1、环环境境影影响响报报告告xxxxxxxx科科技技有有限限公公司司年年产产 23000吨吨绿绿色色农农药药及及中中间间体体生生产产项项目目（一一期期）书书编编制制单单位位：xxxx省省化化工工研研究究院院有有限限责责任任公公司司建建设设单单位位：xxxxxxxx科科技技有有限限公公司司二二零零二二二二年年九九（公示稿）（公示稿）月月I目目录录概述.11.1.项目背景.11.2.项目评价工作过程.11.3.分析判定情况.21.4.关注的主要环境问题.31.5.报告书主要结论.41.总则.51.1.编制依据.51.2.评价目的、评价重点及指导思想.91.3.环境功能区划.111.4.评价因子的识别和2、筛选.151.5.评价工作等级及评价范围.201.6.评价标准.351.7.环境敏感点与主要环境保护目标.411.8.评价工作程序.442.工程概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.1.建设项目概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.3.主要建设内容.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.4.原辅料、能源消耗.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.5.总图布置.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.6.公用工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.7.储运工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.8.依托工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.9.产业政策及规3、划符合性分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.10.清洁生产分析.863.工程分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。II3.1.生产线设置情况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.2.103 车间生产线工程分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.3.101 车间生产线工程分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.4.生产车间污染源分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.5.公用工程及其他工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.6.储运工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.7.项目污染物排放汇总.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.8.项目污染物4、总量控制指标.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.环境概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.1.自然环境概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.2.xx东建材化工工业区概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.3.环境质量现状.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.4.园区现有在建、已建企业污染源调查.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.环境影响预测与评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.1.施工期环境影响评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.2.运营期环境影响预测与评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.3.碳排放评价.错误！未定义书签。错误5、！未定义书签。6.污染治理措施及可行性分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.1.施工期环境影响防治措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。6.2.运营期环境影响防治措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.环境风险分析评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.1.风险调查.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.2.风险潜势判别.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.3.风险识别.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.4.风险事故情形分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.5.风险事故影响预测.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.6.风险防范措施.错误！未定义书6、签。错误！未定义书签。7.7.风险应急预案.错误！未定义书签。错误！未定义书签。III7.8.风险评价小结.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.环境经济损益分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.1.经济效益.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.2.社会效益.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.3.环境效益.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.环境管理与监控计划.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.1.建设期环境管理及监测计划.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2.运营期环境管理及监测计划.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.3.污染物排放清单.错误！未定义7、书签。错误！未定义书签。9.4.排污口规范化建设.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.5.环境检测计划.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.6.建设项目竣工环境保护验收.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.结论与建议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.1.环境质量现状.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.2.环境影响评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.3.环境风险分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.4.总量控制.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.5.公众参与.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.6.选址合理性分析.错误！未定义书8、签。错误！未定义书签。10.7.结论.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.8.建议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1概述概述1.1.项目背景项目背景近年来我国农药工业快速发展，已形成了一套包括科研开发、原药生产、制剂加工、原材料及中间体配套较为完整的农药工业体系，农药的产量与出口量已处于世界前列。数据显示，2019 年全国化学农药原药产量为 225.40 万吨，同比增长 8.22%。但是，随着我国农药使用及管理政策日趋严格，传统的高毒、低效农药将被加速淘汰，高效、安全、经济、低毒、低残留的新型环保农药已经成为行业研发的重点和主9、流趋势，这将有效促进我国农药产品结构的优化调整，在满足农业生产需求的同时降低对于环境的影响。xxxx科技有限公司于 2021 年 6 月委托xx省化工研究院有限责任公司编制了xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目环境影响报告书，根据xx省投资项目备案证 xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目（玉发改备发20224 号），项目总占地 610 亩，采取先进工艺建设年产 23000吨绿色农药及中间体生产项目。其中一期项目占地 300 亩，建设年产 3000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线和年产 1000 吨啶虫脒生产线；二期项目占地 310 亩，10、建设年产 1000 吨烯啶虫胺、年产 3000 吨异戊烯醇、3000 吨功夫酸、30000 吨聚丙烯酰胺干粉、50000吨聚丙烯酰胺乳液、3000 吨原乙酸三甲酯、3000 吨贲亭酸甲酯、2000 吨高效氯氟氰菊酯、1500 吨联苯菊酯、2000 吨联苯醇和 2000 吨 2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产线各一条，新建生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，本次评价本次评价主主要要针对针对一一期产品期产品 2-氯氯-5-氯甲基吡啶和啶虫脒及相关氯甲基吡啶和啶虫脒及相关建设内容进行环境影响评价建设内容进行环境影响评价，该项目的建设可拉动当地经济发展，具有良好的社会效益和经济效11、益。1.2.项目评价工作过程项目评价工作过程根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于二十三、化学原料和化学制品制造业、44 基本化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及其类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 267；本项目属于农药制造，应编制环境影响报告书。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录中有关规定，拟建项目应编制环境影响报告书，以便对工程投产后产生的环12、境影响做出系统分析和评价，论证工程实施的可行性，并提出有效的环境保护措施。xxxx科技有限公司于 2022 年 6 月正式委托xx省化工研究院有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏看、调研，收集和核实了有关材料。在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，2021 年 12 月 20 日在xx环评信息网进行了第一次公示，2022 年 2 月 16 日在xx环评信息网进行了征求意见稿的公示，并与 2022年 3 月 18 在xx日报刊登了第一次公示，与 2022 年 3 月 21 日在xx日报刊登了征求意见稿13、的公示，直至公告截止日期，没有群众打电话或以其它方式发表任何反对项目建设的意见或其它建议。并依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目环境影响报告书（一期），作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。本项目环评工作中得到了xx市生态环境局及建设单位xxxx科技有限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1.3.分析判定情况分析判定情况1、xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目环境影响报告书（一期）的产品 2-氯-5-氯甲基吡啶和啶虫脒属于农药中间体制造项目，依据产业结构调14、整指导 目录(2019 年本)版，不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目；限制使用农药名录（2017 版不包括本项目产品；种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）不包括本项目产品；符合国家产业政策。2、项目已取得xx市xx市发展和改革局xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目环境影响报告书备案（玉发改备发20224 号），项目符合国家及地方政策。3、根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2030），xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司3本项目选址位于化工产业区，项15、目用地属于三类工业用地，拟建项目用地符合园区土地利用总体规划。根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项目符合相关要求。4、符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的相关要求。5、建设项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。6、根据生态环境部印发环境保护综合名录（2021 年版）中包含“高污染、高环境风险”产品名录，不包括16、本项目生产产品。1.4.关注的主要环境问题关注的主要环境问题xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目（一期）主要关注运行期对周边环境的影响。运营期的主要关注的环境问题如下：大气污染源：本项目工艺废气主要为氯化氢、氨、甲苯、颗粒物、其他有机物等，通过尾气净化系统处理后达标排放，经环境空气影响预测分析，对区域环境贡献较小，环境影响可接受。水污染源：生产工艺产生的废水、其他废水经过厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂处理。噪声污染：项目噪声源产生的噪声，经采取建筑隔音，基础减振，安装消声器等措施以及高效的维护和管理后，经过距离衰减，厂界处噪声级较低，项目位于工业集中区，敏感17、点距离较远，不会造成扰民现象，本项目对声环境的影响较小。固废：项目工业固体废物均得到了回收利用和合理处置，只要在收集、储运过程中采取适当的防护措施，对周围环境的影响很小，措施可行。环境风险：储罐/计量罐安全事故引发的环境风险等问题。本项目外排污染物对环境的影响控制在环境可接受的水平，有效保护项目所在地的环境质量。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司41.5.报告书主要结论报告书主要结论xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目（一期）符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合理；无群众对本项目的建设持反对态度；本项目生产过程废水、废气均通过相18、应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，项目对周围环境影响较小。因此，在切实落实各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司51.总则总则1.1.编制依据编制依据1.1.1.法律法规及部门规章法律法规及部门规章（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018.1.1）；（5）中华人民共和国固体废物污染19、环境防治法（2020.9.1）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日起实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7.1）；（8）中华人民共和国环境保护税法（2018.1.1）；（9）中华人民共和国水法（2016.7.2）；（10）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017.10.1）；（11）建设项目环境影响评价分类管理目录（2021 版）；（11）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日执行）；（12）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337 号）；（13）国家危险废物名录（2021.120、.1）；（14）环境保护综合名录（2021 年版）（环办综合函【2021】495 号）；（15）中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，2021 年 11 月 2 日；（16）中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见，2021 年 10 月 24 日；（17）xx省环境保护条例（2020.1.1）；（18）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134 号）；（19）xx省化学品环境风险防控实施方案(xx省环保厅，2014 年 12 月）；（20）xx省大气污染防治条例（2019.1.1）；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任21、公司6（21）xx省水污染防治条例（2021.1.1）；（22）xx省土壤污染防治条例（2021.5.1）；（23）关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号）；（24）xx省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见（甘政发201393 号）；（25）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050 年）的通知（甘政发2015103 号）；（26）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112 号），2016 年 12 月 28 日；（27）xx省地表水功能区划（2012-2030 年）（xx省水利厅，22、2013 年 1 月）（甘政函20134 号）；（28）xx省发展和改革委员会关于印发试行xx省国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知（甘发改规划2017752 号）；（29）xx市人民政府办公室关于印发 xx市排污许可证管理实施方案 的通知，（酒政办发201977 号），2019 年 5 月 9 日；（30）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘环执法发202016 号）；（31）关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的意见（环环评202065 号）；（32）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；（33）关于加强重点行业23、建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评 202036 号）；（34）xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知，酒环发2021483 号，2021 年 11 月 29 日；（35）xx省环境保护厅关于做好土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开的通知（甘环土壤发201810 号）；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司7（36）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护规划的通知（甘政办发【2021】105 号）。（37）xx省人民政府关于划定省级水土流失重点预防区和重点治理区的公告甘政发201659 号。（38）xx省发展和改革委员会关于24、印发试行xx省国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知（甘发改规划2017752号）；（39）xx市人民政府办公室关于印发 xx市排污许可证管理实施方案 的通知，酒政办发201977号，2019年5月9日；（40）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068 号）；（41）xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（酒政发202135 号）；1.1.2.技术规范技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-201825、)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2022)；（5）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤影响（试行）（HJ964-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）环境影响评价技术导则 农药建设项目（HJ582-2010）；（10）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（11）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017.10.1）；（12）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（13）固体废物鉴别标准 26、通则（GB34330-2017）；（14）石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008）（2018 版）；（15）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；（16）建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018 版）；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司8（17）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（18）排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)；（19）排污许可证申请与核发技术规范农药制造工业（HJ862-2017）；（20）排污单位自行监测技术指南 农药制造工业（HJ 9872018）；（21）污染源源强核算技27、术指南 农药制造工业(HJ 9932018)；（23）排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018）；（24）危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）；（25）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（26）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）。（27）关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（工信部联节 2016217 号）；（28）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）（公示稿（2019-11-27）；（29）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（公告 2016 年第 75 号）；（3028、）关于印发 2020 年挥发性有机物治理攻坚方案 的通知（环大气202033 号）；（31）工业固体废物资源综合利用评价指南（HTB 0032020）；（32）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（33）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T 32151.10）。（34）危险废物环境管理指南 化工废盐（生态环境部，2022 年 1 月 9 日）1.1.3.地方规章地方规章（1）xx省“十四五”生态环境保护规划；（2）xxxx经济开发区发展规划（20192030），xx大学；（3）xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2029、19-2025）环境影响报告书，xx大学。（4）xx市生态局关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书的审查意见，酒环函【2019】255 号。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司91.1.4.项目相关文件项目相关文件（1）xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目环境影响报告书（一期）环境影响评价委托书，xxxx生物科技有限公司，2022 年 6 月；（2）xxxx科技有限公司提供的其他相关资料，2021 年 12 月；1.2.评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.2.1.评价目的30、评价目的本次环评通过详细的工程分析，确定该项目污染物的产排情况，在大气、废水、固体废物、噪声等环境现状评价和环境影响预测的基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关管理部门的环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据。（1）通过对评价区环境质量现状的调查以及评价范围内的功能区环境质量达标情况的分析；（2）通过工程分析摸清本项目的产污环节、污染类型、排污方式及污染程度，分析项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，并对31、分析中发现的问题提出相应的改进措施和建议，明确提出本次环保治理措施是否可行的结论；（3）明确项目建设政策与相关规划的符合性要求，分析项目选址及平面布局是否合理，避免重大技术路线决策的失误；（4）分析和评估项目实施后对评价区的环境影响范围、程度及变化，并提出本项目环境保护监控计划，同时提出技术可行、经济合理的污染防治措施及风险防范措施。（5）指定施工期和运营期的环境监测计划，便于及时掌握工程对环境的实际影响程度，为工程的环境管理提供科学依据。（6）指定工程环境管理计划，明确各方的环境保护任务和职责，为环境保护措施的实施提供制度保证。（7）综合分析，从环境保护的角度论证工程建设的可行性，从而为工程32、的方案论证和项目决策提供科学依据。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司101.2.2.评价重点评价重点本项目属于农药制造项目，根据此类项目特点，本评价将工程分析、环境影响分析、选址可行性分析以及环境风险作为重点，充分论证所采取污染治理措施的可行性，提出减少污染物排放及尽可能降低对环境影响的措施和对策。1.2.3.指导思想指导思想（1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。严格执行国家及地方有关的环境保护法规、法令、标准和规范，坚持“科学、客观、公正”的原则。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”、“节能减排”及“总量控制”的原则。33、从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准，主要污染物排放量满足当地环境保护局下达的总量控制要求。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害做出客观、公正的评价。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统34、一。促使企业实现可持续发展，使周围环境得到保护。（6）从环境保护的角度出发，坚持厂区建设与环境保护协调发展，评述生产方案在节能减排方面的实效性及厂区功能布局的环境协调性，并提出调整意见；同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.2.4.评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司11贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建35、设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3.环境功能区划环境功能区划1.3.1.环境空气环境空气项目厂址位于xx省xx市xx市建材化工工业园，根据环境空气质量标准(GB3095-2012)中有关功能区的分类标准的相关规定，确定本项目所选厂址环境空气功能区划为二类区。1.3.2.地表水环境地表水环境项目厂址位于xx省xx市xx市建材化工工业园，园区所在地xx东镇无地表水，提供园区部分工业产业用水的大红泉水库中的水体引自白杨河，36、根据xx省地表水功能区划（2012-2030）（xx省水利厅 2013 年），评价段白杨河属于二级水功能区，“白杨河肃南、xx 工业农业用水区”中的类水体，根据地表水环境质量标准（GB3838-2002），确定地表水体为类水体。水功能区划见图 1.3-1。1.3.3.地下水环境地下水环境根据地下水质量标准（GB/T14848-2017）中关于地下水环境功能区划分的相关规定以及xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，评价区域地下水定为类地下水域。1.3.4.声环境功能区划声环境功能区划根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求以及x37、x东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，项目所在区域xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司12声环境功能区为 3 类区。1.3.5.生态环境功能区划生态环境功能区划根据xx省生态功能区划，园区所在地属于xx镇荒漠风蚀控制生态功能区。根据现场调查，园区所在区域生态系统类型主要为干旱荒漠生态系统。xx省生态功能区划见图 1.3-2。1.3.6.土壤环境土壤环境依照土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定土壤环境功能区为第二类用地。xx省化工研究院有限责任公司xx省化38、工研究院有限责任公司13图图 1.3-1 地表水环境功能区划图地表水环境功能区划图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司14图图 1.3-2 xx省生态功能区划xx省生态功能区划项目所在地xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司151.3.7.项目区环境功能区划汇总项目区环境功能区划汇总项目区环境功能区划见表 1.3-1。表表 1.3-1 项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号序号环境要素环境要素功能区划级别功能区划级别范围（功能）范围（功能）1环境空气二类区评价区环境空气2地表水类白杨河 III 类水体3地下水类区域地下水4声环境3 类区xx东39、建材化工工业园5生态环境xx镇荒漠风蚀控制生态功能区评价区生态环境6土壤环境第二类建设用地工业园区规划工业用地1.4.评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1.环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2.环境影响因子的识别环境影响因子的识别根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表 1.4-1 环境40、影响因素识别矩阵。表表 1.4-1 环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素工程活动环境因素工程活动自然环境自然环境空气空气地表水地表水地下水地下水声环境声环境土壤环境土壤环境生态环境生态环境施工期挖填土方-S1000-S1-L1材料堆存-S100000建筑施工-S1-S10-S200材料、废物运输-S100-S100扬尘-S100000废水0-S1-S10-S10噪声000-S100固体废物00-S10-S10运营期原燃料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L1-L1产品生产-L10-L1-L1-L10废气-L2-L100-L1-L1废水0-L1-L10-L10 xx省化工研究院有限41、责任公司xx省化工研究院有限责任公司16噪声000-L100固体废物00-L10-L10事故风险-S1-S1-S10-S10注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响“L”表示；无影响用“0”表示，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示。1.4.3.环境环境评价评价因子因子综合建设项目工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而42、结束。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。1、施工期、施工期施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。施工期主要环境影响因素见表 1.4-2。表表 1.4-2 施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要素环境要素主要环境影响主要环境影响影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、建材运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气机械及车辆尾气2声环境施工机械、车辆作业噪声噪声3水43、环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废物生活垃圾、建筑垃圾固废5土壤设备清洗废水、物料堆放石油类2、运行期运行期根据项目特点结合项目所在区域的环境特征，经筛选，确定本项目评价因子，具体如下：（1）大气环境现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、TVOC、非甲烷总烃等共 12 项。污染源评价因子：氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、苯系物、TVOC、非甲烷总烃、颗粒物、其他有机物等共计 9 项。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司17影响预测因子：PM10、氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、TVOC、非甲烷总烃共计 7 项。（2）地表水环44、境污染源评价因子：pH、水温、COD、总氮、氨氮、AOX、氯化物、甲苯、苯系物、铜、动植物油、盐分。（3）地下水环境现状评价因子：pH（无量纲）、色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度（以 CaCO3计）、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、锰、铁、铜、锌、铝、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、菌落总数、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、甲苯、银。影响评价因子：pH、水温、COD、总氮、氨氮、AOX、氯化物、甲苯、苯系物、铜、动植物油、盐分、银；影响预测因子：COD、氨氮、苯系物、甲苯、氯化物、铜、银。（4）声45、环境现状监测、评价因子、影响预测因子均为等效连续 A 声级（Leq）。（5）固体废物现状评价因子：固体废物的产生、处置及排放量。影响评价因子：危险废物、一般固废。（6）土壤环境现状评价因子：砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二46、甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘。预测评价因子：铜、甲苯（7）环境风险大气环境风险影响评价因子：甲苯、液氨、CO；地下水环境风险影响评价因子：盐酸、甲苯、甲基丁炔醇；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司18（8）评价因子汇总评价因子汇总一览表见表 1.4-3。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司19表表 1.4-3 评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源污染源评价因子评价因子预测因子预测因子大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、47、O3、CO、氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、TVOC、非甲烷总烃氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、苯系物、TVOC、非甲烷总烃、颗粒物、其他有机物PM10、氨、硫化氢、氯化氢、甲苯、TVOC、非甲烷总烃地表水环境/pH、水温、COD、总氮、氨氮、AOX、氯化物、甲苯、苯系物、铜、动植物油、盐分/地下水环境pH（无量纲）、色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度（以 CaCO3计）、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、锰、铁、铜、锌、铝、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、菌落总数、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、甲苯、银pH、48、水温、COD、总氮、氨氮、AOX、氯化物、甲苯、苯系物、铜、银COD、氨氮、苯系物、甲苯、氯化物、铜、银土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a49、，h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘；/铜、甲苯声环境连续等效 A 声级连续等效 A 声级生态环境水土流失、植被、动物等固体废物一般固废、危险废物、生活垃圾固废合理处置环境风险大气环境风险液氨钢瓶发生泄漏、甲苯储罐泄露、可燃液体储罐发生泄漏产生次生污染一氧化碳氨、甲苯、CO地表水环境风险地下水环境风险盐酸、甲苯、甲基丁炔醇xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司201.5.评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1.环境空气环境空气1、评价等级、评价等级根据 环境评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN3 估算模式，根据项目污染源初步调50、查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地，属于城市地区。估算模式计算参数表见表 1.5-1，项目有组织废气污染源强见表 1.5-2，项目无51、组织废气源强见表 1.5-4。表表 1.5-1 估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)10000最高环境温度35.5最低环境温度-23.89土地利用类型城市区域湿度条件干燥是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司21表表 1.5-2 污染因子评价标准污染因子评价标准污染物名称污染物名称功能区功能区取值时间取值时间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源PM10二类限区日均150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)氯化52、氢二类限区一小时50.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DNH3二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DNMHC二类限区一小时2000.0大气污染物综合排放标准详解TVOC二类限区8 小时600.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 D甲苯二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DH2S二类限区一小时10.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 Dxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司22表表 1.5-3 有组织废53、气污染源强参数有组织废气污染源强参数污染源污染源名称名称坐标坐标(o)海拔（海拔（m）排气筒参数排气筒参数污染物名称污染物名称排放速率排放速率单位单位经度经度经度经度高度高度(m)内径内径(m)温度温度()流速流速(m/s)2 号排气筒97.90558139.7819331922.0025.000.6020.005.89氯化氢0.01kg/h甲苯0.30氨0.07PM100.09TVOC0.32非甲烷总烃0.183 号排气筒97.90590239.781311924.0025.000.6020.005.89PM100.114 号排气筒97.9057239.7836691920.0015.00054、.4020.004.42氨0.00000097kg/h硫化氢0.000000305甲苯0.00014TVOC0.065非甲烷总烃0.00049xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司23表表 1.5-4 无组织废气污染源强参数无组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称左下角坐标左下角坐标(o)海拔高度海拔高度(m)矩形面源矩形面源污染物污染物排放速率排放速率单位单位经度经度经度经度长度长度(m)宽度宽度(m)有效高度有效高度(m)103 生产车间97.90525539.7814061924.0066.0016.0019.20氯化氢0.0034kg/h甲苯0.0636氨0.01555、5PM100.0677TVOC0.0676非甲烷总烃0.0425101 生产车间97.90527239.78191922.0053.5011036.0019.20PM100.0555kg/h1#仓库97.90638839.7820651921.0047.0015.008.20TVOC0.0075kg/h2#仓库97.90644739.7823081919.0047.0015.008.80TVOC0.0075危废库房97.9054239.7836521920.0048.0010.008.67TVOC0.01kg/h污水处理站97.90541439.7843451918.00119.0070.0056、3.00氨0.00000005kg/h硫化氢0.0000005TVOC0.001575xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司24采用 HJ 2.2-2018 推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率。计算结果统计见表表 1.5-5。表表 1.5-5 Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源名称污染源名称评价因子评价因子评价标准评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)xx101 车间PM10450.019.34004.2978/xx 103 车间氯化氢50.01.22672.4534/xx 103 57、车间甲苯200.022.946511.473375.0 xx103 车间NH3200.05.59232.7962/xx103 车间PM10450.024.42585.4279/xx103 车间TVOC1200.024.38972.0325/xx103 车间NMHC2000.015.33380.7667/1 号仓库TVOC1200.014.41301.2011/2 号仓库TVOC1200.013.03601.0863/危废仓库TVOC1200.019.67601.6397/污水处理站TVOC1200.01.82020.1517/污水处理站NH3200.00.00010.0000/污水处理站H2S58、10.00.00060.0058/茗保 2 号排气筒氯化氢50.00.74541.4907/茗保 2 号排气筒甲苯200.022.360811.1804300.0茗保 2 号排气筒NH3200.05.21752.6088/茗保 2 号排气筒PM10450.06.70821.4907/茗保 2 号排气筒TVOC1200.023.85151.9876/茗保 2 号排气筒NMHC2000.013.41650.6708/茗保 3 号排气筒PM10450.08.17301.8162/茗保 4 号排气筒甲苯200.00.01050.0053/茗保 4 号排气筒NH3200.00.00010.0000/茗保59、 4 号排气筒TVOC1200.04.89640.4080/茗保 4 号排气筒NMHC2000.00.03690.0018/茗保 4 号排气筒H2S10.00.00000.0002/大气环境影响评价工作级别划分依据见表 1.5-6。表表 1.5-6 大气环境影响评价工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司25本项目茗保 103 车间排放的甲苯的预测结果占标率最大，浓度值为 22.9465g/m3，标准值为 200.0g/m3，占60、标率为 11.4733%，D10%为 75.0。本项目茗保 2 号排气筒排放的甲苯的 D10%最远，浓度值为 22.3608g/m3，标准值为 200.0g/m，占标率为 11.1804%，D10%为 300.0m。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。D10%为 300.0m。2、评价范围、评价范围根据 环境影响评价技术导则大气环境 要求，本项目D10%为300.00m，小于2500m，评价范围以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域，项目大气评价范围见图 1.5-3。1.5.2.声环境声环境1、评价等级评价等级61、根据本项目噪声特征，同时结合环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2022）的相关要求，本项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下且受影响人口数量变化不大时，通过判定本项目声环境评价工作等级为三级。本项目声环境影响评价工作等级判定见表 1.5-7。表表 1.5-7声环境影响评价工作等级判定表声环境影响评价工作等级判定表评价工作等级评价工作等级划分判据划分判据一级评价评价范围内有适用于 GB 3096 规定的 0 类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声 环境保护目标噪声级增量达 5 dB(A)以上（不含62、 5 dB(A)），或受影响人口数量显著增加时二级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范 围内声环境保护目标噪声级增量达 3 dB(A)5 dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时三级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范 围内声环境保护目标噪声级增量在 3 dB(A)以下（不含 3 dB(A)），且受影响人口数量变化不大时2、评价范围评价范围评价范围为项目区域至厂界外 200m 的区域，主要针对厂界噪声达标情况进行分析，声环境影响评价范围见图 1.5-4。xx省化工63、研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司261.5.3.地表水环境地表水环境本项目产生的生产废水和生活废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂。按照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ 2.3-2018)中规定水环境影响评价工作等级的划分，依据影响类型、排放方式、排放量、或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级、三级 A和三级 B，如表 1.5-8 所示。表表 1.5-8地表水环境影响评价分级表地表水环境影响评价分级表评价等级评价等级判定依据判定依据本项目本项目排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量64、数水污染物当量数 W/（无量纲（无量纲）排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）一级直接排放Q20000 或 W600000本项目废水量为 14369.08m3/a，废水中主要污染物为 PH、COD、甲苯、苯系物、AOX、氯化物、盐类、总氮、氨氮、铜、SS 等，本项目生产废水及其他废水排入厂区污水处理站处理，最终排入园区污水处理厂深度处理。本项目废水属于间接排放。二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放-因此，确定本项目地表水环境评价等级为三级 B，简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并进行一些的环境影响分析。1.5.4.地下65、水环境地下水环境1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分。（1）地下水环境影响评价项目类别根据 环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）：“85 基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造、涂料、染料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造项目，本项目属于农药制造项目，为类地下水环境影响评价项目”。（2）地下水环境敏感程度依据优化评价内容严控新增污染环境影响评价技术导则地下水环境解读，中华人民共和国水污染防治法规定，饮用66、水水源须划定保护区，要求各级政府依法对集中式饮用水源划定保护区，且配套出台了饮用水水源保护区划分技术规范，明xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司27确了相关技术要求。判定评价等级时，地下水环境敏感程度中对“敏感”的判定相对简单，已划定准保护区的集中式饮用水水源以其准保护区范围为准，未划定准保护区或保护区的，参照饮用水水源保护区划分技术规范公示法划定迹线范围作为敏感区；对“较敏感”的判定则相对困难，由于“补给径流区”范围不易确定，以一个完整水文地质单元作为边界通常范围过大，不利于操作，建议按公式法划定迹线范围作为较敏感区；其他则为不敏感区，敏感区程度分区见图 1.5-1。图图67、 1.5-1敏感程度分区示意图敏感程度分区示意图根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划环境影响报告书可知，本项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间 80a，所以本项目不在黑山湖水源地上游 3000d 的补给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区不敏感区。地下水敏感程度分级见表 1.5-9。表表 1.5-9 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度敏感程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿68、泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其他地区。备注：根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划环境影响报告书可知，本备注：根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划环境影响报告书可知，本项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间 80a，所以69、本项目不在黑山湖水源地上游，所以本项目不在黑山湖水源地上游 5000d 的补的补给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区。给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司28表表 1.5-10评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度I 类项目II 类项目III 类项目本项目敏感一一二二级较敏感一二三不敏感二三三由此可知，本项目地下水评价等级为二级二级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本次地下水环境影响评价范围确定采用70、公式计算法。导则中推荐的计算公式如下：L=KIT/neL下游迁移距离变化系数，本次评价取 2；K渗透系数，含水层的岩性为砂砾石，根据 HJ610-2016 附录 B 中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 11.5m/dI水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 3；T质点迁移天数，取 5000d；ne有效孔隙度，取 0.3；根据以上参数计算得 L=1150m。此外，由于建设项目所在的地下水流基本收到地形条件的控制，地下水的流向，基本与建设项目所在地的沟谷走向相一致，总体流向为西南向东北。根据前文地下水评价范围的计算结果，同时结合项目周围地形地貌及水文地质条件确定本次地下水评价范围为：东北71、（下游）延伸 1150m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸 600m。本项目地下水环境影响评价范围具体见图 1.5-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司29图图 1.5-2 建设项目地下水调查评价范围建设项目地下水调查评价范围1.5.5.土壤环境土壤环境1、评价等级评价等级xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目为污染影响型，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地区周边的土壤环境敏感程度及评价工作等级判定详见表 1.5-11 和表 1.5-12。表表 1.5-11 污染影响型敏感程度分级表污染影响72、型敏感程度分级表敏感程度敏感程度判别依据判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表表 1.5-12 污染影响型评价等级划分表污染影响型评价等级划分表敏感程度敏感程度I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级三级三级三级三级-xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司30根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-20173、8）附录 A，本项目为 I 类项目；新建，项目一期生产厂区占地面积为 200000m2（约 300 亩），占地规模为中型；项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，周边不存在其他土壤环境敏感目标，项目所在地区周边的土壤环境敏感程度为不敏感。由表 1.5-10 可知，项目生产厂区土壤环境评价等级为二级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），涉及大气沉降途径影响的项目，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整，根据环境评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），本项目涉及大气沉降的污染物甲苯，其最大落地浓度为22.9465g/m，下风向最大74、浓度出现距离为 28m，因此本项目现状调查范围为项目厂区占地范围及周围 200m 的范围内。1.5.6.风险评价风险评价1、评级等级、评级等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级及简单分级，划分依据见表 1.5-12。表表 1.5-12 环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。本项目危险物质影响环境的途径主要为大气环境及地下水75、环境，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692018）附录 B 及附录 C，本项目危险物质与工艺系统危害性（P）的等级为极度危害（P1）；大气环境敏感程度为 E1、地表水环境环境敏感程度为 E3、地下水环境敏感程度为 E2，因此本项目环境敏感程度为（E1），因此，本项目综合环境风险潜势为高环境风险+级，综合环境风险评价等级为一级。2、评价范围、评价范围（1）大气风险评价范围大气风险评价范围设定为距离项目边界 5km 的矩形区域为评价范围，本项目风险评xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司31价范围见图图 1.5-5。（2）地表水风险评价范围参照环评影响评价技术导则-76、地表水环境（HJ3.3-2018），本项目工艺废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，处理后的废水进入园区污水处理厂，因此不设置地表水风险评价范围。（3）地下水风险评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目的地下水环境影响评价范围为：东北（下游）延伸 1150m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸600m。本项目地下水环境影响评价范围具体见图 1.5-2。1.5.7.生态环境生态环境根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ 192022）相关规定“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符77、合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”：本项目属于“位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目”，且项目位于xx东建材化工工业园，符合规划环评要求、不涉及生态敏感区，因此不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。1.5.8 评价范围及等级汇总评价范围及等级汇总评价范围汇总详见表 1.5-14。表表 1.5-14 项目评价范围汇总一览表项目评价范围汇总一览表评价项目评价项目评价等级评价等级评价范围评价范围环境空气一级项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域。地下水二级东北（下游）延伸 178、150m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸600m。声环境三级为厂界外 200m 范围内土壤环境二级为厂区占地范围及厂界外 200m 范围内生态环境简单分析/环境风险一级大气风险评价范围：距离项目边界 5km 的矩形区域为评价范围地表水风险评价范围：/东北（下游）延伸 1150m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸600m。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司32图图 1.5-3本项目大气评价范围图本项目大气评价范围图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司33图图 1.5-4本项目声环境本项目声环境/土壤环境土壤环境/生态环境评价范围图生态环79、境评价范围图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司34图图 1.5-5本项目大气本项目大气风险风险评价范围图评价范围图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司351.6.评价标准评价标准1.6.1.环境质量标准环境质量标准1、环境空气环境空气环境空气质量现状及影响评价 SO2、NO2、CO、臭氧、PM10、PM2.5执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体执行指标见表 1.6-1；HCl、NH3、H2S、甲苯、TVOC 等因子执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D(资料性附录)其他污染物空气质量浓度参考限值，具80、体执行指标见表 1.6-2；NMHC 参考执行 大气污染物综合排放标准详解 中的详解值 2mg/m3，具体执行指标见表 1.6-2。表表 1.6-1 环境空气各项污染物的浓度限值单位：环境空气各项污染物的浓度限值单位：g/m3序号序号污染物污染物名称名称年平均年平均24 小时平均小时平均1小时平均小时平均标准来源标准来源二级二级二级1SO260150500环境空气质量标准中（GB3095-2012）二级标准要求2NO240802003TSP200300/4CO/4000100005PM1070150/6PM2.53575/7臭氧/日最大 8 小时平均 1602008非甲烷总烃/2000大气污染81、物综合排放标准详解表表 1.6-2其他污染因子环境空气质量标准其他污染因子环境空气质量标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准浓度限值标准浓度限值（g/m）标准名称标准名称氨1h 平均200环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D硫化氢1h 平均10TVOC8h 平均600甲苯日平均200氯化氢1h 平均50日平均152、地下水地下水地下水环境质量执行地下水质量标准GB/T14848-2017 中类质量指标，见表1.6-3。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司36表表 1.6-3 地下水质量标准基本项目标准值地下水质量标准基本项目标准值序号序号项目82、项目类标准类标准序号序号项目项目类标准类标准常规指标常规指标（mg/L）1肉眼可见物无11pH6.5pH8.52总硬度以（CaCO3）计45010硫化物0.023溶解性总固体100011耗氧量3.04硫酸盐25012铜1.05氯化物25013锌1.06铁（Fe）0.314铝0.27锰（Mn）0.115钠2008挥发性酚类（以苯酚计）0.00216氨氮（NH4-N）0.59阴离子表面活性剂0.317浑浊度3微生物指标微生物指标（mg/L）1总大肠菌群3.02细菌总数100毒理学指标毒理学指标（mg/L）1硝酸盐（以N 计）208汞（Hg）0.0012亚硝酸盐（以 N 计）1.09砷（As）0.083、13氰化物0.0510镉（Cd）0.0054氟化物1.011铬（六价）（Cr6+）0.055碘化物0.0812铅（Pb）0.016三氯甲烷（g/l）6013苯（g/l）10.07四氯化碳（g/l）2.014甲苯（g/l）700非常规指标非常规指标-毒理学指标毒理学指标（g/L）1银0.053、声环境声环境声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表 1.6-4。表表 1.6-4声环境质量标准单位：声环境质量标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间365554、土壤环境、土壤环境土壤环境质量执行土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB384、6600-2018）标准里第二类用地筛选值限值要求，具体见表 1.6-5。表表 1.6-5建设用地土壤污染风险管控标准建设用地土壤污染风险管控标准单位：单位：mg/kg序号序号污染物项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值/第二类用地第二类用地1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬（六价）18540-29-95.74铜7440-50-818000 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司375铅7439-92-18006汞7439-97-6387镍7440-02-09008四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-3371185、1，1-二氯乙烷75-34-39121，2-二氯乙烷107-06-25131，1-二氯乙烯75-34-36614顺-1，1-二氯乙烯156-59-259615反-1，2-二氯乙烯156-60-55416二氯甲烷75-09-2616171，2-二氯丙烷78-87-55181，1，1，2-四氯乙烷630-20-610191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127-18-453211，1，1-三氯乙烷71-55-6840221，1，2-三氯乙烷79-00-52.823三氯乙烷79-01-62.8241，2，3-三氯丙烷96-18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯7186、-43-2427氯苯108-90-7270281，2-二氯苯95-50-1560291，4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯108-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3106-42-357034邻二甲苯95-47-664035硝基苯98-95-37636苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540苯并b荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142218-01-9129343二苯并a，h蒽53-70-31.544苯并87、1，2，3-cd芘193-39-51545萘91-20-370 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司381.6.2.污染物排放标准污染物排放标准1.6.2.1.废气废气1、施工期施工期施工期扬尘排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值，见表 1.6-6。表表 1.6-6大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物污染物无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)颗粒物周界外浓度最高点1.02、运行期、运行期一期项目厂区有组织排放 TVOC 执行农药制造工业大气污染物排放标准（88、GB39727-2020），二期项目生产产品属于农药原药及制剂，因此，二期项目污染物排放标准首先执行行业排放标准农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020），对于行业标准内未包含的污染因子执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。（1）有组织废气）有组织废气生产车间有组织排放污染物颗粒物、TVOC、HCl、硫化氢、氨、苯系物（甲苯）、非甲烷总烃等执行农药制造工业大气污染物排放标准（GB39727-2020）中表 1 规定的大气污染物排放限值，臭气浓度参照执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)具体见表 1.6-7。表表 1.6-7 各污染因子污染物排放标准各污染因子污89、染物排放标准污染物污染物最高允许排放最高允许排放浓度（浓度（mg/m3）最高允许排放速率（最高允许排放速率（kg/h）标准来源标准来源排气筒（m）二级农药制造工业大气污染物排放标准（GB 397272020）颗粒物20/NMHC100/TVOC150/硫化氢5/氨30/氯化氢30/苯系物60/臭气浓度/152000恶臭污染物排放标准（GB14554-93）备注：备注：本项目苯系物即为甲苯本项目苯系物即为甲苯xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司39（2）厂界无组织污染物监控要求厂界无组织污染物监控要求污染物氯化氢企业边界大气污染物浓度限值执行 农药制造工业大气污染物排放标准（90、GB 397272020）中表 3 规定的企业边界大气污染物浓度限值；甲苯、颗粒物企业边界无组织监控要求执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。表表 1.6-8 企业边界无组织污染物企业边界无组织污染物排放标准排放标准限值限值项目项目浓度浓度（mg/m3）无组织排放监控位置无组织排放监控位置执行标准执行标准备注备注HCl0.20企业边界浓度最高点农药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）任何 1h 平均浓度颗粒物1.0周界外浓度最高点大气污91、染物综合排放标准（GB16297-1996）任何 1h 平均浓度甲苯2.4氨1.5恶臭污染物厂界标准值恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/硫化氢0.06/臭气浓度（无量纲）20/（3）厂区内无组织污染监控要求厂区内无组织污染监控要求企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行 农药制造工业大气污染物排放标准（GB 397272020）附录 C 规定的限值，污染物控制内容详见表 1.6-9。表表 1.6-9挥发性有机物无组织排放标准挥发性有机物无组织排放标准项目项目浓度（浓度（mg/m3）限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控处 1h 平均浓度值在厂房外92、设置监控点30监控点处任意一次浓度值1.6.2.2.噪声噪声1、施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.6-10。表表 1.6-10建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准单位：单位：dB(A)昼间昼间夜间夜间70552、运营期噪声xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司40执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表1.6-11。表表 1.6-11 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位：单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间365551.6.2.3.废水废93、水运营期产生的生活污水以及生产废水经污水处理站处理后进入园区污水处理厂，废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级（污水处理厂进水水质要求），具体标准限值见表 1.6-16。表表 1.6-12废水污染物排放标准废水污染物排放标准 单位：单位：mg/l污染物名称污染物名称接管标准接管标准标准名称标准名称pH 值6.5-9.5污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级色度64悬浮物（mg/L）400溶解性总固体（mg/L）1500五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）350COD（mg/L）500氨氮45总氮70苯系物2.5总铜2氯化物594、00AOX8动植物油100总银0.51.6.2.4.固体废物固体废物一般固体废物处理、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物管理执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单中的有关规定；危险废物收集、运输执行危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司411.7.环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标1.7.1.环境保护目标环境保护目标本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业95、单位等的人群健康。主要环境保护目标如下：（1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的二级标准。（2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（3）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下水环境质量，保护级别为地下水质量标准 GB/T14848-2017中类质量指标。（4）地表水环境：保护目标为白杨河的地表水环境质量，保护级别为地表水质量标准 GB/T3838-2002中类质量指标。（5）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别为土壤环境质量 建设用地土96、壤污染风险管控标准(试行)(GB366002018)第二类用地筛选值标准。（6）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到破坏。1.7.2.环境敏感点环境敏感点本项目位于xx省xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园），根据现场调查，本项目大气环境评价评价范围内无主要环境空气保护目标，本项目大气风险环境评价评价范围内主要环境空气保护目标（公租房、xx东镇政府、恒宇宾馆工业园区管委会、南山自然保护区），地下水环境评价范围内无保护目标，项目各环境要素评价范围内的具体敏感点见表 1.7-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司42表表 1.7-1 项目主要环境敏感97、点一览表项目主要环境敏感点一览表类型类型序序号号坐标（坐标（m）保护对象保护对象保护目标名称保护目标名称环境功能环境功能区区相对厂区方相对厂区方位位距离距离（km）环境保护功能环境保护功能XY环境风险11100.123757.3公租房居住/NE3.92/2951.233578.49xx东镇政府行政办公/NE3.713908.413562.91恒宇宾馆工业园区管委会行政办公/NE3.684-5907.36-2055.71南山自然保护区南山自然保护区/SW5.91地下水1/项目区潜水层类/地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标土壤1/项目区评价范围内土壤建设用地第二类用地/土壤98、环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）标准里第二类用地筛选值限值xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司43图图 1.7-1 环境敏感点分布图环境敏感点分布图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司441.8.评价工作程序评价工作程序本项目环评工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。（1）前期准备、调研和工作方案编制阶段。研究相关技术文件和其他有关文件、进行初步工程分析和开展初步的环境状况调查，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、99、评价范围和评价标准制定工作方案。（2）分析论证预测评价阶段。对评价范围内的环境状况进行调查、检测与评价并对建设项目进行工程分析，给出各环境要素环境影响预测与评价以及各专题环境影响分析与评价。（3）环评文件编制阶段。提出环境保护措施，进行技术经济论证；给出建设项目环境可行性的评价结论，编制环境影响评价文件。环境影响评价工作程序见下图 1.8-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司45图图 1.8-1 环评工作程序图环评工作程序图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司462、工程概况、工程概况2.1 建设项目概况建设项目概况2.1.1 项目名称、性质、建设单100、位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目（一期）；（2）建设单位：xxxx科技有限公司；（3）建设性质：新建；（4）建设地点：本项目位于xx省xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）。项目厂址中心xx度坐标为（经度 975349.83，纬度 394641.64），一期占地面积为 200000m2（约 300 亩）。（5）项目投资：总投资 118000 万元，其中一期投资：8500 万元。2.1.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、生产规模、生产规模本项目一期建设项目为建设年产 3000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线101、和年产1000 吨啶虫脒生产线；（本次环评只针对一期产品作评价本次环评只针对一期产品作评价）。2、产品方案、产品方案项目一期的具体产品规模及方案见表 2.1-1。表表 2.1-1产品方案产品方案单位单位 t/a序号序号车间设置车间设置产品名称产品名称生产规模生产规模（t/a）备注备注11#车间、2#车间、主产品2-氯-5-氯甲基吡啶3000/23#车间主产品啶虫脒1000/3、主主产品质量要求产品质量要求（1）2-氯氯-5-氯甲基吡啶氯甲基吡啶2-氯-5-氯甲基吡啶产品质量标准执行企业标准（Q/320724 JKS 006-2022），具体见表 2.1-2。表表 2.1-22-氯氯-5-氯甲基102、吡啶产品质量指标氯甲基吡啶产品质量指标项目项目指标指标xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司47外观无色至淡黄色液态或结晶含量%98.0酸度（以 H2SO4 计）%0.5（2）啶虫脒）啶虫脒啶虫脒质量标准执行中华人民共和国行业标准（HG/T 3756-2016），具体指标要求见表 2.1-3。表表 2.1-3啶虫脒产品质量要求啶虫脒产品质量要求项目项目指标指标外观白色晶体含量%97熔点101.0-103.3水分%0.34、产品性质、产品性质产品理化性质见表表 2.1-10。表表 2.1-10产品理化性质及其用途产品理化性质及其用途名名 称称理化特性理化特性分子式分子式用途用途103、2-氯-5-氯甲基吡啶CAS 号：70258-18-3英文名称：2-Chloro-5-methylpyridine分子式：C6H6NCl相对分子量：164是合成拟除虫吡啶类杀虫剂的重要中间体的品种之一，由它可以用来合成吡虫啉、啶虫脒、三氟等农药和医药的重要中间体啶虫脒中文名称：啶虫脒英文名称：1(E)-N1-(6-chloro-3-pyridyl)methyl-N2-cyano-N1-methylacetamidine 化学式：C10H11ClN4CAS 号：135410-20-7相对分子量：222.67产品性状：白色结晶与吡虫啉属同一系列，但它的杀虫谱比吡虫啉更广，主要对黄瓜、苹果、柑桔、烟104、草上的蚜虫具有较好的防治效果。Chemicalbook 由于啶虫脒作用机制独特，对有机磷、氨基甲酸酯，以及拟除虫菊酯类等农药品种产生抗药性的害虫具有较好效果2.1.3 生产车间关联生产车间关联2.1.3.1 产品关联产品关联1、1 车间：车间：1#车间设置一期产品：3000 吨/年 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线，外卖。2、2 车间：车间：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司482#车间设置一期产品：设置一期产品：3000 吨/年 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线，外卖。3、3 车间：车间：3#车间设置一期产品：1000 吨/年啶虫脒生产线，外卖。表表 2.1-11中间体品消耗及105、产品外售及关联表中间体品消耗及产品外售及关联表产品名称产品名称产品总产能产品总产能（t/a)年饱和产品年饱和产品自用情况自用情况消耗消耗 1-硝基硝基蒽醌蒽醌粗品粗品（t/a)消耗消耗 2，6-二二氯苯腈氯苯腈（t/a)外购外购（t/a）外售产量外售产量（t/a）2-氯-5-氯甲基吡啶3000外售/3000啶虫脒1000外售1328.92/1000合计9300/1863.11500592.93/图图 2.1-1车间及产品关联图车间及产品关联图2.1.4 劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度项目劳动定员 80 人，年工作日 300d，管理人员、后勤人员实行白班制，操作人员实行三班三运转制，每班工106、作 8h。2.2 工程内容工程内容2.2.1 主要建设内容主要建设内容项目建设内容：主体工程、环保工程、公用工程、辅助工程、储运工程等。项目具体工程内容见表 2.2-1，建设项目构筑物一览表见表 2.2-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司49表表 2.2-1项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程工程类别类别单项工程名称单项工程名称工程内容工程内容备注备注主体主体工程工程1#车间占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置 3000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线一期新建2#车间占地面积 1800m2，建筑面积107、 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置 3000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线一期新建3#车间占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 1000 吨啶虫脒和 1000 吨烯啶虫胺（二期产品）生产线各一条一期新建4#车间预留车间，预留车间，占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 3000 吨异戊烯醇生产线（二期产品二期产品）二期新建5#车间预留车间，预留车间，占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=108、18m，层数=3）。设置年产 3000 吨功夫酸生产线（二期产品二期产品）二期新建9#车间预留车间，预留车间，占地面积 7800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 30000 吨聚丙烯酰胺干粉、50000 吨聚丙烯酰胺乳液各一条（二期产品二期产品）二期新建6#车间预留车间，预留车间，占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 3000 吨原乙酸三甲酯和 3000 吨贲亭酸甲酯生产线各一条（二期产品二期产品）二期新建7#车间预留车间，预留车间，占地面积 1800m2，建筑面积 340109、0m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 2000 吨高效氯氟氰菊酯、1500 吨联苯菊酯生产线各一条（二期产品二期产品）二期新建8#车间预留车间，预留车间，占地面积 1800m2，建筑面积 3400m2（64.76m17.5m，H=18m，层数=3）。设置年产 2000 吨联苯醇、2000 吨 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产线（二期产品二期产品）二期新建xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司50储运储运工程工程1#仓库（液氯库房）建筑面积 500m2，地面硬化，防腐防渗一期新建2#仓库（液氨、氰化钠、三氯氧磷库房）建筑面积 600m2，地面硬化，110、防腐防渗一期新建3#仓库（金属钠库房）建筑面积 180m2，地面硬化，防腐防渗一期新建4#甲类仓库建筑面积 720m2，地面硬化，防腐防渗一期新建5#甲类仓库建筑面积 720m2，地面硬化，防腐防渗一期新建6#甲类仓库建筑面积 720m2，地面硬化，防腐防渗一期新建7#甲类仓库建筑面积 720m2，地面硬化，防腐防渗一期新建8#丙类仓库建筑面积 4800m2，地面硬化，防腐防渗一期新建9#丁类仓库（五金、机修）建筑面积 3200m2，地面硬化，防腐防渗一期新建1#罐区计容面积 2000m2，设置 1m 以上围堰，同时配套泵房及装车站一期新建2#罐区计容面积 2000m2，设置 1m 以上围堰，111、同时配套泵房及装车站一期新建3#罐区计容面积 2000m2，设置 1m 以上围堰，同时配套泵房及装车站一期新建公辅公辅工程工程总控室建筑面积 500m2一期新建公用工程房建筑面积 2200m2一期新建循环水池计容面积 6500m2一期新建管廊管架计容面积 5000m2一期新建制冷系统100 万大卡，3 个一期新建办公楼建筑面积 3300m2一期新建xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司51综合楼建筑面积 3300m2一期新建化验楼建筑面积 1600m2一期新建研发楼建筑面积 1600m2一期新建去离子水制备系统采用二级反渗透处理工艺制备，纯水得率约 75%一期新建供热工程蒸汽112、外供来自园区，自建一座 2000m2 锅炉房，设置 1 台 250 万大卡燃气导热油炉一期新建环保环保工程工程废气有组织废气主要是生产生活中产生的废气以及锅炉烟气、污水处理站废气。焚烧处置后由排气筒高空排放。一期新建废水各化工生产车间设置专用废液收集管路系统，将各种废液统一收集，经管道送入污水处理厂调节池，与其他废水混合后处理。来自生产辅助设施、卫生间的生活污水收集后经地下排水管道进入污水处理场调节池，用于调节生产废水污染物浓度。循环水排污属于清净水，收集后全部用于车间地面冲洗。本项目来自环合工序的酸性废水经焚烧炉处理后，与环合工序的产生的盐酸进行通氨中和、蒸发浓缩、结晶、干燥后得副产品氯化铵113、 磷酸二胺混合物销售。一期新建固废在厂区建设危险废物库房 1 座 240m2，用于暂存全厂危险废物，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。一期新建噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。一期新建环境环境风险风险事故应急池建设 1 座计容面积 440m2 事故应急池，防腐防渗，配套事故废水收集系统及切换装置。一期新建雨水收集池建设 1 座计容面积 440m2 初期雨水收集池，防腐防渗，配套初期雨水收集系统及切换装置。一期新建表表 2.2-2项目建筑物一览表项目建筑物一览表序号序号建筑物名称建筑物名称结构类型结构类型114、占地面积占地面积规格规格数量数量层数层数火灾危火灾危耐火等级耐火等级高度高度 mxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司52（m2）险性险性1门卫一混凝土框架18931.5m6m1一层民建二级42值班室混凝土框架36036m10m1一层民建二级43综合楼混凝土框架89656m16m1二层民建二级8.641#生产车间混凝土框架108072m15m1一层甲类二级1262#生产车间混凝土框架108072m15m1一层甲类二级1273#生产车间混凝土框架108072m15m1一层乙类二级1284#生产车间混凝土框架108072m15m1一层甲类二级1295#生产车间混凝土框架10807115、2m15m1一层甲类二级1210空压制氮机房（动力车间）混凝土框架10813.5m8m1一层丁类二级411车间辅助房 1配电间混凝土框架72.514.5m5m1一层/抗爆机柜间混凝土框架255m5m1一层/12车间辅助房 2配电间混凝土框架7014m5m1一层/抗爆机柜间混凝土框架255m5m1一层/13车间辅助房 3配电间混凝土框架72.514.5m5m1一层/抗爆机柜间混凝土框架255m5m1一层/14车间辅助配电间混凝土框架91.518.35m1一层/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司53房 4抗爆机柜间混凝土框架255m5m1一层/15车间辅助房 5配电间混凝土框116、架71.514.3m5m1一层/抗爆机柜间混凝土框架255m5m1一层/16丙类仓库钢筋混凝土120060m20m1一层丙类二级617甲类仓库一钢筋混凝土742.555m13.5m1一层甲类二级618乙类仓库钢筋混凝土99055m18m1一层乙类二级619甲类库房二钢筋混凝土742.555m13.5m1一层甲类二级620固废仓库钢筋混凝土24020m12m1一层甲类二级621五金库钢筋混凝土18416m11.5m1一层丁类二级422罐组一钢筋混凝土668.3032.6m20.5m1一层甲类二级/23罐组二钢筋混凝土430.521m20.5m1一层甲类二级/24罐组三钢筋混凝土375.9020.117、4m18.4m1一层乙类二级/25总配电室钢筋混凝土25616m16m1一层戊类二级526中控室钢筋混凝土25616m16m1一层戊类二级527消防泵房钢筋砼7212m6m1一层丁类/428消防水池钢筋砼19614m14m2/-429循环水池钢筋砼21014m15m1/-430机修间钢筋混凝土8010m8m1一层丁类二级4xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司5431导热油炉房钢筋混凝土16213.5m12m1一层丁类/432事故应急池钢筋砼48824.4m20m1/丙类/-433雨水收集池钢筋砼585.624.4m24m1/-434冷冻机房钢筋砼10813.5m8m1一层/118、435污水处理区域钢筋混凝土183676.5m24m1/-436高浓废水收集池钢筋砼40331m13m1/-437低浓废水收集池钢筋砼33826m13m1/-4xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司552.2.2 经济技术指标经济技术指标综合技术经济指标详见表表 2.2-3。表表 2.2-3项目主要经济指标一览表项目主要经济指标一览表序号序号项目名称项目名称单位单位数量（吨数量（吨）备注备注分期分期一一生产规模生产规模11,4-二氨基蒽醌t/a1000产品/外售一期21-硝基蒽醌t/a2000产品/外售/自用31-氨基蒽醌t/a1000产品/外售46-氯-2-硝基甲苯t/a2119、500产品/外售53-氯-2-甲基苯胺t/a1000产品/外售62，6-二氯苯甲醛t/a500产品/外售二期72，6-二氯苯腈t/a500产品/外售/自用82，6-二氟苯甲酰胺t/a800产品/外售二二年运行日年运行日小时小时7200/三三公用工程消耗量公用工程消耗量1电万 kw.h/a341.572新鲜水t64258.48四四项目定员人80五五本项目占地面积m266480七七项目总投资万元230001一期投资万元85002二期投资万元20002.2.3 总图布置总图布置1、总平面布置原则、总平面布置原则本项目在总平面布置时，因地制宜，生产车间、库房、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交120、错和交叉干扰。生产车间布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。2、竖向设置、竖向设置项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司563、储运方案、储运方案厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。为满足生产、运输及消防要求，装置周围道路设计成环形道路，道路宽度 12 米（也可根据以后全厂总体设计确定）。厂内道路采用城市型道路，沥青121、路面，道路结构层为 C30 混凝土 2m，二灰碎石2m，三七灰土 15cm；铺砌场地结构层为 C25 混凝土方砖，M5 水泥砂浆 5cm，三七灰土 15cm；人行道做法同铺砌场地。4、总平面布置、总平面布置本项目厂区占地面积 66480m2（约 99.67 亩）。本项目总平面布置中，考虑了所在地风向主导风向为西南风，形成如下总平面布置方案：整个厂区用地为矩形。厂区由南向北大致可分为 3 个东西走向的区块，由西向东依次为：区块 1：消防水池、消防泵房、循环水池、机修间、预留水池、车间辅助房 1、车间辅助房 2、车间辅助房 3、车间辅助房 4、车间辅助房 5、高浓废水收集池、低浓废水收集池、空压、122、制氮（动力车间）、冷冻机房、导热油炉房。区块 2：总配电房、五金库、中控室、值班室、1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、污水处理区域。区块 3：门卫、综合楼、丙类仓库、甲类仓库 1、罐区（罐组一、罐组二、罐组三、泵区、装卸场地、乙类仓库、固废房、甲类仓库 2、事故应急池、雨水收集池。在总平面布置时，因地制宜，生产车间、库房、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。生产车间布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。项目办公楼，位于生产车间侧风向，对职工办公生活产生的不利影响较小。综上，本项目总平面布置合理，具体布局情况详见附图项目总平面布123、置图。2.3 原辅材料、能源消耗原辅材料、能源消耗2.3.1 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司57项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表表 2.3-1。表表 2.3-1 一期一期、二期建成原辅料消耗及储存情况一览表二期建成原辅料消耗及储存情况一览表序号序号名称名称物质形态物质形态规格规格包装方式包装方式消耗量（消耗量（t）来源来源备注备注198%邻苯二甲酸酐固态98%25 编织袋1158.24外购一期原辅料消耗298%对氯苯酚固态98%200L 铁桶694.95外购398%硼酸固态98%50Kg 编织袋688.92外购4发烟硫酸液态10124、5%储罐844.02外购598%硫酸液态98%储罐1668.16外购620%氨水液态20%储罐1853.18外购785%保险粉固态85%25 编织袋602.28外购8蒽醌固体/25kg 编织袋2224.40外购998%硝酸液体98%储罐926.83外购10二氯乙烷液体99%储罐88.42外购1130%液碱液态30%储罐3279.78外购12DMF液态99%储罐369.81外购13甲醇液态99%储罐172.37外购14硫化钠溶液液体80%储罐1155.58外购151-硝基蒽醌粗品固体99%25kg 编织袋1328.92自产16邻硝基甲苯液态99.5%储罐3493.81外购17无水三氯化铁固态99125、%25kg 编织袋74.89外购18I2固态99%20L 塑料桶12.48外购19液氯液态/钢瓶1872.31外购2030%盐酸液态30%储罐374.46外购213-氯-2-甲基苯胺溶液液体99%200L 塑料桶1062.02外购2298.5%2,6-二氯氯苄固态98.50%200L 塑料桶1475.05外购二期原辅料消耗23氯化锌固体99.90%50kg 编织袋61.19外购24甲酸液体99.90%1000L 桶115.24外购25盐酸羟胺固体/25kg 塑料袋228.18外购26甲苯液体99.90%储罐8外购2799.5%2,6-二氯苯腈固体99.50%25kg 牛皮纸袋1092.93自产126、/外购2899%氟化钾固体99%20kg 编织袋728.62外购2927.5%双氧水液体27.50%储罐683.08外购3099.5%DMF液体99.5%储罐11.84外购3199.5%甲醇液体99.5%储罐21.86外购3210%液碱液体10%储罐91.08外购xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司582.3.2 原辅材料基础理化性质原辅材料基础理化性质项目主要原辅材料理化性质一览表见表表 2.3-2。表表 2.3-2项目原辅料理化性质及危险特性一览表项目原辅料理化性质及危险特性一览表序号序号名称名称CAS 号号物理化学性质及危险特性物理化学性质及危险特性1甲苯108-88127、-3甲苯英文名：toluene；分子式：C7H8；分子量：92.138；密度：0.90.1g/cm3；沸点：110.63.0Cat760mmHg 熔点：-95C，无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95。沸点 110.6。折光率 1.4967。闪点（闭杯）4.4。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%7.0%（体积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性230%液碱1310-73-2外观与性状：纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体；危险特性：烧碱128、有极强腐蚀性，皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用清水或生理盐水冲洗 15 分钟，严重时送医院治疗。3一甲胺42-氯-5-氯甲基吡啶5甲醇67-56-1性状：无色液体，.熔点（）：-98；沸点（）：64.5；相对密度（水=1）：0.791；饱和蒸气压（kPa）：127 mm Hg(25C)410mm Hg(50C)；爆炸上限（%）：44；爆炸下限（%）：5.5；溶解性：易溶于水，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳129、。有剧毒。6双环戊二烯7丙烯醛8丙烯腈9磷酸xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司5910氯气7782-50-5氯气英文名：Chlorine；分子式：Cl2，分子量：70.90600；密度：1.468（0）；常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大。可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂（如四氯化碳），难溶于饱和食盐水。熔点：-101；沸点：-34；氯气具有毒性。11三氯氧磷10025-87-3化学式：POCl3；分子量：153.332；密度：1.645g/cm3；熔点：1.25；沸点：105.3；闪点：105.8；折射率：1.453临界压力：3.4130、4MPa；饱和蒸汽压：3.73kPa（20）；外观：透明至淡黄色液体，有刺激性气味。三氯氧磷是一种重要的化工原料，为无色透明发烟液体，广泛应用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒等的原料，也用于生产塑料增塑剂，还可用于长效磺胺药品的氯化反应，是生产染料的中间体、有机合成的氯化剂和催化剂以及铀矿的提取剂等。12碳酸钠13叔丁醇14叔丁醇钾15DMF68-12-2N,N-二甲基甲酰胺分子式：C3H7NO 分子量：73.09380；密度：0.948 g/mL at 20 C；性状：无色透明或淡黄色液体，有鱼腥味。熔点（）：-61；沸点（）：153；相对密度（水=1131、）：0.945；相对蒸气密度（空气=1）：2.51；饱和蒸气压（kPa）：0.5（25）；燃烧热（kJ/mol）：-1921；临界温度（）：374；临界压力（MPa）：4.48；辛醇/水分配系数：-0.87；闪点（）：58（OC）；引燃温度（）：445；爆炸上限（%）：15.2；爆炸下限（%）：2.2；溶解性：与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。急性毒性：LD 50400mg/kg(大鼠经口)；4720mg/kg(兔经皮)；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司602.3.3 导热油炉燃料导热油炉燃料本项目采用天然气或柴油作为锅炉及导热油炉燃料，天然气主要成分及指标见表2.3-3132、，柴油主要成分及指标见表2.3-4。表表 2.3-3 天然气组分一览表天然气组分一览表项目项目烃露点烃露点水露点水露点相对密度相对密度总硫总硫硫化氢硫化氢低位发热值低位发热值单位/mg/m3mg/m3MJ/kg数值-12-24.120.608910.150.937556.13表表 2.3-4燃料柴油主要质量指标燃料柴油主要质量指标项目项目规格规格试验方法试验方法氧化安定性（以总部溶物计）/(mg/100mL)不大于2.5SH/T0175硫含量/（g/kg）不大于1SH/T0689酸度(以 KOH 计)/(mg/100mL)不大于7GB/T25810%蒸余物残炭(质量分数)/%不大于0.3GB/133、T268灰分（质量分数）/%不大于0.01GB/T508铜片腐蚀（50，3h）/级不大于1GB/T5096水分（体积分数）/%不大于痕迹GB/T260机械杂质无GB/T511润滑性 正磨痕直径(60)/m不大于460SH/T0765多环芳烃含量(质量分数)/%不大于11SH/T0606运动粘度（20）/（mm2/s）3.08.02.58.01.87.0GB/T265凝点/不高于50-10-20-35-50GB/T510冷凝点/不高于84-5-14-29-44SH/T0248闪点（闭口）/不低于555045GB/T261十六烷值不小于494645GB/T386十六烷指数不小于464643SH/T134、06942.3.4 能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗品种主要为电力、燃油和新水的消耗，项目采暖及其他工序供热由园区供热管网供给，可以满足本项目的热量需求。1、电力消耗、电力消耗本项目主要能源消耗为电力消耗，本项目年用电量约为 341.57 万 kWh/a，项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司612、燃气燃气/燃油燃油消耗消耗本项目拟建一台 6t/h 油气两用导热油炉，用于 6-氯-2-硝基甲苯生产线和 3-氯-2-甲基苯胺生产线的精馏工序。项目生产线年消耗天然气 270135、 万 m3（375Nm3/h）；消耗柴油 1800t/a（250kg/h）。3、耗水量、耗水量项目新鲜水用水量为 64258.48m3/a，由园区市政给水管网。表表 2.3-5一期二期建成后项目主要能源消耗量及能耗折标量一期二期建成后项目主要能源消耗量及能耗折标量项目项目单位单位年耗量年耗量折标系数折标系数折标煤量（折标煤量（tce）等价值等价值当量值当量值等价值等价值当量值当量值电力电力万 kWh/a341.573.0tce/万 kWh1.229tce/万 kWh1024.71419.79蒸汽蒸汽t11548.840.0945kgce/kg0.0945kgce/kg1091.371091.3136、7天然气天然气万 m32701.1000kgce/m31.1000kgce/m32970.002970.00水水万 t6.40.257kgce/t0.257kgce/t16.45/合计合计5102.534481.16注:1、电力等价值取值 2019 年xx统计年鉴。2、其它折标系数取自综合能耗计算通则(GBT2589-2020)2.4 公用工程公用工程2.4.1 给排水系统给排水系统2.4.1.1 给水系统给水系统根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。（1）生活给水系统拟建项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活137、给水管线及加压设施，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统拟建项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。2.4.1.2 循环水系统循环水系统本项目设置循环水系统一套，生产车间装置供给循环水。循环水系统主要由冷却塔、塔下水池、循环水池、循环水泵、旁滤器、加药装置、检测换热器和管网等组成。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司621、循环水量建设 840m3循环水池，总循环水量为 300m3/h。2、循环水给水温度：103、循环水回水温度：304、循环水给水压力：0.45MPa5、循环水回138、水压力：0.25Mpa2）循环水系统工艺本项目循环水系统的加压泵及水质稳定加药系统均设在循环水泵房内。冷却水经由循环水泵加压由管道送至各需要冷却的工艺设备，对设备进行冷却后利用余压进入冷却塔，水经冷却后进入循环水池。循环水场主要机泵设备有：配备流量 150m3/h，扬程为 32 米循环水泵 3 台（2 开 1备）。从生产装置返回的循环回水（温度40，压力 P0.25MPa）利用余压进入逆流式机械通风冷却塔，经由布水管道喷淋到塔内填料上。空气由塔底进入塔内，在风机的抽吸作用下上升，与落下的水滴和填料上的水膜进行热量交换，水滴和水膜在下降过程中逐渐降低温度，到达冷却集水池时，水温要求降至 30。冷139、却后的水用循环冷水泵增压，送至各生产装置和单元作冷却介质使用。选用逆流式机械通风冷却塔。塔体采用钢筋混凝土框架，水泥壁板外敷玻璃钢围护结构。为保持循环水水质，使循环水系统在满足规范要求浓缩倍数条件下有效和经济地运行，从循环回水上塔前取部分循环水量进入旁滤池过滤，去除悬浮物和溶解固体，经过滤后的旁流水返回冷却塔集水池。在循环水的冷却过程中，为防止结垢、腐蚀及孳生细菌和藻类，造成换热设备和管道堵塞，必须控制循环水的水质。在循环水中投加合适药剂进行阻垢、缓蚀及杀菌灭藻处理。3）循环冷却水系统要求对开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC)浓度进行检测，若140、出口浓度大于进口浓度 10%，则认定发生了泄漏，应按照有关条规定进行泄漏源修复与记录。泄漏源修复：当检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复。发现泄漏之日xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司63起 5d 内应进行首次修复。符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复。应在发现泄漏之日起 15d 内完成修复企业应将延迟修复方案报生态环境主管部门备案，并于下次停车（工）检修期间完成修复。a)装置停车（工）条件下才能修复；b)立即修复存在安全风险；c)其他特殊情况。记录要求：泄漏检测应建立台账，记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪器读数等。台账保存期141、限不少于 3 年。2.4.1.3 冷冻盐水系统冷冻盐水系统本项目设置冷冻盐水系统一套。本装置是通过超低温，流动性强的盐水为热媒介予以制冷的冷冻机。由设定温度的冷却处理盐水，通过可以对应超低温的泵，将其通过液体形式循环于制冷对象，并可以达到低温的目的。规格：MODEL-ULC-9710温度控制范围：-70+40温度控制方式：电膨胀阀/HOT GAS 的比例控制方式温度控制精度：无负荷时，负荷设定温度0.1冷却能力：1000W at-60循环液流量：15L/min at 0.3Mpa最大使用压力：0.5Mpa水箱(TANK)容量：冷却水循环约 5L，常用备用箱约 8L，最大备用箱约 12L适用循环142、液：冷媒运转周围温度：Rt:535Rh:75%以下2 定格电压：三相 200V(50/60Hz)最大消费电力：5.0Kw 以下（最大电流:23A）主断路器 30A 漏电断路 30mA冷却水必要流量：10L/min 以上 at25以下2）冷冻盐水系统工艺本项目冷冻盐水系统的盐水载冷剂又称为冷媒，是工业制冷和冷却过程中最常用的载冷剂,在化工和制药行业常用的低温制冷系统中，作为载冷剂的盐水是循环于冷冻系统的制冷车间和全厂用冷的生产部门之间，供应生产装置需要的冷量。在生产部门用经过冷冻的低温盐水载冷剂通过换热设备冷却、冷凝物料，以满足生产所需要的工艺条件。释放冷量xx省化工研究院有限责任公司xx省化工143、研究院有限责任公司64后温度升高的盐水载冷剂，返回制冷车间，重新通过制冷剂的蒸发器与制冷剂进行热交换，被冷却，温度降低，负载冷量，再重新返回生产车间，完成载冷的一次循环过程。通过盐水载冷剂的循环，首先可以采用一套制冷系统使多套生产装置同时获得冷量，便于集中管理和维护，盐水在加压下便于远距离输送，避免了铺设长距离气体和液体制冷剂管路所需的能耗和物耗，特别是规避了低压制冷剂气体返回压缩机（或冷冻机）长距离输送管道的阻力。螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐，经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。冷冻式气体干燥机：空气干燥144、机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除去，已满足工艺要求。冷冻盐水机组系统工艺流程图冷冻盐水机组系统工艺流程图3）冷冻盐水系统要求冷冻盐水机组系统的运行前检查：检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动；检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风；冷冻盐水机组系统运行：打开总电源，看冷冻盐永机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在5,温度过低，控制器民145、部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。冷冻盐水机组系统停机：关闭电源开关。填写冷冻盐水机组运行操作记录。按清场操作规程进行清场，做好相关记录。（注：冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。）运行管理：操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关 GMP 有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司65析和维146、护保养，消除事故隐患，杜绝安全用故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作，PLC(可编程控制器）、等控制系统。遵守客设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏。冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。2.4.1.4 排水系统排水系统1、排水系统、排水系统本项目废水主要为生产工艺废水、车间冲洗废水、147、尾气吸收废水、循环系统排水、生活污水等。生产废水经分类收集后同车间冲洗废水、尾气吸收废水、生活污水等进入厂区污水处理站处理，经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区的雨水管网。3、事故消防水、事故消防水为工艺装置或库房发生火灾时的事故消防水，发生火灾时事故消防水通过阀门井切换至厂区事故缓冲池，事故消防水再用泵提升到厂区污水处理站进行处理。2.4.2 供电和照明供电和照明项目年用电量约为 148、341.57 万 kWh/a，负荷等级为三级，变电所电源为一回路独立电源。工程用电由园区集中供电。2.4.3 工艺用汽和采暖工艺用汽和采暖本项目所需生产蒸汽以及生活供热均由园区集中供给，另项目设置 6t/h 油气两用导热油炉一台用于产品生产。2.4.4 制冷系统制冷系统本项目设置 30 万大卡制冷机组 2 台，制冷剂采用 R404a。每套制冷机组由制冷剂xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司66和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。工艺流程为：低温氯化钙贮罐中的盐水水流入低温水泵，低温水泵将低温水加压向冷水机组供水，经板式蒸发器，低温盐水与制冷剂 R404 换热后149、降至-20-5，再经过过滤器过滤，供各生产单元，低温盐水至低温盐水水贮罐，如此反复循环。30 万大卡制冷机型号：CDW-130WSTC（-15）具体参数如下：出水温度：-15制冷量：352输入功率：139kw/h冷媒：R404a型式：半封闭双螺杆电源制式：3PH-380V-50HZ容量控制：无级融调 或者 0-25%-50%-75%-*（25%为启动）蒸发器型式：卧式壳管式高效换热器冷冻水流量：61 m/h冷凝器水流量：84m/h接口尺寸：DN150外形尺寸：3650*1350*1900重量：2930kg2.4.5 制氮系统制氮系统制氮系统：该项目使用氮气主要置换和保护，使用压缩空气主要为为设150、备、管道的吹扫及仪表气源。设置 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，产气量为 50Nm3/h(有效耗气量 1Nm3/min)，氮气纯度 99.9%，排气压力 0.7MPa，同时拟配备 5m氮气缓冲罐 1台。型号：FD50m3/h-99.9%外形尺寸：1700X1500X2300（mm）产品类型全新：处理能力 50（m3/h）xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司67规格：1700X1500X2300制氮原理：制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口 PLC 控制进口气动阀自动运行，交替151、进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。空压系统：配备一台螺杆式空压机，排气量为 6Nm3/min，排气压力 0.8MPa，并各设 5m3空气缓冲罐 1 台，空压机用于生产和仪表气源。2.4.6 管网系统管网系统1、厂内管网系统、厂内管网系统工艺及供热外管包括生产线、低温水系统等装置间工艺及供热管道的连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：物料、低温水、蒸汽及蒸汽冷凝液、废水等。（1）管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠、节约资金为原则，综合考虑，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用地埋敷设，管架为纵梁式，管架跨度为 12-18 米，柱152、为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于 5.5 米。（2）管道的特殊要求1）外管道上高点设置放空、低点设置导淋。2）对水蒸汽管道及高温管道热补偿尽量利用管道自然补偿，不足时采用型或波纹补偿，适当位置设置疏水装置。保温层材料采用硅酸盐保温材料，该保温材料具有导热系数低，用量少的优势，比岩棉保温材料节能 20%以上。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各两道，对保温管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。埋地管道采用新型冷缠带加强级防腐。（3）项目生产区的物料输送管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道采用地上（明管）敷设。2.5 依托工程依托工程2.5.1 依托工程内容依托工程内容xx省化工研究院有限责任公司xx省153、化工研究院有限责任公司68项目公用工程部分设施园区基础设施，具体统计见表 2.5-1。表表 2.5-1项目依托工程明细表项目依托工程明细表序号序号单位单位依托情况依托情况依托内容依托内容备注备注一：给排水系统一：给排水系统1给水系统给水管网由园区给水管网接入园区给水管网/2排水系统园区污水处理厂园区排水管网/二：蒸汽及供热系统二：蒸汽及供热系统1蒸汽系统本项目用蒸汽由园区集中供热供给园区集中供热依托园区集中供热工程来进行生产三：供电系统三：供电系统1供电系统供电线路由园区供电系统供给园区供电线路/2.5.2 依托可行性依托可行性分析分析1、给水系统依托可行性、给水系统依托可行性本项目给水水源依154、托园区市政给水管网。园区规划有市政给水管网，市政管网在园区内形成环状管网。供水压力约为 0.35MPa，水压能满足七层及以下建筑、室外消火栓等的给水要求。根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。北河湾循环经济产业园现状供水水源有两处，分别为生活供水水源和工业供水水源。在园区北面建工业用水供水站一座。园区现状需水量约为 395.1 万 m3/a，现状水源可以满足供水需求，同时建设单位与xx县人民政府以及园区供水公司xx县xx供排水有限公司签订供水协议。项目厂址位于北河湾循环经济产业园化工片区，给水由园区引入厂区。供水系统为一套管网155、，项目设生活用水过滤器把生活用水和生产用水分开。厂内生产用水铺设DN150 管道，生活供水主管道为 DN65，DN50，建设生活供水泵站一座，铺设 DN50供水支管道；xx县北河湾循环经济产业园污水处理厂建设项目地理坐标为：北纬 401724.88，东经 99528.15，污水处理规模为 2500m3/d，园区内各类企业产生的废水经企业内部废水预处理设施处理必须达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 A 等级标准限值要求，同时满足本项目设计进水水质要求方能接至本污水处理厂进行集中处理。项目污水处理站综合处理系统：处理规模为 400m3/d，工艺为：预处理+收集池+pH156、调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和混凝沉淀+生化调节+高效厌氧反应器+A/O+二沉池+xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司69混沉池+排放池，配套在线监测系统一套。xx裕丰源科技有限公司在建污水处理站设计污水处理量为 400m3/d，拟建工程废水处理量为 130.94m3/d，运营后污水处理站废水合计 130.94m3/d400m3/d，因此，厂区拟建污水处理站可依托。（1）生活给水系统拟建项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统拟建项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供157、水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。2、排水系统、排水系统本项目废水主要为循环系统排水、生产废水、车间冲洗废水、尾气吸收废水、实验室废水和生活污水。生产废水、尾气吸收废水等经预处理后进入厂区污水处理站处理；生活污水、地面冲洗水及实验室废水直接排入厂区污水处理站，项目产生的各类废水最终进入园区污水处理厂处理后达标排放。xx县北河湾循环经济产业园污水处理厂建设项目地理坐标为：北纬 401724.88，东经 99528.15，污水处理规模为 2500m3/d，园区内各类企业产生的废水经企业内部废水预处理设施处理必须达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015158、）中 A等级标准限值要求，本项目在污水处理厂的服务范围内，本项目废水量为 130.98m3/d，废水量远小于污水处理厂设计规模，污水处理厂处理能力能完全满足本项目所需处理的废水量。（3）供电工程供电工程本项目年用电量约为 341.57 万 kWh/a，负荷等级为三级，变电所电源为一回路独立电源。工程用电由园区集中供电。电源供电可靠、供应有保障。因此本项目依托的供电工程可行。（4）供热工程供热工程本项目所需生产蒸汽以及生活供热由园区集中供给，另项目设置 6t/h 油气两用导热油炉一台用于产品生产。因此本项目依托的供热工程可行。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司702.6 储159、运工程储运工程2.6.1 化工储罐区化工储罐区本项目设置液体储罐区，根据 石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008（2018版）以及石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014），本项目罐区均在一期完成全部建设，本项目罐区各储罐的参数、储存量见表表 2.6-1。2.6.2 仓库仓库本项目仓库均在一期完成全部建设，项目仓库设置情况见表表 2.6-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司71表表 2.6-1各储罐参数一览表各储罐参数一览表序号序号名称名称数量数量容量（容量（m3）规格（规格（mm）形式形式填装系数填装系数消耗消耗/生产量生产量（t/a）最160、大存储量最大存储量存储天数存储天数（天）（天）火灾危险性火灾危险性备注备注（t）罐组一罐组一1甲醇157.7035006000立式0.80194.2336.5156甲类埋地2甲苯157.7035006000立式0.808.0040.2540甲类埋地3双氧水157.7035006000立式0.80683.0867.5330甲类埋地4DMF157.7035006000立式0.80381.6543.7634乙类埋地5硝酸157.7035006000立式0.80926.8364.8521乙类埋地6发烟硫酸157.7035006000立式0.80844.0284.9330乙类埋地7二氯乙烷157.703161、5006000立式0.8088.4258.02197甲类埋地8预留157.7035006000立式0.80/9预留157.7035006000立式0.80/10预留157.7035006000立式0.80/11预留157.7035006000立式0.80/12预留157.7035006000立式0.80/13预留157.7035006000立式0.80/14预留157.7035006000立式0.80/罐组二罐组二1氨水157.7035006000立式0.801853.1942.477乙类/2邻硝基甲苯157.7035006000立式0.803493.8153.685丙类/36-氯-2-硝基甲162、苯157.7035006000立式0.802500.0058.627丙类/44-氯-2-硝基甲苯157.7035006000立式0.801642.7860.0111丙类/5预留157.7035006000立式0.80/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司726预留157.7035006000立式0.80/7预留157.7035006000立式0.80/8预留157.7035006000立式0.80/罐组三罐组三1盐酸157.7035006000立式0.80374.4654.4744戊类/2液碱157.7035006000立式0.803370.8661.305戊类/398%硫163、酸157.7035006000立式0.801668.1684.5015乙类/4预留157.7035006000立式0.80/5预留157.7035006000立式0.80/6预留157.7035006000立式0.80/7预留157.7035006000立式0.80/8预留157.7035006000立式0.80/备注：罐区一期一次完成建设；埋地储罐建防渗罐池，池底铺设了管道，做了相应的防渗措施以及配备相应的泄漏检测设备；备注：罐区一期一次完成建设；埋地储罐建防渗罐池，池底铺设了管道，做了相应的防渗措施以及配备相应的泄漏检测设备；表表 2.6-2项目仓库设置情况一览表项目仓库设置情况一览表序号164、序号名称名称危化品危化品物态物态规格规格（%）全年消耗量（全年消耗量（t）最大储存量最大储存量（t）储存储存/包装（方式包装（方式/规格）规格）储存地点储存地点周期周期（天）（天）一、一、丙类丙类仓库仓库11硝基蒽醌危化品固体98.520003025 编织袋1#仓库4.521氨基蒽醌危化品固体9810003025 编织袋1#仓库931，4二氨基蒽醌隐色体危化品固体97.510003025 编织袋1#仓库94对氯苯酚危化品液体98694.9530200L 铁桶1#仓库135硼酸危化品固体98688.923050Kg 编织袋1#仓库136邻苯二甲酸酐危化品固体981158.243025 编织袋1#165、仓库8xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司737蒽醌危化品固体992224.43025 编织袋1#仓库48硫化钠危化品固体801155.583025 编织袋1#仓库896-氯-2-硝基甲苯危化品液体99.5250030罐装1#仓库4104-氯-2-硝基甲苯危化品液体99.51642.7830罐装1#仓库5二、二、甲类仓库一（待建）甲类仓库一（待建）三、三、乙类仓库乙类仓库1液氯危化品液体99%1872.3120钢瓶装3#库房322,6-二氯苯腈危化品液体99.50%1092.933025kg 牛皮纸袋3#库房832，6-二氟苯甲酰胺危化品固体99.88003025kg 牛皮166、纸袋3#库房1142，6-二氯苯甲醛危化品固体99.85003025kg 牛皮纸袋3#库房185无水三氯化铁危化品固体9974.89525kg 编织袋3#库房206氯化锌危化品固体99.5%61.19550kg 编织袋3#库房257盐酸羟胺危化品固体99%228.183025kg 编织袋3#库房398氟化钾危化品固体99%728.623020kg 编织袋3#库房12四、四、甲类库房甲类库房二二1保险粉危化品固体99%602.293025kg 编织袋4#库房1522,6-二氯氯苄危化品液体99.50%1475.0530200L 塑料桶4#库房63活性炭危化品固体99.50%10125kg 编织袋167、4#库房304碘危化品液体99.50%12.480.2520L 塑料桶4#库房65双氧水危化品液体27.50%683.0830罐装4#库房136甲酸危化品液体99%115.2451000L 桶装4#库房1373-氯-2-甲基苯胺溶液危化品液体99%1062.028200L 塑料桶4#库房2备注：各仓库一期一次完成建设；备注：各仓库一期一次完成建设；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司742.6.3 运输运输（1）厂内运输厂内采用环行运输道路加双向矩形交叉系统，联系各储存建构物仓库和储运装置。厂内的道路根据使用性质将人流和物流分置。（2）厂外运输项目大宗运输(成品和原料)由当168、地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。2.7 产业政策及规划符合性分析产业政策及规划符合性分析2.7.1 产业政策符合性产业政策符合性根据2019年10月31日中华人民共和169、国国家发展和改革委员会令第29号令公布的 产业政策指导目录（2019 年），目录中对鼓励类、限制类和淘汰类的建设项目做了明确规定。如表 2.7-1 所示。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司75表表 2.7-1项目建设与产业政策指导目录（项目建设与产业政策指导目录（2019 年）的符合性分析年）的符合性分析序号序号产业政策指导目录（产业政策指导目录（2019 年）年）本项目建设情况本项目建设情况符合情况符合情况鼓励类4、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产，生物农药新产品、新技术的开发与生产。无不属于限制类170、8、新建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（包括氧乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、特丁磷、杀扑磷、溴甲烷、灭多威、涕灭威、克百威、敌鼠钠、敌鼠酮、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵、肉毒素、杀虫双、灭线磷、磷化铝，有机氯类、有机锡类杀虫剂，福美类杀菌剂，复硝酚钠（钾）、氯磺隆、胺苯磺隆、甲磺隆等）生产装置。无不属于9、新建草甘膦、毒死蜱（水相法工艺除外）、三唑磷、百草枯、百菌清、阿维菌素、吡虫啉、乙草胺（甲叉法工艺除外）、氯化苦生产装置无不属于淘汰类5、高毒农药产品：六六六、二溴乙烷、丁酰肼、敌枯双、除草醚、杀虫脒、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、治螟磷（苏化 203）、磷胺、甘氟171、毒鼠硅、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、硫环磷（乙基硫环磷）、福美胂、福美甲胂及所有砷制剂、汞制剂、铅制剂、10%草甘膦水剂，甲基硫环磷、磷化钙、磷化锌、苯线磷、地虫硫磷、磷化镁、硫线磷、蝇毒磷、治螟磷、特丁硫磷、三氯杀螨醇。无不属于6、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰的产品：氯丹、七氯、溴甲烷、滴滴涕、六氯苯、灭蚁灵、林丹、毒杀芬、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂、硫丹、氟虫胺、十氯酮、-六氯环己烷、-六氯环己烷、多氯联苯、五氯苯、六溴联苯、四溴二苯醚和五溴二苯醚、六溴二苯醚和七溴二苯醚、六溴环十二烷（特定豁免用途为限制类）、全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟（可接受用途为限制类）。172、无不属于对照表 2.7-1，本项目所选择的产品炔苯酰草胺及炔苯酰草胺制剂属于农药原药及制剂制造项目，不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的淘汰类、限制类、鼓励类，属于允许类，项目建设符合国家产业政策。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司762.7.1.1 与限制使用农药名录（与限制使用农药名录（2017 版相符性分析版相符性分析项目与限制使用农药名录（2017 版（中华人民共和国农业部公告第 2567 号）的相性分析见表 2.9-2。表表 2.9-2 项目建设与限制使用农药名录（项目建设与限制使用农药名录（2017 版版)的符合性分析的符合性分析序号序号限制使用农173、药名录（限制使用农药名录（2017 版版)本项目建设情况本项目建设情况符合符合情况情况1甲拌磷、甲基异柳磷、克百威、磷化铝、硫丹、氯化苦、灭多威、灭线磷、水胺硫磷、涕灭威、溴甲烷、氧乐果、百草枯、2，4-滴丁酯、C 型肉毒梭菌毒素、D 型肉毒梭菌毒素、氟鼠灵、敌鼠钠盐、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵须实行定点经营。本项目不包括其中的农药类别符合2丁硫克百威、丁酰肼、毒死蜱、氟苯虫酰胺、氟虫腈、乐果、氰戊菊酯、三氯杀螨醇、三唑磷、乙酰甲胺磷实行定点经营的时间由农业部另行规定。本项目不包括其中的农药类别符合2.7.1.2 与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（与种植业生产使用低毒低残留农药主174、要品种名录（2014）相符性分析相符性分析项目与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）（中华人民共和国农业部公告第 2567 号）的相性分析见表 2.9-3。表表 2.9-3 项目与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（项目与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）的符合性分的符合性分析析序号序号种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）本项目建设情况本项目建设情况符合符合情况情况1甲拌磷、甲基异柳磷、克百威、磷化铝、硫丹、氯化苦、灭多威、灭线磷、水胺硫磷、涕灭威、溴甲烷、氧乐果、百草枯、2，4-滴丁酯、C 型肉175、毒梭菌毒素、D 型肉毒梭菌毒素、氟鼠灵、敌鼠钠盐、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵须实行定点经营。本项目不包括其中的农药类别符合2丁硫克百威、丁酰肼、毒死蜱、氟苯虫酰胺、氟虫腈、乐果、氰戊菊酯、三氯杀螨醇、三唑磷、乙酰甲胺磷实行定点经营的时间由农业部另行规定。本项目不包括其中的农药类别符合2.7.1.3 与环境保护综合名录（与环境保护综合名录（2021 年版年版）相符性分析相符性分析对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目生产的炔苯酰草胺及炔苯酰草胺制剂不属于其中的“高污染、高环境风险”产品名录，相符性分析见表 2.9-4。表表 2.9-4项目建设与项目建设与环境保护综合名录（环境保护综合176、名录（2021 年版）年版）的符合性分析的符合性分析序号序号环境保护综合名录（环境保护综合名录（2021 年版）年版）本项目建设本项目建设情况情况符合符合情况情况xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司77“高污染”产品名录阿维菌素、多硫化钡、乙草胺（甲叉法工艺除外）、18%杀虫双水剂、石硫合剂本项目不包括其中的农药类别符合“高环境风险”产品名录灭线磷、甲基硫环磷、磷胺、敌敌畏、蝇毒磷、苯线磷、氧乐果（氧化乐果）、硫线磷（克线丹）、杀扑磷、混灭威、溴甲烷、磷化铝、灭蚁灵、苯丁锡、福美甲胂、代森锰锌、西玛津、氯磺隆、甲磺隆、胺苯磺隆、丁酰肼、磷化钙、灭鼠灵、溴敌隆、10%草甘膦水177、剂本项目不包括其中的农药类别符合“高污染、高环境风险”产品名录氯乙酰氯（乙烯酮氯化法除外）、2-萘酚、甲拌磷、水胺硫磷、甲基异柳磷、特丁磷、甲胺磷、甲基对硫磷、对硫磷、久效磷、喹硫磷、治螟磷、毒死蜱（四氯吡啶法工艺除外）、三唑磷、敌百虫、威菌磷、辛硫磷（催化合成法除外）、涕灭威、灭多威、林丹、滴滴涕、硫丹、三氯杀螨醇、氟虫腈、吡虫啉（吗啉-正丙醛工艺除外）、福美胂、甲草胺（甲叉法工艺除外）、丁草胺（甲叉法工艺除外）、莠去津、苄嘧磺隆、除草定、磷化锌、杀鼠醚、溴鼠灵、敌鼠（钠）、五氯酚（钠）、含汞农药、对氯苯乙酸、氯化苦（硝基甲烷法除外）本项目不包括其中的农药类别符合二期项目已取得xx市xx市发178、展和改革局xxxx生物科技有限公司农药及中间体生产项目（二期）（玉发改备发202169 号），项目符合国家及地方政策。2.7.2 与相关规划的符合性分析与相关规划的符合性分析2.7.2.1 与与xx东建材化工工业园xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园xx循环经济产业园）发展规划发展规划（2019-2030）符符合性分析合性分析1、园区发展思路及产业定位、园区发展思路及产业定位（1）发展思路依托xx市丰富的农产品资源和矿产资源，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业新型化、新兴产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体179、系。注重信息化与工业化相结合，全面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。（2）园区功能分区根据园区自身特点，以土地利用类型为依据，将园区空间划分为六大功能区，包括光热光伏产业区、材料建材产业区、化工产业区、黑色有色冶金产业区、仓储物流区和综合产业区。项目选址与园区规划位置关系见图 2.9-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司78图图 2.9-1 项目选址与园区规划位置图项目选址与园区规划位置图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司792180、.7.2.2 园区规划环评环境准入清单园区规划环评环境准入清单xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书及修编规划环评，根据区域的功能定位、产业发展导向以及区域发展现状，统筹考虑生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管控要求，同时结合国家、地方产业政策，从产业导向、规划选址、清洁生产水平、污染物总量控制、生态环境保护等方面提出园区生产型产业环境准入的基本要求。本项目与规划环评环境准入符合性分析见表 2.9-1。本项目与规划环评环境准入负面清单符合性分析见表 2.9-2。2.7.2.3 规划环评结论及审查意见符合性分析规划环评结论及审查意见符合性分181、析关于xx循环经济产业园发展规划环境影响报告书的审查意见函”对园区的规划环评提出了审查意见。与本项目相关的审查意见主要如下表 2.9-3。表表 2.9-1规划环评环境准入清单符合性分析规划环评环境准入清单符合性分析项目项目环境准入要求环境准入要求本项目情况本项目情况符合情况符合情况产业导向1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录等文件中的鼓励类和允许类；2、未列入部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录；3、符合市场准入负面清单草案(试点版)；4、符合所属行业有关发展规划及准入条件；5、符合区域总体规划产业导向及规划环评提出的环境准入条件清单。本项目产品182、属于重要的农药原药及制剂，依据产业政策结构调整指导目录（2019 年），项目产品属于允许类符合规划选址选址符合xx省主体功能区划、xx市城乡统筹总体规划（2015-2030）、xx市土地利用总体规划（2006-2020 年）调整完善方案等规划要求。本项目位于xx省xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）符合清洁生产水平入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗、能耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)。国内先进水平符合污染物总量控制1、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；2、建设项目新增污染物排放总量在园区总量控制指183、标内平衡解决。新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司80生态环境保护1、符合所属行业环境准入要求；2、项目建设拟排放污染物必须符合国家、省规定的污染物排放标准，其中地方排放标准优先于国家排放标准，同时有行业排放标准的应执行相应的行业排放标准；3、实施改扩建项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。排放污染物经处理符合国家、省规定的污染物排放物质符合表表 2.9-2 规划环评环境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析项目项目环保准入条件环保准入条件本项目符合情况本项目符合情况符合184、情况符合情况精细化工不属于产业结构调整指导目录中鼓励类的染料产品和生产工艺的新建印染助剂生产项目。本项目产品属于重要的农药原药及制剂制造项目，依据产业政策结构调整指导目录（2019 年），项目属于允许类符合表表 2.9-3 项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析序号序号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目建设情况本项目建设情况符合情况符合情况1做好园区污水收集处理工作。园区内各工业企业生产废水及生活污水必须全收集，设置雨水收集系统、污水处理系统，各企业工业废水须经过预处理达到 污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-201185、5)级 A 标准后，方可进入园区污水处理厂处理利用，实现废水零排放。本项目生产废水及生活污水经收集采取预处理措施处理后进入厂区综合污水处理站处理，达到 污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)级 A 标准后，进入园区污水处理厂处理。符合2加强源头防控，做好分区防渗。各化工企业应按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)的要求，分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池，完善地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。本项目按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)的要求，186、分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、非污染防渗区进行防渗，罐区和重点事故装置设置围堰，设置厂区事故水池、地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司812.7.3 规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控2.7.3.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx省xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园），根据xx省生态环境状况公报（2020 年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据监测结果，各监测点 TSP、187、NOX 日均浓度监测结果均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量，正常工况下，本项目各大气污染物对环境保护目标影响小，不会出现超标现象。本项目区所在地无常年地表径流。根据监测资料，项目区域昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地表水、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求。综上所述，项目建设满足“环境质量底线”的要求。2.7.3.2 资源利用上线资源利用上线本项目能源消耗为电、蒸汽和水，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市188、资源利用上线。2.7.3.3 生态红线生态红线项目位于xx东循环经济产业园，不涉及风景名胜区、居民集中居住区等敏感目标，距离自然保护区 5.38km、不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及xx省生态保护与建设规划(2014-2020 年)所列的生态保护目标。2.7.3.4 与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见，全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然189、保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司82区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环190、境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。本项目位于xx东循环经济产业园，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责191、任公司83图图 2.9-2 项目与区域管控分布图的位置关系图项目与区域管控分布图的位置关系图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司842.7.4 与与 关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析析关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评 202145 号）中指出：“严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重192、点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。”国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）中指出：全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企193、业集团和化工园区。本项目属于新建项目，项目选址位于xx东镇循环经济产业园化工片区xxxx生物科技有限公司厂区内建设。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。2.7.5 与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符合性分析管理的通知符合性分析根据 生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削194、减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司85域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、195、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知196、适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx东循环经济产业园，根据2019 xx市生态环境质量公报数据xx市六项指标均达到国家二级标准，属于达标区，且不属于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业的建设项。2.7.6 与xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划与xx东建材化工工业园（xx循环经197、济产业园）发展规划（2019-2030）资源环境承载力符合性分析）资源环境承载力符合性分析2.7.6.1 与园区与园区土地资源承载力土地资源承载力符合性分析符合性分析园区规划总面积为50km2，目前已开发用地14.53km2，规划远期用地达到27.832km2，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司86土地资源余量为 22.168km2，本项目占地面积 73333m2，远远小于园区土地资源余量，符合园区土地资源承载力。2.7.6.2 与园区与园区水资源承载力水资源承载力符合性分析符合性分析在 90%保证率情况下，园区新水资源可利用量为 1365.68 万 m3/a，目前园区新198、鲜水资源年使用总量约为 1024.07 万 m3/a，占园区水资源规划上线的 74.99%，本项目新鲜水用量为 38816.24t/a，远小于园区新鲜水资源年使用总量，因此，本项目符合园区水资源承载力。2.7.6.3 与园区大气环境承载力与园区大气环境承载力符合性分析符合性分析在保证区域大气环境 20%安全余量的条件下，园区年最大允许排放 SO24030t、NOX8600t，本项目无二氧化硫和氮氧化物排放，符合园区大气环境承载力。2.8 清洁生产分析清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险，也就是199、清洁生产与末端治理不同，末端治理是在追求经济效益的前提下，解决污染问题，清洁生产要求在生产全过程中节能、降耗、减污，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，从而在源头上预防和削减污染，同时带来经济效益和环境效益。清洁生产的指标应能覆盖原燃料、运行过程、污染物排放的各主要环节，尤其在运行过程中，既要考虑对各种资源的有效使用，又要考虑对水环境、环境空气、声环境的污染防治。对生产工艺而言，清洁生产包括节约原材料和能源，清除有毒原材料；使一切排放物、废物离开工艺之前削减其数量和毒性；而对于产品，其战略重点是产品的整个生产周期，即从原料提取到产品的最终处置，减少不利影响。清洁生产以节能、降耗、减污为目标，200、以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略，以减少对人体和环境的风险。因此，本项目主要从工艺方案先进性、装备先进性、产品指标、节能降耗等几个方面进行评述。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司872.8.1 生产工艺先进性分析生产工艺先进性分析本项目采用生产工艺符合过程相关产业政策要求。项目所有的反应釜均为封闭式的，降低了污染物排放和原料损耗；在设备选型上根据工艺要求合理配置，节约能源。项目生产工艺及201、生产装备为国内主流生产工艺，为国内先进水平。2.8.2 资源能源利用分析资源能源利用分析2.8.2.1 资源能源利用资源能源利用项目生产过程中尽可能使用清洁、毒性低的原辅材料和能源。通过工艺技术的选取，本项目的产品所使用的原料储存量少，与同类产品生产比较，减少了在生产和储运过程风险事故的发生概率，并降低风险事故发生时所产生的危害。2.8.2.2 节能降耗节能降耗（1）原则选用先进的生产工艺和设备，合理地进行设备布置，按照物料流向，减少物料往返运输次数，以达到节能效果。在总图布置上力求紧凑，原料贮存和成品库除靠近道路外，还要靠近车间，缩短原材料及成品的输送距离，尽量避免大量产品的二次倒运。合理利202、用水资源，减少新鲜水用量，提高水资源的利用率，采用节能阀门，严防跑、冒、漏、滴。采用高效节能的电力设备，减少电能损失，变压器尽可能布置在负荷中心，以减少线路损失。供电系统的无功功率采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿，提高功率因数。（2）措施生产线主要耗用电能，因此在设备购置设计中均将以节约用电、减少热损失作为重点来抓，将按评价企业合理用电技术导则(GB3458-1983)的要求进行设计与合理用电，并且进行设备保温处理。具体措施如下：为节省项目的建设投资，降低运营成本，达到节能降耗的目的，在工艺流程确定中，多次比对生产方案，充分考虑采用先进的、经济合理的工艺和节能技术。工艺流程xx省化工研究院203、有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司88配置上尽量做到合理设计，避免能源、材料等的浪费。在设备选型方面，选择低耗、高效产品；总平面布置相对集中，配电室靠近负荷中心，力争减少管线能耗损失，同时节约了管线成本；根据无功补偿就地平衡的原则，在变压器低压侧采用自动调节投入的静电电容器组，做无功补偿装置，使供电系统运行后，保证企业的功率因数在 0.95 以上；生产工艺流程均按物料流向合理布置，减少物料往返次数，力争使往返路线缩短，同时便于原料与产品的暂存及运输；车间内的照明全部采用节能照明灯；生产线采用先进设备，生产效率高，能耗低，节约了能源；采用高性能的保温材料对热力管网和低温水管网进行保温，减少204、热损失，延长使用周期，降低能耗；产品设计到开发充分采用优选设计理论，结合市场需求使产品结构更趋合理，更新换代速度更快。2.8.3 清洁生产管理清洁生产管理项目实施自上而下的环境管理工作网络，实施环境保护目标责任制，明确环境保护目标，实施目标管理。环保部门制定实施对策及环保措施，各装置按照要求将指标层层分解，制定自己的环保目标，落实到岗、到位、到人。在生产管理过程中，建立健全各项规章制度，以法规、行政、经济等手段，规范企业生产行为，对工程建设施工、生产运行等方面提出明确防治措施和规定，使企业实施清洁生产有法可依、有章可循，规范了企业及职工的生产行为。把环保工作纳入企业生产管理之中，建立健全适应生205、产、防治工业污染的一系列环保规章制度，层层落实环保目标责任制，坚持环保指标考核，推行清洁生产，重视宣传环保教育和培训，依靠广大职工搞好工业污染防治、清洁生产工作。在治理方法上从提高对原材料和资源的利用入手，采用清洁生产工艺，在生产过程中控制污染物的产生，达到控制与消减污染物排放总量的目的。本项目符合国家产业政策和地方有关法律法规、污染物排放达到标准要求、满足总xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司89量控制要求；对产生的所有固体废物，全部回收综合利用，临时贮存满足要求，避免造成二次污染；生产中将严格按照相关要求制定完善的原材料质检制度和原材料消耗定额，对能耗、水耗考核制度、对206、产品合格率有考核、各种人流物流包括人的活动区域、物品堆存区、固废等有明显标识，对跑冒滴漏现象控制较好。项目建设与清洁生产同步规划、同步实施、同步发展、达到污染治理与生产技术相结合、节约能源、降低能耗与提高产品质量相结合，依靠科技进步，推行清洁生产、综合利用、提高污染治理水平，尽可能充分利用资源、能源，减少或消除污染物的产生。同时在污染治理上，水污染防治以减少新鲜水用量为核心；大气污染防治以节能为核心；防治固体废物以减量化和资源化为核心。通过以上分析，认为该工程属于清洁生产国内先进水平。2.8.4 污染物产生评价污染物产生评价由“第三章节项目工程分析”与“第五章节环境影响预测与评价”的分析可知，207、本项目的“三废”污染物绝对排放量较低，工业固废全部合理处置，生活垃圾全部卫生填埋，废水不直接外排外环境，噪声由于选用低噪设备，并进行减噪、隔声等措施以及距离衰减，对厂区外环境的贡献较小。2.8.5 废物回收利用废物回收利用本项目场内危险废物委托有资质的单位进行处置，固废合理处置，生活垃圾全部送至当地垃圾填埋场进行卫生填埋，本项目废物回收利用方面较为合理。2.8.6 产品先进性分析产品先进性分析（1）产品指标根据产业结构调整指导目录（2019 年），本项目所选择的产品炔苯酰草胺及炔苯酰草胺制剂为农药原药及制剂，不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的淘汰类、限制类、鼓励类，属于允许类项目208、，因此符合国家产业政策要求。（2）能耗指标本项目工艺成熟，同时本项目用水较少，用电也较少，能耗基本上处于国内先进水平，符合清洁生产要求。项目从工艺设计和设备选型进行了细致的优化，项目各项综合指标较高，充分考虑了节水、节电等措施，节能降耗和环境治理效果显著，具有先进的xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司90清洁生产水平，符合清洁生产要求。2.8.7 小结小结综上所述，本项目工艺技术装备较为国内先进水平，项目建成投产后，通过各种节能、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目209、清洁生产水平为国内先进水平。有效解决了企业经济发展与保护环境的对立矛盾，符合清洁生产要求。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司913、工程分析工程分析3.1 生产线及生产车间设置情况生产线及生产车间设置情况xxxx科技有限公司年产 23000 吨绿色农药及中间体生产项目。其中一期建设年产 3000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线和年产 1000 吨/年啶虫脒生产线；其中：1#车间、2#车间设置一期产品：3000 吨/年 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线；3#车间设置一期产品：1000 吨/年啶虫脒生产线；表表 3.1-1车间设置车间设置方案方案单位单位 t/a序号序号车间设置210、车间设置产品名称产品名称生产规模生产规模（t/a）11#车间主产品2-氯-5-氯甲基吡啶300022#车间32#车间主产品啶虫脒1000表表 3.1-2生产车间生产线及生产工序设置情况一览表生产车间生产线及生产工序设置情况一览表生产线生产线生产工序生产工序一、一、1#车间车间2-氯-5-氯甲基吡啶生产线裂解 1 工序加成 1 工序脱溶工序加成 2 工序中和工序蒸发工序精馏工序裂解 2 工序二二、2#车间车间2-氯-5-氯甲基吡啶生产线氯化工序脱氯工序环合工序水解/分层工序萃取工序中和/分层工序水洗/分层工序脱溶工序精馏工序三三、3#车间车间1000 吨/年啶虫脒生产线所有的生产工序均在 3#车211、间xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司923.2 项目生产装置工程分析项目生产装置工程分析3.2.13000t/a 2-氯氯-5-氯甲基吡啶生产线氯甲基吡啶生产线3.2.1.1 原辅材料消耗原辅材料消耗年产 3000t/a 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线，主要原辅材料消耗情况见表 3.2-1。表表 3.2-13000t/a 2-氯氯-5-氯甲基吡啶生产线主要原辅材料消耗一览表氯甲基吡啶生产线主要原辅材料消耗一览表序号序号原材料名称原材料名称物态物态规格规格（%）年消耗量年消耗量(t/a)包装方式包装方式运输方式运输方式1双环戊二烯（DCPD）液90.0%2100储罐厂外：汽车212、；厂内：叉车2丙烯醛液98.5%1477.50储罐厂外：槽车；厂内：管道3甲苯液99.5%17289.60储罐厂外：槽车；厂内：管道4丙烯腈液99.5%2002.83储罐厂外：槽车；厂内：管道5DMF液99.5%506.16储罐厂外：槽车；厂内：管道6液氯液99.0%1684.99钢瓶厂外：汽车；厂内：管道7三氯氧磷液99.0%1811.52桶装厂外：汽车；厂内：叉车8叔丁醇液99.0%5301.60桶装厂外：汽车；厂内：叉车9磷酸液85.0%37.70袋装厂外：汽车；厂内：叉车105%碳酸钠溶液液5%2123.20桶装厂外：汽车；厂内：叉车11叔丁醇钾固99.0%42.41袋装厂外：汽车；厂213、内：叉车12氮气气99.0%23.56钢瓶厂外：汽车；厂内：管道xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司933.2.1.2 生产设备生产设备3000t/a 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线设备方案见表 3.2-2。表表 3.2-23000t/a 2-氯氯-5-氯甲基吡啶生产线主要设备一览表氯甲基吡啶生产线主要设备一览表序号序号设备名称设备名称规格、型号规格、型号主要介质主要介质技术特性技术特性材质材质功率（功率（kw）数量（台数量（台/套套）备注备注温度压力 Mpa1裂解釜1000L双聚环戊二烯常温常压A343国产2精馏釜1000L2-氯-5-氯甲基吡啶常温常压搪瓷45国产3裂解釜214、3000L双聚环戊二烯常温常压A35.57国产4合成釜6300L烯腈醛常温常压搪瓷118国产5脱溶釜6300L丙烯醛常温常压搪瓷114国产6合成釜10000L氯腈醛常温常压搪瓷152国产7配制釜12500L-常温常压搪瓷154国产8中和釜10000L甲苯常温常压搪瓷153国产9脱溶釜12500L甲苯常温常压搪瓷155国产10萃取釜6300L甲苯常温常压碳钢43国产11蒸馏釜5000L-常温常压碳钢7.54国产12合成釜10000L2-氯-5-氯甲基吡啶常温常压搪瓷7.56国产13水解釜10000L常温常压搪瓷116国产14计量槽1000L-常温常压A3-11国产15接收槽2000L-常温常压A215、3-20国产16缓冲槽5000L-常温常压A3-3国产17计量槽2000L-常温常压A3-27国产18尾气槽3000L-常温常压A3-10国产19计量槽1000L-常温常压PP-1国产20接收槽5000L-常温常压A3-6国产xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司9421接受槽1000L-常温常压A3-49国产22缓冲槽500L-常温常压搪瓷-3国产23计量槽500L-常温常压搪瓷-21国产24接收槽2000L-常温常压搪瓷-15国产25废水槽10000L-常温常压-5国产26接收槽1000L-常温常压搪瓷-5国产27计量槽800L-常温常压搪瓷-6国产28接受槽6300L-216、常温常压搪瓷-4国产29缓冲罐200L-常温常压A3-4国产30盐酸槽15m3-常温常压玻璃钢-1国产31沉降槽20m3-常温常压A3-2国产32沉降槽30m3-常温常压A3-2国产33废水箱30m3-常温常压A3-2国产34冷水箱20m3 水箱用-常温常压A3-2国产35周转槽10-常温常压A3-6国产37计量槽2000L-常温常压PP-3国产38接收槽3000L-常温常压A3-1国产39计量槽3000L-常温常压搪瓷-2国产41汽化器1000L-常温常压A3-3国产42储罐100M3-常温常压A3-4国产43塔顶冷5m-常温常压A3-10国产44冷凝器20m-常温常压A3-21国产45冷凝217、器30m-常温常压A3-24国产46冷凝器10m-常温常压A3-14国产47冷凝器50m-常温常压A3-17国产48预热器3501200-常温常压A3-3国产49冷凝器100m-常温常压A3-3国产xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司9550降膜吸收器30m-常温常压A3-5国产51冷凝器20m-常温常压石墨-5国产52冷凝器50m-常温常压石墨-6国产53冷凝器30m-常温常压石墨-5国产54降膜吸收器20m-常温常压石墨-3国产55冷凝器10m-常温常压搪瓷-5国产56无油立式真空泵WLW100-常温常压-310国产57无油立式真空泵ZJZWLW150.100-常温常压218、-47国产58无油立式真空泵WLW200-常温常压-53国产59无油立式真空泵ZJZWLW600.300.300-常温常压-58国产60水箱泵280m3/h-常温常压-32国产61水箱泵360m3/h-常温常压-32国产62水冲罗茨机组500M3-150L/S-常温常压-7.55国产63电加热器120KW-常温常压不锈钢1203国产64塔节5002000-常温常压A3-9国产65塔节5001500-常温常压A3-21国产66塔节5001000-常温常压A3-3国产67盘管DN50（14 层）-常温常压不锈钢-4国产68盘管5050m-常温常压A3-3国产70列管式蒸发器40m-常温常压不锈钢-219、3国产71刮板蒸发器6m-常温常压不锈钢-3国产72气液分离器1500L-常温常压不锈钢-3国产73电子泵2000 公斤-常温常压-5.53国产74电动葫芦3000 公斤-常温常压-41国产75制氮机-常温常压-151国产76盘管20M3 水箱用-常温常压-2国产77物料输送泵-常温常压-330国产xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司9678屏蔽泵-常温常压-32国产90电动隔膜泵-常温常压-32国产xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司973.2.1.3 工艺流程工艺流程1、工艺原理工艺原理（1）裂解裂解 1 工序：工序：主反应：主反应：（2）加成加成 220、1 工序工序主反应：主反应：副反应：副反应：（3）加成）加成 2 工序工序主反应：主反应：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司98（4）中和工序）中和工序主反应：主反应：（5）裂解）裂解 2 工序工序主反应：主反应：副反应副反应 1：副反应副反应 2：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司99（6）氯化工序）氯化工序主反应：主反应：副反应副反应 1：副反应副反应 2：（7）环合工序）环合工序主反应：主反应：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司100副反应副反应 1：（8）水解工序）水解工序主反应：主反应：（9）中和工序）中和工序主反应：221、主反应：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1012、工艺流程描述、工艺流程描述（1）裂解裂解 1 工序工序用泵从中间槽打 DCP（双环戊二烯）入高位计量槽并记好刻度待用。提前打开 CP（环戊二烯）接受槽的冷冻使之储槽内的温度降到-5以下，裂解器的导热油提前给裂解器加热到280-300。开启滴加阀门，从计量槽向汽化釜中放入 DCP，并启动搅拌，再开夹套导热油阀门将釜温升到 130时，再缓慢升温到 165-185，并一直控制釜温在 165-185之间。在升温同时塔顶温度也会缓慢升温，视镜中有少量的 CP 流出，当塔顶温在 39-45之间时开始正常接收 CP，若温度超过 45时222、通过增大塔顶冷凝器循环水来降低塔顶温度一直控制温度在 39-45之间。当出来的 CP 的量明显减少时，开始滴加 DCP。并通过通夹套循环水来控制精汽化釜内的温度在 165-190之间，控制裂解器的温度在 280-300间，塔顶温度在 39-45间。当 DCP滴完后，出来的 CP 的量明显减少时，可适当加大汽化釜夹套导热油的流量，把斧内温度升到185，当出料视镜中几乎没有 CP 流量时，关闭汽化釜和裂解器的导热油阀门，继续搅拌，釜底残渣为多聚环戊二烯，让汽化釜内多聚环戊二烯自然冷却到 150以下时，汽化釜通入氮气，在有氮气微正压的情况下，打开引风，出渣：裂解釜底油品相（S1-1）并装桶送至指定地223、点。产污节点：裂解反应过程中产生的废气 G1-1 主要成分为：环戊二烯、双环戊二烯、苯、甲苯、其他烃类化合物，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 1#排气筒排放；（2）加成加成 1 工序工序将丙烯醛由进料口泵入反应釜中。开搅拌，开夹套盐水阀门，开始降温。调整物料温度在 10-15时，打开 CP 滴加阀，滴加已备好的 CP，（套用回收的 CP 时，可根据含量，适当多投一点）调节流量，用夹套和釜内盘管的冷冻严格控制温度在 10-15间。滴加温度控制在xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1025-10，正常控制 8-9为224、宜，时间 12 小时左右，滴加结束后保温 4 小时，前 2 小时温度控制在 10-15，后 2 小时温度不超过 25，保温结束后取样分析丙烯醛1时合格，反应结束。如不合格则根据实际分析结果调节补加单环或丙烯醛，补加时温度需继续控制在 15左右，再保温 2 小时后取样分析合格后方可转料。产污节点：加成反应过程中产生的废气 G1-2 主要成分为：环戊二烯、丙烯醛、苯、甲苯、其他烃类化合物，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 1#排气筒排放；（3）脱溶工序脱溶工序反应结束后开脱溶真空泵及相关冷凝器转料至脱溶釜，转料结束后关闭真空打开搅拌常温225、搅拌 1 小时，开启真空缓慢升温至 25，当真空0.08MPa 时，继续缓慢升温约 2-3 小时升至 55，当冷凝器下视镜流量较小并且澄清、温度达 60、真空0.082MPa 时，脱溶结束，脱溶约 5 小时左右。取样分析水分0.1，则做含量分析，合格后降温至 30根据含量加入适量甲苯配置 85溶液搅拌 1 小时后放入低位槽给下一工段备用。冷凝回收物料（回用于加成 1 工序）；产污节点：脱溶反应过程中产生的废气 G1-3 主要成分为其中：环戊二烯、丙烯醛、双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛、苯、甲苯、其他烃类化合物，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理226、后的废气经厂区 1#排气筒排放；（4）加成加成 2、中和、中和、蒸发蒸发工序工序在打开输送甲苯管道阀门，开启甲苯泵向甲苯计量槽内打入甲苯，投入 CNC（环庚-2 醛-2-丙腈-5 烯）反应釜内。开启丙烯腈管道阀门，再向丙烯腈计量槽打入丙烯腈，放入 CNC反应釜中。通氮气保护，搅拌 0.5 小时。再向釜内加入无水叔丁醇钾催化剂，开启 CNC 打料泵，向 NC 的计量槽内泵入 CNC 备用。调整好反应釜内物料温度 25-28时，打开 CNC 的滴加阀门，调节滴加流量开始滴加 85%磷酸。控制好反应温度在 25-28，滴加时间控制在约 4 小时左右，滴完控制温度在 25-28，保温 5 小时。开启脱227、溶釜搅拌，检查 CNC 脱溶釜真空达-0.096Mpa，开始脱溶。脱溶过程中控制脱溶釜真空在-0.0920.096Mpa。开启脱溶釜夹套蒸汽阀门，缓慢升温开始脱溶。先脱前馏分，直至从视镜中看出甲苯变透明时（前馏份的量大约在 400-500kg 左右），再转入中馏份。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司103脱溶结束，开启夹套循环冷却水稍许冷却至 60左右，将 CNC 放料至储槽并计量。将前馏份用泵打到洗涤釜中和下一批料一起洗涤处理，中馏份甲苯打入甲苯沉降槽沉淀处理，备用。产污节点：加成 2 反应过程中产生的废气 G1-4 主要成分为：丙烯腈、叔丁醇、苯、甲苯、其他烃类化合物228、N2，中和反应过程中产生的废气 G1-5 主要成分为：丙烯腈、甲苯、叔丁醇，蒸发反应过程中产生的废气 G1-6 主要成分为：丙烯腈、叔丁醇、苯、其他烃类化合物，G1-7 主要成分为：叔丁醇、甲苯、双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛，G1-8 主要成分为：叔丁醇、甲苯、双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 1#排气筒排放；（5）精馏精馏工序工序将脱溶的前馏分集中收集后，用打料泵打到精馏釜中，进行常压回流带水，通过回流带水，会出现水和有机物料分层，从而去除水分，回流时间每批大概 10-12 小时，釜内水229、分合格物料到反应循环使用一般釜内温度在8285，塔顶温度在6568。冷凝回收前馏分(S1-2：危险废物)；精馏塔底液（回用于加成 2 工序）；产污节点：精馏过程中产生的废气 G1-9 主要成分为：丙烯腈、叔丁醇、苯、其他烃类化合物，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 1#排气筒排放；（6）裂解裂解 2 工序工序从 CNC 储槽中用泵打 CNC 到计量槽中，并放入裂解釜中，启动搅拌和真空阀门。打开夹套导热油阀门缓慢开始升温。塔顶回流阀全打开，夹套温度控制在 170180，在升温回流过程中釜顶温度会慢慢上升。当顶温升到 90，夹套温度在 230、170180料温 130-140左右时，切中馏份的阀门切中馏份，关掉回流阀门。在出料过程中顶温不超过 115。在裂解过程中，要把夹套的温度慢慢地升高。当夹套油温达到 200210时，基本无流量时，此时的釜内温度在 180-190左右。裂解结束，得到 4-醛基-4 戌烯腈和单环戊二烯，环戊二烯回到第二步继续利用。关掉夹套导热油阀门以及真空泵，开启引风，向裂解釜中内通入氮气至微正压，开启釜底阀门趁热放渣，放完渣后立即关闭底阀。要保证釜内一直有氮气保护，防止碳化。残渣装桶送到指定位置。将 FPN（4-醛基-4 戌烯腈）取样分析含量，放入储槽计量待下一工段使用。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研231、究院有限责任公司104产污节点：裂解过程中产生的废气 G1-10 主要成分为环戊二烯，G1-11 主要成分为环戊二烯、2-亚甲基-4-氰基丁醛，管道收集后经 1#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 1#排气筒排放；（7）氯化氯化、脱氯、脱氯工序工序向 FPN、DMF（二甲基甲酰胺）计量槽内打入 FPN、DMF（DMF 作溶剂），然后投入反应釜中。启动通氯釜搅拌，打开夹套冷冻以及循环冷凝器冷冻。开启体外循环泵，开始降温，使釜内物料降温到-5。通氯气，温度一直控制在-5-0。反应后得 CCC（4-醛基-4,5 二氯戌腈），再保温 1 小时。检查脱氯真空系统232、，开启脱氯真空泵，将氯化釜内的物料转入脱氯釜内。负压脱氯 3 小时结束。待转料至环合釜。产污节点：氯化过程中产生的废气 G1-12 主要成分为：Cl2、DMF，脱氯过程中产生的废气 G1-13 主要成分为 Cl2、DMF，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（8）环合工序环合工序定量三氯氧磷泵入三氯氧磷滴加槽备用。在 8000L 反应釜中，投入甲苯，再将 1/2 批氯化物从平衡槽泵入环合釜中，打开放空阀门以及尾气吸收系统启动搅拌。打开蒸汽阀门开始缓慢给反应釜升温，当温度升至 85时候关掉蒸汽阀门，待温度稳定在 85-9233、0时开始滴加三氯氧磷。滴加三氯氧磷的时间控制在 5-6 小时左右，滴加温度控制在 8590。滴加结束后保温2 小时。保温温度控制在 8892，保温结束后取样分析氯化物未转化率，当氯化物未转化率0.1%时反应合格；若转化率0.1%继续保温 1 小时取样直至合格。反应结束后打开冷却水给物料开始降温，降温至 65-70时备用。产污节点：环合过程中产生的废气 G1-14 主要成分为：HCl、POCl3、磷酸雾、DMF、甲苯，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（9）水解水解/分层分层工序工序在水计量槽中备好的自来水放入水解釜中234、，启动搅拌将环合釜中的一批物料放入水解釜中搅拌 2 小时，关掉搅拌静置分层。产污节点：水解/分层过程中产生的废气 G1-15 主要成分为：HCl、磷酸雾、DMF、甲苯，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司105气经厂区 2#排气筒排放；（10）萃取工序萃取工序静置时间 40 分钟，分出废水层到萃取釜中加甲苯萃取一次，分去废水至废水槽去焚烧炉处理。产污节点：萃取过程中产生的废气 G1-16 主要成分为：HCl、磷酸雾、DMF、甲苯，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级235、活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（11）中和中和/分层分层工序工序合并两次甲苯液加用配好 5%左右的稀碳酸钠水溶液调 PH 值=7-8，搅拌 10 分钟复测合格后停止搅拌静置 40 分钟，分出废水至废水槽去焚烧处理。产污节点：中和/分层过程中产生的废气 G1-17 主要成分为：CO2、DMF、甲苯，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（12）水洗水洗/分层分层工序工序甲苯液分别再加入自来水洗涤两次水后转入脱溶釜中，两次洗涤水合并后套用至水解中。产污节点：水洗/分层过程中产生的废气 G1-18 主要成236、分为：DMF、甲苯，管道收集后经2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（13）脱溶工序脱溶工序转料结束后将脱溶系统的真空度达到-0.092Mpa，脱溶最终温度控制在90，甲苯脱完后稍微开点冷却水降温至 75左右，停真空泵，初品计量后到蒸馏岗位。脱溶脱出的甲苯用泵打入甲苯干燥塔静置后分出水层，再泵打入甲苯沉降周转槽沉降水分合格后供环合反应使用。产污节点：脱溶过程中产生的废气 G1-19 主要成分为：甲苯，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；（14）精馏工序精馏工237、序检查二氯精馏的真空系统开启真空泵，打开前馏份真空阀门，控制真空740 Hg 开启物料阀门，将一批二氯粗品抽入精馏釜中，抽料结束关闭抽料阀门，待真空度稳定在740 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司106Hg 以上开始缓慢升温，顶温在 85以前为前馏份，蒸汽压力控制在 0.10.3MPa，真空度不得低于 740 Hg。当顶温超过 85，打开中馏份槽阀门关掉前馏份槽阀门，开始接受二氯精品。继续保持蒸汽压力 0.10.3Mpa 之间给精馏釜升温，直至气相管中无流量精馏结束，关掉蒸汽和真空阀门，打开放空阀趁热排渣，釜残放入桶中送至指定位置。打开中馏份槽的蒸汽阀门给二氯精品加热，238、待融化后装桶计量取样做含量，即得二氯精品，前馏份槽中的前馏份收集后回用于萃取工序。产污节点：精馏过程中产生的废气 G1-20 主要成分为：甲苯、2-氯-5-氯甲基吡啶、其他，管道收集后经 2#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 2#排气筒排放；3、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节3000t/a 2-氯-5-氯甲基吡啶生产线产污环节一览表见表 3.2-3，工艺流程图见图 3.2-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司107表表 3.2-32-氯氯-5-氯甲基吡啶产污节点一览表氯甲基吡啶产污节点一览表污染工序污染工序废气废气239、废水废水噪噪声声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物设备噪声序号序号污染物污染物裂解 1 工序G1-1环戊二烯、双环戊二烯、苯、甲苯、其他烃类/S1-1环戊二烯、双环戊二烯、苯、甲苯、其他二聚体、碳十以上重组分、其他烃类化合物（含聚合物）加成 1 工序G1-2环戊二烯、丙烯醛、苯、甲苯、其他烃类/脱溶工序G1-3环戊二烯、丙烯醛、双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛、苯、甲苯、其他烃类化合物/加成 2 工序G1-4丙烯腈、叔丁醇、苯、甲苯、其他烃类化合物/中和工序G1-5丙烯腈、甲苯、叔丁醇/蒸发工序G1-6丙烯腈、叔丁醇、苯、其他烃类化合物/G1-7叔丁醇、甲苯、双环2.2.1庚-240、5-烯-2-甲醛/G1-8叔丁醇、甲苯、双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛/精馏工序G1-9丙烯腈、叔丁醇、苯、其他烃类化合物/S1-2苯、丙烯腈、叔丁醇、其他烃类化合物裂解 2 工序G1-10环戊二烯/S1-3环戊二烯、双环戊二烯G1-11环戊二烯、2-亚甲基-4-氰基丁醛/S1-42-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛、双环戊二烯、2-亚甲基-4-氰基丁醛、磷酸钾盐、丙烯腈聚合物、其他加成 1反应杂质氯化工序G1-12氯气、DMF/脱氯工序G1-13氯气、DMF/环合工序G1-14氯化氢、POCl3、磷酸雾、DMF、甲苯/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司108水解/分层工241、序G1-15氯化氢、磷酸雾、DMF、甲苯/萃取工序G1-16氯化氢、磷酸雾、DMF、甲苯W1-12-氯-5-氯甲基吡啶、2-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐、2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛、2-亚甲基-4-氰基丁醛、二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛、四氯代环戊烷、H3PO4、HCl、DMF、甲苯、H2O/中和/分层工序G1-17甲苯、DMF、CO2W1-22-氯-5-氯甲基吡啶、2-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐、2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛、四氯代环戊烷、DMF、甲苯、氯化钠、磷酸氢二钠、H2O/水洗/分层工序G1-18甲苯、DMF/脱溶工序G1-19甲苯/精馏工序G1-20甲苯、2-氯242、-5-氯甲基吡啶、其他/S1-52-氯-5-氯甲基吡啶、2-氯-2氯甲基-4-氰基丁醛、其他xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司109图图 3.2-1 工艺流程及产污节点图工艺流程及产污节点图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1103.2.1.4 物料平衡物料平衡（1）生产量及生产制度）生产量及生产制度2-氯-5 氯-甲基吡啶生产装置，生产工作制度见表 3.2-4。表表 3.2-42-氯氯-5 氯氯-甲基吡啶生产工作制度甲基吡啶生产工作制度序号序号产品名称产品名称设计产能设计产能/吨吨单批次生产单批次生产量量全年生产批次全年生产批次Kg/单批次单批次批243、次批次/年年12-氯-5 氯-甲基吡啶300020001500序号序号生产工序生产工序产污节点产污节点/类型类型/回用回用全年生产全年生产批次批次主要设备主要设备（1）裂解 1 工序G1-116903 台 1000 升裂解釜（2）加成 1 工序G1-28454 台 12500 升配制釜（3）脱溶工序G1-38454 台 6300 升脱溶釜（4）加成 2 工序G1-426554 台 12500 升配制釜（5）中和工序G1-526553 台 10000 升中和釜（6）蒸发工序G1-626554 台 5000 升蒸馏釜（7）G1-72655（8）G1-82655（9）精馏工序G1-9、S1-1332244、5 台 1000 升精馏釜（10）裂解 2 工序G1-10、S1-232117 台 3000 升裂解釜（11）G1-11、S1-33211（12）氯化工序G1-1215006 台 6300 升合成釜（13）脱氯工序G1-1315006 台 6300 升合成釜（14）环合工序G1-1430016 台 6300 升合成釜（15）水解/分层工序G1-1530016 台 10000 升水解釜（16）萃取工序G1-16、W1-130013 台 6300 升萃取釜（17）中和/分层工序G1-17、W1-230013 台 6300 升萃取釜（18）水洗/分层工序G1-1830013 台 6300 升萃取釜（245、19）脱溶工序G1-1930014 台 6300 升脱溶釜（20）精馏工序G1-2015005 台 1000 升精馏釜（2）收率）收率总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率见表 3.2-5。表表 3.2-5分步收率汇总表分步收率汇总表xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司111序号序号分步名称分步名称分步反应率分步反应率(%)阶段总收率阶段总收率(%)备注备注1裂解 1 工序96.4896.48/2加成 1 工序97.5094.07/3脱溶工序99.7893.86/4加成 2 工序98.5092.45/5中和工序100.0092.45/6蒸发工序100.0092.45/7精246、馏工序100.0092.45/8裂解 2 工序98.0090.60/9氯化工序99.5090.15/10脱氯工序100.0090.15/11环合工序98.0088.35/12水解/分层工序85.0075.10/13萃取工序80.0060.08/14中和/分层工序99.4059.72/15水洗/分层工序98.5058.82/16脱溶工序100.0058.82/17精馏工序95.6356.25/（3）物料平衡）物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定；总物料平衡表见表 3.2-6，分布物料平衡表见 3.2-7，物料平衡图见图 3.2-2。xx247、省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司112表表 3.2-62-氯氯-5 氯氯-甲基吡啶总物料平衡表甲基吡啶总物料平衡表单位单位 t/a物料输入物料输入物料输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次T/a物料名称物料名称Kg/批次批次T/a新加：新加：90%双环戊二烯（双环戊二烯（DCPD）1400.002366.00G1-1 放出放出12.7521.55其中：双环戊二烯（90%）1260.002129.40其中：环戊二烯12.3520.87环戊二烯（0.50%）7.0011.83双环戊二烯0.120.20苯（0.02%）0.280.47苯0.010.02甲苯（0.10%）1.4248、02.37甲苯0.010.02其他二聚体（1.50%）21.0035.49其他烃类化合物0.260.44碳十以上重组分（0.50%）7.0011.83G1-2 放出放出4.453.76其他烃类化合物（7.38%）103.32174.61其中：环戊二烯2.442.06新加：丙烯醛新加：丙烯醛1970.001664.65丙烯醛1.971.66新加：甲苯新加：甲苯2250.005973.14苯0.010.01新加：叔丁醇新加：叔丁醇2250.005973.14甲苯0.010.01新加：丙烯腈新加：丙烯腈850.002256.52其他烃类化合物0.020.02新加：催化剂溶液新加：催化剂溶液180.0249、0477.85G1-3 放出放出0.690.58其中：叔丁醇钾18.0047.79其中：环戊二烯0.470.40叔丁醇162.00430.07丙烯醛0.130.11新加：新加：N210.0026.55双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.050.04新加：新加：85%磷酸磷酸16.0042.48苯0.010.01其中：磷酸13.6036.10甲苯0.010.01H2O2.406.37其他烃类化合物0.020.02新加：新加：DMF380.00570.28G1-4 放出放出15.3340.70新加：氯气新加：氯气1265.001898.42其中：丙烯腈1.503.98新加：三氯氧磷新加：三氯氧磷250、680.002040.98叔丁醇2.506.64xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司113新加：甲苯新加：甲苯2500.007503.60苯0.010.03新加：新加：H2O4000.0012005.76甲苯1.313.48新加：甲苯新加：甲苯2000.006002.88其他烃类化合物0.010.03新加：新加：5%碳酸钠溶液碳酸钠溶液800.002401.15N210.0026.55其中：碳酸钠40.00120.06G1-5 放出放出0.481.27H2O760.002281.09其中：丙烯腈0.040.11新加：新加：H2O1000.003001.44甲苯0.050.1251、3新加：新加：H2O1000.003001.44叔丁醇0.391.04G1-6 放出（一级）放出（一级）9.9026.28其中：丙烯腈5.6214.92叔丁醇4.2411.26苯0.010.03其他烃类化合物0.030.08G1-7 放出（二级）放出（二级）10.0026.55其中：叔丁醇9.6325.57甲苯0.310.82双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.060.16G1-8 放出（三级）放出（三级）48.29128.20其中：叔丁醇26.8471.25甲苯21.3156.57双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.140.37G1-9 放出放出0.400.13其中：丙烯腈0.110.0252、4叔丁醇0.080.03苯0.010.00其他烃类化合物0.200.07xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司114G1-10 放出放出12.0738.76其中：环戊二烯12.0738.76G1-11 放出放出9.9331.89其中：环戊二烯0.902.892-亚甲基-4-氰基丁醛9.0329.00G1-12 放出放出10.3115.47其中：Cl210.0015.01DMF0.310.47G1-13 放出放出6.159.23其中：Cl25.458.18DMF0.701.05G1-14 放出放出297.82893.89其中：HCl288.71866.55POCl32.507.253、50磷酸雾0.952.85DMF1.905.70甲苯3.7611.29G1-15 放出放出8.1024.31其中：HCl3.9011.71磷酸雾1.755.25DMF0.942.82甲苯1.514.53G1-16 放出放出3.319.93其中：HCl0.501.50磷酸雾0.702.10DMF0.802.40 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司115甲苯1.313.93G1-17 放出放出19.1357.42其中：甲苯2.517.53CO216.6049.82DMF0.020.06G1-18 放出放出2.527.56其中：甲苯2.517.53DMF0.010.03G1-1254、9 放出放出23.4970.50其中：甲苯23.4970.50G1-20 放出放出11.6817.53其中：甲苯1.301.952-氯-5-氯甲基吡啶10.2515.38其他0.130.20分层水相分层水相 2（W1-1：进焚烧系统）：进焚烧系统）4874.5414630.65其中：2-氯-5-氯甲基吡啶32.3697.132-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐246.40739.552-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛2.537.612-亚甲基-4-氰基丁醛4.6513.96二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.5219.55四氯代环戊烷5.9617.87H3PO4406.041218.70HCl255、179.86539.84DMF158.70476.33甲苯15.0045.02H2O3816.5311455.09xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司116分层水相分层水相 3（W1-2：进焚烧系统）：进焚烧系统）951.982857.31其中：2-氯-5-氯甲基吡啶6.3018.912-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐26.9780.952-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛8.4425.33四氯代环戊烷7.3922.18DMF21.7365.22甲苯22.4567.38氯化钠15.5246.58磷酸氢二钠31.3994.22H2O811.792436.54裂解釜底油品相（裂解釜底油256、品相（S1-1）147.25248.85其中：环戊二烯13.0021.97双环戊二烯8.5014.37苯0.080.14甲苯0.280.47其他二聚体21.0035.49碳十以上重组分7.0011.83其他烃类化合物（含聚合物）97.39164.59冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分(S1-2：危险废物：危险废物)60.0019.91其中：H2O19.206.37苯0.470.16丙烯腈12.414.12叔丁醇8.282.75其他烃类化合物19.646.52冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分 1(S1-3：危险废物：危险废物)170.00545.87其中：环戊二烯151.95487.91xx省化工研究院有257、限责任公司xx省化工研究院有限责任公司117双环戊二烯18.0557.96蒸馏残液（蒸馏残液（S1-4：危险废物）：危险废物）130.00417.43其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛29.6095.05双环戊二烯36.00115.602-亚甲基-4-氰基丁醛22.1471.09磷酸钾盐15.5449.90丙烯腈聚合物23.6575.94其他加成 1 反应杂质3.079.86精馏残液（精馏残液（S1-5：危险废物）：危险废物）65.3398.04其中：2-氯-5-氯甲基吡啶18.5027.762-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛38.8258.26其他8.0112.02产品产品-冷凝回收冷凝回258、收 2-氯氯-5-氯甲基吡啶成品氯甲基吡啶成品2000.003001.44其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1960.002941.41甲苯18.0027.01其他22.0033.02冷凝回收物料（回用于加成冷凝回收物料（回用于加成 1 工序）工序）235.00198.58其中：环戊二烯178.25150.62丙烯醛43.5036.76双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛9.357.90苯0.100.08甲苯0.400.34其他烃类化合物3.402.87冷凝回收中馏分冷凝回收中馏分（二级二级）-回用于加成回用于加成 2 工工序序970.002575.09其中：叔丁醇963.472557.75xx省化工259、研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司118甲苯0.551.46双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛5.9815.88冷凝回收后馏分冷凝回收后馏分（三级三级）-回用于加成回用于加成 2 工工序序3406.739043.94其中：叔丁醇1165.943095.25甲苯2227.045912.19双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛13.7536.50精馏塔底液（回用于加成精馏塔底液（回用于加成 2 工序）工序）3939.601307.32其中：丙烯腈1940.92644.08叔丁醇1998.68663.24冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分 2（回用于加成（回用于加成 1 工序）工序）390.00260、1252.29其中：环戊二烯386.101239.77双环戊二烯3.9012.52分层水相分层水相 4（回用于水解（回用于水解/分层工序）分层工序）2036.216111.56其中：2-氯-5-氯甲基吡啶15.6146.852-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛0.300.90四氯代环戊烷0.260.78DMF5.4016.21甲苯11.5034.52氯化钠1.043.12磷酸氢二钠2.106.30H2O2000.006002.88冷凝回收甲苯馏分冷凝回收甲苯馏分（分层有机相分层有机相）-回用于回用于环合、萃取工序环合、萃取工序4285.4812862.61其中：甲苯4285.4812862.61冷261、凝回收甲苯馏分冷凝回收甲苯馏分（分层水相分层水相）-回用于水回用于水50.49151.54xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司119解解/分层工序分层工序其中：甲苯0.491.47H2O50.00150.07冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分-回用于萃取工序回用于萃取工序305.39458.30其中：甲苯240.70361.222-氯-5-氯甲基吡啶60.8991.38其他3.805.70合计合计22551.0050774.80合计合计24524.8057206.27xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司120表表 3.2-72-氯氯-5 氯氯-甲基吡啶分步物料262、平衡表甲基吡啶分步物料平衡表单位：单位：Kg/批次批次裂解裂解 1 工序工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg新加：新加：90%双环戊二烯（双环戊二烯（DCPD）1400.00G1-1 放出放出12.75其中：双环戊二烯（90%）1260.00其中：环戊二烯12.35环戊二烯（0.50%）7.00双环戊二烯0.12苯（0.02%）0.28苯0.01甲苯（0.10%）1.40甲苯0.01其他二聚体（1.50%）21.00其他烃类化合物0.26碳十以上重组分（0.50%）7.00冷凝收集环戊二烯馏分冷凝收集环戊二烯馏分1240.00其他烃类263、化合物（7.38%）103.32其中：环戊二烯（CPD）1222.45双环戊二烯10.58苯0.19甲苯1.11其他烃类化合物5.67裂解釜底油品相（裂解釜底油品相（S1-1）147.25其中：环戊二烯13.00双环戊二烯8.50苯0.08甲苯0.28其他二聚体21.00碳十以上重组分7.00其他烃类化合物（含聚合物）97.39合计合计1400.00合计合计1400.00加成加成 1 工序工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg冷凝收集环戊二烯馏分冷凝收集环戊二烯馏分2480.00G1-2 放出放出4.45其中：环戊二烯（CPD）2444264、.90其中：环戊二烯2.44双环戊二烯21.16丙烯醛1.97苯0.38苯0.01甲苯2.22甲苯0.01其他烃类化合物11.34其他烃类化合物0.02新加：丙烯醛新加：丙烯醛1970.00加成加成 1 反应液反应液4445.55其中：双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛4184.49环戊二烯（CPD）178.72双环戊二烯（DCPD）12.56丙烯醛43.63苯0.37xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司121甲苯2.21其他加成 1 反应杂质12.25其他烃类化合物11.32合计合计4450.00合计合计4450.00脱溶工序脱溶工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名265、称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg加成加成 1 反应液反应液4445.55G1-3 放出放出0.69其中：双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛4184.49其中：环戊二烯0.47环戊二烯（CPD）178.72丙烯醛0.13双环戊二烯（DCPD）12.56双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.05丙烯醛43.63苯0.01苯0.37甲苯0.01甲苯2.21其他烃类化合物0.02其他加成 1 反应杂质12.25冷凝回收物料（回用于加成冷凝回收物料（回用于加成 1 工序）工序）235.00其他烃类化合物11.32其中：环戊二烯178.25丙烯醛43.50双环2.2.1庚-5-烯-2266、-甲醛9.35苯0.10甲苯0.40其他烃类化合物3.40双环双环2.2.1庚庚-5-烯烯-2-甲醛液相甲醛液相4209.86其中：双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛4175.09双环戊二烯（DCPD）12.56苯0.26甲苯1.80其他加成 1 反应杂质12.25其他烃类化合物7.90合计合计4445.55合计合计4445.55加成加成 2 工序工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg双环双环2.2.1庚庚-5-烯烯-2-甲醛液相甲醛液相1340.00G1-4 放出放出15.33其中：双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛1328.93其中267、：丙烯腈1.50双环戊二烯（DCPD）4.00叔丁醇2.50苯0.08苯0.01甲苯0.57甲苯1.31其他加成 1 反应杂质3.90其他烃类化合物0.01其他烃类化合物2.52N210.00新加：甲苯新加：甲苯2250.00加成加成 2 合成液合成液6864.67xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司122新加：叔丁醇新加：叔丁醇2250.00其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1877.66新加：丙烯腈新加：丙烯腈850.00丙烯腈249.84新加：催化剂溶液新加：催化剂溶液180.00双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛19.93其中：叔丁醇钾18.00双环戊二烯4.0268、0叔丁醇162.00苯0.07新加：新加：N210.00甲苯2249.26叔丁醇2409.50叔丁醇钾18.00丙烯腈聚合物30.00其他加成 1 反应杂质3.90其他烃类化合物2.51合计合计6880.00合计合计6880.00中和工序中和工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg加成加成 2 合成液合成液6864.67G1-5 放出放出0.48其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1877.66其中：丙烯腈0.04丙烯腈249.84甲苯0.05双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛19.93叔丁醇0.39双环戊二烯4.00中和反应液中和反应269、液6880.19苯0.07其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1877.66甲苯2249.26丙烯腈249.80叔丁醇2409.50双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛19.93叔丁醇钾18.00双环戊二烯4.00丙烯腈聚合物30.00苯0.07其他加成 1 反应杂质3.90甲苯2249.21其他烃类化合物2.51叔丁醇2421.00新加：新加：85%磷酸磷酸16.00磷酸钾盐19.71其中：磷酸13.60丙烯腈聚合物30.00H2O2.40其他加成 1 反应杂质3.90其他烃类化合物2.51H2O2.40合计合计6880.67合计合计6880.67蒸发工序蒸发工序输入输入输出输出输入物料名称270、输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg中和反应液中和反应液6880.19G1-6 放出（一级）放出（一级）9.90其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1877.66其中：丙烯腈5.62丙烯腈249.80叔丁醇4.24双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛19.93苯0.01xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司123双环戊二烯4.00其他烃类化合物0.03苯0.07G1-7 放出（二级）放出（二级）10.00甲苯2249.21其中：叔丁醇9.63叔丁醇2421.00甲苯0.31磷酸钾盐19.71双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.06丙烯腈聚合物30271、.00G1-8 放出（三级）放出（三级）48.29其他加成 1 反应杂质3.90其中：叔丁醇26.84其他烃类化合物2.51甲苯21.31H2O2.40双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛0.14冷凝回收前馏分（一级）冷凝回收前馏分（一级）-进精馏工序进精馏工序500.00其中：丙烯腈244.18叔丁醇250.88苯0.06其他烃类化合物2.48H2O2.40冷凝回收中馏分（二级）冷凝回收中馏分（二级）-回用于加回用于加成成2 工序工序970.00其中：叔丁醇963.47甲苯0.55双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛5.98冷凝回收后馏分（三级）冷凝回收后馏分（三级）-回用于加回用于加成成2 工272、序工序3406.73其中：叔丁醇1165.94甲苯2227.04双环2.2.1庚-5-烯-2-甲醛13.75蒸馏底液蒸馏底液精品精品 CCN1935.27其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1877.66双环戊二烯4.00磷酸钾盐19.71丙烯腈聚合物30.00其他加成 1 反应杂质3.90合计合计6880.19合计合计6880.19精馏工序精馏工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg冷凝回收前馏分（一级）冷凝回收前馏分（一级）-精馏工序精馏工序4000.00G1-9 放出放出0.40其中：丙烯腈1953.44其中：丙烯腈0.11叔丁醇273、2007.04叔丁醇0.08苯0.48苯0.01其他烃类化合物19.84其他烃类化合物0.20 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司124H2O19.20冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分(S1-2：危险废物：危险废物)60.00其中：H2O19.20苯0.47丙烯腈12.41叔丁醇8.28其他烃类化合物19.64精馏塔底液（回用于加成精馏塔底液（回用于加成 2 工序）工序）3939.60其中：丙烯腈1940.92叔丁醇1998.68合计合计4000.00合计合计4000.00裂解二工序裂解二工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数274、量/kg蒸馏底液蒸馏底液精品精品 CCN1600.00G1-10 放出放出12.07其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛1552.37其中：环戊二烯12.07双环戊二烯3.31G1-11 放出放出9.93磷酸钾盐16.30其中：环戊二烯0.90丙烯腈聚合物24.802-亚甲基-4-氰基丁醛9.03其他加成 1 反应杂质3.22冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分 1(S1-3：危险废物：危险废物)170.00其中：环戊二烯151.95双环戊二烯18.05冷凝回收前馏冷凝回收前馏分分2（回用于加回用于加成成1工序工序）390.00其中：环戊二烯386.10双环戊二烯3.90冷凝回收中馏分冷凝回收中馏分275、888.00其中：2-亚甲基-4-氰基丁醛875.80环戊二烯8.702-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛3.50蒸馏残液（蒸馏残液（S1-4：危险废物）：危险废物）130.00其中：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛29.60双环戊二烯36.002-亚甲基-4-氰基丁醛22.14磷酸钾盐15.54丙烯腈聚合物23.65其他加成 1 反应杂质3.07合计合计1600.00合计合计1600.00氯化工序氯化工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg冷凝回收中馏分冷凝回收中馏分1900.00G1-12 放出放出10.31xx省化工研究院有限责任公司x276、x省化工研究院有限责任公司125其中：2-亚甲基-4-氰基丁醛1873.90其中：Cl210.00环戊二烯18.61DMF0.312-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛7.49氯化反应液氯化反应液3534.69新加：新加：DMF380.00其中：2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛3060.65新加：氯气新加：氯气1265.002-亚甲基-4-氰基丁醛14.71四氯代环戊烷61.15DMF379.70二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛13.03氯气5.45合计合计3545.00合计合计3545.00脱氯工序脱氯工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数277、量/kg氯化反应液氯化反应液3534.69G1-13 放出放出6.15其中：2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛3060.65其中：Cl25.452-亚甲基-4-氰基丁醛14.71DMF0.70四氯代环戊烷61.15脱氯反应液脱氯反应液3528.54DMF379.70其中：2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛3060.65二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛13.032-亚甲基-4-氰基丁醛14.71氯气5.45四氯代环戊烷61.15DMF379.00二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛13.03合计合计3534.69合计合计3534.69环合工序环合工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名278、称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg脱氯反应液脱氯反应液1764.27G1-14 放出放出297.82其中：2-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛1530.33其中：HCl288.712-亚甲基-4-氰基丁醛7.36POCl32.50四氯代环戊烷30.58磷酸雾0.95DMF189.50DMF1.90二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.52甲苯3.76新加：三氯氧磷新加：三氯氧磷680.00环合反应液环合反应液4646.45新加：甲苯新加：甲苯2500.00其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1079.092-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐273.372-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛3279、0.68xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1262-亚甲基-4-氰基丁醛4.65四氯代环戊烷30.58DMF187.60二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.52三氯氧磷251.47H3PO4271.05HCl15.20甲苯2496.25合计合计4944.27合计合计4944.27水解水解/分层工序分层工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg环合反应液环合反应液4646.45G1-15 放出放出8.10其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1079.09其中：HCl3.902-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐273.37磷酸雾280、1.752-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛30.68DMF0.942-亚甲基-4-氰基丁醛4.65甲苯1.51四氯代环戊烷30.58分层有机相分层有机相 13553.94DMF187.60其中：2-氯-5-氯甲基吡啶917.23二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.522-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐26.97三氯氧磷251.472-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛18.35H3PO4271.05四氯代环戊烷17.60HCl15.20H3PO417.26甲苯2496.25HCl7.78新加：新加：H2O4000.00DMF18.76甲苯2479.99H2O50.00分层水相分层水相 15084.281、41其中：2-氯-5-氯甲基吡啶161.862-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐246.402-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛12.332-亚甲基-4-氰基丁醛4.65二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.52四氯代环戊烷12.98H3PO4412.59HCl182.91DMF167.90 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司127甲苯14.75H2O3861.53其中：反应消耗其中：反应消耗 H2O88.47合计合计8646.45合计合计8646.45萃取工序萃取工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg分层水相分层水相282、 15084.41G1-16 放出放出3.31其中：2-氯-5-氯甲基吡啶161.86其中：HCl0.502-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐246.40磷酸雾0.702-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛12.33DMF0.802-亚甲基-4-氰基丁醛4.65甲苯1.31二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.52分层有机相分层有机相 22206.56四氯代环戊烷12.98其中：2-氯-5-氯甲基吡啶129.50H3PO4412.592-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛9.80HCl182.91四氯代环戊烷7.02DMF167.90H3PO45.85甲苯14.75HCl2.55H2O3861.53DMF283、8.40新加：甲苯新加：甲苯2000.00甲苯1998.44H2O45.00分层水相分层水相 2（W1-1：进焚烧系统）：进焚烧系统）4874.54其中：2-氯-5-氯甲基吡啶32.362-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐246.402-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛2.532-亚甲基-4-氰基丁醛4.65二氯代 2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛6.52四氯代环戊烷5.96H3PO4406.04HCl179.86DMF158.70甲苯15.00H2O3816.53合计合计7084.41合计合计7084.41中和中和/分层工序分层工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出284、物料名称数量数量/kg分层有机相分层有机相 13553.94G1-17 放出放出19.13xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司128其中：2-氯-5-氯甲基吡啶917.23其中：甲苯2.512-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐26.97CO216.602-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛18.35DMF0.02四氯代环戊烷17.60分层有机相分层有机相 35589.39H3PO417.26其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1040.43HCl7.782-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛19.71DMF18.76四氯代环戊烷17.23甲苯2479.99DMF5.41H2O50.00甲苯4453.285、47分层有机相分层有机相 22206.56氯化钠1.04其中：2-氯-5-氯甲基吡啶129.50磷酸氢二钠2.102-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛9.80H2O50.00四氯代环戊烷7.02分层水相分层水相 3（W1-2：进焚烧系统）：进焚烧系统）951.98H3PO45.85其中：2-氯-5-氯甲基吡啶6.30HCl2.552-氯-5-氯甲基吡啶二聚体盐26.97DMF8.402-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛8.44甲苯1998.44四氯代环戊烷7.39H2O45.00DMF21.73新加：新加：5%碳酸钠溶液碳酸钠溶液800.00甲苯22.45其中：碳酸钠40.00氯化钠15.52H2O7286、60.00磷酸氢二钠31.39H2O811.79其中：反应生成其中：反应生成 H2O6.79合计合计6560.50合计合计6560.50水洗水洗/分层工序分层工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg分层有机相分层有机相 35589.39G1-18 放出放出2.52其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1040.43其中：甲苯2.512-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛19.71DMF0.01四氯代环戊烷17.23分层有机相分层有机相 45550.66DMF5.41其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1024.82甲苯4453.472-氯-2 氯甲基-4-氰基丁287、醛19.41氯化钠1.04四氯代环戊烷16.97磷酸氢二钠2.10甲苯4439.46H2O50.00H2O50.00新加：新加：H2O1000.00分层水相分层水相 4（回用于水解（回用于水解/分层工序）分层工序）2036.21新加：新加：H2O1000.00其中：2-氯-5-氯甲基吡啶15.612-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛0.30四氯代环戊烷0.26xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司129DMF5.40甲苯11.50氯化钠1.04磷酸氢二钠2.10H2O2000.00合计合计7589.39合计合计7589.39脱溶工序脱溶工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称288、数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg分层有机相分层有机相 45550.66G1-19 放出放出23.49其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1024.82其中：甲苯23.492-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛19.41冷凝回收甲苯馏分（分层有机相）冷凝回收甲苯馏分（分层有机相）-回回用于环合、萃取工序用于环合、萃取工序4285.48四氯代环戊烷16.97其中：甲苯4285.48甲苯4439.46冷凝回收甲苯馏分（分层水相）冷凝回收甲苯馏分（分层水相）-回用回用于水解于水解/分层工序分层工序50.49H2O50.00其中：甲苯0.49H2O50.002-氯氯-5-氯甲基吡啶粗品氯甲基吡啶粗289、品1191.20其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1024.822-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛19.41四氯代环戊烷16.97甲苯130.00合计合计5550.66合计合计5550.66精馏工序精馏工序输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/kg输出物料名称输出物料名称数量数量/kg2-氯氯-5-氯甲基吡啶粗品氯甲基吡啶粗品2382.40G1-20 放出放出11.68其中：2-氯-5-氯甲基吡啶2049.64其中：甲苯1.302-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛38.822-氯-5-氯甲基吡啶10.25四氯代环戊烷33.94其他0.13甲苯260.00冷凝回收前馏分冷凝回收前馏分-回用于萃取290、工序回用于萃取工序305.39其中：甲苯240.702-氯-5-氯甲基吡啶60.89其他3.80产品产品-冷凝回收冷凝回收 2-氯氯-5-氯甲基吡啶成氯甲基吡啶成品品2000.00其中：2-氯-5-氯甲基吡啶1960.00甲苯18.00其他22.00 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司130精馏残液（精馏残液（S1-5：危险废物）：危险废物）65.33其中：2-氯-5-氯甲基吡啶18.502-氯-2 氯甲基-4-氰基丁醛38.82其他8.01合计合计2382.40合计合计2382.40 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司131xx省化工研究院有限责任291、公司xx省化工研究院有限责任公司1323.2.1.5 水平衡水平衡2-氯-5-氯甲基吡啶生产线年水平衡见表 3.2-8。表表3.2-8年水平衡表年水平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/t输出物料名称输出物料名称数量数量/t磷酸含水6.37冷凝回收前馏分(S1-2：危险废物)含水6.37碳酸钠含水2281.09反应消耗水265.54新加：水18008.64分层水相 2（W1-1：进焚烧系统）含水11455.09反应生成水20.38分层水相 3（W1-2：进焚烧系统）含水2436.54分层水相 4（回用于水解工序）含水6000冷凝回收甲苯馏分（分层水相）-回水292、解工序含水150.07合计合计20316.4920316.493.2.1.6 溶剂溶剂平衡平衡2-氯-5-氯甲基吡啶生产线甲苯平衡见表 3.2-8。表表3.2-8甲苯甲苯平衡表平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/t输出物料名称输出物料名称数量数量/t新加：甲苯19479.62废气废气/废水废水/废渣含甲苯废渣含甲苯281.19新加：90%双环戊二烯（DCPD）含甲苯2.37其中：废气含甲苯168.31废水含甲苯112.40废渣含甲苯0.47产品含甲苯产品含甲苯27.01冷凝回收甲苯冷凝回收甲苯19173.81合计合计19481.99合计合计19481.99293、备注：甲苯全年使用量备注：甲苯全年使用量 19481.99t/a，新加甲苯，新加甲苯 308.18t/a，全年回收甲苯累计，全年回收甲苯累计 19173.81t/a。2-氯-5-氯甲基吡啶生产线 DMF 平衡见表 3.2-8。表表3.2-8DMF平衡表平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/t输出物料名称输出物料名称数量数量/t新加：新加：DMF570.28废气废气/废水废水/废渣含废渣含 DMF554.08其中：废气含 DMF12.53废水含 DMF541.55废渣含 DMF0.00产品含产品含 DMF0.00冷凝回收冷凝回收 DMF16.21合计合计570294、.28合计合计570.28备注：备注：DMF 全年使用量全年使用量 570.28t/a，新加，新加 DMF554.07t/a，全年回收，全年回收 DMF 累计累计 16.21t/a。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1332-氯-5-氯甲基吡啶生产线叔丁醇平衡见表 3.2-8。表表3.2-8叔丁醇叔丁醇平衡表平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称数量数量/t输出物料名称输出物料名称数量数量/t新加：叔丁醇新加：叔丁醇5973.14废气废气/废水废水/废渣含叔丁醇废渣含叔丁醇118.52新加：催化剂溶液含叔丁醇新加：催化剂溶液含叔丁醇430.07其295、中：废气含叔丁醇115.77中和工序反应生成叔丁醇中和工序反应生成叔丁醇31.56废水含叔丁醇0.00废渣含叔丁醇2.75产品含叔丁醇产品含叔丁醇0.00冷凝回收叔丁醇冷凝回收叔丁醇6316.25合计合计6434.77合计合计6434.77备注：叔丁醇全年使用量备注：叔丁醇全年使用量 6434.77t/a，新加叔丁醇，新加叔丁醇 118.52t/a，全年回收叔丁醇累计，全年回收叔丁醇累计 6316.25t/a。3.2.21000t/a 啶虫脒生产线啶虫脒生产线3.2.1.1 原辅材料消耗原辅材料消耗年产 1000t/a 啶虫脒生产线，主要原辅材料消耗情况见表 3.2-1。表表 3.2-1100296、0t/a 啶虫脒生产线主要原辅材料消耗一览表啶虫脒生产线主要原辅材料消耗一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态年消耗（年消耗（t）1甲苯99%液体1817.862片碱99%固体848.333CCMP95%液体908.934甲醇99%液体2181.43530%盐酸30%液体145.436N-氰基乙亚氨酸乙酯99%液体605.957含氨甲苯(20%）20%液体1817.868软化水/液体1983.899一甲胺99%液体1575.473.2.2.2 生产设备生产设备啶虫脒生产线设备方案见表 3.2-2。表表 3.2-2啶虫脒生产线主要设备一览表啶虫脒生产线主要设备一览表序号序号设备名称设备名297、称规格型号规格型号材质材质数量数量1配碱釜R=3000L搪瓷12二氯洗涤釜R=5000L搪瓷43一级降膜吸收器F=30m2石墨44二级降膜吸收器F=25m2石墨45不锈钢磁力泵65-503044xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1346吸收塔，DN10005200PP37一级冷凝器F=40m2石墨38二级冷凝器F=20m2石墨39中 1 反应釜R=5000L搪瓷410脱溶釜R=5000L搪瓷411合成釜R=5000L搪瓷412液碱计量罐V=2m3Q235A113盐酸接收罐V=30m3玻璃钢414真空泵WLW100Q235A63.2.2.3 工艺流程工艺流程1、工艺原理工艺298、原理（1）中间体中间体 1 合成工序合成工序主反应：主反应：NClCH2ClCH3NH2NClH2CNHCH3HCl（2）啶虫脒的合成工序啶虫脒的合成工序主反应：主反应：NClH2CNHCH3ONCNNClH2CNNCNC2H5OH2、工艺流程描述、工艺流程描述（1）配碱工序配碱工序检查水、电、汽、冷是否处于备用状态，检查釜内是否干净、无杂物，各阀门是否处于正常状态，釜底阀门处于关闭状态。检查中间体、原料是否合格。检查配碱釜釜内情况，通过水表计量，将 1400kg 软化水放入釜内，开启搅拌。在搅拌条件下，将 700kg固体片碱投入釜内（浓度 33%，投料时穿戴劳动防护用品，注意碱气伤人）。升温299、至物料全溶待用。产污节点：配碱过程中产生的废气 G2-1 主要成分为颗粒物，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（2）CCMP 碱洗工序碱洗工序xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司135检查二氯洗涤釜釜内情况，确保釜内干净、无杂物，阀门处干正常状态，釜底阀门处于关闭状态。将桶装 750kgCCMP 折百，甲苯 1000kg 通过真空抽入釜内。通过水表将237kg 软水放入釜内。打开反应釜夹套热水进回阀门，升温至 305C，搅拌 10 分钟，静止 30 分钟，分水。（釜温高于 10升温省掉）打开搅拌将300、 130kg、33%的液碱放入釜内，（釜温控制在 35左右）搅拌 30 分钟，静止 30 分钟，将下层碱相分至废水槽，如有乳化层，分装桶套用到下批。将碱洗釜内 CCMP 甲苯溶液用合金磁力泵泵入 CCMP滴加槽，打开热水进回阀门，保证甲苯溶液的温度在 35左右。产污节点：碱洗过程中产生的废气 G2-2 主要成分为甲苯，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（3）中间体中间体 1 合成工序合成工序检查反应釜内情况，确保釜内干净、无杂物，阀门处于正常状态，釜底阀门处于关闭状态。开启搅拌，将脱溶或回收的含胺甲苯 1500kg，301、通过合金磁力泵泵入合成釜中。再将高位槽 CCMP 甲苯溶液滴加反应釜中，时间 1 小时。开冷冻冷却至 0至-5左右，再通知控制室人员打开反应釜通氨系统，打开尾气吸收系统，打开通胺釜放空阀门，打开一甲胺钢瓶阀门，（胺钢瓶接下口阀门），向通胺釜中通入一通甲胺气体，通胺温度要求在0，通胺速度要求在 80-100 公斤每小时。1011 小时。关闭钢瓶阀门，打开预热器上的氮气阀门，控制预热器的氮气压力 0.05-0.1Mpa,通氮气 1-2 分钟。产污节点：合成过程中产生的废气 G2-3 主要成分为 HCl、甲苯、一甲胺，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后302、的废气经厂区 3#排气筒排放；（4）脱溶工序脱溶工序 1通知控制室人员打开脱溶釜进料阀门开始转料，脱胺接收槽打开吸胺系统，开循环合金磁力泵。控制室人员打开脱溶釜蒸汽阀门，脱溶釜开始缓慢升温，注意冷冻调节，当温度升到20-30时开始有流量，40以前必须缓慢升温，釜内压力不能超过0.04Mpa，脱溶过程中要注意通胺釜的吸收温度，防止倒吸，（如出现，应及时关闭脱胺釜的蒸汽和吸胺管路阀门），升温至 5055。吸胺结束，关闭接收槽吸胺系统。产污节点：脱溶过程中产生的废气 G2-4 主要成分为 HCl、甲苯、一甲胺，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气x303、x省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司136经厂区 3#排气筒排放；（5）脱溶工序脱溶工序 2脱胺釜继续升温，脱溶温度至 85左右，通知控制室人员关闭脱溶釜蒸汽阀门。流量较小时脱溶结束。产污节点：脱溶过程中产生的废气 G2-5 主要成分为 HCl、甲苯、一甲胺，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（6）分层水洗工序分层水洗工序冷却至 60加水 500Kg 搅拌 20 分钟，静止 40 分钟。分去下层废水到甲苯液槽再转脱溶釜，加 500kg 甲苯搅拌 20 分钟，静止 40 分钟。分去下层废水到废水槽集中304、送三废处理。产污节点：脱溶过程中产生的废气 G2-6 主要成分为 HCl、甲苯、一甲胺，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（7）脱溶工序脱溶工序 3打开前馏接收槽进料阀门，继续升温脱溶（有流量要缓慢升温）。半小时后，打开中馏接收槽进料阀门，继续脱溶一小时脱溶，脱溶结束。产污节点：脱溶过程中产生的废气 G2-7 主要成分为甲苯、一甲胺，管道收集后经3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区3#排气筒排放；（8）萃取脱溶工序萃取脱溶工序将脱溶釜中甲苯液合并到萃取釜中，开搅拌，通知控制305、室人员打开蒸汽阀门。开始萃取脱溶，当温度达 7679，反抽半小时，（釜底须放空）。取样合格得中间体 I，含量达 93%以上，重量 760 kg 以上，水份 1.0%左右，溶剂峰 2.0%以上。产污节点：萃取脱溶过程中产生的废气 G2-8 主要成分为甲苯、一甲胺，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（9）啶虫脒的合成工序啶虫脒的合成工序放中间体I进配制釜，釜中先投入甲醇1800kg左右，（或按中间体I重量：甲醇=1:1.5，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司137水分控制在 5.0%以内），或母液一306、批，升温至 50C，放料结束，用合金磁力泵打料入合成釜。开启真空泵投入桶装 N-氰基乙亚氨酸乙酯，到 N-氰基乙亚氨酸乙酯高位槽中，（重量按中间体 I 的重量含量0.715）滴加温度控制在，时间 11.5 小时结束，保温 34 小时，温度控制在 28。取样测中间体 I，中间体 I：N-氰基乙亚氨酸乙酯峰=6：10合格，转料至结晶釜。冷却至 0C2C 放料。产污节点：合成过程中产生的废气 G2-9 主要成分为甲苯、甲醇，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（10）结晶离心工序结晶离心工序取样测中间体 I，中间体 I：N-307、氰基乙亚氨酸乙酯峰=6：10 合格，转料至结晶釜。冷却至 0C2C 放料。正常一批物料生产啶虫脒原药 820 左右。母液套用 900Kg左右。（11）干燥工序干燥工序将啶虫脒原药湿品先投入干燥设备中进行干燥，得到产品啶虫脒原药。产污节点：干燥过程中产生的废气 G2-10 主要成分为甲苯、甲醇、乙醇、颗粒物，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（12）母液脱溶工序母液脱溶工序打开母液脱溶冷凝器冷冻盐水进、回管阀门，开启打料泵将母液接收槽内的母液打入相应脱溶釜，（一般 3 批左右）关闭母液 脱溶釜母液进料阀门，开启搅拌，开308、启真空泵。开泵时现场操作人员检查真空泵循环液是否正常，泵轴用手是否转动，开泵检查机封是否漏液，是否有异常声音。待真空度-0.09MPa 以上，打开母液脱溶釜夹套蒸汽阀门缓慢升温，升温脱溶，温度控制在 8995（严格控制后期温度，不得超过 95，防止中间体 1 高温分解）。流量较小时冷却至 60。开启母液结晶釜搅拌。产污节点：合成过程中产生的废气 G2-11 主要成分为甲苯、甲醇、乙醇，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（13）母粉结晶水洗工序母粉结晶水洗工序xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司13309、8将母液脱溶釜内物料放至母粉结晶釜中加水 300kg，待两批集齐后，加盐酸调 PH=3，升温 60C，保温 1 小时。产污节点：合成过程中产生的废气 G2-12 主要成分为甲苯、甲醇、乙醇、氯化氢，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；（14）冷却离心工序冷却离心工序保温结束后，冷却至-2C 左右，离心得啶母粉。用编织袋包装好待处理。离心废水输送至治污分厂处理。母液处理过程产生的不凝气主要为甲醇和母粉尾气，甲醇进分厂尾气回收装置处理后进分厂尾气总管输送至治污焚烧；母粉尾气直接进尾气总管输送至治污焚烧。产污节点：合成过程中310、产生的废气 G2-13 主要成分为甲苯、甲醇、乙醇、氯化氢，管道收集后经 3#车间二级水膜+三级碱液喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经厂区 3#排气筒排放；3、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节啶虫脒生产线产污环节一览表见表 3.2-3，工艺流程图见图 3.2-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司139表表 3.2-3啶虫脒产污节点一览表啶虫脒产污节点一览表污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物配碱工序G2-1颗粒物W2-1氢氧化钠、水设备噪声/CCMP 碱洗工序G2-2甲苯/311、中间体 1 合成工序G2-3HCl、甲苯、一甲胺/脱溶工序 1G2-4HCl、甲苯、一甲胺/脱溶工序 2G2-5HCl、甲苯、一甲胺/分层水洗工序G2-6HCl、甲苯、一甲胺W2-2水、HCl、一甲胺/脱溶工序 3G2-7甲苯、一甲胺/萃取脱溶工序G2-8甲苯/啶虫脒的合成工序G2-9甲苯、甲醇/结晶离心工序/干燥工序G2-10甲苯、甲醇、乙醇、颗粒物/母液脱溶工序G2-11甲苯、甲醇、乙醇/母粉结晶水洗工序G2-12甲苯、甲醇、乙醇、氯化氢/冷却离心工序G2-13甲苯、甲醇、乙醇、氯化氢W2-3中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）、副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（312、6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）、甲醇、CCMP、啶虫脒、乙醇、N-氰基乙亚氨酸乙酯、水、氯化氢/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司140图图3.2-1 工艺流程及产污节点图工艺流程及产污节点图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1413.2.2.4 物料平衡物料平衡（1）生产量及生产制度）生产量及生产制度啶虫脒生产装置，生产工作制度见表 3.2-4。表表 3.2-4啶虫脒生产工作制度啶虫脒生产工作制度序号序号产品名称产品名称设设计计产产能能/吨吨单批次生产单批次生产量量全年生产批次全年生产批次Kg/单批次单批次批次批次/年年1啶虫脒1000313、825.151212序号序号生产工序生产工序产污节点产污节点/类型类型/回回用用全年生产批全年生产批次次主要设备主要设备（1）配碱工序G2-1、W2-112121 台 3000 升配碱釜（2）CCMP 碱洗工序G2-212124 台 5000 升洗涤釜（3）中间体 1 合成工序G2-312124 台 5000 升中 1 反应釜（4）脱溶工序 1G2-412124 台 5000 升脱溶釜（5）脱溶工序 2G2-512124 台 5000 升脱溶釜（共用）（6）分层水洗工序G2-6、W2-212124 台 5000 升脱溶釜（共用）（7）脱溶工序 3G2-712124 台 5000 升脱溶釜（共用314、）（8）萃取脱溶工序G2-812124 台 5000 升脱溶釜（共用）（9）啶虫脒的合成工序G2-912124 台 5000 升合成釜（10）结晶离心工序/1212（11）干燥工序G2-101212（12）母液脱溶工序G2-1112124 台 5000 升脱溶釜（共用）（13）母粉结晶水洗工序G2-1212124 台 5000 升洗涤釜（14）冷却离心工序G2-13、W2-31212（2）收率）收率总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率见表 3.2-5。表表 3.2-5分步收率汇总表分步收率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应率分步反应率(%)阶段总收率阶段总收率(%)备注备注1配碱工序9315、898/2CCMP 碱洗工序9999/3中间体 1 合成工序93.593.5/4脱溶工序 199.999.9/xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1425脱溶工序 299.999.9/6分层水洗工序9595/7脱溶工序 399.999.9/8萃取脱溶工序99.999.9/9啶虫脒的合成工序93.593.5/10结晶离心工序9090/11干燥工序99.999.9/12母液脱溶工序99.999.9/13母粉结晶水洗工序9595/14冷却离心工序9595/（3）物料平衡）物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定；总物料平衡表316、见表 3.2-6，分布物料平衡表见 3.2-7，物料平衡图见图 3.2-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司143表表 3.2-6啶虫脒总物料平衡表啶虫脒总物料平衡表单位单位 t/a物料输入物料输入物料输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次T/a物料名称物料名称Kg/批次批次T/a新加：软化水新加：软化水1400.001696.66G2-10.010.01新加：片碱新加：片碱700.00848.33其中：颗粒物（氢氧化钠）0.010.01新加：新加：CCMP750.00908.93G2-20.100.12新加：甲苯新加：甲苯1000.001211.90其中：甲苯0.317、100.12新加：软化水新加：软化水237.00287.22G2-313.1115.89新加：含氨甲苯新加：含氨甲苯(20%）1500.001817.86其中：甲苯0.100.12其中：一甲胺300.00363.57一甲胺13.0015.75甲苯1200.001454.28HCl0.010.01新加：一甲胺新加：一甲胺1300.001575.47G2-481.6398.92新加：水新加：水500.00605.95其中：甲苯22.0026.66新加：甲苯新加：甲苯500.00605.95一甲胺57.9670.24新加：甲醇新加：甲醇1800.002181.43HCl1.672.02新加：新加：N318、-氰基乙亚氨酸乙酯氰基乙亚氨酸乙酯500.00605.95G2-5106.31128.84新加：水新加：水300.00363.57其中：甲苯65.3379.18新加：新加：30%盐酸盐酸120.00145.43一甲胺37.6745.66其中：氯化氢36.0043.63HCl3.314.01水84.00101.80G2-643.5852.82其中：甲苯8.069.77HCl1.621.96一甲胺33.9141.09G2-772.8488.27其中：甲苯38.9347.18xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司144一甲胺33.9141.09G2-875.5391.53其中：甲苯319、75.5391.53G2-92.432.94其中：甲苯0.630.76甲醇1.802.18G2-1053.6364.99其中：甲苯0.570.69甲醇35.9643.58乙醇8.7610.62颗粒物8.3310.10G2-115.636.82其中：甲苯0.010.01甲醇5.296.41乙醇0.330.40G2-121.601.94其中：甲苯0.010.01甲醇1.041.26乙醇0.100.12H2O0.300.36氯化氢0.150.18G2-13153.66186.22其中：甲苯1.001.21甲醇69.2283.89乙醇6.577.96水76.7493.00 xx省化工研究院有限责任公司320、xx省化工研究院有限责任公司145氯化氢0.120.15W2-1 下层碱相至废水槽下层碱相至废水槽2336.992832.21其中：氢氧化钠699.99848.32水1637.001983.89W2-2 下层水相进入废水槽下层水相进入废水槽931.601129.01其中：HCl160.35194.33水500.00605.95一甲胺271.25328.73W2-3 离心废水离心废水642.49778.64其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）1.461.77副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）0.620.75甲醇273.43321、331.38CCMP0.160.20啶虫脒0.680.82乙醇25.9631.46N-氰基乙亚氨酸乙酯1.321.60水303.12367.36氯化氢35.7343.30啶母粉啶母粉215.71261.42其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）71.7086.89副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）30.5136.98甲醇3.464.19CCMP7.949.62啶虫脒33.2240.26xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司146乙醇0.330.40N-氰基乙亚氨酸乙酯64.7178.42水3.844.65322、啶虫脒原药啶虫脒原药825.151000.00其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）8.059.75副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）3.434.15CCMP0.891.08啶虫脒805.52976.21N-氰基乙亚氨酸乙酯7.268.80回收一甲胺回收一甲胺1014.301229.24其中：一甲胺1014.301229.24回收甲苯回收甲苯1306.681583.57其中：甲苯1306.681583.57回收甲苯回收甲苯1176.981426.38其中：甲苯1176.981426.38回收溶剂回收溶剂1547.04187323、4.86其中：甲苯4.084.94甲醇1409.791708.53乙醇133.17161.39合计合计10607.0012854.66合计合计10607.0012854.66xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司147表表 3.2-7啶虫脒分步物料平衡表啶虫脒分步物料平衡表单位：单位：Kg/批次批次啶虫脒的合成啶虫脒的合成配碱工序（配碱釜配碱工序（配碱釜 3000L）输入输入单批次单批次/kg输出输出单批次单批次/kg新加：软化水新加：软化水1400.00G2-10.01新加：片碱新加：片碱700.00其中：颗粒物（氢氧化钠）0.0133%的碱液的碱液2099.99其中：氢氧324、化钠699.99水1400.00合计合计2100.00合计合计2100.00CCMP 碱洗工序（碱洗工序（5000L 二氯洗涤釜二氯洗涤釜,35 度）度）输入输入单批次单批次/kg输出输出单批次单批次/kg新加：新加：CCMP750.00G2-20.10新加：甲苯新加：甲苯1000.00其中：甲苯0.10新加：软化水新加：软化水237.00CCMP 甲苯溶液甲苯溶液1749.9033%的碱液的碱液2099.99其中：甲苯999.90其中：氢氧化钠699.99CCMP750.00水1400.00W2-1 下层碱相至废水槽下层碱相至废水槽2336.99其中：氢氧化钠699.99水1637.00合计325、合计4086.99合计合计4086.99中间体中间体 1 合成工序（合成工序（5000L 反应釜，通氨反应釜，通氨 10-11 小时，转化率小时，转化率 93.5%，副产物转化率，副产物转化率 5.3%）输入输入单批次单批次/kg输出输出单批次单批次/kg新加：含氨甲苯新加：含氨甲苯(20%）1500.00G2-313.11其中：一甲胺300.00其中：甲苯0.10甲苯1200.00一甲胺13.00CCMP 甲苯溶液甲苯溶液1749.90HCl0.01其中：甲苯999.90中间体中间体 1 反应液反应液4536.79CCMP750.00其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺326、）677.44新加：一甲胺新加：一甲胺1300.00副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60HCl166.94一甲胺1449.01甲苯2199.80CCMP9.00合计合计4549.90合计合计4549.90脱溶工序脱溶工序 1（脱溶釜，（脱溶釜，0-55 度，脱除一甲胺）度，脱除一甲胺）输入输入单批次单批次/kg输出输出单批次单批次/kg中间体中间体 1 反应液反应液4536.79G2-481.63xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司148其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44其中：甲327、苯22.00副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60一甲胺57.96HCl166.94HCl1.67一甲胺1449.01回收一甲胺回收一甲胺1014.30甲苯2199.80其中：一甲胺1014.30CCMP9.00脱溶反应液脱溶反应液 13440.86其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60HCl165.27一甲胺376.74甲苯2177.80CCMP9.00合计合计4536.79合计合计4536.79脱溶工序脱溶工328、序 2（脱溶釜，（脱溶釜，60-85 度，脱除甲苯）度，脱除甲苯）输入输入单批次单批次/kg输出输出单批次单批次/kg脱溶反应液脱溶反应液 13440.86G2-5106.31其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44其中：甲苯65.33副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60一甲胺37.67HCl165.27HCl3.31一甲胺376.74回收甲苯回收甲苯1306.68甲苯2177.80其中：甲苯1306.68CCMP9.00脱溶反应液脱溶反应液 22027.86其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-329、N-甲基甲胺）677.44副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60HCl161.97甲苯805.79CCMP9.00一甲胺339.07合计合计3440.86合计合计3440.86分层水洗工序（冷却至分层水洗工序（冷却至 60 度）度）脱溶反应液脱溶反应液 22027.86G2-643.58其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）677.44其中：甲苯8.06xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司149-N-甲基甲胺）副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60HCl1.330、62HCl161.97一甲胺33.91甲苯805.79W2-2 下层水相进入废水槽下层水相进入废水槽931.60CCMP9.00其中：HCl160.35一甲胺339.07水500.00新加：水新加：水500.00一甲胺271.25新加：甲苯新加：甲苯500.00上层有机相上层有机相2052.67其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60甲苯1297.73CCMP9.00一甲胺33.91合计合计3027.86合计合计3027.86脱溶工序脱溶工序 3上层有机相上层有机相20331、52.67G2-772.84其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44其中：甲苯38.93副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60一甲胺33.91甲苯1297.73甲苯溶液甲苯溶液1979.84CCMP9.00其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44一甲胺33.91副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60甲苯1258.80CCMP9.00合计合计2052.67合计合计2052.67萃取脱溶工序萃取脱溶工序甲苯溶液甲苯溶液197332、9.84G2-875.53其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44其中：甲苯75.53副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60回收甲苯回收甲苯1176.98甲苯1258.80其中：甲苯1176.98CCMP9.00中间体中间体 1727.33其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司150副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60甲苯6.29CCMP9.00合计合计1979333、.84合计合计1979.84啶虫脒的合成工序啶虫脒的合成工序中间体中间体 1727.33G2-92.43其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）677.44其中：甲苯0.63副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60甲醇1.80甲苯6.29合成反应液合成反应液3024.90CCMP9.00其中：中间体 1（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-甲基甲胺）81.29新加：甲醇新加：甲醇1800.00副产物（1-（6-氯吡啶-3-基）-N-（6-氯吡啶-3-基）甲基）-N-甲基甲胺）34.60新加：新加：N-氰基乙亚氨酸乙酯氰基乙亚氨酸乙酯500.00甲苯5.66甲醇1798.20CCMP9.00啶虫脒847.56乙醇175.23N-氰基乙亚氨酸乙酯73.36合计合计3027.33合计合计3027.33结晶离心工序（结晶釜，结晶