1、 xxxx生物科技有限公司xxxx生物科技有限公司 医药中间体医药中间体（一、二期）（一、二期）生产线项目生产线项目 环境影响报告书环境影响报告书（送审稿送审稿）建设单位：建设单位：xxxx生物科技有限公司xxxx生物科技有限公司 编制单位：编制单位：xxxx（xx）生态环境工程有限公司（xx）生态环境工程有限公司 编制时间：二二编制时间：二二三三年年六六月月 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 1 目录目录 概 述.1 1、项目由来.1 2、建设项目特点.2 3、评价工作过程.2 4、分析判定相关情况.3 5、关注的主要环境问题及环境影响.4 6、环境影响2、评价的主要结论.5 1、总则.6 1.1 编制依据.6 1.2 评价目的及原则.11 1.3 评价内容与评价重点.13 1.4 环境功能区划.13 1.5 环境影响因素识别与评价因子筛选.14 1.6 评价标准.17 1.7 评价工作等级及评价范围.29 1.8 环境敏感点与主要环境保护目标.43 1.9 评价方法与评价工作程序.46 2、项目概况及工程分析.48 2.1 现有工程概况.48 2.2 拟建项目概况.72 2.3 拟建项目生产工艺流程及产污环节分析.99 2.4 物料平衡.113 2.5 项目污染物产生及排放情况分析.170 2.6 总量控制指标.241 2.7 清洁生产.2423、 3、区域环境概况.249 3.1 自然环境概况.249 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 2 3.2 xxxx经济开发区老市区化工工业园区概况.253 3.3 xx南山省级自然保护区概况.254 3.4 环境质量现状.256 3.5 区域污染源调查.275 4、环境影响预测与评价.298 4.1 施工期环境影响评价.298 4.2 运营期环境影响预测与评价.303 4.3 碳排放评价.439 5、环境保护措施及可行性分析.444 5.1 施工期污染防治措施及可行性分析.444 5.2 运营期污染防治措施及可行性分析.447 6、环境风险评价.498 6.4、1 概述.498 6.2 风险调查.499 6.3 风险潜势判定.525 6.4 评价等级及范围.531 6.5 环境风险识别.532 6.6 环境事故情形分析.543 6.7 风险评价.550 6.8 风险管理.578 6.9 风险评价结论.594 7、项目可行性分析.597 7.1 政策符合性分析.597 7.2 规划符合性分析.599 7.3 规划区“三线一单”环境管控.605 7.4 项目选址合理性分析.606 8、环境经济损益分析.611 8.1 社会效益.611 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 3 8.2 环境效益分析.612 8.3 环保投5、资.612 9、环境管理与监控计划.614 9.1 建设期环境管理及监测计划.614 9.2 运营期环境管理及监测计划.618 9.3 污染物排放清单.620 9.4 排污口规范化建设.625 9.5 环境监测计划.629 9.6 建设项目“竣工环境保护验收.633 10、结论与建议.636 10.1 结论.636 10.2 建议.640 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 1 概概 述述 1、项目项目由来由来 精细化工是生产精细化学品工业的通称，具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品6、性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升一个国家化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。中间体是精细化工产品当中非常重要的一个类型，其实质是一类“半成品”，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本，从7、被广泛用于医药、农药、涂料、染料以及香料的合成。xxxx生物科技有限公司于 2020 年 10 月 26 日在xx市老市区化工工业园创业孵化基地内成立，主要从事专项化学用品制造。为了适应市场前景，抓住发展机遇，xxxx生物科技有限公司建设精细化学品生产项目一期项目于2021 年 10 月经xx市生态环境局批复，目前已开工建设，已完成 1#、2#车间、仓库、危废仓库、控制室、化验楼、动力车间、配电室、消防水池、循环水池、初期雨水收集池、事故池、罐区基础等部分建筑建设。在建设过程中企业经多方面论证，一期生产线生产工艺生产效率不明显，经济效益不乐观，因此企业决定一期生产线不再建设，利用已建成的 1#8、2#生产车间及公辅设施建设 780 吨 萘甲醚生产线、1000 吨丙酰萘甲醚生产线、100 吨 D-乙酯生产线、450 吨溴化物生产线。萘甲醚、丙酰萘甲醚、溴化物是萘普生的重要中间体，D-乙酯是生产氟苯尼考的起始原料。萘普生为非甾体类消炎镇痛药，其抗炎、解热、镇痛作用效果良好，不良反应较小，目前已在世界上广泛应用，成为全球主要的解热镇痛药和最畅销的非处方药之一。氟苯尼考为广谱抗菌药，能够强烈干扰细菌蛋白质的合成，氟苯尼考吸收迅速、体内分布广泛，半衰期长，无再障副作用，不易产生耐xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 2 药性，无残留，无交叉耐药性，是替代氯霉素9、和甲砜霉素的新一代氯霉素类抗生素，其国内外市场一直在持续增长。萘甲醚、丙酰萘甲醚、溴化物、D-乙酯作为中间体具有很好的销路，因此，本项目的建设不但能够促进企业自身的发展，创造良好的经济效益，为国家和地方缴纳一定数量的利税，同时还可以为社会提供一定数量的就业岗位，具有良好的经济和社会效益。2、建设、建设项目特点项目特点 1）已批复的xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）目前已完成 1#、2#车间、仓库、危废仓库、控制室、化验楼、动力车间、配电室、消防水池、循环水池、初期雨水收集池、事故池、罐区基础等建筑建设。由于批复的 300 吨 3，5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产线、与10、 720 吨氯唑酮生产线生产工艺经企业多方论证生产效率不明显，经济效益不乐观，企业决定不再建设一期项目生产线，将本项目生产线布置在已建成的 1#、2#车间内。2）本项目备案文件中分两期建设，其中一期建设年产 780 吨 萘甲醚生产线、年产 100 吨 D-乙酯生产线；二期建设年产 1000 吨丙酰萘甲醚生产线、年产450 吨溴化物生产线。本次评价对两期项目同时进行环境影响评价。3）本项目为医药中间体建设项目，属于有机化工行业，项目生产过程中使用甲醇、甲苯、乙醇、二氯乙烷等有机物，项目生产过程中将产生有机废气与废水（高 COD、高盐）与危险废物。4）根据企业平面布置，项目萘甲醚生产线与D-乙酯生11、产线布置在二车间，丙酰萘甲醚生产线与溴化物生产线布置在一车间，同一车间内的生产线共用一套生产装置与废气处理装置，一二车间共用一根 24m 高排气筒（DA001），其废气排放及影响需考虑不同的排放组合。5）项目位于xx省xx市老市区化工工业园区内，园区已编制规划环境影响报告书并通过xx市生态环境局审查（酒环发202237 号）。3、评价评价工作过程工作过程 根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年 1 月 1 日），“二十三、化学原料和化学制品制造业”中“基础化学原料制造 261”中“全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”编制环境影响报告书。根据国民经济行业分类12、（GB/T4754-2017）（2019 年修改），本项目产xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 3 品 萘甲醚、丙酰萘甲醚、D 乙酯、溴化物均属2614 有机化学原料制造，项目属于基础化学原料制造，应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx生物科技有限公司委托xx（xx）生态环境工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料。根据国家及xx省环境保护法律法规、政策规范、环境影响评价技术导则、13、可行性研究报告及环境质量现状监测报告等资料，充分考虑项目本身的特点，对项目建设期、运营期环境影响进行了评价，编制完成了xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书，为项目环境管理提供技术依据。在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，于 2023 年 3 月 20日在全国建设项目环境信息公示平台进行了第一次公示，于 2023 年 5 月 12 日在xx（xx）生态环境工程有限公司网址进行了征求意见稿的公示，于 2023 年5 月 16 日和 2023 年 5 月 18 日在xx日报刊登了两次报纸公示。直至公告截止日期，没有群众打电话或以其它方式发表任何反对项目建14、设的意见或其它建议。本项目环评工作中得到了xx市生态环境局、xx市生态环境局xx分局、xx省xx市老市区化工工业园管理委员会及建设单位的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。4、分析判定分析判定相关相关情况情况 1）依据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目产品属医药中间体，本项目产品不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）中鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类。因此，本项目符合相关产业政策。2）根据国家环保部发布的环境保护综合名录（2021 年版）“高污染、高环境风险”产品名录，不包括本项目生产的产品。3）本项目已取得xx市xx市发展和改革局的备15、案，项目名称xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目，备案证号：玉发改备xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 4 发202365 号；项目符合国家及地方相关产业政策。4）xxxx生物科技有限公司位于xx市老市区化工工业园区，根据甘肃省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030），项目符合xx市老市区化工工业园规划产业定位与发展规划。对照xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，符合xx经济开发区老市区化工工业园发展规划环评相关要求。5、关注的主要16、环境问题及环境影响关注的主要环境问题及环境影响 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目主要关注运行期对周边环境的影响。运营期的主要关注的环境问题与环境影响主要有以下几个方面：1）大气污染源及处理设施：本项目工艺废气主要为甲醇、硫酸雾、二氯乙烷、HCl、甲苯、SO2、HBr、氨、硫化氢、非甲烷总烃、TVOC 等污染物，通过尾气净化系统处理后达标排放，经环境空气影响预测分析，对区域环境贡献较小，可控制在评价区域现状水平，不会加重项目区环境空气质量污染负荷。2）水污染源及处理设施：本项目产生的废水主要为生产工艺废水、循环冷却系统排水、设备冲洗废水、地面冲洗水、废气处理系统排水、实验17、室废水、生活污水、初期雨水等，经过厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂处理，对地表水环境的影响很小。3）噪声污染源及防治措施：项目噪声源主要为设备噪声，经采取建筑隔音，基础减振，安装消声器等措施以及高效的维护和管理后，经过距离衰减，厂界处噪声级较低，加之项目位于工业集中区，敏感点距离较远，不会造成扰民现象，对声环境的影响较小。4）固体废物处置措施：项目产生的固体废物主要有蒸馏釜残、废活性炭、尾气吸收冷凝溶剂、混盐、污水站污泥、废包装、废润滑油、废分子筛、生活垃圾等，蒸馏釜残、废活性炭、尾气吸收冷凝溶剂、污水站污泥、废包装、废润滑油均属于危险废物，在危险废物暂存间暂存后送有资质单位处理；混盐废18、盐经鉴定后根据鉴定结果进行处置，在鉴定前按照危险废物管理，在危险废物暂存间；生活垃圾与废分子筛运至当地生活垃圾填埋场处置。项目固体废物均得到了回收xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 5 利用和合理处置，只要在收集、储运过程中采取适当的防护措施，对周围环境的影响很小。5）环境风险及防范措施：项目建设有罐区，设置有甲醇罐、硫酸罐、二氯乙烷罐、盐酸罐、乙醇罐、液碱灌、甲苯罐等储罐，储罐发生泄露、火灾爆炸事故引发的环境风险等问题，企业罐区设置围堰，并采取相应的风险防范与管控措施，项目环境风险可接受。6）土壤与地下水：项目各类废水收集设施、涉及液体的生产装置发生渗漏引19、起废水污染物进入土壤与地下水，项目采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等措施，项目对土壤与地下水环境的影响很小。6、环境影响环境影响评价评价的的主要结论主要结论 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目符合国家及地方产业政策、园区规划、区域相关环境保护政策；符合清洁生产及总量控制要求。项目生产废水和生活污水均实现纳管排放，工艺废气经收集处理后均可实现达标排放，噪声采取治理措施后厂界噪声可满足相应标准要求，固体废物贮存处置安全合理。在落实各项环境风险防范和应急措施的情况下，环境风险可以接受，公众基本同意本项目建设；本环评报告在加强污染控制措施，建立环境管理监测计划以及完善风20、险防范措施等方面提出了一些要求和建议。建设施工和运营过程中应落实本报告中提出的环境减缓对策措施和建议，在此前提上，项目建设从环境保护角度分析可行。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 6 1、总则、总则 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 国家相关法律法规国家相关法律法规 1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日）；2）中华人民和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日）；3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日）；4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日）；5）中华人民共和国噪声污染21、防治法（2022 年 6 月 5 日）；6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日）；7）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日）；8）中华人民共和国水法（2016 年 9 月 1 日）；9）中华人民共和国土地管理法（2020 年 1 月 1 日）；10）中华人民共和国城乡规划法（2019 年 4 月 23 日）；11）中华人民共和国水土保持法（2011 年 3 月 1 日）；12）中华人民共和国循环经济促进法（2018 年 10 月 26 日）；13）中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年 7 月 1 月）；14）中华人民共和国环境保护税法22、（2018 年 10 月 26 日）；15）中华人民共和国突发事件应对法（2007 年 11 月 1 日）。1.1.2 国家环境保护相关规章、条例国家环境保护相关规章、条例 1）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号），（2017 年 10月 1 日）；2）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1日）；3）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）（2021 年 12月 31 日）；4）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要（2021 年 3 月 18 日）；5）关于深入打好污染防治攻坚战的意见23、（中共中央国务院，2021 年 11xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 7 月 2 日）；6）关于做好环境影响评价制度与排污许可制度衔接相关工作的通知（环办环评201784 号）；7）排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号，2021 年 3月 1 日起施行）；8）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；9）国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知（国发202123号，2021 年 10 月 24 日）；10）中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见（202124、 年 9 月 22 日）；11）关于印发 重点行业挥发性有机物综合治理方案 的通知（环大气 201953 号）；12）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）；13）关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165 号）；14）国家危险废物名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1 日）；15）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体201992 号，2019 年 10 月 15 日）；16）环境影响评价公众参与办法（部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日）；17）“十四五”医药工业发展规25、划（工信部联规2021217 号，2022 年1 月 30 日）。1.1.3 地方有关法规、政策及规范性文件地方有关法规、政策及规范性文件 1）xx省环境保护条例（2020 年 1 月 1 日）；2）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134 号）；3）xx省生态功能区划（2004 年 10 月）；4）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068 号）。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 8 5）xx省化学品环境风险防控实施方案（xx省环保厅，2014 年 12月）；6）xx省水污染防治工作方案（2015-226、050 年），（甘政发2015103号）；7）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112 号）（2016 年 12 月 28 日）；8）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日）；9）xx省土壤污染防治条例（2021 年 5 月 1 日）；10）xx省水污染防治条例（2021 年 1 月 1 日）；11）xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年 1 月 1 日）；12）xx省开发区化工产业环境保护与污染防治工作指导意见（甘环环评发201922 号）；13）xx省深入打好污染防治攻坚战的实施意见（2021 年 11 月）；14）xx省生态环境厅关27、于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘环执法发202016 号）；15）xx省发展和改革委员会关于印发试行xx省国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知（甘发改规划2017752 号）；16）xx省人民政府关于划定省级水土流失重点预防区和重点治理区的公告（甘政发201659 号）；17）xx省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要（甘政发202118 号）（2021 年 3 月 2 日）；18）xx省“十四五”环境保护规划xx省人民政府办公厅，2021 年11 月 27 日；19）xx省环境保护厅关于做好土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开的通知（甘环土壤发201810 28、号）；20）xx市水污染防治工作方案（2016-2050 年）（酒政发201673号）；21）xx市人民政府办公室关于印发xx市排污许可证管理实施方案的通知（酒政办发201977 号），（2019 年 5 月 9 日）；xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 9 22）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知（酒政发202153 号），（2021 年 6 月 25 日）；23）xx市人民政府关于印发xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要和 2035 年远景目标纲要的通知（酒政发202117 号）；24）xx市生态环境局关于印发29、xx市生态环境准入清单（试行）的通知（酒环发2021483 号），（2021 年 11 月 29 日）；25）xx市人民政府办公室关于印发xx市“十四五”生态环境保护规划的通知（酒政办发2022102 号），（2022 年 8 月 3 日）；26）xx市人民政府关于印发xx市国家生态文明建设示范市规划实施方案的通知（玉办发202098 号）；27）xx市人民政府关于印发xx市贯彻落实稳住经济一揽子政策措施行动方案的通知（玉政办发202216 号），（2022 年 6 月 13 日）；28）xx市人民政府关于印发xx市推进石油化工和煤化工产业发展实施方案的通知（玉政发201846 号）。1.1.30、4 技术导则及规范技术导则及规范 1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；5）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）；8）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；9）环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ611-2011）；10）污染源源强核算技术指31、南准则（HJ884-2018）；11）排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)；12）排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018）；13）污染源源强核算技术指南制药工业（HJ992-2018）；14）排污许可证申请与核发技术规范制药工业-原料药制造xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 10（HJ858.1-2017）；15）排污单位自行监测技术指南化学合成类制药工业（HJ883-2017）；16）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；17）石油化工行业 VOCs 排放量计算办法（财税201571 号）；18）工业32、企业温室气体排放核算和报告通则（GB/T32150-2015）；19）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T32151.10）；20）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；21）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）；22）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；23）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；24）化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性（GB20592-2006）；25）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；26）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；233、7）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；28）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）；29）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；30）石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）；31）危险废物环境管理指南化工废盐（生态环境部公告2021第74 号）。1.1.5 其他相关资料其他相关资料 1）xxxx生物科技有限公司提供的相关资料，2023 年 3 月；2）xxxx生物科技有限公司医药中间体生产线项目环境影响评价委托书，xxxx生物科技有限公司，2023 年 3 月；3）xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告34、书，xx省化工研究院有限责任公司，2022 年 1 月；4）xx市生态环境局关于xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书的审查意见（酒环函202237 号）；xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 11 5）xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）环境影响报告书，xxxx环境科技有限责任公司，2021 年 9 月；6）xx市生态环境局关于xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）环境影响报告书的批复（酒环审202142 号）；7）xxxx生物科技有限公司医药中间体生产线项目环境质量现状监测报告，xxxx环35、保科技有限公司，2023 年 5 月；1.2 评价目的及评价目的及原则原则 1.2.1 评价目的评价目的 本次环评通过详细工程分析，确定该项目污染物产生及排放情况，在大气环境、水环境、声环境、土壤环境等要素环境质量现状评价和环境影响预测分析基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的环境污染防治对策和建议，为有关管理部门的环境保护决策和该项目运行后的环境管理提供科学依据。1）通过环境现状调查及资料收集，掌握项目所在地的自然环境及环境质量现状，分析区域存在的主要环境问题，为环境影响评价提供依据。2）通过对本项36、目的主要原辅材料消耗、生产工艺、排污节点等深入的工程分析，查清项目污染源和主要污染物的种类、数量、排放规律及清洁生产水平，确定项目主要污染因子和环境影响要素。3）预测项目建成投产后对当地环境可能造成影响的程度和范围。4）从技术、经济角度分析已采取的环保措施的可行性，为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。5）从环保法规、产业政策、城市规划、环境功能区划、污染防治、总量控制、达标排放、公众参与等诸多方面对建设项目的可行性做出明确的结论。1.2.2 评价原则评价原则 1）依法评价原则 本次环评在充分了解项目特征和环境特点的基础上，以环境影响评价导则以及相关行业规范为指导，依37、据国家和地方相关法律、法规、规章进行评价。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 12 2）科学评价原则 本次环评对评价区环境质量现状采用实测与引用项目区内已有的监测数据，并根据导则对环境质量现状进行分析评价；采用类比、物料衡算、经验值等方法进行工程分析，预测分析采用导则推荐的预测模式结合同类建设项目对环境的影响进行分析预测评价，采取的措施有效、技术可行，经济合理，符合科学评价原则。3）突出重点原则 本项目建设期和运营期将排放“三废”，本次环评以运营期评价为主，关注的重点为运营过程中废气治理、污水处理、固体废物处置、噪声治理，并结合环境特点，分析本项目的实施对环38、境质量以及环境敏感目标的影响，依据评价结果提出技术上可行、经济合理的环境保护治理措施和建议。1.2.3 指导思想指导思想 1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。严格执行国家及地方有关的环境保护法规、法令、标准和规范，坚持“科学、客观、公正”的原则。2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”、“节能减排”及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准。3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，确定排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分39、析环保措施的先进性和可行性。4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害作出客观、公正的评价。5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。促使企业实现可持续发展，使周围环境得到保护。6）从环境保护的角度出发，坚持厂区建设与环境保护协调发展，评述生产方案在污染防治方面的实效性及厂区功能布局的环境协调性，并提出调整意见；同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）40、生产线项目环境影响报告书 13 7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.3 评价内容与评价重点评价内容与评价重点 1.3.1 评价内容评价内容 根据本工程污染物排放特征和周边环境特点，确定本项目评价内容包括：总则、项目概况及工程分析、环境现状调查与评价、环境影响预测分析、污染物控制措施可行性论证、产业政策与选址可行性分析、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、评价结论与建议。1.3.2 评价重点评价重点 根据工程污染特点和区域环境状况，确定评价工作重点为工程分析、项目营运期大气环境影响评价、环境风险评价、污染物防治措施、产业政策和规划的相符性。1.4 环境功能区41、划环境功能区划 1.4.1 环境空气环境空气 项目厂址位于xx市经济开发区老市区化工园，根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中环境空气质量功能区分类标准以及xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，确定本项目评价范围内xx南山省级自然保护区为环境空气质量一类功能区，其余区域为环境空气质量二类功能区。1.4.2 地表水环境地表水环境 项目所在区域位于疏勒河流域中石油河东岸，根据xx省地表水功能区划（2012-2030），项目所在区域石油河段执行水环境功能 IV 类区，水功能区划见图 1.4-1。1.4.3 地下水环境地下水环境 根据地下水质量标准（42、GB/T14848-2017）中关于地下水环境功能区划分的相关规定以及xx省xx市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，评价区地下水属 III 类功能区。1.4.4 声环境功能区划声环境功能区划 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 14 根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求以及xx省玉门市老市区化工工业园区总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书，项目所在区声环境功能区为 3 类声环境功能区。1.4.5 生态环境功能区划生态环境功能区划 根据xx省生态功能区划，项目所在区域属于内蒙古中xx干旱荒漠生43、态区河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区xx镇荒漠风蚀控制功能区。甘肃省生态功能区划见图 1.4-2。1.4.6 土壤环境土壤环境 依照土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定新建项目土壤环境功能区为第二类用地。1.4.7 项目所在区环境功能区划汇总项目所在区环境功能区划汇总 项目所在区环境功能区划见表 1.4-1。表表 1.4-1 项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划 序号 环境要素 环境功能区划 备注 1 大气环境 评价范围内xx南山省级自然保护区为环境空气质量一类功能区，其余区域为环境空气质量二类功能区/2 44、地表水环境 石油河水体功能为类 xx省地表水功能区划（2012-2030 年）（甘政函20134 号）3 地下水环境 类标准 地下水质量标准（GB/T14848-2017）4 声环境 声环境3 类功能区 以工业生产区为主要功能的区域 5 生态环境 河西走廊干旱荒漠、绿洲农业生态亚区-xx镇荒漠风蚀控制功能区 xx省生态功能区划 6 土壤环境 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中风险筛选值 工业园区规划工业用地 1.5 环境影响因素识别环境影响因素识别与与评价因子评价因子筛选筛选 综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环45、境特征，识别出可能对自然环境产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.5.1 环境影响因素识别环境影响因素识别 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 15 根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别结果见表 1.5-1。表表 1.5-1 环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵 环境因素 工程活动 自然环境 空气 地表水 地下水 声环境 土壤环境 生态环境 施工期 挖填土方-S1 0 0 0-S1-L1 材料堆存-S1 0 0 0-S1 0 建筑施工46、-S1-S1 0-S2-S1 0 材料、废物运输-S1 0 0-S1 0 0 扬尘-S1 0 0 0 0 0 废水 0-S1 0 0-S1 0 噪声 0 0 0-S1 0 0 固体废物 0 0 0 0-S1 0 运 营期 原燃料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L1-L1 产品生产-L1-L1-L1-L1-L1 0 废气-L2-L1 0 0-L1-L1 废水 0-L1-L1 0-L1 0 噪声 0 0 0-L1 0 0 固体废物 0 0-L1 0-L1 0 事故风险-S1-S1-S1 0-S1 0 注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与47、不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影“L”表示；无影响用“0”表示，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示 1.5.2 评价因子筛选评价因子筛选 1）施工期 施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。本工程施工期主要环境影响因素见表 1.5-2。表表 1.5-2 施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表 序号 环境要素 主要污染源及影响因素 影响因子 1 环境空气 土地平整、挖掘、土石方、建材运输、堆放 扬尘 施工车辆尾气 施工机械及车辆尾气48、 2 声环境 施工机械、车辆作业噪声 等效 A 声级 3 水环境 施工废水、设备清洗废水、施工人员生活污水 SS、COD、BOD5、石油类、氨氮；4 固体废物 施工弃渣、建筑垃圾、生活垃圾 固体废物 5 生态环境 土地平整、挖掘及工程占地；土石方、建材堆存 水土流失、植被破坏 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 16 2）运营期 根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，对本项目工程建设特点、周边环境特征、工程环境影响要素分析和识别，筛选出本工程主要的环境影响评价因子，见表 1.5-3。表表 1.5-3 评价因子一览表评价因子一览表 环境要素 评价专49、题 评价因子 环境 空气 现状评价因子 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3、氯化氢、硫酸、甲苯、甲醇、硫化氢、氨、TVOC、NMHC。污染因子 PM10、甲醇、硫酸、二氯乙烷、硝基甲烷、丙酰氯、丙酸、HCl、SO2、乙醇、甲苯、HBr、硫化氢、氨、NMHC、TVOC、铜及其化合物。影响预测因子 PM10、氯化氢、硫酸、甲苯、甲醇、SO2、硫化氢、氨、NMHC、TVOC。地表水 现状评价因子/污染因子 pH、SS、COD、BOD5、氨氮（以 N 计）、总氮（以 N 计）、总有机碳、挥发酚、甲苯、-萘酚、AOX、硫酸盐、氯化物、二氯乙烷、TDS 等。地下水环境 现状评价因子 pH、总50、硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、菌落总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、苯、甲苯、钡、镍、钴、三氯甲烷、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、K+、Na+、Ca2+、Mg2+。污染因子 COD、BOD5、总氮、二氯乙烷、甲苯、氨氮、TDS、AOX、SS、氯化物、总铜。影响预测因子 COD、二氯乙烷、甲苯、氨氮、TDS、氯化物、总铜。声环境 现状评价因子 昼间等效A声级（Ld）、夜间等效A声级（Ln）影响污染因子 昼间等效A声级（Ld）、夜间等效A声级（Ln）土壤 环境 现状评价51、因子 砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烷、反-1，2-二氯乙烷、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘、pH、氯化物、全盐量。污染因子 COD、BOD5、总氮、二52、氯乙烷、甲苯、氨氮、TDS、AOX、SS、氯化物、铜。影响预测因子 二氯乙烷、甲苯、铜 环境 大气环境风险 盐酸、硫酸、甲苯、甲醇、二氯乙烷储罐泄漏及发生火灾事故伴xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 17 风险 生CO 地表水环境风险/地下水环境风险 COD、二氯乙烷、甲苯、氨氮 1.6 评价标准评价标准 1.6.1 环境质量标准环境质量标准 1）环境空气环境 本项目区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，评价范围涉及的xx南山省级自然保护区环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中一级标准。其中未列入的甲53、苯、硫酸、HCl、TVOC、NH3、H2S、甲醇执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解限值；具体标准见表 1.6-1。表表 1.6-1 环境空气各项污染物的浓度限值环境空气各项污染物的浓度限值 序号 污染物名称 平均时间 浓度限值 单位 标准来源 一级 二级 1 SO2 年均值 20 60 g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）日均值 50 150 小时均值 150 500 2 NO2 年均值 40 40 日均值 80 80 小时均值 200 200 3 54、CO 日均值 4 4 mg/m3 小时均值 10 10 4 O3 日均值（8h）100 160 g/m3 小时均值 160 200 5 PM2.5 年均值 15 35 日均值 35 75 6 PM10 年均值 40 70 日均值 50 150 7 TVOC 8h 平均 600 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的参考限值 8 NH3 小时均值 200 9 H2S 小时均值 10 10 甲苯 小时均值 200 11 HCl 日均值 15 小时均值 50 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 18 12 甲醇 日均值 1000 小时均55、值 3000 13 硫酸 日均值 100 小时均值 300 14 NMHC 小时均值 2 mg/m3 大气污染物综合排放标准详解 2）地表水环境 本项目评价区域内石油河地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2020）中 IV 类标准，见表 4.6-2。表表 1.6-2 地表水环境质量标准（单位：地表水环境质量标准（单位：mg/L）序号 项目 类标准 序号 项目 类标准 1 pH 6-9 14 阴离子表面活性剂 0.3 2 水温（）-15 铬 0.05 3 溶解氧 3 16 铅 0.05 4 高锰酸盐指数 10 17 镉 0.005 5 化学需氧量 30 18 汞 0.001 6 56、五日生化需氧 6 19 砷 0.1 7 氨氮 1.5 20 苯 0.01 8 总磷 0.3 21 甲苯 0.7 9 氟化物 1.5 22 乙苯 0.3 10 挥发酚 0.01 23 间，对-二甲苯 0.5 11 氰化物 0.2 24 邻-二甲苯 0.5 12 硫化物 0.5 25 粪大肠菌群数(个/L)20000 13 石油类 0.5 3）地下水环境 本项目评价区地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标，见表 1.6-3。表表 1.6-3 地下水质量标准（单位：地下水质量标准（单位：mg/L）序号 项目 标准值 序号 项目 标准值 1 色 15 21 汞 057、.001 2 嗅和味 无 22 砷 0.01 3 浑浊度 3 23 钠 200 4 肉眼可见物 无 24 总大肠菌群 3.0 5 pH 值 6.5-8.5 25 菌落总数 100 6 总硬度 450 26 硝酸盐 20.0 7 溶解性总固体 1000 27 亚硝酸盐 1.00 8 硫酸盐 250 28 氰化物 0.05 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 19 9 氯化物 250 29 氟化物 1.00 10 铁 0.30 30 硒 0.01 11 锰 0.10 31 镉 0.005 12 铜 1.00 32 铬（六价）0.05 13 锌 1.00 33 铅58、 0.01 14 铝 0.20 34 三氯甲烷（ug/L）60 15 挥发性酚类 0.002 35 四氯化碳（ug/L）2.0 16 阴离子表面活性剂 0.3 36 苯 10.0 17 耗氧量 3.0 37 甲苯 700 18 氨氮 0.50 38 铍 0.002 19 硫化物 0.02 39 钡 0.7 20 碘化物 0.08 40 镍 0.02 4）声环境 本项目区域声环境质量现状执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，标准值见表 1.6-4。表表 1.6-4 声环境质量标准（单位：声环境质量标准（单位：dB（A）类别 昼间 夜间 3 65 55 5）土壤环境 根据园区规划59、环评，拟建项目用地性质为建设用地，土壤环境质量评价执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）。土壤环境质量执行标准见表 1.6-5。表表 1.6-5 土壤环境质量标准（单位：土壤环境质量标准（单位：mg/kg）序号 项目 筛选值 管制值 第二类 第二类 重金属和无机物 1 镉 65 140 2 汞 38 172 3 砷 60 78 4 铅 800 2500 5 铜 18000 36000 6 镍 900 2000 7 六价铬 3.0 5.7 挥发性有机物 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 氯仿 0.3 0.9 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生60、产线项目环境影响报告书 20 10 氯甲烷 12 37 11 1，1-二氯乙烷 3 9 12 1，2-二氯乙烷 0.52 5 13 1，1-二氯乙烯 12 66 14 顺-1，1-氯乙烯 66 596 15 反-1，2-氯乙烯 10 54 16 二氯甲烷 94 616 17 1，2-二氯丙烷 1 5 18 1，1，1，2-四氯乙烷 2.6 10 19 1，1，2，2-四氯乙烷 1.6 6.8 20 四氯乙烯 11 53 21 1，1，1-三氯乙烷 701 840 22 1，1，2-三氯乙烷 0.6 2.8 23 三氯乙烯 0.7 2.8 24 1，2，3-三氯丙烷 0.05 0.5 25 氯乙61、烯 0.12 0.43 26 苯 1 4 27 氯苯 68 270 28 1，2-二氯苯 560 560 29 1，4-二氯苯 5.6 20 30 乙苯 7.2 28 31 苯乙烯 1290 1290 32 甲苯 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 163 570 34 邻二甲苯 222 640 半挥发性有机物 35 硝基苯 34 76 36 苯胺 92 260 37 2-氯酚 250 2256 38 苯并a蒽 5.5 15 39 苯并a芘 0.55 1.5 40 苯并b荧蒽 5.5 15 41 苯并k荧蒽 55 151 42 490 1293 43 二苯并a、h荧蒽 0.55 1.62、5 44 茚并1，2，3-cd芘 5.5 15 45 萘 25 70 1.6.2 污染物排放标准污染物排放标准 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 21 1）大气污染物排放标准（1）有组织排放标准 本项目为医药中间体生产项目，因此项目生产过程中有组织排放的颗粒物、苯系物、TVOC、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢、氨执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）中的表 1 标准限值；二氧化硫、甲醇、溴化氢参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 与表 6 标准限值；硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-199663、）中的标准限值要求；具体见表 1.6-6。表表 1.6-6 有组织大气污染物排放标准有组织大气污染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值（mg/m3）标准来源 1 颗粒物 30 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）2 苯系物 60 3 TVOC 150 4 非甲烷总烃 100 5 氯化氢 30 6 硫化氢 5 7 氨 30 8 二氧化硫 100 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）9 溴化氢 5 10 甲醇 50 11 硫酸雾 15 1.5kg/h，45mg/m3 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）24 5.08kg/h，45mg/m3（2）64、无组织排放标准 氯化氢企业边界大气污染物浓度限值执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 4 浓度限值；二氧化硫、颗粒物、硫酸雾、甲醇、甲苯企业边界无组织监控要求执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；厂区内VOCs 无组织排放限值执行 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）附录 C 中排放限值。排放执行具体见表 1.6-7。表表 1.6-7 企业边界污染物控制标准企业边界污染物控制标准 序号 浓度（mg/m3）限65、值（mg/m3）标准来源 1 氯化氢 0.20 制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 22 2 NMHc 监控点处1h 平均浓度 10 制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 C.1 监控点处任意一次浓度 30 3 颗粒物 1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值（周界外浓度最高点）4 二氧化硫 0.4 5 硫酸雾 1.2 6 甲醇 12 7 甲苯 2.4 8 硫化氢 0.06 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）9 氨 1.5 10 臭气66、浓度 20（无量纲）企业无组织控制要求执行 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019），污染物控制内容详见表 1.6-8。其中除挥发性有机液体储罐外，制药企业 VOCs物料存储无组织控制要求应该符合 GB37822 规定；制药企业 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求应符合 GB37822 规定；制药企业 VOCs 无组织排放废气收集处理系统应符合符合 GB37822 规定，企业厂区内 VOCs 无组织排放监控要求应符合 GB37822 规定。挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），污染物控制内容详见表 1.6-9。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、67、二期）生产线项目环境影响报告书 23 表表 1.6-8 制药工业大气污染物排放标准制药工业大气污染物排放标准 序号 项目 标准要求 1 基本要求 除挥发性有机液体储罐外，制药企业 VOCs 物料储存无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定 2 挥发性有机液体储罐 挥发性有机液体储罐控制要求 储存真实蒸气压76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施 储存真实蒸气压10.3 kPa 但76.6 kPa 且储罐容积30 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于68、外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式，b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足表 1、表 3 的要求，或者处理效率不低于 80%，c）采用气相平衡系统，d）采取其他等效措施。挥发性有机液体储罐特别控制要求 储存真实蒸气压76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施 储存真实蒸气压10.3 kPa 但76.6 kPa 且储罐容积20m 的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压0.7 kPa 但10.3 kPa 且储罐容积30 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮69、顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足表 2、表 3 的要求，或者处理效率不低于 90%，c）采用气相平衡系统，d）采取其他等效措施。储罐运行维护要求 a）固定顶罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。c）定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求 维修与记录 挥发性有机液体储罐若不符合固定顶罐运行维护要求规定，应记录并在 90d 内修复或排空储罐停止使用。如延迟70、修复或排空，应将相关方案报生态环境主管部门确定 3 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求 制药企业 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定。4 工艺过程涉VOCs物料VOCs 物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶、离心、过滤、干燥以及配料、混合、搅拌、xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 24 VOCs 无组织排放控制要求 的化工生产过程 包装等过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统 真空系统应采用干式真空泵，71、真空排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至 VOCs 废气收集处理系统 载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗和消毒时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。动物房、污水厌氧处理设施及固体废物（如菌渣、药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放设施应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应符合相关排放标准的规定。工72、艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照 5.2 条、5.3 条要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs含量等信息，台账保存期限不少于 3 年 5 设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求 载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，应开展泄漏检测与修复工作，具体要求应符合 GB 37822 规定。6 敞开液面VOCs 无组织排放控制要求 废水液面控制要求 化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造和医药中间体生产排放的废水，应采用73、密闭管道输送；如采用沟渠输送，应加盖密闭。废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施。其他制药企业的废水集输系统应符合 GB 37822 规定。化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造和医药中间体生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭，或采取其他等效措施。其他制药企业的废水储存、处理设施应符合 GB 37822 规定。排放的废气应收集处理并满足表 1、表 3 及 4.3 条条的要求。循环冷却水系统要求 制药企业开式循环冷却水系统的 VOCs 无组织排放控制要求应符合 GB 37822 规定。7 VOCs 无组织排放废气收集制药企业 VOCs 无组织排放废气收集处理系统应74、符合 GB 37822 规定。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 25 处理系统要求 8 企业厂区内及周边污染监控要求 地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内 VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录 C。表表 1.6-9 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 序号 项目 标准要求 1 物料存储基本要求 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。75、盛装 VOCs 物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭 VOCs 物料储库、料仓应满足密闭空间的要求 2 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求 基本要求 1）液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。2）粉状、粒装 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移 3）对挥发性有机液体进行装载时，应符合挥发性有机液体装载相关要求 挥发性有机液体装载 1）装载方式：挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离（罐）底76、部高度应小于 200mm 2）装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装载量500m3的，装载过程应符合下列规定之一：a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准（无行业排放标准的应满足 GB16297 的要求），或者处理效率不低于80%；b）排气的废气连接至气相平衡系统 装载特别控制要求 装载物料真实蒸气压装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装载量500m3，以及装载物料真实蒸气压5.2kpa 但27.6kpa 且单一装载设施的年装载量2500m3，装载过程应符合下列规定之一：a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准（无行业排放标准的应满足 GB1629777、 的要求），或者处理效率不低于 90%；b）排气的废气连接至气相平衡系统 3 设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求 企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件的密封点2000 个，应开展泄漏检测与修复工作 4 敞开液面废水集输对于工艺过程排放的含 VOCs 废水，集输系统应符合下列规定之一：a）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 26 VOCs 无组织排放控制要求 系统 与环境空气隔离的措施；b）采用沟渠输送，若敞开页面上方 100mm 处 VOCs 检测浓度100mol/mol，应加盖密闭，接78、入口和排出口采取与环境空气隔离的措施 废水存储、处理设施 含 VOCs 废水储存和处理设施敞开液面上方 100mm 处 VOCs 检测浓度100mol/mol，应符合下列规定之一：a）采用浮动顶盖；b）采用固定顶盖，收集废气值 VOCs 废气收集处理系统；c）其他等效措施 循环冷却水系统要求 对开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中总有机碳（TOC）浓度进行监测，若出口浓度大于进口浓度的 10%，认定发生了泄漏，应按照相关规定进行泄漏源修复与记录。5 VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求 基本要求 针对 VOCs 无组织排放设置废气收集处理系统；VOCs 废气79、收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。废气收集系统要求 1）企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集；2）废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定，采用外部排风罩的，应按照 GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（80、行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）；3）废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不超过 500mol/mol，亦不应有可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复记录的要求按照相关规定执行 VOCs 排放控制要求 1）VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB16297 或相关行业排放标准的规定 2）收集的废气中的 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低81、于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外 3）进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的分期需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行；进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置中的废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应的需要，不需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外），以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报82、告书 27 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测质量浓度作为达标判定的依据，不得稀释排放 排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定 当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求，若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行 记录要求 企业应建立台账，记录废气收集系统VOCs 处理设施是的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期83、和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 28 2）水污染物排放标准 根据xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书及其审查意见（酒环函202237 号）相关要求：“企业应根据自身的污水中污染物性质设置污水处理设施，各排污单位废水须经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、污水排入城市下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级水质标准及行业污染物排放标准，化工企业应将 TDS在厂区内自行预处理达到 1000mg/L 以下后方能排84、入园区污水管网。”本项目运营期产生的生活污水与生产废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，本项目废水中 pH 值、悬浮物、BOD5、CODcr、挥发酚等排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；色度、氨氮、总氮、总磷、可吸附有机卤素（AOX）、苯系物、氯化物、硫酸盐参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 级标准；总有机碳、急性毒性执行化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）中表 2 限值；甲苯、-萘酚、二氯乙烷参照执行 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表3标准；TDS执行xx省xx市老市区化工工85、业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书污水处理厂接管标准要求，具体见表 1.6-10。表表 1.6-10 废水排放标准废水排放标准 单位：单位：mg/L（pH、色度除外）、色度除外）污染物名称 标准 备注 pH 值 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 悬浮物 400 五日生化需氧量（BOD5）300 化学需氧量（CODcr）500 挥发酚 2.0 色度（稀释倍数）64 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 级标准 氨氮（以 N 计）45 总氮 70 总磷 8 可吸附有机卤素（AOX）8 苯系物 2.5 氯化物 500 硫酸盐 400 86、总有机碳 35 化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）中表 2 限值 急性毒性 0.07 甲苯 0.1 石油化学工业污染物排放标准xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 29-萘酚 1（GB31571-2015）中表3 标准 1,2-二氯乙烷 0.3 TDS 1000 xx省xx市老市区化工工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书 3）噪声排放标准（1）施工期噪声 施工期噪声排放执行 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.6-11。表表 1.6-11 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：建筑施工场87、界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间 夜间 70 55（2）运营期噪声 运营期噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表 1.6-12。表表 1.6-12 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 65 55 4）固体废物 一般固体废物处理、处置执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危废管理按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定。危险废物收集、运输执行 危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）。1.7 评价88、工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围 1.7.1 环境环境空气空气 1）评价工作等级 依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。（1）Pmax及 D10%的确定 依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中最大地面浓度xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 30 占标率 Pi定义如下：Pi=CiC0i 100%Pi第 i 个污染89、物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，g/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。（2）评价等级判别表 评价等级按表 1.7-1 的分级判据进行划分。表表 1.7-1 评价等级判别表评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%三级评价 Pmax1%（3）污染物评价标准 污染物评价标准和来源见下表 1.7-2。表表 1.7-2 污染物评价标准污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标准值（g/m）标准来源 PM10 一类限区 日均 50.0 环90、境空气质量标准（GB3095-2012）二类限区 日均 150.0 SO2 一类限区 1 小时 150.0 环境空气质量标准（GB3095-2012）二类限区 1 小时 500.0 HCl 二类限区 1 小时 50.0 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D TVOC 二类限区 8 小时 600.0 甲苯 二类限区 1 小时 200.0 甲醇 二类限区 1 小时 3000.0 NH3 二类限区 1 小时 200.0 H2S 二类限区 1 小时 10.0 硫酸 二类限区 1 小时 300 NHMC 二类限区 1 小时 2000.0 大气污染物综合排放标准详解 xxxx生物科91、技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 31（4）污染源及模型参数 本项目主要废气污染源排放预测参数详见下表 1.7-3 和 1.7-4。表表 1.7-3 有组织排放源排放参数一览表有组织排放源排放参数一览表 污染源名称 排气筒底部中心坐标()排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数 污染物排放速率(kg/h)经度 纬度 高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)SO2 PM10 甲醇 硫酸 HCL TVOC NMHC 甲苯 NH3 H2S DA001-1 97.618489 39.820117 2140 24 0.4 20 26.54 0 0.0897 0.06 0.00003 92、0.0028 0.4073 0.1659 0 0 0 DA001-2 97.618489 39.820117 2140 24 0.4 20 26.54 0 0.0888 0.008 0.00003 0 0.2911 0.1921 0.101 0 0 DA001-3 97.618484 39.820117 2140 24 0.4 20 26.54 0.4254 0.0451 0 0 0.1677 0.3722 0.2556 0.101 0 0 DA002 97.617255 39.820513 2141 15 0.2 20 26.54 0 0 0.0012 0.000014 0.0004 0.093、103 0 0.0012 0 0 DA003 97.61696 39.821419 2135 15 0.2 20 26.54 0 0 0 0 0 0.0044 0 0 0.0471 0.0019 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 32 表表 1.7-4 无组织排放源排放参数一览表无组织排放源排放参数一览表 污染源名称 坐标()海拔高度(m)矩形面源 污染物排放速率(kg/h)经度 纬度 长度(m)宽度(m)高度(m)SO2 PM10 甲醇 硫酸 HCL TVOC NMHC 甲苯 NH3 H2S 一车间 97.618135 39.820698 2136 5094、 20 9 0 0 0.0108 0 0.0004 0.0824 0.0224 0.01 0 0 二车间 97.617883 39.820282 2141 50 20 9 0.0003 0 0.0028 0.0022 0.0025 0.0138 0.0082 0 0 0 罐区 97.617352 39.820719 2138 45.7 21.7 10.5 0 0 0.0027 0.00001 0.0004 0.0111 0 0.0028 0 0 仓库2 97.618551 39.821253 2136 22 41 5.3 0 0 0 0 0 0.0069 0 0 0 0 仓库3 97.618195、91 39.821356 2136 15.9 41 5.3 0 0 0 0 0 0.0016 0 0 0 0 危废间 97.617188 39.820386 2141 16.8 29.9 4.5 0 0 0 0 0 0.003 0 0 0 0 污水处理站 97.617373 39.821792 2134 30.69 53 5 0 0 0 0 0 0.0017 0 0 0.0213 0.0008 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 33 估算模型所用参数见表 1.7-5。表表 1.7-5 估算模型参数表估算模型参数表 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 城96、市 人口数（城市人口数）12000 最高环境温度 38.40 最低环境温度-31.6 土地利用类型 荒漠 区域湿度条件 干燥 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率（m）90 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 否 海岸线距离/km/海岸线方向/o/（5）评价等级确定 各类污染物的最大地面浓度 Ci、地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%、对应标准及其占标率 Pi详见表 1.7-6。表表 1.7-6 各污染源大气污染物估算结果各污染源大气污染物估算结果 污染源名称 评价因子 评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)DA001-1 甲醇 3000 1097、.149 0.338/硫酸 300 0.009041 0.003/PM10 450 1.921303 0.427/二氯乙烷 3000 2.079528 0.069/HCL 50 0.678107 1.356/TVOC 1200 23.4625 1.955/NMHC 2000 10.19421 0.510/DA001-2 甲醇 3000 2.2154 0.074/硫酸 300 0.009042 0.003/PM10 450 10.42142 2.316/二氯乙烷 3000 0.949457 0.032/TVOC 1200 61.78253 5.149/NMHC 2000 35.94373 1.798、97/甲苯 200 10.82833 5.414/HBr 170 4.702073 2.766/DA001-3 PM10 450 2.1927 0.487/HCL 50 24.00667 48.013 825 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 34 TVOC 1200 93.76618 7.814/NMHC 2000 50.95202 2.548/甲苯 200 10.82787 5.414/SO2 500 24.00667 4.801/HBr 170 4.701872 2.766/DA002 甲醇 3000 0.02525 0.001/硫酸 300 0.099、02104 0.001/二氯乙烷 3000 0.039979 0.001/HCL 50 0.008417 0.017/TVOC 1200 0.260917 0.022/甲苯 200 0.02525 0.013/DA003 TVOC 1200 0.97493 0.081/NH3 200 10.7469 5.374/H2S 10 0.430783 4.308/一车间 甲醇 3000 16.193 0.540/二氯乙烷 3000 36.58419 1.220/HCL 50 0.599741 1.200/TVOC 1200 123.5466 10.296 50 NMHC 2000 33.58548 1100、.679/甲苯 200 14.99352 7.497/HBr 170 15.89313 9.349/二车间 甲醇 3000 4.1982 0.140/硫酸 300 3.298586 1.100/二氯乙烷 3000 1.499357 0.050/HCL 50 3.748393 7.497/TVOC 1200 20.69113 1.724/NMHC 2000 12.29473 0.615/SO2 500 0.449807 0.090/仓库 2 TVOC 1200 20.56 1.713/仓库 3 TVOC 1200 5.7749 0.481/罐区 甲醇 3000 3.0226 0.101/硫酸 3101、00 0.011195 0.004/二氯乙烷 3000 4.81377 0.161/HCL 50 0.447793 0.896/甲苯 200 3.134548 1.567/污水处理站 TVOC 1200 20.838 1.737/NH3 200 31.98391 15.992 75 H2S 10 1.211512 12.115 50 本项目 Pmax 最大值出现为 DA001-3 排放的氯化氢 Pmax 值为 48.01%，Cmaxxxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 35 为 24.01g/m，D10%为 825m。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.102、2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。2）评价范围 根据 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）要求，本项目 D10%小于 2.5km，确定大气评价范围以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域，项目大气评价范围见图 1.7-1。1.7.2 地表水环境地表水环境 1）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）中规定的地表水环境影响评价级别的判定方法，水污染型建设项目评价等级划分依据见表1.7-7。表表 1.7-7 水污染影响型建设项目评价等级判定水污染影响型建设项目评价等级判定 评价等级 判定依据 排放方式 废水排放103、量 Q/(m3/d)；水污染物当量数 W/(无量纲)一级 直接排放 Q20000 或 W600000 二级 直接排放 其他 三级 直接排放 Q200 且 W6000 三级 B 间接排放 注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值(见附录 A)，计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计104、间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。注 3：厂区存在堆积物(露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场)、降尘污染的，应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评105、价等级为一级。注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量500 万 m3/d，评价等级为一级；排水量500 万 m3/d，评价等级为二级。注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级 A。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 36 注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级 B。注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。本项目产生的废水主要为生产工艺废水、循环冷却系统排水、设备冲洗废水、地面冲洗水、废气处106、理系统排水、实验室废水、生活污水、初期雨水等，经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，属于间接排放，因此本项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B。2）评价范围 根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）：三级 B 分析依托污水处理设施环境可行性分析以及涉及地表水环境风险的应覆盖环境风险影响评价范围所涉及的水环境保护目标水域。本项目不涉及地表水环境风险，因此，本次环评针对项目产生废污水特点，重点分析废水处理措施的可行性以及排入园区污水管网的可行性。1.7.3 地下水环境地下水环境 1）评价工作等级（1）项目类别 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）中附录107、 A“地下水环境影响评价行业分类表”，“L 生化、化工，85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制作；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造”，“除单纯混合和分装外的”编制报告书，“单纯混合或分装的”编制报告表，本项目为产品为-萘甲醚、丙酰萘甲醚、D 乙酯、溴化物，属于基础化学原料制造，因此，本项目地下水环境影响评价项目类别为 I 类。判定依据见下表 1.7-8。表表 1.7-8 地下水环境影响评价行业分类表地下水环境影响评价行业分类表 行业类别 环评类别 地下水环境影响评价项目类别 报告书 报告108、表 报告书 报告表 L 生化、化工 85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其除单纯混合和分装外的 单纯混合或分装的 I 类 III 类 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 37 类似产品制造；合成材料制作；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造（2）地下水环境敏感程度 地下水敏感程度分级见表 1.7-9。表表 1.7-9 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准109、保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感 上述地区之外的其他地区 注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目位于xx省xx市老市区化工工业园区，周边无集中式或分散式饮用水水110、源，不在集中式饮用水水源准保护区，也不属于其保护区以外的补给径流区，因此判定建设项目地下水环境敏感程度为不敏感。（3）评价等级判定 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分，评价等级判依据见表 1.7-10。表表 1.7-10 地下水评价工作等级分级一览表地下水评价工作等级分级一览表 项目类别 环境敏感程度 类项目 类项目 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）地下水环境影响评价工作等级划分，确定项目地下水评价等级为二级。2）评价范围 根据环境影111、响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本项目所在地周围的赤金盆地断层与白杨河之间部分，为一个完整的水文地质单元。具体范围为赤金xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 38 盆地南侧隐伏断层、西侧隐伏断层、北侧宽滩山、东侧地下水流向转折线所包围的区域。本次评价在充分考虑项目区周边地下水及生态环境保护目标和环境影响敏感区域的基础上，结合此次改扩项目建设场地及其周边的地形地貌特点、水文地质等条件予以确定。通过计算法可知，新建项目地下水评价范围如下：L=KIT/ne L下游迁移距离 变化系数，本次112、评价取 2；K渗透系数，含水层的岩性为砂砾卵石，根据 HJ610-2016 附录 B中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 50m/d I水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 3；T质点迁移天数，取 5000d；ne有效孔隙度，取 0.3；根据以上参数计算得 L=5000m。由前文分析，本项目及区域其下游 5km 范围内 225.5m 以上范围为良好强的透水不含水层，225.5250m 间地层存在隔水层。本项目区域及其下游 5km 范围内 0250m 地层不存在地下水，地下水埋藏深，深部地下水流向为自东南向西北。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），调查评价范围确113、定中提出场地上游距离根据评价需求确定，场地两侧不小于 L/2，所以项目地下水调查评价范围为：顺地下水流向，下游至厂界西北7800m 与水文地质图的1820m 等水位线重叠，上游至厂界东南2500m，厂界两侧各扩2500m。评价范围面积为 38km2。具体见图 1.7-1。1.7.4 声环境声环境 1）评价工作等级 按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中的规定，建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。项目所在区域114、为声环境功能 3 类区，且建设项目位于工业园区，评价范围内xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 39 无敏感目标。因此，确定项目声环境影响评价工作等级为三级。2）评价范围 本项目噪声评价范围为项目厂界外 200m 的区域，主要针对厂界噪声达标情况进行分析。环境噪声评价范围见图 1.7-1。1.7.5 土壤环境土壤环境 1）评价工作等级 本工程根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）中项目影响类型划分依据，本项目属于污染影响型。（1）项目类别划分 根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A中土壤环境影响评价项115、目类别划分，本项目行业类别属于化学原料和化学制品制造，划分为类项目。（2）占地规模 建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2），建设项目占地主要为永久占地。本项目占地位于xxxx生物科技有限公司厂址内，企业占地面积约 6.37hm2，为中型规模。（3）土壤环境敏感程度 建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判定依据见表 1.7-11。表表 1.7-11 污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较116、敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 本项目位于xx经济开发区老市区化工工业园，用地为工业用地，根据调查，周边均为工业企业，项目建设区域不涉及土壤环境敏感目标，敏感程度为不敏感。（4）评价等级判定 根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见表 1.7-12。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 40 表表 1.7-12 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 类 类 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三117、级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 本项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园，属于 I 类建设项目，占地规模为中型，占地类型属工业用地，土壤敏感程度为不敏感，确定本次土壤环境影响评价工作等级为二级。2）评价范围 根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），改扩建项目土壤环境影响现状调查评价范围可参考表 1.7-13 确定。表表 1.7-13 土壤现状调查范围土壤现状调查范围 评价工作等级 影响类型 调查范围 占地b范围内 占地范围外 一级 生态影118、响型 全部 5km 范围内 污染影响型 1km 范围内 二级 生态影响型 2km 范围内 污染影响型 0.2km 范围内 三级 生态影响型 1km 范围内 污染影响型 0.05km 范围内 a 涉及大气沉降途径影响的，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。b 矿山类项目指开采区与各场地的占地；改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 5，涉及大气沉降途径影响的项目，可根据主导风向最大浓度落地点进行调整，本项目涉及的土壤污染因子为甲苯、二氯乙烷，根据 AERSCREEN 估算，甲苯、二氯乙烷最大落地浓度点位于项目厂区内。本119、项目土壤评价等级为二级，土壤评价范围确定为厂区及厂界外 200m 范围。土壤环境影响评价范围见图 1.7-1。1.7.6 生态环境生态环境 1）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），6.1.8 符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 41 位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。本项目为符合生态环境分区管控要求且位于原厂界范围内的污染影响类项目，且项目位于xx省120、xx市老市区化工工业园，园区规划环评已批准，项目符合规划环评要求、不涉及生态敏感区，因此本项目不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。2）评价范围 根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），污染影响类建设项目评价范围应涵盖直接占用区域以及污染物排放产生的间接生态影响区域。本项目影响范围主要在厂区内，因此确定生态影响评价范围为厂区。1.7.7 环境风险环境风险 1）评价工作等级（1）危险物质及工艺系统危险性（P）危险物质数量与临界量比值（Q）本项目涉及的危险废物主要为甲醇、硫酸、氢氧化钠、二氯乙烷、硝基甲烷、三氯化铝、丙酰氯、盐酸、氯化亚砜、乙醇、甲苯、氢溴酸、SO2、硫化氢、氨121、CO 等。计算所涉及的每种危险物质在厂区内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按照下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中 q1、q2、qn每种危险物质的最大存在量，t；Q1、Q2、Qn每种物质的临界量，t；按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录 B 中突发环境事件风险物质及临界量确定本项目风险物质的储存量与临界量，本项目Q=85.84。所属行业及生产特点（M）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，本项目为xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生122、产线项目环境影响报告书 42 化工行业，涉及危险物质储存罐区与无机酸制酸工艺，M 分值为 15 分，为 M2。危险物质及工艺系统危险性（P）本项目 Q=85.84，行业及生产工艺为 M2，判定危险物质及工艺系统危险性为 P2。环境敏感程度（E）a.大气环境 拟建项目周边 5km 范围内的环境敏感点主要为xx经济开发区老市区化工工业园，规划区总人数约为 12981 人，500m 范围内无居民分布，项目距离南山自然保护区实验区最近约 1.375km，所以拟建项目大气环境敏感程度的分级为E1。b.地表水环境 拟建项目评价范围内无地表水，无集中式地表水饮用水水源保护区，地表水敏感特征为低敏感性 F3，123、敏感目标分级为 S3，则拟建项目地表水环境敏感程度的分级为 E3 环境低度敏感区。c.地下水环境 拟建项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园，周边无集中式或分散式饮用水水源，不在集中式饮用水水源准保护区，也不属于其保护区以外的补给径流区，地下水敏感特征为低敏感性 G3，包气带防污性能分级为 D1，拟建项目所 在 区 域 砂 土Mb1.0m，土 壤 饱 和 导 水 率（渗 透 系 数）为9.7810-5cm/s1.5410-4cm/s，包气带防污性能涉及 D2，本次评价取地下水环境为 E3 环境低敏感区。（2）环境风险潜势判定 拟建项目大气环境属于环境高度敏感区（E1）、地表水环境属于环境低124、度敏感区（E3）及地下水环境属于环境低敏感区（E3），拟建项目危险物质及工艺系统危险性属于 P2，拟建项目环境风险潜势划分见表 1.7-14。表表 1.7-14 建设项目环境风险潜势分析建设项目环境风险潜势分析 环境敏感程度 危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中毒危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 43 注：+为极高环境风险 根据表 1.7-14，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为，建设项目环境风险潜势125、综合等级取各要素等级的相对高值，则本项目环境风险潜势为。（3）风险评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018），评价等级划分见表 1.7-15。表表 1.7-15 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据各环境要素环境风险潜势为 IV 级，结合导则评价工作等级划分标准确定本项目环境风险评价工作等级为一级。2）评价范围（1）大气风险评价范围 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，当毒性终点浓度预测到达距离超出评价范围时，应根据预测到达距离进一步调整评价范围，本项目大气环126、境风险预测结果：储罐及发生泄露以及可燃液体泄露爆炸事故时，达到大气终点毒性浓度 2 的影响范围未超过 5km 范围，因此，本项目大气风险评价范围设定为项目边界外扩 5km 的区域为评价范围，大气风险评价范围见图 1.7-1。（2）地表水风险评价范围 参照环评影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），本项目工艺废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，处理后的废水进入园区污水处理厂，因此不设置地表水风险评价范围。（3）地下水风险评价范围 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目的地下水环境影响评价范围为：顺地下水流向，下游至厂界西北 7800m 与水文地质图的 1127、820m 等水位线重叠，上游至厂界东南 2500m，厂界两侧各扩 2500m。评价范围面积为 38km2。1.8 环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标 1.8.1 环境保护目标环境保护目标 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 44 本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业单位等的人群健康。主要环境保护目标如下：1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，南山自然保护区环境质量标准保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的一级标准，其他区域保护级别为环境空气标128、准（GB3095-2012）中的二级标准。2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。3）地表水环境：严格执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准。4）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下水环境质量，保护级别为 地下水质量标准GB/T14848-2017中 III 类质量指标。5）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别为土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）筛选值标准。6）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到破坏。1.8.2 环境敏感目标129、环境敏感目标 本项目位于xxxx经济开发区老市区化工工业园，根据调查，厂址四周均为园区规划工业用地。根据建设项目环境保护分类管理名录中关于环境敏感区的界定原则，项目建设区域不涉及环境敏感区。项目主要环境保护目标见表1.8-1，图 1.7-1。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 45 表表 1.8-1 项目主要环境保护目标项目主要环境保护目标 类型 序号 X Y 保护对象 保护目标名称 相对厂区的方位及距离 规模 保护要求 方位 距离（km）环境空气 1 887.91-1004.06 自然保护区 xx南山省级自然保护区 NE 1.375 省级 环境空气质量标准130、（GB3095-2012）一类区 环境风险 1 3050.66 1077.26 村庄 白杨河村 NE 3.5 834人 风险事故发生情况下保护目标处居民生命及健康不受威胁 2 809.12 3089.18 村庄 沙葱地 NE 4.95 125人 3 4642.21 2087.90 村庄 东窝镇 NW 3.71 55 人 4-3799.45 796.03 居民区 建设路社区 SW 4.75 12000人 5-4624.39-724.68 居民区 友谊路社区 SW 4.66 6-4826.95-467.15 行政办公 老市区管委会 SW 4.74 7-4927.49-634.06 文化教育 xx市131、油城学校 SW 4.94 8-4976.43-891.74 居住区 安康社区 SW 5.35 9-5250.51-1611.27 医疗卫生 老市区医院 SW 5.07 10-5178.83-1001.34 文化教育 三台小学 SW 5.51 11-5250.51-1925.73 行政办公 xx市石油管理局 SW 5.48 地表水 环境 1/地表水 石油河 西 5.415 IV 类水体 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准 地下水 环境 1/地下水 项目区地下水潜水层/地下水质量标准GB/T14848-2017 中类质量指标 土壤环境 1 项目所在地及周边土壤/土壤环境质量 132、建设用地土壤风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地标准 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 46 1.9 评价评价方法与评价方法与评价工作程序工作程序 1）评价方法 根据工程建设项目环境影响的特征，本次环评工作采用以下方法进行：（1）结合现场踏勘，调查评价区自然环境现状，收集有关地形、地质、水文、气象等基础资料；（2）筛选出主要的环境保护目标，并对其进行敏感因子分析；（3）按相关的评价依据、环境标准和规范的评价方法，对选定的环境要素进行现状和影响预测评价或评述，对水环境、大气环境、环境噪声、土壤环境现状与影响评价采用定量与定性结合的方法133、评价，针对可能产生的不利环境影响提出保护措施或建议。2）评价工作程序 本项目环评工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。（1）前期准备、调研和工作方案编制阶段。研究相关技术文件和其他有关文件、进行初步工程分析和开展初步的环境状况调查，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案。（2）分析论证预测评价阶段。对评价范围内的环境状况进行调查、检测与评价并对建设项目进行工程分析，给出各环境要素环境影响预测与评价以及各专题环境影响分析与评价。（3）环评文件编制阶段。提出环境保护措134、施，进行技术经济论证；给出建设项目环境可行性的评价结论，编制环境影响评价文件。环境影响评价工作程序见下图 1.9-1。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 47 图图 1.9-1 环境影响评价工作程序环境影响评价工作程序图图 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 48 2、项目概况及工程分析项目概况及工程分析 2.1 现有工程概况现有工程概况 xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）尚未建设，本次评价现有工程概况引自xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）环境影响报告书。2.1.1 现有项目环保手续履行135、情况现有项目环保手续履行情况 委托xxxx环境科技有限责任公司于 2021 年 9 月完成xxxx生物科技有限公司精细化学品生产线项目（一期）环境影响报告书编制，于 2021 年10 月经xx市生态环境局批复，批复文号：酒环审202142 号。2.1.2 现有项目生产规模及产品方案现有项目生产规模及产品方案 一期项目建设年产300吨3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯和720吨氯唑酮生产线，配套年产副产乙醇 630.37 吨。项目生产规模及产品方案见表 2.1-1。表表 2.1-1 项目生产规模及产品方案一览表项目生产规模及产品方案一览表 序号 产品 年设计产能/t 生产制度 年生产批次/136、a 单批次产量/kg 1 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯 300 1200 250 2 氯唑酮 720 580 1241 3 乙醇（副产）630.37 1200 525.31 2.1.3 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 项目劳动定员为 50 人，实行四班三运转的工作制度，每班工作 8 小时，年工作时间 300 天。2.1.4 现有项目建设内容现有项目建设内容 1）项目组成 一期项目主要包括主体工程、储运工程、公用工程及环保工程等。具体建设内容见表 2.1-2。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 49 表表 2.1-2 工程内容一览表工程内容一137、览表 项目名称 主要组成 主要内容 备注 主体 工程 1#生产车间 占地面积 1000m2，建设 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产线 4 条，生产规模为 300t/a；烘干生产线 1 一条。车间已建设，设备未安装 2#生产车间 占地面积 1000m2，建设氯唑酮生产线 2 条，生产规模为 720t/a；烘干生产线 1 一条。辅助工程 动力车间（空压、制氮、循环水泵房）占地面积 390m2，安装分汽缸、空压机等生产辅助装置。车间已建设，设备未安装 储运 工程 原料储罐 甲醇储罐 设置 1 个 60 m3的卧式储罐（280010500）罐区围堰及支架平台已建设，储罐未安装 甲苯储罐 设138、置 1 个 60 m3的卧式储罐（280010500）乙醇储罐 设置 1 个 60 m3的卧式储罐（280010500）副产乙醇储罐 设置 1 个 60 m3的卧式储罐（280010500）盐酸储罐 设置 1 个 30 m3的立式储罐（28005000）液碱储罐 设置 1 个 30 m3的立式储罐（28005000）仓库 1 丙类仓库，占地面积 902m2，分区存放原辅料及产品 仓库已完成建设 仓库 2 丙类仓库，占地面积 697m2，分区存放原辅料及产品 仓库已完成建设 仓库 3 甲类仓库，占地面积 651.9m2，分区存放原辅料及产品 仓库已完成建设 五金维修间 占地面积 300m2 仓库139、已完成建设 危废库 设置 1 个危废暂存库，占地面积 502.32m2 仓库已完成建设 公用 工程 给水 供水水源由园区供水管网提供 已建 供电 供电由园区供电电网供给，设置变配电室 已建 供热 依托园区集中供热供给 已建 制氮 设计 1 套制氮机组，1 台氮气储罐 已建，设备未安装 供冷 设置 21 万大卡冷冻机组，配 150m3盐水罐（池）一个 车间已建，设备未安装 消防泵房 设置消防泵房一座，占地面积 160m2 已建，设备正在安装 办公楼 设置临时办公楼一座，面积 750m2，主要为办公区 已建 化验室 设置化验室一座，1 层，建筑面积 196m2 化验室已建设，设备未安装 xxxx生140、物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 50 控制室 设置控制室一座，1 层，建筑面积 210m2 已建设，设备未安装 环保 工程 废气（1）1#车间生产废气与 2#车间生产废气经过收集后同时进入“二级冷凝+一级水洗+一级活性炭吸附”处理，烘干包装废气经过收集后进入“一级水洗”。处理后的废气通过一根高 15m 排气筒（DA001）排放。（2）危废库库房密闭，废气收集后与罐区废气采用“一级碱洗+一级活性炭”吸附，通过一根高 15m排气筒（DA002）排放。（3）污水处理站废气经收集后采用“一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭吸附”，通过一根高 15m 排气筒（DA003）排放。未141、建 废水 生产废水 处理能力 100m3/d；废水采用“中和+隔油+蒸发+调节+氧化塔+ABR厌氧+好氧+沉降”工艺对本项目废水进行处理，处理达到园区污水管网入网标准后，最终进入园区污水处理厂；设置初期雨水池一座，容积为 530m3；设置事故应急池一座，容积为 800m3。未建 生活污水 未建 初期雨水、事故废水 已建 噪声 选用低噪声设备；厂房密闭；厂区平面优化布置；对主要噪声源采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施/固体废物 设置危险废物暂存库，危险废物委托有资质的单位进行妥善处置；生活垃圾由环卫部门统一清运 危废间已建设 2.1.5 现有项目原辅材料消耗情况现有项目原辅材料消耗情况 现有项142、目所需原辅材料消耗情况见表 2.1-3。表表 2.1-3 原辅材料消耗一览表原辅材料消耗一览表 序号 原料 年量 t 性状 储存方式 一次最大储存量 t 运输方式 储存位置 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产线 1 丙酮基丁二酸二乙酯 396 液体 200L/桶 13.6 汽运 丙类仓库二 2 甲苯 27.04 液体 储罐 60m3 9.01 汽运 罐区 3 乙醇钠 600 液体 200L/桶 20.72 汽运 丙类仓库二 4 三乙胺 12 液体 200L/桶 0.4 汽运 丙类仓库二 5 丙酰氯 168 液体 200L/桶 5.28 汽运 丙类仓库二 6 二甲氨吡啶 16.8 固体143、 25kg/桶 0.55 汽运 丙类仓库一 7 无水硫酸钠 0.32 固体 25kg/袋 0.03 汽运 丙类仓库一 氯唑酮生产线 1 甲醇 6.19 液体 储罐 60m3 5 汽运 罐区 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 51 2 三唑钠 232 固体 25kg/袋 8.8 汽运 丙类仓库一 3 一氯频那酮 348 液体 200L/桶 12.8 汽运 丙类仓库二 4 液碱 580 液体 储罐 30m3 31.2 汽运 罐区 5 催化剂（苄基三乙基氯化铵）4.06 固体 25kg/袋 0.15 汽运 丙类仓库一 6 对氯氯苄 393.25 液体 200L/144、桶 14 汽运 丙类仓库二 污水处理站 1 盐酸 230.5 液体 储罐 30m3 27.36 汽运 罐区 2.1.6 总平面布置总平面布置 一期项目根据项目工艺及装备特点和平面布置原则，遵循紧凑布局、节约用地的原则，在满足生产工艺和结合现有公用设施的前提下布置建筑物。厂区竖向布置采用平坡式，道路按照地势放坡，道路坡度根据地下排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排放，坡度设计为 0.3%0.6%之间。设备基础、仓库、控制室、变配电站等与室外地坪高度差为 0.3m，局部根据道路稍微调整。进车间坡道的坡度设置以不影响汽车、平板车的正常运输为准则，坡度为 2%4%不等。厂区总平面布置图见图 2.145、1-1。2.1.7 现有项目生产工艺现有项目生产工艺 2.1.7.1 3,5-二氧代二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产工艺及产排污情况丙酰基环己烷羧酸乙酯生产工艺及产排污情况 本项目建设 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产线四条，年产 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯 300t/a，年产 1200 批，每批 250kg，生产周期 300天。本工序工艺流程如下：1）反应原理（1）主反应：环合反应（以丙酮基丁二酸二乙酯计，转化率 94%）缩合反应（以环合物计，转化率 91%）H3CCOCH2CHCOOCH2CH3CH2COOCH2CH3CH3CH2ONaCH3CH2OH(E)O146、NaOCOCH2CH3O丙酮基丁二酸二乙酯乙醇钠环合物乙醇230.2668.0592.14206.172xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 52 COCH2CH3NaOOOCH3CH2CClOOOCOCH2CH3OH3CH2CCONaCl（C2H5）3N环合物丙酰氯缩合物氯化钠206.1792.52240.2558.44 异构化反应（以缩合物计，转化率 94%）(E)OOCOCH2CH3OH3CH2CCO缩合物240.25(E)HOOCOCH2CH3OH3CH2CCO3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯240.25NN（2）副反应：环合反应中副反应以丙酮147、基丁二酸二乙酯计，转化率 6%H3CCOCH2CHCOOCH2CH3CH2COOCH2CH3CH3CH2ONaCH3CH2OH丙酮基丁二酸二乙酯乙醇钠副反应环合物乙醇230.2668.0592.14206.172(E)CH2COCH2CH3OONaO 环合反应中副反应（以副反应环合物计，转化率 78%）CH3CH2CClONaCl（C2H5）3N丙酰氯副反应缩合物氯化钠92.52240.2558.44副反应环合物206.17CH2COCH2CH3OONaOOCCH2CH3OOCH2COCH2CH3O 丙酰氯与乙醇反应：C2H5OHC2H5COClC2H5COOC2H5HCl丙酸乙酯氯化氢丙酰氯148、乙醇46.0792.52102.1336.46 丙酰氯与乙醇钠反应：xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 53 C2H5ONaC2H5COClC2H5COOC2H5NaCl丙酸乙酯氯化钠丙酰氯乙醇钠68.0592.52102.1358.44 甲苯与丙酰氯反应：HClCH3CH3CH2CClO丙酰氯92.52CH3甲苯对甲基苯丙酮氯化氢36.46148.2092.14CC2H5O HClCH3CH2CClO丙酰氯92.52CH3甲苯邻甲基苯丙酮氯化氢36.46148.2092.14CC2H5OH3C 三乙胺与盐酸反应：(C2H5)3NHCl(C2H5)3NHCl149、三乙胺氯化氢三乙胺盐酸盐101.1936.46137.65 乙醇钠水解：C2H5ONaH2OC2H5OHNaOH乙醇氢氧化钠水乙醇钠68.0518.0246.0740.00 2）生产工艺流程简述（1）环合反应 在混合液配制釜中泵入甲苯及 2-丙酮基-丁二酸二乙酯，搅拌混匀，泵入混合液计量槽中备用。甲苯泵入甲苯计量槽中备用。在环合反应釜中加入甲苯、泵入乙醇钠溶液，夹套内通蒸汽升温至 80100，混合液由高位槽滴加入环合反应釜中，滴加完毕发生环合反应生成 3,5-二氧代-4-环己烷羧酸乙酯。反应完毕后，反应液蒸馏回收反应产物乙醇，蒸馏温度约为 100。通过冷xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、150、二期）生产线项目环境影响报告书 54 凝，将乙醇混合液转入水洗釜中，加水搅拌后静置分层，分出乙醇水层和甲苯层。甲苯层导入干燥釜中，加无水硫酸钠进行干燥，过滤，回收甲苯回用至环合反应中。硫酸钠经干燥后转为无水硫酸钠回用。乙醇水层，测试含量，达 5152%含量套入成品结晶用。（2）缩合反应 将 3,5-二氧代-4-环己烷羧酸乙酯转入缩合反应釜后，开搅拌加入三乙胺，再滴加丙酰氯，滴加时间约 4h，夹套内通蒸汽将体系增温至 50，在此温度下酰化反应生成 3-丙酰氧基-5-氧代环己烯酸乙酯-3-烯，反应持续 6h。反应结束后转入异构化反应釜中。（3）异构化反应 在异构化反应釜内，开搅拌，加入催化剂（二甲151、氨基吡啶），夹套内通蒸汽加热升温至 110，3-丙酰氧基-5-氧代环己烯酸乙酯-3-烯在催化剂二甲氨基吡啶的作用下，异构生成 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯，反应持续约 6h。（4）精制烘干工序 反应结束后，降温至室温，加水搅拌 30min，静置 1h 分层，分去下面水层，水层导入厂污水站处理。上层甲苯层转至蒸馏釜中，蒸出甲苯，降温，加乙醇水混合液，加热回流，转至结晶釜中，通冷冻盐水降温，结晶 1 小时，氮压至离心机过滤，滤饼压干，送至干燥机烘干得成品 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯。滤液通过蒸馏回收乙醇作副产。3）主要产排污节点及污染物分析 3,5-二氧代-4-丙酰基环己152、烷羧酸乙酯生产工艺主要产排污节点图见图 2.1-2，主要产污节点及污染物统计表见表 2.1-4。表表 2.1-4 产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 处置措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 甲苯计量槽废气 溶液配制工序 G1-1 甲苯 管道收集 二级冷凝+一级水洗（含尘废气进入）+一级活配制釜投料废气 G1-2 甲苯、丙酮基丁二酸二乙酯 混合液计量槽呼吸G1-3 甲苯、丙酮基丁二酸二乙酯 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 55 废气 性炭吸附+15m排气筒（DA001）环合投料废气 环合工序 G1-4 丙酮基丁二酸153、二乙酯、甲苯、乙醇 环合蒸馏废气 G1-5 乙醇、甲苯 甲苯水洗废气 甲苯水洗工序 G1-6 乙醇、甲苯 乙醇灌装废气 G1-7 乙醇、甲苯 甲苯干燥废气 甲苯干燥工序 G1-8 甲苯、乙醇 甲苯灌装废气 G1-9 甲苯、乙醇 硫酸钠过滤废气 硫酸钠过滤工序 G1-10 甲苯、乙醇 硫酸钠干燥废气 硫酸钠烘干工序 G1-11 颗粒物、甲苯、乙醇 管道收集 硫酸钠包装废气 G1-12 颗粒物 集气罩 丙酰氯呼吸废气 缩合工序 G1-13 丙酰氯 管道收集 缩合废气 G1-14 丙酰氯、三乙胺、乙醇、甲苯、氯化氢 异构化投料废气 异构化工序 G1-15 乙醇、甲苯 水洗投料废气 水洗工序 G1-1154、6 乙醇、甲苯 甲苯蒸馏废气 甲苯蒸馏工序 G1-17 甲苯 结晶投料废气 结晶工序 G1-18 乙醇、甲苯 离心废气 结晶离心工序 G1-19 甲苯、乙醇 乙醇蒸馏废气 乙醇蒸馏工序 G1-20 甲苯、乙醇 精馏废气 G1-21 乙醇 副产乙醇灌装废气 G1-22 乙醇 产品干燥废气 产品干燥工序 G1-23 颗粒物、甲苯、乙醇 管道收集 产品包装G1-2颗粒物 集气罩 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 56 废气 4 废水 水洗废水 水洗工序 W1-1 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯、缩合物、副反应缩合物、氯化钠、丙酸乙酯、对丙酰基甲苯、三乙155、胺盐酸盐、环合物、副反应环合物、丙酮基丁二酸二乙酯、乙醇、甲苯、杂质、二甲氨基吡啶、氢氧化钠 进入厂区污水处理站 处理后排入园区污水厂 蒸馏废水 乙醇蒸馏工序 W1-2 甲苯、乙醇 固废 蒸馏釜残 乙醇蒸馏工序 S1-1 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯、缩合物、副反应缩合物、对丙酰基甲苯、环合物、副反应环合物、丙酮基丁二酸二乙酯、甲苯、杂质、水、乙醇 危废间暂存 委托有资质单位处置 噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 57 混合液配制釜甲苯计量槽甲苯丙酮基丁二酸二乙酯环合蒸馏釜缩合釜异构化蒸馏釜水洗156、釜蒸馏釜结晶釜离心机干燥机冷凝器水洗釜干燥釜甲苯接收罐乙醇接收罐烘箱水无水硫酸钠过滤器冷凝器精馏釜冷凝器乙醇接收罐乙醇钠三乙胺丙酰氯混合液计量槽丙酰氯计量槽乙醇水G1-1 甲苯呼吸废气G1-2 投料废气G1-3 呼吸废气G1-5 环合蒸馏废气G1-6 甲苯水洗废气G1-8 甲苯干燥废气G1-4 环合废气G1-9 甲苯灌装废气G1-10 硫酸钠过滤废气包装G1-11 硫酸钠干燥废气滤液G1-7 乙醇灌装废气G1-12 硫酸钠包装废气硫酸钠（回用）G1-13 丙酰氯呼吸废气G1-14 缩合废气G1-15 异构化投料废气G1-16 水洗投料废气G1-17 水洗蒸馏废气G1-18 结晶投料废气W1-1157、 水洗废水G1-19 离心废气G1-21 乙醇精馏废气G1-22 乙醇灌装废气G1-23 产品干燥废气W1-2 精馏废水产品包装G1-24 产品包装废气产品副产 乙醇蒸馏釜S1-1 蒸馏釜残 G1-20 乙醇蒸馏废气图图 2.1-2 3,5-二氧代二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯生产工艺主要产排污节点图丙酰基环己烷羧酸乙酯生产工艺主要产排污节点图 2.1.7.2 氯唑酮生产工艺流程及排污节点氯唑酮生产工艺流程及排污节点 氯唑酮生产线两条，年产氯唑酮 720 吨，年产 580 批，每批 1241kg，生产xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 58 周期 295 158、天。1）反应原理（1）主反应：A.唑酮的合成（以三唑钠计，转化率 97.8%）+NNNaNCCH2ClOC(CH3)3=NNNOC(CH3)3+NaCL 三唑钠 一氯频呐酮 唑酮 氯化钠 91.05 134.60 167.21 58.44 氯唑酮的合成（以唑酮计，转化率 97.5%）NNNOC(CH3)3唑酮+ClCH2Cl+NaOH=NNNOC(CH3)3Cl+NaCl+H H2 2O O 唑酮 对氯氯苄 氢氧化钠 氯唑酮 氯化钠 水 167.21 161.03 40.00 291.78 58.44 18.02 （2）副反应（以对氯氯苄计，转化率 0.1%）ClCH2Cl对氯氯苄+NaOH=159、ClOH+对氯苄醇NaCL 对氯氯苄 氢氧化钠 对氯苯醇 氯化钠 161.03 40.00 142.59 58.44 2）生产工艺流程简述（1）唑酮的合成 在缩合釜中充入氮气然后加入甲醇、三唑钠，搅拌并升温至 6575。滴加一氯频那酮，约需 3h，滴加结束后，6575回流，保温 6h。保温结束后，对溶剂甲醇蒸馏回收，蒸馏出的甲醇采用常温15冷凝后，在甲醇回收罐暂存，用于下批料使用。甲醇回收完毕后，得到唑酮母液，经降温至 60后，再加入氢氧化钠溶液，搅拌溶解后，得到碱液稀释后的唑酮母液，全部由泵输送至中间xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 59 体氯唑酮的合成160、工序。（2）氯唑酮的合成 在含有碱液稀释的唑酮母液的缩合 II 釜中加入催化剂（苄基三乙基氯化铵），搅拌并升温至 70后停止加热。滴加溶化的对氯氯苄，约需 2h，滴加过程中温度不超过 80，滴加完毕后，保温 60，反应 4h。反应结束后对生成物料保温静置分层，放出下层的盐水，收集上层的固体，固体进行离心，离心处理后滤饼再使用水漂洗一次，滤饼压干，送至干燥机烘干得淡黄色的氯唑酮。本工序废水为静置分层盐水和离心洗涤废水，送污水处理站。该步伴随副反应发生，少量原料对氯氯苄会与氢氧化钠反应生成对氯苄醇，进入氯唑酮。3）主要产排污节点及污染物分析 氯唑酮生产工艺主要产排污节点图见图 2.1-3，主要产污161、节点及污染物统计表见表 2.1-5。表表 2.1-5 产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 处置措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 缩合 I 投料废气 缩合 I 工序 G2-1 甲醇、一氯频那酮 管道收集 二级冷凝+一级水洗（含尘废气进入）+一级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）缩合 I 蒸馏废气 缩合 I 蒸馏工序 G2-2 甲醇 回收甲醇灌装废气 G2-3 甲醇 溶解废气 溶解工序 G2-4 对氯氯苄 缩合 II投料废气 缩合 II 工序 G2-5 甲醇 离心废气 洗涤离心工序 G2-6 甲醇 干燥废气 烘干包装工序 G2-7 颗粒物、甲醇 产品162、包装废气 G2-8 颗粒物 集气罩 废水 缩合 II废水层 缩合 II 分层工序 W2-1 氯唑酮、对氯苯醇、氯化钠、水、氢氧化钠、对氯氯苄、唑酮、三唑钠、一氯频呐酮、甲进入厂区污水处理站 处理后排入园区污水厂 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 60 醇、杂质、催化剂（苄基三乙基氯化铵）缩合 II离心废水 缩合 II 洗涤离心工序 W2-2 氯唑酮、对氯苯醇、氯化钠、水、氢氧化钠、对氯氯苄、唑酮、三唑钠、一氯频呐酮、甲醇、杂质、催化剂（苄基三乙基氯化铵）噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 蒸馏碱解釜（加碱溶解）缩合II釜缩合II釜（分层）离心163、机干燥机甲醇回收蒸馏釜缩合I釜冷凝器甲醇缓存罐有机相甲醇G2-1G2-2G2-3G2-5W2-1G2-6W2-2G2-7三唑钠一氯频哪酮20%液碱催化剂对氯氯苄水G2-8产品包装产品对氯氯苄溶解釜G2-4 图图2.1-3 氯唑酮生产工艺主要产排污节点图氯唑酮生产工艺主要产排污节点图 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 61 2.1.8 现有项目污染物排放情况及污染防治措施现有项目污染物排放情况及污染防治措施 2.1.8.1 废气废气产生、治理及排放情况产生、治理及排放情况 1）有组织废气 全厂有组织废气主要包括生产工艺废气、储罐呼吸废气、污水站废气及危废物等164、库房废气。根据项目废气特点，采用吸收法、冷凝法、吸附法等工艺进行处理。一车间生产线中溶液配制工序、环合工序、甲苯水洗工序、甲苯干燥工序、硫酸钠过滤工序、硫酸钠烘干工序、缩合工序、异构化工序、水洗工序、甲苯蒸馏工序、结晶工序、结晶离心工序、乙醇蒸馏工序、产品干燥工序产生的废气经收集通过车间“二级冷凝+一级水洗（含尘废气并入）+一级活性炭吸附”装置进行处理后通过一根高 15m 排气筒 DA001 排放，工艺废气主要污染物为甲苯、丙酮基丁二酸二乙酯、乙醇、颗粒物、丙酰氯、三乙胺、氯化氢。生产线中取代工序、取代蒸馏工序、合成工序、洗涤离心工序、烘干包装工序产生的废气经收集通过车间“二级冷凝+一级水洗（165、含尘废气并入）+一级活性炭吸附”装置进行处理后通过一根高 15m 排气筒 DA001 排放，工艺废气主要污染物为甲醇、一氯频那酮、颗粒物。罐区废气与危废库废气经收集进入“一级碱洗+一级活性炭吸附”装置进行处理后通过一根高 15m 排气筒 DA002 排放。废气主要污染物是甲苯、甲醇、氯化氢及挥发性有机物。碱洗产生的废水排入污水站进行处理。污水站各废水处理池尽可能地设置表面覆盖，将恶臭源与外部隔绝起来，并设置新风补充，使构筑物内始终保持负压状态，收集的污染物采用活性炭吸附处理，废气经收集进入“一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭”装置进行处理后通过一根高 15m 排气筒 DA003 排放。废气主要污染166、物是氨、硫化氢及挥发性有机物。项目有组织废气排放情况见表 2.1-6。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书-62-表表 2.1-6 项目有组织废气项目有组织废气排放及排放及治理情况一览表治理情况一览表 排气筒名称与编号 污染物 排气量Nm3/h 产生状况 治理措施 排放状况 排气筒参数 排放标准 名称 来源 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 工艺 去除率 浓度mg/m3 速率kg/h 排放量 t/a 排放限值mg/m3 排放标准 工艺尾气排放口 DA001 甲苯 G1-1G1-11、G1-14G1-21、G1-23 12000 151.528 167、1.82 2.15 二级冷凝+一级水洗（含尘废气并入）+一级活性炭吸附 90.0%15.149 0.182 0.215 H：15m D：0.4m 60 农药制造工业大气污染物排放标准GB 397272020）氯化氢 G1-14 50.686 0.61 4.38 90.0%5.069 0.061 0.438 30 颗粒物 G1-11、G1-12、G1-22、G1-23 56.790 0.68 2.32 90.0%4.522 0.054 0.231 30 TVOC G1-1G1-11、G1-14G1-21、G1-23 甲苯；G1-2G1-4 丙酮基丁二酸二乙酯；G1-13、G1-14 丙酰氯；G1168、-14 三乙胺；G1-4G1-11、G1-14G1-16、G1-18G1-23 乙醇；G2-1G2-3、G2-5G2-7 甲醇；G2-1 一氯频呐酮；G2-4 对氯氯苄 751.827 9.022 15.442 96.8%44.348 0.532 0.492 150 甲醇 G2-1G2-3、G2-5G2-7 86.052 1.033 1.265 95.8%2.557 0.031 0.053 50 石油化学工业污染物排放标准（GB xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书-63-31571-2015）罐区、危废库尾气排放口DA002 甲苯 储罐、危废库 3000 1169、7.542 0.053 0.461 一级碱洗+一级活性炭吸附 64.0%6.315 0.019 0.166 H=15m D=0.2m 60 农药制造工业大气污染物排放标准GB 397272020）氯化氢 1.260 0.004 0.033 91.0%0.113 0.0003 0.003 30 TVOC 57.527 0.173 1.512 85.9%8.110 0.024 0.213 150 甲醇 8.817 0.026 0.232 96.4%0.317 0.001 0.008 50 石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）污水处理站废气排放口 DA003 NH3 污水处理站 170、3000 2.760 0.008 0.073 一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭 94%0.159 0.0005 0.004 H=15m D=0.2m 30 农药制造工业大气污染物排放标准GB 397272020）H2S 0.107 0.000 0.003 94%0.006 0.00002 0.0002 5 VOCs 2.136 0.006 0.056 94%0.123 0.0004 0.003 100 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 64 2）无组织废气 工程无组织废气主要有：设备动静密封点泄漏；生产区物料存放过程逸散废气；罐区未收集到的废气；污水站无组织171、废气；危废库未收集到的废气。根据农药制造工业大气污染物排放标准GB39727-2020）挥发性有机物无组织排放控制相关要求，一期项目从 VOCs 物料储存过程、输送和转移过程、工艺过程、设备与管线组件 VOCs 泄漏、敞开液面等环节对挥发性有机物进行了全过程控制：物料储罐均为常压固定罐，氮气保护，各罐大小呼吸废气均经收集后，采用活性炭吸附处理，并定期进行泄漏检测与控制，废气排放满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）及石油化学工业污染物排放标准限值。生产过程均采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气采用冷凝、活性炭吸附处理；真空系统采用水环真空泵，真空泵排气冷凝处理后通过活性172、炭吸附箱处理。载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗和消毒时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至活性炭处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气应排至活性炭处理系统。危废库采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，库房负压设计，降低无组织废气排放。要求企业建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于 3 年。对载有气态 VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备与管线组件，开展泄漏检测与修复工作。项目生产排放的废水，采用密闭管道输送，废水集输系统的接入口和排出口采取与环173、境空气隔离的措施。生产废水储存、处理设施加盖密闭。采用以上措施，项目无组织产生的废气收集率可达 90%以上，采取的挥发性有机物无组织排放控制措施符合农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求。现有工程无组织废气产排情况见表 2.1-7。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 65 表表 2.1-7 现有现有项目项目无组织废气产生源强无组织废气产生源强 序号 污染源位置 污染物名称 排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放时间 h 面源长度 m 面源宽度 m 面源高度 m 1 储罐区 174、甲苯 0.0053 0.05 8760 64.9 55.9 5 甲醇 0.0026 0.02 氯化氢 0.0004 0.003 TVOC 0.016 0.14 2 危废库 TVOC 0.001 0.009 8760 29.9 16.8 4.5 3 仓库一 TVOC 0.0003 0.002 7200 41 17 4.5 4 仓库二 TVOC 0.001 0.01 7200 41 22 4.5 5 一车间 甲苯 0.017 0.12 7200 50 20 9 TVOC 0.051 0.37 6 二车间 甲醇 0.005 0.04 7200 50 20 9 TVOC 0.027 0.19 7 污水175、处理站 NH3 0.0008 0.0073 8760 53 30.68 5 2.1.8.2 废水产生、治理及排放情况废水产生、治理及排放情况 1）废水处理措施 现有项目废水包括地面冲洗水、循环冷却排水、尾气系统排水、实验室废水、工艺废水、生活污水等。现有项目拟建一座工艺处理能力为 100m3/d 的污水处理站，采用“中和池+隔油+调节+蒸发+氧化塔+ABR 厌氧+好氧+沉降”处理后废水汇合排入园区污水厂，出水项目产生废水均经污水处理站处理后，满足园区污水处理厂进水指标（TDS1000mg/L）后排入园区污水管网。2）废水产排情况 现有项目废水产排具体情况见表 2.1-8。xxxx生物科技有限公176、司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 66 表表 2.1-8 现有现有项目排放情况汇总表项目排放情况汇总表 类别 废水量t/a 污染物名称 进水浓度(mg/L)进水量(t/a)处理措施 排水量 t/a 污染物名称 出水浓度(mg/L)排放量(t/a)接管标准浓度限值（mg/L）排放方式及去向 蒸发凝水 4423.96 pH 69/调节+氧化塔+ABR厌氧+好氧+沉降 10255.96 pH 69/69 送园区污水处理厂集中处理 COD 6603.52 29.21 COD 190.32 1.95 500 BOD5 1455.06 6.44 NH3-N 13.52 0.06 NH3-N177、 4.61 0.05 45 SS 36.97 0.16 TDS 947.77 4.19 BOD5 60.05 0.62 350 氯化物 4665.56 20.64 总氮 194.36 0.86 SS 22.30 0.23 400 甲苯 63.94 0.28 AOX 150.01 0.66 TDS 872.96 8.95 1000 循环冷却水排水 5832.00 COD 500.00 2.92 SS 70.00 0.41 总氮 15.69 0.16 70 BOD5 200.00 1.17 氨氮 10.00 0.06 AOX 4.53 0.05 8 氯化物 400.00 2.33 甲苯 0.06 178、0.0006 0.10 TDS 1200.00 7.00 氯化物 344.06 3.53 500 生活污水 720.00 COD 400.00 0.29 化粪池 720.00 COD 400.00 0.29 500 BOD5 200.00 0.14 BOD5 200.00 0.14 300 SS 300.00 0.22 SS 300.00 0.22 400 氨氮 25.00 0.02 氨氮 25.00 0.02 45 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 67 2.1.8.3 噪声污染源及治理措施噪声污染源及治理措施 全厂噪声源主要包括风机、各类泵等，其声压级179、为 80-100dB（A）；现有项目采用基础减震、厂房隔声等措施控制噪声，采取以上措施后，再经距离衰减，厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。现有项目主要噪声设备及治理措施见表 2.1-9。表表 2.1-9 噪声源情况一览表噪声源情况一览表 序号 设备名称 数量（台/套）等效声级 dB（A）治理措施 削减后的声级 值 dB（A）1 循环水泵 3 100 减振、隔声、消声 75 2 真空泵 2 90 减振、隔声、消声 65 3 物料输送泵 35 85 减振、隔声、消声 60 4 冷冻水循环泵 2 100 减振、隔声、消声 75 5 制冷机 2 180、85 减振、隔声 65 6 空压机 1 100 减振、隔声、消声 75 2.1.8.4 固体废物产生及处理措施固体废物产生及处理措施 现有项目的固废主要为残渣、废催化剂、尾气吸收冷凝溶剂、废包装袋、废活性炭、污水站污泥、污泥、废分子筛、生活垃圾。产生的危险废物在危险废物暂存间分区暂存，委托有资质的单位处置，生活垃圾与废分子筛在厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置。现有项目固体废物产生及处置情况见表 2.1-10。危险废物汇总见表 2.1-11。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 68 表表 2.1-10 项目固体废物产生及处置情况一览表项目固体废物产生及处181、置情况一览表 序号 名称 产生工序 主要成分 产生量 t/a 固废类别 处置措施 1 蒸馏釜残 S1-1 乙醇蒸馏工序 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯、缩合物、副反应缩合物、对甲基苯丙酮、环合物、副反应环合物、丙酮基丁二酸二乙酯、甲苯、杂质、水、乙醇、三乙胺盐酸盐、氯化钠、丙酸乙酯、二甲氨基吡啶、邻甲基苯丙酮 151.75 危险废物 委托有资质的单位处置 2 尾气吸收冷凝溶剂 尾气吸收工序 甲醇、甲苯、乙醇、三乙胺、一氯频呐酮、丙酮基丁二酸二乙酯、丙酰氯等 10.29 危险废物 委托有资质的单位处置 3 废气吸收废活性炭 尾气吸收工序 废活性炭 50.00 危险废物 委托有资质的单位182、处置 4 混盐 废水处理工序 氯化钠等 620.63 危险废物 委托有资质的单位处置 5 污泥 废水处理工序 污泥 56.44 危险废物 委托有资质的单位处置 6 废包装 原料拆解工序 塑料等 1.00 危险废物 委托有资质的单位处置 7 生活垃圾 职工生活 纸张等 7.50 一般固废 厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置 8 废分子筛 制氮装置 废分子筛 6t/3a 一般固废 厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置 表表 2.1-11 危险废物汇总表危险废物汇总表 序号 危废 名称 类别 代码 产生量t/a 产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险特性 防治措施 1 蒸馏 183、釜残 S1-1 HW04 263-008-04 151.75 乙醇蒸馏工序 固体 3,5-二氧代-4-丙酰基环己烷羧酸乙酯、缩合物、副反应缩合物、对甲基苯丙酮、环合物、副反应环合物、丙酮基丁二酸二乙酯、甲苯、杂质、水、乙醇、三乙胺盐酸盐、氯化钠、毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单位处置 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 69 丙酸乙酯、二甲氨基吡啶、邻甲基苯丙酮 2 尾气吸收冷凝溶剂 HW06 900-402-06 10.29 尾气吸收工序 液体 甲醇、甲苯、乙醇、三乙胺、一氯频呐酮、丙酮基丁二酸二乙酯、丙酰氯等 毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单184、位处置 3 废气吸收废活性炭 HW49 900-039-49 50.00 尾气吸收工序 固体 废活性炭 毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单位处置 4 混盐 HW04 263-008-04 620.63 废水处理工序 固体 氯化钠等 毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单位处置 5 污泥 HW04 263-011-04 56.44 废水处理工序 固体 污泥 毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单位处置 6 废包装 HW49 900-041-49 1 原料拆解工序 固体 塑料等 毒性物质及有机物等 年 T 交有资质单位处置 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书185、 70 2.1.8.5 现有工程三废排放情况汇总现有工程三废排放情况汇总 现有工程三废排放情况汇总见表 2.1-12。表表 2.1-12 现有工程“三废”排放汇总表现有工程“三废”排放汇总表 序号 类别 污染物 产生量 t/a 消减量 t/a 排放量 t/a 1 废气 甲苯 2.611 2.23 0.381 氯化氢 4.413 3.972 0.441 颗粒物 2.32 2.089 0.231 TVOC 17.01 16.302 0.708 甲醇 1.497 1.436 0.061 NH3 0.073 0.069 0.004 H2S 0.003 0.0028 0.0002 2 废水 废水量 10186、975.96 10975.96 10975.96 COD 32.42 30.18 2.24 NH3-N 0.14 0.07 0.07 BOD 7.75 6.99 0.76 SS 0.79 0.34 0.45 TDS 11.19 2.24 8.95 总氮 0.86 0.7 0.16 AOX 0.66 0.61 0.05 甲苯 0.28 0.2794 0.0006 氯化物 22.97 19.44 3.53 3 固废 危险废物 890.12 0 890.12 生活垃圾 7.50 0 7.50 废分子筛 6t/3a 0 6t/3a 2.1.9 现有工程建设情况现有工程建设情况 现有工程于 2021 年187、 7 月开工建设，根据现场调查，截止 2023 年 4 月，企业已完成场地平整，办公楼、控制室、化验楼、配电室、动力车间、消防泵房、库房、车间、循环水池、消防水池、初期雨水池、事故池、罐区基础等土建工程以及地上管廊的建设，设备尚未安装。由于在建设过程中企业经多方面论证，一期生产线生产工艺生产效率不明显，经济效益不乐观，因此企业决定一期生产线不再建设，对现已建设施进行利用与改造新建本项目，原项目环评及环评批复未在进行落实。现有工程建设情况见表 2.1-13。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 71 表表 2.1-13 现有工程建设情况一览表现有工程建设情况一览188、表 序号 名称 占地面积m2 建筑面积 火灾危险类别 耐火等级 1 东门卫 35.76 35.76 普通场所 二级 2 办公楼 750 750 普通场所 二级 3 控制室 210 210 普通场所 一级 4 化验楼 196 196 丙类 二级 5 配电室 100 100 丙类 二级 6 动力车间 390 390 丙类 二级 7 消防泵房 160 160 丙类 二级 8 五金仓库维修间 300 300 戊类 二级 9 丙类仓库 1 902 902 丙类 二级 10 甲类仓库 1 651 651 甲类 二级 11 丙类仓库 2 697 697 丙类 二级 12 危废仓库 502.32 502.32189、 甲类 二级 13 甲类车间 1 1000 1000 甲类 二级 14 车间辅助用房 1 96 96 丙类 二级 15 甲类车间 2 1000 1000 甲类 二级 16 车间辅助用房 2 96 96 丙类 二级 17 北门卫 20.8 20.8 普通场所 二级 18 消防水池 260 260 19 循环水池 260 260 20 初期雨水收集池 272 272 21 污水处理收集池 640 640 22 事故应急池 320 320-二级 23 罐区及吸收装置 2331.8 2331.8 甲类 2.1.10 存在的环境问题及整改措施存在的环境问题及整改措施 1）存在的问题 由于项目正在建设过程190、中，设备尚未安装，且一期项目产品将不再生产，根据现场调查，现存的环境问题如下：（1）项目建设期场地平整、基础开挖产生的土方在厂区内空地堆存，未采取任何抑尘措施，大风天气易造成扬尘，下雨天气易造成水土流失；（2）根据一期项目环评要求，各车间地面、污水处理区域、事故水池、液体罐区、原料及产品仓库、危险废物暂存库等重点污染区域作防腐渗处理，该区域地面、罐区、水池、污水管道渗透系数小于 10-10cm/s。根据现场调查，需要进行防渗的区域均为水泥混凝土结构，尚未进行防渗防腐处理。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 72（3）根据现场调查，厂区内建筑垃圾（废木材、废包191、装桶、废钢筋、废砼块）在厂区内无序堆放，对环境产生一定的影响。2）整改措施 针对一期工程建设期间存在的问题，本次环评提出如下整改措施要求：（1）对全厂的场地平整、基础开挖产生的土方在场地内集中堆放，并覆盖抑尘网。（2）根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）及环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）要求，对各车间地面、污水处理区域、事故水池、液体罐区、原料及产品仓库、危险废物暂存库等重点污染区域作防渗防腐处理。（3）将施工产生的废木材、废包装桶、废钢筋、废砼块等建筑垃圾集中收集，定时清运处理。2.2 拟建拟建项目概况项目概况 2.2.1 项目基本情况项目基本情192、况 1）项目名称：xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目 2）建设单位：xxxx生物科技有限公司 3）项目性质：改建 4）项目投资：项目总投资 12000 万元，其中铺底流动资金 500 万元。5）项目建设地点：项目位于xx省xx市xx市老市区化工工业园。项目中心坐标为 97376.0914，394914.074。项目地理位置图见图 2.2-1。2.2.2 项目建设内容项目建设内容 根据项目备案文件（玉发改备发202365 号），项目分两期建设，一期建设年产 780 吨-萘甲醚生产线、年产 100 吨 D-乙酯生产线；二期建设年产 1000吨丙酰萘甲醚生产线、年产 450 吨193、溴化物生产线。根据项目平面布置，一期工程生产线布置在 2#生产车间内，二期工程生产线布置在 1#生产车间内。项目配套建设的储运工程、公用工程、辅助工程及环保工程在一期同时建成。因此，一期工程建设内容主要为 2#车间生产线（年产 780 吨-萘甲醚生产线、年产 100 吨xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 73 D-乙酯生产线），储运工程（罐区、甲类库房、丙类库房等）、公用工程（配电室、水泵房、动力车间等）、辅助工程（办公楼、化验室）及环保工程（废气处理、污水处理站、危废暂存间等）；二期建设内容主要为 1#车间生产线（年产1000 吨丙酰萘甲醚生产线、年产 4194、50 吨溴化物生产线）及其配套的废气处理设施。项目组成见表 2.2-1。表表 2.2-1 项目组成一览表项目组成一览表 项目名称 主要组成 主要内容 备注 主体 工程 1#生产车间 占地面积 1000m2，布置年产 1000 吨丙酰萘甲醚生产线、年产 450 吨溴化物生产线；内设酰化釜 5 台、冰解釜 2 台、水洗釜 2 台、二氯乙烷碱洗釜 2 台、二氯乙烷蒸馏釜 2 台、精馏釜 2 台、溶清釜 2 台，结晶釜2 台、甲醇沉淀釜 2 台、甲醇精馏釜 2 台、离心机 3台、干燥设备 1 台。二期新建 2#生产车间 占地面积 1000m2，布置年产 1000 吨 萘甲醚生产线、年产 100 吨 D195、-乙酯生产线；内设醚化缩合釜 4 台，碱洗釜 4 台，萃取釜 1 台、蒸馏釜 1 台，离心机 2 台、干燥设备 1 台。一期新建 储运 工程 罐区 甲醇储罐 设置 1 个 60m3的卧式储罐（280010500），常压。一期新建 硫酸储罐 设置 1 个 30m3的立式储罐（28005000），常压。一期新建 二氯乙烷储罐 设置 1 个 60m3的卧式储罐（280010500），常压。一期新建 盐酸储罐 设置 1 个 30m3的立式储罐（28005000），常压。一期新建 乙醇储罐 设置 1 个 60m3的卧式储罐（280010500），常压。一期新建 液碱储罐 设置 1 个 30m3的立式储罐196、（28005000），常压。一期新建 甲苯储罐 设置 1 个 60m3的卧式储罐（280010500），常压。二期新建 仓库 1 丙类仓库，占地面积 902m2，分区存放-萘酚、-萘甲醚、丙酰萘甲醚、D-乙酸、EDTA、D-乙酯、溴化物。依托 仓库 2 丙类仓库，占地面积 697m2，分区存放片碱、溴化铜、氧化铜、三氯化铝等。依托 仓库 3 甲类仓库，占地面积 651.9m2，分区存放双氧水、硝基甲烷、丙酰氯、氯化亚砜、氢溴酸。依托 五金维修间 占地面积 300m2，主要为维修材料的存放。依托 公用 工程 给水 供水水源由园区供水管网提供。依托 供电 电源来自园区国电电网的 10kV 高压线和197、xx水电厂10kV 高压线，电缆埋地敷设至厂区新建的配电室。一期改建 供热 依托园区集中供热供给。一期依托 制氮 氮气装置 1 台，Q=150Nm3/h，压力 p=0.65MPa，氮气质量为：纯度为 99%。设置 1 台 1m3压缩氮气缓冲罐，一期改建 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 74 缓冲罐供气压力 0.6Mpa。供冷 布置于动力车间内，设置 30 万大卡冷冻机组，配150m3盐水罐（池）一个。一期改建 空压 设置排气量为 10m3/min 的螺杆空压机一台（一路供制氮机），排气压力为 0.65MPa，空压机出口设两级除油过滤器和一个干杂系统。一期198、改建 消防泵房 设置消防泵房一座，占地面积 160m2。依托 辅助工程 办公楼 设置办公楼一座，面积 750m2，主要为职工办公区。依托 化验室 设置化验室一座，1 层，建筑面积 196m2。一期新建 控制室 设置控制室一座，1 层，建筑面积 210m2。一期新建 环保 工程 废气 1#车间生产废气经收集后进入“三级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+活性炭吸附”处理后与 2 车间经处理后的废气通过 1 根 24m 排气筒排放（DA001）。2#车间生产废气经收集后进入“两级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+活性炭吸附”处理后与 1 车间经处理后的废气通过 1 根 24m 排气筒排放（DA001）。199、危废库库房密闭，废气收集后与罐区废气采用“一级碱洗+除雾+一级活性炭”吸附处理后，通过一根高15m 排气筒（DA002）排放。污水处理站废气经收集后采用“一级冷凝+一级碱洗+除雾+一级活性炭吸附”，通过一根高 15m 排气筒（DA003）排放。新建、1#车间处理设施二期建设，其余设施一期建设 废水 生产废水、生活污水 处理能力 200m3/d；废水采用“预处理+综合生化处理+深度处理”工艺对本项目废水进行处理，处理达到园区污水管网入网标准后，最终进入园区污水处理厂；高盐废水预处理采用“蒸发析盐”（三效蒸发）工艺；高有机物废水采用“Fenton 氧化+中和絮凝沉淀”组合工艺；综合生化处理工艺为“200、水解酸化+两级 A/O+二沉池”的生化处理工艺；深度处理工艺为“混凝沉淀”工艺。一期改建 初期雨水、事故废水 设置初期雨水池一座，容积为 530m3；设置事故应急池一座，容积为 800m3。依托 噪声 选用低噪声设备；厂房密闭；厂区平面优化布置；对主要噪声源采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施/固体废物 设置 1 个危废暂存库，占地面积 502.32m2，危险废物委托有资质的单位进行妥善处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。依托 2.2.3 产品产品方案方案 1）产品方案 本项目主要产品为-萘甲醚、丙酰萘甲醚、D-乙酯、溴化物、副产主要为30%盐酸、硫酸钠、六水合氯化铝。项目生产规模及产品方案见表201、 2.2-2。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 75 表表 2.2-2 项目产品方案一览表项目产品方案一览表 序号 产品 年设计产能/t 生产制度 备注 年生产批次/a 单批次产量/kg 1 主产品 萘甲醚 780 650 1200 一期 2 丙酰萘甲醚 1000 650 1600 二期 3 D-乙酯 100 400 270 一期 4 溴化物 450 600 750 二期 5 副产品 30%盐酸 600 650 923 二期 6 硫酸钠 210 650 323 一期 7 六水合氯化铝 1062 650 1633 二期 2）产品质量标准（1）产品指标 企业承202、诺生产的产品规格指标执行以下标准，待项目运营后按照如下表指标申请本企业标准。其中萘甲醚产品全部作为本项目丙酰萘甲醚生产原料，丙酰萘甲醚 396t 作为项目溴化物生产线原料，604t 作为产品外售。具体标准指标见表 2.2-3表 2.26。表表 2.2-3 萘甲醚产品质量标准萘甲醚产品质量标准 项目 萘甲醚 备注 纯度，%97.0 纯度由色质连用或核磁确定 水份，%1.0 总杂质，%3.0 外观 白色片状结晶 表表 2.2-4 丙酰萘甲醚丙酰萘甲醚产品质量指标产品质量指标 项目 丙酰萘甲醚 备注 纯度，%99.0 纯度由色质连用或核磁确定 水份，%1.0 总杂质，%1.0 外观 类白色或淡黄色结203、晶性粉末 表表 2.2-5 D-乙酯乙酯产品质量指标产品质量指标 项目 D 乙酯 备注 总质量分数，%99.0 纯度由色质连用或核磁确定 水份，%1.0 总杂质，%1.0 外观 白色至类白色晶体 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 76 表表 2.2-6 溴溴化化物物产品质量指标产品质量指标 项目 溴化物 备注 总质量分数，%99.0 纯度由色质连用或核磁确定 水份，%1.0 总杂质，%1.0 外观 白色结晶粉末 （2）副产品执行指标 本 项 目 的 副 产 品 盐 酸 质 量 标 准 参 照 执 行 行 业 标 准 副 产 盐 酸（HG/T3783-202204、1）。详见表 2.2-7。表表 2.2-7 副产品副产品盐酸盐酸质量指标质量指标 项目 指标 I II III 总酸度（以 HCl）的质量分数/%31.0 20.0 10.0 重金属（以 Pb 计）质量分数/%0.005 浊度/NTU 10 其他杂质 按用户要求 本 项 目 的 副 产 品 硫 酸 钠 质 量 标 准 参 照 执 行 工 业 无 水 硫 酸 钠（GB/T6009-2014）。首先对副产控制指标进行含量鉴定，若鉴定符合副产标准，按照副产进行处置；若不符合副产质量控制标准，则进行危险废物鉴定，经鉴定属于危险废物，按照危险废物处置方式处置，经鉴定不属于危险废物则按其他要求处置。详见表205、 2.2-8。表表 2.2-8 硫酸钠产品质量标准硫酸钠产品质量标准 项目 指标 I 类 II 类 III 类 优等品 一等品 一等品 合格品 一等品 合格品 硫酸钠（Na2SO4）/%99.6 99.0 98.0 97.0 95.0 92.0 水不溶物/%0.005 0.05 0.10 0.20 钙和镁（以 Mg 计）/%0.15 0.30 0.40 0.6 钙（Ca）/%0.01 镁（Mg）/%0.01 氯化物（以 Cl 计）/%0.05 0.35 0.70 0.90 2.0 铁（Fe）/%0.0005 0.002.0010 0.040 水份/%0.05 0.20 0.5 1.0 1.5 206、白度（R457）/%88 82 82 pH（50g/L 水溶液，25）68 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 77 本项目的副产品六水氯化铝质量标准参照执行行业标准工业结晶氯化铝（HG/T3251-2010）。首先对副产控制指标进行含量鉴定，若鉴定符合副产标准，按照副产进行处置；若不符合副产质量控制标准，则进行危险废物鉴定，经鉴定属于危险废物，按照危险废物处置方式处置，经鉴定不属于危险废物则按其他要求处置。详见表 2.2-8。表表 2.2-8 氯化铝产品质量标准氯化铝产品质量标准 项目 指标 优等品 一等品 合格品 结晶氯化铝（AlCl3 6H2O）w/%207、97.5 95.5 93 氧化铝（Al2O3）w/%20.5 20.0 19.6 铁（以 FeCl3计）w/%0.002 0.010 0.050 水不溶物 w/%0.025 0.10 0.10 3）产品性质 项目主要产品为 萘甲醚，丙酰萘甲醚、D 乙酯、溴化物，副产品主要为盐酸、硫酸钠与氯化铝，项目产品性质见表 2.2-9。表表 2.2-9 项目产品性质一览表项目产品性质一览表 序号 名称 分子结构 理化性质 用途 1 萘甲醚 名称：2-萘甲醚；CAS：93-04-9；分子式：C11H10O；分子量：158；密度：1.064g/cm3；形状：白色片状结晶；熔点：7073；沸点：274；闪点：2208、72274；不溶于水，溶于乙醚、苯和氯仿，稍溶于二硫化碳，微溶于甲醇和乙醇，在 25mL95乙醇中溶解 1g。能随水蒸气一同挥发。作为原料生产医药中间体后用于生产消炎镇痛药萘普生等。2 丙酰萘甲醚 名称：2-甲氧基-6-丙酰基萘；CAS：2700-47-2；分子式：C14H14O2；分子量：214；密度：1.078g/cm3；形状：类白色或淡黄色结晶性粉末。熔点：110112；沸点：212215；闪点：158.9。是萘普生（甲氧异丙酸）的重要中间体。萘普生为非甾体类消炎镇痛药。其抗炎、解热、镇痛作用效果良好，不良反应较小。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 209、78 3 D-乙酯 名称：D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯；CAS：36983-12-7；分子式：C12H17NO5S；分子量：287；熔点：135137；沸点：51550；密度：1.309g/cm3；形状：白色或类白色结晶性粉末，无臭，无味。微溶于水，溶于有机溶剂。是合成氟苯尼考的重要原材料。氟苯尼考是新一代氯霉素类动物专用广谱抗生素，在临床医疗及农业上有着广泛的用途。4 溴化物 名称：1-氧代-1-（6-甲氧基-2-萘基）-2-溴丙烷（2-溴-1-(6-甲氧基-2-萘基)-1-丙酮）；CAS：72337-73-6；分子式：C14H13BrO2；分子量：293；密度：1.101g/cm3。形状：白色210、结晶粉末。是萘普生（甲氧异丙酸）的重要中间体。萘普生为非甾体类消炎镇痛药。其抗炎、解热、镇痛作用效果良好，不良反应较小。5 盐酸 HCl CAS：7647-01-0，化学式：HCl、分子量：36.5；熔点-35；沸点：5.8；蒸气压：1560mmHg（25）；相对密度(水=1)：1.20；相对蒸气密度(空气=1)：1.26；饱和蒸气压(kPa)：30.66(21)；溶解性：与水混溶，溶于碱液。基本化工原料，用于石油、化工、冶金、印染、食品等工业部门。6 硫酸钠 CAS：7757-82-6，化学式：Na2SO4、分子量：142；熔点：884；沸点：1404；密度：2.68g/cm3；形状：无色透211、明晶体；溶于水，水溶液呈中性。溶于甘油，不溶于乙醇，暴露于空气中，易吸收水分成为含水硫酸钠 主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。7 六水氯化铝 CAS：7446-70-0，化学式：AlCl36H2O、分子量：241；形状：无色斜方晶系结晶 熔点：190；密度：2.44g/cm3；易溶于水，同时放热。溶于乙醇、乙醚、四氯化碳等有机溶剂。用作有机合成的催化剂、洗涤剂，并用于医药、农药、染料、香料、塑料、润滑油等行业 2.2.4 原辅材料消耗及理化性质原辅材料消耗及理化性质 1）原辅材料消耗及来源 xxxx生物科技有限公司医药中212、间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 79 项目萘甲醚生产线原辅材料主要为萘酚、甲醇、硫酸、液碱、1,1-二氯乙烷、活性炭等，全部原辅材料外购；丙酰萘甲醚生产线原辅材料主要萘甲醚、1,1-二氯乙烷、硝基甲烷、三氯化铝、丙酰氯、片碱、甲醇、活性炭等，其中萘甲醚由企业自产，其余原辅材料外购；D 乙酯生产线原辅材料主要为 D 乙酸、氯化亚砜、乙醇、EDTA、活性炭、液碱等，全部原辅材料外购；溴化物生产线原辅材料主要为丙酰萘甲醚、溴化铜、氧化铜、乙醇、甲苯、氢溴酸、双氧水、活性炭等，其中丙酰萘甲醚企业自产，其余原辅材料外购。项目原辅材料消耗见表 2.2-10。表表 2.2-10 项目原辅材料消耗一213、览表项目原辅材料消耗一览表 序号 主要原辅材料用量 规格（%）物态 包装方式 单耗 kg/批 年耗 t/年 来源 备注 一 年产 780 吨 萘甲醚原辅材料 1 萘酚 99 固 袋装 1250 812.5 外购 二车间 2 甲醇 99 液 储罐 312.5 203.13 外购 3 硫酸 98 液 储罐 239.8 156.03 外购 4 液碱 30 液 储罐 660 429 外购 5 工艺水/液/1038 674.7 管网 6 1,1-二氯乙烷 99 液 储罐 100 65 外购 7 活性炭/固 袋装 60 39 外购 二 年产 1000 吨丙酰萘甲醚原辅材料 1 醚化物 97 固 袋装 12214、00 780 自产 一车间 2 1,1-二氯乙烷 99 液 储罐 2700 1755 外购 3 硝基甲烷 98 液 桶装 105 68.25 外购 4 三氯化铝 98 固 袋装 960 624 外购 5 丙酰氯 98 液 桶装 720 468 外购 6 冰块/固/2000 1300 外购 7 工艺水/液/4021 2613 管网 8 片碱 99 固 袋装 25 16.25 外购 9 甲醇 99 液 储罐 1200 780 外购 三 年产 100 吨 D-乙酯原辅材料 1 D-乙酸 99 固 袋装 300 120 外购 二车间 2 氯化亚砜 99 液 桶装 345 138 外购 3 无水乙醇 9215、9 液 储罐 1800 720 外购 4 活性炭/固 袋装 60 24 外购 5 EDTA 99 固 袋装 12.5 5 外购 6 工艺水/液/1500 600 管网 7 液碱 30 液 储罐 50 20 外购 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 80 四 年产 450 吨溴化物原辅材料 1 丙酰萘甲醚 99 固 袋装 660 396 自产 一车间 2 溴化铜 99 固 桶装 2190 1314 外购 3 氧化铜 98 固 桶装 30 18 外购 4 乙醇 99 液 储罐 4450 2670 外购 5 甲苯 99 液 储罐 1200 720 外购 6 工艺水216、/液/2290 1374 管网 7 氢溴酸 40 液 桶装 1265 759 外购 8 双氧水 27.5 液 桶装 720 432 外购 9 活性炭/固 袋装 60 36 外购 2）原辅材料理化性质 项目主要原辅料、中间产物理化性质见表 2.2-11。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 81 表表 2.2-11 原辅材料原辅材料及中间产物及中间产物理化性质一览表理化性质一览表 名称 分子式 CAS 号 理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理 萘酚 C10H8O 90-15-3 外观与性状：无色或黄色、有苯酚气味、晶体或粉末状；熔点()：96，沸点()：278280，217、相对密度(水=1)1.22，相对密度(空气=1)4.5，溶解性：微溶于水，易溶于苯、乙醇、乙醚等。危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。LD50：2.59g/kg(大鼠经口)；880mg/kg(兔经皮)甲醇 CH4O 67-56-1 外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味；熔点()：-97.8，沸点()：64.8；相对密度(水=1)：0.79；燃烧热(kJ/mol)：727；饱和蒸汽压(kPa)：13.33(21.2)；闪点()：11；爆炸上限%(V/V)：44，爆炸下限%(V/V)：5.5；溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。危险特性218、：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)LC50：83776mg/m3，4 小时(大鼠吸入)嗅阈值：185.26mg/m3。硫酸 H2SO4 7664-93-9 外观与性状：无色粘稠油状液体 熔点 10.4；沸点()：317；相对密度(水=1)1.83 溶解性：能与水和醇相混。不燃 LD50：80mg/kg(大鼠经口)；LC50：5219、10mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)。片碱 NaOH 1310-73-2 外观与性状：白色不透明固体，易潮解 熔点()：318.4，沸点()：1390 相对密度(水=1)：2.12 饱和蒸汽压(kPa)：0.13(739)燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，LD50：40mg/kg(小鼠腹膜腔)xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 82 溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成220、腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。1,1-二氯乙烷 C2H4Cl2 75-34-3 外观与性状：无色或浅黄色透明液体，有类似氯仿的气味。熔点：-96.7，沸点：57.3 相对密度(水=1)：1.17 相对密度(空气=1)：3.42 饱和蒸气压(kPa)：15.33(10)，闪点：-10 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。LD50：725mg/kg(大鼠经口)；LC50：221、无资料 丙酰氯 C3H5ClO 79-03-8 外观与性状：无色液体，有刺激性气味 熔点：94，沸点：7779 相对密度(水=1)0.99；相对密度(空气=1)1.06 闪点：12 溶解性：溶于水和乙醇之后迅速分解，溶于苯、乙醚。易燃 强烈的毒性和刺激性 硝基甲烷 CH3NO2 75-52-5 外观与性状：无色油状液体 熔点：-28.6，沸点：101.2 相对密度(水=1)1.14，相对密度(空气=1)2.11 蒸汽压：3.71kPa/20，闪点：35 溶解性：微溶于水，溶解度：9.5g/100mL（20C），溶于乙醇、乙醚、二甲基甲酰胺。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。强烈震动及受热或222、遇无机碱类、氧化剂、烃类、胺类及二氯化铝、六甲基苯等均能引起燃烧爆炸。LD50：1510mg/kg(大鼠经口)；1440mg/kg(小鼠经口)三氯化铝 AlCl3 7446-70-0 外观与性状：白色颗粒或粉末，有强盐酸气味 熔点：190(253kPa)危险特性：遇水反应发热放出有毒的腐蚀性气体。LD50：3730mg/kg(大鼠经口)xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 83 相对密度(水=1)0.99；相对密度(空气=1)2.56 蒸汽压：0.13kPa(100)溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。活性炭 C-外观与性状：黑色粒状或粉状，无味。223、燃爆危险：很难点燃，只会闷燃，燃烧时没有烟或火苗，但会产生有毒气体 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。LD50：无资料 2-萘酚钠 C10H7NaO 875-83-2 外观与性状：白色或灰白色粉末 熔点：121.6，沸点：285.5 溶解性：可溶于酒精、乙醚、氯仿、甘油、油类、碱性溶液。几乎不溶于水。极易溶于乙醇，易溶于苯。无资料 无资料 丙酸 C3H6O2 79-09-4 外观与性状：无色液体，有刺激性气味 熔点：-22，沸点：140.7 相对密度(水=1)0.99，相对密度(空气=1)2.56 蒸汽压：1.33kPa/39.7，闪点：52 溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿。其蒸气224、与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。LD50：3500mg/kg(大鼠经口)；500mg/kg(兔经皮)；刺激性：家兔经眼：90ug，重度刺激。家兔经皮：495mg 重度刺激。D-乙酸（甲砜基苯丝氨酸）C10H13NO5S/外观与性状：白色至浅黄色的固体。熔点：160。溶解性：易溶于乙醇、甲醇、氯仿和二氯甲烷等有机溶剂，几乎不溶于水。无资料 无资料 氯化亚砜 SOCl2 7719-09-7 外观与性状：淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味；熔点()：-105，沸点()：78.8；本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解225、也能产生有毒物质。LC50：2435mg/m3(大鼠吸入)xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 84 相对密度(水=1)：1.64，相对密度(空气=1)：4.1；饱和蒸气压(kPa)：13.3(21.4)；溶解性：可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。乙醇 C2H6O 64-17-5 外观与性状：常温常压下是一种无色透明、易挥发、易燃烧、不导电的液体，它的水溶液具有酒香的气味，味甘。熔点()：-114.1，沸点()：78.3；相对密度(水=1)：0.79，相对密度(空气=1)：1.59；饱和蒸气压(kPa)：5.33(19)；溶226、解性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10 小时(大鼠吸入)；人吸入 4.3mg/L50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L39 分钟，头痛，无后作用。EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）C10H16N2Na2O8 6381-92227、-6 外观与性状：白色结晶性粉末；熔点()：250，沸点()：未确定；相对密度(水=1)：1.01；溶解性：能溶于水，微溶于乙醇，乙醚。易燃。遇到明火，高温，氧化剂有引起燃烧危险。LD50：2000mg/kg(大鼠经口)溴化铜 CuBr2 7789-45-9 外观与性状：浅灰色或黑色结晶或结晶性粉末，有潮解性；熔点()：498，沸点()：900；相对密度(水=1)：4.71；溶解性：极易溶于水。溶于乙醇、丙酮、吡啶、氨，不溶于苯。无易燃危险性 LD50：4000mg/kg（大鼠经口）；4720mg/kg（兔经皮）；LC50：9400mg/m3，2 小时（小鼠吸入）氧化铜 CuO 1317-38228、-0 外观与性状：黑色单斜晶系结晶或黑到棕黑色无定形结晶性粉末。熔点()：1326；相对密度(水=1)：6.315；无易燃危险性 无资料 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 85 溶解性：不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。甲苯 C7H8 108-88-3 外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点()：-94.9，沸点()：110.6 相对密度(水=1)：0.87，相对密度(空气=1)：3.14 饱和蒸气压(kPa)：4.89(30)燃烧热(kJ/mol)：3905.0 临界温度()：318.6，临界压力(MPa)：4.1229、1 溶解性：辛醇/水分配系数的对数值：2.69，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，闪点 4，爆炸上限(V/V)7.0%，引燃温度 535，爆炸下限(V/V)1.2%。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。LD50：5000 mg/kg(大鼠 经口)；12124mg/kg(兔经皮)；LC50：20003mg/m3，8 小时(小鼠吸入)，刺激性：人经眼：300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。氢溴酸 HBr 10035-10-6230、 外观与性状：无色液体，具有刺激性酸味 熔点：-66.5(纯品)，沸点：126(47%)相对密度(水=1)1.49(47%)溶解性：与水混溶，可混溶于醇、乙酸。具有较强的腐蚀性。遇发泡剂立即燃烧。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金属能发生剧烈反应。LD50：76mg/kg(大鼠静脉)；LC50：2858ppm，1 小时(大鼠吸入)；814ppm，1 小时(小鼠吸入)双氧水 H2O2 7722-94-1 外观与性状：水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体；熔点()：-0.89，沸点()：152.1 饱和蒸汽压(kPa)：0.13(25)溶解性：能与水、乙醇或乙醚231、以任何比例混合。不溶于苯、石油醚。助燃，与可燃物混合会发生爆炸，在限制性空间中加热有爆炸危险。LD50：376mg/kg(大鼠经口)；2000mg/kg(小鼠经口)溴化亚铜 CuBr 7787-70-4 外观与性状：白色立方结晶或粉末。熔点()：497，沸点()：1345；相对密度：4.98 溶解性：溶于氢溴酸、盐酸、硝酸和氨。热水中分解。不溶于丙酮、醋酸及沸浓硫酸。无易燃危险性 无资料 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 86 2.2.5 主要生产设备主要生产设备 项目主要生产设备见表 2.2-12。表表 2.2-12 项目主要生产设备一览表项目主要生产设232、备一览表 序号 设备名称 规格 型号 材质 工作参数 设计参数 数量/套 备注 温度/，压力/MPa 温度/，压力/MPa 一-萘甲醚生产工序 1 醚化釜 3000L 搪玻璃 釜内：100，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 4 配套冷凝器，特种设备 2 硫酸计量罐 1000L 碳钢 常温，常压 常温，常压 1 3 甲醇中转罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 液位计 4 甲醇计量罐 1500L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 5 碱洗釜 3000L 搪玻璃 釜内：99，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.233、4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 4 特种设备、双温度计 6 萃取釜 3000L 搪玻璃 釜内：60，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 特种设备 7 硫酸高位槽 1000L PP 常温，常压 常温，常压 1 8 二氯乙烷计量罐 3000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 9 二氯乙烷蒸馏釜 3000L 搪玻璃 釜内：150，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 配套冷凝器；特种设备 10 二氯乙烷中转罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 11 切片机 不锈钢234、 /1 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 87 二 D-乙酯生产工序 1 酯化釜 3000L 搪玻璃 0-90；常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 4 与醚化釜共用；特种设备 2 乙醇计量罐 3000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 3 氯化亚砜计量罐 500L 搪玻璃/PP 常温，常压 常温，常压 2 4 结晶釜 3000L 搪玻璃 5，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 与醚化碱洗釜共用 5 压滤机 60 组合件 常温，0.6 常温，0.6 2 6 脱色釜 300235、0L 搪玻璃 45，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 7 压滤机 60 组合件 常温，0.6 常温，0.6 2 8 游离结晶釜 3000L 搪玻璃 常温，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 与醚化碱洗釜共用 9 液碱计量罐 800L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 10 离心机 1200L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 11 地槽 200L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 12 烘干机 三 丙酰萘甲醚工艺 1 酰化釜 5000L 搪玻璃 釜内：34，常压 夹套：50,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：20236、0，0.6Mpa 5 2 硝基甲烷计量罐 300L 304 常温，常压 常温，常压 2 3 丙酰氯计量罐 800L 搪瓷 常温，常压 常温，常压 5 4 二氯乙烷计量罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 88 5 冰解釜 10000L 衬塑 釜内：60，常压 夹套：-5，0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 6 水洗釜 10000L 搪玻璃 常温，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 7 碱洗釜 5000L 不锈钢 常温，常压 釜内：200，0.237、4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 8 二氯乙烷蒸馏釜 5000L 搪玻璃 釜内：135，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 特种设备 9 接收罐 10000L 不锈钢 常温、常压/1 10 二氯乙烷精馏釜 6300L 搪玻璃 釜内：133，-0.09MPa 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 特种设备 11 接收罐 5000L 不锈钢 常温、常压/1 12 甲醇计量罐 3000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 13 溶清釜 5000L 搪玻璃 釜内：90，常压 夹套：15238、0,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 特种设备 14 沉淀釜 3000L 搪玻璃 常温、常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 15 结晶釜 5000L 搪玻璃 釜内：15，常压 夹套：-5,常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 16 离心机 LLPZ 1600 304 常温，常压 常温，常压 2 17 烘干机-常温，常压 18 母液接收罐 2000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 19 甲醇精馏釜 5000L 搪玻璃 釜内：110，-0.09MPa 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0239、.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 特种设备 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 89 20 前馏分接收罐 10000L 不锈钢 常温、常压/1 21 甲醇接收罐 5000L 不锈钢 常温、常压/1 四 溴化物工艺 1 溴代釜 5000L 搪玻璃 釜内：65，常压 夹套：150,0.2MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 5 特种设备，与丙酰萘甲醚酰化釜共用 2 乙醇计量罐 3000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 3 乙醇中转罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 液位计 4 刮膜蒸发器 3000L 钢衬240、搪瓷 50，-0.095MPa/2 5 乙醇接收罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 6 甲苯中转罐 5000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 液位计 7 甲苯计量罐 2000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 8 甲苯接收罐 3000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 9 萃取釜 5000L 搪玻璃 常温，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 与丙酰萘甲醚碱洗釜共用 10 脱溶析晶釜 5000L 搪玻璃-0.09MPa 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 3 特种设备，与丙酰萘甲醚溶清釜（2个）、结晶釜（1 个）共用241、 11 全自动离心机 LLPZ1600 304 常温，常压 常温，常压 2 12 母液接收罐 2000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 13 溴化铜回收釜 3000L 搪玻璃 30，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 14 双氧水计量罐 800L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 15 氢溴酸计量罐 800L PP 常温，常压 常温，常压 1 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 90 16 溴化铜脱色釜 3000L 搪玻璃 30-50，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 17 压滤机 40 242、组合件 常温，0.6 常温，0.6 2 18 溴化铜蒸馏釜 3000L 搪玻璃 80，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 2 特种设备 19 接收罐 2000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 2 20 全自动离心机 LLPZ1600 304 常温，常压 常温，常压 2 与丙酰萘甲醚共用 21 母液接收罐 2000L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 22 母液输送泵 3kW 衬塑 流量:30m3/h,扬程:32m,轴功率:7.5kW 流量:30m3/h,扬程:32m,轴功率:7.5kW 1 23 乙醇精馏釜 5000L 搪玻璃 110，常压 釜内：200，0.4M243、pa 夹套：200，0.6Mpa 1 特种设备，与丙酰萘甲醚甲醇精馏釜共用 24 接收罐 800L 不锈钢 常温，常压 常温，常压 1 五 硫酸钠回收 1 脱色釜 5000L 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 1 二车间 2 压滤机/组合件 常温，0.6 常温，0.6 2 二车间 3 蒸馏釜 5000L 搪玻璃 80，常压 80，常压 1 二车间 4 中转罐 10000L 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 1 二车间 六 三氯化铝回收设备 1 废水储罐 30t 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 2 2 脱色釜 5000L 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 1 与硫酸钠回收共用 3 压滤机/组合件 常温244、，0.6 常温，0.6 2 与硫酸钠回收共用 4 中转釜 5000L 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 1 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 91 5 单效蒸发系统/组合件 110，常压 110，常压 1 6 合格水罐 2000L 搪玻璃 常温，常压 常温，常压 2 7 结晶釜 5000 搪玻璃 常温，常压 釜内：200，0.4Mpa 夹套：200，0.6Mpa 1 七 公用工程 1 氮气缓冲罐 1m 碳钢 常温，0.6Mpa/1 2 压缩空气罐 5m 碳钢 常温，1Mpa/1 3 螺杆空压机 10m3/min 组合件 常温，1Mpa/1 4 冷冻机组 20245、m/h 组合件-15，常压/1 冷媒为 R-22（R404a）5 冷却塔 150m3/h 碳钢 常温，常压/配备 150m3/h 循环水泵 2 台，89m3/h循环水泵 1 台，两用一备 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 92 2.2.6 平面布置平面布置 项目用地红线内占地面积 63692.47m2（约 95.54 亩），总平面布置根据当地风向（东风xx主导风向）分区布置，按照各建构筑物功能不同划分为四个功能区，即办公生活区、生产装置区、生产污水处理区、公用工程及辅助生产区。污水处理区位于厂区最西边，污水处理区包括初期雨水收集池、事故水池和污水收集池；污246、水处理区东侧从北向南依次为仓库（丙类仓库 2、甲类仓库 1、丙类仓库1、五金仓库及维修间）、装卸场地、罐区、危废库；罐区东侧是生产车间；北侧五金仓库东侧为公用工程区（包括动力车间、消防水泵房、循环水池，凉水塔和消防水池）；办公区位于厂区东北角，（包括办公室、控制室、化验室和配电室）。厂区设置 2 个主要出入口，北侧偏西为物流出入口，与园区东升路接通；东侧设置人流出入口，与园区玉祥路接通。本项目总平面布置见图 2.2-2。2.2.7 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 本项目劳动定员为 50 人，实行四班三运转的工作制度，每班工作 8 小时，年工作时间 300 天。一期工程运行后劳动定员全部到247、位，二期工程建成后工作人员从一期工程调配。2.2.8 公用工程公用工程 2.2.8.1 给水工程给水工程 1）水源 厂区供水来自园区自来水管网，进厂供水总管 DN200，供水系统为一套管网，项目设生活用水过滤器把生活用水和生产用水分开。厂内生产用水铺设DN100 管道，生活供水主管道为 DN65，铺设 DN50 供水支管道；生产供水主要去向为循环水池和生产线用水。厂区供水能力能够满足拟建项目的生产用水及生活用水的需求。2）生活用水系统 本项目总定员 50 人，根据xx省行业用水定额（2023 版），项目生活xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 93 用水按照 248、100L/人d 计算，日用水量为 5m3/d，年用水量为 1500m3/a，采用独立的给水管网，直接将厂内的生活用水点与生活给水管网相连。3）生产工艺用水 本项目年生产工艺用水量为 5261.7m3/a，其中一期工程生产工艺用水量为1274.7m3/a，生产工艺用水中-萘甲醚生产线工艺用水量为 674.7m3/a，D-乙酯生产线工艺用水为 600m3/a；二期工程生产工艺用水量为 3987m3/a，其中丙酰萘甲醚生产线工艺用水为 2613m3/a，溴化物生产线工艺用水为 1374m3/a。4）绿化用水 本项目建成后全厂绿化面积 12738.5m2，参考xx省行业用水定额（2023版）中绿化管理249、xx北部通用值标准 4.8L/m2d），年绿化 60 次，则项目绿化用水量为 3668.7m3/a。5）循环冷却水系统补水 本项目循环冷却水主要是冷凝器和釜设备使用，设置循环水站 1 座，设计规模 150m3/h，在厂区北部新建 1 座循环水池，容积 650m3，以上循环水系统能满足项目生产需要。根据设计单位提供的参数，补水量为循环水量的 2%，补水量为 3m3/h，年补水量 21600m3/a。6）化验室用水 本项目建设有化验室，主要进行产品的分析测试和实验研究，不进行产品中试。主要仪器设备为气相色谱和常规分析实验仪器，在分析化验过程中会使用少量的清水（主要为化验室仪器清洗用水），根据类比调250、查同规模，项目化验室用水量约为 75m3/a。7）地面冲洗水 根据设计，本项目一车间、二车间占地面积均为 1000m2，生产装置区总占地约 2000m2，每天进行一次地面冲洗，根据 xx省行业用水定额（2023 版），地面冲洗用水量按 2L/m2次计，冲洗水量为 1200m3/a。8）设备冲洗用水 根据项目生产制度，在每种产品生产完成后进行设备冲洗，冲洗完成后进行下一种产品生产，经计算，项目设备冲洗用水量约为 175m3/a。9）废气处理系统用水 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 94 项目废气处理系统用水主要为水洗与碱洗用水，项目废气处理系统用水量按8L251、/m3计算，则项目废气处理系统用水量为 96m3/h，循环使用，补水量为循环水量的 2%，则补水量为 1.92m3/h（13824m3/a）。10）消防给水系统 根据消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014 第 3.1.1 条，因项目所在厂区面积小于 100 公顷，且附近居住区人数小于 1.5 万人，按 1 处火灾考虑消防水系统的设计。根据消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014）第 3.3.2 节，本项目消防用水量最大处为生产车间，一次灭火所需的室外消防用水量为 15L/s，室内消防水量为 15L/s，火灾延续时间按 3 小时计，一次消防用水量为 324m3。本项目252、厂区建设 1 座消防水池，消防水罐总有效容积为 650m3，消防水池底部有联通管联通，消防水池设有自动补水装置，一旦消防水位低于正常水位，浮球阀自动进水，消防水池设置就地水位显示装置，并在控制室设置显示消防水池水位的装置，同时设有最高和最低报警水位，消防水池采取保温措施以保证冬季不结冰。2.2.8.2 排水工程排水工程 本项目采用雨污分流的排水系统，具体包括：生活污水排水、生产废水排水、雨水排水和事故处理水排水。1）生活污水 项目生活污水量按照用水量的 80%计算，则项目生活污水产生量为 4.0m3/d（1200m3/a），经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水管网。2）循环冷却水排水 本项目253、循环水量为 150m3/h，补水量为循环水量的 2%即，3m3/h（21600m3/a），其中蒸发水量约为 2.4m3/h（17280m3/d），排污量为 0.6m3/h（4320m3/a）。进入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水管网。3）工艺废水 本项目工艺废水为 6846.74m3/a，一期工程工艺废水为 1784.68m3/a，-萘甲醚生产线废水为 1171.37m3/a，D 乙酯生产线废水为 613.31m3/a；二期工程工艺废水为 5062.06m3/a，丙酰萘甲醚生产线废水为 3155.63m3/a，溴化物生产线废水xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响254、报告书 95 为 1906.43m3/a。生产工艺废水通过预处理后进入企业污水处理站处理达标后排入园区污水管网。4）化验室废水 本项目化验室在分析化验过程中会产生少量的废水（主要为化验室仪器清洗废水），含有物质包括酸、碱、有机试剂及被检测物料。化验室废水量按用水量的 80%计，则化验室废水排放量为 60m3/a（0.2m3/d），通过污水管网排入厂区污水站处理处理达标后排入园区污水管网。5）地面冲洗废水 地面冲洗水损失率按照 10%计，则冲洗废水产生量约为 1080m3/a，该部分废水进入企业污水处理站处理达标后排入园区污水管网。6）设备冲洗废水 根据项目生产制度，在每种产品生产完成后进行设备255、冲洗，冲洗完成后进行下一种产品生产，设备冲洗废水产生量按用水量的 80%计算，则项目设备冲洗废水量约为 140m3/a。7）废气处理系统废水 项目废气处理系统用水量为 96m3/h，循环使用，补水量为循环水量的 2%，则补水量为 1.92m3/h（13824m3/a），其中蒸发量为 1.54m3/h（11088m3/a），排污量为 0.38m3/h（2376m3/a），该部分废水进入厂区污水站处理处理达标后排入园区污水管网。8）初期雨水 项目雨水采用清污分流，经计算，整个厂区（除去绿地）初期雨水（降水15min）产生量为 132m3，收集至厂区内的初期雨水池后，经厂区污水处理站处理达标后排入园256、区污水管网；清净雨水汇至厂区雨水管道后排至园区雨水管网中。拟建项目全厂水平衡见表 2.2-13 及图 2.2-3。表表 2.2-13 项目水平衡一览表项目水平衡一览表 序号 用水单位 用水量 损耗量 排放量 备注 1 职工生活 1500 300 1200 2 生产系统 工艺水 5261.7 783.86 6846.74 生产过程中反应生成与消耗不计入 冰块 1300 原料带入 1068.9 3 循环系统补水 21600 17280 4320 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 96 4 地面冲洗 1200 120 1080 5 设备冲洗 175 35 140257、 6 化验室 75 15 60 7 废气处理系统 13824 11448 2376 8 绿化 3668.7 3668.7 0 9 合计 49673.3 33650.56 16022.74 生产系统设备冲洗地面冲洗化验室绿化职工生活废水预处理系统污水处理站园区污水管网15003668.77512001755261.71068.91300冰原料带入53305.7生产用水供水系统生活用水供水系统损耗783.866846.74140损耗35损耗1201080损耗3668.760损耗30012006800废气处理13824损耗114482376循环水系统21600损耗1728043209222.7483258、00.47损耗922.27损耗15图图 2.2-3 项目水平衡项目水平衡图（图（m3/a）2.2.8.3 供电工程供电工程 项目年用电量约为 450 万 kWh，企业供电由园区提供 2 路 10kV 供电网至厂区配电房，厂区设置 630kVA 变压器 2 台，由该系统负责向正常运行工况下厂区所有低压负荷供电。动力电源电压为 380V，三相四线制，照明电源电压为 220V。厂区生产系统采用三级供电负荷进行供电，消防系统、应急照明、自控系统、冷冻系统采用二级供电负荷进行供电。2.2.8.4 供热工程供热工程 本项目供热主要为蒸汽，蒸汽主要用于工艺用汽、伴热用汽等。蒸汽由园区蒸汽管网提供，园区供汽量259、和蒸汽规格均可满足本项目的需要。厂区冬季供暖采xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 97 用园区集中供热。2.2.8.5 供冷工程供冷工程 冷冻盐水由厂区东部辅助设施区冷冻站提供，设置低温冷水机组 1 台，制冷剂为 R22，制冷量为 250kW，可提供-15的冷冻盐水，补水由循环水系统提供。2.2.8.6 供气工程供气工程 本项目氮气主要为生产系统置换保护和储罐氮封用氮气。在空压机房设 1台螺杆式空气压缩机，单台排气量为 6.8m3/min，配套设置 1 套制氮机组单台制氮量为 100Nm3/h，制氮纯度99%。设 1 台氮气储罐，单台储罐容积为 6m3。该制260、氮系统能够满足本项目需求。2.2.8.7 通风通风 项目生产车间等场所均以自然通风为主，机械通风为辅。卫生间和浴室设排气扇。2.2.8.8 化验室化验室 设置化验室承担分析化验任务，化验室的任务是对产品的质量进行监督，负责项目的原料、半成品、成品及工艺流程的化验分析，以控制各项技术指标，指导生产的正常运行，从而达到降低原材料的消耗，确保产品合格达标的目的。2.2.9 储运工程储运工程 1）储存工程 企业在厂区中部南侧建设罐区，用于储存甲醇、甲苯、二氯乙烷、乙醇、硫酸、盐酸、液碱等。同时建设有甲类仓库 1 座，丙类仓库 2 座，用于储存项目生产用原辅材料及产品，本次利用已建成设施进行改进后利用。261、各类仓库划分为不同的区域，甲类仓库 1 分为 4 个防火分区，1#分区储存双氧水、2#分区储存硝基甲烷与活性炭、3#分区储存丙酰氯与氯化亚砜、4#分区储存氢溴酸；丙类仓库 1分为 2 个分区，1#分区储存-萘酚、D-乙酸、EDTA；2#分区储存-萘甲醚、丙酰萘甲醚、D-乙酯、溴化物；丙类仓库 2 分为 2 个分区，1#分区储存片碱、溴化铜、氧化铁、2#分区储存三氯化铝。项目原辅材料储存情况见表 2.2-14。表表 2.2-14 项目项目原辅材料储存原辅材料储存情况情况一览一览表表 储存区域 物料名称 形态 储存形式 容积/m 储存量/t 储存时间/d 酸碱罐组 液碱 液体 立式固定顶 301 262、31.87 15 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 98 盐酸 液体 立式固定顶 301 27.58 6 硫酸 液体 立式固定顶 301 44.16 9 可燃罐组（氮封）甲醇 液体 卧式 601 37.97 26 二氯乙烷 液体 卧式 601 60.34 21 乙醇 液体 卧式 601 37.87 15 甲苯 液体 卧式 601 41.86 34 仓库 3（甲类仓库）27.5%双氧水 液体 桶装 200L/1t 56 15 硝基甲烷 液体 桶装 200L 8 15 丙酰氯 液体 桶装 200L 56 15 氯化亚砜 液体 桶装 200L 21 15 氢溴酸263、 液体 桶装 200L 60 15 活性炭 固体 袋装-11 30 仓库 1（丙类仓库）-萘酚 晶体 袋装-94 15 D-乙酸 固态 袋装-14 15 EDTA 固态 袋装-1 15-萘甲醚 固态 袋装-90 15 丙酰萘甲醚 固态 袋装-115 15 D-乙酯 固态 袋装-15 15 溴化物 固态 袋装-56 15 仓库 2（丙类仓库）片碱 固态 袋装-23 15 溴化铜 固态 袋装-165 15 氧化铜 固态 袋装-2 15 三氯化铝 固体 25kg 袋装-72 15 2）运输 原料及成品运输均汽车运输，并依托社会车辆，生产过程中原辅材料的运输依靠厂区内管道运输。根据项目原辅材料消耗及产264、品方案，项目新增运输量15303.58t/a，其中运入量为 12093t/a，运出量为 3210.58t/a。项目运输方案见表2.2-15。表表 2.2-15 项目运输方案一览表项目运输方案一览表 序号 方式 物料名称 单位 运输量 全厂 一期 二期 1 运入 萘酚 t/a 812.5 812.5 0 甲醇 t/a 983.13 203.13 780 硫酸 t/a 156.03 156.03 0 液碱 t/a 449 449 0 片碱 t/a 16.25 0 16.25 二氯乙烷 t/a 1820 65 1755 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 99 活265、性炭 t/a 99 63 36 硝基甲烷 t/a 68.25 0 68.25 三氯化铝 t/a 624 0 624 丙酰氯 t/a 468 0 468 D-乙酸 t/a 120 120 0 氯化亚砜 t/a 138 138 0 无水乙醇 t/a 3390 720 2670 EDTA t/a 5 5 0 溴化铜 t/a 1314 0 1314 氧化铜 t/a 18 0 18 甲苯 t/a 720 0 720 氢溴酸 t/a 759 0 759 双氧水 t/a 432 0 432 小计 t/a 12392.16 2731.66 9660.5 2 运出 丙酰萘甲醚 t/a 604 0 604 D 乙266、酯 t/a 100 100 0 溴化物 t/a 450 0 450 硫酸钠 t/a 210 210 0 盐酸 t/a 600 0 600 六水合氯化铝 t/a 1062 0 1062 固废 t/a 1607.07 341.75 1265.32 小计 t/a 4633.07 651.75 3981.32 3 合计 t/a 17025.23 3383.41 13641.82 2.3 拟建项目拟建项目生产工艺流程及产污环节分析生产工艺流程及产污环节分析 2.3.1-萘甲醚萘甲醚生产线生产线 本项目建设年产-萘甲醚 780t/a，年产 650 批，每批 1200kg，生产周期约162.5 天。1）反应267、原理（1）醚化工序：萘酚(144)甲醇(32)-萘甲醚(158)水(18)（2）碱化工序 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 100+OHONaH2ONaOH 萘酚(144)氢氧化钠(40)2-萘酚钠盐(166)水(18)副反应方程式如下：2NaOH+2H2OH2SO4Na2SO4 氢氧化钠(40)硫酸(98)硫酸钠(142)水(18)（3）萃取工序+OHONaH2SO4Na2SO422 2-萘酚钠(166)硫酸(98)萘酚(144)硫酸钠(142)副反应方程式如下：2NaOH+2H2OH2SO4Na2SO4 氢氧化钠(40)硫酸(98)硫酸钠(142)水(268、18)2）生产工艺流程简述（1）醚化工序 向釜内投入-萘酚，打开醚化釜进料阀和冷凝器排空阀，打开甲醇计量罐出料阀，加入甲醇，开启搅拌升温至 5060，然后打开硫酸计量罐进料阀，泵入硫酸，打开冷凝器冷却水，然后缓慢滴加硫酸，在约 1520 分钟内加完；打开蒸汽升温至回流，控制温度（减压）在 8598反应 5.56.5 小时，反应结束后转入碱洗釜。（2）碱洗工序 醚化料液转入碱洗釜静置约 15-20 分钟后分层，下层硫酸母液分至醚化釜，往碱洗釜加入工艺水、液碱，开搅拌，打开碱洗釜夹套蒸汽加热至釜内 8595后保温搅拌：搅拌约 22.5 小时，静置约 30 分钟后分层；上层为碱液，下层为醚化物转至切269、片机降温、结晶后切片得到-萘甲醚。（3）萃取工序 打开碱洗釜底阀，把碱洗釜上层碱液压入萃取釜，压毕，开动搅拌，滴加硫酸（首先使用醚化工序产生的硫酸母液，不足部分使用浓硫酸），然后边搅拌边xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 101 加二氯乙烷，搅拌 30 分钟，静置 1 小时，分去下层二氯乙烷有机层至蒸馏釜，上层废水回收硫酸钠后去废水处理站处理。（4）醚化蒸馏工序 将萃取二氯乙烷层拉入蒸馏釜中，记录累计批数；打开冷凝器的冷却水和夹套蒸汽，温度控制在 105以下蒸馏大约 2 小时；待温度约 105时，蒸汽压力控制在 0.20.4MPa，温度控制在 1105，真空270、度控制在-0.1-0.06Mpa，减压蒸馏至视盅无滴液；蒸馏结束开启蒸馏釜却水降温至 705，蒸馏残（主要为-萘酚）转入醚化釜。（5）硫酸钠回收工序 萃取工序上层废水泵入脱色釜，脱色釜中加入活性炭，搅拌 30 分钟，然后过滤，滤渣活性炭去危废暂存间，滤液转至蒸馏釜进行升温蒸馏，当体系中出现少量固体时停止蒸馏。蒸馏釜降温至 010，保温 1 小时，放料抽滤，得到硫酸钠。滤液去中转罐，然后泵送至蒸馏釜继续蒸馏。项目-萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节见图 2.3-1。醚化釜萘酚甲醇计量罐硫酸计量罐碱洗釜分层硫酸中转罐硫酸母液碱洗釜切片机片碱工艺水萃取釜蒸馏釜下层下层三次后二氯乙烷计量罐硫酸计量罐脱271、色釜上层过滤蒸馏釜抽滤副产硫酸钠活性炭二氯乙烷接收罐上层碱液滤液-萘甲醚G1-1G1-2G1-3G1-4G1-5G1-6G1-7G1-8G1-9W1-1S1-1G1-10釜残返回至醚化釜 图图 2.3-1 -萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节图萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节图 3）主要产排污节点分析 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 102-萘甲醚生产线产污节点及污染物统计表见表 2.3-1。表表 2.3-1 产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 收集措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 甲醇计量罐废气 醚化工序 272、G1-1 甲醇 管道收集 两级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+活性炭吸附+24m排气筒（DA00 1）硫酸计量罐废气 G1-2 硫酸雾 加料废气 G1-3 颗粒物、甲醇、硫酸雾 碱洗废气 碱洗工序 G1-4 甲醇 二氯乙烷计量罐废气 萃取工序 G1-5 二氯乙烷 硫酸计量罐废气 G1-6 硫酸雾 加药废气 G1-7 甲醇、硫酸雾、二氯乙烷 蒸馏废气 醚化蒸馏工序 G1-8 二氯乙烷 二氯乙烷接收罐废气 G1-9 二氯乙烷 蒸馏废气 副产硫酸钠回收工序 G1-10 甲醇、二氯乙烷 废水 蒸馏废水 副产硫酸钠回收工序 W1-1 水、甲醇、硫酸钠、萘酚钠、二氯乙烷 进入厂区污水处理站 处理后排入园区273、污水厂 固废 废活性炭 副产硫酸钠回收工序 S1-1 活性炭、杂质、甲醇 危废间暂存 委托有资质单位处置 噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 2.3.2 丙酰萘甲醚生产线丙酰萘甲醚生产线 本项目生产线年产丙酰萘甲醚 1000t/a，年产 650 批，每批 1600kg，生产周期约 130 天。1）反应原理 主反应方程式如下：+OCH3OCH3HClOH3CAlCl3CH3ClO -萘甲醚(158)丙酰氯(92.5)2-甲氧基-6-丙酰基萘(214)氯化氢(36.5)副反应方程式如下：xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 103+OCH3OCH3H274、ClOH3CAlCl3CH3ClO-萘甲醚(158)丙酰氯(92.5)1-甲氧基-6-丙酰基萘(214)氯化氢(36.5)+HClCH3ClOH2OCH3CH2COOH 丙酰氯(92.5)水(18)丙酸(74)氯化氢(36.5)2）生产工艺流程简述（1）酰化反应 打开酰化釜人孔盖，将-萘甲醚、三氯化铝投入釜内，打开二氯乙烷计量罐进料阀，加入二氯乙烷，随后打开硝基甲烷计量罐进料阀，加入硝基甲烷，开动搅拌，升温至 40搅拌至溶清。开启冷冻阀门使釜温降至 13以下时滴加高位槽已经计量的丙酰氯，约 4 小时滴完，滴加完毕后 1113保温 3 小时。低保温结束后，进入缓慢升温阶段，使料液在 5 小时左右275、缓慢升到 28-29，升温结束后保温 3.5h 取样检测，继续反应 1.5h 左右，待冰解。（2）冰解工序 在冰解锅中加入工艺水水或待套用冰解母液；然后投入适量的冰（根据气温和水温的变化而调整冰的投量），保证在冰解的过程中，混合液的温度控制在52-58之间最佳；打开冰解釜排空和进料阀，将酰化釜保温好的料液泵入冰解釜，控温 52-58搅拌 20-25 分钟，关闭搅拌静置 40 分钟以上分层，下层二氯乙烷层转至水洗釜，上层水层套用一次后去三氯化铝回收。（3）水洗工序 在水洗釜中加入工艺水或套用水，将冰解好的料液泵入水洗釜；水洗釜控温4553搅拌 20 分钟，静置 30 分钟后分层，上层水层套用（水276、洗套用三次后转入冰解釜套用）。（4）碱洗工序 往碱洗釜中加水、氢氧化钠；将水洗釜下层有机层泵入碱洗釜内；控温 4553搅拌 30 分钟，静置 40 分钟后分层。（5）蒸馏工序 打开蒸馏釜冷凝器冷却水和排空，打开进料阀，将碱洗好的下层有机层泵入xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 104 蒸馏釜；开启搅拌和夹套蒸汽升温（蒸汽压力 0.3MPa 左右），常压蒸馏二氯乙烷；当釜内温度达到 1152时，开启真空并关闭冷凝器排空进行减压蒸馏，减压-0.08MPa 左右蒸馏结束时温度不得超过 130。（6）溶清结晶工序 计量好的甲醇加入溶清釜；打开溶清釜进料阀(压料前预热277、压料管)，缓慢打开蒸馏釜底阀用氮气把料压到溶清釜中（防止造成太多的块状料）；压完料后，打开溶清釜蒸汽升温至 752回流，升温结束开启冷却水降温；当温度降到 50左右时，将结晶料压入结晶釜进行冷冻盐水冷却降温；当釜内温度降到 1620时放料离心，离心母液进入沉淀釜沉淀，上清液去甲醇精馏釜，下层料液去离心机离心。离干后加入甲醇冲淋至滤液白色，湿品转至烘干设备（单锥真空干燥器）烘干。（7）盐酸回收 酰化反应、冰解、水洗等工序生产过程中产生的废气，收集进入三级降膜设备，开启循环水泵循环，提升盐酸的浓度，控制浓度 27-30%左右。酸液水罐中回收的盐酸去盐酸储罐，装车外售。其中酸液循环水罐中底部沉积的二278、氯乙烷，转至中转罐后，泵送至车间套用生产。（8）酰化甲醇回收 往蒸馏釜中拉入沉淀好的待回收甲醇母液；打开蒸馏釜夹套蒸汽缓慢升温，蒸汽压力控制 0.2MPa 左右，釜内温度达到 65左右的时候，甲醇会蒸出；常压蒸馏至 85左右时取样检测；打开真空进行减压蒸馏（蒸汽压力 0.2MPa 左右，真空度控制在-0.06-0.1MPa），馏分至减压罐中待二次回收，釜内温度达到 95左右蒸馏结束；将残液转至环保处理。（9）酰化二氯乙烷回收 往精馏釜中打入沉淀好的待回收二氯乙烷；然后缓慢升温（蒸汽压力 0.1MPa左右）釜内温度达到 65左右，将蒸汽关小至 0.02MPa 左右，直到蒸至合格份；蒸出 3 小时279、左右观察管路视蛊上无“水点”开始取样检测并记录直到达标；检测合格后切换至合格馏份，蒸至合格的二氯乙烷贮罐，蒸汽压力也可升至0.2MPa0.4MPa 之间；将残液转至固废处理。（10）三氯化铝回收工艺 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 105 冰解废水打入储罐中然后通过管道泵送至脱色釜(5000L)中，加入活性炭，开启搅拌，搅拌约 15 分钟后泵入压滤机，压滤，滤渣去固废处理，滤液转入中转釜后，再泵入单效蒸发系统，蒸发液通过冷凝后进入合格水罐，泵送至环保水处理。将蒸馏浓缩液转入结晶釜，开启冷却水，搅拌降温，待降温至 5560时，放料至抽滤槽中抽滤，滤液转入脱280、色釜套用，滤渣即产物（副产六水氯化铝）装袋外售。项目丙酰萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节见图 2.3-2。酰化釜二氯乙烷计量罐硝基甲烷高位槽丙酰氯高位槽三氯化铝冰解釜水洗釜碱洗釜工艺水冰脱色釜压滤机三效蒸发结晶釜副产三氯化铝活性炭抽滤下层套用一次后套 用三 次后 下层下层蒸馏釜片碱工艺水溶清釜结晶釜沉淀釜甲醇计量罐离心机冲洗烘干机精馏釜二氯乙烷储罐工艺水甲醇计量罐甲醇精馏釜甲醇减压罐丙酰萘甲醚三级降膜吸收装置盐酸储罐滤液-萘甲醚G2-1G2-3G2-2G2-4G2-5G2-6G2-7G2-8G2-9G2-10G2-11G2-12W2-1S2-1S2-2G2-13G2-14G2-16G2-15281、G2-17G2-18G2-19G2-20G2-21G2-22S2-3S2-4图图 2.3-2 丙酰萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节图丙酰萘甲醚生产线生产工艺流程及产污环节图 3）主要产排污节点分析 丙酰萘甲醚生产线产污节点及污染物统计表见表 2.3-2。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 106 表表 2.3-1 产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 处置措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 二氯乙烷计量罐废气 醚化工序 G2-1 二氯乙烷 管道收集 三级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+活性炭吸附+24m排气筒（DA0282、0 1）丙酰氯高位槽废气 G2-2 丙酰氯 硝基甲烷高位槽废气 G2-3 硝基甲烷 酰化废气 G2-4 颗粒物、二氯乙烷、硝基甲烷、丙酰氯、HCl 冰解釜废气 冰解工序 G2-5 二氯乙烷、硝基甲烷、丙酰氯、HCl 水洗釜废气 水洗工序 G2-6 二氯乙烷、硝基甲烷、丙酰氯、HCl 盐酸回收废气 三级降膜吸附装置 G2-7 颗粒物、二氯乙烷、硝基甲烷、丙酰氯、HCl 三效蒸发废气 三氯化铝回收工序 G2-8 二氯乙烷、丙酸、硝基甲烷 碱洗废气 碱洗工序 G2-9 二氯乙烷 蒸馏废气 二氯乙烷回收工序 G2-10 二氯乙烷 精馏废气 G2-11 二氯乙烷 二氯乙烷接收罐废气 G2-12 二氯乙烷283、 甲醇计量罐废气 溶清结晶工序 G2-13 甲醇 溶清釜废气 G2-14 甲醇、二氯乙烷 结晶釜废气 G2-15 甲醇、二氯乙烷 离心废气 离心工序 G2-16 甲醇、二氯乙烷 沉淀釜废气 沉淀工序 G2-17 甲醇、二氯乙烷 甲醇计量罐废气 冲洗工序 G2-18 甲醇 冲洗废气 G2-19 甲醇、二氯乙烷 烘干废气 烘干工序 G2-20 甲醇、二氯乙烷 甲醇蒸馏废气 甲醇回收工序 G2-22 甲醇、二氯乙烷 减压罐废气 G2-23 甲醇、二氯乙烷 废水 三效蒸发废水 三氯化铝回收工序 W2-1 硝基甲烷、丙酸、水、二氯乙烷、三氯化铝、丙酰萘甲醚、-萘甲醚、异构体、三氯化铝 进入厂区污水处理站284、 处理后排入园区污水厂 碱洗废水 碱洗工序 W2-2 二氯乙烷、异构体、氢氧化钠、-萘甲醚、丙酰萘甲醚、杂质、水 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 107 固废 盐酸回收底液 三级降膜吸附装置 S2-1 二氯乙烷、三氯化铝、醚化物、水 危废间暂存 委托有资质单位处置 废活性炭 三氯化铝回收 S2-2 活性炭、二氯乙烷、水、硝基甲烷、丙酸、丙酰萘甲醚、-萘甲醚、异构体、三氯化铝、杂质 精馏釜残 二氯乙烷回收 S2-3 二氯乙烷 甲醇回收 S2-4 甲醇、二氯乙烷、异构体、丙酰萘甲醚、-萘甲醚、杂质 噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 2.3.3285、 D-乙酯生产线乙酯生产线 企业每年生产 D-乙酯 400 批，每批生产 270kg，年产 100 吨。年生产约 100天，每天约生产 4 批次。1）反应原理 副反应方程式如下：SOCl2+H2OSO2+2HCl M.W119 M.W 18 M.W 64 M.W 36.5 C10H16N2Na2O8+2NaOHC10H12N2O8Na4+2H2O M.W336 M.W40 M.W380 M.W18 2）生产工艺流程简述（1）酯化工序 打开酯化釜人孔盖向釜内投入 D-乙酸，打开乙醇计量罐进料阀，向釜内加入定量的乙醇，开动搅拌；打开冷冻，降温至 0-10，将氯化亚砜拉入计量罐中，缓慢滴加，控制釜内286、温度在 0-10，滴加结束后，在 0-10保温搅拌 10.5h；H2NOOHOHSOOCH3CH2OHSOCl2H2NOOC2H5OHSOOM.W:46.07M.W:118.96M.W:287.33M.W:259.28xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 108 打开蒸汽，缓慢升温至 825回流，保温反应 150.5 小时后转至结晶釜，打开结晶釜冷冻，降温至 0-5，保温 20.5 小时。保温结束后放料压滤酯盐，母液去酯化釜套用。（2）脱色工序 将酯盐加入到酯盐溶解脱色釜中，拉入工艺水，打开搅拌，搅拌至溶清后，加入 EDTA，搅拌 305min；加入活性炭，在287、 405保温搅拌 605min 后，压滤至二次脱色釜中，用工艺水漂洗活性炭，然后再次加入活性炭，在 405保温搅拌 605min。（3）结晶工序 将二次脱色釜中的物料压滤至游离结晶釜中，并用工艺水漂洗活性炭；打开冷冻，降温至 0-10，开始缓慢滴加 30%液碱，调节 pH=6.0-6.5 之间，保温养晶 30 分钟；继续用 30%液碱中和至 pH=7.5-8.0，15 分钟后复测 pH 值不变后，保温养晶 30 分钟再放料离心、烘干。项目 D-乙酯生产工艺流程及产污节点图见图 2.3-3。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 109 酯化釜结晶釜溶解脱色釜乙醇288、计量罐氯化亚砜计量罐D-乙酸压滤G3-1G3-2G3-3G3-4G3-5母液G3-6二次脱色釜结晶釜离心工艺水EDTA活性炭S3-1工艺水活性炭G3-7S3-2工艺水液碱G3-8G3-9烘干D-乙酯W3-1G3-10 图图 2.3-3 D-乙酯乙酯生产工艺流程及产生产工艺流程及产污污节点图节点图 3）主要产排污节点分析 D-乙酯生产线产污节点及污染物统计表见表 2.3-3。表表 2.3-3 产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 处置措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 乙醇计量罐废气 酯化工序 G3-1 乙醇 管道收集 两级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+289、活性炭吸附+24m排气筒（DA00 氯化亚砜计量罐废气 G3-2 氯化亚砜 酯化废气 G3-3 乙醇、氯化亚砜、颗粒物、SO2、HCl 结晶釜废气 结晶压滤工序 G3-4 氯化亚砜、乙醇 压滤废气 G3-5 氯化亚砜、乙醇 溶解脱色废气 溶解脱色工序 G3-6 氯化亚砜、乙醇、SO2、HCl xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 110 二次脱色废气 二次脱色工序 G3-7 乙醇 1）结晶釜废气 结晶工序 G3-8 乙醇 离心废气 离心工序 G3-9 乙醇 烘干废气 烘干工序 G3-10 乙醇、水 废水 离心废水 离心工序 W3-1 D 乙酸、D 乙酯、乙醇、290、EDTA、杂质、EDTA 钠盐、D 乙酸钠、亚硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠、水 进入厂区污水处理站 处理后排入园区污水厂 固废 废活性炭 溶解脱色工序 S3-2 D 乙酸、D 乙酯、乙醇、EDTA、氯化亚砜、水、杂质、活性炭 危废间暂存 委托有资质单位处置 二次脱色工序 S3-2 D 乙酸、D 乙酯、乙醇、EDTA、水、杂质、活性炭 危废间暂存 委托有资质单位处置 噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 2.3.4 溴溴化化物生产线物生产线 企业每年生产溴化物 600 批，每批生产 750kg，年产 450 吨。年生产约 120天，每天约生产 5 批次。1）反应原理 OO2CuBr2乙乙291、OOBr2CuBrHBr 2-甲氧基-6-丙酰基萘（214）溴化铜（224）1-氧代-1-（6-甲氧基-2-萘基）-2-溴丙烷（293）溴化亚铜（144）溴化氢（81）副反应方程式如下：2CuBr2乙乙OOBr2CuBrHBrOOBrBr1-氧代-1-（6-甲氧基-2-萘基）-2-溴丙烷（293）溴化铜（224）（副产物 2）1-氧代-1-（6-甲氧基-5-溴-2-萘基）-2，2-二溴丙烷（372）溴化亚铜（144）溴化氢（81）2HBr+CuO=CuBr2+H2O 溴化氢（81）氧化铜（80）溴化铜（224）水（18）2CuBr+2HBr+H2O2=2CuBr2+2H2O 溴化亚铜（144）292、溴化氢（81）双氧水（34）溴化铜（224）水（18）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 111 2）工艺流程简述（1）溴化工序 打开溴化投料釜人孔盖，人工计量酰化物（2-甲氧基-6-丙酰基萘）、氧化铜和溴化铜投入釜内，打开乙醇计量罐进料阀，向溴化投料釜中加入乙醇，加毕，开动搅拌，水浴升温至 60，控温 6065保温反应 10 小时，反应结束后将物料转入刮膜蒸发器控温 50蒸馏乙醇，蒸馏完成后加入甲苯和水溶解后转入萃取水洗釜，静置分层后，水层转入溴化铜回收釜，甲苯层转入甲苯蒸馏釜去下一步工序。（2）重结晶工序 升温存有溴化物甲苯溶液的脱溶析晶釜，蒸馏回收甲苯293、后加入乙醇，升温至溶清，降温至 10，放料离心，得溴化物；母液转入乙醇回收釜回收乙醇。（3）氢溴酸回收 溴化工序生产过程中产生的废气，收集进入三级降膜设备，开启循环水泵循环，提升氢溴酸的浓度，控制浓度 40%左右，回收的氢溴酸回用于溴化铜回收工序。（4）溴化铜回收工序 向转入溴化萃取分层水溶液的溴化铜回收釜加入氢溴酸，开启冷冻，控温于30下滴入双氧水，保温搅拌 2 小时后，转入脱色釜，加入活性炭升温脱色后过滤，滤液转入溴化铜蒸馏釜，蒸馏至釜内有明显固体析出后降温离心，得回收溴化铜，离心母液套用至下批溴化铜回收。项目溴化物生产工艺流程及产污节点见图 2.3-4。xxxx生物科技有限公司医药中间体294、（一、二期）生产线项目环境影响报告书 112 溴化乙醇计量罐氧化铜溴化铜酰化物乙醇蒸馏水洗萃取甲苯计量罐工艺水溴化铜回收釜甲苯蒸馏升温溶清降温结晶离心乙醇回收釜溴化物甲苯回收釜乙醇计量罐乙醇回收釜脱色釜过滤蒸馏釜降温离心溴化铜氢溴酸计量罐双氧水活性炭G4-1G4-2G4-3G4-4G4-5G4-6G4-7G4-8G4-10G4-9G4-11G4-12G4-13G4-15G4-16G4-17S4-3W4-1S4-1S4-2降膜吸收氢溴酸G4-14图图 2.3-4 溴化物溴化物生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 3）主要产排污节点分析 溴化物生产线产污节点及污染物统计表见表 2.3-295、4。表表 2.3-4 溴化物溴化物产污节点及污染物统计表产污节点及污染物统计表 项目 污染源 污染因子 处置措施 治理措施 名称 产污环节 编号 废气 乙醇计量罐废气 溴化工序 G4-1 乙醇 管道收集 三级冷凝+一级水洗+两级碱洗+除雾+活性炭吸附+24m排气筒（DA00 1）溴化废气 G4-2 乙醇、HBr、颗粒物（丙酰萘甲醚、溴化铜、氧化铜）乙醇蒸馏废气 乙醇蒸馏工序 G4-3 乙醇、HBr 乙醇精馏废气 G4-4 乙醇、HBr 甲苯计量罐废气 水洗萃取工序 G4-5 甲苯 水洗萃取废气 G4-6 甲苯、乙醇、HBr xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书296、 113 甲苯蒸馏废气 甲苯蒸馏 G4-7 甲苯、乙醇 回收釜废气 G4-8 甲苯 乙醇计量罐废气 升温溶清 G4-9 乙醇 升温溶清废气 G4-10 乙醇、甲苯 结晶废气 结晶离心 G4-11 乙醇、甲苯 离心废气 G4-12 乙醇、甲苯 蒸馏废气 乙醇回收 G4-13 乙醇、甲苯 降膜吸收废气 氢溴酸回收 G4-14 乙醇、HBr、颗粒物 溴化铜回收釜废气 溴化铜回收 G4-15 乙醇、HBr 氢溴酸计量罐废气 G4-16 HBr 蒸馏废气 G4-17 乙醇 废水 溴化铜蒸馏废水 溴化铜回收 W4-1 水、乙醇、溴化铜、丙酰萘甲醚、溴化物、异构体、杂质、双氧水 进入厂区污水处理站 处理后排297、入园区污水厂 固废 乙醇回收精馏残液 乙醇蒸馏工序 S4-1 乙醇、溴化氢 危废间暂存 委托有资质单位处置 乙醇精馏残液 乙醇蒸馏工序 S4-2 溴化物、异构体、乙醇、甲苯、杂质 废活性炭 溴化铜回收 S4-3 丙酰萘甲醚、溴化铜、乙醇、杂质、溴化物、异构体、水、活性炭 噪声 机械噪声 机械设备/机泵噪声 隔声、减振等 2.4 物料平衡物料平衡 2.4.1-萘甲醚生产线物料平衡萘甲醚生产线物料平衡 1）生产量及生产制度 项目-萘甲醚生产线生产量及生产制度见表 2.4-1 与 2.4-2。表表 2.4-1 -萘甲醚生产线生产制度萘甲醚生产线生产制度 序号 产品名称 实际产能 单批次生产量 全年生298、产批次 生产时间 h（t/a）kg/批次 批次/年 1 主产品-萘甲醚 780 1200 650 3900 2 副产品 硫酸钠 210 323.08 650 3900 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 114 表表 2.4-2 -萘甲醚生产线各工序生产制度萘甲醚生产线各工序生产制度 生产工序 单批次生产时间（h/批次）年生产批次（批次）生产设备数（台）年运行时间（h）醚化工序 7 650 4 1137.5 碱洗工序 3.5 650 4 568.75 萃取工序 1.5 650 1 975 醚化蒸馏工序 4 650 1 2600 硫酸钠回收工序 3 650 1299、 1950 2）收率 总反应的收率由各分步的收率决定，-萘甲醚生产线各步转化率及收率见表 2.4-3。表表 2.4-3 -萘甲醚生产线萘甲醚生产线各步转化率及收率汇总表各步转化率及收率汇总表 序号 分步名称 转化率（%）收率（%）备注 1 醚化工序 85.78/以-萘甲醚计 3 碱洗工序 95/以-萘酚计 4 萃取工序 95/以-萘酚钠计 6 醚化蒸馏工序/94.57 以二氯乙烷计 7 副产硫酸钠回收工序/89.59 以硫酸钠计 3）工艺物料平衡 根据建设单位提供的工艺设计参数以及原辅材料消耗情况，由于工艺流程中硫酸母液套用 3 次后进入硫酸中转罐回用于萃取工序，因此本次物料平衡按照 4批次进300、行核算，项目-萘甲醚生产线分步物料平衡见表 2.4-4、总物料平衡见表2.4-5，物料平衡图见图 2.4-1。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 115 表表 2.4-4 -萘甲醚生产线萘甲醚生产线分步物料平衡表分步物料平衡表 醚化工序（85.78%）投入 产出 名称 kg/4 批 t/a 名称 kg/4 批 t/a 萘酚（99%）萘酚 4950.0000 804.3750 甲醇呼吸废气 G1-1 甲醇 0.2412 0.0392 杂质 50.0000 8.1250 硫酸呼吸废气 G1-2 硫酸 0.0302 0.0049 甲醇（99%）甲醇 1237.50301、00 201.0938 加药废气 G1-3 甲醇 1.0456 0.1699 杂质 12.5000 2.0313 颗粒物 0.5000 0.0813 硫酸（98%）硫酸 882.0000 143.3250 硫酸 0.0348 0.0057 杂质 18.0000 2.9250 醚化料液 萘酚 703.4414 114.3092 甲醇 292.6446 47.5547 硫酸 881.9350 143.3144 萘甲醚 4658.8699 757.0664 水 530.7573 86.2481 杂质 80.5000 13.0813 合计 7150.0000 1161.8750 合计 7150.000302、0 1161.8750 碱洗工序（95%）醚化料液 萘酚 703.4414 114.3092 硫酸母液 硫酸 881.9350 143.3144 甲醇 292.6446 47.5547 水 530.7573 86.2481 硫酸 881.9350 143.3144 杂质 29.8266 4.8468 萘甲醚 4658.8699 757.0664 萘甲醚 2.8699 0.4664 水 530.7573 86.2481 甲醇 262.5398 42.6627 杂质 80.5000 13.0813 碱液 氢氧化钠 607.0452 98.6448 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产303、线项目环境影响报告书 116 液碱 片碱 792.0000 128.7000 水 6083.2297 988.5248 水 1848.0000 300.3000 萘酚钠 703.3406 114.2929 工艺水 4152.0000 674.7000 萘酚 37.4761 6.0899 醚化物 萘甲醚 4656.0000 756.6000 萘酚钠 64.2218 10.4360 萘酚 0.1280 0.0208 甲醇 29.2645 4.7555 杂质 50.6734 8.2344 碱洗废气 G1-4 甲醇 0.8403 0.1365 合计 13940.1482 2265.2741 合计 13304、940.1482 2265.2741 萃取工序（95%）硫酸母液 硫酸 881.9350 143.3144 二氯乙烷呼吸废气 G1-5 二氯乙烷 1.5046 0.2445 水 530.7573 86.2481 硫酸呼吸废气 G1-6 硫酸 0.0302 0.0049 杂质 29.8266 4.8468 加药废气 G1-7 甲醇 0.2409 0.0391 甲醇 262.5398 42.6627 硫酸 0.0087 0.0014 萘甲醚 2.8699 0.4664 二氯乙烷 0.9166 0.1489 碱液 氢氧化钠 607.0452 98.6448 二氯乙烷有机层 二氯乙烷 386.6916305、 62.8374 水 6083.2297 988.5248 萘酚 617.0965 100.2782 萘酚钠 703.3406 114.2929 甲醇 13.1270 2.1331 萘酚 37.4761 6.0899 杂质 4.0000 0.6500 二氯乙烷 二氯乙烷 396.0000 64.3500 水层 甲醇 249.1719 40.4904 杂质 4.0000 0.6500 水 6887.1573 1119.1631 硫酸 硫酸 58.9661 9.5820 硫酸钠 1363.3 221.5347 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 117 杂质 1306、.2034 0.1956 二氯乙烷 6.8872 1.1192 杂质 31.0300 5.0424 萘酚钠 35.1670 5.7146 萘甲醚 2.8699 0.4664 合计 9599.1898 1559.8683 合计 9599.1898 1559.8683 醚化蒸馏工序（94.49%）二氯乙烷有机层 二氯乙烷 386.6916 62.8374 二氯乙烷接收罐呼吸废气G1-9 二氯乙烷 0.8955 0.1455 萘酚 617.0965 100.2782 蒸馏残渣 萘酚 617.0965 100.2782 杂质 4.0000 0.6500 杂质 4.0000 0.6500 甲醇 13.1307、270 2.1331 二氯乙烷 19.3346 3.1419 甲醇 1.9690 0.3200 蒸馏废气 G1-8 二氯乙烷 1.9367 0.3147 甲醇 7.5126 1.2208 回收二氯乙烷 二氯乙烷 364.5248 59.2353 甲醇 3.6453 0.5924 合计 1020.9152 165.8987 合计 1020.9152 165.8987 副产硫酸钠回收工序（89.59%）水层 甲醇 249.1719 40.4904 副产硫酸钠 硫酸钠 1220.2357 198.2883 水 6887.1573 1119.1631 甲醇 24.9095 4.0478 硫酸钠 136308、3.2903 221.5347 萘甲醚 2.8458 0.4624 杂质 31.0300 5.0424 二氯乙烷 0.6908 0.1123 二氯乙烷 6.8872 1.1192 杂质 30.7005 4.9888 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 118 萘甲醚 2.8699 0.4664 萘酚钠 12.9247 2.1003 萘酚钠 35.1670 5.7146 废活性炭 S1-1 活性炭 240.0000 39.0000 活性炭 240.0000 240.0000 甲醇 2.1608 2.1608 水 57.8596 9.4022 硫酸钠 11.56309、82 1.8798 萘甲醚 0.0241 0.0039 萘酚钠 0.2934 0.0477 杂质 0.3295 0.0535 二氯乙烷 0.0579 0.0094 废水 W1-1 水 6829.2977 1109.7609 二氯乙烷 6.0696 0.9863 甲醇 219.6099 35.6866 萘酚钠 21.9489 3.5667 硫酸钠 131.4864 21.3665 蒸馏废气 G1-10 甲醇 2.4917 0.4049 二氯乙烷 0.0689 0.0112 合计 8815.5737 1432.5307 合计 8815.5737 1432.5307 表表 2.4-5 -萘甲醚生产线310、萘甲醚生产线总总物料平衡表物料平衡表 投入 产出 名称 kg/4 批 t/a 名称 kg/4 批 t/a 萘酚（99%）萘酚 4950 804.375 产品 醚化物 萘甲醚 4656 756.6 杂质 50 8.125 萘酚钠 64.2218 10.4360 甲醇（99%）甲醇 1237.5 201.09375 萘酚 0.128 0.0208 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 119 杂质 12.5 2.03125 甲醇 29.2645 4.7555 硫酸（98%）硫酸 940.9661 152.9070 杂质 50.6734 8.2344 杂质 19.2311、034 3.1206 副产品 副产硫酸钠 硫酸钠 1220.2357 198.2883 液碱（30%）片碱 792 128.7 甲醇 24.9095 4.0478 水 1949 300.3 萘甲醚 2.8458 0.4624 工艺水 4152 674.7 二氯乙烷 0.6908 0.1123 二氯乙烷（99%）二氯乙烷 396 64.35 杂质 30.7005 4.9888 杂质 4 0.65 萘酚钠 12.9247 2.1003 活性炭 240 39 回用物 蒸馏残渣 萘酚 617.0965 100.2782 杂质 4.0000 0.6500 甲醇 1.9690 0.3200 二氯乙烷 19312、.3346 3.1419 回收二氯乙烷 甲醇 3.6453 0.5924 二氯乙烷 364.5248 59.2353 废气 甲醇呼吸废气 G1-1 甲醇 0.2412 0.0392 硫酸呼吸废气 G1-2 硫酸 0.0302 0.0049 醚化废气 G1-3 甲醇 1.0456 0.1699 颗粒物 0.5000 0.0813 硫酸 0.0348 0.0057 碱洗废气 G1-4 甲醇 0.8403 0.1365 二氯乙烷呼吸废气 G1-5 二氯乙烷 1.5046 0.2445 硫酸呼吸废气 G1-6 硫酸 0.0302 0.0049 加药废气 G1-7 甲醇 0.2409 0.0391 xx313、xx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 120 硫酸 0.0087 0.0014 二氯乙烷 0.9166 0.1489 蒸馏废气 G1-8 二氯乙烷 1.9367 0.3147 二氯乙烷接收罐呼吸废气 G1-9 甲醇 7.5126 1.2208 二氯乙烷 0.8955 0.1455 蒸馏废气 G1-10 甲醇 2.4917 0.4049 二氯乙烷 0.0689 0.0112 废水 废水 W1-1 水 6829.2977 1109.7609 二氯乙烷 6.0692 0.9862 甲醇 219.6099 35.6866 萘酚钠 21.9489 3.5667 硫酸钠 13314、1.4864 21.3665 固废 废活性炭 S1-1 活性炭 240 39 甲醇 2.1608 0.3511 水 57.8596 9.4022 硫酸钠 11.5682 1.8798 萘甲醚 0.0241 0.0039 萘酚钠 0.2934 0.0477 杂质 0.3295 0.0535 二氯乙烷 0.0579 0.0094 合计 14642.1695 2379.3525 合计 14642.1695 2379.3525 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 121 醚化釜萘酚甲醇计量罐硫酸计量罐碱洗釜分层硫酸中转罐硫酸母液碱洗釜切片机液碱工艺水萃取釜蒸馏釜下层315、下层三次后二氯乙烷计量罐硫酸计量罐脱色釜上层过滤蒸馏釜抽滤副产硫酸钠活性炭二氯乙烷接收罐上层碱液滤液-萘甲醚G1-1G1-2G1-3G1-4G1-5G1-6G1-7G1-8G1-9W1-1S1-1G1-10萘酚：804.3750杂质:8.1250甲醇：201.0938杂质:2.0313硫酸：143.3250杂质:2.9250甲醇：0.0392硫酸：0.0049甲醇：0.1699颗粒物：0.0813硫酸：0.0057醚化料液萘酚：114.3092 甲醇：47.5547硫酸：143.3144 萘甲醚：757.0664水：86.2481 杂质：13.0813硫酸：143.3144 水：86.2481316、杂质：4.8468 萘甲醚：0.4664甲醇：42.6627片碱：128.7000水:300.3000674.7000甲醇：0.1365氢氧化钠：98.6448 水：988.5248 萘酚钠：114.2929 萘酚：6.0899二氯乙烷：64.3500杂质：0.6500硫酸：9.582杂质：0.1956二氯乙烷：0.2445硫酸：0.0049甲醇：0.0391硫酸：0.0014二氯乙烷：0.1489二氯乙烷：62.8374萘酚：100.2782杂质;0.6500甲醇：2.1331甲醇:40.4904 水：1119.1631硫酸钠：221.5347 二氯乙烷：1.1192杂质：5.0424 萘酚317、钠：5.7146 萘甲醚：0.4664二氯乙烷：0.3147甲醇：1.2208二氯乙烷：0.1455二氯乙烷：59.2353甲醇：0.5924萘酚：100.2782杂质：0.6500二氯乙烷：3.1419甲醇：0.320039.0000甲醇：0.4049二氯乙烷：0.0112活性炭：39.0000甲醇：2.1608水：9.4022硫酸钠：1.8798萘甲醚：0.0039萘酚钠：0.0477杂质：0.0535二氯乙烷：0.0094水：1109.7609二氯乙烷：0.9863甲醇：35.6866萘酚钠：3.5667硫酸钠：21.3665硫酸钠：198.2883甲醇：4.0478萘甲醚：0.4624318、二氯乙烷：0.1123杂质：4.9888萘酚钠：2.1003萘甲醚：756.6000萘酚钠：10.4360萘酚：0.0208甲醇：4.7555杂质：8.2344萘甲醚756.6000萘酚钠：10.4360萘酚：0.0208甲醇：4.7555杂质：8.2344 图图 2.4-1 -萘甲醚生产线物料平衡图萘甲醚生产线物料平衡图（t/a）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 122 4）溶剂平衡（1）甲醇平衡-萘甲醚生产过程中投入 99%的甲醇 203.125t/a，纯甲醇量为 201.0938t/a，生产过程中参与反应甲醇 153.3299t/a，产品、副产品、回319、收物中带出 9.1232t/a，废水中带出 35.6866t/a，废活性炭中带出 0.3511t/a，废气排放 2.0105t/a，项目-萘甲醚生产线甲醇平衡见表 2.4-6，图 2.4-2。表表 2.4-6 -萘甲醚萘甲醚生产线甲醇平衡表生产线甲醇平衡表 投入 产出 名称 kg/4 批 t/a 名称 kg/4 批 t/a 甲醇 1237.5 201.0938 产品 29.2645 4.7555 副产品 24.9095 4.0478 蒸馏残渣 1.9690 0.3200 回收二氯乙烷 3.6453 0.5924 甲醇呼吸废气 G1-1 0.2412 0.0392 加药废气 G1-3 1.045320、6 0.1699 碱洗废气 G1-4 0.8403 0.1365 加药废气 G1-7 0.2409 0.0391 二氯乙烷接收罐废气 G1-9 7.5126 1.2208 蒸馏废气 G1-10 2.4917 0.4049 废水 219.6099 35.6866 废活性炭 2.1608 0.3511 反应损耗 943.5686 153.3299 合计 1237.5 201.0938 合计 1237.5000 201.0938 生产过程甲醇：201.0398废气：2.0105废水：35.6866固体废物：0.6711反应损耗：153.3299产品：4.7555副产品：4.0478回收物：0.592321、4 图图 2.4-2 -萘甲醚萘甲醚生产线甲醇平衡图生产线甲醇平衡图（t/a）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 123（2）二氯乙烷平衡-萘甲醚生产过程中投入 99%的二氯乙烷 65t/a，纯二氯乙烷量为 64.35t/a，回收二氯乙烷 59.2353t/a，产品、蒸馏残渣中带出 3.2541t/a，废水中带出 0.9863t/a，废活性炭中带出 0.0094t/a，废气排放 0.8649t/a，项目-萘甲醚生产线二氯乙烷平衡见表 2.4-7，图 2.4-3。表表 2.4-7 -萘甲醚萘甲醚生产线二氯乙烷平衡表生产线二氯乙烷平衡表 投入 产出 名称 kg/322、4 批 t/a 名称 kg/4 批 t/a 二氯乙烷 396 64.35 副产品 0.6908 0.1123 蒸馏残渣 19.3346 3.1419 回收二氯乙烷 364.5248 59.2353 二氯乙烷呼吸废气 G1-5 1.5046 0.2445 加药废气 G1-7 0.9166 0.1489 蒸馏废气 G1-8 1.9367 0.3147 二氯乙烷接收罐废气 G1-9 0.8955 0.1455 蒸馏废气 G1-10 0.0689 0.0112 废水 6.0696 0.9863 废活性炭 0.0579 0.0094 合计 396 64.35 合计 396.0000 64.3500 生产323、过程二氯乙烷：64.35废气：0.8649废水：0.9863固体废物：3.1513副产品：0.1123回收二氯乙烷：59.2353 图图 2.4-3 -萘甲醚萘甲醚生产线二氯乙烷平衡图生产线二氯乙烷平衡图（t/a）2.4.2 丙酰萘甲醚生产丙酰萘甲醚生产物料平衡物料平衡 1）生产量及生产制度 项目丙酰萘甲醚生产线生产量及生产制度见表 2.4-8，各工序生产制度见表2.4-9。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 124 表表 2.4-8 丙酰丙酰萘甲醚生产线生产制度萘甲醚生产线生产制度 序号 产品名称 实际产能 单批次生产量 全年生产批次 生产时间 h（t/a324、）kg/批次 批次/年 1 主产品 丙酰萘甲醚 1000 1538 650 3120 2 副产品 盐酸 600 923 650 3120 3 六水合氯化铝 1062 1633 650 3120 表表 2.4-9 丙酰丙酰萘甲醚生产线各工序生产制度萘甲醚生产线各工序生产制度 生产工序 单批次生产时间（h/批次）年生产批次（批次）生产设备数（台）年运行时间（h）酰化工序 14 650 5 1820 冰解工序 1 650 2 325 水洗工序 1 650 2 325 碱洗工序 2 650 1 325 溶清结晶工序 0.5 650 2 162.5 离心工序 1 650 2 325 沉淀工序 0.5 6325、50 2 162.5 冲洗工序 0.5 650 2 162.5 烘干工序 2 650 1 1300 二氯乙烷回收工序 5 650 2 1625 甲醇回收工序 5 650 2 1625 三级降膜吸收工序 16 130 1 2080 三氯化铝回收工序 2 130 1 260 2）收率 总反应的收率由各分步的收率决定，丙酰萘甲醚生产线各步转化率及收率见表 2.4-10。表表 2.4-10 丙酰丙酰萘甲醚生产线萘甲醚生产线各步转化率及收率汇总表各步转化率及收率汇总表 序号 分步名称 转化率（%）收率（%）备注 1 酰化工序 96.8/以丙酰萘甲醚计 2 冰解工序 99.3/以丙酰氯计 3 水洗工序 9326、9.8/以丙酰氯计 4 盐酸回收工序/99.27 以 HCl 计 5 三氯化铝回收工序/95 以三氯化铝计 6 碱洗工序 78.32/以异构体计 7 蒸馏工序/96.97 以二氯乙烷计 8 二氯乙烷回收工序/90 以二氯乙烷计 9 溶清结晶工序/10 离心工序/89.25 以甲醇计 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 125 11 沉淀工序/89.92 以甲醇计 12 冲洗工序/94.72 以甲醇计 13 烘干工序/100 以丙酰萘甲醚计 14 甲醇回收工序/94.91 以甲醇计 3）工艺物料平衡 根据建设单位提供的工艺设计参数以及原辅材料消耗情况，由于工艺327、流程中水洗水套用 3 次后进入冰解釜回用，因此本次物料平衡按照 4 批次进行核算，项目丙酰萘甲醚生产线分步物料平衡见表 2.4-11、总物料平衡见表 2.4-12，物料平衡图见图 2.4-4。xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 126 表表 2.4-11 丙酰萘甲醚生产丙酰萘甲醚生产线线分步物料平衡表分步物料平衡表 酰化工序（96.8%）投入 产出 名称 kg/4 批 t/a 名称 kg/4 批 t/a 醚化物 萘甲醚 4656.0000 756.6000 二氯乙烷呼吸废气 G2-1 二氯乙烷 0.0104 0.0017 杂质 144.0000 23.400328、0 丙酰氯呼吸废气 G2-2 丙酰氯 0.0098 0.0016 硝基甲烷 硝基甲烷 411.6000 66.8850 硝基甲烷呼吸废气 G2-3 硝基甲烷 0.0064 0.0010 杂质 8.4000 1.3650 酰化废气 G2-4 二氯乙烷 25.0052 4.0633 二氯乙烷 二氯乙烷 10692.0000 1737.4500 硝基甲烷 0.0332 0.0054 杂质 108.0000 17.5500 丙酰氯 1.0188 0.1656 丙酰氯 丙酰氯 2822.4000 458.6400 颗粒物三氯化铝 3.8400 0.6240 杂质 57.6000 9.3600 颗粒物醚化329、物 4.8000 0.7800 三氯化铝 三氯化铝 3763.2000 611.5200 氯化氢 1061.6432 172.5170 杂质 76.8000 12.4800 反应物 丙酰萘甲醚 6104.4286 991.9696 异构体 120.0000 19.5000 三氯化铝 3347.8764 544.0299 二氯乙烷 10666.9844 1733.3850 丙酰氯 130.9058 21.2722 三氯化铝-硝基甲烷 823.1208 133.7571 萘甲醚 55.7379 9.0574 杂质 394.5792 64.1191 合计 22740.0000 3695.2500 合330、计 22740.0000 3695.2500 冰解工序（99.3%）xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 127 反应物 丙酰萘甲醚 6104.4286 991.9696 冰解釜废气 G2-5 二氯乙烷 24.6973 4.0133 异构体 120.0000 19.5000 硝基甲烷 0.0195 0.0032 三氯化铝 3347.8764 544.0299 丙酰氯 0.0033 0.0005 二氯乙烷 10666.9844 1733.3850 氯化氢 51.2904 8.3347 丙酰氯 130.9058 21.2722 二氯乙烷层 丙酰萘甲醚 6103.2331、052 991.7708 三氯化铝-硝基甲烷 823.1208 133.7571 异构体 118.8820 19.3183 萘甲醚 55.7379 9.0574 二氯乙烷 10628.3113 1727.1006 杂质 394.5792 64.1191 丙酸 1.0399 0.1690 冰 8000.0000 1300.0000 丙酰氯 0.9199 0.1495 工艺水 6000.0000 975.0000 萘甲醚 54.7504 8.8969 三氯化铝-硝基甲烷 434.4249 70.5940 水层 硝基甲烷 20.5585 3.3408 三氯化铝 3715.9943 603.8491 332、丙酸 102.9462 16.7288 水 13974.7061 2270.8897 杂质 394.5792 64.1191 丙酰萘甲醚 1.2234 0.1988 萘甲醚 0.9875 0.1605 异构体 1.1180 0.1817 二氯乙烷 13.9758 2.2711 合计 35643.6330 5792.0904 合计 35643.6330 5792.0904 水洗工序（99.8%）二氯乙烷丙酰萘甲醚 6103.2052 991.7708 水洗废气 G2-6 二氯乙烷 24.3615 3.9587 xxxx生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目环境影响报告书 128 层 异333、构体 118.8820 19.3183 硝基甲烷 0.0016 0.0003 二氯乙烷 10628.3113 1709.8206 丙酰氯 0.0019 0.0003 丙酸 1.0399 0.1690 氯化氢 0.3622 0.0589 丙酰氯 0.9199 0.1495 有机层 丙酰萘甲醚 6102.8993 991.7211 萘甲醚 54.7504 8.8969 异构体 118.0870 19.1891 三氯化铝-硝基甲烷 434.4249 70.5940 二氯乙烷 10600.9500 1722.6544 工艺水 3000.0000 487.5000 萘甲醚 54.5993 8.8724 硝基甲烷 371.4333 60.3579 水层 二氯乙烷 2.9998 0.4875 丙酸 1.7743 0.2883 硝基甲烷 19.5475 3.1765 丙酰萘甲醚 0.3059 0.0497