1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论3第二章 项目背景及必要性6第三章 市场分析9第四章 建设规模与产品方案11第五章 项目选址和建设条件12第六章 工程2、技术方案13第七章 总图布置与公用工程22第八章 原料及燃料动力供应26第九章 节能节水28第十章 环境影响评价31第十一章 劳动安全卫生与消防38第十二章 劳动定员及管理42第十四章 经济效益测算45第十五章 社会效益分析46第十六章 风险分析47第一章 总 论1.1项目概况项目名称综合工业有限公司1万吨/年废润滑油再生循环利用项目。项目承办单位项目承办单位：攀枝花xx集团综合工业有限公司攀枝花xx集团综合工业有限公司由原xx钢集团实业开发总公司演变而来。公司于2004年12月顺利通过IS090012008质量体系认证，是一家集研发、生产、销售、贸易为一体的综合型企业。公司同时控股攀西地区唯3、一合同能源管理专业化公司-利源节能技术有限公司。公司坚持“依靠科技树核心，发挥优势建集群，外塑形象作贸易，内强管理降成本，综合利用促发展”的经营方针，注重原始创新、集成创新、消化吸收再创新。主要从事废旧物资综合利用、油脂(含废润滑油）经营、有色金属制品、矿石贸易等经营业务，节能灯、金属结构件等加工生产。1.1.3拟建地点东区小攀枝花xx集团综合工业有限公司原炼油厂内。1.1.4建设规模与目标项目拟建规模为年处理1万吨废润滑油，实现资源再生循环利用。达产后年生产5500吨润滑油成品，基础油料4000吨，500吨重质燃料油。1.1.5主要建设条件项目选址位于东区小攀枝花xx集团综合工业有限公司原炼4、油厂内，属xx钢集团公司工业用地红线内。现有基础设施条件、地理区位条件满足项目建设要求。项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实现良好的经济效益，符合国家资源循环利用的相关政策。项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目要求。因此项目建设的主要建设条件是具备的。1.1.6项目投入总资金及效益情况项目总投资2400万元，资金全部自筹。项目建成达产后，年可实现销售收入7030万元，新增利税477.375万元。可行性研究报告编制依据“十二五”资源综合利用指导意见；再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源20029号）；废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-5、1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准 1998年7月1日实施）；遵照中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版）有关规定进行编制；建设项目经济评价方法与参数第三版；1.1.8主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表。表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位数值备注1产量吨10000达产后正常年份1.1润滑油吨5500达产后正常年份1.2基础油料吨4000达产后正常年份1.3重质燃料油吨500达产后正常年份2销售收入万元7030达产后正常年份3总成本费用万元6393.5达产后正常年份4利润总额万元636.5达产后正常年份5所得税万元159.125达产后正常年份6、6税后利润万元477.375达产后正常年份7新增职工岗位人数人46达产后正常年份8项目总投资万元24008.1固定资产投资万元17608.2流动资金万元6409新增建筑面积m2改造旧生产线10总占地面积亩16.361.2结论与建议结论通过对1万吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产7、品标准。项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。1.2.2建议本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。第二章 项目背景及必要性2.1背景随着经8、济的发展，各行业对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。事实上，废润滑油的组成中，除了含有2%-10%的变质物外，其余的90%98都未变质，完全可以再利用。选择合理的工艺，规模化、专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生难于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列技术问题。废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护9、环境的需要，也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得良好经济效益的需要。只有规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，攀西地区工业经济正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更多的废旧润滑油，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油。综合工业有限公司一直从事废润滑油的回收和润滑油的经营，是xx集团和xx钢集团的废润滑油定点回收单位，长期以来与这些单位保持了长期良好的合作关系，形成了稳定的供销网络。多年来，综合工业分公司与同国内知名专家和相关的废润滑油再生利用企业进行接触，对国内润滑油10、市场，国内、国际废润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究。针对不同行业、不同种类、不同组成的废润滑油进行了大量的再生利用试验，积累了丰富的技术经验。 因此，我公司决定在原有废旧润滑油再生项目厂址上，新建10000吨/年废润滑油再生生产线，利用好攀西地区废润滑油资源，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。2.2必要性项目建设符合国家产业政策国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（草案）提出，面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励与约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力，提高生态文明水平。“十二11、五”资源综合利用指导意见中的重点领域中指出：“要进一步提高工业废水循环利用和城镇污水再生利用水平；继续推进矿井水资源化利用；鼓励重点行业开展废旧机油、采油废水、废植物油、废酸、废碱、废液等回收和资源化利用”。在商务部2011年召开的全国再生资源回收体系建设现场会议上指出：“力争在“十二五”期末，初步建立拥有现代回收方式、先进的技术设备、完善的回收网络、良好的分拣与处理、规范化管理的废旧商品回收体系，使得全国主要品种再生资源回收率达到70%”。废润滑油再生符合产业结构调整指导目录(2013修正)中的鼓励类项目。可见，废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，符合国家产业政策，符合国家12、发展循环经济、保护环境的要求。项目资源利用和环境保护效益显著废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年废润滑油数量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近35平方公里的水域。在污染的水域13、，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。如果废弃的润滑油进行焚烧，生产的烃类酸性氧化物及众多的金属及其氧化物随烟气进入大气中，会造成严重的空气污染。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。常用的液压油、机械油、内燃机油，汽油机油等润滑油是从石油中提炼出来的，在存储、运输及使用过程中会混入水分、空气和杂质等污染物，从而加速油品氧化而生成酸液，使油品发生乳化、浑浊面变质，降低油品的使用性能。其实废油并不废，用过的废油中真正变质的只有很小一部分烃类。如果利用再生技术将这些变质的组分除去，可生产出高质量的基础油，14、然后采取与天然油同样的添加剂配方生产出高质量的高档油品。这样对我国目前枯竭石油资源问题是大有裨益。目前国内年消耗润滑油845万吨，已被回收再生利用的废油约为230万吨左右，回收潜力有600万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨65009000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。项目建设单位具有实施项目优势条件1）原料收集和产品销售网络成熟。综合工业有限公司是xx集团和xx钢集团的废润滑油定点回收单位，目前已与xx钢集团、xx集团、xx钢西昌二基地、攀西15、地区大量汽车维修店建立起资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。2）技术先进。综合工业有限公司与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系，采用先进的废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调配工艺，此工艺先用蒸馏法除去废油中的轻组分,然后再用溶剂和白土进行精制。其主要特点是用酸少,酸渣量小。得到的再生润滑油质量好,原料中的添加剂几乎全部从再生油中除去。具有质优、环保的特点。第三章 市场分析3.1产品市场需求据ICIS基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，但中国润滑油需求仍呈增长态势。据中国石油预计，2015年中国润滑16、油需求将近900万吨，每年将需进口超过200万吨基础油才能满足这一需求。3.2产品市场供给据国家统计局数据，2012年润滑油已实现产量845万吨。随着工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势：高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立品牌的热潮，比如目前国内的三家主要润滑油企业：中石油、中石化、统一的品牌形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取连锁经营的形式。3.3产品目标市场及价格预测本项目目标市场是普通成品润滑油市场。润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基本是同向性的。目前，普通17、润滑油成品油价格情况见下表。表3-1 普通润滑油成品油价格表序号名称价格（元/吨）1汽油机油80002柴油机油85003齿轮油90004液压油90005全损耗系统油65006基础油料55003.4竞争优势及营销策略竞争优势本项目将废润滑油再生循环回收利用，其利用价值和应用市场都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低，在行业竞争中优势明显。营销策略本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领xx钢及xx集团市场，18、在此基础上逐步向攀西地区市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略：建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和润滑油产品，及时、高效、安全地完成商品交易。第四章 建设规模与产品方案4.1建设规模项目计划建成一套年处理10000吨废润滑油的再生利用设施及其配套系统。1）10000吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的部分机械杂质和部分水分。2）建10000吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机19、械杂质及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。3）10000吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基础油。4）建5500吨/年调配装置，对精制后的各种基础油加入功能剂调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。5）改建储运设施，装卸、储存回收的废润滑油、中间原料、产品等。6）改建配套公用设施和配套设施。4.2产品方案本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二线基础油料、150SN 、200SN等国标基础油料以及工业用各种润滑油和重质燃料油。表4-1 主要产品一览表序号产品名称产品规格产品标准产品产20、量1汽油机油SG汽油机油GB11121-1995合计5500吨SH汽油机油GB11121-19952柴油机油CD柴油机油GB11122-1997CF柴油机油GB11122-1997CE柴油机油GB11122-19973通用机油SG/CF通用机油GB11122-1997SF/CD通用机油GB11121-19954普通车辆齿轮油GL-4SH/T0350-19925压缩机油DAB压缩机油Q/YLY005-20046基础油料4000吨7重质燃料油500吨第五章 项目选址和建设条件5.1项目选址本项目场址在攀枝花市东区攀密路七公里xx集团综合工业有限公司原炼油厂内，占地16.36亩。5.2建设条件5.221、.1自然条件本项目位于攀枝花市东区攀密路七公里综合工业有限公司炼油厂内，属于xx钢集团公司工业用地红线范围内，距离丽攀高速公司瓜子坪出口仅2km，交通运输方便，道路可直达厂区，且水电接通方便、利用部分原有的储罐、厂房等设备设施，耗资少，符合建厂条件。项目所在地海拔1310m，背靠大黑山，属于构造山地地貌，厂区内地貌南高北低，呈两级台地分布，通风条件好。场地周围无文物古迹、风景名胜、大型居民区等环境敏感目标，项目建设不占良田，且周围具有良好的可供利用的社会基础设施和协作条件，选址符合当地区域规划。 基础设施条件供电：目前现场已接入xx钢6kv电网，只需根据项目实际用电需求，增大变压器容量后，便可22、直接接入各用电设备。供水：厂内已有供水系统，只需根据项目实际用水需求，增加水池容量，改建供水管网，即可满足用水需要。排污：厂内排污管网已初步形成，厂内污水处理系统将进一步完善后投入运行。通讯：已建成现代的通讯网络，无线传输、接入、因特网等通讯业务及技术得到广泛运用。供热：根据项目需求，对现有锅炉管道进行完善。第六章 工程技术方案6.1技术方案6.1.1工艺流程废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调配成品润滑油。废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置和白土精制装置进一步精制而获23、得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调配成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调配组分自用或外销。精制后获得的合格基础油可直接外销，或者经调配后可作为润滑油成品油进行销售。工艺流程环节说明预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50-70左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水24、塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、25、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部重质组分经换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。硫酸精制从减压塔生产出的基础油进行品位化验后，由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料的品位人工加入0.5%Wt左右、浓度为98%的浓硫酸，控制温度在40左右从罐底通入压缩空气进行搅拌20分钟，再停止供气，静置分层约23小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上层润滑油通过管道送至白土精制工序进一步处理，底层酸渣由罐底排空进入酸渣罐。白土精制从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为80左右，根据油料的品位人工加入0.5%Wt左右白土进行脱色，同时用机械26、搅拌约30min左右，然后通过离心泵送入压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调节罐冷却30min左右进入调配工序处理。调配经白土工序精制后各种基础油分别进入不同的调配罐，按照各种润滑油的产品标准泵入一定比例的基础油进入混合罐内进行混合，同时加入一定比例的添加剂，搅拌30min左右便形成成品进入包装车间。包装成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成品仓库。工艺流程图及物料平衡图本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。52390 真空预处理格栅外购废旧润滑油换热器脱水塔加热炉初馏塔减压蒸馏塔三线馏分塔底重油塔顶轻组分一线馏分二线馏分含油废水W27、190 真空200真空11020140-160210-230260-280经换热器换热三号基础油塔底重油四号基础油一号基础油二号基础油外卖生产沥青白土精制包装调配硫酸精制成品入库酸渣S2白土渣S3交危废处理单位处理污水处理塔处理再加热S1含油废水W2含油废水W3初馏塔塔顶废气G1加热炉焚烧减压塔塔顶废气G2图6-1 项目工艺流程基础油入库预处理脱水初馏减压蒸馏油水分离器10000t/a180t/a150t/a150t/a油泥20 t/a含油污水污水处理系统随污水外排约522.37 t/a，（含油小于4mg/L)污泥带走0.05t/a车间冲洗废水44 t/a塔底重油一线馏分二线馏分三线馏分塔顶轻28、组分500 t/a2500 t/a4000 t/a2000 t/a500t/a外购废旧润滑油硫酸精制白土精制调和包装成品入库酸渣60 t/a500t/a外卖添加剂500 t/a白土50 t/a98%硫酸50 t/a524t/a污油回收1.36t/a522.64t/a5500t/a白土渣60 t/a9000t/a图6-2项目物料平衡图污油回收0.22t/a塔顶轻组分有机废气送加热炉焚烧1t/a0.1t/a1.1t/a基础油入库4000t/a6.2设备方案项目主要设备选用国内先进节能设备。表6-1 蒸馏装置静设备一览表设备编号名 称型 号 规 格数量1、加热炉类F101减压加热炉32万大卡1塔类T29、101初馏塔1200X96001T102减压塔1800X120001T103脱水塔1800X96001T104污水处理塔1800X600012、冷换设备类换-1BES500-55-25-4 B=2001换-2BES500-65-25-4 B=1501换-3BES600-90-25-2 B=2001换-4BES600-90-25-2 B=2002冷-1BJS600-90-25-2 B=3001冷-2BJS700-120-25-2 B=3001冷-3BJS600-90-25-2 B=3009冷-4BJS500-70-25-2 B=3001冷-5BJS600-90-25-2 B=3001冷-6BJS30、600-90-25-2 B=3001冷-6BJS500-70-25-2 B=30013、容器类容-10.8立方1容-210立方7容-340立方4容-450立方4表6-2 蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3h扬程m型号功率（KW）数量1泵-11.2原料油泵350MCZ40-250322泵-21.2脱水塔底泵35065AY100*2A323泵-31.2初馏塔底泵35065AY100*2A324泵-41.2减一线泵54065AYII80A325泵-51.2减二线泵55065AYII100A526泵-61.2减三线泵35050AY602A327泵-71.2减底泵35050AY602A331、18泵81.2真空泵冷水泵55MZA40-2200319泵9原料注碱泵215MZA25-200C3110泵10倒油泵820YCB60-0.6-15211泵-111.2循环水泵4020IS100-150-20011212泵12尾气真空泵15LS3113泵13轻油装车泵1030CB30/0.6-13114机-1.2.3水环真空泵4M3S2BV5131-OKC3115合计：蒸馏车间装机容量为：55 KW ,生产时实际轴功率为：22 KW表6-3调合装置设备表（静设备 罐、釜）工 艺 号名 称型 号数量容积m3熔1、2熔胶釜2000200016.28调1、8调合釜2000200016.28调2、3、632、7调合釜2000200016.28调4、52000200026.28污油罐1、2调合釜2000200026.28添1、污油罐2000200026.28添加剂储罐添加剂罐2000200016.28表6-4调配装置设备表（动设备机泵表）工 艺 号名 称型 号功率数量添1、2齿轮泵YCB5/0.4-13KW2发油1、2齿轮泵YCB12/0.615.5KW2原料泵齿轮泵YCB20/0.615.5KW1齿轮泵YCB20/0.615.5KW2搅拌机YCB30/0.613 KW2添1、2搅拌机XLD1173 KW2调1、8搅拌机XLD7.563 KW2调2、3、6、7搅拌机XLD1573 KW4调4、5粉33、碎机NGWL411.1KW1单刀切胶机SWP30E1.1 KW16601调配车间设备装机容量为: 65.7 KW 生产时轴功率为：26.28 KW6.3工程方案工程设计原则生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协调标准的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。建筑围护结34、构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。土建工程主要建、构筑物的建筑特征及结构设计工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和装置的主要土建构筑物是改造钢混结构的工业厂房。特殊基础工程的设计该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程部分按设计35、要求。建筑材料该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、砖等常规建筑材料。这些材料在建设期间在攀枝花本地采购。部分特殊设备在国内专业厂家采购。项目工程内容项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装置。表6-5 工程项目组成及主要内容一览表类别项目组成主要工程内容主体工程硫酸精制98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，4个6m3反应罐白土精制加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。精制罐2个6m3，调节罐2个6m3。调配将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。包装根据需要将成品润滑油进行36、分装。主生产装置预处理装置经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。脱水塔脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。初馏塔彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分减压分馏塔通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。辅助工程和公用工程供热装置30万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础油通过换热器进行余热回收，与待蒸馏的冷油进行换热。冷却系统循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却给排水设施由xx钢自来水供应水管网接入，排水经污水处理装置处理合格后外排。供电系统由xx钢电网接入6kv电37、源经变压器变换供给用电单位。办公设施综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约500m2。消防全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。设消防水池和消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。空压站为硫酸精制提供压缩空气，2台1m3/min，0.7MPa维修设立维护车间，占地面积约150m2，并配备专业的维修人员负责机械、电力电气和仪表维修。环保工程污水处理塔去除含油污水中的油以及其他杂质。油水分离塔对含油污水进行油水分离三级气浮隔油池除去含油污水中的浮油，处理量20m3/d。三级隔油池处理厂区车间冲洗废水及初期雨38、水，处理规模5m3/h。危险物储存间储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。冷却塔对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。储运工程原料油罐储存原料油，4个50m3。原料油缓存罐3个，10m3成品油储存罐4个，10m3包装仓库储存成品润滑油4个40m3。基础油罐储存外购和生产出的基础油4个50m3。项目建筑物、构筑物项目组成的具体建筑物、构筑物见下表：表6-6 项目建筑物、构筑物一览表序号名称单位规格数量备注1预处理工序681钢混结构2酸洗工序391钢混结构3白土精制工序1201钢混结构4调和工序2801钢混结构5包装工序2801钢混结构6三级隔油池m3301砖混结构7三级隔油池m3401砖混结构39、8气浮隔油池m3202砖混结构9絮凝沉淀池m3202砖混结构10中转泵房121砖混结构11循环水池m3201砖混结构12冷却水塔m3361钢结构13锅炉房241砖墙钢顶棚14仓库1601砖墙钢顶棚15化验室51.21砖混结构16办公综合楼6001砖混结构第七章 总图布置与公用工程7.1总图布置全厂总图总平面布置原则充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地；符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便；结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求；设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通40、运输的要求。总平面布置平面布置本项目建设地区选择在东区小攀枝花综合工业公司原炼油厂内，按两级平台分布布置。道路布置整个厂区道路均环形布置，道路宽度4m7m，转弯半径10m12m，满足消防要求。厂绿化方案现有场地绿化面积点总面积已达30%，并种植有观赏性树种。竖向布置本工程所有用地范围内为两级台地，竖向布置采用连续平坡式。地面雨水排放采用地沟排水方式，雨水沿地面设计坡度流入排水沟，汇入全厂雨水管网。厂内外运输方案工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运输。工厂原料储备以30天考虑，基础油储存以25天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过10天。工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输41、相结合倒运厂内固体物料。7.2给排水工程 工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。水源：厂区用水由xx钢集团矿业公司接入厂内配套的给水管网供符合生活饮用水标准的新鲜水。给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。新鲜水管网： 供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的生活饮用水。循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各单元边界线压力为0.4Mpa。消防水系统：消防水经高位水池加压后输往各装置、各单元供消防使用的独立系统。含油污水系统：收集各装置的含油42、污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含有部分含盐污水。给水.1给水消耗指标新鲜水0.2t/h,年消耗1600t,新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水0.2t/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。循环水量25t/h。消防水40t/h（备用）。.2设计规模新鲜水0.2t/h；循环水系统循环水量 25t/h；消防水加压站供水量40t/h（备用）。污水处理设计处理水量6t/h，由于整个装置内的前期雨43、水都进入污水处理池进行隔油处理，按装置地面约有1000平方米的雨水须进入污水处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量30t/h不下雨时污水量小于5t/h（攀枝花地区近年平均日最大降雨量为120mm左右）。各装置、各单元给排水装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、消防和生活给水、排水的要求，做到经济合理、安全可靠，保护环境。装置、单元用水，增大循环水用量，降低新鲜水用量，以降低生产成本。装置、单元压力水管（除消防给水）进出边界线内均设置计量设施，以满足生产的需要，所有压力管线进出装置、单元均设压力指标。装置、单元内生产污水、生活污水做到清污分流，降低污水处理量，减少44、排污量。(5)装置、罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据规定及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防竖管。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要。厂区给排水系统管网系统管网设计遵照经济合理、降低能耗、安全可靠原则，合理布置管网走向及编排。根据各装置、单元进出口方位及厂区工艺管带、电缆布局，合理布置管网走向，到距离最短、节约工程造价、降低能耗，以获得最大经济效益。为便于检修，方便操作，在管网压力线、生产需要部位合理设置中断阀、泄水阀。7.3供电用电情况主要生产装置用电从表 6-2、6-4知，蒸馏工45、艺装机容量为：55 kw , 调配车间设备装机容量为65.7 kw 。其他用电白土车间 ： 10kw锅炉房：7.5 kw 照明 6 kw办公室 5 kw污水处理：5 kw 其他用电5 kw 总用电量总用电量为159.2kw。7.3.1变配电变电装置为户内布置。6/0.4kV变压器与相应配电装置布置在一起。低压侧采用母线桥连接。变配电间所需的6kV电源由xx钢电网提供。7.4 地震设防选型工厂的设计地震设防烈度为里氏7级。7.5 生活福利设施工厂主要生活福利设施是行政办公楼和值班休息楼。内设阅览室、娱乐室等。第八章 原料及燃料动力供应8.1原材料、燃料消耗本项目原料主要是回收的废旧柴油机油、汽油46、机油和工业机油。原材料、燃料动力、生产辅助材料供应及消耗情况见下表：表8-1原材料、燃料动力供应及消耗量表序号项目单位用量来源备注一原材料1废润滑油油料万吨/年1.0外购、自产2润滑油添加剂吨/年500外购二辅助材料1硫酸吨/年50外购2白土吨/年50外购3碱吨/年15外购三燃料1燃料油万吨/年0.05工厂自给四动力1新鲜水万吨/年0.25xx钢供水含生活用水2循环水万吨/年203电万Kwh20市电供应4压缩空气Nm30.3间断5蒸汽（1.0Mpa）万吨/年0.24自给8.2来源分析原料润滑油的种类主要分为工业润滑油和车用润滑油。废旧润滑油的来源主要是各工业企业机械设备换下来的油品，如机械油、47、液压油、齿轮油、变压器油等，以及各种车辆换下来的柴油机油、汽油机油、变速箱齿轮油、方向机油等。据统计，xx钢每年采购各型号润滑油5000吨，xx集团1000吨。xx钢二基地4000吨，攀西地区其他企业年润滑油用量在8000吨左右，机动车辆用润滑油6000吨左右。全年润滑油的使用量在24000吨，随着经济的快速发展，每年将按815%的速度递增。如此多的废旧润滑油中，50%是作为燃料油烧掉，30%是经过没有正规处理的私人作坊经简易脱水、沉降、过滤和吸附再生后降级使用，还有20%左右的废旧润滑油没有得到有效利用。本项目是针对攀西地区的废旧润滑油资源而确立的10000吨/年废旧润滑油加工规模，并充分考48、虑300km以内公路运输范围内的废旧润滑油资源。目前，综合工业有限公司与xx钢集团、xx集团、攀枝花汽车维修店均有良好的合作关系，已形成稳定的网络。随着综合工业有限公司业务量的不断扩大，废润滑油的回收也将随之增加。因此，在各级政府的指导下，项目所需主要原料废润滑油来源是有保证的，足以支撑项目设计产能。第九章 节能节水9.1节能9.1.1设计依据中华人民共和国节约能源法（1998.1.1）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）国家建设部1998第1号令城市节约用水管理规定（1998.11）建筑节能设计规范、标准及技术规定等节能措施本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。（1）49、建筑电气节能在大面积场所采用工业型LED工矿灯，一般房间采用节能型LED日光灯带。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选好合理的供水位置。（2）道路照明节能道路两侧照明选择高效率的LED路灯，光效一般为200Im/w，显色指数70，色温6000K，同时在不同的时间段合理控制照明运行时间，以减少照明电能的消耗。（3）装置节能 为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得原料换热后温度可达250、90度左右，所有工艺管线、高温设备、塔、炉都采用了保温和绝热措施，使得热量损失大大降低，从而达到节能目的。另外，道路照明的间接能耗主要包括照明用电供电线路的能耗和灯具配套电器的能耗两个方面。对于供电线路的能耗，要求合理地设计供电点和供电线路的长度，保证线路中电压损失符合要求，同时尽量地减少线路的电能损耗。灯具配套电器的能耗，主要是维持灯具的正常启动或运行的配套器件所消耗的能量，或者由于配套器件损坏而引起的灯具自身能耗增加的部分。要解决配套电器的间接能耗问题，主要有两种方式：一是选用节能型电感镇流器，同时加强灯具的维修，防止由于电容的损坏而造成线路的无功损耗增大：二是推广电子镇流器，从根本上解决51、电感镇流器损耗高、电容损坏造成无功损耗增大的问题。（4）在项目的建设施工过程中，应加强对施工人员的教育，培养他们的节能意识，最大限度的节约使用各种建筑材料以及用水、用电。9.2节水生产、生活节水合理规划和建设项目区内水环境，提供安全、有效的供水、污水处理、日用系统，节约用水。实现水资源的可持续发展和利用，改善区内生态环境。建立完善的给水系统，保证供水水质符合卫生要求，水量稳定，水压可靠；建立完善的排水系统；雨水经处理后达到国家规定的相应排放标准，回用作生活杂用水等各种用途。对区内用水水量和水质进行估算与评价，提供详尽的用水量估算资料，提出合理的水质和水量保证方案，最大限度地有效利用水资源，减少52、污水的排放量。以足够的水量和水压不间断地供应符合卫生要求的饮用水、消防用水和其它生活用水；及时将污水处理后和雨水排放收集到指定场所。收集雨水用以在一定范围内补充区内用水，完善屋顶和地表径流规划，避免雨水淹渍、冲刷给环境带来的破坏。绿化景观、道路冲洗及车辆清洗节水用水设置循环系统，并结合中水系统进行优化设计以保证水质，提高用水效率。同时可利用雨水回用作为绿化及清洗用水，以利于节水及利用自然渗透补充地下水。节水器具节水大力推广使用节水型器具，不断提高用水效益。采用节水洁具，不使用耗水9升和9升以上的座便器。水龙头不使用螺旋升降式铸铁水嘴。根据用水场合的不同，选用延时自动关闭（延时自闭）式、水力式、53、光电感应式和电容感应式等类型水龙头；手压、脚踏、肘动式 水龙头停水自动关闭（停水自闭）式水龙头；陶瓷片防漏水龙头等节流水龙头。淋浴器具冷、热水混合器具（水温调节器）；电磁式淋浴节水装置；节水喷头等。 生产过程节水在生产过程中采用污水处理后的水再用来作为工艺冷却水用的方法，所有清洗地面的水都进入污水处理池，处理后用作工艺冷却用。9.3节能节水效果为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得换热后温度可达290度左右，因此燃料消耗大大降低。9.4建议基于工厂的长远发展建设与环境和谐，工厂设计充分考虑其对环境影响，根据相关标准和规范，与工厂的设计、建设同步一次54、到位配套建设工厂的污染治理设施。在污水治理方面设计合理的用水和排水方案，采用先进成熟工艺技术建设投用规模可以满足工厂生产需要的污水处理场，从而使工厂的污水得到有效处理，经过处理可以满足新建项目二级排放标准。在废气治理方面，烟气采用可靠的脱硫除尘净化措施治理达标后高架排放，落地浓度很小；其它极少量油气泻漏也采取选用合理的设备和密封结构、严格管理生产过程以严格控制排放。对工业躁声也采取了相应、可靠的预防和消减措施，选用低噪设备、隔噪等综合治理措施。第十章 环境影响评价10.1项目采用的环境保护标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996国家标准；工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-19955、6国家标准；工业企业厂界噪声标准GB12348-1990国家标准；污水排放综合标准GB8978-1996国家标准。10.2项目主要污染物和污染源主要污染物工厂的主要污染物是废水、废气、废渣和噪声。废水工厂的废水包括含油废水生产废水及生活废水三种。含油废水含油废水的组成：生产装置在正常生产过程中与油品接触的冷却用水生成水工业洗涤水；油品储运系统的油罐切水；环保监测及全厂中心化验室排水等含油污水。降雨产生的含油污水经明沟进入污水处理场。含油废水从各排放点排出后通过含油污水管网输送至污水处理装置集中处理。生产废水生产废水主要来自动力站的锅炉排污反冲洗水白土填装抽真空蒸馏装置抽真空产生的废水等，此类废56、水主要含有一定量的盐和固体悬浮物。生活废水生活废水即日常生活用排放水，来自办公生活区的生活设施排放水。废气工厂废气包括锅炉烟气、加热炉燃烧重油排放的烟气、炼厂油气和其它废气。锅炉烟气：燃料型蒸汽锅炉排放烟气，其中主要污染物是少量的粉尘（TSP）及二氧化硫氮氧化物等。炼厂油气：润滑油工厂的轻质油品极少，因此该项目的炼厂油气泄漏量也是很有限。此类废气无法准确计算。其它废气：主要指非连续性不定期排放的废气，如装置开停工置换及吹扫排放的废气，因排放时间短，污染物浓度也较低，对大气的影响轻微。表10-1 废气排放一览表废气类别排气规律排气温度排气点高度主要污染物排放量kg/h排放去向SO2NOXTSP油57、气蒸馏装置加热炉（F-101）连续180250181452.8192.01大气锅炉烟囱连续1802502512723041.91大气装置高点排放口泄漏点间断、非正常生产时40高点放空少量大气合计2.726.13.92废渣本项目的废渣包括白土精制装置的废白土渣、污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质。噪音工厂噪音主要是生产装置的加热炉锅炉机泵运行的噪声和低中频气流噪声。10.3污染物和污染源治理措施污水处理措施全厂废水采用装置预控、全厂清污分流、分类处理的处理方式。动力站等排放的生产废水污染物含量少，滤去悬浮物后不进污水处理场直接外排。各生产装置产生的含油污水经收集后排进污水处理场58、处理，处理达到二级排放标准后排放。工厂含油污水和生产废水经工厂给排水系统的废水管网收集送进污水处理装置进行处理达标后排放。由于工厂地面或多或少有一定的油污,因此前期雨水必须进入污水处理场隔油,所以设计污水能力为5吨/时。设计基础数据设计处理水量：5t/h(考虑前期雨水量，不下雨时1.5t/h)；各装置废水排放量见表10-2；进水水质和处理后污水水质见表10-3。表10-2 各装置废水排放量一览表（ 单位：t/h）序号装置名称新鲜水循环冷水循环热水含油污水生产废水生活用水备注1预处理-蒸馏联合装置0.40.25循环水场已蒸发6锅炉房0.027空压站0.029初期雨水（最大时）5下雨时生活污水0.59、110合计0.15.40.24总计5.74表10-3 进水水质和处理后污水水质一览表序号项目单位进水水质排放指标排放水质备注1PH6969692CODcrmg/l3001201203BOD5mg/l6030304石油类mg/l10020010 65硫化物mg/l3.01.01.06挥发酚mg/l7氨 氮mg/l2850508氰化物mg/l9悬浮物mg/l2000150 100处理流程及流程说明污水处理流程 调节罐 含油污水格栅沉砂提升水池提升一级隔油二级隔油一级气浮二级气浮缺氧生化(并可好氧运行) 好氧生化沉淀池过滤部分用作工业用水重新使用/部分排放污泥处理流程油泥、浮渣、剩余活性污泥污泥池提60、升浓缩罐外运污油处理流程污油污油池提升脱水罐污油罐沉降脱水加热炉燃烧流程说明污水处理流程系统的含油污水，通过沉砂池及格栅去除污水中的泥砂，去除其中漂浮物后入提升水池，再经污水泵提升至调节水罐自流入平流隔油池。隔油池设有收油机、集油管、排泥阀、蒸汽消防设施。经过隔油的污水自流到一级气浮池，污水经一级气浮去除部分乳化油后，自流到二级气浮进一步去除乳化油。二级气浮出水自流入生化处理部分，该部分采用A/O生化处理流程，分为两段串联运行。第一段为缺氧段(可好氧运行)；第二段为好氧段，污泥回流量为50%100%。污水在好氧处理时，废水中的含碳有机物(BOD)被好氧微生物氧化分解；有机氮通过氨化作用和硝化作61、用转化为氧化态氮。在缺氧段活性污泥中的反硝化细菌利用氧化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化，使化合态氮转化为分子态氮，同时获得除碳和脱氮效果。若不合格再返回提升水池重新处理。油、污泥处理流程污水处理过程中，回收的污油含水率约70%，用泵送至污油罐进行脱水，再送至工厂回炼。污水处理过程中产生的油泥、浮渣和剩余活性污泥，经泵提升到浓缩罐加药浓缩后，经干化后外运。废气排放治理措施工厂烟气废气主要污染物为粉尘（TSP）及二氧化硫氮氧化物及粉尘（TSP）等。工厂烟气采用湿式石灰乳液喷雾喷淋联合除硫除尘工艺处理达标后排放。烟气经烟囱进入旋流处理器，在旋流处理器廊道内与旋流器顶部喷淋下来的碱液充分接 触、湿62、润、反应并降温，烟气中的二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等酸性气体与碱反应生成中性盐类，溶于碱液中一并流回碱液沉淀循环槽，烟尘也被湿润吸附一起随碱液流回碱液沉淀循环槽。监控槽内碱液的PH值并补充烧碱使碱液PH10，以保证对烟气中酸性气体的有效吸收。定期收集碱液沉淀循环槽内的沉淀物，将沉淀物中和干化后外运填埋。蒸馏联合装置产生的少量不凝气经收集后引入装置加热炉做为燃料气燃烧，其它装置正常生产和非正常生产的放空油气量极少，采取高点放空，不会对大气造成污染。装置泄漏气的控制。设计中严格遵守材料选型设计规范，保证设计质量；施工严格按有关工程施工及验收规范执行；日常操作严格管理；尽可能消除“跑冒滴漏”现象，63、减少油气损失，保护环境。废渣治理措施本项目的废渣包括污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质、白土精制装置的废白土渣。污水处理场产生的活性污泥浮渣油泥进行浓缩脱水干化。此类污泥量小2kg/天。原料预处理过滤下的固体机械杂质经热水脱油、脱水干化。废渣量约0.4t/天。噪声治理措施在工厂的设计和建设时，对高强度噪声源采取适当的减噪措施后，厂界处环境噪声会下降。在厂界围墙内按适当的标准种植绿化隔声带，将厂界外噪声可降至55dB（A）以下。10.4环保投资项目环境保护投资预计60万元，其中：土建25万元，设备购置费30万元，安装费5万元。10.5环境保护管理和环境监测建议环境保护管理工厂设64、置环境保护管理部门，环境保护部门工作职能包括制订环境保护目标责任制。定期检查工厂内各污染治理设施，以便及时发现解决问题，确保治理设施正常运行。定期举行环保会议，总结和安排工作。定期向全厂及公司领导通报环保工作。定期与当地政府及外单位环保部门协调工作。进行环保知识宣传普及工作，提高职工的环保意识。 环境管理的依据和执行的法规中华人民共和国环境保护法及各项具体法规。地方有关环境法规。环境质量空气标准（GB3095-96）二级标准，烃类参照系列标准：一次值5mg/m3，日均值2mg/m3。城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中二类混合区标准及工业企业设计卫生标准（JT36-79）。污水综合排放65、标准（GB8978-96）新建项目二级标准。锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91）。环境监测根据实际情况和环保要求设立环境监测站，或委托当地环保部门实施环境监测。环境监测的任务是：工厂的各废水废气废渣排放点要定期进行常规监测，废气半年监测一次，重要位置须24小时连续监测。废水排放口每天监测一次，废水污染源半年监测一次。分析其中有害物质的浓度，检查是否符合国家规定的标准。定期监测周围环境中大气水体土壤中有害物质的含量是否符合国家规定的卫生标准。掌握工厂内治理设施的实施及其运行效果。对可能出现的高危害排放点，容易造成污染事故的设施，进行特定目标的警戒监测，以便发现问题后尽快采取措施，尽可能66、缩小危害的影响。在发生严重事故时，进行应急监测，为采取的治理措施提供依据。建立污染档案监测数据档案，为工厂的环境保护的改进提供真实的环境背景资料。工厂绿化工厂在生产过程中以及原料进厂和油品储运过程中，会排出多种有害气体及粉尘烟尘等，还会产生不同程度的噪声。这些有害污染物不仅损害工作人员的身体健康，影响产品的质量，甚至会威胁到生产安全。工厂绿化不仅可以对有害气体及粉尘烟尘等有效吸附和抑制，而且，具有一定规模的合理绿化对美化工厂净化空气改善环境均具有十分重大的意义。净化空气：绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，它们对低浓度的有害气体具有一定的吸收能力。植物茂密的叶片有较好的减尘滞尘作用，某些67、植物还能分泌杀菌素，起到抑菌杀菌的作用。所有这些都可在一定程度上净化空气，改善大气质量。设计推荐了相应的植物品种。减弱噪声：噪声波经过林带时，一方面噪声波造成树叶的微振而消耗了声能，另一方面由于树叶对声波的多方向反射而使其减弱，从而起到较好的减噪效应。调节气候：植物可截留降水，保蓄水份；树木可遮挡阳光，降低气温；因此说可以对气候有一定的调节作用。监测污染：指示植物对大气污染有敏感的反应，在工厂厂区种植敏感植物即可及时简便的监测大气污染程度。美化环境：合理良好的绿化能为人们创造一个优美的工作环境。第十一章 劳动安全卫生与消防11.1工厂生产过程危害因素分析11.1.1火灾爆炸本项目主要原材料是废68、润滑油，产品是润滑油基础油料、成品润滑油和重质油料。在生产过程中的原料及产品是具有可燃性质的液体，生产加工过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有一定压力条件下进行。全厂工艺装置辅助装置储运系统火灾危险分级见下表。表11-1 全厂主要工艺装置辅助生产装置储运系统火灾危险分级装置名称火灾危险分类液体类别蒸馏切割装置乙乙A白土精制装置丙丙B润滑油调和装置丙丙B原料及产品罐区丙丙B润滑油油装车设施丙丙B污水处理场丙丙B工厂的原料和产品属于丙B类可燃液体介质，蒸馏装置的操作温度是高于介质闪点。装置内有明火设备（加热炉）和大量电气设备。11.1.2毒性危害工厂的所有气体都是无毒气体。11.1.3高温热源69、装置内的加热炉蒸汽锅炉以及操作温度较高设备、管道是工厂的高温热源。在高温的设备管道的内部或外部均设置了隔热衬里或隔热层，装置各区域多接近常温，但容易造成高温灼伤的多为非正常生产和装置检修施工阶段，正常生产中违规操作可能造成高温伤害如蒸汽烫伤。11.1.4噪声噪声主要来源是各生产装置和公用系统工程的机泵压缩机鼓风机加热炉及各种设备的扫线放空等操作过程。本装置所有设备都采用低噪音设备，对环境影响不大。11.1.5粉尘工厂粉尘的主要释放源：白土装置装白土、锅炉和装置加热炉烟气。白土装置的粉尘已经过脱尘处理等一系列防护措施，即使长期在具有粉尘的环境下都不会对人体呼吸系统造成伤害。11.1.6高空坠落高70、处作业时如果保护措施不到位，可能导致高空坠落伤害。表11-2 主要危险场所一览表危险场所危险性质生产装置加热炉区高温噪声生产装置区噪声火灾爆炸、粉尘锅炉站高温、噪声火灾爆炸粉尘压缩机房噪声火灾爆炸高处操作高空坠落11.2设计中采取的安全卫生防护措施11.2.1安全卫生防护措施设计主要采用下列的标准及规范建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部1996第3号令；石油化工大型建设项目总体设计内容规定SHSG-050-98中国石化总公司；工业企业设计卫生标准TJ36-79；石油化工企业设计防火规范GB50160-92；石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93；建筑防火设计规范GBJ16-71、87（95）；工业企业噪声控制设计规定GBJ87-85。11.2.2安全卫生防护措施防爆平面布置：工厂总平面布置设计和装置设备平面布置设计严格执行石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999局部修改条文）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的有关条款，严格按防爆区域划分。装置之间的距离也符合规范要求，设备的间距符合规范要求。设备按规范要求在带压设备上设置安全阀，防止设备超压操作。生产装置的平面布置将同类危险设备或厂房布置在一起，便于统一安排防火防爆设施。装置内的设备多布置在敞开或半敞开式的建构筑物内。明火设备如加热炉布置在远离可能散发可燃气体的设备或储罐。自动控制72、系统无论是DCS还是常规仪表均具有可靠性安全性和先进性。生产的自动控制系统是安全生产的保证。辅助设施采用常规控制仪表，可以满足安全生产。蒸馏装置采用DCS自动控制系统，将生产过程检测监视控制操作数据处理生产管理等功能集中在一个协调分散型计算机网络中，既发挥了计算机的高智能高速度的性能，又具有系统危险性分散的特点。由于采用冗余和冗错技术，可大大提高系统的安全性可靠性。防震和抗震措施工程所在地区的地震裂度为7级。工厂设计的所有建构筑物的抗震设计均严格按照GBJ11-89建筑抗震设计规范和GB50191-93构筑物抗震设计规范的规定进行抗震设计。设备如塔加热炉储罐换热器压缩机等重要设备的主体结构支座73、基础固定方式接管方式等均按有关的抗震设计规范进行设计。电器设备精密仪器和通讯设施按有关规定执行。设备外围的防护措施凡需要经常操作检查的设备或其它主体均设有操作平台梯子及操作保护拦杆，在大型平台和框架上设有扶手护栏等。各类保护设施均按国家或行业标准的有关规定进行设计。转动设备的安全防护转动设备的外露转动部位按要求设置防护罩。防高温烫伤工厂生产装置内的人员能接触到的高温设备设计均采取隔热保护，凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位都设有防烫隔热层，防止操作人员受伤害。防噪声伤害本设计执行工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的规定，设备选用低噪声设备，如低噪声电机和低噪声的风机，同时采用加设74、消音器，局部隔声及隔声控制室等措施，可以保证操作人员的工作环境符合GBJ87-85的要求。11.3消防全厂生产装置火灾危险性均属于乙、丙类，厂区占地面积约16.36亩,根据石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范的相关要求，火灾按一处着火考虑，一次灭火用水量10L/s（折36 m3/h）,火灾延续供水时间，罐区不少于4小时，工艺装置不少于3小时。消防流程xx钢来水消防水池泵站消防水管网消防设施的设置地上式消防水池1座，总有效储水量150 m3。半地下式消防水泵房1间，泵房内共设2台水泵，1用1备。消防值班室1间，内设消防控制盘和火警电话。消防泵选用清水泵1台，流量40m3/h，扬程40-5075、m，电机功率22kw；备用泵选用柴油机泵1台，流量40m3/h，扬程40-50m，配柴油机功率22kw。根据石油化工企业设计防火规范规定，厂区设环状消防供水管网，供水能力为15L/S。管网上设地上式消火栓，为火灾时提供消防人员或岗位操作人员应急使用。小型灭火器材的设置根据需要，按规范规定设置小型灭火器。另外需要说明一点，根据石油化工企业设计防火规范中的相关内容，该厂可以不设固定的泡沫灭火系统，而采用移动式泡沫灭火和设置灭火器就可以了。第十二章 劳动定员及管理12.1劳动定员本项目本着精简高效的原则，拟新增人员46名管理、技术人员及生产工人。为适应废润滑油再生利用的工作需要，提高服务质量，本项目76、将通过派出进修、到实践中锻炼、接纳大学毕业生，选调有实践经验的专业技术人员等途径，建立结构合理、素质较高的工作队伍。表12-1 企业定员表序号部门或单位管理人员技术人员每班人员辅助人员其它合计备注一中层管理人员224二主装置蒸馏工序28四班制白土和酸洗工序28四班制调配车间28四班制三公用设施给排水部分13动力及维修55机械、电气车队22仓库11四辅助生产环境监测及化验室114三班制五后勤和保安消防33合计46员工培训项目区在经营、管理、市场开拓和业务操作等工作需要各种知识和技术水平的劳动者。因此，公司工作人员除上岗前培训外，还要接受定期集中培训，聘请有经验的管理人员担任主讲，讲授先进的服务方77、法和科学的管理方法。12.3项目实施安排项目建设期10个月，自2014年8月至2015年6月。第十三章 投资估算与资金筹措13.1投资估算范围本项目为以废润滑油循环利用为目的项目，主要建设内容为厂房改造、循环利用设施新建等。投资范围主要包括：工艺设备改造，建设相应配套的构筑物。本项目投资估算范围包括主体装置、辅助工程和公用工程设施，以及整个建设期间为保证工程顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项其它费用。13.2估算编制依据建筑工程费参照建设地建筑工程造价指标，并结合本工程具体情况进行估算；定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；安装工程费参照当地类似工程安装估算指标估算，78、并调整到2013年价格水平；工程勘察费和工程设计费依据国家计委、建设部计价格200210号“关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知”计列。固定资产投资方向调节税依据财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会财税字1999299 号关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知计列。基本预备费率取8%，项目建设期短，未计取涨价预备费。13.3建设投资项目建设投资1760万元，其中：建筑工程费520万元，安装工程费80万元，设备购置费900万元，工程建设其他费用100万元，预备费100万元。13.6项目总投资项目总投资2400万元，详见下表。表13-1 投资估算汇总表序号工程或费用名称金额1土建工程52079、2工艺设备9003设备安装费804公用及辅助工程1005勘查设计费606其他1007流动资金6408项目总投资240013.7项目筹资项目总投资2400万元，全部自筹。第十四章 经济效益测算14.1成本估算序号项目单位成本（元）总成本（万元）备注1直接材料费4200.00 3990废油2辅料1500.00 1425添加剂、酸、白土3直接燃料及动力费260.00 247水、电4直接工资290.00 275.55折旧费150.00 142.510年折完，1500/106修理费100.00 957其他制造费10.00 9.58管理费用100.00 959财务费用70.00 66.510销售费用50.80、00 47.511总成本费用合计6730.00 6393.5 14.2销售收入及利润产品名称产量t价格销售额（万元）润滑油550085004675基础油400055002200重质燃料油5003100155合计销售额7030利润636.5所得税159.125税后利润477.375 第十五章 社会效益分析中国的经济近年来得到了迅猛发展，伴随而来的环境污染问题也非常突出。废物消化和处理已成为国民经济发展中的重大课题。而废物处理与再生资源的合理开发是保护环境、节约资源、实现可持续发展的重要途径。合理利用资源和保护环境将有助于国家基础工业和整个国民经济的协调发展。发展国民经济必须兼顾环境保护，合理开发81、利用资源为子孙后代造福。废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，可以在一定程度上缓解我国由于石油类资源短缺导致其在制造业实施可持续发展和人民生活水平进一步提高方面所产生的压力，从而使我国的生态恶化和资源超常规利用两大难题得到一定程度的缓解决。项目建成后将形成有效的废润滑油回收途径，可以有效的解决资源浪费的问题，大大的节约了社会成本，提高相关行业的经济效益。对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。项目建成后将全面推进攀西地区及周边废润滑油再生循环利用行业的健康发展，有利于产业结构调整和优化。本项目可新增就业岗位46个，对解决社会就业问82、题，进一步推进当地经济社会的快速发展具有积极意义。因此，项目社会效益显著。第十六章 风险分析16.1风险因素的识别本项目属资源循环利用项目，为国家和地方支持项目，无政策风险和社会风险。可能的主要风险因素包括：市场风险。主要指因宏观经济波动等原因引起的产品需求量减少，库存增加、价格下降等风险。技术风险。主要指生产过程中由于工艺先进性、工人技能、生产经验等方面原因引起的技术问题造成的损失。工程风险。指工程地质条件、水文地质条件和工程设计本身发生重大变化，导致工程量增加、投资增加、工期拖长所造成的损失。 资金风险。主要指资金来源中断或供应不足，导致融资成本提高，给建设和生产运营造成的损失。外部协作风83、险。指投资项目所需要的供水排水、供电供气、通讯、交通等主要外部协作配套条件发生重大变化，给建设和生产运营带来困难。第十七章 结论与建议17.1结论通过对10000吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。项目的财务分析表明84、项目具有良好的经济效益。项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。17.2建议综上所述，本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。需强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。实行速度管理，加强项目运作进度，以避免市场可能的由高峰期向下降期转折的风险。公司各部门紧密配合，以加快项目运作进度。项目成本须合理控制，以保留市场波动时的降价应对空间。