1、xxxx环境评价咨询有限公司xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目环境影响报告书环境影响报告书（送审本送审本）编制单位：xxxx环境评价咨询有限公司编制单位：xxxx环境评价咨询有限公司建设单位：xxxx化学有限公建设单位：xxxx化学有限公司司编制日期：编制日期：2022 年年 12 月月xxxx环境评价咨询有限公司I目录目录概 述.11.1.项目背景.11.2.项目评价工作过程.11.3.分析判定情况.21.4.项目建设特点.31.5.关注的主要环境问题.31.6.环境影响报告书的主要结论.31、总 论.51.1.评价目的、评价重点及指导思想.512、.2.编制依据.71.3.环境功能区划.111.4.评价因子的识别和筛选.151.5.评价工作等级及评价范围.201.6.评价标准.361.7.环境敏感点与主要环境保护目标.431.8.评价工作程序.472、原有工程概况.482.1.已建工程概况.482.2.在建工程概况.883、拟建项目概况.1643.1.拟建项目与现有项目关系.1643.2.拟建项目概况.1693.3.工程内容.1713.4.总图布置.1743.5.拟建项目原辅材料、能源消耗.1763.6.公用工程.184xxxx环境评价咨询有限公司II3.7.依托工程.1893.8.储运工程.1913.9.产业政策及规划符合性分析.193、44、三期工程分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.1.23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.2.苯甲酰甲酸甲酯生产线.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.3.生产 1#车间污染源汇总.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.4.生产 3#车间废水预处理.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.5.生产 3#车间污染源汇总.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.6.烘干房.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.7.盐析房.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.8.储运工程污染源分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.4、9.公用及辅助工程污染源分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.10.三期项目工程污染源排放汇总.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.11.全厂污染源排放汇总.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.12.三本账核算.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.13.项目污染物总量控制指标.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.14.清洁生产分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5、环境现状调查与评价.2075.1.自然环境概况.2075.2.xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）概况.2135.3.环境质量现状.2155.4.园区污染源调查.2496、环境影响预测与评价.305、56.1.施工期环境影响评价.3056.2.运营期环境影响预测与评价.3087、污染治理措施及可行性分析.4337.1.施工期环境影响防治措施.433xxxx环境评价咨询有限公司III7.2.运营期环境影响防治措施.4367.3.环保投资.5038、环境风险分析评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.1.环境风险评价原则及评价程序.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2.环境风险调查.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3.风险潜势判别.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.4.环境风险评价等级及范围.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.5.风险识别.错误！未定义书签。错误6、！未定义书签。8.6.风险事故情形分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.7.风险事故影响预测.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.8.环境风险管理.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.9.环境风险应急预案.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.10.环境风险评价结论及建议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9、环境经济损益分析.5059.1.经济效益.5059.2.社会效益.5059.3.环境效益.50510、环境管理及监测计划.50710.1.环境管理.50710.2.环境监测.50810.3.污染源排放清单.50910.4.环境监测计划.51610.5.排污口管理.517、810.6.信息公开内容.52010.7.信息披露.52010.8.总量控制.52110.9.排污许可及相关内容.52110.10.建设项目竣工环境保护验收.522xxxx环境评价咨询有限公司IV11、结论与建议.52611.1.环境质量现状.52611.2.环境影响评价.52611.3.环境风险分析.52811.4.总量控制.52911.5.公众参与.53011.6.选址合理性分析.53011.7.结论.53011.8.建议.531xxxx环境评价咨询有限公司1概概 述述1.1.项目背景项目背景近年来xx农药工业发展十分迅速，目前xx农药产量超过美国成为世界第一的农药生产大国。未来安全、高效8、经济和使用方便的农药产品将成为市场的主流产品，绿色环保是农药行业发展的要求。未来几年xx农业生产每年需要农药均在 3035 万吨。随着人们生活水平及环境意识的提高，高毒有机磷杀虫剂已经基本淡出市场，绿色农药成为农民的新宠，绿色经营也成为企业经营的新观念和新潮流。高效、低毒、低残留是农药产业的发展方向，主要包括两大类高效、低毒的化学农药和生物农药。23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐是一种重要的农药中间体。苯甲酰甲酸甲酯又称苯乙酮酸甲酯，是 a-酮酸酯类化合物的一种，它同时带有酰基与酯基，因反应中心多而呈现出比一般化合物更为特殊的化学性质，是有机合成中的重要中间体，其广泛应用于农药、9、医药、光引发剂等领域。因此xxxx化学有限公司经研究决定建设xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目，以满足当前市场需求，拟建项目建成后，将形成年产建设年产 800 吨苯甲酰甲酸甲酯、500 吨 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线。1.2.项目评价工作过程项目评价工作过程根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年 1 月 1 日），本项目属于二十三、化学原料和化学制品制造业 26，44 基础化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专 用 化 学 产 品 制 造 266；炸药、火10、工及焰火产品制造 267全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的），本项目属农药中间体的生产制造，应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx化学有限公司委托xxxx环境评价咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏看、调研，收集和核实了有关材料，并依据国家有关环境影响xxxx环境评价咨询有限公司2评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目环境影响报告书，作为项目工程设计及环境保护科学监督11、管理的依据。2022 年 9 月xxxx化学有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我单位立即派有关技术人员到现场进行调查、踏勘和收集资料，对项目可行性研究报告、地勘报告等文件进行初步分析，建设单位按照环评要求进行了公众参与调查，并在主流媒体进行了信息公示。在此基础上，我单位按照国家有关环境影响评价技术规范及环保管理部门的要求，结合本项目周围的环境状况、排污特点等，编制完成了本项目环境影响评价报告。本项目环评工作中得到了xx市生态环境局及建设单位xxxx化学有限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1.3.分析判定情况分析判定情况1、依据产业结构调整指导目录(2019 12、年修订本)，本项目产品及选择的生产工艺不属于产业结构调整指导目录(2019 年修订本)鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类项目，因此项目符合国家产业政策。2、本项目已取得xx市发展和改革局的备案，项目名称xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目，登记备案号为玉发改备发2022281 号，项目符合国家及地方政策。3、拟建项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），符合项目选址与建设符合园区规划产业定位与发展规划。根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，符合xx东建材化工工业园（13、xx循环经济产业园）发展规划环评相关要求。4、项目建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见、xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见及生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知的相关要求。xxxx环境评价咨询有限公司35、根据生态环境部印发环境保护综合名录（2021 年版）中包含“高污染、高环境风险”产品名录，不包括本项目生产产品。1.4.项目建设特点项目建设特点xxxx化学有限公司根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在xx省x14、x市xx东建材化工工业园建设玉门xx化学有限公司农药中间体生产线项目，本项目属新建项目。项目投资 2000 万元，其中环保投资为 406.5 万元，占工程总投资的 20.33%。1.5.关注的主要环境问题关注的主要环境问题xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目主要关注运行期对周边环境的影响。运营期的主要关注的环境问题有以下几个方面：大气污染源：本项目工艺废气通过尾气净化系统处理后达标排放，经环境空气影响预测分析，对区域环境贡献较小，可控制在评价区域现状水平，不会加重项目区环境空气质量污染负荷。水污染源：生产工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水、设备冲洗废水和生活污水等经过厂区污水处理站处理后排15、入园区污水处理厂处理。噪声污染：项目噪声源产生的噪声，经采取建筑隔音，基础减振，安装消声器等措施以及高效的维护和管理后，经过距离衰减，厂界处噪声级较低，加之项目位于工业集中区，敏感点距离较远，不会造成扰民现象，本项目对声环境的影响较小。固废：项目工业固体废物均得到了回收利用和合理处置，只要在收集、储运过程中采取适当的防护措施，对周围环境的影响很小，措施可行。环境风险：储罐安全事故引发的环境风险等问题。土壤：项目废气污染物经排气筒排放后在大气沉降作用下进入土壤，各类废水收集设施、涉及液体的生产装置发生渗漏引起废水污染物进入土壤。项目周边土壤环境质量良好，土壤中相应的污染因子均满足相应标准。拟建项16、目外排污染物对环境的影响控制在环境可接受的水平，有效保护项目所在地的环境质量。1.6.环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论xxxx环境评价咨询有限公司4xxxx化学有限公司xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合理；本项目生产过程符合清洁生产要求，废水经处理后达标排放，废气通过相应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。xxxx环境评价咨询有限公司51 1、总总 论论1.1.评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.117、.1.评价目的评价目的本次环评通过详细的工程分析，确定该项目污染物的产排情况，在大气、废水、固体废物、噪声、土壤等环境现状评价和环境影响预测的基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关管理部门的环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据。（1）通过对评价区环境质量现状的调查，分析评价范围内的环境空气、地下水环境、声环境质量现状、土壤环境质量现状；（2）通过工程分析摸清本项目的产污环节、污染类型、排污方式及污染程度，分析项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经18、治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，并对分析中发现的问题提出相应的改进措施和建议，明确提出本次环保治理措施是否可行的结论；（3）明确项目建设政策与相关规划的符合性要求，分析项目选址及平面布局是否合理，避免重大技术路线决策的失误；（4）分析和评价项目实施后对评价区的环境影响范围、程度及变化，并提出本项目环境保护监控计划，同时提出技术可行、经济合理的污染防治措施及风险防范措施；充分发挥工程的经济效益、社会效益和环境效益，促进工程区域经济、社会、资源和环境的可持续发展；（5）指定运营期的环境监测计划及环境管理计划，便于及时掌握工程对环境的实际影响程度，为工程的环境管理提供科学依据；（6）指定19、工程环境管理计划，明确各方的环境保护任务和职责，为环境保护措施的实施提供制度保证；（7）综合分析，从环境保护的角度论证工程建设的可行性，从而为工程的方案论证和项目决策提供科学依据。xxxx环境评价咨询有限公司61.1.2.评价重点评价重点本项目属于典型的工业化工项目，根据此类项目特点，本次评价将工程分析、环境影响分析、选址可行性分析以及环境风险作为重点，充分论证所采取污染治理措施的可行性，提出减少污染物排放及尽可能降低对环境影响的措施和对策。1.1.3.指导思想指导思想（1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”20、及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害做出客观、公正的评价。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。（6）从环境保护的角度出发21、，同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.1.4.评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点xxxx环境评价咨询有限公司7根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.222、.编制依据编制依据1.2.1.法律法规及部门规章法律法规及部门规章（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018.1.1）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020.9.1）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2022年6月5日起实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7.1）；（8）中华人民共和国环境保护税法（2018.1.1）；（9）中华人民共和国水法（2016.7.2）；（10）建设项目环境23、保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1）；（11）建设项目环境影响评价分类管理目录（2021版）；（11）产业结构调整指导目录（2019年本）（2020年1月1日执行）；（12）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；（13）国家危险废物名录（2021.1.1）；（14）环境保护综合名录（2021年版）（环办综合函【2021】495号）；（15）中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，2021年11月2日；（16）中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见，2021年10月24日；（17）xx省环境保护条例（2020.124、.1）；（18）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134号）；（19）xx省化学品环境风险防控实施方案(xx省环保厅，2014年12月）；（20）xx省大气污染防治条例（2019.1.1）；xxxx环境评价咨询有限公司8（21）xx省水污染防治条例（2021.1.1）；（22）xx省土壤污染防治条例（2021.5.1）；（23）关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）；（24）xx省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见（甘政发201393号）；（25）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050年）的通25、知（甘政发2015103号）；（26）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112号），2016年12月28日；（27）xx省地表水功能区划（2012-2030年）（xx省水利厅，2013年1月）（甘政函20134号）；（28）xx省发展和改革委员会关于印发试行xx省国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知（甘发改规划2017752号）；（29）xx市人民政府办公室关于印发 xx市排污许可证管理实施方案 的通知，（酒政办发201977号），2019年5月9日；（30）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘环执法发202016号）；（31）关于26、进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的意见（环环评202065号）；（32）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）；（33）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）；（34）xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知，酒环发2021483号，2021年11月29日；（35）xx省环境保护厅关于做好土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开的通知（甘环土壤发201810号）；xxxx环境评价咨询有限公司9（36）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护规划的通知（甘政办发【2021】1027、5号）。（37）xx省人民政府关于划定省级水土流失重点预防区和重点治理区的公告甘政发201659号。（38）xx省发展和改革委员会关于印发试行xx省国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知（甘发改规划2017752号）；（39）xx市人民政府办公室关于印发 xx市排污许可证管理实施方案 的通知，酒政办发201977号，2019年5月9日；（40）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068号）；（41）xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（酒政发202135号）；1.2.2.技术规范技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-28、2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤影响（试行）（HJ964-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）环境影响评价技术导则 农药建设项目（HJ582-2010）；（10）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（11）建设项目危险废物环境29、影响评价指南（2017.10.1）；（12）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（13）固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；（14）石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008）（2018 版）；（15）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；xxxx环境评价咨询有限公司10（16）建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018 版）；（17）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（18）排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)；（19）排污许可证申请与核发技术规范农药制造工业（HJ862-2030、17）；（20）排污单位自行监测技术指南 农药制造工业（HJ 9872018）；（21）污染源源强核算技术指南 农药制造工业(HJ 9932018)；（23）排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018）；（24）危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）；（25）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（26）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）。（27）关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（工信部联节 2016217 号）；（28）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）（公示稿（2019-11-27）；（29）关于发布 231、016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（公告 2016 年第 75 号）；（30）关于印发 2020 年挥发性有机物治理攻坚方案 的通知（环大气202033 号）；（31）工业固体废物资源综合利用评价指南（HTB 0032020）；（32）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（33）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T 32151.10）。（34）危险废物环境管理指南 化工废盐（生态环境部，2022 年 1 月 9 日）。1.2.3.相关规划文件相关规划文件（1）xx省“十四五”生态环境保护规划；（2）xxx32、x经济开发区发展规划（20192030），xx大学；（3）xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，xx大学。xx市生态局关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书的审查意见，酒环函【2019】255 号。xxxx环境评价咨询有限公司111.2.4.项目相关文件项目相关文件（1）xxxx化学有限公司提供的相关资料，2022 年 10 月；（2）xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目环境影响评价委托书，玉门xx化学有限公司，2022 年 9 月；（3）xxxx化学有限公司农药、医药中间体生产线项目环境33、影响报告书（报批本），xxxx环境评价咨询有限公司，2022 年 7 月；（4）xxxx化学有限公司染料生产线项目环境影响报告书（报批本），兰州xx环境评价咨询有限公司，2020 年 3 月；（5）xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目可行性研究报告，xx明华化学有限公司，2021 年 9 月；（6）xx市生态环境局关于xxxx化学有限公司染料生产线项目环境影响报告书的批复，酒环审202017 号，2020 年 4 月 27 日；（7）xx市生态环境局关于xxxx化学有限公司农药、医药中间体生产线项目环境影响报告书的批复，酒环审202241 号，2022 年 7 月 26 日；1.3.环境功34、能区划环境功能区划由于项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），项目环境功能区划依据园区规划环评进行确定。1.3.1.环境空气环境空气根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，本项目所在区域属于二类环境空气质量功能区。1.3.2.地表水环境地表水环境根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及xx省地表水功能区划（2012-2030）（xx省水利厅 2013 年），确定评价段白杨河属于二级水功能区“白杨河肃南、xx工业农业用水区”中的类水体，根据地表水环境质量标准（GB3838-200235、），确定大红泉水库中的水体为类水体。具体见图 1.3-1。1.3.3.地下水环境地下水环境xxxx环境评价咨询有限公司12根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及地下水质量标准（GB/T14848-2017）确定地下水为类水体。1.3.4.声环境功能区划声环境功能区划根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求及xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环 境 影 响 报 告 书，项目所在区声环境功能区为 3 类区。1.3.5.生态环境功能区划生态环境功能区划根据xx省生态功能区划及xx东建材化工工36、业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环 境 影 响 报 告 书，项目所在地属于xx镇荒漠风蚀控制生态功能区。根据现场调查，园区所在区域生态系统类型主要为干旱荒漠生态系统。xx省生态功能区划见图 1.3-2。1.3.6.土壤环境土壤环境依照土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定土壤环境功能区为二类用地（工业用地）。1.3.7.园区环境功能区划汇总园区环境功能区划汇总园区环境功能区划见表1.3.7-1。表表 1.3.7-1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号环境要素功能区划级别范围（功能）137、环境空气二级评价区环境空气2地表水类白杨河3地下水类区域地下水4声环境3 类xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）5生态环境内蒙古中xx干旱荒漠生态区河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区评价区生态环境6土壤环境二类建设用地工业园区规划工业用地xxxx环境评价咨询有限公司13图图 1.3-1 xx省水功能区划xx省水功能区划xxxx环境评价咨询有限公司14图图 1.3-2 xx省生态功能区划xx省生态功能区划xxxx环境评价咨询有限公司151.4.评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1.环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营38、期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2.环境影响因子的识别环境影响因子的识别根据工程分析，本项目各生产环节产生的主要污染物或环境影响因素分别为：环境空气主要污染因子为氰化氢、甲苯、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、溴化氢、氨气、TVOC、非甲烷总烃、颗粒物、甲醛、DMF、硫化氢等；固体废物主要污染因子为生产固废和生活垃圾；声环境主要污染因子为设备噪声。综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着39、施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表 1.4.2-1。表表 1.4.2-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素工程活动自然环境空气地表水地下水声环境土壤环境生态环境施工期挖填土方-S1000-S1-L1材料堆存-S1000-S10建筑施工-S1-S10-S2-S10材料、废物运输-S100-S100扬尘-40、S100000废水0-S100-S10噪声000-S100固体废物0000-S10运营期原燃料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L2-L1产品生产-L1-L1-L1-L1-L10废气-L2-L1-L20-L1-L1废水0-L1-L20-L10噪声000-L100固体废物00-L20-L10 xxxx环境评价咨询有限公司16事故风险-S1-S1-S10-S10注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影“L”表示；无影响用“0”表示41、，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示1.4.3.环境评价因子环境评价因子综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。1、施工期、施工期施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。施工期主要环境影响因素见表 1.4.3-1。表表 1.4.3-1施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要42、素环境要素主要环境影响主要环境影响影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、建材运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气施工机械及车辆尾气2声环境施工机械、车辆作业噪声噪声3水环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废物生活垃圾、建筑垃圾固废2、运行期、运行期根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，确定本次环评评价因子确定如下，评价因子汇总一览表见表 1.4.3-2。本项目 1#车间和 3#车间废气经处理后依托现有工程 DA007 号排气筒排放，烘干车间废气经处理后依托现有工程 DA006 号排气筒排放，盐析房/储罐区/危废暂存库废气经处理后依托现有工程 DA002 号排气筒排放，43、因此拟建项目建成后全厂污染物为现有工程和本项目新增污染物，全厂运营期评价因子见表 1.4.3-3。xxxx环境评价咨询有限公司17表表 1.4.3-2评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源污染源评价因子评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、TSP、PM10、PM2.5、甲苯、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氨气、TVOC、非甲烷总烃、甲醛、硫化氢氰化氢、甲苯（苯系物）、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、溴化氢、氨气、TVOC、非甲烷总烃、颗粒物、甲醛、DMF、硫化氢PM10、甲苯（苯系物）、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氨气、TVOC、非甲44、烷总烃、甲醛、硫化氢地表水环境/pH、COD、甲醛、溶解性总固体、总氮、氯化物、AOX、硫酸盐、甲苯、苯系物、氨氮、硫化物、BOD地下水环境pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、汞、砷、六价铬、铅、总硬度、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-pH、COD、甲醛、溶解性总固体、总氮、氯化物、AOX、硫酸盐、甲苯、苯系物、氨氮、硫化物、BODCOD、氨氮、硫化物土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯45、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘甲苯、氰化物甲苯、氰化物声环境连续等效 A 声级连续等效 A 声级连续等效 A 声级xxxx环境评价咨询有限公司18生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废固废合理处置环境46、风险大气环境风险钢瓶泄露、储罐泄露、可燃液体储罐发生火灾爆炸事故甲苯、液氨、CO地表水环境风险地下水环境风险氨氮、甲苯、COD、氰化物氨氮、甲苯、COD、氰化物表表 1.4.3-3评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源污染源评价因子评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、TSP、PM10、PM2.5、氯气、氟化氢、甲苯、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氨气、TVOC、非甲烷总烃、甲醛、硫化氢、二硫化碳颗粒物、NMHC、TVOC、氯气、氟化氢、氯化氢、苯系物、甲醛、氯苯类、酚类、1,2-二氯乙烷、乙腈、肼、四氢呋喃、甲苯、二硫化碳、甲醇47、二氧化硫、硫酸SO2、PM10、甲苯（苯系物）、丙酮、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氨气、TVOC、非甲烷总烃、甲醛、硫化氢地表水环境/pH、COD、甲醛、溶解性总固体、总氮、氯化物、AOX、硫酸盐、甲苯、苯系物、氨氮、硫化物、BOD地下水环境pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、汞、砷、六价铬、铅、总硬度、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-pH、COD、甲醛、溶解性总固体、总氮、氯化物、AOX、硫酸盐、甲苯、苯系物、氨氮、硫化物、BODCOD、氨氮、硫化物土壤砷、镉48、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、甲苯、氰化物甲苯、氰化物xxxx环境评价咨询有限公司19三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘声环境连续等效 A 声级49、连续等效 A 声级连续等效 A 声级生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废固废合理处置环境风险大气环境风险钢瓶泄露、储罐泄露、可燃液体储罐发生火灾爆炸事故甲苯、液氨、CO地表水环境风险地下水环境风险氨氮、甲苯、COD、氰化物氨氮、甲苯、COD、氰化物xxxx环境评价咨询有限公司201.5.评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1.环境空气环境空气（1）评价等级根据环境评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN3 估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度50、占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi 计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地，属于城市地区。（2）评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分。表表 1.5.1-1 评价等级判别表评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三51、级评价Pmax9830004500酸性黑 2:1 生产线酸性黑 2:110520006400颜料黑 1:1 生产线颜料黑 1:19810006000副产品一期工程废酸处置区芒硝9012577.23600一期工程塑料黑 5B 生产线铁黑90392.9472002.1.3.3.劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度已建项目年操作日 300 天，管理人员和技术人员实行 8 小时白班工作制。生产岗位工人实行四班三运转工作制，每班工作 8 小时安排轮休时间。本项目劳动定员总数为 100人。其中生产工人 77 人，技术人员 13 人，管理人员 10 人。2.1.3.4.工程内容工程内容已建项目建设内容包括 52、2 个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等。已建项目设置 2 个生产车间，其中颜料黑 1:1 设置于 3#生产车间；塑料黑 5B、酸性黑 2:1 生产装置设置于 4#生产车间。已建项目的具体工程内容见表 2.3-2，建设项目构筑物一览表见表 2.3-3。xxxx环境评价咨询有限公司53表表 2.3-2已建已建项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程类别分期情况单项工程名称工程内容备注主体工程一期工程3#生产车间3#生产车间主要设置颜料黑 2：1 生产线 8 条、生产颜料黑 2：11000t/a、占地面积为 53、1440m2，建筑面积 1440m2。已验收4#生产车间4#生产车间主要设置塑料黑 5B 生产线 2 条、酸性黑 2:1 生成线 2 条年，生产塑料黑 5B3000t/a、酸性黑 2:12000t/a；占地面积为 1800m2，建筑面积 1800m2。已验收储运工程一期工程甲类仓库（3#）建筑面积 720m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，主要用于存放成品、原料。地面进行硬化和防渗处理。已验收乙类仓库（4#）建筑面积 960m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。已验收储罐区建筑面积 1015m2。设置苯胺储罐、硝基苯储罐、盐酸储罐、硫酸（98%）储罐，均为固54、定罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.0m，采用钢筋混凝土浇制。已验收辅助工程一期工程污水处理站占地面积 1400m2，其中污水收集池 8 个，4400m3，预处理、生化处理池 3300m3，水池做防腐处理已验收三废处理辅助房建筑面积 805m2，建筑高度 3.5m，砖混结构，用于三废处理设备摆放、固废存放。固废库地面进行硬化和防腐处理。已建设控制室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。已验收锅炉房建筑面积 270m2，占地面积 135m2已验收配电室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。已验收公用工程一期工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入55、即可。可以满足项目供水需要。已验收供电工程项目电量由园区电网供应。已验收供热工程厂区锅炉作为备用锅炉。1、备用锅炉房设置一台 6t/h 的燃气锅炉。锅炉型号为WNS6-1.25-Q，采用浩海公司焦炉煤气作燃料，Q=6t/h；P=1.25MPa。2、工艺要求，设置一台 300 万大卡燃气导热油炉。采用浩海公司焦炉煤气作燃料。实际建成：一台 300 万大卡燃气导热油炉。采用浩海公司焦炉煤气作燃料。已验收供暖工程生活供暖由园区提供。已验收制冷系统本项目共设置 1 台制冷机组，位于 3#车间辅助房压缩房，制冷设备为经济型活塞式水冷机组 1 套，制冷剂采用 R22。已验收环保工一期工程废气3#车间：环评56、中设置：1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋；1 套布袋除尘+三级深度冷凝；1#排气筒排放；已验收xxxx环境评价咨询有限公司54程实际调整为：设置 1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋，DA001排气筒排放；1 套布袋除尘+一级水+三级深度冷凝，DA004 排气筒排放；4#车间：环评中设置：1 套三级深度冷凝+一级酸吸收+两级碱喷淋+一级活性炭吸附；3 套布袋除尘+三级深度冷凝；2#排气筒排放；调整为：设置 1 套三级深度冷凝+两级酸吸收+两级碱喷淋+一级活性炭吸附，DA001 排气筒排放；1 套布袋除尘+一级水+三级深度冷凝，DA005 排气筒排放；已验收公用工程：导热油炉废气通过 3#（DA003）57、烟囱排放；已验收污水处理区产生废气经三级深度冷凝+活性炭吸附后通过 6#排气筒排放危废暂存间废气采用三级冷凝+一级酸吸收+两级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过 7#排气筒排放。通过 15m 排气筒排放。储罐区：苯胺储罐产生的废气采用三级深度冷凝处置后通过 7#排气筒排放，硝基苯储罐产生的废气采用三级深度冷凝处置后通过 7#排气筒排放，硫酸雾储罐产生的废气采用两级碱喷淋处置后通过 7#排气筒排放，盐酸储罐产生的废气采用两级碱喷淋处置后通过 8#排气筒排放；实际建设实际建设：将措施进行调整合并为：1 套：三级冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附+生物除臭，DA002 排气筒排放；废酸制备硫酸钠生产线共设 1 58、套废气处置装置：中和工序G6-1、隔油工序 G6-2、吸附、过滤工序 G6-3、蒸发析盐工序G6-4废气经过三级深度冷凝+三级碱洗收后通过3#排气筒排放，焚烧炉废气通过 1 套急冷+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+30m4#排气筒+在线监测。尚未建设废水生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。已验收项目产生的工艺废水经预处理+厂区污水处理站进行处理后排入园区污水处理厂。车间冲洗废水、尾气吸收废水排入厂区污水处理站处理。废水处理站：废水预处理装置+污水处理设施（pH 调节池+水解池+好氧池+生化沉淀池+反应沉淀池），污水处理站处理规模为 300m3/d+在线监测。已验收固体废物生活垃圾收集59、后运往当地垃圾填埋场进行处置；污水处理站污泥、废滤布、废有机溶液及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。已验收危废暂存间：设于污水处理区域东侧的三废辅助用房内，建筑面积 300m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治已验收xxxx环境评价咨询有限公司55污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足 10-7cm 要求。噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。已验收地下水污染防治项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措60、施。已验收2.3-3项目建筑物一览表项目建筑物一览表编号名称建筑结构占地面积建筑面积层数备注1总控室混凝土框架150150单层2变配室混凝土框架150150单层3门卫 1混凝土框架4040单层4办公楼混凝土框架9001800单层51#辅助房混凝土框架144144单层62#辅助房混凝土框架6060单层73#辅助房混凝土框架6060单层84#辅助房混凝土框架6060单层113#甲类车间钢结构14401440单层124#乙类车间钢结构18001800单层13锅炉房钢结构135135单层14消防水池混凝土240240/15消防/循环水泵房混凝土9595/16循环水池混凝土120120/193#甲类仓库61、钢结构720720单层204#乙类仓库钢结构960960单层22罐组二底层混凝土382.5/23罐组三底层混凝土632.5/24卸车区混凝土1078/25泵区混凝土105105/26三废处理辅助房混凝土框架805805单层27管廊底层混凝土，上面钢结构1900/28污水处理区混凝土3834/30雨水事故污水池混凝土480/31合计21911.5141042.1.3.5.已建工程生产工艺已建工程生产工艺根据xxxx化学有限公司染料生产线项目环境影响报告书，已建工程项目已xxxx环境评价咨询有限公司56建工程生产工艺如下：2.1.3.5.1.颜料黑颜料黑 1:1 生产线（生产线（3#车间车间 1062、00t/a）1、工艺流程工艺流程（1）氧化反应在氧化反应釜中按照比例加入水，苯胺，盐酸，硫酸，室温下充分搅拌 30 分钟，继续加入催化剂（氯化亚铁），滴加双氧水（27.5%），开通冷冻水，控制温度 30-40，进行氧化反应，滴加反应时间 4 小时；滴加完后，升温至 65-70，保温 1 小时。（2）中和掺杂反应将物料输送至掺杂中和釜，开通循环水，将釜温控制在 40-50，搅拌下，加入六水氯化铝，搅拌 15 分钟至溶解。控制温度 40-50，滴加液碱溶液中和至 PH6.5-7.5，滴加 1 小时，保温 1 小时。（3）烘干中和结束后，将物料进入离心机脱水滤干，回用水水洗，滤饼用闪蒸干燥烘干、包装63、得到颜料黑 1:1。（4）废水处理及回用废水去三效蒸发处理，冷凝水回用于反应及水洗。2、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节车间产污环节见表 2.3-4 及图 2.3-1。表表 2.3-4颜料黑颜料黑 1:1 生产线生产线产污环节一览表产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物混合工序G1-1苯胺、盐酸/设备噪声/氧化工序G1-2盐酸、氧气/中和工序G1-3苯胺、盐酸水蒸气/离心工序/W1-1离心母液颜料黑 1:1、氯化钠、硫酸钠、偏铝酸钠、水、氢氧化铁/水洗工序/W1-2颜料黑 1:1、氯化钠、硫酸钠、偏铝酸钠、水、氢氧化铁/闪蒸干燥工序G1-4苯胺、颗粒物、水蒸气/x64、xxx环境评价咨询有限公司57图图 2.3-1工艺流程图及产物环节图工艺流程图及产物环节图xxxx环境评价咨询有限公司582.1.3.5.2.塑料黑塑料黑 5B 生产线（生产线（4#车间，车间，3000t/a）塑料黑 5B、酸性黑 2:1 产品均由醇溶黑中间体中和接枝改性后进行生产，因此，本次先进行醇溶黑中间体的生产，再进行塑料黑 5B、酸性黑 2:1 的生产。2.1.3.5.2.1.醇溶黑中间体工艺流程醇溶黑中间体工艺流程（1）缩合反应将苯胺、硝基苯、盐酸、分别从中间储罐输送至计量罐。检查冷凝罐、反应釜等设备完好后，关闭 3000L 搪瓷反应釜底阀，在缩合反应釜温度低于 50条件下，将苯胺、65、回收苯胺、盐酸投加入反应釜中，关闭阀门。开动搅拌，使用螺旋输送机投加三氯化铁(无水)。开导热油阀门慢慢升温至 110，进行脱水；当温度自动上升至 165，脱水完毕，关闭或关小导热油阀门。开启冷凝器循环水，于 5 小时内滴加完硝基苯，控制滴加温度在 185以内，密切注意苯胺回流及脱水情况。滴加完于 0.5 小时内升温至 195，保温 60 分钟，然后开始升温至 200，保温 3 小时，待放料。密切注意冷凝器苯胺回流及接受罐脱水情况，当回流偏大时，关小循环水阀门（缩合釜降温快，不利于缩合反应控制）；当回流偏小时，开大循环水阀门（苯胺回流不足，使釜内物料粘度上升，不利于搅拌及放料）。滴加完于 0.566、 小时内升温至 195，保温60 分钟，然后开始升温至 200，保温 3 小时，待放料。将接受罐内分层后的苯胺和水进行分别处置。先将接受罐下层苯胺液体自留至回收苯胺中间罐，待下批缩合反应回用；接受罐内剩余水及少量苯胺，至污水站处理。（2）酸化中和、水洗开启硫酸泵（废硫酸来至酸性黑 2 磺化离析后废酸），输送至配酸罐；开启废水泵（废水来至酸性黑 2 离析压滤水洗液），输送至配酸罐，配置酸浓度 2.5-3%。将配置好的酸水 5000L 加入 10000L 反应釜内，并升温至 80-85，待用。打开缩合釜釜顶蒸汽阀门，保持缩合釜内 0.1-0.15mpa 压力，打开缩合釜底阀，将缩合釜内的物料缓慢得67、压入酸化釜内。酸化中和搅拌 15 分钟。将酸化中和好的物料用泵打入过滤器中。分两次水洗至淡红色为止，将残留苯胺及氯化亚铁冲洗干净，用于生产塑料黑 5B、酸性黑 2：1。收集第一次，第二次洗液，于中和罐内，加液碱调至 PH11-12 后，打入含苯胺废水待蒸馏储罐，用于制作铁黑，制作的铁黑按照危废管理，并对每一批铁黑进行质检。xxxx环境评价咨询有限公司59若满足标准要求，检验合格，方可入库，若检验不合格，达不到质量标准，则为危废，委托有资质单位处置。2.1.3.5.2.2.铁黑工艺流程铁黑工艺流程（1）中和储罐、苯胺蒸馏收集醇溶黑第一次母液，第二次水洗液，铁黑生产线压滤、水洗工序部分母液于中和罐68、内，加液碱调至 PH11-12 后，打入苯胺废水待蒸馏储罐，待用。将中和至 PH 11-12 的苯胺废水用计量泵打入蒸馏装置，控制泵进料速度，开启蒸汽阀门，产生共沸，从塔顶（102-105）将苯胺和水蒸馏出来。蒸馏份经过冷凝器冷却，进入分离罐分离，经油水分离器分离后，苯胺、硝基苯进入回收苯胺储罐；上层水层经污水处理站。苯胺蒸馏釜塔底废水（含氢氧化亚铁、氢氧化铁、水）进入铁黑反应釜。（2）氧化铁黑苯胺蒸馏过程中产生的废水含有氢氧化亚铁(氢氧化铁)，本项目将其中的铁化合物回收，生产氧化铁黑。其工艺流程流程如下。将苯胺蒸馏产生的蒸馏废水（含氢氧化铁、氢氧化亚铁）打入反应釜内，物料保持在 85左右，加69、入催化剂硝酸钠，通入空气，保温搅拌 1 小时。压滤机过滤洗涤后，将物料转移至真空耙式干燥机，于真空条件 100 左右烘干，即为氧化铁黑，过滤洗涤过程母液部分进入中和罐，部分去高压膜渗透+薄膜蒸发器蒸发处理。表表 2.3-5醇溶黑中间体、醇溶黑中间体、副产铁黑副产铁黑产污环节一览表产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物醇溶黑中间体缩合反应回流冷凝工序G2-1苯胺、硝基苯、水W2-1苯胺、硝基苯、水设备噪声/酸化中和工序G2-2苯胺、硝基苯/过滤、水洗工序、真空泵G2-3硝基苯W2-2硝基苯、水S2-1:废滤布铁黑中和罐G2-4苯胺、硝基苯、水/铁黑反应釜G2-5苯胺、硝基苯、70、空气/压滤、洗涤、真空泵G2-6苯胺、硝基苯W2-3苯胺、硝基苯、硫酸钠、氯化钠、醇溶黑、S2-2:废滤布xxxx环境评价咨询有限公司60杂质、水、硝酸钠、氢氧化钠W2-4苯胺、硝基苯、水/负压烘干G2-7苯胺、硝基苯、颗粒物、水蒸气/尾气处置工序/W2-5主要含苯胺硫酸盐、硝基苯、水、稀硫酸S2-3:废冷凝液图图 2.3-2醇溶黑中间体、铁黑工艺流程及产污环节图醇溶黑中间体、铁黑工艺流程及产污环节图2.1.3.5.2.3.塑料黑塑料黑 5B 生产线（生产线（4#，3000t）1、工艺流程、工艺流程（1）中和接枝将水洗后的物料用真空抽入改性接枝釜内，加入适量水和液碱（由片碱配置），中和游离酸后71、，升温至 65-70，滴加助剂（十二烷基硫酸钠），滴加完后，105-110保xxxx环境评价咨询有限公司61温 15 分钟，保持 0.01-0.015Mpa 压力。通过釜内压力，将物料直接压至中转釜，通过泵打入压滤机，约用 2 立方热水进行物料的洗涤，用空气吹干后，将物料转移至湿料仓。（2）干燥使用皮带输送机将湿物料送至闪蒸干燥机螺旋加料口，闪蒸干燥至水分3%。调整筛分装置控制粒度300 目，由旋风分离器下料、包装。2、工艺工艺流程图及产污环节流程图及产污环节产污环节见表 2.3-6 和图 2.3-3。表表 2.3-6产污环节一览表产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物中和72、接枝改性工序G3-1苯胺、硝基苯、水W3-1苯胺、硫酸钠、硝基苯、氢氧化亚铁、氯化钠、塑料黑5B、杂质、水、氢氧化钠设备噪声/过滤水洗工序G3-2苯胺、硝基苯/S2-1:废滤布闪蒸干燥工序G3-3苯胺、硝基苯、颗粒物、水蒸气/S2-2:废除尘布袋xxxx环境评价咨询有限公司62图图 2.3-3工艺流程图及产物环节图工艺流程图及产物环节图2.1.3.5.3.酸性黑酸性黑 2:1 生产线（生产线（4#车间车间，2000t/a）1、生产工艺流程、生产工艺流程（1）接枝改性取醇溶黑滤饼，用真空吸入接枝改性釜后，加入适量水，搅拌 5 分钟后，升温至75-85，加入适量异辛醇硫酸钠，于 75-85下保温 73、15 分钟，再升温至 110保温保压5 分钟，利用釜内压力，将物料压入中转釜内。（2）过滤水洗将压入中转釜的物料打入压滤机压滤吹干，物料去闪蒸干燥，废水去污水站处理。（3）闪蒸干燥将湿物料经闪蒸干燥至水份 5%以内，包装待用。（4）液体三氧化硫存储将外购钢瓶装的三氧化硫，储存至恒温库房内，恒定温度 35-45，防止低温凝固。（5）备料xxxx环境评价咨询有限公司63将 98%硫酸用泵打入计量罐计量；将异辛醇硫酸钠改性并烘干后的溶剂黑投入小料仓内。将所需的三氧化硫钢瓶转移至车间恒温室内的电子秤上，恒定温度 35-45，开启不锈钢磁力泵将定量的液态三氧化硫通过管道输送至计量罐，（输送管道，计量罐，74、滴加管道均有热水夹套保温）（6）溶解检查磺化反应釜完好，关闭底阀。将 98%硫酸从计量罐放至磺化釜内，开动搅拌，开启真空水喷射泵（磺化釜废气先经水喷射真空泵，再去三级碱喷淋处理），检查废气管路是否顺畅。开启螺旋加料器，开启夹套循环水，将溶剂黑（水份10050060002.1.4.3.劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度劳动定员依托已建项目一期工程，不新增劳动定员。2.1.4.4.工程内容工程内容已建项目的二期项目的公用工程、辅助工程、储运工程以及污水处理区等均依托已建成的已建一期项目，二期工程只进行生产工序设备的安装。已建项目二期工程产品酸性红 52:1 生产装置设置于 3#生产车间；具体设置75、情况见表 2.4-2。项目的具体工程内容见表 2.4-3。表表 2.4-2 生产线设置情况一览表生产线设置情况一览表序号车间装置备注（生产线）二期工程3#生产车间酸性红 52:1 生产装置4 条表表 2.4-3项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程类别分期情况单项工程名称工程内容备注主体工程二期工程3#生产车间安装酸性红 52:1 生产线 4 条，生产酸性红 52:1500t/a；未建设储运工程二期工程已建项目的一期工程建设过程已考虑二期工程储运工程，建成仓库区、储罐区留有余量，因此，已建项目二期工程依托一期工程。依托一期工程辅助工程二期工程一期工程建设过程已考虑二期工程辅助工程，一次投入建76、成污水处理区、三废处理辅助房、控制室、锅炉房、配电室，因此，本次二期工程依托一期工程依托一期工程公用工程二期工程一期工程建设过程已考虑二期工程公用工程，一次投入建成供水工程、供电工程、供热工程、供暖工程、制冷系统，因此，本次二期工程依托一期工程依托一期工程环保工程二期工程废气酸性红 52:1 生产线：生产废气经一期工程 3#车间废气处置设施处理后通过 1#排气筒排放。依托一期工程废水一期工程建设过程已考虑二期工程污水处理工程，一次投入建成污水处理系统，因此，本次二期工程依托一期工程依托一期工程固废一期工程建设过程已考虑二期工程固废暂存情况，一次依托一期工程xxxx环境评价咨询有限公司69投入建77、成固废暂存区，因此，本次二期工程依托一期工程2.1.4.5.已建项目未建工程生产工艺已建项目未建工程生产工艺根据xxxx化学有限公司染料生产线项目环境影响报告书，未建工程生产工艺如下：2.1.4.5.1.酸性红酸性红 52：1（3#车间，车间，500t/a）1、工艺流程、工艺流程（1）备料将配料釜内加入适量水，加入 2，4 二磺酸苯甲醛，搅拌 15 分钟。将 98%硫酸用泵打入计量罐计量。间羟二乙基苯胺破损后装桶备用。（2）缩合缩合釜内加入适量水，缓慢加入已计量的 98%硫酸，搅拌均匀，加入已配置的 2,4二磺酸苯甲醛溶液，约 10 分钟加完，搅拌 10 分钟，冷却至 60 度以下。搅拌下加入78、已破损的间羟二乙基苯胺，约 10 分钟加完，加完后温度自动慢慢上升，控制温度 80-90度，缩合保温反应 35 个小时。（2）脱水保温结束后，缓慢加入已计量的 98%硫酸，约 30 分钟加完，加完后升温至 120 度，保温 2 小时。脱水完毕。（3）离析、水洗离析釜内加入上批洗涤水，将物料慢慢打入离析釜内，离析完毕后，静止 1 小时，打入压滤机压滤,(滤液收集后，用于制备副产硫酸钙)，用清水洗至物料基本无色，收集洗水，用于下批离析用。（4）中和、氧化、酸析氧化釜内加入清水，加入滤饼，搅拌后，滴加液碱，升温至 80 度，至全部溶解，加入少量表面活性剂O-25（非离子表面活性剂）。开启夹套循环水，79、滴加已计量的双氧水，保持温度 65-75 度，约 1 小时滴加完。加完后升温至 85-90 度，保温 1 小时。保温结束后开启冷却水，降温至 55-65 度，转入酸析釜内。xxxx环境评价咨询有限公司70滴加已计量的盐酸（31%），约 30 分钟加完，自然降温至 25-35 度，静止 2 小时，压滤，滤饼用压缩空气吹干。（5）烘干、粉碎滤饼装盘，推入烘箱烘干。烘干经粉碎、混拼后，包装。表表 2.4-4 产污环节一览表产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物缩合工序G5-1硫酸/设备噪声/脱水工序G5-2硫酸/离析工序G5-3硫酸/过滤水洗工序/W5-1二磺酸隐色体、一磺酸隐色80、体、硫酸、水、杂质/氧化工序G5-4氧气/酸析工序G5-5氯化氢/过滤水洗工序/W5-2酸性红 52:1、一磺酸盐、硫酸钠、水、杂质、O-25、氯化钠、盐酸SL5-1 酸性红 52:1、一磺酸盐、硫酸钠、水、杂质、O-25、氯化钠烘干粉碎工序G5-6氯化氢、颗粒物、水/xxxx环境评价咨询有限公司71图图2.4-1酸性红酸性红52：1生产线生产线工艺流程图工艺流程图xxxx环境评价咨询有限公司722.1.5.已建工程已建工程的污染物排放情况及污染治理措施的污染物排放情况及污染治理措施2.1.5.1.产污环节及污染治理措施汇总产污环节及污染治理措施汇总已建工程项目各车间各生产线的产污环节及防治措81、施汇总表见表 2.5-1。2.1.5.2.污染源汇总污染源汇总拟建项目污染物排放量是指采用环评最终推荐的治理措施后排入环境中的数量，这里采用物料衡算法、经验系数及国内同类型企业实测数据给出。1、大气污染物排放汇总（1）有组织本项目各车间各生产线的废气产污环节及防治措施汇总变见表 2.5-2。xxxx环境评价咨询有限公司73表表 2.5-1工程产污环节及防治措施表工程产污环节及防治措施表分期产生装置节点产生工段污染因子排放防治措施方式一期工程3#生产车间颜料黑1:1 生成线G1-1混合工序苯胺、氯化氢有组织三级深度冷凝+两级碱吸收G1-2氧化工序氯化氢、氧气G1-3中和工序苯胺、盐酸水蒸气/离心82、工序/水洗工序/G1-4闪蒸干燥工序苯胺、颗粒物、水蒸气布袋除尘+三级深度冷凝4#车间醇溶黑中间体G2-1缩合反应回流冷凝工序苯胺、硝基苯、水有组织三级深度冷凝+一级酸喷淋+一级活性炭G2-2酸化中和工序苯胺、硝基苯G2-3过滤、水洗工序硝基苯副产铁黑生产线G2-4中和罐苯胺、硝基苯、水有组织G2-5铁黑反应釜苯胺、硝基苯、空气G2-6压滤、洗涤苯胺、硝基苯G2-7负压烘干苯胺、硝基苯、颗粒物、水蒸气布袋除尘+一级水喷淋+三级深度冷凝+一级酸喷淋+一级活性炭塑料黑5B 生产线G3-1中和接枝改性工序苯胺、硝基苯、水有组织三级深度冷凝+一级酸吸收+活性炭吸附G3-2过滤水洗工序苯胺、硝基苯G3-83、3闪蒸干燥工序苯胺、硝基苯、颗粒物、水蒸气布袋除尘+三级深度冷凝酸性黑2:1 生产装置G4-1接枝改性工序硝基苯有组织三级深度冷凝+活性炭吸附水蒸气G4-2压滤工序硝基苯G4-3烘干工序硝基苯布袋除尘+三级深度冷凝水蒸气颗粒物G4-4烘干粉碎工序颗粒物布袋除尘G4-5溶解工序颗粒物、硫酸雾两级碱喷淋G4-6磺化工序硫酸雾xxxx环境评价咨询有限公司74水蒸气G4-7离析工序硫酸雾G4-8过滤工序硫酸雾G4-9中和工序苯胺三级深度冷凝+一级酸喷淋水蒸气G4-10烘干工序苯胺布袋除尘+三级深度冷凝水蒸气染料尘二期工程3#车间酸性红52:1 生产线G5-1缩合工序硫酸有组织三级碱喷淋G5-2脱水工序84、硫酸G5-3离析工序硫酸/过滤水洗工序/G5-4氧化工序氧气G5-5酸析工序氯化氢/过滤水洗工序/G5-6烘干粉碎工序氯化氢、颗粒物、水布袋除尘+三级碱喷淋废酸处置区废酸制备硫酸钠工序G6-1中和工序苯胺、水蒸气、硫酸雾有组织三级深度冷凝+两级碱喷淋G6-2隔油工序苯胺、G6-3吸附、过滤工序苯胺、水蒸气G6-4蒸发析盐工序苯胺、水蒸气G6-5焚烧炉二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、VOCs、二噁英有组织急冷+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘公用及辅助工程G7-1燃气锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘有组织/G7-2导热油炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘有组织/G7-3污水处理区苯胺、硝基苯、H2S、85、NH3有组织三级冷凝+活性炭+生物除臭装置G7-4危废暂存区苯胺、硝基苯有组织三级冷凝+活性炭储罐区G8-1储罐区苯胺、硝基苯、硫酸雾、氯化氢有组织三级冷凝+两级碱喷淋xxxx环境评价咨询有限公司75表表 2.5-2项目正常运行工况污染物强汇总项目正常运行工况污染物强汇总污染源污染物污染源产生治理措施排放情况排放时间核算方法废气量Nm3/h产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）产生量（t/a）工艺废液/固废产生量（t/a）废液去向废水产生量（t/a）废水去向效率/%核算方法浓度 mg/m3速率 kg/h排放量（t/a）一期工程颜料黑生产线1#排气筒苯胺物料平衡1700066.2751.12786、2.800三级深度冷凝435.248危废暂存间，委托有资质单位处置34.158去污水处理站95.72物料平衡2.8360.0480.209625-7500氯化氢物料平衡135.2902.3004.500两级碱吸收90.5物料平衡12.8500.2190.428625-7500颗粒物物料平衡23.5290.4001.000布袋除尘99.905物料平衡0.0220.0000.001625-7500水蒸气物料平衡5138.82087.360436.800/99物料平衡51.3880.8744.368625-7500酸性黑 2：1 生产线、塑料黑 5B生产线、醇溶黑中间体、铁黑生产线2#排气筒苯胺物料87、平衡41000144.6305.93015.307三级深度冷凝+一级酸吸收1.631危废暂存间12714.934去污水处理站98.337物料平衡2.4050.0990.231421.2-6317.5水蒸气物料平衡108825.9604461.865 12642.121/99.245物料平衡821.65133.68882.754421.2-6317.5颗粒物物料平衡64.9202.6623.073布袋除尘99.905物料平衡0.0620.0030.003421.2-6317.5硝基苯物料平衡9.1900.3770.378三级深度冷凝97.83物料平衡0.1990.0080.009421.2-6388、17.5硫酸雾物料平衡220.4909.04022.198两级碱吸收99.05物料平衡2.0950.0860.211421.2-6317.5二期工程酸性红52：1 生产线1#排气筒（依托1#车间排气筒）硫酸雾物料平衡5000599.7332.9993.540三级碱吸收/29.2329去污水处理站99物料平衡5.9970.0300.035450-6000氯化氢物料平衡53.0000.2650.900三级碱吸收/99物料平衡0.5300.0030.009水蒸气物料平衡3937.33319.68788.590/81.1053去污水处理站物料平衡397.4691.9878.9802700-7200颗粒89、物物料平衡44.4440.2220.600布袋除尘99.95物料平衡0.0220.0000.000废酸制备硫酸钠生产线废酸制备硫酸钠生产线3#排气筒苯胺物料平衡500066.5100.3330.177两级深度冷凝1.3571危废暂存间/去污水处理站90物料平衡6.6510.0330.018450-2550水蒸气物料平衡47.0590.2350.600/90物料平衡4.7060.0240.060硫酸雾物料平衡122.0000.6100.366两级碱喷淋90物料平衡12.2000.0610.0374#排气筒颗粒物物料平衡400021.2000.1410.085急冷+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘90、+30m 高排气筒0.081408/96物料平衡0.8480.0060.003二氧化硫 物料平衡149.0000.9930.59690物料平衡14.9000.0990.060氮氧化物 物料平衡334.7752.2321.33950物料平衡167.3881.1160.670二噁英物料平衡0.1Ng-TEQNm3/90物料平衡 0.020.Ng-TEQNm3/CO物料平衡12.2500.0810.04990物料平衡1.2250.0080.005HCl物料平衡61.7250.4120.24790物料平衡6.1730.0410.025VOCs物料平衡13.5450.0600.05480物料平衡2.7091、90.0120.011公用工程燃气锅炉/导热油炉5#排气筒颗粒物物料平衡3878.642.2830.1640.058/0物料平衡42.2830.1640.058450-2550SO2物料平衡38.0550.1480.5200物料平衡38.0550.1480.520450-2550NOx物料平衡190.2750.7382.5900物料平衡190.2750.7382.590450-2550污水处理站废气 6#6#排气筒苯胺物料平衡800010.0690.0810.580三级深度冷凝+活性炭吸附5.246危废暂存间、委托有资质单/污水处理站98物料平衡0.2010.0020.0127200硝基苯物料92、平衡2.0830.0170.12098物料平衡0.0420.0000.0027200VOCs物料平衡17.0140.1360.98098物料平衡0.3400.0030.0207200 xxxx环境评价咨询有限公司76位处置H2S物料平衡0.3470.0030.020生物除臭装置90物料平衡0.0350.0000.0027200NH3物料平衡1.7360.0140.10090物料平衡0.1740.0010.0107200固废暂存间废气 7#7#排气筒苯胺物料核算160007.0310.1130.810三级深度冷凝+活性炭吸附6.569危废暂存间/污水处理站98物料核算0.1410.0020.0193、67200硝基苯物料核算6.8580.1100.79098物料核算0.1370.0020.0167200VOCs物料核算12.4130.1991.43098物料核算0.2480.0040.0297200储运工程 储罐区 8#8#排气筒苯胺物料衡算80004.8630.0390.280三级深度冷凝0.547危废暂存间、委托有资质单位处置4.3545污水处理站96物料衡算0.1950.0020.0117200硝基苯物料衡算5.0380.0400.29096物料衡算0.2020.0020.0127200硫酸物料衡算5.9000.0470.340两级碱吸收90物料衡算0.5900.0050.0347294、00氯化氢物料衡算6.6000.0530.38090物料衡算0.6600.0050.0387200 xxxx环境评价咨询有限公司772、废水污染物排放汇总、废水污染物排放汇总已建项目厂区污水处理站产排情况汇总结果见表 2.5-3。表表 2.5-3 已建已建项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表污染物名称产生废水量(m3/a)产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理工艺排放废水量(m3/a)排放浓度（mg/L）排放量（t/a）pH76432.3578由厂区污水处理站处理达到标准后排入园区污水管网76432.3578-COD2779.352212.4395、2304.9223.036色度/64 倍/全盐分32941.4462517.7923.290.251氨氮360.51027.55538.562.947总氮428.80132.77453.924.121总铁1.6510.1260.020.003硝基苯24.9881.9100.460.032苯胺272.45720.8250.490.037硫酸盐878.65567.1580.880.07氯化物205.85415.7340.210.02xxxx环境评价咨询有限公司78表表 2.5-4项目生产废水污染物源强核算结果及相关参数一览表项目生产废水污染物源强核算结果及相关参数一览表废水污染源名称废水量 m3/96、a污染物污染物产生量 kg/h污染物产生量t/a备注一期工程3#车间颜料黑生产线W1-1离心工序11266.1颜料黑 1:117.7大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站氯化钠732硫酸钠152铝酸4.5水10339.4氢氧化亚铁5杂质4.5苯胺11W1-2水洗工序10200.1颜料黑 1:115大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站氯化钠110.2硫酸钠60铝酸0.8水10000氢氧化亚铁7.1苯胺6.0杂质1W1-3尾气处置装置两级碱吸收34.16苯胺0.001大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器97、+综合污水处理站氯化钠6.167氢氧化钠0.784水27.2084#车间醇溶黑、铁黑生产线W2-1醇溶黑中间体：缩合反应回流冷凝工序2190.18苯胺16.86大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站硝基苯0.01水2173.22xxxx环境评价咨询有限公司79W2-2来自真空泵126.353水0.003去尾气处置系统回用硝基苯126.35W2-3副产铁黑：压滤、洗涤20252.95水4.52大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站苯胺0.05氯化钠591.29硫酸钠661.11醇溶黑14.15杂质0.08氢氧化钠51.15硝98、酸钠50.29W2-4来自真空泵124.41苯胺18880.28去尾气处置系统回用水0.03塑料黑 5B 生产线W3-1中和接枝改性工序7092.83苯胺18.02大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站硫酸钠8.24硝基苯0.1氢氧化亚铁0.23氯化钠66.34塑料黑 5B4.77杂质6.32氢氧化钠0.66水6987.59酸性黑 2：1 生产线W4-1改性醇溶黑生产线压滤工序2120.35改性醇溶黑2.996大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站硝基苯0.036硫酸0.356苯胺硫酸盐5.805苯胺盐酸盐4.089氯化亚99、铁0.889xxxx环境评价咨询有限公司80氯化钠27.115杂质2.089异辛基硫酸钠2.223水2074.748W4-2来自真空泵133.38水133.35去尾气处置系统回用硫酸0.03尾气处置系统W4-3（1）废气处置装置冷凝系统5384.027苯胺12.156大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站硝基苯0.268水蒸气5370.493硫酸雾1.11W4-4（1）废气处置装置一级酸喷淋3.198苯胺硫酸盐0.387硝基苯0.0001水蒸气2.784硫酸0.027W4-5（1）废气处置装置两级碱喷淋179.869苯胺0.003硝基苯0.0001水149.100、158硫酸钠30.251氢氧化钠0.457W4-6（2）废气处置装置冷凝系统883.254硝基苯0.064水蒸气883.19颗粒物0W4-7（3）废气处置装置冷凝系统4786.548苯胺1.28水蒸气4785.268颗粒物0.0001W4-8（4）废气处置装置冷凝系统1478.038苯胺1.258水蒸气1476.749颗粒物0.0001xxxx环境评价咨询有限公司81硝基苯0.031废酸处置区废硫酸制备硫酸钠工序W6-1隔油池过滤工序315.279磺化物2.388大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站硫酸0.006氯化亚铁0.003苯胺硫酸盐0.003苯胺盐101、酸盐0.003杂质1.467水300氯化钠0.012改性醇溶黑4.188二磺酸隐色体2.16一磺酸隐色体0.06二磺酸缩合物3.834一磺酸缩合物0.21硫酸钠0.615聚丙烯酰胺0.33W6-2蒸发析盐工序5051.824水5051.534苯胺0.29储罐区罐区废水W8-1两级碱洗收产生的废水4.354硫酸钠0.443三效蒸发器+综合污水处理站氯化钠0.548氢氧化钠0.055水3.308二期工程3#车间酸性红 52:1 生产线W5-1过滤水洗工序1581.126酸性红 52:14.92大孔树脂吸附+铁碳微电解+芬顿+中和+混凝沉淀+三效蒸发器+综合污水处理站一磺酸盐2.088硫酸钠9.54102、水1473.312杂质2.22O-250.18xxxx环境评价咨询有限公司82氯化钠87.06盐酸1.26二磺酸隐色体0.492一磺酸隐色体0.054W5-2三级碱吸收108.9642硫酸钠5.0781三效蒸发器+综合污水处理站氯化钠1.428颗粒物0.0003氢氧化钠0.2627水102.19513、固废污染物排放汇总、固废污染物排放汇总生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的废物、生化处理产生的污泥、废盐等，固废排放具体情况见表 2.5-5。表表 2.5-5 项目固废排放一览表项目固废排放一览表分期产污节点污染源产生量（t/a）固废性质处理/处置方式一期工程颜料黑生产线SL1-1尾103、气处置环节三级深度冷凝废液1.0023苯胺危险废物危废暂存间暂存，送有资质单位进行处置苯胺盐酸盐SL1-2434.232苯胺颗粒物水蒸气S1-3离心工序0.5废滤布危险废物S1-4闪蒸干燥工序0.5废布袋危险废物S1-5废水预处理工序1.5大孔树脂、苯胺、硝基苯等危险废物醇溶黑中间体、铁黑生产线S2-1醇溶黑中间体生产线压滤工序0.5废滤布危险废物委托有资质的单位进行处置S2-2副产铁黑生产线压滤工序0.5废滤布危险废物委托有资质的单位进行处置xxxx环境评价咨询有限公司83塑料黑5B生产线S3-1过滤水洗工序0.1废滤布危险废物委托有资质的单位进行处置S3-2闪蒸干燥工序0.1废除尘布袋危险104、废物委托有资质的单位进行处置酸性黑 2：1 生产线S4-1过滤工序0.1废滤布危险废物委托有资质的单位进行处置S4-2闪蒸干燥工序0.1废除尘布袋危险废物S4-3过滤工序0.1废滤布危险废物S4-4静止分层工序（反应收率99.89%）49.08改性醇溶黑危险废物磺化物酸性黑 2:1水S4-5（1）#废气处置系统活性炭吸附1.631废活性炭危险废物苯胺硝基苯废水预处理系统S4-6废水预处理工序1.7苯胺、硝基苯、大孔树脂危险废物废酸制备硫酸钠工序S6-1、S6-2二次中和、活性炭吸附、过滤工序3.0101酸性黑 2:1危险废物委托有资质单位处置硫酸钠氯化钠苯胺水氢氧化亚铁二磺酸钠隐色体一磺酸钠隐105、色体二磺酸钠缩合物一磺酸钠缩合物聚丙烯酰胺杂质xxxx环境评价咨询有限公司84活性炭废滤布S6-3蒸发浓缩析盐工序0.5废滤布危险废物尾气处置工序S6-4尾气处置冷凝工序150.052苯胺危险废物苯胺硫酸盐水蒸气公用工程S7-1污水处理站废气处置过程1.631废液危险废物委托有资质的单位进行处置S7-23.6336废活性炭危险废物S7-3危废暂存间废气处置过程2.909废液危险废物S7-43.6006废活性炭危险废物S7-5污水预处理过程1.5废大孔树脂危险废物S7-6多效蒸发器2626.14废盐危险废物S7-7污水处理站污泥5污泥危险废物S7-8导热油炉2废导热油危险废物S7-9软化水系统0106、.4废离子交换树脂危险废物S7-10生产区0.6化学品原材料包装危险废物S7-11职工18.25生活垃圾生活垃圾当地垃圾填埋场处置储罐区S8-1储罐区冷凝液0.547苯胺、硝基苯危险废物委托有资质单位处置二期工程酸性红 52:1S5-1过滤工序0.1废滤布危险废物S5-2过滤工序0.1废滤布危险废物S5-3烘干粉碎0.1废除尘布袋危险废物S5-4废水预处理工序0.5二磺酸隐色体危险废物一磺酸隐色体大孔树脂xxxx环境评价咨询有限公司854、噪声污染物排放汇总、噪声污染物排放汇总噪声排放污染源详见表 2.5-6。表表 2.5-6 项目噪声排放特征一览表项目噪声排放特征一览表序号设备名称单位数量声107、级采取措施备注1各类泵台4385室内隔声、距离衰减连续2压滤机台1285室内隔声、距离衰减连续3风机台690室内隔声、距离衰减连续4干燥机台385室内隔声、距离衰减连续5粉碎机台290室内隔声、距离衰减间歇6引风机台290室内隔声、距离衰减间歇7拼混机台185室内隔声、距离衰减连续8烘箱台185室内隔声、距离衰减连续9各类风机台290室内隔声、距离衰减连续10离心机台185室内隔声、距离衰减连续11水泵台1085室内隔声、距离衰减连续12冷却塔台490室内隔声、距离衰减连续13空压机台490室内隔声、距离衰减连续14泵台2085室内隔声、距离衰减连续已建工程已建项目噪声源通过采用设备低噪声选型108、建筑隔声、基础减振、消声器等措施进行降噪，降噪效果为1520dB(A)。使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。已建工程已建项目位于工业区，周围无声环境敏感目标，不会造成噪声扰民。2.1.6.已建工程已建工程建设建设、变动、变动情况情况2.1.6.1.建设情况建设情况根据批复，已建项目一期工程（建设年产 1000 吨颜料黑 1:1、3000 吨塑料黑 5B、2000 吨酸性黑 2:1 生产线）于 2020 年 5 月开工建设，2021 年 6 月办理完成排污许可并开始调试，2021 年 9 月项目阶段性竣工环境保护验收。已建项目二期工程（500 109、吨酸性红 52:1 生产线）不建设，拟建拆除一期颜料黑 1:1 项目生产线，设置年产 800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线。2.1.6.2.变动情况变动情况根据现场踏勘和相关资料：（1）根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修正）和“关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552 号）”文件规定，现有xxxx环境评价咨询有限公司86已建项目建设地点、性质、生产工艺和主要环保措施等均不涉及重大变动。（2）因市场供需等多种因素影响，对环评批复中的年产 500 吨酸性红 52:1 产品的生产装置尚未进行建设；（3）根据批复，3#车间废气通110、过 1#排气筒排放，4#车间工艺废气通过 2#排气筒排放，污水处理站废气通过 6#排气筒排放，危险废物暂存间废气通过 7#排气筒排放，储运工程废气通过 8#排气筒排放。实际建设过程中，污水处理区废气、危废暂存问废气、储罐区废气经一套“三级冷凝两级碱喷淋活性炭吸附生物除臭装置”处理后改成并管排放，通过 DA002 排气筒排放。3#车间、4#车间废气措施不变，合并经 DA001排气筒排放；3#车间干燥废气经 DA004 排气筒排放，4#车间干燥废气经 DA005 排气筒排放。2.1.7.已建工程验收已建工程验收情况情况2.1.7.1.验收情况验收情况根据批复，已建项目一期工程（建设年产 1000 111、吨颜料黑 1:1、3000 吨塑料黑 5B、2000 吨酸性黑 2:1 生产线）于 2021 年 9 月项目阶段性竣工环境保护验收。已建项目二期工程（500 吨酸性红 52:1 生产线）不建设。2.1.7.2.已建工程已建工程已建项目已建项目污染源达标分析污染源达标分析（一）废气监测结果及达标排放情况根据xx中检联检测有限公司于2021年8 月 9日2021年8 月 20日对本项目进行的xxxx化学有限公司染料生产线项目竣工环境保护竣工环境保护验收检测报告（甘 SAG(2021）检宇 501 号）的验收检测结果显示，车间的生产废气和污水处理站、储罐区、盐析房及危废暂存问废气经处理措施处理后达到112、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的限值要求。锅炉废气污染物排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 中排放标准要求。食堂油烟经处理措施处理后能满足 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001)要求。因此废气治理设施对主要污染物的处理效率满足环境影响报告书要求的设计指标。根根据xx中检联检测有限公司于 2021 年 8 月 9 日2021 年8 月 20 日对本项目进行的xxxx化学有限公司染料生产线项目竣工环境保护竣工环境保护验收检测报xxxx环境评价咨询有限公司87告（甘 SA113、G(202l）检宇 501 号的验收检测结果显示，厂界无组织排放的废气达到达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)中表 2 二级标准、恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）中表 1 二级新改扩建标准以及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内 VOCs 无组织排放限值。（二）废水根据xx中检联检测有限公司于 2021 年 8 月 9 日2021 年8 月 20 日对本项目进行的xxxx化学有限公司染料生产线项目竣工环境保护竣工环境保护验收检测报告（甘 SAG(2021）检字 501 号的验收检测结果显示，处理后的废水中的基本因子满足指标满足污水排入城114、镇下水道水质标准（GB/T31962 2015)A 等级排放限值，特征性污染因子满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 中的限值要求，废水治理设施对主要污染物的处理效率满足环境影响报告书要求的设计指标。（三）噪声本项目噪声源主要来自生产设备、各类风机和空压机等，通过设备的合理选型和布局，并采取隔音、消声、减震和绿化等一系列降噪措施。根据xx中检联检测有限公司于 2021 年 8 月 9 日2021 年 8 月 20 日对本项目进行的 xxxx化学有限公司染料生产线项目竣工环境保护竣工环境保护验收检测报告（甘 SAG(2021）检字 501 号）的验收检测结果显示，东、115、南西、北厂界噪声昼夜均达到了工业企业厂界环境噪声标准 CGB12348-2008)3 类标准的要求，说明该项目通过基础减震、独立设备房及车间隔声等噪声治理措施的降噪效果显著。（四）固体废物本项目一般工业固体废物（生活垃圾）贮存和处置严格执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020）的有关规定。危废暂存间按照危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)(2013 年修订)的有关规定。本项目固体废弃物处置率达 100%，危险废物交由有危废处理处置资质的企业妥善处置，对环境影响较小。（五）验收结论验收组依据本监测报告、验收监测结果和现场调查情况，对本项目已建成投用的主x116、xxx环境评价咨询有限公司88体装置、辅助设备、公用工程及环保设施进行了验收，本次验收的项目未不涉及重大变动，落实了环评报告书及批复提出的各项环保措施，执行了环境保护“三同时”制度，各污染物验收监测结果均达到相关标准排放限值，未对区域环境造成不利影响。xx明华化学有限公司染料生产线项目竣工环境保护验收监测报告见附件 12。2.1.8.已建已建工程的遗留问题及整改措施工程的遗留问题及整改措施xxxx化学有限公司染料生产线项目 存在的遗留问题主要为：（1）已建工程废盐焚烧炉尚未建设，废盐无法回收处置，现暂存于危废暂存间。（2）已建焚烧炉烟气采用“急冷半干式脱酸十活性炭吸附布袋除尘”处理措施，对氮氧117、化物不能很好的去除。因此本项目针对已建工程的遗留问题提出相应的整改措施，具体整改措施见表2.8-1。表表 2.8-1已建已建工程遗留问题及整改措施工程遗留问题及整改措施已建已建工程遗留问题工程遗留问题整改措施整改措施已建工程废盐焚烧炉尚未建设，废盐无法回收处置，现暂存于危废暂存间。建议：废盐焚烧炉未建成之前，尽快委托有资质单位对暂存于危废暂存间的废盐进行处置；已建工程焚烧炉尽快建设并验收，并对已建工程产生的进焚烧炉的废盐尽快回收处置。已建焚烧炉烟气采用“急冷半干式脱酸十活性炭吸附布袋除尘”处理措施，对氮氧化物不能很好的去除。建议：拟建项目在原有“急冷半干式脱酸十活性炭吸附布袋除尘”的基础上增加118、“SNCR 脱硝+二级脱硝脱酸塔”，整改后的措施为“SNCR 脱硝+急冷半干式脱酸十活性炭吸附布袋除尘+二级脱硝脱酸塔”，对氮氧化物去除效率可达到 50%。满足排放标准：危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）。管理制度不够完善。建议：建立健全的管理制度，加强环境管理工作。2.2.在建工程概况在建工程概况2.2.1.在建在建工程建设历程、进度工程建设历程、进度xxxx化学有限公司建设年产 1500 吨邻羟基苯甲醛、300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨噻唑膦、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮、150 吨双硫嘧啶、100 吨 2-氯磺酰基-119、3-甲基-苯甲酸甲酯中间体项目生产线（以下简称在建工程）。于 2021年 11 月 23 日取得xx市xx市发展和改革局的备案，文号玉发改备发2021255 号，项目建设地点位于xx省xx市xx东镇xx循环经济产业园区精细化工区内。xxxx环境评价咨询有限公司892.2.2.在建在建工程环保手续履行情况工程环保手续履行情况2021 年 11 月xxxx化学有限公司委托xxxx环境评价咨询有限公司承担在建工程的环境影响评价工作，2022 年 7 月由xxxx环境评价咨询有限公司编制完成 玉门xx化学有限公司农药、医药中间体生产线项目环境影响报告书，并于 2022 年 7月 26 日xx市生态环境120、局进行了批复，批复文号：酒环审202241 号。在建工程部分已建成，还未投产。2.2.3.在建在建工程基本情况工程基本情况2.2.3.1.项目概况项目概况在建项目建设年产 1500 吨邻羟基苯甲醛、300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨噻唑膦、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮、150 吨双硫嘧啶、100 吨2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯中间体项目生产线。本项目位于xx省xx东镇xx循环经济产业园，xxxx化学有限公司厂内，总投资 5000.00 万元。2.2.3.2.生产规模及产品方案生产规模及产品方案在建项目建设年产 1500 吨邻羟基苯甲醛、121、300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨噻唑膦、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮、150 吨双硫嘧啶、100 吨2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯中间体项目生产线。具体生产及产品方案见表 2.2-1。表表 2.2-1产品方案产品方案单位单位 t/a分类分类产品名称产品名称产品规产品规模模t/a规格规格产品去向产品去向质量标准质量标准包装包装主产品主产品1#车间噻唑烷酮30098%自用+外卖企业标准桶装0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯30095%自用+外卖企业标准桶装噻唑膦30095%外卖行业标准桶装2#车间双硫嘧啶15096%外卖企业标准桶装2-氯磺酰基122、-3-甲基-苯甲酸甲酯10099%外卖企业标准桶装3#车间邻羟基苯甲醛150099%外卖企业标准桶装SR-4-苯基-2-恶唑烷酮15098%外卖企业标准桶装副产品副产品1#车间乙酰氯162.3597.9%外卖企业标准桶装2#车间甲醇436.7898.9%外卖行业标准桶装乙醇236.9595.7%外卖行业标准桶装xxxx环境评价咨询有限公司90硫酸钠122.2993.4%外卖行业标准袋装磷酸钠312.9199.4%外卖行业标准袋装氟化钙33.3197.8%外卖行业标准袋装20%盐酸29620%外卖行业标准桶装3#车间七水硫酸镁1403.8999%外卖行业标准袋装备注：在项目试生产期间对回收硫酸钠123、磷酸钠、氟化钙、水合硫酸镁按照危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）、危险废物鉴别标准（GB5085.16）对有毒有害成分进行含量鉴定，不超过危险废物属性有毒有害物质含量，同时满足产品质量要求的情况下作为副产品外卖，若有毒有害成分含量鉴定超过危险废物属性有毒有害物质含量的情况则按照危险废物处置，未鉴定之前按照危险废物从严要求管理；在项目试生产期间对回收的甲醇、乙醇、乙酰氯成分进行检测，在满足产品质量要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求则按照危险废物处置，未鉴定之前按照危险废物从严要求管理。2.2.3.3.劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度在建项目年操作日 300 天，新增124、劳动定员 30 人。2.2.3.4.工程内容工程内容在建项目拟在 3#车间新增 1500 吨邻羟基苯甲醛生产线、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮，1#生产车间设置 300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨噻唑膦生产线，2#生产车间设置 150 吨双硫嘧啶、100 吨 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯生产线。设置烘干车间、部分储罐区和仓库，辅助工程、储运工程、公用工程、污水处理区、消防系统等均依托现有已建项目配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。具体设置情况见表 2.2-2。项目的具体工程内容见表 2.2-3，建设项目构筑物一览表见表 2.2-4。125、表表 2.2-2生产线设置情况一览表生产线设置情况一览表序号序号车间车间装置装置备注备注11#生产车间300 吨/年噻唑烷酮新建300 吨/年 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯300 吨/年噻唑膦22#生产车间150 吨/年双硫嘧啶新建100 吨/年 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯33#生产车间1500 吨/年邻羟基苯甲醛车间依托、生产线新建150 吨/年 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮4烘干车间烘干工序新建表表 2.2-3项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程工程类别类别单项工程名单项工程名称称工程内容工程内容备注备注主体1#生产设置年产 300 吨/年噻唑烷酮、300 吨/年 0-乙基-126、S-仲丁基硫代磷酰在建xxxx环境评价咨询有限公司91工程车间氯、300 吨/年噻唑膦生产线；占地面积为 1440m2，建筑面积 1440m2。2#生产车间设置年产 150 吨/年双硫嘧啶、100 吨/年 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯；占地面积为 1500m2，建筑面积 1500m2。在建3#生产车间设置年产 1500 吨/年邻羟基苯甲醛生产线、150 吨/年 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线。占地面积为 1440m2，建筑面积 1440m2。车间依托，生产线新建烘干车间设置 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯生产线烘干工序；SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线烘干工序、双硫嘧啶生产线烘127、干工序、回收硫酸钠-烘干工序、回收磷酸钠-烘干工序、回收氟化钙-烘干工序、双硫嘧啶产品烘干工序；邻羟基苯甲醛生产线烘干工序；噻唑烷酮生产线精制-烘干工序在建储运工程甲类仓库（3#）建筑面积 720m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，主要用于存放成品、原料。地面进行硬化和防渗处理。依托戊类仓库建筑面积 500m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。依托丙类仓库（2#）建筑面积 562m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。在建氯气库建筑面积 600m2，用于氯气存放。地面进行硬化和防渗处理。在建1#甲类仓库建筑面 720m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗128、处理。在建2#甲类仓库建筑面积 576m2，用于拟建项目易制爆和易制毒品存放。地面进行硬化和防渗处理。在建乙类仓库建筑面积 768m2，用于拟建项目产品存放。地面进行硬化和防渗处理。在建罐组二占地面积 382.5m2。设置 30m398%硫酸储罐 2 个。均为固定罐，围堰高度不低于 1.0m。依托罐组三占地面积 632.5m2。本次项目依托30m3盐酸储罐 1 个。依托新增 50m3甲醇立式储罐 1 个，甲醇钠溶液 50m3立式储罐 1个，丙二酸二乙酯储罐 1 个。在建罐组一占地面积 462.16m2。设置 50m332%液碱储罐 1 个。在建辅助工程办公楼建筑面积 900m2，占地面积 90129、0m2，6015m，为厂区办公生活场所。依托控制室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。依托锅炉房建筑面积 270m2，占地面积 135m2依托配电室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。依托公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。依托供电工程项目电量由园区电网供应。依托供热工程拟建项目工程生产用热依托园区集中供热管网供给。依托循环水系统新建 400m3循环水池 1 座，总循环水量为 200m3/h，配备处理能力200m/h 的凉水塔 2 台，扬程为 50 米的循环水泵 3 台（2 开 1 备）。在建xxxx环境评价咨130、询有限公司92制冷系统本项目在 1#车间辅助房新建制冷机组 2 组，制冷设备为经济器螺杆盐水机组，制冷剂采用 R404。在建制氮工程空压制氮房 占地面积 30m2，建筑面积 30m2（5m6m，H=5.5m），一层建筑；新增 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，产气量为 20Nm3/h(有效耗气量 1Nm3/min)，氮气纯度 99.9%，排气压力 0.6MPa，同时配备 10 m3氮气缓冲罐 1 台；在建环保工程废气1#生产车间：1 套：三级深度冷凝+三级酸喷淋+四级碱喷淋+活性炭吸附；在建2#生产车间：1 套：三级深度冷凝+三级酸喷淋+三级碱喷淋+活性炭吸附；1 套：三级深度冷凝+一级酸131、喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附；在建3#生产车间：1 套一级碱喷淋+1#碱水封罐、1 套一级水喷淋+2#水封罐、1 套一级碱喷淋+3#碱水封罐；1 套：三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；在建烘干车间9 套布袋除尘；1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；在建氯气库三级碱液喷淋系统及气体泄漏报警系统在建储罐区、污水处理站、危废暂存间依托已建项目措施：1 套：三级冷凝+两级碱喷淋+一级活性炭吸附+一级生物除臭；依托废水厂区预处理1 套三效蒸发装置；在建厂区预处理1 套铁碳微电解+1 套芬顿氧化+1 套中和混凝沉淀；1套三效蒸发装置，依托厂区污水综合处理站生活污水：10m3化粪池；污水处理站：132、pH 调节池+水解池+好氧池+生化沉淀池+反应沉淀池，污水处理站处理规模为 300m3/d+在线监测。依托固体废物生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置。在建危废暂存间：1 座。建筑面积 300m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-10cm 要求。依托噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。依托+在建绿化种草、种树等，厂区绿化面积 14379.65m2。依托环境风险事故应急池实际建成容积 700m3；消防水池容积 720m3；初期雨水收集池容积 420m3133、；循环水池 600m3；在建循环水池 400m3；储罐区设置围堰。依托+在建地下水污染项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须依托+在xxxx环境评价咨询有限公司93防治做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。建2.2-4项目建筑物一览表项目建筑物一览表序号建设内容占地面积（m2）建筑面积（m2）备注11#生产车间14401440在建22#生产车间15001500在建3烘干车间885885在建4氯气库600600在建5丙类仓库12001200在建6罐组一200200在建71#甲类仓库720720在建82#甲类仓库576576在建9乙类仓库768768在建10134、合计788978892.2.4.生产工艺生产工艺在建项目 1#生产车间，设置 300 吨/年噻唑烷酮、300 吨/年 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨/年噻唑膦生产线。在建项目生产 2#车间，设置 150 吨双硫嘧啶、100 吨 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯。在建项目 3#生产车间设置 1500 吨/年邻羟基苯甲醛生产线、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线。2.2.4.1.300 吨噻唑烷酮生产线吨噻唑烷酮生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 1#车间车间（1）环合工序向合成反应釜内加入尿素，加热至 110 度，搅拌，缓慢加入半胱135、胺盐酸盐，升温至160 度，反应 6 小时。主反应：副反应：xxxx环境评价咨询有限公司94（2）降温/溶解工序将环合反应液降温至 80 度，加入乙酸乙酯，回流。压力为微负压-0.01MPa，溶解液去压滤。（3）压滤工序来自降温/溶解工序的溶解液经过压滤，压滤为密闭设备，滤饼危险废物进行合理处置，滤液进入脱溶釜进行乙酸乙酯脱溶。压滤的压力为正压 0.2MPa，温度为 80。（4）脱溶工序来自压滤工序的滤液进入脱溶釜进行乙酸乙酯脱溶，回收乙酸乙酯，釜底液去精馏工序，脱溶压力为常压，温度为 80。（5）精馏工序来自脱溶的粗品物料进入精馏釜进行精馏，采集中馏分去精制工序，前馏分和后馏分回至下一批精馏136、工序。精馏釜残作为危废进行合理处置；中馏分去精制-溶解工序，精馏压力为 0-0.1MPa，温度为 160200。xxxx环境评价咨询有限公司95（6）精制-溶解工序来自精馏的中馏分进入常压精制釜后泵入乙酸乙酯进行溶解溶解液去冷却结晶离心。（7）精制-冷却/结晶/离心工序来自溶解工序的物料经过冷冻结晶离心分离后，离心湿品去烘干工序，离心母液去回收乙酸乙酯。（8）回收乙酸乙酯工序来自离心工序的离心母液在 80的常压反应釜内经过脱溶回收乙酸乙酯，釜底物料作为危废进行合理处置。二、烘干车间二、烘干车间（1）烘干工序来自离心工序的离心湿品在常温常压条件下进行烘干，得到产品 2-噻唑烷酮。2、工艺流程图及137、产污环节工艺流程图及产污环节噻唑烷酮生产线产污环节见表 2.2.4-1 及图 2.2.4-1。表表 2.2.4-1噻唑烷酮生噻唑烷酮生产线产污环节一览表产线产污环节一览表生产车生产车间间污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物生产 1#车间环合工序G1-1氯化氢、氨气异氰酸、二氧化碳/设备噪声/降温/溶解工序G1-2乙酸乙酯、氨气、氯化氢/压滤工序G1-3乙酸乙酯/S1-1压滤滤饼脱溶工序G1-4乙酸乙酯、氨气、氯化氢/精馏工序G1-52-噻唑烷酮乙酸乙酯、氨气、氯化氢/S1-2釜底残渣精制-溶解工序G1-6乙酸乙酯/精制-冷却/结晶工序G1-7138、乙酸乙酯/精制-离心工序G1-8乙酸乙酯/回收乙酸乙酯工序G1-10乙酸乙酯/S1-3烘干车间烘干工序G1-9颗粒物、乙酸乙酯/xxxx环境评价咨询有限公司96图图 2.2.4-1工艺流程图及产污环节图工艺流程图及产污环节图xxxx环境评价咨询有限公司972.2.4.2.300 吨吨 0-乙基乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯生产线仲丁基硫代磷酰氯生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 1#车间车间（1）氯化工序用真空将仲丁基二硫醚、甲苯抽入反应釜中，开启搅拌，降温，然后，滴加三氯化磷，完毕后，再滴加冰醋酸，搅拌降温，滴加磺酰氯，控制滴加速度。滴完后，搅拌保温，检测二139、硫醚是完全转化。主反应：副反应：（2）回收乙酰氯工序反应完毕后，升温进行脱酸，前馏分作为危险废物，中馏分为乙酰氯馏分，再蒸出馏分为危险废物，毕后，甲苯溶液进入下一步工序。（3）蒸馏工序蒸馏完毕后，甲苯溶液进行蒸馏，回收甲苯和 S-仲丁基硫代磷酸馏分，蒸完后，放xxxx环境评价咨询有限公司98料转釜，得中间体 S-仲丁基硫代磷酸二氯的甲苯溶液，待下一工序使用，釜底残渣作为危险废物进行合理处置。（4）酯化工序向干燥搪瓷釜抽入上工序中间体甲苯溶液。开搅拌降温，缓慢滴加事先配好的乙醇和三乙铵混合液，滴加完毕，搅拌、升温，保温一定时间，取样，用气相色谱检测，合格后，放料离心。主反应：副反应：（5）离心工140、序合格后，放料离心，液体进计量小釜，进行釜内降温；（6）蒸馏工序蒸馏釜内放入离心滤液，开启真空泵减压蒸馏，分步收集，注意观察真空度和釜内温度变化。蒸馏三乙胺至釜内温度至 80 度，三乙胺和部分产品蒸馏完毕；继续减压蒸xxxx环境评价咨询有限公司99馏釜内溶液，至釜内温度至 80-90 度，真空度为-0.08MPa，产品馏分结束；继续减压蒸馏釜内溶液，至釜内温度至 100 度，甲苯馏分结束；蒸馏残渣作为危险废物进行处置；（7）中和/分层工序分出的三乙胺盐酸盐加入液碱，充分搅拌后用 PH 测下层水相，是否达到 6-7 之间。并观察基釜内温度是否 24以上，下层水相去蒸发降盐，废盐做危废处理。废水去141、污水处理站处理，上层三乙胺蒸馏后，循环使用，釜残做危废处理。（8）上层三乙胺蒸馏工序分出的三乙胺盐酸盐加入液碱，充分搅拌后用 PH 测下层水相，是否达到 6-7 之间。并观察基釜内温度是否 24以上，下层水相去蒸发降盐，废盐做危废处理。废水去污水处理站处理，上层三乙胺蒸馏后，循环使用，釜残做危废处理；（9）蒸水工序分出的三乙胺盐酸盐加入液碱，充分搅拌后用 PH 测下层水相，是否达到 6-7 之间。并观察基釜内温度是否 24以上，下层水相去蒸发降盐，废盐做危废处理。废水去污水处理站处理，上层三乙胺蒸馏后，循环使用，釜残做危废处理，不凝气引至废气装置处理。2、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环142、节0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯生产线产污环节见表 2.2.4-2 及图 2.2.4-2。表表 2.2.4-20-乙基乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯生仲丁基硫代磷酰氯生产线产污环节一览表产线产污环节一览表生产污染工序废气废水噪固废xxxx环境评价咨询有限公司100车间声序号污染物序号污染物生产1#车间氯化工序G2-1甲苯、三氯化磷、乙酸、磺酰氯、二氧化硫、氯化氢、氯气、乙酰氯、硫酸、硫化物、乙酸酐、三乙胺/设备噪声/回收乙酰氯工序G2-2乙酰氯、甲苯、三氯化磷、乙酸、磺酰氯、硫酸、乙酸酐/S2-1 前馏分蒸馏工序G2-3乙酰氯、甲苯、三氯化磷、乙酸、磺酰氯、硫酸、乙酸酐/S2-2 釜底残渣酯化工序143、G2-4三乙胺、乙醇、乙酰氯、甲苯、磺酰氯、三氯化磷、乙酸酐、氯化氢、乙酸、乙酸乙酯、硫酸/离心工序G2-5乙酰氯、甲苯、磺酰氯、三乙胺、乙醇/蒸馏工序G2-6甲苯、O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、乙酸酐、三乙胺、乙醇、S-仲丁基硫代磷酸二氯、水/S2-3 蒸馏残渣中和/分层工序G2-7甲苯、乙酸酐、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯/上层三乙胺蒸馏工序G2-8甲苯、三乙胺、乙醇、O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、S-仲丁基硫代磷酸二氯、乙酸酐、乙酸乙酯/S2-4 蒸馏残液蒸水工序G2-9甲苯、三乙胺、乙醇、水、乙酸乙酯W2-1甲苯、杂质、三乙胺、乙醇、水、乙酸乙酯S2-5蒸馏残渣xxxx环境评价咨询有限公144、司101图图 2.2.4-2工艺流程图及产污环节图工艺流程图及产污环节图xxxx环境评价咨询有限公司1022.2.4.3.300 吨吨/年噻唑膦生产线年噻唑膦生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 1#车间车间（1）噻唑磷合成工序向釜内抽一定量的甲苯，从人孔投入 2-噻唑烷酮进行搅拌，待 2-噻唑烷酮溶于甲苯中，投入叔丁醇钠，开汽升温、搅拌，待钠盐合成后，滴加上工序中间体磷酸一氯，滴加完毕进行搅拌保温，然后，进行二次水洗，洗过的废水可重复使用，物料 PH 值 6-7，转蒸馏釜进行脱溶完比后，得到产品噻唑磷、甲苯溶剂，后处理继续使用。主反应：副反应：（2）水洗/145、分层工序然后，进行水洗，水相层为废水进入污水处理系统进行处理，甲苯有机层转蒸馏釜进行脱溶。（3）蒸馏工序甲苯有机层转蒸馏釜进行脱溶回收甲苯。蒸馏残液为产品噻唑膦粗品。（4）纯化工序脱溶结束后，开启罗茨真空泵，保持高负压 0.088-0.09mpa，开启蒸汽阀门，给蒸馏釜升温，当气相管升至 105-115 度，收集的前馏分去脱溶甲苯馏分中，当气相管升至130-135 度，收集此馏分，即为噻唑膦。纯度大于 95%，水分小于 0.3%。釜底液危废处xxxx环境评价咨询有限公司103置。2、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节噻唑膦生产线产污环节见表 2.2.4-3 及图 2.2.4-3。表表 2146、.2.4-3噻唑膦生噻唑膦生产线产污环节一览表产线产污环节一览表生产车间污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物生产 1#车间噻唑磷合成工序G3-1甲苯、三乙胺、乙醇、O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯/设备噪声/水洗/分层工序G3-2甲苯、叔丁醇、乙醇、三乙胺W3-1噻唑磷、钠盐、O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、O,O-二乙基-S-仲丁基硫代磷酸酯、S-仲丁基硫代磷酸二氯、甲苯、硫醚类物质、叔丁醇、乙酸叔丁酯、乙酸钠、氯化钠、S-仲丁基-2-氧代-3-噻唑烷基硫代膦酸酯、氢氧化钠、杂质、乙醇、2-噻唑烷酮、三乙胺、水/蒸馏工序G3-3甲苯、叔丁醇、三乙胺/纯化工序G3-4甲苯、叔丁醇、噻唑磷147、2-噻唑烷酮、三乙胺、水/S3-1蒸馏残渣xxxx环境评价咨询有限公司104图图 2.2.4-3 噻唑膦工艺流程图噻唑膦工艺流程图2.2.4.4.150 吨吨/年双硫嘧啶生产线年双硫嘧啶生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 2#车间车间（1）成盐工序在 2000L 成盐釜中泵入硫酸二乙酯（自桶），放入定量水（经流量计），蒸汽升温至 60左右，分批加入尿素（投料斗），约 2 小时加完。在 60左右保温 6 小时。主反应：副xxxx环境评价咨询有限公司105反应：（2）溶解/冲洗工序保温结束、降温至常温，放入甲醇（自罐区或接收罐泵入计量罐），搅拌溶解后泵入 5148、000L 环合釜，再泵入甲醇（自罐区或接收罐泵入计量罐）冲洗成盐釜，冲洗液一并加入 5000L 环合釜。（3）环合工序开启 5000L 环合釜冷冻冷冻盐水，冷却至 5以下，放入 27%的甲醇钠/甲醇溶液（自桶泵入计量罐），加完搅拌 1 小时后，放入丙二酸二乙酯（自桶泵入釜内），加完，常温搅拌 4 小时。主反应：NNHOOHOC2H5CH2NONHHOSOHOO+CH2(COOC2H5)22CH3ONa+Na2SO42CH3OH+2CH3CH2OH+副反应：xxxx环境评价咨询有限公司106（4）蒸馏回收工序将环合反应液泵入 5000L 酸化釜，常压蒸馏，收集 68前馏分为甲醇至接受罐，部分套用149、，其余为副产甲醇；收集 6880馏分至接受罐，即为中馏分为危险废物进行合理处置。后馏分为废水，进入污水处理系统处理。蒸馏结束；（5）酸化工序蒸馏结束，循环水降温至 40加入水（或浓缩水回用）搅拌溶解，冷冻盐水降温冷却至 1020，滴加 25%盐酸（自罐区泵入滴加罐），调至酸性；（6）离心工序调至酸性后，离心得到 2-乙氧基-4,6-二羟基嘧啶湿品。湿品进入烘干工序，离心母液进入回收硫酸钠工序；（7）回收硫酸钠回收硫酸钠蒸水/热结晶工序离心工序产生的离心母液，蒸馏一部分水回用至生产工序，蒸馏釜底液进入过滤工序；xxxx环境评价咨询有限公司107回收硫酸钠过滤工序：过滤得到的滤液回用于蒸水/热结晶150、工序，过滤滤饼进入活性炭吸附/过滤工序；回收硫酸钠活性炭吸附/过滤工序：过滤滤饼加入热水，加入活性炭，进行活性炭吸附，搅拌后，进行过滤，滤液进入冷结晶/过滤工序，滤饼为废活性炭，作为危险废物进行合理处置；回收硫酸钠冷结晶/过滤工序：过滤滤液经冷结晶后，析出水合硫酸钠晶体，经过滤后，滤液作为废水，进入污水处理系统，滤饼为水合硫酸钠湿品，进入烘干工序；（8）氯化工序：在 3000L 氯化釜中放入 1,2-二氯乙烷（自罐区或接收罐泵入计量罐），投料斗一次性投入 2-乙氧基-4,6-二羟基嘧啶，放入三氯氧磷（自罐区泵入计量罐），蒸汽升温至70，滴加计量好的三乙胺（自罐区泵入计量罐），约为 6 小时滴完151、，滴完保温 3 小时，保温结束，循环水冷却至常温。主反应：NNHOOHOC2H5NNClClOC2H5POCl3+(HO)2POCl+副反应：xxxx环境评价咨询有限公司108（9）水解工序：往 6300L 水解釜加入水（经流量计），开启夹套循环水，放入氯化反应液（自氯化釜自流），温度控制在 35左右，约 3 小时加完，搅拌 1 小时，静置分层。主反应：（10）静置/分层工序：静置分层。1,2-二氯乙烷层泵入 2000L 蒸馏釜，水层泵去 5000L 萃取釜。（11）上层水层萃取/分层工序：水层泵去 5000L 萃取釜，放入 1,2-二氯乙烷（自罐区泵入计量罐）萃取，搅拌 30分钟，静置分层，152、1,2-二氯乙烷层一并泵入 2000L 蒸馏釜，水层泵入 5000L 浓缩结晶釜，进入中和工序；（12）中和工序：静置/分层工序得到的水层，加碱水中和。主反应：xxxx环境评价咨询有限公司109（13）分层工序：中和反应液进行分层，上层三乙胺进入脱水工序，下层水层进入回收磷酸钠工序。（14）脱水工序：分层工序得到的水层，进行脱水，冷凝前馏分进入分层工序，三乙胺馏分回用至氯化工序，蒸馏残渣作为危险废物进行合理处置；（15）分层工序：脱水工序得到的冷凝前馏分进行分层，上层 1,2-二氯乙烷回用至脱水工序，下层废水，进入污水处理系统进行处理。（16）磷酸钠回收：回收磷酸钠-活性炭吸附/过滤工序：分层153、工序得到的水层，加入活性炭吸附，过滤。过滤滤饼作为危险废物处置，过滤滤液进入下一工序。回收磷酸钠-降温/析晶/过滤工序：过滤滤液冷冻降温至 0 度，过滤，过滤滤液进入蒸馏回收水工序，过滤滤饼为磷酸钠湿品。回收磷酸钠-蒸馏回收水工序：将过滤滤液进行蒸馏回收水，水回用至中和工序，蒸馏残液进行离心工序。回收磷酸钠-离心工序：将蒸馏残液进行离心，离心滤液回至蒸馏回收水工序，离心滤饼作为危险废物进行xxxx环境评价咨询有限公司110合理处置。（17）蒸馏工序：1,2-二氯乙烷层泵入 2000L 蒸馏釜，蒸汽升温（-0.09Mpa，100），前馏分去萃取回用，后馏分去氯化工序回用，釜内即为 2-乙氧基-4154、,6-二氯嘧啶备用。（18）氟化工序：在 3000L 不锈钢氟化釜中泵入环丁砜（自桶），搅拌下加入氟化钾（投料斗），泵入 2-乙氧基-4,6-二氯嘧啶，导热油升温至 160，保温 6h。主反应：NNClClOC2H52KFNNFFOC2H5+2KCl+副反应：（19）减压蒸馏工序 1：氟化反应液保温 6h，冷导热油冷却至 100，减压蒸馏（-0.08Mpa），得 2-乙氧基-4,6-二氟嘧啶。釜底液继续进行减压蒸馏；（22）减压蒸馏工序 2：xxxx环境评价咨询有限公司111将氟化釜内物料氮气压入 3000L 不锈钢耙式烘干机，导热油升温，蒸馏（-0.095Mpa，180）环丁砜，脱出环丁砜至155、接收罐去氟化工序套用，蒸馏结束，冷导热油降温至常温，蒸馏残渣为危险废物。（21）肼化工序：3000L 环合釜中泵入乙腈（自桶或接收罐）、水（套用蒸馏出水）、2-乙氧基-4,6-二氟嘧啶（自接收罐），开启冷冻盐水，冷却至 0-5，滴加称量好的水合肼（自桶泵入滴加罐），约 3h 滴完，滴完后保温 3h。主反应：+NNFFOC2H5NH2NH2.H2ONNFNHNH2OC2H5+H2O+HF副反应：（22）环合工序：将二硫化碳泵入环合釜（自桶），搅拌 30 分钟，用冷冻盐水控制在 10左右，滴加双氧水（自罐区泵入滴加罐），约 4 小时滴完。在此温度下继续反应 2 小时。滴加三乙胺（自罐区泵入或调碱釜156、内），滴完后继续反应 4 小时。主反应：（23）过滤工序：反应完成后，过滤（不锈钢过滤器），过滤滤液进入调酸工序，过滤滤饼作为危险废物进行处置。xxxx环境评价咨询有限公司112（24）调酸工序：滤液泵入 5000L 调酸釜中，常温滴加 25%的盐酸（自罐区泵入滴加罐），调节 pH值至酸性，搅拌。主反应：（25）离心工序：调酸后搅拌，离心，得 7-氟-5-乙氧基-1,2,4-三唑4,3-c-3(2H)-硫酮湿品，离心母液进入氟化钙回收工序；（26）回收氟化钙回收氟化钙-中和工序：离心母液泵去 3000L 调碱釜，打开夹套循环水，缓慢加入氢氧化钙（加料斗），常温搅拌反应 1 小时。回收氟化钙-离157、心工序：将中和反应液，离心，离心滤饼为氟化钙湿品，离心滤液进入静置/分层工序；静置/分层工序：离心母液去母液罐，再泵至调碱釜，打开 3000L 调碱釜（R115）蒸汽，升温至 50左右，进行分层。分层得到的三乙胺回用至生产工序，下层乙腈水溶液进入蒸馏工序处理。蒸馏工序：分层工序得到的下层乙腈水溶液泵去 3000L 蒸馏釜（R116），蒸汽升温，常压脱溶至 90，馏分至接收罐 V126，即为乙腈水溶液，泵去下批环合套用，蒸馏得到的水馏分，部分回用至生产工序，剩余部分作为废水，进入污水处理系统，蒸馏残渣作为危险废物进行处置。（27）转位工序：xxxx环境评价咨询有限公司1133000L 转位釜中放158、入乙醇（自罐区泵入计量罐）、7-氟-5-乙氧基-1,2,4-三唑4,3-c-3(2H)-硫酮（投料斗），滴加乙醇钠/乙醇溶液（自桶泵入计量罐），约 4 小时滴完。继续保温搅拌 4 小时。主反应：（28）蒸馏回收乙醇工序：保温结束，蒸汽升温，前馏分作为危险废物进行合理处置，脱出乙醇至接收罐，作为副产，蒸馏釜底液进入酸化工序，脱溶完毕。（29）酸化工序：脱溶完毕，滴加 25%盐酸溶液（自罐区泵入滴加罐），调 pH 值至酸性，冷冻盐水温度控制在 20以下，约 1 小时滴完，析出固体。主反应：（30）氧化工序：酸化完毕后，滴加双氧水（自罐区泵入滴加罐），3 小时左右滴完，继续搅拌 4 小时后，进行离心159、。（31）离心工序：搅拌完毕后放料离心，离心湿品进入打浆/离心工序处理，离心滤液为废水，进入污水处理系统处理；（32）打浆/离心工序：再将湿品投入 3000L 转位釜内，常温加入水（除盐馏出水）打浆后，离心。离心滤饼进入烘干工序，离心滤液进入蒸馏工序；（33）蒸馏工序：xxxx环境评价咨询有限公司114离心液泵去 3000L 废水浓缩釜，蒸汽升温（100），常压浓缩，浓缩出的水回用至转位釜内，蒸馏残渣为危废进行合理处置。（34）脱水工序：吸附罐（2M3）里为无水氯化钙，将回收的甲醇经过吸附罐，得到回收的甲醇副产品。吸收罐内氯化钙为危废进行合理处置。二、烘干车间二、烘干车间（1）烘干工序来自离心160、工序的离心湿品经烘干得到 2-乙氧基-4,6-二羟基嘧啶。（2）回收硫酸钠烘干工序：水合硫酸钠湿品经烘干后，得到副产品硫酸钠。（3）回收磷酸钠-烘干工序：将水合磷酸钠湿品烘干后得到十二水合磷酸钠。（4）回收氟化钙-烘干工序：将离心滤饼烘干得氟化钙副产品。（5）烘干工序经过打浆/离心工序的离心湿品经烘干得产品双硫嘧啶。xxxx环境评价咨询有限公司1152、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节双硫嘧啶生产线产污环节见表 2.2.4-4 及图 2.2.4-4。表表 2.2.4-4双硫嘧啶双硫嘧啶生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表生产车间污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物生产 2#161、车间成盐工序G4-1乙醇、氨气、硫酸、二氧化碳、硫酸二乙酯/设备噪声/溶解/冲洗工序G4-2乙醇、甲醇、硫酸二乙酯/环合工序G4-3丙二酸二乙酯、乙醇、甲醇、氨气/蒸馏回收工序G4-4甲醇、乙醇、氨气W4-1甲醇、乙醇、杂质、水S4-1酸化工序G4-5氯化氢、甲醇、乙醇/离心工序G4-6甲醇、乙醇、氯化氢/回收硫酸钠蒸水/热结晶工序G4-8氯化氢、水、甲醇、乙醇、氨气/回收硫酸钠过滤工序G4-9甲醇、乙醇/回收硫酸钠活性炭吸附/过滤工序G4-10甲醇、乙醇/S4-2回收硫酸钠冷结晶/过滤工序G4-11甲醇、乙醇W4-22-乙氧基-4,6-二羟基嘧啶、十水硫酸钠、甲醇、O-乙基异脲硫氢盐、尿素、162、杂质、硫酸铵、O-乙基异脲、丙二酸二乙酯、缩合物、氯化钠、丙二酸钠、焦油、水氯化工序G4-13三氯氧磷、氯化氢、1,2-二氯乙烷、三乙胺/水解工序G4-14氯化氢、1,2-二氯乙烷、三乙/xxxx环境评价咨询有限公司116胺、三氯氧磷静置/分层工序G4-15三乙胺、1,2-二氯乙烷/上层水层萃取/分层工序G4-16三乙胺、1,2-二氯乙烷/中和工序G4-17三乙胺、1,2-二氯乙烷、氯化氢/分层工序G4-18三乙胺、1,2-二氯乙烷/脱水工序G4-19水、三乙胺、1,2-二氯乙烷/S4-3分层工序G4-201,2-二氯乙烷、三乙胺W4-3二氯乙烷、水、三乙胺/回收磷酸钠-活性炭吸附/过滤工序G163、4-21三乙胺/S4-4回收磷酸钠-降温/析晶/过滤工序G4-22三乙胺/回收磷酸钠-蒸馏回收水工序G4-24三乙胺、水/回收磷酸钠-离心工序G4-25三乙胺/S4-5蒸馏工序G4-26三乙胺、1,2-二氯乙烷、水/氟化工序G4-27颗粒物、氟化氢、水、环丁砜、二氧化硫/减压蒸馏工序 1G4-28水、环丁砜、二氧化硫/减压蒸馏工序 2G4-29环丁砜、2-乙氧基-4,6-二氯嘧啶、二氧化硫、2,4,6-三氯嘧啶、磷酸单乙基酯/S4-6肼化工序G4-30三乙胺、乙腈、水合肼、氟化氢、氯化氢/环合工序G4-31硫化氢、水合肼、乙腈、二硫/xxxx环境评价咨询有限公司117化碳、三乙胺、氟化氢、氧气164、过滤工序G4-32水合肼、乙腈、二硫化碳、三乙胺/S4-7调酸工序G4-33水合肼、乙腈、三乙胺、氯化氢/离心工序G4-34水合肼、乙腈、氯化氢/回收氟化钙-中和工序G4-35氯化氢、氟化氢、乙腈、水合肼、颗粒物、三乙胺/回收氟化钙-离心工序G4-36水合肼、乙腈、三乙胺/静置/分层工序G4-38水合肼、乙腈、三乙胺/蒸馏工序G4-39水合肼、乙腈、三乙胺、水/S4-8转位工序G4-40乙醇、乙腈/蒸馏回收乙醇工序G4-41乙腈、乙醇/S4-9酸化工序G4-42乙腈、乙醇、氯化氢/氧化工序G4-43氧气、乙醇、氯化氢/离心工序G4-44乙醇、氯化氢W4-522-双硫(5-乙氧基-7-氟-(1,165、2,4)三唑(1,5-C)嘧啶)、7-氟-5-乙氧基-1,2,4-三唑并4,3-c嘧啶-3（2H）硫酮、22-双硫(5-乙氧基-7-氟-(1,2,4)三唑(4,3-C)嘧啶)、2,4-二氯-1,2,4-三唑并4,3-c嘧啶-3（2H）硫酮、7-氯-5-乙氧基-1,2,4-三唑并4,3-c嘧啶-3（2H）硫酮、2-乙氧基-4-氟-6-肼基嘧啶、2-乙氧基-4,6-二氟嘧啶、7-氟-5-乙氧基-1,2,4-三唑并1,5-c嘧啶-2（3H）硫酮、杂质、焦油类物质、乙醇、氯化钠、氯化氢、过氧化氢、水/xxxx环境评价咨询有限公司118打浆/离心工序G4-45乙醇/蒸馏工序G4-47乙醇、水/S4-10166、脱水工序G4-48甲醇、乙醇/S4-11烘干车间烘干工序G4-7颗粒物、水、甲醇、乙醇/回收硫酸钠烘干工序G4-12颗粒物、水/回收磷酸钠-烘干工序G4-23颗粒物、水、三乙胺回收氟化钙-烘干工序G4-37乙腈、三乙胺、水、颗粒物烘干工序G4-46颗粒物、水、乙醇/xxxx环境评价咨询有限公司119xxxx环境评价咨询有限公司120 xxxx环境评价咨询有限公司121xxxx环境评价咨询有限公司122图图 2.2.4-4工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节图图xxxx环境评价咨询有限公司1232.2.4.5.2-氯磺酰基氯磺酰基-3-甲基甲基-苯甲酸甲酯生产线苯甲酸甲酯生产线1、工艺原理及167、工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 2#车间车间（1）磺酰氯工序将水和二氯乙烷（从原料桶）、B4 全部泵入反应釜中，打开尾气吸收阀，冷却至 5以下，并适度打开气化罐的蒸汽阀门，慢慢加热，打开下通氯阀，上通氯调节阀，最后打开氯气钢瓶，看缓冲罐和气化罐压力表，使之维持在 0.4MPa 开始通氯，此过程产生废气去三级降膜吸收制得副产 20%盐酸。通氯 24 小时结束，搅拌 1h。以 2-（二甲氨基甲酰硫基）-3-甲基苯甲酸甲酯（B4）为主，转化率为 99%）主反应：副反应：（2）降膜吸收工序来自酰氯化工序的尾气经三级降膜吸收回收副产 20%盐酸；（3）静置分层工序来自降膜吸收的 2168、0%盐酸经过静置分层，水层为副产 20%盐酸，有机层作为危废处理；（4）静置分层工序来自磺酰氯的混合物料静置 1h 分层，有机层 B5 溶液抽至蒸馏釜内蒸馏，水层作为危险废物处理。（5）蒸馏工序来自静置分层的下层物料经过蒸馏回收二氯乙烷，蒸馏温度 85，蒸馏釜料去冷却xxxx环境评价咨询有限公司124结晶离心。（6）冷却/结晶/离心来自蒸馏工序的釜料经过冷却结晶离心，温度为 5，离心滤液作为危废处理，离心滤饼去烘干工序。二、烘干车间二、烘干车间（1）烘干工序来自冷却结晶离心的滤饼经过烘干，得到产品 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯；2、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节2-氯磺酰基-3169、-甲基-苯甲酸甲酯生产线产污环节见表 2.2.4-5 及图 2.2.4-5。表表 2.2.4-52-氯磺酰基氯磺酰基-3-甲基甲基-苯甲酸甲酯苯甲酸甲酯生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表生产车间污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物生产2#车间降膜吸收工序G5-1二氯乙烷、氯化氢、次氯酸、水、二氧化硫、亚硫酸、二氧化碳、二甲胺/设备噪声/静置分层工序G5-2氯化氢、次氯酸、二氯乙烷、二氧化硫、亚硫酸、二甲胺/S5-1静置分层工序G5-3二氯乙烷、氯化氢、次氯酸/S5-2蒸馏工序G5-4二氯乙烷、氯化氢、次氯酸/冷却/结晶/离心G5-5二氯乙烷、氯化氢、次氯酸/S5-3烘干车间烘干工170、序G5-6颗粒物、二氯乙烷、氯化氢、次氯酸、水/xxxx环境评价咨询有限公司125图图 2.2.4-5工艺流程图及产污环节图工艺流程图及产污环节图2.2.4.6.邻羟基苯甲醛生产线邻羟基苯甲醛生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 3#车间车间（1）甲醇镁制备工序将无水甲醇从甲醇循环槽加入到反应釜中，开启搅拌、回流冷凝器冷却水，打开 65热水加热泵通过夹套加热釜内甲醇。当釜内温度达到 60时。采取间断式人工方式将镁屑加入到反应釜中反应制备甲醇镁。2CH3OH+MgMg(OCH3)2+H2（2）苯酚镁制备工序将甲醇镁溶液通过管道放至带精馏塔的合成反应釜中。然后将171、苯酚通过泵以流量和比重、时间加切断阀的计量方式加入合成釜，开启搅拌，夹套开启蒸汽加热将过剩的甲醇不断的通过精馏塔馏出系统，馏出的甲醇经冷凝后收集到甲醇循环槽，回用于甲醇镁制备；同时不断的连续的从溶剂循环槽通过泵加流量计、调节阀加切断阀输送的方式向反应釜中滴加溶剂邻氯甲苯,滴加速度 1100L/h；当溶剂补加完后，继续加热馏除甲醇，直到反应釜内温度从 65逐渐升至 95时(滴加与蒸馏时间 3.5 h 左右，此时甲醇已馏尽)，苯酚镁制备完成。xxxx环境评价咨询有限公司126主反应：OH+Mg(OCH3)2OMgO2+2 CH3OH副反应：2CH3OH+MgMg(OCH3)2+H2（3）缩合工序将172、事先计量称重好的多聚甲醛固体颗粒通过变频输送绞龙连续慢慢的加入到反应釜中与苯酚镁反应。甲醛加入过程始终由反应釜夹套加热蒸汽通过调节阀控制并维持反应温度 95，同时维持合成釜微正压反应 2.5h，反应完成后，关闭加热蒸汽，开启循环水降温至 50。OMgO*C O*n+OOMgOO+CH3OH（4）中和工序将 35%的稀硫酸通过泵以流量和比重、时间加切断阀的输送计量方式加入到反应釜中中和缩合物料中的镁碱，硫酸溶液加完后在 65搅拌保温 30min，得到粗品水杨醛苯油与硫酸镁溶液。主反应：OOMgOO+H2SO4CHOOHMgSO4+2副反应：Mg+H2SO4(稀)=MgSO4+H2（5）静置分层工173、序xxxx环境评价咨询有限公司127将中和后的混合溶液通过泵输送至自动分层器分层得到含水杨醛的有机相(简称湿苯油)和含硫酸镁的水溶液，湿苯油自动流至湿苯油中间储槽，水相流至废水收集中间槽。）（6）蒸馏工序湿苯油通过泵以流量加调节阀的方式连续的送入真空干燥蒸馏塔经塔蒸馏脱除水分和少量溶剂；塔釜加热器内无水的物料（干苯油）自动流入干苯油中间槽）（7）邻氯甲苯回收工序来自脱溶后的干苯油再通过泵以流量加调节阀的方式连续送入真空脱溶精馏塔精馏脱除溶剂邻氯甲苯，塔顶馏出物经冷凝成液体后自动流入溶剂循环槽；塔釜内脱除溶剂的粗水杨醛自动流入成品水杨醛蒸馏釜；（8）蒸馏工序来自脱溶工序脱除溶剂的粗水杨醛自动流入174、成品水杨醛蒸馏釜，开启成品蒸馏釜加热蒸汽和系统真空开始蒸馏，流出物即成品水杨醛，釜底蒸馏残留树脂作为危废处理。（9）脱水工序将静置分层后含硫酸镁的水溶液经过脱水，冷凝水去污水处理站，硫酸镁湿品去过滤。（10）过滤工序将脱水后的湿品硫酸镁过滤，过滤液回用，硫酸镁滤饼去活性炭吸附过滤工序。（11）活性炭吸附+过滤工序将过滤后的硫酸镁滤饼通过加水、加活性炭进行吸附，吸附杂质作为危废处理，副产硫酸镁去结晶离心。（12）结晶/离心工序来自活性炭吸附工序的副产硫酸镁滤饼经结晶离心后，母液去污水处理站，滤饼去烘干。二、烘干车间xxxx环境评价咨询有限公司128（1）烘干工序来自结晶离心工序的滤饼经烘干得副产175、七水硫酸镁，冷凝液回用。2、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节邻羟基苯甲醛生产线产污环节见表 2.2.4-6 及图 2.2.4-6。xxxx环境评价咨询有限公司129表表 2.2.4-6邻羟基苯甲醛邻羟基苯甲醛生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表生产车间污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物生产 3#车间甲醇镁制备工序G7-1甲醇、氢气、碘、苯酚、邻氯甲苯/设备噪声/苯酚镁制备工序G7-2甲醇、氢气、邻氯甲苯、碘、苯酚/缩合工序G7-3甲醇、苯酚、甲醛、碘、邻氯甲苯/硫酸配置工序G7-4硫酸/中和工序G7-5甲醇、苯酚、邻氯甲苯、硫酸、甲醛、碘、氢气/静置分层工序G7-6水杨醛176、甲醇、邻氯甲苯、甲醛、碘、硫酸/蒸馏工序G7-7水杨醛、甲醇、甲醛、邻氯甲苯、硫酸/S7-1邻氯甲苯回收工序G7-8水杨醛、邻氯甲苯、硫酸/蒸馏工序G7-9水杨醛、邻氯甲苯、硫酸/S7-2脱水工序G7-10水杨醛、甲醇、甲醛、碘、邻氯甲苯、硫酸W7-1水杨醛、缩合物、甲醇、甲醛、杂质、碘邻氯甲苯、水、硫酸/过滤工序G7-11水杨醛、甲醇、甲醛、邻氯甲苯、硫酸/活性炭吸附+过滤工序G7-12水杨醛、甲醇、邻氯甲苯、硫酸/S7-3结晶/离心工序G7-13水杨醛、硫酸邻氯甲苯W7-2水杨醛、甲醇、杂质、硫酸镁、邻氯甲苯、水、酚醛树脂、硫酸/烘干车间烘干工序G7-14颗粒物、水杨醛、邻氯甲苯、水/x177、xxx环境评价咨询有限公司130图图 2.2.4-6工艺流程图及产污环节图工艺流程图及产污环节图xxxx环境评价咨询有限公司1312.2.4.7.SR-4-苯基苯基-2-恶唑烷酮生产线恶唑烷酮生产线1、工艺原理及工艺流程描述、工艺原理及工艺流程描述一、生产一、生产 2#车间车间（1）还原工序在还原反应釜中投入四氢呋喃，苯甘氨酸和硼氢化钠，维持 20-25，滴加浓硫酸（催化剂），升温到 60至回流反应 8 小时反应结束。主反应：CHNH2COOH+NaBH4CHNH2CH2O4+B Na2NaBO2+H243硫 酸四 氢 呋 喃4副反应：NaBH4+H2O=NaBO2+4H2（2）脱溶工序将还原178、物料送入常压蒸馏回收四氢呋喃，温 73左右，减压脱溶至尽，冷却。蒸馏结束物料进入水解釜；反应：NaBH4+H2O=NaBO2+4H2（3）水解工序将脱溶结束的物料移至水解反应釜中，并加入一定量的水进行水解反应，水解时间为 4h；主反应：副反应:xxxx环境评价咨询有限公司132NaBH4+H2O=NaBO2+4H2（4）萃取工序将水解反应物料转入萃取釜中，加入萃取剂甲苯萃取三次，分离出水层进入污水处理站，有机层去酰化工序；（5）酰化工序萃取的有机层进入缩合釜，加入碳酸钾，搅拌，控制温度 65-75滴加氯甲酸乙酯,约 1 小时滴加完毕，升温至 80，保温 1 小时；主反应：副反应：（6）脱水工序179、将酰化后的物料缓缓升温，常压蒸馏回收甲苯和水的混合物，冷却至 85，脱水后的混合物料去环合；（7）静置分层来自脱水的水层经过静置分层，分层后的甲苯层回收套用，水层去污水处理站；（8）环合工序将脱水后的混合物料转移至环合釜，迅速加入叔丁醇钾，然后缓缓升温至 100，搅拌 1 小时，冷却；xxxx环境评价咨询有限公司133（9）中和工序滴加冰醋酸，继而再滴加水，缓缓升温至 80，保温半小时；主反应：副反应：（10）静置分层工序中和后的物料静置半小时，分层，水层用甲苯再萃取一次，有机层去蒸馏釜中蒸甲苯。（11）萃取工序将静置分层后的水层继续加甲苯萃取，萃取后的有机层去蒸馏釜蒸馏，萃取后的水层去污水处180、理站；（12）蒸馏工序将来自静置分层的有机层和萃取工序的有机层合并后蒸馏回收甲苯，釜料去冷却结晶离心。（13）冷却结晶离心工序来自蒸馏的釜料经过冷却结晶离心，离心母液去蒸馏回收甲苯，离心滤饼去烘干。（14）蒸馏回收甲苯工序来自冷却结晶离心的离心母液经过蒸馏回收甲苯，釜残作为危废委托有资质单位处理。xxxx环境评价咨询有限公司134二、烘干车间二、烘干车间（1）烘干工序将冷却结晶离心的离心滤饼去烘干得产品 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮，冷凝液回收套用。2、工艺流程图及产污环节工艺流程图及产污环节SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线产污环节见表 2.2.4-7 及图 2.2.4-7。xxxx环境评价181、咨询有限公司135表表 2.2.4-7SR-4-苯基苯基-2-恶唑烷酮恶唑烷酮生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表生产车间污染工序废气废水噪声固废序号污染物序号污染物生产 2#车间还原工序G6-1氢气、四氢呋喃、硫酸/设备噪声/脱溶工序G6-2氢气、四氢呋喃、硫酸水解工序G6-3氢气、四氢呋喃、硫酸萃取工序G6-4四氢呋喃、乙醇、甲苯W6-1苯丙氨醇、亚硼酸钠、中间体 R1、苯甘氨酸、四氢呋喃、硫酸钠、杂质、水、取代硼酸钠、取代硼烷、氢氧化钠、甲苯、苯甘氨酸钠、乙醇、叔丁醇冰醋酸酰化工序G6-5氯化氢、二氧化碳、四氢呋喃、甲苯、乙醇、氯甲酸乙酯脱水工序G6-6四氢呋喃、甲苯、乙醇、氯化氢、182、二氧化碳、氯甲酸乙酯静置分层G6-7甲苯、四氢呋喃、乙醇W6-2水、甲苯、四氢呋喃、杂质、乙醇环合工序G6-8甲苯中和工序G6-9乙醇、甲苯、醋酸静置分层工序G6-10乙醇、甲苯、醋酸萃取工序G6-11乙醇、甲苯、醋酸W6-3叔丁醇、醋酸钾、SR-4-苯基-2-恶唑烷酮、乙醇、苯丙氨醇、亚硼酸钠、中间体 R1、苯甘氨酸、硫酸钠、杂质、水、取代硼酸钠、取代硼烷、氯化钠、甲苯、苯甘氨酸钠、碳酸钾、氯化钾、叔丁醇钾、冰醋酸、氢氧化钾、醋酸钠蒸馏工序G6-12乙醇、甲苯、醋酸冷却结晶离G6-13甲苯、乙醇、醋酸xxxx环境评价咨询有限公司136心工序蒸馏回收甲苯工序G6-15乙醇、甲苯、醋酸烘干车间烘183、干工序G6-14颗粒物、甲苯xxxx环境评价咨询有限公司137图图 2.2.4-7工艺流程图及产污环节图工艺流程图及产污环节图xxxx环境评价咨询有限公司1382.2.5.预计的污染物排放情况及污染治理措施预计的污染物排放情况及污染治理措施2.2.5.1.产污环节及污染治理措施汇总产污环节及污染治理措施汇总本项目各车间各生产线的产污环节及防治措施汇总变见表 2.2.5-1。2.2.5.2.污染源汇总污染源汇总在建项目污染物排放量是指采用环评最终推荐的治理措施后排入环境中的数量，这里采用物料衡算法、经验系数及国内同类型企业实测数据给出。1、大气污染物排放汇总、大气污染物排放汇总（1）有组织在建项184、目各车间各生产线的废气产污环节及防治措施汇总变见表 2.2.5-2。表表 2.2.5-1在建在建项目污染物治理措施汇总表项目污染物治理措施汇总表车间产品产污环节污染物名称治理措施1#车间噻唑烷酮环合工序G1-1氯化氢三级深度冷凝+三级酸喷淋+四级碱喷淋+活性炭吸附氨气异氰酸二氧化碳降温/溶解工序G1-2乙酸乙酯氨气氯化氢压滤工序G1-3乙酸乙酯脱溶工序G1-4乙酸乙酯氨气氯化氢精馏工序G1-52-噻唑烷酮乙酸乙酯氨气氯化氢精制-溶解工序G1-6乙酸乙酯精制-冷却/结晶工序G1-7乙酸乙酯精制-离心工序G1-8乙酸乙酯回收乙酸乙酯工序G1-10乙酸乙酯O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯氯化工序G2-185、1甲苯三氯化磷乙酸磺酰氯二氧化硫xxxx环境评价咨询有限公司139氯化氢氯气乙酰氯硫酸硫化物乙酸酐三乙胺回收乙酰氯工序G2-2乙酰氯甲苯三氯化磷乙酸磺酰氯硫酸乙酸酐蒸馏工序G2-3乙酰氯甲苯三氯化磷乙酸磺酰氯硫酸乙酸酐酯化工序G2-4三乙胺乙醇乙酰氯甲苯磺酰氯三氯化磷乙酸酐氯化氢乙酸乙酸乙酯硫酸离心工序G2-5乙酰氯甲苯三乙胺乙醇蒸馏工序G2-6甲苯O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯乙酸酐xxxx环境评价咨询有限公司140三乙胺乙醇S-仲丁基硫代磷酸二氯水中和/分层工序G2-7甲苯乙酸酐三乙胺乙醇乙酸乙酯上层三乙胺蒸馏工序G2-8甲苯三乙胺乙醇O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯S-仲丁基硫代磷酸二氯乙186、酸酐乙酸乙酯蒸水工序G2-9甲苯三乙胺乙醇水乙酸乙酯噻唑膦噻唑磷合成工序G3-1甲苯三乙胺乙醇O-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯水洗/分层工序G3-2甲苯叔丁醇乙醇三乙胺蒸馏工序G3-3甲苯叔丁醇三乙胺水纯化工序G3-4甲苯叔丁醇噻唑磷2-噻唑烷酮三乙胺xxxx环境评价咨询有限公司141水2#车间2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯降膜吸收工序G5-1二氯乙烷三级深度冷凝+三级酸喷淋+三级碱喷淋+活性炭吸附氯化氢次氯酸水二氧化硫亚硫酸二氧化碳二甲胺静置分层工序G5-2氯化氢次氯酸二氯乙烷二氧化硫亚硫酸二甲胺静置分层工序G5-3二氯乙烷氯化氢次氯酸蒸馏工序G5-4二氯乙烷氯化氢次氯酸冷却/结晶/离心G187、5-5二氯乙烷氯化氢次氯酸3#车间SR-4-苯基-2-恶唑烷酮还原工序G6-1氢气一级碱喷淋+1 号碱水封+泄压排气筒四氢呋喃硫酸脱溶工序G6-2氢气四氢呋喃硫酸水解工序G6-3氢气四氢呋喃硫酸萃取工序G6-4四氢呋喃三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附乙醇甲苯酰化工序G6-5氯化氢二氧化碳四氢呋喃甲苯xxxx环境评价咨询有限公司142乙醇氯甲酸乙酯脱水工序G6-6四氢呋喃甲苯乙醇氯化氢二氧化碳氯甲酸乙酯静置分层G6-7甲苯四氢呋喃乙醇环合工序G6-8甲苯中和工序G6-9乙醇甲苯醋酸静置分层工序（G6-10乙醇甲苯醋酸萃取工序G6-11乙醇甲苯醋酸蒸馏工序G6-12乙醇甲苯醋酸冷却结晶离心工序188、G6-13甲苯乙醇醋酸蒸馏回收甲苯工序G6-15乙醇甲苯醋酸2#车间双硫嘧啶成盐工序G4-1乙醇三级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附氨气硫酸二氧化碳硫酸二乙酯溶解/冲洗工序G4-2乙醇硫酸二乙酯环合工序G4-3丙二酸二乙酯乙醇甲醇xxxx环境评价咨询有限公司143氨气蒸馏回收工序G4-4甲醇乙醇氨气酸化工序G4-5氯化氢甲醇乙醇离心工序G4-6甲醇乙醇氯化氢回收硫酸钠蒸水/热结晶工序G4-8氯化氢水甲醇乙醇氨气回收硫酸钠过滤工序G4-9甲醇乙醇回收硫酸钠活性炭吸附/过滤工序G4-10甲醇乙醇回收硫酸钠冷结晶/过滤工序G4-11甲醇乙醇氯化工序G4-13三氯氧磷氯化氢二氯乙烷三乙胺水189、解工序G4-14氯化氢二氯乙烷三乙胺三氯氧磷静置/分层工序G4-15三乙胺二氯乙烷上层水层萃取/分层工序G4-16三乙胺二氯乙烷中和工序G4-17三乙胺二氯乙烷氯化氢分层工序G4-18三乙胺二氯乙烷脱水工序G4-19水三乙胺xxxx环境评价咨询有限公司144二氯乙烷分层工序G4-20二氯乙烷三乙胺回收磷酸钠-活性炭吸附/过滤工序G4-21三乙胺回收磷酸钠-降温/析晶/过滤工序G4-22三乙胺回收磷酸钠-蒸馏回收水工序G4-24三乙胺水回收磷酸钠-离心工序G4-25三乙胺蒸馏工序G4-26三乙胺二氯乙烷水氟化工序G4-27颗粒物氟化物水环丁砜二氧化硫减压蒸馏工序 1G4-28水环丁砜二氧化硫减压190、蒸馏工序 2G4-29环丁砜2-乙氧基-4,6-二氯嘧啶二氧化硫2,4,6-三氯嘧啶磷酸单乙基酯肼化工序G4-30三乙胺乙腈水合肼氟化氢氯化氢环合工序G4-31硫化氢水合肼乙腈二硫化碳三乙胺氟化氢氧气过滤工序G4-32水合肼三级深度冷凝+三级酸乙腈xxxx环境评价咨询有限公司145喷淋+三级碱喷淋+活性炭吸附二硫化碳三乙胺调酸工序G4-33水合肼乙腈三乙胺氯化氢离心工序G4-34水合肼乙腈氯化氢回收氟化钙-中和工序G4-35氯化氢氟化氢乙腈水合肼颗粒物三乙胺回收氟化钙-离心工序G4-36水合肼乙腈三乙胺静置/分层工序G4-38水合肼乙腈三乙胺蒸馏工序G4-39水合肼乙腈三乙胺水转位工序G4-4191、0乙醇乙腈蒸馏回收乙醇工序G4-41乙腈乙醇酸化工序G4-42乙腈乙醇氯化氢氧化工序G4-43氧气三级深度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附乙醇氯化氢离心工序G4-44乙醇三级深度冷凝+三级酸喷淋+三级氯化氢打浆/离心工序G4-45乙醇xxxx环境评价咨询有限公司146碱喷淋+活性炭吸附蒸馏工序G4-47乙醇水脱水工序G4-48甲醇乙醇3#车间邻羟基苯甲醛甲醇镁制备工序G7-1甲醇一级水喷淋+2#水封罐+泄压排气筒氢气碘苯酚邻氯甲苯苯酚镁制备工序G7-2甲醇一级碱喷淋+3#碱水封罐+泄压排气筒氢气邻氯甲苯碘苯酚缩合工序G7-3甲醇三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附苯酚甲醛碘邻氯甲苯硫酸192、配置工序G7-4硫酸中和工序G7-5甲醇一级碱喷淋+3#碱水封罐+泄压排气筒苯酚邻氯甲苯硫酸甲醛碘氢气静置分层工序G7-6水杨醛三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附甲醇邻氯甲苯甲醛碘硫酸蒸馏工序G7-7水杨醛甲醇甲醛邻氯甲苯硫酸邻氯甲苯回收工序G7-8水杨醛邻氯甲苯xxxx环境评价咨询有限公司147硫酸蒸馏工序G7-9水杨醛邻氯甲苯硫酸脱水工序G7-10水杨醛甲醇甲醛碘邻氯甲苯硫酸过滤工序G7-11水杨醛甲醇甲醛邻氯甲苯硫酸活性炭吸附+过滤工序G7-12水杨醛甲醇邻氯甲苯硫酸结晶/离心工序G7-13水杨醛硫酸邻氯甲苯烘房2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯烘干工序G5-6颗粒物9 套布袋除尘（设193、备自带）+三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附二氯乙烷氯化氢次氯酸水SR-4-苯基-2-恶唑烷酮烘干工序G6-14颗粒物甲苯双硫嘧啶烘干工序G4-7颗粒物水甲醇乙醇回收硫酸钠烘干工序G4-12颗粒物水回收磷酸钠-烘干工序G4-23颗粒物水三乙胺回收氟化钙-烘干工序G4-37乙腈xxxx环境评价咨询有限公司148三乙胺水颗粒物烘干工序G4-46颗粒物水乙醇邻羟基苯甲醛烘干工序G7-14颗粒物水杨醛邻氯甲苯水噻唑烷酮精制-烘干工序G1-9颗粒物乙酸乙酯储罐区储罐储罐废气/甲醇、丙二酸二乙酯、氯化氢、硫酸雾、TVOC1 套三级冷凝+两级碱喷淋+一级活性炭吸附+一级生物除臭；危废间危废间危废间废气/氯194、化氢、甲醛、氯苯类、甲醇、酚类、甲苯、硫酸雾、二硫化碳、TVOC、NMHC、苯系物、氟化物污水处理站污水处理站污水处理站废气/氯化氢、甲醛、氯苯类、甲醇、酚类、甲苯、硫酸、二硫化碳、TVOC、NMHC、苯系物、氨、硫化氢、氟化物xxxx环境评价咨询有限公司149表表 2.2.5-2在建项目各车间各生产线的废气产污环节及防治措施汇总在建项目各车间各生产线的废气产污环节及防治措施汇总表表污染物污染源产生治理措施排放标准值是否达标核算方法废气量Nm3/h产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量 t/a工艺效率浓度 mg/m3速率 Kg/h排放量 t/amg/m3kg/hDA006号排气筒（1#车间、195、2#车间、3#车间拟建项目产品邻羟基苯甲醛生产线）氯化氢物料平衡12000.001382.35716.588105.0751#车间设置 1套 三 级 深 度冷凝+三级酸喷淋+四级碱喷淋+活性炭吸附；2#车间设置1套三级深度冷凝+三级酸喷淋+三级碱喷淋+活性炭吸附；1套 三 级 深 度冷凝+一级酸喷淋+两级碱喷淋+活性炭吸附；3#车间设 置 一 级 碱喷淋+1#碱水封罐、一级水喷淋+2#水封罐、一级碱喷淋+3#碱水封罐、1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；99.50%6.9720.0840.25330.00/是氨物料平衡1508.85218.10658.65299.50%7.5480.0196、910.29330.00/是甲苯物料平衡820.6379.84813.41099.10%7.4060.0890.12115.00/是二氧化硫物料平衡580.7236.96993.24499.70%1.7610.0210.195100.00/是氯气物料平衡15.1860.1823.60499.80%0.0300.00040.0075.00/是硫酸物料平衡860.39410.32531.89099.78%1.8880.0230.06945.00/是非甲烷总烃物料平衡820.6379.84813.41099.10%7.4060.0890.121100.00/是TVOC物料平衡3785.00045.4197、2055.32599.24%28.6990.3440.364150.00/是苯系物物料平衡820.6379.84813.41099.10%7.4060.0890.12160.00/是1,2-二氯乙烷物料平衡88.5971.0631.81099.10%0.8000.0100.0161.00/是二氧化碳物料平衡5823.14269.87855.220/5823.14269.87855.220/是四氢呋喃物料平衡23.8050.2860.10599.10%0.2150.0030.001100.00/是甲醇物料平衡299.4973.5942.87399.09%2.7190.0330.02650.00/198、是颗粒物物料平衡10.3410.1240.0515.00%9.8240.1180.04930.00/是氟化氢物料平衡1.8330.0220.00698.63%0.0250.00030.000375.00/是乙腈物料平衡184.8842.2190.99599.10%1.6690.0200.00950.00/是水合肼物料平衡51.4780.6180.07299.43%0.2940.003530.00040.60/是硫化氢物料平衡6.5660.0790.13895.00%0.3280.0040.0075.00/是二硫化碳物料平衡37.3700.4480.66299.12%0.3300.00400.0199、0420.00/是酚类物料平衡135.7271.6295.06999.90%0.1400.0020.00420.00/是氯苯类物料平衡154.0031.8484.41099.05%1.4630.0180.04250.00/是甲醛物料平衡10.5390.1260.46990.00%1.0540.0130.0475.00/是臭气浓度物料平衡臭气浓度6000（无量纲）60.00%臭气浓度6000（无量纲）/6000（无量纲）是DA007号排气筒（烘干车间）颗粒物物料平衡5000.001021.6855.1083.942烘干车间设置9 套布袋除尘（自带设备）、1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附200、99.00%10.2170.0510.03930.00/是1,2-二氯乙烷物料平衡31.2000.1560.25699.05%0.2960.0010.0021.00/是氯化氢物料平衡2.4810.0120.02095.00%0.1240.0010.00130.00/是甲苯物料平衡110.9930.5550.69599.05%1.0540.0050.00715.00/是甲醇物料平衡43.3800.2170.27699.05%0.4120.0020.00350.00/是乙腈物料平衡20.8500.1040.13399.05%0.1980.00100.001350.00/是氯苯类物料平衡0.3330201、.0020.01599.05%0.003170.000020.0001450.00/是非甲烷总烃物料平衡253.7561.2691.60399.05%2.4110.0120.015100.00/是TVOC物料平衡1260.9886.3053.74799.05%11.9690.060.04150.00/是xxxx环境评价咨询有限公司150苯系物物料平衡110.9930.5550.69599.05%1.0540.0050.00760.00/是酚类物料平衡1.1520.0060.05299.95%0.00060.0000030.0000320.00/是DA002（储罐区、危废暂存间、污水处理站）甲醇202、系数法5000265.921.339.571 套三级冷凝+一级酸吸收+一级碱喷淋+一级活性炭吸附+一级生物除臭92.59%19.710.100.7150.00/是丙二酸二乙酯系数法1.720.010.0692.61%0.130.0010.005/氯化氢系数法2.850.010.1090.00%0.290.0010.0130.00/是硫酸雾系数法1.000.010.0490.00%0.100.0010.00445.00/是TVOC系数法970.654.8534.9495.80%40.770.201.47150.00/是甲醛系数法1.200.010.0481.76%0.220.0010.015.0203、0/是氯苯类系数法70.510.352.5492.57%5.240.030.1950.00/是酚类系数法9.370.050.3491.03%0.840.0040.0320.00/是甲苯系数法204.751.027.3792.58%15.180.080.5515.00/是二硫化碳系数法0.810.0040.0391.27%0.070.00040.002520.00/是臭气浓度系数法臭气浓度2000（无量纲）60.00%臭气浓度7/三效蒸发(新增新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）（依托）厂区综合处理COD52717.9025.14BOD10771.185.14甲苯26.480204、.01苯系物26.480.01氨氮4714.412.25总氮4714.412.25W3-1pH586.887/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD120335.8470.62BOD24067.1714.12总氮213.050.13氨氮213.050.13甲苯5805.343.41苯系物5805.343.41氯化物6798.473.99可吸附有机卤化物3.210.0019溶解性总固体78425.7146.03W8-1pH572.127/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD60.060.06BOD18.205、020.02氨氮0.010.000009总氮0.010.000009氯化物165429.26169.56甲苯26.010.03苯系物26.010.03硫化物0.620.001可吸附有机卤化物0.150.0002溶解性总固体375330.41384.70总磷0.690.0012#生产车间W4-1pH99.867/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD37395.223.73BOD18521.781.85W4-2pH390.727/COD11076.644.33BOD2215.330.87氨氮1013.210.40总氮1468.200.57氯化物156206、1.010.61石油类454.350.18溶解性总固体502005.51196.14硫酸盐481167.27188.00W4-3pH19.957/COD21286.880.42BOD38.970.0011,2-二氯乙烷18515.800.37总氮116.920.002可吸附有机卤化物185.160.004W4-4pH158.387/COD2488.990.39BOD497.800.08氨氮21.410.003xxxx环境评价咨询有限公司153总氮829.820.13总氰化物1338.140.21W4-5pH270.627/COD202542.3554.81BOD48610.1613.15氯化物207、174155.9147.13溶解性总固体174155.9147.13总氮2411.170.65可吸附有机卤化物36.630.01石油类44456.2212.03W8-3pH53.897/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD724.1630.022BOD217.2490.007硫酸盐2728.3470.085溶解性总固体371649.12611.513总氮12.4810.0004氯化物185844.9405.7571，2-二氯乙烷138.7480.004氟化物405.7860.013总氰化物6.8070.0002水合肼1.6580.000051xx208、xx环境评价咨询有限公司154可吸附有机卤化物13.9170.000总磷0.0330.000001W8-5pH0.027/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD39254.5950.001BOD11776.3780.0002总氮81168.6570.002溶解性总固体512074.4210.011总氰化物1280.9750.000027W8-6pH1.447/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD380.3100.001BOD114.0930.0002总氮36.7330.0001溶解性总固体300011209、.9490.433总氰化物17.5780.000025水合肼1.1920.000002硫化物207950.9450.300W8-7pH2.357/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD8129.1250.019BOD2438.7370.006硫酸盐8061.2260.019溶解性总固体8061.2260.0193#生产车间W6-1pH477.907/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD133990.3764.03BOD28137.9813.45甲苯817.860.39苯系物817.860.39溶解性总210、固体178126.5385.13硫酸盐17612.098.42总氮2571.701.23W6-2pH26.027/三效蒸发(新厂区xxxx环境评价咨询有限公司155增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）综合处理COD273658.777.12BOD57468.341.50甲苯81484.552.12苯系物81484.552.12W6-3pH284.827/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD12127.443.45BOD2789.310.79硫酸盐1403.670.40甲苯2160.420.62苯系物2160.420.62溶解性总211、固体324947.6892.55总氮256.200.07氯化物237.530.07W7-1pH1501.457/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD1785.871.35BOD535.760.41硫酸盐262200.01198.58溶解性总固体262200.01198.58石油类42.120.03可吸附有机卤化物72.570.05xxxx环境评价咨询有限公司156W8-8pH9.167/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD7031.640.06BOD2109.490.02挥发酚847.320.01碘212、化物1656.980.02可吸附有机卤化物164.040.002W8-9pH252.467/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD2797.900.71BOD839.370.21挥发酚4239.791.07硫酸盐307.540.08溶解性总固体307.540.08碘化物120.200.03可吸附有机卤化物63.300.02甲醛96.160.02W8-10pH12.447/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD21682.810.27BOD6457.410.08挥发酚21.990.00硫酸盐47971.0213、80.60碘化物6.250.00008溶解性总固体360731.254.49甲醛18866.550.23甲苯803.990.0100苯系物803.990.0100氯化物290241.353.6100可吸附有机卤化物88.640.001烘房W8-11pH4.317/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD1783.050.01BOD534.920.0021,2-二氯乙烷148.710.001氯化物12766.940.06甲苯402.900.002苯系物402.900.002xxxx环境评价咨询有限公司157总氰化物7.690.00003总氮32.030214、.0001可吸附有机卤化物15.750.0001溶解性总固体13449.080.06储罐区废气吸收废水W9-1pH1.847/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD360.480.0007BOD108.140.0002溶解性总固体15196.640.03氯化物6739.210.01硫酸盐4091.180.01危废暂存间废气吸收废水W9-2pH7.577/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD660.160.005BOD198.050.001溶解性总固体30166.210.228氯化物5783.090.0215、44硫酸盐5222.830.04二氯乙烷14.830.0001甲苯133.680.001苯系物133.680.001甲醛13.750.0001氨氮1839.120.014总氮1846.580.014总氰化物1.860.00001挥发酚13.210039630.0001可吸附有机卤化物53.410.0004氟化物69274.80.52水合肼60095.40.46污水处理站废气吸收废水W10-1pH19.917/三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理COD5210.540.1BOD4168.430.08溶解性总固体143445.422.86氯化物1690.7216、80.03硫酸盐72958.21.45二氯乙烷12.490.0002xxxx环境评价咨询有限公司158甲苯988.740.02苯系物988.740.02甲醛3.370.00007氨氮14097.840.28总氮14097.840.28总氰化物5.090.0001挥发酚5.020.0001可吸附有机卤化物279.30.01硫化物27667.710.55氟化物28981.280.58水合肼25141.050.5005公辅工程地面冲洗水 W10-2COD1576.824596.0538.78三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理BOD8608.6213.57氯217、化物1879.62.96总氮808.991.28硫酸盐3571.735.63石油类427.080.67溶解性总固体5451.348.6甲苯323.43987820.51二氯乙烷854.161.35氟化物784.911.24可吸附有机卤化物1482.672.34甲醛1982.323.13苯系物733.011.16挥发酚63.419583970.10总氰化物120.110.19总磷640.951.01水合肼1444.622.28设备冲洗废水W10-3COD98031947.1631.31三效蒸发(新增)+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+三效蒸发（依托）厂区综合处理BOD11181.5110.96氯218、化物2268.182.22总氮976.230.96硫酸盐4310.134.22石油类515.370.51溶解性总固6578.326.45xxxx环境评价咨询有限公司159体甲苯275.51020410.27二氯乙烷1030.741.01氟化物947.170.93可吸附有机卤化物1789.191.75甲醛2392.142.34苯系物884.550.87挥发酚10.204081630.01总氰化物144.940.14总磷773.460.76水合肼1743.271.71水环真空泵排水W10-4COD480416.670.2/厂区综合处理BOD145.830.07生活污水W10-5pH4327/化粪池219、（依托）厂区综合处理COD335.650.145BOD231.600.100总氮64.810.028氨氮41.670.018总磷34.720.015悬浮物354.170.153动植物油356.480.154循环水系统排污W10-6悬浮物62715.950.01/厂区综合处理COD398.720.25BOD119.620.075溶解性总固体669.860.42在建项目农药、医药中间体项目厂区污水处理站产排情况汇总结果见表 2.2.5-4。表表 2.2.5-4 拟建拟建项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表项目厂区废水处理系统混合废水产排情况汇总表污染物进口处理工艺出口标准（mg/L）产生浓度220、产生量浓度排放量（mg/L）（t/a）（mg/L）（t/a）废水-11140.06全全厂区预厂区预处理处理：1 套三效蒸发-11140.06-pH56-78-69COD55256.177530.518425.2814.738500 xxxx环境评价咨询有限公司160（新增）+（1 套铁碳微电解+1 套芬顿氧化+1 套中和沉淀+三效蒸发装置（依托）；综合综合污水处理污水处理站站：（调节池+水解酸化+一级厌氧反应池+二级好氧反应池+生化沉淀池+化学沉淀池）BOD14939.645143.436245.2982.733350甲苯772.2047.4140.0850.0010.1苯系物902.3988221、.6642.0760.0232.5总氮6267.95960.17959.3270.66170碘化物0.11912.4150.1070.001/氯化物45502.795436.875392.1664.369500可吸附有机卤化物467.7564.4916.7600.0758溶解性总固体133987.5961286.4221154.77212.8641500氨氮5793.23155.62140.2630.44945硫化物88.7170.8520.7650.0091总磷184.8001.7743.1360.0358石油类1397.77813.42012.3420.13715硫酸盐42446.1624222、07.528365.8224.0754001,2-二氯乙烷38.5410.3700.2660.0030.3总氰化物56.5110.5430.4670.0050.5氟化物341.8983.2832.9470.03320水合肼515.6264.9510.0760.0010.1甲醛599.0505.7524.5920.0515挥发酚123.7981.1890.7610.0081悬浮物16.9770.1638.1490.091400动植物油16.0400.1545.7740.0641003、固废污染物排放汇总、固废污染物排放汇总生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的废物、生化处理产生的污泥、223、废盐等，项目产生的危废情况见表 2.2.5-5。表表 2.2.5-5工程分析中危险废物汇总表工程分析中危险废物汇总表序序号号危险废物危险废物名称名称危险危险废物废物类别类别危险废物危险废物代码代码产生量产生量（吨（吨/年）年）产生工序产生工序及装置及装置形形态态主要主要成分成分产产废废周周期期危险危险污污染染防防治治措措施施1过滤、精馏、釜底液等工序产生的精蒸馏残渣HW11900-013-113306.16各生产线等釜底液、精馏工序、过滤工序等产生固态高沸点有机物1 天毒性危险废物暂存间，定期交有资质2废滤布HW49900-041-491.02各生产装置离心工固体各工序的30天毒性xxxx环境224、评价咨询有限公司161单位处置序、烘干工序原辅料、产品及中间产物3废冷凝液HW49900-047-49190.22废气处置工序+废水预处理工序液态有机物15天毒性4污泥HW04263-011-04120.00污水处理站固体有机物1 天毒性5三效蒸发废盐HW11900-013-111305.91三效蒸发固体盐分、有机物1 天毒性6废氯化钙HW49900-039-4915.01脱水工序固体盐分、有机物1 天毒性7废活性炭HW49900-039-49305.68工艺及尾气处置装置固体有机物、废活性炭15天毒性8化学品原材料包装袋桶/包装袋HW49900-041-4923.32生产区固体各工序的原辅料225、1 天毒性9废机油、润滑油HW08900-249-081.00厂区设备液态有机物半年毒性10罐区残渣HW49900-041-490.25储罐区液态有机物半年毒性11废液HW49900-047-490.5水质在线检测设备液态废液1 年T/C/I/R合计5269.074、噪声污染物排放汇总、噪声污染物排放汇总噪声排放污染源详见表 2.2.5-6。表表 2.2.5-6项目噪声排放特征一览表项目噪声排放特征一览表序号设备名称单位数量声级采取措施备注1#车间1各类泵台585室内隔声、距离衰减连续2离心机台385室内隔声、距离衰减连续xxxx环境评价咨询有限公司1623冷凝器台885室内隔声、距离衰减连续226、2#车间1离心机台585室内隔声、距离衰减连续2各类泵台1885室内隔声、距离衰减连续3冷冻机组套185室内隔声、距离衰减连续4双锥干燥机台185室内隔声、消音、距离衰减连续5烘箱台285室内隔声、距离衰减连续3#车间1各类泵台685室内隔声、距离衰减连续2冷凝器台785室内隔声、距离衰减连续3烘干箱台185室内隔声、消音、距离衰减连续4真空机组台385室内隔声、消音、距离衰减连续5离心机台185室内隔声、距离衰减连续6双锥干燥机台185室内隔声、消音、距离衰减连续7冷冻机台285室内隔声、距离衰减连续烘干车间1双锥真空干燥机台480室内隔声、距离衰减连续2四门烘箱台380室内隔声、距离衰减连227、续罐区1泵台485室内隔声、距离衰减连续循环水系统1水泵台385厂房内、隔声、基座减振连续2冷却塔台290合理布局连续空压站1空压机台390厂房内、隔声、基座减振连续2.2.6.在建工程在建工程建设情况建设情况在建工程部分已建成，未投产，暂无环境问题。2.2.7.在建在建工程的工程的存在的存在的问题及整改措施问题及整改措施xxxx化学有限公司染料生产线项目 存在的问题主要为：1、车间内泵区未做围堰；周边雨水管网未建设。2、破碎车间下料口、产品包装口无废气收集措施。3、厂区内有部分地面未硬化。整改措施：1、做好车间围堰；建设周边雨水管网；xxxx环境评价咨询有限公司1632、增加破碎车间废气收集228、措施；3、做好厂区内地面硬化。xxxx环境评价咨询有限公司1643 3、拟建拟建项目概况项目概况3.1.拟建项目拟建项目与与现有项目现有项目关系关系拟建项目工程在xxxx化学有限公司用地范围内进行扩建，拟建工程不新增建筑，以依托为主，具体见表 3.1-1、表 3.1-2、表3.1-3、表 3.1-4。表表 3.1-1拟建拟建工程与工程与已建、在建已建、在建工程衔接关系工程衔接关系（主体工程）主体工程）单单位位生产车间生产车间已建已建工程内工程内容容已建工程已建工程建设建设或验收情况或验收情况在建在建工程内容工程内容在建工程在建工程建设建设或验收情况或验收情况拟建拟建工程内容工程内容备注备注主体229、工程1#生产车间占地面积为1440m2，建筑面积1440m2。/设置 300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300吨噻唑膦生产线。建设中设置年产 500 吨 23 氯5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线依托在建车间，新建生产线3#生产车间占地面积为1440m2，建筑面积1440m2。年产颜料黑1 生产线，年产酸性红 52生产线；年产颜料黑 1生产线已验收，年产酸性红 52 生产线不建设；设置年产 1500 吨邻羟基苯甲醛生产线、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线建设中拆除一期颜料黑 1:1 项目生产线，设置年产800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2230、000 吨硫酸铵项目生产线依托已建车间，新建生产线烘干车间占地面积为885m2，建筑面积885m2。/设置2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯生产线烘干工序；SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线烘干工序、双硫嘧啶生产线烘干工序、回收硫酸钠烘干工序、回收磷酸钠-烘干工序、回收氟化钙-烘干工序、烘干工序；邻羟基苯甲醛生产线建设中设置副产硫酸铵生产线烘干工序；设置 23氯 5(三氟甲基)吡啶 2基乙胺盐酸盐生产线烘干工序依托二期车间，新建设备xxxx环境评价咨询有限公司165烘干工序；噻唑烷酮生产线精制-烘干工序；表表 3.1-2 拟建拟建工程与工程与已建、在建已建、在建工程衔接关系工程衔接关系（储运工231、程）储运工程）单单位位储存区储存区已建已建工程内容工程内容已建工程已建工程储储运工程情况运工程情况在建在建工程内容工程内容在建工程在建工程储运储运工程情况工程情况拟建拟建工程内容工程内容备注备注储运工程储罐区罐组二：占地面积382.5m2。设置 30m398%硫酸储罐 2 个。均为固定罐，围堰高度不低于1.0m。已验收/依托已建项目硫酸储罐依托已建项目硫酸储罐罐组三：占地面积632.5m2。200m3苯胺储罐 1 个，30m3盐酸储罐1 个，200m3硝基苯储罐1个。已验收设置 50m3甲醇立式储罐1 个，甲醇钠溶液 50m3立式储罐 1 个，丙二酸二乙酯 50m3储罐 1 个依托已建项目盐酸232、储罐，其余建设中依托已建项目盐酸储罐;依托在建项目甲醇储罐;新增 50m3甲苯立式储罐 1 个，乙醇 50m3立式储罐 1 个仓库区戊类仓库建筑面积 500m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。已建成不发生变化依托已建项目依托已建项目丙类仓库（2#）/建筑面积 562m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。建设中依托在建项目表表 3.1-3 拟建拟建工程与工程与已建、在建已建、在建工程衔接关系工程衔接关系（环保工程）环保工程）单单位位单元单元一期环评环保措施一期环评环保措施一期环保措施验收情况一期环保措施验收情况二期环保措施二期环保措施三期环保措施三期环233、保措施备注备注环保工废气3#生产车间设置 1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋；1 套布袋除尘+三级深度设置 1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋，DA001 排气筒排放；1 套旋风除尘+布袋除尘+三级深度设置：一级碱喷淋+1#碱水封罐、一级水喷淋+2#水封罐、一级碱喷淋+3#碱水封罐、1 套三级深度冷新增：1 套三级深冷+三级水喷淋+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭排气筒依托在建工程xxxx环境评价咨询有限公司166程冷凝；1#排气筒排放；冷凝+一级水，DA004 排气筒排放；凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；吸附1#生产车间/设置：1 套三级深度冷凝+三级酸喷淋+四级碱喷淋+活性炭吸附；新增：1 套二级深度冷凝234、+两级水喷淋+两级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附烘干车间/设置：9 套布袋除尘（自带设备）；1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；新增：2 套布袋除尘（自带设备）依托：1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；污水处理站1 套三级深度冷凝+活性炭吸附+生物除臭，6#排气筒排放将措施进行调整合并为：1 套：三级冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附+生物除臭，DA002 排气筒排放；依托在建项目依托在建项目危废仓库1 套三级冷凝+一级酸吸收+两级碱喷淋+活性炭吸附，7#排气筒排放。储罐区1 套三级冷凝，1 套两级碱喷淋；排气筒排放；废水污水处理系统生活污水：经化粪池处理后排入园区污水处理厂；已验收依235、托已建项目依托已建项目厂区预处理：1 套三效蒸发装置，1 套 pH 调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和混凝沉淀；已验收设置：1 套三效蒸发；依托：已建项目厂区预处理措施；依托已建项目厂区综合处理：调节池+水解池+好氧池+生化沉已验收依托已建项目依托已建项目xxxx环境评价咨询有限公司167淀池+反应沉淀池，污水处理站处理规模为300m3/d+在线监测。固体废物固体废物生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置；危废暂存间：设于污水处理区域西侧，建筑面积300m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，236、渗透系数满足 10-7cm要求。已验收依托已建项目依托已建项目噪声噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。已验收产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。已建成产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。环境风险环境风险事故应急池 800m3；消防水池 240m3；循环水池 120m3；初期雨水池 200m3。储罐区设置围堰。事故应急池实际建成容积 700m3；消防水池容积 720m3；初期雨水收集池容积 420m3；循环水池 600m3；储罐区设置围堰。已验收设置 400m3循环水池 1 座依托原有项目地下地下水污染防项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原237、料已验收项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做依托原有项目+新建xxxx环境评价咨询有限公司168水污染防治治库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。依托已建项目+新建表表 3.1-4拟建项目拟建项目与与在建项目在建项目关系关系（排气筒）排气筒）序序号号已建项目排污许可大气排放口已建项目排污许可大气排放口在建项目环评大气排放口在建项目环评大气排放口拟建项目环评大气排放口拟建项目环评大气排放口编号排放口信息编号排放口信息编号排放口信息1DA001本排口为 3#车间、4#车间废气合并排口238、。DA006 排气筒（新建）1#车间、2#车间、3#车间（在建项目生产线）DA006（依托在建项目）1#车间、3#车间2DA002污水处理站/储罐区/危废库房/盐析房废气排放口DA002（依托已建项目）污水处理站/储罐区/危废库房废气排放口，排气筒高度和内径不发生变化DA002（依托在建项目）污水处理站/储罐区/危废库房废气/盐析房排放口3DA003锅炉房废气排放口DA007 排气筒（新建）烘干车间废气排气口DA007（依托在建项目）烘干车间废气排气口4DA0043#车间闪蒸干燥尾气排口5DA0054#车间闪蒸干燥尾气排口6DA008焚烧炉废气排口xxxx环境评价咨询有限公司1693.2.拟建239、拟建项目概况项目概况3.2.1.项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目；（2）建设单位：xxxx化学有限公司；（3）建设性质：新建；（4）建设地点：xx省xx市xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）。（5）项目投资：总投资 2000.00 万元。3.2.2.生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、产品方案、产品方案拟建项目建设内容及规模：1、依托现有 3#车间及公辅设施，拆除已建项目颜料黑 1:1 项目生产线，建设年产800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线。2、依托现有 1#车间及公辅设施，建设年240、产 500 吨 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐项目生产线。具体产品方案见表 3.2-1。表表 3.2-1产品方案产品方案单位单位 t/a分类分类产品名称产品名称产品规模产品规模 t/a规格规格产品去向产品去向质量标准质量标准包装包装主产品主产品1#车间23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2基乙胺盐酸盐50095%外卖企业标准桶装3#车间苯甲酰甲酸甲酯80099%外卖企业标准桶装副产品副产品3#车间硫酸铵99%外卖国家标准袋装备注：在项目试生产期间对回收硫酸钠按照危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）、危险废物鉴别标准（GB5085.16）对有毒有害成分进行含量鉴定，不超过危险废241、物属性有毒有害物质含量，同时满足产品质量要求的情况下作为副产品外卖，若有毒有害成分含量鉴定超过危险废物属性有毒有害物质含量的情况则按照危险废物处置，未鉴定之前按照危险废物从严要求管理；在项目试生产期间对回收的甲醇、乙醇、乙酰氯成分进行检测，在满足产品质量要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求则按照危险废物处置，未鉴定之前按照危险废物从严要求管理。2、主主产品质量标准产品质量标准项 目 苯 甲 酰 甲 酸 甲 酯 产 品 执 行 企 业 标 准 苯 甲 酰 甲 酸 甲 酯 xxxx环境评价咨询有限公司170（Q/620981JQYJ026-2021）、23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 242、基乙胺盐酸盐产品执行企业标准（Q/620996JQYJ031-2022），具体见表 3.2-23.2-3。表表 3.2-2苯甲酰甲酸甲酯苯甲酰甲酸甲酯质量要求质量要求项目名称控制指标外观淡黄色液体含量98%表表 3.2-323 氯氯 5(三氟甲基三氟甲基)吡啶吡啶 2 基基乙胺盐酸盐乙胺盐酸盐质量要求质量要求项目指标外观灰白色粉末含量/%90%水分/%9%酸度（以盐酸计）/%1%3、副产品质量标准：、副产品质量标准：副产硫酸铵产品质量要求执行硫酸铵（GB535-1995），具体指标见表 3.2-4。表表3.2-4 硫酸铵产品质量要求硫酸铵产品质量要求项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可243、见机械杂质无可见机械杂质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计），%21.021.020.5水分（H2O），%0.20.31.0游离酸（以 H2SO4计）0.030.050.20Fe（铁）含量0.007-As（砷）含量0.0005-重金属（以 Pb 计）含量0.005-水不溶物含量0.01-4、产品性质产品性质（1）本项目产品性质见表 3.2-4。表表 3.2-4产品理化性质产品理化性质产品名 称理化特性分子式用途主产品2-(3-氯-5-(三氟甲基)吡啶-2-基)乙胺盐酸盐别名：3-氯-5-三氟甲基吡啶-2-乙胺盐酸盐分子式：C8H9Cl2F3N2分子量：261.07外观：白色至淡黄色结晶体。N244、C Cl lF3CNH2HCl农药中间体xxxx环境评价咨询有限公司171苯甲酰甲酸甲酯中文名称：苯甲酰甲酸甲酯分子式：C9H8O3分子量：164.16苯甲酰甲酸甲酯是除草剂苯嗪草酮的中间体。用于有机合成，UV 固化型涂料和油墨。副产品硫酸铵中文名：硫酸铵外观：无色结晶或白色颗粒分子式:(NH4)2SO4分子量：132.14(NH4)2SO4硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。3.2.3.劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度本项目年操作日 300 天，拟建项目新增劳动定员 20 人。3.3.工程内容工程内容3.3.1.主要建设内容主要建设内容本项目拟依托现245、有 3#车间及公辅设施，拆除一期颜料黑 1:1 项目生产线，建设年产800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线，依托现有 1#车间及公辅设施，建设年产 500 吨 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐项目生产线。烘干车间、部分储罐区、仓库，辅助工程、储运工程、公用工程、污水处理区、消防系统等均依托现有已建项目配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。具体设置情况见表 3.3-1，拟建项目的具体工程内容见表 3.3-2，建设项目构筑物一览表见表 3.3-3。表表 3.3-1生产线设置情况一览表生产线设置情况一览表序号序号车间车间装置装置备注备注11#生产车间50246、0 吨 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐车间依托、生产线新建23#生产车间800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体车间依托、生产线新建2000 吨硫酸铵3烘干车间烘干工序车间依托、新增设备4盐析车间蒸发盐析工序车间依托、新增设备表表 3.3-2项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程类别工程类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容备注备注主体工程1#生产车间设置年产500吨23氯5(三氟甲基)吡啶2基乙胺盐酸盐生产线；占地面积为 1440m2，建筑面积 1440m2。车间依托，生产线新建xxxx环境评价咨询有限公司1723#生产车间设置年产 800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体生产线、年产 247、2000 吨硫酸铵生产线。占地面积为 1440m2，建筑面积 1440m2。车间依托，生产线新建烘干车间设置副产硫酸铵生产线烘干工序；设置 23 氯 5(三氟甲基)吡啶2 基乙胺盐酸盐生产线烘干工序车间依托、新增设备盐析车间设置苯甲酰甲酸甲酯中间体生产线废水蒸发盐析工序车间依托、新增设备储运工程戊类仓库建筑面积 500m2，建筑高度 4.5m，彩钢结构，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。新增：碳酸氢钠、碳酸钾、片碱依托已建丙类仓库（2#）建筑面积 562m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。新增：甘油、PEG2000、苯甲酰氯、溴化钠、,3-二氯-5-(三氟甲基)吡啶、氰基乙酸乙酯、248、二碳酸二叔丁酯、硼氢化钠依托在建9#甲类仓库建筑面 720m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。存放：二甲基亚砜、DMF新建6#甲类仓库建筑面积 156m2，用于拟建项目易制爆和易制毒品存放。地面进行硬化和防渗处理。存放：氰化钠、四丁基溴化铵新建7#甲类仓库建筑面 180m2，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。存放：丙酮新建乙类仓库建筑面积 768m2，用于拟建项目产品存放。地面进行硬化和防渗处理。依托在建罐组二占地面积 382.5m2。设置 30m398%硫酸储罐 2 个。均为固定罐，围堰高度不低于 1.0m。依托罐组三占地面积 632.5m2。本次项目依托 30m3 盐酸储罐 1249、 个。依托设置 50m3 甲醇立式储罐 1 个，甲醇钠溶液 50m3 立式储罐 1 个，丙二酸二乙酯储罐 1 个。新增：50m3 甲苯立式储罐 1 个，乙醇溶液 50m3 立式储罐 1 个依托+新建辅助工程办公楼建筑面积 900m2，占地面积 900m2，6015m，为厂区办公生活场所。依托已建控制室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。依托已建锅炉房建筑面积 270m2，占地面积 135m2依托已建配电室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。依托已建公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。依托已建供电工程项目电量由园250、区电网供应。依托已建供热工程拟建项目工程生产用热依托园区集中供热管网供给。依托已xxxx环境评价咨询有限公司173建循环水系统新建 400m3循环水池 1 座，总循环水量为 200m3/h，配备处理能力 200m/h 的凉水塔 2 台，扬程为 50 米的循环水泵 3 台（2 开 1备）。依托在建制冷系统本项目在 1#车间辅助房新建制冷机组 2 组，制冷设备为经济器螺杆盐水机组，制冷剂采用 R404。依托在建制氮工程空压制氮房 占地面积 30m2，建筑面积 30m2（5m6m，H=5.5m），一层建筑；新增 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，产气量为20Nm3/h(有效耗气量 1Nm3/mi251、n)，氮气纯度 99.9%，排气压力0.6MPa，同时配备 10 m3氮气缓冲罐 1 台；依托在建环保工程废气1#生产车间：1 套：三级深冷+三级水喷淋+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；新建3#生产车间：1 套二级深度冷凝+两级水喷淋+两级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附新建烘干车间新增 2 套布袋除尘；依托 1 套三级深度冷凝+两级碱喷淋+活性炭吸附；依托在建+新增储罐区、污水处理站、危废暂存间、盐析房依托现有项目措施：1 套：三级冷凝+两级碱喷淋+一级活性炭吸附+一级生物除臭；依托废水厂区预处理1 套三效蒸发装置；依托在建厂区预处理1 套铁碳微电解+1 套芬顿氧化+1 套中和混凝沉淀；1套三252、效蒸发装置，依托已建厂区污水综合处理站生活污水：10m3化粪池；污水处理站：pH 调节池+水解池+好氧池+生化沉淀池+反应沉淀池，污水处理站处理规模为 300m3/d+在线监测。依托已建固体废物生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置。依托在建危废暂存间：1 座。建筑面积 300m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足 10-10cm 要求。依托噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。依托+新建绿化种草、种树等，厂区绿化面积 14379.65m2。依托xxxx环境评253、价咨询有限公司174环境风险事故应急池实际建成容积 700m3；消防水池容积 720m3；初期雨水收集池容积 420m3；循环水池 600m3；在建项目新增循环水池400m3；储罐区设置围堰。依托地下水污染防治项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。依托+新建液氨风险防范液氨库房设置有毒气体检测报警连锁二级水喷淋；新建车间通氨区设置有毒气体检测报警，设置集气罩引入车间尾气处理；设置一套可移动式喷雾水枪表表 3.3-3拟建项目拟建项目建筑物一览表建筑物一览表序号建设内容占地面积（m2）建筑面积（m2）备注19#甲类仓库7254、20720新建26#甲类仓库156156新建37#甲类仓库180180新建10合计105610563.3.2.生产装置关联生产装置关联生产生产 1#车间：车间：在建工程 1#生产车间设置 300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300吨噻唑膦生产线。拟建工程 1#生产车间新增年产 500 吨 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线。生产生产 3#车间：车间：已建工程 3#生产车间设有年产颜料黑 1 生产线，年产酸性红 52 生产线；在建工程 3#生产车间设有设置年产 1500 吨邻羟基苯甲醛生产线、150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线。拟建工程拟255、拆除一期颜料黑 1:1 项目生产线，新增年产 800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线。烘干车间烘干车间：在建工程烘干车间设置 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯生产线烘干工序；SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线烘干工序、双硫嘧啶生产线烘干工序、回收硫酸钠烘干工序、回收磷酸钠-烘干工序、回收氟化钙-烘干工序、烘干工序；邻羟基苯甲醛生产线烘干工序；噻唑烷酮生产线精制-烘干工序；拟建工程新增副产硫酸铵生产线烘干工序；新增 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线烘干工序。3.4.总图布置总图布置xxxx环境评价咨询有限公司1751、总平面布置原则本项目在总平面256、布置时，因地制宜，生产车间、库房、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。生产车间布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。2、竖向设置项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。3、储运方案厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。为满足生产、运输及消防要求，装置周围道路设计成环形道路，道路宽度 12 米（也可根据以后全厂总体设计确定），主要道路交叉口转弯半径 12 米257、。厂内道路采用城市型道路，水泥混凝土路面，道路结构层为 C30 混凝土 20cm，二灰碎石 20cm，三七灰土 15cm；铺砌场地结构层为 C25 混凝土方砖，M5 水泥砂浆 5cm，三七灰土 15cm；人行道做法同铺砌场地。4、总平面布置全厂占地面积为 70838m2（约 106 亩），厂区西侧设置人流出入口。项目生产区、辅助生产区、办公区分开设置，厂区西北侧设置办公区，中部布置生产区，南侧布置辅助生产区。项目总平面布置中，考虑了所在地风向主导风向为西南风，形成如下总平面布置方案：综合办公楼、职工食堂、职工宿舍等人员集中场所，位于工厂东面，处于主导风向（西南风）风向侧风向，而且临近园区北侧主258、干道，便于与外界联系；生产生活给水及消防站、循环水站等位于厂区西侧，临近主生产装置；供热系统包括锅炉，布置在厂区西南侧，保持和生产区的相对独立，同时靠近生产车间。全厂罐区和原料仓库均临近主生产装置，便于施工，保持其建设、运行。xxxx环境评价咨询有限公司176本项目总图布置根据项目的生产工艺流程需要及其相互关系，结合场地和外部环境条件，对项目各个组成部分的位置进行整合，使整个项目形成布局紧凑、流程流畅、经济合理、使用方便的格局。根据建设规模、产品方案、技术方案确定的主要投入物和产出物的品种、数量、特性、流向，研究提出项目内外部运输方案。统筹规划厂内和外部运输，做到物料流向合理，厂内和外部运输、259、接卸、贮存形成完整的、连续的系统。3.5.拟建拟建项目原辅材料、能源消耗项目原辅材料、能源消耗3.5.1.原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况1、原辅料消耗情况原辅料消耗情况装置主要原辅材料规格、来源、年耗量等见表 3.5-1。表表 3.5-1物料消耗及储存方式情况一览表物料消耗及储存方式情况一览表序序号号名称名称物物态态规规格格W%全年消全年消耗量耗量（t）最大储最大储存量存量（t）储存储存/包装包装（方方式式/规格）规格）储存地点储存地点储存天数（天）储存天数（天）1二甲基亚砜液99267.905200kg 铁桶装9#甲类库622,3-二氯-5-(三氟甲基)吡啶固99.5494.712025K260、g 袋装2#丙类库123碳酸钾固99197.882050Kg 袋装戊类库304氰基乙酸乙酯液99272.0920200kg 塑料桶2#丙类库22531%盐酸液31751.3940储罐（依托一期）罐组二46片碱液30172.4330用片碱配置戊类库527DMF液9951.2210200kg 铁桶装9#甲类库598乙酸乙酯液99364.4120200kg 铁桶装2#丙类库169乙醇液9958.1440储罐（新增）罐组五20610二碳酸二叔丁酯固99412.262025Kg 袋装2#丙类库1511硼氢化钠固99103.06525Kg 袋装2#丙类库1512四丁基溴化铵固992.47125Kg 袋装6261、#甲类库12113氰化钠固99306.411025Kg 袋装6#甲类库1014甲苯液99839.7640储罐（新增）罐组五1415甘油液996.541200kg 塑料桶2#丙类库4616PEG2000固998.17125Kg 袋装2#丙类库3717丙酮液991.441200kg 铁桶装7#甲类库208xxxx环境评价咨询有限公司17718苯甲酰氯液99915.1520200kg 塑料桶2#丙类库71998%硫酸液981868.06200储罐（依托一期）罐组二3120溴化钠固993.51125Kg 袋装2#丙类库8521碳酸氢钠固99122.013025Kg 袋装戊类库7422甲醇液99633.262、9140储罐（依托二期）罐组五723液氨液99525.9220钢瓶液氨库1124活性炭固9990550kg 袋装戊类仓库172527.5%双氧水液27.5159.28201000kg 塑料桶6#甲类库38xxxx环境评价咨询有限公司1783.5.2.原辅材料基础理化性质原辅材料基础理化性质项目主要原辅材料理化性质一览表见表 3.5-2。表表3.5-2项目原辅料理化性质一览表项目原辅料理化性质一览表序号名称分子式CAS 号分子量理化性质危险性毒理性1二甲基亚砜C2H6OS67-68-578无色粘稠液体。可燃，几乎无臭，带有苦味，有吸湿性。除石油醚外,可溶解一般有机溶剂。能与水、乙醇、丙酮、乙醛、263、吡啶、乙酸乙酯、苯二甲酸二丁酯、二恶烷和芳烃化合物等任意互溶，不溶于乙炔以外的脂肪烃类化合物。有强烈吸湿性，在 20，当相对湿度为 60%时，可从空气吸收相当于自身重量 70%的水分。该品是弱氧化剂，不含水的二甲基亚砜对金属无腐蚀性。含水时对铁；铜等金属有腐蚀性，但对铝不腐蚀。对碱稳定。在酸存在时加热会产生少量的甲基硫醇、甲醛、二甲基硫；甲磺酸等化合物。在高温下有分解现象，遇氯能发生激烈反应，在空气中燃烧发出淡蓝色火焰。刺激性毒性较小，LD50：970028300mg/kg（大鼠经口）；1650024000mg/kg（小鼠经口）。对人体皮肤有渗透性，对眼有刺激作用。2碳酸钾K2CO3584-0264、8-7138碳酸钾是一种无机物，化学式为 K2CO3，分子量为 138.206，呈白色结晶粉末，密度2.428g/cm3，熔点 891。易溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸湿性强，暴露在空气中能吸收二氧化碳和水分，转变为碳酸氢钾腐蚀性、刺激性大鼠经口 LD50为 1870mg/kg3氰基乙酸乙酯C5H7NO2105-56-6113氰乙酸乙酯，是一种有机化合物，化学式为C5H7NO2，为无色液体，微溶于水，溶于碱液、氨水，可混溶于乙醇、乙醚，主要用于有机合成、制药工业和染料工业。毒性大鼠经口LDLo：400mg/kgxxxx环境评价咨询有限公司179431%盐酸/7647-01-0265、36.46盐酸为不同浓度的氯化氢水溶液，呈透明无色或黄色，有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、乙醚和油等。浓盐酸为含 38%氯化氢的水溶液，相对密度 1.19，熔点-112沸点-83.7。3.6%的盐酸，pH 值为 0.1。具强腐蚀性、强刺激性LD50:400mg/kg（兔经口）5片碱NaOH1310-73-239.997纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚，有强烈的腐蚀性，有吸水性，密度 2.13g/cm。接触酸、可燃液体和有机卤化物，尤其是三氯乙烯，会引发燃烧和爆炸。经口:LD50-rabbit-325mg/kg bw.6DMFC3H7NO6266、8-12-273.09无色透明液体，有淡的氨气气味。易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸发生猛烈反应，甚至发生爆炸。与卤化物(如四氯化碳)能发生强烈反应大鼠经口 LD50：2800 mg/kg；吸入 LC50：5000ppm/6H。小鼠经口 LD50：3700mg/kg；吸入LC50：9400mg/m3/2H。7乙酸乙酯C4H8O2141-78-688.11折叠物理性质；外观：无色澄清粘稠状液体。香气：有强烈的醚似的气味，清灵、微带果香的酒香，易扩散，不持久；燃烧性：易燃；乙酸乙酯的比例模型；乙酸乙酯的比例模型；闪点（）：-4（闭杯），7.2（开杯）；引267、燃温度（）：426；爆炸下限（%）：2.0 爆炸上限（%）：11；溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂；沸点：77.2；吸收波长：260；熔点：-83.6易燃，具刺激性，具致敏性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。LD505620mg/kg（大鼠经口）；LC505760mg/m3，8 小时（大鼠吸入）8乙醇C2H5OH64-17-546乙醇在常温常压下是一种无色透明、易挥发、易燃烧、不导电的液体，它的水溶液具有酒香的气味，味甘。在 20 常温下，乙醇液体密度是 0.7268、893 g/cm3。乙醇的熔点是-114.1，沸点是 78.3。乙醇蒸气能与空气形成爆炸性混合物。20 下，乙醇的折射率为 1.3611。危险性：易挥发，易燃烧，刺激性。其蒸气与空气混合成爆炸性气体。遇到高热、明火能燃烧或爆炸，与氧化剂铬酸、次氯酸钙、过氧化氢、硝酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧急性毒性：LD507060 mg/kg（兔经口）；LD507340 mg/kg（兔经皮）；LC5037620 mg/m，10 xxxx环境评价咨询有限公司180乙醇还是一种良好的溶剂，能与水以任意比互溶，可混溶于氯仿、乙醚、乙酸、甲醇、丙酮、甘油等多数有机溶剂。当乙醇与水混合时其体积减小，1 体积的乙醇与 269、1 体积的水混合后其体积只有 1.92 体积，而当乙醇与汽油混合时总体积则增大。烈，有发生燃烧爆炸的危险。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。h（大鼠吸入）；10二碳酸二叔丁酯C10H18O524424-99-5218二碳酸二叔丁酯(Diboc)是一种新型的氨基保护剂,有机合成中用来引入叔丁氧羰基(BOC)保护剂,特别适用于氨基酸的氨基保护。广泛应用于医药、蛋白质及多肽合成、生物化学、食品、化妆品等多种产品的合成中。成品为无色结晶体或无色液体,熔点 2223,沸点5657/66 Pa,折光率(ND20)1.409,相对密度 0.950270、。溶解于四氢呋喃、正己烷、苯和三氯甲烷等有机溶剂,微溶于水。毒性、易燃性、刺激性、腐蚀性/11硼氢化钠NaBH416940-66-238白色至灰白色结晶性粉末，吸湿性强，其碱性溶液呈棕黄色，是最常用的还原剂之一。溶于水、液氨、胺类，易溶于甲醇，微溶于乙醇、四氢呋喃，不溶于乙醚、苯、烃。在干空气中稳定，在湿空气中分解，500加热下也分解。通常情况下，硼氢化钠无法还原酯，酰胺，羧酸及腈类化合物，但当酯的羰基位有杂原子存在时例外，可以将酯还原。通常用作醛类、酮类、酰氯类的还原剂，塑料工业的发泡剂，造纸漂白剂，以及医药工业制造双氢链霉素的氢化剂危险特性：遇水、潮湿空气、酸类、氧化剂、高热及明火能引起燃271、烧。大鼠口经 LD50：18 mg/kg（大鼠腔膜内）12四丁基溴化铵C H BrN1643-19-2322纯品为白色晶体或粉末，有潮解性，具有特殊气味，在常温、常压下稳定。溶于水、醇和丙酮，微溶于苯。有毒，常用作有机合成中间体，相转移催化剂，离子对试剂刺激性急性毒性：大鼠经口腔LD50：1000mg/kg急性毒性：小鼠经口腔 LD50：1000-2000mg/kgxxxx环境评价咨询有限公司18113氰化钠NaCN143-33-949.01白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。剧毒，皮肤伤口接触、吸入、吞食微量可中毒死亡。熔点 563.7，沸点 1496。易溶于水，易水解生成氰化氢272、，水溶液呈强碱性。易溶于水，溶于液氨,微溶于乙醇、乙醚、苯还原剂。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等氧化剂反应剧烈,有爆炸危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气中即缓慢释放出微量氰化氢气体急性毒性：大鼠经口 LD50：6440g/kg；小鼠皮下LD50：3600g/kg；兔子经皮LD50：10400g/kg；14甲苯C7H8108-88-392.138无色透明液体、有芳香气味。相对密度：0.87g/cm3。熔点-94.9C，沸点 110.6C，闪点 4 C，饱和蒸气压(kPa)：4.89(30)。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂与氧化剂能发生强烈反应；其蒸气与空气形成爆炸性混合273、物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；大鼠经口 LD50：7.53g/kg15丙酮CH3COCH367-64-158一种无色透明液体，有微香气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。在工业上主要作为溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险1、急性毒性：LD5274、0：5800mg/kg（大鼠经口）；5340mg/kg（兔经口）16苯甲酰氯C7H5ClO98-88-4140.57无色液体，沸点 197，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯。遇水或乙醇逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇水反应发热放出有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。1798%硫酸H2SO47664-93-998.08硫酸一般为无色油状液体，密度 1.84 g/cm，沸点 337，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。高浓度的硫酸有强烈吸水性。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（苯）和可燃物等接触会发生275、剧烈反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。急性毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；C50510mg/m，2小时(大鼠吸入)；20mg/m，2小时(小鼠吸入)xxxx环境评价咨询有限公司18218溴化钠NaBr7647-15-6102.89无色立方晶系晶体或白色颗粒状粉末。无臭，味咸而微苦。.密度（g/mL,25）：3.203。熔点（C）：755。/急性毒性（LD50）：7000mg/kg（大鼠经口）；3500mg/kg（兔经皮）21碳酸氢钠NaHCO144-55-884白色结晶性粉末，无臭，味咸，易溶于水。在潮湿空气或热空276、气中即缓慢分解，产生二氧化碳，加热至 270完全分解。遇酸则强烈分解，产生二氧化碳/大鼠经口 LD50：4220mg/kg；小鼠经口 LD50：3360mg/kg。22甲醇CH3OH67-56-132.04无色澄清液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。沸点/：64.7,相对密度（水=1）：0.79易燃，其蒸气与空气可形成生混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸/23液氨NH37664-41-717液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子 OH277、-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高毒性急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。24活性炭C12活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在/xxxx环境评价咨278、询有限公司183250nm 之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为5001500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。2527.5%双氧水H2O27722-84-134.01沸点 158，闪点 107.35，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂/xxxx环境评价咨询有限公司1843.5.3.能源消耗能源消耗拟建项目主要能源消耗为蒸汽、电力，项目采暖及其他工序供热由园区供热管网供给，可以满足本项目的热量需求。根据“xx市固定资产投资项目节能审批表-xx明华化学有限公司农药中间体生产线项目”（节279、能审查编号：2022620981JN2060202）本项目主要能耗指标见表 3.5-3。表表 3.5-3项目能耗指标一览表项目能耗指标一览表序号能源分类能源种类单位年需要量折标系数年耗能（吨标准煤）1耗能工质新水万吨0.42.5711.032能源消耗电力万千瓦时721.22988.493能源消耗蒸汽吨45000.1286578.73.6.公用工程公用工程本项目公用工程各项指标见表 3.6-1。表表 3.6-1公用工程表公用工程表序号序号名称名称项目项目单位单位控制指标控制指标1循环水压力MPa(G)0.450.55温度10302仪表空气压力MPa(G)0.450.753工艺空气压力MPa(G)280、0.450.754低温水温度-2010压力MPa(G)0.450.7051.0MPa 蒸汽压力MPa(G)0.901.102.5MPa 蒸汽压力MPa(G)1.602.500.4MPa 蒸汽压力MPa(G)0.400.606脱盐水压力MPa(G)0.41.07氮气压力MPa(G)0.20.63.6.1.给排水系统给排水系统3.6.1.1.给水系统给水系统1、水源、水源拟建项目供水接入现有工程已有给水系统，给水水源依托园区市政给水管网。园区规划有市政给水管网，市政管网在园区内形成环状管网。供水压力约为 0.35MPa，水压能满足七层及以下建筑、室外消火栓等的给水要求。xxxx环境评价咨询有限公司281、185项目从厂区西侧市政管网引入一条 DN100 的给水管道，作为厂内生产生活用水、循环水站补充水、消防水水源。2、厂区给水系统、厂区给水系统根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。（1）生活给水系统拟建项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统拟建项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。3.6.1.2.循环水系统循环水系统本项目依托在建 400m3循环水池 1 座，282、总循环水量为 200m3/h。用于生产车间装置供给循环水。循环水系统主要由冷却塔、塔下水池、循环水池、循环水泵、旁滤器、加药装置、检测换热器和管网等组成。1、循环水量：循环水系统循环水量 200m3/h。2、循环水给水温度：103、循环水回水温度：304、循环水给水压力：0.45MPa5、循环水回水压力：0.25Mpa，6、循环水系统工艺本项目循环水系统的加压泵及水质稳定加药系统均设在循环水泵房内。冷却水经由循环水泵加压由管道送至各需要冷却的工艺设备，对设备进行冷却后利用余压进入冷却塔，水经冷却后进入循环水池。3.6.1.3.排水系统排水系统1、排水系统、排水系统拟建项目废水主要为废气吸收废水283、，生产废水、车间冲洗废水。生产废水经车间预处理后部分回用于生产工艺，部分进入厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂；生xxxx环境评价咨询有限公司186活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站，最终进入园区污水处理厂处理后达标排放。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区的雨水管网。3.6.1.4.全厂水平衡全厂水平衡拟建项目全厂水平衡分析结果详见表 3.6.1-1 及图 3.6.1-1。3.6.2.供电和照明供电和照明项目供电接入现284、有工程已有电网，负荷等级为三级，变电所电源为两回路独立电源。工程用电由园区集中供电。3.6.3.供热供热本项目生产用热依托园区集中供热管网供给。3.6.4.制冷系统制冷系统本项目制冷系统依托在建项目，在建项目在 1#车间辅助房设置制冷机组 2 组，制冷设备为经济器螺杆盐水机组，制冷剂采用 R404。车间所需冷冻设施，冷冻水是纯水溶解氯化钙溶液，通过制冷剂在蒸发器里进行热交换，冷冻水温度在-35 度左右用于生产冷却，冷冻水吸热后温度升高，然后返回冷冻水机组，形成了闭式冷冻水循环。每套制冷机组由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。工艺流程为：低温氯化钙贮罐中的盐水水流入低温水泵285、，低温水泵将低温水加压向冷水机组供水，经板式蒸发器，低温盐水与制冷剂换热后降至-20-5，再经过过滤器过滤，供各生产单元，低温盐水至低温盐水水贮罐，如此反复循环。控制范围：-35-5。3.6.5.制制氮工程氮工程本项目制冷系统依托在建项目，在建项目设置 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，采用空气变压吸附工艺，产气量为 20Nm3/h(有效耗气量 1Nm3/min)，氮气纯度 99.9%，排气压力 0.6MPa，同时配备 10 m3氮气缓冲罐 1 台。制氮原理：制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口 286、PLC 控制进口气动xxxx环境评价咨询有限公司187阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。3.6.6.厂区管网系统厂区管网系统工艺及供热外管包括生产线、低温水系统等装置间工艺及供热管道的连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：氮气、压缩空气、物料、低温水、蒸汽及蒸汽冷凝液、废水等。（1）管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠、节约资金为原则，综合考虑，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用架空敷设，管架为纵梁式，管架跨度为 12-18 米，柱为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于 5.5 米。（2）管道的特殊要求1）外管道上287、高点设置放空、低点设置导淋。2）对水蒸汽管道及高温管道热补偿尽量利用管道自然补偿，不足时采用型或波纹补偿，适当位置设置疏水装置。保温层材料采用硅酸盐保温材料，该保温材料具有导热系数低，用量少的优势，比岩棉保温材料节能 20%以上。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各两道，对保温管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。埋地管道采用新型冷缠带加强级防腐。（3）项目生产区的物料输送管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道采用地上（明管）敷设。（4）工艺废水管线应采取地上明管或架空敷设，不得埋入地下。xxxx环境评价咨询有限公司188表表 3.6.1-1本项目用排水平衡表本项目用排水平衡表单位：单位：m3/a序号名288、称总用水量进水循环水量出水物料带入新鲜用水量反应生成水废气、固废带走或损耗废水产品带走生产1#车间23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线1723.92852.79952.6888.76/572.321319.062.85生产3#车间苯甲酰甲酸甲酯生产线2632.422716.395873.30/231.062616.50.13硫酸铵回收生产线199.4136163.41/195.55/3.86公用工程水环真空泵排水103.68/103.68/77.7625.92/生活污水180/180/36144/设备冲洗废水300/300/300/合计5139.433605.181757.77289、162.061112.694405.486.84xxxx环境评价咨询有限公司1893.7.依托工程依托工程项目工程部分设施依托xxxx化学有限公司现有工程染料项目基础设施，具体统计见表 3.7-1。序号单位依托情况依托内容可行性分析1主体工程1#车间依托车间1#车间占地面积为1440m2，建筑面积1440m2。目前已设置 300 吨噻唑烷酮、300 吨 0-乙基-S-仲丁基硫代磷酰氯、300 吨噻唑膦生产线，占地面积约为 720m2，拟建项目新增年产 500 吨23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线，车间面积依托可行。3#车间依托车间3#车间占地面积为1440m2，建筑面积144290、0m2。目前已设置颜料黑 1 生产线，占地面积为720m2；年产 1500 吨邻羟基苯甲醛生产线和150 吨 SR-4-苯基-2-恶唑烷酮，占地面积为720m2；拟建项目拆除一期颜料黑 1:1 项目生产线，设置年产 800 吨苯甲酰甲酸甲酯中间体、副产 2000 吨硫酸铵项目生产线，车间面积依托可行。烘干房依托车间烘干房占地面积为 885m2，建筑面积 885m2。目前已设置 2-氯磺酰基-3-甲基-苯甲酸甲酯生产线烘干工序；SR-4-苯基-2-恶唑烷酮生产线烘干工序、双硫嘧啶生产线烘干工序、回收硫酸钠烘干工序、回收磷酸钠-烘干工序、回收氟化钙-烘干工序、烘干工序；邻羟基苯甲醛生产线烘干工序；291、噻唑烷酮生产线精制-烘干工序；占地面积为 440m2；拟建项目设置副产硫酸铵生产线烘干工序；设置 23 氯 5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐生产线烘干工序，新增设备，车间面积依托可行。2储运工程储罐依托盐酸、硫酸、甲醇储罐；已建工程设置 30m398%硫酸 2 个、30m3盐酸储罐 1 个；在建工程设置 50m3 甲醇立式储罐1 个；拟建项目原料 98%硫酸、30m3盐酸、甲醇用量增加，增加了储罐的周转次数，相应的因周转产生的废气量也有所增加；依据各原料储存天数及最大储存量，可满足生产原料供给，因此，本次依托可行。仓库拟建项目原辅材料及产品贮存仓库依托一依托染料项目已建成的丙类仓库和戊类仓292、库，建筑面积分别为 562m2和 500m2，根据仓库最xxxx环境评价咨询有限公司190期、二期项目已有的仓库，新建部分仓库大储存量及存放时间，可满足拟建项目原料部分储存，因此，本次依托可行。3辅助工程辅助用房依托办公楼、辅助、库房、配电室本次新增劳动定员 20 人，办公楼、辅助、库房、配电室等均有余量，因此，依托可行。4公用工程给水系统园区供水管网根据拟建项目生产用水量，园区配套建设供水管网可满足本工程生产及生活供水，因此，依托可行循环水系统依托在建项目在建项目设置 400m3循环水池 1 座，总循环水量为 200m3/h。在建工程建设过程已考虑拟建工程，因此，依托可行排水系统已建项目厂区293、综合污水处理站，厂区事故水系统园区污水处理厂供电系统依托已建项目和园区供电线路。已建项目和园区电压等级，可满足本工程用电量，因此，依托可行生产供热生产供热依托园区集中供热管网园区配套建设的供热系统可满足本工程供暖、生产供热，因此，依托可行5环保工程污水处理站依托已建废水处理站处理后排入园区污水处理系统园区污水处理厂风险已建项目：初期雨水收集池容积 420m3；由于伊阿基诺项目在厂区东北侧已设有初期雨水收集池 1 座，已建项目初期雨水收集池可满足厂区内初期雨水的收集需求。已建项目：事故应急池实际建成容积 700m3；根据计算可知，全厂需设置事故应急池一座，用以收集事故废水；生产装置区周围设置地沟294、，储罐区设置围堰，各装置区均设事故水收集管沟。在设计中，将雨水管沟和污水管沟设置切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切换至污水管网系统。已建项目已设有700m3事故池 1 座，经过校核，事故池容积能够满足拟建项目建成后全厂需求。固废生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置；依托染料项目危废暂存间。已建项目危废产生量约 3294.97t/a，日均产生量约 11t；在建项目危险废物产生量约5279.82t/a，日均产生量约 17.6t；拟建项目危险废物产生量约 3736.61t/a，日均产生量约12.46t；则全厂危废产生量约 12311.4t/a，日均产生量约 41.04t，工程的危险废物产295、废周期最长为 1 年，最短为 1 天，暂存时间按照 15d考虑，则危废暂存间的暂存能力不低于615.57t，已建项目建有 300m2，暂存能力约为700t，能够满足全厂的危废暂存需求，因此本xxxx环境评价咨询有限公司191项目危险废物暂存间的贮存能力能够满足使用要求。依托可行。3.8.储运工程储运工程3.8.1.化工储罐区化工储罐区本项目设置液体储罐区，根据 石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008（2018版）以及石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014），项目于储罐采用固定罐。项目罐区各储罐的参数、物料周转量见表 3.8-1。3.8.2.仓库仓库拟建项目工程原296、辅材料及产品仓库储存依托原有项目已有的甲类仓库、戊类仓库，新建甲类仓库、液氨库等，可满足储存桶装、袋装原材料、产品的要求，项目仓库设置情况见表 3.8-2。xxxx环境评价咨询有限公司192表表 3.8-1罐区各储罐参数一览表罐区各储罐参数一览表名称名称规规格格W%材质材质容容积积/m3罐高罐高/长长/m罐罐直直径径/m压力压力装装填填系系数数管径管径/mm储存储存量量/t储罐储罐个数个数/个个储罐储罐类型类型依托依托情况情况全年使用全年使用/储存量（储存量（t）储存天数储存天数 d已建项已建项目目在建在建项目项目拟建拟建项目项目总使用量总使用量硫酸98碳钢1507.02.8常压0.85020297、03立式依托4824.6300751.395875.9931盐酸31玻璃钢507.03.0常压0.850401立式依托1170.361291868.063167.424甲醇99碳钢507.03.0常压0.850401立式依托/1000633.911633.917乙醇99碳钢507.03.0常压0.850401立式新建/58.1458.14206甲苯99碳钢507.03.0常压0.850401立式新建/839.76839.7614表表3.8-2拟建拟建项目仓库设置情况表项目仓库设置情况表序号序号名称名称物态物态规规格格W%全年消耗量全年消耗量（t）最大储存量最大储存量（t）储存储存/包装包装（方298、式方式/规格规格）储存地点储存地点储存天数储存天数（天）（天）6#甲类仓库（新建）甲类仓库（新建）1四丁基溴化铵固992.47125Kg 袋装6#甲类库1212氰化钠固99306.411025Kg 袋装6#甲类库10327.5%双氧水液27.5159.28201000kg 塑料桶6#甲类库382#丙类仓库丙类仓库12,3-二氯-5-(三氟甲基)吡啶固99.5494.712025Kg 袋装2#丙类库122氰基乙酸乙酯液99272.0920200kg 塑料桶2#丙类库223乙酸乙酯液99364.4120200kg 铁桶装2#丙类库164二碳酸二叔丁酯固99412.262025Kg 袋装2#丙类库1299、55硼氢化钠固99103.06525Kg 袋装2#丙类库156甘油液996.541200kg 塑料桶2#丙类库46xxxx环境评价咨询有限公司1937PEG2000固998.17125Kg 袋装2#丙类库378苯甲酰氯液99915.1520200kg 塑料桶2#丙类库79溴化钠固993.51125Kg 袋装2#丙类库85戊类仓库戊类仓库1碳酸钾固99197.882050Kg 袋装戊类库302片碱液30172.4330用片碱配置戊类库523碳酸氢钠固99122.013025Kg 袋装戊类库744活性炭固9990550kg 袋装戊类仓库179#甲类仓库（新建）甲类仓库（新建）1二甲基亚砜液9926300、7.905200kg 铁桶装9#甲类库62DMF液9951.2210200kg 铁桶装9#甲类库59液氨液氨库（新建）库（新建）1液氨液99525.9220钢瓶液氨库117#甲类仓库（新建）甲类仓库（新建）1丙酮液991.441200kg 铁桶装7#甲类库208xxxx环境评价咨询有限公司1943.8.3.运输运输（1）厂内运输厂内采用环行运输道路加双向矩形交叉系统，联系各储存建构物仓库和储运装置。厂内的道路根据使用性质将人流和物流分置。（2）厂外运输项目大宗运输(成品和原料)由当地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品301、运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。3.9.产业政策及规划符合性分析产业政策及规划符合性分析3.9.1.产业政策符合性产业政策符合性1、根据 2019 年 11 月 6 日国家发展改革委第 29 号令公布的产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日开始实施）302、相关规定：项目所选择的产品 23 氯5(三氟甲基)吡啶 2 基乙胺盐酸盐、苯甲酰甲酸甲酯属农药中间体，不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的淘汰类、限制类、鼓励类，属于允许类；2、根据国家环保部发布的环境保护综合名录（2021 年版）“高污染、高环境风险”产品名录所涉及的“双高”产品，不包括本项目生产产品。3、本项目已取得xx市发展和改革局xxxx化学有限公司农药中间体生产线项目备案，备案证号：玉发改备发2022281 号，项目符合国家及地方政策。因此，本项目最终选择的产品属于允许类项目，符合产业结构调整指导目录(2019年本)中的相关政策规定。3.9.2.项目设备及工艺选择与国家相303、关政策符合性项目设备及工艺选择与国家相关政策符合性xxxx环境评价咨询有限公司195本项目工艺和设备选择符合性对比分析 产业结构调整指导目录(2019 年本)和 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122号）的相关规定，xx省内现阶段没有出台相关行业的落后生产工艺装备和产品目录。1、根据产业结构调整指导目录(2019 年本)中规定，项目建设是符合国家产业政策中关于工艺、产品和装备的选型要求。2、根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）的相关规定：3、根据产业结构调整指导目录(2019 年304、本)中规定，项目建设是符合国家产业政策中关于工艺、产品和装备的选型要求。一、本目录所列淘汰落后生产工艺装备和产品主要是不符合有关法律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件，需要淘汰的落后生产工艺装备和产品。按照以下原则确定淘汰落后生产工艺装备和产品目录：（一）危及生产和人身安全，不具备安全生产条件；（二）严重污染环境或严重破坏生态环境；（三）产品不符合国家或行业规定标准；（四）严重浪费资源、能源；（五）法律、行政法规规定的其他情形。根据对比分析，本项目均不属于上述部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）中淘汰的工艺、产品及装305、备。3.9.3.与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划符合性分析与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划符合性分析1、园区发展思路及产业定位（1）发展思路依托xx市丰富的农产品资源和矿产资源，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业新型化、新兴产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体系。注重信息化与工业化相结合，全面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。xxxx环境评价咨询有限公306、司196（2）园区功能分区根据园区自身特点，以土地利用类型为依据，将园区空间划分为六大功能区，包括光热光伏产业区、材料建材产业区、化工产业区、黑色有色冶金产业区、仓储物流区和综合产业区。项目选址与园区规划位置关系见图 3.9-1。xxxx环境评价咨询有限公司197图图 3.9-1项目选址与园区规划位置关系图项目选址与园区规划位置关系图xxxx环境评价咨询有限公司1983.9.4.园区规划环评环境准入清单园区规划环评环境准入清单xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环评及修编规划环评，根据区域的功能定位、产业发展导向以及区域发展现状，统筹考虑生态保护红线、环境质307、量底线、资源利用上线的管控要求，同时结合国家、地方产业政策，从产业导向、规划选址、清洁生产水平、污染物总量控制、生态环境保护等方面提出园区生产型产业环境准入的基本要求。本项目与规划环评环境准入符合性分析见表 3.9-1。表表 3.9-1规划环评环境准入清单符合性分析规划环评环境准入清单符合性分析项目环境准入要求本项目情况符合情况产业导向*1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录等文件中的鼓励类和允许类；2、未列入部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录；3、符合市场准入负面清单草案(试点版)；4、符合所属行业有关发展规划及准入条件；5、符合区域总体规划产308、业导向及规划环评提出的环境准入条件清单。本项目产品属于精细化工产品，依据产业政策结构调整指导目录（2019年），项目产品属于允许类符合规划选址选址符合xx省主体功能区划、xx市城乡统筹总体规划（2015-2030）、xx市土地利用总体规划（2006-2020 年）调整完善方案等规划要求。符合清洁生产水平入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗、能耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)。国内先进水平符合污染物总量控制1、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；2、建设项目新增污染物排放总量在园区总量控制指标内平衡解决。新增309、主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；符合生态环境保护1、符合所属行业环境准入要求；2、项目建设拟排放污染物必须符合国家、省规定的污染物排放标准，其中地方排放标准优先于国家排放标准，同时有行业排放标准的应执行相应的行业排放标准；3、实施改扩建项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。排放污染物经处理符合国家、省规定的污染物排放物质符合本项目与规划环评环境准入负面清单符合性分析见表 3.9-2。表表 3.9-2规划环评环境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析项目环保准入条件本项目符合情况符合xxxx环境评价咨询有限公司199情况精细化工不属310、于产业结构调整指导目录中鼓励类的染料产品和生产工艺的新建印染助剂生产项目。本项目产品属于精细化工产品，依据产业政策结构调整指导目录（2019年），项目属于允许类符合3.9.5.规划环评结论及审查意见符合性分析规划环评结论及审查意见符合性分析关于xx循环经济产业园发展规划环境影响报告书的审查意见函”对园区的规划环评提出了审查意见。与本项目相关的审查意见主要如下。表表 3.9-3 项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析序号规划修编环评审查意见要求本项目建设情况符合性分析1做好园区污水收集处理工作。园区内各工业企业生产废水及生活污水必须全收集，设置雨水收311、集系统、污水处理系统，各企业工业废水须经过预处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A 标准后，方可进入园区污水处理厂处理利用，实现废水零排放。本项目生产废水及生活污水经收集采取预处理措施处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A标准后，进入园区污水处理厂处理利用。符合2加强源头防控，做好分区防渗。各化工企业应按照 石 油 化 工 工 程 防 渗 技 术 规 范(GB/T50934-2013)的要求，分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池，完善地下水污染防治管理措施，并制312、定地下水污染事故应急预案。本项目按照 石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)的要求，分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池、地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。3精细化工行业：在 2025 年之前工业用水重复利用率不应低于 65%；2025 年之后，园区整体上工业用水重复利用率应当进一步提高至75%以上。本项目生产废水及生活污水经收集采取预处理措施处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A标准后进入园区污水处理厂处理利用。项目工业用水重复利用率在 65%以上。符合3313、.9.6.规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控3.9.6.1.环境质量底线环境质量底线本项目位于xx循环经济产业园，根据xx省生态环境状况公报（2020 年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据监测结果，各监测点各污染因子xxxx环境评价咨询有限公司200现状监测浓度均满足相应质量标准限值要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量，正常工况下，本项目各大气污染物对环境保护目标影响小，不会出现超标现象。本项目区所在地无常年地表径流。根据监测资料，项目区域昼、夜间噪314、声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地表水、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求。3.9.6.2.资源利用上线资源利用上线本项目能源消耗为电、水和蒸汽，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线。3.9.6.3.生态红线生态红线项目位于xx循环经济产业园，不涉及风景名胜区、居民集中居住区等敏感目标，不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及 xx省生态保护与建设规划(2014-2020 年)所列的生态保护目标。3.9.6.4.与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意315、见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见，全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、316、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经xxxx环境评价咨询有限公司201济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。本项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，在重点317、管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。xxxx环境评价咨询有限公司202图图3.9-2项目与区域管控分布图的位置关系图项目与区域管控分布图的位置关系图xxxx环境评价咨询有限公司2033.9.7.与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析关于加强318、高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评 202145 号）中指出：“严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。”国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发20165319、7号）中指出：全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团和化工园区。本项目属于扩建项目，项目选址位于在xx东镇循环经济产业园化工片区内建设。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。3.9.8.与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减320、措施监督管理的通知符合性分析知符合性分析根据 生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污xxx321、x环境评价咨询有限公司204染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委322、托的环境影响评价技术单位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx省xx东建材化工产业园化工片区，根据 2020 xx市生态环境质量公报数据xx市六项指标均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于达标区。同时，xx市政府于 2021 年 12 月 13 日做323、出了对本项目“十四五”期间通过区域削减的承诺（详见附件）。3.9.9.项目项目选址选址合理性分析合理性分析3.9.9.1.项目厂址选择合理性分析项目厂址选择合理性分析根据环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ 611-2011），从地区总体规划、产业布局、环境敏感程度、环境承载力及影响、公众参与等方面进行选址合理性论述。a)总体规划的相容性分析：本次项目位于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），规划建设区域东至xx东站以东 3km，南至 S215 以南 5.25km，西至xx东站以西 5km，北至 S215 以北1km，总规划面积 50.09km2，全部为建设用地。本项目符合 xx东建材324、化工工业园（酒xxxx环境评价咨询有限公司205泉循环经济产业园）发展规划。b)产业布局的合理性分析：xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），根据园区自身特点，以土地利用类型为依据，将园区空间划分为六大功能区，包括光热光伏产业区、材料建材产业区、化工产业区、黑色有色冶金产业区、仓储物流区和综合产业区。本项目位于化工产业区。符合xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划。c)选址的环境敏感性分析：本工程厂址附近无文物古迹、风景名胜和国家保护的珍稀濒危野生动物等敏感因素。不涉及水源地、自然保护区等敏感区。d)环境承载力及影响的可接受性分析：项目所在区域环境空气、声环境、水环境质量达标，325、各环境要素均可达到相应的环境功能区划要求。根据预测，本项目各项污染物防治措施正常运行的情况下，均可达标排放，不会改变区域环境质量现状。e)环境风险的防范和应急措施有效性分析：由于本项目在生产过程中使用多种危险化学品，尤其是硫酸、甲苯、甲醇和盐酸等均采用储罐盛装，必须按照环评环境风险评价章节中的要求，落实各种防范与应急措施，使环境风险降至最低。经过各种防范和应急措施后，本项目的环境风险是可以接受的。f)公众参与的认同性分析：项目的建设能够得到建设区绝大多数公众的理解。g)总量指标合理性及可达性分析：本项目废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水厂，不设总量控制指标。目前玉门市环保局尚未给企业下达总326、量控制指标，以评价认定采用目前最佳环保治理技术情况下的排放量作为项目总量控制的建议指标，可作为企业申请及当地环保部门调配总量指标的依据，根据生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）和生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）要求，xx市人民政府关于企业污染物进行区域削减措施的承诺函（见附件），xx市人民政府承诺“十四五”期间将通过区域削减措施对排放的污染物进行削减，本项目废气总量指标在可调控范围内。xxxx环境评价咨询有限公司2063.9.9.2.总平面布置合理性分析总平面布置合理性分析本项327、目充分利用xx循环经济产业园区内工业用地进行建设，按不同的生产功能单元按照工艺流程进行布置。由此可知项目规划合理，整体布局紧凑，主要生产单元相对集中，生产功能区明确，工艺管线短捷，物流畅通，便于操作运转和管理。根据xx市气象站多年地面气象观测统计资料可知，本项目所在区域常年主导风向为西北风。本项目位于工业区内，根据现场实际查看，场址附近为工业企业且项目选取的工艺使得本身的污染物排放量较小，对环境污染的贡献不大，对城市的影响很小。综上，从局地气象约束条件及主要废气污染源与环境空气敏感点的相对位置关系角度分析认为，本项目的总图布置是合理的。3.9.9.3.厂址选择可行性分析论述厂址选择可行性分析论328、述本项目位于xx东建材化工产业园（xx循环经济产业园区），依托现有工程已有厂区建设，项目所在地交通比较便利，建厂条件较好；项目投产后废气、废水、噪声可以做到达标排放，对周围敏感点影响较小，不设置大气环境防护距离，采取环评要求的防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。项目的建设能够得到建设区绝大多数公众的理解。综合分析，项目选址是合理可行的。xxxx环境评价咨询有限公司2074 4、环境环境现状调查与评价现状调查与评价4.1.自然环境概况自然环境概况4.1.1.地理位置地理位置本项目建设地点位于xx循环经济产业园。xx循环经济产业园位于xx市xx东镇，总规划面积为 15.75km2，东距钢城嘉329、峪关 32km，xx市 59km，西距油城xx老市区 30km，南接矿产资源丰富的祁连山，北靠黑山，素有“xx东大门”之称。周边有中石油xx油田分公司、xx钢铁公司、xx卫星发射中心、xx四零四厂、大唐八零三电厂等国有大中型企业。技术密集、人才荟萃，经济发展环境十分优越，具备成长为区域经济增长极的区位条件。4.1.2.自然条件自然条件（1）地形xx市地处xx省河西走廊xx，东邻xx县、嘉峪关市和肃南县，西接xx县，南北均为xx县。有欧亚大陆桥之称的兰新铁路和 312 国道（现为高速公路）横贯本市东西，是我国东西交通的要冲。市境内南高北低，东高西低，处在山脉和戈壁的分割包围之中。南北为祁连山山地330、，高山峡谷密布，海拔在 32004500m 之间，呈北西至东南走向分布。间有昌马盆地，海拔 19502300m。中部为走廊地带，地势南高北低，其间被宽滩山、黑山和低山丘陵分隔，形成赤金清泉盆地，xx盆地和xx镇绿洲平原，海拔一般在 12002200 米之间。北部为xx山地，由低山残丘组成，海拔 14001700m。（2）地貌xx市地貌上可分三部分：南部祁连山地（南山区）、中部走廊平原（盆地区）和北部半滩北山（北山区）。南山区海拔 20003000m，最高 4585m（妖魔山），属中山区。北山区海拔 2000m 以下至 1500m，为低山丘陵区。盆地区海拔在 1500m 以下，全市地势南高北低，331、中间形成低洼盆地。主要河流疏勒河、xx河、石油河和白杨河，均发源于祁连山区，水自南向北，流到盆地后形成枝状分流浇灌着人们生息繁衍的戈壁绿洲，然后消失在荒漠之中，是典型的内陆河。而北山区干旱少雨无常流水，用水均取自井泉。xxxx环境评价咨询有限公司208（3）地质xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）地处xx市xx东镇，xx东镇地处白杨河中游祁连山前平原的一部分，位于白杨河出山构成的洪积扇东北翼。按地质单元划分属xx盆地的一部分，盆地以南为祁连山。海拔高 1868 米，大部分为冲积、洪积形成的沙漠戈壁，覆盖着巨厚的第二至第四代沉积物，表面有风棱石，从地质构造上看是河西走廊凹陷带，祁连山前东陆332、台后型的巨型山前凹地，以新生带沉积为主，地势平坦，自然坡度7-78-78是COD6000.90228.92379.9614.49500是1,2-二氯乙烷3.120.120.240.010.3是盐分331.4212.64331.4212.64/是易沉固体24.410.932.200.0810是氨氮（以 N 计）1350.8851.5340.531.5545是总氮（以 N 计）1465.2655.9060.782.3270是硫酸盐891.5734.015.590.21400是溶解性总固体3469.48132.35123.234.701500是悬浮物2408.2191.8767.422.57400是333、石油类88.093.362.730.1015是氯化物717.3927.375.350.20500是甲苯14.740.560.0950.0040.1是三氯甲烷0.390.020.050.0020.3是硫化物17.670.670.170.011是甲醛80.013.050.800.031是总镍0.260.010.030.0011是总氰化物5.040.190.030.0010.5是总铜0.030.0010.030.0012是BOD499.2319.044.700.18350是氟化物3.340.130.110.00420是可吸附有机卤化物（AOX,以 Cl计)117.464.480.240.0098是二氯甲烷115.674.410.010.00050.2是苯系物6.500.250.010.00052.5是xxxx环境评价咨询有限公司2604.4.4.xx市一家生物科技有限公司xx市一家生物科技有限公