1、xxxx生物科技有限公司xxxx生物科技有限公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）环境影响报告书（公示版）建设单位：xxxx生物科技有限公司编制单位：xxxx环境科技有限公司二 O 二一年六月I目录概概 述述.11.建设项目概况.12.环境影响评价的工作过程.23.环境影响评价关注的主要问题.24.环境影响报告书的主要结论.31 总总 则则.41.1 编制依据.41.2 评价因子与评价标准.71.3 评价工作等级与评价范围.131.4 规划政策相符性及环境功能区划.211.5 环境保护目标.322项目概况项目概况.352.1 建设项目概况.352.2 2、建设项目内容.362.3 产品方案.392.4 运输与物料储运.422.5 公用工程.452.6 总平面布置.472.7 工作组织及劳动定员.472.8 主要经济技术指标.553 工程分析工程分析.563.1 对羟基苯海因.563.2 D-对羟基苯甘氨酸.583.3 D-对羟基苯甘氨酸甲脂.613.4 焚烧炉.633.5 水平衡及蒸汽平衡.803.6 清洁生产分析.883.7 全厂污染源分析.923.8 污染物排放“三本账”.1254 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.1264.1 自然环境简况.1264.2 园区规划.1334.3 环境质量现状调查与评价.1344.4 区域污染源调查.13、525 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.155II5.1 施工期环境影响分析.1555.2 运营期大气环境影响分析.1615.3 运营期地表水环境影响分析.2085.4 运营期声环境影响分析.2115.5 运营期地下水环境影响分析.2135.6 固体废弃物环境影响分析.2345.7 运营期土壤环境影响分析.2376 环境风险评价环境风险评价.2436.1 评价原则.2436.2 风险调查.2436.3 风险潜势初判.2436.4 评价等级及评价范围.2496.5 风险识别.2496.6 风险事故情形分析.2596.7 风险预测与评价.2666.8 环境风险管理.2896.9 评价结论与建4、议.3017 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.3047.1 废气污染防治措施.3047.2 废水污染防治措施.3217.3 噪声污染防治措施.3297.4 固体废物污染防治措施.3307.5 地下水污染防治措施.3317.6 土壤污染防治措施.3378 环境经济损益分析环境经济损益分析.3398.1 环保投资估算.3398.2 环境经济损益指标分析.3408.3 环境效益分析.3428.4 小结.3439 环境管理与环境监测环境管理与环境监测.3449.1 环境管理要求.3449.2 污染物排放清单.3469.3 环境管理制度.3489.4 环境监测计划.3529.5 应5、急监测计划.3549.6 排污口规范化.355III10 环境影响评价结论环境影响评价结论.35710.1 建设项目概况.35710.2 区域环境质量现状.35710.3 污染物排放情况.35810.4 主要环境影响.35910.5 公众意见采纳情况.36010.6 环境保护措施.36010.7 环境经济损益分析.36310.8 环境管理与监测计划.36310.9 综合评价结论.364IV附件（1）环境影响评价委托函；（2）xx经济技术开发区企业服务局 项目备案表；（3）原xx市环境保护局铜环函2017259 号 xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函；（4）xx经6、济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局标准确认函；（5）xx省xx分析测试技术有限公司 环境质量现状检测报告；（6）产品质量标准；（7）蒸汽意向合同；（8）副产品购销意向性协议；（9）建设项目环评审批基础信息表。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）1概 述1.建设项目概况医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，医药中间体为药品合成的原料，非药品，所以要求比药品低，生产厂部不需要药品 GPM 认证。对羟基苯海因是-内酰胺类半合成抗生素侧链 D-对羟基苯甘氨酸酶法生产的主要原料，其7、下游产品主要为羟氨苄青霉素（阿莫西林）。阿莫西林疗效显著，抗菌谱广，对革兰氏阳性菌有较强的杀菌作用。因其良好的临床效果，被世界卫生组织推选为临床首选的-内酰胺类口服抗生素，且随着阿莫西林与克拉维酸钾复合制剂产品的推出，其疗效成倍提高，使该产品的临床和市场生命周期进一步延长。阿莫西林酶法合成工艺的应用，为对羟基苯海因需求带来了广泛的空间。D-对羟基苯甘氨酸主要用作半合成-内酰胺类抗生素药物的侧链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素、羟氨苄青霉素克拉维酸盐、羟氨苄头孢菌素，羟氨苄唑头孢菌素等。D-对羟氨苯甘氨酸甲酯绝大多数也用于合成羟氨苄青霉素（阿莫西林），国内外近几年需求增长很快，同时带动了8、与原料生产相配套的侧链化合物D-对羟基苯甘氨酸市场的迅速发展。由于市场对对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸和 D-对羟氨苯甘氨酸甲酯产品的大量需求，xxxx生物科技有限公司决定建设 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目，本次评价仅评价一期项目，一期项目建成后，年产 500 吨对羟基苯海因、1500 吨 D-对羟基苯甘氨酸、600 吨 D-对羟基苯甘氨酸甲脂。项目建设地为xx经济技术开发区五松山大道以西、西湖二路以北地块，项目总投资 25000 万元，其中一期投资 11000 万元，二期投资 14000 万元。2020 年 5 月 21 日，xx经济技术开发区企业服务局对该建设项目进行了备案，项目编码9、 2020-340760-27-03-021246，因建设项目内容和项目投资发生变更，2020 年 7 月 7 日，铜陵经济技术开发区企业服务局对该建设项目进行了重新备案，后又因补充副产产能，2021年 6 月 4 日，xx经济技术开发区企业服务局对该建设项目进行了重新备案。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部 部令第 16 号）本项目属于“二十四、医药制造业”中的“47 化学药品原料药制造”，应编制环境影响报告书，本次仅对该项目一期工程进行评价，2020 年 6 月 3 日xxxx生物科技有限公司委托xxxx环境科技有限公司开展本项目的环境影响评价工作。接受委托后10、，我公司立即开展前期准备工作，组织人员进行现场踏勘、调研和广泛收集相关资料，并按照国家相关环保法律、法规及有关xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）2技术规范要求，于 2021 年 6 月编制完成了xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）环境影响报告书（报批稿），供建设单位提交环保主管部门审批。2.环境影响评价的工作过程根据建设项目环境影响评价分类管理名录，项目属于“二十四、医药制造业”中的“47 化学药品原料药制造”，需编制环境影响报告书。（1）2020 年 6 月 3 日，xxxx环境科技有限公司接受xxxx生物科技有限公司委托，承担x11、xxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）环境影响报告书的编制工作。（2）2020 年 6 月 4 日5 日，我公司项目课题组根据xxxx生物科技有限公司提供的相关设计材料，确定本次评价的工作思路、评价重点、各环境要素评价等级，并据此进行评价工作内容分工。（3）2020 年 6 月 10 日，建设单位xxxx生物科技有限公司在xx经济技术开发区网站（http:/）对本次环境影响评价工作进行了第一次公示。（4）2020 年 8 月 20 日-21 日，xx省xx分析测试技术有限公司对项目建设区域的环境质量现状进行了监测。（5）2020 年 6-10 月，项目课题组实地考察后12、，根据分工进行各专题编写、汇总，提出污染防治对策并论证其可行性，得出项目建设环境可行性结论。（6）2020 年 11 月上旬，建设单位xxxx生物科技有限公司在xx经济技术开发区网站，对本次环境影响评价工作进行了第二次网络公示（http:/），并于公示十个工作日内进行了两次报纸公示，并在公示期间在xx经济技术开发区管委会进行了张贴布告。（7）2020 年 11 月下旬-2021 年 6 月，我单位按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范要求，最终编制完成了xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）环境影响报告书。本报告书编制过程中，得到了xx经济技术开发区、xx利夫生物13、科技有限公司等单位的大力支持和协作。在此，谨向上述单位的有关领导、专家和技术人员表示诚挚的谢意！3.环境影响评价关注的主要问题根据项目的设计建设方案、项目特点，本次环境影响评价过程中关注的主要问题如下：（1）结合项目设计建设方案，对照xx市城市总体规划、xx市循环经济工业试验园规划环评及审查意见等相关规划的要求，分析拟建新厂区选址的规划相符性及环境合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）3理；（2）估算项目建成运行后可能排放的污染物的种类和数量，预测项目可能对区域环境质量造成的不利影响，并结合区域的环境功能区划、环境质量现状等，从环境影响角度，论证项目实施的可行性；14、（3）结合项目的设计方案，通过对项目采取的废气处理工艺方案进行分析，论证拟采取的工艺废气处理方案的可行性；（4）对项目建成运行后，可能产生的废水、固废、噪声等污染源，分别按规范要求，明确其处理处置措施；对项目运行可能存在的环境风险，明确防范措施及应急处置预案。4.环境影响报告书的主要结论xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）符合国家产业政策，符合xx市循环经济工业试验园总体规划及规划环评要求，符合“三线一单”及国家和地方相关政策要求。项目采用了先进的生产工艺，符合清洁生产要求。在落实相应污染防治措施的前提下，各项污染物可以做到达标排放，排放的主要污染物可以满足总量控15、制指标要求，不会降低区域环境质量的原有功能级别。在采取相应环境风险防范措施后，环境风险可接受。因此，本评价认为，项目在建设和生产运行过程中，在严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境影响角度，项目建设是可行的。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）41 总 则1.1 编制依据1.1.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014 年 4 月 24 日修订）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日修订）；（4）中华人民共和16、国水污染防治法（2017 年 6 月 27 日修订）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018 年 12 月 29 日修订)；（6）中华人民共和国土壤污染防治法(2018 年 8 月 31 修订)；（7）中华人民共和国清洁生产促进法(2012 年 7 月 1 日起施行)；（8）建设项目环境保护管理条例(2017 年 10 月 1 日起施行)；（9）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）(2021 年 1 月 1 日起施行)；（10）产业结构调整指导目录(2019 年本)(2020 年 1 月 1 日起施行)；（11）中共中央 国务院 关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻17、坚战的意见2018 年 6 月 16 日；（12）国务院关于印发关于印发循环经济发展战略及近期行动计划通知（国发20135 号）；（13）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337 号文）；（14）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；（15）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；（16）关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发201822 号）；（17）中华人民共和国原环境保护部、发改委、财政部等六部委 环大气2017121 号“关于印发“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的通知”；（18）关于印发长三角地区 2018、20-2021 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知（环大气202062 号）；（19）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012 年 8 月 7 日起施行）；（20）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（2014 年 3月 25 日起施行）；（21）关于推进环境保护公众参与的指导意见（2014 年 5 月 22 日起施行）；xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）5（22）环境影响评价公众参与办法(2019 年 1 月 1 日起施行)；（23）关于发布CzCO3,计)(mg/L)4503溶解性总固体(mg/L)10004硫酸盐（19、mg/L）2505铁(Fe)(mg/L)0.36锰(Mn)(mg/L)0.17挥发性酚类(以苯酚计)(mg/L)0.0028高锰酸盐指数(mg/L)3.09硝酸盐(以N 计)(mg/L)2010亚硝酸盐(以N 计)(mg/L)0.0211氨氮(NH4)(mg/L)0.212氰化物(mg/L)0.0513氟化物(mg/L)1.014汞(Hg)(mg/L)0.00115砷(As)(mg/L)0.0516镉(Cd)(mg/L)0.0117铬(六价)(Cr6+)(mg/L)0.0518铅0.0119总大肠菌群(个/L)3020氯化物(mg/L)2505、土壤环境质量标准项目区土壤环境执行土壤环境质量 20、建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值。表 1-2-6土壤环境质量标准限值单位：mg/kg，pH 无量纲序号污染物第二类用地序号污染物第二类用地1砷6025氯乙烯0.432镉6526苯4xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）11序号污染物第二类用地序号污染物第二类用地3铬（六价）5.727氯苯2704铜18000281,2-二氯苯5605铅800291,4-二氯苯206汞3830乙苯287镍90031苯乙烯12908四氯化碳2.832甲苯12009氯仿0.933间二甲苯+对二甲苯57010氯甲烷3734邻二甲苯640111,21、1-二氯乙烷935硝基苯76121,2-二氯乙烷536苯胺260131,1-二氯乙烯66372-氯酚225614顺-1,2-二氯乙烯59638苯并a蒽1515反-1,2-二氯乙烯5439苯并a芘1.516二氯甲烷61640苯并b荧蒽15171,2-二氯丙烷541苯并k荧蒽151181,1,1,2-四氯乙烷10421293191,1,2,2-四氯乙烷6.843二苯并a，h蒽1.520四氯乙烯5344茚1,2,3-cd并芘15211,1,1-三氯乙烷84045萘70221,1,2-三氯乙烷2.846钴7023三氯乙烯2.847二噁英410-5241,2,3-三氯丙烷0.51.2.3.2 污染物排放22、标准1、废气2019 年 5 月，生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布了制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019），该标准于 2019 年 7 月 1 日正式实施。项目建成运行后，有组织工艺废气颗粒物、HCl、氨气、非甲烷总烃、投料废气颗粒物、干燥废气颗粒物、污水站废气，执行制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表2中新建企业大气污染物特别排放限值；特征污染物酚类、甲醇、硫酸、SO2污染物参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）表1中排放限值。焚烧炉烟尘、CO、SO2、HCl、NOx、二噁英类执行 危险废物焚烧污染控制标准（23、GB18484-2020）表3中相应标准限值。发酵臭气浓度执行上海市恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表1中浓度限值。无组织颗粒物、甲醇、非甲烷总烃厂界浓度执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）表3中浓度限值；氨气执行上海市恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表4中浓度限值；氯化氢执行制xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）12药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表4中浓度限值。表 1-2-7项目有组织废气污染物排放标准一览表序号污染源污染物排放限值污染物监控排放位置标24、准来源排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h1工艺废气颗粒物20/生产设施排气筒制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 22HCl30/3氨气20/4非甲烷总烃60/5投料、干燥颗粒物20/生产设施排气筒6工艺废气酚类200.073生产设施排气筒大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 17甲醇503.08硫酸雾5.00.559SO21001.610发酵废气臭气浓度1000（无量纲）生产设施排气筒（15mH30m）上海市 恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表 111焚烧炉废气烟尘30/生产设施排气筒危险废物焚烧污染控制标准（GB1848425、-2020）12CO100/13SO2100/14HCl60/15NOX300/16二噁英类0.5 TEQng/m3/17污水站废气氨气20/生产设施排气筒制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 218硫化氢5/19非甲烷总烃60/表 1-2-8无组织排放监控浓度限值单位：mg/m3序号污染物名称周界外浓度最高点标准来源1颗粒物0.5大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 32甲醇1.03非甲烷总烃4.04氨气1.0上海市恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表 45氯化氢0.2制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 4226、废水项目废水经厂区污水处理站处理达到城北污水处理厂接管标准和 化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）表 2 中排放浓度限值，处理后排入城北污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后经xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）13小汊江排入xx，标准值详见下表。对羟基苯海因和对羟基苯甘氨酸甲酯产品基准排水量需满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）表 4 中基准排水量的要求（240 m3/t 产品），对羟基苯甘氨酸产品需满足 发酵类制药工业水污染物排放标准（GB2127、903-2008）表 4 中基准排水量的要求（200 m3/t 产品），本次从严选择，项目基准排水量为 200 m3/t 产品。表 1-2-9项目废水污染物排放标准一览表单位：mg/L，pH 无量纲污染因子单位接管标准GB21904-2008 表 2 中排放浓度限值（直排标准）本项目执行指标限值GB18918-2002 中一级 A 标准pH 值/69696969SSmg/L3505035010BOD5mg/L1802518010CODmg/L45012045050氨氮mg/L3525355总氮mg/L-353515总磷mg/L-1.01.00.5挥发酚mg/L2.00.52.00.53、噪声施28、工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）表 1 建筑施工场界环境噪声排放限值的相关要求；运营期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。具体标准值见表 1-2-10。表 1-2-10不同阶段噪声排放标准单位：dB（A）工程阶段昼间夜间标准来源施工期7055建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）运营期6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固废固体废物贮存及处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定、危险废物贮存污染控制标准（29、GB18597-2001）及修改清单中的有关规定。1.3 评价工作等级与评价范围1.3.1 评价等级根据环境影响评价技术导则（HJ2.1-2016、HJ2.2-2018、HJ2.3-2018、HJ610-2016、HJ169-2018、HJ2.4-2009）中有关规定，确定出本次评价工作等级如下：（1）大气xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）14按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准限值的 10%时所对应的最远距离30、 D10%，其中 Pi 定义为：0100%iiiCPC式中：iP第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；iC采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，mg/m3；0iC第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。一般选用 GB 3095 中 1 h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用（HJ2.2-2018）5.2 确定的各评价因子 1 h 平均质量浓度限值。对仅有 8 h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 131、h 平均质量浓度限值。评价因子和评价标准筛选本项目大气评价因子及评价标准选取见下表 1-3-1 所示。表 1-3-1大气评价因子及评价标准表污染物名称浓度限值执行标准年平均(mg/m3)日平均(mg/m3)小时平均/一次值(mg/m3)SO20.060.150.50环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准PM100.070.15/甲醇31/环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)附录 D硫酸雾/0.10.3氯化氢/0.0150.05氨/0.2硫化氢/0.01酚类/0.010.01前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度非甲烷总烃/2.0大气污染物综合排放标准详解二32、噁英类0.6pg/m3/日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准 地形图根据调查，项目评价范围内主要地形为平原，地面高程介于 050m，项目周边为工业区。拟建项目所在区域地形高程如下图所示。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）15图 1-3-1区域地面高程示意图 估算模型参数本项目采用 AERSCREEN 估算模式计算各污染物占标率，估算模型参数表见表 1-3-2。表 1-3-2估算模型参数选取表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市选项时)30 万最高环境温度41.1最低环境温度-7.8土地利用类型建设用地区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形考虑地形33、数据*分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的相关规定，结合工程分析结果，本评价大气环境评价工作等级污染源估算模型计算结果汇总见表 1-3-3。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）16表 1-3-3项目主要污染物 Pmax、D10%的计算结果分类污染源污染物废气量m3/h排放情况排放参数最大落地空气质量浓度mg/m3Pmax%D10%（m）速率排放量高度直径温度kg/ht/amm有组织A1 排气筒5000HCl0.1060.509150.35258.13E-0316.26134、75酚类0.0120.0569.16E-049.16/硫酸0.00040.00203.43E-050.01/非甲烷总烃0.0220.1081.72E-030.09/A2 排气筒5000颗粒物0.0090.044150.35802.23E-040.05/A3 排气筒2500非甲烷总烃0.0290.206150.25253.81E-030.19/氨气0.0230.1673.02E-031.51/A4 排气筒4000颗粒物0.0230.166150.3807.80E-040.17/A5 排气筒7000甲醇0.1200.861150.45251.31E-020.44/SO20.3172.2812.3035、E-024.6/HCl0.1030.7421.23E-0224.65250非甲烷总烃0.1200.8611.31E-020.65/氨气0.0100.0691.09E-030.55/A6 排气筒2000烟尘0.02400.173350.2259.30E-050.02/SO20.04000.2887.81E-050.02/HCl0.10000.7207.44E-060.01/NOX0.00900.0653.40E-040.17/二噁英类0.35002.5201.23E-110.00/A7 排气筒15000氨气0.0150.108150.6258.76E-0243.82450硫化氢0.00750.036、547.30E-047.3/非甲烷总烃0.151.083.51E-0117.53150分类污染源位置污染物排放特征最大落地空气质量浓度mg/m3Pmax%D10%（m）名称排放量（t/a）长宽高无组织一车间颗粒物0.0354m22m15m1.46E-040.03/甲醇0.167.77E-030.26/氯化氢0.188.75E-0317.4975氨气0.251.21E-026.07/非甲烷总烃0.401.94E-020.97/二车间颗粒物0.4842m26m15m2.49E-025.53/氨气0.147.25E-033.63/大气评价等级判定依据见下表。表 1-3-4评价工作等级划分依据一览表评37、价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%由上表 1-3-3 和表 1-3-4 可知，污水站废气（A7 排气筒）中氨气最大落地浓度估算占标率最高，Pmax=43.82%10%，根据环境影响评价导则大气环境（HJ2.2-2018）有关规定，大气环境影响评价工作等级为一级。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）17（2）地表水项目建成运行后，废水污染源主要包括生产工艺废水、罐体清洗废水、设备清洗废水、循环水系统排水、废气吸收及喷淋废水、地面冲洗废水、实验室废水、纯水制备浓水、蒸汽冷凝水及生活污水等，排放量总计约为 540.35 m38、3/d。工艺废水经厂内自建污水处理站预处理达标后，经管道进入城北污水处理厂，集中处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后经小汊江排入xx；生活污水化粪池预处理后排至厂区污水站处理达标后，经管道进入城北污水处理厂；纯水制备浓水、蒸汽冷凝水及循环冷却水排水经市政管网排入城北污水处理厂，处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后经小汊江排入xx。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中的相关规定，本工程可定义为间接排放建设项目。因此，本次地表水环境影响评价等级判定为三级 B。（3）声环境区域内声39、环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目实施后，主要噪声源主要为生产车间内的各类生产设备。预测结果表明，项目建成运行后，评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下，且受噪声影响人口数量变化不大，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）要求，确定本次声环境评价工作等级为三级。（4）地下水依据xx市给水专项规划（20112030 年），xx市集中供水（一、二水厂）市水厂、三水厂）及规划的供水水源均取自xxxx段，且区域无分散引用水源地，也不属于地下水资源保护区。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）中的划分，项目所在区域为40、不敏感。对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中“附录 A 地下水环境影响评价行业分类表”，项目属于“M 医药90、化学药品制造；生物、生化制品制造”，应当编制环境影响评价报告书，项目属类建设项目。对照（HJ610-2016）表 2 的等级判定标准，本次评价地下水评价工作等级判定结果见表1-3-5。表 1-3-5地下水评价工作等级判定依据一览表项目类别环境敏感程度I 类项目II 类项目III 类项目敏感一一二较敏感一二三xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）18不敏感二三三根据上表可知，确定本次地下水环境评价工作等级为二级。（5）土壤根据环境影41、响评价技术导则 土壤环境(试行)（HJ964-2018）敏感程度划分依据，项目位于xx市循环经济工业试验园内，属于污染影响型项目，周边 0.2km 范围内无土壤环境敏感目标，项目土壤环境敏感程度为不敏感。表 1-3-6污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况本项目属于化工行业，根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)（HJ964-2018）附录 A 可知，项目土壤环境影响评价项目类别为 I 类；本建设项目占地面积为 2.14 h42、m2，占地规模属于小型。大型(50 hm2)、中型(550 hm2)、小型(5 hm2)表 1-3-7污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价等级敏感程度IIIIII大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注:“-”表示可不卡在土壤环境影响评价工作根据（HJ964-2018），结合实际情况，判定本项目土壤环境评价工作等级为二级。（6）环境风险（1）地表水：本项目污废水经厂区自建污水处理站处理满足城北污水处理厂接管标准后排至城北污水处理厂，再处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-200243、）中一级 A 标准后，经小汊江排至xx。区域地表水小汊江水功能区划为 III 类，24h 流经范围内不跨省，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 表 D.3，判定区域地表水小汊江、xx功能性分区敏感程度为 F2。园区污水处理厂排污口下游 10km 范围内无特别敏感点分布，根据建设项目环境风险xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）19评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 表 D.4，判定区域地表水小汊江环境保护目标分级为S3。综上所述，地表水环境敏感程度为 E2。拟建项目设置 1 座事故池，总有效容积为 650m3，事故水采取“单元44、厂区、园区”三级联控，并在雨水排口设置截止阀，可确保一般事故状态事故废水不外排。因此，拟建项目不再单独考虑地表水环境风险。（2）地下水：参考“5.5 运营期地下水环境影响分析”区域包气带的渗透系数包气带渗透系数大于110-6cm/s、小于 110-4cm/s，岩（土）层单层厚度 Mb1.0m。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 表 D.7，判断本项目地下水包气带防污性能分级为 D2。拟建项目供水依托园区，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D 表 D.6，判断本项目地下水功能敏感性为 G3。综上所述，区域地下水环境敏感程度判定为 E3。事45、故状况下事故废水能够得到有效收集，且事故水池采取重点防渗措施，不再单独考虑事故水池破裂造成的地下水污染。（3）大气：本项目周边 5km 范围内的主要敏感点包括居民点（42 个）、学校（5 个）、办公区（1个），总人口数约 47860 人，总人口数大于 1 万，小于 5 万人；无其他需要特殊保护区域；项目周边 500m 范围内无敏感点。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 表 D.1，判断本项目大气环境敏感程度为 E2。对照附录 B，本项目涉及主要危险物质包括甲醇、氯化亚砜、苯酚、氨水、盐酸、硫酸、磷酸等。结合风险识别结果，拟建项目危险物质数量与临界量比值 Q 值为 46、30.287，属于：10Q100。对照重点监管的危险化工工艺目录（2013 年完整版），拟建项目涉及危险化工工艺中氯化工艺 4 套、危险物质储存罐区 1 处。对照附录 C 中表 C.1，本项目项目行业及生产工艺 M 值为 45，属于 M1 级别。根据危险物质数量与临界量比值 Q 值和行业及生产工艺 M 值，对照附录 C 中表 C.2 可知，拟建项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P1。具体判定结果见下表。表 1-3-8拟建项目 P 值确定表危险物质数量与临界量的比值 Q行业及生产工艺M1M2M3M4xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）20Q100P1P1P2P3147、0Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）划分依据，本项目大气环境风险潜势为 IV、地表水风险潜势为 IV、地下水风险潜势为 III。环境风险潜势划分结果见下表。表 1-3-9拟建项目环境风险潜势确定表类别环境敏感程度 E危险物质及工艺系统危害性 P极度危害 P1高度危害 P2中度危害 P3轻度危害 P4环境空气环境高度敏感区 E1+环境中度敏感区 E2环境轻度敏感区 E3地表水环境高度敏感区 E1+环境中度敏感区 E2环境轻度敏感区 E3地下水环境高度敏感区 E1+环境中度敏感区 E2环境轻度敏感区 E3据建设项目环境风险评价技术48、导则（HJ169-2018），结合实际情况，判定本项目环境空气风险评价工作等级为一级，地表水环境风险和地下水环境风险不再单独评价。具体判定结果见下表所示。表 1-3-10评价工作等级划分表类别环境风险潜势+、环境空气评价工作等级一级二级三级简单分析1.3.2 评价范围（1）地表水根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）要求，三级 B 项目评价范围应符合以下要求：应满足其依托污水处理设施的环境可行性分析要求；涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险评价范围所及的水环境保护目标水域。本评价重点分析项目工艺废水、焚烧系统废水、洗罐废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水、尾气吸收49、及喷淋废水和循环水系统废水，废水经收集后进厂区污水处理站处理，采用物化+生化工艺的可行性和可靠性，以及厂区污水处理站尾水、生活污水和纯水xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）21制备浓水依托城北污水处理厂设施的环境可行性。（2）大气本次大气环境评价等级定为一级，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），拟建项目评价范围为以厂区自厂界外延 2.5km 的矩形区域范围，即边长 5km矩形区域。（3）噪声声环境评价范围为厂界外 200m 区域。（4）地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，结合区域地下水的补径排条件调查，本50、项目地下水环境评价等级为二级，评价范围为项目区周边范围约 13.87km2的一个相对独立的小的水文地质单元。（5）土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)（HJ964-2018）中相关要求，本次土壤环境评价工作等级为二级，作为污染影响型项目，评价范围确定为占地范围外 0.43km 范围。（6）风险评价 大气环境根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），确定本项目大气环境风险评价范围为距拟建项目边界外 5km 范围。地表水环境不再单独进行预测评价，不设评价范围。地下水环境不再单独进行预测评价，直接参考地下水影响预测评价章节。1.4 规划政策相符性及环境功能区划1.4.151、 与xx市循环经济工业试验园总体规划(20172030 年)规划及规划环评的相容性分析xx市循环经济工业试验园位于xx市的西北面，于 2006 年 1 月由xx市人民政府批准同意设立，以发展循环经济为重点的专业化生态型的市级工业区。2008 年xx市循环经济工业试验园按照“五统一”原则（即统一规划、统一建设、统一招商、统一政策、统一管理）并入xx经济技术开发区（国家级开发区）进行托管。规划用地范围为：东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至xx，北至钟仓河，规划总面积约 28.26 平方公里。园区以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导产业。本项目选址位于精细化工区，选址符52、合xx市循环经济工业试验园功能布局；本项目主要生产医药中间体，符合铜xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）22陵市循环经济工业试验园产业定位。根据xx市循环经济工业试验园总体规划环评提出的入园区建设项目的要求，xx循环园应围绕主导产业积极引进循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。规划环评要求禁止引进不符合国家和省级产业政策、不符合园区产业定位、工艺落后、污染严重的企业，精细化工中禁止进入大型重化工项目（如炼化项目），以及设备和53、工艺属于产业政策中的限制类和淘汰类，本项目各产品不属于产业政策中的限制类和淘汰类，也不属于环境保护综合名录（2017 年）中“高污染、高环境风险”产品，不在禁止引进项目之列。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）23图 1-4-1本项目在xx经济技术开发区中位置xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）241.4.2 与相关政策符合性分析1、与、与产业结构调整指导目录（产业结构调整指导目录（2019 年本）年本）相符性相符性对照产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于“限制类”和“淘汰类”中规定的内容，可视为允许类。xx经济开发区54、企业服务局于 2020 年 5 月 21 日对项目进行了备案，备案项目编码 2020-340760-27-03-021246，因企业投资和建设内容变更，xx经济开发区企业服务局于 2020 年 7 月 7 日对该项目进行了重新备案，后又因补充副产产能，2021年 6 月 4 日，xx经济技术开发区企业服务局对该建设项目进行了重新备案，项目建设符合国家产业政策要求。2、与其他相关政策相符性分析、与其他相关政策相符性分析根据中共xx省委文件皖发201821 号文关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx（安徽）经济带的实施意见，2018 年 7 月起，xx干流及主要支流岸线 1 公里范围内，除必须实施的防55、洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建成前内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。xxxx生物科技有限公司厂址位于xx经济开发区五松山大道以西、西湖二路以北地块，距xx主要支流小汊江岸线 1650 米，不在xx干流及主要支流岸线 1 公里范围内，本项目为精细化工，位于xx经济技术开发区精细化工区，不属于“xx岸线 5 公里范围内严格控制控制新建煤化工和石油化工等重污染、重化工项目”，符合“xx干流岸线 15 公里范围内，新建工业项目原则上全部进56、园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区”。故本项目符合 关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx（xx）经济带的实施意见。对照关于印发xx经济带生态环境保护规划的通知、中共中央国务院关于全面加强生态环境保护，坚决打好污染防治攻坚战的意见、打赢蓝天保卫战三年行动计划、xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、xx省生态环境厅关于加强化工行业建设项目环境管理的通知、关于加强化工项目建设管理的通知等相关政策，项目实施的政策相符性分析汇总见表 1-4-1。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）25表 1-4-1项目实施的相关政策相符性分析一览表序号政策名称相关要求符57、合性分析结果1xx经济带生态环境保护规划（1）实施以水定城以水定产，以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗水项目建设。限制xx、淮南、武汉、黄石、六盘水、遵义等地区火电行业规模（2）全面推进xx经济带 126 个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等主要污染物综合防治。实施石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销、机动车等重点行业挥发性有机物综合整治工程（358、）禁止在xx干流自然保护区、风景名胜区、“四大家鱼”产卵场等管控重点区域新建工业类和污染类项目（4）除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内布局新建重化工园区，严控下游高污染、高排放企业向上游转移（1）项目不属于严禁新增产能的行业（2）拟建项目位于xx省xx市的xx市循环经济工业试验园，属于“长江经济带 126 个地级及以上城市”之一。项目属于“化工”行业，在生产过程中，涉及到挥发性有机污染物排放，均配套采取了相应的废气收集、处理措施（3）项目选址位于xx经济技术开发区中xx市循环经济工业试验园，原xx省环保厅于 2007 以 环评函20071229 号出具了该园区规划环境影响评59、价报告书的审查意见（4）2018 年 2 月，国家发展改革委等六部委联合发布了中国开发区审核公告目录（2018 年版）。根据该目录，xx经济技术开发区主导产业为：铜材加工、电子信息材料、精细化工（5）项目所在区不涉及江干流自然保护区、风景名胜区、“四大家鱼”产卵场等管控重点区域；项目厂区距离xxxx段最近距离 1650m符 合2中共中央国务院关于全面加强生态环境保护，坚决打好污染防治攻坚战的意见（1）打好xx保护修复攻坚战，优化xx经济带产业布局和规模，严禁污染型产业、企业向上中游地区转移（2）建立建设用地土壤污染风险管控和修复名录，建立污染地块联动监管机制，将建设用地土壤环境管理要求纳入用地60、规划和供地管理，严格控制用地准入，强化暂不开发污染地块的风险管控（3）坚决打赢蓝天保卫战。以京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域为主战场，加强工业企业大气污染综合治理。重点区域和大气污染严重城市加大钢铁、铸造、炼焦、建材、电解铝等产能压减力度，实施大气污染物特别排放限值（1）项目选址位于xx市循环经济工业试验园，本次建设用地不位于暂不开发污染地块（2）在采取评价提出的各项污染防治措施的前提下，项目废气污染物均可以做到稳定达标排放符 合3xx省委省政府关于全满打造水清岸绿产业优美丽xx（xx）经济带的实施意见（1）严禁 1 公里范围内新建项目。2018 年 7 月起，xx干流及其主要支流岸线61、 1 公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路和跨江桥梁、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及xx岸线规划确定的城市建成区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园（2）严控 5 公里范围内新建项目。xx干流岸线 5 公里范围内，全面落实xx岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建煤化工和石油化工等重污染、重化工项目。严禁新建布局重化工园区（3）xx干流岸线 15 公里范围内，新建工业项目原则上全部进园区，其中62、化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。（4）园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部（1）项目厂区距离xxxx段最近距离 1650m（2）项目属于精细化工行业，不属于xx干流岸线 5 公里范围内禁止新建的石油化工和煤化工项目（3）项目厂内已经自建有污水处理系统，废水经预处理达标后，经园区管网送至xx市城北污水处理厂，集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准中一级 A 标准后，尾水进入小叉江，最终排入xx符 合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）26序号政策名称相关要求符合性分析结果纳入统一污水管网，实现统一管理，不留死角，企业工业污水在排入园区63、污水处理厂之前，必须各自预处理达到园区污水处理厂统一接管标准4关于促进我省化工产业健康发展的意见（1）新建化工项目，原则上在省政府确定的基地和专业化工园布局。其中，基础原料项目原则上只在基地布局。严格执行规划环评，未进行环评的规划所包含的化工项目，其环评文件不予受理（2）新建项目鼓励采用安全高效、节能环保的先进技术、工艺和装备，严禁使用各类国家明令禁止和淘汰的落后技术、工艺和装备。推动现有企业技术改造和信息化建设，提升产品质量、环保、安全及信息化、自动化控制水平（1）项目选址位于xx市循环经济工业试验园，园区以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导产业，原xx市环保局以铜环函201764、259 号通过xx市循环经济工业试验园总体规划环评审查（2）项目不属于产业结构调整指导目录中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，符合产业政策要求符 合5xx省生态环境厅关于加强化工行业建设项目环境管理的通知（皖环发202073号）（1）禁止在淮河、巢湖流域新建化工等水污染严重的小型项目，严格限制新建化工大中型项目；禁止新建产业结构调整指导目录中淘汰类化工项目，严格限制高 VOCs 排放化工项目，不得新建未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目（2）新建化工项目必须进入规范化工园区，并符合园区规划及规划环评要求，与“三线一单”成果相协调；在xx、淮河、新安江流域建设化工项目的，要严格执行中共xx65、省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx（xx）经济带的实施意见 的要求；在居民集中区、医院和学校附近，禁止新建或扩建可能引发环境风险的化工项目（1）项目位于xx经济技术开发区，属xx流域，项目不属于产业结构调整指导目录中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，符合产业政策要求；项目属于精细化工行业，不属于炼化项目（2）项目选址位于xx市循环经济工业试验园，园区以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导产业，原xx市环保局以铜环函2017259 号通过xx市循环经济工业试验园总体规划环评审查符 合6关于加强化工项目建设管理的通知（皖经信原材料函2020706 号）（1）严禁66、新建产业结构调整指导目录限制类和新（改、扩）建淘汰类化工项目。严格限制新建剧毒化学品生产项目，实现剧毒化学品生产企业只减不增，原则上不再批准新设光气生产企业。（2）严格控制尿素、磷铵、电石、烧碱(天然碱除外)、聚蚕乙烯、纯碱（天然碱除外)、黄磷等过剩行业新增产能，确有必要建设的项目实行等量或减量置换。（3）严格控制引进涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸铵、硝酸觚、硝基苯系物等爆炸性化学品等高风险项目，原则上非重大产业配套、产业链衔接或高新产品项目不再引进。（1）项目不属于产业结构调整指导目录中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，符合产业政策要求；项目产品为医药中间体，不属于剧毒化67、学品（2）项目产品为医药中间体化工产品，不属于过剩产能行业（3）项目涉及氯化工艺，经工艺安全风险评估，风险等级较低，项目不涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸铵、硝酸觚、硝基苯系物等爆炸性化学品等高风险项目，因此本项目不属于高风险项目符 合7打赢蓝天保卫战三年行动计划（1）以京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域（以下称重点区域）为重点，持续开展大气污染防治行动。其中，xx省属于长三角地区，被列入“重点区域”（2）推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值（1）项目选址位于xx市循环经济工业试验园，园区68、以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导产业，原xx市环保局以铜环函2017259 号通过xx市循环经济工业试验园总体规划环评审查（2）2018 年 2 月，国家发展改革委等六部委联合发布了中国开发区审核公告目录（2018 年版）。根据该目录，xx经济技术开发区主导产业为：铜材加工、电子信息材料、精细化工（3）在采取评价提出的各项污染防治措施的前提下，项目废气污染物均可以做到稳定达标排放符 合8xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（1）积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求符 合xxxx生物科技69、有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）27序号政策名称相关要求符合性分析结果（2）推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值9“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（1）严格建设项目环境准入。提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。（2）严格涉 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执70、法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。（3）加大制药、农药、煤化工（含现代煤化工、炼焦、合成氨等）、日用化工等化工行业 VOCs 治理力度，逐步推广 LDAR 工作。加强无组织废气排放控制，含 VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，涉及VOCs 物料的生产及含 VOCs 产品分装等过程应密闭操作（1）项目选址位于xx市循环经济工业试验园，园区以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导产业，原xx市环保局以铜环函2017259 号通过xx市循环经济工业试验园总体规划环评审查（2）项目在设计过程71、中，充分考虑了从涉 VOCs 物料的储存、转运、投料、生产等各环节的无组织废气收集要求。在设计上合理布置生产布局，各工序中物料中转采用重力流，少量在封闭式管道中通过机械泵转移；反应釜上配套建设废气冷凝和废气收集系统、车间废气经管道集中收集后送至废气处理系统符合10重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）（1）化工行业要推广使用低（无）VOCs 含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。（2）含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量72、废水的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。（3）通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低（无）泄漏泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。（4）科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，73、控制风速应不低于0.3 米/秒。（5）载有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于 2000 个，应开展 LDAR 工作。石化企业按行业排放标准规定执行。（6）企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处（1）本项目主要溶剂为甲醇，评价要求建设单位在运营阶段关注前沿信息，具备替代原料时应及时进行绿色替代；（2）本项目有机原料均采用高效密闭储罐储存。有机物料输送和转移采用密闭74、管道。各股废水经管道输送至各自处理单元进行处理，全过程密闭。废气产生点均采用管道直接收集，收集效率高。（3）拟建项目采用全密闭、连续化、自动化工艺，设备高效。（4）拟建项目采用管道连接直接收集废气，收集效率高。（5）拟建项目产生的有机废气采用碱液吸收罐/喷淋塔、活性炭吸附等组合方式进行处理，去除效率高，能满足达标排放。（6）评价要求建设单位梳理 VOCs 排放主要环节和工序，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。符合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸75、医药中间体项目（一期）28序号政策名称相关要求符合性分析结果置。（7）重点区域应组织 VOCs 排放量较大企业开展“一厂一策”方案编制。（8）系统梳理 VOCs 排放主要环节和工序。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。112020 年挥发性有机物治理攻坚方案（1）2020 年 7 月 1 日起，全面执行挥发性有机物无组织排放控制标准，重点区域应落实无组织排放特别控制要求；（2）储存环节应采用密闭容器、包装袋，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车76、等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃；（3）行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；（4）除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点77、合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造执行。企业新建治污设施，应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。（1）有组织工艺废气中有机废气执行制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中新建企业大气污染物特别排放限值；有机废气无组织排放执行上海市地方标准大78、气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 3 中浓度限值；（2）项目在设计过程中，充分考虑了涉及 VOCs 料的储存、转运、投料、生产等各环节的无组织废气收集要求。在设计上合理布置生产布局，各工序中物料中转尽量采用重力流，减少在封闭式管道中通过机械泵转移；其次，反应釜使用浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料，投料能采用密闭管道输送的均采用密闭管道输送，采用负压排气并收集至尾气处理系统处理；计量罐、滴加罐均进行了密闭，且计量罐置换废气经收集送至尾气处理系统；（3）有组织工艺废气颗粒物、HCl、氨气、非甲烷总烃、投料废气颗粒物、干燥废气颗粒物、污水站废气，执行制药工业大气污染物排放79、标准（GB 37823-2019）表 2 中新建企业大气污染物特别排放限值；特征污染物酚类、甲醇、硫酸、SO2污染物参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）表 1 中排放限值。无组织颗粒物、甲醇、非甲烷总烃厂界浓度执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）表 3 中浓度限值；氯化氢执行制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 4 中浓度限值。（4）本项目涉及 VOCs 物料均在密闭状态下操作，并采用管道密闭收集方式。本项目有机废气采用两级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附处理，为进一步明确活性炭吸附效率需高于 90%，80、本次评价要求采用颗粒状的活性炭处理介质，碘值不低于 800 毫克/克。符合12xx省大气办关于印发的通知（1）推广使用低 VOCs 含量涂料、油墨、胶粘剂；加强含 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等 VOCs 无组织排放管控；（2）施工工地按照建筑工程施工和预拌混凝土生产扬尘污染防治标准（试行），继续提升施工扬尘“六个百分之百”。（1）本项目涉及 VOCs 物料均在密闭状态下操作，并采用管道密闭收集方式。有组织工艺废气中有机废气排放满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中新建企业大气污染物特别排放限值；有机废气无组织排放满81、足上海市地方标准 大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 3 中浓度限值；（2）本项目施工期严格执行扬尘管理要求。符合13xx市人民政府关于调整xx市高污染燃料禁燃区的通告（1）禁燃区内，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施。禁止直接燃用生物质燃料以及沥青、橡胶、塑料、皮革、垃圾等产生有毒有害烟尘、恶臭气体的物质；（1）本项目蒸汽由xx有色金属集团股份有限公司动力厂提供。（2）本项目计划建设 1 台焚烧炉，采用清洁燃料天然气为燃料。符合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）29序号政策名称相关要求符合性分析结果（2）禁燃区内，已建成的高污染燃料燃烧设施82、或加工、销售点，应于 2018 年 12 月 31 日前完成整治以及停止加工和销售高污染燃料行为。142020 年夏季挥发性有机物污染治理百日攻坚行动方案坚持“源头防控、过程管理、末端治理”治污路线，聚焦重点行业、重点企业、重点工业园区，采取“签单销号”式治理，突出点面结合、破点守面，实现精准治污；优先治理 VOCs 排放量大的行业，推动分行业分企业差异化管控，建设重点污染源 VOCs 监测监控，实现科学治污。（1）本项目属于 VOC 重点行业，采取了“源头防控、过程管理、末端治理”VOC 控制路线，最大程度削减了 VOC 排放量。（2）本项目主要废气污染物排放口设置了在线监测装置，并制订了污83、染源监测计划。符合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）301.4.3 三线一单符合性分析环环评2016150 号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知中，提成强化“三线一单”约束作用。“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、84、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。（1）生态保护红线根据xx省生态保护红线划分方案、xx市循环经济工业试验园总体规划环境影响报告书及审查意见，评价区内未涉及自然保护、风景名胜区、饮用水源保护区。本项目本项目不涉及xx市市生态敏感区。（2）环境质量底线区域地表水、地下水、声、土壤环境均能达到相应环境质量标准的要求，未xx区域环境质量底线。根据2019年xx市环境质量状况公报内容可知，xx市各县区环境空气质量达标率为22.5%-92.5%，超标因子主要为PM10、PM2.5，本项目位于xx省xx经济开发区循环工85、业园区，因此本项目所在区域属于不达标区域。有组织工艺废气颗粒物、HCl、氨气、非甲烷总烃、投料废气颗粒物、干燥废气颗粒物和污水处理废气，执行制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表2中新建企业大气污染物特别排放限值；工艺废气酚类、甲醇、硫酸、SO2等污染物执行上海市地方标准 大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）表1中排放限值；焚烧炉烟尘、CO、SO2、HCl、NOx、二噁英类执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）表3中相应标准限值；臭气浓度执行上海市恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表1中浓度限值。无组织颗粒物、甲醇86、非甲烷总烃厂界浓度执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB 31/933-2015）中浓度限值；氨气执行上海市恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表4中浓度限值；氯化氢执行制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）中浓度限值。废气处理要求采用先进的处理工艺，最大限度减低对环境空气的负面影响。通过分析预测，项目在落实各项污染防治措施的前提下，各项污染物可做到达标排放，项目建设后对区域环境质量的影响较小。（3）资源利用上线xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）31xx经济开发区规划范围为 28.26 平方公里，本项目位于xx经87、济开发区循环工业园的工业用地上；项目区水资源丰富，生产过程使用的蒸汽为xx有色金属集团股份有限公司统一供给，使用燃料为天然气，通过合理的生产工艺，提供转化率和收率，可达到资源的最大利用。（4）环境准入负面清单参照国民经济行业分类（2017 年本），本项目属于 C2710 化学药品原料药制造，不属于国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2019 本）中规定的限制和淘汰类项目，故本项目建设符合国家产业政策。根据xx市循环经济工业试验园规划(修编)环境影响评价报告及审查意见，xx循环园园内优先发展以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业；禁止发展大型重化工项目(如炼化项目)，以及设备和工艺属88、于产业政策中的限制类和淘汰类项目。故本项目符合xx市循环经济工业试验园负面清单的要求，充分响应关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知中的相关要求。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）321.4.4 环境功能区划1、环境空气质量功能区划评价区环境空气质量功能区划属于二类功能区。2、水环境质量功能区划评价区域地表水为xx（xx段）、小汊江，水域功能为类。3、声环境功能区划评价区声环境功能区划属于噪声 3 类标准适用区。4、地下水环境功能区划地下水功能区划属于类标准适用区。5、土壤环境功能区划土壤功能区划属于第二类建设用地。本项目评价范围内无饮用水源保护区、89、自然保护区等环境敏感区。1.5 环境保护目标本项目大气环境影响评价范围为以厂址中心区域自厂界外延 2.5km 的矩形区域。地下水环境影响评价确定的地下水保护目标为评价区域内的孔隙地下水，保护级别为地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准。主要环境影响评价保护目标见表 1-5-1 和图 1-5-1。表 1-5-1环境保护目标一览表环境因素序号名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境、环境风险1铜源村11942643居民人群GB3095-2012 二类区NNE24102刘冲村16551067居民NEE19703溪潭花园1269-16居民SEE12790、04xx市第一中学1709-552学校SEE18005管村1719-1291居民SE21506翠湖北苑1151-1913居民SE22407公园道壹号969-2363居民SE24608xx市人民小学1376-2106学校SE24209新江花园-1282-1066居民SSW1670环境风险10钱湾村11414829居民NNE447011全加村25234658居民NE490012戴村13343543居民NNE379013王家村27702353居民NE364014吴家村23311667居民NEE287015三义村42491346居民NEE4460 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体91、项目（一期）3316刘家咀2395285居民E242017查圩村3628167居民E364018开发区政务中心883-2406办公SE257019翠湖公寓883-2652居民SE280020康居花苑626-2899居民SE297021新屋黄-1475-2299居民SSW274022福瑞嘉园-1497-2867居民SSW324023茶林学校-1304-3027学校SSW330024福安家园-1647-3263居民SSW366025瑞吉山水-1518-4014居民SSW430026天润嘉园-1389-4422居民SSW464027凤凰城-1111-4326居民SSW447028梅塘新村-3062-92、2793居民SW415029金昌小学-3073-2943学校SW426030 xx市区-1818-3843居民、学校、办公、医院等S426031西古家村-31802127居民NW383032洲头村-33302999居民NW449033小何家墩-21402591居民NW337034东谷家村-13793277居民NW356035叶洲村-5853556居民N361036江滨村-6504510居民N456037安平慈济中学-24944199学校NW489038中洲村-31804488居民NW4500水环境xx/小汊江大型河流地表水系统地表水GB3838-2002 III 类N1650地下水区域地下水环93、境地下水GB/T14848-2017 类/声环境厂界四周声GB 3096-20083 类标准/土壤建设用地土壤GB36600-2018 表 1筛选值/注：以五松山大道与西湖二路交口为（0,0）点xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）34图 1-5-1项目环境保护目标分布示意图xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）352项目概况2.1 建设项目概况（1）项目名称：xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）；（2）项目性质：新建；（3）建设单位：xxxx生物科技有限公司；（4）建设地点：xx经济技术开发区五松山大道以西94、西湖二路以北地块；（5）占地面积：根据工程设计方案，xxxx生物科技有限公司两期总占地 69.76 亩，其中一期占地约 32.03 亩，二期占地约 37.73 亩。（6）建设规模：项目分期建设，本次仅评价一期项目，一期项目建成后，年产 500 吨对羟基苯海因（下简称“苯海因”），1500 吨 D-对羟基苯甘氨酸（下简称“D 酸”），600吨 D-对羟基苯甘氨酸甲酯（下简称“甲酯”）。（7）项目投资：项目计划投资一期总投资 1.1 亿元。图 2-1-1厂界周边环境概括图xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）362.2 建设项目内容根据设计方案，项目新建生产厂房 2 95、座、甲类仓库 1 座、丙类仓库 1 座、丁类仓库 1 座，机修车间 1 座，办公楼 1 座，公用工程区（消防水池、循环水池、泵房、动力站），罐区、污水处理系统、初期雨水收集池、事故应急池等，本次建设工程皆为一期所用。一期项目建成后，年产 500 吨对羟基苯海因，1500 吨 D-对羟基苯甘氨酸，600 吨 D-对羟基苯甘氨酸甲酯。项目主要建设内容见表 2-2-1。表 2-2-1项目主要建设内容一览表工程类别名称建设内容建设规模主体工程一车间三层：三层：苯海因生产区布置：5m3滴加反应釜 4 个，3m3精制反应釜 6 个，1m3精制反应釜 2 个，0.5m3精制反应釜 2 个，乙醛酸计量罐 4 96、个，苯酚及盐酸计量罐各 1 个，纯水及硫酸计量罐各 1 个，硫酸滴加罐 3 个。甲酯生产区布置：6.3m3甲酯盐酸盐蒸馏反应釜 4 个，6.3m3调碱釜 4个，D 酸投料槽 2 个，氯化亚砜计量罐 2 个，甲醇计量罐 1 个，氨水计量罐 2 个，纯水中间槽 1 个，6.3m3脱色釜 1 个，甲醇调节釜 1 个，废气吸收釜 4 个，液碱中间罐 1 个，液碱计量罐 1 个。二层：二层：苯海因生产区布置：6.3m3反应釜 4 个，5m3母液中和釜 2 个，离心机3 台，5m3洗水罐 1 个，液碱计量罐 1 个。甲酯生产区布置：离心机 7 台，脱色抽滤槽 2 个，6.3m3脱色液储罐 1个，3m3甲醇97、接收罐和甲醇成品罐各 1 个，纯水高位槽 1 个。一层：一层：苯海因生产区布置：闪蒸干燥设备 1 台，双锥干燥设备 1 台，6m3盐酸中间罐 1 个，5m3乙醛酸中间罐 1 个，2m3苯酚中间罐 1 个，16m3母液中和罐 1 个，成品精制母液罐 1 台，母液粗品精制储罐 1 台，精制母液储罐 1 台，一次母液中间罐 1 个，回收水罐 1 个，离心机 4 台，MVR设备两台，转子蒸发器一套，水环真空泵 4 台。甲酯生产区布置：甲醇中间罐 1 个，氯化亚砜中间罐 1 个，纯水中间罐 1 个，洗水罐 1 个，母液罐 1 个，母液中间罐 1 个，吸收母液罐 1个。甲醇精馏设备 1 套，甲醇进料储罐 98、1 台，闪蒸 2 套，提升机 1 台(1-3楼)。车间外围：废水母液储罐 4 台，真空泵机组 4 台。3F，甲类，设计占地面积 1188m2，年产对羟基苯海因 500 吨，D-对羟基苯甘氨酸甲酯600 吨，对羟基苯海因和 D-对羟基苯甘氨酸甲酯不共线生产。二车间三层：三层：布置种子室一间，检测室一间，生产区布置 0.1m3种子罐 2 个，10m3发酵罐 2 个，5m3补料罐 2 个，电渗析设备 2 台（配套洗水罐 8个，冲洗罐 2 个，给水罐 4 个），酶提取罐 1 个，碟片离心机 1 台，匀质机 1 台，6.3m3调酸罐 4 个，6.3m3结晶罐 2 个，6.3m3二次浓缩结晶罐 2 个，盐99、酸高位槽 1 个，板框过滤设备 1 台。氨水配制罐 1 台。行走电动葫芦 1 台。二层：二层：布置振动筛 1 台，膜过滤设备 2 台，液碱高位槽一台，盐酸计量罐 2 个，离心机 5 台，离心洗水储罐 1 个，闪蒸设备 1 台。D-酸下料承接罐 2 台，磷酸计量罐 2 台。一层一层：布置 30m3转化罐 9 个，30m3酶转化液承接罐 2 个，7m3底物配制罐 1 个，3m3发酵配料罐 1 个，0.5m3酶液配制罐 1 个，10m3浓缩液储罐 2 个，蒸发机组 1 台，二次浓缩蒸发机组 1 台，16m3二次浓缩母液罐 3 个，20m3离心母液罐 5 个，20m3脱盐滤液罐 2 个，20m3脱碳滤100、液罐 3 个，脱碳器 6 台，30m3酸化罐 2 个，12m3滤液承接罐 1 个，15m33F，丙类，设计占地面积 1092m2，年产 D-对羟基苯甘氨酸 1500 吨xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）37晶体溶解罐 1 个。低单位储罐 1 台，提升机 1 台（1-3 楼），盐酸中间罐 1 台，液碱中间罐 1 台，水环真空泵 4 台。辅助工程办公楼4 层办公区域，用于员工办公、会议等。占地面积 476m2菌种室位于二车间三层，用于菌种改良培养、实验培养基配置、摇瓶种子培养、产品检测等。建筑面积约 120m2公用工程供水系统开发区市政供水管网供给。新鲜用水量377101、.26m3/d；蒸汽冷凝水用量 150m3/d供电系统自开发区供电系统供给。年用电量 150 万 kWh排水系统采取雨污分流制，厂内自建污水处理站。项目生产废水包括工艺废水、焚烧系统废水、实验废水、地面冲洗废水、尾气吸收废水、尾气喷淋废水、循环水系统废水、洗罐废水、副产盐精制废水、设备清洗废水和蒸汽冷凝水。项目生产过程各废水和生活污水收集后经厂区污水站处理，处理达城北污水处理厂接管限值后排至城北污水处理厂处理。纯水制备浓水、蒸汽冷凝水和循环冷却水排水直接排至城北污水处理厂处理，尾水排至xx。全厂废水排放量540.35 m3/d空压站布置 2 台螺杆式空压机，并配套相应的储气和供气设施。设计空压102、规模为 20m3/min制氮系统建设 1 套制氮系统，主要用于转化过程中置换水中的氧。制氮能力为 330m3/h。制冷系统建设 1 套冷冻水制备系统，使用非全氯氟烃冷媒。1 套低温水制备系统。/供热系统项目所用蒸汽由园区供应。蒸汽平均使用量约8.25 t/h供气系统由园区天然气供给，厂内不储存。年使用天然气量 23.76万 m3纯水制备新建 1 套纯水制备系统。纯水制备能力 10 t/h冷库建设 1 座小型冷库，冷库温度-20，用于酶制剂等储存。占地面积 20m2，位于3#仓库真空系统酶化车间设置 4 台水环式真空泵，用于双效蒸发系统；4 台水环式真空泵，用于车间真空使用/储运工程1#仓库主要103、用于存储甘油和实验室药品，硫酸和磷酸一层，甲类仓库，砖混结构，设计占地面积288m22#仓库主要用于存储原辅料及成品；危废库及一般固废区也建设于此。一层，丙类仓库，设计占地面积 1092 m23#仓库内设有冷冻库和水解酶库。主要用于存储氯化钠副产、氯化铵副产、和亚硫酸钠副产。二层，丁类仓库，设计占地面积 504 m2储罐区设有甲醇储罐 1 个，苯酚储罐 1 个、乙醛酸储罐 1 个、氯化亚砜储罐 1个、盐酸储罐 2 个、氨水储罐 1 个、液碱储罐 1 个，液碱储罐体积为50 m3，其余储罐体积为 30 m3。占地面积 312 m2环保工程废水治理措施（1）项目工艺废水 145.52 m3/d，焚104、烧炉系统废水 0.5 m3/d，洗罐废水74.65m3/d，设备清洗废水 43.2m3/d，循环水系统废水 190.5 m3/d，真空系统置换废水 1.5m3/d，实验室废水 1.0m3/d，地面冲洗废水 3.69m3/d，尾气喷淋废水 4.0m3/d，尾气碱喷淋废水 1.0m3/d，副产盐精制废水1.5m3/d，污水经收集后进入厂内污水处理站（预处理+EGSB+A/O）处理达到城北污水厂接管标准后，经市政污水管网进城北污水处理厂（水解酸化+氧化沟+臭氧催化氧化+纤维转盘滤布滤池+紫外消毒）处理后达标排放。污水处理站处理能力500m3/dxxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项105、目（一期）38（2）蒸汽冷凝水产生量约 188m3/d，其中 150m3用于循环水系统，剩余部分直接排至污水管网。（3）生活污水（16.8m3/d）经化粪池处理后进入厂区污水处理站处理。（4）纯水制备浓水（55.95m3/d）和循环冷却水排水（152.5m3/d）一并经市政污水管网进城北污水处理厂处理后达标排放。废气治理措施苯海因生产及倒罐废气苯海因生产废气及倒罐废气通过管道收集，最终送入“二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸收”装置处理，经高15m 排气筒达标排放。处理效率95%苯海因干燥及包装废气苯海因干燥及包装过程，干燥及包装粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理后，经高 15m 排气筒达标排放106、。处理效率98%D 酸发酵废气D 酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经收集后，送入“旋风分离器+水喷淋”装置处理，经高 15m 排气筒达标排放。处理效率95%酶转化投料废气酶转化投料过程颗粒物废气经管道收集后进入布袋除尘器处理，经高 15m 排气筒达标排放。处理效率99%D 酸酶转化废气酶转化废气经管道收集后进入“二级水喷淋塔”处理，处理后和D酸发酵废气一并经高15m排气筒达标排放。处理效率95%D 酸干燥废气D 酸干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理，处理后和酶转化投料废气一并经高 15m 排气筒达标排放。处理效率99%甲酯生产投料废气甲酯生产投料过程颗粒物废气经管道收集后107、进入布袋除尘器处理，经高 15m 排气筒达标排放。处理效率98%甲酯盐酸盐生产及倒罐废气甲酯盐酸盐生产及倒罐废气通过管道收集，最终送入“三级水吸收+二级碱液吸收”装置处理，经高 15m 排气筒达标排放。甲醇处理效率95%，氯化氢和二氧化硫处理效率98%甲酯生产及倒罐废气甲酯生产及倒罐废气通过管道收集，最终送入“二级水喷淋塔”装置处理，处理后和甲酯盐酸盐生产及倒罐废气一并经经高 15m 排气筒达标排放。处理效率95%甲酯干燥及包装废气甲酯干燥及包装过程，干燥及包装粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理后和苯海因干燥废气及甲酯生产投料废气一并排放。处理效率98%焚烧系统废气焚烧炉废气经收集后经“S108、NCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”工艺处理，经 35m 高排气筒达标排放。主要污染物处理效率98%污水站废气污水处理站废气经收集后经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”工艺处理，经高 15m 排气筒达标排放。氨气处理效率98%，硫化氢处理效率95%，非甲烷总烃处理效率90%固废处理措施危险废物厂内设置 1 处危险废物暂存库位于 2#仓库内部，设置边沟导流渠，防风防雨防渗，固液分区储存。厂内自建一座焚烧炉，用以处理液体危险废物，固体危险废物定期交由危废资质单位处理。暂存库占地面积约80m2；焚烧炉处理能力为 200kg/h，可满足厂内液体危废处置一般固废厂内设置 1 处一般废物暂存间，位109、于 2#仓库内部，占地面积约 70m2生活垃圾设置若干垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门统一收运。占地面积约 20m2噪声治理措施厂房封闭、设备基础减震、风机加装隔声罩、空压机安装消声器等。地下水、土壤防范措施原土夯实，地面硬化，抗渗混凝土，2 毫米厚高密度聚乙烯，HDPE 膜与环墙基础连接处应进行防腐防渗处理。环境风险防范厂内设置 1 座事故水池，配套应急切换、截断装置。罐区设有围堰，编制环境风险应急预案并经主管部门备案。事故池有效容积为 650m3，围堰尺寸25*12*1mxxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）392.3 产品方案2.3.1 产品方案项目建成后，年产 110、500 吨对羟基苯海因（下简称“苯海因”），1500 吨 D-对羟基苯甘氨酸（下简称“D 酸”），600 吨 D-对羟基苯甘氨酸甲酯（下简称“甲酯”）。（1）对羟基苯海因英文名：4-Hydroxyphenyl hydantoin分子式：C9H8N2O3化学结构式：分子量：192.17基本理化性质：白色粉末（2）D-对羟基苯甘氨酸英文名：D(-)-4-Hydroxyphenylglycine分子式：C8H9NO3化学结构式：分子量：167.16基本理化性质：白色或类白色结晶性粉末（3）D-对羟基苯甘氨酸甲酯英文名：Methyl D-(-)-4-hydroxy-phenylglycinate分子式111、：C9H11NO3化学结构式：xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）40分子量：181.19基本理化性质：白色或类白色晶体粉末本项目产品方案见下表 2-3-1。表 2-3-1产品方案一览表序号产品名称年生产批次（批）得率（%）设计能力（t/a）储存方式贮存位置备注1对羟基苯海因优等品12007210025kg/袋装2#仓库商品合格品40025kg/袋装自用2D-对羟基苯甘氨酸54073.1150025kg/袋装2#仓库600t 自用3D-对羟基苯甘氨酸甲酯3759860025kg/袋装2#仓库商品4副产氯化钠/695吨袋装3#仓库商品5副产氯化铵/565吨袋装3#仓112、库商品6副产亚硫酸钠/410吨袋装3#仓库商品2.3.2 产品功能项目产品为对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸和 D-对羟氨苯甘氨酸甲酯，其主要功能简介如下：1、对羟基苯海因是-内酰胺类半合成抗生素侧链酶法生产的主要原料，其下游产品主要为羟氨苄青霉素（阿莫西林）。2、D-对羟基苯甘氨酸主要用作半合成-内酰胺类抗生素药物的侧链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素、羟氨苄青霉素克拉维酸盐、羟氨苄头孢菌素，羟氨苄唑头孢菌素等。3、D-对羟氨苯甘氨酸甲酯绝大多数用于合成羟氨苄青霉素（阿莫西林）。2.3.3 产品标准本项目对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸和 D-对羟氨苯甘氨酸甲酯均执行企业标准，指标具113、体见下表。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）41表 2-3-2对羟基苯海因质量标准序号项目指标/合格品优等品1外观/白色或类白色粉末2DL-对羟基苯海因含量，%98.599.03DL-邻羟基苯海因含量，%0.50.24吸收度0.055熔点，（熔点仪检测）/2682756粒度，%80 目通过率/1007100 目通过率95表 2-3-3D-对羟基苯甘氨酸质量标准序号项目指标1外观/白色结晶粉末2含量98.53铁离子（ppm）54氯离子（ppm）10005溶解度/无色或淡黄色透明液体6碱吸光0.127酸吸光0.0608比旋度D20/-156.0-161.09干燥失重114、（%）0.30表 2-3-4D-对羟基苯甘氨酸甲酯质量标准序号项目指标1外观/白色或类白色结晶粉末2含量（%）98.03吸光度（C=10%,1M HCL,425nm）0.054比旋度D20（C=1，MeOH）/-144.0-149.05干燥失重（%）0.506粒度60 目本项目副产氯化钠质量执行工业盐国家标准（GB/T 5462-2015）中工业湿盐二级标准，质量指标具体见表 2-3-5；副产氯化铵质量执行氯化铵国家标准（GB/T2946-2018）中合格品标准，质量指标具体见表 2-3-6；副产亚硫酸钠质量执行化工行业标准（HG/T2967-2010）中合格品标准，质量指标具体见表 2-3-115、7。表 2-3-5副产氯化钠质量标准项目指 标精制工业盐-工业湿盐-二级氯化钠/（g/100g）93.3水分/（g/100g）4.00 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）42水不溶物/（g/100g）0.20钙镁离子总量/（g/100g）0.70硫酸根离子/（g/100g）1.00表 2-3-6副产氯化铵质量标准项目指 标合格品氮（N）的质量分数（以干基计）/%23.5水的质量分数a/%8.5钠盐的质量分数b/%1.6粒度（2.00mm4.75mm）/%-颗粒平均抗压碎力c/N-砷及其化合物的质量分数（以 As 计）/%0.0050镉及其化合物的质量分数（以 C116、d 计）/%0.0010铅及其化合物的质量分数（以 Pb 计）/%0.0200铬及其化合物的质量分数（以 Cr 计）/%0.0500汞及其化合物的质量分数（以 Hg 计）/%0.0005a 水的质量分数仅在生产企业检验和生产领域质量抽查检验时进行判定。b 钠盐的质量分数以干基计。c 结晶状产品无颗粒和颗粒平均抗压碎力要求。表 2-3-7副产亚硫酸钠质量标准项目指 标合格品亚硫酸钠含量/%90.0铁含量0.02水不溶物含量0.05游离碱含量（以 NaCO3计）0.80硫酸盐含量（以 Na2SO4计）-氯化物含量（以 NaCl 计）-2.4 运输与物料储运2.4.1 物料存储本项目生产过程中的主要117、原辅材料存储汇总如下表所示：xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）43表 2-4-1本项目主要原辅料存储情况序号物料名称形态规格（%）贮存方式年用量（t/a）厂区最大存放量 t贮存条件储存位置温度（）压力（MPa）1苯酚液态99.8罐装，30m336628.9常温常压罐区230%盐酸液态30.0罐装，30m3201562.2常温常压罐区340%乙醛酸液态40.0罐装，30m373835.9常温常压罐区4尿素固态99.725kg/袋3209.0常温常压2#仓库598%硫酸液态98.0100kg/桶29.00.35常温常压1#仓库630%液碱液态30.0罐装，50m32118、21059.8常温常压罐区7蛋白胨固态99.910kg/桶6.750.15常温常压2#仓库8酵母膏固态99.710kg/桶9.750.25常温常压2#仓库9氯化钠固态99.81kg/桶1.150.03常温常压2#仓库10玉米浆固态99.820kg/桶18.180.5常温常压2#仓库11葡萄糖液态99.71kg/桶0.050.01常温常压2#仓库12甘油液态99.950kg/桶30.000.7常温常压2#仓库13IPTG固态99.81kg/桶0.050.01常温常压2#仓库14柠檬酸固态99.71kg/桶0.750.02常温常压2#仓库15磷酸氢二钾固态99.52kg/桶1.500.04常温常压119、2#仓库16硫酸铵固态99.61kg/桶0.380.01常温常压2#仓库1715%氨水液态15.0罐装，30m386625.4常温常压罐区18氯化钴固态99.810kg/袋2.250.1常温常压2#仓库19氯化钙液态99.65kg/桶1.20.05常温常压2#仓库20泡敌液态99.52kg/桶0.750.02常温常压2#仓库21对羟基苯海因固态99.81t/袋189045常温常压2#仓库2280%磷酸液态80.050kg/桶16.20.4常温常压1#仓库23活性炭固态/50kg/袋90.62.5常温常压2#仓库24甲醇液态99.8罐装，30m360021.9常温常压罐区25氯化亚砜液态99.7120、罐装，30m3393.844.3常温常压罐区26D-对羟基苯甘氨酸固态99.81t/袋60015常温常压2#仓库本项目主要能源消耗情况见表 2-4-2。表 2-4-2项目主要能源消耗一览表序号名 称年用量1水113178m3/a2电150 万 kwh/a3天然气23.76 万 m32.4.2 物料储运本项目设计有原料仓库和成品库等贮运设施，以满足本项目原料和产品的储存需求。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）44（1）原辅料储存硫酸和磷酸，甘油存储于 1#仓库；尿素、蛋白胨、酵母膏、氯化钠、玉米浆、葡萄糖、IPTG、柠檬酸、磷酸氢二钾、硫酸铵、氯化钙、泡敌、对羟基121、苯海因、活性炭、D-对羟基苯甘氨酸原材料和成品存储于 2#仓库；海因酶和水解酶存储于 3#仓库。（2）成品贮存对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸及 D-对羟基苯甘氨酸甲酯存储于 2#仓库；副产品氯化钠、氯化铵、氯化钠与亚硫酸钠存储于 3#仓库。（3）储罐区项目共八个储罐，具体参数如下。表 2-4-3项目储罐参数序号名称数量（个）体积（m3）尺寸（m）材质储存条件储罐类型最大存放量（t）1苯酚储罐1302.85.2S304保温，氮封立式固定顶罐28.92盐酸储罐2302.85.2PP常温常压立式固定顶罐62.23乙醛酸储罐1302.85.2S304常温常压立式固定顶罐35.94液碱储罐1503.5122、5.2碳钢常温常压立式固定顶罐59.85甲醇储罐1302.85.2S304保温，氮封立式固定顶罐21.96氯化亚砜储罐1302.85.2S304常温常压立式固定顶罐44.37氨水储罐1302.85.2S304常温常压立式固定顶罐25.42.4.3 原辅材料理化性质项目生产过程中使用的主要原辅材料的理化性质及毒理特性汇总见表 2-4-4。表 2-4-4项目原辅材料理化性质及毒理特性汇总一览表名称理化性质燃烧爆炸型毒性毒理甲醇分子量：32.04，无色澄清液体，有刺激性气味，熔点：-97.8，沸点：64.8，蒸汽压：13.33kPa/21.2，闪点：11，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=123、1)1.11，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4 小时(大鼠吸入)；人经口 510ml，潜伏期 836 小时，致昏迷；人经口15ml，48 小时内产生视网膜炎，失明；人经口 30100ml 中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。氯化亚砜分子量：118.96，淡黄色至红色、发烟液体，有124、强烈刺激气味，熔点：-105，沸点：78.8，蒸汽压：13.3kPa/21.4 闪点：11，相对密度(水=1)1.64；相对密度(空气=1)4.1，溶于水，可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。燃烧(分解)产物：硫化氢、氯化氢、氯气。急性毒性：LC502435mg/m3(大鼠吸入)。氨分子量：35.05，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，熔点：-77 沸点：36，蒸汽压：1.59kPa/20，,相对密度(水=1)0.91；相对密度(空气=1)1.20，溶于水、与空气混合125、能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有LD50 350mg/kg（大鼠经口）；LC50 1390mg/m3（4 小时，大鼠吸入）。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）45名称理化性质燃烧爆炸型毒性毒理醇。开裂和爆炸的危险。盐酸分子量：36.46，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，熔点：-114.8/纯 沸点：-108.6/20%，蒸汽压：30.66kPa(21)，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26，与水混溶，溶于碱液。/急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC126、503124ppm，1 小时(大鼠吸入)苯酚分子量：94.11，白色结晶，有特殊气味，熔点：40.6 沸点：181.9，蒸汽量：0.13kPa/40.1 闪点：79，相对密度(水=1)1.07；相对密度(空气=1)3.24，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。急性毒性：LD50317mg/kg(大鼠经口)；850mg/kg(兔经皮)；LC50316mg/m3(大鼠吸入)；人经口 1000mg/kg，致死剂量。硫酸分子量 98，无水硫酸为透明无色无臭油状液体，一种高沸点难挥发强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。熔点10.371，沸点 337，密度 1.8127、305g/cm3助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用硫酸铵分子量：132.14，白色结晶粉末，熔点：280 沸点：330，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.77，溶于水，100 克饱和溶液中含硫酸铵 43.47 克/25，不溶于丙酮及乙醇。/无资料磷酸分子量：98，纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，熔点：42.4/纯 沸点：260，蒸汽压：0.67kPa(25)，相对密度(水=1)1.87；相对密度(空气=1)3.38，与水混溶，可混溶于乙醇。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气急性毒性：LD501530mg/kg(大鼠经口)；2740m128、g/kg(兔经皮)。氯化氢分子量：36.46，无色有刺激性气味的气体，熔点：-114.2/纯 沸点：-85，相对密度(空气=1)1.27；易溶于水。不燃，无水氯化氢无腐蚀性，但遇水有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生居毒的氰化氢气体。/2.5 公用工程1、供水根据设计方案，项目实施后设计新鲜水用量总计约为 377.26 m3/d，由开发区供水管网供给，蒸汽冷凝水用量约 150 m3/d。厂区内给水管道沿道路敷设直径为 DN120 的供水支管，形成环状的管道系统。按规范在给水管道上布置室外消火栓，消火栓间距不大于 120m，给水管道最小覆地为 0.7m，管材采用铸铁129、管。（1）生产用水系统生产用水主要包括工艺用水、设备清洗用水及洗罐用水，拟建项目生产用水量约 254.42m3/d，直接将各生产用水点与生产管网相接即可。（2）生活用水系统拟建项目用水量约 21.0 m3/d，直接将厂内的生活用水点与生活管网相连即可。（3）消防给水系统xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）46贯彻“以防为主，防消结合”的方针，消防设计采用以自身消防为主。项目同一时间火灾次数为 1 次，火灾时的消防供水量最大地点为 1#车间（甲类，耐火等级二级），根据建设设计防火规范（GB 50016-2006），室外消防用水量为 25L/s，火灾延续时间 3h。消130、防给水管在全厂各个单体周边环接，形成环状管网供水方式。由xxxx生物科技有限公司统筹建设管理。（4）循环水系统厂内循环水用量约 183.0 m3/d，其中由蒸汽冷凝水补水 150 m3/d，厂区设立一个循环水池和一个冷冻水箱，供所有生产工艺降温用，循环冷却水系统由冷却塔、循环加压水泵、循环冷却水池组成。（5）纯水系统本项目设置纯水装置一台，其纯水生产能力为 10m3/h，项目纯水使用量为 171.44 m3/d，可满足生产需要。纯水制备工艺流程图如下。图 2-5-1纯水制备工艺流程2、排水根据设计方案，项目生产废水产生量 467.6 m3/d，包括工艺废水、焚烧系统废水、实验废水、地面冲洗废水131、尾气吸收废水、尾气喷淋废水、循环水系统废水、洗罐废水、设备清洗废水和副产盐精制废水等。项目生产过程除循环冷却水排水外，各废水经收集后进入厂区污水站处理，处理达城北污水处理厂接管限值后排至城北污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后经小汊江排入xx。生活污水（16.8m3/d）经化粪池预处理后进入厂区污水站处理，纯水制备浓水（55.95m3/d）、蒸汽冷凝水（38m3/d）和循环冷却水排水（152.5m3/d）直接排至城北污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后经小汊江排入xx排132、入xx。3、空压站根据设计方案，为保证生产过程中各类生产设备的稳定运行，项目计划布置 2 台 20 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）47m3/min，并配套相应的储气和供气设施。4、供电项目用电接自xx经济开发区供电网络，项目电源通过 10kV 输电线引自开发区 110kV变电所，可以满足拟建装置用电负荷的要求。5、供热根据设计方案，项目所用蒸汽由xx有色金属集团股份有限公司动力厂供应，蒸汽平均使用量约 8.25 t/h。6、供气危废焚烧采用天然气作为引燃和助燃气体，由园区天然气供给，厂内不储存，年使用天然气量 23.76 万 m3。7、冷库拟建项目建设 1 133、座小型冷库，占地面积 20m2，冷媒 R410A，冷库温度-20，用于酶制剂等储存。2.6 总平面布置厂区占地面积 69.76 亩，分两期建设，本次仅对一期建设内容进行评价，厂区拟建设按功能分区划分为：生产车间、罐区、仓库、污水处理、公用工程区、办公生活区、控制室。厂区建、构筑物间留有防火间距和安全消防通道。厂区道路纵横布置，满足人流、物流、消防和安全等方面的要求。厂区总平面布置满足工艺要求，同时满足消防、安全、卫生等规范要求，服从城市总体规划有关要求，功能分区明确，物流顺畅便捷。总平面布置环境合理性说明：本项目生产车间及仓储区主要布置于厂区中部；办公区及公用工程位于厂区南侧，东西方向分布；污134、水处理区、事故池及储罐区位于厂区北侧，东西方向分布。建设项目的各构筑物及生产设施布置较为集中，相对合理，办公区与生产区分开。根据xx市多年风玫瑰，xx市主导风向为东北风，厂区办公区不位于主导下风向。综上所述，厂区内各构筑物布置较合理。拟建项目总体布局见图 2-6-1，1#生产车间和 2#生产车间内部平面布局分别见图 2-6-2 和 2-6-3。2.7 工作组织及劳动定员项目实施后，xxxx生物科技有限公司总劳动定员约 140 人。生产车间实行三班制工作制度，每天每班工作 8 小时，年工作时间 300 天。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）48图 2-6-1拟建项135、目总平面布置及废气管线示意图xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）49xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）50 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）51图 2-6-21#车间平面布置示意图xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）52xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）53xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）54图 2-6-32#车间平面布置示意图xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）552.8 136、主要经济技术指标根据设计方案，项目建成运行后，主要经济技术指标汇总见表 2-8-1。表 2-8-1项目主要经济技术指标汇总一览表序号技术指标单位数值备注一主要技术指标1产品方案1.1对羟基苯海因吨/年5001.2D-对羟基苯甘氨酸吨/年15001.3D-对羟基苯甘氨酸甲酯吨/年6002建设期月153劳动定员人140二项目经济指标1总投资万元110002固定资产投资万元100003流动资金万元10004年平均销售收入（含税）万元190745年总成本费用万元143996年均利润总额万元4735xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）563 工程分析拟建项目新建年产 500137、 吨对羟基苯海因、1500 吨 D-对羟基苯甘氨酸、600 吨 D-对羟基苯甘氨酸甲脂生产线。3.1 对羟基苯海因3.1.1 工艺流程对羟基苯海因生产工艺主要包括投料、环合反应、降温结晶、离心一、精制、离心二、粗品水洗、干燥。一次离心母液处理主要为在母液中添加液碱中和，利用 MVR 处理，生产副产品氯化钠。精制滤液经降温结晶，离心，滤液套用于精制，粗品经精制、离心制备对羟基海因粗品。图 3-1-1对羟基苯海因生产线生产工艺流程及产污节点示意图3.1.2 消耗定额对羟基苯海因生产过程所需原辅材料消耗定额如下表所示。表 3-1-1对羟基苯海因原辅材料消耗定额3.1.3 主要设备根据设计方案和业主资138、料，对羟基苯海因生产设备如下表所示。表 3-1-2对羟基苯海因主要设备一览表3.1.4 物料平衡根据设计方案和业主资料，对羟基苯海因年产量 500t，每日生产 4 批次，年共生产 1200批次，对羟基苯海因生产物料平衡见表 3-1-3 和图 3-1-2。表 3-1-3对羟基苯海因生产物料平衡表图 3-1-2对羟基苯海因物料平衡示意图（单位：kg/批次，按照平均得率计算）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）573.1.5 污染源分析结合上述工程分析内容，对羟基苯海因生产过程中产污环节及主要污染物种类产生情况如下。表 3-1-4对羟基苯海因污染源汇总情况项目位置编号产139、污环节主要污染物处理措施及排放去向废气一车间G1-1投料废气HCl、酚类、非甲烷总烃“两级碱液喷淋塔+除湿器+活性炭吸附”处理后，15m 排气筒排放G1-2反应废气HCl、酚类、非甲烷总烃G1-3结晶一废气HCl、酚类、非甲烷总烃G1-4离心一废气HCl、酚类G1-5精制一废气HCl、硫酸G1-6离心二废气HCl、酚类G1-7、G1-9干燥废气颗粒物布袋除尘器处理后，15m 排气筒排放G1-8、G1-10包装废气颗粒物G1-11中和一废气HCl“两级碱液喷淋塔+除湿器+活性炭吸附”处理后，15m 排气筒排放G1-12MVR 废气苯酚G1-13降温结晶二废气HCl、硫酸废水/W1-1MVR 冷凝140、废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、挥发酚经厂区污水处理站处理后，排至城北污水处理厂进行处理W1-2MVR 转子蒸发器冷凝废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、挥发酚W1-3中和二废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、挥发酚、盐分W1-4离心机冲洗废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、/副产精制废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N固体废物全厂S1-1投料废包装袋，沾染化学品收集后暂存危废库，定期交由危废资质单位处理S1-2干燥粉尘收集后，作为产品外售S1-3MVR 转子蒸发蒸发残渣暂存厂区危废库，定期送至厂区焚141、烧炉焚烧处理xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）583.2 D-对羟基苯甘氨酸3.2.1 工艺流程表 3-2-1D-对羟基苯甘氨酸生产工艺流程及产污节点示意图（发酵、酶转化、纯化精制）表 3-2-2D-对羟基苯甘氨酸生产工艺流程及产污节点示意图（副产提取）3.2.2 消耗定额D-对羟基苯甘氨酸甲酯过程所需原辅材料消耗定额如下表所示。表 3-2-1D-对羟基苯甘氨酸甲酯原辅材料消耗定额3.2.3 主要设备根据设计方案和业主资料，D-对羟基苯甘氨酸生产设备见下表所示。表 3-2-2D-对羟基苯甘氨酸主要设备一览表3.2.4 物料平衡根据设计方案和业主资料，D-对羟基苯142、甘氨酸年产量 1500t，其中：、每年共发酵 75 批次批次提取海因酶、水解酶；、酶转化及后续 D 酸精制工序每年进行 540 批次批次；D-对羟基苯甘氨酸物生产料平衡见表 3-2-3、表 3-2-4 和图 3-2-3、图 3-2-4 所示。表 3-2-3D 酸生产物料平衡表（发酵，75 批/年）表 3-2-4D 酸生产物料平衡表（酶转化、纯化精制、副产提取，540 批/年）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）59图 3-2-3D 酸生产物料平衡图（发酵）单位：kg/批次图 3-2-4D 酸生产物料平衡图（酶转化、纯化精制）单位：kg/批次图 3-2-5D 酸生产143、物料平衡图(副产提取)单位：kg/批次xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）603.2.5 污染源分析结合上述工程分析内容，D-对羟基苯甘氨酸生产过程中产污环节及主要污染物种类情况汇总见下表所示。表 3-2-5D-对羟基苯甘氨酸污染源汇总情况项目编号产污环节主要污染物处理措施及排放去向废气发酵废气G2-1、G2-2种子罐TVOC 等异味气体旋风分离器+水喷淋装置+15m 排气筒；旋风分离液相回用于发酵工段。发酵罐投料废气 G2-3酶转化颗粒物布袋除尘器+15m 排气筒酶转化废气 G2-3NH3二级水吸收装置+15m 排气筒干燥废气 G2-4闪蒸干燥颗粒物布袋除尘器+144、15m 排气筒废水实验废水 W2-1实验过程清洗仪器等过程pH、COD、SS进厂区自建污水处理站处理罐体清洗废水W2-2.1W2-2.9罐体清洗pH、COD、BOD5、SS、NH3-N离心废水 W2-3酶提取离心过程pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、总磷、TOC、色度过滤废水 W2-4膜过滤，清洗膜蒸发冷凝废水W2-5、W2-6蒸发浓缩过程pH、COD固体废物实验室废物S2-1菌种活化培养过程废培养基、沾染化学品的废试剂瓶、废玻璃器皿暂存后交由资质单位处置废活性炭S2-2、S2-3脱色过滤过程含杂质的废活性炭委外处置废离心母液S2-4S2-6副产提取离心过程pH、COD、BOD5145、SS、NH3-N暂存后送至厂区焚烧炉焚烧处理xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）613.3 D-对羟基苯甘氨酸甲脂3.3.1 工艺流程D-对羟基苯甘氨酸甲脂生产工艺主要包括投料、反应、蒸馏、溶解、脱色、过滤、调碱、离心、干燥。图 3-3-1D-对羟基苯甘氨酸甲脂生产工艺流程及产污节点示意图3.3.2 消耗定额D-对羟基苯甘氨酸甲酯过程所需原辅材料消耗定额如下表所示。表 3-3-1D-对羟基苯甘氨酸甲酯原辅材料消耗定额3.3.3 主要设备根据设计方案和业主资料，D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产设备如下表所示。表 3-3-2D-对羟基苯甘氨酸甲酯主要设备一览表3.3.4 146、物料平衡根据设计方案和业主资料，D-对羟基苯甘氨酸甲酯年产量 600t，每日生产 1.25 批次，年共生产 375 批次，D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产物料平衡见表 3-3-3 和图 3-3-3。表 3-3-3D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产物料平衡表图 3-3-3D-对羟基苯甘氨酸甲酯物料平衡示意图（单位：kg/批次）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）623.3.5 污染源分析结合上述工程分析内容，D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产过程中产污环节及主要污染物种类产生情况如下。表 3-3-4D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产污染源汇总情况项目位置编号产污环节主要污染物处理措施及排放去向废147、气一车间G3-1投料废气粉尘布袋除尘器处理后，15m 排气筒排放甲醇、氯化亚砜、非甲烷总烃“三级水吸收+两级碱吸收”处理后，15m 排气筒排放G3-2反应废气甲醇、SO2、HCl、非甲烷总烃G3-3蒸馏废气甲醇、SO2、HCl、非甲烷总烃G3-4调碱废气氨气二级水喷淋处理后，15m 排气筒排放G3-5离心废气甲醇、氨气、非甲烷总烃G3-6干燥废气颗粒物布袋除尘器处理后，15m 排气筒排放G3-7包装废气颗粒物G3-8中和废气甲醇、SO2、HCl、非甲烷总烃“三级水吸收+两级碱吸收”处理后，15m 排气筒排放G3-9离心废气甲醇、非甲烷总烃二级水喷淋处理后，15m 排气筒排放G3-10精馏废气甲148、醇、非甲烷总烃G3-11MVR 废气甲醇、氨气、非甲烷总烃废水/W3-1水洗离心一废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、盐分经厂区污水处理站处理后，排至城北污水处理厂进行处理W3-2水洗离心二废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、盐分W3-3MVR 冷凝废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-NW3-4转子 MVR 冷凝废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-NW3-5精馏废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TOC、盐分W3-6离心机冲洗废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N/副产精制废水pH、COD、BOD5、SS、NH3149、-N固体废物全厂S3-1投料废包装袋，沾染化学品暂存厂区危废库，定期交由危废资质单位处理S3-2投料、干燥粉尘收集后，厂内回用/产品外售S3-3MVR 转子蒸发蒸发残渣暂存厂区危废库，定期送至厂区焚烧炉焚烧处理xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）633.4 焚烧炉本项目液态有机废液由公司焚烧装置自行处置，其他危险废物交由危废资质单位处理，项目采用立式焚烧炉处理有机废液，焚烧炉处理能力 200kg/h，焚烧炉连续不间断运行；采用天然气自动点火；高浓度废液经加压后雾化自动喷入废液焚烧炉；废液焚烧炉操作温度为650以上；二次燃燃室温度在 1100以上，二燃室烟气停留时间150、不小于 2 s；采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”的净化尾气处理工艺。3.4.1 焚烧炉建设必要性及环境可行性分析1、焚烧炉建设必要性、焚烧炉建设必要性（1）经济必要性）经济必要性根据固体废物污染环境防治法规定，企业产生的危废除自行合法处置外，比较交由具危废经营许可证单位处置。根据物料平衡核算，企业年有机废液产生量约 1269 吨，根据现危废处置市场行情，危废交由具危废经营许可证单位处置的处置费用约 4000-5000 元/吨，年危废处置费用 507.6 万元-634.5 万元。若企业建设焚烧炉自行处置危废，焚烧炉建设一次投入约 200 万元，根据核算焚烧炉年运行费用约151、 100 万元，因此若企业建设焚烧炉自行处置有机废液，年可节省成本 400-500 万元，为企业带来较大的经济利益。（2）减少危废贮存及转运风险）减少危废贮存及转运风险本项目产生的有机废液主要具有腐蚀性、毒性等，日产生量约 4.23 吨，产生量较大，因为废液为液体，若长期贮存于厂内，可能存在泄漏风险，给环境和人体健康造成影响。同时因有机废液产生量较大，若交由具危废经营许可证单位处置，则转运次数也相对较多，转运过程也存在一定泄漏的风险。有机废液直接于厂内进行焚烧处置，可大大减少危废贮存和转运过程中的风险。（3）实现危废减量化）实现危废减量化企业年有机废液产生量约 1269 吨，除其中含有的少量氯152、化钠和氯化铵不可燃烧外，其余物质均可经高温燃烧完全，经核算年产生的总有机废液中盐类物质含量约 109 吨，因此有机废液经焚烧处置后可减量约 91.4%，实现企业危废的减量化，对环境具有一定的正面效应。2、环境可行性、环境可行性焚烧处置危废是燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。焚烧是一种高温热处理技术，以一定的过剩空气与被处理的废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，可同时实现废物无害化、减量化、资源化。危废焚烧是危废处置较为彻底及对环境影响较小一种技术，但若燃烧过程未进行有效控制，燃烧尾气将会严重周围环境，产生的有毒有害气体对人体也会造成危害。xxxx生153、物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）64危废焚烧尾气中影响最大的污染物为二噁英类物质，有机物焚烧过程中 C、H 元素先形成部分不完全燃烧的碳氢化合物（CxHy），当炉内燃烧状况不良（如氧气不足，缺乏充分混合及炉温太低等因素）而未及时分解为 CO2和 H2O 时，可能与废物中的氯化物结合形成二噁英类物质，其中能形成二噁英的氯化物以有机氯化物为主，本项目有机废液中含有的氯主要以无机氯盐存在，高温过程中呈熔融状态从炉壁掉落形成盐渣，基本不会参与二噁英形成过程。即使少部分氯参与二噁英类物质合成，焚烧炉尾气配备了急冷设备，可大大减少二噁英的合成，同时尾气配套了二噁英去除措施，可消除二154、噁英影响。除二噁英外，有机废液焚烧还有产生其他废气污染物，主要有 SO2、NOx、HCl、CO 和烟尘，焚烧炉配套建设了“SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”尾气净化处理工艺，可对尾气进行有效处理，确保尾气达标排放。因此本项目所建设焚烧炉及配套尾气处理措施，在稳定运行情况对环境影响可以接受，焚烧炉建设环境可行。3.4.2 焚烧主体工艺及规模1、主体工艺选择主体工艺选择针对含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液的特点，采用立式液体喷射焚烧炉。该炉型用于处理可以用泵输送的液体废弃物，结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒，配有一个或多个燃烧器，废液用蒸汽雾化为细小液滴，通过喷嘴喷入高温火155、焰区域内以悬浮态燃烧以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。采用低 NOx燃烧技术，助燃风通过多级配风，大大降低氮氧化物的产生，同时在焚烧炉底部设置 SNCR设施，在温度降至 980左右喷入 5%的尿素溶液脱硝，还原烟气中部分 NOx，降低烟气中NOx 含量，使烟气满足达标排放。2、焚烧危废种类及规模、焚烧危废种类及规模根据设计方案以及前述工程分析章节，本项目危险废物中液体危险废物类别为 HW02，属于危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）附录 I 中可采取焚烧处置的类别。表 3-4-1拟焚烧处置危废种类及焚烧量产生车间危废种类危废类别及代码预计处置156、量 t/a一车间废蒸发釜液HW02 271-002-02515二车间废浓缩液HW02 276-002-027543、危废收集与暂存、危废收集与暂存（1）危废的存贮）危废的存贮危险废物按照形态来分，大致分为：固体废物、半固体废物、液体废物。液态危险废物经过企业收运系统收集后暂存于危废库，根据废物的 pH 值、成分、热值等因素综合考虑，xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）65将适合焚烧的危险废物送入焚烧车间。固态和半固态废物经收集后送至危废库暂存，定期交由危废资质单位处理。危险废物的处理顺序上还要考虑废物自身的性质。若焚烧的是易燃或易爆物，需尽快、尽早地处理掉，防止在157、长期储存造成安全隐患。同时危险废物贮存场所必须设有专用标志，起到警示、区分的作用。（2）危废收集暂存管理要求危废收集暂存管理要求xx公司应按照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2015-2012）等规范要求收集危险废物，针对固态和液态危废分别暂存于相应的危废暂存场所，并制定严格的暂存保管措施，专人负责。危险废物具体收集流程如下：1）xx公司根据各类危废产生的工艺特征、排放周期、固废特性、废物管理计划等因素制定收集计划。对于危险废物的回收，收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、158、进度安排与组织管理等。2）制定详细的操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。3）对于危险废物的厂内收集和转运，作业人员需根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。4）在危险废物的收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防止污染环境的措施。5）危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装符合如下要求：包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相159、容的危险废物不得混合包装；危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗防漏要求；包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。6）危险废物内部收集作业满足如下要求：根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时设置作业界限标志和警示牌；作业区域内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道；收集时配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备；xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）66危险废物收集按照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2015-2012）要求填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；160、收集结束后清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全；收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。7）危险废物内部转运作业应满足如下要求：危险废物内部转运综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运填写危险废物厂区转运记录表；危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。8）危废厂内储存应满足如下要求：本项目危废暂存库应配备通讯设备、照明设施和消防设施。本项目危废暂存于危废暂存库内，贮存危险废物时应按危险废物的种类和161、特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。危险废物贮存期限应符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法的有关规定。xx公司应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容参照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）附录 C 执行。危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设置标志。4、焚烧设备与产能匹配性分析、焚烧设备与产能匹配性分析结合项目工程分析，拟建项目建成运行后，xx公司需入炉焚烧处置的危废种类及处置量见表 3-4-1，危废焚烧处置量约为 1269t/a。根据设计方案，在炉型选择过程中需要162、通常考虑以下各类因素：（1）炉膛压力控制需求：按照危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）要求，焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出，设计中一般采用前端设鼓风机强制供风、后端设引风机维持系统负压。因此，当炉膛体积较小时，负荷波动极易引起系统正压，故危废焚烧炉炉膛体积不能过小。（2）防腐需求：根据废液炉处理的有机废液含有盐分，焚烧形成的高温熔盐腐蚀性极强，对焚烧炉炉砖的材质、砌筑工艺要求较高，当炉膛较小时，废液容易喷在炉砖上造成高温炉砖崩裂损坏，不利于炉砖的选择、砌筑及长周期运行。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）67（3）经济可行163、性：焚烧装置内机泵、风机均有最小连续稳定流量的限制，后系统设置了两级洗涤、布袋除尘及活性炭吸附等装置，均采用先进的设备，以保证烟气排放指标满足环保要求；当炉膛体积较小时，烟气量偏低，会导致后系统设备运行中出现大马拉小车的现象，经济性差。综上，根据设计方案为使焚烧工况稳定xx公司在实际生产中根据危险废物产生情况，按照废物的主要成分提前 12 天安排好焚烧方案。配伍后废液中 Na、Cl 元素的总含量波动不超过 5%，其他组分含量的波动不超过 10%。为稳定工况等技术要求，设计采用小炉型为1440t/a（200kg/h），项目建成运行后危废焚烧处置量为 1269t/a（176.3kg/h），因此，危164、废焚烧炉焚烧处置能力能够满足项目危废处置需求。5、焚烧处置可行性分析、焚烧处置可行性分析结合本项目拟处置的危废种类、来源、危险特性，对照危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）附录 A 危险废物处理处置技术适用技术表，本项目拟采用焚烧处置的危废处置可行性分析见下表。表 3-4-2采用焚烧处置技术可行性对照分析表产生车间危废种类危废类别及代码行业来源危险特性焚烧可行性分析一车间废蒸发釜液HW02271-002-02生物、生化制品的制造T属于 HJ2042-2014 附录 A 中 HW02 医药废物，参照生物、生化制品的制造，可焚烧处置二车间废浓缩液HW02276-002-02生物、生化165、制品的制造T属于 HJ2042-2014 附录 A 中 HW02 医药废物，参照生物、生化制品的制造，可焚烧处置根据上表，本项拟焚烧处置的危废均属于 危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）附录 A 中可采用焚烧处置的危废，因此拟建项目危废采用焚烧处置可行。3.4.3 工艺流程及产污环节1、废物的配伍、废物的配伍保证配伍废物的相容性，以保证焚烧过程的安全性；危险废物混合防止发生以下情况：发热、着火、爆炸、产生易燃有毒气体、剧烈的聚合反应以及有毒物质的溶解。危险废物入炉前，需依其成分、热值等参数进行搭配，尽可能保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。搭配的过程要特别注意废物之间的相166、容性，以避免不相容的废物混后产生的不良后果。均衡入炉废物的成分，保证烟气排放达标。危险废物的焚烧特点是废物元素成分千差万别，各种有害成分波动大。配伍的目的之一是根据接收废物元素成分，尽量避免有害成分物质的集中焚烧。控制酸性污染物含量保证焚烧系统正常运行和烟气达标排放。运行时应该对物料进行详细分析，对那些卤素含量高、数量大的危险废物应尽量均匀焚xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）68烧，且应控制整体数量。配伍后废液中 Na、Cl 元素的总含量波动不超过 5%，其他组分含量的波动不超过 10%。（1）有机废液来源、产生量及组成本项目高浓度有机废液主要有苯海因和甲酯生产167、过程MVR的蒸发釜液及D酸生产过程中产生的 MVR 离心废液，各有机废液产生量及组成等如下表所示。表 3-4-3有机废液来源、产生量及组成危废名称产生工序产生量（kg/d）主要污染物组成废液热值（Kcal/kg）苯海因生产废液MVR1442.17苯海因（235.4 kg/d）、邻苯海因（311.52kg/d）、尿素（228.39 kg/d）、乙醛酸（41.29kg/d）、氯化钠（42.19 kg/d）、苯酚（25.70kg/d）、水（549.74 kg/d）等3000D 酸生产废液2513.87D 酸（114.73 kg/d）、氯化铵（202.97 kg/d）、氯化钠（35.93 kg/d）、168、NH4H2PO4（77.49kg/d）、水（2082.73 kg/d）等1500甲酯生产废液273.63甲酯（61.88 kg/d）、甲醇（41.91 kg/d）、D 酸（37.99 kg/d）、氯化铵（5.54 kg/d）、氨（1.63 kg/d）、水（124.14 kg/d）等2500（2）有机废液酸性污染物含量指标由表 3-4-3 可知，D 酸生产废液热值较小，需和苯海因和甲酯生产废液进行搭配，以保证有机废液燃烧时热值的均衡以及焚烧炉的稳定运行。将产生的所有有机废液进行混合配伍，混合后 Cl 含量约为 4.3%，且所含氯皆为无机氯，以盐形式存在，焚烧过程基本不会发生反应，热值约为 203169、3 Kcal/kg。xx新远科技有限公司建设了一套危废焚烧装置，对厂区产生的危险废物进行焚烧处置，其中，针对液态危废设计采用立式液体喷射焚烧炉焚烧工艺。此项目有机废液配伍后，废液中 Cl 含量约 5.61%，焚烧烟气采用“SNCR 脱硝+急冷吸收塔+初步文丘里除尘+二级洗涤脱酸除尘+湿式电除尘+活性炭吸附吸附”组合工艺进行处理，焚烧废气污染物可达标排放。江苏蓝丰生物化工股份有限公司建设了一套 20 吨/天含盐母液及有机废液焚烧装置，此项目有机废液配伍后，废液中 Cl 含量约 5.4%，含盐废水配伍后含盐量约 20%，焚烧炉焚烧烟气经“SNCR 脱硝+急冷+文丘里洗涤塔+两级碱液塔+静电除尘”工170、艺处理后，焚烧废气污染物可达标排放。由以上实例分析可知，本项目有机废液配伍后，完全可满足酸性污染物入炉要求，因此拟建项目危废采用焚烧处置可行。2、废物进料系统、废物进料系统天然气由气体流经燃烧器在自动点火装置点火下燃烧升温。待炉温升至设定温度后，有机废液经过滤由废液泵从废液储罐打出，在压缩空气的作用下雾化成细小颗粒进入废液焚烧炉。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）693、焚烧系统、焚烧系统（1）废液燃烧室本系统焚烧炉的主体是立式炉体，内衬耐火材料采用高温浇筑料，具有耐火度高，抗侵蚀性好，强度高，抗剥落性好等特点，耐火度可达 1600以上。广泛适用于焚烧含酸、碱等171、腐蚀性气体。炉内外壳采用钢板主构架，高铝质特种浇铸料一次成型，保温性能好，热效高，其特点为炉内壁在高温燃烧下不易损坏，均匀布风强压涡流湍动，燃烧速率快，喷风结构坚固耐用。炉本体供风系统采用环形供风，在氧化区形成均匀的供氧带，混合充分，燃烧效率高。炉内焚烧设计为负压（-5-8mmH2O），保证烟气不外泄，焚烧更安全。雾化系统为焚烧炉技术关键，压缩空气被调整为恒定压力时进入雾化器与废液混合均匀成泡沫状，从雾化器喷头喷出时由于压力释放而被分散成小雾珠，粒径为 2030 微米，并设计有回路系统，可确保雾粒粒径在恒定状态，其气化速度快且燃烧效果好。（2）二燃室二次燃烧室外壳为圆柱型钢结构内部耐火材料一体172、式结构，整体强度大。内部优质耐火材料浇筑，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。为了保证烟气与二次供风充分混合，二燃室采用较高的二次风速 30-50m/s，在不同高度环向倾斜布置，一、二次风在二燃室中心形成一个假想圆，烟气在二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室的炉膛空间得到了充分利用，延长了烟气在二燃室的停留时间，烟气滞留时间设计理论值为 2.6s，满足国家对于烟气滞留时间大于 2.0s 的标准要求，烟气中的有害物质能够完全分解。进入二次室内的烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，使二次室温度维持在 1100以上，保证烟气中所含的有173、害物质充分燃烬。4、余热利用系统、余热利用系统燃烧室出口高温烟气进入 G-L 热交换器，在烟气降温的同时产生热水，热水可供生产或生活使用。经余热回收降温的烟气进入烟气净化系统。SNCR 脱硝技术是将 NH3、尿素等还原剂喷入 G-L 热交换沉降室内与 NOx 进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 8501100的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的 NOx 反应生成 N2和水，该技术以炉膛为反应器。5、烟气急冷烟气急冷急冷吸收塔的主要作用是将烟气迅速降温的同时利用碱液吸收尾气中的酸性成份。烟气从热交换出来的温度在 520左右，为避免二噁英类物质在 20174、0500温度区间的再次生成，系统必须尽量缩短烟气在该温度段的停留时间，所以系统设置了急冷喷雾塔用于烟气的xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）70迅速降温，水雾与烟气在一起混合下落过程中，完成汽化，底部不会有污水产生。急冷塔采用喷碱液直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成。同时中和了烟气中的酸性成分，急冷喷雾塔可控制烟气进入除尘器的温度，通过控制急冷塔的喷液量来保证布袋进口烟气温度在200左右，防止进烟气过高或者过低影响布袋175、除尘器的运行。急冷塔采用的喷嘴是靠压缩空气完成浆液雾化的，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴头处强烈混合后从喷嘴喷出，从而使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行接触吸收。为了保证喷入塔内的碱液完全蒸发、防止碱液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐高温耐火材料，为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力，同时减轻设备重量，延长设备的使用寿命。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购的烧碱由石灰贮槽经螺旋给料机送到碱液槽。在碱液槽内，加水搅拌配制成一定浓度的碱液。碱液经加压泵送到吸收塔顶部的喷头，靠压力雾化使碱液充分雾化，完成176、对焚烧烟气中气态污染物的净化过程。6、干法反应装置干法反应装置干式喷射装置主要设备包括活性炭粉储槽、氧化钙粉储槽、罗茨高压风机和文丘里反应器。采用氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前的文丘里干式反应器内，进一步脱除烟气中的酸性物质并吸附大部分二噁英等有害物质。（1）活性炭吸附在袋式除尘器之前的烟气管路上设有活性炭喷射反应器，活性炭用高压空气输送。通过变频控制输送量，向烟气中添加粉状活性炭，在低温（200）下二噁英类物质极易被活性炭吸附，活性炭通过文氏管切相喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，混合后的烟气均匀进入袋式除尘器，活性炭颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附有害物质，显著的提177、高了二噁英类物质的去除率。（2）消石灰装置在袋式除尘器之前的烟气管路上设有石灰干粉脱酸喷射反应器，石灰干粉用高压空气输送。通过变频控制输送量，向烟气中添加石灰干粉，由于废弃物含有一定量水分，同时半干式吸收塔蒸发了大量水分，因此进入文丘里干式反应装置的烟气中水汽含量较高，采用直接喷生石灰，利用烟气中的水汽和与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的。石灰干粉喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步中和吸收反应，混合烟气进入袋式除尘器，石灰粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）71（3）文丘里178、反应器文丘里反应器设在烟道上，石灰粉和活性炭粉通过罗茨高压风机喷入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固的混合，使得烟气中残留的有害物质与硝石灰粉和活性炭充分接触，进行反应和吸附，从而达到完全中和反应和吸附目的。7、布袋除尘、布袋除尘燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应的产物，未参加反应的石灰粉尘等形成了烟气中的固体颗粒。去除烟气中固体微粒的设备是袋式除尘器。在袋式除尘器之前添加活性炭，以吸附烟气中的二噁英、重金属等物质。在袋式除尘器中，将吸附在亚微米粒子上的二噁英加以捕集。布袋采用 PTFE 针刺覆膜滤袋，清灰采用脉冲高压空气喷吹，合理的脉冲间隔和脉179、冲宽度，以及滤袋良好的清灰性能，极大的保证了设备的运行阻力维持在一个稳定的水平。8、喷淋吸收塔、喷淋吸收塔碱液经特殊喷嘴喷洒，残留的废气体由塔底进入，气体分布后和塔内的填料与碱液逆流接触，有效的将残留气态的污染物进行洗涤，最后将净化的气体除沫后由塔顶排出。该设备主要对烟气进一步净化，塔内喷淋而下的碱液与烟气充分接触，中和吸收烟气中的 HCl、SO2、NOx 等酸性气体，进一步提高烟气的排放品质。9、引风机、引风机引风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、转动组等部分组成。为考虑风机的经济性。排风机与负压检测仪连锁，自动调整转速，以确保炉内负压。采用高温防腐材料制作，变频控制，可根据需要调节风机转速，180、可节约能源 35%。10、烟囱、烟囱经尾气净化系统处理达标后的烟气，经烟囱排入大气中。烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小于 4。11、助燃系统助燃系统包含一次燃烧器、二次燃烧器、天然气管路、火焰检知器。一次燃烧器、二次燃烧器为进口件，由程序控制器、点火变压器、点火电极、紫外光敏管、电磁阀、喷嘴、风机组成。当燃烧器启动后，程序控制器按设定程序首先启动电机，使风机进行预吹扫，然后点火变压器工作，点火电极棒高压引弧打火，此时紫外光敏管检测到稳定的燃烧火焰后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在运行过程中如出现意外熄火，紫外光敏管检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解181、除锁定后方可重新开始启动程序。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）72当燃烧器点火运行后，燃烧室配置火焰检知器检测到炉内明火信号，经控制系统控制电磁阀打开，废料方可允许进炉焚烧。如在正常运行情况。下炉体内意外熄火，火焰检知器检测不到炉内火焰，控制系统立即切断燃料供给，确保燃烧炉的燃烧安全。12、控制系统、控制系统控制系统的设计遵循“安全可靠、优质经济、先进实用、维护简便”。自控系统包括焚烧设备运行控制系统（包括进料控制系统、焚烧状态自动控制、烟气冷却系统自动控制、烟气净化自动控制、辅助控制系统和紧急排放控制）、报警系统、应急安全防爆系统以及辅助工程控制系统等。图 182、3-4-1立式焚烧炉处理工艺流程图3.4.4 焚烧系统设计相符性xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）73根据化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T176-2005）及其修改单以及 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）相关要求，本项项目焚烧炉相关设计参数及技术性能指标相符性分析如下：表 3-4-4焚烧炉设计参数、技术性能及相符性分析技术规范名称规范要求本项目设计参数相符性 化 工建 设 项目 废 物焚 烧 处置 工 程设 计 规范一般要求为避免焚烧过程中有害气体逸出，化工废物焚烧炉应设计为负压工作状态，但183、是采用水封或湿式文丘里除尘的化工废物焚烧炉应设计为正压工作状态立式液体喷射焚烧炉设计采用干式除尘，焚烧炉设计为负压工作状态符合焚烧效率99.9%设计焚烧效率为99.9%符合焚毁去除率99.99%设计焚毁去除率为99.99%符合焚烧残渣的热灼减率5%设计焚烧残渣的热灼减率5%符合液体化工废物在较好的雾化条件下，其焚烧停留时间宜为 0.32s设计烟气在立式液体喷射焚烧炉高温焚烧段焚烧停留时间为 2.6s符合含有机化合物的化工废物焚烧后烟气停留时间应大于 1s一次燃烧烟气进入焚烧炉高温焚烧段，再 次 焚烧，烟 气在 高 温段（1100）停留时间 2.6s符合液体和气体化工废物焚烧宜选取 20%30%184、的理论空气量为其过剩空气量理论过剩空气量 20%，当废液热值偏高时过剩空气量升高符合液体化工废物维持稳定焚烧的自身热值需达到10500kJ/kg 以上，自身热值若低于 10500kJ/kg 则宜使用辅助燃料本项目拟焚烧的危险废物热值较低，拟采用天然气作为辅助燃料符合焚烧炉化工废物焚烧炉应取总处置能力为 5%10%作为富裕处置能力操作弹性，富裕处置能力约为 11%符合化工废物焚烧炉应设置防爆门或其他防爆设施防爆门为倾斜安装在支架上，设计压力为 300Pa，当炉内压力大于 300Pa时防爆门自动打开，泄压后自动关闭符合化工废物焚烧炉必须配备自动控制和监测报警系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并185、能够自动反馈和对主要工艺参数进行调节本控制系统采用 PLC 控制系统。整套系统的运行参数包括温度、压力、流量、液位、含氧量、泵的启停状态、设备故障报警等均可在线实时显示，并能保存历史数据。在烟囱上设置一套 CEMS 烟气在线分析系统，对NOx 进行实时的过程监测，从而更及时、精确地控制尿素溶液的喷淋量，减少过喷，以此从源头来减少氨逃逸量符合 危 险废 物 焚烧 污 染控 制 标准（GB18484-2020）焚烧物要求除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧项目焚烧的危险废物不涉及易爆和放射性危险废物符合焚烧炉的技术性能指标焚烧炉温度1100；烟气停留时间2s；燃烧效率99.9%；焚毁去除率186、99.99%；焚烧残渣的热灼减率5%根据设计方案，本项目设计焚烧炉温度1100；烟气停留时间2.6s；燃烧效率 99.9%；焚毁去除率99.99%；焚烧残渣的热灼减率5%符合焚烧炉出口烟气中的氧气含量应为 6%10%（干气）。根据设计方案，本项目焚烧炉出口烟气的含氧量为 7.9%（干气）符合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）74焚烧炉必须有尾气净化系统、报警系统和应急处理装置本控制系统采用 PLC 控制系统。整套系统的运行参数包括温度、压力、流量、液位、含氧量、泵的启停状态、设备故障报警等均可在线实时显示，并能保存历史数据。在烟囱上设置一套 CEMS 烟气在线分187、析系统，对NOx 进行实时的过程监测，从而更及时、精确地控制尿素溶液的喷淋量，减少过喷，以此从源头来减少氨逃逸量符合焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出本项目焚烧炉设计采用干式除尘，根据 化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范 焚烧炉设计为负压工作状态，设计压强为-50Pa符合焚烧炉排气筒高度要求焚烧量为 3002000kg/h，排气筒最低允许高度为 35m本项目设计焚烧量为 200kg/h，烟囱设计高度为 35m符合焚烧炉排气筒应按 GB/T16157 的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量的设施。按照 GB/T16157 的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量188、的设施符合危 险 废物 集 中焚 烧 处置 工 程建 设 技术 规 范（HJ/T176-2005）一般要求危险废物焚烧处置系统应包括预处理及进料系统、焚烧炉、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置；危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理，达到进炉要求，以利于危险废物在炉内充分燃烧；对于处理氟、氯等元素含量较高的危险废物，应考虑耐火材料及设备的防腐问题。对于用来处理含氟较高或含氯大于 5%的危险废物焚烧系统,不得采用余热锅炉降温,其尾气净化必须选择湿法净化方式；整个焚烧系统运行过程中应处于负压状态,避免有害气体逸出。根据设计方案，拟建项目焚烧处置系189、统包括：进料系统、焚烧炉、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其他辅助系统；有机废液通过雾化处理喷入焚烧炉高温段；项目采用高铝耐火砖作为耐火材料，具有良好的耐腐蚀性和抗剥落性；本项目焚烧炉设计采用干式除尘，根据 化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范 焚烧炉设计为微负压工作状态，设计压强为-50Pa符合预处理及进料系统危险废物入炉前需根据其成分、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率；危险废物的搭配应注意相互间的相容性，避免不相容的危险废物混合后产生不良后果；危险废物入炉前应酌情进行破碎和搅拌处理，使废物混合均匀以利于焚烧炉稳定、安全、高效运行。对于含水190、率高的废物(如污泥、废液)可适当进行脱水处理，以降低能耗本工程拟焚烧的废物设计低位热值为 2033kcal/kg，配伍后废液中 Na、Cl 元素的总含量波动不超过 5%，其他组分含量的波动不超过 10%符合危险废物输送、进料装置采用自动进料装置，进料口应配制保持气密性的装置，以保证炉内焚烧工况的稳定；进料时应防止废物堵塞，保持进料畅通；进料系统应处于负压状态，防止有害气体逸出；输送液体废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒物堵塞喷嘴问题本项目废液喷枪为耐腐蚀材料喷漆，且针对固体颗粒，在废液泵前设置篮式过滤器，过滤精度为 60 目，能够有效防止喷嘴堵塞问题。维持炉膛微负压，可以保证进料口191、应配制保持气密性的装置，以保证炉内焚烧工况的稳定，防止有害气体逸出。符合焚烧炉焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于 10 年根据设计方案，焚烧炉壳体使用寿命10 年，耐火材料使用寿命 1 年符合xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）753.4.5 主要设备表 3-4-5立式焚烧炉处理主要设备序号设备名称规格型号数量单位备注1焚烧系统焚烧系统1.1立式废水炉12006000mm1套A3 钢 8mm；耐火浇注料厚200mm1.2一次燃烧机RS34/M1套0.60KW1.3废水槽5m31座SUS304 不锈钢 5mm1.4废水过滤器/1台SUS316L 不锈钢1.5废水雾化192、器200kg/h1支SUS316L 不锈钢1.6废水泵CDMF1-52台SUS316L 不锈钢；1T/H；33m；0.75KW；防爆1.7管路及仪表阀门/1套SUS304 不锈钢2二次燃烧及旋风集尘系统二次燃烧及旋风集尘系统2.1二次燃烧室12006000mm1套A3 钢 8mm；耐火浇注料厚200mm；耐火隔热保温层厚100mm2.2二次燃烧机RS34/M1套0.60KW2.3鼓风机9-19 NO.4A1套2.2KW(防爆电机)2.4SNCR 脱硝系统/1套储罐：SUS304 不锈钢 1m3计量泵：0.75KW输送管路：SUS304 不锈钢、球阀、止回阀、调节阀等3热能回收系统热能回收系统3193、.1G-L 热交换15m21套锅炉钢+耐火浇注料；20G 锅炉钢管4喷淋急冷系统喷淋急冷系统4.1喷淋急冷塔10005000mm1套A3 钢（Q235B、8mm）+耐火砖（耐高温、耐腐蚀）4.2雾化器/1支SUS316L4.3急冷泵CDM1-122台流量：1T/H；扬程：72m；功率：1.1KW4.4输送管路/1套无缝管4.5流量调节阀/1台5布袋除尘装置布袋除尘装置5.1布袋除尘器/1座过滤精度：0.2um 过滤速度：0.65m/min；内部防腐外部保温+彩钢板过滤面积：47m25.2干式反应器500L2套A3 钢（含消石灰活性炭槽：钢制内衬防腐）5.3滤袋1302500mm47条PTFE5194、.4龙骨架1302500mm47条SUS3045.5脉冲控制仪/1套DC24V（含电磁阀）5.6气动旁通蝶阀PN0.7Mpa2套A3 钢5.7罗茨风机/1台2.2KW6喷淋吸收塔喷淋吸收塔6.1喷淋吸收塔10005000mm1套A3 钢（Q235B、8mm）+耐火xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）76砖（耐高温、耐腐蚀）6.2喷咀/2支SUS3166.3碱液泵IHF40-32-1602台流量：6.3T/h 扬程：36m 功率：3.0KW6.4填料及支架/1套陶瓷鲍尔环 5CM SUS3166.5输送管路/1套无缝管 附：阀门、压力表等7烟气排放系统烟气排放系统7195、.1排风机（变频）9-19 No.5A1台外壳 Q235-B+内涂防腐7.2烟囱离地高：35m（烟囱出口尺寸200）1座SUS316L 不锈钢3.4.6 污染源强核算1、废气、废气焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，焚烧烟气污染物排放具有不稳定、不均衡性，污染物视焚烧废物和焚烧条件而定，主要有酸性组分（SO2、NOx、HCl、CO）、烟尘、二噁英类物质等。酸性气体HCl：固废中主要为含氯化合物焚烧热分解产生，如苯海因生产过程中，产生的含氯蒸发釜残。SO2：一部分来自固废中含硫化合物的热分解和氧化，另一部分来自辅助燃料（天然气）燃烧。NOx：主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧，少量来196、自空气成分中氮的热力燃烧产生，同时由于炉内空气中的氮气在1400以下的热力型NOx生成速度较慢，可忽略其产生量。CO：一部分来自危废碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，废液燃烧效率越高，排气CO含量就越少。烟尘焚烧烟气中的烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质，主要是被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分、未充分燃烧的碳等可燃物、因高温而挥发的盐类等在烟气冷却处理过程中冷凝或发生化学反应而产生的物质。二噁英类物质二噁英类化合物是指那些能与芳香烃受体Ah-R结合并能导致一系列生物化学效应的一大类化合物的总称。主要包括75种多氯代二苯并-对-二噁英类（PCDDs）和135种多氯代二苯并呋喃（PCDFs197、）。其中，PCDDs和PCDFs统称为二噁英类。此外还包括多氯联苯（PCBs）和氯代二苯醚等。目前已知所有二噁英类化合物中，毒性最为明显的是7种PCDDs，10种PCDFs和12种PCBs，其中以2，3，7，8-TCDD的毒性最大。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）77炉内形成：废物化学成分中C、H、O、N、S、Cl等元素，在焚烧过程中可能先形成部分不完全燃烧的碳氢化合物（CxHy），当CxHy因炉内燃烧状况不良（如氧气不足，缺乏充分混合及炉温太低等因素）而未及时分解为CO2和H2O时，可能与废物中的氯化物结合形成二噁英类，氯苯及氯酚等物质。其中氯苯及氯酚的破坏198、分解温度高出约100左右，如炉内燃烧状况不良，尤其在二次燃烧段内混合程度不够或停留时间太短，更不易将其除去，因此可能成为炉外低温合成二噁英类的前驱物质。炉外低温再合成：由于完全燃烧并不容易达成，氯苯及氯酚等前驱物质随废气自燃烧室排出后，可能被废气中的碳元素所吸附，并在特定的温度范围（250-400，300时最显著），在灰份颗粒所构成的活性接触面上，被金属氯化物催化反应生成二噁英类。此种再合成反应的发生，除了需具备前述的特定温度范围内由飞灰所提供的碳元素（飞灰中碳的气化率越高，二噁英类的生成量越大）、催化物质、活性接触面及前驱物质外，废气中充分的氧含量水份含量也是再合成的重要角色。因此二噁英在烟199、气及残留在灰渣中的比例根据物料配比、工况、温度等的不同有所不同，焚烧过程中的二噁英类也存在着相应的情况，由此焚烧烟气中的二噁英类参考同类型项目验收及例行监测数据来进行类比确定。以上污染物产生的原始浓度主要受两方面因素的影响。一是焚烧废物及辅助燃料的成分，二是焚烧炉内的工艺条件，如焚烧温度、炉内停留时间、空气过量系数、焚烧炉型等。由于进入焚烧系统的废物成分是不确定的，处于变化之中，并且焚烧炉的工艺操作条件也不一定处于最佳状况，因此，焚烧过程产生的污染物原始浓度也处于变化之中，且波动范围较大，故本次评价采用类比同类型危险废物焚烧项目污染源确定本项目危险废物焚烧过程各污染物产生情况。本次类比参考报告200、包括：1、xx新远科技有限公司清洁化生产及污染治理措施改造项目（配套危废焚烧工程），2、xx金禾实业股份有限公司9000吨/年危险废弃物处理及综合利用项目（配套危废焚烧工程），3、宣城美诺华药业有限公司年产1600吨原料药项目一期工程（配套危废焚烧工程），4、xx海华科技股份有限公司危险废物焚烧处置及余热回收综合利用项目（配套危废焚烧工程），5、xx国星生物化学有限公司固体废物焚烧炉技术改造项目（配套危废焚烧工程）。表3-4-6项目的可类比性分析一览表项目名称危险废物种类危废来源处理规模处理工艺尾气污染防治措施xx新远科技有限公司清洁化生产及污染治理措施改造项目HW11、HW13、HW49本厂201、10t/d焚烧炉+二燃室尾气焚烧SNCR脱硝+急冷吸收塔+初步文丘里除尘+二级洗涤脱酸除尘+湿式电除尘+活xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）78性炭吸附吸附xx金禾实业股份有限公司9000吨/年危险废弃物处理及综合利用项目HW02、HW45、HW49本厂30t/d焚烧炉+二燃室尾气焚烧SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿式洗涤塔宣城美诺华药业有限公司年产1600吨原料药项目一期工程（配套危废焚烧）HW11、HW13、HW02、HW49本厂10t/d回转窑焚烧+二燃室尾气焚烧急冷+干法脱酸塔+布袋除尘器+喷淋洗涤塔xx海华科技股份有限公司危险202、废物焚烧处置及余热回收综合利用项目HW11、HW39、HW49本厂35t/d回转窑焚烧+二燃室尾气焚烧SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱液喷淋xx国星生物化学有限公司固体废物焚烧炉技术改造项目HW04、HW49本厂12t/d回转窑焚烧+二燃室尾气焚烧急冷+半干式吸收塔+干法脱酸+布袋除尘+碱液喷淋由上述项目环评报告书及验收报告中的数据统计结果可知，危废焚烧烟气污染物种类及主要污染物原始浓度正常波动范围见表3-4-7。表 3-4-7危险废物焚烧烟气污染物种类及产生浓度波动范围单位：mg/m3序号污染物名称浓度波动范围1烟尘400-20002CO9-303SO220-10004HCl10203、0-8005NOX100-6006二噁英0.3-3.97 TEQng/m3本危险废物焚烧项目拟焚烧的危废成份确定，且危险废物焚烧规模较其他类比企业相比较小，因此本次环评为保守起见，污染物产生浓度除二噁英外（取上限值）其他污染物浓度均取表3-4-7中间值。拟建项目危废焚烧工程尾气产生及排放情况见下表。表 3-4-8拟建项目危废焚烧工程尾气产生及排放情况一览表排放源污染物产生状况治理措施去除效率排放情况废气量浓度速率产生量浓度速率产生量(m3/h)(mg/m3)(kg/h)(t/a)(mg/m3)(kg/h)(t/a)焚烧炉烟尘200012002.417.28SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋204、除尘+碱喷淋塔99%12.000.0240.173CO200.040.288/20.000.0400.288SO250017.290%50.000.1000.720HCl4500.96.4899%4.500.0090.065xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）79NOX3500.75.0450%175.000.3502.520二噁英类3.97E-067.94E-09 5.7168E-0895%1.985E-073.970E-102.858E-09危废焚烧废气中烟尘、CO、SO2、HCl、NOX、二噁英类排放浓度满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020205、）表3中相应标准。2、废水、废水焚烧炉系统废水主要为喷淋塔定期排水，焚烧炉系统废水量约0.5m3/d，排至厂区污水处理站处理达城北污水处理厂接管标准后排至城北污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排入xx。3、固废、固废焚烧炉产生的固体废气物主要包括焚烧过程中产生的飞灰及更换的耐火材料，本项目固废产生情况分析如下。（1）飞灰 S4-1项目废液焚烧量平均约 176kg/h，灼减率达到 99.9%，则飞灰产生量为 0.18kg/h，石灰石投加量为 1.5kg/h，粉末活性炭投加量为 1.5kg/h，飞灰量合计为 3.12kg/h，全年合计为 206、23.76t/a，经收集后暂存于厂区危废库，定期交由危废资质单位处理。（2）耐火材料 S4-2本项目焚烧炉内衬耐火材料使用寿命为 1 年，因此每年需要进行一次更换，根据设计方案项目采用的耐火砖体积密度约为 3.49g/cm3，每次更换体积约为 1m3，则本项目废耐火材料产生量为 3.49t/a，作为一般固废处置。（3）焚烧炉盐渣本项目有机废液中含有盐类物质，此类物质不可经焚烧去除，高温过程中呈熔融状态从炉壁掉落形成盐渣，根据物料平衡，有机废液中盐类合计约 109.23 t/a，因此焚烧炉盐渣产生量为 109.23 t/a，经收集后暂存于厂区危废库，定期交由危废资质单位处理。4、噪声、噪声焚烧装207、置的主要噪声源来自风机、各泵类等，噪声值在 7585dB(A)左右。噪声污染防治对策措施主要依据各设备噪声特性，分别采取隔振、消声、隔声措施。一般性建筑隔声量为 10-15dB(A)，通过门窗的隔声量为 5-10dB(A)；对电机隔声罩隔声为 5dB(A)。表 3-4-9焚烧装置的噪声污染源产生情况序号噪声源数量(台/套)源强 dB(A)拟采取措施降噪量 dB(A)1各种泵类47580基础减振、隔声罩15xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）802引风机18085基础减振、消声153助燃风机28085基础减振、消声154送风风机18085基础减振、消声153.5 水208、平衡及蒸汽平衡3.5.1 水平衡本项目用水主要有对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸、D-对羟基苯甘氨酸甲酯工艺用水、设备清洗用水、焚烧炉用水、地面冲洗用水、尾气吸收及喷淋用水、生活用水等；项目工艺废水、设备清洗废水、焚烧炉系统废水、地面冲洗废水、尾气吸收及喷淋废水、生活污水排入厂区污水处理站处理达到接管标准后，最后与纯水制备浓水、循环冷却水排水一并排入城北污水处理厂。全厂废水量为 540.35 m3/d，新鲜用水量为 377.26 m3/d，蒸汽冷凝水用量约150 m3/d。（1）工艺用水根据设计资料，对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸、D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产用水采用纯水。对羟基苯海因生产用纯209、水量为 13.68 m3/d，D-对羟基苯甘氨酸生产用纯水量为 23.34m3/d，D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产用纯水量为 8.13 m3/d，则产品生产纯水用量为 45.15 m3/d，纯水制备率按照 75%考虑，则新鲜自来水用量为 60.20 m3/d，浓水产生量约 15.05 m3/d。D-对羟基苯甘氨酸液体粗品膜过滤工序及副产提取电渗析工序采用新鲜水，用量为 86.58 m3/d，则生产过程总用水量为 146.78 m3/d。（2）设备清洗水根据业主实际经验，拟建项目 D-对羟基苯甘氨酸产品生产，所有设备皆需清洗，对羟基苯海因和 D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产仅需清洗离心机。设备清洗频次及废210、水产生情况见下表所示。表 3-5-1设备清洗频次及废水产生量序号产品设备数量清洗频次年生产批次清洗方式清洗水用量m3/批/台洗罐废水产生量m3/批/台折 m3/d1对羟基苯海因离心机6 台1 次/15 批1200 批高压水枪清洗0.010.010.242D-对羟基苯甘氨酸电渗析设备2 台1 次/每批540 批12.012.043.23D-对羟基苯甘氨酸甲酯离心机8 台1 次/4 批375 批0.030.030.30合计43.74表 3-5-2D 酸生产罐体清洗频次及废水产生量工序设备罐体罐体大小清洗年生产清洗废水污染物清洗水洗罐废水产生量xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项211、目（一期）81个数频次批次方式编号用量m3/批m3/批折 m3/d种子培养种子罐1100L1次/每批75 批次高压水枪清洗W2-2.10.080.080.02发酵发酵罐210 m3W2-2.27.07.01.75补料罐16300LW2-2.33.53.50.88酶转化酶解罐930 m3540 批次W2-2.4202036.0酶转化液承接罐130 m3W2-2.5202036.0合计74.65（3）焚烧炉系统用水项目焚烧炉用水主要为焚烧炉余热系统用水和喷淋塔用水，根据焚烧炉设计方案，焚烧炉 G-L 热交换用水量约 12 m3/d；急冷喷淋塔用水量约 2.5 m3/d；碱液喷淋塔碱液循环量为 5m212、3，定期更换，用水量约 0.5 m3/d，因此，焚烧炉系统用水量约 19.5 m3/d。（4）地面冲洗水项目车间主要以清扫方式进行保洁，需要定期对地面进行冲洗。根据业主资料，车间地面每 5 天清洗一次，年需清洗 60 次。项目 1#车间和 2#车间总面积为 6840 m2，地坪冲洗废水产生量参照建筑给排水设计规范（GB50015-2010）计算，车间地面冲洗水用水定额取 3L/(m2次)，按照 10%蒸发损失考虑。则地 坪冲洗水用量为 4.10 m3/d，地坪冲洗废水 3.69m3/d，废水全部进入厂区污水处理站。（5）循环水系统项目新建 1 座循环水站，设计循环能力 1600 m3/h。循环213、水站日补充新鲜水量 228.6 m3/d，其中废水排放量约占循环量的 0.5%，则循环水废水排放量为 190.5 m3/d。（6）真空系统用水项目部分真空系统需采用水环真空泵，真空泵用水循环使用，定期排污并补充新鲜水，根据业主提供的资料，真空泵用水量约 1.8 m3/d。（7）实验室用水项目设有实验室，根据业主提供的资料，实验室用水量约 1.0 m3/d。（8）成品蒸发器冷凝水项目设有 4 套成品蒸发器设备，其中苯海因生产设有一套蒸发器，蒸发冷凝水产生量约为 11.09 m3/d，排入厂区污水处理站；D 酸生产设有两套蒸发器，蒸发冷凝水产生量约 55.22m3/d，其中 36m3/d 回用于酶214、转化工序，剩余 19.22m3/d，排入厂区污水处理站；甲酯生产设有一套蒸发器，蒸发冷凝水产生量约为 5.83 m3/d，排入厂区污水处理站，因此项目冷凝水排放量约 36.14 m3/d。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）82（9）尾气喷淋用水项目苯海因生产酸性废气和有机废气采用“两级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理；D酸生产过程，发酵废气采用“旋风分离器+水喷淋装置”处理，酶转化废气采用“二级水吸收装置”处理；甲酯生产及储罐酸性废气采用“三级水喷淋+两级碱液吸收”处理，甲酯生产及储罐碱性废气采用“二级水喷淋”处理。根据业主提供资料，尾气喷淋用水量约为 4.0m215、3/d。（10）副产盐精制用水项目苯海因和甲酯生产过程中会有氯化钠和氯化氨副产盐产生，为保证副产品质，采用纯水进行重结晶精制，根据业主提供资料，精制用水量约 2.0 m3/d。（11）尾气吸收用水项目甲酯生产及储罐酸性废气采用“三级水喷淋+两级碱液吸收”处理，根据业主提供资料，尾气吸收用水量约 1.3 m3/d，其中用于 31%盐酸制备约 0.3 m3/d，离心废水量约为 1.0m3/d。（12）蒸汽冷凝水项目生产采用蒸汽对各反应过程进行间接加热，有冷凝水产生，根据业主提供资料，蒸汽冷凝水约为 188 m3/d，其中 150 m3回用于循环水系统，剩余 38 m3直接经总排口排至园区污水管网。216、（13）初期雨水本次评价采用xx市暴雨强度公式（用数理统计法编制）：公式中，q 为设计暴雨强度（升/秒公顷）；P 为设计重现期（年）；t 为降雨历时（分钟）。地面集水时间 t=t1+mt2，t1采用 15 分钟，折减系数 m=2.0，沟渠内水流流行时间 t2根据计算确定，取 15 分钟；重现期 P 采用 1 年。经计算，作业区暴雨流量约为 122.19L/s.hm2。淋溶水量计算公式如下：Q=qF式中：Q淋溶水量，L/s；q设计暴雨强度，L/s.hm2；径流系数，取0.8；F占地面积（hm2），取 0.1hm2，主要包括室外设备区和罐区等。根据上述公式计算得到，初期雨水量为 8.8 m3/次，217、设置初期雨水收集池收集后进入厂区污水处理站处理。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）83（14）生活用水项目新增劳动定员 140 人，3 班制，每班 8 小时，用水按照 150L/(人d)计，生活用水量为 21.0m3/d，排放系数取 0.8，则生活污水排放量为 16.8m3/d。拟建项目工艺水平衡见图 3-5-1图 3-5-3，全厂水平衡分析见图 3-5-4 所示。图 3-5-1对羟基苯海因工艺水平衡xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）84图 3-5-2.1D-对羟基苯甘氨酸发酵工艺水平衡图 3-5-2.2D-对羟基苯甘氨酸生产工艺218、水平衡xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）85图 3-5-2.3D-对羟基苯甘氨酸副产生产工艺水平衡图 3-5-3D-对羟基苯甘氨酸甲酯工艺水平衡xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）863-5-4 拟建项目全厂水平衡示意图单位：m3/dxxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）873.5.2 蒸汽平衡本项目蒸汽日用量约 198t，主要用于各产品生产过程设备加热、热水工序及废水预处理，全厂蒸汽平衡如下图所示。3-5-5拟建项目全厂蒸汽平衡图单位：t/d3-5-6蒸汽管线图单位：t/dxxxx生物科技有限公司 D-219、对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）883.6 清洁生产分析3.6.1 清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。一、选用原材料分析清洁生产的要求之一是利用无毒无害的原材料。拟建项目选用的部分原料具有一定的毒性或腐蚀性，如：盐酸、液碱、硫酸、甲醇等。目前该行业使用无毒无害的原料尚不能完全达到此要求，因此达到原料的完全清洁性还具有一定难度。评价建议企业密切跟踪科技进步的动态，争取在相关原料替代品220、研发出来后及时应用。二、选用先进的技术工艺和设备1、先进的技术工艺本项目采用的先进工艺主要体现在以下方面：（1）对营养物质、接种量及接种时间、发酵温度、发酵时间、发酵总糖量、发酵还原糖含量、酶水解参数等操作参数进行反复的研究及实验，发酵操作参数和酶水解操作参数更加优化；（2）对发酵菌种进行改良构建，优化提取精制工艺，不断提高产率，D-对羟基苯甘氨酸的平均产率均高于 80%以上；（3）本项目对羟基苯海因、D-对羟基苯甘氨酸甲酯及高浓、高盐母液综合利用生产工艺较为简单，工艺成熟、可靠，应用广泛；（4）产品生产采用酶法催化水解，是更加环保的工艺技术；（5）采用膜分离、多效浓缩等国家鼓励的提取、分离、221、浓缩和干燥技术；（6）生产过程采用密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道，减少无组织排放；（7）回收利用离心母液中有用物质、采用膜分离或多效蒸发等技术回收生产中使用的铵盐、钠盐等盐类物质，减少废水中的氨氮及盐类物质。2、设备的先进性本项目将采用国内先进的设备用于生产，其先进性主要体现在以下几个方面：（1）主要设备发酵罐、浓缩罐、反应釜、MVR 装置等均采用国标定型设备，设备选购按照技术先进、性能可靠、节能环保和经济适用的原则，优先选用国家定点企业的名牌产品；（2）拟建项目在保证生产过程稳定可靠运行的前提下，在设备安装过程中将尽可能提xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目222、（一期）89高集中控制和自动化水平，本项目除少量工序不可密闭、自动化生产，其余工序均密闭、连续、自动化生产，项目自动化水平较高。三、节能降耗（1）选用节能、高效设备稳定生产的同时能够做到节能降耗；（2）采用电渗析、蒸发浓缩等技术提取离心母液废水中的 D 酸，增加产品得率，减少原料消耗；（3）苯海因及甲酯生产时在各装置上方设置冷凝器，回收利用挥发性物料，减少原料消耗。四、污染物排放（1）项目实施后工艺废水经收集后进厂区污水处理站处理，再进城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后经小汊江排至长江，废水稳定达标排放保障率更高。（2）项目实施后各223、类废气均得到有效的处理，减少污染物无组织排放，处理效率高。（3）项目离心车间和包装车间，采取密闭，采取通风换气措施集中收集废气污染物，减少无组织排放，废气排至污染物处理措施，各类废气均能做到稳定达标排放；粉状物料通过密闭管道负压抽送至投料罐，罐内呈微负压，罐口投料时设有滤布，减少粉尘无组织排放，粉尘经密闭管道负压收集后处理。（4）项目实施后危险废物暂存于厂区公用工程车间内，实施集中管理，处置率达到100%。对照环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）中清洁生产指标，拟建项目从生产工艺与装备、资源与能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用和环境管理六个方面进行清洁生产分析汇总分224、别见下表 3-6-1 所示，拟建项目清洁生产与制药工业污染防治技术政策（原环保部公告 2012 年第 18 号）相关要求相符性分析见表 3-6-2 所示。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）90表 3-6-1拟建项目清洁生产体系分析一览表类别指标名称拟建项目生产工艺与装备工艺路线及先进性（1）xx公司采用石家庄中天生物技术有限责任公司“非均相酶催化法”生产 D-对羟基苯甘氨酸发明专利（专利号：ZL200610048209.0），自主生产D-对羟基苯甘氨酸，对营养物质、接种量、接种时间、发酵温度、发酵时间、总糖量、还原糖含量、氨基氮、酶水解等操作不断优化参数，提高产225、品得率，满足清洁生产要求；对羟基苯海因和 D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产工艺皆为国内成熟生产工艺。（2）D 酸产品提取精制采用膜分离、单效浓缩及闪蒸干燥等技术；苯海因和甲酯采用闪蒸干燥技术，上述提取精制技术均为政策鼓励的提取、分离、浓缩和干燥技术。（3）生产过程采用密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道，减少无组织排放。技术特点和改进（1）D-对羟基苯甘氨酸产品生产为酶法技术，对羟基苯海因和 D-对羟基苯甘氨酸甲酯因技术限制，必须采用化学合成法，两种产品生产工艺均为国内成熟生产工艺。（2）D 酸生产离心母液循环重复使用，苯海因和甲酯生产母液均多次离心或精制回用，资源利用率高。（3）除尘灰均重复226、利用或作为产品外售。设备先进性和可靠性（1）设备为优质高效、密封性和耐腐蚀性好的低噪先进设备，设备符合标准要求；（2）主要设备反应釜、精制釜、发酵罐、双效浓缩器、浓缩罐、MVR 装置等均采用国标定型设备，设备选购按照技术先进、性能可靠、节能环保和经济适用原则，优先选用国家定点企业名牌产品。（3）在保证生运行产稳定可靠的前提下，在设备安装过程中尽可能提高集中控制和自动化水平。（4）生产装置布置按流程顺序安置。危害性物料的限制或替代（1）D 酸生产培养基、种子放大培养、发酵培养消耗的蛋白胨、氯化钠、酵母膏、葡萄糖、磷酸氢二钾、玉米浆等营养物质，无毒无害。（2）苯海因和甲酯生产全过程不使用苯系物、甲227、醛、氰化物、丙酮、甲苯、二甲苯等传统高毒害物质。资源与能源利用原料单耗或万元产值消耗拟建项目年消耗原料 9829.1 吨，原料单耗为 3.78 t/t 产品。综合能源单耗或万元厂址消耗拟建项目主要能源消耗为水、电、天然气，折标煤 511.31t 标准煤，能源单耗为 0.19t 标煤/t 产品。水资源单耗或万元产值消耗拟建项目用水量为 113178 m3/a，单耗为 43.52 m3/t 产品。产品产业政策符合国家产业结构调整指导目录（2019 年本）。安全使用与包装选用无毒害、易降解、便于回收利用的包装方案。污染物产生废水不涉及高毒高害物质，全厂废水量 540.35 m3/d，主要污染物为 C228、OD、BOD5、SS、NH3-N、TN、挥发酚、TOC、总磷、盐分，年新增排放量分别为 8.11t/a、1.62t/a、1.62t/a、0.81t/a、2.43t/a、0.08t/a、5.67t/a 和 0.08t/a。发酵工艺废水就能满足发酵类制药工业水污染物排放标准（GB 21903-2008）中表 4基准排放量。废气（1）苯海因生产废气及倒罐废气通过管道收集，最终送入“二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸收”装置处理，经高 15m 排气筒达标排放。（2）苯海因干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理后，经高 15m 排气筒达标排放。（3）D 酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经收集229、后，送入“旋风分离器+水喷淋”装置处理，经高 15m 排气筒达标排放。（4）酶转化投料过程颗粒物废气经管道收集后进入布袋除尘器处理，经高 15m 排气筒达标排放。（5）酶转化废气经管道收集后进入“二级水喷淋塔”处理，处理后和 D 酸发酵废气一并经高 15m 排气筒达标排放。（6）D 酸干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理，处理后和酶转化投料废气一并经高 15m 排气筒达标排放。（7）甲酯生产投料过程颗粒物废气经管道收集后进入布袋除尘器处理，经高 15m 排气筒达标排放。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）91（8）甲酯盐酸盐生产及倒罐废气通过管道收230、集，最终送入“三级水吸收+二级碱液吸收”装置处理，经高 15m 排气筒达标排放。（9）甲酯生产及倒罐废气通过管道收集，最终送入“二级水喷淋塔”装置处理，处理后和甲酯盐酸盐生产及倒罐废气一并经经高 15m 排气筒达标排放。（10）甲酯干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理后和苯海因干燥废气及甲酯生产投料废气一并排放。（11）焚烧炉废气经收集后经“SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”工艺处理，经 35m 高排气筒达标排放。（12）污水处理站废气经收集后经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”工艺处理，经高 15m 排气筒达标排放。（13）离心车间和包装车间，采取密闭，进行通风换231、气措施减少无组织排放，废气排至污染物处理措施，各类废气均能做到稳定达标排放。固体废物含有生物活性的危险废物高温灭活预处理，各类固体废物均能做到妥善处理处置，处理处置率达到 100%。废物回收利用废弃物回收利用量和回收利用率（1）离心母液经 MVR 套用处理后，减少母液废水排放量。（2）副产品氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠外售综合利用，重复利用率达到 100%。环境管理政策法规要求履行环保政策法规要求，制定环境管理和风险管理制度。环境保护措施采用先进、稳定的污染防治技术，各类污染物稳定达标排放，符合总量控制指标要求。监控管理采用分系统集中控制或就地监测方案，对主要控制点进行集中控制。表 3-6-2与制232、药工业污染防治技术政策中清洁生产要求相符性分析表要求要求相符性分析相符性分析清洁生产鼓励使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料，减少有毒、有害原辅材料的使用（1）D 酸生产培养基、种子放大培养、发酵培养消耗的蛋白胨、氯化钠、酵母膏、葡萄糖、磷酸氢二钾、玉米浆等营养物质，无毒无害；（2）苯海因和甲酯生产全过程不使用苯系物、甲醛、氰化物、丙酮、甲苯、二甲苯等传统高毒害物质。鼓励在生产中减少含氮物质的使用（1）D 酸生产过程中除了菌种培养、种子培养和发酵培养过程使用含氮物质作为氮源外，其他生产工序未使用到其它含氮物质。（2）苯海因和甲酯生产因产品需要，必须使用含氮物质（尿素和氨水），反应过程含氮物质已233、被大量利用，剩余少量物质进入废水或废液中，送至污水处理站或焚烧炉处理。鼓励采用动态提取、微波提取、超声提取、双水相萃取、超临界萃取、液膜法、膜分离、大孔树脂吸附、多效浓缩、真空带式干燥、微波干燥、喷雾干燥系统等提取、分离、纯化、浓缩和干燥技术D 酸产品提取精制采用膜分离、单效浓缩及闪蒸干燥等技术；苯海因和甲酯采用闪蒸干燥技术，上述提取精制技术均为政策鼓励的提取、分离、浓缩和干燥技术。鼓励采用酶法、新型结晶、生物转化等原料药生产新技术，鼓励构建新菌种或改造抗生素、维生素、氨基酸等产品的生产菌种，提高产率。（1）D 酸生产采用酶制剂催化水解，属于酶法技术；对羟基苯海因和 D-对羟基苯甘氨酸甲酯因技234、术限制，必须采用化学合成法，两种产品生产工艺均为国内成熟生产工艺。（2）建设单位在实际生产过程中将不断构建菌种，提高生产得率。生产过程中应密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道；投料宜采用放料、泵料或压料技术，不宜采用真空抽料，以减少有机溶剂的无组织排放。（1）拟建项目各工序均为密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道。（2）液体投料采用放料和泵料技术，不采用真空抽料。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）923.6.2 清洁生产建议由建设项目清洁生产的分析评价，并结合本项目的特点，本评价提出如下建议：1、优化工艺，进一步提高能源利用率，减少废气产生。2、本项235、目生产过程中，通过固体废物的回收与再利用实现废物减量化，既节约了能源，又减轻了环境污染。3、环境管理要求 建议按照 ISO14001 标准的要求建立并运作环境管理体系，建立环境方针和目标及各项指标、环境管理手册、程序文件及作业指导表格文件化的环境管理体系。按时组织对环境管理体系进行管理评审和内部稽查，以确保环境管理体系被适当地实施与维持、识别环境管理体系中可能改善的部分，以确保环境管理体系持续的适宜性、有效性与充分性。生产管理：在生产管理方面，建议导入 ISO/TS16949 的国际标准，注重以预防为主，减少过程变差，预设原材料质量检验制度和内部实验室管理制度，对原材料的消耗实行定额管理，以优236、化的库存管理系统确保原材料的有效和充分利用。对产品合格率实行过程一次合格率的考核制度。4、企业管理 加强基础管理，严格考核制度，对能源、原材料、新鲜水等所有物料都进行计量，实行节奖超罚等管理手段，逐步减少原辅材料及能源的消耗、降低成本、提高企业管理水平。加强企业环境管理，逐步实现对各个废物流（废水、废气、固体废物）进行例行监控。加强车间现场管理，逐步杜绝跑、冒、漏、滴，特别是明显的跑冒漏滴。5、原辅材料、能源本项目应避免选用国家规定的禁用化学原料，防止对环境和人体健康造成影响，使用中注意节约。6、过程控制 严格按照工艺流程操作，注意生产各个环节的控制。对公司主要设备设施系统采取预防性/计划性维237、修维护措施。7、现场管理 严格控制化学品和添加剂等物料处理和制备过程中的跑冒漏滴。妥善收集和贮存危险固废。8、废物的循环回用、回收利用本项目建成投入使用后，将对生产过程中产生的可回收利用的固体废物进行回收利用，xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）93减少外排量，提高清洁生产水平。9、员工的培训和教育 通过不断教育，逐步增强全体员工的有关意识（特别是安全意识、健康意识、环境意识、质量意识、成本意识、清洁生产意识）。通过各种形式的岗位培训，不断提高全体员工的职业技能（基本技能、操作水平、职业等级、小改小革等）。通过企业奖罚激励机制及相关规章制度，鼓励全体员工的高度责任238、心及敬业精神等。项目应按清洁生产管理要求进行企业生产管理，加强全厂能耗、物耗、水资源消耗的控制，把清洁生产管理与企业经营、经济效益等挂钩，制定相应的清洁生产指标，并在生产管理中予以落实。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）943.7 全厂污染源分析3.7.1 废气一、有组织排放废气根据工程分析结果，项目生产过程中，主要废气污染源包括配料投料废气、反应废气、发酵废气、酶转化废气、干燥废气和焚烧炉废气等。拟建项目共设置 11 套收集系统+7 根排气筒，每套收集系统收集的废气污染源汇总见下表所示。表 3-7-1有组织废气收集节点及处理措施一览表有组织废气排气筒编号废气收239、集节点废气处理措施A1对羟基苯海因生产投料废气 G1-1、反应废气 G1-2、降温结晶一废气 G1-3、离心一废气 G1-4、精制一废气 G1-5、离心二废气 G1-6、中和一废气 G1-11、MVR废气 G1-12、降温结晶二废气 G1-13 及倒罐废气二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附A2对羟基苯海因生产干燥废气 G1-7、G1-9，包装废气G1-8、G1-10布袋除尘器D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产投料废气 G3-1布袋除尘器干燥废气 G3-6 和包装废气 G3-7布袋除尘器A3D 酸生产种子罐发酵废气 G2-1 和发酵罐发酵废气G2-2旋风分离+水喷淋D 酸生产酶转化废气 G2-3二级水喷淋A240、4D 酸生产酶转化投料废气 G2-3、D 酸生产干燥废气G2-4布袋除尘器A5D-对羟基苯甘氨酸甲酯生产投料废气 G3-1、反应废气G3-2、蒸馏废气 G3-3、中和废气 G3-8 及倒罐废气三级水吸收+二级碱液吸收调碱废气 G3-4、离心一废气 G3-5、离心二 G3-9、精馏废气 G3-10、MVR 废气 G3-11 及倒罐废气二级水喷淋A6焚烧炉废气SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔A7污水处理厂废气活性炭吸附+酸洗+碱洗根据污染源源强核算技术指南 制药工业（HJ992-2018），制药工业污染源源强核算方法包括实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，其中表 1“制药废241、气污染源源强核算方法选取次序表”规定，生化制品制造发酵废气 VOCs 优先采用类比法和物料衡算法核算、工艺有机废气优先采用物料衡算法和类比法衡算、工艺含尘废气优先采用类别法核算、工艺无机废气优先采用物料衡算法和类别法核算。本次评价根据物料衡算结果，结合相同企业类别分析资料，按照环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）中“污染物排放分析”要求，分别叙述各种工艺废气的产生源强如下所示：1、废气量核算（1）反应釜、蒸馏釜等废气量核定生产过程工艺废气主要来自反应釜、精制釜、真空泵、干燥设备、离心机、蒸馏（精馏）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）95塔等242、产生的废气，本项目各产品生产设备不共用，本项目废气收集以设备作为收集单元进行收集，反应釜、精制釜、中间罐、计量罐及储罐等废气收集风量确定依据下表设计参数进行核定：表 3-7-2废气风量核定表废气类型设备类型数量（台）收集管道尺寸（mm）风速（m/s）风量（m3/h）苯海因生产及倒罐废气盐酸中间罐15015105.98苯酚中间罐15015105.98乙醛酸中间罐15015105.98盐酸计量罐1401567.82苯酚计量罐1401567.82乙醛酸计量罐44015271.30滴加釜45015423.90反应釜45015423.90浓硫酸计量罐15015105.981#精制釜65015635.85243、中和釜15015105.98MVR15015105.98苯酚储罐15015105.98乙醛酸储罐15015105.98合计2738.39D 酸发酵废气种子罐15015105.98发酵罐25015211.95合计317.93酶转化废气酶解罐95015953.78合计953.78甲酯盐酸盐生产及倒罐废气甲醇中间罐15015105.98氯化亚砜中间罐15015105.98甲醇计量罐1401567.82氯化亚砜滴加罐1401567.82反应釜45015423.90中和罐25015211.95盐酸储罐25015211.95氯化亚砜储罐15015105.98合计1301.37甲酯生产及倒罐废气调碱罐450244、15423.90氨水计量罐24015135.65MVR15015105.98精馏设备15015105.98氨水储罐15015105.98甲醇储罐15015105.98合计983.45（2）干燥废气量：项目干燥设备废气量计 750m3/h，而对于真空干燥设备，因其与真空泵同时使用，两者不重复计算废气量。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）96（3）本项目粉状物料投料虽然是短暂过程，但是考虑设置负压收集措施，对投料废气进行收集一并处理。（4）针对离心过程开盖时废气排放，设置集中式离心机房，采用整体换风进行废气收集，离心机房尺寸为 6*7*3.5m 和 6*8*3.5m245、，每小时进行 6 次换气，离心废气量计 1500m3/h。（5）针对包装废气，对包装区进行密闭，用整体换风进行废气收集，一车间包装间尺寸 8*6*3.5m，包装废气量计 1500m3/h。2、苯海因生产及倒罐废气对羟基苯海因生产过程主要包括投料废气、反应废气、降温结晶废气、离心废气、精制一废气、中和废气及 MVR 废气等。盐酸、苯酚及乙醛酸投料过程，物料由储罐经密闭管道泵送至中间罐，再由中间罐泵送至计量罐进行投料，因此有少量倒罐废气产生；苯酚及乙醛酸装卸及存储过程会有少量呼吸废气产生。（1）生产废气根据物料平衡，有组织苯海因生产废气如下表所示。表 3-7-3有组织苯海因生产废气产生情况一览表污246、染源污染物产生情况污染物速率产生量kg/ht/a苯海因生产废气氯化氢3.5325.40酚类0.151.11硫酸0.010.041非甲烷总烃0.302.13注：非甲烷总烃为苯酚和乙醛酸合计。（2）倒罐废气储罐主要有呼吸排放（小呼吸）和工作排放（大呼吸）两种排放方式，本次中间罐及计量罐倒罐仅考虑大呼吸废气，储罐考虑大呼吸和小呼吸废气。小呼吸排放量小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191M P/(100910-P)0.68D1.73H0.51247、T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量(kg/a)；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）97D罐的直径(m)；H平均蒸气空间高度(m)；T一天之内的平均温度差()；FP涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在 11.5 之间；C用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子(石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0)。大呼吸排放量大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，248、罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。固定顶罐的工作排放可由下式估算：LW=4.188 10-7 M P KN KC式中：LW固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)KN周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。K 36，KN=136 220，KN=0.26。苯海因生产过程，中间罐及计量罐倒罐废气如下表所示。表 3-7-4倒罐废气计算参数及有机废气产生情况一览表污染源物质储罐个数（个）单个罐体周转次数（次）MP(Pa)KCKN废气总量LW（kg/a）中间罐苯酚68694.11130249、10.508.51盐酸217436.5141010.2628.09乙醛酸216974.04133.310.314.64计量罐苯酚225794.1113010.261.47盐酸152236.5141010.2611.94乙醛酸233874.04133.310.261.93拟建项目储罐废气如下表所示。表 3-7-5储罐废气计算参数及废气产生情况一览表序号物质MP(Pa)D（m）H（m）T（）FPCKCKNLB（kg/a）LW（kg/a）1苯酚94.111302.85.2101.250.53114.982.822乙醛酸74.04133.32.85.2101.250.53113.993.72xxxx生250、物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）98根据物料平衡，苯海因生产及倒罐废气中 HCl 产生量为 25.44 t/a，苯酚产生量为 1.12 t/a，硫酸产生量为 0.041 t/a，VOCs 产生量为 2.15 t/a，以非甲烷总烃计。苯海因生产废气经各管道收集后进入废气总管，通入“二级碱液喷淋塔+除湿器+活性炭吸附装置”处理，处理风量为 5000m3/h，年工作时间约 4800h，装置氯化氢处理效率为 98%，酚类、硫酸和非甲烷总烃处理效率为 95%，处理后经 1 根 15m 排气筒排放。处理后盐酸排放量为 0.509 t/a，苯酚排放量为 0.056 t/a，硫酸排放量251、为 0.002 t/a，VOCs 排放量为 0.108 t/a，排放浓度分别为 21.20mg/m3、2.34 mg/m3、0.085 mg/m3和 4.49 mg/m3，HCl 和非甲烷总烃可满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中特别排放限值，苯酚和硫酸满足上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表 1 中排放限值。有组织苯海因生产及倒罐废气产生及排放情况见下表。表 3-7-6有组织苯海因生产及倒罐废气产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量m3/hmg/m3kg252、/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/a苯海因生产及倒罐废气5000HCl1060.055.30025.44二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸收985000HCl21.200.1060.509酚类46.860.2341.1295酚类2.340.0120.056硫酸1.700.0090.041硫酸0.0850.00040.0020非甲烷总烃 89.750.4492.15非甲烷总烃4.490.0220.108注：非甲烷总烃为酚类和乙醛酸合计3、苯海因干燥及包装废气根据物料平衡，苯海因干燥及包装废气中颗粒物产生量为 0.75 t/a，苯海因干燥及包装废气经管道收集后，通入“布袋除尘器”处理，处理风量为253、 3000m3/h，装置处理效率为 98%，处理后经 1 根 15m 排气筒排放。有组织苯海因干燥及包装废气产生情况见下表。表 3-7-7有组织苯海因干燥及包装废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%苯海因干燥及包装废气3000颗粒物51.800.1550.75布袋除尘98水蒸气8693.9726.08125.19/4、甲酯生产投料废气根据物料平衡，甲酯生产投料废气中颗粒物产生量为 0.57 t/a，甲酯生产投料废气经管道收集后，通入“布袋除尘器”处理，处理风量为 1000m3/h，装置处理效率为 98%，处理后经 1 254、根 15m 排气筒排放。有组织甲酯生产投料废气产生情况见下表。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）99表 3-7-8有组织甲酯生产投料废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%甲酯生产投料废气1000颗粒物118.750.1190.57布袋除尘985、甲酯干燥及包装废气根据物料平衡，甲酯干燥及包装废气中颗粒物产生量为 0.90 t/a，甲酯干燥及包装废气经管道收集后，通入“布袋除尘器”处理，处理风量为 3000m3/h，装置处理效率为 98%，处理后经 1 根 15m 排气筒排放。有组织甲酯干255、燥及包装废气产生情况见下表。表 3-7-9有组织甲酯干燥及包装废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%甲酯干燥及包装废气2000颗粒物62.160.1860.90布袋除尘98水蒸气10432.3131.297150.23/苯海因干燥及包装废气、甲酯投料粉尘和甲酯干燥及包装废气经处理后合并一根排气筒排放，风量为 7000m3/h，年工作时间约 4800h，颗粒物排放量为 0.044t/a，排放浓度为 1.32mg/m3，可满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中特别排放限值。苯海因、甲酯干燥及256、包装废气和甲酯投料废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-10苯海因、甲酯干燥及包装废气和甲酯投料废气产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/a苯海因干燥及包装废气3000颗粒物51.800.1550.75布袋除尘987000颗粒物1.320.0090.044水蒸气 8693.9726.08125.19/水蒸气8196.9857.379275.418甲酯生产投料废气1000颗粒物118.750.1190.57布袋除尘98苯海因干燥及包装废气、甲酯生产257、投料废气、甲酯干燥及包装废气合并一根排气筒排放甲酯干燥及包装废气3000颗粒物62.160.1860.90布袋除尘98水蒸气 10432.31 31.297150.23/6、D 酸发酵废气根据物料平衡，D 酸发酵废气中 TVOC 产生量为 2.06 t/a，以非甲烷总烃计，D 酸发酵xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）100废气经管道收集后，通入“旋风分离器+水喷淋装置”处理，处理风量为 1000m3/h，装置处理效率为 90%，处理后经 1 根 15m 排气筒排放。有组织 D 酸发酵废气产生情况见下表。表 3-7-11D 酸有组织发酵废气产生情况一览表污染源废气258、量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%D 酸发酵废气1000非甲烷总烃285.620.2862.06旋风分离+水喷淋90CO2428.430.4283.08/臭气浓度5000（无量纲）90水蒸气13566.9913.56797.68987、D 酸酶转化废气根据物料平衡，D 酸酶转化废气中氨气产生量为 3.35 t/a，D 酸酶转化废气经管道收集后，通入“二级水喷淋塔”处理，处理风量为 1500m3/h，装置处理效率为 95%，处理后经 1根 15m 排气筒排放。有组织 D 酸酶转化废气产生情况见下表。表 3-7-12有组织 D 酸酶转化废气产生情259、况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%D 酸酶转化废气1500氨气310.000.4653.35二级水喷淋95D 酸发酵废气和 D 酸酶转化废气经处理后合并一根排气筒排放，废气风量为 2500m3/h，年工作时间约 7200h，非甲烷总烃和氨气排放量分别为 0.206t/a 和 0.167t/a，排放浓度分别为11.42 mg/m3和 9.30 mg/m3，均可满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中特别排放限值。D 酸发酵及酶转化废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-13D 酸发酵及酶转化废气260、产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/aD 酸发酵废气1000非甲烷总烃 285.620.2862.06旋风分离+水喷淋902500非甲烷总烃11.420.0290.206CO2428.430.4283.08/CO2285.620.4283.085臭气浓度5000（无量纲）90臭气浓度200（无量纲）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）101水蒸气13566.99 13.56797.6898水蒸气108.540.2711261、.954D 酸酶转化废气1500氨气310.000.4653.35二级水喷淋95氨气9.300.0230.1678、酶转化投料废气根据物料平衡，酶转化投料废气中颗粒物产生量为 9.50 t/a，酶转化投料废气经管道收集后，通入“布袋除尘器”处理，颗粒物收集效率约 95%，处理风量为 3000m3/h，装置处理效率为 99%，处理后经 1 根 15m 排气筒排放。有组织酶转化投料废气产生情况见下表。表 3-7-14组织酶转化投料废气产生情有况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%酶转化投料废气3000颗粒物417.711.2539.262、02布袋除尘999、D 酸干燥废气根据物料平衡，D 酸干燥废气中颗粒物产生量为 7.53 t/a，D 酸干燥废气经管道收集后，通入“布袋除尘器”处理，处理风量为 1000m3/h，装置处理效率为 99%，处理后经 1 根 15m排气筒排放。有组织 D 酸干燥废气产生情况见下表。表 3-7-15有组织 D 酸干燥废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%D 酸干燥废气1000颗粒物1046.421.0467.53布袋除尘99水蒸气71456.2571.456514.49/酶转化投料废气和 D 酸干燥废气经处理后合并一根排气筒263、排放，废气风量为 4000m3/h，处理后颗粒物排放量为 0.166t/a，年工作时间约 7200h，排放浓度为 5.75 mg/m3，可满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中特别排放限值。酶转化投料废气和 D 酸干燥废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-16酶转化投料废气和 D 酸干燥废气产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/a酶转化投3000颗粒物417.711.2539.02布袋除尘994000颗粒物5.75264、0.0230.166xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）102料废气D 酸干燥及包装废气1000颗粒物 1046.421.0467.53布袋除尘99水蒸气17864.0671.456514.485水蒸气 71456.25 71.456514.49/酶转化投料废气和 D 酸干燥及包装废气合并一根排气筒排放10、甲酯盐酸盐生产及倒罐废气对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐生产过程主要包括投料废气、反应废气、蒸馏废气、中和废气等。项目液体储罐装卸料及储存过程有呼吸废气产生，经管道密闭收集后通入甲酯盐酸盐生产废气一并处理。甲醇及氯化亚砜投料过程，物料由储罐经密闭管道泵送至中间罐，再由265、中间罐泵送至计量罐进行投料，因此有少量倒罐废气产生。（1）生产废气根据物料平衡，有组织对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐生产废气如下表所示。表 3-7-17有组织甲酯盐酸盐生产废气产生情况一览表污染源污染物产生情况污染物速率产生量kg/ht/a甲醇1.9914.34SO211.3281.50氯化亚砜8.2559.40非甲烷总烃1.9914.34注：非甲烷总烃为甲醇，注：非甲烷总烃为甲醇，氯化亚砜污染源核算时以水解后氯化亚砜污染源核算时以水解后 SO2和和 HCl 的量计的量计（2）储罐呼吸气拟建项目储罐废气如下表所示。表 3-7-18储罐废气计算参数及废气产生情况一览表序号物质MP(Pa)D（m）H（m266、）T（）FPCKCKNLB（kg/a）LW（kg/a）1盐酸36.514102.85.2101.250.5310.599.8626.902氯化亚砜118.97133002.85.2101.250.5311161.20265.07（3）倒罐废气储罐主要有呼吸排放（小呼吸）和工作排放（大呼吸）两种排放方式，本次中间罐及计量罐倒罐仅考虑大呼吸废气。甲酯盐酸盐生产过程，中间罐及计量罐倒罐废气如下表所示。表 3-7-19倒罐废气计算参数及废气产生情况一览表污染源物质储罐个数（个）单个罐体周转次数（次）MP(Pa)KCKN废气总量LW（kg/a）中间罐甲醇44632.0412265.710.7779.58267、氯化亚砜2122118.971330010.39208.01xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）103计量罐甲醇29332.0412265.710.4812.23氯化亚砜261118.971330010.64338.52甲酯盐酸盐生产及倒罐废气经各管道收集后进入废气总管，通入“三级水吸收+二级碱吸收装置”处理，甲酯盐酸盐生产及倒罐废气产生情况见下表。表 3-7-20甲酯盐酸盐生产及倒罐废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%甲酯盐酸盐生产及倒罐废气4000甲醇501.052.00414.43268、三级水喷淋+两级碱吸收95SO23959.5715.838114.0498氯化亚砜1287.525.15037.08非甲烷总烃501.052.00414.439511、甲酯生产及倒罐废气对羟基苯甘氨酸甲酯生产过程主要包括调碱废气、离心废气、精馏废气和 MVR 废气等。项目液体储罐装卸料及储存过程有呼吸废气产生，经管道密闭收集后通入甲酯生产废气一并处理。氨水投料过程，物料由储罐经密闭管道泵送至计量罐进行投料，因此有少量倒罐废气产生。（1）生产废气根据物料平衡，有组织对羟基苯甘氨酸甲酯生产废气如下表所示。表 3-7-21有组织甲酯生产废气产生情况一览表污染源污染物产生情况污染物速率产生量kg/ht269、/a氨气0.191.37甲醇0.382.73非甲烷总烃0.382.73注：非甲烷总烃为甲醇注：非甲烷总烃为甲醇（2）储罐呼吸气拟建项目储罐废气如下表所示。表 3-7-22储罐废气计算参数及废气产生情况一览表序号物质MP(Pa)D（m）H（m）T（）FPCKCKNLB（kg/a）LW（kg/a）1氨水17.0315902.85.2101.250.53115.008.852甲醇32.0412265.72.85.2101.250.531140.7625.68xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）104（3）倒罐废气甲酯生产过程，倒罐废气如下表所示。表 3-7-23倒罐废气270、计算参数及废气产生情况一览表污染源物质储罐个数（个）单个罐体周转次数（次）MP(Pa)KCKN废气总量LW（kg/a）计量罐氨气220717.03159010.324.43甲酯生产及倒罐性废气经各管道收集后进入废气总管，通入“二级水喷淋”处理，处理风量为 3000m3/h，处理后经 1 根 15m 排气筒排放，甲酯生产及倒罐废气产生情况见下表。表 3-7-24甲酯生产及倒罐废气产生情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率污染物浓度速率产生量m3/hmg/m3kg/ht/a%甲酯生产及倒罐废气3000氨气48.220.1931.39二级水喷淋95甲醇97.210.3892.80非甲烷271、总烃97.210.3892.80注：非甲烷总烃为甲醇甲酯盐酸盐生产及倒罐废气和甲酯生产及倒罐废气处理后合并一根排气筒排放，废气风量为 7000m3/h，年工作时间 7200h，处理后甲醇排放量为 0.861 t/a，SO2排放量为 2.281 t/a，HCl 排放量为 0.742 t/a，非甲烷总烃排放量为 0.861 t/a，氨气排放量为 0.069 t/a；排放浓度分别为 17.08 mg/m3、45.25 mg/m3、14.71 mg/m3和 17.09 mg/m3、1.38 mg/m3。HCl、氨气和非甲烷总烃可满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 中特别272、排放限值，SO2和甲醇满足上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表 1 中排放限值。甲酯盐酸盐、甲酯生产及倒罐废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-25甲酯盐酸盐、甲酯生产及倒罐废气产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/a甲酯盐酸盐生产及倒罐废气4000甲醇501.052.00414.43三级水喷淋+两级碱吸收957000甲醇17.090.1200.861SO23959.5715.838114.0498SO245.250.31273、72.281氯化亚砜 1287.525.15037.08HCl14.710.1030.742非甲烷总烃501.052.00414.4395非甲烷总烃17.090.1200.861甲酯生产及倒罐废气3000氨气48.220.1931.39二级水喷淋95氨气1.380.0100.069甲醇97.210.3892.80甲酯盐酸盐生产及倒罐废气、甲酯生产及倒罐废气合并一根排气筒排放非甲烷总烃97.210.3892.80注：非甲烷总烃为甲醇，注：非甲烷总烃为甲醇，氯化亚砜氯化亚砜处理后，处理后，以水解后以水解后 SO2和和 HCl 的量计的量计xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（274、一期）10513、焚烧系统废气根据焚烧炉工程分析内容，焚烧系统废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-26拟建项目危废焚烧工程尾气产生及排放情况一览表排放源污染物产生状况治理去除效率排放情况废气量浓度速率产生量措施浓度速率产生量(m3/h)(mg/m3)(kg/h)(t/a)(mg/m3)(kg/h)(t/a)焚烧炉烟尘200012002.417.28SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔99%12.000.0240.173CO200.040.288/20.000.0400.288SO250017.290%50.000.1000.720HCl4500.96.4899%4.500275、.0090.065NOX3500.75.0450%175.000.3502.520二噁英类3.97E-067.94E-09 5.7168E-0895%1.985E-073.970E-102.858E-09危废焚烧废气中烟尘、CO、SO2、HCl、NOX、二噁英类排放浓度满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）表3中相应标准。14、污水处理废气污水处理过程有废气产生，污染物主要有氨气、硫化氢及 VOCs，废水处理废气产生及排放情况如下表所示。表 3-7-27污水处理站废气产生及排放情况一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况污染物浓度速率产生量污染物浓度276、速率排放量m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/a污水站废气 15000氨气200.32.16活性炭吸附+酸洗+碱洗9815000氨气10.0150.108硫化氢100.151.0895硫化氢0.50.00750.054非甲烷总烃1001.510.890非甲烷总烃100.151.0815、危废库废气项目危废储存时会产生有机废气，本项目有机废气产生主要为有机废液，有机废液存储时采用密闭桶装，有机废气挥发量很小，因此不单独设置废气处理装置，后续将不进行废气核算，危废库尺寸为 8*5*3m，每小时进行 4 次换气，废气风量约 1000 m3/h，危废库废气经抽风管道收集后送277、至“二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附”装置处理。拟建项目有组织废气点源参数汇总见下表所示。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）106表 3-7-28项目点源参数一览表污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率废气排放量排放情况排放标准排气筒排放参数排放方式污染物浓度速率产生量污染物浓度速率排放量高度直径温度m3/hmg/m3kg/ht/a%m3/hmg/m3kg/ht/amg/m3mm苯海因生产及倒罐废气（G1-1-G1-6、G1-11-G1-13）5000HCl1060.055.30025.44二级碱喷淋+除湿器+活性炭吸收985000HCl21.200.1060278、.50930A1 排气筒150.3525连续酚类46.860.2341.1295酚类2.340.0120.05620硫酸1.700.0090.041硫酸0.08500.00040.00205.0非甲烷总烃89.750.4492.15非甲烷总烃4.490.0220.10860苯海因干燥及包装废气（G1-7-G1-10）3000颗粒物51.800.1550.75布袋除尘987000颗粒物1.320.0090.04420A2 排气筒150.3580连续水蒸气8693.9726.08125.19/水蒸气8196.9857.379275.418/甲酯生产投料废气（G3-1）1000颗粒物118.750.279、1190.57布袋除尘98苯海因干燥及包装废气、甲酯生产投料废气、甲酯干燥及包装废气合并一根排气筒排放甲酯干燥及包装废气（G3-6-G3-7）3000颗粒物62.160.1860.90布袋除尘98水蒸气10432.31 31.297150.23/D 酸发酵废气（G2-1-G2-2）1000非甲烷总烃 285.620.2862.06旋风分离+水喷淋902500非甲烷总烃11.420.0290.20660A3 排气筒150.2525连续CO2428.430.4283.08/CO2285.620.4283.085/臭气浓度5000（无量纲）90臭气浓度200（无量纲）1000水蒸气13566.99 280、13.56797.6898水蒸气108.540.2711.954/D 酸酶转化废气（G2-3）1500氨气310.000.4653.35二级水喷淋95氨气9.300.0230.16720酶转化投料废气（G2-3）3000颗粒物417.711.2539.02布袋除尘994000颗粒物5.750.0230.16620A4 排气筒150.380连续D 酸干燥废气（G2-4）1000颗粒物1046.421.0467.53布袋除尘99水蒸气17864.0671.456514.485/水蒸气71456.25 71.456514.49/酶转化投料废气和 D 酸干燥废气合并一根排气筒排放甲酯盐酸盐生产及倒罐4281、000甲醇501.052.00414.43三级水吸收+两级碱吸957000甲醇17.090.1200.86150A5 排气筒150.4525连续SO23959.5715.838114.0498SO245.250.3172.281100 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）107废气（G3-1-G3-3、G3-8）收HCl1287.525.15037.08HCl14.710.1030.74230非甲烷总烃 501.052.00414.4395非甲烷总烃17.090.1200.86160甲酯生产及倒罐废气（G3-4-G3-5、G3-9-G3-11）3000氨气48.2282、20.1931.39二级水喷淋95氨气1.380.0100.06920甲醇97.210.3892.80甲酯盐酸盐生产及倒罐废气、甲酯生产及倒罐废气合并一根排气筒排放非甲烷总烃97.210.3892.80焚烧系统废气2000烟尘12002.417.28SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔992000烟尘12.000.02400.17330A6 排气筒350.225连续CO200.040.288/CO20.000.04000.288100SO250017.290SO250.000.10000.720100HCl4500.96.4899HCl4.500.00900.06560NOX3283、500.75.0450NOX175.000.35002.520300二噁英类 3.97E-067.94E-09 5.7168E-0895二噁英类1.99E-073.97E-102.86E-090.5ng污水站废气 15000氨气200.32.16活性炭吸附+酸洗+碱洗9815000氨气10.0150.10820A7 排气筒150.625连续硫化氢100.151.0895硫化氢0.50.00750.0545非甲烷总烃1001.510.890非甲烷总烃100.151.0860 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）108二、无组织废气化工企业无组织排放源按产生单元的不同284、，主要包括设备与管线组件泄漏、有机液体储罐、有机液体装载过程、废水处理设施挥发以及工艺过程无组织排放等。根据上述分析，拟建项目生产过程液体皆通过密闭管道输送；发酵废气经管道直接输送至废气处理装置；有机溶剂直接经密闭输送管道泵入设备；产品干燥过程均在密闭设备环境下完成；储罐废气直接接呼吸口经密闭管道进废气处理装置。综上，除设备与管线组件泄漏，其余工序基本不产生无组织废气。因此，项目无组织废气主要包括甲酯生产和酶转化投料过程未收集颗粒物，苯海因和甲酯生产过程离心开盖过程挥发的少量未收集氯化氢和甲醇废气以及设备与管线组件间的微量泄漏。酶转化过程废气产生总量为 9.50t/a，甲酯生产投料过程粉尘总量285、为 0.6 t/a，收集效率按照 95%考虑，则酶转化投料工序未收集颗粒物为 0.48 t/a，甲酯生产投料过程粉尘未收集量为 0.03 t/a。苯海因生产离心过程氯化氢排放量约 1.67 t/a、非甲烷总烃约 0.03 t/a；甲酯生产离心过程甲醇排放量约 0.33 t/a、非甲烷总烃约 0.33 t/a，离心区废气收集效率约 98%，则离心区无组织氯化氢排放量约 0.033 t/a、甲醇约 0.0066 t/a、非甲烷总烃约 0.0072 t/a。拟建项目在生产及输送挥发性相关原料及产品时，采用密闭的输送管道运送至生产设备、储罐、装载设施或其他工艺，因此无组织废气主要为设备动静密封点泄漏废286、气。输送过程使用大量相关设备和组件，在长期使用过程中，挥发性物料易从设备组件的轴封与配件的配件缝隙处泄漏出来。设备与管线组件的逸散排放连续而缓慢，泄漏频率高低与流体特性、组件材质、操作条件、维护状况等因素有关，针对上述设备与管线组件，企业加强了管理，增加日常检测维修及设备改良次数，将老化垫片或松动的螺栓加以换除或压紧，并定期进行适当的检测维修，有效降低挥发性物料排放总量。本次评价有机废气参照上海市石化行业 VOCs 排放量计算方法对车间设备（包括阀门、泵、法兰等）的废气无组织排放进行估算。设备泄漏 VOCs 产生量计算公式件下公式：E0，设备统计期内设备泄漏环节 VOCs 产生量，kg；ti统287、计期内密封点 i 的运行时间，h；eTOC，i密封点 i 的 TOCs 的泄漏速率，kg/h；WFVOC，i运行时间段内流经密封点 i 的物料中 VOCs 的平均质量分数；WFTOC，i运行时间段内流经密封点 i 的物料中 TOC 的平均质量分数；xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）109如未提供物料中的 VOCs 的平均质量分数，则 WFVOC，i/WFTOC，i按 1 计。氯化氢和氨气无组织挥发参照 VOCs 计算公式进行核算，经核算，一车间设备与管线组件间甲醇挥发量约 0.15 t/a、氯化氢约 0.12 t/a、氨气约 0.25 t/a、非甲烷总烃约 0.288、24 t/a；二车间设备与管线组件间氨气挥发量约 0.14 t/a。综上所述，项目无组织废气污染源强汇总见下表。表 3-7-29拟建项目无组织废气产生和排放情况汇总一览表车间名称污染物名称产生量 t/a治理措施排放量 t/a排放参数一车间颗粒物0.03加强管理，车间通风0.0354m22m15m甲醇0.160.16氯化氢0.180.18氨气0.250.25非甲烷总烃0.400.40二车间颗粒物0.48加强管理，车间通风0.4842m26m15m氨气0.140.143.7.2 废水根据工程分析内容，拟建项目废水主要为生产废水和生活废水。一、生产废水生产废水按照类别可以分为工艺废水、实验废水、洗罐289、废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、循环冷却排水、循环水系统废水、尾气吸收及喷淋排水、MVR 冷凝水、蒸汽冷凝水和浓水等。项目各类废水产生环节见下表所示。表 3-7-30拟建项目各类废水产生环节一览表序号废水分类名称废水产生环节1工艺废水对羟基苯海因冷凝废水（W1-1、W1-2）和中和废水（W1-3）D-对羟基苯甘氨酸离心废水（W2-3）、过滤废水（W2-4）、蒸发冷凝废水（W2-5、W2-6）D-对羟基苯甘氨酸甲酯水洗离心废水（W3-1、W3-2）、精馏废水（W3-5）和冷凝废水（W3-3、W3-4）2焚烧炉系统废水焚烧炉系统废气处理3洗罐废水储罐清洗4设备清洗废水设备清洗5循环水系统废水循环290、水系统排水6真空系统置换废水真空系统置换排水7实验废水实验设备器材清洗8地面冲洗废水地面冲洗9尾气喷淋废水生产废气喷淋处理10尾气吸收废水生产废气吸收处理xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）11011蒸汽冷凝水蒸汽冷凝12浓水纯水制备浓水工艺废水和浓水按照物料衡算和水平衡核算结果计；项目车间主要以清扫方式进行保洁，需要定期对地面进行冲洗，根据业主资料，车间地面每 5 天清洗一次，年需清洗 60 次。项目 1#车间和 2#车间面积分别为 6840m2，地坪冲洗废水产生量参照建筑给排水设计规范GB50015-2010计算，车间地面冲洗水用水定额取 3L/(m2次)，按291、照 10%蒸发损失考虑；尾气吸收釜、尾气喷淋塔、洗罐废水、实验废水、循环水系统排水、设备清洗水及蒸汽冷凝水根据业主实际生产经验数据估算。1、工艺废水（1）苯海因中和废水（W1-3）根据水平衡，拟建项目苯海因中和废水产生量约为 14.09 m3/d，即 4227 m3/a。车间废水池收集后，泵送至污水处理站预处理设施，苯海因中和废水主要污染物浓度为 COD：32000mg/L、BOD5：5000mg/L、SS：800mg/L、NH3-N：5000mg/L、TN：8000mg/L、挥发酚：400mg/L、盐分：16000mg/L。苯海因中和废水经收集后，先预处理，再进行后续处理。（2）D 酸离心、292、过滤废水（W2-3、W2-4）根据水平衡，拟建项目 D 酸离心、过滤废水产生量约为 30.61 m3/d，即 9183 m3/a。车间废水池收集后，泵送至污水处理站预处理设施，D 酸工艺废水主要污染物浓度为 COD：10000mg/L、BOD5：1500mg/L、SS：800mg/L、NH3-N：3000mg/L、总磷：100mg/L、TN：5000mg/L。D 酸工艺废水经收集后，先预处理，再进行后续处理。（3）甲酯离心废水（W3-1）根据水平衡，拟建项目甲酯离心废水产生量约为 4.38 m3/d，即 1314 m3/a。车间废水池收集后，泵送至污水处理站预处理设施，甲酯离心废水主要污染物浓293、度为 COD：35000mg/L、BOD5：6000mg/L、SS：600mg/L、NH3-N：8000mg/L、TN：10000mg/L、盐分：7500mg/L。甲酯工艺废水经收集后，先预处理，再进行后续处理。（4）甲酯精馏废水（W3-5）根据水平衡，拟建项目甲酯精馏废水产生量约为 1.78 m3/d，即 534 m3/a。车间废水池收集后，泵送至污水处理站预处理设施，甲酯精馏废水主要污染物浓度为 COD：16000mg/L、BOD5：4000mg/L、SS：600mg/L、NH3-N：500mg/L、盐分：20000mg/L。甲酯精馏废水经收集后，先预处理，再进行后续处理。（5）工艺冷凝水294、（W1-1、W1-2、W2-5、W2-6、W3-3、W3-4）苯海因、D 酸和甲酯生产过程中 MVR 和蒸发器会产生冷凝水，冷凝水产生量约 94.67xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）111m3/d，即 28401 m3/a。工艺冷凝水主要污染物浓度为 COD：800mg/L、BOD5：200mg/L、SS：50mg/L、NH3-N：200mg/L、苯酚：10mg/L。MVR 冷凝水经收集后，进入厂区污水处理站处理。2、焚烧炉系统废水根据水平衡，拟建项目焚烧炉系统废水产生量约为 0.50 m3/d，即 150 m3/a。焚烧炉系统废水主要污染物浓度为 COD：2295、000 mg/L、SS：800mg/L。焚烧炉系统废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。3、洗罐废水根据水平衡，拟建项目洗罐废水产生量约为 74.65 m3/d，即 22395 m3/a。洗罐废水主要污染物浓度为 COD：2500mg/L、BOD5：650mg/L、SS：350mg/L、NH3-N：100mg/L。洗罐废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。4、设备清洗废水根据水平衡，拟建项目设备清洗废水产生量约为 43.74 m3/d，即 13122 m3/a。设备清洗废水主要污染物浓度为 COD：1000mg/L、BOD5：250mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：50mg/L。设备296、清洗废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。5、循环水系统废水根据水平衡，拟建项目循环水系统废水产生量约为 152.5 m3/d，即 57150 m3/a。循环水系统废水主要污染物浓度为 COD：150mg/L、SS：100mg/L。循环水系统废水经收集后，直接经厂区总排口排放。6、真空系统置换废水根据水平衡，拟建项目真空系统置换废水产生量约为 1.5 m3/d，即 450 m3/a。真空系统置换废水主要污染物浓度为 COD：2500mg/L、BOD5：500mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：500mg/L。真空系统置换废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。7、实验废水根据水平衡，拟建297、项目实验废水产生量约为 1.0 m3/d，即 300 m3/a。实验废水主要污染物浓度为 COD：2000mg/L、SS：200mg/L。实验废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。8、地面冲洗废水根据水平衡，拟建项目地面冲洗废水产生量约为 3.69 m3/d，即 1107 m3/a。废水收集后送至污水处理站废水调节池，地面冲洗废水主要污染物浓度为 COD：500mg/L、SS：150mg/L。地面冲洗废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。9、尾气喷淋废水xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）112根据水平衡，拟建项目尾气喷淋废水产生量约为 4.0 m3/d，即 12298、00 m3/a。尾气喷淋废水主要污染物浓度为 COD：15000mg/L、BOD5：3000mg/L、SS：800mg/L、NH3-N：4000mg/L、苯酚：3000mg/L、盐分：30000mg/L。尾气喷淋废水经收集后，先预处理，再进行后续处理。10、尾气吸收废水甲酯生产过程，生产废气经“三级水吸收+二级碱吸收处理”，吸收液饱和后经离心处理后回用，定期外排，离心废水送至厂区污水处理站处理，废水产生量约为 1.0 m3/d，即 300m3/a。尾气吸收废水主要污染物浓度为 COD：5000mg/L、BOD5：1000mg/L、SS：1000mg/L、盐分：10000mg/L。11、副产盐精299、制废水根据水平衡，副产盐精制废水产生量约为 1.5 m3/d，即 450 m3/a。副产盐精制废水主要污染物浓度为 COD：500mg/L、BOD5：100mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：200mg/L、盐分：10000mg/L。副产盐精制废水经收集后，进入厂区污水处理站处理。12、蒸发釜液及离心废液根据水平衡，拟建项目蒸发釜液及离心废液产生量约为 4.23 m3/d，即 1269 m3/a，暂存于厂区危废库，送至厂区焚烧炉处理。13、蒸汽冷凝水根据水平衡，拟建项目蒸汽冷凝水产生量约 188 m3/d，其中 150 m3用作循环水系统补水，其余 38 m3直接经厂区总排口排放。14300、浓水根据水平衡，拟建项目纯水用量约 167.84 m3/d，浓水产生量以 25%计，则浓水产生量为 55.95 m3/d，即 16785m3/a，浓水主要污染物浓度为 COD：200mg/L、SS：50mg/L，直接经厂区总排口排至城北污水处理厂处理。15、D 酸发酵失败废液根据建设单位提供资料，D 酸发酵（包括种子培养、发酵）每年最多会失败 3 次，产生发酵废液 18m3/a（以发酵罐单罐最大发酵液体积 6000L 计算），主要污染物浓度为 COD：8000mg/L、BOD5：800mg/L、SS：500mg/L、NH3-N：600mg/L、总磷：100mg/L、TN：800mg/L，经高301、温蒸汽灭菌后，进入厂区污水处理站处理。16、初期雨水根据水平衡，拟建项目初期雨水产生量约 8.8 m3/次，主要污染物浓度为 COD：1000mg/L、NH3-N：200mg/L、SS：200mg/L，初雨池收集后排至厂区污水污水处理站处理。二、生活污水拟建项目全厂劳动定员 140 人，生产车间实行三班制，每天每班工作 8 小时，年工作时间 300 天。生活用水量按照 150L/（人d）计，生活污水排放系数为 0.8，则生活污水的日产xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）113生量为 16.8 m3/d，即年产生量 5040 m3/a。生活污水主要污染物为 COD：302、300mg/L、NH3-N：200mg/L、BOD5：180mg/L、SS：60mg/L，经厂区化粪池预处理后，进入厂区污水处理站处理。拟建项目各废水经厂区预处理达到城北污水处理厂接管标准后，经厂区污水总排口排至城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级 A 标准后排入xx。项目生产废水排放总量约16.21万 m3/a，产品排水量约61.35 m3/t，满足基准排水量（200 m3/t）要求。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）114表 3-7-31拟建项目废水污染物产生及排放情况一览表序号污染源名称废水量（m3/d）污染物名称产生情况废水治理措施接303、管排放情况排放去向最终排放情况mg/Lt/a预处理措施处理效率排放浓度mg/L排放量（t/a）末端处理去除效率浓度mg/L排放量t/a浓度mg/L排放量t/a1苯海因中和废水（W1-3）14.09COD32000135.29吹脱+铁碳微电解+芬顿氧化48.0%1664070.35/BOD5500021.14/500021.14SS8003.38/8003.38NH3-N500021.1494.5%2751.16TN800033.8294.5%4401.86TOC1500063.4245.0%825034.88挥发酚4001.6945.0%2200.93盐分1600067.64/1600067.304、642D 酸离心、过滤废水（W2-3、W2-4）30.61COD1000091.83铁碳微电解+芬顿氧化48.0%520047.75BOD5150013.77/150013.77SS8007.35/8007.35NH3-N300027.5594.5%1651.52总磷1000.920.0%1000.92TN500045.9194.5%2752.53TOC500045.9145.0%275025.25色度100（无量纲）/100（无量纲）3甲酯离心废水（W3-1）4.38COD3500045.94吹脱+铁碳微电解+芬顿氧化48.0%1820023.89BOD560007.88/60007.88S305、S6000.79/6000.79NH3-N800010.5094.5%4400.58TN1000013.1394.5%5500.72TOC1600021.0045.0%880011.55xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）115盐分75009.84/75009.844甲酯精馏废水（W3-5）1.78COD120006.39铁碳微电解+芬顿氧化48.0%62403.32BOD520001.07/20001.07SS6000.32/6000.32NH3-N5000.2794.5%27.50.01TOC50002.6645.0%27501.46盐分2000010.65/306、2000010.655工艺冷凝水（W1-1、W1-2、W2-5、W2-6、W3-3、W3-4）94.67COD80022.72/80022.72BOD52005.68/2005.68SS501.42/501.42NH3-N2005.68/2005.68挥发酚100.28/100.286焚烧炉系统废水0.50COD20000.30/20000.30SS8000.12/8000.127洗罐废水74.65COD100022.40/100022.40BOD52004.48/2004.48SS45010.08/45010.08NH3-N1002.24/1002.248设备清洗废水43.74COD1000307、13.12/100013.12BOD52503.28/2503.28SS4505.90/4505.90NH3-N500.66/500.669真空泵置换废水1.50COD25001.13/25001.13BOD55000.23/5000.23SS3000.14/3000.14NH3-N5000.23/5000.23xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）11610实验废水1.00COD20000.60/20000.60BOD54000.12/4000.12SS2000.06/2000.06NH3-N2000.06/2000.0611地面冲洗废水3.69COD5000.5308、5/5000.55SS1500.17/1500.1712尾气喷淋废水4.00COD1500018.00吹脱+铁碳微电解+芬顿氧化48.0%78009.36BOD520002.40/20002.40SS8000.9625.0%6000.72NH3-N40004.8094.5%2200.26挥发酚30003.6045.0%16501.98盐分3000036.00/3000036.0013尾气吸收废水1.00COD50001.50铁碳微电解+芬顿氧化48.0%26000.78BOD510000.30/10000.30SS10000.30/10000.30盐分100003.00/100003.0014309、副产盐精制废水1.50COD5000.23/5000.23BOD51000.05/1000.05SS1500.07/1500.07NH3-N2000.09/2000.09盐分100004.50/100004.5015D 酸发酵失败废液0.06COD80000.144/80000.14BOD58000.014/8000.01SS5000.009/5000.01NH3-N6000.011/6000.01总磷1000.002/1000.002TN8000.014/8000.01xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）11715生活污水16.80COD3001.51化粪池/3310、001.51BOD51800.91/1800.91SS600.30/600.30NH3-N2001.01/2001.0116蒸发釜液及离心废液4.23COD/自建焚烧炉处理/BOD5SS17浓水55.95COD2003.36/2003.36直排/SS500.84500.84/18循环水系统废水152.50COD1506.861506.86/SS1004.581004.58/19蒸汽冷凝水38.00COD1001.141001.14/SS500.57500.57/合计COD/2473.63218.15水解酸化+EGSB+A/O+二沉池84.0%285.3646.26城北污水处理厂处理后达到GB1311、89182002一级 A标准后排入长江508.11BOD5/695.1461.3075.0%94.5315.33101.62SS/352.8531.1225.0%180.8729.32101.62NH3-N/153.1213.5089.0%9.161.4950.81总磷/10.430.9290.0%0.570.090.50.08TN/58.085.1250.0%15.802.56152.43TOC/829.4173.1580.0%90.2314.63355.67挥发酚/36.223.1996.0%0.790.130.50.08盐分/1492.69131.64-811.97131.64-色度/3312、0（无量纲）-30（无量纲）30（无量纲）xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）1183.7.3 噪声根据设计方案，项目建成后主要噪声来源于引风机、螺杆空压机、离心机、包装机及各类水泵等。本次评价参考噪声控制工程（武汉理工大学出版社 2003 年）、社会区域类环境影响评价培训教材（环境保护部环境工程评估中心）、环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ 2034-2013）等教材、技术规范推荐的各类设备噪声源强，结合项目设计设备选型，统计汇总出项目主要噪声源强汇总情况见表 3-7-32。表 3-7-32本项目主要噪声污染源设备及等效声级一览表单位：dB(A)序号噪声源数量313、(台/套)源强（dB(A)）位置拟采取措施降噪量（dB(A)）1脱色抽滤槽275一车间室内、减震垫，厂房隔声202离心机1285室内、减震垫，厂房隔声203泵类1680室内、减震垫，厂房隔声204提升机280室内、减震垫，厂房隔声205风机485室外、减震垫，隔声罩206振动筛180二车间室内、减震垫，厂房隔声207膜过滤275室内、减震垫，厂房隔声208离心机580室内、减震垫，厂房隔声209板框过滤175室内、减震垫，厂房隔声2010风机485室外、减震垫，隔声罩2011泵类1975室外、减震垫，隔声罩2012空压机285公辅工程室外、减震垫，隔声罩1513制氮机285室外、减震垫，隔声罩314、1514循环水泵585室外、减震垫，厂房隔声1515泵类1680室外、减震垫，厂房隔声1516引风机180焚烧炉室外、减震垫，隔声罩2017鼓风机185室外、减震垫，隔声罩2018污水泵880污水站室内、隔声罩，厂房隔声2019鼓风机785室外、减震垫，隔声罩203.7.4 固体废物本项目固废按其来源主要分为 3 类，包括生产过程中产生的一般工业固体废物、危险固体废物以及生活办公区产生的生活垃圾，本项目固体废物产生情况分类核算如下：一、一般工业固体废物拟建项目生产过程中一般工业固体废物主要为包装材料、布袋除尘器粉尘、脱色过滤介质、发酵菌渣、产品干燥粉尘及焚烧炉耐火材料等，按照业主实际生产经验，315、投料配料除尘灰回用于投料配料环节，不外排；干燥粉尘收集后作为产品外售；脱色过滤介质、发酵菌渣和焚烧炉耐火材料均委外处置。1、包装材料xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）119拟建项目固体原辅料使用过程有包装材料产生，根据业主提供的材料，包装材料产生量约 1.0t/a，收集后暂存于厂区一般固废区，外售处理。2、投料粉尘拟建项目粉状物料投料过程有粉尘产生，经收集措施收集后送至除尘设备处理，根据物料平衡，苯海因和 D 酸生产过程投料粉尘产生量为 9.49 t/a，收集后厂内回用。3、干燥粉尘拟建项目产品干燥过程有粉尘产生，经收集措施收集后送至除尘设备处理，根据物料平衡，316、苯海因干燥过程粉尘产生量为 0.735 t/a，D 酸干燥过程粉尘产生量为 7.40 t/a，甲酯干燥过程粉尘产生量为 0.882 t/a，因此干燥粉尘产生量合计为 9.02 t/a，收集后作为产品外售。4、脱色过滤介质D 酸生产过程需进行脱色处理，脱色介质采用活性炭，根据业主提供资料，脱色过滤介质产生量约为 124.2 t/a，D 酸精制脱色工序产生的废活性炭（根据国家危险废物名录，利用生物技术合成氨基酸、维生素过程中产生的废脱色过滤介质不属于危废），委外综合处置。5、发酵菌渣培养基反应残余物和发酵菌渣根据业主提供资料，发酵菌渣产生量约为 30 t/a，根据 国家危险废物名录（2021 版）317、，利用生物技术合成氨基酸过程中产生的反应基和培养基废物不属于危废，委外综合处置。6、废耐火材料本项目焚烧炉内衬耐火材料使用寿命为 1 年，因此每年需要进行一次更换，根据设计方案项目采用的耐火砖体积密度约为 3.49g/cm3，每次更换体积约为 1m3，则本项目废耐火材料产生量为 3.49t/a，作为一般固废委外处置。表 3-7-33本项目一般固体废弃物产生和排放情况一览表序号名称类别代码产生工序形态主要成分产生量 t/a处理处置措施1包装材料49投料固/1.0外售2投料粉尘66投料固对羟基苯海因、D 酸9.49回用投料工艺3干燥粉尘66干燥固苯海因、D 酸、甲酯9.02产品外售4脱色过滤介质4318、9脱色固含色素活性炭124.2委外处置5发酵菌渣49种子培养、发酵固有机物30.0委外处置6废耐火材料49焚烧炉固/3.49委外处置二、危险废物xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）120拟建项目危险固体废物主要有废包装袋、废活性炭、废蒸发釜液、实验室废物、废滤膜等。1、废包装袋项目生产过程原辅料使用过程会产生各类废包装袋，产生量约 0.5 t/a，属于 HW49 其他废物，危险废物代码 900-041-49，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。2、废蒸发釜液苯海因及甲酯生产过程，离心母液需进行蒸发浓缩，产生废蒸发釜液，苯海因生产蒸发釜液产生量为 1.44 319、t/d，甲酯生产蒸发釜液产生量为 0.27 t/d，因此，废蒸发釜液合计产生量为 1.71 t/d，即 515 t/a。属于 HW02 医药废物，危险废物代码 271-002-02，厂内危废库暂存后，送至厂区焚烧炉处理。3、废浓缩液D 酸生产过程会产生废浓缩液，产生量为 2.51 t/d，即 754 t/a。属于 HW02 医药废物，危险废物代码 276-002-02，厂内危废库暂存后，送至厂区焚烧炉处理。4、废活性炭甲酯生产过程及废气处理过程会产生废活性，产生量约为 28.5 t/a，属于 HW49 其他废物，危险废物代码 900-041-49，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。5320、实验室废物项目实验室会产生实验室废物，产生量约 0.01 t/a，主要有 HW49 其他废物，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。6、废滤膜（纯水制备）纯水制备过程会产生废滤膜，产生量约 0.05 t/a，属于 HW49 其他废物，危险废物代码900-041-49，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。7、废滤膜（D 酸精制）D 酸液体粗品过滤会产生废滤膜，产生量约 0.005 t/a，属于 HW49 其他废物，危险废物代码 900-041-49，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。8、飞灰危废焚烧过程会产生飞灰，根据工程分析，产生量约 23.76t/a，属于 HW18321、 焚烧处置残渣，危险废物代码 772-003-18，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。9、焚烧炉盐渣本项目有机废液中含有盐类物质，此类物质不可经焚烧去除，高温过程中呈熔融状态从炉壁掉落形成盐渣，根据工程分析，有机废液中盐类合计约 109.23 t/a，因此焚烧炉盐渣产xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）121生量为 109.23 t/a，属于 HW18 焚烧处置残渣，危险废物代码 772-003-18，经收集后暂存于厂区危废库，定期交由危废资质单位处理。10、剩余污泥废水处理过程会产生剩余污泥，产生量约 50t/a，属于 HW45 含有机卤化物废物，危险322、废物代码 261-084-45，厂内危废库暂存后，定期交由危废资质单位处理。拟建项目危险固体废物产生、治理及排放情况见表 3-7-34。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）1223-7-34项目运营期危险废物产生、处理措施及排放情况装置名称序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量 t/a产生工序及装置形态产生周期主要成分有害成分危险特性污染防治措施原料使用1废原料桶废包装袋HW49900-041-490.5化学原料使用固态/化学品化学品T/In厂区暂存后委托资质单位处置产品生产2蒸发釜液HW02271-002-02515副产蒸发母液液态每批苯海因、D 酸、氯323、化钠、氯化铵反应残余物等苯海因、D 酸、氯化钠、氯化铵反应残余物等T自建焚烧炉焚烧处理3浓缩/离心母液HW02276-002-02754副产精制浓缩母液液态每批D 酸、氯化钠、氯化铵反应残余物等D 酸、氯化钠、氯化铵反应残余物等T废气处理及脱色4废活性炭HW49900-041-4928.5废气处理及脱色固态/吸附的有机废气及色素有机废气及色素T厂区暂存后委托资质单位处置实验室5实验室废物HW49900-041-490.01实验室试验过程固/液态不定期/化学药品T纯水制备6废滤膜HW49900-041-490.05纯水制备固态/废滤膜废滤膜TD 酸精制7废滤膜HW49900-041-490.00324、5D 酸精制固态/废滤膜废滤膜T危废焚烧8飞灰HW18772-003-1823.76危废焚烧固态/危废焚烧残渣危废焚烧残渣T危废焚烧9焚烧炉盐渣HW18772-003-18109.23危废焚烧固态/危废焚烧残渣危废焚烧残渣T污水处理10剩余污泥HW45261-084-4550污水处理设备固态/污泥微生物、有机物T合计/1481.06/xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）123三、生活垃圾项目新增劳动定员 140 人，生活垃圾产生量按照 0.5kg/人/天计，其生活垃圾产生量约为 21t/a，委托环卫部门清运处理。项目生活垃圾产生排放情况见表 3-7-35。表 3-325、7-35项目生活垃圾产生处置措施情况序号来源名称产生工序形态主要成分种类产生周期产生量 t/a处理处置措施1办公生活生活垃圾办公区固态生活垃圾生活垃圾每天21环卫部门处理3.7.5 非正常排放非正常工况排放定义：其一、是指设备开、停车或者设备检修时污染物的排放；其二：是指设计的环保设施在达不到设计规定的指标运行时的污染物排放。本项目属于批次生产，生产过程开车、停车时，产生的废气均作为正常工况排气。项目检修通常在生产结束后或生产前进行，此时全部设备中均已无物料，不会造成废气非正常工况排放。本项目非正常工况主要考虑二种情形：（1）甲酯盐酸盐生产过程工艺废气处理设备“三级水吸收+二级碱液吸收”运行异326、常，废气处理效率降至80%；（2）焚烧炉废气处理设备“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”设备运行异常，废气处理效率降至 50%，NOx处理效率降至 25%。拟建项目非正常工况下的废气污染源强核算情况详见下表。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）124表 3-7-36非正常情况下废气污染物排放情况污染源废气量污染物产生情况处理措施处理效率排放情况排放标准达标情况污染物浓度速率浓度速率高度直径温度Nm3/hmg/m3kg/h%mg/m3kg/hmg/m3mm甲酯盐酸盐生产及倒罐废气7000甲醇286.322.00三级水吸收+二级碱液吸收8057.26327、0.4050150.4525超标SO22262.6115.84452.523.17100超标HCl735.565.15147.111.0330超标非甲烷总烃286.322.0057.260.4060达标焚烧系统废气2000烟尘12002.40SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔506001.2030350.225超标CO200.04200.04100达标SO25001.002500.50100超标HCl4500.902250.4560超标NOX3500.7025262.50.35300超标二噁英类3.97E-067.94E-09501.99E-063.97E-090.5ng超标328、由上表可知，非正常工况下，甲酯盐酸盐生产及倒罐废气中污染物甲醇、SO2和 HCl 超标，焚烧系统废气中污染物烟尘、SO2、HCl、NOx 和二噁英均超标，在生产过程中要及时对废气净化装置的运行情况进行检查，确保废气得到有效处理，防止污染物超标排放现象发生。一旦发生非正常排放，应立即停止生产，及时进行检修直至环保设施正常运行。xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）1253.8 污染物产生及排放情况拟建项目实施后所产生的废水、废气、固体污染物排放量见下表。表 3-8-1项目污染物产生及排放情况汇总表类别污染物名称单位产生量削减量排放量废气有组织颗粒物t/a36.0535329、.670.38盐酸t/a69.0067.691.32苯酚t/a1.121.070.06硫酸t/a0.04080.03880.002甲醇t/a14.4313.570.86COt/a0.290.000.29SO2t/a121.24118.243.00NOxt/a5.042.522.52氨气t/a6.906.550.34硫化氢t/a1.081.030.05非甲烷总烃t/a21.4419.192.25二噁英类t/a5.72E-085.43E-082.86E-09无组织颗粒物t/a0.5100.51甲醇t/a0.1600.16氯化氢t/a0.1800.18氨气t/a0.3900.39非甲烷总烃t/a0.330、4000.40废水废水量万 m3/a16.21016.21CODt/a372.85364.758.11BOD5t/a61.2959.671.62SSt/a37.3335.711.62NH3-Nt/a74.2173.400.81总磷t/a0.920.840.08TNt/a92.8690.432.43TOCt/a132.99127.325.67挥发酚t/a5.585.490.08固废危险废物t/a1481.061481.060一般工业固体废物t/a177.2177.20生活垃圾t/a21210 xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）1264 环境现状调查与评价4.1 自331、然环境简况4.1.1 地理位置xx市位于xx省南部、xx下游南岸，在东经1174200118106、北纬 304512310756之间。东距芜湖市 80 公里左右，东南与繁昌县接壤，西距安庆市 90 公里左右，南与青阳县、南陵县交界，西南与池州市毗邻，西北一江之隔是无为县、枞阳县，距省会xx市 130 公里，徐（州）黄（山）公路线在xxxx大桥过江。面积 1113 平方公里（其中市区面积 280 平方公里）。南北最长约 42.5 公里，东西最宽约 40.6 公里，市区地势由东南向西北倾斜，形成宽约 5 公里、长 20 公里的带状地形。根据xx市主体功能区划（铜发改规划2016388 号），xx332、经开区位于主城优化发展区。本项目位于xx经济开发区，交通位置便利。4.1.2 地形地貌土壤（1）地形xx属沿江丘陵平原地区，境内平原、台地、丘陵和低山多呈交错状分布。地势东南高西北低，东南部为低山丘陵，西北部为洲圩平原，地势平坦、开阔；由xx及其支流的冲积作用发育而成；南部低山、丘陵纵横交结，海拔 300500m，多褶皱型山、丘，少数为断层山，一般坡度都在 2530左右，山体比较完整，山势由西南向东北逐渐下降；中部丘陵、岗地起伏，也呈北东向展布，海拔已降至 100350 m 左右，仅铜官山、棋盘石等兀立丘陵、岗地之上的低山，海拔可超过 450 m。地面平均坡度比南部小，一般仅 1520左右。（333、2）地貌xx地处扬子滩地北东边缘下构 2 台拗带中部，是马铜庐怀褶断带内的一个褶断隆起，北部是临江冲积平原，主要为第四纪各种风化粘土冲积土所覆盖；中部南部和东南部表现为低山丘陵地貌，主要由古生代志留砂页岩，泥盒系石英砂岩、石炭系二迭系石灰岩和中生代三迭系石灰岩构成，此外还容量分布了一些中酸性岩浆侵入岩和喷出岩。古生代及中生代沉积层在本区主要以一系列北东向线状褶皱形态产出，岩浆岩则主要沿背斜轴部以及北东、北西间断裂层分布。（3）土壤xx市主要分布有以红壤、水稻土和潮土为主的六个土类，共 85 个土种。丘陵岗地、山间谷地土壤类型以第四系棕红壤为主，为林业用地；圩区以及沿河道两旁零星分布有冲积、洪积层、以潴育型水稻土为主（石灰性沙泥土属），种植水稻和蔬菜；沿江低地以灰潮土为xxxx生物科技有限公司 D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）127主。4.1.3 气候气象xx市属于亚热带湿润季风气候