.6731/DA002TVOC1200.097.86718.1556/硫化碱装置区PM10450.027.77806.1729/硫酸二甲酯装置区PM10450.04.91041.0912/161、硫酸二甲酯装置区甲醇3000.013.83260.4611/硫酸二甲酯装置区硫酸300.02.21450.7382/硫酸二甲酯装置区NMHC2000.09.37150.4686/硫酸二甲酯装置区TVOC1200.036.10593.0088/二甲基二硫装置区PM10450.04.43610.9858/二甲基二硫装置区NMHC2000.06.03080.3015/二甲基二硫装置区TVOC1200.027.37042.2809/四效蒸发装置NMHC2000.00.34750.0174/四效蒸发装置TVOC1200.02.77980.2316/四效蒸发装置甲醇3000.00.69490.0232/危162、废暂存间TVOC1200.0124.900010.408325.0罐装间TVOC1200.067.52005.6267/装卸区TVOC1200.01.90360.1586/装卸区硫酸300.00.21150.0705/大气环境影响评价工作级别划分依据见表 1.6-6。表表 1.6-6大气环境影响评价工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目61本项目 Pmax最大值出现为 1#排气筒排放的 NO2，Pmax值为 26.95163、49%，Cmax为53.9099g/m，D10%为 1200.0m。根据 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，Pmax值（26.9549%）10%，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）要求：“一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确定大气环境影响评价范围，即以项目厂址为中心区域，自厂界外延 D10%的矩形区域作为大气环境影响评价范围。当D10%超过 25km 时，确定评价范围为边长 50 km 的矩形区域；当 D10%小于 2.5km 时，评价范围边长取 5164、 km。本项目 D10%（1200m）小于 2.5km，故评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域，项目大气评价范围见图 1.6-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目62图图 1.6-1大气评价范围图大气评价范围图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目631.6.2 声环境声环境1、评价等级、评价等级根据本项目噪声特征，同时结合环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的相关要求，本项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下且受影165、响人口数量变化不大，判定本项目声环境评价工作等级为三级。本项目声环境影响评价工作等级判定见表 1.6-7。表表 1.6-7 声环境影响评价工作等级判定表声环境影响评价工作等级判定表评价工作等级评价工作等级划分判据划分判据一级评价评价范围内有适用于 GB3096 规定的 0 类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 5dB(A)以上（不含 5dB(A)），或受影响人口数量显著增加时二级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 3dB(A)5dB(A)，或受噪声影响人口数量增加166、较多时三级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且受影响人口数量变化不大时2、评价范围、评价范围本项目噪声评价范围为项目厂址区域至厂界外 200m 的区域，主要针对厂界噪声达标情况进行分析。1.6.3 地表水环境地表水环境拟建项目生产工艺中无废水外排，本项目废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且性质简单，生活污水经化粪池预处理后进入污水收集池，同循环系统排污和少量化验废水混合后排入园区污水处理厂，废水不外排。按照环境影响评价技术导则 地表水167、环境（HJ2.3-2018）中规定水环境影响评价工作等级的划分，依据影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级、三级 A。间接排放建设项目评价等级为三级 B。本项目地表水影响评价等级为“三级 B”，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）导则中“第 8.1.2 条”要求，确定本项目地表水环境影响评价内容为：xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目64主要调查污水处理设施的日处理能力，处理工艺、设计进水水质、处理后的废水稳定达标排放情况。本项目地表水环境影响评价工作等级判定168、见表 1.6-8。表表 1.6-8地表水环境影响评价分级表地表水环境影响评价分级表评价等评价等级级判定依据判定依据本项目本项目排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数水污染物当量数 W/（无量纲）（无量纲）排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）一级直接排放Q20000 或 W600000本项目废水量为 9979.20m3/a，废水中主要污染物为 pH、COD、BOD、盐分、SS、氨氮、动植物油等，经污水收集池收集后达标排入园区污水处理厂深度处理。本项目废水属于间接排放。二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放-1.6.169、4 地下水环境地下水环境1、评价等级判定依据、评价等级判定依据根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分，评价等级判依据见表 1.6-9。表表 1.6-9地下水评价工作等级分级一览表地下水评价工作等级分级一览表项目类别环境敏感程度项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三2、地下水环境敏感程度地下水环境敏感程度地下水敏感程度分级见表 1.6-10。表表 1.6-10 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度敏感程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（170、包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其他地区注：a“环境敏感区”指 建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目及其评价171、范围内无集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）及准保护区以外的补给径流区。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目653、等级判定、等级判定根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）：“L 石化、化工-85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造项目”，项目为 I 类地下水评价项目”，项目所在地下游无集中式饮用水源地及其准保护区分布，也无分散式饮用水水源地及居民取水井，所以项目所172、在地的地下水敏感程度为：不敏感。由表 1.5-8 可知，本次地下水环境影响评价工作等级为二级。4、评价范围评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本项目所在地周围的赤金盆地断层与白杨河之间部分，为一个完整的水文地质单元。具体范围为赤金盆地南侧隐伏断层、西侧隐伏断层、北侧宽滩山、东侧地下水流向转折线所包围的区域。本次评价在充分考虑项目区周边地下水及生态环境保护目标和环境影响敏感区域的基础上，结合此次改扩项目建设场地及其周边的地形地貌特点、水文地质等条件予以确定。本次地下水环境影响评价范围确定采用公式计算法173、。导则中推荐的计算公式如下：L=KIT/neL下游迁移距离变化系数，本次评价取 2；K渗透系数。根据xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，项目所在区域第四系（Q）地层特征从上到下依次为：总厚度 225.50m，依据颗粒粒径及含量共分为 4 层：层砂砾石、层砂砾卵石、层砾卵石、层砂砾卵石。可以得出，项目所在区域含水层的岩性为砂砾卵石，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 B 中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 50m/d；I水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 3；T质点迁移天数，取 5000d；ne有效孔隙度，取174、 0.3；xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目66根据以上参数计算得 L=5000m。由前文分析，本项目及区域其下游 5km 范围内 225.5m 以上范围为良好强的透水不含水层，225.5250m 间地层存在隔水层。本项目区域及其下游 5km 范围内 0250m地层不存在地下水，地下水埋藏深，深部地下水流向为自东南向西北。根据环境影响评价技术导则-地下水环境调查评价范围确定中提出场地上游距离根据评价需求确定，场地两侧不小于 L/2，所以新建项目地下水调查评价范围为：厂界向东南（上游）外扩 2500m，向西北（下游）外扩 5000m，厂界向东北、西南（侧向）外扩 2175、500m。本项目地下水环境影响评价范围见图 1.6-2。图图 1.6-2本项目地下水评价范围图本项目地下水评价范围图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目671.6.5 土壤环境土壤环境1、评价等级、评价等级xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目为污染影响型，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地区周边的土壤环境敏感程度及评价工作等级判定详见表 1.6-11 和 1.6-12。表表 1.6-11 污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度敏感程度判别依据判别依据敏感建设项目周边存在耕地、176、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表表 1.6-12 污染影响型评价等级划分表污染影响型评价等级划分表敏感程度敏感程度I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级三级三级三级三级-根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，本项目产品为农药中间体制造，属于附录 A 中石油加工、炼焦；化学原料和化学制品制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其177、类似产品制造；合成材料制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造；化学药品制造；生物、生化制品制造。因此xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目为 I 类项目；建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2），建设项目占地主要为永久占地。本项目生产厂区占地面积 100000m2（150 亩，10hm2），占地规模为中型。项目位于xx省xx市xx老市区化工工业园，周边不存在其他土壤环境敏感目标，项目所在地区周边的土壤环境敏感程度为不敏感。由表 1.6-11 可知，项目生产厂区土壤环境评价等级为二级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技178、术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 5，项目土壤环境影响现状调查评价范围可参考表 1.6-13 确定。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目68表表 1.6-13土壤现状调查范围土壤现状调查范围评价工作等级评价工作等级影响类型影响类型调查范围调查范围占地占地b范围内范围内占地范围外占地范围外一级生态影响型全部5km 范围内污染影响型1km 范围内二级生态影响型2km 范围内污染影响型0.2km 范围内三级生态影响型1km 范围内污染影响型0.05km 范围内a涉及大气沉降途径影响的，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。涉及大气沉降途径影响的，179、可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。b矿山类项目指开采区与各场地的占地；改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。根据 HJ964-2018，涉及大气沉降途径影响的项目，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。根据环境评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用AERSCREEN 估算模式，本项目厂区各污染源污染因子最大落地浓度及落地点距离见表1.6-14。表表 1.6-14本项目污染源污染因子最大落地距离统计一览表本项目污染源污染因子最大落地距离统计一览表土壤污染因子土壤污染因子污染源污染源距离距离 mCOPM10SO2NO2H2S甲醇甲醇硫酸硫酸NMHCTVOCDA0180、01292292292292292/DA002/169169/169169169169169硫化碱装置区/74/硫酸二甲酯装置区/78/78787878二甲基二硫装置区/77/7777四效蒸发装置/10/1010危废暂存间/18灌装间/16装卸区/64/64根据表 1.6-14，本项目大气污染物最大落地距离为 292m。因此，本项目土壤环境现状调查范围确定为项目厂区占地范围及厂界外扩 300m 的范围内，土壤评价范围图见图 1.7-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目691.6.6 风险评价风险评价1、评价等级、评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ16181、9-2018)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级，划分依据见表 1.6-15。表表 1.6-15环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。根据 建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中环境风险潜势判定依据（判定过程见环境风险评价章节），本项目环境敏感程度为 E2，危险物质及工艺危险性为P1，判定本项目环境风险潜势为 IV+级，环境风险评价等级为一级。2、评价范围、评价范围根据建设项182、目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，评价范围确定如下。大气风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），一级评价距建设项目边界一般不低于 5km，当大气毒性终点浓度预测到达距离超出评价范围时，应根据预测到达距离进一步调整评价范围。根据第七章环境风险评价分析，本项目在最不利气象条件、常见气象条件下，发生甲醇罐储泄漏、硫酸储罐泄漏、硫酸二甲酯储罐泄漏、甲硫醚储罐泄漏、可燃液体储罐泄漏发生燃烧爆炸产生 CO 事故时，各物质达到大气毒性终点浓度-2 的最远影响距离(m)均远小于 5km。因此本项目大气风险评价范围无需进一步调整，设定为距建设项目边界 5km 区域。大183、气风险评价范围见图 1.7-1。地表水风险评价范围参照环评影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），本项目硫化碱装置区生产工艺中无废水产生，本项目在厂区硫化碱生产装置区建设四效蒸发装置，专门用来处理硫酸二甲酯生产线碱洗除沫工序产生的废水，进入碱液循环池的甲醇精馏回收工序产生的废水、二甲基二硫生产线水相预蒸发工序产生的蒸馏余相以及各碱洗塔产生的吸收液，分离回收得到芒硝、水，得到的芒硝和水均回到硫化碱生产装置区回用，生产工艺xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目70中无废水外排。废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且性质简单，生活污水经化184、粪池预处理后进入污水收集池，同循环系统排污和少量化验废水混合后排入园区污水处理厂，因此不设置地表水风险评价范围。地下水风险评价范围根据前文地下水评价范围的计算结果，同时结合项目周围地形地貌及水文地质条件确定本次地下水评价范围为：厂界向东南（上游）外扩 2500m，向西北（下游）外扩 5000m，厂界向东北、西南（侧向）外扩 2500m。地下水风险评价范围见图 1.6-2。1.6.7 生态环境生态环境根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）中“6.1.8 位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分185、析”，本项目对生态影响进行简单分析。本项目属于工业类建设项目，且所在园区属于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，不涉及国家公园、生态保护红线等生态敏感区域，因此，本次评价此次生态环境评价不划分评价等级，只做生态影响分析。1.6.8 评价范围及等级汇总评价范围及等级汇总工程评价范围汇总详见表 1.6-16。表表 1.6-16项目评价范围汇总一览表项目评价范围汇总一览表评价项目评价项目评价等级评价等级评价范围评价范围环境空气一级评价范围应为以厂址为中心，边长为 5km 的矩形范围。地表水三级 B/地下水二级厂界向东南（上游）外扩 2500m，向西北（下游）外扩 5000m，厂界向东北、西186、南（侧向）外扩 2500m。声环境三级声环境影响评价范围为厂界外扩 200m 范围内.生态环境/土壤环境二级工程厂址占地范围内以及工程占地范围外延 300m 的范围。环境风险一级大气风险评价范围设定为距离项目边界 5km 的矩形区域为评价范围。地表水风险评价范围：/厂界向东南（上游）外扩 2500m，向西北（下游）外扩 5000m，厂界向东北、西南（侧向）外扩 2500m。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目711.7 环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标1.7.1 环境保护目标环境保护目标本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地187、下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业单位等的人群健康。主要环境保护目标如下：（1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的一级标准及二级标准。（2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（3）地表水严格执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准。（4）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下水环境质量，保护级别为地下水质量标准GB/T14848-2017中 III 类质量指标。（5）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别188、为土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366002018）筛选值标准。（6）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到破坏。1.7.2 环境敏感点环境敏感点本项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园-精细化工南区，根据调查，厂址四周均为园区规划工业用地，项目周边敏感点为xx老市区居民区以及南山自然保护区，项目主要环境保护目标见表 1.7-1 和图 1.7-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目72表表 1.7-1项目主要环境保护目标项目主要环境保护目标类型类型序号序号XY保护对象保护对象保护目标名称保护目标名称相对厂区的方位及距离相对厂区的189、方位及距离规模规模（人）（人）保护要求保护要求方位方位距离距离（km）环境空气11302.00477.00自然保护区南山自然保护区东北侧（最近点）0.99/环境空气质量标准（GB3095-2012）一类区环境风险1-3330.82-910.55行政办公区xx老市区管委会西南4.8150风险事故发生情况下保护目标处居民生命及健康不受威胁2-2394.31459.31行政办公区三三区派出所西4.121032489.88751.63居民区白杨河村东北2.842004-3746.01-477.83居民区北坪二村西南4.582005-3436.47-1103.28医院xx市第一人民医院老市区分院西南5.190、113061302.00477.00自然保护区南山自然保护区东北侧（最近点）0.99/地表水环境1/地表水石油河西5.415/地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准地下水环境1/地下水项目区地下水潜水层/地下水质量标准GB/T14848-2017中类质量指标土壤环境1项目所在地及周边土壤/土壤环境质量 建设用地土壤风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地标准xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目73图图 1.7-1项目项目噪声噪声/土壤土壤/大气大气环境风险影响评价范围及环境敏感点分布示意图环境风险影响评价范围及环境敏感点分布示意191、图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目742、工程概况、工程概况2.1 建设项目概况建设项目概况2.1.1 项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目；（2）建设单位：xxxx化工有限责任公司；（3）建设性质：新建；（4）建设地点：xxxx化工有限责任公司位于xx经济开发区老市区化工工业园精细化工南区，xx铂神生命源科技有限公司北侧，玉兰线以南。厂区中心地理坐标为东经 97.61972748，北纬 39.82852799，属于园区规划工业用地范围。本项目地理位置图详见图 2.1-1192、 所示，四邻关系图见图 2.1-2。（5）项目投资：本项目总投资 15000 万元；（6）占地面积：厂区占地面积 100000m2（150 亩）。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目75图图 2.1-1 本项目地理位置本项目地理位置图图本项目所在地xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目76图图 2.1-2 本项目本项目四邻关系图四邻关系图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目772.1.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案2.1.2.1 生产规模生产规模本次工程主要包含 10000t/a 二甲基二硫、20000193、t/a 硫酸二甲酯、40000t/a 硫化碱三个主产品，以及 1000t/a 甲硫醚、1000t/a 20%甲硫醇钠、2000t/a 93%硫酸以及 18526.67t/a硫酸钠等四个副产品。具体产品规模及方案见表 2.1-1。表表 2.1-1产品方案产品方案单位单位：t/a序号序号产品方案产品方案产品规格（产品规格（%）单位单位产量产量备注备注1硫化碱溶液24%t/a40000主产品（自用）2二甲基二硫99.50%t/a10000主产品（外售）3硫酸二甲酯99%t/a20000主产品（部分自用，部分自用）4硫酸钠92%t/a18000副产品（自用）5甲硫醚98%t/a1000副产品（外售）6194、甲硫醇钠溶液20%t/a1000副产品（外售）7硫酸93%t/a2000副产品（外售）2.1.2.2 主产品质量要求主产品质量要求1、主产品主产品（1）二甲基二硫二甲基二硫二甲基二硫无相应行业标准。根据与建设单位沟通，本项目二甲基二硫产品质量要求执行xx化工学会团体标准（ICS 71.080 CCS G 17）中合格品合格品。具体指标见表2.1-2。表表 2.1-2 二甲基二硫二甲基二硫产品质量要求产品质量要求项目指标优等品一等品合格品合格品外观无色或浅黄色液体无色或浅黄色液体二甲基二硫，w/%99.999.899.5甲硫醇，w/%0.020.050.1甲硫醚，w/%0.050.10.1水分，195、w/%200200600二甲基三硫化物、二甲基四硫化物，w/%0.050.100.15硫含量，w/%686868蒸发残余物，w/%0.0010.0030.005xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目78（2）硫酸二甲酯）硫酸二甲酯本项目硫酸二甲酯产品质量要求执行中华人民共和国化工行业标准工业用硫酸二甲酯（HG/T 4001-2018）一等品一等品。具体指标见表 2.1-3。表表 2.1-3 硫酸二甲酯硫酸二甲酯产品质量要求产品质量要求项目一等品一等品合格品外观无色或微黄色透明油状液体无色或微黄色透明油状液体硫酸二甲酯的质量分数，w/%98.598.0酸（以 1/2H2196、SO4计）的质量分数，w/%0.600.80（3）硫化碱）硫化碱本项目 24%硫化碱溶液为二甲基二硫产品原料，因此项目硫化碱执行企业内控标准。具体指标见表 2.1-4。表表 2.1-4 24%硫化碱溶液硫化碱溶液产品质量要求产品质量要求项目项目指标指标质量分数24%密度1.856g/cm3熔点950分子量78.03水溶性186g/L（20）2、副产品、副产品（1）93%硫酸硫酸本项目 93%硫酸产品质量要求执行中华人民共和国国家标准工业硫酸（GB/T534-2014）合格品。具体指标见表 2.1-5。表表 2.1-5 93%硫酸硫酸产品质量要求产品质量要求项目指标优等品一等品合格品合格品外观无197、色或浅黄色液体无色或浅黄色液体硫酸（H2SO4），w/%92.5 或 98.092.5 或 98.092.5 或或 98.0灰分，w/%0.020.030.10铁，w/%0.0050.010砷，w/%0.00010.0010.01铅，w/%0.0050.02汞，w/%0.0010.01透明度，w/%8050色度不深于标准色度不深于标准色度xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目79（2）甲硫醚）甲硫醚本项目甲硫醚产品质量要求执行企业标准合格品合格品。具体指标见表 2.1-6。表表 2.1-6 甲硫醚甲硫醚产品质量要求产品质量要求项目项目一等品一等品合格品合格品甲硫醚含量198、，w/%99.098.0硫化氢含量，%0.05含量之和2.00水分，%0.25甲醇，%0.10甲硫醇，%0.10气味，%特殊或难闻臭味特殊或难闻臭味（3）甲硫醇钠）甲硫醇钠本项目甲硫醇钠产品质量要求执行企业标准，具体指标见表 2.1-7。表表 2.1-7 甲硫醇钠甲硫醇钠产品质量要求产品质量要求项目项目指标指标甲硫醇钠（CH3SNa），w/%20.0游离碱（以 NaOH），%1.0硫化钠，%0.05外观无色或微黄色液体（4）硫酸钠硫酸钠本项目 92%硫酸钠为四效蒸发装置产生的副产盐，作为硫化碱产品原料，产品质量要求执行中华人民共和国国家标准工业无水硫酸钠（GB/T 6009-2003）类类合格199、品合格品。具体指标见表 2.1-8。表表 2.1-8 硫酸钠硫酸钠产品质量要求产品质量要求项目项目指标指标优等品优等品一等品一等品一等品一等品合格品合格品一等品一等品合格品合格品硫酸钠（Na2SO4）质量分数，%99.399.098.097.095.092.0水不溶物质量分数，%0.050.050.100.20钙镁（以 Mg 计）合量质量分数，%0.100.150.300.400.60氯化物（以 Cl 计）质量分数，%0.120.350.700.902.0铁（以 Fe 计）质量分数，%0.0020.0020.0100.040水分质量分数，%0.100.200.501.01.5白度（R457），200、%858282xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目802.1.2.3 产品性质产品性质本项目各产品理化性质见表 2.1-9。表表 2.1-9产品理化性质及其用途产品理化性质及其用途主产品主产品序序号号名名称称理化特性理化特性分子式分子式毒理特性毒理特性用途用途1二甲基二硫中文名称：二甲基二硫英文名称：Methyl disulfide化学式：C2H6S2CAS 号：624-92-0相对分子量：94.2密度：1.0625g/cm3熔点/凝固点（）：-85沸点、初沸点和沸程（）：109闪点（）：76水溶性：5mg/kg；哺育动物 LD50：1950mg/kg。家兔经皮：5201、00mg（24h），轻度刺激。家兔经眼：259g（24h），重度刺激。生态毒性：LC50：7.515ppm（鱼类）。（1）本品为溶剂，是生产二甲基亚砜、蛋氨酸及农药的中间体。（2）可以用作有机化合物、树脂、无机化合物、聚合反应和氰化反应的溶剂。（3）用作分析试剂，聚丙烯腈和其他合成纤维纺丝及液压油方面。（4）还可用作城市煤气的赋臭剂、工业净化剂、涂料脱膜剂、电池低温防腐剂、农药渗透剂等。（5）局部用于血液药品、植物病理学和营养物中。5甲硫醇钠中文名称：甲硫醇钠英文名称：Sodium thiomethoxide化学式：CH3NaSCAS 号：5188-07-8相对分子量：70.089相对密度：1202、.139闪点：27熔点：-123沸点：256.7C at 760 mmHg水溶性：溶解产品性状：无色透明的液体通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。（1）可作为农药、医药、染料中间体的原料。（2）可以被碘氧化为二甲基二硫，并依此对其分析。（3）甲硫醇钠和硫酸反应，生成甲硫醇。（4）甲硫醇钠是一种重要的有机中间体化合物，如用作农药西草净、灭多威以及有机中间体原料；食品添加剂蛋氨酸、维生素 U、橡胶硫化剂的原料；硫化氢中毒的解毒剂；煤气、天然气的赋臭剂等。（5）甲硫醇钠作为强亲核试剂，用于从卤代芳烃合成甲基芳基硫醚。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目203、83693%硫酸中文名称：硫酸英文名称：Sulfuric acid化学式：H2SO4CAS 号：7664-93-9相对分子量：98.078熔点：10.37沸点：338 C产品性状：透明无色无臭液体溶解性：任意比互溶蒸汽压：610-5mmHg热容量：1.416 J/(gK)汽化热：0.57 kJ/g熔化热：0.1092 kJ/g属中等毒性。急性毒性：LD50 2140mg/kg(大鼠经口)；LC50 510mg/m，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m，2 小时(小鼠吸入)可用作硬水的软化剂、离子交换再生剂、pH值调节剂、氧化剂和洗涤剂等。还可用于化肥、农药、染料、颜料、塑料、化纤、炸药以及各种204、硫酸盐的制造。在石油的炼制、有色金属的冶炼、钢铁的酸洗处理、制革过程以及炼焦业、轻纺业、国防军工都有广泛的应用。7硫酸钠中文名称：硫酸钠别名：元明粉、芒硝英文名称：Sodium sulphate化学式：Na2SO4相对分子量：142.042熔点：884沸点：1404密度：2.68 g/cm3溶解性：溶于水CAS：7757-82-6产品性状：无色透明晶体LD50 经口大鼠雌性 2,000 mg/kgLC50 吸入大鼠雄性和雌性 4h 2.4 mg/l-粉尘/烟雾硫酸钠可用做化学分析试剂，如染料的检定，印染工业用做媒染剂，用来制造硫化钠、玻璃、水玻璃、瓷釉、定量测氮、造纸浆，医疗上用做利尿剂、缓泻205、剂和钡盐中毒的解毒剂。冬季盐池中有硫酸钠晶体析出。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目842.1.3 劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度本项目生产为每天 24 小时连续生产，为贯彻劳动法规定的每周 40 小时工作制，生产操作人员采用四班三运转，管理人员每周 5 天工作制。辅助工种间可互相兼任。全年生产时间为 300 天。本项目所需定员 122 人，管理技术人员 16 人，其中专职安全管理人员 3 人。定员情况见表 2.1-10。表表 2.1-10定员情况一览表定员情况一览表序号序号岗位岗位岗位定员（人）岗位定员（人）人员比例（人员比例（%）1管理技术人员16132206、操作人员10687合计合计1221002.2 工程内容工程内容2.2.1 主要建设内容主要建设内容本项目建设内容包括 3 个生产装置区、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要包括主体工程、储运工程、公辅工程、环保工程。项目具体工程内容见表表 2.2-1，建设项目构筑物一览表见表表 2.2-2。表表 2.2-1项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程工程类别类别单项工程名单项工程名称称工程内容工程内容主主体体工工程程硫化碱生产装置区硫化碱厂房占地面积 3726.63m2，1F，H=16.2m，耐火等级为二级，结构类型为钢框架，采用的基础形式为独立柱基。厂房布设混料车间、芒硝中转车间207、转炉车间、洗泥车间以及尾气处理区。四效蒸发装置占地面积 215m2，建筑面积 860m2，4F，H=19.0m。耐火等级为二级，结构类型为钢框架，采用的基础形式为独立柱基。设置一套四效蒸发装置（规模为 15t/h）。硫酸二甲酯生产装置区占地面积 3192m2，1F，布设年产 20000 吨硫酸二甲酯生产线。结构类型为钢框架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。二甲基二硫生产装置区占地面积 1274.72m2，建筑面积 1274.72m2，H=16.59m，1F，布设年产 10000吨二甲基二硫生产线。结构类型为钢框架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。储运储运工程工程1#丙类仓208、库占地面积 860m2，建筑面积 860m2，H=8.4m，1F。结构类型为门式钢架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。2#丙类仓库占地面积 860m2，建筑面积 860m2，H=8.4m，1F。结构类型为门式钢架，采xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目85用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。4#戊类仓库占地面积 600m2，建筑面积 600m2，H=8.4m，1F。结构类型为门式钢架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。6#甲类仓库占地面积 720m2，建筑面积 720m2，H=8.4m，1F。结构类型为门式钢架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等209、级为二级。6#甲类仓库分为两部分，一部分为危险废物储存间，另一部分用于储存桶装二甲基二硫。其中危险废物储存间占地面积约 100m3，二甲基二硫储存间占地面积约 620m3。灌装间占地面积 280m2，建筑面积 280m2，H=6.30m，1F。结构类型为门式钢架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。储罐区占地面积 3200m2。结构类型为砼结构。布设硫酸储罐、液碱储罐、甲硫醇钠储罐、甲醇储罐、硫酸二甲酯储罐、二甲基二硫储罐、甲硫醚储罐。渣棚占地面积 580m2，建筑面积 500m2，H=8.40m，1F，构类型为门式钢架，采用的基础形式为独立柱基，耐火等级为二级。公辅公辅工程工程办公室设210、置综合办公区，占地面积 809.70m2，建筑面积 809.70m2，H=4.95m，1F，构类型为框架，耐火等级为二级。控制室占地面积 209.00m2，建筑面积 209.00m2，H=6.30m，1F，构类型为框架，耐火等级为一级。化验室及辅房占地面积 657.60m2，建筑面积 657.60m2，H=4.95m，1F，构类型为框架，耐火等级为二级，主要用于厂内产品质量的检验。五金仓库及维修车间占地面积 1064.00m2，建筑面积 1064.00m2，H=8.40m，1F，构类型为门式钢架，耐火等级为二级。门卫人流口门卫人流口门卫：占地面积 30.00m2，建筑面积 30.00m2，H=211、5.0m，1F，构类型为框架，耐火等级为二级。物流口门卫物流口门卫：占地面积 30.00m2，建筑面积 30.00m2，H=5.0m，1F，构类型为框架，耐火等级为二级。辅助用房（空压/制氮/冷冻/变配电室）占地面积 1320.00m2，建筑面积 1320.00m2，H=5.90m，1F，构类型为框架，耐火等级为二级，设置空压/制氮/冷冻机组及配电室。配电配电室室：占地面积 540m2，厂区供电采用双电源供电，从园区两座变电站通过 10kV 线缆埋地敷设引入广区 10kV 变配申室。该变配申室设有一台3150kVA/10kV/0.4kV 千式变压器，变压后以 380/220V 电压通过电缆桥架212、至项目区域配电室。制氮系统制氮系统：设置 1 套制氮机组（P=22kW），采用空气变压吸附工艺，产气量为 10-20Nm3/h，氮气纯度 99.9%，排气压力 0.7MPa，配备氮气缓冲罐 1 台。空压系统空压系统：空压机房内配备螺杆式空压机组（P=22kW），排气量约为11.8Nm3/min，气源压力 0.60.8MPa。并设 1m空气缓冲罐 1 台用于仪表气源。冷冻系统冷冻系统：设置 3 台 30 万大卡、190kW 冷冻机组（2 用 1 备），制冷量为 68万大卡/小时，采用氟利昂作为制冷剂。消防及循环水泵房占地面积 440.00m2，建筑面积 555.37m2，H=6.0m，1F，构类213、型为框架，耐火等级为二级。布设消防泵房、发电机房、循环水泵房。循环水泵（P=18.5kW）8 台（4 用 4 备）。循环水系统本项目自建 8 套循环水凉水塔（P=4kW），单座循环水量为 200m3/h，合计循xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目86环水量为 1600m3/h（11520000m3/a）。1200m3循环水池 1 个，水池占地面积300m2，砼结构。配套建设循环水泵（P=18.5kW）8 台（4 用 4 备）。消防水系统建设两座有效容积为 490m的消防水池，总供水能力 980m，消防水池占地面积 672m2；厂区内设置设置环形消防管网。消防泵房内设214、置电动消防水泵 1台（消防泵参数：Q=90L/s；H=90m；XBD8/100-200-460W；P=132kW；0.9MPa）；稳压泵两台（稳压泵参数 Q=5.0L/s；H=100m；P=11kW；1.0MPa），配套气压罐及稳压水箱。供水工程本项目用水由园区供水管网供给，给水系统分生产给水系统、生活给水系统和消防水系统。供电工程厂区供电采用双电源供电，从园区两座变电站通过 10kV 线缆埋地敷设引入厂区 10kV 变配电室。该变配电室设有一台 3150kVA/10kV/0.4kV 干式变压器，变压后以 380/220V 电压通过电缆桥架至项目区域配电室。本项目年耗电量为 760104kWh215、/a。供热工程本项目生产蒸汽来源为园区蒸汽管网，从园区蒸汽管网接入 DN80 的蒸汽主管，满足本项目生产供热需求。同时，硫化碱装置区和硫酸二甲酯装置区余热锅炉产生的低压蒸汽用于生活用汽和部分生产用汽。环保环保工程工程废气1、硫化碱生产装置区硫化碱生产装置区焙烧烟气和短转炉天然气燃烧高温烟气焙烧烟气和短转炉天然气燃烧高温烟气：高温烟气经过SCR 脱硝后进入余热锅炉，通往余热锅炉的烟道内通入空气，使烟气中 CO再次燃烧生产 CO2、硫化氢再次燃烧生产 SO2，烟气再进入迷宫除尘器、电除尘器除尘，除尘后尾气进入“双碱脱硫”进行脱硫后经 1#40mDN800 高排气筒排放。2、尾气综合处理系统、尾气综216、合处理系统（占地面积 392m2），主要工艺为，主要工艺为“低温等离子切割低温等离子切割+多管除尘器多管除尘器+二级碱喷淋二级碱喷淋”，处理后通过 2#25m DN1000 排气筒排放（吸收液收集后进入四效蒸发装置，不外排）。主要用于处理以下废气：（1）硫化碱生产装置区含硫化氢废气（G1-3）：收集后经硫化碱生产装置区三级碱吸收预处理后进入厂区尾气综合处理系统。（2）硫化碱生产装置区颗粒物废气（G1-1）：经设备自带布袋除尘器除尘后经硫化碱生产装置区三级碱吸收预处理进入厂区尾气综合处理系统。（3）硫酸二甲酯生产装置区酸性含氮、含氧废气（G2-4）：收集后经硫酸二甲酯装置区 1 套二级碱喷淋预处217、理，处理后的废气进入厂区废气综合处理系统的“二级碱喷淋”处理。（4）硫酸二甲酯生产装置区含颗粒物酸性有机废气（G2-1、G2-2、G2-3、G2-5、G2-6）：收集后经硫酸二甲酯装置区 1 套二级碱喷淋预处理，处理后的废气进入厂区废气综合处理系统。（5）二甲基二硫装置区酸性有机废气（G3-1、G3-2、G3-3、G3-4、G3-5）：收集后经二甲基二硫装置区 1 套“二级深冷+三级碱吸收塔”预处理，处理后的废气进入厂区废气综合处理系统。（6）四效蒸发装置酸性有机废气（G4-1）：收集后并入硫化碱生产装置区三级碱吸收预处理，处理后进入厂区尾气综合处理系统。（7）储罐区废气汇集到一起后引入厂区尾218、气综合处理系统。（8）危废暂存间废气负压收集后引至厂区废气综合处理系统。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目87（9）灌装间废气负压收集后引至厂区废气综合处理系统。（10）装卸区废气引至厂区废气综合处理系统。废水本项目生产工艺中产生的废水以及碱液吸收废水均进入四效蒸发装置，分离得到芒硝、水，得到的芒硝和水均回到硫化碱生产装置区回用，无废水外排。废水主要为循环系统排污、生活污水以及少量化验废水，废水量小且性质简单，生活污水经化粪池预处理后进入污水收集池（10m24m3m，720m3），同循环系统排污水和少量化验废水混合后排入园区污水处理厂处理。固体废物危险废物：危险废219、物：熔硫杂质、焚烧残渣、废催化剂、精馏残渣、蒸馏残渣、四效蒸发残余物、废滤布、标定废液、化验废液、废机油、废润滑油、清罐沉渣等危险废物集中收集后分类存放在 1 座 100m2的危险废物暂存间，最终交由有资质单位处置。一般工业固体废物：一般工业固体废物：硫化碱生产装置区产生的压滤滤渣和制氮装置产生的废分子筛收集后定期运当地一般固废填埋场填埋处置；脱硫石膏做建筑材料外售；硫磺废旧吨袋由原厂家回收。生活垃圾生活垃圾：厂区内集中收集，园区环卫部门定期拉运处置。噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。环境风险事故应急池：事故应急池：厂区内地势较低处设置事故应急池 1 座，有效容积为 23220、04m3（32m24m3m）；初期雨水池：初期雨水池：在厂区地势较低处初期雨水收集池 1 座，有效容积为 576m3（8m24m2m）。分区防渗：分区防渗：重点防渗区重点防渗区：硫化碱生产装置区、硫酸二甲酯生产装置区、二甲基二硫生产装置区、6#甲类仓库、储罐区、污水收集池、事故池、雨水收集池、埋地管道、四效蒸发装置区、碱液循环池等为重点防渗区，防渗要求：等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数10-7cm/s（或参照 GB18598 执行）。一般防渗区：一般防渗区：1#丙类仓库、2#丙类仓库、4#戊类仓库、消防循环水泵房、消防循环水池等为一般防渗区，防渗要求：等效黏土防渗层 Mb1.5m，渗透系数221、10-7cm/（s 或参照 GB16889 执行）。简单防渗简单防渗区：区：办公生活区等简单防渗区地面硬化。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目88表表 2.2-2项目主要建筑物一览表项目主要建筑物一览表编号编号名称名称层数层数占地面积占地面积（m2）建筑面积建筑面积（m2）算容积率面积算容积率面积（m2）建筑高度建筑高度（m）结构形式结构形式耐火等级耐火等级备注备注1办公室1809.70809.70809.704.95框架二级本期2控制室1209.00209.00209.006.3框架一级本期3化验室及辅房1657.60657.60657.604.95框架二级本期222、4辅助用房11320.001320.001320.005.9框架二级本期5消防及循环水泵房1440.00555.37555.376.0框架二级本期6五金仓库/维修车间11064.001064.002128.008.4门式钢架二级本期71#仓库（丙类）1860.00860.001720.008.4门式钢架二级本期82#仓库（丙类）1860.00860.001720.008.4门式钢架二级本期94#仓库（戊类）1600.00600.001200.008.4门式钢架二级本期106#仓库（甲类）1720.00720.001440.008.4门式钢架二级本期11灌装间1280.00280.00280.0223、06.3门式钢架二级本期12渣棚1580.00580.001160.008.4门式钢架二级本期13硫化碱生产装置区（甲类）硫化碱厂房13726.633726.637453.2616.2钢框架二级本期14四效蒸发装置4215.00701.79701.7919.0钢框架二级本期15室外设备区/3086.00/3086.00/钢框架二级本期16硫酸二甲酯生产装置区（甲类）13192.00/3192.00/钢框架二级本期17二甲基二硫生产装置区（甲类）车间11274.721274.722549.4416.49钢框架二级本期18室外设备区/1423.23/1423.23/钢框架二级本期19人流口门卫13224、0.0030.0030.005.0框架二级本期20物流口门卫130.0030.0030.005.0框架二级本期21甲醇罐组/364.81/364.81/砼结构/本期22甲硫醚罐组/245.00/245.00/砼结构/本期xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目8923硫酸二甲酯罐组/364.81/364.81/砼结构/本期24甲硫醇钠/液碱罐组/399.20/399.20/砼结构/本期25二甲基二硫罐组/438.83/438.83/砼结构/本期26硫酸罐组/364.81/364.81/砼结构/本期27装卸操作场地/3289.96/3289.96/本期28消防水池/672225、.00/672.00/砼结构/本期29循环水池/300.00/300.00/砼结构/本期30低温等离子切割装置/200.00/200.00/砼结构/本期31污水收集池/事故水池/初期雨水收集池/1392.00/1392.00/砼结构/本期32碱液循环池/192.00/192.00/砼结构/本期33管廊/2264.08/3465.90/砼结构/本期xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目902.2.2 经济技术指标经济技术指标综合技术经济指标详见表表 2.2-3。表表 2.2-3项目主要经济指标一览表项目主要经济指标一览表序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量备注备注一226、一生产规模生产规模1硫化碱溶液（24%）t/a40000主产品2硫酸二甲酯t/a20000主产品3二甲基二硫t/a10000主产品二二产品方案产品方案1硫化碱溶液（24%）t/a40000主产品（自用）2硫酸二甲酯t/a20000主产品（部分自用）3二甲基二硫t/a10000主产品4硫酸t/a2000副产品（外售）5硫酸钠t/a18000副产品（自用）6甲硫醚t/a1000副产品（外售）7甲硫醇钠t/a1000副产品（自用）三三年运行日年运行日天3007200h四四公用工程公用工程能源能源消耗量消耗量1电104kWh/a760/2新鲜水m3/a138072.75/3天然气万 m3/a1941/227、4蒸汽t/a12580/五五项目定员项目定员人122/六六厂区占地面积厂区占地面积m2100005.31约 150.00 亩七七经济指标经济指标1项目总投资万元15000/2建设投资万元13000/3流动资金万元2000/4正常年销售收入万元17595.58/5项目年均净利润万元6683.40/6项目内部收益率%52.40税后7项目投资回收期年3.60税后，不含建设期8盈亏平衡点%32.32/2.2.3 总图布置总图布置1、总平面布置原则、总平面布置原则xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目91本项目在总平面布置时，因地制宜，生产装置区、罐区、库房、公用工程根据生产工228、艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。生产装置区布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗，其布置原则如下：（1）总平面布置应符合当地区域规划、工业园区规划的要求；（2）总平面布置应严格执行现行的防火、安全、卫生等标准规范；（3）根据各工艺装置或单元的生产特点、火灾危险性及风向等，尽量将工艺装置xx集中布置；（4）水、电、汽、风等公用设施尽量靠近负荷中心，缩短管线，减少能耗；（5）储运设施应根据物料的性质及运输方式等条件，相对集中布置在运输装卸便利的位置，并宜靠近与其有关的设施；（6）考虑建筑物风向及朝向，人员集中场所尽量远离污染区、爆炸危险区；（7）厂区道路和场地的229、布置充分考虑消防通道、装置施工、设备安装及检修。2、总图布置、总图布置1）厂区的组成本项目厂区内设施均为新建，包括行政办公区、装置区、仓储区及配套公辅设施等。2）总平面布置根据布置原则，本项目按照工艺流程、生产性质、火灾危险性类别、管理、物流输送及安全环保等要求，采取一次规划，分期建设的宗旨，布置如下：（1）办公区：包括办公室、化验室及辅房、辅助用房、变配电室、控制室等，位于厂区西南侧，处于主导风向上风向及全厂最高点，靠近电气和供水的来源方向并靠近负荷中心，方便联系。（2）配套公辅设施包括循环水池和消防水池等集中布置在办公区北侧。（3）硫化碱装置区、硫酸二甲酯装置区二甲基二硫装置区集中布置在厂230、区西北侧，硫酸二甲酯生产装置区、罐区和仓库位于厂区东侧，处于主导风向的下风向。（4）污水收集池、事故水池、尾气综合处理系统位于厂区最北侧，处于主导风向的下风向，地势相对较低点，便于事故水等自流进入，同时远离人员集中场所，避免其对周围环境的的影响。本项目总平面布置情况详见附图。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目923、竖向布置、竖向布置项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。充分合理利用园区自然地形条件，为各工艺装置提供合理的高程，与总平231、面布置相协调，满足厂内外衔接的要求，满足工艺流程、系统管线、厂内外运输对坡向、坡度的要求。合理确定竖向高程，尽量避免深挖高填，避免或减少台阶，确保厂区不受洪水及内涝的侵袭。合理设置排水系统，确保厂区雨水能迅速排除。4、厂区道路、厂区道路厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。厂内道路以满足消防、运输、检修及操作管理等要求为主。厂内道路呈环形、网状布置。主干道及生产区道路面宽度为 6m，道路的转弯半径均为12m，跨越道路管廊的净空高度不小于 5.00 米。道路面层均为水泥混凝土路面结构。5、总平面布置分析评价、总平面布置分析评价本项目行政232、办公区位于主导风向上风侧及全厂最高点，尾气综合处理系统、污水收集池、事故水池等位于厂区最北侧，主导风向下风向，地势相对较低，便于事故水等自流进入，同时远离人员集中场所，避免其对周围环境影响。项目总平面布置方案规划设计合理，布局紧凑，分区明显，能源供应系统接近负荷中心，缩短了管线，从而减少了能源输送过程中的损耗。项目总平面布置符合工业建筑节能设计统一标准（GB51245-2017）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018 年本）规范要求。2.3 原辅材料、能源消耗原辅材料、能源消耗2.3.1 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表表 2.3-1。233、表表 2.3-1 原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表序号序号原材料名称原材料名称物态物态规格规格年消耗量年消耗量(t/a)包装方式包装方式储存地点储存地点运输形式运输形式1元明粉固体92%18526.67 吨副产2297.04 吨外购堆料4#仓库叉车/汽车2兰炭固体80%4959.00堆料2#仓库汽车3硫磺固体99%8896.60吨袋1#仓库汽车xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目934甲醇液态99%10055.23储罐储罐区汽车5液碱液态30%465.41储罐储罐区汽车6硫酸液态98%3.40硫酸槽硫酸二甲酯生产装置区汽车2.3.2 原辅材料234、基础理化性质原辅材料基础理化性质项目主要原辅材料理化性质一览表见表表 2.3-2。表表 2.3-2项目原辅料理化性质一览表项目原辅料理化性质一览表序号序号名称名称CAS 号号物理化学性质及危险特性物理化学性质及危险特性1元明粉7757-82-6也称硫酸钠，是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为 Na2SO4，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝，偏碱性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆235、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在 241时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。上游原料包括硫酸，烧碱等。2兰炭/兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。兰炭（又称半焦、焦粉）结构为块状，粒度一般在 0-80mm之间，颜色呈浅黑色，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰236、炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。一般情况下固定炭只能保证在 80%82%左右。3硫磺7704-34-9英文名：Sulfur；化学式：S8；分子量：32.06；密度：2.36g/cm；沸点：445；熔点：118；淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。4甲醇67-56-1性状：无色液体；熔点（）：-98；沸点（）：64.5；相对密度（水=1）：0.791；饱和蒸气压（kP237、a）：127 mm Hg(25C)410 mmHg(50C)；爆炸上限（%）：44；爆炸下限（%）：5.5；溶解性：易溶于水，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目94遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。有剧毒。5液碱7732-18-5英文名：Sodiumhydroxide，化学名称：氢氧化钠。分子式：NaOH分子量：40.00。液碱（液态状的氢氧化钠、亦称烧碱、苛性钠），液碱分液体和固体，液体为238、不同含量的氢氧化钠水溶液；固体白色不透明，常制成片、棒、粒状，或熔融态以铁桶包装。相对密度 2.130，熔点 318.4，沸点 1390。纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。6硫酸7664-93-9纯硫酸一般为无色油状液体，密度 1.84 g/cm，沸点 337，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到 290时开始释放出三氧化硫，最终变成为 98.54%的水溶液，在 317时沸腾而成为共沸混合物。性毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m，2 小时(小鼠吸入)。239、2.3.3 能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗为水、电、蒸汽和天然气消耗。1、电力消耗、电力消耗厂区供电采用双电源供电，从园区两座变电站通过 10kV 线缆埋地敷设引入厂区10kV 变配电室。该变配电室设有一台 3150kVA/10kV/0.4kV 干式变压器，变压后以380/220V 电压通过电缆桥架至项目区域配电室。本项目年用电量约为 760 万 kWh/a，项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，可为项目提供稳定可靠的电力供应。2、新鲜水、新鲜水根据第三章 3.3.2 给排水可知，本项目新鲜用水量为 138072.75t/a。3、蒸汽、蒸汽本项目生产蒸汽来源为园区蒸汽管网（240、3.8MPa），从园区蒸汽管网接入 DN80 的蒸汽主管，满足本项目生产供热需求。同时，硫化碱装置区和硫酸二甲酯装置区余热锅炉产生的低压蒸汽用于生活用汽和部分生产用汽。根据建设项目节能审批表，本项目生产过程年用蒸汽总量为 12580t/a。4、天然气、天然气正常情况下采用园区来的天然气，输送至厂区调压柜以维持进短转炉的燃料气压力。本项目生产过程年用天然气总量为 1941 万 m3/a。5、能耗汇总、能耗汇总项目能耗情况一览表见表 2.3-3。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目95表表 2.3-3项目能耗情况一览表项目能耗情况一览表主要能源种类主要能源种类计量单位计241、量单位年需要实物量年需要实物量折标系数折标系数折标量折标量 tce电万 kWh/a7601.229tce/万 kWh934.043.8Mpa 蒸汽t/a125800.1286kgce/kg1617.79新鲜水t/a138072.750.2571kgce/t35.50天然气万 m3/a19411.2143kgce/m32356.96项目年综合能源消费总量（tce）4944.292.4 公用工程公用工程2.4.1 给排水系统给排水系统2.4.1.1 给水系统给水系统厂区项目供水水源引自市政供水管网。（1）生活给水系统生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施，从而避免与生242、产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。2.4.1.2 循环水系统循环水系统（1）设计参数干球温度：=30；湿球温度：=20；年平均大气压：101.3kPa（暂定）；供水压力：P1=0.50MPa（进装置界区线）；回水压力：P2=0.25MPa（出装置界区线）；供水水温：t1=3235；回水水温：t2=3640。（2）系统组成循环水系统由冷却塔、塔下水池（与吸水池合建）、循环水泵、旁滤装置、加药装置以及循环水站地下管网等组成。本项目自建 8 套循环水凉水塔（P=4kW），单座循环243、水量为 200m3/h，合计循环水量为 1600m3/h（11520000m3/a）。配套循环水池 1 个，占地面积 300m2。配套建设循环水泵（P=18.5kW）8 台（4 用 4 备）。循环水系统工艺：本项目循环水系统的加压泵及水质稳定加药系统均设在循环水泵xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目96房内。冷却水经由循环水泵加压由管道送至各需要冷却的工艺设备，对设备进行冷却后利用余压进入冷却塔，水经冷却后进入循环水池。从生产装置返回的循环回水利用余压进入逆流式机械通风冷却塔，经由布水管道喷淋到塔内填料上。空气由塔底进入塔内，在风机的抽吸作用下上升，与落下的水滴和填244、料上的水膜进行热量交换，水滴和水膜在下降过程中逐渐降低温度，到达冷却集水池时，水温要求降至 30。冷却后的水用循环冷却水泵增压，送至各生产装置和单元作冷却介质使用。选用逆流式机械通风冷却塔。塔体采用钢筋混凝土框架，水泥壁板外敷玻璃钢围护结构。为保持循环水水质，使循环水系统在满足规范要求浓缩倍数条件下有效和经济的运行，从循环回水上塔前取部分循环水量进入旁滤池过滤，去除悬浮物和溶解固体，经过滤后的旁流水返回冷却塔集水池。在循环水的冷却过程中，为防止结垢、腐蚀及滋生细菌和藻类，造成换热设备和管道堵塞，必须控制循环水的水质。再循环水中投加合适药剂进行阻垢、缓释及杀菌灭藻处理。2.4.1.3 消防水系统245、消防水系统建设两座有效容积为 490m的消防水池，总供水能力 980m，消防水池占地面积672m2；厂区内设置设置环形消防管网。消防泵房内设置电动消防水泵 1 台（消防泵参数：Q=90L/s；H=90m；XBD8/100-200-460W；P=132kW；0.9MPa）；稳压泵两台（稳压泵参数 Q=5.0L/s；H=100m；P=11kW；1.0MPa），配套气压罐及稳压水箱。配套建设消防泵房，占地面积 440.00m2，建筑面积 555.37m2，H=6.0m。2.4.1.4 排水系统排水系统1、排水系统、排水系统本项目废水主要为循环冷却系统排污水、生活污水及少量化验废水等。循环水系统排污、246、少量化验废水与经化粪池预处理后的生活污水进入污水收集池混合后排入园区污水处理厂。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区的雨水管网。xx市暴雨强度计算公式为：xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目97456.0t623.0P4.88q其中：q暴雨强度，L/shm2；P重现期，本次取值为 2 年；t降雨历时，本次按发生事故状态处理时间取 15min。根据上述暴雨强度计算公式，计算出xx市暴雨强度为 39.6L247、/shm2。设计雨水流量计算公式：FqQ式中：Q设计雨水流量，L/s；q暴雨强度，L/(shm2)；F汇水面积，hm2；综合径流系数。本次环评计算初期雨水流量时，汇水面积为 100000m2，径流系数取 0.9，项目事故状态下 15min 内需收集雨水量为 356.40m3。根据厂区地形条件，本项目设置一座有效容积为 576m3的初期雨水池，可满足项目初期雨水的收集。雨水收集方式采用项目生产区内外的明沟排放，明沟设置时要求修建一定的坡度，可保证雨水能够流入雨水收集池中。正常状态下，对厂区 15min 初期雨水进行收集，初期雨水阀门切换井阀门开，初期雨水进行雨水收集池进行收集；15min 后初期248、雨水阀门切换井阀门关，雨水进厂区雨水管网排出。3、事故消防水、事故消防水为防止生产区反应容器、储罐泄漏或发生事故，本项目在厂区东北角设置事故应急池 1 座，用于储存生产区事故状态下的废水。参照石油化工环境保护设计规范（SH/T3024-2017）附录 B 的相关内容，其中事故储存设施总有效容积应按照以下公式计算：VT=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：VT事故储存设施总有效容积；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，本项目按照最大储罐容积取值，850m3（二甲基二硫储罐）。V2发生事故的同时使用的消防设施给水量，根据石油化工企业设计防火标准（GB 50160-200249、8-2018 版）相关内容确定，本项目消防用水量最大的建筑为装置区。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目98本项目装置规模为中型规模，因此装置区设消防用水量取 150L/s，连续供给时间 3h，共需消防冷却水 1620m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；根据计算，二甲基二硫官族围堰容积为 438.69m21.2（m）=526.43m3。V4发生事故时仍进入该收集系统的工业废水量，m3；本项目无。V5发生事故时可能进入收集系统的降雨量，m3；根据上文对初期雨水计算内容，确定 V5=356.40m3。综上，VT=（850+1620-526.4250、3）+0+356.40=2299.97m3建设单位考虑到后期项目的建设，拟在厂区东北角建设 2304m3的全厂事故应急池一座，用以收集事故废水，能够保证非正常情况下废水全部得到有效收集，不会外排至外环境；生产装置区周围设置地沟，储罐区设置围堰，各装置区均设事故水收集管沟。在设计中，将雨水管沟和污水管沟设置切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切换至污水管网系统。2.4.2 供电和照明供电和照明项目用电来自园区市政电网，园区已采用双路电源供电，主供电源为 110KV xx变电站 115 xx市一回线（供电电压为交流 10KV），备供电源为 110KV xx市变 123xx市二回线（供电电压为交251、流 10KV）。厂区供电采用双电源供电，从园区两座变电站通过 10kV 线缆埋地敷设引入厂区10kV 变配电室。该变配电室设有一台 3150kVA/10kV/0.4kV 干式变压器，变压后以380/220V 电压通过电缆桥架至项目区域配电室。380/220V 用电设备的保护采用低压断路器、熔断器、电机保护器、热继电器等相应的组合作为短路、过负荷、断相、堵转及漏电保护。功率30kW 的电机和重要电机现场安装电流表，功率75kW 的电机采用软起动器，并根据工艺专业要求采用变频器，以利于节能增效。配电线路采用放射式方式敷设。厂区内的电缆采用电缆桥架、穿管埋地敷设和直埋敷设相结合的方式。各车间的电缆采252、用穿钢管暗配或沿桥架敷设。照明导线敷设方式为穿钢管或阻燃 PVC 管暗配或明配，并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及带铠装的电缆。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目99公司另外配备 250kW 柴油发电机组 1 台，油箱 300L。正常情况下，由变压器供电。如遇突然停电，采用自备 250kW 柴油发电机组供电。该项目气体检测报警系统、自控系统及视频监控系统设 UPS 不间断电源，应急时间 0.5h。火灾报警系统采用自带的蓄电池作为备用电源，正常监控状态下工作 8h，在报警状态下工作 0.5h。应急照明灯具内自带蓄电池，消防水泵房及其配电室应急时间 3h、253、其他 1.5h。本项目生产车间 DCS 仪表电源拟采用 UPS 供电，供电时间不少于 30min，事故照明应急电源拟采用带蓄电池的照明灯具，照明时间不少于 30min。DCS 仪表供电电源拟采用 220V24V 电源。2.4.3 供热供热采暖采暖本项目生产蒸汽来源为园区xx科工（xx）清洁能源有限公司集中供热项目蒸汽供热管网（3.8MPa），从园区蒸汽管网接入 DN80 的蒸汽主管，满足本项目生产供热需求。同时，硫化碱装置区和硫酸二甲酯装置区余热锅炉产生的低压蒸汽用于生活用汽和部分生产用汽。办公区冬季采暖采用蒸汽余热及电暖器供暖。供汽管道采用无缝钢管，供汽管道做保温处理。蒸汽管道设备外壳均包裹254、保温层，选用岩棉或矿渣棉，隔热厚度为 100mm。2.4.4 制冷系统制冷系统设置 3 台 30 万大卡、190kW 冷冻机组（2 用 1 备），制冷量为 68 万大卡/小时，采用氟利昂作为制冷剂。冷冻机组制冷工作原理是螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。冷冻机的吸气过程：当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。冷冻机的压缩过程：当255、转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由阴、阳转子的相互啮合齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。冷冻机的排气过程：当转子转到使齿槽空间与排气端座上xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目100的排气孔口相通时，气压被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空间的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。2.4.5 制氮系统制氮系统拟建项目使用氮气主要用于置换和保护，使用压缩空气主要为设备、管道的吹扫及仪表气源。设置 1 套制氮机256、组（P=22kW），采用空气变压吸附工艺，产气量为 10-20Nm3/h，氮气纯度 99.9%，排气压力 0.7MPa，配备 10m3氮气缓冲罐 1 台。制氮原理：制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气（氮气浓度为 99.9%）。使用两吸附塔并联，由进口 PLC 控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。2.4.6 空压系统空压系统本项目新建空压站，为各生产装置及配套的辅助、公用工程设施提供仪表风和公用风。空压机房内配备螺杆式空压机组（P=22kW），排气量约为 11.8Nm3/min，257、气源压力0.60.8MPa。并设 1m空气缓冲罐 1 台用于仪表气源。1、仪表风规格空压站界区压力：0.60.8MPa；温度：常温；油含量：10 mg/m3(8ppm(W)以下)；含尘量 1mg/m3；灰尘颗粒直径95%；本项目化学溶剂使用种类、化学溶剂使用种类、精制收率优于国家发展改革委、生态环境部、工业和信息化部xx发布的关于印发化学原料药等 6 项行业清洁生产评价指标体系的通知（发改环资规20201983 号）中级基准值，评估认为项目产品特征属于国内先进。2.7.8 清洁生产管理清洁生产管理项目实施自上而下的环境管理工作网络，实施环境保护目标责任制，明确环境保护目标，实施目标管理。环保部258、门制定实施对策及环保措施，各装置按照要求将指标层层分解，制定自己的环保目标，落实到岗、到位、到人。在生产管理过程中，建立健全各项规章制度，以法规、行政、经济等手段，规范企业生产行为，对工程建设施工、生产运行等方面提出明确防治措施和规定，使企业实施清洁生产有法可依、有章可循，规范了企业及职工的生产行为。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目112把环保工作纳入企业生产管理之中，建立健全适应生产、防治工业污染的一系列环保规章制度，层层落实环保目标责任制，坚持环保指标考核，推行清洁生产，重视宣传环保教育和培训，依靠广大职工搞好工业污染防治、清洁生产工作。在治理方法上从提高对259、原材料和资源的利用入手，采用清洁生产工艺，在生产过程中控制污染物的产生，达到控制与消减污染物排放总量的目的。本项目符合国家产业政策和地方有关法律法规、污染物排放达到标准要求、满足总量控制要求；对产生的所有固体废物，全部回收综合利用，临时贮存满足要求，避免造成二次污染；生产中将严格按照相关要求制定完善的原材料质检制度和原材料消耗定额，对能耗、水耗考核制度、对产品合格率有考核、各种人流物流包括人的活动区域、物品堆存区、固废等有明显标识，对跑冒滴漏现象控制较好。项目建设与清洁生产同步规划、同步实施、同步发展、达到污染治理与生产技术相结合、节约能源、降低能耗与提高产品质量相结合，依靠科技进步，推行清洁260、生产、综合利用、提高污染治理水平，尽可能充分利用资源、能源，减少或消除污染物的产生。同时在污染治理上，水污染防治以减少新鲜水用量为核心；大气污染防治以节能为核心；防治固体废物以减量化和资源化为核心。通过以上分析，认为该工程属于清洁生产国内先进水平。2.8.9 小结小结综上所述，本项目工艺技术装备较为国内先进水平，项目建成投产后，通过各种节能、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目清洁生产水平为国内先进水平。有效解决了企业经济发展与保护环境的对立矛盾，符合清洁生产要求。xxxx化工有限责任261、公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1133、工程分析、工程分析3.1 工程简述工程简述3.1.1 全厂车间及生产线设置情况全厂车间及生产线设置情况本项目共设置 3 个生产装置区，分别为硫化碱生产装置区、硫酸二甲酯生产装置区、二甲基二硫生产装置区。其中：硫化碱生产装置区硫化碱生产装置区：设置的生产线为 4 万吨/年硫化碱生产装置一套。硫酸二甲酯生产装置区硫酸二甲酯生产装置区：设置的生产线为 2 万吨/年硫酸二甲酯生产装置一套。二甲基二硫生产车间二甲基二硫生产车间：设置的生产线为 1 万吨/年二甲基二硫生产装置一套。全厂各生产线及生产工序设置情况一览表见表 3.1-1。表表 3.1-1各262、生产线及生产工序设置情况一览表各生产线及生产工序设置情况一览表生产线生产线生产工序生产工序硫化碱生产装置区硫化碱生产装置区配料工序焙烧工序热化/沉淀/压滤/调节工序硫酸二甲酯生产装置区硫酸二甲酯生产装置区熔硫工序焚硫工序转化/吸收工序催化剂制备工序汽化工序醚化转化工序碱洗除沫工序冷凝冷冻工序甲醇精馏回收工序硫酸二甲酯吸收工序93%硫酸吸收工序合成工序精馏工序二甲基二硫生产车间二甲基二硫生产车间硫化工序酯化工序分层工序水相预蒸发工序蒸馏工序甲硫醇钠回收工序四效蒸发装置四效蒸发装置蒸发离心工序xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1143.1.2 全厂车间及生产线关联全厂263、车间及生产线关联本项目硫化碱生产线、硫酸二甲酯生产线以及二甲基二硫生产线各主产品及副产品相互关联及生产线上下游关系图见图 3.1-1。图图 3.1-1 厂内生产线上下游关系图厂内生产线上下游关系图xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1153.2 生产装置生产装置工程分析工程分析3.2.1 硫化碱生产装置区硫化碱生产装置区3.2.1.1 生产设备生产设备本项目拟建设 4 万吨/年硫化碱生产装置，所生产的 24%硫化碱全部用于本项目二甲基二硫制造。按照生产工序分别设置于硫化碱生产装置，其主要生产设备明细见表3.2.1-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药264、及农药中间体项目116表表3.2.1-1硫化碱生产装置设备明细表硫化碱生产装置设备明细表编号编号设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质数量数量操作条件（温度、压力、介质等）操作条件（温度、压力、介质等）备注备注1M1101鄂式破碎机P=22kW组合件1常温；常压；原料煤/2M1103三斗配料器P=9kW组合件1常温；常压；原料煤、芒硝/3L1102斗式提升机P=5.5kW组合件1常温；常压；原料煤、芒硝/4L1103给料皮带机P=7.5kW组合件1常温；常压；原料煤、芒硝/5V1105AB原料进料仓25002500mm，V=12m3Q235B2常温；常压；原料煤、芒硝/6M1265、104AB原料进料绞龙P=7.5kW组合件2常温；常压；原料煤、芒硝/7F1101AB短转炉360010850mm P=30kW组合件211501200；常压；原料煤、芒硝、粗硫化碱/8C1103助燃风机P=55kWQ235B1常温；2030kPa；空气罗茨风机9E1101翅片冷却器A=500m2组合件190110；微负压；热熔尾气/10V1106热熔罐45002500mmS310S+Q235B1110120；常压；粗硫化碱/11P1101AB热熔液下泵P=7.5kW组合件1110120；0.3MPa；粗硫化碱/12M1105AB一级提渣绞龙P=7.5kW组合件1常温；常压；粗硫化碱、料渣/1266、3V1107洗渣罐30002000mmQ235B185；常压；粗硫化碱、料渣/14M1106二级提渣绞龙P=7.5kW组合件1常温；常压；粗硫化碱、料渣/15V1108鼠笼除渣器P=1.5kWQ235B185；常压；粗硫化碱、料渣/16V1110AB粗卤罐60004500mmQ235B290；常压；粗硫化碱/17P1102AB粗卤泵P=11kW组合件290；0.3MPa；粗硫化碱/18V1111AB精卤接收罐60004500mmQ235B285；常压；硫化碱/19P1103精卤泵P=11kW组合件185；0.3MPa；硫化碱/20P1104AB转料泵P=11kW组合件185；0.3MPa；粗硫267、化碱/21M1107一级板框压滤机P=4kW组合件185；硫化碱/22V1113一级洗泥罐60003000mmQ235B185；常压；硫化碱/23P1105二级压滤泵P=11kW组合件185；0.3MPa；粗硫化碱/24V1114低浓碱液罐60004500mmQ235B185；常压；硫化碱/25P1106低浓碱液泵P=11kW组合件185；0.3MPa；粗硫化碱/26M1108二级板框压滤机P=4kW组合件185；硫化碱/27V1115二级洗泥罐60003000mmQ235B185；常压；硫化碱/28P1107三级压滤泵P=7.5kW组合件185；粗硫化碱/xxxx化工有限责任公司年产 710268、00 吨农药及农药中间体项目117编号编号设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质数量数量操作条件（温度、压力、介质等）操作条件（温度、压力、介质等）备注备注29M1109三级板框压滤机P=11kW组合件185；0.3MPa；硫化碱/30V1116三级洗泥罐60003000mmQ235B185；常压；硫化碱/31P1108四级压滤泵P=22kW组合件185；0.3MPa；粗硫化碱/32M1110四级板框压滤机P=4kW组合件185；硫化碱、泥渣/33V1117热水罐70009000mmQ235B190；常压；热水/34P1109热水泵P=11kW组合件190；0.3MPa；热水269、/35V1118AB硫化碱成品计量罐80007500mmQ235B285；常压；硫化碱/36P1110硫化碱转料泵P=11kW组合件185；0.3MPa；硫化碱/37C1104补风机P=4kW组合件1常温；1.5kPa；空气/38C1105引风机P=90kW组合件1常温；5kPa；SO2、CO2、水/39F1102余热锅炉装置P=22kW组合件1150850；-50KPa；SO2、烟气/40V1121布袋除尘器-组合件1150；-50KPa；SO2、烟气/41C1106引风机P=185kW组合件1常温；5kPa；SO2、烟气/42V1120布袋除尘器-组合件1常温；-50KPa；原料煤、芒硝/270、43C1107引风机P=132kW组合件1常温；5kPa；尾气/44T1105水洗塔280016000mm组合件1烟气粉尘/45P1115循环泵-组合件1常温；0.3MPa；水/46C1108引风机P=90kW组合件1常温；5kPa；反应尾气/47T1101一级碱洗塔280016000mm组合件1常温；5kPa；碱液、SO2/48T1102二级碱洗塔280026000mm组合件1常温；4kPa；碱液、SO2/49T1103一级碱洗塔280016000mm组合件1常温；5kPa；碱液、SO2/50T1104二级碱洗塔280026000mm组合件1常温；4kPa；碱液、SO2/51P1111AB碱271、液循环泵P=22kW组合件2常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/52P1112AB碱液循环泵P=22kW组合件2常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/53P1113AB碱液循环泵P=22kW组合件2常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/54P1114AB碱液循环泵P=22kW组合件2常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/55P1116板框进料泵P=22kW组合件1常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/56M1112碱液池板框P=4kW组合件1常温；0.3MPa；碱液、硫酸钠/xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1183.2.1.2 生产原辅材料消耗生产原辅材料消耗4 万吨/年硫化碱生272、产线原辅材料消耗情况见表 3.2.1-2。表表3.2.1-2原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序序号号名称名称规格规格物态物态年需用量年需用量（t/a）来源来源储存储存/包包装方式装方式运输运输方方式式储存储存地点地点1元明粉92%固体21323.7118526.67 吨副产，2297.04 吨外购堆料叉车，汽车4#仓库2兰炭80%固态4959.00外购堆料汽车2#仓库3.2.1.3 工艺流程工艺流程1、工艺原理、工艺原理（1）焙烧工序）焙烧工序主反应：主反应：Na2SO4+2CNa2S+2CO2Na2SO4+4CNa2S+4CONa2SO4+4CONa2S+4CO2副反应：副反应：273、Na2S+CO2+H2ONa2CO3+H2SNa2SO4+CO Na2CO3+SO2Na2SO4+3CO Na2CO3+2CO2+1/2S2Na2SO4+C Na2SO3+CO2Na2S+3O22Na2O+2SO22Na2O+2CO22Na2CO32Na2S+3O2+2CO22Na2CO3+2SO2Na2S+SO2+H2ONa2SO3+H2SNa2CO3+SiO2Na2SiO3+CO2Na2SO3+SiO2Na2SiO3+SO2Na2SO3+1/2S2Na2S2O32Na2S+S2+3O22Na2S2O3N2+O2NO2（2）热化热化/沉淀沉淀/压滤压滤/调节工序调节工序Na2S+2H2O 2274、NaOH+H2S2Na2S+2O2+H2O Na2S2O3+2NaOHxxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1192NaOH+CO2 Na2CO3+H2O2、工艺流程描述、工艺流程描述本项目硫化碱的生产采用兰炭还原芒硝生产硫化钠的工艺路线，整个生产过程主要包括：配料、焙烧（磨煤、鼓风、投料、出炉）、热化/沉淀/压滤/调节等工序。（1）配料工序配料工序生产所需原料芒硝和兰炭分别经鄂式破碎机破碎，破碎后的芒硝和兰炭由装载机转入三斗配料器，筛分合格后分别计量后，按比例混合均匀后置于斗式提升机、给料皮带机转入原料进料仓，然后经原料进料绞龙分别转入短转炉中。产污环节分析：产污环275、节分析：芒硝和兰炭在破碎和进料过程中产生废气 G1-1，主要污染物为煤尘和芒硝粉尘。（2）焙烧工序焙烧工序转炉由新型旋风式直喷燃烧器提供热量，混合料连续投入转炉内在 11501200高温下进行还原反应。反应结束后制得的熔体黑灰从出炉口卸出。产污环节分析：产污环节分析：转炉的烟气 G1-2 经余热锅炉回收热量后经迷宫除尘、旋风除尘、脱硫脱硝、电除尘处理后高空排放。余热锅炉产生的低压蒸汽用于生产和生活用汽。高温烟气污染物主要为一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、颗粒物。（3）热化热化/沉淀沉淀/压滤压滤/调节工序调节工序原料在短转炉反应结束后制得的熔体黑灰从卸料口由接料盘转入热熔罐，硫276、化碱经溶解后由热熔液下泵将物料通过鼠笼除渣器除渣后转入粗卤罐，然后粗硫化碱由粗卤泵转入一级板框压滤机，经过压滤后制得的硫化碱溶液转入精卤接收罐，最后硫化碱溶液经精卤泵转入硫化碱成品计量罐。粗硫化碱通过一级板框压滤机压滤后所得的滤饼分别经一级洗泥罐、二级板框压滤机、二级洗泥罐、三级板框压滤机、三级洗泥罐、四级板框压滤机洗涤、压滤，获得的清碱液送入系统回用。热熔罐内未溶解的碱渣由一级提渣绞龙转入洗渣罐，洗涤后的溶液回流至热熔罐，未溶解的碱渣经二级提渣绞龙转入储渣槽。储渣槽内的碱渣和四级板框压滤机压滤后的碱渣均作为固废去处理。产污环节分析：产污环节分析：热化、沉淀、压滤、调节过程中产生废气 G1-3277、，主要成分为硫化氢、颗粒物。产生压滤滤渣 S1-1，成分包括硫化钠、硫酸钠、碳酸钠、其它杂质、水。3.2.1.4 生产工艺流程图及产污环节生产工艺流程图及产污环节硫化碱生产工艺产污环节见表 3.2.1-3，生产工艺流程及产排污节见图 3.2.1-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目120表表3.2.1-3硫化碱产污环节一览表硫化碱产污环节一览表污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物配料工序G1-1煤尘、芒硝粉尘/设备噪声/焙烧工序G1-2一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、颗粒物/278、热化/沉淀/压滤/调节工序G1-3硫化氢、颗粒物/S1-1压滤滤渣图图 3.2.1-1硫化碱硫化碱生产工艺及产排污节点图生产工艺及产排污节点图3.2.1.5 生产量及生产制度生产量及生产制度24%硫化碱生产工艺生产工作制度见表 3.2.1-4。表表3.2.1-4硫化碱生产装置硫化碱生产装置生产工作制度生产工作制度产品名称产品名称设计产能设计产能/吨吨/年年单批次生产量单批次生产量生产车间生产车间实际产能实际产能全年生产批次全年生产批次kg/单批次单批次吨吨/年年批次批次/年年氰酸钠4000013229.28硫化碱生产装置区43736.003306序号序号生产工序生产工序产污情况产污情况反应时间279、反应时间生产车间生产车间生产总批次生产总批次（1）配料工序G1-10.5硫化碱生产装置区9918（2）焙烧工序G1-233306（3）热化/沉淀/压滤/调节工序G1-32.153306xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1213.2.1.6 产能匹配性分析产能匹配性分析硫化碱生产线瓶颈设备为短转炉（360010850mm，110.38m3），产能符合性分析详见下表 3.2.1-5 和 3.2.1-6。表表 3.2.1-5硫化碱生产线硫化碱生产线产能符合性分析表产能符合性分析表产品产品硫化碱硫化碱年产量 t/a43726.00设计产能 t/a40000单批产量 kg/280、批13225.74运行时间生产工序生产工序设备设备数量数量 总批次总批次 批批/（年年/套套）批次生产时间批次生产时间（h）年生产时间年生产时间（h）按设备汇总按设备汇总（h）配料工序/1991899180.549594959焙烧工序短转炉233061653349594959热化/沉淀/压滤/调节工序/1330633062.1571087108表表 3.2.1-6设备设备规格选型符合性一览表规格选型符合性一览表设备设备名称名称规格规格原料名称原料名称密度密度投料量投料量kg/批次批次体积体积 m3物料总体物料总体积积m3物料物料占比占比%短转炉110.38m3固定碳1.18g/cm31189.281、111.013.983.61%水1.00g/cm3627.300.63硫2.36g/cm34.5023.54灰分1.10g/cm3120.000.002其它杂质2.60g/cm364.200.025硫酸钠2.68g/cm35917.022.21由表 3.2.1-5 和表 3.2.1-6 可以看出，硫化碱生产过程中设备和产能是符合的。3.2.1.7 收率收率硫化碱生产装置总反应的收率由各分步的转化率/收率决定，各步收率及总收率见表3.2.1-7。表表3.2.1-7分步收率及反应率汇总表分步收率及反应率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应率分步反应率(%)分步收率分步收率（%）阶段总收率阶段总收282、率（%）备注备注1配料工序/99.7099.70以硫酸钠为基准2焙烧工序99.00/98.70以硫化钠为基准3热化/沉淀/压滤/调节工序/98.5096.73以硫化钠为基准xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1223.2.1.8 物料平衡物料平衡硫化碱生产线物料平衡计算数据依据 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目初步设计方案、xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目可行性研究报告、相关文献以及化工原理等方面来确定，同时也参考了其他同行业兄弟企业项目，如xx秦昱生物科技有限公司年产 12000 吨二甲基二硫建设项目283、。总物料平衡见表 3.2.1-8，分步物料平衡见表 3.2.1-9，物料平衡图见图 3.2.1-2。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1231、总物料平衡、总物料平衡表表3.2.1-8硫化碱生产装置总物料平衡硫化碱生产装置总物料平衡输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称kg/批次批次批次批次t/a输出物料名称输出物料名称kg/批次批次批次批次t/a新加：兰炭新加：兰炭500.0099184959.00G1-19.29991892.14其中：固定碳（80%）400.0099183967.20其中：煤尘3.63991836.00水（10%）50.009918495.284、90芒硝粉尘5.66991856.14硫（0.2%）1.50991814.88G1-25107.53330616885.51灰分（8%）40.009918396.72其中：一氧化碳16.33330654.00其它杂质8.50991884.30二氧化碳4325.38330614299.7092%硫酸钠湿品硫酸钠湿品2150.00991821323.71二氧化硫14.91330649.28其中：其他杂质12.909918127.94氮氧化物3.29330610.86硫酸钠1978.00991819617.81硫化氢0.7033062.31水159.1099181577.95水626.9333062285、072.63烟道鼓风带入空气消耗氧气烟道鼓风带入空气消耗氧气517.8733061712.09颗粒物120.003306396.72新加：热化水新加：热化水8200.00330627109.21G1-3170.733306564.43O2（物料热化工序接触）（物料热化工序接触）6.60330621.82其中：硫化氢4.21330613.91CO2（物料热化工序接触）（物料热化工序接触）9.98330633.01颗粒物4.33330614.31新加：调节水新加：调节水2000.0033066612.00水162.193306536.21S1-1：压滤滤渣：压滤滤渣149.053306492.76286、其中：硫化钠15.77330652.14硫酸钠2.9633069.78碳酸钠2.1733067.19其它杂质62.573306206.85水65.583306216.81xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目124压滤滤液压滤滤液24%硫硫化碱产品化碱产品13229.28330643736.00其中：硫化钠3172.10330610486.97硫酸钠26.63330688.03碳酸钠43.623306144.21硫代硫酸钠16.30330653.87其它杂质0.6333062.09水9970.00330632960.83合计合计/61770.84合计合计/61770.287、84xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1252、单批次物料平衡、单批次物料平衡4 万吨/年 24%硫化碱生产装置单批次产能为 13229.28kg，其单批次物料平衡见表3.2.1-9。表表3.2.1-9硫化碱生产装置单批次物料平衡表（单位：硫化碱生产装置单批次物料平衡表（单位：kg/批次）批次）配料配料工序工序输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg产出物质名称产出物质名称数量数量/kg新加：兰炭新加：兰炭500.00G1-19.29其中：固定碳（80%）400.00其中：煤尘3.63水（10%）50.00芒硝粉尘5.66硫（0.2%）1.50混合物288、料混合物料2640.71灰分（8%）40.00其中：固定碳396.37其它杂质8.50水209.1092%硫酸钠湿品硫酸钠湿品2150.00硫1.50其中：其他杂质12.90灰分40.00硫酸钠1978.00其它杂质21.40水159.10硫酸钠1972.34合计合计2650.00合计合计2650.00焙烧工序焙烧工序输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg产出物质名称产出物质名称数量数量/kg混合物料混合物料7922.13G1-25107.53其中：固定碳1189.11其中：一氧化碳16.33水627.30二氧化碳4325.38硫4.50二氧化硫14.91灰分120.00氮氧化289、物3.29其它杂质64.20硫化氢0.70硫酸钠5917.02水626.93烟道鼓风带入空气消耗氧气517.87颗粒物120.00焙烧物料焙烧物料3332.47其中：硫化钠3217.94硫酸钠29.59碳酸钠21.74其它杂质63.20反应生成水反应生成水3.32反应消耗水反应消耗水3.69合计合计8440.00合计合计8440.00热化热化/沉淀沉淀/压滤压滤/调节工序调节工序输输入入输输出出xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目126输入物料名称输入物料名称数量数量/kg产出物质名称产出物质名称数量数量/kg焙烧物料焙烧物料3332.47G1-3170.73其中：290、硫化钠3217.94其中：硫化氢4.21硫酸钠29.59颗粒物4.33碳酸钠21.74水162.19其它杂质63.20S1-1：压滤滤渣：压滤滤渣149.05新加：热化水新加：热化水8200.00其中：硫化钠15.77O2（物料热化工序接触）（物料热化工序接触）6.60硫酸钠2.96CO2（物料热化工序接触）（物料热化工序接触）9.98碳酸钠2.17新加：调节水新加：调节水2000.00其它杂质62.57水65.58压滤滤液压滤滤液24%硫化碱硫化碱产品产品13229.28其中：硫化钠3172.10硫酸钠26.63碳酸钠43.62硫代硫酸钠16.30其它杂质0.63水9970.00反应生成水反291、应生成水4.08反应消耗水反应消耗水6.31合计合计13549.06合计合计13549.06xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1273、物料平衡图、物料平衡图图图3.2.1-2单批次分步物料平衡图单批次分步物料平衡图单位：单位：kg/批次批次xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1283.2.1.9 车间车间水平衡水平衡硫化碱生产装置年水平衡见表 3.2.1-10。表表3.2.1-10年水平衡表年水平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称kg/批次批次批次批次t/a输出物料名称输出物料名称kg/批次批次批次批次t/292、a新加兰炭含水新加兰炭含水50.009918495.90G1-2 放出含水放出含水626.9333062072.63新加新加 92%硫酸钠湿品硫酸钠湿品含水含水159.1099181577.95G1-3 放出含水放出含水162.193306536.21新加：热化水新加：热化水8200.00330627109.21S1-1 压滤滤渣压滤滤渣含水含水65.583306216.81新加：调节水新加：调节水2000.0033066612.0024%硫化碱产品含水硫化碱产品含水9970.00330632960.83焙烧工序焙烧工序反应生成水反应生成水3.32330610.98焙烧工序焙烧工序反应消耗水反293、应消耗水3.69330612.20热化热化/沉淀沉淀/压滤压滤/调节工序调节工序反应生成水反应生成水4.0833062.09热化热化/沉淀沉淀/压滤压滤/调节工序调节工序反应消耗水反应消耗水6.31330620.86合计合计/35820.93合计合计/35820.93xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1293.2.1.10 生产车间污染源分析生产车间污染源分析1、废气污染源分析、废气污染源分析（1）污染源强核算）污染源强核算生产线污染源强核算生产线污染源强核算污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ993-2018），农药制造工业污染源强核算方法294、包括物料衡算法、类比法、实测法和产污系数法等。源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 1 废气污染源源强核算方法的选取次序表，本项目的工艺废气污染源核算方法优先采用物料衡算法确定，因目前企业无相关颗粒物生产项目资料，因此本次工艺废气和颗粒物核算均采用物料衡算法。则硫化碱装置区工艺废气源强确定情况见表 3.2.1-11。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目130表表 3.2.1-11硫化碱硫化碱生产生产装置区装置区工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表生产生产装置装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称核算依据核算依据批次产生量批次产生量（k295、g/批次）批次）单批次时单批次时间（间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批数年生产批数（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台）（台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）硫化碱生产装置区配料工序G1-1煤尘物料衡算法3.630.54959991817.2636.00芒硝粉尘物料衡算法5.660.549599918111.3256.14焙烧工序G1-2一氧化碳物料衡算法16.33349593306210.8954.00二氧化碳物料衡算法4325.3834959330622883.5914299.70二氧化硫物料衡算法14.9134959330629.9449.28氮氧化物296、物料衡算法3.2934959330622.1910.86硫化氢物料衡算法0.7034959330620.472.31颗粒物物料衡算法120.00349593306280.00396.72热化/沉淀/压滤/调节工序G1-3硫化氢物料衡算法4.212.157108330611.9613.91颗粒物物料衡算法4.332.157108330612.0114.31xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目131短转炉短转炉天然气燃烧烟天然气燃烧烟气（气（G1-4）污染源强核算污染源强核算硫化碱生产线焙烧工序设置的短转炉（360010850mm）属于工业炉窑，工作温度为 115012297、00，燃料为天然气，运行期天然气燃烧也会产生颗粒物、SO2及 NOx等废气（G1-4）。工业炉窑无相应污染源源强核算技术指南，因此本项目短转炉天然气燃烧污染源强核算参照排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑（HJ11212020）xx算方法。排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑（HJ11212020）中污染物排放量计算方法按照优先顺序依次为基准排气量法、绩效值法、气量法。无相应基准排气量的，按照绩效值、年实际产量确定许可排放量，气量法适用于以生物质为燃料的加热炉。本项目无相应基准排气量，且燃料为天然气。综上，本项目短转炉天然气燃烧污染源强核算选用绩效值法，计算公式如下：Mi=RG10式中：Mi第298、 i 个排放口污染物年排放量，t；R第 i 个排放口对应工业炉窑前三年实际产量最大值（若不足一年或前三年实际产量最大值超过设计产能，则以设计产能为准）或前三年实际燃料消耗量最大值（若不足一年或前三年实际燃料消耗量最大值超过设计消耗量，则以设计消耗量为准），万 t或万 m3；（本项目短转炉天然气消耗量为 1941 万 m/a。）G绩效值，kg/t 产品，kg/t 燃料或 kg/m3燃料。本项目燃料天然气依托xx鲁玉燃气有限公司天然气，该天然气为西一线天然气，天然气气质分析和物性参数如表 3.2.1-12 和 3.2.1-13 所示。表表 3.2.1-12天然气气质分析表天然气气质分析表分析项目分299、析项目烃类烃类%（体积）（体积）分析项目分析项目非烃类非烃类%（体积）（体积）甲烷 Mol%94.4232氮气 Mol%1.2398乙烷 Mol%2.6414二氧化碳 Mol%0.9279丙烷 Mol%0.4529氢气 Mol%/异丁烷 Mol%0.0752一氧化碳 Mol%/正丁烷 Mol%0.1021氦气 Mol%/异戊烷 Mol%0.0344正戊烷 Mol%0.0302己烷 Mol%0.0729硫化氢（mg/m3）1.8916xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目132总硫（以硫计）（mg/m3）11.21水露点（）-15.4烃露点（）-10.5相对密度0.59300、08表表 3.2.1-13天然气物性参数天然气物性参数物性名称物性名称高位发热值高位发热值（MJ/Nm3）低位发热值低位发热值（MJ/Nm3）密度密度（kg/Nm3）相对密度相对密度（标准状态）（标准状态）数值37.639633.9480.69820.5796本项目天然气低位发热值为 33.948MJ/Nm3，根据排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑（HJ11212020）表 6 加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表（表 3.2.1-14），本项目颗粒物、SO2及 NOx绩效值分别取 0.162g/m3燃料、0.162g/m3燃料、2.437g/m3燃料。综上，可计算出短转炉天然气301、燃烧各污染源强为：M颗粒物=1941 万 m/a 0.000162kg/m3 10=3.14t/a；MSO2=1941 万 m/a 0.000162kg/m3 10=3.14t/a；MNOx=1941 万 m/a 0.002437kg/m3 10=47.30t/a。表表 3.1.2-15锅炉锅炉废气治理措施及废气治理措施及产产排放情况排放情况一览表一览表污染源污染源污染物污染物污染源产生污染源产生核算方法核算方法年运行小时数年运行小时数产生产生速率速率（kg/h）产生量产生量 t/a短转炉（天然气燃烧）颗粒物绩效值法49590.633.14SO249590.633.14NOX495910.15302、47.30 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目133表表 3.2.1-15加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目134（2）拟采取污染防治措施）拟采取污染防治措施根据硫化碱生产线产生的工艺废气成分、理化性质及其废气产生量进行分类收集、分类处理。根据硫化碱生产装置区废气分类情况，确定车间废气污染防治措施如下。（1）焙烧烟气焙烧烟气（G1-2）和短转炉天然气燃烧高温烟气和短转炉天然气燃烧高温烟气（G1-4）：高温烟气经过 SCR脱硝后进入余热锅炉，303、通往余热锅炉的烟道内通入空气，使烟气中 CO 再次燃烧生产CO2、硫化氢再次燃烧生产 SO2，烟气再进入迷宫除尘器、电除尘器除尘，除尘后尾气进入“石灰石-石膏湿法烟气脱硫”后经 1#40m 高排气筒排放。（2）含硫化氢废气（含硫化氢废气（G1-3）：）：收集后经硫化碱生产装置区三级碱吸收预处理后进入厂区尾气综合处理系统。（3）颗粒物颗粒物废气（废气（G1-1）：）：经设备自带布袋除尘器除尘后经硫化碱生产装置区三级碱吸收预处理进入厂区尾气综合处理系统。硫化碱生产装置区工艺废气分类处理措施情况见表 3.2.1-16，综合处理效率及产排情况见表 3.2.1-17，1#排气筒废气污染源产排情况一览表见304、表 3.2.1-18。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目135表表 3.2.1-16硫化碱装置硫化碱装置工艺废气分类工艺废气分类及处理措施汇总及处理措施汇总情况一览表情况一览表序号序号废气成分类别废气成分类别污染源序号污染源序号废气处理措施废气处理措施引风机规格引风机规格（m3/h）废气去向废气去向最终排放最终排放去向去向一级一级二级二级三级三级四级四级1焙烧烟气和短转炉天然气燃烧高温烟气G1-2、G1-4SCR+余热锅炉迷宫除尘器电除尘器石灰石-石膏湿法烟气脱硫300001#40m 高排气筒大气环境2含硫化氢废气G1-3/三级碱吸收（吸收液收集后进入四效蒸发装置305、，不外排）10000厂区尾气综合处理系统3含颗粒物废气G1-1自带布袋除尘器xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目136表表 3.2.1-17硫化碱装置废气工艺废气处理措施及产排情况汇总一览表硫化碱装置废气工艺废气处理措施及产排情况汇总一览表污染源污染源废气分类废气分类污染物名称污染物名称核算依据核算依据产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）一级措施一级措施二级措施二级措施三级措施三级措施四级措施四级措施综合效率综合效率排放速率排放速率排放量排放量排放口名称排放口名称排放排放去向去向设施名称设施名称效率效率设施名称设施名称效率效率设施名称设施名称效率效率设306、施名称设施名称效率效率（kg/h）（t/a）硫化碱生产装置区焙烧烟气G1-2一氧化碳物料衡算法10.8954.00SCR+余热锅炉10%迷宫除尘器0%电除尘器0%石灰石-石膏湿法烟气脱硫0%10.00%9.8048.601#排气筒/DN800/40m大气环境二氧化碳物料衡算法2883.5914299.700%0%0%80%80.00%576.722859.94二氧化硫物料衡算法9.9449.280%0%0%85%85.00%1.497.39氮氧化物物料衡算法2.1910.8685%0%0%5%85.75%0.311.55硫化氢物料衡算法0.472.3110%0%0%85%86.50%0.060307、.31颗粒物物料衡算法80.00396.720%50%99%10%99.50%0.401.98短转炉天然气燃烧烟气G1-4颗粒物绩效值法0.633.140%50%99%10%99.50%0.0030.02SO2绩效值法0.633.140%0%0%85%85.00%0.090.47NOX绩效值法10.1547.3085%0%0%5%85.75%1.456.74含硫化氢废气G1-3硫化氢物料衡算法1.9613.91/三级碱洗塔95%/95%95%0.100.70厂区尾气综合处理系统颗粒物物料衡算法2.0114.31/10%/10%10%1.8112.88含颗粒物废气G1-1颗粒物物料衡算法18.5308、892.14自带布袋除尘器98%10%/98.20%98.20%0.331.66表表 3.1.2-181#排气筒排气筒废气污染源产排情况一览表废气污染源产排情况一览表污染单元污染单元污染物名称污染物名称废气量废气量（m3/h）产生浓度产生浓度mg/m3产生速率产生速率kg/h产生量产生量t/a治理措施及综合治理效率治理措施及综合治理效率排放浓度排放浓度mg/m3排放速率排放速率kg/h排放量排放量t/a排放口名称排放口名称排放去向排放去向治理措施治理措施效率效率硫化碱生产装置区CO30000363.0010.8954.00SCR+余热锅炉+迷宫除尘器+电除尘器+石灰石-石膏湿法烟气脱硫10.0309、0%326.709.8048.601#排气筒/DN800/40m大气环境CO296119.672883.5914299.7080.00%19223.93576.722859.94SO2352.3310.5752.4285.00%52.851.597.86NOx411.3312.3458.1685.75%58.611.768.29H2S15.670.472.3185.50%2.270.070.33颗粒物2687.6780.63399.8699.50%13.330.402.00 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1372、噪声、噪声污染源分析污染源分析噪声污染源强核算310、根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ993-2018），污染源确定方法为实测法、类比法，本项目噪声污染源核算方法采用类比法确定。硫化碱装置区主要噪声源为设备噪声，设备噪声源强见表 3.2.1-19。表表 3.2.1-19硫化碱装置区硫化碱装置区主要设备噪声源强表主要设备噪声源强表单位：单位：dB（A）装置区装置区名称名称设备名称设备名称数量数量单位单位核算方法核算方法声源类型声源类型声源位置声源位置发声频发声频率率发声时间发声时间平均吸平均吸声系数声系数隔声量隔声量/dB声功率声功率级级/dB硫化碱装置区鄂式破碎机1台类比法室内声源233.67，285.19，1500HZ昼、夜间0.311、312095热熔液下泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095粗卤泵2台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095精卤泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095转料泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095压滤泵3台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095低浓碱液泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095热水泵1台类比法室内声源119.18，277.47，312、1500HZ昼、夜间0.312095硫化碱转料泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095循环泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095碱液循环泵8台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095板框进料泵1台类比法室内声源119.18，277.47，1500HZ昼、夜间0.312095一级板框压滤机1台类比法室内声源195.48，261.32，1500HZ昼、夜间0.312085二级板框压滤机1台类比法室内声源195.48，261.32，1500HZ昼、夜间0.312085三级板313、框压滤机1台类比法室内声源195.48，261.32，1500HZ昼、夜间0.312085四级板框压滤机1台类比法室内声源195.48，261.32，1500HZ昼、夜间0.312085碱液池板框1台类比法室内声源195.48，261.32，1500HZ昼、夜间0.312085助燃风机1台类比法室内声源227.74，257.50，1500HZ昼、夜间0.312090 xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目138补风机1台类比法室内声源227.74，257.50，1500HZ昼、夜间0.312090引风机 11台类比法室内声源227.74，257.50，1500HZ昼、314、夜间0.312090引风机 21台类比法室内声源227.74，257.50，1500HZ昼、夜间0.312090引风机 31台类比法室内声源227.74，257.50，1500HZ昼、夜间0.312090引风机 41台类比法室外声源227.74，257.50，1500HZ昼、夜间0.312090备注：表中坐标以厂界西南角（备注：表中坐标以厂界西南角（97.61794831，39.82743086）为坐标原点，正东向为）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为轴正方向，正北向为 Y 轴正方向轴正方向。3、固废、固废污染源分析污染源分析固废污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（315、HJ993-2018），新建工程污染源确定方法为物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 3 固体废物污染源源强核算方法的选取次序表，本项目的工艺固废按污染源核算方法优先采用物料平衡法、类比法和产污系数法确定，因此本次工艺固废均采用物料衡算法。根据物料平衡硫化碱装置区工艺固废产生情况见表 3.2.1-20。表表 3.2.1-20硫化碱生产装置区硫化碱生产装置区工艺固废产生情况表工艺固废产生情况表污染源污染源产污节点产污节点核算依据核算依据产生量产生量（kg/批次批次）批次批次产生量（产生量（t/a）固废成分固废成分固废性质固废性质处理处理/处置方式处置方式S1-316、1热化/沉淀/压滤/调节工序（压滤滤渣）物料衡算法149.053306492.76硫化钠、硫酸钠、碳酸钠、其它杂质、水一般固废一般固体废物填埋场处理4、废水、废水污染源分析污染源分析根据工程分析，硫化碱装置区生产工艺中无废水产生。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1393.2.2 硫酸二甲酯生产装置区硫酸二甲酯生产装置区本项目拟建设 2 万吨/年硫酸二甲酯生产装置一套，所生产的硫酸二甲酯中 16244.80吨用于本项目二甲基二硫制造，3755.20 吨外售。3.2.2.1 生产设备生产设备本项目拟建设 20000 吨/年硫酸二甲酯生产装置，其主要生产设备明细见表 317、3.2.2-1。xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目140表表3.2.2-1硫酸二甲酯生产装置设备明细表硫酸二甲酯生产装置设备明细表编号编号设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质数量数量操作条件（温度、压力、介质等）操作条件（温度、压力、介质等）备注备注1C2101罗茨风机P=132kW,组合件1常温；2030KPa；空气/2E2101冰盐水冷凝器A=120m2Q235B1管程：06；00.03MPa；湿空气壳程：-55；00.3MPa；冷盐水/3E2102冰盐水冷凝器A=120m2Q235B1管程：06；00.03MPa；空气壳程：-55；00.318、3MPa；冷盐水/4V2101熔硫槽V=60m3Q235B1常压；120；硫磺/5P2101AB液硫泵P=5.5kW组合件2120；0.3MPa；硫磺/6F2101焚硫炉280012000mm耐火砖18001000；03KPa；硫磺，SO2/7F2102余热锅炉2.6TQ3451炉体内：450480；03KPa；SO2汽包：160；0.5MPa；蒸汽/8T2101转化塔300012100mmS304081420600；0.52KPa；SO2、SO3、催化剂/9E2103二段换热器A=40m2Q3451管程：450600；1.6KPa；SO2、SO3壳程：200；03KPa；空气/10F2103319、余热锅炉1.8TQ3451炉体内：200450；01.5KPa；SO3汽包：160；0.5MPa；蒸汽/11P2102回水泵P=7.5kW组合件1常温；0.3MPa；循环水/12E2104大冷排A=120m2Q2351200；01.5KPa；SO3/13V2102水槽700030001500Q2351030；常压；循环水/14X2101酸除雾器260026005000mmQ245R180；01.5KPa；硫酸、SO3/15V2103硫酸接收罐17501750mmQ245R15160；常压；硫酸/16P2103硫酸泵P=11kW组合件1常温；0.3MPa；硫酸/17T2102AB一吸塔/二吸塔2320、10011000S3040815160；01.5KPa；SO3、焦硫酸二甲酯/18X2102二甲酯除雾器260026005000mmQ245R151；01.5KPa；硫酸二甲酯/19V2105二甲酯收集罐12005400mmQ245R15160；常压；硫酸二甲酯/20T2103A一级净化塔260015000mmS304081常温；01.5KPa；碱液，亚硫酸钠溶液/21T2103B二级净化塔260015000mmS304081常温；01.5KPa；碱液，亚硫酸钠溶液/22P2104AB碱液循环泵P=7.5kW组合件2常温；0.25MPa；液碱/23P2105AB碱液循环泵P=7.5kW组合件2321、常温；0.25MPa；液碱/xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目141编号编号设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质数量数量操作条件（温度、压力、介质等）操作条件（温度、压力、介质等）备注备注24T2104干燥塔20009500mm22051常压；常温；硫酸/25T2105吸收塔20009500mm22051常压；常温；硫酸、SO3/26E2105AB硫酸冷却器A=20m2石墨2常压；常温；硫酸/27V210693%硫酸槽28003000mm22051常温；常压；硫酸/28P2106酸循环泵P=22kW组合件1常温；0.25MPa；硫酸/29P21322、07酸循环泵P=22kW组合件1常温；0.25MPa；硫酸/30V2201硫酸高位计量槽9001350mmQ245R15160；常压；硫酸/31V2202甲醇计量罐40004500mmQ235B1常温；常压；甲醇/32P2201AB甲醇泵P=3kW组合件1常温；0.3MPa；甲醇/33V2203AB稀甲醇接收罐16002500mmPP2常温；0.06MPa；稀甲醇/34V2203C稀甲醇接收罐16002500mmQ235B1常温；0.06MPa；稀甲醇/35V2204甲醚缓冲罐16003000S304081常温；0.06MPa；甲醚/36E2201A-V铜换热器A=4m2，7001600mm紫323、铜22管程：14010；0.06MPa；二甲醚、甲醇壳程：030；0.3MPa；循环水/37E2201W-X石墨换热器A=30m2石墨2管程：常温；0.06MPa；二甲醚、甲醇壳程：-55；0.3MPa；冷盐水/38R2201A-V醚化釜K3000L搪玻璃22釜内：14010；0.060.08MPa；甲醇、硫酸、二甲醚；夹套：15010；0.40.5MPa；蒸汽/39V2205甲醇接收罐300L钢衬四氟1常温；常压；甲醇/40E2202回收塔顶冷凝器A=40m2S304081管程：6070，00.02MPa，甲醇壳程：030，0.3MPa,循环水/41T2201回收塔6007500304081324、7080；0.02MPa；甲醇/42P2203甲醇回流泵P=3kW组合件1常温；0.3MPa；甲醇/43R2202AB中和回收釜K10000L搪玻璃2釜内：70120；0.02/0.08MPa；甲醇，SO2夹套：140160；0.40.5MPa；蒸汽/44P2204中和釜输送泵P=5.5kW组合件1常温；0.3MPa；水/45P2202AB稀甲醇泵P=5.5kW组合件1常温；0.3MPa；甲醇/46E2301一吸换热器A=80m2S304081管程：60；0.3MPa；粗硫酸二甲酯壳程：030；0.3MPa；循环水/47E2302二吸换热器A=80m2S304081管程：60；0.3MPa；粗325、硫酸二甲酯/xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目142编号编号设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质数量数量操作条件（温度、压力、介质等）操作条件（温度、压力、介质等）备注备注壳程：0-30；0.3MPa；循环水48E2303ABC循环换热器A=40m2S304083管程：60；0.3MPa；粗硫酸二甲酯壳程：030；0.3 MPa；循环水/49P2301AB一吸泵P=22kW组合件2常温；Q=70m3/h，H=32m；硫酸二甲酯/50P2302AB二吸泵P=22kW组合件2常温；Q=70m3/h，H=32m；硫酸二甲酯/51P2303ABC循环降326、温泵P=7.5kW组合件3常温；Q=30m3/h，H=32m；硫酸二甲酯/52R2301A-I酯化罐28004800mmQ245R990120；常压；粗硫酸二甲酯/53V2302AB粗二甲酯中间罐40006000mmQ245R2常温；常压；粗硫酸二甲酯/54V2303焦酯中间罐40006000mmQ245R1常温；常压；焦硫酸二甲酯/55P2304AB二甲酯粗品泵P=7.5kW组合件2常温；0.3MPa；粗硫酸二甲酯/56R2401蒸馏釜K3000L搪玻璃1釜内：140160-0.095MPa；粗硫酸二甲酯夹套：30160；0.40.5MPa；蒸汽、水/57E2404蒸馏釜冷凝器A=25m2S327、304081管程：30150；-0.09 MPa，硫酸二甲酯；壳程：30，0.3MPa，水/58V2402二甲酯接收罐16004000mmQ245R1常温；常压；粗硫酸二甲酯/59P2402二甲酯成品泵P=5.5kW组合件1常温；硫酸二甲酯/60P2403釜残泵P=4kW组合件1常温；粗硫酸二甲酯/61V2407真空缓冲罐V=10m3Q235B1常温；-0.095 MPa；粗硫酸二甲酯/62P2405AB真空泵组P=7.5kW组合件2常温；-0.095 MPa；粗硫酸二甲酯280 环保型xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目1433.2.2.2 生产原辅材料消耗生产原328、辅材料消耗20000t/a 硫酸二甲酯生产线原辅材料消耗情况见表 3.2.2-2。表表3.2.2-2原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号名称名称规格规格物态物态年需用量年需用量（t/a）来源来源储存储存/包装包装方式方式运输运输方式方式储存地点储存地点1硫磺99%固体4523.00外购吨袋汽车1#仓库2甲醇99%液态10055.23外购储罐汽车储罐区3液碱30%液态71.79外购储罐汽车储罐区4硫酸二甲酯99%液态0.90首次外购桶装汽车/5硫酸98%液态3.40外购硫酸槽汽车硫酸二甲酯生产装置区6新鲜水/液态456.14自来水管网3.2.2.3 工艺流程工艺流程1、工艺原理、329、工艺原理（1）SO3、硫酸工段生产 SO3的主要化学反应方程式及反应温度为：S+O2SO2（900）2SO2+O2催化剂2SO3（420460）生产 H2SO4的主要化学反应方程式及反应温度为：SO3+H2OH2SO4（180）（2）醚化反应醚化反应方程式及反应温度为：主反应：副反应：（3）酯化反应酯化反应方程式及反应温度为：主反应：）（180OHOCHCHOH2CH233SOH342）（145140CHSOHOHCHHCH3342343OCHSO）（60OHHCHSOHOH2CH243423SO423333SOCHSOOCHCHxxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目330、144副反应：（4）碱洗除沫工序2NaOH+H2SO4 Na2SO4+2H2O2、工艺流程描述、工艺流程描述（1）三氧化硫工段）三氧化硫工段硫酸二甲酯的生产主要原材料为甲醇、硫磺。甲醇在浓硫酸作用下脱水生成甲醚，吸收由硫磺燃烧催化氧化作用下生成的三氧化硫，经蒸馏冷却制得硫酸二甲酯。熔硫工序固体硫磺经圆盘给料机由皮带输送机送入熔硫槽内，皮带输送为密闭输送，在熔硫槽内采用蒸汽间接加热，使固体硫磺熔融，熔硫产生的硫磺液由液硫泵转入焚硫炉。产污环节产污环节分析分析：熔硫过程产生的废气 G2-1，主要污染物为硫磺；熔硫过程产生的熔硫残渣 S2-1，主要污染物为硫磺和杂质。焚硫工序空气经过罗茨风机送入冰盐331、水冷凝器，经两级冷凝，空气冷凝水从冰盐水冷凝器底部去处理，空气分别进入干燥塔、二段换热器干燥、预热后再进入焚硫炉，同硫磺液混合燃烧生成 SO2，温度达到 900，焚硫气体进入转化/吸收工序。产污产污环节分析环节分析：焚硫过程产生焚烧残渣 S2-2，主要污染物为硫磺和杂质。转化/吸收工序高温 SO2炉气经余热锅炉回收热量，高温 SO2炉气降温到 450480，然后进入SO3转化塔，在钒催化的催化作用下转化成 SO3气体，温度达到 420460，转化气进入硫酸二甲酯吸收工序。产污产污环节分析环节分析：转化吸收工序产生废催化剂 S2-3（钒催化剂），三年换一次。（2）醚化）醚化工段工段催化剂制备工序332、甲醇来自甲醇储罐，通过甲醇泵将甲醇打到甲醇计量罐，然后通过甲醇泵经转子流量计计量加入醚化釜；在 40以下开启搅拌，98%硫酸由硫酸高位计量槽逐步滴加至醚化釜反应，启动夹套循环水降温，温度不超过 60，生成硫酸氢甲酯。加酸时不要太快，）（40SOCHSOSOCH7233423）（12090SOCH2OCHCHOSCH723337223xxxx化工有限责任公司年产 71000 吨农药及农药中间体项目145密度达到要求时（1.55-1.66）停止滴加硫酸，为了保证其较好的活性，滴加完成后静置3 天进行活化。制的的催化剂（硫酸氢甲酯）用于醚化转化工序。产污产污环节分析环节分析：催化剂制备过程中产生废气333、 G2-2，主要污染物为甲醇、硫酸。汽化工序甲醇经高位槽进入汽化器，汽化盘管开启加热，蒸汽温度保持 7080，使液态的甲醇汽化，汽化后甲醇经流量计进入缓冲罐，由缓冲罐进入反应釜。醚化转化工序活化完成后醚化釜夹套通入蒸汽升温至 130，把甲醇通过汽化器匀速进入醚化反应器（釜）底部，均匀鼓泡，生成二甲醚，釜内温度控控制在 130150，压力控制在0.060.08MPaG。转化气进入碱洗除沫工序。碱洗除沫工序反应器出口的成分有二甲醚、甲醇、水酸性成分等，以气体状态进入除沫器，再进碱洗槽底部，用 5-10%氢氧化钠水溶液吸收除沫器分离出来酸性物质，得到中性的二甲醚、甲醇、水气体。再除酸过程中为了防止二甲醚溶于水，溶液温度保持 70以上，到中性时及时更换碱液。二甲醚气进入冷凝冷冻工序。产污环节产污环节分析分析：碱洗除沫过程中产生的废水 W2-1 进入四效蒸发工序。冷凝冷冻工序反应产生的混合气（二甲醚